TUC028 11/07 Unités de Réfrigération Pour Soda avec Post-Mélange Modèles 2803, 11M, 38M, 44M et 50M Installation Fourniture électrique Avant de procéder au montage de l’installation, s’assurer que l’ensemble des spécifications (si applicables) relatives aux condenseurs séparés pour montage sur poutre, ont été respectées. En cas de présence d’un condenseur séparé intégré à l’unité, se référer aux instructions de montage fournies avec le Condenseur et plus précisemment, à la section relative à l’installation d’unités fixes de réfrigération à module séparé. Les services d’électricité devront se conformer aux spécifications de la plaque de numéro de série de l’appareil. Le panneau d’accès, permettant la mise en service du boitier de câblage, se trouve situé sur le côté de l’appareil. Le câblage devra être conforme aux codes en vigueur. 1. Pour les appareils de type domestique, de plus de 15 Ampères, une prise murale fournissant un courant de 120 volts sera alors nécessaire, notamment en cas d’installation complémentaire d’accessoires de type commande de contrôle CO2, pompe à air ou surpresseur d’eau. 2. Concernant les versions international, se référer directement aux codes relatifs aux installations optionnelles et au schéma de câblage. Spécifications de plomberie Important En cas d'installation d’une unité séparée, une « valve king de réfrigeration » se trouve située à l’arrière du compresseur. Avant tout démarrage du compresseur, vérifier que la valve est correctement retournée. Tout manquement provoquera un cycle écourté et des dommages au niveau du compresseur. Positionner l’admission d’eau avant de procéder à l’installation de l’unité de réfrigération. L’installation devra être conforme aux spécifications locales en terme de plomberie. Important Lors de l’installation d’un nouvel appareil frigorifique à module séparé Multiplex, veiller à le raccorder à un serpentin de condensation neuf. Tout raccordement d’une nouvelle unité frigorifique à module séparé Multiplex à un serpentin de condensation déjà utilisé aurait pour effet d’annuler la garantie accordée au titre de l’appareil frigorifique. 1. La conduite d’arrivée d’eau devra avoir un diamètre de 2,54 cm (1 po) et posséder un robinet manuel d’arrêt, installé à une distance minimale de 183 cm (6 pieds) de l’appareil. La plage de pression dynamique de l’arrivée d’eau devra être comprise entre 2,8 bar (40 PSI) minimum et 4,8 bar (70 PSI) maximum. 2. Identifier le tuyau de vidange, le support et les 2 vis fournis avec le kit d’installation. Relier le drain de vidange au tuyau d’écoulement (ou de trop-plein) situé à l’arrière de l’unité de réfrigération. 3. Relier le tuyau du collecteur d’eau, situé sur la cloison du compartiment moteur, au tuyau d’arrivée d’eau principal. Le robinet d’arrêt manuel du conduit d’arrivée d’eau devra être positionné sur « OFF ». En cas d’installation d’un filtre à eau, raccorder le tuyau à la prise de sortie du filtre. Plomber conformément aux codes de plomberie en vigueur. SPÉCIFICATIONS DE PRÉ-INSTALLATION Spécifications pour unités de réfrigération à post-mélange • Passage des conduits dans le sol ou la structure du plafond. • Spécifications environnementales : gamme de température de fonctionnement : entre 15.6 °C minimum et 41 °C maximum. • Le stock de sirop devra être positionné sur- ou adjacent à l’appareil frigorifique. Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F-69132 Ecully Cedex Téléphone : +33 (0)4 72 18 22 50 Fax : +33 (0)4 72 18 22 60 Web : www.manitowocfsg.com 1 4. Afin de minimiser l’accumulation en huile, le(s) siphon(s) devront posséder une hauteur minimum de 7,6 cm pour une largeur de 15,2 cm. Ces siphons pourront être pliés vers l’extérieur par rapport à la tubulure de réfrigération. S’assurer que le pliage du coude ne dépasse pas les 30 cm (12 po) et épouse la courbe de la tubulure. 5. Il est impératif que les spécificités relatives à la taille, propres au modèle, soient respectées. Ces spécifications sont les suivantes : 1,27 cm (1/2 po) pour l’évacuation et 0,965 cm (3/8 po) pour les tuyaux de liquide. POSITIONNEMENT DE L’UNITÉ DE RÉFRIGÉRATION 4. En cas de présence d’un condenseur de refroidissement d’eau, il faudra procéder au raccordement, puis au plombage du raccord reliant la conduite d’alimentation en cuivre (non fournie avec l’appareil) 0,965 cm (3/8 po) au flare mâle positionné au niveau de la commande d’arrivée d’eau. Positionner la commande d’Arrêt sous mode « OFF ». Raccorder l’une des extrémités du tuyau de vidange en cuivre (non-fourni) à la buse de sortie du condenseur de refroidissement d’eau et l’autre à l’avaloir ou drain pour sols. Spécifications du condenseur séparé Multiplex 1. L’installation et l’entretien de cet appareil devront être effectués par un personnel qualifié. Ces techniciens devront être familiarisés avec les codes locaux et règlementations du même type et devront avoir une expérience dans l’installation et l’entretien des équipements de réfrigération séparés. 2. La garantie ne sera applicable qu’à compter de la mise en place des procédures à suivre : contrôle, test et start-up. Cette procédure devra être menée à bien par un personnel qualifié. En raison de possibles dommages liés au transport, procéder, dès la livraison, au contrôle des appareils de condensation et de réfrigération afin de repérer des fuites éventuelles de produit réfrigérant. 3. En cas d’installation de l’appareil de réfrigération sur une plate-forme déployable, effectuer un repli de l’ordre d’un cercle, entre l’arrière du support rabattable et le mur. Ceci permettra de sortir l’appareil de réfrigération en cas d’utilisation. 4. En cas d’installation de l’appareil de réfrigération sur un emplacement stable, retirer les tubulures en excédent comme décrit ci-dessous. Système Multiplex avec réfrigérant préchargé spécifications des tuyaux Déterminer l’emplacement de l’unité de réfrigération et de tout autre équipement optionnel. Repérer et assembler tous les élements optionnels qui devront être installés sur l’appareil de réfrigération. Contrôler les pièces manquantes et évaluer l’assemblage du kit complet. 1. Positionner les supports et pieds de support (en cas d’installation pérenne) avant de procéder à la mise en place de l’appareil. 2. Sélectionner un emplacement en fonction des plans de construction, des codes locaux et de votre choix personnel. L’appareil devra être situé dans un endroit apte à faciliter l’entretien. De plus, les bouches d’aération ne devront pas être obstruées. 3. A Les drains pour sol devront être également situés à moins de 183 cm de l’appareil et la première des conditions requises à l’installation de l’appareil sera la proximité de l’arrivée d’eau des prises électriques. 4. Le panneau arrière de l’appareil devra être situé à plus de 15,2 cm du mur (minimum). 5. Retirer le panneau de couverture de l’appareil et mettre à jour le bac à eau et les raccords du conduit. RACCORDEMENT DES TOURS ET DU CONDUIT 1. Afin d’optimiser la performance, les tuyaux séparés de condensation du liquide et d’évacuation devront être le plus proche possible. Tous les systèmes Multiplex sont équipés de tubulures d’une longueur de 30,5 m (entre le compresseur et les condenseur). 2. Toute hauteur verticale supérieure ou égale à 7,62 m nécessitera la présence d’une trappe (siphon courbe), de série (à commander) ou préinstallée (intégrée à l’appareil), située sur le tuyau d’évacuation de la vapeur qui va du compresseur au condenseur séparé. Chaque 7,62 m supplémentaire nécessitera l’installation d’une trappe additionnelle. En cas de verticalité excessive, cette trappe permet à l’huile d’atteindre le condenseur puis, de retourner vers le compresseur. 3. La méthode la plus simple pour fabriquer un siphon (ou trappe) est de recourber la tubulure (doucement, sans l’entortiller) afin de lui donner la forme d’une trappe (cf. schéma 3). Se référer aux instructions de montage fournies avec les tours ou tout autre appareil de distribution, voire avec le conduit utilisé. RACCORDEMENTS ISOLÉS 1. S’assurer de la bonne isolation des tuyaux visibles d’eau carbonée (gazeuse) et de sirop. Ce contrôle devra s’effectuer pour l’ensemble des tuyaux allant des tours au conduites, de l’appareil de réfrigération aux conduites, sur les jonctions de conduite et « Drive-Thru ». 2. Pour procéder à l’isolation des élément ci-dessus référencés, se reporter aux sections restantes se reportant aux conduites. 3. Découper les conduits de sections pour coller parfaitement aux tuyaux exposés et aux installations. Ce laps de temps passé à la réalisation de ce travail, initialement effectué par un professionnel, sera finalement bénéfique. En effet, plus de perte de temps liée à des rappels ultérieurs intempestifs visant à effectuer des corrections. 2 3. Localiser les tuyaux de sirop 1 et 8, de diamètre 0,965 cm (3/8 po). REMARQUE : Les tuyaux de sirop tressés présents à l’intérieur du bundle servent uniquement à prévenir, voire empécher les transferts d’arôme. Les tuyaux de sirop tressés présents à l’exterieur du bundle de la canalisation servent à la distribution de thé ou de sirop non-sucré (précipité) – si applicable. 4. Insérer les adaptateurs John Guest 8 dans les coudes des serpentins pour sirop. REMARQUE : Les adaptateurs 0,965 cm (3/8 po) et 1,27 cm (1/2 po) sont fournis pour l’une ou l’autre taille de canalisation. 5. Repérer le tuyau d’arrivée d’eau sur le conduit. Évaluer la taille (soit 0,965 cm, soit 1,27 cm) et le nombre (1 ou 2). Mettre de côté le tuyau référencé « W ». Raccorder chacun des 2 splicers aux 2 tuyaux d’eau ou alors, utiliser l’un des Té fourni pour raccorder les deux tuyaux ensemble. 6. Insérer les tuyaux d’arrivée de la canalisation dans l’ouverture de gauche de l’appareil de réfrigération. Raccorder prioritairement les adaptateurs John Guest nécessitant la plus grande longueur de tuyau (à partir des derniers éléments isolés). Pour chaque raccord, utiliser 2 attaches à pattes. Il sera peut être nécessaire d’humidifier les tuyaux et raccords avant de procéder à l’insertion de la tubulure sur les raccords segmentés. Procéder à la retouche des tuyaux restants pour garantir la sécurité et la netteté du tracé. 7. Pour les appareils fonctionnant sous splicer 0,965 cm (3/8 po) par 0,965 cm (3/8 po) et sécurisé à l’aide d’attaches Oetiker, procéder au raccordement du tuyau d’arrivée de CO2 du régulateur de réservoir de CO2 au tuyau référencé CO2. INSTRUCTIONS CONCERNANT L’ÉTANCHÉITÉ Se référer aux instructions de montage fournies avec le conduit utilisé. (Mousse en aérosol non fournie avec l’appareil ou la canalisation.) POURSUIVRE AVEC LES TESTS SUIVANTS • • • • • • • • • S’assurer que le tuyau de trop-plein est fermement ancré et qu’il ne fuit pas. Contrôler le support et l’isolation de la canalisation. Vérifier momentanément le carbonateur cycle « A ». Vérifier momentanément le carbonateur cycle « B » (si applicable). Contrôler momentanement le cycle de circulation du moteur « A ». Contrôler momentanement le cycle de circulation du moteur « B » (si applicable). Vérifier momentanément le cycle compresseur. S’assurer que le moteur de l’agitateur fonctionne correctement. S’assurer que la sonde de contrôle de la réserve de glace est correctement fixée au serpentin d’évaporation du système de réfrigération. Raccordement des tuyaux d’arrivée (admission) La pré-installation des tours est requise et les tuyaux d’arrivée de sirop devront être raccordés à la tour correspondante. Les soupapes sont référencées comme suit : 1-6, 1-8 ou 1-10, de la gauche vers la droite (en se plaçant face à la tour). 1. Pour toute information relative à l’installation d’une tour 2, se référer au Schéma des tuyaux d’admission du sirop (voir ci-dessous). Le sirop, conditionné sous forme de boites, pourra être stocké sur des étagères à BIB (porte-BIB), situées à proximité de l’appareil. REMARQUE : Se référer au manuel d’instructions pour toute information concernant l’installation des composants optionnels. Ces éléments constituent le complément idéal (si besoin en est) à toute installation d’un distributeur. Ne pas raccorder l’arrivée de sirop à cette étape de l’installation. 2. Repérer les tuyaux d’arrivée de la canalisation (pour l’appareil de réfrigération). Concernant cet appareil, 4 tuyaux d’eau carbonée, d’un diamètre de 1,27 cm (1/2 po), sont référencés. Raccorder le tuyau jaune d’arrivée d’eau carbonée (7) au tuyau de même couleur de retour d’eau gazeuse (A). Raccorder le tuyau bleu d’arrivée d’eau carbonée (8) au tuyau de même couleur de retour d’eau gazeuse (B). Se réferer au Schéma des tuyaux d’arrivée d’eau carbonée. 3 INSTALLATION DU CONDENSEUR SÉPARÉ MULTIPLEX TESTS SUR LE CIRCUIT D’EAU CARBONÉE 1. Positionner sur « ON » le régulateur du réservoir de CO2 correspondant au circuit « A ». Ajuster la pression à 6,2 bar (90 PSI). 2. Procéder à l’évacuation de la surpression par ouverture du panneau supérieur du réservoir de carbonateur pour le circuit « A ». S’assurer que l’autre soupape est fermée. 3. Autoriser l’entrée du gaz CO2 dans le système. 4. Patienter 2 ou 3 minutes avant de positionner la soupape du réservoir CO2 en mode « OFF ». Ce délai permettra la dilatation des tuyaux sous l’effet de la pression. 5. Positionner sur « OFF » la soupape de régulation du réservoir CO2. Observer la pression sur la jauge de haute pression. Une chute de la pression serait signalée par un affaissement de l’aiguille. La présence d’une fuite serait, quant à elle, signalée par la chute brutale de cette aiguille. Des corrections devraient alors être immédiatement apportées. Observer la pression pendant quelques minutes. 6. Plus la fuite sera importante, plus l’aiguille chutera. Moins la fuite sera importante, moins l’aiguille chutera vite. 7. Répéter l’opération pour le circuit « B » (si applicable). 8. Repositionner l’arrivée d’eau sur la position « ON ». Ouvrir l’arrivée d’eau pour les deux carbonateurs. Positionner sur « ON » les commutateurs de type rocker du carbonateur « A » (et « B » si applicable). REMARQUE : Lors du démarrage initial, les moteurs du carbonateurs devraient fonctionner durant 2 minutes environ avant de se mettre en mode « OFF ». 9. Après avoir coupé le cycle « A » du carbonateur (et « B » si applicable), positionner sur « ON » les commutateurs de type rocker du circulateur « A » (et « B » si applicable). REMARQUE : L’usage d’une solution savonneuse s’avèrera peut-être nécessaire pour localiser la présence d’une fuite minime sur l’ensemble des raccords. Alimentation des unités de condensation séparées Multiplex : 208-230V, 50/60 Hz. Ventilateur à moteur : puissance : 750 (1PH). Le moteur est de type à condensateur permanent et se trouve protégé contre les surcharges internes. Les fils électriques de l’appareil de réfrigération seront reliés au condenseur. L’installation électrique devra être conforme aux codes locaux, au Code Électrique national et à la règlementation en vigueur. 1. L’appareil devra être situé dans un endroit apte à faciliter l’entretien. De plus, les bouches d’aération ne devront pas être obstruées. Veiller à ce que l’évacuation en air chaud des autres condenseurs n’interfère pas sur le système d’admission de celui-ci. 2. Positionner les 4 pieds aux quatre coins du condenseur en utilisant les chevilles fournies à cet effet. 3. L’entreprise générale ou le propriétaire devra sécuriser les 2 bois de charpente de dimension 10,2 cm (4 po) x 10,2 cm (4 po) x 91,4 cm (36 po) – ou plus grand. Ensuite, procéder au montage du condenseur séparé sur le bois traité. 4. L’entreprise générale ou le propriétaire devra procéder à l’installation d’un « pitch pot » de 7,6 cm (3 po) dans le plafond. Puis colmater pour une protection optimum face aux éléments. 5. Localiser les tuyaux de réfrigération préchargés livrés avec le sytème. La longueur de ces tuyaux devra correspondre au design de la construction. En évitant tout heurt, procéder au tracé et à l’installation correcte des tuyaux allant du condenseur séparé à l’unité de réfrigération. Les tubulures de réfrigération excédentaires devront être évacuées en une, voire deux fois. Au moment d’enrouler les tubes excédentaires, s’assurer que l’entrée du rouleau se situe en haut et la sortie à l’arrière. De plus, il ne peut y avoir qu’un seul coude au niveau du rouleau. S’il vous reste d’avantage de tubulures, couper les excédents avant de raccorder les extrémités. Au moment de sectionner la tubulure, ne pas oublier d’évacuer le réfrigérant (les jeux ou packs de tuyaux contiennent un réfrigérant positif d’une masse comprise entre 59,1 ml [deux onces] et 88,7 ml [trois onces]. Après avoir raccourci et soudé entre eux les tuyaux, veiller à évacuer 250 microns. Puis, procéder à un nouveau remplissage de la tubulure à l’aide d’un réfrigérant approprié et ce, à hauteur de 118,3 kg (4 onces) par métrage de tube. ! Attention La tubulure excédentaire devra être soigneusement mise de côté afin de servir de nouveau, soit pour le raccordement du condenseur, soit pour l’unité de réfrigération. 4 3. Après avoir raccourci et soudé entre eux les tuyaux, veiller à évacuer 250 microns de réfrigérant. 4. Puis, procéder à un nouveau remplissage de la tubulure à l’aide d’un réfrigérant approprié et ce, à hauteur de 118,3 ml (4 onces) par métrage de tube. Comment recharger le jeu de tuyaux Connection des tuyaux de réfrigération préchargés REMARQUE : Avant de procéder au raccordement des tuyaux de réfrigération préchargés, veiller à ce que l’unité soit correctement située et mise à niveau. De plus, le bac à eau devra être rempli à hauteur de 2,5 cm (1 po) en dessous du tuyau d’écoulement installé. 1. Attacher le jeu de jauges latérales inférieures afin de les connecter sur l’ensemble des ports de chaque jeu de tuyau et ainsi vérifier la pression sur chaque groupe de tuyaux. REMARQUE : Si pour une raison inconnue, les tuyaux se trouvent endommagés et/ou présentent des traces de fuite ou encore, ne sont plus chargés, se référer à la section : « Comment recharger le jeu de tuyaux. » Si les jeux de tuyaux excédent la longueur voulue pour l’application, se référer à la section : « Comment raccourcir le jeu de tuyaux. » 2. Il est impératif de raccorder en premier le condenseur, en utilisant l’extrémité des tuyaux préchargés avec les orifices de vanne. 3. Raccorder le coté du condenseur aux raccords à action rapide (évacuation et liquide). Se référer à la section intitulée : « Raccordement Aeroquip » (dans le manuel d’instructions). 4. Raccorder le coté de l’unité de réfrigération aux raccords à action rapide (évacuation et liquide). Contrôler la présence d’une trappe (ou siphon) d’évacuation à l’arrière de l’unité de réfrigération. Dans le cas contraire, se saisir du tuyau d’évacuation et le courber légèrement (pas de heurts) vers le bas (30,5 cm), puis vers le haut afin de créer un siphon. 5. En cas de détection d’une faible masse de réfrigérant, remettre le tuyau à l’identique et procéder au rechargement du système en ajoutant la charge unitaire identifiée. Comment raccourcir le jeu de tuyaux REMARQUE : Procédure à utiliser uniquement en cas de jeux de tuyaux endommagés ou sous-vide ou encore pour tout type de réfrigérant inconnu. 1. Avant de procéder au rechargement des tuyaux, réparer les dommages occasionnés. 2. Une fois les tuyaux du condenseur séparé, correctement aggrafés et scellés à celui-ci, procéder à l’évacuation de 250 microns de réfrigérant. Cette dernière opération, d’une durée d’1 heure, sera rendue possible par l’utilisation des commutateurs Schrader présent sur le jeu de tuyaux de distribution. 3. Pour les unités dont les numéros de modèle commenceraient par SSxxxxxx, procéder au chargement du condenseur et du jeu de tuyaux comme indiqué. Faire un appoint de 0,067 kg/m de jeu de tuyau séparé (distance simple ou aller uniquement) + procéder à la charge identifiée (originale) du condenseur. En cas de raccordement effectif des jeux de tuyaux et de l’unité de réfrigération principale, il est impératif de procéder également à l’ajout de cette masse de réfrigérant. Rechargement des jeux de tuyaux et des condenseurs raccordés aux unités modèles N° TSxxxxxx. La charge devra être conforme à la charge initiale, clairement identifiée. Il y a suffisamment de réfrigérant pour remplir plus de 30,5 m (100 pieds) de tubulure + le condenseur Multiplex. Si vous êtes le propriétaire d’un condenseur d’une autre marque, veiller à ajouter la mesure supplémentaire (exemple : jusqu’à 1,4 kg pour un condenseur MAC). 4. Raccorder le coté de l’unité de réfrigération aux connecteurs d’accouplement (évacuation et liquide) de l’unité de réfrigération. Pour cela, utiliser les raccords d’action rapide. Se référer à la section intitulée : « Raccordement Aeroquip ». 5. Veiller à ce que les techniques de réfrigération soient correctes au moment d’utiliser le jeu de tuyaux. 1. Ne pas raccorder l’une ou l’autre des extrémités des tubulures avant que tout ne soit correctement positionné. Les pratiques de réfrigération standard doivent être rigoureusement observées et adaptées en fonction de l’installation. 2. Les tubulures de réfrigérant excédentaires devront être évacuées en une fois, voire deux. A l’aide d’un faible volume de tubulures excédentaires (environ 304,8 cm de tube), procéder à un enroulement de celles-ci et les positionner à la verticale, entre le condenseur et l’unité de réfrigération. Au moment d’enrouler les tubes excédentaires, s’assurer que l’entrée du rouleau se situe en haut et la sortie à l’arrière. De plus, il ne peut y avoir qu’un seul coude au niveau du rouleau. Le rouleau devra continuer dans une spirale descendante (pas de chevauchements, ni de dépassements), semblable à un tire-bouchon. S’il vous reste d’avantage de tubulures, couper les excédents avant de raccorder les extrémités. Évacuer le réfrigérant avant de procéder au découpage des tubulures. A. Le tuyau d’évacuation doit être relié à l’extrémité du compresseur pour pouvoir empêcher (siphon) le liquide de retourner vers le compresseur (sauf en cas de tubes de réfrigération attachées à l’arrière de l’unité). B. Le tuyau d’évacuation devra être au condenseur via le raccord d’évacuation pour empêcher le liquide de retourner vers le compresseur. Tout tube excédentaire devra être retiré du jeu de tuyaux avant le raccordement de ce dernier à n’importe lequel des équipements. 5 REMARQUE : Au moment du raccordement, le lien de soudure au niveau des accouplements se trouve brisé. Si pour une raison quelconque, les raccords se trouvent déplacés alors, l’intégralité du réfrigérant sera perdue. C. En cas de verticalité supérieure à 7,6 m, le tuyau d’évacuation devra être équipé d’une trappe (siphon) P afin de permettre à l’huile de remonter vers le condenseur et éventuellement repartir vers le compresseur. Données Électriques MODÈLE PIÈCE # 11MA04 11MAX04 2803AX04 2803A04 38MAO4 38MWO4 44MA04 44MR04 44MW04 44MAX04 44MRX04 SS901120 SS901122 SS902832 SS902850 SS903850 SS903852 SS904480 SS904481 SS904482 SS904483 SS904484 50MA04 50MR04 50MW04 50MR04 Q/T 50MAX04 50MRX04 50MWX04 SS905050 SS905051 SS905052 SS905046 SS905053 SS905054 SS905055 50MA04 50MR04 50MW04 50MR04 Q/T 50MAX04 50MRX04 50MWX04 TS905050-263 TS905051-263 TS905052-263 TS905046-263 TS905053-353 TS905054-353 TS905055-353 VOLTAGE OU TENSION Hz PHASE FILS/CABLAGES DISJONCTEUR CONDENSEUR 120VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement par air 230VAC 50 1 3 16AMP Refroidissement par air 230VAC 50 1 3 16AMP Refroidissement par air 120VAC 60 1 3 25AMP Refroidissement par air 120VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement par air 120VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement par eau 208/230VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement par air 208/230VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement séparé 208/230VAC 60 1 3 30AMP Refroidissement par eau 230VAC 50 1 3 25AMP Refroidissement par air 230VAC 50 1 3 25AMP Refroidissement séparé MODÈLE 50 (NUMÉROS DE PIÈCES COMMENCANT PAR SS) 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement par air 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement séparé par air 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement par eau 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement séparé par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement séparé par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement par eau MODÈLE 50 (NUMÉROS DE PIÈCES COMMENCANT PAR TS) 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement par air 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement séparé par air 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement par eau 208-230VAC 60 3 4 30AMP Refroidissement séparé par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement séparé par air 230/400VAC 50 3 5 20AMP Refroidissement par eau A DISTANCE NA NA NA NA NA NA NA 904814 NA NA 904814 NA 904814 NA 904814 NA 904814 NA NA TS-0895 NA TS-0895 NA TS-0895 NA REMARQUE : Alimentation des relais et borniers depuis chaque unité séparée. Mettre les commutateurs de chaque unité en position « off ». Puis, procéder à la désactivation et au démontage des interrupteurs de l’unité de condensation. Une fois terminés le cablage et le montage du condenseur séparé, s’assurer que l’électricien a positionné le levier de l’interrupteur sur « on ». Il est impératif que cet interrupteur soit sur « on » avant la mise en route de l’unité de réfrigération via la position « on » de l’interrupteur. De plus, le bac à eau devra également être rempli. 4. Utiliser les clés adéquates pour resserrer de 90° Raccordement Aeroquip (1/4 de tour). Ce 1/4 de tour final est nécessaire à la 1. A l’aide de l’huile réfrigérante, procéder à la solidification du joint d’étanchéité. Utiliser lubrification d’un demi diaphragme mâle et d’un joint alternativement une clé dynamométrique pour de caoutchouc synthétique. resserrer de 1,27 cm (1/2 po) le raccord et arriver à 2. Fileter le raccord mâle à son équivalent féminin, un couplage de 54,2 Nm (40 ft lbs). Utiliser cette moitié à la main, afin de garantir l’adaptation du même clé pour resserrer de 0,97 cm (3/8 po) avec filetage extérieur mâle au filetage intérieur femelle. un couplage de 14,9 Nm (11 ft lbs). 3. Utiliser les clés adéquates (clé hexagonale avec 5. Contrôler toute trace de fuite au niveau des écrou d’accouplement) et serrer l’écrou jusqu’à raccords. En cas de fuite, réparer et re-vérifier. resserrement total des corps d’accouplement. REMARQUE : Maintenir fermement la base du corps à l’aide d’une seconde clé et se servir de cette clé pour neutraliser la force appliquée sur l’écrou (à l’aide de la première clé) en poussant dans la direction opposée. Si le corps tourne exagérement, il se peut que la ligne de jointure ait été endommagée. 6 DÉSINFECTION AVANT DÉMARRAGE INITIAL FRIGÉLISATION Avant toute mise en service de l’appareil, procéder au nettoyage et à la désinfection du système. Au cours de cette opération, procéder à la vérification de l’ensemble des raccords du circuit de sirop, depuis le raccord BIB, en passant par le bac d’eau et l’admission, et en terminant par les tubulures en acier inoxydable de la tour. Sur l’ensemble des tours, procéder à un contrôle du circuit de sirop. Ce contrôle passera par la mise en route de la valve ou soupape du circuit à tester. Avant de brancher le sirop, veiller à réparer les fuites. Voir DÉSINFECTION DES CIRCUITS DE SIROP ET TEST DE CES MEMES CIRCUITS. Cet appareil est destiné uniquement à un usage interne. Cet appareil ne pourra fonctionner normalement sous des températures inférieures à zéro. En cas de températures passant en dessous de zéro, il est impératif d’arrêter l’appareil et de positionner le commutateur sur « off ». Puis, procéder à la frigélisation de l’unité de réfrigération. Pour toute information relative au processus de frigélisation, merci de bien vouloir contacter le fabriquant. La température environnementale, permettant une utilisation optimale de cet appareil, devra être comprise entre 4 °C et 41 °C maximum. Fonctionnement Nettoyage MISE EN ROUTE DE L’APPAREIL DÉSINFECTION DES CIRCUITS DE SIROP ET TEST DE CES MEMES CIRCUITS Avant de procéder à la mise en route de l’appareil, s’assurer que l’ensemble des spécifications (si applicables) relatives aux condenseurs séparés pour montage sur poutre, ont été respectées. Se référer aux instructions d’installation fournies avec le condenseur. ! Avertissement RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE Débrancher l’unité avant de procéder à une révision ou un nettoyage de celle-ci. 1. Remplir le bassin du réservoir d’eau de l’unité de réfrigération à hauteur de 1,27 cm au-dessus du tuyau d’écoulement. 2. Ouvrir manuellement le robinet d’arrêt d’eau du condenseur de refroidissement par eau (si applicable). 3. Positionner l’interrupteur « rocker » de « Réfrigération » (référencé comme tel) sur « ON ». Cette manœuvre permettra l’accumulation de glace au sein de la réserve. 4. Positionner le commutateur dit rocker de l’« Agitateur » sur « ON ». 5. Cette manœuvre permettra la formation de glace sur les serpentins de l’évaporateur (en approximativement 2 heures). 6. Temps de formation de la réserve de glace au sein de l’unité de réfrigération : de 4 à 6 heures environ. 7. En cas d’installation d’une commande de contrôle d’eau/CO2 (en option), se référer aux instructions relatives au montage et à la mise en route, avant de procéder à un contrôle des fuites sur les circuits. 8. Vérifier toute trace de fuite au niveau des circuits de carbonation « A » et « B » et de sirop, ainsi que sur les circuits croisés. Puis, ouvrir l’arrivée d’eau des pompes du carbonateur. ! Avertissement Au moment de l’utilisation de produits de nettoyage ou autres détergents, porter des gants en caoutchouc et se protéger les yeux. Respecter les indications à suivre au moment du nettoyage et de la désinfection du système de boisson Bag-In-Box (BIB). • 3 seaux propres • Brosse plastique ou chiffon doux • Détergent doux • Javel inodore (5% de NaCIO) ou tout autre désinfectant commercialisé. • Raccord « Bag-In-Box » (Caisse-outre) 1. Pour chaque seau ci-dessous repris, procéder à la préparation suivante : 7 • Seau n °1 – Eau chaude courante ou sanitaire (38 °C) pour le rinçage. • Seau n °2 – détergent doux et eau chaude (38 °C). • Seau n °3 – mélange d’une solution à base d’eau de javel sans odeur (5% NaCIO) ou de tout autre détergent vendu dans le commerce + eau chaude (38 °C). Le mélange obtenu devra fournir un maximum de 100 ppm de chlore actif – 30 ml d’eau de javel pour 3,8 litres d’eau. 15. Récurer les buses d’injection, les diffuseurs, ainsi que les éléments mobile de la valve (sauf composants électriques) à l’aide d’une brosse en plastique ou d’un chiffon doux et d’une solution détergente. 16. Immerger les buses d’injection, les diffuseurs, ainsi que les éléments mobile de la valve (sauf composants électriques) dans du désinfectant pendant 15 minutes au minimum. REMARQUE : NE PAS faire tremper les buses d’injection, diffuseurs et pièces mobiles de la valve (ou soupape) toute une nuit. 17. Repositionner les buses d’injection, les diffuseurs et les pièces mobiles de la valve. 18. Raccorder le seau n °1 au système. 19. Injecter de l’eau de rinçage dans le système en activant les valves. Laisser couler jusqu’à ce qu’il n’y ait plus aucune trace de désinfectant. 20. Relier les raccords de sirop à ceux du BIB. 21. Injecter le sirop dans le système par une simple mise en route des valves. Continuer jusqu’à ce que la totalité du sirop ait été versée. 22. Mettre de côté les deux premières boissons. 2. Désengager le « côté tuyau de sirop » du raccord BIB. 3. Rincer le raccord à l’eau chaude (38 °C). 4. Raccorder les raccords de sirop et du BIB puis, immerger l’ensemble dans le seau n °1. Un raccord « côté sac » peut être créé en coupant le raccord d’un sac à sirop vide disponible. 5. Injecter de l’eau dans le système et laisser couler jusqu’à ce que de l’eau claire sorte des tuyaux. La plupart des valves pour boisson permettent une activation manuelle de la partie sirop. Pour ce faire, appuyer sur le plateau de sirop (commande). 6. Raccorder le seau n °2 au système. 7. Injecter la solution détergente dans le circuit par une simple mise en route des valves. Continuer jusqu’à ce que la totalité de la solution passe dans le circuit. 8. Répéter les étapes 2 à 7 jusqu’à ce que tous les circuits de sirop soient remplis de solution détergente. 9. La solution détergente devra imprégner le système pendant 5 minutes au minimum. 10. Raccorder le seau n °3 au système. 11. Injecter la solution désinfectante dans le circuit par une simple mise en route des valves. Continuer jusqu’à ce que la totalité de la solution passe dans le circuit. 12. Répéter l’étape 11 jusqu’à ce que tous les circuits de sirop soient gorgés de solution désinfectante. 13. La solution désinfectante devra imprégner le système pendant 5 minutes au minimum. 14. Retirer les buses d’injection et les diffuseurs des soupapes (valves) de boisson. 8 9 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE Par la présente, nous attestons que nos produits, machines à glaçons et équipements divers de réfrigération Multiplex, répondent à l'ensemble des exigences fondamentales répertoriées dans le cadre des directives CE. Fabricant : Distributeur européen : Manitowoc Ice, Inc. 2110 S. 26th Street, P.O. Box 1720 Manitowoc, Wisconsin 54221-1720 USA Représentant de Manitowoc Ice, Inc. Représentant du Distributeur européen : Ingénieur Chef de Projet : (Nom en Caractères d'Imprimerie) Signature Modèle et Numéro de Série : Champs d'Application des Directives CE : Bas Voltage Directive 73/23/CEE COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC) DE LA DIRECTIVE 89/336/CEE Directive Equipement sous Pression 97/23/CE Application des Standards : Norme EN60335-1 : Sécurité des appareils électrodomestiques et similaires. Norme EN60335-2-24 : Exigences particulières relatives aux réfrigérateurs, congélateurs et machines à glacons Norme EN55014 : Démarrage Électrique des Appareils à Moteur (Émissions) Norme EN55104 : Compatibilité Electromagnétique (Immunité) Norme EN378 -1 à -4 : Appareils frigoriques 8201043 08/25/03 © 2007 Manitowoc L'amélioration régulière du produit peut entraîner des changements aux spécifications sans préavis. TUC028 11/07 Manitowoc Foodservice International S.A.S. 18 Chemin de Charbonnières F-69132 Ecully Cedex Téléphone : +33 (0)4 72 18 22 50 Fax : +33 (0)4 72 18 22 60 Web : www.manitowocfsg.com 10 ">
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