Magnetrol Thermatel TA2 HART Manuel utilisateur

THERMATEL®
TA2 modèle amélioré
Logiciel v2.x
Manuel d’installation et d’utilisation
Transmetteur
de débit
massique
à dispersion
thermique
®
DEBALLAGE
Déballer l’appareil avec soin et s’assurer que tous les composants ont été sortis de leur emballage. Vérifier l’absence de dégâts et signaler tout dommage
éventuel au transporteur dans les 24 heures. Vérifier le contenu des cartons ou
caisses par rapport au bordereau d’expédition et signaler toute anomalie à
Magnetrol. Vérifier si la codification figurant sur la plaque signalétique correspond à celle du bordereau d’expédition et du bon de commande. Prendre note
du numéro de série en vue de toute commande ultérieure de pièces détachées.
Ces appareils sont conformes à:
0038
0344
Plaque signalétique:
- codification
- amplificateur
- numéro de série
- repère
1. La directive CEM 2014/32/UE. Les appareils ont
été testés selon la norme EN 61326:1997+A1+A2.
2. La directive ATEX 2014/34/UE. Numéro de certificat d’examen CE de type ISSeP10ATEX046X
(Ex d) ou ISSeP12ATEX010X (Ex d+ib). Normes
appliquées: EN 60079-0:2009, EN 60079-1:2007,
EN 60079-11:2007 et EN 60079-26:2007.
3. La directive 97/23/CE concernant les équipements sous pression.
Accessoires de sécurité selon catégorie IV module H1.
N° de série
de la sonde
CONDITIONS SPECIALES POUR UNE UTILISATION A SECURITE INTRINSEQUE ATEX/IECEx
• La classe de température de l’appareil peut être affectée si la température du fluide mesuré est supérieure à +55°C.
• Les valeurs des joints antidéflagrants sont détaillées dans les schémas répertoriés, référence 99-7198.
• Le modèle Ex d +ib nécessite une alimentation dont le courant de court-circuit ne dépasse pas 25 A ou équipée d’un fusible ayant
un pouvoir de coupure de 1500 A.
MONTAGE
ATTENTION: lors du desserrage
d’un raccord à compression,
prendre garde à la pression dans
la tuyauterie. La sonde pourrait
être violemment expulsée de la
tuyauterie et occasionner des
dégâts corporels et/ou matériels.
Axe du
tuyau
25 mm
Voir l’annexe A pour les longueurs droites recommandées et
les détails de montage de la plaque de conditionnement de
débit (le cas échéant).
2
Le montage de la sonde dans un
raccord en T est déconseillé
Montage de la sonde recommandé
Un montage correct de la sonde dans le tuyau ou la canalisation est essentiel pour obtenir une mesure précise du débit
d’air ou de gaz. Il convient de suivre les procédures normales
de montage de tout type d’élément de débit.
Une flèche est gravée sur les côtés de la sonde pour indiquer
le sens de l’écoulement. L’instrument est étalonné avec l’écoulement dans ce sens. Vérifier que la flèche est dirigée dans le
sens de l’écoulement. L’instrument est incapable de reconnaître le sens de l’écoulement s’il est inséré avec la flèche
dans le sens inverse de l’écoulement.
Il peut être nécessaire de faire tourner la tête de l’instrument
pour visualiser l’écran tout en conservant l’orientation correcte
de l’écoulement.
Il est généralement recommandé de placer la sonde dans l’axe
du tuyau. Cet emplacement offre une moindre sensibilité aux
changements de profil d’écoulement. Des sondes montées via
des raccords à compression peuvent être ajustées sur place à
l’emplacement souhaité.
Les méthodes de montage de la sonde comprennent les raccords à compression, les raccords filetés et les raccords à
bride. Se reporter à la codification de la sonde. La sonde à
insérer peut être montée via un raccord à compression. Il est
recommandé d’utiliser un raccord percé avec embout de 3/4"
ou 1" NPT pour un tube de diamètre extérieur de 3/4".
L’utilisation de bagues en Téflon® doit être envisagée s’il est
prévu de repositionner la sonde de façon répétée. La bague en
acier inoxydable ne peut être serrée qu’une fois car elle produit une indentation permanente sur la sonde. En cas d’utilisation d’un raccord à compression muni de bagues
en acier inoxydable, veiller à ce que la sonde se trouve à
l’emplacement souhaité avant de serrer.
La mesure de débit du TA2 est basée sur un profil d’écoulement turbulent entièrement développé dans un tuyau de diamètre intérieur spécifié. La précision sera affectée si ces
conditions ne sont pas respectées. Il est déconseillé de monter la sonde dans un raccord en T car la section d’écoulement
et le profil d’écoulement sont déformés.
Pour les applications où il est souhaitable de monter ou de retirer la sonde sans avoir à arrêter le process, il est possible d’utiliser le système de sonde rétractable de Magnetrol.
Le TA2 avec sonde à insérer fournit une mesure ponctuelle.
Pour celle-ci, il est supposé que le profil de vitesse (voir figures
ci-dessous) est uniforme sur toute la largeur du tuyau ou de la
canalisation. L’utilisateur a la possibilité de compenser les
mesures de débit pour des considérations de profil d’écoulement sous le menu Config Avancée du logiciel.
45°
45°
45°
45°
REMARQUE: ne pas installer la sonde dans des endroits
à risque de condensation. L’appareil pourrait indiquer de
faux débits élevés. Dans certains cas, il convient d’envisager de réchauffer ou d’isoler la tuyauterie pour éviter la
condensation d’humidité.
Monter la sonde TA2 à 45° pour minimiser les écoulements
d’eau de condensation. Pour un tube de gros diamètre, il est
recommandé d’utiliser plusieurs TA2 comme illustré pour optimiser la précision.
Afficheur
Raccordement en J1 sur la carte logique
ATTENTION: couper l’alimentation
avant de raccorder/débrancher l’afficheur.
Le TA2 peut être équipé d’un afficheur enfichable
(à commander avec l’appareil ou séparément).
L’afficheur pivote par paliers de 90°. Retirer
les deux vis de montage et le positionner
dans la position souhaitée.
3
CABLAGE
ATTENTION: dans les zones à risque d’explosion, avant d’alimenter l’appareil, vérifier si le presse-étoupe
est serré et si le couvercle du boîtier de raccordement est bien vissé et la vis de blocage du boîtier bloquée pour empêcher la dépose du couvercle.
REMARQUE: le câblage est identique pour les modèles Ex d et Ex d +i. Cela signifie que, pour une utilisation en zone 0, un
appareil Ex d doit utiliser un câblage Ex d.
Electronique intégrée
Alimentation
AC
INPUT
DC INPUT
-
+
P-
Câble à paire
torsadée blindée
PULSE/
ALARM
LOOP1/HART
OUTPUT
AP+ A+
P-
AP+ A+
L2
L1
100-264 VAC
50/
60Hz
TB2
TB3
P-
TB4
P+
R1
D6
OUTPUT
F1
Blindage à la terre
Sortie passive ou active
A- / A+ = sortie active: alimentation fournie par le TA2
POWER
LOOP2
TB1
Sortie
TB5
P- / P+ = sortie passive: alimentation fournie par
source extérieure 24 V CC
Ex
AC
INPUT
DC INPUT
-
+
PULSE/
ALARM
LOOP1/HART
OUTPUT
P-
AP+ A+
P-
AP+ A+
L1
L2
100-264 VAC
50/
60Hz
TB2
TB3
P-
TB4
P+
R1
D6
POWER
LOOP2
TB1
OUTPUT
F1
4
TB5
Nouveaux raccordements
Sortie d’impulsions en option: raccorder le câblage du signal à TB4
en combinaison avec une sortie active ou passive.
Deuxième sortie mA en option: raccorder le câblage du signal à TB5,
sortie passive.
En cas d’utilisation de la sortie d’impulsions passive et de la
deuxième sortie mA, voir l’annexe B.
Non Ex
Electronique déportée
2
3
4
5
11
J1
Câblage de l’électronique déportée
1. Vert/blanc
2. Blanc/vert
3. Bleu/blanc
4. Blanc/bleu
TB2
5. Brun/blanc
6. Blanc/brun
7. Orange/blanc
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8. Blanc/orange
9.
10.
11. Blindage
REMARQUE: le câble antidéflagrant est identifié selon les numéros du bornier.
orange
brown
black
blue
white
5
4
3
2
1
Câble blindé à 8 ou
10 fils – voir
IDENTIFICATION
DU MODELE
Non Ex
0
1
91
TB 7 8
6
Blindage à la terre
Ex
Bornier sur
l’électronique
principale
1
Alimentation
Sortie
To Probe
Câblage pour
sonde déportée
5
CONFIGURATION
IMPORTANT: les appareils TA2 sont préconfigurés en usine (selon les spécifications indiquées à la commande). Ne modifier la configuration que si c’est nécessaire.
REMARQUE: à la première mise sous tension du TA2, il y a une période d’initialisation avant que la sonde se stabilise.
Pendant ce délai, le TA2 émet un signal 4 mA et l’afficheur (si fourni) indique «Initialisation TA2». Une fois la sonde stabilisée
et une mesure de débit correcte obtenue, l’afficheur indique une mesure de débit, le signal de sortie devient actif et le totalisateur entre en action.
Ecran LCD de 2 lignes de 16 caractères.
Par défaut, l’afficheur fait défiler les écrans
DEBIT / MASSE / TEMPERATURE / DEBIT CUMULE /
SORTIE MA par cycles de 1,5 s.
Touches HAUT, BAS, PRECEDENT et ENTRER
Touches
(Haut)
(Bas)
(Précédent)
(Entrer)
MOT DE PASSE
Commentaire
Permet de revenir à l’option ou au menu précédent dans la liste ou
d’augmenter la valeur (affichage du signe “-” derrière les valeurs décimales/négatives) ou
de faire défiler les caractères graphiques ou les chiffres vers l’avant.
Si l’on maintient la touche enfoncée, les caractères défilent jusqu’à ce qu’on la relâche.
Permet de passer à l’option suivante dans la liste ou
de diminuer la valeur (affichage du signe “-” derrière les valeurs décimales/négatives) ou
de faire défiler les caractères graphiques vers l’arrière.
Si l’on maintient la touche enfoncée, les caractères défilent jusqu’à ce qu’on la relâche.
Permet de remonter d’un niveau dans l’arborescence ou le menu sans enregistrer les modifications ou
de déplacer le curseur vers la gauche pour supprimer une entrée.
Permet d’accéder au niveau inférieur dans l’arborescence.
Permet d’accepter la sélection et de revenir au mode de navigation dans le menu.
Permet de déplacer le curseur vers la droite pour quitter et enregistrer une sélection (le curseur
doit être sur une position vide).
Accéder au menu
Lorsque l’on essaie d’accéder à une option de menu, l’appareil affiche:
Affichage
«MotPasse Requis»
«MotPasseSnde req»
Elément
Mot de passe utilisateur requis
Mot de passe sonde requis*
Action
L’appareil affiche une valeur cryptée.
Entrer “0” (mot de passe par défaut) ou
tout autre mot de passe utilisateur modifié
(001 - 255)
* uniquement nécessaire si la sonde d’origine a été remplacée – la valeur par défaut est “0”
Sélectionner un nouveau mot de passe
Passer au menu «Config Avancée»
Affichage
«ModifierMotPasse»
pour sélectionner
Elément
Modifier le mot de passe
Ajouter un mot de passe pour le remplacement de la sonde
Passer au menu «Config Usine»
Affichage
«Paramètres Sonde»
pour sélectionner
Elément
Paramètres de la sonde
Action
Entrer l’ancien mot de passe
«EntrMotPasseAnc». Entrer le nouveau mot
de passe «EntrMotPasseNouv» (toute valeur
comprise entre 001 et 255)
Action
Faire défiler les entrées (les paramètres
sont fournis avec la nouvelle sonde)
Mot de passe oublié/perdu – demander l’assistance de l’usine; le mot de passe peut être retrouvé à partir de la valeur cryptée affichée quand le mot de passe est demandé (voir Accéder au menu).
6
CONFIGURATION
Menu principal
Le menu principal permet d’accéder aux différents sous-menus. A partir du mode Fonctionnement, appuyer sur n’importe quelle
touche pour entrer dans le menu principal. Le tableau suivant indique les différentes sélections disponibles.
Affichage
Elément
Action si l’on appuie sur
«Valeurs Mesurées»
Configuration système
Accéder au menu de configuration du système
«Config de base»
«Config E/S»
«Config Avancée»
«Info Instrument»
«Diagnostics»
«Config Usine»
Accueil
Valeurs mesurées
Configuration entrées/sorties
Configuration avancée
Informations relatives à l’appareil
Diagnostic
Configuration d’usine
Valeurs Mesurées
Accéder au menu des valeurs mesurées
Accéder au menu de configuration des entrées/sorties
Accéder au menu de configuration avancée
Accéder au menu des informations relatives à l’appareil
Accéder au menu de diagnostic
Accéder au menu de configuration d’usine
Vue d’ensemble de la
hiérarchie des menus
de l’interface utilisateur du TA2
Config de base
Section débit
Config E/S
Conf boucle SA1
Conf boucle SA2
Config Avancée
Info Instrument
Totalisateur
La boucle secondaire, la sortie
Transistor et la configuration HART®
sont facultatives.
Diagnostics
Historique
Config Usine
Valeur Signal
7
CONFIGURATION
Valeurs mesurées
Le menu Valeurs Mesurées permet d’afficher les valeurs mesurées par le TA2 et de déterminer les paramètres à afficher en mode
Fonctionnement. Pour accéder à ce menu, appuyer sur
lorsque le menu principal affiche l’option «Valeurs Mesurées».
Affichage
«Débit
Nm3/h»
pour sélectionner
«Masse
kg/h»
pour sélectionner
«Temp process
Celsius»
pour sélectionner
«Total Réinit
Nm3»
pour sélectionner
«Total Non Reinit
Nm3»
pour sélectionner
«Boucle crt SA1
mA»
pour sélectionner
«Boucle crt SA2
mA»
pour sélectionner
«Réf. TAG»
pour sélectionner
«Unité Perso»
pour sélectionner
«Etat Alarme
Désactivé»
pour sélectionner
«Menu Précédent
sélectionner»
pour sélectionner
8
Elément
Débit volumique
Débit massique
Température
Données totalisées
Données totalisées
Courant de boucle 1
Courant de boucle 2
Nom du repère
de l’appareil
Unités personnalisées
Etat d’alarme
Menu précédent
Action
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Commentaires
Les mesures de température
ne sont pas précises à des
vitesses inférieures à 0,25 Nm/s
Données totalisées réinitialisables
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Données totalisées non réinitialisables
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Disponible uniquement en option
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Appuyer sur
ou sur
pour basculer
entre l’affichage principal activé «Affichage
Oui» et l’affichage principal désactivé
«Affichage Non»; appuyer sur
Disponible uniquement en option
Retour au menu précédent
CONFIGURATION
début
Modèle TA2 [HT, NP]
Ver 2.1 a0
HAUT
BAS
ENT
PREC
Ecrans à défilement
* [repère] *
[chaîne ou valeur]
* Etat *
[défaut ou avertissement]
Affiché uniquement en cas de défaut ou d'avertissement
PREC
HAUT
BAS
Valeurs Mesurées
sélectionner
ENT
PREC
Débit
nnn unités
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Config de base
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
HAUT
BAS
Masse
nnn unités
HAUT
BAS
PREC
Temp process
nnn unités
ENT
ENT
ENT
Affichage Oui
Affichage Non
HAUT
BAS
Config E/S
sélectionner
ENT
PREC
HAUT
BAS
Total Réinit
nnnn unités
ENT
HAUT
BAS
PREC
Config Avancée
sélectionner
ENT
PREC
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Info Instrument
sélectionner
Total Non Reinit
nnnn unités
PREC
Boucle crt SA1
nn.nn mA
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
PREC
Diagnostics
sélectionner
HAUT
BAS
Boucle crt SA2
nn.nn mA
HAUT
BAS
PREC
ENT
ENT
ENT
ENT
ENT
La boucle secondaire
et l'alarme ne sont
disponibles que sur les appareils
équipés de ces options
(Modèle TA2-A4XX-XXX).
Réf. TAG
Magnetrol TA2
HAUT
BAS
PREC
Config Usine
sélectionner
PREC
Interface utilisateur du TA2
Menu accueil et menus associés
HAUT
BAS
Unité Perso
nnnn unités
HAUT
BAS
PREC
Etat Alarme
nnnn unités
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
9
CONFIGURATION
Menu de configuration de base
Le menu Config de base permet de sélectionner les unités à afficher et d’entrer des informations spécifiques à l’application. Pour
accéder à ce menu, appuyer sur
lorsque le menu principal affiche l’option Config de base.
Pour calculer le débit ou la masse, il est nécessaire d’entrer de façon précise la section intérieure du tube ou de la canalisation.
Si le tube ou la canalisation est circulaire, il suffit d’entrer la valeur du diamètre intérieur, la surface de la section transversale est
automatiquement calculée. Si la canalisation est rectangulaire, passer l’entrée du diamètre et entrer directement la surface de la section transversale sous l’élément Section. L’appareil calculera alors un diamètre équivalent.
Affichage
pour sélectionner
«Langue»
Elément
Langue
«Unités de Débit
Nm3/h»
Unités de débit
«Unités de masse
kg/h»
Unités de masse
«Unités températ
Celsius»
Unités de température
«Unités densité
kg/m3»
Unités de densité
«Unités diamètre
mm»
Unités de diamètre
«Unités surface
m2»
Unités de surface
«Section débit
sélectionner»
Surface débit
pour sélectionner
pour sélectionner
pour sélectionner
pour sélectionner
pour sélectionner
pour sélectionner
pour sélectionner
Action
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options; appuyer
sur
«Diamètre»
xxx unités
«Section»
xxx unités
«Menu Précédent
pour sélectionner
sélectionner»
10
Commentaires
Choix entre l’anglais «English»,
le français «Français», l’allemand
«Deutsch», l’espagnol «Español» et le
russe «Русский»
Choix entre pieds cubes standard
par minute «SCFM», par heure
«SCFH», par jour «SCFD», milliers
de pieds cubes standard par jour
«MSCFD», millions de pieds cubes
standard par jour «MM SCFD»,
mètres cubes normaux par minute
«Nm3/min», par heure «Nm3/h»,
par jour «Nm3/d», litres normaux par
minute «Nl/min», par heure «Nl/h» ,
par jour «Nl/d». Pour les autres
unités, il est possible d’utiliser la
fonction Unité Perso du menu
Config Avancée
Choix entre livres par minute
«lb/min», par heure «lb/h», par jour
«lb/d», kilogrammes par minute
«kg/min», par heure «kg/h», par jour
«kg/d». Pour les autres unités,
il est possible d’utiliser la fonction
Unité Perso du menu Config
Avancée
Choix entre degrés «Fahrenheit»
et «Celsius»
Choix entre livres par pied cube
«lb/ft3», kilogrammes par mètre
cube «kg/m3»
Choix entre pouces «inches»,
pieds «feet», mètres «meters» et
millimètres «millimeters»
Choix entre pouces carrés «in2»,
pieds carrés «ft2», mètres carrés
«m2» et millimètres carrés «mm2»
Entrer la surface de la section
transversale du tube ou de la
canalisation ou le diamètre intérieur
Entrer le diamètre intérieur (si circulaire), puis appuyer sur
pour
accepter ou sur
ou sur
La surface de la section transversale
est calculée d’après le diamètre.
Si elle est rectangulaire, entrer la
surface de la section d’écoulement
Retourne au menu précédent ou
parcourt le menu de configuration du
système
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Config de base
–> sélectionner
ENT
PREC
Langue
[sélection]
ENT
PREC
English
Francais
Deutsch
Español
РуссКий
HAUT
BAS
PREC
Unités de Débit
[sélection]
ENT
PREC
SCFM
SCFH
SCFD
MSCFD
MM SCFD
Nm3/min
Nm3/h
Nm3/d
NI/min
Nl/h
NI/d
ENT
PREC
lb/min
lb/h
lb/d
kg/min
kg/h
kg/d
HAUT
BAS
PREC
Unités de masse
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Unités températ
[sélection]
ENT
PREC
Fahrenheit
Celsius
ENT
PREC
lb/ft3
kg/m3
ENT
PREC
inches
feet
meters
millimeters
HAUT
BAS
PREC
Unités densité
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Unités diamètre
[sélection]
Interface utilisateur du TA2
Menu Config de base
HAUT
BAS
PREC
Unités surface
[sélection]
ENT
PREC
in2
ft2
m2
mm2
HAUT
BAS
PREC
Section débit
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
ENT
PREC
Diam Int Tuyau
[sélection]
ENT
PREC
entrée décimale dans
les unités sélectionnées
ENT
PREC
entrée décimale dans
les unités sélectionnées
HAUT
BAS
Section
[sélection]
11
CONFIGURATION
Menu de configuration des entrées et sorties
Le menu Config E/S permet de configurer le fonctionnement des sorties 4–20 mA, totalisateur et impulsion/alarme. Pour accéder à ce
menu, appuyer sur
lorsque «Config E/S» est affiché.
4-20 mA
Pour accéder au signal 4-20 mA, appuyer sur
Affichage
«Vérif. Boucle Débit»
pour sélectionner
«Consigne 4 mA
xxxxx unités»
pour sélectionner
«Consigne 20 mA
xxxx unités»
pour sélectionner
Elément
ou sur
Commandé par le débit
Valeur de consigne 4 mA
xxxxx unités
Valeur de consigne 20 mA
xxxxx unités
«Mode défaut xx mA»
pour sélectionner
Mode de défaut
xx mA
«Menu précédent
sélectionner»
Menu précédent
jusqu’à ce que l’afficheur indique «Boucle SA1», puis appuyer sur
Action
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options
Définir le point mA à l’aide du clavier
Définir le point mA à l’aide du clavier
Appuyer sur
ou sur
pour
parcourir les options «22 mA»,
«3,6 mA» ou «Dernière»
Commentaires
.
Choix entre «Débit»
ou «Masse»
Entre la valeur pour le point 4 mA.
Les unités sont basées sur la sélection effectuée pour «Vérif. Boucle»
Entre la valeur pour le point 20 mA
Sélectionne l’état de la boucle
4-20 mA en cas de défaut
Retour au menu précédent
pour sélectionner
4-20 mA, boucle en option
Pour accéder au signal 4-20 mA, appuyer sur
Affichage
«Vérif. Boucle Débit»
pour sélectionner
«Consigne 4 mA
xxxxx unités»
pour sélectionner
«Consigne 20 mA
xxxx unités»
pour sélectionner
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
12
Elément
ou sur
Commandé par le débit
jusqu’à ce que l’afficheur indique «Boucle SA2», puis appuyer sur
Action
Appuyer sur
ou sur
parcourir les options
pour
Valeur de consigne 4 mA
xxxxx unités
Définir le point mA à l’aide du clavier
Valeur de consigne 20 mA
xxxxx unités
Définir le point mA à l’aide du clavier
Menu précédent
Commentaires
.
Choix entre «Débit», «Masse» ou
«Temp process»
Entre la valeur pour le point 4 mA.
Les unités sont basées sur la
sélection effectuée pour
«Vérif. Boucle»
Entre la valeur pour le point 20 mA
Retour au menu précédent
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Config E/S
sélectionner
ENT
PREC
Conf boucle SA1
sélectionner
HAUT
BAS
ENT
PREC
Vérif. Boucle
[sélection]
ENT
PREC
Débit
Masse
ENT
PREC
entrée décimale
dans les unités
sélectionnées
ENT
PREC
entrée décimale
dans les unités
sélectionnées
ENT
PREC
22 mA
3,6 mA
Dernière
ENT
PREC
Débit
Masse
Temp process
ENT
PREC
entrée décimale
dans les unités
sélectionnées
ENT
PREC
entrée décimale
dans les unités
sélectionnées
HAUT
BAS
PREC
Consigne 4mA
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Consigne 20mA
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Mode défaut
[sélection]
HAUT
BAS
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
La configuration de
la boucle secondaire
n'est disponible que
sur les appareils
équipés de cette option.
HAUT
BAS
PREC
Conf boucle SA2
sélectionner
ENT
PREC
Vérif. Boucle
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Consigne 4mA
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Consigne 20mA
[valeur saisie]
HAUT
BAS
Menu précédent
sélectionner
PREC
La configuration de la
sortie transistor n'est
disponible que sur
les appareils équipés
de cette option.
PREC
PREC
Totalisateur
sélectionner
HAUT
BAS
ENT
PREC
voir pages 14-15
pour la configuration
du totalisateur
SortieTransistor
sélectionner
ENT
PREC
HAUT
BAS
voir pages 16-17 pour
la configuration de
la sortie transistor
Amortiss (0–15)
[valeur saisie]
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
HAUT
BAS
[aug./dim.]
0-15
Interface utilisateur du TA2
Menu Config E/S
Menu précédent
sélectionner
13
CONFIGURATION
Totalisateur
Le totalisateur conserve en permanence un cumul du débit en unités sélectionnables. Il donne également le temps écoulé depuis la
dernière réinitialisation du totalisateur. Le totalisateur utilise une mémoire EEPROM et ne nécessite par conséquent pas de batterie
de secours. Le totalisateur peut être remis à zéro via le menu de configuration du logiciel ou via le protocole de communication
HART. En cas de coupure de l’alimentation, le totalisateur récupère la dernière valeur enregistrée.
Pour configurer le fonctionnement du totalisateur, appuyer sur
appuyer sur
.
Affichage
«Unités Totalisat»
pour sélectionner
pour sélectionner
«Mode Tot Reinit»
pour sélectionner
«Mult Tot Réinit»
ou sur
jusqu’à ce que l’afficheur indique «Totalisateur», puis
Elément
Action
Mode réinitialisable activé
Appuyer sur
ou sur
pour parcourir les options
Mode totalisateur désactivé
Définit un multiplicateur
pour sélectionner
«Total Réinit»
Appuyer sur
ou sur
pour parcourir les options
Appuyer sur
ou sur
pour parcourir les options
pour sélectionner
«Tps Total Réinit»
pour sélectionner
«Total Réinit Réinitialiser»
«MultTotNonReinit»
pour sélectionner
«Total Non Reinit»
pour sélectionner
Réinitialise le débit total et
le temps écoulé
Définit un multiplicateur pour Appuyer sur
ou sur
le totalisateur non réinitialipour parcourir les options
sable
pour sélectionner
«TpsTotNonReinit»
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
14
Deuxième modification
«Etes-vous sûr?»; appuyer
sur
ou sur
Menu précédent
Commentaires
Permet de sélectionner les unités
pour les totalisateurs réinitialisable et non réinitialisable
Active ou désactive «Mode Tot
Reinit»
Permet l’utilisation d’un multiplicateur
Ecran en lecture seule affichant
la valeur actuelle du totalisateur
réinitialisable
Ecran en lecture seule affichant
le temps écoulé depuis la réinitialisation du totalisateur réinitialisable
Sélectionner «Oui» ou «Non»
pour réinitialiser
Permet l’utilisation d’un multiplicateur
Ecran en lecture seule affichant
la valeur actuelle du totalisateur
non réinitialisable
Ecran en lecture seule affichant
le temps écoulé depuis l’initialisation du totalisateur non
réinitialisable
Retour au menu précédent
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Totalisateur
sélectionner
ENT
PREC
Unités Totalisat
[sélection]
ENT
PREC
SCF
Nm3
Nl
lb
kg
ENT
PREC
Désactivé
Activé
ENT
PREC
1
10
100
1,000
10,000
100,000
HAUT
BAS
PREC
Mode Tot Reinit
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Mult Tot Réinit
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Total Réinit
nnnnnnn unités
HAUT
BAS
PREC
Tps Total Réinit
nnnnnh nnm nns
HAUT
BAS
PREC
Total Réinit
Réinitialiser
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
MultTotNonReinit
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
ENT
PREC
Etes-vous sûr?
[sélection]
ENT
PREC
Non
Oui
1
10
100
1,000
10,000
100,000
Total Non Reinit
nnnnnnn unités
HAUT
BAS
PREC
TpsTotNonReinit
nnnnnh nnm nns
HAUT
BAS
PREC
Interface utilisateur du TA2
Menu Config E/S
Totalisateur
Menu précédent
sélectionner
15
CONFIGURATION
Sortie transistor
La sortie transistor en option peut être configurée pour fournir une sortie d’impulsions proportionnelle au débit ou une indication
d’alarme lorsque la sortie peut servir d’indication d’alarme de faible débit ou de débit élevé. Lorsqu’elle est utilisée avec une sortie
d’impulsions, un facteur multiplicateur peut être appliqué. Une sélection de fréquence maximale garantit que la sortie d’impulsions
du TA2 ne dépasse pas la fréquence maximale admissible d’un quelconque compteur externe. La valeur par défaut est 10 KHz.
Affichage
Elément
«Fonction Sortie»
Fonction Sortie désactivée
«Config Sort Puls
sélectionner»
Configuration de la sortie
d’impulsions
pour sélectionner
pour sélectionner
Action
Appuyer sur
ou sur
parcourir les options
pour
«Unit Sortie Puls»
Sortie de fréquence
«Fréquence XXXX»
pour sélectionner
Configuration des alarmes
Retour au menu précédent «Menu
précédent», appuyer sur
pour
confirmer
Appuyer sur
parcourir
ou sur
«Consigne Alarme XXXX»
«Alarme Opération»
pour sélectionner
«Menu précédent
sélectionner»
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
Amortissement
Menu précédent
pour sélectionner
Peut être réglée sur «Sortie
Pulsation», «Alarme» ou «Désactivé»
Pour un exemple de calcul du taux
d’impulsions: voir l’annexe C
«Multiplicateur XXXX»
«Config Alarmes
sélectionner»
Commentaires
Choix entre pieds cubes standard
«SCF», mètres cubes normaux
«Nm3», litres normaux «Nl», livres
«lb» ou kilogrammes «kg»
Appuyer sur
; appuyer sur
ou
sur
pour parcourir les options
Plus petite valeur: 0,0001; plus
grande valeur: 1000. Appuyer sur
ou sur
pour
; appuyer sur
parcourir les options
Doit correspondre à la fréquence
d’entrée maximale du
compteur/totalisateur externe.
Appuyer sur
pour confirmer
pour
Entrer la valeur de consigne. Les
unités seront les mêmes que celles
choisies dans SA1. Appuyer sur
pour confirmer
Choix entre «Débit Bas» ou
«Débit Haut», appuyer sur
pour
confirmer
Retour au menu précédent
Retour au menu précédent
Une augmentation de l’amortissement lisse l’affichage du TA2 et la sortie de boucle. Peut être utilisé dans le cas où des turbulences
produisent des fluctuations de la mesure.
Le facteur d’amortissement est exprimé en constante de temps. Une constante de temps d’une seconde signifie qu’avec un changement sensible de débit, la valeur du débit mesuré atteindra 63 % environ de la nouvelle valeur en une seconde et 99 % environ
de la nouvelle valeur en cinq secondes. La limite inférieure est de 0, ce qui signifie aucun amortissement (autre que le temps de
réponse intrinsèque de la sonde); la limite supérieure est de 15 secondes.
16
CONFIGURATION
HAUT
BAS
SortieTransistor
sélectionner
ENT
PREC
Fonction Sortie
[sélection]
ENT
PREC
Sortie Pulsation
Alarme
Désactivé
HAUT
BAS
PREC
Config Sort Puls
[pour sélectionner]
ENT
PREC
Unit Sortie Puls
[sélection]
ENT
PREC
SCF
Nm3
Nl
lb
kg
ENT
PREC
0.0001
0.001
0.01
0.1
1
10
100
1000
ENT
PREC
10
100
1000
10000
HAUT
BAS
PREC
Multiplicateur
[sélection]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Fréquence
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
Unités de débit ou de masse
selon la variable principale
PREC
Config Alarmes
sélectionner
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Consigne Alarme
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
Débit Haut
Débit Bas
HAUT
BAS
Menu précédent
sélectionner
PREC
HAUT
BAS
Alarme Opération
[sélection]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
Interface utilisateur du TA2
Menu Config E/S
17
CONFIGURATION
Configuration avancée
Le menu Config Avancée définit des paramètres avancés qui ne sont normalement pas utilisés dans le fonctionnement de l’appareil.
Pour accéder au menu Config Avancée, appuyer sur
ou sur
jusqu’à ce que l’afficheur indique «Config Avancée», puis appuyer
sur
.
Affichage
«Nouv Mot Passe
sélectionner»
pour sélectionner
«Param Install
sélectionner»
pour sélectionner
«CalGaz Table A/B
sélectionner»
pour sélectionner
«Mode Automatique
sélectionner»
pour sélectionner
«Cond Std Temp Pr
sélectionner»
pour sélectionner
«Unité Perso
sélectionner»
pour sélectionner
Elément
Action
Paramètres d’installation
Entrer les nouvelles valeurs pour
A, B et C
Modifier le mot de passe
Etalonnage gaz
Autoriser la commutation
automatique entre une
table A de faible débit et
une table B de débit élevé.
Conditions de température
et pression normales
Entrée personnalisée
Entrer le nouveau mot de passe
ou
ou
Activé
pour choisir A ou B
pour choisir Désactivé/
Entrer la température
normale et la pression
normale
Appuyer sur
ou sur
, puis
sur
pour entrer une option
«Texte Unité Pers», entrer
6 caractères max.
«Multiplicateur»
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
Appuyer sur
ou sur
, puis
sur
pour entrer et régler la
valeur pour 4 mA ou 20 mA
«SA1 conv Num/Ana
sélectionner»
pour sélectionner
Appuyer sur
ou sur
, puis
sur
pour entrer et régler la
valeur pour 4 mA ou 20 mA
«SA2 conv Num/Ana
sélectionner»
pour sélectionner
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
Menu précédent
Commentaires
Modifie le mot de passe de l’appareil
Permet à l’utilisateur d’ajuster la
mesure de débit*
Permet de sélectionner 2 gaz différents ou 2 plages différentes pour
le même gaz
Il est nécessaire d’avoir un double
étalonnage et des différences de
débits distinctes entre les tables
pour effectuer la fonction de commutation.
Permet à l’utilisateur de modifier
les conditions TPN (température et
pression normales)
Permet à l’utilisateur de créer les
unités de mesure de débit de son
choix
Permet à l’utilisateur de calculer la
valeur de «Unité Perso»
Retour au menu précédent
Permet le réglage fin des valeurs
correspondant à 4 mA et 20 mA
pour le premier gaz ou la première
plage en utilisant
ou
Permet le réglage fin des valeurs
correspondant à 4 mA et 20 mA
pour le deuxième gaz ou la
deuxième plage en utilisant
ou
Retour au menu précédent
* Paramètre d’installation: toute variation dans le profil d’écoulement peut influencer les mesures du TA2. Les utilisateurs expérimentés ont la
possibilité d’ajuster les mesures en fonction des variations du profil d’écoulement, en utilisant une relation polynomiale de la forme suivante:
Débit corrigé = A+Bv+Cv2
v = vitesse en SFPM (pied standard/min.). Prendre contact avec Magnetrol pour connaître ces paramètres.
Les valeurs par défaut sont B = 1 et A et C = 0. Pour utiliser le facteur de correction, il faut établir une relation entre le débit mesuré par le TA2 et
le débit mesuré par un deuxième débitmètre. La courbe adapte le polynôme du second degré (ci-dessus) en utilisant la sortie du TA2 et la sortie
du second débitmètre pour le débit corrigé. Il faut alors entrer les valeurs appropriées dans le menu Config Avancée.
18
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Config Avancée
sélectionner
ENT
PREC
Nouv Mot Passe
[valeur saisie]
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Param Install
sélectionner
entrée décimale
HAUT
BAS
ENT
PREC
A+Bx+Cx^2, A=
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
A+Bx+Cx^2, B=
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
PREC
A+Bx+Cx^2, C=
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
dans les unités
sélectionnées
ENT
PREC
1 atm
1 bar
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
CalGaz Table A/B
[sélection]
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Mode Automatique
[sélection]
HAUT
BAS
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Cond Std Temp Pr
sélectionner
Désactivé
Activé
HAUT
BAS
ENT
PREC
Température
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
voir page suivante
Table A
Table B
PREC
Pression
[valeur sélectionnée]
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Avancée
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
19
CONFIGURATION
HAUT
BAS
PREC
Unité Perso
sélectionner
HAUT
BAS
ENT
PREC
Texte Unité Pers
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée
alphanumérique
(6 caractères)
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
[aug./dim.]
ENT
PREC
[aug./dim.]
ENT
PREC
[aug./dim.]
HAUT
BAS
PREC
Multiplicateur
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
SA1 conv Num/Ana
sélectionner
ENT
PREC
conv Num/Ana 4 mA
[valeur]
HAUT
BAS
PREC
convNum/Ana 20mA
[valeur]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
SA2 conv Num/Ana
sélectionner
ENT
PREC
conv Num/Ana 4 mA
[valeur]
La configuration de
la boucle secondaire
n'est disponible que sur les
appareils équipés de cette option.
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
convNum/Ana 20mA
[valeur]
ENT
PREC
[aug./dim.]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
20
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Avancée (suite)
CONFIGURATION
Informations relatives à l’appareil
Le menu Info Instrument est utilisé pour afficher des informations sur l’appareil.
Affichage
Elément
«Entrer Repère»
Magnetrol TA2
«Magnetrol N/S»
Numéro de série
Magnetrol
Action
pour
Appuyer sur
modifier le repère
Numéro de modèle
Magnetrol
«N° Mod Magnetrol»
Version du firmware
«Modèle TA2 [ ]»
Repère HART
«Entrez Rep Hart»
«ID HART»
Adresse d’interrogation
HART
«HART Device ID»
Numéro d’identification
HART
Menu précédent
«Menu précédent
pour sélectionner
sélectionner»
Commentaires
Il est possible de modifier la valeur par défaut
pour indiquer le numéro de l’application ou du
transmetteur. 16 caractères max.
Ce numéro pourra être nécessaire à l’avenir
si des informations relatives à l’appareil sont
requises.
Affiche le numéro utilisé par le firmware
(microprogramme).
Appuyer sur
pour ajouter
le repère HART
Affiche la version du firmware utilisée.
8 chiffres max. et uniquement visible sur les
appareils équipés de HART.
Nombre de 0 à 15. Entrer 0 pour une seule
installation. Entrer 1-15 pour une installation
multi-point. La valeur par défaut est 0.
Uniquement visible sur les appareils équipés
de HART.
Appuyer sur
pour ajouter Requis pour les appareils équipés de HART.
Uniquement visible sur les appareils équipés
un numéro d’identification
de HART.
Appuyer sur
l’adresse
pour ajouter
Retour au menu précédent
HAUT
BAS
Info Instrument
sélectionner
ENT
PREC
Entrer Repère
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée
alphanumérique
(16 caractères)
ENT
PREC
TA2-A0
TA2-A1
TA2-A4
ENT
PREC
entrée
alphanumérique
(8 caractères)
HAUT
BAS
PREC
Magnetrol N/S
[valeur]
HAUT
BAS
PREC
N° Mod Magnetrol
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Modèle TA2 [HT|NP]
[Ver 2.1 a0]
HAUT
BAS
PREC
Entrez Rep Hart
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
ID HART
[valeur saisie]
ENT
PREC
[aug./dim.]
0-15
ENT
PREC
valeur entière
La configuration HART est
disponible sur les appareils
disposant de HART sur
la boucle principale.
HAUT
BAS
PREC
HART Device ID
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
Interface utilisateur du TA2
Menu Info Instrument
HAUT
BAS
21
CONFIGURATION
Menu de diagnostic
Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur
le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements.
Affichage
«Historique»
Elément
Historique
Action
Appuyer sur
diagnostics
Commentaires
pour afficher les Chaque événement est repéré par
un numéro d’événement.
L’événement le plus récent est affiché en premier
«Temps d’Activité»
«Historique
Réinitialiser»
Réinitialisation du journal
de l’historique
«Signal»
Lecture du signal en direct
«Delta Temp»
Différence de température
«Réglage Chauff»
Valeur actuelle
«Temp Service Max»
«Temp Electroniq»
«Max Temp Electr»
«Min Temp Electr»
«Etat Sonde
sélectionner»
pour sélectionner
22
Appuyer sur
pour réinitialiser
Appuyer sur
pour afficher
«SigFix». Il est ensuite possible de
changer le signal en appuyant sur
ou sur
.
Temps écoulé depuis la dernière
réinitialisation de l’«Historique»
Fournit une lecture en mW et le
débit calculé
Affiche la différence de température
entre les 2 capteurs de température
à résistance
Température de service
maximale
Valeur actuelle telle qu’envoyée à
l'élément chauffant
Appuyer sur
pour réinitialiser la Affiche la température maximale
enregistrée par la sonde
température enregistrée
Température maximale
enregistrée
Appuyer sur
pour réinitialiser la Affiche la température maximale
dans le boîtier
température maximale enregistrée
Température de
l’électronique
Température minimale
enregistrée
Etat de la sonde
Affiche la température actuelle
dans le boîtier
Appuyer sur
pour réinitialiser la Affiche la température minimale
dans le boîtier
température minimale enregistrée
«OK» signifie que la sonde est opérationnelle, «Court-circuité»
ou «Ouvert» signifie qu’il y a un
problème. Consulter Magnetrol
en cas de problème.
CONFIGURATION
ENT
HAUT PREC
BAS
Diagnostics
sélectionner
ENT
PREC
Menu précédent
sélectionner
Historique
[état actuel]
HAUT
BAS
Evenm nn
[texte de diagnostic]
ENT
PREC
Temps Evenm nn
nnnnnh nnm nnsec
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Temps d'Activité
nnnnh nnm nnsec
HAUT
BAS
Temps d'activité depuis
la réinitialisation de l'historique.
Durée Evenm nn
nnnnnh nnm nnsec
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Historique
Réinitialiser
ENT
PREC
Etes-vous sûr?
[sélection]
ENT
SigFix xxx mW
xxxx xx unités
ENT
PREC
Non
Oui
HAUT
BAS
PREC
Signal xxx mW
xxxx xx unités
PREC
HAUT
BAS
PREC
Delta Temp
[valeur de temp.]
Interface utilisateur du TA2
Menu Diagnostics
HAUT
BAS
PREC
Réglage Chauff
[valeur entière]
HAUT
BAS
PREC
Temp Service Max
[valeur max.]
ENT
PREC
Réinitialiser?
[sélection]
ENT
PREC
Non
Oui
ENT
PREC
Réinitialiser?
[sélection]
ENT
PREC
Non
Oui
HAUT
BAS
PREC
Temp Electroniq
[valeur actuelle]
HAUT
BAS
PREC
Max Temp Electr
[valeur max.]
HAUT
BAS
PREC
Min Temp Electr
[valeur min.]
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
Etat Sonde
sélectionner
HAUT
BAS
Réinitialiser?
[sélection]
ENT
PREC
Non
Oui
HAUT
BAS
ENT
PREC
SondeTempérature
OK/Court-circuité/Ouvert
HAUT
BAS
Sonde Débit
OK/Court-circuité/Ouvert
HAUT
BAS
Chauffage sonde
OK/Court-circuité/Ouvert
voir page suivante
HAUT
BAS
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
23
CONFIGURATION
Menu de diagnostic
Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur
le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements.
Affichage
«Vérif Puiss Zéro
Initialis Test»
pour sélectionner
«Valid Etalon Bas
Initialis Test»
pour sélectionner
«Valid Etalon Ht
sélectionner»
pour sélectionner
Elément
Action
Validation de l’étalonnage
bas
Appuyer sur
pour afficher les
différences de température
Validation de l’étalonnage
haut
Les signaux de sortie seront désactivés et l'élément chauffant sera coupé.
La différence de température entre
les capteurs sera affichée.
Appuyer sur
pour afficher les
différences de température
Permet de vérifier que les caractéristiques de transfert de chaleur n’ont
pas changé et que l’appareil est
toujours correctement étalonné.
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Commentaires
ENT
Vérif Puiss Zéro
Initialis Test
HAUT
BAS
Delta T Instable
[température]
PREC
PREC
HAUT
BAS
HAUT
BAS
T Amb Instable
[température]
PREC
Delta T Stable
[température]
PREC
T Amb Stable
[température]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Valid Etalon Bas
Initialis Test
ENT
PREC
Delta T Instable
[température]
Sauve Test DelT
[temp] [temp]
ENT
PREC
Sauvegarde temp?
[sélection]
ENT
PREC
HAUT
BAS
PREC
PREC
T Amb Instable
[température]
Non
Oui
HAUT
BAS
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Valid Etalon Ht
Initialis Test
ENT
PREC
Delta T Instable
[température]
HAUT
BAS
Sauve Test DelT
[temp] [temp]
ENT
PREC
Sauvegarde temp?
[sélection]
ENT
PREC
PREC
Non
Oui
HAUT
BAS
PREC
T Amb Instable
[température]
HAUT
BAS
24
Interface utilisateur du TA2
Menu Diagnostics
CONFIGURATION
Menu de diagnostic
Le menu Diagnostics contient des éléments d’information et des écrans de diagnostic qui peuvent aider à obtenir des informations sur
le fonctionnement de l’appareil et à dépanner en cas d’anomalies ou d’avertissements.
Affichage
Elément
«Test Boucle SA1»
Sortie de la valeur mA
«Test Boucle SA2»
Sortie de la valeur mA
pour sélectionner
pour sélectionner
«Test Impulsions
sélectionner»
pour sélectionner
Signal de sortie d’impulsions
Action
ou
sortie
ou
sortie
pour modifier le signal de
pour modifier le signal de
ou
pour définir le nombre
d’impulsions; puis
pour confirmer.
Appuyer sur
pour lancer le test.
Commentaires
Affiché uniquement sur les appareils munis de la deuxième boucle
mA en option.
Lorsque le test est terminé, le
nombre d’impulsions s’affiche.
Appuyer deux fois sur
pour
revenir au menu précédent.
L’appareil rencontre un événement
«Temps dépassé» et reprend son
fonctionnement normal au bout de
5 minutes.
HAUT
BAS
PREC
Test Boucle SA1
[valeur actuelle]
ENT
PREC
[aug./dim.]
HAUT
BAS
PREC
Test Boucle SA2
[valeur actuelle]
ENT
PREC
[aug./dim.]
La configuration de
la boucle secondaire
n'est disponible que
sur les appareils
disposant de la boucle
secondaire en option.
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Test Impulsions
sélectionner
ENT
PREC
Les diagnostics
de la sortie d'impulsions
ne sont disponibles que
sur les appareils
disposant de l'interface
HAUT
Sortie Transistor
BAS
en option.
PREC
HAUT
HAUT
PREC
ENT
PREC
BAS
Test Sort Impuls
Initialis Test
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
Nbr Impuls test
[sélection]
ENT
PREC
5
10
25
50
100
250
500
1000
2500
5000
10000
Test Sort Impuls
En cours/Terminé/Echec/Temps dépassé
BAS
Menu précédent
sélectionner
Interface utilisateur du TA2
Menu Diagnostics (suite)
HAUT
BAS
25
CONFIGURATION
Configuration d’usine
Le menu Config Usine est utilisé lors de l’étalonnage initial de l’appareil; l’accès à ce menu n’est en général nécessaire que pour vérifier ces informations.
Pour accéder aux configurations d’usine, appuyer sur
.
ou sur
jusqu’à ce que l’afficheur indique «Config Usine», puis appuyer sur
Le remplacement de la sonde ou de la carte logique nécessite d’entrer à nouveau les données d’étalonnage. Toute sonde de remplacement est accompagnée d’un nouveau certificat d’étalonnage qui indique les nouvelles informations d’étalonnage. Tout remplacement de la carte logique nécessite d’introduire à nouveau les données d’étalonnage initial du certificat d’étalonnage initial.
Affichage
«Paramètres Sonde
sélectionner»
pour sélectionner
«Réglage Param A
sélectionner»
pour sélectionner
«Réglage Param B
sélectionner»
pour sélectionner
«Param de Ctrl
sélectionner»
pour sélectionner
«Param module
sélectionner»
pour sélectionner
«Valeur NSP»
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
26
Elément
Action
Paramètres du gaz A
Ces paramètres devront être
ou
pour parcourir les
modifiés
si la sonde est remplacée.
entrées et les comparer aux
données figurant sur le certificat
d’étalonnage
Paramètres de la sonde
Paramètres du gaz B
ou deuxième plage
Paramètres de contrôle
Paramètres de module
ou
entrées
pour parcourir les
Commentaires
Ces paramètres devront être
modifiés si la sonde est remplacée.
Ces paramètres devront être
ou
pour parcourir les
entrées et les comparer aux modifiés si la sonde est remplacée.
données figurant sur le certificat
d’étalonnage
Ces paramètres devront être modiou sur
pour parcourir les
fiés
si la sonde est remplacée.
entrées et les comparer aux
données figurant sur le certificat
d’étalonnage.
Parcourt les entrées
Il s’agit de valeurs réglées en usine
qui ne doivent pas être modifiées.
Mot de passe
Défini par Magnetrol
Menu précédent
Retourne au menu précédent ou
parcourt le Menu Config Usine.
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Config Usine
sélectionner
ENT
PREC
Paramètres Sonde
sélectionner
ENT
PREC
voir page 28
ENT
PREC
voir page 29
ENT
PREC
voir page 29
HAUT
BAS
PREC
Réglage Param A
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
Réglage Param B
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
Param de Ctrl
sélectionner
HAUT
BAS
ENT
PREC
Ratio Coeff
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
HAUT
BAS
PREC
Pente
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Prédicteur Puiss
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Param module
sélectionner
PREC
Param1Usine à Param5Usine
[valeur saisie]
ENT
PREC
RéglageChauffage
ENT
PREC
entrée décimale
Config Usine seulement.
HAUT
BAS
PREC
Valeur NSP
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
Si le délai de saisie du mot de passe
s'est écoulé, [la valeur saisie]
s'affiche sous la forme cryptée
du mot de passe.
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Usine
HAUT
BAS
27
CONFIGURATION
Paramètres de la sonde
Pour accéder au menu Paramètres Sonde, entrer d’abord dans le menu Config Usine, puis appuyer sur
«Paramètres Sonde» s’affiche, puis appuyer sur
pour entrer.
Affichage
Elément
Action
Validation de l’étalonnage
bas
Appuyer sur
pour afficher les
différences de température
Type de sonde
«Type sonde»
pour entrer
ou
pour sélectionner le type
«T0»
«F0»
Validation de l’étalonnage
haut
«Régl Temp Sonde»
Menu précédent
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
ENT
PREC
jusqu’à ce que
Commentaires
Les options suivantes peuvent être
sélectionnées: «TXR», «TXS»,
«TXU», «TFT», «Type Rechange 1»,
«Type Rechange 2»,
«Type Rechange 3»
Paramètre d’étalonnage déterminé
lors de l’étalonnage des capteurs
de température à résistance
Paramètre d’étalonnage déterminé
lors de l’étalonnage des capteurs
de température à résistance
Appuyer sur
pour afficher les dif- Utilisé lors de l’étalonnage des capteurs de température à résistance
férences de température
Retour au menu précédent
HAUT
BAS
Paramètres Sonde
sélectionner
ou
Type sonde
[sélection]
ENT
PREC
TXR
TXS
TXU
TFT
Type Rechange 1
Type Rechange 2
Type Rechange 3
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
HAUT
BAS
PREC
T0
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
F0
[valeur saisie]
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Régl Temp Sonde
[OK/Mauvais/Réglage
Requis]
ENT
PREC
HAUT
BAS
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
Stabilis Temp
[temp basse ADC cnt] Temp
PREC
28
Entrez TempSonde
[mesure temp]
ENT
ENT
PREC
Stabilis Temp
[temp basse ADC cnt] Débit
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Usine
Paramètres Sonde
PREC
entrée décimale
CONFIGURATION
Paramètres d’étalonnage
Pour les paramètres d’étalonnage, il y a deux menus séparés intitulés «Réglage Param A» et «Réglage Param B». Ces deux ensembles
d’étalonnage différents sont utilisés lorsque le TA2 est étalonné sur deux gaz ou deux plages différentes. Si l’appareil est étalonné pour
l’air, seul «Réglage Param A» est utilisé. S’il est étalonné pour un gaz différent, les paramètres d’étalonnage pour le gaz spécifié sont
contenus dans «Réglage Param A» et les paramètres d’étalonnage pour l’air sont contenus dans «Réglage Param B».
Les menus «Réglage Param A» et «Réglage Param B» ont la même structure.
Affichage
Elément
«Table A Réglage
Nn Point(s)»
«Paramètres Gaz
sélectionner»
pour sélectionner
Table d'étalonnage du gaz
correspondant
Action
Commentaires
ou
pour parcourir les
paramètres
«CoefCorr Temp A», «CoefCorr Temp
B», «CoefCorr Temp C»
«Densité Gaz»
«Equivalent Air»
«Valeur réglage»
Différence de température
«Signal Déb Zéro»
Point de données de débit
nul
pour sélectionner
pour sélectionner
«Coupure Déb Bas»
Limite de débit faible
«RéglSectionTuyau»
Etalonnage de la section
du tuyau
pour sélectionner
«Menu précédent
sélectionner»
pour sélectionner
Réglage Param A
sélectionner
Menu précédent
ENT
PREC
Ne peut être modifié que par
Magnetrol
Entrer la valeur limite en utilisant
ou
. Valider en appuyant
deux fois sur
.
Entrer la section en utilisant
ou
. Valider en appuyant
deux fois sur
.
Table A Réglage
nn Point(s)
Fournit les points de données réels
d’étalonnage
Coefficients spécifiques de gaz pour
compensation de température
Fournit la densité du gaz dans les
conditions TPN
Coefficients relatifs à la relation entre
le débit de gaz et le débit d’air
Indique la différence de température
que l’appareil essaie de maintenir
Utilisé pour ajuster le point de données en cas de problèmes liées à
l’application
Les débits inférieurs à cette valeur
seront ignorés.
Retour au menu précédent
TblA Pt nn Puiss
[valeur saisie]
ENT
PREC
HAUT
BAS
ENT
HAUT
BAS
PREC
Paramètres Gaz
sélectionner
Tbl A Pt nn Vit
[valeur saisie]
ENT
PREC
[aug./dim. # pts]
ENT
PREC
HAUT
BAS
voir page 30
HAUT
BAS
PREC
Valeur réglage
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
HAUT
BAS
PREC
Signal Déb Zéro
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Coupure Déb Bas
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
RéglSectionTuyau
sélectionner
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Usine
Réglage Param A/B
29
CONFIGURATION
HAUT
BAS
Paramètres Gaz
sélectionner
ENT
PREC
CoefCorr Temp A
[valeur saisie]
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale dans
les unités choisies
HAUT
BAS
PREC
CoefCorr Temp B
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
CoefCorr Temp C
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Densité Gaz
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Equivalent Air
sélectionner
ENT
PREC
voir page 40
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Usine
Le menu Paramètres Gaz existe pour le gaz A et le gaz B
30
CONFIGURATION
Equivalence avec l’air
Pour accéder au menu «Equivalent Air», appuyer sur
Affichage
pour entrer
«Mode Equival Air»
Elément
.
Mode d’équivalence avec
l’air
Action
ou
pour activer ou désactiver le mode
Entrez les valeurs à l’aide de
de
«Coeff Gaz Ag»
à
«Coeff Gaz Eg»
pour entrer
ou
Commentaires
Equation polynomiale utilisée:
A+Bv+Cv2+Dv3+Ev4 où v est la
vitesse massique. Contacter
Magnetrol pour les coefficients.
HAUT
BAS
Equivalent Air
sélectionner
ENT
PREC
Mode Equival Air
[sélection]
ENT
PREC
Désactivé
Activé
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
ENT
PREC
entrée décimale
HAUT
BAS
PREC
Coeff Gaz Ag
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Coeff Gaz Bg
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Coeff Gaz Cg
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Coeff Gaz Dg
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Coeff Gaz Eg
[valeur saisie]
HAUT
BAS
PREC
Menu précédent
sélectionner
HAUT
BAS
Interface utilisateur du TA2
Menu Config Usine
Equivalent Air
Le menu Equivalent Air existe pour le gaz A et le gaz B
31
CONFIGURATION A L’AIDE DE HART®
RACCORDEMENTS
IMPORTANT: le protocole de communication numérique HART® est superposé à la sortie
4-20 mA et nécessite une résistance de charge minimale de 250 Ω et une résistance de
charge maximale de 1000 Ω.
Entrée
d’alimentation CC
Entrée
(15 - 30 V CC)
d’alimentation CA
TB2
(100 - 264 V CA)
TB1
AC
INPUT
100-264 VAC
50/
60Hz
DC INPUT
+
-
Raccordements
actifs ou passifs
TB3
PULSE/
ALARM
LOOP1/HART
OUTPUT
AP+ A+
P-
Sortie analogique 1
P-
AP+ A+
L1
L2
F2 TEST
TB2
TB3
P-
TB4
P+
R1
D6
POWER
LOOP2
TB1
F1
TEST
OUTPUT
F1
TB5
Jonction
RL > 250 Ω
Ecran
salle de
contrôle
-
+
Boîtier de
raccordement
Alimentation
Ampèremètre
Pour confirmer les communications par l’appareil portable HART®, raccorder l’appareil comme indiqué sur l’illustration. Si le dispositif
de communication affiche GENERIC sur les deux premières lignes, l’appareil portable HART® ne contient pas les descripteurs de périphérique (DD) pour l’appareil TA2. Contacter le centre de service HART® local.
Version HART
Dev V2 DD V1
32
Date d’édition HCF
Janvier 2015
Compatible avec le logiciel TA2
Version 2.1a0
CONFIGURATION A L’AIDE DE HART®
MENU HART®
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Device Setup
Diagnostics ➀
PV
PV Loop
PV % Range
SV
SV Loop
SV % Range
Process Variables
1 Basic
Configuration
1
2
3
4
5
6
7
1 System Units
2 Flow Area
1 Pipe ID
(flow body ID if TFT)
2 Flow Area
1 AO1 Loop Config
1 Flow
2 Mass
3 Process
Temperature
4 R Totalizer
5 R Totalizer Time
6 NR Totalizer
7 NR Totalizer
Time
8 Custom Unit
Flow Units
Mass Units
Temperature Units
Density Units
Totalizer Units
Diameter Units
Area Units
2 I/O
Configuration
2 AO2 Loop Config
1 SV is
2 AO2 Lwr Range Val
3 AO2 Upr Range Val
3 Variable Mapping
4 Totalizers
3 Advanced
Configuration
4 Device Information
PV is
AO1 Lwr Range Val
AO1 Upr Range Val
Fault State
1 TV is
2 QV is
5 Transistor Output
6 Damping
7 Poll Address
1 Pulse Output
2 Alarm
3 Disable
1 Output Function
2 Pulse Output Config
3 Alarm Config
1 Pulse Units
2 Pulse Multiplier
3 Pulse Max Freq
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
1 Alarm Setpoint
2 Alarm
Operation
Install Factors
Gas Cal Table
Auto Switching
STP Conditions
Custom Unit
New User Password
D/A Trim AO1
D/A Trim AO2
5 Factory
Configuration
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 Low Flow
2 High Flow
1A
2B
3C
1 Table A
2 Table B
1 STP Temperature
2 STP Pressure
6 Review
Totalizer Units
R Totalizer Mode
R Totalizer Mult
R Totalizer
R Totalizer Time
Reset Totalizer
NR Totalizer Mult
NR Totalizer
NR Totalizer Time
1 Disabled
2 Enabled
1 Custom Unit Text
2 Custom Unit Mult
➀ Voir page 36.
33
CONFIGURATION A L’AIDE DE HART®
MENU HART®
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Device Setup
Diagnostics
PV
PV Loop
PV % Range
SV
SV Loop
SV % Range
Process Variables
1
2
3
4
5
6
7
1 Basic
Configuration
2 I/O
Configuration
3 Advanced
Configuration
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
4 Device Information
5 Factory
Configuration
1
2
3
4
5
6
7
Local Tag
Descriptor
HART Tag
Poll Address
Date
Message
Date/Time/Initials
Manufacturer
Model Number
Specific Model
Firmware Version
Magnetrol S/N
Device ID
Final asmbly num
1
2
3
4
5
Coeff Ratio
Slope
Power Predictor
Factory Parameter
Factory Parameter
Factory Parameter
Factory Parameter
Factory Parameter
1
2
3
4
5
Cal Table A
Gas Parameters
Set Point
Zero Flow Signal
Low Flow Cutoff
Cal Pipe Area
TCC-A
TCC-B
TCC-C
Gas Density
Air Equivalency
1
2
3
4
5
6
34
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
6 Review
Cal Table B
Gas Parameters
Set Point
Zero Flow Signal
Low Flow Cutoff
Cal Pipe Area
Sensor Type
To
Fo
RTD Calibration
Calibrate RTDs
1 Heater Calibration
2 Calibrate Heater
Enter Password
Probe Parameters
Control Parameters
Module Parameters
NSP Value
Cal Parameters A
Cal Parameters B
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
TXR
TXS
TXU
TFT
Spare 1
Spare 2
Spare 3
Enable/Disable
Ag
Bg
Cg
Dg
Eg
1
2
3
4
5
TCC-A
TCC-B
TCC-C
Gas Density
Air Equivalency
1
2
3
4
5
6
Enable/Disable
Ag
Bg
Cg
Dg
Eg
CONFIGURATION A L’AIDE DE HART®
MENU HART®
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Device Setup
Diagnostics
PV
PV Loop
PV % Range
SV
SV Loop
SV % Range
Process Variables
1 Basic
Configuration
2 I/O
Configuration
3 Advanced
Configuration
4 Device
Information
5 Factory
Configuration
6 Review
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Model
Manufacturer
Magnetrol S/N
HART Tag
Descriptor
Firmware Version
Date
Message
Final asmbly num
Device ID
Poll Address
Date/Time/Initials
Universal rev
Fld Dev rev
Software rev
Num req preams
PV is
SV is
TV is
QV is
Pipe ID
Flow Area
AO1 Lwr Range
Value
24 AO1 Upr Range
Value
25 Fault State
26 Damping
27 AO2 Lwr Range
Value
28 AO2 Upr Range
Value
29 R Totalizer Mode
30 R Totalizer Mult
31 NR Totalizer Mult
32 Output Function
33 Pulse Units
34 Pulse Multiplier
35 Pulse Max Freq
36 Alarm Setpoint
37 Alarm Operation
38 Install Factor A
39 Install Factor B
40 Install Factor C
41 Gas Cal Table
42 STP Temperature
43 STP Pressure
44 Custom Unit Text
45 Custom Unit
Multiplier
46 AO1 4mA Trim value
47 AO1 20mA Trim
value
48 AO2 4mA Trim value
49 AO2 20mA Trim
value
35
CONFIGURATION A L’AIDE DE HART®
MENU HART®
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Device Setup
Diagnostics
AO1
AO1 Loop
AO1 % Range
AO2
AO2 Loop
AO2 % Range
Process Variables
1 Present Status
2 History
PV Out of limits
Non-PV Out of limits
Loop Current Saturated
Loop Current Fixed
More status available
Cold start
Configuration changed
Device malfunction
1
2
3
4
5
Device Status
Reset Config chgd
Faults
Warnings
Informational
1 View History
2 Reset History
1
2
3
4
3 Extended Diagnostics
4 Trend Chart
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
2
3
4
36
PV
Signal
Exit Fixed Signal
Fixed Signal Value
Signal/PV
Delta T
Heater Setting
Process Temperature
Elect Temperature
Zero Power Test
Low Cal Validation
High Cal Validation
AO1 Loop Test
AO2 Loop Test
Test Pulse
Current Temperature
Max Temperature
Min Temperature
Reset Temperatures
Default Params
Fault 1
No Probe Signals
Temp Snsr Shorted
Temp Snsr Open
Flow Snsr Shorted
Flow Snsr Open
RTDs Reversed
Heater Shorted
Heater Open
ZFS Too High
Too Few Cal Pts
Air Equiv Coeff
User Coeff
Module Failure
Vel > UprSnsr Lmt
Initializing
AO2 Loop Fixed
In Test Mode
Vel > Upr Cal Pt
Vel < Low Flow Lmt
RTD Drive Current
Dflt Totalizer
Pulse Mult Error
Warning 2
AO1 Loop Trim Reqd
AO2 Loop Trim Reqd
Process Temp High
Check Install Factors
Elec Temp Hi
Elec Temp Lo
Warning 1
AO2 Loop Fixed
AO2 Loop Saturated
Set Pt > UprCalPt
Range Too Small
System code
1 Current Temperature
2 Max Temperature
3 Reset Temperatures
TEST DE DIAGNOSTIC
Le TA2 dispose de plusieurs tests de diagnostic qui peuvent être effectués régulièrement. Lors de la réalisation de ces tests, le débit
indiqué sera nul.
Réglage de l'élément chauffant
L’intensité du courant circulant vers l’élément chauffant est affichée sous Diagnostics/Réglage Chauff. Il est possible de vérifier cette valeur en raccordant un multimètre aux bornes de
test de l'élément chauffant (J2). Il est possible d’accéder à
cette carte en ouvrant le couvercle et en retirant le module
d’affichage.
2
Vérification de la puissance zéro
Ce test est destiné à vérifier que les résistances des capteurs
de température n’ont pas changé. On coupe le chauffage et on
examine la différence de température entre les deux capteurs.
Le test doit s’effectuer dans un bain-marie (de préférence) ou
dans un liquide qui s’écoule. Si le test est effectué dans l’air
calme, le délai d’exécution sera dépassé et les résultats ne
seront pas concluants.
Procédure de vérification de l’étalonnage
Le TA2 mesure le transfert de chaleur. Ces procédures sont
conçues pour permettre à l’utilisateur de vérifier l’étalonnage
en contrôlant les caractéristiques de transfert de chaleur du
capteur. Si les caractéristiques de transfert de chaleur sont
approximativement les mêmes lors du test et lors de l’étalonnage initial en usine pour les mêmes données, l’appareil est
toujours étalonné.
La procédure est réalisée sous deux ensembles différents de
conditions. Les deux tests doivent être effectués à “température ambiante” dans une plage comprise entre +21°C et +30°C
environ. Le test peut être effectué à l’aide du clavier et de l’afficheur, HART® ou PACTware™ via le menu Diagnostics.
Pendant le test, l’afficheur (ou HART® ou PACTware™) indiquera la différence de température mesurée et si la mesure
Delta T est stable.
Validation faible débit—Simule une condition de faible débit.
1.
2.
3.
Couvrir les extrémités de la sonde pour les isoler des courants d’air. Pendant le test, le chauffage est enclenché et
on mesure la différence de température (Delta T) entre
les deux capteurs de température.
A l’issue du test, on compare la valeur de la différence de
température mesurée lors du test à la valeur précédemment enregistrée (la valeur initiale obtenue lors de
l’étalonnage initial des capteurs figure sur le certificat
d’étalonnage d’origine).
1
La valeur mesurée doit correspondre à la valeur indiquée sur
l’afficheur. Toute différence entre les deux valeurs indique que
l’étalonnage de l'élément chauffant est incorrect. Si le circuit
de chauffage est ouvert, une valeur d’intensité nominale sera
affichée, mais l’intensité mesurée sera nulle.
1
Afficheur
J1 (2 x 7 broches)
1
Test élément chauffant
J2 (2 broches)
Carte processeur du TA2
La différence de température entre les deux capteurs est affichée. Les valeurs doivent correspondre à 0,15°C près. La différence de température peut aller jusqu’à 0,5°C selon les
conditions d’essai. Si elle est supérieure à cette valeur, contacter l’usine car une dérive a pu se produire dans les capteurs de
température à résistance.
Validation haut débit—Simule une condition de haut débit.
1.
2.
3.
Maintenir le TA2 verticalement dans un bain-marie à l’aide
d’un support. Voir la photo ci-dessous. Pendant le test, le
chauffage est enclenché et on mesure la différence de température (Delta T) entre les deux capteurs de température.
A l’issue du test, on compare la valeur de la différence de
température mesurée lors du test à la valeur enregistrée
(la valeur initiale obtenue lors de l’étalonnage initial des
capteurs figure sur le certificat d’étalonnage d’origine).
La valeur du test doit correspondre à la valeur enregistrée
(ou à la valeur de l’étalonnage d’origine) à 1,5°C près. Cet
écart est en partie dû à de possibles variations de la température ambiante lors de l’essai et à des différences
dans les méthodes d’essai.
Si la différence de température mesurée lors du test est supérieure à la différence de température recommandée indiquée
ci-dessus au point “3”, il est possible que la précision d’ensemble du TA2 soit affectée. Contacter le support technique de
Magnetrol.
La valeur du test doit correspondre à la valeur enregistrée
(ou à la valeur de l’étalonnage d’origine) à 1,5°C près. Cet
écart est en partie dû à de possibles variations de la température ambiante lors de l’essai et à des différences
dans les méthodes d’essai.
Visionner la vidéo de cette procédure sur
www.magnetrol.com/thermalmassflow.
37
MAINTENANCE
Dépannage
Symptôme
Problème
Pas de signal de sortie
Sortie 4–20 mA
non opérationnelle
Pas de signal de sortie
Pas d’affichage
Pas d’alimentation
Vérifier que la LED D6 de la carte de raccordement
est allumée. Sinon, vérifier les connexions du
câblage. Vérifier F1 Test et F2 Test pour contrôler
les fusibles protégeant le câblage d’entrée.
Vérifier que les raccordements 4–20 mA sont réalisés sur les bornes appropriées en TB3.
La mesure de débit affichée
est correcte, mais le signal de sortie
est toujours 4 mA
L’adresse d’interrogation
HART n’est pas 0
Un débit est mesuré
alors qu’il n’y a pas de débit
Transfert de chaleur plus
important. Peut survenir en
cas d’absence de débit
avec une augmentation de
pression.
Le totalisateur ne fonctionne pas
Débit trop élevé ou trop faible
Régler l’adresse d’interrogation HART sur 0.
Le totalisateur est
désactivé
La configuration de l’appareil ne correspond pas
à l’application actuelle
Dépôt sur la sonde
Débit trop élevé
Considérations sur le profil
d’écoulement
Débit trop élevé,
pics de valeurs en sortie
Humidité dans le gaz
Messages d’erreur
Le transmetteur de débit massique utilise une hiérarchie à
3 niveaux pour signaler les informations de diagnostic:
DEFAUT, AVERTISSEMENT et INFORMATION. Il est possible
de consulter les indications de défaut et d’avertissement sur
l’écran à défilement du menu Accueil. Ces écrans n’indiquent
que les conditions actuelles. Un historique des informations de
diagnostic peut être consulté dans l’écran HISTORIQUE du
menu Diagnostics.
DEFAUT: le plus haut niveau dans la hiérarchie des diagnostics. Indique un défaut ou une défaillance dans les circuits ou
le logiciel, ou encore une condition d’étalonnage qui empêche
l’obtention de mesures fiables. La valeur de l’intensité (mA) est
par défaut 3,6 mA, 22 mA ou DERNIERE et un message est
affiché sur l’écran à défilement. D’autres informations concernant l’erreur peuvent être obtenues via les écrans du menu
Diagnostics.
38
Solution
Vérifier que le fonctionnement du totalisateur
est activé.
Augmenter la valeur de coupure de faible débit
à une valeur supérieure au débit affiché.
Le TA2 ignorera les mesures inférieures à cette
valeur. Eventuellement, augmenter le signal de
débit pour que sa valeur corresponde à celle indiquée sous la valeur du signal.
Vérifier les valeurs entrées pour la section
d’écoulement dans la configuration de base.
Vérifier si des paramètres d’installation ont été
entrés dans la configuration avancée. Vérifier les
conditions TPN dans la configuration avancée.
Selon le type et l’importance du dépôt, les
mesures de débit peuvent augmenter ou diminuer.
Nettoyer la sonde.
Le TA2 suppose un profil d’écoulement spécifique
entièrement développé. L’utilisateur peut corriger
des variations du profil d’écoulement via des paramètres d’installation disponibles dans la configuration avancée.
De la condensation refroidit la sonde plus que
l’écoulement de gaz. L’appareil indique tem
porairement un débit supérieur au débit attendu.
AVERTISSEMENT: c’est le deuxième niveau dans la hiérarchie des diagnostics. Un avertissement indique une condition
qui n’est pas critique, mais peut affecter les mesures. Un message apparaît sur l’écran à défilement Accueil lorsqu’un avertissement est détecté, mais l’intensité de sortie n’est pas affectée. D’autres informations concernant l’erreur peuvent être
obtenues via les écrans du menu Diagnostics.
INFORMATION: c’est le plus bas niveau dans la hiérarchie
des diagnostics. Les messages d’information concernent des
conditions qui fournissent des facteurs opérationnels non critiques pour les mesures. Il est possible d’obtenir d’autres informations sur l’erreur via le menu Diagnostics.
MAINTENANCE
Messages d’erreur
DEFAUT
Diagnostic
Corruption de la
mémoire non volatile
Aucun signal en
provenance de la sonde
Panne du capteur de
température
Panne du capteur de
température
Panne du capteur de débit
Panne du capteur de débit
Capteurs de température
à résistance inversés
Court-circuit au niveau
de l'élément chauffant
Circuit ouvert au niveau
de l'élément chauffant
Le signal de débit nul
est trop élevé
Trop peu de
points d’étalonnage
Coefficients d’équivalence
avec l’air incorrects
Paramètres d’installation
incorrects
Défaut de module
La vitesse est supérieure
à la limite supérieure de la
sonde
Description du défaut/Mesure corrective
Corruption partielle de la mémoire non volatile stockée dans
l’EEPROM. Il se peut que la valeur par défaut des données soit
rétablie. Vérifier à nouveau que tous les facteurs d’étalonnage et
de configuration du TA2 correspondent aux valeurs figurant sur le
certificat d’étalonnage.
La sonde n’émet aucun signal. Contrôler le câblage entre la sonde
et l’électronique.
Un court-circuit s’est produit dans le capteur de température à
résistance qui mesure la température de service ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le
câblage de la sonde.
Il y a un circuit ouvert dans le capteur de température à résistance
qui mesure la température de service ou dans le câblage d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le câblage
de la sonde.
Un court-circuit s’est produit dans le capteur de température
à résistance qui mesure le capteur chauffé ou dans le câblage
d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le
câblage de la sonde.
Il y a un circuit ouvert dans les capteurs de température à résistance qui mesurent la sonde chauffée ou dans le câblage
d’interconnexion (en cas d’électronique déportée). Contrôler le
câblage de la sonde.
Le câblage reliant les capteurs de température est inversé.
Contrôler le câblage de la sonde ou le câble d’interconnexion
(en cas d’électronique déportée).
L'élément chauffant a produit un court-circuit dans la sonde ou
dans le câble d’interconnexion (en cas d’électronique déportée).
Vérifier le câblage de la sonde.
Il y a un circuit ouvert dans le câblage de l’élément chauffant.
Vérifier le câblage. Vérifier aussi si le cavalier à deux broches est
manquant.
Le signal de débit nul (puissance) est plus important que le deuxième point de données de la table d’étalonnage. Vérifier la valeur
entrée dans Config Usine/Réglage Param/Signal Déb Zéro.
La table d’étalonnage ne contient pas un nombre suffisant de
points de données pour la plage de débit. Dix points au minimum
sont nécessaires.
Les coefficients d’équivalence avec l’air utilisés produisent
une courbe à croissance non monotone sur la plage de fonctionnement. Vérifier les coefficients.
Les paramètres d’installation entrés dans Config Avancée
produisent une courbe à croissance non monotone.
Vérifier les coefficients.
Pas de valeurs reçues des convertisseurs analogique-numérique,
ou valeurs en dehors de la plage. Indique une défaillance des
convertisseurs analogique-numérique. Nécessite le remplacement
de la carte processeur ou le retour de l’appareil à l’usine.
La vitesse est supérieure aux valeurs établies.
Contacter Magnetrol.
Message afficheur LCD
Param Défaut
Pas Signal Sonde
CC Capt Temp
Capt Temp Ouvert
CC Detec Débit
CaptDébitOuvert
RTDs enversé
CC Chauffage
Chauffage Ouvert
ZFS trop haut
TropPeuPtsEtalon
Coeff Equiv Air Mauvais
Coef Utilisateur Mauvais
Défaut Module
Vit>LimitHteCapt
39
MAINTENANCE
Messages d’erreur
MESSAGES D’AVERTISSEMENT
Diagnostic
Initialisation
Courant de boucle SA2
bloqué
Le TA2 effectue
un test de diagnostic
Vitesse trop élevée
Dérive capteurs de température à résistance
Erreur totalisateur
Erreur multiplicateur d’impulsions
Message afficheur LCD
La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) ne répond pas. Le signal mA
peut être saturé à 20,5 mA ou peut être bloqué et ne pas
répondre. Vérifier les messages d’information.
AO2BoucleFixée
Initialisation en cours. Le TA2 commencera à mesurer le débit à
l’achèvement du cycle.
L’opérateur a lancé un ou plusieurs tests de diagnostic sur le TA2.
La sortie mA est 4 mA.
La valeur de débit dépasse la plage d’étalonnage de l’instrument.
L’instrument continue de fonctionner. La précision est incertaine;
les mesures de débit seront reproductibles.
Err Multip Impul
Vérifier et recalculer les paramètres d’installation. Ce message
peut s’afficher si les unités de mesure ont été modifiées après la
saisie des paramètres d’installation.
Diagnostic
La boucle SA2
ne répond pas
AO2BoucleSaturée
Erreur consigne
supérieure
Etendue d’échelle
insuffisante
Avertissement système
Vit>LimitHteCapt
La sortie d’impulsions maximale dépasse la fréquence maximale
sélectionnée. Augmenter le multiplicateur d’impulsions.
Il y a une erreur dans le fonctionnement du totalisateur — le
totalisateur et l’indicateur de temps écoulé sont remis à 0.
Erreur paramètres d’installation
MESSAGES D’INFORMATION
En Mode Vérif.
Disq Circuit RTD
Les valeurs d’ajustement analogique-numérique sont des valeurs
par défaut. Effectuer l’ajustement A/N de SA1 ou SA2 dans le
menu Config Avancée.
Température de l’électronique dépassée
Initialisation
Le circuit de commande des capteurs de température à résistance a
subi une dérive depuis le dernier étalonnage. La dérive est en
dehors de la plage attendue. Le TA2 a compensé la dérive; une dérive continue peut affecter la précision. La reproductibilité est assurée.
La/les boucle(s) de courant
nécessite(nt) un ajustement
Limite de température
dépassée
40
Description de l’avertissement
La température mesurée par la sonde dépasse la température
nominale. La poursuite de l’utilisation peut endommager la sonde.
Défaut Totalis
Vérif SA1 Requis
Vérif SA2 Requis
Temp Process Hte
VérifParConsigne
La température de la carte à microprocesseur est supérieure à
+80°C ou inférieure à –40°C
Temp Elect Haute
Description de l’information
Message afficheur LCD
La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) est bloquée et ne répond pas.
Vérifier la sortie mA. Ce message d’information sera également
activé si la deuxième sortie de boucle mA est saturée à 20,5 mA.
Vérifier Config E/S - Conf boucle SA2 - Consigne 4mA et Consigne
20mA.
Temp Elect Basse
AO2BoucleFixée
La deuxième boucle 4–20 mA (SA2) est saturée à 20,5 mA.
Vérifier Config E/S - Conf boucle SA2 - Consigne 20mA.
AO2BoucleSaturée
La valeur de la plage supérieure (consigne 4 mA) est trop
proche de la valeur de la plage inférieure (consigne 20 mA).
Augmenter l’intervalle.
PtsRéglTrop Près
La valeur de consigne 20 mA est supérieure au point
d’étalonnage supérieur.
Exception non fatale du firmware. Consulter Magnetrol avec le
numéro de code du système.
PtRég>PtEtalonHt
Code Système
MAINTENANCE
Remplacement de la carte électronique
La carte de raccordement d’entrée et le module d’affichage
peuvent être remplacés sans aucune incidence sur les performances et le fonctionnement du TA2. La carte processeur
contient les informations d’étalonnage et elle est associée à la
sonde. En cas de remplacement de cette carte électronique, il
est nécessaire d’entrer à nouveau toutes les informations
d’étalonnage et de configuration d’origine. Ces informations
figurent sur le certificat d’étalonnage qui peut être fourni par
Magnetrol. L’utilisation de PACTware™ est recommandée
pour saisir ces données.
1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée.
2. La carte de raccordement d’entrée se trouve dans le compartiment arrière où arrive le câblage de la tension d’entrée.
Le module d’affichage, la carte de boucle de courant et la
carte processeur se trouvent dans le compartiment avant.
3. Déposer le couvercle approprié.
4. En cas de dépose des cartes dans le compartiment avant:
a. Déposer et débrancher le module d’affichage (le cas
échéant).
b. Retirer les deux fixations à tête hexagonale à l’aide
d’une douille 1/4". Cela permettra de déposer le module
électronique contenant la carte processeur et la carte de
boucle de courant.
c.Débrancher le câble électrique de la borne J1 de la carte
de boucle de courant.
d. Les connexions de la sonde se font en TB1, du même
côté de la carte de boucle de courant.
Remplacement de la sonde
La sonde et la carte processeur sont étalonnées ensemble
pour former un ensemble apparié. Si une sonde doit être remplacée, Magnetrol fournira un nouveau certificat d’étalonnage.
L’utilisateur devra entrer de nouveau les données de ce certificat dans l’instrument. L’utilisation de PACTware™ est recommandée pour saisir ces données. Un nouveau numéro de
série sera attribué à la sonde de remplacement.
Electronique intégrée
1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée.
2. Accéder à la carte électronique de boucle de courant en
suivant la procédure de la section précédente relative au
remplacement de la carte électronique.
3. Débrancher le câblage de la sonde.
4. Desserrer les deux vis de serrage à la base du boîtier.
L’une assure le blocage en rotation, l’autre immobilise la
tête.
5. Dévisser la sonde.
6. Visser une nouvelle sonde.
7. Raccorder les fils de la sonde à la carte de boucle de courant comme indiqué dans la section précédente, étape
“4.e”.
8. Remonter l’électronique en suivant la procédure de la section précédente relative au remplacement de la carte électronique.
9. Aligner le boîtier avec la position de sonde souhaitée en
veillant à bien orienter la flèche dans le sens d’écoulement.
e. Raccorder les fils de la sonde comme indiqué:
Electronique intégrée
Couleur du fil
Orange
Brun
Noir
Bleu
Blanc
Brochage en TB1
8
7
3
2
1
Electronique déportée—voir page 5.
f. Rebrancher le câble électrique en J1.
g. Remonter les cartes électroniques dans le boîtier. Veiller
à ce que le câblage de la sonde ne soit pas pincé entre
les entretoises de la carte électronique et les pattes de
fixation du boîtier.
h. Remettre en place le module d’affichage (le cas
échéant).
5. En cas de remplacement de la carte de raccordement d’entrée, desserrer les vis et débrancher le câble électrique en
J1 sur l’arrière de la carte électronique.
i. Effectuer les raccordements électriques en J1 sur la
nouvelle carte électronique et remonter.
6. Remettre en place le couvercle.
7. Mettre l’instrument sous tension.
8. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de
température à résistance, page 42.
1. Vérifier que l’alimentation électrique est coupée.
2. Retirer le couvercle du boîtier de l’électronique déportée.
3. Déposer la plaque.
4. Débrancher les fils de la sonde sur la borne TB1.
5. Desserrer les deux vis de serrage à la base du boîtier. L’une
assure le blocage en rotation, l’autre immobilise la tête.
6. Dévisser la sonde.
7. Visser une nouvelle sonde.
8. Raccorder les fils de la sonde sur la borne TB1 comme
indiqué sur la figure de la page 5.
9. Resserrer les deux vis de serrage.
Couleur du fil
Blanc
Bleu
Brochage de la borne TB1
Noir
Brun
Orange
10. Remonter la plaque et le couvercle.
1
2
3
4
5
11. Remettre sous tension.
12. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de
température à résistance, page 42.
10. Resserrer les deux vis de serrage.
11. Remettre sous tension.
12. Passer à la section relative à l’étalonnage des capteurs de
température à résistance, page 42.
Electronique déportée
41
MAINTENANCE
Etalonnage après remplacement
Etalonnage des capteurs de température à résistance
En cas de remplacement de la sonde ou de la carte processeur
sur site, l’étalonnage des capteurs de température à résistance
de la sonde conférera au TA2 des performances identiques à
celles d’un appareil neuf. REMARQUE: en cas de non-respect
de cette procédure, la précision sera affectée; cependant, des
mesures de débit très reproductibles seront obtenues.
Placer la sonde verticalement dans un bain-marie avec un
capteur de température précis placé à proximité directe des
extrémités de la sonde. Il est préférable d’agiter l’eau pendant
l’étalonnage pour que les tiges du TA2 et la sonde de température soient à la même température. En utilisant le clavier et
l’afficheur, sélectionner «Config Usine\Paramètres Sonde\Régl
Temp Sonde», puis appuyer sur la touche . L’appareil affiche
dynamiquement les valeurs de T0/F0 pendant un laps de
temps. Au bout de 3 minutes, si les mesures sont suffisamment stables, l’affichage change automatiquement pour
demander l’entrée d’un mot de passe (126), puis la température de l’eau ambiante. Une fois la température saisie,
l’appareil indique si l’étalonnage est correct. L’appareil se réinitialise automatiquement pour reprendre un fonctionnement
normal. Une procédure similaire existe pour DD et DTM.
Réglage de la valeur de consigne
Une nouvelle valeur de consigne doit être calculée pour terminer la reconfiguration.
1. Placer la sonde dans de l’air à température ambiante, à un
endroit où il n’y a pas d’écoulement sur le capteur. Pour ce
faire, entourer l’extrémité de la sonde d’un morceau de
papier.
Réétalonnage du débit
L’étalonnage du TA2 nécessite un banc de débit ou une autre
méthode de détermination du débit. En utilisant cette procédure, l’utilisateur peut ré-étalonner l’appareil lui-même ou utiliser
une installation d’étalonnage de débit locale plutôt que de renvoyer l’appareil à l’usine. Avec une sonde à insérer, il n’est pas
nécessaire d’effectuer l’étalonnage dans un tuyau ayant la
même taille que celui dans lequel l’appareil est monté. Le TA2
dispose de coefficients internes qui ajustent les données entre
la taille du tuyau d’étalonnage et la taille du tuyau réel.
L’étalonnage nécessite de positionner la sonde du TA2 dans
une section d’essai; celle-ci doit avoir une longueur droite suffisante en amont et en aval pour garantir la formation d’un profil d’écoulement entièrement développé. L’étalonnage doit s’effectuer en utilisant le même gaz que celui avec lequel
l’appareil est étalonné. Eventuellement, il est possible d’effectuer un étalonnage en équivalence air. Dans ce cas, effectuer
l’étalonnage avec de l’air et contacter l’usine pour connaître
les coefficients d’équivalence avec l’air et la vitesse d’étalonnage équivalente avec l’air.
Procédure de réétalonnage:
1. Sélectionner la valeur de consigne; c’est la température en
degrés Celsius que maintient le TA2 entre les deux capteurs. Si l’appareil est ré-étalonné pour la même application, il n’est probablement pas nécessaire de modifier la
valeur d’origine. S’il est nécessaire de modifier la valeur
de consigne en raison d’une modification de la vitesse
d’étalonnage ou du type de gaz:
a. Enregistrer la valeur de consigne sous «Config
Usine\Réglage Param (A ou B)\Valeur réglage».
b. Déterminer la vitesse maximale en pieds standard par
minute (SFPM) à laquelle l’appareil fonctionnera (cette
vitesse est égale au débit en pieds cubes standard par
minute (SCFM) divisé par la section d’écoulement de la
section d’essai en pieds carrés).
c.Monter la sonde dans la section d’essai et faire circuler le
gaz à une vitesse équivalente à la vitesse maximale
dans la plage d’étalonnage.
d. En utilisant l’afficheur, HART ou PACTware™, obtenir la
valeur du signal en mW dans le menu Diagnostics.
e. Calculer une nouvelle valeur de consigne à l’aide de la
formule suivante:
Nouvelle valeur de consigne = ancienne valeur de
consigne x (800/signal mesuré (mW)). 800 mW est la
puissance maximale souhaitée pour le TA2.
42
2. Aller dans «Diagnostics\Signal». Attendre que le signal se
stabilise à ±1 mW et enregistrer le nouveau signal.
3. Calculer une nouvelle valeur de consigne à l’aide de la formule suivante:
Nouvelle valeur de consigne = valeur de consigne x (signal
de débit nul ÷ nouveau signal)
En cas de remplacement de la sonde, utiliser la valeur de
consigne et le signal de débit nul (ZFS) indiqués sur le nouveau certificat d’étalonnage fourni avec la sonde.
En cas de remplacement de la carte processeur, utiliser la
valeur de consigne et le signal de débit nul figurant sur le
certificat d’étalonnage d’origine. Si le certificat d’étalonnage
d’origine n’est pas disponible, contacter Magnetrol avec le
numéro de série de l’appareil figurant sur la plaque signalétique.
Le nouveau signal est la valeur mesurée à l’étape 2.
REMARQUE: si le TA2 est étalonné pour un gaz autre que
l’air, il y a deux valeurs de signal de débit
nul sur le certificat. L’une concerne l’air et
l’autre le gaz spécifique. Utiliser la valeur de
signal de débit nul de l’air pour effectuer un
réglage dans l’air.
4. Entrer ce nouveau point de consigne dans le TA2 à la place
de la valeur figurant sur le certificat d’étalonnage sous
«Config Usine\Réglage Param A\Valeur réglage».
5. Retourner à l’écran du signal comme indiqué à l’étape 2 en
veillant à ce qu’il n’y ait pas d’écoulement sur le capteur. La
valeur du signal doit maintenant correspondre à la valeur
du signal de débit nul d’origine, à 1 % près. Les étapes 2 à
5 peuvent être répétées au besoin.
f. Enregistrer la nouvelle valeur de consigne dans le TA2
dans «Config Usine\Réglage Param (A ou B)\Valeur réglage».
2. Convertir le débit de l’application en débit dans la section
d’essai à l’aide de la formule:
Débit dans la section d’essai = débit de l’application x
(section d’écoulement de la section d’essai/section
d’écoulement de l’application)
a. Faire circuler une quantité de gaz connue à travers la section d’essai, enregistrer le débit et le signal du TA2 (mW).
On devrait obtenir un nombre de points de données compris entre 10 et 30, y compris une valeur de débit nul. Il
convient de prendre un point de données à un débit supérieur de 20 % environ à celui de la plage de fonctionnement prévue. Plus le nombre de points de données est
élevé, meilleure est la précision globale de l’instrument.
b. Convertir le débit dans la section d’essai en vitesse massique en pieds standard par minute. Utiliser les conditions TPN de Magnetrol (+21°C et 1 atmosphère).
c.Entrer la puissance et la vitesse massique correspondante dans le TA2. Cette opération s’effectue facilement à
l’aide de PACTware™, mais il est également possible
d’entrer les valeurs directement dans le TA2 à l’aide de
l’afficheur et du clavier ou en utilisant HART. Il convient
de saisir ces valeurs dans l’ordre croissant pour obtenir
une courbe à croissance monotone.
Le mot de passe 126 est requis pour la saisie de données d’étalonnage (contacter Magnetrol si ce mot de
passe pose problème).
d. Une fois les données d’étalonnage saisies, vérifier le
nombre de points acceptés (ou la longueur de la table)
sur l’afficheur/dans HART® ou PACTware™. Si ce
nombre est inférieur au nombre réel de points de données saisis, c’est qu’il y a eu une erreur de saisie de données d’étalonnage. Veiller à saisir les données de façon
à ce que la courbe soit à croissance monotone. Les
valeurs de vitesse massique et de puissance doivent toujours augmenter sur toute la plage d’étalonnage.
e. Un message de défaut s’affiche si il y a moins de 10 points
de données d’étalonnage dans la table d’étalonnage.
3. Entrer la section d’écoulement de la section d’essai d’étalonnage. Les unités de mesure sont les mêmes que celles
sélectionnées dans le menu Config de base. Cette valeur
est utilisée dans le calcul du facteur d’échelle entre la section d’essai d’étalonnage et la section dans laquelle est
monté l’appareil.
PIECES DE RECHANGE
REMARQUE: le remplacement de la carte processeur/du module électronique ou de la sonde nécessite l’entrée de données
de configuration figurant sur le certificat d’étalonnage.
ATTENTION: DANGER D’EXPLOSION
Ne débrancher l’appareil qu’après avoir coupé l’alimentation ou si la zone est réputée non dangereuse.
Codification:
T A 2
Position dans la
codification:
X 1 2 3
4 5 6 7
N° de série:
Voir la plaque signalétique; toujours fournir une codification
et un numéro de série complets pour commander des
pièces de rechange.
8 9 10
X = produit avec exigence particulière du client
PROGRAMME D’EXPEDITION RAPIDE (ESP)
Plusieurs pièces sont disponibles pour expédition rapide, habituellement sous 1 semaine après réception de la commande en usine,
dans le cadre du Programme d’expédition rapide (ESP, Expedite Ship Plan).
Les pièces concernées par le programme ESP sont indiquées par un code gris dans les tableaux de codification.
1
4
5
2
3
8
6
7
9
10
Position 6
0
B
Position 6
0
B
(1) Couvercle du boîtier
Pièce de rechange
004-9197-007
036-4411-001
(2) Module d’affichage
Pièce de rechange
non applicable
Z30-3614-001
(3) Module électronique
Position 5 Position 9
Pièce de rechange
3 ou 4
089-7261-002
1
E ou F
089-7261-005
2
3 ou 4
089-7263-001
3 ou 4
089-7261-003
4
E ou F
089-7261-006
Position 5
1
2
4
(4) Carte de raccordement
Pièce de rechange
089-7260-001
089-7262-001
089-7260-002
(5) Couvercle du boîtier
(6) Joint torique
(7) Joint torique
(10) Sonde
Position 9
3 ou E
4 ou F
Position 9
3 ou E
4 ou F
Pièce de rechange
004-9206-010
012-2201-240
012-2201-240
contacter l’usine
(8) Couvercle du boîtier
Pièce de rechange
non applicable
004-9225-002
(9) Joint torique
Pièce de rechange
non applicable
012-2201-237
43
SPECIFICATIONS
Spécifications de l’électronique
Description
Consommation électrique
Sortie
Sortie analogique
Résolution
Active
Passive
Analogique
Afficheur
Etalonnage
Amortissement
Alarme de diagnostic
Interface utilisateur
Connexion active – alimentation 24 V CC, 150 mA
Connexion passive – alimentation de 2,5 à 60 V CC, 1,5 A
Connexion active – alimentation 24 V CC, 100 mA
Connexion passive – alimentation de 2,5 à 60 V CC, 1 A
Ecran LCD rétroéclairé de 2 lignes de 16 caractères
Débit (ex. Nm3/h, Nl/h) et/ou débit massique (ex. kg/h) et/ou température (°C/°F)
et/ou courant de boucle (mA) et/ou débit cumulé (ex. Nm3/h, Nl/h)
Anglais, français, allemand, espagnol, russe
IP 66, aluminium A 356 (< 0,2 % cuivre), deux compartiments
Boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb
Boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb
Boîtier antidéflagrant CEI Ex d IIC T6 Gb
La classe de température diminue pour les températures de service supérieures à +55°C
D’autres homologations sont disponibles; consulter l’usine pour plus de détails
Sortie d’impulsions
Sortie d’alarme
Afficheur
Valeurs affichées
Langue des menus
Matériau du boîtier
Homologations
SIL (Safety Integrity Level)
Classe de chocs/vibrations
Poids net
Version ITK
Catégorie d’appareil H1
Spécifications
Blocs de fonction
Foundation
Durée d’exécution
Fieldbus™
Appel de courant au repos
Fichiers DD/CFF
Performances
Description
Rapport débit max./débit min.
Plage de débit
Linéarité
Précision
Reproductibilité
Temps de réponse
Electronique déportée
Température ambiante
Max.
Min.
Débit
Température
Dilatation due à la température de service
Humidité
Compatibilité électromagnétique
Spécifications des sondes
Caractéristiques
15 – 30 V CC
100 – 264 V CA, 50-60 Hz
CC = 9 W max. - CA = 20 VA max.
4-20 mA avec HART®, FOUNDATION fieldbus™ H1
4-20 mA isolée (3,8 – 20,5 mA utilisables selon norme NAMUR NE 43) résistance de la boucle max. 1000 Ω
4-20 mA isolée (3,8 – 20,5 mA utilisables selon norme NAMUR NE 43) résistance max. de la boucle fonction de l’alimentation électrique
0,01 mA
0,01 Nm/s
Pré-étalonné en usine - identifiable selon ISO 17025 et NIST
Constante de temps réglable (0 à 15 s)
Réglable: 3,6 mA, 22 mA ou Dernière
Communicateur HART®, AMS® ou Pactware™, FOUNDATION fieldbus™ et/ou clavier à 4 boutons
Alimentation
Sécurité fonctionnelle selon SIL1 pour 1oo1/SIL2 pour 1oo2 selon IEC 61508 – SFF: 88,3 %.
Disponibilité sur demande d’une documentation FMEDA complète (rapport et fiches de déclaration)
ANSI/ISA-S71.03 Classe SA1 (chocs), ANSI/ISA-S71.03 Classe VC2 (vibrations)
3,3 kg – électronique avec sonde filetée de 25 cm
5.2
Link Master (LAS) – marche/arrêt sélectionnable
1 x RB, 5 x AI, 1 x IT, 1 x TB et 1 x PID
AI = 15 ms, PID = 20 ms, IT = 30 ms
15 mA
Disponibles sur www.fieldbus.org
Caractéristiques
100:1 caractéristique (en fonction de l’étalonnage)
De 0,05 à 275 Nm/s d’air aux conditions TPN
De 0,05 à 2,5 Nm/s d’air aux conditions TPN
Comprise dans la précision du débit
± 1 % de la mesure + 0,5 % du maximum de la pleine échelle étalonnée
± 1°C
± 0,5 % de la mesure
Constante de temps de 1 à 3 s
45 m ou 150 m max. en fonction du câble utilisé
De -40°C à +80°C
(ATEX jusqu’à +55°C, CEI jusqu’à +70°C)
Afficheur: de -30°C à +80°C
± 0,04 % de la mesure par °C
De 0 à 99 %, sans condensation
Conforme aux exigences CE (EN 61326)
Description
Sonde à insérer
Sonde avec corps de mesure monté en ligne
Montage
Fileté, avec raccord à compression, à bride ANSI-EN
(DIN) ou avec système de sonde rétractable
Fileté ou à bride
Matériaux – parties immergées
Longueur de la sonde
Température de service max.
Pression de service max.
44
316/316L (1.4401/1.4404) ou Hastelloy® C (2.4819)
Sonde: 316/316L (1.4401/1.4404)
Corps de mesure monté en ligne:
acier inoxydable ou acier au carbone
De 7 cm à 253 cm
Corps de mesure montés en ligne de 1/2" à 4"
Electronique intégrée: de -45°C à +120°C
de -45°C à +200°C avec sonde plus longue de 100 mm servant
d’extension haute température entre l’électronique et le raccord à compression
Electronique déportée: de -45°C à +200°C
103 bar à +20°C
94,8 bar à +200°C – insertion directe
75,9 bar à +200°C – avec corps de mesure monté en ligne
SPECIFICATIONS
Chute de pression pour sondes avec corps de mesure monté en ligne
Chute de pression
50
Débit - Nm3/h
100
1000
500
500 1000
1½" 2"
100
50
10
5
1
0.5
0.1
1
3" 4"
Chute de pression - millibar
Chute de pression - pouces d’eau
½" ¾" 1"
5000 10000
5
1000
500
100
50
10
5
1
5
100
10
1000
500
50
Débit - pieds cubes standard par minute
10000
5000
10
50
Débit - Nm3/h
100
500 1000
1000
500
1½" 2"
100
50
10
5
1
0.5
0.1
5000 10000
3" 4"
Chute de pression - millibar
10
Chute de pression - pouces d’eau
5
Chute de pression avec plaque de conditionnement
1000
500
100
50
10
5
1
1
5
1000
100
10
500
50
Débit - pieds cubes standard par minute
10000
5000
La chute de pression est basée sur un air à +20°C et 1 atmosphère (masse spécifique = 1,2 kg/m3). Pour d’autres gaz, pressions
ou températures, estimer la chute de pression en multipliant la valeur du tableau par la masse spécifique réelle en kg/m3 (dans les
conditions de fonctionnement) divisée par 1,2.
Chute de pression pour plaques de conditionnement de débit pour utilisation avec des sondes à insérer
1000
Chute de pression pour plaque de conditionnement
1,5"
3"
4"
5"
6"
8"
100
Chute de pression (millibar)
2"
10"
12"
10
1
0,1
0,01
0,001
0,0001
10
100
Débit (Nm3/h)
1000
10000
IDENTIFICATION DU MODELE
Un appareil complet comprend les éléments suivants:
1.
2.
3.
4.
5.
Electronique du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2.
Les transmetteurs de débit massique Thermatel® TA2 requièrent une spécification détaillée de l’application pour la réalisation
du pré-étalonnage en usine. Demander conseil à un représentant Magnetrol® pour spécifier un appareil.
Sonde de débit massique à insérer Thermatel® TA2 ou sonde de débit massique avec corps de mesure monté en ligne
Thermatel® TA2.
Câble de raccordement pour montage à distance des transmetteurs de débit massique Thermatel® TA2.
Options:
- interface Viator USB HART® de MACTek: codification: 070-3004-002
- module d’affichage portable – codification: 089-5219-002 (pour plus de détails, voir page 49)
- plaque de conditionnement de débit utilisable avec les sondes à insérer – pour la codification, voir page 48
- système de sonde rétractable – pour la codification, voir page 49
- vanne avec raccord à compression – codification: 089-5218-001 (pour plus de détails, voir page 49)
Fourni gratuitement en standard: DTM TA2 (PACTware™) à télécharger depuis le site www.magnetrol.com
45
IDENTIFICATION DU MODELE
1. Codification du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2 modèle amélioré
REFERENCE DU MODELE DE BASE
T A 2 - A
Transmetteur de débit massique Thermatel® TA2
SORTIE
1
4-20 mA avec protocole de communication HART®
2
Protocole de communication FOUNDATION Fieldbus™
4
4-20 mA avec protocole de communication HART®, impulsions/alarme, deuxième sortie mA
0
B
ACCESSOIRES
0
0
Transmetteur aveugle (équipé pour recevoir l’afficheur enfichable en option)
Afficheur numérique enfichable et clavier
Pour le TA2 avec sonde avec corps de
mesure monté en ligne
ETALONNAGE
Pour TA2 avec sonde à insérer
Etalonnage pour le gaz réel
0
Spécial①. Spécifier le produit séparément
3
Hydrogène
1
2
4
6
7
8
5
9
Air
A
B
Azote
C
Gaz de digesteur
G
Gaz naturel
Propane
Oxygène
Equivalence air/Corrélation
Corrélation de gaz①
Equivalence air①
① Consulter l’usine pour l’homologation.
3
Air
Azote
Hydrogène
E
Gaz naturel
J
Oxygène
H
F
K
Gaz de digesteur
Propane
Equivalence air/Corrélation
Corrélation de gaz①
Equivalence air①
MONTAGE/HOMOLOGATIONS①
Intégré, boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb
4
Déporté②, boîtier antidéflagrant ATEX II 2 G Ex d IIC T6 Gb
E
F
D
Etalonnage pour le gaz réel
Spécial①. Spécifier le produit séparément
Intégré, boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb
Déporté②, boîtier antidéflagrant ATEX II 1/2 G Ex d +ib / d [ib] IIC T4 Ga/Gb
① Codes E et F non disponibles avec sortie FOUNDATION fieldbus™.
Pour l’étanchéité, consulter l’usine.
② Support pour boîtier de protection de l’électronique et de la sonde inclus.
1
0
T A 2
46
A
0
BOITIER/ENTREES DE CABLES
IP66, aluminium moulé, entrée de câble M20 x 1,5 (2 entrées - 1 avec bouchon)
IP 66, aluminium moulé, entrée de câble 3/4" NPT (2 entrées - 1 avec bouchon)
Codification complète du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2
modèle amélioré
X = produit avec exigence particulière du client
IDENTIFICATION DU MODELE
2. Codification de la sonde de débit massique à insérer Thermatel® TA2 modèle amélioré
REFERENCE DU MODELE DE BASE
T M R
Sonde de débit massique Thermatel® TA2 - diamètre 3/4"
A
B
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
Acier inoxydable 316/316L (1.4401/14404)
Hastelloy® C (2.4819) - non disponible avec raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401)
0
0
0
0
0
RACCORDEMENT
0 A
Conçue pour être utilisée avec un raccord à compression – longueur d’insertion min.: 11 cm
Raccord à compression non compris
Fileté, avec raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401) inclus
3 A
4 A
5 A
6 A
Raccord à compression de 3/4" NPT avec bagues Téflon (max. 6,90 bar)
Raccord à compression de 3/4" NPT avec bagues en acier inoxydable
(max. 103 bar à +20°C, max. 94,8 bar à +200°C)
Raccord à compression de 1" NPT avec bagues Téflon (max. 6,90 bar)
Raccord à compression de 1" NPT avec bagues en acier inoxydable
(max. 103 bar à +20°C, max. 94,8 bar à +200°C)
1
Fileté
1 A
2
Brides ANSI
3 A
1"
2
2
2
3
3
4
4
1 A
2 A
3/4" NPT - sélection par défaut en combinaison avec un système de sonde rétractable
1" NPT
1" GAZ (G 1")
4 A
1"
3 A
2"
3 A
4 A
4 A
1 1/2"
1 1/2"
2"
Brides EN (DIN)
B B A
DN 25
C B A
D A A
D B A
DN 40
DN 50
DN 50
0
0
0
0
0
2
T M R
A
150 lb ANSI RF
300 lb ANSI RF
150 lb ANSI RF
300 lb ANSI RF
150 lb ANSI RF
300 lb ANSI RF
PN 16/25/40
EN 1092-1 Type A
PN 25/40
EN 1092-1 Type A
PN 16/25/40
PN 16
EN 1092-1 Type A
EN 1092-1 Type A
LONGUEUR D’INSERTION – tenir compte des raccordements
Longueur minimum de sonde
0 7
Longueur d’insertion fixe 7 cm
0 9
Longueur d’insertion fixe 9 cm
0 9
Min.
5 3
Max. 253 cm
– pour filetage NPT et bride
– pour filetage GAZ
Longueur de sonde sélectionnable – spécifier par paliers de 1 cm
1 1
2 5
9 cm
Min. 11 cm
Min. 25 cm
– pour filetage NPT et bride
– pour filetage GAZ et raccord à compression
– à utiliser avec un système de sonde rétractable
– pour tous les raccordements de sonde
Codification complète de la sonde de débit massique à insérer Thermatel®
TA2 modèle amélioré
X = produit avec exigence particulière du client
47
IDENTIFICATION DU MODELE
2. Codification de la sonde Thermatel® TA2 modèle amélioré avec corps de mesure monté en ligne
REFERENCE DU MODELE DE BASE
T F T
Sonde Thermatel® TA2 avec corps de mesure de débit massique
A
1
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
Corps et sonde en acier inoxydable 316/316L (1.4401/1.4404)
Corps en acier au carbone/sonde en acier inoxydable
CORPS DE MESURE FILETE - diamètre et raccord
0
1
3
1
1
2
4
1/2"
1
NPT-M
3/4"
1
NPT-M
1"
NPT-M
11/2"
1
NPT-M
2"
NPT-M
CORPS DE MESURE A BRIDE - diamètre et raccord
0
3
3
3
11/2"
3
4"
1
2
4
5
6
1/2"
3
150 lb ANSI RF
3/4"
3
3
150 lb ANSI RF
1"
150 lb ANSI RF
3"
150 lb ANSI RF
150 lb ANSI RF
2"
3
A
B
150 lb ANSI RF
150 lb ANSI RF
PLAQUE DE CONDITIONNEMENT DE DEBIT
Aucune
Plaque de conditionnement de débit en acier inoxydable - pour les corps de mesure montés en ligne
≥ 11/2"
T F T
0 0 0
Codification complète de la sonde Thermatel® TA2 modèle amélioré avec corps
de mesure monté en ligne
X = produit avec exigence particulière du client
3. Codification du câble de raccordement pour montage à distance du transmetteur de débit massique Thermatel® TA2
modèle amélioré
0 3 7 – 3 3 1 4
Câble de raccordement pour utilisation en zone non dangereuse - câble d’instrumentation blindé à
8 conducteurs (max. 45 m)
0 3 7 – 3 3 2 0
Câble de raccordement pour utilisation en zone non dangereuse - câble d’instrumentation blindé à
10 conducteurs (max. 150 m)
0 0 9 – 8 2 7 0
Câble de raccordement pour boîtier antidéflagrant ATEX - câble d’instrumentation blindé à
8 conducteurs (max. 150 m)
0
0
1
LONGUEUR DE CABLE - spécifier par paliers de 1 m
0 3
Longueur minimale 3 m
4 5
5 0
Longueur maximale 45 m (pour câble 037-3314-xxx)
Longueur maximale 150 m (pour câbles 037-3320-xxx et 009-8270-xxx)
Codification complète du câble de raccordement
0
4. Codification de la plaque de conditionnement de débit pour utilisation avec des sondes à insérer
Codification
Codification
Description
4" acier inoxydable 316
004-8986-010
8" acier inoxydable 316
004-8986-004
5" acier inoxydable 316
004-8986-013
10" acier inoxydable 316
004-8986-002
004-8986-003
004-8986-005
004-8986-006
004-8986-007
004-8986-008
48
Description
004-8986-001
004-8986-009
4" acier au carbone
4" PVC
5" acier au carbone
5" PVC
6" acier inoxydable 316
6" acier au carbone
6" PVC
004-8986-011
004-8986-012
004-8986-014
004-8986-015
004-8986-016
004-8986-017
004-8986-018
8" acier au carbone
8" PVC
10" acier au carbone
10" PVC
12" acier inoxydable 316
12" acier au carbone
12" PVC
IDENTIFICATION DU MODELE
5. Codification du système de sonde rétractable
REFERENCE DU MODELE DE BASE
Système de sonde rétractable
R P A
E
TYPE
F
Basse pression - jusqu’à 5,5 bar
Haute pression - jusqu’à un service de 300 lb
MATERIAUX DE CONSTRUCTION
1
Acier au carbone avec presse-étoupe en acier inoxydable 316 (1.4401)
4
Acier inoxydable 316 (1.4401)
0
RACCORDEMENT
1 1/2" NPT-M
1
1 1/2" - Bride à face surélevée 150 lb
2
1 1/2" - Bride à face surélevée 300 lb
0
1
VANNE A BOULE
Pas de vanne à boule fournie
Vanne à boule en acier au carbone
2
Vanne à boule en acier inoxydable
0
1
LONGUEUR DE SONDE
2 5
Min. 25 cm
8 0
– non disponible pour RPA-E1
– sélectionner le code matériau 1
– sélectionner le code matériau 4
Max. 180 cm
Codification complète du système de sonde rétractable
R P A
X = produit avec exigence particulière du client
6. Codification des autres options
En cas de commande séparée:
Diamètre du
raccordement
1" NPT
3/4" NPT
Raccord à compression en acier inoxydable 316 (1.4401)
Bagues en acier inoxydable
Bagues Téflon
Max. 103 bar à +20°C
Max. 6,90 bar
Max. 94,8 bar à +200°C
codification: 011-4719-009
codification: 011-4719-007
codification: 011-4719-008
codification: 011-4719-006
203 caractéristique
1” NPT
fourni par
le client
Vanne à boule 1" NPT en acier inoxydable 316 avec
raccord à compression (bagues TFE)
codification: 089-5218-001
Module d’affichage portable
Il existe un module d’affichage portable (codification 089-5219002) qui permet la configuration et le diagnostic de plusieurs
appareils. Ce module portable s’enfiche dans l’électronique de
la même façon que l’afficheur normal et fait appel au même
menu logiciel. Ce module permet à l’utilisateur de réduire les
coûts d’installation à l’aide d’un seul module d’affichage avec
clavier pour plusieurs appareils TA2.
L’utilisation du module d’affichage nécessite d’enlever le couvercle du boîtier, ce qui peut le rendre inutilisable en zone dangereuse. Dans ce cas, il faut choisir l’option HART®.
49
DIMENSIONS EN mm
TA2 à électronique intégrée
114
A
Raccordement
3/4" NPT
ou M20
(2 entrées - une
avec bouchon)
99
132
170
Raccord
à compression
en option
Hauteur type quand le raccord
à compression est utilisé avec
demi-manchon ou piquage à
visser
3/4" ou 1" NPT
recommandé
3/4"
NPT: 66
1" NPT: 79
Axe du
tuyau
Dimension A:
85 sans afficheur
99 avec afficheur
Longueur
d’insertion
25 mm
TA2 à électronique déportée
102
114
3/4" NPT ou M20
(2 entrées - une avec bouchon)
94
165
2 trous
Ø 9,5
70
76
51
95
89
Longueur
d’insertion
ø 19,1
50
Longueur
d’insertion
TMR pour montage avec
raccord à compression
Connecteur du câble
de raccordement
3/4" NPT
ou M20
Longueur
d’insertion
GAZ
Ø 19,1
Longueur
d’insertion
NPT
TMR avec
raccord fileté
ø 19,1
Longueur
d’insertion
ø 19,1
TMR avec
raccord à bride
DIMENSIONS EN mm
A
A
B
B
L1
L
Plaque de
conditionnement
de débit
Code Diamètre
0
1/2"
2
1"
1
3/4"
3
11/2"
5
3"
4
2"
6
4"
L1
L
Corps de mesure à bride
Corps de mesure fileté
Longueur (L)
Avec conditionnement
de débit
mm
203①
L1
Hauteur jusSans condition- Avec condition- Sans condition- qu’à l’axe du
tuyau
nement
nement
nement
(A)
de débit
de débit
de débit
mm
mm
mm
mm
286①
—
127①
—
203
—
254①
—
203
—
381①
495
191
991
254
660
191①
191
1321
—
305
95
610
127
406
305
914
Hauteur totale (B)
NPT-M
mm
A bride
mm
217
251
203
220
211
95
241
152
241
214
235
272
241
N/A
N/A
248
257
274
318
337
356
① La longueur amont des tuyaux de diamètre < 1 1/2" est suffisante pour créer l’effet de conditionnement du débit sans qu’il soit nécessaire de disposer d’une
plaque de conditionnement de débit.
Barre de retenue
Tiges
de réglage
Ecrou
d’étanchéité
Ecrous
de réglage
Paroi du réservoir
Axe du tuyau
V
Raccordement
client
25
Ecrou
d’étanchéité
1 1/2" NPT
T
Vanne à
boule
Câble de
sécurité
X
Y
S
V
Vanne à
boule
X
Raccordement
client
Paroi du
réservoir
Axe du tuyau
Dimensions S
Raccordement fileté
Raccordement à bride
25
Y
102
127
Dimensions vanne à boule*
Diamètre
V
11⁄2" NPT
112
Bride 11⁄2" 150#
165
Bride 11⁄2" 300#
191
*Dimensions de la vanne à boule si fournie par l’usine.
Modèle RPA-E402-XXX
Longueur minimale de la sonde: S + X + Y
Modèle RPA-F412-XXX
Longueur minimale de la sonde: T = 2 (X + Y)
51
ANNEXE A
Lors de la mesure de débit du TA2, il est supposé que l’extrémité de la sonde est à 25 mm au-delà de l’axe et qu’un
profil d’écoulement entièrement développé est présent. Voir
la figure A.
Lorsque le gaz circule dans un tuyau ou une canalisation, le
profil d’écoulement change avec les obstacles et les changements de direction d’écoulement. Lorsque le gaz passe
dans un coude, sa vitesse augmente du côté externe du
coude et diminue du côté interne sous l’action des forces
cinétiques. Voir la figure B.
RD = 3 000 000
RD = 4 000
Figure A
Figure B
Profil d’écoulement turbulent
Profil d’écoulement
après un coude simple
La figure C indique les longueurs droites minimales recommandées pour obtenir le profil d’écoulement entièrement développé
souhaité. Si ces longueurs droites ne sont pas disponibles, la précision globale de la mesure de débit sera affectée; toutefois,
la reproductibilité de la mesure sera maintenue.
L’utilisateur a la possibilité d’entrer des coefficients de correction pour effectuer une compensation pour des conditions de profil d’écoulement non idéales.
FLOW
Ø x 15
Øx5
Ø x 20
Øx5
Un coude à 90°
FLOW
Deux coudes à 90° dans le même plan
FLOW
Ø x 35
Øx5
Deux coudes à 90° non coplanaires
Figure C – Montages de sonde
52
FLOW
Ø x 15
Réduction
Øx5
FLOW
Ø x 15
Elargissement
FLOW
Ø x 50
Øx5
Øx5
Vanne de régulation - Il est recommandé d’ins-
taller les vannes de régulation en aval du débitmètre
ANNEXE A
Plaques de conditionnement
Des plaques de conditionnement de débit peuvent être fournies
dans les applications dans lesquelles les longueurs droites sont
limitées. Les plaques sont disponibles dans les modèles de
sondes à corps de mesure monté en ligne (TFT) pour des tuyaux
de 1,5" à 4" de diamètre. Des plaques peuvent être achetées
séparément pour les diamètres de tuyaux compris entre 4" et 12"
pour une utilisation avec des sondes à insérer (TXR).
ment le plus proche. Pour les modèles TXR, la sonde à insérer peut être montée à une distance égale à 8 diamètres du
tuyau, une distance de 5 diamètres étant requise en aval de
l’appareil TXR. Pour les modèles TFT avec plaque à l’entrée,
la distance aval est prévue dans la longueur de l’appareil TFT.
Les plaques doivent être équipées de joints (fournis par le
client) entre les brides. Si les plaques ne sont pas incluses et
si les longueurs droites recommandées ne sont pas respectées, le TA2 fournira une mesure reproductible et les coefficients d’installation pourront être utilisés.
La plaque doit être montée à une distance comprise entre 2 et
5 diamètres en aval de l’obstacle, du changement de diamètre
intérieur du tuyau ou du changement de direction de l’écouleEpaisseur
Diamètre intérieur
Diamètre externe
Codification
Description
004-8986-001
4" acier inoxydable 316
004-8986-004
5" acier inoxydable 316
004-8986-002
004-8986-003
004-8986-005
004-8986-006
004-8986-007
004-8986-008
004-8986-009
004-8986-010
004-8986-011
004-8986-012
004-8986-013
004-8986-014
004-8986-015
004-8986-016
004-8986-017
004-8986-018
4" acier au carbone
4" PVC
5" acier au carbone
5" PVC
6" acier inoxydable 316
6" acier au carbone
6" PVC
8" acier inoxydable 316
8" acier au carbone
8" PVC
10" acier inoxydable 316
10" acier au carbone
10" PVC
12" acier inoxydable 316
12" acier au carbone
12" PVC
Diam. ext. mm
Diam. int. mm
Epaisseur mm
157,2
97,3
12,7
157,2
157,2
97,3
97,3
12,7
12,7
185,7
122,2
215,9
146,3
19,1
193,7
25,4
185,7
185,7
215,9
215,9
269,7
269,7
269,7
323,9
323,9
323,9
381
381
381
122,2
122,2
146,3
146,3
193,7
193,7
242,9
242,9
242,9
288,9
288,9
288,9
16
16
16
19,1
19,1
25,4
25,4
31,8
31,8
31,8
38,1
38,1
38,1
53
ANNEXE B
Transmetteur de débit massique TA2 – Utilisation de la sortie d’impulsions et de la deuxième sortie mA
La sortie d’impulsions et la deuxième sortie mA (couramment
utilisées pour la température) du TA2 ont une masse commune. Elles sont isolées des autres connexions d’entrée et de
sortie de l’appareil.
ve réalisée lorsque le TA2 fournit l’alimentation pour le signal
de sortie (parfois appelé auto-alimenté).
Des problèmes d’isolement peuvent être rencontrés si l’utilisateur veut connecter à la fois la sortie d’impulsions passive et la
deuxième sortie mA (toujours une connexion passive) du TA2
à un calculateur de débit ou un autre périphérique d’entrée
avec des masses communes. L’illustration ci-dessous montre
une solution recommandée utilisant un relais transistorisé
entre le calculateur de débit et la sortie d’impulsions active du
TA2.
Un calculateur de débit ou un autre dispositif de réception peuvent avoir une masse commune pour les différents signaux
d’entrée. Cela peut entraîner des difficultés lors de l’utilisation
des sorties d’impulsions et mA du TA2 avec une alimentation
externe ou l’alimentation du calculateur de débit. Magnetrol
qualifie de connexion passive du TA2 l’utilisation d’une alimentation séparée, en comparaison avec une connexion acti-
EXTERNAL POWER SUPPLY
(CUSTOMERS)
GND_EXT
FLOW COMPUTER (CUSTOMERS)
TOTALIZER
PULSE INPUT
DI1
THESE
GND_FLOW_COMPUTER
GROUNDS
ARE LIKELY
TO BE INTERNALLY TEMP. INPUT DI2
TIED TOGETHER
GND_FLOW_
COMPUTER
54
V_EXT
(+24V)
EXAMPLE OF A DC SOLID STATE RELAY
(CUSTOMERS)
2.00K
2.00K OHMS
A+ 1 TB4
OHMS
A–/P+ 2
P– X3
ENHANCED TA2 UNIT
V_TA2
(+24V)
GND_TA2
250 OHMS
P+ 1 TB5
P– 2
GND_TA2
THESE GROUNDS
ARE INTERNALLY
TIED TOGETHER
ANNEXE C
Sortie d’impulsions du TA2 modèle amélioré
Le TA2 amélioré dispose d’une option pour fournir une sortie
d’impulsions. L’impulsion est une sortie de collecteur ouvert; la
sortie peut être une connexion alimentée (active) ou une
connexion passive utilisant une alimentation externe. Avec
une sortie active, la tension va de 0 à 24 V CC (± 10 %) à
chaque impulsion. La tension sur la connexion passive dépend
de l’alimentation utilisée.
1 seconde
Une impulsion correspond à un certain débit. Plusieurs facteurs doivent être configurés pour obtenir le fonctionnement
souhaité.
Multiplicateur: la valeur du multiplicateur est un facteur qui
concerne le débit par impulsion. Par exemple, un facteur de
0,01 avec les unités réglées sur Nm3 signifie que chaque
impulsion correspondra à 0,01 Nm3 ou à l’inverse, qu’il y aura
100 impulsions pour chaque Nm3.
Fréquence: représente la fréquence maximale des impulsions.
Sa valeur peut être choisie entre 10 et 10 000 Hz. Cette valeur
ne doit pas dépasser la capacité d’entrée maximale de l’appareil recevant les impulsions. Si la sortie d’impulsions réelle
basée sur la mesure du débit dépasse la fréquence maximale
sélectionnée, un message d’avertissement indiquant “Err
Multip Impul” apparaîtra sur l’afficheur et sera communiquée
via HART. La largeur d’impulsion est fixe. Elle est basée sur la
valeur sélectionnée. Par exemple, avec une fréquence maximale sélectionnée égale à 1 000, chaque impulsion se produit
tous les 1/1 000 secondes (1 ms). Chaque impulsion est une
onde carrée avec un facteur d’utilisation de 50 %; la moitié de
la largeur de chaque impulsion correspond à une tension
appliquée et l’autre moitié correspond à une absence de tension. Il en résulte une largeur d’impulsion de 0,0005 seconde
(0,5 ms). Les impulsions sont transmises à une vitesse fixe
pendant une fraction de seconde, aucune impulsion n’étant
transmise pendant la durée restante.
Au moment de configurer la fréquence, calculer le taux d’impulsions en utilisant un facteur de temps équivalent au nombre
de secondes de l’intervalle de temps. Si le débit est exprimé
en unités/minute, le facteur temps = 60; si le débit est en unités/heure, le facteur temps = 3 600.
La formule pour déterminer le taux d’impulsions est:
Taux d’impulsions = débit/(facteur de temps * multiplicateur)
Exemple:
Débit = 200 Nm3/h
Facteur de temps = 3600
Multiplicateur = 0,0001 (0,0001 Nm3/h/impulsion)
La fréquence sera égale à 200/(3 600 * 0,0001) = 555 Hz et la fréquence maximale pourra être réglée sur 1 000 ou sur 10 000.
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IMPORTANT
SERVICE APRES-VENTE
Les détenteurs d’appareils Magnetrol sont en droit de retourner à l’usine un appareil ou composant en vue de sa réparation complète ou de son remplacement, qui s’effectueront dans les meilleurs délais. Magnetrol International s’engage à réparer ou remplacer l’appareil sans frais pour l’acheteur (ou propriétaire), à l’exclusion des frais de transport, aux conditions suivantes:
a. Que le retour ait lieu pendant la période de garantie;
b. Qu’il soit constaté que la panne est due à un vice de matériau ou de fabrication.
Si la panne résulte de facteurs qui ne dépendent pas de Magnetrol ou si elle N’EST PAS couverte par la garantie, les frais de pièces
et de main-d’œuvre seront facturés.
Dans certains cas, il peut s’avérer plus pratique d’expédier des pièces de rechange ou, dans les cas extrêmes, un appareil neuf complet en remplacement de l’appareil défectueux, avant le renvoi de ce dernier. Si l’on opte pour cette solution, il convient de communiquer à l’usine la codification et le numéro de série de l’appareil à remplacer. Dans de tels cas, la valeur de l’appareil ou des pièces
retournées sera créditée selon les conditions de la garantie.
Magnetrol ne peut être tenue responsable des mauvaises utilisations, dommages ou frais directs ou indirects.
RETOUR DE MATERIEL
Afin de pouvoir donner suite efficacement aux retours de matériels, il est indispensable de munir tout matériel retourné d’un formulaire d’autorisation de retour de matériel (RMA, Return Material Authorisation) fourni par l’usine. Il est indispensable que ce formulaire soit joint à chaque matériel retourné. Ce formulaire est disponible chez votre représentant Magnetrol local ou à l’usine et doit
porter les mentions suivantes:
1. Nom de l’acheteur
2. Description du matériel
3. Numéro de série et numéro de référence
4. Action souhaitée
5. Motif du retour
6. Détails du process
Avant d’être renvoyé à l’usine, tout appareil qui a été utilisé dans un process doit être nettoyé par le propriétaire conformément
aux normes d’hygiène et de sécurité applicables.
Une fiche de données de sécurité (FDS) doit être apposée à l’extérieur de la caisse ou boîte servant au transport.
Tous les frais de transport afférents aux retours à l’usine sont à la charge de l’expéditeur. Magnetrol refusera tout envoi en port dû.
Le prix des pièces de rechange expédiées s’entend “départ usine”.
BULLETIN N°:
ENTREE EN VIGUEUR:
REMPLACE:
SOUS RESERVE DE MODIFICATIONS
FR 54-631.2
AOÛT 2015
Nouveau
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BENELUX
FRANCE
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