315 Halvautomat Semi-automatic Halbautomat Semi-automatique Bruksanvisning och reservdelsforteckning Instruction manual and spare parts list Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis Manuel d'instructions et liste des pieces détachées 466 203-003 9311 VALID FROM MACHINE NO:345-xxx-xxx INNEHALLSFORTECKNING INLEDNING ....... .... 3 TEKNISK BESKRIVNING ...... 4 TEKNISKA DATA ............ 5 INSTALLATION ............. 6 SCHEMA ................. 52 RESERVDELSFORTECKNING .. 55 LIST OF CONTENTS INTRODUCTION ............ 15 TECHNICAL DESCRIPTION ... 16 TECHNICAL DATA .......... 17 INSTALLATION ............ 18 DIAGRAM ................ 52 SPARE PARTS LIST ......... 55 INHALTVERZEICHNIS EINLEITUNG .............. TECHNISCHE BESCHREIBUNG TECHNISCHE DATEN INSTALLATION SCHALTPLAN ............. ERSATZTEILVERZEICHNIS SOMMAIRE INTRODUCTION ............ DESCRIPTION TECHNIQUE .. CARACTERISTIQUES TECHNI- QUES ................... INSTALLATION SCHEMA ................. LISTE DE PIECES DETACHEES "Ratt till ándring av specifikationer utan avisering fórbehálles Rights reserved to alter specifications without notice Anderungen vorbehalten Sous réserve de modifications sans avis préalable BC06-24A 931201 - 2. Seite 28 29 30 31 52 ‚ 55 Раде 40 ‚ 41 42 43 52 . 55 INTRODUCTION INTRODUCTION Soudage semi-automatique (MIG/MAG) MIG, abréviation de "METAL INERT GAS”, concerne le soudage avec un gaz de protection inerte, généralement de Гагдоп. | MAG, abréviation de "METAL ACTIVE GAS”, concerne le soudage avec un gaz de protection actif, généralement le gaz carbonique (CO2), ou bien ce qu’on appelle un mélange gazeux (MIX-GAS). Л AVERTISSEMENT A LE SOUDAGE ET LE COUPAGE Á L'ARC PEUVENT ÉTRE DANGEREUX POUR VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRES PRUDENT EN UTILISANT LA MACHINE A SOUDER. . OBSERVEZ LES REGLES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ETRE BASEES SUR LES TEXTES D'AVERTISSEMENT DU FABRICANT. DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer. ® Installer et mettre à la terre l'équipement de soudage en suivant les normes en vigueur. e Nepas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou des gants de protection humides. Isolez-vous du sol et de la piéce à travailler. Assurez-vous que votre position de travail est súre. FUMEES ET GAZ - Peuvent étre nuisibles a votre santé . Eloigner le visage des fumées de soudage. e Ventilation et rejet a l'extérieur des fumées de soudage hors de votre lieu de travail (ou de celui d'autrui). RISQUES D'INCENDIE e Des étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu' aucun objet inflammable ne se trouve a proximité du lieu de soudage. EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel a un spécialiste. LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D'EMPLO!I AVANT D' INSTALLER LA MACHINE ET DE L'UTILISER. PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES! - 40 - bc06d 14f 931201 DESCRIPTION TECHNIQUE DESCRIPTION TECHNIQUE La Power Compact 315 est une machine de soudage MIG/MAG compacte, destinée au soudage industriel allant des tôles minces aux tôles plus épaisses, et qui répond aux besoins de capacité élevée. La machine est re- froidie par ventilateur, et équipée en standard d’un sélecteur pour le sou- dage continu, par points (2 et 4 temps) et par intervalles. La machine dispose de 20 positions de tension (2 x 10). Le courant de sou- dage peut être réglé en continu avec un potentiomètre gradué de 1 à 10, et la machine dispose d'un interrupteur de réseau séparé avec diode luminescente. La durée de remontée d'arc est réglable entre 0 et 250 ms, et le post débit de gaz peut être obtenu entre 0 et 12 sec. Le dévidoir est muni de roues dentées supportant les galets d'alimentation pour assurer une ali- mentation en fil régulière et sans coups. Power Compact 315 a place pour une bobine de fil de 300 mm de diamètre extérieur, capacité 15 kg et la machine est livrée en standard avec une plateforme pour la bouteille de gaz, 2 roues orientables à l'avant, et 2 fortes roues arrière caoutchoutées. Le dessus de la machine est muni d’un petit compartiment, ainsi que d’un casier plus grand pour les outils, avec couvercle et fermeture rapide. Ces deux espaces sont garnis d'un tapis de caoutchouc et constituent d'excel- lents magasins de rangement pour les outils, les buses, etc. La machine est livrée complète, avec torche de soudage, de longuer 3 m, un câble de masse de 3,5 m avec prise de masse et connecteur OKC, un câble d'alimentation de 5 m monté, et un tuyau à gaz de 2 m avec ses colliers de serrage. | Power Compact 315 est en version triphasée. Concernant les tensions d'ali- mentation, voir au tableau "Raccordement au réseau”. Numeros de commande Power Compact 315 230/400-415 V Triphasé 50/60 Hz 466 230-880 Power Compact 315 415/440/500/550 V Triphase 50/60 Hz 466 230-881 - 41 - bc06d14f 931201 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Power Compact 315 Raccordement au réseau Tension (V) 230 Fusibles lents (A) 25 Section de cable (mm?) 4 Triphasé 50 Hz Power Compact 315 Triphasé 50 Hz 400/415/500 16 1,5 ATTENTION! Le cable d'alimentation 4 x 1,5 mm? est livré en standard. En cas de commutation a un raccordement au réseau de 230 V, ce cable devra étre remplacé par un de 4 Xx 4 mm? Capacité maximale Facteur de marche % 35 60 100 Fils admis Bobine fil Cáble d'alimentation monté Cáble de masse avec pince Tuyau a gaz avec colliers Commutateur de tension Nbre de sorties d'inductance Vitesse d'avance fil Temps de soudage (points et intervalles) Temps de pause Temps de remonté d'arc Post débit de gaz Tension de commande Tension à vide Facteur de puissance À Rendement n Degré de protection Poids Profondeur x largeur x hauteur (mm) Power Compact 315 315 A/30 V 250 A/27 V 200 A/25 V Arcier 0,6-1,2 Arcier 1,0-1,2 Inox 0,6-1,2 Fil fourré 1,0-1,2 15 kg 9 300 mm 5m (4 x 1,5 mm?) 3,5 (50 mm?) 2m 20 (2 x 10) 3 1-17 m/min 02-2 s 0,2-2 5 0-250 ms 0-12 s 42 V AC 17-43 V 0,96 a 315 A 0,75 a 315 A IP 21 AF 109 kg 945 x 430 x 860 Power Compact 315 est conforme aux normes internationales SEN 8310, ISO R 700, NF A 85013 et VDE 0542.. Le code IP indique le degré d'étanchéité aux objets durs et à l’eau. Un appareil marqué IP 21 est destiné à être utilisé à l’intérieur, tandis que IP 23 peut aussi être utilisé à l'extérieur. - 42 - bc06d 14f 931201 INSTALLATION INSTALLATION Déballage Apres déballage, monter les roues et la plateforme suivant instructions de montage. Raccordement au réseau Vérifier que le couplage de la machine correspond à la tension du réseau et que le calibre des fusibles est corect. ATTENTION! En cas de commutation en 220 V, le câble dâlimentation existant doit être remplacé par un de 4x4 mm? (voir tableau de raccordement au réseau). Au cours de montage de la prise il est indispensable de raccorder le fil jaune-vert du câble d’alimen- tation à la broche de terre de la prise. Les autres fils, 3 en version triphasée, seront raccordes aux trois broches de la prise, marquées L1 L2@ L3 sans or- dre à respecter. ATTENTION ! Le raccordement électrique à une installation ne doit être effectué que par une personne qulalifiée. Prise de masse La prise est montée à la cosse du câble de masse avec les rondelles, les vis et les écrous fournis. Serrer avec soin pour éviter tout mauvais contact. Raccordement de la torche Elle se raccorde sur la face avant de la machine. Avec la clé fournie, deserrez la vis à 6 pans creux du bloc de connection, puis engager le connecteur de la torche bien à fond, et resserrer la vis. Embout contract L'embout contact doit être vissé à l'extrémité du tube contact du col de cygne de la torche. Reportez-vous au manuel d'instructions, PSF 315 livré avec la torche, pour les diamètres de fils. Pour monter l'embout contact, enlever la buse à gaz, visser et serrer correctement l'embout contact, puis remettre la buse à gaz enveillant à ce que sa face avant soit dans le même plan que la face avant de l'embout contact. Galets d'alimentation Assurez-vous que le bon galet et la gorge en service conviennent à votre fil. Chaque galet a deux gorges, chacune prévue pour un fil différent. Le mar- quage correct du galet monté doit être bien visible et correspondre à la gorge en service. Pour changer le galet, desserrer la vis centrale. Relever le levier de pression et dévisser les deux vis 6 pans (M2,5mm) avec la clé fournie. Démonter le guide d'entrée en le tournant d’1/4 de tour. Le galet peut alors être retiré, retourné ou remplacé par un qui convient (voir recommandations). Puis remonter dans l’ordre inverse. Pour changer la roue dentée, le galet se démonte de la même manière. - 43 - bc06d 14f 931201 INSTALLATION Les galets suivant existent pour Power Compact 400 369 557-001 0,6-0,8 тит (Acier et Acier inox) 369 557-002 0,8-1,0 mm (Acier et Acier inox) 369 557-003 1,0-1,2 mm (Acier et Acier)') 369 557-004 1,0-1,2 mm (Fil fourré) 369 557-006 1,0-1,2 mm (Aluminium)?) 1) 0,8 mm - 1,0mm (Acier, inox) livré en standard avec Power Compact 315. - Les autres galets d'alimentation doivent être commandés comme accessoi- res supplémentaires. *) En cas de soudage en fil fourré plus continu, il est recommandé de choisir un galet de pression strié. Numéro d'article: 466 262-001. Bobine de fil, chargement du fil,Jevier de pression Monter la bobine sur le moyeu de facon que le fil sorte par le bas, en face du guide-fil. Un verrouillage, sur le moyeu, maintient la bobine. Sur une bo- bine, le fil est passé dans un trou et recourbé. Bien maintenir le fil quand vous le sortez de ce trou pour éviter tout emmêélage. Couper l'extrémité non droite du fil et l'ébavurer soigneusement pour un passage facile dans le guide-fil de la torche, sans l'endommager. Si le fil a un angle vif à son extrémité, il peut perforer le guide-fil et même la gaine de la torche, ce qui nuit gravement à la qualité du soudage. Engager le fil dans le guide-fil et le pousser, à la main, après relevage du levier de pression. Le fil étant engagé jusque dans le guide-fil de la torche, rabaisser le levier de pression. La force de pression est pré-réglée en usine, mais la vis permet d'ajuster cette force de pression si besoin est. La règle d'or pour ce réglage consiste à ce que les galets soient à la limite du patinage, quand avec un morceau de bois on empêche le fil de sortir de l'embout contact. Ils doivent alors pouvoir patiner. Si la pression est trop forte, en cas de soudage du fil sur l'embout contact, le fil risque de "bourrer” dans la gaine la remise en ordre est une perte de temps, et celane se produit pas si la pression est correctement réglée. Un autre inconvénient dû à une pression excessive, c’est le risque de former des plats sur le fil, avec détérioration de la gaine guide-fil et passage difficile dans l’embout contact, nuisible à un bon contact. Tuyau gaz Le brancher entre l’électrovanne de la machine et le détendeur-débitmètre de la bouteille de gaz. Assouplir ses extrémites, si nécessarie en les "pétrissant” ou avec de l'eau chaude. Passer le tuyau dans le trou de la partie arriére, sous la console et mettre un collier à chaque extrémité. Engager le tuyau, bien à fond sur les raccords et serrer correctement les colliers. Le montage est facilité si les raccords sont mouillés avec de l’eau. Gaz, Bouteille de gaz, détenddeur-débitrnêtre Ensuite, monter le détendeur-débitmétre sur la bouteille de gaz, aprés mise en place du jointlivré avec le détendeur-débitmétre. NOTA. Suivant la nature du gaz qu’elles contiennent, les bouteilles de gaz sont munies de filetages différents. Pour souder de l’acier, on utilise du CO” ou un mélange CO*/Argon. Pour l'aluminium, on prendra de l'argon put et pour l'acier inoxydable , un mélange d’argon avec 2% d'oxygène. Les gaz mélangés, sont en général de l’argon 80% avec du CO* 20%. Serrer l’écrou du détendeur-débitmétre sur la bouteille avec une clé appropriée et vérifier que l'ecrou du raccord de sortie est bien serré. - 44 - bc06d 14f 931201 INSTALLATION Introduction du fil jusqu’à la torche, réglage du débit de gaz Raccorder la machine au résau et la pince de piéce sur la piéce a souder. Eloigner de la machine tout ce qui pourrait nuire à sa ventilation. Mettre le sélectur de tension de soudage en position 1 et le potentiomètre de vitesse fil en position centrale. | Avance de fil, soit en pressant le bouton directement sur le dévidoir (avance dite de fil froid), soit en appuyant sur la gáchette de la torche. Le fil avance dans la gaine: attention de ne pas vous blesser quand il sortira de l'embout contact. L'une des caractéristiques des Power Compact, c’est la possibilité de contrôler le débit de gaz sans avoir à relever le levier de pression. Mettre le sélecteur de tension en position, mettre la machine sous tension et ap- puyer la gâchette de la torche; L'électrovanne de gaz s'ouvre, mais le fil n'est pas sous tension. Placer l’entonnoir souple du débitmètre sur la buse à gaz, et le maintenir en place tant que l'on presse la gâchette. On règle le débit avec le détendeur-débitmétre jusqu'à obtention d'un débit correct, 8 à 10 1I/mm en général. Un débit supérieur est inutile et coûteux. Préparation des bords Les joints à souder doivent être préparés. Au cours du soudage, les bords de la pièce fondent et forment un bain de métal avec le fil de soudage. Pour être certain d'une bonne fusion et éviter toute impurité dans le bain, les sur- faces du joint seront soigneusement nettoyvées. Avec une brosse métallique, enlever toute trace de peinture, de rouille ou autre, dans la zone à souder. La zone à souder doit être séche.exempte d’eau, huile ou graisse. Position- ner les pièces à souder pour que l’écartement des bords soit constant d'un bout à l’autre. Sur des tôles fines, suivant les exigences de résistance, on pourra souder d'un seul ou des deux côtés. Pour des tôles plus fortes, commencer par une passe de fond puis faire au- tant de passes de remplissage qu’il sera nécessaire pour remplir le joint. Fumées et gaz Dans la majorité des cas, les fumées ne constituent pas un risque pour le soudeur si la ventilation du lieu de travail est correcte. Pour le soudage en espaces confinés, ou sur métaux galvanisés, par exemple, une bonne venti- lation est nécessarie. Les gaz de protection son plus lourds que l'air. En cas de soudage dans un réservoir, par exemple, des précautions particuliéres seront prises; en effet, quand le réservoir est plein de gaz, le soudeur ne peut plus y vivre. Lueur de l'arc | L'arc émet un rayonnement puissant qui peut blesser les yeux. Ne jamais regarder un arc sans un masque muni d'un verre filtrant adapté. Ne jamais utiliser un masque dont le filtre est rayé. Si, malgre ces précautions, vos yeux recoivent un coup d'arc, vous pourrez avoir mal aux yeux. Un bain d'oeil ou un lavage des yeux à grande eau atténuera la douleur. Risques d'incendie | Les étincelles et gouttes de rnétal en fusion peuvent provoquer un incendie. Veiller à ce qu'il n’y ait pas d'objets ou matériaux inflammables à proximité. Souvenez-vous aussi que la chaleur apportée par ie soudage peut provoquer un incendie ou méme une explosion par example sur un réservoir qui contient ou a contenu des produits inflammables. - 45 - bc06d 14f 931201 INSTALLATION Quelques conseils 1. Préparez votre travail. Vérifiez que vos piéces sont bien positionnées. Etudiez si le pointage est nécessaire, et ou. Ou faut-il commencer, accessibilité du joint, préparation des bords, etc … Si possible, asseyez-vous pour souder. Une position confortable et stable est avantageuse pour les résultats en soudage. Dans la mesure du possible, trouvez un appui pour vos bras. Méme si vous ne pouvez vous appuyer que sur un coude ou une épaule, ce sera mieux que de souder sans appui. Dans cerlains cas, vous pourrez, avec votre main protégée correctement par un gant de soudeur et en appui sur la piece elleméme, avoir un bon appui. Votre main sera avancée au fur et à mesure que le soudage avance. Faire une passe “a blanc”, sans souder. déplacer la torche tout au long du joint, pour vous assurer que vous aurez accés à toutes les parties du joint. Essayer d'incliner la torche dans les passages difficiles. Aprés, vous pourrez souder. Veiller à tenir la torche de facon à toujours voir votre travail. Vous n’en aurez que plus de certitude d'obtenir la qualité de soudage désirée. Avant de passer au soudage, il est bon de faire un essai de soudage sur une piéce d'essai bien propre, pour déterminer les paramétres de sou- dage qui conviennent. - 46 - bc06d14f 931201 INSTALLATION Comment déterminer les parametres de soudage (Soudage continu) © bc0ed14f 931201 Mettre la machine sous tension. La diode luminescente de l'interrupteur s'allume. Choisir la tension en mettant en position, drabord le commutateur de tension (grossier) gradué de 1 à 2, puis le commutateur fin gradué de 1 à 10. Il ne faut pas tourner les commutateurs pendant le soudage. Généralement, la born À est utilisée pour les matériaux fins, et la borne C pour les matériaux plus épais. Le choikx de l'indutance est personnel, et dépend également du gaz de protection utilisé. Régler la vitesse d'avance fil (courant de soudage ) avec le potentiomètre de vitesse gradué de 1 à 10. En soudage continu, on peut choisir à l’aide du selecteur de mode, soit la position (2 temps), soit la position (4 temps). En 2 temps, le processus démarre en pressant la gâchette de la torche, et s'arrête quand on relâche celle-ci. En 4 temps, le processus démarre en pressant la gâchette de la torche, continu sans avoir à tenir celle-ci, et s'arrête quand on appuie à nouveau sur la gâchette. Faire une passe d'essai sur une pièce propre. De nombreux défauts peuvent se produire, décrits dans le mode d'emploi. Ci-après, un résumé des plus évidents. - La soudure se dépose sur la piéce et ne coule pas. Augmenter le réglage du sélecteur de tension. - II se forme des trous dans le joint. Courant trop élevé. Réduire le réglage du sélecteur de tension. - Le fil semble rebondir sur la piéce. Réduire la vi- tesse d'avance du fil, pour qu'il ait le temps de fon- dre. (Autres causes possibles; pièce sale ou mauvais contact avec la pince de pièce). - L’arc a tendance à remonter vers l'embout contact. La vitesse du fil est sans doute trop faible; l'aug- menter. Les galets peuvent aussi patiner sur le fil; augmenter la pression sur le fil. Une troisième cause enfin, l'embout contact est usagé; le remplacer. - 47 - INSTALLATION Soudage par points (eee) En général, cette opération se fait d'un seul côté, pour souder des tôles qui se recouvrent. La torche doit être munie d'une buse à gaz pour soudage par points,munie de 2 pieds. t ALE 000 a 96 o" 10 Régler le temps de soudage t1 entre 1 et 10. Réglage continu de 0,2 à 2 secondes. Pour le courant et la tension, se reporter au tableau guide. Appuyer la gâchette de la torche. À la fin du temps de soudage, la machine s’arréte sans avoir à relacher la gâchette. En appuyant une nouvelle fois la gâchette, un autre point sera fait. L'épaisseur max. des tôles, en soudage par points est de 2 mm. Si les deux tôles sont d'épaisseur différentes, faire le point sur la plus fine. Soudage par intervalle (---) Cette méthode de soudage est particuliérement adaptée sur tôles très minces ou en cas d’espacement important des bords, car elle permet un soudage plus “froid”. bc06d 14f 931201 Régler le temps de soudage, t1 entre 1 et 10 et le temps de pause t2 entre 1 et 10 suivant le tableau guide. t1 et t2 ont un réglage continu, indépendant l’un de l'au- tre. Pour le courant et la tension, se reporter au tableau guide. Presser la gâchette de la torche, un point se fait égal à t1 affiche, puis la machine s'arrête pendant le temps t2, un nouveau point se fait, et ainsi de suite, tant que la gâchette reste pressée. Le bain de métal étant froid, il y a moins de risques d'effondrements du bains (trous). Dans ce cas de soudage, utiliser la buse à gaz normale, sans pieds. - 48 - INSTALLATION Penetration de la soudure - La profondeur de pénétration de la soudure est influencée par le sens de déplacement de la torche au cours du soudage. En tirant la torche vers soi, la pénétration augmente. bc03d006 Par contre, en poussant la torche a pénétration diminue. En descendant la pénétration diminue. Elle est minimale en verticale descendante. En montant, la pénétration est importante. Un arc court donne une pénétration élevée. PE EEE a у Un arc long donne faible pénétration ainsi que des risques de projections. ALSO ZN 1 7 1 Др E bc03d010 bc06d 14f 931201 INSTALLATION À Q) O 12 bc07d003 Post débit de gaz Power Compact 315 a un post débit de gaz réglable de 0 a 12 sec. A la livraison, la machine est pré-réglée sur O sec, c'est á dire sans aucun post débit de gaz. Le potentiomètre pour le réglage du post débit de gaz est placé à l’intérieur de la machine au-dessus du dévidoir. ATTENTION! Utilisez un petit tournevis et tournez posément. / UT (ms O 250 bc03d011 Temps de remontée d'arc Power Compact a un temps de remontée de l'arc automatique, réglable entre 0 et 250 ms. Celui-ci est pré-réglé par ESAB a la livraison. Le potentiométre est placé à l’intériur de la machine au-dessus du dévidoir. ATTENTION! Pour la plupart des travaux de soudage, on utilisera les parametres pré-réglés. Un réglage ultérieur n'est nécessarie que pour des travaux spéciaux, et par un personnel qualifié. Utiliser un petit tournevis, en faisant trés attention. bc07d004 Modification de polarité Au soudage de certains fils fourrés (voir l'emballage), la machine sera raccordée avec une polarité inversée, c'est à dire, la torche branchée à (-) et le câble de masse à (+). Même la bobine de résistance doit être rebranchée de (-) à (+) sur “le pont de diodes. La commutation se fait à l’aide du pont de diodes (voir plus haut). ATTENTION! Le raccordement au réseau devra être enlevé et la commutation effectutée par une personne qulifiée. - 50 - bc06d14f 931201 INSTALLATION Défauts entrainant un arc irrégulier ou son extinction Défaut Cause possible Les galets tournent, mais le fil n'avance |1. Pression insuffisante du galet de pas pression sur le fil 2. Saletés dans le | guide-fil ou l'embout contact 3. La gorge du galet monté ne convient pas au fil utilisé Avance irrégulière du fil 1. Embout contact défectueux 2. La gorge du galet d'alimentation est sale, défectueuse ou ne convient pas au fil utilisé L’arc ne s' amorce pas 1. Mauvais contact de la pince de piéce. Arc trop long et irrégulier Tension de soudage trop élevée Arc trés court Tension de soudage trop faible Porosités 1. Débit de gaz insuffisant. !! faut de 5 à 10 I/mn. 2. Les projections qui sont dans la buse à gaz nuisent à la protec- tion gazeuse. 3. Courants d'air sur le lieu de travail. 4. Torche tenue trop loin de la pièce ou mal tenue. 5. Pièce hu- mide, grasse ou rouillée Joint trop étroit 1. Vitesse d'avance trop élevée 2. Cou- rant trop faible par rapport a la vitesse de soudage Défauts de liaison 1. Mouvements irréguliers de la torche 2. Tension de soudage trop faible Projections importantes 1. Tension de soudage trop élevée 2. Buse á gaz sale Joint irrégulier 1. Longueur de sortie de fil trop grande 2. Courant de soudage trop él élevé pour la tension 3. Vitesse de soudage trop lente Pénétration insuffisante 1. Courant de soudage trop faible pour la tension - 54 - bc06d14f 931201 ">
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