Fisher T205B Balanced Tank Blanketing Regulator Manuel du propriétaire

Type T205B
Manuel d’instructions
Septembre 2013
Détendeur d’inertage de réservoir
équilibré Type T205B
Sommaire
Introduction ............................................................................1
Spécifications ........................................................................2
Principe de fonctionnement ...................................................3
Installation .............................................................................4
Mise en service......................................................................6
Réglage .................................................................................6
Fermeture ..............................................................................7
Entretien ................................................................................7
Liste des pièces de rechange .............................................. 11
!
Figure 1. Détendeur d’inertage de réservoir types T205B
AVERTISSEMENT
Le non-respect de ces instructions ou une
utilisation et un entretien incorrects de cet
équipement peuvent provoquer une explosion,
un incendie ou une contamination chimique
susceptibles de causer des blessures graves,
voire mortelles et des dégâts matériels.
Les détendeurs d’inertage de réservoir Fisher®
doivent être installés, utilisés et entretenus
conformément aux codes et règlements
locaux, régionaux et nationaux en vigueur
et aux instructions d’Emerson Process
Management Regulator Technologies, Inc.
(Regulator Technologies).
Si le détendeur dégage du gaz ou si une fuite
survient dans le système, une intervention
peut être nécessaire. L’utilisation d’un
détendeur défectueux risque de créer une
situation dangereuse.
Introduction
Objet du manuel
Ce Manuel d’instructions fournit des instructions relatives
à l’installation, au réglage, à l’entretien et à la commande
de pièces de rechange pour les détendeurs d’inertage de
réservoir Série T205B.
Description du produit
Le détendeur d’inertage de réservoir équilibré Type T205B
(Figure 1) est un détendeur à action directe avec clapet
entièrement équilibré permettant de réduire la sensibilité à la
variation de pression amont. Il dispose d’une grande surface
de membrane afin de contrôler précisément les basses
consignes dans les systèmes d’inertage de réservoir. Le
détendeur évite que le liquide stocké ne s’évapore, réduit
la combustibilité du liquide et empêche l’oxydation ou la
contamination du liquide en réduisant son exposition à l’air.
Le Type T205B permet de maintenir une pression légèrement
positive et de réduire ainsi le risque d’affaissement de la paroi
du réservoir lors de la vidange par pompage.
D103750XFR2
Faire appel aux services d’un professionnel
qualifié pour l’entretien du dispositif.
L’installation, l’exploitation et les procédures
d’entretien effectués par un personnel non
qualifié peut entraîner un réglage inapproprié
et un fonctionnement dangereux. Tous les cas
de figure susmentionnés peuvent causer des
dégâts matériels et des blessures. L’installation
ou l’entretien du détendeur d’inertage de
réservoir Types T205B ne doit être confié qu’à
des professionnels qualifiés.
www.fisherregulators.com
Type T205B
Spécifications
La section Spécifications apparaissant sur cette page présente les caractéristiques nominales et les autres spécifications de la
Série T205B. Les spécifications d’usine, comme le type, la pression amont maximale, la température maximale, la pression aval
maximale, la plage de ressort et le diamètre d’orifice, sont estampillées sur la plaque signalétique fixée au détendeur à l’usine.
Diamètres et types de raccordements
Voir le Tableau 1
Classe d’étanchéité selon la norme ANSI/FCI 70-3-2004
Classe VI (portée souple)
Pression amont maximale admissible(1)
Voir le Tableau 1
Prise d’impulsion
Externe
Pression de service amont maximale(1)
Fonte grise : 10,3 bar / 150 psig
WCC ou acier inoxydable CF8M/CF3M : 13,8 bar /
200 psig
Limites de température des matériaux(1)(2)
Nitrile (NBR) : -29 à 82 °C / -20 à 180 °F
Éthylène-propylène fluoré (FEP) :
-29 à 82 °C / -20 à 180 °F
Fluorocarbone (FKM) :
4 à 149 °C / 40 à 300 °F
Éthylène-propylène-diène (EPDM) :
-29 à 107 °C / -20 à 225 °F
Perfluoroélastomère (FFKM) :
-18 à 149 °C / 0 à 300 °F
Pression aval maximale(1)
Fonte grise : 2,4 bar / 35 psig
WCC ou acier inoxydable CF8M/CF3M : 5,2 bar /
75 psig
Pression aval maximale admissible sans danger pour
les pièces internes(1)
Avec membrane en nitrile (NBR) ou fluorocarbone
(FKM) : 2,4 bar / 35 psig
Avec membrane en éthylène-propylène fluoré
(FEP) : 1,4 bar / 20 psig
Plages de réglage(1)
Voir le Tableau 2
Raccordement d’évent de boîte à ressort
1/4 NPT
Raccordement de prise d’impulsion de la boîte à
membrane
1/2 NPT
Poids approximatif
8 kg / 17.7 pounds
1. Les limites de pression/température indiquées dans ce manuel d’instructions et celles de toute norme ou de tout code applicable ne doivent pas être dépassées.
2. Reportez-vous au Tableau 4 pour les plages de températures de service applicables aux combinaisons d’éléments internes disponibles.
Tableau 1. Diamètres, types de raccordements et pressions amont maximales admissibles
DIAMETRE DU CORPS
DN
Inch
20 ou 25
3/4 ou 1
PRESSION AMONT MAXIMALE ADMISSIBLE
bar
psig
MATERIAU DU CORPS
TYPE DE
RACCORDEMENT(1)
Fonte grise
NPT
10,3
150
NPT, CL150 RF, CL300
RF ou PN 16/25/40 RF
13,8
200
Acier au carbone WCC
CF8M/CF3M
Acier inoxydable(2)
1. Toutes les brides sont soudées. L’entraxe des corps à brides est de 356 mm / 14 inch face à face.
2. Les manchettes et les brides sont en acier inoxydable 316 pour les corps à brides.
Tableau 2. Echelle de réglage et informations relatives au ressort
ECHELLE DE RESSORT
mbar
2,5 à 6,2
Inches w.c.
COULEUR
DU
RESSORT
DIAMETRE DU FIL DU RESSORT
mm
Inch
mm
Inch
1B558527052
Orange
1,8
0.072
82,6
3.25
2.5 à 7(2)
1B653827052
Rouge
2,2
0.085
92,2
3.63
17 à 40
7 à 16
1B653927022
Non peint
2,7
0.105
95,2
3.75
34 à 83
0.5 à 1.2 psig
1B537027052
Jaune
2,9
0.114
109
4.31
(1)(2)
83 à 172
1.2 à 2.5 psig
1B537127022
Vert
4,0
0.156
103
4.06
0,17 à 0,31 bar
2.5 à 4.5 psig
1B537227022
Bleu clair
4,8
0.187
100
3.94
0,31 à 0,48 bar
4.5 à 7 psig
1B537327052
Noir
5,5
0.218
101
3.98
1. Ne pas utiliser une membrane en fluorocarbone (FKM) avec ce ressort à des températures de membrane inférieures à 16 °C / 60 °F.
2. Pour obtenir l’échelle de réglage spécifiée, la boîte à ressort doit être orientée vers le bas lors de son installation.
2
LONGUEUR DETENDUE DU
RESSORT
6,2 à 17(2)
(1)(2)
1 à 2.5
REFERENCE
DU RESSORT
Type T205B
ENSEMBLE EQUILIBRE
LEVIER
AXE DE POUSSEE
INLET PRESSURE
OUTLET PRESSURE
ATMOSPHERIC PRESSURE
MXXXX
ORIFICE
PRISE D’IMPULSION
MEMBRANE
HORIZONTAL PIPELINE
VANNE
EVENT TYPE Y602-1
RESSORT DE REGLAGE
VENT POINTED DOWN
DOWNSTREAM CONTROL LINE
PRESSION
ATMOSPHERIQUE
ATMOSPHERIC
PRESSURE
Type T205B
LOADING PRESSURE
November 2012
PRESSION
AVAL
OUTLET PRESSURE
Type T205B Tank Blanketing Regulator
PRESSION
AMONT
INLET PRESSURE
Figure 2. Principe de fonctionnement du Type T205B
Principe de fonctionnement
Voir la Figure 2. Le détendeur d’inertage de réservoir
Type T205B contrôle la pression de l’espace vapeur au
dessus du liquide stocké. La membrane de l’actionneur subit
une poussée lorsque la pression du réservoir augmente.
La pression du réservoir est directement mesurée sous
la membrane de l’actionneur. Le ressort pousse l’axe de
poussée, le clapet s’écarte de l’orifice et le débit de gaz
augmente pour maintenir la pression du réservoir.
La membrane de l’actionneur subit une poussée lorsque la
pression du réservoir augmente. Sous l’action de l’axe de
poussée, du levier et de la tige de vanne, le clapet de vanne
se rapproche de l’orifice, réduisant ainsi le débit gazeux.
Le clapet du détendeur est équilibré (la pression amont crée
des forces égales et contraires sur le clapet – voir Figure 4).
La consigne n’est donc plus affectée par les variations de
pression amont.
3
Type T205B
CANALISATION HORIZONTALE
EVENT ORIENTE VERS
LE BAS
PRISE D’IMPULSION AVAL
PRESSION AMONT
PRESSION AVAL
PRESSION ATMOSPHERIQUE
PRESSION DE CHARGE
Figure 3. Schéma de purge de l’actionneur du Type T205B
Installation
!
AVERTISSEMENT
L’installation de ce détendeur sans protection
adéquate contre la surpression, dans un
emplacement où les conditions de service
peuvent dépasser les limites indiquées dans la
section Spécifications ou la plaque signalétique
du détendeur peut entraîner des blessures, des
dommages au circuit, des fuites ou l’éclatement
de pièces sous pression. Reportez-vous à la
section Protection contre les surpressions
pour les recommandations afin d’éviter que les
conditions de service ne dépassent ces limites.
Pour éviter de tels blessures ou
dommages, utiliser des dispositifs
de limitation ou de dissipation de la
pression (tels que requis par les normes,
règlementations ou codes appropriés) pour
éviter que les conditions de service ne
dépassent ces limites.
En outre, un détendeur défectueux peut
provoquer des blessures ou des dégâts
matériels dus à la fuite de gaz accumulé.
Pour éviter de tels dommages ou blessures,
installer le détendeur dans un endroit sûr.
4
Remarque
Si le détendeur est expédié monté sur un autre
appareil, installer ce dernier conformément au
manuel d’instructions approprié.
1. L’installation, l’utilisation et l’entretien d’un détendeur
doivent être confiés exclusivement à des professionnels
qualifiés et ayant reçu une formation. A réception du
détendeur, s’assurer qu’il n’est pas endommagé et
vérifier l’absence de débris à l’intérieur du détendeur.
Vérifier également que toutes tout le « tubing » est
propre et non obstrué.
2. Le détendeur peut être installé dans n’importe quelle
position, dès lors que que le sens d’écoulement est
conforme à la direction indiquée par la flèche moulée
sur le corps. Pour obtenir les débits spécifiés aux
basses consignes, il est recommandé d’orienter
la boîte à ressort vers le bas comme illustré sur la
Figure 1. Pour une purge complète de l’actionneur, il
convient que le détendeur soit installé comme illustré
Figure 3. Si l’installation ne peut pas être arrêtée lors
de l’inspection ou de l’entretien, installer un by-pass
autour du détendeur.
Type T205B
SIEGE DE RESSORT-RELAIS
(N° 40)
RESSORT-RELAIS (N° 39)
INSERT DE GUIDAGE (N° 18)
CLAPET (N° 13)
TIGE (N° 14)
JOINT TORIQUE D’ETANCHEITE
DE L’INSERT (N° 12)
Figure 4. Ensemble équilibré
!
AVERTISSEMENT
Un détendeur peut dégazer dans
l’atmosphère. Pour les gaz dangereux et
inflammables, l’accumulation de gaz dégagés
peut entraîner des blessures graves, voire
mortelles, ainsi que des dégâts matériels
par incendie ou explosion. Les détendeurs
utilisés dans des applications sur gaz
dangereux doivent être dégazés dans un lieu
sûr et isolé, loin des entrées d’air ou de toute
zone dangereuse. L’évent doit être protégé
contre la condensation et les obstructions.
3. Afin d’éviter que l’évent (n° 26, Figure 6) ne se bouche
ou que de l’humidité, des produits chimiques corrosifs
ou d’autres impuretés ne s’accumulent dans la boîte
à ressort (n° 3), orienter l’évent vers le bas ou bien le
protéger. La boîte à membrane (n° 4) peut être tournée
afin d’obtenir le positionnement souhaité.
4. Pour dégazer le détendeur à distance, démonter l’évent
(n° 26, Figure 6) et installer une tuyauterie 1/4 NPT.
Protéger l’évent déporté en installant un capuchon
grillagé à l’extrémité.
5. Le Types T205B nécessite une prise d’impulsion en
aval. Veiller à bien installer la prise d’impulsion avant
de mettre le détendeur en service. Faire en sorte que la
prise d’impulsion soit la plus courte et droite possible et
à ne pas l’installer près d’une turbulence. Les réductions
sur la prise d’impulsion peuvent affecter la détection de
la pression. Les vannes de sectionnement doivent être
à passage intégral. Il est recommandé d’installer la prise
d’impulsion en pente descendante vers le réservoir pour
éviter la formation de condensation et éviter les points
bas pouvant piéger les vapeurs condensées. La prise
d’impulsion doit pénétrer dans le réservoir au-dessus du
niveau de liquide, en un point qui permette de détecter
la pression de l’espace vapeur au dessus du liquide
à l’écart des turbulences associées entrées et sorties
dans le réservoir. La prise d’impulsion doit être d’un
diamètre minimum de 13 mm / 1/2 inch et augmentée
d’une taille tous les 3,05 m / 10 feet pour les consigne
inférieures à 12 mbar / 5 inches w.c.
6. L’utilisation d’une vanne d’arrêt en amont est
recommandée afin de simplifier l’entretien du
détendeur. Il est également conseiller d’installer un
manomètre entre la vanne d’arrêt en amont et le
détendeur d’inertage.
5
Type T205B
Protection contre les surpressions
!
AVERTISSEMENT
Des blessures corporelles, des dégâts
matériels ou une fuite dus à la fuite de
gaz accumulé ou à l’éclatement de pièces
sous pression sont possibles si ce
détendeur est :
• En surpression
•Utilisé avec un fluide de
procédé incompatible
• Installé dans des conditions de service
pouvant dépasser les limites indiquées
dans la section Spécifications et sur la
plaque signalétique concernée
• Dans des conditions supérieures
aux caractéristiques nominales de la
tuyauterie ou des raccordements de
tuyauterie à proximité
Afin d’éviter les blessures ou les dégâts,
utiliser une soupape de décharge ou un
équipement limitant la pression pour
éviter que les conditions de service ne
dépassent ces limites.
Type T205B présentent une pression nominale aval
inférieure à la pression nominale amont. Les limites de
pression recommandées sont gravées sur la plaque
signalétique du détendeur. Il est nécessaire de prévoir une
protection contre les surpressions si la pression amont
effective peut excéder la pression aval nominale. Les
méthodes habituelles de protection contre les surpressions
comprennent des soupapes de sécurité, des détendeurs
de surveillance, des vannes d’arrêt et détendeurs. Une
utilisation du détendeur à une pression supérieure aux
limites indiquées dans la section Spécifications peut
entraîner une fuite, endommager des pièces du détendeur
ou provoquer des blessures par suite de l’éclatement de
pièces sous pression.
Si le détendeur est exposé à une surpression, il doit être
inspecté afin de rechercher d’éventuels dommages. Le
fonctionnement du détendeur en-dessous des limites
indiquées dans la section Spécifications et sur la plaque
signalétique du détendeur n’exclut pas le risque de
dommages causés par des sources externes ou des débris
dans la conduite.
Mise en service, réglage et arrêt
Remarque
La section Spécifications et le Tableau 1
indiquent les pressions maximales
admissibles pour chaque détendeur. Contrôler
la pression amont et la pression aval à la mise
en service à l’aide de manomètres.
6
Mise en service
1. Ouvrir les vannes d’arrêt situées entre le détendeur
d’inertage de réservoir et le réservoir (aval et
prise d’impulsion).
2. Ouvrir lentement la vanne d’alimentation et laissez-la
complètement ouverte.
3. Régler la pression de l’espace vapeur du réservoir.
Réglage
!
AVERTISSEMENT
Pour éviter les blessures et les dommages
aux biens ou à l’équipement dus à
l’éclatement de pièces sous pression ou à
l’explosion de gaz accumulés, ne jamais
régler le ressort de réglage de manière à
produire une pression aval supérieure à la
limite supérieure de la plage d’un tel ressort
(tableau 2). Si la pression aval souhaitée
n’est pas dans les limites de la plage du
ressort de réglage, installer un ressort
d’une plage adéquate, conformément à la
section « Membrane et boîte à ressort » de la
procédure d’entretien).
Régler la consigne du détendeur en fonction de
l’application considérée. Pour un détendeur à ressort, les
valeurs de consigne seront comprises dans les plages
de ressort indiquées dans le tableau 2. Procéder comme
indiqué ci-dessous pour régler la pression (les numéros
font référence à la Figure 6) :
Vis de réglage interne circulaire plate
1. Retirer le chapeau (n° 22).
2. Utiliser une clé Allen ou un tournevis plat de 25 mm /
1 inch pour faire tourner la vis de réglage (n° 35) dans
le sens horaire pour augmenter la pression aval ou dans
le sens anti-horaire pour la réduire. Toujours utiliser
un manomètre afin de contrôler la pression du gaz du
réservoir lors des réglages.
3. Une fois le réglage terminé, remettre le joint (n° 25) du
chapeau en place et installer le chapeau (n° 22).
Vis de réglage externe à tête carrée
1. Desserrer l’écrou de blocage (n° 20).
2. Faire tourner la vis de réglage (n° 35) dans le sens
horaire pour augmenter la pression aval ou dans le
sens anti-horaire pour la réduire. Toujours utiliser un
manomètre afin de contrôler la pression du gaz du
réservoir lors des réglages.
3. Une fois le réglage terminé, resserrer l’écrou de blocage
(n° 20).
Type T205B
Entretien général
Fermeture
1. Fermer la vanne d’arrêt amont la plus proche, puis
fermer la vanne d’arrêt aval la plus proche afin de
dégazer correctement le détendeur.
2. Fermer la vanne située sur la prise d’impulsion et
dégazer la boite à membrane à l’atmosphère.
3. Ouvrir la vanne d’évent située entre le détendeur et
la vanne d’arrêt aval la plus proche du détendeur.
La pression entre ces vannes d’arrêt est totalement
déchargée via la vanne d’évent ouverte car le
Type T205B est en position ouverte lorsque la pression
aval chute.
1. Inspecter visuellement le détendeur et ses pièces pour
rechercher d’éventuels dommages.
2. S’assurer de l’étanchéité des raccords et joints
ainsi que de l’intégrité de l’appareil. En cas de fuite
ou de jeu des pièces internes, un réassemblage
avec un nouveau joint et une lubrification peuvent
être nécessaires.
3. Observer la pression d’inertage.
4. Vérifier que la pression amont est appropriée (gravée
sur la plaque signalétique du détendeur).
Corps
Entretien
Les pièces du détendeur sont sujettes à une usure normale
et doivent être inspectées et remplacées, si nécessaire.
La fréquence des inspections et des remplacements
dépend de la sévérité des conditions de service, des
résultats d’un éventuel essai annuel et des codes et
réglementations en vigueur. Conformément aux codes,
normes et réglementations/recommandations nationaux ou
de l’industrie concernée, toutes les procédures de test après
l’assemblage final et avant l’apposition du marquage CE,
doivent également être réalisées sur site pour garantir un
fonctionnement sécurisé.
!
AVERTISSEMENT
Pour éviter les blessures et les dommages
aux biens ou à l’équipement causés par
une dissipation soudaine de la pression ou
l’explosion de gaz accumulés, n’effectuer
aucune tentative d’entretien ou de démontage
sans isolement préalable entre le détendeur et
la pression du circuit ni sans dissipation de la
pression interne du détendeur.
Les détendeurs réparés doivent être testés
avant d’être remis en service. Seules des
pièces fabriquées par Emerson doivent être
utilisées lors de la réparation d’un régulateur
Fisher®. Redémarrer les équipements en
contact avec du gaz conformément aux
procédures de mise en service standard.
Procéder comme indiqué ci-dessous pour accéder à l’orifice
et au joint torique du corps. Evacuer complètement la
pression de la boîte à membrane et décoller le clapet de
l’orifice avant de poursuivre. Les numéros font référence à la
Figure 6.
1. Déposer les vis d’assemblage (n° 2), puis séparer la
boîte à membrane (n° 4) du corps (n° 1).
2. Retirer le joint torique du corps (n° 11), l’inspecter et
faire de même pour la bague d’appui (n° 49).
3. Inspecter et remplacer l’orifice (n° 5) si nécessaire.
Protéger la surface d’appui de l’orifice pendant le
montage et le démontage. Graisser le filetage de l’orifice
de remplacement avec une graisse légère de bonne
qualité et installer à un couple de serrage de 38,5 à
53,1 N•m / 340 à 470 inch-pounds.
4. Placer la bague d’appui (n° 49) dans le corps (n° 1).
Placer ensuite le joint torique (n° 11) sur le corps.
5. Placer la boîte à membrane (n° 4) sur le corps (n° 1).
Fixer la boîte à membrane au corps à l’aide de vis
d’assemblage (n° 2) à un couple de serrage de
10,2 à 14,2 N•m / 90 à 126 inch-pounds.
Membrane et boîte à ressort
Procéder comme indiqué ci-dessous pour accéder au
ressort, à la membrane, au levier, à la tige et au clapet.
Evacuer complètement la pression de la boîte à membrane
avant de poursuivre. Les numéros font référence à
la Figure 6.
1. Vis de réglage interne circulaire plate : retirer le
chapeau (n° 22) et le joint de chapeau (n° 25).
Vis de réglage externe à tête carrée : desserrer
l’écrou de blocage (n° 20).
7
Type T205B
GOUPILLE FENDUE (N° 15)
5. Pour remplacer le levier (n° 16), déposer les vis (n° 17).
Si le seul entretien requis est le remplacement du levier,
passer à l’étape 10.
6. Retirer délicatement l’insert de guidage (n° 18)
et la tige (n° 14) de la boite à membrane (n° 4).
Retirer la goupille fendue (n° 15), incliner le siège
de ressort (n° 40) et le ressort (n° 39), puis retirer
l’axe de l’insert de guidage. Appliquer une fine
couche de graisse sur la tige, installer le joint torique
d’étanchéité de la tige (n° 30) et les deux bagues
d’appui (n° 37) sur la tige de la vanne.
7. Déposer la goupille fendue (n° 15) pour remplacer
l’ensemble du clapet (n° 13).
Figure 5. Pliage approprié de la goupille fendue
2. Tourner la vis de réglage (n° 35) dans le sens antihoraire
pour supprimer toute compression du ressort de réglage
(n° 6).
3. Si le seul entretien requis est le remplacement du
ressort de réglage (n° 6) :
Vis de réglage interne circulaire plate
a. Retirer la vis de réglage (n° 35).
b. Retirer le ressort de réglage et le remplacer par
le ressort souhaité.
c. Remettre en place la vis de réglage.
d. Régler la pression de consigne souhaitée
conformément aux étapes 2 et 3 de la
section Réglage.
e. Modifier la plage du ressort gravée sur la plaque
signalétique. Passer à l’étape 16.
Vis de réglage externe à tête carrée
a. Retirer la vis de réglage (n° 35) et l’écrou de
blocage (n° 20).
b. Déposer le chapeau (n° 22), le joint du chapeau
(n° 25) et la face d’appui supérieure de ressort
(n° 19).
c. Retirer le ressort de réglage et le remplacer par
le ressort souhaité.
d. Remettre en place la face d’appui supérieure de
ressort, le joint de chapeau, le chapeau, l’écrou
de blocage et la vis de réglage.
e. Régler la pression de consigne souhaitée
conformément aux étapes 2 et 3 de la
section Réglage.
f. Modifier la plage du ressort gravée sur la plaque
signalétique. Passer à l’étape 16.
4. Si d’autres procédures d’entretien sont nécessaires
sur les pièces internes de la boite à membrane
(n° 4), déposer l’écrou hexagonal (n° 23) et les vis
d’assemblage de la boîte à ressort (n° 24). Retirer la
membrane (n° 10) et les pièces qui y sont liées en les
inclinant pour que l’axe de poussée (n° 8) coulisse hors
du levier (n° 16). Pour séparer la membrane des pièces
connexes, dévisser la vis d’assemblage de membrane
(n° 38) de l’axe de poussée. Si le seul entretien
requis est le remplacement de la membrane, passer à
l’étape 11.
8
8. Installer l’ensemble du clapet (n° 13) sur la tige
(n° 14) et fixez-le à l’aide de la goupille fendue
(n° 15). Insérer la tige dans l’insert de guidage
(n° 18), ré incliner le ressort (n° 39) et le siège du
ressort (n° 40), puis fixer avec une autre goupille
fendue. Utiliser une pince ou un outil équivalent
pour plier les extrémités de la goupille fendue après
l’insertion (voir la Figure 5).
9. Installer la tige (n° 14) et l’insert de guidage (n° 18)
dans la boîte à membrane (n° 4) et effectuer
les étapes 4 à 5 de la procédure d’entretien du
corps si nécessaire.
10. Installer le levier (n° 16) dans la tige (n° 14) et fixez-le
à l’aide des vis (n° 17) à un couple de serrage de 1,6 à
2,1 N•m / 14 à 19 inch-pounds.
11. Toujours utiliser un joint du plateau de membrane
(n° 45) neuf. Installer les pièces sur l’axe de poussée
(n° 8) dans l’ordre suivant :
•
•
•
•
•
•
joint du plateau de membrane
plateau de membrane (n° 7)
membrane (n° 10)
plateau de membrane
siège de ressort inférieur (n° 50)
rondelle (n° 36)
Fixer les pièces à l’aide de la vis d’assemblage du
plateau de membrane (n° 38) à un couple de serrage
de 6,8 à 8,1 N•m / 60 à 72 inch-pounds.
Type T205B
COUPLE :
TORQUE:
1,6
A 2,1 N•m
/ 14/A1.6
19 inch-pounds
14 TO
19 IN-LBS
TO 2.1 N•m
15
L2
ERSA00627
L1
49
5
13
11
14
L1
18
30
37
L1
12
15
17
39
40
L2
35
TORQUE:
COUPLE :
TO 470 INCH-LBS
/ 38.41 TO 53.1 N•m
38,5340
A 53,1 N•m
/ 340 à A 470 inch-pounds
16
38
8
45
7
10
6
36
50
7
9
TORQUE:
COUPLE :
60ATO
72 INCH-LBS
/ 6.78 TO 8.13 N•m
6,8
8,1 N•m
/ 60 A 72 inch-pounds
ENDUIRE DE LUBRIFIANT (L)(1) :
L1 = LUBRIFIANT PTFE E USAGE GENERAL
L2 = PRODUIT ANTI-GRIPPANT
1. Les lubrifiants choisis doivent être conformes aux exigences de température.
Figure 6. Détendeur types T205B
12. Installer l’axe de poussée (n° 8) et les pièces qui y sont
liées sur le levier (n° 16).
13. Installer la boîte à ressort (n° 3) sur la boîte à membrane
(n° 4) de sorte que l’évent (n° 26) soit correctement
orienté, puis fixez-les à l’aide des vis d’assemblage
(n° 24) et des écrous hexagonaux (n° 23) en
serrant à la main.
14. Installer les pièces dans la boîte à ressort (n° 3). Suivre
l’ordre ci-dessous :
Vis de réglage interne circulaire plate
a. ressort de réglage (n° 6)
b. vis de réglage (n° 35)
Vis de réglage externe à tête carrée
a. ressort de réglage (n° 6)
b. face d’appui supérieure de ressort (n° 19)
c. joint du chapeau (n° 25)
d. chapeau (n° 22)
e. écrou de blocage (n° 20)
f. vis de réglage (n° 35)
15. Faire tourner la vis de réglage (n° 35) dans le sens
horaire jusque’à obtention d’une force de ressort de
réglage suffisante pour assurer un maintien correct de la
membrane (n° 10). Finir de serrer les vis d’assemblage
de la boîte à ressort (n° 24) et les écrous hexagonaux
(n° 23), selon une séquence croisée, à un couple de
10,2 à 14,2 N•m / 90 à 126 inch-pounds. Régler la
pression de consigne souhaitée conformément à la
section Réglage.
16. Raccorder la prise d’impulsion aval et reportez-vous
à la section Mise en service avant de remettre le
détendeur en service.
9
Type T205B
27A5516-C
17A5515-D
17A6570-B
SPRING
CASE SIDEWAYS
BOITE
A RESSORT
SUR LE COTE
SPRING
DOWNWARD
BOITIER
DE CASE
RESSORT
VERS LE BAS
SPRING
CASE UPWARD
BOITIER
DE RESSORT
VERS LE HAUT
TYPE Y602-12
EVENT
MODELEVENT
Y602-12
TYPE MODELE
Y602-1 VENT
EVENT
Y602-1
TYPE Y602-11
VENT
EVENT
MODELE
Y602-11
COUPLE :
10,2 A 14,2 N•m /
90 A 126 INCH-POUNDS
2
4
1
23
48
15
47
L1 11
49
TORQUE:
14 TO 19 IN-LBS / 1.6 TO 2.1 N•m
L1
30
L1
12
15
17
16
COUPLE :
10,2 A 14,2 N•m /
90 A 126 INCH-POUNDS
45 24 7
8
10
26
46
3
25
22
35
20
22
19
L2
6
L2
5
13
14
18
37
TORQUE:
340 TO 470 INCH-LBS / 38.41 TO 53.1 N•m
ERSA00627
39
40
L2
35
38
6
36
50
TORQUE:
60 TO 72 INCH-LBS / 6.78 TO 8.13 N•m
OPTION VIS DE REGLAGE A TETE CARREE(1)
ENDUIRE DE LUBRIFIANT (L)(2)
L2 = PRODUIT ANTI-GRIPPANT
1. Pour les plages de ressort de 83 à 172 mbar / 1.2 à 2.5 psig, 0,17 à 0,31 bar / 2.5 à 4.5 psig et de 0,31 à 0,48 bar / 4.5 à 7 psig uniquement.
2. Les lubrifiants choisis doivent être conformes aux exigences de température.
Figure 6. Détendeur types T205B (suite)
10
7
9
Type T205B
Codification
Pour toute correspondance avec un bureau de vente local
concernant ce détendeur, indiquer le modèle et toutes
informations pertinentes gravées sur la plaque signalétique.
Pour toute commande de pièces de rechange, spécifier
la référence à onze caractères indiquée dans la liste des
pièces suivante.
Liste des pièces de rechange
Numéro Description
1
2
Référence
it de pièces de rechange (comprend les n° 9, 10, 11, 12,
K
15, 25, 30, 37 et 45) (voir le Tableau 4 pour
les codes d’options d’éléments internes)
Éléments internes standard
RT205BXDD12
Éléments internes NN
RT205BXNN12
Éléments internes VV
RT205BXVV12
Éléments internes TV
RT205BXTV12
Éléments internes TK
RT205BXTK12
Éléments internes TE
RT205BXTE12
Corps
Voir le Tableau 3
Vis d’assemblage (quantité 2)
Pour boîtes en acier au carbone WCC ou
en fonte grise
1C856228992
Pour boîtes en acier inoxydable CF8M/CF3M
18B3456X012
3
Boîte à ressort
Fonte grise
ERSA02558A0
Acier au carbone WCC
ERSA00195A1
Acier inoxydable CF8M/CF3M
ERSA00195A0
4
Boîte à membrane
Fonte grise
47B2271X012
Acier au carbone WCC
ERSA00196A1
Acier inoxydable CF8M/CF3M
ERSA00196A0
5*
Orifice 9,5 mm / 3/8 inch
Acier inoxydable 303 (standard)0B042235032
Acier inoxydable 316
0B0422X0012
6
Ressort
Voir le Tableau 2
7
Plateau de membrane (quantité 2)
Acier inoxydable
17B9723X032
8
Tige de poussée
Pour membrane en membrane en
éthylène-propylène fluoré (FEP)
Acier inoxydable 316
ERSA00876A0
Pour membrane en Nitrile (NBR) ou
en Fluorocarbone (FKM)
Acier inoxydable 303 (standard) 18B3462X032
Acier inoxydable 316
18B3462X012
9
Joint de membrane (pour membrane en FEP)
Nitrile (NBR)
ERSA00713A0
10*Membrane
Éthylène-propylène fluoré (FEP) (standard)ERSA00193A0
Nitrile (NBR)
17B9726X012
Fluorocarbone (FKM)
23B0101X052
11*
Joint torique de corps
Nitrile (NBR)
1H993806992
Fluorocarbone (FKM)
1H9938X0012
Perfluoroélastomère (FFKM)
1H9938X0042
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
1H9938X0022
12*
Joint torique d’étanchéité d’insert
Nitrile (NBR)
1B885506992
Fluorocarbone (FKM)
1B8855X0012
Perfluoroélastomère (FFKM)
1B8855X0062
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
1B8855X0022
13*Clapet
Acier inoxydable avec
Nitrile (NBR)
ERSA01112A0
Fluorocarbone (FKM)
ERSA01112A1
Numéro Description
Référence
13*
Clapet (suite)
Acier inoxydable avec
Perfluoroélastomère (FFKM) ERSA01112A2
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
ERSA01112A3
14Tige
Acier inoxydable
ERSA00240A0
15*
Goupille fendue (quantité 2)
Acier inoxydable
1A866537022
16Levier
Acier inoxydable
1B5375000B2
17
Vis (quantité 2)
Acier inoxydable
19A7151X022
18
Insert de guidage
Acier inoxydable
ERSA00239A0
19
face d’appui supérieure de ressort(1), acier zingué
1J618124092
20
Écrou de blocage(1), acier
1A413224122
22Chapeau
Plastique (standard)T11069X0012
Acier1E422724092
Acier inoxydable
1E422735072
Acier zingué(1)ERSA01809A0
23
Écrou hexagonal (quantité 8)
Pour boîtes en acier au carbone WCC ou
en fonte grise
1A345724122
Pour boîtes en acier inoxydable CF8M/CF3M
1A3457K0012
24
Vis d’assemblage de boîte à ressort (quantité 8)
Pour boîtes en acier au carbone WCC
ou en fonte grise
1A579724052
Pour boîtes en acier inoxydable CF8M/CF3M
1A5797T0012
25*
Joint de chapeau, Néoprène (CR)
1P753306992
26Event
Voies de la boîte à ressort (standard)
(Types Y602-12) 27A5516X012
Boîte à membrane de ressort (Types Y602-1) 17A6570X012
Boîtier supérieur de ressort (Types Y602-11)
17A5515X012
30*
Joint torique d’étanchéité d’axe
Nitrile (NBR) 1D687506992
Fluorocarbone (FKM)
1N430406382
Perfluoroélastomère (FFKM)
1D6875X0082
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
1D6875X0032
35
Vis de réglage interne circulaire plate, (standard)1B537944012
Tête carrée externe
Pour ressort vert ou bleu clair
10B3080X012
Pour ressort noir
1D995448702
36
Rondelle, acier zingué
18B3440X012
37*
Bague d’appui, en PTFE (quantité 2)
1K786806992
38
Vis d’assemblage du plateau de membrane,
acier zingué
1B290524052
39
Ressort-relais, acier inoxydable
GE30193X012
40
Siège de ressort-relais, acier inoxydable
ERSA00202A0
45*
Joint de plateau de membrane, composition
18B3450X012
46
Plaque signalétique
----------47
Vis (quantité 2), acier inoxydable
1A368228982
48
Flèche d’écoulement
----------49
Bague d’appui, acier inoxydable
18B3446X012
50
Siège de ressort inférieur, acier zingué
1B636325062
*Pièce de rechange recommandée
1. À utiliser pour l’option vis de réglage externe à tête carrée pour les plages de ressort de 83 à 172 mbar / 1.2 à 2.5 psig, 0,17 à 0,31 bar / 2.5 à 4.5 psig et de 0,31 à 0,48 bar / 4.5 à 7 psig uniquement.
11
Type T205B
Tableau 3. Matériaux du corps et références (corps, n° 1)
MATERIAU DU CORPS
TYPE DE RACCORDEMENT(1)
Fonte grise
NPT
Acier au carbone WCC
Acier inoxydable CF8M/CF3M(2)
REFERENCE
CORPS DE DN 20 / 3/4 Inch
CORPS DE DN 25 / 1 Inch
ERSA01588A0
ERSA01755A0
NPT
ERSA00230A1
ERSA00194A1
CL150 RF
ERSA01469A0
ERSA01469A1
CL300 RF
ERSA01469A2
ERSA01469A3
PN 16/25/40 RF
ERSA01469A4
ERSA01469A5
NPT
ERSA00230A0
ERSA00194A0
CL150 RF
ERSA01469A6
ERSA01469A7
CL300 RF
ERSA01469A8
ERSA01469A9
PN 16/25/40 RF
ERSA01469B0
ERSA01469B1
1. Toutes les brides sont soudées. L’entraxe des corps à brides est de 356 mm / 14 inch face à face.
2. Les manchettes et les brides sont en acier inoxydable 316 pour les corps à brides.
Tableau 4. Code d’option d’éléments internes du Type T205B
CODE D’OPTION D’ELEMENTS
INTERNES
MATERIAU DE LA MEMBRANE
MATERIAU DU CLAPET ET
DU JOINT TORIQUE
PLAGES DE TEMPERATURES
DE SERVICE
Standard
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Nitrile (NBR)
-29 à 82 °C / -20 à 180 °F
NN
Nitrile (NBR)
Nitrile (NBR)
-29 à 82 °C / -20 à 180 °F
4 à 149 °C / 40 à 300 °F
VV
Fluorocarbone (FKM)
Fluorocarbone (FKM)
TV
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Fluorocarbone (FKM)
4 à 82 °C / 40 à 180 °F
TK
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Perfluoroélastomère (FFKM)
-18 à 82 °C / 0 à 180 °F
TE
Éthylène-propylène fluoré (FEP)
Éthylène-propylène-diène (EPDM)
-29 à 82 °C / -20 à 180 °F
Autorégulateurs industriels
Technologies gaz naturel
TESCOM
Emerson Process Management
Regulator Technologies, Inc.
Emerson Process Management
Regulator Technologies, Inc.
Emerson Process Management
Tescom Corporation
États-Unis – Siège social
McKinney, Texas 75069-1872, Etats-Unis
Tél. : +1 800 558 5853
Tél. (en dehors des Etats-Unis) :
+1 972 548 3574
États-Unis – Siège social
McKinney, Texas 75069-1872, Etats-Unis
Tél. : +1 800 558 5853
Tél. (en dehors des États-Unis) :
+1 972 548 3574
États-Unis – Siège social
Elk River, Minnesota 55330-2445, Etats-Unis
Tél. : +1 763 241 3238
+1 800 447 1250
Asie Pacifique
Shanghai 201206, Chine
Tél. : +86 21 2892 9000
Asie Pacifique
Singapour 128461, Singapour
Tél. : +65 6770 8337
Europe
Bologne 40013, Italie
Tél. : +39 051 419 0611
Europe
Bologne 40013, Italie
Tél. : +39 051 419 0611
Chartres 28008, France
Tél. : +33 2 37 33 47 00
Moyen-Orient et Afrique
Dubaï, Émirats arabes unis
Tél. : +971 4811 8100
Pour de plus amples informations, visitez www.fisherregulators.com.
Europe
Selmsdorf 23923, Allemagne
Tél. : +49 38823 31 287
Asie Pacifique
Shanghai 201206, Chine
Tél. : +86 21 2892 9499
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dans chaque boîte à ressort identifie spécifiquement
le détendeur comme étant de la marque Fisher® et
vous garantit une conception, une longévité, des
performances et une assistance optimales.
Le logo Emerson est une marque de commerce et de service d’Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs. Fisher est une marque de
Fisher Controls International LLC, une société d’Emerson Process Management.
Le contenu de cette publication n’est présenté qu’à titre informatif et bien que tous les efforts aient été faits pour vérifier l’exactitude des informations présentées, celles-ci ne peuvent être
considérées comme une garantie tacite ou explicite des produits ou services décrits quant à leur utilisation ou leur applicabilité. La société se réserve le droit de modifier ou d’améliorer les
conceptions ou les spécifications de tels produits à tout moment et sans préavis.
Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. n’assume aucune responsabilité quant au choix, à l’utilisation ou l’entretien d’un produit quel qu’il soit. La responsabilité pour la
sélection, l’utilisation ou l’entretien corrects de tout produit d’Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. incombe exclusivement à l’acheteur.
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