Manuel du propriétaire | HEIDENHAIN ND 780 Manuel utilisateur

Manuel d'utilisation
ND 780
Français (fr)
9/2009
Ecran du ND 780
Ecran du ND 780 avec descriptions de l'affichage standard.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1
2
Point d'origine
Outils
Avance
Chronomètre
Unité de mesure
Valeur effective
Chemin restant
Affichage des pages
Initialisation/remise à zéro
Désignation d'axe
Affichage des marques de référence
Fonctions des softkeys
Curseur graphique de positionnement
Plage d'affichage
3
5
4
6
7
8
9
11
10
14
13
12
Face avant du ND 780
Face avant du ND 780 avec explications des touches et fonctions.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
Touches d'axes (3) - X, Y, & Z
Pavé numérique pour la saisie des nombres
Touche ENTER pour valider les saisies et choisir les champs de
saisie.
Touche CLEAR
Touches FLÉCHÉES (touches EN HAUT/EN BAS)
SOFTKEYS, dont les fonctions dépendent des champs
correspondants de l'écran
Témoin d'alimentation secteur
Ecran d'affichage
Poignée
2
1
9
8
5
4
7
6
3
Face arrière du ND 780
1
2
3
4
5
6
7
Raccordement secteur
Interrupteur d'alimentation
Palpeur d'arête (contact à la masse)
Palpeur d'arête KT 130
Masse (terre de protection)
Port série
Raccordements des axes
3 4
2
5
6
7
1
ND 780
3
4
Introduction
Introduction
Version du logiciel
La version de logiciel s'affiche dans l'écran à la mise sous tension de
votre appareil.
Ce manuel explique les fonctions du ND 780 pour les
applications Fraisage et Tournage. Le travail avec la
visualisation de cotes est décrit dans trois chapitres :
utilisation de la visualisation de cotes, fonctions réservées
au fraisage et fonctions réservées au tournage.
ND 780
Nombre d'axes
Le ND 780 n'est disponible qu'en version trois axes. Dans
ce Manuel, on a utilisé la version trois axes du ND 780
pour les illustrations et la description des touches de
fonctions.
Symboles en regard de ces remarques
Un symbole situé à gauche de chaque remarque vous informe de sa
nature et/ou de sa signification.
Remarque générale
par exemple, sur le comportement du ND 780.
Avertissement – Renvoi à la documentation
d'accompagnement
nécessaire, par exemple, pour la fonction d'un outil donné.
Danger – choc électrique ou danger de blessure
par exemple, lors de l'ouverture du boîtier.
Différences
par exemple entre plusieurs machines
Référence
par exemple; référence à un autre manuel
ND 780
5
Introduction
ND 780 – Représentation des expressions
Des expressions diverses (softkey, touches de fonctions) sont
représentées dans ce manuel de la façon suivante :
„ Softkeys – la softkey PARAMETRES
„ Touches de fonction – Touche ENTER
6
Code d’accès aux paramètres
Code d’accès aux paramètres
Quand vous souhaitez régler ou modifier les paramètres adaptant le
ND 780 à la machine, vous devez saisir un code d'accès à ces
paramètres. Une modification accidentelle importante des paramètres
du menu PARAMETRER SYSTEME peut ainsi être évitée.
IMPORTANT!
Le code d'accès est 95148.
Accès aux paramètres-machine
Des informations sur ce sujet sont disponibles au chapitre "Paramétrer
le système"Cf. „Les paramètres du menu PARAMETRER SYSTEME”
à la page 97
Appuyez d'abord sur la softkey PARAMÈTRES.
Appuyez ensuite sur la softkey PARAMETRER SYSTEME.
Puis, saisissez le code 95148 à l'aide du pavé numérique.
Validez avec la touche ENTER.
La visualisation de cotes est maintenant prête à la modification des
paramètres-machine.
IMPORTANT!
Si vous ne souhaitez pas que le mot de passe soit
accessible à tous, retirez cette page du Manuel après le
paramétrage du ND 780 et conservez-la en lieu sûr de
manière à pouvoir l'utiliser ultérieurement si nécessaire.
ND 780
7
8
Code d’accès aux paramètres
I Manuel d'utilisation ..... 15
I - 1 Coordonnées : Principes de base ..... 16
Points d'origine ..... 16
Position effective, position nominale et chemin restant ..... 16
Positions absolues de la pièce ..... 17
Positions incrémentales de la pièce ..... 17
Axe de référence angulaire ..... 18
Systèmes de mesure de position ..... 18
Marques de référence du système de mesure ..... 19
I - 2 Utilisation du ND 780 ..... 20
Description de l'écran ..... 20
Remarques sur la saisie des données ..... 21
Description générale ..... 21
Curseur graphique de positionnement ..... 21
Aide en ligne ..... 22
Masques de saisie ..... 23
Fenêtre avec les instructions en ligne : ..... 23
Messages d'erreur ..... 23
Mise sous tension du ND 780 ..... 24
Exploitation des marques de référence ..... 24
Travail sans exploitation des marques de référence ..... 24
Fonction VALIDER REF/DESACTIVER REF ..... 25
Modes de fonctionnement ..... 26
PARAMETRER ..... 26
Paramètres des menus PARAMETRER USINAGE ..... 27
Unités ..... 27
Facteur échelle ..... 27
IMAGE MIROIR ..... 28
Palpeur d'arête (application Fraisage seulement) ..... 28
Axes du diamètre ..... 28
Emission de la valeur de mesure ..... 29
Curseur graphique de positionnement ..... 29
Barre d'état ..... 29
Chronomètre ..... 30
Commande à distance ..... 30
Réglages de l'écran ..... 31
Langue ..... 31
Import/Export ..... 31
Sommaire des softkeys pour les fonctions d'ordre général ..... 32
Description détaillée des softkeys pour les fonctions d'ordre général ..... 34
Softkey INIT. / RAZ ..... 34
Softkey CALCULATRICE ..... 35
Calculatrice T/min. ..... 36
Softkey CALCULATRICE CONE ..... 37
ND 780
9
I - 3 Fonctions de fraisage ..... 39
Description détaillée des fonctions des softkeys ..... 39
Softkey OUTIL ..... 39
Tableau d'outils ..... 39
Import/Export ..... 40
Correction du rayon d'outil ..... 41
Signe pour le correcteur de longueur ΔL ..... 41
Ouvrir les tableau d'outils ..... 45
Appel d'outil ..... 45
Softkey Point d'origine ..... 45
Exemple : Définir un point d'origine sans fonction de palpage ..... 46
Fonctions de palpage pour l'initialisation du point d'origine ..... 47
Initialiser le point d'origine avec le palpeur d'arête ..... 47
Exemple : Palper les arêtes de la pièce et initialiser le coin comme point d'origine. ..... 48
Exemple : Initialiser comme ligne de référence une ligne médiane entre deux arêtes de la pièce ..... 49
Exemple : palper le centre d'un trou avec le palpeur d'arête et définir un point d'origine à 50 mm du centre
du cercle. ..... 50
Palpage avec un outil ..... 51
Softkey PRESEL. VALEUR ..... 53
Initialiser la valeur absolue ..... 53
Initialiser la valeur incrémentale ..... 57
Softkey 1/2 ..... 59
Fonctions spéciales (fraisage) ..... 60
Motif circulaire et linéaire (Fraisage) ..... 61
Softkeys disponibles dans le masque de saisie : ..... 61
Softkeys du programme : ..... 61
Softkey MOTIF CIRCULAIRE ..... 62
1. Etape : Introduire les données ..... 63
2. Etape : perçage ..... 64
Motif linéaire ..... 65
Exemple: introduire le motif linéaire et l'exécuter ..... 65
1. Etape : Introduire les données ..... 66
2. Etape : perçage ..... 67
Fraisage oblique et fraisage en arc de cercle ..... 68
Touche FRAISAGE OBLIQUE ..... 69
Softkey FRAISAGE ARC ..... 71
10
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage ..... 75
Description détaillée des fonctions softkeys ..... 75
Symboles pour le tournage ..... 75
Softkey OUTIL ..... 75
Utilisation du tableau d'outils ..... 76
Introduire le décalage d'outil avec PRESELECTION/OUTIL ..... 76
Introduire le décalage de l'outil avec la fonction NOTE/INIT. ..... 77
Softkey POINT D'ORIGINE ..... 78
Initialiser les points d'origine avec la fonction NOTE/INIT. ..... 80
Softkey PRESEL. VALEUR ..... 81
Softkey RX (RAYON/DIAMETRE) ..... 81
Cycle de filetage ..... 82
Fonctions softkey ..... 83
Masque de saisie du cycle de filetage : ..... 85
1. Etape : introduire les données ..... 86
Exécuter le programme du cycle de filetage ..... 88
Première passe ..... 89
ND 780
11
II Informations techniques ..... 91
II - 1 Montage et raccordement électrique ..... 92
Objet de la fourniture ..... 92
Accessoires ..... 92
Visualisation de cotes ND 780 ..... 92
Emplacement pour le montage ..... 92
Monter la visualisation de cotes ..... 92
Raccordement électrique ..... 92
Conditions électriques requises ..... 93
Conditions d'environnement requises ..... 93
Câblage de la prise secteur ..... 93
Maintenance préventive ..... 93
Raccorder les systèmes de mesure ..... 94
Raccordement du palpeur d'arête et des signaux d'entrée ..... 96
Distribution des broches du palpeur d'arête et transmission des données ..... 96
II - 2 Paramétrer le système ..... 97
Les paramètres du menu PARAMETRER SYSTEME ..... 97
Définir le système de mesure ..... 98
Paramétrer le cycle de filetage : ..... 99
Paramétrer l'affichage ..... 99
Coupler les entrées ..... 100
Coupler les axes Z ..... 100
Activer le couplage des axes Z ..... 100
Désactiver le couplage des axes Z ..... 100
Correction d'erreurs ..... 101
Correction d'erreur linéaire ..... 101
Correction d'erreur non-linéaire ..... 102
Procédure de réglage pour les erreurs non linéaire ..... 102
Créer un tableau de corrections d’erreurs non linéaires ..... 103
Lire le graphique ..... 103
Afficher le tableau des corrections d'erreur ..... 104
Exporter le tableau actuel des corrections d'erreur ..... 104
Importer un nouveau tableau de corrections d'erreur ..... 104
Compensation de jeu à l'inversion ..... 104
Paramétrer l'application ..... 105
Diagnostic ..... 106
Test du clavier ..... 106
Test du palpeur d'arête ..... 106
Test de l'écran ..... 106
Représentation graphique du signal d'un système de mesure ..... 106
12
II - 3 Paramètres du système de mesure ..... 107
Exemple de réglage pour les -systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN délivrant des signaux 1 V CC ..... 107
Exemple de réglage pour les systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN délivrant des signaux 1 V CC ..... 107
Exemples de paramétrage pour systèmes de mesure angulaire HEIDENHAIN ..... 108
II - 4 Interface de données ..... 109
Port série (X31) ..... 110
Câblage des câbles de raccordement ..... 112
Distribution des broches ..... 112
Signal ..... 112
Commandes externes via l'interface V24/RS-232 ..... 113
Diagramme des temps en émission des données ..... 114
Diagramme des temps en émission des données (<CTRL>B) ..... 114
II - 5 Emission de la valeur de mesure ..... 115
Exemples d'envoi de caractères sur l'interface de données ..... 115
Emission des données commandée par signaux externes ..... 115
Sortie des données avec palpeur d'arête ..... 117
II - 6 Caractéristiques techniques pour le fraisage ..... 120
II - 7 Caractéristiques techniques pour le tournage ..... 122
II - 8 Messages d'erreur ..... 123
II - 9 Dimensions ..... 125
Dimensions de la visualisation de cotes ..... 125
II - 10 Accessoires ..... 126
Référence des accessoires ..... 126
ND 780 Poignée
ID 520,012-01 ..... 126
ND 780 Instructions de montage
Bras de montage universel
lD 382 929-01 ..... 127
ND 780 Instructions de montage
Pied inclinable
lD 281 619-01 ..... 128
ND 780 Instructions de montage
Rotule pivotante
ID 520 011-01 ..... 129
ND 780 Instructions de montage
Cadre de montage
lD 532 811-01 ..... 130
ND 780
13
14
Manuel d'utilisation
I - 1 Coordonnées : Principes de base
I - 1 Coordonnées : Principes de
base
Points d'origine
A partir d'un dessin de la pièce on détermine un point d'origine
absolu de la pièce (le plus souvent, un coin) et éventuellement, un ou
plusieurs autres points comme points d'origine relatifs.
Lors de l'initialisation des points d'origine, l'origine du système de
coordonnées absolu ou relatif est attribué à ces points d'origine. La
pièce dégauchie par rapport aux axes de la machine est positionnée
d'une façon déterminée par rapport à l'outil; les affichages des axes
sont soit remis à zéro, soit présélectionnés à la valeur de position
correspondante (par exemple, pour tenir compte du rayon d'outil).
Position effective, position nominale et chemin
restant
La position à laquelle se trouve l'outil est appelée position effective.
La position que doit atteindre l'outil est appelée position nominale.
La distance entre la position nominale et la position effective
correspond au chemin restant.
16
I Manuel d'utilisation
I - 1 Coordonnées : Principes de base
Positions absolues de la pièce
Chaque position sur la pièce est définie d'une manière précise par ses
coordonnées absolues.
Coordonnées absolues de la position 1:
X = 20 mm
Y = 10 mm
Z = 15 mm
Quand vous souhaitez percer ou fraiser d'après un plan en
coordonnées absolues, vous déplacez alors l'outil à ces
coordonnées.
Positions incrémentales de la pièce
Une position peut aussi se référer à la position nominale précédente.
Le point zéro relatif est alors situé sur la position nominale précédente.
On parle alors de coordonnées incrémentales (incrément =
accroissement) ou bien encore de cote incrémentale ou cote chaînée
(dans la mesure où la position est donnée par une série de cotes
successives). Les coordonnées incrémentales sont désignées par le
caractère I précédent l'axe.
Exemple: Coordonnées incrémentales de la position 3 se référant à
la position 2
Coordonnées absolues de la position 2 :
X = 20 mm
Y = 10 mm
Z = 15 mm
Coordonnées incrémentales de la position 3 :
IX = 10 mm
IY = 10 mm
IZ = -15 mm
Quand vous percez ou fraisez d'après un plan de pièce possédant des
coordonnées incrémentales, vous devez alors déplacer l'outil de la
valeur de ces coordonnées.
ND 780
17
I - 1 Coordonnées : Principes de base
Axe de référence angulaire
L'axe de référence angulaire est la position 0°. Il est défini comme l'un
des deux axes du plan de rotation. Le tableau suivant indique le 0° des
trois plans de rotation possibles :
Les axes suivants déterminent la référence angulaire:
Plan
Axe de référence angulaire
XY
+X
YZ
+Y
ZX
+Z
Le sens de rotation est positif dans le sens anti-horaire, si le plan
d'usinage est observé dans le sens négatif de l'axe d'outil.
Exemple : Angle dans le plan d'usinage XY
Angle
Correspond à...
+ 45°
... la moitié de l'angle entre +X et +Y
+/- 180°
... l'axe X négatif
- 270°
... l'axe Y positif
Systèmes de mesure de position
Les systèmes de mesure de position convertissent les
déplacements des axes de la machine en signaux électriques. Le
ND780 exploite les signaux, détermine la position effective des axes
de la machine et affiche à l'écran cette position sous forme
numérique.
Lors d'une coupure de courant, la relation entre la position de la table
de la machine et la position effective calculée est perdue. Dès que
l'alimentation de courant est rétablie, vous pouvez reproduire cette
relation grâce aux marques de référence des systèmes de mesure de
position et au système automatique REF du ND 780.
18
I Manuel d'utilisation
I - 1 Coordonnées : Principes de base
Marques de référence du système de mesure
Les systèmes de mesure sont généralement équipés d'une ou de
plusieurs marques de référence. Celles-ci permettent après une
coupure d'alimentation de rétablir les points d'origine avec la fonction
d'exploitation des marques de référence du ND780. Vous pouvez
choisir entre les deux types les plus fréquents de marques de
référence : fixes ou à distances codées.
Sur les systèmes de mesure avec marques de référence à distances
codées, les marques sont disposées à intervalles codés et définis qui
permettent au ND 780 d'exploiter une paire quelconque de marques
de référence pour rétablir les points d'origine précédents. Par
conséquent, lorsque vous remettez sous tension le ND 780, il suffit,
en partant de n'importe quelle position, de déplacer le système de
mesure sur une très courte distance pour rétablir les points d'origine.
Les systèmes de mesure équipés de marques de référence fixes
possèdent une marque ou plusieurs marques à intervalles fixes. Pour
rétablir correctement les points d'origine et lors de l'exploitation des
marques de référence, vous devez utiliser la même marque que vous
aviez utilisée lors de l'initialisation du point d'origine.
Les points d'origine ne pourront pas être retrouvés après
mise hors tension de la visualisation de cotes si vous n'avez
pas franchi les marques de référence avant d'initialiser les
points d'origine.
ND 780
19
I - 2 Utilisation du ND 780
I - 2 Utilisation du ND 780
Description de l'écran
Symboles de la barre d'état :
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Point d'origine
Outil
Avance
Chronomètre
Unité de mesure
Valeur effective
Chemin restant
Affichage des pages
Initialisation/remise à zéro
Désignation d'axe
Affichage de marque de référence
Softkeys
Plage d'affichage
Curseur graphique de positionnement (uniquement dans le mode
Chemin restant)
1
2
3
4
5
6
1 7
8
9
10
11
13
14
12
Le ND 780 dispose de fonctions spécifiques ayant pour objectif un
maximum de productivité de votre machine-outil conventionnelle.
„ Barre d'état – La barre d'état affiche le point d'origine actuel, l'outil,
l'avance, le contenu du chronomètre, l'unité de mesure, le chemin
restant (incrémental) ou la valeur effective (absolue), l'indicateur de
page et la fonction active de Présélection/Remise à zéro. Le
paramétrage de la barre d'état est expliqué dans le paragraphe
"Menu PARAMETRER USINAGE".
„ Zone d'affichage – La Zone d'affichage contient les valeurs de
positions actuelles des axes. Les masques de saisie, les champs,
les fenêtres avec les instructions à l'utilisateur, les messages
d'erreur et infos sont également affichés.
„ Désignations des axes – indique l'axe correspondant à la touche
d'axe.
„ Affichage des marques de référence – indique l'état actuel des
marques de référence.
„ Softkeys – Les Softkeys désignent les différentes fonctions de
fraisage et de tournage.
20
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Remarques sur la saisie des données
„ Avec le pavé numérique, vous saisissez des valeurs dans les
champs.
„ Avec la touche ENTER, vous confirmez les données saisies dans un
champ et retournez dans l'écran précédent.
„ Pour effacer les données saisies ou les messages d'erreur, ou pour
retourner dans l'écran précédent, appuyez sur la touche C. Une
exception existe : la touche C sert à mémoriser la saisie des
données lorsque l'on est dans le tableau des corrections d'erreur
non linéaire.
„ SOFTKEYS indiquent les diverses fonctions de fraisage et de
tournage. Vous sélectionnez ces fonctions en appuyant sur la
touche softkey située juste en dessous de la softkey
correspondante. Les fonctions softkey sont réparties sur trois
pages, dont l'accès est possible avec les touches A GAUCHE/A
DROITE (voir en bas).
„ Avec les touches A GAUCHE/A DROITE vous naviguez dans les
trois pages d'écran contenant les fonctions softkeys disponibles. La
page en cours est affichée dans la barre d'état en haut de l'écran.
„ Avec les touches fléchées EN HAUT/EN BAS, vous déplacez le
curseur dans les différents champs d'un masque de saisie et dans
les listes d'un menu. Lorsque le curseur a atteint la fin de la liste du
menu, il retourne automatiquement au début.
Description générale
Curseur graphique de positionnement
Lors du "décomptage vers zéro" (dans le mode chemin restant), le
ND 780 vous assiste en affichant un curseur graphique de
positionnement.
Le ND 780 affiche une aide graphique de positionnement sous la
forme d'une petite barre rectangulaire située en dessous de l'axe à
décompter vers zéro.Deux marques triangulaires au centre de la barre
symbolisent la position nominale.
Un petit carré symbolise le chariot de l'axe. Pendant le positionnement
de l'axe à la position nominale apparaît une flèche de direction dans le
carré. Le carré lui-même ne se déplace que lorsque le chariot se trouve
à proximité de la position nominale. Réglage du curseur graphique de
positionnement : cf. page 29 dans le menu PARAMETRER USINAGE.
ND 780
21
I - 2 Utilisation du ND 780
Aide en ligne
Le mode d'emploi intégré vous aide dans chaque situation avec les
informations adéquates.
Ouvrir le mode d'emploi intégré :
U
U
U
Appuyez sur la softkey AIDE.
L'écran affiche des informations de l'opération en cours.
Les touches fléchées EN HAUT/EN BAS permettent de naviguer
dans les différentes pages du thème si celui-ci en comportent
plusieurs.
Afficher les informations d'un autre thème :
U
U
U
Appuyez sur la softkey LISTE THEMES.
Utilisez les touches fléchées EN HAUT/EN BAS si vous souhaitez
parcourir le répertoire.
Appuyez sur ENTER, quand vous souhaitez voir un thème.
Fermer le mode d'emploi intégré :
U
Appuyez sur la touche C.
22
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Masques de saisie
Les données nécessaires aux diverses fonctions et paramètres de
réglage sont à introduire dans les masques de saisie. Ces masques de
saisie apparaissent après la sélection de fonctions nécessitant la saisie
de données supplémentaires. Chaque masque de saisie contient des
champs nécessaires à la saisie des données requises.
Pour que vos modifications soient validées, vous devez confirmer
avec la touche ENTER Pour retourner à l'écran précédent sans
enregistrer les modifications effectuées, appuyez sur la touche C.
Dans certains cas, par exemple les tableaux d'outils, la touche C est
utilisée à la place de la touche ENTER.
Fenêtre avec les instructions en ligne :
Lorsque vous ouvrez un menu ou un masque de saisie, une boîte de
dialogue apparaît à droite contenant des instructions destinées à
l'utilisateur. Cette fenêtre contient les informations utilisateur
concernant la fonction sélectionnée ainsi que des informations sur les
options disponibles.
Messages d'erreur
Lorsqu'une erreur se produit lors de l'utilisation du ND 780, l'écran
affiche un message d'erreur indiquant son origine. Cf. „Messages
d'erreur” à la page 123.
Effacer le message d'erreur :
U
Appuyez sur la touche C.
Critical error message: Message d'erreur critique :
Les interruptions ne fonctionnent pas
Quand ce message apparaît,
U
U
mettre le ND 780 hors tension.
Attendre environ 10 secondes, avant de remettre le ND 780 à
nouveau sous tension.
„ Le message d'erreur est effacé et vous pouvez poursuivre
normalement votre travail.
ND 780
23
I - 2 Utilisation du ND 780
Mise sous tension du ND 780
Mettre l'appareil sous tension avec l'interrupteur
situé en face arrière. Le premier écran apparaît (voir
représentation à droite) Cet écran n'apparaît que lors
de la première mise en service après la livraison. Il est
possible que les étapes suivantes aient été
exécutées lors de la mise en service du logiciel.
„ La softkey LANGUE permet de sélectionner le
langage choisi.
„ Vous pouvez choisir l'application FRAISAGE, ou
TOURNAGE. La softkey FRAISAGE/TOURNAGE
commute entre les deux modes.
„ Choisissez ensuite le nombre d'axes. Lorsque vous
avez terminé la saisie des données, appuyez sur la
touche ENTER.
Par la suite, vous pouvez changer d'application dans
le menu PARAMETRER SYSTEME, sous CONFIG.
COMPTEUR.
Le ND 780 est maintenant prêt pour les autres réglages. Il se trouve
maintenant dans le mode positions effectives (mode absolu) Derrière
chaque axe apparaît un “REF” clignotant. Au prochain paragraphe,
„Exploitation des marques de référence“ est expliqué comment cette
fonction est paramétrée.
Exploitation des marques de référence
Avec REF-Automatique, le ND 780 rétablit automatiquement la
relation que vous aviez défini avant la mise hors tension entre les
positions des tables des axes et les valeurs affichées.
Si votre système de mesure est équipé de marques de référence,
l'affichage “REF” clignote. Dès que vous avez franchi les marques de
référence, l'affichage REF arrête de clignoter.
Travail sans exploitation des marques de référence
Vous pouvez aussi utiliser le ND 780 sans avoir à franchir au préalable
les marques de référence. Appuyez sur la softkey AUCUNE REF si
vous ne désirez pas franchir les marques de référence et continuez à
travailler.
Mais vous pouvez les franchir ultérieurement pour définir des points
d'origine de manière à les rétablir après une coupure d'alimentation.
Appuyez sur la softkey VALIDER REF quand vous désirez activer
l'exploitation des marques de référence.
Quand un système de mesure n'a pas de marques de
référence, l'affichage REF n'apparaît pas sur l'écran et tous
les points d'origine initialisés sont perdus au moment où la
visualisation de cotes est mise hors tension.
24
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Fonction VALIDER REF/DESACTIVER REF
La softkey VALIDER REF/DESACTIVER REF est disponible lors de
l'exploitation des marques de référence et permet de sélectionner sur
le système de mesure une marque de référence particulière. Ceci est
important quand vous utilisez des systèmes de mesure avec marques
de référence fixes. Lorsque vous appuyez sur la softkey DESACTIVER
REF, la visualisation de cotes interrompt l'exploitation des marques de
référence et ignore toutes les marques de référence qui seront
franchies. Quand vous appuyez ensuite sur la softkey VALIDER REF,
la visualisation de cotes réactive l'exploitation des marques de
référence et sélectionne la prochaine marque de référence franchie.
Dès que vous avez déterminé les marques de référence des axes
souhaités, vous terminez l'exploitation des marques de référence en
appuyant sur la softkey AUCUNE REF. Vous n'avez pas à franchir les
marques de référence de tous les systèmes de mesure, mais
uniquement de ceux dont vous avez besoin. Dès que les marques de
référence ont été franchies, le ND 780 revient automatiquement à
l'écran de l'affichage des positions des axes.
Si vous n'avez pas franchi les marques de référence, le
ND 780 ne mémorise pas les points d'origine définis. Cela
signifie qu'après une coupure d'alimentation (arrêt de
l'appareil), vous ne pourrez pas rétablir les relations entre
les positions des tables et les valeurs d'affichage.
Démarrage normal : Mettre l'appareil sous tension et
appuyer sur une touche quelconque.
Franchir les marques de référence dans n'importe
quel ordre.
– Alternative –
Appuyer sur la softkey DESACTIVER REF et franchir
les marques de référence
Déplacer le système de mesure à la marque de
référence fixe souhaitée. Appuyer sur la softkey
VALIDER REF et franchir les marques de référence
– Alternative –
Ne pas franchir les marques de référence et appuyer
sur la softkey AUCUNE REF.. Remarque : La relation
entre les positions des tables des axes et les valeurs
d'affichage est perdue après une coupure
d'alimentation.
ND 780
25
I - 2 Utilisation du ND 780
Modes de fonctionnement
Le ND 780 dispose de deux modes de fonctionnement : Valeur
effective et Chemin restant. En mode Valeur effective, la position
effective actuelle de l'outil affichée se réfère toujours au point
d'origine actif. L'outil est alors déplacé jusqu'à ce que la valeur
affichée corresponde à la position nominale souhaitée. En mode
chemin restant, vous déplacez l'outil aux positions nominales en
déplaçant l'axe concerné vers la valeur zéro. Quand vous travaillez en
mode chemin restant, vous pouvez saisir les coordonnées des
positions nominales soit en valeur absolue, soit en valeur
incrémentale.
Dans l'application Fraisage, quand vous êtes en mode Valeur
effective, seul le décalage de longueur de l'outil est actif. En mode
Chemin restant, la visualisation de cotes utilise aussi bien le décalage
de longueur que celui du rayon pour calculer le chemin restant à
parcourir jusqu'à la position nominale; il se réfère à la dent de l'outil en
cours d'utilisation.
Lorsque la visualisation est dans le mode tournage, tous les décalages
d'outils sont actifs aussi bien dans le mode valeur effective que
chemin restant.
La touche VALEUR EFFECTIVE/CHEMIN RESTANT permet de
commuter entre les deux modes de fonctionnement. Les touches
fléchées A GAUCHE OU A DROITE appellent les fonctions softkeys
disponibles des modes valeur effective et chemin restant.
Dans la version 3 axes, la fonction couplage d'axes vous permet
d'associer les axes Z .
PARAMETRER
Le Nd 780 dispose des deux menus suivants pour le réglage des
paramètres de fonctionnement : PARAMETRER USINAGE et
PARAMETRER SYSTEME. Les paramètres du menu PARAMETRER
USINAGE vous permettent d'adapter les données spécifiques à
chaque opération d'usinage. Dans le menu PARAMETRER SYSTEME,
vous définissez les paramètres du système de mesure, de l'affichage
et de la communication.
Vous appelez le menu PARAMETRER USINAGE à l'aide de la softkey
PARAMETRES. Dès que vous êtes dans le menu PARAMETRER
USINAGE, vous disposez des softkeys suivantes :
„ PARAMETRER SYSTEME : Cette softkey donne l'accès aux
paramètres de réglage. Cf. „Les paramètres du menu
PARAMETRER SYSTEME” à la page 97.
„ IMPORT/EXPORT: Cette softkey permet de démarrer
l'importation/l'exportation des paramètres de fonctionnement. Cf.
„Import/Export” à la page 31.
„ AIDE Cette Softkey permet l'ouverture de l'aide en ligne.
26
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Paramètres des menus PARAMETRER USINAGE
Avec les touches fléchées EN BAS/EN HAUT, vous sélectionnez les
paramètres souhaités et appuyez ensuite sur ENTER pour les afficher
et les éditer.
Unités
Dans le masque de saisie UNITE DE MESURE, vous définissez l'unité
de mesure ainsi que les formats souhaités. Ces réglages sont actifs
dès que l'appareil est mis sous tension.
U
U
INCH/MM – Les valeurs de mesure sont saisies et affichées dans
les unités choisies dans le champ LONGUEUR. Appuyer sur la
softkey INCH/MM pour choisir entre pouce et millimètre. Vous
pouvez également choisir l'unité de mesure avec la softkey
INCH/MM. Ceci est possible aussi bien en mode valeur effective
qu'en mode chemin restant.
Valeur décimale ou radians – L'affichage et la saisie des angles sont
définis dans le champ ANGULAIRE. Au moyen des softkeys,
choisissez entre VALEUR DECIMALE ou RADIANS
Facteur échelle
Le facteur échelle permet de réduire ou d'agrandir la taille d'une pièce.
Tous les déplacements du système de mesure sont multipliés par le
facteur échelle. L'utilisation du facteur échelle 1,0 crée une pièce dont
la taille est identique à celle du plan.
U
U
U
U
A l'aide du pavé numérique, introduisez un nombre supérieur à zéro.
Ce nombre peut être compris entre 0,1000 et 10,000. On peut aussi
introduire une valeur négative.
Les réglages du facteur échelle sont préservés après la mise hors
tension de l'appareil.
Quand vous réglez un facteur échelle différent de 1, l'écran indique
le symbole
du facteur échelle derrière les valeurs affichées.
Vous désactivez le facteur échelle actif avec la softkey ON/OFF.
ND 780
27
I - 2 Utilisation du ND 780
IMAGE MIROIR
L’introduction du facteur échelle –1,00 permet l'usinage en
image miroir de votre pièce. Il est possible d'appliquer
simultanément à votre pièce une image miroir et un facteur
d'échelle.(cf. page 65).
Palpeur d'arête (application Fraisage seulement)
Dans ce masque de saisie, vous saisissez le diamètre et le décalage
de longueur du palpeur d'arête. L'unité de mesure affichée à l'écran
s'applique à ces deux valeurs.
U
U
Vous introduisez le diamètre et la longueur à l'aide du pavé
numérique. La valeur du diamètre doit être supérieure à zéro. La
longueur est introduite avec le signe négatif ou positif.
Vous sélectionnez par softkey l'unité de mesure appliquée au
palpeur d'arête.
Les réglages du palpeur d'arête restent sauvegardés après la mise
hors tension de l'appareil.
Axes du diamètre
Avec la fonction AXES DIAMETRE, vous indiquez les axes auxquels
les valeurs des rayons ou diamètres doivent être affectées.
Sélectionnez ON pour que l'axe choisi affiche le diamètre. Quand vous
sélectionnez OFF, vous désactivez la fonction Rayon/Diamètre.
Fonction Rayon/Diamètre en mode Tournage : cf. page 81.
U
U
U
Sélectionnez AXES DIAMETRE et validez avec ENTER.
Le curseur se trouve maintenant dans le champ Axe X. Selon la
façon dont vous voulez définir cet axe, appuyez sur la softkey
ON/OFF pour activer ou désactiver la fonction.
Confirmez avec ENTER.
28
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Emission de la valeur de mesure
La fonction émission de la valeur de mesure permet de transmettre via
le port série les valeurs d'affichage actuelles ou celles qui ont été
déterminées par palpage. L'émission des valeurs actuelles d'affichage
est déclenchée par un signal externe ou une commande (Ctrl B),
transmise via l'interface série.
Dans le masque de saisie EMISSION VALEUR DE MESURE,
l'émission des données est activée pendant l'opération de palpage
(ON) ou désactivée (OFF). L'option ARRET AFFICHAGE y est
également définie.
U
U
Vous pouvez autoriser l'émission des valeurs de mesure
(uniquement pour l'application fraisage) avec (ON) ou l'interdire avec
(OFF). Dans le cas ou l'émission des valeurs de mesure est
ACTIVÉE, les données sont émises lorsque l'opération de palpage
est terminée.
Geler l'affichage – Options :
„ OFF - L'émission des valeurs de mesure est sans influence sur
l'affichage de l'écran.
„ SIMULTANE – L'affichage se bloque pendant la transmission de
la valeur de mesure. L'affichage reste bloqué aussi longtemps
que l'entrée de commutation reste activée.
„ STOP - L'affichage est bloqué et est actualisé avec une nouvelle
émission des valeurs.
Pour les informations des caractères de sortie, voir le chapitre
„Emission des données“
Curseur graphique de positionnement
Dans le masque de saisie CURS. GRAPH. POSIT., vous configurez la
barre graphique située sous les valeurs de positions des axes qui
s'affichent dans le mode chemin restant. Chaque axe dispose de sa
propre plage.
U
Vous activez le curseur graphique de positionnement avec la softkey
ON/OFF ou en introduisant les valeurs des axes avec le pavé
numérique. Le petit carré affichant la position active se déplace dès
que la position est à l'intérieure de la plage définie.
Barre d'état
La barre d'état se trouve sur le bord supérieur de l'écran et elle affiche
le point d'origine actif, l'outil, l'avance, le chronomètre et le nombre de
pages.
U
Avec la softkey ON/OFF, sélectionnez les paramètres que vous
désirez afficher.
ND 780
29
I - 2 Utilisation du ND 780
Chronomètre
Le chronomètre affiche les heures (h), minutes (m) et secondes (s). Il
fonctionne comme un chronomètre normal et affiche donc le temps
écoulé (l'affichage démarre à 0:00:00).
Le champ DUREE ECOULEE indique la somme des divers intervalles
de temps écoulés
U
U
Appuyez sur la softkey START/STOP. La visualisation de cotes
affiche le champ MARCHE. Appuyez à nouveau sur la softkey pour
arrêter le comptage en cours.
Pour remettre à zéro l'affichage, appuyez sur la softkey RESET. Le
chronomètre s'arrête lorsque vous remettez à zéro l'affichage.
Vous pouvez aussi démarrer ou arrêter le chronomètre en
appuyant sur la touche du caractère décimal (touche du
point). Vous pouvez remettre à zéro le chronomètre avec la
touche 0.
Commande à distance
Avec les paramètres de la fonction commande à distance, vous réglez
un commutateur (en pendentif ou à pédale) pour que les fonctions
suivantes puissent être exécutées : Emission des données, remise à
zéro, trou suivant. Les informations pour le raccordement de la
commande à distance à l'entrée du palpeur d'arête à commutation
sont décrites au chapitre II de ce manuel. Cf. „Raccordement du
palpeur d'arête et des signaux d'entrée” à la page 96.
„ EMISSION DES DONNÉES - Transmission des données de position
via l'interface série, Impression de la position actuelle.
„ REMISE À ZÉRO - Remise à zéro d'un ou plusieurs axes. (Quand
cette opération a lieu en mode Chemin restant, la valeur du chemin
restant actuel est remise à zéro. En mode Valeur effective, le point
d'origine est remis à zéro.)
„ TROU SUIVANT - Quand vous appuyez sur la softkey TROU
SUIVANT, le prochain perçage d'un motif de trous s'affiche.
„ Quand vous réglez à ON le champ EMISSION DE DONNEES avec
la softkey ON/OFF, la position actuelle est transmise via
l'interface série quand le commutateur est fermé.
„ Quand vous avez sélectionné le champ REMISE A ZERO, appuyez
sur les touches d'axes adéquates pour déterminer les valeurs
d'affichage qui doivent être remises à zéro lorsque le
commutateur est fermé.
„ Réglez le champ TROU SUIVANT sur ON avec la softkey ON/OFF
pour que le prochain perçage du motif de trous s'affiche.
30
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Réglages de l'écran
Vous pouvez régler la luminosité et le contraste de l'écran LCD. Dans
le mode valeur effective et chemin restant, les touches EN-HAUT/ENBAS servent également à régler le contraste de l'écran LCD. Dans ce
masque de saisie, vous pouvez aussi indiquer la durée d'inactivité pour
l'économiseur d'écran.
Dans le champ ECONOM. ECRAN, vous définissez la durée
d'inactivité au delà de laquelle l'économiseur d'écran s'active. Pour
cela, vous pouvez choisir une valeur comprise entre 30 et 120
minutes. L'économiseur d'écran peur être désactivé. Pourtant cette
désactivation n'est plus valide après une mise hors tension de
l'appareil.
Langue
Le ND 780 supporte plusieurs langues. Vous modifiez la langue de la
manière suivante :
U
U
Appuyez sur la softkey LANGUE jusqu’à ce que la langue souhaitée
s'affiche sur la softkey et dans le champ LANGUE.
Confirmez la saisie avec ENTER.
Import/Export
Les données des paramètres de fonctionnement peuvent être
importés ou exportés via le port USB.
U
U
U
U
U
Appuyez sur la softkey IMPORT/EXPORT qui s'affiche après avoir
choisi le menu PARAMETRER USINAGE.
Les softkeys IMPORT et EXPORT sont également présentes dans
l'affichage du tableau d'outils (fraisage).
Avec IMPORT les paramètres de fonctionnement ou une table
d'outils sont transmis d'un PC.
Avec EXPORT, les paramètres de fonctionnement ou une table
d'outils sont transmis à un PC.
Vous quittez le processus avec la touche C.
ND 780
31
I - 2 Utilisation du ND 780
Sommaire des softkeys pour les fonctions
d'ordre général
Les fonctions softkeys issues des modes de fonctionnement sont
réparties sur trois pages que vous pouvez feuilletez avec les touches
A GAUCHE/A DROITE. L'affichage de pages indique dans la barre
d'état le nombre de pages, dont celle actuellement ouverte en couleur
foncée. Des informations plus précises pour chaque softkey peuvent
être obtenues à tout instant.
Softkeys de la
page 1
Fonction de la softkey
AIDE
Ouvre l'aide en ligne, (Page 22).
OUTIL
Ouvre le tableau d'outils. (Les
informations sur l'application
fraisage sont disponibles à la Page
39 et sur l'application tournage à la
Page 75.)
VALEUR
EFFECTIVE /
CHEMIN
RESTANT
Commute du mode valeur
effective au mode chemin restant,
(Page 21).
INIT / RAZ
Commute de la fonction
initialisation à la fonction remise à
zéro. Utilisation avec les axes
correspondants (Page 34).
Softkeys de la
page 2
Fonction de la softkey
POINT
D'ORIGINE
Ouvre le masque de saisie POINT
D'ORIGINE de l'initialisation des
points d'origine de chaque axe.
(Page 45).
PRESEL.
VALEUR
Ouvre le masque de saisie
PRESEL. VALEUR pour initialiser
une position nominale (uniquement
dans le mode chemin restant (Page
53).
32
Symbole
de la
softkey
Affichage des pages
Symbole
de la
softkey
I Manuel d'utilisation
Fonction de la softkey
1/2
(uniquement en
mode fraisage)
Divise par deux la valeur de
position actuelle, (Page 59).
FONCTIONS
SPECIALES
Ouvre le masque de saisie MOTIF
CIRCULAIR et MOTIF LINEAIRE,
(Page 62). Ouvre le masque de
saisie FRAIS. OBLIQUE et FRAIS.
ARC, (Page 68).
RX (uniquement
pour le
tournage)
Commute l'affichage des valeurs
de rayon à diamètre, (Page 81).
Softkeys de la
page 3
Fonction de la softkey
I - 2 Utilisation du ND 780
Softkeys de la
page 2
Symbole
de la
softkey
Symbole
de la
softkey
PARAMETRES Ouvre le menu PARAMETRER
USINAGE et affiche la softkey
PARAM. SYSTEME. (Page 26)
VALIDER REF
A actionner, lorsque l'on est prêt
pour franchir une marque de
référence. (Page 25)
CALCULATRICE
Ouvre les fonctions de la
calculatrice. (Page 35)
INCH/MM
Commute l'affichage des positions
de pouce en millimètres. (Page 27)
ND 780
33
I - 2 Utilisation du ND 780
Description détaillée des softkeys pour les
fonctions d'ordre général
Cette section décrit plus en détails les fonctions des softkeys que
vous pouvez utiliser aussi bien en mode Fraisage que Tournage.
Softkey INIT. / RAZ
Avec la softkey INIT./RAZ, vous définissez la fonction d'une touche
d'axe. Cette softkey permet de commuter d'INITIALISATION à
REMISE A ZERO. L'état actuel est affiché dans la barre d'état.
Dans le mode valeur effective, quand vous appuyez sur une touche
d'axe et que la fonction INITALISATION est active, le ND 780 ouvre un
masque de saisie POINT D'ORIGINE de l'axe choisi. Quand le ND 780
se trouve dans le mode chemin restant, c'est le masque de saisie
PRESEL. VALEUR qui s'ouvre.
En mode de fonctionnement Valeur effective, quand vous appuyez sur
une touche d'axe alors que la fonction REMISE A ZERO est active, le
point d'origine de cet axe sera mis à zéro à la position actuelle. Quand
cette opération a lieu en mode chemin restant, la valeur du chemin
restant actuel est remise à zéro.
Initialisation/remise à zéro
Dans le mode valeur effective, quand vous appuyez sur une
touche d'axe alors que la fonction INIT. /RAZ est active, le
point d'origine de cet axe est remis à zéro.
34
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Softkey CALCULATRICE
La calculatrice du ND 780 possède toutes les fonctions de calculs, des
calculs arithmétiques simples aux calculs trigonométriques
complexes et calculs de vitesses de rotation.
La softkey CALCULATRICE permet d'appeler les softkey
STANDARD/TRIGO et T/MIN. La softkey CALCULATRICE est
également disponible dans les masques de saisie pendant les
introductions des données qui pourraient éventuellement nécessiter
son usage.
Quand plusieurs opérations sont introduites dans un champ
numérique, la calculatrice effectue la multiplication et la
division avant l'addition et la soustraction. Quand, par
exemple 3 + 1 / 8 est introduit, le ND 780 divise 1 par 8 puis
additionne 3 au résultat. Le résultat final est alors 3,125.
Les fonctions trigonométriques incluent tous les calculs de
trigonométrie, y compris le carré et la racine carrée. Quand vous
souhaitez calculer le sinus, cosinus ou la tangente d'un angle,
saisissez d'abord l'angle et appuyez ensuite sur la softkey
correspondante.
Les valeurs angulaires sont affichées dans le format
angulaire (valeurs décimales ou radians) que vous avez
paramétré.
ND 780
35
I - 2 Utilisation du ND 780
Calculatrice T/min.
Vous utilisez la CALCULATRICE T/MIN. lorsque vous souhaitez
calculer la vitesse de broche (ou vitesse de coupe) en fonction du
diamètre de l'outil que vous avez indiqué (ce sera le diamètre de la
pièce pour les opérations de tournage). Les valeurs utilisées dans les
copies d'écran ne sont que des valeurs d'exemple. Vérifiez dans le
manuel du constructeur de votre machine si vous avez réglé
correctement la vitesse de rotation de broche de l'outil concerné.
U
U
U
U
Appuyez sur la touche CALCULATRICE.
Avec la softkey T/MIN ouvrez le masque de saisie CALCULATRICE
T/MIN.
Un diamètre d'outil doit être introduit pour les opérations de calculs
avec la CALCULATRICE T/MIN. Vous introduisez la valeur du
diamètre à l'aide du pavé numérique. Automatiquement cette valeur
est celle du diamètre de l'outil actif. Si, après la mise sous tension
de l'appareil, aucune valeur n'a encore été introduite, la valeur par
défaut sera 0.
La vitesse de coupe est également introduite avec le pavé
numérique (si celle-ci est nécessaire). Quand une valeur pour la
vitesse de coupe est introduite, la LA VITESSE DE ROTATION DE
LA BROCHE est calculée.
Quand le curseur se trouve dans le champ Vitesse de coupe, le
ND 780 affiche une softkey vous permettant d'ouvrir l'aide intégrée.
Le tableau contient les vitesses de coupe conseillées pour le matériau
que vous usinez actuellement.
U
U
Appuyez sur la softkey UNITE MESURE, pour afficher les les
positions en millimètres ou en pouces.
On ferme le masque de saisie CALCULATRICE T/MIN avec la
touche C. Les données actuelles seront mémorisées.
36
I Manuel d'utilisation
I - 2 Utilisation du ND 780
Softkey CALCULATRICE CONE
(uniquement pour le tournage)
Un cône est déterminé en introduisant directement les cotes du
dessin, ou en tangentant la pièce conique avec un outil ou un système
de mesure.
Vous utilisez la calculatrice de cône pour calculer l'angle d'un cône.
Valeurs d'introduction :
La pente du cône se calcule de la manière suivante :
„ Variation du rayon du cône
„ Longueur du cône
Calcul à partir de deux diamètres (D1, D2) et de la longueur :
„ Diamètre départ
„ Diamètre arrivée
„ Longueur du cône
Appuyer sur la softkey CALCULATRICE.
La barre de softkeys affichée actuellement à l'écran
contient entre autres les fonctions de la calculatrice
de cône.
CONE D1/D2/L
Pour calculer un angle à partir de deux diamètres et
de la longueur, appuyer sur la softkey CONE :
D1/D2/L.
Premier point du cône, diamètre 1 : Saisissez la valeur
soit avec le pavé numérique et confirmez avec
ENTER ou tangenter un point avec l'outil et prenez la
valeur en compte avec NOTE.
Répétez la procédure précédente pour le champ
DIAMETRE 2.
Si vous utilisez la softkey NOTE, l'angle de cône sera
calculé automatiquement.
Si vous utilisez le pavé numérique, saisissez la valeur
dans le champ LONGUEUR et confirmez avec
ENTER. L'angle de cône calculé s'affiche dans le
champ ANGLE
ND 780
37
I - 2 Utilisation du ND 780
RAPPORT CONIQUE
Pour calculer l'angle en fonction de la variation des
rayons et de la longueur, appuyez sur la softkey
CONE: PENTE.
A l'aide du pavé numérique, saisissez les valeurs dans
les champs INTRODUCTION 1 et INTRODUCTION 2.
Confirmez chaque saisie avec la touche ENTER.
La pente et l'angle calculés s'affichent dans les
champs correspondants.
38
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
I - 3 Fonctions de fraisage
Description détaillée des fonctions des softkeys
Cette partie concerne les usinages et les fonctions softkey destinés
essentiellement au travaux de fraisage.
Softkey OUTIL
Cette softkey vous permet d'ouvrir le tableau d'outils et d'appeler
ensuite le masque de saisie OUTIL pour saisir les paramètres de
l'outil. Le ND 780 mémorise jusqu'à 16 outils dans un tableau d'outils.
Tableau d'outils
Le tableau d'outils du ND 780 permet de mémoriser facilement un
outil et ses caractéristiques, telles que par exemple son diamètre, sa
longueur, l'unité de mesure (pouce/millimètre), type d'outil, sens de
rotation et vitesse de rotation.
Quand vous vous trouvez dans le tableau d'outils ou dans le masque
de saisie OUTIL, les softkeys supplémentaires suivantes sont
disponibles :
Fonction
Softkey
Cette softkey permet de sélectionner l'axe sur
lequel le correcteur de longueur d'outil sera
appliqué. Les valeurs de diamètre de l'outil
servent au décalage sur les deux autres axes.
Appeler les fichiers d'aide.
Saisir automatiquement le correcteur de
longueur d'outil. Cette softkey n'est disponible
que si le curseur se trouve dans le champ
LONGUEUR.
Cette softkey vous permet d'ouvrir le masque
de saisie TYPES D'OUTILS. Cette softkey n'est
disponible que si le curseur se trouve dans le
champ TYPE.
ND 780
39
I - 3 Fonctions de fraisage
Import/Export
Les informations du tableau d'outils peuvent être importées ou
exportées via le port USB.
U
U
U
U
Les softkeys IMPORT et EXPORT sont également présentes dans
l'affichage du tableau d'outils.
Avec IMPORT un tableau d'outils est transmis d'un PC.
Avec EXPORT un tableau d'outils est transmis à un PC.
Vous quittez le processus avec la touche C.
40
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Correction du rayon d'outil
Le ND 780 dispose d'une fonction de correction de rayon d'outil. Cela
permet d'introduire directement le cotes d'un dessin. Lors de
l'usinage; le ND 780 indique le déplacement augmenté de la valeur du
rayon d'outil (R+) ou réduit (R-). Informations plus précises : Cf.
„Softkey PRESEL. VALEUR” à la page 81
Signe pour le correcteur de longueur ΔL
L'outil est plus long que l'outil de référence : ΔL > 0 (+)
L'outil est plus court que l'outil de référence : ΔL <0 (–).
Le décalage de longueur peut être saisi manuellement quand il est
connu ou introduit automatiquement par le ND 780. Pour plus de
détails sur la softkey MEMORISER LONGUEUR, étudiez l'exemple
suivant illustrant l'utilisation du tableau d'outils.
La longueur d'outil à saisir correspond à la différence de
longueur ΔL entre l'outil et l'outil de référence. L'outil T1
est l'outil de référence.
ND 780
41
I - 3 Fonctions de fraisage
Introduire les données de l'outil
U
U
U
U
U
U
U
U
Appuyer sur la touche OUTIL.
Choisir l'outil et confirmer avec ENTER. Dans l'écran apparaît le
masque de saisie pour la définition de l'outil.
Introduire le diamètre de l'outil.
Introduire la longueur d'outil ou appuyer sur MEMORISER
LONGUEUR.
Introduire UNITE MESURE (INCH/MM).
Introduire le type d'outil.
Aucune donnée de broche n'est nécessaire, à moins que la
commande de rotation ne soit installée. Si celle-ci est installée,
prière de lire les informations dans le manuel utilisateur pour le
IOB 49.
Appuyez sur la touche C pour revenir à la table d'outils. Pour
terminer la saisie, appuyez sur la touche C.
Utilisation du tableau d'outils
Exemple : Saisir la longueur et le diamètre d'outil dans le tableau
d'outils.
Diamètre d'outil : 2,00
Longueur d'outil : 20,000
Unité de mesure d'outil : mm
Type d'outil : Fraise plate
Vous pouvez également laisser le ND 780 calculer le
décalage de l'outil, voir - ALTERNATIVE -.
Les informations pour la commande de rotation ne sont
nécessaires que quand l'IOB a été installé. Si celle-ci est
installée, prière de lire les informations dans le manuel
utilisateur de l'IOB 49.
42
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Appuyer sur la softkey OUTIL.
Le curseur saute automatiquement au masque de
saisie TABLEAU D'OUTILS.
TABLEAU D'OUTILS
Choisir l'outil, qui doit être défini, ou introduire le
numéro d'outil. Confirmer avec ENTER.
DIAMETRE OUTIL
Introduire le diamètre de l'outil (par ex. 2).
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
LONGUEUR OUTIL
Introduire la longueur d'outil (par ex. 20).
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
- ALTERNATIVE Vous pouvez aussi laisser le ND 780 calculer le
décalage d'outil. Avec ce procédé, vous devez
tangenter une surface de référence commune avec la
pointe de chaque outil. Ceci permet au ND 780 de
déterminer la différence de longueur entre les
différents outils.
Déplacez l'outil vers la surface de référence jusqu'à
ce que sa pointe vienne tangenter la surface de
référence.
Appuyez sur la softkey MEMORISER LONGUEUR. Le
ND 780 calcule le décalage de l'outil par rapport à
cette surface.
Répétez la procédure avec la même surface de
référence pour chacun des autres outils.
ND 780
43
I - 3 Fonctions de fraisage
Vous ne pouvez modifier les données que pour les outils
ayant utilisé la même surface de référence. Si cela n'est
pas les cas, vous devez définir de nouveaux points
d'origine.
Si le tableau d'outils contient des outils dont la longueur a
déjà été déterminée, définissez d'abord la surface de
référence avec l'un de ces outils. Si vous ne le faites pas,
vous devez redéfinir le point d'origine quand vous voulez
commuter entre de nouveaux outils et des outils déjà
présents. Avant d'ajouter de nouveaux outils, sélectionnez
l'un des outils déjà présents dans le tableau d'outils.
Tangentez la surface de référence avec l'outil et initialisez
le point de référence à la valeur 0.
UNITE DE MESURE
Introduire UNITE MESURE (INCH/MM) et
déplacer le curseur sur le champ TYPE.
TYPE OUTIL
Appuyer sur la softkey TYPES OUTILS. Dans la liste,
sélectionner le type souhaité et confirmer avec
ENTER.
44
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Ouvrir les tableau d'outils
Avant de commencer une opération d'usinage, sélectionnez dans le
tableau d'outils celui qui est destiné à l'usinage. Lors de l'usinage avec
les corrections d'outils, le ND 780 tient compte alors des
caractéristiques mémorisées de l'outil.
Appel d'outil
Appuyez sur la softkey OUTIL.
NUMERO D'OUTIL
Avec la touche EN HAUT/EN BAS, naviguer dans les
outils disponibles (1-16). Sélectionner l'outil choisi
avec le curseur.
Vérifier si le bon outil a été appelé et quitter la saisie
avec la touche C.
Softkey Point d'origine
Les points d'origine déterminent la relation entre les positions des
axes et les valeurs d'affichage.
Les points d'origine se définissent le plus simplement avec les
fonctions de palpage du ND 780 - indépendamment du fait que la
pièce soit tangentée avec un palpeur ou avec un outil.
Naturellement et de manière conventionnelle, vous pouvez tangenter
une face de la pièce l'une après l'autre avec un outil, puis définir la
position de l'outil comme point d'origine (cf. exemples aux pages
suivantes).
Jusqu'à 10 points d'origine peuvent être mémorisés dans le tableau
de points d'origine. Ceci permet d'éviter la plupart des calculs de
déplacement lorsque vous travaillez avec plusieurs points d'origine
figurant sur des plans compliqués.
ND 780
45
I - 3 Fonctions de fraisage
Exemple : Définir un point d'origine sans fonction de palpage
Diamètre d'outil : D = 3 mm
Ordre des axes lors de l'initialisation pour cet exemple : X - Y - Z
Préparation : définir l'outil actif qui servira à l'initialisation du point
d'origine.
Appuyer sur la softkey POINT D'ORIGINE.
Le curseur est maintenant sur le champ NUMERO PT
D'ORIGINE.
Introduire le numéro du point d'origine et déplacer le
curseur sur le champ AXE X avec la touche fléchée
EN BAS.
Tangenter l'arête 1 de la pièce.
INIT. PT D'ORIGINE EN X
Introduire la position du centre de l'outil
(X = – 1,5 mm) et
déplacez le curseur sur le champ AXE Y avec la
touche fléchée EN BAS.
Tangenter l'arête 2 de la pièce.
INIT. PT D'ORIGINE EN Y
Introduire la position du centre de l'outil
(Y = – 1,5 mm) et
Appuyez sur la touche EN BAS.
Tangenter le haut de la pièce.
INITIALISER POINT D'ORIGINE Z = + 0
Introduire la position de la pointe de l'outil (Z = 0 mm)
pour prendre en compte la coordonnée Z du point
d'origine. Confirmer avec ENTER.
46
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Fonctions de palpage pour l'initialisation du point d'origine
La visualisation de cotes accepte le palpeur électronique d'arête 3D
KT 130 HEIDENHAIN à raccorder à l'entrée X10.
Le ND 780 accepte en plus un palpeur d'arête (commutation à la
masse) que l'on raccorde à l'arrière de l'appareil au moyen d'une fiche
jack phono 3.5 mm. Les deux palpeurs d'arêtes fonctionnent d'après
le même principe.
Pendant la phase de palpage, le ND 780 gèle l'affichage
de la position de l'arête, de la ligne médiane ou du
centre du cercle.
Pour les fonctions de palpage, la visualisation de cotes dispose des
softkeys suivantes :
„ Arête de la pièce comme ligne de référence : ARETE
„ Ligne médiane entre deux arêtes de la pièce : LIGNE MEDIANE
„ Centre d'un trou ou d'un cylindre : CENTRE DE CERCLE
Dans toutes les fonctions de palpage, le ND 780 tient compte du
diamètre de la tige de palpage introduit.
Appuyez sur la touche C quand vous souhaitez interrompre une
fonction de palpage en cours.
Initialiser le point d'origine avec le palpeur d'arête
Avant d'exécuter la fonction de palpage, vous devez tout
d'abord introduire les dimensions du palpeur dans le menu
PARAMETRER USINAGE (cf. ” Paramètres des menus
PARAMETRER USINAGE” à la page 27). Les
caractéristiques du palpeur sont sauvegardées même
après une coupure d'alimentation.
ND 780
47
I - 3 Fonctions de fraisage
Exemple : Palper les arêtes de la pièce et initialiser le coin comme
point d'origine.
Axe du point d'origine : X = 0 mm
Y = 0 mm
Les coordonnées d'un point d'origine peuvent être déterminées en
palpant les arêtes ou les surfaces supérieures et en les enregistrant
comme points d'origine.
Appuyer sur POINT D'ORIGINE.
Introduire le numéro du point d'origine et déplacer le
curseur sur le champ AXE X avec la touche fléchée
EN BAS.
Appuyer sur la softkey PALPAGE.
Appuyer sur la softkey ARETE.
PALPER DANS L'AXE X
Déplacer le palpeur d'arêtes vers la face de la pièce
jusqu’à ce que la LED du palpeur s'allume.
Dégager le palpeur de l'arête de la pièce.
Introduire la valeur pour X + 0
La visualisation de cotes propose la valeur 0 par
défaut. Introduire la coordonnée souhaitée pour
l'arête de la pièce, ex. X = 0 mm et
Appuyez sur la touche EN BAS.
Appuyer sur la softkey ARETE.
PALPER DANS L'AXE Y
Déplacer le palpeur d'arêtes vers la face de la pièce
jusqu’à ce que la LED du palpeur s'allume.
Dégager le palpeur de l'arête de la pièce.
48
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
INTRODUIRE LA VALEUR POUR Y = 0
Le ND 780 propose comme coordonnée la valeur 0.
Introduire la coordonnée souhaitée de l'arête de la
pièce, par ex. Y = 0 mm et
initialiser la coordonnée comme point d'origine pour
cette pièce.
Confirmer avec ENTER.
Exemple : Initialiser comme ligne de référence une ligne médiane
entre deux arêtes de la pièce
La position de la ligne médiane M est définie par palpage des
arêtes 1 et 2.
La ligne médiane est parallèle à l'axe Y.
Coordonnée souhaitée de la ligne médiane : X = 0 mm
Avec la fonction LIGNE MEDIANE, le ND 780 affiche dans
la boîte de dialogue la distance entre les deux arêtes.
Appuyer sur POINT D'ORIGINE.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
Appuyer sur PALPAGE.
Appuyer sur LIGNE MEDIANE.
1. PALPER L'ARETE EN X
Déplacer le palpeur vers l'arête 1 de la pièce jusqu’à
ce que la LED du palpeur s'allume.
2. PALPER L'ARETE EN X
Déplacer le palpeur vers l'arête 2 de la pièce jusqu’à
ce que la LED du palpeur s'allume. La visualisation de
cotes affiche la distance entre les deux arêtes dans la
boîte de dialogue.
Dégager le palpeur de l'arête de la pièce.
ND 780
49
I - 3 Fonctions de fraisage
INTRODUIRE LA VALEUR POUR X
Saisir la coordonnée (X = 0 mm); valider la ligne
médiane comme ligne de référence confirmer avec
ENTER.
Exemple : palper le centre d'un trou avec le palpeur d'arête et définir
un point d'origine à 50 mm du centre du cercle.
Coordonnée X du centre du cercle : X = 50 mm
Coordonnée Y du centre du cercle : Y = 0 mm
Appuyer sur POINT D'ORIGINE.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
Appuyer sur PALPAGE.
Appuyer sur CENTRE DE CERCLE.
Déplacer le palpeur au premier point 1 à l'intérieur du
trou jusqu'à ce que la LED du palpeur s'allume.
A l'aide du palpeur d'arêtes, palper deux autres points
du trou, tel qu'indiqué ci-dessus. Pour cela, le mode
opératoire apparaît à nouveau dans l'écran. Le
diamètre calculé est affiché dans la boîte de dialogue.
INTRODUIRE LE CENTRE X
X = 50
Introduire la première coordonnée (X = 50 mm) et
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
INTRODUIRE LE CENTRE Y
Y = 0
Prendre en compte la coordonnée Y = 0 mm et
confirmer avec ENTER.
50
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Palpage avec un outil
Toutefois, même si pour définir les points d'origine, vous utilisez un
outil ou un palpeur mécanique, vous pouvez exploiter les fonctions de
palpage du ND 780.
Préparation : définir l'outil actif qui servira à l'initialisation du point
d'origine.
Exemple: Palper l'arête de la pièce et initialiser cette arête comme
ligne de référence
Axe du point d'origine: X = 0 mm
Diamètre d'outil : D = 3 mm
Appuyer sur POINT D'ORIGINE.
Avec la touche fléchée EN BAS, déplacez le curseur
sur le champ AXE X.
Appuyer sur la softkey PALPAGE.
Appuyer sur la softkey ARETE.
ND 780
51
I - 3 Fonctions de fraisage
PALPER DANS L'AXE X
Tangenter l'arête de la pièce.
Mémoriser la position de l'arête de la pièce avec la
softkey NOTE. La softkey NOTE présente l'avantage
de déterminer les caractéristiques de l'outil en
tangentant la pièce lorsque l'on ne dispose pas d'un
palpeur d'arêtes. Pour éviter de perdre la position lors
du dégagement de l'outil, appuyer sur la softkey
NOTE pour mémoriser la valeur pendant que l'outil
tangente l'arête de la pièce. Le diamètre de l'outil
utilisé (T:1, 2...) ainsi que la direction du
déplacement de l'outil seront pris en compte avant
l'appui sur la softkey NOTE,
Dégager l'outil de l'arête de la pièce.
INTRODUIRE LA VALEUR POUR X
Introduire la coordonnée de l'arête
et
Confirmer avec ENTER.
52
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Softkey PRESEL. VALEUR
La fonction PRESEL. VALEUR permet de définir la position suivante à
laquelle l'outil doit être positionné. Dès l'introduction de la nouvelle
position nominale, l'affichage commute en mode chemin restant et
affiche le chemin restant à parcourir pour aller de la position actuelle à
la position nominale. Pour atteindre la position nominale souhaitée, il
suffit de déplacer la table jusqu'à ce que l'affichage soit à zéro. Vous
pouvez indiquer la position nominale en valeur absolue (par rapport au
point zéro actuel) ou en valeur incrémentale (par rapport à la position
actuelle).
Avec la fonction PRESEL. VALEUR, vous pouvez aussi indiquer de
quel coté sera usinée la pièce à la position nominale.. La softkey R+/–
du masque de saisie PRESEL. VALEUR permet de définir le décalage
qui affectera le déplacement. Avec R+, le centre de l'outil actif est
décalé d'une valeur positive du rayon de l'outil, de qui correspond à un
allongement de la course. Avec R–, le centre de l'outil actif est décalée
d'une valeur négative du rayon de l'outil, ce qui correspond à un
raccourcissement de la course. Pour la valeur du chemin restant, la
fonction R+/– tient compte automatiquement du diamètre de l'outil.
Initialiser la valeur absolue
Exemple : fraisage d'un épaulement par „décomptage vers zéro“
avec positions absolues.
Les coordonnées sont introduites en valeurs absolues, le point
d'origine correspond au point zéro pièce.
Point 1 : X = 0 mm / Y = 20 mm
Point 2 : X = 30 mm / Y = 20 mm
Point 3 : X = 30 mm / Y = 50 mm
Point 4 : X = 60 mm / Y = 50 mm
Si vous désirez appeler une nouvelle fois la dernière valeur
présélectionnée pour un axe donné, il vous suffit d'appuyer
sur la softkey INITIALISER VALEUR, puis sur la touche
d'axe correspondante.
ND 780
53
I - 3 Fonctions de fraisage
Préparation :
U
U
U
Sélectionnez l'outil choisi.
Positionnez l'outil de manière judicieuse (par ex. X = Y = -20 mm).
Déplacez l'outil à la profondeur de fraisage.
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe Y.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe Y.
POSITION NOMINALE
Saisir la position nominale du point 1 : Y = 20 mm et
Choisir la correction du rayon d'outil R+ avec la
softkey R +/–. Appuyer sur la softkey jusqu’à ce que
R+ apparaisse à droite de la valeur de l'axe.
Confirmer avec ENTER.
Déplacer l'axe Y en décomptant à la valeur zéro. Le
petit carré du curseur graphique de positionnement
est centré entre les deux marques.
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe X.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe X.
54
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
POSITION NOMINALE
Saisir la position nominale du point 2 : X = +30 mm
et,
Choisir la correction du rayon d'outil R– avec la
softkey R +/–. Appuyer sur la softkey jusqu’à ce que
R– apparaisse à droite de la valeur de l'axe.
Confirmer avec ENTER.
Déplacer l'axe X en décomptant à la valeur zéro Le
petit carré du curseur graphique de positionnement
est centré entre les deux marques.
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe Y.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe Y.
ND 780
55
I - 3 Fonctions de fraisage
POSITION NOMINALE
Saisir la position nominale du point 3 : Y = +50 mm
et,
Choisir la correction du rayon d'outil R+ avec la
softkey R +/– et appuyer jusqu’à ce que R+
apparaisse à droite de la valeur de l'axe.
Confirmer avec ENTER.
Déplacer l'axe Y en décomptant à la valeur zéro. Le
petit carré du curseur graphique de positionnement
est centré entre les deux marques.
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe X.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe X.
POSITION NOMINALE
Saisir la position nominale du point 4 : X = +60 mm
et,
Choisir la correction du rayon d'outil R+ et confirmer
avec ENTER.
Déplacer l'axe X en décomptant sur la valeur zéro Le
petit carré du curseur graphique de positionnement
est centré entre les deux marques.
56
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Initialiser la valeur incrémentale
Exemple : Perçage par „déplacement vers zéro“ avec positionnement
incrémental.
Introduisez les coordonnées en valeurs incrémentales. L'incrémental
est signalé dans l'écran par le caractère I devant l'axe. Le point
d'origine est le point zéro pièce.
Trou 1 à X = 20 mm / Y = 20 mm
Distance du trou 2 par rapport au trou 1 : XI = 30 mm / YI = 30 mm
Profondeur de perçage : Z = -12 mm
Mode de fonctionnement : CHEMIN RESTANT
POSITION NOMINALE
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe X.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe X.
Introduire la position nominale du trou 1 : X = 20 mm
et vérifier que la correction du rayon d'outil ne soit pas
active.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
POSITION NOMINALE
Introduire la position nominale du trou 1 : Y = 20 mm
et vérifier que la correction du rayon d'outil ne soit pas
active.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
POSITION NOMINALE
Introduire la position nominale pour la profondeur de
perçage :
Z = -12 mm. Confirmer avec ENTER.
Percez le trou 1 : déplacer les axes X, Y et Z à la valeur
d'affichage zéro. Le petit carré du curseur graphique
de positionnement est centré entre les deux
marques.
Dégager le foret.
ND 780
57
I - 3 Fonctions de fraisage
POSITION NOMINALE
Appuyer sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyer sur la touche d'axe X.
- ALTERNATIVE Appuyer sur la softkey INIT./RAZ pour activer le mode
INIT.
Appuyer sur la touche d'axe X.
Introduisez la position nominale du trou 2 :
X = 30 mm,
Spécifiez la donnée en tant que cote incrémentale
avec la softkey I.
Confirmer avec ENTER.
Appuyer sur la touche d'axe Y.
POSITION NOMINALE
Saisir la position nominale du point 2 : Y = 30 mm et,
spécifiez la donnée en tant que cote incrémentale
avec la softkey I.
Confirmer avec ENTER.
Déplacez les axes X et Y à la valeur d'affichage zéro.
Le petit carré du curseur graphique de
positionnement est centré entre les deux marques.
Appuyez sur la softkey PRESEL. VALEUR.
Appuyez sur la touche de l'axe Z.
58
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
POSITION NOMINALE
Confirmer avec ENTER (la dernière valeur
présélectionnée sera utilisée).
Percez le trou 2 : Déplacer l'axe Z à la valeur
d'affichage zéro. Le petit carré du curseur graphique
de positionnement est centré entre les deux
marques. Dégager le foret.
Softkey 1/2
La softkey 1/2 dans l'écran permet de déterminer la milieu (ou le
centre) de la course entre deux positions situées sur l'axe choisi de la
pièce. Ceci est possible aussi bien en mode valeur effective qu'en
mode chemin restant.
En mode de fonctionnement valeur effective, cette
fonction modifie les positions des points d'origine.
Exemple : déterminer le centre sur un axe sélectionné
Valeur en X : X = 100 mm
Centre : 50 mm
1. ALLER AU 1ER POINT
Déplacer l'outil au premier point.
Avec la softkey INIT./RAZ, choisir RAZ.
DECOMPTER VERS ZERO ET SE DEPLACER AU DEUXIEME POINT
Appuyer sur la touche d'axe X et
2. ALLER AU POINT 2
APPUYER SUR 1/2 ET SE DEPLACER A ZERO
Appuyer sur la softkey 1/2, sur la touche d'axe X et se
déplacer à la valeur d'affichage zéro. Le point de
centre est ainsi déterminé.
ND 780
59
I - 3 Fonctions de fraisage
Fonctions spéciales (fraisage)
La softkey FONCTION ouvre les options de fraisage, motif circulaire,
motif linéaire, fraisage oblique et fraisage d'arc.
Avec le ND 780, l'utilisateur peut définir un modèle pour chacune de
ces fonctions. Par la suite, elles peuvent être rappelées et exécutées
à partir du mode d'affichage POS ou à partir d'un programme.
Les softkeys suivantes sont disponibles dans le tableau des fonctions
spéciales de fraisage.
Fonction
Softkey
Appel du masque de motif circulaire.
Appel du masque de motif linéaire.
Appel du masque de FRAISAGE OBLIQUE.
Appel du masque de FRAISAGE ARC.
Avec les fonctions MOTIF CIRCULAIRE et MOTIF LINEAIRE,
plusieurs motifs de trous peuvent être calculés et exécutés. Les
fonctions FRAISAGE OBLIQUE et ARC vous permettent de fraiser un
contour oblique (Fraisage oblique) ou un arc de cercle (Fraiser un arc)
sur une machine conventionnelle.
Une fois que les motifs de trous, circulaire, linéaire et arcs
ont été définis, ils restent sauvegardés même après la mise
hors tension de l'appareil.
60
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Motif circulaire et linéaire (Fraisage)
Ce chapitre décrit les fonctions des motifs circulaire et linéaire.
En mode de fonctionnement CHEMIN RESTANT, sélectionnez par
softkey la fonction de motifs de trous souhaitée et saisissez les
données requises. En règle générale, vous pouvez récupérer sans
aucun problème ces données à partir du plan de la pièce (par exemple,
profondeur de perçage, nombre de trous, etc.).
Le ND 780 calcule la position de tous les perçages et affiche à l'écran
le motif de trous sous forme graphique.
Appuyer sur la softkey FONCTION, pour créer un motif de trous ou
exécuter un motif de trous existant. Sélectionnez le motif de trous
souhaité. Introduire les nouvelles données ou utilisez les précédentes
en appuyant sur la touche ENTER.
Softkeys disponibles dans le masque de saisie :
Fonction
Softkey
Choix du motif de trous.
Retour au trou précédent
Valider la position actuelle de l'outil.
Utiliser la calculatrice dans le masque de saisie.
Informations supplémentaires sur la fonction de
fraisage.
Softkeys du programme :
Les softkey suivantes sont disponibles pendant le déroulement du
programme.
Fonction
Softkey
Retour au trou précédent
Se positionner au prochain trou
Terminer le perçage
Commuter de l'affichage des positions
incrémentales et absolues à l'affichage
graphique.
ND 780
61
I - 3 Fonctions de fraisage
Softkey MOTIF CIRCULAIRE
Données nécessaires :
„ Type de motif circulaire (cercle entier ou arc de cercle)
„ Nombre de trous
„ Centre (centre du motif circulaire dans le plan du motif circulaire)
„ Rayon (rayon du motif circulaire)
„ Angle initial (angle du 1er trou du cercle de trous) L'angle initial est
l'angle compris entre l'axe de référence et le premier trou.
„ Incrément angulaire (optionnel : uniquement avec un arc de cercle).
L'incrément angulaire est l'angle entre les trous.
„ Un incrément angulaire négatif permet un déplacement dans le
sens horaire.
„ Profondeur (profondeur de perçage dans l'axe d'outil)
Le ND 780 calcule les coordonnées des perçages que vous
positionnez simplement par „décomptage vers zéro“.
Exemple : introduire le cercle de trous et exécuter.
Nombre de trous : 4
Coordonnées du centre : X = 10 mm / Y = 15 mm
Rayon du motif circulaire : 5 mm
Angle initial : (angle compris entre l'axe X et le premier trou) 25°
Profondeur de perçage : Z = -5 mm
62
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
1. Etape : Introduire les données
Appuyer sur la softkey FONCTION.
Appuyer sur la softkey MOTIF CIRCULAIR.
TYPE DE MOTIF
Introduire le type de motif circulaire (cercle entier).
Déplacer le curseur sur le prochain champ.
NOMBRE DE TROUS
Introduire le nombre de trous (4).
CENTRE DE CERCLE
Introduire la coordonnée X et Y du centre du motif
circulaire.
(X = 10), (Y = 15). Déplacer le curseur sur le prochain
champ.
RAYON
Introduire le rayon du motif circulaire (5).
ANGLE INITIAL
Introduire l'angle initial (25°).
INCREMENT ANGULAIRE
Introduisez l'incrément angulaire (90°, éditable
seulement si vous introduisez un arc de cercle).
ND 780
63
I - 3 Fonctions de fraisage
PROFONDEUR
Si nécessaire, introduire la profondeur de perçage.
L'introduction de la profondeur de perçage est
optionnelle. Si cela n"est pas nécessaire,
Confirmer avec ENTER.
La softkey VUE permet de commuter entre trois
écrans du motif de trous (Graphisme, Chemin restant
et Positions absolues).
2. Etape : perçage
Se positionner sur le trou :
Déplacer les axes X et Y en décomptant à zéro.
Percer :
Décompter à zéro dans l'axe d'outil.
A l'issue du perçage, dégager l'outil dans l'axe d'outil.
Appuyer sur la softkey TROU SUIVANT.
Exécuter tous les autres trous de la même manière.
Lorsque vous avez terminé d'exécuter le motif de
trous, appuyez sur la softkey FIN.
64
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Motif linéaire
Données nécessaires :
„ Type de motif linéaire (cadre de trous ou grille de trous)
„ Premier trou (1er trou du motif de trous)
„ Nombre de trous par rangée de trous (nombre de trous sur chaque
rangée)
„ Ecart entre les trous sur la rangée (distance ou décalage entre les
différents trous de la rangée)
„ Angle (angle d'inclinaison du motif de trous)
„ Profondeur (profondeur de perçage dans l'axe d'outil)
„ Nombre de rangées de trous (nombre de rangées du modèle)
„ Ecart entre les rangées de trous (distance entre chaque rangée)
Un motif linéaire peut avec la saisie d'un écart négatif
devenir un motif en miroir et subir une rotation avec un
angle de 180°.
Exemple: introduire le motif linéaire et l'exécuter
Type de motif linéaire : grille de trous
Première coordonnée X du trou : X = 20 mm
Première coordonnée Y du trou : Y = 15 mm
Nombre de trous par rangée : 4
Ecart entre les trous : 10 mm
Angle d'inclinaison : 18°
Profondeur de perçage : –2
Nombre de rangées : 3
Ecart entre les rangées : 12 mm
ND 780
65
I - 3 Fonctions de fraisage
1. Etape : Introduire les données
Appuyer sur la softkey FONCTION.
Appuyer sur la softkey MOTIF LINEAIRE.
TYPE DE MOTIF
Introduire le type de motif linéaire (grille de trous).
Déplacer le curseur sur le champ suivant.
PREMIER TROU X ET Y
Introduire les coordonnées X et Y (X = 20), (Y = 15).
Déplacer le curseur sur le champ suivant.
TROUS PAR RANGEE
Introduire le nombre de trous par rangée (4). Déplacer
le curseur sur le champ suivant.
ECART ENTRE TROUS
Introduire l'écart entre les trous sur la rangée de
trous (10).
ANGLE
Introduire l'angle d'inclinaison (18°).
66
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
PROFONDEUR
Si nécessaire, introduire la profondeur de perçage
(-2). L'introduction de la profondeur de perçage
est optionnelle.
NOMBRE DE RANGEES
Introduire le nombre de rangées (3).
ECART ENTRE RANGEES
Introduire l'écart entre les rangées,
Confirmer avec ENTER.
Appuyer sur la softkey VUE si vous désirez afficher le
graphisme.
2. Etape : perçage
Se positionner sur le trou :
Percer :
Décompter à zéro dans l'axe d'outil.
A l'issue du perçage, dégager l'outil.
Appuyer sur la softkey TROU SUIVANT.
Exécuter tous les autres trous de la même manière.
Lorsque vous avez terminé d'exécuter le motif de
trous, appuyez sur la softkey FIN.
ND 780
67
I - 3 Fonctions de fraisage
Fraisage oblique et fraisage en arc de cercle
Ce chapitre décrit les fonctions de fraisage oblique et de fraisage d'un
arc de cercle. Ces fonctions vous permettent de fraiser un contour
oblique (Fraisage oblique) ou un arc de cercle (Fraisage d'un arc) sur
une machine conventionnelle.
Ouvrir le masque de saisie du fraisage oblique ou sur un arc de cercle
en appuyant sur la softkey FONCTION puis sur la softkey FRAISAGE
OBLIQUE ou FRAISAGE ARC.
Appuyer sur la softkey FONCTION, pour créer un motif de trous ou
exécuter un motif de trous existant. Appuyez sur la softkey FRAISAGE
OBLIQUE ou FRAISAGE ARC. Introduire les nouvelles données ou
utilisez les précédentes en appuyant sur la touche ENTER.
Softkeys disponibles dans le masque de saisie :
Fonction
Softkey
Sélectionner le plan de fraisage
Utiliser la calculatrice dans le masque de saisie.
Informations supplémentaires sur la fonction de
fraisage.
Valider la position actuelle de l'outil.
Softkeys du programme :
Les softkey suivantes sont disponibles pendant le déroulement du
programme.
Fonction
Softkey
Sélectionner l'affichage POS incrémental ou
absolu ou bien la vue du contour.
Retour à la passe précédente.
Aller à la passe suivante.
Achever l'opération de fraisage.
68
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Touche FRAISAGE OBLIQUE
Données nécessaires :
„ Plan : le plan d'usinage
„ Point de départ : début de ligne.
„ Point final : fin de la ligne.
„ Incrément : distance de déplacement de l'outil entre chaque passe
(optionnel).
„ La valeur de l'incrément est définie en positif ou en négatif, selon la
définition du point de départ ou du point final.
1. Etape : introduire les données
Appuyer sur la softkey FRAISAGE OBLIQUE pour
ouvrir le masque de saisie et introduire les données.
CHOIX DU PLAN
Appuyer sur la softkey PLAN autant de fois que
nécessaire pour que le plan correct ainsi que le
graphique correspondant s'affichent.
POINT INITIAL
Introduire les coordonnées du point milieu ou valider
la position actuelle avec NOTE.
POINT FINAL
Introduire les coordonnées du point final ou valider la
position actuelle avec NOTE.
INCREMENT
Introduire l'incrément angulaire (option). L'incrément
angulaire est le pas en profondeur pour chaque passe
le long de la droite.
ND 780
69
I - 3 Fonctions de fraisage
INTRODUIRE LE MOTIF DE TROUS (options)
Appuyer sur ENTER pour exécuter le fraisage.
Appuyer sur C pour fermer la fonction et mémoriser
d'autres applications.
EXECUTION DU MOTIF DE TROUS
Confirmer avec la touche ENTER. La visualisation de
cotes commute en mode incrémental et affiche la
distance incrémentale par rapport au point initial.
Accoster le point initial et exécuter la plongée ou la
première passe.
Appuyez sur la softkey PASSE SUIVANTE pour
exécuter la passe suivante le long du contour.
L'affichage incrémental indique la distance à la passe
suivante sur la droite.
Appuyer sur C pour fermer la fonction et mémoriser
d'autres applications.
La taille de l'incrément est optionnelle. Avec incrément = 0,
l'opérateur de la machine décide du déplacement qu'il
souhaite effectuer entre chaque passe pendant l'exécution.
Une fois que les motifs de trous ont été définis, ils restent
mémorisés même après une mise hors tension de
l'appareil.
70
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
Softkey FRAISAGE ARC
Données nécessaires :
„ Plan : le plan d'usinage
„ Point de centre : introduisez les coordonnées du centre de l'arc de
cercle.
„ Point initial : début de l'arc de cercle.
„ Point final : point final de l'arc de cercle.
„ Incrément : distance de déplacement de l'outil entre chaque passe
(optionnel).
Les arcs de cercle ne peuvent pas dépasser 180°.
L'incrément est défini en fonction de la définition des
points de départ et d'arrivée.
ND 780
71
I - 3 Fonctions de fraisage
1. Etape : introduire les données
Appuyer sur la softkey FRAISAGE ARC pour ouvrir le
masque de saisie et introduire les données.
CHOIX DU PLAN
Appuyer sur la softkey PLAN autant de fois que
nécessaire pour que le plan correct ainsi que le
graphique correspondant s'affichent.
POINT DE CENTRE
Introduire les coordonnées du point milieu ou valider
la position actuelle avec NOTE.
POINT INITIAL
Introduire les coordonnées du point initial ou valider la
position actuelle avec NOTE.
POINT FINAL
Introduire les coordonnées du point final ou valider la
position actuelle avec NOTE.
INCREMENT
Introduire l'incrément angulaire (option). L'incrément
angulaire est le pas en profondeur pour chaque passe
le long de la droite.
72
I Manuel d'utilisation
I - 3 Fonctions de fraisage
INTRODUIRE LE MOTIF DE TROUS (options)
Appuyer sur ENTER pour exécuter le fraisage.
Appuyer sur C pour fermer la fonction et mémoriser
d'autres applications.
EXECUTION DU MOTIF DE TROUS
Confirmer avec la touche ENTER. La visualisation de
cotes commute en mode incrémental et affiche la
distance incrémentale par rapport au point initial.
Accoster le point initial et exécuter la plongée ou la
première passe.
Appuyez sur la softkey PASSE SUIVANTE pour
exécuter la passe suivante le long du contour.
L'affichage incrémental indique la distance à la passe
suivante sur l'arc de cercle.
Appuyer sur C pour fermer la fonction et mémoriser
d'autres applications.
La taille de l'incrément est optionnelle. Avec incrément = 0,
l'opérateur de la machine décide du déplacement qu'il
souhaite effectuer entre chaque passe pendant l'exécution.
Les masques de saisie pour le fraisage d'arc et ses
données restent mémorisés même après une coupure
d'alimentation de l'appareil.
La correction du rayon d'outil est active et elle tient compte
du rayon de l'outil actuel. Si le plan sélectionné renferme
l'axe d'outil, l'outil est considéré comme étant une fraise
boule.
ND 780
73
I - 3 Fonctions de fraisage
Pour suivre le contour, déplacez les deux axes par petits pas tout en
conservant les positions X et Y aussi près que possible de zéro (0,0).
„ Si aucun incrément n'a été introduit, l'affichage incrémental
indique toujours la distance par rapport au point le plus proche sur
l'arc.
U
La softkey VUE vous permet de choisir un des trois écrans
disponibles (affichage POS incrémental, vue du contour et
affichage POS absolu).
„ La vue du contour affiche la position de l'outil dans le plan
d'usinage. L'outil est positionné correctement si le réticule
symbolisant l'outil se trouve sur la ligne qui représente le contour.
La réticule de l'outil reste toujours au centre du graphique.
Lorsque la table de la machine est en mouvement, la ligne
représentant le contour se déplace également.
U
Avec la softkey FIN, vous arrêtez l'opération de fraisage.
Le sens de décalage de l'outil (R+ ou R-) dépend de la
position de l'outil. L'opérateur doit aborder la face du
contour dans la bonne direction pour que la correction
d'outil soit correcte.
74
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
I - 4 Fonctions pour les opérations
de tournage
Description détaillée des fonctions softkeys
Ce chapitre décrit les fonctions disponibles exclusivement pour les
opérations de tournage. Les fonctions des softkeys destinées aussi
bien au fraisage qu'au tournage sont détaillées à partir de la Page 34.
Symboles pour le tournage
Fonction
Symbole
Ce symbole indique que la valeur affichée est un
diamètre. Si la valeur affichée est un rayon,
aucun symbole ne s'affiche.
Ø
Softkey OUTIL
Le ND 780 peut mémoriser le décalage de 16 outils. Si vous changez
une pièce et définissez un nouveau point d'origine, tous les outils se
réfèrent alors automatiquement à ce nouveau point d'origine.
Avant d'utiliser un outil, vous devez introduire son décalage (position
de l'arête de coupe de l'outil). Pour introduire le décalage de l'outil,
vous disposez des fonctions PRESELECTION/OUTIL ou NOTE/INIT.
Si vous mesurez vos outils sur un banc de préréglage d'outils, vous
pouvez introduire directement le décalage d'outil.
Ouvrir le menu TABLEAU D'OUTILS :
Appuyer sur la softkey OUTIL.
Le curseur va automatiquement sur le champ
TABLEAU D'OUTILS.
TABLEAU D'OUTILS
Sélectionner l'outil à définir. Confirmer avec ENTER.
ND 780
75
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Import/Export
Les informations du tableau d'outils peuvent être importées ou
exportées via le port USB.
U
U
U
U
Les softkeys IMPORT et EXPORT sont également présentes dans
l'affichage du tableau d'outils.
Avec IMPORT un tableau d'outils est transmis d'un PC.
Avec EXPORT un tableau d'outils est transmis à un PC.
Vous quittez le processus avec la touche C.
Utilisation du tableau d'outils
Exemple : Introduire un décalage d'outil dans le tableau d'outils
Introduire le décalage d'outil avec PRESELECTION/OUTIL
Avec la fonction PRESELECTION/OUTIL, vous déterminez le décalage
d'un outil quand le diamètre de la pièce est connu.
Déplacer l'axe X, et réaliser sur la pièce une passe à
un diamètre connu.
Appuyer sur la softkey OUTIL. Déplacer le curseur sur
le champ de l'outil à définir.
Valider avec la touche ENTER.
Sélectionner l'axe (X).
Introduire la position de la pointe de l'outil, par ex.
X=Ø 20 mm.
Quand vous introduisez une valeur de diamètre,
assurez-vous que le ND 780 soit bien en affichage
diamètre (Ø).
Tangenter la face de la pièce.
Déplacer le curseur sur le champ de l'axe Z.
Initialiser à zéro l'affichage de la position de la pointe
de l'outil : Z = 0 et confirmer avec ENTER.
76
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Introduire le décalage de l'outil avec la fonction NOTE/INIT.
Avec la fonction NOTE/INIT., vous déterminez le décalage d'un outil
en usinage quand le diamètre de la pièce est inconnu.
La fonction NOTE/INIT. est avantageuse pour déterminer les données
de l'outil en tangentant la pièce. Pour ne pas perdre la valeur de
position au moment où vous dégagez l'outil pour mesurer la pièce,
vous pouvez mémoriser cette valeur de position avec la softkey
NOTE.
Utiliser la fonction NOTE/INIT. :
Appuyer sur la softkey OUTIL. Sélectionner l'outil
souhaité et valider avec ENTER.
Appuyer sur la touche d'axe X.
Exécuter une passe dans l'axe X.
Appuyer sur la softkey NOTE pendant que l'outil est
en cours d'usinage.
Dégager l'outil.
Arrêter la broche et mesurer le diamètre de la pièce.
Introduisez le diamètre ou le rayon mesuré, par ex.
15 mm et validez avec ENTER.
Quand vous introduisez une valeur de diamètre,
assurez-vous que le ND 780 soit bien en affichage
diamètre (Ø).
ND 780
77
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Softkey POINT D'ORIGINE
Informations de base : Cf. „Softkey Point d'origine” à la page 45 Les
points d'origine déterminent la relation entre les positions des axes et
les valeurs d'affichage. Dans la plupart des opérations de tournage, on
dispose d'un seul point d'origine dans l'axe X (axe du mandrin) et il
peut s'avérer utile de définir des points d'origine supplémentaires
dans l'axe Z. Jusqu'à 10 points d'origine peuvent être mémorisés dans
le tableau de points d'origine. Le plus simple pour initialiser les points
d'origine est de tangenter la pièce à un diamètre connu, puis
d'introduire la valeur ainsi définie.
Exemple : Initialiser le point d'origine pièce
Ordre pour l'initialisation dans cet exemple : X - Z
Préparation :
Appelez les données de l'outil destiné à tangenter la pièce.
Appuyer sur la softkey POINT D'ORIGINE.
Le curseur est maintenant sur le champ NUMERO PT
D'ORIGINE.
Introduire le numéro du point d'origine et déplacer le
curseur sur le champ AXE X avec la touche fléchée
EN BAS.
78
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Tangenter la pièce au point 1.
INIT. PT D'ORIGINE EN X
Saisir le diamètre mesuré à cette position.
Quand vous introduisez une valeur de diamètre,
assurez-vous que le ND 780 soit bien en affichage
diamètre (Ø).
Déplacez le curseur sur le champ AXE Z avec la
touche fléchée EN BAS.
Tangenter la pièce au point 2.
INIT. PT D'ORIGINE EN Z
Saisir la position de la pointe de l'outil (Z = 0 mm) pour
la coordonnée Z du point d'origine.
Confirmer avec ENTER.
ND 780
79
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Initialiser les points d'origine avec la fonction NOTE/INIT.
La fonction NOTE/INIT. est préconisée pour initialiser un point
d'origine quand vous ne connaissez pas le diamètre de la pièce.
Utiliser la fonction NOTE/INIT. :
Appuyer sur la softkey POINT D'ORIGINE.
Le curseur est maintenant sur le champ NUMERO PT
D'ORIGINE.
Introduire le numéro du point d'origine et déplacer le
curseur sur le champ AXE X avec la touche fléchée
EN BAS.
Exécuter une passe dans l'axe X.
Appuyer sur la softkey NOTE pendant que l'outil est
en cours d'usinage.
Dégager l'outil.
Arrêter la broche et mesurer le diamètre de la pièce.
Introduire le diamètre mesuré, par ex. 15 mm, et
valider avec ENTER.
Quand vous introduisez une valeur de diamètre,
assurez-vous que le ND 780 soit bien en affichage
diamètre (Ø).
80
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Softkey PRESEL. VALEUR
La fonction de la softkey PRESEL.VALEUR a déjà été expliquée dans
ce manuel (Cf. „Softkey PRESEL. VALEUR” à la page 53). Les
informations et les exemples du chapitre concerné se référent aux
opérations de fraisage. Les principes de base décrits restent valables
pour les opérations de tournage, à l'exception de deux fonctions:
corrections de rayon d'outil (R+/R–) et introduction de valeurs du
diamètre et du rayon.
La correction de rayon d'outil ne peut pas être exploitée avec les outils
de tournage. La softkey correspondante n'est donc pas disponible lors
de la présélection des valeurs lorsque vous avez choisi l'application
tournage.
Pour les opérations de tournage, les valeurs peuvent être introduites
en tant que valeurs de rayon ou de diamètre. Par conséquent, lorsque
vous introduisez des valeurs, assurez-vous que la visualisation de
cotes soit dans le mode d'affichage correct (rayon ou diamètre). Une
valeur de diamètre est indiquée avec le symbole Ø. Pour commuter le
mode d'affichage, utilisez la softkey RX (cf. ci-dessous).
Softkey RX (RAYON/DIAMETRE)
Sur les plans de pièces, les pièces de tournage sont généralement
cotées en diamètre. Le ND 780 peut afficher soit le diamètre, soit le
rayon. Pour l'affichage d'un axe au diamètre, le symbole (Ø) est affiché
derrière la valeur de position.
Exemple : Affichage du rayon, position 1 X = 20 mm
Affichage du diamètre, position 1 X = Ø 40 mm
Pour commuter l'affichage du rayon au diamètre,
appuyer sur la softkey Rx.
ND 780
81
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Cycle de filetage
Dans le ND 780, le cycle de filetage permet d'introduire les données
pour créer facilement les fonctions de filetage sur un tour.
Le cycle de filetage nécessite le montage d'un capteur
rotatif sur la vis mère du tour pour le filetage. Le capteur
rotatif doit être installé en tant que troisième axe de la
visualisation de cotes.
Appuyez sur la softkey PARAMETRER SYSTEME pour ouvrir le
masque de saisie du cycle de filetage. Marquer DEF. SYST. MESURE
et FILETAGE.
Ce chapitre décrit les masques de saisie du cycle de filetage et ses
fonctions. Le ND 780 contient un modèle utilisable par l'opérateur qui
peut être à nouveau rappelé et exécuté à partir d'un programme ou du
mode d'affichage POS.
Le modèle défini pour le filetage reste mémorisé même
après une coupure d'alimentation de l'appareil.
Appuyez sur la softkey VUE pour pouvoir afficher la position actuelle
de l'outil pendant l'usinage.
82
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Fonctions softkey
Les softkeys suivantes sont disponibles pour le cycle de filetage.
Fonction
Softkey
Appuyez sur la touche CYCLE FILETAGE, afin
d'ouvrir les masques de saisie ou exécutez la
fonction du cycle de filetage préprogrammée.
La touche AXE FILETAGE permet de choisir
l'axe de la vis mère.
Appuyez sur la softkey PAS PAR INCH pour
paramétrer le nombre de filets dans le masque
de saisie du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey PAS EN MM pour
paramétrer le pas du filet dans le masque de
saisie du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey PROFONDEUR pour
paramétrer la profondeur du filet dans le masque
de saisie du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey NOMBRE pour
paramétrer le nombre de passes du filet dans le
masque de saisie du cycle de filetage au lieu de
la profondeur de passe.
ND 780
83
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Fonction
Softkey
Appuyez sur la softkey PREMIERE PASSE pour
exécuter la fonction du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey PASSE SUIVANTE pour
exécuter la passe suivante du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey LANCER PASSE pour
exécuter la passe suivante du cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey PASSE PRECEDENTE
quand une passe du cycle de filetage a été
interrompue et qu'elle doit être réexécutée.
Appuyez sur la softkey PASSE FINITION quand
cette fonction a été paramétrée pour une finition
dans le masque de saisie du cycle de filetage
Appuyez sur la softkey FIN pour terminer le
cycle de filetage.
Appuyez sur la softkey VUE pour pouvoir
afficher la position actuelle de l'outil pendant
l'usinage.
84
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Masque de saisie du cycle de filetage :
Le masque de saisie du cycle de filetage s'ouvre quand vous appuyez
sur la touche CYCLE FILETAGE de l'affichage principale (page 2).
„ Point initial : début du filetage.
„ Point final : fin du filetage.
„ Passes : introduire le nombre passes.
„ Finition : introduire la profondeur de la passe de finition.
„ Filets par pouce, ou pas en millimètre : pour le paramétrage filets par
pouce, introduire le nombre de filets par pouce. Pour le paramétrage
filet métrique, introduire le pas en millimètres.
ND 780
85
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
1. Etape : introduire les données
Positionnez l'outil sur chaque axe au point de départ
de la passe et faites une remise à zéro des affichages
de positions des axes X et Y.
Cette position est le diamètre extérieur pour un
filetage extérieur dans l'axe X ou le diamètre intérieur
pour un filetage intérieur. La position de l'axe Z est
celle du début de la passe.
Appuyer sur la softkey CYCLE FILETAGE pour ouvrir
le masque de saisie et introduire les données.
Les axes sont dans les mêmes modes que les axes
de référence : rayon ou diamètre.
POINT INITIAL
X : Introduire les coordonnées du point initial tel que
défini précédemment (0,0).
Habituellement, le point initial est 0, 0.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
Zo : Introduire les coordonnées du point initial tel que
défini précédemment (0,0).
Habituellement, le point initial est 0, 0.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
POINT FINAL
X: Introduire le diamètre pour la finition du cycle de
filetage.
Pour un filetage extérieur, c'est le petit diamètre
extérieur et pour un filetage intérieur c'est le grand
diamètre intérieur.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
Zo : Introduire le point final (longueur du filet).
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
86
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
PASSES
NOMBRE ou PROFONDEUR sont affichés.
Sélectionner le paramètre souhaité avec la softkey
correspondante.
NOMBRE : introduire le nombre de passes, ou
PROFONDEUR : introduire la profondeur de passe
standard.
PASSE DE FINITION (en option) : introduire la
profondeur de passe de finition ou ne rien introduire.
La passe de finition a lieu après les passes standards
et est incluse dans la profondeur totale.
Appuyer sur la touche fléchée EN BAS.
FILET
Commuter avec la softkey de INCH à MM.
Introduire le nombre de filets par pouce (TPI) ou la
valeur du pas en MM.
Les paramètres du cycle de filetage sont maintenant
introduits. Confirmer avec ENTER pour exécuter le
programme.
Appuyer sur C pour fermer le programme et revenir à
l'affichage normal.
ND 780
87
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Exécuter le programme du cycle de filetage
Les messages suivants s'affichent pendant que le déroulement du
programme du cycle de filetage.
U
U
U
U
U
U
U
U
Positionner X et Z à 0, 0.
Prêt à embrayer la vis mère.
Débrayer lorsque X, Z = 0
Appuyer sur PREMIERE PASSE.
Appuyer sur LANCER PASSE..
Appuyer sur PASSE SUIVANTE..
Embrayer la vis mère.
Appuyer sur PASSE DE FINITION.
La barre d'affichage T indique la rotation de la vis mère par rapport à
une marque fixe. Cette marque est définie lorsque la première passe
est exécutée. Pour toutes les opérations suivantes de filetage,
embrayer la vis mère 1 lorsque la barre d'affichage se trouve au milieu
du domaine marqué.
Ouvrir le masque de saisie avec la softkey CYCLE
FILETAGE.
Appuyer sur ENTER pour démarrer le programme.
Il apparaît le message „déplacer X, Z0 à 0,0“.
Décompter à zéro sur l'axe longitudinal.
Décompter à zéro sur l'axe transversal.
1
Il apparaît le message „appuyer sur PREMIERE
PASSE“.
88
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Première passe
Appuyer sur PREMIERE PASSE.
Ne pas déplacer le chariot manuellement.
Surveiller la visualisation de cotes et embrayer la vis
mère pour la première passe avec le chiffre
correspondant (paire ou impaire).
Dans le cas d'une erreur de départ, débrayer la vis
mère et dégager en même temps l'axe transversal.
Appuyer sur la softkey PASSE PREC. pour
recommencer.
PASSES RESTANTES
Garder la main sur le levier de débrayage aussi
longtemps que le chariot se déplace. La
VISUALISATION de cotes décompte.
Débrayer le levier et simultanément dégager l'avance
transversale, lorsque L'AFFICHAGE est à 0,0 et que
le message "débrayer le levier" apparaît.
Le levier étant débrayé, appuyer sur la softkey PASSE
SUIVANTE
Revenir à la position de départ. Positionner Z à 0,0,
puis X à 0,0. Le message „appuyer sur LANCER
PASSE “ apparaît dans l'écran.
Appuyer sur la softkey LANCER PASSE lorsque vous
êtes prêt. Surveiller la barre d'affichage 1 et embrayer
le levier quand le milieu de la plage marquée est
atteint.
1
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les
passes soient exécutées.
Si vous avez défini une passe de finition, la softkey
PASSE DE FINITION apparaît.
Appuyer sur la softkey PASSE DE FINITION et
procéder comme précédemment.
ND 780
89
90
I Manuel d'utilisation
I - 4 Fonctions pour les opérations de tournage
Informations techniques
II - 1 Montage et raccordement électrique
II - 1 Montage et raccordement
électrique
Objet de la fourniture
„ Visualisation de cotes ND 780
„ Prise secteur
„ Manuel d'utilisation
Accessoires
„ Support orientable
„ Bloc d'articulation
„ Bras pivotant universel
„ Palpeur d'arête KT 130
„ Poignée
„ Cadre de montage
Visualisation de cotes ND 780
Emplacement pour le montage
Placez le ND 780 dans un endroit bien aéré et facilement accessible
pendant son utilisation.
Monter la visualisation de cotes
La partie inférieure du ND 780 permet une fixation avec des vis M4.
Positions des trous de perçage : Cf. „Dimensions” à la page 125.
Raccordement électrique
Les composants de la visualisation de cotes ne nécessitent
aucune maintenance. Ainsi, vous n'avez pas à ouvrir le
ND 780.
La longueur du câble secteur ne doit pas dépasser 3 m.
Relier la prise de terre située en face arrière de l'appareil à
la terre de protection. Le conducteur de mise à la terre ne
doit pas être interrompu!
Ne brancher ou débrancher les connecteurs que quand
l'appareil est hors tension! Sinon les composants internes
risquent d'être endommagés.
N'utiliser que des fusibles de rechange conformes aux
fusibles d'origine!
92
II Informations techniques
II - 1 Montage et raccordement électrique
Conditions électriques requises
Tension alternative 100 - 240 V~
Puissance max. 30 VA
Fréquence 50/60 Hz
Fusible 630 mA/250 V~, 5 mm x 20 mm, Slo-Blo (fusible secteur et
fusible neutre)
Conditions d'environnement requises
Indice de protection (EN 60529) IP 40 arrière du boitier ;
IP 54 face avant
Température de fonctionnement 0° à 45°C (32° à 113°F)
Température de stockage -20° à 70? (–4° bis 158°F)
Masse mécanique 2,6 kg (5,8 lb.)
Câblage de la prise secteur
Raccordement secteur aux contacts L et N
Terre de protection au contact :
Section min. du câble secteur : 0,75 mm2
Terre de protection (mise à la terre)
La prise de terre en face arrière du coffret doit être reliée au
point de terre central de la machine! Section min. du câble
de liaison : 6 mm2.
Maintenance préventive
Aucune maintenance préventive particulière n'est nécessaire.
Nettoyer l'appareil avec une étoffe sèche et non pelucheuse.
ND 780
93
II - 1 Montage et raccordement électrique
Raccorder les systèmes de mesure
Le ND 780 fonctionne avec les systèmes de mesure linéaire et
angulaire HEIDENHAIN délivrant des signaux de sortie (11 µACC ou
1 VCC). Les raccordements des systèmes de mesure en face arrière
du coffret ont les désignations X1, X2 et X3.
Les câbles de raccordement peuvent avoir une longueur de 30 m
max (100 ft.).
Ne brancher ou débrancher les connecteurs que quand
l'appareil est hors tension!
Distribution des broches des entrées de systèmes de mesure
Prise Sub-D, 15
broches
Signal d'entrée
11 µACC
Signal d'entrée
1 VCC
1
5 V UP
5 V UP
2
0 V UN
0 V UN
3
I1 +
A+
4
I1 -
A-
6
I2 +
B+
7
I2 -
B-
5
8
9
10
5 V Sensor
I0 +
11
R+
0 V Sensor
12
I0 -
13
Blindage intérieur
R-
14
15
Boîtier
94
Blindage extérieur
II Informations techniques
II - 1 Montage et raccordement électrique
Vous pouvez attribuer au choix les entrées des systèmes de mesure
aux axes.
Configuration par défaut :
Entrée système de
mesure
Fraisage
Tournage
X1
X
X
X2
Y
Z0
X3
Z
Z
ND 780
95
II - 1 Montage et raccordement électrique
Raccordement du palpeur d'arête et des signaux
d'entrée
Le palpeur d'arête KT HEIDENHAIN se connecte sur la prise Sub-D
X10 située à l'arrière du coffret.
Si vous utilisez un palpeur d'arête, vous devez configurer dans le
ND 780 les paramètres de fonctionnement suivants :
„ Longueur de la tige de palpage
„ Diamètre de la tige de palpage
Pour l'explication des paramètres de fonctionnement, voir les
paramètres du menu PARAMETRER USINAGE.
Une nouvelle configuration du palpeur d'arête doit être
réalisée par vous même.
Distribution des broches du palpeur d'arête et transmission des
données
Broche
Affectation
1
0 V (blindage interne)
2
KTS prêt
3
Réservé à un usage ultérieur
6
+5 V
7
0V
8
0V
9
Réservé à un usage ultérieur
12
Contact pour la transmission des données
13
KTS
14
Impulsion de transmission des données
Les broches 12 et 14 sont utilisées simultanément avec la fonction
transmission des données. Quand l'un de ces deux contacts est
commuté à la broche 8 (0V), les valeurs de mesure sont transmises via
la ligne TXD de l'interface RS-232 conformément à la définition de
PARAMETRER USINAGE. Un simple commutateur du commerce
peut être utilisé pour assurer le contact entre les broches 12 et 8.
L'impulsion de la broche 14 par rapport à la broche 8 peut être
déclenchée au moyen d'un circuit intégré TTL (SN74LSXX).
96
II Informations techniques
II - 2 Paramétrer le système
II - 2 Paramétrer le système
Les paramètres du menu PARAMETRER
SYSTEME
Le menu PARAMETRER SYSTEME s'ouvre en appuyant sur la softkey
PARAMETRES, puis sur la softkey PARAM. SYSTEME.
Les paramètres du menu PARAMETRER SYSTEME sont définis lors
de l'installation initiale et sont rarement modifiés. C'est la raison pour
laquelle le menu PARAMETRER SYSTEME est protégé par un mot de
passe.
Le „Cycle de filetage“ pour les tours nécessite l'installation
d'un capteur rotatif sur la vis mère. Celui-ci est défini
comme troisième axe de position.
ND 780
97
II - 2 Paramétrer le système
Définir le système de mesure
Les paramètres DEF. SYST. MESURE définissent la résolution et le
type de système de mesure (linéaire ou angulaire), le sens de
comptage et le type de marque de référence.
U
Lorsque vous ouvrez le menu PARAMETRER SYSTEME, le curseur
se positionne automatiquement sur le paramètre DEF. SYST.
MESURE. Confirmez avec ENTER. Une liste de trois systèmes de
mesure disponibles apparaît (ENTREE X1, X2, X3).
Dans ce menu apparaît également le champ CYCLE
FILETAGE destiné uniquement à la saisie des données
relatives à la vis mère d'un tour.
U
U
U
Choisissez le système de mesure à insérer ou à modifier et
confirmez avec ENTER.
Des données par défaut sont présentes dans le champ SIGNAL.
SYST. MESURE.
Le curseur est positionné sur le champ PERIODE SIGNAL.
Sélectionnez le type de système de mesure avec la softkey
LONGUEUR/ANGLE.
Pour le CYCLE DE FILETAGE, l'entrée X3 doit être
paramétrée pour le capteur rotatif de la vis mère.
U
U
Avec les systèmes de mesure linéaires, choisissez dans le champ
PERIODE SIGNAL avec les softkey GROSSIER ou FIN la période de
signal des systèmes de mesure en µm (2, 4, 10, 20, 40, 100, 200,
10 240, 12 800). Mais vous pouvez aussi introduire directement la
période de signal à l'aide du pavé numérique. Les périodes des
signaux des systèmes de mesure angulaire sont introduits
directementCf. „Paramètres du système de mesure” à la page 107.
Dans le champ MARQUE DE REFERENCE appuyez sur la softkey
MARQUE REF. et indiquez AUCUNE; UNE OU CODEES si votre
système de mesure ne possède aucune marque de référence, s'il
en possède une seule ou plusieurs à distances codées.
Choisissez AUCUNE si l'entrée X3 est prévue pour le
CYCLE DE FILETAGE.
98
II Informations techniques
U
U
II - 2 Paramétrer le système
U
Avec les marques de références à distances codées, choisissez
DISTANCE 500, 1000, 2000, ou 5000.
Dans le champ SENS DE COMPTAGE, sélectionnez le sens de
comptage avec les softkeys POSITIF ou NEGATIF. Si le sens de
déplacement correspond au sens de comptage du système de
mesure, sélectionnez le sens POSITIF. Si c'est l'inverse,
sélectionnez NEGATIF.
Le champ MESSAGE D'ERREUR est à paramétrer à ON ou OFF,
selon que l'on souhaite le contrôle et l'affichage en cas d'erreur de
signal ou de comptage. Surveillance des erreurs de comptage. Les
erreurs de comptage concernent les erreurs dues aux salissures
(quand l'amplitude du signal passe sous une certaine limite) et à une
erreur de fréquence. Quand un message d'erreur apparaît, il peut
être effacé avec la touche C.
Paramétrer le cycle de filetage :
Pour paramétrer la fonction CYCLE DE FILETAGE, des données
doivent être introduites dans les champs de saisie CYCLE FILETAGE.
U
U
U
Marquer le „cycle de filetage“ et confirmer la saisie avec ENTER.
Introduire l'axe de la vis mère soit en commutant la softkey AXE
FILETAGE ou avec le pavé numérique. L'axe est le même que celui
du capteur rotatif (X3).
Introduire le pas de la vis mère. Ainsi, toutes les données du cycle
de filetage sont complètes. Appuyez sur ENTER pour fermer le
masque de saisie et mémoriser les paramètres.
Paramétrer l'affichage
Dans le masque de saisie PARAMETRER AFFICHAGE, introduisez
dans quel ordre les axes doivent être affichés.
U
U
U
U
U
Sélectionnez l'affichage souhaité et confirmez avec ENTER.
L'affichage est activé ou désactivé avec la softkey ON/OFF. Vous
choisissez l'axe avec la touche fléchée A DROITE ou A GAUCHE.
Déplacez le curseur sur le champ ENTREE. Au moyen du pavé
numérique, introduisez le numéro de l'entrée à l'arrière du boitier
auquel l'axe choisi est affecté. Utilisez les softkeys + ou – pour
coupler une seconde entrée avec la première.
Déplacez le curseur sur le champ RESOLUTION. Sélectionnez la
résolution de l'affichage avec les softkeys GROSSIER ou FIN.
Quand l'affichage est configuré pour un capteur rotatif, choisissez le
champ AFFICHAGE ANGLE avec la TOUCHE EN BAS. La softkey
ANGLE [0°-360°] permet de choisir la plage de l'affichage angulaire.
ND 780
99
II - 2 Paramétrer le système
Coupler les entrées
U
Appuyez sur la touche numérique correspondante à l'entrée du
système de mesure située à l'arrière du ND 780. Utilisez les
softkeys + ou – pour coupler une seconde entrée avec la première.
Les numéros des entrées sont affichés à coté de l'axe et indiquent
qu'il s'agit d'une position couplée (par ex. 2 + 3).
Coupler les axes Z
Applications tournage uniquement
En version trois axes du ND 780 , la fonction couplage des axes
permet de coupler l'axe Z0 avec l'axe Z. La somme des valeurs de
déplacement peut être affichée dans l'affichage de l'axe Z0 ou dans
celui de l'axe Z.
Activer le couplage des axes Z
Actionnez et maintenez appuyée la touche Z0 pendant environ 2
secondes, quand vous souhaitez coupler l'axe Z0 avec Z et que vous
souhaitez afficher la somme des déplacement dans l'affichage de
l'axe Z0. La somme des déplacements des deux axes Z s'affiche
maintenant dans l'affichage de l’axe Z0 et l'affichage de l'axe Z
s'éteint.
Actionnez et maintenez appuyée la touche Z pendant environ 2
secondes, quand vous souhaitez coupler l'axe Z0 avec Z et que vous
souhaitez afficher la somme des déplacement dans l'affichage de
l'axe Z. La somme des courses de déplacement des deux axes Z
s’affiche maintenant dans l’affichage de l’axe Z et l’affichage de l’axe
Z0 s’éteint. Le couplage reste mémorisé après une coupure
d'alimentation.
Si l’on déplace l’axe Z0 ou l’axe Z, la valeur d'affichage des axes Z
couplés est actualisée.
Si deux axes sont couplés, il faut franchir les marques de référence
des deux systèmes de mesure pour retrouver le point d’origine
précédent.
Désactiver le couplage des axes Z
Pour annuler le couplage des axes Z, appuyez sur la touche de l’axe
dont l’affichage est éteint. Les valeurs des axes Z0 et Z s’affichent
alors à nouveau séparément.
100
II Informations techniques
II - 2 Paramétrer le système
Correction d'erreurs
La déplacement d'un outil mesuré par un système de mesure ne
correspond pas toujours au déplacement réel. Les erreurs de la vis, la
flexion et le basculement de la table peuvent être les causes de telles
erreurs de mesure. Selon le cas, on distingue les erreurs linéaires et
les erreurs non-linéaires. Ces erreurs peuvent être déterminées à
l'aide d'un système de mesure de comparaison, par exemple à l'aide
du VM 101 HEIDENHAIN ou bien avec des cales-étalon. Une analyse
des erreurs permet de définir les corrections d'erreurs nécessaires
(linéaire ou non linéaire).
Le ND 780 peut corriger ces erreurs. Une valeur de correction propre
à chaque système de mesure (à chaque axe) peut être programmée .
Les correction d'erreurs ne sont possibles qu'avec des
systèmes de mesure linéaire.
Correction d'erreur linéaire
La correction d'erreur linéaire est applicable quand la mesure avec un
étalon de référence révèle une erreur linéaire sur toute la longueur
mesurée. Cette erreur peut être corrigée par le calculateur avec un
facteur de correction.
Pour le calcul de la correction d'erreur linéaire, utilisez la formule
suivante :
Facteur de correction LEC = ((S – M) / M) x 106 ppm sachant que
S
M
longueur mesurée avec le système de référence
longueur mesurée par le système de mesure de l'axe
Exemple :
Quand la longueur mesurée avec le système de référence est
500 mm et que le système de mesure linéaire de -l'axe X affiche
seulement 499,95, alors le facteur de correction LEC est
100 ppm (en anglais : parts per million = parties par million) pour
l'-Axes X :
LEC = ((500 – 499.95) / 499.95) x 106 ppm = 100 ppm (arrondi au
nombre entier supérieur).
U
U
Si l'écart linéaire du système de mesure est connu, introduisez cette
valeur directement. Avec la softkey TYPE, sélectionnez la
compensation (LINEAIRE).
Saisissez le facteur de compensation en ppm (soit en microns par
mètre ou en micro-pouces par pouce) et confirmez avec ENTER.
ND 780
101
II - 2 Paramétrer le système
Correction d'erreur non-linéaire
Lors d'une mesure par comparaison, et si l'erreur est soit alternée soit
variable, il faut utiliser la correction d'erreur non-linéaire. Les valeurs
de compensation nécessaires doivent être calculées et inscrites dans
un tableau. Le ND 780 accepte jusqu'à 200 points de compensation
par axe. Deux points de correction adjacents sont reliés par une
interpolation linéaire.
La correction d'erreur non-linéaire n'est disponible que pour
les systèmes de mesure équipés de marques de référence.
Pour activer la correction d'erreur non-linéaire, vous devez
tout d'abord franchir les marques de référence. Sinon,
aucune correction d'erreur ne sera effectuée.
Pour les corrections d'erreur non linéaire, et à partir de la
version 1.1.3 du logiciel, les valeurs se référent au sens
positif de comptage propre du système de mesure.
Procédure de réglage pour les erreurs non linéaire
„ Le système de mesure possède son propre sens de comptage.
Celui-ci ne correspond pas forcément au sens de comptage défini
par l'utilisateur et sera utilisé uniquement pour la détermination des
corrections d'erreur non linéaire.
Pour définir le sens de comptage propre d'un système de mesure,
il faut procéder de la façon suivante :
U
U
U
U
U
Ouvrez le masque de saisie DEF. SYSTEME MESURE et choisissez
le système de mesure correspondant à l'axe souhaité.
Positionnez le curseur sur le champ SENS DE COMPTAGE.
Choisissez „Positif“ avec la softkey POSITIF/NEGATIF. Confirmez
avec ENTER.
Appuyez sur la touche C, pour retourner à l'affichage principale.
Déplacez l'axe auquel est rattaché le système de mesure, et repérez
le sens de déplacement correspondant au sens positif.
„ Ainsi est déterminé le sens de comptage propre du système de
mesure.
Avec un système de mesure ne possédant qu'une seule
marque de référence, il faut franchir cette marque de
référence à chaque remise sous tension de l'appareil.
102
II Informations techniques
II - 2 Paramétrer le système
Créer un tableau de corrections d’erreurs non linéaires
U Définissez le point de départ du tableau de correction en déplaçant
l'axe aussi loin que possible dans le sens négatif.
U Ouvrez le menu PARAMETRER SYSTEME et choisissez „correction
d'erreur“ ; confirmez avec ENTER. Choisissez „non linéaire“ avec la
softkey TYPE.
U Si vous souhaitez créer un nouveau tableau de correction d'erreur,
appuyez d'abord sur la softkey EDITER TABLEAU.
U Déplacez le curseur avec le curseur fléché en bas et marquez POINT
DEPART; confirmez avec ENTER.
U Appuyez sur MEMORISER POSITION, pendant que POINT INITIAL
est choisi dans le masque de saisie de la correction d'erreur, et
appuyez sur ENTER.
U
Appuyez sur la touche fléchée EN HAUT et marquez DISTANCE;
confirmez avec ENTER. Saisissez la distance entre les divers points
de correction et appuyez sur ENTER. Tous les points de correction
(200 max) sont placés à la même distance en partant du point de
départ dans le sens positif.
Choisissez une distance qui recouvre une partie ou la
totalité de la longueur du système de mesure devant être
corrigée.
U
U
Introduisez l'erreur mesurée à chaque position. Confirmez avec
ENTER.
Une fois la saisie terminée, fermez et mémorisez le tableau avec la
touche C et retournez au masque de saisie CORRECTION ERREUR.
Appuyez une nouvelle fois sur la touche C, pour retourner à
l'affichage principal.
Le sens de comptage propre reste toujours identique,
indépendamment du sens de comptage défini dans le
masque de saisie PARAMETRER SYSTEME. Le tableau de
correction d'erreur se réfère toujours au sens de comptage
propre.
Lire le graphique
Le tableau des corrections d'erreur peut être affiché sous la forme de
tableau ou de graphique. Utilisez la softkey VUE pour commuter entre
les représentations disponibles. Le graphique affiche l'erreur par
rapport à la valeur de mesure. Dans le graphique, les points sont à une
distance constante. Quand vous déplacez le curseur dans le tableau,
sa position actuelle correspond dans le graphique au point marqué
d'un trait vertical bleu.
ND 780
103
II - 2 Paramétrer le système
Afficher le tableau des corrections d'erreur
U Appuyez sur la softkey EDITER TABLEAU.
U La softkey VUE permet de commuter du mode tableau au mode
graphique.
U Avec les touches fléchées EN HAUT ou EN BAS ou à l'aide du pavé
numérique, vous déplacez le curseur dans le tableau.
Les données du tableau des corrections d'erreur peuvent être
mémorisées sur un PC ou chargées de celui-ci via le port série.
Exporter le tableau actuel des corrections d'erreur
U Appuyez sur la softkey EDITER TABLEAU.
U Appuyez sur la softkey IMPORT/EXPORT.
U Appuyez sur la softkey EXPORT TABLEAU.
Importer un nouveau tableau de corrections d'erreur
U Appuyez sur la softkey EDITER TABLEAU.
U Appuyez sur la softkey IMPORT/EXPORT.
U Appuyez sur la softkey IMPORT TABLEAU.
Compensation de jeu à l'inversion
Quand un capteur rotatif est utilisé sur une vis mère, un changement
de direction de la table peut provoquer une erreur de mesure due à la
conception de l'entraînement par la vis mère. Cette erreur est appelée
„erreur de jeu à l'inversion“. Elle peur être corrigée en introduisant
dans la fonction COMPENSATION DE JEU la valeur du jeu à
l'inversion.
Quand le système de mesure angulaire est en avance sur la table (la
valeur affichée est supérieure à la position réelle de la table), on parle
d'un jeu à l'inversion positif et, dans ce cas, on introduit comme valeur
de correction la valeur positive de l'erreur.
Quand aucune compensation de jeu à l'inversion n'est souhaitée, vous
devez introduire la valeur 0,000.
104
II Informations techniques
II - 2 Paramétrer le système
Paramétrer l'application
Avec le paramètre PARAMETRER APPLICATION vous définissez
l'application souhaitée. Vous pouvez choisir entre FRAISAGE et
TOURNAGE.
Après avoir choisi le menu CONFIG. COMPTEUR, la visualisation de
cotes affiche entre autres la softkey CONFIG. DEFAUT. Celle-ci
permet de réinitialiser les paramètres de configuration par défaut
(basés sur l'application Fraisage ou Tournage). Après avoir appuyé sur
la softkey CONFIG. DEFAUT, vous pouvez choisir la softkey OUI si
vous souhaitez réinitialiser les paramètres par défaut ou la softkey
NON si vous souhaitez quitter le processus et retourner à l'écran
précédant.
Dans le champ NOMBRE D'AXES, sélectionnez le nombre d'axes
nécessaires. La softkey 2/3 apparaît, avec laquelle le choix entre 2 ou
3 axes est possible.
ND 780
105
II - 2 Paramétrer le système
Diagnostic
Les paramètres du menu DIAGNOSTICS permettent de contrôler le
clavier, le palpeur d'arête et les systèmes de mesure.
Test du clavier
Le clavier affiché dans l'écran vous permet de visualiser quand une
touche a été actionnée et que vous l'avez relâchée.
U
U
Appuyez sur les touches et softkeys que vous souhaitez vérifier.
Quand vous appuyez sur une touche, un point apparaît sur la touche
correspondante. Ce point signifie que la touche fonctionne
correctement.
Appuyez deux fois sur la touche C si vous souhaitez quitter le test
du clavier.
Test du palpeur d'arête
U Pour le test du palpeur d'arête à commutation (contact à la masse),
tangenter une pièce avec le palpeur. Au dessus du symbole gauche
du palpeur apparaît une petite étoile (*). Pour le test du palpeur
d'arête électronique, tangenter une pièce avec le palpeur. Au
dessus du symbole droite du palpeur apparaît une petite étoile (*).
Le type de palpeur d'arête utilisé détermine au dessus de quel
symbole la petite étoile * apparaît. Lorsque la petite étoile apparaît,
le palpeur communique avec la visualisation de cotes.
Test de l'écran
U Appuyez trois fois sur la touche ENTER pour tester les couleurs de
l’écran (noir complet, blanc complet, puis retour au réglage
standard).
Représentation graphique du signal d'un système de mesure
Ce paramètre permet de représenter graphiquement les signaux de
chaque système de mesure.
U
U
U
Sélectionnez le système de mesure que vous souhaitez vérifier.
Sélectionnez l'entrée souhaitée du système de mesure et confirmez
avec ENTER.
Les signaux des canaux A et B apparaissent dès que le système de
mesure se déplace.
106
II Informations techniques
II - 3 Paramètres du système de mesure
II - 3 Paramètres du système de
mesure
Quelques systèmes de mesure figurent dans les tableaux suivants.
Ces tableaux indiquent tous les paramètres de fonctionnement à
régler pour les systèmes de mesure. La plupart des données figurent
dans le mode d'emploi de votre système de mesure.
Exemple de réglage pour les -systèmes de mesure linéaire
HEIDENHAIN délivrant des signaux 1 V CC
Système de
mesure
Période du
signal
Marques de référence
CT
MT xx01
2
Une
LS 303/303C
LS 603/603C
20
Une/
1000
LS 106/106C
LS406/406C
20
Une/
1000
LB 302/302C
40
Une/2000
LM 501
10 240
Une
Exemple de réglage pour les systèmes de mesure linéaire
HEIDENHAIN délivrant des signaux 1 V CC
Système de
mesure
Période du
signal
Marques de référence
LIP 382
0,128
–
MT xx81
LIP 481A/481R
2
Une
LIP 481X
2
Une
LF 183/183C
LF 481/481C
LIF 181/181C
LIP 581/581C
4
Une/5000
LS 186/186C
20
Une/1000
LB 382/382C
LIDA 18x/18xC
40
Une/
2000
VM 182
4
–
LIDA 10x/10xC
100
Une/1000
LIM 581
10 240
Une
ND 780
107
II - 3 Paramètres du système de mesure
Exemples de paramétrage pour systèmes de mesure angulaire
HEIDENHAIN
Système de mesure
Nombre de
traits
Marques de
référence
ROD 250, RON 255
9 000/18 000
1
ROD 250C, RON 255C
9 000
500
ROD 250C, ROD 255C
ROD 700C, RON 705C
RON 706C
18 000
1 000
ROD 700C, ROD 800C
36 000
1 000
108
II Informations techniques
II - 4 Interface de données
II - 4 Interface de données
L'interface des données du ND 780 est conforme au port série
V24/RS-RS-232 (X31). Le port série est un port de communication
bidirectionnel, permettant d'exporter les données ou de les importer à
partir d'un périphérique, et de commander à distance le ND 780.
Les données suivantes peuvent être transmises du ND 780 vers un
périphérique équipé d'une interface série :
„ Paramètres de configuration d'usinage et du système
„ Tableaux de corrections d'erreur non-linéaire
„ Emission de la valeur de mesure (valeurs d'affichage ou fonctions
de palpage)
Les données suivantes peuvent être émises d'un périphérique vers le
ND 780 :
„ Instructions de touches à partir d'un périphérique
„ Paramètres de configuration d'usinage et du système
„ Tableaux de corrections d'erreur non-linéaire
Dans ce chapitre figure le paramétrage de l'interface des données :
„ Distribution des broches de l'interface des données
„ Niveau du signal
„ Câblage du câble de raccordement et de la prise
„ Format des données
ND 780
109
II - 4 Interface de données
Port série (X31)
Le raccordement série V.24/RS-232-C se trouve à l'arrière de
l'appareil. Les appareils suivants peuvent se raccorder au port série :
„ Imprimante avec interface des données série
„ Ordinateur personnel (PC) avec interface des données série
Vous pouvez raccorder une imprimante ou un ordinateur au port série.
Ainsi vous pouvez transmettre vos programmes d'usinage ou fichiers
de configuration à une imprimante ou un PC ou recevoir d'un PC des
commandes externes, des programmes d'usinage et des fichiers de
configuration.
Pour les fonctions de transmission des données, la visualisation de
cotes affiche les softkeys IMPORT/EXPORT.
U
U
U
U
U
U
Avec les softkeys INFERIEURE et SUPERIEURE, le taux en bauds
est réglable à 300, 600, 1 200, 2 400, 9 600, 19 200 38 400 57 600
ou 115 200.
Le champ parité est réglable avec les softkey disponibles sur
AUCUNE, PAIRE ou IMPAIRE.
Les bits de données du champ DONNEES sont réglables sur 7 ou 8
avec les softkeys disponibles.
Le champ STOP est réglable sur 1 ou 2 avec les softkeys
disponibles.
Choisissez OUI dans le champ AVANCE LIGNE quand, pour un
périphérique, une avance ligne doit succéder à un retour chariot.
Le champ FIN EMISSION indique le nombre de retours chariot à
émettre en fin de transmission. La fin d'émission (par défaut à 0)
peut être une valeur entière positive (0 - 9) introduite avec le pavé
numérique.
Les valeurs par défaut sont représentées ici.
Les réglages du port série restent sauvegardés après la mise hors
tension de l'appareil. Il n'existe pas de paramètre pour activer ou
désactiver le port série. Les données ne sont transmises via le port
série que si le périphérique est prêt à recevoir. Les informations
relatives au raccordement des câbles et à la distribution des broches
sont disponibles au chapitre Interface de données.
Les données sont transmises dans l'ordre suivant : Un bit
de start, sept bits de données, un bit de parité (parité paire),
deux bits de stop. Il s'agit ici d'une configuration par défaut.
Si vous souhaitez émettre des données à une imprimante série,
appuyez sur la softkey IMPORT/EXPORT. Les données sont
transmises dans un format texte ASCII et peuvent être imprimées
immédiatement.
110
II Informations techniques
II - 4 Interface de données
Pour la transmission (export et import) entre le ND 780 et un
ordinateur personnel, il faut installer sur le PC un logiciel de
communication (par ex. TNCremo). TNCremo est disponible
gratuitement à l'adresse
https://filebase.heidenhain.de/public/?open[]=55&open[]=64#GROUP
55. Pour de plus amples informations, adressez vous à votre
distributeur HEIDENHAIN. Ce logiciel gère les données envoyées ou
récupérées via le câble de liaison série. Toutes les données sont
transmises dans un format texte ASCII entre le ND 780 et le PC.
Si vous souhaitez exporter les données du ND 780 à un PC, vous
devez d'abord préparer la réception des données, pour que le PC
puisse mémoriser les données dans un fichier. Le logiciel de
communication doit être configuré de telle sorte que le PC puisse
mémoriser dans un fichier les données ASCII via un port COM. Dès
que le PC est prêt à recevoir les données, la transmission des données
démarre avec la softkey IMPORT/EXPORT de l'écran du ND 780.
Si vous souhaitez importer des données d'un PC vers le ND 780, vous
devez d'abord préparer le ND 780 pour la réception des données.
Appuyez sur la softkey IMPORT/EXPORT. Dès que le ND 780 est prêt,
configurez le logiciel de communication de telle sorte que les données
souhaitées soient transmises dans le format texte ASCCII.
Certains protocoles de communication (Kermit ou
Xmodem, par ex.) ne sont pas gérés par le ND 780.
ND 780
111
II - 4 Interface de données
Câblage des câbles de raccordement
Le câblage des câbles de raccordement dépend de l'appareil connecté
(se reporter à la documentation technique du périphérique).
Câblage complet
La communication entre le ND 780 et votre PC n'est possible que s'ils
sont reliés par un câble série.
Distribution des broches
Broche
Affectation
Fonction
1
Non raccordé
3
TXD
– Transmission de données
2
RXD
– Réception de données
7
RTS
– Demande d'autorisation à
émettre
8
CTS
– Autorisation d'émettre
6
DSR
– Prêt à recevoir
5
SIGNAL GND
– Masse du signal
4
DTR
– Équipement prêt
9
Non raccordé
Signal
Signal
Niveau du signal
„1“= „actif“
Niveau du signal
„0“ = „inactif“
TXD, RXD
- 3 V à - 15 V
+ 3 V à +15 V
RTS, CTS
DSR, DTR
+ 3 V à +15 V
- 3 V à - 15 V
112
II Informations techniques
II - 4 Interface de données
Commandes externes via l'interface V24/RS-232
L'interface V.24/RS-232 permet la commande à distance du ND 780
via un périphérique. Les touches de commandes suivantes sont
disponibles :
Format
<ESC>TXXXX<CR>
Touche actionnée
<ESC>TXXXX<CR>
Emission des contenus d'écran
<ESC>SXXXX<CR>
Fonctions spéciales
Séquence de commande
Fonction
<ESC>T0000<CR>
Touche „0“
<ESC>T0001<CR>
Touche „1“
<ESC>T0002<CR>
Touche „2“
<ESC>T0003<CR>
Touche „3“
<ESC>T0004<CR>
Touche „4“
<ESC>T0005<CR>
Touche „5“
<ESC>T0006<CR>
Touche „6“
<ESC>T0007<CR>
Touche „7“
<ESC>T0008<CR>
Touche „8“
<ESC>T0009<CR>
Touche „9“
<ESC>T0100<CR>
Touche „CE“, ou „CL“
<ESC>T0101<CR>
Touche „–“
<ESC>T0102<CR>
Touche „.“
<ESC>T0104<CR>
Touche „ENT“
<ESC>T0109<CR>
Touche „X“
<ESC>T0110<CR>
Touche „Y“/„Z“/„Z0“
<ESC>T0111<CR>
Touche „Z“
<ESC>T0114<CR>
Touche „Softkey 1“
<ESC>T0115<CR>
Touche „Softkey 2“
<ESC>T0116<CR>
Touche „Softkey 3“
<ESC>T0117<CR>
Touche „Softkey 4“
<ESC>T0135<CR>
Touche „A GAUCHE“
<ESC>T0136<CR>
Touche „A DROITE“
<ESC>T0137<CR>
Touche „EN HAUT“
<ESC>T0138<CR>
Touche „EN BAS“
<ESC>A0000<CR>
Emettre l'identification de l'appareil
<ESC>A0200<CR>
Emettre la position effective
<ESC>S0000<CR>
Réinitialiser l'appareil
<ESC>S0001<CR>
Verrouiller le clavier
<ESC>S0002<CR>
Déverrouiller le clavier
ND 780
113
II - 4 Interface de données
Diagramme des temps en émission des données
Largeur de l'impulsion de mise en mémoire te ‡ 1,2 us
Délai de mise en mémoire
t1 † 0,8 us
Emission des données
t2 † 30 us
Durée de l'émission des données tD
Durée de régénération
t3 † 0 us
Temps de verrouillage (délai nécessaire entre les transferts des
données)
t4 ‡ 50 ms (type.)
Temps de signal de verrouillage (durée minimum du niveau haut du
signal pour la reconnaissance par le récepteur) t5 ‡ 50 ms (typ.)
t5
te
Signal In
t1
t4
t2
RS-232
Data Out
t3
tD
Durée des bits de données en secondes :
tD = B•(A • (L + C + 13) + T • C) / Taux en bauds
Diagramme des temps en émission des données (<CTRL>B)
Délai pour la mémorisation
Emission des données
Durée de l'émission des données
Durée de régénération
t1 † 30 us
t2 † 30 us
tD
t3 † 0 us
Durée des bits de données en secondes :
RS-232
Data In
RS-232
Data Out
t1
t3
t2
tD
tD = B•(A • (L + C + 13) + T • C) / Taux en bauds
114
II Informations techniques
II - 5 Emission de la valeur de mesure
II - 5 Emission de la valeur de
mesure
Exemples d'envoi de caractères sur l'interface de données
A partir d'un PC, vous pouvez récupérer des valeurs contenues dans
le ND 780. Règles s'appliquant aux trois exemples suivants :
L'émission des données est déclenchée par Ctrl B (par transmission
via le port série) ou par un signal de commutation à l'entrée EXT
(compris dans l'interface AMI optionnel). Avec la commande Ctrl B
vous transmettez les valeurs affichées dans les modes valeurs
effectives ou chemin restant selon le mode en cours.
Emission des données commandée par signaux externes
Exemple 1 : Axe linéaire avec affichage du rayon X = + 41,29 mm
X
=
+
41
.
29
1
2
3
4
5
6
7
R
<CR>
<LF>
8
9
10
1 Axe de coordonnées
2 Caractère égal
3 Signe
4 2 à 7 chiffres avant la virgule
5 Point décimal
6 1 à 6 chiffres après la virgule
7 Unité de mesure: Espaces pour mm, " pour pouces
8 Affichage valeur effective :
R pour rayon, D pour diamètre
Affichage Chemin restant :
r pour rayon, d pour diamètre
9 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
10 Avance ligne (Line Feed en anglais)
ND 780
115
II - 5 Emission de la valeur de mesure
Exemple 2 : Axe rotatif avec affichage en degrés C = + 1260,0000°
C
=
+
1260
.
0000
1
2
3
4
5
6
7
W <CR>
<LF>
8
10
9
1 Axe de coordonnées
2 Caractère égal
3 Signe
4 4 à 8 chiffres avant la virgule
5 Point décimal
6 0 à 4 chiffres après la virgule
7 Espace
8 W pour l'angle (avec affichage Chemin restant : w)
9 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
10 Avance ligne (Line Feed en anglais)
Exemple 3 : Axe rotatif avec affichage en degrés-minutessecondes C = + 360° 23' 45''
C
=
+
360
:
23
:
45
1
2
3
4
5
6
7
8
9
W
<CR>
<LF>
10
11
12
1 Axe de coordonnées
2 Caractère égal
3 Signe
4 3 à 8 chiffres „degrés“
5 Deux points
6 0 à 2 chiffres „minutes“
7 Deux points
8 0 à 2 chiffres „secondes“
9 Espace
10 W pour l'angle (avec affichage Chemin restant : w)
11 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
12 Avance ligne (Line Feed en anglais)
116
II Informations techniques
II - 5 Emission de la valeur de mesure
Sortie des données avec palpeur d'arête
Dans les trois exemples suivants, la transmission de la valeur de
mesure est déclenchée par un signal de commutation du palpeur
d'arête. Le champ ACTIVATION EMISSION DES VALEURS (Menu
PARAMETRER USINAGE- SORTIE VALEUR MESURE) permet
d'activer/désactiver la sortie à une imprimante. La visualisation de
cotes transmet les informations correspondantes de l'axe choisi.
Exemple 4 : Fonction de palpage arête Y = – 3674,4498 mm
Y
1
2
:
-
3674
.
4498
3
4
5
6
7
8
R
<CR>
<LF>
9
10
11
1 Axe de coordonnées
2 Espace
3 Deux points
4 Signe ou espace
5 2 à 7 chiffres avant la virgule
6 Point décimal
7 1 à 6 chiffres après la virgule
8 Unité de mesure: Espaces pour mm, " pour pouces
9 R pour Rayon-, D pour Diamètre
10 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
11 Avance ligne (Line Feed en anglais)
ND 780
117
II - 5 Emission de la valeur de mesure
Exemple 5 : Fonction de palpage ligne médiane
Coordonnées de la ligne médiane sur l'axe X CLX = + 3476,9963 mm
(en anglais. Center Line X axis)
Distance entre les arêtes palpées DST = 2853,0012 mm (en anglais.
Distance)
CLX
:
DST
:
1
+
2
3476
.
9963
R
<CR>
<LF>
2853
.
0012
R
<CR>
<LF>
3
4
5
7
8
9
6
1 Deux points
2 Signe ou espace
3 2 à 7 chiffres avant la virgule
4 Point décimal
5 1 à 6 chiffres après la virgule
6 Unité de mesure : Espace pour mm, " pour pouce
7 R pour Rayon-, D pour Diamètre
8 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
9 Avance ligne (Line Feed en anglais)
118
II Informations techniques
II - 5 Emission de la valeur de mesure
Exemple 6 : Fonction de palpage Centre de cercle
Première coordonnée du centre, ex. CCX = –1616,3429 mm,
deuxième coordonnée du centre, ex. CCY = +4362,9876 mm, (de
l'angl. Circle Center X axis, Circle Center Y axis; les coordonnées
dépendent du plan d'usinage).
Diamètre du cercle (en anglais diameter) DIA = 1250,0500 mm
CCX
:
-
1616
.
3429
R
<CR>
<LF>
CCY
:
+
4362
.
9876
R
<CR>
<LF>
DIA
:
1250
.
0500
R
<CR>
<LF>
3
4
5
7
8
9
1
2
6
1 Deux points
2 Signe ou espace
3 2 à 7 chiffres avant la virgule
4 Point décimal
5 1 à 6 chiffres après la virgule
6 Unité de mesure : Espace pour mm, " pour pouce
7 R pour Rayon-, D pour Diamètre
8 Retour chariot (Carriage Return en anglais)
9 Avance ligne (Line Feed en anglais)
ND 780
119
II - 6 Caractéristiques techniques pour le fraisage
II - 6 Caractéristiques techniques
pour le fraisage
ND 780 – Caractéristiques
Axes
Jusqu’à 3 axes de A - Z
Entrées systèmes de mesure
Signaux de forme sinusoïdale 11 µACC, 1 VCC; Fréquence d'entrée max. 100 kHz
pour les systèmes de mesure HEIDENHAIN
„ Période du signal :
2 µm, 4 µm, 10 µm, 20 µm, 40 µm, 100 µm, 10240 µm, 12 800 µm
„ Nombre de traits :
9000/18000/36000
Facteur de subdivision
Max. 1024-fois
Résolution d'affichage
Axes linéaires : 1 mm à 0,1 µm
Axes rotatifs : 1° à 0,0001° (00°00’01”)
Affichage
Affichage monochrome pour les valeurs de position, les dialogues et saisie des
données, les fonctions graphiques, les aides graphiques au positionnement
„ Affichage d'état :
Mode de fonctionnement, REF, pouce/millimètre, facteur d'échelle, avance,
chronomètre
Numéro du point d'origine
Numéro d'outil
Correction de rayon d'outil R–, R+
Fonctions
„ Exploitation des marques de référence REF pour marques de référence unique
ou à distances codées
„ Mode chemin restant, position nominale (absolue ou incrémentale)
„ Facteur échelle
„ Entrée pour palpeur d'arête 3D et pour un palpeur avec contact commuté à la
masse
„ AIDE : Manuel d'utilisation intégré
„ INFORMATION : Calculatrice, calculatrice des données de coupe, paramètres
utilisateur et paramètres de fonctionnement
„ 10 points d'origine et 16 outils
„ Fonctions de palpage pour détermination des points d'origine; de préférence
avec le palpeur d'arête KT : Arête, ligne médiane et centre de cercle
„ Correction du rayon d'outil
„ Calcul des positions de motifs circulaires ou linéaires
120
II Informations techniques
II - 6 Caractéristiques techniques pour le fraisage
ND 780 – Caractéristiques
Correction d'erreurs
Linéaire et non linéaire, jusqu'à 200 points de mesure
Compensation de jeu à l'inversion
Applications avec capteur rotatif et vis à billes
Interface de données
„ Série :
RS-232-C/V.24 300 à 115 200 Bauds
Pour l'émission des valeurs de mesure et des paramètres :
Pour l'introduction de paramètres et des commandes de touches externes
Accessoires
„ Support orientable
„ Bras pivotant universel
„ Palpeur d'arête KT 130
„ Rotule pivotante
„ Poignée
„ Cadre de montage
Raccordement secteur
100 V à 240 V; 50 Hz à 60 Hz; consommation de courant 30 VA max.
Température de fonctionnement
0°C à 45°C (32 °F à 113 °F)
Température de stockage
-20°C à 70°C (-4°F à 158°F)
Indice de protection (EN 60529)
IP 40 (IP 54, face avant)
Poids
2.6 kg
ND 780
121
II - 7 Caractéristiques techniques pour le tournage
II - 7 Caractéristiques techniques
pour le tournage
ND 780 – Caractéristiques
Axes
Jusqu'à 3 axes de A à Z, Z0, ZS
Entrées systèmes de mesure
Signaux de forme sinusoïdale 11 µACC, 1 VCC; Fréquence d'entrée max. 100 kHz
pour les systèmes de mesure HEIDENHAIN
„ Période du signal :
2 µm, 4 µm, 10 µm, 20 µm, 40 µm, 100 µm, 10240 µm, 12 800 µm
„ Nombre de traits :
9000/18000/36000
Facteur de subdivision
Max. 1024-fois
Résolution d'affichage
Axes linéaires : 1 mm à 0,1 µm
Axes rotatifs : 1° à 0,0001° (00°00’01”)
Affichage
Affichage monochrome pour les valeurs de position, les dialogues et saisie des
données, les fonctions graphiques, les aides graphiques au positionnement
„ Affichage d'état :
Numéro d'outils, mode de fonctionnement, REF, pouce/millimètre, facteur
d'échelle, avance, affichage diamètre Ø, chronomètre, point d'origine
Fonctions
„ Exploitation des marques de référence REF pour marques de référence unique
ou à distances codées
„ Mode chemin restant, position nominale (absolue ou incrémentale)
„ Facteur échelle
„ AIDE : Manuel d'utilisation intégré
„ INFORMATION : calculatrice, calculatrice de cône, paramètres utilisateur et de
fonctionnement
„ 10 points d'origine, 16 outils
„ Gel de la position d'outil lors de son dégagement
Compensation de jeu à l'inversion
Applications avec capteur rotatif et vis à billes
Correction d'erreurs
Linéaire et non linéaire, jusqu'à 200 points de mesure
Interface de données
„ Série :
RS-232-C/V.24 300 à 115 200 Bauds
Pour l'émission des valeurs de mesure et des paramètres :
Pour l'introduction de paramètres et des commandes de touches externes
Accessoires
„ Pied inclinable, rotule pivotante, poignée, cadre de montage
Raccordement secteur
100 V à 240 V; 50 Hz à 60 Hz; consommation de courant 30 VA max.
Température de fonctionnement
0°C à 45°C (32 °F à 113 °F)
Température de stockage
-20°C à 70°C (-4°F à 158°F)
Indice de protection (EN 60529)
IP 40 (IP 54, face avant)
Poids
2.6 kg
122
II Informations techniques
II - 8 Messages d'erreur
II - 8 Messages d'erreur
Le tableau suivant contient une liste complète de messages d'erreur,
qui peuvent être signalés par la visualisation de cotes ND 780.
Les messages d'erreur sont décrits individuellement dans le tableau
suivant.
Message d'erreur de la visualisation
de cotes
Explication
L'appareil était hors tension. Appuyer
une touche quelconque, pour continuer.
Le ND 780 vient d'être mis hors tension.
Erreur de salissure & de fréquence :
Effacer l'erreur avec Clear.
Des salissures et des erreurs de fréquence perturbent le système de mesure
concerné. Intervention de l'utilisateur pour vérifier ou dépanner le système de
mesure.
Erreur de salissure : Effacer l'erreur
avec Clear.
Une erreur de salissure est détectée sur le système de mesure concerné.
Intervention de l'utilisateur pour vérifier ou dépanner le système de mesure.
Erreur de fréquence : Effacer l'erreur
avec Clear.
Une erreur de fréquence est survenue sur le système de mesure concerné.
Intervention de l'utilisateur pour vérifier ou dépanner le système de mesure.
Erreur de comptage : Effacer l'erreur
avec Clear.
Une erreur de comptage est apparue sur le système de mesure concerné.
Intervention de l'utilisateur pour vérifier ou dépanner le système de mesure.
Dépassement de comptage : Retour
dans la plage d'affichage.
Le système de mesure se trouve en dehors de la plage d'affichage définie par
l'utilisateur. Déplacer le système de mesure pour revenir dans la plage d'affichage,
ou modifier l'affichage.
Erreur : Le nombre de trous autorisé est
de 1 à 99.
Le nombre de trous pour ce motif de trous est trop élevé. Modifiez le nombre de
trous.
Erreur : Le rayon doit être supérieur à
0;0.
Le rayon défini par l'opérateur doit être supérieur à zéro, pour définir un cercle.
Erreur : La distance doit être supérieure
à 0;0.
Dans un motif de trous, la distance entre les trous définie par l'opérateur doit être
supérieure à zéro, afin de définir un motif de trous.
Erreur : Point de départ et d'arrivée
identique impossible.
Les points de départ et d'arrivée doivent être distincts, pour définir une droite.
Erreur : La distance au point de centre
est différend du rayon.
La distance au point de centre n'est pas valable et doit être modifiée par
l'opérateur.
Erreur : La fonction arc cosinus n'est
possible qu'avec des valeurs comprises
entre –1 et + 1.
La valeur pour laquelle l'arc cosinus doit être calculé, ne se trouve pas dans la plage
admissible.
ND 780
123
II - 8 Messages d'erreur
Message d'erreur de la visualisation
de cotes
Explication
Erreur : La fonction arc sinus n'est
possible qu'avec des valeurs comprises
entre –1 et + 1.
La valeur pour laquelle l'arc sinus doit être calculé, ne se trouve pas dans la plage
admissible.
Erreur : La fonction tangente n'est pas
définie pour 90 et -90 degrés.
La valeur pour laquelle la tangente doit être calculé, ne se trouve pas dans la plage
admissible.
Erreur : La racine carrée d'une valeur
négative n'est pas définie.
La racine carrée d'une valeur négative est impossible.
Erreur : Division par zéro impossible.
Ne peut diviser par zéro.
Les paramètres de configuration ne
peuvent pas être transmis. Le
périphérique n'est pas prêt.
Le périphérique connecté au port série ne fonctionne pas. Vérifiez la connexion et
assurez vous que les paramètres de la communication série soient corrects.
Erreur : Un ou plusieurs paramètres de
configuration ne sont pas valables et
n'ont pas pu être chargés.
Le fichier de configuration importé est corrompu. Réessayez d'importer le fichier.
Si l'erreur persiste, importez un autre fichier de configuration.
Erreur : Le paramètre n'était pas valide.
Paramètre configuré à la valeur
précédente.
Lors de l'importation, un paramètre de configuration non valide a été détecté et
configuré à la valeur précédente. Vérifiez le fichier de configuration pour lequel
l'importation a échoué et réessayez l'importation.
Erreur : La plage valable pour le facteur La valeur actuelle du facteur d'échelle est en dehors de la plage autorisée.
d'échelle est de -10 à -0,1 et de 0,1 à 10. Modifiez la valeur du facteur d'échelle à une valeur admissible.
Erreur : La plage autorisée pour le
facteur de correction d'erreur en ppm
est : - 99999 à +99999.
124
Un facteur de correction d'erreur incorrect a été défini. L'utilisateur doit choisir la
bonne plage lors de la définition de facteur de correction.
II Informations techniques
II - 9 Dimensions
II - 9 Dimensions
Dimensions de la visualisation de cotes
Dimensions [mm] pouces
Face avant et dimensions
Face arrière
[92]
3.62
[38] 1.50
[99]
3.88
[M4]
[40 ±.25]
1.57 ±.010
0
[46]
1.80
[224]
8.80
[269]
10.60
Vue du dessous et dimensions
ND 780
125
II - 10 Accessoires
II - 10 Accessoires
Référence des accessoires
Référence
Accessoires
520010-01
ND 780, sous emballage
382929-01
ND 780, bras de montage universel, sous
emballage
281619-01
ND 780, pied inclinable, sous emballage
520011-01
ND 780, rotule pivotante, sous emballage
520012-01
ND 780, poignée, sous emballage
283273-01
Palpeur d'arête KT -130, sous emballage
532811-01
ND 780, cadre de montage, sous emballage
ND 780 Poignée
ID 520,012-01
126
II Informations techniques
II - 10 Accessoires
ND 780 Instructions de montage
Bras de montage universel
lD 382 929-01
Vis à tête hexagonale 5/8-11 x 3“
Vis à tête hexagonale 5/8-2“ x 1/2-13 x .8“
Vis à tête hexagonale M16 x 75 mm
Vis à tête hexagonale M14 x 75 mm
Rondelle (2) 5/8“
Vis sans tête six pans creux M6 x 12 mm (4)
Platine de montage
M6 x 12 mm
Vis sans tête six pans
creux (4)
Equerre
Vis à tête hexagonale
M8 x 70 mm
Bras
Rondelle
Vis six pans creux (2)
M6 x 30 mm ou
Vis six pans creux (2)
1/4-20 x 1-1/4“
Rotule pivotante
Capuchon
Ecrou de blocage (six pans) M8
Bras
Face avant de l’équerre
ND 780
Capuchon
127
II - 10 Accessoires
ND 780 Instructions de montage
Pied inclinable
lD 281 619-01
Vis six pans creux M6 x 30 mm (4)
Pied inclinable
[38 ±0.5]
1.5 ±.02
20°
[120 ±0.5]
4.73 ±.02
[8]
Ø .31
[4.50]
Ø.18
[56]
2.20
[92]
3.62
[210 ± 0.20]
8.27 ± .008
128
II Informations techniques
II - 10 Accessoires
ND 780 Instructions de montage
Rotule pivotante
ID 520 011-01
Vis à tête hexagonale M8 x 60 mm
Rotule pivotante
Vis tête ronde M6
ND 780
129
II - 10 Accessoires
ND 780 Instructions de montage
Cadre de montage
lD 532 811-01
2x
M3.5
M6
130
II Informations techniques
E
M
Accessoires ... 126
Affichage des marques de
référence ... 20
Affichage rayon/diamètre ... 81
Aide en ligne ... 22
Appel de l'outil ... 45
Axe de référence angulaire ... 18
Axes du diamètre (mode
Tournage) ... 28
Ecran, réglages ... 31
Emission de la valeur de mesure ... 115
Emplacement de montage ... 92
Exploitation des marques de
référence ... 24
Maintenance préventive ... 93
Marques de référence ... 19
Franchir ... 24
Ne pas franchir ... 24
Marques de référence à distances
codées ... 19
Marques de référence fixes ... 19
Masque de saisie du cycle de
filetage ... 85
... 85, 86
Masques de saisie ... 23
Messages d'erreur ... 23
Mise sous tension du ND 780 ... 24
Modes de fonctionnement ... 21, 26
Motif circulaire ... 62
Motif linéaire ... 65
Motifs de trous (Fraisage) ... 61
B
Barre d'état ... 20
Barre d'état (régler) ... 29
C
Câble de raccordement ... 94
Calculatrice de cône ... 37
Calculatrice T/min (fraisage) ... 36
Caractéristiques techniques pour le
fraisage ... 120
Caractéristiques techniques pour le
tournage ... 122
Chronomètre (régler) ... 30
Clavier, utiliser ... 21
Commande à distance (régler) ... 30
Compensation de jeu à
l'inversion ... 104
Conditions d'environnement
requises ... 93
Conditions électriques requises ... 93
Coordonnées : Principes de base ... 16
Coordonnées absolues ... 17
Coordonnées incrémentales ... 17
Correction d'erreur linéaire ... 101
Correction d'erreur non-linéaire ... 102
Correction d'erreurs ... 101
Coupler les axes Z ... 100
Curseur graphique de
positionnement ... 21
Curseur graphique de positionnement
(régler) ... 29
Cycle de filetage ... 82
D
Dégauchissage automatique des
pièces ... 29
Description de l'écran ... 20
Désignation des axes ... 20
Diagnostic ... 106
Dimensions ... 125
Données d'outils, introduire ... 42
ND 780
F
Facteur échelle ... 27
Fenêtre avec les instructions en ligne
: ... 23
Fonction VALIDER REF/DESACTIVER
REF ... 25
Fonctions de fraisage et description
détaillées des fonctions des
softkeys ... 39
Fonctions softkey pour le cycle de
filetage ... 83
Fraisage oblique et fraisage d'un arc de
cercle ... 68
O
Objet de la fourniture ... 92
I
IMAGE MIROIR ... 28
Image miroir ... 65
Import/Export (paramétrer) ... 31, 40, 76
Initialiser la valeur absolue ... 53
Initialiser la valeur incrémentale ... 57
Initialiser le point d'origine sans fonction
de palpage ... 46, 78
Initialiser les données d'outils,
Tournage ... 76
Instructions de montage de la rotule
pivotante ... 129, 130
Instructions de montage du pied
inclinable ... 128
Instructions de montage pour bras de
montage ... 127
Interface de données ... 109
L
Langue (paramétrer) ... 31
Les paramètres du menu
PARAMETRER SYSTEME ... 97
Ligne médiane entre deux faces
tangentées comme ligne de
référence ... 51
P
Palpage, initialiser arête de la pièce
comme ligne de référence ... 48
Palpage, initialiser ligne médiane
comme ligne de référence ... 49
Palpage, paroi interne d'un trou ... 50
Palpeur d'arête ... 28
PARAMETRER ... 26
Paramétrer l'affichage ... 99
Paramétrer l'application ... 100, 105
Paramétrer le cycle de filetage : ... 98
Paramétrer le système de mesure ... 98
PARAMETRER USINAGE, menu ... 26
PARAMETRER, softkey ... 26
Paramètres des menus PARAMETRER
USINAGE ... 27
Paramètres du système de
mesure ... 107
Plage d'affichage ... 20
Poignée ... 126
Point d'origine absolu ... 16
Point d'origine, initialiser avec palpeur
d'arête ... 47
Points d'origine ... 16
Port série ... 110
Positions absolues de la pièce ... 17
Positions incrémentales de la
pièce ... 17
Procédure de réglage pour les erreurs
non linéaire ... 102
131
Index
A
Index
R
T
Raccordement des signaux du palpeur
d'arête ... 96
Raccordement électrique ... 92
Raccorder les systèmes de
mesure ... 94
Remarques sur la saisie des
données ... 21
Tableau d'outils, utilisation
(Tournage) ... 76
Terre de protection (mise à la
terre) ... 93
Touche C (effacer) ... 21
Touche CALCULATRICE ... 35
Touche ENTER ... 21
Touche POINT D'ORIGINE
(Tournage) ... 75
Touches fléchées A GAUCHE/A
DROITE ... 21
Touches fléchées EN HAUT/EN
BAS ... 21
S
Softkey 1/2 ... 59
Softkey AUCUNE REF ... 24
Softkey DESACTIVER REF ... 25
Softkey INCH/MM ... 27
Softkey INIT. / RAZ ... 34
Softkey LISTE THEMES ... 22
Softkey OUTIL ... 39, 41
Softkey POINT D'ORIGINE ... 45
Softkey POINT D'ORIGINE
(Tournage) ... 78
Softkey PRESEL.VALEUR
(fraisage) ... 53
Softkey PRESEL.VALEUR
(Tournage) ... 81
Softkey Valeur effective/Chemin
restant ... 26
Softkey VALIDER REF ... 24
Softkeys ... 20
Softkeys pour les fonctions d'ordre
général, description détaillée ... 34
Sommaire des softkeys pour les
fonctions d'ordre général ... 32
Systèmes de mesure de position ... 18
132
U
Unité de mesure, paramétrer ... 27
Utilisation du tableau d'outils ... 42
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 8669 31-0
| +49 8669 5061
E-mail: info@heidenhain.de
www.heidenhain.de
532 852-32 · Ver03 · pdf · 1/2011