Miller SYNCROWAVE 210 Manuel utilisateur

OM-261726L/cfr
2020−06
Procédés
TIG
EE
Description
)
Syncrowave 210
MANUEL DE L’UTILISATEUR
www.MillerWelds.com
Miller, votre partenaire soudage!
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C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à
souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
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les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
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Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2.
1-3.
1
1
1
1-4.
Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5.
1-6.
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
5
2-2. Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
3-1. Accessoires inclus avec votre unité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
3-3.
3-4.
Contrat de licence du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6
3-5.
3-6.
Fiche technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
3-7.
3-8.
Facteur de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8
3-9. Caractéristiques Statiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
9
4-1.
4-2.
3
4
Choix d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Réceptacle pour commande à distance à 14 broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
10
4-3.
Raccords de gaz de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
4-4.
4-5.
Branchements de la sortie de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Retirer la goupille d’alimentation, style connecteur, pour adapter l’accouplement du dévidoir
des modèles 100/150 à utiliser avec le Syncrowave 210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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4-6.
Installer le connecteur style Dinse pour adapter l’accouplement du dévidoir des modèles 100/150
à utiliser avec le Syncrowave 210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connexions de l’adaptateur de cordon pour adapter l’accouplement du dévidoir
des modèles 100/150 à utiliser avec le Syncrowave 210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Guide d’entretien électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13
4-9. Données de la rallonge d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Branchement de l’alimentation 115 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
4-11. Branchement de l’alimentation en monophasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Fiche de connexion multi-voltages (MVP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Commandes de l’appareil Syncrowave 210 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
4-7.
4-8.
12
12
5-2.
5-3.
Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accéder au menu du panneau de commande DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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21
5-4.
5-5.
Accéder au menu du panneau de commande DC STICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accès au menu du panneau de contrôle du pistolet dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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22
5-6.
5-7.
Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accession au menu de configuration DC STICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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24
5-8.
Accès au menu de configuration d’utilisateur du pistolet dévidoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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SECTION 6 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-1.
Accession au menu TECH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Table des matières
SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-1. Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-2. Disjoncteur CB1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-3. Affichages pour le dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7-4. Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 9 − HAUTE FREQUENCE (HF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Procédés de soudage HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE
POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs . . . .
SECTION 11 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE TIG (GTAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 12 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) . . . . . . . . . . . . . . .
LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com
GARANTIE
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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
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Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes
de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les informations contenues dans les principales normes de
sécurité énumérées à la section 1-5. Lire et observer toutes les
normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la
possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un
statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec
succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,
le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin
de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes, notamment les enfants de l’appareil.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides
ou confinées ou s’il y a un risque de chute.
Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande.
Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).
Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées
dans le manuel avant de toucher les pièces.
OM-261726 Page 1
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.
Prévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de
fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
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Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus
peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans
les normes de sécurité.
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des
particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateur d’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
Porter des protections approuvées pour les
oreilles si le niveau sonore est trop élevé.
LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille est
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage, les manipuler avec précaution.
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les
bouteilles.
Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la
maintenance
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
Porter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
Affûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps.
Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substance inflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE
peut provoquer des blessures.
Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentation électrique.
OM-261726 Page 3
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuel et dans chaque section.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE
RAYONNEMENT
HAUTE
FRÉQUENCE
(H.F.)
risque
de
provoquer des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding
Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.ansi.org.
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global
Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1
from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2 from Canadian Standards Association.
Website: www.csagroup.org.
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.
Website: www.nfpa.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,
Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).
Website: www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
OM-261726 Page 4
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,
de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le
médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.
Safe1 2012−05
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil dans un endroit où il peut se renverser.
Safe 113 2013-04
2-2. Symboles et définitions divers
A
V
Ampères
Volts
À distance
Mise à la terre
de protection
Marche (On)
Arrêt (Off)
Courant alternatif
I2
X
U1
Courant de
soudage nominal
Facteur de
marche
Tension primaire
Raccordement
secteur
U2
U0
IP
I1max
I1eff
Hz
Tension
conventionnelle
sous charge
Sortie
S
Courant alternatif
(c.a.) et courant
continu (c.c.)
Tension nominale
sans charge
(OCV)
Courant continu
(c.c.)
Degré
de protection
Soudage à
l’électrode de
tungstène
(GTAW)
Courant
d’alimentation
maximal
Courant
d’alimentation
efficace maximal
Hertz
Convient aux
zones à risque
de choc accru
Soudage à l’arc
avec électrode
enrobée (SMAW)
Up
Tension crête
nominale
Onduleur
d’alimentation
à sortie c.a./c.c.
Pourcentage
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Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
SECTION 3 − FICHE TECHNIQUE
3-1. Accessoires inclus avec votre unité
1
5
2
3
4
5
6
7
8
9
4
6
Câble de masse de 3,7 m (12 pi)
avec pince et raccord rapide
Chalumeau TIG WP1712SFDI 150 A
avec câble de 3,7 m (12 pi)
et raccord rapide
Porte-électrode et raccord rapide
Flexible de gaz
Régulateur de gaz
Adaptateur pour câble d’alimentation
Support à chalumeau/câble
Support à commande à pédale
Commande à pédale RFCS-14
avec câble de 6 m (20 pi)
Assemblage requis.
3
7
Pour les options et accessoires, voir le dos
de la couverture du livret ou contacter
votre distributeur.
9
8
2
1
805 522-A
3-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique
Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation
électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide
afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.
3-3. Contrat de licence du logiciel
Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels
tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes.
3-4. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut
AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut certains
paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels
les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage devra être évaluée et
modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection
et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime
qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie tacite
d’adéquation à un usage particulier.
OM-261726 Page 6
Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
3-5. Fiche technique
Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit
électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-8, 4-10 et 4-11.
La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 1045F (405C).
Procédé
Alimentation
115 V c.a.
Puissance nominale
Courant
d’alimentation
au courant de
sortie nominal
KVA
kW
75 A à 13 V, facteur de marche 100 %
13,2 (0,58)*
1,54 (0,07)*
1,46 (0,02)*
95 A à 13,8 V, facteur de marche 60 %
17,4 (0,58)*
2,05 (0,07)*
1,94 (0,02)*
125 A à 15 V, facteur de marche 35 %
25,2 (0,58)*
3,04 (0,07)*
2,79 (0,02)*
Plage
de courants
de soudage
TIG
c.c.
5 - 125
TIG
c.a.
5 - 114
Stick
20 - 90
5 - 210
TIG
c.c.
230 V c.a.
TIG
c.a.
5 - 184
Stick
20 -150
75 A à 13 V, facteur de marche 100 %
10,4 (0,58)*
1,20 (0,07)*
1,12 (0,02)*
90 A à 13,6 V, facteur de marche 60 %
12,4 (0,58)*
1,43 (0,07)*
1,33 (0,02)*
114 A à 14,6 V, facteur de marche 35%
18,3 (0,58)*
2,11 (0,07)*
1,98 (0,02)*
55 A à 22,2 V, facteur de marche 100%
15,6 (0,58)*
1,84 (0,07)*
1,74 (0,02)*
70 A à 22,8 V, facteur de marche 60 %
20,5 (0,58)*
2,47 (0,07)*
2,30 (0,02)*
90 A à 23,6 V, facteur de marche 35 %
25,9 (0,58)*
3,14 (0,07)*
2,87 (0,02)*
95 A à 13,8 V, facteur de marche 100%
8,4 (0,35)*
1,96 (0,08)*
1,84 (0,02)*
125 A à 15 V, facteur de marche 60 %
11,9 (0,35)*
2,72 (0,08)*
2,61 (0,02)*
150 A à 16 V, facteur de marche 40 %
14,7 (0,35)*
3,43 (0,08)*
3,31 (0,02)*
210 A à 18,4 V, facteur de marche 20%
23,6 (0,35)*
5,56 (0,08)*
5,35 (0,02)*
90 A à 13,6 V, facteur de marche 100%
6,6 (0,35)*
1,53 (0,08)*
1,44 (0,02)*
114 A à 14,6 V, facteur de marche 60%
8,62 (0,35)*
1,99 (0,08)*
1,91 (0,02)*
138 A à 15,5 V, facteur de marche 40%
12,1 (0,35)*
2,80 (0,08)*
2,69 (0,02)*
184 A à 17,4 V, facteur de marche 20%
16,6 (0,35)*
3,84 (0,08)*
3,77 (0,02)*
60 A à 22,4 V, facteur de marche 100%
7,9 (0,35)*
1,84 (0,08)*
1,72 (0,02)*
90 A à 23,6 V, facteur de marche 60 %
11,9 (0,35)*
2,79 (0,08)*
2,68 (0,02)*
150 A à 26 V, facteur de marche 20 %
21,8 (0,35)*
5,12 (0,08)*
4,94 (0,02)*
TSI max.
47 V c.c.
47 V c.c.
( )* Au ralenti.
3-6. Dimensions et poids
Dimensions
A
800 mm
B
470 mm
C
1092 mm
B
A
Poids
C
805 519-A
134 Lb (60.8 Kg)
OM-261726 Page 7
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AMPERAGE DE SOUDAGE
3-7. Facteur de marche
220
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Le facteur de marche est le pourcentage de 10 minutes auquel l’appareil
peut souder avec un ampérage donné sans surchauffement.
TIG - 230 VAC
AVIS − Tout dépassement du facteur
de marche peut endommager
l’appareil et annuler la garantie.
Stick - 230 VAC
TIG - 115 VAC
Stick - 115 VAC
10
% DU FACTEUR DE MARCHE
100
50
Facteur de marche de 40 % à 150 A c.a./c.c.
4 minutes de soudage
6 minutes de repos
260 380-A
3-8. Spécifications environnementales
A. Niveau de protection (IP)
Niveau de protection IP
IP23S
Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour souder lors
de précipitations, à moins d’être protégé.
B. Spécifications de température
Plage de température de service*
Plage de température de stockage/transport
−10ºC (-14ºF) à 40ºC (104ºF).
-22 à 131 °F (-30 à 55°C)
*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).
Temp_2016- 07
3-9. Caractéristiques Statiques
La statique de sortie du poste de soudage est décrite comme plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée
par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.
OM-261726 Page 8
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SECTION 4 − INSTALLATION
4-1. Choix d’un emplacement
Mouvement
!
Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil
à un endroit où il pourrait se renverser.
Emplacement et circulation d’air
!
Une installation spéciale peut
être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides
volatils − voir NEC article 511
ou CEC section 20.
1
2
Sectionneur
Chariot
1
18 po. (460 mm)
18 po. (460 mm)
Placer le poste près d’une source
d’alimentation appropriée.
Pour tout renseignement au sujet
des sources de haute fréquence,
consulter le chapitre 9.
2
18 po. (460 mm)
18 po. (460 mm)
loc_cart mount 2015-08
OM-261726 Page 9
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4-2. Réceptacle pour commande à distance à 14 broches
Broche*
A
B
K
J
I
* Les autres broches ne sont pas utilisées.
Commentaires
OM-261726 Page 10
A
15 V c.c.
B
La fermeture de contacts à A ferme le circuit de commande
du contacteur à 15 V c.c.
C
Référence de commande; sortie de 0 à +10 V c.c. vers
commande à distance.
D
Point commun du circuit de commande à distance.
E
Signal d’entrée de commande 0 à + 10 V c.c. venant
de la commande à distance.
G
Commun du moteur de la torche à bobine.
I
Moteur de la torche à bobine, +3,5 à 15 V DC.
J
Détection de la torche à bobine, 0 V DC quand celle−ci est
connectée et +3,3 V DC quand elle ne l’est pas.
K
Masse commune du châssis.
A
H
C L N
D M
G
E F
Désignation
Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com
4-3. Raccords de gaz de protection
Pour
un rendement optimal,
utiliser l’argon comme gaz de
protection.
2
1
Outils nécessaires :
5/8, 1-1/8 po
1
3
Robinet
Ouvrir lentement le robinet pour
que l’écoulement du gaz chasse les
impuretés logées dans le robinet.
Fermer le robinet.
2
Régulateur/débitmètre
Brancher le régulateur/débitmètre
à la bouteille de gaz. Ne pas trop
serrer.
Brancher le flexible de gaz sur le
raccord d’entrée de gaz.
3
Manette de régulation
Le débit type correspond à 20 pi³/h
(pieds cubes par heure) (9,4 l/min).
Réf. 805 519-A
4-4. Branchements de la sortie de soudage
1
Borne de sortie de l’électrode
Pour le soudage à la baguette
(SMAW), connecter le porte−électrode à cette borne.
Pour le soudage au TIG (GTAW),
raccorder le chalumeau à cette
borne.
3
1
OU
Pour le soudage au MIG (GMAW),
raccorder le pistolet dévidoir à cette
borne.
2
3
OU
2
Borne de masse
Raccorder la pince de masse à
cette borne.
Sélecteur de procédé de
soudage
Utiliser la commande de sélection
du procédé de soudage (voir Section 5-1).
805 521-A
OM-261726 Page 11
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4-5. Retirer la goupille d’alimentation, style connecteur, pour adapter l’accouplement
du dévidoir des modèles 100/150 à utiliser avec le Syncrowave 210
!
Placer l’interrupteur de la source de
courant de soudage sur OFF et
débrancher le pistolet dévidoir.
Photo 1 − Goupille d’alimentation, style
connecteur
3
La goupille d’alimentation, style dévidoir,
livrée avec le pistolet dévidoir doit être
remplacée par un connecteur de style Dinse
pour utiliser avec le Syncrowave 210.
2
4
Réducteur de tension
Tourner le réducteur de tension 1/4 de tour
dans le sens antihoraire et glisser le câble
réducteur de tension.
5
6
Vis cruciforme
Poignée
Retirer la vis et la poignée.
1
7
Goupille d’alimentation connecteur
Utiliser des clés 13 et 17 mm pour retirer la
goupille d’alimentation style connecteur.
4
4-6. Installer le connecteur style Dinse pour adapter l’accouplement du dévidoir des
modèles 100/150 à utiliser avec le Syncrowave 210
1
!
Placer l’interrupteur de la source de
courant de soudage sur OFF et
débrancher le pistolet dévidoir.
1
Connecteur style Dinse
Visser le connecteur style Dinse et serrer
avec les clés 13 et 17 mm.
Reglisser la poignée en position et fixer la vis
cruciforme retirée auparavant.
Glisser le réducteur de tension en position et
serrer le capuchon du réducteur de tension.
OM-261726 Page 12
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4-7. Connexions de l’adaptateur de cordon pour adapter l’accouplement du dévidoir
des modèles 100/150 à utiliser avec le Syncrowave 210
!
Éteindre la source d’aliment
ation de soudure avant de
connecter le câble de l’ada
ptateur.
1
2
Adaptateur de 4 à 14 broches
Prise 14 broches
Insérer la fiche à 4 broches du câble
de contrôle du pistolet dévidoir sur le
cordon adaptateur à 4 broches et
serrer le collier.
Connecter le côté fiche 14 broches
du cordon de l’adaptateur à la prise
14 broches correspondante sur la
source d’alimentation de soudage et
serrer le collier.
1
2
805 521-A
4-8. Guide d’entretien électrique
Elec Serv 2017-01
Le non-respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique peut entraîner des dangers de choc électrique ou d’incendie.
Ces recommandations s’appliquent à un circuit dédié, dimensionné pour la puissance nominale et le facteur de charge de l’unité
de soudage.
Dans un circuit dédié, le National Electrical Code (NEC) autorise que la capacité nominale de la prise ou du conducteur soit inférieure
à la capacité nominale de la protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir articles
NEC 210.21, 630.11 et 630.12.
60 Hz monophasée
230 V c.a.
Tension d’entrée
Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A)
24
Courant d’alimentation utile maximum I1eff (A)
11
115 V c.a.
Capacité maximale nominale suggérée pour un fusible
ou un disjoncteur standard, en A 1
Temporisation 2
30
Fonctionnement normal 3
35
Calibre (AWG) minimal des conducteurs d’alimentation 4
Longueur maximale suggérée des conducteurs d’alimentation en mètres
(pieds)
Calibre (AWG) minimal du conducteur de terre 4
14
Un circuit de dérivation individuel
de 15 ou 20 A, protégé par fusibles
ou disjoncteur temporisés est requis.
Voir rubrique 4-10
15 (48)
14
Référence : NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2017, y compris l’article 630
1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisir un disjoncteur dont les courbes temps/intensité sont comparables à celles du fusible
recommandé.
2 Les fusibles temporisés sont répertoriés sous la classe UL RK5. Voir UL 248.
3 Les fusibles de service normal (tout usage – sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL K5 (capacité max. de 60 A) et la classe UL H (65
A et plus).
4 Les données sur les conducteurs dans cette section spécifient la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon ou câble souple) entre le panneau et
l’équipement selon le Tableau NEC 310.15(B)(16) et sont basées sur les ampéracités admissibles des conducteurs en cuivre isolés ayant une
température nominale de 75°C avec pas plus de trois conducteurs de courant uniques dans une canalisation. Si un cordon ou câble souple est utilisé,
la taille minimale de conducteur peut augmenter. Voir le Tableau 400.5(A) pour les exigences relatives aux cordons ou câbles souples.
OM-261726 Page 13
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4-9. Données de la rallonge d’alimentation
Utiliser la rallonge uniquement pour le câblage temporaire. Retirer la rallonge immédiatement après la fin du projet.
Entrée 17 2018−11
Type de cordon
Calibre minimum du conducteur
Nombre de conducteurs
Longueur maximale du cordon
Usage intensif
AWG 12 (4 mm2)
3
15 m (50 pi)
Lire la norme OSHA 1910.334 pour plus d’informations sur l’utilisation de l’équipement connecté par cordon et fiche.
Lire l’article 590 du Code national de l’électricité (NEC) pour plus d’informations sur le câblage temporaire.
4-10. Branchement de l’alimentation 115 V
!
L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et
locaux - confier cette installation à des personnes qualifiées.
!
Une installation spéciale peut être nécessaire en présence
d’essence ou de liquides volatils - voir NEC article 511 ou CEC
section 20.
Le circuit Auto-Line de cet appareil relie automatiquement la source
d’alimentation à la tension primaire appliquée, 115 ou 230 V c.a.
Une alimentation de 115 V c.a. exige un circuit de dérivation individuel 15
ou 20 A, protégé par fusibles temporisés ou disjoncteur.
1
Fiche Multi-Voltage et connecteur de cordon d’alimentation
(Fiche illustrée Type NEMA 5-15P)
Pour les fiches de connexion multi-voltage, voir le section 4-12.
2
Prise - Type NEMA 5-15R (fournie par le client)
1
2
Input6 2011-03 Ref. 805 474-A Réf. 805 519-A
OM-261726 Page 14
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Commentaires
OM-261726 Page 15
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4-11. Branchement de l’alimentation en monophasé
1
3
=M.A.L.T./Protection Mise à Terre
7
2
4
L1
L2
5
6
1
8
9
L1
L2
230 V c.a. 1
Outils nécessaires
input4 2012−05 − Ref. 803 766-C / Ref. 805 519-A
OM-261726 Page 16
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4-11. Branchement de l’alimentation en monophasé (suite)
!
!
!
L’installation doit être conforme à
tous les codes fédéraux et locaux confier cette installation à des
personnes qualifiées.
Consulter la plaque signalétique de l’appareil
et s’assurer de la disponibilité de la tension
d’alimentation sur le site.
Couper l’alimentation et verrouiller/
étiqueter les dispositifs d’isolation
avant de raccorder le câble
d’alimentation à l’unité. Suivre
la procédure établie pour la pose et
la dépose des cadenas et étiquettes.
1
Cordon d’alimentation
2
Sectionneur (montré en position ouvert)
3
Borne de terre du sectionneur
4
Bornes secteur du sectionneur
5
Conducteurs d’alimentation noir
et blanc (L1 et L2)
6
Conducteur de terre vert ou vert/jaune
Toujours brancher le conducteur de
terre vert ou vert/jaune à la borne de
terre de l’alimentation en premier,
jamais à une borne secteur.
Le circuit Auto-Line de cet appareil relie
automatiquement la source d’alimentation à la tension primaire appliquée,
115 ou 230 V c.a.
Raccorder le conducteur de terre vert ou
vert/jaune à la borne de terre du sectionneur
en premier.
Brancher les conducteurs d’alimentation L1
et L2 aux bornes d’alimentation du
sectionneur.
7
Protection contre les surintensités
Sélectionner le type et la capacité de la
protection contre les surintensités selon le
section 4-8 (sectionneur à fusibles illustré).
Refermer et verrouiller la porte d’accès du
dispositif d’isolation. Suivre la procédure
établie. Suivre la procédure établie pour la
pose et la dépose des cadenas et étiquettes
pour mettre l’unité en service.
8
Fiche Multi-Voltage et connecteur
de cordon d’alimentation
(Fiche NEMA 6-50P illustrée)
Pour les fiches de connexion multi-voltage,
voir le section 4-12.
9
Prise (NEMA 6-50R) (fournie par le client)
Branchement fiche/prise.
entrée4 2012-05 - 803 766-C
Commentaires
OM-261726 Page 17
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4-12. Fiche de connexion multi-voltages (MVP)
Sélection de la fiche
2
1
3
4
5
!
Ne pas couper le connecteur
d’extrémité du cordon d’alimentation
pour y câbler une fiche. Ce connecteur
utilisé conjointement avec les fiches
fournies s’adapte aux prises NEMA
standard. Toute altération faite au
cordon d’alimentation, au connecteur
ou aux fiches annulera la garantie.
6
7
Raccordement de la fiche au cordon d’alimentation
Sélection de la fiche
1 Connecteur du cordon d’alimentation
du poste de soudage
Sélectionner la fiche pour la prise
d’alimentation disponible sur place.
Les fiches montrées ne sont pas toutes
fournies avec l’appareil.
2 Fiche - Type NEMA 5-15P
3 Prise - Type NEMA 5-15R
(fournie par le client)
4 Fiche - Type NEMA 5-20P
(en option, référence 219259)
5
Prise - Type NEMA 5-20R
(fournie par le client)
6
Fiche - Type NEMA 6-50P
7
Prise - Type NEMA 6-50R
(fournie par le client)
!
Pour l’alimentation à 230 V c.a., se
référer au paragraphe 4-8 du Guide
d’entretien. Ne pas se guider sur la
capacité de la fiche pour
dimensionner la protection du
circuit d’alimentation.
Raccordement de la fiche au cordon
d’alimentation
Aligner la flèche sur la fiche avec la flèche
sur
le
connecteur
du
cordon
d’alimentation. Assembler ensemble en
poussant.
Serrer le collier taraudé. Tout en serrant le
collier, pousser la fiche dans l’adaptateur
jusqu’à ce que le collier soit vissé à fond.
Branchement fiche/prise.
Fiche1 MVP 2010-10 / Réf. 803 812-C
OM-261726 Page 18
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Commandes de l’appareil Syncrowave 210
3
4
1
5
2
6
7
8
268 890-B/ 805 521-A
1 Commande d’intensité
Utiliser la commande pour modifier la
valeur d’intensité préréglée. Si on utilise
une commande à distance, la valeur
d’intensité préréglée correspond à
l’intensité maximale disponible. Cette
commande agit également comme
commande de modification de paramètre
dans le mode Menu (voir les sections 5-2
à 5-7).
2 Port et témoin de carte mémoire
Ce port est utilisé pour ajouter des
fonctionnalités à l’appareil et pour effectuer
la mise à jour logicielle des cartes
contenues dans l’appareil. Le témoin
s’allume lorsque la carte est utilisée.
3 Voltmètre
Affiche la tension actuelle lorsqu’elle est
présente aux bornes de soudure. Il est
également utilisé pour afficher les
descriptions de paramètres dans le menu.
4 Ampèremètre
Affiche l’intensité actuelle pendant le
soudage et l’intensité préréglée durant les
périodes d’attente. Il est également utilisé
pour afficher les options de sélection de
paramètres dans le menu.
5 Bouton Menu
Appuyer sur le bouton pour défiler parmi les
paramètres disponibles du procédé
sélectionné. Maintenir le bouton enfoncé
pour entrer en mode de configuration (voir
les sections 5-2 à 5-7).
6
Témoin de présence de tension
de sortie
Le témoin bleu s’allume lorsque la tension
de sortie est présente.
7
Sélecteur de procédé
Utiliser le sélecteur pour choisir l’un des
procédés suivants :
• AC TIG - Pour le soudage de l’aluminium.
• DC TIG - (DCEN) Pour le soudage de
l’acier doux et inoxydable.
• DC STICK - (DCEP) Pour le soudage de
l’acier.
• MIG (extension en option)
8
Interrupteur principal
Le port de carte mémoire convient aux cartes de mémoire SD.
Carte mémoire SD de 8 Go max.
Le logo SD est une marque de commerce de 3C.
OM-261726 Page 19
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5-2. Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton MENU pour faire
défiler les paramètres configurables.
2
3
4
2
3
4
1
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande d’intensité
pour régler le paramètre.
150A
268 890-B
AC.AV
BAL
FREQ
150A
PPS
OFF
* La fonctionnalité PRO−SET procure des
réglages professionnels conçus pour le
procédé de soudage. Pour utiliser la
fonctionnalité PRO-SET, appuyer sur le
bouton de menu pour afficher le paramètre
et régler la commande d’intensité jusqu’à ce
que PRO-SET clignote à l’écran. PRO-SET
clignote une fois et affiche ensuite la valeur
professionnelle pour le paramètre.
OM-261726 Page 20
75%
120H
Commande d’intensité :
Commande le courant de soudage c.a moyen. Limite le
courant de soudage maximal d’un dispositif de
commande à distance.
[BAL] Commande d’équilibre : * (% EN)
Contrôle le nettoyage de l’oxyde.
L’augmentation de ce réglage réduit le nettoyage de
l’oxyde. Plage : entre 60 et 80 %. (Voir les conseils
ci-dessous)
[FREQ] Commande de fréquence : *
Réglage de l’augmentation de la largeur des rétrécissements d’arc entre 60 et 150 Hertz. (Voir les
conseils ci-dessous)
[PULS] Commande d’impulsion :
Réduit l’apport de chaleur pour minimiser la distorsion et
accroître la vitesse de déplacement. Régler les PPS
(impulsions par seconde). Plage : OFF à 50 PPS.
L’intensité résiduelle et l’intensité crête ne sont pas
réglables. L’intensité résiduelle correspond à 25 % de
l’intensité crête. Temps d’intensité de crête : 40 %.
CONSEIL : L’équilibre c.a. influe sur
l’action de nettoyage de l’arc. Si des points
noirs flottants apparaissent dans le bain de
fusion, le réglage de l’équilibre est trop
élevé. Réduire l’équilibre jusqu’à ce que
disparaissent les points noirs.
CONSEIL : La fréquence c.a. contrôle la
largeur du cône d’arc. Pour les soudures
d’angle minces (moins de 1/4 po), régler
la fréquence à 120 Hz. Ce réglage de
fréquence procure un arc concentré stable
et produit une soudure mince. Pour les
soudures d’angle extérieur et sur chanfrein
sur un matériau lourd, il peut être
nécessaire de recourir à une soudure large.
Réduire la fréquence entre 70 et 100 Hz.
Cette fréquence permet d’obtenir une
soudure plus large.
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5-3. Accéder au menu du panneau de commande DC TIG
1
2
1
4
3
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton MENU
pour faire défiler les paramètres
configurables.
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande
d’intensité pour régler le
paramètre.
Commande d’intensité :
150A
Contrôle l’intensité de courant de
soudage. Limite le courant de
soudage maximal d’un dispositif
de commande à distance
[PULS]
d’impulsion :
Commande
Réduit l’apport de chaleur pour
minimiser la distorsion et
accroître
la
vitesse
de
déplacement. Régler les PPS
(impulsions par seconde). Plage
: OFF à 150 PPS. L’intensité
résiduelle et l’intensité crête ne
sont pas réglables. L’intensité
résiduelle correspond à 25 % de
l’intensité
crête.
Temps
d’intensité de crête : 40 %.
PPS
OFF
268 890-B
5-4. Accéder au menu du panneau de commande DC STICK
1
2
4
3
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton MENU
pour
faire
défiler
les
paramètres configurables.
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande
d’intensité pour régler le
paramètre.
150A
Commande d’intensité :
Contrôle l’intensité de courant
de soudage. Limite le courant
de soudage maximal d’un
dispositif de commande à
distance.
[DIG]
Commande
puissance d’arc :
de
Commande le courant de
soudage
additionnel
en
conditions de faible tension
(longueur d’arc courte). Règle
la puissance de l’arc selon les
configurations de joint et
d’électrodes. Plage : OFF à
100 %.
DIG
30%
268 890-B
OM-261726 Page 21
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5-5. Accès au menu du panneau de contrôle du pistolet dévidoir
1
2
3
4
1
Bouton Menu
Appuyer sur le bouton MENU pour
faire défiler
les
paramètres
configurables.
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande
d’intensité pour régler le paramètre.
14.0V
Commande « Tension » :
Contrôles de la sortie de tension de
soudure.
Vitesse de dévidage [WFS] :
Contrôles de la vitesse du dévidage
de fil, avec un minimum de 0,0 et un
maximum de 10,0.
WFS
0.0
Commentaires
OM-261726 Page 22
268 890-B
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5-6. Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG
1
Bouton Menu
Maintenir enfoncé le bouton MENU
durant environ deux secondes pour
accéder aux menus de configuration de
la machine. Utiliser le bouton MENU
pour faire défiler les paramètres
configurables.
2
3
4
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande d’intensité
pour régler le paramètre.
1
USER MENU
Sélection de méthode d’amorçage d’arc :
[STRT] [HF]
STRT
HF
RMT
TUNG
STD
3/32
POST
AUTO
Est une méthode d’amorçage sans contact.
[STRT] [Lift]
Est une méthode d’amorçage avec contact.
Sélection de méthode d’amorçage commande à distance:
Options d’amorçage commande à distance pour
Lift Arc.
[RMT] [STD]
Commande à distance standard.
[Out] [On]
Sortie activée.
Sélection du diamètre de tungstène :
Chaque calibre de tungstène est doté de
paramètres de départ préréglés, optimisant
l’amorçage en fonction du diamètre sélectionné.
Plage : 0,5 à 3,2 mm (0,040 à 1/8 po)
Sélection de contrôle de post-écoulement :
[POST] [AUTO]
Commande la durée de l’écoulement du gaz
après l’arrêt de la soudure. Plage : [AUTO], OFF
à 50T (secondes). La valeur AUTO calcule le
temps en fonction de l’intensité du courant de
soudage maximal de chaque cycle de soudure.
La période minimale correspond à 8 secondes.
Auto = intensité maximale/10.
260 000-A
OM-261726 Page 23
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5-7. Accession au menu de configuration DC STICK
1
Bouton Menu
Maintenir enfoncé le bouton MENU
durant environ 2 secondes pour
accéder aux menus de configuration de
la machine. Utiliser le bouton MENU
pour faire défiler les paramètres
configurables.
2
3
4
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande d’intensité
pour régler le paramètre.
USER MENU
OCV
1
NORM
Sélection de méthode d’amorçage d’arc :
[OCV] [NORM]
Tension à vide pour amorçage d’arc.
[OCV] [LOW]
Faible tension à vide pour amorçage d’arc.
268 890-B
OM-261726 Page 24
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5-8. Accès au menu de configuration d’utilisateur du pistolet dévidoir
1
2
3
4
Bouton Menu
Appuyer et tenir le bouton Menu
pendant environ deux secondes
pour accéder aux menus de
configuration de la machine.
Utiliser le bouton MENU pour faire
défiler
les
paramètres
configurables.
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande
d’intensité pour régler le paramètre.
USER
MENU
150A
150A
1
GUN
PROC
WIRE
S150
C25
0.030
Sélection du pistolet dévidoir :
[Pistolet] [S100]
[Pistolet] [S150]
Sélection du diamètre de fil pour
pistolet dévidoir :
[Fil] [0,024]
[Fil] [0,030]
[Fil] [0,035]
Sélection de l’épaisseur du
matériau du pistolet à dévidoir :
[MAT] [24GA] / [22GA] / [20GA]
MAT
18 GA
[MAT] [18GA] / [16GA] / [14GA]
[MAT] [1/8] / [3/16] / [1/4] [5/16]
[MAT] [3/8]
Sélection du processus du pistolet
dévidoir :
[PROC] [DÉBIT]
[PROC] [TRI]
[PROC] [C25]
[PROC] [C100]
[PROC] [4043]
[PROC] [5356]
268 890-B
OM-261726 Page 25
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SECTION 6 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES
6-1. Accession au menu TECH
1
2
3
4
1
Bouton Menu
Maintenir enfoncé le bouton MENU
durant environ 4 secondes pour
faire défiler les options de menu
d’utilisateur et accéder au menu
TECH. Utiliser le bouton MENU
pour faire défiler les paramètres
configurables.
2
3
4
Affichage des paramètres
Affichage des réglages
Commande d’intensité
Faire tourner la commande
d’intensité pour régler le paramètre.
TECH
MENU
Pour quitter le menu d’utilisateur,
maintenir enfoncé le bouton
environ une seconde ou couper
l’alimentation.
Les
paramètres du menu
TECH sont globaux, ce qui
signifie
qu’ils
peuvent
s’appliquer à tous les procédés
ou à une partie de ceux-ci.
268 890-B
ARC
T/CY
MACH
RSET
LOW
0.0
HIGH
0.0
CAL
CAL
SOFT
NUM
SERL
NUM
OM-261726 Page 26
[ARC] [T/CY] Minuterie Arc : Surveille les heures, minutes et cycles valides de
l’arc allumé. Pour afficher, tourner la commande d’intensité. Pour remettre à zéro,
tourner la commande d’intensité jusqu’à l’affichage de [RESET](remettre à zéro)
[YES] (oui). Appuyer sur le bouton du menu pour afficher [RESET] (remettre à
zéro) [Done] (terminé). L’afficheur affiche [000] [000].
[MACH] [Reset] Remise à zéro de la machine : Remet à zéro toutes les valeurs
de la machine selon celles de l’usine par défaut. Pour remettre à zéro, tourner la
commande d’intensité jusqu’à [RESET](remettre à zéro) [YES] (oui). Puis appuyer
sur le bouton du menu. [RESET] (remettre à zéro) [DONE] (terminé) s’afficheront
lorsque la remise à zéro est terminée et que les valeurs par défaut de l’usine sont
rétablies.
[CAL] (calibrer) [LOW] (lent) Calibrage lent : Calibre la vitesse de dévidage à
entraînement lent afin de procurer une vitesse de dévidage du fil régulière entre
les diverses bobines de fil et les pistolets dévidoirs. Pour calibrer, appuyer et tenir
la gâchette, en laissant l’alimentation du fil se faire jusqu’à l’arrêt. Ensuite, mesurer
le fil et soustraire de 24 (24 − longueur de fil = Cal lent).
La vitesse d’alimentation du fil ne s’ajuste pas dans le menu Tech, mais s’ajuste
dans le processus de soudure.
[CAL] (calibrer) [HIGH] (rapide) Calibrage rapide : Calibre la vitesse de
dévidage à entraînement rapide afin de procurer une vitesse de dévidage du fil
régulière entre les diverses bobines de fil et les pistolets dévidoirs. Pour calibrer,
appuyer et tenir la gâchette, en laissant l’alimentation du fil se faire jusqu’à l’arrêt.
Ensuite, mesurer le fil et soustraire de 24 (24 − longueur de fil = Cal rapide).
La vitesse d’alimentation du fil ne s’ajuste pas dans le menu Tech, mais s’ajuste
dans le processus de soudure.
[SOFT] [NUM] Numéro de logiciel : Utiliser la commande d’intensité pour
sélectionner le panneau souhaité pour la lecture de la version et du numéro du
logiciel.
[SOFT] [NUM] / [NA] Numéro de série : Cette fonction n’a pas été implantée.
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SECTION 7 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
7-1. Entretien courant
!
Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien.
Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses.
= Vérifier
= Changer
= Nettoyer
* À confier à un représentant de service agréé.
Δ = Réparer
= Remplacer
Tous
les 3
mois
Étiquettes
Flexibles de gaz
Tous
les 3
mois
Δ Câbles et cordons
Tous
les 6
mois
: Pour un service intensif, nettoyer tous les mois.
7-2. Disjoncteur CB1
1
Disjoncteur de protection CB1 supplémentaire
Si le disjoncteur CB1 se déclenche, l’unité est mise
hors service.
Si le disjoncteur CB1 se déclenche à répétition, faire
vérifier l’unité par un représentant de service agréé.
1
805 521-A
OM-261726 Page 27
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7-3. Affichages pour le dépannage
1
RELE
Les
directions gauche/droite sont
déterminées par rapport à la face avant
du poste. Tous les circuits électriques
mentionnés se trouvent à l’intérieur du
poste.
1
L’affichage type du compteur peut
s’effectuer en plusieurs segments.
Chaque segment est affiché
pendant deux secondes avant le
défilement du prochain segment,
jusqu’à la conclusion du message.
Ensuite, le message se répète.
Erreur de relâchement de gâchette :
w [RELE] [ASE]/[TRIG] [GER]
La commande de contacteur à distance à
14 broches (broches A-B) doit être ouverte
avant de continuer.
ASE
.... TRIG
2s
Erreurs de température élevée :
w [INV] [OT]
Surchauffe du circuit principal de l’onduleur.
L’erreur s’efface lorsque la température
revient à un niveau acceptable.
Perte de communication du port série avec
le circuit de la carte mémoire. Pour
supprimer l’erreur, couper l’alimentation. Si
l’erreur est toujours présente, ou si elle
réapparaît souvent, communiquer avec un
représentant de service agréé.
w [SCOM] [UI]
Perte de communication du port série avec
la carte de l’interface utilisateur. Pour
supprimer l’erreur, couper l’alimentation. Si
l’erreur est toujours présente, ou si elle
réapparaît souvent, communiquer avec un
représentant de service agréé.
OM-261726 Page 28
Répété
w [PFC] [ERRT]
Indique un court-circuit ou un circuit ouvert
dans le circuit de protection thermique situé
dans le circuit principal de correction du
facteur de puissance de l’unité. Si ce
message s’affiche, communiquer avec
un représentant de service agréé.
w [SEC] [ERRT]
w [PFC] [OT]
Surchauffe du circuit de correction du
facteur de puissance du primaire du
transformateur d’entrée. L’erreur s’efface
lorsque la température revient à un niveau
acceptable.
w [SEC] [OT]
Erreurs de communication :
w [SCOM] [SD]
GER
Surchauffe du circuit d’intensité de courant
de soudage. L’erreur s’efface lorsque la
température revient à un niveau
acceptable.
Indique un court-circuit ou un circuit ouvert
dans le circuit de protection thermique situé
dans le circuit d’intensité de courant de
soudage. Si ce message s’affiche,
communiquer avec un représentant de
service agréé.
Erreurs d’attache :
w [CLMP] [ERR]/[OVER] [VOLT]
La tension de la pince secondaire est trop
élevée. Redresser ou raccourcir les câbles
de soudage. Si cela ne suffit pas à corriger
le problème, communiquer avec un
représentant de service agréé.
w [CLMP] [ERR]/[OVER] [AMPS]
Défaillance du capteur de température :
w [INV] [ERRT]
Indique un court-circuit ou un circuit ouvert
dans le circuit de protection thermique situé
dans le circuit principal de l’onduleur de
l’unité. Si ce message s’affiche,
communiquer avec un représentant de
service agréé.
L’intensité de la pince secondaire est trop
élevée. Redresser ou raccourcir les câbles
de soudage. Si cela ne suffit pas à corriger
le problème, communiquer avec un
représentant de service agréé.
Erreur de non validité :
w [Not] [Valid]
Indique un réglage non autorisé au
panneau avant.
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7-4. Dépannage
Les
mesures correctives données ci-dessous ne constituent que des
recommandations. Si ces mesures ne corrigent pas le problème, faire vérifier
l’appareil par un représentant de service agréé.
L’appareil ne renferme pas de pièces nécessitant de l’entretien.
Problème
Pas de courant de soudage ;
appareil en panne totale.
Mesure corrective
Mettre l’interrupteur d’alimentation sur ON (voir section 5-1).
Mettre le sectionneur en position de marche (voir le section 4-11).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant (voir le section 4-11).
Vérifier si le raccordement du câble d’alimentation est correct (voir le section 4-11).
Pas de courant de soudage ; appareil
en marche.
Vérifier, réparer ou remplacer la commande à distance.
Faire vérifier l’unité par le représentant de service agréé.
L’unité fournit uniquement le courant
de soudage maximum ou minimum.
S’assurer de mettre la commande de réglage tension-intensité à la position appropriée
(voir le section 5-1).
Faire vérifier l’unité par le représentant de service agréé.
Soudage erratique ou de mauvaise
qualité.
Poser les câbles de soudure bien droits ; les câbles ne doivent pas demeurer enroulés.
Vérifier la position du sélecteur de procédé (voir figure du section 5-1).
Vérifier la position de la commande d’intensité (voir le section 5-1).
Aucun contrôle du courant de
soudage.
S’assurer de mettre la commande de réglage tension-intensité à la position appropriée
(voir le section 5-1).
Manque de haute fréquence ; difficulté
au démarrage d’arc GTAW.
Choisir une électrode tungstène de calibre approprié (voir section 10).
S’assurer que le câble de chalumeau ne se trouve pas à proximité d’un métal mis à la terre.
Vérifier s’il y a présence de fissures dans l’isolant des câbles et du chalumeau ou s’il y a un mauvais
contact aux connexions. Faire les réparations ou remplacements nécessaires.
Arc vagabond - mauvais contrôle
de direction d’arc.
Réduire le débit de gaz (voir section 4-3).
Choisir une électrode tungstène de calibre approprié (voir section 10).
Préparer une électrode tungstène de façon appropriée (voir section10-2).
Oxydation et ternissement de l’électrode tungstène au terme du soudage.
Protéger la zone de soudage contre les courants d’air.
Vérifier et serrer tous les raccords à gaz.
Préparer une électrode tungstène de façon appropriée (voir section10-2).
Ventilateur en panne.
Unité dotée de la caractéristique Fan-On-Demand. Le ventilateur fonctionne seulement au besoin.
L’unité est dotée d’un circuit de protection thermique.
Pas de courant de soudage ;
ventilateur en panne.
Mettre le sectionneur en position de marche (voir le section 4-11).
Vérifier et remplacer le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réarmer le disjoncteur (voir le section 4-11).
Vérifier si le raccordement du câble d’alimentation est correct (voir le section 4-10 ou 4-11).
Pas de courant de soudage ;
ventilateur activé.
Vérifier la connexion de la fiche de commande à distance (voir le section 4-2).
Vérifier la commande à distance (voir le section sur la commande à distance dans le guide
de l’utilisateur).
Surchauffe de l’unité. Laisser le poste se refroidir (voir le section 3-7).
Ventilateur en panne ; courant
de soudage disponible.
Rechercher et enlever tout objet qui gêne la rotation des pales.
Demander au représentant de service agréé de vérifier le moteur du ventilateur.
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Problème
Mesure corrective
Le message d’erreur [SCOM] [SD]
s’affiche.
Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le message d’erreur [SCOM] [UI]
s’affiche.
Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le message d’erreur [INV] [ERRT]
s’affiche.
Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le message d’erreur [PFC] [ERRT]
s’affiche.
Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le message d’erreur [SEC] [ERRT]
s’affiche.
Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
Le message d’erreur [CLMP] [ERR] Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
[OVER] [VOLT] s’affiche.
Le message d’erreur [CLMP] [ERR] Prendre contact avec un agent d’entretien agréé par l’usine.
[OVER] [AMPS] s’affiche.
OM-261726 Page 30
SECTION 8 − SCHEMA ELECTRIQUE
262672-G
Figure 8-1. Schéma électrique
OM-261726 Page 31
SECTION 9 − HAUTE FREQUENCE (HF)
9-1. Procédés de soudage HF
1
Tension HF
TIG − soutient l’arc pour sauter
l’entrefer entre la torche et la pièce
et/ou stabiliser l’arc.
1
TIG
high_freq1_2018−01_fre − S-0693
9-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles
Zone de soudage
11, 12
50 pi
(15 m)
10
14
9
8
7
3
2
13
1
4
5
6
Non respect
des pratiques
d’excellence
Sources à rayonnement direct HF
1 Source HF (source électrique de
soudage avec dispositif HF incorporé
ou séparé)
2 Câbles de soudage
3 Torche
4 Pince de serrage
5 Pièce
6 Etabli
OM-261726 Page 32
Sources de conduction HF
7
8
9
Câble d’alimentation
Dispositif de coupure de ligne
Câblage d’alimentation
Sources de réflexion du rayonnement
HF
10 Objets métalliques sans terre
11 Eclairage
12 Câblage
13 Conduites d’eau et fixations
14 Lignes électriques et téléphoniques
extérieures
S-0694
9-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF
Zone de soudage
3
7
15 m
15 m
5
1
6
2
8
4
8
Mise à la terre de
tous les objets
métalliques et du
câblage dans la zone
de soudage avec du
câble #12 AWG
Construction
non métallique
Mise à la terre
de la pièce si
les codes
l’exigent
9
Respect des pratiques d’excellence
Construction métallique
8
8
11
10
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
Source HF (Appareil à souder avec
dispositif HF incorporé ou séparé)
Coffret de terre mécanique (nettoyer
la peinture autour du trou fait dans le coffret
et utiliser la vis du coffret), borne de sortie de
la pièce, dispositif de coupure de ligne,
alimentation et établi.
2 Zone de soudage et centre
Centre de la zone de soudage mi-chemin
entre la source de haute fréquence et la
torche.
3 Zone de soudage
L’espace défini par un rayon de 15 m autour
de centre.
4 Câbles de courant de soudage
Utiliser des câbles courts et les maintenir
ensemble.
5
Liaison commune des canalisations et
mise à la terre
Relier électriquement toutes les sections de
canalisation avec des bandes en cuivre ou
des fils tressés. Mise à la terre des
canalisations tous les 15 m.
6 Conduites d’eau et fixations
Mise à la terre des conduites d’eau tous les
15 m.
7 Lignes de courant ou téléphoniques
extérieures
Placer la source HF à 15 m au moins des
lignes électriques et téléphoniques.
8 Barre de mise à la terre
Consulter le Code électrique national pour
les spécifications.
Conditions pour
mécaniques
9
les
constructions
Méthodes de liaison métallique des
tableaux de la construction
Assembler par boulons ou par soudage les
tableaux de la construction, installer des
bandes de cuivre ou des fils tressés sur les
joints et mettre à la terre les bâtis.
10 Fenêtres et baies de porte
Recouvrir toutes les fenêtres et les baies de
porte avec un écran de cuivre mis à la terre
ayant jusqu’à 6,4 mm de vide de mailles.
11 Chemin de roulement supérieur de
porte
Mise à la terre du chemin de roulement.
OM-261726 Page 33
SECTION 10 − SELECTION ET PREPARATION
D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR SOUDAGE DC
OU AC AVEC ONDULEURS
gtaw_Inverter2018−01_fre
!
Lorsque cela est possible et practique, utiliser un courant de soudage DC au lieu d’un courant AC.
10-1. Sélection d’une électrode en tungstène
(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène)
A. Sélection d’une électrode en tungstène
Tous les fabricants d’électrodes en tungstène n’utilisent pas les mêmes couleurs pour identifier le type de tungstène. Contactez le fabricant
d’électrodes en tungstène ou référencez le conditionnement de produit pour identifier le tungstène que vous utilisez.
Ampérage − Type de gaz♦ − Polarité
Diamètre de l’électrode
(DCEN) − Argon
courant continu électrode négative
(à utiliser avec de l’acier doux ou inoxydable)
AC − Argon
Onde déséquilibrée
(à utiliser avec l’aluminium)
Tungstènes à 2% avec cérium, à 1,5% de lanthane ou 2% de thorium
0,010” (0,25 mm)
jusqu’à 15
jusqu’à 20
0,020” (0,50 mm)
5-20
5-20
0,040” (1 mm)
15-80
15-80
1/16” (1,6 mm)
70-150
70-150
3/32” (2,4 mm)
150-250
140-235
1/8” (3,2 mm)
250-400
225-325
5/32” (4,0 mm)
400-500
300-400
3/16” (4,8 mm)
500-750
400-500
1/4” (6,4 mm)
750-1000
500-630
♦Les débits de gaz protecteur argon typiques sont compris entre 5 et 12 lpm (litres par minute).
Les chiffres de ce tableau, destinés à aider les utilisateurs, sont une synthèse des recommandations de l’AWS (American Welding Society) et des
fabricants d’électrodes.
B. Composition de l’électrode.
Type de tungstène
2 % de cérium
(Gris *)
1,5−2 % de lanthane
(Jaune/Bleu)
2 % de thorium
(Rouge)
Tungstène pur
(Vert)
Notes d’application
Bon tungstène all−around tant pour le soudage en AC qu’en DC.
Démarrage en bas ampérage excellent pour soudage AC et DC.
Couramment utilisé pour le soudage DC, non idéal pour le mode AC.
Non recommandé pour les convertisseurs !
Pour de meilleurs résultats dans la plupart des applications, utiliser une électrode aiguisée de cérium ou de lanthane
pour le soudage AC et DC.
* La couleur peut varier selon le fabricant, veuillez vous référer au guide du fabricant pour la désignation des couleurs.
OM−261726 Page 34
10-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec
onduleurs
!
Le meulage d’une électrode en tungstène produit de la poussière et des étincelles susceptibles
d’occasionner des blessures et un incendie. Aux installations de meulage, utiliser un système d’aspiration
local (ventilation forcée) ou porter un masque homologué. Lire les consignes de sécurité (MSDS). Utiliser
de préférence un alliage au cérium, au lanthane ou à l’yttrium plutôt que du tungstène thorié. La poussière
issue du meulage d’électrodes thoriées contient des substances légèrement radioactives. Jeter ces
poussières conformément aux réglementations de protection de l’environnement. Porter des vêtements
de protection appropriés pour le visage, les mains et le corps. Tenir les produits inflammables à distance.
1
Le meulage
radial cause du
soufflage magnétique
2
Meuler l’extrémité de l’électrode en
tungstène à l’aide d’une meule dure à grains
fins avant le soudage. Ne pas utiliser cette
meule pour d’autres applications car, en cas
de contamination du tungstène, la qualité du
soudage sera inférieure.
1,5 à 4 fois
le diamètre de l’électrode
4
3
15° à 30°
2
1
Préparation idéale de
l’électrode de tungstène − arc stable
Électrode de tungstène
Un tungstène avec 2 % de cérium est
recommandé.
3
Mauvaise préparation
de tungstène
Meule
Angle de meulage idéal : 15° à 30°
L’angle
de meulage d’électrode
recommandé est 30 degrés.
4
Meulage droit
Meuler dans le sens de la longueur, et non
dans le sens radial.
OM−261726 Page 35
SECTION 11 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE TIG
(GTAW)
gtaw_Phase_fre2018−01
11-1. Positionnement de la torche
!
Le meulage d’une électrode de
tungstène génère de la poussière
et des étincelles susceptibles de
causer des blessures et de
provoquer un incendie. Utiliser
une évacuation tout près de la
meuleuse (ventilation forcée) ou
porter un appareil respiratoire
approuvé. Lire les renseignements
sur la sécurité figurant sur la fiche
signalétique. Utiliser un tungstène
contenant du cérium, du lanthane
ou de l’yttrium au lieu de thorium.
La poussière provenant du meulage
d’électrodes thoriées contient des
matières faiblement radioactives.
Éliminer la poussière due au
meulage par une méthode sans
danger pour l’environnement. Se
protéger adéquatement le visage,
les mains et le corps. Éloigner les
produits inflammables.
1
Pièce à souder
3
2
4
90°
1
Vérifier que la pièce est propre avant de
souder.
10−15°
2
4
5
6
10−25°
5
6
1/16 po
3/16 po
Vue de dessous de la buse à gaz
Prise de Masse
À placer aussi près que possible de la
soudure.
3
4
5
6
Torche
Baguette d’apport (le cas échéant)
Buse à gaz
Électrode de tungstène
Sélectionner et préparer le tungstène
selon la section 10-2.
Directives:
Le diamètre intérieur de la buse à gaz doit
être d’au moins trois fois celui de l’électrode de tungstène pour une protection
gazeuse adéquate. Par exemple, pour
une électrode de tungstène de 1/16 po de
diamètre, la buse à gaz doit avoir un
diamètre minimal de 3/16 po.
Le dépassement d’électrode de tungstène
correspond à la partie de l’électrode
faisant saillie par rapport à la buse à gaz
de la torche.
Le dépassement d’électrode de tungstène
ne doit pas être supérieur au diamètre
intérieur de la buse à gaz.
La longueur d’arc est la distance entre
l’électrode de tungstène et la pièce à
souder.
Réf. ST-161 892
OM-261726 Page 36
11-2. Mouvement de la torche pendant le soudage
Tungstène sans baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Incliner la torche.
Former un bain.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
Tungstène avec baguette d’apport
75°
Sens de soudage
Former un bain.
15°
Incliner la torche.
Enlever la baguette.
Ajouter le métal d’apport.
Déplacer la torche vers l’avant
du bain. Répéter cette opération.
ST-162 002-B
11-3. Positionnement de la torche et de l’électrode de tungstène pour les différents joints de soudure
Soudure en «T»
Soudure bout à bout
20°
90°
70°
70°
20°
10°
40°
20°
Soudure en angle extérieur
Soudure à clin
90°
70°
70°
20°
20°
30°
ST-162 003 / S-0792
OM-261726 Page 37
SECTION 12 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À
L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE)
12-1. Procédé de soudage à l’électrode enrobée (EE)
Outils nécessaires :
Équipement nécessaire :
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
!
Le courant de soudage peut
endommager
les
pièces
électroniques dans les véhicules.
Débrancher les deux câbles de
batterie avant de souder sur un
véhicule. Placer la pince de
masse le plus près possible de la
soudure.
Toujours porter des vêtements de
7
Source de courant de soudage à
courant fermé (CC)
protection appropriés.
Pièce
S’assurer que la pièce à souder est
propre avant de souder.
8
Pince de masse
Placer le plus près possible de la zone
de soudage.
9
Électrode
Avant d’amorcer un arc, insérer une
électrode dans le porte- électrode. Une
électrode de faible diamètre consomme
moins de courant qu’une électrode de
large
diamètre.
Suivre
les
recommandations du fabriquant de
l’électrode
lors
du
réglage
de l’ampérage de soudure (voir Section
12-2).
5
4
2
10 Porte-électrode isolé
11 Position du porte-électrode
12 Longueur d’arc
3
6
1
7
La
longueur
d’arc
correspond
à la distance entre l’électrode et
la pièce. Un arc court avec un
ampérage adéquat fait entendre un
craquement net. La longueur de l’arc
est fonction du diamètre de l’électrode.
Examiner le cordon de soudure pour
déterminer si la longueur d’arc est
correcte.
Pour des électrodes de 1,6 et 2,4 mm de
diamètre, la longueur d’arc doit avoisiner
les 1,6 mm ; tandis que pour des
diamètres de 3,2 et 4 mm, elle doit être
plutôt d’environ 3 mm.
13 Laitier
Utiliser un marteau à piquer et une
brosse métallique pour éliminer le laitier.
Ceci étant fait, vérifier le cordon de
soudure avant de faire une nouvelle
passe de soudage.
stick 2018_01fre − 151593
OM- 261726 Page 38
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
ALL
DEEP
EP
ALL
DEEP
6013
EP,EN
ALL
LOW
GENERAL
7014
EP,EN
ALL
MED
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
USAGE
PENETRATION
EP
6011
AC
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
DC*
450
400
350
300
AMPERAGE
RANGE
250
200
150
POSITION
6013
6010
ELECTRODE
6010
&
6011
100
50
DIAMETER
ELECTRODE
12-2. Tableau de choix de l’électrode et de l’ampérage
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
7018
EP
ALL
MED
7024
EP,EN
FLAT
HORIZ*
LOW
SMOOTH, EASY,
FASTER
NI-CL
EP
ALL
LOW
CAST IRON
308L
EP
ALL
LOW
STAINLESS
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
Ref. S-087 985-A
12-3. Amorçage de l’arc
1
!
Le courant de soudage est établi
dès que l’électrode touche la
pièce.
1
2
3
Électrode
Pièce
Arc
Technique d’amorçage au grattage
2
3
1
Frotter l’électrode sur la pièce comme
pour allumer une allumette; lever
légèrement l’électrode quand elle
touche la pièce. Si l’arc s’éteint,
l’électrode a été levée trop haut. Si
l’électrode se colle à la pièce, la libérer
d’un rapide mouvement de torsion.
Technique d’amorçage par touches
2
Amener l’électrode directement sur la
pièce; puis lever légèrement pour
amorcer l’arc. Si l’arc s’éteint, l’électrode
a été levée trop haut. Si l’électrode se
colle à la pièce, la libérer d’un rapide
mouvement de torsion.
3
S-0049/S-0050
OM- 261726 Page 39
12-4. Position du porte-électrode
1
2
1
10°-30°
90°
Après avoir appris à amorcer et
maintenir un arc, s’entraîner à
souder sur des surfaces planes en
réalisant des cordons de métal
avec une électrode complète.
2
90°
Tenir l’électrode de manière
presque perpendiculaire à la pièce
à souder mais en l’inclinant
légèrement vers l’avant, dans
le sens d’avance de la soudure.
Pour
un résultat optimal,
maintenir un arc court et une
vitesse
de
déplacement
constante et s’assurer que
la fusion de l’électrode soit
régulière.
Soudures bord à bord
10°-30°
45°
1
Vue longitudinale de l’angle de
travail
Vue latérale de l’angle
d’électrode
2
45°
Soudures d’angle
S-0060
12-5. Mauvaises caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
4
5
4
2
Projections importantes
Cordon rugueux et irrégulier
Petit cratère pendant le
soudage
Mauvais recouvrement
Faible pénétration
3
S-0053-A
5
1
12-6. Bonnes caractéristiques du cordon de soudure
1
2
3
Peu de projections
Cordon régulier
Cratère modéré pendant le
soudage
Souder un nouveau cordon ou
couche pour chaque épaisseur de
3,2 mm des métaux à assembler.
4
5
2
3
4
Pas de recouvrement
Bonne pénétration dans le
métal de base
5
1
S-0052-B
OM- 261726 Page 40
12-7. Conditions affectant la forme du cordon de soudure
La forme du cordon de soudure
Angle trop petit
Angle correct
10°
est déterminée par l’angle
d’électrode, la longueur de
l’arc,
la
vitesse
de
déplacement et l’épaisseur du
métal de base.
Angle trop grand
- 30°
Angle de l’électrode
Tiré
Projections
Longueur de l’arc
Trop court
Normal
Trop long
Lente
Normale
Rapide
Vitesse de déplacement
S-0061
12-8. Mouvement de l’électrode pendant le soudage
En principe, une passe de soudure
2
1
1
2
3
3
à la racine est suffisante pour la
plupart des joints de soudure
étroits. En revanche, une passe
large balancée ou des passes
multiples conviennent davantage
pour les joints de soudure larges ou
pour le pontage des soudures.
Soudure à la racine − Mouvement
stable le long du cordon de
soudure.
Passe balancée − Mouvement
bilatéral le long du cordon de
soudure.
Oscillations
Utiliser les balancements pour couvrir
une zone large en une passe de
l’électrode. Les balancements ne
doivent pas dépasser 2-1/2 fois le
diamètre de l’électrode.
S-0054-A
12-9. Souder des joints de recouvrement
1
2
30°
Ou moins
30°
Ou moins
1
2
Soudure d’angle monocouche
1
Électrode
Soudure d’angle monocouche
Déplacer l’électrode
mouvement circulaire.
3
en
un
Soudure d’angle multicouche
Souder une deuxième couche
quand une soudure plus large
s’impose. Éliminer le laitier avant de
faire une nouvelle passe. Souder
les deux côtés du raccord pour une
robustesse maximale.
3
Soudure d’angle multicouche
S-0063 / S-0064
OM- 261726 Page 41
12-10. Souder des joints bout à bout
1
Soudure par points
Éviter toute déformation du joint bout à bout en
pointant les pièces en place avant la soudure.
1
2
1/16 pouce
(1,6 mm)
2
Soudure de joint à bords droits
3
Soudure de joint à simple chanfrein
4
Soudure de joint à double chanfrein
Jusqu’à 5 mm d’épaisseur, les pièces peuvent
être soudées sans préparation particulière,
par soudure sur joint à bords droits. Au-delà
de 5 mm, pour obtenir des soudures de qualité,
il faut parfois préparer les bords (chanfrein en V)
des joints bout à bout.
30°
4
3
La pièce se déforme quand une source de
chaleur est appliquée sur un joint. Le côté soudé
de la plaque « se courbe » vers le haut, soit vers
la soudure. De même, pour un joint bout à bout,
cette déformation entraîne le rapprochement
des côtés soudés devant l’électrode à mesure
que la soudure refroidit.
La soudure avec simple chanfrein en V ou
à double chanfrein en V est préconisée pour
des matériaux de 5 à 19 mm d’épaisseur.
D’ordre général, on utilise la soudure à simple
chanfrein en V pour des pièces allant jusqu’à
19 mm d’épaisseur et qui ne peuvent être
soudées que d’un côté. Créer un chanfrein de
30 degrés à l’aide d’un chalumeau oxyacétylène
ou d’un découpeur plasma. Après la découpe,
enlever la calamine des chants. Une meuleuse
peut également servir à préparer les chanfreins.
S-0662
12-11. Souder des joints en T
1
2
Électrode
Soudure d’angle
Garder l’arc court et avancer à vitesse
constante. Maintenir l’électrode comme
indiqué pour assurer la fusion dans le coin.
Aplanir le coin de la surface de soudure.
Pour une solidité maximale, souder les deux
côtés de la section verticale.
3
Dépôts multicouches
Souder une deuxième couche ou
davantage quand une soudure d’angle large
s’impose. Utiliser une des passes illustrées
à la Section 12-8. Éliminer le laitier avant
d’effectuer une nouvelle passe.
1
2
45°
ou moins
1
2
3
S-0060 / S-0058-A / S-0061
OM- 261726 Page 42
12-12. Essai de soudage
1 Étau
2 Raccord soudé
3 Marteau
Frapper le raccord dans la direction
indiquée. Un bon raccord plie mais ne casse
pas.
Si le raccord casse, examiner la soudure
3
pour en déterminer la cause.
Si le cordon de soudure est poreux, c’est
probablement que l’arc était trop long.
S’il reste des morceaux de laitier dans la
soudure, cela signifie que l’arc était peut-être
trop long ou le déplacement de l’électrode
incorrect, entraînant le coincement du laitier
1 fondu dans la soudure. Cela peut arriver sur
un joint à rainure en V soudé en plusieurs
passes, qui requiert un nettoyage entre
chaque passe.
Si la surface chanfreinée d’origine reste
visible, cela signifie que le matériau n’a pas
bien fondu. C’est généralement dû à un
chauffage insuffisant ou à un déplacement
trop rapide de l’électrode.
3
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
1/4 pouce
(6,4 mm)
2
1
2 à 3 pouces
(51-76 mm)
2
S-0057-B
12-13. Dépannage
Porosité − petits trous ou cavités résultant des poches de gaz dans le métal de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Longueur d’arc trop grande.
Réduire la longueur d’arc.
L’électrode produit de la vapeur.
Utiliser une électrode sèche.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
Projections excessives − dispersion de particules de métal liquide qui se solidifient autour du
cordon de soudure.
Causes possibles
Mesures correctives
Ampérage trop élevé pour l’électrode.
Diminuer l’ampérage ou choisir une électrode plus grosse.
Longueur d’arc trop grande ou tension trop
élevée
Réduire la longueur d’arc ou la tension.
Fusion incomplète − le métal de soudure ne fond pas complètement avec le métal de base ou un
cordon précédent.
Causes possibles
Mesures correctives
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Technique de soudage impropre.
Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage.
Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage.
Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du
balancement.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Pièce encrassée.
Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder
avant de souder.
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Absence de pénétration − fusion superficielle entre le métal d’apport et le métal de base.
Absence de
pénétration
Bonne pénétration
Causes possibles
Mesures correctives
Préparation impropre du joint.
Le matériau est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le
fond du joint.
Technique de soudage impropre.
Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion.
Apport de chaleur insuffisant.
Augmenter l’ampérage. Choisir une électrode plus grosse et augmenter l’ampérage.
Réduire la vitesse de déplacement.
Pénétration excessive − le métal d’apport fond à travers le métal de base et il est suspendu sous
le joint.
Pénétration
excessive
Bonne pénétration
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Fusion traversante − le métal d’apport fond complètement à travers le métal de base, d’où
formation de trous sans métal.
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Réduire l’ampérage. Utiliser une électrode plus fine.
Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante.
Ondulation du cordon − métal d’apport non parallèle et ne couvrant pas le joint formé par le métal
de base.
Causes possibles
Main instable.
Mesures correctives
Se servir des deux mains. Pratiquer cette technique.
Déformation − retrait du métal d’apport pendant le soudage qui induit un déplacement du métal de
base.
Le métal de base se déforme dans
le sens du cordon de soudure
Causes possibles
Apport excessif de chaleur.
Mesures correctives
Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place.
Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage.
Choisir un ampérage plus faible adapté à l’électrode.
Augmenter la vitesse de déplacement.
Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures.
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Entrée en vigueur le 1 janvier 2020
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NA” ou plus récent)
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ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
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défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur nord−américain ou 18 mois suivant la livraison de
l’équipement à un distributeur international, selon la première éventualité.
1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,
diodes et modules redresseurs discrets
2. 3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main
d’œuvre), (se reporter à l’exception de la série conventionnelle
ci−dessous)
* Générateurs/Groupe autonome de soudage
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des
capteurs externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre
* Cellules de casque à teinte automatique − série classique
uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)
* Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et
Industrial Collector.
4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt (pas de garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles
sont installées ou pour une période minimum d’un an −, la
période la plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée − Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras
d’aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow
* Unités HF
* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Bancs de charge
* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)
* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie main-d’œuvre)
* Positionneurs et contrôleurs
* Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
* Organes de roulement/remorques
* Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction d air (SAR)
*
*
*
*
*
*
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie
main-d’œuvre)
5. 6 mois — Pièces
* Batteries
6. 90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour
réchauffeur ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non
électroniques de chauffage par induction
* Pistolets MDX Series MIG
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et
têtes de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
* Pistolets à bobine Spoolmate
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1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,
contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et
rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est
nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception: les balais
et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par
moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que
des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont
couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou
équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été
conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux
normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien
nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des
besoins sans rapport avec les spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un
test inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la
garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le
remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement
du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans
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équivalents au prix d’achat (après soustraction d’un montant raisonnable
découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne peuvent être
renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour
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