LJ490689U | LK350154U | Manuel du propriétaire | Miller S-74DX CE Manuel utilisateur
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OM-1500-9/fre 207 749N 2008−12 Procédés MIG Soudage fil fourré (avec ou sans gaz) Description Dévidoir S-74DX CE www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si la réparation de l’appareil s’avère nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver Miller est le premier exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au fabricant de matériel de soudage aux États-Unis à dépannage. Vous trouverez également les être certifié conforme au informations concernant la garantie et l’entretien système d’assurance du contrôle de la qualité ISO de votre appareil. 9001:2000. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Chaque source de soudage Miller bénéficie d’une garantie “sans soucis” Table des matières SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symboles utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information EMF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3. Symboles et définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4. Etiquette de mise en garde Electrocution et points de pincement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 3 − INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 4 − INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Choix du site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Connecteur 14-broches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Mise en place et enfilage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Réglage des interrupteurs DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Menu de sélection de la source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Termes de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Interrupteur d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Touche programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4. Commandes du panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5. Afficheur supérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6. Afficheur inférieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7. Touche configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-8. Commande de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9. Touche séquence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10. Menus auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11. Avance manuelle du fil/Purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 6 − REGLAGE DES PARAMETRES SEQUENTIELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Paramètres de la séquence des programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 − REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE PROGRAMME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 − MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1. Maintenance de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 10 − LISTE DES PIÈCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE 1 1 1 3 4 5 5 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 11 11 12 13 14 15 15 15 15 16 16 17 17 18 18 19 21 22 22 23 23 23 23 24 25 26 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s). Product/Apparatus Identification: Product Stock Number S­74DX 195059 195059011 195059012 195059021 195059031 1950590011358 300327 Council Directives: S 2006/95/EC Low Voltage S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility S 2006/42/EEC Machinery Directive Standards: S IEC 60974-1 Arc Welding Equipment - Welding Power Sources: edition 3, 2005-07. S IEC 60974-5 Arc Welding Equipment – Wire Feeders: edition 1.1, 2002-02. S IEC 60974-10 Arc Welding Equipment - Electromagnetic Compatibility Requirements: edition 1.1, 2004-10. US Signatory: December 5, 2008 __________________________________________________________________________ David A. Werba Date of Declaration MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE 241322B SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION fre_som_2007−04 7 Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes. 1-1. Symboles utilisés DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. . Indique des instructions spécifiques. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité. Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonctionner, entretenir et réparer cet appareil. D D D Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les personnes, notamment les enfants de l’appareil. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. D D (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales, provinciales et locales. Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu peut entraîner la mort. D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. D Ne pas enrouler les câbles autour du corps. D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber. D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. OM-1500−9 Page 1 Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans les sources de soudage onduleur quand on a coupé l’alimentation. D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces. DES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures graves. D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes. D Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité). D Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs. D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou vapeurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple). D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. D Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection. OM-1500−9 Page 2 D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. D Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et un couvre chef. D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. D Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de non-utilisation. D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES CHAMPS MAGNETIQUES peuvent affecter des implants médicaux. D Porteur de simulateur cardiaque ou autre implants médicaux, rester à distance. D Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion. LE BRUIT peut endommager l’ouïe. D Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. D Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de la bouteille. D Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles. Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. 1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables. D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant de mettre l’appareil en service. LES ÉTINCELLES VOLANTES risquent de provoquer des blessures. D Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute substance inflammable. LA CHUTE DE L’APPAREIL peut blesser. D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil. D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. L’EMPLOI EXCESSIF peut CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. D Établir la connexion avec la barrette de terre avant de manipuler des cartes ou des pièces. D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. SUR- D Prévoir une période de refroidissement ; respecter le cycle opératoire nominal. D Réduire le courant ou le facteur de marche avant de poursuivre le soudage. D Ne pas obstruer les passages d’air du poste. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D Ne pas s’approcher des organes mobiles. D Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. OM-1500−9 Page 3 LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en avoir reçu l’instruction. D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. DES ORGANES MOBILES peuvent provoquer des blessures. D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. D Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection pour l’entretien. D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. LIRE LES INSTRUCTIONS. D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio−navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. D D D Lisez le manuel d’instructions avant l’utilisation ou la maintenance de l’appareil. D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le constructeur. D D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. D D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. D D L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements Pour les moteurs à essence : Les équipements de soudage et de coupage produisent des fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants) Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Se laver les mains après manipulation. OM-1500−9 Page 4 Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. Pour les moteurs diesel : Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs composants sont reconnus par l’État de Californie comme provoquant des cancers et des malformations congénitales ou autres problèmes de procréation. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping, American Welding Society Standard AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com). National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chantilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet : www.cganet.com). Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site Internet : www.csa-international.org). Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone : 212-642-4900, site Internet : www.ansi.org). Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org). OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le téléphone de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet : www.osha.gov). 1-6. Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques. Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de soudage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage. Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer les procédures suivantes : 1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les recouvrir d’une housse. 2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de votre corps. 4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de vous. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-1500−9 Page 5 OM-1500−9 Page 6 SECTION 2 − DEFINITIONS 2-1. Définitions des étiquettes d’avertissement 1 2 2.1 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture. Toujours lire et suivre les consignes du guide d’utilisation. Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Une décharge électrique peut entraîner la mort. Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides ou endommagés. Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis−à−vis de la pièce à souder et du sol. Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention exécutée sur l’appareil. Respirer des fumées de soudage peut être dangereux pour la santé. Maintenir la tête à l’écart des fumées. Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local. Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur. Des étincelles de soudage peuvent provoquer une explosion ou un incendie. Maintenir les matières inflammables à distance de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de matières inflammables. Des étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Disposer un extincteur à proximité et demander à un surveillant de se tenir prêt à l’utiliser. Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés. Le rayonnement de l’arc peut provoquer des brûlures aux yeux et des lésions cutanées. Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protège−oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une protection totale pour le corps. OM-1500-9 Page 7 2-2. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide afin de pouvoir vous y référer ultérieurement. 2-3. Symboles et définitions A IP Ampères V Hz Courant alternatif Hertz Programme Alimentation du fil Avance manuelle du fil Sortie Gâchette Branchement au secteur Configuration Séquence Gâchette 4 temps Gâchette 2-temps Purge Appuyer pour régler Démarrage Evanouissement Temps Temps Pré-gaz Temps Post-gaz Lire les instructions Niveau de protection I1 Augmenter U1 X Volts Courant primaire I2 U2 Courant nominal Facteur de marche Tension de charge A Tension primaire Programme double B 2-4. Etiquette de mise en garde Electrocution et points de pincement 1 1 2 3 2 OM-1500-9 Page 8 3 Avertissement! Attention! Il y a des dangers possibles indiqués par les symboles. Des rouleaux de commande peuvent provoquer des blessures aux doigts. Le fil de soudure et les organes mobiles sont sous tension pendant les opérations de soudage − tenir les mains et les objets métalliques à distance. SECTION 3 − INTRODUCTION 3-1. Spécifications Type d’alimentation électrique 24 volts AC monophasé 10 ampères 50/60 Hertz Type de source de soudage Plage de la vitesse fil Tension constante, courant continu, avec connexion à 14-broches et commande de contacteur Standard : 1,2 à 19,8 m/min Vitesse rapide en option : 2,3 à 36,4 m/min Diamètres du fil Capacité courant de soudage Poids maxi de la bobine : 27 kg (voir section 4-4) 100 volts, 750 ampères, facteur de marche 100% Niveau de protection Dimensions hors tout IP 21 Longueur : 686 mm Poids 20,4 kg Largeur : 318 mm Hauteur : 356 mm Vitesse lente en option : 0,4 à 5,4 m/min SECTION 4 − INSTALLATION 4-1. Choix du site 3 ! Ne pas placer le dévidoir à un endroit où le fil de soudure risque de toucher la bouteille. ! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil lorsqu’il peut basculer. 1 Dévidoir 2 Pied en caoutchouc 4 1 Choisir la fente permettant à tous les pieds en caoutchouc d’être immobilisés en haut de la source du courant de soudage. 5 2 3 Bobine/dévidoir 4 Bouteille de gaz avec tuyau et régulateur (fourni par le client) . La pression du gaz de protec- tion ne pas exéder 100 lb/po 2 (689 kPa) 5 Source de soudage 6 Roulettes . Les réglages d’usine de la ten- 6 sion sont de 10 V pour le minimum et de 38 V pour le maximum. Si vous utilisez une source de soudage ayant une plage différente, voir Section 4-7 pour le réglage de la tension maximale et minimale. Ref. 805 078-A / ST-152 468-A / ST-152 467-C OM-1500-9 Page 9 4-2. Connexions du panneau arrière et partie mécanique orientable 1 2 Câble de commande à 14 broches, longueur 3 m Raccord du robinet de gaz protecteur Nécessite un raccord avec filetage 5/8-18 à droite. Brancher le tuyau de gaz fourni par le client. . La pression du gaz de protec- tion ne pas exéder 100 lb/po2 (689 kPa) 7 3 4 5 6 2 7 Borne du câble de soudage Câble de soudage Ensemble d’alimentation du fil Vis papillon de blocage de la partie orientable Emplacement de la plaque signalétique Desserrer la vis papillon pour faire basculer la partie mécanique du dévidoir et resserrer la vis. 1 3 4 5 6 Outils nécessaires : 9/16, 5/8” 3/16” Ref. 805 079-A OM-1500-9 Page 10 4-3. Connecteur 14-broches Broche* A 24 V AC par rapport à la broche G. A B La fermeture du contact avec A referme le circuit de commande du contacteur 24 volts AC. B L C M D E G Commun du circuit 24 volts AC. C Alimentation +10 volts DC de la source fourni au dévidoir par rapport à la broche D. D Commun du circuit de commande à distance. E Signal de sortie 0 à +10 volts DC du dévidoir vers la source rapport à la broche D. H Retour info de la tension ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 10 volts d’arc. F Retour info du courant ; 0 à +10 volts DC, 1 volt par 100 ampères. J I H K N G F Commentaire *Les broches restantes ne sont pas utilisées. 4-4. Tableau des type, dimensions et vitesse de fil Vitesse du moteur Type de fil Taille du fil Vitesse d’alimentation Standard Standard Tous 0,6 à 2 mm 1,2 à 19,8 m/min Tous 2,4 à 2,8 mm 1,2 à 17,8 m/min Standard Tous 3,2 mm 1,2 à 7,6 m/min Haute vitesse en option Tous 0,6 à 2 mm 2,3 à 36,4 m/min Vitesse lente en option Tous 0,6 à 3,2 mm 0,4 à 7,6 m/min Notes OM-1500-9 Page 11 4-5. Mise en place et enfilage du fil de soudage Monter la bobine. Régler l’écrou tendeur de sorte que le fil reste tendu après l’arrêt de l’alimentation du fil. Monter les guides-fil et le guide anti-usure. Monter les galets d’entraînement. Pression Régler les galets arrière Pression Echelle de pression Réglage de la pression des galets avant Entraînement du fil Galets glissent sur le fil SURFACE NONSURFACE NONCONDUCTRICE CONDUCTRICE Galets d’entraînement Outils nécessaires : Faisceau de la torche 3/16, 5/64” 15/16, 3/8” Bout de gaine . Vérifier que les guide-fil et la gaine sont . Pour les fils mous ou de faible diamètre . Pour adaptés au diamètre du fil de soudage. Installer les guide-fil le plus proche possible des galets d’entraînement sans les faire toucher. Mettre en place la torche. Disposer le faisceau de la torche en ligne droite. Couper l’extrémité du fil. Pousser le fil à travers les guides jusqu’aux galets d’entraînement; continuer à tenir le fil. Appuyer sur le bouton avance manuelle pour faire sortir le fil de la torche. en acier inox, réduire la pression des galets arrière à la moitié de celle des galets avant. ajuster la pression des galets d’entraînement, tenir la buse 51 mm au-dessus d’une surface isolante (par exemple du bois) et appuyer sur la gâchette pour faire défiler le fil sur la surface. Augmenter la pression pour empêcher les galets de glisser sur le fil. Ne pas trop serrer la vis de réglage de pression, les galets doivent pouvoir glisser sur le fil en cas de blocage du fil en sortie de torche (voir ci-dessus pour ajuster la pression des galets). Couper le fil. Fermer le couvercle. Ref. 805 079-A /156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 802 954 / S-0627-A OM-1500-9 Page 12 4-6. Réglage des interrupteurs DIP 1 2 Interrupteur DIP S1 Interrupteur DIP S4 (non utilisable par les clients) L’interrupteur DIP S1 permet de faire un certain nombre de choix concernant le fonctionnement de l’appareil. . Si on modifie la position d’un ou plusieurs interrupteurs, l’alimentation de l’appareil doit être coupée puis rétablie pour prendre en compte les nouveaux réglages. Les interrupteurs DIP ne sont lus qu’à la mise sous tension. w Réglage de la vitesse du moteur (S1-7 & 8) Les interrupteurs 7 et 8 permettent de régler le moteur en vitesse standard (50 à 780 pouces par minute), en vitesse rapide (92 à 1435 pouces par minute) ou en vitesse lente (19 à 300 pouces par minute). 1 O 1 N 2 3 4 5 6 7 8 . Dans les illustrations des interrup- teurs DIP S1, le côté surélevé de chaque interrupteur est indiqué en blanc. Par exemple, les interrupteurs ci-dessus sont tous à l’arrêt. 2 805 080-A Réglage des interrupteurs DIP S1 7 8 7 8 7 Marche, 8 Arrêt = Moteur Vitesse Lente (0,4 à 7,6 mètres par minute) 7 Arrêt, 8 Arrêt = Moteur Standard (1,2 à 19,8 mètres par minute) 7 8 7 7 Arrêt, 8 Marche = Moteur Vitesse Rapide (2,3 à 36,4 mètres par minute) 8 7 Marche, 8 Marche = Moteur Vitesse Lente (0,4 à 7,6 mètres par minute) OM-1500-9 Page 13 4-7. Menu de sélection de la source 1 2 1 Afficheur supérieur Afficheur inférieur .A la mise sous tension du dévidoir, le Menu de Sélection de la Source permet de choisir la source de soudage. Le fait de sélectionner une source règle automatiquement la tension minimale (Vmin) et la tension maximale (Vmax) entre lesquelles variera la tension de sortie. 2 A la première mise sous tension du dévidoir Le dévidoir passe automatiquement au Menu de Sélection de la Source. L’affichage du dévidoir indique “dELT” en haut et “452” en bas, ce qui veut dire que le Deltaweld 452 est la source par défaut et que la tension variera entre 10 V au minimum et 38 V au maximum. A moment de la mise sous tension, l’opérateur dispose de trois secondes pour choisir une source dans la liste affichée. Il peut faire défiler la liste avec le bouton de réglage. Quand le choix de la source est fait, il dispose de trois secondes pour en choisir une nouvelle ou commencer à souder. Quand le choix de la source est fait, l’opérateur peut appuyer sur le bouton du Programme pour éviter d’avoir à attendre trois secondes. A l’arrêt du dévidoir, le choix de la source est conservée. *Alimentation Afficheur supérieur Afficheur inférieur Deltaweld 452 dELT 452 Vmin =10 Vmax =38 Deltaweld 302 dELT 302 Vmin =10 Vmax =32 Deltaweld 652 dELT 652 Vmin =10 Vmax =44 Dimension 302 dIM 302 Vmin =10 Vmax =32 Dimension NT 450 dIM 450 Vmin =10 Vmax =38 Dimension 452 dIM 452 Vmin =10 Vmax =38 Dimension 652 dIM 652 Vmin =10 Vmax =65 Dimension 1000 dIM 1000 Vmin =10 Vmax =60 XMT 304 XMT 304 Vmin =10 Vmax =35 Si les réglages de tension ont déjà été effectués avec le Vmin et Vmax du Menu Auxiliaire, le fait de choisir une source dans le Menu de Sélection de la Source annule les réglages de Vmin et Vmax. Plage de tension Un des choix du Menu de Sélection de la Source est “TRIM”. “TRIM” affiche 0 à 100, et sert en mode MIG-pulsé. XMT 350 XMT 350 Vmin =10 Vmax =38 A la mise sous tension suivante XMT 456 XMT 456 Vmin =10 Vmax =38 Invision 350 MPa I350 MPa Vmin =10 Vmax =38 Invision 354MP I354 MP Vmin =10 Vmax =35 Invision 456MP I456 MP Vmin =10 Vmax =38 Le dévidoir affiche la dernière source choisie. L’opérateur a trois secondes pour choisir une autre source ou pour appuyer sur le bouton du programme pour sortir du Menu de Sélection de la Source. Invision 456P I456 P Vmin =10 Vmax =38 PHOENIX 456 PHX 456 Vmin =10 Vmax =38 SUMMIT ARC 1000 SUM 1000 Vmin =25 Vmax =44 * Pour les sources non listées, choisir une plage de tension correspondante ou voir la section 5-10 pour régler Vmin et Vmax. OM-1500-9 Page 14 Désactiver le Menu de Sélection de la Source Une fois que le choix de la source est fait, il est possible de désactiver le Menu de Sélection de la Source en utilisant les Menus Auxiliaires. Voir Section 5-10. SECTION 5 − FONCTIONNEMENT 5-1. Termes de fonctionnement On trouvera ci-après une énumération des expressions et leurs définitions applicables au dévidoir: Expressions générales: Avance manuelle du fil froid Avance du fil sans que le contacteur ni l’électrovanne de gaz ne soient utilisés. Séquence Partie du programme de soudage comme pré-gaz, Run-in, démarrage, soudure, évanouissement, burn-back et post-gaz. Programme de soudage Suite de séquences qui font un cycle de soudage. 5-2. Interrupteur d’alimentation 1 Interrupteur d’alimentation 1 805 081-A 5-3. Touche programme 1 Afficheur du programme Le numéro du programme en cours est affiché. 2 3 2 Touche Programme Appuyer sur la touche pour activer les paramètres du programme choisi. Pour changer de numéro de programme, appuyer sur la touche Programme et tourner le bouton de réglage. 1 3 Voyant de la touche Programme Le voyant s’allume pour indiquer que la touche est activée. OM-1500-9 Page 15 5-4. Commandes du panneau avant Plaque d’identification Voir Section 5-5 Voir Section 5-3 Voir Section 5-6 Voir Section 5-9 Voir Section 5-8 Voir Section 5-7 5-5. Afficheur supérieur 3 1 2 4 5 . Pour régler la plage de tension corres- pondant à une source d’alimentation particulière, voir le Menu de Sélection de la Source en Section 4-7, ou les réglages de V-Max et V-Min en Section 5-10. 1 Afficheur supérieur L’afficheur supérieur indique la tension ou le temps. Il affiche à la fois la tension préréglée et la tension réelle de l’arc. Pendant soudage, la tension réelle est affichée. Cet afficheur indique le temps de la séquence de soudure quand le voyant de temps est allumée. 2 Touche de l’afficheur supérieur Maintenir le bouton appuyé pour régler ou afficher le temps de soudage. Lâcher le bouton pour afficher la tension. OM-1500-9 Page 16 3 Voyant de l’afficheur supérieur Le voyant de l’afficheur supérieur s’allume pour indiquer que l’information affichée peut être changée par la commande de réglage. 4 Voyant Tension 5 Voyant Temps soudage en appuyant sur la touche poussoir plusieurs fois jusqu’à ce que le temps de soudure soit le paramètre actif de l’afficheur supérieur. Au repos, l’afficheur supérieur bascule entre la tension et le temps de soudure pour chaque pression sur la touche de l’afficheur supérieur. Les voyants en dessous de l’afficheur s’allument pour indiquer l’unité de la valeur affichée. • L’afficheur indique la tension de soudage si on a d’abord entré une séquence de soudage. Pendant soudage, l’appareil permet de régler la séquence de soudage et de passer outre l’affichage de la tension réelle de l’arc. • Si la séquence de soudage dispose d’un temps préréglé (soudage par points, par exemple), ERR TRG 1 s’affiche à la fin du cycle de soudage pour indiquer qu’il est terminé. Lâcher la gâchette pour effacer l’erreur. • Si l’appareil affiche une séquence de soudure qui peut être chronométrée, on entre dans le mode d’affichage du temps de 5-6. Afficheur inférieur 3 1 2 4 5 1 Afficheur inférieur L’afficheur inférieur indique la vitesse du fil ou l’intensité. L’appareil n’affiche et ne règle la vitesse préprogrammée qu’à vide. Pendant soudage, la vitesse réelle du fil correspondant à la séquence en cours est affichée. 2 Touche de l’afficheur inférieur Appuyer sur la touche pour choisir entre l’affichage de la vitesse ou de l’intensité. 3 Voyant de la touche de l’afficheur inférieur Le voyant de la touche de l’afficheur inférieur s’allume pour indiquer que l’information affichée peut être modifiée par la commande de réglage. 4 Voyant de la vitesse fil 5 Voyant de l’intensité Les voyants en dessous de l’afficheur s’allument pour indiquer ce qui est affiché. • Si une séquence ne comporte pas d’alimentation du fil, l’appareil affiche la vitesse du fil pour la séquence soudage. A tout instant pendant l’opération de soudage, il est possible de régler la vitesse du fil et de passer outre l’affichage de la vitesse préprogrammée du fil. En d’autres termes, si la commande de réglage est utilisée pendant le soudage, l’afficheur indique et permet de modifier la vitesse du fil pendant la séquence de soudage, quelle que soit cette séquence. • Quand l’afficheur indique l’intensité, le voyant d’intensité s’allume. L’intensité ne s’affiche que pendant une séquence de soudage et si elle dépasse la valeur minimale de 25 A. • L’afficheur indique zéro ampère quand l’intensité est inférieure au seuil qui correspond à l’initiation de l’arc. 5-7. Touche configuration 3 4 2 1 1 Touche Configuration Appuyer sur la touche pour choisir entre les fonctions gâchette 4 temps ou programme double. 2 3 4 Voyant de la touche Configuration Voyant de la gâchette 4 temps Voyant du programme double • Quand on appuie sur la touche Configuration, le voyant de la touche s’allume et celui de la gâchette 4 temps clignote. • Le fait que le voyant clignote indique que l’appareil est en mode d’affichage de gâchette 4 temps. Dans ce mode, l’afficheur supérieur indique HOLD et l’afficheur inférieur indique si la gâchette est en mode 4 temps ou 2 temps. Se servir de la commande de réglage pour changer d’état ou appuyer sur la touche de l’afficheur inférieur. Si la gâchette est mise en mode 4 temps, le voyant de gâchette 4 temps s’allume et reste allumée. • Quand la gâchette est en mode 4 temps, l’opérateur doit appuyer sur la gâchette pendant un certain temps prédéfini (délai de maintien de la gâchette; voir Section 5-10), puis la relâcher pour activer la fonction gâchette 4 temps. Pour arrêter la soudure en mode 4 temps, l’opérateur doit appuyer et relâcher la gâchette. • Si un temps de soudage est programmée, la fonction gâchette 4 temps est hors service. • Il n’est pas possible d’utiliser la fonction gâchette 4-temps et le programme double en même temps. • Si on appuie une seconde fois sur la touche Configuration, le voyant de programme double clignote. Dans ce cas, l’afficheur supérieur indique DUAL et l’afficheur inférieur indique l’état de Marche ou d’Arrêt du programme double. Se servir de la commande de réglage pour modifier l’état du programme double. • Le fait d’appuyer encore une fois sur la touche Configuration permet de quitter le mode Configuration. Le voyant du programme double arrête de clignoter pour indiquer que le programme double est arrêté. • En mode Configuration, le programme actif peut être réglé sans avoir à désactiver le mode de fonctionnement de la gâchette. Si on appuie sur la gâchette pendant ce temps, l’on quitte le mode Configuration. OM-1500-9 Page 17 5-8. Commande de réglage 1 Commande de réglage La commande de réglage sert à modifier les différents paramètres de la séquence et à choisir les différentes séquences. Se reporter à la partie correspondant à chaque fonction pour trouver les informations sur la façon d’utiliser la commande de réglage. 1 5-9. Touche séquence 3 2 Temps de démarrage 1 Temps Pré-gaz Temps de soudage Évanouissement Temps Post-gaz Schéma de séquences de soudage 1 Touche Séquence 2 Voyant de la touche Séquence 3 Voyants des séquences de soudage . Les Paramètres de Réglage de Séquence sont expliqués en détail en Section 6-1. • La touche Séquence permet de choisir les différentes séquences de soudage. Il existe cinq séquences de soudage. La séquence par défaut est celle de soudage. Elle s’active à la mise sous tension. Les trois voyants de séquence sont situés au-dessus de la touche Séquence : Démarrage, Évanouissement et Pré- ou Post-gaz. Le voyant correspondant s’allume pour indiquer la séquence activée. • Un voyant s’allume pour indiquer qu’un mode d’affichage de séquence autre que le soudage est activé. Les séquences autres que le soudage doivent être réglées avant OM-1500-9 Page 18 d’initialiser un arc. Quand l’appareil passe en soudage, tous les modes d’affichage de séquence sont terminés et le mode d’affichage de soudage est activé. Si on programme un temps zéro pour une séquence chronométrée autre que le soudage, cette séquence est ignorée. • En mode d’affichage des séquences de soudage, le voyant de la touche Séquence est éteint. Si on appuie sur la touche Séquence, le voyant de la touche et celui de Démarrage clignotent. L’appareil passe en mode d’affichage de séquence de Démarrage et les paramètres de cette séquence sont visibles sur les afficheurs. • Si on appuie sur la touche Séquence une seconde fois, le voyant de la séquence Évanouissement clignote. Celui de la touche continue à clignoter. L’appareil est passé en mode d’affichage de séquence Évanouissement et les paramètres de cette séquence sont visibles sur les afficheurs. • Si on appuie sur la touche Séquence une troisième fois, le voyant de la séquence Préet Post-gaz clignote. Celui de la touche continue à clignoter. En mode d’affichage de Pré-gaz, l’afficheur du haut indique le temps de pré-gaz et celui du bas indique l’abréviation PRE, pour informer l’opérateur que le temps affiché est celui du pré-gaz. Si on appuie sur la touche de l’afficheur du haut, on peut régler le pré-gaz avec la commande de réglage. Si on appuie sur la touche de l’afficheur du bas, on peut utiliser la commande de réglage pour choisir entre pré-gaz “PRE” et post-gaz “POST”. Quand “POST” est affiché, on peut utiliser l’afficheur du haut pour spécifier le temps de post-gaz. • Si on appuie sur la touche Séquence une quatrième fois, l’appareil retourne en mode d’affichage de séquence de soudage. 5-10. Menus auxiliaires 4 5 1 7 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Afficheur du programme Touche Programme Touche Séquence Afficheur supérieur Touche de l’afficheur supérieur Afficheur inférieur Touche de l’afficheur inférieur Commande de réglage Touche Configuration 6 9 3 8 Revenir aux réglages usine Quand on appuie en même temps sur les quatre touches Programmes, Séquence, Afficheur du haut et Configuration, on accède au menu de réinitialisation. L’afficheur du haut indique “WIPE”. L’afficheur du bas indique “OFF”. La touche de l’afficheur du bas est active indiquant que l’on peut mettre l’appareil en situation “WIPE ON” avec le bouton de réglage. Si on appuie alors à nouveau sur les quatre touches à la fois, tous les réglages de l’appareil reprennent les valeurs par défaut réglées en usine sauf le temps d’arc et nombre de cycles. Si on ne veut pas réinitialiser l’appareil, afficher “WIPE OFF” et appuyer en même temps sur les quatre touches Programme, Séquences, Afficheur du haut et Configuration pour sortir du menu de réinitialisation. Menu auxiliaire • Si on appuie en même temps sur les touches Séquence et Configuration, on accède à un menu auxiliaire. Le voyant de la touche Configuration clignote quand le menu auxiliaire est affiché. . Il est possible de sortir du menu auxiliaire à tout moment en appuyant en même temps sur les touches Séquence et Configuration. Tension minimale et maximale • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut régler la plage correspondant aux tensions maximale et minimale de la source. La tension minimale est indiquée sur l’afficheur du haut et celui du bas indique “VMIN”. Quand on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le réglage de la tension maximale de la source. La tension maximale est indiquée sur l’afficheur du haut tandis que l’afficheur du bas indique “VMAX”. Dans ces deux cas, le bouton de réglage sert à spécifier les réglages de la tension maximale et de la tension minimale de la source de soudage. Les réglages correspondent à la tension de l’arc pour les commandes minimum et maximum. Cette méthode de réglage de “VMIN” et de “VMAX” est utilisable quand la source utilisée ne fait pas partie de la liste du Menu de Sélection de la Source. . Si on a déjà choisi une source dans le Menu de Sélection de la Source, le réglage de “VMIN” et de “VMAX” remplacera les réglages par défaut effectués à partir du menu. Menu de Sélection de la Source • Le fait d’appuyer sur la touche Configuration permet d’activer ou de désactiver le Menu de Sélection de la Source. L’afficheur du haut indique “PSS”. Celui du bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage permet de passer de “On” à “Off” et vice-versa. Temps Arc • Si on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le temps d’arc en heures. Le temps d’arc est indiqué par le fait que l’afficheur indique “HR”. Le temps d’arc est indiqué sur l’afficheur du bas. Cycles • Si on appuie sur la touche Configuration, l’afficheur indique le nombre de cycles. Le nombre de cycle est indiqué par “CL” sur l’afficheur. Le nombre de cycles est indiqué sur l’afficheur du bas. Run-in • La touche Configuration sert à dérouler le menu. La désactivation manuelle du Run-in est indiquée sur l’afficheur du haut par “RUNI”, tandis que l’afficheur du bas indique le réglage de vitesse du fil du programme actif. La commande de réglage sert à changer la vitesse Run-in du fil. L’afficheur du bas indique “AUTO” pour prévenir que le Run-in fil est actif. On peut utiliser la commande de réglage pour passer de “AUTO” à un réglage du Run-in (1,3 à 19,8 MPM). Le programme actif est indiqué sur l’afficheur de programme. On peut changer le programme actif en appuyant sur la touche Programmes puis en choisissant le programme au moyen de la commande de réglage. Les Run-in sont réglables par programme. Par exemple, le programme 1 peut être réglé à 1,3 MPM tandis que le programme 2 peut rester en automatique. Si l’appareil est réglé sur automatique, la vitesse du Run-in est réglée automatiquement à la moitié de la vitesse de la séquence de soudage. Burn-back • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut régler le temps de Burn-back. Le temps et la tension de Burn-back peuvent être spécifiés quand l’afficheur du bas indique “BURN” et celui du haut le temps ou la tension de Burn-back. On se sert de la commande de réglage pour régler le temps et la tension de Burn-back. Les Burn-back, comme les Run-in, sont réglables par programme. Le programme actif apparaît dans l’affichage de programmes et peut être modifié (voir Section 5-3). OM-1500-9 Page 19 5-10 Menu auxiliaire (suite) Gâchette 2T/ 4T • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut régler le délai de maintien de la gâchette. Le délai de maintien de la gâchette est indiqué par “HOLD” sur l’afficheur du bas et le temps correspondant sur l’afficheur du haut. La commande de réglage peut servir à spécifier un nouveau délai de maintien de la gâchette. Le délai de maintien de la gâchette est le temps minimum pendant lequel il faut tenir la gâchette enfoncée pour qu’elle fonctionne en 4 temps quand on la relâche (la fonction gâchette 4 temps doit être en marche). Par exemple, si on a défini un délai de 2 secondes avant le relâchement de la gâchette pour enclencher la fonction gâchette 4 temps, l’opérateur doit maintenir la gâchette enfoncée pendant au moins 2 secondes pour que cette dernière fonctionne en 4 temps. Quand la fonction 4 temps est activée, l’alimentation du fil reste en marche jusqu’à ce que la gâchette soit enfoncée puis relâchée. • Il existe une autre fonction appelée “temps maximum de maintien” qui correspond à la durée maximale pendant laquelle la gâchette peut être maintenue enfoncée et conserver la fonction gâchette 4 temps quand on la relâche (la fonction gâchette 4 temps doit être en marche). Le temps maximum de maintien est réglé à 4 secondes au-delà du délai de maintien de la gâchette. Par exemple, si le délai de maintien de la gâchette est de 2 secondes et que l’opérateur tienne la gâchette enfoncée pendant plus de 6 secondes, la fonction gâchette 4 temps n’est plus activée et le dévidoir de fil s’arrêtera lorsque la gâchette sera relâchée. • Si on appuie à nouveau sur la touche Configuration, le menu revient au début du menu (Run-in). Verrouillage des plages Le verrouillage des paramètres est indiqué par “LOCK” dans l’afficheur du haut pour la vitesse fil ou par “LOCK” dans l’afficheur du bas pour la tension. Dans un programme MIG, le verrouillage de la tension est réglable de 0 à 10 volts. Dans un programme pulsé, le verrouillage du Trim est réglable de 0 à 100. Le verrouillage de la vitesse fil est réglable de 0 à 6,4 mpm. Les verrouillages sont différents selon les programmes et celui de la vitesse fil est indépendant de la tension ou du trim. Sélection du Programme par la Gâchette • En appuyant sur le bouton de réglage, on peut activer ou désactiver le choix du programme à partir de la gâchette. L’afficheur supérieur indique “TSEL”. L’afficheur inférieur indique “OFF”, “PROG” ou “DUAL”. Le bouton de réglage permet de sélectionner “OFF”, “PROG” ou “DUAL”. La Sélection du programme par la gâchette OM-1500-9 Page 20 (PROG) permet à l’opérateur de choisir un programme pendant la phase de pré−gaz par une impulsion sur la gâchette (en appuyant sur la gâchette et en la relâchant en moins de 0,2 seconde). Le dévidoir bascule entre les programmes qui comportent une durée de pré−gaz d’au moins 0,2 seconde dans la séquence de soudage. Il est possible d’utiliser n’importe quelle combinaison de programmes. La Sélection du programme par la gâchette ne peut pas se faire pendant le soudage ni en double programme. (Exemple: si les programmes 1 et 3 comportent une durée de pré−gaz minimum de 0,2 seconde, une impulsion sur la gâchette fera basculer entre les programmes 1 et 3). La Sélection du double programme à la gâchette (DUAL) permet à l’opérateur de basculer entre des programmes de paires (programmes 1−2, 3−4, 5−6 ou 7−8) avec la gâchette, mais uniquement pendant le soudage. Cette fonction ne peut pas être utilisée avec le mode 4 temps ou le double programme. Pour terminer le soudage, la gâchette doit être relâchée pendant 0,4 seconde. (Exemple: lorsque l’on soude avec cette fonction activée dans le programme 1, si l’on relâche puis enfonce la gâchette en moins de 0,4 seconde, le programme actif bascule sur le programme 2. Si l’on répète cette séquence, le programme actif bascule à nouveau sur le programme 1. Ce cycle peut être répété pour toute la soudure). Sélection du procédé La sélection du procédé, indiquée par “PROS” dans l’afficheur du haut, est réglée sur “VOLT” ou sur “TRIM” dans l’afficheur du bas. Il est possible de sélectionner chaque programme pour qu’il soit un programme MIG, indiqué par “VOLT” ou un programme pulsé, indiqué par “TRIM”. Réglage de la vitesse fil Le réglage de la vitesse fil, indiqué par “WFS” dans l’afficheur du haut, est réglé sur “IPM” (pouces par minute) ou sur “MPM” (mètres par minute). Ce réglage est indépendant du programme sélectionné. OPT1 • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut activer ou désactiver OPT1. L’afficheur du haut indique “OPT1”. Celui du bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage sert à passer de “On” à “Off” et vice-versa. “OPT1” est utilisé pour l’option Sécurité d’Eau pour arrêter le soudage si le débit d’eau d’une torche refroidi par eau s’interrompt. Le contact entre les broches 1 et 2 de RC26 de la carte d’interface (PC20) permet au dévidoir de fonctionner normalement. Si ce contact s’ouvre, le soudage s’arrête et l’afficheur du haut indique “ERR” tandis que celui du bas indique “OPT1”. OPT2 • Si on appuie sur la touche Configuration, on peut activer ou désactiver OPT2. L’afficheur du haut indique “OPT2”, celui du bas “On” ou “Off”. Le bouton de réglage sert à passer de “On” à “Off” et vice-versa. “OPT2” est une deuxième entrée qui peut servir à un dispositif externe comme une Sécurité Présence Gaz pour arrêter le soudage. La sécurité gaz peut servir à arrêter le soudage si le gaz de protection n’arrive plus à la torche. Le contact entre les broches 1 et 2 de RC24 de la carte d’interface (PC20) permet au dévidoir de fonctionner normalement. Si ce contact s’ouvre, le soudage s’arrête et l’afficheur du haut indique “ERR” tandis que celui du bas indique “OPT2”. Maintien de l’affichage Le maintien de l’affichage, indiqué par “DISP” dans l’afficheur du haut, est réglé sur “OFF” ou “HOLD” dans l’afficheur du bas. Si on choisit “HOLD”, l’appareil affichera les derniers paramètres de soudage pendant 5 secondes après l’arrêt du soudage. Dès que l’on appuie sur une touche du panneau ou si on change la commande de réglage, le maintien des paramètres est arrêté. Version du logiciel • En appuyant sur la touche Configuration, on affiche la version du logiciel en cours utilisé par l’interface PCB (PC20). • Si on appuie à nouveau sur la touche Configuration, le menu recommence. Code Au moment de quitter le menu auxiliaire, l’appareil demande à l’opérateur s’il veut activer un mot de passe, indiqué par “CODE” dans l’afficheur du haut. Le mot de passe est désactivé par défaut, indiqué par “OFF” dans l’afficheur du bas. L’opérateur peut entrer un mot de passe numérique entre 0 et 999 en tournant la commande de réglage. La prochaine fois qu’un utilisateur voudra entrer dans le menu auxiliaire, il devra utiliser le mot de passe pour y accéder. Si le mot de passe est faux, l’opérateur est renvoyé à l’écran de soudage et un compteur enregistre la tentative. Un compteur dans l’affichage du programme indique le nombre de tentatives infructueuses. L’utilisateur a cinq tentatives pour entrer le bon mot de passe avant que le menu auxiliaire ne se verrouille, ce qui est indiqué par “LOCK” dans l’afficheur du bas. Il est toujours possible de mettre sous tension pour continuer à souder, mais le menu auxiliaire reste verrouillé et hors d’atteinte de l’utilisateur. 5-11. Avance manuelle du fil/Purge 1 2 3 Bouton d’avance manuelle du fil/purge Commande de réglage Prise de la gâchette de la torche 1 2 3 805 082-A Le fait d’appuyer sur l’interrupteur d’avance manuelle du fil permet de faire avancer le fil sans activer le contacteur de soudage ni l’électrovanne de gaz. • Il est possible de faire avancer le fil depuis la gâchette de la torche ou l’interrupteur d’avance manuelle. Si l’arc de soudage ne se produit pas 3 secondes après que l’on ait appuyé sur la gâchette de la torche, l’appareil effectue une opération d’avance manuelle pendant 2 minutes au maximum. A ce moment, si la gâchette est toujours enfoncée, l’opération d’avance manuelle s’arrête pour éviter de vider le dévidoir (en cas de torche endommagée). Cette fonction n’est pas disponible quand l’annulation de détection de courant est activée (Interrupteur DIP S1-6 en position Marche). • L’afficheur indique le message “ERR TRIG” pour informer l’opérateur que la gâchette est activée. • La vitesse d’avance manuelle du fil peut être réglée par la commande de réglage pendant le déroulement manuellement du fil. L’appareil indique la vitesse d’avance manuelle du fil quand il est en position d’avance manuelle. • On peut faire avancer le fil manuellement en appuyant sur le bouton d’avance manuelle du fil. • Le fait d’appuyer sur le bouton de purge permet de purger les lignes de gaz avant le soudage et de régler le débit de gaz au régulateur. OM-1500-9 Page 21 SECTION 6 - REGLAGE DES PARAMETRES SEQUENTIELS 6-1. Paramètres de la séquence des programmes . La Section 5-9 donne davantage d’informations sur la touche Séquence. Séquence Paramètres Volts m/min 1. Pré-gaz Secondes Si la durée est réglée à zéro dans n’importe quelle séquence de temps, sauf le soudage, la séquence est ignorée. 0-9.9 2. Run-in Lorsque la durée de la séquence de soudage est réglée à zéro, le soudage se poursuit jusqu’au relâchement de la gâchette. X 3. Démarrage X X 0.00-5.00 4. Soudage X X 0-100.0 5. Evanouissement X X 0-5.00 6. Burn-back X 7. Post-gaz 0-0.25 0-9.9 X = réglage possible Temps de soudage Evanouissement Temps de démarrage Temps pré-gaz Temps Burn-back Temps Post-gaz Temps Burn-back Pré-gaz Gâchette enfoncée OM-1500-9 Page 22 Run-In Démarrage Soudage Evanouissement Gâchette relâchée Post-gaz Fin de la séquence SECTION 7 − REGLAGE DES PARAMETRES DU DOUBLE PROGRAMME 7-1. Schémas de branchement des interrupteurs double programme en option 1 1 1 DSS-9 2 2 1 DSS-8 2 2 Maint 2P (interrupteur bipolaire maintenu) Maint 1P (interrupteur unipolaire maintenu) 1 2 TR 3 B A 3 A 4 B 4 SECTION 8 − MAINTENANCE 8-1. Maintenance de routine ! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien. . Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions de service sévères. 3 Mois Nettoyer et serrer les bornes de soudage. Remplacer des étiquettes illisibles. Remplacer les parties fissurées. Vérifier le cordon 14 broches. Réparer ou remplacer le câble de soudage fissuré. Vérifier le tuyau et le raccord de gaz. Vérifier le faisceau de la torche. 6 Mois Souffler ou aspirer l’intérieur. En cas d’utilisation intensive, nettoyer tous les mois. Ou Nettoyer les galets d’entraînement. OM-1500-9 Page 23 8-2. Diagnostics 1 2 3 4 3 Capot Carte moteur PC1 LED3 Interrupteur DIP S1 . L’interrupteur DIP S1, situé sur 2 4 la carte moteur PC1, dispose de deux positions. Cet interrupteur est positionné sur arrêt en usine et doit rester dans cette position pour que l’appareil fonctionne correctement. 1 Ref. 805 084-A . Pour les besoins de la démonstration, le panLes messages d’erreur suivants apparaissent dans les afficheurs du haut et du bas pour indiquer des erreurs spécifiques. Les explications sont dans le texte ci-dessous : neau avant est enlevé. En réalité, le panneau avant est en place. ERR ERR ERR ERR ERR ERR COM1 TRG1 TCH1 MTR1 OPT1 OPT2 Indique une erreur de communication. Indique une erreur gâchette. Indique une erreur tachymètre. Indique une erreur moteur. LED3 - Indications d’erreurs ERR COM1 Les erreurs sont indiquées par la LED3 de PC1. Pour voir la LED3, arrêter l’appareil, retirer le capot et remettre l’appareil en marche. La LED3 est plus facilement visible depuis le côté droit de l’appareil. • L’Erreur de communication survient 2,5 secondes après la perte des communications entre la carte moteur et les cartes afficheur. L’opérateur peut continuer à souder avec cette erreur. L’erreur peut être annulée en réinitialisant l’appareil (voir Section 5-10). La LED clignote selon un cycle de 2,5 secondes. Le nombre de clignotements pendant cet intervalle de temps indique le type d’erreur. Le rythme du clignotement indique la gravité de l’erreur. Plus le clignotement est rapide, plus l’erreur est grave (une erreur de moteur est la plus haute priorité). Une erreur de forte priorité l’emporte sur une erreur moindre (si on a une erreur de moteur et une erreur de communication en même temps, le voyant clignote 4 fois pour l’erreur de moteur). Puisque le temps allumé et le temps éteint sont égales, le cycle de quatre clignotements apparaît comme un clignotement continu. 1 clignotement = Erreur de communication 2 clignotements = Erreur Gâchette 3 clignotements = Erreur Tachymètre 4 clignotements = Erreur Moteur OM-1500-9 Page 24 ERR TRG1 • L’Erreur Gâchette survient si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée pendant plus de deux minutes sans déclencher d’arc (si l’annulation de la détection d’intensité n’est pas enclenchée) ou si l’opérateur maintient la gâchette enfoncée après la phase de post-gaz dans une soudure temporisée. Cette erreur se produit aussi si la gâchette est enfoncée lorsque le dévidoir est mis sous tension. L’erreur est annulée en relâchant la gâchette. ERR TCH1 • L’Erreur Tachymètre survient 2 secondes après la perte du retour d’information de la vitesse moteur. L’opérateur peut continuer Pas de débit de gaz détecté. Etat de l’erreur d’option. à souder avec cette erreur. La vitesse du moteur est régulée par le suivi de la tension et de l’intensité. ERR MTR1 • L’Erreur Moteur indique que le moteur tire trop d’intensité pendant trop longtemps. Pour remédier à cela, réduire la vitesse d’alimentation du fil, la pression des galets du dévidoir ou le facteur de marche. ERR OPT1 • L’erreur option 1 indique un manque de débit du liquide de refroidissement dans l’option Sécurité d’eau. L’erreur peut être annulée en rétablissant le débit d’eau dans la torche puis en appuyant sur n’importe quelle touche du panneau avant. ERR OPT2 • L’erreur option 2 indique un problème du dispositif en option qui est raccordé à la RC24 de la carte d’interface (PC20). L’erreur peut être annulée en corrigeant le problème puis en appuyant sur n’importe quelle touche du panneau avant. SECTION 9 − SCHEMA ELECTRIQUE Figure 9-1. Schéma des connexions 200 592-H OM-1500-9 Page 25 SECTION 10 − LISTE DES PIÈCES . Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste. 6 7 8 5 9 10 11 12 11 10 13 15 16 17 4 Fig. 11-3 14 3 18 2 1 19 20 21 Fig. 11-2 805 083-A Figure 10-1. Ensemble principal OM-1500-9 Page 26 No d’article No de pièce Description Qté Figure 10-1. Ensemble principal ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 . . . . . . . . . . . . . . . 159 647 . . . . . . . . . . . . . . . 159 646 . . . . . . . . . . . . . . . 159 360 . . . . . . . . . . . . Figure 10-3 . . . . . . . . . . . . . . . 141 753 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . . . . . . . . . . . . 180 571 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . . . . . . . . . . . . 200 556 . . . . . . . . . . . . . . . 201 781 . . . . . . . . . . . . . . . 156 243 . . . . . . . . . . . . . . . 145 639 . . . . . . . . . . . . . . . 200 552 . . . . . . . . . . . . . . . 134 306 . . . . . . . . . . . . . . . 200 557 . . . . . . . . . . . . Figure 10-2 . . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Flat Stl Keyed 1.500dia X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, W/Extension Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000 X 4.000 . . . . . . . . . . . . . . . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 +En commandant un composant qui présentait à l’origine une étiquette indiquant des mesures de précaution, commander également cette étiquette. Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-1500-9 Page 27 . Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste. 8 10 9 1 4 12 11 13 10 9 3 6 2 7 14 15 23 16 5 22 17 21 18 19 20 805 084-A Figure 10-2. Boîtier de commande No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 10-2. Boîtier de commande (Figure 10-1 article 21) ... 1 ............... ... 2 ............... . . . 3 . . . . PC21 . . . . . . . . 4 . . . . PC20 . . . . . . . . 5 . . . . . S1 . . . . . . ... 6 ............... ... 7 ............... ... 8 ............... ..................... ... 9 ............... . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . PLG12 . . . . . . . . . . . . . . PLG3 . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . GS1 . . . . . . . . 19 . . . . PC1 . . . . . OM-1500-9 Page 28 238 514 200 153 227 879 235 331 111 997 010 494 235 206 232 880 204 910 139 041 235 762 079 739 141 162 115 093 241 416 134 201 000 527 211 989 605 227 228 035 234 570 . . Wrapper, Feeder W/Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Overlay, Upper Front Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card Assy, Switches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Switch, Rocker Spst 10A 250 VAC On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . Enclosure, Control/Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card Assy, 14 Pin Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Cable, Power (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.5 Ft . . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Blank, Snap-In Nyl 1.187 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Stand-Off Support, PC Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . Blank, Snap-In Nyl .875 Mtg Hole Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Nut, 750-14 Knurled1.68Dia .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card Assy, Motor Control W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 10-2. Boîtier de commande (Figure 10-1 article 21) . . . 20 . . . . . S2 . . . . . . 200 295 . . . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 213 134 . . . . . 22 . . . . RC13 . . . . . 234 250 . . . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 235 209 . . ................................ . . . . . . . . . . PLG6 . . . . . 115 094 . . . . . . . . . . PLG11,61 . . . 131 005 . . . . . . . . . . . . PLG1 . . . . . 202 592 . . . . . . . . . . . . PLG4 . . . . . 136 810 . . . . . . . . . . PLG7,27 . . . 115 091 . . . . . . . . . . . PLG10 . . . . 130 203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 487 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 936 . . Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Trigger Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nameplate (Order By Model And Serial Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning General Precautionary Wordless CE . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OM-1500-9 Page 29 . Pièces communes et non disponibles à moins de figurer dans la liste. 13 19 11 14 15 Voir Tableau 9-1 pour les trousses galet d’entraînement et guide-fil. 16 17 18 9 1 2 3 4 5 7 6 8 19 12 20 10 11 21 22 37 34 23 24 25 26 36 35 27 33 28 6 32 31 30 29 5 4 3 2 1 803 790-A Figure 10-3. Système d’entraînement, fil No d’article Repère No de pièce Description Qté Figure 10-3. Système d’entraînement, fil (Figure 10-1 article 4) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 010 668 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 149 962 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 149 486 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 132 750 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 150 520 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 133 350 . . . 9 . . . . M1 . . . . . . 201 230 . . . 9 . . . . M1 . . . . . . 201 231 . . . 9 . . . . M1 . . . . . . 209 131 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 491 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 492 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . *153 493 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 136 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 155 098 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 099 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 031 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 493 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 631 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 203 641 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 182 415 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 203 640 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 182 156 OM-1500-9 Page 30 . . Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Carrier, Drive Roll W/Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Carrier Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Rotation Arm Rocker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arm, Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Gear 1/8HP 24VDC High Speed (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor, Gear 1/8HP 24VDC Low Speed (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Brush Replacement (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cap, Brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Brush, Carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Brush Holder Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gasket, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Flat Indicator Spring Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Cotter Hair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Knob, W/Extension Short Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Cprsn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 4 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 5 2 1 1 2 1 1 2 Qté No d’article Repère No de pièce Description Figure 10-3. Système d’entraînement, fil (suite) . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 . . . PC51 . . . . . . . . . . . . . . PLG5 . . . . . ..................... . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . ..................... . . . 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 . . . . . . . . . . . . . . . ..................... . . . 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 182 155 132 746 203 633 203 632 133 739 203 637 237 048 131 204 604 311 132 611 603 115 167 387 168 825 133 308 134 834 149 959 179 265 108 940 604 538 151 437 151 290 179 277 196 956 601 872 602 213 602 243 601 966 . . . . Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Bushing, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Shaft, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Carrier, Shaft Dual Knob . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . Knob, W/Extension Long Pressure Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Connector & Sockets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Optical Encoder Disc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Weather Stripping, Adh .125 X .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Spacer, Locating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . Drive, Pinion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Ft . . Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Adapter, Gun/Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . Washer, Flat Stl Sae .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . Cover, Drive Roll (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . Label, Warning Electric Shock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Nut, Stl Hex Full Fnsh .375-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Washer, Lock Stl Split .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Washer, Flat Stl Std .375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 *Pièces de rechange recommandées. Pour conserver le rendement d’origine de l’équipement, utiliser seulement les pièces de remplacement recommandées par le fabricant. Le modèle et numéro de série sont requis pour commander des pièces chez le distributeur. OM-1500-9 Page 31 Table 10-1. Trousses galet d’entraînement et guide-fil OM-1500-9 Page 32 Métrique 2.4 mm 2.8 mm 3.2 mm 3/32 in. (.094 in.) 7/64 in. (.110 in.) 1/8 in. (.125 in.) 150 997 150 996 150 996 150 995 149 522 149 521 149 521 149 520 151 029 151 028 151 027 161 190 151 026 151 025 151 024 Trousse 4 galets 053 699 053 698 053 697 053 700 053 695 087 130 Galet d’entraînement GORGE V 151 043 151 042 151 041 151 040 151 039 151 038 151 037 151 036 Trousse 4 galets 053 707 053 705 053 703 053 704 053 706 053 702 053 701 072 000 Galet d’entraînement GORGE U Chaque trousse contient un guide-fil d’entrée, un guide intermédiaire et un guide anti-usure No 045 233 avec vis de serrage 604 612 8-32 x 0,125 et 4 galets d’entraînement. 2.0 mm 149 520 150 995 .068-.072 in. 1.8 mm 5/64 in. (.079 in.) 149 520 150 995 149 519 149 519 149 518 149 518 149 518 149 518 1.6 mm 1/16 in. (.062 in.) 1.3/1.4 mm 150 994 150 993 .052 in. 1.0 mm .040 in. 150 993 1.1/1.2 mm 150 994 0.9 mm .035 in. 150 993 150 993 Guide-fil d’entrée .045 in. 0.8 mm .030 in. .023-.025 in. 0.6 mm Fraction Calibre de fil Guide intermédiaire 151 060 151 059 151 058 151 057 151 056 151 055 151 054 151 053 151 052 Trousse 4 galets 132 963 132 962 132 961 132 960 132 959 132 955 132 956 132 957 132 958 Galet d’entraînement GORGE VK 151 076 151 075 151 074 151 073 151 072 151 071 151 070 Trousse 4 galets Ref. S-0527-C 053 712 053 711 053 709 053 710 053 708 083 490 083 489 Galet d’entraînement GORGE UC 229895 Notes MATERIAL THICKNESS GAUGE Notes SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE (U.S. STANDARD) Specifications Socket or Wrench Size SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE (METRIC) Specifications Socket or Wrench Size Bolt Diameter Decimal Equivalent Bolt Nut Bolt Diameter U.S. Decimal Equivalent Bolt Nut 1/4 in .250 in 3/8 in 7/16 in 6 mm .2362 in 10 mm 10 mm 5/16 in .3125 in 1/2 in 9/16 in 8 mm .3150 in 14 mm 14 mm 3/8 in .375 in 9/16 in 5/8 in 10 mm .3937 in 17 mm 17 mm 7/16 in .4375 in 5/8 in 3/4 in 12 mm .4724 in 19 mm 19 mm 1/2 in .500 in 3/4 in 13/16 in 14 mm .5512 in 22 mm 22 mm 9/16 in .5625 in 7/8 in 7/8 in 16 mm .6299 in 24 mm 24 mm 5/8 in .625 in 15/16 in 1 in 18 mm .7087 in 27 mm 27 mm 3/4 in .750 in 1-1/8 in 1-1/8 in 22 mm .8661 in 32 mm 32 mm 7/8 in .875 in 1-5/16 in 1-5/16 in 24 mm .9449 in 36 mm 36 mm 1 in 1.000 in 1-1/2 in 1-1/2 in Entrée en vigueur le 1 janvier 2008 (Equipement portant le numéro de série précédé de “LJ” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie. Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou un an suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du Nord, ou dix huit mois suivant l’expédition du matériel à un distributeur international. 1. 2. 3. 4. 5. Pièces 5 ans − Main-d’œuvre 3 ans * Redresseurs de puissance d’origine, c’est à dire les thyristors, diodes et modules de redresseurs séparés 3 ans — Pièces et main-d’œuvre * Transformateur/redresseur des sources de courant * Alimentation pour le découpage au plasma * Commandes de processus * Distributeurs de fil semi-automatiques et automatiques * Onduleur d’alimentation électrique (sauf si mentionné autrement) * Systèmes de refroidissement à eau (intégré) * Intellitig * Génératrices de soudage commandées par moteur (A NOTER: les moteurs sont garantis séparément par le fabricant des moteurs.) 1 an — Pièces et main-d’œuvre sauf si spécifié autrement * Pistolets commandés par moteur (excepté le Spoolgun). * Positionneurs et commandes * Dispositifs de déplacements automatiques * Commandes au pied RFCS * Sources électriques IHPS, refroidisseurs, et les commandes/enregistreurs électroniques * Systèmes de refroidissement à eau (non−intégré) * Débit-litres et Contrôleurs de débit (pas de main d’oeuvre) * Unités HF * Grilles * Appareil à souder par points * Groupe de charge * Sources de soudage de goujons et pistolets à goujons * Racks * Organes de roulement/remorques * Torches de découpage au plasma (sauf modèles APT et SAF) * Options sur site (NOTE: Les options sur site bénéficient de la garantie True Blue® pour la durée résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d’un an - celle qui est la plus grande.) * Pistolets MIG Bernard (pas de main-d’œuvre) * Torches TIG WeldCraft (pas de main-d’œuvre) * Ensembles moteur/dévidoirs pour le soudage sous flux 6 mois — Batteries 90 jours — Pièces et main-d’œuvre * Pistolets MIG et torches pour le soudage sous flux * Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques pour l’induction * Torches de découpage au plasma, modèles APT et SAF * * * * * Commandes à distance Kits auxiliaires Pièces de rechange (pas de main-d’œuvre) Spoolmate Spoolguns Housse de protection La garantie limitée True Blue MILLER® ne s’applique pas aux : 1. Consommables tels que les tubes contact, têtes de coupe, les contacteurs et relais, les balais et collecteurs ou toutes pièces défaillantes dû à l’usure normale (Exceptions: les balais, collecteurs, et relais sont garanti sur les modèles suivants: Bobcat, Trailblazer et Legend) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu. 3. Equipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU MATERIEL DE SOUDAGE. En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat (sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin, ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement des frais de transport. DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT (COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE. MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE, CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI, USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER. Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’un état à l’autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvant exister, mais varier d’une province à l’autre. miller_warr_fre 2008−01 Informations propriétaire Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers. Nom du modèle Numéro de série/style Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Distributeur Adresse Ressources disponibles Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Disponibles chez votre distributeur : Consommable Options et Accessoires Conseil et réparation Pièces détachées Miller Electric Mfg. Co. Formation An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA Manuels International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 ITW Welding France Phone: 33 (0) 16-004-1166 FAX: 33 (0) 16-004-8860 Adressez-vous à l’agent de transport en cas de : Déposer une réclamation de dommages/intérêts pendant l’expédition Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou au Service transport du fabricant du matériel. IMPRIME AUX USA © 2008 Miller Electric Mfg. Co. 2008−01
