Vega VEGABAR 82 Pressure transmitter with ceramic measuring cell Operating instrustions

Mise en service
Capteur de pression avec cellule de
mesure en céramique
VEGABAR 82
4 … 20 mA
Document ID: 45027
Table des matières
Table des matières
À propos de ce document........................................................................................................ 4
1.1 Fonction............................................................................................................................ 4
1.2 Personnes concernées..................................................................................................... 4
1.3 Symbolique utilisée........................................................................................................... 4
2
Pour votre sécurité................................................................................................................... 5
2.1 Personnel autorisé............................................................................................................ 5
2.2 Utilisation appropriée........................................................................................................ 5
2.3 Avertissement contre les utilisations incorrectes............................................................... 5
2.4 Consignes de sécurité générales...................................................................................... 5
2.5 Conformité UE................................................................................................................... 6
2.6 Conditions process admissibles........................................................................................ 6
2.7 Recommandations NAMUR.............................................................................................. 6
2.8 Installation et exploitation aux États-Unis et au Canada.................................................... 7
2.9 Remarques relatives à l'environnement............................................................................. 7
3
Description du produit............................................................................................................. 8
3.1 Structure........................................................................................................................... 8
3.2 Fonctionnement................................................................................................................ 9
3.3 Procédés de nettoyage complémentaires....................................................................... 14
3.4 Emballage, transport et stockage.................................................................................... 15
3.5 Équipement complémentaire et pièces de rechange...................................................... 15
4
Montage................................................................................................................................... 17
4.1 Remarques générales..................................................................................................... 17
4.2 Ventilation et compensation de pression......................................................................... 18
4.3 Mesure de pression process........................................................................................... 20
4.4 Mesure de niveau............................................................................................................ 22
4.5 Boîtier externe................................................................................................................. 23
5
Raccordement à l'alimentation en tension........................................................................... 24
5.1 Préparation du raccordement.......................................................................................... 24
5.2 Raccordement................................................................................................................. 25
5.3 Boîtier à deux chambres Ex-d-ia..................................................................................... 27
5.4 Boîtier à chambre unique................................................................................................ 27
5.5 Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)................................................................................................ 28
5.6 Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars).................................................................... 29
5.7 Phase de mise en marche............................................................................................... 30
6
Mise en service avec le module de réglage et d'affichage................................................. 32
6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage................................................................. 32
6.2 Système de commande.................................................................................................. 33
6.3 Affichage des valeurs de mesure.................................................................................... 34
6.4 Paramétrage - Mise en service rapide............................................................................. 35
6.5 Paramétrage - Paramétrage étendu................................................................................ 35
6.6 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 49
7
Mise en service avec PACTware............................................................................................ 50
7.1 Raccordement du PC...................................................................................................... 50
7.2 Paramétrage via PACTware............................................................................................. 50
7.3 Sauvegarde des données de paramétrage..................................................................... 51
2
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
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1
Table des matières
8
Diagnostic et maintenance.................................................................................................... 52
8.1 Entretien.......................................................................................................................... 52
8.2 Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche................................ 52
8.3 Fonction de diagnostique................................................................................................ 53
8.4 Élimination des défauts................................................................................................... 55
8.5 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)................................................................................................................. 56
8.6 Remplacement de l'électronique..................................................................................... 57
8.7 Mise à jour du logiciel...................................................................................................... 57
8.8 Procédure en cas de réparation...................................................................................... 58
9
Démontage.............................................................................................................................. 59
9.1 Étapes de démontage..................................................................................................... 59
9.2 Recyclage....................................................................................................................... 59
10 Annexe..................................................................................................................................... 60
10.1 Caractéristiques techniques............................................................................................ 60
10.2 Calcul de l'écart total....................................................................................................... 73
10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique......................................................... 73
10.4 Dimensions..................................................................................................................... 75
10.5 Droits de propriété industrielle......................................................................................... 85
10.6 Marque déposée............................................................................................................. 85
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Consignes de sécurité pour atmosphères Ex
Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications Ex. Celles-ci font partie intégrante de la notice de mise en
service et sont jointes à la livraison de chaque appareil disposant
d'un agrément Ex.
Date de rédaction : 2019-03-11
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
3
1 À propos de ce document
1
À propos de ce document
1.1
Fonction
1.2
Personnes concernées
1.3
Symbolique utilisée
La présente notice technique contient les informations nécessaires
au montage, au raccordement et à la mise en service de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant l'entretien,
l'élimination des défauts, le remplacement de pièces et la sécurité de
l'utilisateur. Il est donc primordial de la lire avant d'effectuer la mise
en service et de la conserver près de l'appareil, accessible à tout
moment comme partie intégrante du produit.
Cette mise en service s'adresse à un personnel qualifié formé. Le
contenu de ce manuel doit être rendu accessible au personnel qualifié et mis en œuvre.
ID du document
Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document.
La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au téléchargement du document.
Information, conseil, remarque
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut entraîner
des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
•
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
→ Étape de la procédure
1
Cette flèche indique une étape de la procédure.
Élimination des piles
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant l'élimination des piles et accumulateurs.
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Séquence d'actions
Les étapes de la procédure sont numérotées dans leur ordre chronologique.
2 Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente documentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié,
spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
Il est impératif de porter les équipements de protection individuels
nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.
2.2
Utilisation appropriée
Le VEGABAR 82 est un capteur de pression pour la mesure de pression process et de niveau hydrostatique.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est assurée qu'à condition d'un
usage conforme de l'appareil en respectant les indications stipulées
dans la notice de mise en service et dans les éventuelles notices
complémentaires.
2.3
Avertissement contre les utilisations
incorrectes
En cas d'utilisation incorrecte ou non conforme, ce produit peut
être à l'origine de risque spécifiques à l'application, comme par ex.
un débordement du réservoir du fait d'un montage ou d'un réglage
incorrects. Cela peut entraîner des dégâts matériels, des blessures
corporelles ou des atteintes de l'environnement. De plus, les caractéristiques de protection de l'appareil peuvent également en être
affectées.
2.4
Consignes de sécurité générales
L'appareil est à la pointe de la technique actuelle en prenant en
compte les réglementations et directives courantes. Il est uniquement
autorisé de l'exploiter dans un état irréprochable sur le plan technique
et sûr pour l'exploitation. L'exploitant est responsable de l'exploitation
sans défaut de l'appareil. En cas de mise en œuvre dans des produits
agressifs ou corrosifs, avec lesquels un dysfonctionnement de l'appareil pourrait entraîner un risque, l'exploitant a l'obligation de s'assurer
du fonctionnement correct de l'appareil par des mesures appropriées.
Pendant toute la durée d'exploitation de l'appareil, l'exploitant doit
en plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y sont incluses et respectées.
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L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
cette notice, les standards d'installation spécifiques au pays et les
règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Des interventions allant au-delà des manipulations décrites dans la
notice technique sont exclusivement réservées au personnel autorisé
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5
2 Pour votre sécurité
par le fabricant pour des raisons de sécurité et de garantie. Les
transformations ou modifications en propre régie sont formellement
interdites. Pour des raisons de sécurité, il est uniquement permis
d'utiliser les accessoires mentionnés par le fabricant.
Pour éviter les dangers, il est obligatoire de respecter les signalisations et consignes de sécurité apposées sur l'appareil et de consulter
leur signification dans la présente notice de mise en service.
2.5
Conformité UE
L'appareil satisfait les exigences légales des Directives UE concernées. Avec le sigle CE, nous confirmons la conformité de l'appareil
avec ces directives.
La déclaration de conformité UE est disponible sur notre site Internet
sous www.vega.com/downloads.
2.6
Conditions process admissibles
Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter
l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les
indications à cet égard au chapitre "Caractéristiques techniques" ou
sur la plaque signalétique.
DLa plage de pression process autorisée est indiquée sur la plaque
signalétique avec "MWP" (Maximum Working Pressure), se reporter
au chapitre "Structure". La MWP tient compte du membre le moins
résistant à la pression de la combinaison cellule de pression et raccord process ; elle peut être appliquée en permanence. L'indication
se fonde sur une température de référence de +20 °C (+68 °F). Elle
est aussi valide si pour une commande déterminée une cellule de
mesure avec une plage de mesure supérieure à la plage de pression
autorisée du raccord process est montée.
Pour que l'appareil n'en soit pas endommagé, la pression de contrôle
ne peut dépasser la MWP indiquée de 50% à la température de référence que brièvement. Il convient dans ce cadre de tenir compte des
niveaux de pression du raccord process ainsi que de la capacité de
surcharge de la cellule de mesure se reporter au chapitre "Caractéristiques techniques").
De plus, un derating de température du raccord process, par ex. pour
les brides, peut limiter la plage de pression process autorisée de la
norme respective.
2.7
Recommandations NAMUR
L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
suivantes :
• NE 21 – Compatibilité électromagnétique de matériels
• NE 43 – Niveau signal pour l'information de défaillance des capteurs de pression
6
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NAMUR est la communauté d'intérêts de technique d'automatisation dans l'industrie process en Allemagne. Les recommandations
NAMUR publiées sont des standards dans l'instrumentation de
terrain.
2 Pour votre sécurité
• NE 53 – Compatibilité d'appareils de terrain et de composants de
réglage et d'affichage
• NE 107 – Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
Pour plus d'informations, voir www.namur.de.
2.8
Installation et exploitation aux États-Unis et
au Canada
Ces instructions sont exclusivement valides aux États-Unis et au
Canada. C'est pourquoi le texte suivant est uniquement disponible en
langue anglaise.
Installations in the US shall comply with the relevant requirements of
the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).
Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of
the Canadian Electrical Code
A Class 2 power supply unit has to be used for the installation in the
USA and Canada.
2.9
Remarques relatives à l'environnement
La défense de notre environnement est une des tâches les plus
importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis
en œuvre un système de management environnemental ayant pour
objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement.
Notre système de management environnemental a été certifié selon
la norme DIN EN ISO 14001.
Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques
relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en
service :
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• Au chapitre "Emballage, transport et stockage"
• au chapitre "Recyclage"
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7
3 Description du produit
Compris à la livraison
3
Description du produit
3.1
Structure
La livraison comprend :
• Capteur de pression
• Documentation
–– Notice de mise en service simplifiée VEGABAR 82
–– Certificat de cotnrôle de courbe caractéristique
–– Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en
option
–– Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
–– Le cas échéant d'autres certificats
Remarque:
Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil
livrées en option sont également décrites. Les articles commandés
varient en fonction de la spécification à la commande.
Domaine de validité de
cette notice de mise en
service
La présente notice de mise en service est valable pour les versions
d'appareil suivantes :
• Matériel de version supérieure ou égale à 1.0.0
• Logiciel à partir de la version 1.3.4
Remarque:
Vous trouverez la version du logiciel et du matériel de l'appareil de la
manière suivante :
• Sur la plaque signalétique de l'électronique
• Dans le menu de réglage sous "Info"
Plaque signalétique
La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
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3 Description du produit
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10
3
9
8
4
5
7
6
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)
1 Type d'appareil et code de produit
2 Espace réservé aux agréments
3 Alimentation et sortie signal électronique
4 Caractéristiques techniques
5 Numéro de commande
6 Numéro de série de l'appareil
7 Code QR
8 Symbole pour classe de protection d'appareil
9 Numéros ID documentation de l'appareil
10 Note concernant le respect de la documentation d'appareil
Numéro de série - Recherche d'appareils
La plaque signalétique contient le numéro de série de l'appareil.
Ce numéro vous permet de trouver, sur note site web, les données
suivantes concernant l'appareil :
• Code de produit (HTLM)
• Date de livraison (HTML)
• Caractéristiques de l'appareil spécifiques à la commande (HTML)
• Notice de mise en service et notice de mise en service simplifiée à
la livraison (PDF)
• Données de capteur spécifiques à la commande pour un remplacement de l'électronique (XML)
• Certificat de contrôle (PDF) - en option
Rendez-vous sur "www.vega.com" et indiquez dans la zone de
recherche le numéro de série de votre appareil.
Vous trouverez également les données sur votre smartphone :
• Télécharger l'appli VEGA depuis l'"Apple App Store" ou depuis le
"Google Play Store"
• Numériser le code Datamatrix situé sur la plaque signalétique de
l'appareil ou
• Entrer le numéro de série manuellement dans l'application
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Domaine d'application
3.2
Fonctionnement
Le VEGABAR 82 est approprié aux applications dans tous les secteurs industriels. Il est utilisé pour la mesure des types de pression
suivants.
• Surpression
• Pression absolue
• Vide
Produits à mesurer
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides
9
3 Description du produit
Les produits à mesurer peuvent aussi être des produits visqueux ou
contenir des composants abrasifs en fonction du raccord process et
de la disposition de mesure.
Grandeurs de mesure
Le VEGABAR 82 convient à la mesure des grandeurs de process
suivantes :
• Pression process
• Niveau
Fig. 2: Mesure de pression process avec VEGABAR 82
La cellule de mesure CERTEC® avec sa membrane en céramique
robuste constitue l'élément de mesure. La pression process fait
déplacer la membrane et entraîne une variation de capacité dans la
cellule. Celle-ci est convertie en un signal électrique et émise par le
signal de sortie comme valeur de mesure.
16 µm
Pression du système de
mesure
1
2
3
Fig. 3: Structure de la cellule de mesure CERTEC®
1
2
3
Membrane process
Cordon de verre
Corps de base
Température du système
de mesure
10
Une sonde de température dans la membrane en céramique de la
cellule de mesure CERTEC®, ou sur le corps de base en céramique
de la cellule de mesure Mini-CERTEC® détecte la température
process actuelle. La valeur de température est éditée via le capteur
maître.
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La cellule de mesure est utilisé en deux tailles : CERTEC® (ø 28 mm)
et Mini-CERTEC® (ø 17,5 mm).
3 Description du produit
Les variations brutales et extrêmes de température process sont
détectées immédiatement avec la cellule de mesure CERTEC®. Les
valeurs sont comparées avec celles d'une autre mesure de la température sur le corps de base en céramique.
L'électronique intelligente du capteur compense en quelques cycles
de mesure des variations de mesure qui seraient sinon inévitables du
fait des chocs de température. Suivant l'amortissement réglée, ceuxci ne causent plus que des modifications faibles et de courte durée
du signal de sortie.
Types de pression
La cellule de mesure a une structure différente en fonction du type de
pression sélectionnée.
Pression relative : La cellule de mesure est ouverte vers l'atmosphère. La pression ambiante est mesurée dans la cellule de mesure
et compensée. Elle n'a donc aucune influence sur la valeur de
mesure.
Pression absolue : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée.
La pression ambiante n'est pas compensée et a donc une influence
sur la valeur de mesure.
Pression relative à compensation climatique : La cellule de mesure est évacuée et encapsulée. La pression ambiante est mesurée
est compensée par un capteur de référence dans l'électronique. Elle
n'a donc aucune influence sur la valeur de mesure.
Les représentations suivantes montrent des exemples d'installation
de la cellule de mesure céramique dans le raccord process et les
différents concepts de joints d'étanchéité.
Installation encastrée
Le montage en retrait est particulièrement approprié pour les applications avec des gaz, des vapeurs et des liquides transparents. Le
joint de la cellule de mesure est disposé sur le côté ainsi que devant
en plus.
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Conceptions de joints
d'étanchéité
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3 Description du produit
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5
4
6
Fig. 4: Montage en retrait de la cellule de mesure (exemple : raccordement du
manomètre G½)
1
2
3
4
5
6
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
Raccord process
Joint pour raccord process
Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint simple
tions avec des produits visqueux ou abrasfis et en cas de colmatages.
Le joint de la cellule de mesure se trouve alors sur le côté.
1
4
2
5
3
Fig. 5: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : filetage G1½)
1
2
3
4
5
Installation absolument
arasante avec joint
simple
Joint pour raccord process
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Membrane
L'installation absolument arasante est particulièrement appropriée
pour les applications dans l'industrie papetière. La membrane se
trouve dans le flux de produit, est ainsi nettoyée et de ce fait protégée
contre les colmatages.
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12
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3 Description du produit
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3
Fig. 6: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : M30 x 1,5)
1
2
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4
5
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Joint pour raccord process
Raccord process
Membrane
Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applicajoint double
tions avec des produits visqueux. Le joint supplémentaire se trouvant
devant protège le cordon de verre de la cellule de mesure des
agressions chimiques et l'électronique de la cellule de mesure de la
diffusion de gaz agressifs issus du process.
3
4
1
2
5
Fig. 7: Montage arasant de la cellule de mesure avec joint double (exemple :
raccord de bride avec tube)
1
2
3
4
5
Le montage arasant, hygiénique de la cellule de mesure est particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les joints sont
montés sans fente. Le joint profilé pour la cellule de mesure protège
simultanément le cordon de verre.
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Installation dans raccord
hygiénique
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
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3 Description du produit
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4
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5
3
Fig. 8: Montage hygiénique de la cellule de mesure (exemple : raccordement
aseptique avec écrou flottant à encoche)
1
2
3
4
5
Cellule de mesure
Joint profilé pour cellule de mesure
Joint sans fente pour raccord process
Raccord process
Membrane
Installation dans un
Le montage arasant hygiénique de la cellule mesure selon 3A est
raccord hygiénique selon particulièrement approprié pour les applications alimentaires. Les
3-A
joints sont montés sans fente. Le joint supplémentaire à l'avant pour
la cellule de mesure protège simultanément le cordon de verre. Un
alésage dans le raccord process a pour fonction la détection de fuite.
1
2
3
4
6
5
Fig. 9: Montage hygiénique de la cellule de mesure selon 3-A (exemple :
raccord de clamp)
1
2
3
4
5
5
Cellule de mesure
Joint pour cellule de mesure
Raccord process
Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure
Membrane
Perçage pour la reconnaissance de fuites
3.3
Procédés de nettoyage complémentaires
Le VEGABAR 82 est également disponible dans la version "sans
huile, sans graisse et sans silicone". Ces appareils ont subi un procédé de nettoyage spécial pour la suppression d'huiles, de graisses et
d'autres substances pouvant nuire à la dispersion des laques (LABS).
Avertissement !
Le VEGABAR 82 dans cette version ne doit pas être utilisé dans
des applications à oxygène. Des appareils sont disponibles dans
une version spéciale "Sans huile et sans graisse pour l'application à
oxygène" à cet effet.
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VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
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Le nettoyage est réalisé sur tous les composants touchant le process
ainsi que sur les surfaces accessibles de l'extérieur. Après le processus de nettoyage, l'appareil est immédiatement emballé dans une
feuille en matière plastique afin de maintenir le degré de pureté. Ce
dernier est maintenu tant que l'appareil se trouve dans son emballage
d'origine.
3 Description du produit
Emballage
3.4
Emballage, transport et stockage
Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
Transport
Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites
sur l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des dommages à l'appareil.
Inspection du transport
Dès la réception, vérifier si la livraison est complète et rechercher
d'éventuels dommages dus au transport. Les dommages de transport
constatés ou les vices cachés sont à traiter en conséquence.
Stockage
Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à
respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés
à l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposer les colis en respectant les conditions suivantes :
• Ne pas entreposer à l'extérieur
• Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
• Ne pas exposer à des produits agressifs
• Protéger contre les rayons du soleil
• Éviter des secousses mécaniques
Température de stockage • Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe
et de transport
Soulever et porter
- Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
• Humidité relative de l'air 20 … 85 %
Avec un poids des appareils supérieur à 18 kg (39.68 lbs), il convient
d'utiliser des dispositifs appropriés et homologués à cet effet pour
porter et soulever.
3.5
PLICSCOM
Équipement complémentaire et pièces de
rechange
Le module de réglage et d'affichage PLICSCOM sert à l'affichage des
valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic.
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Le module Bluetooth intégré (en option) permet le paramétrage sans
fil via des appareils de réglage standard.
VEGACONNECT
L'adatapteur d'interface VEGACONNECT permet d'intégrer des appareils à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC.
VEGADIS 82
Le VEGADIS 82 permet l'affichage des valeurs de mesure des
capteurs 4 … 20 mA et 4 … 20 mA/HART. Il est inséré dans la ligne
signal.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
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3 Description du produit
Protection contre les
surtensions
La protection contre la surtension B81-35 est mise en oeuvre au lieu
des bornes de raccordement dans le boîtier à une chambre ou à deux
chambres.
Capot de protection
Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil.
Brides
Les brides filetées sont disponibles en plusieurs versions d'après
les standards suivants : DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5,
JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.
Raccords à souder et
adaptateurs taraudés
Les raccords à souder servent au raccordement des capteurs au
processus, les adaptateurs filetés servent à l'adaptation de capteurs
avec raccord fileté G¾ ou G1½ aux raccords à souder existants.
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4 Montage
Conditions de process
4
Montage
4.1
Remarques générales
Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil
exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
Celles-ci sont principalement :
• La partie qui prend les mesures
• Raccord process
• Joint process
Les conditions du process sont en particulier :
• Pression process
• Température process
• Propriétés chimiques des produits
• Abrasion et influences mécaniques
Vous trouverez les indications concernant les conditions du process
dans le chapitre "Caractéristiques techniques" ainsi que sur la plaque
signalétique.
Protection contre l'humidité
Protégez votre appareil au moyen des mesures suivantes contre
l'infiltration d'humidité :
• Utilisez un câble de raccordement approprié (voir le chapitre "Raccorder à l'alimentation tension")
• Bien serrer le presse-étoupe ou le connecteur
• En cas de montage horizontal, tournez le boîtier de manière que le
presse-étoupe ou le connecteur soit dirigé vers le bas.
• Passer le câble de raccordement vers le bas devant le presseétoupe ou le connecteur
Cela est avant tout valable en cas de montage en extérieur, dans des
locaux dans lesquels il faut s'attendre à de l'humidité (par ex. du fait
des processus de nettoyage) et aux réservoirs refroidis ou chauffés.
Pour maintenir le type de protection d'appareil, assurez que le
couvercle du boîtier est fermé pendant le fonctionnement et le cas
échéant fixé.
Assurez-vous que le degré de pollution indiqué dans les "Caractéristiques techniques" est adapté aux conditions ambiantes présentes.
Vissage
Pour les appareils avec un raccord fileté, le six pans doit être vissé
sur le raccord process avec une clé adaptée.
45027-FR-190328
Taille de clé voir chapitre "Dimensions".
Attention !
Le boîtier et le raccord électrique ne doivent pas être utilisés pour le
vissage ! Le serrage peut engendrer des dommages, par ex. sur la
mécanique de rotation du boîtier.
Vibrations
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est
recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe.
Voir chapitre "Boîtier externe".
17
4 Montage
Plage de pression process - Accessoires de
montage
La plage de pression process admissible est indiquée sur la plaque
signalétique. L'appareil doit uniquement être exploité avec ces pressions lorsque les accessoires de montage utilisés satisfont également
ces valeurs. Veillez-y en utilisant des brides, des raccords à souder,
des bagues de serrages avec des raccords Clamp, des joints etc.
Limites de température
De plus hautes températures process signifient souvent aussi de
plus hautes températures ambiantes. Assurez-vous que les limites
supérieures de température indiquées au chapitre "Caractéristiques
techniques" ne soient pas dépassées dans la zone du boîtier de
l'électronique et du câble de raccordement.
2
1
Fig. 10: Plages de température
1
2
Filtre - Fonction
Température process
Température ambiante
4.2
Ventilation et compensation de pression
Le filtre dans le boîtier de l'électronique a les fonctions suivantes :
• Aération boîtier de l'électronique
• Compensation de la pression atmosphérique (en cas de plages
de mesure de pression relative)
Avertissement !
L'élément de filtre entraîne une compensation de pression retardée.
La valeur de mesure peut se modifier pendant env. 5 s et jusqu'à
15 mbars lors de l'ouverture ou de la fermeture rapide du couvercle
du boîtier.
Pour une ventilation efficace, le filtre doit toujours être dénué de
dépôts. C'est pourquoi en cas de montage horizontal, tournez le
boîtier de manière que le filtre soit dirigé vers le bas. Il est ainsi mieux
protégé contre les dépôts.
Avertissement !
Pour le nettoyage, n'utilisez pas de nettoyeur haute pression. L'élément filtre pourrait être endommagé et et l'humidité peut pénétrer
dans le boîtier.
18
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
La disposition de l'élément filtre pour les différentes versions d'appareils est décrite dans les paragraphes suivants.
4 Montage
Filtre - Position
6
6
1
6
2
3
6
6
5
4
Fig. 11: Position de l'élément filtre
1
2
3
4
5
6
Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Deux chambres en plastique
Deux chambres aluminium acier inoxydable (moulage cire perdue)
Élément filtre
Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un
élément filtre :
• Appareils en protection IP 66/IP 68 (1 bar) - aération via capillaires
dans le câble raccordé à demeure
Filtre - Position version
Ex
• Appareils avec plage de pression absolue
→ Tournez l'anneau métallique de sorte que l'élément filtre pointe
vers le bas après l'installation de l'appareil. Il est ainsi mieux
protégé contre tout dépôt.
1
2
45027-FR-190328
Fig. 12: Position de l'élément filtre - version Ex-d
1
2
Anneau métallique tournant
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
19
4 Montage
Filtre - Position Second
Line of Defense
La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est
un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une
exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la pénétration de liquides dans le boîtier.
Sur ces appareils, le module de processus est complètement encapsulé. Une cellule de mesure de la pression absolue est mise en
oeuvre, si bien qu'aucune ventilation n'est nécessaire.
En cas de plages de mesure de pression relative, la pression ambiante est mesurée et compensée par un capteur de référence dans
l'électronique.
1
1
2
2
Fig. 13: Position de l'élément filtre - passage étanche au gaz
1
2
Élément filtre
Passage étanche au gaz
Filtre - Position version
IP 69K
1
Fig. 14: Position de l'élément filtre - version IP 69K
1
Élément filtre
Les appareils avec pression absolue sont équipés d'un obturateur au
lieu d'un élément filtre.
Disposition de mesure
pour les gaz
4.3
Mesure de pression process
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
• Installez l'appareil au-dessus du point de mesure
20
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
La condensation peut s'écouler dans la conduite de process.
4 Montage
1
2
3
Fig. 15: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de gaz dans
des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
pour les vapeurs
VEGABAR 82
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Raccorder via un siphon
• Ne pas isoler le siphon
• Remplir le siphon d'eau avant la mise en service
1
1
2
2
3
3
4
4
Fig. 16: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de vapeurs
dans des conduites
45027-FR-190328
1
2
3
4
VEGABAR 82
Vanne d'arrêt
Siphon d'eau en forme U ou circulaire
Tuyauterie
La formation de condensation dans les tuyaux cintrés laisse apparaître une barrière d'eau protectrice. Une température du produit
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
21
4 Montage
< 100 °C est ainsi garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée.
Disposition de mesure
pour les liquides
Observez l'information suivante concernant la disposition de mesure :
• Installez l'appareil au-dessous du point de mesure
La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles
de gaz peuvent remonter vers la conduite de process.
3
2
1
Fig. 17: Disposition de mesure pour la mesure de pression process de liquides
dans des conduites
1
2
3
Disposition de mesure
VEGABAR 82
Vanne d'arrêt
Tuyauterie
4.4
Mesure de niveau
Observez les informations suivantes concernant la disposition de
mesure :
• Installer l'appareil au-dessous du niveau min.
• Monter l'appareil à une certaine distance du flot de remplissage et
de la vidange
• Monter l'appareil de manière à le protéger de tout choc de pression d'un agitateur
22
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Fig. 18: Disposition de mesure pour la mesure de niveau
4 Montage
Structure
4.5
Boîtier externe
4
3
2
5
1
Fig. 19: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe
Tuyauterie
Composants de raccordement au process
Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe
Boîtier externe
Ligne signal
45027-FR-190328
1
2
3
4
5
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
23
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Consignes de sécurité
5
Raccordement à l'alimentation en tension
5.1
Préparation du raccordement
Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
• Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel
qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation.
• En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protection contre les surtensions
Attention !
Raccorder l'appareil uniquement hors tension.
Tension d'alimentation
L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même
câble de raccordement bifilaire. La tension de service peut différer en
fonction de la version de l'appareil.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les
circuits courant secteur selon DIN EN 61140 VDE 0140-1.
Alimentez l'appareil via un circuit courant limitant l'énergie selon
CEI 61010-1, par ex. au moyen d'un bloc d'alimentation selon la
classe 2.
Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la
tension de service :
• Une tension de sortie plus faible du bloc d'alimentation sous
•
Câble de raccordement
charge nominale (par ex. pour un courant capteur de 20,5 mA ou
22 mA en cas de signalisation de défaut)
Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de
charge au chapitre "Caractéristiques techniques")
L'appareil sera raccordé par du câble 2 fils usuel non blindé. Si vous
vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être
supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326-1 pour zones industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier
et presse-étoupe. Utilisez un presse-étoupe adapté au diamètre du
câble afin de garantir l'étanchéité du presse-étoupe (protection IP).
Blindage électrique du
câble et mise à la terre
Si un câble blindé est nécessaire, nous recommandons de relier le
blindage du câble au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage devrait être raccordé directement à la borne de terre
interne. La borne de terre externe se trouvant sur le boîtier doit être
reliée à basse impédance au potentiel de terre.
Pour les installations galvaniques ainsi que pour les installation de
protection cathodique contre la corrosion, tenir compte que de la
présence de différences de potentiel extrêmement importantes. Cela
24
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Dans les installations Ex, la mise à la terre est réalisée conformément
aux règles d'installation.
5 Raccordement à l'alimentation en tension
peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une
mise à la terre du blindage aux deux extrémités.
Information:
Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de
mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux
bornes de mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe,
soit directement en métal, soit, pour les appareils avec électronique
externe, via le blindage de la ligne de liaison spéciale.
Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à
l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
Presse-étoupes
Filetage métrique
Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les
presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de protection de transport par des obturateurs en plastique.
Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branchement électrique.
Filetage NPT
Les presse-étoupes ne peuvent pas être vissés en usine pour les boîtiers d'appareil avec filetages NPT autoétanchéifiants. Les ouvertures
libres des entrées de câble sont pour cette raison fermées avec des
capots rouges de protection contre la poussière servant de protection
pendant le transport.
Vous devez remplacer ces capots de protection par des presseétoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des
obturateurs appropriés.
Dans le cas du boîtier en plastique, visser le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.
Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre
"Caractéristiques techniques".
Technique de raccordement
5.2
Raccordement
Le branchement de la tension d'alimentation et du signal de sortie se
fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.
La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur
d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.
Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
45027-FR-190328
Étapes de raccordement
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le
tournant légèrement vers la gauche
3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
25
5 Raccordement à l'alimentation en tension
4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.
5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presseétoupe.
Fig. 20: Étapes de raccordement 5 et 6 - boîtier à une chambre
6. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant
le schéma de raccordement
Information:
Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec
cosse seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.
Pour les conducteurs souples sans cosse, presser avec un petit
tournevis sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est alors
libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
Pour plus d'informations sur la section max. des conducteurs, voir
"Caractéristiques techniques - Caractéristiques électromécaniques".
7. Vérifier la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
8. Raccorder le blindage à la borne de terre interne et relier la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
9. Bien serrer l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étanchéité doit entourer complètement le câble
10. Remettre le module de réglage et d'affichage éventuellement
disponible
11. Revisser le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est terminé.
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26
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment de l'électronique
5.3
Boîtier à deux chambres Ex-d-ia
2
4...20mA
(+)1
2(-)
1
5
6
7 8
3
Fig. 21: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres Ex-d-ia
1
2
3
Liaison interne au compartiment de raccordement
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Liaison interne au connecteur pour unité de réglage et d'affichage externe
(en option)
Remarque:
Avec un appareil Ex-d-ia, le mode HART-Multidrop n'est pas possible.
Compartiment de raccordement
4...20mA
(+)1
2(-)
2
1
Fig. 22: Compartiment de raccordement - Boîtier à deux chambres Ex-d-ia
1
2
Tension d'alimentation, signal de sortie
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.4
Boîtier à chambre unique
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Le schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-Ex que
pour la version Ex-ia.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
27
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Compartiment électronique et de raccordement
2
4...20mA
(+)1
3
2(-)
1
Fig. 23: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
Affectation des conducteurs câble de raccordement
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.5
Boîtier IP 66/IP 68 (1 bar)
1
2
Fig. 24: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon
fixe
1
2
Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
Blindage
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28
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Aperçu
5.6
Boîtier externe pour version IP 68 (25 bars)
3
2
1
Fig. 25: VEGABAR 82 en version IP 68 25 bars avec sortie de câble axiale,
boîtier externe
1
2
3
Capteur de mesure
Câble de raccordement
Boîtier externe
Compartiment électronique et de raccordement
pour alimentation
1
4...20mA
(+)1
2(-)
5
6
7
8
2
3
Fig. 26: Compartiment électronique et de raccordement
Électronique
Presse-étoupe pour l'alimentation en tension
Presse-étoupe pour câble de raccordement capteur de mesure
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1
2
3
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
29
5 Raccordement à l'alimentation en tension
Boîte à bornes socle du
boîtier
1 2 3 4
1
2
3
5
4
6
Fig. 27: Raccordement du module process dans le socle du boîtier
1
2
3
4
5
6
Jaune
Blanc(he)
Rouge
Noir(e)
Blindage
Capillaire compensateur de pression
Compartiment électronique et de raccordement
2
4...20mA
(+)1
2(-)
3
1
Fig. 28: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre
unique
1
2
3
Tension d'alimentation, signal de sortie
Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.7
Phase de mise en marche
• Vérification interne de l'électronique
• Signalisation d'état à l'affichage ou au PC
30
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour
de celle-ci, l'appareil effectuera un auto-test durant env. 5 sec. et
comprenant :
5 Raccordement à l'alimentation en tension
• Le signal de sortie sur les appareils avec sortie électrique bascule
sur le courant de défaut réglé
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La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal.
La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le
réglage d'usine.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
31
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
6
Mise en service avec le module de réglage
et d'affichage
6.1
Insertion du module de réglage et d'affichage
Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le
capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre
quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas nécessaire de couper l'alimentation en tension.
Procédez comme suit :
1. Dévisser le couvercle du boîtier
2. Montez le module d'affichage et de réglage dans la position
souhaitée sur l'électronique et tournez le vers la droite jusqu'à ce
qu'il s'enclenche
3. Visser fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 29: Montage du module d'affichage et de réglage dans le boîtier à chambre
unique se trouvant dans le compartiment de l'électronique
Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un couvercle plus haut muni d'un
hublot.
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32
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
6.2
Système de commande
1
2
Fig. 30: Éléments de réglage et d'affichage
1
2
Fonctions de touche
Affichage LC
Touches de réglage
• Touche [OK] :
–– Aller vers l'aperçu des menus
–– Confirmer le menu sélectionné
–– Éditer les paramètres
–– Enregistrer la valeur
• Touche [->] :
–– Changer de représentation de la valeur de mesure
–– Sélectionner une mention dans la liste
–– Sélectionner les options de menu
–– Sélectionner une position d'édition
• Touche [+] :
–– Modifier la valeur d'un paramètre
• Touche [ESC] :
–– Interrompre la saisie
–– Retour au menu supérieur
Vous effectuez le réglage de votre appareil par les quatre touches
du module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment.
Système de commande
et de configuration Touches avec stylet
L'autre solutation pour piloter l'appareil dans le cas de la version
Bluetooth du module de réglage et d'affichage est le stylet. Celui-ci
actionne les quatre touches du module de réglage et d'affichage à
travers le couvercle fermé avec hublot du boîtier du capteur.
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Système de paramétrage
- Touches directes
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
33
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
5
1
4
2
3
Fig. 31: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet
1
2
3
4
5
Fonctions temporelles
Affichage LC
Stylet magnétique
Touches de réglage
Symbole Bluetooth
Couvercle avec hublot
En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la
valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant
pendant plus d'1 s, la modification est continue.
En appuyant simultanément sur les touches [OK] et [ESC] pendant
plus de 5 s, vous revenez au menu principal et la langue des menus
est paramétrée sur "Anglais".
Environ 60 minutes après le dernier appui de touche, l'affichage
revient automatiquement à l'indication des valeurs de mesure. Les
saisies n'ayant pas encore été sauvegardées en appuyant sur [OK]
sont perdues.
Affichage des valeurs de
mesure
6.3
Affichage des valeurs de mesure
Avec la touche [->], vous pouvez changer entre trois modes d'affichage différents.
Dans la première vue, la valeur de mesure sélectionnée est affichée
en gros caractères.
Dans la deuxième vue, la valeur de mesure sélectionnée et la représentation bargraphe correspondante sont affichées.
Dans la troisième vue, la valeur de mesure sélectionnée ainsi qu'une
deuxième valeur sélectionnable, par ex. la valeur de température,
sont affichées.
Sélection de la langue
34
Ce point du menu est destiné à la sélection de la langue nationale
pour la suite du paramétrage.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
À l'aide de la touche "OK", allez dans le menu de sélection "Langue"
lors de la première mise en service de l'appareil.
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La touche "[->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, "OK" de
confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal.
Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection
effectuée au moyen du point du menu "Mise en service - Écran,
langue du menu".
6.4
Paramétrage - Mise en service rapide
Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de
mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage
et d'affichage le point du menu "Mise en service rapide".
Sélectionnez les étapes individuelles avec la touche [->].
Après la conclusion de la dernière étape, "Mise en service rapide
conclue avec succès" est affiché brièvement.
Le retour dans l'affichage de valeur mesurée est effectué via les
touches [->] ou [ESC] ou automatiquement après 3 s
Remarque:
Vous trouverez une description des étapes individuelles dans la
notice de mise en service simplifiée du capteur.
Vous trouverez le "Paramétrage étendu" dans le sous-chapitre
suivant.
6.5
Paramétrage - Paramétrage étendu
Pour les voies de mesure qui requièrent des applications techniquement exigeantes, vous pouvez effectuer des réglages plus détaillés
dans le "Réglage étendu".
45027-FR-190328
Menu principal
Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les fonctionnalités suivantes :
Mise en service : Réglages relatifs, par ex., au nom de la voie de
mesure, à l'application, aux unités, à la correction de position, au
réglage, à la sortie signal
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
35
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur
mesurée, l'éclairage
Diagnostic : Informations relatives, par ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation
Autres réglages : Code PIN, date/heure, Reset, fonction de copie
Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, caractéristiques du capteur
Remarque:
Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successivement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise
en service" et réglez les paramètres conformément à votre application. Respectez si possible l'ordre de déroulement de la procédure.
Les points de sous-menu sont décrits comme suit.
Mise en service - Nom de
la voie de mesure
Le menu "TAG capteur" vous permet d'éditer un code à douze digits.
Ceci vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire ne
prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de
mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes
numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est
absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte ne
sera pas possible.
Vous disposez des caractères suivants :
• Lettres de A à Z
• Chiffres de 0 à 9
• Caractères spéciaux +, -, /, -
Mise en service - Application
Ce point de menu vous permet d'activer/de désactiver le capteur
esclave pour la pression différentielle électronique et de sélectionner
l'application.
Le VEGABAR 82 peut être utilisé aussi bien pour une mesure de
pression process que pour une mesure de niveau. L'appareil est réglé
en état à la livraison pour une mesure de pression process. Vous
pouvez le changer dans ce menu de réglage.
Si vous ne raccordez aucun capteur esclave, validez avec "Désactiver".
36
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
En fonction de l'application sélectionnée, différents sous-chapitres
sont importants dans les opérations de commande suivantes. Vous y
trouverez les opérations de commande individuelles.
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Unités
Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de
l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de
menu "Réglage min. (zéro)" et "Réglage max. (span)".
Unité de réglage :
Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en
plus la densité du produit lors du réglage.
L'unité de température de l'appareil est définie en sus. La sélection
détermine l'unité affichée dans les points de menu "Fonction index
suiveur Température" et "dans les variables du signal de sortie numérique".
Unité de température :
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service - Correction de position
Le position de montage de l'appareil peut décaler (offset) la valeur
de mesure en particulier des systèmes séparateurs. La correction de
position permet de compenser cet offset. La valeur de mesure actuelle est transférée automatiquement. Pour les cellules de mesure de
pression relative, un offset manuel peut être effectué en supplément.
Remarque:
Lors de la reprise automatique de la valeur mesurée actuelle, celle-ci
ne doit pas être faussée par l'immersion du produit ou une pression
statique.
45027-FR-190328
Lors d'une correction de position manuelle, la valeur offset peut être
déterminée par l'opérateur. Pour ce faire, sélectionnez la fonction
"Éditer" et saisissez la valeur souhaitée.
Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de
menu avec [ESC] et [->].
Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure
actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est
affichée comme valeur offset avec signe inverse.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
37
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
La correction de position peut être répétée aussi souvent que demandé. Cependant, si la somme des valeurs de correction dépasse 20 %
de la plage de mesure nominale, une correction de position ne sera
plus possible.
Mise en service - Réglage Le VEGABAR 82 mesure toujours une pression indépendamment de
la grandeur de process sélectionnée dans le point de menu "Application". Pour afficher correctement la grandeur de process sélectionnée, une attribution à 0 % et 100 % du signal sortie doit être effectuée
(réglage).
Pour l'application "Niveau", le réglage se fait en saisissant la pression
hydrostatique, par ex. pour le réservoir plein et vide. Voir l'exemple
suivant :
2
5m
(196.9")
100%
0%
1
Fig. 32: Exemple de paramétrage réglage min./max. mesure de niveau
1
2
Niveau min. = 0 % correspond à 0,0 mbar
Niveau max. = 100 % correspondent à 490,5 mbars
Si ces valeurs ne sont pas connues, le réglage peut également être
effectué pour les niveaux de 10 % et 90 % par exemple. La hauteur
de remplissage est ensuite calculée à l'aide de ces valeurs.
Pour ce réglage, le niveau actuel ne joue aucun rôle. Le réglage min./
max. sera toujours réalisé sans variation de niveau du produit. Ainsi,
ces réglages peuvent être effectués à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Remarque:
Si les plages de réglage sont dépassées, la valeur saisie ne sera
transférée. Il est possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de
corriger la valeur sur une valeur se trouvant à l'intérieur des plages de
réglage.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
zéro
38
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process,
la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformément.
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage zéro" et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
4. Aller au réglage span avec [ESC] et [->]
Le réglage zéro est maintenant terminé.
Information:
Le réglage zéro décale la valeur du réglage span. L'échelle de mesure, c'est à dire la différence entre ces valeurs, restera inchangée.
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
Span
1. Sélectionner l'option de menu Réglage Span avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur mbar avec [OK] et placer le curseur
avec [->] sur la position désirée.
45027-FR-190328
3. Régler la valeur mbar souhaitée avec [+] et sauvegarder avec
[OK].
Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Si les plages de réglage sont dépassées, le message "Valeur en
dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
39
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite
affichée avec [OK].
Le réglage span est maintenant terminé.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau min.
1. Sélectionner le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage", ensuite "Réglage min." et confirmer avec
[OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 10 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression correspondante pour le niveau min.
(par ex. 0 mbar).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK] et aller avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Le réglage min. est maintenant terminé.
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
Mise en service - Réglage Procédez comme suit :
niveau max.
1. Sélectionner le point de menu Réglage maxi. avec [->] et confirmer avec [OK].
2. Passer à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placer le
curseur avec [->] sur la position désirée.
3. Régler la valeur pourcent souhaitée avec [+] (par ex. 90 %) et
enregistrer avec [OK]. Le curseur se positionne alors sur la valeur
de pression.
4. Saisir la valeur de pression appropriée au pourcentage pour le
réservoir plein (par ex. 900 mbars).
5. Sauvegarder les réglages avec [OK]
Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de
mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur.
40
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Le réglage max. est maintenant terminé.
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Mise en service - Atténuation
Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le
process, vous pouvez régler dans ce menu un temps d'intégration
compris entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s.
Le réglage en état à la livraison dépend du type de capteur.
Mise en service - Linéarisation
Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le
volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par
exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve sphérique, et lorsque l'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.
Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la hauteur
du niveau et le volume de la cuve. La linéarisation n'est valable que
pour l'affichage des valeurs de mesure et la sortie courant.
Pour la mesure de débit et la sélection "linéaire", l'affichage et la
sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires par rapport à la
"pression différentielle".
Pour la mesure du débit et la sélection "Proportionnel au débit",
l'afifchage et la sortie (valeur en pourcentage/courant) sont linéaires
par rapport au "Débit".1)
En cas de débit dans les deux directions (bidirectionnel), une pression différentielle négative est aussi possible. Cela doit déjà être pris
en compte dans l'option de menu "Ajustement min. débit".
Avertissement !
Si vous utilisez le capteur respectif comme partie d'une sécurité
antidébordement selon WHG, respectez ce qui suit :
Si une courbe de linéarisation est sélectionnée, le signal de mesure
n'est plus obligatoirement linéaire par rapport à la hauteur de remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte, en particulier lors du réglage
du point de commutation sur le détecteur de niveau.
45027-FR-190328
Mise en service - (mode)
sortie courant
Au point de menu "Sortie courant mode", vous définissez la courbe
caractéristique et le comportement de la sortie courant en cas de
défaut.
1)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
L'appareil postule une température et une pression statique quasiment
constantes et convertit la pression différentielle via la courbe caractéristique
proportionnelle dans le débit.
41
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode
défaut < 3,6 mA.
Mise en service - Sortie
courant (min./max.)
Au point de menu "Sortie de courant min./max.", vous définissez le
comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de
l'appareil.
Le réglage d'usine est le courant min. 3,8 mA et le courant max.
20,5 mA.
Mise en service - Bloquer/autoriser réglage
Vous protégez les paramètres du capteur contre toute modification
indésirable ou involontaire dans le point du menu "Bloquer/débloquer
le paramétrage".
Si le code PIN est actif, seules les fonctions de réglage suivantes sont
possibles sans saisie du code PIN :
• Sélectionner les points de menus et afficher les données
• Transférer des données du capteur dans le module de réglage et
d'affichage
On peut débloquer le paramétrage du capteur dans n'importe quel
point du menu en saisissant le PIN.
Avertissement !
En cas d'activation du code PIN, le paramétrage par le biais de PACTware/DTM ainsi que d'autres systèmes est également impossible.
Affichage/langue
Ce point de menu vous permet de régler une langue souhaitée.
Les langues suivantes sont disponibles :
42
45027-FR-190328
• Allemand
• Anglais
• Français
• Espagnol
• Russe
• Italien
• Néerlandais
• Portugais
• Japonais
• Chinois
• Polonais
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
• Tchèque
• Turc
Le VEGABAR 82 est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison.
Affichage - Valeur d'affichage 1 et 2
Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit
être affichée sur l'écran.
Le réglage en état à la livraison pour la valeur d'affichage est "Pourcent Lin.".
Affichage - Formats d'affi- Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres
chage 1 et 2
après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
Le réglage en état à la livraison pour le format d'affichage est "Automatique".
Affichage - Éclairage
Le module de réglage et d'affichage dispose d'un rétroéclairage pour
l'afficheur. Dans ce point de menu, vous allumez l'éclairage. La valeur
requise de la tension de service est indiquée dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
À la livraison, l'éclairage est allumé.
Diagnostic - État du
capteur
L'état de l'appareil est affiché dans cette option du menu.
45027-FR-190328
En cas de défaut, le code de défaut, par ex. F017, la description du
défaut, par ex. "Écart de réglage trop petit" et un nombre à quatre
chiffres sont affichés aux fins d'entretien. Les codes de défaut avec
description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre "Gestion
des actifs".
Diagnostic - Index suiveur pression
Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront
mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au
menu "Index suiveur pression".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs
d'index suiveur dans une autre fenêtre.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
43
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Diagnostic - Index suiveur température
Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule
de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur. Les
deux valeurs sont affichées dans le point de menu "Index suiveur
température".
Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les deux
valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre.
Diagnostic - Simulation
Ce point de menu vous permet de simuler des valeurs de mesure.
Il est ainsi possible par exemple de contrôler la voie signal via des
appareils d'affichage ou la carte d'entrée du système de conduite par
exemple.
Sélectionnez la grandeur de simulation souhaitée et réglez la valeur
souhaitée.
Pour désactiver une simulation, appuyer sur la touche [ECH] et
confirmer le message "Désactiver la simulation" avec la touche [OK].
Avertissement !
Avec la simulation en cours, la valeur simulée est éditée comme
intensité 4 … 20 mA et sur les appareils 4 … 20 mA/HART en supplément comme signal HART numérique. Le message d'état "Maintenance" est émis dans le cadre de la fonction d'évaluation des actifs
(Asset-Management).
Remarque:
Le capteur termine la simulation sans désactivation manuelle automatique après 60 minutes.
44
Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utilisateur sont réinitialisés.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Autres réglages - Reset
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Les fonctions Reset suivantes sont disponibles :
État à la livraison : Restauration des réglages des paramètres au
moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande
inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi
que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
Réglages de base : Réinitialisation des réglages des paramètres, y
compris les paramètres spéciaux (restauration des valeurs par défaut
de l'appareil respectif). Une courbe de linéarisation programmée
par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront
effacées.
Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.
Pour des versions d'appareil ou applications déterminées, certains
points de menu ne sont pas disponibles ou comportent des valeurs
différentes :
Reset - Mise en service
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Capteur
Nom de la voie de mesure
Application
Application
Niveau
Unités
Unité de réglage
mbar (pour les plages de mesure nominales
≤ 400 mbars)
Unité de température
°C
bar (pour les plages de mesure nominales ≤ 1 bar)
0,00 bar
Correction de position
Réglage
Atténuation
Réglage min./zéro
0,00 bar
Réglage Span/Maxi.
Plage de mesure nominale en bar
Temps d'intégration
100,00 %
1s
Linéaire
Linéarisation
Sortie courant
0,00 %
Sortie de courant - Mode
Courbe caractéristique de sortie
4 … 20 mA
Comportement en cas de panne
45027-FR-190328
≤ 3,6 mA
Sortie de courant - Min./
Max.
Bloquer le paramétrage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
3,8 mA
20,5 mA
Débloquée
45
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Reset - affichage
Point de menu
Valeur par défaut
Langue du menu
Langue sélectionnée
Valeur d'affichage 1
Sortie courant en %
Valeur d'affichage 2
Cellule de mesure en céramique : température de la cellule de mesure en °C
Cellule de mesure métallique : température de l'électronique en °C
Format d'affichage 1 et 2 Nombre de chiffres après la virgule automatique
Éclairage
Allumé(e)
Reset - Diagnostic
Point de menu
Paramètres
Index suiveur
Valeur par défaut
-
État du capteur
Pression
Valeur de mesure actuelle
Température
Valeurs de température actuelles cellule de mesure,
électronique
Pression process
Simulation
Reset - Autres réglages
Point de menu
Paramètres
Valeur par défaut
Code PIN
0000
Date/Heure
Date actuelle/heure actuelle
Copier réglages appareils
Pas de reset
Paramètres spéciaux
Calibrage
Sortie courant
Grandeur de calibrage
Volume en l
Format de calibrage
0 % correspond à 0 l
Sortie courant - Grandeur
Pourcentage linéarisation - Niveau
Sortie de courant - Réglage
0 … 100 % correspond à 4 … 20 mA
Autres réglages - Copier
réglages appareils
100 % correspondent à 0 l
Dans ce point de menu, vous pouvez copier des réglages de l'appareil. Les fonctions suivantes sont disponibles :
• Lire à partir du capteur : Lire les données à partir du capteur et
les mémoriser dans le module de réglage et d'affichage
• Écrire dans le capteur : Écrire des données à partir du module
de réglage et d'affichage dans le capteur
• Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"
• Dans le menu "Autres réglages" les points "Reset, date/heure"
• Courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur
46
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Les données et réglages suivants, effectués avec le module de réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Les données copiées seront mémorisées dans une mémoire EEPROM du module de réglage et d'affichage et y resteront mémorisées même en cas d'une panne de secteur. De là, elles pourront
être écrites dans un ou plusieurs capteurs, ou stockées pour une
sauvegarde des données en cas d'un remplacement éventuel de
l'électronique.
Remarque:
Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont
vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des
données source et le capteur cible sont affichés. Si les données
ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la
fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après
l'autorisation.
Dans le point de menu "Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de
calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par
ex. volume en l.
Autres réglages - Mise à
l'échelle (2)
Dans le point de menu "Calibrage (2)", vous définissez le format
de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de
niveau pour 0 % et 100 %.
Autres réglages - Sortie
courant (grandeur)
Dans le point de menu "Sortie de courant grandeur", vous définissez
la grandeur de mesure délivrée par la sortie de courant.
Autres réglages - Sortie
courant (réglage)
Dans le point du menu "Réglage sortie électrique", indiquez sur
quelles valeurs mesurées les 4 mA (0 %) et 20 mA (100 %) de la
sortie électrique se fondent en fonction de la grandeur de mesure
sélectionnée.
45027-FR-190328
Autres réglages - Mise à
l'échelle (1)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
47
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Si la température de la cellule de mesure est sélectionnée comme
grandeur de mesure, alors 0 °C correspond par exemple à 4 mA et
100 °C à 20 mA.
Autres réglages - Paramètres spéciaux
Ce point de menu vous permet d'aller à une zone protégée pour la
saisie des paramètres spéciaux. Dans de rares cas, il est possible
de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux
exigences spéciales.
Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir
consulté notre personnel de service.
Info - Nom de l'appareil
Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de
l'appareil :
Info - Version de l'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du
logiciel du capteur.
Info - Date de calibrage
usine
Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du
capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de paramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage
ou du PC.
48
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Info - Caractéristiques du Dans ce point de menu sont affichées des caractéristiques du
capteur
capteur telles que, entre autres, agrément, raccord process, joint
d'étanchéité, plage de mesure, électronique et boîtier.
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage
Sur papier
6.6
Sauvegarde des données de paramétrage
Nous vous recommandons de noter les données réglées, par
exemple dans cette notice de mise en service et de les archiver à la
suite. Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation ultérieure et à
des fins de maintenance.
Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage,
alors les données de paramétrage peuvent y être enregistrées. La
procédure est décrite dans l'option du menu "Copier les réglages de
l'appareil"
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
49
45027-FR-190328
Dans le module d'affichage et de réglage
7 Mise en service avec PACTware
Directement au capteur
via adaptateur d'interfaces
7
Mise en service avec PACTware
7.1
Raccordement du PC
2
1
3
Fig. 33: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'interfaces
1
2
3
Conditions requises
Câble USB vers le PC
Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT
Capteur
7.2
Paramétrage via PACTware
Pour le paramétrage de l'appareil via un PC Windows, le logiciel de
configuration PACTware et un pilote d'appareil (DTM) adéquat selon
le standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle
respective ainsi que tous les DTM disponibles sont réunis dans un
catalogue DTM. De plus, les DTM peuvent être intégrés dans d'autres
applications cadres selon le standard FDT.
Remarque:
Utilisez toujours la toute dernière collection DTM parue pour pouvoir
disposer de toutes les fonctions de l'appareil. En outre, la totalité des
fonctions décrites n'est pas comprise dans les anciennes versions de
firmware. Vous pouvez télécharger le logiciel d'appareil le plus récent
sur notre site web. Une description de la procédure de mise à jour est
également disponible sur internet.
Pour continuer la mise en service, veuillez vous reporter à la notice de
mise en service "Collection DTM/PACTware", qui est jointe à chaque
collection DTM et peut être téléchargée sur notre site internet. Vous
trouverez des informations complémentaires dans l'aide en ligne de
PACTware et des DTM.
45027-FR-190328
50
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
7 Mise en service avec PACTware
Fig. 34: Exemple de masque DTM
Version standard/version
complète
Tous les DTM d'appareil sont disponibles en version standard gratuite et en version complète payante. Toutes les fonctions requises
pour une mise en service complète sont comprises dans la version
standard. Un assistant pour la structuration simple du projet facilite
considérablement la configuration. La mémorisation/l'impression du
projet ainsi qu'une fonction d'importation/d'exportation font également
partie intégrante de la version standard.
Avec la version complète, vous disposez en outre d'une fonction
d'impression étendue pour la documentation intégrale du projet ainsi
que de la possibilité de mémoriser des courbes de valeurs de mesure
et d'échos. Un programme d'aide à la décision pour cuves ainsi qu'un
multiviewer pour l'affichage et l'analyse des courbes de valeurs de
mesure et d'échos mémorisées sont également disponibles.
La version standard peut être téléchargée sur
www.vega.com/Téléchargements et "Logiciels". Vous pouvez vous
procurer la version complète sur cédérom auprès de votre agence
VEGA.
7.3
Sauvegarde des données de paramétrage
45027-FR-190328
Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les
données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront
disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de maintenance ou de service.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
51
8 Diagnostic et maintenance
Maintenance
8
Diagnostic et maintenance
8.1
Entretien
Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier
ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
Mesures contre les colmatages
Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane
peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures
préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colmatages importants et surtout des encroûtements.
Nettoyage
Le nettoyage contribue à maintenir la plaque signalétique et les marquages visibles sur l'appareil.
Respecter ce qui suit à cet effet :
• Utiliser uniquement des détergents qui n'attaquent pas le boîtier,
la plaque signalétique et les joints.
• Appliquer uniquement des méthodes de nettoyage qui correspondent à l'indice de protection de l'appareil.
8.2
Aperçu
Nettoyer - raccordement hygiénique avec
écrou flottant à encoche
Le raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche peut être
désassemblé et la membrane nettoyée.
Le graphique suivant en présente la structure :
1
4
2
5
3
6
7
Fig. 35: VEGABAR 82, structure du raccord hygiénique avec écrou flottant à
encoche
1
2
3
4
5
6
7
Déroulement
Six pans
Écrou flottant à encoche
Raccord process
Composants de raccordement au process
Joint profilé pour cellule de mesure
Joint torique pour raccord process
Membrane
Procédez de manière suivante à cet effet :
2. Retirer le joint torique pour le raccord process
3. Nettoyer la membrane avec la brosse en laiton et le détergent
52
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
1. Desserrer l'écrou flottant à encoche et sortir le capteur de pression du raccord à souder
8 Diagnostic et maintenance
4. Desserrer la vis hexagonale et sortir le module process du raccord process
5. Sortir le joint moulé pour la cellule de mesure et le remplacer par
un neuf
6. Monter le module process dans le raccord process, serrer la vis
hexagonale (taille de clé, consulter le chapitre "Dimensions",
couple de serrage max. consulter le chapitre "Caractéristiques
techniques")
7. Insérer un joint torique neuf pour le raccord process
8. Monter le capteur de pression dans le raccord à souder, serrer
l'écrou flottant à encoche
Cette opération termine le nettoyage.
Le capteur de pression est directement prêt à l'emploi, un nouvel
ajustage n'est pas nécessaire.
8.3
Failure
Code
Message
F013
Aucune valeur de mesure
valable disponible
F017
Écart de réglage trop
petit
F025
Erreur dans tableau de linéarisation
Cause
Suppression
• surpression oder dépression
• Cellule de mesure défectueuse
• Remplacer la cellule de mesure
• Retourner l'appareil au service réparation
• Réglage en dehors de la spécification • Modifier le réglage selon les valeurs
limites
• Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation
pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau
valeurs illogiques
Logiciel du capteur non
utilisable
• La mise à jour du logiciel a échoué ou a • Recommencer la mise à jour du logiciel
été interrompue
• Vérifier la version de l'électronique
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service répa-
F040
•
F036
Défaut dans module électronique
ration
Défaut matériel
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service réparation
F041
• Aucune connexion à l'électronique du
• Contrôler la connexion entre l'élec-
F080
• Erreur logicielle générale
• Couper la tension de service pendant
F105
• L'appareil étant encore en phase de
• Attendre la fin de la phase de mise en
Erreur de communication
45027-FR-190328
Fonction de diagnostique
Erreur logicielle générale
La valeur de mesure est
déterminée
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
capteur
mise en route, la valeur de mesure n'a
pas encore pu être déterminée
tronique de capteur et l'électronique
principale (dans le cas de la version
séparée)
un court instant
route
53
8 Diagnostic et maintenance
Code
Cause
Suppression
F113
• Erreur dans la communication interne
• Couper la tension de service pendant
un court instant
• Retourner l'appareil au service répa-
Message
Erreur de communication
F260
Erreur d'étalonnage
F261
Erreur dans le réglage
d'appareil
F264
Erreur lors montage/mise
en service
F265
Défaut fonction mesure
de l'appareil
ration
•
•
• Erreur lors de la mise en service
• Erreur lors de l'exécution d'un reset
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service répa-
• Paramètres inconsistants (par ex.
• Modifier les réglages
• Modifier la configuration du capteur
Erreur lors de l'étalonnage réalisé en
usine
Erreur dans l'EEPROM
•
distance, unités d'ajustement lors de
l'utilisation de la pression process) pour
l'application sélectionnée
Configuration de capteur invalide
(par ex. : application d'une pression
différentielle électronique avec cellule
de mesure de la pression différentielle
raccordée)
• Le capteur ne mesure plus
ration
• Effectuer à nouveau la mise en service
• Exécuter à nouveau le reset
raccordée ou l'application
• Effectuer un reset
• Couper la tension de service pendant
un court instant
Tab. 5: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Function check
Code
Cause
Suppression
C700
• Une simulation est active
• Interrompre la simulation
• Attendre la fin automatique après
Message
Simulation active
60 min.
Tab. 6: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Out of specification
Code
Cause
Suppression
S600
• Température du module électronique
• Vérifier la température ambiante
• Isoler l'électronique
• Utiliser un appareil ayant une plage de
S603
•
Message
Température électronique
inadmissible
Tension de service inadmissible
Valeur de pression invalide
températures plus élevée
Tension de service au-dessous de la
plage spécifiée
• Vérifier le raccordement électrique
• Augmenter la tension de service si
nécessaire
• Pression process mesurée en dessous • Contrôler la plage de mesure de
ou au-dessus de la plage de réglage
l'appareil
• Si nécessaire, utiliser un appareil ayant
une plage de mesure supérieure
Tab. 7: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
54
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
S605
pas dans la plage spécifiée
8 Diagnostic et maintenance
Maintenance
Code
Message
M500
Erreur dans l'état de livraison
M501
Erreur dans tableau de linéarisation non activé
M502
Erreur dans la mémoire
d'évènements
M504
Erreur à une interface de
l'appareil
M507
Erreur dans le réglage
d'appareil
Cause
Suppression
• Les données n'ont pas pu être restau- • Exécuter à nouveau le reset
rées lors du reset Etat à la livraison
• Charger le fichier XML contenant les
données du capteur dans celui-ci
• Les points intermédiaires n'augmentent • Vérifier le tableau de linéarisation
pas de façon continue, par ex. paires de • Effacer/recréer le tableau
valeurs illogiques
• Erreur de matériel EEPROM
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service répa-
• Défaut matériel
• Remplacement de l'électronique
• Retourner l'appareil au service répa-
• Erreur lors de la mise en service
• Erreur lors de l'exécution d'un reset
• Effectuer une remise à zéro et répéter la
ration
ration
mise en service
Tab. 8: Codes d'erreur et messages de texte, remarques relatives à la cause et à l'élimination
Comportement en cas de
défauts
Élimination des défauts
8.4
Élimination des défauts
C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Premières mesures à prendre :
• Analyse des messages de défaut via l'appareil de réglage
• Vérification du signal de sortie
• Traitement des erreurs de mesure
Vous pouvez obtenir également d'autres possibilités de diagnostics
à l'aide d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware et du DTM approprié. Cela vous permettra, dans de nombreux cas, de trouver les
causes des défauts et d'y remédier.
Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure
adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau
ci-dessous contient une description des pannes pouvant affecter le
signal courant et des méthodes permettant d'y remédier.
Signal 4 … 20 mA
Erreur
45027-FR-190328
Manque de stabilité du
signal 4 … 20 mA
Signal 4 … 20 mA
manque
Cause
•
Grandeur de mesure varie
• Régler l'atténuation
• Raccordement électrique incorrect
• Contrôler le raccordement, si néces-
•
• Vérifier s'il y a une rupture de lignes et
Alimentation tension manque
• Tension de service trop basse, résistance de charge trop haute
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
Suppression
saire le corriger
la réparer si besoin est
• Vérifier et adapter si nécessaire
55
8 Diagnostic et maintenance
Erreur
Signal courant supérieur à 22 mA, inférieur à
3,6 mA
Cause
•
Suppression
Électronique de capteur défectueuse
• Remplacer l'appareil ou le retourner au
service réparation
Comportement après
élimination des défauts
Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service" ou vérifier leur plausibilité et l'intégralité.
Service d'assistance
technique 24h/24
Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la
possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550.
Ce service d'assistance technique est à votre disposition également
en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24.
Étant proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est
gratuit, vous n'aurez à payer que les frais de communication.
8.5
Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version
IP 68 (25 bars)
Pour la version IP 68 (25 bars), l'utilisateur peut remplacer les composants de raccordement au process sur place. Le câble de raccordement et le boîtier externe peuvent être conservés.
Outils nécessaires :
• Clé pour vis à six pans creux de 2
Avertissement !
Le remplacement ne doit se faire qu'en état hors tension.
Pour les applications Ex, vous ne pouvez utiliser qu'une pièce échangeable avec agrément Ex adéquat.
Avertissement !
Lors du remplacement, protéger la face intérieure des parties de la
saleté et de l'humidité.
Procédez comme suit pour le remplacement :
1. Desserrez la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans
creux
2. Retirer soigneusement le groupe de câbles des composants de
raccordement au process
45027-FR-190328
56
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
8 Diagnostic et maintenance
6
4
5
3
2
1
Fig. 36: VEGABAR 82 en version IP 68 25 bars, et sortie de câble latérale,
boîtier externe
1
2
3
4
5
6
Composants de raccordement au process
Connecteur
Vis de fixation
Groupe de câbles
Câble de raccordement
Boîtier externe
3. Desserrez le connecteur
4. Monter les nouveaux composants de raccordement au process
sur la voie de mesure
5. Assembler les connecteurs
6. Branchez le groupe de câbles aux composants de raccordement
au process et tournez dans la position souhaitée
7. Serrer la vis de fixation à l'aide d'une clé pour vis à six pans creux
Vous avez terminé ainsi le remplacement.
8.6
Remplacement de l'électronique
En cas de défaut, l'électronique peut être remplacée par l'utilisateur
par un type identique.
Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une
électronique avec agrément Ex adéquat.
Vous trouverez des informations détaillées concernant le changement
de l'électronique dans la notice de mise en service de l'électronique.
8.7
Mise à jour du logiciel
Une mise à jour du logiciel de l'appareil est uniquement possible de la
manière suivante :
45027-FR-190328
• Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT
• Signal HART
• Bluetooth
Suivant la méthode, les composants suivants sont nécessaires :
• Appareil
• Tension d'alimentation
• Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
57
8 Diagnostic et maintenance
• Module de réglage et d'affichage PLICSCOM avec fonction
Bluetooth
• PC avec PACTware/DTM et adaptateur Bluetooth-USB
• Logiciel actuel de l'appareil comme fichier
Pour le logiciel d'appareil actuel et d'autres informations détaillées
sur la procédure à suivre, voir la zone de téléchargement sous
www.vega.com.
Avertissement !
Les appareils avec agréments peuvent être liés à certains versions
logicielles. Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à
jour du logiciel.
Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchargement sous www.vega.com.
8.8
Procédure en cas de réparation
Un formulaire de retour ainsi que des informations détaillées sur
la procédure se trouvent dans la zone de téléchargement sur
www.vega.com. En les appliquant, vous nous aidez à exécuter la
réparation rapidement et sans questions.
Procédez de la manière suivante en cas de réparation :
• Imprimer et remplir un formulaire par appareil
• Nettoyer et emballer l'appareil soigneusement de façon à ce qu'il
ne puisse être endommagé
• Apposer sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli
et éventuellement une fiche de données de sécurité.
• Demandez l'adresse pour l'envoi de retour auprès de l'agence.
Vous trouverez celle-ci sur notre page d'accueil www.vega.com.
45027-FR-190328
58
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
9 Démontage
9
Démontage
9.1
Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie,
hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à
l'alimentation en tension" et procédez de la même manière mais en
sens inverse.
9.2
Recyclage
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue pour être facilement détachable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE
L'appareil ne tombe pas dans le champ d'application de la Directive
UE WEEE. Selon l'article 2 de cette directive, les appareils électriques
et électroniques en sont exclus lorsqu'ils font partie d'un autre appareil qui n'est pas couvert par le champ d'application de la directive. Il
s'agit entre autres des installations industrielles stationnaires.
Menez l'appareil directement à une entreprise de recyclage, n'utilisez
pas les points de collecte communaux.
45027-FR-190328
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
59
10 Annexe
10 Annexe
10.1 Caractéristiques techniques
Remarque relative aux appareils homologués
Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques
techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier
des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension.
Matériaux et poids
Matériaux, en contact avec le produit
Raccord process
Membrane
Matériau d'assemblage cellule de
mesure
Joint de la cellule de mesure
ƲƲ Standard (joint torique)
ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (joint profilé)
316L, PVDF, Alloy C22 (2.4602), Alloy C276 (2.4819),
acier Duplex (1.4462), Titane grade 2
Céramique saphir ® (céramique Al2O3 à > 99,9 %)
Verre (pour joint double et joint profilé sans contact avec
le produit)
FKM (VP2/A, A+P 70.16), EPDM (A+P 70.10-02), FFKM
(Kalrez 6375, Perlast G75S, Perlast G75B)
FKM (ET 6067), EPDM (EPDM 7076), FFKM
(Chemraz 535), FEPM (Fluoraz SD890)
Joint pour raccord process (compris à la livraison)
ƲƲ Filetage G½ (EN 837), G1½
(DIN 3852-A)
ƲƲ Filetage M44 x 1,25 (DIN 13),
M30 x 1,5
Klingersil C-4400
FKM, FFKM, EPDM
ƲƲ Raccord aseptique avec écrou flottant FKM, EPDM, FFKM, FEPM
Rugosité raccords hygiéniques, type.
ƲƲ Raccord process
ƲƲ Membrane
Ra < 0,8 µm
Ra < 0,5 µm
Matériaux, sans contact avec le produit
Boîtier du capteur
ƲƲ Boîtier
ƲƲ Presse-étoupe
Plastique PBT (polyester), aluminium AlSi10Mg (revêtu
par poudre, Base : polyester), 316L
PA, acier inoxydable, laiton
ƲƲ Presse-étoupe : joint, fermeture
NBR, PA
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Polycarbonate (listé UL746-C), verre2)
ƲƲ Joint d'étanchéité couvercle du boîtier Silicone SI 850 R, NBR sans silicone
ƲƲ Borne de mise à la terre
Boîtier externe - matériaux différents
ƲƲ Joint d'étanchéité du socle
2)
60
Plastique PBT (Polyester), 316L
45027-FR-190328
ƲƲ Boîtier et socle
316L
EPDM
Verre avec boîtier en coulée de précision en aluminium et acier inoxydable
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
ƲƲ Joint d'étanchéité au-dessous de la
plaque de montage mural3)
EPDM
Borne de mise à la terre
316Ti/316L
ƲƲ Hublot couvercle du boîtier
Câble de connexion avec IP 68 (25 bar)4)
Polycarbonate (listé UL-746-C)
ƲƲ Gaine de câble
PE, PUR
Câble de connexion avec IP 68 (1 bar)5)
PE, PUR
Poids total VEGABAR 82
env. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en fonction du
raccord process et du boîtier
ƲƲ Support de l'étiquette signalétique sur PE dur
le câble
Poids
Couples de serrage
Couple de serrage maxi. pour raccord process
ƲƲ G½, G¾
30 Nm (22.13 lbf ft)
ƲƲ Raccord hygiénique avec écrou flottant à encoche (hexagonal)
40 Nm (29.50 lbf ft)
ƲƲ G1 pour PASVE
100 Nm (73.76 lbf ft)
ƲƲ Raccods selon 3A avec joint interchangeable
20 Nm (14.75 lbf ft)
ƲƲ G1, M30 x 1,5
50 Nm (36.88 lbf ft)
ƲƲ G1½
200 Nm (147.5 lbf ft)
Couple de serrage max. pour vis
ƲƲ PMC 1", PMC 1¼"
ƲƲ PMC 1½"
2 Nm (1.475 lbf ft)
5 Nm (3.688 lbf ft)
Couple de serrage max. pour presse-étoupes NPT et conduits
ƲƲ Boîtier en matière plastique
ƲƲ Boîtier en aluminium/acier inox
10 Nm (7.376 lbf ft)
50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeur d'entrée
Les indications servent à un aperçu et se rapportent à la cellule de mesure. Des limitations dues au
matériau et à la série du raccord process ainsi qu'au type de pression sélectionné sont possibles.
Les indications de la plaque signalétique sont valables.
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
45027-FR-190328
Pression maximale
Pression minimale
Surpression
Uniquement avec 316L avec homologation 3A
Entre le capteur de valeur mesurée et le boîtier de l'électronique externe.
5)
Connecté en fixe avec le capteur.
3)
4)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
61
10 Annexe
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0,025 bars/0 … +2,5 kPa
+5 bar/+500 kPa
-0,05 bars/-5 kPa
0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-0,2 bar/-20 kPa
0 … +0,4 bars/0 … +40 kPa
+30 bar/+3000 kPa
-0,8 bar/-80 kPa
0 … +1 bar/0 … +100 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +2,5 bars/0 … +250 kPa
+50 bar/+5000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
+65 bar/+6500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +10 bar/0 … +1000 kPa
+90 bar/+9000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +25 bar/0 … +2500 kPa
+125 bar/+12500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +60 bar/0 … +6000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … +100 bar/0 … +10000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +1,5 bars/-100 … +150 kPa
+40 bar/+4000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +10 bar/-100 … +1000 kPa
+90 bar/+9000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa
+125 bar/+12500 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +60 bar/-100 … +6000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa
+200 bar/+20000 kPa
-1 bar/-100 kPa
-0,025 … +0,025 bar/-2,5 … +2,5 kPa
+5 bar/+500 kPa
-0,05 bars/-5 kPa
-0,05 … +0,05 bars/-5 … +5 kPa
+15 bar/+1500 kPa
-0,2 bar/-20 kPa
-0,2 … +0,2 bars/-20 … +20 kPa
+20 bar/+2000 kPa
-0,4 bars/-40 kPa
-0,5 … +0,5 bars/-50 … +50 kPa
+35 bar/+3500 kPa
-1 bar/-100 kPa
0 … 0,1 bar/0 … 10 kPa
15 bar/1500 kPa
0 bar abs.
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
35 bar/3500 kPa
0 bar abs.
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
50 bar/5000 kPa
0 bar abs.
0 … +5 bar/0 … +500 kPa
65 bar/+6500 kPa
0 bar abs.
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
90 bar/9000 kPa
0 bar abs.
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
125 bar/12500 kPa
0 bar abs.
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa
200 bar/20000 kPa
0 bar abs.
0 … 100 bar/0 … +10000 kPa
200 bar/20000 kPa
0 bar abs.
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
Pression absolue
(uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
45027-FR-190328
62
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi
Plage de mesure nominale
Résistance de surcharge
Pression maximale
Pression minimale
0 … +0.4 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
+75 psig
-0.7 psig
0 … +1.5 psig
+225 psig
-3 psig
0 … +5 psig
+375 psig
-11.50 psig
0 … +15 psig
+525 psig
-14.51 psig
0 … +30 psig
+725 psig
-14.51 psig
0 … +75 psig
+975 psig
-14.51 psig
0 … +150 psig
+1350 psig
-14.51 psig
0 … +300 psig
+1900 psig
-14.51 psig
0 … +900 psig
+2900 psig
-14.51 psig
0 … +1450 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
+2900 psig
-14.51 psig
-14.5 … 0 psig
+525 psig
-14.51 psig
-14.5 … +20 psig
+600 psig
-14.51 psig
-14.5 … +75 psig
+975 psig
-14.51 psig
-14.5 … +150 psig
+1350 psig
-14.51 psig
-14.5 … +300 psig
+1900 psig
-14.51 psig
-14.5 … +900 psig
+2900 psig
-14.51 psig
-14,5 … +1500 psig (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm)
+2900 psig
-14.51 psig
-0.7 … +0.7 psig
+75 psig
-2.901 psig
-3 … +3 psig
+225 psi
-5.800 psig
-7 … +7 psig
+525 psig
-14.51 psig
0 … 1.5 psi
225 psig
0 psi
0 … 15 psi
525 psi
0 psi
0 … 30 psi
725 psi
0 psi
0 … 75 psi
975 psi
0 psi
0 … 150 psi
1350 psi
0 psi
0 … 300 psi
1900 psi
0 psi
0 … 900 psi
2900 psi
0 psi
0 … 1450 psig (uniquement pour cellule de mesure
ø 28 mm)
2900 psi
0 psi
Surpression
45027-FR-190328
Pression absolue
Plages de réglage
Les indications se rapportent à la plage de mesure nominale, les valeurs de pression inférieures à
-1 bar ne peuvent pas être réglées.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
63
10 Annexe
Réglage min./max. :
ƲƲ Valeur en pourcent
ƲƲ Valeur pression
Réglage zéro/span :
-10 … 110 %
-20 … 120 %
ƲƲ Zero
-20 … +95 %
ƲƲ Différence entre zéro et span
Max. 120 % de la plage de mesure nominale
ƲƲ Span
Turn Down max. admissible
-120 … +120 %
Illimité (recommandation 20 : 1)
Phase de mise en marche
Temps de mise en route à la tension de service UB
ƲƲ ≥ 12 V DC
≤9s
Courant de démarrage (pour temps de
mise en route)
≤ 3,6 mA
ƲƲ < 12 V DC
≤ 22 s
Grandeur de sortie
Signal de sortie
4 … 20 mA - passif
Résolution du signal
0,3 µA
Plage du signal de sortie
Signal défaut sortie courant (réglable)
Courant de sortie max.
3,8 … 20,5 mA (réglage d'usine)
Dernière valeur de mesure valable, ≥ 21 mA, ≤ 3,6 mA
21,5 mA
Charge ohmique
Voir diagramme des charges sous alimentation tension
Valeur d'affichage6)
Pression
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), réglable
0 … 999 s
Comportement dynamique - sortie
Grandeurs caractéristiques dynamiques, dépendent du produit et de la température
64
45027-FR-190328
6)
Les valeurs d'affichage peuvent être affectées librement.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
100 %
90 %
2
1
10 %
tT
tS
t
tA
Fig. 37: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. tT : temps mort ; tA : temps de montée ;
tS : temps de réponse impulsionnelle
1
2
Grandeur de process
Signal de sortie
VEGABAR 82
VEGABAR 82 - IP 68 (25 bar)
Temps mort
≤ 25 ms
≤ 50 ms
Temps de montée (10 … 90 %)
≤ 55 ms
≤ 150 ms
Temps de réponse impulsionnel (ti: 0 s,
10 … 90 %)
≤ 80 ms
≤ 200 ms
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée)
0 … 999 s, réglable avec l'option du menu "atténuation"
Conditions de référence et grandeurs d'influence (selon DIN EN 60770-1)
Conditions de référence selon DIN EN 61298-1
ƲƲ Température
+15 … +25 °C (+59 … +77 °F)
ƲƲ Pression d'air
860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
ƲƲ Humidité relative de l'air
Définition de la courbe caractéristique
45 … 75 %
Réglage du point limite selon IEC 61298-2
Caractéristiques des courbes
Linéaire
Influence de la position de montage
< 0,2 mbars/20 Pa (0.003 psig)
Position de montage de référence
Debout, membrane orientée vers le bas
45027-FR-190328
Écart sur la sortie courant par de forts
< ±150 µA
champs magnétiques à haute fréquence
dans le cadre de la norme EN 61326-1
Écart de mesure (selon IEC 60770)
Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour
la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down
(TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
Les valeurs spécifiées correspondent à la valeur FKl dans le chapitre "Calcul de l'écart total".
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
65
10 Annexe
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité pour TD > 5 : 1
0,05 %
< 0,05 %
< 0,01 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
Influence de la température du produit et de la température ambiante
Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit
Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour
la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de mesure réglée. Le turn down
(TD) est le rapport plage de mesure nominale/échelle de mesure réglée.
La variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie correspond à l'erreur de température
FT dans le chapitre " Calcul de l'écart total (selon DIN 16086) ".
F TBasis
(
Erreur de température de base FT
Fig. 38: Erreur de température de base FTBasis avec TD 1 : 1
L'erreur de température de base en % dans le graphique ci-dessus peut augmenter du fait de facteurs complémentaires en fonction de la version de la cellule de mesure (facteur FMZ) et du Turn
Down (facteur FTD). Les facteurs complémentaires sont répertoriés dans les tableaux suivants.
Facteur complémentaire du fait de la version de la cellule de mesure
Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision
Version de la cellule de
mesure
0,05 %, 0,1 %
0,2 % (avec plage de
mesure 0,1 barabs)
0,2 %
Facteur FMZ
1
2
3
Version de la cellule de
mesure
-1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar, -0,5 … 0,5 bar, 1 bar,
10 bar, 25 bar, 60 bar,
2,5 bar
100 bar
0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar
Facteur FMZ
1
3
Cellule de mesure à compensation de climat, suivant la plage de mesure
2
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
66
0,05 %, 0,1 % avec une
plage de mesure de
25 mbar
10 Annexe
Facteur complémentaire par Turn Down
Le facteur supplémentaire FTD par Turn Down est calculé avec la formule suivante :
FTD = 0,5 x TD + 0,5
Le tableau reprend des valeurs à titre d'exemple pour des Turn Down typiques.
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Variation thermique de la sortie courant par la température ambiante
Est valable en plus pour la sortie courant analogique 4 … 20 mA et se rapporte à l'échelle de
mesure réglée.
Variation thermique sortie courant
< 0,05 %/10 K, max. < 0,15 %, respectivement pour -40
à +80 °C (-40 à +176 °F)
La variation thermique de la sortie courant correspond à la valeur Fa dans le chapitre "Calcul de
l'écart total (selon DIN 16086)".
0,3 %
0,15 %
-40°C
-20°C
20°C
-0,15 %
40°C
60°C
80°C
-0,3 %
Fig. 39: Variation thermique sortie courant
Stabilité à long terme (conformément à DIN 16086)
Valable pour la sortie signal respective (par ex. HART, Profibus PA) numérique ainsi que pour la
sortie courant analogique 4 … 20 mA sous conditions de référence. Les indications se rapportent
à l'échelle de mesure réglée. Turn down (TD) représente le rapport plage de mesure nominale/
échelle de mesure réglée.
Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie
Cellule de mesure ø 28 mm
Cellule de mesure ø 17,5 mm
Période
Toutes les plages de Plage de mesure
mesure
0 … +0,025 bar
Tous les raccords
process
Raccord process
G½ (ISO 228-1)
Un an
< 0,05 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,25 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,5 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
< 0,4 % x TD
< 0,4 % x TD
< 1 % x TD
45027-FR-190328
(0 … +2,5 kPa)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
67
10 Annexe
Stabilité à long terme du signal zéro et de l'échelle de sortie - version compensation
climatique
Plage de mesure nominale en
bar/kPa
Plage de mesure nominale en psig
0 … 0,4 bars/0 … 40 kPa
0 … 6 psig
-0,2 … 0,2 bars/-20 … 20 kPa
-3 … 3 psig
0 … 1 bar/0 … 100 kPa
0 … 15 psig
0 … 2,5 bars/0 … 250 kPa
0 … 35 psig
-1 … 0 bar/-100 … 0 kPa
-15 … 0 psig
-1 … 1,5 bars/-100 … 150 kPa
-15 … 25 psig
-0,5 … 0,5 bars/-50 … 50 kPa
-7 … 7 psig
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa
0 … 150 psig
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa
0 … 350 psig
0 … 60 bar/0 … 6000 kPa
0 … 900 psig
0 … 100 bar/0 … 6000 kPa
0 … 1450 psig
-1 … 10 bar/-100 … 1000 kPa
-15 … 150 psig
-1 … 25 bar/-100 … 2500 kPa
-15 … 350 psig
-1 … 60 bar/-100 … 6000 kPa
-15 … 900 psig
Cellule de mesure
ø 28 mm
Cellule de mesure
ø 17,5 mm
< (1 % x TD)/an
< (1,5 % x TD)/an
< (0,25 % x TD)/an
< (0,375 % x TD)/an
< (0,1 % x TD)/an
< (0,15 % x TD)/an
Conditions ambiantes
Version
Température ambiante
Température de stockage et de
transport
Version standard
-40 … +80 °C (-40 … +176 °F) -60 … +80 °C (-76 … +176 °F)
Version IP 66/IP 68 (1 bar)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PUR
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
-20 … +80 °C (-4 … +176 °F)
Version IP 68 (25 bars), câble de raccordement PE
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F)
Conditions de process
Température process7)
Joint de la cellule de mesure
FKM
8)
68
Plage de température étendue8)
VP2/A
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
A+P 70.16
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-
Endura V91A
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7067
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-
V70SW
-
-10 … +150 °C (14 … +302 °F)
Avec le raccord process PVDF, température process max. 100 °C (212 °F).
Cellule de mesure ø 28 mm
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
7)
Version de capteur
Standard
10 Annexe
Joint de la cellule de mesure
EPDM
FFKM
Version de capteur
Standard
Plage de température étendue8)
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
ET 7056
-40 … +130 °C (-40 … +266 °F)
-
E70Q
-
-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)
Fluoraz SD890
-5 … +130 °C (-22 … +266 °F)
-
Kalrez 6375
-20 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-20 … +150 °C (-4 … +302 °F)
Perlast G75S
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G75B
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Perlast G92E
-15 … +130 °C (-4 … +266 °F)
-15 … +150 °C (5 … +302 °F)
Chemraz 535
-30 … +130 °C (-22 … +266 °F)
-
A+P 70.10-02
Derating de température
2
80 °C
(176 °F)
55 °C
(131 °F)
0 °C
(32 °F)
-40 °C
(-104 °F)
100 °C
(212 °F)
1
130 °C
(266 °F)
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 40: Derating de température VEGABAR 82, version jusqu'à +130 °C (+266 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
2
80 °C
(176 °F)
50 °C
(122 °F)
0 °C
(32 °F)
45027-FR-190328
-40 °C
(-104 °F)
100 °C
(212 °F)
150 °C
(302 °F)
1
-40 °C
(-104 °F)
Fig. 41: Derating de température VEGABAR 82, version jusqu'à +150 °C (+302 °F)
1
2
Température process
Température ambiante
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
69
10 Annexe
Température process SIP (SIP = Sterilization in place)
Concerne la configuration d'appareil appropriée pour la vapeur, autrement dit le matériau du joint
de la cellule de mesure EPDM ou FFKM (Perlast G75S).
Alimentation en vapeur jusqu'à 2 h
+150 °C (+302 °F)
Pression process tolérée
voir l'indication "process pressure" sur la plaque signalétique
Pression process
Contrainte mécanique1)
Tenue aux vibrations
Tenue aux chocs
4 g à 5 … 200 Hz selon EN 60068-2-6 (vibration avec
résonance)
50 g, 2,3 ms selon EN 60068-2-27 (choc mécanique)1)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar)1)
Options de l'entrée de câble
ƲƲ Entrée de câble
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Obturateur
M20 x 1,5; ½ NPT
ƲƲ Presse-étoupe
ƲƲ Bouchon fileté
Matériau du presse-étoupe/insert
de joint
M20 x 1,5, ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas)
½ NPT
Diamètre du câble
5 … 9 mm
6 … 12 mm
7 … 12 mm
10 … 14 mm
PA/NBR
●
●
–
●
Laiton, nickelé/NBR
●
●
–
–
Acier inoxydable/NBR
–
–
●
–
Section des conducteurs (bornes auto-serrantes)
ƲƲ Âme massive/torsadée
ƲƲ Âme torsadée avec embout
0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)
Câble de raccordement, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Rayon de courbure min.
ƲƲ Diamètre
ƲƲ Couleur - version PE
ƲƲ Couleur - version PUR
Fils, capillaires compensateur de pression, décharge de
traction, tissage de blindage, film métallique, gaine
5 m (16.4 ft)
25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F)
env. 8 mm (0.315 in)
Noir(e)
Bleu(e)
ƲƲ Section des conducteurs
ƲƲ Résistance du fil R´
70
45027-FR-190328
Câble de raccordement, caractéristiques électriques
0,5 mm² (AWG no. 20)
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Caractéristiques électromécaniques - version IP 68 (25 bars)
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques mécaniques
ƲƲ Structure
ƲƲ Longueur standard
ƲƲ Longueur max.
Fils, décharge de traction, capillaires compensateurs de
pression, tissage de blindage, film métallique, gaine1)
5 m (16.40 ft)
180 m (590.5 ft)
ƲƲ Rayon de courbure mini. à 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in)
ƲƲ Diamètre
env. 8 mm (0.315 in)
ƲƲ Couleur
Noir, bleu
ƲƲ Matériau
PE, PUR
Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques
ƲƲ Section des conducteurs
0,5 mm² (AWG no. 20)
Module de réglage et d'affichage
Élément d'affichage
Affichage avec rétroéclairage
ƲƲ Nombre de chiffres
5
ƲƲ Résistance du conducteur
Affichage des valeurs de mesure
Éléments de réglage
ƲƲ 4 touches
ƲƲ Commutateur
Interface Bluetooth
ƲƲ Standard
0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft)
[OK], [->], [+], [ESC]
Bluetooth On/Off
Bluetooth smart
ƲƲ Portée
25 m (82.02 ft)
ƲƲ Non installé
IP 20
Type de protection
ƲƲ Installé dans le boîtier sans couvercle IP 40
Matériaux
ƲƲ Boîtier
ABS
Sécurité fonctionnelle
SIL-sans rétroaction
ƲƲ Hublot
Feuille de polyester
Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique
Plage
-40 … +85 °C (-40 … +185 °F)
Résolution
Erreur de mesure
45027-FR-190328
Sortie des valeurs de température
< 0,1 K
±3 K
ƲƲ Affichage
Par le module d'affichage et de réglage
ƲƲ numérique
Via le signal de sortie numérique (en fonction de la
version de l'électronique)
ƲƲ Analogue
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
Via la sortie courant, la sortie courant supplémentaire
71
10 Annexe
Tension d'alimentation
Tension de service UB
ƲƲ Appareil non Ex
9,6 … 35 V DC
ƲƲ Appareil Ex-ia
9,6 … 30 V DC
ƲƲ Appareil Ex-d
9,6 … 35 V DC
Tension de service UB avec éclairage actif
ƲƲ Appareil non Ex
16 … 35 V DC
Protection contre l'inversion de polarité
Intégré
ƲƲ Pour UN 12 V CC (9,6 V < UB < 14 V)
≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz)
ƲƲ Appareil Ex-ia
16 … 30 V DC
Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia
ƲƲ Pour UN 24 V CC (18 V < UB < 35 V)
Résistance de charge
ƲƲ Calcul
ƲƲ Exemple - Appareil non-Ex pour
UB= 24 V DC
≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz)
(UB - Umin)/0,022 A
(24 V - 9,6 V)/0,022 A = 655 Ω
Connexions de potentiel et mesures de séparation électriques dans l'appareil
Électronique
Non reliée au potentiel
Tension assignée1)
500 V AC
Liaison conductrice
Entre borne de mise à la terre et raccord process métallique
Mesures de protection électrique1)
Matériau du boîtier
Protection selon
CEI 60529
Protection selon
NEMA
Plastique
IP 66/IP 67
Type 4x
Aluminium
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 66/IP 67
Type 4x
IP 68 (25 bar)
-
Acier inox (électropoli)
Version
Chambre unique
Acier inox (moulage cire-perdue)
Acier inox
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
IP 69K
-
IP 66/IP 68 (0,2 bar)
Capteur de mesure pour boîtier
externe
Type 6P
Type 6P
Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer
ƲƲ par défaut
jusqu'à 2000 m (6562 ft)
Degré de pollution1)
4
Classe de protection (CEI 61010-1)
72
jusqu'à 5000 m (16404 ft)
45027-FR-190328
ƲƲ Avec protection contre la surtension
en amont sur le capteur maître
II
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
version.
Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font
partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur saisie du numéro de série de
votre appareil dans la zone de recherche sur "www.vega.com" ainsi que dans la zone de téléchargement générale.
10.2 Calcul de l'écart total
L'écart total d'un capteur de pression indique l'erreur de mesure maximale à laquelle on peut
s'attendre dans la pratique. Cet écart est également appelé écart de mesure maximal pratique ou
erreur d'utilisation.
Selon DIN 16086, l'écart total Ftotal est la somme de la déviation de base Fperf et de la stabilité à long
terme Fstab :
Ftotal= Fperf + Fstab
La déviation de base Fperf est composée de la modification thermique du signal zéro et de la plage
de sortie FT ainsi que de l'écart de mesure FKl :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2)
La modification thermique du signal zéro et de la plage de sortie FT est indiquée dans le chapitre
"Caractéristiques techniques". L'erreur de température de base FT y est représentée sous forme
graphique. En fonction de la version de la cellule de mesure et du Turn Down cette valeur doit encore être multipliée avec les facteurs supplémentaires FMZ et FTD :
FT x FMZ x FTD
Ces valeurs aussi sont indiquées au chapitre "Caractéristiques techniques".
Cela s'applique à une sortie numérique via HART, Profibus PA ou Foundation Fieldbus.
Avec une sortie 4 … 20 mA, il s'y ajoute encore la modification thermique de la sortie électrique Fa :
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
Pour une vue plus claire, les symboles de formule sont regroupés ici :
• F : écart total
• F : déviation de base
• F : stabilité à long terme
• F : changement thermique de signal zéro et de plage de sortie (erreur de température)
• F : écart de mesure
• F : Variation thermique de la sortie courant
• FMZ : facteur complémentaire version de la cellule de mesure
• FTD : facteur complémentaire Turn Down
total
perf
stab
T
Kl
a
10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique
Données
45027-FR-190328
Mesure de pression dans une canalisation 4 bar (400 KPa)
Température du produit 50 °C
VEGABAR 82 avec la plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,2 %, raccord process G1½
(cellule de mesure ø 28 mm)
1. Calcul du Turn Down
TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
73
10 Annexe
(
2. Détermination de l'erreur de température FT
F TBasis
50
Fig. 42: Détermination de l'erreur de température de base pour l'exemple ci-dessus : FTBase = 0,15 %
Cellule de mesure standard, suivant la classe de précision
Version de la cellule de
mesure
0,05 %, 0,1 %
Facteur FMZ
1
0,2 % (0,1 barabs)
0,2 %
2
3
Tab. 23: Détermination du facteur complémentaire cellule de mesure pour l'exemple ci-dessus : FMZ = 3
Turn Down
TD 1 : 1
TD 2,5 : 1
TD 5 : 1
TD 10 : 1
TD 20 : 1
Facteur FTD
1
1,75
3
5,5
10,5
Tab. 24: Détermination du facteur complémentaire Turn Down pour l'exemple ci-dessus : FTD = 1,75
FT = FTBase x FMZ x FTD
FT = 0,15 % x 3 x 1,75
FT = 0,79 %
3. Détermination de l'écart de mesure et de la stabilité à long terme
Les valeurs nécessaires pour l'écart de mesure FKl et la stabilité à long terme Fstab sont prélevées
dans les caractéristiques techniques :
Classe de précision
Non-linéarité, hystérésis et non-répétabilité.
TD ≤ 5 : 1
TD > 5 : 1
0,05 %
< 0,05 %
< 0,01 % x TD
0,1 %
< 0,1 %
< 0,02 % x TD
0,2 %
< 0,2 %
< 0,04 % x TD
74
45027-FR-190328
Tab. 25: Détermination de l'écart de mesure dans le tableau : FKl = 0,2 %
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Cellule de mesure ø 28 mm
Plage de mesure
Cellule de mesure ø 17,5 mm
Période
Toutes les plages de
mesure
0 … +0,025 bar
Tous les raccords
process
Raccord process G½
(ISO 228-1)
Un an
< 0,05 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,1 % x TD
< 0,25 % x TD
Cinq ans
< 0,1 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,2 % x TD
< 0,5 % x TD
Dix ans
< 0,2 % x TD
< 0,4 % x TD
< 0,4 % x TD
< 1 % x TD
(0 … +2,5 kPa)
Tab. 26: Détermination de la stabilité à long terme dans le tableau, considérée sur un an : Fstab = 0,05 % x TD
4. Calcul de l'écart total - signal 4 … 20 mA
1ère étape : déviation de base Fperf
Fperf = √((FT)2 + (FKl)2 + (Fa)2)
FT = 0,79 %
FKl= 0,2 %
Fa = 0,15 %
Fperf = √(0,79 %)2)2 + (0,2 %)2) + (0,15 %)2)
Fperf = 0,83 %
2e étape : écart total Ftotal
Ftotal = Fperf + Fstab
Fstab = (0,05 % x TD)
Fstab = (0,05 % x 2,5)
Fstab = 0,13 %
Ftotal = 0,83 % + 0,13 % = 0,96 %
L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la
déviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down.
10.4 Dimensions
45027-FR-190328
Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez
télécharger des dessins cotés détaillés surwww.vega.com sous "Téléchargements" et "Dessins".
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
75
10 Annexe
Boîtier
~ 59 mm
(2.32")
ø 80 mm
(3.15")
~ 116 mm
(4.57")
ø 86 mm
(3.39")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5
M20x1,5/
½ NPT
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
ø 80 mm
(3.15")
M20x1,5/
½ NPT
4
104 mm
(4.1")
117 mm
(4.61")
~ 59 mm
(2.3")
M20x1,5/
½ NPT
3
2
1
112 mm
(4.41")
112 mm
(4.41")
116 mm
(4.57")
~ 69 mm
(2.72")
ø 79 mm
(3.11")
M20x1,5/
½ NPT
5
Fig. 43: Variantes de boîtier en protection IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 9 mm/0.35 in ou 18 mm/0.71 in)
1
2
3
4
5
Chambre unique plastique (IP 66/IP 67)
Une chambre - aluminium
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie)
Chambre unique en acier inoxydable (moulage cire perdue)
Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) IP 69K
45027-FR-190328
76
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
Boîtier externe pour version IP 68
80 mm
(3.15")
82 mm
(3.23")
41,6 mm
(1.64")
1
108 mm
(4.25")
59 mm
(2.32")
3
41,6 mm
(1.64")
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
~ 66 mm
(2.60")
2
90 mm
(3.54")
70 mm
(2.76")
3mm
(0.12")
8 mm
(0.32")
4
51 mm
(2.01")
93 mm
(3.66")
110 mm
(4.33")
mm
3,5 ")
R 0.14
(
110 mm x 90 mm
(4.33" x 3.54")
5
Fig. 44: VEGABAR 82, version IP 68 avec boîtier externe
Sortie de câble latérale
Sortie de câble axiale
Chambre unique en plastique
Chambre unique en acier inoxydable
Joint d'étanchéité 2 mm (0.079 in), (uniquement pour agrément 3A)
45027-FR-190328
1
2
3
4
5
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
77
10 Annexe
ø 17,5 mm
(0.69")
ø 6 mm
(0.24")
DD
¼ NPT
LF
75 mm
(2.95")
25 mm
(0.98")
M20x1,5
5 mm
(0.20")
ø 3 mm
(0.12")
G¼
ø 17,5 mm
(0.69")
DQ
15 mm
(0.59")
75 mm
(2.95")
73 mm
(2.87")
23 mm
(0.91")
½ NPT
25 mm
(0.98")
3 mm
(0.12")
G¼
DI
DU
G½
17 mm
(0.67")
85 mm
(3.35")
G½
20 mm
(0.79")
2 mm
(0.08")
ø 6 mm
(0.24")
17 mm
(0.67")
70 mm
(2.76")
23 mm
(0.91")
ø 3 mm
(0.12")
G½
3 mm
(0.12")
3 mm
(0.12")
SW 27 mm
(1.06")
G½
20 mm
(0.79")
73 mm
(2.87")
VEGABAR 82, raccord fileté non arasant
ø 3 mm
(0.12")
ø 6 mm
(0.24")
C2
Fig. 45: VEGABAR 82, raccord fileté non arasant
78
45027-FR-190328
DU G½, EN 837 ; raccord manométrique
DI G½, intérieur G¼, ISO 228-1
DQ G½, intérieur G¼ A, ISO 228-1, PVDF
DD G½, EN 837 ; à volume réduit
LF ½ NPT, intérieur ¼ NPT, ASME B1.20.1
C2 M20 x 1,5 EN 837; Raccord manométrique
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
VEGABAR 82, raccord fileté arasant
C3
44 mm
(1.73")
ø 30 mm
(1.18")
ø 40 mm
(1.58")
21 mm
(0.83")
G¾
SW 41 mm
(1.61")
G1
ø 24 mm
(0.95")
N9
C5
SW 55 mm
(2.17")
DA
ø 60 mm
(2.36")
DV
50 mm
(1.97")
G1 ½
22 mm
(0.87")
ø 55 mm
(2.17")
SW 46 mm
(1.81")
55 mm
(2.17")
G1½
25 mm
(0.87")
50 mm
(1.97")
22 mm
(0.87")
44 mm
(1.73")
ø 18 mm
(0.71")
ø 27 mm
(1.06")
SW 46 mm
(1.81")
SW 36 mm
(1.42")
22 mm
(0.87")
21 mm
(0.83")
45 mm
(1.77")
SW 27 mm
(1.06")
G½
1½ NPT
ø 55 mm
(2.17")
C9
Fig. 46: VEGABAR 82, raccord fileté arasant
C3 G½, ISO 228-1; arasant
N9 G¾, DIN 3852-E
C5 G1, ISO 228-1
DA G1½, DIN 3852-A
DV G1½, DIN 3852-A-B, PVDF
C9 1½ NPT, ASME B1.20.1
45027-FR-190328
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
79
10 Annexe
VEGABAR 82, raccord aseptique
55 mm
(2.17")
ø 48 mm
(1.89")
60 mm
(2.36")
51 mm
(2.01")
SW 46 mm
(1.81")
ø 64 mm
(2.52 ")
ø 66 mm
(2.60")
ø 78 mm
(3.07")
AR
ø 105 mm
(4.13")
AA
50 mm
(1.97")
51 mm
(2.01")
51 mm
(2.01")
ES
ø 84 mm
(3.31")
ø 78 mm (3.07")
ø 92 mm (3.62")
ø 92 mm
(3.62")
FR
EZ/NB
E3
Fig. 47: VEGABAR 82, raccord aseptique
AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852
ES Raccord hygiénique avec écrou flottant F40 PN 25
AA DRD PN 40
FR Varivent N50-40 PN 25
EZ Tubulure à collet DN 40 PN 40, DIN 11851
NB Tubulure à collet DN 50 PN 25, DIN 11851
E3 Tubulure à collet DN 50 selon DIN, forme A, DIN 11864-1 ; pour tube 53 x 1,5
45027-FR-190328
80
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
1...300 mm
(0.04...11.81")
VEGABAR 82, raccord à bride
f
b
H
d2
d4
k
ø 32...90 mm
(1.26...3.54")
D
A8 / B2 / R5
mm
NC / F2
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
H
1 A8
40
40
150
18
110
4xø18
88
3
50
B2
50
40
165
20
125
4xø18
102
3
50
R5
80
40
200
24
160
8xø18
138
3
51
2 CA
2”
150 lbs
152,4
19,1
120,7
4xø19,1
91,9
3,2
51
CB
3”
150 lbs
190,5
23,9
152,4
8xø19,1
127
3,2
51
inch
DN
PN
D
b
k
d2
d4
f
H
40
40
5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.46"
0.12" 1.97"
0.12" 1.97"
1 A8
B2
50
40
6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02"
B5
80
40
7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"
2 CA
2”
150 lbs
6"
0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62"
0.13"
3”
150 lbs
7.5"
0.94"
0.13" 2.01"
CB
6"
8xø 0.75"
5”
0.12" 2.01"
2.01"
Fig. 48: VEGABAR 82, raccord à bride
Raccord à bride selon DIN 2501
Raccord à bride selon ASME B16,5
45027-FR-190328
1
2
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
81
10 Annexe
VEGABAR 82, raccord à tube
M 44 x 1,25
21 mm
(0.83")
29 mm
(1.14")
ø 25 mm
(0.98")
SW 36 mm
(1.42")
SW 46 mm
(1.81")
ø 27,4 mm
(1.08")
G1
106 mm
(4.17")
30 mm
(1.18")
M30x1,5
52 mm
(2.05")
48 mm
(1.89")
SW 32 mm
(1.26")
AF/AG
AL/AP
ø 24,7 mm
(0.97")
ø 26,3 mm
(1.04")
EW
51 mm
(2.01")
45,5 mm
(1.79")
ø 36 mm
(1.42")
M8
6 mm
(0.24")
F9
ø 29,9 mm
(1.18")
ø 48 mm
(1.89")
ø 85 mm
(3.35")
BS
Fig. 49: VEGABAR 82, raccord à tube
82
45027-FR-190328
AL M30 x 1,5 DIN 13 ; absolument arasant
AP M30 x 1,5 DIN 13; pour tête de caisse
AF M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : aluminium
AG M44 x 1,25 DIN 13 ; vis pression : 316L
F9 G1, ISO 228-1 approprié au PASVE
EW PMC 1" arasant PN 6
BS DN 48 avec bride de serrage
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
23 mm
(0.91")
43 mm
(1.69")
84 mm
(3.31")
VEGABAR 82, Raccord de tube pour caisse de tête
ø 48 mm
(1.89")
CL
23 mm
(0.91")
43 mm
(1.69")
115 mm
(4.53")
84 mm
(3.31")
115 mm
(4.53")
ø 48 mm
(1.89")
50 mm
(1.97")
50 mm
(1.97")
BR
45027-FR-190328
Fig. 50: VEGABAR 82 - Raccord à bride pour l'industrie papetière : CL = 100 % arasant pour caisse de tête,
BR = 100 % arasant pour caisse de tête (bride aplatie des deux côtés)
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
83
10 Annexe
39 mm
(1.54")
7/16 - 20 UNF
1/4 - 18 NPT
75 mm
(2.95")
105 mm
(4.13")
63,5 mm
(2.50")
70 mm
(2.76")
60 mm
(2.36")
VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518
40 mm
(1.57")
45 mm
(1.77")
41 mm
(1.63")
65 mm
(2.56")
SJ
SK
Fig. 51: VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518
SJ Adaptateur pour bride ovale
SK Bride de couvercle
Pour la version avec plage de température jusqu'à 150 °C/302 °F, la longueur augmente de 28 mm
(1.1 in).
Pour la version avec " Second Line of Defense ", la longueur augmente de 17 mm (0.67 in).
45027-FR-190328
84
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
10 Annexe
10.5 Droits de propriété industrielle
VEGA product lines are global protected by industrial property rights. Further information see
www.vega.com.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche Schutzrechte.
Nähere Informationen unter www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру правами на интеллектуальную
собственность. Дальнейшую информацию смотрите на сайте www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<www.vega.com。
10.6 Marque déposée
45027-FR-190328
Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de sociétés sont la propriété de
leurs propriétaires/auteurs légitimes.
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
85
INDEX
INDEX
A
Accès au service 48
Accessoires
––Module de réglage et d'affichage 15
Atténuation 41
C
Câble de raccordement 24
Changer la langue 42
Codes de défaut 53, 54, 55
Compartiment électronique et de raccordement
- boîtier à chambre unique 28, 30
Compensation de pression 19, 20
––Ex d 19
Conception de joints d'étanchéité 11
Copier réglages capteur 46
Correction de position 37
Réparation 58
Reset 44
S
Simulation 44
Sortie courant 41, 42, 47
T
Technique de raccordement 25
V
Valeurs par défaut 45
Vérifier le signal de sortie 55
D
Disposition de mesure 20, 21, 22
E
Éclairage de l'afficheur 43
Élimination des défauts 55
Étapes de raccordement 25
Exemple de paramétrage 38
H
Hotline de service 56
I
Index suiveur 43, 44
L
Linéarisation 41
M
Maintenance 52
Mesure de pression process 21
Mise à la terre 24
P
Paramétrage 35
––Système 33
45027-FR-190328
R
Réglage 40
––Pression process 38, 39
––Unité 37
Régler l'affichage 43
86
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
45027-FR-190328
Notes
VEGABAR 82 • 4 … 20 mA
87
Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions
de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances
existantes au moment de l'impression.
Sous réserve de modifications
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