Indication du paramètre affiché sur l’écran : intensité (A), tension (V), ou temps (s) Affichage de la valeur de mesure du courant (A) ou de la tension (V) lors du soudage.

Indication du paramètre sélectionné, voir page Le bouton de droite est également utilisé pour les fonctions masquées, voir partie « Fonctions TIG masquées » et « fonctions MMA masquées ».

Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage, voir partie « mémoire de données de soudage ».

La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc et le courant de soudage A constituent une valeur moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée.

0460 447 176

- 5 -

2 SOUDAGE TIG

2 SOUDAGE TIG 2.1

Paramètres

Fonction

HF/Liftarc ™2.

2/4 temps 2.

Pré-flux de gaz 1) Temps de montée 1) Temps de descente Post-flux de gaz Intensité Panneau actif Modification des paramètres de la gâchette Commande à distance Intensité min.

1) Courant pulsé Temps de pulsation Micropulsation 1) Courant de fond Temps de courant de fond Micropulsation 1) Épaisseur du matériau 3) VRD Unités de mesure TIG Hot Wire, Marche/Arrêt 1) TIG Hot Wire, arrêt tension d'arc 1) TIG Hot Wire, démarrage automatique 1)

Plage de réglages

HF ou LiftArc 2 temps ou 4 temps 0-5 s 0-10 s 0-10 s 0-25 s 4 - max 3) ™ ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE 0-99 % 4 - max 0,01 0,001 - 0,250 s 4 - max 3) 3) 0,01 - 2,5 s 0,001 - 0,250 s 30 A/mm par pas de 0,1 mm 0 = pouces, 1 = mm 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE 2 - 30 V 0 = démarrage automatique, désactivé 1 = démarrage automatique, activé

TA 33

x x x x x x x x x x x x x

TA 34

x x x x x x x x x x x x x x x -

Valeur par défaut

Lift Arc 1) Il s'agit de fonction Tig masquées, voir description dans la partie « Fonctions Tig masquées ».

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

3) La plage de réglage dépend de l’alimentation utilisée.

0,5 s 0,0 s 1,0 s 10,0 s 60 A 0 % 60 A 1,0 s 20 A 1,0 s 1 ™ 2 temps MARCHE ARRÊT ARRÊT ARRÊT ARRÊT 0460 447 176

- 6 -

2 SOUDAGE TIG

2.2 Symboles et fonctions

Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)

La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage est bloqué tant que le message est à l'écran.

Contactez un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

SOUDAGE TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte.

Courant continu, CC

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans la pièce à souder.

Courant pulsé

Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de la pulsation et l'intensité du courant de fond.

Paramétrage

Rampe de montée (Slope-up) Courant de soudage Temps de pulsation Courant de fond Temps de courant de fond Rampe d'évanouissement (Slope-down) Post-flux de gaz

Rampe de montée (Slope-up)

Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte.

0460 447 176

- 7 -

2 SOUDAGE TIG

Courant pulsé

Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé.

Temps de pulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle.

Courant de fond

Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé.

Temps de courant de fond

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation.

Rampe d'évanouissement (Slope-down)

Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères ou des fissures.

Post-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint.

Démarrage HF

Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée de la pièce à souder.

0460 447 176

- 8 -

2 SOUDAGE TIG

LiftArc™

Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ : 1. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder.

2. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant.

3. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

2 temps

Avec la fonction 2 temps, le pré-gaz (si activé) commence dès que l'on actionne la gâchette de la torche de soudage. Le processus de soudage commence ensuite. Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s'arrête complètement et un post-gaz débute (si la fonction est sélectionnée).

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage (1) libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc. Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré.

0460 447 176

- 9 -

2 SOUDAGE TIG

4 temps

L'option 4 temps signifie que le débit de gaz est émis dès qu'on appuie sur la gâchette de la torche de soudage, et le dévidage dès qu'on la relâche. Le soudage continue jusqu'à une nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s'arrête alors et, lorsque la gâchette est relâchée, le post-gaz débute (si la fonction est sélectionnée).

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l’intensité niveau d’allumage (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de descente).

En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré.

Épaisseur du matériau

L’intensité se règle automatiquement en fonction de l’épaisseur du matériel (mm/pouce).

Pour augmenter ou réduire l'intensité du courant, appuyez symboles correspondant aux paramètres épaisseur de tôle, temps de descente et post-flux de gaz soient actifs, puis réglez l’intensité.

jusqu’à ce que les

Post-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint.

Panneau actif

Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre. Uniquement applicable au soudage TIG.

0460 447 176

- 10 -

2 SOUDAGE TIG

Commande à distance

Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

2.3 Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour accéder à ces fonctions masquées, appuyez pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionnez la fonction souhaitée en appuyant sur le bouton adéquat. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Pour quitter les fonctions masquées, appuyez

Panneau de commande TA33 Fonction A

= pré-flux de gaz

= temps de montée

= unité de mesure

=TIG Hot Wire, Marche/Arrêt

= TIG Hot Wire, arrêt tension d'arc

=TIG Hot Wire, démarrage automatique pendant 5 secondes.

Paramètres

0 - 5 s 0 - 9,9 s 0 = pouces, 1 = mm 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE 2 - 30 V 0 = démarrage automatique désactivé, 1 = démarrage automatique activé

Panneau de commande TA34 Fonction A

= pré-flux de gaz

= micropulsé

= intensité min.

Paramètres

0 - 5 s 0 = ARRÊT ; 1 = MARCHE 0 - 99 %

Pré-gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant déclenchement de l'arc.

Rampe de montée (Slope-up)

Unités de mesure

0 = pouce/min, 1 = mm/min, Valeur par défaut = 1 0460 447 176

- 11 -

2 SOUDAGE TIG

TIG Hot Wire

Cette fonction utilise l'alimentation pour préchauffer un fil qui dévide une soudure TIG existante. Cette fonction permet un meilleur taux de production et un meilleur résultat de soudage que si un fil froid était dévidé sur la soudure.

Une fois la fonction TIG Hot Wire activée via le paramètre « fonction Tig Hot Wire est activée.

», la fonction agit comme suit : Si un signal de déclenchement est généré ou que le paramètre «

» (voir ci-après) est réglé sur « 1 », le préchauffage démarre et un témoin TIG clignote pour indiquer que la Si la tension atteint une certaine limite, on suppose qu'un arc s'est formé et le générateur essaie d'extraire cet arc. En effet, l'objectif de la fonction TIG Hot Wire n'est régler la limite de tension, à l'aide du paramètre «

» (voir ci-avant).

pas

d'entretenir l'arc mais de conserver une intensité de courant constante pour chauffer le fil. Vous pouvez Dans un système sans signal de déclenchement, le paramètre «

» peut servir à lancer automatiquement le préchauffage.

AVERTISSEMENT

Quand le paramètre «

» est en position « 1 », une tension constante sur la sortie soudage. La diode VRD clignote pour l’indiquer.

Micropulsation

Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être sélectionnée. Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement réglés entre 0,02 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.

Intensité min.

Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.

Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction masquée d’intensité minimale.

Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90% la fonction masquée d’intensité minimale.

Cette fonction s'applique également lorsque le courant de fond est défini avec un TIG pulsé.

0460 447 176

- 12 -

3 SOUDAGE MMA

3 SOUDAGE MMA 3.1

Paramètres

Fonction Plage de réglages

Intensité du courant Hot Start 1) Intensité de l’arc 1) Soudage par gouttes 1) 16 - max. A 2) 0 - 99 0 - 99 0 = OFF ou 1 = ON Régulateur de soudage ArcPlust ™1) Panneau actif Commande à distance VRD 1 = OFF ou 0 = ON ARRÊT ou MARCHE ARRÊT ou MARCHE Intensité min. du courant 1) 0 - 99 %

TA33

x x x x x x x -

TA34

x x x x x x x x

Valeur par défaut

100 A 0 5 ARRÊT MARCHE MARCHE ARRÊT 0 % 1) Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA » 2) La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée.

3.2 Symboles et fonctions

Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device)

La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer.

La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé.

Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction.

Soudage MMA

Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur.

Panneau actif

Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande.

0460 447 176

- 13 -

3 SOUDAGE MMA

Commande à distance

Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance.

Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

3.3 Fonctions masquées MMA

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur

Panneau de commande TA33 Fonction C

= Force de l’arc

= soudage par gouttes

F H

= régulateur type ArcPlust ™ = Hotstart

Panneau de commande TA34

pendant 5 secondes.

Paramètres

0 - 99% 0 = OFF, 1 = ON 0 = ArcPlus ™ , 1 = ArcPlus ™ II 0 - 99 %

Fonction C

= Force de l’arc

= soudage par gouttes

= régulateur type ArcPlust ™

= Hotstart

= intensité min.

Paramètres

0 - 99 % 0 = OFF, 1 = ON 0 = ArcPlus ™ , 1 = ArcPlus ™ II 0 - 99 % 0 - 99 %

Intensité de l’arc

La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections.

Soudage par gouttes

Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode.

• •

Régulateur de soudage

Le régulateur de soudage est un nouveau type de commande qui permet d’obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se recharge beaucoup plus rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince.

Arc Plus ™ (0) est recommandé avec les électrodes de base Arc Plus ™ II (1) est recommandé avec les électrodes de base 0460 447 176

- 14 -

3 SOUDAGE MMA

Départ chaud (Hot-Start)

Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage.

Intensité min. du courant

Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance.

Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50 % la fonction masquée d'intensité minimale.

Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90 % la fonction d’intensité minimale.

0460 447 176

- 15 -

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.

Appuyez sur le bouton ou maintenez le bouton enfoncé pendant 5 secondes pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter, confirmant l’enregistrement des données.

Pour basculer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre, appuyez sur le bouton ou .

La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

0460 447 176

- 16 -

5 CODES D’ERREUR

5 CODES D’ERREUR 5.1

Généralités

Le code d’erreur signale une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E suivi du numéro du code d’erreur. Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur. Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d’erreur de l’écran.

REMARQUE

Lorsque la commande à distance est activée, désactivez-là en appuyant sur afin de fermer le message d'erreur.

5.2 Liste des codes d’erreur

U 0

= unité de donnée de soudage

U 1

= unité de refroidissement

U 2

= générateur

U 4

= commande à distance

5.3 Description des codes d’erreur

Ci-dessous, voici la liste des codes correspondant aux événements auxquels l’utilisateur peut remédier lui-même. Lorsque l’écran affiche un autre code, appeler un technicien.

Code d’erreur E 6 E 7 E 14 E 16 Description Température excessive

Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli.

Solution

: Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.

Erreur de communication (bus off)

Interférences graves sur le bus CAN.

Solution

: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses. Vérifiez les tableaux.

Si le problème persiste, appeler le service technique.

Tension de circuit ouvert élevée VRD

La tension de circuit ouvert était trop élevée.

Solution

: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

0460 447 176

- 17 -

5 CODES D’ERREUR

Code d’erreur E 29 E 41 Description Absence d’eau de refroidissement

Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution

: Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.

Unité de refroidissement déconnectée

L’unité des données de soudage n'est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Le soudage est interrompu.

Solution

: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

0460 447 176

- 18 -

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison.

0460 447 176

- 19 -

NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

0460 250 882 0460 250 886 0460 447 170 0460 447 171 0460 447 172 0460 447 173 0460 447 174 0460 447 175 0460 447 176 0460 447 177 0460 447 178 0460 447 179 0460 447 180 0460 447 181 0460 447 182 0460 447 183 0460 447 184 0460 447 185 0460 447 186 0460 447 187 0460 447 189 0460 447 190 0460 447 191 0460 447 192 0460 447 193

Denomination

Control Panel Caddy™ TA34 Control Panel Caddy™ TA33 Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL Instruction manual HU Instruction manual CZ Instruction manual SK Instruction manual RU Instruction manual US Instruction manual EE Instruction manual LV Instruction manual SI Instruction manual LT Instruction manual CN Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

0460 447 176

- 20 -

NUMÉROS DE COMMANDE 0460 447 176

- 21 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

www.esab.com

Ciao! Sono un chatbot AI specificamente addestrato per assisterti con il ESAB TA34 Manuel utilisateur. Ho esaminato attentamente il documento e posso aiutarti a individuare le informazioni di cui hai bisogno o spiegare il contenuto in termini chiari e semplici. Che tu stia cercando indicazioni su funzionalità specifiche, passaggi per la risoluzione dei problemi o l'uso generale, non esitare a fare domande. Più dettagli fornisci sulle tue esigenze o dubbi, più accuratamente e efficacemente potrò aiutarti!