Avant toute utilisation, merci de lire et de comprendre le contenu du manuel d'instructions et de respecter l'ensemble des indications des étiquettes, les règles de sécurité de l'employeur ainsi que les fiches de données de sécurité (SDS).

1.2 Précautions de sécurité

Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître : ○ son utilisation ○ l'emplacement de l'arrêt d'urgence ○ son fonctionnement ○ les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer des points suivants : ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement ; ○ que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

Le poste de travail doit être : ○ adapté aux besoins, ○ à l'abri des courants d'air.

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- 4 -

1 SÉCURITÉ 4.

Équipement de protection : ○ Veillez à toujours porter l'équipement de protection recommandé, à savoir, des lunettes, des vêtements ignifuges et des gants.

○ Ne portez pas de vêtements trop larges ni de ceinture, de bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

Mesures de précaution : ○ Vérifiez que les câbles sont bien raccordés ; ○ Seul un électricien qualifié

est habilité à intervenir sur les équipements haute tension

○ N'effectuez ; ○ Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé ;

pas

de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

AVERTISSEMENT !

Les dévidoirs sont destinés à être utilisés avec des générateurs en mode MIG/MAG mode uniquement.

S'ils sont utilisés dans un autre mode de soudage (MMA par exemple), le câble de soudage situé entre le dévidoir et le générateur doit être débranché, auquel cas le dévidoir se retrouve alimenté ou sous tension.

AVERTISSEMENT !

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

• Ne touchez pas les parties conductrices, ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides.

• Portez une tenue isolante et isolez la zone de travail.

• Assurez-vous de travailler dans une position sûre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES - Nocifs

• Les soudeurs équipés de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant d'effectuer le soudage. Les CEM peuvent interférer avec certains stimulateurs cardiaques.

• L'exposition aux CEM peut avoir d'autres effets inconnus sur la santé.

• Les soudeurs doivent suivre la procédure suivante pour minimiser l'exposition aux CEM : ○ Acheminez l'électrode et les câbles de travail du même côté de votre corps. Sécurisez-les avec du ruban adhésif, si possible. Ne vous placez pas entre la torche et les câbles de travail. N'enroulez jamais la torche ou le câble de travail autour de votre corps. Maintenez la source d'alimentation de soudage et les câbles le plus à l'écart possible de votre corps.

○ Connectez le câble de travail à la pièce à souder, aussi près que possible de la zone à souder.

FUMÉES ET GAZ - Nocifs

• N'exposez pas votre visage aux fumées de soudage.

• Ventilez et/ou aspirez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

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1 SÉCURITÉ

RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau.

• Protégez-vos yeux et votre peau. Utilisez un écran de soudeur et portez des gants et vêtements de protection.

• Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs adéquats.

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut altérer les facultés auditives.

Utilisez une protection d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

PIÈCES MOBILES - peuvent provoquer des blessures

• Maintenez tous les panneaux, portes et caches fermés et fermement en place. Assurez-vous que seules des personnes qualifiées déposent les caches en vue de la maintenance et du dépannage, si nécessaire.

Reposez les panneaux ou les caches et fermez les portes une fois l'entretien terminé et avant de démarrer le moteur.

• Arrêtez le moteur avant d'installer ou de brancher l'unité.

• Maintenez les mains, cheveux, vêtements amples et outils à l'écart des pièces mobiles.

RISQUE D'INCENDIE

• Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité.

• N'utilisez pas sur réservoirs fermés.

EN CAS DE DYSFONCTIONNEMENT - Faites appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ VOTRE ENTOURAGE !

ATTENTION !

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

ATTENTION !

Les équipements de classe A ne sont pas conçus pour un usage résidentiel avec une alimentation secteur à basse tension. Dans ces lieux, garantir la compatibilité électromagnétique des équipements de classe A devient difficile, dû à des perturbations par conduction et par rayonnement.

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1 SÉCURITÉ

REMARQUE !

Jetez l'équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2012/19/EC relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et à sa transposition dans la législation nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir les informations nécessaires sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

ESAB propose à la vente toute une gamme d'accessoires de soudage et d'équipements de protection personnelle. Pour obtenir des informations sur les commandes, merci de contacter votre distributeur ESAB ou de consulter notre site Web.

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- 7 -

2 INTRODUCTION

Le dévidoir YardFeed 2000 à panneau de commande U6 ou MA23 est conçu pour le soudage MIG/MAG réalisé avec des générateurs Aristo/Origo.

Plusieurs versions sont disponibles, voir chapitre « NUMÉROS DE COMMANDE ».

Le dévidoir contient un mécanisme d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi que l’électronique de commande.

Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre « ACCESSOIRES » de ce manuel.

2.1 Équipement

Le dévidoir est fourni avec :

• • • • Son mode d'emploi.

Le mode d'emploi du panneau de commande.

Vous pouvez télécharger les modes d'emploi dans d'autres langues sur le site Web www.esab.com.

Un autocollant indiquant les pièces d’usure recommandées Débitmètre

2.2 Panneau de commande

avec boutons de réglage de la tension et de la vitesse de dévidage / intensité. Les autres paramètres sont réglés à l'aide de boutons-poussoirs et de texte affiché à l’écran.

MA23

Boutons de réglage de la tension et de la vitesse de dévidage / intensité. Autres réglages à l'aide des boutons-poussoirs.

Pour une description détaillée du panneau de commande, voir le mode d’emploi correspondant.

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- 8 -

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension de secteur Puissance requise Courant du moteur

I max

Vitesse de dévidage Raccordement de la torche Diamètre max. de la bobine de fil Dimensions du fil

Fe Ss Al Fil fourré

Température de fonctionnement Poids Dimensions (L x l x h) Gaz de protection

Pression max.

Type de refroidissement

Pression max.

Charge maximale admissible avec

Facteur de marche 60 %

Classe de protection YardFeed 2000.

42 V 50-60 Hz 180 VA 3,5 A 0,8-25,0 m/min EURO 200 mm 0,6 - 1,2 mm 0,6 - 1,2 mm 1,0 - 1,2 mm 0,8 - 1,2 mm -10 à +40 °C 11,3 kg 593 x 210 x 302 mm Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG 5 bar 50% eau / 50% mono-éthylène glycol 5 bar 365 A IP23

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C/ 104 °F, ou à une température inférieure.

Classe de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c'est-à-dire le niveau d'étanchéité à l'eau ou à d'autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP23

sont conçus pour un usage intérieur et extérieur.

Classe d'application

Le symbole indique que le poste de soudage est conçu pour des utilisations dans les zones présentant un risque électrique élevé.

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4 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

REMARQUE !

Alimentation électrique requise

Cet équipement est conforme à la norme CEI 61000-3-12, à condition que la tension de court-circuit soit supérieure ou égale à S tension de court-circuit supérieure ou égale à S scmin scmin au point d'interface entre l'alimentation utilisateur et le secteur. Le cas échéant, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution que l'équipement est uniquement connecté à une alimentation avec . Voir les caractéristiques techniques dans la section CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.

4.1

AVERTISSEMENT !

Pour les travaux de soudage dans des milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

Instructions de levage

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5 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement !

AVERTISSEMENT !

Veillez à ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

AVERTISSEMENT !

Attention aux pièces en mouvement qui peuvent provoquer des blessures.

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5 FONCTIONNEMENT

AVERTISSEMENT !

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil !

N'utiliser

pas

de gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

5.1

1 2 3 4 5 6

Dispositifs de commande et raccordement

Raccordement pour le courant de soudage venant du générateur (OKC) Raccordement pour gaz inerte

7 8

Raccordement pour câble de contrôle venant du générateur Raccordement ROUGE pour le liquide de refroidissement vers le générateur (unité de refroidissement)

9 10

Raccordement BLEU pour le liquide de refroidissement provenant du générateur (unité de refroidissement) Raccordement ROUGE, pour le liquide de refroidissement vers la torche de soudage

Raccordement BLEU, avec ELP* pour le liquide de refroidissement de la torche de soudage Raccordement pour l'unité de commande à distance Contacteur de sécurité Raccordement pour torche de soudage Panneau de commande (voir mode d'emploi correspondant)

REMARQUE !

Les raccordements de refroidissement ne sont disponibles que sur certains modèles.

* ELP = ESAB Logic Pump, voir la section « Explication des fonctions ».

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5 FONCTIONNEMENT

5.2 Explications des fonctions

Raccordement pour eau

Les dévidoirs munis d’un raccord pour l’eau possèdent un système de détection

ELP

(

SAB

ogic

ump) qui vérifie si les tuyaux d’eau sont connectés. La pompe à eau se met en service lorsqu’une torche de soudage refroidie à l’eau est connectée.

Le système de détection de l’eau ne fonctionne qu’avec les générateurs équipés de la fonction ELP.

Réducteur de tension

Accrocher le réducteur de tension entre le crochet situé à l’arrière du dévidoir et le câble de connexion.

Contacteur de sécurité 0 1

Soudage à l'ARRÊT Soudage en MARCHE Chauffage en MARCHE (accessoire) et soudage à l'ARRÊT La zone autour de la bobine est chauffée pour que le fil de soudage ne soit pas humide lors du soudage.

Réglage du débit de gaz A B

= Réglage du débit de gaz.

= Débitmètre 0459 936 301

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5 FONCTIONNEMENT

5.3 Réglage de la pression du dévidoir

Illustration A Illustration B

Commencez par vérifier que le fil glisse librement dans le guide-fil. Réglez ensuite la pression des galets du dévidoir. Celle-ci doit rester modérée.

Pour vérifier si la pression est correcte, testez le dévidage contre un objet isolé, par exemple une planche de bois.

Lorsque la torche de soudage est maintenue à environ 6 mm (¼ po) de la planche de bois (illustration A), les galets doivent patiner.

En tenant la torche de soudage à environ 50 mm (2 po) de la planche de bois, le fil doit sortir et se courber (illustration B).

5.4

• • • • • •

Remplacement et insertion de fil

Ouvrir le panneau latéral.

Déconnecter le capteur de pression en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent vers le haut.

Tirer le nouveau fil sur 10 à 20 cm. Éliminer les bavures et bords coupants de l'extrémité du fil avant de l'insérer dans le dévidoir.

Vérifiez que le fil est correctement engagé dans la rainure du galet et dans la tuyère d'échappement ou dans le guide-fil.

Sécurisez le capteur de pression.

Fermez le panneau latéral.

5.5 Remplacement des galets du dévidoir

• Ouvrir le panneau latéral.

• Déconnecter le capteur de pression (1) en le relevant vers l’arrière ; les galets de pression glissent vers le haut.

• Pour déconnecter les galets de pression (2), retirer l'axe (3) en le tournant d'1/4 de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

• Pour déconnecter les galets (4) du dévidoir, desserrer les écrous (5) et les retirer.

Lors de l'installation, répétez les étapes ci-dessus dans le sens inverse.

Choix de la rainure des galets

Tourner le galet en orientant vers vous la marque de dimension de la rainure souhaitée.

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- 14 -

6 MAINTENANCE

REMARQUE !

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

ATTENTION !

Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie.

6.1 Contrôle et nettoyage

Dévidoir

Vérifier régulièrement que le dévidoir n'est pas colmaté.

• Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace. Attention : une pré-tension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

Moyeu de frein

Le moyeu est ajusté à la livraison.

• Réglez le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s'arrête.

Torche de soudage

• Pour éviter tout problème, nettoyer et remplacer régulièrement les pièces d'usure de la torche de soudage. Nettoyer régulièrement à l'air comprimé l'embout de contact et le guide-fil.

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7 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

YardFeed 2000 est conçu et testé conformément aux normes internationales et européennes 60974-5 et 60974-10. Il incombe aux responsables des entretiens et des réparations de s’assurer que les produits restent conformes aux normes susmentionnées après leur intervention.

Les pièces de rechange et les pièces d'usure peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison.

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DIAGRAMME

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DIAGRAMME 0459 936 301

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NUMÉROS DE COMMANDE

Ordering no.

Denomination

0459 906 887 Wire feed unit 0459 906 897 Wire feed unit 0459 906 896 Wire feed unit 0459 839 005 Spare parts list 0460 454 Instruction manual 0459 287 Instruction manual

Type

Origo™ YardFeed 2000, MA23 Origo™ YardFeed 2000, MA23, with water cooling Aristo® YardFeed 2000, U6, with water cooling YardFeed 2000 Control panel Origo™ MA23 Control panel Aristo® U6 Les modes d'emploi et la liste des pièces de rechange sont disponibles sur Internet, à l'adresse : www.esab.com

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PIÈCES D'USURE

Item Ordering no.

Denomination Wire type

HI 1 0455 072 002 Intermediate nozzle Fe, Ss & cored

Wire dimensions

0456 615 001 Intermediate nozzle Al HI 2 0469 837 880 Outlet nozzle Fe, Ss & cored Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.2 mm 0469 837 881 Outlet nozzle HI 3 0191 496 114 Key Al Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.2 mm HI 4 0215 701 007 Locking washer HI 5a 0459 440 001 Motor gear euro

Item Ordering no.

Denomination

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al

Wire type Wire dimen sions (mm)

HI 5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm 0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 0.9/1.0

mm 0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2

mm 0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2

mm Ø 0.8 & 0.9/1.0

Groove type

V V V V Knurled U

Roller markings

0.6

S2 S2

& 0.8

0.8

S2 S2

& 1.0

0.9/1.0

1.2

S2 S2

& 1.0

R2 R2

& 1.2

0.8

A2 A2

& 1.0

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0

A2 A2

& 1.2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 mm U 1.2

Utiliser uniquement une pression et des galets portant l'indication indication en pouces.

ou les

Les galets portent l'indication de la dimension de fil en mm, certains ont également cette

Item

HI 6 HI 7 HI 8

Ordering no.

HI 9 HI 10 0469 838 001 HI 11 0458 722 880 HI 12 0459 441 880 HI 13 0455 049 001 0460 007 001 HI 14 0458 999 001

Denomination

Washer Screw Screw Washer Cover Axle and Nut Gear adapter Inlet nozzle Inlet nozzle Shaft Ø 16/5x1 M4x12 M6x12 Ø 16/8.4x1.5

Notes

For Fe, Ss, Al and cored wire

Long-life

for Fe, Ss, Al and cored wire

Soudage au fil d'aluminium

Pour le soudage avec un fil en aluminium, il est INDISPENSABLE d'utiliser les galets, embouts et manchons adaptés aux fils en aluminium. Il est recommandé d'utiliser une torche de soudage de 3 m de long pour fil en aluminium, équipée des pièces d'usure adéquates.

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PIÈCES D'USURE 0459 936 301

- 21 -

ACCESSOIRES

0365 557 001

OKC angle connection

1 male and 2 female connections 0459 961 880

Control panel protection

0460 005 880

Gas flow meter

0459 941 880

Heating kit

0457 341 881

Strain relief for welding torch

0460 006 880

Water kit

0459 491 880

Remote control unit MTA1 CAN

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current 0459 936 301

- 22 -

ACCESSOIRES 0459 491 882

Remote control unit M1 10Prog CAN

Choice of one of 10 programs MIG/MAG: voltage deviation TIG and MMA: current deviation 0465 720 002

ESAB ready mixed coolant

autre que celui prescrit.

(10 l / 2.64 gal) L'utilisation d'un liquide de refroidissement autre que celui prescrit risque d'endommager l'équipement. Toute garantie ESAB est annulée en cas de dommage résultant de l'utilisation d'un liquide de refroidissement 0459 936 301

- 23 -

ACCESSOIRES 0459 960 880 0459 960 980

Remote cable

5 m 5 m HD 0459 528 582 0459 528 583 0459 528 584 0459 528 585 0459 528 586 0459 528 592 0459 528 593 0459 528 594 0459 528 595 0459 528 596 0459 528 562 0459 528 563 0459 528 564 0459 528 565 0459 528 566 0459 528 572 0459 528 573 0459 528 574 0459 528 575 0459 528 576

Connection set, 50 mm 2

12 pole cable plug - 10 pole cable socket 10 m 15 m 25 m 35 m 50 m

Connection set water, 50 mm 2

12 pole cable plug - 10 pole cable socket 10 m 15 m 25 m 35 m 50 m

Connection set, 50 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 10 m 15 m 25 m 35 m 50 m

Connection set water, 50 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 10 m 15 m 25 m 35 m 50 m 0459 936 301

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ACCESSOIRES 0459 936 301

- 25 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbH Langenfeld Tel: +49 2173 3945-0 Fax: +49 2173 3945-218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

San Fernando de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH Baar Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 0220 Fax: +1 905 670 4879

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 4411 Fax: +1 843 664 5748

Asia/Pacific AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

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SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

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