Guia de usuario | Copeland Groupes de réfrigération extérieurs ZX Mode d'emploi

GUIDE D’APPLICATION
Groupes de réfrigération extérieurs
Copeland ZX
ZXME020E à ZXME075E
ZXDE030E à ZXDE075E
ZXLE020E à ZXLE075E
GUIDE D’APPLICATION
Table des matières
A propos de ce guide d’application ...................................................................................... 1
1
Instructions de sécurité ............................................................................................ 1
1.1
Explication des pictogrammes ............................................................................. 1
1.2
Consignes de sécurité ......................................................................................... 2
1.3
Instructions générales.......................................................................................... 2
2
Description des produits ........................................................................................... 3
2.1
A propos des groupes de réfrigération Copeland ZX............................................ 3
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/CE ................................................................. 3
2.3
Caractéristiques principales et dimensions des groupes de réfrigération ............. 4
2.4
Plaque signalétique du produit ............................................................................. 5
2.5
Désignation des modèles..................................................................................... 6
2.6
Gamme d’application ........................................................................................... 6
2.6.1
Huiles et fluides frigorigènes approuvés ....................................................... 6
2.6.2
Plages d’application...................................................................................... 7
2.7
Variantes pour l’équipement (BOM) ..................................................................... 7
2.8
Schémas de tuyauterie et d’instrumentation......................................................... 8
2.9
2.8.1
Groupes ZXME............................................................................................. 8
2.8.2
Groupes ZXLE.............................................................................................. 9
2.8.3
Groupes ZXDE ........................................................................................... 10
Description des principaux composants ............................................................. 11
2.9.1
Compresseur .............................................................................................. 11
2.9.2
Ventilateur(s) de condenseurs .................................................................... 11
2.9.3
Carrossage ................................................................................................. 11
2.10 Régulateur électronique XCM25D – Caractéristiques ........................................ 12
2.10.1 Description.................................................................................................. 12
2.10.2 Fonctions.................................................................................................... 13
2.10.3 Communication Modbus ............................................................................. 13
2.10.4 Principales caractéristiques de régulation et de protection.......................... 14
2.10.5 Personnalisation à l’aide de fonctionnalités supplémentaires...................... 15
2.11 Régulateur électronique XCM25D – Programmation.......................................... 20
2.11.1 Programmation de l’affichage ..................................................................... 20
2.11.2 Affichage à distance CCM60....................................................................... 21
2.11.3 Commandes uniques.................................................................................. 21
2.11.4 Doubles commandes – Accéder au niveau de programmation 1 « Pr1 » .... 22
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
2.11.5 Comment programmer les paramètres (Pr1 et Pr2) .................................... 22
2.11.6 Accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 » ......................................... 22
2.11.7 Menu rapide................................................................................................ 23
2.12 Clavier du régulateur.......................................................................................... 23
2.12.1 Comment verrouiller le clavier..................................................................... 23
2.12.2 Comment déverrouiller le clavier................................................................. 23
2.13 Paramètres de niveau 1 – Consignes requises .................................................. 24
2.14 Fonctionnement digital....................................................................................... 24
2.15 Fonction pump-down ......................................................................................... 25
2.15.1 Pump-down externe sans intégration du XCM25D (non disponible sur ZXDE)
................................................................................................................... 25
2.15.2 Pump-down via le régulateur XCM25D (non disponible sur ZXDE)............. 25
2.15.3 Pump-down avec thermostat d’ambiance (non disponible sur ZXDE) ......... 26
2.15.4 Pump-down avec sonde de température (température de chambre froide). 27
2.16 Remise à zéro des réglages d’usine – Hot Key Copeland.................................. 28
2.16.1 Comment sauvegarder les réglages d’usine ou les réglages de l’installateur28
2.16.2 Hot key Copeland pour groupes ZX équipés du XCM25D .......................... 28
2.16.3 Emplacement de la fiche de connexion de la hot key sur le XCM25D......... 28
2.16.4 Comment programmer une hot key à partir du XCM25D (upload) .............. 28
2.16.5 Comment programmer le XCM25D avec une hot key (téléchargement) ..... 28
2.17 Dépannage – Historique des alarmes ................................................................ 29
2.18 Protection du moteur du compresseur ............................................................... 29
2.19 Protection de la pression de l’installation ........................................................... 29
2.19.1 Pressostat haute pression .......................................................................... 29
2.19.2 Haute pression : soupape de sécurité / bouchon fusible ............................. 30
2.19.3 Pressostat basse pression (option) ............................................................. 30
2.20 Autres entrées du régulateur XCM25D .............................................................. 30
2.20.1 Régulation fournie par le client (thermostat)................................................ 30
2.20.2 Régulateur de température ......................................................................... 30
2.20.3 Sonde de température ambiante................................................................. 30
2.21 Sortie Alarme (DO5) du régulateur XCM25D ..................................................... 30
3
Installation.............................................................................................................. 31
3.1
3.2
Manutention des groupes de réfrigération.......................................................... 31
3.1.1
Transport et entreposage............................................................................ 31
3.1.2
Poids .......................................................................................................... 31
Raccordements frigorifiques .............................................................................. 31
3.2.1
Installation des lignes frigorifiques .............................................................. 31
3.2.2
Recommandations pour le brasage ............................................................ 33
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
3.2.3
3.3
3.4
4
Brasage des tubes...................................................................................... 33
Raccordements électriques................................................................................ 34
3.3.1
Branchements d'alimentation électrique...................................................... 34
3.3.2
Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles ........... 36
3.3.3
Classe de protection IP............................................................................... 36
3.3.4
Fusibles ...................................................................................................... 36
Emplacement et montage .................................................................................. 37
Démarrage et fonctionnement ................................................................................ 39
4.1
Evacuation......................................................................................................... 39
4.2
Procédure de charge ......................................................................................... 39
4.2.1
Procédure de charge en fluide frigorigène .................................................. 39
4.2.2
Procédure de charge en huile ..................................................................... 40
4.2.3
Séparateur d’huile....................................................................................... 40
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll.......................................................... 40
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur........................................... 40
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement ............................ 41
5
Maintenance et réparation...................................................................................... 42
5.1
Remplacement d’un compresseur...................................................................... 42
5.2
Ailettes des condenseurs ................................................................................... 42
5.3
Raccordements électriques................................................................................ 42
5.4
Recherche de fuites ........................................................................................... 43
5.5
Moteurs et ventilateurs de condenseurs............................................................. 43
6
Certification et approbation..................................................................................... 44
7
Démontage et mise au rebut .................................................................................. 44
Annexe 1 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZX ................................ 45
Annexe 2 : Schéma électrique – Groupes ZXME et ZXLE (230 V / 1 Ph / 50 Hz) .............. 46
Annexe 3 : Schéma électrique – Groupes ZXDE (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz) ..................... 47
Annexe 4 : Schéma électrique – Groupes ZXME et ZXLE (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz) ....... 48
Annexe 5 : Paramètres de niveau 1 (Pr1) .......................................................................... 49
Annexe 6 : Menu Alarmes.................................................................................................. 50
Annexe 7 : Fonctionnalités supplémentaires...................................................................... 55
Annexe 8 : Courbe température / résistance pour la sonde B7 (option client) .................... 59
Annexe 9 : Liste des tableaux et figures............................................................................. 60
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
A propos de ce guide d’application
Le but de ce guide d’application est de fournir des conseils dans l'application des groupes de réfrigération
extérieurs Copeland ZX. Il est destiné à répondre aux questions soulevées lors de la conception, de
l'assemblage et de l'exploitation d'un système avec ces produits.
Outre le soutien qu'elles apportent, les instructions données dans ce document sont également
essentielles pour un fonctionnement correct et sûr des groupes de réfrigération. La sécurité, la
performance et la fiabilité du produit peuvent être compromises si celui-ci n’est pas utilisé conformément
à ce guide d’application ou est mal utilisé.
Ce guide d’application couvre uniquement les applications fixes. Pour les applications mobiles, veuillez
contacter votre support technique Copeland local.
1
Instructions de sécurité
Les groupes de réfrigération Copeland sont fabriqués en conformité avec les dernières normes
industrielles en vigueur en Europe. Un accent particulier a été mis sur la sécurité de l’utilisateur.
Les groupes de réfrigération extérieurs Copeland ZX sont conçus pour être installés sur des machines et
systèmes en conformité avec les directives et réglementations suivantes :
Directive Machines DM 2006/42/CE
Directive des Equipements sous Pression
DESP 2014/68/UE
Directive Basse Tension LVD 2014/35/UE
Directive Compatibilité Electromagnétique
CEM 2014/30/UE
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 2016
Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
Electromagnetic Compatibility Regulations 2016
Ecodesign for Energy-Related Products
Regulations 2010
Directive Ecoconception 2009/125/CE
Ils ne peuvent être mis en service que s’ils ont été installés sur ces machines conformément aux
instructions et s’ils respectent, dans leur ensemble, les dispositions légales correspondantes. Pour les
normes à appliquer, se référer à la « Déclaration du Constructeur », disponible sur www.copeland.com/frfr.
Veuillez conserver ce guide d'application pendant toute la durée de vie du compresseur et du groupe de
réfrigération.
Nous vous conseillons vivement de vous conformer à ces instructions de sécurité.
1.1
Explication des pictogrammes
AVERTISSEMENT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter de
graves blessures et dégâts matériels.
Haute tension
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un grave
danger d'électrocution.
Risque de brûlure ou de gelure
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
de brûlure ou de gelure.
Risque d'explosion
Ce pictogramme indique que les
opérations citées présentent un risque
d'explosion.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
1
NOTE
ATTENTION
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter des
dégâts matériels accompagnés ou non
de blessures superficielles.
IMPORTANT
Ce pictogramme indique la présence
d'instructions permettant d'éviter un
dysfonctionnement du compresseur /
groupe de réfrigération.
Ce mot indique une recommandation
permettant de faciliter les opérations.
1.2
▪
▪
▪
▪
▪
Consignes de sécurité
Les compresseurs frigorifiques et les groupes de réfrigération doivent être utilisés
exclusivement dans le cadre de l'usage prévu. L’installation doit être étiquetée conformément
aux normes et à la législation en vigueur.
L’installation, la mise en service et la maintenance de cet équipement ne peuvent être
exécutées que par des professionnels qualifiés et autorisés.
Le branchement électrique des groupes de réfrigération et de leurs accessoires ne peut être
réalisé que par du personnel qualifié.
Toutes les normes en vigueur concernant le branchement d’équipements électriques et de
réfrigération doivent être respectées.
La législations et les réglementations nationales en matière de protection du personnel doivent
être respectées.
Le personnel doit utiliser des équipements de sécurité (lunettes et
chaussures de sécurité, gants et vêtements de protection, casque).
1.3
Instructions générales
AVERTISSEMENT
Installation sous pression ! Risque de blessures graves et/ou de défaillance
du système ! Eviter tout démarrage accidentel du système avant son installation
complète. Ne jamais laisser l’installation sans surveillance lorsqu'elle est sous vide
sans charge de fluide frigorigène, lorsqu'elle contient une charge d’attente (azote)
ou lorsque les vannes de service du compresseur sont fermées, sans avoir au
préalable mis le système hors tension.
AVERTISSEMENT
Panne de système ! Risque de blessures ! Seuls les fluides frigorigènes et
huiles frigorifiques approuvés doivent être utilisés.
AVERTISSEMENT
Enveloppe à haute température ! Risque de brûlure ! Ne pas toucher le
compresseur ou la tuyauterie avant refroidissement. Veiller à ce que les autres
équipements se trouvant à proximité du compresseur ne soient pas en contact
avec lui. Fermer et marquer les sections accessibles.
ATTENTION
Surchauffe ! Endommagement des paliers et roulements ! Ne pas utiliser les
compresseurs sans charge de fluide frigorigène ou s’ils ne sont pas connectés au
système.
ATTENTION
Contact avec huile frigorifique ! Détérioration du matériel ! Manipuler les
huiles POE avec précaution et toujours porter un équipement de protection
approprié (gants, lunettes de sécurité, etc.) lors de la manipulation. Veiller à ce
que les huiles POE n’entrent en contact avec aucun matériau ou surface pouvant
être détériorés par les POE, en particulier certains polymères (par exemple les
PVC/CPVC et le polycarbonate).
IMPORTANT
Dégâts durant le transport ! Dysfonctionnement du compresseur et/ou du
groupe de réfrigération ! Utiliser l’emballage d'origine. Éviter les chocs et la
position inclinée ou renversée.
IMPORTANT
Selon l'article 7.12 de la norme CEI 60335-2-40, les appareils décrits dans ce
guide ne sont pas conçus pour être accessibles au grand public.
L’installateur responsable de l’installation du groupe de réfrigération doit assurer les points suivants :
▪ un sous-refroidissement liquide sur la ligne du détendeur afin d’éviter tout effet « flash-gaz » sur la
ligne ;
▪ une quantité d’huile suffisante dans le compresseur (en cas de longues tuyauteries, de l’huile devra
être ajoutée).
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
2
2
Description des produits
2.1
A propos des groupes de réfrigération Copeland ZX
Copeland a mis au point les groupes de réfrigération extérieurs ZX pour répondre à la demande des
secteurs de la distribution alimentaire et des services de restauration. Ces groupes de condensation à air
destinés à la réfrigération utilisent les dernières technologies scroll brevetées ainsi qu’un module
électronique intégré pour la protection et l’aide au diagnostic, le tout monté sur un châssis compact. Grâce
à un condenseur largement dimensionné, ainsi qu'à des ventilateurs à faible vitesse couplés à un variateur
de vitesse, les groupes de réfrigération Copeland ZX sont particulièrement silencieux.
2.2
Directive Ecoconception 2009/125/CE
La Directive Ecoconception 2009/125/CE établit un cadre pour la fixation d’exigences en matière
d’écoconception applicables aux produits liés à l’énergie. Elle définit des normes minimales d'efficacité
énergétique qui obligent les fabricants à réduire la consommation énergétique de leurs produits. Les
groupes de réfrigération Copeland sont prévus et optimisés pour satisfaire aux exigences de la Directive
Ecoconception. Le ventilateur à vitesse variable et le condenseur réduisent considérablement le niveau
sonore et la consommation d’énergie. Ceci, combiné à la technologie Copeland scroll, permet un
fonctionnement avec un rendement élevé.
Les valeurs de COP, de puissance frigorifique nominale et de puissance absorbée nominale se trouvent
dans le logiciel de sélection Copeland Select disponible sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Ce guide d’application répond aux exigences de la réglementation 2015/1095/CE, Annexe V, section 2(a),
relative aux informations sur les produits, et notamment :
▪
▪
▪
▪
(v) ➔ Voir chapitre 2.6 « Gamme d’application »
(vi) ➔ Voir chapitres 5.2 « Ailettes des condenseurs » et 5.4 « Recherche de fuites »
(vii) ➔ Voir chapitres 2.10.4 « Principales caractéristiques de régulation et de protection » et 4.2
« Procédure de charge »
(viii) ➔ Voir chapitre 7 « Démontage et mise au rebut »
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
3
2.3
Caractéristiques principales et dimensions des groupes de réfrigération
Les groupes de réfrigération extérieurs Copeland ZX sont approuvés pour plusieurs fluides. Ils sont
disponibles en deux tailles de caisson et sont équipés d’un ou deux ventilateurs selon les modèles. Ils
sont conçus pour des applications de réfrigération basse ou moyenne température en fonction du type de
compresseur utilisé.
Groupe
Type de fluide
Volume balayé
@ 50 Hz
(m3/h)
Puissance Puissance
frigorifique nominale
(kW)
(kW)
Groupes standard moyenne température
ZXME020E
ZXME025E R404A, R407A,
ZXME030E R407F, R507,
ZXME040E R448A, R449A
ZXME050E R134a, R450A
& R513A
ZXME060E
ZXME075E
5,9
6,7
8,6
11,7
14,4
17,1
18,8
3,42
3,89
5,05
6,58
8,77
10,05
11,6
1,58
1,66
2,28
3,29
3,79
4,41
5,07
Intensité max.
de fonctionnement (A)
TFD
PFJ
5,4
5,2
7,7
10,8
13,8
14,1
15,0
13,3
12,9
16,9
24,0
Groupes digitaux moyenne température
ZXDE030E
ZXDE040E
ZXDE050E
ZXDE060E
ZXDE075E
R404A, R407A,
R407F, R507,
R448A, R449A
R134a, R450A
& R513A
8,3
11,4
14,4
17,1
18,8
5,13
7,21
8,65
10,1
11,4
Groupes standard basse température
Pression nominale
(bar)
Côté HP
Côté LP
28,8
21
TFD
2,21
2,72
3,67
4,46
4,83
7,2
8,9
12,3
12,4
15,0
TFD
PFJ
ZXLE020E
6,1
1,46
1,77
6,2
14,1
ZXLE025E
7,1
1,81
2,00
16,1
ZXLE030E R404A, R407A,
8,0
2,06
2,17
7,2
18,3
ZXLE040E R407F, R507,
12,7
3,16
3,72
9,7
ZXLE050E R448A, R449A
14,4
3,62
4,00
12,9
ZXLE060E
17,1
4,56
5,33
14,7
ZXLE075E
18,8
5,11
5,31
15,6
* Conditions pour ZXDE, ZXME : R448A/R449A, Tevap = -10 °C, Tamb = 32 °C, aspiration = 20 °C
Conditions pour ZXLE : R448A/R449A, Tevap = -35 °C, Tamb = 32 °C, aspiration = 20 °C
Tableau 1 : Données techniques des groupes ZX
Groupe
ZXME020E
ZXME025E
ZXME030E
ZXME040E
ZXME050E
ZXME060E
ZXME075E
ZXDE030E
ZXDE040E
ZXDE050E
ZXDE060E
ZXDE075E
ZXLE020E
ZXLE025E
ZXLE030E
ZXLE040E
ZXLE050E
ZXLE060E
ZXLE075E
Dimensions extérieures (longueur/
Poids net
Nombre
largeur/hauteur) avec capot fermé (mm)
(kg)
de ventil.
Groupes standard moyenne température
76
79
424 / 1027 / 840
1
79
91
108
424 / 1029 / 1244
112
2
118
Groupes digitaux moyenne température
424 / 1027 / 840
82
1
104
108
424 / 1029 / 1244
2
112
118
Groupes standard basse température
79
81
424 / 1027 / 840
1
81
93
106
424 / 1029 / 1244
116
2
126
Tableau 2 : Caractéristiques des groupes ZX
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
4
Capacité bouteille
réservoir (litres)
4,1
5,9
4,1
5,9
4,1
5,9
Les schémas ci-dessous montrent les dimensions hors-tout (en millimètres) des groupes de réfrigération
ZX :
Figure 1 : Dimensions des groupes mono-ventilateurs ZXME020E à ZXME040E, ZXDE030E & ZXLE020E
à ZXLE040E
Figure 2 : Dimensions des groupes bi-ventilateurs ZXME050E à ZXME075E, ZXDE040E à ZXDE075E &
ZXLE050E à ZXLE075E
2.4
Plaque signalétique du produit
La plaque signalétique du groupe de réfrigération mentionne la désignation du modèle et son numéro de
série, ainsi que le courant rotor bloqué, l’intensité maximale de fonctionnement, les pressions maximales
et le poids.
Le compresseur possède sa propre plaque signalétique, reprenant toutes les caractéristiques électriques.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
5
2.5
Désignation des modèles
La désignation des modèles contient les informations techniques suivantes :
Figure 3 : Nomenclature des groupes ZX
2.6
Gamme d’application
2.6.1 Huiles et fluides frigorigènes approuvés
Fluides
approuvés
Huiles de
service
approuvées
R404A, R407A, R407F, R507, R448A, R449A
R134a*, R450A*, R513A* (* = pour ZXME & ZXDE uniquement)
Emkarate RL 32 3MAF
Mobil EAL Arctic 22CC
ZXME030E
ZXLE020E
ZXME020E
ZXLE040E
ZXLE025E ZXDE040E
ZXME025E
ZXLE050E
ZXLE030E
ZXDE030E
Groupe
Charge en
huile (litres)
1
1,1
1,24
1,75
ZXME040E
ZXDE050E
ZXME050E
ZXDE060E
ZXME060E
ZXDE075E
ZXME075E
1,77
1,85
ZXLE060E
ZXLE075E
2,3
Tableau 3 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés
AVERTISSEMENT
Utilisation des fluides R450A et R513A ! Dégâts au compresseur ! La
migration de fluide R450A ou R513A dans le carter du compresseur peut diminuer
la viscosité de l’huile, ce qui peut endommager le compresseur. Il est essentiel de
remplir les exigences suivantes lorsque les fluides R450A et R513A sont
employés :
▪ maintenir une surchauffe adéquate à un minimum de 8-10 K ;
▪ aucune migration de fluide dans le compresseur, à aucun moment, en
particulier pendant l’arrêt, pendant ou après un dégivrage, ou après une
inversion de cycle comme sur les pompes à chaleur ;
▪ un pump-down est recommandé (sauf pour les groupes ZXDE) ;
▪ l’emploi d’une résistance de carter est obligatoire ;
▪ un rétrofit au R450A ou R513A n’est autorisé que pour les compresseurs
approuvés pour ces fluides.
Veuillez contacter votre support technique Copeland local pour de plus amples
informations.
NOTE : Les groupes ZXDE & ZXLE sont équipés d’un séparateur d’huile, chargé d’usine avec
0,5 litre d’huile.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
6
2.6.2 Plages d’application
Pour les enveloppes d’application, se référer aux enveloppes de fonctionnement des compresseurs
disponibles dans le logiciel de sélection Copeland Select sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Les groupes de réfrigération Copeland ZX peuvent fonctionner avec des températures ambiantes de
-15 à 45 °C. Pour des températures inférieures, veuillez contacter votre support technique Copeland local.
2.7
Variantes pour l’équipement (BOM)
Le numéro de nomenclature (BOM) à la fin de la désignation du groupe indique la version du groupe,
c’est-à-dire les différents équipements fournis pour chaque variante.
Version
Famille
Date
d’introduction
Type de régulation
Séparateur
d’huile
302
ZXME
08/2008
Carte électronique
Sans
Bouteille
anti-coups
de liquide
Sans
Carte électronique
Avec
Avec
EC2-552 (Copeland flow controls)
Avec
Sans
Carte électronique
Sans
Sans
Carte électronique
Avec
Avec
XC645 (Copeland controls)
Avec
Sans
XCM25D (Copeland controls)
Sans
Sans
Avec
Avec
Avec
Sans
452
303
453
304
454
ZXLE
ZXDE
ZXME
ZXLE
ZXDE
ZXME
ZXLE
ZXDE
07/2010
03/2013
03/2013
01/2015
01/2015
XCM25D (Copeland controls)
Tableau 4 : Variantes pour l’équipement
NOTE : Ce document s’applique uniquement aux versions 304 et 454. Pour les versions
antérieures (302/452 & 303/453), veuillez vous adresser à votre support technique Copeland local.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
7
Schémas de tuyauterie et d’instrumentation
2.8
2.8.1 Groupes ZXME
Figure 4 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXME
Position
Description
1 (M1)
Compresseur Copeland scroll à haut rendement
2 (M2)
Condenseur avec 1 ou 2 ventilateurs
Bouteille réservoir de liquide avec vanne de
service
Combinaison filtre déshydrateur / voyant liquide
Organe de détente d’injection sur la ligne
d’aspiration
Vanne de service de la ligne d’aspiration
3
4
5 (Y1)
6
7
PSL (S2)
Remarques
Vanne de service de la ligne liquide
Pressostat de sécurité basse pression réglable,
non monté d’usine
PSH (S1)
Pressostat de sécurité haute pression non réglable
PTL (B1)
Capteur de pression d’aspiration, basse pression
PTH (B2)
Capteur de pression, haute pression
TT1 (B3)
Sonde de température au refoulement
TT2 (B6)
Sonde de température ambiante
Sécurité de
l’installation (option)
Sécurité de
l’installation
Point de consigne
du compresseur
Variation de vitesse
de la ventilation
Sécurité du
compresseur
Autres fonctions
Tableau 5 : Légende du schéma de tuyauterie et d'instrumentation pour groupes ZXME
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
8
Menu rapide
P1P
P2P
P3t
P6t
2.8.2 Groupes ZXLE
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité de
l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La ligne
liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui affectera le
sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au détendeur. Les
tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur doivent être
isolées afin d’éviter la condensation.
Figure 5 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXLE
Position
Description
1 (M1)
Compresseur Copeland scroll à haut rendement
2
3
4 (M2)
5
6
7 (Y1)
8
9
10
11
PSL (S2)
Remarques
Chargé d’usine
avec 0,5 litre d’huile
Séparateur d’huile
Clapet anti-retour
Condenseur avec 1 ou 2 ventilateurs
Bouteille réservoir de liquide avec vanne de service
Echangeur de chaleur à plaques pour injection de
vapeur (EVI)
Organe de détente et filtre pour injection de vapeur (EVI)
Combinaison filtre déshydrateur / voyant liquide
Vanne de service de la ligne liquide
Vanne de service de la ligne d’aspiration
Bouteille anti-coup de liquide
Pressostat de sécurité basse pression réglable, non
monté d’usine
PSH (S1)
Pressostat de sécurité haute pression non réglable
PTL (B1)
Capteur de pression d’aspiration, basse pression
PTH (B2)
Capteur de pression, haute pression
TT1 (B3)
Sonde de température au refoulement
TT2 (B6)
Sonde de température ambiante
TT3 (B4)
TT4 (B5)
Sonde de température entrée vapeur
Sonde de température sortie vapeur
Sécurité de
l’installation (option)
Sécurité de
l’installation
Point de consigne
du compresseur
Variation de vitesse
de la ventilation
Sécurité du
compresseur
Fonctions
supplémentaires
Contrôle injection
Contrôle injection
Tableau 6 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXLE
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Menu rapide
9
P1P
P2P
P3t
P6t
P4t
P5t
2.8.3 Groupes ZXDE
Figure 6 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDE
Position
Description
1 (M1)
Compresseur Copeland scroll à haut rendement
(ZBD pour digital)
2
3 (M2)
Remarques
Chargé d’usine
avec 0,5 litre d’huile
Séparateur d’huile
5
Condenseur avec 1 ou 2 ventilateurs
Bouteille réservoir de liquide avec vanne de
service
Combinaison filtre déshydrateur / voyant liquide
6
Vanne de service de la ligne liquide
7
Vanne de service de la ligne d’aspiration
Pressostat de sécurité basse pression réglable,
non monté d’usine
4
PSL (S2)
PSH (S1)
Pressostat de sécurité haute pression non réglable
PTL (B1)
Capteur de pression d’aspiration, basse pression
PTH (B2)
Capteur de pression, haute pression
TT1 (B3)
Sonde de température au refoulement
TT2 (B6)
Sonde de température ambiante
Sécurité de
l’installation (option)
Sécurité de
l’installation
Point de consigne
du compresseur
Variation de vitesse
de la ventilation
Sécurité du
compresseur
Autres fonctions
Tableau 7 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDE
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Menu rapide
10
P1P
P2P
P3t
P6t
2.9
Description des principaux composants
2.9.1 Compresseur
Moyenne température
Basse température
Groupe
Compresseur
Groupe
Compresseur
ZXME020E
ZXLE020E
ZXI06KCE-TFD/PFJ
ZXLE025E
ZXI08KCE-TFD/PFJ
ZXLE030E
ZXI09KCE-TFD/PFJ
ZXLE040E
ZXI14KCE-TFD
ZXME050E
ZX15KCE-TFD/PFJ
ZS19KAE-TFD
ou ZX19KCE-PFJ
ZX21KCE-TFD/PFJ
ZX30KCE-TFD
ou ZX29KCE-PFJ
ZX38KCE-TFD
ZXLE050E
ZXI15KCE-TFD
ZXME060E
ZX45KCE-TFD
ZXLE060E
ZXI18KCE-TFD
ZXME075E
ZX51KCE-TFD
ZXLE075E
ZXI21KCE-TFD
Standard
ZXME025E
ZXME030E
ZXME040E
Digital
ZXDE030E
ZBD21KCE-TFD
ZXDE040E
ZBD29KQE-TFD
ZXDE050E
ZBD38KQE-TFD
ZXDE060E
ZBD45KQE-TFD
ZXDE075E
ZBD48KQE-TFD
Tableau 8 : Modèles des compresseurs intégrés dans les groupes
2.9.2 Ventilateur(s) de condenseurs
Les condenseurs des groupes ZX sont équipés de ventilateurs monophasés.
Groupe de réfrigération
Moyenne température
Standard
Digital
ZXME020E
Nb de
ventil.
Vitesse
de
ventil.
Diamètre
Tension
Puissance
absorbée
ZXLE020E
ZXME025E
ZXME030E
Basse
température
ZXLE025E
ZXDE030E
ZXME040E
ZXLE030E
1
ZXLE040E
830 rpm
ZXDE040E
ZXME050E
ZXDE050E
ZXLE050E
ZXME060E
ZXDE060E
ZXLE060E
ZXME075E
ZXDE075E
ZXLE075E
123 W
2
450 mm
220-240 V
1 Ph
50 Hz
246 W
Tableau 9 : Caractéristiques techniques des ventilateurs
2.9.3 Carrossage
Le carrossage des versions 304 et 454 des groupes ZX présente les caractéristiques suivantes :
▪ La porte est munie d’une fenêtre permettant de voir les valeurs affichées sur le régulateur électronique.
La fenêtre est IP54.
▪ L’interrupteur principal monté sur la porte permet de couper l’alimentation du groupe sans ouvrir la
porte. L’interrupteur doit être mis en position Off avant d’ouvrir la porte.
▪ Le système de verrouillage permet une ouverture/fermeture aisée et rapide de la porte à l’aide de la
clé de service.
▪ La clé de service est livrée avec le groupe ; elle est fixée sur une des 2 vannes par un collier Colson.
Le carrossage est conçu pour résister à un test de 300 heures sous brouillard salin selon ASTM B-117,
ASTM-1654 et ČSN EN ISO 9227.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
11
Figure 7 : Carrossage des groupes ZX
NOTE : Pour de plus amples informations à propos des composants et des pièces détachées des
groupes ZX, veuillez consulter le guide d’application des compresseurs et le catalogue de pièces
détachées disponibles sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
2.10 Régulateur électronique XCM25D – Caractéristiques
Le régulateur XCM25D est conçu pour être puissant, flexible et utilisable pour de multiples applications.
Il a été mis au point pour les groupes de réfrigération et permet à l’utilisateur de régler tous les paramètres
nécessaires.
Figure 8 : Régulateur électronique XCM25D
2.10.1 Description
AVERTISSEMENT
Broches sous tension ! Risque de choc électrique ! Les connections C1 et DO2
du XCM25D ne sont pas utilisées et peuvent être sous tension. Elles sont
protégées par des cosses isolantes montées d’usine. Oter ces cosses avec grande
prudence lors d’une maintenance sur site.
Le régulateur est conçu pour une utilisation sur des groupes de réfrigération en plein air, dans un
environnement ayant les caractéristiques suivantes :
▪
Température ambiante pour le régulateur en fonctionnement : -40 à 60 C
▪
Température ambiante pour le stockage : -40 à 80 C
▪
▪
▪
▪
Humidité maximale : 90 % à 48 C (pas de condensation)
Alimentation : 24 VAC +15 % / -20 %
Capacité de détection de tension en monophasé : 100-120, 200-240 VAC ± 10 %
Capacité de détection de tension en triphasé : 200-240, 380-460, 575 VAC ± 10 %
Il est possible de sélectionner les unités de mesure. L’unité par défaut est le bar (toujours considéré
comme relatif) pour la pression et le °C pour la température.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
12
2.10.2 Fonctions
Les paramètres programmés d’usine au plus haut niveau de programmation facilitent la mise en service
pour le technicien. Il est également possible d’effectuer d’importantes modifications concernant
l’optimisation du système à d’autres niveaux de programmation. Des fonctionnalités avancées peuvent
aussi être activées.
Les fonctions suivantes sont couvertes par le régulateur :
▪ Régulation du groupe de réfrigération
▪ Régulation d’évaporateur de vitrine ou de chambre froide
▪ Régulation de la ventilation du condenseur
▪ Dégivrage
▪ Sonde de courant et tension (protection du compresseur)
▪ Injection de liquide et vapeur
▪ Régulation du détendeur électronique de l’installation
▪ Régulation du compresseur digital
▪ Communication Modbus/Canbus
Figure 9 : Aperçu des fonctions du régulateur XCM25D
NOTE : Le régulateur XCM25D inclut toutes les fonctions nécessaires pour la régulation des
groupes ZX. Veuillez contacter votre support technique Copeland local pour des fonctions
supplémentaires.
2.10.3 Communication Modbus
Le régulateur XCM25D peut communiquer via une connexion Modbus (RS-485) et fournir par cette voie
toutes les données de fonctionnement. Des commandes additionnelles peuvent aussi être activées par la
connexion Modbus. La table Modbus est disponible sur demande auprès de votre support technique
Copeland local.
Un superviseur X-Web préconfiguré est également disponible ; il permet une prise en main facile et une
connectivité avec le XCM25D.
Figure 10 : Port Modbus et cavaliers de terminaison
NOTE : Si le régulateur XCM25D est connecté en série, les cavaliers de terminaison doivent être
enlevés.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
13
2.10.4 Principales caractéristiques de régulation et de protection
Contrôle de la pression d’aspiration : Chaque groupe est équipé d’un transmetteur de pression à
l’aspiration. Le XCM25D régule la pression d’aspiration en interprétant le signal provenant du transmetteur
de pression. Dans le cas d’un groupe digital (ZXDE), le point de consigne (C16) et la bande proportionnelle
(C17) doivent être réglés. Pour les groupes ZXME ou ZXLE, la régulation de la pression d’aspiration doit
être définie par les valeurs d’enclenchement (C01) et de déclenchement (C02) du compresseur. Le signal
provenant du transmetteur de pression à l’aspiration est aussi utilisé pour des fonctions supplémentaires,
pour le pump-down et pour maintenir le fonctionnement du compresseur à l’intérieur de sa plage de
fonctionnement.
Contrôle de la pression de condensation : Chaque groupe est équipé d’un transmetteur de pression
HP. Le XCM25D régule la pression de condensation en contrôlant la vitesse du ventilateur en fonction du
signal provenant du transmetteur de pression HP. Le régulateur du groupe peut réguler la pression de
condensation de deux façons. La première approche est de garder constante la température de
condensation (réglage d’usine par défaut). Le point de consigne est préréglé à 27 °C. S’il faut diminuer la
pression de condensation il est possible de réduire la valeur de consigne du condenseur (E39). La
seconde façon de procéder est une régulation de la ventilation basée sur la plage d’application du
compresseur. Ce mode de réglage du point de consigne n’est disponible que si l’entrée de pression
d’aspiration n’est pas utilisée. Le paramètre (E38) active ou désactive le mode sur demande. Si cette
fonction n’est pas utilisée, la consigne de température de condensation sera établie à la valeur du
paramètre (E39). Le compresseur peut fonctionner avec différentes températures minimales de
condensation en fonction de la pression d’aspiration du compresseur. C’est le moyen le plus efficace
énergétiquement parlant pour réduire la température de condensation autant que possible.
Injection de liquide automatique sur ZXME : Le régulateur électronique commande automatiquement
l’injection de fluide liquide dans la tuyauterie d’aspiration du compresseur scroll pour réduire la
température de refoulement générée lorsque le groupe fonctionne avec des taux de compression élevés.
Le régulateur réagit automatiquement à la thermistance placée sur la tuyauterie de refoulement de tous
les groupes ZXME. Le régulateur convertit ce signal pour le moteur pas-à-pas qui pilote la vanne
d'injection de liquide vers une position permettant au compresseur de continuer à fonctionner dans une
zone sûre de l’enveloppe.
Injection de vapeur automatique (EVI) sur ZXLE : Régule le détendeur électronique sur base de
surchauffe dans l’échangeur de chaleur du compresseur scroll EVI, pour créer un sous-refroidissement
du fluide liquide en provenance du réservoir. En cas de température de refoulement excessive, le contrôle
de la surchauffe est ignoré et le régulateur fonctionne en mode injection de liquide afin de réduire la
température des gaz refoulés.
NOTE : Les groupes ZXLE ont un sous-refroidissement supplémentaire d’environ 30 K. Il faut en
tenir compte lors de la sélection de l’organe de détente.
Inversion de phases sur le compresseur : Garantit que le compresseur tourne toujours dans la même
direction (sens horaire), ce qui est nécessaire pour la compression des compresseurs compliant scroll.
La réinitialisation est automatique dès que l’ordre des phases alimentant le compresseur est correct.
Protection de surintensité du moteur (intégré) : Evite l’emploi d’une protection d’intensité externe pour
la protection du moteur du compresseur.
Pressostat HP fixe : Il s’agit d’un organe de protection non réglable conçu pour éviter que le compresseur
ne fonctionne en dehors de sa plage de pression de refoulement. Le réarmement est automatique pour
un maximum de 7 déclenchements successifs, ensuite il y a un verrouillage nécessitant un réarmement
manuel. Cette caractéristique importante permet d’éviter que le groupe ne cycle en permanence.
▪
▪
Groupes ZXLE & ZXME :
Groupes ZXDE :
Coupure = 28 bar, enclenchement = 21 bar
Coupure = 28,8 bar, enclenchement = 24 bar
Limitation de pression HP réglable : Le régulateur du groupe prévoit la possibilité d’arrêter le groupe à
une pression de refoulement inférieure à la valeur de coupure du pressostat HP. Des instructions
détaillées sont fournies au paragraphe 2.10.5 « Personnalisation à l’aide de fonctionnalités
supplémentaires » ci-dessous.
Protection de température au refoulement : Chaque groupe est équipé d’une sonde de température
au refoulement (NTC). L’information provenant de la NTC est utilisée pour activer l’injection de liquide en
cas de besoin. Le régulateur XCM25D arrête le compresseur si la température de refoulement atteint un
niveau inacceptable.
Alarme de pression BP réglable (à partir du numéro de série 16EZ08855M) : Le régulateur du groupe
permet d’activer une alarme BP en utilisant la sonde de pression BP. Le point de consigne par défaut est
la pression minimale permise avec le fluide ayant les caractéristiques pression-vapeur les plus faibles. Si
nécessaire, l’utilisateur peut modifier cette valeur en fonction de son application.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
14
▪
▪
Groupes ZXME & ZXDE :
Groupes ZXLE :
0,5 bar rel
0,1 bar rel
En cas de pression de coupure très faible sur les groupes ZXLE, il est possible que la pression d’aspiration
descende en dessous de 0,1 bar rel à cause du délai de déclenchement de 5 secondes. Dans ce cas,
l’utilisateur peut désactiver l’alarme BP avec le paramètre DI3 ou activer le retard d’alarme avec le
paramètre DI2.
Pressostats BP réglables PS1 (en option) : Cet organe protège l’installation contre un fonctionnement
en basse pression. Il doit être réglé en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences
spécifiques telles que le pump-down. Le compresseur doit toujours fonctionner à l’intérieur de son
enveloppe (publiée sur Select). En cas de panne du régulateur, le pressostat BP peut être utilisé comme
solution de secours (modification de branchement nécessaire).
La résistance de carter est directement raccordée au régulateur. La résistance de carter sera alimentée
si la température ambiante descend sous la valeur de consigne (10 °C) et que le compresseur reste éteint
pendant au moins 5 minutes. Cette temporisation ne s’applique pas pour le premier démarrage. Les
groupes ZX possèdent en outre les caractéristiques suivantes :
▪ ligne liquide assemblée (filtre déshydrateur et voyant indicateur d’humidité) ;
▪ traitement anti-corrosion sur les ailettes du condenseur.
Le régulateur électronique peut aussi recevoir les connexions de nombreuses fonctions optionnelles ou
fournies par le client, telles que :
▪ régulateur de puissance (ou thermostat) ;
▪ contact pour la résistance de dégivrage électrique ;
▪ contacteur de la ventilation de l’évaporateur.
2.10.5 Personnalisation à l’aide de fonctionnalités supplémentaires
Il est possible de personnaliser le régulateur XCM25D avec les nombreuses fonctionnalités
supplémentaires disponibles. Dans la version européenne du panneau électrique, quelques-unes de ces
fonctionnalités sont prévues et peuvent être installées facilement en raccordant le matériel supplémentaire
aux bornes électriques. Les tableaux de l’Annexe 7 indiquent les paramètres qui doivent être changés en
cas d’activation de fonctionnalités spéciales sur le régulateur. Les tableaux n’indiquent pas les valeurs de
consigne requises qui devront être saisies par le technicien (choisir les points de consigne corrects pour
les différents composants en fonction des applications).
Composants
S2
Y3
S3
Contact
alarme
Sonde B7
Bornes prévues / Schéma
électrique
Description
Pressostat BP (en option ; peut être commandé
monté d’usine)
Electrovanne ligne liquide (non disponible sur ZXDE)
Thermostat d’ambiance pour le pump-down ou une
régulation directe de la chambre froide
Sonde de température évaporateur ou température
ambiante
Sonde de température évaporateur ou température
ambiante (NTC 10kΩ)
Tableau 10 : Bornes supplémentaires
Figure 11 : Bornes supplémentaires
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
15
Bornes : X1.2 / X1.7
Bornes : X1.N / X1.8
Bornes : X1.9 / X1.10
Bornes : X1.11 / X1.12
Bornes : X1.13 / X1.14
NOTE : Après avoir programmé des fonctionnalités supplémentaires, le système doit être
réinitialisé. Pour lancer la réinitialisation, couper l’alimentation électrique principale, attendre
5 secondes, puis remettre le système sous tension.
NOTE : Selon les fonctionnalités choisies, des composants supplémentaires peuvent être
nécessaires. Veuillez contacter votre support technique Copeland local.
NOTE : Vérifier les limitations d’intensité données par les relais du régulateur.
NOTE : La fonction électrovanne n’est pas disponible sur les groupes ZXDE.
Sorties digitales
Spécifications
DO1, DO2 et DO3
Relais SPDT 16 A, 250 VAC
DO3
Relais SPST 8 A, 250 VAC
DO4 et DO5
Relais SPST 5 A, 250 VAC
Tableau 11 : Spécifications des sorties digitales
Régulation de la température au moyen d’un thermostat d’ambiance externe (non disponible sur
ZXDE)
La température de la chambre froide ou de la vitrine réfrigérée peut être régulée au moyen d’un thermostat
d’ambiance externe (Digital Input DI3, paramètre R07). Pour ce faire, changer les paramètres repris au
Tableau 12 ci-dessous.
Ces consignes permettent au régulateur d’activer le compresseur en fonction du statut de l’organe
raccordé (thermostat d’ambiance) :
▪
▪
si l’entrée est fermée, mettre le compresseur en marche (On) (compresseur On-Off)
si l’entrée est ouverte, mettre le compresseur à l’arrêt (Off) (compresseur On-Off)
Paramètre Description
Réglages d’usine
C05
Sélection de la sonde de
SuP = Sonde de
régulation du
pression d’aspiration
compresseur
G56
Utilisation l’électrovanne
de la ligne liquide
R07
Fonction entrée digitale 3 nu = Non utilisé
R08
Polarité entrée digitale 3
NO
CL = Fermée
Réglages recommandés /
Commentaires
dIS = Entrée pressostat BP / entrée
thermostat d’ambiance
NO >> Si une électrovanne est utilisée
sur la ligne liquide, voir paragraphe 2.15
« Fonction pump-down » pour le
réglage des paramètres
SuS = Entrée pressostat BP / entrée
thermostat d’ambiance
CL = Fermée (pas de changement)
Tableau 12 : Paramètres avec thermostat de chambre froide externe
Régulation de la température au moyen d’une sonde de température externe (non recommandé
pour les groupes ZXDE)
La température d’une chambre froide ou d’une vitrine peut être régulée par une sonde (NTC, 10kΩ, voir
courbe température/résistance détaillée à l’Annexe 8) de température supplémentaire (entrée analogique
AI7, composant B7 sur le schéma électrique). La sonde peut être placée dans l’évaporateur ou dans la
chambre. L’emplacement de la sonde doit être pris en compte pour la configuration de la consigne de
A19. Le compresseur sera activé ou désactivé en fonction de la valeur fournie par la sonde de température
B7 comme indiqué sur le graphique suivant :
Figure 12 : Fonctionnement avec sonde de température externe
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
16
Les paramètres suivants doivent être réglés pour réguler une chambre froide (ou une vitrine) à l’aide d’une
sonde de température :
Paramètre Description
A19
C05
G01
G02
G03
G04
G05
G06
G07
Configuration de la
sonde 7
Sélection sonde de
régulation du
compresseur
Sélection de la sonde
de température
chambre froide
Température de
consigne de la
chambre froide
Différentiel positif
température chambre
froide
Limite inférieure
température chambre
froide G02
Limite supérieure
température chambre
froide G02
Fonctionnement
d’urgence
Temps de marche
Fonctionnement
d’urgence
Temps d’arrêt
Réglages d’usine
Plage
Réglages recommandés / Commentaires
nu = Non utilisé
tnt = Temp. thermostat (NTC 10K)
Ept = Temp. évaporateur (NTC 10K)
SuP = Sonde
pression aspiration
CSt = Température de chambre froide
nu = Non utilisé
tnt = Température au thermostat
EPt = Température à l’évaporateur
2 °C
Choisir la consigne selon les besoins des
produits refroidis
1K
0,1 – 25,5 K
Consigne G02 + différentiel positif G03 =
valeur de déclenchement du compresseur
-10 °C
-40 °C à G05
Définir les limites pour éviter les erreurs de
paramétrage pour G02
+15 °C
G04 à 110 °C
Définir les limites pour éviter les erreurs de
paramétrage pour G02
2 min
0 à 255 min
1 min
0 à 255 min
En cas de panne de la sonde, le
compresseur cyclera sur une durée basée
sur G06 & G07
En cas de panne de la sonde, le
compresseur cyclera sur une durée basée
sur G06 & G07
Tableau 13 : Paramètres avec sonde de température externe
Veuillez vérifier que le point de consigne G56 soit à « NO » (c’est-à-dire pas d’électrovanne sur la ligne
liquide) et qu’aucune autre entrée numérique ne soit configurée (entrée numérique DI3 ; le paramètre R07
doit être sur « non utilisé » = nu = 0).
Limite de pression de refoulement (HP) réglable
Le régulateur possède des paramètres dédiés permettant de régler la valeur de coupure HP.
Paramètre
E58
E61
Description
Seuil de température / pression de
condensation pour l’alarme haute
Seuil de température / pression de
condensation pour rétablissement
après alarme
Réglages d’usine
Réglages
recommandés
27 bar
Valeur requise
23 bar
Valeur requise
Tableau 14 : Réglage de la valeur de coupure HP
Fonctionnement avec températures ambiantes basses
Des températures ambiantes très basses peuvent provoquer un mauvais fonctionnement de l’organe de
détente en raison d’une différence de pression insuffisante. Des déclenchements de pression peuvent
donc se produire pendant le démarrage de l’installation. Pour un fonctionnement correct des organes de
détente, le temps de fonctionnement du groupe doit permettre de créer une pression de condensation
suffisante.
En cas de conditions ambiantes faibles, le compresseur devra fonctionner sur une durée minimale pour
permettre une stabilisation des pressions de l’installation. Si le groupe fonctionne en dessous d’une
température ambiante déterminée (température ambiante < C12) ou si la sonde ambiante est
défectueuse, le compresseur devra fonctionner pour une durée déterminée (C14) lorsque qu’il démarre
en se basant sur une pression d’aspiration basse.
Le groupe sera mis en route pour un temps minimal de fonctionnement dans les cas suivants :
▪ une entrée thermostat de chambre froide est fermée ;
▪ la température de consigne de la chambre froide est atteinte ;
▪ l’entrée basse pression est fermée.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
17
Le groupe démarrera dans chacun de ces cas de figure même si le paramètre G56 est réglé sur « Vrai »,
c’est-à-dire que le thermostat ou la température de la chambre froide contrôle l’électrovanne sur la ligne
liquide.
Si la pression tombe en dessous de la valeur de coupure ou si l’entrée basse pression s’ouvre, le groupe
continuera à fonctionner pour une durée minimale (C14) ou jusqu’à ce qu’une pression de condensation
satisfaisante soit atteinte (C13).
Si un transmetteur de pression BP est présent et si la pression d’aspiration descend en dessous de la
valeur (C15) pendant une durée minimale (C14), le compresseur s’arrête indépendamment de la durée
minimale de fonctionnement pour éviter un fonctionnement à vide. Le paramètre C15 est donc le dernier
paramètre de protection.
Dégivrage
Le XCM25D est capable de réguler le dégivrage des évaporateurs. Le régulateur peut gérer le dégivrage
électrique ou naturel / dégivrage par ventilation (paramètre G17). La sonde de dégivrage (G12) transmet
au régulateur l’information concernant la température dans l’évaporateur.
Les intervalles entre les cycles de dégivrage sont régulés par le paramètre G23. Ceci peut être réalisé à
l’aide de l’horloge en temps réel intégrée ou à intervalles fixes.
Les paramètres suivants doivent être modifiés pour réaliser le dégivrage d’une vitrine ou d’une chambre
froide avec le régulateur :
Paramètre Description
A19
G12
G17*
G18
G19
G20
G21
G22
G23**
G24***
G25
G26
G27
G28
G29
G30
G31
G32
Configuration sonde 7
Sélection sonde de
dégivrage
Type de dégivrage
Intervalle entre les
cycles de dégivrage
Longueur maximale
des dégivrages
Cadence de dégivrage
Température en fin de
dégivrage
Temporisation du
dégivrage
Mode d’intervalle de
dégivrage
Affichage pendant le
dégivrage
Délai max. d’affichage
après dégivrage
Temps d’égouttage
Dégivrage au
démarrage
Dégivrage jour ouvré
départ 1
Dégivrage jour ouvré
départ 2
Dégivrage jour ouvré
départ 3
Dégivrage jour ouvré
départ 4
Dégivrage jour ouvré
départ 5
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
nu = Non utilisé
Réglages recommandés /
Commentaires
EPt = Temp. évaporateur (NTC 10K)
nu = Non utilisé
EPt = Sonde température évaporateur
Réglages d’usine
15 minutes
EL = Electrique
In = dégivrage gaz chaud (non disponible)
PLS = dégivrage naturel (dégivrage
cadencé)
0 à 120 heures ; régler selon les besoins
individuels
0 à 255 minutes ; régler selon les besoins
individuels
0 à G19
10 °C
-40 à 110 °C
15 minutes
0 à 255 minutes
EL = Electrique
4 heures
20 minutes
nu = Non utilisé
Dégivrage « dEF »
nu = Non utilisé ; in = Intervalle ;
rtC = Horloge temps réel
dEF = dégivrage ;
Set = Point consigne chambre froide ;
It = Température chambre froide ;
rt = Fonctionnement standard
0 minute
0 à 255 minutes
1 minute
0 à 120 minutes
Evite un dégivrage après le premier
démarrage. Si « YES », le régulateur
décidera des paramètres de dégivrage
si une séquence de dégivrage s’avère
nécessaire après le démarrage initial.
NO = Non
00h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
04h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
08h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
12h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
16h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
18
Paramètre Description
G33
G34
G35
G36
G37
G38
G39
Dégivrage jour ouvré
départ 6
Dégivrage congé
départ 1
Dégivrage congé
départ 2
Dégivrage congé
départ 3
Dégivrage congé
départ 4
Dégivrage congé
départ 5
Dégivrage congé
départ 6
Réglages d’usine
Réglages recommandés /
Commentaires
20h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
00h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
04h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
08h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
12h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
16h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
20h00
00h00 – 23h50 ou nu = Non utilisé
G40
Premier congé
hebdomadaire
SUN = Dimanche
G41
Second congé
hebdomadaire
SUN = Dimanche
G42****
G43
G55
S05
Mode de marche de la
ventilation
Température d’arrêt de
la ventilation
Délai ventilation après
dégivrage / temps
d’égouttage
Configuration sortie
relais 2
SUN ; MON ; TUE ; WED ;
THU ; FRI ; SAT ;
nu = Non utilisé
SUN ; MON ; TUE ; WED ;
THU ; FRI ; SAT ;
nu = Non utilisé
cn = à l’arrêt pendant
le dégivrage
cn ; On ; cy ; Oy
0 °C
-40 à 110 °C
1 minute
0 à 255 minutes
nu = Non utilisé
dEF = Dégivrage
Tableau 15 : Paramètres de dégivrage
* Paramètre G17 >> Deux modes de dégivrage sont possibles :
▪ G17 = EL →
Dégivrage par résistance électrique
Compresseur Off
▪ G17 = pulse → Dégivrage naturel
Compresseur Off
** Paramètre G23 >> Mode d’intervalle de dégivrage :
▪ G23 = nu (0) → Fonction de dégivrage non utilisée
▪ G23 = In (1) → Dégivrage par intervalles G18
▪ G23 = rtC (2) → Permet le dégivrage pour l’horloge en temps réel, permet des cycles de
dégivrage de G28 – G41
*** Paramètre G24 >> Affichage pendant le dégivrage :
▪ G24 = dEF (0)→L’affichage indique « dEF » pour dégivrage
▪ G24 = SET (1)→L’affichage indique la valeur du paramètre G02 = Température de consigne de
la vitrine
▪ G24 = It (2) → L’affichage indique la température de la vitrine
▪ G24 = rt (3) → L’affichage reste en position standard
**** Paramètre G42 >> Fonctionnement de la ventilation de l’évaporateur :
▪ G42 = cn (0) → Ventilation activée et désactivée en même temps que le compresseur, et
désactivée pendant le dégivrage
▪ G42 = On (1) → Ventilation activée même si le compresseur est à l’arrêt, et désactivée pendant
le dégivrage. Après le dégivrage, une temporisation de la ventilation autorise un temps
d’égouttage, régulé par le paramètre G55.
▪ G42 = cy (2) → Ventilation activée et désactivée en même temps que le compresseur, et activée
pendant le dégivrage
▪ G42 = Oy (3) → Ventilation en fonctionnement constant, même pendant le dégivrage.
Dégivrage manuel :
Veuillez vérifier les consignes pour la ventilation des évaporateurs. Le XCM25D peut aussi réguler la
ventilation des évaporateurs pendant un dégivrage manuel.
NOTE : Pour d’autres fonctionnalités, veuillez contacter votre support technique Copeland local.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
19
2.11 Régulateur électronique XCM25D – Programmation
ATTENTION
Faible charge de fluide ! Dégâts au compresseur ! Ne jamais alimenter le
compresseur ou le régulateur sans une charge minimale de fluide dans
l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait entraver le fonctionnement du
régulateur et occasionner des dégâts au compresseur.
2.11.1 Programmation de l’affichage
Figure 13 : Ecran du régulateur
LED
Mode
Fonction
Actif
Compresseur 1 activé
Clignote
Délai anti-cycle court activé
Actif
Ventilateurs du condenseur activés
Actif
Affichage en bar
Clignote
Actif
Clignote
Mode Programmation
Affichage en PSI
Mode Programmation
Actif
Fait dérouler le menu Service
Clignote
Dans le menu accès rapide
Actif
Fait dérouler le menu Alarmes
Clignote
Une nouvelle alarme s’est déclenchée
Actif
Une alarme s’est déclenchée
Actif
Électrovanne digitale activée
Actif
En mode dégivrage
Actif
Ventilateurs évaporateur – Electrovanne liquide activée
Tableau 16 : Description des fonctions LED
NOTE : Par défaut, l’écran local affiche la valeur de pression d’aspiration en fonctionnement. Il est
possible de choisir une autre valeur pour le paramètre B03 (visualisation de l’affichage à distance).
Consigne
B03
0
Valeur affichée à l’écran
Commentaires
Valeur P1 = Pression d’aspiration
1
Valeur P2 = Température de mi-condenseur
2
Valeur P3 = Température de refoulement
3
Valeur P4 = Vapeur entrée EVI
Uniquement pour groupes ZXLE
4
Valeur P5 = Vapeur sortie EVI
Uniquement pour groupes ZXLE
5
Valeur P6 = Température ambiante
6
Valeur P7 = Non programmé d’usine
7
Valeur PEr = Erreur de sonde
8
Valeur Aou = Sortie analogique
Tableau 17 : Visualisation de l'affichage
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
20
2.11.2 Affichage à distance CCM60
Cet accessoire permet de surveiller et de régler à distance le régulateur XCM25D à l’aide d’un câble. Le
CCM60 possède la même interface que le régulateur groupe, donc les commandes et les symboles sont
identiques à ceux du régulateur XCM25D. L’affichage à distance doit être monté sur un panneau vertical,
dans une ouverture de 29 x 71 mm, et fixé au moyen du support fourni (voir Figure 14).
Plage de températures ambiantes permise : de 0 à +60 °C.
Éviter les emplacements exposés aux vibrations, aux gaz corrosifs, à la saleté excessive et à l’humidité.
L’air doit pouvoir circuler par les trous d’aération.
La classe de protection du CCM60 est IP65 lorsqu’il est monté en façade.
Figure 14 : Montage du panneau frontal de l’affichage à distance
L’affichage à distance est un bus de communication exclusif pour les interfaces Dixell HMI (x-rep,
CCM60). Les deux bornes de raccordement (+ et -) sont situées à l’arrière de l’afficheur.
NOTE : Copeland recommande d’utiliser un câble pair torsadé blindé de 2 x 0,5 mm².
L’afficheur doit être raccordé à la borne VNR du régulateur du groupe selon la polarité. La Figure 15
indique l’emplacement de la borne VNR sur le régulateur.
Figure 15 : Borne de raccordement VNR pour l’affichage à distance
S’assurer que l’alimentation soit conforme aux exigences de l’équipement avant de raccorder les câbles.
Séparer les câbles des bornes des câbles d’alimentation, des sorties et des connexions électriques.
2.11.3 Commandes uniques
Appuyer sur SET pour afficher le point de consigne. Permet de choisir un paramètre ou
de confirmer une opération en mode programmation.
(RESET) Appuyer pendant 5 secondes pour réinitialiser les verrouillages si l’état du
régulateur le permet.
(UP) Pour voir le menu d’accès rapide. En mode Programmation, fait défiler les codes
des paramètres ou augmente la valeur affichée.
(DOWN) En mode Programmation, fait défiler les codes des paramètres ou diminue la
valeur affichée.
(SERVICE) Pour accéder aux menus Service et Alarme.
Appuyer et maintenir pendant 3 secondes pour commencer un dégivrage manuel ou
terminer un dégivrage en cours.
Tableau 18 : Commandes uniques
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
21
2.11.4 Doubles commandes – Accéder au niveau de programmation 1 « Pr1 »
Appuyer simultanément pendant 3 secondes pour verrouiller (PoF) ou déverrouiller
(Pon) le clavier.
Appuyer simultanément pour quitter le mode ou le menu Programmation. Dans les
sous-menus rtC (real time clock – horloge temps réel) et EEV, cette combinaison
permet de revenir au niveau précédent.
Appuyer simultanément pendant 3 secondes pour accéder au premier niveau du
mode programmation.
Tableau 19 : Doubles commandes
Le régulateur permet 2 niveaux de programmation :
▪ Pr1 avec accès direct ;
▪ Pr2 destiné aux experts et protégé par un mot de passe.
2.11.5 Comment programmer les paramètres (Pr1 et Pr2)
Accès préprogrammation
Accès
programmation
Accès niveau 1
(Pr1)
Choisir le
paramètre
Afficher la
valeur
ou
ou
Appuyer simultanément pendant environ 3 secondes pour accéder au
niveau de préprogrammation. Le message rtC (horloge temps réel)
s’affiche.
Appuyer sur l’une de ces 2 touches jusqu’à ce que le message Par
s’affiche.
Appuyer sur SET pour accéder au mode programmation Pr1. Le
premier paramètre C01 s’affiche.
Sélectionner un paramètre ou un sous-menu en utilisant les flèches.
Appuyer sur SET.
Modifier
ou
Utiliser les flèches pour modifier la valeur.
Appuyer sur SET : la valeur clignote pendant 3 secondes, ensuite
l’écran affichera le paramètre suivant.
Appuyer simultanément pour quitter le mode programmation, ou
attendre 30 secondes sans appuyer sur aucune touche.
Confirmer et
enregistrer
Sortie
Tableau 20 : Programmation des paramètres de niveau 1
En entrant dans le niveau de programmation pour la première fois, l’écran affichera rtC (horloge temps
réel).
▪
▪
▪
Appuyer sur
pour atteindre les paramètres N01/02/03/04/05 afin de régler l’heure et la date. Pour
des détails complémentaires, voir paragraphe 2.13, « Paramètres de niveau 1 – Consignes
requises ».
Appuyer sur
ou
pour remplacer rtC par Par, afin d’accéder au niveau de programmation 1.
Appuyer sur
: les paramètres de niveau 1 peuvent être modifiés.
2.11.6 Accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 »
Pour accéder au menu de programmation Pr2 :
simultanément pendant 3 secondes. Le premier paramètre s’affiche.
▪
Appuyer sur
▪
Appuyer sur
▪
PaS clignote ; attendre quelques secondes ;
▪
« 0 - - » s’affiche : taper le mot de passe [321] au moyen des touches
chiffre avec la touche
.
jusqu’à ce que T18 s’affiche, puis appuyer sur
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
22
;
et
, confirmer chaque
2.11.7 Menu rapide
Ce menu contient la liste des sondes et de quelques valeurs qui sont automatiquement évaluées, telles
que la surchauffe et le pourcentage d’ouverture d’une vanne.
Les valeurs nP ou noP correspondent à des sondes absentes ou des valeurs non évaluées, Err
correspond à une valeur hors plage, une sonde défectueuse, non raccordée ou mal configurée.
Accéder au menu
rapide
Utiliser
ou
pour sélectionner
une entrée,
puis appuyer sur
pour voir la valeur
ou en afficher une
autre.
Sortie
Appuyer sur
puis relâcher. En cas d’inactivité, le menu reste
affiché pendant 3 minutes.
Les valeurs affichées dépendent de la configuration de la carte.
P1P : Valeur de pression de la sonde P1 (pression d’aspiration)
P2t : Valeur de température de la sonde P2 (non valable)
P2P : Valeur de pression de la sonde P2 (pression de refoulement)
P3t : Valeur de température de la sonde P3 (température de refoulement)
P4t : Valeur de température de la sonde P4 (entrée vapeur, uniquement sur
ZXLE)
P5t : Valeur de température de la sonde P5 (sortie vapeur, uniquement sur ZXLE)
P6t : Valeur de température de la sonde P6 (température ambiante)
P7t : Valeur de température de la sonde P7 (libre)
SH : Valeur de surchauffe. nA = non disponible.
oPP : Pourcentage d’ouverture de la vanne à pas.
LInJ : Statut de l’électrovanne de la ligne liquide (« On » – « Off »). Cette
information est disponible uniquement si un relais est défini comme
« Electrovanne ligne liquide ».
SEtd : Valeur du point de consigne dynamique (consigne de ventilation du
condenseur). Cette information est disponible uniquement si la fonction consigne
dynamique est activée.
AOO : Pourcentage de la sortie analogique (0-10 V ou TRIAC PWM Mod.). Cette
information est disponible uniquement si le 0-10 V ou le mode TRIAC PWM est
activé.
dStO : Pourcentage de la sortie PWM contrôlant la vanne du compresseur scroll
digital.
L°t : Température minimale de la pièce.
H°t : Température maximale de la pièce.
HM : Menu.
tU1 : Lecture de la tension V1 (non valable en configuration standard)
tU2 : Lecture de la tension V2 (non valable en configuration standard)
tU3 : Lecture de la tension V3 (non valable en configuration standard)
tA1 : Lecture de l’intensité I1
tA2 : Lecture de l’intensité I2
Appuyer simultanément ou attendre 60 secondes sans appuyer sur
aucune touche.
Tableau 21 : Données du menu rapide
2.12 Clavier du régulateur
2.12.1 Comment verrouiller le clavier
Maintenir les touches
et
enfoncées simultanément pendant plus de 3 secondes. Le message
« PoF » s’affiche, le clavier est donc verrouillé. Il est désormais uniquement possible de voir le point de
consigne ou la température maximale ou minimale enregistrée. Si une touche est enfoncée pendant plus
de 3 secondes, le message « PoF » s’affiche.
2.12.2 Comment déverrouiller le clavier
Maintenir les touches
et
l’affichage du message « Pon ».
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
enfoncées simultanément pendant plus de 3 secondes, jusqu’à
23
2.13 Paramètres de niveau 1 – Consignes requises
Le XCM25D est préconfiguré pour réduire au minimum le nombre de paramètres à ajuster sur site. Dans
la majorité des cas, il ne sera pas nécessaire d’accéder au niveau de programmation 2 « Pr2 ». Le
Tableau 22 donne un aperçu des paramètres présents au niveau de programmation 1 « Pr1 ».
NOTE : Le régulateur doit être réinitialisé (coupure de l’alimentation) lors du changement des
paramètres C01, C02 et C05.
Paramètre
C01
C02
C07
Description
Pression d’enclenchement du
compresseur
Pression de coupure du
compresseur
Sélection du fluide pour la
régulation
Unité
Réglages
d’usine
bar*
4,0
bar*
2,0
-
R404A
bar*
3,3
bar*
2,0
sec
10
%
20
%
100
bar
0,5
°C
27,0
°C
10,0
-
-
N01
Consigne du compresseur
digital
Bande proportionnelle pour la
régulation du compresseur
Durée du cycle du
compresseur digital
Puissance minimale du
compresseur digital
Puissance maximale du
compresseur digital
Valeur d’alarme de basse
pression (à partir du numéro
de série 16EZ08855M)
Point de consigne du
condenseur
Bande de régulation de
vitesse de ventilation
Minutes
N02
Heures
-
-
N03
Jour
-
-
N04
Mois
-
-
N05
Année
-
-
T18
Accès au niveau Pr2
-
-
C16
C17
C21
C24
C25
D29
E39
E46
Commentaires
Non disponible sur groupes
digitaux ZXDE
Non disponible sur groupes
digitaux ZXDE
R22, R407A, R407F, R507,
R448A, R449A, R134a,
R407C
Non disponible sur groupes
ZXME & ZXLE
Non disponible sur groupes
ZXME & ZXLE
Non disponible sur groupes
ZXME & ZXLE
Non disponible sur groupes
ZXME & ZXLE
Non disponible sur groupes
ZXME & ZXLE
Mot de passe : 3 2 1
* Les pressions sont toujours exprimées en valeur relative
Tableau 22 : Paramètres en Pr1
NOTE : Pour la liste complète des paramètres de niveaux 1 et 2, se référer à l’Information
Technique TI_Unit_ZX_02_FR « Groupes de réfrigération extérieurs Copeland ZX – Paramètres du
régulateur XCM25D ».
2.14 Fonctionnement digital
Un groupe digital peut fonctionner à charge partielle. Le fonctionnement à charge partielle est obtenu en
débrayant et embrayant la fonction digitale du compresseur scroll pendant un temps donné (cycle). La
durée d’un cycle peut être fixée entre 10 et 30 secondes. Par exemple, si le cycle est de 20 secondes
avec 50 % de besoin de la puissance, le compresseur tournera pendant 10 secondes embrayé et 10
secondes débrayé. Pour la mise en service d’un groupe digital, le diagramme à la Figure 16 ci-dessous
devra être pris en compte.
La régulation commence lorsque la pression d’aspiration (AI1) augmente et atteint la valeur
(C16-C17/2+(C17*C24)/100). Dans la plage de réglage (C16-C17/2 ~ C16+C17/2), le compresseur scroll
digital est activé en mode PWM selon la valeur de la variable du régulateur.
Quand la pression est supérieure à (C16+C17/2), la sortie du TRIAC est à puissance maximum. Si la
pression est plus basse que (C16+C17/2) mais plus élevée que (C16-C17/2), la puissance du
compresseur scroll digital sera modulée selon la bande proportionnelle. Si la pression est inférieure à
(C16-C17/2), le compresseur digital s’arrêtera.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
24
Figure 16 : Fonctionnement digital
NOTE : Lorsque l’électrovanne digitale est désactivée, le compresseur fonctionne à pleine
puissance.
NOTE : Au démarrage, l’électrovanne est alimentée pendant le temps de démarrage C20, c’est-àdire le temps d’intervalle avec la vanne active avant le démarrage de la régulation (de 0 à 10
secondes).
2.15 Fonction pump-down
ATTENTION
Pression de l’installation inférieure à la pression atmosphérique ! Dégâts au
compresseur ! Ne jamais faire fonctionner l’installation sous la pression
atmosphérique. Lors d’un fonctionnement « sous vide », le régulateur risque de
dysfonctionner, ce qui peut endommager le compresseur.
La fonction pump-down est gérée par le régulateur XCM25D pour les groupes de réfrigération ZXME &
ZXLE. La fonction pump-down n’est pas approuvée sur les groupes digitaux ZXDE.
NOTE : Selon le compresseur et/ou la conception de l’installation, il est possible que la pression
d’aspiration augmente à l’arrêt du groupe. Un fonctionnement en « pump-down » nécessitera donc
des différences plus élevées entre les consignes d’enclenchement et de déclenchement. Ces
valeurs doivent être réglées selon l’application.
2.15.1 Pump-down externe sans intégration du XCM25D (non disponible sur ZXDE)
La solution la plus facile pour effectuer un pump-down est d’installer une électrovanne (non fournie dans
la livraison standard) sur la ligne liquide et de l’activer à l’aide du thermostat d’ambiance ou d’un autre
élément externe. Les consignes pour l’enclenchement et le déclenchement du compresseur (C01 & C02)
peuvent être facilement configurées pour le pump-down. L’inconvénient de cette solution facile est que le
régulateur n’est pas informé qu’une électrovanne est installée, et par conséquent certaines fonctions de
protection du régulateur ne fonctionneront pas (par ex : la durée maximale de pump-down en cas
d’électrovanne bloquée).
2.15.2 Pump-down via le régulateur XCM25D (non disponible sur ZXDE)
En cas de pump-down via le régulateur du groupe (disponible uniquement sur les groupes ZXME et
ZXLE) l’utilisateur doit installer une électrovanne supplémentaire sur la ligne liquide (non fournie dans la
livraison standard). En plus de l’électrovanne de la ligne liquide, un signal d’entrée digital venant d’un
thermostat d’ambiance ou d’une sonde de température doit être connecté au régulateur XCM25D. Des
entrées supplémentaires sont prévues dans le groupe à cet effet ; elles permettent une connexion facile
le cas échéant. Le schéma de câblage montre ces fonctions optionnelles. L’électrovanne de la ligne liquide
Y3 peut être connectée aux terminaux X1.N et X1.8. Les terminaux X1.9 et X1.10 peuvent être utilisés
pour le thermostat du poste froid (connecté au DI3).
Si une sonde de température est privilégiée, utiliser l’entrée analogique AI7 (Attention : les terminaux ne
sont pas préconfigurés pour une sonde de température). Pour plus de détails à propos des différentes
options, voir les paragraphes 2.15.3 « Pump-down avec thermostat d’ambiance (non disponible
sur ZXDE) » et 2.15.4 « Pump-down avec sonde de température (température de chambre froide)
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
25
Pump-down avec sonde de température (température de chambre froide) ».
Dans tous les cas il y a des limitations pour la valeur de coupure des compresseurs données par les
enveloppes. Les valeurs minimales de coupure sont indiquées au Tableau 23 ci-dessous. Ces valeurs
sont aussi applicables en cas de pump-down par un pressostat basse pression supplémentaire. Le
fonctionnement du groupe en dessous des pressions indiquées ci-dessous peut conduire à une mise en
sécurité du compresseur par la protection interne du moteur (Klixon, code d’erreur E28). Les enveloppes
sont conformes au logiciel de sélection Select disponible sur www.copeland.com/fr-fr/tools-resources.
Groupe
R134a
R404A/R507
R407A
R407F
ZXME
-20 °C = 0,3 bar rel
-20 °C = 2 bar rel
-23 °C* = 1,1 bar rel
-25 °C = 1 bar rel
ZXLE
-
-40 °C = 0,3 bar rel
-40 °C = 0 bar rel
-40 °C = 0 bar rel
ZXDE
Pump-down non approuvé
* Le ZXME020 est limité à -20 °C (1,35 bar rel)
Tableau 23 : Valeur de coupure minimum pour le pump-down
NOTE : Les groupes ZXLE ont une temporisation de déclenchement supplémentaire de
5 secondes qui devra être prise en compte pour la fonction pump-down.
NOTE : Les valeurs présentées au Tableau 23 montrent les températures / pressions d’aspiration
les plus basses dans les enveloppes. Selon la température de condensation en conditions réelles,
il se peut qu’il faille ajuster / augmenter la valeur de coupure selon l’enveloppe approuvée et
publiée dans Select.
2.15.3 Pump-down avec thermostat d’ambiance (non disponible sur ZXDE)
Régler le paramètre C05 « Sélection sonde régulation compresseur » sur dIS (Pressostat basse pression
/ Entrée thermostat). Ensuite modifier le réglage de G56 de 0 à 1 : le régulateur est informé de l’existence
d’une électrovanne sur la ligne liquide.
Modifier la fonctionnalité de l’entrée digitale 3 (DI3) (paramètre R07) en la réglant sur 1 (Pressostat basse
pression / Entrée thermostat) et régler le relais de sortie S07 sur 7 (Electrovanne de la ligne liquide).
Réglages d’usine
Paramètre
C02
2 bar rel
C05
SuP = Sonde basse pression
G11
3 minutes
Réglages du pump-down
Valeur de coupure pump-down, p.ex. 0,2 bar rel
dIS = Pressostat BP / Entrée thermostat
Durée maximum de pump-down
G56
Non
R07
nu = Non utilisé
Oui
SuS = Pressostat BP / Entrée thermostat
S07
nu = Non utilisé
LLS = Electrovanne ligne liquide
Tableau 24 : Pump-down 1
Statut du contact
du thermostat
Fermé
Statut de l’électrovanne
de la ligne liquide
Activée
Ouvert
Désactivée
Tableau 25 : Pump-down 2
Par exemple, si le contact du thermostat est fermé, l’électrovanne de la ligne liquide est activée et le
compresseur démarrera quand la pression d’aspiration sera supérieure à la valeur de démarrage du
compresseur en C01.
Si le contact du thermostat est ouvert, l’électrovanne de la ligne liquide sera désactivée et le pump-down
commencera. Le compresseur sera arrêté lorsque la valeur de la pression d’aspiration sera inférieure à
la valeur de coupure du compresseur C02 ou que la durée du pump-down sera supérieure à la durée
maximum de pump-down paramétrée en G11.
La fonction du paramètre G11 est de protéger les produits refroidis en cas de composants défectueux,
par exemple si l’électrovanne de la ligne liquide est bloquée mécaniquement et incapable de stopper le
débit de réfrigérant. Dans ce cas la pression de coupure du compresseur ne sera pas atteinte et le
compresseur continuera à fonctionner. La seule limitation pour l’arrêt du compresseur est la durée
maximum de pump-down. G11 doit être réglé de façon à autoriser, dans toutes les conditions de pumpdown, l’arrêt du compresseur à la valeur C02 plus un certain délai de sécurité (par exemple 2 minutes).
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
26
2.15.4 Pump-down avec sonde de température (température de chambre froide)
Il est également possible d’utiliser une sonde de température pour la fonction pump-down (une telle sonde
ne faisant pas partie de la livraison standard). Les paramètres G56 et S07 doivent être réglés comme
décrit au paragraphe 2.15.3 « Pump-down avec thermostat d’ambiance (non disponible sur
ZXDE) ».
La régulation d’une chambre froide ou d’une vitrine réfrigérée peut être réalisée au moyen d’une sonde
de température (modifier le paramètre G01 en fonction de la localisation de la sonde). Le paramètre A19
doit être configuré en tant que température du thermostat. Le point de consigne de la température est
déterminé par le paramètre G02. Régler la gamme de température à l’aide du différentiel positif G03.
Figure 17 : Fonction pump-down avec sonde de température
Si la température augmente et atteint le point de consigne plus le différentiel, le relais de sortie de
l’électrovanne de la ligne liquide va alimenter la bobine pour ouvrir la vanne. Le compresseur sera piloté
également par la pression d’aspiration.
La consigne de température doit être réglée entre les paramètres G04 et G05.
En cas de panne de la sonde du thermostat, l’ouverture et la fermeture du relais de l’électrovanne sont
programmées dans les paramètres G06 et G07.
Paramètre Réglages d’usine
A19
C02
C05
G01
G02
G03
G04
G05
G06
G07
G11
G56
S07
nu = Non utilisé
2 bar rel
SuP = Sonde basse pression
nu = Non utilisé
+2 °C
+1 °C
-10 °C
+15 °C
2 minutes
1 minute
3 minutes
Non
nu = Non utilisé
Réglages du pump-down / Commentaires
tnt = Température thermostat
Valeur de coupure pour le pump-down, par ex. 0,2 bar rel
CSt = Sonde de température
tnt = Température thermostat
Température de consigne, p.ex. +2 °C pour la viande
Différentiel positif au-delà de la valeur de coupure
Limite basse point de consigne
Limite haute point de consigne
Temps de marche en cas de défaut de sonde
Temps d’arrêt en cas de défaut de sonde
Durée maximum de pump-down
Oui
LLS = Electrovanne ligne liquide
Tableau 26 : Pump-down avec sonde de température
Si la température est ≥ G02 + G03, activer l’électrovanne de la ligne liquide.
Si la température est ≤ G02, désactiver l’électrovanne de la ligne liquide. Le compresseur va continuer à
fonctionner jusqu’à ce qu’une grosse partie du fluide côté basse pression soit pompée et envoyée vers le
condenseur et le réservoir. Au moment où la pression d’aspiration tombera sous la valeur de consigne du
paramètre C02 (coupure BP) le compresseur s’arrêtera.
La température dépend à la fois du paramètre G02 et du paramètre G11 (durée maximum de pumpdown). Cela signifie que lorsque l’électrovanne de la ligne liquide est fermée, le compresseur s’arrête
parce que la pression d’aspiration diminue pendant la durée G11. Si la durée de fonctionnement du
compresseur est supérieure à la valeur G11, le compresseur sera forcé de s’arrêter et le régulateur va
générer une alarme pump-down.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
27
2.16 Remise à zéro des réglages d’usine – Hot Key Copeland
2.16.1 Comment sauvegarder les réglages d’usine ou les réglages de l’installateur
Il n’est pas possible de remettre à zéro les paramètres d’usine du régulateur XCM25D sans équipement
additionnel. Il est recommandé d’utiliser la Hot Key Copeland pour sauvegarder les réglages d’usine au
premier démarrage. La même hot key peut être utilisée pour sauvegarder les réglages du client.
A l’aide d’un logiciel de programmation spécial (Copeland Wizmate) et d’un connecteur (Copeland ProgTool), l’utilisateur peut également :
▪
▪
▪
▪
préprogrammer des hot keys ;
copier des hot keys ;
modifier les niveaux de paramètres ;
comparer les listes de paramètres.
Pour de plus amples informations veuillez visiter notre site www.copeland.com/fr-fr ou contacter votre
support technique Copeland local.
2.16.2 Hot key Copeland pour groupes ZX équipés du XCM25D
La Hot Key Copeland DK00000300 peut être utilisée pour télécharger
la liste des paramètres. Le code article Copeland est 3226456.
Figure 18 : Hot Key Copeland
2.16.3 Emplacement de la fiche de connexion de la hot key sur le XCM25D
La fiche de connexion de la hot key se situe sur le coin supérieur gauche du régulateur.
Figure 19 : Emplacement de la fiche de connexion de la hot key
2.16.4 Comment programmer une hot key à partir du XCM25D (upload)
▪
▪
▪
▪
Programmer le régulateur avec les touches.
Quand le régulateur est allumé, insérer la hot key et appuyer sur
: le message « uPL » apparaît
suivit du message clignotant « End ».
Appuyer sur la touche SET : le message « End » arrête de clignoter.
Eteindre le régulateur, retirer la hot key et ensuite allumer à nouveau le régulateur.
NOTE : Le message « Err » s’affiche en cas d’échec de programmation. Dans ce cas appuyer à
nouveau sur la touche
pour redémarrer la programmation ou retirer la hot key pour annuler
l’opération.
2.16.5 Comment programmer le XCM25D avec une hot key (téléchargement)
▪
▪
▪
▪
▪
Eteindre le régulateur.
Insérer la hot key préprogrammée dans le réceptacle à 5 broches et allumer le régulateur.
La liste des paramètres de la hot key est automatiquement téléchargée dans la mémoire du régulateur.
Le message « doL » clignote, suivi du message « End ».
Après 10 secondes, le régulateur redémarre avec les nouveaux paramètres.
Retirer la hot key.
NOTE : Le message « Err » s’affiche en cas d’échec de programmation. Dans ce cas éteindre le
régulateur et ensuite le rallumer pour redémarrer le téléchargement, ou retirer la hot key pour
annuler l’opération.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
28
2.17 Dépannage – Historique des alarmes
Le régulateur enregistre dans le menu Alarmes le nombre total d’alarmes (maximum 50) (voir Annexe 8).
Action
Touche ou
affichage
Accéder au menu
Attendre une action
SEC
Accéder à la liste
de la section
Sélectionner une alarme
active dans la liste
ou
Notes
Appuyer puis relâcher la touche ALR.
Accès au menu de changement de section. La section
« liste d’alarmes » est active.
Appuyer sur SET pour confirmer. La liste suivante permet
de sélectionner la bonne fonction réseau.
Faire défiler la liste d’alarmes actives avec le numéro
correspondant (lettre + chiffre, A01-A50).
Appuyer sur
pour voir le nom ou le code de l’alarme.
Appuyer sur
pour voir l’alarme active suivante.
Sélectionner l’alarme
pour voir l’information rtC
Entrer dans le sous-menu pour la chronologie de l’alarme.
Sélectionner dans la liste
les informations
détaillées des alarmes
actives
Lorsque la rtC est activée :
Le paramètre Hur (heure) est affiché.
Appuyer sur
pour voir l’heure de l’alarme.
Appuyer sur
: Min s’affiche.
Appuyer sur
pour voir la minute de l’alarme.
Appuyer sur
: dAy s’affiche.
Appuyer sur
pour voir le jour de l’alarme.
Appuyer sur
: Mon s’affiche.
Appuyer sur
pour voir le mois de l’alarme.
Appuyer sur
: YEA s’affiche.
Appuyer sur
pour voir l’année de l’alarme.
NOTE : L’information de l’horloge indique le moment
du DEBUT de l’alarme.
Lorsque la rtC n’est pas activée :
Le paramètre COn (heures) est affiché.
Appuyer sur
pour voir les heures de fonctionnement
du compresseur.
Pour quitter : appuyer sur
ou attendre 15 secondes
sans appuyer sur aucune touche.
ou
Quitter le menu
Appuyer sur
simultanément ou attendre environ
10 secondes sans appuyer sur aucune touche.
Tableau 27 : Comment consulter la liste des alarmes
2.18 Protection du moteur du compresseur
Le régulateur électronique protège le moteur du compresseur contre les problèmes suivants :
▪
▪
▪
▪
surintensité ;
perte de phase ;
sens des phases incorrect ;
déséquilibre de tension.
Si l’intensité du moteur du compresseur dépasse la limite de courant prédéfinie (non ajustable), le
régulateur électronique arrête le groupe et génère un signal d’erreur. Pour cette fonction deux des
principales phases d’alimentation du compresseur (compresseur via le contacteur) sont acheminées à
travers le capteur de courant.
2.19 Protection de la pression de l’installation
2.19.1 Pressostat haute pression
Un pressostat de sécurité haute pression est connecté au régulateur XCM25D. Ce pressostat HP n’est
pas réglable. Il s’ouvre en cas de pression de refoulement anormalement élevée (au-dessus de 28 bar
sur les modèles ZXME & ZXLE et de 28,8 bar sur les modèles ZXDE).
▪
▪
Le groupe s’arrête puis redémarre automatiquement après une temporisation de 5 minutes et après
une diminution de la pression à 21 bar (24 bar pour les groupes ZXDE).
Après 7 arrêts HP successifs en 1 heure, le groupe sera bloqué. Dans ce cas, une réinitialisation
manuelle sera nécessaire.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
29
2.19.2 Haute pression : soupape de sécurité / bouchon fusible
Les groupes portant un numéro de série allant jusqu’à 19CZ27682M (mono-ventilateurs) et 19DZ28815M
(bi-ventilateurs) inclus sont munis d’une connexion latérale permettant de raccorder une soupape de
sécurité. La connexion est située sur le haut du réservoir liquide. Le raccord est en ¼"-NPT pour les
numéros de série jusqu’à 16AZ07042M (mono-ventilateurs) et 16AZ07092 (bi-ventilateurs) inclus, et en
⅜"-NPT pour les numéros de série suivants. La soupape de sécurité n’est jamais assemblée d’usine.
A partir des numéros de série 19CZ27683M pour les groupes mono-ventilateurs et 19DZ28816M pour les
groupes bi-ventilateurs, il n’y a plus de connexion sur le réservoir liquide.
2.19.3 Pressostat basse pression (option)
Comme pour la sonde HP, le régulateur électronique reconnaît l’action de commutation du contact du
pressostat basse pression réglable, qui s’ouvrira dans le cas d’une pression d’aspiration anormalement
basse (prendre en compte les limites de fonctionnement des groupes en fonction du fluide).
▪
Le groupe s’arrête puis redémarre automatiquement après une temporisation de 3 minutes et quand
la pression de réenclenchement est atteinte.
Le groupe est toujours équipé d’un capteur de pression BP qui est aussi utilisé pour protéger le groupe
pendant les opérations de tirage au vide. L’utilisation du pressostat basse pression optionnel apportera
une meilleure protection pour le groupe. Dans les rares cas de panne du régulateur, le pressostat BP
devrait autoriser le groupe à fonctionner en mode de secours (recâblage nécessaire).
2.20 Autres entrées du régulateur XCM25D
2.20.1 Régulation fournie par le client (thermostat)
Le régulateur électronique possède une entrée digitale DI3, signal ouvert/fermé (tel que l’action de
commutation d’un thermostat) et relaie une action similaire à une sortie au contacteur du compresseur
dans le cas d’un contrôle thermostatique (paramètre « C05 ») (voir schémas de câblage aux Annexes 2
à 4). Si le système est contrôlé par un pressostat basse pression pour un système multiposte et/ou un
système pump-down, le régulateur XCM25D accepte un signal venant directement du pressostat basse
pression réglable (en option).
2.20.2 Régulateur de température
Une méthode alternative de contrôle de température du système peut être utilisée. Le régulateur
électronique accepte une entrée d’un simple thermostat disponible dans le commerce en (DI3, entrée
digitale). Voir les détails au paragraphe 2.10.5 « Personnalisation à l’aide de fonctionnalités
supplémentaires ».
2.20.3 Sonde de température ambiante
Une sonde de température ambiante est connectée au régulateur électronique. Cette sonde de
température possède plusieurs fonctions dont la régulation du mode de secours, la limitation de la valeur
minimale de la vitesse des ventilateurs et la régulation de la résistance de carter. La sonde est située sur
le panneau arrière du compartiment compresseur.
2.21 Sortie Alarme (DO5) du régulateur XCM25D
La sortie digitale DO5 est préconfigurée comme un contact d’alarme. Le contact (max. 5 A, 250 VAC) est
activé en cas d’alarme ou de blocage. L’avertissement sera affiché uniquement sur le régulateur.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
30
Installation
3
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risques de lésions de la peau et des yeux ! Ouvrir les
raccords du groupe sous pression avec prudence.
Les groupes de réfrigération Copeland ZX sont livrés avec une charge de sécurité de gaz neutre.
Les groupes doivent être disposés de manière à éviter toute obstruction du condenseur ou de ses ailettes
par saleté, poussière, sacs plastiques, feuilles mortes, papiers etc…
Les groupes doivent être installés de façon à permettre une bonne circulation d’air.
Un condenseur encrassé ou obstrué provoquera l’augmentation de la température de condensation,
réduisant de ce fait la puissance de refroidissement et provoquant un déclenchement du pressostat HP.
Nettoyer régulièrement les ailettes du condenseur.
3.1
Manutention des groupes de réfrigération
3.1.1 Transport et entreposage
AVERTISSEMENT
Risque de chute ! Risque de blessures ! Ne déplacer les groupes de
réfrigération qu’avec du matériel de manutention adapté au poids. Maintenir en
position verticale. Respecter les limites d’empilage selon la Figure 20. Ne rien
empiler sur les caisses. Maintenir à l'abri de l'humidité.
Respecter le nombre maximum « n » d’emballages identiques pouvant être empilés l’un sur
l’autre:
▪
Transport : n = 0
▪
Entreposage : n = 0
Figure 20 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage
3.1.2 Poids
Groupes de réfrigération
Moyenne température
Basse température
ZXME020E
Poids
(kg)
76
ZXME025E
79
ZXME030E
79
ZXDE030E
82
ZXME040E
91
ZXDE040E
ZXME050E
108
ZXME060E
112
ZXME075E
118
Standard
ZXLE020E
Poids
(kg)
79
ZXLE025E
81
ZXLE030E
81
104
ZXLE040E
93
ZXDE050E
108
ZXLE050E
106
ZXDE060E
112
ZXLE060E
116
ZXDE075E
118
ZXLE075E
126
Digital
Poids
(kg)
Standard
Tableau 28 : Poids
3.2
Raccordements frigorifiques
3.2.1 Installation des lignes frigorifiques
AVERTISSEMENT
Haute pression ! Risque de blessures ! Les groupes sont pressurisés avec de
l’air sec. Ouvrir les raccords du groupe sous pression avec prudence.
AVERTISSEMENT
Basse température de surface ! Risque de gelures ! La ligne liquide doit être
protégée par une isolation de 19 mm d'épaisseur car la température minimale peut
descendre jusqu’à -15 °C.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
31
IMPORTANT
Qualité des tuyauteries ! Contamination de l’installation ! Tous les tubes
doivent être de qualité frigorifique, propres, déshydratés et maintenus bouchés
aux 2 extrémités jusqu’à l’installation. Au cours du montage, si personne ne
travaille à l’installation pendant 2 heures ou plus, les tubes doivent aussi être
rebouchés afin d’éviter la présence d’humidité et de contaminants dans
l’installation.
IMPORTANT
Taille des raccords ! Débit de fluide inapproprié ! Les raccords de service des
groupes (aux vannes de service) n’ont pas forcément la dimension correspondant
aux lignes frigorifiques de l’installation. Les dimensions des vannes de service ont
été sélectionnées pour un confort d’installation, et dans certains cas (pour les plus
gros groupes) elles peuvent être considérées comme trop petites. Toutefois ces
raccords de service sont adéquats pour les lignes très courtes. Toutes les
tuyauteries devront être dimensionnées selon les besoins de l’installation.
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité de
l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La ligne
liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui affectera le
sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au détendeur. Les
tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur doivent être
isolées afin d’éviter la condensation.
La tuyauterie doit être dimensionnée pour assurer des performances optimales et un bon retour d’huile.
Le dimensionnement doit aussi prendre en compte la plage d’application complète du groupe de
réfrigération.
Ligne d’aspiration
(ODS)
Ligne liquide
(IDS)
ZXME020E à ZXME030E
ZXDE030E
ZXLE020E à ZXLE030E
3/4" (19,05 mm)
1/2" (12,7 mm)
ZXME040E à ZXME075E
ZXDE040E à ZXDE075E
ZXLE040E à ZXLE075E
7/8" (22,23 mm)
1/2" (12,7 mm)
Groupe
Tableau 29 : Dimensions des raccords
Les tuyauteries doivent être aussi courtes que possible, et présenter un minimum de changements de
direction. Il est conseillé d’employer des coudes à grand rayon, ainsi que d’éviter de piéger de l’huile ou
du fluide, en particulier sur la ligne d’aspiration. Idéalement, la ligne d’aspiration devrait être en légère
pente vers le groupe. La pente recommandée est de 1/200 à 1/250. Des boucles, doubles colonnes et
diamètres de tube réduits peuvent être nécessaires quand de longues colonnes verticales ne peuvent pas
être évitées.
Toutes les lignes doivent être correctement soutenues pour éviter des fléchissements pouvant créer des
pièges à huile. Les distances recommandées entre 2 supports sont données au Tableau 30 ci-dessous :
1/2" (12,7 mm)
Distance maximale
entre 2 supports
1,20 m
5/8" (16,0 mm)
1,50 m
7/8" (22,0 mm)
1,85 m
1 1/8" (28,5 mm)
2,20 m
Taille du tube
Tableau 30 : Distance maximale entre 2 supports
NOTE : Il est fortement conseillé d’isoler les lignes aspiration et liquide entre le groupe ZXLE et
l’évaporateur.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
32
3.2.2 Recommandations pour le brasage
ATTENTION
Blocage ! Casse du compresseur ! Pendant le brasage, maintenir dans le circuit
un débit d’azote dépourvu d’oxygène à basse pression. L’azote déplace l’air et
empêche la formation d’oxydes de cuivre dans le système. Si des oxydes de cuivre
se forment dans l’installation, ils peuvent obstruer les filtres de protection des
tubes capillaires, des détendeurs et des orifices de retour d’huile de
l’accumulateur.
Contamination ou humidité ! Endommagement des paliers ! Afin de minimiser
l’entrée de contaminants et d’humidité, n’ôter les bouchons que lorsque le
compresseur est raccordé à l’installation.
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Retirer le capuchon du raccord de la ligne de refoulement.
Retirer le capuchon du raccord de la ligne d’aspiration.
Ouvrir à moitié les deux vannes. S’assurer que la charge de sécurité ne se libère pas trop brutalement.
Vérifier que les diamètres interne et externe des raccords des tubes sont propres avant de procéder
au montage.
Les deux tubes sortent à l’arrière du carrossage du groupe de réfrigération ; il est donc recommandé
d’isoler le carrossage en appliquant un chiffon humide sur le cuivre de la tuyauterie.
Matières de brasage recommandées : une baguette de brasure cuivre/phosphore ou
cuivre/phosphore/argent doit être utilisée pour le brasage cuivre/cuivre. Une baguette de brasure
argent est utilisée pour braser des métaux de nature différente ou ferreux avec une électrode enrobée
ou avec apport de flux séparé.
Utiliser un chalumeau à double tête.
Figure 21 : Vue en coupe du brasage
3.2.3 Brasage des tubes
Pour le brasage des tubes, voir la Figure 22 et la procédure ci-dessous :
Figure 22 : Brasage
raccord d’aspiration
▪ Engager le tube de cuivre dans le tube du groupe de réfrigération.
▪ Chauffer la zone 1. Lorsque le tube approche de la température de
brasage,
▪ chauffer la zone 2 jusqu’à ce que la température de brasage soit
atteinte. Chauffer le tube de façon uniforme. Déplacer le chalumeau de
haut en bas et en le faisant tourner autour du tube.
▪ Ajouter de la matière de brasage à l’endroit du raccord tout en
déplaçant le chalumeau autour du raccord pour faire couler de la matière
du autour de sa circonférence.
▪ Chauffer alors la zone 3. Ceci fera couler la brasure à l’intérieur du
raccord.
NOTE : Le temps passé à chauffer la zone 3 doit être aussi bref que possible. Comme pour le
brasage de tout raccord, toute surchauffe peut nuire au résultat final.
Pour démonter un raccord :
▪ Chauffer lentement et de manière uniforme les zones de raccord 2 et 3 jusqu’à ce que la brasure se
ramollisse et que la tuyauterie puisse être extraite du raccord.
Pour remonter un raccord :
▪ Se conformer à la procédure décrite ci-dessus.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
33
3.3
Raccordements électriques
IMPORTANT
Le panneau frontal du boîtier électrique est protégé par une connexion à la terre. Il
doit être ouvert avec précaution pour éviter d'arracher le fil de mise à la terre.
3.3.1 Branchements d'alimentation électrique
AVERTISSEMENT
Broches sous tension ! Risque de choc électrique ! Certaines broches à
connexion rapide (C1 & DO2) non utilisées sur le XCM25D pourraient être sous
tension. Elles sont protégées par des cosses isolantes montées d’usine. Ôter ces
cosses avec précaution lors d’une maintenance sur site.
Le raccordement électrique des groupes de réfrigération doit être réalisé par des techniciens qualifiés
selon les normes en vigueur pour les équipements électriques, par exemple DIN EN 60204-1. Les chutes
de tension et les températures de ligne doivent être prises en considération pour la sélection des câbles.
Les groupes de réfrigération Copeland ZX sont conçus pour être alimentés en 380-420 V / 3 Ph / 50 Hz
en version TFD et en 220-240 V / 1 Ph / 50 Hz en version PFJ. Ils peuvent supporter une tolérance de
± 10 % sur la tension.
Le disjoncteur et l’interrupteur principal doivent être mis en position arrêt avant d’ouvrir le panneau frontal
du groupe.
Avant la mise en service, s’assurer que le fil du neutre « N » et la mise à la terre « PE » sont raccordés à
l’interrupteur principal. Les connexions pour la mise à la terre sont signalées par des cercles rouges dans
les figures suivantes.
Figure 23 : Raccordement à la terre du couvercle, du panneau de droite et de la cloison
Toutes les parties ou objets métalliques accessibles situés à moins de 3 mètres du groupe, par exemple
les tubes métalliques, les clôtures, les échelles, les rampes, etc. doivent être mis à la terre à l'aide d'une
connexion de mise à la terre spécifique. Une prise de terre séparée est prévue sur la plateforme du groupe
(prise de terre inférieure à la Figure 24 ci-dessous).
Figure 24 : Raccordement à la terre sur le panneau de droite et sur la plateforme
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
34
Figure 25 : Raccordement à la terre sur le support de ventilation et la plateforme
Figure 26 : Raccordement à la terre sur la porte
Figure 27 : Raccordement à la terre sur le condenseur
Figure 28: Connexions de mise à la terre dans le boîtier électrique
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
35
3.3.2 Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
Groupe
Intensité rotor boqué
Intensité maximale
Groupes standard moyenne température, PFJ, monophasé
ZXME020E-PFJ
58,0 A
13,3 A
ZXME025E-PFJ
61,0 A
12,9 A
ZXME030E-PFJ
82,0 A
16,9 A
ZXME040E-PFJ
114,0 A
24,0 A
Groupes standard moyenne température, TFD, triphasé
ZXME020E-TFD
26,0 A
5,4 A
ZXME030E-TFD
40,0 A
7,7 A
ZXME040E-TFD
49,3 A
10,8 A
ZXME050E-TFD
65,5 A
13,8 A
ZXME060E-TFD
74,0 A
14,1 A
ZXME075E-TFD
101,0 A
15 A
Groupes digitaux moyenne température, TFD, triphasé
ZXDE030E-TFD
40,0 A
7,2 A
ZXDE040E-TFD
48,0 A
8,9 A
ZXDE050E-TFD
64,0 A
12,3 A
ZXDE060E-TFD
74,0 A
12,4 A
ZXDE075E-TFD
100,0 A
15,0 A
Groupes standard basse température, PFJ, monophasé
ZXLE020E-TFD
56,6 A
14,1 A
ZXLE025E-TFD
73,7 A
16,1 A
ZXLE030E-TFD
82,3 A
18,3 A
Groupes standard basse température, TFD, triphasé
ZXLE020E-TFD
39,2 A
6,2 A
ZXLE030E-TFD
35,7 A
7,2 A
ZXLE040E-TFD
51,5 A
9,7 A
ZXLE050E-TFD
51,5 A
12,9 A
ZXLE060E-TFD
74,0 A
14,7 A
ZXLE075E-TFD
101,0 A
15,6 A
Tableau 31 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles
3.3.3 Classe de protection IP
▪
▪
▪
▪
Groupes : classe de protection IPX4.
Compresseurs scroll jusqu’au ZX51 : IP21 suivant la norme IEC 34.
Ventilateur : IP44 suivant la norme IEC 34.
Bobines électrovanne : IP65 suivant la norme DIN 43650.
3.3.4 Fusibles
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! Avant de changer
les fusibles, actionner l’interrupteur principal pour couper l’alimentation du groupe.
Groupe
ZXME020E à ZXME040E-TFD
ZXLE020E à ZXLE040E-TFD
ZXDE030E à ZXDE060E-TFD
ZXME050E à ZXME075E-TFD
ZXLE050E à ZXLE075E-TFD
ZXDE075E-TFD
ZXME020E à ZXME030E-PFJ
ZXLE020E à ZXLE030E-PFJ
ZXME040E-PFJ
Nombre et dimensions
des fusibles
Calibre des
fusibles
Référence
3 fusibles 10×38
12 A
3200810
3 fusibles 10×38
16 A
3200821
1 fusible 10×38
20 A
3200832
1 fusible 10×38
25 A
3200843
Tableau 32 : Dimensions et calibres des principaux fusibles
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
36
Suivre les étapes décrites ci-dessous pour remplacer les fusibles principaux :
Soulever la poignée à
l’aide d’un tournevis
Tirer la poignée à la
main pour ouvrir le
porte-fusibles
Une fois le porte-fusibles
ouvert, les fusibles
peuvent être remplacés.
Figure 29 : Remplacement des fusibles
3.4
Emplacement et montage
IMPORTANT
Poussières et saletés ! Réduction de la durée de vie du groupe ! Le groupe
ne doit jamais être installé à proximité d’une source de poussière. Un
encrassement externe des ailettes du condenseur augmentera les températures
de condensation et réduira la durée de vie de l’installation.
Il est recommandé de laisser un espace de 300 mm entre le mur (ou le groupe suivant) et les panneaux
gauches et arrière du groupe, et de laisser libre un espace de 500 mm au niveau des panneaux droit,
supérieur et avant (en regardant le groupe de face) (voir Figures 30 & 31). Ces recommandations
prennent en compte le flux d’air ainsi que l’accessibilité lors d’une intervention.
Dans le cas où plusieurs groupes sont installés sur un même emplacement, l’installateur doit prendre en
compte chaque groupe séparément. Le nombre de groupes et l’espace disponible étant très variables, il
n'est pas possible de détailler tous les cas de figure dans cette brochure ; en règle générale, il faut éviter
de gêner le flux d’air entre les condenseurs et les groupes.
Figure 30 : Dimensions et distances de montage – Groupes mono-ventilateur
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
37
Figure 31 : Dimensions et distances de montage – Groupes bi-ventilateurs
Idéalement, le groupe doit être monté sur une dalle en béton massif avec des bandes anti-vibration entre
les pieds du groupe et le béton. Cependant, les groupes ZX sont aussi conçus pour être fixés au mur au
moyen de supports adaptés. Dans ce cas il est important, d'une part, de respecter les indications cidessus, et d'autre part, de prendre des dispositions supplémentaires pour rendre possible le recyclage de
l’air si les groupes sont placés l'un au-dessus de l'autre. Les supports pour montage mural ne sont pas
fournis.
Un autre facteur à prendre en compte lors de la recherche d’un bon emplacement est la direction du vent
dominant. Par exemple, si l’air quittant le condenseur est face au vent dominant, le flux d’air au
condenseur sera gêné, ce qui fera augmenter la température de condensation et aura pour résultat de
diminuer la durée de vie du groupe. Un déflecteur permettra de remédier à cette situation.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
38
4
Démarrage et fonctionnement
Avant la mise en service de l’installation, il est recommandé de vérifier que toutes les vannes du groupe
sont complètement ouvertes.
4.1
Evacuation
ATTENTION
Pression de l’installation inférieure à la pression atmosphérique ! Dégâts au
compresseur ! Ne jamais alimenter le groupe/régulateur sans une charge
minimale de fluide dans l’installation. Un fonctionnement sous vide pourrait
entraver le fonctionnement du régulateur et causer des dégâts au compresseur.
IMPORTANT
La procédure d’évacuation concerne la réalisation d’un tirage au vide standard et
NE DEPEND PAS DU TEMPS ! L'installation doit être tirée au vide à l'aide d'une
pompe à vide avant sa mise en service. L'humidité résiduelle suite à un bon tirage
au vide doit être inférieure à 50 ppm. Il est conseillé d'installer des vannes d'accès
correctement dimensionnées sur la ligne liquide et la ligne d’aspiration, aux points
les plus éloignés du compresseur. L'installation doit être tirée au vide à moins de
3 mbar ; si nécessaire, casser le vide avec une charge d’azote sec. La pression
doit être mesurée en installant une jauge de vide sur la vanne d'accès et non sur
la pompe à vide, ceci pour éviter les mesures incorrectes générées par les pertes
de charge dans le flexible de raccordement.
4.2
Procédure de charge
4.2.1 Procédure de charge en fluide frigorigène
ATTENTION
Vannes de service fermées ! Endommagement du compresseur ! Ne pas
charger le groupe sous phase vapeur. La vanne d’aspiration ne doit pas être
entièrement fermée lorsque le compresseur tourne, pour éviter d’endommager le
compresseur comme décrit ci-dessus. Cette vanne facilite l’installation et permet
de raccorder des manomètres sans ôter le panneau du groupe.
IMPORTANT
Mauvaise procédure de charge ! Surchauffe ! La conception du compresseur
scroll nécessite une charge du fluide liquide sur la ligne d’aspiration aussi
rapidement que possible, afin d’éviter que le compresseur ne fonctionne avec une
quantité de gaz insuffisante pour refroidir le moteur et les spirales en mouvement.
La température peut grimper très vite dans les spirales en cas de manque de gaz.
IMPORTANT
Absence d’isolation sur la ligne liquide des groupes ZXLE ! Condensation
de l’humidité de l’air et mauvaises performances ! Il se peut que l’humidité de
l’air se condense sur la ligne liquide et que des gouttes tombent du tube. La ligne
liquide peut extraire de la chaleur additionnelle de l’air ambiant ce qui affectera le
sous-refroidissement souhaité pour le fluide liquide entrant au détendeur. Les
tuyauteries aspiration et liquide entre le groupe et l’évaporateur doivent être
isolées afin d’éviter la condensation.
La précharge doit être effectuée avec du fluide liquide via la vanne liquide. Il est souhaitable de précharger
le côté aspiration partiellement pour éviter un fonctionnement à vide. Un complément de charge pourra
être effectué avec minutie côté aspiration en observant le voyant.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que la charge en fluide est suffisante.
NOTE : Pendant la charge des groupes ZXLE, la température de la ligne liquide (sortie du groupe)
doit être vérifiée. La charge est suffisante lorsque la température de la ligne liquide ne diminue
plus de façon significative et que le sous-refroidissement atteint 25-35 K.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
39
Filetage à section hexagonale
Vannes de service
Capuchons de vannes
Vannes Schraeder
Figure 32 : Vannes de service pour la charge en fluide
Un raccord Schraeder supplémentaire est monté sur la ligne liquide.
Il se situe dans le compartiment compresseur, à gauche sous le filtre
déshydrateur. Ce raccord peut également être utilisé pour la charge
en fluide ou la maintenance.
Il est recommandé de casser le vide du circuit à l’aide d’une charge
partielle de fluide avant de mettre en service l’installation.
Pour l’appoint, il est recommandé de vérifier le voyant de liquide avant
le détendeur.
Figure 33 : Raccord pour la maintenance, situé sur la ligne liquide
NOTE : Les messages d’erreur E47 et/ou 48 peuvent survenir lors de la charge des groupes basse
température ZXLE. Dans les deux cas, ils indiquent un manque de fluide dans l’installation. Ces
avertissements n’ont pas d’influence sur le fonctionnement du groupe et disparaissent une fois
que la charge est suffisante.
4.2.2 Procédure de charge en huile
Les groupes de réfrigération Copeland ZX sont livrés avec la charge en huile des compresseurs. Après
le démarrage de l’installation il est recommandé de vérifier le niveau d’huile et de faire l'appoint si
nécessaire.
Comme indiqué au paragraphe 2.6.1 « Huiles et fluides frigorigènes approuvés », Copeland
recommande d'utiliser les huiles suivantes :
▪ Emkarate RL 32 3MAF
▪ Mobil EAL Arctic 22 CC
La charge en huile doit être effectuée par le raccord Schraeder situé sur la vanne d’aspiration.
NOTE : Le niveau normal de charge se situe approximativement au milieu du voyant.
4.2.3 Séparateur d’huile
Les groupes ZXDE & ZXLE sont équipés d’un séparateur d’huile préchargé d’usine avec 0,5 litre d’huile.
4.3
Sens de rotation des compresseurs scroll
Les compresseurs scroll, comme bien d’autres types de compresseurs, ne compressent que dans un sens
de rotation. Le sens de rotation ne constitue pas un problème dans le cas des compresseurs monophasés
puisque ces derniers démarrent et fonctionnent toujours dans le bon sens de rotation. Les compresseurs
triphasés sont protégés contre la rotation inverse par le régulateur XCM25D.
4.4
Nombre maximum de démarrages du compresseur
Nombre maximum de démarrages autorisé par heure : 10. Le réglage d’usine du régulateur XCM25D
prend déjà en compte le nombre maximal de démarrages et arrêts autorisé et régule aussi le temps
minimal de fonctionnement. Ces consignes ne doivent être modifiées que de façon exceptionnelle.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
40
4.5
Vérifications avant le démarrage et durant le fonctionnement
IMPORTANT
Vannes partiellement ouvertes ! Piégeage de liquide ! Les 2 vannes de la ligne
liquide doivent être complètement ouvertes, afin d’éviter de piéger du liquide.
Avant de démarrer le système pour la première fois :
▪ Vérifier que toutes les vannes soient complètement ouvertes.
▪ Saisir les paramètres essentiels dans le régulateur au niveau de programmation 1 (type de fluide,
consigne de marche/arrêt du compresseur, consigne de ventilation...) selon l’application requise.
▪ Procéder à une inspection visuelle générale.
▪ Procéder à des tests de contrôle sur toutes les commandes, y compris tout système de sauvegarde
manuelle le cas échéant, pour s’assurer de leur bon fonctionnement.
▪ Vérifier également les points suivants :
✓ Documentation et marquage du système, en particulier pour les équipements sous pression.
✓ Installation des dispositifs de sécurité.
✓ Niveau d’huile du compresseur.
✓ Relevés des tests de pression.
✓ Toutes les vannes ouvertes ou fermées selon les besoins pour le fonctionnement.
Après le démarrage, et lorsque les conditions de fonctionnement sont stabilisées :
▪ Copeland recommande de vérifier le niveau d’huile du compresseur et de faire l’appoint si nécessaire
pour maintenir une quantité d’huile suffisante (milieu du voyant d’huile).
▪ Les éléments suivants doivent également être contrôlés :
✓ Rotation des ventilateurs.
✓ Niveau de fluide.
✓ Surchauffe des détendeurs.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
41
5
Maintenance et réparation
5.1
Remplacement d’un compresseur
ATTENTION
Lubrification inadéquate ! Destruction des paliers ! Changer l’accumulateur
après avoir remplacé un compresseur suite à un grillage du moteur. L’orifice de
retour d’huile de l’accumulateur et/ou le filtre peuvent être encrassés ou bouchés,
ce qui provoquerait un manque d’huile, donc une casse du nouveau compresseur.
En cas de grillage du moteur, la majorité de l’huile contaminée est enlevée avec le compresseur. Le
nettoyage du reste de l’huile se fait au moyen des filtres déshydrateurs montés sur les tuyauteries
d’aspiration et de liquide. L’utilisation d’un filtre déshydrateur fonctionnant à 100 % sur alumine activée
sur la tuyauterie d’aspiration est conseillée mais le filtre doit être démonté après 72 heures.
En présence d’un accumulateur, il est vivement recommandé de remplacer celui-ci, car des débris
peuvent obstruer l’orifice de retour d’huile de l’accumulateur ou le filtre suite à la panne du compresseur,
ce qui provoquerait un manque d’huile sur le compresseur de remplacement et une seconde casse.
Lorsqu’un compresseur est remplacé sur le terrain, il se peut qu’une grande partie de l’huile reste dans
l’installation. Même si cela n’affecte pas la fiabilité du compresseur de remplacement, l’huile en excès
accentuera la résistance du rotor et augmentera sa consommation d’énergie.
▪
▪
▪
▪
Avant toute intervention, mettre le groupe de réfrigération hors tension.
Fermer les vannes pour isoler le compresseur du système.
Récupérer le fluide frigorigène du groupe et s’assurer que le compresseur n’est plus sous pression.
Dévisser et enlever les fixations du compresseur et soulever ce dernier pour le remplacer par un
nouveau compresseur.
NOTE : Pour de plus amples informations, veuillez consulter le guide d’application des
compresseurs.
5.2
Ailettes des condenseurs
ATTENTION
Nettoyage avec solution acide ! Corrosion des ailettes ! Ne pas utiliser de
solution acide pour nettoyer les condenseurs. Après nettoyage, les ailettes doivent
être délicatement brossées avec un peigne à ailettes.
Les ailettes des condenseurs s’encrassent avec le temps en raison du passage de l’air sur le condenseur.
Il en résulte une augmentation de la température de condensation et une diminution des performances
du groupe. Il est recommandé de procéder au nettoyage régulier des ailettes, en général tous les deux
mois au minimum.
En règle générale et dans le respect de l’environnement, nous recommandons de nettoyer les ailettes
avec un détergent liquide dilué à l’eau claire. Le châssis des groupes ZX présente des rainures
débouchant sur un large trou de drainage de sorte que, si le groupe est correctement installé, les produits
de nettoyage seront évacués. Un léger brossage vers le bas dans le sens des ailettes doit être effectué
avant le lavage afin d’éliminer le gros des saletés.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, les échangeurs de chaleur doivent être nettoyés
régulièrement.
5.3
Raccordements électriques
AVERTISSEMENT
Interrupteur principal « On » ! Risque de choc électrique ! S’assurer que
l’interrupteur principal du groupe de réfrigération est éteint et que le groupe est hors
tension avant de procéder à l’intervention.
Tous les groupes de condensation génèrent des vibrations plus ou moins importantes. Les groupes de
réfrigération Copeland ZX ne font pas exception, mais les niveaux de vibration de la technologie scroll
sont moins importants que ceux des compresseurs à pistons. Ces groupes peuvent donc être montés sur
de simples plots en caoutchouc moins coûteux.
Néanmoins, avec le temps, en raison de ces légères vibrations et des fluctuations de température qui se
produisent sous le carrossage, il est possible que certains raccords électriques se desserrent. Le
connecteur électrique principal et le contacteur du compresseur sont les plus susceptibles d’être affectés.
Il est conseillé de vérifier le serrage des principaux raccordements électriques et de procéder à une
inspection visuelle des connexions basse tension embouties au moins deux fois par an.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
42
5.4
Recherche de fuites
Tous les raccords de l’installation doivent être testés contre les fuites lors de chaque intervention de
maintenance.
NOTE : Pour satisfaire aux exigences de la directive Ecoconception 2009/125/CE concernant le
fonctionnement efficient de l’installation, s’assurer que les charges en fluide et en huile sont
suffisantes.
5.5
Moteurs et ventilateurs de condenseurs
Il est recommandé d’effectuer une inspection annuelle de ces composants, en particulier le serrage des
vis, l’usure des paliers de ventilateurs, et de procéder au nettoyage de tout dépôt solide pouvant
engendrer une rotation déséquilibrée. Les moteurs sont pourvus de paliers à lubrification permanente ne
nécessitant pas de lubrification régulière ; seul leur niveau d’usure doit être contrôlé.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
43
6
Certification et approbation
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZX pour l’extérieur sont conformes à la Directive Basse Tension
LVD 2014/35/UE. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées suivantes :
− EN 60335-1 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Exigences générales.
− EN 60335-2-40 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs.
− EN 60335-2-89 : Appareils électrodomestiques et analogues – Sécurité, Règles particulières pour
les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide
frigorigène ou un compresseur incorporés ou à distance
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZX sont conformes à la Directive Compatibilité
Electromagnétique CEM 2014/30/UE. La conformité est vérifiée par les normes harmonisées
suivantes :
− EN 55014-1 : Compatibilité électromagnétique (CEM) – Exigences pour les appareils
électrodomestiques, outillages électriques et appareils analogues – Partie 1 : Emission.
− EN 55014-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) – Exigences relative aux appareils
électrodomestiques, outillages électriques et appareils analogues – Partie 2 : Immunité – Norme
de famille de produits.
− EN 61000-3-2: Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-2 : Limites – Limites pour les
émissions de courant harmonique (courant appelé par les appareils ≤ 16 A par phase).
− EN 61000-3-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 3-3 : Limites – Limitation des
variations de tension, des fluctuations de tension et du papillotement dans les réseaux publics
d'alimentation basse tension, pour les matériels ayant un courant assigné ≤ 16 A par phase et non
soumis à un raccordement conditionnel.
− EN 61000-6-2 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-2 : Normes génériques – Immunité
pour les environnements industriels.
− EN 61000-6-3 : Compatibilité électromagnétique (CEM) Partie 6-3 : Normes génériques – Norme
sur l'émission pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l'industrie légère.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZX ainsi que la tuyauterie sont conformes à la Directive des
Equipements sous Pression DESP 2014/68/UE. Norme harmonisée appliquée :
− EN 378-2 : Systèmes frigorifiques et pompes à chaleur – Exigences de sécurité et d'environnement
– Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.
▪ Les groupes de réfrigération Copeland ZX ainsi que leurs pièces détachées et accessoires sont
conformes à la Directive RoHS 2011/65/UE, (UE)2015/863 sur la limitation de l’emploi de substances
dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (refonte).
▪ Les déclarations de conformité des composants sont disponibles dans la mesure où elles sont
requises.
▪ Lors de l’incorporation de ces produits dans une machine, la « Déclaration du Constructeur » doit être
respectée.
7
Démontage et mise au rebut
Enlever l’huile et le fluide frigorigène :
▪
Ne pas jeter ces produits dans la nature.
▪
Utiliser la méthode et l’équipement appropriés pour le démontage.
▪
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut de l’huile et du fluide
frigorigène.
Respecter les règles en vigueur pour la mise au rebut du groupe de réfrigération
et/ou du compresseur.
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
44
Annexe 1 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZX
Composants
Moyenne température
Basse température
ZXME standard
ZXDE digital
ZXLE standard
Ventilation M2.1




Ventilation M2.2
ZXLE050E & ZXLE060E
ZXME050E – ZXME075E



Y1 Vanne à pas EVI
-
-

Y1 Vanne à pas liquide

-
-
Y2 Electrovanne scroll digital
-
-
E1 Résistance de carter
S1 Pressostat haute pression







S2 Pressostat basse pression
-
-
-
S3 Thermostat d’ambiance (en option)
-
-
-
B1 Transmetteur de pression d’aspiration
B3 Thermostat de refoulement NTC






B4 EVI Sonde NTC entrée vapeur EVI
-
-
B5 EVI Sonde NTC sortie vapeur EVI
-
-
B6 Sonde NTC température ambiante








B7 Sonde de température (en option)
-
-
-
Compresseur M1
B2 Transmetteur de pression de refoulement
Tableau 33 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZX
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
45
Annexe 2 : Schéma électrique – Groupes ZXME et ZXLE (230 V / 1 Ph / 50 Hz)
Figure 34 : Schéma électrique – ZXME et ZXLE (PFJ)
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
46
Annexe 3 : Schéma électrique – Groupes ZXDE (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz)
Figure 35 : Schéma électrique – ZXDE (TFD)
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
47
Annexe 4 : Schéma électrique – Groupes ZXME et ZXLE (380-420 V / 3 Ph / 50 Hz)
Figure 36 : Schéma électrique – ZXME et ZXLE (TFD)
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
48
Annexe 5 : Paramètres de niveau 1 (Pr1)
Légende
L1 = Paramètre de niveau 1 (sans mot de passe)
L2 = Paramètre de niveau 2 (avec mot de passe = 3 2 1)
N.V. = Paramètre non accessible
NOTE : Le régulateur doit être réinitialisé (coupure de l’alimentation) lors du changement des paramètres C01, C02 et C05.
Paramètre
Description
Plage
ZXDE
ZXME
ZXLE
C01
Pression d’enclenchement du compresseur
C02 à C04
N.V.
L1
L1
C02
Pression de coupure du compresseur
L2
L1
L1
C07
Sélection du fluide pour la régulation
L1
L1
L1
C16
L1
N.V.
N.V.
L1
N.V.
N.V.
C21
Consigne du compresseur digital
Bande proportionnelle pour la régulation du
compresseur
Durée du cycle du compresseur digital
C03 à C01
R404A (404) - R507 (507)
R134a (134) - R22 (R22)
R407C (07C) - R407A (07A)
R407F (07F) – R448A (48A)
R449A (49A)
C03 à C04
0,1 à 9,9 bar ; 0,1 à 99,9 PSI ;
1 à 999 KPA ; 0,1 à 25,5 °C
10 à 40 sec
L1
N.V.
N.V.
C24
Puissance minimale du compresseur digital
0 à C25
L1
N.V.
N.V.
C25
C24 à 100
L1
N.V.
N.V.
0 à 15 bar
L1
L1
L1
E39
Puissance maximale du compresseur digital
Valeur d’alarme de basse pression (à partir du
numéro de série 16EZ08855M)
Point de consigne du condenseur
-40 à 110 °C
L1
L1
L1
E46
Bande de régulation de vitesse de ventilation
0,1 à 25,5 °C
L1
L1
L1
N01
Minutes
0 à 59
L1
L1
L1
N02
Heures
0 à 23
L1
L1
L1
N03
Jour et mois
1 à 31
L1
L1
L1
N04
Mois
1 à 12
L1
L1
L1
N05
Année
0 à 99
L1
L1
L1
T18
Accès au niveau Pr2
0 à 999
L1
L1
L1
C17
D29
Tableau 34 : Paramètres de niveau 1
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
49
Annexe 6 : Menu Alarmes
Code
erreur
Description
Cause
Action
Réarmement
E01
Erreur AI1 (sonde 1)
Alarme de panne du capteur de
pression BP
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Uniquement sur groupes digitaux ZXDE.
Compresseur activé selon C23 ; durée
arrêt & marche du compresseur selon
D02 & D03
Automatique dès que la sonde refonctionne
E02
Erreur AI2 (sonde 2)
Alarme de panne du capteur de
pression HP
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Régulation de vitesse de ventilation
désactivée
Automatique dès que la sonde refonctionne
E03
Erreur AI3 (sonde 3)
Alarme de panne de la sonde de
température refoulement
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Contrôle de la température de
refoulement désactivé
Automatique dès que la sonde refonctionne
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Contrôle de surchauffe à l'échangeur
désactivé (groupes ZXLE/ZXME)
Automatique dès que la sonde refonctionne
Sonde déconnectée ou
défectueuse
Contrôle de surchauffe à l'échangeur
désactivé (groupes ZXLE/ZXME)
Automatique dès que la sonde refonctionne
Les fonctions liées à la sonde 6 (sonde
d'ambiance) sont désactivées
Automatique dès que la sonde refonctionne
E04
E05
Erreur AI4 (sonde 4)
Alarme de panne de la sonde de
température entrée vapeur à
l'échangeur
Erreur AI5 (sonde 5)
Alarme de panne de la sonde de
température sortie de vapeur à
l'échangeur
E06
Erreur AI6 (sonde 6)
Alarme de panne de la sonde de
température ambiante
Sonde déconnectée ou
défectueuse
E07
Erreur AI7
Sonde déconnectée ou
défectueuse
E08
Erreur de batterie
E09
Erreur capteur d'intensité 1
Capteur hors plage
Les fonctions liées au capteur d'intensité
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne
E10
Erreur capteur d'intensité 2
Capteur hors plage
Les fonctions liées au capteur d'intensité
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne
E11
Erreur capteur tension 1
Capteur hors plage
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne
E12
Erreur capteur tension 2
Capteur hors plage
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne
E13
Erreur capteur tension 3
Capteur hors plage
Les fonctions liées au capteur de tension
sont désactivées
Automatique dès que le capteur refonctionne
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Automatique dès que la sonde refonctionne
50
Code
erreur
Description
E14-E19
Réservé
Cause
Action
Réarmement
Automatique : lorsque la phase est reconnectée
et après temporisation H08.
Si les 3 phases sont présentes mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 et H25 sur « No ».
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec ou
déconnecter et reconnecter l'alimentation.
Si les 3 phases sont présentes mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 et H25 sur « No ».
Déconnecter l'alimentation, intervertir 2 phases
en dessous du sectionneur de puissance et
reconnecter.
Si les 3 phases sont dans le bon ordre mais que
l’alarme persiste, paramétrer H25 sur « No ».
Automatique : lorsque la phase est à nouveau
équilibrée et après temporisation H16.
Si les 3 phases sont équilibrées mais que
l’alarme persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Erreur perte de phase
Perte d'une phase
d'alimentation
(groupes triphasés)
Le compresseur déclenche en sécurité
L20
Verrouillage perte de phase
Perte d'une phase
d'alimentation survenue
H12 fois sur 1 heure
(groupes triphasés)
Le compresseur est verrouillé
L21
Verrouillage ordre des phases
Ordre des phases incorrect
(groupes triphasés)
Le compresseur est verrouillé
E22
Déséquilibre des phases
Tension d'une phase inférieure
à H18 % de la moyenne des
tensions des 3 phases
(groupes triphasés)
Le compresseur est activé selon H19
E23
Surintensité
Intensité électrique supérieure à
Le compresseur déclenche en sécurité
la consigne H09
Automatique : après temporisation H08.
Si l’intensité est dans les limites mais que
l’alarme persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Le compresseur est verrouillé
(si H11 est = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H11 = 0, démarrage automatique du
compresseur après temporisation H08).
Si l’intensité est dans les limites mais que
l’alarme persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : après temporisation H08
Le compresseur est verrouillé
(si H12 = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H12 = 0, démarrage automatique du
compresseur après temporisation H08).
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : après temporisation H08
E20
L23
Verrouillage surintensité
E24
Erreur circuit permanent ouvert
L24
Verrouillage circuit permanent
ouvert
E25
Erreur circuit de démarrage
ouvert
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Surintensité survenue H11 fois
sur une heure
Bobinage de moteur ouvert
(groupes monophasés)
Erreur enroulement permanent
ouvert survenu H12 fois sur une
heure
(groupes monophasés)
Enroulement de démarrage
ouvert
(groupes monophasés)
51
Code
erreur
Description
L25
Erreur enroulement de
Verrouillage circuit de démarrage démarrage ouvert survenu H12
ouvert
fois sur une heure (groupes
monophasés)
E26
Alarme sous-tension
Tension inférieure à la consigne
Le compresseur déclenche en sécurité
H13 pendant H15 secondes
L26
Verrouillage sous-tension
Le compresseur est verrouillé
Sous-tension survenue H17 fois
(si H17 = 0, pas de verrouillage du
sur 1 heure
compresseur)
E27
Alarme surtension
Tension supérieure à la
consigne H14 pendant H15
secondes
Cause
Action
Le compresseur est verrouillé
(si H12 = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Le compresseur déclenche en sécurité
Réarmement
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H12 = 0, démarrage automatique du
compresseur après temporisation H08).
Automatique : tension de retour avec une valeur
acceptable et temporisation H16 écoulée.
Si la tension est correcte mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H17 = 0, démarrage automatique du
compresseur si tension de retour avec une valeur
acceptable et temps minimal d'arrêt du
compresseur par déclenchement du pressostat
BP).
Si la tension est correcte mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
Automatique : tension de retour avec une valeur
acceptable et temporisation H16 écoulée.
Si la tension est correcte mais que l’alarme
persiste, paramétrer H06 sur « No ».
L27
Verrouillage surtension
Surtension survenue H17 fois
sur 1 heure
Le compresseur est verrouillé
(si H17 = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si H17 = 0, démarrage automatique du
compresseur si tension de retour avec une valeur
acceptable et après temporisation H16). Si la
tension est correcte mais que l’alarme persiste,
paramétrer H06 sur « No ».
E28
Déclenchement de la protection
interne du compresseur
Température du moteur trop
élevée
Signal d'avertissement seulement
Automatique : dès qu'une intensité électrique est
détectée
E30
Alimentation principale perdue
Perte d'alimentation au
régulateur
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : pressostat HP fermé et
temporisation D14 écoulée.
Si la HP est sous la limite mais que l’alarme
persiste, vérifier le fusible F3.
E40
Alarme pressostat HP
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Pression HP trop élevée
52
Code
erreur
Description
Cause
Action
Réarmement
L40
Verrouillage pressostat HP
Pressostat HP ouvert D15 fois
sur une heure
Le compresseur est verrouillé
(si D15 = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si D15 = 0, démarrage automatique du
compresseur si pressostat HP fermé et
temporisation D14 écoulée).
Si la HP est inférieure à la limite mais que
l’alarme persiste, vérifier le fusible F3.
E41
Alarme pressostat BP
Pression BP trop faible
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : pressostat BP fermé et
temporisation D28 écoulée
E43
Alarme basse pression
Pression BP en dessous de la
valeur D29
Signal d'avertissement seulement
Pour désactiver l’alarme, paramétrer D13 sur
« No »
E44
Alarme température de
refoulement
Température de refoulement
supérieure à D22 pendant D24
secondes
Le compresseur déclenche en sécurité
Automatique : température de refoulement
inférieure à la consigne D23 et temporisation D25
écoulée
Le compresseur est verrouillé
(si D26 = 0, pas de verrouillage du
compresseur)
Appuyer sur la touche « Start » pendant 5 sec
ou déconnecter et reconnecter l'alimentation
(si D26 = 0, démarrage automatique du
compresseur si température de refoulement
inférieure à la consigne D23 et temporisation D25
écoulée)
Le compresseur est activé selon E60
Automatique : dès que la température au
condenseur descend sous E61
L44
E45
E46
Verrouillage température de
refoulement
Température de refoulement
trop élevée survenue D26 fois
sur une heure
Alarme pression de condensation
Non utilisé
élevée
Température de condenseur
Alarme température de
supérieure à E58 pendant E59
condensation élevée
minutes
E47
Détendeur complètement ouvert
à l'injection de vapeur
E48
Erreur manque de fluide pour
l'injection de vapeur
E49
Alarme pump-down
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
Manque de fluide dans le circuit,
pas de sous-refroidissement du Signal d'avertissement seulement
liquide
Manque de fluide pour l’injection
de vapeur.
Détendeur complètement ouvert
et surchauffe à l'échangeur
Signal d'avertissement seulement
supérieure à (F28/F29…/F37 +
F39)
(F28/F29…/F37 dépend du
fluide)
Non utilisé
53
Automatique : dès que le détendeur n'est plus au
maximum
Automatique : dès que la surchauffe au
détendeur est inférieure à (F28/F29…/F37 + F39)
Code
erreur
Description
Cause
Action
Réarmement
E50
Alarme retour liquide côté HP
Le différentiel de température
entre refoulement et micondenseur est inférieur à H21
pendant une durée cumulée de
H22 minutes sur H23 minutes
Signal d'avertissement seulement
Automatique : dès que le différentiel de
température entre refoulement et mi-condenseur
dépasse H21 pendant H24 minutes
E60
Alarme pression max de
surchauffe
Non utilisé
E61
Alarme pression min de
surchauffe
Non utilisé
E62
Alarme surchauffe élevée
Non utilisé
E63
Alarme surchauffe faible
Non utilisé
E64
Alarme température de chambre
froide élevée
Non utilisé
E65
Alarme température de chambre
froide faible
Non utilisé
Alarme d'ouverture de porte
Si la porte est ouverte plus
longtemps que G53
Si G09 = Non, signal d’avertissement
seulement
Si G09 = Oui, alarme avec
déclenchement du compresseur
Manuel ou automatique – voir Action
E66
E67-E79
Réservé
E80
Alerte rtC, date incorrecte
Problème hardware sur la
platine
Remplacer le régulateur
E81
Alerte rtC, erreur de
communication
Problème hardware sur la
platine
Remplacer le régulateur
E82
Erreur de configuration de sonde
E83
Erreur de configuration de DI
E84
Erreur de configuration du
compresseur
E85
Erreur de configuration de la
sonde d'injection
Mode sortie détendeur
d'injection sélectionné mais pas
de sonde adéquate
Le détendeur d'injection ne fonctionne
pas
L86
Erreur (manuelle) EEPROM R/W
Problème hardware sur la
platine
Remplacer le régulateur
E87-E99
Réservé
Tableau 35 : Codes d’alarme
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
54
Automatique : dès que le détendeur est configuré
correctement.
Annexe 7 : Fonctionnalités supplémentaires
Réglage requis pour un bon fonctionnement
Réglage à ajuster selon l'application
Thermostat d'ambiance ou pressostat (non disponible sur les groupes ZXDE) – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
C05
Sélection de la sonde de régulation du compresseur
SuP = Sonde pression aspiration
dIS = Pressostat BP / Thermostat d'ambiance
R07
Configuration entrée digitale 3
nu = Non utilisé
SuS = Pressostat BP / Thermostat d'ambiance
Sonde de température (chambre) – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
tnt = Température au thermostat
C05
Sélection de la sonde de régulation du compresseur
SuP = Sonde pression aspiration
CSt = Température de chambre froide
G01
Sélection de la sonde de température de la chambre froide
nu = Non utilisé
tnt = Température au thermostat
G02
Température de coupure
Différentiel positif définissant la température de
réenclenchement
+2 °C
Régler selon les besoins de l'application
1K
Régler selon les besoins de l'application
G03
Pump-down avec thermostat d'ambiance (non disponible sur les groupes ZXDE) – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
C05
Sélection de la sonde de régulation du compresseur
SuP = Sonde pression aspiration
dIS = Pressostat BP / Thermostat d'ambiance
G56
Utiliser l'électrovanne liquide
Non
Oui
R07
Configuration entrée digitale 3
nu = Non utilisé
SuS = Pressostat BP / Thermostat d'ambiance
R08
Polarité entrée digitale 3
CL = Fermé
CL= Fermé
S07
Sortie de relais 4
nu = Non utilisé
LLS = Electrovanne ligne liquide
C01
Consigne de pression de déclenchement du compresseur
4 bar rel
Régler selon les besoins de l'application
C02
Consigne de pression de réenclenchement du compresseur
2 bar rel
Régler selon les besoins de l'application
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
55
Pump-down avec sonde de température dans la chambre froide (non disponible sur les groupes ZXDE) – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
tnt = Température au thermostat
C05
Sélection de la sonde de régulation du compresseur
SuP = Sonde pression aspiration
CSt = Température de chambre froide
G01
Sélection de la sonde température de la chambre froide
nu = Non utilisé
tnt = Température au thermostat
G56
Utiliser l'électrovanne liquide
Non
Oui
S07
Sortie de relais 4
nu = Non utilisé
LLS = Electrovanne ligne liquide
C01
Consigne de pression de déclenchement du compresseur
4 bar rel
Régler selon les besoins de l'application
C02
Consigne de pression de réenclenchement du compresseur
2 bar rel
Régler selon les besoins de l'application
G02
Température de déclenchement
Différentiel positif définissant la température de
réenclenchement
+2 °C
Régler selon les besoins de l'application
1K
Régler selon les besoins de l'application
G03
Dégivrage avec intervalle de temps – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G12
Sélection de la sonde de dégivrage
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G23
Mode intervalle de dégivrage
nu = Non utilisé
in = Selon durée (G18)
S05
Sortie de relais 2
nu = Non utilisé
dEF = Dégivrage
G18
Intervalle entre les cycles de dégivrage
4 min
Régler selon les besoins de l'application
G19
Durée maximale du dégivrage
20 min
Régler selon les besoins de l'application
G21
Température de fin de dégivrage
10
Régler selon les besoins de l'application
G26
Temps d'égouttage
1 min
Régler selon les besoins de l'application
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
56
Dégivrage avec horloge temps réel – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G12
Sélection de la sonde de dégivrage
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G23
Mode intervalle de dégivrage
nu = Non utilisé
rtC = Horloge temps réel
S05
Sortie de relais 2
nu = Non utilisé
dEF = Dégivrage
G18
Intervalle entre les cycles de dégivrage
4 min
Régler selon les besoins de l'application
G19
Durée maximale du dégivrage
20 min
Régler selon les besoins de l'application
G21
Température de fin de dégivrage
10
Régler selon les besoins de l'application
G26
Temps d'égouttage
Voir TI_Unit_ZX_02_FR « Groupes de réfrigération extérieurs
Copeland ZX – Paramètres du régulateur XCM25D »
1 min
Régler selon les besoins de l'application
-
Régler selon les besoins de l'application
G28-41
Dégivrage avec la ventilation de l'évaporateur – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G12
Sélection de la sonde de dégivrage
nu = Non utilisé
EPt = Température à l'évaporateur
G23
Mode intervalle de dégivrage
nu = Non utilisé
in = Selon durée (G18)
G42
Mode de fonctionnement des ventilateurs
cn
Oy
S05
Sortie de relais 2
nu = Non utilisé
EPF =Ventilateur à l'évaporateur
G18
Intervalle entre les cycles de dégivrage
4 min
Régler selon les besoins de l'application
G19
Durée maximale du dégivrage
20 min
Régler selon les besoins de l'application
G21
Température de fin de dégivrage
10
Régler selon les besoins de l'application
G26
Temps d'égouttage
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G55
Retard du ventilateur après le dégivrage
1 min
Régler selon les besoins de l'application
Groupe On/Off – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d’usine
Réglages requis
R07
Configuration de l’entrée digitale 3
nu = Non utilisé
OnF = On/Off
R08
Polarité de l’entrée digitale 3
CL = Fermé
Régler selon les besoins de l'application
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
57
Ventilateurs de l'évaporateur – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
S05
Sortie de relais 2
nu = Non utilisé
Réglages requis
cn = Comme le compresseur, à l’arrêt pendant le
dégivrage
On = Toujours en marche, sauf pendant le
dégivrage
cy = Comme le compresseur, en marche pendant
le dégivrage
Oy = Fonctionne en permanence
EPF =Ventilateur à l'évaporateur
G42
Mode de fonctionnement des ventilateurs
cn
G45
Temps de marche de la ventilation
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G46
Temps d'arrêt de la ventilation
1 min
Régler selon les besoins de l'application
G55
Retard du ventilateur après le dégivrage
1 min
Régler selon les besoins de l'application
Détendeur du circuit – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
Réglages requis
A19
Configuration de la sonde P7
nu = Non utilisé
SLt = Température à l'aspiration
L02
Jeu de surchauffe
5
7
S11
Configuration du détendeur
uIn ou LIn
SHt = Surchauffe de l'installation
Interrupteur de porte – Redémarrage du système nécessaire !
Paramètres
Description des paramètres
Réglages d'usine
G08
Etat du compresseur et des ventilateurs
à l'ouverture de la porte
Fn
R07
Configuration entrée digitale 3
nu = Non utilisé
Réglages requis
nO = Fonctionnement normal
Fn = Ventilateur à l'arrêt
cp = Compresseur à l'arrêt
Fc = Compresseur & ventilateurs à l'arrêt
dOr = Porte
G53
Temps maximal d'ouverture de la porte avant alarme
3 min
Régler selon les besoins de l'application
R08
Polarité entrée digitale 3
CL = Fermé
Régler selon les besoins de l'application
Tableau 36 : Fonctionnalités supplémentaires
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
58
Annexe 8 : Courbe température / résistance pour la sonde B7 (option client)
R25 = 10 kΩ
Temp.
(°C)
-50
-49
-48
-47
-46
-45
-44
-43
-42
-41
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
B25/85 = 3435 K
Résistance
(kΩ)
329,2
310,7
293,3
277,0
261,3
247,5
234,1
221,6
209,8
198,7
188,4
178,3
168,9
160,1
151,8
144,0
136,6
129,7
123,2
117,1
111,3
105,7
100,4
95,47
90,80
86,39
82,22
78,29
74,58
Temp.
(°C)
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
Résistance
(kΩ)
71,07
67,74
64,54
61,52
58,65
55,95
53,39
50,95
48,66
46,48
44,44
42,45
40,56
38,76
37,05
35,43
33,89
32,43
31,04
29,72
28,47
27,28
26,13
25,03
23,99
22,99
22,05
21,15
20,30
Temp.
(°C)
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Résistance
(kΩ)
19,48
18,70
17,96
17,24
16,55
15,90
15,28
14,68
14,12
13,57
13,06
12,56
12,09
11,63
11,20
10,78
10,38
10,00
9,632
9,281
8,944
8,622
8,313
8,015
7,725
7,455
7,192
6,941
6,699
Temp.
(°C)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Tableau 37 : Sonde B7 AI >> Courbe température / résistance
AGL_Unit_ZX_FR_Rev00
59
Résistance
(kΩ)
6,468
6,246
6,033
5,829
5,630
5,439
5,256
5,080
4,912
7,749
4,594
4,444
4,300
4,161
4,026
3,897
3,772
3,652
3,537
3,426
3,319
3,216
3,116
3,021
2,928
2,838
2,752
2,669
2,589
Temp.
(°C)
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
Résistance
(kΩ)
2,512
2,437
2,365
2,296
2,229
2,163
2,101
2,040
1,981
1,924
1,870
1,817
1,766
1,716
1,669
1,622
1,577
1,534
1,492
1,451
1,412
1,374
1,337
1,301
1,266
1,233
1,200
1,169
1,138
Temp.
(°C)
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
Résistance
(kΩ)
1,108
1,080
1,052
1,025
0,999
0,974
0,949
0,925
0,902
0,879
0,858
0,836
0,816
0,796
0,777
0,758
0,740
0,722
0,705
0,688
0,672
0,656
0,641
0,626
0,611
0,597
Annexe 9 : Liste des tableaux et figures
Tableaux
Tableau 1 : Données techniques des groupes ZX ..................................................................................... 4
Tableau 2 : Caractéristiques des groupes ZX ............................................................................................ 4
Tableau 3 : Huiles et fluides frigorigènes approuvés ................................................................................. 6
Tableau 4 : Variantes pour l’équipement ................................................................................................... 7
Tableau 5 : Légende du schéma de tuyauterie et d'instrumentation pour groupes ZXME ........................ 8
Tableau 6 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXLE ......................... 9
Tableau 7 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDE....................... 10
Tableau 8 : Modèles des compresseurs intégrés dans les groupes ........................................................ 11
Tableau 9 : Caractéristiques techniques des ventilateurs........................................................................ 11
Tableau 10 : Bornes supplémentaires ..................................................................................................... 15
Tableau 11 : Spécifications des sorties digitales ..................................................................................... 16
Tableau 12 : Paramètres avec thermostat de chambre froide externe .................................................... 16
Tableau 13 : Paramètres avec sonde de température externe ................................................................ 17
Tableau 15 : Réglage de la valeur de coupure HP .................................................................................. 17
Tableau 14 : Paramètres de dégivrage .................................................................................................... 19
Tableau 16 : Description des fonctions LED ............................................................................................ 20
Tableau 17 : Visualisation de l'affichage .................................................................................................. 20
Tableau 18 : Commandes uniques .......................................................................................................... 21
Tableau 19 : Doubles commandes .......................................................................................................... 22
Tableau 20 : Programmation des paramètres de niveau 1 ...................................................................... 22
Tableau 21 : Données du menu rapide .................................................................................................... 23
Tableau 22 : Paramètres en Pr1 .............................................................................................................. 24
Tableau 23 : Valeur de coupure minimum pour le pump-down ............................................................... 26
Tableau 24 : Pump-down 1 ...................................................................................................................... 26
Tableau 25 : Pump-down 2 ...................................................................................................................... 26
Tableau 26 : Pump-down avec sonde de température ............................................................................ 27
Tableau 27 : Comment consulter la liste des alarmes ............................................................................. 29
Tableau 28 : Poids ................................................................................................................................... 31
Tableau 29 : Dimensions des raccords .................................................................................................... 32
Tableau 30 : Distance maximale entre 2 supports ................................................................................... 32
Tableau 31 : Intensité maximale de fonctionnement pour la sélection des câbles .................................. 36
Tableau 32 : Dimensions et calibres des principaux fusibles................................................................... 36
Tableau 33 : Aperçu des composants des groupes de réfrigération ZX .................................................. 45
Tableau 34 : Paramètres de niveau 1 ...................................................................................................... 49
Tableau 35 : Codes d’alarme ................................................................................................................... 54
Tableau 36 : Fonctionnalités supplémentaires......................................................................................... 58
Tableau 37 : Sonde B7 AI >> Courbe température / résistance .............................................................. 59
Figures
Figure 1 : Dimensions des groupes mono-ventilateurs ZXME020E à ZXME040E, ZXDE030E & ZXLE020E
à ZXLE040E ............................................................................................................................................... 5
Figure 2 : Dimensions des groupes bi-ventilateurs ZXME050E à ZXME075E, ZXDE040E à ZXDE075E &
ZXLE050E à ZXLE075E ............................................................................................................................ 5
Figure 3 : Nomenclature des groupes ZX .................................................................................................. 6
Figure 4 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXME .............................................. 8
Figure 5 : Schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXLE ............................................... 9
Figure 6 : Légende du schéma de tuyauterie et d’instrumentation pour groupes ZXDE ......................... 10
Figure 7 : Carrossage des groupes ZX .................................................................................................... 12
Figure 8 : Régulateur électronique XCM25D ........................................................................................... 12
Figure 9 : Aperçu des fonctions du régulateur XCM25D.......................................................................... 13
Figure 10 : Port Modbus et cavaliers de terminaison ............................................................................... 13
Figure 11 : Bornes supplémentaires ........................................................................................................ 15
Figure 12 : Fonctionnement avec sonde de température externe ........................................................... 16
Figure 13 : Ecran du régulateur................................................................................................................ 20
Figure 14 : Montage du panneau frontal de l’affichage à distance .......................................................... 21
Figure 15 : Borne de raccordement VNR pour l’affichage à distance ...................................................... 21
Figure 16 : Fonctionnement digital ........................................................................................................... 25
Figure 17 : Fonction pump-down avec sonde de température................................................................. 27
Figure 18 : Hot Key Copeland .................................................................................................................. 28
Figure 19 : Emplacement de la fiche de connexion de la hot key ............................................................ 28
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Figure 20 : Limites d’empilage pour le transport et l’entreposage ........................................................... 31
Figure 21 : Vue en coupe du brasage ...................................................................................................... 33
Figure 22 : Brasage du raccord d’aspiration ............................................................................................ 33
Figure 23 : Raccordement à la terre du couvercle, du panneau de droite et de la cloison ...................... 34
Figure 24 : Raccordement à la terre sur le panneau de droite et sur la plateforme ................................. 34
Figure 25 : Raccordement à la terre sur le support de ventilation et la plateforme.................................. 35
Figure 26 : Raccordement à la terre sur la porte ..................................................................................... 35
Figure 27 : Raccordement à la terre sur le condenseur ........................................................................... 35
Figure 28: Connexions de mise à la terre dans le boîtier électrique ........................................................ 35
Figure 29 : Remplacement des fusibles ................................................................................................... 37
Figure 30 : Dimensions et distances de montage – Groupes mono-ventilateur ...................................... 37
Figure 31 : Dimensions et distances de montage – Groupes bi-ventilateurs ........................................... 38
Figure 32 : Vannes de service pour la charge en fluide ........................................................................... 40
Figure 33 : Raccord pour la maintenance, situé sur la ligne liquide......................................................... 40
Figure 34 : Schéma électrique – ZXME et ZXLE (PFJ) ........................................................................... 46
Figure 35 : Schéma électrique – ZXDE (TFD) ......................................................................................... 47
Figure 36 : Schéma électrique – ZXME et ZXLE (TFD) ........................................................................... 48
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