Mouvex 1004-C00 SLC12 i HT SLC18 i HT Manuel utilisateur

NOTICE D’INSTRUCTIONS 1004-C00 f
Rubrique
1004
En vigueur
Août 2024
Remplace
Mars 2018
Notice originale
POMPES
SLC12 i HT - SLC18 i HT
INSTALLATION
UTILISATION
MAINTENANCE
DECLARATION DE CONFORMITE CE :
La Déclaration de Conformité CE (version papier) est systématiquement jointe au matériel lors de son expédition.
GARANTIE :
Les pompes Série SL font l’objet d’une garantie pour une durée de 24 mois dans les limites mentionnées dans nos
Conditions Générales de Vente. Dans le cas d’une utilisation autre que celle prévue dans la Notice d’instructions, et
sans accord préalable de MOUVEX, la garantie sera annulée.
Votre Distributeur :
Z.I. La Plaine des Isles - F 89000 AUXERRE - FRANCE
Tél. : +33 (0)3.86.49.86.30 - Fax : +33 (0)3.86.49.87.17
contact.mouvex@psgdover.com - www.mouvex.com
POMPE A PISTON EXCENTRÉ
PRINCIPE MOUVEX
CONSIGNES DE SÉCURITÉ, STOCKAGE, INSTALLATION ET ENTRETIEN
MODÈLES : SLC12 i HT - SLC18 i HT
UNITES DE PRESSION UTILISEES
Unité sans suffixe :
Pression différentielle, par exemple, différence de pression entre
l'aspiration et le refoulement de l'équipement.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Unité suivie du suffixe "a" :
Pression absolue.
- Vitesse maximale de la pompe : 530 tr/min
- Températures de fonctionnement :
Unité suivie du suffixe "g" :
Pression relative, exprimée par rapport à la pression atmosphérique
(~101325 Pa, considérée dans cette notice comme égale à 1 bar).
• ambiante .......................................................-15°C → + 40°C
• produit pompé en continu .............................-15°C → +160°C
• produit de lavage/rinçage/stérilisation .......... 0°C → +160°C
• fluide de réchauffage (enveloppe) ................-15°C → +180°C
Exemple :
Pasp = -0,2 barg = 0,8 bara
Pref = 8,8 barg = 9,8 bara
ΔP = Pref - Pasp = 9 bar
- Pression d’aspiration maximale :
• En utilisation normale, la pression d'aspiration doit être supérieure au
NPSH requis et inférieure à 1,5 barg.
• Pendant le NEP/SEP de la pompe, la pression à l'aspiration ne doit
pas dépasser 3 barg.
• Pompe arrêtée, la pression ne doit pas dépasser 6 barg.
Pasp
Pasp
SOMMAIRE
- Pression différentielle maximale admissible :
• SLC12 i HT ....................9 bar*
• SLC18 i HT ....................6 bar*
Pref
PPompe
ompe
Pref
Page
1. ENCOMBREMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
- Pression maximale enveloppe : 5 barg
2.1 Conception de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
2.2 Orientation des orifices de la pompe . . . . . . . . . . . . . .6
2.3 Sens de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
2.4 Protection de l’installation et de la pompe . . . . . . . . . .7
2.5 Moyens de levage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
2.6 Mise en groupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
- Cylindrée :
• SLC12 i HT ....................0,411 litre
• SLC18 i HT ....................0,617 litre
* Lorsque la pompe fonctionne avec une pression relative à l'aspiration
négative, le calcul de la pression maximale admissible se fera avec une
valeur de la pression à l'aspiration égale à zéro.
3. UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1 Niveau sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.3 Fonctionnement à sec . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.4 Arrêt de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) & STÉRILISATION EN
PLACE (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.2 Circuit de NEP recommandé . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.3 Montage en série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
4.4 Montage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
4.5 Cycles successifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
4.6 Stérilisation En Place (SEP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Définition des symboles de sécurité
Ceci est un SYMBOLE D'ALERTE DE SECURITE.
Quand vous voyez ce symbole sur le produit ou dans le
manuel, il convient de rechercher l'un des mots d'avertissement suivants et de faire attention au risque potentiel de
lésion personnelle, de mort ou de dommages aux biens.
5. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
5.1 Outillage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
6. OUVERTURE DE LA POMPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
6.1 Montage / Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
6.2 Vérification des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
7. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON . . . . . . .16
DANGER
8. CONTRÔLE DU SOUFFLET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Avertit qu'il existe des risques qui PROVOQUERONT des
lésions personnelles graves, la mort ou des dommages
importants aux biens.
9. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES . . . . . . . . . . . . .18
10. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES . . . . .19
10.1 Orifice de refoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
10.2 Orifice d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
10.3 Démontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
10.4 Remontage des brides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
AVERTISSEMENT
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
lésions personnelles ou des dommages aux biens.
11. VIDANGE DU PALIER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
12. OPTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
12.1 Dispositif de surveillance du soufflet . . . . . . . . . . . .21
ATTENTION
13. STOCKAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Avertit qu'il existe des risques qui PEUVENT provoquer des
blessures personnelles ou des dommages aux biens.
AVIS
Indique les instructions spéciales importantes qui doivent
être respectées.
NT 1004-C00 08 24 SLC12 i HT - SLC18 i HT f
13.1 Courte durée (≤ 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
13.2 Longue durée (> 1 mois) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
13.3 Remise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
14. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . .22
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NT 1004-C00 08 24 SLC12 i HT - SLC18 i HT f
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Niveau d'huile
Plaque de pompe
Remplissage / Reniflard
Vidange
N
P
R
V
SLC18 i HT
119
SLC12 i HT
[276]
125
[263]
Poids
kg [lb]
Pompe
SLC12 i HT - SLC18 i HT
1. ENCOMBREMENT
NT 1004-C00 08 24 SLC12 i HT - SLC18 i HT f
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VAPEUR
LIQUIDE
Le raccordement de la sortie peut se faire
sur un ou deux points.
S’il est fait sur un point, purger l’air du
second point.
OU
Le raccordement de l’entrée peut se faire
sur un ou deux points.
OU
RACCORDEMENT DE L’ENVELOPPE :
1" GAZ CYLINDRIQUE FEMELLE (1” B.S.P.F.)
Bouchon (plug)
B
o
ch
ou
n
l
(p
ug
)
POUR LES POMPES ATEX, SE REFERER A LA NOTICE D’INSTRUCTIONS 1071.
Sur pompes avec enveloppe, l’orifice d’aspiration ne peut occuper que la
position 2 (sommet). Les positions 1 et 3 (latérales) ne sont pas possibles.
ATTENTION : Le produit pompé ne doit pas dépasser la température de 100°C.
Température maxi de l’enveloppe : joints FKM et FKM enrobé FEP : 180°C.
Pour les autres cotes, voir le plan d’encombrement spécifique au raccord (+ 4 kg).
REMARQUE :
Plan non contractuel
SLC12 i HT - SLC18 i HT
variante enveloppe
1. ENCOMBREMENT (suite)
2. INSTALLATION
POSITIONS POSSIBLES
Pompes avec enveloppe : voir § ENCOMBREMENT - Variante enveloppe
ASPIRATION
(tubulure standard)
1
2 STANDARD (1)
3
4
1
2 STANDARD
3
4
1
2
3
4 STANDARD
ASPIRATION
(tubulure orientable)
REFOULEMENT
(1) POSITION UNIQUE POUR LES ENVELOPPES
2.1 Conception de l’installation
Diamètre de la tuyauterie d’aspiration
Le diamètre doit être au moins égal à celui des orifices
de pompe voire supérieur si les conditions de pompage
le requièrent.
2.1.1 Pompe
Pour obtenir d'une pompe MOUVEX les services que
l'on est en droit d'en attendre, tant du point de vue des
performances que de celui de la longévité, il est indispensable que le type de pompe, sa vitesse de rotation et les
matériaux constitutifs de sa construction aient été
convenablement déterminés en fonction du liquide pompé,
et des conditions d'installation et de fonctionnement.
Nos Services Techniques sont à tout moment à votre
disposition pour vous donner les renseignements nécessaires.
2.1.2 Tuyauterie
Non recommandé
Configuration de la tuyauterie d’aspiration
A éviter si possible
Vérifier l’étanchéité pour détecter toute entrée d’air accidentelle.
Recommandé
Longueur de la tuyauterie d’aspiration
Elle doit être aussi réduite que possible.
--------------------------------------------------------------------
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2. INSTALLATION (suite)
• Si le liquide pompé présente un risque de solidification
dans les tuyaux ou de dilatation, les points bas de
tuyauterie doivent être évités ou munis de vannes de
vidange.
R=3xDminimum
L=10xDminimum
Alignement et supportage de la tuyauterie
• Dans le cas de l’utilisation d’un circuit de réchauffage,
celui-ci doit être conçu de sorte que la dilatation du
produit contenu dans la pompe puisse s'évacuer dans
les canalisations. Il faut donc que le produit dans les
tuyauteries soit réchauffé avant le produit contenu
dans la pompe. Il faut également veiller à ce que le
produit en réchauffage ne soit pas emprisonné par des
vannes fermées.
La pompe ne doit pas supporter les tuyauteries ni subir de
contraintes provenant du poids des tuyaux ou de leur dilatation. Pour cette dernière, prévoir des lyres de dilatation.
La pompe Série SL est une pompe volumétrique autoamorçante. De ce fait, la pompe ne doit pas fonctionner
sur un circuit comportant une vanne fermée. Ceci est
valable tant pour le circuit d'aspiration que pour le circuit
de refoulement.
Dans le cas d’une installation avec tuyaux flexibles il est
impératif de maintenir ou d’attacher ces derniers afin d’éviter
le fouettement lors de la mise en pression de l’installation ou de limiter le trajet en cas de rupture d’un flexible.
Equipement de la tuyauterie
AVERTISSEMENT : LE FOUETTEMENT GÉNÉRÉ PAR
UN FLEXIBLE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES
GRAVES AINSI QUE DES DÉGÂTS IMPORTANTS.
• Placer des vannes près de la pompe pour éviter une
vidange totale de la tuyauterie lors des opérations de
maintenance. Sélectionner de préférence des vannes
papillons ou à tournant sphérique, passage intégral.
Des prises de pression à l’aspiration et au refoulement
de la pompe sont recommandées pour les réglages et
contrôles.
2.2 Orientation des orifices de la pompe
L'orifice d'aspiration et l'orifice de refoulement peuvent
être orientés dans différentes positions.
S’assurer que les tuyaux, réservoirs et autres appareils
sont parfaitement nettoyés avant montage.
Si lors de l'installation les positions des orifices doivent
être modifiées, se reporter au § correspondant.
AVIS
Les pompes Série SL restent drainables quelle que soit la position choisie de l’orifice d’aspiration, cependant, l’orifice de refoulement
doit être en bas (position 4) pour conserver la
drainabilité.
• Les pompes MOUVEX sont auto amorçantes.
Toutefois, si la vidange de la tuyauterie doit être évitée
ou si la hauteur d’aspiration est importante, un clapet de
pied peut être ajouté.
2.3 Sens de rotation
La pompe est prévue pour tourner sens horloge pour un
observateur faisant face à l'arbre. Une flèche placée sur
le palier indique le bons sens de rotation.
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2. INSTALLATION (suite)
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
Vérification du bon sens de rotation :
Faire tourner la pompe à l'envers n'est pas dommageable
pour la pompe.
AVERTISSEMENT
2.4 Protection de l’installation et de la pompe
• Avant toute mise en route et arrêt complet de la
pompe, veiller à ce que les vannes soient ouvertes.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
• Pendant les périodes d'arrêt, avec la pompe pleine de produit, il faut laisser un des circuits d'aspiration ou de refoulement ouvert pour permettre la dilatation ou contraction
du produit pompé par réchauffement ou refroidissement
de celui-ci. Le non-respect de cette consigne peut endommager le soufflet et conduire à une rupture prématurée.
LES POMPES FONCTIONNANT AVEC
UNE VANNE FERMEE PEUVENT PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DU SYSTEME,
DES LESIONS PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
• Protection contre les corps étrangers :
S'assurer également de la protection de la pompe et
de l'installation contre tout risque de détérioration par
passage de corps étrangers, en montant un préfiltre à
l'aspiration de la pompe.
• Le palier doit rester ventilé, il faut donc réutiliser le reniflard monté sur le palier. Ne jamais mettre de bouchon.
• Il est possible d’avoir une détection de crevaison avec
des soufflets double parois : un gaz inerte est mis en
pression entre les 2 parois et sa pression est controlée
en permanence. Si une paroi se perce, un signal est
aussitôt envoyé. Voir la Notice d’instructions 1011-S00.
En cas de colmatage prévisible du préfiltre, il est
recommandé d'utiliser un vacuostat pour informer l'utilisateur du colmatage du préfiltre. Le fonctionnement
prolongé en cavitation peut endommager la pompe.
• Le temps d'arrêt peut entraîner un refroidissement du
produit dans la pompe et par conséquent une augmentation de la viscosité. Si tel est le cas, il est recommandé de redémarrer la pompe avec une vitesse adaptée
à cette nouvelle viscosité (rampe de démarrage). Dès
que le produit arrive dans la pompe avec la température de définition de l'installation, la pompe peut tourner
à la vitesse définie pour cette application.
Les dimensions des plus grandes particules admissibles
dans la pompe sont :
• Particules molles : ........10 mm
• Particules dures : ...........2 mm
• Calorifugeage de la tubulure et du fond :
Différentes options imposent l’utilisation de tirants le
long de la tubulure comme par exemple l’aspiration
orientable et l’enveloppe sur la tubulure.
• Protection contre les surpressions :
La pompe doit être protégée contre les surpressions.
Elle peut être livrée avec un pressostat assurant cette
fonction.
Pour ces conceptions il est donc impératif de prendre
en compte les précautions suivantes :
• calorifuger la tubulure et le fond lorsque l’écart de
température entre la température ambiante et
celle du liquide pompé est supérieur à 120°C.
Dans le cas où la protection serait assurée par une soupape de régulation, il convient de s'assurer que cette
installation ne génère pas de surpression au niveau du
soufflet (notamment dans le cas de coups de bélier).
Un tel fonctionnement endommagerait le soufflet et
réduirait sa durée de vie.
• s’assurer que le calorifugeage permet de limiter
l’écart de température entre les tirants et le produit
pompé à 120°C.
• Ne pas calorifuger le palier afin de ne pas impacter
la durée de vie des roulements.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
LE DEFAUT D’INSTALLATION DE CLAPET(S) DE DECHARGE CORRECTEMENT
DIMENSIONNE(S) PEUT PROVOQUER
DES DOMMAGES MATERIELS, DES
BLESSURES OU LA MORT.
DES REGLAGES INCORRECTS DE LA
SOUPAPE DE SURPRESSION PEUVENT
PROVOQUER UNE DEFAILLANCE DES
COMPOSANTS DE LA POMPE, DES
BLESSURES PERSONNELLES ET DES
DOMMAGES AUX BIENS.
NT 1004-C00 08 24 SLC12 i HT - SLC18 i HT f
Zone à calorifuger
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2. INSTALLATION (suite)
2.5 Moyens de levage
2.6 Mise en groupe
Points de levage :
Les instructions suivantes s'entendent pour des pompes
livrées bout d'arbre nu ou pour des groupes motopompes MOUVEX (en l'absence d'une notice d'instructions spécifique à ce dernier).
2.6.1 INSTALLATION DES GROUPES
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES LORS
DE LEUR MANUTENTION.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
AVERTISSEMENT
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
L'assise d'un groupe est fondamentale pour son bon
fonctionnement et sa durée de vie.
La base destinée à accueillir le groupe devra être plane,
de niveau et suffisamment résistante pour absorber
sans déformations les contraintes dues au groupe motopompe (dans le cas d'un massif béton, il devra être
conforme à la norme BAEL 91).
Dans le cas où le groupe serait scellé à l'aide de pattes
d'ancrages ou de boulons, il devra être soigneusement
calé pour empêcher toute déformation du châssis lors
du serrage des boulons. Une déformation du châssis
exercerait des contraintes dommageables pour la
pompe et l'organe d'entraînement et désalignerait l'accouplement, provoquant alors vibrations, bruit et usure
prématurée. Il faut veiller à ce que le châssis soit bien
dégagé du sol, en dehors des platines d'appui.
Dans le cas où le groupe devrait être utilisé dans des
environnements de type alimentaire, il est recommandé
de prévoir des platines d'appui permettant de surélever
le groupe de façon à faciliter le nettoyage.
Il est recommandé de prévoir un espace libre de 50 cm
environ, de part et d'autre du groupe motopompe
(dimensions hors tout), pour permettre l'accès éventuel
aux écrous de fixation de la pompe, du réducteur et du
moteur. Dans tous les cas, l'espace libre autour du groupe motopompe devra être choisi de façon à respecter
les distances requises pour le démontage de la pompe
(le cas échéant, utiliser les valeurs indiquées sur le plan
d'encombrement).
Pour la protection des personnes et du matériel, le châssis comporte un point de raccordement à la terre qu'il y
a lieu d'utiliser.
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2. INSTALLATION (suite)
2.6.2 ALIGNEMENT DES ARBRES MOTEUR /
POMPE OU RÉDUCTEUR / POMPE
Il est important de contrôler l'alignement à chaque étape
de l'installation afin de s'assurer qu'aucune de ces
étapes ne génère de contraintes sur le groupe ou sur la
pompe :
AVERTISSEMENT
• après fixation sur les fondations.
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
• après fixation des tuyauteries.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
• après que la pompe ait fonctionné à température
normale d'utilisation.
Dans le cas de pompes livrées montées en groupe, les
arbres moteur et pompe ont été parfaitement alignés en
usine avant l'expédition mais ils doivent être systématiquement contrôlés à réception sur site et le cas échéant
réalignés.
Pour ce faire, ne pas modifier le calage des différents
éléments, mais contrôler la planéité de la surface d'appui
et agir sur le pied réglable de façon à libérer le châssis
des contraintes qui lui sont exercées.
AVERTISSEMENT
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
2.6.3 MOTEURS ELECTRIQUES
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
AVERTISSEMENT
DEBRANCHER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE AVANT TOUTE INTERVENTION DE
MAINTENANCE.
NE JAMAIS DEMARRER UN GROUPE QUI PRESENTE
UN ALIGNEMENT INCORRECT DE L'ACCOUPLEMENT.
CECI CONDITIONNE NOTRE GARANTIE.
Tension dangereuse.
Peut provoquer des
blessures ou la mort.
RAPPEL :
Il ne faut pas compter sur l'accouplement pour compenser
un désalignement.
Pour contrôler l'alignement de l'accouplement et de
l'arbre, utiliser un réglet parfaitement rectiligne pour le
désaxage et des jauges d'épaisseur pour le désalignement angulaire (se reporter à la Notice d'instructions de
l'accouplement pour les valeurs autorisées).
Vérifier la concordance entre les indications de la plaque
du moteur et la tension d'alimentation.
Les 3 figures ci-dessous détaillent l'opération et rappellent
les défauts possibles :
Les moteurs doivent être protégés par des disjoncteurs
et des fusibles appropriés.
Suivre le schéma de montage des fils, prévoir des fils
adaptés à la puissance et soigner les contacts qui doivent
être serrés énergiquement.
Brancher les mises à la terre réglementaires.
Faire la vérification en 4 points :
en haut ­ en bas ­ à gauche ­ à droite
2.6.4 MOTEURS THERMIQUES
ATTENTION
Correct
Faux parallélisme
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
Défaut angulaire
LES SURFACES PEUVENT ETRE A UNE
TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER
DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
Ne pas oublier que ces moteurs ne sont pas réversibles.
Il est donc indispensable de contrôler avec attention les
côtés d'aspiration et de refoulement de la pompe avant
de raccorder le groupe sur les tuyauteries.
L'emploi des moteurs thermiques est maintenant bien
connu : nous ne saurions trop recommander, cependant, la lecture attentive des Notices d'instructions les
concernant.
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2. INSTALLATION (suite)
2.6.5 CONTROLE DU SENS DE ROTATION
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
Ne pas faire
fonctionner
sans protection.
Ce contrôle doit être fait pompe sans liquide pompé et
circuit d'aspiration et de refoulement mis à l'air libre, de
façon à éviter tout risque de génération de pression inattendue (à l'aspiration, par exemple). De cette façon, ce
contrôle ne sera dommageable ni pour la pompe, ni pour
l'installation.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT SANS
PROTECTION D’ARBRE, LES RISQUES
DE GRAVES BLESSURES PERSONNELLES, DE DOMMAGES IMPORTANTS
AUX BIENS OU MEME DE DECES SONT
CONSIDERABLES.
LA PRESSION HYDRAULIQUE DOIT
IMPERATIVEMENT ETRE COMPLETEMENT RELACHEE AVANT CHAQUE OPERATION DE MAINTENANCE AFIN D’EVITER DES DOMMAGES CORPORELS OU
MATERIELS.
Mettre en route à vide pour contrôler la bonne exécution
des branchements et vérifier que le sens de rotation correspond bien au sens d'aspiration et de refoulement de
l'installation. Pour inverser éventuellement le sens de
rotation, suivre les indications ci-dessous :
Moteur Triphasé : intervertir 2 fils quelconques d'arrivée
du courant.
Moteur Biphasé : intervertir les deux fils d'une même
phase.
Moteur Monophasé : suivre les indications de la notice
jointe au moteur.
3. UTILISATION
3.1 Niveau sonore
Le niveau sonore d'une pompe est largement influencé
par les conditions d'utilisation. La cavitation et le pompage de produits chargés en gaz élèvent généralement le
niveau sonore.
Dans des conditions de pompage suivantes :
• hors cavitation
• pression de refoulement :
• SLC12 : . . . . 9 bar
• SLC18 : . . . . 6 bar
• vitesse de rotation 450 rpm
• produit d’une viscosité de 1 cSt
3.3 Fonctionnement à sec
La pompe Série SL est auto-amorçante et est capable
de vider les tuyaux. Pour ce faire, elle peut fonctionner
à sec pendant une durée maximum de 5 minutes.
3.4 Arrêt de la pompe
Pour ne pas endommager la pompe, veiller à attendre
que la pompe soit complètement arrêtée avant la fermeture des vannes.
3.5 Mise au rebut
La mise au rebut de la pompe devra être effectuée
conformément à la réglementation en vigueur.
Le niveau sonore attendu pour une pompe SLC12 /
SLC18 en bon état de marche sans l'entraînement est
inférieur à 81 dB(A).
Lors de cette opération, une attention particulière devra
être apportée aux étapes de vidange de la pompe (produit pompé) et de sa transmission (lubrifiant).
3.2 Mise en service
Veiller à ce que les vannes du circuit soient ouvertes
avant le démarrage de la pompe.
Pour écarter tout risque de pollution du produit à pomper,
rincer toute l'installation avant mise en route afin d'éliminer toutes les impuretés qui seraient restées dans les
tuyauteries, cuves… lors du montage.
Pour tout pompage d'eau pure en phase process
ou nettoyage, consulter impérativement Mouvex.
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4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STÉRILISATION EN PLACE (SEP)
4.1 Généralités
4.3 Montage en série
Le Nettoyage En Place (NEP) d'une installation est réalisé en faisant circuler diverses solutions de nettoyage
au travers des équipements.
Dans tous les cas, c'est le montage préféré. Il assure à
la pompe le meilleur nettoyage et utilise la spécificité du
design Série SL, la possibilité de décoller le piston avec
le produit de nettoyage.
Un système automatisé de NEP permet :
En effet, la pression à l'entrée de la pompe étant supérieure à la pression en sortie, le piston se décolle du
cylindre et permet le passage intégral du liquide de nettoyage au travers de la pompe Série SL.
• La préparation des concentrations appropriées pour
les différentes solutions de nettoyage.
• Le réchauffage de certaines solutions de nettoyage à
température optimale.
• La circulation des différentes solutions au travers des
équipements à nettoyer.
• Le rinçage et séchage des équipements.
Pour la plupart, les systèmes automatisés de NEP sont
partie intégrante des équipements de process.
Avant le début du NEP, et si le process n'a pas été suivi
d'une pousse à l'eau, on s'assurera qu'il reste un minimum de produits résiduels dans les tuyauteries comme
dans la pompe. Les pompes Série SL, grâce à leurs
excellents pouvoirs d'aspiration et de compression, permettent de réduire les quantités de produits résiduels.
Cela minimise les pertes de produits, facilite le nettoyage et réduit les durées de cycles.
• Une pompe centrifuge est utilisée pour les cycles de
NEP. Cette pompe centrifuge sera placée en amont de
la pompe Série SL.
La pompe centrifuge doit impérativement être installée
en série avec la pompe Série SL.
Les pompes Série SL sont parfaitement adaptées pour
tous les process nécessitant un NEP.
Le démarrage du NEP devra suivre immédiatement la
fin du process, pour éviter tout colmatage ou séchage
intempestif.
P maxi 3 barg
EN AUCUN CAS, LES POMPES À PISTON EXCENTRÉ
SÉRIE SL NE DOIVENT ÊTRE UTILISÉES COMME
POMPES DE NEP.
Pompe SLC
Le non respect de cette consigne conduit à une détérioration rapide du couple cylindre/piston.
4.2 Circuit de NEP recommandé
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe Série
SL lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min)
est acceptée par marche /arrêt alternés.
Dans tous les cas, la pression à l'entrée de la pompe
pendant son nettoyage ne doit pas dépasser 3 barg.
• Dans certains cas, le débit de nettoyage nécessaire à
l'installation est supérieur au débit recommandé pour
nettoyer la pompe. Dans ce cas, l'utilisation d'un bipasse est indispensable.
Le débit de passage assurant le nettoyage optimal est
de 30 - 35 m3/h.
Ce débit correspond à des nettoyages difficiles (produits
collants et visqueux). Il peut être réduit pour des nettoyages plus faciles.
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La vanne de bipasse sera ajustée pour répartir le débit
entre le circuit traversant la pompe Série SL et le circuit
bipasse.
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4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
4.4 Montage en parallèle
Pour les applications où le nettoyage est facile et la
pression différentielle de la pompe Série SL est inférieure
à 2 bar pendant cette opération, le montage en parallèle
est autorisé. Il faut noter que pendant ce nettoyage, la
pompe Série SL sera active sur un produit généralement
peu lubrifiant. Ceci participera à l'usure de la pompe.
P maxi 3 barg
Pompe SLC
La pompe centrifuge de NEP ne doit jamais être installée en
parallèle de la pompe Série SL sans précautions particulières.
Pompe NEP
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe
Série SL lors du NEP mais une faible vitesse
(< 100 tr/min) est acceptée par marche /arrêt alternés.
• Dans certains cas, la pression de nettoyage nécessaire à l'installation est supérieure à 3 barg. Dans ce cas,
l'utilisation d'un bipasse est nécessaire et le nettoyage
doit se faire en 2 temps.
Pompe SLC
Nettoyage de la pompe :
Le débit de nettoyage sera limité pendant le nettoyage
de la pompe pour assurer une pression maxi de 3 barg
à l'entrée de celle-ci.
En effet, dans ce cas, la pression à l'entrée de la pompe
Série SL est inférieure à la pression en sortie et le piston
reste plaqué sur le cylindre. La pompe Série SL n'est
alors plus passante. Son bon nettoyage n'est donc plus
assuré et le couple cylindre/piston s'usera prématurément.
P maxi 3 barg
Montage autorisé :
Comme dit précédemment pour les applications ou le
nettoyage est facile, le montage en parallèle est autorisé
quand l'agencement des vannes est fait de telle sorte
que la pression de nettoyage du circuit ne vienne pas en
communication avec la pompe Série SL.
Pompe SLC
Dans ce cas, la pompe Série SL se nettoie d'elle-même.
Nettoyage de la pompe :
Il est préférable de ne pas faire tourner la pompe Série
SL lors du NEP mais une faible vitesse (< 100 tr/min) est
acceptée par marche /arrêt alternés.
P maxi 1,5 barg
Nettoyage de l'installation :
Durant cette opération, le système de vanne utilisé
devra assurer qu'aucun débit ne traverse la pompe. Ceci
afin que la pompe Série SL ne tourne pas. Dans ces
conditions, pompe complètement arrêtée, la pression du
circuit de lavage peut aller jusqu'à 6 barg.
Pompe SLC
Il est recommandé de limiter la vitesse de rotation de la
pompe Série SL.
Nettoyage de l'installation :
P maxi 6 barg
Pompe SLC
Pompe SLC
La pompe ne doit pas tourner pendant cette opération.
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La pompe Série SL est arrêtée pendant le nettoyage de
l'installation.
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4. NETTOYAGE EN PLACE (NEP) &
STÉRILISATION EN PLACE (SEP) (suite)
4.5 Cycles successifs
4.6 Stérilisation En Place (SEP)
D'une manière générale, les NEP les plus efficaces
comprennent 5 étapes :
Les pompes Série SL sont parfaitement adaptées à tous
les process nécessitant un SEP (Stérilisation En Place) :
pompe arrêtée / maximum 30 min par cycle / 1 ou 2
cycles par jour.
1. Prélavage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes.
Ce prélavage permet l'évacuation des résidus restants.
2. Lavage avec détergent alcalin
Typiquement, de la soude à 2,5%, à une température
de 80°C. Cycle de 20 à 30 minutes. Ce lavage permet
notamment la dissolution et l'évacuation des graisses
et protéines.
3. Rinçage à l'eau propre
Eau à température ambiante. Cycle de 10 minutes.Ce
rinçage permet d'éviter le mélange des 2 solutions de
nettoyage.
4. Lavage avec solution acide
Typiquement, de l'acide nitrique à 2,5%, à température ambiante. Cycle de 10 à 15 minutes. Ce lavage permet notamment la dissolution et l'évacuation des protéines et sels minéraux.
5. Rinçages à l'eau propre
Eau à température ambiante. Plusieurs cycles de 1 à
2 minutes. Ces rinçages permettent l'évacuation de
toute trace de solution acide.
Durant toutes ces phases de NEP, les vitesses
moyennes des liquides de nettoyage dans les tuyauteries
doivent être comprises entre 1,5 et 3 m/s.
5. ENTRETIEN
5.1 Outillage nécessaire
• Clé à tube 24
Couples de serrage :
• Clé plate de 13-32
• M8 :
18 Nm
• Arrache moyeu
• M16 :
90 Nm
• Clé plate de 70 ou clé anglaise
• M24 : 200 Nm
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6. OUVERTURE DE LA POMPE
AVERTISSEMENT
Tout démarrage imprévu
peut provoquer
des blessures graves ou des
dommages matériels
importants.
AVERTISSEMENT
PRENDRE LES MESURES NECESSAIRES
POUR RENDRE IMPOSSIBLE LA MISE EN
ROUTE DE LA POMPE MEME ACCIDENTELLE DURANT L’INTERVENTION.
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
AVERTISSEMENT
Une pression
dangereuse peut provoquer des blessures
personnelles ou des
dommages aux biens.
EN CAS DE DECONNEXION DE COMPOSANTS CONTENANT DU LIQUIDE OU
SOUS PRESSION PENDANT LE FONCTIONNEMENT DE LA POMPE, IL EXISTE
DES RISQUES DE DOMMAGES PERSONNELS SERIEUX, DE DECES OU DE
GRAVES DOMMAGES AUX BIENS.
AVERTISSEMENT
SI LA PRESSION DU SYSTEME N'EST
PAS DECHARGEE AVANT D'EFFECTUER
L'ENTRETIEN DE LA POMPE OU LA
MAINTENANCE, IL EXISTE DES RISQUES
DE LESIONS PERSONNELLES OU DE
DOMMAGES AUX BIENS.
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
AVERTISSEMENT
EN CAS DE POMPAGE DE FLUIDES
TOXIQUES OU DANGEREUX, LA POMPE
DOIT ÊTRE PURGÉE, RINCÉE ET DÉPOLLUÉE AVANT TOUTE OPÉRATION DE
MAINTENANCE.
ATTENTION
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
6.1 Montage / Démontage
• Maintenir le piston 301 avec une clé plate de 70 ou une
clé anglaise et dévisser l’écrou 304 avec son joint 305.
Avant tout démontage, s’assurer que la
pompe a été vidangée et prendre les dispositions nécessaires pour éviter la mise en route.
Aucune mise en route, même accidentelle ne
doit être possible.
Il est important de bien maintenir le piston, sa
rotation peut entraîner une détérioration du
soufflet.
• Désaccoupler la pompe de la tuyauterie de refoulement.
• Dévisser les 6 vis 416 et les retirer.
• Retirer le fond 405A et son joint 205. Si la tuyauterie
au refoulement est montée de façon rigide, faire pivoter
le fond 405A de façon à dégager la bride.
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6. OUVERTURE DE LA POMPE (suite)
• A l’aide d’un arrache moyeu, extraire le piston 301.
Lors du contrôle du piston, même si la pièce n’a pas
atteint sa cote d’usure limite, elle peut présenter les
aspects suivants notamment dans le cas du pompage
d’un produit abrasif ou de faible viscosité :
• forme triangulaire au sommet de la jupe de piston
(repère A),
• petites marches à la base de la jupe (repères B).
• Retirer le cylindre 201 et les joints 113 et 306.
Avant remontage du piston sur la pompe, éliminer ces
aspérités par limage et finition au papier de verre fin
(grain N°320 ou équivalent) en veillant à ne pas rayer
les surfaces alentour de façon à ce que la pièce se présente ainsi :
6.2 Vérification des pièces
Le piston 301 et le cylindre 201 sont des pièces actives
(pièces d'usure) dont dépendent directement les performances de la pompe. Il est donc recommandé de
contrôler régulièrement les performances de la pompe
et de remplacer le couple cylindre / piston dans le cas
d'une diminution de ces dernières.
D'autre part, l'utilisation d'un couple cylindre / piston par
trop usagé pouvant endommager la transmission de la
pompe, il est recommandé de remplacer le couple
cylindre / piston lorsque les cotes d'usures maximales
admissibles définies dans le tableau ci-dessous sont
atteintes.
Piston
301
Cylindre
201
Cote neuve
SLC12 Cote d’usure
minimale admissible
9
50
6
47
Cote neuve
SLC18 Cote d’usure
minimale admissible
9
70
6
67
Ne procéder à aucune autre retouche par quelque
moyen que ce soit sur toutes les autres surfaces du
piston sous peine de détériorer les performances et
la fiabilité de la pompe. En particulier, ne pas casser
les arêtes de la jupe de piston.
L'évolution des performances de la pompe étant dépendante des conditions de fonctionnement de l'application
(pression, vitesse de rotation, liquide pompé...), MOUVEX
recommande aux utilisateurs de définir les intervalles de
contrôle et le programme de maintenance préventive en
fonction de leur propre expérience.
Même s’il présente des signes d’usure, ne procéder
à aucune retouche sur le cylindre par quelque moyen
que ce soit sous peine de détériorer les performances
et la fiabilité de la pompe.
301
201
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7. REMONTAGE DU COUPLE CYLINDRE/PISTON
• Vérifier l’état des joints 205, 305, 306, 113 et les remplacer
si nécessaire.
• Maintenir le piston 301 avec une clé plate de 70 ou une clé
anglaise et visser l’écrou 304 après avoir monté le joint 305.
• Positionner le joint 113 sur la grande bride ainsi que le joint
306 sur le moyeu.
Il est important de bien maintenir le piston, sa
rotation peut entraîner une détérioration du
soufflet. Lors du blocage de l’écrou, respecter
le couple de serrage de 200 Nm.
• Positionner le cylindre 201 de façon que la goupille de la
tubulure pénètre dans l’encoche du cylindre.
• Engager le piston 301 sur le moyeu de la transmission 596,
la fente du piston étant en regard de la cloison du cylindre.
• Exercer une poussée latérale sur le piston pour le centrer et
l’engager dans le cylindre, puis l’enfoncer à fond en veillant
à engager le trou oblong du piston dans les 2 plats de l’extrémité du moyeu de la transmission 596.
• Remonter le fond 405B avec son joint 205.
• Revisser les 6 vis 416 avec leurs rondelles (8 x M16, couple
de serrage 90 Nm).
• Déposer du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent)
sur le filetage du moyeu de la transmission 596.
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
* Loctite® est une marque déposée.
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8. CONTRÔLE DU SOUFFLET
AVERTISSEMENT
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Les transmissions de rechange livrées sont équipées d'une
protection tubulaire en mousse. Il est conseillé de laisser
cette protection autour du soufflet jusqu'au remontage de la
tubulure.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
NE PAS OUBLIER DE RETIRER LA PROTECTION AVANT
LE MONTAGE DU CYLINDRE.
• Démonter le couple cylindre/piston (cf. § correspondant).
• Côté entraînement retirer les 4 vis 147.
• A l'aide d'un maillet, taper légèrement sur la grande bride
104 pour dégager le tube 101 du palier 596.
• Retirer le tube 101 en veillant à ne pas choquer le soufflet.
• Retirer le joint 113.
• Inspecter le soufflet : toute trace de choc, rayure ou déformation nécessite son remplacement.
• Le remontage s'effectue en ordre inverse du démontage en
prenant garde à positionner correctement le joint 113 et les
2 goupilles d'indexation 117. Les vis 147 doivent être remontées avec du frein filet normal (Loctite® 243* ou équivalent) : 4 x
M16 : Couple de serrage 90 Nm.
* Loctite® est une marque déposée.
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9. CHANGEMENT DES JOINTS À LÈVRES
• Revisser le reniflard 715.sur le pot de lubrification.
ATTENTION
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
• Vidanger le palier de la pompe (voir § VIDANGE DU
PALIER).
• Retirer le circlips 725.
• Extraire le joint à lèvre 608 et la bague 605.
• Contrôler la portée de joint sur la bague 507.
• Si la portée de joint est marquée, changer la bague 507.
• Retirer le joint 518.
• Casser la bague 507 avec un burin, puis emmancher une
nouvelle bague après l'avoir chauffée à 95°C (dans un bain
d'huile ou en HF).
• Placer un nouveau joint 518.
• Monter le joint à lèvre 608A dans la bague 605.
• Remonter le joint 608 et l’ensemble 605-608, lèvres orientées vers l'intérieur de la transmission.
• Mettre de la graisse entre les 2 joints 608 et 608A.
GRAISSE SYNTHÉTIQUE ALIMENTAIRE :
Référence obligatoire car compatible avec l'huile
standard MOUVEX du palier.
• Replacer le circlips 725.
• Après avoir revissé le bouchon de vidange, remplir le palier
(voir § VIDANGE DU PALIER) avec 4 litres d'huile *.
* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité
est disponible sur demande) :
CS05 Huile synthétique alimentaire
CS23 Huile transmission sans silicone
* autre huile fournie par le client.
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10. CHANGEMENT D’ORIENTATION DES ORIFICES
10.3 Démontage des brides
AVERTISSEMENT
• Démonter les 3 vis de bride 136.
ATTENTION AU POIDS DES PIECES
QUAND ON LES RETIRE.
Le poids des pièces
peut être dangereux et
provoquer des blessures
corporelles ou des
dégâts matériels.
10.1 Orifice de refoulement
• Dévisser les 6 vis 416.
• Tourner le fond 405 afin de positionner l’orifice dans la
position souhaitée.
• Serrer les 6 vis 416.
• Repousser la bride 114 contre la tubulure ou le fond.
• Veiller à ce que le joint 205 soit bien monté dans son
logement. Le coller avec une graisse compatible avec
le produit transféré si nécessaire.
• Extraire le jonc 148 de la gorge de la tubulure ou du
fond. Retirer la bride.
10.4 Remontage des brides
• Positionner la bride 114 contre la tubulure ou le fond
(les 3 lamages visibles).
10.2 Orifice d’aspiration
• Engager le jonc 148 dans la gorge de la tubulure ou du
fond (il doit se resserrer par élasticité dans la gorge).
Nous consulter.
• Tirer la bride 114 jusqu’à ce que le jonc disparaisse.
• Visser les 3 vis de bride 136 avec de la Loctite® 243*
Frein filet ou équivalent.
• Orienter la bride de manière à position les trous suivant
le besoin du raccordement avec l’installation (la bride
doit tourner librement).
* Loctite® est une marque déposée.
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11. VIDANGE DU PALIER
ATTENTION
Une température
excessive peut provoquer des blessures ou
des dommages graves.
ATTENTION
LES SURFACES DE LA POMPE ET L’HUILE
DE LA TRANSMISSION PEUVENT ETRE A
UNE TEMPERATURE QUI PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU DOMMAGES
GRAVES.
LE LUBRIFIANT DE LA POMPE EST TRES
GLISSANT, ET PEUT OCCASIONNER DES
BLESSURES GRAVES. IL EST IMPERATIF
D’EN NETTOYER TOUT ECOULEMENT.
Tout lubrifiant
renversé
doit être nettoyé.
• Vidanger la transmission suivant le tableau ci-dessous :
• Données avec Huile standard MOUVEX CS05* :
Température de liquide
pompé / de réchauffage
715
Intervalle de vidange
(heures de fonctionnement)
150 °C < T ≤160 °C
800
135 °C < T ≤150 °C
1 500
120 °C < T ≤135 °C
3 000
100 °C < T ≤120 °C
6 000
N
Niveau
d’huile
• Données avec Huile sans silicone MOUVEX CS23* :
Température produit
pompé / réchauffage
(heures de fonctionnement)
T < 100 °C
5 000
Intervalle de vidange
• Données avec autre huile client : L’intervalle de vidange
est défini par le client (résultats des tests) selon les spécifications de l’huile et les conditions de la pompe.
• Vidanger la pompe en retirant le bouchon de vidange 773 et
le reniflard 715.
• Remettre le bouchon de vidange.
• Remplir la transmission avec 4 litres d'huile*.
• Vérifier que le niveau d’huile atteint le bouchon N.
• Revisser le reniflard 715.
* Huiles fournies par MOUVEX (la Fiche de Données de Sécurité
est disponible sur demande) :
CS05 Huile synthétique alimentaire
CS23 Huile transmission sans silicone
* autre huile fournie par le client.
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12. OPTIONS
12.1 Dispositif de surveillance du soufflet
Voir la Notice d’instructions 1011-S00.
13. STOCKAGE
Le cas échéant, se reporter au § ENTRETIEN pour le démontage de la pompe.
13.3 Remise en route
Suivre la procédure standard de mise en fonctionnement de la pompe / du groupe motopompe tout en respectant les consignes supplémentaires ci-dessous.
13.1 Courte durée (≤ 1 mois)
S'assurer manuellement de la libre rotation des éléments
de la pompe.
AVERTISSEMENT
Les liquides toxiques
ou dangereux peuvent
provoquer de graves
blessures.
Si la durée de stockage a dépassé un an, remplacer
l'huile de la transmission (voir le § VIDANGE pour les
instructions de démontage).
SI LA POMPE EST UTILISEE POUR POMPER UN PRODUIT TOXIQUE OU DANGEREUX, ELLE DOIT ETRE PURGEE, RINCEE ET DEPOLLUEE AVANT TOUTE OPERATION DE MAINTENANCE.
Si la pompe comporte un bipasse intégré, démonter
celui-ci pour une inspection visuelle des composants et
s'assurer de leur libre déplacement.
Les pompes et groupes motopompes MOUVEX sont
fournis avec un graissage abondant permettant de protéger les composants internes pour une courte durée de
stockage, dans un bâtiment choisi de façon à :
Dans tous les cas, l'huile devra être remplacée au bout
de deux ans maximum après sa mise en service.
• s'assurer que la température reste comprise entre 10°C
et 50°C,
• ne pas dépasser un taux d'humidité de 60%,
• limiter l'exposition aux vibrations du matériel,
• être stockés à l'abri des intempéries et du soleil.
13.2 Longue durée (> 1 mois)
Si la pompe est stockée avec son ensemble motoréducteur, les recommandations du fabricant de ces éléments devront être appliquées.
Les orifices de la pompe devront être remplis d'un liquide non corrosif, compatible avec les composants de la
pompe, de façon à prévenir tout risque de corrosion.
Les surfaces extérieures de la pompe non peintes (tels
que les arbres, accouplements…) devront être recouvertes d'une protection contre la corrosion.
Si le stockage a été effectué après une période de fonctionnement, l'huile de transmission devra être remplacée
avant stockage (voir § VIDANGE).
La transmission devra être remplie d'huile au ras du bouchon reniflard (voir § VIDANGE).
Si le stockage de la pompe devait durer plus d'un an,
l'huile devra être remplacée à temps pour prévenir une
dégradation excessive de ses qualités.
Les conditions de stockage optimales seront obtenues
avec un stockage à l'intérieur d'un bâtiment choisi de façon
à respecter les conditions énoncées précédemment.
Si le stockage ne pouvait se faire en intérieur, le matériel
devra être couvert de façon à le protéger d'une exposition
directe au soleil et aux intempéries. Cette protection devra
également être conçue de façon à protéger le matériel
contre la condensation éventuelle de vapeur.
La pompe devra être tournée manuellement de quelques
tours tous les deux mois.
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14. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT
DEBIT NUL OU INSUFFISANT
1
VERIFICATION PRELIMINAIRE
1-1
S'assurer que les opercules ont été retirés des orifices de la pompe et que la pompe tourne (entraînement défaillant moteur détérioré..., transmission défectueuse : manchon désaccouplé, courroie patinant,
engrenage usé ou mal accouplé...).
1-2
S'assurer que la pompe tourne dans le bon sens compte tenu du sens de circulation du liquide dans l'installation (voir la plaque de pompe). Le cas échéant, faire brancher correctement le moteur électrique.
1-3
S'assurer qu'il y a du liquide dans le réservoir où la pompe aspire et que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est immergé en permanence.
1-4
S'assurer que la vitesse de rotation de la pompe est suffisante. La déterminer en se servant de la vitesse du
moteur (voir plaque de moteur) et du rapport de réduction (voir plaque du réducteur) ou d'un compte-tours.
Cette vérification étant faite sans résultat :
MESURER LA PRESSION DE REFOULEMENT (au plus près possible de la sortie de pompe sans être
inférieur à une distance de 5 fois le diamètre de la tuyauterie).
2
2-1
Si la pression est inférieure aux données du matériel, voire nulle, ce peut être que :
2-1-1 La pompe est usée, ce qui se répercutera aussi sur l'aspiration (cf 3-2-2 b).
3
MESURER LA DEPRESSION OU VIDE (au plus près possible de l'entrée de la pompe, côté aspiration).
3-1
Si le vide est élevé, par exemple supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), ce qui se traduira par une pompe bruyante, ce peut être que :
La hauteur manométrique d'aspiration est trop importante, soit :
a. que la hauteur géométrique d'aspiration est trop grande (la réduire en rapprochant la pompe du
niveau du liquide)
3-1-1
b. que les pertes de charge sont trop importantes parce que l'orifice de la tuyauterie d'aspiration est trop
proche du fond de la cuve.
3-1-2 La tuyauterie d'aspiration est totalement bouchée (vanne, robinet, filtre, chiffon, joint plein oublié...)
La tension de vapeur du liquide est (ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de tempé3-1-3 rature) trop importante. Rapprocher la pompe du niveau du liquide ou même mettre la pompe en charge
ou refroidir le liquide pour faire chuter la tension de vapeur.
3-2
Si le vide est faible, par exemple, inférieur à 3 mètres d'eau, (soit environ 20 cm de mercure), isoler la
pompe de la tuyauterie d'aspiration (en fermant une vanne le plus près possible de la pompe, en insérant
un joint de bride plein...) et mesurer à nouveau le vide.
Si le vide est élevé, par exemple, supérieur ou égal à 6 ou 7 mètres d'eau, (soit environ 45 ou 50 cm de
mercure), la pompe n'est pas en cause :
3-2-1 a. il doit y avoir une entrée d'air en amont de la coupure d'isolement de la pompe
b. la tension de vapeur du liquide est ou est devenue par suite, par exemple, d'un changement de température trop importante (cf 3-1-3).
Si le vide est faible ou nul, ce peut être :
a. qu'il y a une rentrée d'air sur la pompe (voir les joints de fond, de brides…)
3-2-2
b. que la pompe est usée et l'étanchéité intérieure insuffisante (ressorts du coussinet de piston affaissés, ressort de dos de piston fatigué, cloison, arbre cassé).
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14. INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT (suite)
ECHAUFFEMENT ANORMAL DES PALIERS
4
Cet échauffement peut être dû :
4-1
- à une traction exagérée de la transmission (courroie ou chaîne) sur l'arbre de la pompe.
4-2
- à une traction exagérée de la tuyauterie sur les brides de la pompe (dans ce cas, il a fallu "forcer" sur
les tuyauteries pour pouvoir les raccorder à la pompe).
4-3
- à un mauvais alignement de la pompe - dû par exemple au 4-2 (la pompe est désaccouplée, on constate
que l'arbre de la pompe et l'arbre d'entraînement ne sont pas dans le prolongement l'un de l'autre).
4-4
- à un scellement défectueux du groupe ayant entraîné une déformation du châssis (s'assurer que le
châssis est dégagé du sol sauf aux trois points d'ancrage).
BRUITS ANORMAUX
Ces bruits peuvent être d'origine hydraulique ou d'origine mécanique. On les distingue par le fait que
seuls les premiers disparaissent (ou du moins s'atténuent) lorsque l'on crée une entrée d'air à l'aspiration.
5
BRUITS D'ORIGINE HYDRAULIQUE
Ils peuvent provenir d'une alimentation insuffisante de la pompe, soit :
5-1
- que la vitesse de rotation est trop élevée pour les conditions de l'installation (augmentation de la viscosité due à un changement de produit ou a une baisse de température...).
5-2
- que la hauteur manométrique d'aspiration est excessive ou est devenue excessive en raison de pertes
de charge exagérées ou devenues exagérées par suite d'un colmatage croissant de la tuyauterie ou
du filtre, du changement de viscosité du liquide...
5-3
- d'un accroissement de la tension de vapeur avec une élévation de température…
6
BRUITS D'ORIGINE MECANIQUE
Ils peuvent provenir :
6-1
- de tensions anormales pesant sur la pompe : traction de la transmission sur l'arbre, tirage des brides
par la tuyauterie.
6-2
- d'une pièce cassée ou d'un corps étranger entré dans la pompe.
ABSORPTION EXAGEREE DE PUISSANCE
7
La manifestation la plus spectaculaire a lieu lorsque la protection du moteur électrique disjoncte.
7-1
Si l'incident se produit lors de la fermeture du refoulement, la cause peut être la protection du moteur
réglée trop basse.
7-2
Si l'incident se produit en fonctionnement, la cause peut être :
a. un moteur insuffisant (la pression de refoulement est, dans ce cas, conforme à ce qui avait été prévu).
b. des pertes de charge supérieures aux prévisions - par suite, d'une viscosité ou d'une densité plus élevées qu'envisagé initialement... (la pression de refoulement est, dans ce cas, supérieure à celle qui
était prévue. On peut la diminuer en desserrant la vis de réglage du bipasse - le débit diminue).
c. une vitesse de rotation excessive.
d. un défaut du matériel (alignement défectueux, déformation du châssis, tirage de la tuyauterie sur les
brides, grippage...).
Ce dernier incident pouvant n'être qu'une consommation excessive apparente de courant due à un mauvais branchement du moteur (par exemple, moteur triphasé fonctionnant sur 2 phases).
NT 1004-C00 08 24 SLC12 i HT - SLC18 i HT f
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