Hypro SERIES 9303 OIPM Manuel du propriétaire

Hypro série 9303
Formulaire L-1547
Rév. B
Manuel d’utilisation original
CONSERVER POUR RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE
9303C, 9303S, 9303C-SP et 9303S-SP
Pompes centrifuges de série fonte et acier inoxydable
9303P
Pompes centrifuges de série polypropylène
Pentair
375 5th Ave., New Brighton, MN 55112
Téléphone : +1 651 766-6300 -OU- +1 800 424-9776 Fax : +1 800 323-6496
www.hypropumps.com
Représentant autorisé UE :
QNET BV Hommerterweg 286
6436 AM Amstenrade, Pays-Bas
KvK Zuid-Limburg 14091511
CE
REP
Table des matières
Langues de l’UE......................................................................................................................................................................3
Introduction..............................................................................................................................................................................4
Description..................................................................................................................................................................4
Usages prévus............................................................................................................................................................4
Objectif du manuel......................................................................................................................................................4
Mauvais usages..........................................................................................................................................................4
Identification de la pompe...........................................................................................................................................5
Données techniques de la pompe..............................................................................................................................5
Applications de pompage de fluides.........................................................................................................................12
Outils........................................................................................................................................................................12
Levage, transport et stockage intermédiaire............................................................................................................12
Assemblage et installation.....................................................................................................................................................13
Assemblage..............................................................................................................................................................13
Installation................................................................................................................................................................13
Diagramme de plomberie.........................................................................................................................................14
Mise en service, démarrage, fonctionnement et mise hors tension......................................................................................16
Informations..............................................................................................................................................................16
Démarrage, fonctionnement et mise hors tension....................................................................................................16
Maintenance et entretien.......................................................................................................................................................18
Informations..............................................................................................................................................................18
Mise au rebut............................................................................................................................................................18
Nettoyage.................................................................................................................................................................18
Maintenance, entretien courant et inspection...........................................................................................................18
Dépannage...............................................................................................................................................................19
Pièces de rechange..................................................................................................................................................20
Déclaration d’incorporation....................................................................................................................................................23
Garantie.............................................................................................................................................................. Dernière page
-2-
Langues de l’UE
DO NOT attempt to install or operate your pump before reading the manual. Original copies of the manual for Hypro
pumps are provided in English. To find a copy in your native language, go to www.hypropumps.com.
Vor dem Ablesen des Handbuches versuchen Sie NICHT, Ihre Pumpe zu installieren. Originale des Handbuches fur
Hypro-Pumpen werden auf englisch zur Verfugung gestellt. Zu eine Kopie in Ihrer Muttersprache finden, zu
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N’essayez pas d’installer votre pompe avant de lire le manuel. Des exemplaires originaux du manuel pour les pompes
de Hypro sont fournis en anglais. Pour trouver un exemplaire dans votre langue maternelle, consultez le site
www.hypropumps.com (en français)
NON tentare di installare la vostra pompa prima di leggere il manuale. Esemplare originale del manuale per Hypro
pompe sono in inglese. Per trovare una copia nella vostra lingua andare a www.hypropumps.com (en italien)
Не пытайтесь установить ваш насос до чтения руководства. Оригинальные копии этого руководства для насосы
Hypro на английском языке. Найти копию на ваш родной язык перейти к www.hypropumps.com (en russe)
NO intente instalar su bomba antes de leer el manual. Copias originales del manual para Hypro se provee de bombas
en ingles. Para encontrar una copia en tu idioma nativo ir a www.hypropumps.com (en espagnol)
NIE probować instalować pompy przed jej odczytaniem instrukcji. Oryginalne kopie instrukcji obsługi pomp Hypro są
dostarczane w języku angielskim. Aby uzyskać kopię w twoim ojczystym języku przejdź do www.hypropumps.com
(en polonais)
Takmaya calışmayın okumadan once pompanın manuel. Orijinal kopyalarını Hypro pompaları icin Ingilizce olarak
sunulmuştur. Bir kopyasını bulmak icin yerel dil git www.hypropumps.com (en turc)
Nao tente instalar a bomba antes de ler o manual. As copias originais dos manuais para Hypro bombas sao
fornecidos em Ingles. Para encontrar uma copia em sua lingua nativa ir para www.hypropumps.com (en portugais)
VERGEET NIET uw pomp voor het lezen van het handboek. Exemplaren van de handleiding voor Hypro pompen zijn
beschikbaar in het Engels. Op zoek naar een exemplaar in uw eigen taal ga naar www.hypropumps.com (en néerlandais)
-3-
Introduction
Description
Les pompes centrifuges Hypro sont conçues pour créer et augmenter la pression dans les circuits de fluides. La pompe
fonctionne en aspirant le liquide par l’orifice d’entrée ou d’aspiration pour ensuite le transmettre au rotor et l’expulser par
l’orifice de sortie. Parmi les caractéristiques de construction, nommons les boîtiers, rotors et joints fabriqués en différents
matériaux afin de résister à une vaste gamme de produits chimiques. Les modèles de pompes centrifuges standard
tournent dans le sens des aiguilles d’une montre, lorsque l’on se place à l’extrémité de l’arbre de la pompe.
Usages prévus
Les pompes centrifuges Hypro sont destinées à la création et à l’augmentation de la pression dynamique, pour les fluides
approuvés. Les pompes centrifuges Hypro ne doivent jamais être utilisées pour pomper des liquides dont la température
est supérieure à 60 °C (140 °F) ou inférieure à 1 °C (34 °F). Dans le cas des pompes équipées de moteurs hydrauliques,
la pompe ne doit pas être utilisée si la température de l’huile hydraulique dépasse 57 °C (135 °F). Toute utilisation en
dehors des usages spécifiés dans ce manuel est considérée comme un mauvais usage et est interdite. Contactez le
service technique Hypro pour toute question en lien avec les usages acceptables particuliers.
But du manuel
Ce manuel présente les instructions et exigences devant être respectées lors de l’installation, de l’utilisation et de la
maintenance du ou des produits identifiés sur sa page couverture.
Si le produit est vendu, le vendeur doit transmettre ce manuel au nouveau propriétaire.
Les avis d’attention particulière ont pour but d’informer l’utilisateur de ce produit des procédures pouvant être
dangereuses pour lui/elle ou endommager le produit.
ATTENTION
La mention Attention est utilisée pour communiquer des informations importantes sur l’installation, le fonctionnement ou la
maintenance qui ne sont pas liées à la sécurité.
Ce symbole est utilisé pour indiquer la présence d’un danger électrique causant des blessures corporelles, voire la mort,
ou des dommages matériels.
Ce symbole est utilisé pour indiquer la présence d’un danger causant des blessures corporelles, voire la mort, ou des
dommages matériels.
Avertissement relatif à la Proposition 65 de la Californie -- Ce produit et ses accessoires connexes contiennent des
produits identifiés par l’État de Californie comme causes de cancer, de malformations congénitales et d’autres troubles de
l’appareil reproducteur.
Mauvaises utilisations
Les pompes centrifuges Hypro sont conçues pour fonctionner efficacement à l’intérieur des plages de vitesse, de pression
et d’environnements spécifiées. Tout fonctionnement en dehors de ces plages annulera la garantie et pourrait causer des
dommages matériels, des blessures corporelles ou même la mort.
• N’utilisez PAS la pompe à une vitesse supérieure à la vitesse maximale spécifiée.
• N’utilisez PAS la pompe à une pression supérieure à la pression maximale spécifiée.
• N’utilisez PAS les pompes lorsque la limite de température maximale ou minimale du liquide est dépassée (voir
Usages prévus).
• Ne pompez PAS de liquides non approuvés.
• Ne pompez PAS d’eau ou d’autres liquides destinés à la consommation humaine.
• N’utilisez PAS une pompe Hypro si vous êtes sous l’influence de drogues ou d’alcool.
• N’utilisez PAS la pompe à sec.
• N’utilisez PAS la pompe avec une tension supérieure à la tension recommandée.
• N’utilisez PAS le moteur hydraulique de la pompe à une fréquence de rotation, une pression ou un débit supérieur à
celui spécifié.
-4-
Identification de la pompe
Hypro utilise des étiquettes sérialisées afin de permettre aux utilisateurs d’identifier avec précision la date de fabrication
d’une pompe.
Numéro de série :
Premier et deuxième chiffres : année (14 = 2014)
Du troisième au cinquième chiffres : journées consécutives pendant lesquelles la pompe a été fabriquée.
Du sixième au dixième chiffres : numéro de série unique de la pompe.
Données techniques de la pompe
(Toutes les caractéristiques et les données relatives au rendement s’appuient sur l’utilisation d’eau comme fluide porteur.)
9303C(S) - HM1C, HM2C, HM3C, HM4C et HM5C
9303C(S) - HM1C-U, HM2C-U, HM3C-U, HM4C-U et HM5C-U
Dimensions de la pompe
HM1, 2, 3,
4, 5
HM1C
HM2C
HM3C
HM4C
HM5C
HM1, 2, 3,
4, 5
Dim.
A
B
C
D
E
F
F
F
F
F
G
H
I
"
8,37
7,78
4,19
3,81
3,06
11,07
10,82
11,57
10,92
11,19
4,63
5,25
2,63
mm
212,6
197,6
106,4
96,8
77,7
281,2
274,8
293,9
277,4
284,2
117,6
133,4
66,8
Dimensions de la pompe
HM1, 2, 3,
4, 5
HM1C-U
HM2C-U
HM3C-U
HM4C-U
HM5C-U
HM1, 2, 3,
4, 5
Dim.
A
B
C
D
E
F
F
F
F
F
G
H
I
"
8,43
8,19
4,60
3,81
3,06
11,86
11,98
12,36
11,98
12,29
5,42
5,25
2,63
mm
214,1
208,0
116,8
96,8
77,7
301,2
304,3
313,9
304,3
312,2
137,7
133,4
66,8
-5-
Données techniques de la pompe
Débit
maximal
(l/min)
Pression
maximale
(BAR)
[PSI]
Hyd.
max
Débit
(l/min)
9303C-HM1C
431,5
9 [130]
49,2
9303C-HM2C
367,2
6,5 [95]
22,7
9303C-HM3C
473,1
6,8 [98]
90,8
9303C-HM4C
435,3
6,4 [93]
26,5
556,5
145 [10]
60,6
431,5
9 [130]
49,2
9303S-HM2C
367,2
6,5 [95]
22,7
9303S-HM3C
473,1
6,8 [98]
90,8
9303S-HM4C
435,3
6,4 [93]
26,5
9303S-HM5C
556,5
145 [10]
60,6
Débit
maximal
(l/min)
Pression
maximale
(BAR)
[PSI]
Hyd.
max
Débit
(l/min)
9303C-HM1C-U
431,5
9 [130]
49,2
9303C-HM2C-U
367,2
6,5 [95]
22,7
9303C-HM3C-U
473,1
6,8 [98]
90,8
9303C-HM4C-U
435,3
6,4 [93]
26,5
556,5
145 [10]
60,6
431,5
9 [130]
49,2
9303S-HM2C-U
367,2
6,5 [95]
22,7
9303S-HM3C-U
473,1
6,8 [98]
90,8
9303S-HM4C-U
435,3
6,4 [93]
26,5
9303S-HM5C-U
556,5
145 [10]
60,6
Pompe
9303C-HM5C
9303S-HM1C
Pompe
9303C-HM5C-U
9303S-HM1C-U
Hydraulique
max
(BAR) [PSI]
206,8
[3 000]
Hydraulique
max (BAR)
[PSI]
206,8
[3 000]
Orifices
Entrée
NPT
1-1/2"
(3,81 cm)
Sortie
NPT
1-1/4"
(3,18 cm)
Orifices
Ports
hydrauliques
Entrée
NPT 1/2"
(1,27 cm)
Sortie
NPT 3/4"
(1,91 cm)
Poids
à sec
Entrée NPT
Bride
1,27 cm (1/2”) 11,8 kg
universelle
Sortie NPT
220 x 200
1,91 cm (3/4”)
Debit de pompe
-6-
11,8 kg
Ports
hydrauliques
MÉTRIQUES
Debit de pompe
Poids
à sec
Boulons de
montage
2X 3/8"
(0,95 cm)
OU M10
Boulons
de
montage
2X 0,95
cm (3/8”)
OU M10
MÉTRIQUES
Debit de pompe
Debit de pompe
MÉTRIQUES
Debit de pompe
Debit de pompe
MÉTRIQUES
Debit de pompe
Debit de pompe
MÉTRIQUES
Debit de pompe
Debit de pompe
-7-
Données techniques de la pompe
(Toutes les caractéristiques et les données relatives au rendement s’appuient sur l’utilisation d’eau comme fluide porteur.)
9303C(S)-SP HM1C, HM2C, HM3C, HM4C et HM5C
Dimensions de la pompe
HM1, 2, 3,
4, 5
HM1C
HM2C
HM3C
HM4C
HM5C
HM1, 2, 3,
4, 5
Dim.
A
B
C
D
E
F
F
F
F
F
G
H
I
Pompe
"
11,69
8,07
4,48
9,31
0,88
12,41
12,17
12,92
12,22
12,54
5,98
5,25
2,63
mm
296,8
205,0
113,8
263,5
22,2
315,2
309,1
328,2
310,4
318,5
151,8
133,4
66,7
Hydraulique
max (BAR)
[PSI]
Débit
maximal
(l/min)
Pression
maximale
(BAR)
[PSI]
Hyd. max
Débit
(l/min)
9303C-HM1C-SP
461,8
9 [130]
49,2
9303C-HM2C-SP
393,7
5,5 [80]
22,7
9303C-HM3C-SP
454,2
6,5 [95]
90,8
9303C-HM4C-SP
374,8
6,7 [97]
26,5
530
9,7 [140]
60,6
9303C-HM5C-SP
9303S-HM1C-SP
206,8
[3 000]
431,5
9 [130]
49,2
9303S-HM2C-SP
367,2
6,5 [95]
22,7
9303S-HM3C-SP
473,1
6,8 [98]
90,8
9303S-HM4C-SP
435,3
6,4 [93]
26,5
9303S-HM5C-SP
556,5
145 [10]
60,6
Orifices
Entrée
NPT
1-1/2"
(3,81 cm)
Sortie
NPT
1-1/4"
(3,18 cm)
Ports
Poids à
hydrauliques
sec
Entrée
NPT 1/2"
(1,27 cm)
Sortie
NPT 3/4"
(1,91 cm)
MÉTRIQUES
-8-
17,3 kg
Boulons
de
montage
3/8" OU
M10
Données techniques de la pompe
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
-9-
Identification de la pompe
Hypro utilise des étiquettes sérialisées afin de permettre aux utilisateurs d’identifier avec précision la date de fabrication
d’une pompe.
Numéro de série :
Premier et deuxième chiffres : année (14 = 2014)
Du troisième au cinquième chiffres : journées consécutives pendant lesquelles la pompe a été fabriquée.
Du sixième au dixième chiffres : numéro de série unique de la pompe.
Données techniques de la pompe
(Toutes les caractéristiques et les données relatives au rendement s’appuient sur l’utilisation d’eau comme fluide porteur.)
9303P - HM1C, HM2C, HM3C, HM4C, HM5C
Dimensions de la pompe
HM1, 2, 3,
4, 5
HM1
HM2
HM3
HM4
HM5
HM1, 2, 3,
4, 5
Dim.
A
B
C
D
E
F
F
F
F
F
G
H
I
"
8,75
8,33
4,12
4,44
3,06
10,97
10,72
10,47
10,77
10,10
4,56
3,00
1,50
mm
222,2
211,7
104,6
112,7
77,7
278,6
272,3
291,3
273,6
256,5
115,9
76,2
38,1
Données techniques de la pompe
Pompe
Hydraulique
max (BAR)
[PSI]
9303P-HM1C
9303P-HM2C
9303P-HM3C
9303P-HM4C
9303P-HM5C
206,8
[3 000]
Débit
maximal
(l/min)
Pression
maximale
(BAR) [PSI]
Hyd. max
Débit
(l/min)
416,4
8,9 [130]
49,2
310,4
6,5 [95]
22,7
416,4
9,4 [93]
90,8
310,4
5,8 [84]
26,5
427,7
8,2 [120]
60,5
Orifices
Ports hydrauliques
Entrée NPT
1-1/2"
(3,81 cm)
Sortie NPT
1-1/4"
(3,18 cm)
Entrée
NPT 1/2"
(1,27 cm)
Sortie
NPT 3/4"
(1,91 cm)
MÉTRIQUES
- 10 -
Poids
à sec
935 kg
Boulons
de
montage
4X 3/8"
(0,95 cm)
OU M10
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
MÉTRIQUES
- 11 -
Applications de pompage de fluides
Compatibilité des matériaux de pompe
Rotor
Application
Nylon Polypropylène
Boîtier de pompe
GTX
Acier
inox.
Joint
Polypropylène Fonte Céramique
Carbure de
silicium
Herbicides
X
X
X
X
X
X
X
X
Insecticides
X
X
X
X
X
X
X
X
Débroussaillants
X
X
X
X
X
X
X
X
Pesticides et fumigants
X
X
X
X
X
X
X
X
Engrais liquides
X
X
X
X
X
X
X
Engrais en poudre
X
X
X
X
X
X
X
X
Transfert de liquides
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Acides
X
X
Tableau 1
Les liquides inflammables, les eaux usées et l’eau potable ne doivent jamais être pompés à l’aide d’une pompe Hypro.
Outils
Les pompes centrifuges et les ensembles de montage Hypro sont conçus avec des boulons aux mesures impériales
(pouces). Toutefois, plusieurs dimensions métriques (mm) fonctionnent avec ces ensembles. Dans la plupart des cas, une
clé de serrage ajustable peut aussi être utilisée.
Levage, transport et stockage intermédiaire
Descriptions de l’emballage et instructions de déballage
•
Les pompes centrifuges Hypro sont expédiées dans des boîtes de carton qui garantissent leur transport sécuritaire.
•
Lorsque les pompes sont expédiées en grandes quantités, elles peuvent être transportées sur une palette pour en
faciliter l’entreposage, le levage et la manutention.
•
Avant de soulever une pompe ou une palette, déterminez le poids de l’objet en consultant les bordereaux de livraison
joints afin de choisir l’équipement de levage approprié.
•
Avant d’installer la pompe, déterminez si tous les composants sont présents et ne sont pas endommagés. S’il
manque des composants à la pompe, veuillez immédiatement contacter le service clientèle.
•
Une fois la pompe déballée, veillez à mettre l’emballage au rebut conformément à la réglementation locale et nationale.
Instructions de levage
•
Avant de tenter de soulever une pompe Hypro, veillez à ce que la zone de travail environnante ne présente aucun
risque pouvant causer des blessures ou des dommages matériels.
•
Pendant les opérations de levage, les membres du personnel qui ne sont pas impliqués dans l’opération ne doivent
pas pénétrer la zone de travail.
•
Si des crochets de levage, des cordes ou des chaînes sont utilisés pour effectuer un levage, ils ne doivent pas être
endommagés et avoir la capacité de supporter 150 % du poids de la charge à soulever.
•
Portez toujours des chaussures de sécurité et des gants résistant aux coupures lorsque vous effectuez un levage.
•
Lors du levage et du transport, tenez toujours la pompe près de votre corps. (voir la figure 1)
•
Lorsque vous commencez à soulever, fléchissez les genoux et tenez le dos bien droit. (voir la figure 1) Contracter les
muscles du ventre vous aidera à tenir le dos droit.
•
Pour soulever, forcez avec les jambes. Ne forcez pas avec le dos et veillez à ce que vos jambes soient écartées de la
largeur de vos épaules. (voir la figure 1)
- 12 -
Lever
Déposer
Figure 1
Transport
•
Toutes les pompes Hypro peuvent être transportées par voie aérienne, maritime, ferroviaire ou terrestre. Lorsque la
pompe est expédiée, veillez à ce qu’elle soit déplacée conformément à la réglementation locale et nationale, et qu’elle
soit correctement fixée pour éviter tout mouvement involontaire qui pourrait blesser des personnes ou endommager
des biens. Avant l’expédition, tous les fluides de la pompe doivent être vidangés.
Stockage
•
Les pompes neuves en boîte peuvent être stockées pendant plusieurs années, puisque les bouchons de ses orifices
n’ont pas été retirés. Une fois les bouchons retirés, si la pompe n’est pas utilisée pendant une longue période (c’est-àdire, plus de 30 jours), la pompe doit être mise en hibernation comme décrit dans la section Nettoyage de ce manuel.
Assemblage et installation
Assemblage
•
Cette pompe est vendue entièrement assemblée.
Installation
Avant de tenter d’installer votre pompe centrifuge Hypro, il est essentiel de lire et de comprendre ce qui suit :
•
L’installation d’une pompe Hypro ne doit être effectuée que par un technicien disposant des connaissances
et compétences essentielles à l’installation de la pompe sans risque de dommages matériels ou de blessures
corporelles.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques.
•
Les systèmes de pompage doivent être installés conformément aux instructions d’installation de Hypro. Ne pas
respecter ces instructions annulera la garantie et pourrait causer des dommages matériels, des blessures corporelles
graves et même la mort.
•
L’installateur a la responsabilité d’effectuer des tests électriques, conformément à la norme EN60204-1:2006/
A1:2009 ou à celle qui la remplace, sur les assemblages de pompes finis.
•
Tous les raccordements aux composants électriques doivent être numérotés, dotés d’un symbole ou d’un code de
couleur, comme recommandé par la norme EN60204-1:2006/A1:2009 ou celle qui la remplace.
•
Les installateurs doivent fournir des composants hydrauliques capables de résister à une pression source
maximum.
- 13 -
•
La pression de service doit être contrôlée par un clapet de décharge qui est réglé pour fonctionner à la pression
maximum du moteur hydraulique.
•
Si un système de plomberie rigide est utilisé avec une pompe centrifuge Hypro, le système doit être correctement
aligné avec les orifices d’entrée et de sortie.
•
La pression de service dans le système hydraulique doit être contrôlée par un clapet de décharge qui est réglé
pour fonctionner à 10 % de la pression maximum du système.
•
Lors de l’installation, de l’ajustement ou du retrait d’une pompe centrifuge Hypro, veillez à ce qu’aucun objet ne
puisse tomber sur l’installateur et à ce que les machines auxquelles la pompe est raccordée soient hors tension.
•
•
Les pompes doivent être installées en un lieu accessible en cas de maintenance.
Lorsque de l’énergie hydraulique est utilisée, le système doit contenir un accouplement à débranchement rapide
qui peut être déconnecté pour isoler la pompe.
Montage standard
•
Afin d’éviter les blessures corporelles et les dommages matériels, toutes les pompes Hypro doivent être correctement
montées sur une base solide de laquelle la pompe ne risque pas de tomber ou de se détacher. Toutes les pompes
Hypro sont vendues avec les trous de montage qui permettent de fixer les boulons dans la pompe et ainsi la fixer à
une base solide. Lorsque votre pompe centrifuge Hypro est fixée, veillez à utiliser les boulons et écrous compatibles
avec tout produit chimique pouvant être en contact avec ceux-ci, mais aussi à choisir le bon calibre de boulon en
fonction du poids de la pompe et de toute charge prévue. Les pompes doivent être fixées aussi près que possible
de la source de liquide. Pour fonctionner correctement, les pompes non auto-amorçantes doivent être fixées sous le
niveau du liquide.
Plomberie relative à la pompe
•
Pour que la pompe puisse fournir sa performance maximale, l’orifice de sortie de celle-ci doit pointer droit vers le
haut, alors que les conduites d’entrée et de sortie de la pompe doivent être au moins du même diamètre que leur
orifice respectif. La plomberie relative à la pompe doit pouvoir résister à la succion et à la pression maximales
générées par la pompe et doit comporter aussi peu de restrictions que possible.
•
Pour obtenir de meilleurs résultats lors de l’amorçage, le bouchon de purge le plus élevé peut être retiré et une
conduite de purge installée. Cette conduite empêche les poches d’air et permet à l’auto-amorçage de la pompe grâce
à la purge de l’air emprisonné.
N° de
réf.
Description
1
Couvercle du réservoir
2
Conduite de Bypass
3
Buse d'agitation
4
Vannes d’arrêt à bille
5
Pompe centrifuge
6
Console de régulation de pulvérisation
7
Commande de pompe centrifuge
8
Distributeur de la rampe
9
Électromagnétique
10
Porte-buse sur tourelle
Raccordement de plomberie pour pompe centrifuge
- 14 -
Installation hydraulique
•
Lors de l’installation du moteur hydraulique dans le système hydraulique du tracteur ou du pulvérisateur, assurezvous qu’aucune poussière ou qu’aucun liquide ne pénètre dans le moteur hydraulique.
VEILLEZ À CE QUE LES RACCORDS HYDRAULIQUES SOIENT PROPRES.
•
Assurez-vous que la conduite de retour est connectée à l’orifice de retour basse pression située sur le tracteur
recommandé pour les moteurs hydrauliques. Les orifices sont identifiés sur le carter du moteur. Les lignes
d’alimentation hydrauliques doivent être au moins de la même dimension que l’orifice du moteur ou plus larges.
•
Les modèles standard sont équipés d’adaptateurs d’orifice avec clapets antiretour qui ne doivent pas être enlevés.
La fixation du moteur dans la mauvaise direction endommage le joint hydraulique.
•
Installation et retrait de l’orifice de calibrage
•
La taille correcte de l’orifice est déterminée par la performance du système. Commencez par installer le plus petit
orifice dans l’adaptateur connecté à la lumière de refoulement. Une fois l’orifice installé, testez la performance du système et si elle est faible, installez le prochain orifice le plus grand. Poursuivez ce processus jusqu’à ce que la performance de la pompe atteigne le niveau souhaité ou jusqu’à ce qu’aucun orifice ne soit installé dans l’adaptateur.
Attention : l’orifice de calibrage ne doit pas être utilisé avec les pompes équipées de moteurs HM2 et HM4 si le système hydraulique est un système à centre fermé sensible à la charge (à compensation de débit) ou est un système à
centre ouvert avec un débit maximum de 30,28 lpm pour le HM2C ou 37,85 lpm pour le HM4C.
1) Assurez-vous que le système hydraulique est hors tension.
2) Retirez l’adaptateur du moteur à l’aide d’une clé de 1-1/16’’ (2,70 cm). Assurez-vous que le joint torique est sur
l’orifice de calibrage avant de l’installer dans l’adaptateur du port.
3) L’orifice est retiré ou installé dans l’adaptateur d’orifice en tapotant à l’intérieur ou à l’extérieur de l’adaptateur.
a) Pour l’enlever, tapotez l’orifice vers l’extérieur à partir de la petite extrémité de l’adaptateur.
b) Pour l’installer, tapotez l’orifice vers l’intérieur à partir de la grande extrémité de l’adaptateur. L’orifice
est en place lorsqu’un bruit sec se fait entendre.
Dans le cas des moteurs HM2 et HM4, la pression différentielle au niveau du moteur ne doit jamais dépasser
172,4 bars [2 500 psi].
Systèmes de commande
•
Tous les systèmes de pompe dont les sources d’alimentation sont électriques ou hydrauliques doivent être équipés
d’un système de commande conforme à toutes les normes locales et nationales.
•
Pour plus de détails sur une installation de système type, consultez les sous-sections qui précèdent la section
Assemblage et installation de ce manuel.
- 15 -
Mise en service, démarrage, fonctionnement et mise hors tension
Avant d’essayer de démarrer votre pompe, vous devez comprendre et respecter les consignes qui suivent, afin de
garantir un fonctionnement sécuritaire.
Information
•
Lorsque les pompes centrifuges Hypro sont utilisées, les opérateurs doivent porter une protection auditive,
puisque les niveaux sonores peuvent atteindre 80 décibels.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques.
•
Seuls les opérateurs autorisés qui disposent des connaissances et des compétences nécessaires à l’utilisation
sécuritaire d’une pompe Hypro ou de tout équipement auquel la pompe est raccordée, peuvent utiliser la pompe.
•
En cas de pulvérisation manuelle, il est recommandé de porter des masques et des vêtements résistant aux
produits chimiques pour éviter que de tels produits entrent en contact avec la peau ou soient inhalés.
•
En cas de pulvérisation manuelle, il faut toujours vaporiser en amont par rapport à vous-même, afin de veiller à
ce que les produits chimiques pulvérisés ne soient pas diffusés à proximité d’autres personnes.
•
Lors de l’installation, de l’ajustement ou du retrait d’une pompe centrifuge Hypro, veillez à ce qu’aucun objet ne
puisse tomber sur l’installateur et à ce que les machines auxquelles la pompe est raccordée soient hors tension.
•
Les pompes centrifuges Hypro ne doivent être utilisées que sur les tracteurs ou les plateformes de pulvérisation
remorquées équipés de pneus conducteurs d’électricité, afin de réduire le risque d’électrocution.
•
N’utilisez jamais de pompe centrifuge Hypro à l’extérieur s’il existe un risque qu’elle soit touchée par la foudre.
•
Ne laissez jamais de composants de plomberie ou de fils électriques là où ils risquent de poser un risque de
trébuchement ou de s’emmêler dans un composant mobile. Idéalement, les câbles électriques, flexibles, tuyaux et
raccords doivent bénéficier d’un acheminement aérien. Si le câblage électrique doit être acheminé au-dessus du sol,
les opérateurs doivent utiliser des rampes de caoutchouc si une passerelle est traversée.
•
Les pompes centrifuges Hypro ne doivent pas être utilisées dans un environnement où l’éclairage ambiant est
inférieur à 200 lux.
Utilisez uniquement les produits chimiques approuvés avec votre pompe. Pour obtenir la liste complète des
produits chimiques approuvés, consultez la section Applications de pompage de fluides. Le non-respect de cet
avertissement annulera la garantie et pourrait causer des dommages matériels, des blessures corporelles graves
et même la mort.
Démarrage, fonctionnement et mise hors tension
Avant le démarrage de la pompe
•
Veillez à ce que l’ensemble des membres du personnel non essentiels au fonctionnement de la pompe se tiennent à
l’écart de la zone.
•
Lors de la configuration initiale et du test de votre système, il est recommandé de démarrer la pompe avec de l’eau
propre plutôt qu’avec des produits chimiques et de confirmer que les raccords de plomberie et du système ne fuient pas.
•
Veillez à ce que le réservoir source ou la conduite d’alimentation contienne du liquide. Ne faites pas fonctionner la
pompe à sec.
•
Vérifiez le filtre de la conduite pour s’assurer qu’il ne contient pas de débris ou n’est pas obstrué. Éliminez tout débris
ou toute obstruction.
•
Vérifiez tous les raccords de plomberie pour s’assurer qu’ils sont bien serrés.
•
Vérifiez la source d’alimentation et les raccordements.
•
Vérifiez que toutes les vannes et tous les régulateurs sont configurés au réglage désiré et qu’ils fonctionnent
correctement.
•
Veillez à ce que tous les tuyaux soient correctement positionnés et qu’ils ne soient d’aucune façon endommagés.
Amorçage de la pompe
Pour aider à l’amorçage de la pompe, assurez-vous que la conduite d’entrée ou de succion est aussi courte que possible
et comporte le minimum de courbures, de coudes et de pliures. Veillez à ce que tous les raccords soient serrés et qu’ils
ne présentent pas de fuite d’air. Avant le démarrage, la conduite d’aspiration et la pompe doivent être submergées de
liquide, dans le cas des pompes non auto-amorçantes. Dans le cas des pompes auto-amorçantes, la chambre avant de la
pompe doit être remplie de liquide avant le démarrage.
- 16 -
Démarrage, fonctionnement et mise hors tension de la pompe (hydraulique)
Systèmes à centre ouvert - Tous les modèles
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
ATTENTION La vis du Bypass des moteurs HM1C, HM3C et HM5C est complètement fermée en usine. La vis du Bypass
des moteurs HM2C et HM4C est réglée à 1-1/2 tour de la position complètement fermée en usine.
1. Ouvrez la vis de réglage du Bypass de 2-1/2 tours à partir de la position complètement fermée et fixez-la à sa place
avec le contre-écrou du Bypass.
2. Démarrez le tracteur. Laissez la soupape directionnelle en position neutre et laissez l’huile hydraulique circuler
pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment chaude.
3. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
4. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, tournez la vis du Bypass sur le moteur hydraulique. Assurez-vous de
serrer le contre-écrou du Bypass après tout réglage.
5. Pour mettre le système hors tension, remettez la soupape directionnelle en position neutre et laissez la pompe
s’arrêter graduellement.
Lors du Bypass de l’huile hydraulique, une grande quantité de chaleur peut être générée qui endommagera
le système hydraulique du tracteur. Assurez-vous de surveiller la température de l’huile lors du Bypass de l’huile
hydraulique.
Centre fermé (à compensation de pression)
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
1. Ouvrez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique de trois (3) tours et serrez-la à sa place à l’aide
du contre-écrou du Bypass.
2. Démarrez le tracteur et laissez l’huile hydraulique circuler pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit
suffisamment chaude.
3. Fermez et verrouillez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique.
4. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
5. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, réglez lentement la vanne de régulation du débit du tracteur.
6. Pour mettre la pompe hors tension, déplacez le sélecteur du distributeur à tiroir cylindrique du tracteur vers la position
de flottement et laissez la pompe s’arrêter graduellement.
Si la pompe n’est pas arrêtée graduellement, le changement soudain de pression hydraulique et de fréquence de
rotation de la pompe pourrait endommager le système d’entraînement de la pompe.
Systèmes à centre fermé (sensibles à la charge)
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
1. Fermez et verrouillez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique.
2. Réglez la vanne de régulation du débit hydraulique pour obtenir un débit d’huile hydraulique minimum au niveau de la
sortie distante (position « tortue »).
3. Démarrez le tracteur et laissez l’huile hydraulique circuler pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit
suffisamment chaude.
4. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
5. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, réglez lentement la vanne de régulation du débit du tracteur.
6. Pour mettre la pompe hors tension, déplacez le sélecteur du distributeur à tiroir cylindrique vers la position de
flottement et laissez la pompe s’arrêter graduellement.
Si la pompe n’est pas arrêtée graduellement, le changement soudain de pression hydraulique et de fréquence de
rotation de la pompe pourrait endommager le système d’entraînement de la pompe.
- 17 -
Maintenance et entretien
Information
•
•
L’ensemble de la maintenance doit être effectué lorsque la machine est à l’arrêt et qu’elle est isolée de ses sources
d’alimentation. Il est dangereux d’effectuer une opération de maintenance alors que la machine reste branchée à sa
source d’alimentation. La machine doit être isolée de sa source d’alimentation, que celle-ci soit un moteur électrique,
hydraulique ou à combustion.
Veillez à dépressuriser le système avant toute maintenance d’une pompe Hypro.
•
N’effectuez PAS d’entretien ou de maintenance sur la pompe ou sur les composants connexes, tant que la pompe
n’a pas atteint une température inférieure à 43 °C (109 °F).
•
La lubrification de cette unité de pompage a été effectuée en usine avant l’expédition.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques. Si la pompe est réparée alors qu’elle est en
service, une protection oculaire devrait également être portée.
Tout liquide dangereux doit être éliminé conformément à la réglementation locale et nationale. Ne versez jamais de
liquides sur le sol.
Élimination
Lors de l’élimination d’une pompe Hypro, veillez à vidanger tous les liquides de la pompe avant la mise au rebut. Ces
liquides doivent être éliminés conformément à la réglementation locale et nationale. Ne versez jamais de liquides sur le
sol. Une fois la pompe vidée de ses liquides, elle peut être mise au rebut conformément à la réglementation locale et
nationale.
Nettoyage
Votre pompe durera plus longtemps et vous offrira une meilleure performance si elle est correctement entretenue.
L’entretien approprié de la pompe dépend du liquide pompé et du moment où la pompe sera à nouveau utilisée. Après
chaque utilisation, vidangez la pompe à l’aide d’une solution qui neutralisera le liquide qui vient d’être pompé. Rincez
ensuite à l’eau propre. Cette étape est tout particulièrement importante dans le cas de produits chimiques corrosifs.
Nettoyer la pompe après chaque utilisation afin d’éviter la formation de dépôts et d’endommager la pompe constitue une
bonne pratique. Si la pompe est peu utilisée et avant de longues périodes de stockage, rincez-la complètement. Ouvrez
les bouchons de vidange, retirez le tuyau d’aspiration du liquide et asséchez la pompe à l’air. Un liquide antigel/inhibiteur
de rouille doit être injecté dans la pompe avant que ses orifices soient bouchés et la pompe entreposée. Apposez un
bouchon sur tous les orifices afin de garder l’air hors de la pompe, jusqu’à sa prochaine utilisation.
Maintenance, entretien courant et inspection
LISTE DE CONTRÔLE DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Vérification
Quotidienne
Fuites d’eau
X
Plomberie
•
•
Hebdomadaire
X
Chaque cycle de maintenance de système est exclusif. Si la performance du système diminue, effectuez
immédiatement une vérification.
Le cycle opératoire, la température, la qualité, le type de liquide pompé et les conditions d’aspiration affectent tous la
durée de vie des ensembles de rampe de pulvérisation et du cycle de service lui-même.
- 18 -
Dépannage
Avant d’essayer de réparer vous-même votre pompe, veillez à ce qu’elle soit débranchée de toutes ses sources
d’alimentation.
Symptôme
Cause(s) probable(s)
Action corrective
La pompe ne s’amorce pas
Fuite dans la conduite d’aspiration
Vérifiez le tuyau et les raccords à la
recherche de fuites et corrigez
Obstruction dans la conduite d’aspiration Inspectez le tuyau à la recherche
d’obstructions et éliminez-les
Le tuyau d’aspiration est coincé au
niveau du réservoir
Réalisez une encoche ou un « V »
à l’extrémité du tuyau d’aspiration
Filtre obstrué
Vérifiez le filtre et nettoyez-le
régulièrement
Rotation incorrecte de la pompe
Rotation correcte de la pompe
Tuyau d’aspiration obstrué
Inspectez le tuyau d’aspiration et
réparez-le, au besoin
Pompe usée
Réparez la pompe
Tuyau d’aspiration sous-dimensionné
Voir la section Installation
La pompe ne tourne pas
Le rotor est bloqué
Inspectez et nettoyez l’obstruction
Surchauffe du système hydraulique
Le Bypass hydraulique doit être réglée
Voir la section Installation
Taille de tuyau hydraulique insuffisant
Voir la section Installation
Faible débit
Tableau 2
- 19 -
Pièces de rechange
Les dessins suivants montrent les pompes et leurs pièces de rechange. Seules des pièces de rechange d’origine
doivent être utilisées. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des dommages matériels, des
blessures corporelles graves ou même la mort. En cas de dysfonctionnement ou de défectuosité de la pompe, celle-ci
doit être retournée à Hypro pour réparation.
9303C(S)-HM1C, 2, 3, 4, 5 & -U et
9303C(S)-SP-HM1, 2, 3, 4, 5
Kit d’adaptateur n° 3430-0187 (modes HM2
et HM4 uniquement) Contient un de chaque :
N° 3373-0020 (taille n° 1)
N° 3373-0021 (taille n° 2)
N° 3373-0022 (taille n° 3)
Joint torique de l’adaptateur n° 1720-0108 et
joint torique de l’orifice n° 1720-0105
Kit de chambre SP n° 3430-0480SP Contient :
une chambre avec une bague d’usure. (réf. 2)
un joint torique (réf. 5), un bouchon de purge
et de vidange (réf. 1) et un bouchon de purge
(réf. 1A).
REMARQUE : Lorsque vous commandez des
pièces, précisez la QUANTITÉ, le NUMÉRO DE
PIÈCE, la DESCRIPTION et le NUMÉRO DE
MODÈLE COMPLET. Les numéros de référence
sont utilisés UNIQUEMENT pour identifier les pièces
dans le dessin et ne doivent PAS être utilisés comme
numéros en vue d’une commande.
Kit de joint en carbure de silicium
N° 3430-0589
La boîte contient :
Joint mécanique (réf. 7) et joint torique (réf. 5).
N° de
réf.
1
1
1A
1B
2
2
2A
2A
2B
3
3
4
4
5
6
7
7
8
8
9
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
19
19
20
21
22
23
23
23
Qté
Requise
4
4
4
Kit de pièces de rechange n° 3430-0332
La boîte contient :
Un joint mécanique (réf. 7), un joint torique (réf. 5)
et un joint d’étanchéité en caoutchouc (réf. 6).
Nº de pièce
Description
2406-0007
2406-0016
2406-0007
Bouchon de purge/vidange (9303C)
Bouchon de purge/vidange (9303S)
Bouchon de purge/vidange
4
2406-0001
Bouchon de vidange
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
0150-9000C
0150-9000S
0153-9000C
0153-9000S
0150-9070CM
3430-0825
3430-0825
0401-9100P
0402-9100P
1720-0083
1700-0100
2120-0009
3430-0589
0750-9300C
0756-9300S
2210-0020
2210-0125
1410-0056
1810-0014
1820-0013
2000-0010
1410-0131
1720-0268
3430-0748
1410-0130
2029-0014
3430-0850
3430-0852
3430-0855
0150-2500C
2210-0005
1720-0110
1600-0045
1600-0044
1600-0052
Carter de pompe (modèle 9303C)
Carter de pompe (modèle 9303S)
Carter de pompe (Bride universelle, modèle C-U)
Carter de pompe (Bride universelle, modèle S-U)
Carter de pompe
Écrou de blocage de rotor (9303C)
Écrou de blocage de rotor (9303S)
Rotor (nylon std 9303C)
Rotor (Polypropylène facultatif) (Std 9303S)
Joint torique
Joint d’étanchéité
Joint mécanique (Viton/Céramique) (Std 9303C)
Joint mécanique (Carbure de silicium) (Std 9303S)
Bride de fixation (9303C)
Bride de fixation (9303S)
Vis d’assemblage à tête hexagonale (9303C)
Vis d’assemblage à tête hexagonale (9303S)
Anneau gicleur
Ressort d’arrêt
Anneau de retenue
Roulement à billes
Cartouche, avant
Joint torique
Joint à lèvre
Espaceur de joints
Assemblage de palier de butée
Arbre (HM2C/HM4C)
Arbre (HM1C/HM5C)
Arbre (HM3C)
Corps du moteur (inclut un roulement à aiguille)
Vis d’assemblage à tête hexagonale
Joint torique
Goupille de positionnement (HM2C / HM4C)
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Kit de pièces n° 3430-0748
La boîte contient : Un roulement à billes
chacun (réf. 13), joint d’arbre du moteur
(réf. 16), joint d’étanchéité fileté (réf. 35),
deux joints toriques de cartouche (réf. 15) et
une rondelle (réf. 36) ; deux joints toriques
de carter de moteur (réf. 22) et joints toriques
d’adaptateur d’orifice (réf. 30 et 32).
Moteur hydraulique n° de pièce.
2500-0081C (modèles HM1C)
2500-0082C (modèles HM2C)
2500-0083C (modèles HM3C)
2500-0084C (modèles HM4C)
2500-0085C (modèles HM5C)
N° de
réf.
24
24
24
25
25
25
25
25
26
Qté
Requise
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº de pièce
Description
1600-0042
1600-0037
1600-0068
3900-0022
3900-0023
3900-0024
3900-0025
3900-0048
0701-2500C1
26
1
0700-2500C1
Goupille de positionnement (HM2C / HM4C)
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Gerotor (HM1C)
Gerotor (HM2C)
Gerotor (HM3C)
Gerotor (HM4C)
Gerotor (HM5C)
Carter de Gerotor (modèles HM2C), 1/4" (0,64 cm)
de large
Carter de Gerotor (modèles HM1C), 1/2" (1,27 cm)
de large
Carter de Gerotor (modèles HM4C) 5/16" (0,79 cm)
de large
Carter de Gerotor (modèles HM3C), 1" (2,54 cm)
de large
Carter de Gerotor (modèles HM5C) 5/8" (1,59 cm)
de large
Plaque d’extrémité du moteur (inclut un roulement
à aiguille)
Rondelle
Vis d’assemblage (modèles HM2C / HM4C)
Vis d’assemblage (modèles HM1C)
Vis d’assemblage (modèles HM3C)
Vis d’assemblage (modèles HM5C)
Joint torique
Adaptateur de lumière de refoulement (inclut un
joint torique)
Joint torique
Adaptateur d’orifice de réservoir (inclut un joint
torique)
Vis de réglage du Bypass
Joint d’étanchéité
Rondelle
Écrou de blocage
Goupille élastique (HM2C / HM4C)
Goupille élastique (HM1C / HM5C)
Goupille élastique (HM3C)
Ressort d’arrêt
Clavette (9303C)
Clavette (9303S)
- 20 -
26
1
0703-2500C1
26
1
0702-2500C1
26
1
0704-2500C1
27
1
0254-2500C2
28
29
29
29
29
30
31
4
4
4
4
4
1
1
2270-0039
2220-0045
2220-0021
2220-0044
2220-0032
1720-0108
3360-0021A
32
33
1
1
1720-0262
3320-0051A
34
35
36
37
38
38
38
39
40
40
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3220-0029
1700-0047
2270-0027
2250-0038
1610-0032
1610-0031
1610-0055
1810-0026
1610-0012
04432
Pièces de rechange
Les dessins suivants montrent les pompes et leurs pièces de rechange. Seules des pièces de rechange d’origine
doivent être utilisées. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des dommages matériels, des
blessures corporelles graves ou même la mort. En cas de dysfonctionnement ou de défectuosité de la pompe, celle-ci
doit être retournée à Hypro pour réparation.
9303P
Moteur hydraulique n° de pièce.
2500-0181C (modèles HM1C)
2500-0182C (modèles HM2C)
2500-0183C (modèles HM3C)
2500-0184C (modèles HM4C)
2500-0185C (modèles HM5C)
Kit d’adaptateur n° 3430-0187
(modèles HM2 et HM4 uniquement) :
Contient un de chaque :
Adaptateur de lumière de refoulement n° 3360-0021
n° 3373-0020 (taille n° 1)
n° 3373-0021 (taille n° 2)
n° 3373-0022 (taille n° 3)
Joint torique d’adaptateur n° 1720-0108
Joint torique d’orifice n° 1720-0105
(Qté. 3).
Kit de joints en silicium n° 3430-0593
Contient un de chaque :
Joint mécanique (réf. 12) et joint
torique (réf. 13).
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2210-0087
2210-0016
2270-0041
2406-0020
0700-9000P
2250-0052
2250-0051
1700-0097
2270-0057
0402-9100P
1700-0100
2120-0009
3430-0593
1721-0083
0750-9300P
2210-0088
0750-9006C
1510-0063
2250-0008
1410-0056
1810-0014
1820-0013
2000-0010
1410-0131
1720-0268
2104-0010
1410-0130
2029-0014
1610-0042
1610-0053
3430-0850
3430-0852
3430-0855
1810-0026
1610-0032
REMARQUE : Lorsque vous
commandez des pièces, précisez la
QUANTITÉ, le NUMÉRO DE PIÈCE,
la DESCRIPTION et le NUMÉRO DE
MODÈLE COMPLET. Le numéro de
référence est utilisé UNIQUEMENT
pour identifier les pièces dans le dessin
et il ne doit PAS être utilisé comme
numéro en vue d’une commande.
Kit de pièces de rechange n° 3430-0445
La boîte contient : Un joint torique (réf. 13),
un joint d’étanchéité en caoutchouc (réf. 11),
un joint mécanique (réf. 12), un joint
d’étanchéité (réf. 8) et une rondelle (réf. 9).
Vis d’assemblage à tête hexagonale
Vis d’assemblage à tête hexagonale (Base uniquement)
Rondelle
Bouchon pour tuyau
Carter de pompe
Écrou de blocage de rotor
Contre-écrou
Joint d’étanchéité (Viton)
Rondelle
Rotor
Joint d’étanchéité en caoutchouc
Joint mécanique (Viton/Céramique) (Std 9303P)
Joint mécanique (Carbure de silicium) (Facultatif)
Joint torique
Couvercle
Vis
Bride intermédiaire
Plaque de base
Écrou hexagonal
Anneau gicleur
Ressort d’arrêt
Anneau de retenue
Roulement à billes
Cartouche, avant
Joint torique
Joint à lèvre
Espaceur de joints
Assemblage de palier de butée
Clavette (9303P à l’exception de HM3C)
Clé carrée (9303P-HM3C uniquement)
Arbre (HM2C/HM4C)
Arbre (HM1C/HM5C)
Arbre (HM3C)
Ressort d’arrêt
Goupille élastique (HM2C / HM4C)
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1610-0031
1610-0055
0150-2500C
2210-0021
1720-0110
1600-0045
1600-0044
1600-0052
1600-0068
1600-0042
1600-0037
3900-0022
3900-0023
3900-0024
3900-0025
3900-0048
0701-2500C1
0700-2500C1
0703-2500C1
0702-2500C1
0704-2500C1
0254-2500C2
2270-0039
2220-0032
2220-0045
2220-0021
2220-0044
1720-0108
3360-0021A
3320-0051A
1720-0262
3220-0029
1700-0047
2270-0027
2250-0038
Kit de pièces n° 3430-0748
La boîte contient : Un roulement à billes
chacun (réf. 22), joint d’arbre du moteur
(réf. 25), joint d’étanchéité fileté (réf.
47), deux joints toriques de cartouche
(réf. 24) et rondelle (réf. 48) ; deux joints
toriques de carter de moteur (réf. 34) et
joints toriques d’adaptateur d’orifice
(réf. 42 et 45).
Goupille élastique (HM1C / HM5C)
Goupille élastique (HM3C)
Corps du moteur (inclut un roulement à aiguille)
Vis d’assemblage à tête hexagonale
Joint torique
Goupille de positionnement (HM2C / HM4C)
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Goupille de positionnement (HM2C/ HM4C)
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Gerotor (HM1C)
Gerotor (HM2C)
Gerotor (HM3C)
Gerotor (HM4C)
Gerotor (HM5C)
Carter de Gerotor (modèles HM2C), 1/4" (0,64 cm) de large
Carter de Gerotor (modèles HM1C), 1/2" (1,27 cm) de large
Carter de Gerotor (modèles HM4C) 5/16" (0,79 cm) de large
Carter de Gerotor (modèles HM3C), 1" (2,54 cm) de large
Carter de Gerotor (modèles HM5C) 5/8" (1,59 cm) de large
Plaque d’extrémité du moteur (inclut un roulement à aiguille)
Rondelle
Vis d’assemblage (modèles HM5C)
Vis d’assemblage (modèles HM2C / HM4C)
Vis d’assemblage (modèles HM1C)
Vis d’assemblage (modèles HM3C)
Joint torique
Adaptateur de lumière de refoulement (inclut un joint torique)
Adaptateur d’orifice de réservoir (inclut un joint torique)
Joint torique
Vis de réglage du Bypass
Joint d’étanchéité
Rondelle
Écrou de blocage
Remarques
- 22 -
Déclaration d’incorporation CE
Nom du fabricant :
Adresse du fabricant :
Pentair Flow Technologies, LLC
375 Fifth Avenue NW,
New Brighton, MN 55112, É.-U.
Déclare que les machines partiellement achevées décrites ci-dessous sont conformes aux exigences de la directive 2006/42/
CE relative aux machines, partie 1, annexe I. Ces machines partiellement achevées ne doivent pas être mises en service tant
que l’équipement dans lequel elles doivent être incorporées n’est pas déclaré conforme aux dispositions de cette directive.
Des documents techniques confidentiels ont été compilés, comme décrit dans la directive 2006/42/CE relative aux machines,
partie B, annexe VII, et ils sont à la disposition des autorités nationales européennes sur demande écrite. À réception d’une
telle demande, la documentation sera transmise par voie électronique ou par courrier postal. Les clauses 1.1.4, 1.1.7, 1.1.8,
section 1.2 et les clauses 1.3.5, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.8.1, 1.3.8.2, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2.1, 1.4.2.2, 1.4.2.3, 1.4.3, 1.5.2, 1.5.7, 1.5.12, 1.5.14,
1.5.16, 1.6.2, 1.7.1.1, 1.7.1.2, 1.7.2 et 1.7.4.2 sont des clauses de la directive 2006/42/EC relative aux machines qui n’ont pas été
remplies, mais qui pourraient s’appliquer et qui doivent être prises en compte lors de l’installation par un tiers.
Description :
Pompe PENTAIR
Type :
Pompes à rouleaux
Type :
Pompes centrifuges
Numéros de série
1502, 1700, 4001, 4101, 6500, 7560, 7700
Numéros de série
1442P, 90XX, 9202, 9203, 9205, 9206, 9208, 9262, 9263, 9253, 9302, 9303,
9305, 9306, 9307, 9308, 9313, 9316, 9742P
Les normes suivantes sont mentionnées ou compilées comme étant, entièrement ou partiellement, pertinentes :
EN ISO 12100
Sécurité des machines - Principes de conception généraux - Évaluation des risques et réduction des risques
EN ISO 13732-1
Sécurité des machines - Ergonomie de l’environnement thermique
EN809-1998 + A1 2009
Sécurité des machines - Pompes et unités de pompage pour liquides - Exigences communes de sécurité
EN ISO 3744:2010
Acoustique
EN ISO 11202/A1 1997
Sécurité des machines - Bruit émis par les machines et l’équipement
EN 12162:2001+A1:2009
EN ISO 4254-6:2009
97-68-EC + 2010/26/EU
- Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
sonore émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique
Sécurité des machines - Pompes pour liquides - Exigences de sécurité - Procédure d’essai hydrostatique
Sécurité des machines - Pulvérisateurs et distributeurs d’engrais liquides
Émissions de gaz
- Émissions de gaz non issues du transport routier
Nom .......................................................................................................................
Fonction ...............................................................
Signature ...............................................................................................................
Date ......................................................................
Lieu de signature .......................................................................................................................................................................................
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Rév. 1/5/15
Garantie limitée sur les pompes Hypro et sur les pompes et accessoires agricoles Shurflo
Les produits agricoles Hypro/Shurflo (désignés ci-après sous le nom de « Hypro ») sont garantis exempts de défauts matériels ou de
main-d’œuvre dans des conditions d’utilisation normales, pendant les périodes décrites ci-dessous, avec preuve d’achat à l’appui.
- Pompes : une (1) année à partir de la date de fabrication ou une (1) année d’utilisation. Cette garantie limitée ne pourra
en aucun cas dépasser deux (2) années.
- Accessoires : quatre-vingt-dix (90) jours d’utilisation.
Cette garantie limitée ne s’applique pas aux produits qui ont été incorrectement installés, ont fait l’objet d’une mauvaise application,
ont été endommagés, modifiés ou qui sont incompatibles avec les fluides ou composants non fabriqués par Hypro. Toutes les
considérations en lien avec la garantie sont régies par la politique de retour écrite de Hypro.
L’obligation de Hypro, en vertu de cette politique de garantie limitée, est limitée à la réparation ou au remplacement du produit. Tous
les produits retournés seront testés selon les critères d’usine de Hypro. Les produits considérés non défectueux (selon les conditions
de cette garantie limitée) sont soumis à des frais, imposés à la personne ayant retourné les produits, de test et d’emballage de produits
non couverts par la garantie qui ont été considérés en bon état de fonctionnement.
Aucun crédit ou allocation de main-d’œuvre ne sera accordé pour des produits retournés alors qu’ils sont défectueux. Les produits
de remplacement, au titre de la garantie, seront expédiés sur la base du fret autorisé. Hypro se réserve le droit de choisir le mode de
transport.
Cette garantie limitée remplace toutes les autres garanties, expresses ou implicites, et aucune autre personne n’est autorisée
à accorder toute autre garantie ou à assumer toute obligation ou responsabilité au nom de Hypro. Hypro ne pourra être tenue
responsable de tout(e) main-d’œuvre, dommage ou autre dépense, ni tenue responsable de tout dommage indirect, accessoire ou
consécutif de quelque type que ce soit causé par l’utilisation ou la vente de tout produit défectueux. Cette garantie limitée couvre les
produits agricoles distribués aux États-Unis d’Amérique. Les autres secteurs de marché dans le monde doivent consulter le distributeur
actuel concernant toute différence par rapport au présent document.
Procédures de retour
Tous les produits peuvent être vidangés de tout produit chimique (réf. OSHA, section 1910.1200 (d) (e) (f) (g) (h)) et les produits
chimiques dangereux doivent être étiquetés/identifiés avant d’être expédiés* à Hypro pour entretien ou pour prise en charge au titre de
la garantie. Hypro se réserve le droit de demander une fiche signalétique de sécurité de produit à la personne qui retourne le produit
pour toute pompe ou tout produit, si elle le considère nécessaire. Hypro se réserve le droit « d’éliminer en récupération » les produits
retournés qui contiennent des liquides inconnus. Hypro se réserve le droit d’imposer des frais à la personne retournant un produit pour
tout coût engagé pour tester des produits chimiques et pour éliminer correctement tout composant contenant des liquides inconnus.
Hypro fait cette demande afin de protéger l’environnement et le personnel des dangers liés à la manutention de liquides inconnus.
Soyez prêt à donner à Hypro tous les détails relatifs au problème, incluant le numéro de modèle, la date d’achat et auprès de qui vous
avez acheté votre produit. Hypro pourra vous demander des informations complémentaires et pourra exiger un croquis visant à illustrer
le problème.
Contactez le service clientèle de Hypro au +1 800 468-3428 pour recevoir un numéro d’autorisation de retour de marchandise
(nº ARM). Les retours doivent être expédiés avec le numéro ARM clairement inscrit à l’extérieur de l’emballage. Hypro ne sera pas
tenue responsable des dommages pendant le transport. Veuillez emballer soigneusement tous les produits retournés. Tous les produits
retournés pour réparation au titre de la garantie doivent être expédiés frais d’expédition prépayés à l’adresse :
HYPRO / PENTAIR
Attention : Service Department
375 Fifth Avenue NW
New Brighton, MN 55112
Pour obtenir de l’assistance technique ou de l’aide en lien avec une application, composez le numéro du service technique et des
applications de Hypro : +1 800 445-8360 ou envoyez un courriel à l’adresse : technical@hypropumps.com. Pour obtenir de
l’assistance en lien avec le service après-vente ou la garantie, composez le numéro du service Après-vente et garantie de Hypro au :
+1 800 468-3428; ou envoyez une télécopie au service après-vente et garantie de Hypro au : +1 651 766-6618.
*Les transporteurs, dont U.S.P.S., les compagnies aériennes, UPS, le service postal terrestre, etc., exigent l’identification spécifique des matières
dangereuses expédiées. La non-identification de ces matières peut entraîner l’imposition d’une amende sévère et/ou d’une peine d’emprisonnement.
Consultez votre société de transport pour connaître les instructions relatives à votre expédition.
Consultez www.hypropumps.com/register dès aujourd’hui pour
enregistrer votre produit et pour vous tenir au courant des dernières
nouvelles sur nos nouveaux produits et de nos offres promotionnelles.
Les renseignements suivants sont obligatoires : Nº de modèle _______________ Nº de série _______________
Hypro (10/15)
Imprimé aux É.-U.
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