Panametrics PanaFlow LC Manuel utilisateur

PanaFlow™ LC
Manuel d'utilisation
panametrics.com
BH029C11 FR C
PanaFlow™ LC
Débitmètre à ultrasons pour liquides
Manuel d'utilisation
BH029C11 FR C 
Mars 2024
panametrics.com
Copyright 2024 Baker Hughes Company.
La présente notice contient une ou plusieurs marques déposées de Baker Hughes Company et de ses
filiales, dans un ou plusieurs pays. Tous les noms de produits tiers et de société sont des marques
commerciales de leurs détenteurs respectifs.
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ii
Préface
Services
Panametrics met à la disposition de ses clients un personnel expérimenté, prêt à répondre à
vos questions techniques ainsi qu'à vos besoins d'assistance sur site ou à distance. Pour
compléter notre gamme étendue de solutions industrielles de pointe, nous proposons
plusieurs types de services d'assistance flexibles et évolutifs, notamment : Formation,
réparations produit, contrats de service et autres.
Veuillez visiter https://www.bakerhughes.com/panametrics/panametrics-services pour en
savoir plus.
Conventions typographiques
Remarque : Ces paragraphes fournissent des informations qui permettent de mieux comprendre la situation, sans
pour autant être indispensables à la bonne exécution des instructions.
IMPORTANT : Ces paragraphes fournissent des informations soulignant les instructions qu'il est essentiel de suivre pour
configurer correctement le matériel. Le non-respect de ces instructions risque de nuire aux performances.
ATTENTION ! Ce symbole indique un risque de dommages corporels mineurs et/ou de dommages
matériels graves si les instructions présentées ne sont pas scrupuleusement
respectées.
AVERTISSEMENT ! Ce symbole indique un risque de dommages corporels graves si les instructions
présentées ne sont pas scrupuleusement respectées.
Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT ! Il incombe à l'utilisateur de s'assurer que chaque installation respecte toutes les
réglementations et règles locales et nationales en vigueur concernant la sécurité
et les conditions d'exploitation sûres.
Attention, clients européens ! Pour répondre aux exigences de marque CE pour tous les appareils
qu'il est prévu d'utiliser dans l'UE, tous les câbles électriques doivent être installés comme il est
indiqué dans ce manuel.
Matériel auxiliaire
Normes de sécurité locales
L'utilisateur doit s'assurer qu'il exploite tout le matériel auxiliaire conformément aux normes, règles, réglementations
et législations locales en vigueur concernant la sécurité.
Espace de travail
AVERTISSEMENT ! Le matériel auxiliaire peut être exploité en mode manuel ou automatique. Comme
le matériel peut effectuer des mouvements brusques sans prévenir, n'accédez pas
à la cellule de travail de ce matériel lorsqu'il fonctionne en mode automatique, ni à
l'enceinte de travail de ce matériel lorsque celui-ci fonctionne en mode manuel. Le
non-respect de ces consignes peut entraîner de graves blessures.
AVERTISSEMENT ! Avant toute intervention d'entretien sur ce matériel, assurez-vous que
l'alimentation du matériel auxiliaire est coupée et verrouillée dans cet état.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
iii
Préface
Qualification du personnel
Assurez-vous que tout le personnel justifie d'une formation agréée par le fabricant applicable au matériel auxiliaire.
Équipement de protection individuelle
Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance portent tout l'équipement de protection adapté au
matériel auxiliaire. Cet équipement peut inclure lunettes de sécurité, casque de protection, chaussures de sûreté, etc.
Opération non autorisée
Veillez à interdire aux personnes non autorisées d'opérer le matériel.
Conformité environnementale
Directive sur les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE)
Panametrics participe activement à l'initiative européenne de reprise des déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE), directive 2012/19/UE.
Pour sa production, l'appareil que vous avez acquis a nécessité l'extraction et l'utilisation de ressources naturelles. Il
peut contenir des substances dangereuses risquant d'avoir un impact sur la santé et l'environnement.
Afin d'éviter la dissémination de ces substances dans votre environnement et de réduire les contraintes exercées sur
les ressources naturelles, nous vous encourageons à utiliser les dispositifs appropriés de récupération des déchets.
Ces dispositifs permettent de réutiliser ou recycler de manière appropriée la plupart des matériaux constitutifs de
votre système en fin de vie.
Le symbole du conteneur barré vous invite à choisir l'un de ces dispositifs.
Pour plus d'informations sur les dispositifs de collecte, de réutilisation et de recyclage, veuillez contacter les services
locaux ou régionaux de récupération des déchets concernés.
Rendez-vous sur www.bakerhughes.com/health-safety-and-environment-hse pour obtenir des instructions sur la
récupération et plus d’informations sur cette initiative.
iv
PanaFlow™ LC User’s Manual
Contents
Chapitre 1. Introduction
1.1
1.2
1.3
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Principe de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Application SIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1
2.2
Consignes d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Déballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2.1 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Considérations liées au site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3.1 Emplacement de l'installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3.1.1 Emplacement des transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Installation des fixations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.1 Détermination du nombre de traversées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.4.2 Détermination de l'espacement entre les transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4.3 Fixation avec colliers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4.3.1 Installation du système de montage SCF (nombre pair de traversées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.4.3.2 Installation du système de montage SCF (nombre impair de traversées) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.4.3.3 Installation du transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.4.4 Installation de Système CFG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.4.1 Installation de la fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.4.4.2 Installation des transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Accessibilité du coffret électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Instructions de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6.1 Configuration à trois voies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.6.1.1 Câblage du transducteur (installations ATEX) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Chapitre 2. Installation
2.3
2.4
2.5
2.6
Chapitre 3. Programmation
3.1
3.2
3.3
3.4
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.1.1 Fonctionnalités IHM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
3.1.2 Témoins lumineux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Mots de passe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
3.2.1 Déverrouillage du clavier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Pages Affichage de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
3.3.1 Affichage de mesure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
3.3.1.1 Changement du format d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3.1.2 Sélection d'une mesure composite à afficher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
3.3.1.3 Sélection d'une voie de mesure à afficher. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
3.3.1.4 Affichage de totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.3.2 Accès et pages principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Programme principal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Classification des erreurs et codes d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Erreurs d'écoulement (erreurs E) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3.1 Directives générales de dépannage des erreurs d'écoulement avec codes d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3.1.1 Erreur monovoie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3.1.2 Erreur multivoie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3.1.3 Consultation des erreurs/avertissements propres aux voies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Problèmes de fluide et de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.1 Problèmes de fluide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.4.2 Problèmes de conduite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Problèmes liés aux transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.5.1 Problèmes liés aux transducteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Erreurs système (Erreurs S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Erreurs de communication (erreurs C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
PanaFlow™ LC User’s Manual
v
Contents
4.8 Erreurs de transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.9 Erreurs d'E/S optionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.10 Données de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Chapitre 5. Maintenance et entretien
5.1
5.2
5.3
Pièces détachées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Pose des pièces de rechange. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Maintenance et inspection du matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
A.1
A.2
Fonctionnement et performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Annexe A. Caractéristiques techniques et configurations du modèle
Annexe B. Communication numérique
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
Annexe D. Conformité CE
D.1
D.2
vi
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
PanaFlow™ LC User’s Manual
Chapitre 1. Introduction
Chapitre 1. Introduction
1.1
Présentation
Nous vous remercions d'avoir fait l'acquisition d'un débitmètre à ultrasons PanaFlow LC. Le PanaFlow LC est un
débitmètre à ultrasons par différence de temps de transit à une, deux ou trois voies qui utilise des transducteurs
externes sur les surfaces de la conduite afin de ne pas interrompre l'écoulement pendant les mesures du débit. Le
débitmètre PanaFlow LC dispose de 3 voies indépendantes. Ces voies sont capables de mesurer le débit de liquide
monophasique acoutisquement conducteur, qui peut comporter une seconde phase, dans une quantité limitée. Le
fait d'avoir trois voies vous permet de faire une moyenne des signaux en les pondérant de manière égale ou
différente en fonction de votre profil d'écoulement. Le débitmètre est conçu pour des diamètres de conduite compris
entre 15 mm (½ pouce) et 7 600 mm (300 pouces), d'une épaisseur allant jusqu'à 102 mm (4 pouces) pour des
vitesses d'écoulement pouvant atteindre 25 m/s (80 pieds/s).
Le présent manuel explique comment installer la fixation et les transducteurs nécessaires aux mesures du débit et
comment programmer le débitmètre. Il donne aussi des informations sur les codes d'erreur et le dépannage et décrit
les procédures générales d'entretien et de révision.
Figure 1 : PanaFlow LC
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
1
Chapitre 1. Introduction
1.2
Principe de fonctionnement
Le PanaFlow LC fait appel au principe de mesure du débit par différence de temps de transit. Selon ce principe, le
débitmètre transmet des impulsions ultrasoniques à travers un liquide en mouvement. Les impulsions qui se
déplacent dans le même sens que l'écoulement de fluide (vers l'aval) sont légèrement plus rapides que celles qui se
déplacent dans le sens contraire de l'écoulement (vers l'amont). La vitesse de l'écoulement est ensuite calculée en
paramétrant la différence entre les temps de transit.
Intervalle de temps variable
Signal émis
Signal reçu
Temps
Fenêtre de recherche
verrouillée sur signal
de réception
Plage de la fenêtre de recherche
La fonction ATW assure la précision lorsque les conditions du fluide changent.
Figure 2 : Mesure du débit par temps de transit
1.3
Application SIL
Le PanaFlow LC sélectionné correctement peut être un débimètre (capteur) à ultrasons SIL2 capable de fournir un
système SIL3 à l'aide d'une configuration redondante. Le système PanaFlow LC est certifié IEC 61508 (lorsqu'il est
sélectionné) à travers une validation de conception globale réalisée par un organisme tiers. En obtenant une
certification par une tierce partie, nous avons prouvé la rigueur de conception requise tout au long du cycle de vie du
produit en matière de sécurité, ainsi que la mise en œuvre d'une gestion de la sécurité fonctionnelle. Cette rigueur,
tant sur le plan de la conception que de la fabrication et du contrôle, fait du dispositif le débitmètre à ultrasons
optimal pour vos systèmes de gestion du process ou de la sécurité.
ATTENTION ! Seul du personnel qualifié et formé est autorisé à modifier et valider les
paramètres de sécurité. Pour obtenir des détails sur ces paramètres,
reportez-vous à la fiche technique du XMT1000.
2
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
Chapitre 2. Installation
2.1
Consignes d'installation
Cette section, qui contient des informations générales sur l'installation mécanique et électrique, doit être lue
attentivement avant de procéder à l'installation. Pour garantir un fonctionnement sûr et fiable du PanaFlow LC, le
système doit être installé conformément aux consignes définies par Panametrics. Ces consignes, expliquées en
détail dans ce chapitre, incluent notamment :
•
Déballage du système PanaFlow LC
•
Sélection de sites adaptés au boîtier électronique et au montage du transducteur
•
Installation des fixations et des transducteurs
•
Installation du boîtier électronique
•
Câblage des transducteurs au module électronique XMT1000
•
Câblage du transmetteur PanaFlow LC
AVERTISSEMENT ! Le débitmètre PanaFlow LC peut mesurer le débit de nombreux fluides, dont
certains sont potentiellement dangereux. On ne saurait trop souligner à
quel point il est important de prendre des mesures de sécurité adéquates.
AVERTISSEMENT ! Veillez à respecter tous les codes de sécurité et toutes les réglementations
en vigueur localement pour installer le matériel électrique et travailler avec
des fluides dangereux ou dans des conditions de débit dangereuses.
Consultez le service chargé de la sécurité au sein de votre entreprise ou les
autorités locales compétentes pour vérifier que les procédures ou pratiques
appliquées sont sûres.
Attention, clients européens ! Pour répondre aux exigences de la marque CE, installez tous les
câbles comme indiqué à la section Annexe D, Conformité CE.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
3
Chapitre 2. Installation
2.2
Déballage
Avant de retirer le PanaFlow LC de son carton, veuillez inspecter avec soin le carton et l'instrument. Chaque
instrument fabriqué par Panametrics est garanti contre tout vice de matériau et de fabrication. Avant de jeter les
matériaux d'emballage, assurez-vous de la présence de tous les composants et de toute la documentation
répertoriés sur la liste de colisage. Il arrive très souvent qu'un article important soit jeté avec les matériaux
d'emballage. S'il manque quoi que ce soit ou si un article est endommagé, contactez immédiatement le service
d'assistance clientèle Panametrics pour obtenir de l'aide.
Le débitmètre PanaFlow LC est constitué d'un boîtier électronique XMT1000, d'une paire de câbles coaxiaux, d'une
paire de transducteurs non intrusifs, et de fixations pour installer les transducteurs sur la canalisation. En raison d'une
variété de configurations, votre kit peut inclure des câbles, fixations, transducteurs et boîtiers de jonction
supplémentaires. Veuillez consulter votre liste de colisage et la liste des pièces commandées pour vérifier que vos
pièces particulières sont bien présentes.
2.2.1
Identification
Le PanaFlow LC est livré avec une étiquette signalétique et une étiquette de certification pour l'identification de
l'instrument.
Figure 3 : Étiquettes PanaFlow LC types
4
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
2.3
Considérations liées au site
Pour assurer le fonctionnement optimal du système, il est important de bien installer le PanaFlow LC. Les
recommandations ci-après donnent des indications générales quant au mode d'installation de ce système. Si les
recommandations ci-après ne peuvent pas être respectées, veuillez contacter l'usine pour un examen plus détaillé
de l'application et voir ainsi les performances réalisables.
2.3.1
Emplacement de l'installation
Dans l'idéal, choisissez une section de conduite pleinement accessible, par exemple une longue section de conduite
située au-dessus du sol. Toutefois, si le boîtier de mesure doit être monté sur une conduite enfouie, creusez une fosse
autour de la conduite pour faciliter l'installation ou la dépose des transducteurs.
ATTENTION ! Le montage local du débitmètre XMT1000 n'est pas autorisé pour les conduites
verticales.
ATTENTION ! Le montage à distance du débitmètre XMT1000 est toujours nécessaire avec les
conduites verticales. Pour les conduites verticales, le sens d'écoulement du fluide
est/doit être orienté vers le haut car la méthode de mesure nécessite que le
tuyau soit plein.
ATTENTION ! Évitez de monter les transducteurs externes sur ou à proximité de soudures.
2.3.1.1
Emplacement des transducteurs
Pour un fluide et une conduite donnés, la précision du PanaFlow LC dépend de l'emplacement et de l'alignement des
transducteurs. En plus de veiller à l'accessibilité des transducteurs lorsque vous choisissez leur emplacement,
appliquez les consignes suivantes :
•
Placez le boîtier de mesure de manière à obtenir l'équivalent d'au moins 10 diamètres de canalisation rectiligne
non perturbé en amont et l'équivalent d'au moins 5 diamètres de canalisation rectiligne non perturbé en aval, à
partir du point de mesure. Un écoulement non perturbé signifie qu'il n'y a aucune source de turbulence dans le
fluide, telles que vannes, brides, clapets d'expansion et coudes, évitant les tourbillons et la cavitation de la fixation
et des transducteurs.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
5
Chapitre 2. Installation
Figure 4 : Position d'installation et orientation recommandées
•
Si la fixation doit être placée en aval d'un coude, son orientation doit être telle que le chemin du transducteur soit
perpendiculaire au plan de la conduite, afin de compenser le tourbillonnement.
•
Pour des installations permanentes, la fixation doit être orientée de telle sorte que les chemins du transducteur
ne soient pas sur le plan vertical. L'encrassement de la conduite peut produire des erreurs au niveau des relevés.
Si ce placement entre en contradiction avec celui indiqué à la note précédente, le système de montage non
intrusif peut être orienté aux positions 11-5 heures ou 1-7 heures. N'ORIENTEZ JAMAIS les transducteurs aux
positions 12 ou 6 heures.
•
Une fois que la localisation a été définie, vérifiez qu'il y a suffisamment de place pour installer la fixation et les
transducteurs.
6
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
2.4
Installation des fixations
L'installation des transducteurs externes pour des mesures de débit par ultrasons consiste à monter la fixation sur la
conduite puis à installer les transducteurs avec celle-ci. Lors de l'installation de transducteurs clamp-on, vous
pouvez recourir à l'une des méthodes suivantes pour maintenir le transducteur contre la paroi de la conduite (ce
manuel couvrira également la fixation SCF et V-Series) :
•
Fixation avec colliers (SCF)
•
Fixation série V (CFG)
•
Fixation universelle (UCF)
•
Fixation magnétique (MCF)
•
Petite fixation (CF-JR, CF-LP)
Remarque : La précision et la performance du débitmètre dépendent du positionnement, de l'espacement et de
l'alignement des transducteurs. Le présent manuel donne des consignes générales pour positionner et
installer la plupart des types de transducteurs. Mais, l'espacement spécifique entre des transducteurs
est spécifique à votre installation.
2.4.1
Détermination du nombre de traversées
La première étape de l'installation consiste à déterminer le nombre de traversées (voir Figure 5 ci-dessous). Les
transducteurs peuvent être montés à l'aide d'une des deux méthodes suivantes :
•
Méthode à nombre pair de traversées - les transducteurs sont montés du même côté de la conduite et le
signal à ultrasons est transmis d'un transducteur à l'autre par réflexion sur la paroi opposée de la conduite.
•
Méthode à nombre impair de traversées - les transducteurs sont montés en diagonale l'un par rapport à
l'autre. Le signal à ultrasons est transmis en travers de la conduite, directement d'un transducteur à l'autre.
Essayez toujours en première instance la méthode à nombre pair de traversées car elle est plus facile à configurer et
assure une plus grande précision. Mais, si la conduite présente de mauvaises conditions de surface interne ou si le
fluide est fortement atténuateur, il se peut que vous n'obteniez pas un signal fiable. En conséquence, il vous faudra
peut-être recourir à la méthode à nombre impair de traversées. L'espacement des transducteurs est calculé par le
système après que les paramètres d'installation ont été programmés dans le débitmètre.
Figure 5 : Installation à nombre pair et impair de traversées
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
7
Chapitre 2. Installation
2.4.2
Détermination de l'espacement entre les transducteurs
L'espacement des transducteurs est déterminé en programmant le transmetteur PanaFlow LC selon les conditions de
process décrites dans la section Menu de programmation du manuel XMT1000. L'espacement sera déterminé en
fonction de la spécification du tuyau, du fluide, des transducteurs et du nombre de traverses. Reportez-vous au
manuel XMT1000 pour déterminer l'espacement entre les transducteurs.
Pour l'installation du système de montage SCF, reportez-vous à la section 2.4.3.
Pour l'installation du système de montage CFG, reportez-vous à la section 2.4.4.
2.4.3
Fixation avec colliers
La fixation (SCF) (voir Figure 6 ci-dessous) a le rôle d'un dispositif d'espacement, d'un porte-transducteur et d'un
dispositif d'alignement des transducteurs. Le système de montage SCF comprend deux blocs en U reliés par une
barre à fente et quatre colliers.
Le système de montage est sanglé autour de la conduite, et les blocs (ou étriers) servent à maintenir les
transducteurs en place afin d'assurer des mesures précises. Les blocs doivent être correctement positionnés et
espacés de la distance calculée par le débitmètre. Les transducteurs sont ensuite montés dans les blocs.
Figure 6 : Composants de la pince SCF
8
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
2.4.3.1
Installation du système de montage SCF (nombre pair de traversées)
Remarque : Les consignes figurant dans cette section peuvent aussi s'appliquer à la méthode à multiples
traversées. Mais, il vous faut impérativement utiliser la méthode à nombre PAIR de traversées. La
distance que le signal parcourt depuis un côté de la paroi d'une conduite jusqu'au côté opposé
constitue une traversée. Pour des installations comportant plus de deux traversées, demandez
l'assistance de Panametrics.
L'installation des transducteurs par la méthode à nombre pair de traversées est la suivante :
1.
Préparez la conduite à l'endroit où vous avez l'intention de placer la fixation en vous assurant que cet endroit est
propre et exempt de matières libres. Il peut s'avérer nécessaire, mais c'est rarement le cas, de procéder à un
ponçage pour éliminer les protubérances. Cependant, veillez à ne pas modifier la courbure d'origine de la
conduite.
2.
Fixez un des blocs à la barre d'alignement en serrant l'un des écrous sur le bloc de sorte que celui-ci ne puisse
pas glisser le long de la fente de la barre d'alignement.
3.
Après avoir programmé le transmetteur PanaFlow LC, obtenez la distance d'espacement entre transducteurs
(S). En vous servant de la barre d'alignement comme guide, déplacez le second bloc de sorte que la distance
entre les blocs soit égale à la cote S. Utilisez les boulons de pression ou les bords des blocs comme points de
référence, comme indiqué ci-dessous.
Figure 7 : Réglage du système de montage SCF, espacement
4.
Positionnez la fixation sur le haut de la conduite et enroulez les blocs avec les colliers. Serrez les colliers jusqu'à ce
que les blocs soient en place mais veillez à ce qu'ils puissent tourner autour de la conduite.
5.
Faites tourner les blocs de sorte qu'ils soient dirigés hors du plan vertical, et selon une orientation qui satisfait aux
critères énumérés à la section 2.6 : Installation à nombre pair et impair de traversées.
6.
Serez à fond les colliers de sorte que le système de montage ne puisse plus se déplacer.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
9
Chapitre 2. Installation
La Figure 8 ci-dessous illustre une installation terminée avec un nombre pair de traversées, sans transducteurs.
Passez à la section sur le montage des transducteurs, plus loin dans ce chapitre.
Figure 8 : Installation du système de montage SCF terminée, sans transducteurs
2.4.3.2
Installation du système de montage SCF (nombre impair de traversées)
Remarque : Les consignes figurant dans cette section peuvent aussi s'appliquer à la méthode à multiples
traversées. Mais, il vous faut impérativement utiliser la méthode à nombre IMPAIR de traversées. La
distance que le signal parcourt depuis un côté de la paroi d'une conduite jusqu'au côté opposé
constitue une traversée. Pour des installations comportant plus d'une traversée, demandez l'assistance
de Panametrics.
Le montage du système SCF par la méthode à nombre impair de traversées comprend le marquage de la conduite
correspondant à l'espacement requis entre les transducteurs, le serrage du système à la conduite, puis le montage
des transducteurs.
Pour installer le système SCF avec un nombre impair de traversées, procédez comme suit :
Remarque : Par souci de simplicité, toutes les figures illustreront la fixation orientée sur le plan horizontal (positions
3 et 9 heures). L'orientation exacte dépendra de la section de conduite en amont et en aval du système
de montage, telle qu'elle est définie à la section 2.6 : Installation à nombre pair et impair de traversées.
1.
Préparez la conduite à l'endroit où vous avez l'intention de placer le système de montage SCF en vous assurant
que cet endroit est propre et exempt de matières libres. Il peut s'avérer nécessaire, mais c'est rarement le cas, de
procéder à un ponçage pour éliminer les protubérances. Cependant, veillez à ne pas modifier la courbure
d'origine de la conduite.
2.
À l'aide d'un niveau, recherchez le haut de la conduite et tracez un trait parallèle à l'axe de la conduite.
Figure 9 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, étape 3
10
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
3.
À l'aide d'un niveau et d'un pointeau, faites deux marques sur la ligne tracée à l'étape 3. Ces marques doivent
être séparées de la distance S d'espacement entre transducteurs, calculée par le débitmètre.
Figure 10 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, étape 4
4.
À partir d'une des marques sur le haut de la conduite, mesurez autour de la conduite une distance égale à 1/4 de
la circonférence de la conduite, ou une distance qui satisfera à l'orientation trouvée à l'étape 1. Marquez ce point
à l'aide du pointeau.
Figure 11 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, étape 5
5.
À partir de l'autre marque sur le haut de la conduite, mesurez autour de la conduite dans le sens opposé une
distance égale à 1/4 de la circonférence de la conduite, ou la même distance que celle utilisée à l'étape 5.
Marquez ce point à l'aide du pointeau.
Figure 12 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, étape 6
6.
Centrez l'un des blocs sur une des marques faites au pointeau sur le côté de la conduite. Alignez le bloc de sorte
que le boulon de pression soit directement au-dessus de la marque faite au pointeau. Fixez le bloc en enroulant
les deux colliers en acier autour du bloc et de la conduite puis en serrant les colliers.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
11
Chapitre 2. Installation
Figure 13 : Installation de la pince SCF avec nombre impair de traversées, étape 7
7.
Répétez l'étape 7 pour installer l'autre bloc sur la conduite.
IMPORTANT : Veillez à ce que les deux colliers soient perpendiculaires au bas du bloc. Si les colliers sont inclinés, le
relâchement entraînera le mouvement du bloc. De plus, la distance d'espacement entre transducteurs
peut changer après que les transducteurs sont montés.
Figure 14 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, étape 8
La Figure 15 ci-dessous illustre une installation avec un nombre impair de traversées, sans transducteurs. Passez à la
section sur le montage des transducteurs, plus loin dans ce chapitre.
12
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
Figure 15 : Installation du système SCF avec nombre impair de traversées, sans transducteurs
2.4.3.3
Installation du transducteur
Pour toutes les fixations ci-dessus sauf le type SPCF, la dernière étape de l'installation consiste à monter les
transducteurs dans la fixation. Bien que les modèles de transducteur ne soient pas tous installés de la même
manière, les informations ci-après donnent des directives générales qui vous aideront. La face du transducteur doit
être en contact avec la conduite car c'est l'endroit d'où est émis le signal à ultrasons. Tous les transducteurs
Panametrics présentent une fossette, une dépression telle qu'elle est illustrée sur la Figure 21, un point de perçage ou
une encoche du côté opposé à la face du prisme du transducteur, qui sert de guide pour aligner et fixer le
transducteur. De plus, certains transducteurs ont des marques sur le côté pour faciliter le réglage de l'espacement
entre transducteurs. La Figure 16 ci-dessous donne un exemple de fossette et de marques sur les transducteurs.
Figure 16 : Exemples de transducteur
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
13
Chapitre 2. Installation
Pour monter les transducteurs dans une fixation, procédez comme suit :
1.
Pour veiller à ce que le rayon minimum de courbure du câble soit respecté, un adaptateur de câble est ajouté,
placé en série avec le câble de transducteur et le transducteur. Raccordez les câbles de transducteur aux
connecteurs BNC sur les transducteurs, en veillant à ce que les étiquettes sur les câbles correspondent aux
transducteurs. Par exemple, le câble libellé « downstream » (aval) doit être raccordé au transducteur aval.
Figure 17 : Connexion de câble de transducteur avec cavalier, PN133M7313-03
Figure 18 : Montage du transducteur, étape 1
2.
14
Appliquez une petite perle d'agent couplant sur chacun des transducteurs. Une perle de la taille de celui d'une
pâte de dentifrice doit être placée au centre de la face du transducteur.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
Figure 19 : Montage du transducteur, étape 2
Panametrics fournit un agent couplant pour ultrasons destiné à votre installation non intrusive. L'agent couplant a
pour but d'assurer une transmission fiable des ultrasons entre des surfaces solides adjacentes. Les agents couplants
parviennent à ce résultat en excluant l'air de l'espace compris entre les surfaces adjacentes. En conséquence de
quoi, les transducteurs externes doivent être plaqués fermement contre la conduite, par la force manuelle exercée
sur la vis de pression pour amincir la pellicule d'agent couplant autant que possible pour la surface de conduite
donnée.
Panametrics fournit des agents couplants à la fois pour un usage permanent et temporaire ainsi que pour des
applications à haute et basse température. Pour des installations sur le long terme, vérifiez que l'agent couplant ne
sèche pas ou ne disparaisse pas par extrusion. Les agents couplants classiques livrés par Panametrics pour le
PanaFlow LC sont répertoriés dans le Tableau 1 ci-dessous.
Référence
Tableau 1 : Agents couplants Panametrics classiques
Type
Plage de température
Usage
CPL-1
Standard
-40 à +240 °C
Semi-permanent
CPL-8
Feuille solide
-40 à +260 °C
Permanent
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
15
Chapitre 2. Installation
3.
Déterminez les extrémités amont et aval de la conduite et placez le transducteur approprié dans le bloc
correspondant sur l'un des sous-ensembles. Veillez à ce que le connecteur du câble de transducteur soit dirigé à
distance du centre de l'installation.
Figure 20 : Montage du transducteur sur un système UCF (en haut à gauche),
MCF (en haut à droite), GCF (en bas à gauche), et SCF (en bas à droite)
4.
Utilisez le boulon de pression pour immobiliser le transducteur. Le boulon de pression doit se placer dans la
fossette sur le transducteur. Serrez le boulon à la main, juste assez pour maintenir le transducteur en place, mais
ne serrez pas trop sinon la pince se décollera de la conduite.
5.
Répétez les étapes 1 à 4 pour monter l'autre transducteur au bloc court fixe. Reportez-vous à la Figure 21
ci-dessous pour les installations terminées types de fixations.
6.
Raccordez l'autre extrémité des câbles de transducteur au boîtier de transducteur comme expliqué à la
section 4 : Câblage du transducteur du présent manuel.
Remarque : Si les transducteurs sont montés correctement dans les fixations, les deux connecteurs de câble de
transducteur ne se font pas face, comme indiqué plus haut.
16
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
Figure 21 : Système SCF (en haut à gauche), Système UCF (en haut à droite),
Système GCF (en bas à gauche), Fixation MCF (en bas à droite)
2.4.4
Installation de Système CFG
Pour installer la fixation de la série V et les transducteurs, procédez comme suit :
2.4.4.1
Installation de la fixation
1. Placez la moitié de la fixation dotée de tiges filetées autour de la conduite, comme indiqué dans la Figure 22
ci-dessous. Orientez la fixation en position 3 heures sur une conduite horizontale.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
17
Chapitre 2. Installation
2.
Placez l'autre moitié de la fixation dans les tiges filetées, en position 9 heures. La Figure 22 ci-dessous illustre les
deux moitiés montées.
Figure 22 : Montage des deux moitiés de la fixation
Les deux moitiés de la fixation ont des graduations de mesure ; assurez-vous que les graduations sont du même
côté de la fixation, de sorte que les deux zéros sont à la même origine, comme indiqué dans la Figure 23.
0
1
2
3
4
0
1
2
3
4
Figure 23 : Fixation avec origines des graduations correctement alignées
18
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
3.
Placez les quatre écrous sur les tiges filetées en veillant à ce que le côté convexe des écrous soit face à la
fixation. Serrez les écrous à la main de manière égale sur chaque bloc en V, comme illustré à la Figure 24 à la
page suivante. Serrez les écrous situés les uns en face des autres de part et d'autre de la conduite et non pas en
diagonale.
Figure 24 : Installation des écrous sur la fixation
2.4.4.2
Installation des transducteurs
1. Appliquez une perle d'agent couplant de 6 mm (0,25 pouce) de large, sur toute la longueur de chaque face du
transducteur, comme indiqué dans la Figure 25 ci-dessous.
Figure 25 : Agent couplant sur un transducteur
Remarque : Lors de la mise en place du transducteur, ne glissez pas le transducteur à la surface duquel a été
appliqué l'agent couplant contre la surface de la conduite.
2.
Placez le premier bloc de fixation (le bord gauche ou droit) à un endroit pratique sur l'échelle graduée, par
exemple à 5 cm (2 pouces). Installez le premier transducteur en veillant à ce que le connecteur BNC ne pointe
pas vers le centre du bloc en V. Serrez la molette de fixation du transducteur sur le coulisseau, qui à son tour
applique une pression sur le transducteur. À la main, serrez le transducteur pour qu'il soit en contact avec la
conduite, comme illustré dans la Figure 26 ci-dessous. Serrez ensuite l'écrou de blocage à l'aide d'une clé afin
d'empêcher tout desserrement dû à des vibrations ou une dilatation thermique.
IMPORTANT : Ne serrez pas la molette à l'aide d'une clé ou d'une pince.
Figure 26 : Installation du premier transducteur
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
19
Chapitre 2. Installation
3.
Faites glisser le deuxième bloc de fixation en respectant l'espacement calculé entre les transducteurs plus la
graduation initiale choisie pour le premier bloc. (Par exemple :
a.
Nombre pratique initialement choisi pour le premier bloc de fixation = 5 cm ou 2 pouces
b.
Espacement calculé par le GC868 = 12,5 mm ou 0,5 pouces
c.
Emplacement définitif du second bloc de fixation = 5 cm + 1,25 cm = 6,25 cm ou 2 pouces + 0,5 pouce =
2,5 pouces
L'espacement général entre les étriers doit être mesuré entre les deux bords gauches ou entre les deux bords droits.
La Figure 27 ci-dessous illustre le positionnement type.
S
S
Figure 27 : Fixation V4, vue de dessus
4.
20
De la même manière, installez le second transducteur comme illustré dans la Figure 27 plus haut.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
2.5
Accessibilité du coffret électronique
Le boîtier est généralement monté le plus près possible des transducteurs. Lorsque vous choisissez le site destiné à
un montage distant, veillez à ce que l'emplacement permette d'accéder facilement au coffret électronique pour en
effectuer la programmation, la maintenance et les réparations. La distance normale maximum est de 300 mètres
(1 000 pieds). Si vous avez besoin d'un câble plus long, contactez Panametrics pour obtenir de l'assistance.
Remarque : Aux fins de conformité à la directive de l'UE sur les basses tensions, cet appareil exige un sectionneur de
courant externe tel qu'un interrupteur ou disjoncteur. Le sectionneur doit être marqué comme tel et être
clairement visible, directement accessible et situé dans un périmètre de 1,8 m (6 pieds) autour de
l'appareil.
Voir la figure ci-dessous pour le montage du système électronique XMT1000.
Figure 28 : Dégagements autour du boîtier du XMT1000 (schéma réf. 712-2164)
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
21
Chapitre 2. Installation
2.6
Instructions de câblage
Reportez-vous au manuel d'utilisation du XMT1000 pour le câblage des éléments suivants :
•
Sorties analogiques
•
Port Modbus ou Service
•
•
•
•
•
•
Sorties numériques (totalisateur, fréquence, étalonnage)
Ports de champ Hart ou Foundation (le cas échéant)
Entrée ou sortie analogique supplémentaire (le cas échéant)
Sortie analogique SIL supplémentaire (le cas échéant)
Transducteur (câbles volants)
Alimentation secteur
2.6.1
Configuration à trois voies
Le manuel d'utilisation du XMT1000 détaille le câblage d'une installation à une ou deux voies. Toutefois, pour un
système à trois voies, veuillez suivre les instructions ci-dessous.
Le PanaFlow LC trois voies est constitué des composants suivants : une tête de mesure, un câble principal à
6 conducteurs, un boîtier de jonction 3 voies, 6 câbles de transducteur et 3 jeux de transducteurs et de fixations.
Montez la tête de mesure et le boîtier de jonction sur un montant de 5 cm (2 pouces) à l'aide de la visserie fournie ou
à un autre emplacement conformément aux réglementations locales en matière d'électricité et de construction.
Installez les transducteurs comme indiqué dans la Section 2.4.3.3 "Installation du transducteur” . Préparez-vous au
câblage des câbles du transducteur.
Remarque : Aux États-Unis et au Canada, les installations doivent prévoir la mise en place d'un conduit par
emplacement particulier. En Europe, les installations doivent comporter des câbles armés.
2.6.1.1
Câblage du transducteur (installations ATEX)
1. Passez l'extrémité MCX du câble principal à 6 conducteurs dans la tête de mesure XMT1000 et l'extrémité BNC du
câble dans le boîtier de jonction 3 voies, comme indiqué dans la Figure 29.
Figure 29 : Positionnement du câble principal XMT1000
22
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 2. Installation
2.
Passez une extrémité des câbles de transducteur dans le boîtier de jonction 3 voies, comme indiqué dans la
Figure 30. (l'orientation des câbles dans la Figure 30 est uniquement donnée à titre indicatif. Les câbles de
transducteur peuvent être orientés de n'importe quelle manière).
Figure 30 : XMT1000, boîtier de jonction 3 voies
3.
Passez le câble de transducteur UP CH1 dans le boîtier de jonction amont du jeu de transducteur utilisé pour la
voie 1. Renouvelez l'opération pour DN CH1 et les autres voies.
4.
Retirez le capot sur le boîtier de jonction de transducteur et terminez l'extrémité BNC du câble de transducteur au
connecteur BNC sur le transducteur pour chaque voie. Remettez en place les capots du boîtier de jonction.
5.
Ouvrez le boîtier de jonction 6 voies et réalisez les raccordements entre les connecteurs BNC des câbles de
transducteur et les connecteurs BNC du câble principal. Vérifiez que les câbles de transducteur ont les mêmes
étiquettes de voie que les fils du câble principal. Remettez en place le capot du boîtier de jonction.
6.
Ouvrez le couvercle à l'arrière du débitmètre XMT1000 pour accéder aux connexions de câble du débitmètre.
7.
Raccordez les extrémités MCX du câble à 6 connecteurs au connecteur correspondant libellé MCX à l'arrière du
débitmètre XMT1000. UP1 doit se raccorder à UP1, et ainsi de suite.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
23
Chapitre 2. Installation
[pas de contenu prévu pour cette page]
Figure 31 : Carte de connexion XMT1000 3 voies
24
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 3. Programmation
Chapitre 3. Programmation
3.1
Introduction
Le présent chapitre contient des consignes de programmation de diverses fonctionnalités du transmetteur de débit
PanaFlow LC. Il présente toutes les options disponibles. L'utilisateur a la possibilité de modifier les préférences
utilisateur (User Preferences), les réglages d'entrée/sortie (Inputs/Outputs) ainsi que la programmation
(Programming) des mesures de débit et l'étalonnage (Calibration) afin de les adapter à ses besoins.
IMPORTANT : Seul du personnel qualifié et formé est autorisé à modifier et valider les paramètres de sécurité. Pour
obtenir des détails sur ces paramètres, reportez-vous à la fiche technique du XMT1000. Les utilisateurs
n'ont pas tous accès à l'ensemble des menus. Certains menus sont accessibles aux utilisateurs
disposant des codes d'accès appropriés.
3.1.1
Fonctionnalités IHM
Figure 32 : PanaFlow LC IHM
Les six touches du clavier magnétique permettent de programmer le PanaFlow LC :
Symboles des touches
Nom des touches

Touche Échap

Touche Entrée

Touche fléchée vers la
gauche



PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Touche fléchée vers la
droite
Touche fléchée vers le
haut
Touche fléchée vers le
bas
Fonctions
Pour annuler la modification d'une valeur numérique,
quitter un menu ou utiliser la touche Retour
Pour accepter la saisie d'une valeur numérique ou
sélectionner une option de menu
Pour naviguer parmi les options de menu, les pages ou
choisir la position du curseur
Pour naviguer parmi les options de menu, les pages ou
choisir la position du curseur
Pour naviguer parmi les options de menu, les pages ou
augmenter/diminuer les valeurs numériques
Pour naviguer parmi les options de menu, les pages ou
augmenter/diminuer les valeurs numériques
25
Chapitre 3. Programmation
3.1.2
Témoins lumineux
• Le témoin bleu en haut à droite, au-dessus de l'écran est le témoin d'alimentation ; il est normalement
allumé lorsque l'instrument est alimenté.
• Le témoin rouge en haut à gauche, au-dessus de l'écran est le témoin d'erreur. Le témoin d'erreur clignote en
cas de détection d'une erreur d'instrument. Une brève indication d'erreur s'affiche en bas à gauche de
l'Affichage de mesure. Si l'instrument fonctionne sans erreur, le témoin rouge est éteint.
3.2
Mots de passe
IMPORTANT : Les utilisateurs n'ont pas tous accès à l'ensemble des menus. Certains menus sont accessibles aux
seuls utilisateurs disposant des codes d'accès appropriés.
Les mots de passe par défaut du transmetteur de débit PanaFlow LC sont les suivants :
• Mot de passe de verrouillage du clavier, par défaut (non modifiable) = 102719 [ce mot de passe ne peut pas
être modifié]
• Mot de passe opérateur, par défaut (modifiable) = 111111
• Mot de passe de mise à jour logicielle, généré par le système et spécifique au numéro de série du système [ce
mot de passe n'est pas modifiable].
IMPORTANT : Panametrics recommande de modifier tous les mots de passe (modifiables) par défaut après la mise
en service du débitmètre.
3.2.1
Déverrouillage du clavier
Après la mise sous tension, si l'Affichage de mesure (voir Figure 33) fait apparaître en haut à droite une icône de
cadenas
, procédez comme suit pour déverrouiller le clavier du débitmètre.
• Appuyez sur ÉCHAP-ENT-ÉCHAP [  ] puis saisissez le mot de passe « Opérateur » ou le mot de passe
« Verrouillage du clavier ». L'icône du cadenas
en haut à droite de l'écran indique que le cadenas est ouvert,
ce qui signifie que le clavier du débitmètre est déverrouillé.
3.3
Pages Affichage de mesure
3.3.1
Affichage de mesure
À la mise sous tension, le débitmètre PanaFlow LC affiche les écrans suivants :
• Écran du logo Panametrics
• Écrans d'initialisation du débitmètre
• Auto-test de mise sous tension et résultats
• Et enfin, l'Affichage de mesure (voir Figure 33)
Cet écran (voir Figure 33) sera désigné par l'expression « Affichage de mesure » tout au long de ce chapitre. Sur cet
écran, l'utilisateur peut choisir la mesure à afficher parmi une liste d'options. Le témoin d'erreur en bas à gauche de
l'écran est vierge si le débitmètre ne présente pas d'erreur.
Mesure à afficher
๰
Vitesse
0,000
m/s
E22 : SingleChAccuracy
Icône du cadenas fermé/ouvert
Valeur de la mesure sélectionnée
Unité de la valeur affichée
Numéro d'erreur et bref descriptif de l'erreur
Figure 33 : Affichage de mesure
26
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 3. Programmation
3.3.1.1
Changement du format d'affichage
Pour modifier le format d'affichage, procédez comme suit en vous référant à la Figure 34.
1.
Appuyez sur [] jusqu'à ce que l'icône de cadenas sur l'Affichage de mesure du débitmètre soit mise en
surbrillance, et appuyez sur [ENTRÉE].
2.
Dans Main Menu (Menu principal), sélectionnez [Display Format] (Format d'affichage) et appuyez sur
[ENTRÉE].
3.
Sélectionnez le format [One Variable] (Une variable), [Two Variable] (Deux variables) ou [Totalizer]
(Totalisateur) en fonction de vos besoins.
Velocity
๰
0.000
m/s
9
2
Main Menu
Display Format
Program
Errors/Warnings
Flow Info
9
2
Display Format
One Variable
Velocity
๰
9
0.000
Two Variable
Totalizer
m/s
Display Format
One Variable
Two Variable
9
0.000
Display Format
Totalizer
0.000
m/s
Ch1 Velocity
Totalizer
One Variable
Two Variable
๰
Velocity
Fwd Vol Total
9
0.000
m/s
3 ๰
m^3
Rev Vol Total
0.000
m^3
Figure 34 : Changement du format d'affichage
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
27
Chapitre 3. Programmation
3.3.1.2
Sélection d'une mesure composite à afficher
Pour sélectionner une mesure composite à afficher sur l'Affichage de mesure, procédez comme suit en vous référant
à la Figure 35.
1.
Appuyez sur [] jusqu'à ce que le nom de la mesure sur l'Affichage de mesure du débitmètre soit mis en
surbrillance, et appuyez sur [ENTRÉE].
2.
Dans Affichage de mesure, sélectionnez [Composite], et appuyez sur [ENTRÉE].
3.
Sélectionnez ensuite la mesure que vous souhaitez voir sur l'Affichage de mesure et appuyez sur [ENTRÉE].
Velocity
๰
0.000
m/s
2
(ou)
Velocity
9
๰
0.000
m/s
0.000
m/s
Velocity
Display Measurement
Composite
Channel 1
Channel 2
Channel 3
9
9 ou2
Composite
Velocity
Volumetric (Act)
Volumetric (Std)
Mass
Composite
Raw Velocity
Avg Vol Flow Rate
Batch Vol Total
Inventory Vol Total
9
9 ou 2
Inv Vol Measure
Fwd Vol Inventory
Rev Vol Inventory
Net Vol Inventory
Inventory Time
Composite
Batch Mass Total
Inventory MassTotal
Soundspeed
Std Dev of SoS
Composite
K-Factor
Reynolds K-Factor
Reynolds #
On Board Temperature
Inputs
Composite
Reynolds #
On Board Temperature
Inputs
Diagnostics
Composite
Reynolds #
On Board Temperature
Inputs
Diagnostics
9
Fluid Temperature
Pressure
9 ou 2
9
Diagnostic
Cycle Time
9 ou 2
Figure 35 : Sélection d'une mesure composite à afficher
28
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 3. Programmation
3.3.1.3
Sélection d'une voie de mesure à afficher
Pour sélectionner une voie de mesure à afficher sur l'Affichage de mesure, procédez comme suit en vous référant à
la Figure 36.
1.
Appuyez sur [] jusqu'à ce que le nom de la mesure sur l'Affichage de mesure du débitmètre soit mis en
surbrillance, et appuyez sur [ENTRÉE].
2.
Dans l'Affichage de mesure, sélectionnez [Channel x] (Voie x), et appuyez sur [ENTRÉE].
3.
Sélectionnez ensuite la mesure que vous souhaitez voir sur l'Affichage de mesure et appuyez sur [ENTRÉE].
๰
Ch 1 Velocity
0.000
9
2
m/s
Display Measurement
Composite
Channel 1
Channel 2
Channel 3
9
9 ou 2
Channel 1
Velocity
Volumetric (Act)
Volumetric (Std)
Mass Flow
(ou)
๰
Velocity
0.000
m/s
0.000
m/s
Ch 1 Velocity
Channel 1
Raw Velocity
Avg Vol Flow Rate
Batch Vol Total
Inventory Vol Total
9
9 ou 2
Ch 1/Diagnostics
Channel 1
Wedge Soundspeed
Wall Time
Lining Time
Angle in Fluid
Batch Mass Total
Inventory MassTotal
Soundspeed
Gain
Channel 1
Gain
Std Deviation Gain
K-Factor
Diagnostics
Ch1/Inv Vol Measure
Fwd Vol Inventory
Rev Vol Inventory
Net Vol Inventory
Inventory Time
9
9 ou 2
Ch 1/Diagnostics
Transit Time Up
Transit Time Dn
Delta-T
Sig Quality Up
Ch 1/Diagnostics
Sig Quality Dn
Amplitude Up
Amplitude Dn
SNR Up
Ch 1/Diagnostics
SNR Dn
Gain Up
Gain Dn
Error Status
Ch 1/Diagnostics
ATw Amplitude Up
ATw Amplitude Dn
ATw SNR Up
ATw SNR Dn
Ch 1/Diagnostics
ATw Gain Up
ATw Gain Dn
Wedge Soundspeed
Wall Time
Figure 36 : Sélection d'une voie de mesure à afficher
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
29
Chapitre 3. Programmation
3.3.1.4
Affichage de totalisateur
L'affichage de totalisateur sur l'Affichage de mesure indique les mesures totalisées et offre la possibilité de démarrer,
d'arrêter ou de réinitialiser les totaux. Voir la Figure 34 pour définir le format d'affichage du totalisateur. Procédez comme
suit pour sélectionner les mesures de totalisateur que vous souhaitez voir sur l'Affichage de mesure. Voir Figure 37.
1.
Appuyez sur la touche [] du clavier jusqu'à ce que le nom de la mesure sur l'Affichage de mesure du
débitmètre soit mis en surbrillance et appuyez sur [ENTRÉE].
2.
Dans Display/Totalizer (Affichage/Totalisateur), sélectionnez [Composite] ou [Channel x] (Voie x), et appuyez
sur [ENTRÉE].
3.
Sélectionnez ensuite la mesure de totalisateur que vous souhaitez voir sur l'Affichage de mesure et appuyez sur
[ENTRÉE].
4.
Appuyez sur la touche [] du clavier jusqu'à ce que [ou ] soit mis en surbrillance pour respectivement
arrêter ou démarrer le totalisateur.
5.
Appuyez sur la touche [] du clavier jusqu'à ce que [] soit mis en surbrillance pour réinitialiser/effacer les
mesures de totalisateur.
Fwd Vol Total
0.000
Rev Vol Total
0.000
3 ๰
m^3
m^3
9
2
Totalizer
Composite
Channel 1
Channel 2
Channel 3
9
9 ou 2
Totalizer/Composite
Fwd Vol Batch
Rev Vol Batch
Net Vol Batch
Batch Time
(ou)
Fwd Vol Total
3 ๰
0.000
Rev Vol Total
m^3
0.000
m^3
Totalizer/Composite
Batch Totals Time
Fwd Mass Totals
Rev Mass Totals
Net Mass Totals
Totalizer/Composite
Net Mass Batch
Fwd Std Vol Batch
Rev Std Vol Batch
Net Std Vol Batch
Totalizer
Composite
Channel 1
Channel 2
Channel 3
9
9 ou 2
Totalizer/Channel 1
Fwd Vol Batch
Rev Vol Batch
Net Vol Batch
Batch Time
Totalizer/Channel 1
Batch Time
Fwd Mass Batch
Rev Mass Batch
Net Mass Batch
Totalizer/Channel 1
Net Mass Batch
Fwd Std Vol Batch
Rev Std Vol Batch
Net Std Vol Batch
Figure 37 : Sélection des mesures de totalisateur à afficher
3.3.2
Accès et pages principales
Pour vous connecter au débitmètre, procédez comme suit :
1.
30
Appuyez sur [] jusqu'à ce que l'icône de cadenas sur l'Affichage de mesure du débitmètre soit mise en
surbrillance, et appuyez sur [ENTRÉE].
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 3. Programmation
2.
Dans Main Menu (Menu principal), faites défiler le curseur vers le bas et sélectionnez [Program] (Programme),
et appuyez sur [ENTRÉE].
3.
Faites défiler les options et sélectionnez le niveau d'accès souhaité, [Operator] (Opérateur), et appuyez sur [ENTRÉE].
4.
Saisissez le mot de passe correspondant au niveau d'accès opérateur, puis appuyez sur [ENTRÉE].
5.
Après avoir exécuté les étapes de connexion, vous verrez les pages principales telles qu'elles sont affichées sur la
Figure 38. Pour passer d'une page à la suivante, appuyez sur [] ou [] et pour passer aux options au sein d'une
page, appuyez sur [] et [].
Remarque : Pour faciliter la navigation, le défilement vers le haut et le bas est circulaire, ce qui signifie que si vous
appuyez sur [] lorsque la première option est mise en surbrillance, vous serez amené à la dernière
option de la page. De la même manière, si vous appuyez sur [] lorsque la dernière option est mise en
surbrillance, vous serez amené à la première option de la page.
Étapes d'accès
Velocity
๰
9
0.000
m/s
Main Menu
Display Format
Program
Program
9
Errors/Warnings
Flow Info
Operator
Admin
Factory
Main Menu
Errors/Warnings
Flow Info
Keypod Lockout
Software Upgrade
9
Enter Operator Password
111111
9
[ 2 ] ESC
] MOVE
[
[ 9 ] ENTER
[
] MODF
9
WARNING!
After Entering the correct
Password, the system will go
to config mode. Confirm it,
Press Enter!
PAGES PRINCIPALES
System
Input/Output
Programming
Calibration
Meter Units
Meter Settings
View Error Log
Reset Error Log
Communication Port
Analog Output (Std)
Digital Output (Std)
Option Comm (Slot 1)
Composite
Channel 1
Channel 2
Channel 3
Meter Factor
Calibration Mode
Calibration Type
Reset K-Table
Input/Output
Calibration
Analog Output (Std)
Reset K-Table
K-Table Selection
No. of Points
K-Table
Digital Output (Std)
Option Comm (Slot 1)
Option I/O (Slot 2)
Accès opérateur ou supérieur
Figure 38 : Étapes de l'accès et pages principales
IMPORTANT : Si le clavier n'est pas utilisé pendant 5 minutes, le PanaFlow LC quitte le programme et revient à
l'affichage des mesures. Du fait que les modifications ne peuvent être retenues qu'après que
l'utilisateur les ait confirmées, le débitmètre rejette toute modification de configuration non confirmée.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
31
Chapitre 3. Programmation
3.4
Programme principal
Veuillez vous reporter au manuel d'utilisation du XMT1000 pour une programmation détaillée des composants
électroniques du XMT1000, tels que les paramètres système, les entrées/sorties, la programmation du débitmètre en
ligne et l'étalonnage. Reportez-vous au chapitre « Programmation » du module d'apprentissage pour obtenir des
instructions détaillées sur la programmation de l'instrument, ou à l'annexe « Structure des menus » pour obtenir le
guide de référence complet des menus.
32
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.1
Introduction
Le transmetteur de débit XMT1000 est un instrument fiable et facile d'entretien. Installé et utilisé correctement, comme
décrit au Chapitre : Installation, ce débitmètre fournit des mesures de débit précises et nécessite une intervention
minimale de la part de l'utilisateur. Cependant, si un problème survient au niveau du boîtier électronique ou des
transducteurs, vous trouverez dans ce chapitre des explications pour le dépannage du débitmètre XMT1000. Les
signes d'un éventuel problème sont notamment les suivants :
•
Affichage d'un message d'erreur sur l'écran LCD, le logiciel PC Vitality ou HART.
•
Relevés de débit instables
•
Précision douteuse des relevés, par exemple incohérence avec les relevés d'un autre appareil de mesure de
débit raccordé au même process.
Si l'un des cas ci-dessus se présente, suivez les instructions énoncées dans ce chapitre.
Remarque : Pour les zones de bruit électrique élevé, il vous est recommandé d'appliquer des méthodes d'installation
conformes aux normes CE présentées à l'annexe B.
4.2
Classification des erreurs et codes d'erreur
Le boîtier électronique du XMT1000 comprend deux sous-systèmes ou plus. Le transmetteur, l’élément de mesure
contenant les transducteurs installés sur la canalisation, et/ou les E/S optionnelles. Les codes d'erreur et le texte qui
les accompagne ont pour but d'avertir l'opérateur des problèmes survenant dans un sous-système particulier. Les
erreurs de communication indiquent que le transmetteur a perdu la communication avec les transducteurs installés
sur la canalisation, et/ou les E/S optionnelles
Les erreurs du XMT1000 sont regroupées sous 5 types comme indiqué dans le tableau ci-dessous :
Tableau 2 : Classification des erreurs du XMT1000
Classification des erreurs
Numéro d'erreur
Sous-système
Erreurs d'écoulement
En où n le numéro de l'erreur
Sous-système transducteurs
installés sur la canalisation
Erreurs système
Sn où n le numéro de l'erreur
Sous-système transmetteur ou
transducteurs installés sur la
canalisation
Erreurs de communication
Cn où n est le numéro de l'erreur Entre transmetteur et
transducteurs installés sur la
canalisation ou E/S optionnelles
Erreurs de transmetteur
Xn où n est le numéro de l'erreur
Erreurs d'E/S optionnelles
An où n est le numéro de l'erreur Sous-système des E/S
optionnelles
Sous-système transmetteur
Pour les problèmes au niveau du boîtier électronique ou des transducteurs, un système intégré de messages d'erreur
avec code simplifie grandement le processus de dépannage.
Tous les messages d'erreur codés du XMT1000 sont traités dans ce chapitre, ainsi que les causes éventuelles et les
mesures correctrices recommandées. Si un code d'erreur est généré, il s'affichera en bas à gauche de l'écran LCD,
comme cela est expliqué au chapitre Programmation.
Si un message d'erreur s'affiche sur l'écran pendant le fonctionnement du XMT1000, consultez la section concernée
de ce chapitre pour connaître la procédure à suivre. Il se peut que vous soyez invité à contacter Panametrics. La
fourniture de toutes les données de diagnostic et de paramétrage, listées dans le Tableau des données de
diagnostic avant l'appel au revendeur ou au centre SAV facilitera la résolution du problème.
En plus de l'écran local, des messages d'erreur sont fournis dans le registre Modbus correspondant à l'aide d'une
représentation de champ de bit. Pour connaître l'emplacement du registre approprié, voir Annexe C, Représentation
du champ de bit du code d'erreur
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
33
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.3
Erreurs d'écoulement (erreurs E)
4.3.1
Directives générales de dépannage des erreurs d'écoulement avec codes d'erreur
Si le code d'erreur sur l'écran LCD ou le logiciel PC Vitality indique E22 : SingleChAccuracy ou E23 : MultiChAccuracy,
consultez la section appropriée ci-dessous. Reportez-vous également au Tableau 3 ci-dessous pour prendre
connaissance des causes et actions recommandées pour chaque code d'erreur.
4.3.1.1
Erreur monovoie
Si une seule voie est défaillante, les causes les plus probables sont les suivantes :
1.
2.
Programmation incorrecte sur les limites d'erreur ou modifications des conditions d'écoulement qui invalident la
programmation préalable.
Câbles, transducteurs défectueux/endommagés, espacement physique, agent couplant, tampon ou système
électronique incorrect.
Après avoir tenté d'éliminer/de corriger les causes les plus probables susmentionnées, si l'erreur persiste, vérifiez
également les conditions de process/d'écoulement telles que :
1.
2.
3.
4.
5.
Turbulence excessive.
Discontinuités dans les caractéristiques du fluide telles qu'un écoulement multiphasique, une vaporisation éclair,
des poches de gaz, la présence de bulles ou de particules solides, une cavitation ou un changement rapide du
type de fluide.
Propriétés extrêmes du fluide (pression ou température).
Dépôt de paraffine à l'intérieur de la conduite.
Conduite à demi-pleine.
4.3.1.2
Erreur multivoie
Si plusieurs voies sont défaillantes, la cause la plus probable est une modification des conditions de
process/écoulement telle que :
1.
2.
3.
4.
5.
Turbulence excessive.
Discontinuités dans les caractéristiques du fluide telles qu'un écoulement multiphasique, une vaporisation éclair,
des poches de gaz, la présence de bulles ou de particules solides, une cavitation ou un changement rapide du
type de fluide.
Propriétés extrêmes du fluide (pression ou température).
Dépôt de paraffine à l'intérieur de la conduite.
Conduite partiellement remplie.
Après avoir tenté d'éliminer/de corriger les causes les plus probables susmentionnées, si l'erreur persiste, vérifiez
également ce qui suit :
1.
2.
Programmation incorrecte sur les limites d'erreur ou modifications des conditions d'écoulement qui invalident la
programmation préalable.
Câbles, transducteurs défectueux/endommagés, espacement physique, agent couplant, tampon ou système
électronique incorrect.
Si vous ne parvenez pas à éliminer les erreurs, collectez les données de diagnostic et de paramétrage concernant
chaque voie dans le Tableau des données de diagnostic avant d'appeler votre revendeur ou le centre SAV.\
4.3.1.3
Consultation des erreurs/avertissements propres aux voies
Pour indiquer l'état du débitmètre, le PanaFlow LC intègre des codes d'erreur. Les erreurs spécifiques aux voies sont
indispensables pour déterminer les actions correctives requises. La Figure 39 ci-dessous illustre les étapes à
exécuter pour visualiser les erreurs/avertissements spécifiques aux voies. La description des codes d'erreur et des
actions recommandées est indiquée dans le Tableau 3 ci-dessous.
Figure 39 : Visualisation des erreurs spécifiques aux voies
34
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Code d'erreur
Tableau 3 : Description des erreurs d'écoulement et actions recommandées
Problème
Cause
Action recommandée
E1: SNR
Le rapport
signal/bruit est bas
Le signal acoustique
provenant du process est
très faible. Cela peut être
dû à la présence de bulles,
d'autres conditions de
fluide, une conduite vide,
une détérioration de
câbles, transducteurs,
agents couplants ou
tampons
Vérifiez que la mesure du délai actif sur les
transducteurs amont et aval est valide. Si
la mesure du délai actif est valide, cette
erreur indique que le problème se situe au
niveau des conditions de process.
Si la mesure du délai actif n'est pas valide,
vérifiez alors la valeur saisie à l'option SNR
Min Error Limits (voir le chapitre
Programmation). Consultez également les
sections « Problèmes de fluide et de
conduite » et « Problèmes de
transducteur » pour rectifier d'éventuelles
erreurs.
E2: Soundspeed
La vitesse du son
mesurée dépasse
les limites
programmées
L'erreur peut être due à
une programmation
incorrecte, de mauvaises
conditions d'écoulement
ou encore à un
transducteur mal orienté.
Cela peut aussi se
produire si la qualité du
signal est mauvaise.
Comparez la vitesse du son mesurée avec
les valeurs nominales programmées pour
le fluide process, puis rectifiez toute erreur
de programmation. Consultez les sections
« Problèmes de fluide et de conduite » et
« Problèmes de transducteur » pour
rectifier d'éventuelles erreurs. Si vous ne
parvenez pas à éliminer les erreurs,
rassemblez les données de diagnostic
requises avant de contacter Panametrics.
E3: Velocity Range
La vitesse mesurée
dépasse les limites
programmées
L'erreur peut être due à
une programmation
incorrecte, de mauvaises
conditions d'écoulement
ou encore à une
turbulence excessive.
Assurez-vous que la valeur du débit réel
se situe dans les limites d'erreur
programmées (voir le chapitre
Programmation). Consultez les sections
« Problèmes de fluide et de conduite » et
« Problèmes de transducteur » pour
rectifier d'éventuelles erreurs.
E4: Signal Quality
La qualité du signal
est inférieure à celle
prescrite dans les
limites
programmées
Cela signifie que la forme
du signal, la réciprocité
entre l'amont et l'aval, ou
la corrélation des signaux
est tombée au-dessous
de la limite du pic de
corrélation. La cause est
généralement la même
que pour les erreurs E6 ou
E5.
Assurez-vous que la qualité du signal est
supérieure à celle prescrite par les limites
d'erreur programmées (voir le chapitre
Programmation). Consultez les sections
« Problèmes de fluide et de conduite » et
« Problèmes de transducteur » pour
rectifier d'éventuelles erreurs. Rassemblez
les données de diagnostic requises avant
de contacter Panametrics.
E5: Amplitude
L'amplitude du signal
dépasse les limites
programmées
Cette erreur peut se
produire en raison d'une
atténuation ou d'une
amplification élevée du
signal due à des
modifications des
propriétés du fluide, à des
problèmes de
transducteur, de tampon
ou d'agent couplant
Assurez-vous que l'amplitude se situe
dans les limites programmées.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Si le gain est négatif et que l'amplitude est
> 32, réglez la tension de transmission,
Transmit Voltage, à « Low » (Basse). Si la
valeur est toujours négative, activez
l'atténuateur. N'activez pas l'atténuateur si
la tension de transmission est trop élevée.
Si le gain est supérieur à 35 dB, réglez la
tension de transmission à « High » (Haute),
voir le chapitre Programmation. Consultez
les sections « Problèmes de fluide et de
conduite » et « Problèmes de
transducteur » pour rectifier d'éventuelles
erreurs. Rassemblez les données de
diagnostic requises avant de contacter
Panametrics.
35
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Code d'erreur
Tableau 3 : Description des erreurs d'écoulement et actions recommandées
Problème
Cause
Action recommandée
E6: Cycle Skip
Un saut de cycle est
détecté lors du
traitement du signal
à mesurer.
Il est généralement dû à
une mauvaise intégrité du
signal, à la présence
possible de bulles dans la
conduite, à l'absorption du
son par des fluides très
visqueux ou à un
phénomène de cavitation.
Si cette erreur est causée par des
modifications du débit, elle est
automatiquement corrigée lorsque le
débit se stabilise après l'accélération
initiale. Mais, si l'erreur persiste, consultez
la section « Problèmes de fluide et de
conduite » pour rectifier d'éventuelles
erreurs. Vérifiez le seuil de pic en %, et
rassemblez les données de diagnostic
requises avant de contacter Panametrics
E15: Active Tw
La mesure du délai
actif n'est pas
correcte
Un transducteur ou un
câble est endommagé, ou
un transducteur doit être
recouplé. Cela peut être
dû à une programmation
incorrecte ou des
températures process
extrêmes
Consultez les sections « Problèmes de
transducteur » pour rectifier d'éventuelles
erreurs. Si vous ne parvenez pas à éliminer
les erreurs, rassemblez les données de
diagnostic requises avant de contacter
Panametrics.
E22: Single
Channel Accuracy
L'une des voies de
mesure est
défaillante.
Une voie de mesure est
tombée en panne ; la
précision des mesures
risque d'être affectée
parce que le débitmètre
peut utiliser une
substitution de corde sœur
Vérifiez les erreurs de voie individuelle, en
vous référant au présent tableau pour les
actions recommandées en vue de rectifier
les erreurs de voie
E23: Multi Channel
Accuracy
Deux voies de
mesure ou plus sont
défaillantes.
Deux voies de mesure ou
plus sont tombées en
panne ; la précision des
mesures risque d'être
affectée parce que le
débitmètre peut utiliser
une substitution de corde
sœur
Vérifiez les erreurs de voie individuelle, en
vous référant au présent tableau pour les
actions recommandées en vue de rectifier
les erreurs de voie
E27: Invalid
K-Table
La table K n'est pas
valide
La table K saisie n'est pas
valide.
Vérifiez les valeurs de la table K et
assurez-vous que la vitesse et le nombre
de Reynolds figurent dans l'ordre croissant.
E28: Software Fault Software
malfunction
Il s'agit d'une défaillance
logicielle.
Cette condition ne revient pas
automatiquement à un état normal et elle
ne sera donc automatiquement corrigée.
Tentez d'éteindre puis de rallumer le
débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics.
E29: Velocity
Warning
L'erreur peut être due à
une programmation
incorrecte, de mauvaises
conditions d'écoulement
ou encore à une
turbulence excessive.
Assurez-vous que la valeur du débit réel
se situe dans les limites d'avertissement
programmées (voir le chapitre
Programmation). Consultez les sections
« Problèmes de fluide et de conduite » et
« Problèmes de transducteur » pour
rectifier d'éventuelles erreurs.
Le débitmètre n'a pas été
étalonné en usine et il
n'effectue pas de mesures.
Veuillez contacter l'usine
Panametrics
Cette condition ne revient pas
automatiquement à un état normal et elle
ne sera donc pas automatiquement
corrigée. Contactez l'usine Panametrics
pour avoir davantage d'informations sur le
réglage du débitmètre
La vitesse mesurée
dépasse les limites
d'avertissement
programmées
E31: Not Calibrated Le débitmètre n'a
pas été étalonné
36
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.4
Problèmes de fluide et de conduite
Si la recherche d'erreur préliminaire à l'aide des messages d'erreur avec code et des paramètres de diagnostic
révèle un problème éventuel, consultez cette section. Les problèmes de mesure sont répartis en deux catégories :
•
•
Problèmes de fluide
Problèmes de conduite
Lisez attentivement les sections suivantes pour déterminer si le problème est réellement lié au fluide ou à la conduite. Si
les instructions de cette section ne permettent pas de résoudre le problème, demandez l'assistance de Panametrics.
4.4.1
Problèmes de fluide
La plupart des problèmes liés aux fluides sont dus au non-respect des instructions d'installation du système de
mesure contenant les transducteurs, telles qu'elles figurent au chapitre Installation.
Si l'installation physique du système est conforme aux recommandations, il est possible que le fluide lui-même ne
permette pas d'obtenir des mesures de débit précises. Le fluide qui est soumis à une opération de mesure doit
satisfaire aux exigences suivantes :
•
•
•
•
Le fluide doit être homogène, monophasique, relativement propre et présenter un écoulement régulier. 
Bien qu'un faible niveau de particules entraînées n'ait guère d'effet sur le fonctionnement du XMT1000, la
présence de particules solides en quantité excessive provoquera l'absorption ou la dispersion des signaux à
ultrasons. Cette interférence avec les ultrasons émis à travers le fluide générera des mesures de débit
imprécises. En outre, les gradients de température du fluide en écoulement risquent d'avoir pour conséquence
des relevés de débit instables ou imprécis.
Le fluide ne doit pas former de cavitation près du point de mesure.
Les fluides dont la pression de vapeur est relativement proche de la pression process risquent de caviter près du
point de mesure. Une conception correcte du système permet généralement de maîtriser la cavitation.
Le fluide ne doit pas atténuer de manière excessive les signaux à ultrasons.
Certains fluides, en particulier ceux qui sont très visqueux, absorbent facilement l'énergie des ultrasons. Dans ce
cas, un message d'erreur et d'avertissement s'affichera à l'écran pour signaler que l'intensité du signal à
ultrasons est insuffisante pour garantir des mesures fiables.
La vitesse du son dans le fluide ne doit pas varier excessivement.
Le XMT1000 tolèrera des changements relativement importants dans la vitesse du son dans le fluide, qui peuvent être
dus aux variations de composition et/ou de température de ce dernier. Cependant, de tels changements doivent se
produire lentement. De plus, les fluctuations de vitesse du son dans le fluide dues aux variations de température se
stabiliseront probablement toutes seules. Les fluctuations rapides de la vitesse du son dans le fluide, allant jusqu'à
atteindre une valeur au-delà de ± 20 % de la valeur programmée dans l'XMT1000, entraîneront des relevés de débit
instables ou imprécis. Cela risque de se produire lors des changements de fluides en lots.
Remarque : Reportez-vous au chapitre 3 Programmation, pour vérifier que la vitesse du son appropriée est
programmée dans le débitmètre.
4.4.2
Problèmes de conduite
Les problèmes liés aux canalisations peuvent être dus à un emplacement inadapté pour le débitmètre ou à des
erreurs de programmation. Les situations suivantes risquent d'entraîner des problèmes suite à l'installation :
•
•
•
L'agglomération de matériaux au niveau du ou des transducteurs.
Ces dépôts accumulés au niveau du transducteur vont perturber l'émission des signaux à ultrasons. Il sera donc
impossible d'effectuer des mesures de débit précises. Le réalignement des transducteurs rectifie souvent ces
problèmes mais, dans certains cas, des transducteurs internes doivent être utilisés. Reportez-vous au
chapitre Installation, pour des informations détaillées sur les pratiques d'installation appropriées.
Imprécision des mesures de la conduite.
La précision des mesures de débit est fortement tributaire de celle des dimensions programmées pour la
conduite. Mesurez l'épaisseur de la paroi et le diamètre de la conduite avec la même précision que celle qui est
souhaitée pour les relevés de débit. Vérifiez également que la conduite ne présente pas de bossellements, de
piqûres ou de rugosités, ni d'excentricité ou de déformations de soudure, et contrôlez sa rectitude et d'autres
facteurs risquant d'influer sur la précision des relevés. Reportez-vous au chapitre Programmation, pour les
instructions sur la saisie des données de conduite.
L'intérieur de la conduite ou la conduite elle-même n'est pas suffisamment propre.
L'accumulation excessive de tartre, de rouille ou de fragments d'usure à l'intérieur de la conduite perturbera les
mesures du débit. En règle générale, la présence d'une fine couche de résidus ou de dépôts solidement collés à
la conduite ne causera pas de problème. Par contre, la formation de tartre qui s'écaille ou d'épaisses couches de
résidus (goudron ou huile, par exemple) nuira à la transmission des ultrasons et risquera de conduire à des
mesures incorrectes ou peu fiables.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
37
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.5
Problèmes liés aux transducteurs
Les transducteurs à ultrasons sont des appareils fiables et robustes. Ils peuvent néanmoins subir des dommages
physiques par suite de manutention inadaptée ou d'agressions chimiques. La liste suivante regroupe les problèmes
potentiels rencontrés en fonction du type de transducteur. Contactez Panametrics si le problème lié au transducteur
persiste.
4.5.1
Problèmes liés aux transducteurs
• Dommages internes : un transducteur à ultrasons est composé d'un cristal en céramique lié à son boîtier. La
liaison entre le cristal et le boîtier, ou le cristal lui-même, risque d'être endommagé par un choc mécanique
violent et/ou lors de pics de température. Le câblage interne peut également être corrodé ou un court-circuit
peut s'y produire si des contaminants pénètrent dans le boîtier du transducteur.
• Dommage matériel : un transducteur peut être endommagé en cas de chute sur une surface dure ou en cas
de choc. Le connecteur du transducteur est la pièce la plus fragile et c'est celle qui est la plus susceptible d'être
endommagée. Une réparation mineure possible consiste à tordre délicatement le connecteur pour le remettre
en forme. Si le connecteur ne peut pas être réparé, le transducteur doit être remplacé.
IMPORTANT : Les transducteurs doivent être remplacés par paires. Reportez-vous à l' Annexe 3, Programmation
pour saisir les données du nouveau transducteur dans le débitmètre.
4.6
Erreurs système (Erreurs S)
Il s'agit d'erreurs provenant du sous-système transducteurs. Les erreurs système ont 4 types d'information.
1. Indicateur
2. Avertissement
3. Erreur
4. Défaut
L'indicateur est une simple notification pour l'opérateur ; aucune intervention n'est nécessaire. L'avertissement indique
généralement une erreur de l'opérateur. L'erreur révèle une défaillance qui doit faire l'objet d'une attention. L'opérateur
doit exécuter les actions recommandées pour reprendre le fonctionnement suite à ces erreurs. Le défaut indique
généralement des dysfonctionnements plus graves liés aux contrôles d'intégrité matérielle/logicielle en arrière-plan
exécutés par le débitmètre XMT1000. Consultez le tableau ci-dessous des codes d'erreur, des messages d'erreur, des
types d'erreur et des actions recommandées.
Tableau 4 : Description des erreurs système et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
S1: In Config Mode
Indicateur de mode
configuration
Indicateur : s'affiche lorsqu'un utilisateur s'est connecté au
niveau Operator, Admin ou Factory. L'indicateur disparaît
automatiquement lorsque l'utilisateur se déconnecte ou
enregistre les modifications de configuration
S2: Invalid User
Invalid user warning
Avertissement : le mot de passe saisi pour le niveau
d'accès est incorrect. Connectez-vous avec le niveau
d'accès et le mot de passe corrects.
S3: Invalid Request
Invalid request warning
Avertissement : un paquet de communication reçu n'était
pas valide et a été rejeté. Ou bien, l'opération demandée
n'est pas valide. Transmettez un paquet ou une demande
d'opération valide
S4: Invalid Param
Range
Invalid parameter range
warning
Avertissement : la valeur programmée pour le paramètre
était hors limite et a donc été rejetée. Saisissez une plage
valide.
S5: Unsupported
Parameter
This parameter is not
supported
Avertissement : une demande de lecture ou d'écriture
d'un paramètre non pris en charge a été reçue
S6: Flow Measurement
One or more flow
measurement channels are
in error
Erreur : une ou plusieurs voies de mesure de débit sont
défaillantes ; la précision des mesures risque d'être
affectée. Pour plus de détails, contrôlez les erreurs
d'écoulement (E)
S7: Persistent Param
CRC
Persistent parameter CRC
fault
Défaut : le paramètre persistant CRC a échoué. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
38
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Tableau 4 : Description des erreurs système et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
S11: Clock Frequency
Clock frequency error
Défaut : panne de fréquence de l'horloge d'entrée. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S12: CPU
Erreur CPU
Défaut : les registres UC ont des bits bloqués. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S13: Invariable Flash
Memory
Flash memory fault
Défaut : échec du test de mémoire flash. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après
cette opération, contactez l'usine Panametrics
S14: Invariable SRAM
Invariable SRAM fault
Défaut : échec du test de mémoire SRAM invariable. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S15: Variable Memory
Variable SRAM fault
Défaut : échec du test de mémoire SRAM. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
S16: FPGA Config
FPGA configuration error
Défaut : échec de validation de la configuration FPGA.
Tentez d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S17: Temperature
Temperature error
Erreur : la température des éléments électroniques est en
dehors de la plage de fonctionnement prédéfinie. Veillez à
ce que la température ambiante ne soit pas en dehors de
la plage de fonctionnement du débitmètre
S18: Driver Fault
Driver failure
Défaut : pilote défectueux. Tentez d'éteindre puis de
rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
S19: Watch Dog Failure
Watch dog failure
Défaut : échec du test de chien de garde. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
S21: Stack Overflow
Stack overflow
Défaut : capacité d'empilement dépassée. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S22: Sequence or
Window Watchdog
Sequence failed
Défaut : échec de séquence détecté. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après
cette opération, contactez l'usine Panametrics
S23: Initialization Failed
Initialization failed
Erreur : l'initialisation a échoué. Vérifiez tous les
paramètres de configuration. Si l'erreur persiste, consultez
l'usine Panametrics
S24: DSP Hardware
Errors
DSP hardware failed
Défaut : défaillance matérielle DSP détectée. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine Panametrics
S25: DSP Exception
DSP exception
Défaut : exception DSP. Tentez d'éteindre puis de rallumer
le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette opération,
contactez l'usine Panametrics
S26: Default ISR
Exception within the ISR
Défaut : exception dans l'ISR. Tentez d'éteindre puis de
rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
S27: DSP Reset ISR
Exception within the DSP ISR Défaut : exception dans DSP ISR. Tentez d'éteindre puis de
rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
39
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Tableau 4 : Description des erreurs système et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
S28: Software Fault
Software malfunction
Erreur : mauvais fonctionnement du logiciel. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
S29: Output A Loop
Open!
SIL Analog Output Open
Error
Défaut : la sortie analogique SIL est débranchée.
Connectez la sortie analogique SIL et tentez d'éteindre puis
de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
S30: Flash Save Failed
Save to Flash Failed
Erreur : la demande d'enregistrement a échoué.
Renouvelez la demande. Si l'erreur persiste, consultez
l'usine Panametrics.
4.7
Erreurs de communication (erreurs C)
Les erreurs de communication indiquent que le sous-système transmetteur a perdu toute communication avec le
sous-système transducteurs installés sur la canalisation, ou celui des E/S optionnelles.
Tableau 5 : Description des erreurs de communication et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
C1: Flow COMM Error
Flow board communication
error
Le transmetteur ne peut pas communiquer avec les
transducteurs installés sur la canalisation. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
C2: MODE MISMATCH
Mode Mismatch Error
Défaut : erreur de mode incompatible, tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
C3: Option I/O COMM
Error
Optional I/O subsystem
communication error
Le transmetteur ne peut pas communiquer avec la
carte des E/S optionnelles dans le logement 2.
Tentez d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
4.8
Erreurs de transmetteur
Il s'agit d'erreurs provenant du sous-système transmetteur. En cas d'apparition d'une erreur de transmetteur, suivez
l'action recommandée telle qu'elle est indiquée au Tableau 6 et contactez l'usine Panametrics.
Tableau 6 : Description des erreurs de transmetteur et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
X1: MCU RAM Error
Transmitter RAM Fail
Échec du test de mémoire RAM du transmetteur.
Tentez d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
X2: MCU Flash CRC Error
Flash memory test failed
Échec du test de mémoire flash. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
X7: MPU not Detected
No flow board detected
La carte des transducteurs n'est pas détectée par le
transmetteur. Tentez d'éteindre puis de rallumer le
débitmètre. Si l'erreur persiste après cette opération,
contactez l'usine Panametrics
40
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Tableau 6 : Description des erreurs de transmetteur et des actions recommandées
Code d'erreur
Message d'erreur
Description / Action recommandée
X12: System Command
Fail
System command failed
Échec de commande système. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
X13: Get GUI Node Fail
Failed to generate GUI
La génération de l'interface utilisateur graphique a
échoué. Tentez d'éteindre puis de rallumer le
débitmètre. Si l'erreur persiste après cette opération,
contactez l'usine Panametrics
X14: Node Memory Fail
GUI node memory failed
Défaillance de mémoire de l'interface utilisateur
graphique. Tentez d'éteindre puis de rallumer le
débitmètre. Si l'erreur persiste après cette opération,
contactez l'usine Panametrics
X15: Font API Initialize Fail
Failed to generate font
La génération de police a échoué. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
X16: XML File Initialize Fail
XML file initialization failed
Échec de l'initialisation du fichier XML. Tentez
d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
X17: Disconnect Std Dout
Transmitter Error
Défaut : erreur de transmetteur. Connectez l'entrée
numérique au débitmètre. Si l'erreur persiste,
consultez l'usine Panametrics
X18: Aout(Std) Out Of
Range
Transmitter Out Of Range Error
Défaut : erreur de transmetteur hors limite,
configurez la sortie analogique dans la limite, Si
l'erreur persiste, contactez l'usine Panametrics
4.9
Erreurs d'E/S optionnelles
Code d'erreur
Tableau 7 : Description des erreurs d'E/S optionnelles
Message d'erreur
Description
A1:AnalogCh(S2:3) Error!
ADC Channel(S2:3) is not
responding
Entrée analogique/Entrée RTD ne fonctionne pas. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
A2:AnalogCh (S2:4)
Error!
ADC Channel(S2:4) is not
responding
Entrée analogique/RTD ne fonctionne pas. Si l'erreur
persiste après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
A3:AnalogCh (S2:1) Error! DAQ Channel (S2:1) is not
responding
Sortie analogique (4-20 mA) ne fonctionne pas. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
A4:AnalogCh (S2:2)
Error!
DAQ Channel (S2:2) is not
responding
Sortie analogique (4-20 mA) ne fonctionne pas. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
A6:(S2:3)Ch Not
Calibrated
Error occurs when Analog
Input/RTD(S2:3) are not
calibrated
Étalonnez l'entrée analogique/entrée RTD. Si l'erreur
persiste après l'étalonnage, contactez l'usine
Panametrics.
A7:(S2:4)Ch Not
Calibrated
Error occurs when Analog
Input/RTD (S2:4) are not
calibrated
Étalonnez l'entrée analogique/entrée RTD. Si l'erreur
persiste après l'étalonnage, contactez l'usine
Panametrics.
A8:(S2:1)Ch Not
Calibrated
Error occurs when Analog
Input/RTD (S2:1) are not
calibrated
Étalonnez l'entrée analogique/entrée RTD. Si l'erreur
persiste après l'étalonnage, contactez l'usine
Panametrics.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
41
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Code d'erreur
Tableau 7 : Description des erreurs d'E/S optionnelles
Message d'erreur
Description
A9:(S2:2)Ch Not
Calibrated
Error occurs when Analog
Input/RTD (S2:1) are not
calibrated
Étalonnez l'entrée analogique/entrée RTD. Si l'erreur
persiste après l'étalonnage, contactez l'usine
Panametrics.
A10:(S2:3)Input
NotConnect!
Analog Input: Error occurs when
(4-20mA) input is not
connected at Channel (S2:3).
Contrôlez la connectivité à l'entrée analogique/RTD
ainsi que la température RTD. Tentez d'éteindre puis
de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après
cette opération, contactez l'usine Panametrics
RTD Input: Error occurs when
RTD input is not connected or
temp greater than 390 deg C at
Channel (S2:3)
A11:(S2:4)Input
NotConnect!
Analog Input: Error occurs when
(4-20mA) input is not
connected at Channel (S2:4).
RTD Input: Error occurs when
RTD input is not connected or
temp greater than 390 deg C at
Channel (S2:4)
Contrôlez la connectivité à l'entrée analogique/RTD
ainsi que la température RTD. Tentez d'éteindre puis
de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste après
cette opération, contactez l'usine Panametrics
A12:(S2:3)Ch OverRange
Err!
Exceeds input values. For
analog input (S2:3) greater
than 21mA
Veillez à ce que le courant d'entrée analogique soit
inférieur à 21 mA. Tentez d'éteindre puis de rallumer
le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
A13:(S2:4)Ch OverRange
Err!
Analog input(S2:4) greater
than 21mA
Veillez à ce que le courant d'entrée analogique soit
inférieur à 21 mA. Tentez d'éteindre puis de rallumer
le débitmètre. Si l'erreur persiste après cette
opération, contactez l'usine Panametrics
A18:Erreur n° de série !
Erreur de numéro de série d'E/S
en option
Défaut : erreur de numéro de série d'E/S en option.
Tentez d'éteindre puis de rallumer le débitmètre. Si
l'erreur persiste après cette opération, contactez
l'usine Panametrics
A24:Aout(S2:1)OutOfRan
ge!
When output from analog
output(S2:1) exceeds 21 mA or
less than 3.6 mA
Vérifiez la vitesse d'écoulement. Si la vitesse est
dans les limites prescrites et que l'erreur persiste,
contactez l'usine Panametrics.
A25:Aout(S2:2)OutOfRan
ge!
When output from analog
output(S2:2) exceeds 21 mA or
less than 3.6 mA
Vérifiez la vitesse d'écoulement. Si la vitesse est
dans les limites prescrites et que l'erreur persiste,
contactez l'usine Panametrics.
A30:Board Option Err!
Optional I/O Error
Défaut : erreur d'E/S optionnelle. Tentez d'éteindre
puis de rallumer le débitmètre. Si l'erreur persiste
après cette opération, contactez l'usine
Panametrics
A31:(S2:3)Ch
UnderRange!
Lesser input values. For analog
input(S2:3) between 3.6 mA to
0.25mA
Vérifiez que le courant analogique d'entrée est
compris entre 3,6 mA et 21 mA. Si l'erreur persiste,
consultez l'usine Panametrics
A32:(S2:4)Ch
UnderRange!
Lesser input values. For analog
input(S2:4) between 3.6 mA to
0.25mA.
Vérifiez que le courant analogique d'entrée est
compris entre 3,6 mA et 21 mA. Si l'erreur persiste,
consultez l'usine Panametrics
42
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
4.10 Données de diagnostic
Pour déterminer l'état du débitmètre, le PanaFlow™ LC intègre des paramètres de diagnostic. Reportez-vous au
Tableau 8 ci-dessous pour diagnostiquer tout problème survenant au niveau du système. Si le débitmètre indique
des erreurs et que les données de diagnostic révèlent des problèmes, remplissez la fiche de service/utilisateur à
l'annexe, avant de contacter l'usine Panametrics.
Tableau 8 : Description des paramètres de diagnostic et des indicateurs d'état
Paramètre
Description
Bon
Mauvais
Sound Speed
SNR Up
SNR Down
Gain Up / Gain
Down
Vitesse du son
mesurée dans le
fluide.
•
Dans des conditions
idéales, la vitesse du son
doit être identique sur
toutes les voies à 1,5 m/s
(5 ft/s) près.
•
En fonction de la viscosité
du fluide et du débit, il peut
y avoir de légères
différences de vitesse du
son sur les différentes
voies. Cette situation peut
être normale en raison des
différents chemins de
signaux.
•
Dans des conditions idéales, un
écart de 9 m/s (30 ft/s) ou plus
dans les mesures de la vitesse du
son sur les différentes voies peut
être le signe d'un problème au
niveau de l'installation de la
conduite ou de toute autre
condition locale de conduite.
Rapport signal/bruit
du transducteur
amont
>5
Rapport signal/bruit
du transducteur aval
>5
Réglage du gain
>0 dB et <35 dB
>35 dB ou <0 dB
•
Pour les applications
transitant de l'eau, dans
des conditions idéales, le
gain doit être supérieur à
0 dB et inférieur à 20 dB.
•
•
Pour les liquides à forte
viscosité, un gain compris
entre 20 et 35 dB est
acceptable.
Un écart de gain de 10 dB ou plus
entre les voies peut révéler un
problème au niveau de
l'installation de la conduite ou de
toute autre condition locale de
conduite.
•
Si le gain est négatif, réglez la
tension de transmission à « Low ».
Si la valeur est toujours négative,
activez l'atténuateur. N'activez pas
l'atténuateur si la tension de
transmission est trop élevée.
•
Si le gain est supérieur à 35 dB,
réglez la tension de transmission à
« High ».
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
<2
Une valeur SNR comprise entre 2 et 5 doit
donner des mesures valides mais elle
peut révéler un problème au niveau de
l'installation de la conduite ou de toute
autre condition locale de conduite.
Vérifiez l'alignement des étriers de
montage, l'espacement des
transducteurs, les transducteurs, le
couplant et toutes les autres connexions.
<2
Une valeur SNR comprise entre 2 et 5 doit
donner des mesures valides mais elle
peut révéler un problème au niveau de
l'installation de la conduite ou de toute
autre condition locale de conduite.
Vérifiez l'alignement des étriers de
montage, l'espacement des
transducteurs, les transducteurs, le
couplant et toutes les autres connexions.
43
Chapitre 4. Codes d'erreur et dépannage
Paramètre
Tableau 8 : Description des paramètres de diagnostic et des indicateurs d'état
Description
Bon
Mauvais
Peak Index Up
Seuil de pic du signal
de corrélation de
transmission amont
Peak Index Down Seuil de pic du signal
de corrélation de
transmission aval
•
Pour les conduites de
diamètre supérieur à
25 mm (1 pouce), l'index
doit être compris entre
400 et 700.
•
Pour les conduites de
diamètre inférieur à
25 mm (1 pouce), l'index
doit être compris entre
150 et 350.
•
Pour les conduites de
diamètre supérieur à
25 mm (1 pouce), l'index
doit être compris entre
400 et 700.
•
Pour les conduites de diamètre
supérieur à 25 mm (1 pouce), si
l'index est <400 ou >700, c'est le
signe d'un problème au niveau de
l'emplacement de la fenêtre de
réception.
•
Pour les conduites de diamètre
inférieur à 25 mm (1 pouce), si
l'index est <150 ou >350, c'est le
signe d'un problème au niveau de
l'emplacement de la fenêtre de
réception.
•
Pour les conduites de diamètre
supérieur à 25 mm (1 pouce), si
l'index est <400 ou >700, c'est le
signe d'un problème au niveau de
l'emplacement de la fenêtre de
réception.
• contenu
Pour lesprévu
conduites
[pas de
pour de
cette page]
diamètre inférieur à
•
25 mm (1 pouce), l'index
doit être compris entre
150 et 350.
Pour les conduites de diamètre
inférieur à 25 mm (1 pouce), si
l'index est <150 ou >350, c'est le
signe d'un problème au niveau de
l'emplacement de la fenêtre de
réception.
Wall Time
Temps de
transmission à
l'intérieur de la paroi
de la conduite
S/O
Si la valeur est négative, cela indique
un problème au niveau des
paramètres de configuration.
Lining Time
Temps de
transmission à
l'intérieur du
revêtement intérieur
de la conduite
S/O
Si la valeur est négative, cela indique
un problème au niveau des
paramètres de configuration.
Signal Quality
Up
Qualité du signal du
transducteur amont
>1 000
<1 000
Signal Quality
Down
Qualité du signal du
transducteur aval
>1 000
<1 000
Amplitude Up
Amplitude du signal
du transducteur
amont
>14 et <32
>32 ou <14
Amplitude Down
Amplitude du signal
du transducteur aval
>14 et <32
>32 ou <14
44
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Chapitre 5. Maintenance et entretien
Chapitre 5. Maintenance et entretien
Le remplacement sur site de tout composant de ce système de mesure de débit risque d'être permis conformément
aux exigences locales si le système complet n'est pas étalonné correctement par un prestataire d'étalonnage agréé.
Pour savoir si le remplacement des composants est autorisé sur le terrain, contactez votre représentant local de
Panametrics et des débitmètres Panametrics.
5.1
Pièces détachées
En cas de panne détectée sur le boîtier électronique du débitmètre, la tête de mesure peut être remplacée pour
garantir la compatibilité matérielle et logicielle ou éventuellement des boîtiers électroniques spécifiques. Pour
confirmer que la commande concerne les bonnes références, indiquez à votre représentant local de Panametrics et
des débitmètres Panametrics le numéro de série du débitmètre qui est apposé sur la plaque de numéro de série et
référence de pièces.
5.2
Pose des pièces de rechange
Si un composant du système de mesure de débit peut être remplacé, sachez que Panametrics dispose d'une équipe
de maintenance sur site formée et dotée des moyens adéquats pour effectuer le remplacement des pièces sur site.
La pose de ces pièces remplaçables sur site par une équipe Baker Hughes de maintenance sur le terrain permettra
de conserver la précision du système ainsi que toute garantie applicable. Contactez Panametrics pour commander
les composants adéquats et en planifier la pose sur le site.
5.3
Maintenance et inspection du matériel
Une inspection après l'installation peut être effectuée régulièrement pour maintenir le bon état de santé de votre
système de mesure de débit. Le contrôle du serrage des colliers (fixation SCF) ou des écrous (fixation CFG V) et du
boulon de pression qui maintient les transducteurs peut être effectué comme décrit dans section 2.4 "Installation des
fixations". Le remplacement de l'agent couplant n'est pas nécessaire avec le CPL-8, mais peut être nécessaire en
utilisant d'autres couplants à base de liquide tels que le CPL-1 ou le CPL-2 à des intervalles spécifiques, en fonction
de l'emplacement et des conditions d'installation.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
45
Chapitre 5. Maintenance et entretien
[pas de contenu prévu pour cette page]
46
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Annexe A. Caractéristiques techniques et configurations du modèle
Annexe A. Caractéristiques techniques et configurations
du modèle
A.1
Fonctionnement et performances
Types de fluides
Liquides : fluides acoustiquement conducteurs, y compris la plupart des liquides propres et de nombreux liquides
comportant de petites quantités de matières solides entraînées ou de bulles de gaz. La fraction de vide maximum
dépend du transducteur, de la fréquence d'interrogation du porteur, de la longueur du chemin et de la configuration
des conduites.
Flow Measurement
Technique de corrélation des temps de transit
Précision
•
±1 % : >= 2 dans la conduite ; vitesse supérieure à 0,3 m/s (1 ft/s)
•
±2 % : <= 2 dans la conduite ; vitesse supérieure à 0,3 m/s (1 ft/s)
La précision déclarée suppose que le débitmètre mesure le passage d'un liquide homogène monophasique avec un
profil d'écoulement symétrique entièrement développé (généralement une section droite de 10 diamètres en amont
et de 5 diamètres en aval). Les applications dont la configuration des conduites induit un profil d'écoulement
asymétrique (par exemple, deux coudes hors plan en amont) peuvent nécessiter des sections de conduite
rectilignes supplémentaires ou un conditionnement de l'écoulement, afin que le débitmètre soit conforme à cette
spécification.
Étalonnage
Tous les débitmètres sont étalonnés dans l'eau et sont accompagnés d'un certificat d'étalonnage.
Reproductibilité
± 0,15 % du relevé
Plage (bidirectionnelle)
-25 à 25 m/s (-82 à 82 pieds/s)
Marge de réglage théorique (globale)
50:1
Transducteurs pris en charge
•
UTXDR 4 et 2 MHz
•
Cf-LP 4 MHz
•
CRS 0,5, 1,0 et 2,0 MHz
•
CPT HT 0,5, 1,0 et 2,0 MHz
•
CET
•
CRR 0,5, 1,0 et 2,0 MHz
•
CAT 0,5, 1,0 et 2,0 MHz
•
Cf-JR 4,0 MHz
Plage de température de fluide process
Montage local : -40 °F à 185 °F (-40 °C à 85 °C)
A.2
Électronique
Se reporter au manuel d'utilisation du XMT1000 pour connaître les spécifications.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
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Annexe A. Caractéristiques techniques et configurations du modèle
[pas de contenu prévu pour cette page]
48
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Annexe B. Communication numérique
Annexe B. Communication numérique
Pour plus d'informations sur la communication à l'aide de Foundation Fieldbus, Modbus, HART ou Wireless HART,
reportez-vous au manuel d'utilisation du XMT1000.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
49
Annexe B. Communication numérique
[pas de contenu prévu pour cette page]
50
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
Tableau 9 : Codes d'erreur d'écoulement dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
E0
No Error
0x00000000
E29
Velocity Warning
0x00000001
E22
Single Channel Accuracy Error
0x00000002
E23
Erreur de précision multivoie
0x00000004
E15
Active TW Error
0x00000008
E6
Cycle Skip Error
0x00000010
E5
Amplitude Error
0x00000020
E4
Erreur de qualité du signal
0x00000040
E3
Velocity Range Error
0x00000080
E2
Sound Speed Error
0x00000100
E1
SNR Error
0x00000200
E27
Invalid K-Table Error
0x08000000
E28
Software Fault
0x10000000
E31
Not Calibrated Error
0x40000000
Tableau 10 : Codes d'erreur système dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
S0
No Error
0x00000000
S1
In Config Mode
0x00000001
S2
Invalid User
0x00000002
S3
Invalid Request
0x00000004
S4
Invalid Parameter Range
0x00000008
S5
Unsupported Parameter
0x00000010
S6
Flow Measurement
0x00000020
S7
Persistent Parameters CRC failed
0x00000040
S8
Multiplexer Switch Test Failed
0x00000080
S9
ADC Bit Test Failed
0x00000100
S10
VGA Test Failed
0x00000200
S11
Clock Frequency Test Failed
0x00000400
S12
CPU Test Failed
0x00000800
S13
Invariable Flash Memory Test Failed
0x00001000
S14
Invariable SRAM Memory Test Failed
0x00002000
S15
Variable Memory Test Failed
0x00004000
S16
FPGA Configuration Test Failed
0x00008000
S17
Temperature Test Failed
0x00010000
S18
Driver Fault
0x00020000
S19
Watch-dog Test Failed
0x00040000
S20
Analog Readback Failure
0x00080000
S21
Stack overflow
0x00100000
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
51
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
Tableau 10 : Codes d'erreur système dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
S22
Sequence or Windowed watchdog
failure
0x00200000
S23
Initialization failed
0x00400000
S24
DSP Hardware Errors
0x00800000
S25
DSP Exception
0x01000000
S26
Default ISR
0x02000000
S27
DSP Reset
0x04000000
S28
Software Fault
0x08000000
S29
Output A loop Open
0x10000000
S30
Flash Save Failed
0x20000000
Tableau 11 : Codes d'erreur de communication dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
C0
No Error
0x00000000
C1
Flow COMM Error
0x00000001
C2
MODE MISMATCH
0x00000002
C3
Option I/O COMM Error
0x00000004
Tableau 12 : Codes d'erreur de transmetteur dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
52
X0
No Error
0x00000000
X1
MCU RAM Error
0x00000001
X2
Flash memory test failed
0x00000002
X3
MCU key chip error
0x00000004
X4
MCU voltage chip error
0x00000008
X5
MCU RTC chip error
0x00000010
X6
OPT board not detected
0x00000020
X7
MPU board not detected
0x00000040
X8
MCU voltage out of limit
0x00000080
X9
MCU Pulse registration fail
0x00000100
X10
MCU file read fail
0x00000200
X11
MCU register access fail
0x00000400
X12
System Command failed
0x00000800
X13
Get GUI Node Fail
0x00001000
X14
Node Memory Fail
0x00002000
X15
Font API Initialize Fail
0x00004000
X16
XML File Initialize Fail
0x00008000
X17
Disconnect Std Dout
0x00010000
X18
Aout(std) Out Of Range
0x00020000
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
Tableau 13 : Erreurs d'E/S d'option dans les valeurs de champ de bit
Représentation d'erreur
Description d'erreur
Code d'erreur (en Hex)
A0
No Error
0x00000000
A1
AnalogCh (S2:3) Error!
0x00000001
A2
AnalogCh (S2:4) Error!
0x00000002
A3
AnalogCh (S2:1) Error!
0x00000004
A4
AnalogCh (S2:2) Error!
0x00000008
A6
(S2:3) Ch Not Calibrated
0x00000020
A7
(S2:4) Ch Not Calibrated
0x00000040
A8
(S2:1) Ch Not Calibrated
0x00000080
A9
(S2:2) Ch Not Calibrated
0x00000100
A10
(S2:3) Input NotConnect!
0x00000200
A11
(S2:4) Input NotConnect!
0x00000400
A12
(S2:3) Ch OverRange Err!
0x00000800
A13
(S2:4)Ch OverRange Err!
0x00001000
A18
SerialNo Error!
0x00020000
A24
Aout(S2:1)OutOfRange!
0x00800000
A25
Aout(S2:2)OutOfRange!
0x01000000
A30
Board Option Err!
0x20000000
A31
(S2:3) Ch UnderRange!
0x40000000
A32
(S2:4) Ch UnderRange!
0x80000000
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
53
Annexe C. Représentation du champ de bit du code d'erreur
[pas de contenu prévu pour cette page]
54
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Annexe D. Conformité CE
Annexe D. Conformité CE
D.1
Introduction
Pour être conforme au marquage CE, le débitmètre PanaFlow LC doit être câblé conformément aux instructions de la
présente annexe.
IMPORTANT : La conformité à la certification CE est obligatoire pour tous les appareils dont l'utilisation est prévue
dans les pays de l'UE.
D.2
Câblage
Le PanaFlow LC doit être câblé avec les câbles recommandés et tous les dispositifs de raccordement doivent être
correctement blindés et mis à la terre. Pour les exigences spécifiques, reportez-vous au Tableau 8 : ci-dessous.
Tableau 8 : Exigences relatives au câblage
Type de câble
Connexion
Raccord de mise à la terre
Transducteur
RG62 A/U blindé
Mise à la terre via un
presse-étoupe.
Entrée/sortie
22 AWG armé blindé (par exemple, Baystate n° 78-1197), un
matériau armé venant renforcer l'extérieur de la gaine
Mise à la terre via un
presse-étoupe.
Alimentation
14 AWG armé à 3 conducteurs
Mise à la terre via un
presse-étoupe.
Remarque : Si le PanaFlowLC est câblé conformément aux instructions de la présente annexe, l'appareil sera
conforme à la directive CEM.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
55
Annexe D. Conformité CE
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56
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
Garantie
Garantie
Chaque instrument fabriqué par Panametrics est garanti contre tout vice de matériau et de fabrication. La
responsabilité au titre de cette garantie est limitée au rétablissement du fonctionnement correct de l'instrument ou à
son remplacement, comme Panametrics le jugera approprié. Les fusibles et les batteries sont spécialement exclus
de toute responsabilité. La présente garantie prend effet à compter de la date de livraison à l'acheteur initial. Si
Panametrics constate que l'équipement était défectueux, la période de garantie sera de :
• Un an à compter de la date de livraison, pour les défaillances électroniques ou mécaniques ;
• Un an à compter de la date de livraison, pour la durée utile du capteur.
Si Panametrics constate que l'équipement a été endommagé suite à une utilisation ou une installation impropre,
l'utilisation de pièces de rechange non autorisées ou de conditions d'exploitation non conformes aux consignes
fournies par Panametrics, les réparations ne seront pas couvertes par la présente garantie.
Les garanties énoncées ici sont exclusives et remplacent toutes les autres garanties
qu'elles soient prévues par la loi, expresses ou implicites (y compris les garanties de
qualité commerciale et d'adéquation à une utilisation particulière, et les garanties
découlant de négociations commerciales).
Politique de retour
Si un instrument Panametrics présente un dysfonctionnement durant la période de garantie, procédez comme suit :
1.
Notifiez Panametrics, en donnant une description complète du problème ainsi que le numéro de modèle et le
numéro de série de l'instrument. Si la nature du problème indique la nécessité d'une réparation en usine,
Panametrics émettra un numéro d'autorisation de retour (RMA) et vous communiquera des instructions
d'expédition pour le retour de l'instrument à un centre de SAV.
2.
Si Panametrics vous demande d'envoyer votre instrument à un centre de SAV, il devra être expédié prépayé au
centre de réparation agréé indiqué dans les instructions d'expédition.
3.
Dès réception, Panametrics évaluera l'instrument pour déterminer la cause du dysfonctionnement.
Ensuite, l'une des mesures suivantes sera prise :
• Si les dommages sont couverts par la garantie, l'instrument sera réparé gratuitement, puis retourné à son
propriétaire.
• Si Panametrics constate que les dommages ne sont pas couverts par la garantie ou si la garantie a expiré, une
estimation du coût des réparations aux tarifs standard sera communiquée. Dès réception de l'autorisation à
poursuivre émanant du propriétaire, l'instrument sera réparé et retourné.
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
57
Garantie
[pas de contenu prévu pour cette page]
58
PanaFlow™ LC Manuel d'utilisation
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Adresse e-mail de l’assistance technique :
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