Hypro 9306 Series Manuel du propriétaire

Hypro série 9306
Formulaire L-1546
Rév. C
Manuel d’utilisation original
CONSERVER POUR RÉFÉRENCE ULTÉRIEURE
9306C et 9306S
Série fonte et acier inoxydable
Pompes centrifuges
Pentair
375 5th Ave., New Brighton, MN 55112
Téléphone : +1 651 766-6300 -OU- +1 800 424-9776 Fax : +1 800 323-6496
www.hypropumps.com
Représentant autorisé UE :
QNET BV Hommerterweg 286
6436 AM Amstenrade, Pays-Bas
KvK Zuid-Limburg 14091511
CE
REP
Table des matières
Manuels en langues de l’UE................................................................................................................................................... 3
Introduction................................................................................................................................................................ 4
Description................................................................................................................................................................. 4
Usages prévus........................................................................................................................................................... 4
Objectif du manuel..................................................................................................................................................... 4
Mauvais usages......................................................................................................................................................... 5
Identification de la pompe.......................................................................................................................................... 5
Données techniques de la pompe.......................................................................................................................................... 6
Applications de pompage de fluides........................................................................................................................ 10
Outils....................................................................................................................................................................... 10
Levage, transport et stockage intermédiaire........................................................................................................... 10
Assemblage et installation.................................................................................................................................................... 11
Assemblage............................................................................................................................................................. 11
Installation............................................................................................................................................................... 11
Systèmes de commande......................................................................................................................................... 13
Mise en service, démarrage, fonctionnement, mise hors tension........................................................................................ 14
Informations............................................................................................................................................................. 14
Démarrage, fonctionnement, mise hors tension...................................................................................................... 14
Maintenance et entretien...................................................................................................................................................... 16
Informations............................................................................................................................................................. 16
Mise au rebut........................................................................................................................................................... 16
Nettoyage................................................................................................................................................................ 16
Maintenance, entretien courant et inspection.......................................................................................................... 17
Dépannage.............................................................................................................................................................. 17
Pièces de rechange................................................................................................................................................. 18
Déclaration d’incorporation................................................................................................................................................... 19
Garantie................................................................................................................................................................................ 20
-2-
Manuels en langues de l’UE
DO NOT attempt to install or operate your pump before reading the manual. Original copies of the manual for Hypro
pumps are provided in English. To find a copy in your native language, go to www.hypropumps.com.
Vor dem Ablesen des Handbuches versuchen Sie NICHT, Ihre Pumpe zu installieren. Originale des Handbuches fur
Hypro-Pumpen werden auf englisch zur Verfugung gestellt. Zu eine Kopie in Ihrer Muttersprache finden, zu
www.hypropumps.com zu gehen (en allemand)
N’essayez pas d’installer votre pompe avant de lire le manuel. Des exemplaires originaux du manuel pour les pompes
de Hypro sont fournis en anglais. Pour trouver un exemplaire dans votre langue maternelle, consultez le site
www.hypropumps.com (en français)
NON tentare di installare la vostra pompa prima di leggere il manuale. Esemplare originale del manuale per Hypro
pompe sono in inglese. Per trovare una copia nella vostra lingua andare a www.hypropumps.com (en italien)
Не пытайтесь установить ваш насос до чтения руководства. Оригинальные копии этого руководства для насосы
Hypro на английском языке. Найти копию на ваш родной язык перейти к www.hypropumps.com (en russe)
NO intente instalar su bomba antes de leer el manual. Copias originales del manual para Hypro se provee de bombas
en ingles. Para encontrar una copia en tu idioma nativo ir a www.hypropumps.com (en espagnol)
NIE probować instalować pompy przed jej odczytaniem instrukcji. Oryginalne kopie instrukcji obsługi pomp Hypro są
dostarczane w języku angielskim. Aby uzyskać kopię w twoim ojczystym języku przejdź do www.hypropumps.com
(en polonais)
Takmaya calışmayın okumadan once pompanın manuel. Orijinal kopyalarını Hypro pompaları icin Ingilizce olarak
sunulmuştur. Bir kopyasını bulmak icin yerel dil git www.hypropumps.com (en turc)
Nao tente instalar a bomba antes de ler o manual. As copias originais dos manuais para Hypro bombas sao
fornecidos em Ingles. Para encontrar uma copia em sua lingua nativa ir para www.hypropumps.com (en portugais)
VERGEET NIET uw pomp voor het lezen van het handboek. Exemplaren van de handleiding voor Hypro pompen zijn
beschikbaar in het Engels. Op zoek naar een exemplaar in uw eigen taal ga naar www.hypropumps.com (en néerlandais)
-3-
Introduction
Description
Les pompes centrifuges Hypro sont conçues pour créer et augmenter la pression dans les circuits de fluides. La pompe
fonctionne en aspirant le liquide par l’orifice d’entrée ou d’aspiration pour ensuite le transmettre au rotor et l’expulser par
l’orifice de sortie. Parmi les caractéristiques de construction, nommons les boîtiers, rotors et joints fabriqués en différents
matériaux afin de résister à une vaste gamme de produits chimiques. Les modèles de pompes centrifuges standard
tournent dans le sens des aiguilles d’une montre, lorsque l’on se place à l’extrémité de l’arbre de la pompe.
Usages prévus
Les pompes centrifuges Hypro sont destinées à la création et à l’augmentation de la pression dynamique, pour les fluides
approuvés. Les pompes centrifuges Hypro ne doivent jamais être utilisées pour pomper des liquides dont la température
est supérieure à 60 °C (140 °F) ou inférieure à 1 °C (34 °F). Dans le cas des pompes équipées de moteurs hydrauliques,
la pompe ne doit pas être utilisée si la température de l’huile hydraulique dépasse 57 °C (135 °F). Toute utilisation en
dehors des usages spécifiés dans ce manuel est considérée comme un mauvais usage et est interdite. Contactez le
service technique Hypro pour toute question en lien avec les usages acceptables particuliers.
But du manuel
Hypro a fourni ce manuel pour présenter les instructions et les exigences devant être respectées lors de l’installation, de
l’utilisation et de la maintenance du ou des produits inclus dans ce document.
Si le produit est vendu, le vendeur doit transmettre ce manuel au nouveau propriétaire.
Les avis d’attention particulière ont pour but d’informer l’utilisateur de ce produit des procédures pouvant être
dangereuses pour lui/elle ou pouvant endommager le produit.
ATTENTION
La mention Attention est utilisée pour communiquer des informations importantes sur l’installation, le fonctionnement ou la
maintenance qui ne sont pas liées à la sécurité.
Ce symbole est utilisé pour indiquer la présence d’un danger électrique causant des blessures corporelles, voire la mort,
ou des dommages matériels.
Ce symbole est utilisé pour indiquer la présence d’un danger causant des blessures corporelles, voire la mort, ou des
dommages matériels.
Avertissement relatif à la Proposition 65 de la Californie -- Ce produit et ses accessoires connexes contiennent des
produits identifiés par l’État de Californie comme causes de cancer, de malformations congénitales et d’autres troubles de
l’appareil reproducteur.
-4-
Mauvaises utilisations
Les pompes centrifuges Hypro sont conçues pour fonctionner efficacement à l’intérieur des plages de vitesse, de pression
et d’environnements spécifiées. Tout fonctionnement en dehors de ces plages annulera la garantie et pourrait causer des
dommages matériels, des blessures corporelles ou même la mort.
• N’utilisez PAS la pompe à une vitesse supérieure à la vitesse maximale spécifiée.
• N’utilisez PAS la pompe à une pression supérieure à la pression maximale spécifiée.
• N’utilisez PAS les pompes lorsque la limite de température maximale ou minimale du liquide est dépassée (voir
Usages prévus).
• Ne pompez PAS de liquides non approuvés.
• Ne pompez PAS d’eau ou d’autres liquides destinés à la consommation humaine.
• N’utilisez PAS une pompe Hypro si vous êtes sous l’influence de drogues ou d’alcool.
• N’utilisez PAS la pompe à sec.
• N’utilisez PAS le moteur hydraulique de la pompe à une fréquence de rotation, une pression ou un débit supérieur à
celui spécifié.
Identification de la pompe
Hypro utilise des étiquettes sérialisées afin de permettre aux utilisateurs d’identifier avec précision la date de fabrication
d’une pompe.
Numéro de série :
Premier et deuxième chiffres : année (14 = 2014)
Du troisième au cinquième chiffres : journées consécutives pendant lesquelles la pompe a été fabriquée.
Du sixième au dixième chiffres : numéro de série unique de la pompe.
-5-
Données techniques de la pompe
(Toutes les caractéristiques et les données relatives au rendement s’appuient sur l’utilisation d’eau comme fluide porteur.)
9306C(S)-HM1C, -HM3C et -HM5C ; 9306X-HMXC-U
Dimensions de la pompe
Dim.
"
mm
A
8,56 217,4
B
9,33 237,0
HM1,
3, 5
C
5,19 131,8
D
3,81
96,8
E
3,88
96,8
HM1
F
11,78 299,2
HM3
F
12,28 311,9
HM5
F
11,90 302,3
G
5,03 127,8
H
5,25 133,4
HM1,
3, 5
I
2,63
66,8
J
1,91
48,5
9306C(S)-HM1C-3U, -HM3C-3U et -HM5C-3U
Dimensions de la pompe
Dim.
"
mm
A
8,93 226,8
B
9,65 245,1
HM1,
3, 5
C
5,51 140,0
D
3,81
96,8
E
3,88
96,8
HM1
F
12,64 321,1
HM3
F
13,14 333,8
HM5
F
12,76 324,1
G
5,89 149,6
H
5,25 133,4
HM1,
3, 5
I
2,63
66,8
J
1,91
48,5
9306C(S)-HM1C-U, -HM3C-U et -HM5C-U
Dimensions de la pompe
Dim.
"
mm
A
9,45 240,0
B
9,66 245,4
HM1,
3, 5
C
5,51 140,0
D
4,33 110,0
E
3,88
96,8
HM1
F
12,64 321,1
HM3
F
13,14 333,8
HM5
F
12,76 324,1
G
6,20 157,5
HM1,
H
5,25 133,4
3, 5
I
2,63
66,8
-6-
Données techniques de la pompe
9306C-HM1C, 9306S-HM1C, 9306C-HM3C, 9306S-HM3C, 9306C-HM5C, 9306S-HM5C
Caractéristiques techniques de la pompe
Pompe
Pression
Hydraulique
Débit
maximale
Débit
max BAR
maximal
(BAR)
hyd max
[PSI]
(l/min)
[PSI]
(l/min)
9306C-HM1C
783,6
8,9 [130]
49,2
9306S-HM1C
810
9,3 [135]
90,8
9306C-HM3C
9306S-HM3C
9306C-HM5C
206,84
[3 000]
9306S-HM5C
802,5
9,6 [140]
64,4
783,6
8,9 [130]
49,2
810
9,3 [135]
90,8
802,5
9,6 [140]
64,4
Ports
hydrauliques
Poids
à sec
Boulons de
montage
Entrée
Entrée
NPT 2"
NPT 1/2"
(5,08 cm),
(1,27 cm),
Sortie NPT
Sortie NPT
1-1/2"
3/4" (1,91 cm)
(3,81 cm)
15 kg
2X 3/8"
(0,95 cm) OU
M10
Orifices
9306C-HM1C-3U, 9306S-HM1C-3U, 9306C-HM3C-3U, 9306S-HM3C-3U, 9306C-HM5C-3U, 9306S-HM5C-3U
Caractéristiques techniques de la pompe
Pompe
Pression
Hydraulique
Débit
maximale
Débit
max BAR
maximal
(BAR)
hyd max
[PSI]
(l/min)
[PSI]
(l/min)
9306C-HM1C-3U
1 078,8
8,9 [130]
49,2
9306S-HM1C-3U
1 218,9
8,9 [130]
90,8
1 078,8
9,6 [140]
64,4
1 078,8
8,9 [130]
49,2
9306C-HM5C-3U
1 218,9
8,9 [130]
90,8
9306S-HM5C-3U
1 078,8
9,6 [140]
64,4
9306C-HM3C-3U
9306S-HM3C-3U
206,84
[3 000]
Orifices
Bride
universelle
de
305 x 220
Ports
hydrauliques
Poids
à sec
Boulons de
montage
Entrée
NPT 1/2"
(1,27 cm),
Sortie NPT
3/4" (1,91 cm)
15 kg
3/8"
(0,95 cm)
OU M10
9306C-HM1C-U, 9306S-HM1C-U, 9306C-HM3C-U, 9306S-HM3C-U, 9306C-HM5C-U, 9306S-HM5C-U
Caractéristiques techniques de la pompe
Pompe
Pression
Hydraulique
Débit
maximale
Débit
max BAR
maximal
(BAR)
hyd max
[PSI]
(l/min)
[PSI]
(l/min)
9306C-HM1C-U
783,6
8,9 [130]
49,2
9306S-HM1C-U
810
9,3 [135]
90,8
802,5
9,6 [140]
64,4
783,6
8,9 [130]
49,2
9306C-HM5C-U
810
9,3 [135]
90,8
9306S-HM5C-U
802,5
9,6 [140]
64,4
9306C-HM3C-U
9306S-HM3C-U
206,84
[3 000]
-7-
Ports
hydrauliques
Poids
à sec
Boulons de
montage
Bride
Entrée NPT
universelle 1/2" (1,27 cm),
de
Sortie NPT
220 x 220 3/4" (1,91 cm)
15 kg
3/8"
(0,95 cm)
OU M10
Orifices
12 GPM 100
11 GPM 80
P
S
I
60
Données techniques de la pompe
40
20
Tableaux de performance
0
0
50
100
150
200
250
GPM
9306C-HM1C & 9306S-HM1C
9306C-HM1C-U et 9306S-HM1C-U
9306C-HM1C & 9306S-HM1C MÉTRIQUES
METRIC
9306C-HM1C-U et 9306S-HM1C-U
10
140
8
120
45.4 LPM 13 GPM 7
12 GPM 100
P
S
I
49.2 LPM 9
41.6 LPM 6
11 GPM B
A
R
80
5
4
60
3
40
2
20
1
0
0
0
50
100
150
200
250
0
100
200
300
400
GPM
9306C-HM1C & 9306S-HM1C METRIC
9306C-HM3C & 9306S-HM3C
10
900
9
45.4 LPM 7
120
41.6 LPM 6
83.3 LPM 8
24 GPM 7
22 GPM 75.5 LPM 6
B 100
A 5
RP
S
I 480
B
A
R
20 GPM 5
68.1 LPM 4
18 GPM 360
3
240
2
1
20
1
100
0
200
300
50
400
100
500
LPM
GPM
600
150
700
800
200
0
900
250
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
700
800
900
LPM
9306C-HM5C & 9306S-HM5C
9306C-HM5C & 9306S-HM5C METRIC
MÉTRIQUES
9306C-HM5C-U et 9306S-HM5C-U
9306C-HM5C-U et 9306S-HM5C-U
10
160
64.4 LPM 9
140
8
17 GPM 120
16 GPM 60.6 LPM 7
15 GPM 100
P
S
I
800
90.8 LPM 49.2 LPM 8
140
00
700
9306C-HM3C-U et 9306S-HM3C-U
10
0
600
MÉTRIQUES
9306C-HM3C & 9306S-HM3C METRIC
9306C-HM3C-U et 9306S-HM3C-U
9
160
500
LPM
56.8 LPM 6
B
A
R
80
5
4
60
3
40
2
20
0
1
0
0
50
100
150
200
250
GPM
0
100
200
300
400
500
LPM
-8-
600
Données techniques de la pompe
Tableaux de performance
MÉTRIQUES
9303C-HM1C-3U & 9306S-HM1C-3U METRIC
9306C-HM1C-3U & 9306S-HM1C-3U
8
120
49.2 LPM 7
13 GPM 100
6
12 GPM 80
60
P
S
I
45.4 LPM 5
B
A 4
R
11 GPM 41.6 LPM 3
40
2
20
0
1
0
0
50
100
150
200
250
300
0
200
400
600
800
1000
1200
LPM
GPM
9303C-HM3C-3U & 9306S-HM3C-3U MÉTRIQUES
METRIC
9306C-HM3C-3U & 9306S-HM3C-3U
120
8
90.8 LPM 24 GPM 7
100
83.3 LPM 22 GPM 6
75.7 LPM 80
5
20 GPM 60
P
S
I
B
A 4
R
18 GPM 68.1 LPM 3
40
2
20
1
0
0
50
100
150
200
250
300
350
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
LPM
GPM
h
9303C-HM5C-3U & 9306S-HM5C-3U
9306C-HM5C-3U & 9306S-HM5C-3U
120
8
17 GPM 64.4 LPM 7
100
60.6 LPM 16 GPM 6
80
P
S
I
56.8 LPM 15 GPM 5
B
A 4
R
60
3
40
2
20
1
0
0
50
100
150
200
250
300
0
350
0
200
400
600
800
LPM
GPM
-9-
1000
1200
1400
Applications de pompage de fluides
Compatibilité des matériaux de pompe
Application
Rotor
Boîtier de pompe
Joint
Nylon
Polypropylène
GTX
Acier inox.
Fonte
Céramique
Carbure de silicium
Herbicides
X
X
X
X
X
X
X
Insecticides
X
X
X
X
X
X
X
Débroussaillants
X
X
X
X
X
X
X
Pesticides et fumigants
X
X
X
X
X
X
X
Fertilisants liquides
X
X
X
X
X
X
Fertilisants
en poudre
X
X
X
X
X
X
X
Transfert de liquides
X
X
X
X
X
X
X
Acides
X
X
X
Tableau 1
Les liquides inflammables, les eaux usées et l’eau potable ne doivent jamais être pompés à l’aide d’une pompe Hypro.
Outils
Les pompes centrifuges et les ensembles de montage Hypro sont conçus avec des boulons aux mesures impériales
(pouces). Toutefois, plusieurs dimensions métriques (mm) fonctionnent avec ces ensembles. Dans la plupart des cas, une
clé de serrage ajustable peut aussi être utilisée.
Levage, transport et stockage intermédiaire
Descriptions de l’emballage et instructions de déballage
•
Les pompes centrifuges Hypro sont expédiées dans des boîtes de carton qui garantissent leur transport sécuritaire.
•
Lorsque les pompes sont expédiées en grandes quantités, elles peuvent être transportées sur une palette pour en
faciliter l’entreposage, le levage et la manutention.
•
Avant de soulever une pompe ou une palette, déterminez le poids de l’objet en consultant les bordereaux de livraison
joints afin de choisir l’équipement de levage approprié.
•
Avant d’installer la pompe, déterminez si tous les composants sont présents et ne sont pas endommagés. S’il
manque des composants à la pompe, veuillez immédiatement contacter le service clientèle.
•
Une fois la pompe déballée, veillez à mettre l’emballage au rebut conformément à la réglementation locale et
nationale.
Instructions de levage
•
Avant de tenter de soulever une pompe Hypro, veillez à ce que la zone de travail environnante ne présente aucun
risque pouvant causer des blessures ou des dommages matériels.
•
Pendant les opérations de levage, les membres du personnel qui ne sont pas impliqués dans l’opération ne doivent
pas pénétrer la zone de travail.
•
Si des crochets de levage, des cordes ou des chaînes sont utilisés pour effectuer un levage, ils ne doivent pas être
endommagés et avoir la capacité de supporter 150 % du poids de la charge à soulever.
•
Portez toujours des chaussures de sécurité et des gants résistant aux coupures lorsque vous effectuez un levage.
•
Lors du levage et du transport, tenez toujours la pompe près de votre corps. (voir la figure 1)
•
Lorsque vous commencez à soulever, fléchissez les genoux et tenez le dos bien droit. (voir la figure 1) Contracter les
muscles du ventre vous aidera à tenir le dos droit.
•
Pour soulever, forcez avec les jambes. Ne forcez pas avec le dos et veillez à ce que vos jambes soient écartées de la
largeur de vos épaules. (voir la figure 1)
- 10 -
Lever
Déposer
Figure 1
Transport
•
Toutes les pompes Hypro peuvent être transportées par voie aérienne, maritime, ferroviaire ou terrestre. Lorsque la
pompe est expédiée, veillez à ce qu’elle soit déplacée conformément à la réglementation locale et nationale, et qu’elle
soit correctement fixée pour éviter tout mouvement involontaire qui pourrait blesser des personnes ou endommager
des biens. Avant l’expédition, tous les fluides de la pompe doivent être vidangés.
Stockage
•
Les pompes neuves en boîte peuvent être stockées pendant plusieurs années, puisque les bouchons de ses orifices
n’ont pas été retirés. Une fois les bouchons retirés, si la pompe n’est pas utilisée pendant une longue période (c’est-àdire, plus de 30 jours), la pompe doit être mise en hibernation comme décrit dans la section Nettoyage de ce manuel.
Assemblage et installation
Assemblage
•
Cette pompe est vendue entièrement assemblée.
Installation
Avant de tenter d’installer votre pompe centrifuge Hypro, il est essentiel de lire et de comprendre ce qui suit :
•
L’installation d’une pompe Hypro ne doit être effectuée que par un technicien disposant des connaissances
et compétences essentielles à l’installation de la pompe sans risque de dommages matériels ou de blessures
corporelles.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques.
•
Les systèmes de pompage doivent être installés conformément aux instructions d’installation de Hypro. Ne pas
respecter ces instructions annulera la garantie et pourrait causer des dommages matériels, des blessures corporelles
graves et même la mort.
•
Les câbles d’alimentation électrique et les tuyaux de la pompe doivent être acheminés là où il n’existe aucun
risque que des membres du personnel trébuchent, les piétinent ou tombent parce que ceux-ci passent à des endroits
où le personnel effectue des déplacements. Les câbles d’alimentation électrique et les tuyaux de la pompe doivent
être acheminés conformément aux normes locales et nationales.
•
L’installateur a la responsabilité de s’assurer que les moteurs électriques AC., les pompes Hypro et le métal des
structures de soutien sont mis à la terre (mis à la masse) conformément aux normes locales et nationales.
•
L’installation a la responsabilité de réaliser des tests de continuité à la terre entre les moteurs électriques AC, les
pompes Hypro et le métal des structures de soutien ainsi que la terre, conformément à la norme EN60204-1:2006/
A1:2009 ou à celle qui la remplace, dans le but de confirmer que tous les composants qui doivent être raccordés à la
terre le sont de façon satisfaisante.
- 11 -
•
•
L’installateur a la responsabilité d’effectuer des tests électriques, conformément à la norme EN60204-1:2006/
A1:2009 ou à celle qui la remplace, sur les assemblages de pompes finis.
Tous les raccordements aux composants électriques doivent être numérotés, dotés d’un symbole ou d’un code de
couleur, comme recommandé par la norme EN60204-1:2006/A1:2009 ou celle qui la remplace.
•
Les installateurs doivent fournir des composants hydrauliques capables de résister à une pression source maximum.
•
La pression de service doit être contrôlée par un clapet de décharge qui est réglé pour fonctionner à la pression
maximum du moteur hydraulique.
•
Dans le cas des pompes à combustion, l’échappement doit être dirigé dans la direction opposée à celle des
opérateurs et de quiconque se tient à proximité afin de s’assurer que les émanations d’échappement ne pénètrent
pas leur zone de respiration.
•
Si un système de plomberie rigide est utilisé avec une pompe centrifuge Hypro, le système doit être correctement
aligné avec les orifices d’entrée et de sortie.
•
Les installateurs doivent fournir des composants hydrauliques capables de résister à une pression source maximum.
•
La pression de service dans le système hydraulique doit être contrôlée par un clapet de décharge qui est réglé
pour fonctionner à 10 % de la pression maximum du système.
•
Lors de l’installation, de l’ajustement ou du retrait d’une pompe centrifuge Hypro, veillez à ce qu’aucun objet ne
puisse tomber sur l’installateur et à ce que les machines auxquelles la pompe est raccordée soient hors tension.
•
•
Les pompes doivent être installées en un lieu accessible en cas de maintenance.
Lorsqu’une alimentation électrique principale est nécessaire pour alimenter les moteurs électriques, les installateurs
ont la responsabilité de s’assurer qu’un dispositif pour couper l’alimentation, capable d’isoler la machine de
l’alimentation électrique, est fourni.
•
Lorsque de l’énergie hydraulique est utilisée, le système doit contenir un accouplement à débranchement rapide
qui peut être déconnecté pour isoler la pompe.
•
•
•
Montage standard
Afin d’éviter les blessures corporelles et les dommages matériels, toutes les pompes Hypro doivent être correctement
montées sur une base solide de laquelle la pompe ne risque pas de tomber ou de se détacher. Toutes les pompes
Hypro sont vendues avec les trous de montage qui permettent de fixer les boulons dans la pompe et ainsi la fixer à une
base solide. Lorsque votre pompe centrifuge Hypro est fixée, veillez à utiliser les boulons et écrous compatibles avec
tout produit chimique pouvant être en contact avec ceux-ci, mais aussi à choisir le bon calibre de boulon en fonction du
poids de la pompe et de toute charge prévue. Les pompes doivent être fixées aussi près que possible de la source de
liquide. Pour fonctionner correctement, les pompes non auto-amorçantes doivent être fixées sous le niveau du liquide.
Plomberie relative à la pompe
Pour que la performance de la pompe soit maximale, l’orifice de sortie de celle-ci doit pointer droit vers le haut,
alors que les conduites d’entrée et de sortie de la pompe doivent être au moins du même diamètre que leur orifice
respectif. La plomberie relative à la pompe doit pouvoir résister à la succion et à la pression maximales générées par
la pompe et doit comporter aussi peu de restrictions que possible.
Pour obtenir de meilleurs résultats lors de l’amorçage, le bouchon de purge le plus élevé peut être retiré et une
conduite de purge installée. Cette conduite empêche les poches d’air et permet à l’auto-amorçage de la pompe grâce
à la purge de l’air emprisonné.
N° de réf.
Description
1
Couvercle du réservoir
2
Conduite de Bypass
3
Buse d'agitation
4
Vannes d’arrêt à bille
5
Pompe centrifuge
6
Console de régulation de pulvérisation
7
Commande de pompe centrifuge
8
Distributeur de la rampe
9
électromagnétique
10
Porte-buse sur tourelle
- 12 -
Raccordement de plomberie pour pompe centrifuge
Installation hydraulique
•
Lors de l’installation du moteur hydraulique dans le système hydraulique du tracteur ou du pulvérisateur, assurezvous qu’aucune poussière ou qu’aucun liquide ne pénètre dans le moteur hydraulique.
VEILLEZ À CE QUE LES RACCORDS HYDRAULIQUES SOIENT PROPRES.
•
Assurez-vous que la conduite de retour est connectée à l’orifice de retour basse pression située sur le tracteur
recommandé pour les moteurs hydrauliques. Les orifices sont identifiés sur le carter du moteur. Les lignes
d’alimentation hydrauliques doivent être au moins de la même dimension que l’orifice du moteur ou plus larges.
•
Les modèles standard sont équipés d’adaptateurs d’orifice avec clapets antiretour qui ne doivent pas être enlevés.
La fixation du moteur dans la mauvaise direction endommage le joint hydraulique.
Systèmes de commande
•
Tous les systèmes de pompe dont les sources d’alimentation sont électriques ou hydrauliques doivent être équipés
d’un système de commande conforme à toutes les normes locales et nationales.
•
Pour plus de détails sur une installation de système type, consultez les sous-sections qui précèdent la section
Assemblage et installation de ce manuel.
- 13 -
Mise en service, démarrage, fonctionnement et mise hors tension
Avant d’essayer de démarrer votre pompe, vous devez comprendre et respecter les consignes qui suivent, afin de
garantir un fonctionnement sécuritaire.
Information
•
Lorsque les pompes centrifuges Hypro sont utilisées, les opérateurs doivent porter une protection auditive,
puisque les niveaux sonores peuvent atteindre 80 décibels.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques.
•
Seuls les opérateurs autorisés qui disposent des connaissances et des compétences nécessaires à l’utilisation
sécuritaire d’une pompe Hypro ou de tout équipement auquel la pompe est raccordée, peuvent utiliser la pompe.
•
En cas de pulvérisation manuelle, il est recommandé de porter des masques et des vêtements résistant aux
produits chimiques pour éviter que de tels produits entrent en contact avec la peau ou soient inhalés.
•
En cas de pulvérisation manuelle, il faut toujours vaporiser en amont par rapport à vous-même, afin de veiller à
ce que les produits chimiques pulvérisés ne soient pas diffusés à proximité d’autres personnes.
•
Lors de l’installation, de l’ajustement ou du retrait d’une pompe centrifuge Hypro, veillez à ce qu’aucun objet ne
puisse tomber sur l’installateur et à ce que les machines auxquelles la pompe est raccordée soient hors tension.
•
Les pompes centrifuges Hypro ne doivent être utilisées que sur les tracteurs ou les plateformes de pulvérisation
remorquées équipés de pneus conducteurs d’électricité, afin de réduire le risque d’électrocution.
•
N’utilisez jamais de pompe centrifuge Hypro à l’extérieur s’il existe un risque qu’elle soit touchée par la foudre.
•
Ne laissez jamais de composants de plomberie ou de fils électriques là où ils risquent de poser un risque de
trébuchement ou de s’emmêler dans un composant mobile. Idéalement, les câbles électriques, flexibles, tuyaux et
raccords doivent bénéficier d’un acheminement aérien. Si le câblage électrique doit être acheminé au-dessus du sol,
les opérateurs doivent utiliser des rampes de caoutchouc si une passerelle est traversée.
•
Les pompes centrifuges Hypro ne doivent pas être utilisées dans un environnement où l’éclairage ambiant est
inférieur à 200 lux.
Utilisez uniquement les produits chimiques approuvés avec votre pompe. Pour obtenir la liste complète des
produits chimiques approuvés, consultez la section Applications de pompage de fluides. Le non-respect de cet
avertissement annulera la garantie et pourrait causer des dommages matériels, des blessures corporelles graves
et même la mort.
Démarrage, fonctionnement et mise hors tension
Avant le démarrage de la pompe
•
Veillez à ce que l’ensemble des membres du personnel non essentiels au fonctionnement de la pompe se tiennent à
l’écart de la zone.
•
Lors de la configuration initiale et du test de votre système, il est recommandé de démarrer la pompe avec de l’eau
propre plutôt qu’avec des produits chimiques et de confirmer que les raccords de plomberie et du système ne fuient pas.
•
Veillez à ce que le réservoir source ou la conduite d’alimentation contienne du liquide. Ne faites pas fonctionner la
pompe à sec.
•
Vérifiez le filtre de la conduite pour s’assurer qu’il ne contient pas de débris ou n’est pas obstrué. Éliminez tout débris
ou toute obstruction.
•
Vérifiez tous les raccords de plomberie pour s’assurer qu’ils sont bien serrés.
•
Vérifiez la source d’alimentation et les raccordements.
•
Vérifiez que toutes les vannes et tous les régulateurs sont configurés au réglage désiré et qu’ils fonctionnent
correctement.
•
Veillez à ce que tous les tuyaux soient correctement positionnés et qu’ils ne soient d’aucune façon endommagés.
•
Veillez à ce que les protecteurs d’arbre à cardan soient en place et bien fixés.
- 14 -
Amorçage de la pompe
Pour aider à l’amorçage de la pompe, assurez-vous que la conduite d’entrée ou de succion est aussi courte que possible
et comporte le minimum de courbures, de coudes et de pliures. Veillez à ce que tous les raccords soient serrés et qu’ils
ne présentent pas de fuite d’air. Avant le démarrage, la conduite d’aspiration et la pompe doivent être submergées de
liquide, dans le cas des pompes non auto-amorçantes. Dans le cas des pompes auto-amorçantes, la chambre avant de la
pompe doit être remplie de liquide avant le démarrage.
Démarrage, fonctionnement et mise hors tension de la pompe (hydraulique)
Systèmes à centre ouvert - Tous les modèles
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
ATTENTION La vis du Bypass des moteurs HM1C, HM3C et HM5C est complètement fermée en usine. La vis du Bypass
des moteurs HM2C et HM4C est réglée à 1-1/2 tour de la position complètement fermée en usine.
1. Ouvrez la vis de réglage du Bypass de 2-1/2 tours à partir de la position complètement fermée et fixez-la à sa place
avec le contre-écrou du Bypass.
2. Démarrez le tracteur. Laissez la soupape directionnelle en position neutre et laissez l’huile hydraulique circuler
pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment chaude.
3. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
4. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, tournez la vis du Bypass sur le moteur hydraulique. Assurez-vous de
serrer le contre-écrou du Bypass après tout réglage.
5. Pour mettre le système hors tension, remettez la soupape directionnelle en position neutre et laissez la pompe
s’arrêter graduellement.
Lors du Bypass de l’huile hydraulique, une grande quantité de chaleur peut être générée qui endommagera le système
hydraulique du tracteur. Assurez-vous de surveiller la température de l’huile lors du Bypass de l’huile hydraulique.
Systèmes à centre fermé (à compensation de pression)
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
1. Ouvrez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique de trois (3) tours et serrez-la à sa place à l’aide
du contre-écrou du Bypass.
2. Démarrez le tracteur et laissez l’huile hydraulique circuler pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit
suffisamment chaude.
3. Fermez et verrouillez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique.
4. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
5. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, réglez lentement la vanne de régulation du débit du tracteur.
6. Pour mettre la pompe hors tension, déplacez le sélecteur du distributeur à tiroir cylindrique du tracteur vers la position
de flottement et laissez la pompe s’arrêter graduellement.
Si la pompe n’est pas arrêtée graduellement, le changement soudain de pression hydraulique et de fréquence de
rotation de la pompe pourrait endommager le système d’entraînement de la pompe.
Systèmes à centre fermé (sensibles à la charge)
Réglage de la sortie de la pompe centrifuge
1. Fermez et verrouillez la vis de réglage du Bypass située dans le moteur hydraulique.
2. Réglez la vanne de régulation du débit hydraulique pour obtenir un débit d’huile hydraulique minimum au niveau de la
sortie distante (position « tortue »).
3. Démarrez le tracteur et laissez l’huile hydraulique circuler pendant environ 10 à 15 minutes ou jusqu’à ce qu’elle soit
suffisamment chaude.
4. Amorcez la pompe centrifuge avec toutes les vannes ouvertes. (Voir Amorçage de la pompe.)
5. Consultez le manuel d’instructions du pulvérisateur pour régler la pression et le débit de pulvérisation. Pour modifier
le débit ou la pression générée par la pompe, réglez lentement la vanne de régulation du débit du tracteur.
6. Pour mettre la pompe hors tension, déplacez le sélecteur du distributeur à tiroir cylindrique vers la position de
flottement et laissez la pompe s’arrêter graduellement.
Si la pompe n’est pas arrêtée graduellement, le changement soudain de pression hydraulique et de fréquence de
rotation de la pompe pourrait endommager le système d’entraînement de la pompe.
- 15 -
Maintenance et entretien
Information
•
•
L’ensemble de la maintenance doit être effectué lorsque la machine est à l’arrêt et qu’elle est isolée de ses
sources d’alimentation. Il est dangereux d’effectuer une opération de maintenance alors que la machine reste
branchée à sa source d’alimentation. La machine doit être isolée de sa source d’alimentation, que celle-ci soit un
moteur électrique, hydraulique ou à combustion.
Veillez à dépressuriser le système avant toute maintenance d’une pompe Hypro.
•
N’effectuez PAS d’entretien ou de maintenance sur la pompe ou sur les composants connexes, tant que la pompe
n’a pas atteint une température inférieure à 43 °C (109 °F).
•
La lubrification de cette unité de pompage a été effectuée en usine avant l’expédition.
•
Lors de la manipulation des pompes Hypro, il est nécessaire de porter des chaussures de sécurité pour protéger
les pieds dans l’éventualité où l’on laisserait tomber la pompe, ainsi que des gants de protection pour protéger les
mains de toute surface acérée de la pompe ou des produits chimiques. Si la pompe est réparée alors qu’elle est en
service, une protection oculaire devrait également être portée.
Tout liquide dangereux doit être éliminé conformément à la réglementation locale et nationale. Ne versez jamais de
liquides sur le sol.
Élimination
Lors de l’élimination d’une pompe Hypro, veillez à vidanger tous les liquides de la pompe avant la mise au rebut. Ces
liquides doivent être éliminés conformément à la réglementation locale et nationale. Ne versez jamais de liquides sur le
sol. Une fois la pompe vidée de ses liquides, elle peut être mise au rebut conformément à la réglementation locale et
nationale.
Nettoyage
Votre pompe durera plus longtemps et vous offrira une meilleure performance si elle est correctement entretenue.
L’entretien approprié de la pompe dépend du liquide pompé et du moment où la pompe sera à nouveau utilisée. Après
chaque utilisation, vidangez la pompe à l’aide d’une solution qui neutralisera le liquide qui vient d’être pompé. Rincez
ensuite à l’eau propre. Cette étape est tout particulièrement importante dans le cas de produits chimiques corrosifs.
Nettoyer la pompe après chaque utilisation afin d’éviter la formation de dépôts et d’endommager la pompe constitue une
bonne pratique. Si la pompe est peu utilisée et avant de longues périodes de stockage, rincez-la complètement. Ouvrez
les bouchons de vidange, retirez le tuyau d’aspiration du liquide et asséchez la pompe à l’air. Un liquide antigel/inhibiteur
de rouille doit être injecté dans la pompe avant que ses orifices soient bouchés et la pompe entreposée. Apposez un
bouchon sur tous les orifices afin de garder l’air hors de la pompe, jusqu’à sa prochaine utilisation.
- 16 -
Maintenance, entretien courant et inspection
LISTE DE CONTRÔLE DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Vérification
Quotidienne
Fuites d’eau
X
Hebdomadaire
Plomberie
•
•
X
Chaque cycle de maintenance de système est exclusif. Si la performance du système diminue, effectuez
immédiatement une vérification.
Le cycle opératoire, la température, la qualité, le type de liquide pompé et les conditions d’aspiration affectent tous la
durée de vie des ensembles de rampe de pulvérisation et du cycle de service lui-même.
Dépannage
Avant d’essayer de réparer vous-même votre pompe, veillez à ce qu’elle soit débranchée de toutes ses sources
d’alimentation.
Symptôme
Cause(s) probable(s)
Action corrective
La pompe ne s’amorce pas
Fuite dans la conduite d’aspiration
Vérifiez le tuyau et les raccords à la
recherche de fuites et corrigez
Obstruction dans la conduite d’aspiration
Inspectez le tuyau à la recherche
d’obstructions et éliminez-les
Le tuyau d’aspiration est coincé au
niveau du réservoir
Réalisez une encoche ou un « V »
à l’extrémité du tuyau d’aspiration
Filtre obstrué
Vérifiez le filtre et nettoyez-le régulièrement
Rotation incorrecte de la pompe
Rotation correcte de la pompe
Tuyau d’aspiration obstrué
Inspectez le tuyau d’aspiration et réparez-le,
au besoin
Pompe usée
Réparez la pompe
Tuyau d’aspiration sous-dimensionné
Voir la section Installation
La pompe ne tourne pas
Le rotor est bloqué
Inspectez et nettoyez l’obstruction
Surchauffe du système
hydraulique
Le Bypass hydraulique doit être réglée
Voir la section Installation
Taille de tuyau hydraulique insuffisant
Voir la section Installation
Faible débit
Tableau 2
- 17 -
Pièces de rechange
Les dessins suivants montrent les pompes et leurs pièces de rechange. Seules des pièces de rechange d’origine
doivent être utilisées. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des dommages matériels, des
blessures corporelles graves ou même la mort. En cas de dysfonctionnement ou de défectuosité de la pompe, celle-ci
doit être retournée à Hypro pour réparation.
9306C(S)-HM1, 3, 5C et 9306C(S)-HM1, 3, 5C-3U
2B
2A
REMARQUE : Lorsque vous commandez
des pièces, précisez la QUANTITÉ, le
NUMÉRO DE PIÈCE, la DESCRIPTION
et le NUMÉRO DE MODÈLE COMPLET.
Le numéro de référence est utilisé
UNIQUEMENT pour identifier les pièces
dans le dessin et il ne doit PAS être utilisé
comme numéro en vue d’une commande.
9
33
37
36
8
7
6
32
35
34
31
30
5
4
29
3
27
38
2
1
28
39
26
40
22
20
21
18
10
11
12
13
14
N° de
réf.
1
1
2
2
2A
2B
Qté
requise.
4
1
4
1
1
1
2B
1
3
3
4
4
4
5
6
7
7
8
8
9
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
19
20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
15
16
19
24
25
Kit de joint en carbure de
silicium n° 3430-0589
La boîte contient :
Joint mécanique (réf. 7) et joint
torique (réf. 5).
Kit de pièces de rechange
n° 3430-0332
La boîte contient :
Un joint mécanique (réf. 7), un
joint torique (réf. 5) et un joint
d’étanchéité en caoutchouc (réf. 6).
17
Nº de pièce
23
Description
2406-0007
2406-0016
0154-9200C1
0154-9200S1
0157-9200C
0158-9200C
Bouchon de purge/vidange (9306C)
Bouchon de purge/vidange (9306S)
Carter de la pompe (9306C)
Carter de la pompe (9306S)
Carter de la pompe (Bride universelle 220x200)
Carter de la pompe (Bride universelle 300x220,
matière coulée)
0158-9200S Carter de la pompe (Bride universelle 300x220,
acier inoxydable)
2253-0002
Écrou de blocage de rotor (9306C)
2253-0006
Écrou de blocage de rotor (9306S)
0401-9200P2 Rotor (nylon std 9306C)
0405-9100P2 Rotor (Polypropylène facultatif) (Std 9306S)
0407-9306P Rotor (GTX facultatif)
3430-0332
Joint torique
3430-0332
Joint d’étanchéité
2120-0009
Joint mécanique (Viton/Céramique) (Std 9306C)
3430-0589
Joint mécanique (Carbure de silicium) (Std 9306S)
0750-9300C2 Bride de fixation (9306C)
0756-9300S Bride de fixation (9306S)
2210-0020
Vis d’assemblage à tête hexagonale (9306C)
2210-0125
Vis d’assemblage à tête hexagonale (9306S)
1410-0056
Anneau gicleur
1810-0014
Ressort d’arrêt
1820-0013
Anneau de retenue
3430-0748
Roulement à billes
1410-0131
Cartouche, avant
1720-0286
Joint torique
3430-0748
Joint à lèvre
1410-0130
Espaceur de joints
2029-0014
Assemblage de palier de butée
3430-0852
Arbre (HM1C/HM5C)
3430-0855
Arbre (HM3C)
0150-2500C Corps du moteur (inclut un roulement à aiguille)
- 18 -
N° de
réf.
21
22
23
23
24
24
25
25
25
26
Qté
requise.
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
26
1
26
1
27
1
28
29
29
29
30
31
4
4
4
4
1
1
32
33
34
35
36
37
38
38
39
40
40
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Kit de pièces n° 3430-0748
La boîte contient : Un roulement à billes
chacun (réf. 13), joint d’arbre du moteur
(réf. 16), joint d’étanchéité fileté
(réf. 35), deux joints toriques de
cartouche (réf. 15) et une rondelle
(réf. 36) ; deux joints toriques de carter
de moteur (réf. 22) et joints toriques
d’adaptateur d’orifice (réf. 30 et 32).
N° de pièce du moteur hydraulique
2500-0081C (modèles HM1C)
2500-0083C (modèles HM3C)
2500-0085C (modèles HM5C)
Nº de pièce
2210-0005
3430-0748
1600-0044
1600-0052
1600-0037
1600-0068
3900-0022
3900-0024
3900-0048
0700-2500C1
Description
Vis d’assemblage à tête hexagonale
Joint torique
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Goupille de positionnement (HM1C/HM5C)
Goupille de positionnement (HM3C)
Gerotor (HM1C)
Gerotor (HM3C)
Gerotor (HM5C)
Carter de Gerotor (modèles HM1C), 1/2" (1,27 cm)
de large
0702-2500C1 Carter de Gerotor (modèles HM3C), 1" (2,54 cm) de
large
0704-2500C1 Carter de Gerotor (modèles HM5C) 5/8" (1,59 cm) de
large
0254-2500C2 Plaque d’extrémité du moteur (inclut un roulement à
aiguille)
2270-0039
Rondelle
2220-0021
Vis d’assemblage (modèles HM1C)
2220-0044
Vis d’assemblage (modèles HM3C)
2220-0032
Vis d’assemblage (modèles HM5C)
3430-0748
Joint torique
3360-0021A Adaptateur de lumière de refoulement (inclut un joint
torique)
1720-0262
Joint torique
3320-0051A Adaptateur d’orifice de réservoir (inclut un joint torique)
3220-0029
Vis de réglage du Bypass
3430-0748
Joint d’étanchéité
3430-0748
Rondelle
2250-0038
Écrou de blocage
1610-0031
Goupille élastique (HM1C/HM5C)
1610-0055
Goupille élastique (HM3C)
1810-0026
Ressort d’arrêt
1610-0012
Clavette (9306C)
04432
Clavette (9306S)
Déclaration d’incorporation CE
Nom du fabricant :
Adresse du fabricant :
Pentair Flow Technologies, LLC
375 Fifth Avenue NW,
New Brighton, MN 55112, É.-U.
Déclare que les machines partiellement achevées décrites ci-dessous sont conformes aux exigences de la directive 2006/42/
CE relative aux machines, partie 1, annexe I. Ces machines partiellement achevées ne doivent pas être mises en service tant
que l’équipement dans lequel elles doivent être incorporées n’est pas déclaré conforme aux dispositions de cette directive.
Des documents techniques confidentiels ont été compilés, comme décrit dans la directive 2006/42/CE relative aux machines,
partie B, annexe VII, et ils sont à la disposition des autorités nationales européennes sur demande écrite. À réception d’une
telle demande, la documentation sera transmise par voie électronique ou par courrier postal. Les clauses 1.1.4, 1.1.7, 1.1.8,
section 1.2 et les clauses 1.3.5, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.8.1, 1.3.8.2, 1.3.9, 1.4.1, 1.4.2.1, 1.4.2.2, 1.4.2.3, 1.4.3, 1.5.2, 1.5.7, 1.5.12, 1.5.14,
1.5.16, 1.6.2, 1.7.1.1, 1.7.1.2, 1.7.2 et 1.7.4.2 sont des clauses de la directive 2006/42/EC relative aux machines qui n’ont pas été
remplies, mais qui pourraient s’appliquer et qui doivent être prises en compte lors de l’installation par un tiers.
Description :
Pompe PENTAIR
Type :
Pompes à rouleaux
Type :
Pompes centrifuges
Numéros de série
1502, 1700, 4001, 4101, 6500, 7560, 7700
Numéros de série
1442P, 90XX, 9202, 9203, 9205, 9206, 9208, 9262, 9263, 9253, 9302, 9303,
9305, 9306, 9307, 9308, 9313, 9316, 9742P
Les normes suivantes sont mentionnées ou compilées comme étant, entièrement ou partiellement, pertinentes :
EN ISO 12100
Sécurité des machines - Principes de conception généraux - Évaluation des risques et réduction des risques
EN ISO 13732-1
Sécurité des machines - Ergonomie de l’environnement thermique
EN809-1998 + A1 2009
Sécurité des machines - Pompes et unités de pompage pour liquides - Exigences communes de sécurité
EN ISO 3744:2010
Acoustique
EN ISO 11202/A1 1997
Sécurité des machines - Bruit émis par les machines et l’équipement
EN 12162:2001+A1:2009
EN ISO 4254-6:2009
97-68-EC + 2010/26/EU
- Détermination des niveaux de puissance acoustique et des niveaux d’énergie
sonore émis par les sources de bruit à partir de la pression acoustique
Sécurité des machines - Pompes pour liquides - Exigences de sécurité - Procédure d’essai hydrostatique
Sécurité des machines - Pulvérisateurs et distributeurs d’engrais liquides
Émissions de gaz
- Émissions de gaz non issues du transport routier
Nom .......................................................................................................................
Fonction ...............................................................
Signature ...............................................................................................................
Date ......................................................................
Lieu de signature .......................................................................................................................................................................................
- 19 -
Rév. 1/5/15
Garantie limitée sur les pompes Hypro et sur les pompes et accessoires agricoles Shurflo
Les produits agricoles Hypro/Shurflo (désignés ci-après sous le nom de « Hypro ») sont garantis exempts de défauts matériels ou de
main-d’œuvre dans des conditions d’utilisation normales, pendant les périodes décrites ci-dessous, avec preuve d’achat à l’appui.
- Pompes : une (1) année à partir de la date de fabrication ou une (1) année d’utilisation. Cette garantie limitée ne
pourra en aucun cas dépasser deux (2) années.
- Accessoires : quatre-vingt-dix (90) jours d’utilisation.
Cette garantie limitée ne s’applique pas aux produits qui ont été incorrectement installés, ont fait l’objet d’une mauvaise application,
ont été endommagés, modifiés ou qui sont incompatibles avec les fluides ou composants non fabriqués par Hypro. Toutes les
considérations en lien avec la garantie sont régies par la politique de retour écrite de Hypro.
L’obligation de Hypro, en vertu de cette politique de garantie limitée, est limitée à la réparation ou au remplacement du produit. Tous
les produits retournés seront testés selon les critères d’usine de Hypro. Les produits considérés non défectueux (selon les conditions
de cette garantie limitée) sont soumis à des frais, imposés à la personne ayant retourné les produits, de test et d’emballage de
produits non couverts par la garantie qui ont été considérés en bon état de fonctionnement.
Aucun crédit ou allocation de main-d’œuvre ne sera accordé pour des produits retournés alors qu’ils sont défectueux. Les produits
de remplacement, au titre de la garantie, seront expédiés sur la base du fret autorisé. Hypro se réserve le droit de choisir le mode de
transport.
Cette garantie limitée remplace toutes les autres garanties, expresses ou implicites, et aucune autre personne n’est autorisée
à accorder toute autre garantie ou à assumer toute obligation ou responsabilité au nom de Hypro. Hypro ne pourra être tenue
responsable de tout(e) main-d’œuvre, dommage ou autre dépense, ni tenue responsable de tout dommage indirect, accessoire ou
consécutif de quelque type que ce soit causé par l’utilisation ou la vente de tout produit défectueux. Cette garantie limitée couvre
les produits agricoles distribués aux États-Unis d’Amérique. Les autres secteurs de marché dans le monde doivent consulter le
distributeur actuel concernant toute différence par rapport au présent document.
Procédures de retour
Tous les produits peuvent être vidangés de tout produit chimique (réf. OSHA, section 1910.1200 (d) (e) (f) (g) (h)) et les produits
chimiques dangereux doivent être étiquetés/identifiés avant d’être expédiés* à Hypro pour entretien ou pour prise en charge au titre de
la garantie. Hypro se réserve le droit de demander une fiche signalétique de sécurité de produit à la personne qui retourne le produit
pour toute pompe ou tout produit, si elle le considère nécessaire. Hypro se réserve le droit « d’éliminer en récupération » les produits
retournés qui contiennent des liquides inconnus. Hypro se réserve le droit d’imposer des frais à la personne retournant un produit pour
tout coût engagé pour tester des produits chimiques et pour éliminer correctement tout composant contenant des liquides inconnus.
Hypro fait cette demande afin de protéger l’environnement et le personnel des dangers liés à la manutention de liquides inconnus.
Soyez prêt à donner à Hypro tous les détails relatifs au problème, incluant le numéro de modèle, la date d’achat et auprès de qui vous
avez acheté votre produit. Hypro pourra vous demander des informations complémentaires et pourra exiger un croquis visant à illustrer
le problème.
Contactez le service clientèle de Hypro au +1 800 468-3428 pour recevoir un numéro d’autorisation de retour de marchandise
(nº ARM).
Les retours doivent être expédiés avec le numéro ARM clairement inscrit à l’extérieur de l’emballage. Hypro ne sera pas tenue
responsable des dommages pendant le transport. Veuillez emballer soigneusement tous les produits retournés. Tous les produits
retournés pour réparation au titre de la garantie doivent être expédiés frais d’expédition prépayés à l’adresse :
HYPRO / PENTAIR
Attention : Service Department
375 Fifth Avenue NW
New Brighton, MN 55112 É.-U.
Pour obtenir de l’assistance technique ou de l’aide en lien avec une application, composez le numéro du service technique et des
applications de Hypro : +1 800 445-8360 ou envoyez un courriel à l’adresse : technical@hypropumps.com. Pour obtenir de
l’assistance en lien avec le service après-vente ou la garantie, composez le numéro du service après-vente et du service de garantie
de Hypro au : +1 800 468-3428 ; ou envoyez une télécopie au service après-vente et au service de garantie de Hypro TÉLÉCOPIE :
+1 651 766-6618.
*Les transporteurs, dont U.S.P.S., les compagnies aériennes, UPS, le service postal terrestre, etc., exigent l’identification spécifique des matières
dangereuses expédiées. La non-identification de ces matières peut entraîner l’imposition d’une amende sévère et/ou d’une peine d’emprisonnement.
Consultez votre société de transport pour connaître les instructions relatives à votre expédition.
Consultez le site www.hypropumps.com/register dès aujourd’hui pour
enregistrer votre produit et pour vous tenir au courant des dernières
nouvelles sur nos nouveaux produits et de nos offres promotionnelles.
Les renseignements suivants sont obligatoires :
Nº de modèle _______________ Nº de série _______________
Hypro (01/16)
Imprimé aux É.-U.
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