Aerco Benchmark E Manuel utilisateur

d
SOMMAIRE
SOMMAIRE
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................. 5
SECTION 1 : PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ ........................................................... 6
1.1 MISES EN GARDE ET PRÉCAUTIONS .............................................................................. 6
1.2 ARRÊT D'URGENCE ........................................................................................................... 6
1.3 ARRÊT PROLONGÉ............................................................................................................ 7
SECTION 2 : INSTALLATION ............................................................................... 8
2.1 RÉCEPTION DE L'UNITÉ .................................................................................................... 8
2.2 DÉBALLAGE........................................................................................................................ 8
2.3 CODES 8
2.4 PRÉPARATION DU SITE .................................................................................................... 8
2.4.1 Dégagements d'installation ............................................................................................................. 9
2.4.2 Réglage de l'unité .......................................................................................................................... 10
2.5 LEVÉE DES DISPOSITIONS ..............................................................................................10
2.6 TUYAUTERIE D'APPROVISIONNEMENT ET DE RETOUR...............................................11
2.6.1 BMK E 216 – 684 Tuyauterie d'approvisionnement et de retour ................................................. 11
2.7 INSTALLATION DE SOUPAPE DE SURPRESSION ..........................................................12
2.8 CÂBLAGE D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE C.A. .............................................................13
2.8.1 Exigences en matière d'énergie électrique ................................................................................... 13
2.8.2 Principaux emplacements d'alimentation ..................................................................................... 14
2.8.3 Composants du panneau de commande et d'alimentation de la BMK E ...................................... 14
2.9 CÂBLAGE DE CONTRÔLE DE TERRAIN – CARTE D'E/S ................................................15
2.9.1 Air extérieur et capteur d'air commun .......................................................................................... 16
2.9.2 Capteur de température d'armoire ............................................................................................... 17
2.9.3 Entrée analogique.......................................................................................................................... 17
2.9.4 Sortie analogique ........................................................................................................................... 17
2.9.5 Utilisation future - Communication BAS série (B+, Gnd et A-) ...................................................... 17
2.9.6 Utilisation future - Modbus BST Comm (B+, Gnd et A-) ................................................................ 17
2.9.7 Relais de défaut (Nc, Com et No) .................................................................................................. 17
2.9.8 Contacts de relais auxiliaires (Nc, Com et No)............................................................................... 18
2.9.9 Contacts de relais de l'unité de réserve (NC, Com et non)............................................................ 18
2.10 CÂBLAGE DE COMMANDE SUR LE TERRAIN – RAIL DU BORNIER PRINCIPAL ........18
2.10.1 Verrouillages................................................................................................................................ 19
2.11 INSTALLATION DE LA VANNE D'ISOLEMENT À SÉQUENÇAGE BST ...........................20
2.11.1 Instructions d'installation de la vanne d'isolement de séquençage ........................................... 21
SECTION 3 : SÉQUENCE DE DÉPART ................................................................. 22
3.1 SÉQUENCE DE DÉPART ...................................................................................................22
SECTION 4 : DÉMARRAGE INITIAL ................................................................... 23
4.1 EXIGENCES INITIALES DE DÉMARRAGE ........................................................................23
4.2 PROCÉDURE INITIALE DE DÉMARRAGE ........................................................................23
4.3 VÉRIFICATIONS DE CONTINUITÉ DES ÉLÉMENTS ........................................................25
SECTION 5 : ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ............................................ 27
5.1 MISE À L'ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ ..........................................................27
SOMMAIRE
5.2 ESSAI DE DÉFAUT DE NIVEAU D'EAU BAS .....................................................................27
5.3 ESSAI DE DÉFAUT DE RÉINITIALISATION AUTOMATIQUE............................................28
5.4 TEST DE DÉFAUT DE RÉINITIALISATION MANUELLE ....................................................29
5.5 ESSAIS DE VERROUILLAGE.............................................................................................29
5.5.1 Test de verrouillage à distance ...................................................................................................... 29
5.5.2 Test de verrouillage différé ........................................................................................................... 29
5.5.3 Test secondaire de lwco ................................................................................................................ 30
5.6 ESSAI DE SOUPAPE DE SURPRESSION DE SÉCURITÉ ................................................30
5.7 INTERRUPTEUR DE PORTE D'ARMOIRE ........................................................................30
SECTION 6 : AUTONOME MODES DE FONCTIONNEMENT................................ 31
6.1 MODE DE RÉINITIALISATION DE L'AIR EXTÉRIEUR .......................................................31
6.1.1 Installation du capteur de température de l'air extérieur ............................................................ 31
6.1.2 Démarrage du mode de réinitialisation extérieur ......................................................................... 31
6.2 MODE DE CONSIGNE CONSTANTE.................................................................................32
6.3 MODE DE CONSIGNE À DISTANCE .................................................................................33
ARTICLE 7 :
ENTRETIEN .................................................................................. 34
7.1 CALENDRIER D'ENTRETIEN .............................................................................................34
7.2 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES ..........................................................................................34
7.3 VÉRIFICATION DE LA CONTINUITÉ DES ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES ...........................34
7.4 NETTOYAGE DES ÉLÉMENTS ÉLECTRIQUES ................................................................34
7.5 ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ .........................................................................35
7.6 ESSAIS PÉRIODIQUES RECOMMANDÉS ........................................................................36
7.7 PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES ....................................................................36
7.8 ARRÊT DE LA CHAUDIÈRE PENDANT UNE PÉRIODE PROLONGÉE ............................36
7.9 REMISE EN SERVICE DE LA CHAUDIÈRE APRÈS L'ARRÊT ..........................................37
ARTICLE 8 :
DÉPANNAGE ................................................................................ 38
8.1 DÉFAILLANCES SUPPLÉMENTAIRES SANS MESSAGES D'ERREUR SPÉCIFIQUES...39
ANNEXE A : DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT ............................. 40
ANNEXE B : TABLEAUX DE RÉSISTANCE DES CAPTEURS ..................................... 42
ANNEXE C : SCHÉMA DE CÂBLAGE ..................................................................... 43
0 AVANT-PROPOS
AVANT-PROPOS
Les chaudières électriques AERCO Benchmark E (BMK E) 216 à 684 représentent une véritable avancée de
l'industrie qui répond aux besoins des préoccupations énergétiques et environnementales d'aujourd'hui.
Conçu pour être utilisé dans n'importe quel système hydronique en boucle fermée, la capacité de
modulation du Benchmark E relie directement l'apport d'énergie aux charges fluctuantes du système. Ces
modèles BMK E offrent un fonctionnement extrêmement efficace et conviennent parfaitement aux
systèmes de chauffage modernes à basse température, ainsi qu'aux systèmes de chauffage
conventionnels.
À moins d'indication contraire, toutes les descriptions du présent document s'appliquent à la chaudière de la
série E de référence.
Les modèles Benchmark E fonctionnent dans les plages d'entrées et de sorties énumérées ci-dessous.
Plages d'entrée de chaudière Benchmark E
BMK216
MINIMUM
36 kW (123 MBH)
MAXIMUM
216 kW (737 MBH)
Avec SSR
MINIMUM
MAXIMUM
3,6 kW (12 MBH) 216 kW (737 MBH)
BMK360
36 kW (123 MBH)
360 kW (1228 MBH)
3,6 kW (12 MBH)
360 kW (1228 MBH)
BMK432
36 kW (123 MBH)
432 kW (1474 MBH)
3,6 kW (12 MBH)
432 kW (1474 MBH)
BMK576
36 kW (123 MBH)
576 kW (1965 MBH)
3,6 kW (12 MBH)
576 kW (1965 MBH)
BMK684
36 kW (123 MBH)
684 kW (2334 MBH)
3,6 kW (12 MBH)
684 kW (2334 MBH)
MODÈLE
Sans SSR
L'électronique avancée du Benchmark E est disponible en plusieurs modes de fonctionnement
sélectionnables offrant les méthodes de fonctionnement les plus efficaces et l'intégration du système de
gestion de l'énergie.
SECTION 1: PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
SECTION 1: PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
1.1 Mises en garde et précautions
Les installateurs et le personnel d'exploitation DOIVENT respecter en tout temps toutes les règles de
sécurité. Les mises en garde et les mises en garde suivantes sont générales et doivent recevoir la même
attention que les précautions particulières incluses dans ces instructions. En plus de toutes les exigences
incluses dans le présent manuel d'instructions de l'AERCO, l'installation des unités DOIT être conforme
aux codes du bâtiment locaux ou, en l'absence de codes locaux, à la publication no du Code national de
l'électricité (CEN). NFPA-70 pour les chaudières résistives. Au Canada, l'installation doit être conforme à
la dernière édition du Code canadien de l'électricité, C22.1 et à tous les règlements provinciaux
applicables, ainsi qu'aux règlements provinciaux applicables à la catégorie; qui doivent être suivies
attentivement dans tous les cas. Les autorités compétentes doivent être consultées avant d'effectuer des
installations.
Ce manuel fait partie intégrante du produit et doit être maintenu dans un état lisible. Il doit être remis à
l'utilisateur par l'installateur et conservé dans un endroit sûr pour référence ultérieure.
⚠
• Les liquides sous pression peuvent causer des blessures ou des dommages lorsqu'ils sont libérés. Fermez
tous les robinets d'arrêt d'eau entrants et sortants. Réduisez soigneusement toutes les pressions
emprisonnées à zéro avant d'effectuer l'entretien.
• Avant d'effectuer tout entretien sur l'appareil, coupez toutes les entrées électriques de l'appareil.
• Des tensions électriques allant jusqu'à 208, 240, 480 ou 600 VCA (BMK E 216 - 684) et 24 volts CA et CC
peuvent être utilisées dans cet équipement. L'armoire électrique doit être fermée en tout temps, sauf
pendant l'entretien et l'entretien.
• Un sectionneur doit être installé sur la conduite d'alimentation électrique de l'appareil. L'interrupteur doit
être installé dans une position facilement accessible pour débrancher rapidement et en toute sécurité le
service électrique. Ne pas fixer l'interrupteur sur les boîtiers de tôle de l'unité.
NE PAS utiliser cette chaudière si une pièce a été sous l'eau. Appelez un technicien qualifié pour inspecter et
remplacer toute pièce qui a été sous l'eau.
1.2 Arrêt d'urgence
En cas de surchauffe ou de coupure de l'alimentation électrique, débranchez l'alimentation électrique à
l'aide du sectionneur situé à l'extérieur de l'appareil.
REMARQUE : L'installateur doit indiquer l'emplacement du sectionneur et l'indiquer au personnel
d'exploitation.
Une procédure d'arrêt d'urgence portant sur les éléments suivants devrait être mise en œuvre sur le site
:
•
Pour les chaudières sans surveillance à fonctionnement automatique situées dans une chaufferie,
prévoir un interrupteur d'arrêt à distance ou un disjoncteur manuel situé juste à l'intérieur ou à
l'extérieur de chaque porte de chaufferie. Concevoir le système de manière à ce que l'activation
de l'interrupteur d'arrêt d'urgence ou du disjoncteur arrête immédiatement l'unité.
•
Pour les chaudières sans surveillance à fonctionnement automatique dans un endroit autre qu'une
chaufferie, fournir un interrupteur d'arrêt à distance à commande manuelle ou un disjoncteur
marqué pour faciliter l'identification à un endroit facilement accessible en cas de mauvais
fonctionnement de la chaudière.
SECTION 1: PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
•
Concevoir le système de manière à ce que l'activation de l'interrupteur d'arrêt d'urgence ou du
disjoncteur coupe immédiatement l'alimentation électrique de la chaudière.
•
Pour les chaudières surveillées et/ou exploitées à partir d'une salle de commande occupée en
permanence, prévoir un interrupteur d'arrêt d'urgence dans la salle de commande qui est câblé
pour éteindre immédiatement l'unité lors de l'activation.
1.3 Arrêt prolongé
En cas d'urgence, coupez l'alimentation électrique de la chaudière AERCO. L'installateur doit identifier le
dispositif d'arrêt d'urgence.
Si l'appareil est arrêté pendant une période prolongée, par exemple un an ou plus, suivez les instructions
de la section 7.8 Arrêt de la chaudière pendant une période prolongée.
Lors de la remise en service d'un appareil après un arrêt prolongé, il est recommandé d'exécuter les
instructions de la section 4 : Démarrage initial et de la section 5 : Essai des dispositifs de sécurité pour
vérifier que tous les paramètres de fonctionnement du système sont corrects.
SECTION 2: INSTALLATION
SECTION 2: INSTALLATION
2.1 Réception de l'unité
Chaque système de chaudière Benchmark est expédié en une seule caisse. Le poids d'expédition de ces
modèles BMK est approximativement le suivant :
•
BMK E 216 - 684 : 1 700 lb (771 kg)
L'unité doit être déplacée avec l'équipement de gréement approprié pour plus de sécurité et pour éviter
d'endommager l'équipement. L'unité doit être entièrement inspectée pour vérifier s'il y a des dommages
d'expédition et l'intégralité de l'expédition au moment de la réception du transporteur et avant la
signature du connaissement.
REMARQUE : AERCO n'est pas responsable des marchandises perdues ou endommagées. Chaque appareil est
muni d'un indicateur Tip-N-Tell à l'extérieur de la caisse, qui indique si l'appareil a été retourné sur le côté
pendant l'expédition. Si l'indicateur Tip-N-Tell est déclenché, ne signez pas pour l'envoi. Notez les
renseignements sur les documents du transporteur et demandez une réclamation de fret et une inspection par
un expert en sinistres avant de procéder. Tout autre dommage visuel aux matériaux d'emballage doit
également être signalé au transporteur livreur.
2.2 Déballage
Après le déballage, inspecter attentivement l'appareil pour s'assurer qu'il n'y a aucun signe de dommage
non indiqué par l'indicateur Tip-N-Tell. Le transporteur de marchandises doit être avisé immédiatement
si des dommages sont détectés. Les accessoires suivants sont fournis de série avec chaque appareil :
•
Jauge de pression et de température
•
Soupape de surpression ASME
Lorsque des accessoires optionnels sont commandés, ils peuvent être emballés dans le conteneur
d'expédition de l'appareil, installés en usine sur l'appareil ou emballés et expédiés dans un conteneur
séparé. Tous les accessoires standard ou optionnels expédiés en vrac doivent être identifiés et rangés
dans un endroit sûr jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être installés ou utilisés.
2.3 Codes
L'équipement doit être installé conformément aux règlements d'installation locaux. Les autorités
compétentes doivent être consultées avant l'installation. En l'absence de telles exigences, l'installation
doit être conforme aux instructions du présent manuel, aux marques de l'unité et aux instructions
supplémentaires. L'installation doit également être conforme à la dernière édition du Code national de
l'électricité, NFPA-70. Au Canada, l'installation doit être conforme à la dernière édition du Code canadien
de l'électricité, C22.1, et à tout règlement provincial applicable.
2.4 Préparation du site
⚠
Comme pour tout produit électrique, il faut prendre soin de se prémunir contre les risques potentiels
d'incendie, de chocs électriques et de blessures aux personnes.
Installez l'appareil dans un endroit propre et sec. L'unité doit être installée sur une plate-forme
d'entretien ménager en béton.
S'assurer que l'emplacement choisi pour l'installation de la chaudière de référence comprend l'accès à
l'alimentation d'entrée en courant alternatif, tel que spécifié dans le Guide de conception de l'alimentation
électrique de référence E, TAG-0109.
SECTION 2: INSTALLATION
2.4.1 Dégagements d'installation
Tous les modèles Benchmark E ont la même largeur, la même hauteur et la même profondeur. L'appareil
ne doit pas être installé sur un plancher combustible. Le dégagement minimum par rapport aux surfaces
combustibles est de 0 po sur tous les côtés et sur le dessus. Les autorisations recommandées pour le
service sont illustrées à la figure 2-1 et énumérées ci-dessous. Toutefois, si les codes locaux du bâtiment
exigent des autorisations supplémentaires, ces codes remplacent les exigences de l'AERCO.
BMK E 216 – 684 autorisations recommandées :
Avant : 36 pouces (91 cm)
Côtés : 24 pouces (61 cm)
Arrière : 24 pouces (61 cm)
Haut : 18 pouces (45,7 cm)
Toutes les conduites d'eau et les conduits ou câbles électriques doivent être disposés de manière à ne pas
gêner le retrait des panneaux ou à empêcher l'entretien ou l'entretien de l'unité.
REMARQUE : Il doit y avoir au moins 6 po d'espace derrière les ventilateurs de refroidissement à l'arrière de
l'appareil.
Dans les installations à plusieurs unités, il est important de planifier la position de chaque unité à l'avance.
Il faut également tenir compte de suffisamment d'espace pour les raccordements de tuyauterie et les
besoins futurs en matière de service et d'entretien. Toute tuyauterie doit comporter de nombreuses
dispositions pour l'expansion.
REMARQUE : Les unités Benchmark E peuvent être installées avec des dégagements latéraux de 2 po par paires
seulement (les dégagements de périmètre s'appliquent toujours). Un dégagement latéral d'au moins 2 po est
requis pour ne pas bloquer les entrées d'air sur le côté de l'appareil. Voir les dessins à l'annexe A : Dimensions
et dessins de dégagement.
Figure 2-1: BMK E 216-684 Autorisations recommandées
⚠
Gardez l'endroit dégagé et exempt de tout matériau combustible et de vapeurs ou de liquides inflammables.
SECTION 2: INSTALLATION
2.4.2 Réglage de l'unité
Si vous ancrez l'unité, voir la figure 2-2 pour l'emplacement des ancrages.
• Tous les trous affleurent la surface inférieure du cadre.
• Toutes les dimensions indiquées sont en pouces.
Figure 2-2: BMK E 216-684 Emplacements des boulons d'ancrage
2.5 Levée des dispositions
⚠
Utilisez des méthodes de gréement sécuritaires standard pour soulever ou déplacer. Le non-respect de ces
instructions pourrait entraîner des dommages matériels, des blessures graves ou la mort.
Trois pattes de levage sont fournies dans le haut du récipient sous pression, comme le montre la figure 24. Retirez le panneau supérieur de l'appareil pour permettre l'accès aux pattes de levage. Retirez les
quatre (4) écrous qui fixent l'unité aux boulons du chariot sur le patin d'expédition. Ces écrous sont situés
aux emplacements des boulons d'ancrage avant et arrière illustrés à la figure 2-2. Soulevez l'appareil du
patin d'expédition et placez-le sur la plate-forme de béton d'entretien ménager (obligatoire) à l'endroit
désiré.
SECTION 2: INSTALLATION
PATTES DE LEVAGE (3 POSITIONS)
FLÈCHES JAUNES
Figure 2-3: Dispositions relatives au levage de chaudières – BMK E 216-684 illustrée
2.6 Tuyauterie d'approvisionnement et de retour
Lorsque vous connectez la sortie d'eau chaude et l'entrée d'eau froide au bâtiment, assurez-vous d'abord
que les surfaces d'accouplement sont bien propres. Des joints d'étanchéité de taille appropriée pour la
bride de tuyau doivent être fournis sur le terrain.
2.6.1 BMK E 216 – 684 Tuyauterie d'alimentation et de retour
Les unités Benchmark E 216–684 ont une tuyauterie d'entrée d'eau à bride de 4 po (10,2 cm) 150 # et une
tuyauterie de sortie d'eau chaude.
SECTION 2: INSTALLATION
Décharge du
ventilateur de
refroidissement
Entrée du
ventilateur de
refroidissement
(également de
l'autreVanne
côté) de vidange
Décharge du
ventilateur
de
Sortie d'eau chaude
refroidisseme
(alimentation)
nt
Entrée d'eau (retour)
Figure 2-4: BMK E 216-684 Points d'approvisionnement et de retour
2.7 Installation de soupape de surpression
Une soupape de surpression classée ASME est fournie avec chaque chaudière Benchmark E. La pression
nominale de la soupape de décharge doit être spécifiée sur la commande client. Les pressions nominales
disponibles varient de 30 à 150 psi (207 à 1103 kPa). La soupape de sûreté est installée à la sortie d'eau
chaude de la chaudière, comme le montre la figure 2-6. Un composé de joint de tuyau approprié doit être
utilisé sur les raccords filetés. Tout excédent doit être essuyé pour éviter qu'un composé de joint ne
pénètre dans le corps de la valve. La soupape de décharge doit être tuyautée à moins de 12 pouces (30,5
cm) du plancher pour éviter les blessures en cas de décharge. Aucune vanne, restriction ou autre blocage
n'est autorisé dans la conduite de décharge à orifice complet. Dans les installations à plusieurs unités, les
conduites de décharge ne doivent PAS être collectées ensemble. Chacune doit être acheminée
individuellement vers un lieu de rejet approprié.
Pression
Soupape de décharge
Sortie d'eau chaude
de chaudière de 4 po
Installez la jauge
Tridicator ici (réf.
123675-TAB)
Figure 2-5: BMK E 216 – 684 Emplacement de la soupape de décharge P&T
SECTION 2: INSTALLATION
2.8 Câblage d'alimentation électrique CA
Le guide de conception d'alimentation électrique de référence d'AERCO, TAG-0109, doit être consulté
avant de connecter tout câblage d'alimentation c.a. à l'unité.
Vérifiez la plaque signalétique à l'avant de l'appareil pour la tension, la phase et l'ampérage corrects.
Reportez-vous au schéma de câblage pour les composants de commande montés sur le chauffage. Utiliser
la taille appropriée des fils et la protection des circuits de dérivation, comme l'exige le dernier ajout du
Code national de l'électricité, NPFA-70, ou du Code canadien de l'électricité, C22.1, et tout autre code
local. Les fiches techniques électriques indiquent le nombre et la taille des connecteurs d'alimentation
fournis avec le réchauffeur pour un fil de raccordement en cuivre d'au moins 90 °C (194 °F). Utilisez une
taille de fil appropriée pour la connexion à la terre.
Utilisez une taille de fil appropriée pour la connexion à la terre. Fixer à la connexion de cosse de terre
marquée de l'autocollant « GR ».
REMARQUE : N'utilisez que du fil de cuivre de la bonne taille, tel qu'indiqué. Les dommages résultant de
l'utilisation du câblage en aluminium sont exclus de la couverture de la garantie de cet appareil.
Vérifiez toutes les connexions de câblage pour s'assurer de l'étanchéité avant utilisation.
2.8.1 Exigences en matière d'énergie électrique
Les chaudières Benchmark E sont disponibles avec les options de puissance suivantes :
Modèle BMK
BMK E 216
BMK E 360
BMK E 432
BMK E 576
BMK E 684
Tension
Phase
Fréquence
Ampérage
480 V
600 V
480 V
600 V
480 V
600 V
480 V
600 V
480 V
600 V
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
3Φ
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
60 Hz
260
208
433
347
520
416
693
555
823
659
Toutes les exigences en matière d'alimentation électrique se trouvent dans le Guide de conception de la
puissance électrique de référence, TAG-0109.
SECTION 2: INSTALLATION
2.8.2 Principaux emplacements d'alimentation
Des connexions d'alimentation CA externes sont effectuées aux blocs de distribution à l'avant de
l'appareil. Ouvrez la porte avant pour accéder aux blocs de distribution, montés dans la partie supérieure
de l'unité comme illustré.
Figure 2-6: Blocs de distribution BMK E
Chaque unité doit être connectée à un circuit électrique dédié. AUCUN AUTRE APPAREIL NE DOIT ÊTRE
SUR LE MÊME CIRCUIT ÉLECTRIQUE QUE LA CHAUDIÈRE.
Un sectionneur doit être installé sur la conduite d'alimentation électrique, à l'extérieur de l'unité, dans un
endroit facilement accessible pour débrancher rapidement et en toute sécurité le service électrique. NE
PAS fixer l'interrupteur aux boîtiers en tôle de l'appareil.
Après la mise en service de l'appareil, les dispositifs de sécurité doivent être mis à l'essai. La chaudière
installée doit être raccordée électriquement à la terre conformément aux exigences de l'autorité
compétente. En l'absence de telles exigences, l'installation doit être conforme au Code national de
l'électricité (CEN), ANSI/NFPA 70 et/ou au Code canadien de l'électricité (CEC), partie I, CSA C22.1, Code
de l'électricité.
Pour les schémas de câblage de l'alimentation électrique, voir le Guide de conception de l'alimentation
électrique Benchmark E, TAG-0109.
2.8.3 Composants du panneau de commande et d'alimentation de la BMK E
⚠AVERTISSEMENT!
Coupez toujours le service électrique de l'appareil lorsque vous accédez aux composants. L'armoire contient
des câbles et des bornes haute tension qui peuvent entraîner un choc dangereux causant des blessures ou la
mort. Fermez l'armoire de commande avant de rétablir le service électrique de l'appareil.
De nombreux composants sont montés sur un panneau métallique à l'intérieur de l'enceinte. Retirez le
panneau avant pour accéder au panneau d'alimentation. Faire passer le service électrique aux blocs de
distribution par le haut de l'enceinte.
SECTION 2: INSTALLATION
Réinitialisation
automatique
Réinitialisation manuelle
Blocs de
distribution
Borniers
Séquenceur de scène
Relais à semi-conducteurs
Contacteurs
d'éléments
Figure 2-7 : Composants du panneau de commande et d'alimentation de la BMK E
• Tous les conduits électriques et la quincaillerie doivent être installés de manière à ne pas gêner le retrait des
couvercles de l'unité, à empêcher l'entretien ou à empêcher l'accès entre l'unité et les murs ou une autre
unité.
• Tous les conduits électriques et la quincaillerie doivent être installés de manière à ne pas gêner le retrait des
couvercles de l'unité, à empêcher le service ou à empêcher l'accès entre l'unité et les murs ou autre.
2.9 Câblage de contrôle sur le terrain – Carte d'E/S
Chaque unité est entièrement câblée d'usine avec un système de contrôle de fonctionnement interne.
Aucun câblage de contrôle sur le terrain n'est requis pour un fonctionnement normal. Cependant, le
contrôleur Edge utilisé avec ces unités Benchmark E permet des fonctions de contrôle et de surveillance
supplémentaires. Les connexions de câblage pour ces fonctions sont effectuées sur la carte
d'entrée/sortie (E/S), située à l'arrière de la porte avant, et les borniers situés sur le panneau de
commande et d'alimentation. Tout le câblage sur le terrain est installé à partir de l'arrière du panneau en
acheminant les fils à travers l'une des quatre bagues fournies sur les côtés de la carte d'E/S.
REMARQUE : Utilisez la figure ci-dessous pour déterminer les fonctions des connexions de la carte d'E/S.
⚠
NE PAS faire de connexions aux bornes du boîtier d'E/S étiquetées « NON UTILISÉ ». Tenter de le faire peut
endommager l'équipement.
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-8: Carte d'E/S
2.9.1 Air extérieur et capteur d'air commun
Un capteur de température extérieure (réf. 61060) est requis pour le mode de fonctionnement de
réinitialisation de l'air extérieur. Il peut également être utilisé avec un autre mode si l'on souhaite utiliser
la fonction d'activation/désactivation du capteur extérieur, qui permet d'activer ou de désactiver la
chaudière en fonction de la température de l'air extérieur.
Le capteur extérieur peut être câblé jusqu'à 200 pieds (61 m) de la chaudière. Il est connecté aux bornes
OUTDOOR AIR + et OUTDOR AIR - de la carte d'E/S (figure 2-9). Les connexions doivent être effectuées à
l'aide d'une paire de fils blindés torsadés de 16 à 24 AWG, comme Belden 9841. Il n'y a pas de polarité à
observer lors de la terminaison de ces fils. L'extrémité du capteur du blindage doit être laissée libre et non
mise à la terre.
Lors de l'installation du capteur, il doit être situé du côté nord du bâtiment où une température moyenne
de l'air extérieur est prévue. Le capteur doit être protégé de la lumière directe du soleil ainsi que de
l'impact des éléments. Si un bouclier est utilisé, il doit permettre la libre circulation de l'air.
SECTION 2: INSTALLATION
2.9.2 Capteur de température d'armoire
Le terminal CAPTEUR DE TEMPÉRATURE DE L'ARMOIRE est utilisé pour surveiller le capteur de
température de l'armoire Ce capteur est une partie active du système de sécurité et doit être
opérationnel à des fins de sécurité.
2.9.3 Entrée analogique
Les bornes ANALOG IN (+ et –) sont utilisées lorsqu'un signal externe est utilisé pour modifier le point de
consigne d'une chaudière fonctionnant en mode de consigne à distance.
Un signal de 0 à 20 mA ou de 0 à 10 VDC peut être utilisé pour faire varier le point de consigne. Le réglage
par défaut d'usine est de 0 à 20 mA, mais il peut être modifié à 0 à 10 VDC en ajustant le commutateur
DIP d'entrée analogique spécifié sur le MCB
Si la tension plutôt que le courant est sélectionnée comme signal d'entraînement, un commutateur DIP
doit être réglé sur la carte MCB située à l'intérieur du contrôleur. Communiquez avec AERCO pour obtenir
des renseignements sur le réglage des commutateurs DIP.
Tous les signaux fournis doivent être des signaux flottants (non mis à la terre). Les connexions entre la
source et la carte d'E/S de la chaudière (figure 2-9) doivent être effectuées à l'aide d'une paire de fils
blindés torsadés de 16 à 24 AWG, comme Belden 9841. La polarité doit être maintenue et le blindage ne
doit être connecté qu'à l'extrémité de la source et doit être laissé flottant (non connecté) à la carte d'E/S
de la chaudière.
2.9.4 Sortie analogique
Le réglage par défaut du contrôleur est la sortie du séquenceur 0-20 mA et se comporte comme suit :
• 0-20 mA doit être sélectionné pour la sortie de signal utilisée par le contrôleur pour moduler le
séquenceur d'étage via les bornes de la carte d'E/S J13P14 et J13P15. Le commutateur DIP de
l'entrée analogique 1 de la carte MCB doit également être réglé sur 0-20 mA.
•
Utilisation future – Si la technologie de séquençage de chaudière (BST) est activée, les bornes de
sortie analogique sont utilisées pour entraîner la vanne d'isolement. Un signal de 0 à 20 mA est
utilisé : 20 mA = fermé, 0 mA = ouvert.
2.9.5 Utilisation future - Communication BAS série (B+, Gnd et A-)
Les trois terminaux de communication série sont utilisés lorsque la chaudière est contrôlée par un
système d'automatisation du bâtiment (BAS) utilisant BACnet MSTP ou Modbus (RS485). Les connexions
doivent être effectuées à l'aide d'une paire de fils blindés torsadés de 16 à 24 AWG, comme Belden
9841.
2.9.6 Utilisation future - Modbus BST Comm (B+, Gnd et A-)
Les trois terminaux de communication RS-485 sont utilisés lorsque les chaudières sont mises en
cascade à l'aide de la solution de technologie de séquençage des chaudières (BST) embarquée d'AERCO.
Les connexions doivent être effectuées à l'aide d'une paire de fils blindés torsadés de 16 à 24 AWG,
comme Belden 9841.
2.9.7 Relais de défaut (Nc, Com et No)
Le relais de défaut est un relais à contact sec unipolaire à double course (SPDT) doté d'un ensemble de
contacts de relais normalement ouverts et normalement fermés qui sont évalués pour 5 ampères
(résistif) à 120 VCA et 5 ampères (résistif) à 30 V c.c. Le relais s'allume en cas de défaut et reste sous
tension jusqu'à ce que le défaut soit éliminé et que le bouton CLEAR soit enfoncé.La taille acceptable
des gammes de jauges de fil est de 12 à 30 AWG.
SECTION 2: INSTALLATION
2.9.8 Contacts de relais auxiliaires (Nc, Com et No)
Chaque unité est équipée d'un relais à contact sec unipolaire à double course (SPDT) qui est mis sous
tension lorsqu'il y a une demande de chaleur et désactivé une fois que la demande de chaleur est
satisfaite. Le relais est fourni pour le contrôle de l'équipement auxiliaire, comme les pompes et les
persiennes, ou peut être utilisé comme indicateur de l'état de l'unité (actif ou non). Ses contacts sont
évalués pour 120 VAC @ 5 ampères. Reportez-vous à la figure 2-9 pour localiser les bornes du relais
auxiliaire pour les connexions de câblage. La gamme de calibres de fil acceptable est de 12 à 30 AWG.
2.9.9 Contacts de relais de l'unité de réserve (NC, Com et non)
Chaque unité est équipée d'un relais à contact sec unipolaire à double course (SPDT). Si la fonction de
commande de l'unité de réserve est activée dans le contrôleur de périphérie, le relais est sous tension
lorsque la chaudière a besoin de l'aide d'une chaudière de réserve pour fournir suffisamment de chaleur
pour répondre à la demande du système. Le relais est mis hors tension lorsque la demande du système
revient à des niveaux normaux. Le relais active/désactive une chaudière de réserve via le verrouillage à
distance de la chaudière de secours. Les contacts du relais sont évalués pour 5 ampères (résistif) à 120
VCA et 5 ampères (résistif) à 30 VCC. Voir la figure 2-9 pour localiser les bornes de l'unité de réserve pour
les connexions de câblage. La gamme de calibres de fil acceptable est de 12 à 30 AWG.
2.10 Câblage de contrôle sur le terrain – Rail du bornier principal
En plus de la carte d'E/S, certaines connexions sur le terrain, en particulier les verrouillages, sont situées
sur le rail du bornier principal.
REMARQUE : Utilisez la figure ci-dessous pour déterminer les fonctions des connexions du bornier principal et des
rails.
⚠
NE PAS faire de raccordement à des terminaux autres que ceux spécifiés dans cette section. Tenter de le faire
peut endommager l'équipement.
N'essayez PAS d'alimenter des vannes, des pompes ou d'autres dispositifs à l'aide de ces connexions de
bornes. Tenter de le faire peut endommager l'équipement.
SECTION 2: INSTALLATION
Figure 2-9: Rail du bornier principal
2.10.1 Verrouillages
L'unité dispose de trois circuits de verrouillage pour l'interface avec les systèmes de gestion de l'énergie
et l'équipement auxiliaire tel que les pompes, les persiennes ou d'autres accessoires. Ces verrouillages
sont appelés verrouillage à distance, verrouillage retardé et LWCO secondaire, situés sur le bornier illustré
à la figure 2-7. Ces verrouillages, décrits ci-dessous, sont câblés en usine en position fermée à l'aide de
cavaliers. La gamme de tailles de jauge de fil unipolaire acceptable est de 12 à 18 AWG. Le fil doit être
évalué pour une consommation de courant d'au moins 6 A.
REMARQUE : Le verrouillage retardé, le verrouillage à distance et le LWCO secondaire doivent être fermés pour que
l'unité puisse fonctionner.
⚠
En raison de la consommation d'énergie des composants connectés en série avec ces verrouillages, les
composants de terrain qui sont directement connectés doivent être évalués à au moins 6 A @ 24 VCA.
Entrée de verrouillage à distance (OUT & IN) : Le circuit de verrouillage à distance est fourni pour
démarrer (activer) et arrêter (désactiver) l'unité à distance. Le circuit est de 24 VCA et est pré-câblé en
usine. Le verrouillage à distance est étiqueté R1 et R2 sur le rail du bornier monté sur le côté intérieur
gauche de l'armoire.
Verrouillage différé (OUT & IN) : Le verrouillage retardé est étiqueté D1 et D2 sur le rail du bornier
monté sur le côté intérieur gauche de l'armoire. Le verrouillage différé peut être utilisé de l'une des
deux façons suivantes :
SECTION 2: INSTALLATION
•
Utilisation future – En conjonction avec la vanne de séquençage externe en option, un composant de
la solution de technologie de séquençage de chaudière (BST) embarquée d'AERRO Un câble du
faisceau de câbles de la chaudière est connecté à ces bornes sur toutes les unités; si BST est mis en
œuvre, l'autre extrémité de ce câble est connectée à la vanne de séquençage.
•
Si le BST n'est PAS mis en œuvre, la deuxième utilisation est généralement en conjonction avec les
CONTACTS DE RELAIS AUXILIAIRES décrits à la section 2.9.9 ci-dessous. Ce circuit de verrouillage se
trouve dans la chaîne de sécurité de purge. Il peut être connecté au dispositif d'étalonnage (fin de
course, débiteur, etc.) d'un équipement auxiliaire démarré par le relais auxiliaire de l'unité. Si le
verrouillage retardé est connecté à un dispositif d'étalonnage qui nécessite du temps pour se fermer
(faire), un temporisation (AUX START ON DLY) qui maintient la séquence de démarrage de l'appareil
suffisamment longtemps pour qu'un interrupteur d'étalonnage fasse (ferme) peut être programmé.
Pour utiliser cette option, vous devez débrancher le harnais des bornes de verrouillage retardé et
brancher le dispositif d'étalonnage à sa place.
Si l'interrupteur d'épreuve n'est pas prouvé dans le délai prévu, l'appareil s'arrêtera. Le paramètre
Temporisation auxiliaire peut être programmé de 0 à 240 secondes
Lwco secondaire (sortie et entrée) : Le verrouillage secondaire LWCO est étiqueté V1 et V2 sur le rail du
bornier sur le côté intérieur gauche de l'armoire. Le verrouillage secondaire de l'OTL sert à connecter un
opérateur secondaire ou un autre dispositif d'épreuve (c.-à-d. un interrupteur de débit) d'une pièce
d'équipement auxiliaire. Si le dispositif d'étalonnage ne prouve pas, l'appareil s'arrête. Le circuit est de
24 VCA et est pré-câblé en usine.
2.11 Installation de vannes d'isolement à séquençage BST
Toutes les unités Benchmark E sont pré-câblées avec une connexion pour une vanne d'isolement de
séquençage externe motorisée en option (réf. 92084-TAB). Utilisation future - cette vanne fait partie
intégrante de la solution de technologie de séquençage de chaudière (BST) embarquée d'AERCO. BST
permet aux sites ayant plusieurs chaudières d'avoir une chaudière, désignée « gestionnaire », gérer les
autres chaudières du site, désignées comme « clients », de manière à maximiser l'efficacité de l'ensemble
du réseau de chaudières.
Lorsqu'il est utilisé avec le système BST, le gestionnaire BST contrôle sa propre vanne d'isolement et
envoie des signaux aux clients BST pour ouvrir ou fermer leurs vannes d'isolement. Une fois la charge de
la chaudière satisfaite, sa vanne d'isolement reste ouverte pendant un intervalle de temps défini dans les
réglages du contrôleur. Une fois que la charge du système est satisfaite et que toutes les unités client ont
cessé de fonctionner, le gestionnaire BST ouvre les vannes d'isolement de toutes les unités client.
La mise en œuvre de la BST, ainsi que l'installation et l'utilisation de cette vanne, sont facultatives.
Cependant, lorsque le BST est mis en œuvre, l'utilisation de cette soupape est fortement recommandée.
L'installation consiste à installer le robinet d'isolement séquentiel dans le tuyau de sortie d'eau chaude,
puis à le connecter au connecteur précâblé sur le faisceau de coque, comme décrit ci-dessous.
REMARQUE : La commande de la vanne d'isolement de séquençage est une vanne préprogrammée, disponible
uniquement auprès d'AERCO. Il est installé uniquement sur les chaudières qui font partie d'une cascade de
technologie de séquençage de chaudière.
SECTION 2: INSTALLATION
2.11.1 Instructions d'installation de la vanne d'isolement de séquençage
1. Installez le robinet d'isolement séquentiel dans le tuyau de sortie d'eau chaude de la chaudière.
Sortie d'eau
chaude
Séquençage AERCO
Vanne d'isolement
Figure 2-10: Installation d'une vanne d'isolement séquentielle
2. Trouvez le câble avec le connecteur Molex inutilisé avec un capuchon contenant un fil de démarrage
inséré (le fil de démarrage permet aux unités qui n'ont pas de vanne d'isolement séquentielle de
fonctionner normalement). L'autre extrémité est reliée à la carte d'E/S, aux borniers à verrouillage
retardé et à une source d'alimentation.
Casquette
Connecteur Molex
Sauteur
Figure 2-11: Valve d'isolement séquençage Connecteur Molex et fil de démarrage
3. Retirez et jetez le capuchon avec le fil de démarrage attaché.
4. Branchez le connecteur Molex dans le connecteur de la vanne d'isolement de séquençage.
5. Lorsque la soupape d'isolement séquentielle est utilisée, le réglage du délai auxiliaire doit être réglé
sur 120 secondes.
SECTION 3: SÉQUENCE DE DÉPART
SECTION 3: SÉQUENCE DE DÉPART
Il est impératif que le démarrage initial de cette unité soit effectué par du personnel formé en usine. L'utilisation
avant le démarrage initial par du personnel formé en usine peut annuler la garantie de l'équipement.
• Toutes les procédures de la section 2 doivent être effectuées avant le démarrage initial de l'unité.
• Des tensions électriques allant jusqu'à 208, 240, 480 ou 600 VCA (BMK E 216 - 684) et 24 volts CC peuvent
être présentes. L'armoire électrique doit être fermée en tout temps , sauf pendant l'entretien et l'entretien.
• N'essayez pas de tirer à sec l'appareil. Le démarrage de l'appareil sans un niveau d'eau complet peut
endommager l'appareil et entraîner des blessures au personnel ou des dommages matériels. Cette situation
annulera toute garantie.
• Le démarrage initial de l'unité doit être effectué par du personnel formé en usine d'AERCO. L'utilisation
avant le démarrage initial par du personnel formé en usine peut annuler la garantie de l'équipement.
3.1 Séquence de départ
Lorsque l'interrupteur d'activation/désactivation du contrôleur Edge est réglé sur la position d'activation,
il vérifie tous les interrupteurs de sécurité et les verrouillages pour s'assurer qu'ils sont fermés. Ces
changements comprennent :
• Interrupteur primaire de coupure d'eau basse
• LWCO secondaire (optionnel, sauté en usine)
• Interrupteur de fin de course haute température
• Interrupteur de fin de course de température de fonctionnement
• Interrupteur de porte d'armoire
• Verrouillage à distance (en option, sauté en usine)
• Verrouillage différé (en option, sauté en usine)
Si tous les interrupteurs ci-dessus sont fermés, le voyant READY (au-dessus du bouton Activer/Désactiver)
s'allumera lorsque le bouton sera en position Enable et l'appareil sera en mode STANDBY.
REMARQUE : Si l'un des interrupteurs du dispositif de sécurité est ouvert ou si les conditions requises ne sont
pas observées tout au long de la séquence de démarrage, les messages d'erreur appropriés s'affichent.
Lorsqu'il y a une demande de chaleur, les événements suivants se produisent :
1. L'indicateur d'état du bouton Activer/Désactiver de la manette s'allumera.
2. L'appareil vérifie tous les interrupteurs et verrouillages de sécurité énumérés au début de cette
section.
3. Le délai auxiliaire se produit pendant une durée configurable et les verrouillages différés sont
fermés.
4. Une fois tous les interrupteurs de sécurité requis fermés, le relais de demande s'allume et allume le
séquenceur de scène.
5. Lorsque l'appareil fonctionne correctement, il sera contrôlé par le circuit de contrôle de la
température. La puissance de sortie cible de la chaudière s'affichera en permanence sur l'écran du
tableau de bord de l'unité du contrôleur.
6. Une fois la demande de chaleur satisfaite, le contrôleur Edge désactive le relais de demande,
désactivant ainsi le séquenceur de scène. Veille s'affiche.
SECTION 4: Démarrage initial
SECTION 4: DÉMARRAGE INITIAL
4.1 Exigences initiales de démarrage
•
Terminez l'installation conformément à la section 2. Le démarrage d'un appareil sans la tuyauterie
ou les systèmes électriques appropriés peut être dangereux et annuler la garantie du produit.
• Définissez les contrôles et les limites appropriés dans le contrôleur Edge.
Le démarrage initial comprend les éléments suivants :
•
Essais de continuité des éléments (section 4.3)
• Mettre à l'essai les dispositifs de sécurité (section 5)
Le démarrage doit être effectué avec succès avant la mise en service de l'unité. Les instructions de
démarrage ci-dessous doivent être suivies à la lettre afin de faire fonctionner l'appareil en toute sécurité.
Le démarrage initial de l'unité doit être effectué par du personnel formé en usine d'AERCO, qui est formé
au démarrage et à l'entretien des chaudières Benchmark E.
Une fiche de démarrage d'AERCO, jointe à chaque unité de référence E, doit être remplie pour chaque
unité pour validation de la garantie et une copie doit être retournée rapidement à AERCO par courriel à
l'adresse suivante : STARTUP@AERCO.COM.
⚠
Ne faites PAS de feu à sec sur l'appareil. Le démarrage de l'appareil sans niveau d'eau complet peut
endommager l'appareil et entraîner des blessures au personnel et/ou des dommages matériels. Cette situation
annulera toute garantie.
4.2 Procédure initiale de démarrage
⚠AVERTISSEMENT!
Coupez toujours tout le service électrique de l'appareil lorsque vous accédez aux commandes à l'intérieur de
l'armoire. L'armoire contient du câblage et des bornes haute tension. Si le service électrique n'est pas coupé et
que ces fils ou bornes sont touchés, un choc dangereux peut causer des blessures ou la mort. Fermez l'armoire
de commande avant de rétablir le service électrique de l'appareil.
1. Utilisez un multimètre pour vérifier la résistance à la terre entre toutes les bornes de
l'élément et la bride de montage de l'élément. Voir la section 4.3.
•
•
•
Remplissez le Benchmark E d'eau. Ouvrez la soupape de décharge pour permettre à
l'air de s'échapper.
Vérifiez l'intérieur du boîtier électrique pour les fuites lorsque l'appareil est plein d'eau et
à pression. Communiquez avec le service technique si une fuite est observée.
En cas de fuites, serrez les quatre écrous uniformément sur la bride de montage de
l'élément en entrecroisement. Serrez un écrou, puis l'écrou en diagonale en face du
premier écrou. Ensuite, serrez l'écrou à côté du deuxième écrou, puis l'écrou en
diagonale en face du troisième écrou. Répétez cette séquence jusqu'à ce que toutes les
noix soient serrées. Chaque écrou doit être serré à un couple de 11 pieds-livres. Pour
éviter de déformer la bride, ne serrez pas trop.
IMPORTANT!
Toutes les fuites doivent être corrigées avant de mettre l'électricité en marche pour éviter d'endommager les
composants électriques.
SECTION 4: Démarrage initial
Graphique 4-1: Élément électrique (la conception peut varier)
REMARQUE : Les éléments à 3 phases ont 6 bornes.
2. L'appareil doit être rempli d'eau à la pression de conception du système et avec débit avant
de mettre l'électricité en marche. Si les éléments sont alimentés sans eau dans l'appareil,
ils brûleront immédiatement. La mise sous tension des éléments dans un réservoir d'eau
statique et atmosphérique peut également entraîner une défaillance de l'élément.
IMPORTANT
Le démarrage à sec de l'appareil annulera toutes les garanties.
3. Vérifiez l'étanchéité de toutes les connexions électriques avant d'allumer l'appareil.
4. Mettez sous tension le sectionneur manuel. Vérifiez la tension appropriée (avec un
voltmètre) sur le circuit d'alimentation. La tension ne doit pas varier de plus de 5% par
rapport à la tension indiquée sur la plaque signalétique. Si la tension dépasse ces limites,
coupez immédiatement le débranchement principal et contactez la compagnie de services
publics.
5. Vérifiez les tensions appropriées sur le circuit de commande.
6. Vérifiez l'ampérage approprié avec l'ampèremètre sur le circuit d'alimentation. L'ampérage
ne doit pas varier de plus de 5% à pleine charge par rapport à l'ampérage indiqué sur la
plaque signalétique. Voir le tableau 2 de la figure 4-5. Si l'ampérage dépasse ces limites,
désactiver immédiatement le débranchement manuel principal et se reporter à la section
8.1.
7. Vérifiez le bruit des contacteurs magnétiques. S'il y a du bruit, c'est-à-dire qu'il bourdonne
ou bavarde, coupez le débranchement de l'alimentation principale, démontez le contacteur
et soufflez les particules étrangères. La limaille de perçage, la saleté ou d'autres particules
peuvent causer des piqûres de points qui brûleront le contacteur et/ou le fil. Un soin
particulier a été apporté lors de la fabrication et de l'inspection pour la propreté, mais
l'installation sur le terrain est souvent responsable de l'accumulation de débris sur les
points de contact.
8. Après le démarrage et lorsque l'appareil fonctionne, laissez l'appareil atteindre le point de
consigne souhaité et mettez les éléments chauffants hors tension. Cela permettra de
vérifier le bon fonctionnement des commandes de fonctionnement. Assurez-vous que les
pompes de circulation hydroniques fonctionnent avant de démarrer l'appareil.
SECTION 4: Démarrage initial
IMPORTANT
Après environ 30 minutes de fonctionnement, coupez toute l'alimentation de l'appareil. Une fois la connexion
principale désactivée, vérifiez que chaque connexion de fil et pince de fusible est élevée. Si une température
élevée est notée, il y a une connexion lâche au point de chaleur la plus élevée. Toutes les connexions doivent
être serrées pour une bonne performance.
4.3 Vérifications de continuité des éléments
REMARQUE : Les fils de l'élément doivent être débranchés pour éviter les fausses lectures OHM.
ÉVALUATION DES
ÉLÉMENTS
kW
VOLT
18
600
18
480
CHÈQUE
OUVERT
BOBINES
Je.
LECTURE
D'OHMS
NORMALE
A-B
B-C
C-A
A-B
B-C
C-A
40
40
40
26
26
26
II.
OHM
READING1
JAMBE
OUVERTE
120
60
60
78
39
39
III.
OHM
READING2
JAMBES
OUVERTES
∞
60
∞
∞
39
∞
IV.
OHM
READING3
JAMBES
OUVERTES
∞
∞
∞
∞
∞
∞
V.
BORNEDELECTURE
D'OHMS À LA BRIDE
Selon la gravité du
court-circuit, la
lecture de l'OHM
peut varier de zéro
(court-circuit direct)
à plusieurs
centaines d'ohms
(court-circuit
partiel). Dans tous
les cas où la lecture
OHM n'est pas
infinie, l'élément
doit être remplacé.
Graphique 4-2: Mesures de courant typiques
Graphique 4-3: Terminaisons de fil typiques
SECTION 4: Démarrage initial
Graphique 4-4: Câblage triphasé typique
TAILLE DE FIL REQUISE
Cote du porte-fusible
du contacteur
Taille du fil
600 V à 60 A
6 AWG
EXIGENCES DE COUPLE
Taille du fil
Terminal Type
In-lb
6 AWG
ENCADRÉ
45
3 Ø AMPÈRES PAR
ÉLÉMENT
AMPÈRES
AMPÈRES
KW-TENSION
PAR JAMBE TOTALES
18 kW-600 V
18
18
18 kW-480V
22
22
TABLEAU 2
Graphique 4-5: Câblage triphasé typique
REMARQUE : Les éléments sont généralement câblés aux contacteurs en groupes, afin de maintenir une
consommation d'ampérage de près de 50 ampères par contacteur, mais pas plus de ceux-ci.
SECTION 5: ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
SECTION 5: ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
5.1 Mise à l'essai des dispositifs de sécurité
Des essais périodiques des dispositifs de sécurité sont nécessaires pour s'assurer que le système de
commande et les dispositifs de sécurité fonctionnent correctement. Le système de commande de la
chaudière surveille de manière exhaustive tous les dispositifs de sécurité avant, pendant et après la
séquence de démarrage. Les tests suivants permettent de s'assurer que le système fonctionne comme
prévu.
Les commandes de fonctionnement et les dispositifs de sécurité doivent être mis à l'essai régulièrement
ou après l'entretien ou le remplacement. Tous les tests doivent être conformes aux codes locaux tels que
ASME CSD-1.
⚠
Coupez toujours tout le service électrique de l'appareil lorsque vous accédez aux commandes à l'intérieur de
l'armoire. L'armoire contient du câblage et des bornes haute tension. Si le service électrique n'est pas coupé et
que ces fils ou bornes sont touchés, un choc dangereux peut causer des blessures ou la mort. Fermez l'armoire
de commande avant de rétablir le service électrique de l'appareil.
⚠
Des tensions électriques allant jusqu'à 208, 240, 480 ou 600 VCA (BMK E 216 - 684) et 24 volts CC peuvent être
utilisées dans cet équipement. L'alimentation doit être coupée avant d'effectuer le retrait du fil ou d'autres
procédures d'essai pouvant entraîner un choc électrique.
5.2 Essai de défaut de niveau d'eau bas
Pour simuler une faille de bas niveau d'eau, procédez comme suit :
1. Réglez le bouton Activer/Désactiver de la manette sur Désactiver.
2. Fermez les robinets d'arrêt d'eau de la tuyauterie d'alimentation et de retour à l'appareil.
3. Ouvrez lentement le robinet de vidange à l'arrière de l'appareil. Au besoin, la soupape de décharge
de l'appareil peut être ouverte pour faciliter la vidange.
4. Continuez à vider l'appareil jusqu'à ce qu'un message de défaut de niveau d'eau bas s'affiche et
que le voyant READY sur l'activation/désactivation s'éteigne.
5. Réglez le bouton Activer/Désactiver de la manette sur Activer. Le voyant READY doit rester éteint
et l'appareil ne doit pas démarrer. Si l'appareil démarre, éteignez-le immédiatement et signalez la
panne à un personnel de service qualifié.
6. Fermez le drain et la soupape de surpression utilisés pour vider l'appareil.
7. Ouvrez le robinet d'arrêt d'eau dans la tuyauterie de retour de l'appareil.
8. Ouvrez le robinet d'arrêt d'alimentation en eau de l'appareil pour le remplir.
9. Une fois la coque pleine, appuyez sur le bouton NIVEAU D'EAU BAS – RÉINITIALISATION pour
réinitialiser la coupure d'eau basse.
10. Appuyez sur le bouton CLEAR pour réinitialiser le voyant FAULT et effacer le message d'erreur
affiché.
11. Réglez le bouton Activer/Désactiver sur Activer. L'unité est maintenant prête à fonctionner.
SECTION 5: ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
5.3 Test de défaut de réinitialisation automatique
Un défaut de température élevée de l'eau est simulé en ajustant le commutateur de surchauffe à
réinitialisation automatique.
1. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
2. Abaisser le réglage du commutateur de surchauffe à au moins 10 °F en dessous du point de consigne
d'essai souhaité.
3. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
4. Démarrez l'appareil en mode de fonctionnement normal. Assurez-vous que le point de consigne est
réglé plus haut que l'interrupteur de surchauffe d'au moins 10 °F. Laissez l'appareil fonctionner
normalement.
5. Une fois que la température de sortie réelle atteint le réglage de l'interrupteur de surchauffe abaissé,
l'appareil doit s'arrêter. L'indicateur FAULT devrait commencer à clignoter et un message d'erreur
d'ouverture de la commande de limite de température devrait s'afficher. Il ne devrait pas être
possible de redémarrer l'appareil lorsque la température de sortie réelle est supérieure au point de
consigne du commutateur de surchauffe.
6. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
7. Réinitialisez le commutateur de surchauffe réglable à son réglage d'origine.
8. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
L'appareil doit démarrer une fois que le réglage de l'interrupteur de fin de course de température est
supérieur à la température réelle de l'eau de sortie.
Interrupteur de
surchauffe à
réinitialisation
automatiquede
Interrupteur
surchauffe à
réinitialisation manuelle
Graphique 5-1: Emplacement de l'interrupteur de fin de course de température – BMK E 216 – 684
Illustré
SECTION 5: ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
5.4 Test de défaut de réinitialisation manuelle
Un défaut de température d'eau élevée est simulé en ajustant l' interrupteur de surchauffe à
réinitialisation manuelle.
1. Suivez les étapes 1 à 4 du test de défaut de réinitialisation automatique ci-dessus.
2. Une fois que la température de sortie réelle atteint le réglage de l'interrupteur de surchauffe abaissé,
l'appareil doit s'arrêter. L'indicateur FAULT devrait commencer à clignoter et un message d'erreur
ouverte de contrôle de limite de température élevée devrait s'afficher. Il ne devrait pas être possible
de redémarrer l'appareil lorsque la température de sortie réelle est supérieure au point de consigne
du commutateur de surchauffe.
3. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
4. Réinitialisez le commutateur de surchauffe réglable à son réglage d'origine.
5. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
6. Appuyez sur le bouton CLEAR pour réinitialiser le voyant FAULT et effacer le message d'erreur
affiché.
5.5 Essais de verrouillage
L'unité est équipée de trois circuits de verrouillage appelés verrouillage à distance, verrouillage retardé et
LWCO secondaire. Les connexions des bornes de ces circuits sont situées sur le rail du bornier à l'intérieur
gauche de l'armoire. (voir la section 2.8.3) et sont étiquetés D1 et D2, R1 et R2, et V1 et V2,
respectivement.
Ces circuits peuvent arrêter l'unité en cas d'ouverture d'un verrouillage. Ces verrouillages sont expédiés
de l'usine avec cavalier (fermé). Cependant, ils peuvent être utilisés sur le terrain comme arrêt et
démarrage à distance, coupure d'urgence ou pour prouver qu'un dispositif tel qu'une pompe, un
surpresseur de gaz ou une persienne est opérationnel.
5.5.1 Test de verrouillage à distance
1. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
2. Ouvrez l'armoire et localisez les bornes R1 et R2.
3. S'il y a un cavalier sur les bornes R1 et R2, retirez un côté du cavalier. Si le verrouillage est
commandé par un dispositif externe, ouvrez le verrouillage via le dispositif externe ou débranchez
l'un des fils menant au dispositif externe.
4. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
5. Le voyant READY sur le bouton Activer/Désactiver devrait être éteint. Réglez le bouton sur Activer.
Le voyant READY doit rester éteint. Un message de verrouillage à distance ouvert devrait
s'afficher.
6. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
7. Rebranchez le cavalier sur les bornes R1 et R2 (ou le périphérique externe).
8. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe. Le
message de verrouillage à distance ouvert devrait s'effacer automatiquement et l'appareil devrait
redémarrer.
5.5.2 Test de verrouillage différé
1. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
2. Ouvrez l'armoire et retirez le fil relié à la borne D1.
3. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
SECTION 5: ESSAI DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
4. Le voyant READY sur le bouton Activer/Désactiver devrait être éteint. Réglez le bouton sur Activer.
Le voyant READY doit rester éteint. Un message d'ouverture retardée devrait s'afficher.
5.
6.
7.
8.
Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
Rebranchez le fil ou retirez-le à l'étape 3 pour rétablir le verrouillage.
Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
Appuyez sur le bouton CLEAR pour réinitialiser la panne. L'appareil devrait démarrer.
5.5.3 Test secondaire de lwco
1. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
2. Ouvrez l'armoire et localisez les bornes V1 et V2.
3. S'il y a un cavalier sur les bornes V1 et V2, retirez un côté du cavalier. Si le verrouillage est
commandé par un dispositif externe, ouvrez le verrouillage via le dispositif externe ou débranchez
l'un des fils menant au dispositif externe.
4. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
5. Le voyant READY sur le bouton Activer/Désactiver devrait être éteint. Réglez le bouton sur Activer.
La lumière doit rester éteinte. Un message de niveau d'eau bas secondaire devrait s'afficher.
6. Retirez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe.
7. Reconnectez le cavalier aux bornes V1 et V2 (ou au périphérique externe).
8. Fermez la porte de l'armoire, puis activez l'alimentation de l'appareil via le sectionneur externe. Le
message de niveau d'étiage secondaire devrait s'effacer automatiquement et l'appareil devrait
redémarrer.
5.6 Essai de soupape de surpression de sécurité
Tester la soupape de surpression de sécurité conformément à la section VI du Code des chaudières et des
appareils sous pression de l'ASME.
5.7 Interrupteur de porte d'armoire
⚠
Des tensions électriques allant jusqu'à 208, 240, 480 ou 600 VCA (BMK E 216 - 684) et 24 volts CA et CC
peuvent se trouver dans cet équipement. Coupez l'alimentation avant d'effectuer le retrait du fil ou d'autres
tests pouvant entraîner un choc électrique.
L'interrupteur de la porte de l'armoire est conçu pour désactiver l'unité et empêcher les éléments de
s'alimenter.
1. Démarrez l'appareil en mode de fonctionnement normal.
2. Ouvrez légèrement la porte de l'armoire. Ne mettez pas la main dans l'armoire.
3. L'appareil doit s'éteindre et afficher un message d'erreur de porte d'armoire ouverte sur le contrôleur
Edge.
4. Assurez-vous que la porte n'est pas en contact avec l'interrupteur de porte situé sur le rail supérieur
du cadre de la porte.
5. Fermez la porte de l'armoire pour rebrancher l'interrupteur de la porte de l'armoire.
6. Appuyez sur le bouton CLEAR pour réinitialiser la panne. L'appareil devrait démarrer.
SECTION 6: Autonome MODES DE FONCTIONNEMENT
SECTION 6: AUTONOME MODES DE FONCTIONNEMENT
Les chaudières Benchmark E sont capables de fonctionner dans l'un des quatre modes suivants :
• Réinitialisation de l'air extérieur
• Point de consigne à distance (point BAS)
• Consigne constante
• Consigne à distance (entrée analogique)
Les sections suivantes fournissent des descriptions de chacun de ces modes de fonctionnement. Tous les
paramètres liés à la température sont à leurs valeurs par défaut d'usine, ce qui fonctionne bien dans la
plupart des applications. Cependant, il peut être nécessaire de modifier certains paramètres pour adapter
l'appareil à l'environnement du système. Après avoir lu cette section, les paramètres peuvent être
personnalisés pour répondre aux besoins de l'application spécifique.
6.1 Mode de réinitialisation de l'air extérieur
Le mode de fonctionnement Réinitialisation de l'air extérieur est basé sur la température de l'air
extérieur. À mesure que la température de l'air extérieur diminue, la température du collecteur
d'alimentation augmente et vice versa. Pour ce mode, il est nécessaire d'installer un capteur d'air
extérieur. Pour activer ce mode de fonctionnement, allez dans Paramètres > Configuration avancée >
Mode autonome > Paramètres de l'application et sélectionnez Réinitialisation de l'air extérieur comme
mode de fonctionnement.
6.1.1 Installation du capteur de température de l'air extérieur
Le capteur de température de l'air extérieur doit être installé du côté nord du bâtiment, dans un endroit
où la température moyenne de l'air extérieur est prévue. Le capteur doit être protégé des rayons directs
du soleil, ainsi que de l'impact direct des éléments. Si un couvercle ou un écran est utilisé, il doit permettre
la libre circulation de l'air. Le capteur peut être monté jusqu'à 200 pieds (61 m) de l'appareil. Les
connexions sont établies à la carte d'entrée/sortie (E/S).
Le capteur de température de l'air extérieur doit être connecté aux bornes AIR EXTÉRIEUR + et AIR
EXTÉRIEUR - de la carte d'E/S. Utilisez des fils blindés de 16 à 24 AWG pour les connexions.
Pour de plus amples renseignements sur le câblage, voir la section 2.9.1.
6.1.2 Démarrage du mode de réinitialisation extérieur
REMARQUE : Il est nécessaire d'avoir un capteur extérieur pour la réinitialisation extérieure. Un capteur de
collecteur PT1000 ou un capteur d'alimentation de chaudière peut être utilisé selon la configuration de l'usine.
1. Accédez à : Settings > Advanced Setup > Standalone Mode > Application Settings
2. Appuyez sur le paramètre Operating Mode et choisissez Outdoor Air Reset.
Graphique 4-1: Réinitialisation de l'air extérieur
SECTION 6: Autonome MODES DE FONCTIONNEMENT
3. Définissez les paramètres suivants pour définir l'intervalle total de la température de l'air extérieur
pour le contrôle du point de consigne :
•
•
OAR Minimum Outside Temperature : La température extérieure minimale que le
système peut lire; elle est liée au point de consigne maximal OAR. Par exemple, si la
température extérieure minimale OAR est de -5 °F et le point de consigne maximal OAR
est de 180 °F, lorsque la température extérieure est de -5 °F ou moins, le système
fournira 180 °F.
OAR Maximum Outside Temperature : Température extérieure maximale de
réinitialisation de l'air extérieur à laquelle le système fonctionnera. Par exemple : si elle
est réglée à 60 °F, la chaudière fonctionnera entre la température extérieure de 60 °F
et le réglage de la température extérieure minimale OAR.
4. Définissez les paramètres suivants pour définir la courbe de consigne, qui sera utilisée pour obtenir
un point de consigne souhaité pour une température extérieure donnée :
•
OAR Max Setpoint : Point de consigne maximal autorisé
•
OAR Min Setpoint : Point de consigne minimal autorisé
Réglez le paramètre Warm Weather Shutdown sur le seuil de température extérieure au-delà duquel
l'appareil s'arrête. Par exemple, s'il est réglé à 65 °F, lorsque la température extérieure dépasse 65 °F,
l'appareil se met en veille. L'appareil redémarrera ensuite lorsque la température descendra en dessous
de 60 °F.
6.2 Constant Setpoint Mode
Le mode de Constant Setpoint (par défaut) est utilisé lorsqu'une température d'en-tête fixe est
souhaitée. Les utilisations courantes de ce mode de fonctionnement comprennent les boucles de
thermopompe à source d'eau et les échangeurs de chaleur indirects pour les systèmes ou les procédés
d'eau chaude potable.
Aucun capteur externe n'est requis pour fonctionner dans ce mode. Bien qu'il soit nécessaire de régler la
température de consigne souhaitée, il n'est pas nécessaire de modifier d'autres fonctions liées à la
température. L'appareil est préréglé en usine avec des réglages qui fonctionnent bien dans la plupart des
applications. Avant de modifier tout paramètre lié à la température, autre que le point de consigne, il est
suggéré de communiquer avec un représentant d'AERCO.
La température de consigne de l'appareil est réglable de 50 °F à 220 °F (10 °C à 104,4 °C).
Pour régler l'appareil en Constant Setpoint mode :
1. Accédez à : Settings > Advanced Setup > Standalone Mode > Application Settings
2. Appuyez sur le paramètre Operating Mode et sélectionnez Constant Setpoint.
3. Appuyez sur le paramètre Setpoint et entrez le point de consigne souhaité.
SECTION 6: Autonome MODES DE FONCTIONNEMENT
6.3 6.3 Remote Setpoint Mode
Le point de consigne de l'unité peut être contrôlé à distance par un système de gestion de l'énergie (SGE)
ou un système d'automatisation du bâtiment (BAS). Le Remote Setpoint peut être piloté par un point BAS
ou une entrée analogique.
Lors de l'utilisation d'un Analog Input, le point de 6.3 Remote Setpoint peut être piloté par un signal de
courant ou de tension.
REMARQUE : Voir la section 2.9 pour les instructions de câblage sur le terrain.
Lorsque vous utilisez la source de consigne d’ Analog Input, le réglage par défaut, 0 à 20 mA, est utilisé
pour modifier le point de consigne de l'appareil via un signal envoyé par un EMS ou un BAS. Pour utiliser
un signal de 0 à 10 V, les réglages du commutateur DIP d'entrée analogique doivent être réglés sur
VOLTAGE (tension) et le contrôleur doit être configuré pour la tension.
Les étapes ci-dessous fournissent des instructions sur la façon de configurer les paramètres d' Analog
Input
1. Accédez à : Settings > Advanced Setup > Standalone Mode > Application Settings
2. Appuyez sur le paramètre Operating Mode et choisissez Remote Setpoint.
3. Sélectionnez Analog Input pour le paramètre Setpoint Source.
4. Sélectionnez le type de signal désiré. Assurez-vous que le commutateur DIP d'entrée
analogique du MCB correspond au type de signal configuré dans le contrôleur.
5. Le signal de consigne à distance peut être réglé avec les paramètres suivants :
•
Setpoint Minimum Signal : Signal d'entrée analogique minimal que le système peut lire; il est
lié à la limite minimale de consigne. Par exemple, si le signal minimum de consigne est de 4
mA et que la limite minimale de consigne est de 60 °F, lorsque le signal analogique est de 4
mA ou moins, le point de consigne sera de 60 °F.
•
Setpoint Maximum Signal : Le signal d'entrée analogique maximal que le système peut lire; il
est lié à la limite maximale du point de consigne. Par exemple, si le signal maximal de
consigne est de 20 mA et que la limite maximale de consigne est de 180 °F, lorsque le signal
analogique est de 20 mA ou plus, le point de consigne sera de 180 °F.
•
Setpoint Signal Timeout : S'il y a une perte de signal pendant la durée spécifiée, l'appareil
appliquera le point de consigne (ou l'arrêt) de sécurité intégrée tel que spécifié dans Settings
> Advanced Setup > Comm & Failsafe > BAS Comm Failsafe.
•
Setpoint Minimum Limit : Le point de consigne minimal autorisé.
•
Setpoint Maximum Limit : Le point de consigne maximal autorisé.
SECTION 7: ENTRETIEN
SECTION 7: ENTRETIEN
7.1 Calendrier d'entretien
Toutes les chaudières Benchmark E nécessitent un entretien régulier pour maintenir l'efficacité et la
fiabilité. Pour un fonctionnement et une durée de vie optimaux de l'appareil, les procédures d'entretien
courant suivantes doivent être effectuées dans les périodes précisées au tableau 7-1. Pour une liste
complète des inspections, voir le tableau ASME CSD-1.
⚠
Avant l'entretien, assurez-vous que les directives suivantes sont strictement respectées :
● Suivre tous les protocoles de verrouillage et d'étiquetage en vigueur sur le site.
● Éteignez le sectionneur électrique et le disjoncteur d'alimentation CA.
● Laissez l'appareil refroidir à une température d'eau sûre pour éviter les brûlures ou les brûlures.
TABLEAU 7-1 : Calendrier d'entretien
SEC
7.2
7.3
Article
Connexions électriques
Éléments électriques
7.4
Éléments électriques
7.5
7.6
Mise à l'essai des dispositifs de
sécurité
Tests périodiques
Fonctionnement
Inspecter
Vérifier
Enlever et
nettoyer
Intervalle
Mensuel
Tous les 6 mois
Temps de travail
15 minutes.
30 à 60 minutes.
Voir la section 7.4
Voir la section 7.4
45 minutes.
Vérification régulière de la fonctionnalité, calendrier divers
7.2 Connexions électriques
Vérifiez toutes les connexions électriques environ une ou deux semaines après le démarrage initial pour
vous assurer de l'étanchéité. Les connexions à courant élevé telles que les connecteurs d'élément et de
contacteur doivent être vérifiées manuellement en essayant de serrer. Le chauffage et le refroidissement
pendant l'utilisation peuvent desserrer les connexions. Inspectez visuellement les bornes des fils tous les
mois pour détecter toute décoloration. La décoloration est probablement due à une connexion lâche au
point le plus proche de la décoloration. Vérifier périodiquement les contacteurs et les nettoyer au besoin
et réparer ou remplacer les points piqués causés par des particules étrangères. Vérifier périodiquement
la continuité des fusibles et les remplacer si nécessaire par le même type et la même puissance.
7.3 Vérification de la continuité des éléments électriques
Effectuer des vérifications de continuité des éléments conformément à la section 4.3.
7.4 Nettoyage des éléments électriques
Les éléments de la gaine d'immersion électrique INCOLOY® sont enroulés à des puissances nominales
élevées et doivent être complètement recouverts d'eau pendant le fonctionnement, sinon ils
surchaufferont et brûleront. Habituellement, les systèmes en boucle fermée ne connaissent pas
d'accumulation importante d'échelle. Cependant, s'il y a des fuites dans le système, de l'eau d'appoint
continue peut être introduite dans le système et entraîner une accumulation accrue de tartre. Par
conséquent, il est recommandé de surveiller le système pour détecter les fuites et d'inspecter
occasionnellement les éléments pour détecter l'accumulation de tartre.
SECTION 7: ENTRETIEN
Les éléments sont nettoyés en les trempant dans une solution de dissolution de tartre. Un morceau de
30 po de tuyau en PVC de quatre ou six pouces avec un capuchon à une extrémité constitue un contenant
idéal pour le nettoyage des éléments. (Voir la figure 7-1) Contactez une maison d'approvisionnement en
produits chimiques pour obtenir des conseils sur la solution de nettoyage appropriée pour votre région.
Graphique 7-1: Nettoyant d'éléments
7.5 Essai des dispositifs de sécurité
Des essais systématiques et approfondis des dispositifs de fonctionnement et de sécurité doivent être
effectués pour s'assurer qu'ils fonctionnent comme prévu. Certaines exigences du code, comme la DSC-1
de l'ASME, exigent que ces tests soient effectués sur une base planifiée. Les calendriers des examens
doivent être conformes aux administrations locales. Les résultats des tests doivent être consignés dans
un journal de bord. Voir la section 6 : Essais d'appareils de sécurité dans le présent guide pour une
description et des instructions pour effectuer ces essais.
SECTION 7: ENTRETIEN
7.6 Essais périodiques recommandés
ARTICLE
FRÉQUENCE
MESURES
PRISES PAR
Jauges, moniteurs
et indicateurs
Tous les jours
Opérateur
Tous les jours
Opérateur
Hebdomadair
e
Opérateur
Réglages des
instruments et de
l'équipement
Contrôle de la
Semestriel
puissance de sortie
Coupure de niveau Hebdomadair
d'eau bas et alarme
e
Test de vidange
lente
Semestriel
Essai de contrôle de
sécurité à haute
Annuellement
température de
l'eau
Contrôles
Annuellement
d'exploitation
Soupapes de
Au besoin
sécurité
REMARQUES
Inspection visuelle et consignation des lectures dans le registre
de l'opérateur
Vérification visuelle par rapport aux spécifications
recommandées par l'usine
Vérifier les paramètres d'usine
Technicien
Vérifier les paramètres d'usine
de service
Opérateur
Voir la section 5.2 : Essai de défaut de niveau d'eau bas
Opérateur
Effectuer un essai de vidange lente conformément à la section
IV du Code des chaudières et des appareils sous pression de
l'ASME.
Technicien
Voir la section 5.4 : Test de défaut de réinitialisation manuelle
de service
Opérateur
Voir le manuel du contrôleur Edge, OMM-0170
Opérateur
Vérifier selon le code des chaudières et des appareils sous
pression de l'A.S.M.E., section IV.
7.7 Pièces de rechange recommandées
•
•
Fusibles de contacteur
Élément(s) de rechange
•
•
Fusibles basse tension
Sonde LWCO
7.8 Arrêt de la chaudière pendant une période prolongée
Si la chaudière doit être mise hors service pendant une période prolongée (un an ou plus), les instructions
suivantes doivent être suivies.
1. Réglez l'interrupteur d'activation/désactivation sur le panneau avant sur Désactiver pour arrêter les
commandes de fonctionnement de la chaudière.
2. Débranchez l'alimentation CA de l'appareil via le sectionneur. Il est recommandé de verrouiller
l'interrupteur de sectionnement lors d'un arrêt prolongé.
3. Fermer les robinets d'alimentation en eau et de retour pour isoler la chaudière.
4. Ouvrez la soupape de décharge pour évacuer la pression de l'eau.
5. Ouvrez le robinet de vidange et vidangez toute l'eau de l'appareil.
6. Si la température dans l'emplacement d'entreposage descend en dessous du point de congélation,
même pour une courte période, vous devez vider toute l'eau de l'appareil avant que la température
ne descende en dessous du point de congélation. L'étape 5 n'est pas suffisante, car elle laisse de l'eau
au fond de la chambre de l'échangeur de chaleur. Vous devez ensuite utiliser une pompe d'aspiration
insérée dans les orifices d'inspection pour éliminer toute l 'eau du fond de la chambre de l'échangeur
de chaleur et de la base.
SECTION 7: ENTRETIEN
⚠
Si la température descend en dessous du point de congélation, le fait de ne pas vider toute l 'eau peut
endommager l'équipement.
7.9 Remettre la chaudière en service après l'arrêt
Après un arrêt prolongé (un an ou plus), les procédures suivantes doivent être suivies :
1. Examiner les exigences d'installation incluses à la section 2.
2. Inspectez toute la tuyauterie et les connexions à l'appareil.
3. Effectuez le démarrage initial conformément à la section 4 de ce guide.
4. Exécuter les instructions de la section 5 : Essai des dispositifs de sécurité, ci-dessus, et toutes les
procédures prévues décrites à la section 7 : Entretien.
SECTION 8: DÉPANNAGE
SECTION 8: DÉPANNAGE
Procédures de dépannage des chaudières
Faute
Delayed
Interlock Open
High Temp
Limit Control
Open
Causes probables
Cavalier de verrouillage retardé
mal installé ou manquant.
L'interrupteur d'épreuve du
dispositif accroché aux
verrouillages n'est pas fermé.
Interrupteur de température de
l'eau défectueux.
Limite mal ajustée
Capteur de température du
récipient défectueux.
Unité en mode manuel.
High Temp
Limit Control
Open &
High Water
Temperature
Point de consigne de l'unité
supérieur au point de consigne
du commutateur de surchauffe.
Le débit du système change plus
rapidement que l'unité ne peut
réagir.
Voir Contrôle de limite de haute
température ouvert.
Réglage de la limite haute de
température trop bas.
Paramètres PID incorrects.
Cavalier de verrouillage à
distance non installé ou retiré.
Remote
Interlock Open
Secondary Low
Water Level
Le système de gestion de
l'énergie n'a pas d'unité activée.
L'interrupteur d'épreuve du
dispositif accroché aux
verrouillages n'est pas fermé.
Niveau d'eau insuffisant dans le
système.
Sonde de niveau d'eau
défectueuse.
Mesures correctives
Assurez-vous que le cavalier est correctement installé sur les
bornes de verrouillage retardé D1 et D2.
S'il y a 2 fils externes sur ces bornes, vérifiez si un
interrupteur d'extrémité d'un dispositif de fermentation
(comme une pompe, une persienne, etc.) est relié à ces
verrouillages. Assurez-vous que l'appareil et/ou son
interrupteur d'extrémité fonctionnent. Un cavalier peut être
installé temporairement pour tester le verrouillage. Assurezvous que le délai programmé dans le contrôleur est supérieur
au temps de fermeture de l'interrupteur d'extrémité du
dispositif d'isolation.
Testez le commutateur de température pour vous assurer
qu'il se déclenche au réglage réel de la température de l'eau.
Assurez-vous que l'interrupteur de fin de course haute
température est réglé à au moins 10 °F au-dessus du point de
consigne souhaité. Voir la section 5.4.
À l'aide des tableaux de résistance de l'annexe B, mesurer la
résistance du capteur de température de sortie et du capteur
de BTU à une température d'eau connue.
Si l'appareil est en mode manuel, passez en mode
automatique.
Vérifier le point de consigne de l'unité et le point de consigne
du commutateur de température; Assurez-vous que le
commutateur de température est réglé plus haut que le point
de consigne de l'unité.
S'il s'agit d'un système à débit variable, surveiller les
changements de débit pour s'assurer que le taux de variation
n'est pas plus rapide que ce à quoi l'unité peut répondre.
Voir Contrôle de limite de haute température ouvert.
Vérifiez le réglage de la limite haute de température.
Vérifiez les paramètres PID. Si les paramètres ont été
modifiés, enregistrez les lectures actuelles puis réinitialisez
les valeurs par défaut.
Vérifiez qu'un cavalier est correctement installé sur les
bornes de verrouillage R1 et R2.
S'il y a deux fils externes sur ces bornes, vérifiez les systèmes
de gestion de l'énergie pour voir s'ils ont les unités
désactivées (un cavalier peut être installé temporairement
pour voir si le circuit de verrouillage fonctionne).
Vérifiez que l'interrupteur d'épreuve de tout dispositif
accroché au circuit de verrouillage se ferme et que le
dispositif est opérationnel.
Vérifiez que le niveau d'eau du système est suffisant.
Vérifier la continuité de l'extrémité de la sonde jusqu'à la
coquille, changer la sonde s'il n'y a pas de continuité.
SECTION 8: DÉPANNAGE
Procédures de dépannage des chaudières
Niveau d'eau insuffisant.
Low Water
Level
Circuit de niveau d'eau
défectueux.
Sonde de niveau d'eau
défectueuse.
Câblage desserré ou brisé.
OAT Sensor
Fault
Remote
Setpoint Signal
Fault
Capteur défectueux.
Capteur incorrect.
Signal de consigne à distance
non présent :
• Pas encore installé.
• Mauvaise polarité.
• Signal défectueux à la source.
Câblage brisé ou desserré
Le signal n'est pas isolé (flottant)
s'il est de 4 à 20 mA.
Les commutateurs de sélection
du type de signal du contrôleur
Edge ne sont pas réglés pour le
bon type de signal (tension ou
courant).
Vérifiez que le niveau d'eau du système est suffisant.
Testez les circuits de niveau d'eau à l'aide des boutons Low
Water TEST et RESET sur le panneau avant du contrôleur.
Remplacez le circuit de niveau d'eau s'il ne répond pas.
Vérifier la continuité de l'extrémité de la sonde jusqu'à la
coquille, changer la sonde s'il n'y a pas de continuité.
Inspectez le capteur Tempe extérieur pour détecter le
câblage desserré ou brisé.
Vérifiez que la résistance du capteur est conforme aux
spécifications.
Assurez-vous que le bon capteur est installé.
Vérifiez la carte d'E/S pour vous assurer que le signal est
branché.
• Branchez s'il n'est pas installé.
• S'il est installé, vérifiez la polarité.
• Mesurer le niveau du signal.
Vérifiez la continuité du câblage entre la source et l'unité.
Vérifiez le signal à la source pour vous assurer qu'il est isolé.
Vérifiez le commutateur DIP sur la carte MCB pour vous
assurer qu'il est correctement réglé pour le type de signal
envoyé. Vérifiez le type de signal de commande défini dans
les paramètres du signal à distance .
8.1 Défaillances supplémentaires sans messages d'erreur spécifiques
Tableau de résistance du capteur de température PT-1000
Faute
Causes probables
Connexions desserrées
Fils brûlés ou
décolorés
Points de contact sales ou
piqués
Connexion lâche.
Fusibles grillés
Haute ou basse
tension
Ampérage
élevé ou faible
Fil brûlé ou
fondu au
niveau de
l'élément
Élément défectueux
Mesures correctives
Serrez toutes les connexions. S'il est carbonisé, remplacez le
fil par du même type et de la même taille.
Retirez les points de contact et inspectez. S'il est sale,
nettoyez avec du papier émeri. ATTENTION : La pointe doit
rester plate. En cas de piqûres ou de brûlures, les points de
contact doivent être remplacés.
Vérifiez l'étanchéité de toutes les connexions.
Vérifiez la résistance de l'ohm dans les éléments
électriques. Remplacez si nécessaire.
Services publics locaux
Vérifiez auprès du service public local.
Haute ou basse tension
Vérifiez auprès du service public local
Vérifiez la résistance de l'ohm dans les éléments
électriques. Remplacez si nécessaire.
Serrez la connexion et remplacez le fil par le même type et
la même taille.
Isolez les fuites d'eau et réparez-les. Remplacez le fil par le
même type et la même taille.
Élément défectueux
Connexions desserrées
Fuite d'eau sur les éléments
Annexe A : Dessins dimensionnels et de dégagement
ANNEXE A : DESSINS DIMENSIONNELS ET DE DÉGAGEMENT
Repère E 216-684 Dessin de cote AP-A-1095 rev B
Annexe A : Dessins dimensionnels et de dégagement
Repère E 216-684 Dessin de dégagement côté zéro SD-A-1341 rev B
Annexe B : Tableaux de résistance des capteurs
ANNEXE B : TABLEAUX DE RÉSISTANCE DES CAPTEURS
Les unités Benchmark -E ont des capteurs de température PT-1000 par défaut.
Tableau de résistance du capteur de température PT-1000
Température
°F
°C
-40
-40.0
-30
-34.4
-20
-28.9
-10
-23.3
0
-17.8
10
-12.2
20
-6.7
30
-1.1
40
4.4
50
10.0
60
15.6
70
21.1
80
26.7
90
32.2
100
37.8
110
43.3
120
48.9
130
54.4
140
60.0
150
65.6
160
71.1
170
76.7
180
82.2
190
87.8
200
93.3
210
98.9
212
100.0
220
104.4
230
110.0
240
115.6
250
121.1
Résistance du capteur (ohms)
PT-1000
843
865
887
908
930
952
974
996
1017
1039
1061
1082
1104
1125
1147
1168
1190
1211
1232
1254
1275
1296
1317
1339
1360
1381
1385
1402
1423
1444
1465
Annexe C : Schéma de câblage
ANNEXE C : SCHÉMA DE CÂBLAGE
PV7286
Annexe C : Schéma de câblage
© AERCO International, Inc., 2025
">