Endres+Hauser MCS200HW Mode d'emploi

8030361/AE00/V3-3/2025-06
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
MCS200HW
Analyseur de gaz multicomposants
Services
MCS200HW
Produit décrit
MCS200HW
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Deutschland
Informations légales
Ce document est protégé par des droits d'auteur. Die dadurch begründeten Rechte bleiben
bei der Firma Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG. La reproduction complète ou partielle
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Document original
Ce document est un document original de Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG.
2
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Contenu
Contenu
1
À propos de ce document.....................................................................
6
1.1
Fonction de ce document..............................................................................
6
1.2
1.3
1.4
1.5
Champ d'application......................................................................................
Groupes d'utilisateurs concernés..................................................................
Informations supplémentaires......................................................................
Symboles et conventions de ce document...................................................
1.5.1
Pictogrammes d'avertissement....................................................
1.5.2
Pictogrammes d'information.........................................................
Intégrité des données....................................................................................
6
6
6
6
7
7
7
Pour votre sécurité.................................................................................
9
2.1
9
9
10
10
10
11
1.6
2
2.2
2.3
2.4
3
Description du produit........................................................................... 12
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4
12
12
13
13
14
16
17
17
18
18
18
19
Transport.........................................................................................................
Stockage.........................................................................................................
20
21
Montage................................................................................................... 22
5.1
5.2
5.3
5.4
Endress+Hauser
Identification du produit.................................................................................
Terminologie alimentation gaz.......................................................................
Construction et fonctionnement...................................................................
3.3.1
Vue d'ensemble du système.........................................................
3.3.2
Armoire d'analyse..........................................................................
3.3.3
Dispositif de prélèvement de gaz.................................................
3.3.4
Conduite de gaz à mesurer...........................................................
3.3.5
Faisceau de tuyaux........................................................................
3.3.6
Traitement d’air instrument..........................................................
3.3.7
GMS811 FIDORi intégré (option)..................................................
Interfaces étendues (en option)....................................................................
Télémaintenance (option)..............................................................................
Transport et stockage............................................................................ 20
4.1
4.2
5
Consignes de sécurité de base.....................................................................
2.1.1
Sécurité électrique........................................................................
2.1.2
Substances dangereuses.............................................................
Avertissements sur l'appareil........................................................................
Utilisation conforme.......................................................................................
Exigences sur la qualification du personnel.................................................
Sécurité...........................................................................................................
Contenu de la livraison..................................................................................
Vue d’ensemble des installations mécanique et électrique.......................
Déroulement du montage..............................................................................
5.4.1
Montage à l'endroit prévu.............................................................
5.4.2
Montage de la conduite de prélèvement de gaz.........................
5.4.3
Montage des raccords en inox.....................................................
5.4.4
Utilisation de raccord rapide (pneumatique)...............................
5.4.5
Installation du faisceau de tuyaux flexibles.................................
5.4.6
Réglage du module détendeur.....................................................
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
22
22
22
23
23
24
25
26
26
27
3
Contenu
MCS200HW
5.4.7
5.4.8
5.4.9
6
10
4
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
32
32
32
32
32
33
33
33
Conditions nécessaires avant la mise sous tension....................................
Mise sous tension..........................................................................................
Reconnaître un état de fonctionnement fiable............................................
Réglages..........................................................................................................
7.4.1
Réglage du point zéro...................................................................
7.4.2
Réglage point de référence...........................................................
34
34
34
34
34
35
Fonctionnement..................................................................................... 37
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
9
Sécurité...........................................................................................................
Protection de l'appareil..................................................................................
Dispositif de coupure.....................................................................................
Prise de courant pour travaux de maintenance...........................................
Raccordement de l'alimentation secteur......................................................
Exécuter un test de haute tension................................................................
Raccordement du câble signal (option)........................................................
Raccordement Ethernet (option)...................................................................
Mise en service....................................................................................... 34
7.1
7.2
7.3
7.4
8
28
29
30
Installation électrique............................................................................ 32
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
7
Raccordement du bloc de vannes...............................................
Raccordement des gaz test..........................................................
Raccordement de la sortie de gaz d’échappement....................
Concept d'utilisation.......................................................................................
Groupes d’utilisateurs....................................................................................
Écran...............................................................................................................
Touches fonction............................................................................................
Écran affichage mesures...............................................................................
37
37
37
38
39
Menus...................................................................................................... 41
9.1
Mot de passe..................................................................................................
41
9.2
Arborescence menus.....................................................................................
41
Entretien.................................................................................................. 46
10.1 Sécurité...........................................................................................................
10.2 Nettoyage........................................................................................................
46
47
10.2.1 Nettoyer les surfaces et les pièces en contact avec les fluides
10.2.2 Nettoyage de l’écran.....................................................................
10.3 Plan de maintenance.....................................................................................
10.4 Contrôle du système......................................................................................
10.4.1 Vérification des sous-ensembles.................................................
10.4.2 Vérification de l'alimentation externe en air instrument.............
10.4.3 Vérification des gaz de test (étalons)...........................................
10.4.4 Vérification de l'environnement....................................................
10.4.5 Vérification du dispositif de prélèvement de gaz........................
10.4.6 Exécuter un test d'étanchéité.......................................................
10.4.7 Contrôle des mesures (lorsque le système est en marche).......
10.5 Maintenance du traitement d’air instrument...............................................
10.5.1 Entretien du traitement de l'air instrument (option)...................
47
47
48
49
49
49
49
49
49
49
50
50
50
Endress+Hauser
MCS200HW
Contenu
10.5.2
Maintenance du dispositif de traitement de l’air instrument
(option)...........................................................................................
10.6 Remplacement des éléments filtrants.........................................................
11
Élimination des défauts........................................................................ 53
11.1 Sécurité...........................................................................................................
11.2 Messages de défauts et causes possibles..................................................
11.3 Remplacer l'élément filtrant du module électronique.................................
12
62
64
64
65
66
66
66
67
67
68
68
72
73
73
Annexe..................................................................................................... 75
14.1 Conformités....................................................................................................
14.2 Licences..........................................................................................................
14.2.1 Clause de non-responsabilité.......................................................
14.2.2 Licences des logiciels...................................................................
14.2.3 Codes sources...............................................................................
Endress+Hauser
59
59
59
59
59
60
60
60
Caractéristiques techniques................................................................. 62
13.1 Dimensions.....................................................................................................
13.2 Caractéristiques techniques..........................................................................
13.2.1 Mesures.........................................................................................
13.2.2 Conditions environnementales.....................................................
13.2.3 Boîtier.............................................................................................
13.2.4 Interfaces et protocoles................................................................
13.2.5 Alimentation en énergie................................................................
13.2.6 Alimentation en gaz.......................................................................
13.2.7 Raccords tubes..............................................................................
13.2.8 Conditions gaz à mesurer.............................................................
13.2.9 Raccordements dans l'analyseur.................................................
13.2.10 Conduite de gaz chauffée.............................................................
13.2.11 Réenclenchement des disjoncteurs.............................................
13.2.12 Couples de serrage des raccords à vis........................................
14
53
54
58
Mise hors service.................................................................................... 59
12.1 Mise hors tension...........................................................................................
12.1.1 Mise hors tension..........................................................................
12.1.2 Arrêt................................................................................................
12.2 Retour en usine..............................................................................................
12.2.1 Envoi en réparation.......................................................................
12.2.2 Nettoyage de l'appareil avant son expédition..............................
12.3 Transport.........................................................................................................
12.4 Mise au rebut..................................................................................................
13
50
50
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
75
75
75
75
75
5
À propos de ce document
MCS200HW
1
À propos de ce document
1.1
Fonction de ce document
Ce manuel d'utilisation décrit :
•
•
•
•
•
•
•
1.2
les composants de l'appareil
vue d’ensemble des installations mécanique et électrique
la mise en service
le fonctionnement
les opérations de maintenances nécessaires à un fonctionnement fiable
le dépannage
la mise hors service
Champ d'application
Ce manuel d'utilisation est valable uniquement pour l'appareil de mesure décrit dans
l'identification produit.
Il n'est pas valable pour d'autres appareils de mesure de Endress+Hauser.
Les normes citées dans ce manuel doivent toujours être appliquées dans leurs versions
actuelles.
1.3
Groupes d'utilisateurs concernés
Ce manuel s'adresse aux personnes concernées par la mise en service, l'utilisation et la
maintenance de l'appareil.
1.4
Informations supplémentaires
Les informations suivantes se trouvent dans la documentation du projet :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1.5
Manuel d'utilisation du dispositif de prélèvement de gaz
Manuel d'utilisation de la conduite d'échantillonnage du gaz
Manuel d'utilisation Smart Service Gateway
Documentation système
Option : manuel d'utilisation du système de traitement de l'air instrument
Option : manuel d'utilisation MPR (Meeting Point Router)
Option : manuel d'utilisation GMS800 FIDOR / FIDORi
Option : manuel d'utilisation du récipient de condensats
Option : manuel d’utilisation du dispositif de refroidissement
Symboles et conventions de ce document
Les symboles et conventions suivants sont utilisés dans ce document :
Avertissements et autres informations
DANGER
Avertit d'une situation de danger immédiat qui, si elle n'est pas évitée, entraînera la mort
ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Avertit d'une situation de danger possible qui, si elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou
des blessures graves.
ATTENTION
Avertit d'une situation de danger possible qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des
blessures plus ou moins graves.
6
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
À propos de ce document
IMPORTANT
Avertit d'une situation de danger possible qui, si elle n'est pas évitée, entraînera des
dégâts matériels.
REMARQUE
Met en évidence d'utiles conseils et recommandations ainsi que des informations pour un
fonctionnement efficace et sans problème.
Mode d'emploi
1.5.1
►
La flèche indique une consigne d'action.
1.
2.
✓
Une séquence de consignes d'action est numérotée.
Suivre les consignes d'action numérotées dans l'ordre donné.
La coche indique un résultat d'une consigne.
Pictogrammes d'avertissement
Tableau 1 : Pictogrammes d'avertissement
Symbole
Signification
Danger (général)
Risque d'électrocution
Danger dû à des substances corrosives
Danger dû à des substances toxiques
Risque de brûlures dues à des surfaces chaudes
Danger pour l'environnement et les organismes
1.5.2
Pictogrammes d'information
Tableau 2 : Pictogrammes d'information
Symbole
Signification
Information technique importante pour ce produit
Information technique importante sur des fonctions électriques ou électroni‐
ques
1.6
Intégrité des données
La société Endress+Hauser utilise dans ses produits des interfaces standardisées telles
que, par ex. la technologie IP standard. Le problème qui se pose est alors la disponibilité
des produits et leurs caractéristiques.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
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À propos de ce document
MCS200HW
La société Endress+Hauser suppose toujours que l'intégrité et la confidentialité des don‐
nées et des droits qui sont affectées par l'utilisation de ces produits sont assurées par le
client.
Dans chaque cas, des mesures de sécurité appropriées, par exemple : séparation de
réseau, pare-feu, antivirus et gestion des correctifs, doivent être mises en œuvre par le
client lui-même.
8
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Pour votre sécurité
2
Pour votre sécurité
2.1
Consignes de sécurité de base
►
►
►
Lire et respecter le présent manuel d'utilisation.
Observer toutes les informations de sécurité.
Si vous ne comprenez pas quelque chose : veuillez contacter le SAV de Endress+Hau‐
ser.
Conservation des documents
Ce manuel d'utilisation doit :
►
►
être tenu à disposition, prêt à être consulté.
être remis à un nouveau propriétaire.
Pertinence du projet
•
La base de ce manuel correspond à la livraison de l'appareil de mesure selon une
planification préalable du projet et un état de livraison correspondant de l'appareil de
mesure (voir la documentation du système fournie).
►
Si vous n'êtes pas sûr que l’appareil fourni corresponde à l'état prévu ou à la
documentation du système fournie : veuillez contacter le SAV de Endress+Hau‐
ser.
Utilisation correcte
►
►
►
N'utiliser l'appareil que conformément à la manière décrite dans le chapitre «utilisa‐
tion conforme».
Le fabricant n'est pas responsable de toute autre utilisation.
Exécuter les opérations de maintenance prescrites.
Ne faire aucune opération ou réparation sur l'appareil si elle n'est pas décrite dans ce
manuel.
N'ôter, n'ajouter ou ne modifier aucun composant sur et dans l'appareil dans la
mesure où cela n'a pas été décrit et spécifié par une information officielle du fabri‐
quant.
Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des consommables originaux de la
société Endress+Hauser.
Si vous n'observez pas cela :
° toute garantie constructeur est supprimée.
° l'appareil peut devenir dangereux.
Conditions locales particulières
Outre les instructions de ce manuel, il convient de respecter toutes les lois et réglementa‐
tions locales ainsi que les instructions d'utilisation et d'installation de l'entreprise applica‐
bles sur le lieu d'utilisation.
2.1.1
Sécurité électrique
Risque d'électrocution
Il y a un risque d'électrocution si l'on travaille sur l'appareil de mesure alors qu'il est sous
tension.
►
►
►
►
►
Endress+Hauser
Avant de commencer des opérations sur l'appareil de mesure, s'assurer que l'alimen‐
tation électrique peut être coupée par un sectionneur/disjoncteur conformément à la
norme en vigueur.
Faire attention à ce que le sectionneur soit facilement accessible.
Si, après l'installation, le sectionneur de l'appareil est difficilement ou pas du tout
accessible, il est impératif de prévoir un dispositif de coupure supplémentaire.
Couper la tension d'alimentation avant toute intervention sur l'appareil de mesure.
L'alimentation électrique ne doit être rétablie après la fin des travaux ou à des fins
d'essai ou d'étalonnage, que par un personnel autorisé, en respectant les consignes
de sécurité en vigueur.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
9
Pour votre sécurité
MCS200HW
Mise en danger de la sécurité électrique par un câble d'alimentation mal dimensionné
Si les spécifications n'ont pas été correctement respectées, des accidents électriques
peuvent survenir lors de l'installation du câble d'alimentation.
►
►
2.1.2
Lors de l'installation d'un câble d'alimentation, toujours respecter les spécifications
exactes du manuel (voir « Caractéristiques techniques », page 62).
Le dimensionnement du câble d'alimentation doit être assuré par l'utilisateur confor‐
mément aux normes en vigueur.
Substances dangereuses
Risque résultant de fuites sur le trajet du gaz en cas de gaz toxiques
Une fuite, par exemple dans l'alimentation en air de ventilation, peut représenter un
danger sérieux pour les personnes.
►
►
Vérifier régulièrement l'étanchéité de tous les composants en contact avec le gaz.
Prendre des mesures de protection adaptées. Par ex. :
° Marquage de l'appareil de mesure avec des étiquettes d'avertissement.
° Marquage de la salle de contrôle avec des étiquettes d'avertissement.
° Ventiler suffisamment la salle de commande.
° Formation en matière de sécurité des personnes qui peuvent y être présentes.
Danger dû aux condensats corrosifs
Les composés toxiques contenus dans le condensat présentent un risque pour la santé.
►
►
►
2.2
Respecter toutes les consignes de sécurité relatives à l'utilisation.
Prendre des mesures de protection appropriées lors des travaux (par exemple en
portant un masque, des gants de protection et des vêtements résistant aux acides).
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement les parties concer‐
nées à l'eau claire et consulter un médecin.
Avertissements sur l'appareil
Avertissements sur l'appareil
Les pictogrammes suivants se trouvent sur l'appareil :
Tableau 3 : Pictogrammes d'avertissement
Symbole
Signification
Ce symbole avertit d'un danger général
Ce symbole avertit d'un danger dû à une tension électrique, le cas échéant dû à une
tension résiduelle
Ce symbole avertit d'un danger dû à des surfaces chaudes
Si vous devez exécuter des travaux sur un sous-ensemble portant un tel symbole :
►
►
2.3
lisez le chapitre correspondant dans ce manuel
observez toutes les informations de sécurité du chapitre correspondant
Utilisation conforme
L'appareil de mesure est un système d'analyse de plusieurs composants conçu pour la
surveillance en continu des fumées des installations de combustion industrielles (système
de mesure des émissions). Le gaz à mesurer est prélevé au point de mesure et envoyé
vers le système d'analyse (mesure extractive).
10
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Pour votre sécurité
Le système d'analyse a été conçu pour fonctionner en intérieur.
Vous trouverez la description de l'équipement de votre appareil dans la documentation
système fournie.
2.4
Exigences sur la qualification du personnel
Tableau 4 : exigences de qualification
Activités
Groupe d'utilisateurs
Qualification
Montage
Experts
• Connaissances générales en
techniques de mesure, con‐
naissances spécifiques de
l'appareil (le cas échéant par
une formation chez E+H)
Installation électrique
Experts
• Électricien autorisé (électri‐
•
Première mise en service
Utilisateur autorisé Ü
• Connaissances générales en
techniques de mesure, con‐
naissances spécifiques de
l'appareil (le cas échéant par
une formation chez E+H)
Remise en service
Mise hors service
Utilisation
Dépannage
• Utilisateur / Intégrateur sys‐ • Connaissances générales en
tème
• Utilisateur autorisé Ü
•
Maintenance
• Utilisateur / Intégrateur sys‐
•
tème
Utilisateur autorisé Ü
techniques de mesure, con‐
naissances spécifiques de
l'appareil (le cas échéant par
une formation chez E+H)
Électricien autorisé (électri‐
cien spécialisé ou personnes
ayant la même formation)
Formation à la maintenance
•
• Connaissances générales en
•
Endress+Hauser
cien spécialisé ou personnes
ayant la même formation)
Connaissances générales en
techniques de mesure, con‐
naissances spécifiques de
l'appareil (le cas échéant par
une formation chez E+H)
techniques de mesure, con‐
naissances spécifiques de
l'appareil (le cas échéant par
une formation chez E+H)
Formation à la maintenance
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
11
Description du produit
MCS200HW
3
Description du produit
3.1
Identification du produit
Vue d’ensemble
Nom du produit
MCS200HW
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27 · 01458 Ottendorf-Okrilla · Deutschland
Étiquette signalétique
Les étiquettes signalétiques se trouvent sur le côté externe droit de
l'appareil.
La seconde étiquette signalétique désigne les modules de mesure
intégrés.
Une copie supplémentaire de l'étiquette signalétique se trouve à
l'intérieur de l'armoire.
Étiquettes signalétiques
Illustration 1 : Plaque signalétique de l'ensemble de l'appareil, représentation schématique
Étiquette signalétique analyseur
Illustration 2 : Étiquette signalétique analyseur, représentation schématique
3.2
Terminologie alimentation gaz
Définition des gaz d'alimentation :
• Gaz zéro : gaz destiné au réglage du point zéro. Air instrument ou azote (N2)
• Gaz test (ou étalon) : gaz destiné au réglage du point maxi de la plage de mesure
• Air instrument : air comprimé sans huile, eau ou particules
12
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Description du produit
3.3
Construction et fonctionnement
3.3.1
Vue d'ensemble du système
Aperçu
5
7
1
6
3
4
2
8
1
Dispositif de prélèvement de gaz
2
Conduite de gaz chauffée
3
Faisceau de tuyaux
4
Armoire d'analyse
5
Alimentation électrique
6
Interfaces
• Entrées/sorties analogiques et binaires spé‐
•
•
7
Arrivée air instrument
Option : traitement de l'air instrument
8
Sortie gaz d’échappement
cifiques au client
1 x Ethernet : intégration du système dans le
réseau client / accès SAV
1 x Ethernet (en option) : raccordement
«Smart Service Gateway» (SSG)
Faire attention à la qualité de l'air instrument
fourni par l'exploitant.
On peut également raccorder une alimentation
séparée en air instrument pour le gaz zéro (com‐
posants IR) ou pour le gaz test (capteur O2).
Principe de mesure
•
•
Composants IR : photomètre infrarouge à faisceau unique avec filtre d'interférence et
méthode de corrélation par filtre à gaz
Oxygène : capteur à dioxyde de zirconium
Composants mesurés
Les valeurs mesurées sont exprimées en mg/m³ ou en pourcentage en volume par rapport
aux gaz de combustion humides.
La sortie des mesure par rapport au gaz mesuré sec est possible.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
13
Description du produit
MCS200HW
Pour plus d'informations sur la version de votre système, reportez-vous à la documentation
système fournie.
Fonctionnement
•
•
•
•
•
•
•
Le système fonctionne de manière autonome.
Extraction des gaz de combustion au point de mesure à l'aide d'un dispositif de
prélèvement des gaz chauffé
Envoi du gaz à mesurer vers l'analyseur via une conduite chauffée
Température de chauffage de toutes les pièces en contact avec le gaz : 200 °C
Pompe : pompe à éjection dans la cellule (actionnée par l'air instrument)
Le système d'analyse indique l'état de fonctionnement en cours à l'aide des afficha‐
ges d'état.
En cas de dysfonctionnement, le système d'analyse passe automatiquement dans
l'état «System Stop»
«System Stop» correspond au classement «Panne».
° dans cet état, la conduite de gaz et le circuit de gaz de l'analyseur sont automati‐
quement ventilés avec de l'air instrument.
° les mesures continueront d'être mises à jour.
Test (validation) et réglage
•
•
•
Réglage point zéro
Réglage point de référence
Étalonnage avec filtres étalons internes
Utilisation via l'écran
Le MCS200HW peut être utilisé à l'aide de l'écran situé sur la porte.
Utilisation via un PC externe (option)
Les menus de commande et les représentations des mesures sont également disponibles
via Ethernet, sur un PC externe (avec le navigateur Google Chrome et SOPAS Air).
3.3.2
Armoire d'analyse
Vue d’ensemble
L’armoire d’analyse contient :
•
•
•
14
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
l’unité de contrôle/commande
les dispositifs techniques de mesure
les interfaces analogiques et binaires
Endress+Hauser
MCS200HW
Description du produit
Vue d’ensemble
Illustration 3 : Configuration de base de l'armoire d'analyse
Module d’analyse
1 Module cellule
• Pompe d'éjection
• Filtre d'entrée
2 Module optique
3 Module électronique
Armoire d'analyse
Arrivée gaz à mesurer (conduite chauffée)
Faisceau de tuyaux
Bloc vannes
Module détendeur
Important : faire attention à la qualité de l'air instrument fourni par l'exploitant.
8 Sortie gaz à mesurer
9 Modules E/S
4
5
6
7
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
15
Description du produit
3.3.3
MCS200HW
Dispositif de prélèvement de gaz
Vue d’ensemble
3
1
2
4
1
Boîtier du filtre
2
Sonde d’extraction du gaz (non chauffée)
3
Capot de protection contre les intempéries
4
Préfiltre (option)
Fonction
Le dispositif de prélèvement de gaz prélève les gaz de combustion dans la cheminée via
le tube de prélèvement. Après filtration, les gaz de combustion sont acheminés vers un
dispositif de mesure pour être analysés.
Caractéristiques
•
•
•
•
•
Sonde d’extraction du gaz non chauffée et sans pré-filtre
Sonde d’extraction du gaz disponible en différentes longueurs (option)
Le dispositif de prélèvement de gaz est thermostaté.
La régulation du chauffage est assurée par l' analyseur.
En l'absence de tension, la conduite de gaz chauffée, le dispositif de prélèvement de
gaz et l'analyseur sont ventilés avec de l'air instrument.
Sujets connexes
•
16
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Manuel d'utilisation du dispositif de prélèvement de gaz
Endress+Hauser
MCS200HW
3.3.4
Description du produit
Conduite de gaz à mesurer
Vue d’ensemble
4
5
1
6
7
3
2
Illustration 4 : Conduite de gaz chauffée
1
Raccordement du dispositif d’extraction de gaz (sans connexions électriques)
2
Raccordement à l’appareil de mesure (avec connexions électriques)
3
Capuchon de protection
4
Raccord sonde PT100
5
Alimentation électrique
6
Presse-étoupe
7
Contre écrou
Fonction
La conduite de gaz chauffée transporte les fumées depuis le dispositif de prélèvement
jusqu'à l'armoire d'analyse.
Caractéristiques
•
•
•
3.3.5
La conduite de gaz est thermostatée pour éviter la condensation du gaz prélevé.
La régulation du chauffage est assurée par l'armoire d'analyse.
En l'absence de tension, la conduite de gaz chauffée est ventilée avec de l'air instru‐
ment.
Faisceau de tuyaux
Vue d’ensemble
Endress+Hauser
1
Alimentation électrique
2
Flexible PA bleu DN6/8
3
Flexible PA noir DN6/8
4
Flexible PTFE DN4/6
5
Câble de terre
6
Câble signal
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
17
Description du produit
MCS200HW
Fonction
Le faisceau de conduits flexibles relie l’unité de prélèvement et l’analyseur. Le faisceau de
conduits flexibles comprend le câble d'alimentation, les câbles signaux et les tuyaux de
gaz.
3.3.6
Traitement d’air instrument
Vue d’ensemble
Si l'air instrument fourni ne répond pas à la qualité requise, il faut raccorder un dispositif
de traitement de l'air instrument en amont du module détendeur.
Informations importantes
IMPORTANT
Fonctionnement défectueux de l’appareil de mesure si l’air instrument n’est pas adapté
En cas de fonctionnement avec un air qui ne satisfait pas aux spécifications, la garantie
est annulée et le fonctionnement fiable de l'appareil n'est plus assuré.
►
►
L'appareil ne doit être alimenté qu'avec de l'air instrument traité.
La qualité de l'air instrument doit satisfaire aux spécifications.
Fonction
Le dispositif de traitement de l'air instrument sert à préparer l'air comprimé fourni sur site
par l'exploitant.
Informations détaillées
Une alimentation séparée en air instrument peut être connectée en alternative comme gaz
zéro ou gaz de test.
Sujets connexes
•
•
3.3.7
Manuel d'utilisation du système de traitement de l'air instrument
Qualité de l'air instrument : voir « Alimentation en gaz », page 67
GMS811 FIDORi intégré (option)
En option, l’appareil peut être équipé d'un GMS811 FIDORi intégré pour mesurer le
carbone total (TOC). Les mesures et états de fonctionnement peuvent être affichés sur
l'écran.
Si un GMS811 FIDORi est intégré, cela est indiqué sur la plaque signalétique par le
module «TOC».
Informations détaillées
•
3.3.8.1
Manuel d'utilisation GMS800 FIDOR / FIDORi
Refroidisseur (option)
En option, l’analyseur peut fonctionner avec un refroidisseur. Cela permet d’augmenter la
plage de température de +5°C ... +50 °C.
Informations détaillées
•
3.4
Manuel d’utilisation du dispositif de refroidissement
Interfaces étendues (en option)
Des signaux analogiques et binaires normalisés sont utilisés pour faire communiquer
l'appareil avec les périphériques du client. Les sorties des données peuvent être aussi
transférées via le protocole Modbus-TCP.
18
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Description du produit
En option, Endress+Hauser propose différents modules convertisseurs qui, installés côté
client, permettent de communiquer avec l'appareil via Modbus® TCP.
Disponible en option
• PROFIBUS / PROFINET
Modbus
Modbus® est un standard de communication pour les commandes numériques qui établit
une connexion entre un appareil «maître» et plusieurs appareils «esclaves». Le protocole
Modbus définit uniquement les commandes de la communication et non la couche physi‐
que de la transmission électronique : c’est pourquoi il peut être utilisé par différentes
interfaces binaires (Ethernet).
L'appareil de mesure dispose d'une interface numérique pour la transmission de données
suivant la directive VDI 4201 Blatt 1 (exigences générales) et Blatt 3 (exigences spécifi‐
ques pour Modbus). L'affectation des registres Modbus se trouve dans la documentation
fournie (liste des signaux Modbus). Le réglage des paramètres doit être fait par le SAV de
Endress+Hauser.
3.5
Télémaintenance (option)
Conditions préalables
•
Une liaison Internet est nécessaire.
Fonction
•
•
•
Endress+Hauser propose un Meeting Point Router (MPR) pour gérer la maintenance à
distance via Internet.
Le MPR établit une liaison entre le réseau machines du client et l'architecture du
contrôle à distance de Endress+Hauser.
Un pare-feu est intégré dans le MPR qui découple le réseau de machines de Internet
ou du réseau de l'exploitant.
Sujets connexes
•
Endress+Hauser
Manuel d'utilisation MPR (Meeting Point Router)
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
19
MCS200HW
Transport et stockage
4
Transport et stockage
4.1
Transport
Vue d’ensemble
Pour le transport et l'installation de l'armoire système, utiliser un dispositif de levage
adapté (par ex. grue ou chariot élévateur de capacité de charge suffisante).
Informations importantes
IMPORTANT
L'appareil de mesure ne doit être transporté et installé que par un personnel compétent
qui, en raison de sa formation spécialisée et de ses connaissances ainsi que de sa con‐
naissance des règles qui s'y rapportent, puisse estimer les travaux à faire et reconnaître
les dangers inhérents.
Transport avec une grue
Les armoires d'analyse sont transportées en toute sécurité avec les œillets de transport
inclus dans la livraison. Les charges totales admissibles suivantes s'appliquent pour un
chargement symétrique :
•
•
•
angle de traction du câble 45° : 4 800 N
angle de traction du câble 60° : 6 400 N
angle de traction du câble 90° :13 600 N
Illustration 5 : Suspension de l'armoire d'analyse
20
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
4.2
Transport et stockage
Stockage
Mesures de précaution en cas de stockage de longue durée
•
•
•
•
•
•
Endress+Hauser
Lorsque les conduites de gaz ont été dévissées : obturer toutes les arrivées de gaz
(avec des bouchons) afin de protéger les circuits internes de gaz d'une pénétration
d'humidité, de poussière ou d'impuretés
Couvrir les connexions électriques ouvertes avec un couvercle étanche à la poussière
Protéger l'écran d'objets tranchants. Le cas échéant, installer une housse de protec‐
tion appropriée (par ex. en carton ou en mousse rigide)
Entreposer l'appareil dans une salle sèche et ventilée
Envelopper l'appareil (par ex. avec un film étirable)
Si une forte humidité de l'air est attendue : ajouter un dessiccateur dans l'emballage
(gel de silice)
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
21
MCS200HW
Montage
5
Montage
5.1
Sécurité
Qualification
L'appareil ne doit installé que par des spécialistes formés.
5.2
Contenu de la livraison
Veuillez vous reporter aux documents de livraison pour connaître le contenu de celle-ci.
5.3
Vue d’ensemble des installations mécanique et électrique
Informations importantes
IMPORTANT
Respecter le déroulement de l' installation.
En cas de déroulement de montage défectueux, il y a un risque d'encrassement du
dispositif de prélèvement. Les gaz d'échappement peuvent alors pénétrer dans l'analyseur
non chauffé et s'y condenser.
►
►
Raccorder en premier l'air instrument et l'alimentation électrique.
Ensuite seulement installer le dispositif de prélèvement dans le conduit de cheminée.
Déroulement de l’installation
•
•
•
•
•
•
•
•
22
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Montage armoire analyse
Raccordements électriques de l'analyseur
Raccordement des câbles signaux sur l'analyseur
Montage du dispositif de prélèvement de gaz
Raccordement de la conduite chauffée
Raccordements air et gaz sur l'analyseur
Raccordement conduite gaz échantillonné sur l'analyseur
Sortie gaz mesuré
Endress+Hauser
MCS200HW
Montage
5.4
Déroulement du montage
5.4.1
Montage à l'endroit prévu
142 cm
30 cm
Vue d’ensemble
20 cm
20 cm
Illustration 6 : Représentation de la configuration de base
Conditions préalables
•
•
•
•
Respect des espaces libres pour la conduite de gaz chauffée
Le lieu d’installation se trouve dans une pièce bien ventilée
Respect des conditions de température suivant les spécifications
Respect des conditions environnementales
Procédure
1.
2.
3.
4.
Installer l'armoire d'analyse sur un sol ayant une capacité de charge suffisante.
Monter l'armoire verticalement.
Retirer le couvercle du socle.
Fixer l'armoire dans le sol avec 4 boulons M10.
Sujets connexes
•
Endress+Hauser
Conditions environnementales : voir « Conditions environnementales », page 65
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
23
Montage
MCS200HW
5.4.2
Montage de la conduite de prélèvement de gaz
5.4.2.1
Pose des conduites de gaz
Vue d’ensemble
4
5
1
6
7
3
2
Illustration 7 : Conduite de gaz chauffée
1
Raccordement du dispositif d’extraction de gaz (sans connexions électriques)
2
Raccordement à l’appareil de mesure (avec connexions électriques)
3
Capuchon de protection
4
Raccord sonde PT100
5
Alimentation électrique
6
Presse-étoupe
7
Contre écrou
Informations importantes
IMPORTANT
Protéger les conduites de gaz d'une dégradation mécanique (frottements dus aux vibra‐
tions, contraintes mécaniques).
IMPORTANT
Au niveau de la sonde Pt100, la conduite de gaz de prélèvement ne doit pas être isolée ou
être acheminée à travers une paroi, sinon elle risque d'être endommagée.
Procédure
1.
2.
3.
Installer l’extrémité avec le raccord électrique du côté de l’appareil de mesure.
IMPORTANT Le presse-étoupe de la traversée du boîtier doit se trouver à la
même extrémité que le raccord électrique (côté analyseur).
Installer l'extrémité sans raccordement électrique sur l’unité de prélèvement de gaz.
Respecter un rayon minimum de courbure de 260 mm.
215 mm
≥ 45 mm
R
≥
26
0
m
m
Illustration 8 : Conduites – Distance et rayon de courbure
24
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Montage
4.
5.
5.4.2.2
Remiser l'excédent de longueur au niveau de l'unité d'extraction de gaz. Laisser
suffisamment de longueur pour retirer le dispositif de prélèvement.
Fixer la conduite de gaz de mesure de manière appropriée (par exemple sur des
chemins de câbles).
Raccordement de la conduite de gaz chauffée à l'analyseur
Procédure
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
5.4.3
Dévisser le contre-écrou du presse-étoupe. Le retirer de la conduite.
Faire passer ensemble la conduite de gaz et les raccords électriques à partir du haut
à travers l'ouverture dans le toit de l'armoire d'analyse.
Replacer le contre-écrou sur la conduite de gaz et les raccords électriques.
Visser le contre-écrou du presse-étoupe.
Dévisser le couvercle de la cellule et le retirer.
Retirer le capuchon de protection de la conduite de gaz.
Insérer la conduite de gaz jusqu'à la butée dans le raccord fileté de la cellule.
Visser la conduite de gaz au raccord de serrage.
Appliquer de la mousse d'isolation rouge sur le raccord fileté. Attacher avec un serre
câble. Il ne doit plus y avoir de ponts thermiques.
Refermer la cellule.
Visser fermement le presse-étoupe.
Faire passer les câbles électriques vers le bas à travers la goulotte.
Raccorder la tension d'alimentation de la conduite de gaz.
Montage des raccords en inox
Vue d’ensemble
Illustration 9 : Raccord en inox
Procédure
1.
2.
3.
Endress+Hauser
Introduire le tuyau jusqu'à la butée dans le raccord à vis.
Lors du premier montage : maintenir le corps du raccord à vis et serrer l'écrou-raccord
de 1 tour 1/4.
Lors d'un remontage : serrer l'écrou-raccord jusqu'à la position précédente (la résis‐
tance augmente sensiblement), puis resserrer légèrement.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
25
Montage
5.4.4
MCS200HW
Utilisation de raccord rapide (pneumatique)
Vue d’ensemble
Illustration 10 : Raccord rapide avec bague de sécurité (exemple sur l’illustration)
1
Bague de sécurité
2
Tube
Procédure
Montage du tube
1. Introduire le tube.
Démontage du tube
1. Appuyer sur la bague de sécurité.
2. Retirer le tube.
5.4.5
Installation du faisceau de tuyaux flexibles
Informations importantes
DANGER
Une installation, non protégée contre les explosions, d'appareils et de câbles électriques
en dehors de l'armoire d'analyse en surpression présente un risque d'explosion.
►
►
►
Le faisceau de câbles/conduits doit être introduit au niveau du dispositif de prélève‐
ment de gaz dans le boîtier de raccordement antidéflagrant prévu à cet effet et tous
les raccordements doivent être effectués à l'intérieur de ce boîtier de raccordement.
Ensuite, l'entrée des câbles doit être fermée de manière étanche et le couvercle du
boîtier de raccordement doit être revissé à fond.
De l'autre côté, le faisceau de câbles/conduits doit être introduite dans l'enceinte
en surpression et tous les raccordements doivent être réalisés à l'intérieur de cette
enceinte en surpression.
IMPORTANT
Protéger les conduites de gaz d'une dégradation mécanique (frottements dus aux vibra‐
tions, contraintes mécaniques).
Procédure
1.
2.
26
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Installer le faisceau de tuyaux flexibles entre l’unité de prélèvement et l’analyseur.
° Au niveau de l'unité de prélèvement de gaz, une longueur supplémentaire de 2
m est nécessaire pour les conduites internes.
° Au niveau de l'entrée de l’appareil de mesure, une longueur supplémentaire de
1,5 m est nécessaire pour les conduites internes.
Respecter un rayon minimum de courbure de 300 mm.
Endress+Hauser
MCS200HW
Montage
≥ 100 mm
R
≥
30
0
m
m
Illustration 11 : Conduites – Distance et rayon de courbure
3.
5.4.6.1
Fixer de manière appropriée le faisceau de tuyaux souples (par ex. sur un chemin de
câble).
Raccordement des câbles signaux sur l'analyseur
Les câbles signaux seront raccordés selon le schéma électrique.
5.4.6
Réglage du module détendeur
Vue d’ensemble
L'alimentation externe en air est raccordée au module détendeur.
L'air instrument est utilisé aussi bien comme air de propulsion pour l'éjecteur (cellule)
qu'air de commande / gaz zéro.
Il y a 2 possibilités de raccordement de l'air instrument :
•
•
une alimentation (1) en air instrument commune pour l'air de l'éjecteur et l'air de
commande/zéro (entrée 1)
alimentation en air instrument séparée pour :
° air éjecteur (entrée 2)
° et air commande/zéro (entrée 1)
3 bar
6 bar
4 bar
0
BAR
Endress+Hauser
10
0
BAR
10
0
BAR
1
Entrée d'air instrument avec une qualité de gaz zéro
2
Entrée d'air instrument exclusivement pour l'air de l'éjecteur
3
Vanne manuelle de sélection d'air instrument (position fermée)
4
Détendeurs (réglables)
10
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
27
Montage
MCS200HW
Informations importantes
REMARQUE QUALITÉ DE L'AIR INSTRUMENT
Les exigences sur la qualité de l'air instrument destiné exclusivement à propulser l'éjecteur
sont moins grandes que celles de l'air utilisé pour la commande et le zéro (qualité gaz
zéro).
Procédure
Raccordement alimentation commune en air instrument
1. Raccorder l’air instrument de qualité gaz zéro à l’entrée 1.
2. Mettre la vanne manuelle sur la position «ouverte» (open).
Raccordement alimentation séparée en air instrument
1. Raccorder l’air instrument de qualité gaz zéro à l’entrée 1.
2. Raccorder l’air instrument pour l’éjecteur à l’entrée 2.
3. Mettre la vanne manuelle sur la position «fermée» (closed).
Sujets connexes
•
5.4.7
Exigences sur la qualité de l'air instrument : voir « Alimentation en gaz », page 67
Raccordement du bloc de vannes
Vue d’ensemble
Sur le bloc de vanne, on trouve :
•
28
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
les raccords gaz du faisceau de tuyaux du dispositif de prélèvement
Endress+Hauser
MCS200HW
Montage
1
Entrée : gaz zéro
2
Sortie : gaz zéro point de mesure 1
3
Sortie : gaz zéro point de mesure 2 (option)
4
Sortie : air de commande point de mesure 1
5
Sortie : air de rétro-ventilation point de mesure 1
6
Sortie : air de commande point de mesure 2 (option)
7
Sortie : air de rétro-ventilation point de mesure 2 (option)
8
Entrée : air de commande / de rétro-ventilation
9
Entrée : air de commande / auxiliaire
Informations importantes
AVERTISSEMENT
Danger en cas de pression trop forte
Les tuyaux peuvent éclater si la pression est trop élevée.
•
Les pressions maximales autorisées en fonctionnement ne doivent pas être dépas‐
sées.
Sujets connexes
•
5.4.8
Spécification de la pression à utiliser : voir « Alimentation en gaz », page 67
Raccordement des gaz test
Vue d’ensemble
Les gaz test sont raccordés à la station de gaz étalons.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
29
Montage
MCS200HW
Illustration 12 : Raccordements de la station de gaz étalons
1
Raccord gaz test 1
2
Raccord gaz test 2
3
Air instrument pour ventilation vannes de gaz test
La figure est donnée à titre d'exemple. On peut raccorder plus de deux vannes de gaz test.
Conditions préalables
•
L'arrivée des gaz étalons est coupée.
Procédure
1.
2.
3.
4.
5.4.9
Introduire les tuyaux de gaz test dans l’armoire via le toit.
Raccorder les tuyaux de gaz test à l’unité de gaz étalons.
Ouvrir la bouteille de gaz et régler une pression de env. 3,5 bar.
Vérifier l'étanchéité des tuyaux.
Raccordement de la sortie de gaz d’échappement
Informations importantes
AVERTISSEMENT
Gaz rejetés agressifs et nocifs
Les gaz de combustion peuvent contenir des composants nocifs ou irritants.
►
►
Diriger les sorties de gaz du système de mesure vers l'air libre ou dans un conduit
adapté.
Ne pas raccorder la conduite de gaz rejeté à des conduites de rejet de gaz de
sous-ensembles plus sensibles. En raison de diffusions, des gaz agressifs peuvent
endommager ces sous-ensembles.
IMPORTANT
Il peut se produire des condensats dans les circuits de gaz d'échappement.
►
►
►
►
Envoyer la sortie des condensats dans un récipient ouvert ou dans une conduite
d'évacuation à l'aide d'un tuyau flexible approprié.
Toujours diriger le tuyau vers le bas.
Veillez à ce que l'ouverture du tuyau ne soit pas obstruée par des obstacles ou des
fluides.
Protéger le tuyau du gel.
IMPORTANT
L'évacuation des gaz d'échappement sous pression peut endommager l'appareil.
►
30
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Évacuer les gaz d'échappement sans pression
Endress+Hauser
MCS200HW
Montage
Procédure
1.
2.
Endress+Hauser
Raccorder la sortie de gaz d’échappement à l’endroit prévu.
Positionner le tuyau de rejet gaz de manière appropriée :
° La sortie de gaz doit être ouverte à la pression ambiante, ou peut être installée
avec une légère dépression dans le cas de conduites d'évacuation.
Ne
pas plier ou pincer la conduite de gaz rejeté.
°
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
31
MCS200HW
Installation électrique
6
Installation électrique
6.1
Sécurité
Qualification
L'appareil ne doit installé que par des spécialistes formés.
6.2
Protection de l'appareil
La protection contre les courts-circuits doit être assurée par le client conformément aux
normes en vigueur par des fusibles ou des disjoncteurs automatiques avec protection
contre les courts-circuits et les surcharges.
6.3
Dispositif de coupure
Pour couper les alimentations, un sectionneur ou un disjoncteur doit être installé confor‐
mément à la norme en vigueur.
En cas d'utilisation d'une ASI (alimentation sans interruption), un dispositif de coupure
supplémentaire doit être installé.
Faire attention à ce que le dispositif de coupure soit facilement accessible.
6.4
Prise de courant pour travaux de maintenance
Pour les travaux de maintenance, il est recommandé d'installer une prise de courant ,
selon les normes en vigueur, près du système d'analyse.
6.5
Raccordement de l'alimentation secteur
Vue d’ensemble
L'alimentation électrique se trouve à gauche de l'analyseur.
UPS
Illustration 13 : Raccordement de l’alimentation électrique
En option le système peut être alimenté avec une ASI (alimentation sans interruption).
Vous trouverez le mode d'installation dans le schéma de câblage fourni.
En cas d'utilisation d'une ASI (alimentation sans interruption), un dispositif de coupure
supplémentaire doit être installé.
Informations importantes
IMPORTANT
•
•
•
•
32
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Installer un dispositif externe de coupure de tous les pôles et des fusibles à proximité
de l'analyseur.
Le dispositif de coupure doit être clairement repéré et facilement accessible.
Le réseau de l'exploitant pour l'alimentation en tension du système doit être installé
et protégé conformément aux prescriptions en vigueur.
Toujours raccorder un câble de terre à la borne PE.
Endress+Hauser
MCS200HW
Installation électrique
Procédure
1.
2.
6.6
Faire passer les câbles électriques à travers les presse-étoupes du boîtier.
Raccorder les câbles électriques.
Exécuter un test de haute tension
Vue d’ensemble
UPS
Illustration 14 : Raccordements alimentation électrique
Procédure
1.
2.
6.7
Pour éviter des mesures fausses lors d'un test haute tension, les ponts décrits à la
figure : voir illustration 14, page 33 doivent être ôtés.
Après le test haute tension, ces ponts doivent être remis en place.
Raccordement du câble signal (option)
Vue d’ensemble
Illustration 15 : Raccordement câbles signaux (blindés)
Les câbles signaux seront raccordés selon le schéma électrique.
Procédure
1.
2.
6.8
Passer le câble à travers le presse-étoupe de l’armoire.
Relier le blindage suivant le schéma.
Raccordement Ethernet (option)
Vue d’ensemble
Illustration 16 : Liaison Ethernet
Le câble Ethernet sera raccordé selon le schéma électrique.
Procédure
1.
2.
Endress+Hauser
Passer le câble Ethernet à travers le presse-étoupe dédié sur l’armoire.
Établir un contact sûr entre le blindage du câble Ethernet et le presse-étoupe.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
33
Mise en service
MCS200HW
7
Mise en service
7.1
Conditions nécessaires avant la mise sous tension
Procédure
1.
2.
3.
4.
Faire un contrôle de l'appareil de mesure.
L'air instrument doit être raccordé et ouvert.
Si l'air instrument a changé : vérifier la qualité de l'air instrument.
Vérifier les réglages pression sur le bloc détendeur.
Sujets connexes
•
•
•
7.2
Contrôle de l'appareil de mesure : voir « Contrôle du système », page 49
Qualité de l'air instrument : voir « Alimentation en gaz », page 67
Réglage du bloc détendeur : voir « Réglage du module détendeur », page 27
Mise sous tension
Procédure
1.
2.
✓
✓
✓
✓
✓
✓
3.
✓
S'assurer que les interrupteurs-sectionneurs sur la paroi extérieure de l'enceinte en
surpression sont tous désactivés.
Enclencher l'alimentation côté client.
L'écran de chargement de SOPASair s'affiche.
L'écran affiche un compte à rebours à partir de 80.
L'écran d'accueil s'ouvre. Affichage : initialisation du système
L'appareil est mis en chauffe : Affichage : chauffage système. Le témoin d'état est
orange. Le processus de chauffage peut durer jusqu'à 2 heures.
Affichage : pré-mesure. Le témoin d'état est orange.
Le témoin d'état est vert. Affichage : mesure. L'appareil de mesure a atteint son mode
de fonctionnement.
Si le témoin d'état devient jaune ou rouge : afficher le journal et corriger les erreurs.
L'appareil est en fonctionnement.
Sujets connexes
•
7.3
Liste des défauts : voir « Messages de défauts et causes possibles », page 54
Reconnaître un état de fonctionnement fiable
Le système fonctionne correctement si :
•
•
un contrôle du système a été effectué avant la mise en service ou lors du fonctionne‐
ment suivant le plan de maintenance.
seul le témoin d'état vert est allumé et la mesure est affichée sur la ligne d'état.
Si le témoin d'état devient jaune ou rouge : afficher le journal et corriger les erreurs :
Sujets connexes
•
•
Contrôle du système : voir « Contrôle du système », page 49
Liste des défauts : voir « Messages de défauts et causes possibles », page 54
7.4
Réglages
7.4.1
Réglage du point zéro
Vue d’ensemble
Menu : Tâches →Réglage du point zéro
Le réglage du point zéro permet de régler les points zéros des mesures en standard avec
une alimentation en air instrument.
34
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Mise en service
Le réglage du point zéro se fait de manière cyclique (pré-réglée), mais peut également se
faire manuellement.
Si un écart avec un seuil préréglé est constaté, le système passe en mode «Requête de
maintenance», et le point zéro est malgré tout corrigé.
Procédure
1.
✓
✓
✓
2.
Appuyez sur la touche de commande «Réglage du point zéro».
Le mode de fonctionnement passe en réglage point zéro.
L'étape active correspondante s'affiche.
Le temps écoulé et le temps restant de l'état et de l'étape active correspondante sont
affichés.
A la fin du réglage, le système commute automatiquement dans l'état initial.
7.4.2
Réglage point de référence
7.4.2.1
Réglage à l'aide d'un filtre étalon interne
Vue d’ensemble
Menu : Tâches →Réglage à l'aide d'un filtre étalon interne
Lors du réglage, les concentrations des composants à mesurer sont réglées à l'aide d'un
filtre étalon.
Procédure
1.
✓
✓
✓
2.
7.4.2.2
Appuyer sur la touche de commande «Réglage à l'aide d'un filtre étalon interne»
Le mode de fonctionnement passe en «Réglage à l'aide d'un filtre étalon interne».
L'étape active correspondante s'affiche.
Le temps écoulé et le temps restant de l'état et de l'étape active correspondante sont
affichés.
A la fin du réglage, le système commute automatiquement dans l'état initial.
Réglage à l'aide de gaz étalons
Vue d’ensemble
Menu : Tâches →Réglage point de référence
Lors du réglage, les concentrations des composants à mesurer sont réglées à l'aide de gaz
étalon.
Procédure
1.
2.
3.
4.
✓
✓
5.
7.4.2.3
Comparez la concentration de gaz étalon réglée avec le certificat de la bouteille de
gaz étalon et modifiez-la si nécessaire dans l'appareil. Tâches→ Réglage du point de
référence - concentrations.
Faire une actualisation manuelle .
Utilisez la touche fléchée pour passer à l'image suivante.
Démarrer le réglage avec «Réglage point de référence ».
Le mode de fonctionnement passe sur «Réglage point de référence».
Le temps écoulé et le temps restant de l'état et de l'étape active correspondante sont
affichés.
A la fin du réglage, le système repasse automatiquement dans l'état initial.
Réglage O2
Vue d’ensemble
Menu : 2 Réglage → 1 Réglage →Réglage O2
Lors du réglage, les concentrations des composants à mesurer sont réglées habituelle‐
ment à l'aide d'air instrument.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
35
Mise en service
MCS200HW
Procédure
1.
✓
✓
2.
36
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Démarrer le réglage avec «Réglage O2».
Le fonctionnement passe en mode «Réglage O2».
Le temps écoulé et le temps restant de l'état et de l'étape active correspondante sont
affichés.
A la fin du réglage, le système repasse automatiquement dans l'état initial.
Endress+Hauser
MCS200HW
Fonctionnement
8
Fonctionnement
8.1
Concept d'utilisation
Utilisation
Le système d'analyse dispose d'un écran tactile.
•
•
•
8.2
Tous les menus et fonctions sont affichés sur un écran.
Les menus et les fonctions sont appelés via les touches de commande.
L'état du fonctionnement en cours est affiché par un témoin d'état (Namur).
Groupes d’utilisateurs
Différents menus sont visibles en fonction du groupe d'utilisateurs.
8.3
Groupes d'utilisateurs
Tâche
Utilisateur
Surveillance du système via les mesures et états
Utilisateur autorisé
Paramétrage, correction de défauts simples et maintenance
Écran
Vue d’ensemble
1
Accès rapide
2
Champ de recherche
3
Outils d'édition et de mise à jour
4
Fenêtres d'affichage et de sélection
5
Affichage horodatage
6
Témoins d'état (Namur)
7
Affichage état système
8
Affichage utilisateur
9
Affichage chemin menu
Signification témoins d'état (Namur)
Cou‐
leur
Endress+Hauser
Signal d'état
Signification
Normal
Signal de sortie valide
Requête de maintenance
Maintenance nécessaire, signal de sortie valide
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
37
Fonctionnement
MCS200HW
Cou‐
leur
8.4
Signal d'état
Signification
En dehors des spécifications
Signal en dehors de la plage spécifiée
Contrôle fonctionnement
Temporairement aucun signal de sortie valide
Panne
Pas de signal de sortie valide
Touches fonction
Symbole
38
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Désignation
Fonction
Symbole de connexion (Login)
Ouvre le menu de connexion.
Symbole menu
Appelle les menus.
Symbole d'accueil
Revient à l'affichage de départ (vue d'ensemble des
valeurs de mesure).
Accès rapide à des tâches
Ouvre le menu des tâches en affichant les fonc‐
tions les plus importantes pour l'opérateur.
Accès rapide journal
Appelle le journal de l'appareil
Accès rapide affichage
Sélection des affichages mesures via un menu
déroulant.
Champ de recherche
L'affichage correspondant peut être appelé en
entrant un terme de recherche.
Historique
Sélection des 6 dernières pages affichées via un
menu déroulant.
Actualisation
Charge à nouveau la page demandée.
Édition
Active l'édition des pages d'entrées.
Endress+Hauser
MCS200HW
8.5
Fonctionnement
Écran affichage mesures
Vue d’ensemble
Illustration 17 : Écran affichage mesures
1
Légende des mesures affichées
2
Valeur mesurée de concentration
3
Heure et date de mesure
4
Touches fonction
Touches fonction de l'affichage mesure
Symbole
Endress+Hauser
Désignation
Fonction
Visibilité
Commute l'apparition à l'écran de la courbe de
mesures.
Déplacer vers la gauche
Décale l'axe des temps de la courbe de mesures.
Déplacer vers la droite
Décale l'axe des temps de la courbe de mesures.
Valeur actuelle
Saute à la valeur mesurée actuelle sur la courbe de
mesure sur l'axe des temps.
Stop
Arrête l'actualisation des mesures.
Ajustage axe Y
Affiche la plus grande plage pré-réglée de concen‐
tration des composants visibles.
Ajustage axe X
Affiche la plage de temps pré-réglée.
Agrandir
Agrandit la taille de la représentation de l'axe des
temps.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
39
Fonctionnement
MCS200HW
Symbole
40
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Désignation
Fonction
Diminuer
Diminue la taille de la représentation de l'axe des
temps.
Endress+Hauser
MCS200HW
Menus
9
Menus
9.1
Mot de passe
Les paramétrages ne sont possibles qu'au niveau «Client Autorisé». L'identification s'effec‐
tue via la touche de fonction «Login» et une demande de mot de passe.
Mot de passe pour «Client autorisé» : HIDE (préréglé)
9.2
Arborescence menus
Niveau menu
Explication
1
Tâches
Accès rapide aux principales fonctions
pour l'utilisateur
2
Adjustment (Réglages)
2.1
2.1.1
Zero point adjustment (Réglage point zéro)
Les points zéro des mesures sont réglés
avec une alimentation en air instrument.
2.1.2
Adjustment with internal adjustment filter
(Réglage à l'aide d'un filtre étalon interne)
Les concentrations des composants à
mesurer sont réglées à l'aide d'un filtre
étalon.
2.1.3
Reference point adjustment (Réglage point
de référence)
Les concentrations des composants à
mesurer sont réglées avec une alimenta‐
tion en gaz étalon.
2.1.4
O2 adjustment (Réglage O2)
Les points zéro et de référence sont
réglés avec une alimentation en air ins‐
trument.
2.1.5
Pressure adjustment (Réglage pression)
Les capteurs de pression sont réglés.
2.2
Endress+Hauser
Adjustment (Réglages)
Validation
2.2.1
Zero point validation (Validation du point
zéro)
Les points zéro des mesures sont vérifiés
avec une alimentation en air instrument,
mais non ajustés.
2.2.2
Validation with internal adjustment filter
(Validation à l'aide d'un filtre étalon
interne)
Les concentrations des composants à
mesurer sont vérifiées à l'aide d'un filtre
étalon, mais non ajustées.
2.2.3
Reference point validation (Validation du
point de référence)
Les concentrations des composants à
mesurer sont vérifiées avec une alimen‐
tation en gaz étalon, mais non ajustées.
2.3
Span gas feed (Alimentation en gaz de test)
Différents matériaux de référence peu‐
vent être contrôlés. Aucun réglage ou
validation n'a lieu.
2.4
Results (Résultats)
2.4.1
Adjustment factors (Facteurs de réglage)
Affiche les facteurs de réglage du gaz
test et le réglage avec le filtre étalon
interne.
2.4.2
Zero point drift (Dérive point zéro)
Affiche l'écart en pourcentage déterminé
après la validation du point zéro.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
41
Menus
MCS200HW
2.4.3
Reference point drift (internal adjustment
filter) (Dérive point de référence (filtre éta‐
lon interne))
Affiche l'écart en pourcentage de la con‐
centration des composants à mesurer
déterminé après validation à l'aide d'un
filtre étalon.
2.4.4
Reference point drift (span gas) (Dérive
point de référence (gaz étalon))
Affiche l'écart en pourcentage de la con‐
centration des composants à mesurer
déterminé après validation à l'aide d'un
gaz étalon.
2.5
2.5.1
Span gas concentrations (Concentrations
en gaz étalon)
Champs de saisie pour actualiser les
concentrations des gaz étalons.
2.5.2
Component-specific parameters (Paramè‐
tres spécifiques composants)
Affiche les paramètres de chaque com‐
posant à mesurer.
2.5.3
Parameters (Paramètres)
Affiche les paramètres généraux et les
paramètres concernant le réglage
2.5.4
Cyclic triggers (Déclencheurs cycliques)
Affiche les heures de début paramétrées
des séquences.
3
Diagnosis (Diagnostics)
3.1
Status (États)
3.2
Logbooks (Journaux)
Affiche des informations sur l'appareil et
l'état actuel.
3.2.1
Device logbook (Journal appareil)
Journal des messages en attente et état
avec dates de début et de fin.
3.2.2
Customer protocol (Protocole client)
L'utilisateur et le personnel de mainte‐
nance peuvent faire des entrées dans le
champ «Édition».
3.3
Device state data (États de l'appareil)
3.3.1
Operating hours counter (Compteur d'heu‐
res de fonctionnement)
Affiche le nombre d'heures de fonction‐
nement.
3.3.2
Temperatures (Températures)
Affiche les températures et leur état.
3.3.3
IR Source (Source IR)
Affiche l'état de la source IR.
3.3.4
Motors (Moteurs)
Affiche les valeurs des moteurs.
3.3.5
Pressure (Pression)
Affiche la pression courante.
3.3.6
Flow rate (Débit)
Affiche le débit et son état.
3.3.7
Hardware monitoring (Surveillance du
matériel)
Affiche les valeurs et états du matériel.
3.3.8
O2 sensor (Capteur O2)
Affiche les valeurs et états du capteur de
O2.
3.3.9
Reference energy (Énergie de référence)
Affiche l'énergie de référence de chaque
composant à mesurer.
3.3.10
Intensity (Intensité)
Affiche les intensités des filtres de
mesure et de référence.
3.4
42
Settings (Réglages)
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Interfaces
Endress+Hauser
MCS200HW
Menus
3.4.1
Analog outputs (Sorties analogiques)
Affiche la valeur actuelle en mA de cha‐
que sortie analogique.
3.4.2
Analog inputs (Entrées analogiques)
Affiche la valeur actuelle en mA de cha‐
que entrée analogique.
3.4.3
Digital outputs (Sorties binaires)
Affiche l'état des sorties binaires. Les
sorties binaires désactivées sont repé‐
rées par un «.», les sorties activées par
un «I».
3.4.4
Digital inputs (Entrées binaires)
Affiche l'état des entrées binaires. Les
entrées binaires désactivées sont repé‐
rées par un «.», les entrées activées par
un «I».
3.4.5
Modbus outputs (Sorties Modbus)
Affiche les valeurs de chaque sortie Mod‐
bus.
3.4.6
Modbus inputs (Entrées Modbus)
Affiche les valeurs de chaque entrée
Modbus.
3.5
3.5.1
Measuring signals (Signaux de mesure)
3.5.2
Boolean values (Valeurs booléennes)
3.5.3
Real values (Valeurs réelles)
3.5.4
Filtered values (Valeurs filtrées)
3.5.5
Integer values (Valeurs entières)
3.5.6
Real constants (Constantes réelles)
3.6
Diagnosis files (Données de diagnostic)
3.6.1
4
4.1
Export of measured value history (Export
de l'historique de mesure)
Affiche les signaux de mesure des com‐
posants à mesurer.
Possibilité d'exporter l'historique des affi‐
chages des mesures.
Parameters (Paramètres)
Display settings (Réglages affichage)
4.1.1
Measuring Screen 1 (Affichage mesure 1)
4.1.2
Measuring Screen 2 (Affichage mesure 2)
4.1.3
Measuring Screen 3 (Affichage mesure 3)
4.1.4
Measuring Screen 4 (Affichage mesure 4)
4.1.5
Measuring Screen 5 (Affichage mesure 5)
4.1.6
Measuring Screen 6 (Affichage mesure 6)
4.1.7
Measuring Screen 7 (Affichage mesure 7)
4.1.8
Measuring Screen 8 (Affichage mesure 8)
4.2
Endress+Hauser
Signals (Signaux)
Composants mesurés
La disposition de l'affichage des valeurs
de mesure peut être adaptée à l'aide de
la touche de commande «Édition».
Affiche les définitions des composants à
mesurer et des seuils de surveillance.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
43
Menus
MCS200HW
4.3
4.3.1
Analog outputs (Sorties analogiques)
4.3.2
Analog inputs (Entrées analogiques)
4.3.3
Digital outputs (Sorties binaires)
4.3.4
Digital inputs (Entrées binaires)
4.3.5
Modbus outputs (Sorties Modbus)
4.3.6
Modbus inputs (Entrées Modbus)
4.3.7
Modbus
4.3.8
OPC outputs (Sorties OPC)
4.3.9
LAN
4.3.10
Hardware plan (CAN) (Plan du matériel
(CAN))
Affiche des informations sur les différen‐
tes interfaces.
4.4
Date and time (Date et heure)
Réglage de la date et de l'heure.
4.5
Device information (Information sur l'appareil)
Affiche les informations sur l'appareil.
5
Écran affichage mesures
5.1
Measuring Screen 1 (Affichage mesure 1)
5.2
Measuring Screen 2 (Affichage mesure 2)
5.3
Measuring Screen 3 (Affichage mesure 3)
5.4
Measuring Screen 4 (Affichage mesure 4)
5.5
Measuring Screen 5 (Affichage mesure 5)
5.6
Measuring Screen 6 (Affichage mesure 6)
5.7
Measuring Screen 7 (Affichage mesure 7)
5.8
Measuring Screen 8 (Affichage mesure 8)
6
Montre l'affichage individuel des valeurs
de mesure préréglées.
Maintenance
6.1
Maintenance signal (Signal de maintenance)
Enclenche et déclenche le signal de
maintenance.
6.2
Restart (Redémarrage)
Redémarrage de l'appareil.
6.3
Data backup (Sauvegarde des données)
6.3.1
Backup (Sauvegarde)
6.3.2
Restore (Chargement)
6.4
44
Interfaces
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Protocol (Protocole)
L'utilisateur et le personnel de mainte‐
nance peuvent faire des entrées dans le
champ «Édition».
Endress+Hauser
MCS200HW
Menus
6.5
Functions (Fonctions)
Déclenchement des séquences et des
états.
• Une séquence peut être démarrée à
•
6.6
6.6.1
7
Endress+Hauser
partir de n'importe quel mode sauf en
mode veille (standby).
Les modes en activité doivent être
terminés ou changés.
Reset (RAZ)
Confirm active messages (Acquittement
des messages activés)
Settings (Réglages)
Les réglages peuvent être effectués dans
le champ «Édition».
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
45
Entretien
MCS200HW
10
Entretien
10.1
Sécurité
Exigences pour le personnel de maintenance
•
•
•
•
•
Les travaux sur l'installation électrique ou sur les modules électriques ne doivent être
effectués que par un électricien qualifié.
Le technicien doit être familiarisé avec la technique des gaz d'échappement du
système de l'exploitant (danger dû à la surpression et aux gaz de combustion toxiques
et chauds) et être capable d'éviter les dangers lors des travaux sur les conduites de
gaz.
Le technicien doit être familier de l'environnement des bouteilles de gaz ( test).
Le technicien doit pouvoir éviter les dangers dus aux gaz test dangereux pour la
santé.
Le technicien doit être familiarisé avec les conduites de gaz et leurs raccords (être
capable d'assurer l'étanchéité au gaz).
Tension électrique
DANGER
Danger d'électrocution
En cas d'opérations sur l'appareil sous tension, il y a risque d'électrocution.
►
►
►
Avant d'intervenir sur l'appareil, s'assurer que la tension d'alimentation peut être
coupée par un sectionneur/disjoncteur selon les normes en vigueur.
Couper l'alimentation électrique avant toute intervention sur l'appareil.
L'alimentation électrique ne doit être rétablie après la fin des travaux ou à des fins
d'essai ou d'étalonnage, que par un personnel autorisé, en respectant les consignes
de sécurité en vigueur.
IMPORTANT
Risque de destruction des composants électroniques par décharge électrostatique (ESD)
En cas de contact avec des composants électroniques, il existe un risque de destruction
de ces composants dû à la liaison équipotentielle électrique.
►
Avant de toucher un sous-ensemble électronique, mettez-vous, ainsi que celui-ci, au
même potentiel électrique (p. ex. par la mise à la terre).
IMPORTANT
Faire attention aux versions de tension
Quelques pièces de rechange existent en différentes versions de tension : 115 V ou 230 V.
Vous trouverez la tension d'alimentation de votre système sur les étiquettes signalétiques.
►
Avant d'installer une pièce de rechange, vérifier si elle est dépendante de la tension.
Gaz mesurés et gaz d’échappement
ATTENTION
Risque de brûlures par gaz acide
Des condensats acides peuvent s'échapper lors de travaux sur les conduites de gaz et les
sous-ensembles associés.
►
►
46
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Prendre des mesures de protection appropriées pendant les travaux (par ex. en
portant un masque de protection, des gants de protection et des vêtements résistant
aux acides).
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement les parties concer‐
nées à l'eau claire et consulter un médecin.
Endress+Hauser
MCS200HW
Entretien
IMPORTANT
Risque d'encrassement de l'analyseur
Lorsque le système n'est pas en mode mesure, l'air instrument ventile le dispositif de pré‐
lèvement de gaz, la conduite de gaz à mesurer chauffée et l'analyseur. Si l'air instrument
est coupé, il y a un risque d'encrassement de l'analyseur.
•
Si l'air instrument tombe en panne pendant une longue période, retirer le dispositif de
prélèvement de gaz du conduit d'évacuation.
Surfaces
ATTENTION RISQUE DE BRÛLURES DUES À DES SURFACES CHAUDES
Risque de brûlure par des surfaces chaudes
►
►
Porter des vêtements de protection adaptés, par ex. des gants résistants à la chaleur.
Débrancher l'appareil et laisser refroidir les composants
Gaz test (ou étalons)
ATTENTION
Avant d'intervenir sur les bouteilles de gaz étalon ou sur les circuits de gaz étalon :
détendre la pression du gaz test.
►
►
►
►
Fermer la bouteille de gaz.
Ouvrir la vanne de gaz étalon : Menu : 2 Réglage →3 Arrivée gaz étalon.
Attendre env. 1 minute, jusqu'à ce que la pression dans les tuyaux soit détendue.
Fermer la vanne de gaz test : Menu : 2 Réglage →3 Arrivée gaz étalon.
Faire attention :
•
•
Après des travaux sur un circuit de gaz : exécuter un test d'étanchéité.
Après un remplacement d'une bouteille de gaz : vérifier la concordance de la con‐
centration de gaz étalon réglée dans le menu : 2 Mise au point →5 Réglages →1
Concentrations
10.2
Nettoyage
10.2.1
Nettoyer les surfaces et les pièces en contact avec les fluides
Informations importantes
IMPORTANT
Détérioration de l'appareil à cause d'un nettoyage inadéquat.
Un nettoyage non conforme peut conduire à un dommage de l'appareil.
•
•
N'utiliser que les détergents recommandés.
Ne pas utiliser d'objets pointus pour le nettoyage.
Procédure
1.
2.
10.2.2
Ôter les salissures avec de l'air comprimé.
Ôter les impuretés solides avec une solution savonneuse légère et un chiffon doux.
Veillez à ce que des pièces électriques n'entrent pas en contact avec des liquides.
Nettoyage de l’écran
Vue d’ensemble
L'écran doit être nettoyé régulièrement de l'extérieur pour assurer la dissipation de la
chaleur et donc garantir le bon fonctionnement.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
47
Entretien
MCS200HW
Informations importantes
IMPORTANT
Détérioration de l'appareil à cause d'un nettoyage inadéquat.
Un nettoyage non conforme peut conduire à un dommage de l'appareil.
•
•
N'utiliser que les détergents recommandés.
Ne pas utiliser d'objets pointus pour le nettoyage.
Procédure
1.
2.
3.
10.3
Essuyez la surface à l'aide d'un chiffon doux et humide, puis essuyez à nouveau avec
un chiffon doux et sec.
Si les bords sont très sales, n'utilisez pas de nettoyants acides ou abrasifs, car ils
attaquent la structure de la surface. Utilisez plutôt de l'eau savonneuse neutre ou des
nettoyants à base de chaux spécialement conçus pour ces surfaces.
Pour la désinfection, on peut utiliser du 2-propanol/isopropanol (alcool isomère).
Plan de maintenance
Vue d’ensemble
Ce plan de maintenance décrit les travaux d'entretien prescrits par le fabricant.
Les contrôles doivent être exécutés selon les intervalles qui y sont définis et suivant les
directives de l'exploitant.
Intervalles de maintenance
Tableau 5 : Intervalles de maintenance
Intervalle
Opération d'entretien
Remarque
Trimestriel
Dispositif de prélèvement de gaz :
Voir le manuel d'utilisation du dispositif de
prélèvement de gaz
►
►
vérifier le filtre et les joints.
si besoin nettoyer ou remplacer.
Air instrument (option) :
►
si besoin remplacer l'élément filtrant.
Voir manuel d'utilisation du dispositif de trai‐
tement de l'air instrument
REMARQUE
En fonction de l'installation, il peut être nécessaire d'exécuter plus fréquemment les opéra‐
tions de maintenance suivantes :
Contrôle du système d'analyse.
Air instrument (option) :
►
►
►
►
vérifier eau et huile.
si besoin nettoyer les drains.
si besoin nettoyer le boîtier filtre.
vérifier la pression.
Voir manuel d'utilisation du dispositif de trai‐
tement de l'air instrument
Pour chaque filtre dans le ventilateur et dans
la sortie d'air :
►
►
Semestriel
vérifier le filtre fin et les joints.
si besoin nettoyer ou remplacer.
Dispositif de prélèvement de gaz :
►
remplacer l'élément filtrant et les joints.
Voir le manuel d'utilisation du dispositif de
prélèvement de gaz
Sujets connexes
•
•
48
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Manuel d'utilisation du dispositif de prélèvement de gaz
Manuel d'utilisation du dispositif de traitement de l'air instrument
Endress+Hauser
MCS200HW
Entretien
10.4
Contrôle du système
10.4.1
Vérification des sous-ensembles
Procédure
1.
2.
3.
4.
5.
10.4.2
Vérifier que le système de mesure complet (de l'extraction des gaz d'échantillonnage
aux gaz d'échappement) ne présente aucun dommage externe.
Vérifier la continuité de la sortie de l'échantillon de gaz.
Vérifier la propreté, la sécheresse et l'absence de corrosion de l'armoire du système.
Vérifier l'absence de corrosion des câbles de terre.
Vérifier l'étanchéité du bloc de vannes et du détendeur :
° On ne doit pas entendre de sifflement permanent audible.
° Vérifier qu'il n'y a pas de fuite d'air provenant des raccords, par ex. avec un spray
de détection de fuites
Vérification de l'alimentation externe en air instrument
Procédure
1.
2.
Vérifier que la pression et le contenu en huile, eau et particules sont conformes aux
spécifications.
En cas d'alimentation externe en air instrument : vérifier l'état des filtres.
Sujets connexes
•
•
10.4.3
Spécifications des gaz d’approvisionnement :voir « Alimentation en gaz », page 67
États des filtres : voir le manuel d'utilisation du système de traitement de l'air instru‐
ment
Vérification des gaz de test (étalons)
Procédure
1.
2.
3.
4.
10.4.4
Vérifier date de péremption.
Contrôler le remplissage .
Vérifier la pression de la bouteille.
Vérifier l’état des bouteilles.
Vérification de l'environnement
Procédure
1.
2.
10.4.5
Vérifier la ventilation de la pièce où est installée l'armoire.
Vérifier les conditions environnementales de l'analyseur et du dispositif de prélève‐
ment de gaz : température, humidité, vibrations
Vérification du dispositif de prélèvement de gaz
Procédure
1.
2.
10.4.6
Vérifier visuellement l'état extérieur, si besoin, nettoyer.
Vérifier si la conduite de gaz n'est pas endommagée à l'extérieur.
Exécuter un test d'étanchéité
Vue d’ensemble
Lors de l'essai en pression, l'étanchéité de toutes les conduites et de tous les flexibles
jusqu'aux analyseurs et autres appareils doit être contrôlée avec une surpression de 150
mbar à l'aide d'air ou d'hélium. Les tuyauteries sont considérées comme étanches si,
après compensation de la température, la pression d'essai ne chute pas de plus de Δp
<25 mbar pendant la période 10 min qui suit l'essai.
Les tests doivent être documentés.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
49
Entretien
MCS200HW
Conditions préalables
•
•
•
Le système de mesure est refroidi à la température ambiante.
L'arrivée de gaz à mesurer est fermée.
La sortie de gaz à mesurer est fermée.
Procédure
1.
2.
3.
4.
10.4.7
Démarrer la mesure.
Évaluer le résultat de la mesure.
Si une fuite est détectée dans des conduites de gaz à l'aide d'un détecteur de gaz ou
de produits moussants selon la norme DIN EN 14291, l'endroit doit être colmaté par
des mesures appropriées.
Documenter les résultats de la mesure dans le protocole et les sauvegarder.
Contrôle des mesures (lorsque le système est en marche)
Procédure
1.
2.
3.
Vérifier sur l'écran la présence éventuelle de messages de défauts.
Vérifier la plausibilité des mesures.
Vérifier le traitement externe d'air instrument (option).
10.5
Maintenance du traitement d’air instrument
10.5.1
Entretien du traitement de l'air instrument (option)
Conditions préalables
•
Les exigences de qualité de l'air instrument sont respectées.
Procédure
1.
2.
3.
Enclencher le signal de maintenance de l'analyseur : Tâches →Signal de mainte‐
nance on/off
Laisser ventiler le système dans cet état pendant 10 minutes.
Couper l'alimentation en air instrument côté exploitant.
IMPORTANT
S'il n'y a pas d'air instrument, le tube de la sonde n'est pas ventilé.
►
4.
5.
6.
10.5.2
Ne fermer l'alimentation en air instrument que quelques minutes.
Entretenir le dispositif de traitement de l'air instrument conformément aux instruc‐
tions fournies par le fabricant.
Ouvrir à nouveau l'alimentation en air instrument.
Couper le signal de maintenance.
Maintenance du dispositif de traitement de l’air instrument (option)
Conditions préalables
•
Les exigences de qualité de l'air instrument sont respectées.
Procédure
1.
Vérifier le fonctionnement correct du dispositif de traitement externe d'air instrument.
10.6
Remplacement des éléments filtrants
10.6.1
Remplacement des éléments filtrants du ventilateur de toit
Vue d’ensemble
L'appareil comporte 2 ventilateurs différents avec des filtres différents.
50
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Entretien
Illustration 19 : Grille ventilateur basse
Illustration 18 : Position des grilles de ventilation
dans la configuration de base
1
Grille ventilateur haute
2
Grille ventilateur basse
Informations importantes
IMPORTANT
Lors du remplacement du filtre, de la poussière peut pénétrer dans l’appareil de mesure.
►
Ne remplacer le filtre que lorsque l’appareil est hors tension.
Conditions préalables
•
L’appareil est hors tension.
Procédure
1.
Endress+Hauser
Dévisser les 4 vis de la grille (1/4 de tour).
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
51
Entretien
10.6.2
MCS200HW
2.
3.
Retirer la grille du ventilateur.
Remplacer les éléments filtrants (face imprimée vers l'intérieur) sur les quatre côtés.
4.
Remettre la grille en place et la visser.
Remplacement des éléments filtrants du ventilateur de porte
Informations importantes
IMPORTANT
Lors du remplacement du filtre, de la poussière peut pénétrer dans l’appareil de mesure.
►
Ne remplacer le filtre que lorsque l’appareil est hors tension.
Conditions préalables
•
L’appareil de mesure est hors tension.
Procédure
1.
2.
3.
4.
52
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Ouvrir le capot du ventilateur.
Ôter le tamis filtrant.
Mettre un nouveau filtre.
Refermer le capot.
Endress+Hauser
MCS200HW
Élimination des défauts
11
Élimination des défauts
11.1
Sécurité
Exigences pour le personnel de maintenance
•
•
•
•
•
Les travaux sur l'installation électrique ou sur les modules électriques ne doivent être
effectués que par un électricien qualifié.
Le technicien doit être familiarisé avec la technique des gaz d'échappement du
système de l'exploitant (danger dû à la surpression et aux gaz de combustion toxiques
et chauds) et être capable d'éviter les dangers lors des travaux sur les conduites de
gaz.
Le technicien doit être familier de l'environnement des bouteilles de gaz ( test).
Le technicien doit pouvoir éviter les dangers dus aux gaz test dangereux pour la
santé.
Le technicien doit être familiarisé avec les conduites de gaz et leurs raccords (être
capable d'assurer l'étanchéité au gaz).
Tension électrique
DANGER
Danger d'électrocution
En cas d'opérations sur l'appareil sous tension, il y a risque d'électrocution.
►
►
►
Avant d'intervenir sur l'appareil, s'assurer que la tension d'alimentation peut être
coupée par un sectionneur/disjoncteur selon les normes en vigueur.
Couper l'alimentation électrique avant toute intervention sur l'appareil.
L'alimentation électrique ne doit être rétablie après la fin des travaux ou à des fins
d'essai ou d'étalonnage, que par un personnel autorisé, en respectant les consignes
de sécurité en vigueur.
IMPORTANT
Risque de destruction des composants électroniques par décharge électrostatique (ESD)
En cas de contact avec des composants électroniques, il existe un risque de destruction
de ces composants dû à la liaison équipotentielle électrique.
►
Avant de toucher un sous-ensemble électronique, mettez-vous, ainsi que celui-ci, au
même potentiel électrique (p. ex. par la mise à la terre).
IMPORTANT
Faire attention aux versions de tension
Quelques pièces de rechange existent en différentes versions de tension : 115 V ou 230 V.
Vous trouverez la tension d'alimentation de votre système sur les étiquettes signalétiques.
►
Avant d'installer une pièce de rechange, vérifier si elle est dépendante de la tension.
Gaz mesurés et gaz d’échappement
ATTENTION
Risque de brûlures par gaz acide
Des condensats acides peuvent s'échapper lors de travaux sur les conduites de gaz et les
sous-ensembles associés.
►
►
Endress+Hauser
Prendre des mesures de protection appropriées pendant les travaux (par ex. en
portant un masque de protection, des gants de protection et des vêtements résistant
aux acides).
En cas de contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement les parties concer‐
nées à l'eau claire et consulter un médecin.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
53
Élimination des défauts
MCS200HW
IMPORTANT
Risque d'encrassement de l'analyseur
Lorsque le système n'est pas en mode mesure, l'air instrument ventile le dispositif de pré‐
lèvement de gaz, la conduite de gaz à mesurer chauffée et l'analyseur. Si l'air instrument
est coupé, il y a un risque d'encrassement de l'analyseur.
•
Si l'air instrument tombe en panne pendant une longue période, retirer le dispositif de
prélèvement de gaz du conduit d'évacuation.
Surfaces
ATTENTION RISQUE DE BRÛLURES DUES À DES SURFACES CHAUDES
Risque de brûlure par des surfaces chaudes
►
►
Porter des vêtements de protection adaptés, par ex. des gants résistants à la chaleur.
Débrancher l'appareil et laisser refroidir les composants
Gaz test (ou étalons)
ATTENTION
Avant d'intervenir sur les bouteilles de gaz étalon ou sur les circuits de gaz étalon :
détendre la pression du gaz test.
►
►
►
►
Fermer la bouteille de gaz.
Ouvrir la vanne de gaz étalon : Menu : 2 Réglage →3 Arrivée gaz étalon.
Attendre env. 1 minute, jusqu'à ce que la pression dans les tuyaux soit détendue.
Fermer la vanne de gaz test : Menu : 2 Réglage →3 Arrivée gaz étalon.
Faire attention :
•
•
11.2
Après des travaux sur un circuit de gaz : exécuter un test d'étanchéité.
Après un remplacement d'une bouteille de gaz : vérifier la concordance de la con‐
centration de gaz étalon réglée dans le menu : 2 Mise au point →5 Réglages →1
Concentrations
Messages de défauts et causes possibles
Vue d’ensemble
L'écran de l'appareil affiche le message en cours.
Affichage des données actuelles de l'état de l'appareil : journal de bord.
Dans le tableau suivant, dans le classement «X», sont énumérés uniquement les messages
dont l'information est importante.
Les messages qui ne figurent pas dans le tableau suivant n'ont pas de signification
particulière pour le fonctionnement.
Informations importantes
Corriger en premier les messages d'erreur de type «F».
Pour vérifier si l'erreur a été corrigée, fermez le journal et ouvrez-le à nouveau.
Déclencheur : système
K = Classification
F = Défaut
M = Requête de maintenance
54
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Élimination des défauts
Tableau 6 : Codes des défauts - Système
Code
Texte défaut
K
Description
Remède possible
S001
Temperature too high
(Température trop
haute)
F
Température cellule de mesure trop haute
Si T ≥ 360,7 °C : vérifier les connecteurs de liaison.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
Température tête optique trop haute
Si T ≥ 151,2 °C : vérifier les connecteurs de liaison.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
Si T < 360,7 °C : appeler le SAV de E+H.
Si T < 151,2 °C :
Si la température de l'armoire est ≥ 55 °C : vérifier les
ventilateurs de l'armoire / remplacer les filtres.
sinon appeler le SAV de E+H.
Température de chauffage d'un sous-ensem‐
ble trop haute
Utilisez la documentation de l'appareil pour savoir quel
sous-ensemble est affecté.
Si T ≥ 360,7 °C : vérifier les connecteurs de liaison.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
Si T < 360,7 °C : appeler le SAV de E+H.
Température LPMS01 (1/2 contrôleur) trop
haute
Si la température du boîtier est ≥ 55 °C : vérifier les
ventilateurs de l'armoire / remplacer les filtres.
Si la température du boîtier est < 55 °C : vérifier les ven‐
tilateurs de l'unité électronique / nettoyer ou remplacer
l'élément filtrant.
sinon appeler le SAV de E+H.
Température LPMS02 (électronique de puis‐
sance) trop haute
Si la température du boîtier est ≥ ≥ 55 °C : vérifier les
ventilateurs de l'armoire / remplacer les filtres.
Si la température du boîtier est < 55 °C : appeler le SAV
de E+H.
Température LPMS03 trop haute
S002
Temperature too low
(Température non
atteinte)
F
Si absence de message défaut température tête opti‐
que : appeler le SAV de E+H.
Sinon voir dépannage tête optique
Chercher, à l'aide de la documentation du système, quel
sous-ensemble est concerné (circuit de chauffage 1 ...
7).
Vérifier le disjoncteur
• Si le disjoncteur est déclenché :
vérifier l'intégrité de tous les câbles concernés.
Contrôler les connecteurs.
Si ok : réenclencher le disjoncteur.
Vérifier si tous les connecteurs sont correctement
connectés.
• Si le disjoncteur n'a pas déclenché :
Si le circuit de chauffage est concerné : raccorder
une nouvelle sonde PT100.
sinon appeler le SAV de E+H.
S004
Flow too low (Débit trop
faible)
F
En cas de défaut de pression, commencer par corriger
ce défaut.
Débit de gaz à mesurer trop faible et débit gaz de ventila‐
tion / zéro ok : vérifier/remplacer le filtre de prélèvement
Débit de gaz à mesurer et débit gaz de ventilation / zéro
trop faibles : appeler le SAV de E+H.
Débit de gaz à mesurer ok et débit gaz de ventilation /
zéro trop faible : Vérifier tous les raccords des flexibles.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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55
Élimination des défauts
MCS200HW
Code
Texte défaut
K
S005
Cell pressure too high
(Pression trop forte)
F
Description
Remède possible
Uniquement pression gaz à mesurer trop forte :
• S'assurer que la pression du gaz reste à l'intérieur
des spécifications de l'appareil.
• Si cela n'est pas possible : appeler le SAV de E+H.
Pressions du gaz à mesurer et du gaz de ventilation/gaz
zéro trop fortes :
• Tuyau d'échappement rétréci/bloqué ?
• Contre-pression dans la conduite de gaz d'échappe‐
ment trop forte ?
• Vérifier tous les raccords des flexibles.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
Uniquement pression gaz de ventilation/gaz zéro trop
forte :
• Régler correctement la pression du détendeur.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
S006
Cell pressure too low
(Pression trop faible)
F
appeler le SAV de E+H.
S008
Chopper (Modulateur)
F
La fréquence du modulateur n'est pas régulée. appeler le SAV de E+H.
S009
Motor filterwheel 1
(Moteur disque à filtres
1)
F
Le moteur du disque à filtres ne reconnaît pas
sa position de référence.
appeler le SAV de E+H.
S010
Motor filterwheel 2
(Moteur disque à filtres
2)
S011
Motor filterwheel 3
(Moteur disque à filtres
3)
S012
IR source (émetteur de
lumière IR)
F
Tension ou intensité en dehors des tolérances
appeler le SAV de E+H.
S013
5 Volt power (Alimenta‐
tion 5 Volt)
F
En dehors des spécifications
appeler le SAV de E+H.
S014
24 Volt power (Alimenta‐ F
tion 24 Volt)
En dehors des spécifications
appeler le SAV de E+H.
S015
Detectorsignal (Signal
du détecteur)
F
appeler le SAV de E+H.
S016
Ref.energy too low
(Énergie ref. trop faible)
F
appeler le SAV de E+H.
S018
O2-sensor failure
(Défaut capteur O2)
F
Vérifier la liaison par connecteur.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
S019
O2-sensor factor too
high (Facteur capteur
O2 trop haut)
F
Refaire un réglage de O2.
Si le message persiste : appeler le SAV de E+H.
S024
No active component
(Pas de composant
activé)
F
Lorsque toutes les cases à cocher «Active» des S'il y a une sauvegarde actuelle : charger la sauvegarde.
composants sont inactivées
Sinon : appeler le SAV de E+H.
S025
Evaluation module fai‐
lure (Module de traite‐
ment défectueux)
F
Le module de traitement ne peut pas être
démarré.
S'il y a une sauvegarde actuelle : charger la sauvegarde.
Sinon : appeler le SAV de E+H.
S026
Evaluation mod. file
error (Erreur de fichier
module de traitement)
F
Fichiers pour le module de traitement non
créés
S'il y a une sauvegarde actuelle : charger la sauvegarde.
Sinon : appeler le SAV de E+H.
S027
No result (Pas de résul‐
tat de traitement)
F
S'il y a une sauvegarde actuelle : charger la sauvegarde.
Sinon : appeler le SAV de E+H.
Maintenance
56
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Élimination des défauts
Code
Texte défaut
K
Description
Remède possible
S033
Dev. zero point too high
(Dérive point zéro trop
importante)
M
Paramétré pour les composants à mesurer
Vérifier la pression et la propreté du gaz zéro.
Faire un entretien du dispositif de traitement d'air com‐
primé.
Faire deux fois un réglage manuel du point zéro (Menu :
2 Réglage →1 Réglage →1 Réglage point zéro).
Si le message apparaît à nouveau après le prochain
réglage automatique du point zéro : appeler le SAV de
E+H.
S034
Config. I/O mod. (Confi‐
guration modules E/S)
M
Erreur de configuration : le module trouvé ne
Vérifier les modules E/S, les connexions et la tension
correspond pas à la configuration paramétrée. d'alimentation ; si besoin recharger la sauvegarde.
Sinon : appeler le SAV de E+H.
S035
Ref.energy too low
(Énergie ref. trop faible)
M
appeler le SAV de E+H.
S036
O2-sensor failure
(Défaut capteur O2)
M
appeler le SAV de E+H.
S038
Current invalid (Intensité M
invalide)
S039
Current invalid (Intensité M
invalide)
S040
Flow too high (Débit trop M
fort)
appeler le SAV de E+H.
S041
Flow too low (Débit trop
faible)
En cas de défaut de pression, commencer par corriger
ce défaut.
Débit de gaz à mesurer trop faible et débit gaz de ventila‐
tion / zéro ok : vérifier/remplacer le filtre de prélèvement
Sortie analogique : l'intensité souhaitée n'est
pas atteinte.
Entrée analogique : l'intensité est en-dehors
de la plage valide.
M
Vérifier les raccordements du module analogique.
Débit de gaz à mesurer et débit gaz de ventilation / zéro
trop faibles : appeler le SAV de E+H.
Débit de gaz à mesurer ok et débit gaz de ventilation /
zéro trop faible : Vérifier tous les raccords des flexibles.
Vérifier le réglage de la vanne à pointeau de gaz zéro.
Si ok : appeler le SAV de E+H.
S043
IR source weak (Source
IR faible)
M
Tension ou intensité en dehors des tolérances
appeler le SAV de E+H.
S045
Dev. span adjust too
high (Dérive réglage gaz
trop importante)
M
Le réglage de gaz n'a pas été effectué, puis‐
qu'en dehors de la plage tolérée ; paramétré
pour le composant à mesurer
Vérifier si le bon gaz étalon est raccordé, si la concentra‐
tion en gaz étalon a été correctement entrée et si le
certificat n'est pas périmé.
Ensuite refaire un réglage de gaz étalon ; si malgré tout
le message persiste : appeler le SAV de E+H.
S046
Dev. int. adjust too high
(Dérive réglage interne
trop importante)
M
Le réglage avec les filtres étalons internes
Vérifier la qualité de l'air instrument et du gaz zéro.
n'a pas été effectué, puisqu'en dehors de la
Refaire un réglage avec les filtres étalons internes.
plage tolérée ; paramétré pour le composant à Si le message persiste : appeler le SAV de E+H.
mesurer
S047
Dev. O2 adjust too high
(Dérive réglage O2 trop
importante)
M
Le réglage de O2 n'a pas été effectué, puis‐
qu'en dehors de la plage tolérée ; Paramétré
pour les composants à mesurer
S048
Alarm O2 measured
value (Alarme mesure
O2)
M
La valeur actuelle de O2 se trouve en dehors
des seuils d'alarme.
S049
SD card not detected
M
(Carte SD non reconnue)
Vérifier la position de la carte SD. Si ok : appeler le SAV
de E+H.
S050
Adjust factor is zero (Le
facteur de réglage est
zéro)
Vérifier l'entrée de la concentration du gaz étalon.
S055
O2 adjust factor too high M
(Facteur de réglage O2
trop élevé)
Le facteur de réglage O2 est au-dessus du
seuil d'alerte.
appeler le SAV de E+H.
S113
Check sum error
(Somme de contrôle
erronée)
F
Communication entre nœuds CAN et module
E/S défectueuse
Vérifier les modules E/S, l'intégrité des câbles.
S114
Communication error
(Erreur de communica‐
tion)
F
Communication entre nœuds CAN et module
E/S interrompue
M
Refaire un réglage de O2 ; si malgré tout le message
persiste : appeler le SAV de E+H.
Défaut
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
57
Élimination des défauts
MCS200HW
Code
Texte défaut
K
Description
Remède possible
S116
Connection was interr.
(Interruption liaison)
F
Indique que la sortie a été désactivée en rai‐
son du délai d'attente.
Vérifier les modules E/S, l'intégrité des câbles.
11.3
Remplacer l'élément filtrant du module électronique
Vue d’ensemble
1
Illustration 20 : Boîtier électronique (côté droit)
Informations importantes
IMPORTANT
Lors du remplacement du filtre, de la poussière peut pénétrer dans l’appareil de mesure.
►
Ne remplacer filtre que lorsque l'appareil est hors tension.
Conditions préalables
•
L’appareil est hors tension.
Procédure
1.
2.
58
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Retirer le couvercle 1.
Remplacer l'élément filtrant intérieur.
Endress+Hauser
MCS200HW
Mise hors service
12
Mise hors service
12.1
Mise hors tension
12.1.1
Mise hors tension
Informations importantes
IMPORTANT
Risque d'encrassement de l'analyseur
Lorsque le système n'est pas en mode mesure, l'air instrument ventile le dispositif de pré‐
lèvement de gaz, la conduite de gaz à mesurer chauffée et l'analyseur. Si l'air instrument
est coupé, il y a un risque d'encrassement de l'analyseur.
•
Si l'air instrument tombe en panne pendant une longue période, retirer le dispositif de
prélèvement de gaz du conduit d'évacuation.
Procédure
1.
2.
3.
4.
12.1.2
Couper tous les pôles d'alimentation du système par un dispositif de coupure externe.
Ventiler le système pendant au moins 10 minutes avec de l'air instrument.
Couper l'arrivée des gaz étalons.
S'assurer qu'aucun gaz à mesurer ne puisse pénétrer dans l'analyseur.
Arrêt
Conditions préalables
•
Le système est hors tension.
Procédure
1.
2.
3.
Veiller à ce que l'unité de prélèvement de gaz ne puisse pas être contaminée (par
exemple, en retirant le tube de la sonde).
Couper l’air instrument externe.
Boucher de manière étanche les entrées/sorties de gaz.
Sujets connexes
•
Mettre le système hors tension : voir « Mise hors tension », page 59
12.2
Retour en usine
12.2.1
Envoi en réparation
Vue d’ensemble
Vous trouverez toutes les informations sur les forfaits de réparation, le formulaire de
réparation (y compris la déclaration d'inocuité et les informations sur le retour) à l'adresse
suivante : www.endress.com/Downloads.
Informations importantes
REMARQUE
Si aucune déclaration d'innocuité n'est fournie, l'appareil sera nettoyé extérieurement aux
frais du client ou ne sera pas accepté.
Procédure
1.
2.
Endress+Hauser
Contacter le représentant local de Endress+Hauser. Adresses : voir la dernière page
de ce manuel.
Nettoyer l'appareil.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
59
Mise hors service
MCS200HW
3.
4.
5.
12.2.2
Remplir le formulaire de réparation y compris la déclaration d'inocuité et les envoyer
préalablement par mail au représentant Endress+Hauser.
Emballer l'appareil avec soin et à l'abri des chocs dans son emballage d'origine pour
le transport.
Joignez le formulaire de réparation et fixez-le à l'extérieur de l'emballage.
Nettoyage de l'appareil avant son expédition
Informations importantes
IMPORTANT
Détérioration de l'appareil à cause d'un nettoyage inadéquat.
•
•
Fermer le boîtier avant son nettoyage, de sorte qu'aucun liquide ne puisse y pénétrer.
Ne pas utiliser de nettoyeurs à haute pression, ni de produits de nettoyage mécani‐
ques ou chimiquement agressifs.
Conditions préalables
•
L’appareil est hors tension.
Procédure
Nettoyer les surfaces et les pièces en contact avec les fluides
1. Enlever la saleté détachée avec de l'air comprimé.
2. Enlever les salissures tenaces avec une solution de savon doux et un chiffon doux.
3. Ne pas nettoyer les surfaces optiques.
12.3
Transport
Procédure
1.
2.
3.
4.
12.4
Protéger l’appareil avant de le transporter.
Utiliser l'emballage d'origine pour l'expédition, ou, à défaut, un emballage approprié,
rembourré et stable.
Ou bien utiliser un conteneur de transport adéquat et stable.
Protéger l'appareil des chocs et vibrations.
Le fixer de manière sûre dans le conteneur de transport. Veiller à ce qu'il y ait une
distance suffisante par rapport aux parois du conteneur de transport.
Mise au rebut
Informations importantes
REMARQUE
Les sous-ensembles suivants contiennent des substances qui doivent, le cas échéant, être
éliminées séparément :
•
•
•
Électronique : condensateurs, accumulateurs, batteries.
Écran : fluide de l'afficheur LCD
Toutes les pièces en contact avec le fluide peuvent être contaminées par des sub‐
stances nocives.
Mise au rebut de l’appareil
L'appareil peut être démonté en ses composants, qui peuvent être recyclés dans leurs
matières premières respectives.
60
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Mise hors service
•
•
•
Endress+Hauser
Éliminer les composants électroniques en tant que déchets électroniques.
Vérifier quelles substances (ou matériaux) entrés en contact avec la tuyauterie doi‐
vent être éliminés comme déchets spéciaux.
Les batteries ne doivent pas être jetées avec les ordures ménagères. La batterie et
l'appareil doivent être mis au rebut séparément, conformément aux réglementations
locales en vigueur en matière d'élimination des déchets.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
61
MCS200HW
Caractéristiques techniques
13
Caractéristiques techniques
13.1
Dimensions
Informations importantes
IMPORTANT
Respecter les espaces libres sur le lieu d’installation :
•
•
En haut : 30 cm
Sur le côté : 20 cm
Dimensions MCS200HW
252
100
681
1400
808
2208
623
Illustration 21 : MCS200HW en configuration de base (cotes en mm)
62
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Dimensions MCS200HW avec refroidisseur
608
1102
252
100
681
2158
808
Illustration 22 : MCS200HW avec climatisation(cotes en mm)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
63
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Dimensions du MCS200HW en inox
608
1066
252
100
681
2158
808
Illustration 23 : MCS200HW en acier inox (cotes en mm)
13.2
Caractéristiques techniques
13.2.1
Mesures
Tableau 7 : Grandeurs mesurées
Nombre de grandeurs mesurées
Nombre de grandeurs mesurées
10 composants IR + O2 + TOC (en option)
Tableau 8 : Procédé de mesure
Procédé de mesure
Procédé de mesure
Extractif à chaud
Tableau 9 : Débit sonde
Débit sonde
Débit sonde
200 ... 400 l/h
Tableau 10 : Plages de mesure
64
Composants mesurés :
Plage de mesure
HCl
0 ... 9 ppm ; 0 ... 1840 ppm
NH3
0 ... 9 ppm ; 0 ... 650 ppm
CO
0 ... 24 ppm ; 0 ... 8.000 ppm
NO
0 ... 37 ppm ; 0 ... 1.865 ppm
CH4
0 ... 70 ppm ; 0 ... 700 ppm
NO2
0 ... 25 ppm ; 0 ... 240 ppm
CO2
0 ... 25 % Vol. ; 0 ... 50 % Vol.
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Caractéristiques techniques
Composants mesurés :
Plage de mesure
SO2
0 ... 26 ppm ; 0 ... 875 ppm
H2O
0 ... 40 % Vol.
O2
0 ... 25 % Vol.
N2O
0 ... 23 ppm ; 0 ... 1.015 ppm
TOC
0 ... 15 mg/m3 ; 0 ... 10.000 mg/m3
Tableau 11 : Plages de mesure certifiées selon EN15267-3
Composants mesu‐
rés :
Désignation module Plages de mesure certifiées
Plages de mesure supplémen‐
taires
HCl
HCl
0 ... 15 mg/m3
0 ... 3000 mg/m3
NH3
NH3
0 ... 10 mg/m3
0 ... 500 mg/m3
NH3
NH3 (low)
0 ... 7 mg/m3
0 ... 500 mg/m3
CO
CO
0 ... 75 mg/m3
0 ... 10.000 mg/m3
CO
CO (low)
0 ... 30 mg/m3
0 ... 10.000 mg/m3
NO
NO
0 ... 150 mg/m3
0 ... 2.500 mg/m3
NO
NO (low)
0 ... 50 mg/m3
0 ... 2.500 mg/m3
CH4
CH4
0 ... 50 mg/m3
0 ... 500 mg/m3
NO2
NO2
0 ... 50 mg/m3
0 ... 500 mg/m3
SO2
SO2
0 ... 75 mg/m3
0 ... 2.500 mg/m3
N2O
N2O
0 ... 100 mg/m3
0 ... 2.000 mg/m3
N2O
N2O (low)
0 ... 45 mg/m3
0 ... 2.000 mg/m3
CO2
CO2
0 ... 25 % Vol.
—
H2O
H2O
0 ... 40 % Vol.
—
O2
O2
0 ... 25 % vol.
—
TOC
0 ... 15 mg/m3
0 ... 50/150/500 mg/m3
TOC
Tableau 12 : Caractéristiques des mesures
Caractéristiques des mesures
13.2.2
Principe de mesure
Photométrie
Précision de mesure
< 2 % de la valeur finale de la plage de mesure concernée
Seuil de détection
< 2 % de la valeur finale de la plage de mesure concernée
Dérive sensibilité
< 2 % de la valeur finale de la plage de mesure concernée par
semaine
Zero point drift (Dérive point zéro)
< 2 % de la valeur finale de la plage de mesure concernée par
semaine
Dérive point de référence
< 2 % de la valeur finale de la plage de mesure concernée par
semaine
Réglage T90
< 200 s, toute la section de mesure à partir de l'échantillonnage
Conditions environnementales
Tableau 13 : Fonctionnement
Conditions environnementales - Fonctionnement
Endress+Hauser
Lieu d'implantation
Montage en intérieur
Température ambiante
+5 ... +40 °C
Température ambiante avec option
refroidisseur
+5 ... +50 °C
Humidité relative
< 90 % (sans formation de condensation)
Pression atmosphérique
850 ... 1100 hPa
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
65
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Tableau 14 : Stockage
Conditions environnementales stockage
13.2.3
Température ambiante
–20 ... +70 °C
Humidité relative
< 90 % (sans formation de condensation)
Boîtier
Tableau 15 : Construction
Construction
13.2.4
Construction
1 x Armoire verticale
Matériaux
Tôle acier, aluminium moulé
Tôle acier inox, aluminium moulé
Dimensions
voir « Dimensions », page 62
Installation
Debout
Poids
env. 250 kg
Matériaux en contact avec les gaz
• Acier inox 1.4571
• PTFE
• Aluminium (enduit)
Indice de protection
IP 54
Tenue aux chocs
IK08
Interfaces et protocoles
Tableau 16 : Interfaces et protocoles
Utilisation et interfaces
13.2.5
Utilisation
Via l'écran ou le navigateur Google Chrome avec le logiciel
SOPASair, plusieurs niveaux de fonctionnement protégés
par mot de passe
Fenêtres d'affichage et de sélection
Écran tactile en couleur
Entrées/sorties analogiques
En option
Entrées/sorties binaires
En option
Interface numérique
1 x Modbus TCP/IP
Profibus
Configurable
Profinet
Configurable
Maintenance à distance
MPR Endress+Hauser (option)
SSG (en option)
Utilisation avec PC
Navigateur Google Chrome avec SOPASair via Ethernet
Alimentation en énergie
Tableau 17 : Alimentation électrique
Alimentation électrique
Consommation électrique
Consommation électrique
• Analyseur
• Conduite de gaz chauffée
• Dispositif de prélèvement de gaz
• Tube sonde chauffé
• Env. 1000 VA
• Env. 95 VA/m
• Env. 450 VA
• Env. 450 VA
Tableau 18 : Interfaces optionnelles
Interfaces (en option)
66
Digital outputs (Sorties binaires)
4 sorties 24 V, 0,5 A
Digital inputs (Entrées binaires)
Isolées électriquement, 24 V, 0,3 A
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Caractéristiques techniques
Tableau 19 : Presse-étoupes
Presse-étoupes
Faisceau de tuyaux
M40x1,5 D22 -32 IP68 PA-GR
Alimentation électrique principale
M32x1,5 D18 -25 IP68 PA-GR
Alimentation sans coupure UPS
M20x1,5 D10 -14 IP68 PA-GR
Câbles externes E/S (binaires/analogiques) M20x1,5 D10 -14 IP68 EMV
Interface Ethernet
13.2.6
M20x1,5 D6 -12 IP68 EMV-D
Alimentation en gaz
Informations importantes
IMPORTANT
Fonctionnement défectueux de l’appareil de mesure si l’air instrument n’est pas adapté
En cas de fonctionnement avec un air qui ne satisfait pas aux spécifications, la garantie
est annulée et le fonctionnement fiable de l'appareil n'est plus assuré.
►
►
L'appareil ne doit être alimenté qu'avec de l'air instrument traité.
La qualité de l'air instrument doit satisfaire aux spécifications.
Alimentation en gaz
Tableau 20 : Gaz d'alimentation
13.2.7
Gaz
Qualité
Pression d'entrée
Débit
Air instrument
(qualité gaz zéro)
Taille max. des particules max
5 μm
Point de rosée sous pression
max. – 40 °C
Teneur max. en huile 0,01
mg/m3
ISO 8573-1 :2010 [1 :2 :2]
600 ... 700 kPa
(6.0 ... 7.0 bar)
Env. 350 Nl/h
Env. 1300 l/h (en
rétro-soufflage)
Air instrument exclu‐
sivement comme air
porteur pour l'éjec‐
teur
Taille max. des particules max
5 μm
Point de rosée sous pression
max. + 3 °C
Teneur max. en huile 0,1
mg/m3
ISO 8573-1 :2010 [1 :4 :3]
500 ... 700 kPa
(5.0 ... 7.0 bar)
Env. 1300 Nl/h
Assécheur d'air
(option)
Avec l'option sécheur d'air,
environ 2.250 Nl/h d'air ins‐
trument supplémentaires sont
nécessaires (pour une pression
de 7 bar).
Gaz test externe
Le gaz de test doit satisfaire
aux spécifications des directi‐
ves utilisées
Max. 400 kPa
(3.5 bar)
Env. 350 Nl/h
Raccords tubes
Tableau 21 : Raccords tubes
Raccord
Dimension
Arrivée gaz à mesurer
Raccord à vis à bague de serrage (raccord tuyau)
Diamètre interne 4 mm
Diamètre externe 6 mm
Air instrument (qualité gaz zéro)
DN 8/10
Air instrument (air porteur, si présent
séparément)
DN 6/8
Raccordement assécheur d'air (option) DN 8/10
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
67
Caractéristiques techniques
13.2.8
MCS200HW
Raccord
Dimension
Arrivée gaz test
Raccord à vis à bague de serrage (raccord tuyau)
Diamètre interne 4 mm
Diamètre externe 6 mm
Sortie gaz
DN 8/10
Conditions gaz à mesurer
Tableau 22 : Propriétés gaz à mesurer
Gaz à mesurer au point de prélève‐
ment
Propriété
Température procédé
10 ... 550 °C
Température gaz par sous-ensemble :
Température :
• Sonde gaz à mesurer
• Conduite de gaz à mesurer
• Cellule
• Env. 200 °C
• Env. 200 °C
• Env. 200 °C
Pression procédé
–200 ... +200 hPa relative
Concentration en poussières
< 200 mg/m3
13.2.9
Raccordements dans l'analyseur
13.2.9.1
Tension d'alimentation - Raccordement / Disjoncteurs
Vue d’ensemble
L'alimentation électrique se trouve à gauche de l'analyseur.
UPS
Alimentation électrique - Raccordements
Tableau 23 : Alimentation électrique - Raccordements
Désignation
Alimentation
MAINS USV (UPS) (3-pôles)
Alimentation électrique de l'unité électronique (interne)
MAINS (5-pôles)
Alimentation électrique externe
F1
Interne
F2
Interne
Tableau 24 : Bornier - Raccordement alimentation sur l'analyseur
13.2.9.2
Conducteur
Section en mm2
Section en AWG
Rigide
0,75 ... 10,0
18 ... 8
Souple avec embouts
0,5 ... 6,0
18 ... 8
Souple avec embouts et colle‐
rette isolante
0,5 ... 6,0
18 ... 8
Couple de serrage Nm
1,2 ... 1,5
Fusibles électronique
Vue d’ensemble
68
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Caractéristiques techniques
ELECTRONICTUBE 1 FILTER TUBE 2 FILTER TUBE 3 CELL DEVICE
PROBE 1
PROBE 2
Raccordements fusibles
13.2.9.3
Désignation
Fusible pour
ELECTRONIC
Électronique
TUBE 1
Conduite chauffée 1
FILTRE/SONDE 1
Chauffage filtre / Sonde de mesure 1
TUBE 2
Conduite chauffée 2
FILTRE/SONDE 2
Chauffage filtre / Sonde de mesure 2
TUBE 3
Conduite chauffée 3
CELL
Cellule gaz à mesurer
DEVICE
Appareil
Raccordement composants chauffés
Vue d’ensemble
TUBE 1
Endress+Hauser
FILTER 1 PROBE 1
TUBE 2
FILTER 2 PROBE 2
TUBE 3
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
69
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Raccordements - Affectation broches
Tableau 25 : Raccordements - Affectation broches
Connecteur
Sous-ensemble
Pin
Affectation
TUBE 1
Conduite chauffée 1
1
L (L)
2
N (L)
3
PE
1
L (L)
2
N (L)
FILTER1
Filtre dispositif de prélèvement de gaz 1
(câbles du faisceau de tubes)
3
PE
Tube prélèvement du dispositif de prélèvement
de gaz 1
(câbles du faisceau de tubes)
4
L (L)
5
N (L)
6
PE (non raccordé)
TUBE2
Conduite chauffée 2
1 ... 3
Comme TUBE1
FILTER2
Filtre dispositif de prélèvement de gaz 2
1 ... 3
Comme FILTER1
SONDE2
Tube prélèvement du dispositif de prélèvement
de gaz 2
4 ... 6
Comme SONDE1
TUBE3
Conduite chauffée 3
1 ... 3
Comme TUBE1
SONDE1
1
Les raccordements doivent correspondre à ceux du dispositif de prélèvement de gaz.
Tableau 26 : Bornier - Sorties chauffage externes sur l'analyseur
70
Conducteur
Section en mm2
Section en AWG
Rigide
0,2 ... 4,0
24 ... 10
Souple avec embouts
0,25 ... 4,0
24 ... 10
Souple avec embouts et colle‐
rette isolante
0,25 ... 4,0
24 ... 10
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Couple de serrage Nm
0,5 ... 0,6
Endress+Hauser
MCS200HW
13.2.9.4
Caractéristiques techniques
Raccordements interfaces et carte SD
Vue d’ensemble
ETHO
ETH1
USB
CAN
1 2
PT100
PROFIBUS
RS422/RS485
DIGITAL INPUTS
RS232 02
DIGITAL OUTPUTS
DISP. I/0-MOD.
VALVE OUTPUTS
Interfaces données - Vue d'ensemble
Tableau 27 : Interfaces données - Vue d'ensemble
Connecteur
Raccordement de
ETH0
Ethernet (par ex. SOPAS ET), MPR (télémaintenance), communication via
Modbus-TCP - le câble est guidé vers le haut
ETH1
Interne
USB
Interne
Carte SD
Carte SD (à droite à coté de l'USB)
CAN1
Interne
CAN2
Interne
RS422, RS485
Interne
RS232 (connecteur supérieur)
Interne
O2 (connecteur inférieur)
Capteur O2
DISP (connecteur supérieur)
Écran
I/O-MOD (connecteur inférieur)
Interne
Tableau 28 : Bornier - Interfaces CAN, interface RS485
Endress+Hauser
Conducteur
Section en mm2
Section en AWG
Rigide
0,14 ... 1,5
28 ... 16
Souple avec embouts
0,25 ... 1,5
26 ... 16
Souple avec embouts et colle‐
rette isolante
0,25 ... 0,75
26 ... 19
Couple de serrage Nm
0,22 ... 0,25
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
71
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Tableau 29 : Vue d'ensemble - affectation broches et signaux
Connecteur
Sous-ensemble
Pin
Affectation
Sonde Pt100
Conduite chauffée 1
1
Pt100 +
2
Pt100 –
3
Pt100 +
4
Pt100 –
5
Pt100 +
6
Pt100 –
Filtre dispositif de prélèvement de gaz 1
Tube sonde dispositif de prélèvement de gaz 1
non connecté
7
8
DIGITAL
INPUTS
DIGITAL
OUTPUTS
VALVE
OUTPUTS
1
Conduite chauffée 2
9, 10
comme ci-dessus
Filtre dispositif de prélèvement de gaz 2
11, 12
comme ci-dessus
Tube sonde dispositif de prélèvement de gaz 2
13, 14
comme ci-dessus
Conduite chauffée 3
15
Pt100 +
16
Pt100 –
1
+ 24 V
2
+ Signal
3
- Signal
4
GND
Entrée binaire 2
5 ... 8
comme ci-dessus
Entrée binaire 3
9 ... 12
comme ci-dessus
Entrée binaire 4
13 ... 16
comme ci-dessus
Sortie binaire 1
1
NC
2
COM
3
NO
Sortie binaire 2
4 ... 6
comme ci-dessus
Sortie binaire 3
7 ... 9
comme ci-dessus
Sortie binaire 4
10 ... 12
comme ci-dessus
Entrée binaire 1
Électrovannes
Interne
Les raccordements doivent correspondre à ceux du dispositif de prélèvement de gaz.
Tableau 30 : Bornier - entrées signaux PT100, DI, DO sur l'analyseur
13.2.10
Conducteur
Section en mm2
Section en AWG
Rigide
0,2 ... 2,5
24 ... 12
Souple avec embouts
0,25 ... 2,5
26 ... 12
Souple avec embouts et colle‐
rette isolante
0,25 ... 2,5
26 ... 12
Couple de serrage Nm
0,5 ... 0,6
Conduite de gaz chauffée
Tableau 31 : Conduite gaz à mesurer - Propriétés
Conduite de gaz à mesurer
72
Longueur
Certifié pour longueur max. 50 m : longueurs plus impor‐
tantes sur demande
Température ambiante
–20 ... +60 °C (jusqu'à +80 °C pendant une courte durée)
Température de fonctionnement
max. 200 °C
Régulation de température
1 x Pt100
Alimentation électrique
230 V
Consommation électrique
95 VA/m
Indice de protection
IP 54
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
13.2.11
Caractéristiques techniques
Réenclenchement des disjoncteurs
Vue d’ensemble
Les disjoncteurs se trouvent sous l'unité électronique.
Les disjoncteurs sont repérés.
ELECTRONIC
TUBE 1
FILTER / PROBE 1
TUBE 2
FILTER / PROBE 2
TUBE 3
CELL
DEVICE
Procédure
Si un disjoncteur a déclenché
1. Presser le poussoir du disjoncteur .
2. Si le disjoncteur ne se réenclenche pas, attendre quelques minutes (phase de refroi‐
dissement) et presser à nouveau le poussoir.
3. Si le disjoncteur ne se réenclenche toujours pas, vérifier le sous-ensemble et si
besoin le remplacer.
13.2.12
Couples de serrage des raccords à vis
Vue d’ensemble
Tous les assemblages à vis pour lesquels aucun couple de serrage ou aucune précon‐
trainte n'est indiqué sur les plans ou dans les instructions de montage, doivent être serrés
conformément à la norme VDI 2230.
Sont exclus de cette règle toutes les liaisons à vis qui n'entrent pas dans la catégorie
habituelle des serrages par vis. Ainsi en est-il pour les colliers de serrage, presse-étoupes,
raccords filetés, raccords de gaz, vis pour circuits imprimés, etc. Dans ce cas, les vissages
doivent être serrés le plus uniformément possible avec un couple de serrage nettement
inférieur (colliers de serrage 1 Nm, autres vissages selon les indications du fabricant).
Choisir le couple de serrage valide le plus faible pour la vis, pour les matériaux mixtes et
les vis spéciales comme les vis contre-dépouillées.
Le coefficient de frottement utilisé (vissages sans lubrification) est µk=µG=0,14. Les
valeurs calculées sont valables pour une température ambiante (T=20°C).
Couples de serrage
Tableau 32 : Couples de serrage
Dimensions Pas P
Endress+Hauser
Couple de serrage MA (Nm) selon la classe de résistance (voir la tête
du boulon)
3.6
4.6
A2-50
A4-50
5.6
Alu
A2-70, A2-80, 8.8
A4-70 A4-80 Titan
10,9
12.9
M 1,6
0,4
0,05
0,05
0,05
0,11
0,16
0,19
0,26
0,31
M2
0,45
0,1
0,1
0,11
0,22
0,32
0,39
0,55
0,66
M 2,5
0,45
0,21
0,22
0,23
0,46
0,67
0,81
1,13
1,36
M3
0,5
0,54
1
1,2
1,39
1,51
1,98
2,37
M 3,5
0,6
0,85
1,3
1,54
1,75
1,9
2,6
3,2
M4
0,7
1,02
2
2,5
3
3,3
4,8
5,6
M5
0,8
2
2,7
4,2
5,6
6,5
9,5
11,2
M6
1
3,5
4,6
7,3
9,7
11,3
16,5
19,3
M8
1,25
8,4
11
17,5
23,3
27,3
40,1
46,9
M 10
1,5
17
22
35
47
54
79
93
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
73
Caractéristiques techniques
MCS200HW
Dimensions Pas P
74
Couple de serrage MA (Nm) selon la classe de résistance (voir la tête
du boulon)
M 12
1,75
29
39
60
79
93
137
160
M 14
2
46
62
94
126
148
218
255
M 16
2
71
95
144
192
230
338
395
M 18
2,5
97
130
199
266
329
469
549
M 20
2,5
138
184
281
374
464
661
773
M 22
2,5
186
250
376
508
634
904
1057
M 24
3
235
315
485
645
798
1136
1329
M 27
3
350
470
708
947
1176
1674
1959
M 30
3,5
475
635
969
1289
1597
2274
2662
M 33
3,5
645
865
1319
1746
2161
3078
3601
M 36
4
1080
1440
1908
2350
2778
3957
4631
M 39
4
1330
1780
2416
3016
3597
5123
5994
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
Endress+Hauser
MCS200HW
Annexe
14
Annexe
14.1
Conformités
Conformités
• Directive CE : NSP (directive basse tension)
EN 61010-1 : Règles de sécurité pour appareils électriques de mesurage, de régula‐
tion et de laboratoire
• Directive CE : CEM (compatibilité électromagnétique)
EN 61326 : Appareils électriques de mesurage, de commande, de régulation et de
laboratoire- Exigences CEM
Autres normes et directives : voir le certificat de conformité fourni avec l'appareil.
14.2
Licences
14.2.1
Clause de non-responsabilité
Le Firmware de cet appareil a été développé en utilisant des logiciels Open Source. Toute
modification des composants open source est de la seule responsabilité de l'utilisateur.
Dans ce cas, tout droit à la garantie est exclu.
En ce qui concerne les détenteurs de droits, l'exclusion de responsabilité suivante s'ap‐
plique aux composants GPL : ce programme est distribué dans l'espoir qu'il sera utile,
mais sans aucune garantie ; et même sans la garantie implicite de qualité marchande ou
d'adaptation à un usage particulier. Pour les détails, voir la «GNU General Public License».
Pour les autres composants open source, veuillez vous référer aux exclusions de garantie
des titulaires de droits dans les textes de licence inclus dans le CD.
14.2.2
Licences des logiciels
Im vorliegenden Produkt verwendet Endress+Hauser unveränderte und, soweit dies erfor‐
derlich und gemäß den einschlägigen Lizenzbedingungen zulässig ist, veränderte Open
Source-Software.
Le firmware de cet appareil est donc soumis aux droits d'auteur/copyrights indiqués sur le
CD fourni. Une liste complète des programmes Open Source utilisés et des conditions de
licence correspondantes se trouve sur le support de stockage fourni.
14.2.3
Codes sources
Les codes sources des programmes Open Source utilisés dans cet appareil peuvent être
demandés aux adresses e-mail ci-dessous ; veuillez indiquer le mot-clé «Open Source
Software».
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030361/AE00/V3-3/2025-06
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8030361/AE00/V3-3/2025-06
www.addresses.endress.com
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