El manual del propietario | Habasit PMR-06 Manuel du propriétaire

UNITE DE REGULATION
Type : PMR-06
MANUEL GENERAL
D'USAGE ET DE MAINTENANCE
ORDRE :
N° DE SERIE :
Habasit Italiana S.p.A. - Via A. Meucci 8 Zona Industriale - I - 31029 Vittorio Veneto
Ce document est propriété de HABASIT ITALIANA et dès lors il ne doit pas être remis à des personnes ou organismes
hors de la sphère de la Société sans autorisation préalable par le Département Technique pour les systèmes industriels
et de qualité.
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Fax. ++39(0)438.200545
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Remplace: 05/2005
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NOTE PRELIMINAIRE
IMPORTANT
AVANT D'INSTALLER, DE REGLER ET D'UTILISER LA MACHINE, LE CLIENT DOIT LIRE
ATTENTIVEMENT CE MANUEL ET SUIVRE SOIGNEUSEMENT LES INSTRUCTIONS QU'IL
CONTIENT
AFIN
D'ASSURER
QUE
LA
MACHINE
SOIT
UTILISEE
SUREMENT
ET
CORRECTEMENT.
TOUS LES OPERATEURS ET/OU LE PERSONNEL DE MAINTENANCE DOIVENT CONNAITRE CE
MANUEL AFIN DE POUVOIR TRAVAILLER EN TOUTE SECURITE SUR LA MACHINE.
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SOMMAIRE
SECTION A. .... REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
A-1
SECTION A.1 NOTES D’ASSISTANCE A LA LECTURE
A-2
SECTION A.2 L’ORGANISATION DE CE MANUEL
A-3
SECTION A.3 CRITERES D’USAGE
A-4
SECTION A.4 CONDITIONS DE GARANTIE
A-6
SECTION A.4.1 Termes et validite de la garantie
A-6
SECTION A.4.2 Suppression de la garantie
A-6
SECTION A.5 SIGNES VISUELS
A-7
SECTION A.5.1 Signes
A-7
SECTION A.6 AVERTISSEMENTS DE SECURITE
A-12
SECTION A.7 RISQUES RESIDUELS
A-14
SECTION A.8 QUALIFICATIONS DU PERSONNEL
A-15
SECTION A.9 REFERENCES ET STANDARDS
A-17
SECTION A.9.1 Directives UE applicables
A-17
SECTION A.9.2 Directives UE concernant l'emplacement de travail
A-17
SECTION A.9.3 Directives UE concernant la protection du personnel
A-18
SECTION A.9.4 Directives UE concernant la protection de l'environnement
A-18
SECTION B. .... SPECIFICATIONS TECHNIQUES
SECTION B.1 BUT DE LA MACHINE
SECTION B.1.1 Données d’identification de l’equipement
B-1
B-2
B-3
SECTION B.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
B-4
SECTION B.3 EQUIPEMENT ET ACCESSOIRES FOURNIS
B-5
SECTION B.3.1 Options
SECTION B.4 COMMANDE D’ACCESSOIRES/PIECES DE RECHANGE
B-5
B-6
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SECTION C. .... INSTALLATION
C-1
SECTION C.1 PRÉPARATION DE L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
C-2
SECTION C.2 EMBALLAGE ET MANUTENTION
C-3
SECTION C.3 RACCORDEMENT ET INSTALLATION
C-4
SECTION C.3.1 Contrôle preliminaire
C-4
SECTION C.3.2 Positionnement
C-4
SECTION C.3.3 Connexion electrique et aux utilites
C-5
SECTION C.4 DEMONTAGE DE L’EQUIPEMENT
C-6
SECTION C.5 STOCKAGE
C-7
SECTION C.6 ELIMINATION
C-8
SECTION D. .... FONCTIONNEMENT
D-1
SECTION D.1 AVERTISSEMENTS GENERAUX
D-2
SECTION D.2 PROTECTIONS INSTALLEES
D-3
SECTION D.3 IDENTIFICATION DES PIECES DE L’EQUIPEMENT
D-5
SECTION D.3.1 Fonction de l'equipement
D-6
SECTION D.3.2 Description des modes operatoires
SECTION D.3.2.1 Réglage des donnees de jonctionnement
SECTION D.3.2.2 Modes operatoires automatique/manuel
SECTION D.3.2.3 Arrêt du cycle en cours
SECTION D.3.2.4 Réglage du mode de fonctionnement
SECTION D.3.2.5 Utilisation manuelle du PMC-04
SECTION D.3.2.6 Utilisation manuelle de la pompe externe de refroidissement
D-7
D-8
D-9
D-9
D-11
D-12
D-12
SECTION D.4 ASSISTANCE TECHNIQUE
D-13
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SECTION E. .... MENU DE PAGES D'ECRAN
E-1
SECTION E.1 MENU PRINCIPAL
E-2
SECTION E.1.1 Cycle de jonctionnement
SECTION E.1.1.1 Cycle de jonctionnement - plaque superieure
SECTION E.1.1.2 Cycle de jonctionnement - plaque superieure
SECTION E.1.1.3 Temps du cycle de jonctionnement
SECTION E.1.1.4 Pression du cycle de jonctionnement
E-3
E-4
E-5
E-6
E-8
SECTION E.1.2 Programmes de travail
SECTION E.1.2.1 Programmes de travail - Base de données locale -Locale
Section E.1.2.1.1 - Base de données locale - Locale - Charger carte
Sez. E.1.2.1.1.1 - Base de données locale - Locale - Charger carte
Section E.1.2.1.2 - Base de données locale - Locale - Enregistrer carte
Sez. E.1.2.1.2.1 - Base de d. loc. -Locale - Enregistrer carte - Enregistrer carte
Sez. E.1.2.1.2.1.1 - Base de d. loc. - Loc. - Enr. carte - Enreg. carte - Mot de passe
Section E.1.2.1.3 - Base de données locale - Local - Supprimer carte
Sez. E.1.2.1.3.1 - Base de données locale - Local - Supprimer carte - OK
Sez. E.1.2.1.3.1.1 - Base de données locale - Locale - Supprimer carte
E-9
E-10
E-11
E-12
E-13
E-14
E-15
E-17
E-18
E-19
SECTION E.1.3 Paramètres opérationnels
SECTION E.1.3.1 Paramètres opérationnels - Mot de passe
Section E.1.3.1.1 Paramètres opérationnels - Mot de passe - Paramètres utilités
Section E.1.3.1.2 Paramètres opérationnels - Mot de passe - Reglage offset
Section E.1.3.1.3 Paramètres opérationnels - Mot de passe - Information
E-20
E-21
E-22
E-23
E-25
SECTION E.1.4 Paramètres de service
SECTION E.1.4.1 Paramètres de service - Mot de passe
Section E.1.4.1.1 Paramètres de service - Mot de passe - Mot de passe d'opérateur
Section E.1.4.1.2 Paramètres de service - Mot de passe - Limites et tolérances
Section E.1.4.1.3 Paramètres de service - Mot de passe - Temps de securite
Section E.1.4.1.4 Paramètres de service - Mot de passe - Temps de fonctionnement
Section E.1.4.1.5 Paramètres de service - Mot de passe - Constantes et fonctions PID
Section E.1.4.1.6 Paramètres de service - Mot de passe - Paramètres contrôle éloigné
Section E.1.4.1.7 Paramètres de service - Mot de passe - Connexion contrôle éloigné
E-26
E-28
E-29
E-30
E-31
E-32
E-33
E-34
E-35
SECTION E.2 TABLEAU DES PARAMETRES
E-36
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SECTION F. .... CONNEXIONS
SECTION F.1 CONNEXIONS
INDEX
Page 5
F-1
F-2
SECTION F.1.1 Connexions PMR-06 / PMC-04 / presse PM-xx04
F-2
SECTION F.1.2 Connexions PMR-06 / PMC-04 / presse PM-xx06
F-3
SECTION F.1.3 Connexions PMR-06 / PMC-06 / presse PM-xx04
F-4
SECTION F.1.4 Connexions PMR-06 / PMC-06 / presse PM-xx06
F-5
SECTION F.1.5 Connexions pour l'usage mobile de PMR-06 / presse PM-xx04
F-6
SECTION F.1.6 Connexions pour l'usage mobile de PMR-06 / presse PM-xx06
F-7
SECTION F.2 REMARQUES GENERALES
F-8
SECTION F.3 ASSISTANCE TECHNIQUE
F-9
SECTION F.4 DEPANNAGE
F-10
SECTION F.5 TABLEAU DES ALARMES
F-12
SECTION G. .... GLOSSAIRE
G-1
SECTION H. .... PMC-06
H-1
SECTION H.1 BUT DU DISPOSITIF
H-1
SECTION H.2 DONNEES D’IDENTIFICATION DE L’EQUIPEMENT
H-2
SECTION H.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
H-3
SECTION H.3.1 Signes
H-6
SECTION H.3.2 Connexions
H-7
SECTION H.3.3 Disposition hydraulique et pneumatique
H-8
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SOMMAIRE DES FIGURES
FIGURE 1 - PLAQUE D'IDENTIFICATION DE LA MACHINE .................................................................................... B-3
FIGURE 2 - CONNEXION A L'ALIMENTATION ELECTRIQUE ET AUX UTILITES .........................................................C-5
FIGURE 3 - EMPLACEMENT DES SIGNES DE LA PMR-06 ..................................................................................D-4
FIGURE 4 - VUE DE LA PMR-06.....................................................................................................................D-5
FIGURE 5 - VUE DE FACE DE LA PMR-06 .......................................................................................................D-6
FIGURE 6 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX04................................................................... F-2
FIGURE 7 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX06................................................................... F-3
FIGURE 8 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX04................................................................... F-4
FIGURE 9 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX06................................................................... F-5
FIGURE 10 - CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESSE PM-XX04 ......................................... F-6
FIGURE 11 - CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESS PM-XX06 ........................................... F-7
FIGURE 12 - POSITIONS DES FUSIBLES ET DU DISJONCTEUR THERMIQUE ET MAGNETIQUE .............................. F-11
FIGURE 13 - ETIQUETTE D'IDENTIFICATION DE LA MACHINE PMC-06 ...............................................................H-2
FIGURE 14 - DESSIN MECANIQUE DE LA PMC-06 ...........................................................................................H-4
FIGURE 15 - PLAQUETTE SIGNALETIQUE DE LA PMC-06 .................................................................................H-6
FIGURE 16 - INDICATIONS IN/OUT DE LA PMC-06 .........................................................................................H-7
FIGURE 17 - DISPOSITION HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE DE LA PMC-06 .....................................................H-8
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SOMMAIRES DES TABLEAUX
TABLE 1 - SIGNES DE DANGER....................................................................................................................... A-8
TABLE 2 - SIGNES DE PRESCRIPTION ............................................................................................................. A-8
TABLE 3 - TERMES ET DEFINITIONS ................................................................................................................ A-9
TABLE 4 - QUALIFICATIONS ......................................................................................................................... A-15
TABLE 5 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION ................................................................................................... B-4
TABLE 6 - TABLEAU DES SORTIES GEREES COMME LA POMPE ET LE COMPRESSEUR PAR LES SORTIES
ELECTRIQUES. .............................................................................................................................. B-4
TABLE 7 - CONDITIONS DE STOCKAGE............................................................................................................C-7
TABLE 8 - LIMITES ET TOLÉRANCES ............................................................................................................. E-36
TABLE 9 - TEMPS DE SÉCURITÉ ................................................................................................................... E-37
TABLE 10 - TEMPS DE FONCTIONNEMENT..................................................................................................... E-37
TABLE 11 - FONCTIONS ET CONSTANTES PID ................................................................................................ E-38
TABLE 12 - PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ ............................................................................................. E-38
TABLE 13 - MOT DE PASSE .......................................................................................................................... E-39
TABLE 14 - PARAMETRES D'UTILISATEUR ..................................................................................................... E-39
TABLE 15 - PARAMETRES UTILITES .............................................................................................................. E-39
TABLE 16 - DÉPANNAGE ............................................................................................................................. F-10
TABLE 17 - TABLEAU DES ALARMES ............................................................................................................. F-12
TABLE 18 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION DU PMC-06 ..............................................................................H-3
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SECTION A.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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REGLEMENTS ET
NOTES GENERALES
D'AVERTISSEMENT
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-2
SECTION A.1 NOTES D’ASSISTANCE A LA LECTURE
Signification des notes utilisées dans ce manuel:
ATTENTION
Note d'un intérêt particulier pour la sécurité du personnel qui utilise et entretient la machine.
AVERTISSEMENT
Note d'un intérêt particulier concernant la sécurité de la machine .
NOTE
L'attention du lecteur est demandée concernant le paragraphe suivant.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-3
SECTION A.2 L’ORGANISATION DE CE MANUEL
Cette machine a été conçue, construite et testée par des techniciens expérimentés. Les
matériaux de haute qualité utilisés pour fabriquer la machine la rendent très fiable en
exploitation.
Pour obtenir des informations plus détaillées ou en cas de problèmes, prière de contacter l'adresse suivante:
Habasit Italiana S.p.A.
Via A. Meucci 8
Zona Industriale
VITTORIO VENETO (TV) - ITALY
Tél.: 0039.438.9113
Fax: 0039.438.200545
Ce manuel respecte les règles et les exigences d'organisation de la Directive 98/37/CE,
dûment amendée, soit de la Directive du Conseil de la Communauté européenne du 14
juin 1989, concernant l'harmonisation des lois des Etats membres en matière de machines, connue aussi comme la «Directive sur les machines», et aussi la totalité des autres Directives et Règlement se référant à la dite Directive sur les machines, se basant
sur des critères qui, en plus d'illustrer les caractéristiques techniques de la machine et
de son emploi, de sa maintenance et des méthodes de dépannage, indique aussi clairement ce qui suit:
Toutes les mesures de protection adoptées sur la machine, la planification entièrement
intégrée de la sécurité et la sécurité de la construction
Toutes les mesures de protection à adopter pour affronter les risques qui ne peuvent
pas être complètement éliminés
Toutes les indications pour la formation du personnel utilisant la machine, indiquant où il
est nécessaire de fournir des dispositifs individuels de protection.
Le manuel est divisé en sections. Chaque section traite d'un sujet spécifique dans lequel tous les aspects de la sécurité sont pris en considération et sont clairement mis en
évidence dans le texte.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-4
SECTION A.3 CRITERES D’USAGE
HABASIT demande au Client de lire entièrement ce manuel à la livraison de la machine
qu'il accompagne, et toujours avant de tenter toute action sur la machine. Ce manuel
est aménagé pour fournir toutes les instructions, indications et avertissements dont l'utilisateur peut avoir besoin afin de connaître l'équipement, de comprendre ses principes
de fonctionnement, et d'être informé de manière adéquate pour en assurer un usage
sûr.
En plus des instructions de ce manuel, nous prions les utilisateurs d'observer toutes
prescriptions légales spécifiques en vigueur.
Ce manuel doit être considéré comme une partie essentielle de l'équipement. Son
contenu doit être porté à la connaissance des personnes chargées de la maintenance
et des utilisateurs.
Son objectif est de fournir toutes les informations requises pour un bon usage correct
de l'équipement.
Les manuels doivent être conservés pendant toute la durée de vie de l'équipement et ils
doivent être mis à jour dans le cas de modifications destinées à améliorer les performances de la machine.
Les manuels doivent être à la disposition du personnel qualifié.
La consultation de ce manuel est facilitée par l'index général à la première page, qui
permet de trouver immédiatement le sujet voulu.
Si le sujet traité est particulièrement important, il est mis en évidence avec des références au genre de personnel technique requis pour intervenir.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-5
Toutes les mises à jour que HABASIT considère nécessaires pour améliorer la qualité
de la machine seront communiquées par l'envoi d'une documentation spécifique correspondante ou d'un nouveau manuel pour remplacer le précédent.
En cas de vente de l'équipement à un autre client, les manuels doivent l'accompagner
et le nouveau client doit être signalé à HABASIT pour toutes futures modifications et
mises à jour.
Une copie de ce manuel, livrée avec l'équipement, est destinée aux opérateurs de
maintenance, qui doivent le lire et le garder à proximité de l'équipement, et le consulter
avant d'entreprendre toute action sur l'équipement.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-6
SECTION A.4 CONDITIONS DE GARANTIE
SECTION A.4.1 TERMES ET VALIDITE DE LA GARANTIE
Le Vendeur garantit le produit contre tout défaut de matière et de main d'œuvre, pendant 1 (une) année à compter de la date d'installation du produit chez l'Acheteur. Dans
ce cas, le Vendeur se limite de remplacer ou de réparer la ou les pièces ayant été jugées défectueuses, retournées au Vendeur.
En outre, le Vendeur peut à sa discrétion remplacer ou réparer la ou les pièces ayant
été jugées défectueuses, retournées par l'Acheteur, et soumises à la confirmation du
Vendeur.
Les frais de transport et autres frais de manutention des pièces retournées au fabricant
seront portés à la charge de l'Acheteur et/ou de ses clients.
Le Vendeur a seul le droit de décider si de telles pièces seront réparées ou remplacées.
En aucun cas, le Vendeur ne sera responsable de dommages collatéraux ou subséquents.
La garantie ne s'applique pas à des systèmes qui ont été réparés par des tiers NON autorisés par le Vendeur.
Seules les pièces de rechange fournies par le Vendeur doivent être utilisées. Tout écart
à cette règle entraînera la suppression de la garantie.
SECTION A.4.2 SUPPRESSION DE LA GARANTIE
La garantie accordée par le Vendeur sur l'équipement peut être annulée dans le cas
d'interventions ou de réparations inadéquates.
La garantie accordée par le Vendeur sur l'équipement peut être annulée dans le cas
d'usage de matériels inadéquats ou de matériels non fournis par le Vendeur.
Les instructions de ce manuel doivent être observées pour prévenir l'annulation de la
couverture de la garantie.
IMPORTANT
HABASIT NE PEUT PAS ETRE TENU RESPONSABLE DE TOUT DOMMAGE CAUSE PAR UN
USAGE INADEQUAT, INCORRECT OU IRRAISONNABLE DE LA MACHINE.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-7
SECTION A.5 SIGNES VISUELS
ATTENTION
Des signes visuels indicateurs sont appliqués sur la machine. La connaissance de leur
signification aide à assurer que les règles de sécurité soient observées, à prévenir des
accidents, et à assurer un bon fonctionnement.
Toute personne s'approchant de la machine doit comprendre clairement les symboles
et leur signification. L'inobservation peut causer des accidents entraînant des dommages pour le personnel et la machine.
SECTION A.5.1 SIGNES
Les signes appliqués sur la machine sont présentés ci-après; les signes suivants peuvent être situés sur la machine; de tels signes permettent au personnel travaillant sur la
machine de connaître les dangers et les risques entraînés par l'inobservation des principales règles de sécurité et ainsi de les prévenir.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-8
TABLE 1 - SIGNES DE DANGER
Attention: DANGER DE CHOCS ELECTRIQUES
Signale au personnel impliqué que si l'opération décrite n'est pas exécutée en respectant les règles de sécurité, il y a un risque de subir un
choc électrique.
TABLE 2 - SIGNES DE PRESCRIPTION
Obligation GENERALE
Une obligation d'exécuter l'opération telle que décrite et en accord avec
les règles de sécurité afin d'éviter des risques et des accidents.
Il est usuellement accompagné par des notes expliquant l'obligation.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-9
TABLE 3 - TERMES ET DEFINITIONS
TERMES
DISPOSITIFS DE
PROTECTION
DEFINITION
Mesures de sécurité impliquant l'usage de moyens techniques
spécifiques appelés dispositifs de protection (protections, dispositifs de sécurité) pour protéger les personnes de dangers
qui ne peuvent pas être éliminés raisonnablement ou réduits
suffisamment par la conception de la machine.
PROTECTION
Une pièce de la machine utilisée spécifiquement pour offrir une
protection par l'emploi d'une barrière physique. Selon sa construction, une protection peut s'appeler capuchon, couvercle,
écran, porte ou clôture, etc.
Note 1 - Une protection peut agir:
- seule; dans ce cas, elle n'est efficace que fermée
- associée à un dispositif de verrouillage avec ou sans blocage
de la protection; dans ce cas, la protection est assurée quelle
que soit la position de la protection.
Note 2 - “Fermé” signifie dans le cas d'une protection fixe,
“maintenue en position”
PROTECTION FIXE
Protection maintenue en position (c'est-à-dire fermée), au
moyen d'une fixation (vis, boulons, etc.) qui rendent son enlèvement ou ouverture impossible sans l'usage d'outils
PROTECTION
MOBILE
Protection généralement connectée mécaniquement au châssis de la machine ou à un élément fixe voisin (au moyen par
exemple de charnières ou de guides), et pouvant être ouverte
sans utilisation d'outils.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
Page A-10
TERME
PROTECTION
MOBILE
VERROUILLEE
DEFINITION
Protection associée à un dispositif de verrouillage de telle sorte
que:
Les fonctions dangereuses de la machine “protégées” par la
protection ne puissent pas être exécutées tant que la protection n'a pas été fermée.
Si la protection est ouverte pendant le déroulement de fonctions dangereuses de la machine, un ordre d'arrêt est donné.
La fermeture de la protection permet l'exécution des fonctions
dangereuses de la machine “protégée” par la protection, mais
elle ne commande pas son démarrage.
DISPOSITIF DE
SECURITE
(pas une protection) qui élimine ou réduit le risque, soit seul,
soit en association avec une protection.
DISPOSITIF DE
VERROUILLAGE
(INTERBLOC)
Un genre de dispositif mécanique ou électrique ou autre qui
empêche le fonctionnement de la machine sous des conditions
spécifiées (en général jusqu'à ce que la protection soit fermée).
STRUCTURE DE
PROTECTION
Un obstacle physique tel qu'une protection ou une pièce de la
machine qui limite le mouvement du corps et/ou de parties de
celui-ci.
Les distances de sécurité ont été déterminées sur la base des
exigences au point 4.1.1 du standard EN294.
DISTANCE DE
SECURITE
La distance minimale d'une structure de protection doit être
positionnée par rapport à une zone dangereuse.
Les distances de sécurité ont été déterminées sur la base des
exigences au point 4.1.1 du standard EN294.
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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TERME
DISPOSITIF
INDIVIDUEL DE
PROTECTION
DEFINITION
Dispositifs de sécurité tels que gants, chaussures, casque, visière, protection d'ouïe, etc. servant à protéger des parties du
corps.
CIRCUIT DE
CONTROLE
Un circuit utilisé pour le contrôle du fonctionnement de la machine et la protection des circuits d'alimentation.
DISPOSITIF DE
CONTROLE
Un dispositif inséré dans un circuit de contrôle et utilisé pour
contrôler le fonctionnement de la machine (par ex. capteurs de
position, interrupteurs de commande manuelle, relais et vannes électromagnétiques).
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REGLEMENTS ET NOTES GENERALES D'AVERTISSEMENT
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SECTION A.6 AVERTISSEMENTS DE SECURITE
En utilisant des machines et des systèmes industriels, on devrait être informé que des
pièces mécaniques en mouvement (mouvement linéaire ou rotatif), des parties sous
haute tension électriques et des parties à de hautes températures, etc., peuvent causer
de sérieux dommages aux personnes et aux choses.
En construisant et en fabriquant la machine, le Fabricant accorde une attention particulière à la sécurité afin de fournir une machine SURE, et dès lors, le Fabricant a fourni
les dispositifs de protection et de sécurité considérés nécessaires par rapport à l'analyse des risques exécutée par des experts. Les personnes chargées de la sécurité du
système doivent s'assurer que les règles essentielles suivantes de sécurité soient observées:
Ne pas faire fonctionner la machine avec des dispositifs de protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
Ne pas faire fonctionner la machine avec des dispositifs de protection fixes ou mobiles démontés ou désactivés.
Il est interdit de débrancher des dispositifs de sécurité installés sur
la machine ou de créer des systèmes contournant les interrupteurs
de limitation.
Les opérations avec des dispositifs de sécurité réduite doivent être
exécutées en observant à la lettre les instructions des descriptions
correspondantes, et par des techniciens spécialisés et conscients
des risques, sous la surveillance directe du responsable de la sécurité de l'entreprise; les dispositifs de protection actifs doivent être
rétablis le plus tôt possible, afin de limiter au minimum l'état de haut
risque.
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OFF
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Page A-13
Les opérations de nettoyage et de maintenance doivent être exécutées avec les dispositifs de coupure électriques et pneumatique en
position OFF. A cet effet, la machine est munie de boutons d'arrêt
d'urgence pour déclencher le système. C'est indiqué de les utiliser
comme verrouillages de sécurité pour éviter un démarrage accidentel pendant les inspections ou les travaux mécaniques.
Nettoyer les couvercles de la machine et le panneau de commande
avec un chiffon doux sec légèrement humecté de détergent; ne pas
utiliser de solvants, qui pourraient endommager les surfaces.
Ne pas modifier la machine ni ses pièces; sinon le Fabricant ne
pourra en aucun cas être tenu responsable en cas de dommage à
des personnes et des choses. Adresser toute demande de modification/transformation directement au Fabricant.
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SECTION A.7 RISQUES RESIDUELS
L'usage de l'équipement en suivant les instructions de ce manuel n'entraîne aucun risque résiduels. L'utilisateur est responsable de prendre des précautions durant le
transport et le déplacement de l'équipement afin d'éviter des chocs et des risques
d'écraser des personnes dans la zone de ces opérations.
S'assurer durant les opérations d'aménagement et de maintenance que les étapes
des chapitres du manuel soient suivies scrupuleusement et que ces opérations ne
soient exécutées que par des personnes suffisamment préparées et qualifiés.
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SECTION A.8 QUALIFICATIONS DU PERSONNEL
Toute tâche doit être confiée à une personne instruite pour le travail à exécuter et pour
l'usage correct usage de même qu'entièrement consciente de tout risque et danger résiduel de ce travail. Le personnel ne doit pas entreprendre de travail dépassant ses limites de compétence, de connaissance et de responsabilité.
TABLE 4 - QUALIFICATIONS
OPERATEUR DE MACHINE DE PREMIER NIVEAU
Indique un personnel non qualifié, c'est-à-dire sans compétences spécifiques et capable uniquement d'exécuter des tâches simples, incluant l'usage pratique de la machine par l'emploi des boutons sur le
panneau de commande et le chargement et déchargement du matériel
utilisé pendant la production. De plus, cet opérateur peut travailler
avec la machine quand les dispositifs de protection de la machine sont
activés, pour exécuter des travaux simples, usuels, pour ajuster, démarrer ou redémarrer la production après des arrêts obligatoires.
MECANICIEN D'ENTRETIEN
Un technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine sous
des conditions normales, d'intervenir sur des pièces mécaniques pour
faire tous les ajustements de même que la maintenance mécanique
nécessaire et des travaux de réparation, aussi avec les dispositifs de
protection désactivés.
ELECTRICIEN D'ENTRETIEN
Un technicien qualifié capable de faire fonctionner la machine sous
des conditions normales, et aussi avec les dispositifs de protection
désactivés; il est chargé de tous les travaux électriques, incluant
l'ajustement, la maintenance et les réparations. Cet opérateur est capable de travailler alors que l'intérieur des habillages et des blocs de
connexion sont sous tension électrique.
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TECHNICIEN QUALIFIE
Une personne expérimentée dans l'instruction, la pratique, la formation et les connaissances en matière de règlements et de méthodes
de prévention des accidents, capable de détecter et d'éviter les dangers possibles et autorisée par le responsable de la sécurité de l'entreprise à exécuter toute intervention mécanique et électrique nécessaire.
SURVEILLANT SPECIALISE
Un expert, technicien spécialisé mis à disposition par le Fabricant pour
exécuter des opérations complexes dans des situations particulières,
pour l'installation, la mise en service, l'instruction du personnel du
Client, de même que pour les révisions et modifications de la machine.
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SECTION A.9 REFERENCES ET STANDARDS
SECTION A.9.1 DIRECTIVES UE APPLICABLES
Directive EU N°. 98/37 of 23.07.98 connues comme la "Directive sur les machines".
Directive EU N°. 60/ 204 connues comme la "Directive sur la basse tension”.
Directive EU N° 89/336 pour l'harmonisation des lois des Etats membres sur la compatibilité électromagnétique.
L'application des directives ci-dessus est formalisée par la signature de la DECLARATION DE
CONFORMITE DU FABRICANT une fois que le test d'inspection a été exécuté sur l'emplacement
de l'installation.
Cette machine a été construite dans un pays membre de la Communauté Européenne et dès lors répond aux exigences de sécurité de la directive CEE
98/37/CE, en vigueur depuis le 23 juillet 1998.
Cette conformité est certifiée et la machine porte la marque d'approbation CE (voir
figure en page B 3).
SECTION A.9.2 DIRECTIVES UE CONCERNANT L'EMPLACEMENT DE TRAVAIL
Directive UE N° 89/391 concernant l'amélioration de la sécurité et de la santé des travailleurs durant le travail, en addition aux suivantes directives particulières: CEE N°
89/654 et N° 89/655.
Directive UE N° 77/576 et N° 79/640 concernant les signes de sécurité à l'emplacement
de travail.
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SECTION A.9.3 DIRECTIVES UE CONCERNANT LA PROTECTION DU PERSONNEL
Directive UE N° 89/686 concernant l'usage des dispositifs personnels de protection.
SECTION A.9.4 DIRECTIVES UE CONCERNANT LA PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT
Directive UE N°. 75/442 sur l'élimination des déchets.
Directive UE N° 78/319 concernant l'élimination des déchets toxiques et nuisibles.
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SECTION B.
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SPECIFICATIONS
TECHNIQUES
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SPECIFICATIONS TECHNIQUES
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SECTION B.1 BUT DE LA MACHINE
L'Unité de régulation PMR-06 a été construite spécifiquement pour la commande du
processus de jonctionnement dans les presses de fabrication HABASIT utilisant la méthode Thermofix et Flexproof.
Le processus Thermofix inclut toutes les courroies plates et autres bandes de
convoyeur Habasit avec jonctionnement à angle droit ou oblique.
Le processus Flexproof inclut la plupart des bandes de convoyeur alimentaires et
standard de Habasit de même que les courroies thermoplastiques de transmission
De plus amples détails sur ces processus peuvent être obtenus:
pour le processus Thermofix (se reporter au manuel technique Thermofix)
pour le processus Flexproof (se reporter au manuel technique Flexproof)
NOTE
En se connectant au réseau IT net H/Net de la société, il est possible d'accéder aux
processus mis à jour utilisant les développements apportés.
L'Unité de régulation PMR-06 a été développée exclusivement pour les applications décrites présentement. Toutes applications différentes ou inadéquates sont interdites.
ATTENTION
TOUT USAGE DE LA MACHINE AUTRE QUE CELUI POUR LEQUEL ELLE A ETE CONSTRUITE
PEUT ETRE INADEQUAT ET ENTRAINER UN MANQUE DE SECURITE POUR L'OPERATEUR, LE
PERSONNEL DE MAINTENANCE ET LA MACHINE ELLE-MEME.
HABASIT NE POURRA PAS ETRE TENU RESPONSABLE DES CONSEQUENCES DE TOUTE
VIOLATION DE CES REGLES
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SECTION B.1.1 DONNÉES D’IDENTIFICATION DE L’EQUIPEMENT
Une plaque fixée sur la structure de la machine indique les données d'identification de
la machine. Ces données sont montrées sur la figure suivante.
FIGURE 1 - PLAQUE D'IDENTIFICATION DE LA MACHINE
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SECTION B.2 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
TABLE 5 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION
Caractéristiques
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Données électriques
3x400V - 3x230V - 1x230V
Sortie
32A
Dimensions
497 X 160 x 413 (mm)
(largeur x hauteur x profondeur)
19,57x6,30x16,25 (pouces)
Poids
16,5 kg / 36,4 lbs
- 32A
- 16A
TABLE 6 - TABLEAU DES SORTIES GEREES COMME LA POMPE ET LE COMPRESSEUR PAR LES SORTIES
ELECTRIQUES.
Tension [V]
Courant max. [A]
Pompe de recirculation d'eau
1x230V
2
Compresseur
1x230V
7
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SECTION B.3 EQUIPEMENT ET ACCESSOIRES FOURNIS
L'Unité de régulation est livrée avec un cordon électrique sans fiche.
SECTION B.3.1 OPTIONS
Pos.
MU
Quantité
CODE
ENSEMBLE
UNITE DE COMMANDE PMC-04
N°
1
691010
UNITE DE COMMANDE PMC-06
N°
1
691060
TOUR D'ECLAIRAGE AVEC CORDON ET CONNECTEUR
N°
1
PAIRE DE CABLES DE CONNEXION REGULATEUR PMR-04/PMR06 ET PRISE PM.
N°
1
UNITE MOBILE REFROIDISSEMENT PM-4/7 230V
N°
691016
MINI COMPRESSEUR MOBILE PM-4/7 230V
N°
691017
ADAPTATEUR DE SORTIE PMR-06
N°
1
IN040301
CONNEXION DIRECTE ADAPTEUR AU PMR-06 (seul pour 230V)-
N°
1
N-26964
Description
CODE PIECE
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SPECIFICATIONS TECHNIQUES
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SECTION B.4 COMMANDE D’ACCESSOIRES/PIECES DE RECHANGE
IMPORTANT
Pour commander des accessoires ou des pièces de rechange, prière de procéder de la
manière suivante:
Mentionner le nom de la machine
Mentionner la position de la pièce
Mentionner la description de la pièce
Mentionner le code technique
En faisant votre demande, illustrer brièvement les causes de la défaillance de la pièce
commandée, et fournir toutes les informations qui peuvent être utiles pour comprendre
le défaut; ceci rendra possible de détecter tout défaut ou toute manœuvre incorrecte
ayant pu causer le dommage.
Pour commander des pièces de rechange, nous recommandons d'utiliser le fax et non
pas de passer seulement votre commande par téléphone.
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Via A. Meucci 8
Zona Industriale
I - 31029 Vittorio Veneto
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Fax: 0039.438.200545
Les pièces marquées P et N sont disponibles auprès de la société mère Habasit Reinach, Suisse.
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INSTALLATION
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SECTION C.
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SECTION C.1 PRÉPARATION DE L’ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
ATTENTION
L'équipement doit être placé sur un sol ou un support de dimensions suffisantes capable de supporter le poids et le volume de l'équipement.
La machine doit être placée dans un local offrant un éclairage suffisant, en évitant
l'éblouissement et les effets stroboscopiques. Le personnel chargé de la manœuvre de
la machine doit être capable de travailler dans des conditions normales d'éclairage
(fournies usuellement par des tubes fluorescents fixés au plafond). Si l'éclairage n'est
pas adéquat, le client devra fournir un éclairage additionnel. Puisque que le panneau de
l'équipement possède un éclairage de l'arrière mais ne possède pas de propre système
d'éclairage dans les zones non opérationnelles (à l'arrière).
L’environnement de travail doit être bien ventilée et posséder un système de circulation
et de diffusion d'air répondant aux exigences légales du pays d'installation, de manière
à assurer à l'opérateur un travail dans des conditions adéquates.
L'espace libre autour de la machine doit être suffisant pour travailler et effectuer les
opérations de maintenance et permettre l'accès au panneau en fonction de sa position.
Le client doit fournir l'énergie électrique requise selon les indications de la
SPECIFICATIONS TECHNIQUES.
Il faut s'assurer qu'un coffret de premier secours correctement rangé soit disponible à
proximité.
ATTENTION
L'interrupteur principal M.S. du tableau électrique doit se trouver en position “OFF” lors
du raccordement de la machine.
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INSTALLATION
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SECTION C.2 EMBALLAGE ET MANUTENTION
ATTENTION
Un équipement adéquat doit être utilisé pour déplacer la machine, d'une force adéquate
pour maîtriser son poids et son volume.
L'équipement doit être complètement déconnecté avant d'être transporté,
Il y a deux poignées sur les côté pour soulever l'équipement.
Ne jamais utiliser les câbles électriques connectés à l'équipement pour le soulever.
Des opérateurs autorisés devraient exécuter les déplacements de l'emballage et de la
machine.
Au déballage, contrôler qu'aucune petite pièce ne reste dans la caisse, et contrôler soigneusement l'état général.
Le matériel d'emballage (bois, clous, plastique, sacs, etc.) peut présenter des sources
de danger et devrait être remis aux points de collecte, spécialement s'il est souillé ou s'il
n'est pas biodégradable.
En ce qui concerne l'élimination du matériel d'emballage, l'utilisateur doit observer les
exigences légales du pays d'installation.
IMPORTANT
ANNONCER TOUT DOMMAGE REMARQUE A LA LIVRAISON SUR L'EQUIPEMENT AU
TRANSPORTEUR ET AU FOURNISSEUR.
ATTENTION
TOUTES LES OPERATIONS DE MANUTENTION DE L'EQUIPEMENT DOIVENT ÊTRE EXECUTEES
LENTEMENT, SANS AUCUN MOUVEMENT BRUSQUE, POUR EVITER DES DOMMAGES AUX
PERSONNES ET AUX CHOSES.
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SECTION C.3 RACCORDEMENT ET INSTALLATION
SECTION C.3.1 CONTRÔLE PRELIMINAIRE
Effectuer un contrôle visuel de l'aspect de la machine et de tout l'équipement qui l'accompagne pour voir s'il y a des signes de dommages ou de casses qui pourraient avoir
au lieu au transport. Si des tels dommages et/ou défauts sont constatés, contacter
HABASIT immédiatement. Nous vous conseillons aussi de prendre des photos pour
montrer les dégâts.
SECTION C.3.2 POSITIONNEMENT
IMPORTANT
Contrôler qu'il ne se présente aucun danger dans l'environnement, comme de l'eau, de
la vapeur ou leurs conséquences.
S'assurer qu'il existe un espace suffisant pour travailler sur l'équipement.
Positionner l'équipement de manière stable.
Effectuer un contrôle visuel pour s'assurer qu'aucun chiffon, outils, etc. ne reste sur
l'équipement.
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SECTION C.3.3 CONNEXION ELECTRIQUE ET AUX UTILITES
ATTENTION
S'assurer que toute l'installation en amont de l'équipement corresponde à ses propres
spécifications
S'assurer que l'interrupteur principal soit en position “OFF”
Connecter les câbles à la presse et à l'équipement de commande PMC-XX
Brancher pour alimenter l'équipement
FIGURE 2 - CONNEXION A L'ALIMENTATION ELECTRIQUE ET AUX UTILITES
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SECTION C.4 DEMONTAGE DE L’EQUIPEMENT
Les opérations de démontage de la machine doivent être exécutées par:
Techniciens du Service d'Assistance HABASIT.
Techniciens autorisés par HABASIT, avec expérience en:
Installation/démontage de machines.
Installation/démontage d'installations électriques, pneumatiques et hydrauliques, en
consultant les schémas correspondants.
ATTENTION
AVANT DE TENTER TOUTE OPERATION SUR L'EQUIPEMENT, S'ASSURER QU'IL EST
DECONNECTE DES SOURCES D'ENERGIE ET QU'IL NE RESTE AUCUNE ENERGIE RESIDUELLE
POTENTIELLE SUR L'EQUIPEMENT.
Déconnecter le circuit électrique.
Procéder au démontage mécanique.
Si la machine doit être stockée pendant une longue durée, la préparer selon les indications de la section suivante, mais si elle doit être manipulée immédiatement, se référer
à la section appropriée.
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SECTION C.5 STOCKAGE
IMPORTANT
La machine doit être stockée dans un local sec, exempt de suintements de liquides.
NOTE
Ne jamais laisser en aucun cas la machine à l'extérieur! En règle générale, observer les conditions
environnementales suivantes.
TABLE 7 - CONDITIONS DE STOCKAGE
CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES DE STOCKAGE
Température ambiante
min./max. de stockage
Dans la plage de +5 °C à +40 °C
Humidité relative de la
place de stockage
Dans la plage de 50% à 70%
Si la machine, ses accessoires et des pièces de rechange doivent rester stockées pendant une longue durée, ils doivent être protégés de la poussière et de la vapeur.
Nous recommandons ce qui suit:
Nettoyage de la machine en général
Appliquer de l'HUILE DE SILICONE PROTECTIVE sur les parties NON peintes ou NON
traitées
Couvrir la machine avec une feuille de plastique pour la protéger de la poussière
Avant d'être huilées ou graissées pour une bonne préservation, certaines parties peuvent si nécessaire être nettoyées avec un détergent spécifique antirouille.
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SECTION C.6 ELIMINATION
IMPORTANT
Les presses PM–804.PM4204 sont construites avec différentes sortes de matériaux.
Quand elles auront atteint leur fin de vie usuelle, ces matériaux devront être éliminés
dans des centres spécialisés, selon les prescriptions légales en vigueur dans le pays de
destination.
ATTENTION
Les matériaux et substances constituant la machine DOIVENT être éliminées selon les
lois et règlements d'élimination des déchets en vigueur dans le pays où la machine est
installée.
EN AUCUN CAS UN COMPOSANT DE LA MACHINE NE DOIT ÊTRE ABANDONNE DANS L'ENVIRONNEMENT.
CONTACTER UNE ENTREPRISE AUTORISEE POUR EXECUTER CE GENRE D'OPERATION.
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SECTION D.1 AVERTISSEMENTS GENERAUX
L'opérateur et/ou le technicien de maintenance doivent utiliser l'équipement de la manière décrite dans ce manuel et doivent éviter de créer des situations qui pourraient
causer des dangers pour les personnes pouvant entrer en contact avec l'équipement
ou des objets qui y sont connectés.
IMPORTANT
LES DISPOSITIFS D'INFORMATION (SIGNES) ET LES NOTICES DE SECURITE FIXEES SUR
L'EQUIPEMENT DOIVENT ETRE MAINTENUS PROPRES ET LISIBLES
ATTENTION
NE MODIFIER EN AUCUN CAS LE SYSTEME DE SECURITE DE L'EQUIPEMENT
ATTENTION
IL EST ABSOLUMENT INTERDIT D'ENLEVER LES DISPOSITIFS DE PROTECTIION INSTALLES SUR
LA MACHINE.
ATTENTION
IL EST ABSOLUMENT INTERDIT D'EXECUTER DES TRAVAUX DE NETTOYAGE ET DE
MAINTENANCE QUAND LES SYSTEMES SONT SOUS TENSION.
ATTENTION
NE PAS ENLEVER LES PROTECTIONS QUI REQUIERENT DES OUTILS POUR LEUR RETRAIT.
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SECTION D.2 PROTECTIONS INSTALLEES
La machine possède les dispositifs de protection suivants:
Protections.
Les PROTECTIONS sont classifiées comme:
Protections fixes.
IMPORTANT
La machine a été conçue et construite en conformité avec les normes européennes de
sécurité EN et CEI.
Toutes les parties électriques potentiellement dangereuses ont été rendues inaccessibles à l'opérateur. Des protections, couvercles et dispositifs électriques de sécurité ont
été installés dans ce but.
La direction de la production doit s'assurer que ces dispositifs de protection ne soient
pas enlevés.
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ATTENTION
LIRE ATTENTIVEMENT LES SIGNES DE PREVENTION DES ACCIDENTS SUR LA MACHINE, NE
PAS LES COUVRIR SOUS AUCUNE RAISON ET LES REMPLACER IMMEDIATEMENT EN CAS DE
DOMMAGES
Plaque signalétique
Etiquette “Avant d'ouvrir”
FIGURE 3 - EMPLACEMENT DES SIGNES DE LA PMR-06
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SECTION D.3 IDENTIFICATION DES PIECES DE L’EQUIPEMENT
FIGURE 4 - VUE DE LA PMR-06
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SECTION D.3.1 FONCTION DE L'EQUIPEMENT
L'équipement PMR-06 gère le cycle de travail d'un système de contrôle de processus
avec une interface d'opérateur sous la forme :
d'un écran d'affichage des données
-
d'un clavier de sélection sur les côtés de l'écran
-
d'un clavier alphanumérique pour entrer des valeurs dans l'UNITE DE COMMANDE
Des lampes sur la face indiquent la progression des opérations en cours
Bouton STOP
Interrupteur principal
Plaque chauffante supérieure
Plaque chauffante inférieure
Bouton START
Fin de cycle
Cycle démarré
Interrupteur en position “ON”
Refroidissement
Séchage circulation
de refroidissement
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SECTION D.3.2 DESCRIPTION DES MODES OPERATOIRES
L'UNITE DE COMMANDE PMR-06 de la presse de jonctionnement est capable de gérer le processus de jonctionnement à chaud de courroies et de bandes de convoyeur.
Le cycle de fonctionnement comporte quatre étapes (voie diagramme)
tempo
- temperatura
CYCLEciclo
DE TEMPS
- TEMPÉRATURE
200
150
SP1
100
1
2
3
4
SP2
50
0
0
T1
T2
T3
T4
-
chauffage des deux plaques à la température réglée;
-
maintien de la température de jonctionnement de la matière pendant un temps réglé;
-
refroidissement automatique jusqu'à la température réglée;
-
suppression de l'eau restant dans les tubes par un jet d'air comprimé.
ATTENTION
La vidange du tube par l'air comprimé est obligatoire et la période est 1 minute par défaut. Durant cette étape, il n'est pas possible d'arrêter le cycle, sauf en utilisant l'interrupteur principal.
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LES DONNEES A ENTRER POUR PERMETTRE DE SOUDER LA COURROIE OU LA BANDE SONT LES SUIVANTES:
- Température de la plaque supérieure
- Température de la plaque inférieure
- Temps de jonctionnement (durée aux deux températures réglées)
- Pression de gonflage du coussin.
Quand les données ont été entrées, le cycle peut être démarré avec le bouton start.
L'UNITE DE COMMANDE manœuvrera automatiquement toutes les étapes et s'arrêtera à la fin du processus.
SECTION D.3.2.1 RÉGLAGE DES DONNEES DE JONCTIONNEMENT
Les données de jonctionnement peuvent être entrées de deux manières:
Manuellement depuis la page d'écran “cycle de jonctionnement” en utilisant les touches
de fonction et le clavier numérique, en activant les champs individuels et en entrant les
données.
En rappelant des programmes de recettes de la base de données.
Voir Section E MENU pour éditer.
Gestions de la base de données de jonctionnement
L'unité de commande PMR-06 a deux bases de données pour l'enregistrement des
données de jonctionnement relatives aux bandes et aux courroies.
La base de données Habasit: c'est la base de données officielle des produits Habasit
avec les données de jonctionnement tirées des cartes de données de jonctionnement.
La base de données locale est une base de données disponible pour l'utilisateur afin
d'enregistrer les cartes de données personnelles de jonctionnement.
AVERTISSEMENT:
L'opérateur peut modifier ces deux bases de données en entrant son mot de passe.
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SECTION D.3.2.2 MODES OPERATOIRES AUTOMATIQUE/MANUEL
L'unité de commande de presse PMR-06 peut fonctionner en deux modes: soit automatique ou manuel.
Mode automatique:
Ce mode fonctionne seulement en combinaison avec l'unité de refroidissement
PMC-06.
Pour les connexions à la PMR-06 et à la presse, voir la SECTION F.1 Connexion
En mode automatique, la pression du coussin peut être réglée sur l'écran et elle est gérée automatiquement par l'unité PMC-06.
Mode manuel:
Ce mode permet d'utiliser ce qui suit:
L'unité de refroidissement PMC-04
La pompe externe de recirculation d'eau
Voir la SECTION F.1 Connexion pour savoir comment connecter les unités à la presse
et à l'unité de commande PMR-06.
SECTION D.3.2.3 ARRÊT DU CYCLE EN COURS
Le cycle de jonctionnement peut être arrêté en pressant sur le bouton STOP.
En pressant sur le bouton:
- le cycle s'arrête
-
la tour d'éclairage clignote
-
les LED START et STOP sur le panneau frontal clignotent.
-
la pression du coussin est maintenue.
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L'opérateur voit un écran de menu ou il peut faire des sélections avec les touches de
fonction sur le côté:
ARRET DU CYCLE EN COURS
PHASE EN COURS : JONCTIONNEMENT
RECHAUFFEMENT
REFROIDISSEMENT
JONCTIONNEMENT
SECHAGE
l'étape de redémarrage peut être sélectionnée avec les touches de fonction de côté.
Quand la sélection choisie est éclairée; presser sur le bouton START pour redémarrer
le cycle.
ATTENTION
Une seconde action sur le bouton STOP durant l'arrêt temporaire du cycle en cours annule le cycle et remet l'unité de commande en veille, ce qui entraîne le risque d'endommager la courroie/bande dans la presse.
ATTENTION
Si le STOP a lieu durant le jonctionnement pendant le temps réglé et si la température
baisse au-dessous de 3°C du seuil relatif au point réglé, un cycle redémarre dans la
phase à partir du moment ou le temps de jonctionnement est rétabli.
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ATTENTION
Il n'est pas possible de sélectionner en mode manuel l'étape de vidange de l'eau du
tube parce qu'elle est commandée par la PMC-04 ou, si une pompe externe de recirculation d'eau est utilisée, cela doit être exécuté manuellement.
Ces phases sont les suivantes:
- Réchauffement
-
Jonctionnement
-
Refroidissement
-
Séchage
ATTENTION
Il n'est pas possible en mode automatique d'arrêter la machine durant l'étape de séchage. La durée de cette phase ne peut être changée qu'en modifiant le paramètre correspondant.
(Paramètre T_AIR Section E.2 Tableau de paramètres page E-37)
SECTION D.3.2.4 RÉGLAGE DU MODE DE FONCTIONNEMENT
Pour régler le mode, changer le réglage “Mode opératoire” comme indiqué sous
Paramètres opérationnels - Mot de passe - Paramètres utilités.
PMC-06
PMC-04
Pompe externe de refroidissement
Compresseur externe
Automatique
X
Manuel
X
X
X
Alimentation disponible sur les prises selon le réseau.
Toutes les prises et la lampe de signalisation sont situées dans le panneau arrière.
Réseau
Prise pompe de
refroidissement
Prise compresseur
Lampe de signalisation
3x400V+N
3x400V
3x230V
1x230V
OUI
NON
OUI
OUI
OUI
NON
OUI
OUI
ALLUMEE
ETEINTE
ALLUMEE
ALLUMEE
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SECTION D.3.2.5 UTILISATION MANUELLE DU PMC-04
Si le PMC-04 est connecté à l'unité de commande PMR-06, le cycle de jonctionnement
est géré comme suit:
l'unité de commande PMR-06 commandera les étapes de réchauffement et de réglage
thermique pendant le temps réglé.
Quand le temps réglé est écoulé, les étapes de refroidissement et de séchage comprimé passent à l'unité PMC-04. La durée des deux étapes est déterminée par le réglage
de deux temporisations.
A la fin de l'étape de séchage, il est nécessaire de presser sur le bouton STOP de l'unité de commande PMR-06 pour achever le cycle et retourner en veille.
ATTENTION
En pressant sur le bouton STOP durant la phase de refroidissement ou la phase de séchage, en utilisant l'unité de refroidissement PMC-04, on cause un arrêt immédiat du
cycle et la passage à l'état STAND-BY.
SUGGESTION: dans le cas où le cycle a été arrêté durant la phase de refroidissement,
il faut enlever l'eau du circuit de la presse en démarrant un cycle avec les paramètres
suivants:
Température supérieure:
Température inférieure:
Temps de jonctionnement:
65°C
65°C
5 sec.
Démarrer le cycle et attendre qu'il s'arrête lui-même, après la phase de séchage.
En alternative, vidanger le circuit manuellement avec de l'air comprimé.
SECTION D.3.2.6 UTILISATION MANUELLE DE LA POMPE EXTERNE DE REFROIDISSEMENT
Le cycle de jonctionnement est géré comme suit:
l'unité de commande PMR-06 commandera les étapes de réchauffement et de réglage
thermique pendant le temps réglé.
Quand le temps réglé est écoulé, l'unité de commande PMR-06 activera la prise électrique à l'arrière où la pompe de refroidissement est connectée pour atteindre la température de refroidissement réglée.
La suppression de l'eau restant dans les tubes est réalisée par un jet d'air comprimé.
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SECTION D.4 ASSISTANCE TECHNIQUE
Nos experts sont à votre disposition pour vous conseiller sur l'usage de l'équipement. Si
vous avez des questions techniques concernant le fonctionnement et l'état de l'unité de
régulation, veuillez contacter le fabricant à l'adresse indiquée dans ce manuel.
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MENU DE PAGES
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SECTION E.1 MENU PRINCIPAL
Toutes les pages de fonction peuvent être atteintes depuis ce menu.
Il fonctionne par l'activation de commandes représentées par des icônes et les chaînes
utilisant les touches de fonction sur le côté de l'écran.
Le clavier numérique peut être utilisé pour
entrer des nombres et/ou des
chaînes dans les champs ouverts.
Touches de fonction
CYCLE DE JONCTIONNEMENT
CARTE DE JONCTIONNEMENT
PARAMETRES
OPERATIONNELS
PARAMETRES DE SERVICE
Touches de fonction
Clavier
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SECTION E.1.1 CYCLE DE JONCTIONNEMENT
Activer menu plaque supérieure
Activer menu plaque inférieure
Paramètres plaque supérieure
Paramètres plaque inférieure
Fichier en cours
(nom de courroie)
Activer menu programme
de travail
XVT-TEST
Quitter pour menu précédent
Réglage temps
Réglage pression
Activer menu temps
Activer menu pression
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SECTION E.1.1.1 CYCLE DE JONCTIONNEMENT - PLAQUE SUPERIEURE
Cycle de jonctionnement├Plaque supérieure├Plaque inférieure├Temps└Pression
Augmenter valeur
Réduire valeur
Confirmer le changement et
retour à la page précédente
Quitter sans changement
Quitter sans changement
Il est possible d'utiliser le clavier pour entrer une valeur
Confirmer le changement et retour à la page précédente
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SECTION E.1.1.2 CYCLE DE JONCTIONNEMENT - PLAQUE SUPERIEURE
Cycle de jonctionnement├Plaque supérieure├Plaque inférieure├Temps└Pression
Augmenter valeur
Réduire valeur
Confirmer le changement et
retour à la page précédente
Quitter sans changement
Quitter sans changement
Il est possible d'utiliser le clavier
pour entrer une valeur
Confirmer le changement et retour
à la page précédente
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SECTION E.1.1.3 TEMPS DU CYCLE DE JONCTIONNEMENT
Cycle de jonctionnement├Plaque supérieure├Plaque inférieure├Temps└Pression
Augmenter valeur
Réduire valeur
Confirmer le changement et
passer au champ "secondes"
Quitter sans changement
Quitter sans changement
Il est possible d'utiliser le clavier pour entrer une valeur
Confirmer le changement et
passer au champ "secondes"
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Temps de jonctionnement:
Il y a 2 champs: minutes.secondes [000.00]
La séquence d'entrée correcte est la suivante:
Entrer les minutes.
-
Confirmer et passer automatiquement au champs des secondes
-
Entrer les secondes
-
Confirmer et quitter le masque d'entrée
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SECTION E.1.1.4 PRESSION DU CYCLE DE JONCTIONNEMENT
Cycle de jonctionnement├Plaque supérieure├Plaque inférieure├Temps└Pression
Augmenter valeur
Réduire valeur
Quitter sans changement
Confirmer changement
Quitter sans changement
Il est possible d'utiliser
le clavier pour entrer
une valeur
Confirmer changement
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SECTION E.1.2 PROGRAMMES DE TRAVAIL
Base de données de programmes
├Habasit
│
└Bases de données Habasit
│
├Charger carte
│
├Enregistrer carte
│
└Supprimer carte
│
└Local
└Bases de données locales
├Charger carte
├Enregistrer carte
└Annuler carte
CARTE
DATABASE HABASIT
DATABASE LOCAL
Activer menu HABASIT
Quitter pour menu précédent
Activer menu local
LA BASE DE DONNÉES HABASIT: Cartes officielle de jonctionnement pour le
GROUPE HABASIT
BASE DE DONNÉES LOCALE Base de données disponible pour l'utilisateur pour enregistrer des cartes de jonctionnement personnalisées
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SECTION E.1.2.1 PROGRAMMES DE TRAVAIL - BASE DE DONNÉES LOCALE -LOCALE
Base de données de programmes
└Locale
└Bases de données locales
├Charger carte
├Enregistrer carte
└Annuler carte
Activer menu charger carte
Activer menu enregistrer carte
DATABASE LOCALE
USED=0001
FREE=0501
CHARGER CARTE
ENREGISTRER CARTE
SUPPRIMER CARTE
Activer menu supprimer carte
Quitter pour menu précédent
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Section E.1.2.1.1 - BASE DE DONNÉES LOCALE - LOCALE - CHARGER CARTE
Base de données de programmes
└Locale
└Bases de données locales
├Charger carte
├Enregistrer carte
└Annuler carte
Dérouler liste en haut
Dérouler liste en bas
Efface caractères du
nom du fichier sélectionné actuellement
Listing des fichiers disponibles
Fichier sélectionné actuellement*
Confirmer
CHARGER CARTE
XVT-TEST
XVT-TEST
.
.
Quitter sans changement
Affiche les valeurs de la
carte sélectionnée
Quitter pour menu précédent
Utiliser le clavier pour
entrer nom du fichier
Fichier sélectionné actuellement*:
Les caractères présents peuvent être effacés et le nom de la courroie que vous cherchez peut être entré. En cas d'entrée partielle du texte, le pointeur se place sur le premier champ correspondant de la liste alphabétique des courroies commençant par ce
nom.
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Sez. E.1.2.1.1.1 - BASE DE DONNÉES LOCALE - LOCALE - CHARGER CARTE
Base de données de programmes
└Locale
└Bases de données locales
├Charger carte
├Enregistrer carte
└Annuler carte
Carte sélectionnée
affichée
CHARGER CARTE
XVT-TEST
Quitter sans changement
Confirmer sélection.
Après OK, l'unité de
commande passe
automatiquement à
la page et charge les
données dans les
champs.
Confirmer sélection.
Après OK, l'unité de
commande passe
automatiquement à
la page et charge les
données dans les
champs.
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Section E.1.2.1.2 - BASE DE DONNÉES LOCALE - LOCALE - ENREGISTRER CARTE
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Sez. E.1.2.1.2.1.1.1 - BASE DE D. L. - LOCALE - ENR. CARTE - ENREGISTRER CARTE MOT DE PASSE - ENREGISTRER CARTE
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Dérouler liste en bas
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XVT-TEST
XVT-TEST
.
.
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Fichier sélectionné actuellement*:
Les caractères présents peuvent être effacés et le nom de la courroie que vous cherchez peut être entré. En cas d'entrée partielle du texte, le pointeur se place sur le premier champ correspondant de la liste alphabétique des courroies commençant par ce
nom.
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!! ANNULATION CONFIRMEE !!
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SECTION E.1.3 PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS
Paramètres opérationnels
└Mot de passe
└Paramètres utilités
├Langue
├Température
└Mode de fonctionnement
INSERER MOT DE PASSE
Utiliser le clavier pour
entrer le mot de passe
Confirmer mot de passe
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SECTION E.1.3.1 PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS - MOT DE PASSE
Paramètres opérationnels
└Mot de passe
└Paramètres utilités
├Langue
├Température
└Mode de fonctionnement
Permet sélection articles
Permet sélection articles
PARAMETRES OPERATIONNELS
PARAMETRES UTILITES
REGLAGE OFFSET
INFORMATION
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Section E.1.3.1.1 PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS - MOT DE PASSE - PARAMÈTRES UTILITÉS
Paramètres opérationnels
└Mot de passe
├Paramètres utilités
│
├Langue
│
├Température
│
└Mode de fonctionnement
│
├Réglage offset
│
└Réglage offset (température et pression)
│
└Information
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES OPERATIONNELS
PARAMETRES UTILITES
LANGUE
TEMPERATURE
MODE DE FONCTIONNEMENT
ENGLISH
CELSIUS
MODE AUTOMATIQUE
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Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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Section E.1.3.1.2 PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS - MOT DE PASSE - REGLAGE OFFSET
Paramètres opérationnels
└Mot de passe
├Paramètres utilités
│
├Langue
│
├Température
│
└Mode de fonctionnement
│
├Réglage offset
│
└Réglage offset (température et pression)
│
└Information
Touche de sélection plaque supérieure
Touche de changement
de réglage
Touche de sélection plaque inférieure
Touche de changement
de réglage
PARAMETRES OPERATIONNELS
REGLAGE OFFSET
Touche de sélection de pression
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Il est possible d'utiliser le clavier pour entrer une valeur
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Ofs+ : Déplace la courbe de température en haut ou en bas.
Ofs* : Augmente ou diminue la pente de la courbe de température
T
°c
Ofs+>0
Ofs+<0
t
Ofs*>1
T
°c
Ofs*<1
t
La température suit approximativement la fonction T= (* x t) + Ofs+ .
Utiliser ces indications pour obtenir le gradient voulu de la plage de température.
Où:
t = valeur de lecture de la sonde
T = température affichée
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Page E-25
Section E.1.3.1.3 PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS - MOT DE PASSE - INFORMATION
Paramètres opérationnels
└Mot de passe
├Paramètres utilités
│
├Langue
│
├Température
│
└Mode de fonctionnement
│
├Réglage offset
│
└Réglage offset (température et pression)
│
└Information
COMPTEUR CYCLES
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Affiche le nombre de cycles de jonctionnement exécutés par l'Unité de régulation
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SECTION E.1.4 PARAMÈTRES DE SERVICE
ATTENTION
Cette section présente les réglages pour l'exploitation de l'unité de régulation PMR-06.
L'accès à ces données et leurs modifications sont accordés uniquement au personnel
spécialisé et préparé de manière appropriée.
Toute modification erronée peut mettre en danger le fonctionnement ou endommager la
PMR-06 et l'ensemble du système (PMR-06, dispositif de pressage à chaud, PMC-04,
PMC-06)
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Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
INSERER MOT DE PASSE
Utiliser le clavier pour
entrer le mot de passe
Entrer le mot de passe Service pour accéder à la zone des données de Service.
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SECTION E.1.4.1 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
MOT DE PASSE
LIMITES ET TOLÉRANCES
TEMPS DE SECURITE
TEMPS DE FONCTIONNEMENT
FONCTIONS ET CONSTANTES PID
PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
CONNEXION A L'ORDINATEUR
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Section E.1.4.1.1 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - MOT DE PASSE D'OPÉRATEUR
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
PARAMETRES DE SERVICE
MOT DE PASSE
MOT DE PASSE D'OPERATEUR
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pour entrer le mot
de passe
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Section E.1.4.1.2 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - LIMITES ET TOLÉRANCES
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
LIMITES ET TOLÉRANCES
Quitter pour menu précédent
Il est possible d'utiliser
le clavier pour entrer
une valeur
Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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-
Section E.1.4.1.3 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - TEMPS DE SECURITE
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
TEMPS DE SECURITE
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Il est possible d'utiliser
le clavier pour entrer
une valeur
Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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Section E.1.4.1.4 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - TEMPS DE FONCTIONNEMENT
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
TEMPS DE FONCTIONNEMENT
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Il est possible d'utiliser
le clavier pour entrer
une valeur
Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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Section E.1.4.1.5 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - CONSTANTES ET FONCTIONS PID
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
FONCTIONS ET CONSTANTES PID
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Il est possible d'utiliser
le clavier pour entrer
une valeur
Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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Section E.1.4.1.6 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
Touche de sélection
Touche de sélection
PARAMETRES DE SERVICE
PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
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Pour utiliser le menu suivant, procéder comme suit:
Sélectionner l'article désiré au moyen des touches de la colonne de gauche
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
-
Le champ de droite correspondant à l'article sélectionné sera éclairé
-
Utiliser les touches de sélection pour faire les changements
-
Presser sur ENTER pour confirmer la sélection
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Section E.1.4.1.7 PARAMÈTRES DE SERVICE - MOT DE PASSE - CONNEXION CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
Paramètres de service
└Mot de passe
├Mot de passe opérateur
├Limites et tolérances
├Temps de sécurité
├Temps de fonctionnement
├Constantes et fonctions PID
├Paramètres contrôle éloigné
└Connexion contrôle éloigné
CONNEXION DE L'ORDINATEUR ACTIVE
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SECTION E.2 TABLEAU DES PARAMETRES
Les paramètres de fonctionnement et les données correspondantes sont listées.
TABLE 8 - LIMITES ET TOLÉRANCES
Limites et tolérances [°C]
Code ID Par défaut
Champ de
réglage
Unité de
mesure
[Résolution]
Mode
d'affichage
Type de paramètre et description
UP1
200
de 100 à 230
°C [1]
0
Point limite de réglage de température
maximale pour la plaque supérieure
dn1
60
de Spr+10 à
100
°C [1]
0
Point limite de réglage de température minimale pour la plaque supérieure
UP2
200
de 100 à 230
°C [1]
0
Point limite de réglage de température
maximale pour la plaque inférieure
dn2
60
de Spr+10 à
100
°C [1]
0
Point limite de réglage de température minimale pour la plaque inférieure
SPR
50
de 20 à 70
0
Point de réglage de la température de
refroidissement pour arrêter le refroidissement
SIC
10
de 10 à 90
% UP1/UP2 - 1
0
Limite d'alarme de surchauffe (% du point
limite de réglage maximal des plaques)
Ins
0
de 0 à 2
(1=0.5 °C) – 1
0.00
Fenêtre d'insensibilité (+/- relative au point
de réglage)
Tol.
3
de 0 à 2
°C [1]
0
Fenêtre de tolérance (+/- par rapport au
point de réglage)
dP3
20
de 0 à 40
% Set-SP1 [1]
0
Fenêtre de tolérance de pression (+/- par
rapport au point de réglage)
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TABLE 9 - TEMPS DE SÉCURITÉ
TEMPS DE SÉCURITÉ
T_CC
10.00
de 01.00 à
19.59
DTV
03:00
de 0 à 300
sec [1 sec]
0
TOV
03:00
de 01.00 à
19.59
min. sec [1 sec]
0
TOV2
03:00
de 01.00 à
19.59
min. sec [1 sec]
0
dtC
05:00
de 00:00 à
59:59
min. sec [1 sec]
0
TRM
10:00
de 01.00 à
479.59
min. sec [1 sec]
0
min. sec [1 sec]
0
Temps d'alarme de court-circuit du thermocouple: si le système n'atteint pas dans ce
temps le point réglé de la température de
refroidissement SPR, le système passe en
mode alarme
Temps minimal dans lequel une variation
de température de 10°C peut se produire.
Si Ies 10°C sont dépassés dans un temps
plus court, le système est hors contrôle et
une alarme est donnée.
Temps maximal pour des températures des
plaques hors de la fenêtre de tolérance
TOL. Alarme déclenchée si ce temps est
dépassé.
Temps maximal pour atteindre le point réglé de la pression SET-SP1 (dans la fenêtre de tolérance dP3)
Temps maximal dans lequel une variation
de température de +10 °C peut avoir lieu
dams la plaque. Si cela ne se réalise pas,
une alarme est donnée.
Temps maximal pour atteindre le point réglé du refroidissement, SPR
TABLE 10 - TEMPS DE FONCTIONNEMENT
TEMPS DE FONCTIONNEMENT
T_ON
5
de 0 à 5
0.5 Sec
0
Temps minimal du relais des résistance de
la plaque de jonctionnement ON
T_OFF
5
de 0 à 5
0.5 Sec
0
Temps minimal du relais des résistance de
la plaque de jonctionnement OFF.
T_AIR
01:00
de 0.00 à
03.00
min. sec [1 sec]
0
Temps de séchage par soufflage d'air
TRF
10.00
de 01.00 à
19.59
min. sec [1 sec]
0
Temps de refroidissement forcé pour
alarme de court-circuit du thermocouple
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TABLE 11 - FONCTIONS ET CONSTANTES PID
FONCTIONS ET CONSTANTES PID
dP1
10
de 0 à 90
% Set-SP2/3 [1]
0
Bande proportionnelle ( + ) PID
dP2
10
de 0 à 90
% Set-SP2/3 [1]
0
Bande proportionnelle ( - ) PID
BP
3.5
de 0 à 999
Sec [1]
0
Constante de proportionnalité
TI
8
de 0 à 999
Sec [1]
0
Constante d'intégration
TD
900
de 0 à 99
Sec [1]
0
Constante de dérivation
BPPr
180
Sec [1]
Bande proportionnelle en % par rapport à
la régulation de pression du coussin
TIPr
3
Sec [1]
Constante de temps d'intégration pour la
régulation de pression du coussin.
TDPr
0
Sec [1]
Constante de temps de dérivation pour la
régulation de pression du coussin
TRC
2
Sec [1]
Temps de recalculation de la fonction PID
PWM
6
Sec [1]
Période résiduelle de PWM
TABLE 12 - PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
PARAMÈTRES CONTRÔLE ÉLOIGNÉ
ADD
1
BAUDS
9600
de 0 à 32
Numéros
0
Adresse de l'unité de commande
de 2400 à régler
Nombre standard
0
Débit binaire
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TABLE 13 - MOT DE PASSE
MOT DE PASSE
PSWO
1234
de 0 à 9999
PSWC
****
Inchangeable
Numéros
*****
Mot de passe opérateur
Mot de passe opérateur
TABLE 14 - PARAMETRES D'UTILISATEUR
PARAMETRES D'UTILISATEUR
SET-SP2
50
de dn1 à UP1
°C [1]
0
Point de réglage de la température de la plaque
supérieure
SET-SP3
50
de dn2 à UP2
°C [1]
0
Point de réglage de la température de la plaque
inférieure
T-CYCLE
000.00
de 000.00 à
479.59
min. sec
[1 sec]
000.00
Temps de jonctionnement présélectionné
SET-SP1
0
de 0 à 3.9
Bar – 0.1
0.00
Pression de la presse de jonctionnement
TABLE 15 - PARAMETRES UTILITES
Paramètres utilités
TRAD
English
UNIT
°C
REG
AUT
ITALIANO
FRANCAIS
ESPAÑOL
ENGLISH
DEUSTCH
STRING
°C / °F
0
MAN
AUT
STRING
Sélectionnez votre langue
Unité de mesure de température
Sélection pour MANUEL
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SECTION F.1 CONNEXIONS
On indique ci-après les connexions entre l'unité PMR-06, la PMC-06 et le dispositif de
pressage à chaud.
SECTION F.1.1 CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX04
FIGURE 6 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX04
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SECTION F.1.2 CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX06
FIGURE 7 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-04 / PRESSE PM-XX06
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SECTION F.1.3 CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX04
FIGURE 8 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX04
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SECTION F.1.4 CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX06
FIGURE 9 - CONNEXIONS PMR-06 / PMC-06 / PRESSE PM-XX06
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SECTION F.1.5 CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESSE PM-XX04
FIGURE 10 - CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESSE PM-XX04
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SECTION F.1.6 CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESSE PM-XX06
FIGURE 11 - CONNEXIONS POUR L'USAGE MOBILE DE PMR-06 / PRESS PM-XX06
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SECTION F.2 REMARQUES GENERALES
ATTENTION
Veuillez vous référer aux manuels de la presse et de l'équipement connecté au système
et vous assurer d'exécuter toutes les opérations requises pour un usage sûr de l'ensemble du système.
Contrôlez les méthodes de travail pour les courroies et bandes ou les cartes de données individuelles des produits.
Assurez-vous que la presse soit préparée correctement en accord avec les instructions
spécifiques du manuel.
Assurez-vous que l'équipement soit connecté et réglé correctement en accord avec ce
manuel.
Tournez l'interrupteur principal sur “ON”.
Chargez le programme de travail avec les réglages pour le produit à jonctionner ou réglez-les manuellement.
Poussez le bouton vert Start pour démarrer le cycle de jonctionnement.
Attendez jusqu'à la fin du processus.
Poussez le bouton rouge Fin de Processus.
L'équipement est prêt maintenant pour le prochaine cycle de travail.
ATTENTION
Veuillez vous référer aux manuels de la presse et de l'équipement connecté au
système et vous assurer d'exécuter toutes les opérations requises pour un usage
sûr de l'ensemble du système.
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SECTION F.3 ASSISTANCE TECHNIQUE
Nos experts sont à votre disposition pour vous conseiller sur l'usage de l'équipement.
Si vous avez des questions techniques concernant le fonctionnement et l'état du dispositif de jonctionnement, veuillez contacter le fabricant à l'adresse indiquée dans ce manuel.
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SECTION F.4 DEPANNAGE
ATTENTION
Les opérations de maintenance, de réparation et de remplacement de composants
électriques doivent être exécutées par un ELECTRICIEN D'ENTRETIEN ou un
TECHNICIEN QUALIFIE capable d'accomplir ce travail en accord avec les règles de
sécurité.
TABLE 16 - DÉPANNAGE
DEFAUT
REMEDE
Pas d'air
Contrôler s'il y a de l'air dans l'alimentation.
Pas de courant
Contrôler si l'interrupteur principal est en position On.
Disjoncteur thermique et magnétique IMT1 déclenché sur
Indicateur lumineux
L1 du panneau arrière prises auxiliaires (voir schéma de câblage). Contrôler si
l'équipement est connecté aux prises et réarmer le disjoncéteint.
teur selon la description dans le manuel.
Dans la version avec alimentation 3x400V sans neutre, l'indicateur lumineux L1 est éteint et les deux prises auxiliaires
sont inutilisables (voir schéma de câblage 3x400V)
Fusible de sécurité FU2 fondu. Suivre la méthode de remIndicateur lumineux
L2 du panneau arrière placement dans le manuel.
éteint.
Ecran éteint
Fusibles FU1 et/ou FU3 fondus; carte électronique défectueuse ou rompue.
Remplacer les fusibles ou commander une nouvelle carte
électronique.
Disjoncteur thermique Réarmer le disjoncteur thermique et magnétique IMT1 et/ou
remplacer les fusibles FU1, FU2, FU3.
et magnétique déclenché /
Déconnecter l'équipement du réseau.
Fusibles fondus
Dévisser les 6 vis latérales et enlever le couvercle du haut.
Identifier les composants concernés (disjoncteur thermique
et magnétique et fusibles) à l'aide des photographies.
Réarmer le disjoncteur ou remplacer les fusibles.
Fermer le couvercle et serrer les vis.
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Fusibles
Disjoncteur thermique et magnétique
FIGURE 12 - POSITIONS DES FUSIBLES ET DU DISJONCTEUR THERMIQUE ET MAGNETIQUE
Tableau des fusibles :
Code
FU1
FU2
FU3
Type
6x32mm céramique T 1A 250V
6x32mm céramique T 1A 250V
6x32mm céramique T 1.6 A 250V
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SECTION F.5 TABLEAU DES ALARMES
On donne ci-après une liste des codes d'alarme et de leurs causes
TABLE 17 - TABLEAU DES ALARMES
Code
alarme
1
2
3
4
Affichage
Type d'alarme en
Action sur cycle en cours
cours
Code
Capteur de temd'alarme 01 pérature plaque
(sup.)
supérieure ne répond pas
Le refroidissement automatique prend effet pendant le temps réglé dans
le paramètre TRF; à la fin
de ce temps, le nettoyage
du tube prend effet automatiquement.
Signification de
l'alarme
AverLED
Lampes
tisseur
Start/Stop
Absence de lecture d'un Lumière Lumière
signal du capteur de
clignorouge
température. Contrôler
tante
clignoles connexions aux bortante
nes reliant les fils au
boîtier de commande.
Contrôler l'état des fils.
Si nécessaire remplacer
le capteur de température.
Code
Capteur de tem- Le refroidissement autoAbsence de lecture d'un Lumière Lumière
d'alarme 02 pérature plaque matique prend effet pensignal du capteur de
clignorouge
(inf.)
inférieure ne ré- dant le temps réglé dans température. Contrôler
tante
clignopond pas
le paramètre TRF; à la fin les connexions aux bortante
de ce temps, le nettoyage nes reliant les fils au
du tube prend effet auto- boîtier de commande.
matiquement.
Contrôler l'état des fils.
Si nécessaire remplacer
le capteur de température.
Code
Capteur de tem- Après le temps réglé sur
Court-circuit du capteur Lumière Lumière
d'alarme 03 pérature plaque TCC, le système active la de température. Contrô- clignorouge
(sup.)
supérieure court- même procédure que
ler l'état des fils et des
tante
clignocircuité
l'alarme de type 1 .
connexions. Remplacer
tante
le capteur de température
Code
Capteur de tem- Après le temps réglé sur
Court-circuit du capteur
d'alarme 04 pérature plaque TCC, le système active la de température. Contrô(inf.)
inférieure court- même procédure que
ler l'état des fils et des
circuité
l'alarme de type 2.
connexions. Remplacer
le capteur de température
ON/OFF
alterné
ON/OFF
alterné
ON/OFF
alterné
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Code
alarme
5
6
7
Affichage
Type d'alarme en
cours
Code
Température plad'alarme 05 que supérieure
(sup.)
hors fenêtre de
tolérance du point
réglé
Page F-13
Action sur cycle en cours
Si la température baisse audessous du point réglé pour la
plaque au-delà du paramètre
TOL, le temps de jonctionnement est arrêté et le réglage
de limite de temps TOV est
activé; si à la fin de ce temps,
la température est encore hors
tolérance, le système déclenche une alarme de type 1. Si
d'autre part, la température
dépasse point réglé pour la
plaque d'une valeur égale à
TOL, l'unité de commande
n'arrête PAS Le temps de
jonctionnement: soit la valeur
de la température y parvient
soit elle dépasse la limite
maximale fixée par le paramètre Sic. Dans cette situation,
l'unité de commande active
une alarme de type 1.
Code
Température pla- Si la température baisse aud'alarme 06
que inférieure
dessous du point réglé pour la
(inf.)
hors fenêtre de
plaque au-delà du paramètre
tolérance du point TOL, le temps de jonctionneréglé
ment est arrêté et le réglage
de limite de temps TOV est
activé; si à la fin de ce temps,
la température est encore hors
tolérance, le système déclenche une alarme de type 1. Si
d'autre part, la température
dépasse point réglé pour la
plaque d'une valeur égale à
TOL, l'unité de commande
n'arrête PAS Le temps de
jonctionnement: soit la valeur
de la température y parvient
soit elle dépasse la limite
maximale fixée par le paramètre Sic. Dans cette situation,
l'unité de commande active
une alarme de type 1.
Code
Pression d'air
Si le système reste hors de la
d'alarme 07 hors fenêtre de
fenêtre de tolérance pour la
tolérance du point pression par rapport au point
réglé
réglé pour la pression sur le
paramètre dP3+/-, pendant un
temps réglé dans le paramètre
TOV2, l'unité de commande
activera une procédure
d'alarme de type 1.
Signification de
l'alarme
Avertisseur
Lampes
LED
Start/Stop
Cette alarme peut se
produire durant
l'étape de jonctionnement. La cause
pourrait être des résistances rompues
(baisse de température); le blocage de
contacts d'interrupteurs distants (augmentation de température); capteur de
température cassé.
Lumière Lumière ON/OFF
clignorouge
alterné
tante
clignotante
Cette alarme peut se
produire durant
l'étape de jonctionnement. La cause
pourrait être des résistances rompues
(baisse de température); le blocage de
contacts d'interrupteurs distants (augmentation de température); capteur de
température cassé.
Lumière Lumière ON/OFF
clignorouge
alterné
tante
clignotante
Cette alarme se proLumière Lumière ON/OFF
duit s'il y a une variaclignorouge
alterné
tion de la pression
tante
clignod'air du coussin qui
tante
dépasse la fenêtre de
tolérance par rapport
au point réglé, pendant une durée prédéterminée. Contrôler
qu'il n'y ait pas de fuites d'air dans les tubes ou le coussin.
Contrôler connexion
entre câble de la boîte
de commande et
vanne proportionnelle
à solénoïde.
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Code
alarme
Affichage
Type d'alarme en
cours
Page F-14
Action sur cycle en cours
8
Code
La pression d'air
d'alarme 08 n'atteint pas la
fenêtre de tolérance du point
réglé dans l'étape
de démarrage du
cycle.
Si la pression n'atteint pas la
limite de la fenêtre de tolérance dP3+/-, dans le temps
réglé TOV2, le système retourne en STANDBY, le
compteur général s'arrête et le
signal de pression d'air pour le
coussin est remis à zéro.
9
Code
d'alarme 09
Panne de refroidissement (pas
d'eau, bobine
cassée ou, en
mode manuel, pas
de connexion de
pompe)
Si le point réglé du refroidissement (réglé au paramètre
SPR) n'est pas atteint après le
temps réglé au paramètre
TRM, le système passe en
STANDBY et le compteur
principal s'arrête. Dans cette
phase du cycle, une analyse
de "vitesse de changement"
de température est faite et si
elle dépasse un réglage fait
avec le paramètre DTV, elle
active la procédure d'alarme
de type 1.
10
Code
d'alarme 10
Surchauffe par
rapport au point
réglé plaque inférieure et/ou supérieure.
Code
Capteur de temd'alarme 11 pérature court(sup.)
circuité ou pas
calibré ou défaut
des résistances
de la plaque supérieure .
Si la température augmente
au-delà du réglage du paramètre Sic (un % du point réglé), le système active la procédure d'alarme de type 1.
Le système a détecté une
VARIATION TROP LENTE de
la température. Le temps minimal dans lequel la variation
de la température de la plaque DOIT atteindre au moins
+10 °C doit être mesuré, sinon
le système signale une alarme
de court-circuit du capteur de
température. Le système exécute des mesures d'échantillons de la température dans
un TEMPS CONSTANT déterminé par le paramètre dtC.
Si à la fin de ce temps la variation est de MOINS DE 10
°C, l'alarme est déclenchée.
11
Signification de
l'alarme
Avertisseur
Cette alarme se
produit si, dans le
cycle de démarrage,
le coussin n'atteint
pas la pression réglée. Contrôler qu'il
n'y ait pas de fuites
d'air dans les tubes
ou le coussin.
Contrôler la
connexion entre la
câble de la boîte de
commande et la
vanne proportionnelle à solénoïde.
Cette alarme se
produit durant la
phase de refroidissement et signale le
manque d'eau circulant dans la tuyauterie. Contrôler les
connexions de la
tuyauterie, la présence d'eau dans le
système de même
que dans le solénoïde ou la pompe
externe. Si le refroidissement n'a pas
lieu rapidement, il y
a un risque d'endommager le joint.
Cette alarme indique une augmentation incontrôlée de
la température des
deux plaques
Cette alarme indique que la variation
de température
dans l'étape d'augmentation est trop
lente. Contrôler les
résistances et le
capteur de température.
Lumière
clignotante
Lumière
rouge
clignotante
ON/OFF
alterné
Lumière
clignotante
Lumière
rouge
clignotante
ON/OFF
alterné
Lumière
clignotante
Lumière
rouge
clignotante
ON/OFF
alterné
Lumière
clignotante
Lumière
rouge
clignotante
ON/OFF
alterné
Lampes
LED
Start/Stop
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Code
alarme
12
13
14
Affichage
Code
d'alarme 12
(inf.)
Type d'alarme en
cours
Capteur de température courtcircuité ou pas
calibré ou défaut
des résistances
de la plaque inférieure.
Page F-15
Action sur cycle en cours
Le système a détecté une
VARIATION TROP LENTE de
la température. Le temps minimal dans lequel la variation de
la température de la plaque
DOIT atteindre au moins +10
°C doit être mesuré, sinon le
système signale une alarme de
court-circuit du capteur de température. Le système exécute
des mesures d'échantillons de
la température dans un TEMPS
CONSTANT déterminé par le
paramètre dtC. Si à la fin de ce
temps la variation est de
MOINS DE 10 °C, une alarme
de type 1 est activée.
Code
Capteur de temLe système a détecté une
d'alarme 13 pérature courtVARIATION TROP RAPIDE de
(inf.)
circuité ou pas
la température. Le temps minicalibré ou défaut mal dans lequel la variation de
des résistances
la température de la plaque
de la plaque supé- chauffante NE DOIT PAS être
rieure inférieure. de plus de +/- 10 °C doit être
mesuré, sinon le système déclenche une alarme. Le système exécute des mesures
d'échantillons de la température et quand elle a atteint 10
°C, le temps utilisé est comparé
avec celui réglé sur le paramètre DTV. Si le temps utilisé pour
la variation est PLUS COURT
que celui programmé, une
alarme est affichée.
Code
Capteur de temLe système a détecté une
d'alarme 14 pérature courtVARIATION TROP RAPIDE de
(sup.)
circuité ou pas
la température. Le temps minicalibré ou défaut mal dans lequel la variation de
des contacteurs
la température de la plaque
des résistances
chauffante NE DOIT PAS être
de la plaque supé- de plus de +/- 10 °C doit être
rieure .
mesuré, sinon le système déclenche une alarme. Le système exécute des mesures
d'échantillons de la température et quand elle a atteint 10
°C, le temps utilisé est comparé
avec celui réglé sur le paramètre DTV. Si le temps utilisé pour
la variation est PLUS COURT
que celui programmé, une
alarme est affichée.
Signification de
l'alarme
AverLED
Lampes
tisseur
Start/Stop
Cette alarme indique Lumière Lumière
que la variation de
clignorouge
température dans
tante
clignol'étape d'augmentatante
tion est trop lente.
Contrôler les résistances et le capteur
de température.
ON/OFF
alterné
Cette alarme indique Lumière Lumière
que la variation de
clignorouge
température dans
tante
clignol'étape d'augmentatante
tion est trop rapide.
Contrôler les résistances et le capteur
de température.
ON/OFF
alterné
Cette alarme indique Lumière Lumière
que la variation de
clignorouge
température dans
tante
clignol'étape d'augmentatante
tion est trop rapide.
Contrôler les résistances et le capteur
de température.
ON/OFF
alterné
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
Vittorio Veneto 31029 (TV)
Tél.: ++39(0)438.9113
Fax. ++39(0)438.200545
Unité de régulation
PMR-06
GLOSSAIRE
Auteur:
S.D.T. / KM
Édition:
12/2005
Remplace: 05/2005
Page G-1
SECTION G.
Termes
PMR
PMC
GLOSSAIRE
Description
Equipement pour la régulation et le contrôle de la montée en
température de la presse en gérant le circuit électrique de la
presse.
Equipement qui contrôle le refroidissement de la température de
la presse dans la phase de montée de température en gérant les
débits d'eau et d'air.
Thermofix
Processus de jonctionnement de courroie
(voir manuel Thermofix)
Flexproof
Processus de jonctionnement de courroie
(voir manuel Flexproof)
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
Vittorio Veneto 31029 (TV)
Tél.: ++39(0)438.9113
Fax. ++39(0)438.200545
Unité de régulation
PMR-06
Auteur:
S.D.T. / KM
Édition:
12/2005
Remplace: 05/2005
PMC-06
Page H-1
SECTION H. PMC-06
SECTION H.1 BUT DU DISPOSITIF
L'Unité de commande PMC-06 ne fonctionne qu'en combinaison avec l'unité de régulation PMR-06 et permet le contrôle des débits d'air et de liquide (eau) de refroidissement
vers le dispositif de pressage à chaud.
L'Unité de commande PMC-06 a été développée exclusivement pour les applications
décrites présentement. Toutes applications différentes ou inadéquates sont interdites.
ATTENTION
TOUT USAGE DE LA MACHINE AUTRE QUE CELUI POUR LEQUEL ELLE A ETE CONSTRUITE
PEUT ETRE INADEQUAT ET ENTRAINER UN MANQUE DE SECURITE POUR L'OPERATEUR, LE
PERSONNEL DE MAINTENANCE ET LA MACHINE ELLE-MEME.
HABASIT NE POURRA PAS ETRE TENU RESPONSABLE DES CONSEQUENCES DE TOUTE
VIOLATION DE CES REGLES.
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
Vittorio Veneto 31029 (TV)
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PMC-06
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Édition:
12/2005
Remplace: 05/2005
Page H-2
SECTION H.2 DONNEES D’IDENTIFICATION DE L’EQUIPEMENT
Une étiquette fixée au couvercle du dispositif indique les données d'identification. Ces
données sont montrées dans la figure suivante.
FIGURE 13 - ETIQUETTE D'IDENTIFICATION DE LA MACHINE PMC-06
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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PMC-06
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Édition:
12/2005
Remplace: 05/2005
Page H-3
SECTION H.3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES
TABLE 18 - DIMENSIONS ET CONSOMMATION DU PMC-06
Caractéristiques
PMC-06
Dimensions
(largeur x hauteur x profondeur)
265x222.5x134 (mm)
10.43x8.75x5.3 (inch)
Poids
env. 3 kg/6.60 lbs
Dimension des connexions
¼”
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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Édition:
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Remplace: 05/2005
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FIGURE 14 - DESSIN MECANIQUE DE LA PMC-06
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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Remplace: 05/2005
Pos.
Page H-5
691060
Commande air-eau du PMC-06
Code
Description
M.U. Q.ty
1
ID000392
BASE
N°
1
2
ID000393
COUVERCLE
N°
1
3
ID000391
ESPACEUR De16 Di11 L10
N°
1
4
ID000390
DISTRIBUTEUR D'EAU
N°
1
5
ID000389
DISTRIBUTEUR D'AIR
N°
1
12
ID000394
EXTENSION 1/4` MF L58
N°
1
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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Fax. ++39(0)438.200545
Unité de régulation
PMR-06
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Remplace: 05/2005
Page H-6
SECTION H.3.1 SIGNES
Les signes fixés sur la machine sont montrés ci-après.
La plaquette signalétique est située sur la machine; ces signes permettent au personnel
travaillant avec la machine de connaître et ainsi de prévenir les dangers et risques en
cas d'inobservation des principales règles de sécurité.
FIGURE 15 - PLAQUETTE SIGNALETIQUE DE LA PMC-06
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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Unité de régulation
PMR-06
PMC-06
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12/2005
Remplace: 05/2005
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SECTION H.3.2 CONNEXIONS
Pour les connexions, voir les spécifications de l'unité PMR-06.
FIGURE 16 - INDICATIONS IN/OUT DE LA PMC-06
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Habasit Italiana S.p.A.
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Tél.: ++39(0)438.9113
Fax. ++39(0)438.200545
Unité de régulation
PMR-06
PMC-06
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Remplace: 05/2005
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SECTION H.3.3 DISPOSITION HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE
FIGURE 17 - DISPOSITION HYDRAULIQUE ET PNEUMATIQUE DE LA PMC-06
Unité de régulation PMR-06
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Tél.: ++39(0)438.9113
Fax. ++39(0)438.200545
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Page H-9
691060
Commande air-eau de la PMC-06
Pos.
Code
Description
6
IN020629
Valve solénoïde PM146 YV 1/4"
N°
2
7
IN020549
BOBINE ZB09 220/230V 50/60Hz
N°
2
8
IN020380
VALVE SIMPLE-ACTION F.F. VNR 1/4" FFV VITON
N°
1
9
IN020970
Valve proportionnelle MPPES-3-1/8-6-010 code187352 FESTO
N°
1
10
IN020890
Manomètre MAP-40-4-1/8-EN Code 162842 FESTO
N°
1
11
IN020407
RACCORD D'EXTREMITE DE TUYAU 6x1/4` Code 1,13234
N°
1
M.U Q.ty
Unité de régulation PMR-06
Habasit Italiana S.p.A.
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Tél.: ++39(0)438.9113
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Auteur:
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12/2005
Remplace: 05/2005
Unité de régulation
PMR-06
Annexes
Responsabilité du fait des produits, considérations relatives à l’utilisation des produits
Si la préconisation et l’utilisation appropriées des produits Habasit ne sont pas recommandées par un spécialiste de vente agréé par Habasit, la préconisation et l’utilisation
des produits Habasit, y compris le domaine connexe de la sécurité des produits, incombent au client. Toutes les indications/informations sont des recommandations et sont
considérées comme fiables, mais aucune publication n’est faite, ni aucune garantie ou
prestation de garantie de quelque nature que ce soit n’est donnée quant à son exactitude ou son adéquation pour des applications particulières. Les données fournies ciaprès sont basées sur des travaux de laboratoire effectués avec un équipement de test
en miniature, fonctionnant dans des conditions standard, et n’égalant pas nécessairement les performances du produit considéré en milieu industriel. De nouvelles connaissances ou expériences peuvent conduire à court terme à des modifications ou changements sans préavis.
ETANT DONNE QUE LES CONDITIONS D’UTILISATION ECHAPPENT AU CONTROLE DE HABASIT
ET DE SES SOCIETES FILIALES, NOUS NE POUVONS ASSUMER AUCUNE RESPONSABILITE
CONCERNANT L'ADAPTATION ET L'ADEQUATION AUX PROCESSUS DE FABRICATION DES
PRODUITS ICI MENTIONNES. CELA S’APPLIQUE EGALEMENT AUX RESULTATS DES
PROCESSUS DE FABRICATION / AU RENDEMENT / AUX PRODUITS INDUSTRIELS AINSI QU’AUX
DEFAUTS, DOMMAGES, DOMMAGES INDIRECTS ET TOUTES CONSEQUENCES DE QUELQUES
NATURES QU’ELLES SOIENT.
Unité de régulation PMR-06
">