Manual do usuário | Habasit PQ-01 Manuel utilisateur

Habasit Italiana S.p.A.
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Fax: +39 0438 912374
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Manuel d’utilisation et de maintenance
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Kit de soudage
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AVIS DE SÉCURITÉ!
AVERTISSEMENT!
AVERTISSEMENT!
AVERTISSEMENT!
Cet appareil peut être utilisé par des enfants qui ont plus de 8 ans, et par
des personnes ayant un handicap physique réduit, ou sensoriel ou mental,
ou encore un manque d’expérience et de connaissance, si ils sont surveillés
et/ou formés à l’utilisation de cet appareil en toute sécurité pour comprendre
les risques possibles. Les enfants ne doivent pas jouer avec cet appareil.
Nettoyage et maintenance doivent être effectués par du personnel qualifié et
correctement formé.
Avertissement : Certaines parties du dispositif peuvent être très chauffées et
provoquer des brûlures! Une attention particulière est nécessaire en
présence des enfants et de personnes vulnérables.
Ce mode d’emploi implique que tous les travaux de montage, de
maintenance et de réparation, ainsi que le fonctionnement du kit de
soudage, soient exécutés par du personnel qualifié ou contrôlés par des
équipes spécialisées responsables.
Pour des raisons de clarté, les présentes instructions ne peuvent couvrir
tous les aspects possibles de l’utilisation, de l’entretien ou des réparations.
Les indications qui sont données ici se réfèrent à l’utilisation de ces
machines par du personnel qualifié et conformément au but désigné.
En cas de doute ou si un complément d’information est requis, veuillez
consulter le fabricant.
AVERTISSEMENT!
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être substitué, afin d’éviter
des risques pour les usagers, par le fabricant ou son distributeur ou encore
une personne qualifiée pour le faire.
AVERTISSEMENT!
Tous les travaux sur le kit de soudage impliquant des parties électriques
doivent être réalisés par des techniciens spécialisés.
Respecter les directives locales concernant la formation d’un tel personnel.
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SOMMAIRE
AVIS DE SÉCURITÉ .......................................................................................................................................... 2
0
AVANT-PROPOS .................................................................................................................................... 4
ANNEXES:
FER À SOUDER W-01
PINCE POUR JONCTION CQ-01
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0 Avant-propos
Le kit de soudage PQ-01 est un kit pour le soudage de courroies rondes thermoplastiques.
L’opération de jonction se produit grâce à un soudage bout à bout de deux extrémités de la courroie.
Dans la première phase (de réchauffement) les extrémités de la courroie sont bloquées sur les deux étaux
du positionneur et fondues en pressant sur la superficie chaude de la plaquette de soudage.
Dans la deuxième phase (de soudage) la plaquette est retirée et les extrémités fondues de la courroie
viennent pressées entre elles pour souder la jonction.
Dans la troisième phase (de finition) la jonction est laissée refroidir et par la suite la bavure présente sur le
point de jonction est éliminée à travers une lame ou une rectification, pour obtenir ainsi une courroie ronde
fermée en anneau d’excellente qualité.
Le kit PQ-01 convient bien aux installations sur site et pour une fabrication en petites et moyennes séries en
atelier
Le kit PQ-01 comprend:


W-01 fer à souder avec tension d’alimentation 120V o 230V + Plaque chauffante;
CQ-01 pince pour jonction;
Conformément à la tension d'alimentation du fer à souder W-01 inclus, le kit PQ-01 est divisé en:


PQ-01/6 pour la tension d’alimentation 120 V
PQ-01/8 pour la tension d’alimentation 230 V
Q.té
1
1
H088000525
H088000526
Description
W-01/6 fer à souder + Plaque chauffante
W-01/8 fer à souder + Plaque chauffante
CQ-01 pince pour jonction
Ci-dessous vous trouverez les manuels des dispositifs qui composent le kit.
Code
H088000561
H088000562
H080690240
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Fer à souder
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AVIS DE SÉCURITÉ!
AVERTISSEMENT!
AVERTISSEMENT!
AVERTISSEMENT!
Cet appareil peut être utilisé par des enfants qui ont plus de 8 ans, et par
des personnes ayant un handicap physique réduit, ou sensoriel ou mental,
ou encore un manque d’expérience et de connaissance, si ils sont surveillés
et/ou formés à l’utilisation de cet appareil en toute sécurité pour comprendre
les risques possibles. Les enfants ne doivent pas jouer avec cet appareil.
Nettoyage et maintenance doivent être effectués par du personnel qualifié et
correctement formé.
Avertissement : Certaines parties du dispositif peuvent être très chauffées et
provoquer des brûlures! Une attention particulière est nécessaire en
présence des enfants et de personnes vulnérables.
Ce mode d’emploi implique que tous les travaux de montage, de
maintenance et de réparation, ainsi que le fonctionnement du dispositif de
soudage, soient exécutés par du personnel qualifié ou contrôlés par des
équipes spécialisées responsables.
Pour des raisons de clarté, les présentes instructions ne peuvent couvrir
tous les aspects possibles de l’utilisation, de l’entretien ou des réparations.
Les indications qui sont données ici se réfèrent à l’utilisation de ces
machines par du personnel qualifié et conformément au but désigné.
En cas de doute ou si un complément d’information est requis, veuillez
consulter le fabricant.
AVERTISSEMENT!
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être substitué, afin d’éviter
des risques pour les usagers, par le fabricant ou son distributeur ou encore
une personne qualifiée pour le faire.
AVERTISSEMENT!
Tous les travaux sur le dispositif de soudage impliquant des parties
électriques doivent être réalisés par des techniciens spécialisés.
Respecter les directives locales concernant la formation d’un tel personnel.
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SOMMAIRE
AVIS DE SÉCURITÉ! ......................................................................................................................................... 2
0
AVANT-PROPOS ....................................................................................................................................... 4
1
INFORMATIONS GENERALES ................................................................................................................. 4
1.1
1.2
1.3
1.4
Applications ........................................................................................................................................ 4
Informations relatives à la sécurité ..................................................................................................... 4
Déclaration CE de conformité ............................................................................................................ 6
Plaquette CE ...................................................................................................................................... 7
2
DESCRIPTION GENERALE ...................................................................................................................... 7
3
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ...................................................................................................... 8
4
MODE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................................ 8
5
MISE EN SERVICE..................................................................................................................................... 9
6
SOUDAGE DES COURROIES RONDES ................................................................................................ 10
7
MAINTENANCE ........................................................................................................................................ 10
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Mesure de la température des plaques dans les fers à souder W-01/6 ou W-01/8 ......................... 10
Remplacement du cordon électrique sur W-01/6 ou W-01/8 ........................................................... 11
Commande d’accessoires/pièces de rechange ............................................................................... 11
Garantie ............................................................................................................................................ 11
Conseil technique ............................................................................................................................. 11
8
DEMANTELEMENT DU PRODUIT ET ELIMINATION CONFORME ...................................................... 12
9
PIECES DETACHEES .............................................................................................................................. 13
10 ASSISTANCE TECHNIQUE ..................................................................................................................... 13
11 A1 - LISTE DE VERIFICATION POUR LA MAINTENANCE PREVENTIVE ........................................... 14
12 A2 - FORMULAIRE DE COMPTE-RENDU POUR LA MAINTENANCE PREVENTIVE ......................... 15
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0 Avant-propos
Le fer à souder W-01 est un dispositif pour le soudage de courroies rondes thermoplastiques. (Polycord).
Son utilisation est prévue en combinaison avec les positionneurs CQ-01 et CQ-02 en particulier dédiés au
positionnement de courroies rondes thermoplastiques.
Les modèles suivants sont indiqués indistinctement par le sigle W-01:
 W-01/6 pour la tension d’alimentation 120 V
 W-01/8 pour la tension d’alimentation 230 V
1 Informations générales
1.1 Applications
Le fer à souder W-01 a été spécialement conçu pour le soudage rapide et sûr des courroies rondes en
thermoplastique jusqu’à 15 mm / 0,6 pouces de diamètre, en combinaison avec les dispositifs de
positionnement CQ-01 et CQ-02.
Le fer à souder W-01 a été construit selon les règles reconnues de la technique et les connaissances
technologiques actuelles ; il est conforme aux prescriptions en vigueur.
Ce mode d’emploi implique que tous les travaux de montage, de maintenance et de
réparation, ainsi que le fonctionnement du dispositif de soudage, soient exécutés par du
personnel qualifié ou contrôlés par des équipes spécialisées responsables.
Pour des raisons de clarté, les présentes instructions ne peuvent couvrir tous les aspects
possibles de l’utilisation, de l’entretien ou des réparations. Les indications qui sont
données ici se réfèrent à l’utilisation de ces machines par du personnel qualifié et
conformément au but désigné.
En cas de doute ou si un complément d’information est requis, veuillez consulter le
fabricant.
1.2 Informations relatives à la sécurité
Les symboles AVERTISSEMENT et INFORMATION ont été insérés dans le présent manuel.
Ces symboles indiquent un risque ou une particularité à observer.
AVERTISSEMENT
En cas d’inobservation, il y a danger de blessures graves, et/ou
des dégâts matériels importants peuvent se produire.
INFORMATION Information technique dont l’importance n’est pas nécessairement
évidente, même pour du personnel qualifié.
1.2.1 Avertissements généraux
Lire tous les avertissements indiquant un risque et les instructions
En cas de non-respect des avertissements et des instructions, il y a risque de décharges électriques,
d’incendie et/ou d’accident grave.
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La fiche pour brancher le dispositif au secteur doit être adaptèe à la prise. Éviter strictement d’y apporter des
modifications. Ne pas utiliser d’adaptateurs. Les fiches non modifiées et les prises adaptées réduisent le
risque de décharges électriques.
Garder l’unité à l’abri de la pluie et de l’humidité. La pénétration d’eau dans l’unité augmente le risque de
décharges électriques.
Ne pas utiliser le câble pour un usage autre que celui prévu. Ne pas l’utiliser en particulier pour transporter
ou pour pendre le dispositif, ni pour extraire la fiche de la prise de courant.
Ne pas mettre le câble tout près d’une source de chaleur, de l’huile, d’arêtes coupantes ou d’organes en
mouvement de la machine. Les câbles abîmés ou emmêlès augmentent le risque de décharges électriques.
1.2.2 Sécurité des personnes
Ne jamais utiliser l’unité en cas de fatigue ni sous l’effet de drogues, de boissons alcoolisées ou de
médicaments.
Toujours endosser des équipements de protection individuelle ainsi que des gants.
Quand l’unité n’est pas utilisée, veiller à ce qu’elle ne soit pas à la portée des enfants. Il est interdit aux
personnes inexpérimentées ou qui n’ont pas lu ces instructions d’utiliser le dispositif.
1.2.3 Usage impropre
Le fer à souder W-01 a été développé exclusivement pour les applications décrites dans ce mode d’emploi.
Une utilisation inadéquate ou pour des raisons autres que celles décrites dans ce mode d’emploi, n’est pas
admissible.
Habasit décline toute responsabilité quant aux conséquences liées à des applications
non autorisées.
Veuillez respecter toutes les consignes pour le montage, l’utilisation et la maintenance des machines, ainsi
que toutes les caractéristiques techniques ! Cela évitera des pannes et/ou des dégâts corporels ou
matériels.
Le PERSONNEL QUALIFIE est constitué de personnes autorisées à exécuter les travaux requis.
Ces personnes ont été suffisamment formées et familiarisées avec leur domaine d’activité de façon à ce
qu’elles soient en mesure de détecter et d’éviter les dangers. Elles ont pris connaissance des dispositions à
prendre et des normes de sécurité.
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1.3 Déclaration CE de conformité
La société Habasit Italiana Spa a fourni, avec la machine, la déclaration de conformité CE selon ce qui est
prévu par les Directives européennes 2014/35/UE – ANNEXE IV et 2014/30/UE – ANNEXE IV:
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1.4 Plaquette CE
La plaquette CE a été appliquée sur le corps du dispositif:
2 Description générale
1
Illustration 1: Vue d’ensemble
Pos.
Description
1
PLAQUE CHAUFFANTE
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3 Caractéristiques techniques
UM
Valeur
- Alimentation électrique
Vac
1x230 Vac 50-60 Hz (W-01/8)
1x120 Vac 50-60 Hz (W-01/6)
- Puissance totale installée
W
70
- Diamètre de courroie ronde
mm [inc]
2÷15 [0,08 ÷0,6]
- Température max
°C [°F]
270 [519]
- Écart max. de température de la plaque
°C [°F]
± 10 [± 18]
- Temps de préchauffage
[min]
10
mm [inc]
270L x 150W x 40H [10,6L x 5,9W x 1,6H]
kg [lbs]
0,31 [0,68]
Caractéristiques



ÉLECTRIQUES
PRODUCTION
ENCOMBREMENT
- Dimensions (longueur x profondeur x hauteur)

POIDS
- Poids net
4 Mode de fonctionnement
Le fer à souder W-01 fonctionne selon le principe de la lame chaude; pour souder les courroies, il faut mettre
en contact les bouts des courroies avec la plaquette chaude du fer à souder.
La puissance de chauffage et le réglage du fer à souder, en rapport avec la plaque de soudage, sont
adaptés de façon optimale au besoin d’énergie pour le soudage bout à bout de courroies rondes
thermoplastiques.
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5 Mise en service
Vérifier que la tension électrique de la plaque située sur le dispositif correspond à celle du secteur.
L'unité avec l'ndication de 230 V peut être aussi raccordée au réseau de 220 V.
D'une manière analogue pour la version à 120 V, l’alimentation à 110V est acceptée.
Contrôler que la plaque chauffante [1] est propre.
Brancher le fer à souder W-01 au réseau d’alimentation et le mettre sur le support ou sur une superficie
assez plate. Respecter le temps de préchauffage de 10 min.
Contrôler la température de la plaque chauffante. La température est préréglée à l’usine à 270 °C / 519 °F.
AVERTISSEMENT
Ne pas toucher les surfaces chaudes !
Se tenir éloigné de l’eau et de matières fusibles.
S’assurer que la plaque ne touche pas des superficies ou des objets quand le fer à souder est positionné sur
le support ou sur un plan de travail.
Ne jamais suspendre le fer à souder W-01 par le câble, avec la plaque de
réchauffement [1] balançant. La chaleur qui monte de la plaque de réchauffement [1]
peut endommager le fer à souder W-01. Pendant les pauses de travail, placer le
soudeur, si encore branché au réseau électrique, sur un support spécial en dotation ou
bien sur une superficie plate.
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6 Soudage des courroies rondes
Procédure: faire référence au manuel du dispositif de positionnement CQ utilisé.
7 Maintenance
Maintenir propre à tout moment le dispositif de soudage. Nettoyer régulièrement la plaque chauffant [1] et
enlever tous les résidus de matière. Nettoyer à l’état chaud la plaque chauffant [1] à l’aide d’un chiffon doux.
Pour le nettoyage à l’aide d’un chiffon humecté d’eau ou de alcool, le fer à souder doit
être déconnecté du réseau électrique.
Ne pas reconnecter le fer à souder au réseau avant qu’il soit complètement sec.
Risque de brûlure! Utiliser un chiffon à plusieurs couches afin d’assurer une bonne
isolation! Ne pas toucher les surfaces chaudes!
Ne jamais nettoyer la plaque chauffante [1] au moyen d’objets durs (tournevis ou
spatules) ! Risque de détérioration de la couche de Téflon.
Contrôler périodiquement d’éventuels défauts du câble réseau et de sa prise électrique (isolation
endommagée etc.) et si nécessaire réparer les pièces défectueuses ou les remplacer par de mêmes
modèles.
7.1 Mesure de la température des plaques dans les fers à souder W-01/6 ou W-01/8
Contrôler la température de la plaque une fois par mois.
Effectuer ce contrôle à l’intérieur, dans un endroit sans courant d'air et avec une température ambiante de
18 à 25 °C.
 Chauffer le fer à souder au moins pendant 10 minutes.
 Insérer une sonde de température de précision dans le trou [2]
de la plaque de soudage [1].
 La sonde de température doit indiquer 270 °C ± 10 °C / 519 °F
± 18 °F et cette valeur doit être comparée (± 5 °C / ± 9,5 °F)
avec la valeur de température montrée sur l’afficheur du
dispositif de soudage.
 Si la température mesurée se différencie de 270°C ± 10°C /
519°F ± 18°F, il faut régler avec un tournevis, augmentant ou
diminuant progressivement la température installée comme set
point. Quand on commence à tourner le bouton de réglage,
l’afficheur montre la valeur du set-point installé en mode
"clignotant". Tourner lentement le bouton de réglage jusqu’à
installer la température de travail désirée. Si on ne tourne pas
le bouton de réglage pendant 3 secondes, la valeur est
acquise. Après chaque modification du set, il faut attendre
quelques minutes pour stabiliser la température de la plaque
sur une nouvelle valeur et donc contrôler la réelle valeur de la
température de la plaque sur l’afficheur et sur le thermomètre.
Si on n’atteigne pas la valeur de la température, il faut
substituer le fer à souder.
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7.2 Remplacement du cordon électrique sur W-01/6 ou W-01/8
Contrôler périodiquement le cordon électrique. En cas d’endommagement, le remplacer par un modèle du
même type (Imprimé sur le même câble). De l’outillage spécial est nécessaire pour effectuer cette opération
et ceci afin de s’assurer que seul du personnel qualifié procèdera à la réparation
Tous les travaux sur le dispositif de soudage impliquant des parties électriques doivent être
réalisés par des spécialistes.
Respecter les directives locales concernant la formation d’un tel personnel.
7.3 Commande d’accessoires/pièces de rechange
Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès du constructeurà l’adresse suivante:
Habasit Italiana S.p.A.
Via del Lavoro, 50.
31016 CORDIGNANO (TV) - ITALIE
Tel.: +39 0438 9113
Fax: + 39 0438 912374
E_mail : info@habasit.it
Internet : www.habasit.com
Prière de désigner exactement les pièces à commander.
Spécifier les numéros selon les figures (voir paragraphe “PIÈCES DÉTACHÉES”) et si nécessaire, la tension
d’alimentation électrique du secteur.
L’utilisation de pièces d’origine étrangère ne répondant pas aux spécifications Habasit est
interdite.
Habasit décline toute responsabilité quant aux conséquences liées à l’utilisation de pièces qui
ne sont pas d’origine Habasit.
7.4 Garantie
Tous les appareils sont soumis à un contrôle final strict. Ils sont garantis 1 an contre les défauts de
matériaux et de construction, sous réserve de condition d’utilisation normale.
7.5 Conseil technique
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller. Veuillez contacter le constructeur à l’adresse
susmentionnée pour toutes les questions techniques concernant le fonctionnement et l’état du dispositif de
soudage.
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8 Démantèlement du produit et élimination conforme
Les opérations de démontage doivent être effectuées par des techniciens du Service Assistance HABASIT
ou par des techniciens agréés HABASIT, ayant de l’expérience en:

Montage/ démontage de machines

Montage/ démontage d’installations électriques, pneumatiques et hydriques, et consultation des
schémas correspondants.
Normalement, la machine doit être définitivement arrêtée et démantelée uniquement quand on décide de la
remplacer.
Cette opération peut être effectuée par une entreprise spécialisée ou par ses propres soins mais, dans tous
les cas, il est obligatoire de respecter scrupuleusement la réglementation concernée en vigueur.
Si la démolition est effectuée par le personnel de l’entreprise utilisatrice, il faudra que celui-ci sélectionne et
sépare les différents composants par types et interpelle ensuite une entreprise spécialisée (et autorisée) afin
qu’elle effectue l’élimination conforme des différents produits.
Nous vous rappelons que les matériaux les plus importants employés pour fabriquer la machine en objet
sont les suivants :
 Acier
 Aluminium
 Câbles électriques
 Matières plastiques
 Caoutchouc
Habasit Italiana Spa a pris des mesures appropriées pour réduire au minimum
l'élimination des RAEE (Déchets d'équipements Électriques et Électroniques) générés
par l'utilisation de AEE (Équipements Électriques et Électroniques) inclus dans les
machines de leur construction, afin de réduire au minimum les RAEE sous forme de
déchets urbains mêlés favorisant un traitement correct et un niveau élevé de collecte
sélective des RAEE mêmes.
Habasit s'engage dans la collecte des RAEE générés par leurs propres activités de
production, maintenance et assistance client, conformément à l’art 13 de la directive
2012/19/UE.
L'entreprise Habasit, afin de réduire la présence de substances dangereuses pour le
recyclage dans les AEE montées sur leurs propres machines, demande aux
fournisseurs de AEE la conformité à la directive 2012/19/UE et de donner avec l’AEE
aussi une explicite déclaration de conformité à la directive 2002/95/CE (RoHS).
Cette machine est conçue et mise en œuvre avec des matériaux et composants qui
peuvent être réutilisés.
Si la démolition est faite par son propre personnel, il faudra diviser les différents
composants en les séparant par typologie.
Les RAEE doivent être pris séparément (art. 3-h) et éliminer conformément à l'art. 6 de
la directive 2012/19/UE.
AVERTISSEMENT!
Avant d’exécuter une opération quelconque sur la machine s’assurer de l’avoir débranchée et d’avoir coupé
l’arrivée d’air et d’eau. Vérifier que les circuits pneumatique et hydrique aient été dépressurisés comme il se
doit et qu’aucune énergie résiduelle n’alimente les organes mobiles.
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9 Pièces détachées
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10 Assistance technique
Le service d’assistance technique de la société Habasit Italiana S.p.A. est à la disposition de ses clients pour
répondre à toutes leurs questions, à l’adresse suivante:
Habasit Italiana S.p.A.
Via del Lavoro, 50.
31016 CORDIGNANO (TV) - ITALIE
Tel.: +39 0438 9113
Fax: + 39 0438 912374
E_mail : info@habasit.it
Internet : www.habasit.com
Responsabilité liée aux produits, considérations relatives à leur utilisation
Le client est responsable du choix et de l’utilisation correcte des produits Habasit, y compris la sécurité de
ces derniers. Toutes les indications / informations sont des recommandations à considérer comme fiables,
mais aucune assertion ni promesse n’est faite et aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude et à la
validité de ces informations en cas d’applications particulières. Les données fournies ici se basent sur des
tests de laboratoire effectués avec des appareils spécifiques à une échelle réduite, dans des conditions
standard et ne reflétant pas nécessairement les performances du produit en milieu industriel. De nouvelles
connaissances ou expériences peuvent amener à faire des modifications ou des changements à court terme
sans aucun préavis.
VU QUE LES CONDITIONS D’UTILISATION ÉCHAPPENT AU CONTROLE DE HABASIT ET DE SES
SOCIÉTÉS AFFILIÉES, NOUS NE POUVONS ASSUMER AUCUNE RESPONSABILITE CONCERNANT LA
FIABILITÉ ET LA VALIDITÉ DES PRODUITS MENTIONNÉS PLUS HAUT. CECI S’APPLIQUE
ÉGALEMENT AUX RÉSULTATS DES PROCESSUS D’USINAGE/ AUX CARACTÉRISTIQUES DU
PRODUIT FINAL, AUX DÉFAUTS ÉVENTUELS, AUX DOMMAGES ET AUX CONSÉQUENCES POUVANT
EN DÉRIVER.
Le présent manuel d'utilisation et de maintenance et ses annexes sont traduits à partir de la langue
d'origine (italien)
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11 A1 - Liste de vérification pour la maintenance préventive
Personnes responsables:
A: Opérateur
B: Technicien de maintenance
Travaux à exécuter
(pour de plus amples informations et des numéros de référence, voir le présent mode
d'emploi)
Périodique (mensuelle)
Quotidienne
1
1.
1.1
Nettoyage
Nettoyer le dispositif après emploi, éliminer les dépôts résiduels
2.
Contrôle du câble de raccordement
2.1
Examiner si le cordon et la fiche ne sont pas défectueux
B
3.
3.1
Mesure de la température de la plaque chauffante
Procéder comme indiqué dans le présent mode d'emploi paragraphe “MAINTENANCE”
B
Remarques et commentaires:
Numéro des pièces de
rechange
Exécution
6
Critère dévaluation
Remarq
ues
A
Isolation endommagée,
contacts défectueux
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12 A2 - Formulaire de compte-rendu pour la maintenance préventive
Type de machine:
N de machine:
Mesures à prendre - voir la liste de vérification
(le travail quotidien ne doit pas être enregistré)
2.1
Vérifier le câble quant à d'éventuels défauts
3.1
Mesurer la température de la plaque chauffante
Observations, réparations:
Date de la mise en service:
prochain
contrôle
exécuté le
visa
date
prochain
contrôle
exécuté le
visa
date
prochain
contrôle
exécuté le
visa
date
prochain
contrôle
exécuté le
visa
date
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Pince pour jonction
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SOMMAIRE
0
AVANT-PROPOS ....................................................................................................................................... 3
1
INFORMATIONS GENERALES ................................................................................................................ 3
1.1
1.2
APPLICATIONS ....................................................................................................................................... 3
INFORMATIONS RELATIVES A LA SECURITE ............................................................................................... 3
2
DESCRIPTION GENERALE ...................................................................................................................... 5
3
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ...................................................................................................... 6
4
MODE DE FONCTIONNEMENT ................................................................................................................ 6
5
MISE EN SERVICE .................................................................................................................................... 6
6
SOUDAGE DES COURROIES RONDES .................................................................................................. 7
7
MAINTENANCE ......................................................................................................................................... 9
7.1
7.2
7.3
COMMANDE D’ACCESSOIRES/PIECES DE RECHANGE................................................................................. 9
GARANTIE ........................................................................................................................................... 10
CONSEIL TECHNIQUE............................................................................................................................ 10
8
DEMANTELEMENT DU PRODUIT ET ELIMINATION CONFORME ..................................................... 11
9
ACCESSOIRES NECESSAIRES............................................................................................................. 12
CISAILLE ........................................................................................................................................................ 12
10 PIECES DETACHEES ............................................................................................................................. 13
11 ASSISTANCE TECHNIQUE .................................................................................................................... 14
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0 Avant-propos
Le pince pour jonction CQ-01 est un dispositif pour le positionnement des extrémités pendant le soudage de
courroies rondes thermoplastiques (Polycord).
Son utilisation est prévue en combinaison avec le fer à souder W-01 spécifiquement dédié au soudage de
courroies rondes thermoplastiques (Polycord).
Le pince pour jonction CQ-01 convient bien aux installations sur site et pour une fabrication en petites et
moyennes séries en atelier.
1 Informations générales
1.1 Applications
Le pince pour jonction CQ-01 a été spécialement conçu pour un positionnement rapide et sûr de courroies
rondes thermoplastiques jusqu’à un diamètre de 15 mm / 0,6 pouces.
Ce mode d’emploi implique que tous les travaux de montage, de maintenance et de
réparation, ainsi que le fonctionnement du dispositif de positionnement, soient exécutés
par du personnel qualifié ou contrôlés par des équipes spécialisées responsables.
Pour des raisons de clarté, les présentes instructions ne peuvent couvrir tous les
aspects possibles de l’utilisation, de l’entretien ou des réparations. Les indications qui
sont données ici se réfèrent à l’utilisation de ces machines par du personnel qualifié et
conformément au but désigné.
En cas de doute ou si un complément d’information est requis, veuillez consulter le
fabricant.
1.2 Informations relatives à la sécurité
Les symboles AVERTISSEMENT et INFORMATION ont été insérés dans le présent manuel.
Ces symboles indiquent un risque ou une particularité à observer.
AVERTISSEMENT
En cas d’inobservation, il y a danger de blessures graves,
et/ou des dégâts matériels importants peuvent se produire.
INFORMATION Information technique dont l’importance n’est pas nécessairement
évidente, même pour du personnel qualifié.
1.2.1 Sécurité des personnes
Ne jamais utiliser l’unité en cas de fatigue ni sous l’effet de drogues, de boissons alcoolisées ou de
médicaments.
Toujours endosser des équipements de protection individuelle ainsi que des gants.
Quand l’unité n’est pas utilisée, veiller à ce qu’elle ne soit pas à la portée des enfants. Il est interdit aux
personnes inexpérimentées ou qui n’ont pas lu ces instructions d’utiliser le dispositif.
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1.2.2 Usage impropre
Le pince pour jonction CQ-01 a été développé exclusivement pour les applications décrites dans ce mode
d’emploi. Une utilisation inadéquate ou pour des raisons autres que celles décrites dans ce mode d’emploi,
n’est pas admissible.
Habasit décline toute responsabilité quant aux conséquences liées à des applications
non autorisées.
Veuillez respecter toutes les consignes pour le montage, l’utilisation et la maintenance des machines, ainsi
que toutes les caractéristiques techniques ! Cela évitera des pannes et/ou des dégâts corporels ou
matériels.
Le PERSONNEL QUALIFIE est constitué de personnes autorisées à exécuter les travaux requis.
Ces personnes ont été suffisamment formées et familiarisées avec leur domaine d’activité de façon à ce
qu’elles soient en mesure de détecter et d’éviter les dangers. Elles ont pris connaissance des dispositions à
prendre et des normes de sécurité.
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2 Description générale
11
10
9
7
1
8
6
4/5
3
2
Illustration 1: Vue d’ensemble
Pos.
Description
1
RESSORT DE FERMETURE
CROCHET DE BLOCAGE
POIGNÉES PINCE
SUPPORT DE TABLE
ÉTAU DE TABLE
ÉTIQUETTE D’INSTRUCTION
VIS DE BLOCAGE COURROIE
RAIL DE GUIDAGE À V POUR COURROIE
CALE DE BLOCAGE COURROIE
POIGNÉE DE BLOCAGE COURROIE
PRISE D’ALIGNEMENT
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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3 Caractéristiques techniques
Caractéristiques

mm [inc]
2÷15 [0,08 ÷0,6]
mm [inc]
420L x 140W x 115H [16,5L x 5,5W x 4,5H]
kg [lbs]
0,68 [1,50]
ENCOMBREMENT
- Dimensions (longueur x profondeur x hauteur)

Valeur
PRODUCTION
- Diamètre de courroie ronde

UM
POIDS
- Poids net
4 Mode de fonctionnement
Le pince pour jonction CQ-01 fonctionne selon de principe des pinces de pressage : pour ouvrir les leviers
serrés par le ressort, il faut appuyer avec force sur les deux poignées.
Au bout de chaque levier il y a un étau à vis qui permet le blocage d’une extrémité de la courroie dans le
traitement.
Le serrage du pince pour jonction est assuré par un ressort de fermeture [1], qui permet le réglage de la
force exercée par la sélection de la position du travail du ressort même.
L’étiquette [6] positionnée sur la poignée du pince pour jonction indique la bonne position du ressort en
fonction du diamètre de la courroie dans le traitement.
Le crochet de blocage [2] permet de bloquer de façon sûre la pince en position ouverte, autorisant ainsi les
opérations de blocage des extrémités de la courroie.
Le pince pour jonction CQ-01 est approprié soit à l’utilisation fixe que mobile.
Pour l’utilisation fixe est prévu l’emploi d’un support pour le fixage au plan de travail. Il est possible une
production efficace en série avec un nombre approprié de pinces [3] et de supports de plan de travail [4/5].
Pour l’utilisation mobile (sur place) il suffit de s’assurer qu’il y a un espace suffisant de manœuvre des
équipements pour pouvoir fonctionner en toute sécurité.
5 Mise en service
Contrôler que la pince s’ouvre et se ferme correctement et que le blocage des étaux [9] soit efficace.
Contrôler que la pince soit propre et sans résidus de matériel qui puissent bloquer le dispositif.
Pour le fonctionnement immobile, fixer le support du plan de travail [4/5] à la table et positionner la pince sur
le support.
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6 Soudage des courroies rondes
 Couper
les
extrémités
de
la
courroie
perpendiculaires à l’axe avec l’accessoire S-16 (voir
les accessoires disponibles). Faire référence au
manuel Habasit pour déterminer le développement
correct de la courroie ronde Polycord
 Déplacer les boutons du ressort de fermeture [1]
dans la position correspondante à la gamme de
diamètres de la courroie ronde dans le traitement.
 Ouvrir la pince [3] et bloquer les poignées à travers
le crochet de blocage [2].
~ 5 mm
 Ouvrir les blocages [9] dévissant les poignées [10].
 Introduire les extrémités de la courroie latéralement
dans les rails de guidage à V [8] et les bloquer sur
place faisant dépasser l’extrémité d’environ 5 mm /
0,2 in., en accord avec le diamètre (si plus grand il
doit dépasser seulement un peu plus).
INFORMATION
Fixer la courroie ronde sans contrainte de torsion, et essayer si les faces correspondent en
fermant la pince
 Introduire la plaquette chaude du soudeur dans
l’espace entre les bouts de la courroie ronde fixés
aux rails de guidage [8].
 Libérer le crochet de blocage [2] et fermer
délicatement la pince [3], pressant les faces de la
courroie contre celles de la plaque chaude.
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 Attendre jusqu’à ce que se forme un cordon de
matériel fondu de 1-2 mm / 0,04-0,08 in., qui dépend
aussi du diamètre de la courroie ronde.
AVERTISSEMENT!
Ne pas inhaler les vapeurs produites pendant le soudage. Effectuer le soudage des courroies
rondes en thermoplastique seulement en présence d'une aération adéquate !
L’application des dispositifs appropriés d’aspiration et/ou protection individuelle doit être
évaluée par l’utilisateur selon les caractéristiques du lieu de travail et selon la législation locale
en vigueur.
 Ouvrir délicatement la pince [3] appuyant sur les
poignées.
 Enlever rapidement le soudeur.
 Fermer rapidement la pince [3] (mettre en contact les
deux superficies fondues). La pression de soudage
est générée du ressort [1]. Attendre au moins 5
minutes pour le refroidissement de la zone soudée.
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AVERTISSEMENT
Ne pas toucher les surfaces chaudes!
Se tenir éloigné de l’eau et de matières fusibles
 Ouvrir les étaux [9] dévissant les boutons [10] et
retirer la courroie jointe.
 Ouvrir la pince [3] et fermer le crochet de blocage [2].
 Si le fer à souder W-01 n’est pas utilisé, il faut le
débrancher du réseau électrique.
 Retirer la bavure avec un cutter affilé ou grâce à une
bande abrasive.
7 Maintenance
Maintenir propre à tout moment le pince pour jonction. Nettoyer régulièrement la plaque chauffant du fer à
souder et enlever tous les résidus de matière. Nettoyer à l’état chaud la plaque chauffant à l’aide d’un chiffon
doux
Contrôler le libre mouvement de les pinces de guidage [3]. Nettoyer et huiler légèrement l’axe et la prise
d’alignement [11] si nécessaire
7.1 Commande d’accessoires/pièces de rechange
Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès du constructeurà l’adresse suivante:
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Fax: + 39 0438 912374
E_mail : info@habasit.it
Internet : www.habasit.com
Prière de désigner exactement les pièces à commander.
Spécifier les numéros selon les figures (voir paragraphe “PIÈCES DÉTACHÉES”) et si nécessaire, la tension
d’alimentation électrique du secteur.
L’utilisation de pièces d’origine étrangère ne répondant pas aux spécifications Habasit est
interdite.
Habasit décline toute responsabilité quant aux conséquences liées à l’utilisation de pièces qui
ne sont pas d’origine Habasit.
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7.2 Garantie
Tous les appareils sont soumis à un contrôle final strict. Ils sont garantis 1 an contre les défauts de
matériaux et de construction, sous réserve de condition d’utilisation normale.
7.3 Conseil technique
Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller. Veuillez contacter le constructeur à l’adresse
susmentionnée pour toutes les questions techniques concernant le fonctionnement et l’état du dispositif de
positionnement.
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8 Démantèlement du produit et élimination conforme
Les opérations de démontage doivent être effectuées par des techniciens du Service Assistance HABASIT
ou par des techniciens agréés HABASIT, ayant de l’expérience en:

Montage/ démontage de machines

Montage/ démontage d’installations électriques, pneumatiques et hydriques, et consultation des
schémas correspondants.
Normalement, la machine doit être définitivement arrêtée et démantelée uniquement quand on décide de la
remplacer.
Cette opération peut être effectuée par une entreprise spécialisée ou par ses propres soins mais, dans tous
les cas, il est obligatoire de respecter scrupuleusement la réglementation concernée en vigueur.
Si la démolition est effectuée par le personnel de l’entreprise utilisatrice, il faudra que celui-ci sélectionne et
sépare les différents composants par types et interpelle ensuite une entreprise spécialisée (et autorisée) afin
qu’elle effectue l’élimination conforme des différents produits.
Nous vous rappelons que les matériaux les plus importants employés pour fabriquer la machine en objet
sont les suivants :
 Acier
 Aluminium
 Câbles électriques
 Matières plastiques
 Caoutchouc
Habasit Italiana Spa a pris des mesures appropriées pour réduire au minimum
l'élimination des RAEE (Déchets d'équipements Électriques et Électroniques) générés
par l'utilisation de AEE (Équipements Électriques et Électroniques) inclus dans les
machines de leur construction, afin de réduire au minimum les RAEE sous forme de
déchets urbains mêlés favorisant un traitement correct et un niveau élevé de collecte
sélective des RAEE mêmes.
Habasit s'engage dans la collecte des RAEE générés par leurs propres activités de
production, maintenance et assistance client, conformément à l’art 13 de la directive
2012/19/UE.
L'entreprise Habasit, afin de réduire la présence de substances dangereuses pour le
recyclage dans les AEE montées sur leurs propres machines, demande aux
fournisseurs de AEE la conformité à la directive 2012/19/UE et de donner avec l’AEE
aussi une explicite déclaration de conformité à la directive 2002/95/CE (RoHS).
Cette machine est conçue et mise en œuvre avec des matériaux et composants qui
peuvent être réutilisés.
Si la démolition est faite par son propre personnel, il faudra diviser les différents
composants en les séparant par typologie.
Les RAEE doivent être pris séparément (art. 3-h) et éliminer conformément à l'art. 6 de
la directive 2012/19/UE.
AVERTISSEMENT!
Avant d’exécuter une opération quelconque sur la machine s’assurer de l’avoir débranchée et d’avoir coupé
l’arrivée d’air et d’eau. Vérifier que les circuits pneumatique et hydrique aient été dépressurisés comme il se
doit et qu’aucune énergie résiduelle n’alimente les organes mobiles.
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9 Accessoires nécessaires
Cisaille
La cisaille S-16 est un outil découpage manuel pouvant couper les courroies rondes en thermoplastique à la
longueur nécessaire avant d’appliquer la procédure de jonction Quickmelt.
La cisaille S-16 permet d’obtenir un découpage précis à angle droit jusqu’à un diamètre de 15 mm / 0.6 in.
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10 Pièces détachées
H080700534
H080702021
H080701020
H080700029
H080702020
H080700025
H080701022
H080700027
H080701017
H080708035
H080702019
H080701021
H080701019
H080701018
H080702022
H080700529
H080702516
H080700026
H080701016
H080700028
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