iNOXPA KIBER KSF Manuel utilisateur

INSTRUCTIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, À LA MISE EN SERVICE
ET À LA MAINTENANCE
POMPE HÉLICOÏDALE
01.611.32.0035
01.611.32.0030
KIBER KSF / KSFT
Traduction du manuel d’origine
01.611.30.14FR
(0) 2025/05
Déclaration de conformité CE
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Espagne)
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
POMPE HÉLICOÏDALE
Modèle :
KIBER KSF / KIBER KSFT
Type :
KIBER KSF-20, KIBER 2KSF-20, KIBER KSF-25,
KIBER 2KSF-25, KIBER KSF-30, KIBER 2KSF-30,
KIBER KSF-40, KIBER 2KSF-40, KIBER KSF-50,
KIBER 2KSF-50, KIBER KSF-60, KIBER KSF-80,
KIBER KSFT-20, KIBER 2KSFT-20,KIBER KSFT-25,
KIBER 2KSFT-25, KIBER KSFT-30, KIBER 2KSFT-30,
KIBER KSFT-40, KIBER 2KSFT-40, KIBER KSFT-50,
KIBER 2KSFT-50, KIBER KSFT-60, KIBER KSFT-80
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
est conforme aux dispositions applicables des directives suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE
Directive 2011/65/UE relative à la limitation de l'utilisation de certaines
substances dangereuses dans les équipements électriques et
électroniques
Règlement (CE) nº 1935/2004
Règlement (CE) nº 2023/2006
et aux normes harmonisées et/ou aux règlements suivants :
EN ISO 12100:2010
EN 809:1998+A1:2009/AC:2010
EN 60204-1:2018
EN ISO 14159:2008
EN 1672-2:2005+A1:2009
EN 12162:2001+A1:2009
EN ISO 13857:2019
EN CEI 63000:2018
Le dossier technique a été préparé par la personne qui signe le présent document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
24/04/2025
Document : 01.611.30.15FR
Révision : (0) 2025/04
confor m ité
d e
D é cl ar at i on
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Espagne)
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
POMPE HÉLICOÏDALE
Modèle :
KIBER KSF / KIBER KSFT
Type :
KIBER KSF-20, KIBER 2KSF-20, KIBER KSF-25,
KIBER 2KSF-25, KIBER KSF-30, KIBER 2KSF-30,
KIBER KSF-40, KIBER 2KSF-40, KIBER KSF-50,
KIBER 2KSF-50, KIBER KSF-60, KIBER KSF-80,
KIBER KSFT-20, KIBER 2KSFT-20,KIBER KSFT-25,
KIBER 2KSFT-25, KIBER KSFT-30, KIBER 2KSFT-30,
KIBER KSFT-40, KIBER 2KSFT-40, KIBER KSFT-50,
KIBER 2KSFT-50, KIBER KSFT-60, KIBER KSFT-80
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
est conforme aux dispositions applicables des règlements suivants :
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Règlement de 2012 sur la restriction de l'utilisation de certaines
substances dangereuses dans les équipements électriques et
électroniques (tel que modifié)
et aux normes harmonisées suivantes :
EN ISO 12100:2010
EN 809:1998+A1:2009/AC:2010
EN 60204-1:2018
EN ISO 14159:2008
EN 1672-2:2005+A1:2009
EN 12162:2001+A1:2009
EN ISO 13857:2008
EN CEI 63000:2018
Le dossier technique a été préparé par la personne qui signe le présent document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
24/04/2025
Document : 01.611.30.16FR
Révision : (0) 2025/04
1. Table des matières
1. Table des matières
2. Informations générales
2.1. Manuel d’instructions......................................................................................................................................... 5
2.2. Conformité aux instructions............................................................................................................................. 5
2.3. Garantie................................................................................................................................................................. 5
3. Sécurité
3.1. Symboles d’avertissement............................................................................................................................... 6
3.2. Consignes générales de sécurité.................................................................................................................. 6
4. Informations générales
4.1. Description............................................................................................................................................................ 7
4.2. Application............................................................................................................................................................. 7
5. Installation
5.1. Réception de la pompe..................................................................................................................................... 8
5.2. Identification de la pompe................................................................................................................................ 8
5.3. Transport et stockage........................................................................................................................................ 8
5.4. Emplacement....................................................................................................................................................... 9
5.5. Tuyauteries........................................................................................................................................................... 9
5.6. Système auxiliaire pour les garnitures mécaniques.............................................................................. 10
5.7. By-pass de pression.........................................................................................................................................11
5.8. Installation électrique....................................................................................................................................... 12
6. Mise en service
6.1. Mise en service.................................................................................................................................................. 13
6.2. Vérifications lors de la mise en service de la pompe............................................................................ 13
7. Dysfonctionnements
8. Maintenance
8.1. Informations générales................................................................................................................................... 15
8.2. Vérification de la garniture mécanique...................................................................................................... 15
8.3. Couple de serrage............................................................................................................................................ 15
8.4. Stockage.............................................................................................................................................................. 15
8.5. Nettoyage............................................................................................................................................................ 15
8.6. Démontage et montage de la pompe......................................................................................................... 16
9. Caractéristiques techniques
9.1. Taille des particules.......................................................................................................................................... 23
9.2. Poids..................................................................................................................................................................... 23
9.3. Dimensions pompe KIBER KSF.................................................................................................................. 23
9.4. Dimensions pompe KIBER KSF avec by-pass de pression............................................................... 24
9.5. Dimensions pompe KIBER KSFT................................................................................................................ 24
9.6. Vue éclatée et liste des pièces pompe KIBER KSF.............................................................................. 25
9.7. Vue éclatée et liste des pièces pompe KIBER KSFT........................................................................... 27
9.8. Transmission renforcée.................................................................................................................................. 29
9.9. Garniture mécanique réfrigérée................................................................................................................... 29
9.10. Garniture mécanique avec broche d’entraînement............................................................................. 30
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INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Informations générales
2. Informations générales
2.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS
Ce manuel contient des informations sur la réception, l’installation, l’utilisation, le montage, le démontage et la maintenance des pompes KIBER KSF et KIBER KSFT.
Veuillez lire attentivement les instructions avant de mettre la pompe en service, vous familiariser avec
le fonctionnement et l’utilisation de la pompe et respecter scrupuleusement les instructions fournies.
Ces instructions doivent être conservées dans un endroit sûr et à proximité de votre installation.
Les informations publiées dans le manuel d’instructions reposent sur des données mises à jour.
INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans préavis.
2.2. CONFORMITÉ AUX INSTRUCTIONS
Le non-respect d’une instruction peut entraîner un risque pour les opérateurs, l’environnement et la
machine, ainsi que la perte du droit à réclamer des dommages et intérêts.
Ce non-respect peut notamment entraîner les risques suivants :
- Panne de fonctions importantes des machines ou de l’usine.
- Anomalies lors de procédures spécifiques de maintenance et de réparation.
- Risques électriques, mécaniques et chimiques.
- Mise en danger de l’environnement causée par les substances libérées.
2.3. GARANTIE
Toute garantie sera immédiatement et de plein droit annulée, et la société INOXPA sera indemnisée,
pour toute réclamation de responsabilité civile présentée par des tiers, si :
- Les travaux de mise en service et de maintenance n’ont pas été réalisés conformément aux
instructions d’utilisation, et les réparations n’ont pas été effectuées par notre personnel ou ont
été réalisées sans autorisation écrite.
- Des modifications ont été apportées à notre produit sans autorisation écrite préalable.
- Les pièces utilisées ou les lubrifiants ne sont pas des pièces ou des lubrifiants provenant
d’INOXPA.
- Le matériel a été utilisé de manière inappropriée ou avec négligence, ou n’a pas été utilisé
conformément aux indications et à l’usage prévu.
- Les pièces de la pompe ont été détériorées par une pression excessive due à l’absence d’une
soupape de sécurité.
Les conditions générales de livraison dont vous disposez déjà sont également applicables.
Aucune modification ne pourra être apportée à la machine sans avoir consulté le fabricant
à ce sujet.
Pour votre sécurité, utilisez des pièces de rechange et des accessoires d’INOXPA.
L’utilisation d’autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité.
Les conditions d’utilisation ne pourront être modifiées que sur autorisation écrite d’INOXPA.
Si vous avez des doutes ou si vous souhaitez obtenir des explications plus complètes sur certains
points particuliers (réglages, montage, démontage, etc.), n’hésitez pas à nous contacter.
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
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Sécurité
3. Sécurité
3.1. SYMBOLES D’AVERTISSEMENT
Risque pour les personnes en général et/ou pour l’équipement.
Danger électrique.
ATTENTION
Consigne de sécurité visant à prévenir les dommages sur l’équipement et ses
fonctions.
3.2. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Veuillez lire attentivement le manuel d’instructions avant d’installer la pompe et de la
mettre en service. En cas de doute, contactez INOXPA.
3.2.1. Pendant l’installation
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques du chapitre 9.
Ne mettez jamais votre pompe en service avant de l’avoir raccordée aux tuyauteries.
Vérifiez que les caractéristiques du moteur sont adéquates, notamment s’il existe un
risque d’explosion dans les conditions d’utilisation prévues.
Pendant l’installation, tous les travaux électriques doivent être effectués par du personnel
agréé.
3.2.2. Pendant le fonctionnement
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques du chapitre 9.
3.2.3. Pendant le fonctionnement
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques du chapitre 9.
Ne démontez JAMAIS la pompe tant que les conduits n’ont pas été vidés. N’oubliez pas qu’il
restera toujours du liquide dans le corps de la pompe (si elle est dépourvue de purgeur).
Tenez compte du fait que le liquide pompé peut être dangereux ou atteindre des températures élevées. Dans ce cas, consultez les réglementations en vigueur dans chaque pays.
Ne laissez pas de pièces à même le sol.
Coupez TOUJOURS l’alimentation électrique de la pompe avant de commencer sa maintenance. Retirez les fusibles et débranchez les câbles des bornes du moteur.
Tous les travaux électriques doivent être réalisés par du personnel agréé.
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INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Informations générales
4. Informations générales
4.1. DESCRIPTION
Les pompes hélicoïdales KIBER KSF et KIBER KSFT d’INOXPA, à conception compacte et robuste,
font partie de notre gamme de pompes à rotor hélicoïdal à déplacement positif, adaptées aux liquides
visqueux.
Les pièces hydrauliques qui composent la pompe sont le rotor et le stator. Le rotor est une vis sans
fin hélicoïdale à section circulaire. Le stator dispose de deux filets et sa longueur de passage est
deux fois supérieure à celle du rotor. Cela permet que les cavités qui se trouvent entre le stator et le
rotor puissent être utilisées pour l’écoulement du fluide. Lorsque le rotor tourne à l’intérieur du stator,
ces cavités se déplacent de façon longitudinale de l’aspiration vers le refoulement.
Ce type de pompe convient à des pressions allant jusqu’à 6 bar pour le stator à simple étage et 12 bar
pour le stator à double étage.
Les pompes KSF sont conçues avec une transmission entièrement sanitaire et facile à nettoyer. Sur
la KIBER KSFT, les goujons sont fixés au moyen de vis à tête fraisée. L’orifice de refoulement est
excentré.
Une transmission plus robuste pour le secteur industriel est disponible pour une durée de vie prolongée sous des conditions de travail difficiles.
Les raccords standards sont DIN 11851. Il est également possible de choisir d’autres types de raccords pour la pompe (CLAMP, SMS, RJT, EN 1092-1 PN-16 type 11, etc.). Toutes les pièces qui
sont en contact avec le produit pompé sont fabriquées en acier inoxydable AISI 316L. Le stator est
fabriqué en NBR, conformément à la norme FDA, et l’obturation standard consiste en une garniture
mécanique EN 12756 L1K.
Cet équipement convient à une utilisation dans les processus de l’industrie agroalimentaire.
4.2. APPLICATION
Les pompes KIBER KSF et KIBER KSFT sont adaptées aux produits à haute et faible viscosité ainsi
qu’aux produits contenant des particules molles.
Les principales applications comprennent le pompage d’huiles, de vin, de concentrés, de produits
alimentaires visqueux et de boissons en général.
L’usage prévu de la pompe est défini par sa courbe caractéristique.
ATTENTION
Le champ d’application de chaque type de pompe est limité. La pompe a été sélectionnée
en fonction de conditions de pompage spécifiques au moment de la commande. INOXPA
décline toute responsabilité quant aux dommages pouvant se produire si les informations
fournies par l’acheteur sont incomplètes (nature du liquide, tr/min, etc.).
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
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Installation
5. Installation
5.1. RÉCEPTION DE LA POMPE
INOXPA ne sera en aucun cas tenue pour responsable de la détérioration du produit due au
transport ou au déballage. Vérifiez visuellement que l’emballage n’a pas été endommagé.
La pompe est accompagnée des documents suivants :
- Bordereaux d’envoi.
- Un guide d’installation rapide avec accès au manuel d’instructions complet.
01.611.32.0036
Déballez la pompe et :
- Les raccords d’aspiration et de refoulement de la pompe, en éliminant tout reste d’emballage.
- Vérifier que la pompe et le moteur n’ont pas été endommagés.
- S'ils sont en mauvais état et/ou si des pièces manquent, le transporteur devra présenter un
rapport dans les plus brefs délais.
5.2. IDENTIFICATION DE LA POMPE
Chaque pompe possède une plaque signalétique avec les données de base permettant d’identifier
le modèle.
R
INOXPA S.A.U.
C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES
GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com
Serial
Nº de série
Year
50,32.0007
Type
Année de fabrication
5.3. TRANSPORT ET STOCKAGE
ATTENTION
Les pompes KIBER KSF et KIBER KSFT sont généralement trop lourdes pour les stocker
manuellement.
Utilisez un moyen de transport approprié.
Utilisez les points indiqués sur la figure pour soulever la pompe.
Seul du personnel agréé doit transporter la pompe.
Vous ne devez pas travailler ni passer sous des charges lourdes.
8
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Installation
Soulevez la pompe comme indiqué ci-dessous :
- Utilisez systématiquement deux points d’appui placés aussi loin que possible l’un de l’autre.
01.611.32.0037 - 01.612.32.0001
- Assurez la prise de façon à ce qu’ils ne glissent pas.
Reportez-vous au chapitre 9. Caractéristiques techniques pour consulter les dimensions et les poids
de la pompe.
5.4. EMPLACEMENT
- Placez la pompe le plus près possible du réservoir d’aspiration, si possible en dessous du niveau du liquide.
- Placez la pompe de façon à laisser un espace suffisant autour de celle-ci pour pouvoir accéder à
la pompe et au moteur. Reportez-vous au chapitre 9. Caractéristiques techniques pour consulter
les dimensions et les poids des équipements.
- Placez la pompe sur une surface plane et nivelée.
- La base doit être rigide, horizontale et protégée des vibrations.
ATTENTION
Installez la pompe de façon à permettre une ventilation adéquate.
En cas d’installation extérieure, la pompe doit être placée sous un toit de protection. Son
emplacement doit permettre un accès facile lors de toutes les opérations d’inspection
et d’entretien.
Si la trémie n’est pas couverte lors de l’installation de la pompe KST dans le système, elle
doit l’être pour empêcher les opérateurs d’accéder accidentellement aux pièces mobiles
de la pompe.
5.4.1. Températures excessives
En fonction du fluide à pomper, des températures élevées peuvent être atteintes dans et autour de
la pompe.
À partir de 68 °C, des mesures de protection doivent être prises pour le personnel et
des avertissements concernant le danger en cas de contact avec la pompe doivent être
installés.
Le type de protection que vous choisissez ne doit pas isoler complètement la pompe.
Cela permet un meilleur refroidissement des roulements et une lubrification du support
des roulements.
5.5. TUYAUTERIES
Installation idéale pour une efficacité maximale de la pompe :
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
9
≥ 2∙Ø o
rifice po
mpe
01.611.32.0053
Évitez les forces ou les contraintes
sur la pompe :
Placez les colliers de fixation le plus
près possible des orifices d'aspiration
et de refoulement de la pompe.
Des joints de dilatation peuvent être
installés entre la pompe et les conduites
d'aspiration et de refoulement afin
d'absorber les éventuelles variations
de volume du produit, de réduire les
contraintes mécaniques et le bruit
causé par les vibrations.
>Ø
orific
e po
mpe
Installation
Tuyauterie d'aspiration et de refoulement adaptée pour éviter la
formation de poches d'air :
Utilisation d'un nombre minimal de coudes et de raccords.
Tuyauteries d'aspiration : coudes placés le plus loin possible de
l'aspiration et de la réduction excentrique en cas d'aspiration
horizontale.
Tuyauterie de refoulement : réduction concentrique.
01.611.32.0054
Alignement correct de la pompe par rapport aux tuyauteries :
Centre orifices pompe ↔ centre tuyauteries
ATTENTION
Les joints de dilatation ne doivent PAS compenser un mauvais assemblage ou corriger
un mauvais alignement des tuyaux.
Veillez à ce que les raccords des joints de dilatation soient correctement ancrés.
5.5.1. Vannes d’arrêt
Il est possible d’isoler la pompe afin de réaliser des tâches d’entretien. Pour ce faire, il faut installer
les vannes d’arrêt sur ses branchements d’aspiration et de refoulement.
Ces vannes doivent TOUJOURS rester ouvertes lors du fonctionnement de la pompe.
5.6. SYSTÈME AUXILIAIRE POUR LES GARNITURES MÉCANIQUES
Le système auxiliaire de la garniture mécanique réfrigérée doit être un liquide externe à basse pression
(fluide tampon).
10
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Installation
Cierre mecánico
01.500.32.0008
1...2m
Le liquide externe du système auxiliaire peut être alimenté en circuit ouvert ou fermé. En cas
d'alimentation en circuit fermé au moyen d'un réservoir, celui-ci doit être monté en position verticale,
dans un rayon maximal d’un mètre de la double garniture mécanique et d’entre un et deux mètres
au-dessus de celle-ci. Cette distance peut être réduite si une pompe de recirculation est installée.
Il est recommandé que les tuyauteries du liquide auxiliaire soient en acier inoxydable et qu'elles
soient aussi courtes et droites que possible afin que le liquide auxiliaire puisse circuler facilement.
Le liquide auxiliaire doit toujours entrer par le bas et sortir par le haut de la chambre de la garniture
afin d'éviter de créer des chemins préférentiels et de garantir que les chambres sont constamment
remplies de produit.
Vérifiez le niveau de liquide périodiquement. Une variation du niveau de liquide peut indiquer une
fuite au niveau de la double garniture mécanique ou du circuit du système auxiliaire.
Le liquide auxiliaire, en plus d'avoir sa propre maintenance préventive, doit être vidangé et changé
après chaque défaillance ou changement de garniture.
Le choix du liquide auxiliaire revient toujours à l’utilisateur final. INOXPA n'est pas responsable du
choix du liquide auxiliaire.
ATTENTION
Le liquide auxiliaire pour les garnitures mécaniques doit toujours circuler lorsque la pompe
est en marche.
5.6.1. Fluide tampon : garniture mécanique réfrigérée (quench)
Le liquide à basse pression (fluide tampon) est utilisé pour la garniture mécanique réfrigérée (quench).
La pression maximale du liquide auxiliaire doit être de 50 kPa (0,5 bar) et son débit minimal doit être
de 30 l/h.
Pour maximiser la durée de vie de la garniture mécanique, il est important que le liquide auxiliaire soit
filtré et exempt d'impuretés. En outre, il doit être chimiquement compatible avec le produit pompé pour
éviter toute réaction indésirable en cas de mélange accidentel et avec les matériaux de la garniture
mécanique pour éviter de l'endommager.
ATTENTION
Le liquide auxiliaire doit être chimiquement compatible avec les produits à pomper et avec
les matériaux de la garniture mécanique.
5.7. BY-PASS DE PRESSION
Si la pompe intègre un by-pass de pression, elle ne pourra tourner que dans un sens. Si vous souhaitez
inverser ce sens de rotation, la soupape de surpression doit être montée comme indiqué sur la figure
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
11
Installation
01.611.32.0041 - 0042
ci-dessous. La soupape de surpression est réglée en sortie d’usine à la pression maximale, qui est
de 6 bar pour la pompe à simple étage et 10 bar pour celles à double étage.
La pompe quitte toujours les installations d’INOXPA avec le by-pass monté pour un
fonctionnement avec l’aspiration sur le corps et le refoulement à l’avant.
Si la pompe n’est pas équipée d’un by-pass de pression, une soupape de surpression ou
tout autre dispositif doit être installé afin de limiter la pression à 6 bar pour les pompes à
stator à simple étage et à 12 bar dans le cas des pompes à stator à double étage.
5.8. INSTALLATION ÉLECTRIQUE
La connexion des moteurs électriques doit être effectuée par du personnel qualifié. Prenez
les mesures nécessaires pour éviter toute panne au niveau des raccordements et des
câbles.
Une charge électrique peut rester dans l’équipement électrique, les bornes et les
composants des systèmes de commande, y compris lorsqu’ils se trouvent hors tension.
Tout contact avec ces éléments peut entraîner un risque pour la sécurité des opérateurs
ou endommager le matériel de façon irrémédiable. Avant de manipuler la pompe, assurezvous que le moteur est à l’arrêt.
01.611.32.0039 - 0040
ATTENTION
Vérifiez TOUJOURS le sens de rotation du moteur lorsqu’il y a du liquide à l’intérieur de
la pompe.
Pour les modèles équipés d’une chambre d’étanchéité dans la garniture mécanique,
assurez-vous toujours que la pompe est remplie de liquide avant de vérifier le sens de
rotation.
12
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Mise en service
6. Mise en service
Avant de mettre la pompe en service, lisez attentivement les instructions du chapitre 5.
Installation.
Lisez attentivement le chapitre 9. Caractéristiques techniques. INOXPA ne peut être tenue
responsable d’une utilisation incorrecte de l’équipement.
Ne touchez JAMAIS la pompe ou les tuyauteries lors du pompage de liquides à haute
température.
6.1. MISE EN SERVICE
- Ouvrez complètement les vannes d’arrêt des tuyauteries d’aspiration et de refoulement.
- Si le liquide ne s’écoule pas vers la pompe, remplissez-la du liquide à pomper.
ATTENTION
La pompe ne doit JAMAIS tourner à sec.
- Vérifiez que l’alimentation électrique correspond à celle indiquée sur la plaque du moteur.
- Vérifiez que le sens de rotation du moteur est correct.
- Si la pompe est équipée d’une garniture mécanique double ou réfrigérée, montez les raccordements
auxiliaires conformément aux valeurs indiquées dans le chapitre 9. Caractéristiques techniques.
6.2. VÉRIFICATIONS LORS DE LA MISE EN SERVICE DE LA POMPE
- Vérifiez que la pompe n’émet pas de bruits étranges.
- Vérifiez que la pression d’entrée absolue est suffisante pour éviter tout phénomène de cavitation à
l’intérieur de la pompe. - Consultez la courbe pour connaître la pression minimale requise au-dessus
de la pression de vapeur (NPSHr).
- Contrôlez la pression de refoulement.
- Vérifiez l’absence de fuites au niveau des zones d’obturation.
ATTENTION
Il ne faut pas utiliser une vanne d’arrêt sur la tuyauterie d’aspiration pour régler le débit.
Celle-ci doit être entièrement ouverte pendant le fonctionnement.
ATTENTION
Contrôlez la consommation du moteur pour éviter une surcharge électrique.
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
13
Dysfonctionnements
7. Dysfonctionnements
Le tableau suivant fournit des solutions aux problèmes pouvant éventuellement se produire pendant
le fonctionnement de la pompe. Il est supposé que la pompe est correctement installée et qu’elle
a été soigneusement choisie pour son application.
Contactez INOXPA si vous avez besoin de notre service technique.
Surcharge du moteur.
La pompe fournit un débit ou une pression insuffisants.
Il n’y a pas de pression du côté du refoulement.
Débit/pression de refoulement irréguliers.
Bruit et vibrations.
La pompe se bouche.
Pompe en surchauffe.
Usure anormale.
Fuite par la garniture mécanique.
CAUSES PROBABLES
•
•
•
•
Inversez le sens de rotation.
NPSH insuffisant.
Augmentez le NPSH disponible :
- Élevez le réservoir d’aspiration.
- Baissez la pompe.
- Diminuez la tension de vapeur.
- Augmentez le diamètre de la tuyauterie d’aspiration.
- Raccourcissez et simplifiez la tuyauterie d’aspiration.
•
Pompe non purgée.
Purgez ou remplissez.
•
•
•
•
Cavitation.
Augmentez la pression d’aspiration.
•
•
•
•
La pompe aspire de l’air.
Vérifiez la tuyauterie d’aspiration et tous ses branchements.
•
•
Tuyauterie d’aspiration bouchée.
Vérifiez la tuyauterie d’aspiration et les filtres, le cas
échéant.
•
Pression de refoulement trop élevée.
Si nécessaire, réduisez les pertes de charge, par
exemple, en augmentant le diamètre de la tuyauterie.
•
Débit trop élevé.
Réduisez la vitesse.
Viscosité du liquide trop élevée.
Diminuez la viscosité, par exemple, en chauffant le
liquide.
Température du liquide trop élevée.
Diminuez la température en refroidissant le liquide.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
• Garniture mécanique endommagée ou usée.
Remplacez la garniture.
• Joints toriques inappropriés pour le liquide.
Montez les bons joints toriques après avoir consulté
le fabricant.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
14
Sens de rotation erroné.
•
•
•
SOLUTIONS
•
•
•
Tension dans les tuyauteries.
Raccordez les tuyauteries à la pompe sans tension et
alignez l’accouplement.
Corps étrangers dans le liquide.
Placez un filtre dans la tuyauterie d’aspiration.
Tension trop faible du ressort de la garniture
mécanique.
Ajustez comme indiqué dans ce manuel.
Vitesse de la pompe trop faible.
Augmentez la vitesse.
Pompe trop petite.
Choisissez la taille supérieure.
Stator usé ou ayant travaillé à sec.
Remplacez le stator.
La pompe et/ou le moteur ne sont pas fixés
sur le banc.
Fixez la pompe et/ou le moteur et vérifiez que les
tuyauteries sont raccordées sans tension.
Diminution du débit.
Remplacez le stator usé.
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Maintenance
8. Maintenance
8.1. INFORMATIONS GÉNÉRALES
Comme toute autre machine, cette pompe doit être entretenue. Les instructions contenues dans ce
manuel abordent l’identification et le remplacement des pièces de rechange. Ces instructions ont été
élaborées pour le personnel de maintenance et les personnes responsables de fournir les pièces
de rechange.
Veuillez lire attentivement le chapitre 9. Caractéristiques techniques.
Les travaux d’entretien doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié, formé
et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux.
Toutes les pièces et matériaux remplacés devront être mis au rebut ou recyclés conformément aux directives en vigueur dans chaque zone.
Débranchez TOUJOURS la pompe avant de commencer toute tâche d’entretien.
Ce symbole indique que le produit ne doit pas être éliminé comme un déchet non trié,
mais qu'il doit être remis à des centres de collecte sélective en vue de sa récupération
et de son recyclage.
8.2. VÉRIFICATION DE LA GARNITURE MÉCANIQUE
Vérifiez régulièrement qu’il n’y a pas de fuites au niveau de l’arbre. En cas de fuite à travers la
garniture mécanique, remplacez-la conformément aux instructions de la section 8.6. Démontage et
montage de la pompe.
8.3. COUPLE DE SERRAGE
Taille
Nm
lbf·ft
M6
10
7
M8
21
16
M10
42
31
M12
74
55
M16
112
83
8.4. STOCKAGE
Avant de stocker la pompe, il faut entièrement la vider de tous les liquides. Dans la mesure du possible, évitez d’exposer les pièces à des environnements excessivement humides.
8.5. NETTOYAGE
L’utilisation de produits de nettoyage agressifs comme la soude caustique et l’acide nitrique peuvent provoquer des brûlures cutanées.
Utilisez des gants en caoutchouc pour réaliser le nettoyage.
Portez toujours des lunettes de protection.
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
15
Maintenance
8.6.1. Nettoyage NEP (Nettoyage en place)
Si la pompe est installée dans un système équipé d’un processus NEP, son démontage n’est pas
nécessaire.
Si le processus de nettoyage automatique n’est pas prévu, démontez la pompe en suivant les indications fournies dans la section 8.6. Démontage et montage de la pompe.
Solutions de nettoyage pour processus NEP. Utilisez uniquement de l’eau claire (sans chlorures)
pour le mélange avec les produits de nettoyage :
a. Solution alcaline : 1 % en poids de soude caustique (NaOH) à 70 °C (150 °F)
1 kg de NaOH + 100 l de H2O = solution de nettoyage
ou
2,2 l de NaOH à 33 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
b. Solution acide : 0,5 % en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C (150 °F)
0,7 litre de HNO3 à 53 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
ATTENTION
Vérifiez la concentration des solutions de nettoyage pour qu’elles ne provoquent pas la
détérioration des joints d’étanchéité de la pompe.
Pour éliminer les restes de produits de nettoyage, procédez TOUJOURS à un rinçage à l’eau claire
à la fin du processus de nettoyage.
8.6. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE LA POMPE
Le montage et le démontage des pompes doivent être réalisés uniquement par du personnel qualifié.
Assurez-vous que le personnel lise attentivement le présent manuel d’instructions, notamment les
instructions relatives aux tâches dont ils sont chargés.
ATTENTION
Le montage ou le démontage incorrects peuvent nuire au fonctionnement de la pompe et
entraîner des frais élevés de réparation, ainsi qu’une longue période d’inactivité.
INOXPA décline toute responsabilité liée aux accidents ou dommages causés par le
non-respect des instructions du présent manuel.
Préparatifs
Disposez d’un environnement de travail propre, car la manipulation de certaines pièces (notamment
la garniture mécanique) requiert un soin particulier et d’autres ont de faibles tolérances.
Vérifiez que les pièces utilisées n’ont pas été endommagées lors du transport. Ce faisant, inspectez
les bords de réglage, les faces coïncidentes, l’obturation, la présence de bavures, etc.
Après avoir effectué chaque démontage, nettoyez soigneusement les pièces et inspectez tout dommage. Remplacez toute pièce endommagée.
Outils
Utilisez les outils adaptés aux opérations de montage et de démontage. Utilisez-les correctement.
Nettoyage
Avant de démonter la pompe, nettoyez sa partie extérieure et intérieure.
16
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Maintenance
Ne nettoyez JAMAIS la pompe à la main durant son fonctionnement.
8.6.2. Stator, rotor et tringle de raccord
A. Transmission standard
Démontage
- Desserrez les écrous (54) puis retirez le pied (07) et l’orifice de refoulement (34).
- Retirez les tiges (29/29A) puis le stator (22). Si nécessaire, fixez le rotor (21) en tenant l’extension
d'axe (26).
- Enlevez les vis (52) et les rondelles (53).
- Retirez le corps (01/01A) par l’avant.
- Sur le modèle KIBER KSF, retirez l'anneau de sécurité (30) ainsi que le goujon (27) de façon à faire
sortir le rotor (21).
- Sur le modèle KIBER KSFT, retirez les vis (50), les rondelles (35) et le goujon (27) pour extraire
également le rotor (21).
- Procédez de la même manière de l’autre côté de la tringle de raccord (24/24A) pour pouvoir la retirer.
Montage
- Sur le modèle KIBER KSF, reliez la tringle de raccord (24) à l’extension d’axe (26) avec le goujon (27).
Ensuite, pour l’empêcher de tomber, placez l’anneau de sécurité (30).
- Pour le modèle KIBER KSFT, reliez la tringle de raccord (24A) à l’arbre avec le goujon (27) qui sera
fixé au moyen des vis (50) et des rondelles (35). Ajoutez un peu de frein filet LOCTITE 270 pour
éviter que les vis (50) ne se desserrent.
- Procédez de la même manière de l’autre côté de la tringle de raccord avec le rotor (21).
- Montez le corps (01/01A) et fixez-le avec les vis (52) et les rondelles (53).
- Insérez le stator (22) en le lubrifiant avec de l’eau savonneuse. Si besoin, fixez le rotor (21) en
tenant l’extension d’axe (26).
- Montez l’orifice de refoulement (34) et le pied (07) puis fixez-le avec les écrous (54).
01.611.32.0043
27
30
01
30
24
21
29
53
52
34
22
29A
07
50A
35
27
21
01A
54
29
50A
35
01.612.32.0002
54
53
52
34
22
29A
54
07
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
17
Maintenance
ATTENTION
Utilisez de l’eau savonneuse lors de l’installation des différentes pièces et des joints pour
leur permettre de mieux glisser.
B. Transmission renforcée (option uniquement pour KIBER KSF)
Démontage
- Desserrez les écrous (54) puis retirez le pied (07) et l’orifice de refoulement (34).
- Retirez les tiges (29/29A) pour enlever ensuite le stator (22). Si nécessaire, fixez le rotor (21) en
tenant l’extension d’axe (26).
- Enlevez les vis (52) et les rondelles (53).
- Retirez le corps (01) par l’avant.
- Enlevez les anneaux de sécurité (30), la douille d’étanchéité de la transmission (17A) et les goujons (27) de manière à faire sortir le rotor (21) et une extrémité de la tringle de raccord (24/24A).
- Procédez de la même manière de l’autre côté de la tringle de raccord pour pouvoir la retirer.
Montage
- Placez le joint torique (81) sur l’extension d’axe (26) et sur la tringle de raccord (24), puis les
joints (80A) dans la douille de transmission (43).
- Placez cette douille dans l’extension d’axe (26) et installez le goujon (27) pour procéder au glissement et l’autre avec la tringle de raccord.
- Placez la douille d’étanchéité de la transmission (17A) sur la douille (43) et fixez-la avec les anneaux
de sécurité (30).
- Procédez de la même manière de l’autre côté de la tringle de raccord (24) avec le rotor (21).
- Montez le corps (01) et fixez-le avec les vis (52) et les rondelles (53).
- Insérez le stator (22) en le lubrifiant avec de l’eau savonneuse. Si besoin, fixez le rotor (21) en
tenant l’extension d'axe (26).
- Montez l’orifice de refoulement (34) et le pied (07) puis fixez-le avec les écrous (54).
27
43
80A
81
80A
17A
30
81
80A 30
81
24
27
30
27
81
30
17A
21
01
29
80A
27
22
34
53
52
29A
07
01.611.32.0045
54
18
43
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Maintenance
ATTENTION
Utilisez de l’eau savonneuse lors de l’installation des différentes pièces et des joints pour
leur permettre de mieux glisser.
8.6.3. Garniture mécanique
Démontage
- Procédez au démontage conformément à la section précédente.
- Si les protections (47A) n’ont pas été retirées au préalable, retirez-les maintenant.
- Desserrez les goujons (55) puis retirez la bague de butée de la garniture (31).
- Enlevez le couvercle de garniture (09) pour le retirer avec la garniture mécanique (08).
- Enfin, retirez soigneusement la partie fixe de la garniture qui est restée logée dans le couvercle de
garniture.
Montage
- Montez la partie fixe de la garniture mécanique (08) et le joint torique (80) dans le couvercle de
garniture (09).
- Placez le couvercle sur le support de bride (06A).
- Faites glisser la partie rotative de la garniture (08) sur l'extension d’axe (26).
- Placez la bague de butée de la garniture (31) sur l’arbre et fixez-la au moyen des goujons (55)
suivant la cote de montage A indiquée sur l’image ci-dessous :
80
09
01.611.32.0046
55
31
08
01.611.32.0031
Type de pompe
A [mm]
KSF – 20
12,0
KSF – 25/30
16,5
KSF – 40/50
23,0
KSF – 60/80
25,5
ATTENTION
Lors du montage de la nouvelle garniture, prenez soin de monter les pièces et les joints
avec de l’eau savonneuse afin de faciliter leur glissement.
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19
Maintenance
8.6.4. Garniture mécanique réfrigérée
Démontage
- Procédez au démontage conformément à la section 8.6.2. Stator, rotor et tringle de raccord.
- Si les protections (47A) n’ont pas été retirées au préalable, retirez-les maintenant.
- Retirez les raccords droits (92) du couvercle (09A).
- Desserrez les goujons (55) puis retirez la bague de butée de la garniture (31).
- Enlevez le couvercle de garniture (09A) pour le retirer avec la garniture mécanique (08) et la bague
d’étanchéité (88B).
- Enfin, retirez soigneusement la partie fixe de la garniture qui est restée logée dans le couvercle de
garniture et la bague d'étanchéité.
Montage
- Montez la partie fixe de la garniture mécanique (08), la bague d’étanchéité (88B), le joint torique (80)
et les raccords (92) dans le couvercle de garniture (09A) de sorte à ce que les tuyaux de refroidissement puissent être reliés aux raccords à travers les orifices du support.
- Placez le couvercle sur le support de bride (06A).
- Faites glisser la partie rotative de la garniture (08) sur l'extension d’axe (05).
- Placez la bague de butée de la garniture (31) sur l’arbre et fixez-la au moyen des goujons (55)
suivant la cote de montage A indiquée sur l’image ci-dessous :
88B
01.611.32.0047
09A
92
01.611.32.0032
Type de pompe
A [mm]
KSF – 20
12,0
KSF – 25/30
16,5
KSF – 40/50
23,0
KSF – 60/80
25,5
8.6.5. Garniture mécanique avec broche d’entraînement
Démontage
- Procédez au démontage conformément à la 8.6.2. Stator, rotor et tringle de raccord.
- Si les protections (47A) n’ont pas été retirées au préalable, retirez-les maintenant.
- Séparez la garniture mécanique (08) du couvercle (09).
- Séparez le couvercle de la garniture mécanique (09).
- Retirez le joint torique (80) du couvercle de la garniture mécanique (09).
Montage
- Montez le joint torique (80) sur le couvercle de la garniture mécanique (09).
- Placez le couvercle de la garniture mécanique (09) sur l'extension d’axe (26) de l'actionnement (93).
- Insérez la garniture mécanique (08) dans le couvercle (09).
20
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Maintenance
80
09
01.611.32.0052
08
01.611.32.0034
Type de pompe
A [mm]
KSF – 20
3
KSF – 25/30
6,5
KSF – 40/50
13
KSF – 60/80
15,5
8.6.6. Remplacement de l'actionnement
Démontage
- Retirez la goupille élastique (56) de l'extension d’axe (26).
- Retirez les vis (52A), les rondelles (53A) et retirez l'actionnement (93).
Montage
- Percez un trou dans l'arbre de l'actionnement comme indiqué dans le tableau ci-dessous.
- Montez l'actionnement (93) sur le support de bride (06A) et fixez-le avec les vis (52A) et les rondelles
(53A). Faites glisser l'extension d’axe (26) sur l'arbre de l'actionnement (93) et fixez-le à l'aide de
la goupille (56).
50
26
47
01.611.32.0033
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
01.611.32.0048
06
56
Type de pompe A [mm]
ØD [mm]
Ød [mm]
KSF – 20
20
19/ 20 / 24
6/8
KSF – 25/30
20
24 / 25/ 28
8
KSF – 40/50
30
24 / 25 / 28 / 30
8
KSF – 60/80
35
35 / 38 / 40 / 42
10 / 12
21
Caractéristiques techniques
9. Caractéristiques techniques
Viscosité maximale
Température maximale
Niveau sonore
Raccords aspiration/refoulement
Pression maximale de fonctionnement
Pression différentielle maximale
100 mPa.s.
85 °C
60-80 dB(A)
DIN 11851
1 200 kPa (12 bar)
Simple étage : 600 kPa (6 bar)
Double étage : 1 200 kPa (12 bar)
Utilisez une protection spécifique si le niveau de bruit dans la zone de travail dépasse
85 dB (A).
Matériaux
Pièces en contact avec le produit
1.4404 (AISI 316L)
Autres pièces en acier inoxydable
1.4301 (AISI 304)
Joints en contact avec le produit
FPM
Stator
NBR noir
Autres matériaux en option pour les jointsConsultez votre fournisseur
Finition de surface
Mate
Garniture mécanique
Type de garniture
Matériau de la pièce fixe
Matériau de la pièce rotative
Matériau du joint
Garniture simple intérieure
Graphite (C)
Carbure de silicium (SiC)
FPM
Garniture mécanique réfrigérée
Pression maximale de travail
Débit de circulation
22
0,5 bar
30 l/h
Pression maximale
[bar]
Type de
pompe
Volume à
100 rév. [l]
Débit
maximum
[m³/h]
KSF-20
2,8
2,4
6
12
KSF-25
6,7
3,8
6
KSF-30
9,8
5,6
KSF-40
23,7
KSF-50
KSF-60
KSF-80
Simple
étage
Double
étage
Vitesse
maximale
[t/min]
Couple minimum de
démarrage [Nm]
Simple
étage
Double
étage
1 450
18
30
12
950
20
36
6
12
950
25
45
13,5
6
12
950
45
80
45,1
19,5
6
12
720
70
125
82,0
24,6
6
-
500
110
190
185,4
44,5
6
-
400
150
260
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Caractéristiques techniques
9.1. TAILLE DES PARTICULES
Seules des particules molles peuvent être pompées
Type de
pompe
Diamètre intérieur Taille de sphère théo- Taille de sphère théorique
raccords [mm]
rique maximale [mm]
recommandée [mm]
KSF-20
35,0
13
5
KSF-25
48,0
18
6
KSF-30
48,0
24
8
KSF-40
60,5
30
10
KSF-50
72,0
40
13
KSF-60
97,5
48
16
KSF-80
97,5
62
20
9.2. POIDS
Type de
pompe
Poids
[kg]
Type de
pompe
Poids
[kg]
Type de
pompe
Poids
[kg]
Type de
pompe
Poids
[kg]
KSF-20
10
2KSF-20
11
KSFT-20
15
2KSFT-20
18
KSF-25
16
2KSF-25
17
KSFT-25
23
2KSFT-25
23
KSF-30
17
2KSF-30
18
KSFT-30
24
2KSFT-30
23
KSF-40
28
2KSF-40
34
KSFT-40
37
2KSFT-40
26
KSF-50
32
2KSF-50
41
KSFT-50
41
2KSFT-50
26
KSF-60
60
KSFT-60
79
KSF-80
77
KSFT-80
96
9.3. DIMENSIONS POMPE KIBER KSF
A
B
C
01.611.32.0049 - 0050
Taille
A
B
C
KSF-20
490
160
175
2KSF-20
590
160
175
KSF-25
625
160
205
2KSF-25
715
160
205
KSF-30
625
160
210
2KSF-30
775
160
210
KSF-40
860
200
240
2KSF-40
1050
200
240
KSF-50
940
200
260
2KSF-50
1190
200
260
KSF-60
1115
250
310
KSF-80
1245
250
325
Mesures en mm
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
23
Caractéristiques techniques
9.4. DIMENSIONS POMPE KIBER KSF AVEC BY-PASS DE PRESSION
B
A
01.611.32.0049
Taille
A
B
KSF-20
650
410
2KSF-20
750
410
KSF-25
805
460
2KSF-25
895
460
KSF-30
805
460
2KSF-30
955
460
KSF-40
1080
500
2KSF-40
1270
500
KSF-50
1185
530
2KSF-50
1435
530
KSF-60
1390
605
KSF-80
1520
620
Mesures en mm
9.5. DIMENSIONS POMPE KIBER KSFT
A
B
C
01.612.32.0003 - 0004
Taille
A
B
C
KSFT-20
670
210
180
2KSFT-20
770
210
180
KSFT-25
835
250
240
2KSFT-25
930
250
240
KSFT-30
835
250
245
2KSFT-30
985
250
245
KSFT-40
1050
260
265
2KSFT-40
1240
260
265
KSFT-50
1115
260
270
2KSFT-50
1365
260
270
KSFT-60
1415
340
335
KSFT-80
1545
340
350
Mesures en mm
24
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Caractéristiques techniques
9.6. VUE ÉCLATÉE ET LISTE DES PIÈCES POMPE KIBER KSF
93
06
56
09
80
50
26
47
55
27
31
08
30
21
24
01
29
34
53
52
54
29A
07
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
01.611.32.0038
22
25
Caractéristiques techniques
Emplacement Description
Quantité
Matériaux
01
Corps
1
1.4404 (AISI 316L)
06
Support de bride
1
GG-25
07
Pied
1
1.4301 (AISI 304)
08
Garniture mécanique*
1
-
09
Couvercle de garniture
1
1.4404 (AISI 316L)
21
Rotor
1
1.4404 (AISI 316L)
22
Stator*
1
NBR noir
24
Tringle de raccord
1
1.4404 (AISI 316L)
26
Extension d’axe
1
1.4404 (AISI 316L)
27
Boulon*
2
1.4404 (AISI 316L)
29
Tige supérieure
2
1.4301 (AISI 304)
29A
Tige inférieure
2
1.4301 (AISI 304)
30
Anneau de sécurité
2
1.4404 (AISI 316L)
31
Bague de butée de la garniture
1
1.4404 (AISI 316L)
34
Orifice de refoulement
1
1.4404 (AISI 316L)
47
Protection
2
1.4301 (AISI 304)
50
Vis
4
A2
52
Vis hexagonale
4
A2
52A
Vis hexagonale
4
A2
53
Rondelle plate
4
A2
53A
Rondelle grower
4
A2
54
Écrou borgne
4
A2
55
Goujon
3
A2
56
Goupille
1
Acier
80
Joint torique*
1
FPM
93
Actionnement
1
-
(*) Pièces de rechange recommandées
26
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Caractéristiques techniques
9.7. VUE ÉCLATÉE ET LISTE DES PIÈCES POMPE KIBER KSFT
93
06
09
26
80
50
47
56
55
50A
35
24A
08
27
31
21
35
50A
01A
54A
29
53
34
52
54
29A
07
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
01.612.32.0005
22
27
Caractéristiques techniques
Emplacement Description
Quantité
Matériaux
01A
Corps de la trémie
1
1.4404 (AISI 316L)
06A
Support de bride
1
GG-25
07
Pied
2
1.4301 (AISI 304)
08
Garniture mécanique*
1
-
09
Couvercle de garniture
1
1.4404 (AISI 316L)
21
Rotor
1
1.4404 (AISI 316L)
22
Stator*
1
NBR noir
24A
Vis sans fin
1
1.4301 (AISI 304)
26
Extension d’axe
1
1.4404 (AISI 316L)
27
Boulon*
2
1.4404 (AISI 316L)
29
Tige supérieure
2
1.4301 (AISI 304)
29A
Tige inférieure
2
1.4301 (AISI 304)
31
Bague de butée de la garniture
1
1.4404 (AISI 316L)
34
Orifice de refoulement
1
1.4404 (AISI 316L)
35
Rondelle boulon
4
1.4404 (AISI 316L)
47
Protection
2
1.4301 (AISI 304)
50
Vis
4
A2
50A
Vis tête fraisée
4
A2
52
Vis hexagonale
4
A2
52A
Vis hexagonale
4
A2
53
Rondelle plate
4
A2
53A
Rondelle grower
4
A2
54
Écrou borgne
4
A2
54A
Écrou borgne
4
A2
55
Goujon
3
A2
56
Goupille
1
Acier
80
Joint torique*
1
FPM
93
Actionnement
1
-
(*) Pièces de rechange recommandées
28
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Caractéristiques techniques
9.8. TRANSMISSION RENFORCÉE
80A
30
81
24
81
80A
17A
43
27
26
81
80A
27
30
30
27
21
81
30
17A
27
01.611.32.0055
80A
43
Emplacement Description
Quantité
Matériaux
17A
Douille d’étanchéité de la transmission
2
1.4404 (AISI 316L)
21
Rotor
1
1.4404 (AISI 316L)
24
Tringle de raccord
1
1.4404 (AISI 316L)
26
Extension d’axe
1
1.4404 (AISI 316L)
27
Boulon*
4
1.4404 (AISI 316L)
30
Anneau de sécurité
4
1.4404 (AISI 316L)
43
Douille de transmission
2
1.4404 (AISI 316L)
80A
Joint torique*
4
NBR
81
Joint torique*
4
NBR
Quantité
Matériaux
(*) Pièces de rechange recommandées
9.9. GARNITURE MÉCANIQUE RÉFRIGÉRÉE
88B
01.611.32.0047
09A
92
Emplacement Description
09A
Couvercle de garniture réfrigérée
1
1.4404 (AISI 316L)
88B
Bague d’étanchéité*
1
NBR
92
Raccord droit
2
1.4404 (AISI 316L)
(*) Pièces de rechange recommandées
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
29
Caractéristiques techniques
9.10. GARNITURE MÉCANIQUE AVEC BROCHE D’ENTRAÎNEMENT
09
08
Emplacement Description
30
01.611.32.0056
80
Quantité
Matériaux
08
Garniture mécanique avec broche d’entraînement
1
-
09
Couvercle garniture mécanique
1
1.4404 (AISI 316L)
80
Joint torique
1
FPM
INOXPA S.A.U. 01.611.30.14FR · (0) 2025/05
REMARQUES
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
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INOXPA S.A.U.
Telers, 60 – 17820 – Banyoles – Espagne
01.611.30.14FR · (0) 2025/05
Comment contacter INOXPA S.A.U. :
Les informations concernant tous les pays sont mises
à jour en permanence sur notre site web.
Visitez www.inoxpa.com pour accéder aux informations.
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