Endres+Hauser FLOWSIC100 Flare-XT Mode d'emploi

8030103/AE00/V2-4/2025-04
Products
Solutions
Manuel d'utilisation
FLOWSIC100 Flare-XT
Appareil de mesure de débit massique
Services
FLOWSIC100 Flare-XT
Produit décrit
Nom du produit : FLOWSIC100 Flare-XT
Constructeur
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Informations légales
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C
US
TO
DU
CE
RT
Segurança
O DE P
AÇÃ
RO
IC
IF
OCP 0017
2
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Symboles d'avertissement
Symboles d'informations
DANGER IMMINENT
de blessure grave ou de mort
Information technique importante pour cet appareil
Danger (général)
Information complémentaire
Risques dus aux courants électriques
Remarque sur une information se trouvant à un autre
endroit
Danger dans les atmosphères potentiellement explosives
Danger dû à des substances/composés explosifs
Danger dû à des substances dangereuses pour la
santé
Danger dû à des substances toxiques
Degrés d'avertissement/Mots de
signalisation
DANGER
Danger pour l'homme avec conséquence possible de blessure grave
ou de mort.
AVERTISSEMENT
Danger pour l'homme avec conséquence possible de blessure plus
ou moins grave ou de mort.
ATTENTION
Danger pour l'homme avec conséquence possible de blessure plus
ou moins grave.
IMPORTANT
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
3
CONTENTS
4
1
A propos de ce document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1
Fonction de ce document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2
Champ d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.3
Groupe cible (utilisateurs). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.4
Informations complémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2
Pour votre sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1
Remarques fondamentales sur la sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.2
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.3
Informations sur les menaces de cybersécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3
Description système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
3.1
Composants du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3.2
Principe de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.3
Vue d'ensemble du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.4
3.4.1
3.4.2
Configuration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Configuration en débitmètre gaz de torchère à souder (Flare Instrument) ou
en ensemble de comptage avec tube de mesure (Flare Meter) . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Configuration en système de mesure à 1 voie ou 2 voies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.5
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du bruit . . . . . . . . . . 24
3.6
3.6.1
3.6.2
Journaux et archives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Journal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Archives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4
Planification du projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1
Vue générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . 29
Exigences générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Exigences supplémentaires pour l'option tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Position de montage des transmetteurs externes de pression et température
(option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Applications avec un gaz humide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Zone de dégagement pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs . 33
4.3
4.3.1
4.3.2
Détermination du lieu de montage de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Exigences sur le lieu de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Espace libre nécessaire pour le montage de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
CONTENTS
5
Installation du FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.2
5.2.1
5.2.7
5.2.8
5.2.9
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Risques en raison de gaz chauds, froids (cryogène) ou agressifs ou de forte
pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Risques dus aux courants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Dangers dus aux décharges électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mécanisme de retrait des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives . . . . . . . . . . . . 39
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le
numéro de certificat). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Installation de FLSE100-XT, en fonction de la classe de température et de la
température du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Température gaz autorisée, dépend de la classe de température des
émetteurs/récepteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Avertissements sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Exigences sur la qualification du personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Restrictions applicatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Émetteurs/récepteurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Matériaux des pièces en contact avec le gaz du procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.4
Option «tube de mesure» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
5.5
5.5.1
5.5.2
Transport et stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Sécurités de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Instructions spéciales pour la manipulation avec l'option tube de mesure . . . . . . 52
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.6.6.1
5.6.6.2
5.6.6.3
5.6.7
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Montage du tube de mesure (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Déroulement du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Calculateur géométrique du FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Bride à col long, bride aveugle et joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Vanne à boisseau sphérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Outil d'installation de la bride à col long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Pose des brides à col long sur la canalisation (système sans l'option «tube de
mesure»). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Travaux préparatoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Détermination de la position des brides à col long pour les versions
cross-duct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Détermination de la position des brides à col long pour les versions à sonde 64
Soudage des brides à col long . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Montage des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Calcul de la profondeur «wL» d'insertion avec le calculateur géométrique du
FLOWgateTM 74
Serrer le raccord à bague coupante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Montage d'une soupape de dégazage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Montage des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Test d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Retrait des émetteurs/récepteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.6.1
5.2.6.2
5.2.6.3
5.6.7.1
5.6.7.2
5.6.7.3
5.6.7.4
5.6.8
5.6.8.1
5.6.8.2
5.6.8.3
5.6.8.4
5.6.8.5
5.6.9
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
5
CONTENTS
5.6.10
5.6.10.1
5.6.10.2
Montage du capot de protection contre les intempéries sur les unités E/R . . . . . 85
Vue générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Montage de la protection contre les intempéries . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.7
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.4
5.7.5
5.7.6
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Généralités, conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Spécification des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Presse-étoupes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Exigences pour les installations en zone Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Vue d'ensemble des raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Schémas de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
6
Installation de l'«Unité interface» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
6.1
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Risques dus aux courants électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Dangers provoqués par les parasites électromagnétiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Dangers dus aux décharges électrostatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives . . . . . . . . . . . . 95
Avertissements sur l'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Exigences sur la qualification du personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Restrictions applicatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.3.1
6.3.3.2
6.3.4
6.3.5
6.3.5.1
6.3.5.2
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Versions de l'appareil. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Composants de l'appareil, unité interface Zone 2/Div. 2 ou non-Ex . . . . . . . . 101
Composants de l'appareil, unité interface Zone 1/Div. 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Description de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Équipement de base de la carte mère. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Définition des modules E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.4.1
6.4.4.2
6.4.5
6.4.5.1
6.4.5.2
6.4.6
6.4.6.1
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Outillage nécessaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Montage de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Montage mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Option «Kit de fixation sur tube de 2"» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Montage du capot de protection contre les intempéries. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Capot de protection de l'unité interface pour montage mural . . . . . . . . . . . . . . 114
Capot de protection de l'unité interface pour montage sur un tube de 2" . . . 115
Montage de la plaque d'identification (disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable sur l'unité
interface pour Zone 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable sur l'unité
interface pour Zone 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.4.6.2
6
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
CONTENTS
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
6.5.5.1
6.5.5.2
6.5.5.3
6.5.6
6.5.6.1
6.5.7
6.5.7.1
6.5.7.2
6.5.7.3
6.5.7.4
6.5.8
6.5.9
6.5.10
6.5.11
6.5.12
6.5.13
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Informations sur la sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Spécification des câbles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Presse-étoupes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Exigences pour les installations en zone Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Raccordements électriques de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Vue d'ensemble des raccordements électriques Zone 2/Div 2 et non-Ex . . . 126
Vue d'ensemble des raccordements électriques de l'unité interface Zone 1 127
Borne de terre externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Connexions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Configuration des modules de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Zone de câblage côté client. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Borniers de l'unité interface Zone 2/Div. 2 ou non-Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Bornier de l'unité interface pour Zone 1 Ex d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Vue d'ensemble des raccordements sur site de la carte mère et de
l'alimentation 115 … 230 V AC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Câblage du bornier Ex d e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Affectation des bornes des modules E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Plaque de protection de l'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Commutation entre «Open Collector» et Namur sur les modules binaires.. . . . . . 139
Résistances de terminaison des bus RS485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Fusibles internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Valeurs du couple de serrage pour les raccords vissés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
6.6
Raccordement des bornes blindées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
7
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
7.1
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.2
Ouverture du capot de protection de l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.3
Réglage de la langue d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
7.4
7.4.1
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Établir les connexions à l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.5.6
7.5.6.1
7.5.6.2
7.5.6.3
Assistant à la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Configuration voie (Path Setup) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Système/Archivage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Capteur de pression/température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Configuration des E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
RS485/RS232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
DI/DO (entrées/sorties binaires ; affectation dépendant de la configuration
choisie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
AI/AO (Entrées/sorties analogiques) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
FFBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
Masse molaire (calculs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Débit volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Débit massique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Algorithme de calcul de la masse molaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Calcul de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
7.5.6.4
7.5.6.5
7.5.7
7.5.7.1
7.5.7.2
7.5.7.3
7.5.7.4
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
7
CONTENTS
7.5.8
7.5.8.1
7.5.8.2
7.5.8.3
7.5.9
7.5.10
8
Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Contrôle du débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Calcul de CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Algorithme de calcul du pouvoir calorifique (NHV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Gestion des utilisateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
Pour terminer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
7.6
Tests fonctionnels après la mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
8
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
8.1
Concept d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
8.2
Éléments de contrôle et d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
8.3
Affichage dans la barre des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
8.4
Menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
8.5
LED's d'état de la carte mère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
9
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
9.1
Informations sur la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
9.2
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
9.3
9.3.1
9.3.2
Contrôles de routine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Contrôle du fonctionnement à l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Contrôle du fonctionnement avec le logiciel FLOWgateTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
9.4
9.4.1
9.4.2
Plug-in (extension) du logiciel i-diagnosticsTM (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Vérification en un clic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Analyse de tendance – Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
9.5
9.5.1
9.5.2
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Nettoyage des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Nettoyage de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
9.6
Remplacement de la batterie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
10
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
10.1
Détection des dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
10.2
Signalisation des défauts à l'écran . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
10.3
Contacter le SAV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
10.4
Établir une session de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
11
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
11.1
Instructions de sécurité pour la mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
11.2
11.2.1
11.2.2
Retour en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Interlocuteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
11.3
11.3.1
11.3.2
Informations sur la mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Mise au rebut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
CONTENTS
12
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
12.1
Système FLOWSIC100 Flare-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
12.2
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
Émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
F1F-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184
F1F-M . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
F1F-H. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
F1F-P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
12.3
Unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
12.4
Fiche d'évaluation d'application (exemple) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
12.5
Applications du FLOWSIC100 Flare-XT dans un environnement normal . . . . . . . . . . 193
12.6
Limites applicatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
12.7
Dégradation de la résistance à la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
12.8
12.8.1
12.8.2
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Dimensions des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Plans de l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
13
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
13.1
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . 202
13.2
13.2.1
13.2.2
Pièces de rechange recommandées pour l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Unité interface Zone 2/Div.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
Unité interface Zone 1/Div.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
14
Accessoires (options) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
14.1
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
14.2
Accessoires unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
15
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
15.1
15.1.1
15.1.1.1
15.1.1.2
15.1.2
15.1.2.1
15.1.2.2
Conformités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Conformités des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Déclaration CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Conformités Unité interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Déclaration CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
15.2
Exemples d'installations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
15.3
Schémas de raccordement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
15.4
15.4.1
15.4.2
Codage des types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Codage des émetteurs/récepteurs FLSE-XT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
Codage des unités interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
15.5
Relation entre le marquage IECEx et l'unité interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
15.6
Montage du joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
9
CONTENTS
10
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
A propos de ce document
FLOWSIC100 Flare-XT
1
A propos de ce document
Fonction de ce document
Champ d'application
Groupe cible (utilisateurs)
Informations complémentaires
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
11
A propos de ce document
1. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Fonction de ce document
Ce manuel d'utilisation décrit pour le système de mesure FLOWSIC100 Flare-XT avec ses
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT et l'unité d'interfaçage :
● les composants de l'appareil
● l'installation
● le fonctionnement
● les opérations de maintenance nécessaires à un fonctionnement fiable
Le manuel de maintenance contient des informations détaillées sur le test de fonctionnement/le réglage de l'appareil, la sauvegarde des données, la mise à jour des logiciels, le
traitement des pannes et des défauts et les réparations éventuelles.
Conservation des documents
▸ Tenir cette notice d'utilisation et tous les documents annexes prêts à être consultés.
▸ Transmettre les documents à un nouveau propriétaire.
1. 2
Champ d'application
Ce manuel d'utilisation est valable exclusivement pour le système de mesure FLOWSIC100
Flare-XT et les composants système décrits.
Il n'est pas valable pour d'autres appareils de mesure d’Endress+Hauser.
Dans cette notice, seules sont prises en compte les applications standard qui correspondent aux caractéristiques techniques annoncées. Dans des cas d'applications spéciales, vous recevrez de la part de la représentation compétente d’Endress+Hauser des
informations complémentaires et un support technique.
Dans chaque cas, il est recommandé d'être conseillé par les spécialistes
d’Endress+Hauser sur votre cas d'application spécifique.
1. 3
Groupe cible (utilisateurs)
Ce manuel s'adresse aux personnes qui installeront, utiliseront et feront la maintenance de
l'appareil.
Utilisation
L'appareil ne doit être utilisé que par un personnel qui, en raison de sa formation spécialisée sur l'appareil et de ses connaissances ainsi que de sa connaissance des règles qui s'y
rapportent, puisse estimer les travaux à faire et en reconnaître les dangers inhérents.
Installation et maintenance
Des spécialistes sont nécessaires pour l'installation et la maintenance.
Observer les informations en début de chaque chapitre.
1. 4
Informations complémentaires
IMPORTANT :
Lire et prendre en compte tous les documents fournis.
12
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Pour votre sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT
2
Pour votre sécurité
Remarques fondamentales sur la sécurité
Utilisation conforme
Informations sur les menaces de cybersécurité
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
13
Pour votre sécurité
2. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Remarques fondamentales sur la sécurité
Respecter les consignes de sécurité énumérées ici et les avertissements figurant dans les
autres chapitres de ce manuel d'utilisation afin de réduire les risques pour la santé et
d'éviter les situations dangereuses.
En cas de présence de symboles d'avertissement sur les appareils, il faut consulter le
manuel d'utilisation pour connaître la nature du danger potentiel et les actions nécessaires
pour éviter le danger.
▸ Ne mettez en service le FLOWSIC100 Flare-XT que si vous avez lu le manuel d'utilisation.
▸ Observez toutes les remarques sur la sécurité.
▸ Si vous ne comprenez pas quelque chose : veuillez contacter le SAV d’Endress+Hauser.
▸ N'utiliser le FLOWSIC100 Flare-XT que conformément aux descriptions du présent
manuel d'utilisation. Le constructeur n'est pas responsable de toute autre utilisation.
▸ N'exécuter aucune opération ou réparation sur le FLOWSIC100 Flare-XT qui ne soit
décrite dans ce manuel.
▸ Ne pas ôter, ajouter ou modifier des sous-ensembles de ou dans le FLOWSIC100 FlareXT tant que cela n'a pas été officiellement décrit et spécifié par une information du
constructeur.
▸ N'utiliser que des accessoires validés par le constructeur.
▸ Ne pas utiliser de composant ou sous-ensemble endommagé.
▸ Si vous ne suivez pas ces instructions :
– toute garantie constructeur est supprimée,
– le FLOWSIC100 Flare-XT peut représenter un danger
– l'homologation pour l'installation dans des zones explosives disparaît.
Conditions locales particulières
Respecter les lois locales, les règlements et les instructions internes à l'entreprise.
2. 2
Utilisation conforme
N'utiliser le FLOWSIC100 Flare-XT que conformément aux descriptions du présent manuel
d'utilisation.
Les valeurs maximales admissibles de pression et de température indiquées sur les
plaques signalétiques des unités d'émission/réception FLSE100-XT ne doivent pas être
dépassées pendant le fonctionnement.
Le constructeur n'est pas responsable de toute autre utilisation :
● Émetteurs/récepteurs FLSE100-XT : → p. 36, §5.1
● Unité interface : → p. 94, §6.1
14
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
2.3
Pour votre sécurité
Informations sur les menaces de cybersécurité
Une protection contre les menaces de cybersécurité suppose un concept de cybersécurité
global qui doit être contrôlé et maintenu en permanence.
Une approche appropriée se compose de niveaux de défense organisationnels, techniques,
procéduraux, électroniques et physiques et prend en compte des mesures nécessaires
pour les différents types de risques. Les mesures mises en œuvre dans ce produit ne
peuvent contribuer à la protection contre les menaces de cybersécurité que si le produit est
utilisé dans le cadre d'une telle approche.
Vous trouverez des informations complémentaires sur www.endress.com/cybersecurity ,
par exemple :
● Informations générales sur la cybersécurité
● Possibilité de contact pour signaler les points faibles
● Informations sur les vulnérabilités connues (Security Advisories)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
15
Pour votre sécurité
16
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Description système
FLOWSIC100 Flare-XT
3
Description système
Composants du système
Principe de fonctionnement
Vue d'ensemble du système
Configuration système
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du bruit
Journaux et archives
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
17
Description système
3. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Composants du système
Le système de mesure FLOWSIC100 Flare-XT est composé des éléments suivants :
● Émetteur/récepteur FLSE100-XT (détails : → p. 35, §5)
servant à émettre et recevoir les impulsions ultrasonores, traiter les signaux et commander les fonctions du système
● Unité de commande et d'interface («Interface Unit») (détails : → p. 93, §6)
servant à la commande, au traitement et à l'envoi des données des capteurs reliés à
l'interface RS485
● Accessoires de montage (par ex. bride à col long, outil d'installation de bride à col long,
vanne à boisseau sphérique)
● Câble de liaison entre unités E/R
● Câble de liaison entre unité E/R et unité d'interface
● Option «tube de mesure»
Tube de mesure prêt à être installé dans une conduite existante (raccord à bride ou
raccord soudé), y compris les moyens d'assemblage pour le montage des unités
émettrices/réceptrices
Les systèmes de mesure avec l'option tube de mesure sont également
disponibles dans les variantes suivantes :
● Étalonné à sec (système de mesure très précis, les incertitudes géométriques sont minimisées).
● Étalonné en débit (le système complet a été étalonné sur un banc de
test débit).
Ces deux variantes réduisent l'incertitude de mesure.
● Transmetteur externe de température et pression disponible sur demande
18
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
3.2
Description système
Principe de fonctionnement
Les appareils de mesure de vitesse des gaz FLOWSIC100 Flare-XT fonctionnent selon le
principe de la mesure différentielle du temps de parcours des ultrasons. Des unités
émettrices/réceptrices sont montées de part et d'autre d'une canalisation / conduite avec
un certain angle d'inclinaison par rapport au flux de gaz (Figure 1). Les unités émettrices/
réceptrices comportent des transducteurs d'ultrasons piézoélectriques qui fonctionnent
alternativement comme émetteurs et récepteurs. Les impulsions acoustiques sont émises
avec un angle α par rapport au sens d'écoulement du gaz. En fonction de l'angle α et de la
vitesse du gaz v, les temps de parcours varient selon le sens de propagation des impulsions
ultrasonores en raison des «effets d'entraînement et de freinage». Les temps de parcours
des impulsions ultrasonores sont d'autant plus différents que la vitesse du gaz est élevée
et que l'angle par rapport au sens d'écoulement est petit.
La vitesse du gaz v se détermine à partir de la différence entre les deux temps de parcours
indépendamment de la valeur de la vitesse des ultrasons. Avec cette méthode de mesure,
les variations de vitesse des ultrasons dues aux variations de pression ou de température
n'ont aucune influence sur la vitesse calculée du gaz.
Fig. 1
Principe de fonctionnement du FLOWSIC100 Flare-XT
Émetteur/
récepteur
(sonde A)
Système de contrôle de niveau
supérieur (Interface Unit)
v
tAB
L
tBA
v = vitesse du gaz en m/s
L = distance de mesure en m
α = angle d'inclinaison en °
tAB = temps de parcours du son
dans le sens de l'écoulement
tBA = temps de parcours du son
dans le sens contraire de
l'écoulement
POWER
Meas
α
Émetteur/
récepteur
(sonde B)
Détermination de la vitesse du gaz
La longueur de la voie de mesure L correspond à la distance de mesure active, c.-à-d.
librement parcourue par le gaz . A l'aide de la longueur de la voie de mesure L, de la vitesse
acoustique c et de l'angle d'inclinaison α entre le sens de propagation des impulsions
acoustiques et le sens d'écoulement, le temps de parcours des impulsions acoustiques
émises dans le sens du flux de gaz (sens direct) se calcule comme suit :
tAB =
L
c + v · cos α
(2.1)
Et dans le sens contraire de l'écoulement :
tBA =
L
c - v · cos α
(2.2)
La résolution pour v donne :
v=
L
2 · cos α
·
( t1AB 1tBA)
(2.3)
c'est-à-dire une relation dans laquelle seules la longueur de la voie et l'angle de la voie
apparaissent comme constantes.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
19
Description système
FLOWSIC100 Flare-XT
Détermination de la vitesse des ultrasons
La résolution des équations 2.1 et 2.2 permet de déterminer la vitesse des ultrasons c.
c=
20
L
tAB + tBA
·
2
tAB · tBA
(
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
)
(2.4)
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Description système
3.3
Vue d'ensemble du système
Fig. 2
Vue d'ensemble du système FLOWSIC100 Flare-XT
2
1
Vue de dessus
Draufsicht
Vue
de face
Frontansicht
3
Vers unité interface
Zur Interface unit
4
Vers le capteur actif
FLSE-XT
Zur FLSE
6
5
8
7
1 Émetteur/récepteur, capteur actif FLSE-XT
2 Câble de liaison
3 Protection contre intempéries de l'unité interface
(Interface Unit)
4 Unité interface
Endress+Hauser
5
6
7
Sonde de température
Capteur de pression
Émetteur/récepteur FLSE-XT , capteur passif
8
Option tube de mesure (Spool Piece)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
21
Description système
FLOWSIC100 Flare-XT
3. 4
Configuration système
3.4.1
Configuration en débitmètre gaz de torchère à souder (Flare Instrument) ou en
ensemble de comptage avec tube de mesure (Flare Meter)
Le système de mesure FLOWSIC100 Flare-XT est disponible en tant que «Flare instrument»
(débitmètre gaz de torchère à souder), les embouts étant soudés à la tuyauterie existante.
Disponible en option : variante avec tube de mesure livré séparément pour un montage
plus facile des capteurs sans soudure. Les capteurs ne sont alors intégrés dans le tube de
mesure qu'au point de mesure.
Pour augmenter la précision de la mesure, le FLOWSIC100 Flare-XT est également disponible en tant que «Flare meter» (compteur de gaz de torchère) avec tube de mesure entièrement intégré. Les capteurs sont alors déjà montés en usine et le «Flare Meter» complet est
mesuré et testé. Un étalonnage du débit peut être effectué en option afin d'obtenir une précision de mesure maximale.
Fig. 3
Configurations du produit
3URGXFWFRQÀJXUDWLRQV
)ODUH7UDQVPLWWHU
)ODUH,QVWUXPHQW
)ODUH0HWHU
Blue parts:(QGUHVV+DXVHUVFRSHRIGHOLYHU\
Orange parts: Additional set of matching
sensors (2nd path)
Gray parts:
Optional parts
Reference meter
Standard delivery scope
Sensors incl. interconnection cable
-
Interface unit
3URGXFWDQGPDWHULDOFHUWLÀFDWLRQ
Optional delivery scope
-
Flare meter fully assembled in
PHDVXUHGVSRROSLHFH
-
Performance capability
evaluation
Performance capability evaluation
-
FLOW calibration
Customized documentation
Customer service training
Accessory spool piece for installation without welding
I/O
Modbus® RTU
-
Modbus® RTU/TCP
Foundation Fieldbus
Analog incl. HART / digital / frequency
Display
-
x
-
x
i-diagnostics
-
x
Voltage supply
24 V DC
9'&99$&
Advantages
Lean measurement solution for
basic requirements
Counter / logbook / data archives
TM
Number of possible
measuring paths
1-path
Extended functionality
Extended functionality and lowest measurement uncertainty
1-path / 2-path
Measurement uncertainty
22
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
3.4.2
Description système
Configuration en système de mesure à 1 voie ou 2 voies
Le FLOWSIC100 Flare-XT est disponible en variante mesure sur 1 ou 2 voies. Les illustrations suivantes montrent des installations Cross-Duct (F1F-S, F1F-M, F1F-H) . En principe,
la configuration vaut également pour un montage d'un seul côté (F1F-P).
Configuration
Mesure sur 1
voie
Mesure sur 2
voies
Endress+Hauser
Description
Deux émetteurs/récepteurs sont montés directement sur la conduite tubulaire.
Le trajet de mesure est situé au-dessus du milieu de la canalisation.
Des conditions d'exploitation particulières peuvent nécessiter de décaler la voie de
mesure par rapport au milieu de la canalisation (raccourcissement de la distance de
mesure).
A la place de 2 émetteurs/récepteurs, on peut également utiliser une version à
sonde (type F1F-P).
Deux paires d'émetteurs/récepteurs sont installées au même point de mesure et
connectées à la même unité d'interface.
Les deux voies de mesure sont situées à l'extérieur du milieu de la canalisation et
sont parallèles l'une à l'autre.
L'unité d'interface calcule un résultat de mesure à partir des 2 voies de mesure.
La mesure à 2 voies est utilisée pour obtenir des précisions de mesure plus élevées
ou dans des conditions d'écoulement plus complexes.
La mesure à 2 voies peut également être utilisée comme redondance pour une sécurité supplémentaire. Le rapport de vitesse des voies est fait par apprentissage pendant le fonctionnement des deux voies en service. Si un voie devait être défaillante,
elle serait compensée par le rapport appris et la valeur mesurée de la voie restante.
MANUEL D'UTILISATION
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23
Description système
3. 5
FLOWSIC100 Flare-XT
Technologie ASC (brevetée) – technologie de corrélation active du
bruit
Si le signal ultrasonore se disperse en raison d'une vitesse de gaz extrême, la technologie
ASC (active noise correlation technology) prend le relais.
Le transducteur ultrasonore fonctionne comme un microphone et établit une corrélation
entre les bruits forts à haut débit et la vitesse du gaz.
Cela permet de s'assurer qu'une mesure est toujours disponible même lors de comportements extrêmes du gaz de torchère.
L'incertitude de mesure est alors accrue par rapport à la mesure de la différence de temps
de vol des ultrasons, voir les données techniques, → p. 181, §12.
Fig. 4
Technologie ASC
Conditions normales,
mesure de la différence de temps de
vol des ultrasons
Vitesse des gaz augmentée,
mesure de la différence de temps de
vol des ultrasons
Signal des ultrasons remplacé,
technologie ASC active
Lorsque la technologie ASC est active, l'état des voies indique «Extended VOG Range» dans
le logiciel utilisateur FLOWgateTM.
Fig. 5
24
Signalisation de «Extended VOG Range» dans l'état des voies (Path Status)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Description système
3.6
Journaux et archives
3.6.1
Journal
Le FLOWSIC100 Flare-XT enregistre certains événements pertinents dans un journal des
événements avec un horodatage et une valeur de compteur.
Les événements suivants sont documentés :
● Connexions des utilisateurs
● État de l'appareil (information, maintenance, défaut)
● Modifications des paramètres
3.6.2
Archives
Les archives suivantes sont disponibles dans l'unité d'interface :
● Archives données A et archives données B
Les archives données A et archives données B sont des archives spécifiques au client
dont la périodicité est librement paramétrable.
La périodicité d'enregistrement peut être configurée, lors de la mise en service, selon
les demandes du client, → p. 150, §7.5.3.
Dans le cas d'un paramétrage typique en tant qu'archive journalière, les
données peuvent être sauvegardées sur une période de 10 ans.
Les archives sont organisées en mémoire tampon en anneau.
● Archive des diagnostics
L'archive des diagnostics crée une entrée toutes les heures et sert à la recherche de
défauts avec Endress+Hauser.
● Archive 24 heures
L'archives 24 heures crée à chaque heure pleine une entrée avec rétrospective
(moyenne/totalisation) sur le dernier jour, c'est-à-dire les 24 heures précédant la création de l'entrée.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
25
Description système
Tableau 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Vue d'ensemble des archives
Archive
Périodicité
d'enregistrement
Heure(s)
Jour(s)
Semaine(s)
Archive données A
Mois
Trimestre(s)
Année(s)
Archive donnés B
Heure(s)
Jour(s)
Semaine(s)
Mois
Trimestre(s)
Année(s)
Archive 24 heures Fixé à 24 heures
Archive des
diagnostics
26
Fixé à 1 heure
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Contenu
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
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●
●
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●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Débit volumique réel en fonctionnement
Débit volumique normalisé
Débit massique
Émission CO2
Température
Pression
Compteur volume en fonctionnement sans et avec
ASC
Compteur volume normalisé sans et avec ASC
Compteur débit massique sans et avec ASC
État de l'appareil
Débit volumique réel en fonctionnement
Débit volumique normalisé
Débit massique
Émission CO2
Température
Pression
Compteur volume en fonctionnement sans et avec
ASC
Compteur volume normalisé sans et avec ASC
Compteur débit massique sans et avec ASC
État de l'appareil
Débit volumique réel en fonctionnement
Débit volumique normalisé
Débit massique
Émission CO2
Température
Pression
Compteur volume en fonctionnement sans et avec
ASC
Compteur volume normalisé sans et avec ASC
Compteur débit massique sans et avec ASC
État de l'appareil
Température
Pression
État de l'appareil
Masse molaire
VoG voie x
SOS voie x
SNR A et B pour voie x
AGC A et B pour voie x
Défaut A et B pour voie x
État voie x
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Planification du projet
FLOWSIC100 Flare-XT
4
Planification du projet
Vue générale
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT
Détermination du lieu de montage de l'unité interface
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
27
Planification du projet
4. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Vue générale
Le tableau suivant donne une vue générale du travail de planification préliminaire
nécessaire pour éviter tout défaut de montage et par suite de fonctionnement de l'appareil.
Tâche
Exigences
Répartition
d'écoulement,
Tronçons d'entrée et
de sortie
Accessibilité,
prévention des
Déterminer les accidents du travail
lieux de
montage et de Montage exempt de
vibrations
mesure
Conditions d'environnement
Diamètre interne du
tube
Température gaz
Sélectionner
les
composants de
l'appareil
Composition du gaz
Lieu de montage
Planifier
l'alimentation Tension de service,
en tension
puissance nécessaire
28
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Influence sur la précision la plus faible
possible
Étape de travail
Se conformer aux spécifications sur les
installations nouvelles ; choisir le meilleur
emplacement possible pour les installations
existantes
Le cas échéant, prévoir des plate-formes ou
Facile et sûre
des estrades.
Vitesse de vibration maximale autorisée : Éliminer/réduire les vibrations par des
7 mm/s (valeur efficace)
mesures adaptées.
Si nécessaire :
prévoir capot de protection contre les
intempéries / visière de protection du soleil,
enfermer les composants de l'appareil ou les
Valeurs limites conformément aux
isoler.
caractéristiques techniques
Type d'émetteur/récepteur
Type d'émetteur/récepteur
Matériau de la sonde pour canalisations
et du transducteur
Longueurs des câbles
Selon caractéristiques techniques
Sélectionner les composants conformément
aux tableaux de configuration et aux notes de
la → p. 57, §5.6.6 ainsi que selon la fiche
d'évaluation de l'application.
Prévoir des sections de câble et une
protection par fusibles suffisantes.
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
4.2
Planification du projet
Recommandations pour le lieu de montage des capteurs FLSE100-XT
Pour obtenir les meilleures performances possibles des capteurs FLSE100-XT, il est décisif
d'analyser le profil de l'écoulement gazeux et de déterminer le meilleur lieu de mesure. Les
points importants à observer sont les suivants :
1 Écoulement totalement homogène : l'incertitude de mesure de l'appareil a été définie
dans les conditions d'un profil d'écoulement gazeux totalement homogène. Cela signifie
que l'écoulement gazeux est stable et homogène, ce qui est idéal pour la précision des
mesures.
2 Écoulement gazeux perturbé : des éléments tels que les coudes de tuyaux, les changements de diamètre, les réducteurs, les diffuseurs et les injecteurs peuvent perturber le
profil d'écoulement, ce qui entraîne un écoulement asymétrique, des tourbillons et
d'autres composantes de vitesse non axiales.Ces perturbations peuvent avoir des
effets négatifs sur la précision de mesure.
Pour obtenir les meilleures performances possibles de l'appareil, nous recommandons
d'analyser le profil de l'écoulement gazeux et de déterminer le meilleur lieu de mesure
possible. On trouve, par exemple, une procédure détaillée d'un examen préliminaire de
l'écoulement gazeux dans la norme ISO 16911-2, paragraphe 8.2.
Recommandation d'appareil, basée sur le résultat de l'examen préliminaire
Résultat de l'examen préliminaire
Sonde
Il est impossible que le profil de l'écoulement change
oui
Il est certain que le profil d'écoulement change en fonction non
du débit
Profil d'écoulement déformé, peut-être en raison de turnon
bulences, c'est-à-dire que le point du profil présentant le
débit le plus élevé tourne
4.2.1
Critères
Lieu de
mesure
non
oui
Exigences générales
Exigences
Comportement Position avec profil d'écoulement sans torsion et symétrique en rotation
de l'écouleDes profils équilibrés, non perturbés peuvent être atteints plus facilement avec des tronçons
ment
d'entrée et de sortie longs
Conception des
conduites de
Si possible pas de coudes, de changements de section, de courbes, d'adductions, de dérivations,
gaz
de clapets ou d'équipements dans la zone des tronçons d'entrée et de sortie
Les conditions isométriques au point de mesure sont de la plus haute importance pour la
détermination des distances d'entrée et de sortie nécessaires et doivent être soigneusement
vérifiées. Les conditions dépendent de l'application spécifique et de la configuration de l'appareil.
En général, il faut 20xD de tuyau droit en amont et 5xD de tuyau droit en aval.
Longueur des
● Les conditions d'entrée non critiques nécessitent une section d'entrée droite.
tronçons
d'entrée et de ● Des perturbations plus complexes dans l'entrée nécessitent des sections d'entrée et de sortie
plus longues.
sortie
Conduites de gaz verticales, horizontales ou inclinées
Canalisation de gaz
Endress+Hauser
Version cross duct
1 voie de
2 voies de
mesure
mesure
oui
oui
oui
oui
Conduites à direction horizontale ou verticale
● Montage horizontal :
Le tube de mesure doit être aligné de manière à ce que les plans formés par les voies de mesure
soient horizontaux. Cela minimise le problème de la poussière présente dans la tuyauterie qui entre
dans les ports des transducteurs.
● Montage vertical :
Uniquement possible si le système de mesure est utilisé pour des gaz secs et sans condensation.
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
29
Planification du projet
Critères
FLOWSIC100 Flare-XT
Exigences
Pratiquement pas de vibrations, vitesse de vibration maximale autorisée 7 mm/s (valeur efficace)
La plus éloigné possible des vannes de régulation ou autres dispositifs bruyants
Avec prises électriques et éclairage
Une attention particulière devrait être accordée à l'orientation préconisée des capteurs. S'assurer
que la voie de mesure correspond à une des représentations suivantes :
● Coude du tuyau dans le même plan que la voie de mesure (à droite ou à gauche) : placer le capteur A sur le côté intérieur du coude amont immédiatement suivant (voir figures 1 et 2).
● Coude du tuyau dans un autre plan que celui de la voie de mesure (à droite ou à gauche) : Les
capteurs peuvent être installés dans les deux directions (voir figure 3).
(1)
B
A
Coude tuyau
à droite
Lieu de montage
B
A
Coude tuyau
à droite
(2)
B
A
Coude tuyau
à gauche
A
B
Coude tuyau
à gauche
(3)
B
A
Coude tuyau
en avant/arrière
Plate-forme de travail
30
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
A
B
Coude tuyau
en avant/arrière
Accès facile et sûr pour les travaux de montage et de maintenance sur les émetteurs/récepteurs
Plate-forme sécurisée par une rambarde pour prévenir d'éventuels accidents
Zone dégagée suffisante pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Planification du projet
Critères
Épaisseur paroi et isolation
4.2.2
Exigences supplémentaires pour l'option tube de mesure
Critères
Conception des
conduites de gaz
Écoulement gaz
Joints entre tube de
mesure et
canalisation
Capteur de pression
Sonde de
température
Matériels de fixation
et d'étanchéité
Endress+Hauser
Exigences
● Épaisseur maximale paroi 15 mm
Pour les épaisseurs de paroi plus importantes, des solutions spécifiques au client sont
nécessaires (uniquement disponibles sur demande).
● L'épaisseur minimale de la paroi dépend de la pression, de la température, de la taille de la
conduite et de la charge statique/dynamique au point de mesure (contactez Endress+Hauser
pour obtenir de l'aide).
Les brides à col long ne doivent être isolées que si la température du gaz est < 100 °C.
La vanne à boisseau sphérique, la soupape de dégazage et l'électronique ne doivent pas être
isolées.
Exigences
● Même taille nominale des tuyaux adjacents et du tube de mesure.
● Écarts des diamètres intérieurs du tuyau d'entrée et du tube de mesure < 1 %.
● Pas de perles de soudure ni de bavures sur les brides du tuyau d'arrivée.
Exempt de corps étrangers, de poussière et de liquide. Sinon, des filtres et des pièges doivent être
utilisés.
Ne doivent pas faire saillie dans la canalisation. Toute objet saillant dans le flux gazeux peut modifier le
profil d'écoulement et donc affecter négativement la précision de la mesure.
Prise de pression au dessus de la voie de mesure
Tube de mesure de longueur standard avec prise de pression intégrée, sonde de température 10 cm
... 50 cm dans la zone aval
Les boulons, écrous et joints de bride doivent être adaptés aux conditions de fonctionnement et être
conformes aux exigences légales et aux normes applicables.
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
31
Planification du projet
4.2.3
FLOWSIC100 Flare-XT
Position de montage des transmetteurs externes de pression et température
(option)
Les prises de pression et les doigts de gants pour les transmetteurs externes doivent être
installés comme suit :
● Prise de pression : directement au point de mesure, au centre au-dessus de la voie de
mesure, sur le côté supérieur de la canalisation
● Doigt de gant de la sonde de température : coté sortie à une distance de 10 cm
... 50 cm, mesurée à partir du milieu de la voie de mesure, sur le côté supérieur de la
canalisation
Fig. 6
Emplacement de montage
Vue de dessus
1
10 cm ... 50 cm
3
4
2
1 Émetteur/récepteur, capteur actif FLSE-XT
2 Sonde de température
3 Capteur de pression
4 Émetteur/récepteur FLSE-XT , capteur passif
Le tableau indique pour quels calculs l'utilisation de transmetteurs de pression et de
température externes est nécessaire.
Transmetteur externe de pression
X
Transmetteur externe de température
X
Débit massique
X
X
Poids moléculaire
—
X
Calcul de
Débit volumique
normalisé
32
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
4.2.4
Planification du projet
Applications avec un gaz humide
La mesure par temps de vol d'ultrasons est généralement adaptée pour la mesure de gaz
humides. Toutefois, si du condensat s'accumule dans les raccords à souder ou dans/autour
du contour du capteur, cela peut, dans de rares cas, entraîner des interruptions de mesure
ou des pics dus aux bruits de structure.
À des vitesses d'écoulement plus élevées, comme c'est généralement le cas dans les applications de gaz de torche, les condensats sont normalement dispersés et la mesure
retrouve des performances optimales.
Les solutions suivantes peuvent aider à éviter des interruptions de mesure ou des dégradations lorsque l'unité émettrice/réceptrice est retirée (le condensat s'écoule).
● Travailler autant que possible avec des gaz secs (c.à.d. utiliser un assécheur de gaz).
● Choisir une position pour les manchons à souder qui évite l'accumulation de condensats dans les manchons.
● Utiliser une purge de condensat continue ou périodique fermée avec retour dans la
tuyauterie.
● Isoler thermiquement la tuyauterie et les manchons à souder pour diminuer le franchissement du point de rosée.
● Un chauffage actif des manchons ou de la section terminale de la tuyauterie peut être
installé pour éliminer l'influence négative des condensats ou condensats congelés sur la
performance des mesures.
4.2.5
Zone de dégagement pour le montage/démontage des émetteurs/récepteurs
IMPORTANT :
Prendre en compte les plans cotés de la → p. 197, §12.8.1.
4.3
Détermination du lieu de montage de l'unité interface
4.3.1
Exigences sur le lieu de montage
▸ Installer l'unité interface dans un endroit protégé et facilement accessible.
▸ Prendre en compte les remarques de la → p. 109, §6.4.
En utilisant des câbles appropriés l'unité d'interface peut être installée jusqu'à 1 000 m
des émetteurs/récepteurs. Cela rend inutile l'installation d'une version antidéflagrante de
l'unité d'interface directement sur place dans de nombreuses situations. Pour assurer un
accès facile à l'unité d'interface, nous vous recommandons en conséquence de la monter
dans un local de contrôle (poste de contrôle ou autre). Cela facilitera considérablement la
communication avec le FLOWSIC100 Flare-XT pour le paramétrage ou la détection de
causes de dysfonctionnement ou de défaut.
IMPORTANT :
L'unité interface ne peut être montée que verticalement.
4.3.2
Espace libre nécessaire pour le montage de l'unité interface
IMPORTANT :
Prendre en compte les plans cotés de la → p. 199, §12.8.2.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
33
Planification du projet
34
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5
Installation du FLSE100-XT
Utilisation conforme
Description du produit
Montage
Installation électrique
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
35
Installation du FLSE100-XT
5. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Utilisation conforme
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne peuvent être utilisés que pour mesurer la
vitesse, le volume, le débit massique et le poids moléculaire des gaz dans des conduites
tubulaires.
Les valeurs maximales admissibles de pression et de température indiquées sur les
plaques signalétiques des unités d'émission/réception FLSE100-XT ne doivent pas être
dépassées pendant le fonctionnement.
L'utilisation de l'appareil de manière non conforme à sa destination peut entraîner des
états critiques pour la sécurité. En pareil cas, le constructeur décline toute responsabilité.
5. 2
Informations sur la sécurité
5.2.1
Risques en raison de gaz chauds, froids (cryogène) ou agressifs ou de forte
pression
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT sont montés directement sur la conduite de gaz
tubulaire.
Pour les installations à faible potentiel de risques, par ex. pas de gaz toxiques, agressifs,
explosifs, absence de risques pour la santé, pression non critique, températures modérées
des gaz (pas chaudes, très basses /cryogène), le montage et le démontage du système
peuvent s'effectuer lorsque l'installation est en marche si les prescriptions et les dispositions de sécurité en vigueur concernant l'installation sont respectées et si les mesures de
protection nécessaires et appropriées sont prises. Toute réglementation ou disposition
spéciale applicable à l'usine doit impérativement être respectée.
AVERTISSEMENT : dangers dus aux gaz
▸ Lors de travaux sur des installations à dangers potentiels augmentés, par
ex. en raison de gaz toxiques, agressifs, explosifs, dangereux pour la santé,
fortes pressions, hautes températures, très basses températures (cryogéniques), il est indispensable de respecter toutes les prescriptions légales,
normes et directives générales ainsi que les prescriptions de l'exploitant.
Les appareils ne peuvent être montés pendant le fonctionnement de l'installation que par un personnel autorisé ayant des qualifications spéciales
pour le montage selon la méthode du «hot tapping» (pour les exigences en
matière de qualification du personnel, voir → p. 43, §5.2.8). Sinon, il y a un
risque de blessures graves, par exemple d'empoisonnement, de brûlures,
etc.
Le personnel doit être formé et avoir une expérience sur les installations en
«Hot Tapping», et connaître et mettre en œuvre les prescriptions et normes
légales, générales et internes à l'entreprise.
▸ Un montage sur une installation en marche nécessite dans tous les cas une
approbation expresse et écrite de la part de l'exploitant. L'exécution
professionnelle de ces travaux est exclusivement de la responsabilité de
l'exploitant. Toutes les règles de sécurité concernées doivent être
respectées et les mesures de sécurité nécessaires et adaptées doivent être
prises. Toute réglementation ou disposition spéciale applicable à l'usine
doit impérativement être respectée.
36
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.2.2
Installation du FLSE100-XT
Risques dus aux courants électriques
AVERTISSEMENT : danger dû à la tension d'alimentation
▸ Avant tous travaux sur les raccordements au réseau ou sur des composants
sous tension, mettre les câbles d'alimentation hors tension.
▸ Remettre en place tout système de protection contre des contacts
accidentels, éventuellement enlevé, avant de reconnecter la tension
d'alimentation.
5.2.3
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne doivent être utilisés dans des zones explosives
que conformément à leurs spécifications respectives.
AVERTISSEMENT : dangers provoqués par des gaz explosifs ou
inflammables
▸ Seules les versions des E/R FLSE100-XT spécifiées pour zone explosive
peuvent être installées dans celles-ci (→ p. 45, §5.3).
▸ En cas de montage sur une installation en fonctionnement (procédé «Hot
Tapping») observer les informations contenues à la → p. 36, §5.2.1.
5.2.4
Dangers dus aux décharges électrostatiques
La peinture standard du boîtier électronique des émetteurs/récepteurs et du tube de
mesure optionnel a été réalisée avec une épaisseur de couche de 0,2 mm maximum.
AVERTISSEMENT : risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique
Lors de l'utilisation des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT avec un revêtement
spécial et une épaisseur de couche > 0,2 mm dans des applications de groupe
d'inflammation IIC selon ATEX et IECEx, il peut y avoir un risque d'inflammation
dû à une décharge électrostatique.
▸ Lors de l'installation, le risque d'une charge électrostatique de la surface du
compteur doit être réduit au minimum.
▸ La plus grande prudence est demandée lors des opérations d'entretien et
de nettoyage. Par exemple, les surfaces ne doivent donc être nettoyées
qu'avec un chiffon humide. Les appareils concernés sont repérés par le
constructeur avec une étiquette d'avertissement.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
37
Installation du FLSE100-XT
5.2.5
FLOWSIC100 Flare-XT
Mécanisme de retrait des émetteurs/récepteurs
Le mécanisme de retrait permet de retirer et d'installer des émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT complets pour la maintenance ou le remplacement sans détendre la pression
de la conduite dans laquelle le système de mesure est installé. Pour pouvoir utiliser le
mécanisme de retrait, les émetteurs/récepteurs doivent être installés avec une vanne à
boisseau sphérique.
Les opérations de maintenance sont alors possibles sans interrompre le procédé.
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
Pour pouvoir utiliser le mécanisme de retrait, les émetteurs/récepteurs doivent
être équipés d'une vanne à boisseau sphérique. Dans les installations sans
vanne à boisseau sphérique, le mécanisme de retrait ne doit pas être actionné.
L'activation du mécanisme de retrait n'est autorisé que dans les plages de
pression suivantes :
● Pression de fonctionnement maximale :
– pour activation du mécanisme de retrait : 0,5 bar (g)
– avec un dispositif supplémentaire de retrait : 8 bar (g)
Informations sur le dispositif de retrait : voir la notice d'utilisation correspondante (référence 8030464).
Endress+Hauser recommande de participer à une formation sur l'utilisation
du dispositif de retrait.
● Plage de température :
Pour des raisons de sécurité au travail (températures élevées/basses),
Endress+Hauser, recommande que le mécanisme de retrait ne soit
actionné que dans une plage de température de 0 °C ... 70 °C.
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Lors du montage/démontage des transducteurs, de faibles quantités de gaz
s'échappent. Dans une utilisation correcte, la quantité de gaz enfermée dans le
manchon de rétraction correspond, pour F1F-P à 0,81 dm3 max., et pour
F1F-S, F1F-M et F1F-H à 0,27 dm3 max.
▸ Afin d'éviter des dommages corporels, il est donc essentiel que le personnel
effectuant des travaux sur des installations contenant des gaz toxiques ou
des gaz autrement dangereux pour la santé utilise des équipements de
protection appropriés.
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Le manchon de rétraction des unités E/R comporte un raccord pour un
dégazage optionnel.
▸ Ce raccord est fermé d'usine avec un bouchon aveugle.
▸ Le bouchon d'obturation ne doit pas être enlevé, sauf si une soupape de
dégazage est installée, → p. 79, §5.6.8.3.
38
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives
5.2.6
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne doivent être utilisés dans des zones explosives
que conformément à leurs spécifications respectives.
Tableau 2
Versions de l'appareil
Version
F1F-S
Homologation
IECEx
ATEX
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Ex ia IIC T6/T4 Ga
NEC/CEC (USA/CA)
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
F1F-M
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Ex ia IIC T6/T4 Ga
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
F1F-H
Ex db IIC T6/T4 Gb
II 2G Ex db IIC T6/T4 Gb
F1F-P
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA IIC, T4
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
39
Installation du FLSE100-XT
5.2.6.1
FLOWSIC100 Flare-XT
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le numéro de
certificat)
IMPORTANT :
Les conditions particulières mentionnent des appareils qui font partie de
gammes antérieures et qui ne sont pas décrits dans ce document.
Conditions particulières pour FLSE100-XT-S, FLSE100-XT-R, FLSE100-XT-M et
FLSE100-XT-P
● Les connexions à sécurité intrinsèque et non intrinsèque sont reliées entre elles et à la
liaison équipotentielle par leur conducteur de référence. La liaison équipotentielle doit
être présente dans toute la zone de réalisation du circuit électrique à sécurité intrinsèque, à l'intérieur et à l'extérieur de la zone à risque d'explosion.
● L'émetteur/récepteur de type FLSE100-EXS ou FLSE100-EXPR ou FLSE100-XT-R ou
FLSE100-XT-S ou FLSE100-XT-M ou FLSE100-XT-P peut être utilisé dans des zones à
risque d'explosion dans lesquelles des équipements avec niveau de protection Ga
(transducteur à ultrasons, passif et capteur de température, passif) et niveau de protection Ga/Gb ne sont nécessaires qu'à la pression atmosphérique.(Temperatures : voir
données thermiques, pression de 0,8 bar à 1,1 bar).
● Les longueurs des joints antidéflagrants sont en partie plus grandes et les largeurs des
interstices antidéflagrants sont en partie plus petites que celles requises dans le
tableau ou 3 de la norme CEI 60079-1 : 2014. Adressez vous au constructeur si vous
avez besoin d'informations sur les dimensions des joints antidéflagrants.
● Le boîtier électronique est en alliage d'aluminium et doit être protégé des chocs et
frottements.
● Les transducteurs à ultrasons sont fabriqués en titane et doivent être protégés des
chocs et frottements.
● L'énergie piézoélectrique maximale libérée par un impact sur les transducteurs à ultrasons, dépasse le seuil autorisé pour les groupes de gaz IIC. Les transducteurs à ultrasons doivent être protégés des chocs.
● Les émetteurs/récepteurs type FLSE100-EXS ou FLSE100-EXPR ou FLSE100-XT-R ou
FLSE100-XT-S ou FLSE100-XT-M ou FLSE100-XT-P doivent être installés et utilisés de
sorte que soit exclue toute charge électrostatique lors du fonctionnement, de la maintenance et du nettoyage.
● Les émetteurs/récepteurs à transducteurs en sécurité intrinsèque peuvent être installés sur une paroi de conduit séparant la zone 0 d'une autre zone, par exemple la zone 1.
L'utilisateur doit s'assurer que le matériau des transducteurs ultrasoniques n'est pas
exposé à des conditions environnementales, telles qu'une contrainte chimique ou une
abrasion, qui pourraient affecter leur boîtier et en particulier leur membrane.
● Les presse-étoupes et bouchons de fermeture doivent être certifiés Ex et être munis
d'un joint adapté afin de garantir un indice d'étanchéité d'au moins IP 64.
Conditions particulières pour le FLSE100-XT-H
● Les longueurs des joints antidéflagrants sont en partie plus grandes et les largeurs des
interstices antidéflagrants sont en partie plus petites que celles requises dans le
tableau ou 3 de la norme CEI 60079-1 : 2014. 2014. Adressez vous au constructeur si
vous avez besoin d'informations sur les dimensions des joints antidéflagrants.
● Le boîtier de l'électronique est composé d'un alliage d'aluminium. La source d'inflammation pourrait provenir d'étincelles d'impact et de frottement. Le boîtier doit être protégé contre les chocs et frottements.
● Les transducteurs à ultrasons sont fabriqués en titane. La source d'inflammation pourrait provenir d'étincelles d'impact et de frottement. Les transducteurs à ultrasons
doivent être protégé contre les chocs et frottements.
40
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
● Les émetteurs/récepteurs FLSE100-EX ou FLSE100-EXRE ou FLSE100-XT-H doivent
être installés et utilisés de sorte que soit exclue toute charge électrostatique lors du
fonctionnement, de la maintenance et du nettoyage.
● Les presse-étoupes et bouchons de fermeture doivent être certifiés Ex et être munis
d'un joint adapté afin de garantir un indice d'étanchéité d'au moins IP 64.
5.2.6.2
Installation de FLSE100-XT, en fonction de la classe de température et de la
température du procédé
Installation et utilisation des émetteurs/récepteurs - parties électroniques et
transducteurs dans la même zone
Il s'agit ici d'une zone dangereuse, c'est-à-dire zone 1 ou zone 2, dans laquelle une
atmosphère explosive existe dans les conditions atmosphériques normales suivantes :
– Température ambiante spécifiée -40 ... +70 °C pour T4 ou -40 ... +55 °C pour T6,
optionnellement une température ambiante minimale de -50 °C
– Pression environnante 80 kPa (0,8 bar) jusqu'à 110 kPa (1,1 bar)
– Air avec teneur normale en oxygène, valeur typique 21 % vol.
5.2.6.3
Température gaz autorisée, dépend de la classe de température des émetteurs/
récepteurs
Cas 1 (voir → Table 3) :
À l'extérieur de la conduite, dans des conditions atmosphériques normales, il existe une
atmosphère potentiellement explosive classée en zone 1 ou en zone 2. À l'intérieur de la
conduite, les conditions du procédé peuvent être différentes des conditions atmosphériques. Les conditions du procédé peuvent se situer dans la plage indiquée sur la plaque
signalétique des émetteurs/récepteurs. Dans ce cas, le gaz ou ‐composé gazeux peut être
inflammable, mais non explosif.
Cas 2 et 3 (voir → Table 3) :
Des deux cotés de la conduite, dans des conditions atmosphériques normales, il y a une
atmosphère potentiellement explosive. La paroi de la conduite sépare différentes zones,
c'est-à-dire que la zone 1 est à l'intérieur de la conduite et la zone 2 est à l'extérieur. Cela
signifie que la température du gaz et la pression dans la conduite ne doivent pas dépasser
les valeurs ambiantes spécifiées.
IMPORTANT :
La paroi de la conduite peut séparer différentes zones dangereuses.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
41
Installation du FLSE100-XT
Tableau 3
Classe de
température
autorisée
pour les
zones Ex
FLOWSIC100 Flare-XT
Température gaz autorisée pour la classe de température
Cas 1
● Capteur à ultrasons en
dehors de la zone explosive
Ex 1 ou 2
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression et température gaz
suivant spécification sur
l'étiquette de l'appareil
Zone 1 ou 2
Atmosphère
non Ex
Cas 2
● Capteur à ultrasons dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression et température gaz
suivant spécification
environnementale de l'appareil
Zone 1 ou 2
Zone 1 ou 2
Cas 3
● Capteur à ultrasons dans la
zone explosive Ex 0
● Électronique dans la zone
explosive Ex 1 ou 2
● Pression atmosphérique gaz,
température gaz max +60 °C
● Pas pour F1F-H
Zone 1 ou 2
Zone 0
Les émetteurs/récepteurs peuvent être utilisés pour les températures de gaz suivantes :
T6
-196 1) … +80 °C
-196 1) … +55 °C
-50 … +55 °C
1)
T4
-196 … +130 °C
-196 1) … +70 °C
-50 … +70 °C
T3
-196 1) … +195 °C
-196 1) … +70 °C
-50 … +70 °C
1)
1)
T2
-196 … +280 °C
-196 … +70 °C
-50 … +70 °C
1) pour F1F-H : -70 °C
IMPORTANT : respecter la température ambiante
Faire attention au fait que l'air ambiant peut être réchauffé par la conduite de
gaz.
● Pour l'émetteur/récepteur marqué T4, la température ambiante autour du
boîtier électronique ne doit pas dépasser +70 °C.
● Pour l'émetteur/récepteur marqué T6, la température ambiante autour du
boîtier électronique ne doit pas dépasser +55 °C.
Le respect de ces exigences est de la seule responsabilité de l'utilisateur.
L'électronique de l'émetteur/récepteur est protégée contre une température
trop élevée par un fusible thermique. Si cette température élevée pénètre dans
l'électronique, le fusible thermique interrompt le fonctionnement de l'électronique. La coupure par fusible thermique est permanente et ne peut être rétablie que par le fabricant via une réparation.
5.2.7
Avertissements sur l'appareil
AVERTISSEMENT : avertissements de danger sur l'appareil
Le symbole suivant directement sur l'appareil informe de risques importants :
▸ Consulter le manuel d'utilisation dans tous les cas où le symbole est indiqué sur l'appareil ou affiché sur l'écran.
42
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.2.8
Installation du FLSE100-XT
Exigences sur la qualification du personnel
Utilisateur prévu
L'émetteur/récepteur FLSE100-XT ne doit être installé et utilisé que par des professionnels
qualifiés qui, en raison de leur formation et de leurs connaissances, ainsi que de leur
connaissance des normes, spécifications, et règlements sont capables d'accomplir les
tâches qui leur sont confiées et d'en estimer les risques. Un professionnel qualifié est une
personne qui répond aux normes DIN VDE 0105, DIN VDE 1000-10 ou IEC 60050-826 ou
à des normes directement comparables.
Les personnes concernées doivent avoir une connaissance précise des risques
opérationnels, dus, par exemple, à la basse tension, aux gaz chauds, toxiques, explosifs ou
pressurisés, aux mélanges gazeux ou à d'autres milieux, ainsi qu'une connaissance
suffisante du système de mesure grâce à une formation.
Exigences spécifiques pour l'utilisation d'appareils en zones dangereuses
▸ Le câblage/l'installation, la mise en place des équipements, la maintenance
et les essais ne peuvent être effectués que par des personnes
expérimentées qui connaissent les règles et prescriptions applicables aux
zones dangereuses, notamment :
– Indice de protection
– Règles d'installation
– Définition des zones
▸ Normes à appliquer :
– CEI 60079-14
– CEI 60079-17
ou normes nationales comparables.
5.2.9
Restrictions applicatives
AVERTISSEMENT : danger dû à la pression/température
▸ N'utiliser les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT que dans les limites de
pression et de température spécifiées dans ce manuel d'utilisation et sur la
plaque signalétique de l'appareil.
▸ Les matériaux sélectionnés doivent être résistants aux gaz du procédé. Il
incombe à l'exploitant de l'installation de s'en assurer.
AVERTISSEMENT : tension dangereuse
● La tension admissible UM ne doit pas dépasser 125 V dans la zone de sécurité en cas d'installation des émetteurs/récepteurs F1F-S, F1F-M et F1F-P
pour la zone 1. Des tensions plus élevées peuvent mettre en danger la
sécurité intrinsèque des circuits des transducteurs ultrasoniques en cas de
défaillance.
▸ Il faut s'assurer que la tension admissible UM utilisée dans la zone sûre
ne dépasse pas 125 V.
● Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT ne sont pas équipés d'un interrupteur pour couper la tension.
▸ Le client doit fournir un interrupteur secteur approprié.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
43
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Les émetteurs/récepteurs sont prévus pour être installés dans des conduites tubulaires de
gaz. Les conditions atmosphériques ne doivent pas nécessairement prévaloir dans la
conduite. La paroi de la conduite est alors une paroi de séparation de zones, c'est-à-dire
qu'aucune zone Ex n'est définie à l'intérieur de la conduite, au moins temporairement (→
Table 3, cas 1).
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Tout fonctionnement est interdit en cas de mauvaise étanchéité.
● Le boîtier métallique et hermétiquement soudé ainsi que le joint d'étanchéité doivent répondre à toutes les exigences de sécurité qui sont également imposées à la canalisation elle-même en ce qui concerne la pression
et la température spécifiées et la compatibilité des matériaux avec le fluide.
● Les transducteurs ultrasoniques avec leur boîtier étanche au gaz et résistant à la pression doivent être installés de manière étanche au gaz et à la
pression dans la conduite de gaz.
À cette fin, les FLSE100-XT sont équipés de brides d'étanchéité normalisées.
● Le joint lui-même doit être réalisé dans un matériau compatible avec le
milieu et adapté aux conditions d'utilisation.
▸ Avant l'installation, vérifier l'intégrité des surfaces et des éléments
d'étanchéité.
▸ Après l'installation, l'étanchéité doit être vérifiée de manière appropriée.
▸ Lors du fonctionnement, l'étanchéité est à contrôler régulièrement et le
joint doit être éventuellement remplacé.
● Pour chaque nouvelle installation, il faut utiliser de nouveaux joints dans la
version requise.
Restrictions applicatives pour l'utilisation en zone Ex 1
▸ Les sondes ultrasoniques en titane ne peuvent être utilisées dans la zone 1 que si les
risques d'inflammation dus aux chocs ou aux frottements peuvent être exclus.
▸ Lorsqu'elles sont installées dans des canalisations où règne une zone Ex, des composants solides tels que poussière ou autres particules ne doivent pas présenter de risque
d'inflammation.
Restrictions applicatives pour l'utilisation dans une conduite tubulaire en zone Ex 0
L'utilisation dans les applications de la zone 0 n'est généralement possible que pour les
types d'appareils F1F-S, F1F-M et F1F-P, sous réserve des restrictions applicatives
énumérées dans le présent manuel d'utilisation.
● Les sondes ultrasoniques sont adaptées à un fonctionnement en zone 0
dans les conditions atmosphériques (température ambiante -40 °C à
+70 °C, pression ambiante 0,8 bar à 1,1 bar absolu). Les appareils doivent
être marqués au moins avec l'indication Ex ia.
● Les sondes ultrasonores en titane ne peuvent être utilisées dans la zone 0
que si aucun composant solide transporté par le milieu (par exemple, de la
poussière et d'autres particules) n'est présent et si les sondes ultrasonores
sont installées dans la zone 0 (par exemple, à l'intérieur d'une canalisation)
de manière à exclure tout risque d'inflammation dû à un choc ou à une
friction. Les transducteurs ultrasoniques à sécurité intrinsèque avec leur
boîtier étanche au gaz et résistant à la pression doivent être installés de
manière étanche au gaz et à la pression dans la paroi de séparation de la
zone 0. L'épaisseur de la paroi doit être supérieure à 3 mm. Pour cela les
exigences de la EN 60079-26 section 4.6 doivent être respectées.
44
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
5.3
Description du produit
5.3.1
Identification du produit
Nom du produit :
Constructeur
FLSE100-XT
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Plaque signalétique
Fig. 7
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-S
Fig. 8
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-M
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
45
Installation du FLSE100-XT
Fig. 9
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-H
Fig. 10
Exemple plaque signalétique FLSE100-XT-P
FLOWSIC100 Flare-XT
3
3
46
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.3.2
Installation du FLSE100-XT
Émetteurs/récepteurs
Version cross duct
Fig. 11
F1F-S (exemple de représentation de capteur actif et passif)
2
3
1
5
6
4
8
9
7
Longueur capteur
10
5
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Connecteur TNC (connexion capteur passif)
5 Bague coupante
Endress+Hauser
6
7
9
6 Manchon de rétraction
7 Sonde de conduite
8 Profilé capteur
9 Transducteur
10 Connecteur TNC (connexion capteur actif)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
47
Installation du FLSE100-XT
Fig. 12
FLOWSIC100 Flare-XT
F1F-M (représentation uniquement du capteur actif)
2
1
3
5
6
4
8
9
7
8
7
Longueur capteur
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Connecteur TNC (connexion capteur passif)
5 Bague coupante
Fig. 13
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Profilé capteur
Transducteur
F1F-H (représentation uniquement du capteur actif)
2
1
5
4
3
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Presse étoupe (raccordement du capteur passif)
4 Bague coupante
48
6
7
8
9
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
6
Longueur capteur
5
6
7
8
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Profilé capteur
Transducteur
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Version à sonde
Fig. 14
F1F-P
2
3
1
5
8
7
4
1 Élément de compensation de pression
2 Unité électronique
3 Raccord en T
4 Élément de compensation de pression
5 Bague coupante
Endress+Hauser
6
6
7
8
9
9
Manchon de rétraction
Sonde de conduite
Transducteur
Profilé capteur
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
49
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5.3.3
Matériaux des pièces en contact avec le gaz du procédé
Fig. 15
Pièces en contact avec le gaz du procédé
1
Versions traversantes (Cross Duct) F1F-S / -M / -H
Version à sonde F1F-P
1
11
12
2 3 4
5
6
18
17
17
1 Raccord de tube à vis
2 Bague filetée
3 Ressort
4 Bague d'étanchéité
5 Profilé d'étanchéité
6 Manchon de rétraction
7 Bride de rétraction
8 Transducteur
9 Profilé capteur
50
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2
12
3
4 5
11
6
15
10
7
10
9
8
7
13
14
16
8
10 Sonde de conduite
11 Raccord de dégazage optionnel
12 Bague de centrage
13 Profilé du capteur de la version à sonde F1F-P
14 Bague de réglage
15 Bague support
16 Tube de sonde
17 Raccord à vis transducteur
18 Support du profilé intégrant les transducteurs
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Tableau 4
Installation du FLSE100-XT
Vue d'ensemble des pièces en contact avec le gaz du procédé
Matériau
Composant
Bride de rétraction (7), bague filetée (2)
Raccord de dégazage optionnel (11), manchon de rétraction (6)
Acier inox 1.4404 Sonde du conduit (10), profilé capteur (13), support de profilé et de
transducteur (18), raccord fileté transducteur (17)
Bague de réglage (14), raccord de tube à vis (1), disque d'étanchéité (4)
Sonde de conduite (10), ensemble transducteur (8)
Titane
Ensemble transducteur (8), tube sonde (16)
Centreur (12)
PTFE
Profilé capteur (9)
Bague de butée (15)
PTFE/Graphite
Profilé d'étanchéité (5)
Acier inox 1.4568 Ressort (3)
5.4
Type FLSE100-XT
F1F-S F1F-M F1F-H F1F-P
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Option «tube de mesure»
Pour réduire les incertitudes géométriques lors de l'installation de l'appareil et pour
simplifier le montage, le FLOWSIC100 Flare-XT peut être fourni en option avec un tube de
mesure. La réalisation exacte (diamètre nominal, raccordement, matériau) est toujours
basée sur les spécifications du client.
La longueur du tube de mesure dépend du diamètre nominal de la conduite :
– longueur 800 mm pour diamètre conduite jusqu'à 28”
– longueur 1100 mm pour diamètre conduite 30”.... 60”
– longueur pour diamètre conduite 60”.... 72” sur demande
Toutes les solutions (FLOWSIC100 Flare-XT + tube de mesure) sont disponibles en option
avec des capteurs de pression et température. Les capteurs de pression et température
peuvent être positionnés des manières suivantes :
– Tube de mesure de longueur d'insertion standard avec prise de pression intégrée, sonde
de température 10 cm ... 50 cm dans la zone aval
– Tube de mesure de longueur augmentée avec prise de pression et doigt de gant pour
sonde de température intégrés.
Fig. 16
Option tube de mesure (exemple)
800 mm
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
51
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Transport et stockage
5. 5
Respecter les conditions de stockage permises (→ p. 181, §12).
Sécurités de transport
5.5.1
Pour éviter les dommages dus au transport, les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT doivent
être sécurisés selon la → Figure 17 avant chaque transport :
▸ Rentrer complètement les transducteurs dans les manchons de rétraction.
▸ S'assurer de manière appropriée que le transducteur ne puisse pas glisser hors du
manchon de rétraction pendant le transport.
IMPORTANT :
Aucune traction supplémentaire ne doit être appliquée à l'unité électronique et
sur le câble de sortie de l'E/R. En particulier à l'état retiré, aucune force supplémentaire ne doit être exercée sur l'électronique (sauf dans le sens de la sonde
de canal).
Fig. 17
Sécurités de transport
1
1 Manchon de rétraction
5.5.2
Instructions spéciales pour la manipulation avec l'option tube de mesure
Transport et stockage
▸ Lors de toutes les opérations de transport ou stockage, s'assurer que :
– le tube de mesure est sécurisé à tout instant
– des mesures ont été prises pour éviter tout dommage mécanique
▸ Protéger les surfaces d'étanchéité des brides et l'intérieur du tube de mesure si celui-ci
doit être stocké à l'extérieur pendant plus d'une journée, par exemple avec le spray Anticorit (non nécessaire pour les tubes de mesure en acier inoxydable). Si le tube de
mesure doit être conservé au sec pendant plus d'une semaine, il doit toujours être protégé par un spray Anticorit.
52
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Exigences lors du levage
AVERTISSEMENT : danger en raison de la taille et du poids du tube de
mesure
▸ N'utiliser que des engins de levage et des accessoires de manutention de
charges (par exemple, des élingues) adaptés au poids à soulever. Les
informations concernant la charge maximale se trouvent sur la plaque
signalétique de l'engin de levage.
▸ Utiliser uniquement les œillets de levage pour soulever le tube de mesure.
▸ Ne pas soulever le tube de mesure à l'aide de ces œillets si des charges
supplémentaires (par exemple des brides aveugles, un remplissage pour
des essais de pression ou des tuyaux) y sont fixées.
▸ Pendant le transport, le tube de mesure ne doit pas se retourner ni se
mettre à osciller.
Fig. 18
Exigences lors du levage (émetteurs/récepteurs montés mais non représentés)
max. 60 °
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
53
Installation du FLSE100-XT
5. 6
Montage
5.6.1
Informations sur la sécurité
FLOWSIC100 Flare-XT
AVERTISSEMENT : risques lors du montage
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les prescriptions de sécurité de la → p. 13, §2.
▸ N'effectuer les travaux de montage sur les installations potentiellement
dangereuses (gaz chauds ou agressifs, pression interne de canalisation
élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
Le montage ne peut être effectué pendant que l'installation fonctionne que
s'il est réalisé en «Hot Tapping». L'installation ne peut être réalisée que par
une entreprise spécialisée autorisée par l'exploitant du système.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
AVERTISSEMENT : charge mécanique
Le couple de charge statique de toutes les pièces à fixer sur la canalisation
peut aller jusqu'à 600 Nm. De fortes vibrations des canalisations peuvent
causer des dommages et conduire à des situations dangereuses.
▸ Prévoir un soutien mécanique pour les brides à col long soudées dans la
canalisation, par exemple des «goussets».
IMPORTANT :
L'exploitant de l'installation est responsable de la sécurité du système sous
charge mécanique.
IMPORTANT :
Si l'installation des brides, vannes, manchons, tubes etc. n'est pas effectuée
correctement, la sonde de conduite peut être déformée lors de son montage
ou des son démontage. Par suite, dans certaines conditions, la mesure ne peut
plus être garantie.
Fig. 19
54
Soutien mécanique des brides à col long avec des goussets (exemple)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.2
Installation du FLSE100-XT
Contenu de la livraison
▸ Vérifier si la livraison comporte toutes les pièces commandées.
▸ Vérifier les pièces pour d'éventuels dommages dus au transport. Portez une attention
particulière aux surfaces des transducteurs, aux surfaces d'étanchéité des brides et, si
il est inclus dans la livraison, à l'intérieur du tube de mesure.
▸ Documentez immédiatement tout dommage et signalez-le au fabricant.
IMPORTANT :
Afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable des appareils de mesure, il faut
s'assurer que les conditions de fonctionnement actuelles de l'installation
correspondent aux spécifications figurant sur les plaques signalétiques des
émetteurs/récepteurs.
5.6.3
Montage du tube de mesure (option)
Le tube de mesure doit être monté dans la canalisation de manière à ce que la flèche
repère corresponde au sens de l'écoulement gazeux.
L'écoulement est interprété par le système de mesure en valeur positive si le capteur actif
et le capteur passif des émetteurs / récepteurs pour les versions traversantes (cross duct)
sont installés conformément à la → p. 21, §3.3.
AVERTISSEMENT : danger en raison de la taille et du poids du tube de
mesure
▸ Prendre en compte les remarques sur le transport de la → p. 52, §5.5.2 !
Travaux de montage nécessaires
▸ Positionner le tube de mesure au niveau souhaité de la canalisation à l'aide de l'engin
de levage.
▸ Après avoir monté les boulons de la bride, mais avant de les serrer, vérifier que le joint
de la bride est correctement placé et aligné.
▸ Aligner le tube de mesure de manière à ce que le décalage entre le tube d'entrée, le tube
de mesure et le tube de sortie soit le plus faible possible.
▸ Insérer les autres vis de fixation et serrer les écrous en croix. Le couple de serrage appliqué ne doit pas être inférieur à celui spécifié lors de la planification du projet.
▸ Installer le circuit de mesure de pression entre la prise de pression (option) et le capteur
de pression (option).
A la fin des opérations d'installation, il faut faire un test d'étanchéité avec des moyens
appropriés, → p. 83, §5.6.8.5.
IMPORTANT :
Si les émetteurs/récepteurs d'un système de mesure configuré comme «Flare
meter» (→ p. 22, §3.4.1) sont démontés pour le transport, des repères sont
prévus en usine sur le tube de mesure pour le montage.
▸ Monter les émetteurs/récepteurs conformément aux marquages sur le
tube de mesure afin de garantir la précision de la mesure.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
55
Installation du FLSE100-XT
5.6.4
FLOWSIC100 Flare-XT
Déroulement du montage
Tous les travaux de montage doivent être effectués par le client.
Notamment :
▸ Détermination de la position des brides à col long
▸ Soudage des brides à col long
Les brides à col long sont fabriquées en usine selon les spécifications du client pour un
montage précis sur la canalisation.
▸ Pour une installation rétractable :
Montage des vannes à boisseau sphérique (système de mesure sans option tube de
mesure)
▸ Montage des émetteurs/récepteurs.
IMPORTANT :
Pour garantir l'exactitude des mesures, les paramètres géométriques doivent
être déterminés aussi précisément que possible. Tolérances maximales :
– Position et angle des brides à col long : ±1 mm / ±1°
– Mesure de la longueur de la bride à col long : ±1 mm
– Mesure de la longueur des vannes : ±1 mm
IMPORTANT :
La détermination précise du diamètre intérieur de la canalisation nécessite la
connaissance de l'épaisseur exacte de la paroi de celle-ci. Les informations
«prévues» à partir des normes applicables sont moins précises qu'une mesure
exacte.
L'épaisseur de la paroi doit être déterminée à 0,1 mm près. Endress+Hauser
recommande d'utiliser un appareil de mesure ultrasonique approprié pour
déterminer l'épaisseur de la paroi.
5.6.5
Calculateur géométrique du FLOWgateTM
Lors de l'installation des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT, certains paramètres géométriques doivent être déterminés et calculés.
Les dimensions suivantes peuvent être calculées à l'aide du calculateur géométrique intégré dans le FLOWgateTM :
● Distance sondes «a» (distance brides à col long),→ p. 62, §5.6.7.2 .
Les paramètres suivants doivent être déterminés lors de l'installation pour le calcul de la
distance des sondes :
– Circonférence, épaisseur de paroi et angle nominal de la bride à col long
● Profondeur d'insertion «wL», → p. 74, §5.6.8.1.
Pour l'installation des émetteurs/récepteurs, la profondeur d'insertion est calculée à
partir de :
– Circonférence
– Épaisseur paroi
– Épaisseur joint
– Longueur de la bride à col long
– Pour une installation rétractable : longueur de la vanne à boisseau sphérique
– Angle de la bride à col long
– En plus sur les versions traversantes (cross duct) : distance entre sondes «a»
● Paramètres géométriques d'installation pour la mise en service du système de mesure,
→ p. 74, §5.6.8.1
56
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.6
Installation du FLSE100-XT
Accessoires de montage
Les émetteurs/récepteurs sont montés sur la canalisation à l'aide du matériel suivant :
Fig. 20
Accessoire de montage (avec exemple sur ANSI CL150)
7
6
Raccord ANSI CL150 2"
1
2
3
1 Bride aveugle
2 Vanne à boisseau sphérique (si les émetteurs/récepteurs doivent être retirés en cours de fonctionnement)
3 Joint
4 Bride à col long
4
5
5 Repère
6 Biseau à souder
7 Canalisation de gaz
IMPORTANT :
Utilisation de l'accessoire de montage pour la plage de température indiquée
sur la plaque signalétique :
● Pour les températures du gaz supérieures à +160 °C ou inférieures à
-40 °C, la vanne à boisseau sphérique ne doit pas être isolée.
● Pour les températures du gaz supérieures à +180 °C ou inférieures à
-40 °C, la température de la bride à col long doit être vérifiée après son
échauffement lors de la première mise en service. Si nécessaire, l'isolation
de la bride à col long doit être démontée afin que la température limite _spécifiée soit maintenue.
● Les plages de température et de pression indiquées à la → p. 195, §12.7
ne doivent pas être dépassées.
Il faut s'assurer que la température de la bride à col long et de la vanne à
boisseau sphérique ne soit pas si élevée de sorte que la résistance du
matériau à la compression n'est plus garantie en raison de la dégradation
de cette résistance en fonction de la température, → p. 195, §12.7.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
57
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.6.1
Bride à col long, bride aveugle et joints
Les brides à col long sont fournies d'usine, adaptées au diamètre nominal de la
canalisation, avec un biseau de soudage et un repère d'alignement des brides
correspondant au flux de gaz.
Fig. 21
Bride à col long
2
1 Biseau à souder
2 Repère
1
Bride à col long et bride aveugle
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 195, §12.7.
Tableau 5
Brides à col long et brides aveugles disponibles
Raccord à bride
CL150
Matériau
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
CL300
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
PN25 DN50
LTCS P355 QH1 / A350 LF2
SS 1.4401, 1.4404, ASTM A182 Gr. 316, 316L
Plages de température
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
-46 … +280 °C
-196 … +280 °C
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 195, §12.7.
Pour éviter la corrosion galvanique entre les brides à col long LTCS et les
vannes à boisseau sphérique en acier inoxydable, un kit d'isolation des brides
à col long (kit de matériaux d'étanchéité avec joints et manchons en polymère)
est disponible en accessoire, → p. 70, §5.6.8.
Joints
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 195, §12.7.
Des joints plats sont nécessaires pour raccorder la bride à col long à la vanne à boisseau
sphérique ainsi que la vanne à l'émetteur/récepteur. Ces joints sont inclus dans la livraison
standard de la vanne à boisseau sphérique et de l'émetteur/récepteur.
Tableau 6
Joints disponibles
Matériau
Joint à peigne B9A 1.4571
58
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Plage de température
-196 … +280 °C
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.6.2
Installation du FLSE100-XT
Vanne à boisseau sphérique
La vanne à boisseau sphérique est utilisée pour séparer en toute sécurité les émetteurs/
récepteurs du procédé, et est nécessaire si les émetteurs/récepteurs doivent être retirés
pendant la marche de l’installation. Endress+Hauser recommande d'utiliser une vanne à
boisseau sphérique.
Les vannes sont proposées pour différents types de brides (Cl150, CL300, PN25 DN50) et
en différentes plages de température.
IMPORTANT :
Prendre en compte les diagrammes de la → p. 195, §12.7.
Tableau 7
vanne à boisseau sphérique selon ANSI
Composant
Température standard
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Basse température
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Haute température
Vanne à boisseau sphérique
CL150 2" SS
Vanne à boisseau sphérique
CL300 2" SS
Tableau 8
Matériau (ASTM)
Plage de température du
gaz
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
CL150 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
CL300 2"
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
Vanne à boisseau sphérique selon DIN
Composant
Température standard
Vanne à boisseau sphérique
PN16 DN50 SS
Basse température
Vanne à boisseau sphérique
Haute température
Vanne à boisseau sphérique
PN40 DN50
Endress+Hauser
Raccordement
Raccordement
Matériau (ASTM)
PN16 DN50
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-46...+200 °C
(-50...+392 °F)
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-196...+200 °C
(-320...+392 °F)
Acier inox 1.4408 (CF08M)
-50...+400 °C
(-58...+752 °F)
PN40 DN50
Plage de température du
gaz
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
59
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.6.3
Outil d'installation de la bride à col long
L'outil d'installation est utilisé pour aligner et souder les brides à col long sur la canalisation.
Selon le diamètre nominal de la conduite et la configuration des voies de mesure,
Endress+Hauser propose différents outils d'installation des brides à col long.
L'outil d'installation comporte pour chaque bride à col long :
● un dispositif d'aide à la soudure M16 75°(1),
● une rondelle de centrage 2” (2) ,
● une tige filetée M16 de longueur 290 mm (3),
● une bague de centrage 2” (4),
● du matériel de montage,
● une bande de film pour déterminer la position exacte de la bride à col long sur la
conduite de gaz.
Fig. 22
Outil d'installation de la bride à col long
4
3
2
1
60
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
5.6.7
Pose des brides à col long sur la canalisation (système sans l'option «tube de
mesure»)
5.6.7.1
Travaux préparatoires
L'outil d'installation (→ p. 60, §5.6.6.3) contient une bande de film (longueur env. 4 x le
diamètre de la canalisation, largeur env. 0,75 x le diamètre de la canalisation) pour
déterminer la position exacte de la bride à col long sur la conduite de gaz. Le film est muni
de repères de position des brides à col long pour différents diamètres de canalisation.
Fig. 23
Travaux préparatoires
1) Enrouler le film autour de la conduite au niveau du point de
mesure choisi (s'assurer d'un alignement à angle droit
exact) et le fixer (par ex. avec de la bande adhésive).
2) Repérer le film au moment ou commence le
chevauchement.
3) Ôter les fixations du film, l'enlever et le dérouler sur une surface plane.
Ligne de
chevauchement
Endress+Hauser
U
Pour une mesure sur 1 voie, plier le film jusqu'à la ligne
de chevauchement de sorte que la partie correspondant
à la circonférence de la conduite (U) soit divisée en deux.
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
61
Installation du FLSE100-XT
5.6.7.2
FLOWSIC100 Flare-XT
Détermination de la position des brides à col long pour les versions cross-duct
IMPORTANT :
Noter la distance «a» des sondes, l'épaisseur de la paroi et la circonférence U ;
lors de la mise en service avec FLOWgateTM, ces valeurs seront nécessaires
pour le calcul de l'angle d'inclinaison des voies et la longueur des voies.
Calcul de la distance «a» entre sondes avec le calculateur géométrique du FLOWgateTM
1 Installer le logiciel d'utilisation FLOWgateTM.
2 Créer un appareil offline FLOWSIC100 Flare-XT.
3 Dans le menu «Change parameters», ouvrir la vignette «Geometry calculator».
4 Sélectionner le type d'appareil «Cross-duct».
5 Sélectionner s'il s'agit d'une installation à 1 voie ou à 2 voies.
Pour cela, déplacer le curseur «Number of paths» sur «One path» ou «Two paths».
6 Dans la zone «Dimensions of components», entrer la circonférence U et l'épaisseur de la
paroi w.
7 Cliquer sur «Calculate probe offset».
La distance «a» entre sondes est calculée.
Fig. 24
Calculateur géométrique du FLOWgateTM
Repérage de la position des brides à col long sur la canalisation
Fig. 25
Détermination de la position des brides à col long sur le film
Mesure sur 1 voie
Mesure sur 2 voies
4a) Déplier à nouveau le film et marquer la ligne de pliage.
Ligne de
chevauchement
U/2
Ligne de
pliage
4b) Déplier à nouveau le film et marquer les lignes comme suit :
0,6435•r
2,498•r
2,498•r
0,6435•r
r = D/2
90°
90°
90°
90°
90°
90°
90°
5) Dessiner des lignes de guidage (1) pour les positions des brides à col long à la distance a calculée précédemment, repérer les points
d'intersection (2) et dessiner les points repères (3) à une distance de 60 mm (x) des points d'intersection.
62
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
U
U/2
X
X
X
X
Voie 2
a
a
x x
x x
2
Fig. 26
Voie 1
2
3
3
1
Repérage de la position des brides à col long sur la canalisation pour les versions cross-duct
Mesure sur 1 voie
Mesure sur 2 voies
6) Enrouler à nouveau le film autour de la conduite, le fixer et tracer les positions des brides à col long avec des points de croisement et
de repérage, à l'aide d'un poinçon en métal.
Voie de mesure 1
Voie de mesure 2
Point de croisement
(repérage du centre de la
bride)
Point de repérage
(aide pour alignement
de la bride à col long)
Point de croisement
(repérage du centre de la
bride)
Point de repérage
(aide pour alignement
de la bride à col long)
Voie de
mesure 1
Voie de
mesure 2
7) Ôter à nouveau le film et joindre les nouveaux repères à l'aide d'une ligne.
Lignes de repères
Endress+Hauser
Lignes de repères
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
63
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.7.3
Détermination de la position des brides à col long pour les versions à sonde
Fig. 27
Détermination de la position des brides à col long sur le film
Mesure sur 1 voie
Mesure sur 2 voies
1) Commencer par les travaux préparatoires, comme indiqué à la → p. 61, fig. 23.
4a) Déplier à nouveau le film et marquer la ligne de pliage.
Ligne de chevauchement
U/2
Ligne de pliage
90°
4b) Déplier à nouveau le film et repérer la ligne de pliage
comme suit :
r = U/2
2,498•r
90°
90°
2,498•r
90°
90°
5) Dessiner une ligne de guidage (1) pour la (les) position(s) des brides à col long, repérer les points d'intersection (2) et dessiner les
points repères (3) à une distance de 80 mm (x) des points d'intersection.
U/2
x x
2
3
U
1
X
X
x x
X
X
2
Voie 1
64
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
3
1
Voie 2
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 28
Installation du FLSE100-XT
Repérage de la position de la(des) bride(s) à col long pour la version à sonde
Mesure sur 1 voie
Mesure sur 2 voies
6) Enrouler à nouveau le film autour de la conduite, le fixer et tracer les positions des brides à col long avec des points de croisement et
de repérage, à l'aide d'un poinçon en métal.
Voie de mesure 1
Voie de mesure 2
Point de croisement
(repérage du centre de la
bride)
Point de repérage (aide
pour alignement de la
bride à col long)
Point de croisement
(repérage du centre de la
bride)
Point de repérage (aide
pour alignement de la
bride à col long)
Voie de
mesure 1
Voie de
mesure 2
7) Ôter à nouveau le film et joindre les nouveaux repères à l'aide d'une ligne.
Lignes de repères
5.6.7.4
Lignes de repères
Soudage des brides à col long
Utiliser l'outil d'installation correspondant à la bride à col long sur la conduite pour exécuter
le travail suivant.
AVERTISSEMENT : dangers en cas de gaz inflammables ou de forte pression
Avant toute opération, la conduite doit être dépressurisée et ventilée de tout
gaz inflammable, à moins que la procédure de «hot tapping» ne soit utilisée.
AVERTISSEMENT : risque d'explosion, risque sanitaire
Le gaz peut s'échapper de la canalisation en raison d'un cordon de soudure
défectueux. Cela peut immédiatement conduire à une situation dangereuse.
▸ S'assurer que les cordons de soudure sont étanches aux gaz.
▸ Contrôler dans le temps l'étanchéité et la résistance des soudures.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
65
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
AVERTISSEMENT : personnel qualifié nécessaire
● Toutes les opérations de soudage et d'installation sur les conduites de gaz
ne peuvent être effectués que par du personnel autorisé ayant des qualifications spéciales.
● Des procédures spécifiques qualifiées et approuvées doivent être respectées. Cette procédure nécessite l'approbation écrite de l'exploitant de
l'installation.
● Il est indispensable de respecter les consignes de sécurité ainsi que toutes
les autres les prescriptions de l'exploitant.
▸ Positionner l'accessoire d'aide au soudage (1) sur la canalisation (2), comme montré à
la → Figure 29 et le souder.
IMPORTANT :
Après le soudage, vérifier la position de l'accessoire d'aide au soudage.
L'écart par rapport aux lignes dessinées ne doit pas dépasser 0,5 mm.
Sinon repositionner l'accessoire de soudage.
▸ Visser la tige filetée (3) avec le bout pointu dans l'accessoire de soudage.
IMPORTANT :
La tige filetée est fixée par le constructeur à l'aide d'une bague de serrage. Elle
sert à faciliter le retrait du disque de centrage après le montage des brides à
col long. Pour cette raison, la bague de serrage ne doit pas être enlevée.
Fig. 29
Positionnement de l'accessoire d'aide au soudage
Vue B
A
1
Vue A
2
Lignes de repères
Sens de l'écoulement
Vue B
1
2
3
α
1
2
Accessoire d'aide au soudage
Canalisation de gaz
Tige filetée
Angle α
75°
Type FLSE100-XT
F1F-S, F1F-M, F1F-H, F1F-P
3
66
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
▸ Pousser la rondelle de centrage (4) sur le cône de l'accessoire de soudage (1) et serrer
avec l'écrou (5).
▸ Enficher la bride à col long (6) par dessus la tige filetée et la rondelle de centrage.
▸ Placer la bague de centrage (7) dans l'ouverture de la bride à col long de sorte que le
marquage de la bague corresponde au type de bride (ANSI ou DIN).
▸ Visser les contre-écrous (8), (9) sur la tige filetée et positionner puis fixer la bride à col
long avec des outils appropriés de sorte que l'espace de soudure nécessaire soit atteint
(par ex. utiliser un fil dénudé).
Aligner la bride à col long de sorte que les lignes repères sur la bride et la paroi de la
canalisation soient au même niveau.
En particulier, pour les installations à deux voies, il faut tenir compte des identifications
supplémentaires sur les brides à col long «gauche» et «droite» ! Sur un tuyau horizontal,
les brides à col long marquées «gauche» doivent être alignées au-dessus de la conduite
et celles marquées «droite» en dessous, avec les lignes de repérage dans le sens de
l'écoulement.
▸ Puis fixer la bride à col long.
Fig. 30
Montage de la bride à col long
10
4
5
6
7
8
9
1
Lignes de
repères
1
4
5
6
7
8, 9
10
Accessoire d'aide au soudage
Rondelle de centrage
Écrou
Bride à col long
Bague de centrage
Contre écrous
Bague de serrage
▸ Dévisser l'ensemble de la tige filetée hors de l'accessoire d'aide au soudage. Pour cela,
dévisser les contre-écrous avec une clé plate. La rondelle de centrage sera ôtée par la
bague de serrage.
▸ Terminer progressivement chacune des soudures en laisser refroidir suffisamment pour
éviter des contraintes et déformations inutiles sur la bride à col long et sur la conduite
de gaz.
Afin de garantir l'incertitude de mesure indiquée dans les → p. 181, §12 «Caractéristiques techniques», il faut éviter un enfoncement des brides dans la paroi de la canalisation ou une déformation des brides à col long.
▸ Sur les versions traversantes (cross duct) du FLOWSIC100 Flare-XT (F1F-S, F1F-M,
F1F-H) :
– après un temps de refroidissement suffisant, déterminer la distance D1 entre la
paroi de la conduite et la bague de centrage.
– sur les versions traversantes (Cross-Duct), souder la bride à col long sur le côté
opposé de la conduite de la même manière et déterminer ensuite la distance D2.
– noter les cotes D1 et D2 ; ces mesures seront nécessaires pour le calculateur géométrique lors de la mise en service .
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
67
Installation du FLSE100-XT
Fig. 31
FLOWSIC100 Flare-XT
Détermination de la longueur effective de la bride à col long
(bride à col long)
Bague de centrage
D1
▸ Des vannes à boisseau sphérique doivent être installées pour l'utilisation d'émetteurs/
récepteurs rétractables. Les vannes seront installées après le soudage des brides.
▸ Avant de continuer, vérifier l'étanchéité au gaz des vannes installées.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
▸ Le fonctionnement n'est pas permis et peut être dangereux en cas de
mauvaise étanchéité.
▸ Danger dû à des gaz explosifs, toxiques et chauds !
Perçage de la conduite si l'installation est à l'arrêt
La paroi de la conduite de gaz doit être percée au niveau de la bride à col long afin de
pouvoir insérer l'E/R dans la conduite (→ p. 61, §5.6.7).
▸ Faire percer une fois sur chaque bride.
▸ Faire faire ce travail par un personnel spécialement qualifié pour ces travaux.
68
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Perçage de la conduite si l'installation est en fonctionnement («Hot Tapping»)
AVERTISSEMENT : dangers lors du procédé «Hot Tapping»
Si les E/R doivent être montés sur la canalisation alors que l'installation est en
fonctionnement («Hot Tapping») :
▸ Les travaux ne doivent être exécutés que par des spécialistes qualifiés pour
le procédé «Hot Tapping».
▸ Se conformer à toutes les dispositions légales, générales et
opérationnelles.
▸ Ne commencer les travaux d'installation que lorsque toutes les mesures
prévues par l'exploitant de l'installation ont été contrôlées et expressément
approuvées.
▸ Faire percer une fois sur chaque bride.
▸ Le diamètre de l'outil de perçage doit être de 46 ... 48 mm pour des brides de 2”.
▸ Monter l'outil de perçage sur la vanne à boisseau sphérique et contrôler le montage.
▸ Ouvrir la vanne à boisseau sphérique avant de percer les trous dans la conduite au
centre de la position de la bride.
▸ Retirer l'outil de perçage.
▸ Refermer la vanne à boisseau sphérique. Puis démonter l'outil de perçage.
▸ Installer une bride aveugle sur la vanne à boisseau sphérique tant que l'E/R n'est pas
mis en place.
AVERTISSEMENT : risque d'accident
Si le trou a été percé et qu'aucun émetteur/récepteur n'est encore monté :
si la vanne à boisseau sphérique est ouverte, du gaz s'échappe de la conduite.
▸ Maintenir la vanne à boisseau sphérique en place et fermée jusqu'à ce que
l'émetteur/récepteur soit installé.
▸ Sécuriser la vanne à boisseau sphérique contre toute manœuvre imprévue.
▸ Informer les autres personnes en conséquence.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
69
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Montage des émetteurs/récepteurs
5.6.8
AVERTISSEMENT : risques généraux lors du montage
▸ Pour tous les travaux de montage, observer et respecter impérativement les
dispositions et consignes de sécurité de la → p. 36, §5.2.
▸ Prendre des précautions particulières pour les installations présentant un
potentiel de danger accru (gaz toxiques/agressifs/explosifs, pression et
température plus élevées). Sinon, il y a un risque de blessures graves !
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
▸ Pour tous les travaux, respecter les paramètres de fonctionnement
autorisés.
▸ Si l'installation n'est pas correcte, le fonctionnement de la vanne à boisseau
sphérique et de l'émetteur/récepteur n'est pas garanti. Ces deux
composants peuvent être endommagés. Il y a un risque de blessures graves
!
Outillage nécessaire
● 2 Clés plates taille 27 et taille 30
● Télémètre : tolérance 1 mm
● Clé dynamométrique taille 41 ; Couple de serrage 150 Nm
Fig. 32
Vue générale
1
4
2
5
3
1
6
2
2 Sonde de conduite
3 Raccord à bague coupante
4 Manchon de rétraction
70
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
8
4
3
1 Unité électronique
7
6
7
8
5 Kit de fixation (joint, vis de fixation, écrous, rondelles,
manchons de centrage)
6 Vanne à boisseau sphérique
7 Bride à col long
8 Canalisation de gaz
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Utilisation des manchons de centrage
Des manchons de centrage sont fournis dans le kit de fixation de l'E/R.
Les manchons de centrage sont utilisés pour assurer le centrage des brides procédé des
émetteurs / récepteurs.
Fig. 33
Utilisation des manchons de centrage
4
4
3
5
2
1
1 Manchon de centrage
2 Rondelle
3 Écrou
2
6
4 Bride
5 Vis de fixation
6 Joint
Utilisation d'un kit d'isolation des brides à col long (accessoire)
Pour éviter la corrosion galvanique des brides à col long LTCS et des vannes à boisseau
sphérique en acier inoxydable, un kit d'isolation des brides est disponible en option (n°
d'article : 2057569). Les manchons isolants fournis dans le kit d'isolation des brides à col
long remplacent les manchons de centrage inclus en standard. Dans ce cas, jetez les manchons de centrage et utilisez plutôt les manchons isolants plus longs.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
71
Installation du FLSE100-XT
Fig. 34
FLOWSIC100 Flare-XT
Utilisation du kit d'isolation des brides à col long
5
5
4
6
2
3
1
1 Manchon d'isolation
2 Rondelle
3 Rondelle d'isolation
4 Écrou
72
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2
3
7
5 Bride
6 Vis de fixation
7 Joint
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Contrôles des points suivants à réaliser avant de procéder au montage
● Pour garantir la plus grande précision de mesure possible, les émetteurs et les récepteurs qui doivent être installés à un point de mesure doivent appartenir au même
système. Le remplacement d'émetteurs/récepteurs identiques de systèmes de mesure
différents n'est pas autorisé.
● Les paires d'émetteurs/récepteurs sont appariées entre elles et ne peuvent être
échangées que contre des paires identiques.
● À des fins d'identification, les émetteurs/récepteurs d'un système ont des numéros de
série consécutifs (imprimés sur l'étiquette de l'appareil).
Le capteur actif du FLSE100-XT a toujours le chiffre le plus bas, le capteur passif du
FLSE100-XT le chiffre le plus élevé.
● Les raccords à brides des E/R et les brides à col long doivent être compatibles.
● Les raccords des brides à col long doivent être exempt de perles de soudure.
IMPORTANT :
La caractéristique de déformation du joint de bride a une influence sur la
géométrie de l'installation et donc sur l'incertitude de mesure. Endress+Hauser
recommande :
● Utiliser le même type de joint que celui de la livraison d'origine.
● Appliquer un couple de serrage correspondant au joint installé, voir
→ p. 225, §15.6.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
73
Installation du FLSE100-XT
5.6.8.1
FLOWSIC100 Flare-XT
Calcul de la profondeur «wL» d'insertion avec le calculateur géométrique du FLOWgateTM
Avant l'installation, il faut calculer la profondeur à laquelle les émetteurs/récepteurs
devront être enfoncés dans la canalisation.
La profondeur d'insertion dépend de :
● Longueur de la bride à col long
● Épaisseur joint
● Longueur de la vanne à boisseau sphérique
● Épaisseur paroi
IMPORTANT :
L'épaisseur de la paroi doit être déterminée à 0,1 mm près. Endress+Hauser
recommande d'utiliser un appareil de mesure ultrasonique approprié pour
déterminer l'épaisseur de la paroi.
1
2
1
2
3
4
5
6
7
8
Installer le logiciel d'utilisation FLOWgateTM.
Créer un appareil offline FLOWSIC100 Flare-XT.
Dans le menu «Change parameters», ouvrir la vignette «Geometry calculator».
Sélectionner le type d'appareil «Cross-duct» ou «Probe».
Sélectionner s'il s'agit d'une installation à 1 voie ou à 2 voies.
Pour cela, déplacer le curseur «Number of paths» sur «One path» ou «Two paths».
Pour les systèmes comportant une vanne à boisseau sphérique, placer le curseur «Path
is changeable» sur «Yes», sur les installations sans vanne, le placer sur «No».
Pour les versions traversantes, entrer la distance «Probe offset» déterminée lors de
l'installation de la bride à col long, → p. 62, §5.6.7.2.
Entrer les dimensions nécessaires :
– Circonférence U
– Épaisseur paroi w
– Épaisseur joint S
– Longueurs brides à col long D1 et D2
– Pour une installation rétractable avec vanne : la longueur de la vanne VL
– Angle β : pour les versions traversantes, entrer «l'angle nominal» de la bride à col long
(par ex. 75°, 60°, 45°). Pour la version à sonde, mesurer l'angle d'installation et
entrer la valeur exacte (tolérance maximale pour la mesure de l'angle d'installation :
± 0,3°). ±0,3°).
Cliquer sur «Calculate parameter values» dans le champ «Parameter values».
La profondeur d'insertion wL («Wetted part length») est calculée.
Cliquer sur "Create Report" pour générer un protocole des données géométriques.
IMPORTANT :
Ce rapport contenant les données géométriques est nécessaire lors de la mise
en service avec le logiciel FLOWgateTM , → p. 151, §7.5.4.
Fig. 35
74
Création du protocole
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 36
Endress+Hauser
Installation du FLSE100-XT
Montage F1F-S, F1F-M, F1F-H (versions traversantes (cross duct))
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
75
Installation du FLSE100-XT
Fig. 37
76
FLOWSIC100 Flare-XT
Montage F1F-P (version à sonde )
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.8.2
Installation du FLSE100-XT
Serrer le raccord à bague coupante
Endress+Hauser recommande que le réglage correct de la profondeur d'insertion et le serrage de la bague coupante soient effectués dans un atelier avant l'installation dans la canalisation.
Lorsque la bague coupante est serrée dans la bonne position, la profondeur d'insertion correcte pour le montage dans la canalisation est assurée.
AVERTISSEMENT : risque de mauvaise étanchéité en cas de sonde
endommagée
Si la sonde est déplacée lors du serrage du raccord de tube à vis, la sonde peut
être endommagée de sorte qu'aucune étanchéité ne peut être établie après le
serrage de la bague coupante.
▸ Ne déplacer la sonde que lorsque le raccord de tube à vis est dévissé.
▸ Après avoir positionné la sonde, resserrer le raccord de tube à vis avec un
couple de 150 Nm.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
IMPORTANT : dégâts suite à un mauvais positionnement de la bague
coupante
La position de la bague coupante ne peut plus être modifiée après son serrage
! Si la bague coupante a été serrée en mauvaise position, l'émetteur/récepteur
doit être remplacé ; en cas de version traversante, les deux E/R doivent être
remplacés.
Avant de serrer la bague coupante, assurez-vous que la profondeur d'immersion a été correctement calculée :
▸ vérifier les mesures.
▸ vérifier si la profondeur d'insertion comparée à la longueur de la bride à col
long et à celle de la vanne est plausible.
Fig. 38
Positionnement de la bague coupante (vue d'ensemble)
2
1
3
4
Profondeur d'insertion wL
1 Écrou chapeau (raccord à bague coupante)
2 Repère du raccord à bague coupante
3 Raccord de tube à vis
4 Sonde de conduite
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
77
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Pour régler la profondeur d'insertion et serrer la bague coupante, procéder comme suit :
1 Dévisser le raccord de tube à vis.
Le raccord de tube à vis a été serré à la main en usine. Dévisser complètement le
raccord de tube à vis pour régler la profondeur d'insertion.
2 Régler la profondeur d'insertion wL calculée et la vérifier avec un télémètre (tolérance
maximale : ±1 mm ), → Figure 38.
3 Visser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm. Sécuriser
l'émetteur/récepteur de manière appropriée, par ex. :
– Vissez le manchon de rétraction à un raccord à bride approprié qui offre l'espace
intérieur nécessaire pour la sonde (diamètre et longueur de la profondeur d'immersion réglée wL).
– Il est également possible de monter des boulons filetés/vis dans les trous de
passage du manchon de rétraction pour éviter un glissement. Placer une tige rigide
appropriée entre les boulons filetés/vis pour faire contre-pression. Faire attention à
ne pas endommager la sonde et les surfaces d'étanchéité de la bride.
Fig. 39
Sécurisation de l'émetteur/récepteur (exemple)
4 Serrer d'abord à la main le raccord à vis de la bague coupante.
IMPORTANT : dégâts suite à un mauvais positionnement de la bague
coupante
La position de la bague coupante ne peut plus être modifiée après son serrage
! Si la bague coupante a été serrée en mauvaise position, l'émetteur/récepteur
doit être remplacé ; en cas de version traversante, les deux E/R doivent être
remplacés.
Avant de serrer la bague coupante, assurez-vous que la profondeur d'immersion a été correctement calculée :
▸ vérifier les mesures.
▸ vérifier si la profondeur d'insertion comparée à la longueur de la bride à col
long et à celle de la vanne est plausible.
5 Serrer alors le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Utiliser une clé à fourche pour maintenir le raccord de tube à vis (3) en place.
6 Repérer la position du raccord de la bague coupante, → Figure 38.
7 Desserrer à nouveau complètement le raccord de tube à vis (3).
78
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
8 Desserrer à nouveau le presse étoupe et retirer complètement l'émetteur/récepteur
pour le transport et l'installation dans la canalisation.
9 La bague coupante reste dans sa position fixée sur la sonde.
10 Pour terminer, visser à la main le raccord de tube à vis.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Après plusieurs utilisations, le joint du raccord de tube à vis peut être détérioré.
▸ Avant toute réutilisation, c'est-à-dire à chaque fois que le raccord de tube à
vis doit être resserré, vérifier le joint du raccord.
▸ Si le joint présente une déformation, des entailles ou des dommages
visibles, il doit être remplacé. Le cas échéant contactez le SAV
d’Endress+Hauser.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
5.6.8.3
Montage d'une soupape de dégazage
Une soupape de dégazage est disponible en option auprès d’Endress+Hauser (n° de commande 2108210).
Si la soupape proposée par Endress+Hauser n'est pas utilisée, utiliser une soupape
adaptée avec filetage 1/8" NPT.
AVERTISSEMENT : danger dus aux gaz dans la canalisation
▸ La soupape de dégazage ne peut être montée que si l'émetteur/récepteur
n'est pas encore monté dans la canalisation ou si la canalisation est
dépressurisée et exempte de gaz dangereux.
▸ Lors de l'installation et pendant le fonctionnement, ajuster la position de
l'évent de manière à ce que le gaz ne soit pas dirigé vers le personnel.
▸ Ouvrir lentement la soupape .
▸ De petites quantités de gaz peuvent s'échapper par la tige en position
ouverte. Prendre des mesures de protection appropriées pour le personnel
d'exploitation.
1 Ôter le bouchon aveugle de l'émetteur/récepteur, → Figure 40.
2 Enrouler le ruban d'étanchéité (PTFE) de 2,5 couches autour du filetage mâle de la
soupape de dégazage dans le sens du filetage.
3 Visser la soupape de dégazage.
Faire attention à l'alignement des méplats de serrage : la soupape ne doit pas venir en
butée sur la vanne à boisseau sphérique ; aligner les méplats de la soupape aussi
parallèlement que possible à la surface d'étanchéité de la bride.
4 Serrez le bouchon fileté de la soupape pour qu'aucun gaz ne s'échappe.
5 Pour terminer, faire un test d'étanchéité avec des moyens appropriés.
Fig. 40
Raccordement de la soupape de dégazage
1 Bouchon aveugle ; Raccordement de la soupape de dégazage
Endress+Hauser
1
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
79
Installation du FLSE100-XT
5.6.8.4
FLOWSIC100 Flare-XT
Montage des émetteurs/récepteurs
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
▸ Observer les informations sur la manipulation du mécanisme de rétraction,
→ p. 38, §5.2.5.
1 S'assurer que les vannes sont fermées.
– Le cas échéant, fermer les vannes.
– Le cas échéant, ôter la bride aveugle.
2 Positionner le joint de bride.
3 Positionner l'émetteur/récepteur sur la vanne à boisseau sphérique.
Lors de cette opération, faire attention à ce que le joint ne se décale pas.
Pour les versions traversantes (cross-duct), s'assurer que le capteur passif (→ Figure 11)
est installé sur la bride à col long située en aval de façon à ce que l'émetteur/récepteur
soit orienté dans le sens contraire du flux.
4 Insérer les 4 boulons avec les manchons de centrage (→ Figure 33) et visser l'émetteur/
récepteur sur la vanne à boisseau sphérique.
Appliquer un couple de serrage correspondant au joint installé, voir → p. 225, §15.6.
5 Desserrer complètement le raccord de tube à vis.
6 Ouvrir la vanne à boisseau sphérique.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Si du gaz s'échappe, refermer la vanne à boisseau sphérique et contacter le
SAV d’ ‐Endress+Hauser.
7 Introduire l'émetteur/récepteur dans la canalisation.
8 Vérifier l'intégrité du joint du raccord de tube à vis.
AVERTISSEMENT : danger en cas de mauvaise étanchéité
Après plusieurs utilisations, le joint du raccord de tube à vis peut être détérioré.
▸ Avant toute réutilisation, c'est-à-dire à chaque fois que le raccord de tube à
vis doit être resserré, vérifier le joint du raccord.
▸ Si le joint présente une déformation, des entailles ou des dommages
visibles, il doit être remplacé. Le cas échéant contactez le SAV d’
Endress+Hauser.
Sinon, il y a risque de mauvaise étanchéité.
9 Visser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm.
10 Repousser l'émetteur/récepteur jusqu'à la butée.
11 Avec la version à sonde F1F-P, il faut maintenant aligner correctement la voie de mesure
avant de serrer le raccord de la bague coupante.
Aligner la version à sonde comme décrit dans la section suivante : «Attention à l'alignement de la version à sonde»
Avec les versions Cross-Duct, continuer avec les étapes suivantes.
12 Serrer le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Veiller à ce que les repères de montage de la bague coupante soient à nouveau l'un à
côté de l'autre, → Figure 38.
13 Pour les versions traversantes, installer le capteur actif sur la bride à col long située en
amont de sorte que l'émetteur/récepteur soit orienté dans la direction du flux.
14 Raccorder les mises à la terre des émetteurs/récepteurs FLSE-XT.
80
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Attention à l'alignement de la version à sonde
Aligner correctement la version à sonde F1F-P avant de serrer le raccord de la bague
coupante :
la voie de mesure doit être orientée dans le sens du flux, c'est-à-dire que la flèche dessinée
doit pointer dans le sens du flux.
Fig. 41
Repère sur la version à sonde F1F-P
Sens de l'écoulement
▸ Orienter la voie de mesure de la version sonde F1F-P comme représenté à la →
Figure 41. L'écart maximal de l'angle de rotation de la sonde par rapport à la direction
du flux peut être de ±3°.
Pour s'assurer de cela, aligner la sonde F1F-P à l'aide d'un laser :
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
81
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Alignement de l'appareil par rapport au sens d'écoulement à l'aide d'un laser
AVERTISSEMENT : risque d'explosion
Le laser ne peut être utilisé qu'en absence d'atmosphère Ex. L'utilisation d'un
laser est interdite dans des conditions explosives.
1 Faire une marque au milieu de la canalisation à 1 mètre avant et après la sonde F1F-P,
par exemple avec une craie ou un feutre, voir → Figure 42.
2 Placer un laser sur le coté du boîtier électronique et faire toucher le rayon laser à la
hauteur de l'extrémité de la première marque.
3 Mesure la distance entre le point de contact du laser et le repère fait sur la canalisation.
4 Répéter la procédure pour le second repère.
5 Aligner le boîtier électronique de façon à ce que la distance «a» corresponde à peu près
à la distance «b».
La différence maximale permise entre la valeur de a et celle de b est de 10 mm.
6 Après l'alignement, serrer le raccord de la bague coupante de 1,25 tour.
Veiller à ce que les repères de montage de la bague coupante soient à nouveau l'un à
côté de l'autre, → Figure 38.
Fig. 42
Alignement de la version à sonde F1F-P
1
2
2
a
b
Repère : 1 m
Repère : 1 m
1 Laser
2 Rayon laser
82
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.8.5
Installation du FLSE100-XT
Test d'étanchéité
IMPORTANT :
▸ A la fin des opérations d'installation, il faut faire un test d'étanchéité avec
des moyens appropriés.
▸ Également, à la fin des opérations d'installation avec un tube de mesure, il
faut faire un test d'étanchéité. Aucun test d'étanchéité n'a encore eu lieu en
usine.
▸ Après avoir réussi le test d'étanchéité, raccorder électriquement les émetteurs/
récepteurs,→ p. 88, §5.7 .
IMPORTANT :
Si aucune étanchéité ne peut être établie, procéder comme suit :
 Retirer les unités émettrices/réceptrices et les déconnecter du procédé en
fermant la vanne à boisseau sphérique, → p. 84, §5.6.9.
 Contacter le SAV d’ Endress+Hauser.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
83
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Retrait des émetteurs/récepteurs
5.6.9
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation du mécanisme de
rétraction
▸ Observer les informations sur la manipulation du mécanisme de rétraction,
→ p. 38, §5.2.5.
1
2
3
4
Desserrer complètement l'écrou chapeau du raccord à bague coupante, → Figure 43.
Desserrer complètement le raccord de tube à vis, → Figure 43.
Tirer complètement l'émetteur/récepteur jusqu'en butée.
Fermer la vanne à boisseau sphérique.
IMPORTANT :
La vanne à boisseau sphérique doit se fermer sans résistance.
Si cela n'était pas possible :
▸ s'assurer que l'émetteur/récepteur est complètement retiré.
IMPORTANT :
Si l'émetteur/récepteur ne peut pas être rétracté, ne pas utiliser la force.
▸ Revisser le raccord de tube à vis et le serrer avec un couple de 150 Nm.
▸ Contacter le SAV d’ Endress+Hauser.
IMPORTANT :
Aucune traction supplémentaire ne doit être appliquée à l'unité électronique et
sur le câble de sortie de l'E/R. En particulier à l'état retiré, aucune force supplémentaire ne doit être exercée sur l'électronique (sauf dans le sens de la sonde
de canal).
Fig. 43
Écrou chapeau
2
1
1 Écrou chapeau (raccord à bague coupante)
2 Raccord de tube à vis
AVERTISSEMENT : gaz dangereux (peut être explosif ou toxique)
Prendre en compte la quantité de gaz enfermée dans le manchon de rétraction,
→ p. 38, §5.2.5.
84
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.10
Installation du FLSE100-XT
Montage du capot de protection contre les intempéries sur les unités E/R
Le capot de protection contre les intempéries (n° de commande 2105581) sert à protéger
l'électronique des E/R du rayonnement solaire et des intempéries.
IMPORTANT :
Aucune autre charge ne doit être installée sur les appareils en dehors du capot
de protection contre les intempéries d’Endress+Hauser.
5.6.10.1
Vue générale
Fig. 44
Vue d'ensemble du capot de protection
3
2
2
1 Support
2 Agrafes de sécurité
3 Capot de protection contre
les intempéries
4 Vis à 6 pans
5 Étrier de serrage
6 Rondelles
7 Écrous à 6 pans
1
4
5
Endress+Hauser
6
6
7
7
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
85
Installation du FLSE100-XT
Dimensions [mm]
271
225
188
86
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
186
Fig. 45
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.6.10.2
Installation du FLSE100-XT
Montage de la protection contre les intempéries
1 Fixer le support sur l'E/R :
 Fixer le support avec l'étrier en acier à
l'aide des écrous et rondelles de
fixation sur le col de la sonde de l'E/R.
 Appliquer un couple de serrage de
18 Nm.
Faire attention à l'alignement correct
du support et s'assurer que la sonde
n'est pas endommagée. Voir figure cicontre.
2 Poser le capot de protection sur le
support.
3 Fixer le capot de protection avec les
4 agrafes.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
87
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5. 7
Installation électrique
5.7.1
Généralités, conditions
Les travaux de montage décrits plus haut doivent avoir été effectués (s'il y a lieu) avant de
commencer les travaux d'installation. Sauf convention expresse avec Endress+Hauser ou
ses représentants agréés, tous les travaux d'installation sont à la charge du client. Cela
comprend la pose et le raccordement des câbles d'alimentation électrique et de
signalisation et l'installation d'interrupteurs et de disjoncteurs secteur.
AVERTISSEMENT : risques électriques
Un mauvais câblage peut entraîner des blessures graves, un
dysfonctionnement de l'équipement ou une défaillance du système de mesure.
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les consignes de sécurité de la → p. 36, §5.2.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
5.7.2
Spécification des câbles
Les spécifications suivantes des câbles correspondent aux câbles standards de
Endress+Hauser. Les exigences particulières pour le câblage dans la zone Ex ne sont pas
prises en compte ici. Lors du choix des câbles, l'exploitant de l'installation doit également
tenir compte des réglementations et des directives relatives au câblage dans la zone Ex qui
s'appliquent à son installation.
Câble de liaison standard entre unités E/R
Les câbles de liaison standard entre les émetteurs/récepteurs font partie de la livraison.
● Câble de liaison standard entre les E/R des types F1F-M, F1F-S
Type de
câble ;
Exi, coaxial, RG62, connecteur TNC avec verrouillage de sécurité, longueur 3 m
● Câble de liaison standard entre les E/R du type F1F-H
Type de
câble ;
Câble armé avec presse-étoupes antidéflagrants certifiés, y compris joint de
séparation, entièrement monté, longueur 5 m
Câble de liaison entre unités E/R et système superviseur
Le câble de liaison entre unités E/R et système superviseur doit répondre à la norme suivante et peut être commandé en option auprès d’Endress+Hauser :
Type de câble ; Li2YCYv(TP) 2x2x0,5 mm², avec gaine externe renforcée, de Lappkabel
Pour que l'appareil fonctionne, le câble doit répondre aux exigences minimales suivantes :
– Capacité en fonctionnement < 150 pF/m
– Section de conducteur minimale 0,5 mm² (AWG20 jusqu'à AWG16 max.)
– Blindage par tresse de fils de cuivre
La longueur maximale de câble est définie pour l'interface RS485 avec une longueur totale
de 1000 m, soit 500 m pour les installations à deux voies avec deux unités d'émission/
réception connectées en parallèle.
Lors de la détermination de la section du câble d'alimentation électrique des émetteurs/
récepteurs, il faut tenir compte de la chute de tension due au câble en raison de la résistance de la ligne.
La tension d'alimentation doit être d'au moins 20 V au niveau de l'émetteur/récepteur.
88
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation du FLSE100-XT
Pour une tension d'alimentation de 24 V (comme par exemple celle d'une unité interface
alimentée par le secteur) et une consommation de 40 mA pour une unité d'émission/
réception, on obtient une résistance de ligne maximale de :
(-----------------------------24V – 20V )- = 100Ω
40mA
pour la sommes des câbles + et -
Pour une longueur de 1000 m et une section de 0,5 mm2 la formule suivante donne :
35Ω
----------- ⋅ 1000m ⋅ 2 = 70Ω
km
Cette valeur est en-dessous du seuil de 100 Ω.
En cas de sections de câble plus petites ou d'une limite inférieure de tension d'alimentation
plus basse, il peut donc y avoir des restrictions au niveau de la longueur maximale des
câbles.
5.7.3
Presse-étoupes
Les entrées du boîtier de l'appareil sont fermées par des bouchons certifiés. Les presseétoupes ne sont pas inclus dans la livraison, à l'exception des câbles de connexion entièrement montés entre les émetteurs / récepteurs de type F1F-H.
N'utiliser que des matériels d'installation approuvés pour la zone dangereuse utilisée.
Le bon choix est de la seule responsabilité de l'utilisateur.
5.7.4
Exigences pour les installations en zone Ex
AVERTISSEMENT : risque d'explosion
▸ Ne pas ouvrir le boîtier tant qu'il est sous tension.
▸ Ne connecter ou déconnecter des circuits électriques que si l'alimentation a
été coupée ou si la zone n'est pas dangereuse.
▸ En cas de raccordement à des appareils étrangers au système, notamment
à des dispositifs d'alimentation électrique externes, à des blocs
d'alimentation, etc., il convient de veiller à ce que la tension aux bornes ne
dépasse pas 125 V, même en cas de défaut.
▸ Ne pas utiliser l'appareil si des câbles ou des borniers sont endommagés.
Généralités
● La documentation relative à la classification des zones selon la norme EN 60079-10
doit être disponible.
● L'aptitude au domaine d'utilisation des appareils prévus doit être vérifiée.
● Après l'installation, un premier test des appareils et de l'installation doit être effectué
conformément à la norme EN 60079-17.
Câblage
● Les câbles doivent remplir les exigences requises par la EN 60079-14.
● Les câbles qui sont spécialement menacés par des contraintes thermiques,
mécaniques ou chimiques doivent être protégés, par ex. dans des tubes de protection.
● Les câbles doivent être protégés contre la propagation du feu suivant la DIN VDE 0472
Partie 804. Le comportement au feu suivant B / IEC 60332-1 doit être prouvé.
● Respecter la plage de serrage des presse-étoupes pour les câbles choisis.
● Les presse-étoupes Ex-d doivent être adaptés pour le type de câble prévu (par ex. câble
avec ou sans armature).
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
89
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
● Les câbles et conducteurs destinés à être connectés sur des presse-étoupes Ex-d
doivent satisfaire aux exigences de la EN 60079-14.
● Protéger les extrémités des fils avec des embouts pour éviter un effilochage.
● Remplacer les presse-étoupes inutilisés par des bouchons certifiés Ex-d.
● Raccorder les fils inutilisés à la terre ou les sécuriser afin d'éviter tout court-circuit avec
d'autres parties sous tension.
● Procéder à l'équipotentialité des masses selon la norme EN/IEC 60079-14 (voir
également le chapitre suivant).
● Les systèmes de «conduits» doivent satisfaire aux exigences de la norme EN/IEC 6007914, chapitre 9.4 et 9.6. De plus, une conformité avec les normes nationales et autres
normes possibles est exigée.
● Les «conduits» selon la IEC 60614-2-1 ou IEC 60614-2-5 ne sont pas adaptés.
● Les systèmes de «conduits» doivent être protégés contre les vibrations.
● Utiliser un joint de filetage selon la EN/IEC 60079-14, chapitre 9.4 pour les filetages ½"
NPT.
Ce qui suit s'applique en outre pour le câble de liaison à sécurité intrinsèque des E/R de type
F1F-M, F1F-P, F1F-S avec les sondes/transducteurs à ultrasons à sécurité intrinsèque :
● Le marquage de l'appareil doit comprendre au moins l'information Ex ia.
● Utiliser uniquement les câbles fournis par Endress+Hauser.
Les raccordements des sondes à ultrasons en sécurité intrinsèque sont conçus de sorte que
les circuits individuels sont séparés de manière sûre des autres circuits (à sécurité intrinsèque ou non).
Si les transducteurs sont débranchés sous tension, il faut impérativement faire attention à
ce que la séparation sécurisée avec les autres circuits ( en sécurité intrinsèque ou non) ne
soit pas annulée sous peine de supprimer la sécurité intrinsèque. Pour cette raison, le câble
de connexion associé doit être déconnecté aux deux extrémités, ce qui signifie déconnecté
individuellement et successivement d'abord de l'électronique puis, si nécessaire des sondes
ultrasoniques et reconnecté en sens inverse ou attaché de manière adéquate pour prévenir
un mouvement incontrôlé du câble avec son connecteur ouvert non protégé. Les câbles des
composants à sécurité intrinsèque sont marqués soit avec «Exi», soit par une gaine de câble
bleue, soit avec des manchons rétractables bleus sur les extrémités des câbles, soit avec un
numéro d'item d’Endress+Hauser au moins sur leur emballage. Les caractéristiques techniques de la sécurité sont données dans le certificat d'examen de type.
● Un fonctionnement des types F1F-M, F1F-P, F1F-S avec des capteurs n'appartenant pas
au système ou avec des composants et capteurs provenant d'autres fabricants n'est
pas permis. Les caractéristiques techniques de la sécurité sont données dans le certificat d'examen de type.
Exigences spécifiques pour une installation aux USA et au Canada
● Les installations aux USA doivent être exécutées selon la NEC (ANSI/NFPA70).
● Les installations au Canada doivent être exécutées selon CEC part 1.
90
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
5.7.5
Installation du FLSE100-XT
Vue d'ensemble des raccordements
Brochage des borniers des émetteurs/récepteurs
Fig. 46
Bornier de l'E/R FLSE100-XT avec électronique (capteur actif)
1
2
1 Compartiment à bornes ouvert
2 Borne de terre
Tableau 9
Raccordement des E/S
bornes
Désignation dans
Boîtier de
raccordement
Raccordement externe
**
Affectation
Description
Capteur actif
A
+24 V DC
GND
jaune
vert
blanc
brun
IF1
IF1
+24 V DC
GND
B
Capteur passif
Connecteur MCX
** : valable uniquement avec code couleurs fils suivant DIN 47100
IF1 : communication entre le capteur actif du FLSE et un système de supervision (Interface 1)
MCX : Signal pour le capteur passif du FLSE
IMPORTANT :
Bornes autobloquantes pour fils 0,5 .. 1,5 mm² (AWG20 ... AWG16).
Liaison des émetteurs/récepteurs
▸ Pour l'appareil F1F-H, utiliser un dispositif d'aide à la connexion coaxiale pour relier le
capteur actif au capteur passif.
▸ Soutenir et fixer les câbles de raccordement et de liaison de manière appropriée afin
qu'aucune force supplémentaire significative ne puisse s'exercer sur les extrémités des
sondes de la canalisation.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
91
Installation du FLSE100-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
5.7.6
Schémas de raccordement
Fig. 47
Câblage des émetteurs/récepteurs
Connexion écran
Service
RS485**
Connexion module interface
gnd B A
Platine processeur MCUP
Système de contrôle
de niveau supérieur
(Interface Unit)
GND
a-unit A
b-unit A
vert
gn
jaune
ge
câblage client en
protection Ex suivant → p. 45, §5.3
FLSE100-XT
brun
br
blanc
ws
vert
gn
jaune
ge
gnd
+24 V DC
RS485a
RS485b
Slave
FLSE100
CapteurMaster
actif
Master
Zone Ex
+24 V DC
E
brun
br
n.o.
n.c.
n.o.
com
com
n.c.
D
blanc
ws
C
n.o.
n.c.
n.o.
com
n.c.
n.o.
B
Zone sûre
A
com
n.c.
com
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
RS485b
RS485a
+24 V DC
gnd
ge
gn
ws
br
Bornier
FLSE100 Slave
Câble de liaison
Slave
FLSE100-XT (capteur
passif) *
Master
gnd
+24 V DC
RS485a
RS485b
*: pas pour le FLSE100-XT-P
92
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6
Installation de l'«Unité interface»
Utilisation conforme
Informations sur la sécurité
Description du produit
Montage
Installation électrique
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
93
Installation de l'«Unité interface»
6. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Utilisation conforme
L'unité interface est un appareil destiné à l'acquisition, au traitement et à la transmission
des valeurs mesurées. Par exemple, l'unité interface peut être utilisée pour la gestion des
émetteurs /récepteurs FLSE100-XT ainsi que pour le calcul, le traitement, la sortie et
l'affichage des mesures.
L'utilisation de l'appareil de manière non conforme à sa destination peut entraîner des
états critiques pour la sécurité. Le constructeur décline toute responsabilité à cet égard.
6. 2
Informations sur la sécurité
6.2.1
Risques dus aux courants électriques
AVERTISSEMENT : danger dû à la tension d'alimentation
▸ Avant tous travaux sur les raccordements au réseau ou sur des composants
sous tension, mettre les câbles d'alimentation hors tension.
▸ Remettre en place tout système de protection contre des contacts
accidentels, éventuellement enlevé, avant de reconnecter la tension
d'alimentation.
▸ L'appareil ne doit être utilisé que lorsque le couvercle est fermé.
▸ Avant d'ouvrir le couvercle, l'appareil doit être mis hors tension.
▸ L'appareil ne doit pas être utilisé si le câblage électrique (câbles, bornes,...)
est endommagé.
6.2.2
Dangers provoqués par les parasites électromagnétiques
IMPORTANT :
L'unité interface est un appareil du groupe 1, classe A selon la EN55011:2009.
Il a été conçu pour fonctionner dans un environnement industriel. Dans
d'autres environnements, en particulier dans les zones résidentielles, il peut y
avoir des difficultés à garantir la compatibilité électromagnétique en raison des
perturbations conduites et rayonnées. Dans ce cas, l'exploitant est tenu de
prendre des mesures adéquates.
Si les conditions régnant sur le lieu d'utilisation dépassent le niveau habituel
pour de telles zones, des mesures supplémentaires peuvent être nécessaires
pour réduire les perturbations électromagnétiques.
6.2.3
Dangers provoqués par des gaz explosifs ou inflammables
L'unité d'interface ne peut être utilisée dans des atmosphères potentiellement explosives
que conformément à la spécification correspondante.
AVERTISSEMENT : dangers provoqués par des gaz explosifs ou
inflammables
▸ Seules les versions d'appareil spécifiées pour cela peuvent être installées
dans les zones explosives (→ p. 95, §6.2.5).
94
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.2.4
Installation de l'«Unité interface»
Dangers dus aux décharges électrostatiques
La peinture standard du boîtier électronique a été réalisée par le fabricant avec une
épaisseur de couche de 0,2 mm maximum. Des revêtements spéciaux peuvent avoir une
épaisseur de couche plus importante.
AVERTISSEMENT : risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique
Les dimensions de la surface plastique du couvercle de l'écran ainsi que de
l'écran dépassent la valeur autorisée pour le groupe d'inflammation IIC. Des
précautions adéquates doivent être prises par l'utilisateur pour exclure un
risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique.
Lors de l'utilisation de l'unité interface avec un revêtement spécial et une
épaisseur de couche > 0,2 mm dans des applications de groupe d'inflammation IIC selon ATEX et IECEx, il peut y avoir un risque d'inflammation dû à une
décharge électrostatique.
▸ Lors de l'installation, le risque d'une charge électrostatique de la surface du
compteur doit être réduit au minimum.
Par conséquent, l'appareil ne doit pas être installé dans un endroit où les
conditions extérieures contribuent à la charge électrostatique de ces surfaces.
▸ La plus grande prudence est demandée lors des opérations d'entretien et
de nettoyage.
Par exemple, les surfaces ne doivent donc être nettoyées qu'avec un chiffon
humide. Les appareils concernés sont repérés par le constructeur avec une
étiquette d'avertissement.
6.2.5
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives
L'unité d'interface ne peut être utilisée dans des atmosphères potentiellement explosives
que conformément à la version correspondante de l'appareil :
Tableau 10
Versions de l'appareil
Version
Zone 2/
Div. 2
Zone 1 /
Div. 1
FCF-A
ATEX :
II 3G Ex ec ia IIC T4 Gc
IECEx :
Ex ec ia IIC T4 Gc
ATEX :
II 2G Ex db eb ia IIC T4 Gb
II 2G Ex db ia IIC T4 Gb
IECEx :
Ex db eb ia IIC T4 Gb
Ex db ia IIC T4 Gb
FCF-C
NEC/CEC (US/CA) :
Ex ec ia IIC T4 Gc
Classe I Zone 2, AEx ec ia IIC T4 Gc
Classe I Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
CEC (CA) :
Ex db ia IIC T4 Gb
NEC (US) :
Classe I, Zone 1, AEx db ia IIC T4 Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4
Fonctionnement dans les atmosphères potentiellement explosives
Il s'agit ici d'une zone dangereuse dans laquelle une atmosphère explosive existe dans les
conditions atmosphériques normales suivantes :
● Température ambiante spécifiée -40 ... +60 °C, en option une température ambiante
maximale de +65 °C
● Pression environnante 80 kPa (0,8 bar) jusqu'à 110 kPa (1,1 bar)
● Air avec teneur normale en oxygène, valeur typique 21 % vol.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
95
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
Conditions particulières pour son utilisation (repérée par la lettre X après le numéro de
certificat)
● Dans certaines conditions extrêmes, des surfaces non métalliques présentes sur
l'appareil peuvent générer des charges électrostatiques qui peuvent dépasser le seuil
d'inflammation. Par conséquent, l'appareil ne doit pas être installé dans un endroit où
les conditions extérieures contribuent à la charge électrostatique de ces surfaces. De
plus, l'appareil ne doit être nettoyé qu'avec un chiffon humide.
● Pour les versions «Ex ec ia» : l'ouverture de l'appareil n'est permise qu'en absence
d'alimentation électrique.
● Pour les versions «Ex db ia» et «Ex db eb ia» : l'ouverture de l'appareil n'est permise
qu'en absence d'atmosphère explosive.
● Afin de garantir la protection IP54, il faut installer des presse-étoupes certifiés correspondants.
IMPORTANT : exigences sur les presse-étoupes
Exigences sur les presse-étoupes, voir → p. 124, §6.5.3 “Presse-étoupes”.
6.2.6
Avertissements sur l'appareil
AVERTISSEMENT : avertissements de danger sur l'appareil
Le symbole suivant directement sur l'appareil informe de risques importants :
▸ Consulter le manuel d'utilisation dans tous les cas où le symbole est indiqué sur l'appareil ou affiché sur l'écran.
6.2.7
Exigences sur la qualification du personnel
▸ Ne mettez en service l'unité interface que si vous avez lu le manuel d'utilisation.
▸ Observez toutes les remarques sur la sécurité.
▸ Si vous ne comprenez pas quelque chose : adressez vous au représentant local du SAV
d’Endress+Hauser ‐.
Utilisateur prévu
L'unité interface ne doit être utilisé que par des personnes qualifiées qui, en raison de leur
formation et de leurs connaissances, ainsi que de leur connaissance des normes,
spécifications, et règlements sont capables d'accomplir les tâches qui leur sont confiées et
d'en estimer les risques. Un professionnel qualifié est une personne qui répond aux
normes DIN VDE 0105, DIN VDE 1000-10 ou IEC 60050-826 ou à des normes
directement comparables.
Les personnes concernées doivent avoir une connaissance précise des risques
opérationnels, dus, par exemple, à la basse tension, aux gaz chauds, toxiques, explosifs ou
pressurisés, aux mélanges gazeux ou à d'autres milieux, ainsi qu'une connaissance
suffisante du système de mesure grâce à une formation.
96
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
Exigences spécifiques pour l'utilisation d'appareils en zones dangereuses
▸ Le câblage/l'installation, la mise en place des équipements, la maintenance
et les essais ne peuvent être effectués que par des personnes
expérimentées qui connaissent les règles et prescriptions applicables aux
zones dangereuses, notamment :
– Indice de protection
– Règles d'installation
– Définition des zones
▸ Normes à appliquer :
– CEI 60079-14
– CEI 60079-17
ou normes nationales comparables.
6.2.8
Restrictions applicatives
AVERTISSEMENT : danger dû à la pression/température
▸ N'utiliser l'unité interface que dans les limites de pression et de
température spécifiées dans ce manuel d'utilisation et sur la plaque
signalétique de l'appareil.
AVERTISSEMENT : tension dangereuse
▸ Ne pas ouvrir le boîtier tant qu'il est sous tension.
▸ N'actionner l'interrupteur interne à l'appareil que si l'appareil est hors
tension ou si la zone n'est pas dangereuse.
▸ Ne connecter ou déconnecter des circuits électriques que si l'alimentation a
été coupée ou si la zone n'est pas dangereuse.
▸ Il faut s'assurer que la tension admissible UM 60 V ne soit pas dépassée
lors du raccordement à des appareils autres que ceux du système,
notamment à des dispositifs d'alimentation électrique externes, à des blocs
d'alimentation, etc ; l'alimentation électrique principale avec UM < 253 V
est une exception.
▸ Un interrupteur secteur approprié est à prévoir.
▸ Ne pas utiliser l'appareil si des câbles ou des borniers sont endommagés.
AVERTISSEMENT : risque d'explosion
Dans le boîtier fermé, on accepte un degré de pollution de 2 selon la norme IEC
60664-1. Le boîtier ne peut être ouvert que si l'environnement ne menace pas
le degré de pollution 2 à l'intérieur du boîtier (par exemple, par la pénétration de
poussière conductrice ou d'humidité).
AVERTISSEMENT : restrictions concernant les appareils/applications à haut
risque
Le firmware de l'appareil n'a pas été conçu pour être utilisé dans des zones où
une défaillance du système informatique pourrait entraîner la mort ou des blessures corporelles ou de graves dommages environnementaux, et ne doit donc
pas être utilisé dans ces zones.
IMPORTANT :
L'utilisation de la sortie analogique dans les boucles de régulation en temps réel
n'est pas recommandée, car sa valeur de sortie peut varier au-delà des tolérances spécifiées pendant une perturbation due à des événements de type
décharge électrostatique et surtension.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
97
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6. 3
Description du produit
6.3.1
Identification du produit
Nom du produit :
Constructeur
Plaque signalétique
Fig. 48
Unité interface
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
La plaque signalétique se trouve sur le coté droit de l'appareil.
Plaque signalétique IECEx/ATEX Zone 2 (exemple)
Version AC
Fig. 49
Plaque signalétique IECEx/ATEX Zone 1 (exemple)
Ex d
98
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 50
Plaque signalétique CSA Div 2 (exemple)
Fig. 51
Plaque signalétique CSA Div 1 (exemple)
Endress+Hauser
Installation de l'«Unité interface»
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
99
Installation de l'«Unité interface»
100
6.3.2
Versions de l'appareil
Fig. 52
Zone 2/Div. 2 ou non-Ex
Fig. 53
Zone 1/Div. 1 Ex d
Fig. 54
Zone 1/Div. 1 Ex d e
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.3.3
Composants de l'appareil
6.3.3.1
Composants de l'appareil, unité interface Zone 2/Div. 2 ou non-Ex
Fig. 55
Vue générale
1
2
3
4
5
6
7
8
5
9
11
1 Plaque signalétique
2 Écran
3 Interface optique (infrarouge)
4 Capot écran
5 Supports de fixation
6 Plaque de protection de l'électronique
Endress+Hauser
10
7 Platine
8 Élément de compensation de pression
9 Borne de terre externe
10 Entrées câbles
11 Porte boîtier
MANUEL D'UTILISATION
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101
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 56
FLOWSIC100 Flare-XT
Presse-étoupes métriques (en option : 9 presse-étoupes)
1
1
1
3
1
2
1
1 Presse-étoupe métrique M20
2 Presse-étoupe métrique M25
3 Borne de terre externe
Fig. 57
Bouchons NPT (en option : disponibles avec 9 presse-étoupes)
1
1
1
5
4
3
1
2
1
1 Bouchon NPT 1/2"
2 Bouchon NPT 3/4"
3 Borne de terre externe
4 Flasque
5 Étiquettes d'identification des filetages
102
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.3.3.2
Composants de l'appareil, unité interface Zone 1/Div. 1
Fig. 58
Vue d'ensemble Ex d et Ex d e
5
1
2
3
6
4
5
1
2
3
4
1 Plaque signalétique
2 Écran
3 Interface optique (infrarouge)
Endress+Hauser
6
4 Capot écran
5 Supports de fixation
6 Borne de terre externe
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
103
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 59
FLOWSIC100 Flare-XT
Vue d'ensemble Ex d et Ex d e - boîtier ouvert
7
8
9
11
10
7
8
9
11
10
7
8
9
104
Plaque de protection de l'électronique
Platine
Vis cylindrique
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
10 Entrées câbles
11 Porte boîtier (couvercle écran)
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 60
Installation de l'«Unité interface»
Boîtier Ex d avec bouchons système métrique (en option : disponible avec 9 presse-étoupes)
1
1
1
4
3
1
2
1
1 Bouchon métrique M20
2 Bouchon métrique M25
3 Borne de terre externe
4 Étiquettes d'identification des filetages
Fig. 61
Boîtier Ex d avec bouchons NPT (en option : disponible avec 9 presse-étoupes)
1
1
1
4
3
1
2
1
1 Bouchon NPT 1/2"
2 Bouchon NPT 3/4"
3 Borne de terre externe
4 Étiquettes d'identification des filetages
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
105
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 62
FLOWSIC100 Flare-XT
Boîtier Ex d e avec presse-étoupes métriques (en option : disponible avec 9 presse-étoupes)
1
1
1
4
3
1
2
1
1 Presse-étoupe métrique M20
2 Presse-étoupe métrique M25
3 Borne de terre externe
4 Étiquettes d'identification des filetages
106
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
Description de l'appareil
6.3.4
L'unité interface est un appareil destiné à l'acquisition, au traitement et à la sortie des
mesures et des données sérielles. Un grand nombre de différents capteurs numériques,
analogiques et sériels peuvent être connectés à l'unité d'interface.
En tant que système modulaire extensible, l'unité d'interface contient une carte processeur
et un ensemble de base d'interfaces série sur sa carte mère. En outre, des emplacements
sont prévus pour le raccordement de six modules d'entrée/sortie au maximum (selon la
variante de l'appareil). Pour connecter les interfaces de terrain des modules d'entrée/sortie, jusqu'à six emplacements avec des borniers enfichables sont disponibles sur la carte
mère.
Pour acheminer tous les câbles de raccordement, jusqu'à neuf entrée de câble sont disponibles, soit en NPT, soit avec des presse-étoupes métriques (selon la variante de l'appareil).
L'horloge temps réel interne est en outre alimentée par une batterie de secours remplaçable.
L'unité d'interface est alimentée au choix avec une tension continue de 12 ... 24 V DC ou
par une alimentation interne SELV à large plage de tension avec une tension de sortie de
24 V DC pour la plage de tension de 115 ... 230 V AC.
L'unité interface offre la possibilité de raccorder des capteurs supplémentaires. Ceux-ci
peuvent être connectés aux borniers internes. Les capteurs sont alimentés soit par le
24 V DC généré en interne, soit par une tension d'alimentation externe. L'échange des
données des capteurs avec l'unité d'interface se fait via le bus RS485 interne. Pour
connecter plusieurs capteurs, d'autres borniers fournis peuvent être utilisés.
Synoptique
Platine principale
Slot n
Slot 1
Horloge
RTC
Slot 3
Écran
Slots de modules
Module CPU
Slot 2
Fig. 63
Mémoire
interne
Interface
sérielle
Convertisseur AC/DC optionnel
Uout = 24 V DC
Power IN
12 ... 24 V DC
PA
115 .. 230 V AC IN
Endress+Hauser
en option
24 V DC Out
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
107
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6.3.5
Interfaces
6.3.5.1
Équipement de base de la carte mère
La carte mère est disponible en deux versions : Standard et Extended (standard et étendue)
Les interfaces suivantes sont déjà fournies :
● 1 Ethernet (Modbus TCP) sur la variante Standard
2 Ethernet (Modbus TCP) sur la variante Extended
● 3 RS485 (Modbus RTU / ASCII)
● 1 RS232 , pour mise à jour firmware
6.3.5.2
Définition des modules E/S
Module analogique type 1 (2AI/2AO)
● Deux entrées analogiques (AI), commutables en entrée tension ou en entrée courant
4 ... 20 mA
● La première entrée analogique dispose en outre d'une interface série maître HART®
● Deux sorties analogiques (AO), 4 ... 20 mA
● La première sortie analogique dispose en outre d'une interface série esclave HART®
configurable (en option) en HART® maître
● Deux tensions auxiliaires isolées galvaniquement pour l'alimentation d'un maximum de
deux boucles de courant ; le module peut fonctionner aussi bien de manière passive
qu'active avec deux tensions auxiliaires par module
Module analogique type 2 (2AO)
● Deux sorties analogiques, 4 ... 20 mA
● La première sortie analogique dispose en outre d'une interface série esclave HART®
configurable (en option) en HART® maître
● Deux tensions auxiliaires isolées galvaniquement pour l'alimentation d'un maximum de
deux boucles de courant ; le module peut fonctionner aussi bien de manière passive
qu'active avec deux tensions auxiliaires par module
Module binaire type 1
● Deux sorties binaires, chacune commutable en entrée binaire
● 4 sorties binaires, dont une utilisable en sortie fréquence (impulsions)
Module interface FOUNDATIONTM Fieldbus (FF)
● Une interface série FOUNDATIONTM Fieldbus Field Device
Des descriptions détaillées des protocoles Modbus, HART® et FOUNDATIONTM
Fieldbus sont disponibles sous forme de documents séparés sur le site
www.endress.com ou auprès du SAV d’ Endress+Hauser.
108
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.4
Montage
6.4.1
Informations sur la sécurité
AVERTISSEMENT : risques lors du montage
▸ Prendre en compte les informations sur la sécurité de la → p. 94, §6.2 .
▸ Observer et respecter les règlements de l'exploitant de l'installation.
Sinon, des dangers peuvent survenir et un fonctionnement sûr ne peut être
garanti.
ATTENTION : risque d'accident dû à une mauvaise fixation de l'appareil
▸ Prendre en compte les spécifications de poids de l'appareil lors du dimensionnement des supports.
▸ Assurer une stabilité suffisante :
– En cas de montage mural, s'assurer d'une stabilité suffisante du mur.
– En cas de montage sur une canalisation, s'assurer d'une stabilité
suffisante de la conduite.
▸ Utiliser des fixations appropriées pour le montage de l'appareil et des
accessoires optionnels.
▸ Prendre en compte les contraintes vibratoires.
IMPORTANT :
L'exploitant de l'installation est responsable de la sécurité du système sous
charge mécanique.
IMPORTANT :
L'unité interface ne peut être montée que verticalement.
6.4.2
Contenu de la livraison
▸ Vérifier si la livraison comporte toutes les pièces commandées.
▸ Vérifier les pièces pour d'éventuels dommages dus au transport.
IMPORTANT :
Si vous constatez une détérioration, ne mettez pas l'unité interface en service.
6.4.3
Outillage nécessaire
●
●
●
●
●
Endress+Hauser
Clés Allen taille 5, 6 et 8
Clés plates taille 13, 17 19, 22 et 30
Tournevis cruciforme taille 3
Tournevis plats tailles 2,5 et 3,0
Perceuse et outillage pour le montage mural
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
109
Installation de l'«Unité interface»
6.4.4
FLOWSIC100 Flare-XT
Montage de l'unité interface
Installer l'unité interface dans un endroit protégé et facilement accessible.
Tous les travaux de montage doivent être effectués par le client. Tenir compte des points
suivants :
▸ Respecter la plage de température ambiante conformément aux caractéristiques techniques ; tenir compte ici de la chaleur rayonnante éventuelle (protéger si nécessaire).
▸ Protéger l'unité interface du rayonnement solaire direct et des intempéries (capot de
protection contre les intempéries disponible en option).
▸ Sélectionner si possible un emplacement de montage sans vibrations ; si besoin, amortir les vibrations.
▸ Prévoir un espace libre suffisant pour les câbles et pour ouvrir la porte.
▸ Choisir un lieu de montage sans influence de produits chimiques.
Informations supplémentaires de montage de l'unité interface Zone 1/Div. 1
▸ En raison de son poids élevé, le montage nécessite au moins deux personnes ou des
dispositifs de levage/transport appropriés.
▸ Pour simplifier le processus de montage, le boîtier est conçu de manière à ce que les
deux points de fixation inférieurs du boîtier puissent être accrochés à des vis pré-montées sur le mur ou à un support.
110
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.4.4.1
Installation de l'«Unité interface»
Montage mural
IMPORTANT :
▸ Utiliser un matériel de fixation approprié à la fixation.
▸ Pour la dimensionnement du mur et du matériel de fixation, prendre en
compte le poids total de l'unité d'interface ainsi que les réglementations
locales et légales.
▸ Faire attention à laisser suffisamment d'espace libre pour le montage.
Dimensions, voir → p. 199, §12.8.2.
▸ Garder libre une distance de 15 cm autour du boîtier pour une meilleure dissipation de
la chaleur.
▸ La distance entre le fond du boîtier et la paroi doit être de 10 mm ; le mur doit être plan.
La circulation de l'air derrière l'unité d'interface ne doit pas être obstruée.
Fig. 64
Distance libre autour de l'unité interface (valable pour toutes les versions d'appareils)
15 cm
15 cm
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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111
Installation de l'«Unité interface»
6.4.4.2
FLOWSIC100 Flare-XT
Option «Kit de fixation sur tube de 2"»
Numéros de commande du kit de fixation en cas de montage sur tube 2 pouces
; voir → p. 206, §14.2.
▸ Fixer la platine de montage (4) sur le tube de 2" à l'aide des deux étriers (1) et des
écrous (3) et rondelles (2), → Figure 65.
▸ Fixer l'unité interface à la platine de montage avec les vis (7), rondelles (6) et écrous (5)
à travers les quatre trous repérés, → Figure 66.
Fig. 65
Montage de la platine support sur un tube de 2" (dimensions en mm)
Unité interface Zone 2
Unité interface Zone 1
Détail 1
330
365
Détail 1
45
2
3
Détail 1
Ø 60,3
1
1
2
3
4
112
4
Étrier DIN3570
Rondelle A13 -A4
Écrou M12 -A4
Platine de montage
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 66
Installation de l'«Unité interface»
Montage de l'unité interface sur la platine support
Unité interface Zone 2
Unité interface Zone 1
Détail 2
Détail 2
8
9
Détail 2
Détail 2
7
7
5
5
6
7
8
9
Endress+Hauser
6
5
6
Écrou M10 DIN934
Rondelle B10,5 DIN125
Vis M10 DIN912
Trous de montage de l'unité interface Zone 2
Trous de montage de l'unité interface Zone 1
MANUEL D'UTILISATION
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113
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6.4.5
Montage du capot de protection contre les intempéries
6.4.5.1
Capot de protection de l'unité interface pour montage mural
IMPORTANT :
Le capot de protection pour montage mural (N° commande. 2108970) est
fourni sans accessoires de fixation.
▸ Utiliser des accessoires de fixation adaptés pour fixer le capot de protection
sur le mur.
▸ Pour le dimensionnement du mur et du matériel de fixation, prendre en
compte le poids total de l'unité d'interface et du capot de protection, ainsi
que les réglementations locales et légales. Poids de l'unité d'interface et du
capot de protection, voir caractéristiques techniques → p. 187, §12.3.
Fig. 67
Dimensions [mm]
448
447
554
1 Visser d'abord le capot de protection sur le mur par les deux trous repérés sur la →
Figure 68.
Fig. 68
Montage du capot de protection sur le mur
2 Visser l'unité interface également sur le mur par les quatre trous repérés sur la →
Figure 69.
114
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
Montage de l'unité interface sur le capot de protection
Fig. 69
1
2
1
2
6.4.5.2
Trous de montage de l'unité interface Zone 1
Trous de montage de l'unité interface Zone 2
Capot de protection de l'unité interface pour montage sur un tube de 2"
Le capot de protection pour montage sur un tube de 2" est fourni sous forme de kit
comprenant les éléments suivants :
● Platine support
● Capot de protection contre les intempéries
● Accessoires de fixation (étriers, vis, rondelles, écrous)
Numéros de commande du «Kit de montage du capot de protection»
correspondant, voir : → p. 206, §14.2.
Montage du capot de protection contre les intempéries
1 La platine de montage de l'unité d'interface est vissée au capot de protection contre les
intempéries pour le transport. Démonter d'abord la platine support du capot de protection avant de procéder au montage sur le tube de 2".
2 Fixer la platine de montage sur le tube 2" suivant les → p. 112, §6.4.4.2 et → Figure 65.
3 Visser le capot de protection, avec les accessoires de fixation fournis, par les 4 trous
repérés sur la platine de montage , → Figure 70.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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115
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 70
Montage du capot de protection sur la platine de montage
Unité interface Zone 2
Unité interface Zone 1
Détail
Détail
1
Détail
5
4
2
1
2
3
4
6
Platine de montage
Protection contre les intempéries
Vis M8 DIN912
Rondelle A 8,4 DIN125
7
5
6
7
Écrou M8 DIN934
Trous de montage sur la platine de montage pour Zone 2
Trous de montage sur la platine de montage pour Zone 1
4 Visser l'unité interface également par les quatre trous du capot, avec les accessoires de
fixation fournis, sur la platine de montage, → Figure 71.
116
MANUEL D'UTILISATION
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FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 71
Installation de l'«Unité interface»
Montage de l'unité interface sur le capot de protection
1
2
1
2
Fig. 72
Trous de montage de l'unité interface Zone 2
Trous de montage de l'unité interface Zone 1
Unité interface pour zone 2 avec capot de protection monté
Détail
1
1
2
3
Endress+Hauser
2
3
Vis M10 DIN912
Rondelle B10,5 DIN125
Écrou M10 DIN934
MANUEL D'UTILISATION
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117
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 73
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface pour zone 1 avec capot de protection monté
Détail
1
1
2
3
118
2
3
Vis M10 DIN912
Rondelle B10,5 DIN125
Écrou M10 DIN934
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.4.6
Installation de l'«Unité interface»
Montage de la plaque d'identification (disponible en option)
La plaque d'identification (en option) est disponible en deux variantes :
● comme auto-collant
Si cette variante a été choisie, l'autocollant portant le numéro d'identification est déjà
apposé au départ de l'usine.
● sous forme d'autocollant avec étiquette supplémentaire en acier inoxydable
Si cette variante a été choisie, l'autocollant portant le numéro d'identification est également apposé au départ de l'usine ; l'étiquette supplémentaire en acier inoxydable doit
être montée après l'installation électrique. Ce chapitre décrit le montage de l'étiquette
d'identification en acier inoxydable.
IMPORTANT :
▸ Monter l'étiquette d'identification à la fin de l'installation électrique, voir
→ p. 121, §6.5.
Fig. 74
Vue générale
1
1
2
2
1 Autocollant avec numéro d'identification
2 Étiquette d'identification en acier inoxydable
IMPORTANT :
Avant le montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable s'assurer
qu'il s'agit de la bonne étiquette : comparer l'étiquette d'identification avec le
numéro d'identification de l'unité interface.
6.4.6.1
Montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable sur l'unité interface pour
Zone 2
▸ Le kit de montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable comprend 4 vis de
différentes longueurs ( 2 courtes, 2 longues) et une rondelle de contact :
AVERTISSEMENT : danger dû aux charges électrostatiques
Monter la rondelle de contact fournie avec l'une des deux vis.
La rondelle de contact garantit que l'étiquette en acier inoxydable est bien mise
à la terre via le point de vissage.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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119
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
– Pour l'unité interface avec entrées câbles NPT (avec flasque d'adaptation) : utiliser
les deux vis les plus longues. Pour monter l'étiquette, il faut d'abord dévisser deux vis
de la flasque et les remplacer par les vis les plus longues. Mettre la rondelle de
contact sur l'une des deux vis entre la tête de la vis et l'étiquette d'identification ;
positionner les dents de la rondelle vers l'étiquette.
– Pour l'unité interface avec entrées câbles métriques (sans flasque d'adaptation) :
utiliser les deux vis les plus courtes. Mettre la rondelle de contact sur l'une des deux
vis entre la tête de la vis et l'étiquette d'identification ; positionner les dents de la rondelle vers l'étiquette.
Fig. 75
Étiquette d'identification installée
Unité interface avec filetage métrique
6.4.6.2
Unité interface avec filetage NPT
Montage de l'étiquette d'identification en acier inoxydable sur l'unité interface pour
Zone 1
AVERTISSEMENT : danger dû aux charges électrostatiques
Monter la rondelle de contact fournie avec l'une des deux vis.
La rondelle de contact garantit que l'étiquette en acier inoxydable est bien mise
à la terre via le point de vissage.
▸ Ouvrir la porte boîtier (couvercle écran) :
– Dévisser un peu la vis cylindrique jusqu'à ce que le couvercle se soulève.
– Ouvrir le couvercle.
▸ Monter l'étiquette d'identification avec le kit de fixation fourni :
utiliser les deux vis les plus courtes fournies dans le kit de montage.
Insérer les douilles en plastique pour aider au centrage.
Mettre les 2 rondelles de contact sur les 2 vis entre écrou et boîtier ; positionner les
dents de la rondelle vers le boîtier.
▸ Refermer la porte du boîtier.
▸ Resserrer la vis cylindrique.
Fig. 76
120
Étiquette d'identification installée
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.5
Installation électrique
6.5.1
Informations sur la sécurité
Les travaux de montage décrits plus haut doivent avoir été effectués (s'il y a lieu) avant de
commencer les travaux d'installation. Sauf convention expresse avec Endress+Hauser ou
ses représentants agréés, tous les travaux d'installation sont à la charge du client. Cela
comprend la pose et le raccordement des câbles d'alimentation électrique et de
signalisation et l'installation d'interrupteurs et de disjoncteurs secteur.
AVERTISSEMENT : risques électriques
Un mauvais câblage peut entraîner des blessures graves, un
dysfonctionnement de l'équipement ou une défaillance du système de mesure.
▸ Pour tous les travaux de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les consignes de sécurité de la → p. 94, §6.2.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels risques
locaux ou liés à l'installation.
▸ Tous les travaux ne doivent être effectués que lorsque l'appareil est hors
tension.
▸ Avant d'ouvrir le couvercle, l'appareil doit être mis hors tension.
AVERTISSEMENT : danger en cas d'absence de dispositif de coupure de
l'alimentation
Un dispositif de coupure externe de l'alimentation doit être prévu dans l'installation. En interne, les lignes d'alimentation principales sont conçues pour un
dispositif de protection contre les surintensités jusqu'à 16 A maximum.
Exigences sur l'interrupteur d'alimentation externe :
▸ Un interrupteur de l'alimentation doit être prévu dans l'installation.
▸ L'interrupteur d'alimentation doit être situé dans un endroit approprié et doit
être facilement accessible.
▸ L'interrupteur d'alimentation doit être repéré comme étant le dispositif de
coupure de l'appareil.
Informations supplémentaires sur l'unité interface Zone 1/Div. 1
AVERTISSEMENT : risque d'inflammation dû à un choc ou à une friction.
La version antidéflagrante du boîtier pour Zone 1/Div 1 est en aluminium.
Dans de rares cas, des étincelles peuvent se produire par des coups ou frottements.
▸ L'utilisateur doit s'assurer que le boîtier est suffisamment protégé contre les
dangers résultant de coups ou frottements.
Cela vaut particulièrement, si le FLOWSIC100 Flare-XT est installé en Zone
0 (voir § 8.3 de la EN 60079-0).
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
121
Installation de l'«Unité interface»
6.5.2
FLOWSIC100 Flare-XT
Spécification des câbles
AVERTISSEMENT : risques électriques
▸ Les câbles et lignes doivent être installés de façon permanente. L'exploitant
de l'installation doit prévoir des retenues de câble pour éviter toute traction
sur les connexions.
▸ Installer des câbles dont la température de fonctionnement admissible est
d'au moins 70 °C.
IMPORTANT : exigences sur les câbles et l'installation
▸ Il faut respecter les exigences de la norme EN 60079-14 lors du choix des
câbles et lors de l'installation !
▸ En cas d'utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives,
d'autres exigences légales doivent être respectées.
▸ Seuls des câbles en cuivre peuvent être utilisés.
Câblage
▸ Les câbles qui sont spécialement menacés par des contraintes thermiques, mécaniques ou chimiques doivent être protégés, par ex. en les installant dans des tubes de
protection.
▸ Les câbles doivent être protégés contre la propagation du feu suivant la DIN VDE 0472
Partie 804. Le comportement au feu suivant B / IEC 60332-1 doit être prouvé.
▸ Les distances d'isolement et de fuite existantes selon la norme EN 60079-7 ou
EN 60079-15 ne doivent pas être réduites lors du raccordement des câbles dans la
boîte à bornes.
▸ Protéger les extrémités des fils avec des embouts pour éviter un effilochage.
▸ Raccorder les fils inutilisés à la terre ou les sécuriser afin d'éviter tout court-circuit avec
d'autres parties sous tension.
▸ Procéder à l'équipotentialité des masses selon la norme EN/IEC 60079-14 (voir également le chapitre suivant).
Exigences spécifiques pour une installation aux USA et au Canada
▸ Les installations aux USA doivent être exécutées selon la NEC (ANSI/NFPA70).
▸ Les installations au Canada doivent être exécutées selon CEC part 1.
Particularités de la variante Zone 1/Div.1 Ex d e 230V
Lors du raccordement des câbles réseau, la gaine isolante fournie doit être enfilée sur les
conducteurs de phase et de neutre. La gaine isolante doit aller du connecteur J2 jusqu'au
bloc de raccordement, celui-ci doit être fixé au connecteur J2 avec un serre-câble pour éviter qu'il ne glisse. Il sert d'isolation de sûreté par rapport aux circuits à sécurité intrinsèque.
Alimentation
● Version DC
Max. 30 V DC, max. 1 A, section câble recommandée : 1 ...2,5 mm2
● Version AC
Max. 253 V AC, max. 0,5 A, section câble recommandée : 0,75 ...2,5 mm2
Sorties binaires
Max. 30 V DC, max. 70 mA, fréquence de commutation max. 50 Hz, section câble recommandée : au moins 0,5 mm2
122
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
Sortie binaire
Max. 30 V DC, max. 70 mA, fréquence de commutation max. 10 kHz, section câble recommandée : min. 0,5 mm2, paire torsadée, blindée
Sortie analogique
Max. 30 V DC, max. 24 mA, section câble recommandée : min. 0,5 mm2, paire torsadée,
blindée
Entrée analogique
Max. 30 V DC, max. 24 mA, section câble recommandée : min. 0,5 mm2, paire torsadée,
blindée
RS485
EIA -485, max. 57,6 kbit/s, résistance de terminaison 150 Ohm (commutable), section
câble recommandée : min. 0,5 mm2. paire torsadée, blindée
Longueur maximale du câble : longueur totale de 1000 m, soit 500 m pour les installations
à deux voies avec deux unités d'émission/réception connectées en parallèle.
Ethernet
10/100 Mbit/s, protocole Modbus TCP, spécification câble : catégorie 5 ou supérieure
La plage de serrage des presse-étoupes livrés ou installés en usine est adaptée aux diamètres extérieurs suivants des câbles :
Tableau 11
Diamètre extérieur du câble :
Version de l'appareil
Zone 2 ou non-Ex
Zone 1 Ex de
Presse-étoupe
M20
M25
Bornes blindées
M20
M25
Bornes blindées
Plage de serrage permise
7 ... 13 mm
10 ... 17 mm
2 ... 9 mm 1)
7 ... 12 mm 1)
14 ... 18 mm
2 ... 9 mm
1) Pour d'autres diamètres, le client peut utiliser ses propres possibilités de raccordement de blindage.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
123
Installation de l'«Unité interface»
6.5.3
FLOWSIC100 Flare-XT
Presse-étoupes
IMPORTANT : exigences sur les presse-étoupes
▸ Il faut respecter les exigences de la norme EN 60079-14 lors du choix des
presse-étoupes et lors de l'installation.
▸ Sur les appareils avec homologation Ex, les presse-étoupes doivent avoir les
homologations suivantes :
– variante Zone 2 / Div 2 : minimum Ex ec IIC
– Zone 1 / Div 1 en version Ex db : minimum Ex db IIC
– Zone 1 avec un bornier Ex eb séparé : minimum Ex eb IIC
▸ Tous les presse-étoupes ou les bouchons doivent être certifiés, en fonction
de la variante, pour la plage de température suivante :
– de -40 °C ... + 60 °C
– ou -40 °C ... +65 °C
▸ Les presse-étoupes doivent être certifiés IP66 ou plus.
▸ Selon la version, les entrées de l'appareil sont équipées avec des presse-étoupes certifiés ou avec des bouchons d'étanchéité certifiés. N'utiliser que des matériels d'installation approuvés pour la zone dangereuse utilisée. Le bon choix est de la seule
responsabilité de l'utilisateur.
▸ Respecter la plage de serrage des presse-étoupes pour les câbles choisis.
▸ Utiliser un joint de filetage selon la EN/IEC 60079-149.4, chapitre 9.4 pour les filetages
½" NPT.
▸ Exigences spécifiques pour la version Zone 2 et non-Ex :
– Les emplacements des presse-étoupes non utilisés doivent être fermés avec les
bouchons déjà montés en usine.
▸ Exigences spécifiques pour la version Zone 1 Ex db eb :
– Les presse-étoupes métriques sont serrés en usine avec le couple suivant et doivent
être resserrés si besoin avec ce couple :
M20
M25
124
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
7 Nm
10 Nm
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.4
Installation de l'«Unité interface»
Exigences pour les installations en zone Ex
AVERTISSEMENT : tension dangereuse
▸ Il faut s'assurer que la tension admissible UM 60 V ne soit pas dépassée
lors du raccordement à des appareils autres que ceux du système,
notamment à des dispositifs d'alimentation électrique externes, à des blocs
d'alimentation, etc ; l'alimentation électrique principale avec UM < 253 V
est une exception.
▸ Pour l'alimentation en tension de la variante DC, il convient d'utiliser pour
les systèmes DIV des blocs d'alimentation classés «CLASSE 2» et «SELV»
conformément au Canadian Electrical Code, C22.1 et au National Electrical
Code NFPA 70.
▸ Pour les applications IECEx et ATEX, il convient d'utiliser des alimentations
TBTS ou des alimentations conformes aux normes IEC 60950 ou IEC
61010-1.
▸ Un interrupteur secteur approprié est à prévoir.
▸ Mettre immédiatement l'appareil hors service et ne pas le remettre en
service si les câbles, les bornes, le boîtier ou des composants Ex sont
endommagés.
AVERTISSEMENT : tension dangereuse - Unité interface Zone 2/Div. 2
▸ Ne pas ouvrir le boîtier tant qu'il est sous tension.
▸ N'actionner l'interrupteur interne à l'appareil que si l'appareil est hors
tension ou si la zone n'est pas dangereuse.
▸ Ne connecter ou déconnecter des circuits électriques que si l'alimentation a
été coupée ou si la zone n'est pas dangereuse.
AVERTISSEMENT : tension dangereuse - Unité interface Zone 1/Div. 1
▸ En présence d'une atmosphère explosive, le boîtier ne doit pas être ouvert.
AVERTISSEMENT : risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique
Les dimensions de la surface plastique du couvercle de l'écran ainsi que de
l'écran dépassent la valeur autorisée pour le groupe d'inflammation IIC. Des
précautions adéquates doivent être prises par l'utilisateur pour exclure un
risque d'inflammation dû à une décharge électrostatique.
Lors de l'utilisation de l'unité interface avec un revêtement spécial et une
épaisseur de couche > 0,2 mm dans des applications de groupe d'inflammation IIC selon ATEX et IECEx, il peut y avoir un risque d'inflammation dû à une
décharge électrostatique.
▸ Lors de l'installation, le risque d'une charge électrostatique de la surface du
compteur doit être réduit au minimum.
Par conséquent, l'appareil ne doit pas être installé dans un endroit où les
conditions extérieures contribuent à la charge électrostatique de ces surfaces.
▸ La plus grande prudence est demandée lors des opérations d'entretien et
de nettoyage.
Par exemple, les surfaces ne doivent donc être nettoyées qu'avec un chiffon
humide. Les appareils concernés sont repérés par le constructeur avec une
étiquette d'avertissement.
Généralités
● La documentation relative à la classification des zones selon la norme EN 60079-10
doit être disponible.
● L'aptitude au domaine d'utilisation des appareils prévus doit être vérifiée.
● Après l'installation, un premier test des appareils et de l'installation doit être effectué
conformément à la norme EN 60079-17.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
125
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.5
Raccordements électriques de l'unité interface
6.5.5.1
Vue d'ensemble des raccordements électriques Zone 2/Div 2 et non-Ex
Fig. 77
Zone de raccordement et électronique de l'unité interface
Zone de raccordement
1
2
3
6
5
4
Bornier
7
1 Platine principale → p. 129, §80
2 Rail DIN
3 Borne externe de terre (reliée à GND)
4 Bornes blindées
5 Bornier
6 Auto-collant du brochage
7 Borne de terre du bornier
IMPORTANT :
Lors de l'ouverture et de la fermeture du bornier, veiller à ne pas endommager
le joint ou les surfaces d'étanchéité.
126
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
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FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.5.5.2
Vue d'ensemble des raccordements électriques de l'unité interface Zone 1
Fig. 78
Zone de raccordement et électronique interne de l'unité interface zone 1 Ex d
Zone de raccordement
5
7
1
4
2
3
6
8
Bornier
9
1 Platine principale → p. 129, §80
2 Vis cylindrique
3 Bornier
4 Outil d'ouverture du bornier Ex d (poignée)
5 Autocollant câblage Ex d
6 Borne externe de terre (reliée à GND)
7 Borne de terre interne
8 Sécurité couvercle bornier Ex d
9 Couvercle bornier Ex d
Pour ouvrir la porte du boîtier, dévisser la vis cylindrique en bas à droite.
Un outil à poignée est fourni pour ouvrir et fermer le couvercle du bornier. A l'aide de cet
outil, le couvercle du bornier peut être dévissé et refermé. L'outil est positionné à l'endroit
prévu sous l'écran, voir → Figure 78.
▸ Retirer l'outil et l'insérer dans les cavités du couvercle du bornier.
S'assurer alors que :
– les deux filetages ne soient pas endommagés
– le joint torique ne soit pas détérioré
– maintenir le filetage exempt de saleté (le nettoyer).
– lors de la fermeture, il doit y avoir suffisamment de pâte de montage sur le filetage.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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127
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 79
FLOWSIC100 Flare-XT
Zone de raccordement et électronique interne de l'unité interface zone 1 Ex d e
Zone de raccordement
3
4
1
2
Bornier
5
1 Bornier
2 Bornes blindées
3 Autocollant câblage du bornier Ex d e
4 Borne externe de terre (reliée à GND)
5 Borne de terre du bornier
IMPORTANT :
Lors de l'ouverture et de la fermeture du bornier, veiller à ne pas endommager
le joint ou les surfaces d'étanchéité.
128
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 80
Installation de l'«Unité interface»
Platine principale
11
10
9
1
8
7
6
5
4
3
1 Slots pour modules E/S 1-6
2 Connecteurs pour modules E/S P4 - P9 – liaison directe aux
slots des modules 1-6
3 Connecteur des capteurs à ultrasons P3 – bus série externe
4 Connecteur P2 – Ethernet
5 Connecteur P1 – Power In 24 V DC
6 Fusible F1
Endress+Hauser
2
7 Fusible F2
8 Connecteur J2 – connexion de l'alimentation interne
9 Connecteur J1 – 24 V tension de sortie de l'alimentation
interne
10 Carte mémoire (Micro SD)
11 Batterie de sauvegarde de l'horloge temps réel (RTC)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
129
Installation de l'«Unité interface»
6.5.5.3
FLOWSIC100 Flare-XT
Borne de terre externe
Unité interface Zone 2/Div.2
Fig. 81
Raccordement du fil de terre
1
3
2
4
1 Rondelle de contact (faire attention au sens de positionnement)
2 Câble
3 Rondelle
4 Écrou (couple de serrage : 6,0 Nm pour M6)
Unité interface Zone 1/Div. 1
Fig. 82
Raccordement du fil de terre
1
4
2
3
1 Câble
2 Rondelle élastique
3 Vis (couple de serrage : 8,0 Nm)
4 Étrier
130
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.6
Installation de l'«Unité interface»
Connexions
L'affectation des broches est indiquée sur l'autocollant situé à l'intérieur de la porte :
● Configuration des modules de l'appareil
● Zone de câblage côté client
● Résistances de terminaison des bus RS485
● Repérage des fusibles et de leurs caractéristiques
Fig. 83
Connexions
6OERJF_ _ _ _ _ _ "_
9_ 9 _ 9"_ 9$_ 9%_ 9&_
(J(8_
+1"+_
(8_
.._
@ED_
4HM _
S_ /7+_
_
,PIC .RPFP_
_ _@_
(_
+1"+_ (1_(8__(8_ .._
@_ _
.._0H_
(H_ _ +_
/7+_ _
.._0H
)_ _ +
(_0(;=_
T_
(_
_ +_
U_
(
0(;=_
_ +
)_
=B9_
(_ _ +.8K_ (_
)_
=B7_
V_
"_ +.8K (
@_ _
W:- 2_
;B9_ Q_ ND_ U_ $_ +_
!#_ _
_
/7+_ _
;B7_
>B+_
%_ +
5_
_
=B9_
;?<_
&_ + +3_ (LH_0(;= X_
/7+_ YZ[_ \_,PIC .RPFP_
=B7_ G ;B+_
_ + +3 /7+_ _
$_
;B9_ *=<_
_ +"+3_ (L @_
_
'_
;B7_
*86_
_ +"+3 /7+_ _
+* 98A,;_
._ (_
$_
___@_ ]_
_
;<% (
^_ ;<% ) _
6.5.6.1
Configuration des modules de l'appareil
La configuration des modules de l'appareil concerné est indiquée sur l'autocollant situé à
l'intérieur de la porte du boîtier :
Fig. 84
Configuration modules (exemple ; la première ligne indique les slots des modules 1-6)
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
131
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
Zone de câblage côté client
6.5.7
Pour le câblage à titre d'exemple d'un point de mesure complet, p. ex. raccordement d'un
émetteur/récepteur à 1 voie et à 2 voies, voir : → p. 211, §15.2.
6.5.7.1
Borniers de l'unité interface Zone 2/Div. 2 ou non-Ex
Fig. 85
Borniers Zone 2/Div. 2 ou non-Ex
Tableau 12
Câblage des borniers Zone 2 /Div. 2 ou non-Ex
N° borne Courte désignation
Symbole terre
Fonction
Terre
Remarque
Relié à GND
1
L1
2
N
Séparateur / Partition Plate
3
GND
4
5
DC-Power
6
Phase
Neutre
Option – Variante AC
Pôle moins - DC
Câblage dépendant de la variante
Pôle positif - DC
Section fil
0,5 … 2,5 mm2
0,5 … 2,5 mm2
Variante DC :
– Raccordement tension d'alimentation
externe
– Distribution de l'alimentation externe aux
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Version AC :
– Alimentation 24 V DC interne raccordée
– Raccordement des émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT à cette tension d'alimentation
7
8
9
10
132
RS485-A1
RS485-B1
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
interface sérielle
GND est relié électriquement à la borne de
terre extérieure.
Affectation optionnelle des bornes pour le
raccordement de deux émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT, le raccordement de P3 aux
borniers doit être effectué sur place
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.5.7.2
Bornier de l'unité interface pour Zone 1 Ex d
Fig. 86
Bornier Zone 1 Ex d
Tableau 13
Câblage du bornier Zone 1 Ex d
N° borne Courte désignation
1
GND
2
3
DC-Power
4
Fonction
Pôle moins - DC
Pôle positif - DC
Remarque
Câblage dépendant de la variante
Section fil
0,25 … 1,5 mm2
Variante DC :
– Raccordement tension d'alimentation
externe
– Distribution de l'alimentation externe aux
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Version AC :
– Alimentation 24 V DC interne raccordée
– Raccordement des émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT à cette tension d'alimentation
5
6
7
8
Endress+Hauser
RS485-A1
RS485-B1
interface sérielle
GND est relié électriquement à la borne de
terre extérieure.
Affectation optionnelle des bornes pour le
raccordement de deux émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT, le raccordement de P3 aux borniers doit être effectué sur place
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
133
Installation de l'«Unité interface»
6.5.7.3
Vue d'ensemble des raccordements sur site de la carte mère et de l'alimentation
115 … 230 V AC
Fig. 87
Connexions sur site
Désignation
connect/bornier
P1
Repérage PIN
Fonction
1
2
P2
TXP – ETH1
TXN – EHT1
RXP - ETH1
RXP - ETH1
TXP – ETH2
TXN – EHT2
RXP – ETH2
RXP – ETH2
A1
B1
A2
B2
Alimentation électrique de
0,5 … 1,5 mm2
l'unité électronique, précâblée en usine sur les bornes
3à6
Câble données de la pre- 100Base-TX ou 10Base-T full- 0,14 … 1,5 mm2
mière interface Ethernet et halfduplex Ethernet
P3
134
FLOWSIC100 Flare-XT
Section fil
Pôle moins - DC,GND
Pôle positif - DC
Câble données de la
100Base-TX ou 10Base-T fullseconde interface Ether- et halfduplex Ethernet
net
Bus RS485
interne COM5,
connexion FLSE100-XT
Bus RS485
interne COM2,
connexion Scada, Service-PC
ou chromatographe gaz
interne COM3,
connexion Scada, Service-PC
ou chromatographe gaz
A3
B3
Bus RS485
nc
TXD
RTS
RXD
CTS
COM
Not connected
Transmit Data
Request to Send
Receive Data
Clear to Send
Common Ground – relié
électriquement à GND
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Remarque
0,5 … 1,5 mm2
RS232,
Interne COM1,
connexion Scada, Service-PC
ou chromatographe gaz
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Désignation
connect/bornier
P4 à P9
J1
J2
6.5.7.4
Installation de l'«Unité interface»
Repérage PIN
Fonction
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
+24 V DC
GND
Directement relié
emplacements (slots) 1
à 6 des modules E/S,
par ex. :
P4 relié au Slot 1 etc.
Pôle positif - DC
Pôle moins - DC,GND
N
nc
L
Neutre
Not connected
Phase
Remarque
Section fil
0,5 … 1,5 mm2
Affectation concrète des
broches en fonction du
module, voir → Table 14
Tension de sortie 24 V de l'ali- 0,5 … 2,5 mm2
mentation interne
*disponible en option
Raccordement de l'alimenta- 0,5 … 2,5 mm2
tion interne, pré-câblée sur
bornes 1 et 2
*disponible en option
Câblage du bornier Ex d e
L'identification exacte du bornier se trouve toujours sur l'autocollant au dos de la porte du
boîtier Ex d
Exemple de repérage des borniers :
– P5 : AO2
P5 est l'identification de l'emplacement du connecteur du module dans le compartiment
à bornes Ex d e
AO2 décrit le signal correspondant, voir : → p. 132, §6.5.7.1,
IMPORTANT :
Selon la variante de câblage commandée pour le compartiment à bornes Ex d
e, il existe différentes versions.
Les versions possibles sont décrites dans le code de type de l'unité interface
(code 20), → p. 222, §15.4.2.
Exemple de configuration en AC, voir :→ Figure 88 ; Exemple de configuration
en DC, voir :→ Figure 89 ;
– Section des bornes de raccordement de la boîte à bornes Ex d e :
Pour un conducteur de : 0,14 … 2,5 mm2
Pour deux conducteurs de même section de : 0,14 … 1,5 mm2
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
135
Installation de l'«Unité interface»
136
Fig. 88
Exemple de configuration AC (variante A)
Fig. 89
Exemple de configuration DC (variante L)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
6.5.8
Affectation des bornes des modules E/S
Tableau 14
Définition des signaux de chaque module
Repérage Module analogique type 1
PIN
(2AI/2AO)
Module E/S
Module analogique type 2
Module binaire type 1
(2AO)
(2DI/6DO)
1
2
24V_1 Tension auxiliaire pour DO1+
GND_1 2 boucles courant
DO1maxi, 60 mA max.
Sortie binaire
AO1+/
HART1
AO1-/
HART1
AO2+
AO224V_2
GND_2
Sortie binaire
10
24V_1 Tension auxiliaire
GND_1 pour 2 boucles courant maxi, 60 mA
max.
AO1+/ Sortie analogique ;
HART1 HART®
AO1-/
HART1
AO2+ Sortie analogique
AO224V_2 Tension auxiliaire
GND_2 pour 2 boucles courant maxi, 60 mA
max.
AI1+/ Entrée analogique ;
HART2 HART® Maître
GND_2
11
AI2+
12
GND_2
3
4
5
6
7
8
9
Endress+Hauser
Entrée analogique
Sortie analogique ;
HART®
DO2+
Module interface
FOUNDATIONTM Fieldbus
(FF)
FF H1+ FOUNDATIONTM
FF H1- Fieldbus
DO2Sortie analogique
DO3+
DO3Tension auxiliaire pour DO4+
2 boucles courant
DO4maxi, 60 mA max.
DO5+/
DI1+
DO5-/
DI1DO6+/
DI2+
DO6-/
DI2-
Sortie binaire
Sortie binaire
Sortie binaire/
Entrée binaire
Sortie binaire/
Entrée binaire
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
137
Installation de l'«Unité interface»
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.9
Plaque de protection de l'électronique
Fig. 90
Plaque de protection de l'électronique
98$5?c58ccc
>50'0%c
! ! !
!!
:8$08'20 c
!!! !
!!
"( c" c
^c
^c
^c
^c
^c
^c
1.;6c
3 c
1.;6c
3 c
1.;6c
3 c
_c
`c
ac
1.;6c
3 c
GN[BDRIc
IUBDRIc
1.;6c
3 c
1.;6c
3 c
bc
bc
bc
bc
bc
La plaque de protection de l'électronique sert à protéger l'électronique interne de la poussière.
Les inscriptions sur la plaque de protection de l'électronique font référence aux emplacements (slots) des modules.
Fig. 91
Inscription
Digital
FF
DEL
Inscriptions sur la plaque de protection de l'électronique
Description
Commutateur NAMUR/OC, pour
modules binaires
Commutation entre «Open Collector» et Namur,
voir → p. 139, §6.5.10.
● Disable : valeurs de mesure et de procédé
Interrupteur «Simulate»,
disponibles via FOUNDATIONTM Fieldbus
uniquement pour FOUNDATIONTM
● Enable : valeurs simulées disponibles via
Fieldbus
FOUNDATIONTM Fieldbus
Signalisation de la communication du module
Modules COM
Communication via bus de fond de panier active
● Flashe : synchronisation module E/S (une
fois par cycle E/S, p.ex. 500 ms)
● Clignote : erreur de communication ou d'E/S
de courte durée ; vérifier les modules E/S
État modules
● Allumé permanent : erreur de communication
ou d'E/S permanente ; vérifier les modules
E/S
Performances bus disponible via FOUNDATIONTM
FF Power
Fieldbus H1
● Flashe/clignote : réponse de communication
interne du module E/S1)
FF Tx
● Allumé permanent : pas de communication
● Flashe/clignote : réponse de communication
interne du module E/S1)
FF Rx
● Allumé permanent : pas de communication
1) Indépendante de la communication externe via FOUNDATION Fieldbus H1
138
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.10
Installation de l'«Unité interface»
Commutation entre «Open Collector» et Namur sur les modules binaires.
IMPORTANT :
Valeurs électriques, voir caractéristiques techniques «Sorties binaires»,
→ p. 187, §12.3.
Fig. 92
Sortie DO (Open Collector - Namur)
«OPEN COLLECTOR»
«NAMUR»
1k
US
10 k
1k
6.5.11
Résistances de terminaison des bus RS485
Pour les trois liaisons série RS485, des résistances de terminaison sont commutables via
des interrupteurs (Term-1…3).
Le réseau de terminaison est conçu de la façon suivante :
Fig. 93
Endress+Hauser
Terminaison
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
139
Installation de l'«Unité interface»
Fig. 94
Position des interrupteurs de terminaison
6.5.12
Fusibles internes
FLOWSIC100 Flare-XT
AVERTISSEMENT : danger dû à la tension d'alimentation
▸ Avant de remplacer un fusible, couper l'arrivée de l'alimentation.
L'appareil est équipé de deux fusibles internes.
● Fusible F1 – protection de l'alimentation DC de toute l'unité électronique
Caractéristiques fusible :
Fabricant : Fusibles Eska
N° de commande : 520.521
Endress+Hauser N° de commande : 2104408
D5 * 20 ; 2,5 A; rapide ; avec agent extincteur
● Fusible F2 – dépend de la version, pour protéger l'alimentation AC
Caractéristiques fusible :
Fabricant : Fusibles Eska
N° de commande : 522.722
Endress+Hauser N° de commande : 2105350
D5 * 20 ; 3,15 A ; retardé ; avec agent extincteur
IMPORTANT :
Pour éviter que le fusible ne saute à plusieurs reprises, l'utilisateur doit en clarifier les causes et prendre les dispositions appropriées avant de redémarrer
l'appareil.
140
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
6.5.13
Installation de l'«Unité interface»
Valeurs du couple de serrage pour les raccords vissés
Tous les raccords vissés doivent être serrés avec une valeur de couple spécifique :
Tableau 15
Valeurs du couple de serrage
Connexion électrique
Bornier
Bornier P1
Bornier P2 ... P9
Bornes J1, J2
Borne de terre externe zone 1
Borne de terre externe zone 2
Endress+Hauser
Définition de la valeur du couple de serrage
0,5 - 0,6 Nm
0,5 - 0,6 Nm
0,22 - 0,25 Nm
0,5 - 0,6 Nm
8 Nm
6 Nm
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
141
Installation de l'«Unité interface»
6. 6
FLOWSIC100 Flare-XT
Raccordement des bornes blindées
1 Dénuder le câble > 22 mm.
> 22 mm
2 Laisser un morceau de gaine pour retenir
les fils ensemble. Ou bien utiliser un collier.
l
l
3 Avant de fixer le câble à l'aide de la pince,
l'équiper du connecteur associé.
Ensuite, placer la pince sur le blindage.
4 Appuyer sur la borne à pince et la glisser
dans le rail pour fixer le câble.
142
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Installation de l'«Unité interface»
AVERTISSEMENT : risque en cas de mauvaise utilisation de la pince de
blindage
La gaine d'isolation du câble ne doit pas se trouver serrée entre la pince et le
rail. Sinon il n'y a plus de contact électrique et le blindage n'est plus garanti.
5 S'assurer que la gaine d'isolation du
câble ne se trouve pas entre la pince et
le rail.

l
6 Vérifier la position correcte du câble.
l
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
143
Installation de l'«Unité interface»
144
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
7
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Informations générales
Ouverture du capot de protection de l'écran
Réglage de la langue d'affichage
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
Assistant à la mise en service
Tests fonctionnels après la mise en service
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
145
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Informations générales
7. 1
● Avant la mise en service, les émetteurs/récepteurs et l'unité d'interface devront être
installés et raccordés électriquement.
● La langue d'affichage peut être réglée directement sur l'appareil via l'écran, → p. 147,
§7.3.
● La mise en service est aidée par l'assistant de mise en service du logiciel d'exploitation
FLOWgate™, → p. 148, §7.4.
IMPORTANT :
La gestion des utilisateurs n'est possible qu'avec une liaison via Ethernet au
FLOWSIC100 Flare-XT.
Ouverture du capot de protection de l'écran
7. 2
Unité interface Zone 2/Div.2
▸ Dévisser les vis du capot de protection de l'écran.
▸ Abaisser le capot de protection de l'écran.
IMPORTANT : capot de protection de l'écran
Le capot de protection de l'écran ne doit pas être démonté.
▸ Si l'écran n'est pas utilisé, le capot de protection de l'écran doit toujours
rester fermé !
▸ A la fin des travaux, revisser le couvercle de protection de l'écran.
Fig. 95
146
Capot de protection de l'écran, Unité interface Zone 2/Div. 2
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 1/Div.1
Le capot de protection de l'écran de l'unité interface Zone 1/Div. 1 est fermé par une fermeture à ressort.
▸ Tirer sur la poignée pour ouvrir le capot de l'écran.
▸ Pour fermer le capot, appuyer sur la tôle à côté de la poignée.
Ne pas appuyer sur la poignée !
IMPORTANT : capot de protection de l'écran
Le capot de protection de l'écran ne doit pas être démonté.
▸ Si l'écran n'est pas utilisé, le capot de protection de l'écran doit toujours
rester fermé !
▸ A la fin des travaux, refermer le couvercle de protection de l'écran.
Fig. 96
Capot de protection de l'écran, Unité interface Zone 1/Div. 1
7.3
Réglage de la langue d'affichage
La langue d'affichage peut être réglée, sans invite, directement sur l'écran.
Choix : Allemand, anglais, russe
1 Pour accéder au menu principal, appuyer sur ESC.
2 Aller au menu «Language» à l'aide des boutons à flèche.
3 Pour ouvrir le menu «Language», appuyer sur ENTER.
4 A l'aide des boutons à flèche, choisir la langue souhaitée.
5 Pour confirmer le choix de langue, appuyer sur ENTER.
La langue d'affichage est modifiée.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
147
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
7. 4
Mise en service avec le logiciel d'utilisation FLOWgateTM
7.4.1
Établir les connexions à l'appareil
L'interface optique de données et l'adaptateur infrarouge/USB HIE-04 (n° de commande
6050602) peuvent être utilisés pour établir une connexion avec l'appareil.
Le FLOWSIC100 Flare-XT peut être paramétré via cette interface. L'adaptateur infrarouge/
USB dispose d'une interface USB 2.0. Il est alimenté par un PC via cette interface et transmet les données du FLOWSIC100 Flare-XT.
Pour faire fonctionner l'adaptateur avec un PC, il faut préalablement installer
un pilote sur ce dernier.
Le logiciel du pilote de l'appareil se trouve sur le CD fourni.
1 Installer le pilote avant de raccorder la prise USB au PC.
2 Raccorder le connecteur USB au PC.
3 Fixer l'adaptateur infrarouge/USB à l'interface infrarouge comme indiqué ; il est maintenu en place par un aimant intégré dans la tête de lecture (Figure 97).
Fig. 97
Alignement de l'adaptateur infrarouge/USB
Alignement correct
4 Installer le logiciel d'utilisation FlowgateTM.
Le logiciel utilisateur FLOWgateTM ainsi que le manuel d'utilisation correspondant
peuvent être téléchargés sur le site www.endress.com.
5 Pour démarrer FLOWgateTM, cliquer sur l'icône FLOWgateTM :
6 Ajouter le FLOWSIC100 Flare-XT dans le gestionnaire d'appareils du logiciel FLOWgateTM
et établir une liaison avec l'appareil.
Réglages standard de la liaison avec l'adaptateur infrarouge/USB :
● Protocole : Modbus RTU
● Vitesse de transfert : 38400
● Adresse Modbus : 1
7 Se connecter à l'appareil comme utilisateur préréglé «Operator».
Mot de passe standard pour «Operator» : flaregas
8 Démarrer l'assistant de mise en service et suivre les instructions pas à pas.
148
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 98
Liaison avec FLOWgateTM - Vue d'ensemble
7.5
Assistant à la mise en service
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
L'assistant de mise en service vous guide pas à pas dans le paramétrage nécessaire du
FLOWSIC100 Flare-XT et veille à ce qu'aucun réglage important ne soit oublié. Après
chaque étape, les paramètres concernés sont transmis à l'unité d'interface et aux
émetteurs/récepteurs FLSE-XT.
▸ Pour commencer la mise en service, passer d'abord en mode configuration.
L'unité interface affiche une alarme tant que le mode configuration est activé.
Fig. 99
Démarrer le mode configuration
7.5.1
Configuration voie (Path Setup)
S'il s'agit d'une installation à 1 voie, l'appareil connecté est automatiquement détecté.
Pour une installation à 2 voies, procéder comme suit :
▸ Régler le curseur sur «2 Path» (2 voies)
▸ Entrer les numéros de série des capteurs actifs raccordés. L'affectation des deux voies
dans la conduite est prévue de telle sorte que la voie supérieure est la «voie 1» et la voie
inférieure la «voie 2».
Le capteur actif du FLSE100-XT a toujours le chiffre le plus bas, le capteur passif du
FLSE100-XT le chiffre le plus élevé.
▸ Cliquer sur «Use path setup».
La liaison avec les émetteurs/récepteurs est établie.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
149
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 100
Path Setup (installation sur 2 voies)
7.5.2
Identification
FLOWSIC100 Flare-XT
▸ Comparer les numéros de série avec les étiquettes signalétiques.
▸ Entrer un nom d'appareil : le nom de l'appareil est libre.
▸ Entrer le lieu de mesure.
7.5.3
Système/Archivage
Date et heure
▸ Entrer date et heure ou synchroniser avec le PC.
Unités
▸ Sélectionner le système d'unités pour l'affichage écran et l'indication dans FLOWgateTM.
▸ Définir si les valeurs de pression doivent être affichées en tant que pression absolue ou
relative.
Réglages des archives de données
▸ Définir les intervalles de stockage des archives de données.
Détails concernant les archives, voir → p. 25, §3.6.
Les intervalles d'enregistrement peuvent être configurés selon besoin.
Dès que l'intervalle est supérieur à 24 heures, le moment de l'entrée dans l'archive peut
être déterminé.
150
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.4
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Installation
IMPORTANT :
Les systèmes composés de l'unité d'interface, des émetteurs/récepteurs FLSEXT et du tube de mesure sont pré-paramétrés en usine. Pour ces systèmes, ne
pas modifier le paramétrage et sauter l'étape «Installation».
Les dimensions des composants peuvent être reprises du rapport qui a été
généré lors du montage.
▸ Pour les systèmes comportant une vanne à boisseau sphérique, placer le curseur «Path
is retractable» sur «Yes».
Fig. 101
Paramètres d'installation
▸ Entrer les mesures obtenues pendant le montage :
– épaisseur paroi w, circonférence U
→ p. 62, §5.6.7.2 pour les versions traversantes et → p. 64, §5.6.7.3 pour la version
à sonde
– longueur de la bride à col long D1 ; pour les versions traversantes également la
longueur de la seconde bride à col long D2, → p. 65, §5.6.7.4
– épaisseur du joint S, longueur de la vanne à boisseau sphérique VL → p. 70, §5.6.8
▸ Cliquer sur «Calculate probe offset».
La distance entre sondes est calculée.
▸ Cliquer sur «Calculate parameter values».
Les valeurs des paramètres sont calculées.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
151
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Capteur de pression/température
7.5.5
▸ Sélectionner la source de mesure de température et de pression.
Tableau 16
Réglages des capteurs de température et pression raccordés
Sélection
Paramètre
pT sensor settings (Réglages capteur P et T)
Single (Simple)
Single/Dual source
Dual (double)
Last good value (Dernière
Fall back type (Mode valeur valable)
dégradé)
Fixed value (Valeur fixe)
Description
Un capteur raccordé
Deux capteurs sont raccordés
La dernière valeur valable du capteur raccordé
La valeur réglée dans «Fixed value»
Valeur fixe pour la pression ou la température
Fixed value (Valeur
Entry field (Champ
Si «Fixed value» est sélectionné dans le champ «Source
fixe)
d'entrée)
selection» ou si un capteur est défaillant.
Auto Transmitter A
La valeur du transmetteur A est utilisée par défaut
Auto Transmitter B
La valeur du transmetteur B est utilisée par défaut
Dual Mode
La valeur moyenne est formée à partir des mesures de
Average
deux capteurs
Écart maximal autorisé entre les valeurs mesurées
Deviation limit (écart Entry field (Champ
maximum)
d'entrée)
par les deux transmetteurs
Transmitter failure (défaut Si la «Deviation limit» paramétrée est dépassée, un
transmetteur)
message d'erreur est affiché
Use Transmitter A value
Si la «Deviation limit» paramétrée est dépassée, la valeur
Deviation failed mode
(utiliser la valeur du
du transmetteur B est utilisée
(mode en cas d'écart
transmetteur A)
trop important)
Use Transmitter B value
Si la «Deviation limit» paramétrée est dépassée, la valeur
(utiliser la valeur du
du transmetteur B est utilisée
transmetteur B)
pT transmitter A/B «Transmetteur P/T A/B»
Fixed value (Valeur fixe)
La valeur réglée dans «Fixed value»
Valeur de pression ou température lue via une entrée
Entrée analogique
analogique.
Analog input channel
Affectation de l'entrée analogique par laquelle la mesure
(Canal entrée
est lue
analogique)
HART
Valeur mesurée lue via HART
Analog input channel
Affectation de l'entrée analogique par laquelle la mesure
(Canal entrée
est lue
Source selection
analogique)
(Sélection de la
ID
Adresse du capteur de température ou pression
source)
Active le mode «gel» du transmetteur ; lorsque le mode
Freeze mode (mode Freeze est activé, les valeurs mesurées sont gelées au
moment demandé et peuvent être consultées l'une après
gel)
l'autre.
HART Value selection Sélectionne laquelle des variables dynamiques doit être
utilisée comme entrée du procédé : variable primaire,
(sélection valeur
secondaire, tertiaire ou quaternaire
HART)
External live value «Valeur
Valeur mesurée lue via le registre Modbus
extérieure en direct»
P Absolute/Gauge «P absolue/relative»
Le capteur raccordé indique une pression absolue
P Source Abs Gauge Absolute «Absolue»
«Source Abs/Rel de P» Gauge «Relative»
Le capteur raccordé indique une pression relative
152
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.6
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Configuration des E/S
Dans l'étape de configuration des E/S, les interfaces disponibles, correspondant à la configuration commandée, peuvent être paramétrées. Selon la configuration, plusieurs modules
d'un même type peuvent être disponibles.
La désignation Px qui suit la désignation de l'interface décrit la position du module, affectation voir → p. 126, §6.5.5.
7.5.6.1
Ethernet
L'adresse MAC peut être lue dans cette fenêtre.
▸ Entrer l'adresse IP, le masque de sous réseau et la passerelle.
▸ Si aucune passerelle n'est utilisée, entrer «0.0.0.0» comme valeur de passerelle.
Réglages d'usine :
● Port Ethernet 1 :
– Adresse IP : 192.168.1.100
– Masque de sous réseau : 255.255.255.0
● Port Ethernet 2 :
– Adresse IP : 192.168.2.100
– Masque de sous réseau : 255.255.255.0
7.5.6.2
RS485/RS232
Définir les paramètres de communication pour les appareils connectés, par exemple pour
les chromatographes à gaz connectés.
Tableau 17
Options de choix des appareils connectés
Sélection
Flowgate Modbus Ser
Scada Modbus Ser
Compatible MCU-P
GC
7.5.6.3
Description
Connexion du PC via adaptateur USB - RS485, utilisation de
Flowgate sur de plus grandes distances qu'avec l'adaptateur
infrarouge
Connexion de l'unité interface à un système superviseur
Configuration du registre Modbus de l'unité interface
identique au MCUP
Raccordement d'un chromatographe en phase gazeuse
standard
DI/DO (entrées/sorties binaires ; affectation dépendant de la configuration choisie)
Les sorties binaires DO1, DO2 et DO4 peuvent être activées.
DO3 peut être configurée comme sortie d'état ou sortie impulsions (PO1). On peut affecter
à la sortie impulsions la mesure souhaitée. Dans les menus «Function», la fonction souhaitée peut être affectée à la sortie binaire.
Les sorties DO5 et DO6 peuvent être configurées en entrées binaires DI1 et DI2.
Exemple de configuration d'une sortie binaire :
Fig. 102
Endress+Hauser
DO1 (exemple)
MANUEL D'UTILISATION
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153
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Tableau 18
FLOWSIC100 Flare-XT
Choix possibles
Sélection
Checkcycle active
Warnings active
Alarme active
Flow direction
Description
Cycle de contrôle des émetteurs/récepteurs
Les alertes sont activées sur le FLOWSIC100 Flare-XT
Les alarmes sont activées sur le FLOWSIC100 Flare-XT
Direction du flux gazeux ; direction positive (0), refoulement
(1)
● Invert logic : inverse la logique du signal de sortie
● Alarm on error : en cas de défaut de la sortie binaire, une alarme est affichée dans l'état
du FLOWSIC100 Flare-XT
● Test mode :
– Off : mode test désactivé
– Permanently on : test permanent de la sortie binaire
– Permanently off : test de la sortie binaire désactivé en permanence
Exemple de configuration en sortie impulsions :
Fig. 103
PO1 (exemple)
● Fonction : Valeurs de sortie de la sortie impulsion ; les valeurs mesurées suivantes
peuvent être sorties (fwd= sens positif du flux) :
– Indicated volume fwd (volume réel sens avant)
– Base volume fwd (volume normalisé sens avant)
– Mass fwd (masse sens avant)
– CO2 mass fwd (masse CO2 sens avant)
● Factor : le facteur indique le nombre d'impulsions par unité choisie qui sera envoyé ;
dans l'exemple (→ Figure 103) la sortie sera de 3,2 impulsions par mètre cubique de gaz
dans le sens avant.
● Alarm on error : en cas de défaut de la sortie impulsion, une alarme est affichée dans
l'état du FLOWSIC100 Flare-XT
● Test mode : mode test activé
● Test value : impulsions par cycle de calcul de l'application ; la durée d'un cycle de calcul
est en standard de 500 ms.
Exemple de configuration en entrée binaire :
Fig. 104
154
DI1 (exemple) :
MANUEL D'UTILISATION
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Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Tableau 19
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Choix possibles
Sélection
Maintenance
Start probe check cycle
Start AO check cycle
Start AO and probe check
cycle
Data valid
Description
Mettre en mode maintenance
Démarrer le cycle de contrôle des émetteurs / récepteurs
Démarrer le cycle de contrôle des sorties analogiques
Démarrer le cycle de contrôle des émetteurs / récepteurs
et des sorties analogiques
État complet du point de mesure ; si un état global
défectueux est signalé par le superviseur, l'unité
d'interface incrémente les compteurs d'erreurs, même si
aucune erreur n'est présente sur le FLOWSIC100 Flare-XT
● Invert logic : inverse la logique du signal reçu
● Raw read : valeur instantanée, sans filtre anti-rebond
● Debounce : temps de l'anti-rebond (temps pendant lequel une entrée binaire doit rester
constante sans changement d'état)
● Alarm on error : en cas de défaut sur l'entrée binaire, l'état du FLOWSIC FLARE-XT
affiche un défaut
● Test mode :
– Off : mode test désactivé
– Permanently on : test permanent de l'entrée binaire
– Permanently off : test de l'entrée binaire désactivé en permanence
7.5.6.4
AI/AO (Entrées/sorties analogiques)
▸ Déterminer les valeurs des sorties analogiques.
▸ Déterminer si une alarme doit être affichée en cas de défaut d'entrée analogique.
Fig. 105
Sortie via sortie analogique (exemple)
●
●
●
●
Low scale : valeur minimale de la sortie analogique
High scale : valeur maximale de la sortie analogique
Test mode : mode test activé
Test value : test de la sortie en fonction de la limite supérieure et inférieure sélectionnée
Cycle de contrôle AO
La fonction «AO Checkcycle» permet de définir librement la valeurs minimales et maximales
de l'intensité de la sortie. Les valeurs de l'intensité sont alors réglées par l'unité d'interface
à un intervalle de temps également sélectionnable lorsque la fonction est activée.
● L'activation du bouton «AO Checkcycle» dans l'assistant de mise en service
n'est possible qu'en mode de configuration et ne génère pas de courant sur
la sortie analogique correspondante.
● Lorsque le mode de configuration est activé, le courant mis à l'échelle est
émis en fonction de l'affectation.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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155
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.6.5
FFBUS
L'état du module FOUNDATIONTM Fieldbus (FF) est affiché. Pour afficher les détails de l'état,
cliquer sur le symbole «?».
Fig. 106
État du module FOUNDATIONTM Fieldbus
La configuration correspondant à FF est nécessaire pour lire des valeurs de l'appareil, par
exemple l'adresse du nœud et les liens de communication des blocs FF. Cette configuration
FF n'est accessible que par le bus de terrain et non par le logiciel FLOWgateTM.
Par défaut, l'adresse FF est réglée à 248 et l'étiquette du dispositif physique est fixée, par
exemple, à «FLOWSIC_IU______commMod12345678». Ici 12345678 est un numéro de
série spécifique au module E/S, et non le numéro de série de l'unité d'interface.
Veuillez utiliser les outils de configuration officiels de FOUNDATION TM Fieldbus ou une interface de communication pour régler les valeurs de votre application conformément aux
normes.
Des descriptions détaillées des protocoles Modbus, HART® und FOUNDATIONTM
Fieldbus sont disponibles sous forme de documents séparés sur le site
www.endress.com ou auprès du SAV d’ Endress+Hauser.
156
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.7
Masse molaire (calculs)
7.5.7.1
Débit volumique
Débit volumique en fonctionnement
Le débit volumique Qac est en général défini par la section transversale représentative A
et la vitesse moyenne du gaz vA au-travers de la section (vitesse surfacique) :
Q
ac
= v ⋅A
A
Le FLOWSIC100 Flare-XT détermine la vitesse de la voie v, valeur moyenne de la vitesse
d'écoulement du flux gazeux sur la voie ultrasonique entre les deux E/R. FLOWSIC100
Flare-XT Celle ci n'est pas identique à la vitesse de surface, en particulier pour les tubes de
petit diamètre. La correction se fait par une relation polynomiale
k = k (Re,CC 0 …CC 4)
en tenant compte du profil d'écoulement en fonction du nombre de Reynolds Re ainsi que
d'un jeu de 5 coefficients (CC0 … CC4). Les coefficients de cette fonction ont été
déterminés par simulation numérique de l'écoulement et analyse de régression.
Le débit volumétrique est obtenu par :
Q ac = k ⋅ v ⋅ A
le nombre de Reynolds pris en compte dans la correction est calculé à l'intérieur de
l'appareil selon la formule suivante
v⋅D⋅ρ
Re = ------------------η
En plus de la vitesse de la voie v et du diamètre intérieur du tube D , interviennent les
paramètres du procédé : densité ρ et viscosité η du fluide. La densité peut être soit
prédéfinie soit calculée via un algorithme de masse molaire, voir → p. 158, §7.5.7.3 .
La viscosité peut être configurée comme une valeur fixe. La pression et la température ont
une influence significative sur la précision. La plus grande précision est atteinte lorsque
des capteurs externes de température et pression sont raccordés à un système DCS-/
SCADA et leurs valeurs transmises à l'électronique du FLOWSIC100 Flare-XT via MODBUS.
FLOWSIC100 Flare-XT
En plus du calcul du nombre de Reynolds, des valeurs du procédé sont nécessaires pour
calculer le débit volumique dans des conditions normalisées et le débit massique.
IMPORTANT :
L'évaluation correcte du nombre de Reynolds est cruciale pour la détermination
de la fonction d'étalonnage correcte. Pour obtenir la précision de l'appareil
indiquée par Endress+Hauser, le nombre de Reynolds doit être déterminé avec
une précision de 20 %.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
157
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Débit volumique normalisé
La conversion du débit volumétrique en fonctionnement en débit dans des conditions
normalisées ou standard s'effectue sur la base de l'équation des gaz :
Fig. 107
Calcul du débit volumique normalisé
p ac T sc 1
Q sc = Q ac ⋅ --------- ⋅ --------- ⋅ ---p sc T ac K
avec les paramètres de pression dans les conditions de fonctionnement pac et les
conditions normalisées psc, la température dans les conditions de fonctionnement Tac et
les conditions normalisées Tsc ainsi que la compressibilité K. La compressibilité est le
rapport entre les facteurs de compressibilité dans les conditions de fonctionnement et
dans les conditions normalisées K = Zac/Zsc.
Pour les applications < 5 bar, la compressibilité peut toujours être suffisamment bien
approchée avec la valeur 1. Dans les applications avec des pressions de procédé plus
élevées, il est possible de configurer des valeurs constantes pour les facteurs de
compressibilité.
7.5.7.2
Débit massique
Le débit massique ṁ est calculé à partir du débit volumique mesuré dans les conditions
réelles de fonctionnement Qac et de la densité déterminée ρac selon l'équation :
Fig. 108
Calcul du débit massique
m· = Q
7.5.7.3
ac
⋅ρ
ac
Algorithme de calcul de la masse molaire
▸ Sélectionner l'algorithme souhaité de calcul de la masse molaire :
– Basic
– Hydro Carbon
– Carbon Number
– MR113
Influence de la vitesse du gaz (VOG)
Lorsque la dépendance à la vitesse du gaz VOG est activée, différents algorithmes peuvent
être sélectionnés pour des vitesses de gaz plus ou moins élevées.
Le champ «VOG limit» sert à définir à quelle vitesse du gaz l'algorithme doit commuter.
Algorithme «Basic»
L'algorithme «Basic» est adapté aux gaz essentiellement inflammables de composition
constante et à faible proportion d'hydrocarbures. L'algorithme Basic est basé sur l'équation
suivante, qui peut être utilisée pour déterminer la masse molaire des gaz idéaux
Fig. 109
Formule algorithme «Basic»
κ⋅R⋅T
Mm = ------------------2
VOS
158
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Mm= masse molaire
κ = coefficient adiabatique
R = constante gaz universelle
T = température
VOS = vitesse des ultrasons
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
L'algorithme nécessite d'entrer la valeur du coefficient adiabatique κ (valeur moyenne). La
vitesse des ultrasons et la température peuvent être mesurées par le FLOWSIC100 FlareXT. Cet algorithme est adapté à tous les gaz idéaux à des pressions < 5 bar avec une composition de gaz constante.
Algorithme «Hydro-Carbon»
L'Algorithme «Hydro-Carbon» est adapté à des mélanges typiques d'hydrocarbures avec une
proportion de gaz inertes < 10 %. La masse molaire est calculée sur la base de la vitesse
ultrasonique en supposant un mélange typique d'hydrocarbures. En même temps, des
modifications de la composition des proportions d'hydrocarbures peuvent être prises en
compte.
Fig. 110
Formule de l'algorithme «Hydro-Carbon»
Algorithme «Carbon Number»
L'algorithme «Carbon Number» est adapté au calcul de la masse molaire des mélanges
d'hydrocarbures. Dans le calcul, l'algorithme «Carbon Number» peut compenser l'influence
des composants des gaz inertes CO2, N2, H2O et l'incertitude du calcul de la masse
molaire s'améliore. Les valeurs fixes des composants du gaz inerte doivent être entrées
lorsque l'algorithme «Carbon Number» est sélectionné. Les proportions peuvent être paramétrées dans le logiciel d'exploitation FLOWgateTM comme des valeurs moyennes
constantes.
Fig. 111
Endress+Hauser
Formule de l'algorithme «Carbon Number»
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
159
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Algorithme MR113n
Le MR113n est un algorithme de calcul de la masse molaire et d'autres propriétés du gaz
qui est largement utilisé en Russie, en particulier pour la mesure du gaz associé.
L'algorithme est mieux adapté aux conditions d'application typiques de cette industrie. Le
calcul de la masse molaire, de la compressibilité et d'autres propriétés est basé sur une
matrice gazeuse connue comportant 14 composants.
Fig. 112
Matrice de gaz de l'algorithme MR113n
La composition du gaz peut être configurée avec des valeurs constantes ou des valeurs
lues par un chromatographe. Différents types peuvent être sélectionnés dans le logiciel
d'utilisation.
L'algorithme fournit les résultats les plus précis lorsqu'un chromatographe en phase
gazeuse est disponible.
Compensation de l'azote
La compensation d'azote est disponible en utilisant l'algorithme «Carbon Number». Dans
les applications qui injectent de l'azote en amont du dispositif de mesure pour assurer une
ventilation permanente, ces quantités d'azote sont également comptabilisées.
Si la quantité du débit volumique de N2 est connue, le FLOWSIC100 Flare-XT peut retrancher cette quantité de la quantité totale. Sans cette compensation, la proportion d'air de
ventilation avec la masse molaire mesurée des gaz combustibles serait ajoutée à la quantité totale de CO2, ce qui entraînerait des valeurs d'émission de CO2 plus élevées.
Fig. 113
160
Fonctionnement de la compensation d'azote
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
Dans l'assistant de mise en service, on peut choisir si la quantité d'azote doit être configurée comme une valeur constante ou lue via une entrée analogique.
Fig. 114
Compensation de l'azote
Masse molaire en mode ASC
Une valeur peut être fixée pour la masse molaire dans le cas de la technologie ASC active.
Il est possible soit d'utiliser la dernière valeur valable, soit de configurer une valeur fixe.
Fig. 115
Masse molaire en mode ASC
7.5.7.4
Calcul de la densité
Si l'algorithme «Carbon Number» ou l'algorithme MR113n est sélectionné pour déterminer
la masse molaire, la densité est calculée dans les conditions réelles de fonctionnement au
sein de l'algorithme.
Si l'algorithme de base ou l'algorithme «Hydro-Carbon» est sélectionné, la densité est calculée dans une étape séparée suivant l'équation des gaz réels
Fig. 116
Calcul de la densité
p ⋅ Mm
ac
ρ ac = ---------------------------------z ⋅R ⋅T
ac 0 ac
Endress+Hauser
ρac = densité dans les conditions réelles
Pac = pression dans les conditions réelles
Mm = masse molaire
zac = facteur de compressibilité dans les conditions réelles
R0 = constante gaz universelle
Tac = température dans les conditions réelles
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
161
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.8
Application
7.5.8.1
Contrôle du débit
Configurer les paramètres de débit comme vous le souhaitez pour l'application en question
:
– Suppression d'un débit négatif : si le curseur est sur «Yes», toute vitesse négative est
supprimée et n'est pas prise en compte.
– Suppression d'un débit minimum : lorsque la mesure est inférieure à une valeur donnée, la sortie «vitesse gaz» est nulle. Par conséquent, la sortie du débit volumétrique est
également nulle.
7.5.8.2
Calcul de CO2
Dans les applications de gaz de torchère, contrairement aux mesures de CEMS, les émissions de CO2 ne peuvent pas être mesurées directement, puisque le CO2 est seulement
produit directement à la torche pendant la combustion. Typiquement, les émissions de CO2
sont déterminées selon un modèle de calcul, qui a également été mis en œuvre directement dans le FLOWSIC100 Flare-XT. Comme l'appareil de mesure fournit une variable de
calcul importante, le débit massique, le calcul des émissions de CO2 peut avoir lieu directement dans le FLOWSIC100 Flare-XT.
Le facteur d'oxydation est une valeur fixe dépendant de l'installation, qui décrit la qualité de
la combustion et qui est fournie par le fabricant de la torchère.
Le facteur d'émission décrit le gaz de torchère. Comme il n'y a normalement pas d'informations exactes sur la composition concrète du gaz de torchère, une valeur fixe dépendant de
l'application est normalement utilisée.
Cependant puisque le FLOWSIC100 Flare-XT peut compenser les composants CO2, N2 et
H2O, qui contribuent à la production de CO2, le système de mesure peut calculer un facteur
d'émission. Cela permet de calculer directement les émissions de CO2 réelles et plus
faibles.
Fig. 117
Formule de calcul des l'émission de CO2
emissionCO2 = eCO2 ⋅ MFlow ⋅ OxydationFactor
eCO2 =facteur d'émission de CO2
MFlow = débit massique
OxydationFactor = Facteur d'intégralité de la combustion (idéal = 1 ; typique 0,94) typique 0,94)
Source : déclaration des émissions de gaz à effet de serre conformément à la directive 2003/87/CE du Parlement européen
et du Conseil
Fig. 118
162
Facteur d'émission de CO2
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
7.5.8.3
Algorithme de calcul du pouvoir calorifique (NHV)
Le pouvoir calorifique basé sur le volume (NHV = Net Heating Value) est déterminé à partir
de la vitesse des ultrasons, de la température et de la pression dans le logiciel utilisateur
FLOWgateTM version supérieure ou égale à 01.23.00.
Pour le calcul du pouvoir calorifique, on utilise les sources de mesure de température et
pression paramétrées lors de la mise en service, voir → p. 152, §7.5.5. Un paramétrage
supplémentaire n'est pas nécessaire.
Le pouvoir calorifique est affiché sur la ligne de synthèse.
Fig. 119
Pouvoir calorifique (NHV)
L'unité du pouvoir calorifique peut être modifiée dans le FLOWgateTM .
Pour cela cliquer sur l'icône suivante dans la liste d'outils :
Puis sélectionner «libre réglage des unités» et régler l'unité souhaitée.
L'algorithme du pouvoir calorifique est basé sur un grand nombre de mélanges gazeux
typiques du domaine des gaz de torchères. Le calcul du pouvoir calorifique est fait sur la
base de la norme ISO 6976:2016.
Fig. 120
Représentation schématique du pouvoir calorifique
Vitesse des ultrasons
Pression
Température
Fg
Pouvoir
calorifique
L'algorithme du pouvoir calorifique est adapté aux mélanges typiques d'hydrocarbures sans
composantes de gaz inertes. Pour les mélanges typiques d'hydrocarbures sans composantes de gaz inertes, on peut atteindre une incertitude de 2,3 % sur le pouvoir calorifique
obtenu.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
163
Mise en service FLOWSIC100 Flare-XT
FLOWSIC100 Flare-XT
Gestion des utilisateurs
7.5.9
La gestion des utilisateurs n'est possible qu'avec une liaison via Ethernet au FLOWSIC100
Flare-XT.
IMPORTANT :
Endress+Hauser SICK recommande vivement de changer le mot de passe
initial de l'appareil. Veuillez également vérifier vos exigences locales en matière
de cybersécurité qui peuvent s'appliquer.
7.5.10
Pour terminer
▸ Si souhaité : remettre à zéro les compteurs, les journaux et les archives.
▸ Créer un rapport de paramètres et l'archiver avec la documentation fournie.
▸ En option, il est possible de générer un certificat de validation, → p. 171, §9.4.
7. 6
164
Tests fonctionnels après la mise en service
▸ Vérifier l'état de l'appareil, → p. 171, §9.3.2.
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Utilisation
FLOWSIC100 Flare-XT
8
Utilisation
Concept d'utilisation
Éléments de contrôle et d'affichage
Affichage dans la barre des symboles
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
165
Utilisation
FLOWSIC100 Flare-XT
Concept d'utilisation
8. 1
L'écran de l'unité d'interface se compose d'un écran LCD pour l'affichage des valeurs mesurées et du paramétrage, de 4 touches pour la navigation dans le menu et d'une zone pour
la fixation d'un adaptateur infrarouge/USB (n° de commande 6050602) pour la communication des données.
En cas de températures inférieures à -30 °C, la lisibilité de l'écran est limitée.
L'écran est peu ou pas lisible.
L'écran n'est cependant pas endommagé. Le fonctionnement de l'écran est à
nouveau assuré lorsque les températures deviennent supérieures à -30 °C.
Pour lire les données ou effectuer des réglages sur l'appareil, utiliser les
interfaces sérielles de l'appareil.
8. 2
Éléments de contrôle et d'affichage
Fig. 121
Éléments de contrôle et d'affichage
1
2
3
1 Écran
2 Touches
3 Interface optique (infrarouge)
Tableau 20
Touches
ESC


ENTER
Dans le menu
Retour au niveau supérieur immédiat
du menu.
Commute entre les éléments du menu
d'un même niveau .
Appeler un sous-menu.
8. 3
Affichage dans la barre des symboles
Tableau 21
Symboles
Symbole
Signification
État de l'appareil : défaut
Description
Présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
État de l'appareil : Avertisse- Présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est encore
ment
valable
Mode configuration
166
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Le mode configuration est activé ; les paramètres de l'appareil peuvent être modifiés.
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
8.4
Utilisation
Menu
Chemin
Format/unité (métrique)
Format/unité (impérial)
Start settings
Network
Network status
Network interface IP
Subnet mask
Gateway
Mac of onboard Eth.
Device setup
System time
relié / non relié
x.x.x.x
x.x.x.x
aa:bb:cc:dd:ee:ff
jj.mm.aaaa
temps (Format : 24 h)
Start of main measured values
Velocity of sound
Flow rate ac
Flow rate sc
Masse molaire
Volume ac total
Volume sc total
Mass total
CO2 total
Pression
Température
Velocity of Gas (Vitesse du gaz)
Start language
m/s
m3/h
sm3/h
g/mol
m3
sm3
kg
kg
bar(a)
°C
m/s
ft/s
acf/h
scf/h
lb/lbmol
acf
scf
lbs
lbs
psi
°F
ft/s
Englisch
German
Russian
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
167
Utilisation
FLOWSIC100 Flare-XT
LED's d'état de la carte mère
8. 5
Les voyants d'état sont situés en bas à gauche de la carte mère, → Figure 122.
Fig. 122
Position des LED's d'état
Tableau 22
Description des LED's d'état
DEL
Pow
OK
Warn
Err
168
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Description
Tension d'alimentation présente.
Fonctionnement normal, absence d'alarme ou de défaut.
État alarme : présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est
encore valable.
État défaut : présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Maintenance
FLOWSIC100 Flare-XT
9
Maintenance
Informations sur la sécurité
Généralités
Contrôles de routine
Plug-in (extension) du logiciel i-diagnosticsTM (option)
Nettoyage
Remplacement de la batterie
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
169
Maintenance
9. 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Informations sur la sécurité
AVERTISSEMENT : danger suite à des opérations de maintenance non
conformes
Après toutes les opérations de maintenance, s'assurer que l'ensemble du
système de mesure et tous les accessoires installés sont dans un état sûr.
9. 2
Généralités
Stratégie de maintenance
Comme tout système de mesure électronique, le FLOWSIC100 Flare-XT nécessite un
entretien régulier. Des contrôles réguliers et le respect des intervalles prévus pour la
maintenance peuvent augmenter considérablement la durée de vie du système et
contribuent de manière décisive à la fiabilité des mesures.
En raison du principe de mesure et de la construction du système, le FLOWSIC100 Flare-XT
ne nécessite que très peu d'entretien malgré les conditions habituellement très dures
imposées sur le site.
Travaux de maintenance
Les travaux à effectuer se limitent aux contrôles de routine et au nettoyage des surfaces
optiques des E/R et de l'unité interface.
Le FLOWSIC100 Flare-XT offre la possibilité d'effectuer une inspection par i-diagnosticsTM
au lieu d'une maintenance extractive (retrait de l'appareil de la canalisation). Celle ci
consiste en une «vérification en un clic» et une analyse temporelle des valeurs de
diagnostic les plus importantes (une licence pour le logiciel plug-in est nécessaire).
Après l'exécution du test, un certificat est fourni indiquant si une intervention sur site pour
réaliser une maintenance extractive est nécessaire au cours de la prochaine période
(1 an).
La condition préalable à cette indication est que l'appareil ait été correctement utilisé au
cours des 6 derniers mois pour enregistrer les données de diagnostic, car celles-ci sont
nécessaires à la détermination des tendances.
Intervalles d'entretien
L'intervalle d'entretien dépend des paramètres concrets de l'installation tels que
comportement, composition, température et humidité du gaz ainsi que des conditions
d'environnement. Par défaut, la spécification du fabricant est que, si l'intervalle de
vérification d'un an est observé, la mesure est garantie conformément aux spécifications
du fabricant.
Un logiciel «plug-in», disponible en option, permet à l'utilisateur d'effectuer une vérification
dans le logiciel d'exploitation FLOWgateTM sur la base des données de diagnostic. Ce type
de vérification annuelle régulière permet de prolonger l'intervalle entre les opérations de
maintenance extractive sur site jusqu'à 5 ans.
Les certificats de vérification générés à chaque fois et l'annexe doivent être sauvegardés.
Les travaux exécutés sur place et leur contenu doivent être à chaque fois documentés par
l'exploitant dans un manuel d'entretien.
Contrat d'entretien
Les travaux de maintenance réguliers peuvent être effectués par l'exploitant de
l'installation conformément au manuel d'utilisation, s'il a suivi une formation officielle
d’Endress+Hauser sur le FLOWSIC100 Flare-XT. Seul un personnel qualifié selon les
→ p. 43, §5.2.8 et → p. 96, §6.2.7 peut être utilisé à cette fin. Sur demande, l'ensemble
des travaux d'entretien peut être exécuté par le SAV d’ Endress+Hauser ou par un centre
d'entretien agréé. Les réparations seront effectués, sur site dans la mesure du possible,
par des spécialistes.
170
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
9.3
Maintenance
Contrôles de routine
Le bon fonctionnement de l'appareil peut être contrôlé directement sur l'écran LCD. Le logiciel d'exploitation FLOWgate™ offre un moyen convivial d'effectuer des contrôles de routine.
9.3.1
Contrôle du fonctionnement à l'écran
S'il y a une alerte ou un défaut sur l'appareil, le symbole correspondant est affiché sur
l'écran de l'unité d'interface :
Tableau 23
Symboles
Symbole
Signification
État de l'appareil : défaut
Description
Présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
État de l'appareil : Avertisse- Présence d'une alarme dans l'appareil, la mesure est encore
ment
valable
▸ Si une erreur ou une alerte est active, elle est affichée en clignotant sur l'écran LCD ; les
détails peuvent être appelés avec le logiciel d'exploitation FLOWgate™.
9.3.2
Contrôle du fonctionnement avec le logiciel FLOWgateTM
▸ Vérification de l'état de l'appareil.
Tableau 24
Signalisation de l'état de l'appareil dans FLOWgateTM
État
Description
Fonctionnement normal, absence d'alarme ou de défaut
État alarme : présence au moins d'une alarme dans l'appareil, la mesure
est encore valable.
État défaut : présence d'un défaut dans l'appareil, la mesure n'est pas
valable.
▸ S'il y a présence d'alarme ou défaut, cliquer sur le symbole dans la colonne des états.
La vue d'ensemble de l'état actuel est ouverte et indique des détails et des conseils
pour d'autres procédures à effectuer.
9.4
Plug-in (extension) du logiciel i-diagnosticsTM (option)
Pour activer les fonctions étendues de i-diagnosticsTM, vous avez besoin d'un droit ID
(Claim ID), que vous recevrez par e-mail du fabricant après avoir commandé le plu-gin du
logiciel.
9.4.1
Vérification en un clic
Le système s'autocontrôle et enregistre son état actuel. La vérification en un clic permet de
créer un certificat de validation et de générer des documents de preuves.
Pour générer un certificat de validation, procéder de la manière suivante :
Cliquer sur
dans la liste d'outils :
FLOWgate™ vérifie les paramètres de diagnostic critiques selon les spécifications du fabricant.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
171
Maintenance
FLOWSIC100 Flare-XT
À l'issue du diagnostic, FLOWgate™ produit un certificat de validation confirmant la conformité aux normes spécifiées par le fabricant pour garantir une mesure valide.
Fig. 123
Certificat de validation
9.4.2
Analyse de tendance – Maintenance préventive
En outre, il est possible de faire une analyse de tendance. L'analyse des tendances permet
d'évaluer diverses valeurs de mesure et de diagnostic à des moments d'observation passés.
Si l'analyse de tendance suspecte l'apparition d'un défaut dans l'avenir, le fabricant recommande qu'une nouvelle analyse de tendance soit effectuée après environ 2 mois, mais au
moins avant que la date prévue ne soit atteinte. Cela permet de valider la tendance puis de
lancer les contre-mesures appropriées.
La date prévisionnelle pronostiquée est basée sur l'hypothèse d'une tendance linéaire et
ne fournit donc une estimation réaliste que pour les valeurs de mesure/diagnostic
linéaires.
Fig. 124
172
Analyse de tendance
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Maintenance
9.5
Nettoyage
9.5.1
Nettoyage des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
▸ Nettoyer les surfaces des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT uniquement avec un
chiffon humidifié.
▸ Ne pas utiliser de produits de nettoyage qui pourraient détériorer les surfaces des
émetteurs/récepteurs FLSE100-XT.
▸ Ne pas utiliser de détergent pour le nettoyage.
9.5.2
Nettoyage de l'unité interface
Informations sur le nettoyage
▸ Nettoyer les surfaces de l'unité interface uniquement avec un chiffon humidifié.
▸ Ne pas utiliser de produits de nettoyage qui pourraient détériorer la surface de l'unité
interface.
▸ Ne pas utiliser de détergent pour le nettoyage.
▸ Nettoyer l'écran uniquement avec un produit de nettoyage sans huile, graisse ou
solvant.
9.6
Remplacement de la batterie
Types batteries
AVERTISSEMENT : danger pour la sécurité intrinsèque dû à des pièces de
rechange incorrectes
Seul le type BR2032 du fabricant PANASONIC est autorisé pour la batterie RTC,
sinon la sécurité intrinsèque est menacée.
La batterie ne peut être remplacée qu'après une formation par
Endress+Hauser ou par le SAV d’ Endress+Hauser !
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
173
Maintenance
174
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Dépannage
FLOWSIC100 Flare-XT
10
Dépannage
Détection des dysfonctionnements
Signalisation des défauts à l'écran
Contacter le SAV
Établir une session de diagnostic
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
175
Dépannage
FLOWSIC100 Flare-XT
Détection des dysfonctionnements
10 . 1
Toute différence par rapport au fonctionnement normal signale un dysfonctionnement. Il
s'agit, entre autres, des constatations suivantes :
● Affichage d'alarmes (par ex. encrassement élevé)
● Forte dérive des résultats de mesure,
● Augmentation de la puissance consommée,
● Augmentation de température de composants du système,
● Déclenchement de dispositifs de contrôle,
● Dégagement d'odeurs ou de fumées,
● Panne d'une voie de mesure .
IMPORTANT :
Lorsqu'une une voie de mesure tombe en panne procéder comme suit :
 Retirer les émetteurs/récepteurs et les séparer du procédé en fermant la
vanne à boisseau sphérique, → p. 84, §5.6.9.
 Contacter le SAV d’ Endress+Hauser.
Signalisation des défauts à l'écran
10 . 2
Si un défaut ou une alarme est présente, il (elle) est affiché(e) à l'écran, → p. 171, §9.3.
Contacter le SAV
10 . 3
Lorsqu'il y a des défauts que vous ne pouvez pas réparer vous même,
contactez le SAV d’ Endress+Hauser.
Afin que le SAV puisse mieux comprendre le type de panne, il est possible de
créer un fichier de diagnostic avec le logiciel utilisateur FLOWgateTM et de le
mettre à disposition du SAV, → p. 176, §10.4.
Établir une session de diagnostic
10 . 4
1 Pour établir une session de diagnostic, cliquer sur l’icône
dans la liste d'outils.
2 Sélectionner la durée d'acquisition souhaitée.
Il est recommandé de choisir une durée d'enregistrement d'au moins 5 minutes.
Fig. 125
Durée de l'enregistrement de la session de diagnostic
3 Pour commencer l'enregistrement, cliquer sur «Start».
Si la session de diagnostic a pu être créée avec succès, le message suivant apparaît
avec l'emplacement de stockage actuel de l'enregistrement.
176
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 126
Dépannage
Enregistrement du diagnostic terminé
4 Pour confirmer le message, cliquer sur «OK».
5 Sélectionner le lieu de sauvegarde de la session de diagnostic :
– Cliquer sur «Close» pour laisser le dossier à l'emplacement par défaut.
– Cliquer sur «Save as» pour choisir un autre emplacement de sauvegarde.
– Pour envoyer les fichiers par mail, cliquer sur «E-Mail». Le fichier est attaché à un
e-mail si un e-mail client est disponible.
Fig. 127
Sauvegarde de la session de diagnostic
Les sessions de diagnostic sont sauvegardées sous forme de fichier terminé
par .sfgsession. En standard, les fichiers sont placés dans :
C:\Users\Public\Documents\SICK\FLOWgate
Le dossier de sauvegarde est désigné par le type d'appareil et le numéro de
série de l'appareil.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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177
Dépannage
178
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Mise hors service
FLOWSIC100 Flare-XT
11
Mise hors service
Instructions de sécurité pour la mise hors service
Retour en usine
Informations sur la mise au rebut
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
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179
Mise hors service
FLOWSIC100 Flare-XT
Instructions de sécurité pour la mise hors service
11 . 1
Faire attention à ce que toutes informations sécuritaires soient observées :
● Informations fondamentales sur la sécurité : → p. 13, §2 «Pour votre sécurité»
● FLSE-XT : → p. 36, §5.2 «Informations sur la sécurité»
● Unité interface : → p. 94, §6.2 «Informations sur la sécurité»
11 . 2
Retour en usine
11.2.1
Interlocuteur
Mettez vous en relation avec votre représentant Endress+Hauser compétent.
11.2.2
Emballage
S'assurer que le FLOWSIC100 Flare-XT ne peut pas être endommagé pendant le transport.
11 . 3
Informations sur la mise au rebut
11.3.1
Matériaux
● Le FLOWSIC100 Flare-XT est constitué principalement d'acier, d'aluminium et de plastique.
● Il ne contient pas de substances toxiques, radioactives ou dangereuses pour l'environnement.
● Il est possible que des substances provenant de la canalisation puissent pénétrer dans
les joints ou s'y déposer.
11.3.2
Mise au rebut
▸ Éliminer les composants électroniques comme déchets électroniques.
▸ Vérifier quels matériaux, venus en contact de la canalisation, doivent être éliminés
comme déchets dangereux.
▸ Ne pas jeter les batteries avec les ordures ménagères ! La batterie et l'appareil doivent
être mis au rebut séparément, conformément aux réglementations locales en vigueur
en matière d'élimination des déchets.
180
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
12
Caractéristiques techniques
Système FLOWSIC100 Flare-XT
Émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Unité interface
Dimensions
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
181
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
Système FLOWSIC100 Flare-XT
12 . 1
IMPORTANT :
Les spécifications exactes de l'appareil et les caractéristiques de performance du produit peuvent dévier et dépendent de chaque application et des spécifications du
client. Seuls les paramètres métrologiques décrits dans la fiche d'évaluation de l'application sont valables.
Si la documentation fournie avec votre FLOWSIC100 Flare-XT ne contient pas cette
fiche d'évaluation de l'application, adressez vous à votre partenaire Endress+Hauser !
Exemple de fiche d'évaluation de l'application : → p. 191, §12.4
Tableau 25
Système FLOWSIC100 Flare-XT
Paramètre de mesure
Mesures
Nombre de voies de mesure
Diamètres nominaux
Principe de mesure
Fluides à mesurer
Plages de mesure 1)
Précision de répétabilité
Résolution
Incertitude de mesure 1), 2), 3)
Incertitude de mesure de la technologie
ASC 1),2), 5)
Résolution
Humidité ambiante
Conformités
Sécurité électrique
Débit massique, débit volumique i. N. (normalisé), débit volumique i. B. (réel en fonctionnement), masse moléculaire, masse et volume gaz, vitesse gaz, température gaz,
vitesse des ultrasons
1 voie, 2 voies
Mesure sur 1 voie : 4″ ... 86″
Mesure sur 2 voies : 12″ ... 86 ″
Autres diamètres nominaux sur demande
Mesure de la différence de temps de vol des ultrasons, technologie ASC
Gaz de torchère typique
0,03 m/s … 120 m/s
Selon ISO 5725-1 ; JCGM 200:2012) : < 0,5 % rapporté à la mesure dans une plage
≥ 1 m/s
(selon JCGM 200:2012) : + 0,001 m/s
Débit volumique réel en fonctionnement
1%…5%
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 0,3 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure)
0,5 % … 1,5 % avec un tube de mesure (Spool Piece) et étalonnage du débit
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 1 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure) 4)
Débit massique
2 % … 5,5 %
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 0,3 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure)
1,5 % … 2 % avec un tube de mesure (Spool Piece) et étalonnage du débit
rapporté à la mesure avec la technologie à ultrasons
(dans une plage ≥ 1 m/s jusqu'à la valeur finale de la plage de mesure) 4)
Débit volumique réel i. B. : 1 % … 8 %
+ 0,001 m/s
≤ 95 % humidité relative
ATEX : 2014/34/EU
CEM : 2014/30/EU
RoHS : 2011/65/EU
PED : 2014/68/EU
CPA : JJG1030-2007
PCEC : GB 3836.1-2010, GB 3836.2-2010, GB 3836.3-2010, GB 3836.4-2010
IEC 61010-1 (unité interface non Ex)
1) En fonction des conditions d'application telles que la composition du gaz, la température du procédé, le type d'appareil, le diamètre de la
canalisation, etc.
Pour le débit massique, il faut en outre sélectionner et paramétrer l'algorithme de conversion ainsi que l'incertitude des capteurs de pression et
de température. Évaluation par Endress+Hauser nécessaire.
2) Avec un profil d'écoulement turbulent entièrement formé. En général, il faut 20xD de tuyau droit en amont et 5xD de tuyau droit en aval.
3) En dessous d'un certain seuil spécifique du nombre de Reynolds, seuls les effets du temps de vol et les incertitudes géométriques sont pris en
compte pour les précisions spécifiées, à l'exclusion des apports du profil d'écoulement.
182
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
4) En fonction des capacités du banc d'essai de débit sélectionné.
5) Incertitude de mesure supplémentaire. Dans la plage de 100 % ... 130 % de la dernière vitesse de gaz mesurée par mesure de différence de
temps de vol par ultrasons.
1 2. 2
Émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Tableau 26
FLSE100-XT
Alimentation
Alimentation
Intensité
20…28 V DC 1)
0,04 A (pour 24 V DC)
Un courant d'appel plus élevé est à attendre (500 mA).
1W
Puissance
Entrées/sorties
Interfaces données numériques 1 x RS485, isolée optoélectroniquement
Homologations
Homologations Ex
ATEX, IECEx, NEC/CEC (US/CA)
Numéros de certificats
IECEx : IECEx TUN 09.0015X, IECEx TUN 0.0016X
ATEX : TÜV 09 ATEX 555321 X, TÜV 09 ATEX 554975 X
cCSAus : 2161697
Conditions d'environnement
Plage de température
Groupe d'inflammation IIC T4 :
–40 °C ... +70 °C
–50 °C ... +70 °C (option)
Groupe d'inflammation IIC T6 :
–40 °C ... +55 °C
–50 °C ... +55 °C (option)
Température de stockage
–40 °C ... +70 °C
–50 °C ... +70 °C (option)
Indice de protection
IP66/67 selon IEC 60529, type 4 d'après UL50E
Dimensions
Dimensions (L x H x P)
Détails : voir dimensions
1) S'assurer d'une tension d'alimentation suffisante aux bornes d'entrée du FLSE100-XT. Si le seuil minimum autorisé n'est pas atteint, la
performance des unités d'émission/réception est réduite. Lors de la conception de l'alimentation et de la section des câbles, il faut tenir compte
de la longueur totale du câble, entre l'alimentation et l'unité interface ainsi qu'entre l'unité interface et le FLSE100-XT, voir également : → p. 88,
§5.7.2.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
183
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
12.2.1
F1F-S
Tableau 27
Caractéristiques du F1F-S
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 : 20 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) : 20 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) : 20 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Ex ia IIC T6/T4 Ga
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 12 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails :→ p. 195, §12.7 → »Dégradation de la résistance à la pression«
184
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
12.2.2
F1F-M
Tableau 28
Caractéristiques du F1F-M
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 : 20 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) : 20 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) : 20 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Ex ia IIC T6/T4 Ga
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [la Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1G Ex ia IIC T6/T4 Ga
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 12 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails :→ p. 195, §12.7 → »Dégradation de la résistance à la pression«
12.2.3
F1F-H
Tableau 29
Caractéristiques du F1F-H
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
–70 °C ... +280 °C
Ex db IIC T6/T4 Gb
II 2G Ex db IIC T6/T4 Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA IIC, T4
≤ 14 kg (paire de capteurs)
1) Dépend de la température , voir détails :→ p. 195, §12.7 → »Dégradation de la résistance à la pression«
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
185
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
12.2.4
F1F-P
Tableau 30
Caractéristiques techniques du F1F-P
Conditions de mesure
Pression de fonctionnement 1)
Température gaz
Homologations Ex
IECEx
ATEX
NEC/CEC (US/CA)
Installation
Poids
Bride appareil CL150 :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil PN25 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
Bride appareil CL300 (option) :
ATEX/IECEx : 20 bar(g)
CSA : 16 bar(g)
–196 °C ... +280 °C
Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
II 1/2G Ex db [ia Ga] IIC T6/T4 Ga/Gb
Classe I, Division 1, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIA, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupe D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIA, T4
Classe I, Division 1, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIB, T4
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 1, Ex/AEx d[ia] IIB + H2, T4 ;
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C et D, T4 ;
Classe I, Zone 2, Ex/AEx nA[ia] IIC, T4
≤ 10 kg
1) Dépend de la température , voir détails :→ p. 195, §12.7 → »Dégradation de la résistance à la pression«
186
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
1 2. 3
Unité interface
Tableau 31
Caractéristiques techniques de l'unité interface
Conditions d'environnement
Température ambiante
-40 °C … +60 °C
-40 °C … +65 °C en option (le nombre maximum d'interfaces E/S disponibles est limité)
Température de stockage
–40 °C ... +70 °C
Pression ambiante
80 kPa (0,8 bar) ... 110 kPa (1,1 bar)
Altitude géographique
Jusqu'à 2000 m (au-dessus du niveau de la mer)
Humidité relative
≤ 95 %
humidité relative
Position de montage
Paroi verticale ou montage sur tube
Surtensions transitoires
Catégorie de surtensions II
Conditions environnemen- Degré d'encrassement : 2
tales
Lieu d'installation
Intérieur, Extérieur
Homologations
Homologations Ex
Unité interface Zone 1
IECEx :
Ex db eb ia IIC T4 Gb
Ex db ia IIC T4 Gb
ATEX :
II 2G Ex db eb ia IIC T4 Gb
II 2G Ex db ia IIC T4 Gb
CEC (CA) :
Ex db ia IIC T4 Gb
Numéros de certificats
Indice de protection
Interfaces
Bus RS485
Ethernet
Endress+Hauser
NEC (US) :
Classe I, Zone 1, AEx db ia IIC T4 Gb
Classe I, Division 1, Groupes B, C et D, T4
Unité interface Zone 2
IECEx :
Ex ec ia IIC T4 Gc
ATEX :
II 3G Ex ec ia IIC T4 Gc
NEC/CEC (US/CA) :
Ex ec ia IIC T4 Gc
Classe I Zone 2, AEx ec ia IIC T4 Gc
Classe I Division 2, Groupes A, B, C et D, T4
IECEx : IECEx SIR 20.0021X
ATEX : CSANe 21ATEX1020X, CSANe 20ATEX3137X
cCSAus : 80046403
IP66 selon IEC 60529, type 4X selon UL50E
✔
Nombre : 3
Isolées galvaniquement, résistance de terminaison commutable
Protocole des données : TCP, RTU RS-485, ASCII RS-485
Vitesse transfert : 2400...57600
✔
Nombre : jusqu'à 2, dépende de la variante
Vitesse : 10 ou 100 Mbit/s
Full duplex
Protocole des données : Modbus TCP
Auto MDI-X
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
187
Caractéristiques techniques
RS232 série
✔
HART®
✔
FOUNDATIONTM Fieldbus
✔
Interface optique
✔
FLOWSIC100 Flare-XT
Nombre : 1
Pour mise à jour du firmware
Signaux pris en charge : TXD, RTS, RXD, CTS, COM
Protocole des données : Modbus RTU/ASCII
Vitesse transfert : 2400…57600 bauds (pré-réglage : 9600)
Compatible HART® Maître (pour raccordement de capteurs de température et pression
externes)
HART® esclave (pour communiquer avec le superviseur)
Entrées et sorties
Tension d'alimentation
auxiliaire
Sorties analogiques
Entrées analogiques
Tension aux bornes : 9 … 32 V DC
Consommation : 18 mA
conforme NAMUR NE 107
Interface de service (IR, selon IEC 62056-21)
Jusqu'à 2 tensions auxiliaires par module analogique
Isolée galvaniquement selon les variantes (→ p. 137, §6.5.8)
Tension de sortie : env. 24 V DC, ± 5 %
Intensité de sortie max. : 60 mA
protégée contre les court-circuits, par une limitation active de l'intensité > 60 mA
Jusqu'à 6 sorties par insertion de modules E/S (option)
4 … 20 mA
Intensité de défaut paramétrable selon NAMUR NE43 : high 21 mA et low 3,6 mA
Tension aux bornes : 7 ... 30 V DC
Précision : ± 0,07 % de la pleine échelle @ 23 °C
Dérive en température : 7 ppm/K @ 23 °C
Résolution : 16 bit
Protégées contre inversion de polarité
Isolées galvaniquement
Passives
Taux d'actualisation interne 2 Hz
Jusqu'à 6 sorties par insertion de modules E/S (option)
paramétrables comme entrées tension ou entrées courant
24 Bit
Protégées contre inversion de polarité
Les entrées analogiques de chaque module et la deuxième tension auxiliaire ( - 24V_2/
GND_2),(→ Table 14) sont référencées à une masse, qui est isolée galvaniquement du reste
du circuit.
Alimentées en interne
Taux d'actualisation interne 2 Hz
Mesure d'intensité :
4 … 20 mA, selon NAMUR NE43
avec évaluation défaut pour < 3,6 mA (défaut léger) et > 21 mA (défaut grave)
Précision :
± 0,07 % de la pleine échelle @ 23 °C
Dérive en température : 7 ppm/K @ 23 °C
Impédance d'entrée : 290 Ω
Entrée tension en mode commun :
0 … 5 V DC
Précision : ± 0,002 % de la pleine échelle @ 23 °C
Dérive en température : 45 ppm/K @ 23 °C
Impédance d'entrée : > 100 kΩ
188
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Sorties binaires
Caractéristiques techniques
Sortie binaire :
paramétrable en tant qu'entrée binaire
2 par module, jusqu'à 6 disponibles par insertion de modules E/S
Isolées galvaniquement
Intensité max. : 70 mA
Fréquence de commutation max. : 50 Hz
Tension d'entrée max. : 30 V DC
Commutable Namur/Open Collector
Protégées contre inversion de polarité
En configuration Open Collector : tension résiduelle de commutation max. : 0,5 V DC
En configuration Namur pour tension d'alimentation 8,2 V Us :
Intensité à l'état «On» : 4,2 mA
Intensité à l'état «Off» : 0,5 mA
Sortie binaire/sortie impulsions
4 par module, jusqu'à 12 disponibles par insertion de modules E/S
dont 3 avec sortie impulsions (fréquence)
Isolées galvaniquement
Intensité max. : 50 mA
Fréquence de commutation max. : 10 kHz
Fréquence de commutation : 0 ... 10 kHz
Tension d'entrée max. : 30 V DC
Commutable Namur/Open Collector
Protégées contre inversion de polarité
En configuration Open Collector : tension résiduelle de commutation max. : 1,8 V DC
Entrées binaires
Affichage
Utilisation
Installation
Dimensions (L x H x P)
Poids
En configuration Namur pour tension d'alimentation 8,2 V Us :
Intensité à l'état «On» : 3,7 mA
Intensité à l'état «Off» : 0,7 mA
2 par module, jusqu'à 6 disponibles par insertion de modules E/S
paramétrables en tant que sorties binaires
Isolée galvaniquement
Pour le raccordement de contacts libres de potentiel ou de sorties binaires actives
Seuil d'enclenchement min. : 2 V DC
Seuil de déclenchement max. : 2,85 V DC
Tension aux bornes max : 30 V DC
Protégées contre inversion de polarité
LCD : mesures, informations système, avertissements, requête de maintenance, alarme
Software FLOWgate ™ ou panneau de commande du LCD
Voir dimensions
Non-Ex / Zone 2 : 8 kg
Zone 1 / Div 1 en version Ex db : 17,5 kg
Zone 1 / Div en version Ex db : 23 kg
Protection contre les intempéries : 8,75 kg
Connexion électrique
Tension de service
Alimentation (nominale)
Fréquence
Intensité
Consommation
Endress+Hauser
Version AC
115 ... 230 V AC ± 10 %
50 ... 60 Hz
0,33 A
Un courant d'appel plus élevé est à prévoir
≤ 18 W
Version DC
12 ... 24 V DC -10/+20 %
Dans installation sur système avec FLSE100XT : 15 ... 28 V DC
20…28 V DC 1)
1A
Un courant d'appel plus élevé est à prévoir
≤ 12 W
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
189
Caractéristiques techniques
Tension de sortie – 24V-OUT (pour alimentation de capteurs externes)
Version AC
Tension de sortie
24 V DC ± 5 %
Puissance de sortie maximale
Batterie
Type batterie
Chimie de la batterie
Généralités
Options
≤2W
FLOWSIC100 Flare-XT
Version DC
Correspond à la tension d'alimentation de
l'unité interface, pas de filtrage interne
En fonction de l'alimentation externe ≤ 4 W
Batterie bouton, type BR2032, fabricant PANASONIC
Monofluorure de polycarbonate de lithium Li-(CF)x
Version Offshore, protection contre le soleil et les intempéries, plaque d'identification
1) S'assurer d'une tension d'alimentation suffisante aux bornes d'entrée du FLSE100-XT. Si le seuil minimum autorisé n'est pas atteint,
la performance des unités d'émission/réception est réduite. Lors de la conception de l'alimentation et de la section des câbles, il faut
tenir compte de la longueur totale du câble, entre l'alimentation et l'unité interface ainsi qu'entre l'unité interface et le FLSE100-XT, voir
également : → p. 88, §5.7.2.
190
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
1 2. 4
Fiche d'évaluation d'application (exemple)
Fig. 128
Fiche d'évaluation d'application page 1 (exemple)
!
"# #
$% &#
" '($)
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#
#
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45
!# -6.
7
8
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9
:
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$
#3
7
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
191
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
Fiche d'évaluation d'application page 2 (exemple)
Fig. 129
# , , AB
#
#
#3
==48
54;
7
(3DAE#3-#F.
7<:7:4G
9<9;84=
9<5749
(3 +')-# .
4
549
5;
(3DA')-#F.
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9G<:=G49
:<G==4;
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( $)%*'
+&, -
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#
#
#3
49
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7
7
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4
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7
7
7
49
=848
7
7
7
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5
5
5
9
=88
5
5
5
7<;7;48
5
5
5
C#3
E#3
5
5
5
C#3H
E#3H
5
5
5
C#3<F
E#3<F
847
847
847
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77
192
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
1 2. 5
Caractéristiques techniques
Applications du FLOWSIC100 Flare-XT dans un environnement normal
Le débitmètre à gaz peut être utilisé pour des mesures d'émissions qui peuvent être
soumises à une ou plusieurs réglementations dans certaines juridictions. Le respect de
toutes les réglementations en matière d'émissions applicables sur le site de l'installation
reste sous la responsabilité du propriétaire/exploitant. Lorsqu'elle est correctement conçue
et appliquée, la technologie de mesure de débit ultrasonique d’Endress+Hauser satisfait ou
dépasse la plupart des exigences des autorités de surveillance en matière de performance.
Veuillez contacter votre représentant local Endress+Hauser pour vous renseigner sur la
bonne solution de mesure des gaz de torchère qui répond aux exigences réglementaires
actuelles.
1 2. 6
Limites applicatives
Fig. 130
Exemple de représentation de Vmax pour 1 ou 2 voies en fonction de la vitesse des ultrasons (SOS)
130
120
110
max
Vvmaxin[m/s]
ft/s
100
90
80
70
60
50
40
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Diamètre
nominal
Nominal pipe
size in ″["]
1-voie SOS = 340 m/s
1-path sos
= 340 =
m/s
Masse
molaire
28,8 g/mol
1-voie SOS = 450 m/s
1-path
sos = =
430
m/sg/mol
Masse
molaire
15,6
1-voie SOS = 650 m/s
1-path
sos = 650
m/sg/mol
Masse
molaire
= 7,9
2-path sos = 340 m/s
2-voies SOS = 450 m/s
Masse molaire = 15,6 g/mol
2-path sos = 430 m/s
2-voies SOS = 650 m/s
Masse molaire = 7,9 g/mol
2-voies SOS = 340 m/s
Masse molaire = 28,8 g/mol
Endress+Hauser
2-path sos = 650 m/s
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
193
Caractéristiques techniques
Fig. 131
FLOWSIC100 Flare-XT
Vmin pour 20 % d'incertitude avec des solutions à 1 et 2 voies en fonction de la vitesse des ultrasons
(SOS)
vmin in m/s
Vmin [m/s]
Soudé / Étalonné à sec / Étalonné en débit
0.19
0.18
0.17
0.16
0.15
0.14
0.13
0.12
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Diamètre nominal ["]
Nominal pipe size in ″
2-path sos = 340 m/s
2-path sos = 430 m/s
2-voies SOS = 650 m/s
Masse molaire = 7,9 g/mol
2-voies SOS = 450 m/s
Masse molaire = 15,6 g/mol
2-voies SOS = 340 m/s
Masse molaire = 28,8 g/mol
12
10
10
8
8
6
6
4
4
2
2
0
0.01
Uncertainty [%]
12
Incertitude [%]
Incertitude du débit volumique fonction de la vitesse du gaz (VOG)
Mesure par ultrasons
Technologie ASC
(incertitude supplémentaire concernant la
mesure par ultrasons)
Incertitude
[%]
Uncertainty [%]
Fig. 132
1-voie SOS = 650 m/s
Masse molaire = 7,9 g/mol
1-voie SOS = 450 m/s
sos ==430
m/s
Masse1-path
molaire
15,6
g/mol
1-voie SOS = 340 m/s
1-path molaire
sos = 340=m/s
Masse
28,8 g/mol
0
0.1
1
10
vog [m/s]
VOG
[m/s]
Hot Tapped
Soudé
Dry Calibration
Étalonné
à «sec»
100
90
100
110
120
130
[m/s]
VOGvog
[m/s]
Flow Calibration
Étalonné
en débit
La déclaration d'incertitude exemplaire selon le GUM (Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement) : le Guide
ISO/CEI 98-3:2008-09 montre un F1F-S à 1 voie, de taille nominale de 16" et suppose une température du gaz de
20 °C, une pression ambiante et une masse moléculaire typique supérieure à 27 g/mol.
194
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
1 2. 7
Caractéristiques techniques
Dégradation de la résistance à la pression
IMPORTANT :
Les diagrammes s'appliquent aux variantes standard des émetteurs/
récepteurs FLSE100-XT. Des écarts pour d'autres versions sont possibles.
Les valeurs maximales admissibles conçues et indiquées sur les plaques
signalétiques des appareils doivent être respectées.
Fig. 133
F1F-S/-M
21
20
19
Pressure
Pression[bar
[bar(g)](g)]
18
17
16
15
14
38 °C
13
12
11
10
-200
-150
-100
0
-50
50
100
200
150
250
300
Température
[°C] [°C]
Temperature
F1F-S/-M
F1F-P (CSA)
Fig. 134
F1F-H ATEX/CSA
21
20
19
Pression[bar
[bar
Pressure
(g)](g)]
18
17
16
15
14
100 °C
0°C
13
12
11
10
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
Température
[°C] [°C]
Temperature
F1F-H
F1F-H(ATEX)
(ATEX)
Endress+Hauser
F1F-H(CSA)
(CSA)
F1F-H
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
195
Caractéristiques techniques
Fig. 135
FLOWSIC100 Flare-XT
F1F-P
21
20
19
Pression
Pressure
[bar[bar
(g)] (g)]
18
17
16
15
14
100 °C
38 °C
13
12
11
10
-200
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
Température [°C]
Temperature [°C]
F1F-P
F1F-P (ATEX)
(ATEX)
196
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
F1F-P
(CSA)
F1F-P (CSA)
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Caractéristiques techniques
1 2. 8
Dimensions
12.8.1
Dimensions des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Dimensions des F1F-S/-M/-H CL150, 2"
Fig. 136
F1F-S/-M/-H
D
A
C
C
E
175
B
Position insérée
90
F
F
G
H
Position retirée
Tableau 32
F1F-S
F1F-M
F1F-H
92
92
Dimensions de la version rallongée
A
B
C
D
983
583
400
871
980
582
398
869
846
448
398
919
E
471
471
518
F
178
178
178
G
1055,5
984
851
H
944
873
917
Dimensions de la version compacte
A
B
C
D
883
583
300
771
880
582
298
769
746
448
298
819
E
471
471
518
F
178
178
178
G
955,5
884
751.5
H
844
773
817
Version compacte
FLSE100-XT
F1F-S
F1F-M
F1F-H
Endress+Hauser
150
Version rallongée
FLSE100-XT
Tableau 33
150
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
197
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
Dimensions des F1F-P, CL150, 2"
Fig. 137
F1F-P
150
1508
893
615
175
92
90
Position insérée
1527
Position retirée
198
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
12.8.2
Caractéristiques techniques
Plans de l'unité interface
Unité interface version Zone 2/Div. 2 ou non-Ex
Fig. 138
Unité interface Zone 2 (dimensions en mm (in))
358 (14.09)
334 (13.15)
Fig. 139
203 (7.99)
258 (10.16)
322 (12.68)
363 (14.29)
306 (12.05)
Unité interface Cl. 1 Div. 2 (dimensions en mm (in))
358 (14.09)
334 (13.15)
Endress+Hauser
203 (7.99)
258 (10.16)
322 (12.68)
352 (13.86)
306 (12.05)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
199
Caractéristiques techniques
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 1/Div 1
Fig. 140
Unité interface Zone 1 Ex d (dimensions en mm (in))
245
297
240
293
Fig. 141
Unité interface Zone 1 Ex d e (dimensions en mm (in))
200
245 (9.65)
516 (20.32)
552 (21.73)
293 (11.54)
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Pièces de rechange
FLOWSIC100 Flare-XT
13
Pièces de rechange
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Pièces de rechange recommandées pour l'unité interface
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
201
Pièces de rechange
13 . 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Pièces de rechange recommandées pour les émetteurs/récepteurs
FLSE100-XT
N° de
commande
2108048
2108049
2108050
2107288
2107289
2110151
2110152
Description
11) 22)
Kit de montage ANSI150 2Z
SS ET
Kit de montage ANSI300 2Z
SS ET
Kit de montage DN50 PN16 M16 SS ET
Couvercle de rechange pour le boîtier en aluminium EXD M20
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en inox EXD M20
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en aluminium EXD NPT
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
Couvercle de rechange pour le boîtier en inox EXD NPT
Contenu : couvercle, joint de couvercle, isolation couvercle, joint
torique, rondelle élastique, vis, pâte d'assemblage, bouchon
d'obturation
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1) Pièces de rechange recommandées pour la mise en service
2) Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans
202
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Pièces de rechange
1 3. 2
Pièces de rechange recommandées pour l'unité interface
13.2.1
Unité interface Zone 2/Div.2
N° de
Description
commande
Cartouche fusible platine principale
2104408
– pour toutes les unités interface alimentées en 24 V DC
– 2A5 250V D5*20
Cartouche fusible alimentation
2105350
– pour toutes les unités interface alimentées en 115/230 V AC
– 3A15 250V D5*20
Kit de petites pièces
– pour unité interface Zone2 /Cl1 Div2 / non-Ex
– vis, écrous
2105349
– rondelles plates et éventail
– boulons filetés
– entretoises
Kit d'installation électrique
– pour unité interface Zone2 /Cl1 Div2 / non-Ex
– repère «terre»
– borne d'extrémité
2105364
– repères 1-10
– bornes
– couvercle de fermeture
– plaque de séparation
11) 22)
X
X
X
X
X
X
X
1) Pièces de rechange recommandées pour la mise en service
2) Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
203
Pièces de rechange
13.2.2
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 1/Div.1
N° de
Description
commande
Cartouche fusible platine principale
2104408
– pour toutes les unités interface alimentées en 24 V DC
– 2A5 250V D5*20
Cartouche fusible alimentation
2105350
– pour toutes les unités interface alimentées en 115/230 V AC
– 3A15 250V D5*20
Kit de petites pièces
– pour unité interface Zone1 /Cl1 Div1 / non-Ex
– vis, écrous
2122560
– rondelles plates et éventail
– boulons filetés
– entretoises
KIt d'installation électrique Ex-d
– pour unité interface /1 Cl1 Div1
– faisceau de câbles
2122558
– bornier
– câbles
Kit d'installation électrique Ex-e
– pour unité interface Zone1 /Cl1 Div1 / non-Ex
– repère «terre»
– borne d'extrémité
– repères 1-60
2122559
– bornes
– couvercle de fermeture
– plaque de séparation
– support de fixation
– barres omnibus
11) 22)
X
X
X
X
X
X
X
X
1) Pièces de rechange recommandées pour la mise en service
2) Pièces de rechange recommandées pour un fonctionnement de 2 ans
204
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Accessoires (options)
FLOWSIC100 Flare-XT
14
Accessoires (options)
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
Accessoires unité interface
D'autres pièces accessoires (presse-étoupes, vannes à boisseau, bride à col
long etc. ) sont disponibles sur demande auprès d’Endress+Hauser
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
205
Accessoires (options)
14 . 1
FLOWSIC100 Flare-XT
Accessoires émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
N° de
Description
commande
Capot de protection soleil/intempéries pour l'électronique du
2105581
capteur ultrasonique actif
2108210
Soupape de dégazage / purge pour capteur ultrasonique
14 . 2
Accessoires unité interface
N° de
Description
commande
Kit de fixation sur tube de 2", pour l'unité interface
2109763
uniquement pour Zone 2 et Div 2, y compris plaque d'adaptation
pour kit de mise à niveau à 90°
Kit de fixation sur tube de 2", pour l'unité interface
2121461
uniquement pour Zone 1 et Div 1
Capot de protection contre soleil/intempéries de l'unité interface
2108970
pour montage mural
Capot de protection contre soleil/intempéries de l'unité interface
zone 2, y compris kit de fixation pour montage sur tube 2"
2109217
y compris kit de fixation pour montage sur tube 2"
Capot de protection contre soleil/intempéries de l'unité interface
zone 1, y compris kit de fixation pour montage sur tube 2"
2121694
y compris kit de fixation pour montage sur tube 2"
6050602
Adaptateur infrarouge/USB HIE-04
206
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
15
Annexe
Conformités
Exemples d'installations
Schémas de raccordement
Codage des types
Relation entre le marquage IECEx et l'unité interface
Montage du joint
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
207
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Conformités
15 . 1
IMPORTANT :
Les normes européennes et les normes harmonisées utilisées sont énumérées dans la version applicable de la déclaration de conformité CE du fabricant.
15.1.1
Conformités des émetteurs/récepteurs FLSE100-XT
15.1.1.1
Déclaration CE
Les émetteurs-récepteurs FLSE100-XT ont été conçus, construits et testés conformément
aux directives européennes suivantes :
● Directive ATEX 2014/34/EU
● Directive CEM 2014/30/EU
La conformité avec les directives susmentionnées a été établie et l'appareil a reçu le
marquage CE en conséquence.
15.1.1.2
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type
Les émetteurs/récepteurs FLSE100-XT sont conformes aux normes, référentiels ou recommandations suivants :
● IEC 60079-0 : 2018, IEC 60079-1 : 2014, IEC 60079-7: 2015
● IEC 60079-11 : 2011 + Cor. 2012, IEC 60079-26 : 2014
● EN CEI 60079-0:2018, EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2015, EN 60079-11:2012,
EN60079-26:2015
● EN 61326-1:2013 (Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire Exigences relatives à la CEM)
● EN 60529: 1991/A1:2000/A2:2013 (IP)
208
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
15.1.2
Conformités Unité interface
15.1.2.1
Déclaration CE
L'unité d'interface a été conçue, construite et testée conformément aux directives européennes suivantes :
● Directive ATEX 2014/34/EU
● Directive CEM 2014/30/EU
La conformité avec les directives susmentionnées a été établie et l'appareil a reçu le marquage CE en conséquence.
15.1.2.2
Compatibilité des normes et certificat d'examen de type
Unité interface Zone 2 ou Div 2
L'unité d'interface Zone 2 ou Div 2 est conforme aux normes, référentiels ou recommandations suivants :
● CAN/CSA-C22.2 No. 0-10 (r 2015)
● CSA C22.2 No. 213/ISA 12.12.01 : 2017
● CAN/CSA C22.2 No. 94.1-15 Second Edition & ANSI/UL 50-15 (Edition 13)
● CAN/CSA C22.2 No. 94.2-15 Second Edition & ANSI/UL 50E-15 (Edition 2)
● CAN/CSA C22.2 No. 60529: 2016
● CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0 : 2019
● CAN/CSA C22.2 No. 60079-7: 2016
● CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11 : 2014
● Harmonized CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12 (r 2017) & ANSI/UL 61010-1 (2012)
● ANSI/UL 60079-0 : 2019
● ANSI/UL 60079-7: 2017
● IEC 60079-0 : 2017 Edition:7.0
● IEC 60079-11 : 2011 Edition:6.0
● IEC 60079-7 : 2015 Edition:5.0
●
●
●
●
Endress+Hauser
EN 61010-1 : 2010/A1:2019/AC:2019-04
EN IEC 60079-0: 2018
EN 60079-7 : 2015
EN 60079-11 : 2012
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
209
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 1 ou Div 1
L'unité d'interface en version Zone 1 ou Div 1 est conforme aux normes, référentiels ou
recommandations suivants :
● CAN/CSA-C22.2 No. 0-10 (r 2015)
● CSA C22.2 No. 213/ISA 12.12.01 : 2017
● CAN/CSA C22.2 No. 94.1-15 Second Edition & ANSI/UL 50-15 (Edition 13)
● CAN/CSA C22.2 No. 94.2-15 Second Edition & ANSI/UL 50E-15 (Edition 2)
● CAN/CSA C22.2 No. 60529: 2016
● CAN/CSA-C22.2 No. 60079-0 : 2019
● CAN/CSA-C22.2 No. 60079-1 : 2016
● CAN/CSA-C22.2 No. 60079-11 : 2014
● ANSI/UL 1203, 5th Edition.
● ANSI/UL 121201-2017 Ninth Edition
● Harmonized CAN/CSA-C22.2 No. 61010-1-12 (r 2017) & ANSI/UL 61010-1 (2012)
● ANSI/UL 60079-0 : 2019
● ANSI/UL 60079-1 : 2015
210
●
●
●
●
IEC 60079-0 : 2017 Edition : 7.0
IEC 60079-1 : 2014-06 Edition : 7.0
IEC 60079-11 : 2011 Edition : 6.0
IEC 60079-7 : 2015 Edition : 5.0
●
●
●
●
●
EN 61010-1 : 2010/A1:2019/AC:2019-04
EN IEC 60079-0: 2018
EN IEC 60079-1 : 2014
EN 60079-7 : 2015
EN 60079-11 : 2012
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Endress+Hauser
PE
A
N
L
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
8
115 .. 230 V
-
4
P1
A
7
6
B
Gnd
Path 1
+
5
+
-
24V+
+
7
8
9
-
10
A
Path 2
+
6
B
RXN
RXN
RXP
TXN
TXP
Ethernet
5
D. Walde
KOMPLETTER PFAD
E. Riedel
Name
1AM6
Com
Cts
Rxd
Rts
Txd
B3
00
Rev edB
Ethernet
B2
A3
4
12
11
10
9
8
7
6
5
26.01.2021
07.01.2020
Datum
P4
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
+
+
4..20 mA
AI 2
+
3
2 Path, 2 AO, 2 Ethernet
115 .. 230V AC
2
+
Loop powered
PE
P
-
-
PE
Drawing:
T
Loop powered installation,
for external powered
transmitter see instruction
manual
FL100 Flare XT – example wiring diagram
Hartbus
AI 1
-
Voltage
Type key
Modul configuration
Part number
Project
AI2-
AI2+
AI1-
AI1+
Gnd 2
24V 2
AO2-
AO2+
AO1-
AO1+
Gnd 1
24V 1
1
1
9331154
A
B
C
D
E
F
G
H
Unité interface Zone 2 Version AC (exemple)
B
3
-
J1
4
3
2
1
2
Fig. 142
C
N
N
A2
B1
A1
3
Exemples d'installations
D
E
ADL - 4
L
PE
F
x2
L
G
J2
preconfigured
RXP
TXN
TXP
P3
4
HartBus
HartBus
P2
5
4..20 mA
H
6
4..20 mA
Endress+Hauser
4..20 mA
7
1 5. 2
250 Ohm
8
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
211
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
A
B
C
D
E
F
G
Gnd
U+
8
24V DC
x1
3
-
4
7
6
A
(*
Path 1
+
5
B
P1
Gnd
7
8
24V+
7
-
9
+
A
B
Path 2
AI2-
12
+
AI2+
11
AI1-
AI1+
Gnd 2
24V 2
AO2-
AO2+
AO1-
AO1+
Gnd 1
Com
-
6
P4
24V 1
Cts
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
(* connection of 2 separated wire end ferrule on a single
terminal accepted
10
Rxd
Rts
Txd
B3
A3
B2
A2
B1
A1
P3
6
HartBus
HartBus
212
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
5
5
+
+
E. Riedel
D. Walde
1AM6
KOMPLETTER PFAD
Name
00
T
-
Rev edB
Loop powered
PE
P
-
Loop powered installation,
for external powered
transmitter see instruction
manual
4..20 mA
4
PE
4
Project
-
+
-
+
-
26.01.2021
Pulse
3
Voltage
Type key
Modul configuration
Part number
2 Path, 2 Status, Pulse, FF
24V DC
2
-
Fieldbus
Foundation
+
FL100 Flare XT – example wiring diagram
Status
12
12
Status
11
11
DO6+
DO6-
07.01.2020
Datum
+
9
10
DO5-
10
8
6
7
7
8
5
4
3
2
1
6
H1-
H1+
P7
5
4
3
2
1
2
9
DO5+
DO4-
DO4+
DO3-
DO3+
DO2-
DO2+
DO1-
DO1+
P5
3
Drawing:
1
1
9331155
A
B
C
D
E
F
G
H
Fig. 143
4..20 mA
H
8
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 2 Version DC (exemple)
Endress+Hauser
A
B
C
D
E
F
G
L
N
PE
N
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
8
115 .. 230 V
PE
J2
L
-
J1
1
-
2
+
3
DC-Power
A
Path 1
+
7
4
B
P1
5
-
6
+
7
8
-
A
Path 2
+
6
B
6
RXN
Ethernet
Ethernet
5
Installation acc. IEC 60079-14
KOMPLETTER PFAD
00
Rev edB
Name
P3
D. Walde
Com
Cts
Rxd
Rts
Txd
B3
TXN
RXP
B2
A3
RXN
TXP
RXP
B1
A1
A2
TXN
TXP
P2
5
4
4
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
19.01.2021
Datum
HartBus
HartBus
preconfigured
Gnd
7
P4
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
+
Hartbus
AI 1
-
3
3
Voltage
Type key
Modul configuration
Part number
Project
AI2-
AI2+
AI1-
AI1+
Gnd 2
24V 2
AO2-
AO2+
AO1-
AO1+
Gnd 1
24V 1
4..20 mA
250 Ohm
Endress+Hauser
4..20 mA
AI 2
+
2
115 .. 230V AC
FCF-ADC…….1…....
Example: 2 Path, 2 AO, 2 Ethernet
+
Loop powered
PE
P
-
FL100 Flare XT, Zone 1 Ex db –
example wiring diagram
+
-
PE
Drawing:
T
Loop powered installation,
for external powered
transmitter see instruction
manual
2
4..20 mA
1
1
9337134
A
B
C
D
E
F
G
H
Fig. 144
4..20 mA
H
8
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
Unité interface Zone 1 Version AC (exemple version Ex d ; pour les versions Ex de voir la documentation fournie)
213
Terminal Block
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
A
B
C
D
E
F
G
Gnd
U+
8
24V DC
PE
1
-
P1
-
2
3
A
+
7
Path 1
+
DC-Power
4
B
5
preconfigured
7
6
7
8
-
Path 2
6
B
AI2-
A
AI2+
12
AI1-
AI1+
Gnd 2
24V 2
AO2-
AO2+
AO1-
AO1+
Gnd 1
11
+
P4
24V 1
Com
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Cts
Rxd
Rts
Txd
B3
A3
B2
A2
B1
A1
P3
6
HartBus
HartBus
214
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
5
5
+
+
D.Walde
D. Walde
1B8S
KOMPLETTER PFAD
Name
00
T
-
Rev edB
Loop powered
PE
P
-
Loop powered installation,
for external powered
transmitter see instruction
manual
4..20 mA
4
PE
4
Project
-
+
-
+
-
16.03.2021
Pulse
-
Fieldbus
Foundation
+
3
Voltage
Type key
Modul configuration
Part number
2
24V DC
FCF-ADC…….2…....
2 Path, 2 AO, 2 Status, Pulse, FF
FL100 Flare XT, Zone 1 Ex db eb configuration wiring diagram
Status
12
12
Status
11
11
DO6+
DO6-
19.01.2020
Datum
+
9
10
DO5-
DO5+
10
8
6
7
7
8
5
4
3
2
1
6
H1-
H1+
P7
5
4
3
2
1
2
9
DO4-
DO4+
DO3-
DO3+
DO2-
DO2+
DO1-
DO1+
P5
3
Drawing:
1
1
9337135
A
B
C
D
E
F
G
H
Fig. 145
4..20 mA
H
8
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Unité interface Zone 1 Version DC (exemple version Ex d ; pour les versions Ex de voir la documentation fournie)
Endress+Hauser
Terminal Block
Gnd
Endress+Hauser
Ta: -50…+70 °C
Ambient Pressure
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. for:
Type:
Repl. by:
Sh. 1 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
AVERTISSEMENT: RISQUE D` EXPLOSION
La substitution de composants peut compromettre la sécurité intrinsèque.
WARNING: EXPLOSION HAZARD
Substitution of components may impair Intrinsic Safety
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 1 sur 5)
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Um = 125 V
Division 1 / Zone 1 Installations
In the US install in accordance with the NEC (NFPA70, Article 504) and
ANSI/ISA-RP12.06.01.
In Canada install in accordance with CEC part 1.
RS485
Fig. 146
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
A
B
Uo
Associated Equipment
Non-Hazardous Location
Schémas de raccordement
FLOWSIC100 Flare XT-S /-R /-M /-P
A
+
B
+
-
On-site wiring in
explosive protected
version
1 5. 3
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA IIC T4
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db IIB + H2 T4
FLOWSIC100 Flare XT-H
RS485
Ui
FLOWSIC100 Flare XT-S/-R/-M/-H/-P
Hazardous (classified) Location
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
215
?
40
216
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Ui
15-28 Vdc
15-28 Vdc
15-28 Vdc
Imax
500 mA
500 mA
500 mA
Parameter
CL2/SELV, Type 6, IP 65/67, SINGLE SEAL, MWP 1600 kPa (16 bar)
CL2/SELV, Type 4, IP 65, [Ex ia], Um = 125 V
CL2/SELV, Type 4, IP 65, MWP 1600 kPa (16 bar), [Ex ia], Um = 125 V
Ta
-50…+70 °C
-50…+70 °C
-50…+70 °C
Tp
-70…+280 °C
-196…+280 °C
-196…+280 °C
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. for:
Type:
Repl. by:
Sh. 2 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
WARNING - Explosion Hazard. Do not connect or disconnect this equipment unless power has been removed or the area is known to be nonhazardous.
AVERTISSEMENT - Risque d'explosion. Ne connectez ou ne déconnectez pas cet équipement à moins que l'alimentation n'ait été coupée ou que la zone soit
considérée comme non dangereuse.
This equipment is suitable for installation in Class I, Division 2, Group A, B, C, D hazardous locations or nonhazardous locations only.
Cet équipement est conçu pour être installé dans des zones dangereuses de classe I, division 2, groupe A, B, C, D ou dans des endroits non dangereux.
Division 2 / Zone 2 Installations
-H
-S/-R/-M
-P
Fig. 147
Device Type
Electrical Parameters
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 2 sur 5)
Endress+Hauser
?
40
Endress+Hauser
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA IIC T4
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
Repl. by:
Sh. 3 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
Flameproof transducer
wiring
Installation Diagram
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 148
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-H
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 3 sur 5)
217
?
40
218
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
scheisv
Released
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Repl. by:
Sh. 4 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
Intrinsically safe
transducer wiring
Installation Diagram
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
WARNING: Substitution of components may impair intrinsic safety.
AVERTISSEMENT: La substitution de composants peut nuire à la sécurité intrinsèque.
Maximum non-hazardous voltage not to exceed 125 V.
La tension maximale non dangereuse ne doit pas dépasser 125 V
Install device in accordance with NEC (ANSI/NFPA 70 ) in USA or CEC Part 1 in Canada.
“[Ex ia]”
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 149
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-S/-R/-M
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 4 sur 5)
Endress+Hauser
?
40
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
2025-02-04
Date
01
Rev.
paulst
Name
scheisv
Date
2020-09-28
Installation Diagram
scheisv
Bergener
ergener Ring 27
27, 01458 Ottendorf-Okrilla
Ottendorf-Okrilla, Germany
Repl. by:
Sh. 5 / 5
Ident No: E288088
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Repl. for:
Type:
Flameproof field wiring
FLARE-XT CONTROL DRAWING
Zone separating wall
e. g. pipeline or duct
Released
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Created
Date
2020-09-23
020-09-23
WARNING: Substitution of components may impair intrinsic safety.
AVERTISSEMENT: La substitution de composants peut nuire à la sécurité intrinsèque.
Maximum non-hazardous voltage not to exceed 125 V.
La tension maximale non dangereuse ne doit pas dépasser 125 V
Install device in accordance with NEC (ANSI/NFPA 70 ) in USA or CEC Part 1 in Canada.
“[Ex ia]”
Data Interface:
Terminals RS485a, RS485b
±5 V, max. 500 mA
Power Supply:
Terminals +24 V, GND
15…28 VDC, max. 500 mA
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D T4
Ex nA [ia] IIC T4
Class I, Zone 2, AEx nA [ia] IIC T4
Flameproof field wiring
Connecting Diagram
Fig. 150
Class I, Division 1, Groups B, C, D T4
Ex db [ia] IIB + H2 T4
Class I, Zone 1, AEx db [ia] IIB + H2 T4
FLOWSIC100-XT-P
FLOWSIC100 Flare-XT
Annexe
Schéma de raccordement FLSE-XT (page 5 sur 5)
219
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
15 . 4
Codage des types
15.4.1
Codage des émetteurs/récepteurs FLSE-XT
Fig. 151
Émetteurs/récepteurs FLSE-XT (vue d'ensemble)
1 Ultrasonic sensor
1
2 Meter layout
2
3 Meter length
3
4 Ex approval
4
5 Ex classification / temperature class
5
6 Sensor electronics
6
7 Material electronics housing
7
8 Painting electronics housing
8
9 Cable entries
9
10 Tropicalizing electronic boards
10
11 Ultrasonic transducer
11
12 Transducer and tube material
12
13 Sensor contour material
13
14 Sensor retraction
14
15 Sensor process connection
15
16 Sensor process connection execution
16
17 Material process connection S/R unit
17
18 Gas temperature range
18
19 Ambient tempurature range
19
20 PMI Test
20
21 HRVOG Test
21
22 Tag plate
22
23 Reserve
23
24 Reserve
24
25
25 Special solution
F1F 1
220
2
3
4
5
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 152
Annexe
Émetteurs/récepteurs FLSE-XT (explication)
1
Ultrasonic sensor
F1F FLSE100-XT
2 Meter layout
R
R90
H
Cross-duct H
M Cross-duct M
S
Cross-duct S
P
Probe
3 Installation length
S
Standard
E
Extended
2
R90-24
4
R90-48
7
R90-72
4 Ex approval
A
ATEX/IECEx/UKEX
C
CSA (NEC/CEC)
I
INMETRO
P
PCEC/IECEx
5 Ex classification / temperature class
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
DA
Cl I, Div1, Grp.D, T4
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
DB
Cl I, Div1, Grps.CD, T4
II 1/2 G Ex db [ia Ga] IIC T6 Ga/Gb
DC
Cl I, Div1, Grps.BCD, T4
II 2 G Ex db IIC T6 Gb
DD
Cl I, Div1, Grps.BCD, T4
PA Ex d [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb
PB Ex d [ia Ga] IIB T4 Ga/Gb
PC Ex d [ia Ga] IIC T6 Ga/Gb
PD Ex d IIC T6 Gb
IC II 1 G Ex ia IIC T6 Ga
PI Ex ia IIC T6 Ga
6 Sensor electronics
Y
Yes
N
No
7 Material electronics housing
A
Aluminium
B
Stainless steel
8 Painting electronics housing
1
Sandard painting
2
2ffshore painting
9 Cable entries
A
Metric
B
NPT
C
Connector
10 Tropicalizing electronic boards
1
Tropicalized - standard
N
No
11 Ultrasonic transducer
4I 42 kHz intrinsically safe
4D 42 kHz flameproof
1I 135 kHz intrinsically safe
12 Transducer and tube material
A
Titanium
13 Sensor contour material
2
Stainless steel
6 PTFE
14 Sensor retraction
R Retractable
15 Sensor process connection
A
ASME B16.5, CL150 2" RF
B ASME B16.5, Cl150 3" RF
C ASME B16.5, CL300 2" RF
D ASME B16.5, CL300 3" RF
E EN 1092-1, PN25 DN50 RF
16 Sensor process connection execution
S
Seamless retraction flange
W Welded retraction flange
17 Material process connection S/R unit
B
Stainless steel
18 Gas temperature range
E -70 ... +280°C
F -196 ... +280°C
19 Ambient tempurature range
A -40...+70°C
B -50...+70°C
C -40...+55°C T6, -40...+70°C T4
D -50...+55°C T6, -50...+70°C T4
20 PMI Test
P PMI Test
N No
21 HRVOG Test
H HRVOG Test
N No
22 Tag plate
A Tag plate sticker
B Tag plate stainless steel + sticker
N No
23 Reserve
N 24 Reserve
N 25 Special solution
N No
X Special Solution
E EXRE Upgrade
La valeur «X» dans le codage indique une version spécifique à un client.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
221
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
15.4.2
Codage des unités interface
Fig. 153
Codage des unités interface(vue d'ensemble)
1 Device type
1
2 Ex approval
2
3 Ex classification
3
4 Material electronics housing
4
5 Painting electronics housing
5
6 Cable entries
6
7 Display
7
8 Terminal
8
9 Tropicalization
9
10 Ambient temperature range
10
11 Power supply
11
12 Mainboard
12
13 Analog Module Type 1 (2AI+2AO+2HA)
13
14 Analog Module Type 2 (2AO+1HA)
14
15 Digital Module (2DI+6DO)
15
16 Interface Module
16
17 Reserve
17
18 Device class
18
19 Tag Plate
19
20 Terminal assignment (Zone 1)
20
21 Special solution
21
22 Ex-Zulassung
22
23
24
25
FCF 1
222
2
3
4
5
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Fig. 154
Annexe
Codage des unités interface (explication)
1
2
3
Device type
FCF Flare-XT Interface Unit
Ex approval
A
ATEX/IECEx/UKEX
C
CSA (NEC/CEC)
I
INMETRO
P
PCEC/IECEx
Ex classification
ATEX: II 2G Ex db eb ia IIC T4 Gb
EC
IECEx: Ex db eb ia IIC T4 Gb
ATEX: II 2G Ex db ia IIC T4 Gb
DC
IECEx: Ex db ia IIC T4 Gb
ATEX: II 3G Ex ec ia IIC T4 Gc
NC
IECEx: Ex ec ia IIC T4 Gc
Class I, Division 1, Groups B, C, D, T4
CD CEC: Ex db ia IIC T4 Gb
NEC505: Class I, Zone 1, AEx db ia IIC T4 Gb
CN
13 Analog Module Type 1 (2AI+2AO+2HA)
1
1 x Analog Module Type 1 (2AI+2AO+2HA)
2
2 x Analog Module Type 1 (2AI+2AO+2HA)
3 x Analog Module Type 1 (2AI+2AO+2HA)
3
N
No
14 Analog Module Type 2 (2AO+1HA)
1
1 x Analog Module Type 2 (2AO+1HA)
2
2 x Analog Module Type 2 (2AO+1HA)
N
No
15 Digital Module (2DI+6DO)
1
1 x Digital Module Type 1 (2DI+6DO)
2
2 x Digital Module Type 1 (2DI+6DO)
3
3 x Digital Module Type 1 (2DI+6DO)
N
No
16 Interface Module
F
Foundation Fieldbus
N
No
Class I, Division 2, Groups A, B, C, D, T4
CEC: Ex ec ia IIC T4 Gc
17 Reserve
N
-
NEC505: Class I, Zone 2, AEx ec ia IIC T4 Gc
18 Device class
PE Ex d e ia IIC T4 Gb
PD Ex d ia IIC T4 Gb
PN Ex nA ia IIC T4 Gc
4 Material electronics housing
A
Aluminium (Zone 1)
S
Stainless steel
5 Painting electronics housing
1
SWandard painting
6 Cable entries
A
5*M20*1,5; 1*M25*1,5
B
5*1/2" NPT; 1*3/4" NPT
C
8*M20*1,5; 1*M25*1,5
D
8*1/2" NPT; 1*3/4" NPT
7 Display
1
DOT matrix display
8 Terminal
S
Screw clamp
9 Tropicalization
T
Tropicalization
N
No
10 Ambient temperature range
E
Extended temp. -40°C ... +65°C
S
Standard temp. -40°C ... +60°C
11 Power supply
1
115 ... 230V AC
2
12 ... 24V DC
12 Mainboard
S
Standard
E
Extended
N
Standard
U
Upgrade/substitute
19 Tag plate
1
Tag plate sticker
2
Tag plate stainless steel + sticker
N
No
20 Terminal assignment (Zone 1)
A
230V 2AI 2AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
B
24V 2AI 2AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
C
230V 2AI 4AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
D
24V 2AI 4AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
E
230V 2AI 6AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
F
24V 2AI 6AO 2DI/DO 4DO 1ETH 0FF 2RS485
G
230V 2AI 2AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
H
24V 2AI 2AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
I
230V 2AI 4AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
J
24V 2AI 4AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
K
230V 2AI 6AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
L
24V 2AI 6AO 2DI/DO 4DO 1ETH 1FF 2RS485
M
230V 2AI 2AO 0DI/DO 2DO 1ETH 0FF 2RS485
O
24V 2AI 2AO 0DI/DO 2DO 1ETH 0FF 2RS485
N
No
21 Special solution
X
Special solution
N
No
La valeur «X» dans le codage indique une version spécifique à un client.
Endress+Hauser
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
223
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
15 . 5
Relation entre le marquage IECEx et l'unité interface
Fig. 155
Unité interface Zone 1 Ex d
Ex db ia IIC T4 Gb
Ex ia Electronics Display Interconnection
Ex ia Display Unit
Ex db Enclosure
Ex db Field Wiring
Ex db Field Wiring
No Ex i Barrier needed
Fig. 156
Ex db Field Wiring
No Ex i Barrier needed
Unité interface Zone 1 Ex d e
Ex db eb ia IIC T4 Gb
Ex ia Electronics Display Interconnection
Ex ia Display Unit
Ex db Enclosure
Ex eb Enclosure
Ex eb Field Wiring
Ex eb Field Wiring
No Ex i Barrier needed
Ex eb Field Wiring
No Ex i Barrier needed
Fig. 157
Unité interface Zone 2 Ex e
Ex ec ia IIC T4 Gc
Ex ia Electronics Display Interconnection
Ex ia Display Unit
Ex ec Enclosure
Ex ec Field Wiring
Ex ec Field Wiring
No Ex i Barrier needed
224
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
Ex ec Field Wiring
No Ex i Barrier needed
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
1 5. 6
Montage du joint
Fig. 158
Montage du joint (développé par «pikotek»)
Endress+Hauser
Annexe
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
225
226
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
4/8
4,6 mm
4
Joint polymère GYLON
2“/DN50
3“/DN80
126 Nm
126 Nm
118 Nm
118 Nm
118 Nm
118 Nm
Fig. 159
Joint à peigne B9A
Boulon (axe charnière) 2“/DN50
3“/DN80
M16 A2/A4-70
126 Nm
126 Nm
5/8 A193 gr. B8m
84 Nm
84 Nm
5/8“ A320 gr. L7m
77 Nm
77 Nm
(A193 gr. B8m)
Épaisseur du joint
4,25 mm
Nombre de vis
4
4
Couple de serrage
● Standard : Joint à peigne B9A
● Option : Joint polymère GYLON
Annexe
FLOWSIC100 Flare-XT
Montage du joint (développé par «pikotek»), couple de serrage pour joint à profil de peigne B9A et ‐joint polymère
GYLON
Endress+Hauser
FLOWSIC100 Flare-XT
Endress+Hauser
Annexe
MANUEL D'UTILISATION
8030103/AE00/V2-4/2025-04
227
8030103/AE00/V2-4/2025-04
www.addresses.endress.com
">