Manual do usuário | Blue-White M3 Manuel utilisateur

Mode d'emploi
®
FLEXFLO
Pompe de dosage péristaltique
M3
Table des matières
Page 2
1.0
2.0
Introduction
4
1.1
Contenu de la boîte
5
1.2
Stockage et manipulation
5
Spécifications techniques
2.1
3.0
4.0
6.0
8.0
10.1
Mappage de contrôle et d'état pour
Profibus et EtherNet/IP
37
10.2
Mappage de contrôle et d'état pour
Modbus TCP
40
10.3
EtherNet/IP
43
3.1
Composants en contact avec le fluide
8
10.4
Modbus TCP
44
3.2
Composants secs
8
10.5
Profibus DP
45
Caractéristiques
9
11.0
Tubes
46
9
11.1
Informations sur le tube
46
Installation
10
11.2
Étalonnage du tube
47
5.1
Site de montage
10
5.2
Dimensions de montage
Listes d'agences
12.0
Paramètres
48
11
12.1
Nom de la pompe
48
Unité de volume
49
5.3
Connexions électriques d'entrée
12
12.2
5.4
Schéma de câblage des bornes et des E/S13
12.3
Unité de temps
50
14
12.4
Nom chimique
51
12.5
Coupure de RPM maximale du moteur
52
12.6
Langue
53
54
Disposition
Disposition de l'écran d'accueil /
Configuration de l'onglet rapide
14
6.2
Disposition de l'écran de l'application
14
12.7
Sens de rotation de la pompe
6.3
Connecteurs M12
15
12.8
Reprise du fonctionnement au démarrage 55
6.4
Connecteurs d'E/S
15
12.9
Retour aux paramètres d'usine
6.5
Description des connecteurs M12
16
12.10 Temps du système
56
57
Démarrage
18
12.11
58
7.1
Mise en marche/arrêt de la pompe
18
7.2
Écran de bienvenue
19
Configuration de l'entrée
20
13.0
Affichage du débit, du régime, de la
vitesse, de l'entrée
Système
59
13.1
Informations système
59
13.2
Mise à jour du micrologiciel
60
8.1
Entrée manuelle
20
8.2
Entrée 4-20 mA
21
8.3
Entrée de fréquence
22
8.4
Entrée d'impulsion
23
8.5
8.7
Marche/arrêt à distance et entrée
24
secondaire
Réglage du FVS (système de vérification
25
du débit)
Amorçage de la pompe
26
8.8
Amorçage automatique
27
14.6
TFD (détection de défaillance du tube)
64
8.9
Réglage manuel du cycle
28
14.7
Défaillance prédictive des tubes
65
8.10
Distribution
29
Pièces de rechange
66
8.11
Heure de la journée
30
15.1
Pièces de rechange
69
8.12
Alarme de tours
31
15.2
Matrice de sélection des tubes
67
8.6
8.13
8.14
9.0
37
8
6.1
7.0
6
Rendement en fonction de la viscosité du
7
fluide
Protocoles industriels
Matériaux de construction
4.1
5.0
10.0
®
FLEXFLO M3
Code d'accès
32
Mode local uniquement (via le paramètre
33
de l'onglet rapide)
34
Configuration de la sortie
9.1
Sortie 4-20 mA
34
9.2
Sortie de fréquence
35
9.3
Sortie de relais et contact
36
14.0
Entretien de la pompe
61
14.1
Inspection et entretien de routine
55
14.2
Comment nettoyer et lubrifier la pompe
62
14.3
Démontage de la tête de
pompe/remplacement du tube
Vues éclatées de la tête de pompe et du
rouleau
Guide d'entretien et d'utilisation de
l'assemblage des tubes
14.4
14.5
15.0
63
63
63
16.0
Accessoires
68
17.0
Dépannage et codes d'erreur
70
18.0
Garantie
72
19.0
Certificat de conformité
73
ANNEXE A : ACRONYMES
74
ANNEXE B : MATRICE DES NUMÉROS DE MODÈLE
75
FLEXFLO® M3
Page 3
LIRE L'INTÉGRALITÉ DU
MANUEL D'UTILISATION
AVANT L'INSTALLATION ET
L'UTILISATION DE
L'APPAREIL.
+1 (714) 893 - 8529
sales@blue-white.com
customerservice@blue-white.com
5300 Business Drive
Huntington Beach, CA 92649
Page 4
1.0 Introduction
®
FLEXFLO M3
Nous vous félicitons d'avoir acheté la pompe doseuse péristaltique à vitesse
variable FLEXFLO® M3.
Votre pompe FLEXFLO® M3 est préconfigurée pour les tubes qui ont été livrés
avec votre pompe doseuse. L’assemblage de tubes porte un numéro
d'identification imprimé pour faciliter les commandes ultérieures.
Remarque : votre nouvelle pompe a été testée en usine avec de l'eau propre
avant d'être expédiée. Vous pouvez remarquer des traces d'eau propre dans
l’assemblage de tubes préinstallé. Cela fait partie de notre programme rigoureux
d'assurance qualité chez Blue-White Industries.
Pour de plus amples informations, veuillez consulter l'adresse suivante :
www.blue-white.com
Pour les vidéos et les didacticiels, veuillez consulter notre site :
https://www.blue-white.com/resources/videos
FLEXFLO® M3
1.1
1.0
Introduction
Page 5
Contenu de la boîte
Les éléments suivants sont fournis avec chaque pompe de dosage péristaltique M3 :
Pompe péristaltique M3
Avec cordon d'alimentation de 1,8 m (6 ft)
Supports de montage standard
Lien QR Code vers le centre d'assistance
(manuel d'instructions, fiche technique, vidéos,
pièces, accessoires)
www.blue-white.com/support-hub-m3/
Supports de montage étendus
Tubes de rechange
1.2
Stockage et manipulation
La pompe est conditionnée pour résister aux méthodes d'expédition standard. Si votre pompe est arrivée
avec un emballage endommagé, notez les dommages et vérifiez le contenu immédiatement.
Contactez l'usine si la pompe ou ses composants ont été endommagés. Les dommages dus au transport
ne sont pas couverts par la garantie et seront traités conformément aux conditions et à la politique de
transport de Blue-White.
Si la pompe n'est pas installée au moment de l'arrivée, conservez-la dans son emballage d'origine à
l'intérieur, dans un environnement climatisé. Ne stockez pas la pompe dans des conditions de chaleur ou
de gel excessives, ou dans des environnements très humides. N'empilez pas d'autres boîtes ou
équipements sur la pompe/l'emballage/la boîte.
Lors de la préparation de l'installation de la pompe, tenez-la à l'écart de la poussière excessive ou d'une
exposition inhabituelle à des produits chimiques ou à l'humidité. Ne laissez pas tomber la pompe ou la
poignée de manière à provoquer un choc important. Manipulez toujours la pompe avec précaution.
Pour toute question concernant le stockage ou la manipulation de la pompe et des accessoires, veuillez
contacter l'usine ou le centre de service agréé pour obtenir de l'aide cutomerservice@blue-white.com
(714) 893-8529.
Page 6
2.0 Spécifications techniques
Pression de service maximale
(à l'exclusion des tubes de la pompe)
Température maximale du fluide
(à l'exclusion des tubes de la pompe)
®
FLEXFLO M3
125 psig (8,6 bar)
REMARQUE : Voir les pressions nominales maximales de chaque
assemblage de tubes de pompe.
85 °C (185 °F)
REMARQUE : Voir les températures nominales maximales de chaque
assemblage de tubes de pompe.
Viscosité maximale
12 000 centipoises
Hauteur d'aspiration maximale
9 m Eau, 0 psig (9,14 m, 0 bar)
Température ambiante de fonctionnement
-10 °C à 46 °C (14 °F à 115 °F)
Température ambiante de stockage
-40 °C à 70 °C (-40 °F à 158 °F)
115 V CA/60 Hz, 1 ph (2,0 A maximum)
230 V CA/60 Hz, 1ph (1,0 A maximum)
Tension de fonctionnement
220 V CA/50 Hz, 1ph (1,0 A maximum)
240 V CA/50 Hz, 1ph (1,0 A maximum)
230 V CA/50 Hz, 1ph (1,0 A maximum)
115 V 60 Hz = NEMA 5/15 (États-Unis)
230 V 60 Hz = NEMA 6/15 (États-Unis)
Options de cordon d'alimentation
220 V 50 Hz = CEE 7/VII (UE)
240 V 50 Hz = AS 3112 (Australie/Nouvelle Zélande)
230 V 50 Hz = BS 1363/A (Royaume-Uni)
Moteur
CC sans balais, 1/4 hp
Gamme de réglage de la vitesse du moteur
10 000:1 (0,01 % - 100 % de la vitesse du moteur) Vitesse maximale = 125
Incréments de 0,1 % > 1 % de la vitesse du moteur et < 100 %
Résolution du réglage de la vitesse du moteur
Incréments de 0,01 % < 1 % de la vitesse du moteur
Précision du moteur
+/- 0,5 % du régime indiqué
Précision de la pompe
+/- 2 % lors de l'étalonnage pour un tube spécifique dans des conditions
de fonctionnement réelles
Affichage
Écran tactile couleur LCD de 5 pouces, résistant aux UV
Langues d'affichage
Anglais, espagnol, français, allemand et portugais sélectionnables
Sécurité
Mot de passe programmable à 6 chiffres
Dimensions globales maximales
20,9 L x 29,8 H x 34,5 P cm (8-1/4" L x 11-3/4" H x 13-1/4" P)
Poids du produit
11,5 kg (25,4 lb.)
Poids approximatif à l'expédition
13,6 kg (30 lb.)
Boîtier
NEMA 4X (Ip66), aluminium à revêtement poudre polyester et Noryl
Conforme à la directive RoHS
Oui
Normes
cETLus, CE
FLEXFLO® M3
2.1
Page 7
2.0 Spécifications techniques
RENDEMENT EN FONCTION DE LA VISCOSITÉ DU FLUIDE
La viscosité du fluide et le régime du moteur ont tous deux un effet sur le débit du fluide. Pour
votre référence, les tableaux ci-dessous présentent les différents tubes que nous proposons et
leur rendement pour différentes viscosités et différents régimes moteur. Tous les tests ont été
effectués avec une hauteur d'aspiration d'un mètre.
Débit d'eau en fonction du régime du moteur
Sortie d'un fluide de 200 cP en fonction du régime du moteur
2500
2500
2000
2000
1500
1500
1000
1000
500
500
0
0
0
30
60
90
125
0
30
Régime du moteur
60
90
125
Régime du moteur
Sortie d'un fluide de 1 700 cP en fonction du régime du moteur
Sortie d'un fluide de 12 000 cP en fonction du régime du moteur
1400
160
1200
140
1000
120
100
800
80
600
60
400
40
200
20
0
0
0
30
60
Régime du moteur
90
125
0
30
60
90
125
Régime du moteur
Matériau du tube
MNH
MNJ
MNK
MTK
MGK
MNGG
MNEE
MG2G
Page 8
3.1
3.0
®
Matériaux de construction
Composants secs
3.2
Composants secs:
FLEXFLO M3
Composants en contact avec le fluide
Composants en contact avec le fluide :
Boîtier : aluminium 413 (revêtement en poudre polyester) et Noryl
Assemblage de tubes de la pompe :
®
Tête de pompe : thermoplastique Valox (PBT)
Tubes : Flex-A-Prene ®, Flex-A-Chem® ou Flex-A-Thane®
Couvercle de la tête de pompe : polycarbonate
Raccords d'adaptation : PVDF
Arbre du moteur à roulement à billes étanche et
lubrifié en permanence.
Un tube de rechange inclus
Vis du couvercle : acier inoxydable, capuchon en polypropylène
Assemblage de rouleaux
:
Rotor : Valox ® (PBT)
Les articles auxiliaires ne sont pas inclus (vendus séparément) :
Raccord d'injection, clapet de pied/tamis, tube/ligne
d'aspiration, tube/ligne de refoulement, valves à déconnexion
rapide ou fil/câble de communication
Rouleaux : Nylon
Roulements à rouleaux : roulements à billes SS
Arbre du moteur : acier chromé
Capteur du système TFD : Hastelloy C-276
Cordon d'alimentation : 3 conducteurs, étanches à l'eau SJTW-A
Supports de montage et matériel : acier inoxydable 316
Vitesse d'alimentation
Matériau/
taille du tube
Gallons/heure
Vitesse
max
Pression
maximale
Température
maximale
Litres/heure
mL/min
tr/min
PSI(bar)
°F (°C)
Rouleau
requis
®
Pompes à tube Flex-A-Prene M3
ND
0,0002 - 2,10
0,0007 - 7,92
0,0132 - 132
125
125 (8,6)
185 (85)
A3-SND-R
NEE
0,0004 - 4,76
0,0018 - 18,0
0,03 - 300
125
110 (7,6)
185 (85)
A3-SNGG-R
NGG
0,0019 - 19,02
0,0072 - 72,0
0,12 - 1200
125
110 (7,6)
185 (85)
A3-SNGG-R
NHL
0,0017 - 17,39
0,0066 - 65,8
0,11 - 1097
125
65 (4,5)
185 (85)
A3-SNGG-R
NK
0,0033 - 33,3
0,0126 - 126
0,21 - 2100
125
125 (8,6)
185 (85)
A3-SNGG-R
NKL
0,0033 - 33,3
0,0126 - 126
0,21 - 2100
125
30 (2,1)
185 (85)
A3-STH-R
®
Pompes à tube Flex-A-Chem M3
TH
0,0015 - 15,06
0,0057 - 57,0
0,0950 - 950
125
50 (3,4)
130 (54)
A3-STH-R
TK
0,0028 - 28,5
0,0108 - 108
0,18 - 1800
125
50 (3,4)
130 (54)
A3-SNGG-R
®
Pompes à tube Flex-A-Thane M3
GE
0,0004 - 4,60
0,0017 - 17,4
0,0290 - 290
125
65 (4,5)
130 (54)
A3-SGE-R
GG
0,0010 - 10,1
0,0038 - 38,4
0,0637 - 637
125
65 (4,5)
130 (54)
A3-SGE-R
G2G
0,0018 - 18,23
0,0069 - 69,0
0,0115 - 1150
125
65 (4,5)
130 (54)
A3-SGE-R
GH
0,0024 - 24,9
0,0094 - 94,2
0,1570 - 1570
125
65 (4,5)
130 (54)
A3-SGE-R
GK
,0028 - 28,5
0,0108 - 108
0,1800 - 1800
125
65 (4,5)
130 (54)
A3-SGE-R
FLEXFLO® M3
4.1
4.0
Page 9
Caractéristiques
Listes d'agences
Cette pompe est homologuée ETL pour être conforme aux normes suivantes : Norme UL 778 comme
pompe à eau à moteur. Norme CSA C22.2 comme équipement de contrôle de processus
Cette pompe est conforme à la directive sur les machines 2006/42/CE, BS, EN 60204-1, à la
directive sur la basse tension 2014/35/UE BS EN 61010-1, à la directive CEM 2014/30/UE, BS EN
50081-1/BS EN 50082-1.
R
Certified to
NSF/ANSI Standard 61
Cette pompe est certifiée conforme à la norme NSF/ANSI 61 - Drinking Water System Components Health Effects (Composants des systèmes d'eau potable - Effets sur la santé)
Symbole
Description
Avertissement (Risque de choc électrique)
!
Attention (se référer au guide de l'utilisateur)
Terre, borne du conducteur de protection
VALEUR NOMINALE DU BOÎTIER
NEMA 4X Construit pour une utilisation à l'intérieur ou à l'extérieur afin d'assurer un degré de protection du personnel
contre les contacts accidentels avec l'équipement fermé ; pour assurer un degré de protection contre les
chutes de terre, la pluie, le grésil, la neige, la poussière soufflée par le vent, les éclaboussures d'eau et l'eau
dirigée par un tuyau ; et qui ne sera pas endommagé par la formation externe de glace sur le boîtier.
IP66
Pas de pénétration de poussière ; protection complète contre le contact. L'eau projetée en jets puissants
contre l'enceinte depuis n'importe quelle direction n'a aucun effet nocif.
Page 10
5.0
Installation
®
FLEXFLO M3
MISE EN GARDE La pompe ne doit être entretenue que par des personnes qualifiées. Si l'équipement est utilisé
!
d'une manière non spécifiée dans ce manuel, la protection fournie par l'équipement peut être
altérée.
MISE EN GARDE Risque de surdosage chimique. S'assurer que la pompe ne surdose pas de produit chimique
!
pendant le lavage à contre-courant et les périodes d'absence de débit dans le système de
circulation.
Porter toujours des vêtements de protection, un écran facial, des lunettes de sécurité et des
MISE EN GARDE gants pour travailler sur ou à proximité de la pompe de dosage. Des précautions
!
supplémentaires doivent être prises en fonction de la solution à pomper. Consulter les
précautions MSDS du fournisseur de solutions.
MISE EN GARDE Tous les diagrammes ne sont donnés qu'à titre indicatif. Toujours consulter un expert avant
!
d'installer une pompe de dosage sur des systèmes spécialisés. La pompe de dosage ne doit
être entretenue que par des personnes qualifiées.
MISE EN GARDE Veiller à ce que l'installation ne constitue pas une connexion croisée avec l'alimentation en eau
!
potable. Vérifier vos codes de plomberie locaux.
MISE EN GARDE La pompe doit être alimentée par un transformateur d'isolement ou un disjoncteur différentiel de
!
fuite à la terre (courant de fonctionnement inférieur ou égal à 30 mA).
Lorsque vous pompez des produits chimiques qui dégagent des gaz, ne pas laisser les produits
MISE EN GARDE chimiques dans la pompe pendant de longues périodes de non-utilisation. Ces produits
!
5.1
chimiques peuvent se dilater et endommager les tubes, la pompe et la tuyauterie. Rincer
abondamment lorsqu'elle n'est pas utilisée.
Site de montage
1.
Choisissez une zone située à proximité du réservoir de produits chimiques, du point d'injection des produits
chimiques et de l'alimentation électrique. Choisissez également un endroit où la pompe peut être facilement
entretenue.
2. Trouvez une surface solide et en utilisant le matériel de montage fourni, montez la pompe près du point
d'injection. Gardez les tuyaux d'entrée (aspiration) et de sortie (refoulement) aussi courts que possible. Un
tuyau de refoulement plus long augmente la contre-pression à la tête de la pompe.
REMARQUE : si la pompe est installée plus bas que le réservoir de produit chimique, le produit chimique y sera
acheminé par gravité. Cette installation à « aspiration noyée » réduira l'erreur de sortie due à
l'augmentation de la hauteur d'aspiration. Une vanne d'arrêt, un collier de serrage ou tout autre
moyen permettant de stopper l'alimentation de la pompe par gravité doit être installé pendant
l'entretien.
REMARQUE : installer un clapet anti-retour du côté du refoulement de la pompe pour empêcher le fluide du
système de retourner dans la pompe pendant le remplacement du tube ou en cas de rupture du
tube.
REMARQUE : il est recommandé d'avoir une soupape de décharge au niveau du refoulement de la pompe pour
éviter une usure prématurée et un endommagement du tube de la pompe en cas de blocage de la
conduite de refoulement.
REMARQUE : la pompe ne nécessite pas de contre-pression. Maintenir la pression de refoulement aussi basse
que possible pour maximiser la durée de vie du tube.
FLEXFLO® M3
5.2
5.0
Page 11
Installation
Dimensions de la pompe
Vue de face
Vue latérale
Espacement des trous de montage
(pour les supports de type standard et étendu)
2,5” (6,35 cm)
8,25” (20,9 cm)
Taille maximale des trous de boulons
Diamètre de 0,200" (4 places)
Vue de dessous
Supports étendus
Les supports étendus en acier inoxydable permettent de monter la pompe
en toute sécurité sur la plupart des surfaces : sol, étagère ou patin. Les
supports soulèvent la pompe de 11,43 cm pour faciliter l'accès à la pompe
dans les zones difficiles d'accès.
n Soulèvent la pompe de dosage de 11,43 cm (4-1/2 pouces) du
sol ou d'une surface.
n Fabriqué en acier inoxydable résistant.
n Fournit une surface de montage stable.
Page 12
5.3
5.0
Installation
®
FLEXFLO M3
Connexions électriques d'entrée
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution - les modèles raccordés par cordon sont fournis avec un conducteur de mise
à la terre et une fiche de fixation de type mise à la terre. Pour réduire les risques d'électrocution,
vérifier qu'il est branché uniquement à une prise de courant de type mise à la terre.
AVERTISSEMENT
Les connexions électriques et la mise à la terre doivent être conformes aux codes de
câblage locaux.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique - Débrancher l'électricité avant de retirer le couvercle du
compartiment des câbles.
· Veillez à connecter la pompe à la tension d'alimentation appropriée. L'utilisation d'une tension incorrecte endommagera la pompe et peut entraîner des blessures. La tension requise est imprimée sur
l'étiquette de série de la pompe.
· La gamme de puissance d'entrée est de 96 V CA à 264 V CA 50/60 Hz.
· La sélection de la tension est automatiquement détectée et ajustée par l'alimentation électrique. Aucun
interrupteur mécanique n'est nécessaire.
· Utilisez un cordon d'alimentation adapté à votre tension.
· Les modèles raccordés par cordon électrique sont fournis avec un fil conducteur de mise à la terre et
une fiche de fixation de type mise à la terre (cordon d'alimentation). Pour réduire les risques
d'électrocution, assurez-vous que le cordon d'alimentation est branché uniquement à une prise de
courant de type mise à la terre.
· Assurez-vous que tous les presse-étoupes de câblage M12 sont correctement installés et scellés.
· N'attachez jamais ensemble les câbles de contrôle (entrée/sortie) et les câbles d'alimentation.
· Interruption d'alimentation : cette pompe est dotée d'une fonction de redémarrage automatique
programmable par l'utilisateur qui peut soit rétablir la pompe dans l'état de fonctionnement où elle se
trouvait au moment de la coupure de courant, soit nécessiter une action de l'utilisateur pour
redémarrer.
Remarque : en cas de doute concernant votre installation électrique, contacter un électricien
agréé.
FLEXFLO® M3
5.4
5.0
Installation
Schéma de câblage des bornes et des E/S
Page 13
Risque de choc électrique tout le câblage doit être isolé
et taré pour 300V minimum.
AVERTISSEMENT
!
INSTRUCTIONS DE CÂBLAGE DU KIT-M12
DIAGRAMME N° BROCHE COULEUR DES FILS
P2
BROCHE 1
BROCHE 2
BROCHE 3
BROCHE 4
BROCHE 5
P1
P5
P3
P4
MARRON
BLANC
BLEU
NOIR
GRIS
Des câbles blindés doivent être utilisés pour tous les fils des signaux d'entrée.
FONCTION
Connecteur M12
ENTRÉE :
4-20 mA
N°
BROCHE
VALEUR
NOMINALE
2
(+) POSITIF
SCHÉMA DE BLOCAGE
Entrée pour pompe simple ou
double (série). La tension de la
boucle ne doit pas dépasser
24 volts.
(+)
P2
ENTRÉE n° 2
P1
P2
P4
P3
P5
P3
3
(-) NÉGATIF
4
(+) POSITIF
SOURCE DE
L'ÉMETTEUR
(-) 4-20 mA
ACTIF
P1
P5
P4
(POMPEOPTIONNELLEN°2)
ENTRÉE :
FRÉQUENCE, ONDE
SINUSOÏDALE CA,
TTL, CMOS
ENTRÉE :
SYSTÈME FVS
(CAPTEUR DE
VÉRIFICATION DU
DÉBIT) CAPTEUR
FV UNIQUEMENT
(-)
P2
ENTRÉE n° 2
ENTRÉE n° 1
ENTRÉE :
MARCHE/ARRÊT À
DISTANCE CONTACT
SEC C. PRINCIPAL
ENTRÉE :
AMORÇAGE
AUTOMATIQUE/
CONTACT SEC
C. SECONDAIRE
(-) NÉGATIF
2
(+) POSITIF
3
(-) NÉGATIF
4
SIGNAL
2
(+) POSITIF
3
(-) NÉGATIF
4
SIGNAL
1
(+) POSITIF
P3
P4
P2
P1
BLACK (-)
P1
P4
BLACK (-)
ENTRÉE n° 1
1
(+) POSITIF
P3
P4
P2
P1
ENTRÉE n° 2
5
(-) NÉGATIF
1
(+) POSITIF
P4
P2
P1
(-)
SORTIE n° 1
RÉCEPTEUR 4-20 mA
CHARGE MAX. DE 750 OHMS
P5
P3
2
SORTIE :
FRÉQUENCE COLLECTEUR
OUVERT
(+) L'IMPÉDANCE EN
CIRCUIT OUVERT DOIT
ÊTRE SUPÉRIEURE À
(-) 50K OHM
P5
P3
1
(+)
P4
(-) NÉGATIF
Tension d'excitation = 15V
(-)
(+) POSITIF
P2
SORTIE n° 2
P1
P3
CIRCUIT RÉCEPTEUR
D'IMPULSIONS NUMÉRIQUES
(+)
P5
2
P4
(-) NÉGATIF
1,5K OHM
SORTIE :
FERMETURE DE
CONTACT 1
3
SORTIE n° 1
4
5
SORTIE :
FERMETURE DE
CONTACT 2
3
SORTIE n° 2
4
5
SORTIE :
FERMETURE DE
CONTACT 3
3
SORTIE n° 3
4
5
SORTIE :
RELAIS
6A
CONTACT SEC
UNIQUEMENT. NE PAS
APPLIQUER
DE TENSION.
(+) L'IMPÉDANCE EN
CIRCUIT OUVERT DOIT
ÊTRE SUPÉRIEURE À
(-) 50K OHM
P1
P5
(-) NÉGATIF
SORTIE D'IMPULSION
DU DÉBITMÈTRE
MICRO-FLO
BLUE-WHITE
SIGNAL
P5
P2
5
AVERTISSEMENT :
NE PAS LAISSER LES FILS P1 ET
P2 DE L'ENTRÉE N° 1
SE TOUCHER AU NIVEAU DU
CÂBLE M12
SINON LA POMPE
FONCTIONNERA MAL.
CAPTEUR FVS
BLUE-WHITE
P4
P3
SORTIE :
4-20 mA
BARE
P5
P2
ENTRÉE n° 1
(+)
RED (+)
P3
ENTRÉE :
SYSTÈME FVS
(CAPTEUR DE
VÉRIFICATION DU
DÉBIT) DÉBITMÈTRE
MICRO-FLO FS ou
FP SEULEMENT
P5
5
SOURCE DE L'ÉMETTEUR
DE FRÉQUENCE
P1
3
SORTIE n° 4
4
5
NORMALEMENT
OUVERT
NORMALEMENT
FERMÉ
COMMUN
(TERRE)
NORMALEMENT
OUVERT
NORMALEMENT
FERMÉ
COMMUN
(TERRE)
NORMALEMENT
OUVERT
NORMALEMENT
FERMÉ
COMMUN
(TERRE)
NORMALEMENT
OUVERT
NORMALEMENT
FERMÉ
COMMUN
(TERRE)
SOURCE EXTERNE
6-30V CC
NO
P2
P1
C
P5
P3
P4
NC
CHARGE DE L'INTERRUPTEUR
1 A MAX À 125 V CA
0.8 A MAX À 30 V CC
NO
P2
P1
C
P5
P3
P4
NC
CHARGE DE L'INTERRUPTEUR
1 A MAX À 125 V CA
0,8 A MAX À 30 V CC
NO
P2
P1
C
P5
P3
P4
NC
CHARGE DE L'INTERRUPTEUR
1 A MAX À 125 V CA
0,8 A MAX À 30 V CC
NO
P2
P1
C
P5
P3
P4
NC
CHARGE DE L'INTERRUPTEUR
6 A MAX À 250 V CA
5 A MAX À 30 V CC
Page 14
6.1
6.0
®
Disposition
FLEXFLO M3
DISPOSITION DE L'ÉCRAN D'ACCUEIL
Infos sur le tube
Mode de
fonctionnement
Nom de la pompe
Onglet Paramètres
rapides
Heure du système
Sélecteur de mode local
uniquement/normal
désactivé/à distance
uniquement
Statut de la pompe
Sens de rotation
Nom chimique
Durée de
fonctionnement/
Compte-tours
Marche/Arrêt
Tiroir
d'applications
Étalonnage du tube
Paramètres de l'état
de fonctionnement
FVS (Système de vérification du débit)
Réglage actuel de la
vitesse de la pompe
Paramètres de marche/arrêt à distance
Réglages locaux-arrêt-télécommande
Onglet Paramètres rapides - Permet aux utilisateurs de rapidement
• Activer/Désactiver/Modifier la fonction de marche/arrêt à distance
• Activer/Désactiver/Modifier la fonction FVS
• Réglages pour local uniquement/désactivé « normal »/à distance
uniquement
6.2
DISPOSITION DE L'ÉCRAN DE L'APPLICATION
Remarque :
Faites défiler l'écran vers la droite pour voir d'autres options.
Tous les paramètres de l'application ne sont pas disponibles en mode local uniquement ou à distance uniquement. Mettez la
pompe en mode ARRÊT pour accéder à tous les paramètres de l'application.
Icône Blue-White
Écran d'accueil
Indicateur de page (1 sur 2)
FLEXFLO® M3
6.3
6.0
Page 15
Disposition
Connecteur M12
Pompe (panneau supérieur arrière)
Connecteur
d'entrée M12 2
Connecteur de
sortie M12 1
Connecteur
d'entrée M12 1
Connecteur de
sortie M12 4
Connecteur de
sortie M12 2
Connecteur de
sortie M12 3
6.4
Connexion E/S
Pompe (panneau inférieur arrière)
USB-C
Ethernet /
Modbus TCP
Profibus
M12
MARCHE/ARRÊT
Alimentation électrique
Page 16
6.5
6.0
®
Disposition
FLEXFLO M3
Connecteur M12
P2
P1
P3
P4
P5
Connecteur d'entrée/sortie M12
Voir page 13 pour les
instructions de câblage
P1
P4
P2
P3
P5
Connecteur Profibus M12
Connecteur d'entrée M12 n° 1 ** Avertissement - Ne pas laisser les fils P1 et P2 se toucher ! Cela
endommagerait l'électronique.
BROCHE Fonction
Spécifications
P1**
Marche/arrêt à distance
Aucune tension
P2**
FVS (+)
Alimentation 15 V CC À 60 mA
Capteur FVS de puissance
P3
FVS (-)
TERRE CC (0 V CC)
Entrée de terre FVS
P4
FVS (Signal)
Signal d'entrée
Signal d'entrée FVS
P5
Terre
Terre CC
0 V CC
Référence
Connecteur d'entrée M12 n° 2
BROCHE Fonction
Spécifications
Référence
P1
Amorçage automatique/
Entrée secondaire
Fermeture à contact sec NO (ouvert)
Ouvert = Arrêt Terre = Fonctionnement
P2
Entrée 4-20 mA (+)
Impédance boucle réf. à la terre 120Ω
Tension = 15 V CC à 24 V CC
P3
Entrée 4-20 mA (-)
TERRE CC (0 V CC)
P4
Impulsion d'entrée (+)
Réf. à la terre 0-1 000 Hz (onde carrée CA)
P5
Terre
TERRE CC (0 V CC)
Signal d'entrée FVS
Connecteur de sortie M12 n° 1
BROCHE Fonction
P1
Sortie 4-20 mA (+)
P2
Sortie 4-20 mA (-)
P3
NO (ouvert)
P4
NF (fermé)
P5
Terre
Spécifications
Référence
Charge de 750 Ohms max.
TERRE CC (0 V CC)
Sortie de fermeture de contact n° 1
NO (ouvert) 1 Ampère À 125 V CA
Sortie de fermeture de contact n° 1
Contact NF (fermé)
Sortie de fermeture de contact n° 1
Contact COM
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
Connecteur de sortie M12 n° 2
BROCHE Fonction
Spécifications
P1
Impulsion de sortie (+)
Réf. à la terre 0-1 000 Hz (onde carrée CA)
P2
Impulsion de sortie (-)
TERRE CC (0 V CC)
P3
NO (ouvert)
P4
NF (fermé)
P5
Terre
Sortie de fermeture de contact n° 2
NO (ouvert) 1 Ampère À 125 V CA
Sortie de fermeture de contact n° 2
Contact NF (fermé)
Sortie de fermeture de contact n° 2
Contact COM
Référence
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
FLEXFLO® M3
6.0
Page 17
Disposition
Connecteur de sortie M12 n° 3
BROCHE Fonction
P1
Non utilisé(e)
P2
Non utilisé(e)
P3
NO (ouvert)
P4
NF (fermé)
P5
Terre
Spécifications
Référence
Sortie de fermeture de contact n° 3
NO (ouvert) 1 Ampère À 125 V CA
Sortie de fermeture de contact n° 3
Contact NF (fermé)
Sortie de fermeture de contact n° 3
Contact COM
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
0,8 A max. à 30 V CC
1 A à 125 V CA
Connecteur de sortie M12 n° 4
BROCHE Fonction
Spécifications
Référence
P1
Non utilisé(e)
P2
Non utilisé(e)
P3
NO (ouvert)
Sortie de relais, contact NO (ouvert)
6 A max. à 250 V CA,
5 A max. à 30 V CC
P4
NF (fermé)
Sortie de relais, contact NF (fermé)
6 A max.à 250 V CA,
5 A max. à 30 V CC
P5
Terre
Sortie de relais, contact COM
Avertissement !
Ne jamais laisser les fils du câble M12 se toucher lorsque la pompe est
active. Les courts-circuits de câblage entraînent un mauvais fonctionnement de la pompe et peuvent
annuler la garantie. Protéger les fils non utilisés ou les entourer de ruban adhésif, si nécessaire.
Connecteur Profibus M12
BROCHE
Fonction Spécifications
Référence
P1
VP
Alimentation +5V pour les résistances de terminaison
P2
RxD/TxD-N
Ligne de données moins (ligne A)
P3
DGND
Masse de données
P4
RxD/TxD-P
Ligne de données plus (ligne B)
P5
Protection
Connexion à la terre
Remarque :
Les câbles M12 ne sont pas inclus avec le produit.
Les connecteurs d'entrée/sortie nécessitent un connecteur M12 de type A avec des prises femelles à 5 positions.
Les connecteurs Profibus nécessitent un connecteur M12 de type B avec des prises femelles à 5 positions.
Si la pompe est le dernier dispositif de bus connecté au câble PROFIBUS, elle doit être terminée à l'aide d'une résistance
de terminaison (norme PROFIBUS EN 50170).
Page 18
7.1
7.0
Démarrage
®
FLEXFLO M3
Mise en marche de la pompe
La M3 est équipé d'un interrupteur à bascule permettant d'allumer et d'éteindre la pompe.
Assurez-vous que le cordon d'alimentation est bien branché à la source d'alimentation correspondante avant de mettre la pompe sous tension.
Appuyez sur « I » pour mettre la pompe
en marche.
Appuyez sur « O » pour arrêter la
pompe
FLEXFLO® M3
7.2
7.0
Page 19
Démarrage
Écran de bienvenue
La première fois que la pompe est mise sous tension, ou après un retour aux paramètres
d'usine, la pompe démarre à l'écran de bienvenue. Suivez les instructions à l'écran pour
configurer votre pompe M3. Reportez-vous à la section 11 de ce manuel pour modifier l'une de
ces options après avoir terminé la configuration initiale.
Configuration de l'écran de bienvenue
1
2
3
Langue locale
Définissez l'heure
Définissez le nom
· Date locale
· Nom de la pompe
· Fuseau horaire local
· Nom chimique
· Heure locale
4
5
6
Définissez les unités
Définissez le type de tube
Définissez le mot de passe de
l'utilisateur
· Unité de volume
· Unité de temps
Page 20
8.1
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Réglage manuel de la vitesse
Ce mode d'entrée permet à l'utilisateur de définir une vitesse spécifique et la pompe fonctionnera à cette vitesse jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée. L'écran d'accueil comporte des flèches vers
le haut et vers le bas qui permettent de régler progressivement la vitesse du moteur.
Valeur par défaut :
Pourcentage de la vitesse du moteur.
Également disponible :
Pourcentage de la vitesse du moteur
tr/min
Débit
Pour activer le réglage manuel de la vitesse
(en mode « LOCAL UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez le réglage manuel Sélectionnez Marche pour
de la vitesse
activer la vitesse manuelle
4
5
Tapez sur le taux d'alimentation
pour passer à l'option que vous
souhaitez régler manuellement.
3
Réglez la vitesse manuelle en
sélectionnant Augmenter ou
Diminuer
· Pourcentage de la vitesse du moteur
· tr/min
· Débit
Option : arrêtez la pompe et sélectionnez les paramètres pour entrer
la vitesse de moteur souhaitée.
Confirmez en appuyant sur « Enregistrer »
FLEXFLO® M3
8.2
8.0
Page 21
Configuration des entrées
Entrée 4-20 mA
Ce mode d'entrée permet à l'utilisateur de définir une gamme de signaux d'entrée mA pour une
vitesse, un débit ou un régime moteur donné. Utilisé pour contrôler à distance une pompe avec
un signal 4-20 mA entrant.
Quatre points sur la pente doivent être définis :
1) une valeur mA basse
2) un taux de sortie à la valeur mA basse
3) une valeur mA élevée
4) un taux de sortie à la valeur mA élevée
Réglages par défaut :
4 mA = 0 % de la vitesse du moteur
20 mA = 100 % de la vitesse du moteur
Pour activer l'entrée 4-20 mA (en mode « À DISTANCE UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Entrée 4-20 mA
Sélectionnez Paramètres pour
ajuster les valeurs d'entrée
4-20 mA
4
5
Confirmez en sélectionnant
Enregistrer
Sélectionnez Marche pour
activer l'entrée 4-20 mA
Option : arrêtez la pompe et sélectionnez l'icône du graphique pour ajuster facilement les
curseurs aux paramètres souhaités.
Confirmez en appuyant sur « Enregistrer »
Page 22
8.3
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Entrée de fréquence
Ce mode d'entrée est utilisé pour commander à distance la pompe avec un signal de fréquence haute vitesse entrant.
Quatre points sur la pente doivent être définis :
1) une valeur en Hz basse
2) un taux de sortie à la valeur en Hz basse
3) une valeur en Hz élevée
4) un taux de sortie à la valeur en Hz élevée
Réglages par défaut :
0 (Hz) = 0 % de la vitesse du moteur
1 000 (Hz) = 100 % de la vitesse du moteur
Pour activer la fréquence d'entrée (en mode « À DISTANCE UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Entrée de
fréquence
Sélectionnez Paramètres pour
régler l'entrée de fréquence
6
5
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Sélectionnez Marche pour
activer l'entrée de fréquence
Option : arrêtez la pompe et sélectionnez l'icône du graphique pour ajuster facilement
les curseurs aux paramètres souhaités
Confirmez en appuyant sur « Enregistrer »
FLEXFLO® M3
8.4
8.0
Page 23
Configuration des entrées
Impulsion d'entrée
Ce mode d'entrée permet à l'utilisateur de déclencher la pompe pour qu'elle distribue une
quantité mesurée de produit chimique (quantité par déclenchement) pendant une période de
temps spécifique (durée de fonctionnement de la pompe), après un nombre spécifique
d'impulsions (déclenchement du comptage d'impulsions). Utilisé pour commander à distance
une pompe avec un signal d'impulsion entrant.
Paramètres par défaut :
Déclenchement du comptage d'impulsions = 1
Pompe en temps voulu = 2,5 secondes
Quantité par déclenchement = liquide fourni par déclenchement
Pour activer l'entrée d'impulsions (en mode « À DISTANCE UNIQUEMENT » ou
« ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Entrée
d'impulsion
Sélectionnez Paramètres pour
régler l'entrée d'impulsion
●
Valeur d'entrée pour le déclenchement
du compteur d'impulsion
●
Valeur d'entrée pour la quantité par
déclenchement
●
Valeur d'entrée pour la pompe en temps
voulu
4
5
6
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Sélectionnez Marche pour
activer
La pompe sera en Mode veille
Page 24
8.5
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Marche/arrêt à distance
Ce mode d'entrée est utilisé pour démarrer et arrêter à distance la pompe.
Interrupteur à distance principal - Utilisé pour démarrer/arrêter la pompe
Interrupteur à distance secondaire - Utilisé avec un pressostat ou un détecteur de niveau
(connecteur d'entrée M12 2) - Arrête la pompe s'il est fermé. (Remarque : cette option sera
supprimée si l'on utilise la fonction d'Amorçage automatique.)
Paramètres par défaut :
Désactivé
Fermeture par contact sec (aucune tension requise)
Pour activer la fonction de marche/arrêt à distance
(en mode « À DISTANCE UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Paramètres
Sélectionnez Marche/Arrêt à
distance
4
5
6
Réglez Interrupteur à distance Réglez Interrupteur à distance Confirmez en appuyant sur
secondaire
Enregistrer. La pompe sera en
· Désactiver
mode veille.
· Désactiver
· Normalement ouvert (fermé pour arrêter la
pompe)
· Activer
·Option : Activer le « verrouillage » (active le
redémarrage manuel après le déclenchement)
·Normalement fermé (ouvert pour arrêter la
pompe)
Remarque : la fonction de marche/arrêt à
distance est également accessible via
l'onglet Réglages rapides de l'écran
d'accueil
IMPORTANT : pour commencer le fonctionnement, appuyez sur la touche MARCHE pour mettre la pompe en VEILLE. Le
fond de l'écran devient jaune, indiquant que la pompe a été arrêtée à distance. Lorsque la pompe est démarrée par le
contact à distance, le fond de l'écran devient vert.
IMPORTANT : si l'entrée de marche/arrêt à distance est activée, la pompe affiche VEILLE si elle a été arrêtée par la
fonction de marche/arrêt à distance. Soyez prudent(e) dans ce mode, la pompe peut démarrer à tout moment. Si
vous devez effectuer un entretien sur la pompe, appuyez sur le bouton STOP (Arrêt).
FLEXFLO® M3
8.6
8.0
Page 25
Configuration des entrées
Réglage du FVS (système de vérification du débit)
Ce mode d'entrée est utilisé pour surveiller l'entrée du fluide de la pompe. Si la pompe ne
distribue pas de fluide lorsque le rotor de la tête de pompe tourne, la pompe passe en mode
alarme et s'arrête. Le système FVS nécessite un capteur connecté à l'entrée de la pompe pour
contrôler l'entrée du fluide. Blue-White propose deux capteurs de Vérification du Débit : le
MS6 et le capteur de débit MICRO-FLO qui s'installent facilement dans l'entrée de la M3.
Paramètres par défaut :
Désactivé
Lorsqu'il est activé, réglez l'affichage du déclencheur (en secondes)
Pour activer le FVS :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Paramètres
Sélectionnez FVS
4
5
6
Activez Entrée FVS
Définissez Délai de
déclenchement souhaité
(1-1 000 secondes)
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Remarque : il est également possible
d'accéder aux paramètres du FVS via
l'onglet Réglages rapides de l'écran
d'accueil
Page 26
8.7
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Amorçage
Ce mode permet à l'utilisateur d'amorcer la pompe à 100 % de la vitesse du moteur pendant
soixante secondes. Une fois l'amorçage terminé, la pompe reste dans ce mode, prête à être
réamorcée.
Pour quitter : sélectionnez une autre méthode d'entrée.
Pour amorcer la pompe (en mode « LOCAL UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Amorçage
Sélectionnez Démarrer pour
amorcer la pompe
4
5
La pompe fonctionne à 100 %
de sa vitesse pendant
60 secondes
La pompe restera en Entrée
d'amorçage
FLEXFLO® M3
8.8
8.0
Page 27
Configuration des entrées
Amorçage automatique
Ce mode permet à l'utilisateur d'amorcer la pompe à distance en utilisant le contact sec.
La durée d'amorçage et le pourcentage de vitesse du moteur sont tous deux configurables. (Cette fonction utilise le contact P1 sur le connecteur de l'Entrée n° 2. Remarque :
ne peut être utilisé si l'on utilise l'entrée de contact secondaire)
Paramètres par défaut :
60 secondes à 100 % de la vitesse du moteur
Pour activer le mode d'amorçage automatique :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Paramètres
Sélectionnez Amorçage
automatique
4
5
6
Activez Amorçage
automatique
Valeurs d'entrée
Sélectionnez Enregistrer pour
enregistrer les paramètres
• Durée de l'amorçage (en secondes)
• Pourcentage de la vitesse du moteur
IMPORTANT : cette fonction est désactivée en mode « local uniquement ».
IMPORTANT : soyez prudent(e) lorsque vous utilisez cette fonction, car la pompe peut démarrer ou changer de
vitesse à tout moment.
Page 28
8.9
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Réglage manuel du cycle
Ce mode d'entrée permet à l'utilisateur de faire fonctionner la pompe à une vitesse de moteur
définie (vitesse de la pompe) pendant une durée définie (temps de service), après quoi la
pompe s'arrêtera pendant une durée définie (durée d'un cycle). Ce cycle se répète jusqu'à ce
que l'utilisateur appuie sur le bouton STOP.
Paramètres par défaut :
Vitesse de la pompe = 100 % de la vitesse du moteur
Temps de service = 1,5 seconde
Durée d'un cycle = 4,0 secondes
Pour activer le réglage manuel du cycle (en mode « LOCAL UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Réglage manuel
du cycle
Sélectionnez Paramètres pour
configurer les paramètres de
réglage du cycle manuel
4
5
6
Réglez la vitesse de la pompe
(0,04 - 100 %)
Réglez le temps de service
(1 - 1 000 000 de secondes)
Réglez la durée d'un cycle
(1 - 1 000 000 de secondes)
7
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
FLEXFLO® M3
8.10
8.0
Page 29
Configuration des entrées
Distribution
Ce mode d'entrée permet à l'utilisateur de distribuer une quantité définie de fluide (en millilitres) à un taux défini (vitesse du moteur en %).
Paramètres par défaut :
Montant par dosage = 1 000 ml
Vitesse du moteur en % = 50 %
Pour activer la Distribution (en mode « LOCAL UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ») :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Distribution
Sélectionnez Paramètres pour
configurer les paramètres de
Distribution
4
5
6
Sélectionnez le profil à
programmer (4 profils)
Définissez le montant par
dosage (en millilitres)
Réglez le % de vitesse du
moteur (0,04 -100)
Le temps d'exécution du dosage
s'affiche.
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Remarque : si votre temps d'exécution du dosage est inférieure à 1 seconde, la pompe génère
un message « Temps d'exécution trop court ! » ERREUR. Veuillez reconfigurer les paramètres
de distribution pour qu'ils soient supérieurs à 1 seconde
Page 30
8.11
8.0
®
Configuration des entrées
FLEXFLO M3
Heure de la journée
Ce mode permet à l'utilisateur de faire fonctionner la pompe à une vitesse de moteur spécifique pendant une durée déterminée à partir d'une heure précise du jour.
Trois valeurs à définir :
1) Pourcentage de la vitesse du moteur
2) Durée de fonctionnement (en minutes)
3) L'heure de la journée à laquelle la pompe se mettra en marche
Pour activer l'heure du jour :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Heure de la
journée
Sélectionnez Paramètres pour
configurer
4
5
Valeurs d'entrée
Sélectionnez Enregistrer pour
enregistrer les paramètres
· Vitesse du moteur (pourcentage)
· Temps d'exécution (en minutes)
· Heure du jour
Vérifiez que l'heure de la pompe est en phase avec votre fuseau horaire local
FLEXFLO® M3
8.12
8.0
Configuration des entrées
Page 31
Alarme de tours
Ce mode permet à l'utilisateur de définir une alerte lorsqu'un nombre de tours défini a été
atteint. L'un des principaux facteurs influençant la durée de vie d'un tube est le nombre de
tours qu'il effectue. Il est possible de saisir un point de consigne d'alarme de révolution qui
alertera l'utilisateur lorsque le tube devra être entretenu. Lorsque le point de consigne est
atteint, la pompe affiche « Nombre de révolutions dépassé », mais LA POMPE NE S'ARRÊTE
PAS
Paramètres par défaut : La quantité varie en fonction du tube qui est installé
Pour activer l'alarme de tours :
1
2
3
Ouvrez le tiroir
d'applications
Sélectionnez Paramètres
Sélectionnez Alarme de
tours
4
5
6
Activez Alarme de tours
Valeurs d'entrée
Sélectionnez Enregistrer
pour enregistrer les
paramètres
· Nombre de tours
Page 32
8.13
8.0
Configuration des entrées
®
FLEXFLO M3
Code d'accès
Ce paramètre est utilisé pour activer/désactiver le code d'accès, régler le délai d'attente du
code d'accès et définir ou modifier le code d'accès de l'utilisateur.
Paramètres par défaut : la pompe se verrouille après 30 secondes
Pour entrer un code d'accès :
1
2
3
Ouvrez le tiroir
d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Code d'accès
4
5
Activez Code d'accès
Sélectionnez Code d'accès
utilisateur et créez un
nouveau code à six chiffres.
6
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Mot de passe perdu ? Envoyez un courriel à customerservice@blue-white.com pour faire réinitialiser
votre mot de passe
FLEXFLO® M3
8.14
8.0
Configuration des entrées
Page 33
Mode local uniquement
Ce mode permet à l'utilisateur de mettre la pompe dans un état où tous les signaux d'entrée à
distance sont désactivés. La pompe ne peut être utilisée et fonctionner que manuellement
(réglage manuel de la vitesse) au niveau de la pompe.
Les fonctionnalités désactivées sont : Marche/arrêt à distance, Entrée 4-20 mA,
Fréquence d'entrée, Entrée d'impulsion, Amorçage automatique, Entrées de
communications (Ethernet IP, Modbus TCP, Profibus).
Pour activer le mode local uniquement :
1
2
3
Arrêtez la Pompe
Appuyez sur la touche
« LOCAL »
Appuyez sur « OK » pour
confirmer que le mode
local est activé
Pour désactiver le mode local uniquement :
1
2
3
Arrêtez la Pompe
Appuyez sur la touche
« ARRÊT » ou
« À DISTANCE »
Le mode local est
désactivé et la pompe
revient en mode normal
Page 34
9.1
9.0
®
Configuration des sorties
FLEXFLO M3
Définir la sortie 4-20 mA
Cette sortie envoie un signal configurable de 4 à 20 mA. Cette fonction peut être utilisée pour
contrôler d'autres pompes (en synchronisation/proportionnellement), des systèmes
d'enregistrement de données et d'autres dispositifs externes pour l'automatisation de
l'installation.
Quatre points sur la pente doivent être définis :
1) une valeur mA basse
2) un taux de sortie à la valeur mA basse
3) une valeur mA élevée
4) un taux de sortie à la valeur mA élevée
Réglages par défaut :
4 mA = 0 % de la vitesse du moteur
20 mA = 100 % de la vitesse du moteur
Pour activer la sortie 4-20 mA :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Sorties
Sélectionnez Sortie 4-20 mA
4
5
6
Activez la sortie 4-20 mA
Définissez les valeurs
souhaitées pour les quatre
points qui sont nécessaires.
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Option : arrêtez la pompe et sélectionnez l'icône du graphique pour ajuster facilement les
curseurs aux paramètres souhaités.
Confirmez en appuyant sur « Enregistrer »
FLEXFLO® M3
9.2
9.0
Page 35
Configuration des sorties
Sortie de fréquence
Cette sortie envoie un signal de fréquence haute vitesse configurable. Cette fonction peut être
utilisée pour contrôler d'autres pompes (en synchronisation/proportionnellement), des
systèmes d'enregistrement de données et d'autres dispositifs externes pour l'automatisation
de l'installation.
Quatre points sur la pente doivent être définis :
1) une valeur en Hz basse
2) un taux de sortie à la valeur en Hz basse
3) une valeur en Hz élevée
4) un taux de sortie à la valeur en Hz élevée
Réglages par défaut :
0 fréquence (Hz) = 0 % de la vitesse du moteur
Fréquence à 1000 (Hz) = 100 % de la vitesse du moteur
Pour activer la fréquence de sortie :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Sorties
Sélectionnez Sortie de
fréquence
4
5
6
Activez Sortie de fréquence
Définissez Valeurs souhaitées
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Option : arrêtez la pompe et sélectionnez l'icône du graphique pour ajuster facilement les
curseurs aux paramètres souhaités.
Confirmez en appuyant sur « Enregistrer »
Page 36
9.3
9.0
®
Configuration des sorties
FLEXFLO M3
Relais et contacts
Cette fonction permet d'affecter des alarmes à des fermetures de relais et de contacts.
Quatre valeurs à définir :
1) Contact 1
2) Contact 2
3) Contact 3
4) Sortie relais
Pour activer le relais et les contacts :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Sorties
Sélectionnez Relais &
Contacts
4
5
Définissez Valeurs souhaitées
(se reporter au tableau cidessous)
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
• Contact n°1
• Contact n°2
• Contact n°3
• Sortie de relais
Sélection :
Le contact est mis sous tension dans les cas suivants :
Marche/Arrêt de la pompe
Le moteur tourne (l'assemblage de rouleaux tourne)
Entrée moniteur
Le signal analogique ou numérique entrant n'est pas reçu ou est hors de portée
Sortie moniteur
Signal analogique ou numérique sortant non transmis ou hors de portée
Moniteur Marche/Échec
Le moteur ne répond pas aux commandes
Alarme de tours
Le compte-tours programmé atteint le point de consigne
Entrée 4-20 active
Le mode 4-20 mA fonctionne
Entrée de fréquence active Le mode fréquence fonctionne
Vitesse manuelle active
Le mode vitesse manuelle fonctionne
Entrée d'impulsion active
Le mode entrée d'impulsion fonctionne
Amorçage actif
Le mode Amorçage fonctionne
Pompe disponible
La pompe est allumée
Local actif
En mode « Local uniquement »
À distance actif
En mode « À distance uniquement »
FVS
Après le temps de retard programmé, les impulsions ne sont pas reçues du capteur de débit.
TFD
La défaillance du tube est détectée par des capteurs dans la tête.
Ensemble FVS/TFD
Déclenchement du système TFD ou FVS
Erreur générale
Surcharge du moteur ou autre erreur interne
FLEXFLO® M3
10.1
10.0
Protocoles industriels
Page 37
Cartographie des commandes et des états
Version 4 : 20 février 2024
Terminologie : TFD/DFD = Détection de défaillance du tube/diaphragme
FVS = Système de vérification du débit
LSB = Octet le moins significatif
MSB = Octet le plus significatif
Ethernet/IP et Profibus : données de sortie (API vers pompe) - Contrôle de la pompe
TYPE DE DONNEES - OCTET (UNITE8)
Décalage
Nom
Description
0-1
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Jusqu'à 2 décimales, le décalage le plus significatif représentant le nombre entier et le
décalage le moins significatif représentant le nombre décimal.
(Ex. 50,15 % => MSB = 50, LSB = 15)
2
Sens du moteur
0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire.
3
État de fonctionnement
Définir l'état de fonctionnement actuel de la pompe en basculant les octets correspondants,
où 0 = désactivé et 1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Marche,
Octet 2 = Arrêt
4
Réinitialiser les alarmes
Réinitialiser les alarmes (TFD/DFD, FVS) de la pompe. 0 = rien, 1 = réinitialisation des
alarmes. Remise à zéro uniquement sur une transition 0 -> 1
5
Réinitialiser les stats du tube
Remise à zéro du compte-tours du tube et des heures de fonctionnement
6
Direction du compteur cyclique
Direction du compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement). 0 = compte,
1 = compte à rebours
7
Vitesse du compteur cyclique
Vitesse du compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement).
0 = le compteur n'est pas incrémenté/décrémenté. Valeurs > 0 = nombre de cycles
nécessaires pour incrémenter/décrémenter le compteur de 1.
TYPE DE DONNEES - MOT (UNITE16)
Décalage
Nom
Description
0
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), représentée par un nombre entier.
(ex. 50,15 % => 5 015)
1
Sens du moteur
0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire.
2
État de fonctionnement
Définir l'état de fonctionnement actuel de la pompe en basculant les octets correspondants,
où 0 = désactivé et 1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Marche,
Octet 2 = Arrêt
3
Réinitialiser les alarmes
Réinitialiser les alarmes (TFD/DFD, FVS) de la pompe. 0 = rien, 1 = réinitialisation des
alarmes. Remise à zéro uniquement sur une transition 0 -> 1
4
Réinitialiser les stats du tube
Remise à zéro du compte-tours du tube et des heures de fonctionnement
5
Direction du compteur cyclique
Direction du compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement). 0 = compte,
1 = compte à rebours
6
Vitesse du compteur cyclique
Vitesse du compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement).
0 = le compteur n'est pas incrémenté/décrémenté. Valeurs > 0 = nombre de cycles
nécessaires pour incrémenter/décrémenter le compteur de 1.
Page 38
10.1
10.0
Protocoles industriels
®
FLEXFLO M3
Cartographie de contrôle et d'état Ethernet IP et Profibus DP
Ethernet/IP et Profibus : données d'entrée (de la pompe à l'automate) - État de la pompe
TYPE DE DONNEES - OCTET (UNITE8)
Décalage
Nom
Description
0
État de fonctionnement
État de fonctionnement actuel de la pompe représenté par chaque octet, où 0 = désactivé et
1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Contrôle actif, Octet 2 = Moteur en marche
1
État de la couverture
0 = Couverture attachée, 1 = Couverture détachée
2
Sens du moteur
0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire
3
Statut TFD/DFD
0 = Pas d'alarme TFD/DFD, 1 = Alarme TFD/DFD
4
Statut FVS
0 = Pas d'alarme FVS, 1 = Alarme FVS
5
Sortie de relais
États de la sortie du relais représentés par chaque octet, où 0 = non déclenché, et
1 = déclenché.
Octet 0 = Contact sec 1, Octet 1 = Contact sec 2,
Octet 3 = Contact sec 3, Octet 4 = Relais standard
6-7
Sortie 4-20 mA
Plage : 400 - 2000 mA, où MSB représente le nombre entier et LSB représente le nombre
décimal.
Ex. 4,50 mA => Décalaget 6 = 4, Décalage 7 = 50
8-9
Fréquence de sortie
Plage : 0 - 1000 Hz, où MSB représente les chiffres des milliers et des centaines et le LSB
représente les chiffres des dizaines et des unités.
Ex. 985 Hz => Décalage 8 = 85, Décalage 9 = 09
10 - 11
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), le décalage le plus significatif
représentant le nombre entier et le décalage le moins significatif représentant le nombre de
décimales. (Ex. 50,15 % => MSB = 50, LSB = 15)
12 - 15
Version du micrologiciel
Version du micrologiciel en format de version sémantique.
Le canal peut avoir l'une des trois valeurs suivantes : 0 = stable, a(0x61) = alpha,
b(0x62) = bêta.
Exemple : (1.0.5-beta => Décalage 15 :1, Décalage 14 : 0, Décalage 13 : 5,
Décalage 12 : b(0x62))
16 - 19
Tours du tube
Compte-tours du tube actuel
20 - 23
Heures du tube
Nombre d'heures de fonctionnement du tube actuel
24 - 25
Compteur cyclique
Compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement)
FLEXFLO® M3
10.1
10.0
Protocoles industriels
Page 39
Cartographie de contrôle et d'état Ethernet IP et Profibus DP
TYPE DE DONNEES - MOT (UNITE16)
Décalage
Nom
Description
0
État de fonctionnement
État de fonctionnement actuel de la pompe représenté par chaque octet, où 0 = désactivé et
1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Contrôle actif, Octet 2 = Moteur en marche
1
État de la couverture
0 = Couverture attachée, 1 = Couverture détachée
2
Sens du moteur
0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire
3
Statut TFD/DFD
0 = Pas d'alarme TFD/DFD, 1 = Alarme TFD/DFD
4
Statut FVS
0 = Pas d'alarme FVS, 1 = Alarme FVS
5
Sortie de relais
États de la sortie du relais représentés par chaque octet, où 0 = non déclenché, et
1 = déclenché.
Octet 0 = Contact sec 1, Octet 1 = Contact sec 2,
Octet 3 = Contact sec 3, Octet 4 = Relais standard
6
Sortie 4-20 mA
4-20 mA en valeur de sortie, représentée par un nombre entier. Plage : 400 - 2 000 mA (ex.
12,5 mA => 1 200)
7
Fréquence de sortie
Valeur de sortie de la fréquence. Plage : 0 - 1 000 Hz
8
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), représentée par un nombre entier.
(ex. 50,15 % =>5 015)
9 - 10
Version du micrologiciel
Version du micrologiciel en format de version sémantique.
Le canal peut avoir l'une des trois valeurs suivantes : 0 = stable, a(0x61) = alpha,
b(0x62) = bêta.
Exemple : (1.0.5-beta => Décalage 15 :1, Décalage 14 : 0, Décalage 13 : 5,
Décalage 12 : b(0x62))
11 - 12
Tours du tube
Compte-tours du tube actuel
13 - 14
Heures du tube
Nombre d'heures de fonctionnement du tube actuel
15
Compteur cyclique
Compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement)
Page 40
10.2
10.0
Protocoles industriels
®
FLEXFLO M3
Mappage de contrôle et d'état pour Modbus TCP
Modbus TCP : registres de maintien (4 fois la référence, de l'API à la pompe, mot de 16 bits) - Contrôle de la pompe
TYPE DE DONNEES - OCTET (UNITE8)
Registre
Nom
Description
0000
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), le MSB représentant le nombre
entier et le LSB le nombre décimal.
(Ex. 50,15 % => MSB = 50, LSB = 15)
0001
Direction du moteur et état de
marche
Le LSB est la direction du moteur où 0x00 = sens horaire, 0x01 = sens antihoraire.
Le MSB permet de définir l'état de fonctionnement actuel de la pompe en faisant basculer les
bits correspondants, où 0 = désactivé et 1 = activé.
Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Marche, Octet 2 = Arrêt
0002
Réinitialisation des alarmes et des
statistiques sur les tubes
Le LSB permet de réinitialiser les alarmes (TFD/DFD, FVS) sur la pompe. 0x00 = rien,
0x01 = réinitialisation des alarmes. Réinitialisation uniquement lors d'une transition 0 -> 1.
Le MSB sert à réinitialiser le compteur de tours du tube et le compteur d'heures.
Direction et vitesse du compteur
cyclique
Le LSB permet de définir la direction du compteur cyclique, où 0 = décompte vers le haut,
1 = décompte vers le bas. Le MSB sert à régler la vitesse du compteur cyclique, où
0 = compteur non incrémenté/décrémenté. Valeurs > 0 = nombre de cycles nécessaires pour
incrémenter/décrémenter le compteur d'une unité. Elles sont destinées à des fins de
débogage uniquement.
0003
TYPE DE DONNEES - MOT (UNITE16)
Registre
Nom
Description
0000
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), représentée en entier
(ex. 50,15 % => 5 015)
0001
Sens du moteur
Direction du moteur : 0x00 = sens horaire, 0x01 = sens antihoraire.
0002
État de fonctionnement
Définir l'état de fonctionnement actuel de la pompe en faisant basculer les bits
correspondants, où 0 = désactivé et 1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Marche,
Octet 2 = Arrêt
0003
Réinitialiser les alarmes
Réinitialiser les alarmes (TFD/DFD, FVS) sur la pompe. 0x00 = rien, 0x01 = réinitialisation
des alarmes. Réinitialisation uniquement lors d'une transition 0 -> 1.
0004
Statistiques sur les tubes
Remise à zéro du compte-tours du tube et des heures de fonctionnement
0005
Direction du compteur cyclique
Définir la direction du compteur cyclique, où 0 = décompte vers le haut, 1 = décompte vers le
bas. Elles sont destinées à des fins de débogage uniquement.
0006
Vitesse du compteur cyclique
Définir la vitesse du compteur cyclique, où 0 = compteur non incrémenté/décrémenté.
Valeurs > 0 = nombre de cycles nécessaires pour incrémenter/décrémenter le compteur
d'une unité. Elles sont destinées à des fins de débogage uniquement.
FLEXFLO® M3
10.2
10.0
Protocoles industriels
Page 41
Mappage de contrôle et d'état pour Modbus TCP
Modbus TCP : registres d'entrée (3 fois la référence, de la pompe à l'API, mot de 16 bits) - État de la pompe
TYPE DE DONNEES - OCTET (UNITE8)
Registre
Nom
Description
0000
État de marche et état de la
couverture
Le LSB est l'état de fonctionnement actuel de la pompe, représenté par chaque bit, où
0 = désactivé et 1 = activé. Bit 0 = Amorçage, Bit 1 = Contrôle actif, Bit 2= Moteur en marche.
Le MSB est l'état de la couverture, où 0 = couverture attachée, 1 = couverture détachée.
0001
Direction du moteur et état
TFD/DFD
Le LSB est la direction du moteur où 0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire.
Le MSB est l'état TFD/DFD où 0 = pas d'alarme TFD/DFD,
1 = alarme TFD/DFD.
0002
État du FVS et sortie relais
Le LSB est le statut FVS où 0 = pas d'alarme FVS, 1 = alarme FVS. Le MSB est l'état des
sorties relais représenté par chaque bit, où 0 = non déclenché et 1 = déclenché.
Octet 0 = Contact sec 1, Octet 1 = Contact sec 2,
Octet 3 = Contact sec 3, Octet 4 = Relais standard
0003
Sortie 4-20 mA
Plage : 400 - 2000 mA, où MSB représente le nombre entier et LSB représente le nombre
décimal.
Ex. 4,50 mA => MSB = 4, LSB = 50
0004
Fréquence de sortie
Plage : 0 - 1000 Hz, où le MSB représente les chiffres des milliers et des centaines et le LSB
représente les chiffres des dizaines et des unités.
Ex. 985 Hz = > Octet 8 = 85, Octet 9 = 09
0005
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales), le MSB représentant le nombre
entier et le LSB le nombre décimal.
(Ex. 50,15 % => MSB = 50, LSB = 15)
0006
Numéro de correctif du micrologiciel et canal de construction.
Le LSB est le canal de construction du micrologiciel. Le canal peut avoir l'une des trois
Correctif et version du micrologiciel valeurs suivantes : 0 = stable, a(0x61) = alpha, b(0x62) = beta. Le MSB est le numéro de
correctif du micrologiciel
Exemple : (1.0.5-beta => MSB = 5, LSB = b(0x62))
0007
Version majeure et mineure du
micrologiciel
Version majeure et mineure du micrologiciel. Le MSB est la version majeure et le LSB la
version mineure.
Exemple : (1.0.5-beta => MSB = 1 et LSB = 0)
0008 - 0009
Tours du tube
Compte-tours du tube actuel
0010 - 0011
Heures du tube
Nombre d'heures de fonctionnement du tube actuel
0012
Compteur cyclique
Compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement)
Page 42
10.2
10.0
Protocoles industriels
®
FLEXFLO M3
Mappage de contrôle et d'état pour Modbus TCP
TYPE DE DONNEES - MOT (UNITE16)
Registre
Nom
Description
0000
État de fonctionnement
État de fonctionnement actuel de la pompe représenté par chaque octet, où 0 = désactivé et
1 = activé. Octet 0 = Amorçage, Octet 1 = Contrôle actif, Octet 2 = Moteur en marche
0001
État de la couverture
0 = Couverture attachée, 1 = Couverture détachée
0002
Sens du moteur
Sens du moteur : 0 = sens horaire, 1 = sens antihoraire
0003
Statut TFD/DFD
État TFD/DFD où 0 = Pas d'alarme TFD/DFD, 1 = Alarme TFD/DFD
0004
État du FVS
État FVS où 0 = Pas d'alarme FVS, 1 = Alarme FVS
0005
Sortie de relais
États de la sortie du relais représentés par chaque octet, où 0 = non déclenché, et 1 =
déclenché.
Octet 0 = Contact sec 1, Octet 1 = Contact sec 2,
Octet 3 = Contact sec 3, Octet 4 = Relais standard
0006
Sortie 4-20 mA
4-20 mA en valeur de sortie, représentée par un nombre entier. Plage : 400 - 2 000 mA
0007
Fréquence de sortie
Valeur de sortie de la fréquence. Plage : 0 - 1 000 Hz
0008
Pourcentage de la vitesse du
moteur
Vitesse du moteur en pourcentage (jusqu'à 2 décimales) représentée par un nombre entier.
(ex. 50,15 % => 5 015)
0009
Numéro de correctif du micrologiciel et canal de construction.
Le LSB est le canal de construction du micrologiciel. Le canal peut avoir l'une des trois
Correctif et version du micrologiciel valeurs suivantes : 0 = stable, a(0x61) = alpha, b(0x62) = beta. Le MSB est le numéro de
correctif du micrologiciel
Exemple : 1.0.5-beta => MSB = 5, LSB = b(0x62)
0010
Version majeure et mineure du
micrologiciel
Version majeure et mineure du micrologiciel. Le MSB est la version majeure et le LSB la
version mineure.
Exemple : (1.0.5-beta => MSB = 1 et LSB = 0)
0011 - 0012
Tours du tube
Compte-tours du tube actuel
0012 - 0013
Heures du tube
Nombre d'heures de fonctionnement du tube actuel
0014
Compteur cyclique
Compteur cyclique (à des fins de débogage uniquement)
FLEXFLO® M3
10.3
10.0
Page 43
Protocoles industriels
EtherNet/IP
Cela permet de configurer l'interface EtherNet/IP.
Quatre valeurs à définir :
1) Adresse IP
2) Masque de sous-réseau
3) Passerelle
4) Toujours On (la connexion reste active même lorsque le mode est inactif/OFF)
Pour activer EtherNet/IP :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Protocoles
industriels
Sélectionnez EtherNet/IP
4
5
6
La pompe retourne à l'écran
d'accueil
Sélectionnez Paramètres pour
la saisie :
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
· Adresse IP
· Masque de sous-réseau
· Passerelle
· Toujours activé
Page 44
10.4
10.0
®
Protocoles industriels
FLEXFLO M3
Modbus TCP/IP
Cela permet de configurer le protocole Modbus TCP/IP
Trois valeurs à définir :
1) Adresse IP
2) Masque de sous-réseau
3) Passerelle
4) Toujours On (la connexion reste active même lorsque le mode est inactif/OFF)
Pour activer Modbus TCP :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Protocoles
industriels
Sélectionnez Modbus TCP/IP
4
5
6
La pompe retourne à l'écran
d'accueil
Sélectionnez Paramètres pour
la saisie :
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
· Adresse IP
· Masque de sous-réseau
· Passerelle
· Toujours activé
FLEXFLO® M3
10.5
10.0
Page 45
Protocoles industriels
Profibus DPV2
Cela permet de configurer le Profibus
Trois valeurs à définir :
1) Adresse de bus
2) Débit en bauds
3) Délai de surveillance
4) Toujours On (la connexion reste active même lorsque le mode est inactif/OFF)
Pour activer Profibus :
1
2
3
4
5
6
Ouvrez le tiroir d'applications
La pompe retourne à l'écran
d'accueil
Sélectionnez Protocoles
industriels
Sélectionnez Paramètres pour
la saisie :
· Adresse de bus
· Débit en bauds
· Délai de surveillance
· Toujours activé
Sélectionnez Profibus
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Page 46
11.1
11.0
®
Tubes
FLEXFLO M3
Infos sur le tube
Cette fonction permet d'afficher les informations relatives au tube de la pompe, notamment :
· Type de tube
· Date d'installation du tube
· Temps d'exécution du tube et nombre de tours
· Débit maximal actuel du tube
Pour voir les informations sur le tube :
1
2
Appuyez sur le texte Infos sur
le tube dans la partie
supérieure de l'écran.
Les informations sur le tube
s'affichent
3
Cliquez sur « réinitialiser » pour
remettre à zéro les heures et le
nombre de tours du tube
FLEXFLO® M3
11.2
11.0
Page 47
Tubes
Étalonnage du tube
Cette fonction permet à l'utilisateur de calibrer le débit indiqué par la pompe dans le système.
Après l'étalonnage du tube, le débit maximal sera ajusté.
Pour étalonner votre tube :
1
2
3
Sur l'écran d'accueil,
sélectionnez Icône
d'étalonnage.
Saisissez les valeurs :
Sélectionnez Marche pour
commencer
4
5
6
Sélectionnez Marche
Entrez le débit mesuré dans le
champ ci-dessous
Confirmez en sélectionnant
Enregistrer
· Vitesse de la pompe (tr/min)
· Temps d'exécution (secondes)
Page 48
12.1
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
Nom de la pompe
Cela permet de modifier le nom de la pompe qui s'affiche sur l'écran d'accueil.
Pour entrer le nom de la pompe :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Nom de la pompe Entrez le nom de la pompe
souhaité
Confirmez en appuyant sur OK
FLEXFLO® M3
12.2
12.0
Page 49
Paramètres
Unité de volume
Cela permet de modifier les unités de volume qui sont affichées. Les options sont les
suivantes : millilitres, onces, litres ou gallons.
Pour saisir les unités de volume :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Unité de volume
Sélectionnez les unités de
volume souhaitées
· Millilitres
· Onces
· Litres
· Gallons
Confirmez en appuyant sur OK
Page 50
12.3
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
Unité de temps
Ceci changera l'unité de temps qui est affichée pour le débit.
Pour saisir l'unité de temps :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Unité de temps
Sélectionnez Heure souhaitée
Confirmez en appuyant sur OK
· Minutes (mL et onces uniquement)
· Heures
· Jours (gallons uniquement)
FLEXFLO® M3
12.4
12.0
Page 51
Paramètres
Nom chimique
Cela permet de modifier le nom chimique qui s'affiche sur l'écran d'accueil.
Pour saisir un nom chimique :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Nom chimique
Entrez le nom chimique
souhaité
Confirmez en appuyant sur OK.
Page 52
12.5
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
Coupure de RPM maximale du moteur
Cela limite la vitesse maximale (t/min) que la pompe peut atteindre, quel que soit le
mode de fonctionnement.
Entrée de la vitesse maximale du moteur :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez la coupure de
RPM maximale du moteur
Sélectionnez Vitesse de
rotation souhaitée
Confirmez en appuyant sur OK.
FLEXFLO® M3
12.6
12.0
Page 53
Paramètres
Définir la langue
Ce paramètre permet de modifier la langue du système.
Pour saisir une langue :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Langue
Sélectionnez Langue
souhaitée
Confirmez en appuyant sur OK
· English
· Deutch
· Espagnol
· Français
· Portugues
Page 54
12.7
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
Sens de rotation de la pompe
Ce paramètre est utilisé pour changer le sens de rotation de la pompe. Dans la plupart
des applications, la défaillance du tube se traduit par une petite fuite du côté de la sortie
(côté pression) de l'assemblage de tubes. En inversant la rotation du rouleau, le point
d'usure du tube est déplacé vers le côté opposé à l'assemblage de tubes de la pompe,
ce qui augmente la durée de vie du tube.
Important ! Le changement du sens de rotation de la pompe inverse les côtés d'entrée
et de sortie.
Pour changer le sens de rotation de la pompe
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Sens de la
pompe
Sélectionnez Sens de rotation
souhaité
· Sens horaire
· Sens antihoraire
Confirmez en appuyant sur OK
Débranchez l'alimentation de la pompe. Purgez soigneusement toute pression dans la ligne de refoulement de la
pompe. Déconnectez les tubes/tuyaux d'aspiration et les tubes/tuyaux de refoulement des tubes de la tête de
pompe.
IMPORTANT ! Intervertir les côtés de la tuyauterie d'aspiration (entrée) et de refoulement (sortie). Il n'est pas
nécessaire de retirer le couvercle de la tête de pompe.
REMARQUE : le tube de la pompe formera une courbe naturelle en forme de U. Ne pas essayer d'installer le tube
de la pompe dans le sens contraire de la forme naturelle en U, car cela pourrait endommager le tube.
AVERTISSEMENT : si vous utilisez les Protocoles industriels (Modbus TCP, Ethernet IP, Profibus) pour
contrôler le sens de rotation, le sens de rotation peut être différent lors du passage en mode « LOCAL
UNIQUEMENT » ou « ARRÊT ».
!
FLEXFLO® M3
12.8
12.0
Page 55
Paramètres
Reprise du fonctionnement au démarrage
Ce paramètre est utilisé pour choisir de reprendre le fonctionnement dans le même état
qu'avant l'arrêt de la pompe, ou après une interruption de l'alimentation.
Remarque : la pompe aura besoin d'environ 30 secondes pour s'initialiser avant de reprendre
son fonctionnement.
Paramètres par défaut : Activé
Désactivé = la pompe sera arrêtée au démarrage
Pour modifier un paramètre :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
Faites défiler vers le bas pour
reprendre le fonctionnement
Sélectionnez
Activer/Désactiver
6
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Page 56
12.9
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
Retour aux paramètres d'usine
Ce paramètre est utilisé pour réinitialiser la pompe aux valeurs d'usine. Ceci effacera toutes
les configurations et rétablira la pompe dans sa configuration originale lorsqu'elle a quitté
l'usine Blue-White.
Pour effectuer un retour aux paramètres d'usine :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez Système
4
5
6
Sélectionnez Réinitialiser aux
paramètres d'usine
Confirmez en appuyant sur
Continuer
La pompe va redémarrer et
passer par le processus de
configuration initiale.
Mot de passe perdu ? Envoyez un courriel à customerservice@blue-white.com pour faire
réinitialiser votre mot de passe
FLEXFLO® M3
12.0
Page 57
Paramètres
12.10 Temps du système
Ce paramètre permet de modifier l'heure locale qui s'affiche.
Pour saisir le temps du système :
1
2
3
Sélectionnez Heure dans le
coin supérieur droit
Sélectionnez Heure souhaitée
Sélectionnez Minute souhaitée
4
5
Sélectionnez AM (matin) ou PM Confirmez en appuyant sur OK
(après-midi)
Page 58
12.0
®
Paramètres
FLEXFLO M3
12.11 Affichage Débit/SPM/% Vitesse du moteur/Entrée à distance
(entrée 4-20 mA/Hz/impulsions)
Pour changer l'affichage entre Débit, SPM, % Vitesse du moteur, ou Entrée à distance
(4-20 mA, fréquence Hz, ou n° d'impulsions), appuyez sur l'écran où la valeur est affichée. La
valeur affichée change à chaque pression.
Appuyez ici pour modifier
l'affichage
FLEXFLO® M3
13.1
13.0
Système
Page 59
INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME
Cela permet d'afficher les informations sur le système
Informations qui s'affichent :
· Nom de la pompe
· Modèle
· Nom chimique
· Version du micrologiciel du port d'E/S
· Version du micrologiciel
· Version du micrologiciel du moteur
· Construction du système
· Version du micrologiciel du protocole
industriel
· Date et heure de fabrication
· Heures de fonctionnement et tours à vie
· Numéro de série
Pour visualiser les informations sur le système :
1
2
Ouvrez le tiroir d'applications
Sélectionnez Informations sur
le système
13.0
Page 60
13.2
®
Système
FLEXFLO M3
Mise à jour du micrologiciel
Pour mettre à jour le micrologiciel de votre pompe, vous devez d'abord télécharger et installer
®
Blue-Central qui est disponible à l'adresse suivante :
https://www.blue-white.com/resources/
Pour mettre à jour le micrologiciel du système :
1
2
3
Branchez la pompe à un
ordinateur via un câble USB A à
USB C et ouvrez le programme
Blue-Central®
Sélectionnez l'onglet
Micrologiciel et choisissez
« Démarrer la mise à niveau ».
(Si c'est la première fois que
vous utilisez Blue Central, le
téléchargement du micrologiciel
peut prendre quelques minutes,
en fonction de votre vitesse
Internet.)
La boîte de mise à jour du
micrologiciel s'affiche et indique
la progression du
téléchargement. (Cela devrait
prendre de 1 à 3 minutes)
4
5
6
Une fois l'installation terminée,
sélectionnez « Fermer » pour
quitter l'écran.
Suivez les instructions sur
l'écran de la pompe pour mettre
à jour le micrologiciel. Vous
pouvez choisir d'effectuer la
mise à jour ultérieurement si la
pompe est en cours de
fonctionnement.
Si vous choisissez d'effectuer la
mise à jour ultérieurement, vous
pouvez la lancer plus tard en
accédant à la touche
« Système » et en sélectionnant
« Mise à jour » en bas de
l'écran.
FLEXFLO® M3
MISE EN GARDE
!
14.1
14.0
Maintenance de la pompe
Page 61
Porter toujours des vêtements de protection, un écran facial, des lunettes de sécurité et
des gants pour travailler sur ou à proximité de votre pompe de dosage. Des précautions
supplémentaires doivent être prises en fonction de la solution à pomper. Consulter les
précautions MSDS de votre fournisseur de solutions.
Inspection et entretien de routine
La pompe nécessite très peu d'entretien. Cependant, la pompe et tous les accessoires doivent être contrôlés chaque semaine. Ceci est particulièrement important lors du pompage de
produits chimiques agressifs. Inspectez tous les composants pour détecter des signes de
fuite, de gonflement, de fissure, de décoloration ou de corrosion. Remplacez immédiatement
les composants usés ou endommagés.
Les fissures, les craquelures, la décoloration et événements similaires pendant la première
semaine de fonctionnement sont des signes d'une attaque chimique sévère. Si cela se produit, retirez immédiatement le produit chimique de la pompe. Déterminez quelles pièces sont
attaquées et remplacez-les par des pièces fabriquées avec des matériaux plus appropriés.
14.2
Comment nettoyer et lubrifier la pompe
Lors du remplacement de l'assemblage de tubes de la pompe, la
chambre de la tête de pompe, l'assemblage de rouleaux et le
couvercle de la tête de pompe doivent être débarrassés de
toute saleté et de tout débris.
Une lubrification 100 % silicone peut être utilisée sur
l'assemblage de rouleaux.
Consultez le site www.blue-white.com/resources/videos
pour les instructions vidéo sur l'entretien de l'assemblage
de rouleaux.
Nettoyez périodiquement l'ensemble du clapet anti-retour, en particulier lorsque vous injectez
des fluides qui se calcifient, comme l'hypochlorite de sodium. Ces dépôts de chaux et autres
accumulations peuvent obstruer le raccord, augmentant la contre-pression au niveau de la
pompe (réduisant la durée de vie du tube) et interférant avec le fonctionnement du clapet antiretour.
Le moteur ne nécessite ni entretien ni lubrification.
Page 62
14.0
MISE EN GARDE
!
MISE EN GARDE
!
14.3
Maintenance de la pompe
®
FLEXFLO M3
Avant l'entretien, pomper de l'eau propre à travers la pompe et la ligne d'aspiration/refoulement
pour éliminer les produits chimiques.
Porter toujours des vêtements de protection, un écran facial, des lunettes de sécurité et des gants
pour travailler sur ou à proximité de votre pompe de dosage. Des précautions supplémentaires
doivent être prises en fonction de la solution à pomper. Consulter les précautions MSDS de votre
fournisseur de solutions.
Retrait du couvercle de la tête de pompe, des rouleaux et remplacement des
tubes
La pompe nécessite très peu d'entretien. Cependant, la pompe et tous les accessoires doivent
être contrôlés chaque semaine. Ceci est particulièrement important lors du pompage de
produits chimiques agressifs.
1. Retirez le couvercle de la tête de pompe en dévissant les quatre vis à oreilles.
Retirez le couvercle de la tête de pompe.
2. La pompe détectera que le couvercle de la tête de pompe est retiré et entrera en MODE
MAINTENANCE.
3. Le rotor tournera à un maximum de 6 tr/min pour votre sécurité.
4. Appuyez sur la touche MARCHE et tournez jusqu'à ce que l'un des rouleaux soit en
position 9 heures.
5. Tournez le collier à coins et le retirer.
6. Retirez le rouleau (galet presseur ou rouleau de guidage) en le faisant glisser hors du
rotor.
7. Faites fonctionner la pompe et répétez le processus avec les autres rouleaux.
8. Retirez le tube et nettoyez la tête de pompe. Nettoyez les rouleaux, si nécessaire.
9. Installez le nouveau tube.
10. Installez le rouleau et faites tourner la tête de pompe pour installer les autres rouleaux.
Veillez à ce que les galets presseurs soient opposés les uns aux autres.
11. Une fois tous les rouleaux installés, fixez et serrez le collier à coins.
12. Fixez à nouveau la vis du couvercle de la tête de pompe avec les vis à oreilles.
13. Confirmez le remplacement du tube et appuyez sur Enregistrer. La pompe est maintenant
prête à l’emploi.
Cliquez sur le lien ici ou scannez le
code QR pour plus d'informations
sur le tube et le remplacement de
l'assemblage de rouleaux.
FLEXFLO® M3
14.4
14.0
Page 63
Maintenance de la pompe
Vues éclatées de la tête de pompe et du rouleau
Entretoise, arrière
Rotor
Tête de pompe
Galet presseur
Assemblage de tubes
Couvercle de la tête de pompe
Rouleau de guidage
Rotor
Vis à serrage
à main
Collier à coins
Rouleau de guidage
Écrou de tube
Entretoise, avant
Tête de pompe
14.5
Galet presseur
Assemblage de rouleaux
Guide d'entretien et d'utilisation de l'assemblage du tube péristaltique
• Les assemblages de tubes Blue-White sont spécifiquement conçus, testés et destinés à être
utilisés uniquement dans les pompes péristaltiques Blue-White. Les utilisateurs assument les
risques liés à l'utilisation des assemblages de tubes Blue-White à d'autres fins.
• Les pompes doseuses péristaltiques Blue-White sont conçues pour fonctionner avec des
assemblages de tubes fabriqués par Blue-White uniquement. L'utilisation de tubes non fabriqués par
Blue-White affectera les performances de la pompe, pourrait l'endommager et annulera la garantie.
• Les assemblages de tubes Blue-White sont conçus pour fonctionner avec un modèle de pompe
spécifique. Vérifiez que l'assemblage de tubes utilisé est compatible avec la pompe avant de l'installer.
• Il existe une variété d'options d'assemblage de tubes Blue-White pour chaque pompe péristaltique.
Vérifiez que l'assemblage de tubes sélectionné est adapté à l'application avant de l'utiliser. Il est
possible que l'assemblage de tubes fourni avec la pompe ne soit pas la meilleure option pour votre
application spécifique.
Examinez votre application avant d'utiliser la pompe. Tout changement de produit chimique, de débit, de
pression, de fonction ou de tuyauterie nécessitera une réévaluation de l'adéquation de l'assemblage de
tubes pour l'application.
• Nous recommandons de conserver des assemblages de tubes de rechange sur le site, car les
assemblages de tubes sont des pièces d'usure qui doivent être remplacées périodiquement. Conservez
tous les assemblages de tubes de rechange dans leur emballage d'origine et stockez-les dans un
environnement propre, sec et à température contrôlée, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Les assemblages de tubes Flex-A-Prene® et Flex-A-Chem® ont une durée de conservation de 3 ans.
Les assemblages de tubes Flex-A-Thane® ont une durée de conservation d'1 an.
• La durée de vie de l'assemblage de tubes dépend fortement de la vitesse, de la pression et de
l'utilisation de la pompe. Les assemblages de tubes peuvent ne durer que quelques jours/semaines ou
plus d'un an dans une application spécifique. Cependant, les assemblages de tubes doivent être
remplacés au moins une fois par an. Une estimation de la durée de vie de l'assemblage de tubes pour
une application spécifique peut être fournie en contactant l'usine Blue-White.
• Contactez immédiatement l'usine Blue-White si vous n'êtes pas sûr(e) de l'utilisation et du
fonctionnement d'un assemblage de tubes.
Page 64
14.6
14.0
®
Maintenance de la pompe
FLEXFLO M3
TFD
Cette pompe est équipée d'un système de détection de défaillance du tube qui est conçu pour
arrêter la pompe et fournir une alarme de sortie (voir le menu Sortie) dans le cas où le tube se
rompt et que le produit chimique pénètre dans la tête de pompe.
Ce système breveté est capable de détecter la présence d'un grand nombre de produits
chimiques, notamment l'hypochlorite de sodium (chlore), l'acide chlorhydrique (muriatique),
l'hydroxyde de sodium et bien d'autres. Le système ne sera pas déclenché par l'eau (pluie,
condensation, etc.) ou par l'huile au silicone (lubrifiant pour rouleaux et tuyaux).
Si une alarme TFD se produit, la pompe s'arrête et l'écran devient rouge avec « TFD ».
Produits chimiques provenant d'une défaillance du tube
Veuillez vous reporter à la section 14 pour obtenir des instructions sur le remplacement du
tube et le nettoyage de la tête de pompe. Un bon nettoyage après les fuites de tubes est
essentiel pour maintenir la meilleure durée de vie possible des tubes et des rouleaux.
Confirmation de la détection de produits chimiques
Pour déterminer si un produit chimique sera détecté par le système :
1. Retirez le couvercle de la tête de pompe, ainsi que l'ensemble tube et rouleau de la pompe.
2. Placez une petite quantité de produit chimique dans le fond de la tête de la pompe, suffisante pour couvrir les
capteurs.
3. Réinstallez uniquement le couvercle de la tête de pompe.
4. Mettez la pompe en marche en appuyant sur le bouton MARCHE.
REMARQUE : si le système TFD détecte un produit chimique, la pompe s'arrête après une période de
confirmation de deux secondes.
REMARQUE : si le système TFD ne détecte pas de produit chimique, la pompe continuera à fonctionner
après la période de confirmation.
5. Nettoyez soigneusement le produit chimique de la tête de pompe. Veillez à éliminer toutes les traces chimiques des sondes du capteur.
6. Remettez en place l'ensemble du rouleau et du tube.
7. Réinstallez le couvercle de la tête de pompe.
8. Suivez les instructions sur la pompe pour supprimer la condition d'alarme.
9. Redémarrez la pompe.
FLEXFLO® M3
14.7
14.0
Page 65
Maintenance de la pompe
Détection de défaillance des tubes (TFD) prédictive
Cette pompe est équipée d'une fonction prédictive de détection de la défaillance des tubes qui
utilise l'historique des remplacements de tubes pour indiquer à l'opérateur le moment où une
défaillance des tubes risque de se produire. Cette fonction doit être activée dans l'onglet
Paramètres. Lorsqu'elle est activée avant toute défaillance d'un tube, le réglage par défaut du
tube installé sera utilisé.
Lorsque cette fonction est activée, un avertissement s'affiche lorsqu'un tube s'approche de son
seuil de défaillance précédent. Ce seuil est basé sur une moyenne du remplacement des
tubes et de l'historique des événements TFD.
Pour modifier un paramètre :
1
2
3
Ouvrez le tiroir d'applications
Ouvrez Paramètres
Ouvrez la TFD prédictive
4
5
Activez l'alarme
Confirmez en appuyant sur
Enregistrer
Page 66
15.1
15.0
®
Liste des pièces de rechange
FLEXFLO M3
Pièces de rechange
Pièces de rechange A3/M3
Composants de la tête de pompe
1
Entretoise, arrière
2
Assemblage de rouleaux complet
N° de pièce
Qté requise
90011-184
1
A3-SNGG-R
TH / NKL
A3-STH-R
ND / NF
A3-SND-R
GE / GG / GH / GK / G2G
A3-SGE-R
3
Tubes (Matrice des tubes de référence)
4
Couvercle de la tête de pompe
A3-SXX-C
1
5
Vis à serrage à main
90011-183
4
6
Écrou pour tube, compression pour tube 3/8"
C-330-6
2
N° de pièce
Qté requise
4
3
5
1
7
CORPS DE ROTOR*
N/A
1
8
COLLIER À COINS*
90002-749
1
9
VIS IMPERDABLE 10-32*
90011-351
2
*ASSEMBLAGE DU ROTOR (7, 8, 9, ET 12) A3-SXX-RB
1
10
GUIDE DU ROULEAU DU BRAS
71010-960
2
11
ROULEAU DE BRAS
NGG / NH / NJ / NK / NHL / NEE / TK
71010-956
2
TH / NKL
71010-957
2
ND / NF
71010-958
2
GE / GG / GH / GK / G2G
71010-959
2
Entretoise, avant*
76010-177
1
12
2
1
NGG / NH / NJ / NK / NHL / NEE / TK
Pièces de l'ensemble de rouleaux
1
6
* La tête de pompe n'est pas à vendre.
Pour plus d'informations, veuillez contacter un
représentant commercial local.
11
10
8
7
9
10
12
11
*Disponible en tant que partie de l'assemblage du rotor A3-SXX-RB
Raccords rapides
Q
N° de pièce
Raccords rapides
Qté requise
Q
1
0,50” M/NPT FKM
KIT-QMV
0,50” M/NPT EP
KIT-QME
0,50” M/NPT Aflas
KIT-QMA
0,50” cannelure FKM
KIT-QBV
0,50” cannelure EP
KIT-QBE
0,50” cannelure Aflas
KIT-QBA
Tube à compression 3/8” DE, 1/4” DI, FKM
KIT-QSV
Tube à compression 3/8” DE, 1/4” DI, EP
KIT-QSE
Tube à compression 3/8" DE, 1/4" DI, Aflas KIT-QSA
Pièces diverses
N° de pièce
Qté requise
72000-379
1
B
Support de montage en acier
inoxydable (standard)
Support de montage en acier
inoxydable (étendu)
72000-380
1
C
Pieds en caoutchouc
90003-561
4
A
A
C
B
FLEXFLO® M3
15.2
15.0
Page 67
Informations sur le tube
Matrice de tubes
®
Assemblage de tubes FLEXFLO Numéro de pièce
A3
Tubes (uniquement pour les pompes A3, A3S, M3 ou M3S)
Taille de la connexion entrée/sortie, Type de connexion, Matériau de connexion
S
Raccord pour tube à compression 3/8" DE x 1/4" DI, PVDF naturel (Kynar)
M
Raccord NPT mâle 1/2", PVDF naturel (Kynar)
B
Tuyau cannelé 1/2", PVDF naturel (Kynar), disponible uniquement pour les modèles ND, NEE, NGG, NKL et G2G
C
Raccords Tri-clamp 1/2" - 3/4", PVDF naturel (Kynar), disponible uniquement pour ND, NEE, NGG, NKL et G2G
Q
Raccord rapide, PVDF naturel (Kynar), disponible pour ND, NEE, NGG, NKL et G2G uniquement
(vannes vendues séparément).
MB
Raccord BSPT mâle 1/2", PVDF naturel (Kynar)
Matériau du tube de pompe, taille du tube de pompe, plage de sortie
A3
-
S
ND
Flex-A-Prene® 0,075 DI
NEE
Flex-A-Prene® 0,093 DI (double tube) GE
Flex-A-Thane® 0,125 DI
TH
Flex-A-Chem® 0,250 DI
NGG
Flex-A-Prene® 0,187 DI (double tube) GG
Flex-A-Thane® 0,187 DI
TK
Flex-A-Chem® 0,375 DI
NHL
Flex-A-Prene® 0,250 DI
GH
Flex-A-Thane® 0,312 DI
NK
Flex-A-Prene® 0,375 DI
GK
Flex-A-Thane® 0,375 DI
ND
-
T
NKL Flex-A-Prene® 0,375 DI
G2G Flex-A-Thane® 0,187 DI (double tube)
Numéro de modèle de l'échantillon
Spécifications de sortie
Vitesse d'alimentation
Matériau/taille
du tube
Vitesse
max
Pression
maximale
Température
maximale
°F (°C)
Gallons/heure
Litres/heure
mL/min
tr/min
PSI (bar)
GE
Jusqu’à 4,60
Jusqu’à 17,4
Jusqu’à 290
125
65 (4,5)
130 (54)
GG
Jusqu’à 10,1
Jusqu’à 38,4
Jusqu’à 637
125
65 (4,5)
130 (54)
G2G
Jusqu’à 18,23
Jusqu’à 69,0
Jusqu’à 1150
125
65 (4,5)
130 (54)
GH
Jusqu’à 24,9
Jusqu’à 94,2
Jusqu’à 1570
125
65 (4,5)
130 (54)
GK
Jusqu’à 28,5
Jusqu’à 108
Jusqu’à 1800
125
65 (4,5)
130 (54)
ND
Jusqu’à 2,10
Jusqu’à 7,92
Jusqu’à 132
125
125 (8,6)
185 (85)
NHL
Jusqu’à 17,4
Jusqu’à 65,8
Jusqu’à 1097
125
65 (4,5)
185 (85)
NK
Jusqu’à 33,3
Jusqu’à 126
Jusqu’à 2100
125
125 (8,6)
185 (85)
NKL
Jusqu’à 33,3
Jusqu’à 126
Jusqu’à 2100
125
30 (2,1)
185 (85)
NEE
Jusqu’à 4,76
Jusqu’à 18,0
Jusqu’à 300
125
110 (7,6)
185 (85)
NGG
Jusqu’à 19,0
Jusqu’à 72,0
Jusqu’à 1200
125
110 (7,6)
185 (85)
TH
Jusqu’à 15,1
Jusqu’à 57,0
Jusqu’à 950
125
50 (3,4)
130 (54)
TK
Jusqu’à 28,5
Jusqu’à 108
Jusqu’à 1800
125
50 (3,4)
130 (54)
Tube Flex-A-Thane®
Tube Flex-A-Prene
Tube Flex-A-Chem
®
®
Page 68
16.0
16.0
Accessoires
®
FLEXFLO M3
Accessoires
Les accessoires suivants sont disponibles pour la pompe doseuse péristaltique FLEXFLO® M3. Veuillez consulter
le site Blue-white.com pour plus d'informations. Tous les accessoires sont vendus séparément.
KIT-M12
Le kit contient : deux câbles M12
de 3 m de longueur.
KIT-M12
DEUX CÂBLES M12
KIT-M12-2-15 Longueur de 4,57 m.
KIT-M12-2-30 Longueur de 9,14 m.
*KIT-M12-3 pour 3 câbles
*KIT-M12-6 pour 6 câbles
CABLE-UAC
INSTRUCTIONS DE CÂBLAGE DU KIT-M12
N° BROCHE COULEUR DES FILS
DIAGRAMME
BROCHE 1
MARRON
BROCHE 2
BLANC
P2
P1
P5
BROCHE 3
BLEU
P3
P4
BROCHE 4
NOIR
BROCHE 5
GRIS
REMARQUE : CE DIAGRAMME EST POUR LE PORT
M12 DE LA POMPE
Le kit contient : un câble USB-A à USB-C de 91 cm (3 pieds).
CABLE-UAC
CÂBLE USB A-C
KIT-DP3
Le kit contient : un câble Profibus de 91 cm (3 pieds).
KIT-PB3
1
Unx câble
Profibus-Kabel
Profibus de(1
91m)
cm (3 pieds)
CORDONS D'ALIMENTATION - DÉTACHABLES
90010-663 115 V/60 Hz NEMA 5/15
90010-664 220 V/50 Hz CEE 7/V11
90010-665 230 V/50 Hz BS 1363/A
90010-666 240 V/50 Hz AS 3112
90010-696 230 V/60 Hz NEMA 6/15
90010-711 115 V/60 Hz NEMA 5/15 (Verrouillable)
KIT-QMV
Le kit contient : une entrée à raccord rapide avec 0,50” M/NPT (assemblée avec des
joints toriques FKM) et une sortie à raccord rapide avec 0,50” M/NPT (assemblée avec
des joints toriques FKM)
KIT-QMV
RACCORD RAPIDE M/NPT DE 0,50"
*KIT-QME pour les joints toriques EP
KIT-QSV
Le kit contient : un raccord rapide d'entrée pour tube 3/8 (assemblé avec des joints
toriques FKM), un raccord rapide de sortie avec tube 3/8 (assemblé avec des joints
toriques FKM) et deux écrous de tube.
KIT-QSV
0,37" T-SCHNELLVERBINDER
RACCORD
RAPIDE 0,37" T
*KIT-QSE pour les joints toriques EP
FLEXFLO® M3
16.0
Accessoires
Page 69
KIT-QBV
KIT-QBV
Le kit contient : une entrée à raccord rapide avec un raccord cannelé de 0,50"
(assemblée avec des joints toriques FKM), une entrée à raccord rapide avec un
raccord cannelé de 0,50" (assemblée avec des joints toriques FKM) et deux colliers
de serrage #5.
RACCORD RAPIDE CANNELURE 0,50"
*KIT-QBE pour les joints toriques EP
*KIT-QBA pour les joints toriques Aflas
KIT-MVM
Le kit contient : un outil d'installation du tube, une crépine à pied, une valve d'injection.
KIT-MVM
KIT DE RACCORDS DE TUBE EN M
KIT-MTVB
Le kit contient : un tube d'aspiration de 3 m, un tube de refoulement de 3 m, un outil
d'installation du tube, un raccord d'injecteur, une crépine de pied et deux colliers de
serrage en acier inoxydable n° 5.
KIT-MTVB
KIT DE RACCORDS DE TUBE EN B
KIT-MTVS
Le kit contient : un tube d'aspiration de 3 m, un tube de refoulement de 3 m, un outil
d'installation du tube, une crépine de tube et deux écrous de tube.
KIT-MTVS
KIT DE RACCORDS DE TUBE EN S
C-342-6
Une crépine de tube 1/4" DI
C-342-6
Crépine de tube 1/4" DI
KIT-PSM
Le kit contient : un support HDPE, (4) boulons d'ancrage de 3/8" x 2-3/4" de diamètre.
KIT-PSM
SUPPORT DE MONTAGE MURAL. HDPE
Page 70
17.0
®
FLEXFLO M3
DÉPANNAGE ET CODES D'ERREUR
Vous trouverez ci-dessous une liste des problèmes les plus courants liés à la pompe et des codes d'erreur. Nous
recommandons de contacter l'usine pour obtenir de l'aide si les problèmes persistent ou si vous avez d'autres
questions sur le fonctionnement de la pompe. Une mise à jour du micrologiciel est souvent nécessaire lorsqu'une
assistance est demandée. Consultez la section Mise à jour du micrologiciel pour plus de détails sur sa mise à
jour. N'essayez pas d'ouvrir la pompe ou de réparer les composants électriques internes. Cela annulerait la
garantie de la pompe.
Problèmes communs
De l'air pénètre dans la pompe. Vérifiez les lignes d'aspiration pour vous assurer que tous les raccords sont bien serrés.
Vérifiez le niveau du réservoir de produits chimiques. Éliminez les obstructions et nettoyez les crépines.
La pompe n'est pas précise. Vérifiez la ligne d'aspiration et nettoyez la crépine. Vérifiez qu'il n'y a pas d'obstructions
dans les lignes d'aspiration, les lignes de refoulement et les injecteurs. Vérifiez si les conditions de la ligne d'aspiration ont
changé. La longueur de la ligne d'aspiration et la hauteur d'aspiration ont une incidence sur le débit. Vérifiez l'usure du
rouleau et du tube.
La pompe ne fonctionne pas. Vérifiez si la pompe attend un signal de marche/arrêt à distance. Ou assurez-vous que la
flèche de Démarrage est enfoncée et que la pompe est prête. Si la pompe est en mode 4-20 mA ou en mode de
fréquence d'entrée, vérifiez les signaux entrants au niveau de la pompe pour vous assurer que la pompe reçoit le bon
signal et que les câbles sont connectés aux entrées correctes à l'arrière de la pompe.
Électrique
La pompe ne s'allume pas. Vérifiez la source d'alimentation ou essayez une autre source d'alimentation. Vérifiez que le
câble d'alimentation est correctement inséré dans la prise d'alimentation de la pompe. Confirmez que l'interrupteur
d'alimentation situé à l'arrière de la pompe est sur « On ».
Le système de marche/arrêt à distance se met en marche ou s'arrête, ou émet des bruits parasites. Vérifiez
l'intégrité du câble M12 et son bon raccordement à la pompe. Vérifiez que tous les câbles de signaux sont blindés et
correctement mis à la terre. Veillez à ce que le câblage de signalisation ne soit pas situé ou installé à proximité d'une
source de haute tension ou d'un équipement générant des interférences électromagnétiques. Assurez-vous que le
câblage électrique de la pompe est propre/conditionné.
Le signal 4-20 mA chute ou est incorrect. Vérifiez l'intégrité du câble M12 et son bon raccordement à la pompe.
Assurez-vous que le signal 4-20 mA est alimenté par 15-24 V CC. Vérifiez que tous les câbles de signaux sont blindés et
correctement mis à la terre. Veillez à ce que le câblage de signalisation ne soit pas situé ou installé à proximité d'une
source de haute tension ou d'un équipement générant des interférences électromagnétiques. Assurez-vous que le
câblage électrique de la pompe est propre/conditionné.
L'écran affiche un code d'erreur. Suivez les instructions figurant sur la pompe et contactez l'usine pour obtenir de l'aide.
Certains codes d'erreur peuvent être corrigés par une mise à jour du micrologiciel.
Voir la page suivante pour la liste des codes d'erreur.
FLEXFLO® M3
17.0
Page 71
DÉPANNAGE ET CODES D'ERREUR
Vous trouverez ci-dessous une liste des codes d'erreur. Une mise à jour du micrologiciel est souvent nécessaire
lorsqu'une assistance est demandée. Consultez la section Mise à jour du micrologiciel pour plus de détails sur sa
mise à jour. N'essayez pas d'ouvrir la pompe ou de réparer les composants électriques internes. Cela annulerait
la garantie de la pompe.
Version du
micrologiciel
Options de résolution
Erreur
Description de l'erreur
101
Erreur générale
Toutes
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
102
Le service matériel ne répond pas
Toutes
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
103
Le service d'UI ne répond pas
Toutes
104
Erreur de détection de carte d'E/S
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
105
Erreur d'initialisation de la carte d'E/S
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
106
Erreur de communication de la carte d'E/S
v1.1.11 et supérieures
107
Erreur de détection de carte de protocole industriel v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
108
109
110
111
112
Erreur d'initialisation de la carte de protocole
industriel
Communication de la carte du protocole industriel
Erreur de détection de la carte du contrôleur de
moteur
Erreur d'initialisation de la carte contrôleur de
moteur
Communication de la carte du contrôleur de
moteur
Éteindre et rallumer la pompe ; Désactiver les sorties de la pompe ; Contacter l'usine pour
obtenir de l'aide.
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
113
Erreur de surintensité du moteur
Pompage sous pression, déconnecter la ligne de refoulement, redémarrer la pompe.
v1.1.11 et supérieures Vérifier et nettoyer les cartouches de contrôle des billes. Retirer les débris de la tête de
pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
114
Erreur de surtension d'entrée du moteur
v1.1.11 et supérieures Éteindre et rallumer la pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
115
Erreur de basse tension d'entrée du moteur
v1.1.11 et supérieures Éteindre et rallumer la pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
116
Erreur de surchauffe du moteur
v1.1.11 et supérieures
117
Erreur de défaut du variateur de moteur
v1.1.11 et supérieures Éteindre et rallumer la pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
118
Erreur de moteur non connecté
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
119
Erreur d'arbre moteur calé de force
Pompage sous pression, déconnecter la ligne de refoulement, redémarrer la pompe.
v1.1.11 et supérieures Vérifier et nettoyer les cartouches de contrôle des billes. Retirer les débris de la tête de
pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
120
Erreur de vitesse moteur demandée invalide
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
121
Erreur de somme de contrôle de correspondance
du moteur
v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
Vérifier que la température ambiante est conforme aux spécifications. Éteindre et rallumer la
pompe. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
122
Erreur détectée d'incompatibilité du régime moteur v1.1.11 et supérieures Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
201
Erreur d'initialisation matérielle du protocole
industriel
Toutes
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
202
Erreur d'initialisation de la communication du
protocole industriel
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
203
Erreur matérielle du protocole industriel
Toutes
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
204
Erreur de communication du protocole industriel
Toutes
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
205
Communication avec l'hôte du protocole industriel V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
301
Erreur de surintensité du moteur
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
302
Erreur de surtension d'entrée du moteur
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
303
Erreur de basse tension d'entrée du moteur
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
304
Erreur de surchauffe du moteur
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
305
Erreur de défaut du variateur de moteur
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
306
Erreur de moteur non connecté
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
307
Erreur d'arbre moteur calé de force
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
308
Erreur de vitesse moteur demandée invalide
V1.0.9 et antérieures
309
310
311
Erreur de temporisation de la communication avec
V1.0.9 et antérieures
le moteur
Toutes
Erreur d'initialisation du module Quatre Vingt
Erreur d'initialisation du module de capture
Erreur de communication avec l'hôte de la carte
d'E/S
Toutes
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
313
Erreur détectée d'incompatibilité du régime moteur V1.0.9 et antérieures
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
314
Erreur de somme de contrôle de correspondance
du moteur
Mise à jour du micrologiciel. Contacter l'usine pour obtenir de l'aide.
312
V1.0.9 et antérieures
®
Page 72
18.0
18.1
FLEXFLO M3
GARANTIE
GARANTIE LIMITÉE
Votre nouvelle pompe FLEXFLO est un produit de qualité et est garantie pendant 60 mois à compter de la date d'achat
(une preuve d'achat est requise). La pompe sera réparée ou remplacée à notre discrétion. La défaillance doit être due
à un défaut de matériau ou de fabrication et non à un fonctionnement du produit autre que le fonctionnement normal tel
que défini dans le manuel de la pompe. Le statut de la garantie est déterminé par l'étiquette de série de la pompe et la
facture ou le reçu de vente. L'étiquette de série doit se trouver sur la pompe et être lisible. Le statut de garantie de la
pompe sera vérifié par Blue-White ou un centre de service agréé par l'usine.
La tête de pompe et l'assemblage de rouleaux sont garantis contre les dommages causés par les attaques chimiques
lorsque les instructions et les procédures d'entretien du système TFD (Détection de la défaillance des tubes) sont
respectées.
18.2
CE QUI N'EST PAS COUVERT
•
•
•
•
•
•
18.3
Assemblages de tubes de pompe et composants en caoutchouc - Ils sont périssables et nécessitent un
remplacement périodique.
Démontage ou réinstallation de la pompe, et tous les frais de main-d'œuvre correspondants.
Fret jusqu'à l'usine, ou au centre d'entretien.
Pompes trafiquées, ou en morceaux.
Les dommages à la pompe qui résultent d'une mauvaise utilisation, d'une négligence telle que le déversement
de produits chimiques sur le boîtier, d'un abus, d'un manque d'entretien ou d'une altération qui échappe à notre
contrôle.
Pompes endommagées par un câblage défectueux, des surtensions ou des actes de la nature.
PROCÉDURE DANS LE CADRE D'UNE RÉPARATION SOUS GARANTIE
Contactez l'usine pour obtenir un numéro de RMA (Return Material Authorization ou Autorisation de retour de matériel).
Emballez soigneusement la pompe à réparer. Il est recommandé d'inclure le filtre de pied et le raccord de la vanne
d'injection/de contrôle car ces dispositifs peuvent être obstrués et faire partie du problème. Joignez une brève
description du problème ainsi que l'original de la facture ou du ticket de caisse, ou une copie indiquant la date d'achat.
Payez à l'avance tous les frais d'expédition. Les envois contre remboursement ne sont pas acceptés. Le service de
garantie doit être effectué par l'usine ou un centre de service agréé. Les dommages causés par un emballage
inadéquat relèvent de la responsabilité de l'expéditeur. Lorsque la réparation ou le remplacement sous garantie est
terminé, l'usine prend en charge les frais de retour au revendeur ou au client.
18.4
AVERTISSEMENT SUR L'UTILISATION DU PRODUIT
Les produits Blue-White sont fabriqués pour répondre aux normes de qualité les plus élevées du secteur. Le manuel
d'instructions de chaque produit comprend une description de la garantie associée au produit et fournit à l'utilisateur
des informations importantes sur la sécurité. Les acheteurs, installateurs et opérateurs de produits Blue-White doivent
prendre le temps de s'informer sur le fonctionnement sûr de ces produits. En outre, les clients sont tenus de faire
preuve de diligence raisonnable pour déterminer quels produits et matériaux conviennent le mieux à leurs applications.
Blue-White est heureux de contribuer à cet effort mais ne garantit pas l'adéquation d'un produit particulier pour une
application spécifique car Blue-White n'a pas le même degré de familiarité avec l'application que le client/utilisateur
final. Même si Blue-White honorera toutes les garanties de ses produits selon leurs termes et conditions, Blue-White
sera seulement tenu de réparer ou de remplacer ses pièces ou produits défectueux selon les garanties de produits
associées. BLUE-WHITE NE SERA PAS RESPONSABLE, QUE CE SOIT DANS LE CADRE D'UN DÉLIT OU D'UN
CONTRAT, DE TOUTE PERTE OU DE TOUT DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT, INDIRECT, ACCESSOIRE OU
CONSÉCUTIF, DÉCOULANT DE OU LIÉ À LA DÉFAILLANCE DE L'UNE DE SES PIÈCES OU DE L'UN DE SES
PRODUITS OU DE LEUR INADÉQUATION À UN OBJECTIF OU À UNE APPLICATION DONNÉS.
18.5
AVERTISSEMENT SUR LA RÉSISTANCE CHIMIQUE
Blue-White propose une grande variété de pièces en contact avec le fluide. Les acheteurs, les installateurs et les
opérateurs des produits Blue-White doivent être bien informés et connaître les précautions à prendre lors de l'injection
ou de la mesure de divers produits chimiques, notamment ceux considérés comme irritants, contaminants ou
dangereux. Les clients sont censés faire preuve de diligence raisonnable en ce qui concerne les produits et les
matériaux les mieux adaptés à leurs applications, notamment en ce qui concerne les effets potentiels de certains
produits chimiques sur les produits Blue-White et le risque d'interactions chimiques indésirables. Blue-White teste ses
produits avec de l'eau uniquement. Les informations sur la résistance chimique incluses dans ce manuel d'instructions
ont été fournies à Blue-White par des sources réputées, mais Blue-White n'est pas en mesure d'en garantir l'exactitude
ou l'exhaustivité. Même si Blue-White honorera toutes les garanties de ses produits selon leurs termes et conditions,
Blue-White sera seulement tenu de réparer ou de remplacer ses pièces ou produits défectueux selon les garanties de
produits associées. BLUE-WHITE NE SERA PAS TENU RESPONSABLE, QUE CE SOIT DANS LE CADRE D'UN
DÉLIT OU D'UN CONTRAT, DE TOUTE PERTE OU DE TOUT DOMMAGE, QU'IL SOIT DIRECT, INDIRECT,
ACCESSOIRE OU CONSÉCUTIF, DÉCOULANT DE OU LIÉ À L'UTILISATION DE PRODUITS CHIMIQUES EN
RAPPORT AVEC TOUT PRODUIT BLUE-WHITE.
FLEXFLO® M3
19.0 CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
Page 73
®
Page 74
FLEXFLO M3
ANNEXE A : ACRONYMES
°F
CA
bar
CIP
cm
COD
P.
CC
EEE
EP
ETL
UE
FDA
FKM
FVS
GF
GPD
GPH
H
Hz
DI
E/S
Kg
lb.
LLDPE
LPH
mA
min
mL
MSDS
NF
NO
NPT
NSF
DE
P.N.
PBT
PE
PSI
PVC
PVDF
RCD
Rév.
Fahrenheit
Courant alternatif
Unité de pression
Clean-in-place (Nettoyage sur place)
Centimètres
Cash on Delivery (Contre-remboursement)
Profondeur
Courant continu
Équipements électriques et électroniques
Ethylène propylène
Laboratoires d'essais électriques/Intertek
Union européenne
Food and Drug Administration
Fluoroélastomère
Flow Verification Sensor
(Capteur de vérification du débit)
Fibre de verre
Gallons par jour
Gallons par heure
Hauteur
Hertz
Diamètre intérieur
Entrée/Sortie
Kilogramme
Livre
Polyéthylène basse densité linéaire
Litres par heure
Milliampère
Minute
Millilitres
Fiche de données de sécurité
Normalement fermé
Normalement ouvert
National Pipe Thread (Norme américaine
pour les filetages des tuyaux)
National Sanitation Foundation
(Fondation nationale pour l'hygiène)
Diamètre extérieur
Numéro de pièce
Polybutylène téréphtalate
Polyéthylène
Livres par pouce carré
Chlorure de polyvinyle
Fluorure de polyvinylidène
Dispositif à courant résiduel
Révision
RMA
tr/min
SIP
SS
TFD+
TFE/P
UL
US
V
W
L
DEEE
Return Material Authorization
(Autorisation de retour de matériel)
Tours par minute
Steam-in-place (Vapeur en place)
État solide
Détection améliorée des défaillances des
tubes
Tétrafluoroéthylène propylène
Underwriters Laboratories
(Laboratoires des assureurs)
États-Unis
Volt
Watt
Largeur
Déchets d'équipements électriques et
électroniques
FLEXFLO® M3
Page 75
Matrice de numéro de modèle
Numéro de modèle FLEXFLO®
M3
Pompe doseuse péristaltique FLEXFLO®
Cordon d'alimentation (tension de fonctionnement sélectionnable par l'utilisateur 115 V/240 V CA 50/60 Hz)
4
115V/60Hz, cordon d'alimentation fiche NEMA 5/15 (États-Unis)
6
220V/50HZ, cordon d'alimentation avec fiche CEE 7/VII (UE)
X
Pas de cordon d'alimentation
Taille de la connexion entrée/sortie, Type de connexion, Matériau de connexion
S
Raccord pour tube à compression 3/8" DE x 1/4" DI, PVDF naturel (Kynar)
M
Raccord NPT mâle 1/2", PVDF naturel (Kynar)
B
Raccord cannelé 1/2", PVDF naturel (Kynar), disponible uniquement pour ND, NEE, NGG, NKL et G2G
C
Raccords Tri-clamp 1/2" - 3/4", PVDF naturel (Kynar), disponible uniquement pour ND, NEE, NGG, NKL et G2G
Q
Raccord rapide, PVDF naturel (Kynar), disponible pour ND, NEE, NGG, NKL et G2G uniquement
(vannes vendues séparément)
MB
Raccord BSPT mâle 1/2", PVDF naturel (Kynar)
Matériau du tube de pompe, taille du tube de pompe, plage de sortie
GE
Flex-A-Thane 0,125 ID | 0,0004–4,60 GPH | 65 PSI
®
GG
Flex-A-Thane 0,187 ID | 0,0010–10,1 GPH | 65 PSI
Flex-A-Prene 0,075 ID | 0,0002–2,10 GPH | 125 PSI
NEE*
Flex-A-Prene 0,093 ID | 0,0004–4,76 GPH | 110 PSI
NGG*
Flex-A-Prene 0,187 ID | 0,0019–19,02 GPH | 110 PSI
®
®
2
4
-
S
®
G2G* Flex-A-Thane® 0,187 ID | 0,0018–18,23 GPH | 65 PSI
Flex-A-Prene 0,250 ID | 0,0017–17,4 GPH | 65 PSI
GH
Flex-A-Thane® 0,312 ID | 0,0024–24,9 GPH | 65 PSI
NK
Flex-A-Prene® 0,375 ID | 0,0033–33,3 GPH | 125 PSI
GK
Flex-A-Thane® 0,375 ID | 0,0028–28,5 GPH | 65 PSI
NKL
Flex-A-Prene® 0,375 ID | 0,0033–33,3 GPH | 30 PSI
TH
Flex-A-Chem® 0,250 ID | 0,0015–15,06 GPH | 50 PSI
TK
Flex-A-Chem® 0,375 ID | 0,0028–28,5 GPH | 50 PSI
(en blanc) Standard - orientée vers la gauche
S
®
NHL
Orientation de la tête de pompe
M3
REMARQUE : * = tube double
®
ND
ND
R
Tête de pompe orientée vers la droite
D
Tête de pompe orientée vers le bas
R
Numéro de modèle de l'échantillon
Les utilisateurs d'équipements électriques et électroniques (EEE) portant le marquage DEEE
conformément à l'annexe IV de la directive DEEE ne doivent pas éliminer les EEE en fin de vie
comme des déchets municipaux non triés, mais utiliser le cadre de collecte dont ils disposent pour le
retour, le recyclage et la valorisation des DEEE et minimiser les effets potentiels des EEE sur
l'environnement et la santé humaine en raison de la présence de substances dangereuses. Le
marquage DEEE s'applique uniquement aux pays de l'Union européenne (UE) et à la Norvège. Les
appareils sont étiquetés conformément à la directive européenne 2002/96/CE.
Contactez votre agence locale de récupération des déchets pour connaître les installations de collecte
désignées dans votre région.
www.blue-white.com
sales@blue-white.com
customerservice@blue-white.com
P.N. 80000-616 Francais
Rév. 16 20250404
">