Pfeiffer Hena 401 | Hena 631 Mode d'emploi

MANUEL DE L'UTILISATEUR
FR
Traduction d'original
HENA 401 | 631
Pompe rotative à palettes
Cher client,
Nous vous remercions d’avoir opté pour un produit Pfeiffer Vacuum. Votre nouvelle pompe
rotative à palettes est conçue pour vous aider par ses performances, son parfait
fonctionnement, sans interférer avec votre application. Le nom Pfeiffer Vacuum est
synonyme de technologie du vide de haute qualité, d’une gamme étendue et complète de
produits de qualité supérieure et d’un service clients qui se distingue par son excellence.
Forts de cette expertise, nous avons acquis une multitude de compétences contribuant à une
implémentation efficace et sécurisée de notre produit.
Sachant que tout arrêt de production est pénalisant, nous espérons vous offrir une solution
efficace et fiable pour le fonctionnement continu de votre application.
Veuillez lire ce manuel de l'utilisateur avant de mettre votre produit en service pour la
première fois. Si vous avez des questions ou suggestions, n’hésitez pas à nous contacter par
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votre produit peut ne pas être équipé de toutes les fonctionnalités décrites dans ce manuel.
Pfeiffer Vacuum adapte constamment ses produits sans préavis. Veuillez noter que le
manuel d'utilisation en ligne peut différer du document imprimé, fourni avec votre produit.
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d'une utilisation contraire à l'usage prévu, ou d'une utilisation définie comme mauvaise
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Droits d’auteur (Copyright)
Ce document est la propriété intellectuelle de Pfeiffer Vacuum et tous les contenus de ce
document sont protégés par le droit d'auteur. Ils ne peuvent être copiés, modifiés, reproduits
ou publiés sans l'autorisation écrite préalable de Pfeiffer Vacuum.
Nous nous réservons le droit de modifier les données techniques et les informations
contenues dans ce document.
2/72
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel
1.1 Validité
1.1.1 Documents applicables
1.1.2 Variantes
1.2 Public visé
1.3 Conventions
1.3.1 Instructions dans le texte
1.3.2 Pictogrammes
1.3.3 Autocollants sur le produit
1.3.4 Abréviations
1.4 Justificatif de marque
7
7
7
7
7
7
7
8
8
9
9
2
Sécurité
2.1 Consignes générales de sécurité
2.2 Consignes de sécurité
2.3 Mesures de sécurité
2.4 Limites d’utilisation du produit
2.5 Utilisation conforme
2.6 Utilisations non conformes prévisibles
2.7 Qualification personnelle
2.7.1 Garantissez la qualification du personnel
2.7.2 Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
10
10
10
15
15
16
16
16
17
17
3
Description du produit
3.1 Fonction
3.1.1 Fluide d’exploitation
3.1.2 Retour du fluide d’exploitation
3.1.3 Refroidissement
3.1.4 Système de lest d’air
3.2 Identification du produit
3.3 Fonctionnalités du produit
3.4 Contenu de la livraison
18
18
18
19
19
19
19
19
20
4
Transport et stockage
4.1 Transport
4.2 Stockage de la pompe à vide
21
21
22
5
Installation
5.1 Installation de la pompe à vide
5.2 Raccordement côté vide
5.3 Raccordement du côté échappement
5.4 Appoint de fluide d’exploitation
5.5 Raccorder la surveillance de la température du gaz d'échappement
5.6 Raccordement de l’échangeur thermique huile/eau
5.7 Raccordement de l’alimentation électrique
5.7.1 Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
5.7.2 Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 12
broches
5.7.3 Contrôle du sens de rotation
5.7.4 Réglage des interrupteurs de protection du moteur
5.7.5 Convertisseur de fréquence pour pompes à vide avec moteur triphasé
5.7.6 Raccordement du dispositif de déclenchement à thermistance CTP
23
23
23
24
25
26
28
29
30
Utilisation
6.1 Mise en service de la pompe à vide
34
34
6
31
31
32
33
33
3/72
Table des matières
6.2
6.3
6.4
6.5
7
4/72
Activation de la pompe à vide
Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
Appoint du fluide d’exploitation
Désactivation de la pompe à vide
35
36
36
37
Maintenance
7.1 Consignes de maintenance
7.2 Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
7.3 Changement du fluide d’exploitation
7.3.1 Déterminer le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
7.3.2 Changer le fluide d’exploitation
7.3.3 Rinçage et nettoyage de la pompe à vide à palettes
7.3.4 Remplacement du filtre du fluide d’exploitation
7.4 Changement des filtres de refoulement dans le séparateur du fluide d’exploitation
7.4.1 Démontage des filtres d'échappement
7.4.2 Montage des filtres d’échappement
7.5 Nettoyage du filtre à tamis
7.6 Nettoyage du filtre de lest d’air
7.7 Nettoyage de la conduite de retour du fluide d’exploitation
7.8 Changement de type de fluide d’exploitation
39
39
40
41
42
43
44
45
46
8
Mise hors service
8.1 Mise hors service pendant une période prolongée
8.2 Remise en service
52
52
52
9
Recyclage et mise au rebut
9.1 Informations générales sur la mise au rebut
9.2 Élimination de la pompe rotative à palettes
53
53
53
10
Anomalies
54
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
56
12
Pièces détachées
12.1 Commande de lots de pièces de rechange
12.2 Fluides d’exploitation – niveau de maintenance 1
12.3 Kit de maintenance – niveau de maintenance 1
12.4 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
12.5 Jeu de joints
12.6 Jeu de palettes
58
58
58
58
59
59
59
13
Accessoires
13.1 Informations sur les accessoires
13.2 Commande d’accessoires
60
60
60
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1 Généralités
14.2 Fiche technique
14.3 Dimensions
61
61
61
66
Déclaration de Conformité UK
70
Déclaration de conformité CE
71
46
47
48
48
49
51
Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tab. 1:
Tab. 2:
Tab. 3:
Tab. 4:
Tab. 5:
Tab. 6:
Tab. 7:
Tab. 8:
Tab. 9:
Tab. 10:
Tab. 11:
Tab. 12:
Tab. 13:
Tab. 14:
Tab. 15:
Tab. 16:
Tab. 17:
Tab. 18:
Tab. 19:
Tab. 20:
Tab. 21:
Autocollants sur le produit
Abréviations utilisées dans ce document
Limites d’utilisation du produit
Caractéristiques de la pompe rotative à palettes
Fiche technique/interrupteurs de température
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
Valeurs de réglage de l’interrupteur de protection pour moteur Hena 401
global
Valeurs de réglage du disjoncteur de protection pour moteur Hena 401 (type
Asie)
Valeurs de réglage de l’interrupteur de protection pour moteur Hena 631
global
Valeurs de réglage du disjoncteur de protection pour moteur Hena 631 (type
Asie)
Intervalles de maintenance
Dépannage des pompes à palettes
Lots de pièces de rechange
Consommables
Accessoires
Tableau de conversion : unités de pression
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
Hena 401 avec refroidissement par air
Hena 401 avec refroidissement à l’eau
Hena 631 avec refroidissement par air
Hena 631 avec refroidissement à l’eau
8
9
16
20
27
28
32
32
32
33
41
55
58
58
60
61
61
62
63
64
65
5/72
Liste des figures
Liste des figures
Fig. 1:
Fig. 2:
Fig. 3:
Fig. 4:
Fig. 5:
Fig. 6:
Fig. 7:
Fig. 8:
Fig. 9:
Fig. 10:
Fig. 11:
Fig. 12:
Fig. 13:
Fig. 14:
Fig. 15:
Fig. 16:
Fig. 17:
Fig. 18:
Fig. 19:
Fig. 20:
Fig. 21:
Fig. 22:
Fig. 23:
Fig. 24:
Fig. 25:
Fig. 26:
Fig. 27:
Fig. 28:
6/72
Position des autocollants sur le produit
Principe de fonctionnement
Structure de la pompe à palettes rotative
Transport de la pompe à vide
Vue du dessus des distances minimales par rapport aux limitations latérales
Appoint de fluide d’exploitation
Interrupteur thermique pour la surveillance de la température des gaz
d'échappement
Données de connexion de l'interrupteur thermique
Raccordement de l’eau de refroidissement
Raccordement en triangle
Circuit en étoile
Double connexion en étoile
Raccordement en triangle
Circuit en étoile
Exemple de raccordement avec dispositif de déclenchement à thermistance
CTP
Soupape à lest d’air
Appoint du fluide d’exploitation
Vidange du fluide d’exploitation
Remplacement du filtre du fluide d’exploitation
Démontage des filtres d'échappement
Montage des filtres d’échappement
Démontage/assemblage du filtre à tamis
Nettoyage du filtre de lest d’air
Retour du fluide d’exploitation avec vanne à flotteur
Dimensions Hena 401 avec refroidissement par air | Moteur triphasé IE3
Dimensions Hena 401 S avec refroidissement à l'eau | Moteur triphasé IE3
Dimensions Hena 631 avec refroidissement par air | Moteur triphasé IE3
Dimensions Hena 631 S avec refroidissement à l'eau | Moteur triphasé IE3
9
18
18
22
23
26
27
27
29
30
30
31
31
31
33
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45
46
47
48
49
50
66
67
68
69
A propos de ce manuel
1 A propos de ce manuel
IMPORTANT
Bien lire avant d'utiliser le produit.
Conserver ce manuel pour une future utilisation.
1.1
Validité
Ce manuel de l'utilisateur s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit le produit et ses
fonctions et présente les informations importantes à connaître pour une utilisation sécurisée de l'appareil. La description est effectuée selon les directives en vigueur. Toutes les informations fournies dans
ce manuel de l'utilisateur correspondent au niveau de développement actuel du produit. La documentation est valide dans la mesure où le client n'a pas apporté de modifications au produit.
1.1.1
Documents applicables
Document
Numéro
Information annexe aux instructions de service « Hena K »
PD0109BN
Déclaration de conformité
Un composant de ce manuel de l’utilisateur
Vous trouverez ces documents dans le Centre de téléchargement Pfeiffer Vacuum.
1.1.2
Variantes
Ces instructions s’appliquent aux pompes à vide HenaLine.
1.2
Type de pompe
Version de pompe
Hena 401
Version standard de la pompe rotative à palettes
Hena 631
Version standard de la pompe rotative à palettes
Hena 401 K
Pompe rotative à palettes avec cadre de base et bride d’aspiration
Hena 631 K
Pompe rotative à palettes avec cadre de base et bride d’aspiration
Public visé
Ce manuel de l’utilisateur est destiné aux personnes qui
●
●
●
●
●
●
transportent,
installent,
utilisent,
mettent hors service,
effectuent l’entretien et le nettoyage,
le stockage ou la mise au rebut.
Le travail décrit dans ce document doit être confié à des personnes disposant des qualifications professionnelles adéquates et de l’expérience nécessaire (experts).
1.3
Conventions
1.3.1
Instructions dans le texte
Les instructions figurant dans ce document sont présentées selon une structure précise. Les actions à
réaliser sont soit uniques, soit en plusieurs étapes.
Action unique
Un symbole en forme de triangle signale une activité à effectuer en une seule étape.
► Il s'agit d’une étape unique.
7/72
A propos de ce manuel
Action en plusieurs étapes
Une liste numérotée indique une action comportant plusieurs étapes à effectuer dans l'ordre chronologique.
1. Étape 1
2. Étape 2
3. ...
1.3.2
Pictogrammes
Les pictogrammes utilisés dans le document représentent des informations utiles.
Remarque
Conseil
1.3.3
Autocollants sur le produit
Cette section décrit tous les autocollants sur le produit ainsi que leur signification.
Year
2020
Made in Germany
D-35614 Asslar
Vacuum Pump
Hena 401
SN = DEM119400160
pabs = 800 hPa (mbar)
Vmax = 630 m/h
nmax = 1200 1/min
m
Oil = P3
Oil quantity = 12 L
Plaque signalétique (exemple)
Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
3
= 554 kg
1 ~ 190 – 400 V ±5 %
50 Hz 9A IP55
Mod.:
xxx
Mod.-Nr.: PT 35S 235
Mass: 55 kg
n:
xxxx 1/min
Plaque signalétique du moteur
Plaque signalétique du moteur
Avertissement, surface chaude
Cet autocollant met en garde contre les risques de blessure liés
aux hautes températures à la suite d’un contact sans protection
pendant le fonctionnement.
Remarque concernant le manuel de l’utilisateur
Cet autocollant indique que ce manuel de l’utilisateur doit être lu
avant d’exécuter une tâche.
Flèche indiquant le sens de rotation
La flèche indique le sens de rotation du moteur.
Tab. 1:
8/72
Autocollants sur le produit
A propos de ce manuel
1
4
2
3
5
7
6
Fig. 1:
Position des autocollants sur le produit
1 Remarque concernant le manuel de l’utilisateur
5
2 Signe d’avertissement surface chaude
3 Plaque signalétique du moteur
6
7
4 Plaque signalétique de la pompe à vide à palettes rotatives
1.3.4
Abréviations
Abréviation
Signification dans ce document
BA
Manuel de l’utilisateur
ID
Diamètre interne
IE3
Rendement des moteurs électriques (classe de rendement premium)
N.N.
Niveau moyen de la mer
PE
Conducteur de terre (terre de protection)
CTP
Thermistance dépendante de la température (coefficient de température positif)
PVC
Chlorure de polyvinyle (PVC)
WAF
Largeur sur pans
RSSR
Bague radiale à lèvres à ressort (Radial Shaft Seal Ring)
MM
Manuel de maintenance
Tab. 2:
1.4
Signe d’avertissement surface
chaude
Flèche indiquant le sens de rotation
Signe d’avertissement surface
chaude
Abréviations utilisées dans ce document
Justificatif de marque
● Loctite® est une marque commerciale de HENKEL IP & HOLDING GMBH.
9/72
Sécurité
2 Sécurité
2.1
Consignes générales de sécurité
Dans le présent document, 4 niveaux de risques et 1 niveau de consignes sont identifiés comme suit :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner un accident grave voire mortel.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent qui peut entraîner des blessures légères.
► Instruction à suivre pour éviter la situation de danger
AVIS
Obligation ou signalement
Signale une pratique qui peut occasionner des dégâts matériels sans risque potentiel de blessure
physique.
► Instruction à suivre pour éviter les dégâts matériels
Consignes, conseils ou exemples désignent des informations importantes concernant le
produit ou le présent document.
2.2
Consignes de sécurité
Toutes les consignes de sécurité contenues dans ce document sont basées sur les résultats de l’analyse de risque effectuée conformément à la Directive 2006/42/EC Annexe I relative aux machines et à la
norme DIN EN ISO 12100 Section 5. Dans la mesure du possible, toutes les phases du cycle de vie du
produit ont été prises en compte.
Risques lors du transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
10/72
Sécurité
Risques lors de l’installation
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la condui­
te d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression exces­
sive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
11/72
Sécurité
Risques pendant le fonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la condui­
te d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures dues à l’éjection de brouillard d’huile chaude
Au cours du fonctionnement, un brouillard d’huile chaude sous pression est rejeté par le séparateur
de fluide d’exploitation.
► Utilisez la pompe à vide uniquement avec le bouchon fileté de remplissage bien serré.
► Ouvrir les vis d’arrêt sur le séparateur uniquement lorsque la pompe à vide est hors tension.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression exces­
sive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
12/72
Sécurité
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
Risques pendant la maintenance, la mise hors service et en cas de dysfonctionnement
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Danger de mort par électrocution en cas de dysfonctionnement
En cas de dysfonctionnement, les appareils raccordés au secteur peuvent être sous tension. Danger
de mort par électrocution en cas de contact avec des composants sous tension.
► Toujours conserver l’alimentation librement accessible de manière à pouvoir la débrancher à tout
moment.
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
13/72
Sécurité
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
Risques pendant la mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
14/72
Sécurité
2.3
Mesures de sécurité
Obligation de fournir des informations sur les dangers potentiels
Le propriétaire du produit ou l’utilisateur est dans l’obligation d’informer l’ensemble du personnel opérateur des dangers inhérents à ce produit.
Chaque personne en charge de l’installation, du fonctionnement ou de la maintenance du
produit doit lire, comprendre et respecter les sections de sécurité de ce document.
Violation de la conformité en cas de modifications sur le produit
La déclaration de conformité du fabricant n'est plus valide si l'utilisateur modifie le produit
d'origine ou installe un équipement supplémentaire
● Après l'installation dans un système, l'exploitant est tenu de vérifier et de réévaluer, le
cas échéant, la conformité de l'ensemble du système dans le contexte des directives
européennes applicables avant de mettre en service ce système.
Mesures de sécurité générales lors de la manipulation du produit
► Respectez toutes les dispositions de sécurité et de prévention des accidents en vigueur.
► Contrôlez régulièrement que toutes les mesures de sécurité sont respectées.
► N'exposez aucune partie du corps au vide.
► Assurez toujours un raccordement sûr au conducteur de terre (PE).
► Ne débranchez jamais les fiches de raccordement en cours de fonctionnement.
► Respectez les procédures d’arrêt ci-dessus.
► Tenez les conduites et les câbles éloignés des surfaces chaudes (> 70 °C).
► Ne remplissez jamais ou ne faites jamais fonctionner l'appareil avec des produits de nettoyage ou
leurs résidus.
► N'effectuez pas vous-même des conversions ou modifications d'unité.
► Consultez la classe de protection de l’unité avant son installation ou fonctionnement dans d’autres
environnements.
► Mettez en place des équipements de protection adaptés contre tout contact physique si la température de surface dépasse 70 °C.
2.4
Limites d’utilisation du produit
Paramètre
Hena 401, Hena 631
Lieu d'implantation
● À l’intérieur, avec une protection contre :
─ les dépôts de poussières
─ la chute d’objets
─ l’eau de la lutte anti-incendie
● À l’extérieur, avec une protection contre :
─ la chute d’objets
─ l’influence directe des éléments comme la pluie, les projections d’eau, les vents violents et les rayons du soleil
─ l’eau de la lutte anti-incendie
─ l’impact de la foudre
Altitude d’installation
1000 m d’altitude max. au-dessus du niveau de la mer 1)
Orientation
Horizontale
angle d’inclinaison admissible
±1°
Température ambiante avec
des fluides d’exploitation à base
minérale (P3)
5+ °C à +35 °C
Température ambiante avec
des fluides d’exploitation synthétiques (D2)
+5 ℃ à +40 ℃
Humidité relative de l’air
85 % max.
1)
Évitez un échauffement accru de la pompe à vide à des altitudes d'installation > 1000 m au-dessus du niveau
de la mer : Réduisez la puissance nominale du moteur ou limitez la température ambiante.
15/72
Sécurité
Paramètre
Hena 401, Hena 631
Température d’entrée de la substance pompée, max.
+80 °C
Domaine de pressions de service admissibles en fonctionnement continu
< 800 hPa
Pression d’échappement
Pression atmosphérique
Tab. 3:
2.5
Limites d’utilisation du produit
Utilisation conforme
► Utilisez la pompe à vide uniquement pour la production de vide.
► Utilisez la pompe à vide seulement pour pomper de l’air propre ou non corrosif, non nocif et des
gaz non explosifs.
► Consultez Pfeiffer Vacuum avant de pomper des fluides d’une densité supérieure à celle de l’air.
Évitez une charge thermique et mécanique élevée de la pompe rotatives à palettes et de l’entraînement.
► Lors du pompage des substances avec un niveau de concentration d’oxygène ≥ 21 %, utilisez uniquement des huiles perfluorées, synthétiques (F4, F5, A113) comme fluide d'exploitation.
► Respectez les instructions d’installation, de mise en place, de fonctionnement et de maintenance.
► N’utilisez pas d’accessoires autres que ceux recommandés par Pfeiffer Vacuum.
2.6
Utilisations non conformes prévisibles
Toute utilisation non conforme du produit invalide les réclamations de garantie et de responsabilité.
Toute utilisation non conforme à l’objectif du produit, qu’elle soit intentionnelle ou non, est considérée
comme non réglementaire, en particulier :
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2.7
Pompage de substances corrosives
Pompage de substances radioactives
Pompage de gaz introduisant une source d’inflammation dans la chambre d’aspiration
Pompage de gaz contenant des contamination telles que particules, poussières ou condensats
Pompage de substances explosives
Pompage de substances susceptibles de sublimation
Pompage de fluides
Utilisation de la pompe à vide dans des atmosphères potentiellement explosives
Utilisation de la pompe à vide en dehors du champ d’application spécifié
Utilisation pour générer de la pression
Utiliser dans des champs électriques, magnétiques ou électromagnétiques puissants
Raccordement sur des pompes à vide et des unités non conçues dans ce but selon leur manuel
de l’utilisateur
Raccordement sur des unités avec des pièces nues sous tension
Utilisation d'accessoires ou de pièces détachées non répertoriés dans ce manuel de l’utilisateur
Utilisation de fluides d’exploitation différents de ceux préconisés par Pfeiffer Vacuum
Utilisation de D2 ou d’huile minérale comme fluide d’exploitation avec un niveau de concentration
d’oxygène > 21 %. Les huiles minérales sont combustibles et s’enflamment à haute température
et lorsqu’elles sont en contact avec de l’oxygène pur. Ces huiles s’oxydent fortement, perdant ainsi leur pouvoir lubrifiant.
Qualification personnelle
L’utilisation décrite dans ce document doit être confiée à des personnes disposant des qualifications
professionnelles adéquates et de l’expérience nécessaire.
Formation du personnel
1. Formez le personnel technique sur le produit.
2. Ne laissez le personnel à former opérer avec et sur le produit que sous la supervision d’un personnel qualifié.
16/72
Sécurité
3. Seul un personnel technique formé est autorisé à travailler avec le produit.
4. Avant de commencer à travailler, assurez-vous que le personnel engagé a lu et compris ce mode
d’emploi et tous les documents pertinents, en particulier les informations relatives à la sécurité, à
l’entretien et à la réparation.
2.7.1
Garantissez la qualification du personnel
Spécialistes des travaux mécaniques
Seuls des spécialistes qualifiés peuvent effectuer des travaux mécaniques. Selon la définition de ce document, les spécialistes sont des personnes responsables de la construction, de l’installation mécanique, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine mécanique conformément aux régulations nationales en vigueur
● Connaissance de cette documentation
Spécialisation dans les travaux d’ingénierie électriques
Seul un électricien qualifié peut effectuer des travaux d’ingénierie électriques. Selon la définition de ce
document, les électriciens sont des personnes responsables de l’installation électrique, de la mise en
service, de la recherche de pannes et de la maintenance du produit, et disposant des qualifications suivantes :
● Compétences dans le domaine de l’ingénierie électrique conformément aux régulations nationales
en vigueur
● Connaissance de cette documentation
De plus, ces personnes doivent être familiarisées avec les réglementations et la législation en matière
de sécurité en vigueur, ainsi que les normes, directives et lois mentionnées dans cette documentation.
Les personnes mentionnées ci-dessus doivent avoir obtenu expressément l’autorisation d’utilisation afin
de mettre en service, de programmer, de configurer, de marquer et de mettre à la terre les appareils,
systèmes et circuits conformément aux standards technologiques en matière de sécurité.
Personnes qualifiées
Seules les personnes spécialement formées peuvent effectuer toutes les opérations relatives au transport, à l’entreposage, à l’utilisation et à la mise au rebut. Ce type de formation doit garantir que ces personnes sont capables d’exécuter correctement les activités et opérations requises, et en toute sécurité.
2.7.2
Qualification du personnel pour la maintenance et la réparation
Les personnes adéquatement qualifiées sont :
● Maintenance niveau 1
─ Client avec formation technique
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
● Maintenance niveau 3
─ Technicien de maintenance Pfeiffer Vacuum
17/72
Description du produit
3 Description du produit
3.1
Fonction
Les pompe rotatives à palettes HenaLine sont à un étage, les pompes volumétriques mono-étage à
bain d’huile et refroidies par air et à graissage par circulation. Une vanne de retenue dans le raccord
vide ferme automatiquement la conduite d’aspiration lorsque l’on arrête la pompe rotatives à palettes et
empêche le retour du fluide d'exploitation. Le filtre à brouillard d’huile intégré épure le gaz transporté et
évite le rejet de fluide d’exploitation au refoulement. Le fluide d’exploitation recueilli dans le séparateur
est réalimenté dans la pompe rotative à palettes. Un filtre du fluide d’exploitation est aussi installé pour
le nettoyage du fluide d’exploitation.
Fig. 2:
Principe de fonctionnement
Le système de pompage est composé du corps de pompe, du rotor à excentrique et des palettes coulissantes à action centrifuge, qui fractionnent la chambre d’aspiration en plusieurs volumes. Le volume de
chaque chambre varie de manière périodique avec la rotation du rotor. Le gaz est ainsi aspiré en continu par le raccord vide, puis comprimé dans la chambre d’aspiration par la rotation du rotor, jusqu’à ce
que la soupape de refoulement s’ouvre en compensant la pression atmosphérique pour évacuer le gaz
de la chambre d’aspiration.
1
2
3
4
5
6
10
9 8
7
Fig. 3:
1
2
3
4
5
3.1.1
Structure de la pompe à palettes rotative
Bouchon fileté de remplissage avec manomètre de pression
Séparateur du fluide d’exploitation
Raccord de vide (aspiration)
Filtre de lest d’air
Raccord de refoulement
6
7
8
9
10
Échangeur thermique huile/eau
Vanne à flotteur
Hublot
Boulon de vidange
Moteur
Fluide d’exploitation
Le fluide d’exploitation remplit diverses fonctions dans une pompe rotative à palette :
18/72
Description du produit
●
●
●
●
●
3.1.2
lubrification de toutes les pièces mobiles
comble une partie du volume mort sous la vanne d’échappement
assure l’étanchéité de l’interstice entre les canaux d’entrée et de sortie.
assure l’étanchéité de l’interstice entre les palettes et la chambre de travail.
garantit un équilibre de température optimal par transfert thermique
Retour du fluide d’exploitation
Fonctionnement du retour de fluide d’exploitation
Le retour du fluide d’exploitation fonctionne uniquement à une pression de travail de < 800
hPa.
Les pompes rotatives à palettes sont équipées d’un retour de fluide d’exploitation en standard. Si le fluide d’exploitation recueilli dans le séparateur du fluide d’exploitation atteint un certain niveau, une vanne
à flotteur s’ouvre et le fluide d’exploitation est renvoyé à l’orifice d’aspiration de la pompe à vide.
3.1.3
Refroidissement
La pompe rotative à palettes est refroidie par rayonnement thermique à sa surface, par la circulation
d’air des deux ventilateur et les gaz pompés.
En cas de température ambiante défavorable, Pfeiffer Vacuum recommande d’utiliser une version de
pompe équipée d’un échangeur thermique huile/eau.
● Refroidissement par air (standard)
● Échangeur thermique huile/eau (option)
3.1.4
Système de lest d’air
Le système de lest d’air fournit de l’air à la chambre de travail de la pompe rotative à palettes de façon
périodique au début de la phase de compression. Cet air prévient la formation de condensation, dans
certaines limites, dans la pompe rotative à palettes lors du pompage des vapeurs. La soupape de lest
d’air a un effet sur la pression finale de la pompe rotative à palettes.
3.2
Identification du produit
► Pour identifier clairement le produit lors d’une communication avec Pfeiffer Vacuum, conservez
toujours à portée de main les informations figurant sur la plaque signalétique.
► Respectez les données spécifiques indiquées sur la plaque signalétique apposée sur le moteur.
3.3
Fonctionnalités du produit
Type de pompe
Hena 401
Caractéristiques
● Vitesse de pompage nominale
─ 50 Hz : 410 m3/h
●
●
●
●
Hena 401 K
─ 60 Hz : 480 m3/h
Raccord de vide et sortie de gaz : G 3 po
Retour du fluide d’exploitation via la vanne à flotteur
Unité de lest d’air avec vanne d’isolement
Échangeur thermique huile/eau (option)
Comme pour Hena 401, avec en plus :
● bride d’aspiration DN 160 ISO-F pour assemblage direct d'une pompe roots
● Cadre de base
19/72
Description du produit
Type de pompe
Hena 631
● Vitesse de pompage nominale
─ 50 Hz : 630 m3/h
─ 60 Hz : 760 m3/h
● Raccord de vide et sortie de gaz : G 3 po
● Retour du fluide d’exploitation via la vanne à flotteur
● Unité de lest d’air avec vanne d’isolement
● Échangeur thermique huile/eau (option)
Hena 631 K
Comme pour Hena 634, avec en plus :
● bride d’aspiration DN 160 ISO-F pour assemblage direct d'une pompe roots
● Cadre de base
Tab. 4:
3.4
Caractéristiques de la pompe rotative à palettes
Contenu de la livraison
●
●
●
●
20/72
Caractéristiques
Pompe à vide à palettes avec moteur
Fluide d’exploitation
Capuchons de protection des raccords d’aspiration et de refoulement
Manuel de l’utilisateur
Transport et stockage
4 Transport et stockage
4.1
Transport
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves en cas d'oscillation, de basculement ou de chute d'objets
Lors du transport, il y a un risque d'écrasement et de choc si les objets oscillent, basculent ou chutent. Risques de blessures des membres allant jusqu'à des fractures osseuses et des traumatismes
crâniens.
► Empêchez les personnes de séjourner en dessous de la charge soulevée.
► Si nécessaire, sécurisez la zone dangereuse.
► Évitez la traction diagonale des élingues.
► N'empilez par les produits.
► Faites attention au centre de gravité de la charge lors du transport avec un chariot élévateur.
► Portez un équipement de protection, par ex. des chaussures de sécurité.
AVIS
Dégâts matériels dus à une fuite de fluide d’exploitation dans le système de pompage.
Le basculement de la pompe à vide peut faire déborder le fluide d’exploitation dans le système de
pompage et provoquer une rupture des palettes lorsque la pompe à vide est mise sous tension.
► Transportez toujours la pompe à vide à l’horizontal ou vidée du fluide d’exploitation.
► Remplir de fluide d’exploitation uniquement sur le lieu d’installation final.
Préparations pour le transport
Pfeiffer Vacuum recommande de conserver l’emballage de transport et de protection d’origine.
Transport en toute sécurité du produit
► Observez le poids spécifié sur l’emballage.
► Portez des équipements de protection individuelle, par ex. chaussures de sécurité.
► Utilisez l’équipement de transport (p. ex. chariot élévateur ou engin de levage).
► Dans la mesure du possible, transportez ou expédiez toujours le produit dans son emballage
d’origine.
► Soyez attentif aux risques de dommage liés au transport.
► Le produit doit toujours être placé sur une surface plane aux dimensions adéquates.
Transport de la pompe à vide avec emballage
1. Manipulez avec précaution les engins de transport à commande manuelle.
2. Repérez le centre de gravité de la charge.
3. Transportez la pompe à vide emballée sur la palette.
4. Les mouvements doivent être harmonieux et la vitesse modérée.
21/72
Transport et stockage
1
Fig. 4:
2
Transport de la pompe à vide
1 Obturateur de protection
2
Anneau de levage
Transport de la pompe à vide sans emballage
1. Déballez la pompe à vide.
2. Laissez les obturateurs de protection sur les raccords pendant le transport.
3. Pour le levage, utilisez les anneaux de levage sur la partie supérieure de la pompe.
4. Sortez la pompe à vide de son emballage de transport.
5. La pompe à vide doit toujours être placée sur une surface plane aux dimensions adéquates.
4.2
Stockage de la pompe à vide
Stockage
Pfeiffer Vacuum recommande de stocker le produit dans son conditionnement de transport
d’origine.
Procédure
1. Rendez étanche le raccord d'échappement et de vide.
2. Vérifiez que la soupape à lest d’air est bien fermée.
3. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
4. Dans les locaux où l’atmosphère est humide ou corrosive : Placez la pompe à vide et un produit
dessiccant dans un sac en plastique hermétique.
5. Remplacez le fluide d’exploitation si la période de stockage dépasse 2 ans.
22/72
Installation
5 Installation
5.1
Installation de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
> 500 mm
> 500 mm
> 1000 mm
> 1000 mm
Fig. 5:
Vue du dessus des distances minimales par rapport aux limitations latérales
Procédure
1. Placez la pompe à vide sur une surface horizontale plane pour maintenir l’approvisionnement du
fluide d’exploitation.
2. Respectez l’angle d'inclinaison admissible de ±1°.
3. Vissez la pompe à vide sur les buffers caoutchouc-métal sur la surface de montage.
4. Dans le cas d’une installation dans un caisson fermé, veillez à une circulation d’air adéquate autour de la pompe.
5. Maintenez accessibles le voyant de niveau et la soupape à lest d’air.
6. Placez la pompe de telle sorte que les caractéristiques de tension et de fréquence sur la plaque
signalétique du moteur restent visibles et accessibles.
5.2
Raccordement côté vide
AVIS
Dégâts matériels occasionnés par des gaz contaminés
Pomper du gaz contaminé endommage la pompe à vide.
► Utilisez des filtres et des séparateurs adéquats, disponibles dans la gamme d’accessoires de
Pfeiffer Vacuum, pour protéger la pompe à vide.
23/72
Installation
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à palettes.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
Consommables nécessaires
● Blocage des vis, Loctite 245 ou Loctite 577
Procédure
1. Déposez le couvercle protecteur du raccord à vide.
2. Établissez le raccordement le plus court possible entre la pompe à vide et l’enceinte à vide.
3. Choisissez un diamètre minimum égal au diamètre nominal du raccord vide.
4. Nettoyez les filetages de raccordement.
5. Avec du frein filet, scellez les filetages de raccordement.
6. Installez la tuyauterie avec les composants de tuyaux et les éléments de fixation boutique composants Pfeiffer Vacuum.
7. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
8. Utilisez une bride mâle filetée, un séparateur ou un filtre de la gamme d’accessoires de Pfeiffer Vacuum si nécessaire.
5.3
Raccordement du côté échappement
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la condui­
te d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression exces­
sive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Installation et fonctionnement des accessoires
Pfeiffer Vacuum propose une série d’accessoires spéciaux, compatibles avec ses pompes
à palettes.
● Les informations et options de commande pour les accessoires approuvés sont disponibles en ligne.
● Les accessoires décrits ne sont pas compris dans la livraison.
24/72
Installation
Séparateur des condensats
Pfeiffer Vacuum recommande l'installation d'un séparateur de condensat avec écoulement
de condensat placé au point le plus bas de la conduite de refoulement.
Consommables nécessaires
● Blocage des vis, Loctite 245 ou Loctite 577
Procédure
1. Enlevez le capuchon de protection du raccord d’échappement.
2. Choisissez un diamètre minimum égal au diamètre nominal du raccord d’échappement.
3. Installez la tuyauterie vers le bas à partir de la pompe à vide pour éviter le retour des condensats.
– Si un piège à air est créé dans le système, alors un dispositif d’évacuation de l’eau de condensation doit être installé au point le plus bas.
4. Nettoyez les filetages de raccordement.
5. Avec du frein filet, scellez les filetages de raccordement.
6. Installez la tuyauterie avec les composants de tuyaux et les éléments de fixation boutique composants Pfeiffer Vacuum.
7. Fixez ou accrochez la tuyauterie de la pompe à vide pour éviter toute contrainte mécanique sur la
pompe à vide.
5.4
Appoint de fluide d’exploitation
AVIS
Risque de dégâts en cas d’utilisation d’un fluide d’exploitation non approuvé
Les données de performance du produit ne sont pas respectées. Les réclamations de responsabilité
et de garantie auprès de Pfeiffer Vacuum sont exclues.
► Utiliser uniquement des fluides d’exploitation approuvés.
► Consulter Pfeiffer Vacuum avant d’utiliser tout autre fluide d’exploitation spécifique à une application.
Vérification du niveau de remplissage
Le niveau de remplissage correct se situe entre les repères MIN/MAX ou le repère annulaire sur le voyant de niveau.
Fluide d’exploitation approuvé
● P3 (fluide d’exploitation standard)
● D2 pour applications spéciales (telles que températures de fonctionnement plus élevées)
Le type de fluide d’exploitation est indiqué sur la plaque signalétique
► Veuillez consulter la plaque signalétique de la pompe à vide pour connaître le type et la quantité
de fluide d'exploitation préconisé.
– Le fluide d’exploitation doit être le même que celui utilisé pendant l’installation initiale.
– D2 est autorisé en tant que remplacement de D1.
► Contactez Pfeiffer Vacuum si vous voulez utiliser un type de fluide d'exploitation différent.
Consommables requis
● Fluide d’exploitation
Outils nécessaires
● Clé à fourche, WAF 27
Accessoires requis
● Entonnoir (optionnel)
25/72
Installation
1
2
Max.
Min.
4
Fig. 6:
3
Appoint de fluide d’exploitation
1 Bouchon fileté de remplissage avec manomètre de pression
2 Joint torique
3
4
Voyant de niveau
Bouchon de vidange
Remplissage avec du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Remplissez avec du fluide d’exploitation selon le niveau indiqué par le voyant.
3. Vissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
4. Rendez étanche le raccord vide.
5. Démarrez la pompe à vide.
6. Utilisez la pompe à vide pendant environ 5 minutes.
7. Mettez la pompe à vide hors tension.
8. Attendez environ 1 minute que le fluide d’exploitation s’accumule dans le séparateur du fluide
d’exploitation.
9. Vérifiez le niveau de remplissage.
10. Si nécessaire, faites l’appoint de fluide d’exploitation jusqu’à ce que le niveau soit correct.
5.5
Raccorder la surveillance de la température du gaz d'échappement
Un interrupteur thermique sur le séparateur de brouillard d'huile surveille la température du gaz. L'interrupteur thermique est réglé par défaut à l'usine.
26/72
Installation
1
Fig. 7:
Interrupteur thermique pour la surveillance de la température des gaz d'échappement
1 Interrupteur thermique
Procédure
► Raccordez la connexion électrique de l'interrupteur thermique de façon à déclencher une alarme
et l'arrêt de la pompe à vide si la température du gaz dépasse 110 °C.
T>
4
3
1
2
2
Fig. 8:
●
●
●
●
1
Données de connexion de l'interrupteur thermique
Broche 1 = Marron
Broche 2 = Blanc
Broche 3 = non raccordée
Broche 4 = non raccordée
Numéro de commande
PK 100 135 -T
Désignation du type
Interrupteur de température
Foncions surveillées
Température des gaz d'échappement
Pour pompe
Hena 400 – Hena 1600 | Hena 401 | Hena 631
Température de fonctionnement
-12 – 130 °C
Raccordement
M12 x 1, 4 broches
Longueur de câble
3m
Seuil: Température max.
110 °C
Précision: % de la mesure
±5%
Tension secteur
90 – 230 VAC / 1 – 48 VDC
Courant, max.
1A
Contact
Normalement fermé
Catégorie de protection
IP65
Tab. 5:
Fiche technique/interrupteurs de température
27/72
Installation
5.6
Raccordement de l’échangeur thermique huile/eau
Pour les applications à température ambiante défavorable, Pfeiffer Vacuum recommande d’utiliser en
option un échangeur thermique huile/eau. Celui-ci doit être installé en usine et ne peut être monté après
coup.
Le volume de l’eau de refroidissement peut être régulé sur la vanne de commande selon les conditions
de fonctionnement et la température de l’eau de refroidissement (position 0 => débit max, position 5 => débit min.).
Dispositifs additionnels de surveillance à fournir sur le site
● Une vanne magnétique pour l’ouverture/fermeture de l’alimentation en eau de refroidissement (arrête l'alimentation lorsque la pompe à vide est hors circuit).
● Un pressostat pour la surveillance de la pression de l’eau de refroidissement.
AVIS
Dégâts à la pompe provoqués par les fluctuations des caractéristiques de refroidissement
Pour les applications à cycles de commutation courts ou à température ambiante élevée, le rotor
peut être endommagé après une mise hors circuit temporaire.
► Mettez toujours hors circuit le refroidissement à l'eau/huile avec la pompe à vide.
► Pour s’assurer de la circulation d’eau de refroidissement, utilisez une électrovanne ne s’ouvrant
que lorsque la pompe à vide est en marche.
Paramètre
Eau de refroidissement
Apparence
●
●
●
●
●
●
Valeur de pH
7à9
Dureté du carbonate max.
10 °dH
12,53 °e
17,8 °dH
178 ppm CaC03
Teneur en chlorure, max.
100 mg/l.
Teneur en sulfate max.
240 mg/l.
Teneur en acide carbonique, max.
Non détectable
Teneur en ammoniaque max.
Non détectable
Conductivité électrique max.
500 µS/cm
Taille max. des particules
150 µm
Température de l’eau de refroidissement
5 à 35 °C
Débit d’eau de refroidissement
300 l/h
Surpression max. de la conduite d’aspiration
2 000 à 6 000 hPa
Tab. 6:
filtrée
mécaniquement conforme
visuellement transparente
pas de turbidité
pas de sédiment
exempte de graisse et d’huile
Exigences relatives à la composition de l’eau de refroidissement
Équipement nécessaire
● Tuyau flexible d’eau de refroidissement, diamètre int. 19 mm
● Colliers de serrage
28/72
Installation
1
1
2
2
3
3
4
5
8
Fig. 9:
1
2
3
4
7
6
Raccordement de l’eau de refroidissement
Sortie d’eau de refroidissement
Vanne de contrôle d’eau de refroidissement
Vanne magnétique
Clapet à bille (vanne by-pass)
5
6
7
8
Pressostat
Entrée d’eau de refroidissement
Filtre à eau
Échangeur thermique huile/eau
Raccordement de l’eau de refroidissement
1. Raccordement des conduite d’eau de refroidissement :
– Entrée d’eau de refroidissement
– Sortie d’eau de refroidissement
2. Vérifiez que le refoulement est mis à l’air (sans pression).
3. Ouvrez l'afflux.
4. Ouvrez la vanne de dérivation et remplissez simultanément le système de refroidissement jusqu’à
ce que l’eau de refroidissement s'écoule à la sortie.
5. Fermez la vanne de dérivation.
6. Si nécessaire, fermez le pressostat et la vanne à commande électro-magnétique de surveillance
et de commande du débit d’eau de refroidissement conformément aux instructions d’installation
du fournisseur.
5.7
Raccordement de l’alimentation électrique
DANGER
Danger de mort en cas d’électrocution
Choc électrique en cas de contact avec des éléments à nu et sous tension. Le raccordement incorrect de l’alimentation secteur entraîne un risque de contact avec des pièces du carter sous tension. Il
existe dès lors un danger de mort.
► Avant l’installation, contrôlez que les conducteurs d’alimentation ne sont pas sous tension.
► Assurez-vous que les installations électriques soient réalisées par des électriciens qualifiés.
► Établissez une mise à la terre correcte de l’appareil.
► Après l’opération de raccordement, contrôlez le conducteur de terre.
29/72
Installation
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
AVIS
Risque de dégâts dus aux surtensions
Une tension secteur incorrecte ou excessive peut détruire le moteur.
► Toujours respecter les informations de la plaque signalétique du moteur.
► Acheminer le câble de raccordement secteur conformément aux dispositions locales en vigueur.
► Toujours prévoir un disjoncteur secteur convenable pour protéger le moteur et le câble d’alimentation en cas de défaillance.
– Pfeiffer Vacuum recommande le disjoncteur de type « K » temporisé.
AVIS
Dommages matériels dus au couple de démarrage élevé
Le comportement sous charge de la pompe à vide requiert un démarrage en ligne direct à pleine
puissance du moteur. Le moteur sera endommagé en cas d’utilisation d’un circuit de démarrage différent.
► Démarrez toujours le moteur de manière directe.
► N'utilisez jamais un circuit de démarrage étoile/triangle.
5.7.1
Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 6 broches
2 configurations différentes de circuits :
● Raccordement en triangle pour basse tension
● Circuit en étoile pour haute tension
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
V
Fig. 10:
Raccordement en triangle
Les 3 câbles sont raccordés en série. Leurs points de raccordement sont raccordés au secteur. La tension sur chaque phase est égale à la tension du secteur, et le courant du secteur à √3 fois le courant
des phases. Le raccordement en delta est repéré par le symbole ∆. La tension entre les conducteurs
d’alimentation secteur est la tension secteur. Le courant du secteur est le courant circulant dans les
conducteurs d’alimentation.
Raccordez le moteur triphasé à la connexion en triangle
► Raccordez le moteur triphasé selon le diagramme de raccordement.
W2
U2
V2
U1
V1
W1
L1
L2
L3
V
Fig. 11:
30/72
Circuit en étoile
Installation
Les extrémités des 3 phases sont reliées au point neutre. La tension aux bornes est égale à √3 fois la
tension du secteur, et le courant du secteur est égal au courant des phases. La connexion en étoile est
marqué du symbole ∆.
Raccordez le moteur triphasé à la connexion en étoile
► Raccordez le moteur triphasé selon le diagramme de raccordement.
5.7.2
Raccordement du moteur triphasé au tableau de connexion à 12 broches
3 configurations différentes de circuits :
● Double connexion en étoile pour basse tension
● Connexion en triangle pour tension moyenne
● Circuit en étoile pour haute tension
V
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Fig. 12:
Double connexion en étoile
Raccordez le moteur triphasé à la double connexion en étoile
► Raccordez le moteur triphasé selon le diagramme de raccordement.
V
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Fig. 13:
Raccordement en triangle
Raccorder le moteur triphasé à la connexion en triangle
► Raccordez le moteur triphasé selon le diagramme de raccordement.
V
Fig. 14:
L1
U1
U3
U2
U4
L2
V1
V3
V2
V4
L3
W1
W3
W2
W4
Circuit en étoile
Raccorder le moteur triphasé à la connexion en étoile
► Raccordez le moteur triphasé selon le diagramme de raccordement.
5.7.3
Contrôle du sens de rotation
AVIS
Dégâts matériels dus à un sens de rotation incorrect
Le sens de rotation doit être contrôlé sur les pompes à vide à moteur triphasé. Si la pompe à vide
tourne dans le sens incorrect, le système de pompage peut être endommagé en peu de temps.
► Déterminer le sens de rotation prévu en se basant sur l’étiquette fléchée.
► Ne remplir de fluide d’exploitation qu’après cette vérification.
31/72
Installation
Procédure
1. Activez brièvement la pompe à vide (2 à 3 secondes).
– Le moteur et le ventilateur du moteur doivent tourner dans le sens anti-horaire (voir flèche sur
le capot de ventilateur).
2. Si le sens de rotation est incorrect, permutez les 2 phases sur le câble de raccordement.
5.7.4
Réglage des interrupteurs de protection du moteur
Les interrupteurs de protection du moteur sont des dispositifs protecteurs assujettis au courant pour les
moteurs d’entraînement. Les interrupteurs de protection à déclenchement lent conviennent.
Une augmentation correspondant à 1,5 fois la valeur du courant nominal pendant une période de 2 minutes peut être supportée par les moteurs d’entraînement (conformément à la norme EN-60034-1),
sans déclencher l’interrupteur de protection du moteur.
Procédure
1. Utilisez les réglages du tableau suivant pour l’interrupteur de protection du moteur.
2. Prenez en compte certaines conditions de fonctionnement (démarrage de pompe à vide à froid,
par exemple) qui peuvent provoquer une augmentation à court terme du courant à pleine charge.
3. Réglez la valeur souhaitée sur l’interrupteur de protection du moteur.
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
190-200
50
13,5
54,2
494
220-230
50
13,5
47,1
429
380-400
50
13,5
27,1
247
208
60
15,0
54,7
449
220
60
15,0
52,9
482
230
60
15,0
51,9
504
440
60
15,0
26,5
242
460
60
15,0
25,9
252
Tab. 7:
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
200
50
13,5
54,2
494
346
50
13,5
31,3
285
220
60
15,5
56,9
467
380
60
15,0
32,9
270
Tab. 8:
Valeurs de réglage du disjoncteur de protection pour moteur Hena 401 (type Asie)
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
190-200
50
15,0
62,3
630
220-230
50
15,0
54,2
548
380-400
50
15,0
31,2
316
208
60
18,5
66,5
579
220
60
18,5
64,4
612
230
60
18,5
64,0
628
440
60
18,5
32,2
306
460
60
18,5
32,0
314
Tab. 9:
32/72
Valeurs de réglage de l’interrupteur de protection pour moteur Hena 401 global
Valeurs de réglage de l’interrupteur de protection pour moteur Hena 631 global
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
200
50
15,0
64,0
653
346
50
15,0
37,0
378
Installation
Tension [V]
Fréquence [Hz]
Puissance nominale du moteur [kW]
IN[A]
Imax[A]
220
60
18,5
66,1
661
380
60
18,5
38,3
383
Tab. 10:
5.7.5
Valeurs de réglage du disjoncteur de protection pour moteur Hena 631 (type Asie)
Convertisseur de fréquence pour pompes à vide avec moteur triphasé
Les pompes à palettes à régime variable sont utilisables dans une plage de fréquences secteur de 35 à
60 Hz. Le démarrage suit une rampe (délai d’accélération max. : 30 s). La mise hors circuit peut avoir
lieu immédiatement.
5.7.6
Raccordement du dispositif de déclenchement à thermistance CTP
Les dispositifs de déclenchement enregistrent l’arrêt
Pfeiffer Vacuum recommande de raccorder les moteurs avec CTP dans le bobinage du stator à un senseur thermique à dispositif de déclenchement pour la protection contre la surcharge.
L1
L2
L3
F1 - F3
K1
A1
A2
T1
T2
2)
2)
1)
1)
1)
Y1
Y2
24
21
22
14
11
12
2)
S3
Us
AC 220 ... 240 V
3)
U
10
V W
M
3
F4
H1
11
S1
T1...T3
k1
S2
K1
N
Fig. 15:
US
S1
S2
S3
Exemple de raccordement avec dispositif de déclenchement à thermistance CTP
Tension de commande
Bouton Arrêt (OFF)
Bouton Marche (ON)
Bouton de réarmement
(RESET)
K1
Contacteur
F1 – F4 Fusibles
T1 – T3
H1
M
1)
2)
3)
Jauge de température CTP
Indicateur de déclenchement
Moteur triphasé
Pour les dispositifs à deux sorties relais uniquement
Pour type (modèle) MSR uniquement
Uniquement pour la référence de commande : P
4768 052 FQ et P 4768 052 FE
Procédure
► Après l'arrêt, commutez manuellement le dispositif de déclenchement via le bouton RESET ou le
S3 RESET externe.
– La mise sous tension secteur est détectée comme un réarmement (RESET) automatique.
33/72
Utilisation
6 Utilisation
6.1
Mise en service de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque d’empoisonnement dû à la substance de processus toxique s’échappant de la condui­
te d’échappement
Lorsqu’elle fonctionne sans conduite de refoulement, la pompe à vide rejette les gaz et vapeurs de
refoulement dans l’air. Risque de blessure et de mort dû à l’empoisonnement par les substances de
processus toxiques.
► Respecter la réglementation en vigueur concernant le traitement des substances de processus
toxiques.
► Évacuer les substances de processus toxiques en toute sécurité par une conduite de refoulement.
► Employer des moyens de filtration appropriés pour séparer les substances de processus toxiques.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessure dû à l’éclatement de la conduite de refoulement en cas de pression exces­
sive
Des conduites d’échappement défaillantes ou inappropriées peuvent entraîner des situations dangereuses, p. ex. une augmentation de la pression d'échappement. Il existe alors un risque d’éclatement, susceptible de provoquer des blessures dues à la dispersion de fragments ou l’éjection de gaz
sous pression et d’endommager les matériels.
► Installer la conduite de refoulement sans appareils de fermeture.
► Respecter les pressions admissibles et les pressions différentielles que le produit peut supporter.
► Vérifier la fonction de la conduite de refoulement.
Avant l’activation
1. Contrôlez le fluide d’exploitation par le hublot.
2. Comparez les spécifications de tension et de fréquence sur la plaque signalétique du moteur à la
tension et fréquence d’alimentation secteur disponibles.
3. Protégez par des moyens adéquats la pompe à vide contre l’aspiration de contaminants.
4. Vérifiez le passage libre sur le raccord d’échappement (pression max. autorisée : pression atmosphérique).
5. Ouvrez l’alimentation en eau de refroidissement.
34/72
Utilisation
6.2
Activation de la pompe à vide
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures dues à l’éjection de brouillard d’huile chaude
Au cours du fonctionnement, un brouillard d’huile chaude sous pression est rejeté par le séparateur
de fluide d’exploitation.
► Utilisez la pompe à vide uniquement avec le bouchon fileté de remplissage bien serré.
► Ouvrir les vis d’arrêt sur le séparateur uniquement lorsque la pompe à vide est hors tension.
ATTENTION
Risque de blessure lié au happement de membres du corps
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure mineure aux doigts et aux mains (par ex. contusion), en cas de contact
direct avec la bride de la pompe.
► Pendant le travail, respectez une distance suffisante par rapport à la bride de vide.
► Pour intervenir en toute sécurité, débranchez le moteur du secteur.
► Sécurisez le moteur contre tout risque de redémarrage.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
AVIS
Risque de dégâts à l’entraînement résultant d’une hausse de consommation de courant du
moteur
À une pression d’aspiration d’environ 300 hPa et dans des conditions d’exploitation défavorables (par
exemple contre-pression côté refoulement), le courant d’entrée dépasse le courant nominal.
► Limiter le courant d’entrée maximal à 1,5 fois le courant nominal pendant une durée de 2 minutes max. (conformément à la norme EN 60034-1).
Cycles de fonctionnement
Le fonctionnement cyclique avec au maximum 10 cycles par heure est possible.
Des phases de fonctionnement plus longues, suivies de courtes pauses, sont propices à
un état de fonctionnement sécurisé de la pompe à vide.
Conditions de fonctionnement
● L’état de fonctionnement optimal de la pompe à vide est un fonctionnement continu.
● Lors du pompage de gaz secs, aucune précaution particulière n’est nécessaire.
● Si le système de lest d’air est ouvert en permanence, ceci limite la pression finale pouvant être
atteinte par la pompe à vide.
● De basses pressions finales sont possibles lorsque la soupape de lest d’air est fermée. Pour sceller ou contrôler le système de lest d’air, plusieurs accessoires sont disponibles.
Activation de la pompe à vide
1. Au besoin, activez la pompe à vide dans chaque domaine de pression.
2. Fermez le raccord vide et la soupape de lest d’air.
3. Laissez la pompe à vide monter en température avant de démarrer le procédé, raccord vide fermé, pendant 30 minutes environ.
35/72
Utilisation
Contrôle du niveau du fluide d’exploitation
► Contrôlez régulièrement le niveau du fluide d'exploitation pendant le fonctionnement de la pompe
à vide et à la température de fonctionnement.
► Veillez à ce que le niveau soit bien entre les repères du voyant de niveau.
► Contrôlez le niveau du fluide d’exploitation tous les jours en fonctionnement continu et chaque fois
que la pompe à vide est activée.
6.3
Utilisation de la pompe à palettes avec lest d’air
AVIS
Risque de dégâts dus à la condensation dans la pompe à vide
Lors du fonctionnement sans lest d’air, de la condensation peut se former en cas de dépassement
des caractéristiques de compatibilité à l’état gazeux dans la pompe à vide.
► Pompez les gaz condensables uniquement lorsque la pompe à vide est à température de fonctionnement et la soupape à lest d’air ouverte.
► Laissez la pompe à vide tourner pendant 30 minutes de plus avec la soupape à lest d’air ouverte.
– Cette opération purifie le fluide d’exploitation et protège la pompe à vide de la corrosion.
Aucun réglage intermédiaire possible
Un réglage intermédiaire entre la position ouverte et la position fermé n’est pas possible.
La soupape à lest d'air fournit de l'air à la chambre de travail de la pompe à vide de façon périodique au
début de la phase de compression. Cet air prévient la formation de condensation, dans certaines limites, dans la pompe à vide lors du pompage des vapeurs.
Outillage nécessaire
● Tournevis plat
1
''I''
''0''
2
Fig. 16:
Soupape à lest d’air
1 Soupape à lest d’air
2
Filtre de lest d’air
Comportement avec les gaz de processus et des vapeurs condensables
► Utiliser la pompe à vide avec un lest d’air, p. ex. soupape de lest d’air ouverte.
Ouverture de la soupape de lest d’air
► Pour ouvrir, tournez la vis sur la soupape de lest d'air sur « I ».
Fermeture de la soupape de lest d’air
► Pour fermer, tournez la vis sur la soupape de lest d'air sur « 0 ».
6.4
Appoint du fluide d’exploitation
Condition préalable
● Niveau de remplissage bas
● Pompe à vide mise hors service
36/72
Utilisation
Consommables requis
● Fluide d’exploitation
Outils nécessaires
● Clé à fourche, WAF 27
Accessoires requis
● Entonnoir (optionnel)
1
2
Max.
Min.
3
4
Fig. 17:
Appoint du fluide d’exploitation
1 Bouchon fileté de remplissage avec manomètre de pression
2 Joint torique
3
4
Voyant de niveau
Bouchon de vidange
Procédure
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Avec la pompe à vide à la température de fonctionnement, faites l’appoint de fluide d’exploitation
jusqu’au repère supérieur.
3. Revissez le boulon de remplissage.
– Manipulez avec précaution le joint torique.
6.5
Désactivation de la pompe à vide
AVIS
Contamination dû au retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide. La vanne de sécurité sur la pompe à vide n’est plus efficace pour assurer une
étanchéité durable.
► Prévoir une vanne d'isolement additionnelle sur la conduite d'aspiration.
► Fermer la conduite d’aspiration immédiatement après avoir mis la pompe à vide hors tension.
37/72
Utilisation
AVIS
Contamination de l’enceinte à vide par le retour du fluide d’exploitation
Après la mise hors tension de la pompe à vide, le circuit de pompage raccordé risque d’être contaminé au retour du fluide.
► Mettez à l’air l’enceinte à vide, quel que soit son volume, pendant 30 secondes.
► Fermez la conduite d’aspiration avec une vanne d’arrêt supplémentaire, après la mise hors tension de la pompe à vide pendant les opérations de mise à l’air plus longues.
Les pompes à vide rotatives à palettes de la série HenaLine possèdent une vanne de retenue du côté
aspiration. La vanne de retenue se ferme automatiquement à la mise hors tension de la pompe à vide,
évitant ainsi le retour de gaz et de matières de procédé dans la conduite d’aspiration.
Procédure
1. Au besoin, désactivez la pompe à vide dans chaque domaine de pression.
2. Mettez l’interrupteur secteur hors circuit ou déconnectez de façon sécurisée l’alimentation électrique fournie par le secteur.
3. Fermez le débit d’eau de refroidissement.
38/72
Maintenance
7 Maintenance
7.1
Consignes de maintenance
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
AVERTISSEMENT
Risque de basculement ! Risque de graves blessures lié au basculement du produit
Lorsque la pompe à vide n’est pas attachée, elle risque de basculer à cause d’un changement du
centre de gravité ou d’une charge incorrecte. Risque de graves blessures lié à l’écrasement ou au
blocage de membres, par exemple les pieds.
► Ne grimpez pas sur la pompe à vide.
► N’exercez aucune force sur le produit.
► Montez les composants en vérifiant que le produit ne risque pas de basculer à cause d’un changement du centre de gravité.
► Portez des équipements de protection, p. ex. chaussures de protection
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En fonction des conditions ambiantes et d’exploitation, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 70 °C.
► Porter des équipements de protection adaptés.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
Le nettoyage et l’entretien de la pompe à vide sont résumés ci-dessous. Des opérations plus évoluées
sont décrites dans le manuel de maintenance.
39/72
Maintenance
Conditions préalables
● Pompe à vide mise hors service
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
Préparation de la maintenance
► Débranchez le moteur d’entraînement de l’alimentation secteur.
► Prenez des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Concernant le travail de maintenance, démontez uniquement ce qui est nécessaire sur la pompe
à vide.
► Mettez toujours au rebut le fluide d’exploitation usagé conformément à la réglementation en vigueur.
► Lors de l’utilisation d’un fluide d’exploitation synthétique, respectez les instructions d’application
associées.
► Ne nettoyez les éléments de la pompe qu’avec de l’alcool industriel, de l’isopropanol ou un produit
similaire.
7.2
Liste de contrôle pour les inspections et l’entretien
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
Intervalles de maintenance
Vous pouvez effectuer vous-même l’inspection.
Nous recommandons de faire appel à Pfeiffer Vacuum Service pour les travaux de maintenance du niveau 1 et du niveau 3 (révision). Si les intervalles de maintenance recensés cidessous sont dépassés ou si l’intervention est mal exécutée, aucune réclamation de garantie ou de responsabilité ne sera acceptée de la part de Pfeiffer Vacuum. Cela concerne
également les pièces autres que les pièces de rechange d’origine.
Action
décrite dans le docu­
ment
Inspection
Intervalle
tous les
jours
tous les
6 mois
Maintenan­
ce niveau 1
OI
Maintenan­
ce niveau 3
tous les ans
tous les
5 ans
Inspection
● Vérifiez le niveau de
remplissage du fluide d’exploitation
● Vérifiez que le fluide
d’exploitation de la
pompe à vide ne fuit
pas
● Nettoyez l’extérieur
du corps de pompe
● Si le filtre de la soupape de lest d’air est
monté, nettoyez-le
● Si l’échangeur thermique/d’air est monté, vérifiez et nettoyez-le
■
■
Maintenance de niveau 1 – remplacement du fluide d’exploitation et du filtre
40/72
Équipement né­
cessaire
Maintenance
Action
décrite dans le docu­
ment
Inspection
Intervalle
tous les
jours
tous les
6 mois
● Remplacement du
fluide d’exploitation
● Remplacement du
filtre du fluide d’exploitation
● Remplacement du
filtre d’échappement
Maintenan­
ce niveau 1
OI
Maintenan­
ce niveau 3
tous les ans
tous les
5 ans
Équipement né­
cessaire
● Fluide d’exploitation
● Ensemble
de maintenance de niveau 1
■
Maintenance de niveau 3 – remise en état inclus remplacement de toutes les pièces d’usure
● Changez les paliers,
les roulements, les
joints et les soupapes
● Remplacement des
palettes, en option
Tab. 11:
7.3
■
Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Jeu de palettes, en
option
● Kit de remise en état
Intervalles de maintenance
Changement du fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
Périodicité de maintenance et durées utiles
La périodicité de maintenance et les durées utiles dépendent du processus. Les valeurs indicatives recommandées sont réduites en cas de contamination ou de charges chimiques
et thermiques.
● Déterminer les durées utiles pendant le premier intervalle de fonctionnement.
● Consultez Pfeiffer Vacuum Service si vous souhaitez réduire la périodicité de maintenance.
Type de fluide d’exploitation
De manière générale, pour le remplissage ou la vidange du fluide d’exploitation, toujours
utiliser le type spécifié sur la plaque signalétique. Si les conditions du procédé évoluent, il
est possible de passer à un autre type de fluide d’exploitation.
Fiches techniques de sécurité
Les fiches techniques de sécurité des fluides d’exploitation sont disponibles sur demande
auprès de Pfeiffer Vacuum ou dans le Centre de téléchargement de Pfeiffer Vacuum.
41/72
Maintenance
Consignes pour le changement du fluide d’exploitation
● La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifiée.
● Le fluide d’exploitation est visiblement pollué, d’apparence laiteuse ou trouble en l’observant par
le voyant de niveau.
● Il est possible de détecter le vieillissement thermique du fluide d’exploitation à partir de l’identifiant
de sa couleur (applicable uniquement aux huiles minérales).
7.3.1
Déterminer le degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
Scannez ce code QR ou cliquez ici pour afficher un document vous permettant de déterminer à l'aide d'une carte des couleurs le degré de vieillissement du fluide d'exploitation P3
dans des processus non contaminés (selon DIN 51578). Vous pouvez aussi obtenir le document numéro PK0219 à partir du Pfeiffer Vacuum Download Center.
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration
● Pompe à vide refroidie
Accessoires requis
● Tube à essai
● Pipette avec tuyau flexible
Détermination du degré de vieillissement du fluide d’exploitation P3
1. Dévissez les boulons de remplissage.
2. Utilisez la pipette pour extraire un échantillon de fluide d'exploitation à partir de l'orifice de remplissage.
3. Versez l’échantillon dans un tube à essai.
4. Vérifiez l’échantillon à la lumière vive.
5. Si la couleur est brun rougeâtre (correspondant au numéro d’identification couleur 5), remplacez
le fluide d’exploitation.
6. Vissez le boulon de remplissage.
42/72
Maintenance
7.3.2
Changer le fluide d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque pour la santé et l’environnement dû à la contamination du fluide d’exploitation par des
substances toxiques
Les substances toxiques et procédés peuvent contaminer le fluide d’exploitation. Lors du remplacement du fluide d’exploitation, tout contact avec des substances toxiques présente un risque pour la
santé. L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Portez des équipements de protection individuelle adaptés pour manipuler ces substances.
► Mettez au rebut le fluide d’exploitation conformément à la réglementation locale en vigueur.
ATTENTION
Risque de brûlures dues au fluide d’exploitation chaud
Risque de brûlures lors de la vidange du fluide d’exploitation, si celui-ci vient en contact avec la peau.
► Portez des équipements de protection individuelle.
► Utilisez un récipient de vidange adéquat.
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
Vérification du niveau de remplissage
Le niveau de remplissage correct se situe entre les repères MIN/MAX ou le repère annulaire sur le voyant de niveau.
Conditions préalables
●
●
●
●
Pompe à vide à l’arrêt
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
La pompe à vide est à température ambiante et peut donc être touchée
Le fluide d’exploitation est encore chaud
Produits consommables requis
● Fluide d’exploitation
Outils nécessaires
● Clé à fourche, WAF 27
● Clé à fourche, WAF 30
Accessoires requis
● Réceptacle collecteur (> 16 l)
43/72
Maintenance
1/(2)
5
4
Fig. 18:
3
Vidange du fluide d’exploitation
1 Bouchon fileté de remplissage avec manomètre de pression
2 Joint torique
3 Voyant de niveau
4
5
Joint torique
Bouchon de vidange
Vidange du fluide d’exploitation
1. Dévissez les boulons de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
2. Placez un récipient sous l’orifice de vidange.
3. Dévissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
4. Permettre l’écoulement du fluide d’exploitation dans un récipient collecteur.
Remplissage avec du fluide d’exploitation neuf
1. Vissez le boulon de vidange.
– Faites attention au joint torique.
2. Remplissez avec du fluide d’exploitation neuf.
3. Contrôlez le niveau.
4. Vissez le boulon de remplissage.
– Faites attention au joint torique.
7.3.3
Rinçage et nettoyage de la pompe à vide à palettes
Nettoyage par remplacement du fluide d’exploitation
En cas de forte contamination avec des résidus de procédé, Pfeiffer Vacuum recommande
le nettoyage de l’intérieur de la pompe à vide en remplaçant plusieurs fois le fluide d’exploitation.
Consommables nécessaires
● Fluide d’exploitation
● Ensemble de maintenance de niveau 1
Accessoires requis
● Réceptacle collecteur (> 16 l)
44/72
Maintenance
Remplacement du fluide d’exploitation à des fins de nettoyage
1. Faites tourner la pompe à vide avec le lest d’air ouvert pour la faire monter en température.
2. Remplacez le fluide d'exploitation.
3. Contrôlez le niveau de pollution et répétez le remplacement du fluide d'exploitation, si nécessaire.
4. En présence de fluide d’exploitation fortement contaminé, remplacez le filtre du fluide d’exploitation et le filtre d'échappement.
7.3.4
Remplacement du filtre du fluide d’exploitation
Le filtre du fluide d’exploitation doit être remplacé :
● en cas de saturation
─ Vous pouvez déceler que le filtre du fluide d’exploitation est saturé lorsque le corps du filtre
est froid à l’extérieur alors que la pompe rotatives à palettes tourne à la température de fonctionnement.
● à chaque changement du fluide d’exploitation
● conformément au niveau de maintenance
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Fluide d’exploitation vidangé
Outil nécessaire
● Clé à sangle
Accessoires requis
● Réceptacle collecteur (> 1 l)
1
2
Fig. 19:
Remplacement du filtre du fluide d’exploitation
1 Séparateur du fluide d’exploitation
2
Filtre du fluide d’exploitation
Procédure
1. Placez un réceptacle sous le filtre du fluide d'exploitation.
2. Dévissez le filtre du fluide d'exploitation avec une clé à sangle.
– Attention aux fuites de fluide d'exploitation.
3. Appliquez de l’huile sur la surface d'étanchéité du filtre du fluide d'exploitation.
4. Vissez le filtre du fluide d'exploitation à la main, sans outil.
45/72
Maintenance
7.4 Changement des filtres de refoulement dans le séparateur du fluide
d’exploitation
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Remplacement annuel du filtre d'échappement
Pfeiffer Vacuum recommande de remplacer le filtre de refoulement du séparateur du fluide
d’exploitation tous les ans, en fonction du procédé et de la contamination survenue.
Signes indiquant la saturation du filtre d'échappement :
● courant à pleine charge plus élevé du moteur
● augmentation de l'émission de brouillard du fluide d’exploitation à la sortie de gaz
● pression accrue dans le séparateur du fluide d’exploitation (manomètre en zone rouge).
7.4.1
Démontage des filtres d'échappement
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
Outils nécessaires
● Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 6
● Clé à douille, WAF 10
● Tournevis à encoche
1
2
3
4
9
8
Fig. 20:
1
2
3
4
5
46/72
7
5
6
Démontage des filtres d'échappement
Filtre d’échappement
Ressort de filtrage
Séparateur du fluide d’exploitation
Cache de séparation
Boulons (12x)
6
7
8
9
Joint plat
Élément filtrant
Boulons (4x)
Support de filtre
Maintenance
Procédure
1. Enlevez le cache de séparation.
– Faites attention au joint plat
2. Enlevez l’élément filtrant.
3. Desserrez les vis des ressorts de filtrage pour soulager la tension des ressorts.
4. Enlevez les ressorts de filtrage.
5. Tirez sur le filtre d'échappement pour le sortir du séparateur du fluide d'exploitation.
– Si nécessaire, enlevez les supports de filtre.
7.4.2
Montage des filtres d’échappement
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
● Pompe à vide refroidie
Produits consommables requis
● Kit de maintenance – niveau de maintenance 1
Outils nécessaires
●
●
●
●
Clé mâle coudée pour vis à six pans creux, WAF 6
Clé à douille, WAF 10
Tournevis plat
Clé dynamométrique calibrée (facteur de serrage ≤ 2,5)
1
2
3
10
4
9
8
7
6
Fig. 21:
1
2
3
4
5
5
Montage des filtres d’échappement
Séparateur du fluide d’exploitation
Filtre d’échappement
Ressorts de filtrage
Joint torique
Cache de séparation
6
7
8
9
10
Boulons (4x)
Élément filtrant
Joint plat
Support de filtre
Boulons (12x)
Procédure
1. Vérifiez si les joints toriques sont placés du côté face sur les filtres à air d'échappement.
2. Montez les filtres d'échappement en utilisant les ressorts de filtrage.
– La flèche sur le filtre indique l’orientation d’installation. La flèche doit pointer vers le haut (↑).
3. Vérifiez le bon positionnement des ressorts de filtrage.
4. Serrez les vis des ressorts de filtrage.
5. Insérez la nouvelle matière filtrante dans le cache de séparation.
6. Montez le cache de séparation avec le nouveau joint plat.
7. Serrez uniformément les vis sur le cache de séparation.
– Couple de serrage : 21 Nm.
Au cours du fonctionnement, le nouveau filtre de refoulement se sature d’huile. Il est donc normal d’observer une légère baisse de niveau du fluide d’exploitation après remplacement des filtres.
47/72
Maintenance
7.5
Nettoyage du filtre à tamis
Le filtre à tamis dans la section supérieure du raccord vide doit être nettoyé :
● lorsque le débit diminue
● en cas de contamination visible
Conditions préalables
● Pompe à vide à l’arrêt
● La pompe à vide est mise à l’air, à la pression atmosphérique sur son côté aspiration
● Pompe à vide refroidie
Outil nécessaire
● Clé hexagonale, WAF 13
1
4
2
3
Fig. 22:
Démontage/assemblage du filtre à tamis
1 Vis à tête cylindrique
2 Raccord à vide
3
4
Tamis d’aspiration
Joint torique
Démontage du filtre à tamis
1. Dévissez les vis à tête cylindrique.
2. Enlevez le raccord vide.
– Faites attention au joint torique.
3. Enlevez le tamis de la conduite d’aspiration.
Nettoyer toutes les pièces et contrôler leur degré d’usure
1. Nettoyez toutes les pièces.
2. Contrôlez l’usure de toutes les pièces.
Montage du filtre à tamis
1. Insérez le filtre à tamis dans la conduite d’aspiration.
2. Montez le raccord vide.
– Faites attention au joint torique.
3. Vissez sur les vis à tête cylindrique.
7.6
Nettoyage du filtre de lest d’air
Le filtre de lest d’air se salit si la pompe à vide aspire un air ambiant chargé en poussières pendant le
fonctionnement du lest d'air. Avec l'augmentation de la contamination, le débit du filtre de lest d’air diminue. Le risque de condensation et de corrosion dans la pompe à vide augmente.
Produits consommables requis
● Air comprimé
48/72
Maintenance
1
2
3
Fig. 23:
Nettoyage du filtre de lest d’air
1 Filtre de lest d’air
2 Soupape à lest d’air
3
Conduite de lest d’air
Dépose et nettoyage du filtre de lest d’air
1. Démontez le filtre de lest d’air.
2. Nettoyez le filtre de lest d’air à l’air comprimé.
3. Remplacez le filtre du lest d'air s’il est très encrassé ou endommagé.
4. Vérifiez et nettoyez la conduite de lest d’air en utilisant de l’air comprimé si la conduite de lest
d’air est obstruée.
7.7
Nettoyage de la conduite de retour du fluide d’exploitation
Pour garantir le fonctionnement correct du retour de fluide d’exploitation, Pfeiffer Vacuum recommande
de nettoyer la conduite de retour du fluide d’exploitation et la vanne à flotteur :
● à chaque changement du fluide d’exploitation
● à chaque remplacement du filtre d’échappement
Ceci permet à la pompe à vide d’atteindre la pression finale et élimine tout risque de fuite du fluide d’exploitation sur la bride d’échappement.
Conditions préalables
●
●
●
●
●
Pompe à vide à l’arrêt
Pompe à vide mise à l’air à la pression atmosphérique
Pompe à vide refroidie
Fluide d’exploitation vidangé
Le filtre d’échappement a été remplacé dans le séparateur du fluide d’exploitation
Consommables nécessaires
● Fluide d’exploitation de la pompe à vide
● Pièces du kit de maintenance
● Air comprimé
Outil nécessaire
● Clé hexagonale, WAF 4
49/72
Maintenance
1
2
3
4
5
6
7
8
Fig. 24:
1
2
3
4
Retour du fluide d’exploitation avec vanne à flotteur
Séparateur du fluide d’exploitation
Conduite de retour du fluide d’exploitation
Raccord à vis coudé
Vis
5
6
7
8
Support de vanne
Joint torique
Vanne à flotteur
Vis moletée, vis sans tête
Démonter la vanne à flotteur
Fuite du fluide d’exploitation
De petites quantités de fluide d’exploitation peuvent fuir pendant les travaux décrits ci-dessous.
1. Si nécessaire, vous devez extraire le fluide d’exploitation restant de la chambre à flotteur à l’intérieur du séparateur du fluide d’exploitation.
2. Déconnectez la conduite de retour de fluide d’exploitation sur le raccord à vis coudé.
3. Enlevez les vis sur le support de vanne.
4. Si nécessaire, les vis peuvent être utilisées pour enfoncer le support de vanne.
5. Enlevez le support de vanne avec la vanne à flotteur tout en faisant attention au joint torique.
6. Desserrez la vis sans tête sur le support de vanne.
7. Enlevez la vanne à flotteur du support de vanne.
Nettoyez la vanne à flotteur et la conduite de retour du fluide d’exploitation
1. Nettoyez la vanne à flotteur.
2. Nettoyez la conduite de retour du fluide d’exploitation à l’air comprimé.
Montage de la vanne à flotteur
1. Vérifiez le fonctionnement de la vanne à flotteur.
– Assurez-vous que le flotteur se déplace facilement sous son propre poids.
– Vérifiez que la surface d’étanchéité axiale sur le flotteur est propre.
2. Montez la vanne à flotteur à la position correcte dans le support de vanne.
3. Montez le support de vanne avec le nouveau joint torique sur le séparateur du fluide d’exploitation.
4. Montez le raccord à vis coudé et la conduite de retour du fluide d’exploitation.
5. Remplissez de fluide d’exploitation.
6. Démarrez la pompe à vide.
7. Effectuez un test de pression final sur la conduite de retour du fluide d’exploitation pour déceler
les fuites.
50/72
Maintenance
7.8
Changement de type de fluide d’exploitation
Possibilités de remplacement du type de fluide d’exploitation
Le type de fluide d’exploitation peut être indifféremment minéral (P3) ou synthétique (D2).
En revanche, il n’est pas possible de remplacer un fluide P3/D2 par un fluide F4/F5 et inversement.
Produits consommables requis
● 3 fois la quantité de remplissage en fluide d’exploitation neuf
Changement de type de fluide d’exploitation
1. Remplacez le fluide d’exploitation par le fluide d’exploitation neuf, en procédant à l'opération deux
fois, afin de bien rincer la pompe à vide.
2. Remplacez les filtres d'échappement dans le séparateur du fluide d’exploitation.
3. Changez le filtre de fluide d’exploitation.
4. Remplissez la pompe à vide de fluide d’exploitation jusqu’à un tiers.
5. Indiquez le type de fluide d’exploitation actuellement utilisé dans un endroit approprié sur la pompe à vide, par exemple sur la plaque signalétique.
51/72
Mise hors service
8 Mise hors service
8.1
Mise hors service pendant une période prolongée
Avant d’arrêter la pompe à vide, respectez les instructions suivantes pour protéger de manière adéquate l’intérieur de la pompe à vide (système de pompage) contre la corrosion :
1. Mettez la pompe à vide hors tension.
2. Ventilez la pompe à vide.
3. Laissez la pompe à vide refroidir.
4. Si nécessaire, retirez la pompe à vide du circuit de vide.
5. Remplacez le fluide d’exploitation.
6. Démarrez la pompe à vide et amenez-la jusqu’à sa température de fonctionnement pour mouiller
l’intérieur avec du fluide d’exploitation neuf.
7. Fermez les raccords avec les couvercle de protection d’origine.
8. Stockez la pompe à vide dans un local sec et sans poussière, dans les conditions ambiantes spécifiées.
9. Si la pompe à vide doit être stockée dans un local à l’atmosphère humide ou corrosive, emballezla dans un sac en plastique, avec un produit dessiccateur.
10. Pour des périodes de stockage supérieures à 2 ans, Pfeiffer Vacuum recommande de remplacer
une nouvelle fois le fluide d’exploitation avant la remise en service.
8.2
Remise en service
AVIS
Risque de dégâts à la pompe à vide par vieillissement excessif du fluide d’exploitation
Le fluide d’exploitation perd ses propriétés après un certain temps (2 ans max.). Avant la remise en
service après un arrêt de 2 ans ou plus, effectuer les opérations suivantes.
► Remplacer le fluide d’exploitation.
► Remplacer la bague radiale à lèvres à ressort et les autres pièces en élastomère si nécessaire.
► Respecter les consignes de maintenance. Si besoin, demander conseil auprès de Pfeiffer Vacuum.
52/72
Recyclage et mise au rebut
9 Recyclage et mise au rebut
AVERTISSEMENT
Risque d’intoxication dû à des composants ou appareils contaminés par des substances toxi­
ques
Les substances de procédé toxiques contaminent certaines pièces matérielles. Pendant les opérations de maintenance, tout contact avec ces substances toxiques présente un risque pour la santé.
L’élimination illégale de substances toxiques nuit à l’environnement.
► Respecter les précautions de sécurité adéquates et éviter les risques sanitaires ou environnementaux dus aux substances de procédé toxiques.
► Décontaminer les pièces concernées avant d’exécuter des opérations de maintenance.
► Porter des équipements de protection individuelle.
Protection de l’environnement
Vous devez mettre au rebut le produit et ses composants conformément aux directives applicables pour la protection des personnes, de l’environnement et de la nature.
● Contribuez à la réduction du gaspillage des ressources naturelles.
● Évitez toute contamination.
Protection de l'environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et
la santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et
prévenir de la pollution.
9.1
Informations générales sur la mise au rebut
Les produits Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
► Mettez au rebut nos produits en séparant :
– Fer
– Aluminium
– Cuivre
– Matière synthétique
– Composants électroniques
– Huiles et graisses, sans solvant
► Observez les mesures de sécurité spéciales pour la mise au rebut de :
– Fluoroélastomères (FKM)
– Composants potentiellement contaminés en contact avec le fluide de procédé
9.2
Élimination de la pompe rotative à palettes
Les pompes rotatives à palettes Pfeiffer Vacuum contiennent des matériaux recyclables.
1. Videz complètement le lubrifiant.
2. Démantelez le moteur.
3. Décontaminez les composants qui entrent en contact avec les gaz de procédé.
4. Séparez les composants en matériaux recyclables.
5. Recyclez les composants non contaminés.
6. Mettez au rebut le produit ou les composants de façon sûre en conformité avec toutes les directives applicables.
53/72
Anomalies
10
Anomalies
ATTENTION
Risque de blessures dues aux pièces mobiles
Après une coupure d’électricité ou un arrêt dû à une surchauffe, le moteur redémarre automatiquement. Risque de blessure aux doigts et aux mains en cas d’introduction dans la zone de fonctionnement des pièces en rotation.
► Pour intervenir en toute sécurité, débrancher le moteur du secteur.
► Prendre des mesures pour éviter la remise en marche du moteur.
► Démonter la pompe à vide pour révision, à l’écart du circuit de pompage si nécessaire.
ATTENTION
Risque de brûlure sur les surfaces chaudes
En cas de panne, la température à la surface de la pompe à vide peut dépasser 105 °C.
► Laisser refroidir la pompe à vide avant d’intervenir dessus.
► Porter si nécessaire des équipements de protection individuelle.
AVIS
Risque de dégâts matériels dus à une maintenance incorrecte
Une intervention non professionnelle sur la pompe à vide peut provoquer des dommages dont Pfeiffer Vacuum n’endossera aucune responsabilité.
► Il est vivement recommandé de profiter de notre offre de formation à la maintenance.
► Pour la commande de pièces de rechange, veuillez spécifier les informations sur la plaque signalétique.
En cas de dysfonctionnement, des informations sur les causes possibles et leur résolution sont disponibles ici :
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe vide ne démarre pas
● Absence d’alimentation
secteur ou tension non
conforme aux spécifications du moteur
● Vérifiez la tension secteur et les fusibles
● Contrôlez l’interrupteur du moteur.
● Température trop basse
de la pompe
● Chauffez la pompe à vide jusqu’à
> 5 °C.
● Déclenchement du dispositif de protection thermique
● Déterminez et éliminez la cause.
● Laissez la pompe à vide refroidir à
température ambiante.
● Système de pompage contaminé
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Système de pompage endommagé
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Accouplement défectueux
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Le disjoncteur de protection thermique du moteur
s’est déclenché
● Déterminez et éliminez la cause de
la surchauffe.
● Laissez le moteur refroidir à température ambiante.
● Déclenchement du disjoncteur suite à une surcharge (p. ex. démarrage
à froid)
● Amenez la pompe à vide à sa plage
admissible de températures de
fonctionnement.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que les ouvertures de la
conduite d'échappement ainsi que
les accessoires côté d'échappement ne sont pas bouchés.
La pompe à vide s’arrête peu de temps après
son démarrage
54/72
Anomalies
Problème
Causes possibles
Remède
La pompe à vide n’atteint pas la pression limite spécifique
● Résultat de la mesure
faussé
● Vérifiez l’appareil de mesure.
● Vérifiez la pression finale, système
non raccordé.
● Contamination de la pompe à vide ou de l’accessoire connecté
● Nettoyez la pompe à vide.
● Contrôle des composants quant à
une contamination éventuelle.
● Contamination du fluide
d’exploitation
● Faites fonctionner la pompe à vide
avec la soupape de lest d’air ouverte pendant une période prolongée.
● Remplacez le fluide d’exploitation.
● Niveau du fluide d’exploitation trop bas
● Faites l’appoint de fluide d’exploitation.
● Fuite dans le système
● Localisez et éliminez la fuite.
● Pompe à vide endommagée
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● La conduite d’aspiration
n’est pas convenablement
dimensionnée
● Vérifiez que les raccordements sont
aussi courts que possible et que les
sections droites des conduites sont
correctement dimensionnées.
● Pression d’échappement
trop élevée
● Vérifiez que les ouvertures de la
conduite d'échappement ainsi que
les accessoires côté d'échappement ne sont pas bouchés.
● Fuite du séparateur de fluide d’exploitation
● Vérifiez pour déceler les fuites.
● Remplacez le joint comme requis.
● Fuite au niveau des bagues radiales à lèvres à
ressort (RSSR)
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Filtre d’échappement saturé ou contaminé
● Remplacez le filtre d’échappement.
● Filtre d’échappement et
joints assemblés de façon
incorrecte
● Vérifiez que le filtre d’échappement
et les joints sont montés correctement.
● Perte de fluide d’exploitation pendant le fonctionnement
● Vérifiez la tubulure pour retour
d’huile dans le séparateur du fluide
d’exploitation.
● Système de pompage contaminé ou endommagé
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Usure de l’accouplement
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
● Roulement moteur défectueux
● Remplacez le moteur.
● Contactez Pfeiffer Vacuum Service.
Débit de pompage de la
pompe à vide trop faible
Perte de fluide d’exploitation
Bruits de fonctionnement inhabituels
Tab. 12:
Dépannage des pompes à palettes
55/72
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
11
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
Nous offrons un service de première classe
Une longue durée de vie des composants du vide, associée à des temps d’arrêt réduits, sont ce que
vous attendez clairement de nous. Nous répondons à vos besoins par des produits efficaces et un service d’exception.
Nous nous efforçons de perfectionner en permanence notre compétence clé, à savoir le service liés aux
composants du vide. Et notre service est loin d’être terminé une fois que vous avez acheté votre produit
Pfeiffer Vacuum. Il ne démarre souvent qu’à partir de là. Dans la qualité Pfeiffer Vacuum reconnue, bien
évidemment.
Nos ingénieurs commerciaux et techniciens de service professionnels sont à votre disposition pour
vous assurer un soutien pratique dans le monde entier. Pfeiffer Vacuum offre une gamme complète de
services, allant des pièces de rechange d’origine aux accords de service.
Profitez du service Pfeiffer Vacuum
Qu'il s’agisse du service préventif sur place de notre service sur site, du remplacement rapide par des
produits de rechange comme neufs ou de la réparation dans un centre de service proche de chez
vous ; vous disposez d'une variété d’options pour maintenir la disponibilité de votre équipement. Vous
trouverez des informations détaillées ainsi que les adresses sur notre site web dans la section Pfeiffer Vacuum Service.
Des conseils sur la solution optimale sont disponibles auprès de votre interlocuteur Pfeiffer Va­
cuum.
Pour un déroulement rapide et efficace de la procédure de service, nous recommandons de sui­
vre les étapes suivantes :
1. Télécharger les modèles de formulaire actuels.
─ Déclaration de demande de service
─ Demande de service
─ Déclaration de contamination
a) Démonter tous les accessoires et les conserver (toutes les pièces externes
montées telles que la vanne, le filtre d’arrivée, etc.).
b) Vidanger le fluide d'exploitation / lubrifiant si nécessaire.
c) Vidanger le fluide de refroidissement si nécessaire.
2. Remplir la demande de service et la déclaration de contamination.
ANFORDERUNG SERVICE
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
3. Envoyer les formulaires par e-mail, fax ou par courrier à votre centre de service local.
4. Vous recevrez une réponse de Pfeiffer Vacuum.
Envoi de produits contaminés
Aucune unité ne sera acceptée si elle est contaminée par des substances micro-biologiques, explosives
ou radioactives. Si les produits sont contaminés ou si la déclaration de contamination est manquante,
Pfeiffer Vacuum contactera le client avant de démarrer la maintenance. Par ailleurs, selon le produit et
le niveau de contamination, des frais de décontamination supplémentaires peuvent être facturés.
56/72
Solutions de service de Pfeiffer Vacuum
5. Préparer le produit pour le transport conformément aux détails contenus dans la déclaration de contamination.
a) Neutraliser le produit avec de l’azote ou de l’air sec.
b) Fermer toutes les ouvertures avec des obturateurs étanches à l’air.
c) Sceller le produit dans un film de protection approprié.
d) Emballer le produit dans des conteneurs de transport stables appropriés uniquement.
e) Respecter les conditions de transport en vigueur.
ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG
6. Joindre la déclaration de contamination sur l’extérieur de l’emballage.
7. Envoyer ensuite le produit à votre centre de service local.
8. Vous recevrez un message de confirmation / un devis de la part de
Pfeiffer Vacuum.
Pour toutes les demandes de service, nos Conditions générales de vente et de livraison ainsi que nos
Conditions générales de réparation et de maintenance sont appliquées aux équipements et composants du vide.
57/72
Pièces détachées
12
Pièces détachées
12.1 Commande de lots de pièces de rechange
Procédure
1. Notez la référence de commande de la pièce détachée de la pompe à vide, accompagnée d’autres informations de la plaque signalétique.
2. Installez uniquement des pièces détachées d’origine.
Lot de pièces de rechange
Type de pompe
Numéro de commande
Jeu de joints
Hena 401
Hena 631
PK E60 024 -T
Kit de maintenance
Hena 401
Hena 631
PK E61 023 -T
Lot de révision sans palette
Hena 401
PK E62 026 -T
Hena 631
PK E62 027 -T
Hena 401
PK E68 026 -T
Hena 631
PK E68 027 -T
Filtre du fluide d’exploitation
Hena 401
Hena 631
P 0920 549 E
Filtre de lest d’air
Hena 401
Hena 631
PK 100 172 -U
Jauge de pression, 0-1000 hPa
Hena 401
Hena 631
PK 100 128
Interrupteur de température pour la température de l’air
d'échappement
Hena 401
Hena 631
PK 100 135 -T
Jeu de palettes
Tab. 13:
12.2
Lots de pièces de rechange
Fluides d’exploitation – niveau de maintenance 1
Sélectionnez le type et la quantité du fluide d’exploitation adéquat en tenant compte des informations
figurant sur la plaque signalétique.
Description
Référence de commande
P3, huile minérale, 1 l
PK 001 106 -T
P3, huile minérale, 5 l
PK 001 107 -T
P3, huile minérale, 20 l
PK 001 108 -T
D2, huile de synthèse base diester, 1 l
PK 005 875 AT
D2, huile de synthèse base diester, 5 l
PK 005 876 AT
Tab. 14:
12.3
Consommables
Kit de maintenance – niveau de maintenance 1
Le kit de maintenance contient :
●
●
●
●
●
58/72
Joints de bouchons de remplissage et de vidange pour une vidange du fluide d’exploitation
Joints du cache de séparation pour le nettoyage de la chambre à huile
Filtre d’échappement
Filtre du fluide d’exploitation
Élément filtrant
Pièces détachées
12.4 Kit de remise en état : maintenance de niveau 3
Ce kit de remise en état contient toutes les pièces d’usure de la pompe à vide qui doivent être remplacées après le démontage et le nettoyage de la pompe à vide :
●
●
●
●
●
●
12.5
Jeu de joints avec tous les joints nécessaires au fonctionnement
Palier
Tamis d’aspiration
Fluide d’exploitation et filtres d’échappement
Pièces d’usure des vannes
Douille d’accouplement
Jeu de joints
Le jeu de joints comprend :
● tous les joints des principaux ensembles et sous-ensembles de composants,
● Bagues radiales à lèvres à ressort (RSSR)
12.6
Jeu de palettes
Contenu du jeu de palettes :
● Palette
59/72
Accessoires
13
Accessoires
Vous trouverez sur notre site Internet la gamme des accessoires pour pompes à palettes
rotatives.
13.1 Informations sur les accessoires
Interrupteur de niveau du fluide d’exploitation
Surveille le niveau du fluide d'exploitation
Interrupteur de température du fluide d’exploitation
Surveille la température du fluide d’exploitation
Bride mâle filetée
Permet le raccordement de composants avec ISO-K
Séparateur des condensats
Protège la pompe contre les liquides de la conduite d’aspiration ou le retour de la conduite d'échappement
Séparateurs de poussières
Protège la pompe contre les particules résultant des procédés
Soupape de lest d'air aimantée
Vanne magnétique pour commande à distance du lest d'air
Dispositif de déclenchement à senseur thermique
Surveille la température de la bobine de moteur
13.2
Commande d’accessoires
Description
Référence
Interrupteur de niveau du fluide d’exploitation
PK 100 116
Interrupteur de température du fluide d’exploitation
PK 100 125
KAS 100, séparateur de condensats
PK Z10 012
SAS 100, séparateur de poussières
PK Z60 512
Bride mâle filetée DN 100 ISO-K
PK 100 061
Dispositif de déclenchement à senseur thermique 220 - 240 V CA
P 4768 052 FQ
Dispositif de déclenchement à senseur thermique 24 V CA/CC
P 4768 052 FE
Soupape de lest d’air magnétique 24 VCC
PK 100 141 -U
Tab. 15:
60/72
Accessoires
Caractéristiques techniques et dimensions
14
Caractéristiques techniques et dimensions
14.1
Généralités
Base pour la fiche technique des pompes à palettes rotatives Pfeiffer Vacuum :
● Spécifications selon la commission PNEUROP PN5
● ISO 21360-1 : 2016 : « Technique du vide - Méthodes normalisées pour mesurer les performances des pompes à vide - Partie 1 : Description générale »
● Test d'étanchéité pour s’assurer du taux de fuite intégral conformément à EN 1779 : 1999 technique A1 ; avec une concentration de 20 % d'hélium, durée de mesure 10 s
● Niveau de la pression acoustique selon ISO 3744, classe 2
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
Torr | mm Hg
mbar
1
1 · 10-3
100
1
0,1
0,75
bar
1,000
1
100
Pa
0,01
hPa
1
kPa
Torr | mm Hg
1 · 10
1,000
-5
1
0,01
1 · 10
7.5 · 10-3
1 · 10
-3
100
1
0,1
0,75
10
0,01
1,000
10
1
7,5
1,33
1,33 · 10-3
133,32
1,33
0,133
1
5
1 · 10
1 Pa = 1 N/m
Tab. 16:
750
-3
2
Tableau de conversion : unités de pression
mbar l/s
Pa m3/s
sccm
Torr l/s
atm cm3/s
1
0,1
59,2
0,75
0,987
Pa m /s
10
1
592
7,5
9,87
sccm
1.69 · 10-2
1.69 · 10-3
1
1,27 · 10-2
1.67 · 10-2
Torr l/s
1,33
0,133
78,9
1
1,32
atm cm3/s
1,01
0,101
59,8
0,76
1
mbar l/s
3
Tab. 17:
Tableau de conversion : unités de débit de gaz
14.2 Fiche technique
Désignation du type
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Numéro de commande
PK D03 500
PK D04 171
111
PK D04 171
112
PK D04 171
121
PK D04 171
122
Débit nominal d'aspiration à
50 Hz
400 m³/h
410 m³/h
410 m³/h
410 m³/h
410 m³/h
Débit nominal d'aspiration à
60 Hz
480 m³/h
480 m³/h
480 m³/h
480 m³/h
480 m³/h
Pression limite avec lest d'air
≤ 7 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
-1
Pression limite sans lest d'air
≤ 3 · 10 hPa
≤ 5 · 10 hPa
≤ 1 · 10 hPa
≤ 5 · 10 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
Pression d'entrée permanente, max.
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
Pression d’échappement,
max.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement,
min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Capacité de vapeur d'eau à
50 Hz
9000 g/h
9000 g/h
9000 g/h
9000 g/h
9000 g/h
-1
-1
-1
61/72
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Capacité de vapeur d'eau à
60 Hz
11000 g/h
11000 g/h
11000 g/h
11000 g/h
11000 g/h
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 50 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 60 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 50 Hz
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 60 Hz
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
Type de refroidissement
Air
Air
Air
Air
Air
Température continue de
gaz, max.
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
Fluide d’exploitation
P3
D2
P3
D2
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
12 l
12 l
12 l
12 l
12 l
Température ambiante
12 – 40 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
Température de transport et
de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de moteur
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Tension d'alimentation 50 Hz
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
200 / 346 V
200 / 346 V
Tension d'alimentation 60 Hz
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
208 / 220 /
230 / 440 /
460 V
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
220 / 380 V
220 / 380 V
Tension d'entrée : tolérance
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
Puissance nominale à 50 Hz
13,5 kW
13,5 kW
13,5 kW
13,5 kW
13,5 kW
Puissance nominale à 60 Hz
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
Vitesse à 50 Hz
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
Vitesse à 60 Hz
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
Catégorie de protection
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
Protection du moteur
PTC
PTC
PTC
PTC
PTC
Interrupteur
Non
Non
Non
Non
Non
Câble de secteur
Non
Non
Non
Non
Non
Poids
554 kg
554 kg
554 kg
554 kg
554 kg
Tab. 18:
Hena 401 avec refroidissement par air
Désignation du type
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Numéro de commande
PK D04 171 211
PK D04 171 212
PK D04 171 221
PK D04 171 222
Débit nominal d'aspiration à 50 Hz
410 m³/h
410 m³/h
410 m³/h
410 m³/h
Débit nominal d'aspiration à 60 Hz
480 m³/h
480 m³/h
480 m³/h
480 m³/h
Pression limite avec lest d'air
≤ 1,5 hPa
-1
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
Pression limite sans lest d'air
-1
≤ 5 · 10 hPa
-1
≤ 1 · 10 hPa
-1
≤ 5 · 10 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
Pression d'entrée permanente, max.
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 8 · 10-3 Pa m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa m³/s
Pression d’échappement, max.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement, min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Capacité de vapeur d'eau à 50 Hz
9000 g/h
9000 g/h
9000 g/h
9000 g/h
Capacité de vapeur d'eau à 60 Hz
11000 g/h
11000 g/h
11000 g/h
11000 g/h
62/72
≤ 5 · 10 hPa
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Hena 401
Compatibilité à la vapeur d'eau à 50
Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Compatibilité à la vapeur d'eau à 60
Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest d'air à
50 Hz
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest d'air à
60 Hz
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
Type de refroidissement
Eau
Eau
Eau
Eau
Température continue de gaz, max.
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
Fluide d’exploitation
D2
P3
D2
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
12 l
12 l
12 l
12 l
Température ambiante
5 – 40 °C
5 – 35 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
Température de transport et de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de moteur
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Tension d'alimentation 50 Hz
190 – 200 / 220 –
230 / 380 – 400 V
190 – 200 / 220 –
230 / 380 – 400 V
200 / 346 V
200 / 346 V
Tension d'alimentation 60 Hz
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
220 / 380 V
220 / 380 V
Tension d'entrée : tolérance
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
Puissance nominale à 50 Hz
13,5 kW
13,5 kW
13,5 kW
13,5 kW
Puissance nominale à 60 Hz
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
Vitesse à 50 Hz
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
Vitesse à 60 Hz
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
Catégorie de protection
IP55
IP55
IP55
IP55
Protection du moteur
PTC
PTC
PTC
PTC
Interrupteur
Non
Non
Non
Non
Câble de secteur
Non
Non
Non
Non
Poids
554 kg
554 kg
554 kg
554 kg
Tab. 19:
Hena 401 avec refroidissement à l’eau
Désignation du type
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Numéro de commande
PK D03 600
PK D04 181
111
PK D04 181
112
PK D04 181
121
PK D04 181
122
Débit nominal d'aspiration à
50 Hz
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
Débit nominal d'aspiration à
60 Hz
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
Pression limite avec lest d'air
≤ 7 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
Pression limite sans lest d'air
≤ 3 · 10-1 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
Pression d'entrée permanente, max.
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
Pression d’échappement,
max.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement,
min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Capacité de vapeur d'eau à
50 Hz
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
Capacité de vapeur d'eau à
60 Hz
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
63/72
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 50 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 60 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 50 Hz
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 60 Hz
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
Type de refroidissement
Air
Air
Air
Air
Air
Température continue de
gaz, max.
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
Fluide d’exploitation
P3
D2
P3
D2
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
15 l
15 l
15 l
15 l
15 l
Température ambiante
12 – 40 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
Température de transport et
de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de moteur
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Tension d'alimentation 50 Hz
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
200 / 346 V
200 / 346 V
Tension d'alimentation 60 Hz
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
208 / 220 /
230 / 440 /
460 V
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
220 / 380 V
220 / 380 V
Tension d'entrée : tolérance
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
Puissance nominale à 50 Hz
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
Puissance nominale à 60 Hz
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
Vitesse à 50 Hz
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
Vitesse à 60 Hz
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
Catégorie de protection
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
Protection du moteur
PTC
PTC
PTC
PTC
PTC
Interrupteur
Non
Non
Non
Non
Non
Câble de secteur
Non
Non
Non
Non
Non
Poids
706 kg
706 kg
706 kg
706 kg
706 kg
Tab. 20:
Hena 631 avec refroidissement par air
Désignation du type
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Numéro de commande
PK D03 610
PK D04 181
211
PK D04 181
212
PK D04 181
221
PK D04 181
222
Débit nominal d'aspiration à
50 Hz
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
630 m³/h
Débit nominal d'aspiration à
60 Hz
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
760 m³/h
Pression limite avec lest d'air
≤ 7 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1,5 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
Pression limite sans lest d'air
≤ 3 · 10-1 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
≤ 5 · 10-1 hPa
≤ 1 · 10-1 hPa
Pression d'entrée permanente, max.
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
800 hPa
Taux de fuite vanne de sécurité
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
≤ 8 · 10-3 Pa
m³/s
Pression d’échappement,
max.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression d'échappement,
min.
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
Pression atmosphérique
64/72
Caractéristiques techniques et dimensions
Désignation du type
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Hena 631
Capacité de vapeur d'eau à
50 Hz
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
18000 g/h
Capacité de vapeur d'eau à
60 Hz
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
22000 g/h
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 50 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Compatibilité à la vapeur
d'eau à 60 Hz
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
40 hPa
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 50 Hz
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
≤ 77 dB(A)
Niveau sonore émis sans lest
d'air à 60 Hz
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
≤ 79 dB(A)
Type de refroidissement
Eau
Eau
Eau
Eau
Eau
Pression d'eau de refroidissement
2 000 – 6
000 hPa
2 000 – 6
000 hPa
2 000 – 6
000 hPa
2 000 – 6
000 hPa
2 000 – 6
000 hPa
Débit d'eau de refroidissement
300 l/h
300 l/h
300 l/h
300 l/h
300 l/h
Température de l'eau de refroidissement
5 – 35 °C
5 – 35 °C
5 – 35 °C
5 – 35 °C
5 – 35 °C
Température continue de gaz,
max.
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
80 °C
Fluide d’exploitation
P3
D2
P3
D2
P3
Remplissage du fluide d'exploitation
15 l
15 l
15 l
15 l
15 l
Température ambiante
12 – 40 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
5 – 40 °C
5 – 35 °C
Température de transport et
de stockage
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
-25 – 55 °C
Type de moteur
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Moteur triphasé
Tension d'alimentation 50 Hz
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
190 – 200 / 220
– 230 / 380 –
400 V
200 / 346 V
200 / 346 V
Tension d'alimentation 60 Hz
208 / 220 /
230 / 440 /
460 V
208 / 220 /
230 / 440 /
460 V
208 / 220 / 230 /
440 / 460 V
220 / 380 V
220 / 380 V
Tension d'entrée : tolérance
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
±5 %
Puissance nominale à 50 Hz
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
15 kW
Puissance nominale à 60 Hz
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
18,5 kW
Vitesse à 50 Hz
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
1000 rpm
Vitesse à 60 Hz
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
1200 rpm
Catégorie de protection
IP55
IP55
IP55
IP55
IP55
Protection du moteur
PTC
PTC
PTC
PTC
PTC
Interrupteur
Non
Non
Non
Non
Non
Câble de secteur
Non
Non
Non
Non
Non
Poids
670 kg
670 kg
670 kg
670 kg
670 kg
Tab. 21:
Hena 631 avec refroidissement à l’eau
65/72
Caractéristiques techniques et dimensions
14.3 Dimensions
1385 ± 2
252.5
296
489
451 ± 1.5
661 ± 2
630 ± 1.5
632 ± 2
334.5
G3
DIN ISO 228-1
356
21
178
451 ± 1.5
913 ± 2
398
G3
DIN ISO 228-1
3x Ø 75
3x M12
Fig. 25:
Dimensions Hena 401 avec refroidissement par air | Moteur triphasé IE3
Dimensions en mm
66/72
Caractéristiques techniques et dimensions
1385 ± 2
630 ± 1.5
451 ± 1.5
344.5
3x Ø75
3x M12
G3
DIN ISO 228-1
1051
398
252.5
356
21 ± 2
361
317
488 ± 2
661 ± 2
G3
DIN ISO 228-1
178
1007
( 451 ± 2 )
1019 ± 2
1352
Fig. 26:
Dimensions Hena 401 S avec refroidissement à l'eau | Moteur triphasé IE3
Dimensions en mm
67/72
Caractéristiques techniques et dimensions
1682 ± 2
792 ± 1.5
451 ± 1.5
559
275
G 3’’
DIN ISO 228-1
356
296
661 ± 2
632 ± 2
489
G 3’’
DIN ISO 228-1
3x Ø 75
21
3x M12
398
178
(451 ± 1.5 )
913 ± 2
Fig. 27:
Dimensions Hena 631 avec refroidissement par air | Moteur triphasé IE3
Dimensions en mm
68/72
Caractéristiques techniques et dimensions
G3
DIN ISO 228-1
1520 `2
225.5
356
451`1.5
296
488
661`2
792`1.5
632`2
334.5
21
178
(451`1.5)
1019`2
G3
DIN ISO 228-1
3x n75
398
3x M12
Fig. 28:
Dimensions Hena 631 S avec refroidissement à l'eau | Moteur triphasé IE3
Dimensions en mm
69/72
Déclaration de Conformité UK
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe rotative à palette
Hena 401
Hena 631
Nous déclarons par la présente que le produit cité satisfait à toutes les exigences applicables des Directives Britanniques suivantes.
Réglementation 2008 (Sécurité) sur la Fourniture de Machines
Réglementation 2016 sur la Compatibilité Electromagnétique
Réglementation 2012 sur la Limitation de l'Utilisation de Certaines Substances Dange­
reuses dans les Equipements Electriques et Electroniques
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
ISO 12100 : 2010
EN 60204-1 : 2018
ISO 13857 : 2019
EN CEI 61000-6-2: 2019
EN 1012-1 : 2010
EN CEI 61000-6-4: 2019
EN 1012-2 : 1996+A1 : 2009
EN ISO 13849-1 : 2016
EN ISO 2151 : 2008
EN IEC 63000: 2018
Le représentant autorisé du fabricant pour le Royaume-Uni et l'agent chargé de la constitution du dossier technique est Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park,
MK169PS Newport Pagnell.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-10-21
Déclaration de conformité CE
La présente déclaration de conformité a été délivrée sous la seule responsabilité du fabricant.
Déclaration pour produit(s) du type :
Pompe rotative à palette
Hena 401
Hena 631
Par la présente, nous déclarons que le produit cité est conforme aux Directives européen­
nes suivantes.
Machines 2006/42/CE (Annexe II, n° 1 A)
Compatibilité électromagnétique 2014/30/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses 2011/65/UE
Limitation de l’utilisation de certaines matières dangereuses, directive déléguée
2015/863/UE
Normes harmonisées et normes et spécifications nationales appliquées :
DIN EN ISO 12100 : 2011
DIN EN 60204-1 : 2019
DIN EN ISO 13857 : 2020
DIN EN CEI 61000-6-2 : 2019
DIN EN 1012-1 : 2011
DIN EN CEI 61000-6-4 : 2020
DIN EN 1012-2 : 2011
DIN EN ISO 13849-1 : 2016
DIN EN ISO 2151 : 2009
DIN EN IEC 63000 : 2019
Le représentant habilité à constituer la documentation technique est le Dr. Adrian Wirth,
Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Allemagne.
Signature:
Pfeiffer Vacuum GmbH
Berliner Straße 43
35614 Asslar
Allemagne
(Daniel Sälzer)
Directeur général
Asslar, 2022-10-24
*PD0088*
ed. E - Date 2211 - P/N:PD0088BFR
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