Endres+Hauser Raman Rxn5 Mode d'emploi

BA02179C/14/FR/05.25
70226325
Products
Solutions
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
Services
Manuel de mise en service
2
Raman Rxn5
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
Sommaire
6.9
Installation de câblage à sécurité
intrinsèque ........................................................ 35
Mises en garde .................................................... 5
6.10
Raccord d'entrée de purge ................................ 36
1.2
Symboles sur l'appareil ....................................... 5
6.11
1.3
Conformité à la législation américaine
sur les exportations............................................. 5
Modules dessiccants et écoulement
de l'eau de condensation .................................. 36
6.12
Distribution de l'alimentation AC .................... 37
1.4
Liste des abréviations ......................................... 6
6.13
Distribution basse tension de l'alimentation . 38
2
Consignes de sécurité de base.......... 8
6.14
Distribution basse tension 24 V DC ................ 39
2.1
Exigences imposées au personnel ..................... 8
6.15
Verrouillage électrique du laser ...................... 39
2.2
Utilisation conforme ........................................... 8
6.16
Bus USB .............................................................. 41
2.3
Sécurité sur le lieu de travail .............................. 8
6.17
Sondes et fibres optiques ................................. 41
2.4
Sécurité de fonctionnement ............................... 9
7
Mise en service ................................ 42
2.5
Sécurité du produit .............................................. 9
7.1
2.6
Sécurité informatique ......................................... 9
Mise en service du système d'alimentation en
gaz de protection .............................................. 42
3
Description du produit .................... 10
7.2
Réinitialisation de la pression de
fonctionnement................................................. 42
3.1
L'analyseur Raman Rxn5 ..................................10
7.3
Circuit SI de température et de pression ........ 43
3.2
Aperçu du logiciel Raman RunTime ................10
7.4
Circuit SI de la sonde ........................................ 44
3.3
Construction du produit....................................11
7.5
Intérieur du Raman Rxn5 ................................. 45
3.4
Connecteurs de sonde .......................................12
7.6
Composants hardware du Raman Rxn5 ......... 46
4
Réception des marchandises et
identification du produit ................ 13
7.7
Interfaces système Raman Rxn5 ..................... 47
4.1
Réception des marchandises ............................13
8
Configuration .................................. 50
4.2
Contenu de la livraison .....................................14
8.1
Logiciel intégré Raman RunTime .................... 50
4.3
Certificats et agréments ...................................14
8.2
Configuration initiale de Raman RunTime .... 50
8.3
Étalonnage et vérification ................................ 51
5
Montage ........................................... 15
5.1
Exigences du site ...............................................15
9
Diagnostic et suppression des
défauts ............................................. 52
5.2
Configuration hardware initiale ......................16
9.1
Avertissements et erreurs................................ 52
6
Montage ........................................... 24
9.2
Diagnostics ........................................................ 53
6.1
Considérations de sécurité ...............................24
9.3
Suppression des défauts ................................... 53
6.2
Préparation pour le montage ...........................24
10
Maintenance ................................... 56
6.3
Déballage de l'analyseur Raman Rxn5 ............25
10.1
6.4
Levage de l'analyseur Raman Rxn5 .................25
Nettoyage des ailettes de dissipateur
thermique .......................................................... 56
6.5
Montage de l'analyseur Raman Rxn5
sur paroi .............................................................27
10.2
Remplacement de la pile de sauvegarde
de l'horloge temps réel ..................................... 57
6.6
Câblage de l'alimentation électrique ...............30
10.3
Remplacement des cartouches dessicantes ... 58
6.7
Presse-étoupe et connecteurs ..........................32
11
Réparation ....................................... 59
6.8
Communications et câblage E/S non SI ..........33
1
Informations relatives au document5
1.1
Endress+Hauser
3
Manuel de mise en service
12
Caractéristiques techniques........... 60
12.1
Électriques et communications ....................... 60
12.2
Physiques .......................................................... 60
12.3
Alimentation en air de purge .......................... 60
12.4
Classification et évaluation des zones............ 60
12.5
Certifications ..................................................... 61
4
Raman Rxn5
13
Documentation complémentaire... 62
14
Index ................................................ 63
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
Informations relatives au document
1.1
Mises en garde
Structure des informations
AVERTISSEMENT
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure corrective
ATTENTION
Cause (/conséquences)
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure corrective
AVIS
Cause / Situation
Conséquences en cas de non-respect
‣ Mesure / remarque
1.2
Signification
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, elle peut entraîner des blessures graves voire mortelles.
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, elle peut entraîner des blessures de gravité légère à moyenne.
Ce symbole signale des situations qui pourraient entraîner des dégâts
matériels.
Symboles sur l'appareil
Symbole Description
Le symbole de rayonnement laser est utilisé pour avertir l'utilisateur du risque d'exposition à un rayonnement laser
visible dangereux durant l'utilisation du système Raman Rxn5.
Le symbole de haute tension avertit les personnes de la présence d'une tension électrique suffisamment élevée pour
provoquer des blessures ou des dommages. Dans certains secteurs, la haute tension correspond à une tension
dépassant un certain seuil. L'équipement et les conducteurs sous haute tension sont soumis à des exigences de
sécurité et des procédures spéciales.
Le symbole DEEE indique que le produit ne doit pas être éliminé sous forme de déchets non triés et doit être remis à
des centres de collecte séparés pour la récupération et le recyclage.
La marque de certification CSA indique que le produit a été testé selon les exigences des normes d'Amérique du Nord
applicables et y satisfait.
Le marquage RCM indique la conformité réglementaire avec les exigences d'étiquetage de l'EESS et de l'ACMA pour les
produits vendus au sein de l'autorité australienne des médias de communication (ACMA)
La marque CE indique la conformité avec les normes relatives à la sécurité, la santé et la protection environnementale
pour les produits vendus au sein de l'Espace Économique Européen (EEE).
La marque FCC indique que le rayonnement électromagnétique de l'appareil est inférieur aux limites spécifiées par la
Federal Communications Commission et que le fabricant a respecté les exigences des procédures d'autorisation de la
déclaration de conformité du fournisseur.
1.3
Conformité à la législation américaine sur les exportations
La politique d'Endress+Hauser est strictement conforme à la législation américaine de contrôle des exportations telle
que présentée en détail sur le site web du Bureau of Industry and Security du ministère américain du Commerce.
Endress+Hauser
5
Manuel de mise en service
1.4
Liste des abréviations
Terme
Description
A
Ampère
AC
Courant alternatif
A/D
Analogique-numérique
ANSI
American National Standards Institute (Institut national de normalisation américain)
ATEX
Atmosphère explosible
AWG
American Wire Gauge
°C
Celsius
CAT
Catégorie
CCD
Charge Coupled Device (Dispositif à transfert de charge)
CFM
Cubic feet par minute (Pied cube par minute)
cm
Centimètre
COM
Communications
CSA
Groupe CSA
DAQ
Acquisition de données
DC
Courant continu
DEEE
Déchets d'équipements électriques et électroniques
DHCP
Dynamic Host Configuration Protocol
EEE
Espace économique européen
°F
Fahrenheit
FNPT
Female National Pipe Thread
HVAC
Heating, Ventilation, and Air Conditioning (Chauffage, ventilation et climatisation)
Hz
Hertz
I/O
Entrée/sortie
IEC
International Electrotechnical Commission (Commission Électrotechnique Internationale)
IP
Internet Protocol (Protocole Internet)
ISA
International Society of Automation (Société Internationale d'Automatisation)
LED
Light Emitting Diode (Diode électroluminescente)
mA
Milliampère
mW
Milliwatt
Nd:YAG
Neodymium-doped Yttrium Aluminum Garnet (Grenat d'yttrium-aluminium dopé au néodyme)
NEC
National Electrical Code
NPT
National Pipe Thread
PCB
Carte de circuit imprimé
psi
Pounds par inch carré
SATA
Serial ATA
SCFM
Standard Cubic Feet per Minute (Pieds cubes standard par minute)
SI
Sécurité intrinsèque
6
Raman Rxn5
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Terme
Description
SNCC
Système numérique de contrôle commande
TCP
Transmission Control Protocol (Protocole TCP)
tr/mn
Tours par minute
UL
UL Solutions
USB
Universal Serial Bus (Bus série universel)
V
Volt
VGA
Video Graphic Array
W
Watt
Endress+Hauser
Raman Rxn5
7
Manuel de mise en service
2
Raman Rxn5
Consignes de sécurité de base
Lire attentivement cette section afin d'éviter tout danger pour les personnes ou l'installation. Des informations
supplémentaires sur la sécurité des lasers, la certification des zones explosibles et les consignes de sécurité figurent
dans les Conseils de sécurité Raman Rxn5 (XA02746C). Voir la Documentation complémentaire → .
2.1
Exigences imposées au personnel
•
Le montage, la mise en service, la configuration et la maintenance du système de mesure ne doivent être réalisés
que par un personnel technique spécialement formé.
•
Le personnel technique doit être autorisé par l'exploitant de l'installation en ce qui concerne les activités citées.
•
Seuls des électriciens sont habilités à réaliser les raccordements électriques.
•
Le personnel technique doit avoir lu et compris le présent manuel de mise en service et respecter les instructions
y figurant.
•
Les défauts sur le point de mesure doivent uniquement être éliminés par un personnel formé et autorisé.
Les réparations qui ne sont pas décrites dans le présent document ne doivent être réalisées que par le fabricant
ou le service après-vente.
2.2
Utilisation conforme
L'analyseur Raman Rxn5 est conçu pour une utilisation dans des mesures de composition chimique de gaz et de
certains liquides dans un environnement de développement de process.
Le Raman Rxn5 est particulièrement adapté à la mesure de la composition des gaz à l'entrée et à la sortie des unités
de process et des process suivants que l'on trouve souvent dans les raffineries, les usines d'ammoniac, les usines de
méthanol, les usines d'hydrogène captives et marchandes, ainsi que dans les installations utilisant des turbines à
gaz :
•
Reformeurs de méthane à vapeur, d'oxydation partielle et autothermiques
•
Gazéificateurs de charbon, de coke de pétrole, de biomasse et de déchets
•
Convertisseurs à décalage primaire et secondaire
•
Élimination des gaz acides
•
Méthaniseurs
•
Boucles de synthèse de l'ammoniac et du méthanol
•
Unités d'hydrotraitement
•
Hydrocraqueurs
•
Composition du réfrigérant mixte
•
Alimentation en carburant des turbines à gaz
L'utilisation de l'appareil à d'autres fins que celles décrites constitue une menace pour la sécurité des personnes et
de l'ensemble du système de mesure et, par conséquent, n'est pas autorisée.
2.3
Sécurité sur le lieu de travail
•
Ne pas utiliser l'analyseur Raman Rxn5 à d'autres fins que celles pour lesquelles il a été conçu.
•
Ne pas faire glisser le cordon d'alimentation sur des plans de travail ou des surfaces chaudes, ou dans des
endroits où l'intégrité du cordon d'alimentation pourrait être endommagée.
•
Ne pas ouvrir le boîtier du Raman Rxn5 pendant qu'il recueille activement des données.
•
Ne pas regarder directement dans le faisceau laser.
•
Ne pas laisser la lumière laser émise se refléter de manière incontrôlée sur des surfaces miroirs ou brillantes.
•
Réduire au minimum la présence de surfaces brillantes dans la zone de travail et toujours utiliser un obturateur
de faisceau laser pour empêcher la transmission incontrôlée de la lumière laser.
•
Ne pas laisser des sondes fixées et inutilisées sans capuchon ou sans blocage lorsqu'elles sont encore fixées à
l'analyseur.
8
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
2.4
Raman Rxn5
Sécurité de fonctionnement
Avant de mettre l'ensemble du point de mesure en service :
1.
Vérifier que tous les raccordements sont corrects.
2.
S'assurer que les câbles électriques et les raccords de tuyau ne sont pas endommagés.
3.
Ne pas utiliser de produits endommagés. Les protéger contre toute utilisation involontaire.
4.
Marquer les produits endommagés comme défectueux.
En cours de fonctionnement :
1.
Si les défauts ne peuvent pas être corrigés, les produits doivent être mis hors service et protégés contre une mise
en service involontaire.
2.
Laisser la porte fermée si aucune opération de service ou de maintenance n'est effectuée.
ATTENTION
Les activités pendant la mise en service de l'analyseur présentent un risque d'exposition aux substances
dangereuses.
 Suivre les procédures standard pour limiter l'exposition aux substances chimiques ou biologiques.
 Respecter les politiques sur le lieu de travail en matière d'équipement de protection individuelle, notamment le
port de vêtements, de lunettes et de gants de protection et la limitation de l'accès physique à l'emplacement de
l'analyseur.
 Nettoyer tout déversement en suivant les politiques et les procédures de nettoyage du site.
2.5
Sécurité du produit
Le produit est conçu pour répondre aux exigences de sécurité locales pour l'application prévue et a été testé en
conséquence ; il a quitté nos locaux dans un état technique parfait. Tous les règlements applicables et les normes
internationales ont été respectés. Les appareils raccordés à l'analyseur doivent également satisfaire aux normes
de sécurité applicables et les utilisateurs doivent respecter les consignes de sécurité spécifiques à la sonde.
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si l'appareil est monté et utilisé comme décrit dans le manuel de mise en service.
L'appareil est équipé de mécanismes de sécurité qui le protègent contre toute modification involontaire des réglages.
Les mesures de sécurité informatique, qui assurent une protection supplémentaire de l'appareil et du transfert de
données associé, doivent être mises en œuvre par les opérateurs eux-mêmes, conformément à leurs normes de
sécurité.
Endress+Hauser
9
Manuel de mise en service
3
Description du produit
3.1
L'analyseur Raman Rxn5
Raman Rxn5
L'analyseur Raman Rxn5, équipé de la technologie Kaiser Raman, est un analyseur Raman clé en main, basé sur un
laser, avec un contrôleur intégré et un logiciel de commande Raman RunTime. La spectroscopie Raman combine
les propriétés chimiques de la spectroscopie dans l'infrarouge moyen (IR) et la simplicité d'échantillonnage de la
spectroscopie dans l'infrarouge proche (NIR). La spectroscopie Raman permet de recueillir des spectres vibrationnels
in situ avec des sondes couplées à des fibres. L'analyseur Raman Rxn5 a été développé spécifiquement pour les
applications en phase gazeuse dans les industries pétrochimiques et autres process.
Dans ces applications, l'analyseur Raman Rxn5 produit des spectres simples qui ressemblent à des chromatogrammes
en phase gazeuse, ce qui permet d'utiliser des méthodes d'analyse univariées. L'analyseur Raman Rxn5 peut être
utilisé pour déterminer la composition de mélanges gazeux, mais sans avoir besoin de vannes, de fours, de colonnes
ou de gaz vecteurs qui entraînent souvent des frais d'exploitation plus élevés.
Le Raman Rxn5 est conçu pour utiliser entre une et quatre sources laser, chacune couplée à une interface de sonde
à fibre optique distincte vers un échantillon de process. Cette configuration permet un fonctionnement simultané,
remplaçant la nécessité d'une commutation mécanique des flux qui est souvent utilisée dans les analyses multi-flux
avec un seul instrument. Le logiciel RunTime permet à chaque voie d'utiliser une méthode logicielle indépendante
pour analyser différentes compositions de flux. C'est comme si l'on disposait de quatre analyseurs dans un seul
appareil.
L'analyseur Raman Rxn5 peut mesurer des mélanges gazeux contenant plusieurs composants. Les gaz typiques
qui peuvent être analysés sont les suivants : H2, N2, O2, CO, CO2, H2S, CH4, C2H4, C2H6, Cl2, F2, HF, BF3, SO2 et NH3.
En outre, le Raman Rxn5 possède une large gamme dynamique linéaire et peut mesurer des composants à des
niveaux allant typiquement de 0,1 % en moles à 100 % en moles.
L'analyseur Raman Rxn5 est doté d'un écran plat tactile utilisé pour toutes les interactions avec l'utilisateur.
Une simple pression du doigt équivaut à un clic de souris.
3.2
Aperçu du logiciel Raman RunTime
Le logiciel intégré Raman RunTime est la plateforme de contrôle pour la suite d'analyseurs Raman Rxn. Le logiciel
Raman RunTime intégré sur le Raman Rxn5 est conçu pour une utilisation facile avec des méthodes logicielles
univariées intégrées, basées sur une bibliothèque intégrée de spectres Raman de gaz étalons pour permettre une
solution de surveillance et de contrôle des processus in situ et en temps réel. Raman RunTime présente une interface
OPC et Modbus, qui fournit aux clients des données d'analyseur ainsi que des fonctions de contrôle de l'analyseur.
Raman RunTime est entièrement intégré dans les analyseurs Raman Rxn. Voir le manuel de mise en service du
logiciel Raman RunTime (BA02180C) pour les descriptions décrit la configuration, l'étalonnage, la vérification,
les méthodes et les rapports d'erreur relatifs à l'analyseur.
10
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
3.3
Construction du produit
3.3.1
Extérieur (face avant)
L'extérieur de l'analyseur est constitué d'un boîtier en acier peint (ou en inox 316L en option). Sur la face avant de
l'instrument se trouvent les interfaces utilisateur standard. Il s'agit notamment d'une interface tactile intégrée,
d'indicateurs à diodes électroluminescentes (LED), d'interrupteurs de verrouillage du laser et d'un indicateur de purge.
1
2
3
4
5
5
6
A0054426
Figure 1. Extérieur de l'analyseur Raman Rxn5
Pos.
Nom
Description
1
Capot des évents
d'évacuation de l'air de
refroidissement
L'air de refroidissement s'échappe par les évents de ce capot. Ne pas obstruer ces
évents.
2
Moniteur à écran tactile
L'interface Raman RunTime intégrée et l'écran tactile
3
Panneau avec indicateur
d'alimentation et touches
d'activation et de
désactivation laser
 Indicateur d'alimentation du système. Un indicateur allumé en vert continu
indique que le système est sous tension et qu'il fonctionne normalement. Un
clignotement rouge et rapide indique que le système est alimenté, mais que la
température interne est trop chaude. Un clignotement rouge et lent indique que
le système est trop froid. Le clignotement rouge et lent est normal dans les
environnements plus froids.
 Touches d'activation et de désactivation laser et indicateurs. Des interrupteurs
à couplage magnétique contrôlent la puissance du laser pour chaque voie. Les
interrupteurs sont compatibles avec les procédures de verrouillage et d'étiquetage.
Les indicateurs jaunes pour chaque voie indiquent si le laser est activé.
4
Indicateur de purge
Un indicateur vert indique que la pression à l'intérieur du boîtier est supérieure à
5,1 mm (0,20 in) de colonne d'eau
5
Entrée de l'air de
refroidissement
L'air de refroidissement entre dans cette zone des deux côtés du boîtier. Ne pas obstruer
cette zone.
6
Vanne de purge et
conditionnement de l'air
de purge
La dilution et la compensation des fuites comprend deux modes :
 Dilution à haut débit. Le cadran de la vanne doit être tourné de manière à ce que la
fente du cadran soit horizontale et alignée sur la position "ON". Cette position est
utilisée pour purger le boîtier des gaz potentiellement dangereux avant la mise sous
tension. Le temps de dilution est > 9,5 minutes.
 Mode de compensation des fuites. Une fois la dilution manuelle effectuée, la vanne
peut être mise dans ce mode en tournant le cadran de manière à ce que la fente du
cadran soit verticale. Cette position est utilisée pour réduire la consommation d'air
de purge après la dilution initiale.
Endress+Hauser
11
Manuel de mise en service
3.4
Raman Rxn5
Connecteurs de sonde
Les sondes se fixent sur un panneau situé en partie inférieure de l'unité de base pour une connectivité simple. Cette
construction permet également d'installer plus d'unités d'analyse Raman Rxn5 dans le même espace d'abri d'analyse
que les chromatographes en phase gazeuse ne peuvent le faire.
Chaque voie utilise un connecteur électro-optique (EO) unique et robuste, qui contient des fibres optiques d'excitation
et de collecte ainsi qu'une boucle électrique de verrouillage du laser. Le raccordement électrique contenu dans la fibre
optique est une boucle de verrouillage à sécurité intrinsèque qui éteint le laser pour la sonde en cas de rupture de la
fibre. S'assurer que le verrou est engagé après insertion du connecteur à fibres EO.
12
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
4
Réception des marchandises et identification du produit
4.1
Réception des marchandises
Raman Rxn5
1.
Vérifier que l'emballage est intact. Signaler tout dommage constaté sur l'emballage au fournisseur. Conserver
l'emballage endommagé jusqu'à la résolution du problème.
2.
Vérifier que le contenu est intact. Signaler tout dommage du contenu au fournisseur. Conserver les marchandises
endommagées jusqu'à la résolution du problème.
3.
Vérifier que la livraison est complète et que rien ne manque. Comparer les documents de transport à la
commande.
4.
Pour le stockage et le transport, protéger l'appareil contre les chocs et l'humidité. L'emballage d'origine assure
une protection optimale. Veiller à respecter les conditions ambiantes admissibles.
Pour toute question, consulter notre site web (https://endress.com/contact) pour obtenir la liste des canaux de vente
locaux.
AVIS
Un transport incorrect peut endommager l'analyseur.
 Toujours utiliser un chariot élévateur à plate-forme ou à fourche pour transporter l'analyseur.
4.1.1
Plaque signalétique
La plaque signalétique située à l'arrière de l'analyseur fournit les informations suivantes sur l'appareil :
•
Coordonnées du fabricant
•
Avis de rayonnement laser
•
Avis de choc électrique
•
Numéro de modèle
•
Numéro de série
•
Longueur d'onde
•
Puissance maximale
•
Mois de fabrication
•
Année de fabrication
•
Informations sur les brevets
•
Informations de certification
Comparer les informations sur la plaque signalétique avec la commande.
4.1.2
Identification du produit
Le numéro de série du produit se trouve aux endroits suivants :
•
Sur la plaque signalétique
•
Dans les documents de livraison
4.1.3
Adresse du fabricant
Endress+Hauser
371 Parkland Plaza
Ann Arbor, MI 48103 USA
Endress+Hauser
13
Manuel de mise en service
4.2
Raman Rxn5
Contenu de la livraison
Éléments compris dans la livraison :
•
Analyseur Raman Rxn5 dans la configuration commandée
•
Manuel de mise en service Raman Rxn5
•
Manuel de mise en service Raman RunTime
•
Certificat de performance du produit Raman Rxn5
•
Déclarations de conformité locales, le cas échéant
•
Certificats pour une utilisation en zone Ex, le cas échéant
•
Accessoires en option Raman Rxn5, le cas échéant
Pour toutes questions concernant les articles livrés ou si quelque chose semble manquer, consulter notre site web
(https://endress.com/contact) pour obtenir la liste des canaux de vente locaux.
4.3
Certificats et agréments
Les analyseurs de base de la famille Raman Rxn sont marqués CE comme étant conformes aux exigences de
performance laser de la norme U.S. 21 CFR, Chapitre I, Sous-chapitre (J), à la directive basse tension (DBT),
à la directive sur la compatibilité électromagnétique (CEM) et aux normes de sécurité laser applicables pour
les yeux et la peau, comme indiqué ci-dessous.
•
21 CFR 1040
•
LVD 2014/35/UE
•
Directive CEM 2014/30/UE
•
IEC 60825-1
L'unité de base Raman Rxn5 a été certifiée pour une installation dans une zone explosible de Classe 1, Division 2,
selon diverses normes.
Le Raman Rxn5 doit être installé conformément à tous les codes fédéraux, nationaux et locaux en vigueur dans la
région d'installation. De nombreuses régions du monde exigent des certificats spécifiques d'examen de type, tels que
IECEx ou ATEX, avant de pouvoir les utiliser dans la région. Voir Certifications →  pour consulter les agréments de
certification spécifiques au Raman Rxn5.
14
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
5
Montage
5.1
Exigences du site
Raman Rxn5
Le boîtier de l'unité de base contient tous les composants fonctionnels de l'analyseur. Le boîtier est conçu pour être
monté verticalement sur un mur ou sur un chariot. L'unité est purgée et scellée. Une roue à aubes située sur le dessus
de l'unité aspire l'air du dessous de l'unité, le long des côtés, pour dissiper la chaleur des multiples dissipateurs
thermiques. Pour permettre la circulation de l'air, les entrées ouvertes en bas de chaque côté de l'appareil doivent être
libres de toute obstruction. Voir Régulation thermique →  pour plus de détails sur le système de refroidissement et
les exigences de montage.
5.1.1
Alimentation électrique
La tension d'alimentation doit être régulée et exempte de surtensions. Il est recommandé, mais pas nécessaire,
d'utiliser une alimentation sans coupure (ASC) avec l'analyseur pour éviter une éventuelle perte de données en cas de
coupure de l'alimentation électrique de l'appareil. Il est fortement recommandé d'utiliser une ASC capable de fournir
la consommation maximale de l'analyseur, mais au moins la puissance de fonctionnement typique du Raman Rxn5.
Voir les caractéristiques techniques Électriques et communications →  pour plus de détails sur la consommation
électrique.
Pour l'analyseur Raman Rxn5, l'emplacement choisi ne doit comporter qu'une seule prise de courant capable de
fournir la puissance maximale requise par l'analyseur.
5.1.2
Emplacement
Le boîtier de l'unité de base Raman Rxn5 est conçu pour un montage mural ou sur chariot en position verticale. Pour
permettre la circulation de l'air, les entrées ouvertes en bas de chaque côté de l'appareil doivent être libres de toute
obstruction. En outre, l'emplacement sélectionné devrait être :
•
Protégé contre la pluie, l'ensoleillement direct et les températures extrêmes
•
Protégé contre l'exposition au gaz corrosif
•
Protégé contre la poussière et l'électricité statique
5.1.3
Ventilation
L'emplacement choisi doit permettre une ventilation adéquate en dessous, sur les côtés et sur le dessus de l'unité de
base. Un espace minimal de 450 mm (18 po) doit être prévu autour du fond de l'analyseur. Un espace minimum de
152,4 mm (6 in) doit être prévu sur les côtés et le dessus de l'unité de base pour permettre l'accès au nettoyage des
dissipateurs de chaleur et à l'entretien de la roue à aubes de refroidissement.
5.1.4
Température
L'unité de base Raman Rxn5 et l'écran tactile intégré sont conçus pour fonctionner à une température comprise entre
–20 et 50 °C (–4 et 122 °F). Dans tout montage, il faut veiller à ce que l'air d'entrée de l'appareil et l'air ambiant
restent dans cette gamme de température.
5.1.5
Humidité relative
L'unité de base Raman Rxn5 et l'écran tactile intégré sont conçus pour fonctionner dans une humidité relative
ambiante de 0 à 90 %, sans condensation.
Endress+Hauser
15
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
5.2
Configuration hardware initiale
5.2.1
Montage de l'analyseur Raman Rxn5
Dans de nombreux cas, Endress+Hauser exige que le montage et la configuration initiale de l'analyseur soient
effectués par un personnel de service formé par Endress+Hauser ou par ses partenaires affiliés. Cette section ne
fournit qu'une vue d'ensemble du processus de montage de l'analyseur et n'aborde pas le montage complet sur site.
Avant le montage, voir les Exigences du site →  pour préparer le site.
5.2.2
Raccordement d'une sonde
Deux panneaux d'entrée/sortie (E/S) sur le Raman Rxn5 fournissent chacun des connexions de sonde de prélèvement
pour deux des quatre voies disponibles. Le connecteur de verrouillage gris est le connecteur hybride à fibre optique
qui contient les fibres optiques d'excitation et de collecte, ainsi que le verrouillage électrique du laser. Il convient de
faire preuve de prudence lors de l'établissement de ces connexions afin de garantir des raccordements fibre optique
propres.
AVIS
 Lors de l'installation de la sonde in situ, l'utilisateur doit prévoir une décharge de traction pour le câble à fibre
optique à l'emplacement d'installation de la sonde.
1
1
A0050022
Figure 2. Les panneaux E/S fournissent des connexions de sonde de prélèvement (1)
5.2.3
Raccordement des capteurs de température et de pression
Dans certaines applications, chaque sonde de prélèvement est complétée par deux capteurs ambiants : capteurs de
température et de pression de l'échantillon. Ces capteurs sont installés dans le système de préparation d'échantillons
adjacent à chaque sonde de prélèvement. Les capteurs ont des sorties 4-20 mA et leurs gammes sont configurées sur
commande.
Les capteurs sont reliés à l'analyseur par un maximum de 4 barrières SI, à raison d'une par voie. Une barrière SI
est reliée à un capteur de température et à un capteur de pression. Les barrières SI sont installées sur le rail DIN
inférieur, à gauche de la barrière SI de verrouillage électrique du laser. De gauche à droite, les barrières SI
correspondent aux capteurs des voies 1 à 4. Les câbles électriques sont installés dans le presse-étoupe approprié.
16
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
A0050023
Figure 3. Barrières SI de température et de pression (1)
1
1
A0050022
Figure 4. Presse-étoupe de température et de pression (1)
5.2.4
Pilote d'électrovanne pour les échantillons
ATTENTION
 Les sorties suivantes sont des circuits très basse tension et ne sont pas à sécurité intrinsèque (SI). Ces sorties
doivent être terminées dans un endroit non Ex.
Le Raman Rxn5 est configuré avec un pilote d'électrovanne optionnel pour commander jusqu'à quatre électrovannes
au niveau du système de préparation d'échantillons. Il est possible de commander une électrovanne par flux, dont
le synchronisme est configuré à la commande et réglé en usine. Chaque sortie fournit un courant continu de 24 V
à 0,5 A maximum (12 W maximum). La section maximale des fils que les borniers acceptent est de 0,75 mm2
(18 AWG). Il incombe à l'installateur d'acheminer les câbles d'alimentation des électrovannes entre les borniers
et les électrovannes de prélèvement en les faisant passer par des presse-étoupe agréés.
5.2.5
Port COM
Le système Raman Rxn5 peut être configuré en usine pour communiquer avec le système numérique de contrôle
commande (SNCC) du client via Modbus sur RS-485. Endress+Hauser fournit la cartographie Modbus. Il incombe à
l'installateur d'acheminer le câble de communication entre l'ordinateur et l'interface SNCC à travers un presse-étoupe
agréé. Le brochage du port COM RS-485 du Raman Rxn5 est indiqué sur les borniers de raccordement et référencé
sur l'étiquette du blindage SI. Voir le manuel Spécifications Modbus Rxn5 pour plus d'informations sur la
configuration Modbus.
Endress+Hauser
17
Manuel de mise en service
5.2.6
Raman Rxn5
Ports Ethernet
Deux ports Ethernet sont fournis. Le Raman Rxn5 peut également communiquer avec le SNCC du client via Modbus
sur TCP/IP. Voir le manuel Spécifications Modbus Rxn5 pour plus d'informations sur la configuration Modbus.
Un connecteur RJ45 est fourni sur le bornier de raccordement pour rail DIN.
5.2.7
Alarme de purge
Une alarme de purge est fournie pour indiquer une pression positive dans le boîtier. Il y a deux connexions sur les
borniers E/S.
5.2.8
Indicateur de purge et système de vanne
L'indicateur de purge installé sur l'analyseur Raman Rxn5 est du type Z-Purge de Purge Solutions, Inc. L'indicateur est
certifié pour une utilisation dans les zones Ex Division 2/Zone 2. L'indicateur Z-purge comporte un témoin lumineux
vert qui indique que la pression à l'intérieur du boîtier correspond à la colonne d'eau du temps de purge. L'indicateur
fournit un relais d'alarme à contact sec pour une alarme à distance si nécessaire ; il incombe à l'installateur ou au
client d'assurer l'interface avec les contacts d'alarme.
L'indicateur Z-Purge est associé à une vanne manuelle de compensation des fuites de Purge Solutions. Il existe deux
modes de fonctionnement pour la dilution de la vanne et la compensation des fuites. Pour une dilution à haut débit,
le cadran de la vanne doit être tourné de manière à ce que la fente du cadran soit horizontale et alignée sur la
position "ON". Une fois que la dilution manuelle a été effectuée pendant la durée spécifiée, la vanne peut être mise en
mode de compensation des fuites en tournant le cadran de manière à ce que la fente du cadran soit verticale. Le
mode de compensation des fuites permet au boîtier de rester pressurisé en utilisant beaucoup moins d'air de purge
après la dilution manuelle.
Voir le manuel IOM de l'indicateur Z-Purge CYCLOPS Purge Solutions pour plus de détails.
1
2
A0054150
Figure 5. Indicateur de purge et système de vanne
5.2.8.1
•
Pos.
Description
1
Indicateur Z-Purge
2
Vanne manuelle de compensation des fuites
Exigences relatives à l'alimentation en air
Raccord d'entrée : ¼-18 NPT
•
Qualité ISA : Sans hydrocarbures
•
Sans eau ni huile : Point de rosée –40 °C (–40 °F)
•
Taille des particules : 5 microns maximum
•
Gamme de pression : 344,73 à 827,37 kPa (50 à 120 psi)
•
Débit max. pour la purge : 56,63 SLPM (2.0 SCFM)
•
Débit max. pour la compensation des fuites : 21,23 SLPM (0.75 SCFM)
18
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
5.2.8.2
Raman Rxn5
Montage
Le Raman Rxn5 est expédié sans l'ensemble régulateur de purge et filtre installé. Il incombe à l'installateur d'installer
l'ensemble régulateur de purge et filtre et de raccorder l'alimentation en air de purge à l'ensemble. L'entrée du filtre
est ¼-18 NPT. Il convient d'utiliser un produit d'étanchéité approprié pour le filetage.
2
1
A0054151
Figure 6. Ensemble régulateur de purge et filtre
5.2.8.3
Pos.
Description
1
Filtre
2
Régulateur et manomètre
Configuration
Le régulateur de purge a été préréglé en usine à 13,78 kPa (2.0 psi) lors de la dilution à haut débit. Il peut être
nécessaire de réinitialiser la pression de fonctionnement lors de l'installation. La gamme de fonctionnement
normale du régulateur est de 13,78 à 17,23 kPa (2.0 à 2.5 psi) lors d'une dilution à haut débit (position ON).
Le fonctionnement dans la gamme de pression garantit un débit d'air approprié dans le boîtier.
Suivre les étapes suivantes pour l'application d'alimentation après la mise en service et l'analyseur est prêt à être
mis en service :
1.
Serrer les attaches de porte en cinq endroits à l'aide d'un tournevis plat ou d'un tourne-écrou de 3/8" afin
d'assurer une bonne étanchéité.
A0054426
Figure 7. Attaches de porte
Endress+Hauser
19
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
2.
Appliquer l'air de purge au module de filtre d'entrée.
3.
Tourner le cadran sur la vanne de purge en position ON.
4.
Purger pendant au moins 9,5 minutes.
5.
Mettre l'analyseur sous tension et observer le témoin lumineux. Si le témoin lumineux ne s'allume pas en position
ON, mettre immédiatement le système hors tension et vérifier qu'il n'y a pas de fuites d'air au niveau du joint de
porte et des presse-étoupe. Redémarrer à l'étape 4.
6.
Tourner la vanne en position de compensation des fuites et observer le témoin lumineux. En position de
compensation des fuites, le bouton de la vanne de purge a sa fente positionnée à 90 degrés par rapport à la
position ON.
5.2.9
Régulation thermique
L'évacuation de la chaleur est un défi pour tous les appareils qui consomment de l'énergie électrique. Les principaux
composants du Raman Rxn5 qui consomment de l'énergie et produisent de la chaleur sont refroidis par conduction
à travers leurs dissipateurs thermiques dans des compartiments situés de part et d'autre de l'analyseur, dans
l'environnement ambiant externe. Le ventilateur externe aspire l'air à travers chaque compartiment et sur tous
les dissipateurs thermiques. Cette conception maximise l'évacuation de la chaleur des appareils et minimise la
dépendance à l'égard des appareils actifs pour évacuer la chaleur du boîtier.
AVIS
 Il est essentiel que les couvercles des compartiments restent en place à tout moment, sauf pour le nettoyage des
dissipateurs thermiques ; leur retrait empêche l'air de circuler dans les dissipateurs thermiques et les appareils
peuvent surchauffer. Les couvercles peuvent être enlevés pendant un maximum de cinq minutes pour le
nettoyage.
A0050026
Figure 8. Dissipateurs thermiques sur le côté du Raman Rxn5
Le Raman Rxn5 est conçu pour fonctionner à des températures ambiantes comprises entre –20 et 50 °C. Le Raman
Rxn5 est doté d'un système de régulation thermique sophistiqué basé sur un microprocesseur pour réguler sa
température interne. Non seulement le système régule la température interne, il contrôle également l'alimentation
de plusieurs composants clés à l'intérieur du Raman Rxn5.
20
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
Le point de consigne nominal pour la régulation thermique est de 35 °C (95 °F). Le capteur utilisé dans la boucle de
rétroaction de l'algorithme de régulation thermique est monté à l'intérieur du module de détection et est appelé
capteur de température "à réseau".
Entre des températures ambiantes d'environ 15 à 33 °C (59 à 91 °F), le système régulera sa température interne à
35 °C (95 °F).
Au-dessus d'une température ambiante d'environ 33 °C (91 °F), la température interne du système suit simplement la
température externe avec un delta de 2 à 3 °C (35 à 37 °F).
En dessous d'une température d'environ 15 °C (59 °F), le système se contente de suivre la température extérieure avec
un delta d'environ 20 °C (68 °F).
Les leviers utilisés par le système de régulation thermique pour réguler sa température interne sont la vitesse du
ventilateur principal situé en partie supérieure du boîtier et les deux modules internes de chauffage, de ventilation et
de climatisation (HVAC). La vitesse du ventilateur est contrôlée par une fonction d'anticipation basée sur la
température de l'air extérieur.
Lorsque la température extérieure est inférieure ou égale à 15 °C (59 °F), le ventilateur s'arrête. À partir d'une
température de 33 °C (91 °F), le ventilateur fonctionne à la vitesse maximale. La vitesse du ventilateur augmente
linéairement de l'arrêt à la pleine vitesse entre des températures externes de 15 à 33 °C (59 à 91 °F). La vitesse du
ventilateur assure une régulation thermique grossière et les modules HVAC internes permettent un réglage précis de
la température interne.
1
1
A0051041
Figure 9. Modules HVAC (1)
A0050027
Figure 10. Roue du ventilateur montée sur le dessus avec capot enlevé
Endress+Hauser
21
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0054455
Figure 11. Boîtier ou capot du ventilateur
1
A0052281
Figure 12. Capteur de température externe (1) monté en bas du compartiment de gauche
1
A0051041
Figure 13. Capteur à réseau (1) pour la régulation thermique
22
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
5.2.9.1
Raman Rxn5
Régulation de l'alimentation électrique
Le système de régulation thermique Raman Rxn5 maintient l'application de l'alimentation aux modules qui peuvent
être sensibles à la température. Le système de régulation thermique contrôle l'alimentation électrique des
composants suivants : lasers, module de détection et moniteur à écran tactile. L'ordinateur/le disque dur, le
concentrateur USB (Universal Serial Bus), l'indicateur de purge, la carte d'étalonnage et tous les autres dispositifs
électroniques divers sont toujours allumés lorsque le système est sous tension. Les modules HVAC sont contrôlés par
la boucle d'asservissement de la régulation de température et peuvent être activés ou désactivés à tout moment par la
boucle de régulation.
Lors d'un démarrage à froid, seuls les lasers sont sélectivement mis sous tension, tandis que les autres composants
sont immédiatement mis sous tension. Pour que les lasers soient alimentés, la température de leur plaque de base
doit être supérieure à 0 °C (32 °F). Lors d'un démarrage à froid dans des conditions ambiantes inférieures à 0 °C
(32 °F), le système entre dans un état de préchauffage où la diode électroluminescente (DEL) rouge située à l'avant de
l'analyseur clignote lentement (1 Hz) et où les éléments chauffants du système se mettent en marche. Une fois que la
température de la plaque de base de tous les lasers a atteint 0 °C (32 °F), l'alimentation est appliquée à tous les lasers
et l'indicateur LED cesse de clignoter en rouge et devient vert fixe.
Outre les règles d'application de la puissance de démarrage à froid, le système de régulation thermique peut couper
l'alimentation des lasers, du module de détection et des modules HVAC si la température de leur plaque de base est
trop élevée. La limite supérieure de température pour les plaques de base du laser, la plaque de base du module de
détection et les plaques de base HVAC est de 75 °C (167 °F). Si l'un de ces appareils a été mis hors tension en raison
d'une surchauffe, l'indicateur LED situé à l'avant de l'analyseur clignote en rouge (2 Hz). Actuellement, le logiciel du
système n'indique pas si l'alimentation de l'un de ces modules a été coupée, de sorte que la seule indication est
l'inspection manuelle des températures de la plaque de base dans le panneau de diagnostic du logiciel.
Endress+Hauser
23
Manuel de mise en service
6
Montage
6.1
Considérations de sécurité
Raman Rxn5
Une bonne connaissance de l'analyseur Raman Rxn5 et des propriétés des rayonnements laser intenses permet
d'utiliser le Raman Rxn5 en toute sécurité. Le Raman Rxn5 contient un laser Nd:YAG à fréquence doublée avec un
faisceau de sortie de classe 3B.
Il est conseillé aux utilisateurs du Raman Rxn5 de suivre les recommandations décrites dans la version la plus récente
de la norme ANSI Z136.1. Les utilisateurs du Raman Rxn5 en dehors des États-Unis sont encouragés à suivre les
recommandations décrites dans le document qui fournit des conseils en matière de sécurité laser pour la région dans
laquelle ils travaillent.
6.1.1
Gaz de protection
Le gaz de protection doit être pratiquement exempt de contaminants ou de matières étrangères et ne doit contenir
que des traces de gaz ou de vapeurs inflammables. En cas d'utilisation d'air comprimé, la prise d'air du compresseur
doit être située dans une zone non Ex. La température du gaz de protection ne doit pas dépasser 40 °C (104 °F).
AVERTISSEMENT
 L'alimentation en gaz de protection doit être équipée d'une alarme située dans un endroit constamment surveillé.
 Le courant ne doit pas être rétabli après l'ouverture du boîtier tant que celui-ci n'a pas été purgé pendant 9,5
minutes avec une pression minimale de 13,78 kPa (2.0 psi) relevée au niveau du régulateur d'entrée.
 SUIVRE LES INSTRUCTIONS AVANT DE FERMER LA VANNE D'ALIMENTATION EN GAZ DE PROTECTION.
Si l'alimentation en gaz de protection de ce boîtier est équipée d'une vanne d'isolement, cette vanne doit porter
l'étiquette suivante :
Avertissement – VANNE D'ALIMENTATION EN GAZ DE PROTECTION – Cette vanne doit rester ouverte sauf si l'on sait
que l'atmosphère de la zone est inférieure à la concentration d'inflammabilité des matériaux combustibles, ou si tous
les équipements à l'intérieur du boîtier protégé sont hors tension.
AVIS
 La pression du gaz de protection doit être réglée entre 13,78 et 17,23 kPa (2.0 à 2.5 psi) au niveau du régulateur
d'entrée. Une pression inférieure à 13,78 kPa (2.0 psi) entraînera des taux de purge inadéquats.
 Une pression supérieure à 17,23 kPa (2.5 psi) peut entraîner un dépassement de la surpression nominale
maximale indiquée sur la plaque signalétique.
 La pression d'entrée doit toujours être surveillée pendant l'opération de purge.
6.1.2
Système de pressurisation
Voir le manuel IOM de l'indicateur CYCLOPS Z-Purge de Purge Solutions pour plus d'informations sur les instructions
de montage, de configuration et de maintenance relatives au système de pressurisation. Pour faciliter l'utilisation, il
est recommandé d'utiliser les instructions de montage figurant dans cette section.
6.2
Préparation pour le montage
Pour déterminer le lieu d'installation de l'analyseur, tenir compte des critères suivants :
•
Protection contre la pluie, l'ensoleillement direct et les températures extrêmes.
•
Protection contre l'exposition au gaz corrosif
•
Protection contre la poussière et l'électricité statique
•
Espace d'au moins 450 mm (18 in) autour de la partie inférieure de l'analyseur
•
Espace d'au moins 152,4 mm (6 po) sur les côtés et en partie supérieure pour permettre l'accès pour le nettoyage
des dissipateurs thermiques et la maintenance de la roue à aubes de refroidissement
•
Gamme de température de fonctionnement de –20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
•
Gamme de température de stockage de –30 à 60 °C (–22 à 140 °F)
•
Humidité relative 0 à 90 %, sans condensation
24
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
6.3
Raman Rxn5
Déballage de l'analyseur Raman Rxn5
Il est recommandé de déballer le Raman Rxn5 devant l'endroit où il sera fixé au mur. Si le Raman Rxn5 est déballé
dans un endroit séparé et transporté vers l'emplacement de montage au mur, le Raman Rxn5 doit être transporté
couché sur le dos, l'écran tactile dirigé vers le haut.
A0054456
Figure 14. Vue du Raman Rxn5 après retrait de la caisse d'emballage
6.4
Levage de l'analyseur Raman Rxn5
Le Raman Rxn5 peut être soulevé mécaniquement à l'aide des deux anneaux de levage. Le Raman Rxn5 peut
également être soulevé par deux personnes à l'aide des points de levage. Si le Raman Rxn5 est transporté par deux
personnes d'un endroit à l'autre, il est recommandé de le coucher sur le dos, l'écran tactile vers le haut, une personne
de chaque côté du Raman Rxn5 saisissant à deux mains le bord inférieur du boîtier.
AVERTISSEMENT
 Le Raman Rxn5 pèse 61,2 kg (135 lbs) et doit être soulevé par deux personnes.
Endress+Hauser
25
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
2
1
2
3
A0054456
Figure 15. Levage du Raman Rxn5
26
Pos.
Description
1
Anneaux de levage à utiliser avec des engins de levage
2
Placer la main libre ici pour se stabiliser pendant que l'objet est
soulevé. Une personne doit se trouver de chaque côté du
boîtier.
3
Point du boîtier pour le levage manuel. Une personne doit se
trouver de chaque côté du boîtier.
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
6.5
Raman Rxn5
Montage de l'analyseur Raman Rxn5 sur paroi
La structure de montage doit être construite comme indiqué ci-dessous, avec les boulons de montage supérieurs
serrés fermement et espacés correctement. Des plaques-écrous pour les points de montage inférieurs doivent être
prémontées. L'unité doit être soulevée de manière à ce que les boulons de montage supérieurs s'engagent dans les
éléments de montage supérieurs. Installer les plaques d'écartement inférieures, les rondelles et les boulons.
254 (10.00)
1
240 (9.45)
2
3
808 (31.80)
254 (10.00)
A0054450
Figure 16. Positionnement du matériel de montage du Raman Rxn5. Dimensions : mm (in)
Pos.
Description
1
Les points de fixation supérieurs doivent être serrés
fermement pour permettre à l'appareil de pendre pendant que
les boulons inférieurs sont serrés.
2
Ligne centrale du moniteur
3
Positionner le moniteur à une hauteur de vision standard.
Remarque : Le châssis peut être configuré de plusieurs façons pour
assurer l'espacement des points de montage de 254 x 808 mm
(10.00 x 31.80 in).
Endress+Hauser
27
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
2
3
4
5
6
A0054451
Figure 17. Détails de montage
Pos.
Description
1
(4) 3/8" 16 écrous crénelés avec ressorts (Unistrut réf. A1008-SS)
2
(2) plaques, support Unistrut (fournies avec l'unité de base Raman Rxn5)
3
(2) boulons de montage (fournis avec l'unité de base Raman Rxn5)
4
(2) plaques, support Unistrut inférieur (fournies avec l'unité de base Raman Rxn5)
5
(2) rondelles plates pour diamètre de boulon 3/8"
6
(2) vis à tête hexagonale 3/8" 16 x 1,50
Remarque : Le kit de montage pour le châssis métallique Unistrut de 1¼" de largeur est représenté dans
ce dessin. Un kit différent est nécessaire pour la série Unistrut P (largeur 1⅝") ou le châssis de 42 mm.
28
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
1
2
2
3
3
A0054449
Figure 18. Éléments de montage à l'arrière de l'analyseur
Pos.
Description
1
Anneaux de levage
2
Points de montage supérieurs
3
Fentes de montage inférieures
Un espace libre de 152,4 mm (6 pouces) est nécessaire de chaque côté ainsi que sur le dessus de l'analyseur pour
permettre l'accès aux dissipateurs thermiques et le retrait du couvercle supérieur.
Instructions de montage mural :
1.
Ne pas placer l'analyseur Raman Rxn5 sur l'entrée ou les raccords de purge. Utiliser au lieu de cela le socle
d'emballage ou poser le Raman Rxn5 sur le dos, l'écran tactile orienté vers le haut.
2.
En utilisant les points de levage, suspendre le Raman Rxn5 aux boulons de montage Endress+Hauser
(précédemment installés sur le cadre Unistrut) de manière à ce que les découpes en forme de goutte d'eau à
l'arrière du boîtier s'engagent dans les boulons de montage.
3.
Fixer les boulons de montage inférieurs.
AVERTISSEMENT
 Se tenir ou s'agenouiller sur le côté du Raman Rxn5, et non en dessous, pendant que l'on fixe les boulons de
montage inférieurs.
Endress+Hauser
29
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0050080
A0050081
Figure 19. Découpes à l'arrière du boîtier, permettant l'engagement des boulons de montage
6.6
Câblage de l'alimentation électrique
Les installations aux États-Unis doivent être effectuées conformément au code électrique national (NFPA 70). Les
installations au Canada doivent être effectuées conformément au code électrique canadien (CSA C22.1).
Le Raman Rxn5 utilise un disjoncteur interne de 10 A en série avec le conducteur d'alimentation (phase) pour une
protection interne contre les surintensités. Un interrupteur ou un disjoncteur facilement accessible doit être installé à
l'extérieur du Raman Rxn5 et doit être marqué comme étant le dispositif de déconnexion du Raman Rxn5. Le
dispositif de déconnexion doit interrompre les deux conducteurs porteurs de courant (phase et neutre) et ne doit PAS
interrompre le conducteur de protection (terre).
La borne du conducteur de protection est située sur le dessous du boîtier, à côté du presse-étoupe de l'entrée
d'alimentation. Cette borne doit être reliée à la terre.
AVERTISSEMENT

Pour réduire le risque d'électrocution, cet appareil doit être utilisé avec une fiche de mise à la terre munie d'une
troisième broche (mise à la terre). Ne pas faire fonctionner le Raman Rxn5 sans connexion à la terre.
Les spécifications du raccordement au réseau électrique sont énumérées ci-dessous :
Caractéristique
Description
Gamme de tension d'alimentation
AC 90 à 264 V
Gamme de fréquence d'alimentation
47 à 63 Hz
Courant de démarrage max.
30 A
Courant max. en régime permanent
7,0 A
Diamètre de la gaine de câble
6 à 12 mm (0.23 à 0.47 in)
Gamme de section conducteurs
0,50 à 6 mm2(22 à 10 AWG)
Longueur de dénudage conducteurs
9 mm (0.35 in)
Boucle de service de câble max.
(interne au Raman Rxn5)
304,8 mm (12.0 in)
30
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
ATTENTION
 Cette unité doit être dûment mise à la terre et reliée à tout moment à la terre.
1
2
3
A0052285
Figure 20. Vue de la zone de câblage de l'alimentation AC
Pos.
Description
1
Boîte d'isolation de la ligne d'alimentation AC (représentée
avec couvercle retiré)
2
Borniers de raccordement de l'alimentation AC
3
Entrée de l'alimentation AC
Se référer à la figure ci-dessus pour raccorder le Raman Rxn5 à l'alimentation électrique.
Endress+Hauser
31
Manuel de mise en service
6.7
Raman Rxn5
Presse-étoupe et connecteurs
Les principaux presse-étoupe et connecteurs de l'analyseur Raman Rxn5 sont présentés ci-dessous.
5
1
6
2
3
7
4
8
A0054448
Figure 21. Presse-étoupe et connecteurs sur le dessous du Raman Rxn5
32
Pos.
Description
1
Communications et E/S non SI
6 trous utilisables
2
Entrée de l'air de purge
3
Connecteurs à fibres optiques voies 1 et 2
4
Presse-étoupe capteurs de température et de pression SI voies 1 et 2
5
Goujon de mise à la terre
6
Presse-étoupe entrée AC
7
Connecteurs à fibres optiques voies 3 et 4
8
Presse-étoupe capteurs de température et de pression SI voies 3 et 4
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
6.8
Raman Rxn5
Communications et câblage E/S non SI
Les points de connexion E/S sont indiqués ci-dessous.
1
2
A0052286
Figure 22. Vue interne des communications et de la zone de câblage des E/S non SI
Pos.
Description
1
Tou(te)s les communications et câbles d'E/S non SI se terminent à cet
endroit.
2
Zone d'entrée de câble. Des décharges de traction étanches doivent être
installées si nécessaire.
Le Raman Rxn5 prend en charge les communications et E/S non SI suivantes :
•
Boucle de relais pour l'alarme de pression de purge
L'indicateur de purge installé sur l'analyseur Raman Rxn5 est du type Z-Purge de Purge Solutions, Inc. L'indicateur
est certifié pour une utilisation dans les zones Ex Division 2/Zone 2. L'indicateur Z-purge comporte un témoin
lumineux vert qui indique que la pression à l'intérieur du boîtier est supérieure à 5,1 mm (0,20 po) de colonne
d'eau. L'indicateur est équipé d'un relais d'alarme à contact sec pour une alarme à distance si nécessaire et est
conçu pour une tension maximale de 30 V DC ; il incombe à l'installateur ou au client d'assurer l'interface avec les
contacts d'alarme.
•
(2) communication Modbus sur RS-485 (2 fils + terre) vers le SNCC
•
(2) connecteurs Modbus sur TCP/IP via RJ45
•
(4) points de sortie programmables 24 V DC (12 W maximum par voie) pour piloter les électrovannes du système
de prélèvement. Cette fonction doit être configurée en usine et de manière spécifique à l'application.
Voir le manuel Spécifications Modbus Rxn5 pour plus d'informations sur la configuration Modbus.
Endress+Hauser
33
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0050083
Figure 23. Points de raccordement pour les communications et câbles d'E/S non SI
Les points de raccordement et de terminaison disponibles sont résumés ci-dessous :
Étiquettes /
plaques
Description
Niveaux de signal
R3+, R3-, R3 GND
Communication RS-485 vers SNCC
DC –7 à +12 V
R4+, R4-, R4 GND
Communication RS-485 vers SNCC
DC –7 à +12 V
Pas d'étiquettes
(2) RJ45 en option TCP/IP vers SNCC ou commande à distance de
l'analyseur
DC ±2,5 V par paire torsadée
A+, A–
Alarme de purge
DC 30 V, 150 mA maximum
1+, 1–
Sortie de prélèvement 1
DC 24 V, 0,5 A maximum
2+, 2–
Sortie de prélèvement 2
DC 24 V, 0,5 A maximum
3+, 3–
Sortie de prélèvement 3
DC 24 V, 0,5 A maximum
4+, 4–
Sortie de prélèvement 4
DC 24 V, 0,5 A maximum
6.8.1
Raccord d'entrée de purge et raccord d'alarme de purge
L'indicateur de purge installé sur l'analyseur Raman Rxn5 est du type Z-Purge de Purge Solutions, Inc. L'indicateur est
certifié pour une utilisation dans les zones Ex Division 2/Zone 2. L'indicateur Z-purge comporte un témoin lumineux
vert qui indique que la pression à l'intérieur du boîtier est supérieure à 5,1 mm (0,20 po) de colonne d'eau.
L'indicateur fournit un relais d'alarme à contact sec pour une alarme à distance si nécessaire ; il incombe à
l'installateur ou au client d'assurer l'interface avec les contacts d'alarme.
34
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
6.9
Installation de câblage à sécurité intrinsèque
6.9.1
Entrée pour jusqu'à quatre capteurs de température et de pression 4-20 mA
Si un ensemble de capteurs, un capteur de température et un capteur de pression, est utilisé par flux actif sur le
Raman Rxn5. Chaque ensemble est relié au Raman Rxn5 à l'aide d'un câble à quatre conducteurs : deux conducteurs
sont utilisés pour le capteur de température et deux conducteurs sont utilisés pour le capteur de pression.
Ces circuits sont protégés par des barrières SI à amplificateur de répétition pour boucle de courant 4-20 mA. Les
interfaces électriques sont réalisées directement sur les bornes de la barrière SI. La barrière SI GM International
D1014D fait partie de l'équipement standard. Les barrières SI Stahl 9167/21‑11‑00 ou GM International D5014D
peuvent être utilisées comme alternatives.
6.9.2
Boucle de sécurité pour la détection des ruptures de fibres
La fibre optique de chaque voie contient une boucle de courant à deux fils qui détecte si la fibre optique a été coupée.
L'interruption de la boucle de courant entraîne l'extinction du laser pour la voie concernée. La boucle de courant est
intégrée dans la fibre optique hybride qui relie le Raman Rxn5 à ses sondes de prélèvement. La boucle de courant de
détection de rupture de fibre est protégée par une barrière SI à amplificateur de répétition. La barrière SI GM
International D1032Q fait partie de l'équipement standard. Les connexions entre la barrière SI et les panneaux E/S
internes au Raman Rxn5 ont été précâblées en usine ; l'utilisateur final n'a pas besoin d'effectuer un câblage.
A0052287
Figure 24. Vue de la zone de câblage SI avec écran en place
A0052288
Figure 25. Vue de la zone de câblage SI avec écran retiré
Endress+Hauser
35
Manuel de mise en service
6.9.3
Raman Rxn5
Instructions de montage du circuit de détection de rupture de fibre de la sonde SI
Se référer au schéma 4002396 pour les directives de montage du circuit de la sonde SI. Il n'y a aucune connexion
d'utilisateur final à l'intérieur du Raman Rxn5 à réaliser pour ce circuit. Le circuit est contenu dans la fibre optique
hybride reliant le Raman Rxn5 à la sonde de prélèvement et est actif dès que le connecteur hybride du câble à fibre
optique s'enclenche dans le réceptacle de la fibre optique du Raman Rxn5.
6.10
Raccord d'entrée de purge
Le Raman Rxn5 est expédié sans l'ensemble régulateur de purge et filtre installé. Il incombe à l'installateur d'installer
l'ensemble régulateur de purge et filtre et de raccorder l'alimentation en air à l'ensemble. L'entrée du filtre est ¼-18
NPT. Utiliser un produit d'étanchéité approprié.
Voir l'indicateur de purge et le système de vanne →  pour plus d'informations sur le système et les besoins
d'alimentation en air.
La mise en service du système est nécessaire pour valider le bon fonctionnement du système d'alimentation en gaz de
protection après le montage initial. Cette procédure doit être suivie :
•
Après le montage initial
•
Après toute opération de maintenance nécessitant le démontage ou le remplacement des composants du
système de gaz de protection
•
Après la mise en service initiale et l'exécution de toute opération nécessitant l'ouverture du boîtier
•
Avant de remettre le système sous tension
6.11
Modules dessiccants et écoulement de l'eau de condensation
Le système Raman Rxn5 contient deux modules dessiccants de gel de silice et un système d'écoulement de l'eau de
condensation. Le système d'écoulement est un piège à eau, initialement rempli d'huile non toxique.
Si l'humidité s'approche du point de rosée, un moniteur interne d'humidité relative émet un signal d'avertissement. Il
convient alors de remplacer les modules dessiccants.
En outre, si de l'eau de condensation sort de l'orifice, l'humidité interne est trop élevée et les cartouches dessicantes
doivent être remplacées ou recyclées. Les cartouches dessicantes sont bleues lorsqu'elles sont initialement activées et
deviennent roses lorsqu'elles ne sont plus capables d'absorber l'humidité. Les cartouches dessicantes peuvent être
recyclées en les chauffant dans un four à micro-ondes pendant 15 à 20 secondes ou jusqu'à ce qu'elles redeviennent
bleues.
1
1
2
A0051042
Figure 26. Système d'écoulement de l'eau de condensation
36
Pos.
Description
1
Modules de refroidissement
thermoélectriques
2
Conduite d'écoulement de l'eau de
condensation
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
1
1
A0052282
A0052283
Figure 27. Cartouches dessicantes (1)
1
A0050022
Figure 28. Orifice d'écoulement de l'eau de condensation
6.12
Distribution de l'alimentation AC
L'alimentation électrique est acheminée vers l'analyseur via un presse-étoupe agréé situé en bas à droite de
l'analyseur. L'alimentation AC de l'analyseur est réalisée par un installateur conformément aux réglementations
locales en vigueur.
L'analyseur Raman Rxn5 peut être alimenté par une tension AC monophasée de 90 à 264 V et de 47 à 63 Hz. Le
boîtier doit être mis à la terre conformément aux codes locaux en utilisant le goujon de mise à la terre situé sur le
boîtier externe, à côté du presse-étoupe d'entrée de l'alimentation.
Le Raman Rxn5 est fourni avec un disjoncteur 10 A C Curve, Automation Direct, WMZT1C10. Les fils d'alimentation
doivent être installés à droite des borniers de raccordement. Le boîtier DOIT être mis à la terre à l'aide du goujon de
mise à la terre situé à côté du presse-étoupe d'entrée de l'alimentation. Un câble de mise à la terre optionnel peut être
raccordé à n'importe quel bornier vert du rail DIN. Tant que le boîtier est correctement mis à la terre au niveau du
goujon de mise à la terre externe, une bonne mise à la terre des borniers sera assurée à travers le boîtier.
L'alimentation AC entrante est d'abord acheminée à travers deux interrupteurs thermiques à enclenchement situés à
l'arrière du rail DIN. Les interrupteurs thermiques s'ouvrent si la température de l'air interne du boîtier dépasse 57 °C
(135 °F). L'objectif principal de la protection thermique est de garantir que les barrières SI utilisées pour les E/S ne
seront pas soumises à des températures supérieures à leur valeur nominale. Si l'instrument s'est arrêté parce qu'un
ou les deux interrupteurs thermiques se sont ouverts, l'instrument ne sera pas alimenté, que l'analyseur soit sous
tension ou non.
Endress+Hauser
37
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0051043
Figure 29. Distribution AC sur rail DIN
A0050032
Figure 30. Schéma de la distribution de l'alimentation AC
6.13
Distribution basse tension de l'alimentation
L'alimentation fournit les tensions 12 V DC et 5 V DC aux principaux sous-systèmes. La sortie basse tension de
l'alimentation est immédiatement introduite dans la carte de circuit imprimé fixée sur le dessus de l'alimentation
électrique. La carte de circuit imprimé distribue ensuite la basse tension aux sous-ensembles. Le système de
régulation thermique assure la répartition du courant vers les éléments clés en fonction des conditions ambiantes.
Voir Régulation thermique →  pour plus de détails.
38
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0052284
Figure 31. Carte de circuit imprimé fixée sur le dessus de l'alimentation électrique
6.14
Distribution basse tension 24 V DC
L'alimentation DC 24 V se trouve sur le rail DIN supérieur du panneau arrière du Raman Rxn5. L'alimentation DC 24 V
est une alimentation supplémentaire et n'alimente que trois sous-systèmes : les barrières SI de verrouillage électrique, les barrières SI des capteurs de température et de pression, et l'électrovanne de prélèvement externe en option.
1
A0054457
Figure 32. Alimentation DC 24 V (1)
6.15
Verrouillage électrique du laser
Le système de verrouillage électrique du laser est un élément clé de la sécurité du Raman Rxn5. Pour répondre à
plusieurs exigences des normes de sécurité laser, telles que EN60825 et ANSI Z136.1, un verrouillage doit être prévu
pour protéger les opérateurs d'une exposition dangereuse au rayonnement laser. Les lasers utilisés dans l'analyseur
Raman Rxn5 sont considérés comme des lasers de classe 3B ; la puissance de sortie du laser doit être inférieure à
500 mW pour être classée comme laser de classe 3B.
Les lasers d'Endress+Hauser émettent généralement environ 150 mW, ce qui n'est pas nocif pour la peau, mais peut
l'être pour les yeux. Par conséquent, si un opérateur débranche le connecteur de fibre optique au niveau du panneau
d'E/S sans d'abord couper l'interrupteur du laser, un système doit être mis en place pour éteindre le laser. En outre,
si un câble à fibre optique était sectionné quelque part entre le Raman Rxn5 et le système de prélèvement, le câble
sectionné pourrait créer un risque d'explosion. En outre, un indicateur doit être présent au niveau de la sonde de
prélèvement pour indiquer que le laser est activé.
Endress+Hauser
39
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
Nos systèmes laser utilisent une boucle de courant basse tension qui doit être fermée pour que le laser émette de la
lumière. Les câbles à fibres optiques d'Endress+Hauser sont dits hybrides parce qu'ils contiennent deux fibres
optiques et deux fils de cuivre.
AVIS
 Lors de l'installation de la sonde in situ, l'utilisateur doit prévoir une décharge de traction pour le câble à fibre
optique à l'emplacement d'installation de la sonde.
Chacune des sondes Endress+Hauser contient une petite carte de circuit imprimé (PCB) avec une résistance et un
indicateur LED. La boucle de courant commence par un convertisseur DC/DC isolé sur le laser, et le courant passe de
cette alimentation au côté relais d'une barrière SI à amplificateur de répétition GM International D1032Q et retourne
au convertisseur DC/DC de la source laser.
La barrière SI à amplificateur de répétition génère alors une boucle de courant basse tension du côté Ex et le courant
passe par le panneau d'E/S, par la fibre optique de transport, par l'indicateur LED de la sonde de prélèvement et
revient par le même chemin sur un deuxième fil de cuivre pour être renvoyé à la source de la barrière SI. La barrière
SI répète l'état de la boucle de verrouillage externe sur ses contacts de relais à la boucle générée par le laser interne.
Si la boucle externe est ouverte pour une raison quelconque, la boucle interne s'ouvre et le laser est désactivé.
1
A0052281
Figure 33. Barrière SI de verrouillage (1)
40
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
6.16
Raman Rxn5
Bus USB
Le module de détection, le régulateur thermique, les systèmes d'acquisition de données (DAQ), le moniteur à écran
tactile et le concentrateur USB fonctionnent tous sur le bus USB généré par l'ordinateur monocarte.
A0054458
Figure 34. Schéma de l’alimentation basse tension et de la distribution USB
6.17
Sondes et fibres optiques
Endress+Hauser propose un kit d'entretien optique pour le Raman Rxn5 (réf. 70208240), destiné à diagnostiquer et
à entretenir les principaux trajets optiques et composants du système Raman Rxn5 pouvant être entretenus sur le
terrain. Il est également destiné à diagnostiquer et à identifier les composants qui peuvent nécessiter un
remplacement ou un entretien en usine.
Pour les sondes et les fibres optiques, se référer au manuel de mise en service de la sonde Raman ou des câbles à
fibres optiques pour plus d'informations sur un produit spécifique.
Endress+Hauser
41
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
7
Mise en service
7.1
Mise en service du système d'alimentation en gaz de protection
La mise en service est nécessaire pour vérifier que l'alimentation en air fournit un débit adéquat pendant la purge et
que la surpression interne minimale est maintenue en mode de compensation des fuites (le cadran de la vanne est
tourné de manière à ce que la fente du cadran soit verticale).
7.2
Réinitialisation de la pression de fonctionnement
Le régulateur de purge a été préréglé en usine à 14,82 kPa (2.15 psi) pendant la purge. Il peut être nécessaire de
réinitialiser la pression de fonctionnement lors de l'installation. La gamme de fonctionnement normale du régulateur
est de 13,78 à 17,23 kPa (2.0 à 2.5 psi) pendant la purge (position ON). Le fonctionnement dans la gamme de
pression garantit un débit d'air approprié dans le boîtier. La vérification ou la réinitialisation de la pression de
fonctionnement doit être envisagée avant la remise en service :
•
Après la mise en service
•
À chaque fois que le boîtier a été ouvert
A0054426
Figure 35. Points de fermeture de la porte
42
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
7.3
Raman Rxn5
Circuit SI de température et de pression
A0050082
Figure 36. Schéma de contrôle pour le circuit SI de température et de pression (2012682 X7)
Endress+Hauser
43
Manuel de mise en service
7.4
Raman Rxn5
Circuit SI de la sonde
A0049010
Figure 37. Schéma de contrôle pour le circuit SI de la sonde (4002396 X6)
44
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
7.5
Raman Rxn5
Intérieur du Raman Rxn5
7
8
1
2
9
10
11
3
4
5
6
12
13
14
A0054447
Figure 38. Vue intérieure de l'analyseur Raman Rxn5
Pos.
Nom
Description
1
Module de détection
Endroit où la lumière Raman diffusée par l'échantillon est analysée. Il existe quatre voies
d'analyse dans le module de détection.
2
Moniteur à écran tactile
Moniteur à écran tactile pour l'interface Raman RunTime.
3
Pile de sauvegarde de
l'horloge en temps réel
Pile de sauvegarde de l'horloge en temps réel dans le contrôleur intégré.
Type de pile : 3,6 V AA Li-SOCl2
L'étiquette d'avertissement sur l'avant de l'analyseur se réfère à cette pile. N'utiliser que
la marque et le type indiqués ci-dessous pour le Raman Rxn5.
WARNING
THIS ASSEMBLY CONTAINS A BATTERY
MFR/TYPE: SAFT/LS 14500.
REPLACEMENT BATTERIES MUST BE IDENTICAL.
FAILURE TO OBSERVE THIS WARNING WILL INVALIDATE
THE GOVERNING CERTIFICATES.
4
Contrôleur intégré
Endress+Hauser
Contrôleur système avec Raman RunTime.
45
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
Pos.
Nom
Description
5
Concentrateur USB
Ports USB pour la connexion d'une clé USB et de périphériques d'entrée pendant les
procédures de service.
6
Indicateur de purge /
soupape de sécurité
Surveille la pression de purge interne du boîtier et fournit une soupape de sécurité en cas
de surpression du boîtier. Un indicateur vert indique que la pression à l'intérieur du
boîtier est supérieure à 5,1 mm (0,20 in) de colonne d'eau.
7
Contrôleur de moteur
Dispositif qui régule la vitesse et le sens de rotation du moteur du ventilateur de
refroidissement.
8
Refroidisseurs
Dispositifs de refroidissement à effet Peltier pour éliminer la chaleur résiduelle des
composants électroniques à l'intérieur du boîtier.
9
Alimentation électrique
Alimentation principale qui fournit du courant continu à tous les composants
électroniques à l'intérieur du boîtier.
10
Lasers (4)
Le Rxn5 comprend jusqu'à 4 lasers, selon la configuration commandée.
11
Électronique de commande
Électronique de traitement et de numérisation du signal interne du capteur de
l'analyseur. L'électronique de commande thermique et l'alimentation électrique de la
barrière de sécurité intrinsèque (SI) se trouvent également à cet endroit.
12
Zone E/S SI
Verrouillage de la fibre de la sonde et zone de raccordement du capteur de
température/pression.
13
Entrée alimentation AC
L'alimentation électrique fournie par le client est raccordée ici. L'alimentation électrique
est distribuée à d'autres composants internes par l'intermédiaire de borniers et de
câblages installés en usine.
14
Zone E/S basse tension
non SI
Zone de raccordement pour les E/S non SI suivantes :
•
(2) RS-485 Modbus RTU
•
(2) TCP/IP pour Modbus TCP ou commande à distance
•
(4) Pilote de vanne de prélèvement 24 V DC
7.6
Composants hardware du Raman Rxn5
7.6.1
Lasers
La conception unique du Raman Rxn5 contient jusqu'à quatre lasers et quatre sondes de prélèvement à
fonctionnement indépendant. Cela permet à l'analyseur de mesurer simultanément quatre échantillons distincts. À
l'intérieur de l'analyseur, chacun des quatre lasers envoie de la lumière dans un câble de raccordement à fibre optique
discret, qui est acheminé vers l'un des quatre panneaux d'entrée/sortie (E/S) situés sur le dessous de l'analyseur. Au
niveau de chaque panneau d'E/S, ce câble de raccordement est couplé à un côté du câble principal de transport par
fibre optique au moyen d'un connecteur hybride industriel, qui transmet le laser à la sonde de prélèvement pour
l'excitation de l'échantillon. La lumière Raman décalée est ensuite recueillie par la sonde et couplée à une fibre
optique distincte pour être ramenée à l'analyseur, où elle est couplée à un câble de raccordement distinct à l'intérieur
de l'analyseur pour être acheminée vers le module de détection. Les quatre retours des sondes de prélèvement sont
multiplexés dans un seul connecteur au niveau du module de détection pour l'analyse.
46
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
7.6.2
Raman Rxn5
Module de détection
Le module de détection Raman Rxn5 est l'endroit où la lumière Raman diffusée par l'échantillon est mesurée. Le
module de détection Raman Rxn5 comporte quatre voies d'analyse, une pour chacun des quatre flux. La lumière
Raman diffusée par ces quatre flux pénètre dans le module de détection où elle est dispersée sur quatre régions
distinctes d'un dispositif à couplage de charge (CCD), de la même manière qu'un prisme décompose la lumière en
couleurs distinctes. Le module de détection Raman Rxn5 mesure les intensités des différentes couleurs de lumière qui
composent la lumière Raman collectée à partir de l'échantillon. L'axe horizontal, ou l'axe des x, du spectre Raman
représente les différentes composantes de couleur de la lumière Raman diffusée et l'axe vertical, ou l'axe des y,
représente les intensités de ces couleurs.
Le format de données natif que le CCD transmet au logiciel du système est simplement le nombre de valeurs
analogiques-numériques (A/N) (intensité) pour une région donnée de l'axe des x du CCD. Nous devons établir une
corrélation entre ces régions de l'axe des x et les couleurs de la lumière qui leur est appliquée. C'est là que
l'étalonnage de la longueur d'onde entre en jeu. Sous le module de détection se trouve un module d'étalonnage de la
longueur d'onde. Outre les quatre voies d'analyse des flux, deux voies d'étalonnage sont présentées à deux régions
supplémentaires de la matrice CCD. Pour chaque acquisition d'échantillon, un module d'étalonnage de la longueur
d'onde émet de la lumière qui est collectée sur ces régions d'étalonnage supplémentaires. La source lumineuse à
émission atomique du module d'étalonnage de la longueur d'onde contient de nombreuses couleurs discrètes qui sont
extrêmement stables. Comme la longueur d'onde exacte, ou la couleur, est connue pour les lignes de couleur discrètes
émises par le module, il est possible de corréler une région de la caméra CCD avec une longueur d'onde particulière de
la lumière, ce qui est utilisé pour analyser le spectre Raman.
L'axe des x d'un spectre Raman est généralement représenté en unités de décalage Raman (cm-1), qui représente la
différence d'énergie entre la longueur d'onde de la source d'excitation et la longueur d'onde de chaque pic de diffusion
Raman. Il est par conséquent nécessaire d'étalonner avec précision la longueur d'onde exacte de la source laser. Le pic
Raman d'un ou de plusieurs produits chimiques, dont on sait qu'ils sont présents dans l'échantillon, est utilisé pour
calculer la longueur d'onde exacte du laser, qui représente '0' sur l'axe des x du décalage Raman.
A0050019
Figure 39. Spectre typique d'un analyseur Raman Rxn5
7.7
Interfaces système Raman Rxn5
L'électronique de commande du laser et les refroidisseurs sont mis sous tension avec le système.
7.7.1
Témoin d'alimentation du système
Le témoin d'alimentation du système peut être dans l'un des trois états suivants :
État
Description
Vert, continu
Le système est alimenté et fonctionne normalement.
Rouge, clignotement rapide
Le système est alimenté mais la température est trop chaude. Corriger le problème.
Rouge, clignotement lent
Le système monte en température.
Endress+Hauser
47
Manuel de mise en service
7.7.2
Raman Rxn5
Touches d'activation et de désactivation du laser
Les quatre touches d'activation et de désactivation du laser sont des interrupteurs à couplage magnétique qui peuvent
mettre le laser en mode veille et couper l'alimentation de la diode.
Les témoins laser peuvent être dans l'un des deux états suivants :
État
Description
Jaune, continu
Le verrouillage laser est fermé, la diode est sous tension et active.
Off
Le verrouillage laser est ouvert et la diode est hors tension.
Le système dispose d'un système de verrouillage et d'étiquetage. Une touche du laser peut être retirée et un verrou
fourni par le client inséré en dessous. Lorsque le verrou est en place, la touche du laser ne peut pas être insérée, ce
qui empêche l'alimentation de ce laser.
LASER 1
LASER 2
LASER 3
LASER 4
System
Power
A0050029
Figure 40. Témoin d'alimentation du système et touches d'activation et de désactivation du laser
7.7.3
Indicateur de purge
L'indicateur de purge CYCLOPS est illustré ci-dessous. Le témoin est allumé en cas de pression de purge positive. Pour
plus d'informations, voir Indicateur de purge et système de vanne → .
PURGE
SOLUTIONS
1
Z-PURGE INDICATOR
MODEL # PSCZ-1A
Class 1, Division 2, Group A, B, C & D, T6
Do not disconnect unless power is switched off or
area is known to be non-hazardous location
0575
II 3 G Ex nA rL [pz] IIC T6
II 3 D Ex ID A22 P66 T79 C
DNV O9 ATEX 5275IX
IECEx DNV 9.000IX
A0050030
Figure 41. Indicateur de purge avec témoin (1)
48
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
7.7.4
Raman Rxn5
Presse-étoupe et connecteurs
La vue de dessous du Raman Rxn5 est représentée ci-après.
4
1
5
2
6
3
A0054448
Figure 42. Presse-étoupe et connecteurs sur le dessous du Raman Rxn5
Pos.
Nom
1
Emplacement des E/S basse Six trous pour les communications basse tension et le câblage de contrôle du process. Les
tension
presse-étoupe sont fournis par le client et doivent être conformes aux normes électriques
locales et aux normes de sécurité pour zones Ex.
2
Entrée de l'air de purge
Point de raccordement ¼" NPT pour l'alimentation en air de purge
3
Emplacement des E/S I/O
Les panneaux d'E/S comprennent jusqu'à quatre connecteurs électro-optiques pour les
sondes de prélèvement et des presse-étoupe pour les capteurs ambiants de l'échantillon.
4
Goujon de terre
Goujon de terre ¼"‑20 x 0,75" du boîtier
5
Entrée de l'alimentation AC Emplacement du presse-étoupe pour le raccordement de l'alimentation AC
6
Entrée de l'air de
refroidissement
Endress+Hauser
Description
Une entrée d'air de refroidissement est située de chaque côté du boîtier. Ne pas obstruer
ces entrées.
49
Manuel de mise en service
8
Raman Rxn5
Configuration
AVIS
 Procéder à un arrêt normal et mettre le système hors tension avant d'isoler le gaz de protection par rapport au
boîtier.
8.1
Logiciel intégré Raman RunTime
Raman RunTime est le logiciel de commande intégré installé dans tous les analyseurs Raman Rxn5. Il est conçu pour
s'intégrer facilement aux plates-formes standard d'analyse multivariable et d'automatisation, afin de permettre une
solution de surveillance et de contrôle des process in situ et en temps réel. Raman RunTime présente une interface
OPC et Modbus, qui fournit aux clients les données de l'analyseur, ainsi que les fonctions de contrôle de l'analyseur.
Se reporter au manuel de mise en service Raman RunTime (BA02180C) pour les instructions complètes sur la
configuration et l'utilisation du Raman Rxn5 avec Raman RunTime.
8.2
Configuration initiale de Raman RunTime
Pour effectuer la configuration initiale du logiciel Raman RunTime, suivre les instructions ci-dessous.
1.
Personnaliser le nom de l'analyseur. Le nom par défaut est "Raman Analyzer" :
• Dans le tableau de bord Raman RunTime, naviguer jusqu'à Options > System > General.
• Cliquer sur le champ Instrument Name.
• Entrer un nom personnalisé, par exemple, Raman Rxn5 sn0012345, puis cliquer sur Apply. Le nom de
l'analyseur est la façon dont le système est identifié dans les exportations de diagnostic et dans les rapports
d'étalonnage.
2.
(En option) Étalonner l'écran tactile :
• Dans le tableau de bord, naviguer jusqu'à Options > System > General > Calibrate Touch Screen.
• Suivre les invites à l'écran. Pour obtenir un meilleur étalonnage, utiliser le bord de l'ongle en suivant les
indications à l'écran et en touchant les points de contact demandés.
3.
Personnaliser l'identité des protocoles de communication et personnaliser les paramètres du réseau :
• Naviguer jusqu'à Options > System > Network.
• Cliquer sur le champ Hostname.
• Entrer un nom personnalisé et cliquer sur Apply. Il s'agit d'une étape critique car le nom d'hôte est la manière
dont le système du Raman Rxn est identifié par des protocoles de communication.
En cas d'utilisation du protocole DHCP, l'adresse IP est obtenue automatiquement.
• (En option) Entrer les informations IP statiques, le cas échéant, puis cliquer sur Apply.
4.
Régler la date et l'heure :
• Dans le tableau de bord, naviguer jusqu'à Options > System > Date & Time.
• Spécifier l'heure, la date et le fuseau horaire, ou
• Activer la synchronisation de l'heure (Time Synchronization). Fournir une adresse de serveur d'horloge sur le
réseau local.
• Cliquer sur Apply.
 Si la date et l'heure sont réglées manuellement, s'assurer que le fuseau horaire est correctement configuré
avant de procéder à d'autres réglages.
 Il s'agit d'une autre étape critique, étant donné que l'acquisition spectrale, les fichiers qui en résultent et les
protocoles de communication sont gérés par la date et l'heure du système.
50
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
5.
Raman Rxn5
Spécifier des noms pour chaque sonde/quadrant, par exemple Sonde 1, Sonde 2 :
• Dans le tableau de bord, cliquer sur la barre de titre de la sonde devant être nommée. La vue détaillée du flux
ou de la sonde s'affiche.
• Sélectionner l'onglet Settings et cliquer sur Name.
• Entrer le nom de la sonde et cliquer sur Apply.
• Laisser le système se stabiliser pendant au moins deux heures avant de procéder à l'étalonnage.
6.
Se reporter au manuel de mise en service Raman RunTime (BA02180C) pour les instructions de l'étalonnage
initial et de la vérification.
8.3
Étalonnage et vérification
Un étalonnage fiable et transférable est important pour comparer les données acquises à différents moments ou avec
différents analyseurs. Différents appareils analysant le même échantillon peuvent générer des spectres presque
identiques s'ils sont correctement étalonnés.
Il existe deux types distincts d'étalonnage pour les instruments Raman d'Endress+Hauser. L'étalonnage interne est
utilisé pour étalonner à la fois le spectrographe et les longueurs d'onde du laser. L'étalonnage de la sonde corrige les
différences de débit global de l'analyseur à différentes longueurs d'onde.
8.3.1
Étalonnage interne
Le logiciel de commande Raman RunTime effectue automatiquement des étalonnages internes avec chaque analyse
sans intervention de l'utilisateur ni configuration. Par conséquent, l'écran d'étalonnage affiche uniquement les
fonctions d'étalonnage de la sonde.
L'écran d'étalonnage indique pour chaque voie la date du dernier étalonnage et de la dernière vérification. Sur cet
écran, on peut accéder à l'étalonnage et/ou à la vérification des voies, y compris la date et l'heure des étalonnages et
des vérifications, les résultats de réussite ou d'échec et les détails de chaque étalonnage.
Les boutons "Verify" et "Calibrate" situés en haut de chaque voie permettent d'effectuer une nouvelle vérification ou
un nouvel étalonnage. La procédure de configuration recommandée pour une voie de mesure installée est de vérifier
d'abord et d'étalonner seulement si la vérification échoue.
Il est généralement recommandé de procéder à un nouvel étalonnage dans les conditions suivantes :
•
Lors de l'installation et de la mise en service d'un nouvel analyseur ou d'une nouvelle voie de mesure d'analyseur
•
Après l'échec d'une vérification
•
Après le nettoyage, la réparation ou le remplacement des principaux composants du système (laser, sonde,
module de détection, câble à fibre optique)
8.3.2
Étalonnage de la sonde
La sensibilité du Raman Rxn5 varie en fonction de la longueur d'onde en raison des variations du rendement de
l'optique et de l'efficacité quantique du CCD. La fonction d'étalonnage de la sonde dans Raman RunTime peut être
utilisée pour éliminer les effets de cette variation des spectres mesurés.
L'étalonnage de la sonde de l'analyseur Raman Rxn5 est effectué à l'aide d'un gaz d'étalonnage. La composition du gaz
d'étalonnage est choisie en fonction de l'application pour laquelle la voie est utilisée. Chaque voie peut avoir son
propre gaz d'étalonnage. Voir le manuel de mise en service relatif à Raman RunTime et à la sonde Raman Rxn-30
pour les détails sur l'étalonnage.
8.3.3
Vérification de la sonde
L'assistant de vérification de la sonde peut être utilisé pour vérifier que le Raman Rxn5 fonctionne conformément aux
spécifications. La vérification de la sonde permet d'acquérir un spectre Raman d'un échantillon Raman standard,
généralement le gaz d'étalonnage actuel, de calculer la composition à l'aide de la méthode logicielle et de déterminer
si la concentration mesurée de chaque gaz se situe dans une tolérance spécifiée. La vérification de la méthode
confirme que les étalonnages du spectrographe et de la longueur d'onde du laser sont conformes aux spécifications et
que les facteurs de réponse étalonnés pour chaque gaz donnent des résultats conformes aux spécifications. Un
rapport est généré, indiquant les résultats des étapes de vérification ainsi qu'une indication de réussite ou d'échec.
Endress+Hauser
51
Manuel de mise en service
9
Diagnostic et suppression des défauts
9.1
Avertissements et erreurs
9.1.1
État système
Raman Rxn5
Le bouton État situé au milieu de la barre d'état de la vue principale affiche l'état actuel du système.
Symbole
Description
Lorsque le système est entièrement étalonné et fonctionne comme prévu, le bouton État se trouvant au centre de la
barre d'état de la vue principale indique OK et apparaît en vert.
En cas d'avertissement du système, le bouton État devient jaune. Les avertissements doivent être pris en compte,
mais il n'est pas forcément nécessaire d'agir immédiatement. Cliquer sur le bouton État pour afficher les détails de
l'avertissement. L'avertissement le plus courant se produit lorsque toutes les voies ne sont pas occupées. Le bouton
émet continuellement des impulsions jusqu'à ce que le problème soit résolu.
Cliquer sur le bouton État pour afficher les détails sur l'avertissement.
En cas d'erreur du système, le bouton État devient rouge. Une erreur nécessite une action immédiate pour rétablir les
performances du système.
Cliquer sur le bouton État pour afficher les détails de l'erreur.
9.1.2
Voies non étalonnées
Dans certains cas, les utilisateurs peuvent choisir de ne pas utiliser toutes les voies disponibles sur un analyseur
Raman Rxn5. Ces voies non utilisées/non étalonnées peuvent donner lieu à des avertissements, ce qui met l'ensemble
du système dans un état d'avertissement. Pour résoudre ces avertissements erronés concernant les voies non utilisées
qui ne sont pas étalonnées, l'utilisateur peut désactiver individuellement les sondes/voies non utilisées dans l'écran
Options > Calibration et sélectionner le marqueur ON/OFF sous le numéro de chaque sonde.
En cas d'erreur du système, le bouton État devient rouge.
1.
Cliquer sur l'indicateur d'état rouge pour afficher les détails sur l'avertissement ou l'erreur.
2.
Si l'analyseur cesse de communiquer avec l'interface, aller à Options, sélectionner System et sélectionner
Restart, puis l'analyseur redémarre. Cette opération rétablit la communication entre la caméra et l'interface.
9.1.3
Puissance laser faible
Pour vérifier les données relatives à l'environnement du laser, aller dans l'onglet Options > Diagnostics >
Environment.
La puissance d'un laser doit être comprise entre 90 et 100 mW. Le courant de la diode laser doit être inférieur à 2,1 A
et augmente avec le temps en raison du vieillissement normal de la diode.
Lorsque le courant de la diode laser dépasse 2,1 A, Raman RunTime émet un avertissement recommandant de
réparer rapidement le module laser afin d'éviter les temps d'arrêt. Lorsque le courant de la diode laser atteint la limite
de 2,1 A, le laser se trouve dans un état de défaillance et la puissance du laser commence à diminuer progressivement. Pour le service après-vente, consulter notre site web (https://endress.com/contact) pour obtenir la liste des
canaux de vente locaux.
52
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
A0049222
Figure 43. L'onglet Environnement permet de visualiser le courant de la diode laser et la puissance du laser
9.2
Diagnostics
Plusieurs diagnostics hardware sont disponibles dans le logiciel de commande du Raman Rxn5. Pour accéder au
diagnostic du système, sélectionner Options > Diagnostics dans l'écran principal. Pour plus d'informations sur le
diagnostic, se reporter à la section Avertissements et erreurs du système du manuel de mise en service Raman
RunTime (BA02180C).
9.3
Suppression des défauts
9.3.1
Formation de dépôts sur la sonde
La formation de dépôts sur la sonde due à la contamination de l'échantillon peut être un problème persistant en
l'absence d'une bonne préparation de l'échantillon. Généralement, la formation de dépôts sur la sonde se présente
sous la forme d'une ligne de base ascendante, comme indiqué ci-dessous.
2
1
A0051015
Figure 44. Spectre avec sonde contaminée par des dépôts
Pos.
Description
1
Spectre original
2
Spectre avec sonde contaminée par
des dépôts
Si l'on soupçonne une contamination, il faut d'abord éteindre le laser de la sonde contaminée au niveau du panneau
de commande. Retirer la sonde du process et nettoyer sa fenêtre et son miroir. Pour les instructions de nettoyage, se
reporter au manuel de mise en service de la sonde Raman concernée. Si le problème persiste après le nettoyage, il est
probable que les surfaces optiques de la sonde ont été endommagées et la sonde doit être renvoyée à
Endress+Hauser pour réparation.
Endress+Hauser
53
Manuel de mise en service
9.3.2
Raman Rxn5
Niveau de signal faible
Le logiciel peut afficher un avertissement ou une erreur indiquant que la saturation du détecteur est trop faible.
D'abord vérifier la pression de l'échantillon. Le signal Raman est directement proportionnel à la pression de
l'échantillon.
Si la pression est adéquate, analyser le spectre pour vérifier si la sonde est contaminée par des dépôts.
Si la sonde n'est pas contaminée par des dépôts, vérifier le diagnostic du système pour la puissance du laser.
Contacter le SAV, si nécessaire.
9.3.3
Niveau de signal élevé
Le logiciel peut afficher un avertissement ou une erreur indiquant que la saturation du détecteur est trop élevée.
Cela est probablement dû à une augmentation de la pression de l'échantillon. Vérifier que la pression de l'échantillon
est dans la gamme.
9.3.4
Échec de l'étalonnage de la longueur d'onde en ligne
Le système peut afficher une erreur indiquant que l'étalonnage de la longueur d'onde en ligne a échoué et qu'il
revient à l'étalonnage d'usine.
D'abord vérifier si elle coïncide avec une alarme de remplissage de pixels pour le néon. Si le système n'y parvient pas,
le scénario le plus probable est que la carte néon est défectueuse. Pour le vérifier, retirer le connecteur de fibre du
module d'étalonnage et, à l'aide d'un miroir, observer l'apparition d'une lumière rouge au niveau du connecteur de
fibre optique pendant 2 à 3 secondes au début de chaque acquisition. Si la lumière ne s'allume pas, remplacer le
module d'étalonnage.
9.3.5
Échec de l'étalonnage du laser en ligne
Le système peut afficher une erreur indiquant que l'étalonnage du laser en ligne échoue.
D'abord analyser le spectre pour vérifier si la sonde est contaminée par des dépôts.
Ensuite, vérifier le pic de l'échantillon de gaz qui a été attribué pour l'étalonnage du laser et vérifier que le pic attribué
est présent dans le spectre et qu'il est important.
Vérifier si des pics de composant redondant ont été attribués pour être utilisés lorsque l'espèce du pic d'étalonnage
primaire n'est pas présente dans le flux gazeux. S'assurer que ce(s) composant(s) redondant(s) est (sont) présent(s)
dans le flux à une concentration suffisante pour produire un pic important pour l'étalonnage du laser.
9.3.6
Courant de commande du laser trop élevé
Le logiciel peut afficher un avertissement indiquant que le courant de la diode laser est trop élevé.
Le laser commence à tomber en panne et il convient de prévoir son remplacement. Au fur et à mesure que le laser
vieillit, le courant de commande requis pour une puissance de sortie donnée augmente jusqu'à ce que l'électronique
de commande atteigne sa limite de courant et que la puissance de sortie commence à diminuer. Lorsque les niveaux
de puissance commencent à baisser, l'intensité du signal Raman diminue proportionnellement. L'application
détermine la baisse de signal qu'elle peut supporter avant d'affecter la précision des prédictions.
9.3.7
Vibrations excessives (ventilateur)
Si le roulement du moteur de ventilateur commence à se détériorer, le premier signe sera une vibration excessive
transmise par l'analyseur. L'analyseur peut résister aux vibrations, mais le moteur du ventilateur doit être remplacé
avant qu'il ne se bloque et ne rende le système de refroidissement inefficace.
54
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
9.3.8
Raman Rxn5
Température interne trop élevée
Le logiciel peut afficher une erreur indiquant que la température interne ou du réseau est trop élevée.
Si le logiciel n'indique pas que la température externe est trop élevée, il est possible que la vitesse du ventilateur ait
été compromise, que le flux d'air dans l'un ou les deux compartiments ait été restreint ou qu'une ou les deux unités
HVAC soient tombées en panne.
Premièrement, consulter le diagnostic du système pour connaître les températures internes et celles des
compartiments. Les unités HVAC doivent pouvoir maintenir un delta de 15 °C (59 °F) (température de compartiment
– température intérieure) en mode de refroidissement complet lorsque la température extérieure est > 33 °C (91 °F).
Si les deltas sont nettement inférieurs à 15 °C (59 °F), il est probable que l'une ou les deux unités HVAC doivent être
remplacées.
Deuxièmement, retirer les deux couvercles des compartiments et vérifier que les dissipateurs thermiques ne sont pas
encrassés. Si nécessaire, nettoyer les dissipateurs thermiques avec de l'air comprimé ou de l'eau et réinstaller les
couvercles des compartiments.
Troisièmement, vérifier que le moteur du ventilateur ne présente pas de vibrations excessives indiquant une usure ou
une perte de vitesse de rotation (tr/mn).
9.3.9
Température du détecteur trop élevée
Le logiciel peut afficher un avertissement ou une erreur indiquant que la température du détecteur est trop élevée.
La matrice CCD du module de détection n'est pas correctement refroidie.
Vérifier les conditions de fonctionnement à température ambiante normale.
Vérifier s'il y a des restrictions au niveau du dissipateur thermique.
Vérifier les diagnostics normaux de la régulation thermique.
Si le système de régulation thermique fonctionne normalement, il est probable que le module de détection doive être
remplacé.
9.3.10 Humidité relative trop élevée
Le logiciel peut afficher un avertissement ou une erreur indiquant que l'humidité relative est trop élevée ou que du
condensat sort de l'orifice d'évacuation.
Vérifier que l'alimentation en air de purge est sèche et conforme aux spécifications.
Vérifier ensuite les cartouches dessicantes à l'intérieur de l'analyseur. Si elles sont roses, elles doivent être
remplacées.
Endress+Hauser
55
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
10
Maintenance
10.1
Nettoyage des ailettes de dissipateur thermique
Les ailettes du dissipateur thermique sont situées de chaque côté de l'analyseur.
1.
Arrêter l'ordinateur et mettre l'analyseur hors tension.
2.
Retirer les 14 vis des panneaux latéraux, puis retirer le couvercle latéral.
A0052291
A0051023
Figure 45. Démontage des vis et du couvercle latéral
3.
Souffler de l'air comprimé ou vaporiser de l'eau sur les dissipateurs thermiques exposés pour les nettoyer.
A0052292
A0052293
Figure 46. Nettoyage des dissipateurs thermiques avec de l'air comprimé ou de l'eau
4.
56
Remplacer le couvercle latéral.
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
10.2
Raman Rxn5
Remplacement de la pile de sauvegarde de l'horloge temps réel
La pile est située à l'intérieur de la porte. L'étiquette d'avertissement sur l'avant de l'analyseur se réfère à cette pile.
N'utiliser que la marque et le type indiqués ci-dessous pour le Raman Rxn5.
Type de pile : 3,6 V AA Li-SOCl2
WARNING
THIS ASSEMBLY CONTAINS A BATTERY
MFR/TYPE: SAFT/LS 14500.
REPLACEMENT BATTERIES MUST BE IDENTICAL.
FAILURE TO OBSERVE THIS WARNING WILL INVALIDATE
THE GOVERNING CERTIFICATES.
1.
Clipser et retirer les deux colliers de serrage autour de la pile et de la carte de circuit imprimé.
2.
Retirer la pile Saft LS 14500 du porte-pile.
1
A0051036
Figure 47. Pile de sauvegarde de l'horloge temps réel (1)
3.
Insérer une nouvelle pile Saft LS 14500 dans le porte-pile en orientant le pôle positif vers le bas.
4.
Installer deux nouveaux colliers de serrage autour de la pile et de la carte de circuit imprimé pour fixer la pile.
Endress+Hauser
57
Manuel de mise en service
10.3
Raman Rxn5
Remplacement des cartouches dessicantes
1.
Arrêter l'ordinateur et mettre l'analyseur hors tension.
2.
Retirer les cartouches dessicantes et remplacer par des cartouches neuves ou recyclées.
1
1
A0052282
A0052283
Figure 48. Cartouches dessicantes (1)
58
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
11
Raman Rxn5
Réparation
Les réparations qui ne sont pas décrites dans le présent document ne doivent être réalisées que par le fabricant ou le
service après-vente. Pour le service après-vente, consulter notre site web (https://endress.com/contact) pour obtenir
la liste des canaux de vente locaux.
Endress+Hauser
59
Manuel de mise en service
Raman Rxn5
12
Caractéristiques techniques
12.1
Électriques et communications
Caractéristique
Description
Tension d'entrée
90 à 264 VAC, 47 à 63 Hz standard
Interface d'automatisation
Modbus (TCP/IP ou RS485)
Interface utilisateur
Écran LCD couleur tactile
Consommation électrique
< 300 W (maximum)
< 300 W (démarrage typique)
< 200 W (fonctionnement typique)
Niveau sonore (de la perspective de l'opérateur)
60,1 dB maximum, pondéré A
12.2
Physiques
Caractéristique
Description
Type de boîtier
Acier peint ou, en option, inox 316 (IP56)
Classification IEC 60529 (indice de protection)
IP56
Dimensions
457 x 834 x 254 mm (18.00 x 32.84 x 10.00 in)
Poids
61,2 kg (135 lbs)
Température de process (unité de base)
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
Température de stockage recommandée
–30 à 60 °C (–22 à 140 °F)
Humidité relative
0 à 90 %, sans condensation
Temps d'échauffement
120 minutes
Compatibilité sonde de prélèvement
Raman Rxn-30
Nombre de sondes
Jusqu'à 4 (fonctionnement simultané)
12.3
Alimentation en air de purge
Caractéristique
Description
Température maximale de l'air de purge
40 °C (104 °F)
Point de rosée de l'air de purge
–40 °C (–40 °F)
Gamme de pression de l'air de purge
344,73 à 827,37 kPa (50 à 120 psi)
Raccord d'entrée
¼-18 FNPT
Taille maximale des particules
5 microns
Débit maximal pendant la purge
56,63 SLPM (2.0 SCFM)
Débit maximal pour le fonctionnement en régime
permanent
0,021 CMM (0.75 CFM)
12.4
Classification et évaluation des zones
Caractéristique
Description
Gamme de température ambiante
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
60
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
12.5
Raman Rxn5
Certifications
L'analyseur Raman Rxn5 est certifié pour une installation en zone explosible. Le certificat et les informations
d'agrément sont énumérés ci-dessous.
Certification
Marquage
Température (ambiante)
IECEx
Ex ec ic [ia Ga] [op sh Gb] pzc IIC T4 Gc
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
ATEX
II 3(2)(1) G
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
Ex ec ic [ia Ga] [op sh Gb] pzc IIC T4 Gc
Amérique du Nord
UKCA
Analyseur Raman Rxn5 Classe I, Division 2, Groupes B, C ou D, T4
Classe I, Zone 2 ; IIB + H2, T4
II 3(2)(1) G
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
Ex ec ic [ia Ga] [op sh Gb] pzc IIC T4 Gc
JPEx
Ex ec ic [ia Ga] [op sh Gb] pzc IIC T4 Gc
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
KTL
Ex ec ic [ia Ga] [op sh Gb] pzc IIC T4 Gc
–20 à 50 °C (–4 à 122 °F)
Endress+Hauser
61
Manuel de mise en service
13
Raman Rxn5
Documentation complémentaire
Toute la documentation est disponible :
•
Sur le support fourni (non inclus dans la livraison pour toutes les versions de l'appareil)
•
Sur l'Operations app Endress+Hauser pour smartphone
•
Dans l'espace Téléchargements du site web Endress+Hauser : https://endress.com/downloads
Référence
Type de document
Titre du document
BA02180C
Manuel de mise en service
Manuel de mise en service Raman RunTime
KA01554C
Instructions condensées
Instructions condensées Raman Rxn5
XA02746C
Conseils de sécurité
Conseils de sécurité Raman Rxn5
TI01646C
Information technique
Information technique Raman Rxn5
62
Endress+Hauser
Manuel de mise en service
14
Raman Rxn5
Index
Abréviations 6
Air
Conditionnement 11
Entrée 11
Alimentation 15
Basse tension 39
Câblage 30
Distribution 37
Électrique 38
Alimentation du système
Témoin 47
Alimentation en air
Exigences 18
Analyseur
Dessiccant 36
Documents supplémentaires 62
Emplacement 15
État 52
Extérieur 11
Intérieur 45
Laser 46
Levage 25
Module de détection 47
Montage sur paroi 27
Presse-étoupe 32, 49
Système d'écoulement 36
Avertissements et erreurs 52
Bus USB 41
Capteur
Pression 16
Température 16
Caractéristiques techniques 60
Certification
Zone explosible 61
Certifications 61
Conformité à la législation américaine sur les
exportations 5
Connexions E/S 33
Diagnostics 53
Électrique
Régulation de l'alimentation 23
Emplacement 15
Exportation
Conformité 5
Gaz de protection 24
Humidité relative 15
HVAC 23
Indicateur de purge 18, 48
Laser
Puissance faible 52
Touches d'activation et de désactivation 48
Logiciel
Endress+Hauser
Raman RunTime 50
Maintenance
Ailettes de dissipateur thermique 56
Dessiccant 58
Pile 57
Montage 27
Sonde 16
Niveau de signal 54
pilote d'électrovanne 17
Point de rosée 60
Points de terminaison 33
Ports Ethernet 18
Pression
Gamme 60
Pression de fonctionnement 42
Purge
Alarme 18
Raccords 34
Raccord d'entrée 60
Raman RunTime
Configuration 50
Réception 13, 25
Régulation thermique 20
RS-485
Port COM 17
Sécurité
Informatique 9
Sonde
Formation de dépôts 53
Spécifications
Alimentation en air de purge 60
Consommation électrique 60
Dimensions 60
Humidité 60
interface d'automatisation 60
Niveau sonore 60
Poids 60
Température 60
Température ambiante 60
Temps d'échauffement 60
Tension d'entrée 60
Type de boîtier 60
Symboles 5
système de pressurisation 24
Système de vanne 18
Taille maximale des particules 60
Température 15
Ventilation 15
Verrouillage laser
Électrique 39
Vibrations excessives 54
63
www.addresses.endress.com
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