Kromschroder RV, RVS Mode d'emploi

Vanne de réglage RV, vanne de réglage avec
électrovanne RVS
INSTRUCTIONS DE SERVICE
· Edition 04.25 · FR · 03251497
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 Lire les instructions de service avant utilisation
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Vérifier l’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
8 Ajustage de la position fermeture . . . . . . . . . . 8
9 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
10 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
11 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
12 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . 12
13 Débit d’air Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
14 Durée de vie prévue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
15 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
16 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
17 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
4
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
3
RV..F
1
2
3
4
5
6
3 PLAQUE SIGNALÉTIQUE
D-49018 Osnabrück, Germany
www.kromschroeder.com
RV..
U:
P:
4 MONTAGE
2
6
RV..ML
Vanne de réglage RV..ML
Vanne de réglage avec électrovanne RVS..ML
Vanne de réglage RV..F
Vanne de réglage avec électrovanne RVS..F
Commande magnétique pour fonction vanne
Affichage de position/capuchon pour arbre sorti
Tension secteur, type de protection, pression amont,
fluide, température ambiante et temps de course –
voir la plaque signalétique.
V = Option
2.3 Désignation des pièces
1
RVS..F
RVS..ML
5
FR-2
ATTENTION
Montage incorrect
Afin que l’appareil ne subisse pas de dommages
lors du montage et durant le service, il y a lieu de
tenir compte des dispositions suivantes :
– Le matériau d’étanchéité et les impuretés
comme les copeaux ne doivent pas pénétrer
dans le corps de l’appareil.
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés avant toute utilisation.
– Utiliser seulement un matériau d’étanchéité
approuvé.
– Monter l’appareil sans contrainte mécanique sur
la tuyauterie.
– Ne pas serrer l’appareil dans un étau ni s’en
servir comme levier. Maintenir uniquement au
niveau de la partie octogonale de la bride à
l’aide de la clé plate appropriée. Risque de
défaut d’étanchéité extérieure.
– Respecter la pression amont – voir la plaque
signalétique.
RV, RVS · Edition 04.25
2.1 Utilisation
RV
La vanne de réglage RV sert au réglage du débit sur
des équipements consommant du gaz et de l’air
en régulation modulante et exigeant un rapport de
modulation élevé jusqu’à 100:1.
RVS
Pour RVS, une électrovanne a été intégrée afin d’assurer la sécurité et la régulation du gaz sans perte
de charge supplémentaire.
Cette fonction n’est garantie que pour les limites
indiquées, voir page 12 (12 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.2 Code de type
RVS
Vanne de réglage avec électrovanne
RV
Vanne de réglage
2
Taille 2
3
Taille 3
40–100
DN 40-100
/A-/Z
Sièges de vanne A à Z
ML
Système MODULINE
F
Bride selon ISO 7005
01
pu max. 150 mbar
02
pu max. 200 mbar
03
pu max. 360 mbar
05
pu max. 500 mbar
10
pu max. 1000 mbar
W
Tension du secteur 230 V~, 50/60 Hz
Q
Tension du secteur 120 V~, 50/60 Hz
H
Tension secteur 24 V CA, 50/60 Hz
K
Tension du secteur 24 V=
30
Temps de course 30 s
60
Temps de course 60 s
S1
Activation par signal progressif trois
points
E
Activation par signal continu
-3
Boîtier de jonction d’électrovanne avec
bornes
-6
Boîtier de jonction d’électrovanne avec
embase normalisée
V
Joint en Viton
➔ La vanne de réglage est livrée en position fermeture (0 %).
4.1 Position de montage
Position de montage RV : indifférente.
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Position de montage RVS : pas à l’envers.
Le boîtier ne doit pas être en contact avec une paroi.
Écart minimal de 20 mm (0,78").
>20 mm
>0.79"
4.4 RV..F, RVS..F avec brides
➔ Un tamis est intégré aux RV..F, RVS..F.
➔ Retirer les bouchons ou les autocollants anti-impuretés.
4.2 Prise de pression
La pression amont pu et la pression aval pd peuvent
être mesurées des deux côtés au moyen de prises
de pression. Deux prises de pression sont montées
sur RV..F, RVS..F ; sur RV..ML, RVS..ML, une prise
de pression est montée côté amont.
pu
pd
1
2
3
pu
4
5
6
pd
5 CÂBLAGE
Prises de pression, voir page 12 (12.2 Caractéristiques mécaniques).
4.3 RV..ML, RVS..ML sans brides
DANGER
Danger de mort par électrocution !
– Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension !
– Le servomoteur devra pouvoir être mis hors
tension. Prévoir un appareillage de sectionnement bipolaire.
RV, RVS · Edition 04.25
1
2
3 Il est recommandé de monter une bride amont
avec tamis intégré.
ATTENTION
Observer les recommandations suivantes pour
qu’il n’y ait pas de dommages :
– En fonctionnement, la commande magnétique
chauffe. Température de surface d’environ
85 °C (environ 185 °F).
➔ Utiliser des câbles résistants à la température
(≥ 90 °C).
FR-3
➔ Ne pas poser ensemble les câbles d’alimentation et les câbles de signal.
➔ Les extrémités des conducteurs non raccordés
(brins de réserve) doivent être isolées.
➔ Poser les câbles loin des câbles haute-tension
d’autres appareils.
➔ Veiller à poser les câbles de signal selon la directive sur la compatibilité électromagnétique.
➔ Utiliser des câbles avec embouts.
➔ Pour une exploitation en parallèle de deux ou
plusieurs servomoteurs, le découplage électrique
de l’activation par signal progressif trois points
(bornes 4 et 5) est absolument nécessaire pour
éviter les courants de fuite. Nous recommandons l’utilisation de relais.
➔ Afin de ne pas dépasser le courant maximal, les
condensateurs de déparasitage de l’installation
ne doivent pas être utilisés sans une résistance
série, voir page 12 (12 Caractéristiques
techniques).
➔ Les temps de course sont plus courts à 60 Hz
qu’à 50 Hz avec un facteur de 0,83.
➔ Deux interrupteurs auxiliaires, libres de potentiel
et réglables en continu (cames N3 et N4), permettent de commander des appareils externes
ou de demander des positions intermédiaires.
➔ RV..E, RVS..E : les signaux d’entrée pour la
vanne de réglage peuvent être réglés via des
commutateurs DIP.
➔ Câblage selon EN 60204-1.
➔ Avant d’ouvrir l’appareil, l’installateur veillera à se
décharger lui-même.
RV
Pour la vanne de réglage RV, seul le servomoteur
est câblé.
RVS
Câbler la commande magnétique
La commande magnétique est câblée via le presseétoupe pour câble ou via le connecteur.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
Presse-étoupe pour câble
➔ Section de câble : 2,5 mm2 maxi.
b
c
2
d
e
1
f
RV, RVS
Câbler le servomoteur
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
➔ Section de câble : 1,5 mm2 maxi.
➔ RV..S = 2 x presse-étoupes M20, RV..E = 3 x
presse-étoupes M20.
4
5
3
6 Mettre l’interrupteur à glissière sur mode
automatique.
1
2
1 Interrupteur à levier
2 Interrupteur à glissière
7 Câbler selon le plan de raccordement – voir
page 5 (5.1 Plan de raccordement servomoteur RV..S1, RVS..S1) ou page 6 (5.2 Plan
de raccordement servomoteur RV..E, RVS..E).
8 Une fois le câblage réussi et le réglage effectué,
monter le couvercle du corps.
c
N LV1
e
d
Connecteur
➔ 1 = N (–), 2 = L1V1 (+)
b
RV, RVS · Edition 04.25
a
a
- +
f
FR-4
5.1 Plan de raccordement servomoteur RV..S1,
RVS..S1
Le plan de raccordement se rapporte à la vanne de
réglage fermée.
5.1.1 Activation par signal progressif trois
points
En position initiale « fermée » :
L’élément de réglage s’ouvre si la borne 4 est sous
tension (0 –> 100 %).
L’élément de réglage se ferme si la borne 5 est sous
tension (100 –> 0 %).
En cas de coupure d’alimentation, la vanne de
réglage reste dans la position où elle se trouve.
Les bornes 7 à 12 sont destinées aux interrupteurs
auxiliaires libres de potentiel.
5.1.2 Recopie de position
Des potentiomètres ou un générateur peuvent être
raccordés aux bornes 19 à 24 pour la rétrosignalisation, en option. Cela permet ainsi de contrôler la position instantanée du servomoteur, voir accessoires
de recopie : page 8 (9.2 Kit d’installation RP RV,
potentiomètre de recopie) ou page 9 (9.3 Kit
d’installation RS RV, générateur de recopie).
Pour le potentiomètre de recopie, la plage de
rétrosignalisation disponible dépend du réglage des
cames de commutation N1 et N2.
5.1.3 Courants de fuite en cas de circuit en
parallèle
Pour une exploitation en parallèle de deux ou
plusieurs servomoteurs, le découplage électrique
de l’activation par signal progressif trois points
(bornes 4 et 5) est absolument nécessaire pour
éviter les courants de fuite. Nous recommandons
l’utilisation de relais.
Ω
RV, RVS · Edition 04.25
100 %
50 %
0
50 %
100 %
ouvert
FR-5
5.2 Plan de raccordement servomoteur RV..E,
RVS..E
Le plan de raccordement se rapporte à la vanne de
réglage fermée.
5.2.1 Activation par signal continu
Tension à la borne 6 établie. Le servomoteur réagit
à la valeur de consigne de 0 à 10 V ou de 0 (4) à
20 mA sur les bornes 20 et 21.
Le signal continu correspond à la position d’ouverture à atteindre (par ex. de 0 à 20 mA, 10 mA
correspondent à une ouverture de 50 %).
Les bornes 7 à 12 sont destinées aux interrupteurs
auxiliaires libres de potentiel.
5.2.2 Recopie de position
Le signal de sortie continu de 4 à 20 mA permet de
contrôler la position instantanée du servomoteur aux
bornes 22 et 23.
5.2.3 Choisir le signal d’entrée
RV..E, RVS..E
Le type de signal d’entrée peut être choisi à l’aide
des commutateurs DIP.
+ –
+ –
I
I
U
4–20 mA
0–20 mA
0–10 V
+ –
P1 = fermeture
P2 = ouverture
P3 = différentiel
+
FR-6
_
RV, RVS · Edition 04.25
5.2.4 Régler la position d’ouverture en fonction
du signal d’entrée
RV..E, RVS..E
Le réglage des positions d’ouverture minimale et
maximale s’effectue via les potentiomètres P1 et P2.
P1 = position fermeture (env. 0 à 50 %)
P2 = position ouverture (env. 50 à 100 %)
5.2.5 Régler le différentiel pour le signal d’entrée
RV..E, RVS..E
Le différentiel du réglage de positionnement est
réglable via un potentiomètre. Cela permet de
supprimer les variations ou les défauts au niveau du
signal d’entrée.
La rotation de la vis du potentiomètre dans le sens
horaire réduit le différentiel et augmente la précision
de régulation.
Après avoir modifié le réglage, veiller à ce que la
commande n’oscille pas lors du fonctionnement.
P1 = fermeture
P2 = ouverture
P3 = différentiel
–
0
N2
a ≤ 1,5 × pu max
b
0
c
d Ouvrir l’électrovanne et la vanne de réglage.
0
+
N2
6 VÉRIFIER L’ÉTANCHÉITÉ
e ≤ 1,5 × pu max
RVS..F
RV
1 Ouvrir la vanne de réglage.
2 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la
conduite près de l’arrière de la vanne.
RV..ML
f
0
N2
a ≤ 1,5 × pu max
b
0
N2
a ≤ 1,5 × pu max
c
d Ouvrir l’électrovanne et la vanne de réglage.
b
0
N2
c ≤ 1,5 × pu max
RV..F
N2
a ≤ 1,5 × pu max
N2
d
b
e ≤ 1,5 × pu max
f
RV, RVS
3 Système étanche : ouvrir la conduite.
➔ Conduite non étanche : remplacer le joint de la
bride. Puis, vérifier de nouveau l’étanchéité.
➔ Appareil non étanche : démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant.
7 MISE EN SERVICE
N2
RV, RVS · Edition 04.25
c ≤ 1,5 × pu max
d
RVS
1 Fermer l’électrovanne gaz.
2 Afin de pouvoir contrôler l’étanchéité, fermer la
conduite près de l’arrière de la vanne.
RVS..ML
Les débits mini. et maxi. peuvent être réglés à l’aide
de deux cames de commutation à réglage continu.
➔ La came de commutation N1 permet de régler
l’angle d’ouverture maximal, la came de commutation N2 l’angle d’ouverture minimal.
➔ Les cames de commutation N3/N4 peuvent être
réglées au choix.
AVERTISSEMENT
Risque d’électrocution par des composants et des
câbles conducteurs.
FR-7
Le mode manuel facilite le réglage
2
1 Interrupteur à levier
2 Interrupteur à glissière
1 Mettre l’interrupteur à glissière sur mode manuel.
2
3 Les bornes 1 et 6 doivent être en permanence
sous tension, afin que la vanne de réglage
puisse s’ouvrir.
4 Pousser l’interrupteur à levier vers le haut.
5
➔ La vanne de réglage s’ouvre.
6 Pousser l’interrupteur à levier vers le bas.
➔ La vanne de réglage se ferme.
Réglage de la position d’ouverture maximale
via la came de commutation N1
➔ Régler N1 uniquement entre 60 % et 100 %.
➔ Réaction sur la borne 2.
➔ N1 est accessible uniquement lorsque la vanne
de réglage est ouverte.
7 Positionner la vanne de réglage dans la position
d’ouverture maximale.
8 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
de la came N1.
➔ Sens antihoraire = angle d’ouverture plus petit.
➔ Sens horaire = angle d’ouverture plus grand.
N1 = 60 – 100 %
N2 = 0 – 40 %
ATTENTION
Avant de déplacer les cames de commutation,
retirer une nouvelle fois le tournevis.
Réglage de la position d’ouverture minimale
via la came de commutation N2
➔ Régler N2 uniquement entre 0 % et 40 %.
➔ Réaction sur la borne 3.
9 Positionner la vanne de réglage dans la position
d’ouverture minimale.
10 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
de la came N2.
8 AJUSTAGE DE LA POSITION FERMETURE
Si, à 0 %, la vanne de réglage n’est pas entièrement
fermée, la position fermeture peut être ajustée.
1 Retirer le couvercle du corps.
➔ La vanne de réglage est en position fermeture.
➔ Desserrer la vis intermédiaire jusqu’à ce que la
vanne soit fermée et que le débit soit coupé.
➔ Ensuite, serrer les vis de fixation extérieures
simultanément ou par petites rotations de manière aussi homogène que possible. Si les vis de
fixation sont serrées l’une après l’autre, le levier
peut se coincer.
3
2
4
5
➔ La vis de réglage doit être bien serrée.
6 Fermer le boîtier.
9 ACCESSOIRES
9.1 Kits d’installation RP RV, RS RV
Les versions anciennes et actuelles des kits d’installation RP RV, RS RV sont utilisables dans les boîtiers
d’entraînement anciens et actuels.
9.2 Kit d’installation RP RV, potentiomètre de
recopie
Montage ultérieur possible sur RV..S1, RVS..S1
uniquement.
La puissance absorbée du potentiomètre est de
0,5 W maximum.
Commander séparément le potentiomètre, monté
ou fourni en kit non monté.
150 Ω
1 kΩ
2 x 1 kΩ
Kit d’installation pour valeur de résistance en version
montée :
FR-8
RV, RVS · Edition 04.25
1
Réglage des positions intermédiaires via les
cames de commutation N3/N4
11 À l’aide du tournevis, régler le point de consigne
des cames de commutation N3/N4.
➔ Le réglage est possible dans les plages suivantes :
N3 entre 30 % et 100 %,
N4 entre 0 % et 70 %.
150 Ω, n° réf. 74926118,
1 kΩ, n° réf. 74926120,
2 x 1 kΩ, n° réf. 74926122.
Kit d’installation pour valeur de résistance fourni non
monté :
150 Ω, n° réf. 74926119,
1 kΩ, n° réf. 74926121,
2 x 1 kΩ, n° réf. 74926123.
La valeur de la résistance est indiquée sur la plaque
signalétique jointe.
9.3 Kit d’installation RS RV, générateur de
recopie
Montage ultérieur possible sur RV..S1, RVS..S1
uniquement.
4 à 20 mA pour la rétrosignalisation de la position
instantanée de la vanne de réglage.
➔ Commander séparément le générateur, monté
ou fourni en kit non monté.
6
7
8
9 Insérer le crochet du kit d’installation sous la tête
de vis.
11
10
12 Câblage, voir page 5 (5.1 Plan de raccordement servomoteur RV..S1, RVS..S1).
9.4 Jeu de joints
Il est recommandé de remplacer les joints lors de la
maintenance.
RV..ML, RVS..ML
D
B
Rmax = 500
Kit d’installation du générateur en version montée :
n° réf. 74926116.
Kit d’installation du générateur fourni non monté:
n° réf. 74926117.
9.3.1 Montage du kit d’installation
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
3
4
5
RV 2..ML, RVS 2..ML : n° réf. 74926010
RV 3..ML, RVS 3..ML : n° réf. 74926011
Programme de livraison :
A 1 x joint plat pour prise de pression
B 3 x joints d’étanchéité pour bouchons filetés
C 2 x joints toriques pour bride amont et aval
D 3 x joints toriques pour tube de guidage (RVS
uniquement)
RV..F, RVS..F
C
RV, RVS · Edition 04.25
ATTENTION
Observer les points suivants pour éviter les dommages :
– Avant de travailler sur des éléments conducteurs, mettre ceux-ci hors tension !
– Le réglage de la came N2 au-dessous de 0 %
et le réglage de la came N1 au-dessus de
100 % conduisent à un endommagement du
potentiomètre. La plage disponible dépend du
réglage des cames de commutation N1 et N2.
➔ L’illustration suivante peut différer légèrement
selon le kit d’installation.
➔ La vanne de réglage se trouve en position
fermeture.
➔ Tourner le potentiomètre/générateur jusqu’à la
butée, voir figure 6, puis reculer de quelques
crans, voir figure 7.
A
C
B
A
RV 40, RVS 40 : n° réf. 74926012
RV 50, RVS 50 : n° réf. 74926013
RV 65, RVS 65 : n° réf. 74926014
RV 80, RV 100 : n° réf. 74926226
Programme de livraison :
A 2 x joints plats pour prises de pression
B 1 x joint torique pour couvercle du corps
C 3 x joints toriques pour tube de guidage
(RVS 40–65)
FR-9
10 MAINTENANCE
ATTENTION
Pour assurer un fonctionnement sans défaut,
contrôler l’étanchéité et le bon fonctionnement de
l’appareil :
– 1 x par an, pour le biogaz 2 x par an ; vérifier
l’étanchéité interne et externe, voir page 7 (6
Vérifier l’étanchéité).
– 1 x par an, contrôler l’installation électrique
conformément aux prescriptions locales ; veiller
particulièrement au conducteur de protection,
voir page 3 (5 Câblage).
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
Démonter/remplacer le servomoteur
a
b
c
➔ Il est recommandé de remplacer le joint dans le
bloc supérieur du boîtier.
d
e
f Après avoir nettoyé le tamis, remonter l’appareil
dans l’ordre inverse.
g Puis vérifier l’étanchéité de l’appareil, voir page
7 (6 Vérifier l’étanchéité).
Démonter/remplacer la commande magnétique
➔ Le nombre de vis de fixation diffère de l’illustration.
RVS..ML : 4 x vis de fixation,
RVS..F : 3 x vis de fixation.
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Fermer l’alimentation gaz.
3
4
5 Desserrer le câblage.
7
8
6
9 Monter le nouveau servomoteur dans l’ordre
inverse.
➔ Câbler le servomoteur, voir page 3 (5
Câblage).
Nettoyage du tamis
➔ En cas de diminution du débit, nettoyer le tamis
de la bride amont.
RV..ML
b
4
6
7
5
ATTENTION
Risque de blessure !
Observer les points suivants pour éviter les dommages :
– En desserrant les pièces, tenir compte du fait
que le ressort est sous tension.
➔ S’assurer de ne pas perdre les pièces démontées !
RVS..ML
c
e
f
d
➔ Il est recommandé de remplacer les joints amont
et aval.
g Après avoir nettoyé le tamis, monter l’appareil
dans l’ordre inverse dans la tuyauterie.
h Puis vérifier l’étanchéité de l’appareil, voir page
7 (6 Vérifier l’étanchéité).
RV..F
a
RVS..F
b
c
a
b
c
FR-10
RV, RVS · Edition 04.25
a
3
RV..ML, RV..F
9
8
➔ Il est recommandé de remplacer tous les joints,
voir accessoires, page 9 (9.4 Jeu de joints).
10 Après avoir procédé au remplacement des joints
et de la commande magnétique, remonter
l’appareil dans l’ordre inverse.
11 Le compartiment gaz de l’appareil est ouvert,
l’étanchéité du bloc supérieur du boîtier doit
donc être vérifiée après le montage.
RVS..ML
N2
a ≤ 1,5 × pu max
RVS..F
b
N2
b
a ≤ 1,5 × pu max
12 Pour vérifier si l’appareil est étanche et ferme en
toute sécurité, vérifier l’étanchéité interne et
externe, voir page 7 (6 Vérifier l’étanchéité).
➔ Contrôler l’installation électrique conformément
aux prescriptions locales, veiller particulièrement
au conducteur de protection.
11 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
RV, RVS · Edition 04.25
AVERTISSEMENT
Observer les points suivants pour éviter les dommages :
– Danger de mort par électrocution ! Avant de
travailler sur des éléments conducteurs, mettre
ceux-ci hors tension !
– Ne jamais démonter la plaquette à circuit
imprimé !
– Des réparations inappropriées ainsi que des
raccordements électriques incorrects peuvent
entraîner l’ouverture de l’élément de réglage et
des dommages !
Défauts
! Cause
• Remède
11.1 L’élément de réglage ne bouge pas ?
! Le servomoteur est en mode manuel.
•Mettre l’interrupteur à glissière sur mode automatique, voir page 7 (7 Mise en service).
! Enroulement du moteur ou électronique défectueux en raison d’une température ambiante trop
élevée et/ou d’une tension de service trop élevée.
•Observer la température ambiante et/ou la
tension de service, voir la plaque signalétique
ou page 12 (12 Caractéristiques techniques).
! Défaut électrique !
•Tenir compte de l’écart minimal des câbles
d’allumage.
! La position des commutateurs DIP est incorrecte.
•Régler le signal d’entrée correct via les commutateurs DIP.
! Le signal d’entrée à l’entrée de valeur de
consigne 4–20 mA est inférieur à 4 mA.
•Vérifier le signal d’entrée, réparer la rupture de
câbles.
11.2 Le moteur et l’arbre d’entraînement du
servomoteur ne fonctionnent plus parfaitement ?
! L’engrenage est défectueux.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant.
11.3 Le potentiomètre de recopie ou le générateur indique des valeurs erronées ?
! Le potentiomètre touche sa butée mécanique.
•Monter le kit d’installation potentiomètre/générateur conformément aux prescriptions, voir
page 9 (9.3.1 Montage du kit d’installation).
! Les raccordements sur la barrette de bornes
sont intervertis.
•Vérifier l’occupation des contacts sur la barrette de bornes.
! Exploitation incorrecte du potentiomètre.
•Exploiter le potentiomètre comme diviseur de
tension.
! Matériau conducteur du potentiomètre défectueux.
•Remplacer le kit d’installation, voir page 9
(9.3.1 Montage du kit d’installation).
11.4 L’élément de réglage est constamment en
mouvement ?
! Le signal d’entrée varie.
•Vérifier le circuit de régulation et l’atténuer si
possible.
•Augmenter le différentiel via le potentiomètre
P3, voir page 7 (5.2.5 Régler le différentiel
pour le signal d’entrée).
! Le signal progressif trois points varie.
•Vérifier/régler le régulateur progressif trois
points.
11.5 Le défaut ne peut pas être corrigé à l’aide
des mesures décrites plus haut ?
! Erreur interne.
FR-11
12 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
12.1 Conditions ambiantes
Givrage, condensation et buée non admis dans et
sur l’appareil.
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil. Tenir compte de la température maximale
ambiante et du fluide !
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil est conçu pour une hauteur d’installation
maximale de 2000 m NGF.
Température ambiante : -20 à +60°C
(-4 à +140 °F).
Avec joint en Viton en option :
0 à +60 °C (32 à 140 °F).
Une utilisation permanente dans la plage de
température ambiante supérieure accélère l’usure
des matériaux élastomères et réduit la durée de vie
(contacter le fabricant).
Température de transport = température ambiante.
Température d’entreposage : -20 à +40 °C (-4 à
+104 °F).
Type de protection : IP 54 selon CEI 529.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
12.2 Caractéristiques mécaniques
Types de gaz utilisables :
RV, RVS : gaz naturel, GPL (gazeux), biogaz
(0,1 % vol. H2S maxi.) et air.
RV : hydrogène.
Le gaz doit être propre et sec dans toutes les conditions de température et sans condensation.
Température du fluide = température ambiante.
Pression amont maxi. pu max. : 150 à 1000 mbar.
Prises de pression :
RV..ML, RVS..ML : Rp 1/8 des deux côtés,
RV..F, RVS..F : Rp 1/4 des deux côtés.
Brides de raccordement :
RV..ML, RVS..ML : taraudage Rp selon ISO 7-1,
RV..F, RVS..F : bride selon ISO 7005, PN 16.
Couple de serrage maxi. : 3 Nm à l’arbre sorti.
Corps : AlSi.
Joint de clapet : Perbunan.
RVS, commande magnétique :
Électrovanne (sur RVS) avec clapet de vanne
contraint par ressort, fermée hors tension, classe A,
groupe 1 selon EN 161.
Temps de fermeture : < 1 s.
12.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur :
230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz,
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz.
Classe de protection : I.
Consommation :
RV
Tension
24 V CC
120 V CA
RV 2–3..
ML
58 W
4,8 W
RV 40–
100..F
RVS
RVS 2..ML
RVS 3..ML
RVS 40–
65..ML
230 V CA
4,8 W
24 V CA
3,6 W
Tension
120 V CA
41 W
230 V CA
47 W
3,6 W
78 W
91 W
RVS, commande magnétique :
Section de câble : 2,5 mm2 maxi.
Presse-étoupe :
PG 13,5 – hors RVS 232ML = PG 11,
embase avec connecteur selon EN 175301-803.
Durée de fonctionnement : 100 %.
Raccordement électrique :
La puissance électrique indiquée dans le tableau de
données reste la même à la mise en marche et en
fonctionnement continu. Facteur de puissance de la
bobine : cos φ = 1.
RV, RVS, servomoteur :
Section de câble : 1,5 mm2 maxi.
Presse-étoupe :
RV, RVS : 2 x M20,
RV..E, RVS..E : 3 x M20.
RV..E avec réglage de positionnement incorporé.
Les signaux suivants sont traités :
0 (4) à 20 mA,
0 à 10 V.
Résistance d’entrée :
0 (4) à 20 mA : 50 Ω (résistance),
0 à 10 V : 150 kΩ (résistance d’entrée).
Temps de course pour 0 à 100 % à 50 Hz : 30 s et
60 s.
Les temps de course sont plus courts à 60 Hz qu’à
50 Hz avec un facteur de 0,83 :
Temps de course [s/90°]
50 Hz
60 Hz
RV..30, RVS..30
30
25
RV..60, RVS..60
60
50
Charge du contact des commutateurs à came :
Courant mini. Courant maxi.
Tension
(charge
(charge
résistive)
résistive)
24–230 V,
1 mA
2A
50/60 Hz
24 V CC
1 mA
100 mA
FR-12
RV, RVS · Edition 04.25
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
Durée de vie typique des commutateurs à came :
Courant de
comCycles de commutation
mutation
cos φ = 1
cos φ = 0,3
1 mA
1 000 000
–
–
1 000 000
22 mA1)
100 mA
1 000 000
–
2A
100 000
–
1) Application de contacteur typique (230 V, 50/60 Hz,
22 mA, cos φ = 0,3)
13 DÉBIT D’AIR Q
Débit d’air Q pour perte de charge de Δp = 1 mbar
(0,4 po CE) :
∆p 1 mbar ( 0,4 "WC)
M
RV
M
RVS
RV, RVS · Edition 04.25
Cette indication de la durée de vie prévue se fonde
sur une utilisation du produit conforme à ces
instructions de service. Lorsque la limite de durée
de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la
sécurité doivent être remplacés.
Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrication) selon EN 161 :
Type
Durée de vie prévue
Cycles de
commutation Temps (ans)
RVS 2, DN 25
500 000
10
RVS 2, DN 40
RVS 3, DN 50
200 000
10
RVS 3, DN 65
RVS..F
De plus amples explications sont données dans les
réglementations en vigueur et sur le portail Internet
de l’Afecor (www.afecor.org).
Cette procédure s’applique aux installations de
chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques.
15 CERTIFICATIONS
∆p 1 mbar ( 0,4 "WC)
RV(S) 232/W
RV(S) 232/X
RV(S) 232/Y
RV(S) 232/Z
RV(S) 232/A
RV(S) 232/B
RV(S) 232/C
RV(S) 232/D
RV(S) 232/E
RV(S) 350/G
RV(S) 350/H
RV(S) 350/I
RV(S)../K
RV(S)../L
RV(S)../M
RV../N
RV../O
RV../S
14 DURÉE DE VIE PRÉVUE
Débit d’air
Q [SCFH]
Q [m3/h]
0,7
26,1
1,2
44,8
1,8
67,2
2,8
1,5
3,8
142
5,2
194
6,9
258
10
373
15
560
21
784
30
1120
42
1568
18
672
30
1120
42
1568
59
2203
80
2986
100
3733
15.1 Télécharger certificats
Certificats, voir www.docuthek.com
15.2 Déclaration de conformité
En tant que fabricant, nous déclarons que les
produits RV, RVS avec le numéro de produit
CE-0085AR0109 répondent aux exigences des
directives et normes citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Règlement :
– (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
– EN 161:2011+A3:2013
– EN 126:2012
Le produit correspondant est conforme au type
éprouvé.
La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III
paragraph 3.
Elster GmbH
15.3 Certification UKCA
Gas Appliances (Product Safety and Metrology etc.
(Amendment etc.) (EU Exit) Regulations 2019)
FR-13
BS EN 126:2012
BS EN 161:2011
15.4 RVS..ML: Homologation AGA
L’homologation ne vaut pas pour 100 V CA et
200 V CA.
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
Australian Gas Association, n° d’homologation :
5319.
15.5 Union douanière eurasiatique
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
17 MISE AU REBUT
Les produits RV, RVS correspondent aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
15.6 Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www.
docuthek.com.
15.7 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau
de publication (Disclosure Table China RoHS2)
scanné, voir certificats sur le site www.docuthek.
com.
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Honeywell Thermal Solutions (HTS)
2101 CityWest Blvd
Houston, TX 77042
United States
ThermalSolutions.honeywell.com
© 2025 Honeywell International Inc.
FR-14
RV, RVS · Edition 04.25
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 12 (12
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 12 (12
Caractéristiques techniques).
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
16 LOGISTIQUE
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