Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Manuel utilisateur

OM-261823P/fre
2025-02
Procédés
Chauffage par induction
Description
Accessoire de chauffage par
induction
)
Bobine d’induction ProHeat
avec capteur IR de déplacement
en option
MANUEL DE L’UTILISATEUR
Pour des informations sur le
produit, des traductions du
Manuel de l’utilisateur et bien
plus, rendez−vous sur
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Miller, votre partenaire soudage!
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souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité
supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues
années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible
sur le marché.
Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent
les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service
répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en
1929 demeure inchangé.
Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos
produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.
Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.
Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.
Convenablement entretenu, le matériel Miller vous
assure des performances fiables pendant de longues
années. Si pour toutes raisons, une réparation de
l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage
vous aidera à faire un diagnostic rapide pour
déterminer le problème. Notre réseau de service
complet vous permettra alors de le résoudre. Vous
trouverez également les informations concernant la
garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.
Miller est le premier
fabricant de matériel de
soudage aux États-Unis à
être certifié conforme au
système d’assurance du
contrôle de la qualité ISO
9001.
Miller Electric fabrique une gamme complète
de machines à souder et d’équipements liés au
soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,
adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le
plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.
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Chaque
source
de
soudage Miller bénéficie
d’une garantie “sans
soucis”
Table des matières
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-1.
Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-2.
Dangers relatifs au chauffage par induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1-3.
Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,
le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
1-4.
Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1-5.
Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
1-6.
Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
SECTION 2 − DEFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2-1.
Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
2-2.
Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-1.
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-2.
Dimensions sans accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-3.
Dimensions avec les accessoires en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
3-4.
Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/
SOURCE D’ALIMENTATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
4-1.
Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
4-2.
Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
4-3.
Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double avec
l’échangeur thermique 300993 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
4-4.
Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
4-5.
Montage du bras de support sur le socle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
4-6.
Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
4-7.
Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
4-8.
Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
4-9.
Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
4-10.
Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11.
Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
4-12.
Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
4-13.
Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
4-14.
Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement IR
relié à la source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1.
16
Configuration du système/source d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
5-1-1
Bobine d’induction : paramètre Control Mode en Manual ou Temp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
5-1-2
Mode de contrôle de temp. par infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
5-2.
Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
5-3.
Positionnement du capteur IR lors de l’utilisation de systèmes de chauffage par induction pour roulements . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
5-4.
Blindage de la buse IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
5-5.
Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
5-6.
Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration) et facteur de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
5-7.
Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)
et facteur de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
5-8.
Étiquette du boîtier de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6-1.
Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6-2.
Codes des conditions de limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6-3.
Codes des conditions de panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
6-4.
Guide de dépannage du capteur infrarouge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
6-5.
Contrôle ou remplacement du bloc−filtre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
6-6.
Remplacement de la plaque d’usure de la bobine d’induction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
6-7.
Test de continuité à l’aide d’un multimètre numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
6-8.
Entretien de la fenêtre de quartz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
6-9.
Entretien de la lentille IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
SECTION 7 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
7-1.
Schéma de raccordement du capteur de déplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
7-2.
Schéma de raccordement du capteur IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
7-3.
Schéma de raccordement du boîtier de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)
produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et
dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.
Identification du produit/de l'appareil :
Produit
Référence
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 30 FT
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 50 FT
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 80 FT
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 140 FT
LIQUID COOLED HEATING CABLE, 160 FT
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 25 FT, PRO­
HEAT
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 50 FT, PRO­
HEAT
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 10 FT, PRO­
HEAT
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 75FT, PRO­
HEAT
PROHEAT ROLLING INDUCTOR
PROHEAT ROLLING INDUCTOR, 60FT CABLE
ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYSTEM
ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMP SENSOR,
212-750F
ROLLING INDUCTOR, IR SENSOR CONNECTION BOX
300045
300046
300047
300049
300566
195402
195403
300180
300598
301117
301263
301183
301149
301182
Directives du Conseil :
• 2014/35/EU Low voltage
• 2011/65/EU and amendment 2015/863 Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical
and electronic equipment
Normes :
•
IEC 60519‐3:2005 Safety in electroheat installations ‐Part 3: Particular requirements for induction and
conduction heating and induction melting installations
• EN IEC 63000:2018 – Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products
with respect to the restriction of hazardous substances
Signataire :
June 15, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date de la déclaration
DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS
278369B
DECLARATION OF CONFORMITY
For United Kingdom (UKCA marked) products.
MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 West Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that
the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and
provisions of the stated Regulation(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 30 FT
300045
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 50 FT
300046
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 80 FT
300047
LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 140 FT
300049
LIQUID COOLED HEATING CABLE, 160 FT
300566
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 25 FT, PROHEAT
195402
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 50 FT, PROHEAT
195403
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 10 FT, PROHEAT
300180
CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 75FT, PROHEAT
300598
PROHEAT ROLLING INDUCTOR
301117
PROHEAT ROLLING INDUCTOR, 60FT CABLE
301263
ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYSTEM
301183
ROLLING INDUCTOR, IR SENSOR CONNECTION BOX
301182
Regulations:
•
S.I. 2016/1101 Electrical Equipment (Safety) Regulations 2016
•
S.I. 2012/3032 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic
Equipment Regulations 2012
Standards:
•
IEC 60519−3:2005 Safety in electroheat installations −Part 3: Particular requirements for induction and
conduction heating and induction melting installations
•
EN IEC 63000:2018 Technical documentation for the assessment of electrical and electronic products with
respect to the restriction of hazardous substances
Signatory:
June 21, 2021
_____________________________________
___________________________________________
David A. Werba
Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
290557A
SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT
UTILISATION
ihom_2024-01_fre
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
1-1. Signification des symboles
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les
dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles.
Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives
ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout
danger.
1-2. Dangers relatifs au chauffage par induction
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci−après ne
font que résumer les informations contenues dans les principales normes de sécurité . Veuillez lire et respecter toutes ces
normes de sécurité.
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession
d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une
expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le
projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître
et d’éviter les risques inhérents.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
Le contact de composants électriques peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit électrique et les barres collectrices
ou les connexions de sortie sont sous tension
lorsque l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits
internes de la machine sont également sous tension lorsque
l’alimentation est sur marche. Des équipements installés ou reliés à la
borne de terre de manière incorrecte sont dangereux.
Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.
Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidissement pour éviter de les toucher par inadvertance.
Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
Ne stockez pas et n’utilisez pas l’équipement dans de l’eau
stagnante.
D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement
humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les normes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !
Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effectuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon
la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales normes de sécurité).
N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant
une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.
Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes
nationales, provinciales et locales.
Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez−vous que le
conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou
que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise
à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.
Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise
à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé. Le remplacer
immédiatement s’il l’est. Un fil dénudé peut entraîner la mort.
L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la pièce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel.
Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le chauffage à induction de certains matériaux,
adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour votre santé.
Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces
vapeurs.
À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées
et de gaz auxquelles est exposé le personnel.
Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions
du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,
les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,
les flux et les métaux.
OM-261823 Page 1
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment
formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du
chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et
provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air
ambiant ne présente aucun danger.
Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.
Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que l’acier
galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le revêtement
ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien ventilée et, si
nécessaire, en portant un respirateur. Les revêtements et tous les métaux contenant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques
s’ils sont surchauffés. Voir les informations concernant la température
dans les spécifications de revêtement SDS.
Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace
d’étincelles incandescentes ni de flammes.
Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges
(FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans huile
comme par ex. des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette.
LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut
provoquer des brûlures.
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
Ne pas surchauffer les composants .
Attention aux risques d’incendie: tenir un extincteur à proximité.
Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces
inflammables.
Ne pas utiliser l’appareil pour dégeler des tuyaux.
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.
Ne pas couvrir les protections isolantes refroidies par air avec un
matériau pouvant entraîner leur surchauffe.
Ne pas toucher des parties chaudes à mains
nues.
Laisser refroidir les composants ou équipements avant de les manipuler.
Ne pas toucher ou manipuler les câbles/enroulements d’induction durant l’opération à moins que l’équipement soit conçu à cet
effet comme indiqué dans le manuel d’utilisateur.
Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la
tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.
Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais
pour éviter les brûlures.
1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,
le fonctionnement et la maintenance
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)
peuvent affecter les implants médicaux.
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobiles lors de toute opération en hauteur.
Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres
implants médicaux doivent rester à distance.
DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.
Porter des lunettes de sécurité à coques latérales ou un écran facial.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
S’abstenir de toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.
Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de
dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.
Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique.
OM-261823 Page 2
Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.
LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT CHAUD ET
LA VAPEUR peuvent causer des brûlures.
Si le liquide de refroidissement est en surchauffe, un
boyau pourrait se sectionner.
Ne jamais débrancher les deux extrémités du
tuyau lorsque l’appareil est installé sur une
pièce de travail chaude.
Si le liquide de refroidissement cesse de s’écouler, laisser une
extrémité du tuyau branchée pour permettre au liquide de
refroidissement chaud de revenir au refroidisseur et dépressuriser.
Pour éviter tout risque de dommage, retirer le tuyau de la pièce de
travail chaude.
Effectuer une inspection visuelle des boyaux, cordons et câbles
avant chaque utilisation. Ne pas utiliser des boyaux, cordons ou
câbles endommagés.
Laissez refroidir avant d’intervenir sur l’équipement.
LES LIQUIDES SOUS HAUTE PRESSION
peuvent provoquer des blessures ou la
mort.
Liquide de refroidissement sous haute
pression.
Libérez la pression avant d’intervenir sur le
refroidisseur.
En cas d’injection d’un liquide QUELCONQUE dans la peau ou
le corps, consultez immédiatement un médecin.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
SUR-
Prévoir une période de refroidissement
Réduire le courant de sortie ou le facteur de marche avant de recommencer le chauffage.
Respecter le cycle opératoire nominal.
LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES
peuvent endommager les circuits imprimés.
Établir la connexion avec la barrette de terre
AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.
L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut
provoquer des blessures.
Ne pas utiliser l’appareil de induction pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf
si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de
charge de batterie destinée à cet usage.
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
Lire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant
l’installation, l’utilisation ou l’entretien de
l’appareil. Lire les informations de sécurité au
début du manuel et dans chaque section.
N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie, ainsi que les codes municipaux.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer
des interférences.
Le rayonnement haute fréquence (HF) peut
provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication,
les services de sécurité et les ordinateurs.
1-4. Proposition californienne 65 Avertissements
AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de
Californie comme cancérigènes et sources de malformations
ou d’autres troubles de la reproduction.
Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov.
1-5. Principales normes de sécurité
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2
from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.
OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title
29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part
1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.
OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on
the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.
National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection
Association. Website: www.nfpa.org
Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1 from Canadian
Standards Association. Website: www.csagroup.org.
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.
Website: www.safetyequipment.org.
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the
National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:
www.cdc.gov/NIOSH.
1-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points,
le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par
induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de
soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer
interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs
cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants
médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants
ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.
Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour
minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:
1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
Pour des informations supplémentaires relatives au chauffage par induction et à l’exposition aux champs électriques et magnétiques (CEM),
se reporter au communiqué suivant:
https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/
bulletins/bulletin−on−induction_heating−and−emf−exposure−fr.pdf
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de
s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de
gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin
approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.
OM-261823 Page 3
SECTION 2 − DEFINITIONS
2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité
Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.
Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur
prévu à cet effet.
Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Safe37 2017−04
2-2. Symboles et définitions divers
Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.
Curseur
Augmenter
Diminuer
OM-261 823 Page 4
SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS
3-1. Caractéristiques techniques
Puissance nominale à 21° C
300 A, facteur de marche à 100 %
Température de préchauffage de la pièce maximale :
315° C*
Exigences minimales de débit du liquide de refroidissement
1,1 lpm
Refroidisseur
Refroidisseur de système de chauffage par induction de forte capacité
ProHeat (liquide de refroidissement 043 810)**
*AVIS - Si la pièce atteint des températures supérieures à 315 C, cela peut endommager la bobine d’induction et/ou en réduire la durée de vie.
**Une configuration à deux bobines peut demander une capacité de refroidissement supplémentaire. Pour plus de détails concernant les
applications, veuillez contacter l'usine.
3-2. Dimensions sans accessoires
Poids: 18,1 kg (modèle 9,1 m)
Poids: 31,3 kg (modèle 18,3 m)
9.1 Ou 18.3 m
138 mm
206 mm
135 mm
184 mm
Ref. 262413-F
3-3. Dimensions avec les accessoires en option
Poids: 19,7 kg (modèle 9,1 m)
Poids: 32,8 kg (modèle 18,3 m)
9.1 Ou 18.3 m
197 mm
120 mm
206 mm
133 mm
260 mm
Ref. 262413-F
OM−261823 Page 5
3-4. Spécifications environnementales
A. Spécifications de température pour le fonctionnement en climat froid du système de chauffage par
induction pour roulements Miller ProHeat 35
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ProHeat
°C
°F
60
140
55
131
50
122
45
113
40
104
35
95
30
86
25
77
20
68
15
59
10
50
5
41
0
32
−5
23
−10
14
−15
5
−20
-4
−25
-13
−30
-22
−35
-31
−40
-40
Stockage
Fonctionnement
Rendements
réduits
au−dessus de
40°C
Refroidisseur
Stockage
Bobine d’induction
Fonctionnement
Stockage
Fonctionnement
Câbles de chauffage
Stockage
Fonctionnement
Rendements
réduits
au−dessus de
40°C
Alimenter
fréquemment
le système
pour maintenir
la température
Stocker dans du liquide de Stocker dans
un endroit sec refroidissemen un endroit sec
t au dessus de
−10°C (14°F).
Alimenter
fréquemment
le système
pour maintenir
la température
du liquide de Stocker dans
refroidissemen un endroit sec
t au dessus de
−10°C (14°F).
Alimenter
fréquemment
le système
pour maintenir
la température
du liquide de
refroidissemen
t au dessus de
−10°C (14°F).
Non recommandé
Avec qualifications
Fonctionnement normal avec liquide de refroidissement
AVIS − La bobine d’induction Rolling Miller ProHeat 35 est conçue pour fonctionner dans des températures allant de −10C à 60C (14F à 140F).
Pour un fonctionnement dans des températures allant de −40C à -10C (−40F à 14F), veuillez prendre les précautions suivantes pour éviter
d’endommager votre équipement :
• Connectez les conduites du liquide de refroidissement à la bobine d’induction Rolling une fois qu’elle est sèche, ou lorsque la température ambiante
est au dessus de −20°C (−4°F).
• Utilisez le refroidisseur de système à induction ProHeat 35 Heavy Duty uniquement aux températures comprises entre −10°C et 40°C (14°F et 104°F)
pendant le fonctionnement de la bobine d’induction Rolling/ des conduites du liquide de refroidissement.
• Utilisez toujours un liquide de refroidissement Miller (numéro de pièce Miller : 043810).
• Le liquide de refroidissement doit couler de façon continue à travers la bobine d’induction Rolling/ les conduites du liquide de refroidissement, et de
la puissance doit être appliquée à la bobine d’induction Rolling/ aux conduites du liquide de refroidissement à des intervalles réguliers pour maintenir
la température du liquide de refroidissement à au moins −10°C (14°F).
• Conservez la bobine d’induction Rolling/ les conduites du liquide de refroidissement dans un endroit sec. Séchez l’unité en utilisant de l’air comprimé
à une pression maximale de 40 psi (2,75 bar) pour souffler le liquide de refroidissement hors de la bobine d’induction Rolling et du câble d’alimentation.
• Stockez le refroidisseur de système à induction ProHeat 35 Heavy Duty à une température comprise entre −20°C et 55°C (−4°F et 131°F).
Le liquide de refroidissement ne pourra commencer à couler qu’à partir de −10C (14°F).
AVIS − Pour un stockage plus froid, le refroidisseur doit être conservé dans un endroit sec. Séchez l’unité en utilisant de l’air comprimé à une pression
maximale de 40 psi (2,75 bar) pour souffler le liquide de refroidissement hors des conduites du liquide de refroidissement, des cuves de filtre, de la
pompe, de l’indicateur de flux, et de l’échangeur thermique.
OM−261823 Page 6
B. Informations sur l’écoconception de l’UE
Ne jetez pas le produit (le cas échéant) avec les déchets ordinaires.
Réutilisez ou recyclez les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) en les éliminant dans une
installation de collecte désignée.
Contactez le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.
Matières premières critiques éventuellement présentes en quantités indicatives supérieures à 1 gramme au niveau des composants
Composant
Matière première critique
Cartes de circuits imprimés
Baryte, bismuth, cobalt, gallium, germanium, hafnium, indium, terres rares lourdes, terres rares
légères, niobium, métaux du groupe du platine, scandium, silicium métal, tantale, vanadium
Composants en plastique
Antimoine, Baryte
Composants électriques et
électroniques
Antimoine, béryllium, magnésium
Composants métalliques
Béryllium, cobalt, magnésium, tungstène, vanadium
Câbles et assemblages de câbles
Borate, Antimoine, Baryte, Béryllium, Magnésium
Panneaux d’affichage
Gallium, indium, terres rares lourdes, terres rares légères, niobium, métaux du groupe du platine,
scandium
Batteries
Spath fluor, terres rares lourdes, terres rares légères, magnésium
UE Eco 2020-08
OM−261823 Page 7
SECTION 4 − CONFIGURATION DU SYSTÈME/
SOURCE D’ALIMENTATION
4-1. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur un câble de sortie
1
Connexion de sortie
simple refroidie par
liquide
2
1
2
3
Vers le
refroidisseur
2
4
3
4
1
2
3
4
5
Source d’alimentation/refroidisseur
Câble de sortie de la bobine à induction
Fiche de sécurité
Flexible de liquide de refroidissement
Refroidisseur de système de chauffage
par induction de forte capacité
Brancher le câble de sortie sur la sortie 1
de la source d’alimentation et la fiche de
sécurité sur la sortie 2.
5
Poser le raccord «quick-connect» sur les
deux flexibles de liquide de refroidissement
allant du refroidisseur aux raccords du câble
de sortie en enfonçant le raccord du flexible
sur le raccord du câble.
Arrêter
le débit de liquide de
refroidissement
avant
toute
connexion/déconnexion des flexibles de
liquide de refroidissement.
804 435−A
Pour retirer les flexibles de liquide de
refroidissement, tirer sur le raccord du flexible
en veillant à bien tenir la bague noire et le
débrancher du raccord du câble de sortie.
Les raccords sont dotés de vannes à
ressort qui se ferment quand le raccord
est déconnecté d’un raccord de câble de
sortie afin de limiter les fuites de liquide de
refroidissement.
4-2. Connexions de flexibles de liquide de refroidissement sur deux câbles de sortie
1
Connexion
de sortie double
refroidie par liquide
2
1
2
2
3
Vers le
refroidisseur
2
2
3
3
4
4
Les pièces doivent être de dimensions et
matériau identiques si deux bobines
d’induction sont utilisées sur une même
source d’alimentation.
1
Source d’alimentation/refroidisseur
2
Câble de sortie de la bobine à induction
3
Flexible de liquide de refroidissement
4
Flexible de liquide de refroidissement
pour double sortie
5
Refroidisseur de système de chauffage
par induction de forte capacité
3
Brancher les câbles de sortie sur la sortie 1
et la sortie 2 de la source d’alimentation.
Les flexibles de liquide de refroidissement
entre les câbles de sortie et le refroidisseur
doivent être raccordés en série pour un
fonctionnement en double sortie. Raccorder le
flexible double sortie aux raccords du câble de
sortie 1 et du câble de sortie 2 en veillant à
enfoncer le raccord du flexible sur le raccord
du câble. Poser le raccord «quick-connect»
sur les deux flexibles de liquide de
refroidissement allant du refroidisseur aux
raccords des câbles de sortie restants.
5
804 436−A
Arrêter
le débit de liquide de
refroidissement avant toute connexion/
déconnexion des flexibles de liquide de
refroidissement.
Pour retirer les flexibles de liquide de
refroidissement, tirer sur le raccord du flexible
en veillant à bien tenir la bague noire et le
débrancher du raccord du câble de sortie.
Les raccords sont dotés de vannes
à ressort qui se ferment quand le raccord
est déconnecté d’un raccord de câble de
sortie afin de limiter les fuites de liquide
de refroidissement.
OM−261823 Page 8
4-3. Connexions du tuyau du liquide de refroidissement aux câbles de sortie double
avec l’échangeur thermique 300993
2
2A
Acheminement du tuyau du liquide
de refroidissement
À
De
Sortie refroidisseur 1B
Entrée EXT
1A
Sortie EXT
2B
2A
Retour refroidisseur
1
2B
AVIS − Des erreurs de connexion
du tuyau
du
liquide
de
refroidissement peut endommager
les accessoires. Veiller à ce que
les deux accessoires soient
intégrés au circuit du liquide de
refroidissement.
1B
1A
SORTIE EXT
SORTIE REFROID.
RETOUR REFROID.
ENTRÉE EXT
269841-A
269 841-A
4-4. Connexion du câble de thermocouple à la bobine d’induction
Pour une mise à la terre adéquate, brancher un câble de rallonge thermocouple avec un connecteur à trois broches et une prise de terre
reliant la bobine d’induction à la source d’alimentation ProHeat.
Brancher une extrémité du câble de rallonge thermocouple au TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière de la bobine d’induction.
Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source, brancher un autre câble de rallonge thermocouple de la seconde bobine au TC6
de la source d’alimentation.
AVIS − Les thermocouples TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température de la pièce. Le système
ProHeat restreint la puissance de sortie si la température interne atteint les 160 C (320 F) et l’interrompt si la température interne avoisine les 171 C
(340 F).
Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.
Notes
OM−261823 Page 9
4-5. Montage du bras de support sur le socle
Le socle tubulaire du client doit pouvoir
rester en position verticale et ne pas
basculer avec le bras de support, la bobine
d’induction et les accessoires installés.
Ne pas marcher ni se tenir sur le bras de
support ou le socle.
1
2
Socle tubulaire (fourniture du client)
Tube (fourniture du client)
Entre 38,1 et 50,8 mm de diamètre extérieur.
3
4
5
6
7
Pour attacher la bobine d’induction au bras
de support, glisser le tube de poignée sur l’arbre
de rotation et poser la goupille de fixation rapide
pour l’immobiliser.
6
5
8
9
3
Bobine d’induction
Tube de poignée
Arbre de rotation
Bras de support
Goupille de fixation rapide
8
9
4
Vis
Serrer la vis pour bien fixer le bras.
Anneau à vis
Attacher le câble de sortie à l’anneau à vis.
10 Roues verrouillables
11
7
Bobine d’induction sans
Si le socle du client est monté sur roues, veiller
à verrouiller les roues une fois la bobine d’induction
en place sur la pièce à usiner.
11 Vis de réglage à serrage à main
2
accessoires.
1
Serrer ou desserrer les vis pour régler le mouvement
de l’arbre de rotation. S’il est posé sur un coude,
serrer la vis du côté du coude pour éviter que
la bobine d’induction ne se tourne vers le bas lors de
la rotation du coude.
AVIS − Lors du retrait de la bobine d’induction de la
pièce, ne pas libérer la poignée tant que la bobine
d’induction n’a pas repris sa position de repos
(étendue ou repliée). En cas de chute, la bobine
d’induction risque d’être endommagée.
S’assurer que le socle est bien stable avant
toute utilisation de l’équipement.
10
264 043−D
OM−261823 Page 10
4-6. Installation des câbles d’accessoires dans la gaine de câble
1
Gaine de câble
2
Câble prolongateur du
thermocouple
3
Câble du capteur de déplacement
4
Tube pneumatique
5
6
Câble prolongateur de l’ens. IR
Pattes d’alignement
Disposez le câble prolongateur du
thermocouple et la gaine à plat.
Ouvrez la gaine de câble. Placez les
éléments dans la gaine en respectant
approximativement les dimensions
indiquées sur l’illustration côté bobine
d’induction.
Veillez
à
respecter
l’orientation comme sur l’illustration.
Pour orienter correctement le câble
prolongateur de l’ens. IR dans la gaine de
câble, mémorisez l’emplacement des
pattes d’alignement sur les connecteurs
du câble prolongateur de l’ens. IR.
Côté bobine d’induction
457 mm
Côté ProHeat
381 mm
152 mm
3
4
5
2
6
1
Gaine de protection
6
Réf. 265 156-C
Notes
OM−261823 Page 11
4-7. Montage du capteur de déplacement sur la bobine d’induction
1
2
3
4
5
Capteur de déplacement
Vis de fixation
Connecteur à 4 broches
Vis de réglage de tension
Support de montage
Faire glisser le capteur de déplacement sur
le support de montage d’un côté ou de l’autre
de la bobine d’induction. Serrer la vis de fixation
de sorte que le capteur soit bien fixé.
Brancher le connecteur 4 broches du câble fourni
au connecteur 4 broches du capteur
de déplacement puis le connecteur 14 broches
du câble au connecteur 14 broches à l’arrière
de la source d’alimentation.
Une fois le capteur posé sur le tuyau, utiliser la vis
de réglage de tension pour assurer la tension de
la roue contre le tuyau. Sous l’effet de la chaleur,
cette tension peut se relâcher et la roue glisser au
lieu de rouler sur le tuyau. Dans ce cas, veiller à
réajuster la tension. Les orifices sur le côté de la
roue permettent de vérifier qu’elle tourne bien.
5
3
AVIS − Si le câble du capteur de déplacement n’a
pas été raccordé en interne au connecteur 14
broches de la source d’alimentation (Broche G),
le kit268031 doit être installé par une personne
qualifiée afin de pouvoir utiliser le capteur de
déplacement.
4
La version 1.21 ou antérieure du logiciel de la
source d’alimentation doit être mise à jour
pour pouvoir utiliser cet accessoire.
AVIS − Les versions précédentes de bobine
d’induction n’ont pas forcément de support de
montage intégré. Demander à une personne
qualifiée d’installer le kit262527.
2
1
En cas d’utilisation de deux chauffages par
induction pour roulements, seul un système
de détection de déplacement peut être utilisé.
262417−B
4-8. Montage de l’ensemble IR sur la bobine d’induction
5
1
4
1
2
3
4
5
Ensemble IR
Rails de montage
Bouton de serrage
Connecteur IR 5 broches
Raccord pour flexible pneumatique
Faites coulisser l’ensemble IR sur le rail de montage
à l’avant de la bobine d’induction. Serrez le bouton
pour le bloquer dans la position souhaitée.
Branchez le connecteur 5 broches côté bobine
d’induction du câble prolongateur de l’ens. IR (se
reporter à la Section 4-6) au connecteur IR
5 broches de l’ens. IR. Branchez le connecteur
5 broches côté ProHeat du câble à la prise RC1 ou
RC2 du boîtier de raccordement (se reporter à la
Section 5-8).
3
2
Réf. 262417-B
Raccordez le flexible pneumatique de l’ensemble
filtre à air−régulateur (se reporter à la Section 4-11)
au raccord prévu à cet effet sur l’ensemble IR.
Pour le bon fonctionnement de l’accessoire, le
logiciel doit être mis à jour si la microcarte de la
source d’alimentation dispose d’une version
antérieure à 1.25 ou si la microcarte de
l’interface utilisateur dispose d’une version
antérieure à 1.28. La version logicielle actuelle
s’affiche sur l’écran avant le premier démarrage
de ProHeat 35. Pour mettre à jour le logiciel,
contactez le S.A.V. Miller en vous rendant sur le
site ISGservice@MillerWelds.com.
OM−261823 Page 12
4-9. Pose des raccords rapides d’évacuation sur l’ensemble filtre à air−régulateur
1
1
2
Ensemble filtre
à air−régulateur
Raccords rapides
Posez les raccords rapides fournis
au bas de l’ensemble filtre
à air−régulateur. Les raccords
doivent être vissés à la main
uniquement, sans trop serrer.
3
3
Bouton de réglage de la
pression
AVIS − La pression par défaut
est de 0,28 bar pour un débit de 5
à 15 lpm. Toute tentative de
modification de cette valeur
endommagerait l’ensemble IR.
Réf. 277 853-A
2
4-10. Pose de l’ens. filtre à air−régulateur sur la source d’alimentation
3
1
Ensemble filtre à air−régulateur
2
Vis à tête hexagonale 10−32
3
Vis à tête hexagonale 1/4-20
Déposez et conservez la vis 10−32
située à l’avant de la source
d’alimentation. Desserrez les deux vis
1/4-20 situées à l’avant de la source
d’alimentation. Posez l’ensemble filtre
à air−régulateur par−dessus les vis
desserrées en le faisant glisser.
2
Réinstallez et resserrez la vis 10−32.
Resserrez les deux vis 1/4-20.
1
4
5
6
7
Raccordez les tuyaux d’évacuation
au bas de l’ensemble filtre−régulateur
et faites−les passer dans les deux
serre−câbles.
4
7
5
6
Vis à tête hexagonale 10−32
(existantes)
Serre−câbles
Vis à tête hexagonale 10-32 x 1/2
(fournies)
Tuyau d’évacuation
Outils nécessaires :
5/16, 3/8 po.
Fixez les serre−câbles en déposant les
vis 10-32 existantes situées à droite
du refroidisseur et en les remplaçant
par les deux vis 10-32 x 1/2 fournies.
Remplacez une à une les vis
10−32 par les vis 10-32 x 1/2
fournies, plus longues.
Vérifiez que l’évacuation ne
s’effectue pas vers des zones
de passage.
Réf. 262 416-B
OM−261823 Page 13
4-11. Raccordement à l’entrée et à la sortie de l’ens. filtre à air−régulateur
1
Ensemble filtre à air−régulateur
Représentation de l’ens. filtre−régulateur
avec raccords d’évacuation et flexible(s).
2
1
3
2
Raccord d’admission pneumatique
Posez ici le raccord fourni par le client
(NPT 1/4 po.).
Distributeur pneumatique
Employez un distributeur pneumatique
si vous utilisez deux bobines d’induction.
4
Tube pneumatique vers ensemble IR.
3
4
Réf. 277 853-A
4-12. Raccordement du capteur de déplacement au poste d’alimentation
1
Câble de capteur de déplacement
Brancher le connecteur 14 broches
de câble du capteur de déplacement
fourni à l’arrière de la source
d’alimentation.
Brancher le côté à 4 broches du
câble au câble du capteur de
déplacement.
2
1
2
Connecteur 14 broches
Pour utilisation avec commande à
distance marche/arrêt en option.
Avant
3
Serre-câble
Retirer la vis en bas à gauche de la
source d’alimentation. Attacher le
serre-câble à l’avant de la source
d’alimentation à l’aide d’une plus
longue vis (fournie).
Arrière
4
Arrière
4
Accroche et passant
Une fois le serre-câble posé et les
câbles raccordés à la source
d’alimentation, fixer l’ensemble des
câbles au serre-câble à l’aide de
l’accroche et du passant.
262 416-A
3
Avant
OM−261823 Page 14
4-13. Raccordement du boîtier de raccordement IR à la source d’alimentation
1
Boîtier de raccordement
Branchez le boîtier de raccordement aux entrées
du thermocouple situées sur le panneau avant
de la source d’alimentation.
2
Câble 14 broches
Branchez le câble 14 broches du boîtier de
raccordement au connecteur 14 broches situé
à l’arrière et au bas de la source d’alimentation.
1
1
Arrière
2
Avant
Avant
Arrière
Réf. 262 416-B
4-14. Raccordement du capteur de déplacement au moyen d’un boîtier de raccordement
IR relié à la source d’alimentation
1
Boîtier de raccordement
2
Câble du capteur de déplacement
Branchez le capteur de fin de course 14 broches
à la prise RC7 du boîtier de raccordement.
3
Toron 14 broches
À utiliser avec un dispositif marche/arrêt distant
en option.
1
2
3
277 846-A
OM−261823 Page 15
SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
5-1. Configuration du système/source d’alimentation
Se reporter au Manuel de l’utilisateur de la source d’alimentation pour en savoir plus sur son fonctionnement.
Raccorder la bobine d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.
5-1-1 Bobine d’induction : paramètre Control Mode en Manual ou Temp
AVIS − Avec une bobine d’induction, le mesure infrarouge de la température et la détection des déplacements sont fortement recommandés.
La bobine d’induction induit jusqu’à 20 kW sur une petite zone. La température d’une pièce peut donc rapidement atteindre plus de 315 C
si cette dernière ne se déplace pas assez rapidement, au risque d’endommager la bobine ou la pièce. Le système utilise le capteur de déplacement
pour diminuer la puissance de chauffe à mesure que la vitesse de déplacement diminue et interrompre la chauffe dès lors qu’aucun déplacement
ne se produit.
Le capteur de déplacement est un instrument sensible qui permet de mesurer des vitesses de déplacement inférieures à un IPM. Une fois que
la pièce cesse de se déplacer, il y a un délai de trois secondes avant que la sortie puisse être à nouveau mise sous tension.
Des vibrations produites par des phénomènes tels qu’un mouvement de chariot, d’engrenages, une opération de rectification et de manipulation
de la pièce pendant plus de trois secondes peuvent déclencher le capteur et mettre la sortie sous tension.
Appuyez toujours sur Stop sur le panneau avant de ProHeat quand la pièce cesse de se déplacer et ce, afin d’éviter que la pièce ne chauffe par
inadvertance.
Détection des déplacements
Le capteur de déplacement peut être monté à gauche ou à droite de la bobine d’induction. Il peut également être installé hors de la bobine, là où la
vitesse de déplacement est identique à celle de la bobine. Dans ce cas, un support de 96 mm (L.) x 64 mm (l.) vous permettra de le monter.
Raccordez la ou les bobine(s) d’induction à la source d’alimentation avant la mise sous tension.
Pour accéder à l’écran de configuration du système (System Setup), appuyez simultanément sur les touches Parameters
et Program
Increase
kW
A
V
Hz
(paramètres)
(programme) pour afficher l’écran suivant :
Appuyez sur la touche Cursor
(curseur) pour déplacer le curseur sur le paramètre à modifier. Appuyez sur les touches
(déplacer vers le haut) ou Decrease
(déplacer vers le bas) pour accéder aux paramètres à régler.
ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 1
Deg Units...:>°F
SYSTEM SETUP1
Tolerance...: ±25
Max Output..: 35 KW
RI Clr Purge: 60S
Control Mode: Temp
RI Init KW: 0.0KW
Réglez le paramètre Deg Units (unités de température) sur °F ou °C suivant le cas.
Si nécessaire, définissez la valeur du paramètre Tolerance (tolérance).
Réglez le paramètre Control Mode (mode de commande) sur Manual (manuel) ou Temp (température) suivant le cas.
Définissez une valeur comprise entre 0,0 et 35,0 kW pour le paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine
d’induction)
La valeur du paramètre Rolling Inductor Initial kW (puissance de démarrage de la bobine d’induction) peut être augmentée lorsque vous
travaillez sur des pièces en série plus grandes. Il est recommandé de définir une valeur kW basse pour chauffer la première pièce. Observez
le niveau kW maximal atteint au terme du cycle de chauffe puis réglez la valeur kW de démarrage à cette valeur, ou à une valeur inférieure.
La valeur du paramètre Max Output kW (puissance maximale en kW) peut être réduite s’agissant de pièces en série plus petites,
et ce, afin de minimiser la puissance de chauffe.
Temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction : 30−240 secondes
Le temps de purge du refroidisseur de la bobine d’induction est de 60 secondes par défaut pour des applications utilisant des câbles
de bobine de 18,29 m. Il peut être défini à 30 secondes pour les câbles de bobine standard de 9,14 m. ProHeat doublera automatiquement
ce temps si deux bobines d’induction sont raccordées.
Appuyez à nouveau sur les touches Parameters
kW
A
V
Hz
(paramètres) et Program
(programme) simultanément ; l’écran suivant apparaît :
OM−261823 Page 16
ÉCRAN DE CONFIGURATION DU SYSTÈME 2
TC1,2 Type...:>IR4−20
SYSTEM SETUP2
IR Input Max.: 752
Trvl Detect..: On
IR Input Min.: 122
Trvl Speed...: IPM
Decouple Fault: On
Réglez la mise à l’échelle appropriée pour le capteur infrarouge. Miller a prévu deux capteurs différents pour la bobine d’induction L’échelle doit être
réglée correctement pour afficher les températures appropriées sur l’affichage de la température.
Capteur actuel
Capteur d’origine
Numéro de pièce
283080
265076
Entrée IR Max
400°C (752°F)
400°C (752°F)
Entrée IR Min
50°C (122°F)
100°C (212°F)
Dates actives
11-06-2018 jusqu’à aujourd’hui
07-21-2015 jusqu’à 11-06-2018
En cas d’utilisation de deux chauffages par induction pour roulements, deux capteurs IR peuvent être utilisés en même temps.
Les pièces doivent être de dimensions et matériau identiques si deux bobines d’induction sont utilisées sur une même source d’alimentation.
AVIS − Les prises TC5 et TC6 ont vocation à protéger la bobine d’induction et non pas à surveiller la température du tube. ProHeat restreint
la puissance de chauffe si la température interne atteint les 160 C et l’interrompt si elle atteint les 171 C. Il faut néanmoins surveiller
la température du tube avec la méthode de mesure préconisée.
Réglez le paramètre Trvl Detect (capteur de déplacement) sur On (marche) si vous utilisez la détection des déplacements.
Il doit être placé sur Off (arrêt) si vous n’utilisez pas la détection des déplacements, sinon l’appareil ne déclenchera pas la chauffe.
La détection des déplacements est recommandée pour toutes les applications utilisant une bobine d’induction. En effet, elle permet de maintenir
une chaleur homogène au niveau de la pièce et elle régule la puissance de chauffe en fonction de la vitesse de déplacement en mode Temp
(température).
Définissez les valeurs du paramètre Trvl Speed (vitesse de déplacement) selon les besoins.
Appuyez une fois sur la touche Program
(programme) pour accéder à l’écran de programmation de la bobine d’induction.
Si l’appareil est en mode Manual (manuel), l’écran devrait être similaire à celui représenté ci−dessous.
Écran de programmation de la bobine d’induction
Mode....: Manual
Power…: 0.0 KW
Command.: >0.0 KW
Current: 0 A
Run Time: 00:03:00
Voltage: 0 V
Frequency: 4.5 kHz
Branchez une extrémité du câble prolongateur du thermocouple à la prise TC5 de la source d’alimentation et l’autre extrémité à l’arrière
de la bobine d’induction.
OM−261823 Page 17
Si deux bobines d’induction fonctionnent sur la même source d’alimentation, branchez un second câble prolongateur de thermocouple
entre la seconde bobine et la prise TC6 de la source d’alimentation.
5-1-2 Mode de contrôle de temp. par infrarouge
Les capteurs à infrarouges sont généralement conçus pour un température et une plage d’émission spécifiques. Le ProHeat 35 avec le logiciel
Operator Interface version 1.28 permet de contrôler la température avec l’inductance lamellée.
Pour afficher la version du logiciel, appuyer simultanément sur les boutons Run Status (statut d’exécution) et Parameters (paramètres) pendant
10 secondes.
Operator Interface . . . . . . . . 1.28
Bridge Control uP . . . . . . . . . 1.25
Sur l’écran de configuration 1, régler Mode de commande sur Température. Appuyer sur la touche
appuyer sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour sélectionner Puissance max.. Puis
pour définir une valeur maximale. Appuyer sur la touche
Mode de commande. Puis appuyer sur la touche Diminuer
ou Augmenter
pour passer au
pour régler le paramètre sur température.
(programme) pour accéder à l’écran du programme de commande par la température.
Appuyez une fois sur la touche Program
Si l’appareil est en mode Temp (température), l’écran devrait être similaire à celui représenté ci−dessous (les valeurs réelles peuvent varier).
En cas d’utilisation de la détection des déplacements :
Sur l’écran 2 de configuration du système, appuyez sur la touche Cursor
Appuyez sur les touches Increase
(curseur) jusqu’à ce que la détection des déplacements soit sélectionnée.
(déplacer vers le haut) ou Decrease
(déplacer vers le bas) pour activer ou désactiver la fonction.
Mode ................. : Rolling Inductor
Control TC: ......... : 1
Temperature. ........ : 400
Max Time ............ : 01:00:00
Appuyer sur la touche Curseur
puis sur la touche Augmenter
ou Diminuer
pour sélectionner «Control TC» (1 ou 1,2),
«Temperature» (400−600) et «Max Time» (durée max.).
AVIS − Un mauvais usage du contrôle de
température peut endommager la pièce. Sur
cet appareil, ne pas utiliser de thermocouples
soudés ni de sondes thermocouples pour le
contrôle de température. Toujours mesurer la
température directement après le passage de
l’appareil sur la zone chauffée (env. 5cm de la
bobine d’induction). Tant que le courant de
sortie est actif, toujours garder la pièce ou le
dispositif en mouvement.
Pour la fixation ou en
cas de retrait des
roues, conserver une
distance de couplage
de 0,3125 po.
(8 mm).
Point de mesure
de la température
{
< 2 po.
(< 51 mm)
AVIS −
Conserver une distance de
couplage de 0,3125 po. (8 mm) pour
minimiser la chaleur interne du système de
chauffage par induction pour roulements.
Sens du déplacement de la
pièce par rapport au système
de chauffage par induction
pour roulements
Ref. 262413-G
Dans ce mode, les canaux sont attribués
comme suit aux thermocouples:
TC1 . . . . Thermocouple de contrôle
TC2 . . . . Thermocouple de contrôle
TC3 . . . . Thermocouple de référence
TC4 . . . . Thermocouple de référence
TC5 . . . . Thermocouple de dispositif interne
TC6 . . . . Thermocouple de dispositif interne
Si TC1 et TC2 sont tous deux utilisés, la
source d’alimentation se basera sur la sonde
indiquant la température la plus élevée.
OM−261823 Page 18
5-2. Informations renvoyées par le dispositif IR sur la température
Définitions:
Infrarouge (IR) - Le rayonnement infrarouge a une longueur d’onde comprise entre le domaine visible (partie rouge de la lumière) et le domaine
des micro-ondes (entre 800 nm et 1 mm). Il est émis en particulier par les objets chauffés et peut être utilisé pour mesurer la température.
Émissivité - Une quantité sans dimension qui rend compte de la capacité d’un matériau à émettre de l’énergie par rayonnement. Pour les métaux,
elle varie considérablement selon le type de métal et l’état de la surface. L’émissivité est exprimée sur une échelle de 0 à 1.
Réflectivité - La capacité d’un objet à réfléchir l’énergie émise par d’autres objets.
Température réelle - La température réelle d’un objet.
Température apparente - La température relevée par un capteur. Fonction de la température réelle, de l’émissivité et de la réflectivité.
Plage de précision - Plage de températures dans laquelle le dispositif s’avère précis.
Précision et émissivité:
La précision des IR varie considérablement selon l’état de la surface de la pièce à usiner et le type de sonde acheté.
D’ordre général, les sondes bas de gamme restent précises sur une plage de températures restreinte et à un niveau d’émissivité donné. C’est pourquoi
la pièce à usiner doit présenter une finition régulière en surface. Une finition noire mate aura un niveau d’émissivité proche de 1 tandis qu’une surface
brillante avoisinera le niveau 0. Au vu des réglages d’émissivité habituels sur les appareils, entre 0,8 et 1, une pièce à surface oxydée/rouillée offrira
un retour plus précis qu’un joint de soudure chanfreiné brillant.
Certaines sondes plus haut de gamme s’adaptent aux variations d’émissivité. Elles permettent de filtrer les rayons IR émis par la pièce dans différentes
gammes de spectres et se révèlent donc plus précises que les mêmes dispositifs bas de gamme.
Le choix du dispositif IR est conditionné par le matériau et la finition de surface de la pièce, mais aussi par la précision de contrôle de température
requise.
Tableau 5−1. Caractéristiques de puissance de la bobine d’induction
Configuration
Intensité maximale
1 bobine d’induction
300 A
2 bobines d’induction
*La puissance maximale du système étant de 35 kW, la puissance de chaque bobine sera
d’environ 17,5 kW, soit une intensité inférieure à 300 A
300 A par bobine*
5-3. Positionnement du capteur IR lors de l’utilisation de systèmes de chauffage par
induction pour roulements
Au moment de centrer le système de chauffage par
induction sur un joint, l’IR doit être centré à 1 po. (25,4 mm)
de chaque côté du joint.
A
A
276906-A
OM−261823 Page 19
5-4. Blindage de la buse IR
AVIS − Au moment de souder à
proximité d’un capteur IR, il est
possible d’ajouter un coupleur de
conduite d’1,5 po. (38 mm) et une
courte section de conduite pour
vous protéger contre toute
projection de soudure ou de fumée.
Laisser un espace en haut du
coupleur pour permettre à l’air froid
de l’IR de circuler.
Laisser un espace en haut du
coupleur pour permettre à l’air
froid de l’IR de circuler
0,125 po. (3 mm)
276903-B
5-5. Puissance max. autorisée en KW avec la détection de déplacement
L’algorithme de contrôle utilise un rythme de montée lent afin de minimiser la surchauffe des petites pièces et empêcher les paliers thermiques
importants lorsque la partie chauffée du tube retourne sous l’inducteur. L’addition d’un détecteur de déplacement dans le système permet une montée
en température plus rapide lors d’un déplacement à une vitesse supérieure à 15 PPM.
Détection de déplacement
Mode de contrôle
Vitesse de déplacement
(en PPM)
Nombre de minutes approx.
pour atteindre la puiss. max.
Désactivée
Manuel
−
0
Activée
Manuel
−
0
Désactivée
Temp.
−
6
Activée
Temp.
< 15
6
Activée
Temp.
> 15
2
OM−261823 Page 20
Le système ProHeat 35 peut limiter la puissance
maximale en KW délivrée à la bobine d’induction
quand un capteur de déplacement est utilisé.
Graphique du rapport Puissance max./Vitesse de soudage avec la
détection de déplacement active
35
Il est conseillé de tester la température de la pièce à
différentes vitesses de soudage pour obtenir le débit
thermique souhaité. Pour des débits inférieurs,
le niveau de puissance délivré peut être réduit dans les
écrans suivants.
2 bobines d’induction
Puissance max. autorisée en KW
30
25
20
1. Paramètre Max Output (puissance max.) dans
l’écran System Setup (configuration du système) de
ProHeat35
1 bobine d’induction
2. Paramètre Command dans l’écran Program pour
le mode Manual Control (commande manuelle)
15
Vitesse de soudage
Il est conseillé de commencer le test à une puissance
inférieure et d’augmenter au besoin.
10
Sur des matériaux fins, ralentir la vitesse de soudage
peut permettre un apport de chaleur en profondeur en
une ou deux passes.
5
0
0
10
20
30
40
Vitesse de soudage (en pouce par minute)
50
Sur des matériaux plus épais, plusieurs passes
peuvent être nécessaires pour monter une pièce à la
température souhaitée. Avec une vitesse de soudage
plus rapide, l’apport de chaleur est plus fréquent et la
perte de chaleur entre chaque passe amoindrie. Il est
conseillé de tester le temps de chauffe à différentes
vitesses de soudage pour obtenir le débit thermique
optimal.
AVIS − Un apport de chaleur excessif peut
endommager la pièce.
Notes
OM−261823 Page 21
5-6. Configuration avec un dispositif chauffant (sans accessoire sur l’illustration) et
facteur de marche
Pour la fixation ou si les roues
sont retirées, conserver une
distance de couplage de
0,3125 po. (8 mm).
Positionner la face du système de chauffage par induction pour roulements à
0,3125 po. (8 mm) de la pièce. Lorsque le système de chauffage par
induction pour roulements est positionné à plus de 0,3125 po. (8 mm) de la
pièce, il doit être surveillé visuellement pour éviter toute surchauffe.
Alimentation
primaire
Protection d’isolation
secondaire
Bobine d’induction
(Tuyau ou tôle)
Source d’alimentation
de la bobine d’induction
Commande à distance
marche/arrêt (en option)
Câble de rallonge thermocouple de type K avec
connecteur à trois broches et prise de terre
Se
reporter au Manuel utilisateur
de ProHeat 35 pour en savoir plus sur la
configuration de ProHeat.
Tous les câbles de rallonge
thermocouple raccordés à la bobine
d’induction doivent avoir un
connecteur à 3 broches et une prise
de terre.
Ne pas toucher aux
électriques sous tension.
pièces
Ne pas toucher ou manipuler la
bobine d’induction, les fils ou
câbles pendant le fonctionnement.
Tenir tout objet métallique, bijoux,
montres, anneaux, chaussures
à embout métallique ou autres,
à distance de la bobine d’induction
ou du dispositif chauffant pendant
le fonctionnement.
262458-E
La bobine d’induction refroidie par liquide
est conçue pour fonctionner à 300A,
avec un facteur de marche à 100%,
soit une puissance de 20KW environ selon
le couplage avec la pièce à usiner.
AVIS − Une configuration avec une seule
bobine d’induction requiert un câble de
rallonge thermocouple et d’une bobine
d’induction raccordée à une source
d’alimentation.
AVIS − Mettre la pièce en mouvement
avant de mettre la bobine d’induction sous
tension. Le non-respect de cette consigne
peut endommager l’appareil et/ou la pièce
à usiner. Le tuyau doit commencer sa
rotation à distance de la bobine d’induction,
comme illustré ci-dessus.
AVIS − Utiliser la bobine d’induction
uniquement
avec
une
source
d’alimentation ProHeat Miller.
S’assurer que les quatre roues
touchent bien la pièce lors du réglage
de l’appareil pour obtenir les meilleurs
résultats possibles. En cours de
fonctionnement, les quatre roues ne
touchent pas forcément la pièce en
même temps en raison des
imperfections et/ou de la forme de la
pièce.
OM−261823 Page 22
5-7. Configuration avec deux dispositifs chauffants (sans accessoires sur l’illustration)
et facteur de marche
Pour la fixation ou si les roues
sont retirées, conserver une
distance de couplage de
0,3125 po. (8 mm).
Alimentation
primaire
Positionner la face du système de chauffage par induction pour roulements à
0,3125 po. (8 mm) de la pièce. Lorsque le système de chauffage par
induction pour roulements est positionné à plus de 0,3125 po. (8 mm) de la
pièce, il doit être surveillé visuellement pour éviter toute surchauffe.
Protection d’isolation
secondaire
Bobine d’induction
(Tuyau ou tôle)
Source d’alimentation
de la bobine d’induction
Commande à distance
marche/arrêt (en option)
Câble de rallonge thermocouple de type K avec
connecteur à trois broches et prise de terre
Se
reporter au Manuel utilisateur
de ProHeat 35 pour en savoir plus sur la
configuration de ProHeat.
262 458-E
pièces
Le système Proheat 35 est conçu pour
délivrer une puissance de 35KW
avec facteur de marche à 100%. Lorsque
deux bobines d’induction sont raccordées
à la même source d’alimentation, chaque
inducteur peut atteindre environ 17,5KW
à 280A.
Ne pas toucher ou manipuler
la bobine d’induction, les fils ou
câbles pendant le fonctionnement.
AVIS − Une configuration avec deux
bobines d’induction requiert deux câbles
de rallonge thermocouple et deux bobines
d’induction raccordées à une source
d’alimentation.
Tenir tout objet métallique, bijoux,
montres, anneaux, chaussures
à embout métallique ou autres,
à distance de la bobine d’induction
ou du dispositif chauffant pendant
le fonctionnement.
AVIS − Mettre la pièce en mouvement
avant de mettre la bobine d’induction sous
tension. Le non-respect de cette consigne
peut endommager l’appareil et/ou la pièce
à usiner. Le tuyau doit commencer sa
rotation à distance de la bobine d’induction,
comme illustré ci-dessus.
Tous les câbles de rallonge
thermocouple raccordés à la bobine
d’induction doivent avoir un
connecteur à 3broches et une prise
de terre.
Ne pas toucher aux
électriques sous tension.
OM−261823 Page 23
AVIS − Utiliser la bobine d’induction
uniquement
avec
une
source
d’alimentation ProHeat Miller.
S’assurer que les quatre roues
touchent bien la pièce lors du réglage
de l’appareil pour obtenir les meilleurs
résultats possibles. En cours de
fonctionnement, les quatre roues ne
touchent pas forcément la pièce en
même temps en raison des
imperfections et/ou de la forme de la
pièce.
Ce
type de configuration peut
également exiger une capacité de
refroidissement
supplémentaire.
Contacter l’usine pour les détails
spécifiques à chaque application.
5-8. Étiquette du boîtier de raccordement
1
2
3
Boîtier de raccordement
Étiquette du boîtier de
raccordement
RC1
Emplacement de raccordement
de l’ens. IR avec une seule bobine
d’induction.
3
4
TC5
Emplacement de raccordement
du thermocouple avec une seule
bobine d’induction.
5
RC1
6
4
TC6
Emplacement de raccordement du
thermocouple avec deux bobines
d’induction.
7
TC3 et TC4
Points de raccordement
thermocouple auxiliaire.
K
TC5
RC2
Emplacement de raccordement
de l’ens. IR avec deux bobines
d’induction.
8
2
PLG8
Raccordement
raccordement
d’alimentation.
9
du
du boîtier de
à
la
source
RC7
Capteur de déplacement ou
raccordement d’une unité distante.
7
5
K
TC3
RC2
1
6
7
K
TC6
K
TC4
8
PLG8
REMOTE
RC7
268033-C
9
268 033-C / Réf. 262 416-B
OM−261823 Page 24
SECTION 6 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE
6-1. Entretien courant
Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des travaux d’entretien.
Augmenter la fréquence des travaux d’entretien dans des conditions sévères.
= Vérifier
= Modifier
= Nettoyer
* Travail à confier à un agent d’entretien agréé.
Avant
chaque
utilisation
Vérifier la bobine d’induction et tous les
câbles des conducteurs exposés.
Δ = Réparer
Vérifier l’absence de fissures, signes
d’usure, perforations, débris, etc. sur la
plaque d’usure.
= Remplacer
Inspecter l’appareil et les câbles
pour s’assurer de leur bon état.
Voir la liste des pièces (article 20)
Δ
Avant
chaque
utilisation
ou Δ
Vérifiez les
niveaux de
fluide dans
la cuve de
filtre et
vidangez si
nécessaire
Vérifier la continuité de masse du câble Inspecter l’échangeur thermique
pour s’assurer qu’il n’a ni
de thermocouple (voir Section 6-7)
poussière, ni débris.
Étiquettes
Δ
6-2. Codes des conditions de limite
Condition de limite
Informations complémentaires
L05: Thermocouple nº5 ouvert
Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire au niveau de la source d’alimentation
et de la bobine à induction.
L06: Thermocouple nº6 ouvert
Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire au niveau de la source d’alimentation
et de la bobine à induction.
L13 : Erreur de branchement de câble
TC5 et TC6 reliés à une seule bobine d’induction et fiche de protection reliée à ProHeat
(débranchez le thermocouple inutilisé pour supprimer l’erreur).
L14: Limite de température de l’accessoire
Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.
Laisser l’accessoire refroidir.
L15 : vitesse de déplacement basse
Augmentez la vitesse de déplacement. Contrôlez le capteur de déplacement.
6-3. Codes des conditions de panne
Condition de panne
Informations complémentaires
F68: Défaut de connexion du câble
Deux accessoires distincts sont raccordés à la même source d’alimentation. S’assurer que
les deux sorties ont le même type d’accessoire connecté ou un accessoire et une fiche.
F79: Défaut de surchauffe de l’accessoire1
Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.
Laisser l’accessoire refroidir.
F80: Défaut de surchauffe de l’accessoire2
Vérifier le branchement du thermocouple de l’accessoire.
Laisser l’accessoire refroidir.
OM−261823 Page 25
6-4. Guide de dépannage du capteur infrarouge
Problème
Cause
Solution potentielle
Erreur
Le capteur infrarouge est connecté
mais la température est hors plage.
Vérifier que les réglages sur ProHeat correspondent à IR 4−20 mA et
que la plage de température est réglée sur:
Numéro de pièce - 265076 - 212°F−752°F (100°C−400°C)
Numéro de pièce - 265076 - 122°F−752°F (50°C−400°C)
si le capteur infrarouge est raccordé.
Vérifier que les réglages sur ProHeat correspondent à K TC si le
dispositif de mesure à thermocouple est raccordé.
Faible
Le capteur infrarouge est connecté
Le réglage Faible correspond à +/− 41°F (5°C) de la limite inférieure de la
mais la température est inférieure à
plage de température du capteur infrarouge de:
la plage du capteur.
Numéro de pièce - 265076 - 212°F (100°C).
Numéro de pièce - 265076 - 122°F (50°C).
Au besoin, utiliser une méthode alternative pour vérifier la température du
matériau chauffé.
Élevé
Le capteur infrarouge est connecté
Le réglage Élevé correspond à +/− 41°F (5°C) de la limite supérieure de la
mais la température est supérieure à
plage de température du capteur infrarouge de 752°F (400°C).
la plage du capteur.
Au besoin, utiliser une méthode alternative pour vérifier la température du
matériau chauffé.
Ouvert
Aucun dispositif de mesure à
Si un capteur infrarouge est raccordé, vérifier que les réglages sur
thermocouple n’est détecté.
ProHeat correspondent à un capteur infrarouge. Vérifier la continuité des
connexions câblées et les remplacer au besoin.
Vérifier que le capteur infrarouge fonctionne correctement et le remplacer
au besoin.
Si un dispositif de mesure à thermocouple est raccordé, vérifier la
continuité de la rallonge de câble et du dispositif de mesure et les
remplacer au besoin.
ProHeat
affiche
une
Des
pièces
brillantes
peuvent
température plutôt que _LO_ à
refléter assez d’énergie lumineuse
température ambiante.
pour représenter un endroit chaud.
Vérifier l’émissivité de la pièce.
6-5. Contrôle ou remplacement du bloc−filtre
1
2
3
Embases de filtre
Blocs−filtre
Cuves de filtre
Dévissez la cuve de filtre de
l’embase.
1
2
3
Dévissez le bloc−filtre de l’embase.
Contrôlez la présence de saleté ou
de moisissure sur le bloc−filtre et
remplacez celui−ci si nécessaire.
Réinstallez le bloc−filtre et fixez
la cuve de filtre. Ne serrez pas
de manière excessive.
Réf. 262 416-B
OM−261823 Page 26
6-6. Remplacement de la plaque d’usure de la bobine d’induction
Débrancher l’alimentation
avant
d’effectuer
des
travaux d’entretien.
1
1
2
2
3
4
5
6
3
Vis de type Torx T25
Support de montage du
capteur de déplacement
Panneau latéral
Plaque d’usure
Bobine d’induction
Isolant
Poser la bobine d’induction sur le
côté et retirer les vis du panneau
latéral (bien les conserver). Mettre
le support de montage du capteur
de déplacement et le panneau
latéral de côté.
4
Retirer
la
plaque
d’usure
endommagée/usée de la bobine
d’induction en la faisant glisser
avec précaution. Veiller à ce que
l’isolant reste bien en place.
Outils nécessaires:
5
Mettre la nouvelle plaque d’usure
dans la bobine d’induction. Lorsque
la plaque d’usure est glissée dans
l’appareil, vérifier que l’isolant est
bien enfoncé dans l’appareil et n’est
pas bombé.
6
Remettre en place le panneau
latéral et le support de montage du
capteur de déplacement et serrer
les vis à un couple de serrage de
3,4N⋅m. Ne pas trop serrer.
Torx T25
Effectuer un test de continuité
de masse (voir Section 6-7).
268 218−A
6-7. Test de continuité à l’aide d’un multimètre numérique
1
2
3
Contact de mise à la terre
Roues
Vis du boîtier
Effectuer un test de continuité
à chaque fois que le couple de
serrage des vis est modifié.
À l’aide d’un multimètre numérique
en mode Test Diode, effectuer le
test de continuité comme suit:
Placer la sonde noire sur le contact
de mise à la terre du connecteur
de TC.
Mettre la sonde rouge en contact
avec chaque vis du boîtier et
chaque roue.
1
3
2
Le multimètre doit émettre un bip
chaque fois que la sonde rouge
touche une vis ou une roue.
3
Outils nécessaires:
Multimètre numérique
Réf. 262 413−C
OM−261823 Page 27
6-8. Entretien de la fenêtre de quartz
1
2
Fenêtre de quartz
Anneau de retenue
AVIS − La fenêtre doit rester propre.
Retirez la poussière et les corps
étrangers à l’air comprimé. Nettoyez
la fenêtre avec de l’alcool
isopropylique à 91 %. N’utilisez
pas de produits de nettoyage
laissant une pellicule. Remplacez-la
si elle présente des rayures,
brèches, fissures ou si elle est
souillée par des perles de soudure.
Serrez l’anneau de retenue
à la main.
1
2
Ref. 265181-F
6-9. Entretien de la lentille IR
1
Collet de l’anneau de retenue/
du capteur IR de température
basse
Retirez−le.
2
Lentille IR
AVIS − Brossez doucement ou
éliminez les débris avec de l’air
comprimé. Nettoyez la lentille avec
de l’alcool à 91 % ou de l’alcool
isopropylique
d’une
teneur
supérieure.
Après le nettoyage de la
2
lentille, serrez l’anneau de
retenue à la main.
1
Ref. 265181-F
OM−261823 Page 28
SECTION 7 − SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
7-1. Schéma de raccordement du capteur de déplacement
271 170-C
7-2. Schéma de raccordement du capteur IR
271 253-B
OM-261 823 Page 29
7-3. Schéma de raccordement du boîtier de raccordement
267753-E
OM-261 823 Page 30
Notes
OM-261823 Page 31
Notes
Entrée en vigueur le 1 janvier 2025
(Equipement portant le numéro de série précédé de “NF” ou plus récent)
Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou
implicites.
GARANTIE LIMITEE − En vertu des conditions générales mentionnées
ci−après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux
distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date
d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau
et de main−d’œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE
GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES
GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES
GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.
Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s’engage
à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses
sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d’œuvre.
Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30)
jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une défaillance de ce genre,
ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la
procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des
notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne
doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de
dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes.
Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises
comme il est stipulé dans le Manuel de l’utilisation des services Miller (SOG)
pourraient être refusées par Miller.
Miller s’engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant
du matériel éligible énuméré ci−dessous en cas de survenance d’une
défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées
ci−dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de
livraison de l’équipement à l’acheteur final, 12 mois suivant la livraison du
matériel à un distributeur États−Unis ou Canada ou 18 mois suivant la
livraison de l’équipement à un distributeur international, selon la première
éventualité.
1.
2.
3.
4.
Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans
* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors, diodes
et modules redresseurs discrets en produit non onduler
Pièces 4 ans (pas de garantie main-d’œuvre)
* Verres de casque ClearLight 2.0 et 4x à obscurcissement
automatique
3 ans — Pièces et main−d’œuvre, sauf spécification
* Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main d’œuvre), (se
reporter à l’exception de la série conventionnelle ci−dessous)
* Systèmes de soudage collaboratifs Copilot
* Générateurs/Groupe autonome de soudage (y compris EnPak)
(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)
* Sources d’alimentation de laser portable
* Produits Insight Welding Intelligence (À l’exception des capteurs
externes)
* Sources onduleurs
* Sources de découpage plasma
* Contrôleur de procédé
* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques
* Transformateur/redresseur de puissance
2 ans — Pièces et main-d’œuvre
*
5.
Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie
main-d’œuvre)
* Extracteurs de fumées − Filtair 215, Capture 5, Purifcateur, Filtair et
Séries Industrial Collector.
1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification
* ArcReach−Heizung
* Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et MobileArc
* Dispositifs de déplacements automatiques
* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de
garantie main−d’œuvre)
* CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de PAPR (pas de
garantie main-d’œuvre)
* Sécheur d’air au dessicant
* Options non montées en usine
(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée
résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel elles sont
installées ou pour une période minimum d’un an −, la période la
plus grande étant retenue.)
* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)
* Extracteurs de fumée – Filtair 130, séries MWX et SWX, bras
d aspiration et boîtier de contrôle moteur standard, téléscopiques et
ZoneFlow
* Torches laser portables (pas de garantie main-d’œuvre)
* Unités HF
* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs
(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis
séparément par le fabricant.)
* Casque de soudage laser (pas de garantie main-d’œuvre)
* Capteurs de Insight
* Bancs de charge
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Pistolets MDX Series MIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Moteur de torche Push-pull
Positionneurs et contrôleurs
Racks (Pour loger plusieurs sources d’alimentation)
Organes de roulement/remorques
Pistolets à bobine Spoolmate (pas de garantie main-d’œuvre)
Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir (SAR)
Ensembles d’entraînement de fil Subarc
Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)
Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)
Systèmes de refroidissement par eau
Télécommandes sans fil et récepteurs
Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d’œuvre)
* Torches de découpe au plasma XT (pas de garantie main-d’œuvre)
6.
6 mois — Pièces
* Batteries de type automobile de 12 volts
7.
90 jours — Pièces
* Kits d’accessoires
* Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour réchauffeur
ArcReach
* Bâches
* Enroulements et couvertures, câbles, Bobine d’induction, et
commandes non électroniques de chauffage par induction
* Torches M
* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé (SAW) et têtes
de surfaçage externes
* Commandes à distance et RFCS−RJ45
* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)
La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:
1.
Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs,
balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou
toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l’usure
normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les
produits entraînés par moteur.)
2.
Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des
moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts
par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.
3.
Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements
dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été conformes ou qui ont
été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou
équipements n’ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou
équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les
spécifications du matériel.
4.
Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un test
inadéquat.
LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU
COMMERCE ET DE L’INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS
L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE.
Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au
choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé
par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des
réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ;
ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d’achat (après soustraction
d’un montant raisonnable découlant de l’utilisation du produit). Les produits ne
peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de
retour des produits sont à la charge et aux risques du client.
Les recours ci−dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États−Unis) ou
dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l’expédition seront
sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST
AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES
SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE
SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE
SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS,
INDIRECTS,
SPÉCIAUX,
ACCESSOIRES
OU
CONSÉCUTIFS
(COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA
DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE
GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI
GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU
D’APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER.
Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la durée de la
garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou
conséquent, de sorte que la limitation ou l’exclusion précitée ne s’applique pas
dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres
droits peuvent exister, mais varier d’un état à l’autre.
Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou
des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes,
et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d’annulation, les limitations
et les exclusions indiquées ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie
limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,
mais varier d’une province à l’autre.
La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques anglais. En cas
de plaintes ou désaccords, la signification des termes anglais prévaut.
miller dom_warr_fre_2025−01
Informations propriétaire
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.
Nom du modèle
Date d’achat
Numéro de série/style
(Date du livraison de l’appareil au client d’origine)
Distributeur
Adresse
Enregistrez votre produit sur:
www.millerwelds.com/support/product−registration
Service
Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE SERVICE.
Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE
SÉRIE/STYLE.
Communiquez avec votre
distributeur pour:
Consommable
Options et accessoires
Équipement de protection personnel
Conseil et réparation
Pièces détachées
Formation
Manuels de procédés de soudage
Pour trouver un concessionnaire ou un agent de service
agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le
1−800−4−A−Miller.
Adressez-vous à l’agent de
transport en cas de :
Déposer une réclamation de
dommages/intérêts pendant l’expédition.
Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de
réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou
au Service transport du fabricant du matériel.
TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES − IMPRIME AUX USA
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1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Pour les adresses à l’international, visitez
www.MillerWelds.com
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