Riello TAU 270 N OIL PRO Manuel utilisateur

09/2022
cod. 20165664 rev. 3
TAU 115÷1000 N OIL PRO
FR INSTRUCTIONS POUR LE RESPONSABLE DE L'INSTALLATION, POUR L'INSTALLATEUR ET POUR LE SERVICE D’ASSISTANCE
TECHNIQUE


GAMME
MODÈLE
TAU 115 N OIL PRO
TAU 150 N OIL PRO
TAU 210 N OIL PRO
TAU 270 N OIL PRO
TAU 350 N OIL PRO
TAU 450 N OIL PRO
TAU 600 N OIL PRO
TAU 800 N OIL PRO
TAU 1000 N OIL PRO
TAU 115 NC OIL PRO
TAU 150 NC OIL PRO
TAU 210 NC OIL PRO
TAU 270 NC OIL PRO
TAU 350 NC OIL PRO
Cher Client,
Nous vous remercions d'avoir choisi une chaudière R, un
produit moderne, de qualité, à même de garantir pendant très
longtemps confort, fiabilité et sécurité ; notamment si vous
confiez votre chaudière à un Service d’Assistance Technique
R, qui a été spécifiquement préparé et formé pour en effectuer l'entretien périodique, à moindre coût et en utilisant,
au besoin, des pièces détachées d'origine ; entretien indispensable pour que votre appareil fonctionne longtemps à son niveau maximum d'efficacité.
Cette notice d’instructions contient des informations et des
conseils importants qui doivent être respectés pour utiliser au
mieux la chaudière TAU N OIL PRO.
CODE
20124420
20124421
20124423
20124424
20124425
20180060
20180061
20164743
20164757
20137589
20137590
20137591
20137593
20137594
Cordialement
Riello S.p.A.
CONFORMITÉ
Les chaudières R TAU N OIL PRO sont conformes à :
− Directive « Rendement » 92/42/CEE
− Directive Compatibilité Électromagnétique 2014/30/UE
− Directive Basse Tension 2014/35/UE
ACCESSOIRES
Pour la liste complète des accessoires et les informations relatives à leur couplage, consulter le Catalogue.
Les modèles jusqu’à 400 kW sont conformes à la directive en
matière d’écoconception applicable aux produits liés à l’énergie
2009/125/CE et au règlement délégué (UE) n° 813/2013.
Le produit en fin de vie ne doit pas être
traité comme un déchet solide urbain,
mais il doit être remis à un centre de
collecte et de tri sélectif.
FRANÇAIS
2


Sommaire
SOMMAIRE
1 GÉNÉRALITÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
Avertissements généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Règles fondamentales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Description de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Tableaux de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Brûleurs pour l'accouplemente et caractéristiques
techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
TAU N OIL PRO avec le pouvoir < 400 kW . . . . . . . . . . . . . 7
TAU N OIL PRO avec le pouvoir > 400 kW . . . . . . . . . . . . 9
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 RESPONSABLE DE L'INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Arrêt pour de longues périodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Informations utiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3 INSTALLATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.5.1
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
Réception du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Local d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
L’eau dans les installations de chauffage . . . . . . . . . . . 18
Glycol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Raccordements hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Évacuation de la condensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Neutralisation des condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Évacuation des produits de la combustion . . . . . . . . . . 24
Charnières de la porte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Modification du sens d’ouverture de la porte . . . . . . . 25
Demontage du groupe axe « B » . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Raccordement de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Montage de la carrosserie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4 SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Préparation à la première mise en service . . . . . . . . . . 30
Première mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Contrôles pendant et après la première mise en service31
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Nettoyage de la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Cette notice
- Rév.
contient
pages.
Ces symboles sont utilisés dans certaines parties de cette notice :
9 ATTENTION = actions nécessitant des précautions particulières et une préparation adéquate.
0 INTERDICTION = actions NE DEVANT EN AUCUN CAS être accomplies.
Cette notice 20165664 - Rév. 3 (09/2022)
contient 36 pages.
3
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
1
1.1
1.2
GÉNÉRALITÉS
Règles fondamentales de sécurité
Ne pas oublier que l’emploi d’appareils qui utilisent des combustibles, de l’énergie électrique et de l’eau, implique le respect
de certaines règles fondamentales de sécurité, telles celles qui
suivent :
Avertissements généraux
9 Le produit est livré dans des colis séparés ; s'assurer que la
fourniture est intacte et complète et, en cas de différence
par rapport à ce qui a été commandé, s'adresser à l'Agence
R ayant vendu l'appareil.
0 Il est interdit d’actionner des dispositifs ou des appareils
électriques tels qu’interrupteurs, électroménagers, etc. si
on sent une odeur de combustible ou d’imbrûlés. Dans ce
cas :
− Aérer le local en ouvrant portes et fenêtres
− Fermer le dispositif d’arrêt du combustible
− Faire intervenir sans retard le Service d’Assistance Technique R ou des professionnels qualifiés.
9 L’installation du produit doit être effectuée par une entre-
prise agréée. Ladite entreprise devra délivrer au propriétaire
une déclaration de conformité attestant que l’installation
a été réalisée selon les règles de l’art, c’est-à-dire conformément aux normes nationales et locales en vigueur et aux
indications données par R dans la notice accompagnant
l’appareil.
0 Il est interdit de toucher la chaudière si on est pieds nus ou
avec des parties du corps mouillées ou humides.
9 Le produit ne doit être destiné qu’à l’utilisation prévue par
0 Il est interdit d’effectuer toute intervention technique ou de
R, pour laquelle il a été spécialement réalisé. R décline toute responsabilité contractuelle et extracontractuelle
en cas de dommages causés à des personnes, des animaux
ou des biens et dus à des erreurs d’installation, de réglage
ou d’entretien, ou encore à une utilisation anormale.
nettoyage avant d’avoir débranché la chaudière du réseau
d’alimentation électrique en mettant l’interrupteur général
de l’installation ainsi que l’interrupteur principal du panneau de commande sur « Arrêt ».
9 En cas de fuites d’eau, débrancher la chaudière du réseau 0 Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité ou de
d’alimentation électrique, fermer l’alimentation hydraulique et faire appel le plus rapidement possible au Service
d’Assistance Technique R ou à des professionnels qualifiés.
régulation sans l’autorisation du fabricant.
0 Il est interdit de boucher l'évacuation des condensats.
0 Ne pas tirer, détacher ou tordre les câbles électriques qui
9 Vérifier périodiquement que la pression de service de l’ins-
sortent de l'appareil, même si ce dernier est débranché du
réseau d'alimentation électrique.
tallation hydraulique est supérieure à 1 bar et inférieure
à la limite maximale prévue pour l’appareil. Dans le cas
contraire, contacter le Service d’Assistance Technique R
ou des professionnels qualifiés.
0 Il est interdit de boucher les ouvertures d’aération du local
d’installation ou d’en réduire les dimensions. Elles sont indispensables pour une bonne combustion.
9 En cas de non-utilisation de la chaudière pendant une
0 Il est interdit d'exposer la chaudière aux agents atmosphé-
longue période, il est nécessaire d'effectuer au moins les
opérations suivantes :
− Mettre l’interrupteur principal de l’appareil sur « OFF »
− Placer l'interrupteur général de l'installation sur “éteint”
− Fermer les robinets du combustible et de l’eau de l’installation de chauffage
− Vidanger l’installation thermique s’il y a un risque de gel.
riques. Elle est conçue pour fonctionner en intérieur.
0 Il est interdit d’éteindre la chaudière si la température extérieure peut descendre au-dessous de ZÉRO (risque de gel).
0 Il est interdit de laisser des récipients et des substances inflammables dans le local où la chaudière est installée.
9 Effectuer l’entretien de la chaudière au moins une fois par
0 Cet appareil ne peut pas être utilisé par des personnes (y
an.
compris les enfants) dont la mobilité et les capacités sensorielles ou mentales sont réduites ou qui n'ont que peu
d'expérience et de connaissance de l'objet en question, à
moins qu'elles ne soient sous la supervision du responsable
de son utilisation en sécurité.
9 Cette notice fait partie intégrante de la chaudière et doit
par conséquent être conservée avec soin et TOUJOURS l’accompagner même en cas de cession à un autre propriétaire
ou utilisateur ou de transfert sur une autre installation. Si
la notice a été abîmée ou perdue, en demander un autre
exemplaire au Service d’Assistance Technique R le plus
proche.
0 Le matériel d’emballage peut être très dangereux. Ne pas le
laisser à la portée des enfants et ne pas le jeter n’importe
où. Il doit être éliminé conformément à la législation en vigueur.
Généralités
4
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
1.3
Description de l’appareil
Les chaudières TAU N OIL PRO ont une pressurisation limitée dans
la chambre de combustion, ce qui assure un fonctionnement
souple du brûleur ; de plus, à l’intérieur du faisceau tubulaire,
des turbulateurs en acier inox à haute résistance thermique
permettent d’optimiser l’accouplement avec le brûleur.
Le corps de la chaudière est calorifugé de manière soignée et
efficace au moyen d’un petit matelas de laine de verre haute
densité.
L’habillage, réalisé en tôle laquée, est lui aussi calorifugé à l’intérieur au moyen de petits matelas de laine de verre haute densité.
Pour faciliter les opérations d’inspection, d’entretien et de nettoyage des parties internes et réduire les temps d’intervention,
la porte avant et le couvercle de la chambre des fumées peuvent
être complètement ouverts.
L’ouverture de la porte avant peut se faire des deux côtés, et elle
est possible même sans enlever le brûleur. L’ouverture d’usine
est de gauche à droite, mais on peut la modifier en fonction des
nécessités d’installation.
Les chaudières en acier TAU N OIL PRO R, sont des générateurs
à condensation de chaufferie, à triple parcours des fumées,
destinés au chauffage ; associées à un ballon, elles peuvent
aussi être destinées à la production d’eau sanitaire.
Les parties de la chaudière qui sont en contact avec les produits de la combustion sont entièrement réalisées en Acier Inox
à haute teneur en carbone, capable d'offrir la meilleure résistance contre l'action corrosive des condensations acides.
La structure de la chaudière - avec chambre de combustion placée en haut et faisceau tubulaire, à tubes lisses, placé en bas - a
été étudiée pour maximiser l’échange thermique et l’efficacité
énergétique et obtenir de hauts rendements, grâce à la technique de la condensation.
Les chaudières ont un contenu en eau global élevé distribué de
manière différenciée, entre partie haute et partie basse de l’appareil, pour que l’eau de départ atteigne rapidement la température demandée et pour qu’elles fonctionnent aussi le plus
longtemps possible en régime de condensation, afin d’allonger
le temps de chauffage de l’eau autour du faisceau tubulaire.
4
6
5
9
7
8
9
3
2
10
1
18
11
17
12
13
16
14
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Brûleur
Voyant flamme avec prise de pression
Porte
Carrosserie
Départ
Raccord sécurités
Retour installation (haute temp.)
Retour Installation (basse temp.)
Doigt de gant bulbes/sondes instrumentation
Chambre de combustion
Raccord conduit de raccordement
Boîte à fumée
Trappe de visite
Évacuation des condensats
Vidange chaudière
Turbulateurs
Tubes de fumée
Deuxième parcours fumées
5
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
1.4
Tableaux de commande
Les tableaux de commande R pouvant être accouplés aux
chaudières en acier R TAU N OIL PRO sont ceux figurant
ci-dessous, qui tiennent compte des différentes fonctions de
service, des exigences de l’installation thermique et des divers
dispositifs employés sur ces chaudières.
RIELLOtech CLIMA COMFORT pour chauffage (1 zone directe et 1
zone mélangée) et production d’eau chaude sanitaire avec brûleur 1 allure. Gestion du système solaire et d’installations avec
des chaudières en cascade.
RIELLOtech CLIMA MIX pour la seule gestion de 1 zone mélangée
supplémentaire.
6
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
1.5
Brûleurs pour l'accouplemente et caractéristiques techniques
1.5.1
TAU N OIL PRO avec le pouvoir < 400 kW
Les brûleurs conseillés pour obtenir les meilleures prestations des chaudières R TAU N OIL PRO <400 kW sont :
BRÛLEURS
MODÈLE
BG7.1D
RL 25 BLU
RL 35 BLU
RL 42 BLU
(R)
rées.
115
x(R)
150
x(R)
TAU N OIL PRO
210
270
x(R)
x
x(R)
350
x(R)
Brûleur de référence utilisé durant les essais de qualification des prestations pour extraire les données techniques décla-
9 Se référer à la notice fournie avec le brûleur choisi pour:
− L’installation du brûleur
− Les raccordements électriques
− Les réglages nécessaires.
9 Pour le montage/démontage des brûleurs équipés d'un tuyau de recirculation, il pourrait être nécessaire d'enlever ce dernier
avant d'effectuer ces opérations (respecter scrupuleusement le manuel d'utilisation et d'entretien du brûleur).
7
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
Données techniques
DESCRIPTION
122
(115)
85
(80)
122
112,2
119,6
33,7
94
92
(97,6)
TAU N OIL PRO
150
210
270
De chauffage à condensation
B23
Toutes les huiles
Voir le bruleur
159
223
286
(150)
(210)
(270)
118
160
224
(111)
(151)
(211)
146
205
264
146,4
205,2
264,3
156,0
218,2
280,3
43,9
61,6
79,3
93
94
94
92
92,1
92,3
(97,6)
(97,7)
(97,9)
371
(350)
287
(271)
343
343,7
361,9
103,1
94
92,6
(98,2)
98,8
(104,8)
98,7
(104,7)
98,6
(104,6)
98,4
(104,4)
98,1
104,1)
104,0
1,7
0,3
300
104,0
1,7
0,3
300
103,8
1,5
0,5
540
103,4
1,5
1,0
700
0,05
2,2
172
246
7,0
669
16
11,0
0,07
2,0
172
272
8,2
872
18
18,4
0,12
3,2
241
413
13,0
1120
21
31,9
0,15
4,6
279
482
16,3
1254
21
40,9
50,0
12,5
375
43,2
11,3
360
103,9
1,7
0,3
420
< 45÷75 (*)
<120 (**)
0,09
2,7
172
292
10,4
1221
20
27,4
6
110
95
36,0
10,2
323
54,0
16,3
495
46,4
13,4
555
%
%
%
W
°C
mg/kWh
kg/sec
mbar
dm3
dm3
m2
kW/m3
kW/m2
l/h
bars
°C
°C
mbar
mbar
l
390
650
650
800
800
W
117
195
195
240
240
W
20
20
20
20
20
W
115
Type d'appareil
Combustible
Catégorie d'appareil
Débit thermique nominal (Qmaxi) PCS (PCI)
Débit thermique nominal (Qmini) PCS (PCI)
Puissance thermique utile (nominale)
Puissance utile nominale maxi (80/60°C) P4
Puissance utile nominale maxi (50/30°C)
Puissance thermique 30 % avec retour 30 °C (P1)
Efficacité énergétique saisonnière ηs
Efficacité au débit thermique nominal et au régime
de haute température η4 (80-60°C) PCS (PCI)
Efficacité à 30 % du débit thermique nomi- nal et au
régime de basse température η1 avec retour à 30 °C
(PCS)
Rendement utile à Pn maxi (50-30°C)
Pertes à la cheminée par chaleur sensible (Qmax)
Pertes à la carrosserie avec brûleur en marche
Pertes de maintien
Température fumées (∆T)
Émission au débit max. Nox (0% O2)
Débit massique fumées (Qmax)
Pression foyer
Volume foyer
Volume total côté fumées
Surface d’échange
Charge thermique volumétrique (Qmax)
Charge thermique spécifique
Production maxi de condensats
Pression maximale de service
Température maximum admise
Température max. de service
Pertes de charge ∆T 10°C
Pertes de charge ∆T 20°C
Contenu eau
Puissance électrique absorbée à pleine charge (Elmax)
Puissance électrique absorbée à charge partielle
(Elmin)
Puissance électrique absorbée en mode stand-by
(Psb)
(*)
(**)
350
kW
kW
kW
kW
kW
kW
%
%
%
Dépend de la température de retour (30-60 °C).
Valeur conforme EN267 (teneur en azote dans le fioul =140mg/kg).
9 Valeurs obtenues avec brûleurs de référence (R) utilisés pour les tests de qualification des prestations (voir le tableau de combinaison des brûleurs), tarés avec CO2 = 12,5%.
9 ATTENTION : si les générateurs sont couplés avec des brûleurs de gasoil à basses émissions de Nox conformes aux exigences de
la directive ERP 2018, ils sont en mesure de fonctionner avec des émissions d'oxydes d'azote inférieures aux limites requises par
cette directive.
8
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
1.5.2
TAU N OIL PRO avec le pouvoir > 400 kW
Les brûleurs conseillés pour obtenir les meilleures prestations des chaudières R TAU N OIL PRO >400 kW sont :
BRÛLEURS
MODÈLE
TAU N OIL PRO
450
x
x
RL 42 BLU
RL 55/M BLU
RL 85/M BLU
BRÛLEURS
MODÈLE
Brûleurs à fioul
RL 85 / M BLU
RL 100 TL
RL 100/M TL
Brûleurs mixtes
RLS 120/M MX TL
RLS 100
(*)
600
x
x
TAU N OIL PRO
Bride de brûleur
Accessoire
De série
(obligatoire)
800
1000
x
x
x
09430033
09430033
09430033
4031196 (*)
x
x
x
x
x
x
09430033
09430033
4031196 (*)
4031196 (*)
À remplacer par la bride montée de série
9 Se référer à la notice fournie avec le brûleur choisi pour:
− L’installation du brûleur
− Les raccordements électriques
− Les réglages nécessaires.
9 Pour le montage/démontage des brûleurs équipés d'un tuyau de recirculation, il pourrait être nécessaire d'enlever ce dernier
avant d'effectuer ces opérations (respecter scrupuleusement le manuel d'utilisation et d'entretien du brûleur).
9
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
Données techniques
DESCRIPTION
450
Type d'appareil
Combustible
Catégorie d'appareil
Débit thermique nominal (Qmaxi) PCS (PCI)
Débit thermique nominal (Qmini) PCS (PCI)
Puissance thermique utile (nominale)
Puissance utile nominale maxi (80/60°C) P4
Puissance utile nominale maxi (50/30°C)
Puissance thermique 30 % avec retour 30 °C (P1)
Efficacité au débit thermique nominal et au régime
de haute température η4 (80-60°C) PCS (PCI)
Efficacité à 30 % du débit thermique nomi- nal et au
régime de basse température η1 avec retour à 30 °C
(PCS)
Rendement utile à Pn maxi (50-30°C)
Pertes à la cheminée par chaleur sensible (Qmax)
Pertes à la carrosserie avec brûleur en marche
Pertes de maintien
Température fumées (∆T)
477
(450)
372
(351)
442
441,9
465,3
132,6
92,6
(98,2)
TAU N OIL PRO
600
800
De chauffage à condensation
B23
Toutes les huiles
Voir le bruleur
636
848
(600)
(800)
478
637
(451)
(601)
589
786
589,2
785,6
620,4
827,2
176,8
235,7
92,6
92,6
(98,2)
(98,2)
1000
1060
(1000)
849
(801)
982
982,0
1034,0
294,6
92,6
(98,2)
98,1
(104,1)
98,1
(104,1)
98,1
(104,1)
98,1
(104,1)
103,4
1,9
0,6
103,4
1,9
0,6
103,4
1,9
0,6
103,4
1,9
0,6
<1
< 45÷75 (*)
Débit massique fumées (Qmax)
0,20
0,26
0,33
0,43
Pression foyer
Volume foyer
Volume total côté fumées
Surface d’échange
5,0
442
737
21,8
5,5
496
860
28,8
5,7
753
1290
39,6
6,3
845
1454
46,5
Charge thermique volumétrique (Qmax) (PCI)
1018
1210
1062
1183
Charge thermique spécifique (PCI)
20,1
20,3
18,5
21,0
Production maxi de condensats
Pression maximale de service
Température maximum admise
Température max. de service
Pertes de charge ∆T 10°C
Pertes de charge ∆T 20°C
Contenu eau
52,2
73,8
88,0
111,4
128,7
28,7
1320
121,5
30,6
1395
(*)
6
110
95
33,8
9,0
743
Dépend de la température de retour (30-60 °C)
9 Valeurs obtenues avec brûleurs de gasoil R, tarés avec CO2 = 12,5%.
10
30,2
8,5
770
kW
kW
kW
kW
kW
kW
%
%
%
%
%
%
°C
kg/
sec
mbar
dm3
dm3
m2
kW/
m3
kW/
m2
l/h
bars
°C
°C
mbar
mbar
l
GÉNÉRALITÉS
GÉNÉRALITÉS
9 Une fois le brûleur installé sur la chaudière, l’espace entre
REMARQUES IMPORTANTES POUR LE MONTAGE DU BRÛLEUR
le gueulard du brûleur et le matériau réfractaire de la porte
doit être rempli avec le petit matelas céramique (A) fourni
avec la chaudière.
Avant de fixer le brûleur à la chaudière, vérifier que:
− L’ouverture de la porte est correcte (pour en modifier le
sens, voir le paragraphe correspondant)
− La longueur (L) de la vis de fixation du brûleur est inférieure à la valeur (S) égale à la somme « joints, plaques
et rondelle ». Des vis d’une longueur supérieure induiraient une déformation de la porte, ce qui compromettrait l’étanchéité et entraînerait des fuites de produits
de combustion.
A
Pour un montage correct, se référer aussi à la notice spécifique
du brûleur.
S
Ø
L<S
L
TAU N OIL PRO
115 150 210 270 350 450 600 800 1000
Tête brûleur
L min. (mm)
Trou porte
Ø (mm)
L
110
110
170 180 180 195 200 200 200
162 162 162 180 180 210 210 220 220
0 Il est interdit d’utiliser le brûleur existant en cas de longueurs inférieures à celles indiquées ci-dessus.
En cas de remplacement de la seule chaudière et d’utilisation
de brûleurs existants, vérifier que:
− Les performances du brûleur sont compatibles avec les
caractéristiques de la chaudière.
− La longueur et le diamètre du gueulard sont adaptés aux
dimensions indiquées dans le tableau.
1.6
Identification
L'appareil peut être identifié par :
Plaque du n° de fabrication
Appliquée au corps de la chaudière, elle indique le numéro de
fabrication, le modèle et la puissance au foyer.
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
Plaque technique
Indique les caractéristiques techniques et les performances de
l’appareil. Elle se trouve dans l’enveloppe des documents et DOIT
OBLIGATOIREMENT ÊTRE APPLIQUÉE par l’installateur de l’appareil ,
à la fin du montage, dans la partie supérieure avant de l’un des
panneaux latéraux de la carrosserie, ce de manière visible. En
cas de perte, en demander un double au Service d’Assistance
Technique R.
Matricola
Serial no.
Modello
Model
Pres. Max esercizio
Max.operating press. PMS
kPa
Portata term.
Max. heat inpt
kW
Qmax (Hi)
COMBUSTIBILE UTILIZZATO / FUEL: GAS, GASOLIO / GAS, OIL
23270000581
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
066940IE
CALDAIA IN ACCIAIO
STEEL BOILER
Modello
Model
9 La modification, l’enlèvement ou l’absence des plaques
d’identification ainsi que tout ce qui ne permettrait pas
l’identification sûre du produit rendent difficiles les opérations d’installation et d’entretien.
Codice PIN
PIN number
Anno fabbricazione
Year of manufacture
Tipo
Type
Portata term.
Max. heat inputQ max (Hi)
kW
Portata term.
Min. heat input Q min (Hi)
kW
Pressione focolare
Furnace pressure
mbar
pn
Pres. Max esercizio
PMS
Max. operating
pressure
T°Max ammessa
Tmax
Max permitted T°
Aliment. elettrica
Power supply
SEMAINE
DE PRODUCTION
Matricola
Serial number
Codice
Code
kPa
°C
Pot. utile
Max. useful
heat output
Pmax
kW
Pot. utile
Min. useful
heat output
Pmin
kW
60°/80°
60°/80°
Contenuto acqua
Water capacity
l
Superficie di scambio
Heat exchange
surface area
m²
VEDI QUADRO ELETTRICO - SEE ELECTRIC CONTROL PANEL
Collegamento di terra obbligatorio - Obligatory ground connection
Combustibile utilizzato : TUTTI I GAS / GASOLIO
Fuel : GAS / OIL
11
PER CATEGORIA COMBUSTIBILE
E PAESI DI DESTINAZIONE
VEDI ETICHETTA BRUCIATORE
FOR FUEL TYPE COUNTRY
OF DESTINATION
SEE BURNER DATA PLATE
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
2 RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
2.1
− Régler le chronothermostat d’ambiance, si présent, ou
la thermorégulation sur la température désirée (~20°C)
Mise en service
La première mise en service de la chaudière TAU N OIL PRO R
doit être effectuée par le Service d’Assistance Technique R,
après quoi la chaudière pourra fonctionner automatiquement.
Le responsable de l’installation pourra toutefois avoir à remettre
en marche la chaudière de manière autonome sans faire appel
au Service d’Assistance Technique ; par exemple, après une période d’absence prolongée.
Dans ce cas, le responsable de l’installation devra effectuer les
opérations et les contrôles suivants :
− Vérifier que les robinets du combustible et de l’eau de
l’installation thermique sont ouverts
− Mettre l'interrupteur général
"marche"
de
l'installation
sur
− Mettre l’interrupteur principal du tableau de commande
sur « marche » et vérifier que la signalisation verte s’allume
− Effectuer les réglages opportuns comme décrit dans le
manuel d'instructions spécifique du tableau de commande sélectionné.
− Vérifier que la pression du circuit hydraulique, à froid, est
toujours supérieure à 1 bar et inférieure à la limite maximale prévue pour l’appareil
− Pe tableau de commande étant équipé d’une thermorégulation, vérifier qu’elle est dans l’état « actif »
La chaudière effectuera la phase d’allumage et, une fois démarrée, elle restera en marche jusqu’à l’obtention des températures
réglées.
Les démarrages et les arrêts suivants se feront automatiquement
en fonction de la température désirée, sans qu’il soit nécessaire
de faire d’autres interventions.
En cas d’anomalies d’allumage ou de fonctionnement, l’appareil effectuera un « ARRÊT DE MISE EN SÉCURITÉ » signalé par le «
bouton/voyant » rouge se trouvant sur le brûleur et par la lampe
de signalisation du tableau de commande.
9 Après un « ARRÊT DE MISE EN SÉCURITÉ », attendre environ
30 secondes avant de rétablir les conditions de démarrage.
Pour rétablir les conditions de démarrage, appuyer sur le « bouton/voyant » du brûleur et attendre que la flamme s’allume.
En cas d’échec, cette opération peut être répétée 2 à 3 fois au
maximum, on fera ensuite appel au Service d’Assistance Technique R.
Responsable de l'installation
12
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
2.2
2.3
Arrêt pour de longues périodes
La non-utilisation de la chaudière pendant une longue période
implique la réalisation des opérations suivantes :
− Mettre l’interrupteur principal du tableau de commande
sur 0 « Arrêt » et vérifier que la lampe de signalisation
verte s’éteint
Nettoyage
Il est possible de nettoyer la carrosserie extérieure de la chaudière à l’aide de chiffons mouillés d’eau et de savon.
En cas de taches tenaces, mouiller le chiffon avec un mélange
contenant 50 % d’eau et 50 % d’alcool dénaturé ou avec des
produits spécifiques.
Une fois le nettoyage terminé, sécher avec soin.
0 Ne pas utiliser d’éponges imbibées de produits abrasifs ou
de détergents en poudre.
0 Il est interdit d’effectuer toute opération de nettoyage avant
d’avoir isolé la chaudière du réseau d’alimentation électrique en mettant l’interrupteur général de l’installation et
l’interrupteur principal du tableau de commande sur "Arrêt
».
9 Le nettoyage de la chambre de combustion et du parcours
fumées doit être effectué périodiquement par l'Service
d’Assistance Techniqueou par le personnel qualifié.
− Placer l'interrupteur général de l'installation sur “éteint”
2.4
Entretien
Ne pas oublier que LE RESPONSABLE DE L'INSTALLATION THERMIQUE
doit confier L'ENTRETIEN PÉRIODIQUE et la MESURE DU RENDEMENT
DE COMBUSTION À DES PROFESSIONNELS QUALIFIÉS.
Le Service d’Assistance Technique R peut remplir cette importante obligation légale et donner aussi d'importantes informations sur les possibilités de MAINTENANCE PROGRAMMÉE, laquelle est synonyme de :
− Plus grande sécurité
− Respect des lois en vigueur
− Tranquillité de ne risquer aucune sanction en cas de
contrôles.
− Fermer les robinets du combustible et de l’eau de l’installation de chauffage
L'entretien périodique est essentiel pour la sécurité, le rendement et la durée de l'appareil.
De plus, il s'agit d'une obligation légale: il doit être effectué, une
fois par an, par du personnel qualifié.
− Vidanger l’installation thermique s’il y a un risque de gel.
9 Faire appel au Service d’Assistance Technique R en cas
de difficultés de mise en œuvre de la procédure indiquée
ci-dessus.
13
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
RESPONSABLE DE L'INSTALLATION
2.5
Informations utiles
Vendeur:...........................................................................
Installateur:.......................................................................
M.:....................................................................................
M.:....................................................................................
Rue:..................................................................................
Rue:..................................................................................
Tél.:...................................................................................
Tél.:...................................................................................
Service d’Assistance Technique:...........................................
M.:....................................................................................
Rue:..................................................................................
Tél.:...................................................................................
Date
Intervention
Fournisseur du combustible:...............................................
M.:....................................................................................
Rue:..................................................................................
Tél.:...................................................................................
Date
Quantité
fournie
Date
Quantité
fournie
Date
14
Quantité
fournie
Date
Quantité
fournie
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3 INSTALLATEUR
3.1
Le deuxième colis contient les panneaux avec les accessoires de
montage, protégés par un emballage en carton et une cage en
bois.
Réception du produit
9 Le fonctionnement des chaudières est subordonné à l’em-
La chaudière TAU N OIL PRO est fournie en deux colis distincts.
ploi d’un tableau de commande de la série R et d’éventuels accessoires dédiés.
Le premier contient :
− Le corps de la chaudière à l'intérieur d'une enveloppe de
protection (A) ;
− Kit matelas de protection de buse du brûleur (B)
− Siphon d'évacuation des condensats (C) (*)
− Groupe nettoyage tubes d'échange (écouvillon) (D)
− Enveloppe de documents (E) contenant :
− Manuel des instructions
− Étiquette plaque signalétique (à appliquer sur le panneau au moment de l'installation)
− Certificat d’essai hydraulique
− Étiquette d’avertissement de nettoyage du siphon
− Conditions de garantie conventionnelle
9 Les manuels d'instructions font partie intégrante de la chau-
dière, il est donc recommandé de les lire et de les conserver
soigneusement.
A
E
D
B
C (*)
(*) À l'intérieur de la chambre de combustion : C
Installateur
15
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.2
Dimensions et poids
D
H1
H
150
120
DESCRIPTION
A - Largeur passage
B - Largeur
L - Longueur
L1 - Longueur base
H - Hauteur racc. hydrauliques
H1 - Hauteur chaudière
D - Axe brûleur
Poids de la chaudière
Poids de la carrosserie
3.3
L1
40
L
115
690
760
1455
1295
1315
1300
925
480
50
150
690
760
1455
1295
1315
1300
925
510
50
A
B
210
690
760
1455
1295
1315
1300
925
530
50
TAU N OIL PRO
270
350
450
750
750
790
820
820
890
1630
1830
2035
1470
1670
1875
1450
1450
1630
1437
1437
1615
1030
1030
1235
677
753
1095
60
70
90
161
600
790
890
2235
2075
1630
1615
1235
1250
120
800
980
1080
2560
2400
1910
1900
1390
1870
140
1000
980
1080
2810
2650
1910
1900
1390
2085
160
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kg
kg
Manutention
Les chaudières en acier TAU N OIL PRO R sont dotées d’anneaux de levage. Faire attention pendant la manutention et se
servir d’équipements appropriés à leur poids.
Avant de positionner la chaudière, couper les feuillards et enlever la palette en bois.
9 Utiliser des protections de sécurité adéquates.
16
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.4
Local d'installation
9 Pour la Belgique les chaudières doivent être installées sui-
Les chaudières en acier TAU N OIL PRO R doivent être installées dans des locaux à usage exclusif, conformes aux normes
techniques et aux lois en vigueur, et dotés d’ouvertures d’aération correctement dimensionnées.
La chaudière doit être positionnée, si possible, soulevée du sol
afin de réduire le plus possible l’aspiration de poussières par le
ventilateur du brûleur et de favoriser la mise en place d’éventuels systèmes d’évacuation des condensats.
L’évacuation des condensats de la chaudière doit être plus haut
que le couvercle du neutralisateur installé.
vant la norme NBN D51.003, la norme NBN B61.002 (puissance < 70 kW), la norme NBN B61.001 (puissance > 70 kW).
9 Tenir compte des espaces nécessaires pour accéder aux dispositifs de sécurité et de réglage et pour effectuer les opérations d’entretien.
0 L’appareil ne peut pas être installé en plein air parce qu’il
n’a pas été conçu pour fonctionner en extérieur et qu’il ne
dispose pas de systèmes antigel automatiques.
La ligne d'alimentation du gazole doit être réalisée de manière
à permettre le démontage des panneaux ou l'ouverture de la
porte une fois le brûleur monté.
m
≥1
H1
~0
,1 m
≥
1
m
≥1
m
L
≥
B
L
≥1
DESCRIPTION
B - Largeur
L - Longueur
H1 - Hauteur totale chaudière +
socle
m
115
750
1350
150
750
1350
210
750
1350
TAU N OIL PRO
270
350
450
850
850
900
1620
1820
1930
1420
1420
1420
1540
17
1540
1700
600
900
2140
800
1000
2400
1000
1000
2700
mm
mm
1700
2010
2010
mm
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.5
L’eau dans les installations de chauffage
2. Les installations de chauffage
9 Les éventuels appoints ne doivent pas être effectués au
AVANT-PROPOS
moyen d’un système de remplissage automatique, mais ils
doivent être effectués manuellement et portés sur le livret
de la chaufferie.
Le traitement de l’eau de l’installation est une CONDITION NÉCESSAIRE pour le bon fonctionnement et la garantie de durée
dans le temps du générateur de chaleur et de tous les composants de l’installation.Cela est valable lorsqu’on intervient non
seulement sur des installations existantes, mais aussi sur des
installations neuves.
Les boues, le calcaire et les contaminants présents dans l'eau
peuvent provoquer un endommagement irréversible du générateur de chaleur, même dans de bref délais et quel que soit le
niveau de qualité des matériaux employés.
Pour de plus amples informations sur le type et l'utilisation
d'additifs, contacter le Service d’Assistance Technique.
9 Dans le cas de plusieurs chaudières, au cours de la première
période de fonctionnement, il faut qu'elles soient toutes
mises en fonction soit simultanément, soit avec un temps
de rotation très bas, de manière à répartir uniformément le
dépôt initial limité de calcaire.
9 Une fois la réalisation de l'installation terminée, il faut procéder à un cycle de lavage pour nettoyer l'installation des
éventuels résidus d'usinage.
9 Respecter les dispositions légales en vigueur dans le pays 9 L’eau de remplissage et l’éventuelle eau d’appoint de
d’installation.
l’installation doivent toujours être filtrées (filtres à mailles
synthétiques ou métalliques d’une capacité filtrante non
inférieure à 50 microns) afin d’éviter les dépôts pouvant
amorcer le phénomène de corrosion par dépôt.
L’EAU DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE.
INDICATIONS POUR LA CONCEPTION, L’INSTALLATION ET LA GESTION
DES INSTALLATIONS THERMIQUES.
9 Avant de remplir les installations existantes, le système de
1. Caractéristiques physico-chimiques
Les caractéristiques physico-chimiques de l’eau doivent être
conforme à la norme européenne EN 14868 et aux tableaux
ci-dessous :
GÉNÉRATEURS EN ACIER
avec puissance au foyer < 150 kW
Eau de
Eau à régime
premier
(*)
remplissage
ph
6-8
7,5-9,5
Dureté
°fH
< 10°
< 10°
Conductibilité
μs/cm
< 150
électrique
Chlorures
mg/l
< 20
Sulfures
mg/l
< 20
Nitrures
mg/l
< 20
Fer
mg/l
< 0,5
chauffage doit être nettoyé et lavé conformément aux règles
de l'art. La chaudière peut être remplie seulement après le
lavage du système de chauffage.
2.1 Les nouvelles installations de chauffage
Le premier chargement de l'installation doit être fait lentement,
une fois rempli et purgé, le système ne devrait plus subir de
remises à niveau.
Pendant le premier allumage, l’installation doit être amenée à
la température maximale de service afin de faciliter la désaération (une température trop basse empêche la sortie des gaz).
2.2 La requalification d’anciennes installations de chauffage
En cas de remplacement de la chaudière, si dans les installations
existantes la qualité de l’eau est conforme aux prescriptions, il
n’est pas recommandé de procéder à un nouveau remplissage.
Si la qualité de l’eau n’est pas conforme aux prescriptions, il est
recommandé de reconditionner l’eau ou de séparer les systèmes (les exigences en matière de qualité de l’eau doivent être
respectées dans le circuit de la chaudière).
GÉNÉRATEURS EN ACIER
avec puissance au foyer > 150 kW
Eau de
Eau à régime
premier
(*)
remplissage
ph
6-8
7,5-9,5
Dureté
°fH
< 5°
< 5°
Conductibilité
μs/cm
< 100
électrique
Chlorures
mg/l
< 10
Sulfures
mg/l
< 10
Nitrures
mg/l
< 10
Fer
mg/l
< 0,5
(*) Valeurs de l’eau de l’installation après 8 semaines de fonctionnement
3. Corrosion
3.1 Corrosion par dépôt
La corrosion par sous-dépôt est un phénomène électrochimique,
qui est dû à la présence de sable, de rouille, etc. à l'intérieur de
la masse d'eau. Ces substances solides se déposent généralement dans le fond de la chaudière (boues) sur les plaques tubulaires d'extrémité et dans les interstices des faisceaux de tubes.
À ce niveau, peuvent se déclencher des phénomènes de micro-corrosion en raison de la différence de potentiel électrochimique qui se crée entre le matériau en contact avec l'impureté et le matériau avoisinant.
3.2 Corrosion par les courants vagabonds
La corrosion par courants de dispersion peut se produire en raison d'un potentiel électrique différent entre l'eau de la chaudière et la masse métallique de la chaudière ou de la conduite.
Le phénomène laisse des traces caractéristiques, à savoir de petits trous coniques réguliers.
Remarque générale pour l’eau des appoints :
− Si on utilise de l’eau adoucie, 8 semaines après l’appoint,
il est obligatoire de revérifier que l’eau du système respecte bien les limites, en particulier pour ce qui est de la
conductivité électrique
− Si on utilise de l’eau déminéralisée, les contrôles ne sont
pas nécessaires.
9 Les divers composants métalliques doivent par conséquent
être correctement mis à la terre.
18
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.5.1
4. Élimination de l’air et des gaz dans les installations de
chauffage
Si, dans les installations, on a une introduction continue ou intermittente d’oxygène (par ex. chauffage au sol sans tubes en
matière synthétique imperméable à la diffusion, circuits à vase
ouvert, appoints fréquents), on doit toujours procéder à la séparation des systèmes.
Glycol
L'utilisation de propyléne glycol est admise avec un pourcentage
dépendant de la température de refoulement maximum et du
ΔT de projet définis pour le générateur.
Pour le calcul du pourcentage maximum, utiliser le diagramme
reporté ci-dessous.
Erreurs à éviter et précautions.
Il résulte de cela qu'il est donc important d'éviter deux facteurs
qui peuvent conduire aux phénomènes mentionnés, à savoir le
contact entre l'air et l'eau de l'installation et le réapprovisionnement périodique en eau fraîche.
Pour éliminer le contact entre l'air et l'eau (et donc éviter l'oxygénation de cette dernière), il est nécessaire que :
− Le système d'expansion soit à vase fermé, correctement
dimensionné et avec la pression de pré-chargement appropriée (à vérifier à intervalles périodiques)
− L'installation se trouve toujours à une pression supérieure à la pression atmosphérique en n'importe quel
point (y compris le côté d'aspiration de la pompe) et dans
n'importe quelle condition de fonctionnement (dans
une installation, tous les joints d'étanchéité et les joints
hydrauliques sont conçus pour résister à la pression vers
l'extérieur, mais pas à la dépression)
− L'installation n'ait pas été réalisée avec des matériaux
perméables au gaz (tuyaux en plastique, par exemple
pour le chauffage au sol sans barrière anti-oxygène).
Glycol [%]
40
∆t 20°C
35
∆t 10°C
30
25
20
15
10
5
0
0
9 Rappelons que les pannes subies par la chaudière, causées
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
Température de refoulement [°C]
par des incrustations et des corrosions ne sont pas couvertes par la garantie.
Pour le calcul de la température de congélation associée au mélange utilisé, se référer à la fiche technique du produit utilisé.
INDICATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LES FLUIDES CALOPORTEURS
Les fluides caloporteurs ont une importance considérable pour
la sauvegarde de l'installation : efficacité d'échange thermique
grâce à la bonne chaleur spécifique, propriétés antigel importantes pour la vie hivernale de l'installation, propriétés anti-corrosion pour préserver les éléments de l'installation.
Lors du choix du fluide caloporteur, il est important de considérer les aspects suivants :
− la toxicité en cas de pertes ou fuites avec contamination
de l'eau sanitaire ou dans tous les cas de l'eau destinée
au contact/utilisation humaine/animale
− la biodégradabilité en cas de pertes dans l'environnement
Tous les fluides caloporteurs proposés par Riello sont atoxiques
et en grande partie biodégradables.
9 Afin de réduire au minimum les interventions de contrôle
et d'entretien ou de changement du fluide, un choix minutieux du liquide et une gestion correcte de l'installation
thermique sont fondamentaux.
19
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.6
Raccordements hydrauliques
Les chaudières en acier TAU N OIL PRO R sont conçues et réalisées pour être montées dans des installations de chauffage ainsi
que, lorsqu’elles sont raccordées à des systèmes appropriés, pour la production d’eau chaude sanitaire. Les caractéristiques des
raccords hydrauliques sont indiquées dans le tableau.
B
A
M
E
N
M
1
F
D
C
4
3
2
8
76
H
7
6
G
I
5
O
L
P
TAU N OIL PRO
115
150
210
270
350
450
600
800
1000
1 - Départ Installation (*)
65
65
65
65
80
100
100
125
125
DN
2 - Retour 1er circuit (Basse Temp.) (*)
65
65
65
65
80
100
100
125
125
DN
3 - Retour 2e circuit (Haute Temp.) (*)
50
50
50
50
65
80
80
80
80
DN
4 - Raccord Sécurité
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/2
1” 1/2
80
80
Ø ”- DN
5 - Raccord Vidange Chaudière
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1” 1/4
1” 1/4
Ø”
6 - Raccord Vidange Condensats
1”
1”
1”
1”
1”
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/4
1” 1/4 Ø ”- DN
7 - Raccord Sortie Fumées Cheminée
160
200
200
250
250
300
300
350
350
Ø mm
8 - Doigt de gant Bulbes/Sondes Détec. 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” 3 x 1/2” n° x Ø ”
A - Distance Tête/Départ
300
300
300
300
315
311
311
410
410
mm
B - Distance Départ/Retour 1er circ.
885
885
885
1050
1235
1400
1600
1800
2050
mm
C - Distance Retours 1er / 2e circ
200
200
200
300
250
250
300
350
350
mm
D - Dist. Retour 2e circ. / Racc. Sécurités
285
285
285
300
450
600
700
750
850
mm
E - Distance Départ / Racc. Sécurités
400
400
400
450
535
550
600
700
855
mm
F - Dist. Retour 1er circ. / Sortie Fumées
200
200
200
225
225
270
270
325
325
mm
G - Hauteur Vidange Condensats
152
152
156
156
156
215
213
195
195
mm
H - Hauteur Raccords Chaudière
1340
1340
1340
1450
1450
1630
1630
1910
1910
mm
I - Hauteur Sortie Fumées
505
505
505
535
535
635
635
680
680
mm
L - Hauteur Vidange Chaudière
60
60
60
60
60
82
82
86
86
mm
M - Axe Chaudière
345
345
345
375
375
395
395
490
490
mm
N - Distance Tête/Porte
110
110
110
120
120
125
125
125
125
mm
O - Distance Vidange Chaudière
132
132
132
137
137
125
125
175
175
mm
P - Socle
100
mm
DESCRIPTION
(*) Toutes les connexions à bride sont PN6 selon UNI EN 1092-1.
20
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
SCHÉMAS DE PRINCIPE
Installations directes
RETOUR
INSTALLATION
3
5
4
3
2
3
2
3
UTILISATIONS
CIRCUIT SANITAIRE
DÉPART
INSTALLATION
3
3
3
6
5
4
7
3
3
3
ENTRÉE
15 3
1
20
3
17
13
8
19
18
16 3
15
12
10
9
14
3
5
11
6
4
19
Installations directes et mélangées
3
5
4
21
RETOUR
RETOUR INSTALLATION
AT (*)
INSTALLATION
BT (*) 3
2
2
2
DÉPART
INSTALLATION
UTILISATIONS
CIRCUIT SANITAIRE
3
3
3
3
3
3
6
3
7
4
5
11
3
10
9
14
3
3
3
15
16 3
ENTRÉE
1
3
13
17
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
5
12
15 3
20
18
6
4
19
19
Chaudière R TAU N OIL PRO
Collecteurs installation
Vannes d'arrêt
Circulateurs installation
Clapets anti-retour
Purgeur automatique
Soupape de sécurité chaudière
Robinet de vidange chaudière
Soupape de sécurité préparateur
Remplissage installation
Vase d’expansion installation
Ballon à distance (R 7200)
Robinet de vidange préparateur
Vase d’expansion sanitaire
15
16
17
18
19
20
21
Filtre adoucisseur
Réducteur de pression
Siphon
Évacuation des condensats
Vidange
Compteur eau alimentation/appoint
Vanne motorisée
(*) AT= Haute température BT= Basse température
21
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
Évacuation de la condensation
Les groupes thermiques à condensation TAU N OIL PRO produisent un flux de condensats dépendant des conditions de
service. Le flux horaire maximum de condensats produits est
indiqué pour chaque modèle dans le tableau des caractéristiques techniques.
Le système d'évacuation des condensations doit être dimensionné pour cette valeur et doit toutefois ne pas présenter de
diamètres inférieurs à celui de l'évacuation des condensations
(7) de la chaudière.
Prise de
pression
CHAUDIÈRE
Couvercle
d'inspection
Collier de
serrage
≥3°
Pour éviter l'écoulement dans la salle thermique des produits
de la combustion, il est nécessaire d'insérer le siphon, fourni
avec la chaudière, dans le parcours d'évacuation des condensats. Les portions de raccord entre chaudière et siphon et entre
siphon et vidange à l’égout doivent avoir une pente d’au moins
3° et une configuration permettant d’éviter toute accumulation
de condensats.
≥3°
40 mm
3.7
7
0
SIFONE
Tuyau de
raccordement
Le siphon est doté d'une prise de pression (G 1/8") où il est possible de raccorder un tube pour l'égalisation de la pression entre
le siphon et le conduit de fumées.
9 Faire chaque année la vérification et le nettoyage de la ligne
9 Avant d'effectuer la mise en service, remplissez le siphon
d'évacuation des condensats.
avec de l'eau jusqu'au niveau « L » au niveau du raccord
supérieur.
9 La réalisation d’un collecteur d’envoi au réseau d’égout doit
être conforme à la législation en vigueur et aux éventuelles
réglementations locales.
H 2O
Collier de
serrage
≥3°
≥3°
+0
0 -50
SIFONE
L
7
+50
0
100 0
Appliquez l'étiquette fournie avec le siphon de manière visible
et lisible.
Tuyau de
raccordement
Verificare e pulire sifone e tubazioni di scarico condensa
ALMENO UNA VOLTA ALL'ANNO
come descritto nel libretto uso e manutenzione.
Check and clean the siphon and the condensate drain pipes
AT LEAST ONCE A YEAR
as instructed in the operation and maintenance manual.
Vérifier et nettoyer le siphon et les conduites d'évacuation
des condensats AU MOINS UNE FOIS PAR AN comme
indiqué dans la notice d'utilisation et d'entretien.
Überprüfen und reinigen Sie den Siphon und die
Ablassleitungen des Kondenswassers entsprechend den
Angaben in der Betriebs- und Wartungsanleitung
MINDESTENS EINMAL IM JAHR.
Controleer en reinig sifon en condensafvoerleidingen
MINSTENS EENMAAL PER JAAR volgens de aanwijzingen in
de handleiding voor gebruik en onderhoud.
Controlar y limpiar el sifón y las tuberías de evacuación
condensación ANUALMENTE POR LO MENOS según las
indicaciones contenidas en el manual de uso y
mantenimiento.
Verificar e limpar o sifão e os tubos de drenagem de
condensação PELO MENOS UMA VEZ POR ANO, como
descrito no livro de instruções para uso e manutenção.
22
20042768_E0
Prise de
pression
CHAUDIÈRE
Couvercle
d'inspection
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.8
Neutralisation des condensats
Données techniques
TYPE
Pour la neutralisation de la condensation, les kits neutraliseurs
DNO 1, DNO 2, DNO 3 et HNO 1.6 sont disponibles.
DNO 1
DNO 2
DNO 3
HNO
1.6
Quantité de charbon
0,3
0,3
0,3
0,3
kg
actif env.
Quantité de granulé
5
10
22
11
kg
minimum env.
Consommation
maximum de granu7
15
38
16
kg
lé avec remplissage
complet env.
Quantité maximum
de remplissage de
11
25
60
27
kg
granulé env.
Heures à charge
5500
2100
1600
3200 heures
pleine max. env.
Débit volumétrique
maximum de l'eau
4
24
80
16
l/h
de condensation
Puissance thermique
jusqu'à jusqu'à jusqu'à jusqu'à
de la chaudière
kW
50
300
1000
200
associable
KIT DE NEUTRALISATION TYPE DNO 1 - DNO 2 - DNO 3
Les unités de neutralisation de TYPE DNO 1 - DNO 2 - DNO 3 sont
conçues pour les installations équipées d’un puisard d’évacuation des condensats de la centrale thermique placé plus BAS
que l’évacuation des condensats de la chaudière. Cette unité de
neutralisation ne nécessite pas de branchements électriques.
KIT DE NEUTRALISATION TYPE HNO 1.6
Les unités de neutralisation de TYPE HNO 1.6 sont conçues
pour les installations équipées d’un puisard d’évacuation des
condensats de la centrale thermique placé plus HAUT que l’évacuation des condensats de la chaudière. Cette unité de neutralisation nécessite de branchements électriques.
H
9 L'installateur est invité à choisir le neutralisateur approprié
en fonction des caractéristiques de l'appareil et du type de
système.
P
L
640
240
400
HNO
1.6
640
240
400
mm
mm
mm
G1
G1
G1
pouce
G1
G1
G1
pouce
Description
DNO 1
DNO 2
DNO 3
L - Largeur
H - Hauteur
P - Profondeur
Tuyaux de refoulement
Tuyaux d'évacuation
330
230
200
420
240
300
G1
G1
23
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.9
Évacuation des produits de la combustion
Le carneau et le raccord au conduit de fumée doivent être réalisés conformément aux normes et à la législation en vigueur, avec des
conduits rigides, résistants à la condensation, adaptés à la température des produits de la combustion, aux contraintes mécaniques
et étanches.
Le conduit de fumée doit être équipé d’un module de collecte et d’évacuation des condensats et le carneau doit avoir une pente,
vers la chaudière, d’au moins 3°.
DIMENSIONS (mm)
H - Hauteur sortie fumées
Ø i Diamètre raccord fumées
115
515
160
150
515
200
210
515
200
270
545
250
TAU N OIL PRO
350
450
545
645
250
300
600
645
300
800
680
350
1000
680
350
mm
mm
TAU N OIL PRO
condensation
chaudière
condensation
cheminée
øi
H
à l'échappement
ou éventuelle
neutralisation de
la condensation
vidange
9 Le conduit de fumée doit garantir la dépression minimale prévue par les normes techniques en vigueur, en considérant une
pression « zéro » au raccord avec le conduit de raccordement.
9 Des conduits de fumée et des carneaux inadaptés ou mal dimensionnés peuvent amplifier le bruit et influer négativement sur
les paramètres de combustion
9 Les conduits d’évacuation non isolés sont des sources potentielles de danger.
9 Utiliser des systèmes d'évacuation des fumées dont la classe de température est supérieure à 140 °C.
24
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.10 Charnières de la porte
Mesures plus petites
(système A)
Les chaudières sont dotées de 3 points charnière afin de permettre une inversion rapide du sens d’ouverture de la porte.
Après avoir vérifié que le sens d’ouverture prévu en usine correspond au sens désiré ou qu’il a été modifié selon le chapitre
« Variation du sens d’ouverture de la porte », on doit enlever le
groupe axe « B » (vis, douille, rondelle) opposé à l’axe de rotation de la porte.
Pour répondre aux différentes exigences de construction, nous
avons utilisé deux différents systèmes de fixation de la porte par
charnières:
Axe de
rotation
A
Mesures plus grandes
(système B)
Système A
(pour les mesures les plus petites) - équipé d’une bride en “L” et
de deux écrous de fixation par charnière.
Système B
(pour les mesures les plus grandes) - équipé d’une bride de
fixation par charnière avec un écrou et un ressort interne à
compression.
B
A
3.11 Modification du sens d’ouverture de la porte
Les chaudières sont prévues en usine avec la porte s’ouvrant de
gauche à droite.
S’il faut qu’elle s’ouvre dans le sens contraire, procéder comme
suit, après avoir enlevé le panneau latéral.
Système A - Mesures plus petites
4
2
1
3
5
1
6
2
4
3
Vérifier que les vis principales de blocage (1) sont serrées à fond et, seulement après, retirer les vis de sécurité
(2).
Retirer les pattes d’arrêt de la porte (3).
Procéder à l’inverse pour revenir au type d’ouverture antérieur à la modification.
25
Introduire dans la fente latérale supérieure la clé appropriée et maintenir la
douille immobile (4).
Dévisser la vis supérieure (5), retirer la
douille (4) et la rondelle (6).
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
Système B - Mesures plus grandes
1
2
Ouvrir la porte et enlever, à l’aide d’une
scie adéquate ou d’une lime, la débouchure sur le côté opposé à celui de
la tête de porte (aussi bien dessus que
dessous).
Refermer ensuite hermétiquement la porte en fixant les boulons (2) de manière à
ce qu’il se soutienne tout seul en compression sur le joint à tresse.
Enlever le bouchon (1) en faisant attention à la pression exercée par le ressort introduit dans le tube fileté.
4
2
4
3
6
6
2
4
3
4
6
5
6
5
Enlever le boulon (3) et les écrous (4).
Retirer les écrous (4) qui bloquent la bride (5) de la porte.
Remonter la bride sur le côté opposé en faisant attention à ce que le cylindre en saillie au-dessus de l’écrou (6) entre bien dans
son logement. Si nécessaire, visser l’écrou (6) pour le remonter. Pour finir, visser le boulon (3).
26
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.12 Demontage du groupe axe « B »
Système A
− Vérifier que les vis latérales de sécurité (2) sont serrées
à fond et, seulement après, retirer les vis principales de
blocage (1)
− Avec la porte ouverte, enlever le groupe axe « B » (douille,
vis, rondelle) opposé à l’axe de rotation de la porte.
(*)
(**)
1
2
axe de
rotation
1
B
(**)
M6x30 en laiton
3.13 Raccordement de mise à la terre
9 Sur le côté gauche de la face avant se trouve un autre trou (*)
Pour la mise à la terre du corps de la chaudière, on a prévu, sur
la face avant, un point de connexion à relier à une installation
de terre efficace.
Procéder comme suit :
− Retirer l’écrou (1) et la rondelle vissés sur le point de
connexion
− Brancher la cosse (2) du conducteur de terre sur le point
de connexion (utiliser un conducteur de dimensions appropriées, conformément à la législation en vigueur dans
le pays d’installation)
− Remettre l’écrou et la rondelle (1) et les serrer sur le point
de connexion
− Brancher l’autre extrémité du fil de mise à la terre sur le
collecteur de terre prévu dans l’installation.
permettant d’effectuer le raccordement de mise à la terre.
Si l’on décide d’utiliser cet autre trou pour la mise à la terre,
il faut retirer les pièces présentes sur le trou du côté droit et
les appliquer du côté gauche.
27
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
3.14 Montage de la carrosserie
Pour les modèles 450, 600, 800, 1000, accrocher aussi les panneaux latéraux (6) e (7).
− Les bloquer avec les traverses supérieures (8) en utilisant
les vis fournies de série
− Monter le panneau arrière supérieur (9), la patte arrière
inférieure (10) puis les panneaux arrière inférieurs (11) et
(12). Monter le panneau supérieur avant (13)
− Monter les panneaux supérieurs (14), (15), (16) et (17)
− Pour les modèles les plus petits, les systèmes à panneaux
susmentionnés ne sont que 2, un pour couvrir le côté
droit et un pour couvrir le côté gauche
− Monter enfin les panneaux avant latéraux (18) et (19).
Pour le montage du système à panneaux, procéder comme indiqué ci-après:
− Ouvrir les oblongs prédécoupés se trouvant sur le panneau latéral (2) ou (3) (selon le côté sur lequel on souhaite
installer le tableau de commande), au niveau des passefils « ovales » du tableau de commande
− Percer la membrane des passe-fils du tableau de commande et préparer les câbles pour les raccordements
électriques puis insérer les bulbes/sondes dans les doigts
de gant pour sondes
− Fixer le tableau de commande (20) sur le panneau à
l’aide des vis fournies de série
− Accrocher les panneaux latéraux avant (2) et (3) et arrière
(4) et (5) au châssis et aux longerons supérieurs (1) de la
chaudière
15
14
17
16
9
5
13
8
12
7
3
11
10
1
4
6
2
18
28
19
INSTALLATEUR
INSTALLATEUR
Une fois que le montage des panneaux est terminé, appliquer les étiquettes suivantes :
1
2
Plaque technique: indique les caractéristiques techniques et les performances de l’appareil.
Étiquette pour le nettoyage du siphon: elle attire l'attention sur le nettoyage du siphon et des tuyaux raccordés.
Elles sont fournies dans l'enveloppe des documents et DOIVENT ÊTRE OBLIGATOIREMENT APPLIQUÉES, par l'installateur de l'appareil, une
fois l'installation terminée, aux endroits indiqués sur la figure, de manière visible. En cas de perte, demander d'autres exemplaires
au Service d’Assistance Technique R.
1
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
066940IE
CALDAIA IN ACCIAIO
STEEL BOILER
Modello
Model
Matricola
Serial number
Codice PIN
PIN number
Codice
Code
Anno fabbricazione
Year of manufacture
Tipo
Type
Portata term.
Max. heat inputQ max (Hi)
kW
Portata term.
Min. heat input Q min (Hi)
kW
Pressione focolare
Furnace pressure
mbar
pn
Pres. Max esercizio
PMS
Max. operating
pressure
T°Max ammessa
Tmax
Max permitted T°
Aliment. elettrica
Power supply
kPa
°C
Pot. utile
Max. useful
heat output
Pmax
kW
Pot. utile
Min. useful
heat output
Pmin
kW
60°/80°
60°/80°
Contenuto acqua
Water capacity
l
Superficie di scambio
Heat exchange
surface area
m²
VEDI QUADRO ELETTRICO - SEE ELECTRIC CONTROL PANEL
Collegamento di terra obbligatorio - Obligatory ground connection
Combustibile utilizzato : TUTTI I GAS / GASOLIO
Fuel : GAS / OIL
PER CATEGORIA COMBUSTIBILE
E PAESI DI DESTINAZIONE
VEDI ETICHETTA BRUCIATORE
FOR FUEL TYPE COUNTRY
OF DESTINATION
SEE BURNER DATA PLATE
2
Verificare e pulire sifone e tubazioni di scarico condensa
ALMENO UNA VOLTA ALL'ANNO
come descritto nel libretto uso e manutenzione.
Check and clean the siphon and the condensate drain pipes
AT LEAST ONCE A YEAR
as instructed in the operation and maintenance manual.
Vérifier et nettoyer le siphon et les conduites d'évacuation
des condensats AU MOINS UNE FOIS PAR AN comme
indiqué dans la notice d'utilisation et d'entretien.
Überprüfen und reinigen Sie den Siphon und die
Ablassleitungen des Kondenswassers entsprechend den
Angaben in der Betriebs- und Wartungsanleitung
MINDESTENS EINMAL IM JAHR.
Controlar y limpiar el sifón y las tuberías de evacuación
condensación ANUALMENTE POR LO MENOS según las
indicaciones contenidas en el manual de uso y
mantenimiento.
Verificar e limpar o sifão e os tubos de drenagem de
condensação PELO MENOS UMA VEZ POR ANO, como
descrito no livro de instruções para uso e manutenção.
20042768_E0
Controleer en reinig sifon en condensafvoerleidingen
MINSTENS EENMAAL PER JAAR volgens de aanwijzingen in
de handleiding voor gebruik en onderhoud.
29
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
4 SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
4.1
− Qu’on a effectué les raccordements électriques au réseau
d’alimentation et des composants (brûleur, pompe, tableau de commande, thermostats, etc.).
Préparation à la première mise en service
Avant de passer à l’allumage et à l’essai fonctionnel des chaudières TAU N OIL PRO R, vérifier que :
− Les turbulateurs (1) sont correctement positionnés (en
position verticale) à l’intérieur des tubes d’échange
et que les crochets d’arrêt (2) posent sur la paroi (3) de
l’échangeur
9 Le raccordement phase - neutre doit absolument être respecté.
9 Le raccordement à la terre est obligatoire.
4.2
3
2
1
Première mise en service
Après avoir effectué les opérations de préparation à la première
mise en service, pour démarrer la chaudière, il faut :
− Mettre l'interrupteur général de l'installation sur
"marche"
− Si l’installation est équipée d’une thermorégulation ou
d’un ou de plusieurs chronothermostats, vérifier que
leur état est « actif »
− Les robinets du circuit hydraulique et ceux du combustible sont ouverts
− Mettre l’interrupteur principal du tableau de commande
sur « marche » et vérifier que la signalisation verte s’allume
− Effectuer les réglages opportuns comme décrit dans le
manuel d'instructions spécifique du tableau de commande sélectionné
− Le vase d’expansion est correctement rempli
− La pression, à froid, du circuit hydraulique est supérieure
à 1 bar et inférieure à la limite maximale prévue pour la
chaudière
− Les circuits hydrauliques sont désaérés
− Régler le ou les chronothermostats d’ambiance ou la
thermorégulation sur la température désirée (~20 °C).
− Le siphon d'évacuation des condensations ait été rempli
avec de l'eau
Service d’Assistance Technique
30
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
La chaudière effectuera la phase d’allumage et, une fois démarrée, elle restera en marche jusqu’à ce que les températures
réglées aient été atteintes.
Vérifier que la chaudière s’arrête complètement lorsqu’on intervient sur l’interrupteur général de l’installation.
En cas d’anomalies d’allumage ou de fonctionnement, l’appareil effectuera un « ARRÊT DE MISE EN SÉCURITÉ » signalé par le «
bouton/voyant » rouge se trouvant sur le brûleur et par la lampe
de signalisation du tableau de commande.
9 Après un « ARRÊT DE MISE EN SÉCURITÉ », attendre environ
30 secondes avant de rétablir les conditions de démarrage.
Pour rétablir les conditions de démarrage, appuyer sur le « bouton/voyant » du brûleur et attendre que la flamme s’allume.
En cas d’échec, cette opération peut être répétée 2 à 3 fois au
maximum, après quoi vérifier :
− Ce qui est prévu dans la Notice du brûleur
− ILe chapitre «Préparation à la première mise en service »
− Les raccordements électriques prévus par le schéma
fourni avec le tableau de commande.
4.3
Si toutes les conditions sont satisfaites, redémarrer l’appareil,
effectuer un contrôle de la combustion (analyse des fumées),
du débit du combustible et de l’étanchéité du joint de la porte.
Contrôles pendant et après la première mise
en service
Une fois le démarrage effectué, on doit vérifier que la chaudière
effectue un arrêt puis redémarre :
− En modifiant le réglage du thermostat de chaudière si la
thermorégulation est en manuel
− En intervenant sur l'interrupteur principal du tableau de
commande
− En intervenant sur le thermostat d’ambiance, sur le programmateur horaire ou sur la thermorégulation.
4.4
Entretien
L'entretien périodique est une obligation lorsqu'il est prévu
par la loi, et il est essentiel pour la sécurité, le rendement et la
durée de l'appareil. Il réduit les consommations excessives, les
émissions polluantes et maintient la fiabilité du produit dans le
temps.
Ne pas oublier que l’entretien peut être effectué par le Service
d’Assistance Technique R ou par des professionnels qualifiés.
Avant de commencer l’entretien, il est conseillé d’effectuer
l’analyse de la combustion qui fournit des indications utiles sur
les interventions à effectuer.
− Couper l’alimentation électrique en mettant l’interrupteur général de l’installation sur «arrêt»
− Fermer les robinets d’arrêt du combustible.
Vérifier l’étanchéité du joint de la porte. Si on constate une fuite
de produits de la combustion, il faut serrer encore les boulons
de blocage de la porte.
Vérifier que les circulateurs tournent librement et correctement.
31
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
OUVERTURE DE LA PORTE
Système A
− Vérifier le serrage des vis latérales de sécurité (1).
1
1
3
Système A - B
− Pour ouvrir la porte, il suffit de dévisser complètement
les vis principales de blocage 2 (qui ne supportent pas le
poids de la porte).
Système B
− Placer la porte contre son logement et visser les vis principales de blocage (2) jusqu’à ce que les joints commencent à s’écraser.
9 Toute opération d’entretien nécessite une vérification du
réglage de la porte.
4.5
3
Nettoyage de la chaudière
Le nettoyage de la chaudière et l’enlèvement des dépôts carbonés des surfaces d’échange sont des opérations à faire au
moins une fois par an. C’est une condition essentielle pour la
durée de la chaudière et pour le maintien des performances
thermiques (économie des consommations).
2
Pour les effectuer :
− Ouvrir la porte avant (1) et extraire les turbulateurs (2)
9 En cas de première ouverture, enlever le groupe axe « B »
(douille, vis, rondelle) opposé à l’axe de rotation de la porte.
RÉGLAGE DE LA PORTE
Afin d’éviter de dangereuses fuites de gaz de combustion (foyer
sous pression), il faut que la porte soit constamment et uniformément contre les doubles joints. Pour le réglage, procéder
comme suit :
3
Système A
− Appliquer la porte dans son siège et visser les vis principales de blocage (2) jusqu’à ce que les joints commencent à s’écraser
− Desserrer les vis de sécurité (1) et visser complètement les
vis principales de blocage (2) de la porte
− Visser les vis de sécurité (1)..
32
2 1
B
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
Nettoyage du siphon d'évacuation des condensats
− Détacher les tuyaux rainurés (1) d'évacuation de la
condensation et le tuyau de la prise de pression (2) et
retirer le couvercle d'inspection (3).
− Nettoyer les surfaces internes de la chambre de combustion et du parcours des fumées en utilisant un écouvillon
(3) ou d’autres outils appropriés
− Retirer les dépôts accumulés dans la boîte des fumées
à travers l'ouverture libérée de la porte d'inspection (4).
En cas d’actions plus énergiques, retirer la boîte à fumées (5)
après avoir enlevé les panneaux d’habillage, en dévissant les
huit boulons de fixation et en tirant énergiquement.
Contrôler périodiquement que la vidange des condensats (7)
n’est pas obstruée.
1
3
2
3
5
1
6
4
9 Il est obligatoire de vérifier et nettoyer le siphon et les
7
tuyaux d'évacuation des condensats jusqu'au point de collecte/évacuation au moins une fois par an.
Si nécessaire, remplacer le joint d’étanchéité (8).
Une fois le nettoyage terminé, remonter tous les composants en
refaisant les opérations indiquées en sens inverse.
8
Une fois le nettoyage terminé, remonter tous les composants en
refaisant les opérations indiquées en sens inverse.
Appliquez une force de serrage de 8 Nm sur les écrous de serrage.
8 Nm
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SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
4.6
Guide de dépannage
ANOMALIE
CAUSE
Corps générateur sale
Le générateur n’atteint pas la
température de régime
Accouplement générateur/brûleur
Débit du brûleur insuffisant
Thermostat de réglage
Arrêt de sécurité thermique du
générateur avec signalisation lumineuse
sur tableau de commande
Thermostat de réglage
Manque d’eau
Présence d’air
Présence d’air dans l’installation
Le générateur est à la température mais
le système de chauffage est froid
Circulateur défectueux
Thermostat de température minimale (si
présent)
Odeur de produits imbrûlés
Intervention fréquente de la soupape de
sécurité
Traces de condensation dans la tête
arrière
Dispersion des fumées dans les locaux
Pression du circuit de l'installation
REMÈDE
− Nettoyer le parcours des fumées
− Contrôler les données et les réglages
− Contrôler le réglage du brûleur
− Vérifier le bon fonctionnement
− Vérifier la température réglée
− Vérifier le bon fonctionnement
− Vérifier la température réglée
− Vérifier le câblage électrique
− Vérifier les bulbes des sondes
− Vérifier la pression du circuit
− Vérifier le purgeur
− Purger l’installation
− Débloquer le circulateur
− Vérifier la température réglée
− Vérifier la propreté du corps du générateur
− Vérifier la propreté du conduit de
fumée
− Vérifier l’herméticité du générateur, du
conduit de fumée et du carneau
− Vérifier la pression de charge
− Vérifier le réducteur de pression
− Vérifier le réglage
Vase d’expansion installation
− Vérifier le fonctionnement
Joints chambre des fumées
− Vérifier l’étanchéité des joints entre tête
arrière et chambre des fumées
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SERVICE D’ASSISTANCE TECHNIQUE
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35
RIELLO S.p.A.
Via Ing. Pilade Riello, 7
37045 - Legnago (VR)
www.riello.com
Dans un souci constant d’amélioration de toute sa production, l’Entreprise se réserve le droit d’apporter toutes modifications jugées nécessaires aux caractéristiques esthétiques et dimensionnelles, aux données techniques, aux équipements et aux accessoires.
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