Riello ALU 225 PRO power Manuel utilisateur

CHAUDIÈRES
À CONDENSATION
EN ALUMINIUM
ALU PRO
power
INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATEUR ET
POUR LE SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
2
GÉNÉRALITÉS
Cher Technicien,
Nous vous remercions d'avoir proposé une chaudière r un appareil de qualité, fiable, efficace
et sûr, destiné à assurer un bien-être optimal pendant longtemps. Certains de ne rien avoir à ajouter
ni à vos compétences ni à vos capacités techniques, nous avons quand même souhaité rédiger
la présente notice afin de fournir certaines informations que nous jugeons nécessaires pour une
installation correcte et plus facile de l'appareil.
Cordialement
Riello S.p.A.
CONFORMITÉ
Les chaudières à condensation ALU PRO Power sont conformes à:
• Règlement (UE) 2016/426
• Directive Rendements 92/42/CEE
• Directive Compatibilité Électromagnétique 2014/30/UE
• Directive « Écoconception de produits liés à l’énergie » 2009/125/CE
• Directive Basse Tension 2014/35/UE
• Règlement délégué (UE) n° 813/2013.
Le produit en fin de vie ne doit pas être traité comme un déchet solide urbain, mais il doit
être remis à un centre de collecte et de tri sélectif.
GAMME
MODÈLE
ALU 115 PRO power
ALU 150 PRO power
ALU 225 PRO power
ALU 300 PRO power
ALU 349 PRO power
ALU 375 PRO power
ALU 450 PRO power
ALU 525 PRO power
ALU 600 PRO power
CODE
20021781
20020843
20020844
20020845
20029287
20020846
20020847
20020848
20020849
ACCESSOIRES
Pour les accessoires dédiés, voir le Catalogue Riello et la fiche produit.
GÉNÉRALITÉS
3
TABLE DES MATIÈRES
GÉNÉRALITÉS
Conformité
Gamme
Garantie
Sommaire
Avertissements généraux
Règles fondamentales de sécurité
Description de l'appareil
Dispositifs de sécurité
Identification
Plaquette technique
Structure
Données techniques
Circuit hydraulique
Circulateurs
Positionnement des sondes de température
Schéma électrique
Tableau de commande
Fonctionnement
INSTALLATEUR
Réception du produit
Ouverture
Dimensions et poids
Manutention
Local d'installation
Montage sur des installations anciennes ou à
moderniser
L'eau dans les installations de chauffage
Raccordements hydrauliques
Évacuation des condensats
Neutralisateur des condensats
Raccordement gaz
Protection antigel de l'installation
Évacuation des fumées et amenée de l'air comburant
Raccordements électriques
Raccordement sonde extérieure
Remplissage et vidange des installations
Préparation à la première mise en service
2
2
3
4
5
5
6
6
7
7
8
11
12
12
13
14
16
19
24
24
25
25
28
28
29
32
37
38
40
41
41
42
45
46
46
Ces symboles sont utilisés dans certaines parties de
cette notice :
b = actions nécessitant des précautions particulières et une préparation adéquate
a = actions qui NE DOIVENT absolument PAS être
effectuées
Cette notice code 20022245 Rev. 27 (11/21) contient 72
pages.
4
TABLE DES MATIÈRES
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Première mise en service
Contrôles pendant et après la première mise
en service
Arrêt temporaire
Arrêt pour de longues périodes
Réglage des paramètres de combustion
Transformation d'un type de gaz à un autre
Configuration des paramètres fonctionnels
Affichage des informations
Codes des anomalies
Menu des paramètres
Entretien
Nettoyage du siphon et évacuation des condensats
Démontage du ventilateur
Démontage du brûleur
Démontage de la vanne à clapet
Positionnement des électrodes
Éventuelles anomalies et remèdes
47
49
50
50
51
55
57
59
60
62
65
65
66
67
68
69
70
AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX
b Après avoir retiré l'emballage, s'assurer que la four-
niture est intacte et complète. Dans le cas contraire,
s'adresser à l'agence r qui a vendu l'appareil.
b L'installation de la chaudière ALU PRO power doit
être effectuée par une entreprise agréée conformément à la législation en vigueur. Ladite entreprise
devra délivrer au propriétaire la déclaration de
conformité spécifiant que l'installation a été réalisée
selon les règles de l'art, c'est-à-dire conformément
aux normes nationales et locales en vigueur et aux
indications données par r dans la notice fournie
avec l'appareil.
b La chaudière ALU PRO power ne doit être destinée
qu'à l'utilisation prévue par r, pour laquelle elle
a été spécialement réalisée. r décline toute
responsabilité contractuelle et extracontractuelle en
cas de dommages causés à des personnes, des
animaux ou des biens, dus à des erreurs d'installation, de réglage ou d'entretien ou, encore, à une
utilisation anormale.
b En cas de fuites d'eau, débrancher la chaudière du
réseau d'alimentation électrique, fermer l'alimentation hydraulique et faire appel le plus rapidement
possible au Service d'Assistance Technique r
ou à des professionnels qualifiés.
b Vérifier périodiquement que la pression de service
de l'installation hydraulique est supérieure à 1 bar
et inférieure à la limite maximale prévue pour l'appareil. Dans le cas contraire, contacter le Service
d'Assistance Technique r ou des professionnels
qualifiés.
b La non-utilisation de la chaudière pendant une longue période implique au moins la réalisation des
opérations suivantes :
- mettre l'interrupteur principal de l'appareil sur «
ARRET » (OFF) ;
- mettre l'interrupteur général de l'installation sur «
arrêt » ;
- fermer les robinets du combustible et de l'eau de
l'installation de chauffage ;
- vidanger les installations chauffage et sanitaire s'il
y a un risque de gel.
b L'entretien de la chaudière doit être effectué au
moins une fois par an.
b Cette notice fait partie intégrante de l'appareil et doit
donc être soigneusement conservée ; elle devra
TOUJOURS accompagner la chaudière, même en
cas de cession à un autre propriétaire ou utilisateur
ou en cas de transfert sur une autre installation. Si
la notice a été abîmée ou perdue, en demander un
autre exemplaire au Service d'Assistance Technique
r le plus proche.
RÈGLES FONDAMENTALES DE SÉCURITÉ
Rappelons que l'emploi d'appareils qui utilisent des combustibles, de l'énergie électrique et de l'eau requiert le respect
de certaines règles fondamentales de sécurité, telles que :
a Cet appareil ne peut pas être utilisé par des per-
sonnes (y compris les enfants) dont la mobilité et les
capacités sensorielles ou mentales sont réduites ou
qui n'ont que peu d'expérience et de connaissance
de l'objet en question, à moins qu'elles ne soient
sous la supervision du responsable de son utilisation en sécurité.
a Il est interdit d'actionner des dispositifs ou des
appareils électriques tels qu'interrupteurs, électroménagers, etc. si on sent une odeur de combustible
ou d'imbrûlés. Dans ce cas :
- aérer la pièce en ouvrant portes et fenêtres ;
- fermer le dispositif d'arrêt du combustible ;
- faire intervenir sans retard le Service d'Assistance
Technique r ou des professionnels qualifiés.
a Il est interdit de modifier les dispositifs de sécurité
ou de régulation sans l'autorisation et les indications
du fabricant de l'appareil.
a Il est interdit de boucher l'évacuation des condensats.
a Il est interdit de tirer, de débrancher ou de tordre les cor-
dons électriques sortant de l'appareil, même si celui-ci
est débranché du réseau d'alimentation électrique.
a Il est interdit de boucher les ouvertures d'aération du local
d'installation ou d'en réduire les dimensions. Elles sont
indispensables pour une bonne combustion.
a Il est interdit d'exposer la chaudière aux agents atmosphériques. Elle est conçue pour fonctionner à l’extérieur uniquement si elle est associée au kit accessoire spécifique.
a Il est interdit de toucher l'appareil si on est pieds
a Il est interdit de laisser des récipients et des substances
a Il est interdit d'effectuer une quelconque opération
a Le matériel d'emballage peut être très dangereux. Ne pas
nus ou mouillé sur certaines parties du corps.
technique ou de nettoyage avant d'avoir débranché
la chaudière du réseau d'alimentation électrique en
mettant l'interrupteur général de l'installation sur «
Arrêt » et l'interrupteur de la chaudière sur « OFF »
(Arrêt).
inflammables dans le local où la chaudière est installée.
le laisser à la portée des enfants et ne pas l'abandonner
n'importe où. Il doit être éliminé conformément à la législation en vigueur.
GÉNÉRALITÉS
5
DESCRIPTION DE L'APPAREIL
Les chaudières en aluminium ALU PRO POWER sont
des générateurs de chaleur à condensation modulaires pour installations de chauffage et, associées à un
préparateur, pour la production d'eau chaude sanitaire.
Le générateur se base sur une cascade de modules
thermiques indépendants de 75 kW au foyer, gérés en
séquence par une commande de cascade.
Les modules sont reliés entre eux au moyen d'un collecteur de départ, d'un collecteur de retour et d'un
collecteur de fumées avec une vidange des condensats
unique. Le nombre de modules varie de 1 à 8 pour des
puissances variables de 75 à 600 kW.
Cette logique permet de garantir une grande continuité
de service et un haut degré de modulation (jusqu'à 40:1
pour le modèle de 600 kW). Les éléments en aluminium
à faible contenu d'eau ont une grande surface d'échange pour maximiser l'échange thermique, l'efficacité
énergétique et l'équilibre thermique, et avoir ainsi des
rendements élevés de condensation.
Le brûleur à prémélange total continu, en acier inox, permet d'obtenir des combustions stables, silencieuses et à
faibles émissions polluantes (classe NOx).
Le mélange est réalisée par l'intermédiaire d'un venturi
situé en amont du ventilateur. Le réglage de séquence
s'effectue selon une logique climatique, avec sonde
extérieure, et permet de régler la température de départ
en fonction de la température extérieure.
Le générateur ALU PRO POWER peut à son tour être
géré selon une logique de cascade dans un système
comprenant jusqu'à 8 générateurs, en utilisant un dispositif de gestion de cascade supplémentaire (voir RVS), ce
qui permet de réaliser des chaufferies jusqu'à 4,8 MW.
Le contrôle de séquence sur le générateur est prévu
pour pouvoir gérer un circulateur (primaire ou une
installation en fonction du paramétrage) selon une logique modulante commandée par signal 0-10 V CC. Le
contrôle de séquence peut de toute façon être contrôlé
par une entrée TA, OT+ ou par un signal 0-10 V CC.
L'affichage des codes d'erreur et des connexions pour le
diagnostic par PC est également disponible.
Les chaudières fournies sont prévues pour fonctionner
au gaz méthane G20. Elles peuvent toutefois fonctionner
au gaz G25 ou G31 moyennant l'utilisation du kit de transformation fourni de série (pour la Belgique, ce type de
transformation est interdit).
DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
La chaudière à condensation ALU PRO power est équipée des dispositifs de sécurité suivants :
Thermostat de sécurité à réarmement manuel, déclenche quand la température de l'eau de chaudière dépasse
110°C.
Pressostat eau, intervient quand la pression du circuit
hydraulique est inférieure à 0,5 bar.
Diagnostic circuit hydraulique contrôle la différence de
température entre départ et retour (∆T).
Sécurité fumées, une sonde intervient quand l'augmentation de la température des fumées indique que leur
évacuation est incorrecte.
Pressostat gaz intervient si la pression du gaz d'alimentation est inférieure à 10 mbars.
6
GÉNÉRALITÉS
b L'intervention des dispositifs de sécurité indique un
dysfonctionnement du système modulaire potentiellement dangereux ; par conséquent, contacter
immédiatement le Service d'Assistance Technique
r. Il est toutefois possible, après une courte
attente, d'essayer de remettre la chaudière en service (voir chapitre Première mise en service).
a La chaudière ne doit pas être mise en service, pas
même temporairement, si les dispositifs de sécurité
ne fonctionnent pas ou ont été modifiés.
b Le remplacement des dispositifs de sécurité doit
être effectué par le Service d'Assistance Technique
r, uniquement avec des composants d'origine
du fabricant. Se référer au catalogue des pièces
détachées fourni avec la chaudière. Après avoir
effectué la réparation, vérifier que la chaudière fonctionne correctement.
IDENTIFICATION
L'appareil peut être identifié par :
- Étiquette gaz - Plaquette technique
Indique les caractéristiques
techniques et les performances.
- Étiquette G20
CALDAIA REGOLATA PER:
VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:
Combustibile:
Combustible:
Brennstoff:
Brandstof:
Elle est appliquée dans la
partie arrière de l'appareil et indique le type de
Categoria:
Categorie:
Kategorie:
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
combustible utilisé par
/
T067746GE
Caldaia a condensazione - Chaudière à condensation
Brennwertkessel - Condenserende verwarmingsketel
NOx:
la chaudière ainsi que le
η=
KESSEL GEREGELT FÜR:
CHAUDIERE REGLEE POUR:
Cod.
IP
N°
P.nom.G20=
230 V ~ 50H
T067746GE
Pms=
pays de destination.
mbar
W
bar T =
Qn(min)=
kW
kW
Pn(min)=
kW
kW
Qn(max=
kW
kW
Pn(max)=
kW
kW
Paese di destinazione:
°C
- Plaquette n° de
fabrication
Elle indique le numéro de fabrication, le
modèle et la puissance au foyer.
T067746I0
Tipo di apparecchio : B23P
Caldaia categoria : II2H3P
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
Pressioni di alimentazione gas:
G20
G31
Mod.
Cod.
Pms
20 mbar
37 mbar
N°
bar
Qn(max)
Regolazione effettuata dal costruttore:
kW
G20 - 20 mbar
ATTENZIONE
Questo apparecchio può essere installato e
funzionare solo in locali permanentemente
ventilati, in conformità alle normative vigenti.
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
(Laterale DX)
068786_1_E4
PLAQUETTE TECHNIQUE
Service chauffage
IP
Puissance utile nominale
Degré de protection électrique
P.nom Pression nominale
Pms
NOx
Rendement
Classe NOx
KESSEL GEREGELT FÜR:
η
Température
CHAUDIERE REGLEE POUR:
T
Pression maximale chauffage
CALDAIA REGOLATA PER:
Pn
Débit thermique nominal
VERWARMINGSKETEL INGESTELD OP:
Qn
T067746GE
Combustibile:
Combustible:
Brennstoff:
Brandstof:
Categoria:
Categorie:
Kategorie:
RIELLO S.p.A.
Via Ing.Pilade Riello 7
37045 Legnago (VR) - ITALY
/
T067746GE
Caldaia a condensazione - Chaudière à condensation
Brennwertkessel - Condenserende verwarmingsketel
NOx:
η=
Cod.
IP
N°
P.nom.G20=
230 V ~ 50H
Pms=
mbar
W
bar T =
Qn(min)=
kW
kW
Pn(min)=
kW
kW
Qn(max=
kW
kW
Pn(max)=
kW
kW
°C
GÉNÉRALITÉS
7
STRUCTURE
13
1
14
2
15
3
12
11
4
5
Vue FRONTALE
1 - Panneau de contrôle
2 - Tableau de commande
3 - Panneau avant
4 - Socle
5 - Évacuation condensats
6 - Thermostat fumées
7 - Isolation des modules
8 - Boîte à fumée
9 - Raccord sonde de retour
10 - Pressostat eau
11 - Robinet de vidange
12 - Collecteur de retour
13 - Brûleur
14 - Collecteur gaz
15 - Collecteur de départ
16 - Chapiteau
17 - Clapet brûleur
18 - Électrode d'allumage
19 - Voyant flamme
8
GÉNÉRALITÉS
6
7
8
9 10
Vue LATÉRALE côté GAUCHE
20 - Panneau latéral
21 - Thermostat de sécurité module thermique
22 - Sonde fumées
23 - Boîte à fumée
24 - Prise d'analyse des fumées
25 - Évacuation des fumées
26 - Corps de la chaudière en aluminium
27 - Sonde départ
28 - Doigt de gant pour sondes + Thermostat de
sécurité
29 - Électrode de détection
30 - Sonde départ module thermique
31 - Cartes de contrôle flamme
32 - Support des cartes
33 - Moteur ventilateur
34 - Vanne gaz
35 - Pressostat gaz
36 - Venturi
37- Transformateur d'allumage
38 - Couvercle module thermique
32
31
30
16
17
18
19
29
28
27
20
21
26
25
23
10
33
34
5
22
VUE LATÉRALE DROITE
14
24
35
25
1
38
37
36
Vue DE DESSUS
GÉNÉRALITÉS
9
Schéma de RÉGLAGE DES MODULES THERMIQUES
OFF
ON
Commutateurs DIP
NE PAS
MODIFIER
RÉGLAGE
MODULE
ON
Module 1
OFF
ON
Module 2
OFF
ON
Module 3
OFF
ON
Module 4
OFF
ON
OFF
ON
Module 6
OFF
ON
Module 7
OFF
ON
Module 8
OFF
Module
1
10
GÉNÉRALITÉS
Comm.
DIP
Module 5
Module
...
Module
6
Module
7
Module
8
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
ALU PRO power
UM
115
kW
127,8 166,6 250,0 333,3 387,7 416,6 499,9 583,3 666,6
kW
115
Type d'appareil
Combustible
Catégorie d'appareil
Débit thermique nominal maxi (PCS)
Débit thermique nominal maxi (PCI)
Débit thermique réduit PCS (PCI)
G20
G20
G20
150
225
300
349
375
450
525
de chauffage à condensation
B23, B23P
IT-CH: G20=20mbar G31=37mbar
FR: G20/G25 - 20/25 mbar G31=37mbar
BE: G20/G25 - 20/25 mbar
IT-CH: II2H3P - FR: II2Esi3P - BE: I2E(R)
150
225
300
349
375
450
525
600
600
kW
16,7 (15)
Puissance thermique nominal (80-60°C) P4 G20
Puissance thermique 30 % avec retour 30 °C
G20
(P1)
Puissance thermique réduite (80-60°C)
G20
Efficacité énergétique saisonnière du chaufηs
fage d'ambiance
Pertes de maintien avec brûleur éteint
kW
112,2 146,6 220,1 294,0 342,4 368,3 442,4 517,1 591,6
kW
37,3
Pertes à la cheminée
Efficacité au débit thermique nominal et au
régime de haute température (PCS) h4
Efficacité à 30 % du débit thermique nominal
et au régime de basse température (PCS)
h1 (80-60°C)
Consommation gaz max.
G20
%
0,7
0,7
0,6
0,5
%
87,9
88
88,1
88,2
m3/h
Température fumées (80°-60°) max.
°C
48,6
73,0
97,3 113,2 121,6 145,9 170,3 194,6
kW
%
14,7
92
92
92
93
%
93
93
93
93
93
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
88,3
88,4
88,5
88,7
88,8
39,5
47,4
55,3
63,2
<1
%
97,3
12,1
15,8
23,7
31,6
36,7
65 - 70
Température fumées (80°-60°) min.
°C
60 - 65
Débit massique fumées (80°-60°) min.-max.
kg/h
30-164 30-164 38-224 63-285 67-336 67-336 73-392 73-457 73-523
Hauteur manométrique résiduelle
Pa
Niveaux sonores (*) à Pn min./Pn max.
dB(A)
G20
CO2 (min. – max.)
~ 100
44-62 44-62,5 44-63
44-64 44-64,5 44-65
44-66
44-67
44-68
56
52
46
%
9-9
CO sans air max.-min.
mg/kWh
42 - 4
NOx(relativement au PCS)
mg/kWh
Pression max.-min. chauffage
bar
6 - 0,5
Température maximum admise
°C
110
Température d’activation du thermostat de blocage
°C
110
Débit min. de fonctionnement de la chaudière
l/h
1300 1300 1950 2600 3250 3250 3900 4550 5200
Contenu en eau chauffage
35
35
38
35
56
56
l
30
30
40
55
65
65
78
88
100
mbar
30
50
60
70
80
80
90
100
150
Puissance électrique absorbée Elmax
W
Puissance électrique absorbée à charge partielle
W
- Elmin
Puissance électrique absorbée en mode veille
W
PSB
Tension d'alimentation
Volt/Hz
300
300
440
580
720
720
860
1000 1140
90
90
132
174
216
216
258
300
342
470
565
640
735
Perte de charge côté eau (∆T 20)
Degré de protection
électrique
Poids net chaudière
de série
avec kit pour
extérieur
20
230/50
IP
20
IP
X5D
kg
240
240
310
395
470
(*) Niveaux sonores, mesurés comme niveau de pression acoustique continu pondéré A à 1 mètre de distance de l’appareil.
GÉNÉRALITÉS
11
CIRCUIT HYDRAULIQUE
2
GAS
1
9
9
9
9
4
MI
3
RI
7
6
5
1
2
3
4
5
6
7
Collecteur entrée gaz
Groupe brûleur
Chambre de combustion
Élément d'échange thermique
Boîte à fumée
Raccord de sortie des fumées
Robinet de remplissage/vidange chaudière
8
9
Siphon vidange des condensats
Purgeur automatique
8
Sc
MI Départ installation
RI Retour installation
Gas Alimentation du combustible
Sc Vidange
CIRCULATEURS
Choisir une pompe compatible avec la résistance hydraulique de la chaudière et de l'installation. Le graphique ci-dessous indique les caractéristiques de résistance.
Perte de charge (mbars)
350
225
115-150
300
300
349-375 450 525 600
250
200
150
100
50
0
0
5
10
15
b À la première mise en route et au moins une fois par
an, il est utile de contrôler la rotation de l'arbre des
circulateurs car il se peut que des dépôts et/ou des
résidus en empêchent la libre rotation, notamment
après de longues périodes d'inactivité.
12
GÉNÉRALITÉS
20
Débit (m /h)
3
25
30
35
40
b Avant de desserrer ou d'enlever le bouchon de fer-
meture du circulateur, protéger les dispositifs électriques placés dessous contre une éventuelle sortie
d'eau.
a Il est interdit de faire fonctionner les circulateurs sans eau.
POSITIONNEMENT DES SONDES DE TEMPÉRATURE
3
2
4
5
7
6
1
SONDES INTRODUITES DANS LES DOIGTS
DE GANT PRÉVUS DANS LA CHAUDIÈRE :
1 - Sonde de retour
2 - Thermostat de sécurité module thermique
3 - Sonde de départ module thermique
4 - Thermostat de sécurité
5 - Sonde départ
6 - Sonde fumées
7 - Thermostat fumées
GÉNÉRALITÉS
13
L
L
14
GÉNÉRALITÉS
X12-1/12-X2
H2
Alimentation
230V 50Hz
PCol
SCH Carte principale
SCH2 Carte afficheur et commandes
SCH2..9 Cartes de contrôle unités de combustion
Pacqua ressostat eau
TF
Thermostat fumées 75°C (+0/-10)
Pgas Pressostat gaz
TS
Thermostat de sécurité 110°C (+0/-6)
PB
L1 230V
N 230V
0-10
in
X5-4-CN1
X5-3-CN1
X5-2-CN1
X5-1-CN1
X5-2-ST3
X5-1-ST3
S.Fumi
S.Fumi
T9
+24V
PWM
Hall
massa
X6-4-ST1
X6-3-ST1
X6-2-ST1
X6-1-ST1
T.Fumi
T. Fumi
P.GAS
P.GAS
SCH1
X1-1-J2
X1-2-J2
X1-3-J2
X7-6-CN2
X7-5-CN2
X7-4-CN2
X7-3-CN2
X7-2-CN2
X7-1-CN2
TA
TA
RESET
RESET
Pres. ACQ.
Pres. ACQ
T8
S.Mand
S.Mand
S. Ritorno
S. Ritorno
S.ACS
S.ACS
S.E.
S.E.
X8-2-J20
X8-1-J20
OT
OT
T7
RS 485 RS 485 +
X11-1-J5
T6
X10-2-J19
X10-1-J19
INPUT 0-10V -
T2
X4-1-ST2
X4-2-ST2
X4-3-ST2
X4-4-ST2
X4-5-ST2
X4-6-ST2
X4-7-ST2
X4-8-ST2
C-Con.Alarme
NO-Con.Alarme
X3-1-J4
X3-2-J4
DISP
N-P. Colet.
L1-P. Colet.
N-P. ACS
L1-P. ACS
N-V.I.GAS
L1-V.I.GAS
TS
X2-1-x1
X2-2-x1
X2-3-x1
X2-4-x1
X2-5-x1
X2-6-x1
X11-5-J5
X11-4-J5
X11-3-J5
OUTPUT 0-10V +
OUTPUT 0-10V INPUT 0-10V +
T1
PE
N
L
X1-1/12-x2
X1-1-J3
X1-2-J3
X1-3-J3
SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Pacqua
TF
T3
IG
SM
ViG
IG
H1
H2
FU
SM
SR
SF
Pgas
T4
T5
T10
0-10 out
SR
MO1
N PE
RACCORDEMENTS À LA CHARGE DE L'INSTALLATEUR
SB
SE
Interrupteur principal
Signalisation alimentation électrique
Signalisation de mise en sécurité
Fusible 6,3 AT
Sonde départ
Sonde retour
Sonde fumées
a
a
b
b
FL
TA
PWM
SCH
SCH-SEQ-01
AL
H1
0
SF
SPD
1
N PE
FU
c
c
d
d
e
e
RS 485
a
a
b
b
SM1
SM8
TS8
TS1
X4-4-ST1
X4-3-ST1
X4-2-ST1
X4-1-ST1
X3-8-ST2
X3-7-ST2
X3-6-ST2
X3-5-ST2
X3-4-ST2
X3-3-ST2
X3-2-ST2
X3-1-ST2
RS485
RS485
SM
SM
OT
OT
p
p
PA
PA
TA
TA
PE acc-AT
L1 acc AT
N acc-AT
N VG
L1 VG
X2-1-CN14
X2-2-CN14
X2-3-CN14
X2-4-CN14
X2-5-CN14
ER
PE
ER-FA2
PE-J7
PE acc-AT
L1 acc AT
N acc-AT
N VG
L1 VG
RIV
L1 230V
N 230V
L1 Veltil
N Ventil
L1 pompa
N pompa
X3-8-ST2
X3-7-ST2
X3-6-ST2
X3-5-ST2
X3-4-ST2
X3-3-ST2
X3-2-ST2
X3-1-ST2
OT
OT
p
p
PA
PA
TA
TA
X5-4-CN1
X5-3-CN1
X5-2-CN1
X5-1-CN1
SCH9
De 1 à 8 Modules
X2-1-CN14
X2-2-CN14
X2-3-CN14
X2-4-CN14
X2-5-CN14
ER
PE
ER-FA2
PE-J7
+24V
PWM
Hall
massa
X4-4-ST1
X4-3-ST1
X4-2-ST1
X4-1-ST1
RS485
RS485
SM
SM
L1 230V
N 230V
L1 Veltil
N Ventil
L1 pompa
N pompa
X1-1-J2
X1-2-J2
X1-3-J2
X1-4-J2
SCH2
X1-1-J2
X1-2-J2
X1-3-J2
X1-4-J2
X5-4-CN1
X5-3-CN1
X5-2-CN1
X5-1-CN1
PWM
+24V
PWM
Hall
massa
PWM
ER1
RIV
ER8
EA8
EA1
M
M
Tm-TA1
DCV
Tm-TA8
DCV
VE1
VE8
PWM
PWM
VG1
VG8
Alimentation
des Modules
c
c
d
d
e
e
Raccordements à la charge de l'installateur:
SM1..8
Sonde départ élément thermique
TS1..8
Thermostat de sécurité élément thermique
ER1..8
Électrode de détection flamme
EA1..8
Électrode d'allumage
Tm-TA1..8 Transformateur d'allumage
VG1..8
Vanne gaz unité de combustion
VE1..8
Ventilateur à vitesse variable
MO1
Bornier alimentation électrique
SPD
Dispositif de protection contre les surtensions
PCol
PB
ViG
SB
SE
TA
0-10 out
0-10 in
AL
FL
Circulateur capteur (accessoire)
Circulateur préparateur (accessoire)
Vanne d'arrêt du gaz (accessoire)
Sonde préparateur (accessoire)
Sonde extérieure (fournie)
Thermostat d'ambiance (en basse tension 24 V)
Sortie 0-10 V (pour pompe installation)
Entrée 0-10 V
Raccordement d'alarme avec contact sec
Contrôleur de débit (accessoire)
b Prévoir un transformateur d'isolement correctement dimensionné entre l'alimentation électrique et
les bornes de la chaudière (pour Belgique).
GÉNÉRALITÉS
15
TABLEAU DE COMMANDE
INFORMATIONS PRINCIPALES / INTERFACE DES COMMANDES
TABLEAU DE COMMANDE EN POSITION FERMÉE
1
2
TABLEAU DE COMMANDE EN POSITION OUVERTE
3
16
15
4 5
14 13
6
12 11
1
- Signalisation d'alimentation électrique (verte).
S'allume pour indiquer la présence de l'alimentation électrique.
2
- Signalisation de mise en sécurité du brûleur
(rouge).
S'allume en cas de mise en sécurité du brûleur.
3
- Touche activation/désactivation mode sanitaire.
S'il est activé, l'icône v est affichée.
4
- Interrupteur principal.
5
- Touche de réglage température de chauffage ou
consigne température ambiante.
6
- Afficheur.
7
- Touche de sélection du mode de fonctionnement.
Une barre se positionne au niveau des icônes :
s Automatique : selon le programme défini
o Continu :
régime continu
l Réduit :
régime réduit
b Stand-by
16
GÉNÉRALITÉS
10
8
9-10
11
7
9
8
- Touche infos
- Touches de modification de la valeur des paramètres
- Fusible (accessible en faisant légèrement pivoter le
tableau de commande).
12-13 - Touches de sélection des paramètres.
14
- Touche de réglage température eau chaude sanitaire.
15
- Touche reset.
Permet de rétablir le fonctionnement après un arrêt dû
à une anomalie.
16
- Thermostat de sécurité à réarmement manuel (accessible en faisant légèrement pivoter le tableau de commande).
INFORMATIONS SECONDAIRES / AFFICHAGE
G
E
B
A
D
C
F
A
- Afficheur numérique, grand.
Affichage de la valeur actuelle, erreurs de type non volatil
B
- Symboles d'affichage :
v Température eau chaude sanitaire ou mode sanitaire actif
r Consigne chaudière ou température ambiante, ou mode chauffage actif
c Température extérieure
o Régime nominal
l Régime réduit
f Flamme présente
n Erreur
C - Afficheur numérique, petit
Affichage heure, configuration paramètres ou code erreurs,
affichage module combustion
D - Modes de fonctionnement du circuit de chauffage :
s Automatique : selon le programme défini
o Continu :
régime nominal
l Réduit :
régime réduit
b Stand-by
E
- Mode de fonctionnement sanitaire : ON ou OFF
F
- Signalisation heure actuelle
G - Indication fonctionnement dispositif 0-10 V
GÉNÉRALITÉS
17
AFFICHAGE STANDARD
I1
B1
C1
F1
A1
H1
F
E1
D1
G1
A1 - Mode de fonctionnement.
En appuyant sur la touche "Mode" la barre se positionne sous
l'icône du mode correspondant.
B1 - Mode sanitaire.
On active/désactive ce mode en appuyant sur la touche "
"
(au-dessus de l'afficheur).
C1 - Régime de fonctionnement nominal.
D1 - Heure du jour.
E1 - Valeur actuelle de la température chaudière.
F1 - Présence flamme.
G1 - Signalisation heure actuelle
H1 - Fonctionnement actuel chauffage.
I1 - Fonctionnement actuel sanitaire.
w
18
GÉNÉRALITÉS
Remarques fonctionnelles
Le tableau de commande de la chaudière ALU PRO power contrôle :
- La fonction priorité sanitaire qui fait en sorte que la
demande d’eau chaude sanitaire ait la priorité sur
celle d’eau chaude de chauffage
- La fonction antigel :
fonction antigel de la chaudière. Si la température de
la chaudière est inférieure à H511, le brûleur s'allume
à la puissance maximale jusqu'à ce que la température de la chaudière arrive à H512.
Fonction antigel installation, active uniquement
avec sonde extérieure raccordée. Si la température
extérieure est inférieure à -5°C, on a l'activation des
pompes ; si la température extérieure est comprise entre -5° et 1,5°C, les pompes fonctionnent pendant 10 minutes à des intervalles de 6 heures ; si la
température extérieure est supérieure à 1,5°C, les
pompes s'arrêtent.
- La fonction élimination chaleur : si, pour une raison
quelconque, on atteint la température limite C515,
la chaudière s'arrête et la chaleur accumulée est éliminée en activant la pompe d'installation, si la dernière
demande était de type chauffage, ou la pompe sanitaire, si la dernière demande était de type sanitaire.
- La fonction gestion cascade : grâce au régulateur
(accessoire), on peut accoupler les chaudières en
cascade jusqu'à un maximum de 16.
- La fonction de contrôle mises en marche/arrêts :
pour éviter les mises en marche et les arrêts répétés,
la chaudière reste éteinte pendant un temps minimum. Toutefois, si la différence entre la consigne et la
température actuelle de la chaudière dépasse un seuil
préétabli, la chaudière se remet en marche.
FONCTIONNEMENT
DEMANDE DE CHALEUR (AVEC LES TROIS SYSTÈMES)
Le système de réglage de la chaudière ALU PRO
POWER met à disposition trois types différents d'appel:
123-
par signal OT+
par commande extérieure 0-10V
par thermostat d'ambiance.
Une fois la demande de chaleur terminée, le système
effectue la post-circulation, c'est-à-dire que le circulateur
du chauffage est actionné pendant le temps réglé au
paramètre H543.
1 - Demande de chaleur par signal OT+
L'entrée OT+ n'est validée que si on utilise le kit de
communication RVS disponible comme accessoire à
commander séparément.
2 - Demande de température par commande 0-10V
L'entrée 0-10 V CC est traduite en une consigne de
température.
- 0Vdc ÷ 1Vdc = demande absente ;
- 1Vdc = demande présente avec consigne de température à la valeur minimale admise ;
- 10Vdc = demande présente avec consigne de température à la valeur maximale admise.
Les régulateurs 0-10 V prévus sont : sortie 0-10 V RVS63.
La gestion du dispositif 0-10 V est définie moyennant
la sélection du paramètre C750, qui peut prendre les
valeurs suivantes :
- 0 = aucun dispositif 0-10 V n'est raccordé au système;
- 1 = le dispositif 0-10 V est raccordé au système ; le
signal minimum de standby est de 0,5 V. Si l’entrée
lue par la carte principale est inférieure à ce seuil, la
demande par TA est validée ; pour des valeurs supérieures, l’entrée TA est inhibée ;
- 2 = le dispositif 0-10 V est raccordé au système ; le
signal minimum de standby est de 0,5 V. L'entrée TA
est toujours inhibée.
Dans le cas où l'on détecterait qu'un dispositif « opentherm » et un dispositif 0-10 V (paramètre C750 dans les
cas 1 ou 2) sont raccordés en même temps au système,
les éventuelles demandes provenant du dispositif 0-10 V
ne seront pas gérées.
L’affichage relatif à la présence et à l’état de fonctionnement du dispositif 0-10V en entrée est le suivant :
- Si C750 = 0 : aucune signalisation n’est activée;
- Si C750 = 1 ou 2 et que le signal d’entrée est supérieur
à 0,5 V CC : le symbole
en haut à gauche de l’afficheur LCD s’allume fixe ;
- Si C750 = 1 ou 2 et que le signal d’entrée est inférieur
à 0,5 V CC : le symbole
en haut à gauche de l’afficheur LCD s’allume en clignotant.
3 - Fonction validation demande par TA
La demande de chauffage par thermostat d'ambiance
n'est gérée que dans le cas où l'on ne détecte aucun
dispositif raccordé au bus opentherm ni à l'entrée 0-10
V du système (P750 = 0 ou P750 = 1 avec entrée 0-10
V inférieure au seuil de 0,5 V). Dans les cas précitées,
la fermeture du thermostat génère une demande avec
consigne réglée depuis le petit clavier d'interface (si la
sonde extérieure n'est pas présente) ou avec consigne
calculée en fonction des courbes climatiques (dans le
cas où la sonde extérieure serait présente).
GÉNÉRALITÉS
19
RÉDUCTION NOCTURNE
La fonction de réduction nocturne est active quand les
conditions suivantes sont toutes réunies :
- le paramètre C806 = 1 (validation fonction) ;
- la sonde extérieure est présente et active ;
- aucun dispositif n’est raccordé à l’entrée OpenTherm ;
- aucun dispositif n’est raccordé à l’entrée 0-10 V CC.
Dans ce cas, même en dehors des tranches de programmation horaire, la fermeture de l’entrée Thermostat
d’Ambiance génère une demande de chaleur. La
consigne est celle calculée par les courbes de compensation climatique, diminuée d’une valeur donnée par le
paramètre H507.
COMPENSATION CLIMATIQUE
La compensation climatique est activée si la sonde de
température extérieure est présente ; la consigne de
température de départ est calculée en utilisant la courbe
de compensation climatique qui est définie comme suit:
la pente de la courbe de compensation est définie par
l'intermédiaire du paramètre H532, de manière à régler
la température de départ de l'eau en fonction de la température extérieure.
Quand la courbe de compensation est active, le paramètre T_SET (H505) est sommé à la valeur calculée à
partir de la courbe climatique, de manière à pouvoir
translater verticalement la courbe.
Température
extérieure
TE >= 0
TV = TRw + s(TRw - 8/9 TE) + Korr
TE < 0
TV = TRw + s(TRw - 0.7 TE) + Korr
Température de consigne
TV = consigne température départ
TRw = consigne température ambiante
TE = température extérieure
s = pente courbe climatique
Korr = (20 – TRw) * (20 - TE) * s/120
20
Stratégie B = Allumage/Extinction en mode indépendant (C604=1).
Pour la commande de gestion de la puissance aux
contrôles de flamme, on peut régler la fréquence de mise
à jour avec le paramètre C607 (qui définit tous les combien
de secondes est envoyée la commande de variation de la
puissance demandée) et la quantité de variation avec le
paramètre C608 (qui définit le pourcentage maximum de
variation de puissance réalisable à chaque mise à jour).
Stratégie A
Dans ce mode de gestion de séquence, les brûleurs travaillent en même temps comme s'ils ne formaient qu'un
seul et unique brûleur et tous reçoivent en même temps
le même signal de commande. Ils allument et modulent
ensemble pour chercher à maintenir la température de
collecteur à la valeur de consigne.
L'extinction et l'allumage des brûleurs se font selon la
logique représentée sur le diagramme ci-après en opérant sur la base d'une valeur d'écart sur la consigne de
départ réglable dans le paramètre H606.
Température départ module
régulateur de cascade °C
T_SPEG = T_SET + D_SPEG
T_SET
T_ACC = T_SET + D_ACC
Temps
La température extérieure utilisée pour la compensation climatique est celle habituellement détectée toutes
les 10 minutes et dont on calcule la moyenne sur une
période de 10 heures. Sur la base du paramètre température pour le passage été/hiver et hiver/été, on a le
changement automatique de la saison. On définit ainsi la
température de départ de consigne à maintenir.
Chaque module se charge de toute façon de sa propre
sécurité en travaillant sur la sonde de module comme suit:
si la température de l'eau dépasse la valeur maximale
définie dans le paramètre C517, la puissance effective
du module est réduite par rapport à la valeur requise par
la chaudière. S'il n'y a pas de réduction de la température et que celle-ci dépasse la limite définie ci-dessus
d'une valeur égale à DELTA OFF, le contrôle de flamme
éteint le brûleur. Le brûleur se rallume ensuite quand la
température de l'eau du module est descendue d'une
valeur égale à DELTA ON au-dessous de la valeur exprimée au paramètre C517.
STRATÉGIES DE CONTRÔLE DE SÉQUENCE
Le contrôle de séquence commande les contrôles de
flamme en envoyant un signal de puissance cible et
en opérant selon deux différentes stratégies sélectionnables via le paramètre C604 :
Stratégie A = Allumage/Extinction en mode simultané
de tous les modules (C604=0)
Stratégie B
Dans cette stratégie de contrôle du générateur, les brûleurs s'allument l'un après l'autre.
En cas de demande de chaleur, le premier module
(module leader) s'allume et on a l'allumage du deuxième
module quand le pourcentage de puissance demandée
par le régulateur du module leader atteint la valeur du
paramètre C609 (P_ACC).
GÉNÉRALITÉS
Après l'allumage du deuxième module, la puissance globale demandée est répartie sur les deux modules. Quand
les deux modules allumés atteignent la puissance du
paramètre C609 (P_ACC), un troisième module s'allume
et la puissance globale est répartie sur trois modules, et
ainsi de suite jusqu'à l'allumage de tous les brûleurs.
À chaque allumage de module, le calcul PID est suspendu jusqu'à ce que tous les modules aient atteint la
consigne de puissance commune, limités par F_SET
(C607) et par V_SET (C608).
NB.
1 - Si la différence entre la température de consigne et
la température de la sonde de collecteur de départ
est supérieure au paramètre C616 (Delta_T pour
allumage de tous les modules selon stratégie B),
alors tous les modules s'allument en même temps
(passage automatique à une gestion selon stratégie
A) pour accélérer la mise en régime de l'installation
(mise en régime rapide).
2 - Dans le but de réduire le nombre d'allumages inactifs, on peut utiliser le paramètre H611 qui exprime le
temps minimum qui doit s'écouler entre l'extinction
d'un brûleur et son rallumage.
De manière analogue, avec le paramètre H610, on
limite le temps minimum entre l'allumage et l'extinction (limitation démarrage-arrêt).
P_ACC
1
0,75
0,5
0,25
1
2
3
4
5
6
7
8 Modules
À partir du moment où tous les modules constituant
le générateur sont allumés, le régulateur envoie aux
modules une demande de puissance (P_SET) identique
pour tous jusqu'à l'obtention de la puissance maximale.
Si la puissance globale demandée par le régulateur
diminue, alors les demandes de puissance aux modules
diminuent de manière proportionnelle et uniforme
(comme s'il s'agissait d'un seul et unique générateur) jusqu'à un pourcentage de puissance d'extinction
réglable dans le paramètre C612.
À partir de ce moment les modules s'éteignent à rebours
dès qu'ils atteignent la puissance d'extinction, selon la
logique « premier allumé - dernier éteint » et la puissance globale demandée est répartie de manière proportionnelle sur les modules qui restent allumés.
P_SPEG
2
3 - Le premier module allumé dans la stratégie B est le
module « leader » ; les modules s'allument ensuite par
ordre d'adresse croissante avec le plus grand nombre
d'heures de fonctionnement, et ainsi de suite.
Lorsque le module leader atteint un nombre d'heures
d'allumage égal au paramètre C618 (valable uniquement pour la stratégie B), le nombre de ses heures
de fonctionnement est remis à zéro, et on a l'identification du nouveau leader. Ce sera celui d'adresse
supérieure avec le plus grand nombre d'heures de
fonctionnement (rotation des brûleurs).
4 - Un module est actif s'il est connecté et qu'il n'est pas
en anomalie
PRODUCTION SANITAIRE
On a la demande sanitaire par l'intermédiaire d'une
sonde de température ou d'un thermostat. La sélection
du type se fait via le paramètre C559 :
- avec C559=0, on a une chaudière chauffage seul ;
- avec C559=1, on a la sonde préparateur ;
- avec C559=2, on a le thermostat préparateur.
À la fin de chaque demande, le contrôle effectue la postcirculation, c'est-à-dire que le circulateur sanitaire est
activé pendant le temps réglé au paramètre H544.
1
Si on utilise le thermostat, la demande se fait avec le
contact fermé et se termine quand le contact s'ouvre de
nouveau.
1
2
3
4
5
6
7
8 Modules
La phase d'extinction se termine quand le brûleur leader
s'est éteint. Ce dernier s'éteint selon la logique exprimée
figure 1.
Avec la Sonde sanitaire, on a la demande quand la température lue descend au-dessous de la valeur requise
pour une quantité égale à celle du paramètre H617.
La demande cesse si la température lue par la sonde
dépasse la consigne d'une valeur égale à celle du paramètre H617.
La température de l'eau sanitaire a un maximum exprimé
par le paramètre C513.
GÉNÉRALITÉS
21
Avec la Sonde préparateur, la fonction anti-légionellose
peut être activée (H614) selon les modalités suivantes :
H614 = 0
Anti-légionellose désactivée
H614 = 1
Anti-légionellose hebdomadaire
H614 = 2
Anti-légionellose journalière
Si elle est configurée en mode hebdomadaire, la fonction
s’active à 2:00 heures le mercredi.
Si elle est configuré en mode journalier, la fonction s’active à 2:00 heures chaque jour.
Si l’horloge ne fonctionne pas, la fonction est désactivée.
La valeur de consigne de la température sanitaire pendant la phase Anti-légionellose est égale à 60°C (non
modifiable).
Avec l'entrée OT+ activée, la touche v est inhibée et le
contrôle du sanitaire passe au régulateur raccordé dans
OT+.
CONSIGNE GÉNÉRATEUR EN PHASE SANITAIRE
La consigne de la température de départ du générateur
pendant la demande sanitaire est calculée en ajoutant
une valeur égale à celle du paramètre H510 à la température sanitaire demandée.
La consigne est comprise entre une valeur minimale
(H508) et une valeur maximale (H509).
NB. La consigne de température de départ chaudière
en fonctionnement sanitaire ne peut pas être supérieure à la valeur maximale de température des
divers modules C517.
MODE DE GESTION DE LA POMPE SANITAIRE
Le paramètre C805 permet de sélectionner le mode de
fonctionnement de la pompe sanitaire.
- C805 = 0 - la pompe sanitaire est gérée en amont
du disconnecteur hydraulique : en présence d’une
demande d’ECS, le circulateur primaire reste à l'arrêt ;
- C805 = 1 - la pompe sanitaire est gérée en aval
du disconnecteur hydraulique : en présence d’une
demande d’ECS, le circulateur primaire se met en marche avec le circulateur sanitaire ; circulateur primaire
non modulant.
- C805 = 2 - la pompe sanitaire est gérée en aval
du disconnecteur hydraulique : en présence d’une
demande d’ECS, le circulateur primaire se met en marche avec le circulateur sanitaire ; modulation du circulateur primaire en fonction du ∆T entre la température
de refoulement et de retour du circuit primaire.
- C805 = 3 - la pompe sanitaire est gérée comme pompe
de zone en aval du disconnecteur hydraulique ; la
demande d’ECS n’est pas gérée ; en présence d’une
demande de CC, les deux circulateurs (primaire et
sanitaire) se mettent en marche.
22
GÉNÉRALITÉS
FONCTIONS SUPPLÉMENTAIRES
Sortie 0-10 V (pompe modulante)
La sortie analogique 0-10 V disponible sur la chaudière
est utilisée pour une commande de vitesse de la pompe
d'installation qui est gérée de manière à maintenir le delta
départ-retour du générateur à la valeur définie dans le
paramètre H605.
Les sorties de signal ont la signification suivante :
0 V = arrêt pompe
1 V = vitesse minimale
10 V = vitesse maximale
La plage de modulation va de 1 V à 10 V, mais on peut
limiter cette variation, si les conditions l'exigent, en imposant une valeur minimum programmable via le paramètre
H615. La valeur est en volts et limite la sortie analogique
au-dessus de cette valeur.
La pompe modulante est contrôlée selon une logique PID.
Programmation horaire
On peut effectuer une programmation horaire hebdomadaire pour le circuit de chauffage et une pour le circuit
sanitaire.
Pour chaque jour, on peut programmer jusqu'à 3 phases,
pendant lesquelles le fonctionnement du circuit est validé, alors qu'en dehors de chaque phase les éventuelles
demandes sont ignorées.
À l'aide du paramètre de présélection P900 pour le chauffage et P960 pour l'eau sanitaire, on peut choisir l'intervalle
de validité de la programmation entrée : pour un seul jour,
pour tous les jours de la semaine, pour l'intervalle lundivendredi ou samedi-dimanche. Il est également possible
de définir les valeurs par défaut via les paramètres P916
pour le chauffage et P976 pour l'eau sanitaire.
Limitation de la Consigne par Sonde retour
La consigne de température de l'eau est gérée de
manière à maintenir le delta départ/retour au paramètre
H605 (Delta départ/retour pour réduction de puissance).
Donc la consigne de température est limitée à la valeur
de la sonde de retour + le delta départ/retour. La valeur
d'extinction reste celle de la consigne définie + la valeur
d'extinction.
Exemple. Réglage consigne = 80°C, départ = 40°C,
retour = 25°C. Si le delta départ/retour = 20°C, alors
le réglage est limité à 25°C+20°C = 45°C ; lorsque la
température de retour augmente, la consigne de température est augmentée. La valeur d'extinction reste à
80+delta_extinction = 84°C.
Vanne d'arrêt du combustible
Le contrôle du générateur ALU PRO power permet de
piloter une vanne d'arrêt extérieure du combustible.
L'activation de la fonction se fait via le paramètre C613.
Quand tous les modules sont éteints, si C613 = 1, la
vanne d'arrêt du combustible n'est pas alimentée alors
que si C613 = 0 la vanne est toujours alimentée.
d'installation).
Si la pompe sanitaire ne fonctionne pas pendant 24 h,
elle est activée pendant 10 s (anti-blocage pompe sanitaire).
FONCTIONS DE PROTECTION
1 - Température Limite du générateur
Si la température de départ du générateur atteint la
valeur limite définie dans le paramètre C515, tous les
modules s'éteignent et on a le démarrage de la pompe
d'installation, si précédemment la demande de chaleur
provenait du circuit de chauffage, ou on a le démarrage
de la pompe sanitaire, si la demande de chaleur provenait du circuit sanitaire. La post-circulation continue
jusqu'à ce que la température de départ ne descende
de 5°C au-dessous de la valeur définie dans le paramètre
C515.
6 - Protection antigel du module
Quand la température de départ descend au-dessous de
la température d'activation antigel définie dans le paramètre H511, on a l'activation d'une demande de chaleur à
tous les modules jusqu'à ce que la température dépasse la
température de désactivation antigel définie dans le paramètre H512. Cette fonction est toujours active.
2 - Température de sécurité
Si la température de départ atteint la valeur de sécurité
définie dans le paramètre C518, le générateur se met
en arrêt verrouillé (arrêt non volatile). Tous les modules
s'éteignent et il n'y a pas élimination de chaleur.
3 - Température des fumées
Si la température des fumées dépasse la valeur définie
dans le paramètre C593, tous les modules allumés se
mettent à la puissance définie dans le paramètre C612.
Si, après cette action, la température des fumées revient
au-dessous du paramètre C593-5°C, les modules
reprennent leur fonctionnement normal (le régulateur
redémarre avec la puissance définie dans le paramètre
C612).
Si la température des fumées dépasse la valeur définie
dans le paramètre C592, tous les modules s'éteignent et
on a une anomalie temporaire. Quand on a l'anomalie,
une post-ventilation de 10 minutes est activée (par tous
les modules actifs). Si, après cette action, la température
des fumées descend de 5°C au-dessous du seuil défini
dans le paramètre C592, la cascade recommence à
fonctionner normalement.
4 - Contrôle de la température de départ et retour
Si la température de l'eau de retour dépasse la température de départ, on a une signalisation d'erreur temporaire
; les modules s'éteignent et les pompes continuent de
fonctionner.
Si la température de retour ne descend pas au-dessous
de la température de départ dans les 10 minutes, on a
un arrêt verrouillé (non volatile) et les pompes s'arrêtent.
5 - Anti-blocage des circulateurs
Si la pompe d'installation ne fonctionne pas pendant 24
h, elle est activée pendant 10 s (anti-blocage pompe
7 - Protection antigel de l'installation
La protection antigel de l'installation est active, le paramètre H556 est réglé sur 1 et la sonde de température
extérieure est présente. La logique de contrôle est la
suivante :
- si la température extérieure est comprise entre -5°C
et 1,5°C, la pompe d'installation s'active pendant 10
minutes toutes les 6 heures ;
- si la température extérieure est inférieure à -5°C, la
pompe d'installation fonctionne en mode continu.
8 - Fonction de test du circulateur
La fonction de test du circulateur vérifie qu'il y a cohérence entre l’état de fonctionnement de la pompe de l’installation et l’entrée du CONTRÔLEUR DE DÉBIT. Cette
fonction est active quand le paramètre C807 = 1.
- Si la pompe primaire est active et que l’entrée du contrôleur de débit est fermée, alors il n’y a aucune signalisation (comportement normal).
- Si la pompe primaire est à l’arrêt et que l’entrée du
contrôleur de débit est ouverte, alors il n’y a aucune
signalisation (comportement normal).
- Si la pompe primaire est active et que l’entrée du
contrôleur de débit est ouverte, 10 secondes après le
début de la condition d’anomalie, on a une signalisation
de l’état d’erreur (code erreur E118) et l’allumage des
brûleurs est inhibé.
- Si la pompe primaire est à l’arrêt et que l’entrée du
contrôleur de débit est fermée, 10 secondes après le
début de la condition d’anomalie, on a une signalisation
de l’état d’erreur (code erreur E117) et l’allumage des
brûleurs est inhibé.
Quand la pompe sanitaire est en amont du disconnecteur hydraulique (paramètre C805 = 0), alors le test de
cohérence de l’état du circulateur est effectué sur les
deux pompes, c’est-à-dire sur la pompe du circuit de
chauffage et sur la pompe sanitaire.
Dans les autres cas (paramètre C805 ≠ 0), le test n’est
effectué que pour la pompe de chauffage.
GÉNÉRALITÉS
23
RÉCEPTION DU PRODUIT
La chaudière est fournie sur une palette, emballée et protégée par une cage en bois. Il est important de vérifier tout
de suite qu'elle est en bon état et conforme à la commande.
Les caractéristiques spécifiques du produit sont indiquées
à l'extérieur : modèle, puissance, équipement, type de combustible. Si ce qu'on a reçu ne correspond pas à ce qui a
été commandé, contacter immédiatement l'agent, le dépôt
ou le service des ventes de la zone concernée.
OUVERTURE
b Dans le cas où les opérations de manutention de la
chaudière seraient particulières (par ex. positionnement sur des toits, dans des sous-sols, etc.), NE
PAS RETIRER la cage de protection en bois tant
qu'on n'a pas atteint le lieu d'installation (voir paragraphe « Manutention » page suivante).
- Enlever la cage en bois (1).
- Retirer les protections d'angles en polystyrène (2)
- Enlever l'enveloppe de protection (3).
- Retirer les quatre pattes de fixation (6).
1
2
3
4
5
6
- Cage en bois.
- Protections d'angles.
- Enveloppe de protection.
- Chaudière.
- Palette.
- Pattes de fixation
Matériel fourni de série contenu dans l'enveloppe à
l'intérieur de la chaudière :
- sonde extérieure ;
- anneaux pour le levage
- siphon condensats
- pieds réglables
1
2
3
b Le matériel de l'emballage peut être très dangereux.
4
b L'enveloppe des documents doit être conservée dans
5
Il doit être soigneusement conservé et ne jamais être
abandonné n'importe où.
un endroit sûr. On peut en demander un duplicata à
r qui se réserve la faculté d'en facturer le coût.
24
INSTALLATEUR
6
DIMENSIONS ET POIDS
ALU PRO
power
L
P
690
1264
225
690
1264
300
690
1654
1534,5
1534,5
1534,5
1534,5
ALU PRO
power
L
349
375
450
525
600
690
690
690
P
H
Poids
L
690
1264
150
H
Poids
H
115
240
690
1654
1534,5
470
240
2103
1534,5
565
310
2103
1534,5
640
395
2298
1534,5
735
P
MANUTENTION
b Pour la manutention de la chaudière dans la chauf-
ferie, utiliser des équipements adaptés au poids de
l'appareil.
b Pendant les opérations de manutention, éviter que
la chaudière n'aille heurter violemment contre des
surfaces rigides, telles que les sols et les murs.
MANUTENTION AVEC UNE GRUE
- Faire passer les courroies pour l'élingage de l'appareil
à travers le palette, lever avec soin et positionner la
chaudière à proximité du lieu d'installation.
b NE PAS RETIRER LA CAGE DE PROTECTION
EN BOIS TANT QU'ON N'A PAS ATTEINT LE LIEU
D'INSTALLATION..
- Une fois atteint le lieu d'installation, retirer la cage en
bois, retirer les protections d'angle en polystyrène et
ôter le sac de protection.
INSTALLATEUR
25
- Retirer les pattes de fixation de la chaudière sur la
palette, situées aux angles de la base.
- Visser les anneaux (fournis de série) dans les trous
prévus à cet effet, puis accrocher les courroies de levage comme illustré sur la figure.
- Lever la chaudière avec soin et la positionner à l'endroit
prévu.
60 cm
MANUTENTION AVEC CHARIOT ÉLÉVATEUR
- Après avoir enlevé les pattes de fixation de la chaudière
sur la palette, la chaudière peut aussi être manutentionnée avec un chariot élévateur en utilisant les trous
prévus sur la base.
Fourches
chariot
élévateur
26
INSTALLATEUR
MANUTENTION AVEC DES ROULEAUX
Si le parcours jusqu'au lieu d'installation est plat, la chaudière peut être manutentionnée à l'aide de rouleaux.
Pour ce faire on a besoin d'au moins 5 tubes d'environ
900 mm de longueur et de 1"1/4 de diamètre. On peut
aussi utiliser des rouleaux de transport couramment
disponibles dans le commerce.
b Pour éviter d'endommager l'appareil, faire en
sorte que la charge soit répartie de manière
égale sur tous les rouleaux.
Pour manutentionner l'appareil :
- Disposer les rouleaux sur le sol à une distance d'environ 500 mm l'un de l'autre.
- Faire glisser la chaudière de la palette sur les rouleaux
et la transporter avec soin jusqu'au lieu d'installation.
~ 900 mm
~ 500 mm
INSTALLATEUR
27
LOCAL D'INSTALLATION
Vu qu'elles développent une puissance supérieure à
35 kW, les chaudières ALU PRO power, doivent être
OBLIGATOIREMENT installées dans une chaufferie, ce
conformément aux normes techniques actuellement en
vigueur. On devra en outre prévoir un système approprié
pour la récupération des condensats et l'évacuation des
fumées (voir paragraphes spécifiques).
b Pour la Belgique, les chaudières doivent être
installées suivant la norme NBN D51.003, la norme
NBN B61.002 (puissance < 70 kW) et la norme NBN
B61.001 (puissance > 70 kW).
b Tenir compte des espaces nécessaires pour accéder
aux dispositifs de sécurité et de réglage et pour
effectuer les opérations d'entretien.
b Vérifier que le degré de protection électrique de la
chaudière est adapté aux caractéristiques du local
d'installation.
a Les chaudières ne peuvent pas être installées en plein
air parce qu'elles ne sont pas conçues pour fonctionner
à l'extérieur. Ce type d'emploi n'est possible qu'avec
l'installation du « KIT POUR EXTÉRIEUR » disponible
comme accessoire à commander séparément.
Distances à respecter conseillées
H
≥ 0,6
≥1
m
L
≥ 0,6
m
≥1
m
P
m
REMARQUE : pour les dimensions de la chaudière, se référer au tableau de la page précédente.
MONTAGE SUR DES INSTALLATIONS ANCIENNES OU À MODERNISER
Quand on monte la chaudière dans des installations anciennes ou à moderniser, vérifier que :
- le conduit de fumée est adapté aux appareils à condensation et aux températures des produits de la combustion, et qu'il a été calculé et construit conformément
aux normes. Il doit être le plus rectiligne possible,
étanche, isolé et ne pas comporter d'obstructions ou
de rétrécissements ;
- le conduit de fumée est équipé d'un raccord pour
l'évacuation des condensats ;
- l'installation électrique a été réalisée conformément aux
normes spécifiques et par des professionnels qualifiés;
- le débit, la hauteur manométrique et la direction du flux
des pompes de circulation sont appropriés ;
- la ligne d'amenée du combustible et l'éventuel réservoir ont été réalisés selon les normes spécifiques ;
28
INSTALLATEUR
- les vases d'expansion absorbent totalement la dilatation du fluide contenu dans l'installation ;
- l'installation est propre et exempte de boues et d'incrustations.
- un système de traitement de l’eau a été prévu (voir le
paragraphe « L’eau dans les installations de chauffage
»). Pour l’utilisation de produits spécifiques, consulter
le catalogue r.
b Il est conseillé d'utiliser un disconnecteur hydraulique ou un échangeur de chaleur pour la séparation
des circuits primaire et secondaire.
L’EAU DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE
AVANT-PROPOS
Le traitement de l’eau de l’installation est une CONDITION
NÉCESSAIRE pour le bon fonctionnement et la garantie
de durée dans le temps du générateur de chaleur et de
tous les composants de l’installation.
Cela est valable lorsqu’on intervient non seulement sur
des installations existantes, mais aussi sur des installations neuves.
Les boues, le tartre et les contaminants présents dans
l’eau peuvent endommager irréversiblement le générateur de chaleur, de manière pouvant être rapide et
indépendamment du niveau qualitatif des matériaux
employés.
Pour toutes informations supplémentaires sur le type et
sur l’utilisation des additifs, s’adresser au Service d’Assistance Technique.
b Respecter les dispositions légales en vigueur dans
le pays d’installation.
L’EAU DANS LES INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE.
INDICATIONS POUR LA CONCEPTION, L’INSTALLATION ET LA GESTION DES INSTALLATIONS THERMIQUES.
1. Caractéristiques physico-chimiques
Les caractéristiques physico-chimiques de l’eau doivent être conforme à la norme européenne EN 14868 et aux tableaux
ci-dessous :
GÉNÉRATEURS EN ALUMINIUM
avec puissance au foyer < 150 kW
Eau de premier
remplissage
ph
GÉNÉRATEURS EN ALUMINIUM
avec puissance au foyer > 150 kW
Eau du
système (*)
Eau de premier
remplissage
Eau du
système (*)
6-8
7-8
ph
< 10°
< 10°
Dureté
Conductivité μs/cm
électrique
< 200
Conductivité μs/cm
électrique
< 150
Chlorures
mg/l
< 25
Chlorures
mg/l
< 15
Sulfures
mg/l
< 25
Sulfures
mg/l
< 15
Dureté
°fH
°fH
6-8
7-8
< 5°
< 5°
Nitrures
mg/l
< 25
Nitrures
mg/l
< 15
Fer
mg/l
< 0,5
Fer
mg/l
<0,5
(*) Valeurs de l’eau de l’installation après 8 semaines de fonctionnement
Remarque générale pour l’eau des appoints :
- Si on utilise de l’eau adoucie, 8 semaines après l’appoint, il est obligatoire de revérifier que l’eau du système respecte
bien les limites, en particulier pour ce qui est de la conductivité électrique.
- Si on utilise de l’eau déminéralisée, les contrôles ne sont pas nécessaires.
INSTALLATEUR
29
2. Les installations de chauffage
b Les éventuels appoints ne doivent pas être effectués au moyen d’un système de remplissage automatique, mais ils
doivent être effectués manuellement et portés sur le livret de la chaufferie.
b Lorsqu'on a plusieurs chaudières, dans la première période de fonctionnement, elles doivent toutes être mises en
marche soit en même temps soit avec un délai de rotation très court de manière à répartir uniformément le dépôt
initial limité de calcaire.
b Une fois l’installation réalisée, procéder à un cycle de lavage pour la nettoyer des éventuels résidus résultant du
travail.
b L’eau de remplissage et l’éventuelle eau d’appoint de l’installation doivent toujours être filtrées (filtres à mailles
synthétiques ou métalliques d’une capacité filtrante non inférieure à 50 microns) afin d’éviter les dépôts pouvant
amorcer le phénomène de corrosion par dépôt.
b Avant de remplir des installations existantes, le système de chauffage doit être propre et avoir été lavé selon les
règles de l’art. La chaudière ne peut être remplie qu’après avoir lavé le système de chauffage.
2.1 Les nouvelles installations de chauffage
Le premier remplissage de l’installation doit se faire lentement ; une fois remplie et désaérée, l’installation ne devrait plus
subir d’appoints.
Pendant le premier allumage, l’installation doit être amenée à la température maximale de service afin de faciliter la
désaération (une température trop basse empêche la sortie des gaz).
2.2 La requalification d’anciennes installations de chauffage
En cas de remplacement de la chaudière, si dans les installations existantes la qualité de l’eau est conforme aux prescriptions, il n’est pas recommandé de procéder à un nouveau remplissage. Si la qualité de l’eau n’est pas conforme
aux prescriptions, il est recommandé de reconditionner l’eau ou de séparer les systèmes (les exigences en matière de
qualité de l’eau doivent être respectées dans le circuit de la chaudière).
3. Corrosion
3.1 Corrosion par dépôt
La corrosion par dépôt est un phénomène électrochimique dû à la présence de sable, rouille, etc. à l’intérieur de la
masse d’eau. Ces substances solides se déposent généralement sur le fond de la chaudière (boues), sur les extrémités
des tubes et dans les points de contact extérieurs des tubes.
Un phénomène de micro-corrosion peut s’amorcer dans ces endroits à cause de la différence de potentiel électrochimique qui se crée entre le matériau en contact avec les impuretés et le matériau environnant.
3.2 Corrosion par les courants vagabonds
La corrosion par les courants vagabonds peut se produire à cause de potentiels électriques différents entre l’eau de la
chaudière et la masse métallique de la chaudière ou de la canalisation. Ce phénomène laisse des traces impossibles à
confondre, qui ont la forme de petits trous coniques réguliers.
b Les divers composants métalliques doivent par conséquent être correctement mis à la terre.
4. Élimination de l’air et des gaz dans les installations de chauffage
Si, dans les installations, on a une introduction continue ou intermittente d’oxygène (par ex. chauffage au sol sans tubes
en matière synthétique imperméable à la diffusion, circuits à vase ouvert, appoints fréquents), on doit toujours procéder
à la séparation des systèmes.
30
INSTALLATEUR
Erreurs à éviter et précautions.
Ce qui a été dit montre qu’il est important d’éviter deux facteurs pouvant entraîner les phénomènes précités, à savoir le
contact entre l’air et l’eau de l’installation et les appoints périodiques d’eau neuve.
Pour éliminer le contact entre l’air et l’eau (et éviter par conséquent l’oxygénation de cette dernière), il faut que :
- le système d’expansion soit à vase fermé, correctement dimensionné et avec une juste pression de précharge (à vérifier périodiquement) ;
- l’installation soit toujours à une pression supérieure à la pression atmosphérique en tout point (y compris le côté aspiration de la pompe) et dans toutes les conditions de service (dans une installation, tous les joints et toutes les jonctions
hydrauliques sont conçus pour résister à la pression vers l’extérieur, mais pas à la dépression) ;
- l’installation n’ait pas été réalisée avec des matériaux perméables aux gaz (par exemple des tuyaux en plastique pour
installations de chauffage par le sol sans barrière anti-oxygène).
b Enfin, rappelons que les problèmes subis par la chaudière, à cause des incrustations et de la corrosion, ne
sont pas couverts par la garantie.
INSTALLATEUR
31
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
Les chaudières ALU PRO power sont conçues et réalisées pour être installées sur des installations de chauffage et,
lorsqu'elles sont associées à un préparateur à distance, sur des installations de production d'eau chaude sanitaire.
Les caractéristiques des raccords hydrauliques sont les suivantes :
ALU 150 ÷ 375 PRO power
E
690
1
D
B
2
A
C
F
G
H
F
A (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
G (mm)
Ø H (mm)
1 - Départ Installation
2 - Retour installation
32
INSTALLATEUR
ALU 115 PRO
power
987,5
ALU 150 PRO
power
987,5
947
1264
301
150
Ø 2” G
Ø 2” G
947
1264
301
150
Ø 2” G
Ø 2” G
ALU 225 PRO
power
987,5
402
126
104
947
1264
301
200
Ø 2” G
Ø 2” G
ALU 300 PRO
power
985,5
ALU 349-375 PRO
power
985,5
1337
1654
300
250
Ø 2” G
Ø 2” G
1337
1654
300
250
Ø 2” G
Ø 2” G
ALU 450 ÷ 600 PRO power
E
690
C
D
B
2
A
1
F
G
H
F
A (mm)
B (mm)
C (mm)
D (mm)
E (mm)
F (mm)
G (mm)
Ø H (mm)
1 - Départ Installation
2 - Retour installation
ALU 450 PRO power
985
404
126
104
1735
2103
300
300
Bride PN10 DN65
Bride PN10 DN65
ALU 525 PRO power
985
404
126
104
1735
2103
300
300
Bride PN10 DN65
Bride PN10 DN65
ALU 600 PRO power
982
401
126
104
1938
2298
300
300
Bride PN10 DN65
Bride PN10 DN65
INSTALLATEUR
33
Schémas hydrauliques de principe
Clapet
anti-retour
Pompe du
circuit
radiateurs
Pompe
ECS
Préparateur
ECS
Clapet
anti-retour
Collecteur de mélange
Flux
Radiateurs
Flux
Filtre
Circuit chaudière avec pompe ECS (production chaudière > production ECS) et 1 groupe de radiateurs
Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation
Clapet
anti-retour
Flux
Radiateurs
Filtre
Flux
Circuit chaudière avec un groupe de radiateurs
Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation
34
INSTALLATEUR
Schémas hydrauliques de principe
Clapet
anti-retour
Pompe du
circuit
radiateurs
Radiateurs
Collecteur de mélange
Flux
Flux
Filtre
Circuit chaudière avec un groupe de radiateurs
Thermostat d'ambiance du type on/off ou à modulation
Départ
Radiateurs
Radiateurs
Filtre
Circuit
radiateur pompe
Circuit
radiateur pompe
Circuit chaudière avec plusieurs groupes de radiateurs.
Chaque groupe de radiateurs est commandé par un capteur spécifique.
La courbe de la température de départ de la chaudière est de 5 degrés supérieure par rapport à la courbe la plus
haute des groupes de radiateurs.
INSTALLATEUR
35
Départ
Filtre
Collecteur de mélange
Schémas hydrauliques de principe
Radiateurs
Circuit
radiateur pompe
Radiateurs
Circuit
radiateur pompe
Circuit chaudière avec plusieurs groupes de radiateurs.
Capteur extérieur et contrôle préliminaire de la température de départ de la chaudière.
Chaque groupe de radiateurs est commandé par un capteur spécifique.
Échangeur de chaleur
à plaques
La courbe de la température de départ de la chaudière est de 5 degrés supérieure par rapport à la courbe la plus
haute des groupes de radiateurs.
Clapet
anti-retour
Départ
Radiateurs
Circuit radiateur pompe
Clapet anti-retour
Départ
Raccordement en cascade entre deux chaudières avec groupe(s) de radiateur(s), avec commande extérieure ou
thermostat d'ambiance.
Échangeur de chaleur à plaques ajouté afin d'éviter la pollution des chaudières.
36
INSTALLATEUR
ÉVACUATION DES CONDENSATS
La vidange des condensats doit être :
- réalisée de manière à empêcher la sortie des produits gazeux de la combustion dans le milieu ou dans les égouts (réalisation
d'un siphon) ;
- dimensionnée et réalisée de manière à permettre l'écoulement correct des condensats et à prévenir les éventuelles fuites ;
- installée de manière à éviter la congélation du liquide qu'elle contient dans les conditions de fonctionnement prévues ;
- mélangée par exemple avec des eaux usées domestiques (vidanges lave-linge, machines à laver la vaisselle, etc.) généralement à pH basique de manière à former une solution tampon pour pouvoir ensuite l'envoyer dans les égouts.
Il est déconseillé de vidanger les condensats via les gouttières, vu le risque de glace et de dégradation des matériaux normalement utilisés pour la réalisation de ces mêmes gouttières.
Le raccord à la vidange devra être visible.
Le siphon est fourni avec l'appareil et il doit être monté lors de l'installation.
b En cas d'installation à l'extérieur, prévoir un système de protection approprié afin d'éviter la congélation du liquide présent dans le siphon.
i ≥ 3°
ALU PRO power
à la VIDANGE
DES CONDENSATS
b L'angle d'inclinaison « i » doit toujours être
supérieur à 3° et le diamètre du tuyau d'évacuation des condensats doit toujours être supérieur
à celui du raccord présent sur la chaudière.
b Les connexions vers le réseau d'égout doivent être
effectuées conformément à la législation en vigueur
et aux éventuelles réglementations locales.
b il est conseillé de prévoir un siphon également sur la
vidange des condensats provenant de la cheminée.
b Remplir le siphon d'eau avant d'allumer la chau-
dière, en évitant d'introduire dans le milieu des produits de combustion pendant les premières minutes
de fonctionnement de l'appareil.
sortie fumées
b Il est conseillé de faire aboutir sur le même conduit d'évacuation à la fois les produits provenant
de l'évacuation des condensats de la chaudière
et les condensats provenant de la cheminée.
b La base de la chaudière doit être horizontale et plane
CHAUDIÈRE
condensats
chaudière
condensats cheminée
dans la zone de la structure d'appui afin d'éviter
toute difficulté dans l'évacuation des condensats.
b D'éventuels dispositifs de neutralisation des condensats pourront être raccordés après le siphon.
Pour le calcul de la durée de la charge de neutralisation, il faut évaluer l'état d'usure du neutralisateur
après un an de fonctionnement.
Sur la base de cette information, on pourra extrapoler la durée totale de la charge.
vers l'évacuation
ou l'éventuelle
neutralisation
des condensats
évacuation
INSTALLATEUR
37
NEUTRALISATEUR DES CONDENSATS
UNITÉ DE NEUTRALISATION TYPE N2
N2
B
L'unité de neutralisation TYPE N2 a été conçue pour les
installations équipées d'un puisard d'évacuation des condensats de la chaufferie placé plus bas que l'évacuation
des condensats de la chaudière. Cette unité de neutralisation ne nécessite pas de raccordements électriques.
Type
N2
Q.té
granulés
Dimensions
(mm)
Ø
raccords
25 kg
400x300x220
1"
Le raccord d'entrée (A) de l'unité de neutralisation N2 (le
plus bas) doit être raccordé à l'évacuation des condensats
de la chaudière avec le tuyau flexible (C) fourni avec l'unité.
Cela garantit l'absence de fuites de produits de la combustion par la tuyauterie d'évacuation des condensats de la
chaudière.
A
C
Le raccord de sortie (B) de l'unité de neutralisation (le plus
haut) doit être raccordé, à l'aide d'un tuyau flexible (non
fourni), au puisard d'évacuation des condensats de la
chaufferie.
b Le puisard d'évacuation des condensats de la chauf-
b Les tuyauteries de raccordement utilisées doivent être
ferie doit être plus bas que le raccord (B) de l'unité de
neutralisation.
les plus courtes et rectilignes possible. Les coudes et
les plis favorisent l’obstruction des tuyauteries, ce qui
empêche la bonne évacuation des condensats.
S'il est nécessaire de neutraliser les condensats produits
dans la cheminée, il est conseillé de raccorder les évacuations des condensats de la chaudière et de la cheminée
à un raccord en "T" puis de les faire arriver à l'entrée du
neutralisateur N2.
b Serrer les colliers de serrage de manière adéquate.
UNITÉ DE NEUTRALISATION TYPE HN2 (avec pompe)
L'unité de neutralisation TYPE HN2 a été conçue pour les
installations équipées d'un puisard d'évacuation des condensats de la chaufferie placé plus haut que l'évacuation
des condensats de la chaudière. La pompe est commandée
par un contact électrique de niveau équipant l'unité de neutralisation HN2. Cette unité de neutralisation nécessite des
raccordements électriques pour lesquels il faut se référer aux
instructions spécifiques fournies avec l'appareil. Le degré de
sécurité électrique est IP44.
Type
Puissance
électrique
absorbée (W)
Alimentation
(V-Hz)
HN2
50
230-50
(*) avec charge = 3m
38
INSTALLATEUR
Débit
Dimensions
condensats
(mm)
(l/m) (*)
12
400x300x220
Quantité
granulés
(kg)
Ø
raccords
25
1"
Le raccord d'entrée (A) de l'unité de neutralisation HN2 (le
plus bas) doit être raccordé à l'évacuation des condensats
de la chaudière avec le tuyau flexible (C) fourni avec l'unité.
Cela garantit l'absence de fuites de produits de la combustion par la tuyauterie d'évacuation des condensats de la
chaudière.
HN2
1,5 m
max
Le raccord de sortie (B) de l'unité de neutralisation (le plus
haut) doit être raccordé, à l'aide d'un tuyau flexible (non
fourni), au puisard d'évacuation des condensats de la
chaufferie.
B (1”)
IMPORTANT
Le puisard d'évacuation des condensats de la chaufferie
ne doit pas se trouver à une hauteur supérieure à 1,5 m par
rapport à l'unité de neutralisation.
b Les tuyauteries de raccordement utilisées doivent être
les plus courtes et rectilignes possible. Les coudes et
les plis favorisent l’obstruction des tuyauteries, ce qui
empêche la bonne évacuation des condensats.
Il est en outre conseillé de fixer les tuyauteries au plancher et de les protéger.
A (1”)
C
ENTRETIEN
L'entretien du dispositif de neutralisation devrait se faire à des intervalles réguliers et selon les besoins (toutefois au moins une
fois par an). Les besoins dépendent des caractéristiques de l'installation ; contrôler à ce propos le niveau de remplissage des
granulés de dolomie. Le niveau de remplissage minimum est égal à 15 cm en partant du bord supérieur de l'unité de neutralisation. Le premier remplissage du produit de neutralisation suffit au moins pour une saison de chauffage pour une quantité
de formation de condensats maximale.
On peut effectuer un simple contrôle du fonctionnement en utilisant les papiers indicateurs de pH qu'on trouve normalement
dans le commerce, dans n'importe quelle pharmacie ou n'importe quel magasin de substances chimiques. Les condensats
qui sortent doivent avoir une valeur de pH comprise entre 6,5 et 9. Si, pendant l'entretien, on remarque des incrustations sur
la surface du dispositif de neutralisation, il est recommandé de remplacer tout le lot de granulés.
INSTALLATEUR
39
RACCORDEMENT DU GAZ
690
690
G
A
A
ALU 115 ÷ 375 PRO power
A (mm)
B (mm)
ALU 450 - 600 PRO power
ALU 115
PRO
power
ALU 150
PRO
power
ALU 225
PRO
power
ALU 300
PRO
power
1326
1326
1326
1326
ALU
349-375
PRO
power
1326
Ø 1" 1/2 G
Ø 1" 1/2 G
Ø 1" 1/2 G
Ø 1" 1/2 G
102
G - Raccord gaz Ø 1" 1/2 G
102
102
Le raccordement de la chaudière ALU PRO power r
à l'alimentation du gaz doit être effectué conformément
aux normes d'installation en vigueur (entre autres: NBN
D51-003 pour Belgique).
Avant d'effectuer le raccordement, s'assurer que :
- le type de gaz est celui pour lequel l'appareil est prévu
- les canalisations ont été soigneusement nettoyées et
sont exemptes de résidus d'usinage.
40
B
G
B
INSTALLATEUR
102
102
ALU 450
PRO
power
ALU 525
PRO
power
ALU 600
PRO
power
1326
1326
1326
Ø 1" 1/2 G
Ø 1" 1/2 G
Ø 1" 1/2 G
100
100
100
Il est conseillé d'installer un filtre de dimensions adéquates.
b L'installation d'alimentation du gaz doit être adaptée
au débit de la chaudière et doit être équipée de
tous les dispositifs de sécurité et de contrôle prévus
par les normes en vigueur.
b Au terme de l'installation, vérifier que les jonctions
effectuées sont étanches.
PROTECTION ANTIGEL DE L'INSTALLATION
Les chaudières à condensation ALU PRO power sont équipés d'une électronique prévue pour la protection contre le
gel. En effet, cette électronique fait en sorte que la chaudière se mette en route en cas de franchissement d'un seuil
minimum de température.
b Il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des
fluides antigel particuliers, si ce n'est pour des
applications dans lesquelles on a des arrêts complets prolongés.
b En cas d'utilisation de liquides antigel, vérifier que
ceux-ci ne sont pas agressifs pour l'aluminium.
ÉVACUATION DES FUMÉES ET AMENÉE DE L'AIR COMBURANT
Les chaudières ALU PRO power doivent être installées avec des tuyaux des fumées conformes à la législation en vigueur. Les générateurs sont du type B23 - B23P.
Sans eux, IL EST INTERDIT de faire fonctionner les appareils.
Les tuyaux font partie intégrante de la chaudière, mais ils sont fournis par r dans des kits séparés.
b il est obligatoire d'utiliser des tuyaux des fumées
en acier inox selon les normes en1856-1 et
en1856-2.
b Prévoir une inclinaison du tuyau d'évacuation des
fumées de 3% vers le récupérateur des condensats.
b Raccorder le siphon du récupérateur des condensats à une évacuation des eaux ménagères.
b Les tuyaux d'évacuation non isolés sont des sources
de risques potentiels.
INSTALLATEUR
41
RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES
Les chaudières à condensation ALU PRO power quittent l'usine entièrement câblées.
Ne restent à effectuer que les raccordements à l'alimentation électrique, au thermostat d'ambiance et à la sonde
extérieure.
Pour le raccordement d'éventuels autres dispositifs (accessoires), se référer au schéma de la page suivante.
Pour accéder au bornier du tableau de commande :
2
- Faire pivoter le panneau (1), dévisser les deux vis (2)
et retirer le couvercle (3).
1
- Effectuer les raccordements indiqués sur le schéma de
la page suivante.
b Se référer au schéma ci-dessous pour ce qui est
du parcours que les câbles doivent suivre pour
arriver de l'extérieur de l'appareil au tableau de
commande.
3
b Prévoir un raccordement adapté au degré de protection électrique du local d'installation.
Passage à
travers le
passe-fils
Positionnement sur
goulotte en tôle
Passage
à travers les
presse-étoupe
du tableau
Serrer les
presse-étoupe
de manière
appropriée
Passage à
travers le
trou prévu sur le
panneau avant
42
INSTALLATEUR
Ne raccorder que les
pompes avec une
absorption électrique
maximale inférieure ou
égale à 1 A.
5
12
Pompe installation
Pompe Préparateur
Vanne d'arrêt
combustible
Pompe installation
Pompe Préparateur
Valvola gas
N
L1
N
L1
N
L1
Sonde préparateur
Sonde extérieure
Entrée 0-10V
Sortie 0-10V
MAX 3A
250Vac
cos =1
NA
Contact Alarme
Contact
Alarme
Thermostat d'ambiance
Open-Term
Alimentation électrique
C
Thermostat
d'ambiance Open-Term
Sonde préparateur
Sonde extérieure
Entrée 0-10V
Sortie 0-10 V pour pompe installation
TA TA
SB
SE
0-10V
entrée
OT
OT
0-10V
sortie
Alimentation électrique
L
N PE
6
13
Serrer les
presse-étoupe
de manière
appropriée
Utiliser des câbles
d'une section
supérieure ou égale
à 1,5 mm2, munis
de cosses .
- Une fois les raccordements terminés, refermer le tableau de commande en procédant à l'inverse de ce qui a été décrit.
b En présence d'un préparateur, la sonde de ce dernier doit être placée conformément aux instructions qui l'accompagnent.
b Pour le raccordement des kits supplémentaires, voir les instructions présentes dans ces mêmes kits.
INSTALLATEUR
43
b Il est obligatoire :
1 - d'employer un disjoncteur magnétothermique
omnipolaire, comme sectionneur de ligne, conforme aux Normes CEI-EN (ouverture des contacts d'au moins 3 mm);
2 - l'installation électrique doit être réalisée conformément à la réglementation en viguer:
- NF C 15-100, pour la France
- le Règlement Général pour les Installations
Electriques (R.G.I.E.) pour la Belgique;
3 - de respecter le raccordement L1 (Phase) - N
(Neutre) - PE (terre). Maintenir le conducteur
de terre plus long d'environ 2 cm que les conducteurs d'alimentation .
4 - d'utiliser des câbles d'une section supérieure ou
égale à 1,5 mm2, dotés de cosses ;
5 - de se référer aux schémas électriques de la
présente notice pour toute intervention de nature
électrique ;
THERMOSTAT DE SÉCURITÉ et FUSIBLE DE PROTECTION
THERMOSTAT DE SÉCURITÉ
(appuyer pour réarmer)
FUSIBLES DE PROTECTION
(6,3 A-T 230V)
Pour accéder au fusible : à
l'aide d'un tournevis à bout
plat, appuyer légèrement et
dévisser de 1/4 de tour le
bouchon porte-fusible.
Retirer ensuite ce dernier et
accéder au fusible, le cas
échéant pour le remplacer.
44
INSTALLATEUR
6 - de raccorder l'appareil à une installation de terre
efficace ;
7 - d'employer un disjoncteur différentiel de 30 mA
pour chaudière.
a Il est interdit d'utiliser des canalisations de gaz et/ou d'eau
pour la mise à la terre de l'appareil.
a Il est interdit de faire passer les câbles d'alimenta-
tion et du thermostat d'ambiance à proximité de surfaces chaudes (conduites de départ). S'il y a risque
de contact avec des éléments dont la température
dépasse 50°C, utiliser un câble d'un type approprié.
Le constructeur ne pourra pas être tenu pour responsable des éventuels dommages provoqués par
l'absence de mise à la terre de l'appareil et par le nonrespect de ce qui est indiqué sur les schémas électriques.
RACCORDEMENT DE LA SONDE EXTÉRIEURE
Le positionnement correct de la sonde extérieure est fondamental pour le bon fonctionnement du contrôle climatique.
La sonde doit être installée à l'extérieur de l'édifice à chauffer, aux 2/3 environ de la hauteur de la façade NORD ou
NORD-OUEST et à l'écart de conduits de fumée, de portes, de fenêtres et de zones ensoleillées.
Fixation au mur de la sonde extérieure
- Dévisser le couvercle de la boîte de protection de la
sonde en le tournant dans le sens anti-horaire pour
accéder au bornier et aux trous de fixation.
- Tracer les points de fixation en utilisant la boîte comme
gabarit.
- Enlever la boîte et percer les trous pour des chevilles à
expansion de 5x25.
- Fixer la boîte au mur en utilisant les deux chevilles
fournies de série.
Introduire un câble bipolaire (d'une section de 0,5
à 1 mm2, non fourni de série) pour le raccordement
de la sonde aux bornes 20 et 21 (voir schéma page
précédente).
- Raccorder les deux fils du câble au bornier ; il n'est pas
nécessaire d'identifier les polarités.
- Visser à fond l'écrou du presse-étoupe et refermer le
couvercle de la boîte de protection.
b La sonde doit être placée dans une portion de mur lisse ; en cas de briques apparentes ou de paroi irrégulière, on
doit prévoir une zone de contact lisse.
b Le câble de raccordement entre sonde extérieure et tableau de commande ne doit pas avoir de raccords ; dans le
cas où l'on ne pourrait pas faire autrement, ces raccords doivent être étamés et correctement protégés. Il est conseillé d'utiliser un câble de type blindé.
b Les éventuelles canalisations du câble de raccordement doivent être séparées des câbles sous tension (230 V CA).
Tableau de correspondance
Température relevée (°C) - Valeur de résistance de la sonde (Ω).
T (°C)
-50
-45
-40
-35
-30
-25
-20
R (Ω)
43907
31840
23374
17359
13034
9889
7578
T (°C)
-15
-10
-5
0
5
10
15
R (Ω)
5861
4574
3600
2857
2284
1840
1492
T (°C)
20
25
30
35
40
45
50
R (Ω)
1218
1000
826.8
687.5
574.7
482.8
407.4
T (°C)
55
60
65
70
75
R (Ω)
345.3
293.8
250.8
214.9
184.8
INSTALLATEUR
45
REMPLISSAGE ET VIDANGE DES INSTALLATIONS
Pour les chaudières ALU PRO power il faut prévoir un
système de remplissage sur la ligne de retour de l'installation thermique.
b Il est nécessaire de prévoir les divers organes
d'arrêt et de vidange dans l'installation.
REMPLISSAGE
Avant de commencer le remplissage, vérifier que les
robinets de vidange (1) sont fermés.
- Ouvrir les dispositifs d'arrêt de l'installation hydraulique
RI
- Remplir lentement jusqu'à lire sur le manomètre une
valeur à froid comprise entre 1,5 et 2 bars.
- Fermer les dispositifs qu'on a précédemment ouverts.
VIDANGE
Avant de commencer la vidange de la chaudière, mettre l'interrupteur général de l'installation et l'interrupteur
principal de la chaudière sur « arrêt ».
- Fermer les dispositifs d'arrêt de l'installation de chauffage
- Brancher un tuyau plastique (Ø int. 13 mm) sur le raccord du robinet de vidange (1) et ouvrir ce dernier.
1
PRÉPARATION À LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE
Avant de procéder à la mise en route et à l'essai fonctionnel de la chaudière ALU PRO power il est indispensable de contrôler que :
- Les robinets du combustible et d'arrêt de l'installation
de chauffage sont ouverts.
- La pression du circuit hydraulique, à froid, est supérieure
à 1,5 bar et que le circuit est purgé.
- La précharge des vases d'expansion est adéquate.
- Les raccordements électriques ont été correctement
réalisés.
- les conduits d'évacuation des produits de la combustion et d'amenée de l'air comburant ont été correctement réalisés.
46
INSTALLATEUR
PREMIÈRE MISE EN SERVICE
- Mettre l'interrupteur général de l'installation et l'interrupteur principal du tableau de commande sur « marche ».
- La chaudière se met en route.
- L'afficheur visualise l'état du système et la température
mesurée par la sonde de départ.
- Régler le thermostat d'ambiance sur la température
désirée (20°C).
Ñ
- Appuyer sur la touche
:
- avec sonde extérieure : régler la consigne de
température ambiante
- sans sonde extérieure : régler la consigne du circuit
de chauffage.
Pour modifier la consigne, utiliser les touches "+" "-".
Pour quitter, appuyer sur la touche
Ñ.
La configuration sera enregistrée.
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
47
En présence d'un préparateur à distance (accessoire),
après avoir raccordé la sonde de ce dernier au tableau
électrique et avoir configuré le paramètre constructeur
« 559=1 » (voir paragraphe « Niveau constructeur ») :
- Appuyer sur la touche
w.
Pour modifier la consigne ECS, utiliser les touches "+"
et "-".
Pour quitter, appuyer sur la touche
w.
La configuration sera enregistrée.
En présence d'un préparateur à distance avec thermostat configuré, pour ce qui concerne le paramètre constructeur « 559 » (voir paragraphe « Niveau constructeur
») :
- avec 559=0, on a une chaudière chauffage seul,
- avec 559=1, on a la sonde préparateur,
- avec 559=2, on a le thermostat préparateur.
- En présence d'une sonde extérieure, configurer le
paramètre installateur « 532 pente de la courbe
de chauffage » en se référant au paragraphe «
Configuration des paramètres fonctionnels ».
En cas d'anomalies d'allumage ou de fonctionnement de
la chaudière, l'afficheur indique le type d'erreur.
Les erreurs peuvent être de deux types :
- erreurs de type PERMANENT, qui ne se désactivent
qu'en appuyant sur la touche Reset.
- erreurs de type TEMPORAIRE, qui se désactivent
quand la cause qui les a provoquées n'existe plus (voir
Tableau des Erreurs p. 60).
48
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
CONTRÔLES PENDANT ET APRÈS LA PREMIÈRE MISE EN SERVICE
Une fois le démarrage effectué, vérifier que la chaudière
s'arrête puis se rallume :
- lorsqu'on modifie le réglage de la valeur de la consigne chauffage (voir p. 58)
- lorsqu'on intervient sur l'interrupteur principal du tableau de commande
- lorsqu'on intervient sur le thermostat d'ambiance ou
sur le programmateur horaire
Vérifier que les circulateurs tournent librement et correctement.
Vérifier l'arrêt total de la chaudière en mettant l'interrupteur général de l'installation sur « arrêt ».
Si toutes les conditions sont satisfaites, redémarrer
la chaudière et effectuer l'analyse des produits de la
combustion, d'abord pour chaque module thermique
puis pour toute la chaudière. Pour ce faire, dévisser le
bouchon (1), insérer l'analyseur de combustion dans la
prise prévue dans la partie arrière de la chaudière.
1
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
49
ARRÊT TEMPORAIRE
En cas d'absences temporaires (week-end, voyage de
courte durée, etc.), procéder comme suit :
- Appuyer sur la touche Mode jusqu'à ce que la barre (1)
vienne se placer sous le mode « stand-by ».
Tant que l'alimentation électrique signalée par la LED
verte et l'alimentation du combustible sont actives, la
chaudière est protégée par la fonction antigel:
Antigel de chaudière : si la température de la chaudière
est inférieure à 5°C, le brûleur s'allume à la puissance
maximale jusqu'à ce que la température de chaudière
arrive à 10°C.
Antigel installation : fonction active uniquement si la sonde
extérieure est raccordée. Si la température extérieure est
inférieure à -5°C, on a l'activation des pompes ; si la
température extérieure est comprise entre -4° et 1,5°C,
les pompes fonctionnent pendant 10 minutes à des
intervalles de 6 heures ; si la température extérieure est
supérieure à 1,5°C, les pompes s'arrêtent.
ARRÊT PROLONGÉ
La non-utilisation de la chaudière pendant une longue
période implique la réalisation des opérations suivantes :
- mettre l'interrupteur principal du tableau de commande
sur « arrêt » et vérifier que l'afficheur s'éteint
- mettre l'interrupteur général de l'installation sur « arrêt »
- fermer les robinets du combustible et de l'eau des
installations de chauffage et sanitaire.
b Dans ce cas les systèmes antigel sont désactivés. Vidanger les installations de chauffage et
sanitaire s'il y a un risque de gel.
50
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
1
RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE COMBUSTION
Les chaudières ALU PRO power sont réglées pour fonctionner avec du gaz G20 (20 mbars).
En cas d'utilisation de gaz différents de ceux indiqués
dans les tableaux qui suivent, contacter le Service d'Assistance Technique r.
Pour effectuer le réglage des paramètres de combustion,
agir comme indiqué ci-après.
1
- Dévisser le bouchon (1), insérer l'analyseur de combustion dans la prise pour l'analyse des fumées de la
boîte à fumée.
RÉGLAGE POUR
THERMIQUE
CHAQUE
MODULE
Ñ w
- Appuyer en même temps sur les touches
et
pendant plus de 2 secondes pour entrer dans le mode
ramonage. Sur l'afficheur en haut à droite (petits digits),
on voit apparaître quatre lignes qui indiquent que les
commandes données seront valables en même temps
pour tous les modules thermiques.
 
- Agir sur les touches
et
jusqu'à sélectionner le
premier module thermique (les petits digits indiqueront
U1).
- Appuyer sur la touche « + ». L'unité de combustion
sélectionnée s'allumera et le ventilateur se mettra à
tourner à la vitesse maximale.
i
- Appuyer deux fois sur la touche pour sélectionner le
paramètre "P2" mis en évidence par les petits digits.
- Appuyer sur la touche « + ». Le ventilateur se mettra à
fonctionner à la vitesse maximale.
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
51
- Régler le CO2 en intervenant, à l'aide d'un tournevis, sur
la vis de réglage (2) située sur le groupe de ventilation.
En tournant dans le sens horaire, le CO2 diminue ; dans
le sens anti-horaire, il augmente
Au terme du réglage, les paramètres doivent refléter
ceux indiqués dans le tableau ci-dessous.
Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la
PUISSANCE MAXIMALE
2
9 ± 0,1
G20
9 ± 0,1
G25
10 ± 0,1
G31
- Appuyer sur la touche « – ».
Le ventilateur se mettra à fonctionner à la vitesse minimale.
- Régler le CO2 en intervenant, à l'aide d'une clé
TORX40, sur la vis de réglage (3) située sur la vanne.
En tournant dans le sens anti-horaire, le CO2 diminue ;
dans le sens horaire, il augmente
Au terme du réglage, les paramètres doivent refléter
ceux indiqués dans les tableaux ci-dessous.
Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la
PUISSANCE MINIMALE
G20
G25
G31
9 ± 0,1
8,9 ± 0,1
9,9 ± 0,1
i
- Appuyer sur la touche jusqu'à revenir à l'affichage du
premier module thermique (les digit petits indiqueront
U1).
- Appuyer sur la touche « – » pour désactiver le module.
52
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
3
 
- Agir sur les touches
et
jusqu'à sélectionner le deuxième module thermique (les petits digits
indiqueront U2) et répéter les mêmes opérations de
réglage que celles effectuées pour le premier module
thermique. Procéder de manière analogue pour tous les
modules constituant la chaudière.
Une fois ces opérations terminées, appuyer sur la
touche "Mode" pendant plus de deux secondes pour
quitter le mode de fonctionnement ramonage.
RÉGLAGE AVEC TOUS LES MODULES
THERMIQUES EN MARCHE
Il est maintenant nécessaire d'effectuer les opérations de
réglage avec tous les éléments thermiques en marche.
Pour ce faire:
Ñ w
- Appuyer en même temps sur les touches
et
pendant plus de 2 secondes pour entrer dans le mode
ramonage. Sur l'afficheur en haut à droite (petits digits),
on voit apparaître quatre lignes qui indiquent que les
commandes données seront valables en même temps
pour tous les modules thermiques.
- Appuyer sur la touche « + ». Toutes les unités de combustion s'allumeront une à la fois et les ventilateurs se
mettront à fonctionner à la vitesse maximale.
i
- Appuyer deux fois sur la touche pour sélectionner le
paramètre "P2" mis en évidence par les petits digits.
- Appuyer sur la touche « + ». Tous les ventilateurs se
mettront à fonctionner à la vitesse maximale.
- Vérifier que les paramètres reflètent ceux indiqués dans
le tableau ci-dessous.
Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la
PUISSANCE MAXIMALE
G20
G25
G31
9 ± 0,1
9 ± 0,1
10 ± 0,1
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
53
- Appuyer sur la touche « – ».
Tous les ventilateurs se mettront à fonctionner à la vitesse minimale.
- Vérifier que les paramètres reflètent ceux indiqués dans
le tableau ci-dessous.
Valeurs de CO2 pour fonctionnement à la
PUISSANCE MINIMALE
G20
G25
G31
9 ± 0,1
8,9 ± 0,1
9,9 ± 0,1
- Appuyer sur la touche "Mode" pendant plus de deux
secondes pour quitter le mode de fonctionnement
ramonage.
Une fois les réglages terminés, fermer soigneusement le
bouchon de la prise pour l'analyse de combustion.
b Toutes les opérations de réglage doivent être effectuées par le Service d'Assistance Technique r.
54
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
TRANSFORMATION D'UN TYPE DE GAZ À UN AUTRE
b LE PRESENT CHAPITRE N’EST VALABLE QUE POUR LES PAYS OU IL EST PERMIS D’EFFECTEUR CE TYPE
DE TRANSFORMATION.
La chaudière est fournie pour le fonctionnement au gaz
méthane G20. Elle peut toutefois être transformée de G20
à G25 ou G31 en utilisant le Kit prévu à cet effet fourni
avec l’appareil.
b Prendre contact avec le service technique r.
Avant d'effectuer la transformation :
- Couper l'alimentation électrique en mettant l'interrupteur
général de l'installation et l'interrupteur principal du
tableau de commande sur « arrêt ».
- Fermer le robinet d'arrêt du combustible.
b Les transformations ne doivent être effectuées que
par le Service d’Assistance Technique r ou
par du personnel autorisé par r , même si la
Chaudière est déjà installée.
b Une fois la transformation effectuée, régler de nou-
veau la chaudière en suivant les indications du paragraphe spécifique et appliquer la nouvelle plaquette
d’identification contenue dans le kit.
- Retirer le panneau supérieur.
- Débrancher la vanne gaz de la ligne.
- Avec une clé TORX, dévisser les vis (3) et libérer la
vanne gaz (1) du groupe venturi (2)
- Remplacer le diaphragme (4), monté sur la vanne gaz,
par celui fourni à l'intérieur du kit, dont le diamètre est
indiqué dans le tableau ci-dessous.
2
3
Diamètre DIAPHRAGME (Ø)
G20
G25
G31
7,7
NON (pas présent)
5,8
4
1
- Remonter la vanne gaz et effectuer toutes les opérations de réglage décrites au paragraphe « Réglage des
paramètres de combustion », p. 51
b Après avoir installé le kit, vérifier l'étanchéité de
toutes les jonctions réalisées.
b Les valeurs de la pression qu'on doit avoir sur le
réseau du gaz sont indiquées dans le tableau cidessous.
Pressions NOMINAL d'alimentation du gaz
Pressions MINIMALE d'alimentation du gaz
G20
G25
G31
G20
20 mbar
25 mbar
37 mbar
13 mbar
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
55
Réglage du pressostat du gaz
Pour que la chaudière fonctionne correctement, il faut
régler de nouveau le pressostat de pression minimum du
gaz sur une valeur inférieure d’au moins 5 à 10 mbar à
celle de la pression d’alimentation du gaz.
5
6
Pour cela :
- Retirer les vis qui fixent le couvercle (5) du pressostat
- Régler le bouton (6) sur la valeur voulue
- Remettre le couvercle et le fixer avec les vis enlevées
précédemment.
- Appliquer la plaque (7) pour G25 ou G31 fournie avec la chaudière (enveloppe kit) à l’intérieur des panneaux, en
dessous de l’étiquette pour G20.
- Oter la plaque (8) pour G20 apposée à l’extérieur du panneau.
Paese di destinazione:
Tipo di apparecchio : B23P
Caldaia categoria : II2H3P
Pressioni di alimentazione gas:
G20
G31
20 mbar
37 mbar
Regolazione effettuata dal costruttore:
G20 - 20 mbar
ATTENZIONE
Questo apparecchio può essere installato e
funzionare solo in locali permanentemente
ventilati, in conformità alle normative vigenti.
Leggere attentamente il libretto istruzioni
prima di installare e mettere in servizio
l'apparecchio.
(Laterale DX)
068786_1_E4
7
8
56
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
CONFIGURATION DES PARAMÈTRES FONCTIONNELS
Quand la sonde extérieure est raccordée, le régulateur génère la consigne de la température de départ en utilisant la
courbe de chauffage et en permettant à la chaudière de maintenir une température ambiante constante même sans
utiliser d'unité d'ambiance. Plus la pente de la courbe de chauffage sera accentuée, plus la consigne de la température
de départ avec de basses températures extérieures sera élevée (par. 532 « Installateur »).
Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 15°C
100
S=2,5
90
Température de départ (°C)
80
S=3,5 S=4 S=4,5 S=5
80
70
S=1,5
50
60
50
S=1
40
30
20
15
10
100
90
S=2
70
60
S=3
40
S=0,5
30
S=0
S = Pente
0
-10
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
20
25
30
35
40
Température extérieure (°C)
Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 20°C
100
S=2,5
90
Température de départ (°C)
60
20
10
S=5
80
70
60
S=1
50
S=4 S=4,5
100
90
S=1,5
70
30
S=3,5
S=2
80
40
S=3
50
S=0,5
40
30
S=0
S = Pente
0
-10
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
Température extérieure (°C)
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
57
Courbes de chauffage avec consigne température ambiante = 25°C
100
90
80
Température de départ (°C)
S=2,5
S=2
60
S=5
90
80
S=1,5
70
S=3,5 S=4 S=4,5
100
S=3
70
S=1
60
50
50
40
S=0,5
40
30
25
20
S=0
30
10
S = Pente
0
-10
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
Température extérieure (°C)
CONFIGURATION DES PARAMÈTRES DE CHAUFFAGE
Ñ
- Appuyer sur la touche
:
- avec sonde extérieure : régler la consigne de
température ambiante. Cette configuration influe sur
la translation des courbes climatiques (voir le deuxième graphique p. 57)
- sans sonde extérieure : régler la consigne de chaudière avec fonctionnement à point fixe.
Pour modifier la consigne, utiliser les touches « + » et
« - ».
Pour quitter, appuyer sur l'une des touches
Ñ.
La configuration sera enregistrée.
CONFIGURATION DES PARAMÈTRES DE L'INSTALLATION SANITAIRE
En présence d'un préparateur à distance (accessoire),
après avoir raccordé la sonde du préparateur au tableau
électrique et avoir configuré le paramètre constructeur
C559 :
w
- Appuyer sur la touche "
".
Pour modifier la consigne ECS, utiliser les touches « +
» et « - ».
Pour quitter, appuyer sur l'une des touches
La configuration sera enregistrée.
58
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
w.
30
35
40
AFFICHAGE DES INFORMATIONS
MENU D'AFFICHAGE DES INFORMATIONS
Pour accéder au menu d'affichage des informations,
à partir de l'affichage de base, appuyer sur la touche
i
; dans les petits digits en haut, on verra apparaître le
numéro de page de l'affichage actuel, alors que dans les
grands digits, on aura la valeur actuelle de l'information
correspondante.
i
En appuyant sur la touche on peut passer à l'information suivante.
Une fois arrivés à la dernière page, on revient à la page
initiale. Pour quitter le menu d'affichage des informations,
appuyer sur la touche "Mode".
La liste des informations affichables est indiquée dans le
tableau ci-dessous.
Numéro page
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Description
Température sonde préparateur. Si le mode thermostat préparateur est configuré, le symbole « - - »
s'affiche.
Température sonde de retour.
Température sonde fumées.
Température sonde extérieure. Si aucun dispositif n'est raccordé, on a l'affichage du symbole « - - ».
Pourcentage de puissance demandée aux modules. En cas de stratégie B, c'est la donnée relative
au dernier module allumé qui s'affiche
Nombre de modules raccordés en cascade.
Nombre de modules raccordés pas en anomalie.
Puissance totale en kW actuellement fournie par le système.
Adresse du module leader pour la stratégie B.
Pourcentage de puissance qui sera envoyée aux modules à la prochaine demande de la part du
module régulateur de cascade.
Stratégie actuelle. 0 indique la stratégie A; 1, la stratégie B.
Consigne de température chauffage définie via l'entrée 0-10 V CC. Dans le cas où aucun dispositif
ne serait raccordé en entrée, le symbole «- -» s'affiche.
Nombre de modules SIC712 en régime.
Nombre de modules SIC712 disponibles pour le système (actifs et pas en anomalie).
Température extérieure moyenne des 10 dernières heures.
Consigne départ chauffage calculée sur la base des courbes climatiques.
Puissance effective de travail module d'adresse 1.
Puissance effective de travail module d'adresse 2.
Puissance effective de travail module d'adresse 3.
Puissance effective de travail module d'adresse 4.
Puissance effective de travail module d'adresse 5.
Puissance effective de travail module d'adresse 6.
Puissance effective de travail module d'adresse 7.
Puissance effective de travail module d'adresse 8.
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
59
CODES DES ANOMALIES
AFFICHAGE D'UNE ERREUR TEMPORAIRE
- Quand il se produit une erreur temporaire, le code
d'erreur clignote sur l'afficheur.
- En haut à droite, on voit apparaître le module d'où
provient l'erreur ou bien on continue à voir l'heure si
l'erreur concerne toute la chaudière.
AFFICHAGE D'UNE ERREUR PERMANENTE
- Quand il se produit une erreur permanente, l'afficheur
clignote. La carte se bloque. Exemple : E133.
- En haut à droite, on voit apparaître le module d'où
provient l'erreur, ou bien on continue à voir l'heure si
l'erreur concerne toute la chaudière.
Remarque : après la correction de l'erreur, appuyer sur la
touche Reset pour débloquer la chaudière.
TABLEAU DES ERREURS
Codice errore
E20
E28
E40
E50
E78
E81
E91
E110
E111
E113
E117
E118
E119
E130
E132
E133
E154
E160
E199
E232
b199
60
Descrizione
Défaut sonde départ.
Défaut sonde fumées.
Défaut sonde de retour.
Défaut sonde préparateur / Surchauffe sanitaire.
Défaut pressostat eau – Pressostat ouvert.
Erreur communication – nombre de modules détectés différent du nombre de modules prévus.
Erreur EEPROM – Chargement dans EEPROM des valeurs par défaut.
Dépassement température de sécurité / Intervention du thermostat de sécurité.
Dépassement température limite.
Intervention sonde fumées.
Anomalie circulateur - Pompe primaire OFF et entrée contrôleur de débit fermée
Anomalie circulateur - Pompe primaire ON et entrée contrôleur de débit ouverte
Intervention thermostat fumées.
Température limite des fumées dépassée.
Anomalie pressostat gaz et/ou vanne d’arrêt du gaz (si présent)
Non-détection de la flamme.
Température sonde de retour supérieure à température sonde de départ.
Anomalie ventilateur modules (pendant la phase d'allumage)
Erreur générale / Anomalie ventilateur modules (pendant le fonctionnement normal)
Alarme perte de pression du gaz (en l’absence de demande de chaleur)
Alarme (temporaire) gradient de température de départ du module excessif
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
MENU DE MÉMOIRE DES DERNIÈRES ERREURS
Pour accéder au menu de mémoire des 10 dernières
erreurs qui se sont produites, à partir de l'affichage de
base, garder la touche
secondes.
i appuyée pendant au moins 5
Le code de l'erreur qui s'est produite est indiqué dans
les grands digits; s'il s'agit d'une anomalie relative à un
module SIC712, l'adresse de ce module est indiquée
dans les petits digits.
En appuyant sur la touche
où l'erreur s'est produite.
i on affiche la date et l'heure
 on peut passer à la page
suivante, alors qu'avec la touche  on revient à la
En appuyant sur la touche
page précédente.
Pour quitter le menu de mémoire des dernières erreurs,
garder la touche « Mode » appuyée pendant plus de 5
secondes.
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
61
MENU DES PARAMÈTRES
Le menu des paramètres du contrôle de la chaudière ALU PRO power comprend trois sections :
- Menu Utilisateur
- Menu Installateur
- Menu OEM
Menu Utilisateur
Pour accéder aux paramètres du Menu Utilisateur, appuyer en même temps pendant deux secondes sur les touches
fléchées « haut et bas » ; on verra apparaître en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre sélectionné et au
centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend. Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les touches « + » ou « – » pour en changer la valeur.
Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode ».
Code
62
Description
Minimum
Maximum
Par déf.
P1
Réglage horloge – Heures:Minutes
00:00
23:59
-
P2
Réglage calendrier – Jour.Mois
1,01
31,12
-
P3
Réglage calendrier – Année
2000
2099
-
P4
Réglage calendrier – Jour de la semaine
[Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su]
P5
Date à laquelle effectuer le changement de l'heure
d'hiver à l'heure d'été – Jour.Mois
1.01
31.12
25.03
P6
Date à laquelle effectuer le changement de l'heure
d'été à l'heure d'hiver – Jour.Mois
1.01
31.12
25.10
P900
Programmation horaire CC – Présélection jour
P901
Programmation horaire CC – Début phase 1
00:00
P902
6:00
P902
Programmation horaire CC – Fin phase 1
P901
P903
22:00
P903
Programmation horaire CC – Début phase 2
P902
P903
23:59
P904
Programmation horaire CC – Fin phase 2
P903
P905
23:59
P905
Programmation horaire CC – Début phase 3
P904
P906
23:59
P906
Programmation horaire CC – Fin phase 3
P905
23:59
23:59
P916
Programmation horaire CC – Chargement valeurs
par défaut
[No | Yes]
NO
P960
Programmation horaire ECS – Présélection jour
[MoSu | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su |
MoFr | SaSu]
[MoSu | Mo | Tu | We | Th | Fr | Sa | Su |
MoFr | SaSu]
-
-
-
P961
Programmation horaire ECS – Début phase 1
00:00
P902
6:00
P962
Programmation horaire ECS – Fin phase 1
P901
P903
22:00
P963
Programmation horaire ECS – Début phase 2
P902
P903
23:59
P964
Programmation horaire ECS – Fin phase 2
P903
P905
23:59
P965
Programmation horaire ECS – Début phase 3
P904
P906
23:59
P966
Programmation horaire ECS – Fin phase 3
P905
23:59
23:59
P976
Programmation horaire ECS – Chargement valeurs
par défaut
[No | Yes]
NO
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Menu installateur
Pour accéder aux paramètres du Menu Installateur, appuyer en même temps pendant cinq secondes sur les touches
fléchées « haut et bas » ; on verra apparaître en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre sélectionné et au
centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend.
Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les touches « + » ou « – » pour en changer la valeur.
Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode »
Code
Description
Minimum
Maximum
Par déf.
H503
Température minimale de consigne chauffage
20°C
60°C
40°C
H504
Température maximale de consigne chauffage (*)
60°C
85°C
80°C
H505
Température à sommer à la valeur de consigne
calculée à partir de la courbe climatique
-5°C
5°C
0°C
H507
Température à enlever de la consigne calculée par
la courbe climatique en cas de réduction nocturne
0°C
30°C
0°C
H508
Température minimale de consigne sanitaire
10°C
30°C
20°C
H509
Température maximale de consigne sanitaire
40°C
65°C
60°C
H510
Augmentation consigne chaudière pour service
sanitaire
0°C
30°C
20°C
H511
Température d'activation antigel modules
0°C
10°C
5°C
H512
Température de désactivation antigel modules
5°C
20°C
10°C
H532
Pente courbe de compensation climatique
0
5
0
H543
Temps de post-circulation pompe installation (x
par 10 s)
0
255
18
H544
Temps de post-circulation pompe sanitaire (x par
10 s)
0
255
18
H556
Activation protection antigel installation
0
1
0
H605
Delta départ/retour pour réduction puissance
0°C
40°C
20°C
H606
Variation de température par rapport à la consigne
pour allumage ou extinction de la chaudière
0°C
20°C
7°C
H610
Temps minimal entre l'allumage d'un module et
son extinction dans stratégie B (x par 10 s)
0
42
6
H611
Temps minimal entre l'extinction d'un module et
l'allumage suivant dans stratégie B (x par 10 s)
0
42
6
H614
Fonction anti-légionellose
0
2
0
H615
Tension minimale sortie 0-10 V CC pour commande pompe modulante
1V
10V
4V
H617
Variation de température par rapport à la consigne
sanitaire pour allumage ou extinction de la chaudière
0°C
10°C
3°C
H619
Seuil pour passage automatique du mode été au
mode hiver et vice versa
8°C
30°C
20°C
(*) La température de départ de la chaudière est limitée à 80 °C par l’intervention d u module de contrôle de flamme.
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
63
Menu OEM
Pour accéder aux paramètres du Menu OEM, appuyer en même temps sur les touches fléchées « haut et bas » pendant huit secondes ; on accède à la page de saisie du mot de passe constitué par la séquence des touches suivantes :
« flèche bas », « flèche haut », « + », « - », « + ». Si le mot de passe n'est pas correct, on revient au menu installateur
; s'il est correct, on entre dans le menu OEM et on voit s'afficher en haut à droite (petits digits) le numéro du paramètre
sélectionné et au centre (grands digits) la valeur que ce paramètre prend.
Pour se déplacer dans les paramètres, appuyer sur les touches fléchées « haut » ou « bas » et appuyer sur les touches « + » ou « – » pour en changer la valeur.
Pour quitter le menu, appuyer sur les touches « i » ou « mode »
Code
Description
Maximum
Par déf.
C513
Température maximale préparateur
50°C
80°C
70°C
C515
Température limite pour extinction chaudière
85°C
100°C
95°C
C517
Température maximale de départ des modules
80°C
95°C
90°C
C518
Température de sécurité
90°C
110°C
99°C
C559
Mode de la demande sanitaire
0
2
1
C592
Température des fumées pour extinction chaudière
85°C
120°C
90°C
C593
Température des fumées pour réduction puissance
80°C
115°C
85°C
C604
Sélection de la stratégie d'allumage des modules
0
1
0
C607
Période d'envoi de la consigne de puissance aux
modules
10s
255s
20s
C608
Variation maximale de la consigne de puissance à
envoyer aux modules
4%
99%
6%
C609
Seuil pour allumage module dans stratégie B
C612 x 2
99%
50%
C612
Seuil pour extinction module dans stratégie B
1%
C609 / 2
4%
C613
Mode d'activation protection avec vanne combustible
0
1
0
C616
Delta température pour allumage simultané de
tous les modules dans stratégie B
1°C
50°C
30°C
C618
Temps de fonctionnement pour rotation des modules dans stratégie B (x par 1 h)
10h
127h
100h
C700
Réglage PID pour CC – Kp
0
99
5
C701
Réglage PID pour CC – Ti
0
99
50
C702
Réglage PID pour CC – Ki
0
99
1
C703
Réglage PID pour ECS – Kp
0
99
1
C704
Réglage PID pour ECS – Ti
0
99
5
C705
Réglage PID pour ECS – Ki
0
99
1
C706
Réglage PID pour pompe modulante – Kp
0
99
5
C707
Réglage PID pour pompe modulante – Ti
0
99
11
C708
Réglage PID pour pompe modulante – Ki
0
99
1
C750
Mode de fonctionnement dispositif 0-10 V
0
2
0
C800
Nombre de modules SIC712 qui doivent être raccordés au système
0
8
(*)
C801
Validation gestion de la saturation des modules
0
1
1
C802
Seuil de reconnaissance condition de saturation
des modules
C803
100%
12%
C803
Seuil pour quitter la condition de saturation des
modules
0%
C802
3%
C804
Temps d'attente pour reconnaissance de l'état de
saturation des modules
0sec
240sec
15sec
(*) Nombre de modules de la chaudière.
64
Minimum
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Code
Description
Minimum
Maximum
Par déf.
0 = pompe sanitaire en amont du
disconnecteur hydraulique
1 = pompe sanitaire en aval du
disconnecteur hydraulique (circulateur
primaire non modulant)
2 = pompe sanitaire en aval du
disconnecteur hydraulique (modulation du
circulateur primaire en fonction du ∆T entre
la température de refoulement et de retour
du circuit primaire)
3 = pompe de zone en aval du
disconnecteur hydraulique
0
C805
Mode gestion pompe sanitaire
C806
Validation fonction réduction nocturne
0 = fonction inhibée
1 = fonction validée
0
C807
Validation test de circulation
0 = fonction inhibée
1 = fonction validée
0
ENTRETIEN
L'entretien périodique est une obligation, et il est essentiel
pour la sécurité, le rendement et la durée de l'appareil. Il
réduit les consommations excessives, les émissions polluantes et maintient la fiabilité du produit dans le temps.
b Après avoir effectué les opérations d'entretien
nécessaires, il faut rétablir les réglages d'origine et
effectuer l'analyse des produits de la combustion
afin de vérifier le bon fonctionnement.
Avant de commencer les opérations d'entretien :
- Mettre l'interrupteur général de l'installation et l'interrupteur principal du tableau de commande sur « arrêt ».
- Fermer les robinets d'arrêt du combustible.
NETTOYAGE DU SIPHON ET DE L'ÉVACUATION DES CONDENSATS
- Enlever la goupille (1), débrancher le tuyau annelé
d'évacuation des condensats et démonter le siphon
en agissant sur les deux bouchons à vis (2).
1
2
3
- Retirer le flotteur (3) et nettoyer tous les composants.
Une fois les opérations de nettoyage terminées, remonter les composants en procédant à l'inverse de ce qui a
été décrit.
2
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
65
Smontaggio del ventilatore
DÉMONTAGE DU VENTILATEUR
Avant de commencer les opérations d'entretien :
- Positionner l'interrupteur général de l'installation et l'interrupteur principal du tableau de commande sur « éteint »
- Fermer les robinets d'arrêt du combustible.
Pour démonter le ventilateur :
- Retirer le chapiteau de la chaudière.
- Desserrer l'écrou (1) de fixation du tuyau d'alimentation du gaz du collecteur gaz.
- Dévisser les écrous (2) qui fixent le ventilateur à la fermeture de la chambre de combustion.
- Retirer le ventilateur avec précaution en faisant attention à ne pas endommager le joint (3).
b Vérifier l'intégrité du joint ; si nécessaire, il doit être remplacé.
Pour le remontage, opérer dans l'ordre inverse de ce qui a été décrit.
b Vérifier l'étanchéité de tous les joints réalisés.
4x
15 Nm
1
2
15 Nm
3
66
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Démontage du brûleur
DÉMONTAGE DU BRÛLEUR
Pour démonter le brûleur :
- Retirer le ventilateur comme il est décrit dans le paragraphe "Démontage du ventilateur" à la page 66.
- Dévisser les écrous (1) qui fixent la fermeture de la chambre de combustion (2) et la retirer.
- Dévisser les écrous (3) et retirer le brûleur (4) avec précaution en faisant attention à ne pas endommager le joint (5).
- Vérifier l'intégrité du joint ; si nécessaire, il doit être remplacé.
Pour le remontage, opérer dans l'ordre inverse de ce qui a été décrit
b Vérifier l'étanchéité de tous les joints réalisés.
2
8x
6 Nm
1
2x
6 Nm
3
5
4
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
67
Smontaggio valvola a clapet
DÉMONTAGE DE LA VANNE À CLAPET
Pour démonter la vanne à clapet :
- Retirer le brûleur comme il est décrit au paragraphe "Démontage du brûleur" à la page 67.
- Retirer l'anneau seeger (1), extraire le ressort (2) et retirer la vanne à clapet (3).
- Extraire la fonte (4) porte-clapet.
b Vérifier que les composants de la vanne à clapet ne soient pas corrodés. Les remplacer si nécessaire.
Pour le remontage, opérer dans l'ordre inverse de ce qui a été décrit
b Vérifier l'étanchéité de tous les joints réalisés.
2
1
4
3
68
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
POSITIONNEMENT DES ÉLECTRODES
Le positionnement des électrodes d'allumage et de la sonde de détection est fondamental pour obtenir des allumages
fiables de la flamme.
Vérifier leur état d'usure et leur positionnement, comme indiqué sur la figure. Les remplacer si nécessaire.
b Il est obligatoire de respecter les mesures indiquées sur la figure.
b Vérifier l'intégrité des joints ; si nécessaire, les remplacer.
65,9
40°
59
Électrode
d'allumage
Sonde
de détection
section latérale
Électrode
d'allumage
Sonde
de détection
4x
15 Nm
20 Nm
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
69
ÉVENTUELLES ANOMALIES ET REMÈDES
ANOMALIE
CAUSE
REMÈDE
La chaudière effectue le cycle
de préventilation et d'allumage
normalement et se bloque après
2 tentatives
Pas de détection
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
Manque de gaz
- Vérifier l'ouverture du robinet du
gaz
La chaudière se bloque dans la
phase de préventilation
Cheminée obstruée
La chaudière se bloque après la
phase de préventilation parce
que la flamme ne s'allume pas
Anomalie de la détection de la
flamme
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
La flamme existe réellement
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
Conduit d'amenée de l'air
- Vérifier qu'il n'est pas obstrué
Le groupe vannes ne laisse passer que peu de gaz
- Vérifier la pression dans le
réseau
Le groupe vannes est défectueux
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
Allumage irrégulier ou absence de
l’arc électrique d’allumage
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
Air dans la tuyauterie du gaz
La chaudière ne démarre pas
après avoir reçu l'autorisation de
la régulation
- Vérifier la cheminée
Pas d'alimentation électrique
- Purger la tuyauterie du gaz
- Vérifier la présence de tension
aux bornes de la vanne gaz
- Verificare lo stato dei fusibili
70
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
Pas de gaz
- Vérifier l'ouverture du robinet
sur la ligne
Présence de courts-circuits électriques
- Appeler le Centre d'Assistance
Technique
ANOMALIE
CAUSE
REMÈDE
Circuit d'alimentation gaz
- Vérifier l'étanchéité des jonctions
et la fermeture des prises de pression
Dispersion des fumées dans les
locaux
- Vérifier la propreté du corps du
brûleur
- Vérifier la propreté de l'évacuation
des fumées
- Vérifier l'herméticité du générateur
- Contrôler la qualité de la combustion
La chaudière a atteint la
température de service mais le
système chauffant est froid
Présence d'air dans l'installation
- Purger l'installation
Circulateur défectueux
- Débloquer le circulateur
- Remplacer le circulateur
Le générateur n'atteint pas la
température de régime
Corps chaudière sale
- Nettoyer la chambre de combustion
Débit brûleur insuffisant
- Contrôler le réglage du brûleur
Odeur de gaz
Odeur de produits imbrûlés
Arrêt de sécurité thermique du
générateur
Température de réglage chaudière
- Vérifier la température réglée
Température de réglage chaudière
- Vérifier le bon fonctionnement
- Vérifier la température réglée
- Vérifier le câblage électrique
Manque d'eau
Absence de communication
entre les modules
Rupture de la carte d'un module
Coupure de communication
- Vérifier le purgeur
- Vérifier la pression du circuit de
chauff.
- Remplacer la carte
- Contrôler les câbles de raccordement de bus entre la carte principale et la carte des modules
- Contrôler l'affectation correcte
des modules (commutateurs DIP)
- Contrôler au paramètre 800 que
le nombre des modules présents
est correct
SERVICE D'ASSISTANCE TECHNIQUE
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Cod. 20022245
RIELLO S.p.A.
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Puisque l’entreprise cherche constamment à perfectionner toute sa production,
les caractéristiques esthétiques et dimensionnelles,
les données techniques, les équipements et les accessoires, peuvent subir des modifications.
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