Riello NXHM 004 Manuel utilisateur

06/2022
cod. 20192830 rev. 0
NXHM
FR
MANUEL D'INSTALLATION ET D'UTILISATION
Gamme
Description
Code
A2WHPR32M/004
20191936
A2WHPR32M/006
Description
RIELLO
Puissance
NXHM 004
4kW
20191940
NXHM 006
6kW
A2WHPR32M/008
20191942
NXHM 008
8kW
A2WHPR32M/010
20191943
NXHM 010
10kW
A2WHPR32M/012
20191944
NXHM 012
12kW
A2WHPR32M/014
20191945
NXHM 014
14kW
A2WHPR32M/016
20191946
NXHM 016
16kW
A2WHPR32M/012T
20191947
NXHM 012T
12kW T
A2WHPR32M/014T
20191948
NXHM 014T
14kW T
A2WHPR32M/016T
20191949
NXHM 016T
16kW T
1
PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
5
2
DESCRIPTION PLAQUE SIGNALÉTIQUE
5
3
INTRODUCTION GÉNÉRALE
8
4.1
4.2
Accessoires fournis avec l’unité
Accessoires disponibles auprès du fournisseur
ACCESSOIRES
9
5
AVANT L’INSTALLATION
9
6
INFORMATIONS IMPORTANTES SUR LE
FLUIDE FRIGORIGÈNE
10
LIEU D’INSTALLATION
10
PRÉCAUTIONS D’INSTALLATION
12
7
7.1
7.2
8
8.1
8.2
8.3
8.4
9
Sélection d’un emplacement dans les climats froids
Sélection d’un emplacement dans les climats chauds
Dimensions
Exigences d’installation
Position du trou de vidange
Espace requis pour l’entretien
9
9
11
11
12
12
12
13
9.1
9.2
9.3
9.4
Application 1
Application 2
Système parallèle
Volume nécessaire pour le stockage inertiel
EXEMPLES TYPIQUES D’APPLICATION
14
10
APERÇU DE L’UNITÉ
20
11
DÉMARRAGE ET CONFIGURATION
45
10.1 Démontage de l’unité
10.2 Composants principaux
10.3 Boîtier de commande électronique
10.4 Tuyau d’eau
10.5 Remplissage d’eau
10.6 Isolation des tuyaux d’eau
10.7 Câblage sur place
11.1 Aperçu des réglages des commutateurs DIP
11.2 Premier démarrage à basses températures ambiantes
extérieures
11.3 Contrôles avant utilisation
11.4 Pompe de circulation
11.5 Réglages
14
16
19
20
20
21
22
30
32
32
32
45
45
45
46
47
12
MODE TEST ET CONTRÔLES FINAUX
56
13
ENTRETIEN ET SERVICE
56
14
DÉPANNAGE
57
12.1 Contrôles finaux
12.2 Essai de fonctionnement (manuel)
14.1 Consignes générales
14.2 Symptômes généraux
14.3 Paramètres de fonctionnement
14.4 Codes d’erreur
15
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
15.1 Général
15.2 Données techniques
15.3 Performances basées sur la zone climatique
15.4 Spécifications techniques électriques
16
INFORMATIONS D’ENTRETIEN
FRANÇAIS
4
La déclaration de conformité du produit est consultable et téléchargeable sur le site.
Reportez-vous aux instructions au dos de la couverture
du manuel.
REMARQUE IMPORTANTE
Merci d’avoir acheté l’un de nos produits.
Avant d’utiliser l’appareil, lire attentivement ce manuel et le conserver pour une utilisation future.
56
56
57
57
58
59
Gamme
64
Code
64
64
65
67
67
3
Description
Puissance
20191845
A2WHPR32M/004
4 kW
20191846
A2WHPR32M/006
6 kW
20191847
A2WHPR32M/008
8 kW
20191848
A2WHPR32M/010
10 kW
FRANÇAIS
4/6 kW
8/10/12/14/16 kW
Disposition interne: 12~16 kW (triphasé) par exemple
4/6 kW
Système de commande
électrique
Bornier
Système hydraulique
Système de refroidissement
8/10/12/14/16 kW
Retirer l’élément de protection
après l’installation
Éliminer le
support de
transport
12/14/16 kW
REMARQUE
Les images de ce manuel sont fournies à titre indicatif uniquement. Se référer au produit réel.
Unité
Capacité du réchauffeur de
réserve
Monophasée
Triphasée
10
12
14
16
12
14
3 kW (monophasé) ou 9 kW (triphasé)
Réchauffeur de réserve (en option)
L’unité de série est sans réchauffeur de réserve.
4
6
3 kW (monophasé)
8
4
16
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
Les précautions énumérées ici sont divisées selon les types suivants. Elles sont très importantes, il faut donc les suivre attentivement.
La signification des symboles DANGER, AVERTISSEMENT, ATTENTION et REMARQUE est expliquée ci-dessous.
FRANÇAIS
INFORMATIONS
Lire attentivement ces instructions avant l’installation. Garder ce manuel à portée de main pour référence future.
Une installation incorrecte de l’appareil ou des accessoires peut provoquer un choc électrique, un court-circuit, une fuite, un incendie ou d’autres dommages à l’appareil. Veiller à n’utiliser que des accessoires fabriqués par le fournisseur qui sont spécifiquement
conçus pour l’appareil et à faire effectuer l’installation par un professionnel.
Toutes les activités décrites dans ce manuel doivent être effectuées par un technicien agréé. Lors de l’installation de l’unité ou de
l’exécution d’activités d’entretien, veiller à porter des équipements de protection individuelle appropriés, tel que des gants et des
lunettes de sécurité.
Contacter le revendeur pour tout type d’assistance.
Risque d’incendie/
matières inflammables
b AVERTISSEMENT: L’entretien ne doit être effectué que conformément aux instructions fournies par le fabricant de l’appareil.
b
b
b
L’entretien et les réparations qui nécessitent l’assistance d’autres personnes qualifiées doivent être effectués sous la supervision de la personne compétente pour l’utilisation de fluides frigorigènes inflammables.
DANGER: Indique une situation dangereuse imminente qui, si elle n’est pas évitée, entraînera des blessures graves, voire
la mort.
AVERTISSEMENT: Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures graves, voire la mort.
ATTENTION: Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas évitée, peut entraîner des blessures
légères ou modérées. Il est également utilisé pour avertir des pratiques dangereuses.
REMARQUE: Indique des situations qui pourraient causer des dommages à l’appareil ou aux biens uniquement.
Explication des symboles affichés sur le monobloc
Ce symbole indique que l’appareil en question a utilisé un fluide frigorigène inflammable. Si le fluide
AVERTISSEMENT frigorigène a fui et a été exposé à une source d’inflammation externe, il existe un risque d’incendie.
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
Ce symbole indique que le manuel d’utilisation doit être lu attentivement.
Ce symbole indique que le personnel de service doit manipuler l’appareil en se référant au manuel
d’installation.
Ce symbole indique que le personnel de service doit manipuler l’appareil en se référant au manuel
d’installation.
Ce symbole indique que des informations telles que des instructions d’utilisation ou d’installation
sont disponibles.
2 DESCRIPTION PLAQUE SIGNALÉTIQUE
1
Légende de la plaque signalétique
MONOBLOC HEAT PUMP
HYDRONIC
MODEL
COOLING CAPACITY
HEATING CAPACITY
2
POWER SOURCE
RATED INPUT
RATED WATER PRESSURE
NET WEIGHT
REFRIGERANT
GWP
2
EQUIVALENT CO2
EXCESSIVE OPERATING HIGH
PRESSURE
LOW
MAXIMUM ALLOWABLE PRESSURE
OUTDOOR RESISTANCE CLASS
Model
Serial N°
Code
Year of construction:
Hermetically sealed equipment contains
fluorinated greenhouse gases
RIELLO S.p.A.
année de construction
HEATING CAPACITY
POWER SOURCE
RATED INPUT
RATED WATER PRESSURE
NET WEIGHT
REFRIGERANT
GWP
EQUIVALENT CO2
EXCESSIVE
OPERATING
PRESSURE
PRESSION
DE SERVICE
ADMISSIBLE
COOLING CAPACITY
MONOBLOC HEAT PUMP
1
POMPE À CHALEUR
MONOBLOC HYDRONIQUE
PUISSANCE EN
REFROIDISSEMENT
PUISSANCE DE CHAUFFAGE
TENSION D'ALIMENTATION
PUISSANCE NOMINALE
PRESSION DE L'EAU
POIDS NET
RÉFRIGÉRANT
GWP
ÉQUIVALENT CO2
Via Ing. Pilade Riello, 7
37045 - Legnago (Vr)
5
HIGH
LOW
MAXIMUM ALLOWABLE
PRESSURE
OUTDOOR RESISTANCE
CLASS
HERMETICALLY SEALED
EQUIPMENT CONTAINS
FLUORINATED GREENHOUSE
GASES
MAX
MIN
PRESSION MAXIMALE
ADMISSIBLE
DEGRÉ DE PROTECTION
APPAREIL HERMÉTIQUEMENT
CONTENANT DES GAZ À
EFFET DE SERRE FLUORÉS
FRANÇAIS
Explication des abréviations utilisées
Abréviations
Définitions
T1
Température d’alimentation en eau de la pompe à chaleur
(en aval de la résistance électrique d’appoint ou de la chaudière à gaz)
T1S
Point de consigne de la température d’alimentation (installation à zone unique)
T1S1
Point de consigne de la température d’alimentation de la zone 1 (installation à deux zones)
T1S2
Point de consigne de la température d’alimentation de la zone 2 (installation à deux zones)
T2
Température du fluide frigorigène
T2B
Température du gaz frigorigène
T5
Température du chauffe-eau sanitaire
Tw_out
Température de sortie d’eau de l’échangeur à plaques
Tw_in
Température d’entrée d’eau de l’échangeur à plaques
TW2
Température d’alimentation de la zone 2
T4
Température ambiante extérieure
PUMP_I
Circulateur de la pompe à chaleur
PUMP_O
Circulateur extérieur pour installation à zone unique
Circulateur extérieur de la zone 1 (installation à deux zones)
PUMP_C
Circulateur extérieur de la zone 2 (installation à deux zones)
PUMP_S
Circulateur de l’installation solaire
PUMP_D
Circulateur de recirculation d’eau sanitaire
IBH
Réchauffeur électrique d’appoint (en série avec la pompe à chaleur)
TBH
Réchauffeur électrique du chauffe-eau sanitaire
AHS
Générateur auxiliaire d’appoint (en parallèle avec la pompe à chaleur)
SV1
Vanne trois voies du circuit-chauffe-eau sanitaire
SV2
Vanne trois voies de la zone de chauffage-sanitaire
SV3
Vanne mélangeuse de la zone 2 (basse température)
b DANGER
Avant de toucher les composants des bornes électriques, éteindre l’interrupteur d’alimentation.
Lorsque les panneaux de service sont retirés, il est très facile de toucher accidentellement des composants sous tension.
Ne jamais laisser l’unité sans surveillance pendant l’installation ou l’entretien lorsque le panneau de service est retiré.
Ne pas toucher les tuyaux d’eau pendant et immédiatement après l’utilisation, car ils peuvent être chauds et provoquer des brûlures aux mains. Afin d’éviter toute blessure, laisser aux tuyaux le temps de revenir à une température normale ou veiller à porter
des gants de protection.
Ne toucher aucun interrupteur avec les doigts mouillés. Le fait de toucher un interrupteur avec les doigts mouillés peut provoquer
un choc électrique.
b AVERTISSEMENT
Déchirer et jeter les sacs en plastique de l’emballage afin que les enfants ne jouent pas avec ceux-ci. Les enfants qui jouent avec
des sacs en plastique risquent de mourir d’étouffement.
Éliminer en toute sécurité les matériaux d’emballage tels que les clous et autres pièces en métal ou en bois qui pourraient causer
des blessures.
Demander au revendeur ou à un personnel qualifié d’effectuer les travaux d’installation conformément à ce manuel. Ne pas installer l’unité soi-même. Une installation incorrecte peut provoquer une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie.
Veiller à n’utiliser que des accessoires et des composants spécifiques pour les travaux d’installation. La non-utilisation de composants spécifiques peut entraîner une fuite d’eau, un choc électrique, un incendie ou la chute de l’appareil de son support.
Installer l’unité sur une base capable de supporter son poids. Une force physique insuffisante peut entraîner la chute de l’unité en
plus d’éventuelles blessures.
Effectuer les travaux d’installation spécifiques en tenant compte des vents violents, des ouragans ou des tremblements de terre.
Des travaux d’installation incorrects peuvent provoquer des accidents dus à la chute des appareils.
Veiller à ce que tous les travaux électriques soient effectués par du personnel qualifié conformément aux lois et réglementations
locales et à ce manuel, en utilisant un circuit séparé. Une capacité insuffisante du circuit d’alimentation électrique ou un dimensionnement incorrect du système électrique peut provoquer des décharges électriques ou des incendies.
Veiller à installer un disjoncteur de mise à la terre conformément aux lois et réglementations locales. La non-installation d’un
disjoncteur différentiel peut provoquer des décharges électriques ou des incendies.
Vérifier si tous les câbles sont bien serrés. Utiliser les fils spécifiés et vérifier si les connexions des bornes ou les fils sont protégés
de l’eau et d’autres forces externes défavorables. Une connexion ou une fixation incomplète peut provoquer un incendie.
Lors du câblage de l’alimentation, positionner les fils de manière à ce que le panneau avant puisse être solidement fixé. Si le panneau avant n’est pas en place, une surchauffe des bornes, un choc électrique ou un incendie peut en résulter.
Une fois les travaux d’installation terminés, vérifier s’il y a des fuites de fluide frigorigène.
Ne jamais toucher directement le fluide frigorigène qui fuit, car cela pourrait provoquer un gel important. Ne pas toucher les tuyaux
de fluide frigorigène pendant et immédiatement après le fonctionnement, car ils peuvent être chauds ou froids, selon l’état du fluide
frigorigène circulant dans les tuyaux, le compresseur et les autres pièces du cycle de fluide frigorigène. Des brûlures ou le gel
sont possibles en cas de contact avec les tuyaux de fluide frigorigène. Afin d’éviter toute blessure, laisser aux tuyaux le temps de
revenir à une température normale ou, s’il est nécessaire de les toucher, veiller à porter des gants de protection.
6
Ne pas toucher les pièces internes pendant et immédiatement après le fonctionnement. Le contact avec les pièces internes peut
provoquer des brûlures. Afin d’éviter toute blessure, laisser aux tuyaux le temps de revenir à une température normale ou, s’il est
absolument nécessaire de les toucher, veiller à porter des gants de protection.
Mettre l’unité à la terre.
La résistance de mise à la terre doit être conforme aux lois et réglementations locales.
Ne pas connecter le fil de terre aux tuyaux de gaz ou d’eau, aux paratonnerres ou aux fils de terre du téléphone.
Une mise à la terre incomplète peut provoquer un choc électrique.
- Tuyaux de gaz: en cas de fuite de gaz, un incendie ou une explosion pourrait se produire.
- Tuyaux d’eau: les tuyaux en vinyle rigide ne peuvent pas être considérés comme une mise à la terre efficace.
- Paratonnerres ou fils de terre du téléphone: le seuil électrique peut augmenter anormalement en cas de coup de foudre.
Installer le câble d’alimentation à au moins 1 mètre des téléviseurs ou des radios pour éviter les interférences ou le bruit (selon les
ondes radio, une distance de 1 mètre peut ne pas être suffisante pour éliminer le bruit).
Ne pas laver l’unité. Cela peut provoquer un choc électrique ou un incendie. L’appareil doit être installé conformément aux réglementations nationales en matière de câblage. Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, le
personnel de service ou des personnes de qualification similaire afin d’éviter tout danger.
Ne pas installer l’unité dans les endroits suivants:
- Là où il y a pulvérisation d’huile minérale, brouillard d’huile ou vapeurs. Les composants en plastique peuvent se détériorer et entraîner
le décollement ou la fuite d’eau.
- Là où des gaz corrosifs sont produits (comme le gaz acide sulfureux). Là où la corrosion des tuyaux en cuivre ou des pièces soudées
peut provoquer des fuites de fluide frigorigène.
- Là où il y a une machine qui émet des ondes électromagnétiques. Les ondes électromagnétiques peuvent perturber le système de
commande et entraîner un dysfonctionnement des appareils.
- Là où des gaz inflammables peuvent s’échapper, où des fibres de carbone ou de la poussière inflammable sont en suspension dans
l’air ou où des substances volatiles inflammables telles que des diluants à peinture ou de l’essence sont manipulées. Ces types de gaz
pourraient provoquer un incendie.
- Là où l’air contient des niveaux élevés de sel, comme près de l’océan.
- Là où la tension fluctue beaucoup, comme dans les usines.
- Dans des véhicules ou des navires.
- En présence de vapeurs acides ou alcalines.
Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d’au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites ou dénuées d’expérience ou de connaissance, à condition qu’ils soient surveillés ou qu’ils aient
reçu les instructions nécessaires à l’utilisation en toute sécurité de l’appareil et à la compréhension des dangers qui y sont liés.
Les enfants ne doivent pas jouer avec l’appareil. Le nettoyage et l’entretien par l’utilisateur ne doivent pas être effectués par des
enfants sans surveillance.
Surveiller les enfants afin qu’ils n’utilisent pas le produit comme un jouet.
ÉLIMINATION: ne pas jeter ce produit avec les déchets municipaux non triés. Une collecte séparée de ces déchets est nécessaire
pour un traitement spécial. Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets municipaux. Faire appel à des entreprises de
collecte sélective. Contacter la mairie pour plus d’informations sur les systèmes de collecte disponibles. Si les appareils électriques sont jetés dans des décharges ou des centres de collecte, la substance dangereuse peut s’infiltrer dans les eaux souterraines et pénétrer dans la chaîne alimentaire, ce qui nuit à la santé et au bien-être des personnes.
Le câblage doit être effectué par des techniciens professionnels conformément aux réglementations nationales en matière de
câblage et au schéma de câblage de ce manuel. Un dispositif de déconnexion pour tous les pôles ayant une distance de séparation d’au moins 3 mm sur tous les pôles et un disjoncteur différentiel (RCD) d’une capacité ne dépassant pas 30 mA doivent être
incorporés dans le câblage fixe conformément aux réglementations nationales.
Vérifier la sécurité de la zone d’installation (murs, sols, etc.) sans dangers cachés tels que l’eau, l’électricité et le gaz.
Avant l’installation, vérifier si l’alimentation électrique de l’utilisateur répond aux exigences d’installation électrique de l’unité
(y compris une mise à la terre fiable, les fuites et le diamètre du câble de charge électrique, etc.). Si les exigences d’installation
électrique du produit ne sont pas respectées, l’installation du produit est interdite jusqu’à ce que le produit soit rectifié.
Lors de l’installation centralisée de plusieurs climatiseurs, confirmer l’équilibrage de charge de l’alimentation triphasée et éviter
que plusieurs unités multiples ne soient assemblées dans la même phase de l’alimentation triphasée.
L’installation du produit doit être solidement fixée. Si nécessaire, prendre des mesures de renforcement.
REMARQUE
Informations sur les gaz fluorés
- Cette unité de climatisation contient des gaz fluorés. Pour des informations spécifiques sur le type et la quantité de gaz, se reporter à
l’étiquette correspondante sur l’unité. La conformité aux réglementations nationales sur le gaz doit être respectée.
- L’installation, l’assistance, l’entretien et la réparation de cette unité doivent être effectués par un technicien certifié.
- La désinstallation et le recyclage du produit doivent être effectués par un technicien certifié.
- Si l’installation est équipée d’un système de détection de fuites, celui-ci doit être vérifié au moins tous les 12 mois. Lorsque l’unité est
vérifiée à la recherche de fuites, il est fortement recommandé de conserver un enregistrement approprié de toutes les vérifications.
7
FRANÇAIS
b ATTENTION
FRANÇAIS
3 INTRODUCTION GÉNÉRALE
Ces unités sont utilisées pour les applications de chauffage et de refroidissement ainsi que pour les réservoirs d’eau chaude sanitaire. Elles peuvent être combinées avec des ventilo-convecteurs, des applications de chauffage au sol, des radiateurs basse
température à haut rendement, des réservoirs d’eau chaude sanitaire et des kits solaires, le tout étant à la charge de l’installateur.
Une commande filaire est fournie avec l’unité.
Si l’unité de chauffage d’appoint en option est ajoutée, le réchauffeur de réserve peut augmenter la capacité de chauffage en cas
de températures extérieures froides. Le réchauffeur de réserve sert également de secours en cas de dysfonctionnement et de
protection contre le gel des tuyaux d’eau extérieurs pendant l’hiver.
Plage de fonctionnement
Capacité/charge
3
2
T.bivalente
Sortie d’eau (mode Chauffage)
Sortie d’eau (mode Refroidissement)
Eau chaude sanitaire
Température ambiante
Pression d’eau
4 kW
6 kW
8 kW
Débit d’eau
10 kW
12 kW
14 kW
16 kW
1
Température extérieure
1 Capacité de la pompe à chaleur.
2 Capacité de chauffage requise (selon le site).
3 Capacité de chauffage supplémentaire fournie par le réchauffeur
de réserve.
+12 ~ +65 °C
+5 ~ +25 °C
+12 ~ +60 °C
-25 ~ +43 °C
0,1~0,3 MPa(g)
0,40~0,90 m3/h
0,40~1,25 m3/h
0,40~1,65 m3/h
0,40~2,10 m3/h
0,70~2,50 m3/h
0,70~2,75 m3/h
0,70~3,00 m3/h
L’unité dispose d’une fonction antigel qui utilise la pompe à chaleur
ou le réchauffeur de réserve (le cas échéant) pour maintenir le système d’eau à l’abri du gel dans toutes les conditions. Étant donné
qu’une panne de courant peut se produire lorsque l’unité est sans
surveillance, il est recommandé d’utiliser le contrôleur de débit antigel dans le circuit d’eau (voir "10.4 Tuyau d’eau").
En mode Refroidissement, la plage de température de l’eau courante (Tw_out) à différentes températures extérieures (T4) est indiquée ci-dessous:
Réservoir d’eau chaude sanitaire (à la charge de l’installateur)
Un chauffe-eau pour l’eau chaude sanitaire (avec ou sans appoint)
peut être raccordé à l’unité.
L’exigence du réservoir est différente pour les différentes unités et
selon le matériau de l’échangeur de chaleur.
Sortie
Réservoir
Sonde de
température (T5)
Serpentin
Réchauffeur d’appoint
du réservoir (TBH)
-
Entrée
TW_sortie
Plage de fonctionnement par pompe à chaleur avec limitation et protection
possibles.
Le réchauffeur d’appoint doit être installé sous la sonde de température (T5).
L’échangeur de chaleur (serpentin) doit être installé sous la sonde
de température.
La longueur du tuyau entre l’unité extérieure et le réservoir doit être
inférieure à 5 mètres.
Modèle
4-6 kW 8-10 kW 12-16 kW
Volume du
Conseillé 100~250 150~300 200~500
réservoir/l
Surface d’échange
thermique/m2
Minimum
1,4
1,4
1,6
(serpentin en acier
inoxydable)
Surface d’échange
thermique/m2
Minimum
2,0
2,0
2,5
(serpentin émaillé)
En mode Chauffage, la plage de température de l’eau courante
(Tw_out) avec différentes températures ambiantes (T4) est indiquée
ci-dessous:
TW_sortie
Thermostat d’ambiance (à la charge de l’installateur)
Le thermostat d’ambiance peut être raccordé à l’unité (le thermostat
d’ambiance doit être éloigné de la source de chauffage lors du choix
du lieu d’installation).
Si le réglage IBH/AHS est valide, seul IBH/AHS s’allume.
Si le réglage IBH/AHS n’est pas valide, seul la pompe à chaleur s’allume. Il peut y
avoir des cas de limitation et de protection pendant le fonctionnement de la pompe
à chaleur.
Plage de fonctionnement par pompe à chaleur avec limitation et protection
possibles.
Kit solaire pour réservoir d’eau chaude sanitaire (à la charge de
l’installateur)
Un kit solaire en option peut être connecté à l’appareil.
La pompe à chaleur s’éteint, seul IBH/AHS s’allume.
Ligne de température maximale d’entrée d’eau pour le fonctionnement
de la pompe à chaleur.
8
4.2 Accessoires disponibles auprès
du fournisseur
Sonde de température pour
réservoir d’équilibrage (Tbt1)
Câble de rallonge pour Tbt1
Sonde de température pour la
température d’alimentation de la
zone 2 (TW2)
Câble de rallonge pour TW2
Sonde de température pour
température solaire (Tsolar)
Câble de rallonge pour Tsolar
Si le réglage IBH/AHS est valide, seul IBH/AHS s’allume.
Si le réglage IBH/AHS n’est pas valide, seul la pompe à chaleur s’allume. Il peut y
avoir des cas de limitation et de protection pendant le fonctionnement de la pompe
à chaleur.
Plage de fonctionnement par pompe à chaleur avec limitation et protection
possibles.
1
1
1
1
5 AVANT L’INSTALLATION
La pompe à chaleur s’éteint, seul IBH/AHS s’allume.
Ligne de température maximale d’entrée d’eau pour le fonctionnement
de la pompe à chaleur.
Avant l’installation
Veiller à confirmer le nom du modèle et le numéro de série de
l’unité.
4 ACCESSOIRES
Manutention
En raison de sa taille relativement importante et de son poids
élevé, l’unité ne doit être manutentionnée qu’avec des outils de
levage à élingues. Les élingues peuvent être montées dans les
manchons prévus sur le châssis de base, spécialement conçus à
cet effet.
4.1 Accessoires fournis avec l’unité
Matériel fourni
Forme
1
La sonde de température et le câble de rallonge pour Tbt1, TW2,
Tsolar peuvent être partagés. Si ces fonctions sont nécessaires en
même temps et que le câble du capteur mesure 10 m de long, commander des sondes de température et un câble de rallonge en plus.
TW_sortie
Nom
1
Quantité
Manuel d’installation
et d’utilisation
1
Manuel de la commande
à distance
1
Filtre en forme de Y
1
Commande filaire
1
Sonde de température pour
le réservoir d’eau chaude
sanitaire ou le réservoir
d’écoulement ou d’équilibrage
d’eau de la zone 2
1
Tuyau d’évacuation
1
b ATTENTION
Pour éviter les blessures, ne pas toucher l’entrée d’air ou les
ailettes en aluminium de l’unité.
Ne pas utiliser les poignées des grilles des ventilateurs pour
éviter de les endommager.
L’unité est très lourde! Éviter qu’elle ne tombe en raison d’une
inclinaison incorrecte lors de la manipulation.
≥1000mm
Étiquette énergétique
1
Serre-câbles pour câblage
ou similaire
2
Câble d’adaptateur secteur
1
Le crochet et le centre de gravité
de l’unité doivent être sur une ligne
dans le sens vertical pour éviter
une mauvaise inclinaison.
Passer la corde à travers les trous
de levage sur les côtés gauche et
droit du support en acier.
3
9
FRANÇAIS
En mode ECS, la plage de température de l’eau courante (Tw_out)
avec différentes températures ambiantes (T4) est indiquée ci-dessous:
Monophasé 4/6 kW
Monophasé 8/10 kW
Monophasé 12/14/16 kW
Triphasé 12/14/16 kW
À
370
410
370
280
B
540
580
605
605
7 LIEU D’INSTALLATION
b AVERTISSEMENT
C
190
280
245
245
L’unité est équipée d’un fluide frigorigène inflammable et doit être
installée dans un endroit bien ventilé. L’unité convient aux installations extérieures. Veiller à prendre les mesures adéquates pour
éviter que l’unité ne soit utilisée comme abri par de petits animaux.
Les insectes qui entrent en contact avec les composants électriques peuvent provoquer des dysfonctionnements, de la fumée ou un incendie. Demander au client de garder propre la
zone autour de l’unité.
Choisir un lieu d’installation où les conditions suivantes sont
remplies et qui répond à l’approbation du client.
- Endroits bien ventilés.
- Endroits où l’unité ne dérange pas les voisins.
- Endroits sûrs pouvant supporter le poids et les vibrations de
l’unité et où l’unité peut être installée de niveau.
- Endroits où il n’y a aucune possibilité de fuite de gaz inflammables ou de produits inflammables.
- L’appareil n’est pas destiné à être utilisé dans des atmosphères
potentiellement explosives.
- Endroits où l’espace pour l’entretien peut être bien garanti.
- Endroits où les tuyaux et les longueurs de câblage des unités
sont dans les limites autorisées.
- Endroits où l’eau sortant de l’appareil ne peut pas endommager l’endroit (par exemple, dans le cas d’un tuyau de vidange
bouché).
- Endroits où la pluie peut être évitée autant que possible.
- Ne pas installer l’unité dans des endroits souvent utilisés
comme espaces de travail. Dans le cas de travaux de construction (par exemple, rénovation, etc.) où beaucoup de poussière
est créée, l’appareil doit être couvert.
- Ne placer aucun objet ou équipement sur le dessus de l’unité
(plaque supérieure).
- Ne pas grimper, s’asseoir ou se tenir debout sur l’unité.
- Veiller à prendre des précautions suffisantes en cas de fuite
de fluide frigorigène conformément aux lois et réglementations
locales en vigueur.
- Ne pas installer l’unité près de la mer ou en présence de gaz
corrosifs.
Lors de l’installation de l’unité dans un endroit exposé à des
vents forts, faire très attention aux points suivants.
Des vents forts de 5 m/s ou plus soufflant contre la sortie d’air de
l’unité provoquent un court-circuit (aspiration de l’air sortant), qui
peut avoir les conséquences suivantes:
- Détérioration de la capacité de fonctionnement.
- Accélération fréquente du givre lors du fonctionnement en
mode Chauffage.
- Interruption de fonctionnement due à l’augmentation de la
haute pression.
- Lorsqu’un vent fort souffle en continu sur le devant de l’unité, le
ventilateur peut commencer à tourner très rapidement jusqu’à
ce qu’il se brise.
La position du centre de gravité des différentes unités est indiquée
dans la figure ci-dessous.
A
A
C
B
4/6 kW (dimensions en mm)
A
A
C
8/10/12/14/16 kW (dimensions en mm)
B
6 INFORMATIONS
IMPORTANTES SUR LE
FLUIDE FRIGORIGÈNE
Ce produit contient du gaz fluoré dont la libération dans l’air est interdite. Type de fluide frigorigène: R32. Volume de PRG: 675.
PRG=potentiel de réchauffement global.
Volume de fluide frigorigène rempli en usine dans l’unité
Modèle
Fluide frigorigène/kg
Tonnes de CO2 équivalent
4 kW
1,40
0,95
6 kW
1,40
0,95
8 kW
1,40
0,95
10 kW
1,40
0,95
12 kW
1,75
1,18
14 kW
1,75
1,18
16 kW
1,75
1,18
Dans des conditions normales, se reporter aux figures suivantes
pour l’installation de l’unité:
b ATTENTION
Fréquence des contrôles de fuites de fluide frigorigène
- Pour les unités contenant des gaz à effet de serre fluorés en
quantités égales ou supérieures à 5 tonnes de CO2 équivalent,
mais inférieures à 50 tonnes de CO2 équivalent, au moins tous
les 12 mois, ou en cas d’installation d’un système de détection
de fuites, au moins tous les 24 mois.
- Pour les unités contenant des gaz à effet de serre fluorés en
quantités égales ou supérieures à 50 tonnes de CO2 équivalent, mais inférieures à 500 tonnes de CO2 équivalent, au
moins tous les six mois ou, en cas d’installation d’un système
de détection de fuites, au moins tous les 12 mois.
- Pour les unités contenant des gaz à effet de serre fluorés en
quantités égales ou supérieures à 500 tonnes de CO2 équivalent, au moins tous les trois mois, ou en cas d’installation d’un
système de détection de fuites, au moins tous les six mois.
- Ce climatiseur est un équipement hermétiquement clos qui
contient des gaz à effet de serre fluorés.
- Les opérations d’installation, d’utilisation et d’entretien ne sont
autorisées qu’à des personnes certifiées.
A
FRANÇAIS
Modèle
4~6 kW
8~16 kW
10
Unité
A (mm)
≥ 300
≥ 300
7.1 Sélection d’un emplacement dans les
climats froids
En cas de vent fort et si la direction du vent peut être prédite, se reporter aux figures ci-dessous pour l’installation de l’unité (n’importe
laquelle est OK):
Orienter le côté de sortie d’air vers le mur, vers l’élément de délimitation ou l’écran du bâtiment.
Voir la section «Manutention» dans la section "5 AVANT L’INSTALLATION".
B
4~6 kW
8~16 kW
Unité
B (mm)
≥ 1000
≥ 1500
①
Vérifier s’il y a suffisamment d’espace pour l’installation.
Régler le côté de sortie perpendiculairement à la direction du vent.
②
1. Construire un grand auvent
2. Construire un socle
Installer l’unité suffisamment haut pour éviter qu’elle ne soit ensevelie sous la neige.
Préparer un conduit d’évacuation d’eau autour de la fondation pour permettre à l’eau de vidange de s’écouler autour de
l’unité.
Si l’eau ne s’écoule pas facilement de l’unité, monter l’unité
sur un socle en blocs de béton, etc. (la hauteur de la base doit
être d’environ 100 mm).
Si l’unité est installée sur un châssis, installer une plaque
étanche (d’environ 100 mm) sur le côté inférieur de l’unité
pour empêcher l’eau de pénétrer par le dessous.
Lors de l’installation de l’unité dans un endroit
fréquemment exposé à la neige, veiller tout particulièrement à élever la fondation aussi haut que
possible.
Si l’unité est installée sur la façade d’un bâtiment,
installer un bac de récupération (à la charge de
l’installateur, d’environ 100 mm, sur le dessous de l’unité) pour
empêcher l’eau de vidange de s’écouler (voir image à droite).
7.2 Sélection d’un emplacement dans les
climats chauds
Étant donné que la température extérieure est mesurée par la sonde
de température d’air de l’unité extérieure, veiller à installer l’unité extérieure à l’ombre ou à construire un auvent pour éviter l’exposition
directe au soleil, afin qu’elle ne soit pas affectée par la chaleur du soleil et pour éviter l’intervention des fonctions de protection de l’unité.
11
FRANÇAIS
REMARQUE
Lors de l’utilisation de l’unité dans des climats froids, suivre les instructions décrites ci-dessous.
Pour éviter l’exposition au vent, installer l’unité avec le côté
aspiration face au mur.
Ne jamais installer l’unité dans un endroit où le côté aspiration
peut être exposé directement au vent.
Pour éviter l’exposition au vent, installer un déflecteur du côté
évacuation d’air de l’unité.
Dans les zones à fortes chutes de neige, il est très important
de choisir un lieu d’installation où la neige n’affecte pas l’appareil. Si des chutes de neige latérales sont possibles, veiller
à ce que le serpentin de l’échangeur de chaleur ne soit pas
affecté par la neige (construire un auvent si nécessaire).
FRANÇAIS
8 PRÉCAUTIONS
D’INSTALLATION
8.1 Dimensions
H
H
J
I
E
F
D
I
G
E
B
F
D
G
C
B
C
A
A
8/10/12/14/16 kW (dimensions en mm)
4/6 kW (dimensions en mm)
Modèle
4/6 kW
8/10/12/14/16 kW
À
1295
1385
B
397
482
Modèle
Diamètre des raccords d’eau
C
429
526
4
R1"
6
R1"
D
760
760
E
265
270
8
F
105
60
10
8.2 Exigences d’installation
G
225
221
12
R5/4"
14
H
792
945
I
161
182
J
/
81
16
8.3 Position du trou de vidange
Vérifier la résistance et le niveau du sol d’installation afin que
l’unité ne puisse pas provoquer de vibrations ou de bruit pendant son fonctionnement.
Fixer solidement l’appareil avec les boulons à expansion selon
le dessin ci-dessous (préparer quatre jeux de boulons (Ø10),
écrous et rondelles facilement disponibles sur le marché).
Visser les boulons de fondation jusqu’à 20 mm de longueur à
partir de la surface de la fondation.
Trou de vidange
4/6 kW
(dimensions en mm)
Trou de vidange
Ø10 Boulon
d’expansion
Tapis en
caoutchouc
antichoc
Surface
solide ou
couverture
≥100
≥80
Socle en béton
h≥100 mm
Ce trou de vidange est
recouvert d’un bouchon en
caoutchouc. Si le petit trou
de vidange ne peut pas
répondre aux exigences de
vidange, le grand trou de
vidange peut être utilisé en
même temps.
8/10/12/14/16 kW
REMARQUE
Il faudra installer un ruban chauffant électrique si l’eau ne peut pas
s’écouler par temps froid, même si le plus grand trou de vidange a
été ouvert.
12
8.4 Espace requis pour l’entretien
8.4.1 En cas d’installation empilée
2) En cas d’obstacles devant l’entrée d’air.
1) En cas d’obstacles devant le côté sortie.
≥500mm
≥500mm
FRANÇAIS
≥200mm
≥200mm
A
≥300mm
Unité
4~6 kW
8~16 kW
A (mm)
≥ 1000
≥ 1500
8.4.2 En cas de montage à plusieurs rangées (pour une utilisation sur le toit, etc.)
En cas d’installation de plusieurs unités en connexion latérale par rangée.
≥500
mm
≥500
mm
B2
A
C
B1
Unité
4~6 kW
8~16 kW
A (mm)
≥ 2500
≥ 3000
B1 (mm)
≥ 1000
≥ 1500
B2 (mm)
C (mm)
≥ 300
≥ 600
13
9 EXEMPLES TYPIQUES D’APPLICATION
Les exemples d’application ci-dessous ne sont donnés qu’à titre d’illustration.
9.1 Application 1
Intérieur
6.2
6.1
19
20
FRANÇAIS
2
Extérieur
AHS
FHL1
FHL2
FHLn
10
13
9
3
4.1
18
4.3 5
1
6
13
4.2
Modbus
14
8
11.2
15
12 14 16
Code
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
5
6
6.1
6.2
7
8
9
10
11.3
16
Unité de montage
Unité principale
Interface utilisateur
SV1: vanne 3 voies (à la charge de l’installateur)
Stockage inertiel (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
Vanne de vidange
Tbt1: Capteur de température supérieur du réservoir
d’équilibrage (en option)
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
PUMP_S: pompe solaire (à la charge de l’installateur)
Tsolar: capteur de température solaire (en option)
Panneau solaire (à la charge de l’installateur)
PUMP_D: pompe pour tuyaux d’eau chaude sanitaire
(à la charge de l’installateur)
T5: Capteur de température du réservoir d’eau sanitaire
(accessoire)
T1: Capteur de température de débit d’eau total
(en option)
Vase d’expansion (à la charge de l’installateur)
7
11
4
11
11.1
11.2
11.3
12
13
14
15
16
17
18
19
20
FHL
1… n
AHS
11.1
13
17
Réservoir d’eau chaude sanitaire
(à la charge de l’installateur)
TBH: Réchauffeur du chauffe-eau d’eau chaude
sanitaire (à la charge de l’installateur)
Serpentin 1, échangeur de chaleur pour pompe
à chaleur
Serpentin 2, échangeur de chaleur pour énergie solaire
Filtre (accessoire)
Vanne de contrôle (à la charge de l’installateur)
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Vanne de remplissage (à la charge de l’installateur)
Vanne de vidange (à la charge de l’installateur)
Tuyau d’entrée d’eau du robinet
(à la charge de l’installateur)
Robinet d’eau chaude (à la charge de l’installateur)
Collecteur/distributeur (à la charge de l’installateur)
Vanne de dérivation (à la charge de l’installateur)
Circuit de chauffage au sol
(à la charge de l’installateur)
Source de chauffage auxiliaire
(à la charge de l’installateur)
Chauffage des pièces
Le signal ON/OFF et le mode de fonctionnement, ainsi que les réglages de température, sont réglés sur l’interface utilisateur.
La PUMP_O continue de fonctionner tant que l’unité est allumée pour le chauffage des pièces, SV1 reste éteint.
Chauffage de l’eau sanitaire
Le signal ON/OFF et la température d’eau du réservoir cible (T5S) sont réglés sur l’interface utilisateur. La PUMP_O cesse de fonctionner
dès que l’unité est allumée pour le chauffage de l’eau sanitaire, SV1 reste allumé.
14
b ATTENTION
La température maximale de sortie d’eau peut atteindre 70°C: attention aux brûlures.
REMARQUE
Veiller à monter correctement la vanne 3 voies (SV1). Pour plus de détails, se reporter à la section "10.7.6 Raccordement d’autres composants".
Avec des températures ambiantes extrêmement basses, l’eau chaude sanitaire est chauffée uniquement par TBH, ce qui garantit que la
pompe à chaleur peut être utilisée pour le chauffage des pièces avec la capacité maximale.
Les détails sur la configuration du chauffe-eau d’eau chaude sanitaire pour les basses températures extérieures (T4DHWMIN) se trouvent
dans "11.5.1 Réglage du mode ECS".
15
FRANÇAIS
Contrôle AHS (source de chaleur auxiliaire)
La fonction AHS est réglée sur la carte hydraulique principale (voir 11.1 «Aperçu des réglages des commutateurs DIP»).
1) Lorsque l’AHS est réglé pour être valide uniquement pour le mode Chauffage, l’AHS peut être activé des manières suivantes:
a. Activer l’AHS à l’aide de la fonction BACKHEATER sur l’interface utilisateur.
b. s’activera automatiquement si la température initiale de l’eau est trop basse ou si la température ambiante extérieure est trop basse
pour atteindre la température d’eau cible (voir graphique «Plage de fonctionnement» en mode Chauffage, p. 8). La PUMP_O continue à
fonctionner tant que l’AHS est actif, SV1 reste éteint.
2) Lorsque l’AHS est réglé pour être valide pour le mode Chauffage et le mode ECS:
a) En mode Chauffage, le contrôle AHS est identique à la partie 1).
b) En mode ECS, l’AHS s’activera automatiquement lorsque la température d’eau sanitaire initiale T5 est trop basse ou si la température
ambiante extérieure est trop basse pour atteindre la température d’eau cible (voir graphique «Plage de fonctionnement» en mode ECS,
p. 9). La PUMP_O cesse de fonctionner, SV1 reste allumé.
3) Lorsque l’AHS est réglé pour être valide, l’interrupteur M1M2 peut être associé au contrôle AHS. De cette façon, si le contact sec M1M2
est fermé, l’AHS sera activé en mode Chauffage. Cette fonction n’est pas valide en mode ECS (voir 11.5.15 «Définition de l’entrée»).
Contrôle TBH (tank booster heater - réchauffeur d’appoint du réservoir)
La fonction TBH est réglée sur l’interface utilisateur (voir 11.1 «Aperçu des réglages des commutateurs DIP»).
1) Lorsque le TBH est réglé pour être valide, le TBH peut être activé des manières suivantes:
a. Activer le TBH à l’aide de la fonction TANKHEATER sur l’interface utilisateur.
b. Le TBH s’activera automatiquement en mode ECS lorsque la température d’eau sanitaire initiale T5 est trop basse ou si la température
ambiante extérieure est trop basse pour atteindre la température d’eau cible (voir graphique «Plage de fonctionnement» en mode ECS,
p. 9).
2) Lorsque le TBH est réglé pour être valide, l’interrupteur M1M2 peut être associé au contrôle TBH. De cette façon, si le contact sec M1M2
est fermé, le TBH sera activé en mode ECS (voir 11.5.15 «Définition de l’entrée»).
Contrôle de l’énergie solaire
Le module d’eau reconnaît le signal d’énergie solaire en jugeant Tsolar ou en recevant le signal SL1SL2 de l’interface utilisateur (voir
"11.5.15 Définition de l’entrée"). La méthode de reconnaissance peut être définie via l’ENTRÉE SOLAIRE sur l’interface utilisateur. Pour le
câblage, se reporter à "10.7.6 Raccordement d’autres composants" - 1) «Pour le signal d’entrée de l’énergie solaire».
1) Tsolar réglé: La PUMP_S commence à fonctionner lorsque Tsolar est suffisamment haut. La PUMP_S cesse de fonctionner lorsque
Tsolar est bas.
2) SL1SL2 réglé: La PUMP_S commence à fonctionner après avoir reçu le signal du kit solaire de l’interface utilisateur. Sans le signal du
kit solaire, la PUMP_S cesse de fonctionner.
9.2 Application 2
Le contrôle THERMOSTAT D’AMB. pour le chauffage ou le refroidissement des pièces doit être réglé sur l’interface utilisateur. Il peut être réglé de trois manières: RÉGL. MODE/UNE ZONE/DEUX ZONES. Le monobloc peut être raccordé à un thermostat d’ambiance haute tension
et à un thermostat d’ambiance basse tension. Une carte de transfert du thermostat peut également être connectée. Six autres thermostats
peuvent être connectés à la carte de transfert du thermostat. Pour le câblage, se reporter à "10.7.6 Raccordement d’autres composants"5) «Pour le thermostat d’ambiance» (pour le réglage, voir "11.5.6 Thermostat d’ambiance").
9.2.1 Contrôle d’une zone
Intérieur
FRANÇAIS
Extérieur
2
RT2
RT3
RT4
21
RT5
RT7
RT6
RT8
RT1
10
4.1
5
1
19
4
Modbus
14
4.2
15
12 14 16
Code
1
2
4
4.1
4.2
5
10
12
FHL1
16
Unité de montage
Unité principale
Interface utilisateur
Stockage inertiel (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
Vanne de vidange
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
Vase d’expansion (à la charge de l’installateur)
Filtre (accessoire)
14
15
16
19
21
RT 1…7
RT8
FHL
1… n
FHL2
FHLn
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Vanne de remplissage (à la charge de l’installateur)
Vanne de vidange (à la charge de l’installateur)
Collecteur/distributeur (à la charge de l’installateur)
Carte de transfert du thermostat (en option)
Thermostat d’ambiance basse tension
(à la charge de l’installateur)
Thermostat d’ambiance haute tension
(à la charge de l’installateur)
Circuit de chauffage au sol
(à la charge de l’installateur)
Chauffage des pièces
Contrôle d’une zone: le bouton ON/OFF est contrôlé par le thermostat d’ambiance, les modes Refroidissement ou Chauffage et la température de sortie d’eau se règlent sur l’interface utilisateur. Le système est activé lorsque l’un des «HL» de tous les thermostats se ferme (demande de chauffage d’un des thermostats d’ambiance - se référer au paragraphe "10.7.6 Raccordement d’autres composants"). Lorsque
tous les «HL» sont ouverts, le système est désactivé.
Fonctionnement des pompes de circulation
Lorsque le système est activé, ce qui signifie que n’importe quel «HL» de tous les thermostats se ferme, la PUMP_O commence à fonctionner. Lorsque le système est désactivé, ce qui signifie que tous les «HL» sont ouverts, la PUMP_O cesse de fonctionner.
16
9.2.2 Contrôle du réglage du mode
Intérieur
2
RT2
RT3
RT4
19
20
RT5
Extérieur
RT7
RT6
22
FCU2
FHL1
FHL2
19
FCUn
M
RT8
FCU1
RT1
10
FHLn
4.1
1
5
4
14
17
12 14 16
Code
1
2
4
4.1
4.2
5
10
12
14
15
4.2
15
16
Unité de montage
Unité principale
Interface utilisateur
Stockage inertiel (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
Vanne de vidange
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
Vase d’expansion (à la charge de l’installateur)
Filtre (accessoire)
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Vanne d’arrêt
16
19
20
21
22
RT
1… 7
RT8
FHL
1… n
FCU
1… n
Vanne de vidange (à la charge de l’installateur)
Collecteur/distributeur
Vanne de dérivation (à la charge de l’installateur)
Carte de transfert du thermostat (en option)
SV2: vanne 3 voies (à la charge de l’installateur)
Thermostat d’ambiance basse tension
Thermostat d’ambiance haute tension
Circuit de chauffage au sol
(à la charge de l’installateur)
Ventilo-convecteur (à la charge de l’installateur)
Chauffage des pièces
Le mode Refroidissement ou Chauffage est réglé via le thermostat d’ambiance, la température de l’eau est réglée sur l’interface utilisateur.
1) Lorsque l’un des «CL» de tous les thermostats se ferme (demande de refroidissement d’un des thermostats d’ambiance - se référer au
paragraphe "10.7.6 Raccordement d’autres composants"), le système se mettra en mode Refroidissement.
2) Lorsque l’un des «HL» de tous les thermostats se ferme et que tous les «CL» s’ouvrent, le système passe en mode Chauffage.
Fonctionnement des pompes de circulation
1) Lorsque le système est en mode Refroidissement, ce qui signifie que l’un des «CL» de tous les thermostats se ferme, SV2 reste éteint,
la PUMP_O commence à fonctionner.
2) Lorsque le système est en mode Chauffage, ce qui signifie qu’un ou plusieurs «HL» se ferment et tous les «CL» s’ouvrent, SV2 reste
allumé, la PUMP_O commence à fonctionner.
17
FRANÇAIS
21
9.2.3 Contrôle de zone double
Intérieur
2
RT2
RT3
RT4
21
RT5
Extérieur
RT7
RT6
RAD.1
FRANÇAIS
RT8
ZONE1
RAD.2
RT1
10
RAD.n
4.1
5
23
1
19
Tw2
ZONE2
23.1 23.2
4
Modbus
14
4.2
15
12 1416
Code
1
2
4
4.1
4.2
5
10
12
14
15
16
FHL1
16
FHL2
FHLn
19
21
23
23.1
Collecteur/distributeur (à la charge de l’installateur)
Carte de transfert du thermostat (en option)
Groupe de mélange (à la charge de l’installateur)
SV3: Vanne mélangeuse (à la charge de l’installateur)
PUMP_C: pompe de circulation de zone 2
23.2
(à la charge de l’installateur)
Thermostat d’ambiance basse tension
RT 1…7
(à la charge de l’installateur)
Thermostat d’ambiance haute tension
RT8
(à la charge de l’installateur)
Tw2 Zone 2 capteur de température de débit d’eau (en option)
FHL
Circuit de chauffage au sol
1… n
(à la charge de l’installateur)
RAD.
Radiateur (à la charge de l’installateur)
1… n
Unité de montage
Unité principale
Interface utilisateur
Stockage inertiel (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
Vanne de vidange
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
Vase d’expansion (à la charge de l’installateur)
Filtre (accessoire)
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Vanne de remplissage (à la charge de l’installateur)
Vanne de vidange (à la charge de l’installateur)
Chauffage des pièces
La zone 1 peut fonctionner en mode Refroidissement ou Chauffage, tandis que la zone 2 ne peut fonctionner qu’en mode Chauffage. Lors
de l’installation, pour tous les thermostats de la zone 1, seules les bornes «HL» doivent être connectées. Pour tous les thermostats de la
zone 2, seules les bornes «CL» doivent être connectées.
1) L’activation/désactivation de la zone 1 est contrôlée par les thermostats d’ambiance de la zone 1. Lorsqu’un «HL» de tous les thermostats de la zone 1 se ferme, la zone 1 s’allume. Lorsque tous les «HL» s’éteignent, la zone 1 s’éteint. La température cible et le mode de
fonctionnement sont définis sur l’interface utilisateur.
2) En mode Chauffage, l’activation/désactivation de la zone 2 est contrôlée par les thermostats d’ambiance de la zone 2. Lorsqu’un «CL» de
tous les thermostats de la zone 2 se ferme, la zone 2 s’allume. Lorsque tous les «CL» s’ouvrent, la zone 2 s’éteint. La température cible
est définie sur l’interface utilisateur. La zone 2 ne peut fonctionner qu’en mode Chauffage. Lorsque le mode Refroidissement est défini
sur l’interface utilisateur, la zone 2 reste éteinte.
Fonctionnement des pompes de circulation
Lorsque la zone 1 est allumée, la PUMP_O commence à fonctionner; lorsque la zone 1 est éteinte, la PUMP_O cesse de fonctionner.
Lorsque la zone 2 est allumée, SV3 alterne entre activation et désactivation selon la TW2 réglée, la PUMP_C reste allumée. Lorsque la
zone 2 est éteinte, SV3 est éteint, la PUMP_C cesse de fonctionner.
Les circuits de chauffage au sol nécessitent une température d’eau plus basse en mode Chauffage que les radiateurs ou les ventilo-convecteurs. Pour atteindre ces deux points de consigne, un groupe de mélange est utilisé pour adapter la température de l’eau en fonction des
besoins des circuits de chauffage au sol. Les radiateurs sont directement raccordés au circuit d’eau de l’unité et les circuits de chauffage au
sol sont situés après le groupe de mélange. Le groupe de mélange est contrôlé par l’unité.
b ATTENTION
1) Veiller à connecter correctement les bornes SV2/SV3 dans la commande filaire. Se reporter à "10.7.6 Raccordement d’autres composants" - 2) «Pour la vanne 3 voies SV1, SV2, SV3».
2) Câbler le thermostat aux bornes appropriées et configurer correctement le THERMOSTAT D’AMBIANCE dans la commande filaire. Le
câblage du thermostat d’ambiance doit suivre la méthode A/B/C comme décrit dans "10.7.6 Raccordement d’autres composants" - 5)
«Pour le thermostat d’ambiance».
REMARQUE
1) La zone 2 ne peut fonctionner qu’en mode Chauffage. Lorsque le mode Refroidissement est réglé sur l’interface utilisateur et que la
zone 1 est éteinte, le «CL» dans la zone 2 se ferme et le système reste éteint. Lors de l’installation, le câblage des thermostats pour la
zone 1 et la zone 2 doit être correct.
2) La vanne de vidange doit être installée dans la position la plus basse du système de tuyauterie.
18
FRANÇAIS
9.3 Système parallèle
Code
Unité de montage
Code
1.1
Unité Master
8
1.2... n
Unité Slave
9
2
Interface utilisateur
10
3
4
SV1: vanne 3 voies (à la charge de
l’installateur)
Stockage inertiel (à la charge de
l’installateur)
11
11.1
4.1
Vanne de purge d’air automatique
11.2
4.2
Vanne de vidange
11.3
4.3
Tbt1: Capteur de température
supérieur du réservoir d’équilibrage
(en option)
12
4.5
Vanne de remplissage
13
5
6
6.1
6.2
7
PUMP_O: pompe de circulation
14
externe (à la charge de l’installateur)
PUMP_S: pompe solaire (à la
17
charge de l’installateur)
T solaire: capteur de température
18
solaire (en option)
Panneau solaire (à la charge de
19
l’installateur)
PUMP_D: Pompe pour tuyaux
d’eau chaude sanitaire (à la charge 20
de l’installateur)
Unité de montage
Code
T5: Capteur de température du ré23
servoir d’eau sanitaire (accessoire)
Vase d’expansion (à la charge de
23.1
l’installateur)
T1: Capteur de température de débit
23.2
d’eau total (en option)
Réservoir d’eau chaude sanitaire
24
(à la charge de l’installateur)
TBH: Réchauffeur du chauffe-eau
25
d’eau chaude sanitaire
Serpentin 1, échangeur de chaleur
TW2
pour pompe à chaleur
Serpentin 2, échangeur de chaleur FCU1...
pour énergie solaire
n
Filtre (accessoire)
Vanne de contrôle (à la charge de
l’installateur)
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Tuyau d’entrée d’eau du robinet
(à la charge de l’installateur)
Robinet d’eau chaude (à la charge
de l’installateur)
Collecteur/distributeur (à la charge
de l’installateur)
FHL1...
n
K
ZONE1
ZONE2
AHS
Unité de montage
Groupe de mélange (à la charge de
l’installateur)
SV3: Vanne mélangeuse (à la
charge de l’installateur)
PUMP_C: pompe de circulation de
zone 2 (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
(à la charge de l’installateur)
Manomètre d’eau (à la charge de
l’installateur)
Capteur de température d’alimentation en eau de la zone 2 (en option)
Ventilo-convecteur (à la charge de
l’installateur)
Circuit de chauffage au sol (à la
charge de l’installateur)
Compteur (à la charge de l’installateur)
La zone fonctionne en mode Refroidissement ou Chauffage
La zone ne fonctionne qu’en mode
Chauffage
Source de chauffage auxiliaire (à la
charge de l’installateur)
Vanne de dérivation (à la charge de
l’installateur)
Chauffage de l’eau sanitaire
Seule l’unité master (1.1) peut fonctionner en mode ECS. T5S est réglé sur l’interface utilisateur (2). En mode ECS, SV1 (3) reste allumé.
Lorsque l’unité master fonctionne en mode ECS, les unités slave peuvent fonctionner en mode Refroidissement/Chauffage de la pièce.
Chauffage des pièces
Toutes les unités slave peuvent fonctionner en mode Chauffage d’ambiance. Le mode de fonctionnement et la température de réglage sont
définis sur l’interface utilisateur (2). En raison des variations de la température extérieure et de la charge requise à l’intérieur, plusieurs unités
extérieures peuvent fonctionner à des moments différents.
En mode Refroidissement, SV3 (23.1) et la PUMP_C (23.2) restent éteints, la PUMP_O (5) reste allumée.
En mode Chauffage, lorsque la ZONE 1 et la ZONE 2 fonctionnent, la PUMP_C (23.2) et la PUMP_O (5) restent allumées, SV3 (23.1) alterne entre activation et désactivation selon la TW2 réglée.
En mode Chauffage, lorsque seule la ZONE 1 fonctionne, la PUMP_O (5) reste allumée, SV3 (23.1) et la PUMP_C (23.2) restent éteints.
En mode Chauffage, lorsque seule la ZONE 2 fonctionne, la PUMP_O (5) reste éteinte, la PUMP_C (23.2) reste allumée, SV3 (23.1) alterne
entre activation et désactivation selon la TW2 réglée.
19
FRANÇAIS
Contrôle AHS (source de chaleur auxiliaire)
L’AHS doit être réglé via les commutateurs DIP sur la carte principale (voir 11.2). L’AHS est contrôlé uniquement par l’unité master. Lorsque
l’unité master fonctionne en mode ECS, l’AHS ne peut être utilisé que pour la production d’eau chaude sanitaire. Lorsque l’unité master
fonctionne en mode Chauffage, l’AHS ne peut être utilisé qu’en mode Chauffage.
1) Lorsque l’AHS est réglé en mode Chauffage uniquement, il sera activé dans les conditions suivantes:
a. Activer la fonction BACKUPHEATER sur l’interface utilisateur.
b. L’unité master fonctionne en mode Chauffage. Lorsque la température de l’eau d’entrée est trop basse, ou lorsque la température
ambiante est trop basse et que la température de l’eau de sortie est trop élevée, l’AHS s’allumera automatiquement.
2) Lorsque l’AHS est réglé en mode Chauffage et en mode Eau chaude sanitaire, il s’allumera dans les conditions suivantes:
Lorsque l’unité master fonctionne en mode Chauffage, les conditions d’allumage de l’AHS sont les mêmes que sur 1). Lorsque l’unité
master fonctionne en mode Chauffage, si la température T5 est trop basse ou lorsque la température ambiante est trop basse et que la
température cible T5 est trop élevée, l’AHS s’allumera automatiquement.
3) Lorsque l’AHS est valide, le fonctionnement de l’AHS est contrôlé par le M1M2. Lorsque le M1M2 se ferme, l’AHS est activé. Lorsque
l’unité master fonctionne en mode ECS, l’AHS ne peut pas être activé en fermant le M1M2.
Contrôle TBH (réchauffeur d’appoint du réservoir)
Le TBH doit être réglé via les commutateurs DIP sur la carte principale (voir 11.1 «Aperçu des réglages des commutateurs DIP»). Le TBH
est contrôlé uniquement par l’unité master. Se reporter à "9.1 Application 1" pour le contrôle spécifique du TBH.
Contrôle de l’énergie solaire
L’énergie solaire est contrôlée uniquement par l’unité master. Se reporter à "9.1 Application 1" pour le contrôle spécifique de l’énergie solaire.
REMARQUE
1) Un maximum de 6 unités peuvent être connectées en cascade dans un système. L’une d’entre elles est l’unité master, les autres sont
des unités slave. L’unité master et les unités slave se distinguent par leur connexion à la commande filaire lors de l’allumage. L’unité avec
commande filaire est l’unité master, les unités sans commande filaire sont des unités slave. Seules les unités master peuvent fonctionner en mode ECS. Lors de l’installation, vérifier le schéma du système en cascade et déterminer l’unité master. Avant l’allumage, retirer
toutes les commandes filaires des unités slave.
2) SV1, SV2, SV3, PUMP_O, PUMP_C, PUMP_S, T1, T5, TW2, Tbt1, Tbt2, Tsolar, SL1SL2, AHS, TBH et l’interface ne doivent être connectés qu’aux bornes correspondantes sur la carte principale de l’unité master. Se reporter à «10.3.1 Panneau de commande principal du
module d’eau» et «10.7.6 Raccordement d’autres composants».
3) Le système est équipé de la fonction d’adressage automatique. Après l’allumage initial, l’unité master attribue des adresses aux unités
slave. Les unités slave conserveront les adresses. Après le rallumage, les unités slave continueront d’utiliser les adresses précédentes.
Il n’est pas nécessaire de redéfinir les adresses des unités slave.
4) Si une erreur Hd se produit, se reporter à «14.4 Codes d’erreur».
5) Il est recommandé d’utiliser le système de retour d’eau inversé pour éviter les déséquilibres hydrauliques entre chaque unité dans un
système parallèle.
b ATTENTION
1) Dans le système en cascade, le capteur Tbt1 doit être connecté à l’unité master et il faut régler Tbt1 valide sur l’interface utilisateur (voir
«11.5.16 Réglage en cascade»). Sinon, toutes les unités slave ne fonctionneront pas.
2) Si la pompe de circulation externe doit être connectée en série dans le système lorsque la hauteur manométrique de la pompe à eau
interne n’est pas suffisante, il est recommandé d’installer la pompe de circulation externe après le stockage inertiel.
3) Vérifier si l’intervalle de temps d’allumage maximal de toutes les unités ne dépasse pas 2 minutes, sinon le temps de demande et d’adressage ne sera pas atteint, ce qui peut empêcher les unités slave de communiquer normalement et indiquer une erreur Hd.
4) Un maximum de 6 unités peuvent être connectées en cascade dans un système.
5) Un clapet anti-retour doit être installé sur le tuyau de sortie de chaque unité.
9.4 Volume nécessaire pour le stockage inertiel
Modèle
Stockage inertiel (l)
4~10 kW
≥ 25
12-16 kW
≥ 40
Système parallèle
≥ 40*n
*nombre d’unités extérieures
10 APERÇU DE L’UNITÉ
10.1 Démontage de l’unité
Porte 1
Pour accéder au compresseur, aux pièces électriques
et au compartiment hydraulique
Porte 1
Pour accéder au compresseur et aux composants électriques
Porte 2
Pour accéder au compartiment hydraulique et aux
composants électriques
1
1
8/10/12/14/16kW
4/6kW
20
2
b AVERTISSEMENT
Avant de retirer les portes 1 et 2, couper l’alimentation électrique, c’est-à-dire l’alimentation électrique de l’unité, du chauffage
d’appoint et du ballon d’eau chaude sanitaire (le cas échéant).
Les composants à l’intérieur de l’unité peuvent être chauds.
10.2 Composants principaux
10.2.1 Module d’eau
1
2
3
FRANÇAIS
7
5.3
11
4
5.4
5.1
8
9
12
5.2
6
5.5
10
4/6 kW con riscaldatore di backup (opzionale)
4/6 kW
1
7
2
11
8
5.3
5.4
4
9
3
10
6
12
5.5
8~16 kW
Codage
1
3
4
Unité de montage
Vanne de purge d’air
Vase d’expansion
Tuyau de gaz frigorigène
5
Capteurs de température
6
Tuyau de fluide frigorigène
7
Fluxostat
8
9
10
Pompe
Échangeur de chaleur à plaques
Tuyau de sortie d’eau
11
Détendeur
12
Tuyau d’entrée d’eau
8~16 kW con riscaldatore di backup (opzionale)
Explication
L’air résiduel dans le circuit d’eau sera automatiquement éliminé du circuit d’eau.
Il équilibre la pression du système d’eau.
/
Quatre capteurs de température déterminent les températures de l’eau et du fluide
frigorigène en différents points du circuit d’eau.
5.1-T2B; 5.2-T2; 5.4-Tw_out; 5.5-Tw_in
/
Il détecte le débit d’eau pour protéger le compresseur et la pompe à eau en cas
de débit d’eau insuffisant
Elle fait circuler l’eau dans le circuit d’eau
Pour transférer la chaleur du fluide frigorigène à l’eau
/
Il empêche une pression d’eau excessive en s’ouvrant à 3 bar et en vidangeant
l’eau du circuit d’eau
/
21
FRANÇAIS
10.3 Boîtier de commande électronique
Remarque: L’image est à titre indicatif uniquement, se référer au produit réel.
Carte de commande du
module Inverter (PCB A)
Carte de commande principale du
système avec pompe à chaleur
(PCB B)
Carte de commande principale du
module d’eau
4/6kW
Carte de commande du
module Inverter (PCB A)
Carte de commande principale du
système avec pompe à chaleur
(PCB B)
Carte de commande principale du
module d’eau
8/10kW
22
Carte de commande principale du module d’eau
FRANÇAIS
Carte de commande
du module Inverter
(PCB A)
Carte de commande principale du système
avec pompe à chaleur (PCB B)
12/14/16kW (Monophasée)
Carte de commande principale du module d’eau
Carte de commande
du module Inverter
(PCB A)
Carte de commande principale du système avec
pompe à chaleur (PCB B)
Carte de filtre (PCB C) (à l’arrière de PCB B, pour
l’unité triphasée uniquement)
12/14/16kW (Triphasé)
23
10.3.1 Panneau de commande principal du module d’eau
2
1
3
4
6
9
8
CN8
CN28
CN5
10
CN24
CN16
CN6
32
CN32
CN13
31
CN29
CN15
CN18
30
CN42
29
CN40
28
CN41
27
CN22
26
CN1
25
CN2
1
CN25
DIS1
S4
3
4
14
15 16
5
6
17
7
18
8
9
10
11
12
25
19
20
21
22
23 24
29
Code
PUISSANCE
/
/
TERRE
POMPE
DEBUG
/
USB
FS
T2
CN6
11
12
13
14
15
16
CN24
CN16
CN13
CN15
CN18
CN17
17
CN31
18
CN35
19
CN36
20
21
CN19
CN14
22
CN30
T2B
Tw_in
Tw_out
T1
Tbt1
Tbt2
T5
TW2
Tsolaire
POMPE_BP
HT
COM
CL
SG
EVU
M1 M2
T1 T2
PQ
ABXYE
12345
67
9 10
26
27
28
30
31 32
CN7
23
24
10
CN35
CN36
1
6
2
3
7
19
20
CN17
2
17
18
CN4
CN11
Port
CN21
S3
DIS1
CN5
CN28
CN25
S1,S2,S4,SW9
CN4
CN8
S2
CN31
S3
11
12
13
14
15
16
S1
SW9
13
Ordre
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7
5
4
8
9
10
CN14 CN19
FRANÇAIS
CN21
5
21
CN30
22
Unité de montage
Port d’alimentation électrique
Commutateur DIP rotatif
Affichage numérique
Port de mise à la terre
Port d’entrée d’alimentation de la pompe à vitesse variable
Port de programmation IC
Commutateur DIP
Port de programmation USB
Port du fluxostat
Port des capteurs de température côté fluide frigorigène, température de l’unité intérieure
(mode hauffage)
Port des capteurs de température côté gaz frigorigène, température de l’unité intérieure
(mode Refroidissement)
Port des capteurs de température d’entrée d’eau de l’échangeur de chaleur à plaques
Port des capteurs de température de sortie d’eau de l’échangeur de chaleur à plaques
Port des capteurs de température finale de sortie d’eau de l’unité intérieure
Port du capteur de température supérieur du stockage inertiel
Port du capteur de température inférieur du stockage inertiel
Port du capteur de température d’eau chaude sanitaire
Port de sortie d’eau pour le capteur de température de la zone 2
Port du capteur de température du panneau solaire
Port de communication de la pompe à vitesse variable
Port de contrôle du thermostat d’ambiance (mode Chauffage)
Port d’alimentation du thermostat d’ambiance
Port de contrôle du thermostat d’ambiance (mode Refroidissement)
Port du réseau intelligent (SMART GRID) (signal de réseau)
Port du réseau intelligent (SMART GRID) (signal photovoltaïque)
Port de l’interrupteur à distance
Port de la carte de température
Port de communication entre l’unité intérieure et l’unité extérieure
Port de communication avec la commande filaire
Port de communication avec la commande filaire
Port de communication entre l’unité intérieure et l’unité extérieure
Port pour les unités connectées en cascade
24
CN7
24
CN11
25
26
CN2
CN1
27
CN22
28
29
30
31
32
CN41
CN40
CN42
CN29
CN32
26 30/31 32
25 29
27 28
12
3 4 15
5 6 16
7 8 17
9 21
10 22
11 23
12 24
13 16
14 17
18 19 20
TBH_FB
IBH1/2_FB
IBH1
IBH2
TBH
CALDO8
CALDO7
CALDO6
CALDO5
IBH0
Fonctionnement du compresseur/fonctionnement du dégivrage
Port du ruban chauffant électrique antigel (externe)
Port de la source de chauffage supplémentaire
Port d’entrée de l’énergie solaire
Port du thermostat d’ambiance
Port pour SV1 (vanne 3 voies)
Port pour SV2 (vanne 3 voies)
Port pour pompe de zone 2
Port pour pompe de circulation externe
Port pour pompe à énergie solaire
Port pour pompe pour les tuyaux d’ECS
Port de contrôle du réchauffeur d’appoint du réservoir
Port de contrôle du réchauffeur de réserve interne 1
Port pour SV3 (vanne 3 voies)
Port de retour pour thermostat externe (court-circuité par défaut)
Port de retour pour thermostat (court-circuité par défaut)
Port de contrôle du réchauffeur de réserve interne 1
Réservé
Port de contrôle du réchauffeur d’appoint du réservoir
Port du ruban chauffant électrique antigel (interne)
Port du ruban chauffant électrique antigel (interne)
Port du ruban chauffant électrique antigel (interne)
Port du ruban chauffant électrique antigel (interne)
Port du réchauffeur de réserve
10.3.2 Monophasé pour les unités 4-16 kW
1) PCB A, 4-10 kW, module Inverter
1
Remarque: pour 4-6 kW, deux condenseurs
2
3
9
8
CN20
4
5
7
6
2
3
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Unité de montage
Port U de raccordement du compresseur
Port V de raccordement du compresseur
Port W de raccordement du compresseur
Port de sortie pour +12 V/9 V (CN20)
Port du ventilateur (CN19)
Réservé (CN302)
Port de communication avec la PCB B (CN32)
Port N d’entrée pour pont redresseur (CN502)
Port L d’entrée pour pont redresseur (CN501)
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Unité de montage
Port U de raccordement du compresseur
Port V de raccordement du compresseur
Port W de raccordement du compresseur
Port du ventilateur (CN19)
Port de sortie pour +12 V/9 V (CN20)
Port de communication avec la PCB B (CN32)
Port pour pressostat haute pression (CN23)
Réservé (CN6)
Port L d’entrée pour pont redresseur (CN501)
Port N d’entrée pour pont redresseur (CN502)
2) PCB A, 12-16 kW, module Inverter
1
4
CN19
CN20
5
CN32
6
CN23
7
CN502
CN6
CN501
10
9
8
25
FRANÇAIS
23
4
6
5
7
9
8
10
PE1
PE2
CN3
CN10
3
CN27
11
CN11
12
CN22
2
1
DISP1
FRANÇAIS
3) PCB B, panneau de commande principal du système de pompe à chaleur
CN28
CN17
CN26
CN9
CN24
13
CN1
14
CN8
CN13
15
16
17
CN14
18
CN29
19
CN4
CN55
CN18
CN7 CN5 CN6 CN16 CN19 CN21 CN33
34 33
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
32
31
30
29
28
CN2 CN30
27 26 25
24
CN36
CN37 CN38 CN20
23
22
21
20
Unité de montage
Port L de sortie vers la PCB A (CN28)
Réservé (CN22)
Port N de sortie vers la PCB A (CN27)
Réservé (CN3)
Port pour fil de terre (PE2)
Affichage numérique (DSP1)
Port de communication avec la PCB A (CN17)
Port pour fil de terre (PE1)
Réservé (CN26)
Port d’entrée pour câble neutre (CN10)
Port d’entrée pour câble sous tension (CN11)
Port du capteur de température ambiante extérieure et du capteur de température du condenseur (CN9)
Port d’entrée pour +12 V/9 V (CN24)
Port du capteur de température d’aspiration (CN1)
Port du capteur de température d’évacuation (CN8)
Port du capteur de pression (CN4)
Port pour pressostat haute pression (CN13)
Port pour pressostat basse pression (CN14)
Port de communication avec la carte de commande hydro-box (CN29)
Réservé (CN20)
Réservé (CN38)
Réservé (CN37)
Réservé (CN36)
Port de communication (réservé, CN30)
Port de communication (réservé, CN2)
Réservé (CN55)
Port du détendeur électrique (CN33)
Réservé (CN21)
Réservé (CN19)
Port du ruban chauffant électrique du châssis (CN16) (en option)
Port de la vanne 4 voies (CN6)
Port de la vanne SV6 (CN5)
Port 1 pour ruban chauffant électrique du compresseur (CN7)
Port 2 pour ruban chauffant électrique du compresseur (CN18)
26
10.3.3 Triphasé pour les unités 12/14/16 kW
1) PCB A, module inverter
9
CN1
CN16
FRANÇAIS
8
CN5
CN8
7
10
CN22
6
CN7
5
CN15
11
4
CN23
12
CN2
13
CN17
CN18
3
2
CN20
CN19
1
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Unité de montage
Port de sortie pour +15 V (CN20)
Port W de raccordement du compresseur (CN19)
Port V de raccordement du compresseur (CN18)
Port U de raccordement du compresseur (CN17)
Port L3 d’entrée d’alimentation (CN15)
Port L2 d’entrée d’alimentation (CN7)
Port d’entrée P_out pour module IPM (CN5)
Port L1 d’entrée d’alimentation (CN16)
Port d’entrée P_in pour module IPM (CN1)
Port de communication avec la PCB B (CN8)
Carte PED (CN22)
Port pour interrupteur haute pression (CN23)
Port de communication avec la PCB C (CN2)
27
2) PCB B, panneau de commande principal du système de pompe à chaleur
9
10
11
12
13
CN41
CN26
CN24
CN4
CN6
A
CN21
8
CN18
7
ON
FRANÇAIS
1
15
CN8
16
CN9
17
3
1
2
3
1
2
3
18
19
2
3
S6
CN31
20
CN29
21
22
CN10
5
CN35
S3
CN11
CN7
4
CN28
23
24
25
GND
.
.
12V
9V
SW3 SW4
CN37
26
CN22
27
CN30
28
CN53
29
.
18V
.
GND1
16
9
CN20
3
1
2
Vin
.
.
.
CN27
PGND
2
CN5
ON
2
S5
6
14
ON
ON
1
CN36
20V
4
7
6
8
+
+
1
CN38
CN109
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
30
Unité de montage
Port pour fil de terre (CN38)
Port de la vanne 2 voies 6 (CN27)
Port de la vanne 2 voies 5 (CN20)
Port 2 pour ruban chauffant électrique (CN7)
Port 1 pour ruban chauffant électrique (CN10)
Réservé (CN11)
Port de la vanne 4 voies (CN18)
Réservé (CN21)
Port d’alimentation de la PCB C (CN41)
Port de communication avec le mesureur de puissance (CN26)
Port de communication avec la carte de commande hydro-box (CN24)
Port de communication avec la PCB C (CN4)
Port du capteur de pression (CN6)
Port de communication avec la PCB A (CN36)
Port du capteur de température Th (CN5)
Port du capteur de température Tp (CN8)
Port du capteur de température ambiante extérieure et du capteur de température du condenseur (CN9)
Affichage numérique (DSP1)
Commutateur DIP (S5, S6)
Port pour pressostat basse pression (CN31)
Port pour pressostat haute pression et contrôle rapide (CN29)
Commutateur DIP rotatif (S3)
Port des capteurs de température (Tw_out, Tw_in, T1, T2, T2B) (CN35) (réservé)
Port de communication XYE (CN28)
Touches pour le refroidissement et le contrôle forcés (S3, S4)
Port de communication H1H2E (CN37)
Port du détendeur électrique (CN22)
Port d’alimentation du ventilateur 15 VCC (CN30)
Port d’alimentation du ventilateur 310 VCC (CN53)
Port du ventilateur (CN109)
28
3) PCB C, carte de filtre
10
11
12
CN204
CN205
CN206
CN8
9
PE3
PE2
7
14
6
CN30
CN214
CN213
PE1
15
CN202
CN211
CN203
5
CN200
CN201
16
CN212
4
3
2
1
PCB C triphasée 12/14/16 kW
Codage
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Unité de montage
Alimentation L2 (CN201)
Alimentation L3 (CN200)
Alimentation N (CN203)
Port d’alimentation 310 VCC (CN212)
Réservé (CN211)
Port du réacteur du VENTILATEUR (CN213)
Port d’alimentation du module Inverter (CN214)
Fil de terre (PE3)
Port de communication avec la PCB B (CN8)
Puissance de filtrage L3 (L3)
Puissance de filtrage L2 (L2)
Puissance de filtrage L1 (L1)
Port d’alimentation de la carte de commande principale (CN30)
Port pour fil de terre (PE2)
Port pour fil de terre (PE1)
Alimentation L1 (L1)
29
FRANÇAIS
13
8
FRANÇAIS
10.4 Tuyau d’eau
Toutes les longueurs et distances de tuyaux ont été prises en considération.
Conditions requises
La longueur maximale autorisée du câble du capteur de température est de 20 m. Il s’agit de la distance maximale autorisée entre
le ballon d’eau chaude sanitaire et l’unité (uniquement pour les installations avec ballon d’eau chaude sanitaire). Le câble de la sonde
de température fourni avec le ballon d’eau chaude sanitaire a une longueur de 10 m. Pour optimiser l’efficacité, il est recommandé
d’installer la vanne 3 voies et le ballon d’eau chaude sanitaire le plus près possible de l’unité.
REMARQUE
Si le système est équipé d’un chauffe-eau pour l’eau chaude sanitaire (à la charge de l’installateur), consulter le manuel dédié. S’il n’y a
pas de glycol (antigel), vider le système (comme illustré dans la figure ci-dessous) pour éviter tout dommage en cas de panne de courant
ou de la pompe.
REMARQUE
Si l’eau n’est pas retirée du système dans des conditions de gel lorsque l’unité n’est pas utilisée, l’eau gelée peut endommager des parties
du cercle d’eau.
10.4.1 Vérifier le circuit d’eau
L’unité est équipée d’une entrée et d’une sortie d’eau pour le raccordement à un circuit d’eau. Ce circuit doit être fourni par un technicien
agréé et doit être conforme aux lois et réglementations locales.
L’unité ne doit être utilisée que dans un système d’eau fermé. L’application dans un circuit d’eau ouvert peut entraîner une corrosion excessive des tuyaux d’eau.
Exemple:
2
10
Extérieur
Intérieur
4.1
19
1
5
20
4
Modbus
14
4.2
15
12 14 16
Code
1
2
4
4.1
4.2
5
10
FHL1
16
Unité de montage
Unité extérieure
Interface utilisateur (accessoire)
Stockage inertiel (à la charge de l’installateur)
Vanne de purge d’air automatique
Vanne de vidange
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
Vase d’expansion (à la charge de l’installateur)
12
14
15
16
19
20
FHL
1… n
FHL2
FHLn
Filtre (accessoire)
Vanne d’arrêt (à la charge de l’installateur)
Vanne de remplissage (à la charge de l’installateur)
Vanne de vidange (à la charge de l’installateur)
Collecteur/distributeur (à la charge de l’installateur)
Vanne de dérivation (à la charge de l’installateur)
Circuit de chauffage au sol
(alimentation sur place)
Avant de poursuivre l’installation de l’unité, vérifier les points suivants:
Pression d’eau maximale: 3 bar.
Température d’eau maximale: 70 °C selon le réglage du dispositif de sécurité.
Toujours utiliser des matériaux compatibles avec l’eau utilisée dans le système et avec les matériaux utilisés dans l’unité.
Vérifier si les composants installés dans la tuyauterie sur place peuvent résister à la pression et à la température de l’eau.
Des robinets de vidange doivent être prévus dans tous les points bas de l’installation pour permettre la vidange complète du circuit
lors de l’entretien.
30
Des prises d’air doivent être prévues à tous les points hauts du système. Les ouvertures de ventilation doivent être situées à des
endroits facilement accessibles pour effectuer les opérations d’entretien. Une purge d’air automatique est prévue à l’intérieur de
l’unité. Vérifier si cette vanne de purge d’air n’est pas serrée de manière à permettre une évacuation automatique de l’air dans le
circuit d’eau.
10.4.2 Volume d’eau et dimensionnement des vases d’expansion
REMARQUE
Dans la plupart des applications, ce volume minimum d’eau sera satisfaisant.
Cependant, dans les processus critiques ou dans les environnements à forte charge thermique, de l’eau supplémentaire peut être
nécessaire.
Lorsque la circulation dans chaque circuit de chauffage est contrôlée par des vannes télécommandées, il est important que ce
volume d’eau minimum soit maintenu même si toutes les vannes sont fermées.
2) Le volume du vase d’expansion doit correspondre au volume total du système d’eau.
3) Dimensionner l’expansion pour le circuit de chauffage et de refroidissement.
Le volume du vase d’expansion peut suivre la figure suivante:
25
Vase d’expansion (L)
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Volume d’eau du système (L)
10.4.3 Raccordement du circuit d’eau
Les raccordements d’eau doivent être effectués correctement selon les étiquettes apposées sur l’unité extérieure, concernant l’entrée et la
sortie d’eau.
b ATTENTION
Veiller à ne pas déformer la tuyauterie de l’unité en exerçant une force excessive lors du raccordement de la tuyauterie. La déformation des
tuyaux peut entraîner des dysfonctionnements de l’unité.
b AVERTISSEMENT
Il est obligatoire d’installer un filtre à eau en Y à l’entrée.
Si de l’air, de l’humidité ou de la poussière pénètre dans le circuit d’eau, des problèmes peuvent survenir. Par conséquent, lors du raccordement du circuit d’eau, toujours tenir compte des points suivants:
Utiliser uniquement des tuyaux propres.
Garder l’extrémité du tuyau vers le bas lors de l’élimination des bavures.
Couvrir l’extrémité du tuyau lorsqu’il est inséré à travers un mur pour empêcher la poussière et la saleté de pénétrer.
Utiliser un bon produit d’étanchéité pour filetages pour sceller les raccordements. L’étanchéité doit pouvoir résister aux pressions
et aux températures du système.
Lors de l’utilisation de tuyaux métalliques autres qu’en cuivre, veiller à isoler deux types de matériaux l’un de l’autre pour éviter la
corrosion galvanique.
Le cuivre étant un matériau souple, utiliser des outils adaptés pour le raccordement du circuit d’eau. Des outils inadéquats endommageront la tuyauterie.
REMARQUE
L’unité ne doit être utilisée que dans un système d’eau fermé. L’application dans un circuit d’eau ouvert peut entraîner une corrosion excessive des tuyaux d’eau:
Ne jamais utiliser de pièces revêtues de zinc dans le circuit d’eau. Une corrosion excessive de ces pièces peut se produire lorsque
la tuyauterie en cuivre est utilisée dans le circuit d’eau interne de l’unité.
Lors de l’utilisation d’une vanne 3 voies dans le circuit d’eau: Choisir de préférence une vanne à boisseau sphérique 3 voies pour
assurer une séparation complète entre le circuit d’eau chaude sanitaire et le circuit d’eau de chauffage au sol.
31
FRANÇAIS
Les unités sont équipées d’un vase d’expansion de 8 l avec une pré-pression prédéfinie de 1,5 bar. Pour garantir le bon fonctionnement de
l’unité, il peut être nécessaire de régler la pré-pression du vase d’expansion.
1) Vérifier si le volume d’eau total du système, à l’exclusion du volume d’eau interne de l’unité, est d’au moins 40 l. Voir «15 Spécifications techniques» pour connaître le volume d’eau interne total de l’unité (en cas d’unités en cascade, se reporter au tableau
du paragraphe 9.4).
FRANÇAIS
Lors de l’utilisation d’une vanne 3 voies ou d’une vanne 2 voies
dans le circuit d’eau. Le temps de commutation maximal recommandé de la vanne doit être inférieur à 60 secondes.
La pression d’eau varie en fonction de la température d’eau
(pression plus élevée à température plus élevée). Cependant,
la pression d’eau doit toujours rester supérieure à 0,3 bar pour
éviter l’entrée d’air dans le circuit.
L’unité peut évacuer trop d’eau par la vanne de sécurité.
La qualité de l’eau doit être conforme à la directive 98/83/CE.
Les conditions détaillées de la qualité de l’eau se trouvent
dans la directive 98/83/CE.
10.4.4 Protection antigel du circuit d’eau
Toutes les pièces d’eau internes sont isolées pour réduire les pertes de
chaleur. De l’isolant doit également être ajouté à la tuyauterie sur place.
En cas de panne de courant, les caractéristiques ci-dessus ne protégeraient pas l’unité du gel.
Le logiciel contient des fonctionnalités spéciales qui utilisent la
pompe à chaleur et le réchauffeur de réserve (le cas échéant) pour
protéger l’ensemble du système contre le gel. Lorsque la température du débit d’eau dans le système descend à une certaine valeur, l’unité chauffe l’eau, soit avec la pompe à chaleur, soit avec le
fil chauffant électrique, soit avec le réchauffeur de réserve (le cas
échéant). La fonction de protection antigel est désactivée uniquement lorsque la température atteint une certaine valeur.
L’eau peut entrer dans le fluxostat et ne peut pas être vidangée, et peut
donc geler lorsque la température est suffisamment basse. Le fluxostat
doit être retiré et séché, puis il peut être réinstallé dans l’unité.
10.6 Isolation des tuyaux d’eau
L’ensemble du circuit d’eau, y compris tous les tuyaux d’eau, doit
être isolé pour éviter la formation de condensation pendant le refroidissement et la réduction de la capacité de chauffage et de refroidissement, ainsi que pour empêcher la tuyauterie d’eau extérieure de
geler pendant l’hiver. Le matériau isolant doit avoir une résistance au
feu au moins égale à B1 et doit être conforme à toutes les réglementations en vigueur. L’épaisseur des matériaux d’étanchéité doit être
d’au moins 13 mm avec une conductivité thermique de 0,039 W/mK
pour éviter le gel sur la tuyauterie d’eau extérieure.
Si la température ambiante extérieure est supérieure à 30 °C et
que l’humidité est supérieure à 80 % HR, l’épaisseur des matériaux
d’étanchéité doit être d’au moins 20 mm pour éviter la condensation
à la surface du joint.
10.7 Câblage sur place
b AVERTISSEMENT
Un interrupteur principal ou un autre moyen de déconnexion, avec
séparation des contacts sur tous les pôles, doit être intégré au
câblage fixe conformément aux lois et réglementations locales en
vigueur. Couper l’alimentation avant d’effectuer des connexions.
Utiliser uniquement des câbles en cuivre. Ne jamais regrouper les
câbles en faisceaux et veiller à ce qu’ils n’entrent pas en contact
avec des tuyaux et des arêtes vives. Veiller à ce qu’aucune pression externe ne soit appliquée aux connexions des bornes. Tous les
câbles et les composants sur place doivent être installés par un électricien agréé et doivent être conformes aux lois et réglementations
locales en vigueur.
Le câblage sur place doit être effectué conformément au schéma
de câblage fourni avec l’unité ainsi qu’aux instructions ci-dessous.
Utiliser une alimentation dédiée. Ne jamais utiliser une alimentation
partagée avec un autre appareil.
Vérifier s’il y a une mise à la terre. Ne pas connecter la terre de l’unité
à un tuyau de service, un parasurtenseur ou une ligne téléphonique.
Une mise à la terre incomplète peut provoquer un choc électrique.
Installer un disjoncteur de mise à la terre (30 mA). Sinon, des décharges électriques peuvent se produire.
Veiller à installer les fusibles ou interrupteurs automatiques nécessaires.
Garder au sec
REMARQUE
En tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, retirer
le fluxostat.
Sécher complètement le fluxostat.
b ATTENTION
Lorsque l’unité n’est pas utilisée pendant une longue période, vérifier si elle est toujours allumée. Pour couper l’alimentation électrique,
l’eau dans le tuyau du système doit être vidangée proprement, éviter
que l’unité et le système de tuyauterie ne soient endommagés par
le gel. De plus, il sera nécessaire de couper l’alimentation de l’unité
après la purge du système.
b AVERTISSEMENT
L’éthylène glycol et le propylène glycol sont TOXIQUES.
10.5 Remplissage d’eau
Connecter l’alimentation en eau à la vanne de remplissage et
ouvrir la vanne.
Vérifier si la vanne de purge d’air automatique est ouverte (au
moins 2 tours).
Remplir d’eau à une pression d’environ 2,0 bar. Retirer le
maximum d’air du circuit à l’aide des vannes de purge d’air. La
présence d’air dans le circuit d’eau peut entraîner un dysfonctionnement du réchauffeur de réserve électrique.
10.7.1 Précautions pour les travaux de câblage
électrique
Fixer les câbles de manière à ce qu’ils n’entrent pas en contact
avec les tuyaux (surtout du côté haute pression).
Fixer le câblage électrique avec des serre-câbles comme indiqué sur la figure, de sorte qu’il n’entre pas en contact avec la
tuyauterie, en particulier du côté haute pression.
Veiller à ce qu’aucune pression externe ne soit appliquée sur
les connecteurs des bornes.
Lors de l’installation du disjoncteur différentiel, vérifier s’il
est compatible avec l’inverter (résistant aux parasites électriques à haute fréquence) pour éviter une ouverture inutile du
disjoncteur différentiel.
Lorsque le système est en marche, ne
pas fixer le couvercle en plastique noir à
la vanne de purge sur le dessus de
l’unité. Ouvrir la vanne de purge d’air,
tourner dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre en faisant au moins 2 tours
complets pour évacuer l’air du système.
REMARQUE
Le protecteur de fuite à la terre doit être un disjoncteur haute vitesse
de 30 mA (<0,1 s).
Cette unité est équipée d’un inverter. L’installation d’un condensateur d’avance de phase réduit non seulement l’effet d’amélioration du facteur de puissance, mais peut également provoquer un échauffement anormal du condensateur en raison des
ondes à haute fréquence. Ne jamais installer un condensateur
d’avance de phase car cela pourrait provoquer un accident.
REMARQUE
Pendant le remplissage, il peut ne pas être possible d’éliminer tout
l’air du système. L’air restant sera éliminé par les vannes de purge
d’air automatiques pendant les premières heures de fonctionnement
du système. Il pourrait être nécessaire de faire l’appoint d’eau par
la suite.
32
10.7.2 Aperçu du câblage
L’illustration ci-dessous donne un aperçu du câblage sur place requis entre plusieurs parties de l’installation.
C
2
8
3 4
1 2
5 6 7
9 10 11 12
SL1 SL2 H C 1ON 1OFF 2ON 2OFF P _c P _o P_s P_d
25
HT
26
29
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TBH IBH1 L1 N
N N 3ON 3OFF N N N N
N
27
28
R2 AHS1 AHS2
30
1
6
3
X
2
B
A
7
Q
P
CN7
4
Y
8
E
5
E
6
9
10
H1 H2
CN30
FRANÇAIS
CN11
31 32
R1 DFT2 DFT1
3
9
5
8
1
7
B
4
25
T
H
D
M
K
K
I
K
A
K
F
G
E
L
J
L
Codage
À
B
C
D
E
F
Unité de montage
Unité principale
Kit d’énergie solaire (à la charge de l’installateur)
Interface utilisateur
Thermostat d’ambiance haute tension
(à la charge de l’installateur)
PUMP_S: pompe solaire (à la charge de l’installateur)
PUMP_O: pompe de circulation externe
(à la charge de l’installateur)
G
H
I
J
K
L
PUMP_D: pompe pour tuyaux d’eau chaude sanitaire
(à la charge de l’installateur)
SV2: vanne 3 voies (à la charge de l’installateur)
SV1: vanne 3 voies pour le ballon d’eau chaude sanitaire
(à la charge de l’installateur)
Réchauffeur d’appoint
Contact
Alimentation électrique
Élément
Description
CA/CC
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Câble de signal du kit d’énergie solaire
Câble d’interface utilisateur
Câble du thermostat d’ambiance
Câble de commande de pompe solaire
Câble de commande de pompe de circulation externe
Câble de commande de pompe à eau chaude sanitaire
SV2: Câble de commande de vanne 3 voies
SV1: Câble de commande de vanne 3 voies
Câble de commande du réchauffeur d’appoint
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
CA
Nombre de
conducteurs requis
2
5
2
2
2
2
3
3
2
Courant maximal de
fonctionnement
200 mA
200 mA
200 mA(a)
200 mA(a)
200 mA(a)
200 mA(a)
200 mA(a)
200 mA(a)
200 mA(a)
(a) Section minimale du câble AWG18 (0,75 mm2).
(b) Le câble de la sonde de température est fourni avec l’unité: si le courant de charge est élevé, un compteur de courant alternatif est nécessaire.
33
FRANÇAIS
REMARQUE
Utiliser H07RN-F pour le câble d’alimentation, tous les câbles sont connectés à haute tension à l’exception du câble de la sonde de température et du câble de l’interface utilisateur.
Les instruments doivent être mis à la terre.
Toutes les charges haute tension externes, qu’elles soient métalliques ou reliées à un port mis à la terre, doivent être mises à la
terre.
Tous les courants de charge externes nécessitent moins de 0,2 A; si le courant de charge unique est supérieur à 0,2 A, la charge
doit être contrôlée via le compteur de courant alternatif.
Les ports des bornes de câblage «AHS1», «AHS2», «A1», «A2», «R1», «R2» et «DFT1», «DFT2» fournissent uniquement le
signal de commutation. Se reporter à l’image du chapitre "10.7.6 Raccordement d’autres composants" pour obtenir la position des
ports dans l’unité.
Le ruban chauffant électrique du détendeur, le ruban chauffant électrique de l’échangeur de chaleur à plaques et le ruban chauffant électrique du fluxostat partagent un port de contrôle.
3
4
5
1
4/6 kW
2
1
4
5
3
Codage
1
2
3
4
5
Unité de montage
Trou pour fil haute tension
Trou pour fil basse tension
Trou du tuyau d’évacuation
Sortie d’eau
Entrée d’eau
2
8~16 kW
Consignes de câblage sur place
La majeure partie du câblage sur place de l’unité doit être effectuée sur le bornier à l’intérieur de la boîte de l’interrupteur. Pour accéder au
bornier, retirer le panneau de service de la boîte des interrupteurs (porte 2).
b AVERTISSEMENT
Avant de retirer le panneau de service de la boîte des interrupteurs, couper l’alimentation, y compris l’alimentation de l’unité, le réchauffeur
de réserve (le cas échéant) et l’alimentation du ballon d’eau chaude sanitaire (le cas échéant).
Fixer tous les câbles avec les colliers.
Pour le réchauffeur de réserve, un circuit d’alimentation dédié est nécessaire.
Les systèmes équipés d’un réservoir d’eau chaude sanitaire (à la charge de l’installateur) nécessitent un circuit d’alimentation
électrique dédié pour le réchauffeur d’appoint. Se reporter au manuel d’installation et d’utilisation du ballon d’eau chaude sanitaire.
Fixer le câblage dans l’ordre indiqué ci-dessous.
Disposer le câblage électrique de manière à ce que le couvercle avant ne se soulève pas pendant les travaux de câblage et fixer
fermement le couvercle avant.
Suivre le schéma de câblage pour les travaux de câblage électrique (les schémas de câblage se trouvent à l’arrière de la porte 2).
Installer les câbles et fixer fermement le couvercle afin qu’il puisse être monté correctement.
34
10.7.3 Précautions concernant le câblage de l’alimentation électrique
Utiliser le bon tournevis pour serrer les vis des bornes. Les petits tournevis peuvent endommager la tête de vis et empêcher un
bon serrage.
Un serrage excessif des vis des bornes peut endommager les vis.
Connecter un disjoncteur de mise à la terre et un fusible à la ligne d’alimentation.
Lors du câblage, vérifier si les câbles préconisés sont utilisés, effectuer les connexions complètes et fixer les câbles de sorte
qu’une force externe ne puisse pas affecter les bornes.
10.7.4 Exigences relatives aux dispositifs de sécurité
1) Sélectionner les diamètres des câbles (valeur minimale) individuellement pour chaque unité selon le tableau 9-1 et le tableau 9-2, où le
courant nominal dans le tableau 9-1 signifie MCA dans le tableau 9-2. Si le MCA dépasse 63 A, les diamètres de fil doivent être sélectionnés conformément aux réglementations nationales en matière de câblage.
2) La variation maximale admissible de la plage de tension entre phases est de 2 %.
3) Sélectionner l’interrupteur automatique qui a une séparation des contacts dans tous les pôles d’au moins 3 mm qui permet une déconnexion complète, où le MFA est utilisé pour sélectionner les interrupteurs de courant automatiques et les disjoncteurs différentiels:
Tableau 9-1
Courant nominal de l’appareil: (A)
Zone de section transversale nominale (mm2)
Câbles flexibles
Câble pour câblage fixe
0,5 et 0,75
1 et 2,5
0,75 et 1
1 et 2,5
1 et 1,5
1 et 2,5
1,5 et 2,5
1,5 et 4
2,5 et 4
2,5 et 6
4 et 6
4 et 10
6 et 10
6 et 16
10 et 16
10 et 25
≤3
>3 et ≤6
>6 et ≤10
>10 et ≤16
>16 et ≤25
>25 et ≤32
>32 et ≤50
>50 et ≤63
Tableau 9-2 Standard 4-16 kW monophasé et standard 12-16 kW triphasé
Unité extérieure
Système
4 kW
6 kW
8 kW
10 kW
12 kW
14 kW
16 kW
12 kW triphasé
14 kW triphasé
16 kW triphasé
Tension (V)
Hz
Min. (V)
220-240
220-240
220-240
220-240
220-240
220-240
220-240
380-415
380-415
380-415
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
198
198
198
198
198
198
198
342
342
342
Courant d’alimentation
Max. (V) MCA (A) TOCA (A) MFA (A)
264
264
264
264
264
264
264
456
456
456
12
14
16
17
25
26
27
10
11
12
18
18
19
19
30
30
30
14
14
14
REMARQUE
25
25
25
25
35
35
35
16
16
16
Compresseur
OFM
MSC (A)
RLA (A)
kW
FLA (A)
-
11,50
13,50
14,50
15,50
23,50
24,50
25,50
9,15
10,15
11,15
0,10
0,10
0.17
0.17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,17
0,50
0,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
MCA: amp. de circuit minimum (A)
TOCA: amp. totaux de surintensité (A)
MFA: amp. maximum par fusible (A)
MSC: amp. de démarrage max. (A)
RLA: dans des conditions de test de refroidissement ou de chauffage nominales, les ampères d’entrée du compresseur où les Hz MAX.
peuvent fonctionner avec les ampères de charge nominale (A)
KW: puissance nominale du moteur
FLA: amp. à pleine charge (A)
35
FRANÇAIS
Utiliser une borne à sertir ronde pour la connexion au bornier d’alimentation. Si elle ne peut pas être utilisée pour des raisons inévitables,
suivre les instructions ci-dessous.
Ne pas connecter de câbles de tailles différentes à la même borne d’alimentation (des connexions desserrées peuvent provoquer
une surchauffe).
Lors de la connexion de câbles de même calibre, les connecter conformément à la figure suivante.
10.7.5 Retirer le couvercle de la boîte de l’interrupteur
Standard 4-16 kW monophasé et standard 12-16 kW triphasé
Unité
Protection maximale contre
les surintensités (MOP) (A)
Dimensions
du câble (mm2)
6 kW
8 kW
10 kW
12 kW
14 kW
16 kW
12 kW
triphasé
14 kW
triphasé
16 kW
triphasé
18
18
19
19
30
30
30
14
14
14
4,0
4,0
4,0
4,0
6,0
6,0
6,0
2,5
2,5
2,5
N
L1
L2
L3
N
L1
L2
L3
N
FUSIBLE
FUSIBLE
FUSIBLE
FUSIBLE
FRANÇAIS
L
4 kW
LPS
LPS
LPS
LPS
L N
L N
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
ALIMENTATION DE L’UNITÉ
monophasée
ALIMENTATION DE L’UNITÉ
monophasée
ALIMENTATION DE L’UNITÉ
triphasée
ALIMENTATION DE L’UNITÉ
triphasée
REMARQUE
Le disjoncteur de mise à la terre doit être de type 1 à haute vitesse 30 mA (<0,1 s). Utiliser un câble blindé à 3 conducteurs.
La valeur par défaut du réchauffeur de réserve correspond à l’option 3 (pour le réchauffeur de réserve de 9 kW). Si un réchauffeur de réserve
de 3 kW ou 6 kW est utilisé, contacter un installateur professionnel pour changer le commutateur DIP S1 sur l’option 1 (pour le réchauffeur
de réserve de 3 kW) ou sur l’option 2 (pour le réchauffeur de réserve de 6 kW) (voir «11.1.1 RÉGLAGE DE LA FONCTION»).
Les valeurs déclarées sont des valeurs maximales (voir les données électriques pour les valeurs exactes).
36
LN
LN
LN
H1 H2
Unité Slave 1
Interrupteur
On/Off
H1 H2
Unité Slave 2
Fusible
Fusible
Fusible
Tableau de distribution
Tableau de distribution
Tableau de distribution
LN
......
FRANÇAIS
Utiliser le fil blindé et la couche de blindage doit être mise à la terre.
H1 H2
Unité Slave x
Fusible
Seul la dernière IDU
nécessite l’ajout du câble
adaptateur secteur à H1
et H2
Résistance externe
À l’intérieur
Alimentation
Tableau de distribution
Schéma de connexion du système de commande électrique du système parallèle (1N~)
Utiliser le fil blindé et la couche de blindage doit être mise à la terre.
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N
H1 H2
Unité Slave 1
Interrupteur
On/Off
Alimentation
Fusible
Fusible
Tableau de distribution
Tableau de distribution
H1 H2
Unité Slave 2 ......
Fusible
Tableau de distribution
L1 L2 L3 N
Fusible
H1 H2
Unité Slave x
Seul la dernière IDU
nécessite l’ajout du câble
adaptateur secteur à H1
et H2
Résistance externe
Tableau de distribution
Schéma de connexion du système de commande électrique du système parallèle (3N~)
b ATTENTION
1) La fonction parallèle du système prend en charge un maximum de 6 machines.
2) Pour assurer le succès de l’adressage automatique, toutes les machines doivent être connectées à la même alimentation et alimentées
de manière uniforme.
3) Seule l’unité Master peut connecter le contrôleur et il faut activer le SW9 de l’unité Master. L’unité slave ne peut pas connecter le contrôleur.
4) Utiliser le fil blindé et la couche de blindage doit être mise à la terre.
Lors du raccordement à la borne d’alimentation, utiliser la borne de câblage ronde avec la gaine isolante (voir fig. 9.1).
Utiliser un câble d’alimentation conforme aux spécifications et le connecter correctement. Pour éviter que le câble ne soit déchiré par une
force externe, vérifier s’il est bien fixé.
S’il n’est pas possible d’utiliser la borne de câblage ronde avec la gaine isolante, vérifier si elle ne peut pas être utilisée:
37
FRANÇAIS
Ne pas connecter deux câbles d’alimentation de diamètres différents à la même borne d’alimentation (cela peut provoquer une
surchauffe des fils en raison d’un câblage lâche) (voir fig. 9.2).
: Câble en cuivre
Cosse circulaire
+
Connexions d’alimentation correctes
Tube d’isolation
Câble d’alimentation
Figure 9.1
Figure 9.2
Câble d’alimentation - Connexion du système en parallèle
Utiliser une alimentation électrique dédiée pour l’unité intérieure autre que celle de l’unité extérieure.
Utiliser la même alimentation, le même interrupteur automatique et le même dispositif de protection contre les fuites pour les unités
intérieures connectées à la même unité extérieure.
Interrupteur automatique
d’alimentation manuelle
Boîte de distribution des fils
......
Figure 9.3
10.7.6 Raccordement d’autres composants
8
3
7
1
2
5
6
11 12
4
9
10
H
SL1 SL2
C 1ON 1OFF 2ON 2OFF P_c P_o P_s P_d
13 14 15
TBH IBH1 L1
16 17 18 19 20 21 22 23 24
N
N
N
N
N
N
N 3ON 3OFF
CN11
25
HT
29
N
26
R2
27
28
AHS1 AHS2
31
30
32
R1 DFT2 DFT1
CN7
38
1
6
3
X
2
B
A
P
7
Q
4
Y
8
E
CN30
5
E
9
10
H1 H2
1
2
3
4
CN11
5
6
7
8
9
10
11
IMPRESSION
1
SL1
2
SL2
3
HL
4
CL
15 L1
5
1ON
6
1OFF
16 N
7
2ON
8
2OFF
17 N
9
PUMP_C
21 N
10 PUMP_O
22 N
11 PUMP_S
23 N
12 PUMP_D
24 N
13 TBH
16 N
14 IBH1
17 N
18 N
19 3ON
20 3OFF
RACCORDEMENT A
Signal d’entrée
de l’énergie solaire
CODE
Entrée du thermostat d’ambiance (haute tension)
1
CN30
SV1 (vanne 3 voies)
2
3
SV2 (vanne 3 voies)
IMPRESSION RACCORDEMENT A
1
À
2
B
3
X
Commande filaire
4
Y
5
E
6
P
Unité extérieure
7
Q
9
H1
Unités connectées en cascade
10
H2
FRANÇAIS
CODE
PUMP_C (pompe de zone 2)
Pompe de circulation externe
pompe/zone 1
Pompe à énergie solaire
CODE
Pompe du tuyau d’ECS
Réchauffeur d’appoint du réservoir
Réchauffeur de réserve interne 1
1
CN7
2
SV3 (vanne 3 voies)
3
IMPRESSION RACCORDEMENT A
26
R2
Fonctionnement du
compresseur
30
R1
31
DFT2
Fonctionnement du dégivrage
32
DFT1
25
HT
Ruban chauffant électrique
antigel (externe)
29
N
27
AHS1 Source de chauffage supplé28
AHS2 mentaire
Le port fournit le signal de contrôle à la charge. Deux types de ports de signal de contrôle:
Type 1: contact sec sans tension.
Type 2: le port fournit le signal avec une tension de 220 V. Si le courant de charge est <0,2 A, la charge peut se connecter directement au
port. Si le courant de charge est ≥0,2 A, la charge doit être connectée via un relais.
1 2 3 4 5 6 7 8 9101112
26
131415 16 17 18 19 20 21 22 23 24
30
CN7
CN11
Type 1
En marche
39
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
CN30
1 2 3 4 5
29 30 31 32
CN11
1 2 3 4 5
29 30 31 32
17
CN30
CN7
25 26 27 28
7 8
6 7 8 9 10
CN11
6 7 8 9 10
CN30
CN7
Alimentation
7 5 3
1
7
A1
8 17
A2
8 6 4
2
Contact
(TBH)
TCO
ATCO
SV2
Type 2
Port de signal de commande pour le module d’eau: le CN11/CN7 contient les
bornes pour l’énergie solaire, la vanne 3 voies, la pompe, le réchauffeur du
chauffe-eau, etc.
Le câblage des composants est illustré ci-dessous
25 26 27 28
1) Pour le signal d’entrée de l’énergie solaire:
CN11
25 26 27 28
12
29 30 31 32
CN11
CN7
29 30 31 32
18 19 20
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
CN30
CN7
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
CN30
19
20 18
SV3
Tension
CONNECTER À L’ENTRÉE DU
KIT SOLAIRE 220-240 VCA
220-240VAC
Courant maximal de fonctionnement (A)
0.2
Taille de câblage (mm2)
0.75
Type 2
Fixer le câble de manière fiable.
CN21
6 7 8 9 10
CN30
CN32
CN29
CN5
CN25
CN42
CN40
S1 S2
DIS1
CN41
S3 S4
CN22
CN1
CN4
SW9
CN2
5
6 16
28
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 25 26 27
29 30 31 32
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
CN11
SV1
CN7
FERMER: ARRÊT
40
CN24
CN16
CN13
CN15
CN18
CN8 CN6
CN28
CN17
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
CN30
CN31
CN35
CN36
CN14 CN19
CN7
1 2 3 4 5
CL COM HT
29 30 31 32
CN11
Type de signal du port de commande
3) Pour l’arrêt à distance:
25 26 27 28
16
0.75
a) Procédure
Connecter le câble aux bornes appropriées
comme indiqué sur la figure
2) Pour la vanne 3 voies SV1, SV2 et SV3:
5 6
0.2
Taille de câblage (mm2)
EVU SG
Tension
220-240VAC
Courant maximal de fonctionnement (A)
M1 M2
FRANÇAIS
25 26 27 28
16
13
4) Pour la PUMP_C et la pompe pour les tuyaux d’ECS:
25 26 27 28
9
21
CN11
1 2 3 4 5
29 30 31 32
CN7
6 7 8 9 10
CN11
29 30 31 32
6 7 8 9 10
CN7
CN30
A2
Méthode B
(Contrôle d’une zone)
8 6 4 2
PUMP C (pompe de zone 2)
ENTRÉE D’ALIMENTATION
RT1
25 26 27 28
12
24
CN11
1 2 3 4 5
29 30 31 32
6 7 8 9 10
CN7
CN30
25 26 27 28
3 4
15
CN11
Tension
1
KM7
6 7 8 9 10
CN7
CN30
Courant maximal de fonctionnement (A)
0.2
Taille de câblage (mm )
0.75
Type de signal du port de commande
Type 2
A1
A2
8 6 4 2
L1
P-d
a) Procédure
Connecter le câble aux bornes appropriées comme indiqué
sur la figure.
Fixer le câble de manière fiable.
RT1
zone 1
Thermostat d’ambiance type 1 (haute tension):
25 26 27 28
29 30 31 32
6 7 8 9 10
CN7
CN30
CN11
15
L1
4
1 2 3 4 5
CL
Méthode A
(Contrôle du mode réglé)
RT1
zone 2
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
220-240VAC
0.2
Taille de câblage (mm )
0.75
Il existe trois méthodes de connexion du câble du thermostat
(comme décrit dans l’image ci-dessus) en fonction de l’application.
Méthode A (Contrôle du mode réglé)
Le RT peut contrôler le chauffage et le refroidissement individuellement, comme le contrôleur pour FCU à 4 tuyaux. Lorsque le module d’eau est connecté au thermorégulateur externe, dans le menu
«POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE» de l’interface utilisateur, régler le THERMOSTAT D’AMB. sur RÉGL. MODE:
A.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA entre CL et L1,
l’unité fonctionne en mode Refroidissement.
A.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA entre HL et L1,
l’unité fonctionne en mode Chauffage.
A.3 Lorsque l’unité détecte une tension de 0 VCA des deux côtés
(CL-L1, HL-L1), l’unité cesse de fonctionner pour le chauffage
ou le refroidissement des pièces.
A.4 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA des deux côtés
(CL-L1, HL-L1), l’unité fonctionne en mode Refroidissement.
Méthode B (Contrôle d’une zone)
Le RT fournit le signal de commutation à l’unité. À l’aide de l’interface
utilisateur, menu «POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE», régler le
THERMOSTAT D’AMB. sur UNE ZONE:
B.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA entre HL et L1,
l’unité s’allume.
B.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 0 VCA entre HL et L1,
l’unité s’éteint.
Méthode C (Contrôle de deux zones)
Si le module d’eau est connecté à deux thermostats d’ambiance,
dans le menu «POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE», régler le
THERMOSTAT D’AMB. sur DEUX ZONES:
C.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA entre HL et
L1, la zone 1 s’allume. Lorsque l’unité détecte une tension de
0 VCA entre HL et L1, la zone 1 s’éteint.
REMARQUE
15
RT2
Méthode C
(Contrôle de deux zones)
Courant maximal de fonctionnement (A)
2
Il existe deux méthodes de connexion optionnelles qui dépendent du
type de thermostat d’ambiance.
3 4
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
Tension
5) Pour le thermostat d’ambiance (RT):
Thermostat d’ambiance type 1 (haute tension): L’«ENTRÉE D’ALIMENTATION» fournit la tension de fonctionnement à RT, elle ne fournit pas de tension directement au connecteur RT. Le port «15 L1»
fournit la tension de 220 V au connecteur RT. Le port «15 L1» se
connecte à partir du port d’alimentation principal de l’unité d’alimentation monophasée L.
Thermostat d’ambiance type 2 (basse tension): L’«ENTRÉE D’ALIMENTATION» fournit la tension de fonctionnement à RT.
3
CL
HL
Pompe du tuyau d’ECS
HL
1 2 3 4 5
29 30 31 32
220-240VAC
2
Alimentation
FRANÇAIS
A1
KM3
7 5 3
CN30
L1
HL
1
25 26 27 28
15
1 2 3 4 5
Alimentation
7 5 3
3
ENTRÉE D’ALIMENTATION
41
CN21
CN5
CN8
CN28
CN24
CN16
CN6
CN32
CN13
CN29
CN15
CN18
CN25
CN42
CN40
S1
S2
CN4
CN35
EVU
CN22
S4
SG
S3
CN31
CL COMHT
DIS1
CN41
Thermostat d’ambiance type 2 (basse tension):
CN1
CN21
CN8
CN28
CN5
CN6
CN32
CN13
CN29
CN15
CN18
S1
S2
S4
CN4
SG
S3
EVU
CN17
5
14
15
16
6
7
17
18
8
9
10
19
20
21
11
22
25
12
26
29
23 24
CN11
5
6
7
8
9
14 15 16 17 18 19 20
10 11
27
28
30
31 32
1
2
3
7
6
CN7
21 22 23 24
5
4
8
10
9
CN30
Méthode C
(Contrôle de deux zones)
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
RT1
CN8
CN28
CN24
CN16
CN6
CN32
CN13
CN29
CN15
CN18
CN25
S1
S2
CN41
CN22
S4
CN4
SG
S3
CN31
CL COMHT
DIS1
CN35
CN1
CN36
SW9
CN2
1
13
CN17
2
3
4
5
14
15 16
9
10
11
12
25
18 19 20
21
22
23 24
29
6
17
7
8
CN11
26
27
28
30
31 32
6
3
7
5
4
8
9
10
CN30
CN7
HL
1 2
CN14 CN19
CN42
CN40
30 31 32
1 2
6
3
7
5
4
8
9
10
CN30
COM
Méthode B
(Contrôle d’une zone)
RT1
ENTRÉE
ALIMENTATION
CL
RT2
ENTRÉE
ALIMENTATION
zone 2
Il existe trois méthodes de connexion du câble du thermostat
(comme décrit dans l’image ci-dessus) en fonction de l’application.
Méthode A (Contrôle du mode réglé)
Le RT peut contrôler le chauffage et le refroidissement individuellement, comme le contrôleur pour FCU à 4 tuyaux. Lorsque le module d’eau est connecté au thermorégulateur externe, dans le menu
«POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE» de l’interface utilisateur, régler le THERMOSTAT D’AMB. sur RÉGL. MODE:
A.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC entre CL et
COM, l’unité fonctionne en mode Refroidissement.
A.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC entre HL et
COM, l’unité fonctionne en mode Chauffage.
A.3 Lorsque l’unité détecte une tension de 0 VCC des deux côtés
(CL-COM, HL-COM), l’unité cesse de fonctionner pour le chauffage au sol ou le refroidissement.
A.4 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC pour les deux
côtés (CL-COM, HL-COM), l’unité fonctionne en mode Refroidissement.
Méthode B (Contrôle d’une zone)
Le RT fournit le signal de commutation à l’unité. À l’aide de l’interface
utilisateur, menu «POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE», régler le
THERMOSTAT D’AMB. sur UNE ZONE:
B.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC entre HL et
COM, l’unité s’allume.
B.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 0 VCC entre HL et COM,
l’unité s’éteint.
Méthode C (Contrôle de deux zones)
Le module d’eau est connecté à deux thermostats d’ambiance, dans
le menu «POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE», régler le THERMOSTAT D’AMB. sur DEUX ZONES:
C.1 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC entre HL et
COM, la zone 1 s’allume. Lorsque l’unité détecte une tension de
0 VCC entre HL et COM, la zone 1 s’éteint.
C.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 12 VCC entre CL et
COM, la zone 2 s’allume selon la courbe de température climatique. Lorsque l’unité détecte une tension de 0 V entre CL et
COM, la zone 2 s’éteint.
C.3 Lorsque HL-COM et CL-COM sont détectés comme 0 VCC,
l’unité s’éteint.
C.4 Lorsque HL-COM et CL-COM sont détectés comme 12 VCC, la
zone 1 et la zone 2 s’allument.
CL
COM
Méthode A
(Contrôle du mode réglé)
CN5
29
28
COM
HL
zone 1
CN21
25 26 27
CN7
RT1
HL
12
CN36
SW9
CN2
4
4
CN35
CN1
3
3
CN31
CLCOMHT
DIS1
CN22
13
13
CN17
2
CN14 CN19
CN40
2
1
CN11
CN41
1
CN2
CN25
CN42
CN36
SW9
CN24
CN16
EVU
FRANÇAIS
C.2 Lorsque l’unité détecte une tension de 230 VCA entre CL et L1,
la zone 2 est activée selon la courbe de température climatique.
Lorsque l’unité détecte une tension de 0 V entre CL et L1, la
zone 2 s’éteint.
C.3 Lorsque HL-L1 et CL-L1 sont détectés comme 0 VCA, l’unité
s’éteint.
C.4 Lorsque HL-L1 et V-L1 sont détectés comme 230 VCA, la
zone 1 et la zone 2 s’allument.
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
42
b AVERTISSEMENT
REMARQUE
Cette partie s’applique uniquement au modèle Basic. Pour le modèle
personnalisé, comme il y a un réchauffeur de réserve à intervalles
dans l’unité, le module d’eau n’a pas besoin d’être connecté à une
source de chaleur supplémentaire.
8) Pour la sortie du signal de dégivrage:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 2122 23 24
31 32
6 7 8 9 10
CN11
CN7
CN30
1 2 3 4 5
FRANÇAIS
Le câblage du thermostat doit correspondre aux paramètres
de l’interface utilisateur (voir "11.5.6 Thermostat d’ambiance").
L’alimentation de la machine et du thermostat d’ambiance de
la zone doit être connectée à la même ligne neutre.
Lorsque le THERMOSTAT D’AMB. n’est pas réglé sur NON, le
capteur de température interne Ta ne peut pas être réglé sur
une valeur valide.
La zone 2 ne peut fonctionner qu’en mode Chauffage, lorsque
le mode Refroidissement est réglé sur l’interface utilisateur et
que la zone 1 est éteinte, le «CL» dans la zone 2 se ferme et le
système reste toujours éteint. Lors de l’installation, le câblage
des thermostats pour la zone 1 et la zone 2 doit être correct.
a) Procédure
Connecter le câble aux bornes appropriées comme indiqué
sur la figure.
Fixer le câble avec les colliers de câblage aux supports des
colliers pour assurer une décharge de traction.
6) Réchauffeur d’appoint pour le réservoir:
25 26 27 28
13
16
1 2 3 4 5
29 30 31 32
6 7 8 9 10
CN7
CN30
CN11
220-240VAC
Tension
Courant maximal de fonctionnement (A)
0.2
Taille de câblage (mm2)
0.75
Type de signal du port de commande
Type 1
SIGNAL DE DEMANDE DE DÉGIVRAGE
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
220-240VAC
Tension
Courant maximal de fonctionnement (A)
7 5 3
1
KM4
A1
A2
9) Pour la pompe de circulation externe PUMP_O:
0.2
Taille de câblage (mm2)
0.75
Type de signal du port de commande
Type 2
8 6 4 2
10
25 26 27 28
22
29 30 31 32
6 7 8 9 10
CN7
CN30
CN11
TCO
1 2 3 4 5
ATCO
REMARQUE
L’unité n’envoie qu’un signal ON/OFF au réchauffeur.
7) Pour un contrôle de la source de chaleur supplémentaire:
ENTRÉE
D’ALIMENTATION
7 5 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
CN11
27 28
KM2
1 2 3 4 5
FUSIBLE
CN30
220-240VAC
Courant maximal de fonctionnement (A)
0.2
Taille de câblage (mm2)
0.75
Type de signal du port de commande
Type 2
Alimentation
7 5 3
1
KM6
A1
A2
N
8 6 4 2
Réchauffeur supplémentaire
43
A1
A2
8 6 4 2
6 7 8 9 10
CN7
Tension
L
Tension
1
220-240VAC
Courant maximal de fonctionnement (A)
0.2
Taille de câblage (mm2)
0.75
Type de signal du port de commande
Type 2
CN21
CN8
CN28
CN5
CN24
CN16
CN6
CN32
CN13
CN29
CN15
CN18
CN25
S1
S2
S4
CN4
SG
S3
CN22
CN31
CLCOMHT
DIS1
CN41
CN35
CN1
CN36
SW9
CN2
1
13
CN17
2
3
4
5
14
15
16
6
17
7
18
CN11
8
9
19
20
10
21
11
22
25
12
23
24
26
29
27
30
CN7
28
31
32
1
6
2
3
7
5
4
8
9
10
CN14 CN19
CN42
CN40
EVU
FRANÇAIS
a) Procédure
Connecter le câble aux bornes appropriées comme indiqué
sur la figure.
Fixer le câble avec les colliers de câblage aux supports des
colliers pour assurer une décharge de traction.
10) Pour le réseau intelligent (SMART GRID):
L’unité a la fonction de réseau intelligent. Il y a deux ports sur la
carte PCB pour connecter le signal SG et le signal EVU comme suit:
CN30
SMART GRID
1) Lorsque le signal EVU est ouvert, l’unité fonctionne comme suit:
Le mode ECS est activé, la température de réglage passera automatiquement à 70 °C et le TBH fonctionne comme suit: T5<69,
le TBH est actif; T5≥70, le TBH n’est pas actif. L’unité fonctionne
en mode Refroidissement/Chauffage comme dans la logique normale.
2) Lorsque le signal EVU est fermé et que le signal SG est ouvert,
l’unité fonctionne normalement
3) Lorsque le signal EVU est fermé, le signal SG est fermé, le
mode ECS est fermé et le TBH n’est pas valide, la fonction de
désinfection n’est pas valide. Le temps de fonctionnement maximum pour le refroidissement/chauffage est «DUREE DE SMART
GRID», puis l’unité s’éteindra.
44
11 DÉMARRAGE ET CONFIGURATION
L’unité doit être configurée par l’installateur en fonction de l’environnement d’installation (climat extérieur, options installées, etc.) et de la
compétence de l’utilisateur.
b ATTENTION
Il est important que toutes les informations contenues dans ce chapitre soient lues séquentiellement par l’installateur et que le système soit
configuré comme il convient.
11.1 Aperçu des réglages des commutateurs DIP
Les commutateurs DIP S1, S2 et S4 sont situés sur la carte du module d’eau de commande principal (voir «10.3.1 panneau de commande
principal du module d’eau»).
b AVERTISSEMENT
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
OFF
ON
Couper l’alimentation avant de modifier les paramètres des commutateurs DIP.
S1
Commutateur DIP
ON=1
OFF=0
0/0 = IBH (commande
monophasée)
= IBH (commande
1/2 0/1
biphasée)
1/1 = IBH (commande
triphasée)
S1
Valeur préréglée en usine
S2
Commutateur DIP
1
Se
reporter
au schéma de S2
câblage
0/0 = sans IBH et AHS
1/0 = avec IBH
0/1 = avec AHS pour le
3/4 mode Chauffage
1/1 = avec AHS pour le
mode Chauffage et le
mode ECS
2
ON=1
OFF=0
Le démarrage de la
PUMP_O
après six
heures ne
sera pas
valide
Le démarrage de la
PUMP_O
après six
heures sera
valide
sans TBH
avec TBH
0/0 = pompe 1
= pompe 2
3/4 0/1
1/0 = pompe 3
1/1 = pompe 4
S4
Valeur préréglée en usine
Commutateur DIP
1
Se
reporter
au schéma de S4
câblage
2
ON=1
OFF=0
Valeur préréglée en usine
Unité Master: supprimer les
adresses
de toutes Conserver
les unités l ’ a d r e s s e
slave
actuelle
Unité
Slave: supSe reporter
primer son
au schéma de
adresse
câblage
Réservé
Réservé
3/4 Réservé
11.2 Premier démarrage à basses températures ambiantes extérieures
Lors du premier démarrage et lorsque la température de l’eau est basse, il est important que l’eau soit chauffée progressivement. Sinon, des
fissures peuvent se produire dans les sols en béton causées par des changements rapides de température. Pour plus de détails, contacter
le responsable de l’exécution des travaux de bétonnage.
Pour effectuer cette opération, la température minimale d’alimentation en eau réglée peut être réduite à une valeur comprise entre 25 °C et
35 °C en réglant le «POUR LE SERVICE APRÈS-VENTE» (pour le technicien d’entretien) (voir 11.5.12 «FONCTION SPÉCIALE/POUR LE
SERVICE APRÈS-VENTE»).
11.3 Contrôles avant utilisation
Contrôles avant le premier démarrage.
b DANGER
Couper l’alimentation avant d’effectuer des connexions.
Après avoir installé l’unité, vérifier les points suivants avant d’activer l’interrupteur automatique:
Câblage sur place: Vérifier si le câblage sur place entre le panneau d’alimentation local et l’unité et les vannes (le cas échéant),
l’unité et le thermostat d’ambiance (le cas échéant), l’unité et le réservoir d’eau chaude sanitaire, l’unité et le kit de chauffage d’appoint ont été connectés conformément aux instructions décrites au chapitre «10.7 Câblage sur place», conformément aux schémas de
câblage et aux lois et réglementations locales.
Fusibles, interrupteurs automatiques ou dispositifs de protection: vérifier si les fusibles ou les dispositifs de protection installés
localement sont de la taille et du type spécifiés dans «15 Spécifications techniques». Vérifier si aucun fusible ou dispositif de
protection n’a été contourné.
Interrupteur du circuit du réchauffeur de réserve électrique: ne pas oublier d’allumer l’interrupteur automatique du réchauffeur de
réserve dans l’armoire électrique (selon le type de réchauffeur de réserve). Se reporter au schéma de câblage.
45
FRANÇAIS
11.1.1 Réglage de la fonction
11.4 Pompe de circulation
Les relations entre la hauteur manométrique et le débit d’eau nominal, le retour PMW et le débit d’eau nominal sont illustrés dans le
graphique ci-dessous.
Débit
Vite
s
s
ale
Vitess
e
minim
ale
Retour PWM (%)
em
Vitesse
axim maximale
La zone de réglage se situe entre la courbe de
vitesse maximale et la courbe de vitesse minimale.
Pression statique externe disponible - Débit VS
Pression statique externe disponible - Débit VS
ESP(kPa)
ESP(kPa)
FRANÇAIS
Interrupteur du circuit du réchauffeur sanitaire électrique: ne
pas oublier d’allumer l’interrupteur automatique du réchauffeur auxiliaire (s’applique uniquement aux unités avec le réservoir d’eau chaude sanitaire en option installé).
Câblage de mise à la terre: vérifier si les fils de terre ont été
connectés correctement et si les bornes de terre sont bien
serrées.
Câblage interne: vérifier visuellement la boîte de l’interrupteur
à la recherche de connexions desserrées ou de composants
électriques endommagés.
Montage: vérifier si l’unité est correctement montée, afin d’éviter des bruits et des vibrations anormaux lors du démarrage
de l’unité.
Équipements endommagés: vérifier s’il n’y a pas de composants
endommagés ou de tuyaux comprimés à l’intérieur de l’appareil.
Fuite de fluide frigorigène: vérifier s’il n’y a pas de fuite de
fluide frigorigène à l’intérieur de l’unité. En cas de fuite de
fluide frigorigène, contacter le revendeur local.
Tension d’alimentation: vérifier la tension d’alimentation sur le
panneau d’alimentation local. La tension doit correspondre à
celle indiquée sur la plaque signalétique de l’appareil.
Vanne de purge d’air: vérifier si la vanne de purge d’air est
ouverte (au moins 2 tours).
Vannes d’arrêt: vérifier si les vannes d’arrêt sont complètement ouvertes.
4-10kW
12-16kW
b ATTENTION
Si les vannes sont dans la mauvaise position, la pompe de circulation sera endommagée.
b DANGER
S’il est nécessaire de vérifier l’état de fonctionnement de la pompe lorsque l’unité est allumée, ne pas toucher les composants internes
du boîtier de commande électronique pour éviter les chocs électriques.
46
FRANÇAIS
Diagnostic des pannes à la première installation
Si rien ne s’affiche sur l’interface utilisateur, il faut vérifier la
présence d’une des anomalies suivantes avant de diagnostiquer des codes d’erreur.
- Erreur de déconnexion ou de câblage (entre l’alimentation et
l’unité et entre l’unité et l’interface utilisateur).
- Le fusible sur la carte PCB peut être cassé.
Si le code d’erreur E8 ou E0 s’affiche sur l’interface utilisateur,
il est possible qu’il y ait de l’air dans le système ou que le niveau d’eau dans le système soit inférieur au minimum requis.
Si le code d’erreur E2 s’affiche sur l’interface utilisateur, vérifier le câblage entre l’interface utilisateur et l’unité.
D’autres codes d’erreur et causes de panne peuvent être trouvés
dans la section «13.4 Codes d’erreur».
11.5 Réglages
L’unité doit être configurée en fonction de l’environnement d’installation (climat extérieur, options installées, etc.) et de la demande
de l’utilisateur. Différents réglages sont disponibles, accessibles et
programmables dans la section «POUR RÉPARATEU» de l’interface utilisateur.
Allumage de l’unité
Lorsque l’unité est allumée, «1 %~99 %» s’affiche sur l’interface utilisateur pendant l’initialisation. L’interface utilisateur ne peut pas être
utilisée pendant ce processus.
Procédure
Pour modifier un ou plusieurs paramètres, procéder comme suit.
REMARQUE
Les valeurs de température affichées sur la commande filaire (interface utilisateur) sont en °C.
Touches
Fonction
Aller à la structure des menus (sur la page d’accueil)
◄►▼▲
Déplacer le curseur sur l’affichage
Naviguer dans la structure des menus
Régler les paramètres
Activer/désactiver le mode Chauffage/Refroidissement des pièces ou le
mode ECS
Activer ou désactiver les fonctions dans la structure des menus
Revenir au niveau supérieur
Maintenir enfoncé pour débloquer/bloquer le contrôleur
Déverrouiller/verrouiller certaines fonctions telles que «Réglage de la température d’ECS»
Passer à l’étape suivante lors de la définition d’un programme dans la structure
des menus; confirmer une sélection pour accéder à un sous-menu dans la structure des menus
Informations sur «POUR RÉPARATEU»
La section «POUR RÉPARATEU» est conçue pour permettre à
l’installateur de régler les paramètres.
Définition de la composition des instruments.
Réglage des paramètres.
Comment accéder à la section POUR RÉPARATEU.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU. Appuyer sur
:
POUR RÉPARATEU
Saisir le mot de passe:
2 3 4
CONFIRMER
AJUSTER
47
FRANÇAIS
1.14 T5S_DISINFECT
1.15 t_DI HIGHTEMP.
65°C
15MIN
AJUSTER
Appuyer sur ◄ ► pour naviguer et appuyer sur ▼ ▲ pour régler
la valeur numérique. Appuyer sur
. Le mot de passe est 234,
les pages suivantes s’afficheront après la saisie du mot de passe:
1/3
POUR RÉPARATEU
1. RÉGL. MODE ECS
2. RÉGL. MODE FROID
3. RÉGL. MODE CHAUD
4. RÉGL. MODE AUTO
5. RÉGL. TYPE TEMP.
6. THERMOSTAT AMBI
1 RÉGL. MODE ECS
4/5
1.16 t_DI_MAX
1.17 t_DHWHP_RESTRICT
1.18 t_DHWHP_MAX
1.19 HR FONC POMP ECS
1.20 HR FONC POMPE
210 MIN
30 MIN
120 MIN
OUI
5 MIN
AJUSTER
1 RÉGL. MODE ECS
5/5
1.21 FON DI POMP ECS
NON
CONFIRMER
POUR RÉPARATEU
2/3
7. AUTRE SOURCE CHAUD
8. RÉGL. VACANCE PARTIING
9. APEL SERVICE
10. RESTAU. PARAMÈTRE USINE
11. TEST FON
12. FONCT. SPÉCIALE
AJUSTER
11.5.2 Réglage du mode REFROIDISSEMENT
Aller dans
Appuyer sur
CONFIRMER
POUR RÉPARATEU
2 RÉGL. MODE FROID
2.1 MODE FROI
2.2 t_T4_FRESH_C
2.3 T4CMAX
2.4 T4CMIN
2.5 dT1SC
3/3
13. REDÉMAR AUTO
14. LIMIT. ENTRÉE PUIS.
15. ENTRÉE DÉFI
16. ENS.CASCADE
17. ENS.ADRESSE IHM
Appuyer sur ▼ ▲ pour faire défiler et appuyer sur
céder au sous-menu.
2 RÉGL. MODE FROID
2.6 dTSC
2.7 t_INTERVAL_C
2.8 T1SetC1
2.9 T1SetC2
2.10 T4C1
pour ac-
11.5.1 Réglage du mode ECS
2 RÉGL. MODE FROID
2.11 T4C2
2.12 ZONE1 C-ÉMISSION
2.13 ZONE2 C-ÉMISSION
OUI
OUI
OUI
OUI
NON
11.5.3 Réglage du mode CHAUFFAGE
5 °C
10°C
43°C
-10°C
5 MIN
3 RÉGL. MODE CHAUD
3.1 MODE CHAU
3.2 t_T4_FRESH_H
3.3 T4HMAX
3.4 T4HMIN
3.5 dT1SH
AJUSTER
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 3. RÉGL. MODE CHAUD.
Appuyer sur
. Les pages suivantes seront affichées:
AJUSTER
2/5
1/3
OUI
2.0heure
16°C
-15°C
5°C
AJUSTER
AJUSTER
1.11 dT5_TBH_OFF
1.12 T4_TBH_ON
1.13 t_TBH_DELAY
1.14 T5S_DISINFECT
1.15 t_DI HIGHTEMP.
3/3
25°C
FCU
FLH
1/5
1.1 MODE ECS
1.2 DÉSINFECT
1.3 PRIORITÉ ECS
1.4 POMPE_D
1.5 RÉGL.TEMPS PRIO. ECS
1 RÉGL. MODE ECS
2/3
2°C
5MIN
10°C
16°C
35°C
AJUSTER
ECS = eau chaude sanitaire
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 1. RÉGL. MODE ECS. Appuyer sur
. Les pages suivantes seront affichées:
1 RÉGL. MODE ECS
1.6 dT5_ON
1.7 dT1S5
1.8 T4DHWMAX
1.9 T4DHWMIN
1.10 t_INTERVAL_DHW
1/3
OUI
2.0heure
43°C
20°C
5°C
AJUSTER
CONFIRMER
1 RÉGL. MODE ECS
> POUR RÉPARATEU > 2. RÉGL. MODE FROID.
. Les pages suivantes seront affichées:
3 RÉGL. MODE CHAUD
3.6 dTSH
3.7 t_INTERVAL_H
3.8 T1SetH1
3.9 T1SetH2
3.10 T4H1
3/5
5 °C
5 °C
30 MIN
65°C
15MIN
AJUSTER
AJUSTER
1 RÉGL. MODE ECS
4/5
1.16 t_DI_MAX
1.17 t_DHWHP_RESTRICT
1.18 t_DHWHP_MAX
1.19 HR FONC POMP ECS
1.20 HR FONC POMPE
210 MIN
30 MIN
120 MIN
OUI
5 MIN
3 RÉGL. MODE CHAUD
3.11 T4H2
3.12 ZONE1 H-ÉMISSION
3.13 ZONE2 H-ÉMISSION
3.14 t_POMPE DÉLAI
AJUSTER
AJUSTER
1 RÉGL. MODE ECS
5/5
1.21 FON DI POMP ECS
NON
2/3
2°C
5MIN
35°C
28°C
-5°C
48
3/3
7°C
RAD.
FLH
2MIN
11.5.4 Réglage du mode AUTO
Aller dans
Appuyer sur
Dans ce cas, la valeur de réglage de la zone 1 est T1S, la valeur de
réglage de la zone 2 est T1S2 (la T1S2 correspondante est calculée
sur la base des courbes climatiques).
Si les DEUX ZONES et la TEMP.AMBI sont réglées sur OUI, régler
entre-temps la TEMP. DÉBIT EAU sur OUI ou NON, les pages suivantes s’affichent.
> POUR RÉPARATEU > 4. RÉGL. MODE AUTO.
. La page suivante s’affiche:
4 RÉGL. MODE AUTO
4.1 T4AUTOCMIN
4.2 T4AUTOHMAX
25°C
17°C
◄
◄
2
AJUSTER
Informations sur le RÉGLAGE DU TYPE DE TEMP.
Le paramètre RÉGL. TYPE TEMP. est utilisé pour sélectionner si la
température d’alimentation en eau ou la température ambiante est
utilisée pour contrôler l’allumage/arrêt de la pompe à chaleur.
Lorsque la TEMP.AMBI est activée, la température d’alimentation en
eau cible sera calculée sur la base des courbes.
Page d’accueil (zone 1)
(La double zone est efficace)
Dans ce cas, la valeur de réglage de la zone 1 est T1S, la valeur de
réglage de la zone 2 est T1S2 (la T1S2 correspondante est calculée
sur la base des courbes climatiques).
Comment accéder au paramètre RÉGL. TYPE TEMP.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 5. RÉGL. TYPE TEMP. Appuyer sur
. La page suivante s’affiche.
5 RÉGL. TYPE TEMP.
5.1 TEMP. DÉBIT EAU
5.2 TEMP.AMBI
5.3 DEUX ZONES
Page supplémentaire (zone 2)
11.5.6 Thermostat d’ambiance
Informations sur le THERMOSTAT D’AMBIANCE.
Le THERMOSTAT D’AMBIANCE est utilisé pour définir si le thermostat d’ambiance est disponible.
Comment régler le THERMOSTAT D’AMBIANCE.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 6. THERMOSTAT AMBI.
Appuyer sur
. La page suivante s’affiche.
OUI
NON
NON
AJUSTER
6 THERMOSTAT AMBI
6.1 THERMOSTAT AMBI
NON
Si seule la TEMP. DÉBIT EAU est réglée sur OUI, ou si seule la
TEMP.AMBI est réglée sur OUI, les pages suivantes s’affichent.
AJUSTER
REMARQUE
seulement TEMP. D’ÉCOULEMENT D’EAU OUI
THERMOSTAT AMBI = NON, aucun thermostat d’ambiance.
THERMOSTAT AMBI = RÉG.MODE, le câblage du thermostat d’ambiance doit suivre la méthode A.
THERMOSTAT AMBI = UNE ZONE, le câblage du thermostat d’ambiance doit suivre la méthode B.
THERMOSTAT AMBI = DEUX ZONES, le câblage du thermostat
d’ambiance doit suivre la méthode C (voir "10.7.6 Raccordement
d’autres composants" - 5) «Pour le thermostat d’ambiance»).
seulement TEMP.AMBI OUI
Si la TEMP. DÉBIT EAU et la TEMP.AMBI sont réglées sur OUI, tandis que les DEUX ZONES sont réglées sur NON ou OUI, les pages
suivantes s’affichent.
11.5.7 Autre source de chauffage
◄
◄
AUTRE SOURCE DE CHAUFFAGE permet de paramétrer le réchauffeur de réserve, les sources de chauffage supplémentaires et
le kit d’énergie solaire.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 7. AUTRE SOURCE
CHAUD. Appuyer sur
. Les pages suivantes seront affichées:
2
7 AUTRE SOURCE CHAUD
7.1 dT1_IBH_ON
7.2 t_IBH_DELAY
7.3 T4_IBH_ON
7.4 dT1_AHS_ON
7.5 t_AHS_DELAY
Page supplémentaire (zone 2)
Page d’accueil (zone 1)
(La double zone est efficace)
Dans ce cas, la valeur de réglage de la zone 1 est T1S, la valeur de
réglage de la zone 2 est T1S2 (la TIS2 correspondante est calculée
sur la base des courbes climatiques).
Si les DEUX ZONES sont réglées sur OUI et que la TEMP.AMBI est
réglée sur NON, régler entre-temps la TEMP. DÉBIT EAU sur OUI
ou NON, les pages suivantes s’affichent.
AJUSTER
7 AUTRE SOURCE CHAUD
7.6 T4_AHS_ON
7.7 LIEU IBH
7.8 P_IBH1
7.9 P_IBH2
7.10 P_TBH
◄
◄
2
Page d’accueil (zone 1)
1/2
5°C
30MIN
-5°C
5°C
30MIN
AJUSTER
Page supplémentaire (zone 2)
49
2/2
5°C
0.0kW
0.0kW
2.0kW
FRANÇAIS
11.5.5 Réglage du type de TEMP.
FRANÇAIS
11.5.8 Réglage VACANCES AU LOIN
11.5.11 Essai de fonctionnement
Le RÉGL. VACANCES AU LOIN permet de régler la température de
sortie d’eau pour éviter le gel pendant les vacances.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 8. RÉGL. VACANCE PARTI.
Appuyer sur
. La page suivante s’affiche.
8 RÉGL. VACANCE PARTI
8.1 T1S_H.A._H
8.2 T5S_H.A._DHW
Le MODE TEST permet de vérifier le bon fonctionnement des
vannes, la purge d’air, le fonctionnement de la pompe de circulation,
le refroidissement, le chauffage et le chauffage de l’eau sanitaire.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 11. TEST FON. Appuyer sur
. La page suivante s’affiche.
20°C
20°C
11 TEST FON
Activer les paramètres et le
«TEST FONC»?
AJUSTER
11.5.9 Réglage APPEL DE SERVICE
Les installateurs peuvent configurer le numéro de téléphone du revendeur local dans APEL SERVICE. Si l’unité ne fonctionne pas correctement, appeler ce numéro pour obtenir de l’aide.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 9. APEL SERVICE. Appuyer
sur
. La page suivante s’affiche.
NON
CONFIRMER
En sélectionnant OUI, les pages suivantes s’afficheront:
11 TEST FON
9 APEL SERVICE
N ° TÉL ******************
N ° MOBILE ******************
CONFIRMER
OUI
11.1 VÉRIF POINT
11.2 PURGE AIR
11.3 FONCTION POMPE CIRCU
11.4 FONCT. MODE FROID
11.5 FONCT. MODE CHAUD
CONFIRMER
AJUSTER
11 TEST FON
Appuyer sur ▼ ▲ pour faire défiler et définir le numéro de téléphone.
La longueur maximale du numéro de téléphone est de 13 chiffres. Si
la longueur du numéro de téléphone est inférieure à 12, saisir ■,
comme indiqué ci-dessous:
11.6 FONCT. MODE ECS
9 APEL SERVICE
N ° TÉL ***************
N ° MOBILE ***************
CONFIRMER
En sélectionnant VÉRIF POINT, les pages suivantes s’afficheront:
CONFIRMER
AJUSTER
Le numéro affiché sur l’interface utilisateur est le numéro de téléphone du revendeur local.
11.5.10 Rétablir les réglages d’usine
Le réglage d’usine RESTAU. PARAMÈTRE USINE est utilisé pour
restaurer tous les paramètres définis dans l’interface utilisateur aux
réglages d’usine.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 10. RESTAU. PARAMÈTRE
USINE. Appuyer sur
. La page suivante s’affiche.
1/2
3 WAY-VALVE 1
3 WAY-VALVE 2
PUMP_I
PUMP_O
PUMP_C
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
ON/OFF
10 RESTAU. PARAMÈTRE USINE
Tous paramètres reviendront aux
paramètres usine.
Restaurer les paramètres usine?
NON
11 TEST FON
11 TEST FON
2/2
PUMPSOLAR
PUMPDHW
RÉCHAU. SUPPL.
RÉCHAU.RÉSV
3 WAY-VALVE 3
ON/OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
Appuyer sur ▼ ▲ pour faire défiler jusqu’aux composants à contrôler, puis appuyer sur
. Par exemple, lorsque la vanne 3 voies est
sélectionnée et que l’on appuie sur
, si la vanne 3 voies est ouverte/fermée, alors le fonctionnement de la vanne 3 voies est normal, tout comme les autres composants.
OUI
CONFIRMER
b ATTENTION
Appuyer sur ◄ ► pour faire glisser le curseur sur OUI, puis appuyer
sur
. La page suivante s’affiche:
Avant de contrôler le point, vérifier si le réservoir et le circuit d’eau
sont remplis d’eau et si l’air est expulsé, sinon la pompe ou le réchauffeur de réserve risquent de griller.
10 RESTAU. PARAMÈTRE USINE
Patientez...
5%
Après quelques secondes, tous les paramètres définis dans l’interface utilisateur sont réinitialisés aux réglages d’usine.
50
Si PURGE AIR est sélectionnée et que l’on appuie sur
suivante s’affiche:
Pendant l’essai de fonctionnement en MODE CHAUFFAGE, la température de sortie d’eau préréglée est de 35°C. L’IBH (chauffage
d’appoint interne) s’allume après que le compresseur ait fonctionné
pendant 10 minutes. Après 3 minutes de fonctionnement de l’IBH,
l’IBH s’éteint, la pompe à chaleur fonctionne jusqu’à ce que la température de l’eau atteigne une certaine valeur ou jusqu’à ce que la
commande suivante soit reçue.
Lorsque FONCT. MODE ECS est sélectionnée, la page suivante
s’affiche:
, la page
11 TEST FON
Test fonc Activ.
Purge air activé.
Test fonc Activ.
Mode ECS activé.
Températ. eau de sortie est 45°C.
Températ. réserv. eau est 30°C.
CONFIRMER
En mode de purge d’air, SV1 s’ouvre et SV2 se ferme. 60 secondes
plus tard, la pompe de l’unité (PUMP_I) fonctionne pendant 10 minutes pendant lesquelles le fluxostat ne fonctionne pas. Après l’arrêt
de la pompe, SV1 se ferme et SV2 s’ouvre. 60 secondes plus tard,
la PUMP_I et la PUMP_O fonctionnent jusqu’à ce que la commande
suivante soit reçue.
Lorsque le FONCTION POMPE CIRCU est sélectionné, la page suivante s’affiche:
CONFIRMER
Pendant l’essai de fonctionnement en MODE ECS, la température
d’eau sanitaire nominale préréglée est de 55°C. Le TBH (tank booster heater - réchauffeur d’appoint du réservoir) s’allume après que le
compresseur ait fonctionné pendant 10 minutes. Le TBH s’éteindra
3 minutes plus tard, la pompe à chaleur fonctionnera jusqu’à ce que
la température de l’eau atteigne une certaine valeur ou jusqu’à la
prochaine commande.
11 TEST FON
Test fonc Activ.
Pompe circu activée.
Pendant l’exécution du test, tous les boutons sauf
sont désactivés. Pour arrêter le test, appuyer sur
. Par exemple, lorsque
l’unité est en mode de purge d’air, après avoir appuyé sur
, la
page suivante s’affiche:
CONFIRMER
11 TEST FON
Lorsque la pompe de circulation fonctionne, tous les composants
en marche s’arrêtent. 60 secondes plus tard, SV1 s’ouvre et SV2
se ferme; 60 secondes plus tard, la PUMP_I se met en marche.
30 secondes plus tard, si le fluxostat a vérifié la présence d’un débit
normal, la PUMP_I fonctionne pendant 3 min, puis la pompe s’arrête
pendant 60 secondes, SV1 se ferme et SV2 s’ouvre. 60 secondes
plus tard, la PUMP_I et la PUMP_O commencent à fonctionner;
2 minutes plus tard, le fluxostat contrôle le débit d’eau. Si le fluxostat se ferme pendant 15 s, la PUMP_I et la PUMP_O fonctionnent
jusqu’à ce que la commande suivante soit reçue.
Lorsque le mode Refroidissement est sélectionné, la page suivante
s’affiche:
Désactiver la fonction test fonc
(PURGE AIR)?
NON
OUI
CONFIRMER
Appuyer sur ◄ ► pour faire glisser le curseur sur OUI, puis appuyer
sur
. L’essai de fonctionnement s’arrête.
11 TEST FON
Test fonc Activ.
Mode froid activ.
Températ. eau de sortie est 15°C.
CONFIRMER
Pendant l’essai de fonctionnement en MODE REFROIDISSEMENT,
la température de sortie d’eau préréglée est de 7 °C. L’unité fonctionnera jusqu’à ce que la température de l’eau descende à une certaine valeur ou que la commande suivante soit reçue.
Lorsque la fonction FONCT. MODE CHAUD est sélectionnée, la
page suivante s’affiche:
11 TEST FON
Test fonc Activ.
Mode chaud activ.
Températ. eau de sortie est 15°C.
CONFIRMER
51
FRANÇAIS
11 TEST FON
FRANÇAIS
11.5.12 Fonction spéciale
Pendant le préchauffage du sol, tous les boutons sauf
sactivés. Pour désactiver le séchage du sol, appuyer sur
La page suivante s’affiche.
En mode de fonctionnement spécial, la commande filaire ne peut
pas fonctionner, la page ne revient pas à la page d’accueil et l’écran
affiche une page indiquant que la fonction spécifique fonctionne, la
commande filaire ne se bloque pas.
sont dé.
12.1 PRÉCHAUF POUR LE SOL
Désactiver la fonction préchauffage pour le sol?
REMARQUE
Pendant l’utilisation de fonctions spéciales, d’autres fonctions ne
peuvent pas être utilisées (HORAIRE HEBDO/MINUT, VACANCE
PART, VACANCE MAIS).
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 12. FONCT. SPÉCIALE.
Avant le chauffage au sol, s’il reste une grande quantité d’eau sur le
sol, le sol peut se déformer voire casser lors du fonctionnement du
chauffage au sol. Afin de protéger le sol, il est nécessaire de sécher
le sol, au cours duquel la température du sol doit être progressivement augmentée.
NON
OUI
CONFIRMER
Utiliser ◄ ► pour faire glisser le curseur sur OUI, puis appuyer sur
. Le préchauffage du sol s’éteint.
Le fonctionnement de l’unité pendant le préchauffage du sol est décrit dans la figure ci-dessous:
12 FONCT. SPÉCIALE
Activer les paramètres et la «FONCTION
SPÉCIALE»?
T1s+dT1s
T1s
NON
Pompe OFF
OUI
Compresseur OFF
CONFIRMER
ON
ON
t
t_interval_H
12 FONCT. SPÉCIALE
t_firstFH
12.1 PRÉCHAUF POUR LE SOL
Si le SÉCHAGE DU SOL est sélectionné, après avoir appuyé sur
, les pages suivantes s’affichent:
12.2 SÉCHAGE DU SOL
12.2 SÉCHAGE DU SOL
CONFIRMER
Appuyer sur ▼ ▲ pour faire défiler, puis appuyer sur
pour entrer.
Lors de la première utilisation de l’unité, de l’air peut rester dans le
système d’eau, ce qui peut entraîner des dysfonctionnements pendant le fonctionnement. Il faut donc exécuter la fonction de purge
d’air pour libérer l’air (vérifier si la vanne de purge d’air est ouverte).
Si le PRÉCHAUF POUR LE SOL est sélectionné, après avoir appuyé sur
, la page suivante s’affiche:
HR PRÉCHAUF(t_DRYUP)
8 JOUR
HR GARDE(t_HIGHPEAK)
5 JOUR
HR BAISS TEMP.(t_DRYD)
5 JOUR
TEMP. MAX.(t_DRYPEAK)
45°C
HEUR DÉBUT
15:00
AJUSTER
12.2 SÉCHAGE DU SOL
DATE DÉBUT
01-01-2019
12.1 PRÉCHAUF POUR LE SOL
T1S
30°C
t_fristFH
CONFIRMER
CONFERMER
72 heure
ANNUL
AJUSTER
Pendant le séchage du sol, tous les boutons sauf
sont désactivés. Lorsque la pompe à chaleur ne fonctionne pas, le mode séchage du sol est désactivé lorsque le réchauffeur de réserve et la
source de chauffage supplémentaire ne sont pas disponibles. Pour
désactiver le séchage du sol, appuyer sur
. La page suivante
s’affiche:
ANNUL
AJUSTER
Lorsque le curseur est sur PRÉCHAUF POUR LE SOL, utiliser ◄ ►
pour faire glisser le curseur sur OUI, puis appuyer sur
. La page
suivante s’affiche.
12.2 SÉCHAGE DU SOL
L'unité effectuera l'assèchement du sol
à 09:00 du 01-08-2018.
12.1 PRÉCHAUF POUR LE SOL
Préchauf pour le sol fonctionne dans 25
minutes.
La température débit eau est 20°C.
CONFIRMER
CONFIRMER
52
11.5.15 Définition de l’entrée
Utiliser ◄ ► pour faire glisser le curseur sur OUI, puis appuyer sur
. Le séchage du sol s’éteint.
La température de sortie d’eau cible pendant le séchage du sol est
décrite dans l’image ci-dessous:
Comment régler la DÉFINIT. ENTRÉE
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 15. ENTRÉE DÉFI
15 ENTRÉE DÉFI
15.1 (M1M2)
T_DRYPEAK
t_DRYUP
15.2 GRIL INTEL
NON
15.3 Tw2
NON
15.4 Tbt1
NON
15.5 Tbt2
NON
15 ENTRÉE DÉFI
t
t_HIGHPEAK
TÉLÉCOM
t_DRYD
11.5.13 Redémarrage automatique
La fonction de REDÉMARRAGE AUTOMATIQUE permet de sélectionner si l’unité réapplique les paramètres de l’interface utilisateur
lorsque le courant revient après une panne de courant.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 13. REDÉMAR AUTO.
15.6 Ta
HMI
15.7 Ta-adj
-2°C
15.8 ENTRÉE SOLAIRE.
NON
15.9 LONGUEUR F-TUYAU
＜10m
15.10 RT/Ta_PCB
NON
13 REDÉMAR AUTO
13.1 MODE FROI/CHAU
OUI
13.2 MODE ECS
NON
15 ENTRÉE DÉFI
NON
15.11 PUMP_I SILENT MODE
15.12 DFT1/DFT2
DÉGIVRAGE
AJUSTER
La fonction REDÉMARRAGE AUTOMATIQUE réapplique les paramètres de l’interface utilisateur au moment de la panne de courant.
Si cette fonction est désactivée, lorsque le courant revient après une
panne de courant, l’unité ne redémarrera pas automatiquement.
11.5.16 Réglage EN CASCADE
11.5.14 Limitation d’entrée de puissance
Comment régler la CASCADE.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 16. ENS.CASCADE
Comment régler la LIMITATION D’ENTRÉE DE PUISSANCE.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 14. LIMIT. ENTRÉE PUIS.
16 ENS.CASCADE
14 LIMIT. ENTRÉE PUIS.
14.1 LIMIT. ENTRÉE PUIS.
0
16.1 DÉMAR_POU
10%
16.2 REGL_DURÉE
5 MIN
0
16.3 RÉINI.ADRESSE
AJUSTER
11.5.17 Réglage de l’ADRESSE IHM
Comment régler l’ADRESSE IHM.
Aller dans
> POUR RÉPARATEU > 17. ENS.ADRESSE IHM.
17 ENS.ADRESSE IHM
17.1 ENS IHM
MASTER
17.2 ADRESS IHM POUR BMS
17.3 BIT D'ARRÊT
53
1
FRANÇAIS
T1S
FRANÇAIS
11.5.18 Configuration des paramètres
Les paramètres relatifs à ce chapitre sont indiqués dans le tableau ci-dessous.
Numéro
Nome paramètre
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
MODE ECS
DÉSINFECT
PRIORITÉ ECS
POMPE_D
RÉGL.TEMPS PRIO. ECS
dT5_ON
dT1S5
1.8
T4DHWMAX
1.9
T4DHWMIN
1.10
t_INTERVAL_DHW
1.11
dT5_TBH_ OFF
1.12
T4_TBH_ON
1.13
t_TBH_DELAY
1.14
T5S_DI
1.15
T5S_DISINFECT
1.16
1.17
t_DI_MAX
t_DHWHP_RESTRICT
1.18
t_DHWHP_MAX
1.19
HR FONC POMP ECS
1.20
HR FONC POMPE
1.21
FON DI POMP ECS
2.1
MODE FROI
2.2
t_T4_FRESH_C
2.3
T4CMAX
2.4
T4CMIN
2.5
dT1SC
2.6
dTSC
2.7
t_INTERVAL_C
2.8
T1SetC1
2.9
T1SetC2
2.10
T4C1
2.11
T4C2
2.12
ZONE1 C-ÉMISSION
2.13
ZONE2 C-ÉMISSION
3.1
3.2
MODE CHAU
t_T4_FRESH_H
3.3
T4HMAX
3.4
T4HMIN
3.5
3.6
3.7
dT1SH
dTSH
t_INTERVAL_H
3.8
T1SetH1
3.9
T1SetH2
3.10
T4H1
3.11
T4H2
3.12
ZONE1 H-ÉMISSION
3.13
ZONE2 H-ÉMISSION
Défault
paramètre
État
Activer ou désactiver le mode ECS: 0=NON, 1=OUI
1
Activer ou désactiver le mode de désinfection: 0=NON, 1=OUI
1
Activer ou désactiver le mode priorité ECS: 0=NON, 1=OUI
1
Activer ou désactiver le mode pompe ECS: 0=NON, 1=OUI
0
Activer ou désactiver le temps de priorité ECS réglé: 0=NON, 1=OUI
0
La différence de température pour le démarrage de la pompe à chaleur 10
La valeur correcte pour régler la sortie du compresseur
10
La température ambiante maximale que la pompe à chaleur peut gérer
43
pour chauffer l’eau sanitaire
La température ambiante minimale que la pompe à chaleur peut gérer
-10
pour chauffer l’eau sanitaire
L’intervalle de temps de démarrage du compresseur en mode ECS
5
La différence de température entre T5 et T5S qui éteint le réchauffeur
5
d’appoint.
La température extérieure la plus élevée à laquelle le TBH peut fonctionner 5
Le temps de fonctionnement du compresseur avant le démarrage du ré30
chauffeur d’appoint
La température d’eau cible dans le réservoir d’eau chaude sanitaire dans
65
la fonction DÉSINFECTION.
Le temps de maintien de la température d’eau la plus élevée dans le réser15
voir d’eau chaude sanitaire dans la fonction DÉSINFECTION.
La durée maximale de la désinfection
210
Le temps de fonctionnement du chauffage/refroidissement des pièces
30
La durée maximale de fonctionnement continu de la pompe à chaleur en
90
mode PRIORITÉ ECS
Activer ou désactiver le fonctionnement de la POMPE ECS comme programmé et continuer à fonctionner pendant le HR FONC POMPE: 0=NON, 1
1=OUI
Le temps réel pendant lequel la POMPE ECS continuera à fonctionner
5
Activer ou désactiver le fonctionnement de la POMPE ECS lorsque l’unité
1
est en mode Désinfection et T5 T5S_DI-2: 0=NON, 1=OUI
Activer ou désactiver le mode Refroidissement: 0=NON, 1=OUI
1
Le temps de mise à jour des courbes climatiques pour le mode Refroi0,5
dissement
La température ambiante la plus élevée pour le mode Refroidissement
52
La température ambiante de fonctionnement la plus basse pour le mode
10
Refroidissement
La différence de température pour le démarrage de la pompe à cha5
leur (T1)
La différence de température pour le démarrage de la pompe à cha2
leur (Ta)
L’intervalle de temps de démarrage du compresseur en mode REFR.
5
La température de réglage 1 des courbes climatiques pour le mode Re10
froidissement.
La température de réglage 2 des courbes climatiques pour le mode Re16
froidissement.
La température ambiante 1 des courbes climatiques pour le mode Refroi35
dissement.
La température ambiante 2 des courbes climatiques pour le mode Refroi25
dissement.
Le type de fin de zone 1 pour le mode Refroidissement: 0=FCU (venti0
lo-convecteur), 1=RAD. (radiateur), 2=FLH (chauffage au sol)
Le type de fin de zone 2 pour le mode Refroidissement: 0=FCU (venti0
lo-convecteur), 1=RAD. (radiateur), 2=FLH (chauffage au sol)
Activer ou désactiver le mode Chauffage
1
Le temps de mise à jour des courbes climatiques pour le mode Chauffage 0.5
La température ambiante de fonctionnement maximale pour le mode
25
Chauffage
La température ambiante de fonctionnement minimale pour le mode
-15
Chauffage
La différence de température pour le démarrage de l’unité (T1)
5
La différence de température pour le démarrage de l’unité (Ta)
2
L’intervalle de temps de démarrage du compresseur en mode CHAUFF. 5
La température de réglage 1 des courbes climatiques pour le mode Chauf35
fage.
La température de réglage 2 des courbes climatiques pour le mode Chauf28
fage.
La température ambiante 1 des courbes climatiques pour le mode Chauf-5
fage.
La température ambiante 2 des courbes climatiques pour le mode Chauf7
fage.
Le type de fin de zone 1 pour le mode Chauffage: 0=FCU (venti1
lo-convecteur), 1=RAD. (radiateur), 2=FLH (chauffage au sol)
Le type de fin de zone 2 pour le mode Chauffage: 0=FCU (venti2
lo-convecteur), 1=RAD. (radiateur), 2=FLH (chauffage au sol)
54
1
1
1
1
1
30
40
Défin.de
l’intervalle
1
1
1
1
1
1
1
/
/
/
/
/
°C
°C
35
43
1
°C
-25
5
1
°C
5
5
1
min
0
10
1
°C
-5
20
1
°C
0
240
5
min
60
70
1
°C
5
60
5
min
90
10
300
600
5
5
min
min
10
600
5
min
0
1
1
/
5
120
1
min
0
1
1
/
0
1
1
/
0.5
6
0.5
heures
35
52
1
°C
-5
25
1
°C
2
10
1
°C
1
10
1
°C
5
5
1
°C
5
25
1
min
5
25
1
°C
-5
46
1
°C
-5
46
1
°C
0
2
1
/
0
2
1
/
0
0.5
1
6
1
0.5
/
heures
20
35
1
°C
-25
15
1
°C
2
1
5
10
10
5
1
1
1
°C
°C
min
25
60
1
°C
25
60
1
°C
-25
35
1
°C
-25
35
1
°C
0
2
1
/
0
2
1
/
Minimum
Maximum
0
0
0
0
0
1
5
Unité
t_POMPE DÉLAI
4.1
T4AUTOCMIN
4.2
T4AUTOHMAX
5.1
5.2
TEMP. DÉBIT EAU
TEMP.AMBI
5.3
DEUX ZONES
6.1
THERMOSTAT AMBI
7.1
dT1_IBH_ON
7.2
t_IBH_DELAY
7.3
T4_IBH_ON
7.4
dT1_AHS_ON
7.5
t_AHS_DELAY
7.6
T4_AHS_ON
7.7
LIEU IBH
7.8
7.9
7.10
P_IBH1
P_IBH2
P_TBH
8.1
T1S_H.A_H
8.2
T5S_H.A_DHW
12.1
PRÉCHAUF POUR LE SOL
12.3
12.4
12.5
12.6
12.7
t_FIRSTFH
HR PRÉCHAUF(t_DRYUP)
HR GARDE(t_HIGHPEAK)
HR BAISS TEMP.(t_DRYD)
TEMP. MAX.(t_DRYPEAK)
12.8
HEUR DÉBUT
12.9
DATE DÉBUT
13.1
MODE FROI/CHAU
13.2
MODE ECS
14.1
LIMIT. ENTRÉE PUIS.
15.1
M1 M2
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
15.8
GRIL INTEL
Tw2
Tbt1
Tbt2
Ta
Ta-adj
ENTRÉE SOLAIRE
15.9
LONGUEUR F-TUYAU
15.10
15.11
15.12
16.1
16.2
16.3
17.1
17.2
17.3
RT/Ta_PCB
PUMP_I SILENT MODE
DFT1/DFT2
DÉMAR_POU
REGL_DURÉE
RÉINI.ADRESSE
ENS IHM
ADRESS IHM POUR BMS
BIT D'ARRÊT
Le temps de fonctionnement du compresseur avant le démarrage de
2
2
la pompe
La température ambiante de fonctionnement minimale pour le refroi25
20
dissement en mode automatique
La température ambiante maximale de fonctionnement pour le chauf17
10
fage en mode automatique
Activer ou désactiver la TEMP. DÉBIT EAU: 0=NON, 1=OUI
1
0
Activer ou désactiver la TEMP.AMBI: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver le THERMOSTAT AMBI DEUX ZONES: 0=NON,
0
0
1=OUI
Type de thermostat d’ambiance: 0=NON, 1=RÉG.MODE, 2=UNE
0
0
ZONE, 3=DEUX ZONES
La différence de température entre T1S et T1 pour le démarrage du
5
2
réchauffeur de réserve
Le temps de fonctionnement du compresseur avant le démarrage du
30
15
premier réchauffeur de réserve
La température ambiante pour le démarrage du réchauffeur de réserve -5
-15
La différence de température entre T1S et T1B pour l’allumage de la
5
2
source de chauffage supplémentaire
Le temps de fonctionnement du compresseur avant le démarrage de
30
5
la source de chauffage supplémentaire
La température ambiante pour le démarrage de la source de chauffage
-5
-15
supplémentaire
Position d’installation IBH/AHS ANEL.TUYAU=0; RÉSERVOIR TAM0
0
PON=1
Entrée d’alimentation IBH1
0
0
Entrée d’alimentation IBH2
0
0
Entrée d’alimentation TBH
2
0
La température de sortie d’eau cible pour le chauffage des pièces en
25
20
vacances
La température de sortie d’eau cible pour le chauffage de l’eau chaude
25
20
sanitaire en mode Absence/Vacances
La température de réglage de sortie d’eau lors du premier préchauf25
25
fage du sol
Le dernier temps pour le préchauffage du sol
72
48
Le jour du chauffage lors du séchage du sol
8
4
Les jours de maintien de la température élevée lors du séchage du sol 5
3
Le jour de la baisse de température lors du séchage du sol
5
4
La température de pointe cible du débit d’eau lors du séchage du sol 45
30
Heure:
l’heure actuelle (pas à
Le temps de début du séchage du sol
0:00
l’heure +1,
à l’heure +2)
Minute: 00
La date acLa date de début du séchage du sol
1/1/2000
tuelle
Activer ou désactiver le redémarrage automatique en mode Refroidis1
0
sement/Chauffage. 0=NON, 1=OUI
Activer ou désactiver le redémarrage automatique en mode ECS.
1
0
0=NON, 1=OUI
Le type de limitation d’entrée de courant, 0=NON, 1~8=TYPE 1~8
0
0
Définir la fonction de l’interrupteur M1M2: 0= TÉLÉCOMMANDE ON/
0
0
OFF, 1= TBH ON/OFF, 2= AHS ON/OFF
Activer ou désactiver GRIL INTEL: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver Tw2: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver Tbt1: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver Tbt2: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver Ta: 0=NON, 1=OUI
0
0
Valeur correcte de Ta sur contrôleur filaire
-2
Choisir l’entrée SOLAIRE: 0=NON, 1=CN18Tsolar, 2=CN11SL1SL2 0
0
Choisir la longueur totale du tuyau de liquide (LONGUEUR F-TUYAU):
0
0
0=LONGUEUR F-TUYAU <10 m, 1=LONGUEUR F-TUYAU ≥10 m
Activer ou désactiver RT/Ta_PCB: 0=NON, 1=OUI
0
0
Activer ou désactiver PUMP_I SILENT MODE: 0=NON, 1=OUI
0
0
Porte DFT1/DFT2 en fonction: 0 = DÉGIVRAGE, 1 = ALARME
0
0
Pourcentage de démarrage de plusieurs unités
10
10
Temps de réglage pour ajouter et supprimer des unités
5
1
Réinitialiser le code d’adresse de l’unité
FF
0
Choisir l’IHM: 0=PRINC., 1=SEC.
0
0
Définir le code d’adresse IHM pour BMS
1
1
IHM BIT d'arrêt
1
1
20
0.5
min
29
1
°C
17
1
°C
1
1
1
1
/
/
1
1
7
3
1
/
10
1
°C
120
5
min
10
1
°C
10
1
°C
120
5
min
10
1
°C
0
0
°C
20
20
20
0.5
0.5
0.5
kW
kW
kW
25
1
°C
25
1
°C
35
1
°C
96
15
7
15
55
12
1
1
1
1
heure
jj
jj
jj
°C
23:30
1/30
h/min
31/12/2099 1/1/2001 j/m/a
1
1
/
1
1
/
8
1
/
2
1
/
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
/
/
/
/
/
2
1
/
1
1
/
1
1
1
100
60
15
1
16
2
1
1
1
10
1
1
1
1
1
/
/
/
%
min
/
/
/
/
REMARQUE
La fonction ALARME DFT1/DFT2 (par. 15.12) ne peut être valide qu'avec la version logicielle de l'IDU supérieure à V99.
55
FRANÇAIS
3.14
FRANÇAIS
12 MODE TEST ET CONTRÔLES FINAUX
L’installateur est tenu de vérifier le bon fonctionnement de l’unité après l’installation.
12.1 Contrôles finaux
Avant d’allumer l’appareil, lire les recommandations suivantes:
Lorsque l’installation est terminée et que tous les réglages nécessaires ont été effectués, fermer tous les panneaux avant de l’unité
et replacer le couvercle de l’unité.
Le panneau de service du tableau électrique ne peut être ouvert que par un électricien agréé à des fins d’entretien.
REMARQUE
Pendant la première période de fonctionnement de l’unité, la puissance requise peut être supérieure à celle indiquée sur la plaque signalétique de l’unité. Ce phénomène provient du fait que le compresseur doit passer une période de 50 heures de fonctionnement avant d’atteindre un bon fonctionnement et une consommation d’énergie stable.
12.2 Essai de fonctionnement (manuel)
Si nécessaire, l’installateur peut effectuer à tout moment un essai manuel pour vérifier le bon fonctionnement de la purge d’air, du chauffage,
du refroidissement et du chauffage de l’eau sanitaire (voir «11.5.11 Essai de fonctionnement».
13 ENTRETIEN ET SERVICE
Afin d’assurer une disponibilité optimale de l’unité, une série de contrôles et d’inspections sur l’unité et sur le câblage en place doit être
effectuée à intervalles réguliers.
Cet entretien doit être effectué par le technicien local.
b DANGER
CHOC ÉLECTRIQUE
Avant d’effectuer toute activité d’entretien ou de réparation, l’alimentation du panneau d’alimentation doit être coupée.
Ne toucher aucune pièce sous tension pendant 10 minutes après la mise hors tension.
Le réchauffeur à manivelle du compresseur peut également fonctionner en veille.
Noter que certaines sections du boîtier des composants électriques sont chaudes.
Il est interdit de toucher les parties conductrices.
Interdiction de rincer l’unité. Cette opération pourrait provoquer un choc électrique ou un incendie.
Interdiction de laisser l’unité sans surveillance lorsque le panneau de service est retiré.
Les contrôles suivants doivent être effectués au moins une fois par an par une personne qualifiée:
Pression d’eau
Vérifier la pression d’eau: si elle est inférieure à 1 bar, remplir le circuit d’eau.
Filtre à eau
Nettoyer le filtre à eau.
Vanne de surpression d’eau
Vérifier le bon fonctionnement de la vanne de surpression en tournant la poignée noire de la vanne dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre.
− Si un déclic mécanique n’est pas entendu, contacter le revendeur local.
− Si de l’eau continue de s’écouler de l’unité, fermer d’abord les vannes d’arrêt d’entrée et de sortie d’eau, puis contacter le revendeur local.
Tuyau flexible du détendeur
Vérifier si le tuyau flexible du détendeur est correctement positionné pour évacuer l’eau.
Couvercle d’isolation de la cuve du réchauffeur de réserve (le cas échéant).
Vérifier si le couvercle d’isolation du réchauffeur de réserve (le cas échéant) est solidement fixé autour du boîtier du réchauffeur
de réserve (le cas échéant).
Détendeur du ballon d’eau chaude sanitaire (à la charge de l’installateur)
S’applique uniquement aux systèmes avec ballon d’eau chaude sanitaire. Vérifier le bon fonctionnement du détendeur du réservoir d’eau
chaude sanitaire.
Réchauffeur du chauffe-eau d’eau chaude sanitaire
S’applique uniquement aux systèmes avec réservoir d’eau chaude sanitaire. Il est recommandé d’éliminer l’accumulation de tartre sur
le réchauffeur d’appoint pour prolonger sa durée de vie, en particulier dans les régions où l’eau est dure. Pour ce faire, vider le ballon
d’eau chaude sanitaire, retirer le réchauffeur d’appoint du ballon d’eau chaude sanitaire et le plonger dans un seau (ou similaire) avec un
détartrant pendant 24 heures.
Boîte des interrupteurs de l’unité
- Effectuer une inspection visuelle approfondie de la boîte de l’interrupteur et rechercher des défauts évidents tels que des connexions
desserrées ou un câblage défectueux.
- Vérifier le bon fonctionnement des contacteurs avec un ohmmètre. Tous les contacts doivent être en position ouverte.
Utilisation de glycol (voir 10.4.4 «Protection antigel du circuit d’eau»). Documenter la concentration de glycol et la valeur de pH
dans le système au moins une fois par an.
- Une valeur de pH inférieure à 8,0 indique qu’une partie importante de l’inhibiteur a été épuisée et que davantage d’inhibiteur doit être ajouté.
- Lorsque la valeur de pH est inférieure à 7,0, une oxydation du glycol s’est produite, le système doit être vidangé et rincé abondamment
avant que des dommages majeurs ne se produisent.
- Veiller à ce que l’élimination de la solution de glycol soit effectuée conformément aux lois et réglementations locales en vigueur.
56
14 DÉPANNAGE
Cette section fournit des informations permettant de diagnostiquer et de corriger certains problèmes pouvant survenir dans l’unité. Ce
dépannage et les actions correctives associées ne peuvent être effectués que par le technicien local.
14.1 Consignes générales
Avant de commencer la procédure de dépannage, effectuer une inspection visuelle approfondie de l’unité et rechercher des défauts évidents
tels que des connexions desserrées ou un câblage défectueux.
Lors de l’inspection de la boîte des interrupteurs de l’unité, toujours vérifier si l’interrupteur principal de l’unité est éteint.
Lorsqu’un dispositif de sécurité a été activé, arrêter l’unité et rechercher la raison pour laquelle le dispositif de sécurité a été activé avant de
le réinitialiser. En aucun cas, les dispositifs de sécurité ne peuvent être connectés ou modifiés à une valeur autre que celle réglée en usine.
Si la cause du problème ne peut pas être trouvée, appeler le revendeur local.
Si le détendeur ne fonctionne pas correctement et doit être remplacé, toujours reconnecter le tuyau flexible relié au détendeur pour éviter
que de l’eau ne s’écoule de l’unité!
REMARQUE
Pour les problèmes liés au kit solaire en option pour le chauffage de l’eau sanitaire, se reporter au dépannage dans le manuel d’installation
et d’utilisation de ce kit.
14.2 Symptômes généraux
Symptôme 1: l’unité est allumée mais ne chauffe pas ou ne refroidit pas comme prévu.
CAUSES POSSIBLES
Le réglage de la température est incorrect.
ACTION CORRECTIVE
Vérifier les paramètres: T4HMAX,T4HMIN en mode Chauffage; T4CMAX,T4CMIN en
mode Refroidissement; T4DHWMAX,T4DHWWMIN en mode ECS.
Le débit d’eau est trop faible.
• Vérifier si toutes les vannes d’arrêt du circuit d’eau sont dans la bonne position.
• Vérifier si le filtre à eau est colmaté.
• Vérifier s’il n’y a pas d’air dans le système d’eau.
• Vérifier la pression d’eau. La pression d’eau doit être >1 bar (l’eau est froide).
• Vérifier si le vase d’expansion n’est pas cassé.
• Vérifier si la résistance du circuit d’eau n’est pas trop élevée pour la pompe.
Le volume d’eau dans le système est trop faible.
Vérifier si le volume d’eau dans le système est supérieur à la valeur minimale requise
(voir «10.4.2 Volume d’eau et dimensionnement des vases d’expansion»).
Symptôme 2: l’unité est allumée mais le compresseur ne démarre pas (chauffage des pièces ou chauffage de l’eau sanitaire)
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
En cas de basse température de l’eau, le système utilise le réchauffeur de réserve
(le cas échéant) pour atteindre d’abord la température minimale de l’eau (12 °C).
L’unité peut fonctionner en dehors de sa plage de
• Vérifier si l’alimentation du réchauffeur de réserve est correcte.
fonctionnement (la température de l’eau est trop
• Vérifier si le fusible thermique du réchauffeur de réserve est fermé.
basse).
• Vérifier si la protection thermique du réchauffeur de réserve n’est pas activée.
• Vérifier si les contacteurs du réchauffeur de réserve ne sont pas cassés.
Symptôme 3: la pompe fait du bruit (cavitation)
CAUSES POSSIBLES
Il y a de l’air dans le système.
ACTION CORRECTIVE
Purger l’air.
• Vérifier la pression d’eau.
La pression d’eau doit être >1 bar (l’eau est froide).
La pression d’eau à l’entrée de la pompe est trop
• Vérifier si le vase d’expansion n’est pas cassé.
faible.
• Vérifier si le réglage de la pré-pression du vase d’expansion est correct (voir «10.4.2
Volume d’eau et dimensionnement des vases d’expansion»).
Symptôme 4: la vanne de sécurité de la pression d’eau s’ouvre
CAUSES POSSIBLES
Le vase d’expansion est cassé.
ACTION CORRECTIVE
Remplacer le vase d’expansion.
Vérifier si la pression d’eau de remplissage dans le système est d’environ
La pression d’eau de remplissage dans le système
0,10~0,20 MPa (voir «10.4.2 Volume d’eau et dimensionnement des vases d’expanest supérieure à 0,3 MPa.
sion»).
Symptôme 5: la vanne de surpression d’eau fuit
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
Vérifier le bon fonctionnement de la vanne de surpression en tournant la poignée
rouge de la vanne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
La saleté bloque la sortie de la vanne de surpres• Si un déclic mécanique n’est pas entendu, contacter le revendeur local.
sion d’eau.
• Si de l’eau continue de s’écouler de l’unité, fermer d’abord les vannes d’arrêt d’entrée
et de sortie d’eau, puis contacter le revendeur local.
Symptôme 6: Manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
57
FRANÇAIS
b AVERTISSEMENT
FRANÇAIS
Symptôme 6: manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
Vérifier si l’option «AUTRE SOURCE DE CHAUFFAGE/UP» est activée (voir «11.5
Réglages sur place». Vérifier si la protection thermique du réchauffeur de réserve
Le fonctionnement du réchauffeur de réserve n’est
a été activée ou non (voir «Vérifier les pièces du réchauffeur de réserve électrique
pas activé.
(IBH)»). Vérifier si le réchauffeur d’appoint fonctionne, le réchauffeur de réserve et le
réchauffeur d’appoint ne peuvent pas fonctionner en même temps.
Vérifier si «t_DHWHP_MAX» et «t_DHWHP_RESTRICT» sont correctement confiUne capacité excessive de la pompe à chaleur est
gurés:
utilisée pour chauffer l’eau chaude sanitaire (s’ap• Vérifier si la «PRIORITÉ ECS» dans l’interface utilisateur est désactivée.
plique uniquement aux systèmes avec réservoir
• Activer le «T4_TBH_ON» dans l’interface utilisateur/POUR RÉPARATEU pour actid’eau chaude sanitaire).
ver l’appoint pour le chauffage de l’eau sanitaire.
Symptôme 6: Manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
Symptôme 7: le mode Chauffage ne peut pas passer immédiatement au mode ECS
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
• Régler «dT1S5» sur la valeur maximale et «t_DHWHP_RESTRICT» sur la valeur
minimale.
•
dT1SH sur 2 °C.
Le volume du réservoir est trop petit et la position • Régler
Activer
TBH, le TBH doit être contrôlé par l’unité extérieure.
de la sonde de température d’eau n’est pas assez • Si l’AHSle est
disponible, l’allumer d’abord, si l’exigence d’allumer la pompe à
haute.
chaleur est remplie, la pompe à chaleur s’allumera.
• Si le TBH et l’AHS ne sont pas disponibles, essayer de changer la position de
la sonde T5 (voir «3 INTRODUCTION GÉNÉRALE»).
Symptôme 6: Manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
Symptôme 8: le mode ECS ne peut pas passer immédiatement au mode Chauffage
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
• Régler «t_DHWHP_MAX» sur la valeur minimale, la valeur suggérée est de
60 min.
L’échangeur de chaleur du chauffage des pièces • Si la pompe de circulation à l’extérieur de l’unité n’est pas contrôlée par l’unité,
n’est pas assez grand.
essayer de la connecter à l’unité.
• Ajouter une vanne 3 voies à l’entrée du ventilo-convecteur pour assurer un débit
d’eau suffisant.
La charge de chauffage des
Normal, pas de chauffage nécessaire.
pièces est faible.
La fonction de désinfection est activée mais sans • Désactiver la fonction de désinfection.
le TBH.
• Ajouter le TBH ou l’AHS pour le mode ECS.
Activer manuellement la fonction ECS RAPIDE,
une fois que l’eau chaude répond aux exigences,
la pompe à chaleur ne parvient pas à passer en Désactiver manuellement la fonction ECS RAPIDE.
mode climatisation à temps lorsque le climatiseur
est requis.
Lorsque la température ambiante est basse, il n’y a
• Régler «T4DHWMIN», la valeur suggérée est ≥ -5
pas assez d’eau chaude et l’AHS ne fonctionne pas
• Régler «T4_TBH_ON», la valeur suggérée est ≥ 5
ou le climatiseur latent est requis.
S’il y a une connexion AHS ou IBH à l’unité, lorsque le module d’eau tombe en
Priorité du mode ECS
panne, l’unité intérieure doit fonctionner en mode ECS jusqu’à ce que la température de l’eau atteigne la température réglée avant de passer en mode Chauffage.
Symptôme 6: Manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
Symptôme 9: la pompe à chaleur en mode ECS arrête de fonctionner mais le point de consigne n’est pas atteint, le chauffage des pièces
demande de la chaleur mais l’unité reste en mode ECS.
CAUSES POSSIBLES
ACTION CORRECTIVE
La surface du serpentin dans le réservoir n’est pas
La même solution pour le symptôme 7.
assez grande.
La pompe à chaleur reste en mode ECS jusqu’à ce que «t_DHWWHP_MAX» ou le
TBH ou AHS non disponibles.
point de consigne soit atteint. Ajouter le TBH ou l’AHS pour le mode ECS. Le TBH
ou l’AHS doivent être contrôlés par l’unité.
Symptôme 6: Manque de capacité de chauffage des pièces à basses températures extérieures
14.3 Paramètres de fonctionnement
Ce menu est destiné à l’installateur ou au technicien d’entretien qui vérifie les paramètres de fonctionnement.
Sur la page d’accueil, aller dans «MENU»>«PARAMETRE FONCTION».
Appuyer sur
. Il y a 9 pages pour les paramètres de fonctionnement, comme suit. Appuyer sur ▼, ▲ pour faire défiler.
Appuyer sur ► et ◄ pour vérifier les paramètres de fonctionnement des unités slave dans le système en cascade. Le code
d’adresse «00» dans le coin supérieur droit passera de «# 00» à «# 01», «# 02», etc. en conséquence.
58
PARAMETRE FONCTION
#00
PARAMETRE FONCTION
#00
PARAMETRE FONCTION
#00
NBR UNITÉ EN LIGNE
1
PUMP_O
OFF
CHAUDIÈRE GAZ
MODE FONCT
FROI
PUMP_C
OFF
T1 TEMP. EAU EN SORTIE
ÉTAT SV1
ON
PUMP_S
OFF
DÉBIT EAU
1.72m3/h
ÉTAT SV2
OFF
PUMP_D
OFF
CAPA POMPE CHALEUR
11.52kW
ÉTAT SV3
OFF
RÉCHAU SUPPL TUYAU
OFF
CONSOM.D'ÉNERGIE
1000kWh
ON
Ta TEMP.AMBI
25°C
ON
ADRESSE
RÉCHAU SUPPL RÉSV.
ADRESSE
1/9
PARAMETRE FONCTION
#00
T5 TEMP.RÉSERV EAU
53°C
Tw2 TEMP. EAU CIRCUIT2
#00
3/9
PARAMETRE FONCTION
#00
Tbt1 RÉSV.TAMPON_TEMP.HAU
35°C
MODÈLE UE
35°C
Tbt2 RÉSV.TAMPON_TEMP.BAS
35°C
COURANT COMPRESSEUR
12A
25°C
FRÉQUENCE COMP.
24Hz
01-09-2019V01
HR FONC COMP.
54 MIN
HR FONC TOTAL COMP.
1000heure
SOUPAPE DÉTENTE
200P
T1S' C1 TEMP.COURBE CLI.
35°C
Tsolar
T1S2' C2 TEMP.COURBE CLI.
35°C
LOGICIEL IDU
TW_O PLAQUE W-TEMP.SORT
35°C
TW_I PLAQUE W-TEMP.ENTR
30°C
ADRESSE
ADRESSE
2/9
PARAMETRE FONCTION
35°C
ADRESSE
4/9
PARAMETRE FONCTION
#00
ADRESSE
5/9
PARAMETRE FONCTION
6kW
#00
FRANÇAIS
PUMP_I
OFF
6/9
PARAMETRE FONCTION
#00
VITES VENR
600TOURS/MIN
TW_O PLAQUE W-TEMP.SORT
35°C
T3 TEMP.ÉCHANGE EXTÉRIEUR
5°C
FRÉQUENCE CIBLE IDU
46Hz
TW_I PLAQUE W-TEMP.ENTR
30°C
T4 TEMP.AIR EXTÉRIEU
5°C
TYPE LIMITE FRÉQUENCE
5
T2 PLAQ F-TEMP.SORT
35°C
TEMP MODULE TF
55°C
TENSION ALIMEN
230V
T2B PLAQ F-TEMP.ENTR
35°C
P1 PRESSION COMP.
2300kPa
TENSION GENERAT. CC
420V
Th TEMP.ASPIRA. COMP.
5°C
LOGICIEL ODU
01-09-2018V01
COURANT GENERAT. CC
18A
Tp TEMP. DÉCHARGE COMP.
75°C
LOGICIEL HMI
01-09-2018V01
8/9
ADRESSE
9/9
ADRESSE
7/9
ADRESSE
REMARQUE
La saisie du paramètre de consommation d’énergie est facultative. Les paramètres non activés dans le système sont marqués de «--».
La capacité de la pompe à chaleur est à titre indicatif uniquement, elle n’est pas utilisée pour évaluer la capacité de l’unité. La précision
du capteur est de ±1 °C. Les paramètres de débit sont calculés en fonction des paramètres de fonctionnement de la pompe, l’écart est
différent à différents débits, l’écart maximum est de 15 %. Les paramètres de débit sont calculés en fonction des paramètres électriques du
fonctionnement de la pompe.
La tension de fonctionnement est différente et l’écart est différent.
La valeur affichée est 0 lorsque la tension est inférieure à 198 V.
14.4 Codes d’erreur
Lorsqu’un dispositif de sécurité est activé, un code d’erreur (qui n’inclut pas un défaut externe) s’affiche sur l’interface utilisateur.
Le tableau ci-dessous présente une liste de toutes les erreurs et actions correctives.
Réinitialiser la sécurité en éteignant puis en rallumant l’unité.
En cas d’échec de cette procédure de réinitialisation de sécurité, contacter le revendeur local.
CODE
D’ERREUR
ANOMALIE DE FONCTIONNEMENT
OU PROTECTION
CAUSE DE LA PANNE ET ACTION CORRECTIVE
1. Le circuit du câble est court-circuité ou ouvert. Rebrancher le câble correctement.
2. Le débit d’eau est trop faible.
3. Le fluxostat d’eau est défectueux, l’interrupteur s’ouvre ou de ferme en permanence,
remplacer le fluxostat d’eau.
E0
Panne du débit d’eau (après 3 fois E8)
E2
1. Le fil ne se connecte pas entre la commande filaire et l’unité. Connecter le fil.
2. L’ordre des câbles de communication est incorrect. Rebrancher le câble dans le
bon ordre.
Défaut de communication entre le régu3.
Présence d’un champ magnétique élevé ou d’interférences de grande puissance,
lateur et le module d’eau
telles que des ascenseurs, de gros transformateurs de puissance, etc.
Pour ajouter une barrière pour protéger l’unité ou pour déplacer l’unité vers une
autre position.
E3
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur T1 est desserré. Le rebrancher.
Défaut du capteur de température finale
3. Le connecteur du capteur T1 est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer l’eau
de sortie d’eau (T1)
et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur T1, le remplacer par un nouveau capteur.
59
E7
1. Vérifier la résistance du capteur
Défaut du capteur de température du ré- 2. Le connecteur du capteur Tbt1 est desserré, le rebrancher.
3. Le connecteur du capteur Tbt1 est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
servoir tampon (Tbt1)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur Tbt1, le remplacer par un nouveau capteur.
E8
Défaut du débit d’eau
Vérifier si toutes les vannes d’arrêt du circuit d’eau sont complètement ouvertes.
1. Vérifier si le filtre à eau doit être nettoyé.
2. Voir «10.5 Remplissage d’eau»
3. Vérifier s’il n’y a pas d’air dans le système (air de purge).
4. Vérifier la pression d’eau. La pression d’eau doit être >1 bar.
5. Vérifier si le réglage de la vitesse de la pompe est à la vitesse maximale.
6. Vérifier si le vase d’expansion n’est pas cassé.
7. Vérifier si la résistance du circuit d’eau n’est pas trop élevée pour la pompe (voir
«11.4 Pompe de circulation»).
8. Si cette erreur se produit pendant le dégivrage (pendant le chauffage des pièces ou
le chauffage de l’eau sanitaire), vérifier si l’alimentation du réchauffeur de réserve
est correctement câblée et si les fusibles ne sont pas grillés.
9. Vérifier si le fusible de la pompe et le fusible de la carte PCB ne sont pas grillés.
Eb
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur Tsolar est desserré, le rebrancher.
Défaut du capteur de temp. solaire (Tsolar) 3. Le connecteur du capteur Tsolar est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur Tsolar, le remplacer par un nouveau capteur.
Ec
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur Tbt2 est desserré, le rebrancher.
Défaut du réservoir tampon du capteur
3. Le connecteur du capteur Tbt2 est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
de basse température (Tbt2)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur Tbt2, le remplacer par un nouveau capteur.
ED
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur Tw_in est desserré. Le rebrancher.
Dysfonctionnement du capteur de tem3. Le connecteur du capteur Tw_in est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
pérature d’entrée d’eau (Tw_in)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur Tw_in, le remplacer par un nouveau capteur.
EE
Panne du module d’eau EEprom
1. Le paramètre EEprom est une erreur, réécrire les données EEprom.
2. Le composant de la puce EEprom est cassé, le remplacer par un nouveau composant de la puce EEprom.
3. La carte de commande principale du module d’eau est cassée, la remplacer par
une nouvelle carte PCB.
HO
1. Le câble ne se connecte pas entre la carte de commande principale PCB B et la
carte de commande principale du module d’eau. Connecter le câble.
Défaut de communication entre la carte 2. L’ordre des câbles de communication est incorrect. Rebrancher le câble dans le
principale PCB B et la carte de combon ordre.
mande principale du module d’eau
3. Vérifier s’il y a un champ magnétique élevé ou d’interférences de grande puissance,
telles que des ascenseurs, de gros transformateurs de puissance, etc. Pour ajouter
une barrière pour protéger l’unité ou pour déplacer l’unité vers une autre position.
H2
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur T2 est desserré. Le rebrancher.
Défaut du capteur de température de
3. Le connecteur du capteur T2 est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer l’eau
fluide frigorigène (T2)
et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur T2, le remplacer par un nouveau capteur.
H3
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur T2B est desserré. Le rebrancher.
Défaut du capteur de température de
3. Le connecteur du capteur T2B est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
gaz frigorigène (T2B)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur T2B, le remplacer par un nouveau capteur.
H5
1. Vérifier la résistance du capteur
Défaut du capteur de température am- 2. Le capteur Ta est dans l’interface.
biante (Ta)
3. Défaut du capteur Ta, le remplacer par un nouveau capteur ou passer à une nouvelle
interface, ou réinitialiser le Ta, connecter le nouveau Ta au module d’eau PCB.
FRANÇAIS
E4
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur T5 est desserré. Le rebrancher.
3. Le connecteur du capteur T5 est mouillé ou il y a de l’eau. Retirer l’eau et laisser
Défaut du capteur de temp. du réservoir
sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
d’eau (T5)
4. Défaut du capteur T5, le remplacer par un nouveau capteur.
5. Pour fermer le chauffage de l’eau sanitaire lorsque le capteur T5 n’est pas connecté
au système, le capteur T5 ne peut pas être détecté (voir 11.5.1 «RÉGLAGE DU
MODE ECS».
60
HA
1. Le connecteur du capteur Tw_out est desserré. Le rebrancher.
Défaut du capteur de température de 2. Le connecteur du capteur Tw_out est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
sortie d’eau (Tw_out)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
3. Défaut du capteur Tw_out, le remplacer par un nouveau capteur.
Hb
Protection «PP» trois fois et Tw_out<7 °C Il en va de même pour «PP».
HD
1. Les fils de signal des unités slave et de l’unité master ne sont pas correctement
connectés. Après avoir vérifié si tous les fils de signal sont bien connectés et s’il
n’y a pas d’électricité forte ou d’interférence magnétique forte, rallumer l’unité.
2. Deux unités extérieures ou plus sont connectées à la commande filaire. Après
avoir retiré la commande filaire en excès et conservé uniquement la commande
filaire de l’unité master, rallumer l’unité.
3. L’intervalle d’allumage entre l’unité master et l’unité slave dure plus de 2 minutes.
Après avoir vérifié si l’intervalle entre l’allumage de toutes les unités master et les
unités slave est inférieur à 2 minutes, rallumer l’unité.
Défaut de communication entre le mo4. Les adresses des unités master et slave sont répétées: en appuyant une fois
dule d’eau parallèle
sur la touche SW2 de la carte principale des unités slave, le code d’adresse de
l’unité slave s’affichera sur l’écran numérique (normalement le code d’adresse,
un de 1, 2, 3 ... 15 sera affiché sur la carte principale), vérifier s’il y a une adresse
en double. S’il y a un code d’adresse en double, après avoir éteint le système,
régler S4-1 sur «ON» sur la carte principale de l’unité extérieure master ou sur la
carte principale de l’unité extérieure slave qui affiche l’erreur «Hd» (voir «11.1.1
Réglage de la fonction»). Rallumer toutes les unités en vérifiant si elles restent
en fonctionnement pendant 5 minutes sans afficher l’erreur «Hd», puis éteindre
et régler S4-1 sur «OFF». Le système se réinitialise.
HE
La carte de commande RT/Ta PCB est réglée pour être valide sur l’interface utilisateur
mais la carte de transfert du thermostat n’est pas connectée ou la communication entre
Erreur de communication entre la carte la carte de transfert du thermostat et la carte principale n’est pas réellement connectée.
principale et la carte de transfert du ther- Si la carte de transfert du thermostat n’est pas nécessaire, régler le circuit imprimé RT/
mostat
Ta sur non valide. Si la carte de transfert du thermostat est nécessaire, la connecter à
la carte principale et vérifier si le fil de communication est bien connecté et s’il n’y a pas
d’électricité forte ou d’interférence magnétique forte.
P5
1. Vérifier si toutes les vannes d’arrêt du circuit d’eau sont complètement ouvertes.
2. Vérifier si le filtre à eau doit être nettoyé.
3. Voir «10.5 Remplissage d’eau»
4. Vérifier s’il n’y a pas d’air dans le système (air de purge).
Protection de valeur trop grande |Tw_out
5. Vérifier la pression d’eau. La pression d’eau doit être >1 bar (l’eau est froide).
- Tw_in|
6. Vérifier si le réglage de la vitesse de la pompe est à la vitesse maximale.
7. Vérifier si le vase d’expansion n’est pas cassé.
8. Vérifier si la résistance du circuit d’eau n’est pas trop élevée pour la pompe (voir
«11.4 Pompe de circulation»).
Pb
Mode antigel
L’unité reviendra automatiquement au fonctionnement normal.
Protection inhabituelle Tw_out - Tw_in
1. Vérifier la résistance des deux capteurs
2. Vérifier les deux positions des capteurs.
3. Le connecteur du câble du capteur d’entrée/sortie d’eau est desserré. Le rebrancher.
4. Le capteur d’entrée/sortie d’eau (Tw_in/Tw_out) est cassé. Le remplacer par un
nouveau capteur.
5. La vanne 4 voies est bloquée. Redémarrer l’unité pour permettre à la vanne de
changer de direction.
6. La vanne 4 voies est cassée, la remplacer par une nouvelle vanne.
PP
b ATTENTION
En hiver, si l’unité présente une panne E0 et Hb et que l’unité n’est pas réparée à temps, la pompe à eau et le système de tuyauterie peuvent
être endommagés par le gel, de sorte que les pannes E0 et Hb doivent être réparées à temps.
E1
La perte de phase ou le câble neutre et 1. Vérifier si les câbles d’alimentation électrique sont connectés de manière stable,
le câble sous tension sont inversés (uniéviter la perte de phase.
quement pour les unités triphasées)
2. Vérifier la séquence du câble neutre et du câble sous tension et s’ils sont inversés.
E5
1. Le connecteur du capteur T3 est desserré. Le rebrancher.
Erreur du capteur de température de
fluide frigorigène à la sortie du conden- 2. Le connecteur du capteur T3 est mouillé ou il y a de l’eau. Retirer l’eau et laisser
sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
seur (T3).
3. Défaut du capteur T3, le remplacer par un nouveau capteur.
61
FRANÇAIS
H9
1. Vérifier la résistance du capteur
2. Le connecteur du capteur Tw2 est desserré. Le rebrancher.
Défaut de sortie d’eau pour le capteur de
3. Le connecteur du capteur Tw2 est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer
température de la zone 2 (Tw2)
l’eau et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
4. Défaut du capteur Tw2, le remplacer par un nouveau capteur.
FRANÇAIS
E6
1. Le connecteur du capteur T4 est desserré. Le rebrancher.
Erreur du capteur de température am- 2. Le connecteur du capteur T4 est mouillé ou il y a de l’eau. Retirer l’eau et laisser
biante (T4).
sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
3. Défaut du capteur T4, le remplacer par un nouveau capteur.
E9
1. Le connecteur du capteur Th est desserré. Le rebrancher.
Erreur du capteur de température d’as- 2. Le connecteur du capteur Th est mouillé ou il y a de l’eau à l’intérieur. Retirer l’eau
piration (Th)
et laisser sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
3. Défaut du capteur Th, le remplacer par un nouveau capteur.
EA
1. Le connecteur du capteur Tp est desserré. Le rebrancher.
Erreur de décharge du capteur de tem- 2. Le connecteur du capteur Tp est mouillé ou il y a de l’eau. Retirer l’eau et laisser
pérature (Tp).
sécher le connecteur. Ajouter un adhésif imperméable.
3. Défaut du capteur Tp, le remplacer par un nouveau capteur.
H0
1. Le câble ne se connecte pas entre la carte de commande principale PCB B et la
carte de commande principale de l’unité intérieure. Connecter le câble.
Défaut de communication entre l’unité
2.
Vérifier
s’il y a un champ magnétique élevé ou d’interférences de grande puissance,
intérieure et l’unité extérieure.
telles que des ascenseurs, de gros transformateurs de puissance, etc. Pour ajouter
une barrière pour protéger l’unité ou pour déplacer l’unité vers une autre position.
H1
1. S’il y a une alimentation connectée à la carte PCB et à la carte activée. Vérifier si
le voyant du module du circuit imprimé du module inverter est allumé ou éteint. Si
le voyant est éteint, rebrancher le câble d’alimentation.
Erreur de communication entre le mo2.
Si
le voyant est allumé, vérifier la connexion du fil entre la carte PCB du module
dule inverter PCB A et la carte de cominverter et le circuit imprimé de la carte de commande principale. Si le fil est desmande principale PCB B
serré ou cassé, le rebrancher ou le remplacer par un nouveau fil.
3. Remplacer de temps en temps par un nouveau circuit imprimé principal et une
carte guidée.
H4
Protection P6 trois fois
La somme du nombre d’apparitions de L0 et L1 en une heure est égale à trois. Voir L0
et L1 pour les méthodes de gestion des pannes
H6
Panne du ventilateur CC
1. Vent fort ou typhon vers le ventilateur, pour faire tourner le ventilateur dans la
direction opposée. Changer la direction de l’unité ou créer un abri pour empêcher
le typhon de passer sous le ventilateur.
2. Le moteur du ventilateur est cassé, le remplacer par un nouveau moteur.
H7
Protection de tension
1. Si l’entrée d’alimentation est dans la plage disponible.
2. Éteindre et allumer plusieurs fois rapidement et en peu de temps. Laisser l’unité
éteinte pendant plus de 3 minutes après l’avoir allumée.
3. La partie de circuit défectueuse de la carte de commande principale est défectueuse. La remplacer par une nouvelle carte de commande principale.
H8
Défaut du capteur de pression
1. Le connecteur du capteur de pression est desserré, le rebrancher.
2. Défaut du capteur de pression. Le remplacer par un nouveau capteur.
HF
1. Le paramètre EEprom est une erreur, réécrire les données EEprom.
Erreur EEprom de la carte du module 2. Le composant de la puce EEprom est cassé, le remplacer par un nouveau comInverter
posant de la puce EEprom.
3. La carte du module inverter est cassée, la remplacer par une nouvelle carte PCB.
HH
HP
P0
H6 affiché 10 fois en 2 heures
Se reporter à H6
La protection basse pression en mode
Refroidissement Pe<0,6 s’est déclen- Se reporter à P0
chée 3 fois en une heure
1. Le système manque de volume de fluide frigorigène. Remplir de fluide frigorigène
dans le volume correct.
2. En mode Chauffage ou en mode ECS, l’échangeur de chaleur extérieur est sale ou
quelque chose est collé sur la surface. Nettoyer l’échangeur de chaleur extérieur
Interrupteur de protection basse presou retirer l’obstruction.
sion
3. Le débit d’eau est trop faible en mode Refroidissement. Augmenter le débit d’eau.
4. Le détendeur électrique est coincé ou le connecteur de l’enroulement est desserré.
Toucher le corps du détendeur et brancher/débrancher le connecteur plusieurs
fois pour vérifier si le détendeur fonctionne correctement.
62
P1
Protection d’interrupteur haute pression
P3
1. Même raison pour P1.
Protection contre les surintensités du
2. La tension d’alimentation de l’unité est faible. Augmenter la tension d’alimentation
compresseur.
jusqu’à la plage requise.
P4
1. Même raison pour P1.
Protection contre les températures de 2. Le capteur de temp. Tw_out est desserré. Le rebrancher.
décharge élevées.
3. Le capteur de temp. T1 est desserré. Le rebrancher.
4. Le capteur de temp. T5 est desserré. Le rebrancher.
PD
1. Le couvercle de l’échangeur de chaleur n’est pas retiré. Le retirer.
Protection contre les températures éle- 2. L’échangeur de chaleur est sale ou quelque chose est collé sur la surface. Nettoyer
vées de la température de sortie du
l’échangeur de chaleur ou retirer l’obstruction.
fluide frigorigène du condenseur.
3. Il n’y a pas assez d’espace autour de l’unité pour l’échange de chaleur.
4. Le moteur du ventilateur est cassé, le remplacer par un nouveau moteur.
C7
1. La tension d’alimentation de l’unité est faible. Augmenter la tension d’alimentation
jusqu’à la plage requise.
2. L’espace entre les unités est trop étroit pour l’échange de chaleur. Augmenter
l’espace entre les unités.
3. L’échangeur de chaleur est sale ou quelque chose est collé sur la surface. Nettoyer
Température du module du transducteur
l’échangeur de chaleur ou retirer l’obstruction.
de protection trop élevée
4. Le ventilateur ne fonctionne pas. Le moteur du ventilateur ou le ventilateur est cassé,
le remplacer par un nouveau ventilateur ou un nouveau moteur de ventilateur.
5. Le débit d’eau est faible, il y a de l’air dans le système ou la capacité de la pompe
n’est pas suffisante. Purger l’air et sélectionner à nouveau la pompe.
6. Le capteur de température de sortie d’eau est desserré ou cassé. Le rebrancher
ou le remplacer par un nouveau capteur.
F1
Protection pour tension redressée (CC)
1. Vérifier l’alimentation électrique.
2. Si l’alimentation est OK:
a. Si le voyant LED est allumé, vérifier la tension phase-neutre. Si la tension est
de 380 V, le problème est généralement causé par la carte principale.
b. Si le voyant LED est éteint, débrancher l’alimentation, vérifier l’IGBT et les
diodes. Si la tension n’est pas adéquate, la carte de l’inverter est endommagée.
Remplacer.
3. Si les IGBT sont OK, la carte de l’inverter est OK, la tension de sortie du pont
redresseur n’est pas adéquate. Vérifier le pont redresseur (même méthode de
vérification pour les IGBT, débrancher l’alimentation, vérifier si les diodes sont
endommagées).
4. En cas de code d’erreur F1 lors du démarrage du compresseur, la cause possible
est la carte principale. En cas de code d’erreur F1 lors du démarrage du ventilateur,
la cause pourrait être la carte de l’inverter.
Défaut de la carte PCB PED
1. Après l’intervalle d’arrêt de 5 minutes, rallumer l’alimentation et vérifier si elle peut
être restaurée.
2. Si elle ne peut pas être restaurée, remplacer la plaque de sécurité PED, rallumer
l’alimentation et vérifier si elle peut être restaurée.
3. Si elle ne peut pas être récupérée, la carte du module IPM doit être remplacée.
bH
63
FRANÇAIS
Mode Chauffage, mode ECS:
1. Le débit d’eau est faible; la température de l’eau est élevée s’il y a de l’air dans le
système d’eau. Purger l’air.
2. La pression de l’eau est inférieure à 0,1 MPa. Ajouter de l’eau pour laisser la
pression dans la plage de 0,15~0,2 MPa.
3. Le volume de fluide frigorigène est surchargé. Remplir de fluide frigorigène dans
le volume correct.
4. Le détendeur électrique est coincé ou le connecteur de l’enroulement est desserré.
Toucher le corps du détendeur et brancher/débrancher le connecteur plusieurs
fois pour vérifier si le détendeur fonctionne correctement. Installer également
l’enroulement dans la bonne position en mode ECS: l’échangeur de chaleur du
réservoir d’eau est plus petit. Mode Refroidissement:
1. Le couvercle de l’échangeur de chaleur n’est pas retiré. Le retirer.
2. L’échangeur de chaleur est sale ou quelque chose est collé sur la surface. Nettoyer
l’échangeur de chaleur ou retirer l’obstruction.
FRANÇAIS
L0 Protection du module
L1 Protection basse tension CC generatrix
L2 Protection haute tension CC generatrix 1. Vérifier la pression du circuit de la pompe à chaleur.
2. Vérifier la résistance de phase du compresseur.
L4 Dysfonctionnement MCE
3. Vérifier l’ordre de connexion de la ligne d’alimentation U, V, W entre la carte de
P6 L5 Protection de vitesse zéro
l’inverter et le compresseur.
4. Vérifier la connexion de la ligne d’alimentation L1, L2, L3 entre la carte de l’inverter
Différence de vitesse > Protection
et la carte du filtre.
Hz entre l’horloge avant et l’horloge
L8 15
5. Vérifier la carte de l’inverter.
arrière
Différence de vitesse >15 Hz de pro-
entre la vitesse réelle et celle
L9 tection
réglée
15 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
15.1 Général
Modèle
monophasée
monophasée
monophasée
triphasée
4/6 kW
8/10 kW
12/14/16 kW
12/14/16 kW
Capacité nominale
Voir les données techniques
Dimensions HxLxP
792×1295×429 mm
945×1385×526 mm
945×1385×526 mm
945×1385×526 mm
Poids net
98 kg
121 kg
144 kg
160 kg
Poids brut
121 kg
148 kg
170 kg
188 kg
G1"BSP
G5/4"BSP
G5/4"BSP
G5/4"BSP
Poids (sans réchauffeur de réserve)
Connexions
Entrée/sortie d’eau
Évacuation de l’eau
raccord pour tuyau flexible
Vase d’expansion
Volume
Pression maximale
de fonctionnement (MWP)
Pompe
8l
8 bar
Type
refroidi par eau
refroidi par eau
refroidi par eau
refroidi par eau
Nombre de vitesses
Volume d’eau interne
Volume minimum du circuit hydraulique (excluant le volume d’eau interne et avec les
vannes de zone fermées)
Circuit d’eau du
détendeur
Plage de fonctionnement - côté eau
Vitesse variable
3,2 l
Vitesse variable
3,2 l
Vitesse variable
2,0 l
Vitesse variable
l
40 l
3 bar
Chauffage
+12~+65 °C
Climatisation
+5~+25 °C
Plage de fonctionnement - côté air
Chauffage
-25~35 °C
Climatisation
-5~43 °C
Eau chaude sanitaire avec pompe à chaleur
-25~43 °C
15.2 Données techniques
Modèle
004
006
008
010
012
014
016
012T
014T
016T
Performances en mode Chauffage [A7/W35] (1)
Capacité nominale
kW
4,20
6,35
8,40
10,00
12,10
14,50
15,90
12,10
14,50
15,90
COP
kW/kW
5,10
4,95
5,15
4,95
4,95
4,60
4,50
4,95
4,60
4,50
SCOP
kW/kW
4,85
4,95
5,21
5,19
4,81
4,72
4,62
4,81
4,72
4,62
ηs
%
191
195
Classe énergétique
A+++
A+++
saisonnière
Performances en mode Chauffage [A7/W45] (2)
206
205
189
186
182
189
186
182
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
Capacité nominale
COP
kW
4,30
6,30
8,10
10,00
12,30
14,10
16,00
12,30
14,10
16,00
kW/kW
3,80
3,70
3,85
3,75
3,70
3,60
3,50
3,70
3,60
3,50
64
Capacité nominale
kW
4,40
6,00
7,50
9,50
11,90
13,80
16,00
11,90
13,80
16,00
COP
kW/kW
2,95
2,95
3,18
3,10
3,05
2,95
2,85
3,05
2,95
2,85
SCOP
kW/kW
3,31
3,52
3,36
3,49
3,45
3,47
3,41
3,45
3,47
3,41
ηs
%
130
138
132
Classe énergétique
A++
A++
A++
saisonnière
Performances en mode Refroidissement [A35/W18] (4)
136
135
136
133
135
136
133
A++
A++
A++
A++
A++
A++
A++
Capacité nominale
kW
EER
4,50
6,50
8,30
9,90
12,00
13,50
14,90
12,00
13,50
14,90
5,50
4,80
5,05
4,55
3,95
3,60
3,40
3,95
3,60
3,40
Performances en mode Refroidissement [A35/W7] (5)
Capacité nominale
kW
EER
SEER
4,70
7,00
7,45
8,20
11,50
12,40
14,00
11,50
12,40
14,00
3,45
3,00
3,35
3,25
2,75
2,50
2,50
2,75
2,50
2,50
4,99
5,34
5,83
5,98
4,89
4,86
4,69
4,86
4,83
4,67
%
196
210
230
235
193
191
185
191
190
184
Pression sonore (6)
dB(A)
45
48
49
51
53
54
58
54
54
58
Puissance sonore (7)
dB(A)
55
58
59
60
65
65
68
65
65
68
ηs
Niveaux sonores
Caractéristiques électriques
V/Ph/
Alimentation électrique
Hz
Tension admissible
V
Puissance absorbée
kW
maximale totale (8)
Courant absorbé
À
maximal total (9)
Réfrigérant
Remplissage de fluide
kg
frigorigène
Type de compresseur
230/1/50
400/3/50
220-240
380-415
2,3
2,7
3,4
3,7
12
14
16
17
25
26
27
10
11
12
1,75
1,75
1,75
1,75
1,75
R32
1,4
1,4
1,4
1,4
1,75
Twin rotary
Type de ventilateur
Ventilateur CC
Numéro de ventilateur
1
Échangeur côté air
Tuyaux en cuivre, ailettes en aluminium hydrophile avec traitement anticorrosion
Échangeur côté circuit
À plaques en acier inoxydable AISI 316
(1) Air extérieur 7 °C BS, 6 °C BH; eau pour les équipements entrée/sortie 30/35 °C
(2) Air extérieur 7 °C BS, 6 °C BH; eau pour les équipements entrée/sortie 40/45 °C
(3) Air extérieur 7 °C BS, 6 °C BH; eau pour les équipements entrée/sortie 47/55 °C
(4) Air extérieur 35 °C; eau pour les équipements entrée/sortie 23/18 °C
(5) Air extérieur 35 °C; eau pour les équipements entrée/sortie 12/7 °C
(6) Mesurée dans une position à 1 m devant l’unité et (1+hauteur de l’unité)/2 m au-dessus du sol dans une chambre semi-anéchoïque
(7) Mesurée dans une position à 1 m devant l’unité et (1+hauteur de l’unité)/2 m au-dessus du sol dans une chambre semi-anéchoïque
(8) Puissance absorbée par les compresseurs, les ventilateurs et le circulateur aux conditions limites de fonctionnement avec la tension
d’alimentation nominale
(9) Ampères de circuit maximum
b Les performances sont déclarées conformément aux normes et à la législation de l’UE: EN14511; EN14825; EN50564; EN12102;
(UE) n° 811/2013; (UE) n° 813/2013; OJ 2014/C 207/02.
15.3 Performances basées sur la zone climatique
Modèle
004
006
008
010
012
014
016
012T
014T
016T
Zone tempérée - Température moyenne [47/55 °C]
ηs
%
130
138
132
136
135
136
133
135
136
133
kW/kW
3,31
3,52
3,37
3,47
3,45
3,47
3,41
3,45
3,47
3,41
Pdesign -7 °C
kW
3,89
5,04
5,84
6,78
10,24
10,68
11,52
10,24
10,68
11,52
Pdesign +2 °C
kW
2,38
3,12
3,76
4,28
6,52
6,86
7,18
6,52
6,86
7,18
Pdesign +7 °C
kW
2,94
2,08
2,43
2,77
4,36
4,63
4,67
4,36
4,63
4,67
Pdesign +12 °C
kW
1,32
1,28
1,39
1,58
3,29
3,31
3,32
3,29
3,31
3,32
SCOP
65
FRANÇAIS
Performances en mode Chauffage [A7/W55] (3)
FRANÇAIS
Consommation énergétique annuelle
Classe énergétique
Puissance sonore
kWh
dB(A)
2742
3343
4054
4567
6927
7202
7895
6928
7203
7896
A++
A++
A++
A++
A++
A++
A++
A++
A++
A++
55
58
59
60
65
65
68
65
65
68
189
186
182
189
186
182
Zone tempérée - Basse température [30/35 °C]
ηs
SCOP
%
191
195
206
205
kW/kW
4,85
4,95
5,22
5,2
4,81
4,72
4,62
4,81
4,72
4,62
Pdesign -7 °C
kW
4,88
6,03
7,18
8,1
10,61
12,14
13,45
10,61
12,14
13,45
Pdesign +2 °C
kW
3,05
3,88
4,65
5,18
6,69
7,94
8,56
6,69
7,94
8,56
Pdesign +7 °C
kW
1,93
2,39
2,9
3,32
4,44
5,2
5,7
4,44
5,2
5,7
Pdesign +12 °C
Consommation énergétique annuelle
Classe énergétique
kW
1,48
1,39
1,63
1,65
3,74
3,75
3,78
3,74
3,75
3,78
kWh
2.351
2.845
3.218
3.644
5.152
6.012
6.804
5.153
6.013
6.805
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
A+++
Puissance sonore
dB(A)
55
58
59
60
65
65
68
65
65
68
Zone chaude - Température moyenne [47/55 °C]
ηs
%
162
165
176
180
174
177
176
174
176
176
Pdesign +2 °C
kW
4,83
5,02
7,55
8,06
12,07
13,04
13,38
12,07
13,04
13,38
Pdesign +7 °C
kW
3,22
3,31
4,86
5,54
8,04
8,83
8,86
8,04
8,83
8,86
Pdesign +12 °C
kW
1,47
1,59
Consommation énerkWh
1.621
1.640
gétique annuelle
Zone chaude - Basse température [30/35 °C]
2,32
2,53
3,75
4,08
4,06
3,75
4,08
4,06
2.259
2.516
3.776
4.088
4.112
3.780
4.092
4.116
ηs
%
162
165
176
180
174
177
176
174
176
176
Pdesign +2 °C
kW
4,83
5,02
7,55
8,06
12,07
13,04
13,38
12,07
13,04
13,38
Pdesign +7 °C
kW
3,22
3,31
4,86
5,54
8,04
8,83
8,86
8,04
8,83
8,86
Pdesign +12 °C
kW
1,47
1,59
Consommation énerkWh
1.621
1.640
gétique annuelle
Zone froide - Température moyenne [47/55 °C]
2,32
2,53
3,75
4,08
4,06
3,75
4,08
4,06
2.259
2.516
3.776
4.088
4.112
3.780
4.092
4.116
ηs
%
102
111
112
117
118
119
122
118
119
122
Pdesign -7 °C
kW
2,13
2,69
3,86
4,27
6,63
6,89
7,64
6,63
6,89
7,64
Pdesign +2 °C
kW
1,28
1,6
2,21
2,57
4,06
4,32
4,42
4,06
4,32
4,42
Pdesign +7 °C
kW
1,01
1,02
1,44
1,65
2,78
3,06
2,97
2,78
3,06
2,97
Pdesign +12 °C
kW
1,36
1,37
Consommation énerkWh
3.158
3.680
gétique annuelle
Zone froide - Basse température [30/35 °C]
1,46
1,47
3,33
3,33
3,43
3,33
3,33
3,43
4.948
5.539
8.419
8.866
9.309
8.420
8.867
9.310
ηs
%
160
165
170
170
160
160
158
160
160
158
Pdesign -7 °C
kW
2,75
3,42
4,46
4,83
7,05
7,96
8,31
7,05
7,96
8,31
Pdesign +2 °C
kW
1,77
2,06
2,69
2,94
4,67
5,05
5,26
4,67
5,05
5,26
Pdesign +7 °C
kW
1,17
1,46
1,65
1,92
3,14
3,15
3,62
3,14
3,15
3,62
Pdesign +12 °C
Consommation énergétique annuelle
kW
1,43
1,44
1,65
1,65
3,57
3,57
3,34
3,57
3,57
3,34
kWh
2769
3300
3976
4423
6870
7667
8431
6871
7667
8431
b Données déclarées conformément à la directive sur l’étiquetage énergétique 2010/30/CE, règlement (UE) n° 811/2013.
66
15.4 Spécifications techniques électriques
Modèle
Monophasé 4/6/8/10/12/14/16 kW
Triphasé 12/14/16 kW
220-240 V~ 50 Hz
380-415 V 3N~ 50 Hz
Alimentation
Unité standard
Courant de fonctionnement nominal
Voir «10.7.4 Exigences relatives aux dispositifs de sécurité»
Alimentation
Voir «10.7.4 Exigences relatives aux dispositifs de sécurité»
Courant de fonctionnement nominal
16 INFORMATIONS D’ENTRETIEN
1)
Contrôles dans la zone
Avant de commencer à travailler sur des systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables, des contrôles de sécurité
doivent être effectués pour s’assurer que le risque d’inflammation est minimisé. Pour effectuer des réparations sur le système
de refroidissement, les précautions suivantes doivent être observées avant d’effectuer tout travail sur le système.
2)
Procédure de travail
Les travaux sont réalisés selon une procédure contrôlée afin de minimiser le risque de présence de gaz ou de vapeurs inflammables lors de l’exécution des travaux.
3)
Zone de travail générale
Tout le personnel d’entretien et les autres personnes travaillant dans la zone affectée doivent être formés à la nature du travail
effectué. Éviter de travailler dans des espaces confinés. La zone à proximité immédiate de l’espace de travail doit être correctement délimitée. Vérifier si les conditions dans la zone ont été sécurisées en contrôlant les matériaux inflammables.
4)
Contrôle de la présence de fluide frigorigène
La zone doit être vérifiée avec un détecteur de fluide frigorigène approprié avant et pendant le travail pour s’assurer que le technicien est conscient des atmosphères potentiellement inflammables. Vérifier si le dispositif de détection de fuite utilisé est adapté
à une utilisation avec des fluides frigorigènes inflammables, c’est-à-dire qu’il ne produit pas d’étincelles, qu’il est correctement
scellé ou qu’il est intrinsèquement sûr.
5)
Présence d’un extincteur
Si des travaux à chaud doivent être effectués sur le système de refroidissement ou des pièces associées, des dispositifs de
protection contre l’incendie adéquats doivent être disponibles. Vérifier s’il y a un extincteur à poudre ou un extincteur à CO2 à
côté de la zone de remplissage.
6)
Aucun source d’allumage
Aucune personne effectuant des travaux en rapport avec un système de refroidissement impliquant l’exposition de tuyauterie
contenant ou ayant contenu un fluide frigorigène inflammable ne doit utiliser des sources d’inflammation d’une manière qui crée
un risque d’incendie ou d’explosion. Toutes les sources possibles d’inflammation, y compris la fumée de cigarette, doivent être
maintenues suffisamment éloignées du lieu d’installation, de réparation, de retrait et d’élimination, au cours de laquelle du fluide
frigorigène inflammable peut éventuellement être libéré dans l’espace environnant. Avant de commencer le travail, la zone autour
de l’équipement doit être inspectée pour s’assurer qu’il n’y a pas de risques d’inflammabilité ou d’inflammation. Des panneaux
portant la mention «INTERDIT DE FUMER» doivent être affichés.
7)
Zone ventilée
Vérifier si la zone se trouve à l’extérieur ou si elle est suffisamment ventilée avant d’entrer dans le système ou d’effectuer tout
travail à chaud. Même pendant l’exécution des travaux, il est nécessaire d’assurer un certain niveau de ventilation. La ventilation
doit disperser en toute sécurité le fluide frigorigène libéré et de préférence l’expulser dans l’atmosphère.
8)
Contrôles des équipements de refroidissement
Lors du remplacement de composants électriques, ils doivent être adaptés à l’usage pour lequel ils sont utilisés et conformes
aux spécifications correctes. Il sera nécessaire à tout moment de suivre les directives du fabricant pour l’entretien et l’assistance.
En cas de doute, contacter le service technique du fabricant pour obtenir de l’aide. Les contrôles suivants doivent être appliqués
aux systèmes utilisant des fluides frigorigènes inflammables.
67
FRANÇAIS
Réchauffeur de réserve
FRANÇAIS
La taille du remplissage dépend de la taille de la pièce où sont installés les composants contenant le fluide frigorigène.
Les machines et bouches de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées.
Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, les circuits secondaires doivent être vérifiés pour vérifier la présence de fluide
frigorigène. Le marquage sur l’équipement doit rester visible et lisible.
Les marquages ​​et panneaux illisibles doivent être corrigés.
La tuyauterie ou les composants de refroidissement doivent être installés dans un endroit où il est peu probable qu’ils soient
exposés à une substance susceptible de corroder les composants contenant du fluide frigorigène, à moins que les composants ne soient construits avec des matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion ou qu’ils soient correctement protégés contre la corrosion.
9)
Contrôles des appareils électriques
La réparation et l’entretien des composants électriques doivent inclure des contrôles de sécurité initiaux et des procédures
d’inspection des composants. S’il y a un défaut qui pourrait compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique ne doit être
connectée au circuit jusqu’à ce qu’il ait été résolu de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être éliminé immédiatement,
mais que l’appareil doit continuer à fonctionner et qu’une solution provisoire appropriée est requise, cela doit être communiqué
au propriétaire de l’appareil afin que toutes les parties soient informées.
Les contrôles de sécurité initiaux comprennent:
Les condenseurs sont déchargés: cela doit être fait en toute sécurité pour éviter la possibilité d’étincelles.
Certains composants et câbles électriques sont sous tension lors du remplissage, de la récupération ou de la purge du système.
Il y a continuité dans le lien avec la terre.
10) Réparation de composants scellés
a) Lors de réparations sur des composants scellés, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées de l’équipement
en cours de traitement avant de retirer les couvercles scellés, etc. S’il est absolument nécessaire d’avoir une alimentation électrique de l’équipement pendant l’entretien, il sera alors nécessaire de localiser une forme de détection de fuite qui fonctionne
en permanence au point le plus critique pour avertir d’une situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière devra être portée aux points suivants afin de s’assurer que lors d’interventions sur des composants
électriques, la gaine ne soit pas altérée de manière à modifier le niveau de protection. Cela comprend les dommages aux
câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes aux spécifications d’origine, les dommages aux joints,
le mauvais montage des presse-étoupes, etc.
Vérifier si l’appareil est bien monté en toute sécurité.
Vérifier si les joints ou les matériaux d’étanchéité ne se sont pas dégradés au point de ne plus servir à empêcher l’entrée
d’atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
REMARQUE
L’utilisation d’un scellant à base de silicone peut inhiber l’efficacité de certains types d’équipements de détection de fuites. Les composants à sécurité intrinsèque ne doivent pas être isolés avant d’intervenir sur eux.
11) Réparation de composants à sécurité intrinsèque
Ne pas appliquer de charges inductives ou capacitives permanentes sur le circuit sans vérifier au préalable qu’elles ne dépassent
pas la tension et l’intensité autorisées pour l’équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls sur lesquels
il est possible de travailler lorsqu’ils sont sous tension en présence d’une atmosphère inflammable. L’équipement d’essai doit
avoir la classification correcte. Remplacer les composants uniquement par d’autres spécifiés par le fabricant. L’utilisation d’autres
composants peut provoquer l’inflammation du fluide frigorigène dans l’atmosphère suite à une fuite.
12) Câblage
Vérifier si le câblage n’est pas soumis à l’usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des arêtes vives
ou à d’autres effets environnementaux négatifs. Le contrôle doit également tenir compte des effets du vieillissement ou des
vibrations continues provenant de sources telles que les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection de fluides frigorigènes inflammables
En aucun cas, des sources d’inflammation potentielles ne doivent être utilisées pour rechercher ou détecter des fuites de fluide
frigorigène. Une torche aux halogénures (ou tout autre détecteur utilisant une flamme nue) ne doit pas être utilisée.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes de détection de fuite suivantes sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des fluides
frigorigènes inflammables. Des détecteurs de fuites électroniques doivent être utilisés pour détecter les fluides frigorigènes inflammables, mais la sensibilité peut ne pas être adéquate ou nécessiter un réétalonnage. (L’équipement de détection doit être
calibré dans une zone exempte de fluides frigorigènes.) Vérifier si le détecteur n’est pas une source d’inflammation potentielle
et qu’il convient au fluide frigorigène. L’équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de la LIE du fluide
frigorigène et calibré en fonction du fluide frigorigène utilisé; le pourcentage de gaz approprié est confirmé (25 % maximum).
Les fluides de détection de fuites peuvent être utilisés avec la plupart des fluides frigorigènes, mais les nettoyants contenant
du chlore doivent être évités, car le chlore peut réagir avec le fluide frigorigène et corroder les tuyaux en cuivre. Si une fuite est
suspectée, toutes les flammes nues doivent être enlevées ou éteintes. Si une fuite de fluide frigorigène nécessitant un soudobrasage est détectée, tout le fluide frigorigène doit être récupéré du système ou isolé (au moyen de vannes d’arrêt) dans une partie
du système éloignée de la fuite. L’azote sans oxygène (appelé OFN) est ensuite purgé à travers le système avant et pendant le
processus de soudobrasage.
68
Lorsque la dernière charge d’OFN est utilisée, il sera nécessaire de ventiler le système jusqu’à ce que la pression atmosphérique
nécessaire soit atteinte pour permettre le déroulement des travaux.
Cette opération est absolument indispensable pour le soudobrasage des tuyaux.
Vérifier si la sortie de la pompe à vide n’est pas fermée aux sources d’ignition et si une source de ventilation est disponible.
16) Procédures de remplissage
En plus des procédures de remplissage conventionnelles, il faudra respecter les exigences suivantes:
Veiller à ce qu’aucune contamination de différents fluides frigorigènes ne se produise lors de l’utilisation de l’équipement de remplissage. Les tuyaux doivent être aussi courts que possible afin de minimiser la quantité de fluide frigorigène qu’ils contiennent.
Les bouteilles doivent être maintenues en position verticale.
Vérifier si le système de refroidissement est mis à la terre avant de remplir le système de fluide frigorigène.
Étiqueter le système lorsque le remplissage est terminé (sauf si cela a déjà été fait).
Faire très attention à ne pas trop remplir le système de refroidissement.
Avant de remplir le système, ce dernier doit être soumis à un test de pression avec de l’OFN. Le système doit être soumis
à un test d’étanchéité à la fin du remplissage mais avant la mise en service. Avant de quitter le site, un test d’étanchéité de
suivi doit être effectué.
17) Désactivation
Avant d’effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien ait une connaissance approfondie de l’équipement et de
tous ses détails. Il est recommandé de récupérer tous les fluides frigorigènes en toute sécurité. Avant d’effectuer la tâche, un
échantillon d’huile et de fluide frigorigène doit être prélevé.
S’il est nécessaire d’effectuer une analyse avant la réutilisation du fluide frigorigène récupéré, il est essentiel que l’énergie électrique soit disponible avant de commencer les travaux.
a) Se familiariser avec l’équipement et son fonctionnement.
b) Isoler électriquement le système.
c) Avant de tenter la procédure, effectuer les opérations suivantes:
Un équipement mécanique pour la manipulation des bouteilles de fluide frigorigène est disponible si nécessaire.
Tous les équipements de protection individuelle sont disponibles et utilisés correctement.
Le processus de récupération est supervisé en tout temps par une personne compétente.
Les équipements de récupération et les bouteilles sont conformes à la réglementation en vigueur.
d) Pomper le système de refroidissement dans la mesure du possible.
e) S’il n’est pas possible d’atteindre le vide du circuit, réaliser un collecteur afin que le fluide frigorigène puisse être évacué des
différentes parties du système.
f) Vérifier si la bouteille est placée sur la balance avant de procéder à la récupération.
g) Démarrer la machine de récupération et l’utiliser conformément aux instructions fournies par le fabricant.
h) Ne pas trop remplir les bouteilles. (Pas plus de 80 % du volume de remplissage de liquide.)
i) Ne pas dépasser la pression de service maximale de la bouteille, même temporairement.
j) Lorsque les bouteilles ont été remplies correctement et que le processus est terminé, veiller à ce que les bouteilles et l’équipement soient rapidement retirés du site et que toutes les vannes d’isolement de l’équipement soient fermées.
k) Le fluide frigorigène récupéré ne doit pas être rempli dans un autre système de refroidissement à moins qu’il n’ait été nettoyé
et vérifié.
18) Étiquetage
L’équipement doit être étiqueté avec l’indication qu’il a été mis hors service et vidé de son fluide frigorigène. L’étiquette doit être
datée et signée. Vérifier s’il y a des étiquettes sur l’équipement indiquant qu’il contient un fluide frigorigène inflammable.
19) Récupération
Lors du retrait du fluide frigorigène d’un système, que ce soit pour l’entretien ou la mise hors service, il est recommandé que
tous les fluides frigorigènes soient retirés en toute sécurité.
Lors du transfert de fluide frigorigène dans des bouteilles, vérifier si seules des bouteilles appropriées sont utilisées pour la
récupération de fluide frigorigène. Vérifier si le nombre correct de bouteilles est disponible pour maintenir le remplissage complet du système. Toutes les bouteilles à utiliser sont désignées pour le fluide frigorigène récupéré et étiquetées pour ce fluide
frigorigène (c’est-à-dire des bouteilles spéciales pour la récupération du fluide frigorigène). Les bouteilles doivent être équipées
d’un détendeur et de vannes d’arrêt correspondantes en bon état de fonctionnement.
Les bouteilles de récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant l’opération de récupération.
L’équipement de récupération doit être en bon état de fonctionnement avec un ensemble d’instructions concernant l’équipement à
portée de main et doit être adapté à la récupération des fluides frigorigènes inflammables. De plus, il faut disposer d’un ensemble
de balances calibrées et en bon état de fonctionnement.
69
FRANÇAIS
15) Dépose et évacuation
Lors de l’accès au circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations à toute autre fin, les procédures conventionnelles
doivent être suivies. Cependant, il sera important de s’en tenir aux meilleures pratiques, car l’inflammabilité est un élément très
important à considérer. Il faudra respecter la procédure suivante:
Éliminer le fluide frigorigène.
Purger le circuit avec un gaz inerte.
Évacuer.
Purger à nouveau avec un gaz inerte.
Ouvrir le circuit par coupage ou soudobrasage.
Le fluide frigorigène doit être récupéré dans les bouteilles de récupération appropriées. Le système doit être rincé avec de l’OFN
afin de sécuriser l’unité. Il pourrait être nécessaire de répéter ce processus plusieurs fois.
L’air comprimé ou l’oxygène ne doivent pas être utilisés pour cette activité.
Il sera possible de purger en cassant le vide dans le système avec de l’OFN et en continuant à remplir jusqu’à ce que la pression
de service soit atteinte, puis en mettant à l’atmosphère, et enfin en tirant vers le bas jusqu’au vide. Ce processus doit être répété
jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de fluide frigorigène dans le système.
FRANÇAIS
Les tuyaux flexibles doivent être équipés de raccords de déconnexion étanches et en bon état. Avant d’utiliser la machine de
récupération, vérifier si elle est en bon état de fonctionnement, si un entretien adéquat a été effectué et si tous les composants
électriques associés sont scellés pour éviter toute inflammation en cas de fuite de fluide frigorigène. En cas de doute, contacter
le fabricant.
Le fluide frigorigène récupéré doit être retourné au fournisseur de fluide frigorigène dans la bonne bouteille de récupération et la
note de transfert de déchets correspondante doit être préparée. Ne pas mélanger les fluides frigorigènes dans les récupérateurs
et surtout pas à l’intérieur des bouteilles. S’il est nécessaire de retirer les compresseurs ou les huiles de compresseur, vérifier
s’ils ont été évacués à un niveau acceptable pour s’assurer que le fluide frigorigène inflammable ne reste pas dans le lubrifiant.
Le processus d’évacuation doit être effectué avant de retourner le compresseur aux fournisseurs. Pour accélérer ce processus,
il est conseillé d’utiliser uniquement le chauffage électrique sur le corps du compresseur. Lorsque l’huile est évacuée d’un circuit,
l’opération doit être effectuée en toute sécurité.
20) Transport, marquage et stockage des unités
Transport d’équipements contenant des fluides frigorigènes inflammables conformément à la réglementation des transports.
Marquage de l’équipement au moyen de panneaux conformément aux réglementations locales.
Élimination des équipements utilisant des fluides frigorigènes inflammables conformément aux réglementations nationales.
Stockage d’équipements/appareils.
L’équipement doit être stocké conformément aux instructions du fabricant.
Stockage des équipements emballés (invendus).
La protection de l’emballage de stockage doit être construite de manière à ce que des dommages mécaniques à l’équipement
à l’intérieur de l’emballage n’entraînent pas une perte de charge de fluide frigorigène.
Le nombre maximum d’équipements pouvant être stockés ensemble sera déterminé par la réglementation locale.
ANNEXE A: Cycle réfrigérant
Sortie
Entrée
Refroidissement
Chauffage
70
Description
Élément
1
Compresseur
14
2
Vanne 4 voies
15
3
4
5
6
7
Séparateur gaz-liquide
Échangeur de chaleur côté air
Détendeur électronique
Électrovanne unidirectionnelle
Crépine
Échangeur de chaleur côté eau
(échangeur de chaleur à plaques)
Réchauffeur de réserve (en option)
Fluxostat
Capteur de gaz d’échappement
Capteur de température extérieure
Capteur d’évaporation en mode Chauffage
(capteur du condenseur en mode Refroidissement)
16
17
18
19
20
Description
Capteur de température d’entrée de fluide frigorigène
(tuyau de liquide)
Capteur de température de sortie de fluide frigorigène
(tuyau de gaz)
Capteur de température de sortie d’eau
Capteur de température d’entrée d’eau
Vanne de purge d’air
Vase d’expansion
Pompe de circulation
21
Vanne de sécurité
22
23
24
25
Filtre en forme de Y
Interrupteur haute pression
Interrupteur basse pression
Capteur de pression
26
Capillaire
8
9
10
11
12
13
71
FRANÇAIS
Élément
MARRON
MARRON
MARRON
CN22
L-OUT
L-OUT
N-OUT
CN28
CN27
72
L
N
DEBUG
CN26
S3
PE1
0
0
1
1
1
0
1
6kW
8kW
10kW
0
0
0
0
0
S6-1 S6-2 S6-3
4kW
RÉGLAGE
D'USINE
CN17
PCB B, carte de commande
principal pour monophasé
CT1
BLEU
PE2
W
V
U
CN8
Tp
220-240V AC
N
J/V
MR5
TBH_FB
IBH1/2_FB
IBH1
IBH2
TBH
CN41 HEAT8
CN40 HEAT7
CN42 HEAT6
ALIMENTATION
L
IBH0
CN29 HEAT5
CN32
CN21 Puissance
CN5
TERRE
J/V
CN28
POMPE
BLANC
CN8
FS
BLANC
NOIR
CN30
P
E
Q
MARRON
NOIR
RÉGULATEUR
DE TEMPÉRATURE
POMPE
L'équipement doit être mis à la terre.
L'interrupteur de protection contre les fuites doit
être installé sur l'alimentation électrique de l'unité
CN7
M2
M1
T2
T1
E
EVU
SG
DF
GND
HT
COM
CL
CN18
CN15
CN13
CN16
CN24
J/V
L'image du câblage montrée
est pour référence seulement,
le produit réel peut varier.
- Actionnez les interrupteurs et les boutons avec un bâton isolé (comme un stylo
à bille fermé) pour éviter de toucher les pièces sous tension.
- L'interrogation des paramètres externes et le réglage des paramètres du menu
ne sont autorisés que sur la commande de câblage.
CN11
BLEU
CN17
JAUNE
CN6
ROUGE
Carte de commande principale de l'unité intérieure
ALIMENTATION UNITÉ EXTÉRIEURE
XT1
L
N
MR1
NOIR
ruban chauffant
ruban chauffant
ruban chauffant
ruban chauffant
Vers la carte de
commmande principale
L-PRO
CN29
PEQ
H-PRO
P-SEN
T3
T4
Tp
Th
L-PRO CN14
MARRON
BLEU
MR2
H-PRO CN13
P-SEN
CN9 T4
T3
CN1
Th
CN10
N-IN
CN11
L-IN
12/9V CN24
CN4
CN19
PCB A, carte Inverter
pour monophasé
CN501 CN502
ACL ACN
MR3
BLEU
NOIR
ROUGE
CN20
CN32
MR6
BLEU
Vers la sortie
d'évacuation des
condensats du ruban
chauffant (<200mA)
XT3
J/V
MR4
W(C)
V(S)
U(R)
E H2 H1
CN3
SV6
HEAT1-1
CN7
MARRON
STF
W
CN33 EEV1
BLEU
CN18 HEAT1-2
STF
COMP
CN16 HEAT2
HEAT2
CN5
BLEU
U
CN19 HEAT3
HEAT3
CN6
BLEU
V
CN21 HEAT4
HEAT4
S6
CN2
CHECK FORCE_COOL
EEV
SW1
CN36
S5
CN30 E Y X
SW2
CN37 T2A
CN38 T2C
CN22
CN2 CN1
CN31
CN35
CN36
CN19
CN14
EYXBA
THERMOSTAT
D’AMBIANCE
(basse tension)
SMART GRID
(basse tension)
VENTILATEUR
MARRON
HEAT1-2
S4
S2
S1
Réservé
Réservé
ON = 1
Réservé
Réservé
OFF = 0
Sans TBH
Avec TBH
Réservé
Réservé
Réservé
Réservé
1/2
3/4
0/0 = pompe à vitesse variable, débit max
8,5m
pompe à vitesse constante
3/4 0/1=
1/0= pompe à vitesse variable, débit max
10,5m
1/1= pompe à vitesse variable, débit max
9,0m
2
0/0 = sans IBH et AHS
0/1= avec AHS pour modalité chauffage
3/4 1/0= avec IBH
1/1= avec AHS pour modalité chauffage et
ACS
Le démarrage de la Le démarrage de la
PUMP_O après six
après six
1 heures ne sera pas PUMP_O
heures sera valide
valide
2
1
Interrupteur
DIP
3: OFF
4: OFF
1: OFF
2: OFF
3: ON
4: ON
OFF
OFF
3: OFF
4: OFF
OFF
OFF
Défaut
d’usine
Connectez le ruban chauffant à la sortie de vidange au niveau du
joint de fil XT3.
HEAT1-1
Pour installer le ruban chauffant E à la sortie de vidange
(par le client)
SV6
FRANÇAIS
ANNEXE B: Schéma de câblage monophasé 4/6/8/10 kW
73
CN22
L-OUT
CN3
L-OUT
N-OUT
CN28
CN27
L
N
S3
DEBUG
CN26
MR3
PE1
0
1
0
14KW
16KW
1
0
0
1
1
1
W
V
U
CN20
CN19
CN8
Tp
L
N
MR1
N
ALIMENTATION
L
J/V
MR5
TBH_FB
IBH1/2_FB
IBH1
IBH2
TBH
CN41 HEAT8
CN40 HEAT7
CN42 HEAT6
CN5
TERRE
G/V
CN28
POMPE
BLANC
CN8
FS
BLANC
NOIR
CN30
CN17
JAUNE
M2
M1
T2
T1
E
P
E
Q
EVU
SG
DF
GND
HT
COM
CL
CN18
CN15
CN13
CN16
CN24
MARRON
NOIR
RÉGULATEUR
DE TEMPÉRATURE
POMPE
L'équipement doit être mis à la terre.
J/V
L'image du câblage montrée
est pour référence seulement,
le produit réel peut varier.
L'interrupteur de protection contre les fuites doit
être installé sur l'alimentation électrique de l'unité
CN7
ROUGE
CN6
BLEU
- Actionnez les interrupteurs et les boutons avec un bâton isolé (comme un stylo
à bille fermé) pour éviter de toucher les pièces sous tension.
- L'interrogation des paramètres externes et le réglage des paramètres du menu
ne sont autorisés que sur la commande de câblage.
CN11
Carte de commande principale de l'unité intérieure
ALIMENTATION UNITÉ EXTÉRIEURE
XT1
IBH0
CN29 HEAT5
CN32
CN21 Puissance
220-240V AC
NOIR
ruban chauffant
ruban chauffant
ruban chauffant
ruban chauffant
Vers la carte de
commmande principale
L-PRO
CN29
PEQ
H-PRO
P-SEN
T3
T4
Tp
Th
L-PRO CN14
P-SEN
MARRON
MR2
CN32
H-PRO CN13
CN4
CN9 T4
T3
CN1
Th
CN10
N-IN
CN11
L-IN
12/9V CN24
BLEU
PCB A, carte Inverter
pour monophasé
CN501 CN502
ACL ACN
S6-1 S6-2 S6-3
12KW
RÉGLAGE
D'USINE
Vers la sortie
d'évacuation des
condensats du ruban
chauffant (<200mA)
XT3
CN17
PE2
MR4
BLEU
W(C) NOIR
V(S) ROUGE
U(R)
PCB B, carte de commande
principal pour monophasé
CT1
BLEU
MARRON
HEAT1-1
CN7
W
J/V
COMP
STF
SV6
CN5
BLEU
U
CN16 HEAT2
HEAT2
CN6
BLEU
V
CN19 HEAT3
HEAT3
E H2 H1
BLEU
CN18 HEAT1-2
STF
VENTILATEUR
CN33 EEV1
MARRON
MARRON
MARRON
HEAT1-2
BLEU
HEAT1-1
MARRON
SV6
CN21 HEAT4
HEAT4
S6
CN2
CHECK FORCE_COOL
EEV
SW1
CN36
S5
CN30 E Y X
SW2
CN37 T2A
CN38 T2C
CN22
CN2 CN1
CN31
CN35
CN36
CN19
CN14
EYXBA
THERMOSTAT
D’AMBIANCE
(basse tension)
SMART GRID
(basse tension)
MR6
Réservé
Réservé
Réservé
OFF = 0
Sans TBH
Avec TBH
Réservé
Réservé
Réservé
Réservé
1/2
3/4
0/0 = pompe à vitesse variable, débit max
8,5m
pompe à vitesse constante
3/4 0/1=
1/0= pompe à vitesse variable, débit max
10,5m
1/1= pompe à vitesse variable, débit max
9,0m
2
0/0 = sans IBH et AHS
0/1= avec AHS pour modalité chauffage
3/4 1/0= avec IBH
1/1= avec AHS pour modalité chauffage et
ACS
Le démarrage de la Le démarrage de la
PUMP_O après six
après six
1 heures ne sera pas PUMP_O
heures sera valide
valide
2
Réservé
ON = 1
FRANÇAIS
S4
S2
S1
1
Interrupteur
DIP
3: OFF
4: OFF
1: OFF
2: OFF
3: ON
4: ON
OFF
OFF
3: OFF
4: OFF
OFF
OFF
Défaut
d’usine
ANNEXE C: Schéma de câblage monophasé 12/14/16 kW
U
74
BLEU
NOIR
L1
L2
L3
N
MARRON
PE1
XT1
Vers la carte filtre
MARRON
GRIS
BLEU
GRIS
L1
1
0
16KW
1
0
0
0
0
0
L2
L3
N
ALIMENTATION
NOIR
MARRON
GRIS
BLEU
NOIR
NOIR
PE2
CN20
S6-1 S6-2 S6-3
4
ROUGE
MARRON
CARTE FILTRE
14KW
RÉGLAGE
D'USINE
BLEU
CN19
0
W
3
Noyau de
ferrite
PE3
ROUGE
CARTE DRIVER DU
COMPRESSEUR
CN17
CN18
CN15
CN7
CN16
Noyau de ferrite GRIS
BLEU
NOIR
ROUGE
GRIS
MARRON
L1
12KW
ROUGE
V
NOIR
RA4
J/V
Noyau de ferrite
GRIS
GRIS
MARRON
MARRON
NOIR
XT3
HEAT2
HEAT3
CN38
Terre
CN27
SV6
CN20
SV5
HEAT3
HEAT2
HEAT1
CN18
CN21
CN30
DC310V
VENTILATEUR
NOIR
ruban chauffant
ruban chauffant
ruban chauffant
POMPE
BLANC
S2
S1
- Actionnez les interrupteurs et les boutons avec un bâton isolé (comme un stylo
à bille fermé) pour éviter de toucher les pièces sous tension.
- L'interrogation des paramètres externes et le réglage des paramètres du menu
ne sont autorisés que sur la commande de câblage.
S4
Réservé
Réservé
OFF = 0
RÉGULATEUR
DE TEMPÉRATURE
POMPE
J/V
Avec TBH
Réservé
Réservé
Réservé
Réservé
1/2
3/4
0/0 = pompe à vitesse variable, débit max
8,5m
pompe à vitesse constante
3/4 0/1=
1/0= pompe à vitesse variable, débit max
10,5m
1/1= pompe à vitesse variable, débit max
9,0m
Sans TBH
Le démarrage de la Le démarrage de la
PUMP_O après six PUMP_O après six
heures ne sera pas heures sera valide
valide
0/0 = sans IBH et AHS
0/1= avec AHS pour modalité chauffage
3/4 1/0= avec IBH
1/1= avec AHS pour modalité chauffage et
ACS
Réservé
2
ON = 1
MARRON
NOIR
Réservé
BLEU
1
Interrupteur
DIP
2
T2a
T2c
ruban chauffant
TERRE
NOIR
Carte de commande principale de l'unité intérieure
BLANC
L'équipement doit être mis à la terre.
EEV1
CN22
CN37
CN35
CN28
ROUGE
NOIR
BLANC
CN32
IBH0
Puissance
J/V
Noyau de ferrite
ROUGE
1
ROSSO
CN31
H_PRO CN29
L_PRO
T2c CN33
T2a CN34
TP CN8
T4
T3 CN9
TH
TP
Noyau de ferrite
JAUNE
L'interrupteur de protection contre les fuites doit
être installé sur l'alimentation électrique de l'unité
CN109
UPFAN
CN36
L-SEN
TH CN5
O-COMP
CN32
H-SEN
H-SEN
CN4 CN6
Carte de commande
principale de l'unité
extérieure
FORCE CHECK
COOL
S3
ADRESSE
S6
1 2 3
S5
1 2 3
DSP1
PEQ
ON
CAN
CN24
ON
ON/OFF
CN55 CN19
Vers la carte de commmande
principale de l’unité intérieure
Noyau de ferrite
SV6
SV5
Vers la sortie
d'évacuation des
condensats du
ruban chauffant
(<200mA)
HEAT1
Noyau de
ferrite
CN26
Puissance
CN41
Noyau de ferrite POWER-I
L N
SOURCE DE CHALEUR
SUPPLÉMENTAIRE
RA3
RA2
RA1
NOIR
NOIR
CN2
THERMOSTAT
D’AMBIANCE
(basse tension)
CN23
SMART GRID
(basse tension)
FRANÇAIS
3: OFF
4: OFF
1: OFF
2: OFF
3: ON
4: ON
OFF
OFF
3: OFF
4: OFF
OFF
OFF
Défaut
d’usine
ANNEXE D: Schéma de câblage triphasé 12/14/16 kW
RIELLO S.p.A.
www.riello.com
Afin d'améliorer ses produits, notre société se réserve le droit de modifier à tout moment et sans préavis les
caractéristiques et les informations contenues dans ce manuel. Les droits statutaires des consommateurs ne sont pas
affectés
">