Novexx LA-TO Manuel utilisateur

INSTRUCTIONS
DE SERVICE
LA-TO xx
Applicateur
Edition 9c - 2/2025
Instructions de service LA-TO xx
Contenu
A prendre en compte -5
Consignes générales -5
Validité et obligation de ces instructions -5
Représentation et information -6
Pour votre sécurité -8
Utilisation conforme -8
Information et qualification -8
Fonctions de sécurité -10
Fiabilité de la machine -14
Avant chaque début de production -15
Mises en garde figurant sur la machine -16
Description du produit -17
Caractéristiques techniques -17
Différences entre LA -TO et LA -TO XL -17
Dimensions -17
Prises -17
Matériel d'étiquetage -18
Capacité -18
Application -18
Conditions ambiantes -19
Aperçu -20
Appellation -20
Utilisation conforme -21
Configuration minimale requise -21
Types de construction -22
Description fonctionnelle -23
Éléments de commande et de raccordement -24
Menu des paramètres -26
(XPA 93x) Position des paramètres de l'applicateur dans le menu des paramètres -26
LA -TO -26
LA-TO TD -26
LA-TO BO Tempo (temporisé) -27
LA-TO BO Cellule (commandé par capteur) -27
(XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x) Position des paramètres de l'applicateur dans le menu des
paramètres -28
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Contenu
Instructions de service LA-TO xx
Référence paramètre -29
Mode applicateur (systèmes d´impression-pose) -29
Mode applicateur (étiquetteuse) -29
Temps applicat. -29
Délai Fin Cycle (système d´impression-pose) -29
Délai Fin Cycle (étiquetteuse) -30
Délai redémarr. -30
Compens. Applic. -30
Capteur présence étiquette -31
Délai Expiré TouchDown -31
Temps soufflage -31
Mise en service -32
Montage -32
Sécurité -32
Consignes générales -32
Préparation du câble de raccordement pour le circuit de commutation Interlock -33
Montage sur XPA 93x -33
Montage sur ALX 73x -34
Montage sur XLS 2xx -35
Montage sur ALS 30x -36
Montage de l'unité de maintenance -37
Raccordement de l'air comprimé -38
Sélectionner la taille de la plaque de compression -41
Réglages -42
Configurations des paramètres -42
Position de la plaque de compression -44
Capteurs -46
Vannes -49
Fonctionnement -51
Mise en marche/hors marche de l'applicateur -51
Mise en marche -51
Mise hors marche -51
Remplacement de la plaque de compression -53
Remplacement de la plaque de compression sur LA-TO / LA-TO TD -53
Remplacement de la plaque de soufflage sur le LA-TO BO -54
Nettoyage -56
Sécurité -56
Périodicité de nettoyage -56
Nettoyage -56
Unité de maintenance -56
Élimination de pannes -58
Désactivation de l'air comprimé en cas de panne -58
Constatation de l'état -58
Appel du service après-ventes -58
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Contenu
Instructions de service LA-TO xx
Annexe -59
Plan pneumatique LA -TO -59
Plan pneumatique LA -TO BO -61
Aperçu des alésages - plaques de compression -63
Déclaration d'incorporation EU -64
Annexe à la déclaration d'incorporation -65
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Contenu
Instructions de service LA-TO xx
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Contenu
Instructions de service LA-TO xx
A prendre en compte
CONSIGNES GÉNÉRALES
Validité et obligation de ces instructions
Contenus
Les instructions de service complètes pour les applicateurs LA-TO (XL), LA-TO TD (XL) et LA-TO
BO (XL) comprennent les parties suivantes :
• Mode d´emploi (pour personnel opérateur et de service)
• Manuel de service (pour le personnel de service)
• Catalogue des pièces de rechange (pour le personnel de service)
Les présentes instructions de service décrivent l'installation et le fonctionnement du dénommé applicateur. Pour garantir la commande sûre et correcte de l'étiqueteuse / système d'impression &
d'étiquetage avec LA-TO raccordé, il est indispensable de consulter également le mode d'emploi
de l'étiqueteuse / système d'impression & d'étiquetage respectif.
Pour toutes questions techniques n'étant pas décrites dans ce mode d'emploi :
 Tenir compte du manuel de service de l'applicateur resp. de l'imprimante
ou
 demander l'aide d'un technicien de service de notre partenaire de distribution.
Le service après-vente de notre partenaire de distribution est à votre disposition en cas de pannes.
Désignation des appareils
LA-TO est l'abréviation de « Label Applicator Touch-On », ce qui signifie « Applicateur d'étiquettes
apposer ». La désignation « TO » (Touch-On) différencie cet applicateur des autres techniques
d'application telles que par exemple par soufflage (anglais : Blow-On) ou en mouvement (anglais :
Swing-On).
Le modèle LA-TO est disponible en différentes versions. Pour plus d'informations, se référer au
chapitre Aperçu  à la page 20.
Version technique
01/2024
Responsabilité
NOVEXX Solutions se réserve le droit :
• De modifier la construction, des composants et le logiciel et également d'utiliser d'autres composants, toutefois équivalents, que ceux indiqués, dans la mesure où ces modifications sont au
profit du développement technique.
• De modifier les informations contenues dans ces instructions.
Une obligation à également appliquer ces modifications à des machines livrées au préalable est
toutefois exclue.
Droits d'auteur
Tous les droits sur ces instructions et leurs annexes reviennent à la société NOVEXX Solutions.
Toute reproduction, réimpression ou toutes autres copies, même uniquement de parties de ces instructions, sont uniquement autorisées sur accord écrit.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Fabricant
Novexx Solutions GmbH
Ohmstraße 3
D–85386 Eching
Tél. : +49-8165-925-0
Fax : +49-8165-925-231
www.novexx.com 
Représentation et information
Explication des symboles
Différents types d'informations sont marqués de manière distinctive pour faciliter la lisibilité et la vue
d'ensemble :
 Instructions pour une action, dans un ordre quelconque
1. Instructions numérotées pour une action, texte instructif
2. Tenir compte de l'ordre indiqué !
 Instruction particulière relative à l'exécution. A prendre en compte !
 Description de la cause d'une erreur dans la documentation de référence des messages d'erreur.
• Enumération de caractéristiques
• Autre caractéristique
Le symbole des experts caractérise des activités que seul du personnel qualifié et possédant une formation spéciale a le droit d'effectuer.
Le symbole d'informations caractérise des remarques et des recommandations ainsi que
des informations supplémentaires.
Remarques pour des dangers et des risques
Des remarques importantes devant obligatoirement être respectées sont mises en valeur de manière distincte :
AVERTISSEMENT !
Une mise en garde signale des risques pouvant entraîner des blessures graves ou même la mort
! La mise en garde contient des mesures de sécurité relatives à la protection des personnes concernées.
 Les instructions doivent obligatoirement être respectées.
ATTENTION !
Un symbole de prudence signale des risques pouvant entraîner des dégâts matériels
ou des blessures personnelles (légères blessures). Le texte contient des instructions
permettant d'éviter les dommages.
 Les instructions doivent obligatoirement être respectées.
Illustrations
Si nécessaire, les textes sont accompagnés d'illustrations. La référence à une illustration est indiquée par un numéro d'illustration placé entre [crochets]. Des majuscules derrière un numéro d'illustration, comme par ex. [12A], renvoient à la position correspondante dans l'illustration.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Paramètres
Les paramètres dans le menu des paramètres sont représentés en lettres grises sous la forme NOM
DE MENU > Nom du paramètre.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
POUR VOTRE SÉCURITÉ
Utilisation conforme
AVERTISSEMENT !
L'applicateur décrit dans ce mode d'emploi est une quasi-machine selon la directive machines
2006/42/CE !
 Ne mettre l'applicateur en service qu'après avoir constaté que la machine dans laquelle l'applicateur est sensé être incorporé correspond aux stipulations de la directive 2006/42 CE, annexe IIA.
Bien que l'applicateur soit une « quasi-machine » au sens de la directive machines, il est
appelé « Machine » ou « Applicateur » dans le présent manuel par raison de simplicité.
Le LA -TO est un dispositif pour l'application automatique d'étiquettes auto-adhésives alimentées par une des étiqueteuses ou un des systèmes d'impression & d'étiquetage mentionnés
ci-dessous.
Étiqueteuses :
• ALS 30x
• XLS 204
• XLS 206
• XLS 256
• XLS 272
Système d'impression & d'étiquetage :
• ALX 73x
• XPA 93x
Le LA -TO est relié de manière fixe à la machine respective. Contrairement à l'étiquetage direct depuis la plaque de distribution de la machine sur le produit, le LA -TO peut parcourir une distance
maximale de 18 cm (LA -TO XL: 38 cm) entre la plaque de distribution et le produit.
Le LA -TO ne doit pas être utilisé en extérieur ou dans des atmosphères explosibles.
Toute utilisation contraire ou autre est considérée comme non conforme. La société NOVEXX Solutions décline toute responsabilité pour tous dégâts résultant d'une utilisation non conforme de la
machine.
Information et qualification
Assurer le respect des qualifications requises
 Seul du personnel initié et autorisé a le droit de manier, régler la machine et d'effectuer des travaux de maintenance.
 Seul du personnel qualifié et formé de manière correspondante (technicien de service) ou le service après-vente ont le droit d'effectuer des travaux de service après-vente.
 Déterminer nettement les personnes responsables du maniement et de l'entretien de la machine
et respecter les compétences de manière conséquente.
 En outre, instruire régulièrement le personnel en matière de sécurité de travail et de protection
environnementale.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Qualification pour le maniement
Les instructions données au personnel opérateur doivent garantir :
• que le personnel opérateur est en mesure d'utiliser la machine de manière autonome et sans
risque.
• que le personnel opérateur est en mesure, en cas de petites pannes (par ex. bourrage de papier), de résoudre lui-même le problème.
 Au moins 2 personnes doivent être initiées.
 Mettre à disposition une quantité suffisante de matériel d'étiquetage pour d'éventuels tests et
pour l'initiation du personnel.
Qualification pour les intégrateurs systèmes et le personnel d'entretien
L'installation de la machine et les travaux de service sur la machine requièrent des connaissances
qualifiées. Seul du personnel de service possédant une formation spécifique peut juger quels travaux doivent être exécutés et reconnaître d'éventuels dangers.
• Des connaissances acquises dans le cadre d'une formation spécifique en mécanique et électronique (en Allemagne par exemple la formation de mécatronicien).
• Participation chez le fabricant à un entraînement technique pour la machine correspondante.
• Le personnel de service doit être familiarisé avec le fonctionnement de la machine.
• L'intégrateur système doit être familiarisé avec le fonctionnement de l'installation dans laquelle
la machine est intégrée.
Travaux
Intégrateur système
Mise en place de la machine
Opérateur
Personnel
d'entretien
X
raccorder
X
régler
X
mettre en marche/hors marche
X
X
X
Mise en place/remplacement de matériel/
de ruban transfert
X
X
X
Réglages spécifiques à l'application
X
X
X
X
X
X
X
X
Elimination de pannes sans a grande importance
Nettoyage de la machine
Elimination de pannes de b plus grande im-
X
portance
Réglages sur le système électronique /
mécanique
X
Réparations
X
Manuel :
Manuel de service
Mode d'emploi
Manuel de service,
catalogue de
pièces de rechange
[Tab. 1] Exemple pour la répartition des travaux entre personnes de différente qualification.
a)
b)
par ex. erreurs lors du transport des étiquettes
par ex. remplacement de lampe ou de tête d'imprimante
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Tenir compte des informations
AVERTISSEMENT !
Un fonctionnement sûr et efficace de la machine est uniquement garanti si toutes les informations nécessaires sont respectées !
 Le montage, le raccordement et le réglage de la machine ainsi que les travaux de réparation
doivent uniquement être effectués conformément aux indications fournies dans les présentes instructions.
 Ces instructions de service ainsi que les instructions de service de l'étiqueteuse / du système
d'impression et d'étiquetage doivent être lues minutieusement avant l'exploitation et toutes les
consignes doivent être respectées.
 Tenir compte des consignes de sécurité et des mises en garde figurant sur l'appareil.
 Seul des personnes compétentes ont le droit de manier et de régler l'appareil.
D'éventuelles redevances en matière de garantie et de qualité produit peuvent uniquement être
prises en considération si la machine est exploitée conformément aux instructions fournies dans le
mode d'emploi.
Mise à disposition des informations
Ce mode d'emploi doit
 être gardé sur le lieu d'application de la machine et être accessible à l'opérateur.
 toujours être bien lisible.
 être remis au nouveau propriétaire si la machine est vendue.
 Toujours veiller à ce que les plaques contenant des consignes de sécurité et des mises en garde
appliquées sur la machine soient propres et lisibles. Remplacer des plaques manquantes ou endommagées.
Fonctions de sécurité
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures personnelles et de dégâts matériels !
Le modèle LA -TO peut occasionner des blessures personnelles et des dégâts matériels s'il est
utilisé sans fonctions de sécurité et dispositifs de protection aptes au fonctionnement.
 Ne jamais exploiter la machine sans dispositif de protection.
 Ne jamais exploiter la machine si les fonctions de sécurité sont désactivées.
Dispositif de protection
L'intégrateur système doit installer un dispositif de protection séparateur conforme aux exigences
de la norme EN 953. Il peut par exemple s'agir d'un carter de protection avec porte sécurisée.
Le dispositif de protection séparateur ne fait pas partie de l'étendue de livraison de la machine.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Raccordement d'un dispositif de protection séparateur
Les illustrations dans ce chapitre montrent par exemple un LA -TO monté sur un distributeur d'étiquettes XLS 2xx RH (représentation sans flexibles ni câbles). Les instructions fournies s'appliquent
de la même manière à toutes les autres constructions et versions de LA -TO.
 Raccorder l'interrupteur Lock [3D] du dispositif de protection à la fiche fournie en annexe [2] (voir
[3E], interrupteur ouvert = la machine s'arrête).
 Brancher la fiche sur le boîtier de commande [1].
 Le fonctionnement de l'applicateur LA -TO sans le dispositif de protection prescrit est considéré
être non conforme. La société NOVEXX Solutions décline toute responsabilité pour tous dégâts résultant d'une utilisation non conforme de l'applicateur.
A
[1]
Raccordement d'un interrupteur Interlock (A) resp. d'un interrupteur d'ARRÊT D'URGENCE au LA -TO (dans notre
exemple: LA -TO raccordé à XLS 2xx).
7
[2]
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Fiche fournie en annexe pour le raccordement d'un
interrupteur Interlock à un LA -TO (numéro d'article : A102076).
11
A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
E
A
C
B
D
[3]
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Représentation schématique d'un dispositif de protection séparateur mobile :
A Dispositif de protection fermé. Interrupteur de sécurité fermé (C). Applicateur en service.
B Dispositif de protection ouvert. Interrupteur de sécurité ouvert (D). Applicateur stoppé.
12
A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Arrêt d'urgence
L'intégrateur système doit installer un dispositif d'arrêt d'urgence externe. Il peut par exemple s'agir
d'un bouton-poussoir d'arrêt d'urgence figurant en dehors du dispositif de protection. Le boutonpoussoir doit être actionné en cas d'urgence ou bien de situation dangereuse.
Le dispositif d'arrêt d'urgence externe ne fait pas partie de l'étendue de livraison de la machine.
Contrôle des fonctions de sécurité
Les fonctions de sécurité suivantes peuvent être contrôlées par l'opérateur resp. par un technicien
de service :
Fonction de sécurité
Contrôle de la fonction
 Actionnement du dispositif d'arrêt d'urgence (appuyer par ex.
Arrêt d'urgence
sur le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence).
L'applicateur doit immédiatement s'arrêter.
 Interrompre le circuit de commutation de sécurité du disposiDispositif de protection
tif de protection (par ex. ouvrir la porte de protection).
L'applicateur doit immédiatement s'arrêter.
 Mettre l'air comprimé en marche.
Vanne de mise en marche
Le pied de l'applicateur se déplace lentement vers le haut, depuis la position finale jusqu'en position initiale. Si le mouvement
est effectué brusquement, la vanne de mise en marche doit être
réglée par un technicien de service.
[Tab. 2] Aperçu : contrôle des fonctions de sécurité
02/2025 | 01
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Fiabilité de la machine
Utilisation conforme
 Utiliser la machine uniquement conformément aux indications fournies au chapitre Utilisation
conforme  à la page 8.
Installation, remise en état
AVERTISSEMENT !
Une utilisation non conforme de la machine risque de causer des accidents, des dégâts matériels et des pannes de production !
 Lors de l'installation, vérifier l'absence de dommages visibles dus au transport. Immédiatement informer NOVEXX Solutions en cas de dommages.
 Tenir compte des conditions admissibles ambiantes lors de l'installation.
 Veiller à garantir la stabilité au basculement de la machine lors de l'installation.
 Prévoir un dispositif de séparation secteur et un dispositif d'arrêt d'urgence lors de l'installation.
 Installer le dispositif de séparation secteur et le dispositif d'arrêt d'urgence de manière à en
garantir un accès aisé.
 Toujours poser les câbles de raccordement et les flexibles de manière à éviter tout risque de
trébuchement.
 Vérifier le parfait fonctionnement de toutes les fonctions de sécurité.
 Uniquement mettre la machine en service si son parfait état technique est garanti.
 Toutes modifications ou transformations sur la machine doivent uniquement être effectuées
en accord avec le service après-ventes NOVEXX.
 Pression de service maximale admissible : 6bars
 Ne rattacher l'applicateur à d'autres machines que si ces dernières remplissent les exigences
requises pour un circuit ES1 conformément à la norme EN 62368-1.
 Sécuriser les flexibles pneumatiques contre le claquement.
 Immédiatement remplacer des flexibles pneumatiques défectueux.
 Mettre la machine en service uniquement après avoir effectué au moins une marche d'essai
avec succès.
 Uniquement utiliser des pièces de rechange d'origine.
AVERTISSEMENT !
Risque de cisaillement et de coincement entre l'applicateur et la plaque de distribution ainsi
qu'entre l'applicateur et le dispositif de convoyage !
 Empêcher tout accès à la machine pendant le fonctionnement en intégrant une dispositif de a
protection de niveau supérieur.
a)
Dispositif de protection mobile et séparateur, selon EN 953
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Protection contre d'éventuelles blessures dues au courant électrique
AVERTISSEMENT !
La machine, à laquelle l'applicateur est rapporté, fonctionne avec la tension du réseau ! Tout
contact avec des pièces sous tension peut entraîner des courants de chocs dangereux et des
brûlures.
 Mettre la machine hors marche avant tous travaux de nettoyage et d'entretien.
 Maintenir la machine à l'état sec.
 Si du liquide pénètre dans la machine, immédiatement mettre la machine hors marche. Informer le technicien de service.
 Ne rattacher l'applicateur à d'autres machines que si ces dernières remplissent les exigences
requises pour un circuit ES1 conformément à la norme EN 62368-1.
 Mettre la machine hors marche en cas d'urgence.
Protection contre d'éventuelles blessures dues aux influences mécaniques
AVERTISSEMENT !
Risque de coincement entre l'applicateur et le dispositif de convoyage ainsi qu'entre les pièces
mobiles de l'applicateur !
 Exploiter la machine uniquement avec un dispositif de protection de niveau supérieur.
 Pendant le fonctionnement, ne jamais retirer ni contourner le dispositif de protection contre
l'introduction des mains.
Risque de blessures par les pièces mobiles et tournant rapidement !
 Respecter un écart de sécurité par rapport à la machine en fonctionnement.
 Ne jamais introduire les mains dans la machine pendant son fonctionnement.
 Mettre la machine hors marche avant d'effectuer des travaux de réglage mécanique.
 Même lorsque la machine est à l'arrêt, toujours laisser libre le domaine des pièces mobiles si
un démarrage de la machine est possible.
Risque de happement !
 Ne jamais porter sur soi des cravates, des vêtements branlants, des bijoux, des montres ou
autres objets semblables à proximité de la machine en cours de fonctionnement.
 Les cheveux longs doivent toujours être protégés par un protège-cheveux.
Risque de trébuchement !
 Toujours poser les câbles de raccordement et les flexibles pneumatiques (le cas échéant) de
manière à éviter tout risque de trébuchement.
Avant chaque début de production
 Vérifier le parfait fonctionnement des fonctions de sécurité (voir Contrôle des fonctions de sécurité  à la page 13).
 Contrôler la machine pour constater d’éventuels dégâts visibles. Signaler immédiatement des
vices éventuellement constatés.
 Utiliser correctement l'équipement de protection individuelle, par ex. porter un protège-cheveux.
 Retirer le matériel et les outils inutiles de la zone de travail de la machine.
 S'assurer que seules des personnes autorisées accèdent à la zone de travail de la machine.
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
 S'assurer que personne ne risque d'être mis en danger par la mise en marche de la machine.
Mises en garde figurant sur la machine
ATTENTION !
Des mises en garde figurant sur la machine sont d'importantes informations pour le
personnel opérateur.
 Ne pas retirer les mises en garde.
 Remplacer des mises en garde manquantes ou illisibles.
[4]
Mise en garde sur l'applicateur LA -TO.
Signification des mises en garde :
Mise en garde
Signification
N° de cde
La mise en garde « Risque de coincement »
signalise le risque de mouvements dangereux de l'appareil lesquels peuvent occasionner des coincements. Mettre l'appareil
hors marche au préalable.
A103530
L’étiquette bleue « Lisez le manuel » invite à
lire le mode d’emploi.
A5331
[Tab. 3] Signification des mises en garde
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A prendre en compte
Instructions de service LA-TO xx
Description du produit
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Différences entre LA -TO et LA -TO XL
Le tableau montre les différentes caractéristiques pour LA -TO et LA -TO XL :
Spécification
LA -TO
LA -TO XL
Longueur de course maxi
180mm
380mm
Vitesse maxi du produit lors de l'application
15m/min
aucun
Consommation d'air par course
0,3 l
0,6 l
Taille
voir le chapitre « Dimensions » ci-dessous
Poids
env. 5”kg
env. 6”kg
Dimensions
Taille (Larg. x haut. x prof.)
Poids
• LA -TO
– pour XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x : 275 x 442 x 295mm
– pour XPA 93x : 252 x 442 x 235 mm
• LA -TO XL
– pour XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x : 275 x 649 x 295mm
– pour XPA 93x : 252 x 649 x 235 mm
• LA -TO : env. 5 kg
• LA -TO XL : env. 6 kg
 Pour plus de détails, voir le dessin dimensionell en annexe.
Prises
XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x: via
Alimentation en courant
• Interface de signal standard
• Interface d'applicateur (en option)
XPA 93x: via interface 8IO (en option)
Puissance absorbée
au maximum 0,5 A
Tension d'alimentation
24 VDC
Pression d'air d'alimentation
6 bars 1
• LA -TO : 0,3 l/course
Consommation d'air
1)
02/2025 | 03
• LA -TO XL : 0,6 l/course
Au maximum 40 l/min pour le vide (en fonction de
la durée du vide resp. du soufflage)
Pression d'air maximale admissible à l'entrée sur l'unité de maintenance fournie en annexe : 10 bars
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Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
Matériel d'étiquetage
Type
Largeur de matériel
Longueur matière
1)
Auto-adhésif (papier, matériaux plastiques) 1
• LA -TO (XL) : 30-160mm
• LA -TO BO (XL) : 50 -110mm
• LA -TO (XL) : 30-210mm
• LA -TO BO (XL) : 50 -160mm
En raison de charge statique et de friction, les matériaux plastiques risquent de former des plis pendant
la distribution. Les matériaux plastiques doivent pour cette raison être testés dans des conditions d'application avant l'utilisation dans la production.
Capacité
LA -TO sur le XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x
au maximum 100 étiquettes/min 1
LA -TO sur XPA 93x
au maximum 80 étiquettes/min 2
1)
2)
En fonction du suivant : temps d'application, longueur de course, taille d'étiquette, matériel d'étiquetage
En fonction du suivant : temps d'application, longueur de course, taille d'étiquette, matériel d'étiquetage
Application
• LA -TO : au maximum 180 mm
• LA -TO XL : au maximum 380 mm
Longueur de course
Espace utilisable, avec capteur de position finale et de
position Home
LA -TO BO : Une longueur de soufflage de quelques centimètres 1 vient s'ajouter à la hauteur maximale de la
course
Sens d'application
Tolérance pour la position de
l'étiquette
Angle d'application
Force de compression LA -TO TD
Vitesse du produit pendant
l'application
Courant d'air
1)
02/2025 | 03
Par le haut, par le côté ou par le bas
• LA -TO : ±1mm
• LA -TO BO : ±10mm
90°
• À un coin de la plaque de compression : 16-20N
• Au milieu de la plaque de compression : 30 -35N
• LA -TO : au maximum 15 m/min
• LA -TO XL : 0m/min
• LA -TO BO : au maximum 20 m/min
Tuyère d'aspiration
La longueur de soufflage dépend de plusieurs facteurs, par ex. la taille des étiquettes et la pression de l'air
18
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
Conditions ambiantes
Lieu de mise en place
• A l'intérieur de bâtiments
• A l'abri de l'eau et du vent
• A un endroit sec
• Pas dans une atmosphère présentant des
risques d'explosion
• Fonctionnement au maximum jusqu'à
2.000 m au-dessus du niveau de la mer
02/2025 | 03
Température de service
5-40 °C
Température de stockage
0-70 °C
Humidité de l'air
45 -75%, non condensant
Bruit
< 70dB(A)
Indice de protection
IP 21
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Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
APERÇU
Appellation
LA -TO est l'abréviation de « Label Applicator Touch-On » (anglais pour « Applicateur d'étiquettes
par compression »). La désignation « TO » (Touch-On) différencie cet applicateur des autres techniques d'application telles que par exemple par soufflage (anglais : Blow-On) ou par pose (anglais :
Swing-On).
Une ou deux paires de lettres peuvent suivre la désignation LA -TO afin de déterminer plus précisément le type de construction :
LA -TO xx yy
• xx = TD ou BO
• yy = XL
Signification des paires de lettres :
• TD: LA -TO avec capteur de compression (anglais « touch down sensor »). L'applicateur fait
demi-tour dès que son pied heurte une résistance. Ceci permet d'étiqueter des produits de différentes hauteurs.
• BO : LA -TO avec fonction de soufflage (anglais « blow-on »). Le dernier bout de chemin de la
cours est effectué en soufflant sur l'étiquette.
• XL : LA -TO à course particulièrement longue (anglais « extended length »).
Liste des types de construction de LA -TO :
• LA -TO
• LA -TO XL
• LA-TO TD
• LA-TO TD XL
• LA-TO BO
• LA-TO BO XL
Pour une meilleure vue d'ensemble, les types de construction « XL », « TD » et « BO » du LA -TO
sont uniquement mentionnés explicitement dans le présent manuel si leur spécification ou leur maniement diffère de la norme LA -TO.
Pour plus d'informations, se référer au chapitre Types de construction  à la page 22.
Le terme « Machine » désigne par la suite l'étiqueteuse / le système d'impression & d'étiquetage
avec
LA -TO rapporté.
02/2025 | 04
20
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
Utilisation conforme
Le LA -TO est un dispositif pour l'application automatique d'étiquettes auto-adhésives alimentées
par une des étiqueteuses ou un des systèmes d'impression-pose mentionnés ci-dessous.
Étiqueteuses :
• ALS 30x
• XLS 20x
• XLS272
• XLS256
Système d'impression-pose :
• ALX 73x
• XPA 93x
Le LA -TO est relié de manière fixe à la machine respective. Contrairement à l'étiquetage direct depuis la plaque de distribution de la machine sur le produit, le LA-TO peut parcourir une distance
maximale de 18 cm (LA -TO XL : 38 cm) entre la plaque de distribution et le produit.
Configuration minimale requise
Produits
• LA -TO : il est possible d'étiqueter
– des produits immobiles de différentes hauteurs
– des produits mobiles de même hauteur
• LA-TO TD / LA-TO BO : il est possible d'étiqueter des produits immobiles ou mobiles de différentes hauteurs
Air comprimé
• Le raccord d'air comprimé doit être disponible.
• Surface de montage pour unité de maintenance (voir instructions de montage).
Machine (étiqueteuse / système d'impression-pose)
Machine
Équipement
XPA 93x
Plaque de distribution standard et interface 8IO optionelle
• ALX 734, ALX 735 ou ALX 736 avec plaque de distribution en L fixe.
ALX 73x
• Commande via interface de signal standard ou via interface d'applicateur optionnelle.
• XLS 204, XLS 206, XLS 272 ou XLS 256 avec plaque de distribution en L fixe.
XLS 2xx
• Commande via interface de signal standard ou via interface d'applicateur optionnelle.
• ALS 306 ou ALS 309 avec plaque de distribution en L fixe.
ALS 30x
• Commande via interface de signal standard ou via interface d'applicateur optionnelle.
[Tab. 4] Équipement minimal de la machine pour le mode d'applicateur.
02/2025 | 04
21
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
Microprogramme
Microprogramme machine
(minimum)
Microprogramme AI
(minimum)
Machine
Applicateur
XPA 93x
Tous les types de construction de
1.00
LA -TO
--
LA -TO, LA-TO TD
6.36 (PMA) et 1.36 (LMA)
1.38
LA-TO BO
6.52 (PMA) et 2.52 (LMA)
1.40
ALS 30x,
LA -TO, LA-TO TD
2.50
1.38
XLS 2xx
LA-TO BO
2.52
1.40
ALX 73x
[Tab. 5] Exigences quant au microprogramme pour le mode d'applicateur.
Types de construction
A
[5]
02/2025 | 04
B
C
Exemples de types de construction du LA -TO (tous en version RH pour XPA 93x; Illustration sans tuyaux ni câbles) :
A LA -TO (taille de patin 125x125 mm)
B LA-TO TD (taille de patin 125x125 mm)
C LA-TO BO XL (taille de patin 110x160 mm)
22
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
A
[6]
B
LA -TO pour XPA 93x (A) et pour ALX 73x, ALS 30x ou XLS 2xx (B) (Illustration sans tuyaux ni câbles).
Tous les applicateurs LA -TO sont disponibles en deux types de construction et ceux-ci respectivement en version RH ou LH :
• XPA 93x : Pour la fixation sur l´une des brides du cadre [6A]
• ALX 73x, ALS 30x, XLS 2xx : Pour la fixation sur le support de plaque de distribution en L [6B]
 Applicateur et étiqueteuse / système d'impression & d'étiquetage doivent tous deux être en version LH ou RH.
Description fonctionnelle
Vidéo d'un exemple d'application 
L'applicateur LA -TO est un module supplémentaire destiné à être monté sur une des étiqueteuses ou un des systèmes d'impression & d'étiquetage cités ci-dessus (voir chapitre Utilisation
conforme  à la page 8). Il réceptionne des étiquettes auto-adhésives en provenance de la plaque
de distribution de l'étiqueteuse / du système d'impression & d'étiquetage, les déplace en ligne
droite vers le produit et les appuie ou les souffle (LA-TO BO) sur le produit.
Les étiquettes sont transmises par une plaque de compression contre laquelle l'étiquette est aspirée. Un vérin pneumatique déplace la plaque de compression depuis la position initiale en position
finale. Sur le LA-TO BO, l'étiquette est soufflée sur le produit depuis la plaque de compression.
En position initiale, les étiquettes sont prises en charge par l'étiqueteuse / le système d'impression
& d'étiquetage. Le positionnement de la plaque de compression en position initiale est signalé par
un vérin pneumatique de l'applicateur. L'étiquette est détachée du dorsal étiquettes à hauteur de
la plaque de distribution de l'étiqueteuse / du système d'impression & d'étiquetage et puis elle est
aspirée par des trous dans la plaque de compression sur laquelle du vide est appliqué. Pour favoriser ce procédé, une tuyère souffle l'étiquette par le bas contre la plaque de compression (air d'appoint). Le mouvement de la plaque de compression en position finale est effectué par la suite
(position de compression). L'étiquette est appuyée ou soufflée sur le produit dans cette position
(LA-TO BO).
02/2025 | 04
23
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
Le fait que la position finale est atteinte est soit confirmé par un capteur 1 (commande par capteur),
ou bien déterminé par le fait que le temps d'application configuré est écoulé (commande par temporisation) (voir chapitre Réglages  à la page 42).
Éléments de commande et de raccordement
LA-TO Face avant
1
6
3
2
7
4
5
9
8
10
[7]
1)
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Face avant (à gauche : LA -TO pour XLS 2xx ; à droite : LA -TO pour XPA 93x, les deux RH).
N°
Désignation
1
Plaque de fixation (en fonction du type de construction)
2
Vérin pneumatique
3
Capteur de position initiale (anglais « Homeposition »)
4
Capteur de position finale (pas sur le LA-TO BO)
5
Tuyère d'air d'appoint
6
Conduite sous pression pour mouvement descendant
7
Conduite sous pression pour mouvement ascendant
8
Conduite sous vide pour plaque de compression
9
Barre de guidage
10
Plaque de compression (LA-TO TD : plaque Touchdown)
Capteur de position finale sur le LA -TO resp. capteur Touchdown sur le LA-TO TD
24
Description du produit
Instructions de service LA-TO xx
LA-TO Face arrière
7 8 9
10
3
4
LA-TO
LA-TO BO
2
11
1
6
[8]
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5
Face arrière (à gauche : LA -TO pour XLS 2xx ; à droite : LA -TO pour XPA 93x, les deux RH).
N°
Désignation
1
Raccord d'air comprimé (Ø de flexible 10 mm)
2
Unité de maintenance (vanne de mise en marche manuelle, soupape de réglage à filtre
avec séparateur de condensat)
3
Boîtier de connexion (en fonction du type de construction)
4
Buse type Venturi avec silencieux
5
Raccord et vanne de réglage Tuyère d'air d'appoint
6
Levier de blocage
7
Vanne d'air d'appoint
8
Vanne de cylindre
10
(LA-TO BO) Vanne de soufflage
11
Vanne de mise en marche
25
Description du produit
Betriebsanleitung LA-TO xx
Menu des paramètres
(XPA 93X) POSITION DES PARAMÈTRES DE L'APPLICATEUR DANS LE MENU DES PARAMÈTRES
Les paramètres de commande de l'applicateur apparaissent dans un sous-menu spécifique sous
Options > 8 E/S (1.) > Nom de l´applicateur. Pour cela, il faut que la platine 8IO en option soit présente et
que l'applicateur soit activé (voir ci-dessous).
LA -TO
Activer:
 Options> Sélection > 8 E/S (1.) > Applicateur > Type applicateur = « LA -TO »
Le sous-menu pour LA -TO s‘affiche alors:
Options
└ 8 E/S (1.)
└ LA -TO
├ Mode applicateur (systèmes d´impression-pose)  à la page 29
├ Temps applicat.  à la page 29
├ Délai Fin Cycle (système d´impression-pose)  à la page 29
├ Délai redémarr.  à la page 30
├ Compens. Applic.  à la page 30
└ Capteur présence étiquette  à la page 31
LA-TO TD
Activer:
 Options> Sélection > 8 E/S (1.) > Applicateur > Type applicateur = « LA-TO TD »
Le sous-menu pour LA-TO TD s‘affiche alors:
Options
└ 8 E/S (1.)
└ LA-TO TD
├ Mode applicateur (systèmes d´impression-pose)  à la page 29
├ Délai Expiré TouchDown  à la page 31
├ Délai Fin Cycle (système d´impression-pose)  à la page 29
├ Délai redémarr.  à la page 30
├ Compens. Applic.  à la page 30
└ Capteur présence étiquette  à la page 31
02/2025 | 00
26
Description du produitMenu des paramètres
Betriebsanleitung LA-TO xx
LA-TO BO Tempo (temporisé)
Activer:
 Options> Sélection > 8 E/S (1.) > Applicateur > Type applicateur = « LA-TO BO Tempo »
Le sous-menu pour « LA-TO BO Tempo » s‘affiche alors:
Options
└ 8 E/S (1.)
└ LA-TO BO Tempo
├ Mode applicateur (systèmes d´impression-pose)  à la page 29
├ Temps applicat.  à la page 29
├ Temps soufflage  à la page 31
├ Délai Fin Cycle (système d´impression-pose)  à la page 29
├ Délai redémarr.  à la page 30
├ Compens. Applic.  à la page 30
└ Capteur présence étiquette  à la page 31
LA-TO BO Cellule (commandé par capteur)
Activer:
 Options> Sélection > 8 E/S (1.) > Applicateur > Type applicateur = « LA-TO BO Cellule »
Le sous-menu pour « LA-TO BO Cellule » s‘affiche alors:
Options
└ 8 E/S (1.)
└ LA-TO BO Cellule
├ Mode applicateur (systèmes d´impression-pose)  à la page 29
├ Temps soufflage  à la page 31
├ Délai Expiré TouchDown  à la page 31
├ Délai Fin Cycle (système d´impression-pose)  à la page 29
├ Délai redémarr.  à la page 30
├ Compens. Applic.  à la page 30
└ Capteur présence étiquette  à la page 31
02/2025 | 00
27
Description du produitMenu des paramètres
Betriebsanleitung LA-TO xx
(XLS 2XX, ALS 30X, ALX 73X) POSITION DES PARAMÈTRES DE L'APPLICATEUR DANS LE MENU DES PARAMÈTRES
Les paramètres de commande de l'applicateur apparaissent dans un sous-menu spécifique en
fonction de la configuration de l'interface sous INTERF. SIGNAUX > Signaux Applic. (standard) ou sous
INTERF. SIGNAUX > >AI CARTE SIGNAU (AI). La condition préalable est la suivante :
Standard:
• L'interface est configurée pour le fonctionnement de l'applicateur:
INTERF. SIGNAUX > Mode interface = « Signaux Applic. »
• Le bon type d'applicateur est activé:
INTERF. SIGNAUX > Signaux Applic. > Type applicateur = Type d‘applicateur, voir tableau ci-dessous
AI:
• La carte AI en option est disponible
• Le bon type d'applicateur est activé:
INTERF. SIGNAUX > >AI CARTE SIGNAU > Type applicateur = Type d‘applicateur, voir tableau ci-dessous
Sous-menu pour LA -TO xx:
INTERF. SIGNAUX
└ « Signaux Applic. » (Standard) ou « >AI CARTE SIGNAU » (AI)
├ Type applicateur
├
LA-TO tem- LA-TO +
porisé
cellule
Mode applicateur (étiquetteuse) 
à la page 29
X
├ Temps applicat.  à la page 29
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
├ Délai redémarr.  à la page 30
X
X
X
X
├ Compens. Applic.  à la page 30
X
X
X
X
Capteur présence étiquette  à la
page 31
X
X
X
X
└
02/2025 | 00
Délai Fin Cycle (étiquetteuse)  à
la page 30
LA-TO BO
Cellule
X
├ Temps soufflage  à la page 31
├
LA-TO BO
Tempo
28
Description du produitMenu des paramètres
Betriebsanleitung LA-TO xx
RÉFÉRENCE PARAMÈTRE
Mode applicateur (systèmes d´impression-pose)
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
Après sign. prod., Après impression,
Après sign. prod. client
Après sign. prod.
--
#PC3102
Détermine si le processus d'application commence par l'application (« Après sign. prod. ») ou par
l'impression (« Après impression ») de l'étiquette. Condition : la tâche d'impression est chargée et
la machine est prête à fonctionner.
• Après sign. prod.: Le signal de démarrage déclenche l'application d'une étiquette déjà imprimée et distribuée. Après l'application, l'étiquette suivante est immédiatement imprimée et distribuée.
• Après impression: Le signal de démarrage déclenche le retrait sous la tête d'impression, l'impression, la distribution et l'application d'une étiquette.
• Après sign. prod. client: Permet de contrôler le processus d'application via XApps.
Mode applicateur (étiquetteuse)
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
Après sign. prod., Après distri.
Après sign. prod.
--
#PC3102
Détermine si le processus d'application commence par l'application (« Après sign. prod. ») ou par
l'impression (« Après distri. ») de l'étiquette. Condition : la tâche d'impression est chargée et la machine est prête à fonctionner.
• Après sign. prod.: Le signal de démarrage déclenche l'application d'une étiquette déjà distribuée. Après l'application, l'étiquette suivante est immédiatement distribuée.
• Après distri.: Le signal de démarrage déclenche la distribution et l'application d'une étiquette.
Temps applicat.
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
[1..99999] ms
200 ms
1 ms
#PC3106
Définit la durée pendant laquelle l'applicateur se déploie.
Délai Fin Cycle (système d´impression-pose)
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
Éteint, (500..99999) ms
2000 ms
1 ms
#PC3109
• Éteint: La fonction de timeout est désactivée. L'applicateur est alimenté en air comprimé
jusqu'à ce que le signal de position repos ou de fin de course soit reçu. Si aucun signal n'est
reçu, l'applicateur continue d'essayer d'atteindre la position finale correspondante. Il n'y a pas
de message d'erreur.
• xxxx ms: Définit la durée au bout de laquelle une erreur de position de l'applicateur est affichée
comme erreur. Une erreur de position se produit lorsque l'applicateur n'a pas atteint une ou les
deux positions finales dans le délai défini.
Messages d'erreur associés:
Nr Erreur : 5200
Position repos
02/2025 | 00
29
Description du produitMenu des paramètres
Betriebsanleitung LA-TO xx
Nr Erreur : 5201
Fin de course
Délai Fin Cycle (étiquetteuse)
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
[500..99999] ms
2000 ms
1 ms
#PC3109
xxxx ms: Définit la durée au bout de laquelle une erreur de position de l'applicateur est affichée
comme erreur. Une erreur de position se produit lorsque l'applicateur n'a pas atteint une ou les
deux positions finales dans le délai défini.
Messages d'erreur associés:
Nr Erreur : 5200
Position repos
Nr Erreur : 5201
Fin de course
Délai redémarr.
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
[0..99999] ms
0 ms
1 ms
#PC3108
Définit l'intervalle de temps après l'application pendant lequel aucun signal de démarrage n'est accepté.
Compens. Applic.
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
[0..99999] ms
0 ms
1 ms
#PC3111
Temps de compensation pour le temps de levage de l'applicateur ; nécessaire pour le fonctionnement à vitesse variable du convoyeur.
La plupart des applicateurs ont un temps de course constant. Si l'étiqueteuse ou le système
d'impression-pose fonctionne à vitesse variable, cela entraîne des positions d'étiquettes différentes sur le produit. Si la vitesse du convoyeur est lente, le touchdown a lieu trop tôt, si la vitesse
est élevée, le touchdown a lieu trop tard. Si la durée de la course est saisie dans le paramètre Compens. Applic. est saisi, le distributeur corrige cet effet et améliore ainsi la précision de l'étiquetage.
Instructions de réglage:
 Configurer l'impression-distribution-application à une vitesse de convoyeur lente.
 Augmenter la vitesse du tapis roulant.
 Augmenter la position de l'étiquette en augmentant progressivement la valeur de Compens. Applic.
jusqu'à ce que la position correcte soit atteinte
02/2025 | 00
30
Description du produitMenu des paramètres
Betriebsanleitung LA-TO xx
Capteur présence étiquette
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
Éteint, Allumé
Éteint
--
#PC3119
Active le « capteur de présence d'étiquette » si l'applicateur en est équipé. Le capteur vérifie si une
étiquette est présente sur l'applicateur. En fonction de la conception, cela peut se faire avant ou
après l'application. Selon le cas, l'absence d'étiquette avant l'application ou la présence d'une étiquette sur l'applicateur après l'application est considérée comme une erreur :
Nr Erreur : 5215
Etiq. Appl.
Nr Erreur : 5216
Abs. Etiq. Appl.
Délai Expiré TouchDown
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
Éteint, [100..99999] ms
Éteint
--
#PC3117
Dépassement du temps au niveau du capteur Touchdown. Ce paramètre détermine le temps d'attente maximal pour l'événement Touchdown.
• Éteint: La fonction est désactivée
• xxxx ms: Si la durée de xxxx ms est dépassée sans que l'événement d'effleurement n'ait eu
lieu, le fonctionnement de l'applicateur se poursuit normalement, comme si l'effleurement avait
eu lieu. Il n'y a pas de message d'erreur.
Temps soufflage
Plage de réglage
Config. par défaut
Incrément
Easy Plug
[0..99999] ms
50 ms
1 ms
#PC3107
Réglage de la durée de soufflage sur les applicateurs avec fonction de soufflage.
02/2025 | 00
31
Description du produitMenu des paramètres
Instructions de service LA-TO xx
Mise en service
MONTAGE
Sécurité
AVERTISSEMENT !
Une utilisation non conforme de la machine risque de causer des accidents, des dégâts matériels et des pannes de production !
 Lors de l'installation, vérifier l'absence de dommages visibles dus au transport. Immédiatement informer NOVEXX Solutions en cas de dommages.
 Tenir compte des conditions admissibles ambiantes lors de l'installation.
 Veiller à garantir la stabilité au basculement de la machine lors de l'installation.
 Prévoir un dispositif de séparation secteur et un dispositif d'arrêt d'urgence lors de l'installation.
 Installer le dispositif de séparation secteur et le dispositif d'arrêt d'urgence de manière à en
garantir un accès aisé.
 Toujours poser les câbles de raccordement et les flexibles de manière à éviter tout risque de
trébuchement.
 Vérifier le parfait fonctionnement de toutes les fonctions de sécurité.
 Uniquement mettre la machine en service si son parfait état technique est garanti.
 Toutes modifications ou transformations sur la machine doivent uniquement être effectuées
en accord avec le service après-ventes NOVEXX.
 Pression de service maximale admissible : 6 bars
 Ne rattacher la machine à d'autres machines que si ces dernières remplissent les exigences
requises pour un circuit ES1 conformément à la norme EN 62368-1.
 Sécuriser les flexibles pneumatiques contre le claquement.
 Immédiatement remplacer des flexibles pneumatiques défectueux.
 Mettre la machine en service uniquement après avoir réussi au moins une marche d'essai.
 Uniquement utiliser des pièces de rechange d'origine.
AVERTISSEMENT !
Risque de cisaillement et de coincement entre l'applicateur et la plaque de distribution ainsi
qu'entre l'applicateur et le dispositif de convoyage.
 Intégrer un dispositif de protection de niveau supérieur a afin d'empêcher tout accès à la machine pendant le fonctionnement.
a)
Dispositif de protection mobile et séparateur, selon EN 953
Consignes générales
Pour une meilleure vue d'ensemble, le LA-TO est illustré sans câble interne et sans flexibles pneumatiques
dans les chapitres suivants.
02/2025 | 07
32
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Préparation du câble de raccordement
pour le circuit de commutation Interlock
Avec le LA -TO, une fiche est fournie [9], laquelle est
destinée au raccordement du dispositif de protection
séparateur.
Outil
Petit tournevis (0,6x3,5 mm)
Montage
 Raccorder la fiche fournie en annexe [9] à l'interrupteur Interlock du dispositif de protection séparateur.
Voir le chapitre Raccordement d'un dispositif de protection séparateur  à la page 11.
[9]
Fiche pour le raccordement de l'interrupteur Interlock.
Montage sur XPA 93x
Outil
Tournevis hexagonal 8 mm
Montage
1. Mettre XPA 93x hors marche.
2. Vissez le LA -TO à la bride [10B] du XPA 93x à
l'aide des 4 vis [10A] fournies.
3. Enficher le câble de raccordement sur le LA -TO et
le XPA 93x [11A] (référence N101573).
4. Enficher l'interrupteur Interlock du dispositif de protection séparateur sur le LA -TO [11B].
Voir le chapitre Raccordement d'un dispositif de
protection séparateur  à la page 11.
B
A
[10] LA -TO Montage sur un XPA 934.
 Le raccordement d'un circuit de commutation
A
Interlock est obligatoirement nécessaire ; autrement, il est impossible et interdit d'exploiter le
LA -TO.
B
5. Monter l'unité de maintenance.
Voir le chapitre Montage de l'unité de
maintenance  à la page 37.
6. Raccorder l'alimentation en air comprimé.
Voir le chapitre Raccordement de l'air comprimé 
à la page 38.
7. Mettre XPA 93x en marche.
8. Procéder aux réglages dans le menu des paramètres.
[11] Raccordement à un XPA 934.
Voir le chapitre Réglages  à la page 42.
9. Régler le LA -TO.
Voir le chapitre Position de la plaque de
compression  à la page 44.
02/2025 | 07
33
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Montage sur ALX 73x
A
D
Outil
Tournevis hexagonal 2,5/4 mm
Montage
1. Mettre ALX 73x hors marche.
2. Desserrer deux vis [12A] et retirer la plaque de distribution avec les barres de maintien [12C].
B
3. Pousser le LA -TO sur les barres de maintien et le
fixer au moyen des vis de blocage [18B].
4. Enficher à nouveau les barres de maintien dans la
traverse [12D] et les fixer au moyen des 2 vis [12A].
5. Enficher le câble de raccordement sur le LA -TO et
le ALX 73x.
C
 Raccordement à une interface standard [13A]
(référence : A7074)
 Raccordement à une interface d'applicateur
[12] LA -TO: Montage sur un ALX 73x.
[14A] (référence : A8752)
6. Enficher l'interrupteur Interlock du dispositif de protection séparateur sur le LA -TO [13B].
 Le raccordement d'un circuit de commutation
Interlock est obligatoirement nécessaire ; autrement, il est impossible et interdit d'exploiter le
LA -TO.
Voir le chapitre Raccordement d'un dispositif de
protection séparateur  à la page 11.
7. Monter l'unité de maintenance.
A
Voir le chapitre Montage de l'unité de
maintenance  à la page 37.
B
8. Raccorder l'alimentation en air comprimé.
Voir le chapitre Raccordement de l'air comprimé 
à la page 38.
[13] Raccordement à un ALX 73x (interface d'applicateur standard).
9. Mettre ALX 73x en marche.
10. Procéder aux réglages dans le menu des paramètres (LMA).
Voir le chapitre Réglages  à la page 42.
11. Régler le LA -TO.
Voir le chapitre Position de la plaque de
compression  à la page 44.
A
B
[14] Raccordement à un ALX 73x (interface d'applicateur optionnelle).
02/2025 | 07
34
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Montage sur XLS 2xx
Outil
Tournevis hexagonal 4/6 mm
E
Montage
1. Mettre XLS 2xx (machine) hors marche.
 Marquer la position latérale (ligne zéro du matériel) de la plaque de distribution avant de la démonter.
2. Desserrer la vis [15A] et retirer la plaque de distribution [15B].
D
3. Desserrer deux vis [15C] et retirer la traverse inférieure [15D].
C
4. Pousser le LA -TO sur les barres de maintien et le
fixer au moyen des 4 vis de blocage [15E].
B
A
[15] LA -TO: Montage sur un XLS 2xx
5. Remonter le plaque de distribution à la position
marquée au préalable.
6. Enficher le câble de raccordement sur le LA -TO et
la machine.
 Raccordement à une interface standard [16A] :
Référence : N104045
A
 Raccordement à une interface d'applicateur
[17A] : Référence : N104044
7. Enficher l'interrupteur Interlock du dispositif de protection séparateur sur le LA -TO [16B].
 Le raccordement d'un circuit de commutation
Interlock est obligatoirement nécessaire ; autrement, il est impossible et interdit d'exploiter le
LA -TO.
B
[16] Raccordement à un XLS 2xx (interface d'applicateur standard).
Voir le chapitre Raccordement d'un dispositif de
protection séparateur  à la page 11.
8. Monter l'unité de maintenance.
Voir le chapitre Montage de l'unité de
maintenance  à la page 37.
A
9. Raccorder l'alimentation en air comprimé.
Voir le chapitre Raccordement de l'air comprimé 
à la page 38.
10. Mettre la machine en marche.
11. Procéder aux réglages dans le menu des paramètres.
Voir le chapitre Réglages  à la page 42.
B
12. Régler le LA -TO.
[17] Raccordement à un XLS 2xx (interface d'applicateur optionnelle).
Voir le chapitre Position de la plaque de
compression  à la page 44.
02/2025 | 07
35
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Montage sur ALS 30x
Outil
D
Tournevis hexagonal 2,5/4 mm
Montage
A
1. Mettre ALS 30x hors marche.
2. Desserrer quatre tiges filetées [18A] et retirer la
plaque de distribution avec les barres de maintien
[18C].
3. Pousser le LA -TO sur les barres de maintien et le
fixer au moyen des vis de blocage [18B].
4. Enficher à nouveau les barres de maintien dans la
traverse [18D] et les fixer au moyen des 4 tiges filetées [18A].
5. Enficher le câble de raccordement sur le LA -TO et
le ALS 30x.
B
C
 Raccordement à une interface standard [19A] :
Référence : A7074
 Raccordement à une interface d'applicateur
[20A] : Référence : A8752
[18] LA -TO Montage sur un ALS 30x.
6. Enficher l'interrupteur Interlock du dispositif de protection séparateur sur le LA -TO [19B].
 Le raccordement d'un circuit de commutation
Interlock est obligatoirement nécessaire ; autrement, il est impossible et interdit d'exploiter le
LA -TO.
Voir le chapitre Raccordement d'un dispositif de
protection séparateur  à la page 11.
7. Monter l'unité de maintenance.
Voir le chapitre Montage de l'unité de
maintenance  à la page 37.
A
B
8. Raccorder l'alimentation en air comprimé.
Voir le chapitre Raccordement de l'air comprimé 
à la page 38.
[19] Raccordement à un ALS 30x (interface d'applicateur standard).
9. Mettre ALS 30x en marche.
10. Procéder aux réglages dans le menu des paramètres.
Voir le chapitre Réglages  à la page 42.
11. Régler le LA -TO.
Voir le chapitre Position de la plaque de
compression  à la page 44.
A
B
[20] Raccordement à un ALS 30x (interface d'applicateur optionnelle).
02/2025 | 07
36
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Montage de l'unité de maintenance
L'unité de maintenance est livrée avec l'applicateur.
Elle comprend les composants suivants :
• Vanne de mise en marche manuelle [21A]
• Soupape de réglage [21B] à filtre avec manomètre
[21C]
• Séparateur de condensat [21D]
Outil
Tournevis hexagonal Taille 4
Montage
 Visser l'unité de maintenance avec les vis jointes
(M5x12) [22A].
 Le séparateur de condensat [22B] doit être tourné
vers le bas.
 Enficher les flexibles pneumatiques de manière à ce
que l'air circule à travers l'unité de maintenance, depuis
le marquage « 1 » [22C] jusqu'au marquage « 2 ».
[21] Composants de l'unité de maintenance.
Le raccord avec le marquage « 2 » est donc la sortie
d'air comprimé. Il doit être relié à l'applicateur.
 Tenir compte des instructions de service du fabricant fournies en annexe.
[22] Montage de l'unité de maintenance.
02/2025 | 07
37
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Raccordement de l'air comprimé
Conditions :
• Diamètre du flexible : 10 mm
• Pression maxi admissible à l'entrée de l'unité de
maintenance : 10 bars
• Pression maxi admissible à la sortie de l'unité de
maintenance : 6 bars
1. Désactiver la valve de mise en marche. Pour ce
faire, tourner le bouton [23A] dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée.
2. Réduire complètement la pression de sortie. Pour
ce faire, tourner le bouton [23B] de la vanne de régulation jusqu'à la butée vers « - ».
3. Brancher la conduite d'air comprimé sur les raccords comme illustré [23].
4. Mettre en marche l'air comprimé.
5. Mettre en marche la valve de mise en marche. Pour
ce faire, tourner le bouton [23A] jusqu'à la butée
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
6. Régler la pression de sortie. Pour ce faire, tourner
lentement le bouton [23B] de la vanne de régulation
dans le sens « + » jusqu'à ce que le manomètre indique la pression de sortie souhaitée.
 Tenir compte des instructions de service fournies
en annexe pour l'unité de maintenance.
B
A
Ø 10 mm
max. 10 bar
Ø 10 mm
max. 6 bar
[23] Raccorder la conduite d'air comprimé (Ø 10 mm).
02/2025 | 07
38
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Variante alternative pour le raccordement :
En alternative, il est possible d'alimenter en permanence des vannes à vide et vannes d'air d'appoint en
air comprimé [24]. Ceci offre l'avantage qu'une étiquette déjà collée sur la plaque de compression de l'applicateur y reste collée même si l'alimentation en air
comprimé d'alimentation de l'applicateur est coupée
suite à un arrêt d'urgence.
ATTENTION !
Après la désactivation de l'air comprimé, la
plaque de compression de l'applicateur se déplace en position finale. Risque d'endommagement de l'applicateur par des produits
acheminés.
 Stopper le convoyeur ou
 Garantir qu'aucun produit ne peut être acheminé ou
 Fixer la plaque de compression de l'applicateur en position initiale
 Débrancher le raccord de tuyau vers la vanne
gauche sur le collecteur multiple [24A].
 Le raccord de flexible maintenant dégagé doit être
fermé au moyen du bouchon obturateur fourni en annexe [24B].
 Raccorder l'air de soutien disponible en permanence comme indiqué [24C].
 Pression maxi : 6 bars
02/2025 | 07
39
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
A
Ø 10 mm
max. 10 bar
Ø 10 mm
max. 6 bar
B
Ø 10 mm / max. 6 bar
[24] Pose des tuyaux avec raccord pneumatique permanent (B) à la
vanne à vide et la vanne d'air d'appoint (ici : LA -TO pour
XPA 93x RH).
02/2025 | 07
40
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Sélectionner la taille de la plaque de
compression
160 x 210 mm
Plaques de compression
Les plaques de compression sont disponibles en 4
tailles différentes pour LA -TO et LA-TO TD. Les dimensions de la plaque de compression correspondent
à la taille maximale de l'étiquette à appliquer.
Plaque de compression (long. x larg.)
Référence
80 x 80 mm
A103966
125 x 125 mm
A103967
160 x 110 mm
210 x 160 mm
110 x 160 mm
125 x 125 mm
80 x 80 mm
A9415
a
A9410
Étiquette
30 x 30 mm
(plus petite taille
possible)
[Tab. 6] Dimensions et références des plaques
de compression disponibles.
a)
[25] Choix de la plaque de compression pour une étiquette
de 30 x 30 mm.
Adéquate pour étiquettes au format DIN A5.
Avec ces plaques de compression, on peut appliquer
des étiquettes dans les dimensions suivantes:
160 x 210 mm
Plaques de compression
80 x 80 mm à 160 x 210 mm (longueur x largeur)
110 x 160 mm
125 x 125 mm
210
160
80 x 80 mm
80
80
Étiquette
100 x 80 mm
[28] Dimensions des étiquettes.
[26] Choix de la plaque de compression pour une étiquette
de 100 x 80 mm.
Choix de la plaque de compression appropriée:
 Choisir la plaque de compression la plus petite possible
160 x 210 mm
Plaque de comression
 L'étiquette ne doit pas être plus grande que la
110 x 160 mm
plaque de pression.
125 x 125 mm
Exemples voir illustrations à droite:
80 x 80 mm
Étiquette
160 x 210 mm
(étiquette
maximale)
[27] Choix de la plaque de compression pour une étiquette
de 160 x 210 mm.
02/2025 | 07
41
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
RÉGLAGES
Configurations des paramètres
XPA 93x
Les paramètres ci-dessous commandent le fonctionnement du LA -TO sur un XPA 93x. Ils doivent être configurés avant la première utilisation :
Paramètres
Configuration
Options > Sélection > Applicator > Type applicateur
LA -TO, LA-TO TD, LA-TO BO Cellule, LA-TO BO Tempo
Options > LA -TO > Mode applicateur ou
Indique si le processus d'application commence par l'application (« Après impression ») ou l'impression (« Après
impression ») de l'étiquette. Le réglage dépend de l'application.
Options > LA-TO TD > Mode applicateur ou
Options > LA-TO BO Cellule > Mode applicateur ou
Options > LA-TO BO Tempo > Mode applicateur
Uniquement pour des modèles LA-TO resp. LA-TO BO
Tempo
Options > LA -TO > Temps applicat. ou
Options > LA-TO BO Tempo > Temps applicat.
Réglage dépend de l'application
Options > LA-TO BO Cellule > Temps soufflage ou
Uniquement pour LA-TO BO
Options > LA-TO BO Tempo > Temps soufflage
Réglage dépend de l'application
Pour plus d'informations sur le réglage des paramètres,
reportez-vous au chapitre (XPA 93x) Position des paramètres de l'applicateur dans le menu des paramètres 
à la page 26.
XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x
Les paramètres ci-dessous commandent le fonctionnement du LA -TO sur les machines de type XLS 2xx,
ALS 30x, ALX 73x. Ils doivent être configurés avant la
première utilisation :
Paramètres
Configuration
REGL. ETIQUETTE > Vitesse distri.
Réglage en fonction de l'application. Une exploitation
sans APSF est recommandée.
INTERF. SIGNAUX > Mode interface
« Signaux Applic. » a
« Signaux PLC » b
LA -TO:
• « LA-TO temporisé » (commandé par temporisation)
• « LA-TO + cellule » (commandé par capteur)
INTERF. SIGNAUX >APPLIC SIGNAUX > Type applicateur a
INTERF. SIGNAUX >AI CARTE SIGNAU > Type applicateur b
LA-TO TD:
« LA-TO + cellule »
LA-TO BO:
• « LA-TO BO Tempo » (commandé par temporisation)
• « LA-TO BO Cellule » (commandé par capteur)
02/2025 | 07
42
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Paramètres
Configuration
a
INTERF. SIGNAUX >APPLIC SIGNAUX > Mode applicateur
Réglage en fonction de l'application
INTERF. SIGNAUX >AI CARTE SIGNAU > Mode applicateur b
Uniquement pour des modèles LA-TO commandés par
temporisation
INTERF. SIGNAUX >APPLIC SIGNAUX > Temps applicat. a
INTERF. SIGNAUX >AI CARTE SIGNAU > Temps applicat. b
INTERF. SIGNAUX >APPLIC SIGNAUX > Temps soufflage
Uniquement pour LA-TO BO
b
Réglage en fonction de l'application
INTERF. SIGNAUX >AI CARTE SIGNAU > Temps soufflage
a)
b)
Réglage en fonction de l'application
a
Commande d'applicateur via interface standard de signal
Commande d'applicateur via interface d'applicateur optionnelle.
Pour plus d'informations sur le réglage des paramètres,
reportez-vous au chapitre (XLS 2xx, ALS 30x, ALX 73x)
Position des paramètres de l'applicateur dans le menu
des paramètres  à la page 28.
02/2025 | 07
43
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Position de la plaque de compression
Instructions
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures par actionnement non
intentionné de l'applicateur.
 Débrancher l'alimentation en air comprimé avant de commencer les travaux de réglage.
Les chapitres suivants font uniquement référence au
type de construction « LA -TO pour XPA 93x ». Un seul
type de construction est illustré pour la plaque de compression.
Tous les réglages peuvent être transmis de manière
identique au type de construction « LA -TO pour
XLS 2xx » et à toutes les tailles de plaques de compression.
Outil
• Tournevis hexagonal 4 mm
• Clé à fourche SW 10/13/17
• Pied à coulisse
• Tournevis petit, moyen
Réglage de la position latérale
Le réglage latéral de la plaque de compression doit être
tel qu'il permet une mise en place centrée des étiquettes sur la plaque de compression. Si ce n'est pas
le cas, la position latérale de la plaque de compression
peut être réglée comme suit :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Desserrer deux vis à six pans creux [29A].
3. Déplacer la plaque de compression de manière à
permettre une mise en place centrée des étiquettes.
4. Fixer la position de la plaque de compression au
moyen des vis à six pans creux [29A].
A
[29] Réglage de la position latérale
02/2025 | 07
44
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Réglage de l'espace par rapport à la plaque de
distribution
L'espace entre la plaque de compression et la plaque
de distribution doit être tel que lorsque l'étiquette est
distribuée, celle-ci glisse, délicatement et sans former
de fente, sur la plaque de compression en longeant le
coin de la plaque de compression.
Le mouvement de l'étiquette sur la plaque de compression de l'applicateur est non seulement déterminé par
la vitesse de distribution et les propriétés de l'étiquette
mais aussi par les paramètres suivants :
A
[30] Représentation schématique de l'espace entre la plaque de
distribution et le plaque de compression.
• Réglage latéral entre plaque de distribution et
plaque de compression [30A]
• Réglage vertical entre plaque de distribution et
plaque de compression
• Pour le réglage de l'air d'appoint, voir le chapitre
Contrôle de la pose  à la page 50
Le réglage des espaces est décrit ci-dessous.
• Réglage de l'espace latéral [30A] par rapport à la
plaque de distribution :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Desserrer le bouton de serrage [31A].
3. Déplacer l'unité de déplacement jusqu'à ce que
la fente entre la plaque de compression et la
plaque de distribution ait une largeur d'env.
3 mm.
4. Resserrer à fond le bouton de serrage.
A
[31] Réglage de l'espace latéral par rapport à la plaque de distribution.
• Réglage de l'espace vertical par rapport à la plaque
de distribution :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Desserrer le contre-écrou [32A].
3. Visser ou dévisser la tige de piston, en fonction
des conditions préalables.
 Régler la position de l'applicateur à un niveau
bas de manière à ce que l'étiquette distribuée soit
tout juste encore poussée sous la plaque d'applicateur.
4. Le cas échéant, corriger le réglage.
5. Resserrer à fond le contre-écrou.
 Si le LA -TO est monté sur un XLS 2xx, le réglage en hauteur peut en supplément être effectué
en desserrant les blocs de serrage du LA -TO. Les
blocs de serrage doivent être à nouveau fixés par
la suite.
02/2025 | 07
45
A
[32] Réglage de l'espace vertical par rapport à la plaque de distribution.
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Capteurs
AVERTISSEMENT !
Risque de blessures par actionnement non
intentionné de l'applicateur.
 Débrancher l'alimentation en air comprimé avant de commencer les travaux de réglage.
Réglage de la position initiale
La butée supérieure de la tige de piston dans le vérin
pneumatique est désignée de position initiale. Cette
position doit être reconnue de manière fiable par le
capteur de position initiale monté en haut sur le vérin
pneumatique.
A
Outil
Petit tournevis (0,6x4 mm)
Vérifier le fonctionnement du capteur de position
initiale :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Pousser lentement la plaque de compression vers
le haut. Veiller en même temps à ce que le capteur
de position initiale soit activé env. 2 mm avant d'atteindre la butée supérieure.
 Commande via interface d'applicateur
optionnelle : Capteur actif = DEL_Statut « Home »
est allumée.
3. Si nécessaire, desserrer la vis de blocage [33A] et
déplacer le capteur sur le vérin pneumatique
jusqu'à ce que la DEL sur le capteur soit allumée.
4. Fixer à nouveau le capteur de position initiale au
moyen de la vis de blocage.
[33] Réglage de la position initiale
02/2025 | 07
46
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Réglage de la position finale sur le LA -TO
Ce réglage est uniquement nécessaire si le LA -TO doit
fonctionner avec commande par capteur
( ... > Type applicateur = « LA-TO + cellule »).
Dès qu'une étiquette a été prise en charge par la
plaque de distribution, la plaque de compression est
déplacée vers le bas jusqu'en position finale.
La position finale est déterminée par capteur réglable
de position finale. La hauteur de la position finale peut
être influencée en déplaçant le capteur et elle peut
donc être adaptée aux besoins individuels.
Outil
Petit tournevis (0,6x4 mm)
Réglage de la position du capteur :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Poser le produit à étiqueter sous la plaque de compression.
A
3. Pousser lentement la plaque de compression vers
le bas jusqu'à ce qu'elle repose sur le produit.
4. Si nécessaire, desserrer la vis de blocage [34A] et
déplacer le capteur sur le vérin pneumatique
jusqu'à ce que la DEL sur le capteur soit allumée.
5. Serrer la vis de blocage sur le capteur.
 Ce réglage doit encore être adapté à la vitesse de
travail de l'applicateur afin d'éviter un trop dur
« martèlement » de la plaque d'applicateur sur le
produit :
 Pour une vitesse de travail élevée, déplacer légèrement le capteur vers le haut.
[34] Réglage de la position finale sur le LA -TO
02/2025 | 07
47
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Réglage de la position finale sur le LA-TO BO
Sur le LA-TO BO, il est possible de régler la position où
le mouvement de la plaque de soufflage s'arrête et le
procédé de soufflage commence. Cette position est reconnue par un capteur optique à détection directe.
Ce réglage est uniquement nécessaire si le LA-TO BO
doit fonctionner avec commande par capteur ( ... > Type
applicateur = « LA-TO BO Cellule »).
B
Réglage :
1. Débrancher l'alimentation en air comprimé.
2. Poser le produit à étiqueter sous la plaque de soufflage.
C
A
[35] Capteur de proximité (A) sur le LA-TO BO.
3. Pousser la plaque de soufflage jusqu'à la hauteur
de soufflage souhaitée.
4. Au moyen d'un petit tournevis, tourner le potentiomètre de réglage [35C] sur la face frontale du capteur complètement vers la gauche (en direction « »).
5. Tourner lentement le potentiomètre de réglage
[35C] vers la droite (direction « + ») jusqu'à ce que
la DEL jaune [35B] soit allumée.
 Il est recommandé d'ajouter 15 % de la distance
entre capteur et produit à titre de sécurité.
Signification des DEL :
• DEL jaune : opération de commutation
• DEL verte : alimentation en tension est appliquée
L'interrupteur sur la face supérieure du capteur [36A]
permet d'alterner entre clair et obscur :
• Position d'interrupteur « L » (commutation en réception, configuration par défaut) : le capteur commute (DEL jaune allumée) si un produit est détecté.
• Position d'interrupteur « D » (commutation sans
réception) : le capteur commute (DEL jaune allumée) si aucun produit n'est détecté.
A
L
D
[36] Interrupteur rotatif (A) sur la face supérieure du capteur de
proximité.
02/2025 | 07
48
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Vannes
AVERTISSEMENT
Risque de cisaillement et de coincement
entre la plaque de compression et la plaque
de distribution.
Pour cette raison, les conditions ci-dessous
doivent être respectées lors des essais de
déclenchement de l'applicateur en mode de
réglage...
 maintenir un espace suffisant.
 ne pas toucher l'applicateur.
Outil
Petit tournevis (0,6x4 mm)
Réglage de l'intensité de l'air d'appoint
L'intensité de l'air d'appoint peut être modifiée au
moyen de la vis de réglage [37A]. Le réglage correct résulte du paragraphe Contrôle de la pose  à la
page 50.
Réglage de la force de rétention de la plaque de
compression
La force de rétention de la plaque de compression peut
être modifiée au moyen de la vis de réglage [37B]. Le
réglage correct résulte du paragraphe Contrôle de la
pose  à la page 50.
B
A
[37] Réglage de l'intensité de l'air d'appoint et de la force de rétention
02/2025 | 07
49
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Contrôle de la pose
1
Les graphiques à droite représentent un déroulement
type : depuis la distribution d'une étiquette jusqu'à la
pose de l'étiquette sur le produit.
1. Après le déclenchement d'un ordre d'impression
resp. de distribution, l'étiquette est détachée du
dorsal étiquettes [38b] via la plaque de distribution
[38a]. L'étiquette est alors conduite tout juste à côté
du bord de la plaque de distribution [38c].
a
b
c
La flexion de l'étiquette dépend alors des facteurs
suivants :
– Vitesse d'avance
– Force d'adhésion
– Épaisseur de l'étiquette
– Température ambiante
Si l'étiquette n'est pas suffisamment déviée
pour pouvoir passer à côté de la plaque de
compression, le réglage en hauteur de la
plaque de distribution doit être modifié. Voir Réglage de l'espace par rapport à la plaque de
distribution  à la page 45.
2
d
2. L'étiquette est déviée vers la plaque de compression au moyen de l'air d'appoint [38d].
3
Voir Réglage de la force de rétention de la plaque
de compression  à la page 49.
3. L'étiquette est saisie par la plaque de compression
et poussée en avant par la force d'avance. La force
d'aspiration de la plaque de compression ne doit
alors pas être supérieure à la force d'avance de
l'étiquette. L'accord entre force d'avance, angle
d'air d'appoint, force d'air d'appoint et force d'aspiration joue ici un rôle important.
Voir Réglage de l'intensité de l'air d'appoint  à la
page 49.
4
4. Dès que l'étiquette s'est complètement détachée
de la plaque de distribution, elle se pose sur la
plaque de compression.
L'espace entre la plaque de distribution empêche à
l'étiquette de coller lors du mouvement de descente
en position finale de la plaque de compression.
5. La plaque de compression est poussée vers le bas
jusqu'en position finale et l'étiquette est posée sur
le produit.
5
[38] Représentation schématique de la pose
02/2025 | 07
50
Mise en service
Instructions de service LA-TO xx
Fonctionnement
MISE EN MARCHE/HORS MARCHE DE L'APPLICATEUR
Mise en marche
En mode normal, l'applicateur est alimenté en air comprimé par l'installation dans laquelle il est intégré.
1. (Si le bouton de la valve de mise en marche est cadenassé) Ouvrir et retirer le cadenas.
2. Tourner le bouton de la vanne de mise en marche sur l'unité de maintenance dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée (90°) :
90°
[39] Ouvrir la vanne de mise en marche sur l'unité de maintenance (l'illustration montre une vanne fermée).
Après l'activation de l'air comprimé, la plaque de compression se déplace lentement vers le haut
en position initiale. Le cycle d'application commence dès que les conditions suivantes sont
remplies :
• Plaque de compression de l'applicateur est en position initiale
• Signaux de commande sont appliqués (étiqueteuse est prête au fonctionnement)
• Circuit de commutation Interlock est fermé (porte de protection est fermée)
Mise hors marche
ATTENTION !
Après la désactivation de l'air comprimé, la plaque de compression de l'applicateur se
déplace en position finale. Risque d'endommagement de l'applicateur par des produits
acheminés.
 Stopper le convoyeur ou
 Garantir qu'aucun produit ne peut être acheminé ou
 Fixer la plaque de compression de l'applicateur en position initiale
1. Stopper la machine sur laquelle l'applicateur est monté.
2. Désactiver l'air comprimé (avec un interrupteur de l'installation ou avec la vanne de mise en
marche manuelle de l'unité de maintenance).
02/2025 | 02
51
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
Après la désactivation de l'air comprimé, la plaque de compression de l'applicateur se déplace vers
le bas en position finale.
02/2025 | 02
52
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
REMPLACEMENT DE LA PLAQUE DE COMPRESSION
Remplacement de la plaque de compression sur LA-TO / LA-TO TD
Choix de la taille de la plaque de pression voir Sélectionner la taille de la plaque de compression
à la page 41.
A
B
[40] Plaques de compression 160 x 110 mm (A) et 210 x 160 mm (B).
Outils :
Clé hexagonale 4 mm
Démontage / montage de la plaque de compression :
 Desserrer 4 vis [41D][42D] sur le pied d'applicateur. Retirer la plaque de compression
[41A][42A].
 Lors du montage, tourner la plaque de compression de manière à ce que le trou [41B][42B] figure sous la tuyère d'aspiration [41C][42C].
C
D
A
B
[41] Montage de la plaque de compression (A) sur LA -TO (taille : 125 x 125 mm).
02/2025 | 02
53
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
C
D
B
A
[42] Montage de la plaque de compression (A) sur LA-TO TD (taille : 80 x 80 mm).
Remplacement de la plaque de soufflage sur le LA-TO BO
Les plaques de soufflage sont disponibles en 2 tailles différentes pour le LA-TO BO. Les dimensions de la plaque de soufflage correspondent à la taille maximale de l'étiquette à appliquer.
Plaque de soufflage
(long. x larg.)
80 x 80 mm
160 x 110 mm
Référence
A106707 (RH)
A106706 (LH)
A106709 (RH)
A106708 (LH)
[Tab. 7] Dimensions et références des plaques
de soufflage disponibles.
Outils :
Tournevis hexagonal 4 mm
Démontage / montage de la plaque de soufflage :
1. Retirer le câble de capteur [43C][44D].
2. (Plaque de 160 x 110 mm) Retirer le flexible sur la plaque de soufflage [44E].
3. Desserrer 4 vis [43A][44A] sur le pied d'applicateur. Retirer la plaque de soufflage [43B][44C].
 Lors du montage, tourner la plaque de soufflage de manière à ce que le trou [43D][44B] figure
sous la tuyère d'aspiration [43E][44F].
 Les plaques existent en version RH/LH.
02/2025 | 02
54
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
E
A
D
C
B
[43] Montage de la plaque de soufflage (B) sur LA-TO BO (taille : 80 x 80 mm).
F
A
E
B
D
C
[44] Montage de la plaque de soufflage (C) sur LA-TO BO (taille : 160 x 110 mm).
02/2025 | 02
55
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
NETTOYAGE
Sécurité
AVERTISSEMENT !
La réalisation de travaux de maintenance et de nettoyage présente d'éventuelles situations dangereuses. Des effets mécaniques ou électriques peuvent entraîner des accidents si les
consignes de sécurité correspondantes ne sont pas respectées !
 Séparer la machine de l'alimentation en courant avant d'effectuer des travaux de nettoyage
et/ou de maintenance. Selon le type de machine, il peut alors s'avérer nécessaire de débrancher
le câble d'alimentation électrique (voir les instructions de service de la machine) !
 Ne jamais laisser du liquide pénétrer dans la machine !
 Ne pas pulvériser sur la machine avec des pulvérisateurs ou des sprays ! Toujours utiliser un
chiffon humidifié de détergent !
 Seul des techniciens de service formés ont le droit d'effectuer des réparations sur la
machine !
Périodicité de nettoyage
 Nettoyer la machine régulièrement.
La fréquence de nettoyage dépend des facteurs suivants :
• Conditions de service
• Durée de service quotidienne
Nettoyage
ATTENTION !
Risque d'endommagement par des produits de nettoyage agressifs.
 Ne pas utiliser de produits de nettoyage risquant d'endommager ou de détruire les
surfaces peintes, les inscriptions, les plaques signalétiques, les composants électriques etc.
 Ne pas utiliser de produit abrasif ou dissolvant la matière synthétique.
 Ne pas utiliser de solutions acides ou alcalines.
Produits de nettoyage:
• Air comprimé, aspirateur (le cas échéant)
• Éthanol ou alcool isopropylique
Exécution :
 Éliminer les poussières et les résidus d'usure en soufflant dessus avec de l'air comprimé ou en
les aspirant avec un aspirateur (dans la mesure où de l'air comprimé resp. un aspirateur sont disponibles)
 Utiliser un chiffon humidifié avec de l'éthanol ou de l'alcool isopropoylique pour essuyer la machine.
Unité de maintenance
Si le niveau de condensat a atteint le marquage « Max. » :
 Vider le condensat.
Si le débit est faible alors que le réglage de la pression n'a pas été modifié :
02/2025 | 02
56
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
 Remplacer la cartouche filtrante.
 Des instructions pour l'exécution sont fournies dans les instructions de service ci-jointes de
l'unité de maintenance.
02/2025 | 02
57
Fonctionnement
Instructions de service LA-TO xx
ÉLIMINATION DE PANNES
Désactivation de l'air comprimé en cas de panne
En cas de panne sur l'applicateur, par ex. bourrage de papier entre l'étiqueteuse et l'applicateur, il
est possible de mettre l'applicateur hors pression au moyen de la vanne de mise en marche manuelle [45A] de l'unité de maintenance. Et ainsi, la panne peut être éliminée sans danger, indépendamment de l'alimentation en air comprimé de l'installation.
ATTENTION !
Après la désactivation de l'air comprimé, la plaque de compression de l'applicateur se
déplace en position finale. Risque d'endommagement de l'applicateur par des produits
acheminés.
 Stopper le convoyeur ou
 Garantir qu'aucun produit ne peut être acheminé ou
 Fixer la plaque de compression de l'applicateur en position initiale
90°
[45] Fermer la vanne manuelle de mise en marche (tourner dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée ; l'illustration montre la vanne fermée).
Constatation de l'état
Si des pannes surviennent, tout d'abord évaluer les messages d'état de l'étiqueteuse resp. du système d'impression & d'étiquetage.
Voir les instructions de service de l'étiqueteuse / du système d'impression & d'étiquetage utilisé,
chapitre « Messages d'état » resp. « Pannes ».
Appel du service après-ventes
Si vous n'êtes pas autorisé à effectuer des diagnostics ni à éliminer des pannes, appelez votre
technicien resp. le service après-ventes agréé. Mettre les pièces de rechange et les documents
respectifs à la disposition du service après-ventes afin de permettre une exécution des travaux de
réparation de manière conforme aux critères de qualité.
02/2025 | 02
58
Fonctionnement
02/2025 | 06
59
13
14
1
14
2
14
10
1
1
Tuyau
PUN-10x1,5
Buse d´air
de soutien
18
12
12
82
1
2
5
Tuyau
PAN-6x1
4
3
15
Tuyau
PAN-6x1
2
Plaque de montage
1
2
Tuyau
PAN-6x1
16
1
9
8
6
7
BU
BK
BN
14
84
4
Tuyau
PAN-6x1
RL
4
5
4
1
8
RL
1
2
3
2
3
6
Tuyau
PAN-6x1
4
Tuyau
PAN-6x1
BU
BK
BN
16
17
11
12
Tuyau
PAN-6x1
20
1
2
4
82
5
1
1
2
3
19
2
21
2
21
Tuyau
PAN-6x1
Unité d´aspiration
3
Instructions de service LA-TO xx
Annexe
PLAN PNEUMATIQUE LA -TO
2
2
[46] LA -TO Plan pneumatique.
Annexe
Instructions de service LA-TO xx
N° de pos.
Référence
Nombre Appellation d'article
1
A4075
1
Vérin normalisé
2
A5886
2
Électrovanne
3
A5887
1
Électrovanne
4
A4476
5
Raccord enfichable
5
A4468
2
Raccord enfichable en L
6
A4466
2
Silencieux
7
A5895
1
Conduite d'amenée à une prise
8
A4080
2
Kit pour fixation
9
A4081
1
Détecteur de proximité
10
A5896
1
Conduite d'amenée à une prise
11
A5897
1
Conduite d'amenée à une prise
12
A100551
1
Vanne de mise en marche
13
A8801
1
Soupape de réglage à filtre
14
A8806
3
Raccord enfichable en L
15
A100565
1
Distributeur multiple
16
A9519
2
Étrangleur avec clapet anti-retour
17
A9520
1
Détecteur de proximité
18
A9830
1
Étrangleur avec clapet anti-retour
19
A9521
1
Buse type Venturi
20
A6303
1
Étrangleur avec clapet anti-retour
21
A4473
2
Raccord enfichable en L
[Tab. 8] Liste des pièces du plan pneumatique.
02/2025 | 06
60
Annexe
02/2025 | 06
61
14 3
1
13
2
14
Tuyau
PUN-10x1,5
Buse d´air de soutien
10
18
12
82
5
1
2
Tuyau
PAN-6x1
4
3
15
Tuyau
PUN-10x1,5
12
22
Tuyau
PAN-8x1,5
11
Tuyau
PAN-6x1
24
12
Tuyau
PAN-6x1
20
1
2
82
2
1 3
2
23
26
12
27
82
3
27
21
25
Tuyau
PAN-6x1
1
2
Tuyau
PAN-8x1,5
Tuyau
PAN-8x1,5
Tuyau
PAN-8x1,5
3
21
2
21
19
4
5
1
Unité d´aspiration
Tuyau
PAN-6x1
2
Plaque de montage
ou
Soit
16
1b
1a
1
2
8
9
6
7
BU
BK
BN
84
4
1
4
5
4
Tuyau
PAN-6x1
14
L
R
L
4
3
2
3
6
1
2
16
400mm
200mm
R 17
Tuyau
PAN-6x1
8
BU
BK
BN
Instructions de service LA-TO xx
PLAN PNEUMATIQUE LA -TO BO
2
1
1
2
[47] LA -TO BO Plan pneumatique.
Annexe
Instructions de service LA-TO xx
N° de pos.
Référence
Nombre Appellation d'article
1a
A4075
1
Vérin normalisé
1b
A105547
1
Vérin normalisé
2
A5886
2
Électrovanne
3
A5887
1
Électrovanne
4
A4476
5
Raccord enfichable
5
A4468
2
Raccord enfichable en L
6
A4466
2
Silencieux
7
A5895
1
Conduite d'amenée à une prise
8
A4080
2
Kit pour fixation
9
A4081
1
Détecteur de proximité
10
A5896
1
Conduite d'amenée à une prise
11
A5897
1
Conduite d'amenée à une prise
12
A100551
1
Vanne de mise en marche
13
A8801
1
Combinaison d'appareils d'entretien
14
A8806
2
Raccord enfichable en L
15
A106817
1
Distributeur multiple
16
A9519
2
Étrangleur avec clapet anti-retour
17
A9520
1
Détecteur de proximité
18
A9830
1
Étrangleur avec clapet anti-retour
19
A9521
1
Buse type Venturi
20
A6303
1
Étrangleur avec clapet anti-retour
21
A9514
3
Raccord enfichable en L
22
A106821
1
Connexion enfichable en Y
23
A106816
1
Raccord enfichable en L
24
A106724
1
Connexion enfichable en Y
25
A100427
1
Électrovanne
26
A106726
1
Conduite d'amenée à une prise
[Tab. 9] Liste des pièces du plan pneumatique.
02/2025 | 06
62
Annexe
Instructions de service LA-TO xx
APERÇU DES ALÉSAGES - PLAQUES DE COMPRESSION
Référence
Taille
(larg.xlong. en mm)
Nombre d'alésages
Espace en
largeur
Espace en
longueur
A103966
80 x 80
25
14
14
A103967
125 x 125
54
13
19
A9415
110 x 160
35
21
22
A9410
160 x 210
48
26
24,5
A103966
A103967
A9415
A9410
[48] Disposition des alésages dans les plaques de compression.
02/2025 | 06
63
Annexe
Mode d´emploi
Déclaration d'incorporation EU
(Traduction de la version originale)
Nous, la société
Novexx Solutions GmbH
Ohmstraße 3
D-85386 Eching
Allemagne
déclarons par la présente que la quasi-machine décrite ci-dessous a été développée et construite de manière
conforme aux exigences essentielles de santé et de sécurité stipulées dans la directive 2006/42/CE annexe I
(lisez tableau „Annexe à la déclaration d'incorporation“).
La documentation technique pertinente selon l'annexe VII Partie B de la directive 2006/42/CE est constituée.
Nous nous engageons à fournir les documents à la suite d'une demande dûment motivée des autorités nationales compétentes. Les données sont transmises par voie électronique.
La quasi-machine décrite correspond en supplément aux stipulations de la directive 2014/30/EU (CEM) et de
la directive 2011/65/EU (RoHS).
La quasi-machine décrite ne doit être mise en service qu'après avoir constaté que la machine dans laquelle la
quasi-machine doit être incorporée correspond aux stipulations de la directive 2006/42/CE.
Modèles
LA-TO / LA-TO XL
LA-TO touch down / LA-TO XL touch down
LA-TO BO / LA-TO BO XL
LTP / LTPV
LA-SO
LTSI / LTSA / LTMA
Désignation générale
Applicateur
Directive correspondante de l'Union
européenne
2006/42/CE (Machines)
2014/30/EU (CEM)
2011/65/EU (RoHS)
Normes harmonisées appliquées, en
particulier
EN ISO 12100:2010
EN ISO 4414:2010
EN 62638-1:2024/A11:2017
Personne étant autorisée à rassembler les
documents techniques
Novexx Solutions GmbH
(pour l'adresse voir ci-dessus)
Eching, le 3.11.2023
02/2025 | 01
Alfredo Sansone
Head of Supply Chain and Operations and Compliance
64
Déclaration d'incorporation EU
Mode d´emploi
ANNEXE À LA DÉCLARATION D'INCORPORATION
Liste des exigences de sécurité et de protection de la santé stipulées pour la construction et l'édification de
machines ayant été appliquées et respectées pour le produit indiqué dans la déclaration d'incorporation.
Numéro
Annexe
I
Non applicable
Désignation
1.1
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
1.1.6.
1.1.7.
1.1.8.
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.4.1.
1.2.4.2.
1.2.4.3.
1.2.4.4.
1.2.5.
1.2.6.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
Généralités
Principes d'intégration de la sécurité
Matériaux et produits
Éclairage
Conception de la machine en vue de sa manutention
Ergonomie
Poste de travail
Siège
Systèmes de commande
Sécurité et fiabilité des systèmes de commande
Organes de service
Mise en marche
Arrêt
Arrêt normal
Arrêt pour des raisons de service
Arrêt d'urgence
Ensembles de machines
Sélection des modes de commande ou de fonctionnement
Défaillance de l'alimentation en énergie
Mesures de protection contre les risques mécaniques
Risque de perte de stabilité
Risque de rupture en service
Risques dus aux chutes ou éjections d'objets
Risques dus aux surfaces, arêtes ou angles
Risques dus aux machines combinées
Risques dus aux variations des conditions de fonctionnement
1.3.7.
Risques liés aux éléments mobiles
1.3.8.
1.3.8.1.
Choix d'une protection contre les risques engendrés par les
éléments mobiles
Éléments mobiles de transmission
1.3.8.2.
Éléments mobiles concourant au travail
1.3.9.
1.4.1.
Risques dus aux mouvements non commandés
Caractéristiques requises pour les protecteurs et les
dispositifs de protection
Exigences de portée générale
1.4.2.
1.4.2.1.
1.4.2.2.
1.4.2.3.
1.4.3.
1.5.
1.5.1.
Exigences particulières pour les protecteurs
Protecteurs fixes
Protecteurs mobiles avec dispositif de verrouillage
Protecteurs réglables limitant l'accès
Exigences particulières pour les dispositifs de protection
Risques dus à d'autres dangers
Alimentation en énergie électrique
1.4.
02/2025 | 00
Respecté
Remarque
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Dispositif de protection
nécessaire a
X
Dispositif de protection
nécessaire a
65
X
a
X
a
X
X
X
Annexe à la déclaration d'incorporation
Mode d´emploi
Numéro
Annexe
I
1.5.2.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.6.
1.5.7.
1.5.8.
1.5.9.
1.5.10.
1.5.11.
1.5.12.
1.5.13.
1.5.14.
1.5.15.
1.5.16.
1.6.
1.6.1.
1.6.2.
1.6.3.
1.6.4.
1.6.5.
1.7.
1.7.1.
1.7.1.1.
1.7.1.2.
1.7.2.
1.7.3.
1.7.4.
1.7.4.1.
1.7.4.2.
1.7.4.3.
a)
Non applicable
Désignation
Electricité statique
Alimentation en énergie autre qu'électrique
Erreurs de montage
Températures extrêmes
Incendie
Explosion
Bruit
Vibrations
Rayonnements
Rayonnements extérieurs
Rayonnements laser
Émission de matières et de substances dangereuses
Risque de rester prisonnier dans une machine
Risque de glisser, trébucher ou tomber
Foudre
Entretien
Entretien de la machine
Accès aux postes de travail ou aux points d'intervention
Séparation de la machine de ses sources d'énergie
Intervention de l'opérateur
Nettoyage des parties intérieures
Informations
Informations et avertissements sur la machine
Informations et dispositifs d'information
Dispositifs d'alerte
Avertissement sur les risques résiduels
Marquage des machines
Notice d'instructions
Principes généraux de rédaction de la notice d'instructions
Contenu de la notice d'instructions
Documents commerciaux
Respecté
Remarque
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Montage par l'intégrateur système
02/2025 | 00
66
Annexe à la déclaration d'incorporation
Novexx Solutions GmbH
Ohmstraße 3
85386 Eching
Germany
 +49-8165-925-0
www.novexx.com
">