Boilermate Deaerator | El manual del propietario | Cleaver-Brooks SprayMaster Deaerator Manuel du propriétaire

Cleaver-Brooks
Manuel d’utilisation, d’entretien et de pièces détachées
Dégazeur Spraymaster®
Dégazeur Boilermate®
Commandes de dégazeur et de tampon
750-183
À L’ATTENTION DE : Propriétaires, opérateurs et/ou personnel d’entretien
Ce manuel d’utilisation présente des informations qui aideront à faire fonctionner et entretenir correctement le matériel.
Veiller à étudier son contenu avec attention. L’appareil offrira un fonctionnement fiable et durable si les instructions
d’exploitation et d’entretien sont respectées comme il se doit. Ne jamais tenter de faire fonctionner l’appareil avoir d’avoir
une connaissance approfondie de ses principes de fonctionnement et de tous ses composants.
Le propriétaire a la responsabilité de former et de conseiller non seulement son personnel, mais aussi le personnel des
entreprises chargées de l’entretien, de la réparation ou de l’exploitation de l’équipement, sur tous les aspects qui concernent la
sécurité.
L’équipement Cleaver-Brooks est conçu et fabriqué de façon à offrir une grande durabilité et un excellent fonctionnement.
Les dispositifs électriques et mécaniques fournis dans le cadre de l’appareil sont choisis sur la base de leurs capacités établies
de fonctionnement; toutefois, des procédures d’exploitation et d’entretien appropriées doivent être suivies en tout temps.
Les fonctionnalités « automatiques » intégrées au système ne déchargent l’exploitant d’aucune de ses responsabilités. Ces
fonctionnalités éliminent simplement certaines tâches répétitives et permettent de consacrer plus de temps au bon entretien
de l’équipement.
La responsabilité de l’exploitation et l’entretien corrects de l’équipement incombe exclusivement à l’exploitant. Aucune
quantité d’instructions écrites ne peut remplacer la réflexion et le raisonnement intelligents et l’objectif de ce manuel n’est pas
de décharger le personnel d’exploitation de la responsabilité de faire fonctionner l’équipement de façon correcte. Néanmoins,
une très bonne compréhension de ce manuel est nécessaire avant de tenter de faire fonctionner, d’entretenir et de réparer cet
équipement.
Les commandes d’exploitation fonctionnent de façon fiable pendant de longues durées et nous avons constaté que certains
exploitants deviennent négligents dans leurs contrôles quotidiens ou mensuels, présumant qu’un fonctionnement normal
continuera indéfiniment. Les problèmes de fonctionnement des commandes se traduisent par une exploitation peu
économique et par des dommages et, le plus souvent, on constate que ces problèmes sont directement liés à un manque de
soin et à des insuffisances de contrôle et d’entretien.
L’exploitation de cet équipement par le propriétaire ou par son personnel d’exploitation doit être conforme avec toutes les
exigences et règlements de sa compagnie d’assurance et/ou des autres autorités compétentes. En cas de conflit ou
incompatibilité entre ces exigences et les mises en garde ou instructions aux présentes, communiquer avec Cleaver-Brooks
avant de poursuivre.
750-183
Dégazeurs
Cleaver-Brooks
Manuel d’utilisation, d’entretien et de
pièces détachées
Dégazeur Spraymaster
Dégazeur Boilermate
Commandes de dégazeur et de
tampon
®
®
Veuillez adresser vos bons de commande de manuels de
rechange à votre représentant Cleaver-Brooks agréé local.
Manuel réf. 750-183
5/98
Imprimé aux États-Unis
750-183
Dégazeurs
Notes
750-183
Dégazeurs
TABLE DES MATIERES
Section 1 Dégazeurs............................................................................................................. 1-1
1.1 GÉNÉRALITÉS................................................................................................................................................. 1-1
1.2 DESCRIPTION ET PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT .............................................................................. 1-2
1.2.2 Dégazeur Spraymaster ........................................................................................................................... 1-3
1.2.3 Dégazeur Boilermate .............................................................................................................................. 1-3
1.3 CONFIGURATION DU SYSTÈME ................................................................................................................... 1-7
1.3.1 Généralités .............................................................................................................................................. 1-7
1.3.2 Plan A (Figure 1-10) ................................................................................................................................ 1-7
1.3.3 Plan B (Figure 1-11) ................................................................................................................................ 1-7
1.4 INSTRUCTIONS D’UTILISATION .................................................................................................................. 1-10
1.4.1 Installation ............................................................................................................................................. 1-10
1.4.2 Pompes à eau ....................................................................................................................................... 1-11
1.4.3 Alignement de l’accouplement flexible .................................................................................................. 1-11
1.4.4 Démarrage initial ................................................................................................................................... 1-12
1.4.5 Exploitation et réglages ......................................................................................................................... 1-13
1.5 ENTRETIEN ................................................................................................................................................... 1-15
Section 2 Soupapes de détent ............................................................................................. 2-1
2.1 DÉMARRAGE ET RÉGLAGE .......................................................................................................................... 2-1
2.2 PROCÉDURE D’ESSAI HYDROSTATIQUE ................................................................................................... 2-1
2.3 DÉPANNAGE ................................................................................................................................................... 2-1
2.3.1 Pas d’ouverture ou baisse de la pression fournie ................................................................................... 2-1
2.3.2 Pas de fermeture ou pression fournie excessive .................................................................................... 2-1
2.4 ENTRETIEN ..................................................................................................................................................... 2-2
2.4.1 Contrôle ................................................................................................................................................... 2-2
Section 3 Nomenclature des pièces ................................................................................... 3-1
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Dégazeurs
Notes
750-183
Dégazeurs
SECTION 1
DEGAZEURS
1.1 GÉNÉRALITÉS
Les dégazeurs Spraymaster et Boilermate (Figures 1-1
et 1-2) sont conçus pour être utilisés dans des
générateurs de vapeur ou toute installation nécessitant
de l’eau sans oxygène.
L’alimentation en eau de la chaudière contient
habituellement deux gaz dissous nuisibles : de
l’oxygène et du dioxyde de carbone. L’objet du
dégazage est d’éliminer ces gaz avant qu’ils soient
libérés dans la chaudière. Cela réduit la corrosion dans
la chaudière, les conduites de vapeur, les conduites de
condensation et le matériel de transfert thermique.
L’eau d’alimentation préparée par le dégazeur contient
moins de 0,005 cc d’oxygène par litre. C’est ce qu’on
appelle « zéro oxygène » et correspond aux limites
pratiques du matériel actuel d’analyse chimique. Le
dioxyde de carbone est considéré comme totalement
éliminé. L’eau fournie à la chaudière est préchauffée.
Les dégazeurs sont conçus pour fonctionner avec la
Figure 1-2. Dégazeur Boilermate®
vapeur de la chaudière, la vapeur d’échappement ou les
deux. Si la vapeur d’échappement est actuellement
rejetée, elle peut être utilisée dans le dégazeur, ce qui
réduit les frais de combustible de l’installation d’environ
1 % pour chaque augmentation de 5,5 °C (10 °F) de la
température de l’eau d’alimentation de la chaudière.
REMARQUE : La vapeur d’échappement doit être
exempte d’huiles et autres contaminants et doit être
fournie en continu à la pression requise. Faire preuve de
précaution pour éviter tout problème avec le matériel d’où
la vapeur est extraite.
Figure 1-1. Dégazeur Spraymaster®
1-1
750-183
Dégazeurs
1.2 DESCRIPTION ET PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
Le principe de base du dégazage est le suivant. L’eau d’alimentation pénètre dans le dégazeur par une buse autonettoyante à
ressort de rappel, qui la pulvérise dans une section primaire de chauffage et de concentration de l’évacuation chargée de
vapeur. Ici, la température de l’eau est élevée jusqu’à 1 ou 2 °C de la celle de la vapeur et presque tous les gaz sont libérés.
Les configurations typiques sont présentées à la Figure 1-4; la Figure 1-5 présente un système de dégazage typique à deux
réservoirs.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Arrivée d'eau
Arrivée de vapeur
Mise à l'air
Buse de pulvérisation
Collecteur d'eau
Déflecteur
L'eau dégazée tombe dans
le réservoir de stockage
8. Réservoir de stockage
9. Cuve d'atomisation
Dans le Spraymaster, l'eau est recueillie dans un collecteur d'eau conique.
De là, elle s'écoule vers une soupape d'atomisation ou un flux de vapeur à
haute vitesse la fractionne en un fin brouillard et la chauffe à sa pleine
température de saturation. Ce mélange est projeté contre un déflecteur, qui
sépare l'eau de la vapeur. L'eau chaude dégazée chute alors dans le
compartiment de stockage pour terminer le cycle.
1.
2.
3.
4.
Arrivée d'eau
Mise à l'air
Buse de pulvérisation
Zone de condensation
d'évacuation
5. Garnissage d'échange (contrecourant de vapeur et d'eau)
6. L'eau dégazée tombe dans le
réservoir de stockage
7. Réservoir de stockage
8. Arrivée de vapeur
9. Alimentation de pompe
10. Trop-plein
11. Soupape de sûreté
Dans le Boilermate, l'eau partiellement chauffée et dégazée
est projetée contre le déflecteur de répartition et chute dans
le garnissage d'échange. Elle s'écoule alors à travers le
garnissage en pellicules turbulentes très minces. Après avoir
été dégazée, l'eau totalement chauffée chute dans la section
de stockage d'où elle s'écoule vers les pompes d'alimentation
de chaudière. La vapeur pénètre dans le système au sommet
du réservoir de stockage et emporte tous les gaz non
condensables du réservoir. Puis elle entre dans le dégazeur
par le bas et s'écoule vers le haut à travers les interstices du
garnissage d'échange. La vapeur la plus propre et la plus
chaude rencontre l'eau la plus chaude s'écoulant à travers la
partie la plus basse du garnissage, ce qui achève le
dégazage et le chauffage de l'eau avant qu'elle chute dans la
section de stockage.
Figure 1-3. Fonctionnement du dégazeur
1-2
750-183
Dégazeurs
Le couvercle du regard de visite doit être ouvert pour
permettre cette dépose.
1.2.2 Dégazeur Spraymaster
La Figure 1-3 présente un dégazeur Cleaver-Brooks Spraymaster
typique, à savoir un dégazeur de type intégré monté sur un support
ou des pieds de hauteur appropriée et comportant toutes les
commandes d’exploitation et la ou les pompes d’alimentation de
chaudière déjà installées et raccordées.
Le système de buse de pulvérisation du dégazeur SM-7 est
légèrement différent de celui illustré à la Figure 1-3, mais le principe
de fonctionnement est le même. Sur ce modèle, le système
dégazeur entier peut être déposé de la bride au sommet du
réservoir. Voir Figure 1-9.
Cleaver-Brooks fournit également des réservoirs à dégazeur à
installer avec des pompes et supports tiers. Habituellement, les
accessoires tels que les soupapes de sûreté, la soupape de détente
de vapeur, la vanne de régulation d’eau d’appoint à flotteur et la
vidange de trop-plein sont fournis avec le réservoir à dégazeur
parce que leur calibre est critique pour le bon fonctionnement du
système.
Le principe de fonctionnement est le même pour les deux
configurations.
1.2.3 Dégazeur Boilermate
Le dégazeur Boilermate (Figure 1-3) comporte les éléments
suivants :
1.
Colonne de dégazage
2.
Réservoir de stockage
3.
Accessoires
Le réservoir est une cuve ASME de 50 psig qui comporte un regard
de visite de 28 cm x 38 cm (11 po x 15 po) et est équipée d’un
manomètre de 0 à 60 psi, d’un thermomètre de 10 à 150 °C (50 à
300 °F) et d’une ou plusieurs jauges de niveau d’eau en verre.
La colonne de dégazage est une enveloppe d’acier ASME de 50
psig avec habillage en acier inoxydable de la surface verticale de
contact avec l’eau.
La section de dégazage principale est interne et est constituée d’un
collecteur d’eau et d’une soupape d’atomisation à la vapeur. À
l’intérieur d’une bride au sommet du réservoir se trouve une
admission d’eau à buse de pulvérisation à ressort de rappel qui
comprend une soupape de mise à l’air automatique et une soupape
de mise à l’air manuelle. Les différentes éléments sont identifiés
aux Figures 1-6 et 1-7.
La colonne standard comporte une soupape de mise à l’air
automatique, une soupape de mise à l’air manuelle, une buse de
pulvérisation à ressort de rappel pour débit variable, un déflecteur
de répartition en acier inoxydable, un joint et des boulons
d’assemblage et le garnissage de la colonne.
Le réservoir est une cuve ASME de 50 psig qui comporte un regard
de visite de 28 cm x 38 cm (11 po x 15 po) et est équipée d’un
manomètre de 0 à 60 psi, d’un thermomètre de 10 à 150 °C (50 à
300 °F), d’une ou plusieurs jauges de niveau d’eau en verre et
d’une conduite de trop-plein.
REMARQUE : Pour éviter les dommages durant le
transport, la soupape d’atomisation à la vapeur des
modèles à contrepoids est fixée en position fermée
comme à la Figure 1-8. L’écrou et l’entretoise de retenue
doivent être déposés préalablement à la mise en service.
Spraymaster ou Boilermate
à réservoir unique
Spraymaster à réservoir double
Spraymaster
à deux réservoirs superposés
Spraymaster ou Boilermate
à deux réservoirs avec tampon
horizontal
Spraymaster ou Boilermate
à deux réservoirs avec tampon vertical
Spraymaster
à réservoir unique vertical
Figure 1-4. Configurations typiques du dégazeur
1-3
750-183
Dégazeurs
Figure 1-5 Système typique à deux réservoirs
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Alimentation du réservoir tampon
Alimentation du dégazeur
Régulation de pression
Le réservoir tampon recueille le
retour de condensation et fournit de
l’eau d’appoint brute uniquement si
cela est nécessaire pour maintenir le
niveau d’exploitation souhaité. Dans
l’idéal, l’eau d’appoint brute devrait
d’abord traverser un adoucisseur
d’eau, comme sur l’illustration. L’eau
de condensation et d’appoint sont
combinées et la température du
mélange dépend de la proportion de
chacune. Le réservoir tampon
s’ouvre à l’air libre. Il est conseillé
d’utiliser un réservoir à habillage
intérieur protecteur.
Lorsque de l’eau supplémentaire est
nécessaire pour maintenir le bon
niveau du dégazeur, la vanne
d’appoint s’ouvre et la pompe de
transfert à fonctionnement continu
fournit la quantité requise. Les
pompes sont équipées d’orifices de
recirculation qui permettent leur
fonctionnement en continu lorsque la
vanne d’appoint est fermée. On
notera que deux pompes de transfert
sont représentées - l’une est une
pompe de secours. Les deux
pompes de transfert comportent des
vannes d’arrêt, des crépines et des
connecteurs flexibles du côté
aspiration. Une vanne de régulation
maintient le débit vers le dégazeur
dans ses limites de capacité.
Une soupape de détente de vapeur
régule la vapeur pour chauffer l’eau
entrant dans le dégazeur de sa
température de mélange en sortie du
réservoir tampon à sa température
de saturation. Habituellement, le
dégazeur fonctionne sous 5 psig;
l’eau d’alimentation de chaudière en
sort à 108 °C (227 °F).
Il est conseillé de prévoir un orifice
de dérivation dans la conduite de
refoulement lorsque les pompes
fonctionnent en régime continu et
qu’une fermeture complète est
possible. Il est conseillé de prévoir
une soupape de sûreté sur la
conduite de refoulement lorsque les
pompes fonctionnent en régime
intermittent et qu’une fermeture
complète est possible.
Alimentation de chaudière
Les pompes d’alimentation de
chaudière sont équipées de vannes
d’arrêt, de crépines et de
connecteurs flexibles sur les
conduites d’aspiration. Elles
fonctionnement en régime
intermittent ou continu en fonction du
cahier des charges d’exploitation des
pompes et de la chaudière.
Conduites de retour
Lorsque le retour d’eau de
condensation est à 108 °C (227 °F)
ou plus, elle est renvoyée
directement au réservoir de stockage
à dégazeur. Toute condensation de
moins de 108 °C (227 °F) doit être
dégazée.
Réservoir de stockage à dégazeur
Dégazeur Spraymaster
Réservoir tampon
Arrivée d'eau du dégazeur
Mise à l'air manuelle et automatique du
dégazeur
Soupape de détente de vapeur
Cage à flotteur de niveau d'eau du dégazeur
Vanne de régulation d'entrée du dégazeur
Soupape de sûreté de vapeur
Alarmes de niveau d'eau haut/bas
Arrivée de vapeur
Arrivée de vapeur d'échappement (le cas
échéant)
Retours de condensation haute température
(de plus de 108 °C/ 227 °F) (limités à 30 %
maximum de la charge totale du dégazeur,
l'excédent doit être renvoyé au réservoir
tampon)
Pompes d'alimentation de chaudière (PAC)
Vanne d'arrêt d'aspiration de PAC
(une par pompe)
Crépine d'aspiration de PAC
(un par pompe)
Tuyau flexible d'aspiration de PAC
(un par pompe)
Clapet antiretour de refoulement de PAC
(un par pompe)
Vanne d'arrêt de refoulement de PAC
(une par pompe)
Manomètre de refoulement de PAC
(un par pompe)
Vapeur d’échappement de turbine
La vapeur d’échappement issue de
turbines ou autres sources peut être
raccordée en aval de la soupape de
détente, avec un clapet antiretour
pour empêcher tout refoulement de
vapeur, afin d’être utilisée dans les
processus de chauffage et de
dégazage de l’eau d’alimentation. La
vapeur d’échappement doit être dans
les limites requises pour le
dégazage.
Mise à l’air
L’oxygène et le dioxyde de carbone
dissous qui sont libérés, ainsi d’une
perte négligeable de vapeur
d’environ 0,1 à 1 %, sont évacués
vers l’air ambiant par le sommet du
dégazeur.
1-4
21. Orifice de dérivation de PAC (un
par pompe – requis sur les
pompes à fonctionnement
continu)
22. Vidange de trop-plein
23. Pupitre de commande
24. Manomètre de dégazeur
25. Thermomètre de dégazeur
26. Cage à flotteur d'eau d'appoint
27. Vanne d'admission d'eau
d'appoint
28. Alarmes de niveau d'eau
haut/bas du réservoir tampon
29. Pompes de transfert du réservoir
tampon
30. Vanne d'arrêt d'aspiration de
pompe de transfert (une par
pompe)
31. Crépine d'aspiration de pompe
de transfert (un par pompe)
32. Tuyau flexible d'aspiration de
pompe de transfert (un par
pompe)
33. Clapet antiretour de refoulement
de pompe de transfert (un par
pompe)
34. Vanne d'arrêt de refoulement de
pompe de transfert (une par
pompe)
35. Manomètre de refoulement de
pompe de transfert (un par
pompe)
36. Orifice de dérivation de pompe
de transfert (un par pompe)
37. Pupitre de commande
38. Thermomètre de réservoir
tampon
39. Vanne de régulation de pompe
de transfert
40. Retours de condensation
41. Mise à l'air du réservoir tampon
42. Trop-plein de réservoir tampon
43. Adoucisseur d'eau (selon
besoin)
Dispositifs de protection
Des dispositifs d’alarme haut/bas et
de coupure de pompe à bas niveau
d’eau peuvent être prévus à la fois
sur le réservoir à dégazeur et le
réservoir tampon.
Installation à réservoir unique
Dans les cas où un réservoir tampon
n’est pas requis, le retour de
condensation à basse température
est pompé directement vers le
raccord d’admission d’eau du
dégazeur. De l’eau d’appoint brute
supplémentaire est fournie par la
vanne d’appoint à flotteur
uniquement en cas de besoin.
750-183
Dégazeurs
Mise à l'air manuelle
Mise à l'air
automatique
Arrivée d'eau
d'alimentation
Arrivée de vapeur
Buse de
pulvérisation
Collecteur d'eau
Déflecteur
Écran fixe
Section de concentration
de chauffage primaire
Soupape d'atomisation
Ressort
Figure 1-6. Dégazeur Spraymaster avec atomisation à ressort de rappel
Mise à l'air manuelle
Arrivée d'eau
d'alimentation
Mise à l'air
automatique
Arrivée de vapeur
Buse de
pulvérisation
Collecteur d'eau
Déflecteur
Écran fixe
Section de concentration
de chauffage primaire
Soupape
d'atomisation
Contrepoids
Support de contrepoids
(soudé au fond du
réservoir)
Fond du réservoir
Figure 1-7. Dégazeur Spraymaster avec atomisation à la vapeur à contrepoids
1-5
750-183
Dégazeurs
71 cm
(28 po)
Entretoise
Écrou
REMARQUE : Les deux pièces identifiées ci-dessus sont prévues à des fins de transport
uniquement et doivent être déposées préalablement à la mise en service.
Figure 1-8. Configuration d’expédition des modèles équipés d’un système à contrepoids
Mise à l’air
manuelle
(à orifice)
Arrivée d’eau
d’alimentation
Ressort
Arrivée
de
vapeur
Mise à l’air
automatique
Ressort
Buse de
pulvérisation
Collecteur d’eau
Déflecteur
Section de
concentration de
chauffage primaire
Écran fixe
Soupape
d’atomisation
Figure 1-9. Dégazeur Spraymaster modèle SM-7
1-6
750-183
Dégazeurs
Les accessoires habituellement fournis avec le système sont une
ou plusieurs soupapes de sûreté pour le réservoir, une vidange de
trop-plein, une soupape de détente de vapeur et une vanne de
régulation d’eau d’appoint à flotteur.
Les configurations recommandées pour les tuyauteries de vapeur
de différents modèles de dégazeurs sont présentées aux Figures
1-12 à 1-15.
1.3.2 Plan A (Figure 1-10)
1.3 CONFIGURATION DU SYSTÈME
Sous des conditions normales d’exploitation, l’eau d’appoint est
automatiquement combinée à l’eau de condensation de façon à
maintenir le réservoir de stockage au niveau correct. L’eau
d’appoint est ajoutée au système uniquement lorsque le retour de
condensation est insuffisant.
1.3.1 Généralités
Deux configurations typiques du système sont représentées dans le
plan A (Figure 1-10) et le plan B (Figure 1-11).
Si les retours sous haute pression (haute température) sont à moins
de 25 à 30 % de la valeur nominale du dégazeur, ils peuvent être
envoyés directement vers le réservoir de stockage à dégazeur. Par
définition, les retours de purge haute pression sont ceux à une
température supérieure à la température normale d’exploitation du
dégazeur.
On notera que dans les deux cas la pression d’eau minimale
requise est de 10 à 12 psi et que la pression de vapeur
recommandée à l’intérieur du réservoir de stockage à dégazeur est
de 5 psig.
Si la dureté de l’eau dépasse 1 partie par million, un adoucisseur
d’eau est conseillé.
REMARQUE : Si les retours haute pression dépassent
cette valeur, ils ne doivent pas être introduits directement
dans le réservoir à dégazeur.
Toute l’alimentation en eau du dégazeur, à l’exception du retour de
condensation non régulé, doit rester dans les limites de capacité
maximale du dégazeur, que la source soit une pompe d’eau de
condensation, une pompe de transfert ou le réseau d’eau de ville.
Cela est habituellement réalisé au moyen d’une vanne de régulation
placée sur la conduite de refoulement de la pompe de transfert. Ce
réglage est d’une très grande importance pour le bon
fonctionnement du système.
La vidange de trop-plein représentée à la Figure 1-10 peut être
omise si l’eau d’alimentation est constituée à 100 % d’eau
d’appoint.
1.3.3 Plan B (Figure 1-11)
Dans la Figure 1-11, les retours haute pression, les retours basse
pression et l’eau d’appoint froide sont recueillis dans le réservoir
tampon. Le débit de la pompe de transfert est réglé au moyen d’une
vanne de régulation de façon à empêcher le noyage du réservoir de
stockage à dégazeur.
Certains des dégazeurs Spraymaster les plus grands contiennent
deux (2) pulvérisateurs dans un même réservoir. Pour assurer un
écoulement correct de l’eau vers chacune des buses de
pulvérisation, des robinets d’équilibrage à manomètres doivent être
posés sur des conduites d’alimentation dérivées symétriques.
Mise à l'air
Configuration du
système Plan A
Pression d'eau minimale requise 10 à 12 psig
Soupape de détente
de vapeur
Vapeur
Vapeur d'échappement
Pression
d'exploitation
recommandée
5 psig
Soupape
de sûreté
Retour H.P. (sup. à
108 °C/230 °F)
Vanne d’appoint
Eau
d’appoint
Régulation
de niveau
Stockage
tampon
Isolation du
réservoir
recommandée
après installation
Vanne de
régulation
(à
soupape)
Condensation
B.P.
Pompe
d’eau de
condensation
Vidange de
trop-plein
Vers la
chaudière
Adoucisseur
Pompe d’eau d’alimentation
de chaudière
Puisard de retour
Figure 1-10. Configuration du système – Plan A
1-7
750-183
Dégazeurs
Mise à l’air
Configuration du
système Plan B
Pression d'eau minimale requise 10 à 12 psig
Soupape de
détente de vapeur
Retour haute pression
Vapeur
Soupape
de sûreté
Mise à l'air
Régulation de
niveau
Réservoir de
stockage
Isolation du
réservoir
recommandée
après installation
Vers la
chaudière
Retours basse pression
Vapeur
d'échappement
Réservoir
tampon à
habillage
intérieur
Vanne
d'appoint
Régulation
de
niveau
Trop-plein
Vanne d'appoint
Pression
d'exploitation
recommandée
5 psig
Eau
d'appoint
Vidange de
trop-plein
Pompe d'eau d'alimentation
de chaudière
Vanne de régulation
(à soupape)
Pompe de
transfert
Figure 1-11. Configuration du système – Plan B
Robinet-vanne
A min.
Dia.
tuyau
6 po
8 po
Robinet-vanne
A
60 po
80 po
Vanne à soupape
La conduite de régulation externe doit être
inclinée vers le bas sur une longueur droite
comportant un minimum de coudes.
Arrivée de vapeur d'échappement
(le cas échéant)
Arrivée d'eau
Dégazeur
1.
2.
3.
4.
5.
LA TUYAUTERIE DE VAPEUR REPRÉSENTÉE SUR CETTE
ILLUSTRATION N'EST PAS FOURNIE PAR CLEAVER-BROOKS SAUF SI
ELLE EST INCLUSE DANS LE MARCHÉ.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE D'ARRIVÉE VERS LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ADAPTÉ À LA PRESSION D'ADMISSION REQUISE
AU NIVEAU DU RÉGULATEUR.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE DE REFOULEMENT DE LA
SOUPAPE DE DÉTENTE DOIT ÊTRE ÉGAL AU DIAMÈTRE DE
L'ADMISSION DE VAPEUR, AVEC L'ÉVASEMENT DE TUYAU AUSSI
PROCHE QUE POSSIBLE DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE.
LA CONDUITE DE RÉGULATION DOIT ÊTRE D'AU MOINS 10
DIAMÈTRES DE TUYAU EN AVAL DU DERNIER RACCORD.
6.
7.
8.
LA CONDUITE DE RÉGULATION EXTERNE DOIT ÊTRE DE 18 PO
(46 CM) MINIMUM DEPUIS LE COUDE EN RAISON DES
TURBULENCES.
LE RÉGULATEUR DOIT ÊTRE AU POINT LE PLUS HAUT DANS LA
TUYAUTERIE POUR ÉVITER DE PIÉGER L'EAU DE
CONDENSATION.
LE ROBINET-VANNE DOIT ÊTRE D'UN DIAMÈTRE
PROPORTIONNEL COMPRIS ENTRE LES DIAMÈTRES DE LA
SOUPAPE DE DÉTENTE ET DE L'ADMISSION DE VAPEUR DU
DÉGAZEUR; PAR EX., UNE SOUPAPE DE DÉTENTE DE 2 PO ET
UNE CONDUITE DE VAPEUR DE 6 PO NÉCESSITENT UNE VANNE
D'AU MOINS 4 PO.
PRÉVOIR DES ROBINETS D'ÉQUILIBRAGE AVEC MANOMÈTRE
SUR CHAQUE CONDUITE DÉRIVÉE.
Figure 1-12. Tuyauterie de vapeur pour dégazeurs Spraymaster à double admission
1-8
750-183
Dégazeurs
La conduite de régulation externe doit être inclinée vers le
bas sur une longueur droite comportant un minimum de
coudes.
A min.
Robinet-vanne
Robinet-vanne
Vanne à soupape
Arrivée d'eau
Arrivée de vapeur
d'échappement
(le cas échéant)
Dia. tuyau
A
6 po
60 po
8 po
80 po
Dégazeur
1.
2.
3.
LA TUYAUTERIE DE VAPEUR REPRÉSENTÉE SUR CETTE ILLUSTRATION
N'EST PAS FOURNIE PAR CLEAVER-BROOKS SAUF SI ELLE EST INCLUSE
DANS LE MARCHÉ.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE D'ARRIVÉE VERS LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ADAPTÉ À LA PRESSION D'ADMISSION REQUISE AU
NIVEAU DU RÉGULATEUR.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE DE REFOULEMENT DE LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ÉGAL AU DIAMÈTRE DE L'ADMISSION DE VAPEUR,
AVEC L'ÉVASEMENT DE TUYAU AUSSI PROCHE QUE POSSIBLE DE LA
SOUPAPE DE DÉTENTE.
4.
5.
6.
7.
LA CONDUITE DE RÉGULATION DOIT ÊTRE D'AU MOINS 10
DIAMÈTRES DE TUYAU EN AVAL DU DERNIER RACCORD.
LA CONDUITE DE RÉGULATION EXTERNE DOIT ÊTRE DE 18 PO (46
CM) MINIMUM DEPUIS LE COUDE EN RAISON DES TURBULENCES.
LE RÉGULATEUR DOIT ÊTRE AU POINT LE PLUS HAUT DANS LA
TUYAUTERIE POUR ÉVITER DE PIÉGER L'EAU DE CONDENSATION.
LE ROBINET-VANNE DOIT ÊTRE D'UN DIAMÈTRE PROPORTIONNEL
COMPRIS ENTRE LES DIAMÈTRES DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE ET
DE L'ADMISSION DE VAPEUR DU DÉGAZEUR; PAR EX., UNE SOUPAPE
DE DÉTENTE DE 2 PO ET UNE CONDUITE DE VAPEUR DE 6 PO
NÉCESSITENT UNE VANNE D'AU MOINS 4 PO.
Figure 1-13. Tuyauterie de vapeur pour dégazeurs Spraymaster
A min.
La conduite de régulation externe doit être inclinée vers le bas sur
une longueur droite comportant un minimum de coudes.
Robinet-vanne
Robinet-vanne
Vanne à soupape
Arrivée de vapeur
d'échappement (le
cas échéant)
Dégazeur
1.
2.
3.
LA TUYAUTERIE DE VAPEUR REPRÉSENTÉE SUR CETTE ILLUSTRATION
N'EST PAS FOURNIE PAR CLEAVER-BROOKS SAUF SI ELLE EST INCLUSE
DANS LE MARCHÉ.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE D'ARRIVÉE VERS LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ADAPTÉ À LA PRESSION D'ADMISSION REQUISE AU
NIVEAU DU RÉGULATEUR.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE DE REFOULEMENT DE LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ÉGAL AU DIAMÈTRE DE L'ADMISSION DE VAPEUR,
AVEC L'ÉVASEMENT DE TUYAU AUSSI PROCHE QUE POSSIBLE DE LA
SOUPAPE DE DÉTENTE.
4.
5.
6.
7.
Dia. tuyau
A
2 po
20 po
3 po
30 po
4 po
40 po
5 po
60 po
LA CONDUITE DE RÉGULATION DOIT ÊTRE D'AU MOINS 10
DIAMÈTRES DE TUYAU EN AVAL DU DERNIER RACCORD.
LA CONDUITE DE RÉGULATION EXTERNE DOIT ÊTRE DE 18 PO (46
CM) MINIMUM DEPUIS LE COUDE EN RAISON DES TURBULENCES.
LE RÉGULATEUR DOIT ÊTRE AU POINT LE PLUS HAUT DANS LA
TUYAUTERIE POUR ÉVITER DE PIÉGER L'EAU DE CONDENSATION.
LE ROBINET-VANNE DOIT ÊTRE D'UN DIAMÈTRE PROPORTIONNEL
COMPRIS ENTRE LES DIAMÈTRES DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE ET
DE L'ADMISSION DE VAPEUR DU DÉGAZEUR; PAR EX., UNE SOUPAPE
DE DÉTENTE DE 2 PO ET UNE CONDUITE DE VAPEUR DE 6 PO
NÉCESSITENT UNE VANNE D'AU MOINS 4 PO.
Figure 1-14. Tuyauterie de vapeur pour dégazeur Boilermate
1-9
750-183
Dégazeurs
Arrivée de
vapeur
La conduite de régulation externe doit être inclinée
vers le bas sur une longueur droite comportant un
minimum de coudes.
Robinet-vanne
Robinet-vanne
Arrivée d'eau
Vanne à soupape
Dégazeur
1.
2.
3.
LA TUYAUTERIE DE VAPEUR REPRÉSENTÉE SUR CETTE ILLUSTRATION
N'EST PAS FOURNIE PAR CLEAVER-BROOKS SAUF SI ELLE EST INCLUSE
DANS LE MARCHÉ.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE D'ARRIVÉE VERS LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ADAPTÉ À LA PRESSION D'ADMISSION REQUISE AU
NIVEAU DU RÉGULATEUR.
LE DIAMÈTRE DE LA TUYAUTERIE DE REFOULEMENT DE LA SOUPAPE DE
DÉTENTE DOIT ÊTRE ÉGAL AU DIAMÈTRE DE L'ADMISSION DE VAPEUR,
AVEC L'ÉVASEMENT DE TUYAU AUSSI PROCHE QUE POSSIBLE DE LA
SOUPAPE DE DÉTENTE.
4.
5.
6.
7.
LA CONDUITE DE RÉGULATION DOIT ÊTRE D'AU MOINS 10
DIAMÈTRES DE TUYAU EN AVAL DU DERNIER RACCORD.
LA CONDUITE DE RÉGULATION EXTERNE DOIT ÊTRE DE 18 PO (46
CM) MINIMUM DEPUIS LE COUDE EN RAISON DES TURBULENCES.
LE RÉGULATEUR DOIT ÊTRE AU POINT LE PLUS HAUT DANS LA
TUYAUTERIE POUR ÉVITER DE PIÉGER L'EAU DE CONDENSATION.
LE ROBINET-VANNE DOIT ÊTRE D'UN DIAMÈTRE PROPORTIONNEL
COMPRIS ENTRE LES DIAMÈTRES DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE ET
DE L'ADMISSION DE VAPEUR DU DÉGAZEUR; PAR EX., UNE SOUPAPE
DE DÉTENTE DE 1 PO ET UNE CONDUITE DE VAPEUR DE 3 PO
NÉCESSITENT UNE VANNE D'AU MOINS 2 PO.
Figure 1-15. Tuyauterie de vapeur pour dégazeur Spraymaster modèle SM-7 seulement
La soupape de mise à l’air manuelle fournie avec le
dégazeur comporte un orifice de section fixée percé dans
l’opercule ; comme elle est utilisée pour une mise à l’air en
continu, sa décharge doit être raccordée à l’atmosphère
sans aucune obstruction ni résistance. La tuyauterie doit
être de section au moins égale à celle de la soupape. Voir
les sections de soupape et d’orifice à la Table 1-1.
1.4 INSTRUCTIONS D’UTILISATION
1.4.1 Installation
Ce manuel contient des informations sur le matériel
accessoire typique tel que les commandes de régulation
de l’eau et les soupapes de détente de vapeur. Certaines
installations peuvent faire appel à des équipements de
régulation spécialisés non couverts dans ce manuel. Si tel
est le cas, se reporter à la documentation du fabricant.
Veiller à se familiariser avec les instructions relatives aux
équipements particuliers du système.
ATTENTION
Ne pas substituer ni changer la soupape de mise
à l’air manuelle. En cas de doute, vérifier que la
soupape comporte un opercule percé avant de
mettre l’installation en service.
L’installation doit être conforme aux plans et schémas du
fabricant fournis avec le système. Vérifier la bon
raccordement de toute la tuyauterie. Contrôler toutes les
vannes et commandes de régulation pour s’assurer
qu’elles sont installées dans le bon sens d’écoulement.
La soupape de mise à l’air automatique peut être
raccordée à l’extérieur, mais cela n’est pas absolument
nécessaire. Cette soupape offre un moyen plus rapide de
mise à l’air au démarrage ou en cas d’accumulation
soudaine de gaz.
Voir la bonne disposition des commandes de tuyauterie
aux figures à la fin de cette section.
REMARQUE : Dans le dégazeur Boilermate, le
garnissage (anneaux en acier inoxydable) doit
être déposé avec précaution sur la grille de
support, en prenant soin de ne pas endommager
la grille. Veiller à obtenir une répartition uniforme
de façon à assurer un dégazage le plus efficace
et complet possible.
IMPORTANT : La soupape de détente de vapeur
doit être placée le plus près possible du réservoir
à dégazeur. L’installation doit être effectuée
conformément aux instructions du fabricant de
soupape. La tuyauterie aval doit
IMPÉRATIVEMENT être de même section que
l’orifice de raccordement du réservoir. La
conduite de régulation externe doit
IMPÉRATIVEMENT être installée en accord avec
les recommandations du fabricant. Ces
recommandations visent à assurer que le volume
correct de vapeur est fourni au dégazeur.
ATTENTION
Porter des gants adaptés pour manipuler les
anneaux afin d’éviter de se couper sur les arêtes
tranchantes.
1-10
750-183
Dégazeurs
1.4.2 Pompes à eau
•
Si un système de type « intégré » a été fourni, la hauteur
du réservoir de stockage à dégazeur au-dessus des
pompes d’alimentation de chaudière a été prédéterminée
de façon à obtenir la hauteur nette d’aspiration de pompe
(NPSH) correcte; cette hauteur doit être respectée.
La tuyauterie d’aspiration et de refoulement doit être
alignée sans forcer lors du montage sur une pompe.
Toute la tuyauterie doit être soutenue pour éviter de
transmettre des contraintes ou autres efforts à la
pompe.
•
Vérifier que toute la tuyauterie de refoulement est
ouverte au démarrage.
•
En général, ne pas introduire de produit pour la
chaudière à travers une pompe d’alimentation.
•
Lubrifier tous les paliers conformément aux
instructions du fabricant. Garder à l’esprit qu’un
graissage excessif est nuisible.
•
Si des boîtes à garniture sont utilisées, un ajustement
est nécessaire. Suivre les recommandations du
fabricant. Ne pas serrer excessivement. Ajuster la
garniture uniquement lorsque la pompe est en
marche. Un certain degré de fuite est nécessaire pour
le graissage, de l’ordre de 40 à 60 gouttes par minute.
•
S’assurer que l’arbre de pompe peut être tourné
librement à la main. Si ce n’est pas le cas, certaines
mesures correctives s’imposent.
•
Vérifier que le câblage est effectué de manière à
obtenir le sens de rotation correct, indiqué sur le
corps de pompe. Dans certains cas, l’insert
d’accouplement flexible d’une pompe fournie par
Cleaver-Brooks est déposé avant l’expédition. Il est
attaché à l’accouplement avec l’étiquette de mise en
garde indiquant que le sens de rotation du moteur doit
être établi et confirmé. Avec certaines pompes, un
mauvais sens de rotation peut provoquer des
dommages importants à la pompe.
•
Pour vérifier le sens de rotation, mettre brièvement
les démarreurs de moteur sous tension.
Si seul un réservoir de stockage à dégazeur CleaverBrooks est utilisé avec des pompes de fabricants tiers, le
réservoir doit être monté à une hauteur correcte
au-dessus des pompes pour éviter les problèmes de
vaporisation instantanée et de cavitation. Veiller à
respecter les recommandations du fabricant de pompe.
Les pompes centrifuges fonctionnant en continu doivent
comporter un orifice de dérivation dans la conduite de
refoulement en amont du clapet antiretour. Cet orifice est
fourni non installé avec toutes les pompes centrifuges et
doit être posé de la façon indiquée à la Figure 1-17.
Les pompes à turbine doivent être protégées par une
soupape de sûreté dans la conduite de refoulement
lorsqu’elles fonctionnent à l’encontre d’une vanne
d’alimentation d’eau sur la chaudière.
En raison de la variété des marques et des modèles de
pompes utilisés avec un dégazeur, il n’est pas possible de
fournir des instructions spécifiques dans ce manuel.
Veiller à se reporter à la documentation du fabricant
fournie avec la pompe. Elle contient les instructions
nécessaires pour le montage, les raccordements et
l’alignement; ces directives doivent être respectées.
Lorsque les pompes sont fournies par Cleaver-Brooks
avec le dégazeur, veiller à bien assurer une installation et
un alignement corrects. Toutefois, il est extrêmement
important de revérifier l’alignement préalablement à la
mise en service. Un accouplement flexible n’est pas un
moyen approprié de corriger ou de compenser un défaut
d’alignement entre la pompe et le moteur. Le paragraphe
1.4.3 traite de l’alignement de l’accouplement.
1.4.3 Alignement de l’accouplement flexible
Il s’agit d’instructions générales s’appliquant à toutes les
pompes. Elles figurent pour la majorité dans la
documentation des divers fabricants, mais elles gagnent à
être répétées.
•
Ne pas faire tourner la pompe sauf si elle est remplie
de liquide.
•
Protéger la pompe contre les particules étrangères,
écailles, tartre, etc. au moyen d’une crépine adapté
installée dans la conduite d’aspiration aussi près que
possible de la pompe.
L’alignement de la pompe et du moteur par l’intermédiaire
de l’accouplement flexible est de la plus grande
importance pour le bon fonctionnement du système.
Vérifier l’alignement de l’accouplement de façon fréquente
et changer l’insert d’accouplement comme il se doit.
Garder le protège-accouplement en place.
Les outils les plus couramment utilisés pour contrôler
l’alignement sont une règle et une jauge d’épaisseur.
Table 1-1. Diamètre des soupapes de mise à l’air
Taille du
dégazeur
Spraymaster
Taille de la
colonne
Boilermate
Diamètre de
soupape
Diamètre
d’orifice
SM7
SM15
SM30-45
SM70
SM100
SM140
8 & 12
16
20 & 24
30
36
42
1/2 po
3/4 po
3/4 po
1 po
1-1/2 po
2 po
1/8 po
3/16 po
1/4 po
3/8 po
3/8 po
7/16 po
1-11
750-183
Dégazeurs
nécessaire. Resserrer les boulons de fixation après avoir
effectué les ajustements.
Désalignement radial :
Déplacer le moteur ou
la pompe en entier, ou
les deux
Un pied à coulisse peut être utilisé pour contrôler
l’alignement angulaire. Mesurer la distance totale entre les
extrémités extérieures des demi-accouplements à des
intervalles de 90°. Décaler la pompe ou le moteur comme
il se doit pour que les extrémités de l’accouplement soient
à la même distance l’une de l’autre en tous points.
L’accouplement présente alors un alignement angulaire
correct.
Désalignement
angulaire : Déplacer un
côté de la pompe, du
moteur ou des deux sur
Garder à l’esprit que l’alignement dans un sens peut
modifier l’alignement dans un autre. Revérifier avec soin à
la fois l’alignement angulaire et radial après avoir effectué
toute modification.
Un accouplement correctement aligné sera très durable et
assurera un fonctionnement mécanique sans problème.
1.4.4 Démarrage initial
Figure 1-16. Alignement de l’accouplement
flexible
Ouvrir les robinets de fermeture de la jauge visuelle et le
robinet de mise à l’air sur la vidange. La soupape de mise
à l’air manuelle peut être ouverte pour assurer un
échappement plus rapide. Ouvrir les vannes de la
conduite d’alimentation vers le régulateur de pression de
vapeur et fermer la vanne de dérivation.
Vérifier à la fois l’alignement radial (décalage) et
l’alignement angulaire (espacement) de l’accouplement.
Le désalignement radial se produit lorsque les axes des
arbres sont parallèles mais pas concentriques (voir Figure
1-16). Le désalignement angulaire correspond à la
situation inverse : les axes des arbres sont concentriques
mais pas parallèles.
Si la chaudière est vide et doit être remplie depuis ce
réservoir, fermer la vanne de coupure du refoulement de
la pompe. S’assurer que la pompe est à l’arrêt.
Ouvrir l’écoulement d’eau, mais à un débit contrôlé de
façon à ne pas dépasser la capacité du dégazeur.
Aligner l’accouplement conformément aux fiches
d’instructions jointes à la pompe. En l’absence
d’instructions, la procédure ci-dessous peuvent être suivie.
REMARQUE : Toute l’alimentation en eau du
dégazeur doit rester dans les limites de capacité
maximale du dégazeur, que la source soit une
pompe d’eau de condensation, une pompe de
transfert ou le réseau d’eau de ville. Cela est
habituellement réalisé au moyen d’une vanne de
régulation placée sur la conduite de refoulement.
Ce réglage est d’une très grande importance
pour le bon fonctionnement du système.
Le contrôle de l’alignement radial, à la fois horizontal et
vertical, peut se faire en posant une règle sur les
demi-accouplements et en utilisant une jauge d’épaisseur
pour mesurer la quantité de désalignement. Effectuer ce
contrôle sur le dessus de l’accouplement et à au moins un
intervalle de 90°. Si cela est possible, il est préférable
d’effectuer la mesure à quatre intervalles de 90°. Il peut
être utile de tenir une lampe torche derrière la règle afin
de voir immédiatement tout espacement.
Le tendeur à vis entre le régulateur de niveau et la vanne
d’appoint doit être ajusté de façon à fermer la vanne au
niveau d’eau correct. Se reporter aux Figures 1-18 et 1-19
pour déterminer le niveau d’eau qui convient pour la taille
de réservoir considérée.
Des cales d’épaisseur de dimensions appropriées peuvent
ensuite être utilisées sous les pieds du moteur ou de la
pompe pour corriger l’alignement radial. Une tolérance de
0,2 mm (0,008 po) est habituellement une limite
admissible.
Lorsque le niveau d’eau correct est atteint, ouvrir les
vannes de pompe et démarrer la pompe d’alimentation
pour remplir la chaudière. Observer le niveau d’eau durant
cette opération pour s’assurer que la pompe ne tourne pas
à sec.
Une fois que l’alignement radial est établi, contrôler
l’alignement angulaire. Pour cela, mesurer l’espacement
entre les demi-accouplements.
Établir l’espacement entre les demi-accouplements à un
point donné à l’aide d’une jauge d’épaisseur puis tourner
lentement l’accouplement à la main pour vérifier que les
demi-accouplements présentent le même écartement en
tous points. Pour corriger, desserrer les boulons de
fixation et décaler la pompe ou le moteur comme il se doit.
Il suffit généralement de tapoter légèrement sur les pieds
avant ou arrière pour effectuer un ajustement latéral. Pour
les corrections verticales, le placement de cales
d’épaisseur sous les pieds arrière peut s’avérer
Allumer la chaudière et l’amener à sa pression
d’exploitation suivant les bonnes pratiques en la matière et
les recommandations du fabricant de chaudière.
Lorsque la pression normale d’exploitation est obtenue,
régler la soupape de détente de vapeur de façon à obtenir
une pression de 5 psig au sein du réservoir. Voir les
instructions de réglage.
Fermer le robinet de mise à l’air sur la vidange une fois
que de la vapeur commence à s’en écouler.
1-12
750-183
Dégazeurs
Si la soupape de mise à l’air manuelle a été ouverte, elle
doit à présent être fermée pour assurer le degré de mise à
l’air souhaité. L’orifice dans l’opercule de la soupape
assure un débit d’échappement préétabli suffisant.
Il y a relativement peu de réglages nécessaires. Toutefois,
il est important que ces réglages se fassent sous des
conditions normales de charge de l’installation.
Le volume d’eau admis dans le dégazeur doit être régulé
en fonction de la température d’admission de l’eau et il
convient de rester dans les limites de chauffage du flux de
vapeur. Les dérives par rapport à la pression ou à la
température d’exploitation souhaitée sont généralement
liées soit à un excès d’admission d’eau, soit à une
insuffisance de vapeur.
ATTENTION
Pour éviter les dégâts matériels, vérifier que la
soupape à orifice fournie avec le système a bien
été installée.
1.4.5 Exploitation et réglages
La taille de la vanne d’appoint modulatrice est fonction de
la charge totale et de la pression d’admission de l’eau.
Cela détermine la capacité maximale de débit à une
pression donnée (voir Table 1-2). Si la taille de la vanne
repose sur des données exactes, elle doit être proche,
voire légèrement au-dessus, du maximum exigé. En
fonction des conditions, il peut être nécessaire de réduire
le débit d’eau vers la vanne d’appoint. Cela nécessite une
vanne de régulation (à soupape) ou, le cas échéant, une
soupape de détente. Cette vanne peut être fournie avec le
système ou par un tiers.
Pour que le dégazage ait lieu, la température d’admission
de l’eau doit être élevée jusqu’à un point où l’oxygène et le
dioxyde de carbone sont libérés par l’eau. Cela est obtenu
par la pulvérisation de l’eau dans une chambre remplie de
vapeur et à travers un jet de vapeur à haute vitesse.
Il se produit un dégazage correct si le réservoir est
maintenu à une pression de 5 psig et une température de
108 °C (227 °F).
REMARQUE : 108 °C (227 °F) est la
température de saturation de la vapeur sous 5
psig. Bien que l’exploitation soit possible sous
des pressions de vapeur de 2 à 15 psig, la
pression d’exploitation recommandée est 5 psig.
Table 1-2. Capacité de la vanne d’appoint modulatrice
DIAMÈTRE
VANNE
(POUCES)
3/4
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
CAPACITÉ DE DÉBIT EN GPM (voir remarques)
PRESSION D’ADMISSION (PSI)
25
30
40
50
60
70
McD-M #51-S (à flotteur intégral) (voir remarques)
–
5
7
9
11
13
15
Commande de niveau Warren 377 avec soupape à contrepoids Warren 326L
7,7
27
33
43
52
58
64
10,1
32
39
50
60
67
75
19,3
63
77
100
118
134
148
25
80
97
125
149
168
186
40
126
155
200
238
269
298
Commande de niveau Warren 377 avec soupape à contrepoids Warren 322L
78
250
305
390
460
530
575
110
350
425
555
650
740
–
220
710
850
–
–
–
–
CV
100
17
80
93
184
232
370
710
–
–
Remarques :
1. Le corps de vanne McDonnel Miller #51-S a une pression maximale nominale de 35 psi. La soupape de sûreté du
dégazeur doit être réglée sur 35 psi. Utiliser la même sélection que pour le réglage de 50 psi. Température maximale côté
appoint 19 °C (70 °F) (ne pas utiliser sur le dégazeur d’un système à deux réservoirs).
2. Les capacités reposent sur une contre-pression de 15 psi par la buse de pulvérisation d’eau, y compris la pression
d’exploitation de 5 psi du dégazeur. Les vannes d’appoint utilisées sur les réservoirs atmosphériques produisent un débit
d’eau légèrement supérieur.
3. Préciser le débit (GPM) et la pression (PSI) lors de la commande.
4. Le même tableau de capacité s’applique aux vannes d’appoint de secours. La différence réside dans l’emplacement
physique du régulateur à flotteur externe.
5. Les vannes conviennent jusqu’à des températures de 150 °C (300 °F).
6. Les soupapes de 1 à 2 pouces sont des Warren n° 326L à corps en bronze avec piston équilibré, sièges à surface en
acier inoxydable et extrémités vissées.
7. Les vannes de 2-1/2 à 4 pouces sont des Warren n° 322L, orifice de passage Q.O. avec corps en fonte et brides de
raccordement de 125 lb.
8. Le régulateur à flotteur externe est un Warren n° 377 avec flotteur inox de 8 po.
1-13
750-183
Dégazeurs
Table 1-3. Vanne d’appoint pneumatique
CAPACITÉ DE DÉBIT EN GPM (voir remarques)
DIAMÈTRE CORPS
DE VANNE
(POUCES)
CV
ACTIONNEUR
UTILISÉ N°
25
30
35
40
45
50
60
1/2
4,1
30
13
16
18
20
22
24
28
195
3/4
8,2
30
26
32
37
42
46
49
56
195
1
12,7
30
41
50
58
65
71
77
87
200
1-1/2
22,2
30
72
88
101
113
124
134
152
230
POIDS D’EXPÉDITION
AVEC COMMANDE (LB)
PRESSION D’ADMISSION D’EAU (PSI)
2
50,0
40
161
198
228
255
280
302
342
275
2-1/2
77,7
40
251
307
355
397
434
467
533
290
3
104,0
45
336
411
475
531
581
628
712
315
Remarques :
1. Les capacités reposent sur une contre-pression de 15 psi par la buse de pulvérisation, y compris la pression d’exploitation de 5 psi
du dégazeur. Les vannes d’appoint utilisées sur les réservoirs atmosphériques produisent un débit d’eau légèrement supérieur.
2. Préciser le débit (GPM) et la pression (PSI) lors de la commande.
3. Le même tableau de capacité s’applique aux vannes d’appoint de secours. La différence réside dans l’emplacement physique du
régulateur de niveau.
4. La vanne de régulation est de type soupape avec commande proportionnelle et avec actionneur à membrane à ressort de rappel
configuré pour une pression d’exploitation de 3 à 15 psig. Le régulateur est de type proportionnel; il détecte le niveau de liquide
dans le réservoir au moyen d’un palpeur de 36 cm (14 po) et produit un signal de sortie pneumatique standard (vanne normalement
ouverte en l’absence d’air comprimé).
5. Toutes les vannes d’appoint de 2 po et moins comportent des raccords vissé NPT.
6. Toutes les vannes d’appoint de 2-1/2 po et plus ont des brides de raccordement ANSI de 125 lb.
7. Les vannes conviennent jusqu’à des températures d’eau de 210 °C (410°F).
8. Toutes les vannes sont des Fisher modèle 657EZ, sauf la taille 2-1/2 po, qui est un modèle 657ES.
9. Les vannes sont à corps en fonte avec pièces internes en acier inoxydable trempé et garniture en TFE.
10. Le régulateur est un Fisher modèle 2500-249.
Si une réduction du débit est nécessaire, un réglage initial
effectué lorsque la ou les chaudières sont en marche à
plein régime est habituellement suffisant. Régler
manuellement la vanne de régulation de telle manière
qu’un niveau d’eau relativement stable puisse être
maintenu sous la charge maximale. La vanne d’appoint
module ensuite pour maintenir un niveau relativement
constant sous les autres conditions de charge.
Une fois que le système s’est stabilisé sous des conditions
normales d’exploitation et que la commande de niveau de
liquide fonctionne automatiquement, le fonctionnement du
système est essentiellement automatique. Aucun réglage
supplémentaire ne devrait être nécessaire sauf en cas de
changement des conditions d’exploitation. La consignation
dans un journal de toutes les pressions et températures
au quotidien permettra au personnel d’exploitation d’être
alerté des écarts et des ajustements nécessaires.
Toujours observer le niveau d’eau dans la jauge visuelle
et effectuer les réajustements nécessaires pour maintenir
le niveau souhaité.
Si des ajustements des débits d’appoint ou de vapeur sont
nécessaires durant la marche normale, effectuer ces
ajustements en douceur par petits intervalles afin de
préserver un bon équilibre thermique.
Si le débit d’eau « fraîche » est trop élevé, cela a pour
effet de condenser rapidement la vapeur admise et il est
difficile de maintenir la pression et la température
souhaitées.
Normalement aucun réajustement n’est requis lors d’un
redémarrage à froid, par exemple après une mise à l’arrêt
de fin de semaine.
Si le débit est insuffisant en raison d’une fermeture
excessive de la vanne de régulation ou d’une pression
d’eau plus basse que prévue, il est possible que le niveau
d’eau baisse. Cela peut provoquer des problèmes de
cavitation, éventuellement dommageables, de la pompe,
voire une mise à l’arrêt de la chaudière.
Pour effectuer un arrêt normal, en fin de semaine par
exemple, il suffit habituellement de couper les vannes
d’alimentation, de vidange ou d’arrêt nécessaires et les
pompes. En fonction de l’installation, il peut être conseillé
de couper la pompe d’alimentation de la chaudière durant
cette mise à l’arrêt et de fermer la vanne de refoulement
de la pompe. Cela évite qu’une éventuelle dépression
résultant du refroidissement de l’eau de chaudière puisse
aspirer de l’eau du dégazeur ou vider l’eau d’un réservoir
en hauteur pour équilibrer les niveaux d’eau entre la
Une fois que le débit d’eau est établi sous des conditions
normales de charge, ajuster le régulateur de pression de
vapeur de façon à maintenir une pression de 5 psig dans
le réservoir. Ce réglage doit être effectué suivant les
recommandations du fabricant de régulateur.
1-14
750-183
Dégazeurs
La vigilance de l’opérateur et sa capacité à reconnaître
des bruits inhabituels, des affichages de mesures
incorrects, des fuites, etc., peuvent l’alerter de l’apparition
de problèmes de fonctionnement et permettre une
intervention rapide pouvant éviter des réparations
importantes ou des arrêts imprévus. Toute fuite de vapeur,
d’eau ou de combustible doit être réparée dès qu’elle est
constatée. En plus du gaspillage résultant, ces fuites
peuvent être dangereuses. Inclure dans le programme des
mesures d’entretien préventif telles que le contrôle régulier
du serrage des raccords, des écrous-freins, des vis de
calage, des presse-garnitures, etc.
chaudière et le réservoir, voire éventuellement noyer la
chaudière.
Avant de remettre en service, vérifier que toutes les
vannes sont ramenées dans leur position normale
d’exploitation.
En fonction des conditions, de la température ambiante,
de la durée de l’arrêt, etc., la température de l’eau dans le
réservoir à dégazeur peut avoir fortement baissé. Comme
il est avantageux d’alimenter la chaudière en eau chaude
dégazée le plus rapidement possible, il peut être
souhaitable d’effectuer un chauffage accéléré de l’eau par
rapport à la normale. Pour cela, dès que de la vapeur est
disponible, actionner manuellement la vanne de vidange
pour vider l’eau afin de faire entrer de l’eau d’appoint et de
la vapeur. Prendre garde de ne pas surcharger le système
ni de sous-alimenter la pompe. Une fois que la
température et la pression d’exploitation souhaitées sont
obtenues, veiller à bien fermer la vanne de vidange.
Les règlements des assurances ou la réglementation
locale peuvent exiger un contrôle périodique du réservoir
sous pression par un inspecteur agréé.
Les contrôles de ce type sont habituellement, mais pas
obligatoirement, prévus durant des périodes d’arrêt normal
de la chaudière, en dehors de la saison de chauffage, par
exemple. Cette inspection majeure peut souvent être
l’occasion d’effectuer les travaux d’entretien, de
remplacement ou de réparation difficilement faisables à
d’autres moments. C’est également une bonne base de
référence pour l’établissement d’un calendrier pour les
opérations d’entretien annuelles, mensuelles ou à d’autres
intervalles réguliers.
Durant les mises à l’arrêt, notamment saisonnières ou
prolongées, le traitement chimique de l’eau dans le
dégazeur est requis. Suivre les conseils du conseiller en
eau d’alimentation concernant l’utilisation d’un
désoxygénant.
1.5 ENTRETIEN
Si cette inspection concerne principalement les surfaces
côté eau et côté flamme, c’est aussi une excellente
occasion de mener un contrôle et une vérification détaillés
de tous les éléments du système, notamment tuyauteries,
vannes, pompes, joints, etc. Le nettoyage complet, le
retouchage ou le réfection complète de la peinture et le
remplacement des articles consommables doivent être
planifiés et effectués à ce moment. Il convient aussi de
prévoir, autant que possible, tous les travaux importants
de réparation ou de remplacement éventuellement
nécessaires durant cette période de mise à l’arrêt de la
chaudière.
L’équipement Cleaver-Brooks est conçu, développé et
fabriqué de façon à offrir une grande durabilité et un
excellent fonctionnement. De bonnes pratiques
d’exploitation et un entretien et des soins consciencieux
se traduiront par une grande efficacité, des économies
d’exploitation et de longues années de fonctionnement.
Un programme d’entretien bien planifié permet d’éviter les
temps d’arrêt et les dépannages imprévus, de promouvoir
la sécurité et de faciliter le travail des inspecteurs chargés
de la conformité réglementaire. Il convient d’établir un
calendrier de contrôle avec la liste des procédures à
suivre. Il est conseillé de tenir un journal ou registre de
chaufferie. La consignation des activités d’entretien
quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles
constitue un guide précieux pour réaliser des économies
et étendre la durée de service du matériel Cleaver-Brooks.
Les pièces de rechange non disponibles sur place devront
être commandées suffisamment à l’avance.
L’eau et la vapeur qui traversent le dégazeur sont
normalement d’une grande pureté. Un nettoyage est donc
rarement nécessaire. Les pièces internes de la buse de
pulvérisation, de la soupape d’atomisation à la vapeur et
du collecteur d’eau sont fabriquées en acier inoxydable et
ne nécessitent normalement aucun entretien ni nettoyage.
Néanmoins, l’intérieur du réservoir et le système de
pulvérisation doivent tre contrôlés au moins une fois par
an pour vérifier l’absence de corrosion, tartre ou autre
dommage.
Bien que le dégazeur comporte des équipements
électriques et mécaniques assurant son fonctionnement
automatique, ces équipements nécessitent un entretien
régulier et systématique. Les fonctionnalités
« automatiques » ne déchargent par l’opérateur de ses
responsabilités, mais éliminent plutôt certaines tâches
répétitives pour lui permettre de consacrer plus de temps
à l’entretien.
Seul le personnel formé et autorisé doit avoir la
permission de faire fonctionner, régler ou réparer la
chaudière et les équipements connexes.
Une bonne tenue des locaux maintiendra une apparence
professionnelle de la chaufferie. La chaufferie ne doit
contenir aucun matériel ou équipement non nécessaire au
fonctionnement de la chaudière ou du système de
chauffage.
1-15
750-183
Dégazeurs
En cas d’accumulation de sédiments, sable, gravier, etc.
au fond du réservoir, ceux-ci doivent être enlevés et
analysés et leur source doit être éliminée ou minimisée.
Le contre-écrou au sommet de la tige de soupape doit être
serré fermement contre la conduite de vapeur pour que le
siège de soupape soit maintenu en position correcte.
En présence de tartre, la méthode de nettoyage,
mécanique ou chimique, dépendra de la composition du
tartre et de son emplacement. Si un nettoyage est
nécessaire, il est conseillé de le confier à une entreprise
spécialisée dans ce type de travaux. Elle sera en mesure
de déterminer la composition du tartre et choisira des
produits adaptés pour le processus de nettoyage.
Certains modèles sont équipés d’un contrepoids au lieu
d’une soupape d’atomisation à la vapeur à ressort (voir
Figure 1-7). Ce type de soupape doit être contrôlé à
intervalles réguliers pour vérifier l’absence de tout tartre
susceptible d’entraver la fermeture ou la liberté de
mouvement. Le contrepoids est placé à 71 cm (28 po) du
pivot et ne nécessite normalement aucun réglage.
Prévoir aussi des contrôles réguliers de la dureté de l’eau.
Si la dureté dépasse trois grains par gallon, un
adoucisseur d’eau doit être utilisé pour empêcher
l’accumulation de dépôts minéraux sur les parties internes
du dégazeur.
Le type de système de pulvérisation qui équipe le
dégazeur modèle SM-7 est représenté à la Figure 1-9.
L’accès aux écrous de réglage des ressorts se fait à
travers un bouchon sur la soupape d’eau et à travers une
bride sur la soupape de vapeur. Le réglage de tension du
ressort de la soupape de vapeur doit être suffisant pour
fermer tout juste la soupape contre un poids de 9,1 kg
(20 lb). Le réglage de compression du ressort de la
soupape d’eau doit lui permettre de tout juste se fermer
contre un poids de 454 g (1 lb).
La buse de pulvérisation d’eau est de type autonettoyant.
Son colmatage ou son usure sont rares; toutefois, cela
reste possible et la buse doit être contrôlée en présence
de problèmes. Il s’agit d’une soupape à ressort qui est
réglée à l’usine. S’il est nécessaire de la démonter ou de
la régler, serrer le ressort avec le disque de pulvérisation
fermé, en le comprimant de 3/16 po (4,8 mm). Vérifier que
le contre-écrou est fermement bloqué contre l’écrou de
réglage.
Les commandes à flotteur doivent être soufflées vers le
bas ou vidangées régulièrement pour éviter l’accumulation
de sédiments susceptibles d’entraver leur fonctionnement.
Il est conseillé de déposer les têtes pour les contrôler
visuellement lors de l’inspection annuelle de la chaudière.
En même temps, déposer les bouchons de tuyauterie des
tés ou des croix pour vérifier que les tuyauteries
raccordées sont propres et dégagées. Les commandes de
régulation doivent être montées d’aplomb pour fonctionner
correctement. Vérifier l’alignement vertical de la tuyauterie
après la livraison et l’installation et tout au long de la durée
de service de l’installation.
REMARQUE : Spraymaster seulement !
La compression du ressort sur la soupape d’atomisation à
la vapeur (sur les dégazeurs qui en sont équipés) est
réglée à l’usine et ne doit normalement jamais être
modifiée. Si possible, revérifier cette dimension lors de
l’installation du dégazeur puis une nouvelle fois avant la
mise en service car il est possible que les écrous de
réglage se soient desserrés sous l’effet des vibrations
durant le transport ou l’installation. Elle devra aussi être
revérifiée lors d’un contrôle interne ou en cas de problème
de fonctionnement. La longueur comprimée du ressort est
la suivante :
Soupape de 6 po de diamètre
6 po ± 1/8 po
Soupape de 8 po de diamètre
7-5/8 po ± 1/8 po
Table 1-5. Vapeur
Vapeur
Pression
LB/PO2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Table 1-4. Capacité de la vidange de trop-plein
WARREN TYPE 313
Diamètre vidange
Capacité en lb/h
1 po
10 000
2 po
45 000
3 po
78 500
4 po
138 000
6 po
293 000
Sur la base d’un différentiel de 5 psi
1-16
Température
°F
212,0
215,5
218,7
221,7
224,5
227,3
229,9
232,4
234,9
237,2
239,5
241,7
243,8
245,9
247,9
249,8
750-183
Dégazeurs
La jauge de niveau d’eau en verre doit être maintenue
propre. À froid, vérifier l’absence d’amincissement ou de
dommage des gravures. En présence de toute
détérioration, remplacer immédiatement le verre pour
écarter tout risque de rupture durant la marche. Le verre
doit être changé régulièrement dans le cadre du
programme d’entretien. Toujours utiliser des joints neufs
lors du remplacement d’une jauge en verre. Ne pas forcer
sur le serrage des raccords de la jauge de niveau. Vérifier
que les robinets d’échantillonnage et les robinets de jauge
sont propres et fonctionnent librement. Il est indispensable
que les robinets de la jauge visuelle soient bien alignés
pour éviter toute contrainte mécanique sur le verre.
Contrôler et nettoyer tous les robinets de vidange.
Les vidanges sur toutes les conduites doivent être
nettoyées à intervalles réguliers en fonction des conditions
et de l’intensité d’utilisation.
Voir les conseils d’entretien des éléments particuliers dans
la documentation de leur fabricant.
Table 1-6. Informations générales, dégazeur à réservoir unique (Spraymaster seulement)
N° de modèle
Débit nominal
lb/h
Capacité au
trop-plein
Stockage 10
minutes (gal)
Dimensions du
réservoir
Capacité au
trop-plein
Stockage 5
minutes (gal)
Dimensions du
réservoir
–
SM7
7 000
230
36 po x 6 pi 0 po
–
SM15
15 000
300
48 po x 8 pi 0 po
–
–
SM30
30 000
600
54 po x 10 pi 0 po
300
48 po x 8 pi 0 po
SM45
45 000
900
60 po x 11 pi 1 po
450
48 po x 10 pi 8 po
SM70
70 000
1 400
66 po x 14 pi 10 po
700
54 po x 11 pi 6 po
SM100
100 000
2 000
72 po x 16 pi 7 po
1 000
60 po x 12 pi 0 po
SM140
140 000
2 800
84 po x 15 pi 4 po
1 400
66 po x 14 pi 10 po
SM200
200 000
4 000
96 po x 15 pi 9 po
2 000
72 po x 16 pi 7 po
SM280
280 000
5 600
108 po x 16 pi 8 po
2 800
84 po x 15 pi 4 po
Table 1-7. Informations générales, dégazeur à deux réservoirs (Spraymaster seulement)
Capacité au trop-plein
Stockage 10 minutes Dimensions du réservoir
(gal)
N° de modèle
Débit nominal lb/h
SM7 D
7 000
230/160
36 po x 9 pi 0 po
SM15 D
15 000
300
48 po x 11 pi 6 po
SM30 D
30 000
600
54 po x 15 pi 0 po
SM45 D
45 000
900
60 po x 17 pi 3 po
SM70 D
70 000
1 400
66 po x 22 pi 8 po
SM100 D
100 000
2 000
72 po x 26 pi 0 po
SM140 D
140 000
2 800
84 po x 25 pi 0 po
SM200 D
200 000
4 000
96 po x 26 pi 3 po
SM280 D
280 000
5 600
108 po x 28 pi 4 po
NOTES :
Les dégazeurs à deux réservoirs ont une capacité de stockage de 10 minutes dans chaque section.
Les modèles 200 et 280 emploient deux pulvérisateurs internes.
1-17
750-183
Dégazeurs
Table 1-8a. Capacité de la soupape de détente de vapeur (Spence avec commande pilote)
TEMPÉRATURE MOYENNE D’ADMISSION
DU MÉLANGE
VAPEUR REQUISE EN % DE LA CAPACITÉ TOTALE DE SORTIE (2)
200 °F
4%
150 °F
8%
100°F
12 %
50 °F
16 %
Remarque :
La vapeur haute pression doit impérativement être ramenée en dessous de 15 PSIG pour qu’un dégazeur standard fonctionne correctement.
La soupape de détente de vapeur (PRV) régule le débit de vapeur en fonction de la charge du dégazeur et maintient une pression
d’exploitation constante (5 PSIG recommandé) dans le système. Le bon fonctionnement du dégazeur suppose que la capacité de la PRV
soit choisie avec soin en fonction de la charge requise. Suivre les étapes ci-dessous pour sélectionner une PRV de taille adaptée :
ÉTAPE 1 : Déterminer la capacité de sortie de pointe du dégazeur, c.-à-d. le débit de pompage maximal sortant du dégazeur durant la
marche normale et la pression d’alimentation en vapeur depuis la chaudière.
ÉTAPE 2 : Estimer la température moyenne d’admission du mélange de toutes les sources d’eau, c.-à-d. eau d’appoint froide, retours à
basse température et retours à haute température (temp. mélg. = (débit 1 x temp. + débit 2 x temp. + débit 3 x temp.) / débit total).
REMARQUE : Consulter le représentant Cleaver-Brooks local si la température moyenne du mélange dépasse 99 °C (210 °F).
ÉTAPE 3 : Se reporter à la Table 1-8 pour déterminer le « pourcentage de vapeur requis » pour chauffer l’eau d’admission jusqu’à 108 °C
(227 °F) (sous 5 PSIG). Interpoler les valeurs au besoin.
ÉTAPE 4 : Multiplier le « pourcentage de vapeur requis » obtenu ci-dessus par la capacité de sortie de pointe établie à l’étape 1. Le résultat
est la capacité requise pour la soupape de détente de vapeur (PRV). Se reporter au tableau de sélection.
EXEMPLE :
• Capacité totale de pointe 40 000 lb/h
• Pression d’exploitation 125 PSIG
• 50 % de retours à 180 °F = 90 °F
• 50 % d’appoint à 60 °F = 30 °F
• La température du mélange est 120 °F, nécessitant environ 10 % de vapeur selon la Table 1
• 40 000 lb/h x 10 % = 4 000 lb/h de vapeur
• Depuis le tableau de sélection, choisir une soupape de 1-1/2 po à pression d’admission de 125 PSIG et capacité de 4 730 lb/h
PRESSION
D’ADMISSION PSIG
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
250
1 265
2 435
3 970
6 360
8 930
13 985
19 845
33 380
49 165
200
1 030
1 980
3 230
5 175
7 265
11 380
16 150
27 160
40 005
150
790
1 520
2 480
3 970
5 575
8 730
12 390
20 840
30 700
125
670
1 290
2 100
3 370
4 730
7 405
10 510
17 680
26 040
100
550
1 060
1 725
2 765
3 885
6 080
8 630
14 515
21 380
75
420
805
1 315
2 105
2 955
4 630
6 570
11 050
16 275
50
310
600
975
1 560
2 190
3 430
4 870
8 185
12 060
25
190
365
595
955
1 345
2 105
2 985
5 025
7 400
12**
-
280
430
690
1 005
1 610
2 490
3 515
5 235
Poids d’expédition
Spence ED
21
25
30
40
50
69
107
137
242
40
46
60
80
108
145
Poids d’expédition
28
29
Spence E2D
Tous les modèles sont des SPENCE à ressort 2-15
Remarques :
1. Les capacités de vapeur sont basées sur une réduction de pression jusqu’à 5 PSIG. Consulter le représentant
Cleaver-Brooks local si des pressions d’exploitation élevées du dégazeur sont nécessaires.
2. Toutes les soupapes à pression d’admission supérieure à 25 PSIG sont des Spence Type ED (pleine ouverture).
Soupapes de 1/2 po à 2 po à extrémités vissées, de 2-1/2 po à 4 po à bride 250 lb. Plage de sortie de commande
pilote et ressort de 2 à 15 PSI.
3. Spence Type E2D utilisée pour basse pression de 12 PSIG. Soupapes de 3/4 po à 2 po à extrémités vissées, de
2-1/2 po à 4 po à bride 125 lb. REMARQUE : La pression d’admission max est de 15 PSIG.
4. Pour les pressions d’admission de plus de 250 PSIG, des soupapes en fonte d’acier sont proposées. Pour plus de
détails, consulter le représentant Cleaver-Brooks local.
1-18
750-183
Dégazeurs
Table 1-8b. Soupape(s) de sûreté requise(s) (Spence avec commande pilote)
DIAMÈTRE DE LA PRV (po)
DIAM. PRV (po)
Press. (psig)
ADM. PRV
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
250
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1-1/4
1 de 2
2 de 1-1/2
1 de 2
3 de 2
2 de 2-1/2
1 de 2-1/2
1 de 3
3 de 3
1 de 4N
2 de 4P
200
1 de 1-1/4
1 de 2
2 de 1-1/2
2 de 2
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 3
2 de 2-1/2
3 de 2-1/2
1 de 2-1/2
3 de 3
150
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1-1/4
1 de 2
2 de 2
3 de 2
2 de 2-1/2
2 de 3
1 de 2-1/2
2 de 3
125
1 de 1
1 de 1-1/2
1 de 2
2 de 1-1/2
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 3
1 de 2-1/2
1 de 3
3 de 2-1/2
100
1 de 1
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2
2 de 2
3 de 2
2 de 2-1/2
2 de 3
75
1 de 3/4
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2
2 de 2-1/2
1 de 2
2 de 2-1/2
2 de 2-1/2
50
1 de 3/4
1 de 1
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
2 de 1-1/2
1 de 1-1/2
1 de 2
3 de 2
2 de 2-1/2
Exemple : Si une soupape de détente de vapeur (PRV) de 1-1/2 po a été choisie sous une pression max. d’admission de 200
PSIG, les soupapes de sûreté requises indiquées par la table sont les suivantes : Une (1) soupape de 1-1/2 po et deux (2)
soupapes de 2 po.
Remarques :
1. Toutes les soupapes de sûreté sont sélectionnées pour la pression nominale maximale de la cuve de 50 psig. Si des paramètres différents sont
requis, consulter le représentant Cleaver-Brooks local.
2. Ces sélections de soupapes de sûreté s’appuient sur les soupapes de détente cataloguées standard indiquées. S’adresser au représentant
Cleaver-Brooks local si des PRV non standard sont utilisées.
3. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local pour connaître la taille de soupape de sûreté requise en présence d’importants retours à haute
température.
4. Les vannes de dérivation installées dans les circuits de PRV doivent être d’une taille ne dépassant pas la capacité de la soupape de sûreté.
1-19
750-183
Dégazeurs
Table 1-9. Capacité de la soupape de détente de vapeur (Fisher avec commande pilote)
TEMPÉRATURE MOYENNE D’ADMISSION
DU MÉLANGE
VAPEUR REQUISE EN % DE LA CAPACITÉ TOTALE DE SORTIE (2)
200 °F
4%
150 °F
8%
100 °F
12 %
50 °F
16 %
Remarque :
La vapeur haute pression doit impérativement être ramenée en dessous de 15 PSIG pour qu’un dégazeur standard fonctionne correctement. La
soupape de détente de vapeur (PRV) régule le débit de vapeur en fonction de la charge du dégazeur et maintient une pression d’exploitation
constante (5 PSIG recommandé) dans le système. Le bon fonctionnement du dégazeur suppose que la capacité de la PRV soit choisie avec
soin en fonction de la charge requise. Suivre les étapes ci-dessous pour sélectionner une PRV de taille adaptée :
ÉTAPE 1 : Déterminer la capacité de sortie de pointe du dégazeur, c.-à-d. le débit de pompage maximal sortant du dégazeur durant la marche
normale et la pression d’alimentation en vapeur depuis la chaudière.
ÉTAPE 2 : Estimer la température moyenne d’admission du mélange de toutes les sources d’eau, c.-à-d. eau d’appoint froide, retours à basse
température et retours à haute température (temp. mélg. = (débit 1 x temp. + débit 2 x temp. + débit 3 x temp.) / débit total). REMARQUE :
Consulter le représentant Cleaver-Brooks local si la température moyenne du mélange dépasse 99 °C (210 °F).
ÉTAPE 3 : Se reporter à la Table 1-9 pour déterminer le « pourcentage de vapeur requis » pour chauffer l’eau d’admission jusqu’à 108 °C
(227 °F) (sous 5 PSIG). Interpoler les valeurs au besoin.
ÉTAPE 4 : Multiplier le « pourcentage de vapeur requis » obtenu ci-dessus par la capacité de sortie de pointe établie à l’étape 1. Le résultat est
la capacité requise pour la soupape de détente de vapeur (PRV). Se reporter au tableau de sélection.
EXEMPLE :
• Capacité totale de pointe 40 000 lb/h
• Pression d’exploitation 125 PSIG
• 65 % de retours à 180 °F = 117 °F
• 35 % d’appoint à 60 °F = 21 °F
• La température du mélange est 138 °F, nécessitant environ 9 % de vapeur selon la Table 1
• 40 000 lb/h x 9 % = 3 600 lb/h de vapeur
• Depuis le tableau de sélection, choisir une soupape de 1-1/2 po à pression d’admission de 125 PSIG et capacité de 4 140 lb/h
PRESSION
TAILLE
D’ADMISSION
SOUPAPE
PSIG
1/2
92C
3/4
92C
1
92B
1-1/2
92B
2
92B
250
4 460
7 820
200
3 610
2-1/2
92S
3
92B
4
92B
13 000
27 200
37 300
6 480
10 700
21 900
29 500
150
400
740
2 770
5 000
8 220
11 900
16 700
23 600
125
390
730
2 310
4 140
6 950
10 000
13 900
19 600
100
370
710
1 900
3 400
5 710
8 500
11 500
16 100
75
370
590
1 500
2 510
4 610
6 000
9 080
10 900
50
250
440
1 080
1 830
3 300
4 180
6 500
8 960
25
200
280
660
1 060
2 060
1 000
3 800
4 940
Remarques :
1. Les capacités de vapeur sont basées sur une réduction de pression jusqu’à 5 PSIG. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local si une
pression d’exploitation plus élevée du dégazeur est nécessaire.
2. Le « pourcentage de vapeur requis » dans la Table 1-9 comprend la contribution de la condensation de vapeur de dégazage à la charge
totale.
3. Pour les pressions d’admission de plus de 250 PSIG, des soupapes en fonte d’acier sont proposées. Pour plus de détails, consulter le
représentant Cleaver-Brooks local. Pour une pression d’admission inférieure à 25 PSIG, consulter le représentant Cleaver-Brooks local.
1-20
750-183
Dégazeurs
Table 1-9b. Soupape(s) de sûreté requise(s) (Fisher avec commande pilote)
DIAMÈTRE DE LA PRV (po)
DIAM. PRV (po)
Press. (psig)
ADM. PRV
1/2
3/4
1
1-1/2
2
2-1/2
3
4
250
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1/2
2 de 2
3 de 2
2 de 3
1 de 2
1 de 4P
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 4P
200
1 de 1
1 de 1-1/4
2 de 2
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 1-1/2
2 de 3
2 de 3
1 de 4P
2 de 2
150
1 de 3/4
1 de 1
2 de 2
1 de 2
1 de 3/4
2 de 2
3 de 2
1 de 2-1/2
2 de 2
2 de 3
1 de 1/2
125
1 de 3/4
1 de 1
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 1-1/4
1 de 3
1 de 1-1/2
1 de 3
2 de 2
100
1 de 3/4
1 de 1
1 de 1-1/2
2 de 2
1 de 2
1 de 1-1/4
2 de 2
2 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2-1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
75
1 de 1/2
1 de 3/4
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1/2
1 de 2
1 de 1-1/4
2 de 2
1 de 1/2
2 de 2
1 de 1-1/2
Exemple : Si une soupape de détente de vapeur (PRV) de 2 po a été choisie sous une pression max. d’admission de 200
PSIG, les soupapes de sûreté requises indiquées par la table sont les suivantes : deux (2) soupapes de 2 po et une (1)
soupape de 1-1/2 po.
Remarques :
1. Toutes les soupapes de sûreté sont sélectionnées pour la pression nominale maximale de la cuve de 50 psig. Si des paramètres
différents sont requis, consulter le représentant Cleaver-Brooks local.
2. Ces sélections de soupapes de sûreté s’appuient sur les soupapes de détente cataloguées standard indiquées. S’adresser au
représentant Cleaver- Brooks local si des PRV non standard sont utilisées.
3. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local pour connaître la taille de soupape de sûreté requise en présence d’importants
retours à haute température.
4. Les vannes de dérivation installées dans les circuits de PRV doivent être d’une taille ne dépassant pas la capacité de la soupape
de sûreté.
1-21
750-183
Dégazeurs
Table 1-10a. Capacité de la soupape de détente de vapeur (Fisher avec type pneumatique)
TEMPÉRATURE MOYENNE D’ADMISSION
DU MÉLANGE
VAPEUR REQUISE EN % DE LA CAPACITÉ TOTALE DE SORTIE (2)
200 °F
150 °F
100 °F
50 °F
4%
8%
12 %
16 %
Remarque :
La vapeur haute pression doit impérativement être ramenée en dessous de 15 PSIG pour qu’un dégazeur standard fonctionne correctement. La soupape
de détente de vapeur (PRV) régule le débit de vapeur en fonction de la charge du dégazeur et maintient une pression d’exploitation constante (5 PSIG
recommandé) dans le système. Le bon fonctionnement du dégazeur suppose que la capacité de la PRV soit choisie avec soin en fonction de la charge
requise. Suivre les étapes ci-dessous pour sélectionner une PRV de taille adaptée :
ÉTAPE 1 : Déterminer la capacité de sortie de pointe du dégazeur, c.-à-d. le débit de pompage maximal sortant du dégazeur durant la marche normale
et la pression d’alimentation en vapeur depuis la chaudière.
ÉTAPE 2 : Estimer la température moyenne d’admission du mélange de toutes les sources d’eau, c.-à-d. eau d’appoint froide, retours à basse
température et retours à haute température (temp. mélg. = (débit 1 x temp. + débit 2 x temp. + débit 3 x temp.) / débit total). REMARQUE : Consulter
Cleaver-Brooks si la température moyenne du mélange dépasse 99 °C (210 °F).
ÉTAPE 3 : Se reporter à la Table 1-10a pour déterminer le « pourcentage de vapeur requis » pour chauffer l’eau d’admission jusqu’à 108 °C (227 °F)
(sous 5 PSIG). Interpoler les valeurs au besoin.
ÉTAPE 4 : Multiplier le « pourcentage de vapeur requis » obtenu ci-dessus par la capacité de sortie de pointe établie à l’étape 1. Le résultat est la
capacité requise pour la soupape de détente de vapeur (PRV). Se reporter au tableau de sélection.
EXEMPLE :
• Capacité totale de pointe 40 000 lb/h
• Pression d’exploitation 150 PSIG
• 65 % de retours à 180 °F = 117 °F
• 35 % d’appoint à 60 °F = 21 °F
• La température du mélange est 138 °F, nécessitant environ 9% de vapeur selon la Table 1
• 40 000 lb/h x 9% = 3 600 lb/h de vapeur
• Depuis le tableau de sélection, choisir une soupape de 1 po à pression d’admission de 150 PSIG et capacité de 3 740 lb/h
Press. adm.
PSIG
Taille corps de vanne
Diamètre d’orifice
300
275
250
225
200
175
150
100
75
55
50
1/2 po
2 100
Taille 30
1 900
Taille 30
1 750
Taille 30
1 600
Taille 30
1 400
Taille 30
1 250
Taille 30
1 100
Taille 30
940
Taille 30
740
Taille 30
580
Taille 30
420
Taille 30
1 po
3/4 po
3 – 15
4 500
Taille 30
4 000
Taille 30
3 750
Taille 30
3 400
Taille 30
3 100
Taille 30
2 700
Taille 30
2 350
Taille 30
1 950
Taille 30
1 600
Taille 30
1 200
Taille 30
900
Taille 30
1-1/2 po
2 po
1-1/2 po
1-1/2 po
Air inst. requis
1 po
7 000
Taille 30
6 500
Taille 30
5 900
Taille 30
5 300
Taille 30
4 800
Taille 30
4 200
Taille 30
3 700
Taille 30
3 000
Taille 30
2 500
Taille 30
1 900
Taille 30
1 400
Taille 30
12 500
Taille 34
11 000
Taille 34
10 000
Taille 34
9 300
Taille 34
8 500
Taille 34
7 400
Taille 34
6 500
Taille 34
5 500
Taille 34
4 500
Taille 34
3 400
Taille 34
2 300
Taille 34
30 000
Taille 45
28 000
Taille 45
25 000
Taille 45
23 000
Taille 45
20 500
Taille 45
18 000
Taille 45
15 500
Taille 45
13 000
Taille 45
11 000
Taille 40
8 400
Taille 40
6 000
Taille 40
2-1/2 po
2-7/8 po
6 – 30
45 000
Taille 70
42 000
Taille 70
38 000
Taille 70
35 000
Taille 70
27 000
Taille 70
27 000
Taille 70
23 500
Taille 45
20 000
Taille 45
16 500
Taille 45
12 500
Taille 45
9 000
Taille 45
3 po
3 po
4 po
4 po
44 000
Taille 70
44 000
Taille 70
35 000
Taille 70
30 000
Taille 70
26 000
Taille 45
21 000
Taille 45
16 000
Taille 45
11 500
Taille 45
42 500
Taille 70
35 000
Taille 70
27 000
Taille 70
19 000
Taille 70
REMARQUES :
1. Les capacités de vapeur sont basées sur une réduction de pression jusqu’à 5 PSIG. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local si des
pressions d’exploitation plus élevées du dégazeur sont nécessaires.
2. Le « pourcentage de vapeur requis » dans la Table 10a comprend la contribution de la condensation de vapeur de dégazage à la charge
totale.
3. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local si la pression d’admission dépasse 300 PSIG ou est inférieure à 50 PSIG.
1-22
750-183
Dégazeurs
Table 1-10b. Soupapes de sûreté requises
(pour soupapes de détente (PRV) à commande pneumatique FISHER).
DIAMÈTRE DE LA PRV (po)
DIAM. PRV (po)
Press. (psig)
ADM. PRV
1 po
1/2
1 po
3/4
1 po
1
1-1/2 po
1-1/2
2 po
1-1/2
2-1/2 po
2-7/8
300
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
3 de 2
2 de 4 (N)
1 de 1-1/4
2 de 4 (P)
1 de 2
250
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 2
1 de 1-1/4
2 de 2
1 de 1-1/4
2 de 3
1 de 1-1/4
2 de 4 (P)
200
1 de 1-1/4
1 de 2
1 de 2
1 de 3/4
2 de 2
1 de 4 (N)
2 de 2
2 de 3
1 de 2
2 de 4 (P)
150
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2-1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 3
2 de 4 (N)
1 de 1-1/4
125
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2-1/2
1 de 2
1 de 1-1/2
2 de 3
2 de 4 (N)
1 de 1-1/4
100
1 de 1
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 2
1 de 1-1/4
3 de 2
1 de 3
2 de 2
3 de 3
1 de 1-1/2
2 de 4 (P)
1 de 1
75
1 de 1
1 de 1-1/4
1 de 1-1/2
1 de 2
1 de 1/2
2 de 2
1 de 1-1/2
1 de 2-1/2
2 de 2
2 de 2-1/2
1 de 1-1/2
1 de 4 (P)
2 de 2-1/2
3 po
3
4 po
4
Exemple : Si une soupape de détente de vapeur (PRV) de 1 po a été choisie sous une pression max. d’admission de 200
PSIG, les soupapes de sûreté requises indiquées par la table sont les suivantes : une (1) soupape de 2 po et une (1)
soupape de 3/4 po.
Remarques :
1. Toutes les soupapes de sûreté sont sélectionnées pour la pression nominale maximale de la cuve de 50 psig. Si des paramètres
différents sont requis, consulter le représentant Cleaver-Brooks local.
2. Ces sélections de soupapes de sûreté s’appuient sur les soupapes de détente cataloguées standard indiquées. S’adresser au
représentant Cleaver- Brooks local si des PRV non standard sont utilisées.
3. Consulter le représentant Cleaver-Brooks local pour connaître la taille de soupape de sûreté requise en présence d’importants
retours à haute température.
4. Les vannes de dérivation installées dans les circuits de PRV doivent être d’une taille ne dépassant pas la capacité de la soupape
de sûreté.
5. Après avoir sélectionné la soupape de détente, trouver la quantité et la taille des soupapes de sûreté requises sur la ligne de la
pression maximale d’admission.
6. La pression maximale d’admission est la pression de consigne de la soupape de sûreté installée sur la chaudière ou le collecteur,
pas la pression d’exploitation.
Les soupapes de 1/2 à 2 pouces sont des Kunkle Fig. 6010 ou équivalentes.
Les soupapes de 2-1/2 à 4 pouces sont des Kunkle Fig. 252 à orifice N ou orifice P.
1-23
750-183
Dégazeurs
RÉSERVOIR
Raccordement(s)
de recirculation
Orifice(s) de
dérivation
Vers les
chaudières
Tuyauterie
d'aspiration
de pompe
Les traits pointillés
indiquent la tuyauterie
locale non fournie
Schéma de tuyauterie suggéré pour pompes
d'alimentation centrifuges à orifice de dérivation
RÉSERVOIR
Soupapes de sûreté
non fournies réglées à
environ 20 psi au-dessus
de la pression
d'exploitation de la
chaudière
Vers les chaudières
Tuyauterie
d'aspiration
de pompe
Les traits pointillés
indiquent la
tuyauterie locale
non fournie
Schéma de tuyauterie suggéré pour les
pompes d'alimentation de chaudière à turbine
avec soupape de sûreté
Figure 1-17. Schéma de tuyauterie suggéré pour les pompes d’alimentation de chaudière
1-24
750-183
Dégazeurs
Remarque
1) Les tuyaux etc. représentés en traits pointillés ne sont pas
fournis, sauf indication contraire.
2) Dimensionner les tuyauteries d'admission et de refoulement
pour une vitesse d'écoulement de l'eau de 5 à 7 pi/s.
3) Le matériel ou les articles représentés en gris sont fournis
par Cleaver-Brooks.
Manomètre
Jauge visuelle en verre
Mc Donnell & Miller n° 51
Raccorder à l'admission
d'eau au sommet du
dégazeur
Retour
condensation de
temp. infér. à
temp. exploit.
dégazeur
6-11/16 po
1 po NPT
4-5/8 po
Dia. ext. 9-1/2 po
4-5/8 po
10-3/8
po
Flotteur
Réservoir
1 po NPT
Sortie 3/4 po NPT
Entrée 3/4 po NPT. Raccorder
à arrivée d'appoint ou à
adoucisseur d'eau (le cas
échéant)
Boilermate
Spraymaster
Dimension X
Réservoir dia. 84 po
Réservoir dia. 96 po
Réservoir dia. 108 po
2 po
13 po
14 po
Dimension X
Réservoir 24 po
0 po
Réservoir 36 po
6 po
Réservoir 48 po
10 po
Réservoir 60 po
15 po
Figure 1-18. Configuration de vanne d’appoint pour réservoirs de stockage Spraymaster ou Boilermate (McDonnell & Miller n° 51)
1-25
750-183
Dégazeurs
Remarques
1) Les tuyaux etc. représentés en traits pointillés ne sont pas
fournis, sauf indication contraire.
2) Dimensionner les tuyauteries d'admission et de refoulement
pour une vitesse d'écoulement de l'eau de 5 à 7 pi/s.
3) Le matériel ou les articles représentés en gris sont fournis
par Cleaver-Brooks.
Manomètre
Jauge visuelle en verre
Mc Donnell & Miller n° 51
1 po NPT
Raccorder à
l'admission
d'eau au
sommet du
dégazeur
Entrée 3/4 po NPT.
Raccorder à arrivée
d'appoint ou à
adoucisseur d'eau
(le cas échéant)
Retour
condensation de
temp. infér. à
temp. exploit.
dégazeur
6-11/16 po
4-5/8 po
Réservoir
4-5/8 po
Flotteur
1 po NPT
10-3/8
po
Sortie 3/4 po NPT
Dia. ext.
9-1/2 po
Dimension X
Réservoir dia. 36 po
*
Réservoir dia. 48 po
9 po
Réservoir dia. 54 po
8 po
Réservoir dia. 60 po
5 po
Réservoir dia. 66 po
7-1/2 po
Réservoir dia. 72 po
4 po
* X = 3 po au-dessus de l'axe central du
réservoir
Figure 1-19. Configuration de vanne d’appoint pour réservoirs de stockage Spraymaster (McDonnell & Miller n° 51)
1-26
750-183
Dégazeurs
Remarques
1) Les tuyauteries etc. représentées en traits pointillés ne sont
pas fournis, sauf indication contraire.
2) Dimensionner les tuyauteries d'admission et de refoulement
pour une vitesse d'écoulement de l'eau de 5 à 7 pi/s.
3) Le matériel ou les articles représentés en gris sont fournis
par Cleaver-Brooks.
Manomètre
Entrée de vanne d'appoint.
Raccorder à arrivée d'appoint ou à
adoucisseur d'eau (le cas
échéant)*
Jauge visuelle en verre
Contrôleur Warren n° 377
12 po à
16 po
environ
1-1/2 po NPT
10-5/8 po
Flotteur
10-5/8 po
Réservoir
30 po
22 po
1-1/2 po
NPT
5-7/16 po
Retour
condensation de
temp. infér. à
temp. exploit.
dégazeur
Raccorder à l'admission
d'eau au sommet du
dégazeur
Boilermate
Dimension X
Réservoir 24 po
0 po
Réservoir 36 po
6 po
Réservoir 48 po
10 po
Réservoir 60 po
15 po
Spraymaster
Dimension X
Réservoir dia. 84 po
2 po
Réservoir dia. 96 po
13 po
Réservoir dia. 108 po
14 po
* Remarque : La vanne d'appoint peut
être montée au-dessus ou en
dessous du contrôleur. La
crosse et la tringlerie de la
vanne doivent être verticaux.
Figure 1-20. Configuration de vanne d’appoint pour réservoirs de stockage Spraymaster ou Boilermate
(vanne Warren 326L et 322L avec contrôleur n° 377)
1-27
750-183
Dégazeurs
Dimension X
Réservoir dia. 48 po
9 po
Réservoir dia. 54 po
8 po
Réservoir dia. 60 po
5 po
Réservoir dia. 66 po
7-1/2 po
Réservoir dia. 72 po
4 po
Manomètre
Jauge visuelle en verre
Remarques
1) Les tuyauteries etc. représentées en traits pointillés ne
sont pas fournis, sauf indication contraire.
2) Dimensionner les tuyauteries d'admission et de
refoulement pour une vitesse d'écoulement de l'eau de
5 à 7 pi/s.
3) Le matériel ou les articles représentés en gris sont
fournis par Cleaver-Brooks.
Contrôleur Warren n° 377
Entrée de vanne d'appoint.
Raccorder à arrivée
d'appoint ou à adoucisseur
d'eau (le cas échéant)*
1-1/2 po
NPT
12 po à
16 po
environ
10-5/8 po
Réservoir
Flotteur
30 po
22 po
5-7/16
po
1-1/2 po
NPT
10-5/8 po
Retour condensation de
temp. infér. à temp.
exploit. dégazeur
Raccorder à l'admission
d'eau au sommet du
dégazeur
* Remarque : La vanne d'appoint peut être montée
au-dessus ou en dessous du contrôleur.
La crosse et la tringlerie de la vanne
doivent être verticaux.
Figure 1-21. Configuration de vanne d’appoint pour réservoirs de stockage Spraymaster
(vanne Warren 326L et 322L avec contrôleur n° 377)
1-28
750-183
Dégazeurs
Remarques
1) Les tuyaux etc. représentés en traits pointillés ne
sont pas fournis, sauf indication contraire.
2) Le matériel ou les articles représentés en gris
sont fournis par Cleaver-Brooks.
Boilermate
Dimension X
Réservoir 24 po
6 po
Réservoir 36 po
12 po
Réservoir 48 po
18 po
Réservoir 60 po
24 po
Dimension XX
Réservoir 24 po
6 po
Réservoir 36 po
6 po
Réservoir 48 po
6 po
Réservoir 60 po
15 po
Spraymaster
Commande Mercoid n° 123
1 po NPT
Dimension XX
Réservoir dia. 36 po
8-1/2 po
Réservoir dia. 48 po
15 po
Réservoir dia. 54 po
13 po
Réservoir dia. 60 po
15 po
Réservoir dia. 66 po
16-1/2 po
Réservoir dia. 72 po
18 po
Réservoir dia. 84 po
21 po
Réservoir dia. 96 po
24 po
Réservoir dia. 108 po
27 po
* X = 3 po en dessous de l'axe central
du réservoir
Réservoir
6-9/16 po
7 po
7-1/8 po
3-9/16
po
Dimension X
Réservoir dia. 36 po
8-1/2 po
Réservoir dia. 48 po
*
Réservoir dia. 54 po
1 po
Réservoir dia. 60 po
4 po
Réservoir dia. 66 po
1-1/2 po
Réservoir dia. 72 po
5 po
Réservoir dia. 84 po
11 po
Réservoir dia. 96 po
22 po
Réservoir dia. 108 po
23 po
Commande Mercoid n° 123-3
Figure 1-22. Configuration des commandes d’alarme haute et basse pour les réservoirs de stockage Spraymaster ou Boilermate
(Mercoid ou McDonnell Miller 64)
1-29
750-183
Dégazeurs
1-30
750-183
Soupapes de détente
SECTION 2
SOUPAPES DE DÉTENTE
2.1 DÉMARRAGE ET RÉGLAGE
Sur les soupapes de détente telles que celles de type ED,
l’emploi d’une dérivation pour remplir le système d’alimentation
et élever la pression jusqu’à légèrement en dessous de la
pression normale requise. Fermer la commande pilote en
réduisant la compression du ressort de réglage. Voir Figure 2-1.
Ouvrir la vanne de la conduite de commande de 1/4 po,
entrouvrir la vanne d’arrêt de sortie, entrouvrir la vanne d’arrêt
d’entrée et purger la crépine à l’air.
ATTENTION
Ne jamais ouvrir une soupape de détente sans une
indication absolue qu’il n’y a aucune condensation
dans le côté haute pression.
Ouvrir la vanne d’arrêt d’entrée et comprimer progressivement le
ressort de réglage jusqu’à ce que la vanne s’ouvre et prenne le
contrôle à la pression souhaitée. En alternance, restreindre la
dérivation et ouvrir la vanne d’arrêt de sortie jusqu’à ce que le
régulateur soit en ligne. Voir les instructions individuelles pour
les autres commandes pilotes.
Écrous de réglage Tube de prise de purge
Prise de purge n° 4A
Ressort de réglage
Union
1/4 po
(Voir Figure 2-1)
2.3.1 Pas d’ouverture ou baisse de la pression fournie
1.
Le ressort de la commande pilote a été déréglé.
2.
La pression initiale est anormalement basse en raison de
la fermeture partielle d’une vanne d’arrivée, du colmatage
d’une crépine ou autre obstruction.
3.
L’orifice dans le coude de restriction n° 5A est obstrué. Le
raccord de prise de purge n° 4A a été omis et remplacé
par un raccord ouvert.
4.
La conduite de commande est obstruée. Les points
d’obstruction les plus probables sont la vanne d’arrêt et
l’entrée de la conduite principale de fourniture.
5.
La membrane principale est rompue. Faire un essai à l’air
ou à l’eau avant de démonter.
1.
Soupape
principale
de
type E
Conduite de
commande
de 1/4 po
Plaque
signalétique
Tube de
restriction
2.3 DÉPANNAGE
2.3.2 Pas de fermeture ou pression fournie excessive
Plaque signalétique
Té n° 8B
psig. Si une pression supérieure est requise, consulter
préalablement l’usine. Les pressions d’essai peuvent provoquer
des fuites normalement admissibles dans le joint de la
membrane. Consulter l’usine concernant les essais
hydrostatiques d’autres types de régulateurs.
Ne pas isoler
en dessous de
cette
ligne
Coude de restriction n° 5A – Type E
Figure 2-1. Soupape de type ED
2.2 PROCÉDURE D’ESSAI
HYDROSTATIQUE
Installer la commande pilote conformément aux instructions.
Comprimer complètement le ressort de commande et ouvrir les
vannes d’arrêt d’entrée et de sortie avant de remplir le système.
Remplir lentement le système par l’entrée ou le côté haute
pression du régulateur. Purger l’air piégé dans le système.
Amener lentement la pression d’essai jusqu’au maximum de 300
2-1
Le ressort de la commande pilote a été déréglé.
2.
L’orifice dans la prise de purge n° 4A est obstrué.
3.
Fuite de la vanne de dérivation.
4.
Sur les régulateurs de pression tels que de type ED, il est
possible que la vanne principale ou de la commande pilote
soit maintenue ouverte par des matières étrangères dans
le siège. Pour déterminer quelle vanne fuit, fermer d’abord
la vanne d’arrêt puis la vanne de la conduite de
commande de 1/4 po. Déposer ensuite le tube de prise de
purge afin que la commande pilote s’échappe vers
l’atmosphère. Entrouvrir la vanne d’arrêt d’entrée. De la
vapeur doit sortir par le té n° 8B. Détendre le ressort de
réglage pour voir si la commande pilote se ferme
hermétiquement. Ouvrir et fermer plusieurs fois pour
purger le siège. Le refoulement de vapeur par la prise de
purge signifie que le disque de la vanne principale est
maintenu ouvert par des matières étrangères. La vapeur
peut permettre de purger l’obstruction du siège si la vanne
est complètement ouverte. Cela peut être réalisé, même
sous une charge réduite, si le point de commande est
placé au-delà de la vanne d’arrêt de sortie. Remonter le
tube de prise de purge et remettre le régulateur en service.
Ensuite, ouvrir et fermer lentement la vanne d’arrêt de
sortie.
750-183
Soupapes de détente
2.4 ENTRETIEN
Après les quelques premiers jours d’exploitation puis deux fois
par an, effectuer les contrôles suivants.
2.4.1 Contrôle
1.
Vérifier l’absence de sédiments dans la prise de purge
n° 4A et le coude de restriction n° 5A (voir Figure 2-1).
2.
Contrôler l’étanchéité de tous les raccords. Vérifier le bon
serrage des boulons. Ne jamais une fuite persister.
Sous des conditions normales, le démontage complet à
intervalles réguliers n’est pas conseillé. Une soupape maintenue
relativement propre devrait fonctionner durant des années
moyennant un minimum d’attention.
Notes :
2-2
750-183
Nomenclature des pièces
SECTION 3
NOMENCLATURE DES PIÈCES
Table 3-1. Pièces Spraymaster standard
DESCRIPTION
RÉF.
UTILISATION
851-284
Jauge visuelle, 5/8 po x 61-7/8 po
Dia. 108 po
853-115
Joint de jauge visuelle 5/8 po
2 par jauge
853-618
Joint de regard de visite, 11 po x 15 po
825-281
Jeu de jauges d’eau
850-50
Manomètre, 4-1/2 po, 0-60 lb, connecteur inférieur
850-583
Manomètre, 4-1/2 po, 0-60 lb, connecteur arrière
937-669
Thermomètre, 0-250 °F, tige de 4 po
937-660
Thermomètre, 50-300 °F, cadran 4-1/2 po, capillaire 5 pi
937-662
Thermomètre, 50-300 °F, cadran 4-1/2 po, capillaire 20 pi
934-322
Soupape de mise à l’air auto., 1/2 po
817-161
Régulateur de niveau d’eau, McDM-51-B
817-187
Régulateur de niveau d’eau, McDM-51-B-S
Table 3-2. Pièces Boilermate standard
DESCRIPTION
RÉF.
853-115
Joint de jauge visuelle 5/8 po
853-618
Joint de regard de visite, 11 po x 15 po
825-281
Jeu de jauges d’eau
853-913
Joint de bride, dia. int. 8 po
853-914
Joint de bride, dia. int. 12 po
853-915
Joint de bride, dia. int. 14 po
853-916
Joint de bride, dia. int. 16 po
853-917
Joint de bride, dia. int. 18 po
853-918
Joint de bride, dia. int. 20 po
850-50
Manomètre, 4-1/2 po, 0-60 lb, connecteur inférieur
850-583
Manomètre, 4-1/2 po, 0-60 lb, connecteur arrière
937-669
Thermomètre, 0-250 °F, tige de 4 po
937-660
Thermomètre, 50-300 °F, cadran 4-1/2 po, capillaire 5 pi
934-322
Soupape de mise à l’air, 1/2 po
817-161
Régulateur de niveau d’eau, McDM-51-B
914-238
Anneaux de garnissage, acier inoxydable
UTILISATION
2 par jauge
Qté
8
12
16
20
24
30
36
42
3-1
Taille de colonne
pi3
0,7
1,6
3,0
5,0
8,0
12,0
18,0
29,0
750-183
Nomenclature des pièces
EXPLICATION DU NUMÉRO DE MODÈLE
MODÈLE SM 15-P
SPRAYMASTER
MODÈLE BM 30 800
SYSTÈME INTÉGRÉ
BOILERMATE
CONFIGURATION D’ADMISSION
D’EAU ET DE VAPEUR
TAILLE DU RÉSERVOIR EN
GALLONS
DIAMÈTRE NOMINAL DE COLONNE
EN POUCES
Table 3-3. Tête de pulvérisation (194-72) SM-6 et SM-7
REP.
QTÉ
RÉF.
DESCRIPTION
1
1
934-322
Soupape de mise à l’air auto. (remplace 940-1321)(air)
2
1
194-42
Soupape de mise à l’air manuelle (air)
3
2
869-61
Écrou hexagonal n° 10-24
4
1
13-174
Chapeau de ressort
5
1
82-77
Ressort
6
1
939-65
Entretoise, (dia. ext. x L) 3/8 po x 3/4 po (994-7416)
7
2
869-61
Écrou hexagonal n° 10-24
8
1
67-553
Crochet de ressort
9
1
82-76
Ressort
10
1
903-164
Goupille cylindrique
11
1
853-710
Joint de bride dia. int. 14 po x dia. ext. 17-3/4 po x ép.
1/16 po
12
1
194-74
Soupape d’atomisation
13
1
194-71
Soupape guide - nsa
14
1
952-122
Rondelle-frein, 3/8 po inox
15
1
869-35
Écrou hexagonal 3/8 po - 16 inox
16
1
194-90
Tige de soupape, admission d’eau
17
1
853-543
Joint de bride dia. int. 3-1/2 po x dia. ext. 5-3/8 po x ép.
1/16 po
18
1
63-68
Écran fixe
REMARQUE : Il n’y a pas de version ancienne ou nouvelle sur ce modèle. Noter la fabrication de l’admission
d’eau et de vapeur.
Table 3-4. Regards de visite à charnière (Spraymaster) - 50 lb
MODÈLE DE DÉGAZEUR 50 lb
REP. 1
REP. 2
REP. 3
TAILLE
SM15 à SM70
656-6203
141-777
853-1003
28 po
SM100
656-6202
141-810
853-1002
32 po
SM140
656-5923
141-743
853-1004
36 po
Réservoir
1
Pour une utilisation exclusivement avec les dégazeurs Spraymaster de pression
nominale de 50 lb.
2
3
3-2
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-5. Couvercles de regard de visite complets
COUVERCLE
RÉF. DE
L’ENSEMBLE
RÉF.
QTÉ
ARCADE
RÉF.
VIS
QTÉ
RÉF.
ÉCROU
QTÉ
RÉF.
RONDELLE
QTÉ
RÉF.
QTÉ
Ensemble couvercle et arcade de regard de visite 11 po x 15 po
821-192 (de série)
821-191
1
953-40
1
868-778
1
869-320
1
952-132
1
821-188
821-187
1
953-50
2
868-366
2
869-65
2
952-124
2
2
952-288
2
Ensemble couvercle et arcade de regard de visite 12 po x 16 po (de série)
821-271
821-207
1
953-50
2
868-366
2
869-65
Table 3-6. Soupapes de détente (Fisher série 92)
FISHER n° 92
RÉF.
REMPLACEMENT FISHER
ACTUEL RÉF.
POIDS APPROXIMATIF
PRV Fisher 1/2 po
940-1448
918-505
12 lb
PRV Fisher 3/4 po
940-1329
918-507
23 lb
PRV Fisher 1 po
940-1449
918-512
23 lb
PRV Fisher 1-1/4 po
940-1355
Appeler l’usine
-
PRV Fisher 1-1/2 po
940-1427
918-513
42 lb
PRV Fisher 2 po
940-1447
918-514
55 lb
PRV Fisher 2-1/2 po
940-1611
918-516
67 lb
PRV Fisher 3 po
940-1612
918-517
115 lb
PRV Fisher 4 po
940-1618
918-518
165 lb
DESCRIPTION
PRV Fisher 6 po
940-1617
Appeler l’usine
REMARQUE : La table ci-dessus concerne uniquement les soupapes de détente de dégazeur standard spécifiées par
Cleaver-Brooks.
Table 3-7. Soupapes de détente (Spence série ED)
DESCRIPTION
RÉF.
POIDS APPROXIMATIF
PRV Spence 1/2 po
940-4904
24 lb
PRV Spence 3/4 po
940-4339
28 lb
PRV Spence 1 po
940-4905
33 lb
PRV Spence 1-1/4 po
940-4722
43 lb
PRV Spence 1-1/2 po
940-4077
53 lb
77 lb
PRV Spence 2 po
940-3298
PRV Spence 2-1/2 po
940-4906
92 lb
PRV Spence 3 po
940-4907
120 lb
PRV Spence 4 po
940-3976
210 lb
PRV Spence 5 po
940-4450
290 lb
REMARQUE : La table ci-dessus concerne uniquement les soupapes de détente de
dégazeur standard spécifiées par Cleaver-Brooks.
3-3
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-8. Soupapes de détente (Spence série E2D)
DESCRIPTION
RÉF.
POIDS APPROXIMATIF
PRV Spence 3/4 po
940-4919
28 lb
PRV Spence 1 po
940-3321
29 lb
PRV Spence 1-1/4 po
940-4358
40 lb
PRV Spence 1-1/2 po
940-2740
46 lb
PRV Spence 2 po
940-2885
67 lb
PRV Spence 2-1/2 po
940-2859
80 lb
PRV Spence 3 po
940-3390
108 lb
PRV Spence 4 po
940-3357
145 lb
PRV Spence 5 po
940-4069
195 lb
PRV Spence 6 po
940-3303
260 lb
REMARQUE : La table ci-dessus concerne uniquement les soupapes de détente de
dégazeur standard spécifiées par Cleaver-Brooks.
Table 3-9. Jeu de vannes pour jauge visuelle
DESCRIPTION
RÉF.
Jeu de vannes avec vanne à tournant
sphérique (ancien)
825-216
Jeu de vannes (standard)*
825-281
Vanne à tournant sphérique (standard)*
941-55
Jeu de vannes avec vanne à tournant
sphérique (spécial)
825-317
*Utiliser une de chaque lors du remplacement de réf. 825-216.
Table 3-10. Vidange de trop-plein (OFD) (purgeur de vapeur)
DESCRIPTION
RÉF.
POIDS APPROXIMATIF
OFD Warren n° 313, 1 po NPT
817-2040
60 lb
OFD Warren n° 313, 2 po NPT
817-2041
75 lb
OFD Warren n° 313, bride 3 po
817-1910
125 lb
OFD Warren n° 313, bride 4 po
817-1554
150 lb
OFD Warren n° 313, bride 6 po
817-1663
200 lb
OFD Fisher n° 38, 1 po NPT (ancien)
817-673
65 lb
OFD Fisher n° 38, 1-1/2 po NPT
(ancien)
817-769
110 lb
OFD Fisher n° 38, 2 po NPT (ancien)
817-666
120 lb
OFD Fisher n° 38, 3 po NPT (ancien)
817-671*
Plus fabriqué.
*Remplacer par Warren n° 313 de 3 po (réf. 817-1910), mais noter qu’il peut être
nécessaire de modifier la tuyauterie.
3-4
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-11. Commandes d’appoint (cages à flotteur)
DESCRIPTION
RÉF.
Cage à flotteur Fisher n° 220-C, 1-1/2 po
(ancien)
817-672
Cage à flotteur Warren n° 337, 1-1/2 po
817-2012
Cage à flotteur Clayton CFC 2A-1, 1 po
817-205
Cage à flotteur Fisher n° 2500-249, 1-1/2 po
817-1523
Cage à flotteur Fisher n° 2500-249-S1,
817-1815
1-1/2 po
REMARQUE : Ces cages à flotteur sont utilisées avec les vannes
d’appoint. La cage à flotteur détecte le niveau d’eau et la vanne
d’appoint laisse entrer l’eau.
Table 3-12. Vanne Warren à commande par levier
DESCRIPTION
RÉF.
Vanne à levier Warren 326L 1/2 po
940-05724
Vanne à levier Warren 326L 3/4 po
940-05725
Vanne à levier Warren 326L 1 po
940-05726
Vanne à levier Warren 326L 1-1/4 po
940-05727
Vanne à levier Warren 326L 1-1/2 po
940-05728
Vanne à levier Warren 326L 2 po
940-05729
Table 3-13. Commandes d’appoint (vannes d’appoint à levier) (Fisher 171L)
RÉF.
POIDS
APPROXIMATIF
Vanne d’appoint à levier, 1/2 po
940-3539
8 lb
Kit de réparation pour 171L de 3/8 po à 797-04052
3/4 po
Vanne d’appoint à levier, 3/4 po
940-3540
8 lb
Kit de réparation pour 171L de 3/8 po à 797-04052
3/4 po
Vanne d’appoint à levier, 1 po
940-3541
8 lb
Vanne d’appoint à levier, 1-1/4 po
940-3542
19 lb
Kit de réparation pour 171L de 1-1/4 po 797-04054
et 1-1/2 po
Vanne d’appoint à levier, 1-1/2 po
940-3543
25 lb
Kit de réparation pour 171L de 1-1/4 po 797-04054
et 1-1/2 po
DESCRIPTION
DESCRIPTION*
Kit de réparation pour 171L, 1 po
RÉF.
797-04053
Vanne d’appoint à levier, 2 po
940-3544
30 lb
Kit de réparation pour 171L, 2 po
797-04055
* Les kits comprennent joint torique, bague de siège, soupape pilote, garniture, segment de piston et extenseur.
3-5
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-14. Commandes d’appoint (vannes d’appoint à levier) (Fisher 670EK)
DESCRIPTION
RÉF.
Vanne d’appoint à levier, 1 po NPT
940-4894
Vanne d’appoint à levier, 1-1/2 po NPT
940-4474
Vanne d’appoint à levier, 2-1/2 po à bride
940-5193
Vanne d’appoint à levier, 3 po
940-4278
Vanne d’appoint à levier, 4 po
940-4320
Table 3-15. Commandes d’appoint (vannes d’appoint à levier) (Fisher 608EK)
DESCRIPTION
RÉF.
Vanne d’appoint à levier, 2-1/2 po à bride
940-4697
Vanne d’appoint à levier, 3 po à bride
940-4781
Vanne d’appoint à levier, 4 po à bride
940-4580
Table 3-16. Commandes d’appoint (vannes d’appoint à membrane) (Fisher 657ES)
DESCRIPTION
RÉF.
Vanne d’appoint à membrane, 1/2 po NPT
940-4520
Vanne d’appoint à membrane, 3/4 po NPT
940-4632
Vanne d’appoint à membrane, 1 po NPT
940-4081
Vanne d’appoint à membrane, 1-1/2 po NPT
940-3849
Vanne d’appoint à membrane, 2 po NPT
940-4660
Vanne d’appoint à membrane, 2-1/2 po à bride
940-4555
Vanne d’appoint à membrane, 3 po à bride
940-4684
REMARQUE : L’illustration présente un actionneur à membrane 657 typique monté
sur une vanne ES.
3-6
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-17. Pièces de remise à niveau de dégazeur
RÉF.
MODÈLE UTILISÉ
194-72
SM7
Admission de vapeur/eau
277-116
SM15
Admission d’eau
277-117
SM30 - SM45
Admission d’eau
277-118
SM70
Admission d’eau
277-119
SM100 - SM200 (qté 2)
Admission d’eau
277-120
SM140 - SM280 (qté 2)
Admission d’eau
295-109
295-111
DESCRIPTION
SM15, 30, 45, 70, 100 et 200 Soupe à ressort
SM140 et SM280
Soupe à ressort
97-221
SM15, 30, 45 et 70
Cône
97-222
SM100 et 200 (qté 2)
Cône
97-239
SM140 et 280 (qté 2)
Cône
656-6203
SM15 - SM70 28 po
Regard de visite à charnière avec joint et visserie - 50 lb
656-6202
SM100 - SM200 32 po
Regard de visite à charnière avec joint et visserie - 50 lb
656-5923
SM140 - 200 et 280 36 po
Regard de visite à charnière avec joint et visserie - 50 lb
141-777
SM15 - SM70 28 po
Bride de réservoir - 50 lb
141-810
SM100 - 200 et 280 32 po
Bride de réservoir - 50 lb
141-743
SM140 - 200 et 280 36 po
Bride de réservoir - 50 lb
797-4039
Tous modèles
Calculs techniques
Lors de la pose d’un regard de visite à bossoir sur le dégazeur, utiliser les références de pièces en rapport avec le
modèles.
Table 3-18. Buse de pulvérisation ou admission d’eau (SM-15 à SM-280)
NUMÉRO DE MODÈLE
RÉF. DU DISPOSITIF
D’ADMISSION D’EAU
SM-15
277-116
SM-30
277-117
SM-45
277-117
SM-70
277-118
SM-100
277-119
SM-140
277-120
SM-200
277-1192 (2 requis)
SM-280
277-1202 (2 requis)
REMARQUE : L’admission d’eau est la même entre les versions
ancienne et nouvelle. Seule l’admission de vapeur a changé du type
à ressort au type à contrepoids. Les pages qui suivent présentent
une nomenclature des pièces des dispositifs d’admission d’eau.
3-7
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-19. Grille de support de colonne Boilermate
RÉF. DE LA GRILLE DE SUPPORT
DE RECHANGE
N° DE MODÈLE DE COLONNE
NOMBRE DE PIÈCES CONSTITUANT
LA GRILLE DE SUPPORT
530-256
8
2
530-257
12
2
530-258
16
2
530-259
20
2
530-260
24
2
530-261
30
3
530-262
36
3
530-263
42
4
REMARQUE : La grille de support est livrée en plusieurs pièces plutôt qu’en tant que cercle entier pour des raisons
d’installation.
Table 3-20. Habillage interne de colonne Boilermate
RÉF. DE L’HABILLAGE INTERNE
N° DE MODÈLE DE COLONNE
LONGUEUR DE L’HABILLAGE
INTERNE
102-47
8
25-9/16 po
102-50
12
28 po
102-51
16
29-1/4 po
102-52
20
30-1/4 po
102-53
24
32-1/4 po
102-54
30
34-1/4 po
102-55
36
36-1/4 po
102-56
42
38-1/4 po
Table 3-21. Joints de colonne Boilermate
N° DE MODÈLE DE COLONNE
JOINT D’ADMISSION D’EAU
JOINT D’ADMISSION DE VAPEUR
8
Ancien 853-913, remplacé par 853-974 Ancien 853-914, remplacé par 853-976
12
Ancien 853-914, remplacé par 853-976 Ancien 853-914, remplacé par 853-976
16
Ancien 853-913, remplacé par 853-974 Ancien 853-914, remplacé par 853-976
20
Ancien 853-914, remplacé par 853-976 Ancien 853-914, remplacé par 853-976
24
Ancien 853-914, remplacé par 853-976 Ancien 853-914, remplacé par 853-976
30
Ancien 853-914, remplacé par 853-976 Ancien 853-916, remplacé par 853-978
36
Ancien 853-914, remplacé par 853-976 Ancien 853-917, remplacé par 853-979
42
Ancien 853-915, remplacé par 853-977 Ancien 853-918, remplacé par 853-980
3-8
750-183
Nomenclature des pièces
Table 3-22. Colonne nue seulement Boilermate
RÉF. DE LA COLONNE NUE
N° DE MODÈLE DE COLONNE
DIMENSIONS NOMINALES
172-388
8
(dia. x L) 8 po x 41 po
172-387
12
(dia. x L) 12 po x 43 po
172-3885
16
(dia. x L) 16 po x 53-1/2 po
172-386
20
(dia. x L) 20 po x 56 po
172-387
24
(dia. x L) 24 po x 59-1/4 po
172-388
30
(dia. x L) 30 po x 64 po
172-389
36
(dia. x L) 36 po x 70-1/4 po
172-390
42
(dia. x L) 42 po x 73 po
REMARQUE : La colonne nue comprend l’enveloppe, la grille de support et l’habillage interne. Elle ne comprend pas
l’admission d’eau, les joints, le garnissage, le bouchon ni la plaque signalétique.
Table 3-23. Pièces de vanne d’admission d’eau de dégazeur à colonne Boilermate
DISPOSITIF SOUPAPE DE
MODÈLE DE
D’ADMISSION MISE À L’AIR
COLONNE
D’EAU
MANUELLE
RESSORT
DISQUE
CHAPEAU DE
RESSORT
2 REQ.
ÉCROU
(FREIN)
2 REQ.
SOUPAPE DE
MISE À L’AIR
AUTO
8
277-139
194-42
82-50
91-122
13-167
869-370
934-322
12
277-146
194-42
82-24
91-121
13-86
869-370
934-322
16
277-116
194-44
82-107
91-109
13-86
869-370
934-322
20
277-117
194-43
82-52
91-110
13-160
869-209
934-322
24
277-117
194-43
82-52
91-110
13-160
869-209
934-322
30
277-118
194-46
82-20
91-111
13-160
869-209
934-322
36
277-119
194-45
82-21
91-112
13-160
869-209
934-322
42
277-120
194-49
82-21
91-113
13-160
869-209
934-322
Table 3-24. Joint d’admission d’eau Spraymaster
NUMÉRO DE MODÈLE
JOINT D’ADMISSION D’EAU
SM-15
Ancien 853-913, remplacé par 853-974
SM-30
Ancien 853-914, remplacé par 853-976
SM-45
Ancien 853-914, remplacé par 853-976
SM-70
Ancien 853-914, remplacé par 853-976
SM-100
Ancien 853-914, remplacé par 853-976
SM-140
Ancien 853-915, remplacé par 853-977
SM-200*
Ancien 853-914, remplacé par 853-976
SM-280*
Ancien 853-915, remplacé par 853-977
*2 requis si en cas de remplacement dans les deux dispositifs d’admission d’eau.
3-9
750-183
Courriel : info@cleaverbrooks.com
Adresse Web : http://www.cleaverbrooks.com
1-1
750-183
">