Endres+Hauser BA Micropilot FMR62B PROFIBUS PA Mode d'emploi

BA02262F/14/FR/02.24-00
71691016
2024-12-04
Products
Solutions
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Micropilot FMR62B
PROFIBUS PA
Radar à émission libre
Services
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
• Conserver le présent document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur et avec l'appareil
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation : lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail
Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions
techniques sans avis préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations
actuelles et les éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
But du présent document . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Symboles pour certains types
d'information et graphiques . . . . . . . . . 5
Liste des abréviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 8
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 8
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité informatique spécifique à l'appareil . . . 9
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 12
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 12
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.1 Plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.2 Adresse du fabricant . . . . . . . . . . . . . 13
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.3.1 Conditions de stockage . . . . . . . . . . . 13
4.3.2 Transport de l'appareil vers le point
de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.3
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.1
5.2
Instructions générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . . 14
5.2.1 Éléments internes de la cuve . . . . . . . 14
5.2.2 Éviter les échos parasites . . . . . . . . . . 15
5.2.3 Orientation verticale de l'axe de
l'antenne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.2.4 Orientation radiale de l'antenne . . . . . 15
5.2.5 Possibilités d'optimisation . . . . . . . . . 15
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3.1 Antenne cornet 65 mm (2,56 in) . . . . 16
5.3.2 Antenne drip-off PTFE
50 mm (2 in) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3.3 Antenne, plaquée PTFE, affleurante
50 mm (2 in) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.3.4 Antenne, plaquée PTFE, affleurante
80 mm (3 in) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.3.5 Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . 19
5.3
Endress+Hauser
5.3.6
5.3.7
5.4
Rotation du module d'affichage . . . . .
Changement de la position de
montage du module d'affichage . . . . .
5.3.8 Fermeture des couvercles de boîtier . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 23
6.1
6.4
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1.1 Couvercle avec vis de fixation . . . . . . . 23
6.1.2 Compensation de potentiel . . . . . . . . 23
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2.1 Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . 24
6.2.2 Spécification de câble . . . . . . . . . . . . 25
6.2.3 Parafoudre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.2.4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.2.5 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . 27
6.2.6 Entrées de câble . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.2.7 Connecteurs d'appareil disponibles . . 28
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . 28
6.3.1 Entrées de câble . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 29
7
Options de configuration . . . . . . . . . . . 30
7.1
7.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 30
Touches de configuration et commutateurs
DIP sur l'électronique PROFIBUS PA . . . . . . . . 30
7.2.1 Adressage hardware . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.2 Adressage software . . . . . . . . . . . . . . 31
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.3.1 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Accès au menu de configuration via
l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.4.1 Affichage de l'appareil (en option) . . . 31
7.4.2 Configuration via technologie sans fil
Bluetooth® (en option) . . . . . . . . . . . 32
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.6.1 Étendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 34
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.7.1 Étendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 34
6.2
6.3
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
20
20
22
22
8
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 35
8.1
Données spécifiques au protocole . . . . . . . . . 35
8.1.1 PROFIBUS PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . . 36
8.2.1 GSD spécifique au fabricant . . . . . . . . 36
8.2.2 Profile GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8.2.3 Compatibilité avec les autres
appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Transmission cyclique des données . . . . . . . . . 37
8.3.1 Modèle de bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2
8.3
3
Sommaire
8.3.2
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Description des modules . . . . . . . . . .
38
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
9.1
9.2
9.3
9.6
9.7
Préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Contrôle du montage et du fonctionnement . . 41
Connexion via FieldCare et DeviceCare . . . . . . 41
9.3.1 Via protocole PROFIBUS PA . . . . . . . . 41
9.3.2 Via interface service (CDI) . . . . . . . . . 42
Réglage de la langue d'interface . . . . . . . . . . . 42
9.4.1 Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
9.4.2 Outil de configuration . . . . . . . . . . . . 42
Configuration de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 43
9.5.1 Mesure de niveau sur liquides . . . . . . 43
9.5.2 Mise en service à l'aide de l'assistant
de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . 43
Enregistrement de la Courbe écho . . . . . . . . . 43
Sous-menu "Simulation" . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
10
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
9.4
9.5
10.1 Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . .
10.2 Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . .
10.3 Adaptation de l'appareil aux conditions du
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.4 Heartbeat Technology (en option) . . . . . . . . .
10.4.1 Heartbeat Verification . . . . . . . . . . . .
10.4.2 Heartbeat Verification/Monitoring . .
45
45
45
45
45
45
11
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
11.1
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 46
11.1.1 Erreurs générales . . . . . . . . . . . . . . . 46
Erreur - configuration SmartBlue . . . . . . . . . . 46
Message de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
11.3.1 Informations de diagnostic sur
l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.3.2 Informations de diagnostic dans
l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . 48
11.3.3 État du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11.3.4 Événement de diagnostic et texte
d'événement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Information de correctionConsultation . . . . . . 49
11.4.1 Afficheur graphique à touches . . . . . . 49
11.4.2 Menu de configuration . . . . . . . . . . . 50
Adaptation des informations de diagnostic . . 50
Liste des événements de diagnostic . . . . . . . . 50
Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
11.7.1 Historique des événements . . . . . . . . 52
11.7.2 Filtrage du journal des événements . . 53
11.7.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 54
11.8.1 RAZ mot de passe via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.8.2 Reset appareil via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.8.3 Réinitialisation de l'appareil via les
touches situées sur l'électronique . . . . 55
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
4
11.9 Informations appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.10 Historique du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
56
12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
12.1
12.2
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
12.1.1 Nettoyage des surfaces sans contact
avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
12.1.2 Nettoyage des surfaces en contact
avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.1
Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.1.1 Concept de réparation . . . . . . . . . . . . 57
13.1.2 Réparation d'appareils à agrément
Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.3 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.3.1 HistoROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
13.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
13.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
14
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
14.1
Capot de protection climatique : 316L,
XW112 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
14.2 Capot de protection climatique, plastique,
XW111 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
14.3 Afficheur séparé FHX50B . . . . . . . . . . . . . . . . 60
14.4 Traversée étanche aux gaz . . . . . . . . . . . . . . . 61
14.5 Field Xpert SMT70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
14.6 DeviceCare SFE100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
14.7 FieldCare SFE500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
14.8 RID14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
14.9 RID16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
14.10 Fieldgate SFG500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15
Caractéristiques techniques . . . . . . . 64
15.1
15.2
15.3
15.4
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
71
73
88
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Informations relatives au document
1
Informations relatives au document
1.1
But du présent document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en
service, en passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, entraînant la mort ou des
blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
AVERTISSEMENT
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner la mort ou
des blessures corporelles graves, si elle n'est pas évitée.
ATTENTION
Ce symbole attire l'attention sur une situation dangereuse, pouvant entraîner des blessures
corporelles de gravité légère ou moyenne, si elle n'est pas évitée.
AVIS
Ce symbole identifie des informations relatives à des procédures et à des événements
n'entraînant pas de blessures corporelles.
1.2.2
Symboles pour certains types d'information et graphiques
Autorisé
Procédures, processus ou actions autorisés
Interdit
Procédures, processus ou actions interdits
Conseil
Indique des informations complémentaires
Renvoi à la documentation
A
Renvoi à la page
Renvoi au schéma
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3.
Série d'étapes
Résultat d'une étape
1, 2, 3, ...
Repères
A, B, C ...
Vues
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
1.3
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Liste des abréviations
MWP
Pression maximale de service
La MWP est indiquée sur la plaque signalétique.
εr (valeur CD)
Coefficient diélectrique relatif
API
Automate programmable industriel (API)
CDI
Common Data Interface
1.4
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Les types de document suivants sont disponibles dans l'espace téléchargement du site web
Endress+Hauser (www.endress.com/downloads), selon la version de l'appareil :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document contient toutes les caractéristiques techniques de l'appareil
et donne un aperçu des accessoires et autres produits pouvant être
commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires
aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du
produit, de la réception et du stockage, au montage, au raccordement, à la
configuration et à la mise en service, en passant par le suppression des
défauts, la maintenance et la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Le document fournit une explication détaillée de chaque paramètre
individuel. La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil
tout au long de son cycle de vie et effectuent des configurations
spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil.
Ceux-ci font partie intégrante du manuel de mise en service.
plaque signalétique indique quels Conseils de sécurité (XA)
 s'Laappliquent
à l'appareil.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.5
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
PROFIBUS®
PROFIBUS et les marques déposées associées (la Marque d'Association, les Marques
Technologiques, la Marque de Certification et la Marque "Certifié par PI") sont des marques
6
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Informations relatives au document
déposées de la PROFIBUS User Organization e.V. (Organisation des utilisateurs Profibus),
Karlsruhe – Allemagne
Bluetooth®
La marque et les logos Bluetooth® sont la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et toute
utilisation de ces marques par Endress+Hauser fait l'objet d'une licence. Les autres marques
déposées et marques commerciales appartiennent à leurs propriétaires respectifs.
Apple®
Apple, le logo Apple, iPhone et iPod touch sont des marques déposées par Apple Inc.,
enregistrées aux États-Unis et dans d'autres pays. App Store est une marque de service
d'Apple Inc.
Android®
Android, Google Play et le logo Google Play sont des marques déposées par Google Inc.
KALREZ®, VITON®
Marques déposées par DuPont Performance Elastomers L.L.C., Wilmington, USA
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité de base
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans la présente documentation est destiné à la mesure de
niveau continue sans contact dans les liquides, les pâtes et les boues. Sa fréquence de
travail est d'env. 80 GHz avec une puissance d'impulsion émise maximale <1,5 mW et une
puissance moyenne <70 µW. Son utilisation ne présente pas le moindre danger pour les
hommes et les animaux.
En respectant les seuils indiqués dans "Caractéristiques techniques" et les conditions
énumérées dans le manuel de mise en service et la documentation complémentaire,
l'appareil de mesure peut être utilisé uniquement pour les mesures suivantes :
‣ Grandeurs de process mesurées : niveau, distance, intensité du signal
‣ Grandeurs de process calculées : volume ou masse dans des cuves de n'importe quelle
forme
Afin de garantir un état irréprochable de l'appareil pendant la durée de service :
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les valeurs limites indiquées dans les "caractéristiques techniques".
Mauvaise utilisation
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation
inappropriée ou non conforme à l'usage prévu.
Éviter tout dommage mécanique:
‣ Ne pas toucher ou nettoyer les surfaces de l'appareil avec des objets pointus ou durs.
Clarification des cas limites :
‣ Pour les fluides spéciaux et les fluides de nettoyage, Endress+Hauser fournit volontiers
une assistance pour vérifier la résistance à la corrosion des matériaux en contact avec le
produit, mais n'accepte aucune garantie ni responsabilité.
Risques résiduels
Le boîtier de l'électronique et les modules intégrés, tels que le module d'affichage, le
module électronique principal et le module électronique E/S, peuvent chauffer jusqu'à
80 °C (176 °F) en cours de fonctionnement par transfert de chaleur du process ainsi que
par dissipation d'énergie de l'électronique. En service, le capteur peut prendre une
température proche de la température du produit à mesurer.
8
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Consignes de sécurité de base
Risque de brûlure en cas de contact avec les surfaces !
‣ En cas de températures élevées du produit, prévoir une protection contre les contacts
accidentels, afin d'éviter les brûlures.
2.3
Sécurité du travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales / locales.
‣ Couper la tension d'alimentation avant de raccorder l'appareil.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil.
2.6
Sécurité informatique
La garantie du fabricant n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit
dans le manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le
protéger contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
2.7
Sécurité informatique spécifique à l'appareil
L'appareil offre des fonctions spécifiques pour soutenir les mesures de protection prises par
l'opérateur. Ces fonctions peuvent être configurées par l'utilisateur et garantissent une
meilleure sécurité en cours de fonctionnement si elles sont utilisées correctement. Le
chapitre suivant donne un aperçu des principales fonctions :
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité de base
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
• Protection en écriture via commutateur de verrouillage hardware
• Code d'accès (valable pour la configuration via l'afficheur, Bluetooth ou FieldCare,
DeviceCare, PDM)
10
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Construction du produit
1
2
3
4
5
A0046662
1
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Construction du Micropilot FMR62B
Boîtier électronique
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in), avec bride
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in), avec bride
Antenne drip-off 50 mm (2 in), avec bride
Antenne cornet DN65, avec bride
11
Réception des marchandises et identification du produit
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
DELIVERY NOTE
1=2
A0016870
Vérifier les points suivants lors de la réception des marchandises :
• La référence de commande figurant sur le bordereau de livraison (1) est-elle identique à
la référence de commande figurant sur l'étiquette du produit (2) ?
• La marchandise est-elle intacte ?
• Les données sur la plaque signalétique correspondent-elles aux informations de
commande et au bordereau de livraison ?
• La documentation est-elle disponible ?
• Le cas échéant (voir plaque signalétique) : les Conseils de sécurité (XA) sont-ils
disponibles ?
Si l'une de ces conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande étendue (Extended order code) avec énumération des
caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de livraison
‣ Device Viewer(www.endress.com/deviceviewer) ; entrer manuellement le numéro de
série figurant sur la plaque signalétique.
 Toutes les informations concernant l'appareil de mesure sont affichées.
‣ Endress+Hauser Operations App ; entrer manuellement le numéro de série indiqué sur
la plaque signalétique ou scanner le code matriciel 2D figurant sur la plaque
signalétique.
 Toutes les informations concernant l'appareil de mesure sont affichées.
4.2.1
Plaque signalétique
L'appareil livré est-il l'appareil correct ?
La plaque signalétique fournit les informations suivantes sur l'appareil :
• Identification du fabricant, désignation de l'appareil
• Référence de commande
• Référence de commande étendue
• Numéro de série
• Nom de repère (TAG) (en option)
• Valeurs techniques, p. ex. tension d'alimentation, consommation de courant,
température ambiante, données spécifiques à la communication (en option)
12
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Réception des marchandises et identification du produit
• Indice de protection
• Agréments avec symboles
• Référence aux Conseils de sécurité (XA) (en option)
‣ Comparer les informations sur la plaque signalétique avec la commande.
4.2.2
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Lieu de fabrication : voir plaque signalétique.
4.3
Stockage et transport
4.3.1
Conditions de stockage
• Utiliser l'emballage d'origine
• Conserver l'appareil dans un endroit propre et sec et le protéger contre les chocs
Gamme de température de stockage
Voir Information technique.
4.3.2
Transport de l'appareil vers le point de mesure
LAVERTISSEMENT
Mauvais transport !
Le boîtier ou le capteur peuvent être endommagés ou se casser. Risque de blessure !
‣ Transporter l'appareil vers le point de mesure dans son emballage d'origine ou en le
tenant par le raccord process.
‣ Toujours fixer les dispositifs de levage (sangles, œillets, etc.) au raccord process et ne
jamais soulever l'appareil par le boîtier électronique ou le capteur. Tenir compte du
centre de gravité de l'appareil pour éviter qu'il ne bascule ou ne glisse accidentellement.
Endress+Hauser
13
Montage
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
5
Montage
5.1
Instructions générales
LAVERTISSEMENT
Perte de l'indice de protection si l'appareil est ouvert dans un environnement humide.
‣ N'installer l'appareil que dans un environnement sec !
1.
Monter l'appareil ou tourner le boîtier de telle sorte que les entrées de câble ne soient
pas orientées vers le haut.

A0029263
2.
Toujours serrer fermement le couvercle du boîtier et les entrées de câble.
3.
Contre-serrer les entrées de câble.
4.
Former une boucle d'écoulement lors de la pose des câbles.
5.2
Exigences liées au montage
5.2.1
Éléments internes de la cuve
α
A0031777
Éviter que des éléments internes (détecteurs de niveau, capteurs de température, renforts,
anneaux à vide, serpentins de chauffage, déflecteurs, etc.) ne se trouvent dans le faisceau
d'ondes. Tenir compte de l'angle d'émission α.
14
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Montage
5.2.2
Éviter les échos parasites
A0031813
Des déflecteurs métalliques, installés selon un certain angle, diffusent les signaux radar et
aident à éviter les échos parasites.
5.2.3
Orientation verticale de l'axe de l'antenne
Orienter l'antenne de telle sorte qu'elle soit perpendiculaire à la surface du produit.
Si l'antenne n'est pas installée perpendiculairement au produit, sa portée maximale
peut être réduite ou des signaux parasites supplémentaires peuvent apparaître.
5.2.4
Orientation radiale de l'antenne
En raison de la caractéristique directionnelle, l'orientation radiale de l'antenne n'est pas
nécessaire.
5.2.5
Possibilités d'optimisation
Mapping
La mesure peut être optimisée par suppression électronique des échos parasites.
Voir le paramètre Confirmation distance.
Endress+Hauser
15
Montage
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
5.3
Montage de l'appareil
5.3.1
Antenne cornet 65 mm (2,56 in)
Trou d'insertion
Le diamètre du trou d'insertion doit être plus grand que le diamètre extérieur du cornet
d'antenne de 65 mm (2,56 in)
Dans le cas d'un trou d'insertion de 42 … 66 mm (1,65 … 2,60 in), le cornet d'antenne
doit d'abord être retiré (p. ex. raccord process NPS2", DN50, 50A)
Le cornet est installé en le guidant de l'intérieur à travers le trou d'insertion dans la
cuve et en le fixant à nouveau au raccord process. Le couple de serrage maximal
autorisé est de 3 Nm.
Informations sur le piquage de montage
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre de piquage D.
H max
Longueur maximale de piquage Hmax en fonction du diamètre de piquage D
D
Hmax
80 … 100 mm (3,2 … 4 in)
1 700 mm (67 in)
100 … 150 mm (4 … 6 in)
2 100 mm (83 in)
≥ 150 mm (6 in)
3 200 mm (126 in)
øD
Dans le cas de piquages plus longs, il faut s'attendre à une réduction des performances
de mesure.
Tenir compte des points suivants :
• L'extrémité du piquage doit être lisse et ébavurée.
• Le bord du piquage doit être arrondi.
• Il faut réaliser une suppression des échos parasites.
• Contacter le service d'assistance technique du fabricant pour les applications avec
des piquages plus hauts que ceux mentionnés dans le tableau.
5.3.2
Antenne drip-off PTFE 50 mm (2 in)
Informations sur les raccords filetés
• Visser uniquement le capteur au niveau de l'écrou hexagonal (6 pans).
• Outil : clé à molette 55 mm
• Couple de serrage admissible max. : 50 Nm (36 lbf ft)
Informations sur le piquage de montage
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre de piquage D.
16
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Montage
H max
La longueur maximale du piquage Hmax dépend du diamètre de piquage D
D
Hmax
50 … 80 mm (2 … 3,2 in)
750 mm (30 in)
80 … 100 mm (3,2 … 4 in)
1 150 mm (46 in)
100 … 150 mm (4 … 6 in)
1 450 mm (58 in)
≥ 150 mm (6 in)
2 200 mm (88 in)
øD
Dans le cas de piquages plus longs, il faut s'attendre à une réduction des performances
de mesure.
Tenir compte des points suivants :
• L'extrémité du piquage doit être lisse et ébavurée.
• Le bord du piquage doit être arrondi.
• Il faut réaliser une suppression des échos parasites.
• Contacter le service d'assistance technique du fabricant pour les applications avec
des piquages plus hauts que ceux mentionnés dans le tableau.
5.3.3
Antenne, plaquée PTFE, affleurante 50 mm (2 in)
Le placage sur l'antenne fait également office de joint de process. Un joint
supplémentaire n'est pas nécessaire pour le montage.
Montage de brides plaquées
Tenir compte des points suivants dans le cas de brides plaquées :
• Utiliser le même nombre de vis de bride que de trous dans la bride.
• Serrer les vis avec le couple de serrage requis (voir tableau).
• Resserrer les vis après 24 heures ou après le premier cycle de température.
• Le cas échéant, selon la pression et la température de process, contrôler et resserrer
les vis à intervalles réguliers.
Généralement, le placage PTFE de la bride sert aussi de joint entre le piquage et la
bride de l'appareil.
Dimension de la bride
Nombre de vis
Couple de serrage
DN50 PN10/16
4
45 … 65 Nm
DN50 PN25/40
4
45 … 65 Nm
NPS 2" Cl.150
4
35 … 55 Nm
NPS 2" Cl.300
8
20 … 30 Nm
4
40 … 60 Nm
EN
ASME
JIS
10K 50A
Informations sur le piquage de montage
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre de piquage D.
Endress+Hauser
17
Montage
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
H max
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre du piquage D
D
Hmax
50 … 80 mm (2 … 3,2 in)
600 mm (24 in)
80 … 100 mm (3,2 … 4 in)
1 000 mm (40 in)
100 … 150 mm (4 … 6 in)
1 250 mm (50 in)
≥ 150 mm (6 in)
1 850 mm (74 in)
øD
Dans le cas de piquages plus longs, il faut s'attendre à une réduction des performances
de mesure.
Tenir compte des points suivants :
• L'extrémité du piquage doit être lisse et ébavurée.
• Le bord du piquage doit être arrondi.
• Il faut réaliser une suppression des échos parasites.
• Contacter le service d'assistance technique du fabricant pour les applications avec
des piquages plus hauts que ceux mentionnés dans le tableau.
5.3.4
Antenne, plaquée PTFE, affleurante 80 mm (3 in)
Le placage sur l'antenne fait également office de joint de process. Un joint
supplémentaire n'est pas nécessaire pour le montage.
Montage de brides plaquées
Tenir compte des points suivants dans le cas de brides plaquées :
• Utiliser le même nombre de vis de bride que de trous dans la bride.
• Serrer les vis avec le couple de serrage requis (voir tableau).
• Resserrer les vis après 24 heures ou après le premier cycle de température.
• Le cas échéant, selon la pression et la température de process, contrôler et resserrer
les vis à intervalles réguliers.
Généralement, le placage PTFE de la bride sert aussi de joint entre le piquage et la
bride de l'appareil.
Dimension de la bride
Nombre de vis
Couple de serrage
DN80 PN10/16
8
40 … 55 Nm
DN80 PN25/40
8
40 … 55 Nm
DN100 PN10/16
8
40 … 60 Nm
DN100 PN25/40
8
55 … 80 Nm
DN150 PN10/16
8
75 … 105 Nm
NPS 3" Cl.150
4
65 … 95 Nm
NPS 3" Cl.300
8
40 … 55 Nm
NPS 4" Cl.150
8
45 … 65 Nm
NPS 4" Cl.300
8
55 … 80 Nm
NPS 6" Cl.150
8
85 … 125 Nm
NPS 6" Cl.300
12
60 … 85 Nm
NPS 8" Cl.150
8
115 … 170 Nm
EN
ASME
18
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Montage
Dimension de la bride
Nombre de vis
Couple de serrage
10K 50A
4
40 … 60 Nm
10K 80A
8
25 … 35 Nm
10K 100A
8
35 … 55 Nm
10K 150A
8
75 … 115 Nm
JIS
Informations sur le piquage de montage
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre de piquage D.
H max
La longueur maximale de piquage Hmax dépend du diamètre du piquage D
D
Hmax
80 … 100 mm (3,2 … 4 in)
1 750 mm (70 in)
100 … 150 mm (4 … 6 in)
2 200 mm (88 in)
≥ 150 mm (6 in)
3 300 mm (132 in)
øD
Dans le cas de piquages plus longs, il faut s'attendre à une réduction des performances
de mesure.
Tenir compte des points suivants :
• L'extrémité du piquage doit être lisse et ébavurée.
• Le bord du piquage doit être arrondi.
• Il faut réaliser une suppression des échos parasites.
• Contacter le service d'assistance technique du fabricant pour les applications avec
des piquages plus hauts que ceux mentionnés dans le tableau.
5.3.5
Rotation du boîtier
Le boîtier peut être tourné jusqu'à 380° en desserrant la vis de blocage.
Principaux avantages
• Montage aisé grâce à une orientation optimale du boîtier
• Configuration aisée de l'appareil
• Lisibilité optimale de l'afficheur local (en option)
B
A
C
E
D
1
1
1
A0046660
A
B
C
D
E
1
Endress+Hauser
Boîtier en plastique à compartiment unique (pas de vis de blocage)
Boîtier en aluminium à compartiment unique
Boîtier à compartiment unique, 316L, hygiénique (pas de vis de blocage)
Boîtier à compartiment double
Boîtier à compartiment double, en L
Vis de blocage
19
Montage
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
AVIS
Le boîtier ne peut pas être dévissé complètement.
‣ Desserrer la vis de blocage externe de 1,5 tour max. Si la vis est trop ou complètement
dévissée (au-delà du point d'ancrage de la vis), de petites pièces (contre-disque)
peuvent se détacher et tomber.
‣ Serrer la vis de fixation (douille hexagonale de 4 mm (0,16 in)) avec un couple
maximum de 3,5 Nm (2,58 lbf ft) ± 0,3 Nm (0,22 lbf ft).
5.3.6
Rotation du module d'affichage
LAVERTISSEMENT
Tension d'alimentation présente !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Couper la tension d'alimentation avant d'ouvrir l'appareil de mesure.
3.
1.
4 0.7 Nm
2.
4.
A0038224
1.
Suivant l'équipement : dévisser la vis du verrou de couvercle du compartiment de
l'électronique à l'aide de la clé à 6 pans creux.
2.
Dévisser le couvercle du compartiment de l'électronique du boîtier du transmetteur et
vérifier le joint du couvercle.
3.
Presser le mécanisme de déblocage et retirer le module d'affichage.
4.
Tourner le module d'affichage dans la position souhaitée : maximum 4 × 90 ° dans
chaque direction. Placer le module d'affichage sur le compartiment de l'électronique,
dans la position souhaitée, jusqu'à ce qu'il s'enclenche. Revisser le couvercle du
compartiment de l'électronique sur le boîtier du transmetteur. Suivant l'équipement :
serrer la vis du verrou de couvercle à l'aide de la clé à 6 pans creux,
0,7 Nm (0,52 lbf ft)±0,2 Nm (0,15 lbf ft).
5.3.7
Changement de la position de montage du module d'affichage
La position de montage de l'afficheur peut être modifiée dans le cas du boîtier à double
compartiment, en forme de L.
A0048401
20
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Montage
LAVERTISSEMENT
Tension d'alimentation présente !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Couper la tension d'alimentation avant d'ouvrir l'appareil de mesure.
1→
2→
3→
1.
2.
2.
4
2x
1.
0.7 Nm
A0046831
A0046832
A0046833
‣ Suivant l'équipement : dévisser
‣ Dévisser le couvercle de
‣ Presser le mécanisme de
4→
5→
6→
la vis du verrou de couvercle
d'afficheur à l'aide de la clé à
six pans.
l'afficheur et vérifier
l'étanchéité du couvercle.
déblocage, retirer le module
d'affichage.
4
2x
1.
0.7 Nm
2.
A0046834
‣ Débrancher le connecteur
enfichable.
Endress+Hauser
A0046923
‣ Suivant l'équipement : dévisser
la vis du verrou de couvercle de
compartiment de
raccordement à l'aide de la clé
à six pans.
A0046924
‣ Dévisser le couvercle du
compartiment de
raccordement, vérifier
l'étanchéité du couvercle.
Visser ce couvercle sur le
compartiment électronique au
lieu du couvercle de l'afficheur.
Suivant l'équipement : serrer la
vis du verrou de couvercle à
l'aide de la clé à 6 pans creux
21
Montage
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
7→
8
2.
1.
A0048406
‣ Brancher la connexion du
module d'affichage dans le
compartiment de
raccordement.
‣ Placer le module d'affichage
dans la position souhaitée
jusqu'à ce qu'il s'enclenche en
place.
5.3.8
A0046928
‣ Revisser fermement le
couvercle de l'afficheur sur le
boîtier. Suivant l'équipement :
serrer la vis du verrou de
couvercle à l'aide de la clé à 6
pans creux
0,7 Nm (0,52 lbf ft).
Fermeture des couvercles de boîtier
AVIS
Endommagement du filetage et du boîtier par des salissures !
‣ Retirer les salissures (p. ex. le sable) du couvercle et du filetage du boîtier.
‣ En cas de résistance lors de la fermeture du couvercle, vérifier que le filetage est propre
et le nettoyer.
Filetage du boîtier
Les filetages du compartiment pour l'électronique et le raccordement peuvent être
dotés d'un revêtement antifriction.
La consigne suivante est valable pour tous les matériaux de boîtier :
Ne pas lubrifier les filetages du boîtier.
5.4

Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?
 L'identification et le marquage des points de mesure sont-ils corrects (contrôle
visuel) ?
 L'appareil de mesure est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière du
soleil ?

Les vis de fixation et le verrou du couvercle sont-ils bien serrés ?
 L'appareil de mesure est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
•  Température de process
•  Pression de process
•  Température ambiante
•  Gamme de mesure
22
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Raccordement électrique
6
Raccordement électrique
6.1
Exigences de raccordement
6.1.1
Couvercle avec vis de fixation
Le couvercle est verrouillé par une vis de sécurité dans des appareils destinés à être utilisés
en zone explosible avec une protection antidéflagrante définie.
AVIS
Si la vis de fixation n'est pas positionnée correctement, le couvercle ne peut pas
assurer l'étanchéité.
‣ Ouvrir le couvercle : desserrer la vis du verrou du couvercle de 2 tours max. pour que la
vis ne tombe pas. Monter le couvercle et vérifier l'étanchéité du couvercle.
‣ Fermer le couvercle : visser fermement le couvercle sur le boîtier, en veillant à ce que la
vis de fixation soit correctement positionnée. Il ne doit pas y avoir d'espace entre le
couvercle et le boîtier.
2x
4
0.7 Nm
A0039520
2
Couvercle avec vis de fixation
7x
4
0.7 Nm
A0050983
3
6.1.2
Couvercle avec vis de sécurité ; boîtier hygiénique (uniquement pour protection Ex poussières)
Compensation de potentiel
La terre de protection sur l'appareil ne doit pas être raccordée. Si nécessaire, le câble
d'équipotentialité peut être raccordé à la borne de terre extérieure du boîtier avant que
l'appareil ne soit raccordé.
Endress+Hauser
23
Raccordement électrique
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
B
A
1
1
D
C
1
1
E
1
A0046583
A
B
C
D
E
1
Boîtier à simple compartiment, plastique
Boîtier à simple compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à simple compartiment, 316L, hygiénique (appareil Ex)
Boîtier à double compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à double compartiment, en forme de L, aluminium, revêtu
Borne de terre pour le raccordement du câble d'équipotentialité
LAVERTISSEMENT
Étincelles inflammables ou températures de surface élevées inadmissibles.
Risque d'explosion !
‣ Les conseils de sécurité sont fournis dans la documentation séparée pour les
applications en zone explosible.
Pour une compatibilité électromagnétique optimale :
• Veiller à ce que la ligne d'équipotentialité soit aussi courte que possible
• Respecter une section minimale de 2,5 mm2 (14 AWG)
6.2
Raccordement de l'appareil
C
B
A
1
1
D
1
E
1
1
A0046659
A
B
C
D
E
1
Boîtier à simple compartiment, plastique
Boîtier à simple compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à simple compartiment, 316L, hygiénique
Boîtier à double compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à double compartiment, en forme de L, aluminium, revêtu
Couvercle du compartiment de raccordement
Les appareils dotés d'un boîtier hygiénique 316L à simple compartiment et d'un
raccord fileté pour conduite doivent être raccordés en tant qu'appareils en bout de
ligne ; une seule "entrée de conduite" peut être utilisée.
Filetage du boîtier
Les filetages du compartiment pour l'électronique et le raccordement peuvent être
dotés d'un revêtement antifriction.
La consigne suivante est valable pour tous les matériaux de boîtier :
Ne pas lubrifier les filetages du boîtier.
6.2.1
Tension d'alimentation
La tension d'alimentation dépend du type d'agrément appareil sélectionné
24
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Raccordement électrique
Non Ex, Ex d, Ex e
9 … 32 VDC
Ex i
9 … 30 VDC
Courant nominal
14 mA
Courant de défaut FDE
(Fault Disconnection
Electronic)
0 mA
• Utiliser uniquement des composants Profibus PA appropriés et certifiés (p. ex.
coupleur de segments DP/PA) pour l'alimentation électrique
• Conforme FISCO/FNICO selon IEC 60079-27
• L'alimentation ne dépend pas de la polarité
Afficheur d'appareil et Bluetooth
L'afficheur et la fonction Bluetooth (option de commande) dépendent de la tension
d'alimentation au moment où l'appareil est activé.
Tension d'alimentation
• <12 VDC ; le rétroéclairage est désactivé
• <10 VDC ; la fonction Bluetooth est également désactivée
6.2.2
Spécification de câble
Section nominale
• Tension d'alimentation
0,5 … 2,5 mm2 (20 … 13 AWG)
• Terre de protection ou mise à la terre du blindage de câble
> 1 mm2 (17 AWG)
• Borne de terre externe
0,5 … 4 mm2 (20 … 12 AWG)
Diamètre extérieur de câble
Le diamètre extérieur du câble dépend du presse-étoupe utilisé
• Couplage, plastique :
⌀5 … 10 mm (0,2 … 0,38 in)
• Couplage, laiton nickelé :
⌀7 … 10,5 mm (0,28 … 0,41 in)
• Couplage, inox :
⌀7 … 12 mm (0,28 … 0,47 in)
Utiliser une paire torsadée blindée, de préférence de type A.
Pour plus d'informations sur la spécification du câble :
•
Manuel de mise en service BA00034S "PROFIBUS DP/PA : Lignes directrices pour
la planification et la mise en service"
Directive de montage PROFIBUS 8.022
•
•
IEC 61158-2 (MBP).
6.2.3
Parafoudre
Il est possible de commander le parafoudre en option comme "Accessoire monté" par le
biais de la structure de commande.
Appareils sans protection optionnelle contre les surtensions
Les appareils satisfont la norme de produits IEC/DIN EN IEC (Tableau 2 Environnement
industriel).
Endress+Hauser
25
Raccordement électrique
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Selon le type de port (port d'alimentation DC, port d'entrée/sortie), différents niveaux de
test sont appliqués selon IEC / DIN EN 61326-1 par rapport aux surtensions transitoire
(IEC / DIN EN 61000-4-5 Surge) :
Le niveau de test sur les ports d'alimentation DC et les ports d'entrée/sortie est de 1 000 V
entre phase et terre
Appareils avec protection optionnelle contre les surtensions
• Tension d'amorçage : min. 400 VDC
• Testé selon IEC / DIN EN 60079-14 sous-chapitre 12.3 (IEC / DIN EN 60060-1 chapitre
7)
• Courant de décharge nominal : 10 kA
AVIS
L'appareil peut être détruit par des tensions électriques excessivement élevées.
‣ Toujours mettre à la terre l'appareil avec le parafoudre intégré.
Catégorie de surtension
Catégorie de surtension II
6.2.4
Câblage
LAVERTISSEMENT
La tension d'alimentation peut être appliquée !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Si l'appareil est utilisé en zone explosible, veiller à respecter les normes nationales et les
spécifications fournies dans les Conseils de sécurité (XA). Utiliser le presse-étoupe
indiqué.
‣ La tension d'alimentation doit correspondre aux indications sur la plaque signalétique.
‣ Couper la tension d'alimentation avant de procéder au raccordement de l'appareil.
‣ Si nécessaire, le câble d'équipotentialité peut être raccordé à la borne de terre extérieure
de l'appareil avant que les lignes d'alimentation ne soit raccordées.
‣ Conforme FISCO/FNICO selon IEC 60079-27.
‣ L'alimentation ne dépend pas de la polarité.
‣ Veiller à assurer une isolation adéquate des câbles, en tenant compte de la tension
d'alimentation et de la catégorie de surtension.
Veiller
à utiliser des câbles de raccordement présentant une stabilité thermique
‣
appropriée, en tenant compte de la température ambiante.
‣ Utiliser l'appareil de mesure uniquement lorsque les couvercles sont fermés.
Raccorder l'appareil dans l'ordre suivant :
26
1.
Ouvrir le verrou de couvercle (si fourni).
2.
Dévisser le couvercle.
3.
Guider les câbles dans les presse-étoupe ou les entrées de câble.
4.
Raccorder le câble.
5.
Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les rendre étanches.
Contre-serrer l'entrée du boîtier.
6.
Revisser soigneusement le couvercle sur le compartiment de raccordement.
7.
Suivant la fourniture : serrer la vis du verrou de couvercle à l'aide de la clé à 6 pans
creux 0,7 Nm (0,52 lbf ft) ±0,2 Nm (0,15 lbf ft).
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Raccordement électrique
6.2.5
Affectation des bornes
Boîtier à simple compartiment
3
2
1
-
+
A0042594
4
1
2
3
Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement, boîtier à simple
compartiment
Borne plus
Borne moins
Borne de terre interne
Boîtier à double compartiment
- +
3
2 1
A0042803
5
1
2
3
Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement
Borne plus
Borne moins
Borne de terre interne
Boîtier à double compartiment, forme L
- +
3
2 1
A0045842
6
1
2
3
Endress+Hauser
Bornes de raccordement et borne de terre dans le compartiment de raccordement
Borne plus
Borne moins
Borne de terre interne
27
Raccordement électrique
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
6.2.6
Entrées de câble
C
B
A
1
D
E
1
1
1
1
2
2
2
2
2
A0046584
A
B
C
D
E
1
2
Boîtier à simple compartiment, plastique
Boîtier à simple compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à simple compartiment, 316L, hygiénique
Boîtier à double compartiment, aluminium, revêtu
Boîtier à double compartiment, en forme de L, aluminium, revêtu
Entrée de câble
Bouchon aveugle
Le nombre et le type d'entrées de câble dépendent de la version d'appareil commandée.
Toujours poser les câbles de raccordement vers le bas, afin d'empêcher l'humidité de
pénétrer dans le compartiment de raccordement.
Si nécessaire, former une boucle d'égouttement ou utiliser un capot de protection
climatique.
6.2.7
Connecteurs d'appareil disponibles
Dans le cas d'appareils équipés d'un connecteur, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le
boîtier pour le raccordement.
Utiliser les joints fournis pour empêcher la pénétration d'humidité dans l'appareil.
Appareils avec connecteur M12
4
3
1
2
A0011175
7
1
2
3
4
Vue du connecteur enfichable de l'appareil
Signal +
Libre
Signal Masse
Différents connecteurs M12 sont disponibles comme accessoires pour les appareils équipés
de connecteurs M12.
6.3
Garantir l'indice de protection
6.3.1
Entrées de câble
• Raccord M20, plastique, IP66/68 NEMA TYPE 4X/6P
• Raccord M20, laiton nickelé, IP66/68 NEMA TYPE 4X/6P
• Raccord M20, 316L, IP66/68 NEMA TYPE 4X/6P
• Filetage M20, IP66/68, type NEMA 4X/6P
28
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Raccordement électrique
• Filetage G1/2, IP66/68 NEMA type 4X/6P
Si le filetage G1/2 est sélectionné, l'appareil est livré avec un filetage M20 en standard et
un adaptateur G1/2 est inclus dans la livraison, ainsi que la documentation
correspondante
• Filetage NPT 1/2, IP66/68 NEMA type 4X/6P
• Bouchon aveugle – protection de transport : IP22, NEMA TYPE 2
• Connecteur M12
• Avec boîtier fermé et câble de raccordement branché : IP66/67, NEMA type 4X
• Avec boîtier ouvert ou câble de raccordement non branché : IP20, NEMA type 1
AVIS
Connecteur M12 : perte de l'indice de protection IP en raison d'un montage incorrect !
‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est
enfiché et vissé.
‣ L'indice de protection n'est valable que si le câble de raccordement utilisé est spécifié
selon IP67, NEMA type 4X.
‣ Les indices de protection IP sont uniquement maintenus si le bouchon aveugle est
utilisé ou si le câble est raccordé.
6.4
Contrôle du raccordement

L'appareil ou les câbles sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences ?

Les câbles montés sont-ils munis d'une décharge de traction ?

Presse-étoupe montés, serrés et étanches ?
 La tension d'alimentation correspond-elle aux spécifications figurant sur la plaque
signalétique ?
Endress+Hauser

Couvercle vissé correctement ?

Verrou de couvercle serré correctement ?
29
Options de configuration
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
7
Options de configuration
7.1
Aperçu des options de configuration
• Configuration via touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique
• Configuration via touches de configuration optiques sur l'afficheur de l'appareil (en
option)
• Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (avec afficheur d'appareil et Bluetooth
en option) avec l'app SmartBlue ou FieldXpert, DeviceCare
• Configuration via l'outil de configuration (Endress+Hauser FieldCare/DeviceCare, PDM,
etc.)
7.2
Touches de configuration et commutateurs DIP sur
l'électronique PROFIBUS PA
off on
1
off on
2
Display
ON
01
1
CK S D A
2
3
4
5
6
7
08
8
4 3
A0050986
8
1
2
3
4
Touches de configuration et commutateurs DIP sur l'électronique PROFIBUS PA
Touche de configuration pour la réinitialisation du mot de passe (pour connexion Bluetooth et rôle utilisateur
Maintenance)
Commutateur DIP pour la configuration de l'adresse
Commutateur DIP sans fonction
Commutateur DIP pour le verrouillage et le déverrouillage de l'appareil
Le réglage des commutateurs DIP de l'électronique est prioritaire sur les réglages
effectués par d'autres méthodes de configuration (p. ex. FieldCare/DeviceCare).
7.2.1
Adressage hardware
ON
98
DIP
1
2
3
4
5
6
7
8
2 + 8 = 10
A0053770
9
Exemple pour l'adressage hardware ; le commutateur 8 est en position "ON" ; les commutateurs 1 à 7
définissent l'adresse.
1.
Régler le commutateur 8 sur la position "ON".
2.
Régler l'adresse avec les commutateurs 1 à 7 selon le tableau ci-dessous.
Le changement d'adresse est effectif après 10 secondes. L'appareil redémarre.
30
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Options de configuration
Affectation des valeurs de commutation
Commutateur
1
2
3
4
5
6
7
Valeur en position "ON"
1
2
4
8
16
32
64
Valeur en position "OFF"
0
0
0
0
0
0
0
7.2.2
Adressage software
ON
98
DIP
1
2
3
4
5
6
7
8
A0053771
 10
Exemple pour l'adressage software ; le commutateur 8 est en position "OFF" ; l'adresse est définie dans le
menu de configuration
1.
Régler le commutateur 8 en position "OFF".
2.
L'appareil redémarre automatiquement et indique l'adresse PROFIBUS stockée dans
l'appareil. Le réglage par défaut est l'adresse PROFIBUS 126 ou l'adresse PROFIBUS
commandée avec la caractéristique de commande "Marquage", option "Adresse bus".
3.
Configurer l'adresse via le menu de configuration : Application → Profibus
→ Configuration → Adresse capteur
7.3
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
Les différences entre la structure des menus de configuration de l'afficheur local et des
outils de configuration Endress+Hauser FieldCare ou DeviceCare peuvent être résumées
comme suit :
L'afficheur local est approprié pour la configuration d'applications simples.
Les outils de configuration (FieldCare, DeviceCare, SmartBlue, PDM, etc.) peuvent être
utilisés pour configurer les paramètres d'applications universelles.
Des assistants aident l'utilisateur à mettre en service les différentes applications.
L'utilisateur est guidé à travers les différentes étapes de configuration.
7.3.1
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur Opérateur et Maintenance (état à la livraison) ont un accès
différent en écriture aux paramètres si un code d'accès spécifique à l'appareil a été défini.
Ce code d'accès protège la configuration de l'appareil contre l'accès non autorisé.
Si un code d'accès incorrect est entré, l'utilisateur obtient les droits d'accès du rôle
Opérateur.
7.4
Accès au menu de configuration via l'afficheur local
7.4.1
Affichage de l'appareil (en option)
Utilisation possible des touches de configuration optiques à travers le couvercle. Nul besoin
d'ouvrir l'appareil.
Endress+Hauser
31
Options de configuration
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Fonctions :
• Affichage des valeurs mesurées, également des messages de défaut et d'avertissement
• Rétroéclairage, qui passe du vert au rouge en cas d'erreur
• L'affichage de l'appareil peut être retiré pour faciliter le fonctionnement
L'affichage de l'appareil est également disponible en option avec la technologie sans fil
Bluetooth®.
ESC
-
+
E
1
A0039284
 11
Affichage graphique avec touches de configuration optiques (1)
• Touche 
• Se déplacer vers le bas dans la liste de sélection
• Éditer les valeurs numériques ou les caractères au sein d'une fonction
• Touche 
• Se déplacer vers le haut dans la liste de sélection
• Éditer les valeurs numériques ou les caractères au sein d'une fonction
• Touche 
• Passer de l'écran principal au menu principal
• Valider l'entrée
• Sauter à l'élément suivant
• Sélectionner une option de menu et activer le mode édition
• Déverrouillage/verrouillage de la configuration de l'affichage
• Presser et maintenir enfoncée la touche  afin d'afficher une courte description du
paramètre sélectionné (si disponible)
• Touche  et  (fonction ESC)
• Quitter le mode édition d'un paramètre sans mémoriser la valeur modifiée
• Menu à un niveau de sélection : en appuyant simultanément sur les touches,
l'utilisateur remonte d'un niveau dans le menu
• Presser et maintenir enfoncées les touches simultanément pour revenir au niveau
supérieur
7.4.2
Configuration via technologie sans fil Bluetooth® (en option)
Condition
• Appareil avec afficheur, Bluetooth inclus
• Smartphone ou tablette avec l'application Endress+Hauser SmartBlue ou PC avec
DeviceCare à partir de la version 1.07.05 ou FieldXpert SMT70
32
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Options de configuration
La connexion a une portée allant jusqu'à 25 m (82 ft). La portée peut varier en fonction des
conditions environnementales telles que fixations, parois ou plafonds.
Les touches de configuration sur l'afficheur sont verrouillées sitôt que l'appareil est
connecté via Bluetooth.
Un symbole Bluetooth clignotant indique qu'une connexion Bluetooth est disponible.
Noter les points suivants :
Si l'afficheur Bluetooth est retiré d'un appareil et monté dans un autre appareil :
• Toutes les données de connexion sont uniquement enregistrées dans l'afficheur
Bluetooth et non dans l'appareil
• Le mot de passe modifié par l'utilisateur est également enregistré dans l'afficheur
Bluetooth
Configuration via l'application SmartBlue
L'appareil peut être commandé et configuré à l'aide de l'application SmartBlue.
• L'application SmartBlue doit être téléchargée sur un appareil mobile à cet effet.
• Pour plus d'informations sur la compatibilité de l'application SmartBlue avec les appareils
mobiles, voir Apple App Store (appareils iOS) ou Google Play Store (appareils
Android).
• Le cryptage de la communication et la protection par mot de passe empêchent toute
mauvaise manipulation par des personnes non autorisées.
• La fonction Bluetooth® peut être désactivée après la configuration initiale de l'appareil.
A0033202
 12
QR code pour l'application SmartBlue Endress+Hauser
Téléchargement et installation :
1.
Scanner le QR code ou entrer SmartBlue dans le champ de recherche de l'Apple App
Store (iOS) ou du Google Play Store (Android).
2.
Installer et lancer l'application SmartBlue.
3.
Pour les appareils Android : activer la localisation (GPS) (non nécessaire pour les
appareils iOS).
4.
Sélectionner un appareil prêt à recevoir dans la liste d'appareils affichée.
Login :
1.
Entrer le nom d'utilisateur : admin
2.
Entrer le mot de passe initial : numéro de série de l'appareil
3.
Changer le mot de passe après la première connexion.
Notes sur le mot de passe et le code de réinitialisation
• En cas de perte du mot de passe défini par l'utilisateur, l'accès peut être rétabli au
moyen d'un code de réinitialisation. Le code de réinitialisation est le numéro de série
de l'appareil à l'envers. Une fois le code de réinitialisation entré, le mot de passe
initial est à nouveau valide.
• Comme le mot de passe, le code de réinitialisation peut également être modifié.
• Si le code de réinitialisation défini par l'utilisateur est perdu, le mot de passe ne peut
plus être réinitialisé via l'application SmartBlue. Dans ce cas, contacter le SAV
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
33
Options de configuration
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
7.5
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
L'accès via l'outil de configuration est possible :
• Via communication Profibus PA
• Via Endress+Hauser Commubox FXA291
Avec la Commubox FXA291, une connexion CDI peut être établie avec l'interface
d'appareil et un PC/ordinateur portable Windows équipé d'un port USB
7.6
DeviceCare
7.6.1
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux gestionnaires de type d'appareil (DTM),
DeviceCare constitue une solution pratique et complète.
Pour plus de détails, voir Brochure Innovation IN01047S
7.7
FieldCare
7.7.1
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT d'Endress+Hauser. FieldCare permet de
configurer tous les appareils de terrain intelligents au sein d'un système et facilite leur
gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, FieldCare constitue en outre un moyen
simple, mais efficace, de contrôler leur état de fonctionnement.
Accès via :
• Protocole PROFIBUS PA
• Interface service CDI
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres des transmetteurs
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
Pour plus d'informations sur FieldCare, voir les manuels de mise en service BA00027S
et BA00059S
34
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
8
Intégration système
Intégration système
Selon EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2 (MBP) type 1 PROFIBUS PA version Profile 3.02
8.1
Données spécifiques au protocole
8.1.1
PROFIBUS PA
ID fabricant :
17 (0x11)
Numéro d'identification :
0x1568 ou 0x9700
Version Profile :
3.02
Fichier GSD et version
Informations et fichiers disponibles sous :
• www.endress.com
Sur la page produit de l'appareil : Téléchargements/Logiciel → Drivers d'appareil
• www.profibus.com
Valeurs de sortie
Entrée analogique :
• Niveau linéarisé
• Distance
• Volume
• Tension aux bornes
• Température électronique
• Température capteur
• Amplitude écho absolue
• Amplitude écho relative
• Surface plage de résonnance
• Index colmatage, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
colmatage → Index colmatage)
• Index mousse, en option (Diagnostic → Heartbeat Technology → Détection mousse
→ Index mousse)
Entrée numérique :
Est uniquement disponible si le pack application "Heartbeat Verification + Monitoring" a
été sélectionné.
• 168 Colmatage sur la sonde, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology
→ Détection colmatage → 168 Colmatage sur la sonde)
• 952 Mousse détectée, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
mousse → 952 Mousse détectée)
Valeurs d'entrée
Sortie analogique :
Valeur analogique issue de l'API pour affichage
Endress+Hauser
35
Intégration système
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Fonctions prises en charge
• Identification et maintenance
Identification simple de l'appareil par le système de commande et la plaque signalétique
• Adoption automatique du numéro d'identification
Mode de compatibilité GSD pour le profil générique 0x9700 "Transmetteur avec 1 entrée
analogique"
• Diagnostic de couche physique
Contrôle de l'installation du segment PROFIBUS et de l'appareil à l'aide de la tension aux
bornes et de la surveillance des messages
• Upload/download PROFIBUS
La lecture et l'écriture de paramètres est jusqu'à dix fois plus rapides avec l'upload/
download PROFIBUS
• État condensé
Informations de diagnostic simples et explicites grâce à une catégorisation des messages
de diagnostic survenus
8.2
Fichier de données mères (GSD)
In order to integrate the field devices into the bus system, the PROFIBUS system needs a
description of the device parameters, such as output data, input data, data format, data
volume and supported transmission rate. These data are available in the general station
description (GSD) which is provided to the PROFIBUS Master when the communication
system is commissioned.
En outre, il est possible d'intégrer des bitmaps appareil, qui apparaissent sous forme
d'icônes dans la structure du réseau.
Avec le fichier de données mères Profile 3.0 (GSD), il est possible de remplacer les
appareils de terrain de différents fabricants sans réaliser un nouveau projet.
Généralement, deux versions GSD différentes sont possibles avec Profile 3.0 ou supérieur.
• Avant la configuration, l'utilisateur doit décider quel GSD utiliser pour exploiter le
système.
• Les réglages peuvent être modifiés via un maître classe 2.
8.2.1
GSD spécifique au fabricant
Ce GSD garantit la pleine fonctionnalité de l'appareil de mesure. Les paramètres de process
spécifiques à l'appareil, les fonctions et tous les diagnostics de l'appareil sont ainsi
disponibles.
GSD spécifique au fabricant
Numéro ID
Nom de fichier
PROFIBUS PA
0x1568
EH3x1568.gsd
Le fait d'utiliser ou non le GSD spécifique au fabricant est déterminé dans le paramètre
Ident number selector en sélectionnant l'option FMR6xB 0x1568.
Où obtenir le GSD spécifique au fabricant :
www.endress.com → Télécharger
8.2.2
Profile GSD
Diffère en termes de nombre de blocs Analog Input (AI) et de valeurs mesurées. Si un
système est configuré avec un Profile GSD, il est possible d'échanger des appareils de
36
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Intégration système
fabricants différents. Il faut cependant veiller à ce que les valeurs de process cycliques
soient dans l'ordre.
Numéro ID
Blocs supportés
0x9700
1 Analog Input
Le Profile GSD à utiliser est déterminé dans le paramètre Ident number selector en
sélectionnant l'option 0x9700 (1AI) ou option FMR6xB 0x1568.
8.2.3
Compatibilité avec les autres appareils
Cet appareil assure la compatibilité dans l'échange cyclique de données avec le système
d'automatisation (maître de classe 1) pour les appareils suivants :
Transmetteur générique 1 AI PROFIBUS PA (version Profile 3.02, numéro d'identification
0x9700)
Il est possible de remplacer ces appareils sans la nécessité de reconfigurer le réseau
PROFIBUS dans l'unité d'automatisation bien que le nom et le numéro d'identification des
appareils soient différents.
Une fois remplacé, soit l'appareil est identifié automatiquement (réglage par défaut), soit
l'identification de l'appareil peut être réglée manuellement.
Identification automatique (réglage par défaut)
L'appareil reconnaît automatiquement le profil générique configuré dans le système
d'automatisation et rend les mêmes données d'entrée et les informations d'état de valeur
mesurées disponibles pour l'échange cyclique de données. L'identification automatique est
réglée dans le paramètre Ident number selector via l'option Automatic mode (réglage par
défaut).
Réglage manuel
Le réglage manuel est effectué dans le paramètre Ident number selector via l'option
FMR6xB 0x1568 (fabricant) ou option 0x9700 (1AI) (générique).
Ensuite, l'appareil met à disposition les mêmes données d'entrée et de sortie et
informations d'état pour l'échange cyclique de données.
• Dans le cas d'un paramétrage acyclique de l'appareil via un logiciel de configuration
(maître de classe 2), l'accès se fait directement via la structure du bloc ou les
paramètres de l'appareil.
• Si des paramètres ont été modifiés dans l'appareil à remplacer (le réglage des
paramètres ne correspond plus au réglage par défaut d'origine), ces paramètres
doivent être adaptés en conséquence dans le nouvel appareil utilisé via un logiciel de
configuration (maître de classe 2) pour garantir un comportement identique
• L'échange cyclique de données du Micropilot FMR6xB n'est pas compatible vers le
bas avec le Micropilot FMR5x ou le Micropilot FMR4x
8.3
Transmission cyclique des données
Transmission cyclique des données lors de l'utilisation du fichier de données mères (GSD).
8.3.1
Modèle de bloc
Le modèle de bloc représente les données d'entrée et de sortie mises à disposition par
l'appareil pour l'échange de données cyclique. L'échange cyclique de données est réalisé
avec un maître PROFIBUS (de classe 1), p. ex. un système numérique de contrôle
commande.
Endress+Hauser
37
Intégration système
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Transducer Block
• Bloc Analog Input 1 … 6 ; valeurs de sortie AI →
• Bloc Digital Input 1 … 2 ; valeurs de sortie DI →
• Bloc Analog Output 1 ; valeur d'entrée AO ←
Ordre déterminé des modules
l'appareil fonctionne comme un esclave PROFIBUS modulaire.Contrairement à un esclave
compact, la construction d'un esclave modulaire est variable et il comprend plusieurs
modules individuels. Dans le fichier de données mères (GSD), les différents modules
(données d'entrée et de sortie) sont décrits avec leurs propriétés respectives.
Les modules sont affectés de manière fixe aux emplacements (slots) ; c'est à dire lors de
leur configuration, il convient absolument de respecter l'ordre et l'agencement des
modules.
Slot
Module
Bloc de fonctions
01 … 06
AI
Bloc Analog Input 1 … 6
07 … 08
DI
Bloc Digital Input 1 … 2
09
DO
Bloc Digital Output 1
Afin d'optimiser le flux de données du réseau PROFIBUS, il est recommandé de ne
configurer que les modules traités dans le système maître PROFIBUS. S'il y a des espaces
libres entre les modules configurés, ceux-ci doivent être comblés avec le module
EMPTY_MODULE.
8.3.2
Description des modules
La structure des données est décrite du point de vue du maître PROFIBUS :
• Données d'entrée : transmises de l'appareil de mesure au maître PROFIBUS.
• Données de sortie : transmises à l'appareil de mesure par le maître PROFIBUS.
Module AI (Analog Input)
Transmettre une variable d'entrée de l'appareil de mesure au maître PROFIBUS (de classe
1).
Via le module AI, une grandeur de mesure sélectionnée, état inclus, est transmise
cycliquement à un maître PROFIBUS (de classe 1). La variable d'entrée est représentée
dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante
conformément à la norme IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état
relatives à la variable d'entrée.
Six blocs Analog Input sont disponibles (slot 1 … 6) ; sous-menu Entrée analogique 1 … 6
Variable d'entrée :
La variable d'entrée peut être déterminée à l'aide du paramètre Channel.
Application → Profibus → Entrée analogique → Entrée analogique 1 … 6 → Channel
Options :
• Niveau linéarisé
• Volume
• Distance
• Tension aux bornes
• Température électronique
• Température capteur
• Amplitude écho absolue
• Amplitude écho relative
38
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Intégration système
• Surface plage de résonnance
• Option Index colmatage Visualisation dépendant des options de commande ou de la
configuration de l'appareilGuide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
colmatage → Configuration → Index colmatage
• Option Index mousse Visualisation dépendant des options de commande ou de la
configuration de l'appareilGuide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection mousse
→ Configuration → Index mousse
Réglage par défaut : option Niveau linéarisé
Structure de données
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Octet 5
État
Module AO (Analog Output)
Transmettre les informations d'affichage du maître PROFIBUS (de classe 1) à l'appareil de
mesure.
Une valeur de sortie analogique, conjointement avec l'état, peut être transmise
cycliquement du maître PROFIBUS (de classe 1) à l'appareil de mesure via le module AO et
la sortie sur l'afficheur local. La valeur est affichée dans les quatre premiers octets sous la
forme d'un nombre à virgule flottante conformément à la norme IEEE 754. Le cinquième
octet contient une information d'état normalisée, relative à la valeur de sortie.
Un bloc Analog Output est disponible (slot 9).
Application → Profibus → Sortie analogique → Sortie analogique 1 → Out
valueparamètre Out value; Shows an analog output value (AO) that is output from
the controller to the device and can be shown on the local display. To show the AO on
the local display, it must be assigned to a display output parameter as a value. This
assignment is made in the menu under "System-Display".
Structure de données
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Octet 5
État
Module DI (entrée numérique)
Transmettre des valeurs d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au maître PROFIBUS (de
classe 1). Les valeurs d'entrée discrètes sont utilisées par l'appareil de mesure pour
transmettre l'état des fonctions d'appareil au maître PROFIBUS (de classe 1).
Le module DI transmet cycliquement la valeur d'entrée discrète, ainsi que l'état, au maître
PROFIBUS (de classe 1). La valeur d'entrée discrète est représentée dans le premier octet.
Le second octet contient une information d'état normalisée correspondant à la valeur
d'entrée.
Deux blocs d'entrée discrète sont disponibles (slot 7 … 8).
Les blocs d'entrée numérique sont disponibles uniquement si l'option Heartbeat est
disponible et si une ou les deux fonctions Heartbeat Monitoring option Mousse
détectée et option Colmatage sur la sonde ont été configurées.
Fonction d'appareil :
La fonction d'appareil peut être définie via le paramètre Channel.
Application → Profibus → Entrée numérique → Entrée numérique 1 … 2 → Channel
Endress+Hauser
39
Intégration système
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Options :
• Option Index colmatage Visualisation dépendant des options de commande ou de la
configuration de l'appareilGuide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
colmatage → Configuration → Index colmatage
• Option Index mousse Visualisation dépendant des options de commande ou de la
configuration de l'appareilGuide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection mousse
→ Configuration → Index mousse
Réglage par défaut : option Aucune
Structure de données
Octet 1
Octet 2
Numérique
État
Module EMPTY_MODULE
Ce module permet d'occuper les emplacements vides (slots) au niveau des modules.
L'appareil fonctionne comme un esclave PROFIBUS modulaire. Contrairement à un esclave
compact, la construction d'un esclave PROFIBUS modulaire est variable et celui-ci
comprend plusieurs modules individuels. Le fichier GSD contient une description de chaque
module ainsi que ses propriétés.
Les modules sont affectés de manière fixe aux emplacements (slots). Lors de leur
configuration, il est impératif de respecter l'ordre/agencement des modules. Tout espace
libre entre les modules configurés doit être comblé avec le module EMPTY_MODULE.
40
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Mise en service
9
Mise en service
Tous les outils de configuration fournissent un assistant de mise en service qui aide
l'utilisateur à régler les paramètres de configuration les plus importants (menu Guide
utilisateur assistant Mise en service).
9.1
Préliminaires
La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise correspond
aux données sur la plaque signalétique.
9.2
Contrôle du montage et du fonctionnement
Avant la mise en service du point de mesure, vérifier si les contrôles de montage et de
raccordement ont été effectués.
A
Contrôle du montage
A
Contrôle du raccordement
9.3
Connexion via FieldCare et DeviceCare
9.3.1
Via protocole PROFIBUS PA
2
3
PROFIBUS DP
1
PROFIBUS PA
T
5
4
4
4
A0050944
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Coupleur de segments
Ordinateur avec PROFIusb et outil de configuration (p. ex. DeviceCare/FieldCare)
API (automate programmable industriel)
Transmetteur
Autres fonctions (vannes, etc.)
41
Mise en service
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
9.3.2
Via interface service (CDI)
1
2
3
A0039148
1
2
3
Ordinateur avec outil de configuration FieldCare/DeviceCare
Commubox
Interface service (CDI) de l'appareil (= Endress+Hauser Common Data Interface)
9.4
Réglage de la langue d'interface
9.4.1
Afficheur local
Réglage de la langue d'interface
Pour régler la langue d'interface, l'afficheur doit d'abord être déverrouillé :
1.
Appuyer sur la touche  pendant au moins 2 s.
 Une boîte de dialogue apparaît.
2.
Déverrouiller la configuration de l'affichage.
3.
Sélectionner le paramètre Language dans le menu principal.
4.
Appuyer sur la touche .
5.
Sélectionner la langue souhaitée à l'aide de la touche  ou .
6.
Appuyer sur la touche .
Le fonctionnement de l'afficheur est automatiquement verrouillé (excepté dans
l'assistant Mode sécurité) :
• au bout de 1 min sur la page principale si aucune touche n'a été actionnée
• au bout de 10 min au sein du menu de configuration si aucune touche n'a été
actionnée
9.4.2
Outil de configuration
Régler la langue d'affichage
Système → Affichage → Language
Sélection dans le paramètre Language; Visualisation dépendant des options de commande
ou de la configuration de l'appareil
42
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Mise en service
9.5
Configuration de l'appareil
9.5.1
Mesure de niveau sur liquides
A
R
C
L
E
F
D
100%
0%
A0016933
 13
R
A
C
D
L
E
F
Paramètres de configuration pour la mesure de niveau dans les liquides
Point de référence de la mesure
Longueur de l'antenne + 10 mm (0,4 in)
50 … 80 mm (1,97 … 3,15 in) ; produit εr < 2
Distance
Niveau
Paramètre "Distance du point zéro" (= 0 %)
Paramètre "Plage de mesure" (= 100 %)
En présence de produits présentant un faible coefficient diélectrique, εr < 2 , le fond de la
cuve peut être visible à travers le produit à des niveaux très bas (inférieurs au niveau C).
Dans cette zone, il faut s'attendre à une précision réduite. Si cela n'est pas acceptable, le
point zéro doit être placé à une distance C au-dessus du fond de la cuve dans ces
applications → Paramètres de configuration pour la mesure de niveau sur liquides.
9.5.2
Mise en service à l'aide de l'assistant de mise en service
Dans FieldCare, DeviceCare, SmartBlue et sur l'afficheur, l'assistant Mise en service est
disponible pour guider l'utilisateur tout au long des étapes de la mise en service initiale.
Exécuter cet assistant pour mettre en service l'appareil.
Entrer pour chaque paramètre la valeur appropriée ou sélectionner l'option appropriée.
REMARQUE
Si l'on quitte l'assistant avant d'avoir défini tous les paramètres requis, l'appareil peut être
dans un état indéfini !
Dans ce cas, une réinitialisation aux réglages par défaut est recommandée.
9.6
Enregistrement de la Courbe écho
La Courbe écho est uniquement enregistrée dans l'outil de configuration
correspondant.
Endress+Hauser
43
Mise en service
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Enregistrer la Courbe écho actuelle comme courbe d'écho de référence à des fins de
diagnostic ultérieur.
Une fois la mesure configurée, il est recommandé d'enregistrer la Courbe écho actuelle
comme courbe d'écho de référence.
Le paramètre Sauvegarde courbe de référence dans le sous-menu Courbe écho est utilisé
pour enregistrer la Courbe écho.
Diagnostic → Courbe écho → Sauvegarde courbe de référence
‣ Sous le paramètre Sauvegarde courbe de référence, activer l'option Courbe référence
client
9.7
Sous-menu "Simulation"
Simulation d'une variable de process, d'une sortie impulsion ou d'un diagnostique
44
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Configuration
10
Configuration
10.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Affichage de la protection active en écriture dans le paramètre État verrouillage
:
• Afficheur local
Le symbole apparaît sur la page principale
• Outil de configuration (FieldCare/DeviceCare)
:
Navigation : Système → Gestion appareil → État verrouillage
10.2
Lecture des valeurs mesurées
Toutes les valeurs mesurées peuvent être lues à l'aide du sous-menu Valeur mesurée.
Navigation : menu Application → sous-menu Valeurs mesurées
10.3
Adaptation de l'appareil aux conditions du process
Les menus suivants sont disponibles à cette fin :
• Réglages de base dans le menu Guide utilisateur
• Réglages avancés dans :
• Menu Diagnostic
• Menu Application
• Menu Système
10.4
Heartbeat Technology (en option)
10.4.1
Heartbeat Verification
Assistant "Heartbeat Verification"
Cet assistant est utilisé pour procéder à une vérification automatique des fonctionnalités
de l'appareil. Les résultats peuvent être documentés comme un rapport de vérification.
• L'assistant peut être utilisé via les outils de configuration et l'afficheur
L'assistant peut être démarré sur l'afficheur, mais n'affiche que l'option Réussi ou l'option
Échec du résultat.
• L'assistant guide l'utilisateur tout au long du processus de création du rapport de
vérification
10.4.2
Heartbeat Verification/Monitoring
La fonctionnalité sous-menu Heartbeat est uniquement disponible en cas d'utilisation
via FieldCare, DeviceCare ou l'app SmartBlue. Elle contient les assistants qui sont
disponibles avec les packs application Heartbeat Verification et Heartbeat Monitoring.
Documentation sur la fonctionnalité Heartbeat Technology : site web
Endress+Hauser : www.endress.com → Télécharger.
Endress+Hauser
45
Diagnostic et suppression des défauts
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
11
Diagnostic et suppression des défauts
11.1
Suppression générale des défauts
11.1.1
Erreurs générales
L'appareil ne réagit pas
• Cause possible : la tension d'alimentation ne correspond pas aux indications sur la plaque
signalétique
Mesure corrective : appliquer la tension d'alimentation correcte
• Cause possible : les câbles de raccordement ne sont pas en contact avec les bornes.
Mesure corrective : vérifier le contact électrique entre les câbles et corriger, si nécessaire
Valeurs non visibles à l'affichage
• Cause possible : l'affichage est réglé trop clair ou trop sombre
Action corrective :
Utiliser le paramètre Affichage contraste pour augmenter ou réduire le contraste
Navigation : Système → Affichage → Affichage contraste
• Cause possible : le connecteur du câble de l'afficheur n'est pas correctement enfiché
Mesure corrective : enficher correctement le connecteur
• Cause possible : l'afficheur est défectueux
Mesure corrective : remplacer l'afficheur
"Erreur de communication" s'affiche lors du démarrage de l'appareil ou lors du
raccordement de l'afficheur
• Cause possible : influence d'interférences électromagnétiques
Mesure corrective : vérifier la mise à la terre de l'appareil
• Cause possible : connexion de câble ou connecteur d'afficheur défectueux
Mesure corrective : remplacer l'afficheur
Communication via l'interface CDI ne fonctionne pas
Cause possible : mauvais réglage du port COM sur l'ordinateur
Mesure corrective : vérifier le réglage du port COM sur l'ordinateur et corriger si nécessaire
L'appareil ne mesure pas correctement
Cause possible : erreur de paramétrage
Mesure corrective : vérifier et corriger le paramétrage
11.2
Erreur - configuration SmartBlue
L'opération via SmartBlue n'est possible que sur les appareils dotés d'un afficheur Bluetooth
(disponible en option).
L'appareil n'est pas visible dans la liste des appareils joignables
• Cause possible : pas de connexion Bluetooth disponible
Mesure corrective : activer Bluetooth dans l'appareil de terrain via l'afficheur ou l'outil
logiciel et/ou dans le smartphone/la tablette
• Cause possible : signal Bluetooth hors de portée
Mesure corrective : réduire la distance entre l'appareil de terrain et le smartphone/la
tablette
La connexion a une portée allant jusqu'à 25 m (82 ft).
Rayon d'action avec intervisibilité 10 m (33 ft)
• Cause possible : le géopositionnement n'est pas activé sur les appareils Android ou n'est
pas autorisé pour l'app SmartBlue
Mesure corrective : activer/désactiver le service de géolocalisation sur l'appareil Android
pour l'app SmartBlue
• L'afficheur ne dispose pas de Bluetooth
• L'HistoROM n'est pas connectée
46
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Diagnostic et suppression des défauts
L'appareil apparaît dans la liste des appareils joignables mais il n'est pas possible
d'établir une connexion
• Cause possible : l'appareil est déjà connecté à un autre smartphone/une autre tablette via
Bluetooth
Une seule connexion point-à-point est autorisée
Mesure corrective : déconnecter le smartphone/la tablette de l'appareil
• Cause possible : nom d'utilisateur et mot de passe incorrects
Mesure corrective : le nom d'utilisateur standard est "admin" et le mot de passe est le
numéro de série de l'appareil indiqué sur la plaque signalétique de l'appareil (uniquement
si le mot de passe n'a pas été modifié au préalable par l'utilisateur)
Si le mot de passe a été oublié, contacter le SAV Endress+Hauser
(www.addresses.endress.com)
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
• Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse
• Cause possible : mot de passe oublié
Mesure corrective : contacter le SAV Endress+Hauser (www.addresses.endress.com)
La connexion via SmartBlue n'est pas possible
• Cause possible : l'appareil est mis en service pour la première fois
Mesure corrective : entrer le nom d'utilisateur "admin" et le mot de passe (numéro de
série de l'appareil) en respectant la casse
• Cause possible : le courant et la tension électriques ne sont pas corrects.
Mesure corrective : augmenter la tension d'alimentation.
L'appareil ne peut pas être utilisé via SmartBlue
• Cause possible : mot de passe entré incorrect
Mesure corrective : entrer le mot de passe correct en respectant la casse
• Cause possible : mot de passe oublié
Mesure corrective : contacter le SAV Endress+Hauser (www.addresses.endress.com)
• Cause possible : l'option Opérateur n'a pas d'autorisation
Mesure corrective : Système → Gestion utilisateur → Rôle de l'utilisateur Passer à l'option
Maintenance
11.3
Message de diagnostic
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil sont affichés sous forme
de message de diagnostic en alternance avec la valeur mesurée.
XXXXXXXXX
S
20.50
X
S
XXXXXXXXX
S801
Supply voltage
XX
i
Menu
A0051136
 14
Message de diagnostic affiché en alternance avec la valeur mesurée
Si plusieurs événements de diagnostic se produisent simultanément, seul le message de
diagnostic ayant la priorité la plus élevée est affiché.
Endress+Hauser
47
Diagnostic et suppression des défauts
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
11.3.1
Informations de diagnostic sur l'afficheur local
1
X
2
A0043759
 15
1
2
Afficheur à segments sans touches
Symbole d'état pour le niveau de l'événement
Signal d'état avec événement de diagnostic
XXXXXXXXX
S
S801
XXXXXXXXX
1
2
3
i
A0043103
 16
1
2
3
Afficheur graphique à touches
Signal d'état
Symbole d'état avec évènement de diagnostic et symbole précédant le niveau d'événement
Texte d'événement
11.3.2
Informations de diagnostic dans l'outil de configuration
Si un événement de diagnostic s'est produit dans l'appareil, le signal d'état apparaît dans la
zone d'état supérieure gauche de l'outil de configuration, avec le symbole correspondant au
niveau de l'événement selon NAMUR NE 107.
Cliquer sur le signal d'état pour voir le signal d'état détaillé.
Les messages de diagnostic en attente peuvent également être affichés dans le paramètre
Diagnostic actif.
Les événements de diagnostic et les mesures correctives peuvent être imprimés dans le
sous-menu Liste de diagnostic.
11.3.3
État du signal
F
Défaut (F)
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valable.
C
Test fonction (C)
L'appareil est en mode maintenance (p. ex. pendant une simulation).
S
Hors spéc. (S)
Configuration de l'appareil :
• En dehors des spécifications techniques (p. ex. pendant le démarrage ou un nettoyage)
• En dehors de la configuration effectuée par l'utilisateur (p. ex. fréquence capteur en
dehors de l'étendue de mesure configurée)
48
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Diagnostic et suppression des défauts
M
Maintenance nécessaire (M)
Maintenance requise. La valeur mesurée reste valable.
11.3.4
Événement de diagnostic et texte d'événement
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'événement de diagnostic. Le texte d'événement y
contribue en fournissant une indication quant au défaut. En outre, le symbole d'état associé
est affiché devant l'événement de diagnostic.
2
1
Diagnostic list
Diagnostics 1
S
3
4
5
6
S801 Supply voltage
Diagnostics 2
Diagnostics 3
7
Supply voltage
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
Increase supply voltage
8
A0051137
1
2
3
4
5
6
7
8
Message de diagnostic
Symbole pour le niveau d'événement
Signal d'état
Texte court
Symbole pour le niveau d'événement, signal d'état, numéro de diagnostic
Mesure corrective
ID service
Durée de fonctionnement à l'apparition de l'événement
Symbole pour le niveau d'événement
 État "Alarme"
La mesure est interrompue. Les signaux de sortie adoptent l'état d'alarme défini. Un
message de diagnostic est généré.
 État "Avertissement"
L'appareil continue de mesurer. Un message de diagnostic est généré.
11.4
Information de correctionConsultation
11.4.1
Afficheur graphique à touches
1→
S
XXXXXXXXX
S801
Supply voltage
i
Menu
A0051131
‣ Ouvrir le sous-menu Liste de diagnostic
Endress+Hauser
49
Diagnostic et suppression des défauts
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
2→
Diagnostic list
Diagnostics 1
S
S801 Supply voltage
Diagnostics 2
Diagnostics 3
A0051132
‣ Sélectionner l'événement de diagnostic et confirmer
3
Supply voltage
(ID:203)
S801 0d00h02m25s
Increase supply voltage
A0051133
‣ Information de correctionFermeture
11.4.2
Menu de configuration
Dans le sous-menu Liste diagnostique, il est possible d'afficher jusqu'à 5 messages de
diagnostic actuellement en attente. En présence de plus de 5 messages en attente, ceux qui
ont la priorité la plus élevée sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Les messages de diagnostic en file d'attente sont également affichés dans le paramètre
Diagnostic actif.
Navigation : Diagnostic → Diagnostic actif
11.5
Adaptation des informations de diagnostic
Le niveau de l'événement peut être configuré :
Navigation : Diagnostic → Réglages diagnostique → Configuration
11.6
Liste des événements de diagnostic
Si Information de correction Contacter service après-vente s'affiche
(www.addresses.endress.com), noter l'ID service avant la prise de contact.
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
Diagnostic du capteur
062
50
Connexion capteur
défectueuse
Vérifier le raccordement capteur
F
Alarm
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Diagnostic et suppression des défauts
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
151
Défaut électronique
sensor
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
168
Colmatage sur la sonde
Vérifier conditions process
M
Warning 1)
Diagnostic de l'électronique
242
Firmware incompatible
1. Contrôler Software
F
Alarm
252
Module incompatible
1. Vérifier si le correct module
électronique est branché
2. Remplacer le module
électronique
F
Alarm
270
Electronique principale
en panne
Remplacer électronique
principale ou appareil.
F
Alarm
272
Electronique principale
défectueuse
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
273
Electronique principale
en panne
Remplacer électronique
principale ou appareil.
F
Alarm
282
Stockage données
incohérent
Redémarrer l'appareil
F
Alarm
283
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
F
Alarm
287
Contenu mémoire
inconsistant
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
M
Warning
388
Electronique et
HistoROM HS.
1. Redémarrer le capteur
2. Remplacer l'électronique et
l'HistoROM
3. Contacter le SAV
F
Alarm
Diagnostic de la configuration
Endress+Hauser
410
Echec transfert de
données
1. Réessayer le transfert
2. Vérifier liaison
F
Alarm
412
Traitement du
téléchargement
Download en cours, veuillez
patienter
C
Warning
435
Linéarisation
défectueuse
Contrôler tableau de
linéarisation
F
Alarm
437
Configuration
incompatible
1. Mettre à jour le micrologiciel
2. Exécuter la réinitialisation
d'usine
F
Alarm
438
Set données différent
1. Vérifiez le fichier d'ensemble
des données
2. Vérifier le paramétrage du
dispositif
3. Télécharger le nouveau
paramétrage de l'appareil
M
Warning
482
Bloc dans OOS
Saisir Block en mode AUTO
F
Alarm
484
Simulation mode défaut
actif
Désactiver simulation
C
Alarm
485
Simulation variable
process active
Désactiver simulation
C
Warning
495
Simulation diagnostique
évènement actif
Désactiver simulation
S
Warning
497
Simulation du bloc sortie
active
Désactiver la simulation
C
Warning
51
Diagnostic et suppression des défauts
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Numéro de
diagnostic
Texte court
Mesures correctives
Signal
d'état
[au
départ
usine]
Comportement du
diagnostic
[au départ usine]
538
Configuration Sensor
Unit invalide
1. Vérifier la configuration du
capteur
2. Vérifier la configuration de
l'appareil
F
Alarm
585
Simulation distance
Désactiver simulation
C
Warning
586
Enregistrement
suppression
Enregistrement map en cours
Veuillez patienter
C
Warning
Diagnostic du process
1)
801
Tension d'alimentation
trop faible
Tension d'alimentation trop
faible, augmenter tension
d'alimentation
F
Alarm
802
Tension d'alimentation
trop élevée
Diminuer la tension
d'alimentation
S
Warning
825
Température
électronique hors plage
1. Vérifier température
ambiante
2. Vérifier température process
S
Warning
826
Capteur température
hors gamme
1. Vérifier température
ambiante
2. Vérifier température process
S
Warning
941
Perte écho
Contrôler paramètre "valeur DC"
S
Warning 1)
942
Dans distance de sécurité 1. Contrôler niveau
2. Contrôler distance de sécurité
3. RAZ
S
Warning 1)
952
Mousse détectée
Vérifier conditions process
S
Warning 1)
968
Limiteur de niveau actif
1. Contrôler niveau
2. Contrôler paramètres limites
S
Warning
Le comportement de diagnostic peut être modifié.
11.7
Journal d'événements
11.7.1
Historique des événements
Le sous-menu Journal d'événements donne accès à un récapitulatif chronologique des
messages d'événement survenus. Le sous-menu apparaît uniquement en cas de
configuration via l'afficheur local à touches. En cas de configuration via FieldCare, la liste
des événements peut être affichée avec la fonction "Liste événements / HistoROM" de
FieldCare.
Navigation :
Diagnostic → Journal d'événements → Liste événements
Au maximum, 100 messages d'événement peuvent être affichés dans l'ordre
chronologique.
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic
• Événements d'information
52
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Diagnostic et suppression des défauts
Outre la durée de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque
événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou
est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : apparition de l'événement
•  : fin de l'événement
• Événement d'information
 : apparition de l'événement
Consulter et fermer les mesures correctives
1.
Appuyer sur .
 Le message relatif aux mesures correctives de l'événement diagnostic sélectionné
s'ouvre.
2.
Appuyer simultanément sur  + .
 Le message relatif aux mesures correctives se ferme.
11.7.2
Filtrage du journal des événements
Des filtres peuvent être utilisés pour déterminer la catégorie de messages d'événement
affichée dans le sous-menu Liste événements.
Navigation : Diagnostic → Journal d'événements
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information
11.7.3
Aperçu des événements d'information
Evénement
d'information
Endress+Hauser
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1079
Capteur remplacé
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I11074
Vérification appareil active
I1110
Interrupteur protection écriture changé
I1151
Reset historiques
I1154
Reset tension bornes Min/Max
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1440
Module électronique principal changé
53
Diagnostic et suppression des défauts
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1461
Échec: vérification capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1551
Erreur affectation corrigée
I1552
Échec: vérif. électronique principal
I1556
Sécurité mode off
I1956
Réinitialiser
11.8
Réinitialisation de l'appareil
11.8.1
RAZ mot de passe via l'outil de configuration
Entrer un code pour réinitialiser le mot de passe "Maintenance" actuel.
Le code est fourni par le service de support local.
Navigation : Système → Gestion utilisateur → RAZ mot de passe → RAZ mot de passe
Pour des informations détaillées sur le paramètre RAZ mot de passe : Description des
paramètres de l'appareil.
11.8.2
Reset appareil via l'outil de configuration
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit partiellement - à un état
défini
Navigation : Système → Gestion appareil → Reset appareil
Pour des informations détaillées sur le paramètre Reset appareil : Description des
paramètres de l'appareil.
54
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Diagnostic et suppression des défauts
11.8.3
Réinitialisation de l'appareil via les touches situées sur
l'électronique
Réinitialisation du mot de passe
15 s
I
I
I
I
Display
off on
I
2×
A0050210
 17
Séquence pour la réinitialisation du mot de passe
Supprimer/réinitialiser le mot de passe
1.
Appuyer trois fois sur la touche de configuration I.
 La fonction RAZ mot de passe est démarrée, la LED clignote.
2.
Appuyer une fois sur la touche de configuration I dans les 15 s.
 Le mot de passe est réinitialisé, la LED clignote brièvement.
Si la touche de configuration I n'est pas appuyée dans les 15 s, l'action est annulée et la
LED n'est plus allumée.
Réinitialisation de l'appareil au réglage usine
12 s
off on
I
Display
I
50 ms
A0050015
 18
Séquence – réglage usine
Réinitialiser l'appareil aux réglages usine
‣ Appuyer sur la touche de configuration I pendant au moins 12 s.
 Les données de l'appareil sont réinitialisées au réglage usine, la LED clignote
brièvement.
11.9
Informations appareil
Toutes les informations sur l'appareil sont contenues dans le sous-menu Information.
Navigation : Système → Information
Pour des informations détaillées sur le sous-menu Information : Description des
paramètres de l'appareil.
Endress+Hauser
55
Maintenance
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
11.10 Historique du firmware
La version de firmware peut être commandée explicitement via la structure du
produit. Ceci permet de s'assurer que la version de firmware est compatible avec le
système actuel ou prévu.
Version
01.00.00
• Software initial
• Valable à partir de : 11.01.2023
12
Maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
12.1
Nettoyage
12.1.1
Nettoyage des surfaces sans contact avec le produit
• Recommandation : utiliser un chiffon non pelucheux qui est soit sec, soit légèrement
humecté d'eau.
• Ne pas utiliser d'objets pointus ou de produits de nettoyage agressifs qui corrodent les
surfaces (afficheur, boîtier, par exemple) et les joints.
• Ne pas utiliser de vapeur sous haute pression.
• Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil.
Le produit de nettoyage utilisé doit être compatible avec les matériaux de la
configuration d'appareil. Ne pas utiliser de produits de nettoyage avec des acides
minéraux concentrés, des bases ou des solvants organiques.
12.1.2
Nettoyage des surfaces en contact avec le produit
Tenir compte des points suivants pour le nettoyage et la stérilisation en place (NEP/SEP) :
• Utiliser uniquement des produits de nettoyage auxquels les matériaux en contact avec le
produit sont suffisamment résistants.
• Respecter la température maximale autorisée pour le produit.
12.2
Joints
Les joints de process, situés sur le raccord process, doivent être remplacés
régulièrement. La fréquence de remplacement dépend du nombre de cycles de
nettoyage ainsi que des températures du produit et du nettoyage.
56
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Réparation
13
Réparation
13.1
Informations générales
13.1.1
Concept de réparation
Concept de réparation Endress+Hauser
• Les appareils sont de construction modulaire
• Les réparations peuvent être effectuées par le SAV Endress+Hauser ou par des clients
disposant d'une formation adéquate
• Les pièces détachées sont regroupées en kits logiques avec les instructions de
remplacement correspondantes
Pour plus de renseignements sur le SAV et les pièces de rechange, contacter Endress
+Hauser.
13.1.2
Réparation d'appareils à agrément Ex
LAVERTISSEMENT
Toute réparation incorrecte peut compromettre la sécurité électrique !
Risque d'explosion !
‣ Seul un personnel spécialisé ou l'équipe du SAV du fabricant est autorisé à effectuer des
réparations sur les appareils certifiés Ex conformément à la réglementation nationale.
‣ Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur
concernant les zones explosibles, ainsi que les Conseils de sécurité et les certificats.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine provenant du fabricant.
‣ Noter la désignation de l'appareil sur la plaque signalétique. Les pièces ne doivent être
remplacées que par des pièces identiques.
‣ Les réparations doivent être effectuées conformément aux instructions.
‣ Seule l'équipe du SAV du fabricant est autorisée à modifier un appareil certifié et à le
transformer en une autre version certifiée.
13.2
Pièces de rechange
Pour les pièces de rechange actuellement disponibles pour le produit, voir sur le site :
https://www.endress.com/deviceviewer (→ Entrer le numéro de série)
13.3
Remplacement
Après remplacement d'un appareil complet ou d'un module électronique, les paramètres
peuvent de nouveau être téléchargés dans l'appareil via l'interface de communication. Pour
cela, les données doivent être téléchargées au préalable sur un ordinateur au moyen du
logiciel FieldCare/DeviceCare.
13.3.1
HistoROM
Un nouvel étalonnage de l'appareil n'est pas nécessaire après le remplacement de
l'afficheur ou de l'électronique du transmetteur.
La pièce de rechange est fournie sans HistoROM.
Après démontage de l'électronique du transmetteur, retirer l'HistoROM et l'insérer
dans la pièce de rechange neuve.
Endress+Hauser
57
Réparation
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
13.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
13.5
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
58
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Accessoires
14
Accessoires
14.1
Capot de protection climatique : 316L, XW112
Le capot de protection climatique peut être commandé conjointement avec l'appareil via la
structure de commande "Accessoire fourni".
Il est utilisé pour protéger contre les rayons directs du soleil, les précipitations et la glace.
Le capot de protection climatique 316L est approprié pour le boîtier à double
compartiment en aluminium ou en 316L. La livraison comprend le support pour un
montage direct sur le boîtier.
228.9 (9.01)
136.4 (5.37)
92.5 (3.64)
135 (5.31)
73.5 (2.89)
102.5 (4.04)
170.5 (6.71)
!65 (2.5
6)
81 (3.19)
103 (4.06)
A0039231
 19
Dimensions du capot de protection climatique, 316 L, XW112. Unité de mesure mm (in)
Matériau
• Capot de protection climatique : 316L
• Vis de serrage : A4
• Support : 316L
Référence accessoire :
71438303
Documentation Spéciale SD02424F
14.2
Capot de protection climatique, plastique, XW111
Le capot de protection climatique peut être commandé conjointement avec l'appareil via la
structure de commande "Accessoire fourni".
Il est utilisé pour protéger contre les rayons directs du soleil, les précipitations et la glace.
Le capot de protection climatique en plastique est adapté pour le boîtier à simple
compartiment en aluminium. La livraison comprend le support pour un montage direct sur
le boîtier.
Endress+Hauser
59
Accessoires
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
122 (4.8)
!115 (4.53)
140 (5.51)
165 (6.5)
32 (1.26)
140 (5.51)
A0038280
 20
Dimensions du capot de protection climatique, plastique, XW111. Unité de mesure mm (in)
Matériau
Plastique
Référence accessoire :
71438291
Documentation Spéciale SD02423F
14.3
Afficheur séparé FHX50B
L'afficheur séparé est commandé via le Configurateur de produit.
Si l'afficheur séparé doit être utilisé, la version d'appareil Préparé pour l'afficheur FHX50B
doit être commandée.
A
D
E
B
F
C
G
A0046692
A
B
C
D
E
F
G
60
Boîtier à simple compartiment, plastique, affichage séparé
Boîtier à simple compartiment, aluminium, afficheur séparé
Boîtier à simple compartiment, 316L app. hygiénique, afficheur séparé
Côté appareil, boîtier à simple compartiment, plastique, préparé pour l'afficheur FHX50B
Côté appareil, boîtier à simple compartiment, aluminium, préparé pour l'afficheur FHX50B
Côté appareil, boîtier à double compartiment, en L, préparé pour l'afficheur FHX50B
Côté appareil, boîtier à simple compartiment, 316L app. hygiénique, préparé pour l'afficheur FHX50B
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Accessoires
Matériau boîtier à simple compartiment, afficheur séparé
• Aluminium
• Plastique
Indice de protection :
• IP68 / NEMA 6P
• IP66 / NEMA 4x
Câble de raccordement :
• Câble de raccordement (option) jusqu'à 30 m (98 ft)
• Câble standard fourni par le client jusqu'à 60 m (197 ft)
Recommandation : EtherLine®-P CAT.5e de LAPP.
Spécification du câble de raccordement fourni par le client
Technologie de raccordement Push-in CAGE CLAMP®, actionnement par pression
• Section de conducteur :
• Conducteur rigide 0,2 … 0,75 mm2 (24 … 18 AWG)
• Conducteur souple 0,2 … 0,75 mm2 (24 … 18 AWG)
• Conducteur souple ; avec extrémité préconfectionnée isolée 0,25 … 0,34 mm2
• Conducteur souple ; sans extrémité préconfectionnée isolée 0,25 … 0,34 mm2
• Longueur à dénuder 7 … 9 mm (0,28 … 0,35 in)
• Diamètre extérieur : 6 … 10 mm (0,24 … 0,4 in)
• Longueur maximale du câble : 60 m (197 ft)
Température ambiante :
• –40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
• Option : –50 … +80 °C (–58 … +176 °F)
Documentation Spéciale SD02991F
14.4
Traversée étanche aux gaz
Traversée en verre chimiquement inerte empêchant la pénétration de gaz dans le boîtier
de l'électronique.
Commande possible en option comme "Accessoire monté" via la structure de commande du
produit.
14.5
Field Xpert SMT70
Tablette PC hautes performances, universelle, pour la configuration des appareils en zone
Ex 2 et en zone non Ex
Information technique TI01342S
14.6
DeviceCare SFE100
Outil de configuration pour appareils de terrain HART, PROFIBUS et FOUNDATION
Fieldbus
Information technique TI01134S
14.7
FieldCare SFE500
Outil d'Asset Management basé sur FDT
Endress+Hauser
61
Accessoires
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et
facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en outre un
moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Information technique TI00028S
14.8
RID14
Afficheur de terrain 8 voies pour systèmes de bus de terrain
40
50
30
20
10
0
A0011631
Affichage de 8 valeurs de process ou calculées pour protocole FOUNDATION Fieldbus ™ ou
PROFIBUS® PA
Information technique TI00145R et manuel de mise en service BA01267K
14.9
RID16
Afficheur de terrain 8 voies pour systèmes de bus de terrain
A0011634
62
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Accessoires
Affichage de 8 valeurs de process ou calculées pour protocole FOUNDATION Fieldbus ™ ou
PROFIBUS® PA
Information technique TI00146R et manuel de mise en service BA00284R
14.10 Fieldgate SFG500
Passerelle Smart Ethernet/PROFIBUS
Power
PB DP
RS485
Run
PB Err
LAN 1
Failure
LAN 2
Reset
LAN 2
LAN 1
SFG500
A0028262
Accès parallèle aux réseaux PROFIBUS, surveillance de l'état des appareils PROFIBUS et
HART
Mode de base passerelle Ethernet avec serveur web intégré et maître PROFIBUS adaptatif,
classe 2 pour communication avec les appareils PROFIBUS.
Référence pour accessoires :
71116672
Manuel de mise en service BA01579S
Endress+Hauser
63
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
15
Caractéristiques techniques
15.1
Entrée
Grandeur mesurée
La grandeur mesurée est la distance entre le point de référence et la surface du produit. Le
niveau est calculé sur la base de "E", la distance vide entrée.
Gamme de mesure
La gamme de mesure commence au point où le faisceau touche le fond de la cuve. En
dessous de ce point, les niveaux ne peuvent pas être mesurés, notamment dans le cas de
bases sphériques ou de trémies coniques.
Gamme de mesure maximale
La gamme de mesure maximale dépend de la taille et de la construction de l'antenne.
Antenne
Gamme de mesure maximale
Cornet, 316L, 65 mm (2,6 in)
80 m (262 ft)
Drip-off, PTFE, 50 mm (2 in)
50 m (164 ft)
Plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in)
50 m (164 ft)
Plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in)
80 m (262 ft)
Gamme de mesure utile
La gamme de mesure utile dépend de la taille de l'antenne, des propriétés de réflexion du
produit, de la position de montage et d'éventuelles réflexions parasites.
En principe, la mesure est possible jusqu'à l'extrémité de l'antenne.
Pour éviter tout dommage matériel dû à des produits corrosifs ou agressifs ou à des dépôts
sur l'antenne, la fin de la gamme de mesure doit être sélectionnée 10 mm (0,4 in) avant
l'extrémité de l'antenne.
64
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
A
R
0%
C
B
H
100%
A0051658
 21
A
B
C
H
R
Gamme de mesure utile
Longueur de l'antenne + 10 mm (0,4 in)
Gamme de mesure utile
50 … 80 mm (1,97 … 3,15 in) ; produit εr < 2
Hauteur de la cuve
Point de référence de la mesure, varie en fonction du système d'antenne
Pour plus d'informations sur le point de référence, voir →
A
Construction mécanique.
En présence de produits présentant un faible coefficient diélectrique, εr < 2 , le fond de la
cuve peut être visible à travers le produit à des niveaux très bas (inférieurs au niveau C).
Dans cette zone, il faut s'attendre à une précision réduite. Si cela n'est pas acceptable, le
point zéro doit être placé à une distance C au-dessus du fond de la cuve dans ces
applications → Gamme de mesure utilisable.
La section suivante décrit les classes de produits et la gamme de mesure possible en
fonction de l'application et de la classe de produit. Si le coefficient diélectrique du produit
n'est pas connu, nous recommandons d'utiliser la classe B pour garantir la fiabilité de la
mesure.
Endress+Hauser
65
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Classes de produit
• A0 (εr 1,2 … 1,4)
p. ex. n-butane, azote liquide, hydrogène liquide
• A (εr 1,4 … 1,9)
Liquides non conducteurs, p. ex. gaz liquéfiés
• B (εr 1,9 … 4)
Liquides non conducteurs, p. ex. essence, huile, toluène, etc.
• C (εr 4 … 10)
p. ex. acides concentrés, solvants organiques, esters, aniline, etc.
• D (εr >10)
Liquides conducteurs, solutions aqueuses, acides, bases et alcools dilués
Mesure des produits suivants avec la phase gazeuse absorbante
Par exemple :
• Ammoniac
• Acétone
• Chlorure de méthylène
• Méthyl-éthyl-cétone
• Oxyde de propylène
• VCM (chlorure de vinyle monomère)
Pour mesurer les gaz absorbants, on utilise soit un radar filoguidé, soit des appareils
de mesure ayant une autre fréquence de mesure ou un autre principe de mesure.
Si des mesures doivent être effectuées avec l'un de ces produits, contacter Endress
+Hauser.
Pour les valeurs de permittivité relative (valeurs εr) de nombreux produits
couramment utilisés dans l'industrie, se reporter à :
• Permittivité relative (valeur εr), Compendium CP01076F
• La "DC Values App" Endress+Hauser (disponible pour Android et iOS)
Mesure dans la cuve de stockage
Cuve de stockage – conditions de mesure
Surface de produit calme (p. ex. remplissage par le bas, remplissage par tube d'immersion
ou remplissage rare par le haut)
Antenne drip-off PTFE, 50 mm (2 in) dans la cuve de stockage
66
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
7 m (23 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
12 m (39 ft)
B (εr 1,9 … 4)
23 m (75 ft)
C (εr 4 … 10)
40 m (131 ft)
D (εr >10)
50 m (164 ft)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in) dans la cuve de stockage
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
7 m (23 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
12 m (39 ft)
B (εr 1,9 … 4)
23 m (75 ft)
C (εr 4 … 10)
40 m (131 ft)
D (εr >10)
50 m (164 ft)
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in) dans la cuve de stockage
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
22 m (72 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
40 m (131 ft)
B (εr 1,9 … 4)
50 m (164 ft)
C (εr 4 … 10)
65 m (231 ft)
D (εr >10)
80 m (262 ft)
Antenne, cornet 316L, 65 mm (2,6 in) dans la cuve de stockage
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
20 m (66 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
36 m (118 ft)
B (εr 1,9 … 4)
45 m (148 ft)
C (εr 4 … 10)
58 m (190 ft)
D (εr >10)
72 m (236 ft)
Mesure dans une cuve tampon
Cuve tampon – conditions de mesure
Surface de produit en mouvement (p. ex. remplissage libre permanent par le haut, buses
mélangeuses)
Endress+Hauser
67
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Antenne drip-off PTFE, 50 mm (2 in) dans la cuve tampon
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
4 m (13 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
7 m (23 ft)
B (εr 1,9 … 4)
13 m (43 ft)
C (εr 4 … 10)
28 m (92 ft)
D (εr >10)
44 m (144 ft)
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in) dans la cuve tampon
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
4 m (13 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
7 m (23 ft)
B (εr 1,9 … 4)
13 m (43 ft)
C (εr 4 … 10)
28 m (92 ft)
D (εr >10)
44 m (144 ft)
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in) dans la cuve tampon
68
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
12 m (39 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
23 m (75 ft)
B (εr 1,9 … 4)
45 m (148 ft)
C (εr 4 … 10)
60 m (197 ft)
D (εr >10)
70 m (230 ft)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Antenne, cornet 316L, 65 mm (2,6 in) dans la cuve tampon
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
11 m (36 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
21 m (69 ft)
B (εr 1,9 … 4)
40 m (131 ft)
C (εr 4 … 10)
54 m (177 ft)
D (εr >10)
63 m (207 ft)
Mesure dans la cuve avec agitateur
Cuve avec agitateur – conditions de mesure
Surface de produit turbulente (p. ex. par un remplissage par le haut, des agitateurs et des
déflecteurs)
Antenne drip-off PTFE, 50 mm (2 in) dans la cuve avec agitateur
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
2 m (7 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
4 m (13 ft)
B (εr 1,9 … 4)
7 m (23 ft)
C (εr 4 … 10)
15 m (49 ft)
D (εr >10)
25 m (82 ft)
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in) dans la cuve avec agitateur
Endress+Hauser
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
2 m (7 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
4 m (13 ft)
B (εr 1,9 … 4)
7 m (23 ft)
C (εr 4 … 10)
15 m (49 ft)
D (εr >10)
25 m (82 ft)
69
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in) dans la cuve avec agitateur
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
7 m (23 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
13 m (43 ft)
B (εr 1,9 … 4)
25 m (82 ft)
C (εr 4 … 10)
50 m (164 ft)
D (εr >10)
60 m (197 ft)
Antenne, cornet 316L, 65 mm (2,6 in) dans la cuve avec agitateur
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
6 m (20 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
12 m (39 ft)
B (εr 1,9 … 4)
22 m (72 ft)
C (εr 4 … 10)
45 m (147 ft)
D (εr >10)
54 m (177 ft)
Mesure dans un tube de mesure
Conditions de process tube de mesure
Application dans les cuves avec surface de produit calme (p. ex. remplissage par le bas,
remplissage via protecteur ou remplissage rare par le haut).
On peut s'attendre à une précision réduite en fonction du diamètre et de la qualité du
tube de mesure.
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in) dans le tube de mesure
70
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
20 m (66 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
20 m (66 ft)
B (εr 1,9 … 4)
20 m (66 ft)
C (εr 4 … 10)
20 m (66 ft)
D (εr >10)
20 m (66 ft)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Mesure dans un bypass
Conditions de process bypass
Application dans des cuves avec surface de produit en mouvement (p. ex. remplissage libre
permanent par le haut, buses mélangeuses).
On peut s'attendre à une précision réduite en fonction du diamètre du bypass et de la
qualité de la conduite.
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in) dans le bypass
Fréquence de travail
Classe de produit
Gamme de mesure
A0 (εr 1,2 … 1,4)
20 m (66 ft)
A (εr 1,4 … 1,9)
20 m (66 ft)
B (εr 1,9 … 4)
20 m (66 ft)
C (εr 4 … 10)
20 m (66 ft)
D (εr >10)
20 m (66 ft)
Env. 80 GHz
Jusqu'à 8 appareils peuvent être montés dans une cuve sans que les appareils ne
s'influencent mutuellement.
Puissance de transmission
• Puissance maximale : <1,5 mW
• Puissance de sortie moyenne : <70 µW
15.2
PROFIBUS PA
Sortie
Selon EN 50170 Volume 2, IEC 61158-2
Codage du signal :
Manchester Bus Powered (MBP) type 1
Vitesse de transmission des données :
31,25 kBit/s, mode tension
Isolation galvanique :
Oui
Signal de défaut
Diagnostic selon PROFIBUS PA Profil 3.02
Afficheur local
Signal d'état (selon la recommandation NAMUR NE 107):
Affichage en texte clair
Outil de configuration via l'interface service (CDI)
Signal d'état (selon la recommandation NAMUR NE 107):
Affichage en texte clair
Outil de configuration via communication PROFIBUS PA
Signal d'état (selon la recommandation NAMUR NE 107):
Affichage en texte clair
Endress+Hauser
71
Caractéristiques techniques
Linéarisation
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
La fonction de linéarisation de l'appareil permet de convertir la valeur mesurée dans
n'importe quelle unité de longueur, de poids, de débit ou de volume.
Courbes de linéarisation préprogrammées
Les tableaux de linéarisation pour le calcul du volume dans les cuves suivantes sont
préprogrammés dans l'appareil :
• Fond pyramidal
• Fond conique
• Fond incliné
• Cylindre horizontal
• Cuve sphérique
D'autres tableaux de linéarisation avec jusqu'à 32 couples de valeurs peuvent être entrés
manuellement.
Données spécifiques au
protocole
PROFIBUS PA
ID fabricant :
17 (0x11)
Numéro d'identification :
0x1568 ou 0x9700
Version Profile :
3.02
Fichier GSD et version
Informations et fichiers disponibles sous :
• www.endress.com
Sur la page produit de l'appareil : Téléchargements/Logiciel → Drivers d'appareil
• www.profibus.com
Valeurs de sortie
Entrée analogique :
• Niveau linéarisé
• Distance
• Volume
• Tension aux bornes
• Température électronique
• Température capteur
• Amplitude écho absolue
• Amplitude écho relative
• Surface plage de résonnance
• Index colmatage, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
colmatage → Index colmatage)
• Index mousse, en option (Diagnostic → Heartbeat Technology → Détection mousse
→ Index mousse)
Entrée numérique :
Est uniquement disponible si le pack application "Heartbeat Verification + Monitoring" a
été sélectionné.
• 168 Colmatage sur la sonde, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology
→ Détection colmatage → 168 Colmatage sur la sonde)
• 952 Mousse détectée, en option (Guide utilisateur → Heartbeat Technology → Détection
mousse → 952 Mousse détectée)
Valeurs d'entrée
Sortie analogique :
Valeur analogique issue de l'API pour affichage
72
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Fonctions prises en charge
• Identification et maintenance
Identification simple de l'appareil par le système de commande et la plaque signalétique
• Adoption automatique du numéro d'identification
Mode de compatibilité GSD pour le profil générique 0x9700 "Transmetteur avec 1 entrée
analogique"
• Diagnostic de couche physique
Contrôle de l'installation du segment PROFIBUS et de l'appareil à l'aide de la tension aux
bornes et de la surveillance des messages
• Upload/download PROFIBUS
La lecture et l'écriture de paramètres est jusqu'à dix fois plus rapides avec l'upload/
download PROFIBUS
• État condensé
Informations de diagnostic simples et explicites grâce à une catégorisation des messages
de diagnostic survenus
15.3
Gamme de température
ambiante
Environnement
Les valeurs suivantes sont valables jusqu'à une température de process de +85 °C (+185 °F).
En présence de températures de process élevées, la température ambiante admissible est
réduite.
• Sans afficheur LCD :
Standard : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
• Avec afficheur LCD : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) avec limitations des propriétés
optiques comme la vitesse et le contraste d'affichage. Peut être utilisé sans limitations
jusqu'à –20 … +60 °C (–4 … +140 °F)
En cas d'utilisation en extérieur sous un fort ensoleillement :
• Installer l'appareil à l'ombre.
• Éviter la lumière directe du soleil, en particulier dans les régions au climat chaud.
• Utiliser un capot de protection climatique (voir accessoires).
Gamme de température
ambiante limite
La température ambiante autorisée (Ta) dépend du matériau de boîtier sélectionné
(Configurateur de produit → Boîtier ; matériau →) et de la gamme de température de
process sélectionnée (Configurateur de produit → Application →).
En cas de température (Tp) au niveau du raccord process, la température ambiante
autorisée (Ta) est réduite.
Les informations suivantes ne prennent en compte que les aspects fonctionnels.
D'autres restrictions peuvent s'appliquer à des versions d'appareil certifiées.
Endress+Hauser
73
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Boîtier plastique
Boîtier plastique ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 22
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –20 … +150 °C (–4 … +302 °F) doit être
limitée à 0 … +150 °C (+32 … +302 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 23
P1
P2
P3
P4
P5
74
Boîtier plastique ; température de process 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier plastique ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 24
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –20 … +200 °C (–4 … +392 °F) doit être
limitée à 0 … +200 °C (+32 … +392 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +200 °C (+32 … +392 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 25
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process 0 … +200 °C (+32 … +392 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Boîtier plastique ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 26
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –40 … +150 °C (–40 … +302 °F) doit être
limitée à 0 … +150 °C (+32 … +302 °F).
Endress+Hauser
75
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Restriction à une température de process de 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 27
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Boîtier plastique ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 28
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –40 … +200 °C (–40 … +392 °F) doit être
limitée à 0 … +200 °C (+32 … +392 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +200 °C (+32 … +392 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 29
P1
P2
P3
P4
P5
76
Boîtier plastique ; température de process 0 … +200 °C (+32 … +392 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier plastique ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 30
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : +48 °C (+118 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –40 … +280 °C (–40 … +536 °F) doit être
limitée à 0 … +280 °C (+32 … +536 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +280 °C (+32 … +536 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 31
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process 0 … +280 °C (+32 … +536 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : +48 °C (+118 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Boîtier plastique ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 32
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : +20 °C (+68 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –40 … +450 °C (–40 … +842 °F) doit être
limitée à 0 … +450 °C (+32 … +842 °F).
Endress+Hauser
77
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Restriction à une température de process de 0 … +450 °C (+32 … +842 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 33
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process 0 … +450 °C (+32 … +842 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : +20 °C (+68 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Boîtier plastique ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 34
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier plastique ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –60 … +150 °C (–76 … +302 °F) doit être
limitée à 0 … +150 °C (+32 … +302 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 35
P1
P2
P3
P4
P5
78
Boîtier plastique ; température de process 0 … +150 °C (+32 … +302 °F) avec agrément CSA C/US
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +25 °C (+77 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier plastique ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P6
Tp
P4
P5
A0050248
 36
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Boîtier plastique ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +30 °C (+86 °F)
Dans le cas des appareils dotés d'un boîtier plastique et d'un agrément CSA C/US, la
température de process sélectionnée de –196 … +200 °C (–320 … +392 °F) doit être
limitée à 0 … +200 °C (+32 … +392 °F).
Restriction à une température de process de 0 … +200 °C (+32 … +392 °F) avec agrément
CSA C/US et boîtier plastique
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0048826
 37
P1
P2
P3
P4
P5
Agrément CSA C/US and boîtier plastique ; température de process 0 … +200 °C (+32 … +392 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +27 °C (+81 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
= Tp : 0 °C (+32 °F) | Ta : 0 °C (+32 °F)
Boîtier alu, revêtu
Boîtier alu ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 38
P1
P2
P3
P4
P5
Endress+Hauser
Boîtier alu, revêtu ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +53 °C (+127 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
79
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Boîtier alu ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 39
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier alu, revêtu ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +47 °C (+117 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Boîtier alu ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 40
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier alu, revêtu ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +53 °C (+127 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier alu ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 41
P1
P2
P3
P4
P5
80
Boîtier alu, revêtu ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +47 °C (+117 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier alu ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 42
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier alu, revêtu ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : +59 °C (+138 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier alu ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 43
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier alu, revêtu ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : +39 °C (+102 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier alu ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 44
P1
P2
P3
P4
P5
Endress+Hauser
Boîtier alu, revêtu ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +53 °C (+127 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
81
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Boîtier alu ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P6
Tp
P4
P5
A0050248
 45
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Boîtier alu, revêtu ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +79 °C (+174 °F) | Ta : +79 °C (+174 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +47 °C (+117 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +7 °C (+45 °F)
Boîtier 316L
Boîtier 316L ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 46
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +43 °C (+109 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Boîtier 316L ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 47
P1
P2
P3
P4
P5
82
Boîtier 316L ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +38 °C (+100 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier 316L ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 48
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L ; gamme de température de process : –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +43 °C (+109 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier 316L ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 49
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +38 °C (+100 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier 316L ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 50
P1
P2
P3
P4
P5
Endress+Hauser
Boîtier 316L ; température de process –40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : +54 °C (+129 °F)
= Tp : +280 °C (+536 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
83
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Boîtier 316L ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 51
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L ; température de process –40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : +31 °C (+88 °F)
= Tp : +450 °C (+842 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier 316L ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 52
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +43 °C (+109 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
Boîtier 316L ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P6
P5
Tp
P4
A0050248
 53
P1
P2
P3
P4
P5
P6
84
Boîtier 316L ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +77 °C (+171 °F) | Ta : +77 °C (+171 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +38 °C (+100 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +17 °C (+63 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Boîtier 316L, app. hygiénique
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 54
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +41 °C (+106 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 55
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +32 °C (+90 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
= Tp : –20 °C (–4 °F) | Ta : –20 °C (–4 °F)
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 56
P1
P2
P3
P4
P5
Endress+Hauser
Boîtier 316L, app. hygiénique ; gamme de température de process : –40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +41 °C (+106 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
85
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 57
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +32 °C (+90 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
Ta
P1
P2
P3
P5
P4
Tp
A0032024
 58
P1
P2
P3
P4
P5
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : +41 °C (+106 °F)
= Tp : +150 °C (+302 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
= Tp : –60 °C (–76 °F) | Ta : –60 °C (–76 °F)
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
Ta
P1
P2
P3
P6
P5
Tp
P4
A0050248
 59
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Température de stockage
86
Boîtier 316L, app. hygiénique ; température de process –196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +76 °C (+169 °F) | Ta : +76 °C (+169 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : +32 °C (+90 °F)
= Tp : +200 °C (+392 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –40 °C (–40 °F) | Ta : –40 °C (–40 °F)
= Tp : –196 °C (–320 °F) | Ta : +32 °C (+90 °F)
• Sans afficheur LCD :
• Standard : –40 … +90 °C (–40 … +194 °F)
• Disponible en option : –60 … +90 °C (–76 … +194 °F) avec durée de vie et
performances limitées ; sous –50 °C (–58 °F) : les appareils Ex d peuvent être
endommagés de façon permanente
• Avec afficheur LCD : –40 … +85 °C (–40 … +185 °F)
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Classe climatique
DIN EN 60068-2-38 (contrôle Z/AD)
Altitude d'utilisation selon
IEC61010-1 Ed.3
En général jusqu'à 5 000 m (16 404 ft) au-dessus du niveau de la mer
Indice de protection
Test selon IEC 60529 et NEMA 250
Boîtier
IP66/68, NEMA TYPE 4X/6P
Condition de test IP68 : 1,83 m sous l'eau pendant 24 heures.
Entrées de câble
• Raccord M20, plastique, IP66/68 NEMA type 4X/6P
• Raccord M20, laiton nickelé, IP66/68 NEMA type 4X/6P
• Raccord M20, 316L, IP66/68 NEMA type 4X/6P
• Raccord M20, app. hygiénique, IP66/68/69 NEMA type 4X/6P
• Filetage M20, IP66/68 NEMA type 4X/6P
• Filetage G ½, IP66/68 NEMA TYPE 4X/6P
Si le filetage G ½ est sélectionné, l'appareil est fourni avec un filetage M20 en standard
et un adaptateur M20 vers G M20 ½ est inclus, ainsi que la documentation associée
• Filetage NPT ½, IP66/68 NEMA TYPE 4X/6P
• Connecteur M12
• Si le boîtier est fermé et que le câble de raccordement est enfiché : IP66/67 NEMA
type 4X
• Si le boîtier est ouvert ou le câble de raccordement n'est pas enfiché : IP20, NEMA type
1
AVIS
Connecteur M12 : perte de l'indice de protection IP en raison d'un montage incorrect !
‣ L'indice de protection s'applique uniquement si le câble de raccordement utilisé est
enfiché et vissé.
‣ L'indice de protection ne s'applique que si le câble de raccordement utilisé est spécifié
selon IP67 NEMA 4X.
‣ Les indices de protection sont uniquement satisfaits si le bouchon aveugle est utilisé ou
si le câble est raccordé.
Résistance aux vibrations
DIN EN 60068-2-64 / IEC 60068-2-64 pour 5 … 2 000 Hz : 1,25 (m/s2)2/Hz
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Compatibilité électromagnétique selon la série EN 61326 et la recommandation NAMUR
CEM (NE21)
• Écart de mesure max. pendant le test CEM : < 0,5 % de la valeur mesurée numérique
actuelle
Pour plus de détails, se référer à la déclaration UE de conformité.
Endress+Hauser
87
Caractéristiques techniques
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
15.4
Gamme de pression de
process
Process
LAVERTISSEMENT
La pression maximale pour l'appareil dépend de son composant le moins résistant à la
pression (ces composants sont : le raccord process et les pièces ou accessoires montés
en option).
‣ N'utiliser l'appareil que dans les limites spécifiées pour les composants !
‣ MWP (Maximum Working Pressure, pression de service maximale) : la MWP est
indiquée sur la plaque signalétique. Cette valeur se base sur une température de
référence de +20 °C (+68 °F) et peut être appliquée à l'appareil sur une durée illimitée.
Tenir compte de la relation entre la température et la MWP. Pour les valeurs de
pression admissibles à des températures plus élevées pour les brides, se reporter aux
normes suivantes : EN 1092-1 (en ce qui concerne leurs propriétés thermiques/leur
stabilité à la température, les matériaux 1.4435 et 1.4404 sont regroupés sous EN
1092-1 ; la composition chimique des deux matériaux peut être identique), ASME
B16.5, JIS B2220 (la dernière version de la norme s'applique dans chaque cas). Les
données MWP qui s'en écartent sont fournies dans les sections correspondantes de
l'Information technique.
‣ La Directive sur les équipements sous pression (2014/68/UE) utilise l'abréviation PS.
Ceci correspond à la pression de service maximale (MWP, Maximum Working
Pressure) de l'appareil.
Les tableaux suivants montrent les dépendances entre le matériau du joint, la température
de process (TP) et la gamme de pression de process pour chaque raccord process qui peut
être sélectionné pour l'antenne utilisée.
Antenne cornet 65 mm (2,6 in)
Bride standard de raccord process
Joint
Tp
Gamme de pression de process
Graphite
–40 … +280 °C (–40 … +536 °F)
–1 … 160 bar (–14,5 … 2 320,6 psi)
Graphite
–40 … +450 °C (–40 … +842 °F)
–1 … 160 bar (–14,5 … 2 320,6 psi)
Graphite
–196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
–1 … 160 bar (–14,5 … 2 320,6 psi)
A0047836
La gamme de pression peut être davantage limitée dans le cas d'un agrément CRN.
Antenne drip-off 50 mm (2 in)
Bride de raccord process
A0047953
Joint
Tp
Gamme de pression de process
FKM Viton GLT
–40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
FKM Viton GLT
–40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
EPDM
–40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
HNBR
–20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
FFKM Kalrez
–20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
FFKM Kalrez
–20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
–1 … 16 bar (–14,5 … 232 psi)
La gamme de pression peut être davantage limitée dans le cas d'un agrément CRN.
88
Endress+Hauser
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Caractéristiques techniques
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 50 mm (2 in)
Bride de raccord process ASME, EN1092-1, JIS B2220
Joint
Tp
Gamme de pression de process
Plaquée PTFE
–40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
Application vapeur
–20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
Application vapeur
–20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
A0047824
La gamme de pression peut être davantage limitée dans le cas d'un agrément CRN.
Antenne, plaquée PTFE, affleurante, 80 mm (3 in)
Bride de raccord process ASME, EN1092-1, JIS B2220
Joint
Tp
Gamme de pression de process 1)
Plaquée PTFE
–40 … +150 °C (–40 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–40 … +200 °C (–40 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–60 … +150 °C (–76 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
–196 … +200 °C (–320 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
Application vapeur
–20 … +150 °C (–4 … +302 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
Plaquée PTFE
Application vapeur
–20 … +200 °C (–4 … +392 °F)
–1 … 25 bar (–14,5 … 362,6 psi)
A0047835
1)
La gamme de pression de process est limitée à 0 … 25 bar (0 … 362,6 psi) à une température de process >
+100 °C (+212 °F) et avec une bride ≥ DN150/6"/150A.
La gamme de pression peut être davantage limitée dans le cas d'un agrément CRN.
Constante diélectrique
Pour les liquides
εr ≥ 1,2
Pour les applications avec des constantes diélectriques plus faibles que celles indiquées,
contacter Endress+Hauser.
Endress+Hauser
89
Index
Micropilot FMR62B PROFIBUS PA
Index
A
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Adressage hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Adressage software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Adresse bus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
B
But du présent document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
C
Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Commutateurs DIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Concept de réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Consignes de sécurité
Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
D
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Document
But . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
P
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Produits mesurés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
R
Réglages
Adaptation de l'appareil de mesure aux conditions
du process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
S
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sous-menu
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
T
Technologie sans fil Bluetooth® . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Texte d'événement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Touches de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
U
EMPTY_MODULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
État du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Événement de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Utilisation de l'appareil de mesure
voir Utilisation conforme
Utilisation des appareils de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mauvaise utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
F
V
E
Fichier données mères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Filtrage du journal des événements . . . . . . . . . . . . . . 53
G
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Valeurs de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35, 72
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Vis de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
H
Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
I
Interface service (CDI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
L
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Liste des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
90
Endress+Hauser
*71691016*
71691016
www.addresses.endress.com
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