Nordson Encore Automatic Powder Spray Guns Gen3 Manuel du propriétaire

Pistolet de poudrage
automatique Encore®
Manuel de produit du client
P/N
1625071fr-01
- French Édition 07/24
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Marques commerciales
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de leurs propriétaires respectifs.
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Table des matières
i
Sécurité������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 1-1
Introduction����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1-1
Personnel qualifi������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 1-1
Domaine d'utilisation�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1-1
Réglementations et homologations���������������������������������������������������������������������������������������������� 1-1
Sécurité du personnel������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 1-2
Prévention des incendies������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1-2
Mise à la terre������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1-3
Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement���������������������������������������������������������������������� 1-3
Mise au rebut / Élimination����������������������������������������������������������������������������������������������������������� 1-3
Description������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 2-1
Caractéristiques����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 2-2
Étiquette de certification de l'applicateur�������������������������������������������������������������������������������������� 2-3
Étiquette du numéro de série������������������������������������������������������������������������������������������������������� 2-3
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité���������������������������������������������������������� 2-3
Dimensions et poids��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 2-4
Installation������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 3-1
Pistolets de pulvérisation à fixation sur tube��������������������������������������������������������������������������������� 3-1
Kit matériel de fixation sur tube����������������������������������������������������������������������������������������������������� 3-4
Pistolets de pulvérisation à fixation sur barre�������������������������������������������������������������������������������� 3-5
Kit collecteur d'ions������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 3-8
Installation du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube����������������������������������������������������������� 3-8
Installation du pistolet de pulvérisation à fixation sur barre���������������������������������������������������������� 3-9
Réglage de la tige du collecteur d'ions��������������������������������������������������������������������������������������� 3-10
Utilisation��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 4-1
Remplacement des buses à jet plat���������������������������������������������������������������������������������������������� 4-2
Remplacement des déflecteurs optionnels ou des buses coniques���������������������������������������������� 4-3
Maintenance���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 5-1
Maintenance des pièces d'usure en contact avec la poudre��������������������������������������������������������� 5-1
Dépannage������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 6-1
Tableau de dépannage général����������������������������������������������������������������������������������������������������� 6-1
Test de résistance de l'alimentation électrique������������������������������������������������������������������������������ 6-4
Test de résistance du bloc électrode��������������������������������������������������������������������������������������������� 6-5
Test de continuité du câble������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 6-5
Câble du pistolet de pulvérisation������������������������������������������������������������������������������������������������ 6-5
Réparation������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7-1
Réparation du pistolet de base������������������������������������������������������������������������������������������������������ 7-1
Démontage du pistolet de base���������������������������������������������������������������������������������������������������� 7-1
Démontage du pistolet de base (suite)����������������������������������������������������������������������������������������� 7-2
Assemblage du pistolet de base�������������������������������������������������������������������������������������������������� 7-3
Réparation du kit���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7-6
Démontage de la fixation sur tube������������������������������������������������������������������������������������������������ 7-6
Démontage du pistolet à fixation sur barre����������������������������������������������������������������������������������� 7-8
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ii
Table des matières
Pièces de rechange���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8-1
Pièces de rechange����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8-1
Comment utiliser les listes de pièces illustrées���������������������������������������������������������������������������� 8-1
Pistolet de pulvérisation de base��������������������������������������������������������������������������������������������������� 8-2
Applicateur à fixation sur tube������������������������������������������������������������������������������������������������������� 8-4
Applicateur à fixation sur barre������������������������������������������������������������������������������������������������������ 8-6
Diffuseur HD pour applicateur automatique Encore���������������������������������������������������������������������� 8-8
Options������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9-1
Câbles�������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-1
Buses à jet plat������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9-1
Buses Cross-Cut���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-1
Buse à jet en coin de 45 degrés���������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-2
Buse en ligne à jet plat de 45 degrés�������������������������������������������������������������������������������������������� 9-3
Buse conique, déflecteurs et bloc électrode���������������������������������������������������������������������������������� 9-3
Buse conique et déflecteurs��������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-3
Kit buse conique��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-4
Bloc électrode conique����������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-4
Support d'électrode XD���������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-4
Extensions de pulvérisation coudées Encore�������������������������������������������������������������������������������� 9-5
Éléments de fixation pour pistolet de pulvérisation à fixation sur tube������������������������������������������ 9-6
Élément support standard������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9-6
Élément support pivotant�������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-6
Élément support à extrusion��������������������������������������������������������������������������������������������������������� 9-7
Barre pour pistolets de pulvérisation à fixation sur barre�������������������������������������������������������������� 9-8
Kit collecteur d'ions������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 9-9
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Sécurité
1-1
Section 1
Sécurité
Introduction
Lire avec soin les consignes de sécurité suivantes et les observer. Des mises en garde et
des instructions concernant des interventions et des équipements spécifiques se trouvent
aux endroits appropriés de la documentation.
S'assurer que toute la documentation relative à un équipement, y compris les présentes
instructions, est accessible aux personnes qui utilisent cet équipement et en assurent
l'entretien.
Personnel qualifié
Les propriétaires de l'équipement sont tenus de s'assurer que le personnel chargé
d'installer l'équipement Nordson, de l'utiliser et d'assurer son entretien est qualifié.
Sont considérés comme étant un personnel qualifié les employés ou sous-traitants qui
ont reçu la formation nécessaire pour exécuter en toute sécurité les tâches qui leur
sont assignées. Ils sont familiarisés avec toutes les règles et prescriptions de sécurité
importantes et physiquement capables d'exécuter les tâches qui leur sont assignées.
Domaine d'utilisation
Toute utilisation de l'équipement Nordson d'une manière différente de celle décrite dans
la documentation fournie avec l'équipement peut entraîner des dommages corporels ou
matériels.
Quelques exemples d'utilisation non conforme de l'équipement :
• utilisation de matières incompatibles
• modifications effectuées sans autorisation préalable
• dépose ou contournement des dispositifs de protection ou de verrouillage mutuel
• utilisation de pièces incompatibles ou endommagées
• utilisation d'équipements auxiliaires non agréés
• utilisation de l'équipement au-delà des valeurs nominales maximales
Réglementations et homologations
Il y a lieu de s'assurer que tout l'équipement est conçu et agréé pour l'environnement
dans lequel il va être utilisé. Toutes les homologations obtenues pour l'équipement
Nordson seront annulées en cas de non-observation des instructions d'installation,
d'utilisation et d'entretien.
Toutes les phases d'installation de l'équipement doivent être réalisées conformément aux
réglementations communautaires, nationales et locales.
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1-2 Sécurité
Sécurité du personnel
Observer ces instructions pour éviter tout dommage corporel.
• Ne pas faire fonctionner l'équipement ni procéder à son entretien sans y être qualifié.
• Ne pas faire fonctionner l'équipement si les dispositifs de protection, portes ou
capots ne sont pas intacts et si les dispositifs de verrouillage mutuel automatiques
ne fonctionnent pas correctement. Ne pas contourner ni désarmer un quelconque
dispositif de sécurité.
• Se tenir à distance des équipements mobiles. Avant d'effectuer un réglage ou une
intervention sur un quelconque équipement en mouvement, couper l'alimentation
en énergie et attendre que l'équipement soit complètement à l'arrêt. Verrouiller
l'alimentation et immobiliser l'équipement de manière à prévenir tout mouvement
intempestif.
• Décharger (purger) la pression hydraulique et pneumatique avant d'effectuer un
réglage ou une opération d'entretien sur des systèmes ou composants se trouvant
sous pression. Déconnecter, verrouiller et marquer les interrupteurs avant d'effectuer
une intervention sur l'équipement électrique.
• Se procurer et lire les fiches de données de sécurité (SDS – Safety Data Sheet) de
toutes les matières utilisées. Observer les consignes données par le fabricant pour la
manipulation et la mise en œuvre des matières et utiliser les dispositifs de protection
personnelle qui sont conseillés.
• Pour prévenir les risques de blessures, garder présent à l'esprit que certains dangers
peu apparents ne peuvent être totalement éliminés sur les postes de travail : surfaces
à température élevée, arêtes coupantes, circuits électriques sous tension et organes
mobiles ne pouvant être enfermés ni protégés autrement pour des raisons d'ordre
pratique.
Prévention des incendies
Pour prévenir les risques d'incendie ou d'explosion, se conformer aux instructions
suivantes.
• Mettre tout l'équipement conducteur à la terre. Utiliser exclusivement des tuyaux à air
et à liquide mis à la terre. Vérifier régulièrement la mise à la terre de l'équipement et
de la pièce traitée. La résistance vers la terre ne doit pas dépasser un mégohm.
• Arrêter immédiatement l'ensemble de l'équipement s'il se produit un arc ou une
étincelle d'origine électrostatique. Ne pas remettre l'équipement en marche avant que
la cause n'ait été identifiée et corrigée.
• Ne pas fumer, souder, meuler, ni utiliser de flammes nues en un lieu où des matières
inflammables sont utilisées ou entreposées. Ne pas porter les matières à des
températures supérieures à celles recommandées par le fabricant. S'assurer que les
dispositifs de surveillance et de limitation de la chaleur fonctionnent correctement.
• Prévoir une ventilation adéquate pour éviter la présence de particules volatiles
ou de vapeurs à des concentrations dangereuses. Consulter à titre indicatif la
réglementation locale en vigueur ou la fiche de données de sécurité des matières
mises en œuvre.
• Ne pas déconnecter de circuits électriques sous tension en travaillant avec des
matières inflammables. Couper d'abord le courant au niveau d'un interrupteur pour
éviter l'étincelage.
• S'informer de l'emplacement des boutons d'arrêt d'urgence, des vannes d'arrêt et
des extincteurs. Si un incendie se déclare dans une cabine de pulvérisation, couper
immédiatement le système de pulvérisation et les ventilateurs d'extraction.
• Couper l'alimentation électrostatique et mettre le système de charge à la terre
avant de procéder au réglage, au nettoyage ou à la réparation de l'équipement
électrostatique.
• Effectuer le nettoyage, la maintenance, les essais et les réparations conformément
aux instructions figurant dans la documentation fournie avec l'équipement.
• Utiliser uniquement les pièces de rechange conçues pour être utilisées avec
l'équipement d'origine. Contacter le représentant Nordson pour toute information ou
recommandation sur les pièces.
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Sécurité
1-3
Mise à la terre
AVERTISSEMENT : L'utilisation d'un équipement électrostatique défectueux est
dangereuse et peut provoquer une électrocution, un incendie ou une explosion. Les
contrôles de résistance doivent faire partie intégrante du programme de maintenance
périodique. Arrêter immédiatement tout l'équipement électrique ou électrostatique en cas
de décharge électrique, même légère, ou en présence d'une étincelle ou d'un arc
d'électricité statique. Ne pas remettre l'équipement en marche avant que le problème
n'ait été identifié et corrigé.
La mise à la terre à l'intérieur et autour des ouvertures de la cabine doit être réalisée en
conformité avec les exigences NFPA pour les zones dangereuses de Classe II, Division 1
ou 2. Voir NFPA 33, NFPA 70 (NEC articles 500, 502 et 516) et NFPA 77, dernières
versions.
• Tous les objets électriquement conducteurs dans les zones de pulvérisation doivent
être reliés électriquement à la terre avec une résistance dont la valeur ne doit pas
excéder 1 mégohm lorsqu'elle est mesurée avec un instrument qui applique au moins
500 V au circuit évalué.
• Les équipements à mettre à la terre incluent, sans exhaustivité, le plancher de la
cabine de pulvérisation, les plates-formes des opérateurs, les trémies, les supports
de cellule photoélectrique et les buses de décharge. Le personnel qui travaille dans la
zone de pulvérisation doit être relié à la terre.
• Il existe un risque d'allumage par le corps humain chargé. Le personnel qui se tient
sur une surface peinte, par exemple une plate-forme d'opérateur, ou qui porte des
chaussures non conductrices n'est pas relié à la terre. Le personnel doit porter des
chaussures à semelles conductrices ou utiliser un bracelet de mise à la terre afin de
maintenir une liaison à la terre en travaillant avec un équipement électrostatique ou
autour de celui-ci.
• Les opérateurs doivent maintenir un contact entre la peau de leur main et la poignée
du pistolet pour éviter tout risque de décharge en manipulant les pistolets de
pulvérisation électrostatiques manuels. S'il est nécessaire de porter des gants, couper
la paume ou les extrémités des doigts, porter des gants conducteurs ou un bracelet
conducteur relié à la poignée du pistolet ou à toute autre terre véritable.
• Couper les alimentations électrostatiques et mettre les électrodes du pistolet à la terre
avant d'effectuer des réglages ou de nettoyer les pistolets de poudrage.
• Une fois l'intervention sur l'équipement terminée, raccorder tous les équipements,
câbles de terre et fils qui ont été débranchés.
Intervention en cas d'anomalie de fonctionnement
En cas d'anomalie de fonctionnement d'un système ou d'un équipement quelconque d'un
système, arrêter immédiatement le système et procéder comme suit :
• Déconnecter et verrouiller l'alimentation électrique du système. Fermer les vannes
d'arrêt hydrauliques et pneumatiques et dépressuriser.
• Identifier la cause de l'anomalie de fonctionnement et y remédier avant de remettre le
système en marche.
Mise au rebut / Élimination
Mettre l'équipement au rebut et éliminer les matières mises en œuvre et les produits
d'entretien utilisés conformément à la réglementation locale en vigueur.
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1-4 Sécurité
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Description
2-1
Section 2
Description
Le pistolet de poudrage électrostatique automatique Encore® est un dispositif utilisé
pour l'application de peinture en poudre. Un pistolet de base standard peut être combiné
soit avec un kit de fixation sur barre, soit un kit de fixation sur tube afin de créer deux
configurations de pistolet de pulvérisation distinctes. L'une ou l'autre de ces deux
configurations peut également être combinée avec le kit diffuseur Encore HD pour créer
un pistolet de pulvérisation de style HD.
Le kit de fixation sur tube est disponible dans les tailles suivantes :
• 156 cm (5 ft)
• 187 cm (6 ft)
• 247 cm (8 ft)
Le kit de fixation sur barre comprend un raccord rotatif qui vient s'adapter dans l'extrémité
d'une barre de pistolet optionnelle. Voir la section Options pour le P/N de la barre de
pistolet.
Le pistolet de pulvérisation de base est équipé d'un multiplicateur de tension intégré de
100 kV et d'un dispositif de lavage à l'air de l'électrode pour éviter l'accumulation de la
poudre sur l'électrode. Le pistolet de pulvérisation de base est utilisé avec le système
Nordson Encore HD iControl® ou les contrôleurs Encore Engage ou Encore LT auto,
qui réalise la régulation de la tension électrostatique, délivre l'air de lavage à l'air de
l'électrode, l'air d'atomisation et commande la pompe HDLV®.
Le pistolet de base a un trajet de poudre à traversée directe pour réduire la fusion
par impact et un raccord de tuyau à poudre à déconnexion rapide. Les pistolets de
pulvérisation sont fournis avec des buses à jet plat à fentes de 2,5 et 4 mm. Les
équipements optionnels comprennent :
• Câbles de commande de 8 m (26 ft), 12 m (39 ft) et 16 m (52 ft), et un câble
prolongateur de 4 mètres (13 pieds).
• Fixations standard et pivotantes pour l'application à fixation sur barre
• Fixations de pistolet à extrusion fixes pour l'application à fixation sur tube
• Barre à pistolet de pulvérisation avec barre de 121 cm (4 pieds) et pince pour barres
de fixation de 25 mm (1 pouce)
• Extensions de pulvérisation coudées
• Kit collecteur d'ions
• Assortiment de buses plates, coniques et Cross-Cut
• Kits de fixation sur tube
• Kit de fixation sur barre
• Kit diffuseur HD
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2-2 Description
Figure 2-1 Pistolet de pulvérisation de base
Caractéristiques
Caractéristiques d'entrée
Caractéristiques de sortie
+/- 19 VCA, +/- 1 A (crête)
100 kV, 100 µA
• Qualité de l'air : ISO8573- 1:2010 Classe 1.2.1
• Humidité relative maxi. : 95% sans condensation
• Température ambiante nominale : +15 à +40 °C (59 à 104 °F)
• Classification de zone dangereuse pour l'applicateur : Zone 21 ou Classe II, Division 1
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Description
2-3
Étiquette de certification de l'applicateur
Étiquette du numéro de série
NOTE : Le numéro de série du pistolet de pulvérisation contient le lieu, l'année et le
mois de sa fabrication. Le numéro de série commence par « AA10A ». « AA » indique
que le produit a été fabriqué en Amherst, Ohio, États-Unis, « 10 » désigne l'année 2010.
« A » indique le mois de janvier (« B » désignant février, etc.).
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité
Pour satisfaire aux exigences EX :
• Les applicateurs électrostatiques automatiques de poudre Encore HD doivent
exclusivement être utilisés avec les contrôleurs Encore LT, Encore HD iControl ou
Encore Engage associés sur la plage de températures ambiantes de +15 °C (59 °F) à
+40 °C (104 °F).
• L'équipement doit être installé et utilisé conformément à la norme EN50177.
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2-4 Description
Dimensions et poids
Voir la Figure 2-2 et consulter le Tableau 2-1 pour les dimensions et les poids de la
fixation sur tube.
Pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
Poids : 720 grammes (1,58 lb)
4,9 cm
1,01 cm
(1,92")
(0,39")
14,0 cm
8,9 cm
(5,50")
(3,50")
46,71 cm
(18,38")
36,26 cm
155,91 cm
(14,27")
2,280"
39,71 cm
(15,62")
Pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
4,9 cm
Longueur
sans
suspente
1,92"
Longueur
avec
suspente
7,03 cm
2,76"
Figure 2-2 Dimensions et poids du pistolet de pulvérisation
Tableau 2-1 Poids et dimensions du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
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Taille
Poids
5 ft
Longueur
Sans suspente
Avec suspente
1,75 kg (3,85 lb)
155,91 cm (61,38")
183,06 cm (72,07")
6 ft
2,00 kg (4,40 lb)
185,91 cm (73,19")
213,06 cm (83,88")
8 ft
2,55 kg (5,62 lb)
245,91 cm (96,81")
273,06 cm (107,50")
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Installation
3-1
Section 3
Installation
AVERTISSEMENT : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux
interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.
Pistolets de pulvérisation à fixation sur tube
Des kits de fixation pour pistolet de pulvérisation à fixation sur tube sont disponibles. Voir
la section Options pour les P/N de l'ensemble.
Voir la Figure 3-1.
1. Fixer le tube de fixation du pistolet de pulvérisation à un support fixe, un oscillateur
ou un mécanisme de va-et-vient à l'aide de l'un des ensembles de fixation illustrés
ci-dessous.
Support à tube standard
Support à tube pivotant
1
2
1
2
12
11
11
3
3
4
4
5
9
7
8
5
6
10
3
Fixation à extrusion avec rainure en T
5
4
Figure 3-1 Fixation du kit pour pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
1. Barre de fixation 25,4 mm (1")
5. Tube de fixation
9. Écrous pour rainure en T
2. Pince
6. Vis M8 x 30
3. Vis de serrage
7. Plaque support
10. Extrusion avec rainure en T (non
fournie)
4. Manchon de fixation
8. Vis 3/8-16 x 1"
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11. Poignée de serrage
12. Poignée pivotante
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3-2 Installation
Voir la Figure 3-2.
2. Après avoir fixé le tube de fixation (12) à l'ensemble de fixation externe, localiser le
capuchon terminal, les câbles, les tubes et les tuyaux nécessaires au fonctionnement.
3. Faire passer le câble du pistolet (21), le tuyau d'alimentation en poudre (18) et le
tuyau de lavage à l'air de l'électrode (9) à travers le capuchon terminal (14).
NOTE : En cas d'utilisation du diffuseur HD (6), enfiler le tuyau d'alimentation en poudre
de 8 mm (10) et le tuyau d'atomisation de 6 mm (11) à travers le capuchon terminal (14).
4. Aligner le câble, le tube et le tuyau dans les fentes du capuchon terminal pour un
cheminement correct.
5. Faire passer le câble, le tube et le tuyau à travers le tube de fixation.
6. Fixer le tuyau d'alimentation en poudre au raccord de tuyau :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Fixer le tuyau d'alimentation en poudre (18) à
l'ensemble tuyau VT (19, 20) en poussant le tuyau d'alimentation en poudre sur le
raccord de tuyau (19) jusqu'à ce que le tuyau d'alimentation en poudre soit bien
fixé.
NOTE : Les systèmes venturi (VT) utilisent un tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm.
b. Pour les systèmes HD : Fixer le tuyau d'alimentation en poudre de 8 mm (10) au
diffuseur HD (6, 7) en poussant le tuyau d'alimentation en poudre sur le raccord de
tuyau (7) jusqu'à ce que le tuyau d'alimentation en poudre soit bien fixé.
7. Fixer le raccord de tuyau au tube à poudre :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Fixer le raccord de tuyau VT (19) au tube à
poudre (3) en poussant le raccord de tuyau VT (19) sur le tube à poudre jusqu'à ce
qu'il soit bien fixé. Serrer l'écrou de retenue sur le raccord de tuyau VT pour le fixer.
b. Pour les systèmes HD : Fixer le diffuseur HD (6) au tube à poudre (3) en
poussant le diffuseur HD (6) sur le tube à poudre jusqu'à ce qu'il soit bien fixé.
Serrer l'écrou de retenue sur le diffuseur HD pour le fixer.
NOTE : Le raccord de tuyau VT ainsi que le diffuseur HD peuvent tous deux être
débranchés du corps du pistolet en dévissant l'écrou de retenue et en tirant le raccord
restant à l'écart du pistolet de pulvérisation.
8. Placer le collier à tuyau sur le tuyau d'alimentation en poudre et le serrer pour le fixer.
9. Raccorder le tuyau transparent de 4 mm de lavage à l'air de l'électrode (9) au petit
raccord cannelé (5) sur le corps du pistolet.
10. Relier le câble du pistolet (21) à la prise (4) du faisceau du pistolet.
NOTE : En cas d'utilisation du diffuseur HD, raccorder le tuyau à air d'atomisation bleu
de 6 mm (11) au raccord union (8) fixé au diffuseur HD.
11. Après avoir raccordé le câble, le tuyau et les tubes, faire glisser le corps du pistolet
sur le tube de fixation jusqu'en butée.
12. Pousser le capuchon terminal dans l'arrière du tube de fixation jusqu'en butée.
13. Poser la rondelle frein (16), la rondelle selle (15) et la vis M5 (17) dans la plaque
de mise à la terre à travers le trou de fixation. Serrer la vis à un couple de
40 in-lb (4,5 N●m).
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Installation
3-3
1
2
3
5
4
6
7
10
11
8
12
21
9
20
19
18
15
16
17
13
14
Figure 3-2 Raccordements du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
1. Corps du pistolet
2. Plaque de mise à la terre
3. Tube à poudre
4. Prise du faisceau du pistolet
5. Raccord cannelé (lavage à l'air)
6. Diffuseur HD (avec écrou de
retenue)
7. Raccord de tuyau HD
8. Raccord union
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9. Tube de lavage à l'air de l'électrode
4 mm
10. Tuyau d'alimentation en poudre
8 mm
11. Tuyau d'atomisation de 6 mm
12. Tube de fixation
16. Rondelle frein
17. Vis M5
18. Tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm
19. Raccord de tuyau VT
13. Suspente de tuyau
20. Écrou de retenue du raccord de
tuyau VT
14. Capuchon terminal
21. Câble du pistolet
15. Rondelle selle
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3-4 Installation
Kit matériel de fixation sur tube
Le kit matériel de fixation est nécessaire pour les options de fixation sur tube du
pistolet de pulvérisation afin d'assurer un maintien et un fonctionnement corrects. Bien
que le matériel soit inclus dans les kits de fixation sur tube, ce kit matériel de fixation
est disponible au cas où le matériel serait perdu ou devrait être remplacé lors d'une
opération de maintenance de routine.
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2
3
Figure 3-3 Kit matériel de fixation sur tube
1. Rondelle selle
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2. Rondelle frein
3. Vis M5 x 12
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Installation
3-5
Pistolets de pulvérisation à fixation sur barre
La barre de pistolet de pulvérisation est en option. Voir la section Options pour le P/N de
la barre de pistolet.
Voir la Figure 3-4.
1. Monter l'adaptateur (6) de fixation sur barre du pistolet de pulvérisation sur l'arrière
du corps du pistolet (1). Poser les rondelles frein sur les vis M3 (17). Serrer les vis à
l'aide d'une clé Allen de 2 mm à un couple de 5 in-lb (0,5 N●m).
2. Fixer le tuyau d'alimentation en poudre au raccord de tuyau :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Fixer le tuyau d'alimentation en poudre (14) à
l'ensemble tuyau VT (15, 16) en poussant le tuyau d'alimentation en poudre sur le
raccord de tuyau (15) jusqu'à ce que le tuyau d'alimentation en poudre soit bien
fixé.
NOTE : Les systèmes venturi (VT) utilisent un tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm.
b. Pour les systèmes HD : Fixer le tuyau d'alimentation en poudre de 8 mm (12) au
diffuseur HD (9, 10) en poussant le tuyau d'alimentation en poudre sur le raccord
de tuyau (10) jusqu'à ce que le tuyau d'alimentation en poudre soit bien fixé.
3. Fixer le raccord de tuyau au tube à poudre :
a. Pour les systèmes venturi : Fixer le raccord de tuyau VT (15) au tube à poudre
(3) en poussant le raccord de tuyau VT (15) sur le tube à poudre jusqu'à ce qu'il
soit bien fixé. Serrer l'écrou de retenue sur le raccord de tuyau VT pour le fixer.
b. Pour les systèmes HD : Fixer le diffuseur HD (10) au tube à poudre (3) en
poussant le diffuseur HD (10) sur le tube à poudre jusqu'à ce qu'il soit bien fixé.
Serrer l'écrou de retenue sur le diffuseur HD pour le fixer.
NOTE : L'ensemble tuyau VT ainsi que le diffuseur HD peuvent tous deux être
débranchés du corps du pistolet en dévissant l'écrou de retenue et en tirant le raccord
restant à l'écart du pistolet de pulvérisation.
4. Placer le collier à tuyau sur le tuyau d'alimentation en poudre et le serrer pour le fixer.
NOTE : En cas d'utilisation du diffuseur HD, raccorder le tuyau à air d'atomisation bleu
de 6 mm (13) au raccord union (11) fixé au diffuseur HD.
5. Raccorder le tuyau transparent de 4 mm de lavage à l'air de l'électrode (7) au petit
raccord cannelé (5) sur le corps du pistolet.
6. Relier le câble du pistolet (8) à la prise (4) du faisceau du pistolet.
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3-6 Installation
2
1
3
5
4
6
9
10
12
17
8
7
11
13
16
15
14
Figure 3-4 Pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
1. Corps du pistolet
8. Câble du pistolet
2. Plaque de mise à la terre
9. Diffuseur HD (avec écrou de
retenue)
3. Tube à poudre
4. Prise du faisceau du pistolet
5. Raccord cannelé (lavage à l'air)
6. Adaptateur de fixation sur barre
7. Tube de lavage à l'air de l'électrode
4 mm
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10. Raccord de tuyau HD
11. Raccord union
12. Tuyau d'alimentation en poudre
8 mm
14. Tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm
15. Raccord de tuyau VT
16. Écrou de retenue du raccord de
tuyau VT
17. Vis M3 x 30
13. Tuyau d'atomisation de 6 mm
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Installation
3-7
7. Voir la Figure 3-5. Monter l'adaptateur de fixation sur barre (3) pour pistolet de
pulvérisation dans l'extrémité de la barre de pistolet (9) et le bloquer en serrant la vis
de blocage (10) avec une clé Allen de 4 mm.
• Desserrer les vis à tête plate (1) pour déplacer la pointe du pistolet de pulvérisation
d'un côté à l'autre.
• Pour basculer la pointe du pistolet de pulvérisation vers le haut ou le bas, desserrer le
bouton d'inclinaison (4).
• Pour faire tourner ou ajuster la barre de pistolet sur le corps de blocage (8), desserrer
la poignée de rotation (5).
8. Pour monter le pistolet de pulvérisation sur un support fixe, un oscillateur ou un
mécanisme de va-et-vient, positionner la pince (7) sur une barre de fixation d'un
pouce et serrer la poignée de serrage (6).
8
9
7
6
3
5
10
3
1
2
4
Figure 3-5 Fixation d'un pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
1. Vis à tête plate
5. Poignée de rotation
9. Barre de pistolet
2. Console inclinable
6. Poignée de serrage
10. Vis de blocage
3. Adaptateur de fixation sur barre
7. Pince
4. Bouton d'inclinaison
8. Corps de blocage
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3-8 Installation
Kit collecteur d'ions
Le collecteur d'ions peut améliorer l'aspect et la finition de surface des revêtements
en poudre durcis. Il collecte les ions émis par l'électrode de charge du pistolet de
poudrage au lieu de les laisser se déposer sur la pièce. Ceci permet de réduire la charge
accumulée dans la poudre déposée sur la pièce et de diminuer les défauts présentés par
le revêtement durci tels que formation de cratères et peau d'orange.
Voir les P/N dans la section Options.
Le kit collecteur d'ions peut être utilisé aussi bien sur les pistolets de pulvérisation à
fixation sur barre que sur les pistolets à fixation sur tube. Après avoir installé le collecteur
d'ions, régler la position de la tige du collecteur de manière à obtenir des résultats
optimaux, comme décrit à la page 3-10.
Installation du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
1. Voir la Figure 3-6. Fixer le montant (2) à la plaque de mise à la terre avec la vis M5 X
10 (3).
2. Insérer la tige du collecteur (1) dans le montant et la bloquer avec la vis de blocage
(4) M10 x 10 à pointe en nylon.
3. Fixer la pointe multiple (6) de la tige du collecteur avec la vis M3 x 8 (7). Serrer la vis
M3 à un couple de 6 in-lb (0,6 N●m).
5
7
6
1
3
2
4
Figure 3-6 Installation du collecteur d'ions – Pistolet de pulvérisation à fixation sur tube (certaines pièces ne sont pas
illustrées pour des raisons de clarté)
1. Tige du collecteur
4. Vis de blocage M10 x 10
6. Pointe multiple
2. Borne
5. Trou de fixation du collecteur d'ions
7. Vis à tête cylindrique M3 x 8
3. Vis M5 X 10
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Installation
3-9
Installation du pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
1. Voir la Figure 3-7. Insérer la tige du collecteur (1) dans l'adaptateur de fixation sur
barre et la fixer avec la vis de blocage M5 x 8 (2) fournie avec le kit collecteur d'ions.
2. Fixer la pointe multiple (3) de la tige du collecteur avec la vis M3 x 8 (4).
4
3
2
1
Figure 3-7 Installation du collecteur d'ions – Pistolet de pulvérisation à fixation sur barre (certaines pièces ne sont pas
illustrées pour des raisons de clarté)
1. Vis de blocage M5 x 8
3. Pointe multiple
4. Vis à tête cylindrique M3 x 8
2. Tige du collecteur
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3-10 Installation
Réglage de la tige du collecteur d'ions
Il convient de monter la tige du collecteur d'ions de telle sorte que la pointe à l'extrémité
de la tige se trouve à la distance optimale de la pointe de l'électrode pour l'application.
• Si la pointe à l'extrémité de la tige est trop éloignée de la pointe de l'électrode, le
collecteur d'ions ne collectera pas d'ions ni n'améliorera l'aspect du revêtement durci.
• Si la pointe à l'extrémité de la tige est trop proche de la pointe de l'électrode, les
particules de poudre risquent de ne pas être suffisamment chargées et l'efficacité du
transfert de poudre peut être réduite.
Utiliser cette procédure pour le positionnement de l'extrémité de la tige du collecteur
d'ions.
1. Retirer la tige et la pointe multiple du montant, puis appliquer de la poudre sur
plusieurs pièces de test. Noter le courant (µA) indiqué sur l'afficheur du boîtier de
commande lors de l'enduction des pièces. Effectuer le durcissement des revêtements.
2. Monter la tige dans le montant et la pointe multiple sur le pistolet de pulvérisation.
3. Desserrer la vis de blocage M10 x 10 pour la fixation sur tube ou la vis M5 x 8 pour
la fixation sur barre, puis éloigner la pointe multiple à distance de l'extrémité avant du
pistolet de pulvérisation.
4. Activer la tension électrostatique et pulvériser de la poudre en tenant une pièce de
test devant le pistolet de pulvérisation. Faire coulisser la tige vers l'avant jusqu'à ce
que le courant affiché sur le boîtier de commande soit supérieur de 5 à 7 µA à la
valeur affichée en l'absence de collecteur d'ions. Serrer la vis de blocage.
5. Faire durcir le revêtement sur les pièces d'essai. Comparer la finition de surface de
ces pièces avec la finition sur les pièces enduites à l'étape 1 (avant l'installation du kit
collecteur d'ions).
6. Si l'amélioration souhaitée de la finition de surface n'a pas été obtenue, desserrer la
vis de blocage et faire coulisser la tige d'environ 25 mm vers l'avant. Serrer la vis de
blocage
7. Répéter les étapes 5 et 6 jusqu'à obtenir l'amélioration souhaitée de la finition de
surface.
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Utilisation
4-1
Section 4
Utilisation
AVERTISSEMENT : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux
interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.
AVERTISSEMENT : Cet équipement peut être dangereux s'il n'est pas utilisé conformément aux règles présentées dans ce manuel.
La commande automatique et manuelle de la sortie électrostatique, le débit d'air de
lavage et le débit de l'air de la pompe sont effectués par le système Nordson iControl,
Encore Engage ou les contrôleurs automatiques Encore LT. Le déclenchement et le
positionnement du pistolet de pulvérisation sont réalisés par le système iControl, un
contrôleur d'axe Nordson ou un API fourni soit par Nordson, soit par le client.
Consulter le manuel du contrôleur pour les informations de programmation et les
instructions.
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4-2 Utilisation
Remplacement des buses à jet plat
AVERTISSEMENT : Éteindre le pistolet de pulvérisation et mettre l'électrode à la terre
avant d'effectuer la procédure ci-après. La non-observation de cette mise en garde
risque de provoquer une sérieuse électrocution.
1. Voir la Figure 4-1. Dévisser l'écrou de la buse (1) dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre.
1. Retirer la buse à jet plat (2) du bloc électrode (3).
NOTE : Il n'est pas nécessaire de retirer le bloc électrode. Si le bloc électrode sort
du pistolet de pulvérisation en retirant la buse, le nettoyer à l'air comprimé avant de le
remonter. Veiller à ne pas plier l'électrode. Le porte-électrode (3A) se visse dans le bloc.
Le bloc électrode est remplaçable.
2. Monter une buse neuve sur le bloc électrode en veillant à ne pas plier l'électrode. La
position de la buse sur le bloc électrode est détrompée.
3. Monter l'écrou de buse sur la buse et le visser sur le corps du pistolet de pulvérisation
dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la face de l'écrou vienne buter
contre l'épaulement du corps du pistolet.
NOTE : Le porte-électrode en pointe sur le bloc électrode a été conçu pour un
nettoyage optimisé pendant les changements de couleur sur les systèmes employant
des buses à jet plat. Ce porte-électrode en pointe n'acceptera pas de déflecteurs
coniques.
3
1
2
3A
Figure 4-1 Dépose et installation de la buse à jet plat
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Utilisation
4-3
Remplacement des déflecteurs optionnels ou des buses
coniques
AVERTISSEMENT : Éteindre le pistolet de pulvérisation et mettre l'électrode à la terre
avant d'effectuer la procédure ci-après. La non-observation de cette mise en garde
risque de provoquer une sérieuse électrocution.
NOTE : Il est nécessaire de remplacer le porte-électrode fourni avec le pistolet de
pulvérisation pour qu'il accepte les déflecteurs coniques en option. Voir la section
Options pour le kit buse conique nécessaire à cette transformation.
1. Voir la Figure 4-2. Pour remplacer le déflecteur (4), le retirer doucement du bloc
électrode (3). Si seul le déflecteur est remplacé, monter le déflecteur neuf sur le bloc
électrode en prenant garde de ne pas plier le fil de l'électrode.
4. Pour remplacer la totalité de la buse, dévisser l'écrou de buse (1) en sens inverse des
aiguilles d'une montre.
5. Retirer la buse conique (2) du bloc électrode.
NOTE : Il n'est pas nécessaire de retirer le bloc électrode (3) du pistolet de
pulvérisation. Si le bloc électrode sort du pistolet de pulvérisation en retirant la buse, le
nettoyer à l'air comprimé avant de le remonter. Veiller à ne pas plier l'électrode. Le porteélectrode (3A) se visse dans le bloc. Le bloc électrode est remplaçable.
6. Monter une buse conique neuve sur le bloc électrode. La position de la buse sur le
bloc électrode est détrompée.
7. Visser l'écrou de la buse sur le corps du pistolet de pulvérisation jusqu'à ce que la
face de l'écrou vienne buter contre l'épaulement du corps du pistolet.
8. Monter un déflecteur neuf sur le bloc électrode en veillant à ne pas plier l'électrode.
1
2
3
4
3A
Figure 4-2 Remplacement des déflecteurs optionnels et des buses coniques
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4-4 Utilisation
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Maintenance
5-1
Section 5
Maintenance
AVERTISSEMENT : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.
Maintenance des pièces d'usure en contact avec la poudre
Suivant l'application, il ne sera peut-être pas nécessaire d'effectuer cette procédure tous
les jours. Si des changements de couleur sont effectués régulièrement avec un centre
d'alimentation en poudre, le pistolet est purgé en interne à chaque changement de
couleur. Dans ce cas, cette procédure n'est à effectuer qu'une fois tous les 2-3 jours.
Utiliser cette procédure pour remplacer les pièces d'usure en contact avec la poudre sur
les pistolets de pulvérisation à fixation sur tube ou sur barre. Remplacer les pièces usées
ou endommagées suivant le besoin.
Voir la Figure 5-1.
1. Purger les pistolets de pulvérisation, puis les désactiver.
1. Dévisser l'écrou de la buse (1) et retirer la buse (2).
2. Tirer le bloc électrode (3) hors du pistolet de pulvérisation.
3. Pour retirer le tube de sortie de poudre (5) de l'avant du pistolet de pulvérisation,
insérer une pince à bec fin dans le tube de sortie de poudre (5). Ouvrir la pince pour
la pousser contre les parois intérieures du tube de sortie de poudre, puis tirer le tube
et son joint (4) hors de l'avant du corps du pistolet de pulvérisation.
4. Débrancher le tuyau d'alimentation en poudre (7) du raccord de tuyau VT ou du
diffuseur HD.
5. Nettoyer toutes les pièces démontées avec un pistolet à air à basse pression.
Essuyer les pièces avec un chiffon propre et sec.
6. Enlever avec précaution la poudre fondue à l'aide d'une raclette en bois ou en
plastique ou d'un outil comparable. Ne pas utiliser d'outils susceptibles de rayer le
plastique. Risque de fusion par impact de la poudre se déposant dans les rayures.
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5-2 Maintenance
NOTE : Si nécessaire, utiliser un chiffon imbibé d'alcool isopropylique ou éthylique pour
nettoyer les pièces. Retirer les joints toriques et le joint avant de nettoyer les pièces avec
de l'alcool. Ne pas immerger le pistolet de poudrage dans l'alcool. N'utiliser aucun autre
solvant.
7. Vérifier le niveau d'usure du tube à poudre, du joint, du bloc électrode, du tube
poreux, de l'adaptateur cannelé et de la buse. Remplacer les pièces usées ou
endommagées.
8. Monter le joint sur l'extrémité du tube à poudre s'il a été retiré.
9. Introduire le tube à poudre dans le pistolet de pulvérisation jusqu'à ce que le joint soit
à fleur de l'avant du pistolet.
10. Installer le bloc électrode dans le pistolet de pulvérisation de manière à ce qu'il
coulisse dans le joint sur l'extrémité du tube à poudre.
11. Monter la buse sur le bloc électrode et la fixer avec l'écrou de buse. Le cas échéant,
monter le déflecteur sur le bloc électrode.
1
2
3
4
5
6
7
Figure 5-1 Maintenance – Représentation du pistolet de pulvérisation à fixation sur barre sans fixation pivotante (illustré
avec diffuseur HD)
1. Écrou de buse
4. Garniture d'étanchéité
6. Diffuseur HD
2. Buse
5. Tube de sortie de poudre
7. Tuyau d'alimentation en poudre
3. Bloc électrode
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6-1
Dépannage
Section 6
Dépannage
AVERTISSEMENT : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux
interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.
Ces procédures de dépannage ne couvrent que les problèmes les plus courants. Si
les informations données ici ne permettent pas de résoudre le problème rencontré,
demander l'aide du représentant local de Nordson.
NOTE : Consulter le manuel du contrôleur applicable pour les problèmes en rapport
avec les modules iFlow.
Tableau de dépannage général
Problème
Cause possible
Action corrective
Note
Obturation du
pistolet, du tuyau
d'alimentation en
poudre ou de la
pompe
1. Jet de poudre
inégal, débit de
poudre instable ou
inadéquat
Buse, déflecteur ou
bloc électrode usé,
ce qui affecte le profil
du jet
Poudre humide
Retirer, nettoyer et examiner la buse, le déflecteur et le
bloc électrode. Remplacer les pièces usées si besoin est.
S'il y a un problème d'usure excessive ou de fusion
par impact, réduire les débits de l'air de débit et de l'air
d'atomisation.
Vérifier l'alimentation en poudre, les filtres à air et le
sécheur.
Pression/débit d'air de Régler la pression/le débit d'air de la pompe Consulter le
la pompe insuffisant
manuel du contrôleur pour les procédures de dépannage.
Mauvaise fluidisation
de la poudre dans la
trémie d'alimentation
Augmenter la pression de l'air de fluidisation.
Si le problème persiste, enlever la poudre se trouvant
dans la trémie. Nettoyer ou remplacer la plaque de
fluidisation en cas de contamination.
Module iFlow non
calibré
Exécuter la procédure de réinitialisation décrite dans le
manuel du matériel du contrôleur.
A
B
Tournez SVP...
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6-2 Dépannage
Problème
1. Jet de poudre
lacunaire
2. Mauvais
recouvrement,
mauvais rendement
3. Pas de haute
tension à la sortie
du pistolet de
pulvérisation
(l'afficheur indique
0 kV lorsque
le pistolet est
déclenché), mais
il pulvérise de la
poudre.
4. Pas de haute
tension à la
sortie du pistolet
(affichage en kV),
mais de la poudre
est pulvérisée
5. Débit de lavage à
l'air de l'électrode
insuffisant
Cause possible
Action corrective
Usure de la buse ou
du déflecteur
Retirer et examiner la buse ou le déflecteur. Remplacer
les pièces usées.
Bloc électrode ou
trajet de poudre
obstrué
Retirer et nettoyer le bloc électrode. Si nécessaire,
démonter le trajet de poudre et le nettoyer.
Débit de lavage à l'air
de l'électrode trop
élevé
Le débit d'air de lavage est régulé par un orifice fixe.
Consulter le manuel du contrôleur pour plus d'informations
sur le dépannage.
Tension
électrostatique trop
faible
Augmenter la tension électrostatique.
Qualité de
branchement de
l'électrode
Retirer la buse et le bloc électrode. Nettoyer l'électrode et
vérifier si elle présente des traces de carbonisation ou des
dommages. Contrôler la résistance de l'électrode comme
indiqué à la page 6-5. Si le bloc électrode est en bon
état, retirer le bloc d'alimentation du pistolet et contrôler sa
résistance comme indiqué à la page 6-4.
Mauvaise mise à la
terre des pièces
Regarder si de la poudre s'est accumulée sur la chaîne du
convoyeur, les rouleaux et le dispositif de suspension des
pièces. La résistance entre les pièces et la terre doit être
égale ou inférieure à 1 mégohm. Une résistance de 500
ohms ou moins est conseillée pour un résultat optimal.
Le câble du pistolet
est abîmé
Effectuer les Test de continuité du câble du pistolet de
pulvérisation à la page 6-5.
Remplacer le câble en cas de circuit ouvert ou de courtcircuit.
Court-circuit de
l'alimentation
électrique du pistolet
de pulvérisation
Effectuer le Test de résistance de l’alimentation électrique
à la page 6-4.
Alimentation
électrique du pistolet
de pulvérisation en
circuit ouvert
Effectuer le Test de résistance de l’alimentation électrique
à la page 6-4.
Le câble du pistolet
est abîmé
Note
Effectuer les Test de continuité du câble du pistolet de
pulvérisation à la page 6-5.
Remplacer le câble en cas de circuit ouvert ou de courtcircuit.
Le débit d'air de lavage est régulé par un orifice fixe.
Vérifier le tuyau de lavage à l'air et vérifier la circulation
Dépôt de poudre sur
au niveau du raccord de sortie lorsque le pistolet de
la pointe de l'électrode
pulvérisation est déclenché. Consulter le manuel du
contrôleur pour plus d'informations sur le dépannage.
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6-3
Dépannage
Problème
6. Débit de poudre
faible ou saccadé
Cause possible
Action corrective
Pression d'air
d'alimentation
insuffisante
La pression d'alimentation en air de la console du
contrôleur doit être supérieure à 5,86 bar (85 psi).
Débit de la pompe
insuffisant
Régler l'air de transport. Consulter le manuel du contrôleur
pour plus d'informations sur le dépannage.
Filtre à air
d'alimentation bouché
ou cloche pleine –
contamination à l'eau
du régulateur de débit
Retirer la cloche et vidanger l'eau/les impuretés.
Remplacer l'élément filtrant si nécessaire. Nettoyer le
système, remplacer les composants si nécessaire.
Régulateur de
pression d'air du
module iFlow réglé à
une valeur trop faible
Régler le régulateur du contrôleur à 5,86 bar (85 psi).
Consulter la fiche d'instructions du kit de vérification du
débit d'air iFlow.
Note
B
B
Valve de débit du
module iFlow ou valve Consulter le manuel du contrôleur.
de débit Encore LT
bouchée
B
Tuyau à air coudé ou
obstrué
Vérifier si les tuyaux à air de débit et d'atomisation ne
comportent pas de coudes.
A
Assemblage incorrect
de la pompe
Voir le manuel de la pompe HDLV.
A
Étranglement de la
pompe usé
Remplacer l'étranglement de la pompe.
A
Tube de prélèvement
obstrué
Vérifier si des débris ou un sac (unités VBF) bloquent le
tube de prélèvement.
A
Air de fluidisation trop
faible
Si l'air de fluidisation est trop faible, la pompe ne
fonctionnera pas à son rendement optimal.
A
Tuyau à poudre
bouché
Souffler de l'air comprimé dans le tuyau pour le déboucher.
A
Tuyau à poudre coudé Vérifier si un tuyau à poudre comporte un coude.
Tuyau à poudre trop
long
Raccourcir le tuyau.
Trajet de poudre
du pistolet de
pulvérisation bouché
Vérifier si le raccord à tuyau, le tube à poudre et le support
d'électrode présentent des traces de fusion par impact ou
des débris. Au besoin, nettoyer avec de l'air comprimé.
Tuyaux d'air de débit
et d'atomisation
inversés
Vérifier si le cheminement des tuyaux à air de débit et
d'atomisation est correct, le corriger si nécessaire.
7. Pas de haute
tension lorsque
le pistolet de
pulvérisation est
déclenché, débit de
poudre OK
Haute tension réglée
à zéro
Modifier la haute tension à une valeur positive.
Vérifier si des
messages sont
présents sur l'écran
des alarmes.
Consulter le manuel du contrôleur pour les procédures de
dépannage.
8. Pas de débit de
poudre lorsque
le pistolet de
pulvérisation est
déclenché, haute
tension OK
Air d'entrée fermé
Vérifier l'alimentation en air de la console du contrôleur.
B
Vérifier si des
messages sont
présents sur l'écran
des alarmes.
Consulter le manuel du contrôleur pour les procédures de
dépannage.
B
Il est impossible de régler le pourcentage de débit si l'air
total est à zéro.
B
9. Le % de débit du
pistolet n'augmente
pas, toujours à 0
Air total à zéro
Modifier le débit total à une valeur positive.
NOTE : A. Ne s'applique qu'aux systèmes HDLV.
J. Ne s'applique qu'aux systèmes VT.
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6-4 Dépannage
Test de résistance de l'alimentation électrique
Contrôler la résistance de l'alimentation électrique en branchant un mégohmmètre
entre la borne de retour J2-3 sur le connecteur et la broche de contact à l'intérieur de
l'extrémité avant. La résistance doit être comprise entre 225 et 335 mégohms. Si la
valeur trouvée est infinie, inverser les sondes. Si la résistance n'est pas comprise dans
cette plage, remplacer le bloc d'alimentation.
NOTE : Il existe de nombreuses variables qui peuvent affecter la valeur lue par
le mégohmmètre (température et tension de mesure). Si la tension de sortie du
mégohmmètre est différente du réglage de 500 VCC, elle aura un impact direct sur la
précision de la mesure. Il convient de toujours réaliser les mesures à une température
ambiante de 22 °C ou 72 °F. Laisser refroidir le multiplicateur à la température ambiante
pour obtenir des résultats répétables.
225-335 mégohms sous 500 VCC
J2-3 (JAUNE)
RETOUR
J2-1 (ROUGE)
OSC
J2-2 (NOIR)
COMMUN
(NOIR)
(ROUGE)
Figure 6-1 Test de résistance de l'alimentation électrique
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Dépannage
6-5
Test de résistance du bloc électrode
Mesurer la résistance du bloc électrode entre la bague de contact à l'arrière et le fil
d'antenne à l'avant à l'aide d'un mégohmmètre. La résistance doit être comprise entre
19 et 23 mégohms. Si la résistance ne se situe pas dans cette plage, remplacer le bloc
électrode.
19-23 mégohms
Figure 6-2 Test de résistance du bloc électrode
Test de continuité du câble
Utiliser un ohmmètre standard pour contrôler la continuité des câbles du pistolet de
pulvérisation et du faisceau.
Câble du pistolet de pulvérisation
Ce câble est disponible en longueurs de 8, 12 et 16 mètres (26, 39, 52 pieds). Il est
utilisé à la fois pour les pistolets de pulvérisation à fixation sur barre et sur tube.
J1-1
J1-2
J1-3
J1-4
J1-5
VIDE SANS BROCHE
NOIR
COMMUN
OSCILLATEUR ROUGE
RETOUR µA BLANC
(20 GA) NOIR
COMMUN J2-3
(20 GA) ROUGE OSCILLATEUR
J2-1
(22 GA) BLANC RETOUR µA J2-2
VIDE SANS BROCHE
(22 GA) VERT TERRE CHÂSSIS
TERRE VERT
J2-4
J1-6 BLINDAGE ENROULÉ EN SPIRALE
J1-7 (ID CÂBLE)
RÉSISTANCE
J1-8 (ID CÂBLE)
SCHÉMA DE CÂBLAGE
NORDSON
1 (VIDE) SANS BROCHE
8 (ID CÂBLE)
RÉSISTANCE J1-7 À J1-8
2 (NOIR)
P/N
LONGUEUR « X »
RÉSISTANCE
1097537
26,0 FT 6,00" (8 M)
162 OHMS ± 1%
1097539
39,5 FT 6,00" (12 M) 243 OHMS ± 1%
1097540
52,0 FT 6,00" (16 M) 324 OHMS ± 1%
3 (ROUGE)
7 (ID CÂBLE)
4 (BLANC)
6 (VERT)
5 (VIDE) SANS
BROCHE
CÔTÉ BLOC D'ALIMENTATION (J1)
(VUE DE FACE)
J2
1 (ROUGE)
2 (BLANC)
4 (VERT)
3 (NOIR)
CÔTÉ PISTOLET (J2)
(VUE DE FACE)
Figure 6-3 Câble du pistolet de pulvérisation
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6-6 Dépannage
1625071fr-01
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Réparation
7-1
Section 7
Réparation
AVERTISSEMENT : Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux
interventions suivantes. Observer les consignes de sécurité données dans le présent document ainsi que dans tout le reste de la documentation.
Réparation du pistolet de base
Démontage du pistolet de base
AVERTISSEMENT : Le démontage du pistolet de base n'est pas recommandé car
l'alimentation électrique est susceptible d'être endommagée si elle n'est pas installée
correctement. Seul un personnel qualifié doit être autorisé à procéder aux interventions
suivantes.
Voir la Figure 7-1 et la Figure 7-2 pour la procédure suivante.
1. Dévisser les deux vis M3 (19) de la plaque de mise à la terre (14) et retirer les
rondelles freins (18).
2. Retirer la bague à quatre lobes (15) de la plaque de mise à la terre (14). Remplacer la
bague à quatre lobes par une neuve si elle est endommagée.
3. Retirer l'écrou de prise (16) du faisceau de la prise (13), tirer la plaque de mise à
la terre pour l'enlever de l'arrière du corps du pistolet de pulvérisation (17) et faire
passer le faisceau de la prise à travers le corps.
4. Retirer la buse et le bloc électrode comme décrit à la rubrique Maintenance des
pièces d’usure en contact avec la poudre dans la section Maintenance.
5. Tirer prudemment l'arrière du corps du pistolet de pulvérisation (17) pour l'enlever de
la paroi de séparation (6) et débrancher le faisceau d'alimentation électrique (4) du
faisceau de la prise (13).
6. Débrancher le tuyau de l'ensemble filtre (1) du raccord cannelé (11) à l'intérieur de
l'arrière du corps.
7. Retirer les écrous hexagonaux (8) de la plaquette à visser (7). Retirer la paroi de
séparation (6) de l'avant du corps du pistolet (20).
NOTE : Les goujons (2) ne doivent jamais être retirés de l'avant du corps du pistolet
(20).
8. Le tuyau de l'ensemble filtre (1) dans le corps du pistolet de pulvérisation fait partie
de l'ensemble filtre à air qui réalise le lavage à l'air de l'électrode. Pour remplacer
l'ensemble filtre, le retirer du corps du pistolet de pulvérisation en le tirant par l'avant.
9. Faire glisser le bloc d'alimentation électrique (3) hors du corps du pistolet.
10. Le joint (5) est collé à la paroi de séparation avec un adhésif autocollant. Remplacer
le joint par un neuf s'il est endommagé.
11. Pour démonter l'arrière du corps, retirer la vis (9), la rondelle frein (10) et le raccord
cannelé (11) de l'intérieur de l'arrière du corps du pistolet de pulvérisation (17). Une
clé Allen de 3 mm et une douille profonde de 1/4" sont nécessaires.
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7-2 Réparation
Démontage du pistolet de base (suite)
1
2
3
* Poser avec de la Loctite™ 222
Nervure
5
6
9
10
9
10
11
Rainure
12
12
11
Borne à
cosse ronde
11
7
8*
4
13
14
13
15
16
Figure 7-1 Démontage du pistolet de pulvérisation de base
1. Tuyau de l'ensemble filtre
7. Plaquette à visser
13. Faisceau de la prise
2. Goujons
8. Écrous hexagonaux
14. Plaque de mise à la terre
3. Alimentation électrique
9. Vis
15. Bague à quatre lobes
4. Faisceau d'alimentation
électrique
10. Rondelle frein
16. Écrou de prise
5. Joint plat
11. Raccord cannelé et rondelle
frein
6. Paroi de séparation
12. Arrière du corps du pistolet
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Réparation
7-3
Assemblage du pistolet de base
NOTE : Si le kit présent combine l'alimentation électrique et le corps, sauter l'étape 2 et
passer à l'étape 3.
Voir la Figure 7-1 et voir la Figure 7-2.
1. Lors du remontage, fixer la borne de terre à cosse ronde à l'arrière du corps du
pistolet de pulvérisation avec la vis (9) et la rondelle frein (10). Serrer la vis à un
couple de 12-15 in-lb (1,3-1,6 N●m).
2. Installer le bloc d'alimentation électrique (3) dans l'avant du corps du pistolet (20)
en veillant ce que la nervure du corps du pistolet s'ajuste la rainure sur le bloc
d'alimentation. Insérer fermement le bloc d'alimentation électrique dans le corps du
pistolet de pulvérisation.
3. Faire passer le faisceau d'alimentation électrique (4) à travers la paroi de séparation
(6), puis monter la paroi de séparation et la plaquette à visser (7) sur les goujons (2)
du corps du pistolet de pulvérisation.
4. Appliquer du vernis bloque-écrou Loctite™ 222 sur les écrous hexagonaux (8) avant
de les visser sur les goujons (2). Serrer les écrous à un couple de 4 in-lb (0,4 N●m)
avec un tournevis à douille ou une douille de 3/16".
5. Raccorder le faisceau de la prise (13) au faisceau d'alimentation électrique (4). Faire
entrer les connecteurs du faisceau (4, 13) dans l'arrière du corps du pistolet.
6. Faire passer le faisceau de la prise (13) à travers l'arrière du corps du pistolet de
pulvérisation (17). Serrer l'écrou de la prise (16) à un couple de 35-40 in-lb
(3,5-4,5 N●m).
7. Raccorder le tuyau de l'ensemble filtre (1) au raccord cannelé (11) à l'intérieur de
l'arrière du corps du pistolet. Faire passer l'éventuel excès de tuyau transparent à
l'intérieur du corps du pistolet de pulvérisation.
8. Fixer le joint plat (5) à la paroi de séparation avec l'adhésif autocollant.
9. Poser et mettre en place la bague à quatre lobes (15) dans la plaque de mise à la
terre (14).
10. Installer la plaque de mise à la terre (14) sur l'arrière du corps du pistolet. Monter les
rondelles frein (18) sur les vis M3 (19), puis visser les vis dans la plaque de mise à
la terre. Serrer les vis M3 à l'aide d'une clé Allen de 2 mm à un couple de 4,9 in-lb
(0,5 N●m).
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7-4 Réparation
1
8
14
20
6
4
18
19
13
17
16
13
Figure 7-2 Assemblage du pistolet de pulvérisation de base
1. Tuyau de l'ensemble filtre
13. Faisceau de la prise
18. Rondelle
4. Faisceau d'alimentation
électrique
14. Plaque de mise à la terre
19. Vis M3
6. Paroi de séparation
16. Écrou de prise
20. Avant du corps du pistolet
8. Écrous hexagonaux
17. Arrière du corps du pistolet
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Réparation
7-5
Page laissée blanche intentionnellement.
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7-6 Réparation
Réparation du kit
Démontage de la fixation sur tube
Voir la Figure 7-3.
1. Dévisser la vis M5 (17) et retirer la rondelle frein (16) et la rondelle selle (15) de la
plaque de mise à la terre.
2. Faire glisser le tube de fixation (12) pour le retirer du corps du pistolet (1).
3. Retirer le collier du tuyau d'alimentation en poudre (18).
4. Retirer le tuyau d'alimentation en poudre du raccord de tuyau :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Retirer le tuyau d'alimentation en poudre (18) du
raccord de tuyau VT (19) en tirant le tuyau d'alimentation en poudre (18) pour le
séparer du raccord de tuyau (19).
b. Pour les systèmes HD : Retirer le tuyau d'alimentation en poudre de 8 mm (10)
du diffuseur HD (6) en tirant le tuyau d'alimentation en poudre (10) pour le séparer
du raccord de tuyau (7).
5. Retirer le raccord de tuyau du tube à poudre :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Retirer le raccord de tuyau VT (19) du tube à
poudre (3) en desserrant l'écrou de retenue. Tirer ensuite le raccord de tuyau VT
(19) pour le séparer du tube à poudre.
b. Pour les systèmes HD : Retirer le diffuseur HD (6) du tube à poudre (3) en
desserrant l'écrou de retenue. Tirer ensuite le diffuseur HD (6) pour le séparer du
tube à poudre.
6. Retirer le câble du pistolet (21) de la prise (4) du faisceau du pistolet.
NOTE : En cas d'utilisation du diffuseur HD, débrancher le tuyau à air d'atomisation
bleu de 6 mm (11) du raccord union (8) fixé au diffuseur HD.
7. Faire passer le câble, le tube et le tuyau à travers le tube de fixation, puis à travers le
capuchon terminal (14).
NOTE : L'assemblage est l'ordre inverse du démontage. Les instructions de spécifique
se trouvent dans la section Installation.
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Réparation
7-7
1
2
3
5
4
6
7
10
11
8
12
21
9
20
19
18
15
16
17
13
14
Figure 7-3 Raccordements du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
1. Corps du pistolet
2. Plaque de mise à la terre
3. Tube à poudre
4. Prise du faisceau du pistolet
5. Raccord cannelé (lavage à l'air)
6. Diffuseur HD (avec écrou de
retenue)
7. Raccord de tuyau HD
8. Raccord union
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9. Tube de lavage à l'air de l'électrode
4 mm
10. Tuyau d'alimentation en poudre
8 mm
11. Tuyau d'atomisation de 6 mm
12. Tube de fixation
16. Rondelle frein
17. Vis M5
18. Tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm
19. Raccord de tuyau VT
13. Suspente de tuyau
20. Écrou de retenue du raccord de
tuyau VT
14. Capuchon terminal
21. Câble du pistolet
15. Rondelle selle
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7-8 Réparation
Démontage du pistolet à fixation sur barre
Voir la Figure 7-4.
1. Retirer le collier du tuyau d'alimentation en poudre (14) et le raccord de tuyau VT (19).
2. Retirer le tuyau d'alimentation en poudre du raccord de tuyau :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Retirer le tuyau d'alimentation en poudre (14)
du raccord de tuyau VT (15) en tirant le tuyau d'alimentation en poudre pour le
séparer du raccord de tuyau (15).
b. Pour les systèmes HD : Retirer le tuyau d'alimentation en poudre de 8 mm (12)
du diffuseur HD (9) en tirant le tuyau d'alimentation en poudre pour le séparer du
raccord de tuyau (10).
3. Retirer le raccord de tuyau du tube à poudre :
a. Pour les systèmes venturi (VT) : Retirer le raccord de tuyau VT (15) du tube à
poudre (3) en desserrant l'écrou de retenue (16). Tirer ensuite le raccord de tuyau
VT (15) pour le séparer du tube à poudre.
b. Pour les systèmes HD : Retirer le diffuseur HD (9) du tube à poudre (3) en
desserrant l'écrou de retenue. Tirer ensuite le diffuseur HD (9) pour le séparer du
tube à poudre.
4. Débrancher le tuyau transparent de 4 mm de lavage à l'air de l'électrode (7) du petit
raccord cannelé (5) sur le corps du pistolet.
5. Retirer le câble du pistolet (8) de la prise (4) du faisceau du pistolet.
NOTE : En cas d'utilisation du diffuseur HD, débrancher le tuyau à air d'atomisation
bleu de 6 mm (13) du raccord union (11) fixé au diffuseur HD.
6. Retirer l'adaptateur de fixation sur barre (6) pour pistolet de pulvérisation de l'arrière
du corps du pistolet (1) en dévissant les vis M3 (17) avec les rondelles frein à l'arrière
de l'adaptateur de fixation sur barre avec une clé Allen de 2 mm.
NOTE : L'assemblage est l'ordre inverse du démontage. Les instructions de spécifique
se trouvent dans la section Installation.
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Réparation
2
7-9
1
3
5
4
6
9
10
12
17
8
7
11
13
16
15
14
Figure 7-4 Pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
1. Corps du pistolet
2. Plaque de mise à la terre
3. Tube à poudre
4. Prise du faisceau du pistolet
5. Raccord cannelé (lavage à l'air)
6. Adaptateur de fixation sur barre
7. Tube de lavage à l'air de l'électrode
4 mm
8. Câble du pistolet
9. Diffuseur HD (avec écrou de
retenue)
13. Tuyau d'atomisation de 6 mm
14. Tuyau d'alimentation en poudre de
12,7 mm ou de 11 mm
15. Raccord de tuyau VT
10. Raccord de tuyau HD
16. Écrou de retenue du raccord de
tuyau VT
11. Raccord union
17. Vis M3 x 30
12. Tuyau d'alimentation en poudre
8 mm
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Pièces de rechange
8-1
Section 8
Pièces de rechange
Pièces de rechange
Pour commander des pièces, appeler le centre d'assistance Nordson Industrial Coating
Systems ou le représentant local de Nordson.
Comment utiliser les listes de pièces illustrées
Les numéros se trouvant dans la colonne Pièce correspondent aux numéros
d'identification des pièces sur les illustrations présentées à la suite de chacune des listes
de pièces. Le code NS (non représenté) signale qu'une pièce qui figure dans la liste
n'est pas illustrée. Un tiret (—) signifie que le P/N indiqué est valable pour toutes les
pièces de l'illustration.
Le numéro se trouvant dans la colonne P/N est le numéro de référence attribué par
Nordson. Une série de tirets dans cette colonne (- - - - - -) signifie qu'il s'agit d'une pièce
ne pouvant être commandée séparément.
La colonne Description indique le nom de la pièce ainsi que ses dimensions et d'autres
caractéristiques si besoin est. La disposition en retrait indique les relations entre les
ensembles, les sous-ensembles et les pièces.
• Lors d'une commande de l'ensemble, les Pièces 1 et 2 seront incluses.
• Lors d'une commande de la Pièce 1, la Pièce 2 sera incluse.
• Lors d'une commande de la Pièce 2, seule cette dernière sera livrée.
Le numéro figurant dans la colonne Quantité est le nombre de pièces requis par appareil,
ensemble ou sous-ensemble. Le code AR (suivant besoin) est utilisé pour les pièces
fournies en vrac, au mètre, etc. ou lorsque le nombre de pièces dépend de la version ou
du modèle du produit.
Les lettres figurant dans la colonne Note renvoient aux notes se trouvant à la fin de
chaque liste de pièces. Ces notes contiennent des informations importantes pour
la commande et l'utilisation des pièces. Il convient de leur apporter une attention
particulière.
Pièce
P/N
P/N
P/N
—
------
—
—
1
------
Description
Quantité
Note
—
2
Tournez SVP...
NOTE : A.
A.
NS : Non représenté (Not Shown)
AR : Suivant besoin (As Required)
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8-2 Pièces de rechange
Pistolet de pulvérisation de base
1
2
3A
3B
3
4
5
13
11
6A
6
12
7
17
14
15 A
18
8
9
10
15
16
Figure 8-1 Pièces de rechange du pistolet de pulvérisation
1625071fr-01
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Pièces de rechange
8-3
Voir la Figure 8-1.
Pièce
P/N
Description
—
1624523
APPLICATOR, auto, encore,
1
1081638
• NUT, nozzle, applicator, Encore
1
2
1081657
• NOZZLE, flat spray, 3 mm, Encore,
1
A
3
1604824
• ELECTRODE ASSEMBLY, Encore, flat spray
1
B
3A
------
• •
ELECTRODE, spring contact, packaged
1
3B
------
• •
HOLDER, electrode, M3, flat spray, Encore
1
4
1097527
• SEAL, tube, powder
1
5
1097524
• TUBE, powder, bar mount, auto, Encore
1
6
1608279
• KIT, negative power supply/auto body, Encore
1
6A
------
• •
1
—
1625607
• KIT, bulkhead, auto, Encore
1
7
------
• •
GASKET, multiplier cover, applicator, Encore
1
8
------
• •
BULKHEAD, body, front, auto, Encore
1
9
------
• •
PLATE, screw, zinc
1
10
UA
• •
NUT, Hex, 4-40
2
FILTER ASSEMBLY, applicator
Quantité
—
1625590
• KIT, rear body, gun, auto, Encore
1
11
UA
• •
SCREW, socket, M5 x 12, steel, zinc
1
12
UA
• •
WASHER, lock, internal, M5, zinc
1
13
------
• •
FITTING, bulkhead, barbed, dual, 10- 32 x 4 mm tubing
1
14
------
• •
BODY, gun, rear, auto, Encore
1
15
UA
• •
SCREW, socket head, M3 x 30, ZN
2
15 A
UA
• •
WASHER, lock, internal, M3, steel, zinc
2
16
------
• •
RECEPTACLE, gun harness
1
17
------
• •
PLATE, grounding, auto, Encore,
1
18
------
• •
QUAD RING, Viton™, 0.614ID x 0.070
1
NS
UA
• CLAMP, hose, 0.637- 0.795 OD
Note
B
C
2
NOTE : A. Voir la section Options pour une liste complète des buses à jet plat, buses coniques et déflecteurs
disponibles.
B. Utilisation uniquement avec buse à jet plat. Voir la section Options pour les ensembles/pièces à utiliser avec
les buses coniques et les déflecteurs.
C. À utiliser avec un tuyau de 11 mm et de 12,7 mm.
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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8-4 Pièces de rechange
Applicateur à fixation sur tube
1
2
3
4
5
6
Figure 8-2 Pièces de rechange du pistolet de pulvérisation à fixation sur tube
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Pièces de rechange
8-5
Voir la Figure 8-2.
Pièce
P/N
—
1625163
—
Description
Quantité
Note
KIT, Tube, mount, auto, Encore, 5 ft
1
A
1625164
KIT, Tube, mount, auto, Encore, 6 ft
1
A
—
1625165
KIT, Tube, mount, auto, Encore, 8 ft
1
A
1
------
• TUBE, mount, auto, Encore
1
A
—
1626031
• KIT, hardware, tube mount, Encore
1
2
------
• •
WASHER, saddle, tube mount, auto, Encore
1
3
UA
• •
WASHER, lock, interior, M5, zinc
1
4
UA
• •
SCREW, button, socket, M5 x 12, zinc
2
5
1612462
• HANGER, hose, automatic gun
1
6
------
• CAP, end, tube-mount
1
NOTE : A. La longueur de la fixation sur tube est spécifique à l'application.
NS : Non représenté (Not Shown)
AR : Suivant besoin (As Required)
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8-6 Pièces de rechange
Applicateur à fixation sur barre
1
2
3
4
5
7
6
8
9
Figure 8-3 Pièces de rechange du pistolet de pulvérisation à fixation sur barre
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Pièces de rechange
8-7
Voir la Figure 8-3.
NOTE : Les câbles pour le pistolet de pulvérisation à fixation sur barre sont en option.
Voir Câbles dans la section Options pour les câbles disponibles.
Pièce
P/N
Description
Quantité
—
1625160
KIT, bar mount, auto, Encore
1
1
------
• ADAPTER, mount, bar
1
2
UA
• WASHER, lock, M3, double serrated, zinc
2
3
UA
• SCREW, button, socket, M3 x 0.5 x 10, zinc
2
4
------
• BRACKET, mount, bar
1
5
UA
• SCREW, set, cone, M8 x 20, fastener
1
6
------
• ADAPTER, tube, mount, bar
1
7
UA
• WASHER, flat, 0.34 x 0.74 x 0.06 in., nylon
1
8
UA
• SCREW, button, socket, M5 x 10
2
9
------
• KNOB, T-handle
1
Note
NS : Non représenté (Not Shown)
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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8-8 Pièces de rechange
Diffuseur HD pour applicateur automatique Encore
Voir la Figure 8-4. Ce diffuseur HD est optionnel.
1
2
0
4
3
5
6
7
Figure 8-4 Diffuseur interne Encore HD
Pièce
P/N
1
1625279
KIT, diffuser, auto, Encore HD
Description
Quantité
1
2
------
• ADAPTER, hose, diffuser, Encore HD
1
3
------
• HOUSING, external diffuser, Encore HD
1
4
UA
• O-RING, silicone, 0.563 x 0.750 x 0.094
1
5
------
• RETAINER, connector, hose, univ, auto, Encore
1
6
------
• ADAPTER, diffuser, Encore HD
1
7
UA
• O-RING, silicone, 13 mm ID x 2 mm W
1
NS
------
• FITTING, straight, 10 mm t - 8 mm t
1
Note
A
NOTE : A. Ce raccord est utilisé pour des installations avec tubes de 10 mm provenant de l'armoire de la pompe ou
du centre d'alimentation. Ces installations nécessitent une réduction à un tube de 8 mm pour les 3 derniers
mètres avant le raccordement au pistolet/diffuseur.
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
NS : Non représenté (Not Shown)
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Options
9-1
Section 9
Options
Câbles
Ces câbles raccordent le pistolet de pulvérisation au dopeur (boîtier de commande
intégré Encore HD iControl).
P/N
Description
1097537
CABLE, auto, Encore, 8 m (26.25 ft)
1097539
CABLE, auto, Encore, 12 m (39.4 ft)
1097540
CABLE, auto, Encore, 16 m (52.5 ft)
1601344
CABLE, extension, Encore, 4 m (13.1 ft)
Note
Buses à jet plat
Voir la Figure 9-1. Les buses à jet plat de 2,5 et 4 mm sont fournies avec le pistolet de
pulvérisation. Toutes les autres buses à jet plat sont en option.
1081656
Jet plat 2,5 mm
1081657
Jet plat 3 mm
1081658
Jet plat 4 mm
1081659
Jet plat 6 mm
Figure 9-1 Buses à jet plat
Buses Cross-Cut
1082184
Cross-Cut 60 degrés
1082185
Cross-Cut 90 degrés
1082186
Château 2,5 mm
Figure 9-2 Buses Cross-Cut
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9-2 Options
Buse à jet en coin de 45 degrés
Voir la Figure 9-3.
Profil du jet
Profil de pulvérisation large, perpendiculaire à l'axe du pistolet
Type de fente
Fente croisée coudée
Application
Brides et cavités
P/N
1102872
Description
Note
NOZZLE, corner spray, Encore
Figure 9-3 Buse à jet en coin de 45 degrés
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Options
9-3
Buse en ligne à jet plat de 45 degrés
Voir la Figure 9-4.
Profil du jet
Profil de pulvérisation étroit, aligné sur l'axe du pistolet
Type de fente
Trois fentes coudées, alignées sur l'axe du pistolet
Application
Poudrage du haut et du fond, généralement sans entrée/sortie de la pièce
P/N
Description
1102871
Note
NOZZLE, 45-degree, flat spray, Encore
Figure 9-4 Buse à jet plat de 45 degrés
Buse conique, déflecteurs et bloc électrode
Voir la Figure 9-5. La buse conique et les déflecteurs doivent être utilisés avec le porteélectrode conique. Ces pièces détachées sont en option et doivent être commandées
séparément.
Buse conique et déflecteurs
1082060
Buse conique
1083201
Déflecteur de 16 mm
1083205
1083206
1083207
Déflecteur de 19 mm Déflecteur de 26 mm Déflecteur de 38 mm
Tous les déflecteurs comprennent un joint torique 1098306, Viton, 3 mm x 1,1 mm de large
Figure 9-5 Buse conique et déflecteurs
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9-4 Options
Kit buse conique
2
1
3
Figure 9-6 Kit buse conique
Pièce
P/N
Description
Quantité
—
1604828
KIT, conical nozzle, Encore
1
1
1083206
• DEFLECTOR, 26mm
1
2
1082060
• NOZZLE, conical
1
3
1605861
• ELECTRODE HOLDER, conical
1
Note
Bloc électrode conique
1
2
3
Figure 9-7 Bloc électrode conique
Pièce
P/N
—
1106076
ELECTRODE ASSEMBLY, conical, Encore
Description
Quantité
1
1
------
• ELECTRODE SUPPORT
1
2
1106078
• ELECTRODE
1
3
1605861
• ELECTRODE HOLDER, Conical
1
Note
Support d'électrode XD
Le support d'électrode XD (utilisation prolongée) offre une durabilité 2 à 3 fois supérieure
à celle du support d'électrode pour utilisation standard.
1613834
Support d'électrode à jet plat XD
1613835
Support d'électrode à jet conique XD
Figure 9-8 Supports d'électrode à jet conique et à jet plat
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Options
9-5
Extensions de pulvérisation coudées Encore
Voir la Figure 9-9. Les extensions de pulvérisation coudées Encore existent en versions
de 45, 60 et 90 degrés. Elles sont conçues pour être utilisées sur les pistolets de
pulvérisation automatiques Encore et permettent de pulvériser la poudre sous différents
angles par rapport à l'orientation de la fixation du pistolet.
Les extensions de pulvérisation coudées sont proposées en option. Voir la fiche
d'instructions P/N 1605615 pour les pièces de rechange, les kits d'entretien et plus
d'informations.
Extension
45 degrés
Extension
60 degrés
Extension
90 degrés
Figure 9-9 Extensions de pulvérisation coudées
Pièce
P/N
—
1605703
EXTENSION, spray, 45 degree, Encore
—
1605614
EXTENSION, spray, 60 degree, Encore
—
1604084
EXTENSION, spray, 90 degree, Encore
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Description
Note
1625071fr-01
9-6 Options
Éléments de fixation pour pistolet de pulvérisation à fixation
sur tube
Tous les éléments de fixation sont en option.
Fixation standard
Fixation pivotante
3
2
2
1
4
1
3
4
5
6
Figure 9-10 Fixations à barre pour pistolets de pulvérisation à fixation sur tube
Ensemble fixation standard
Pièce
P/N
Description
Quantité
—
1010717
MOUNT, assembly, automatic gun
1
1
248957
• HANDLE, adjustment, 3/8- 16 x 1.77 in.
1
2
------
• MOUNT, clamp, automatic gun
1
3
------
• MOUNT, sleeve, automatic gun
1
4
UA
• SCREW, socket, 3/8- 16 x 1.00 in., zinc
3
Note
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
Ensemble fixation pivotante
Pièce
P/N
—
341756
MOUNT, tube holder, assembly
Description
Quantité
1
1
248957
• HANDLE, adjustment, 3/8- 16 x 1.77 in.
1
2
UA
• WASHER, flat, 0.406 x 0.812 x 0.065 in., zinc
1
3
249074
• HANDLE, adjustment, 3/8- 16 x 2.75 in.
1
4
------
• MOUNT, clamp, automatic gun
1
5
------
• MOUNT, sleeve, automatic gun
1
6
UA
• SCREW, socket, 3/8- 16 x 1.00 in., zinc
3
Note
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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Options
9-7
Ensemble fixation à extrusion
Utiliser cet ensemble pour fixer un pistolet de pulvérisation à fixation sur tube sur une
console rigide fixée sur une extrusion à rainure en T.
2
5
4
3
1
3
2
Figure 9-11 Ensemble de fixation de pistolet à extrusion pour pistolets à fixation sur tube
Pièce
P/N
Description
—
1016515
PLATE, adapter, support, gun bar assembly
1
1
1013964
• MOUNT, sleeve, with screws, automatic
1
2
UA
• •
3
3
UA
• SCREW, socket, M8 x 30, zinc
2
4
1016458
• PLATE, attachment, support, gun bar
1
5
1016533
• NUT, T-slot, steel, M8
2
SCREW, socket, 3/8- 16 x 1.00 in., zinc
Quantité
Note
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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9-8 Options
Barre pour pistolets de pulvérisation à fixation sur barre
La barre de pistolet de pulvérisation est en option. Elle se serre sur des barres de fixation
de 25 mm (1") de diamètre.
1
2
3
4
7
5
6
Figure 9-12 Barre pour pistolets de pulvérisation à fixation sur barre
Pièce
P/N
—
341727
GUN BAR, aluminum, 1.25 in. OD x 4 ft., assembly
Description
Quantité
1
1
327732
• BODY, locking, 1.25 in. diameter
1
2
327704
• ROD, adjusting, aluminum, 1.25 in. OD x 4 ft
1
3
327733
• SLEEVE, locking, 1.25 in. diameter
1
4
248669
• BODY, adjust mounting
1
5
248957
• HANDLE, adjust, 3/8- 16 x 1.77 in.
1
6
249074
• HANDLE, adjust, 3/8- 16 x 2.75 in.
1
7
UA
• WASHER, flat, 0.406 x 0.812 x 0.065 in., zinc
1
Note
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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Options
9-9
Kit collecteur d'ions
Le kit collecteur d'ions est en option. Il peut être utilisé aussi bien avec les kits de fixation
sur barre que de fixation sur tube.
7
6
1
5
7
6
1
3
2
4
Figure 9-13 Kit collecteur d'ions (certaines pièces ne sont pas illustrées pour des raisons de clarté)
Pièce
P/N
Description
Quantité
—
1625161
KIT, collector, ion, Encore HD
1
1
------
• ROD, ion collector, 332MM, auto, Encore
1
2
------
• POST, collector, ion, GEN 3
1
3
UA
• SCREW, low, M5 x 10, stainless, steel,
1
4
UA
• SCREW, set, nylon tip, M10 x 10, black
1
5
UA
• SCREW, set, nylon tip, M5 x 8, black
1
6
------
• TIP, ion collector, multi-point
1
7
UA
• SCREW, pan, rec, M3 x 8, zinc
1
Note
UA : Non disponible à la vente auprès de Nordson. Contacter le distributeur local ou une source locale.
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9-10 Options
1625071fr-01
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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE
Produit : Système de poudrage automatique Encore HD
La présente déclaration est publiée sous la responsabilité exclusive du fabricant.
Modèles : Applicateur automatique Encore HD et Encore HD iControl 2
Description : Ce système de poudrage électrostatique automatique à haute densité comprend l'applicateur,
le câble de commande et les contrôleurs associés. Ces commandes sont disponibles dans une armoire de
commande pour 4 - 32 applicateurs sous la forme d'une console principale avec un PC et un écran ou d'une
console auxiliaire sans PC ni écran. Il existe un pupitre optionnel pour un montage déporté de l'écran à
l'intérieur d'une zone dangereuse ou classifiée.
Directives applicables :
2006/42/CE – Directive machines
2014/30/UE – Directive CEM
2014/34/UE – Directive ATEX
Normes utilisées pour la conformité :
EN/ISO12100 (2010) EN60204-1 (2018)
EN60079-0 (2020)
EN50050-2 (2013)
EN60079-31 (2014)
EN50177 (2012)
EN61000-6-3 (2007)
EN61000-6-2 (2005)
EN55011 (2016)
Type de protection :
- Température ambiante : +15 °C à +40 °C
- Ex II 2 D / 2mJ = Applicateurs automatiques
- Ex II (2) D = Contrôleurs à console principale et console auxiliaire
- Ex II (2) 3 D = Pupitre optionnel
Certificats ATEX du produit :
- FM13ATEX0006X (Applicateurs) (Dublin, Irlande)
- FM16ATEX0055X (Contrôleurs) (Dublin, Irlande)
Certificat du système qualité ATEX :
- 0598 SGS Fimko Oy (Helsinki, Finlande)
___________________
Jeremy Krone
Directeur technique
Industrial Coating Systems
Amherst, Ohio, USA
Représentant Nordson autorisé dans l'UE
Contact :
Directeur des opérations
Industrial Coating Systems
Nordson Deutschland GmbH
Heinrich-Hertz-Straße 42-44
D-40699 Erkrath
Date : 06Jan22
Nordson Corporation • 555 Jackson St, Amherst, Ohio 44001. USA
DOC14039fr-07
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UK
Produit : Système de poudrage automatique Encore HD
La présente déclaration est publiée sous la responsabilité exclusive du fabricant.
Modèles : Applicateur automatique Encore HD et Encore HD iControl 2
Description : Ce système de poudrage électrostatique automatique à haute densité comprend l'applicateur,
le câble de commande et les contrôleurs associés. Ces commandes sont disponibles dans une armoire de
commande pour 4 - 32 applicateurs sous la forme d'une console principale avec un PC et un écran ou d'une
console auxiliaire sans PC ni écran. Il existe un pupitre optionnel pour un montage déporté de l'écran à
l'intérieur d'une zone dangereuse ou classifiée.
Directives applicables :
Supply Machinery Safety 2008
Equipment & Protective Systems Intended for use in Potentially Explosive Atmosphere Regulation 2016
Electromagnetic Compatibility Regulation 2016
Normes utilisées pour la conformité :
EN/ISO12100 (2010) EN60204-1 (2018)
EN60079-0 (2020)
EN50050-2 (2013)
EN60079-31 (2014)
EN50177 (2012)
EN61000-6-3 (2007)
EN61000-6-2 (2005)
EN55011 (2016)
Type de protection :
- Température ambiante : +15 °C à +40 °C
- Ex II 2 D / 2mJ = Applicateurs automatiques
- Ex II (2) D = Contrôleurs à console principale et console auxiliaire
- Ex II (2) 3 D = Pupitre optionnel
Certificats ATEX du produit :
- FM21UKEX0223X (Applicateurs) (Maidenhead, Berkshire, UK)
- FM21UKEX0221X (Contrôleurs) (Maidenhead, Berkshire, UK)
Certificat du système qualité ATEX :
- SGS Baseefa NB 1180 (Buxton, Derbyshire, UK)
___________________
Jeremy Krone
Superviseur ingénierie développement de produits
Industrial Coating Systems
Amherst, Ohio, USA
Date : 06Jan2022
Représentant Nordson autorisé au Royaume-Uni
Contact :
Technical Support Engineer
Nordson UK Ltd.; Unit 10 Longstone Road
Heald Green ; Manchester, M22 5LB.
Angleterre
Nordson Corporation • 555 Jackson St, Amherst, Ohio 44001. USA
DOC14056fr-03
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