Endres+Hauser KA Dosimag Manuel utilisateur

KA01687D/14/FR/01.24-00
71675943
2024-09-13
Products
Solutions
Services
Instructions condensées
Dosimag
Débitmètre électromagnétique
Les présentes instructions condensées ne se substituent pas au
manuel de mise en service relatif à l'appareil.
Pour des informations détaillées sur l'appareil, voir le manuel
de mise en service correspondant et les autres
documentations :
• Internet : www.endress.com/deviceviewer
• Smartphone / tablette : Endress+Hauser Operations App
Dosimag
1.
Order code: XXXXX-XXXXXX
Ser. no.:
XXXXXXXXXXXX
Ext. ord. cd.: XXX.XXXX.XX
Serial number
2. www.endress.com/deviceviewer
Endress+Hauser
Operations App
3.
A0023555
2
Endress+Hauser
Dosimag
Sommaire
Sommaire
1
1.1
2
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Réception des marchandises et identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
5
5.1
5.2
5.3
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
7
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Garantir la compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.1
7.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
8
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
9.1
9.2
9.3
9.4
Contrôle du montage et contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Informations de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Endress+Hauser
39
39
39
39
3
Informations relatives au document
Dosimag
1
Informations relatives au document
1.1
Symboles
1.1.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela entraînera
des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé.
1.1.2
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Symbole
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui
sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions qui
sont préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui
sont interdits.
Conseil
Indique des informations
complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi au graphique
A
1. , 2. , 3. …
Résultat d'une étape
1.1.3
Renvoi à la page
Série d'étapes
Contrôle visuel
Symboles électriques
Symbole
4
Signification
Signification
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de
l'utilisateur, est reliée à un système de
mise à la terre.
Endress+Hauser
Dosimag
Consignes de sécurité
Symbole
Signification
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau d'alimentation
électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de l'installation.
1.1.4
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Symbole
Signification
Tournevis Torx
Tournevis plat
Tournevis cruciforme
Clé à six pans
Clé à fourche
1.1.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
Symbole
Signification
1, 2, 3,...
Repères
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
Zone explosible
-
A-A, B-B, C-C, ...
.
Coupes
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel doit remplir les conditions suivantes dans le cadre de ses activités :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel et de
la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité
2.2
Dosimag
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
Selon la version commandée, l'appareil de mesure peut également être utilisé pour mesurer
des produits explosibles 1), inflammables, toxiques et oxydants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou dans des installations présentant des risques accrus dus à la pression, portent
un marquage sur la plaque signalétique.
Pour garantir que l'appareil de mesure est en parfait état pendant la durée de service :
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la plaque
signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en service et la
documentation complémentaire.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante, directive
des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en contact
avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Respecter la gamme de température ambiante spécifiée.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non conforme
à l'utilisation prévue.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress+Hauser
se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la corrosion des
matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute garantie ou
responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température, de la
concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner des
différences significatives de la résistance à la corrosion.
1)
6
Non applicable aux appareils de mesure IO-Link
Endress+Hauser
Dosimag
Consignes de sécurité
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des surfaces
chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations
nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique à
l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le manuel
de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger contre toute
modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire du
produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
Endress+Hauser
7
Réception des marchandises et identification du produit
Dosimag
3
Réception des marchandises et identification du
produit
3.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
3.2
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau de
livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide de
l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont affichées.
8
Endress+Hauser
Dosimag
Stockage et transport
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
1
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
2
4
3
A0030196
1
1
2
3
4
Exemple d'une plaque signalétique
Référence de commande
Numéro de série
Référence de commande étendue
Code matriciel 2D (QR code)
Pour les informations détaillées concernant les données sur la plaque signalétique, voir le
manuel de mise en service relatif à l'appareil.
4
Stockage et transport
4.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process. Ils
empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et un encrassement
du tube de mesure.
‣ Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
‣ Sélectionner un emplacement de stockage qui exclut tout risque de formation de
condensation sur l'appareil de mesure. Les champignons et les bactéries peuvent
endommager le revêtement du tube de mesure.
‣ Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
‣ Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  17
4.2
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube de
mesure.
Endress+Hauser
9
Stockage et transport
4.3
Dosimag
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
10
Endress+Hauser
Dosimag
Montage
5
Montage
5.1
Conditions de montage
5.1.1
Position de montage
Emplacement de montage
• Ne pas monter l'appareil au point le plus haut de la conduite.
• Ne pas monter l'appareil en amont d'une sortie à écoulement libre dans une conduite
descendante.
A0042131
L'appareil doit idéalement être monté dans une conduite ascendante.
A0042317
Endress+Hauser
11
Montage
Dosimag
Montage en amont d'une conduite descendante
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement !
‣ En cas de montage en amont de conduites descendantes dont la longueur h ≥
5 m (16,4 ft) : installer un siphon avec une vanne de mise à l'air libre en aval de l'appareil.
Cette disposition permet d'éviter que le débit de liquide ne s'arrête dans la conduite et que
l'air ne soit entraîné.
1
h
2
A0028981
1
2
h
Vanne de mise à l'air libre
Siphon de conduite
Longueur de la conduite descendante
Montage dans des conduites partiellement remplies
• Les conduites partiellement remplies présentant une pente nécessitent un montage de type
siphon.
• Le montage d'une vanne de nettoyage est recommandé.
³2
xD
N
N
³5
xD
A0041088
Montage à proximité de pompes
AVIS
La pression négative dans le tube de mesure peut endommager le revêtement du tube de
mesure !
‣ Afin de maintenir la pression du système, monter l'appareil dans le sens d'écoulement, en
aval de la pompe.
‣ Pour les pompes à piston, à membrane ou péristaltiques, installer un amortisseur de
pulsations.
12
Endress+Hauser
Dosimag
Montage
A0041083
Montage en cas de vibrations de la conduite
AVIS
Les vibrations de la conduite peuvent endommager l'appareil !
‣ Ne pas exposer l'appareil à de fortes vibrations.
‣ Soutenir la conduite et la fixer à sa position.
‣ Soutenir l'appareil et le fixer à sa position.
L > 10 m (33 ft)
A0041092
Endress+Hauser
13
Montage
Dosimag
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique permet de monter l'appareil de mesure
conformément au sens d'écoulement.
Position de montage
Recommandation
Position de montage verticale
A0015591
1)
Position de montage horizontale
α
A0041328
2)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
3) 4)
.
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
A0015590
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
4)
L'appareil de mesure doit être auto-vidangeant pour les applications hygiéniques. Une position de montage
verticale est recommandée à cette fin. Si seule une position de montage horizontale est possible, un angle
d'inclinaison α ≥ 10° est recommandé.
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette position
est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante. Pour
maintenir la température ambiante maximale pour le transmetteur, cette position de montage est recommandée.
Pour empêcher l'électronique de surchauffer en cas de forte formation de chaleur (p. ex. process de nettoyage
NEP ou SEP), monter l'appareil avec la partie transmetteur vers le bas
Position horizontale
Idéalement, l'axe des électrodes de mesure doit être horizontal. Ceci permet d'éviter une
isolation temporaire des électrodes de mesure en raison de la présence de bulles d'air.
14
Endress+Hauser
Dosimag
Montage
1
1
A0025817
1
Électrodes de mesure pour la détection du signal
Vannes
Ne jamais installer l'appareil de mesure en aval d'une vanne de remplissage. La vidange
complète de l'appareil de mesure entraîne une distorsion élevée de la valeur mesurée.
Une mesure correcte n'est possible que si la conduite est entièrement pleine. Effectuer
des remplissages d'échantillons avant de commencer le remplissage en production.
1
2
2
1
3
3
A0003768
1
2
3
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Systèmes de remplissage
Les conduites doivent être entièrement pleines pour garantir une mesure optimale.
Endress+Hauser
15
Montage
Dosimag
1
2
2
1
3
1
3
2
3
A0003795
2
1
2
3
Système de remplissage
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Montage avec longueurs droites d'entrée et de sortie
Pour éviter une dépression et maintenir le niveau de précision de mesure spécifié, monter
l'appareil en amont des éléments produisant des turbulences (p. ex. vannes, sections en T) et
en aval des pompes.
Maintenir des longueurs d'entrée et de sortie droites et sans obstacles.
≥ 5 × DN
≥ 2 × DN
A0028997
16
Endress+Hauser
Montage
≥ 2 × DN
Dosimag
A0042132
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
5.1.2
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Pour les informations détaillées sur la gamme de température ambiante, voir le manuel
de mise en service relatif à l'appareil.
Pression du système
Montage près de pompes →  12
Vibrations
Montage en cas de vibrations du tube →  13
5.1.3
Instructions de montage spéciales
Informations pour les systèmes de remplissage
Une mesure correcte n'est possible que si la conduite est entièrement pleine. Nous
recommandons par conséquent de réaliser quelques dosages de test avant le dosage de
production.
Endress+Hauser
17
Montage
Dosimag
Système de remplissage circulaire
1
2
3
4
A0003761
1
2
3
4
Cuve
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Système de remplissage linéaire
1
2
3
4
A0003762
1
2
3
4
18
Cuve
Appareil de mesure
Vanne de remplissage
Récipient
Endress+Hauser
Dosimag
Montage
Kit de montage mural
Selon l'application et la longueur de la conduite, il se peut que l'appareil de mesure
nécessite un support ou une fixation supplémentaire. En particulier, une fixation
supplémentaire de l'appareil de mesure est absolument nécessaire si des raccords process
en plastique sont utilisés. Un kit de montage mural adapté peut être commandé comme
accessoire auprès d'Endress+Hauser.
Ajustage du zéro
Le sous-menu Ajustage capteur contient les paramètres requis pour l'ajustage du zéro.
Pour des informations détaillées sur le sous-menu Ajustage capteur" : Paramètres
d'appareil
AVIS
Tous les appareils de mesure Dosimag sont étalonnés d'après les derniers progrès
techniques. L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence.
Par conséquent, l'ajustage du zéro n'est, en règle générale, pas nécessaire pour le Dosimag.
‣ L'expérience montre qu'un ajustement du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers.
‣ Lorsqu'une précision de mesure maximale est requise et que les débits sont très faibles.
Pour plus d'informations sur les conditions de référence : voir le manuel de mise en
service de l'appareil
5.2
Montage de l'appareil de mesure
5.2.1
Outils requis
Pour les raccords process, utiliser l'outil de montage approprié
5.2.2
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Retirer tous les emballages de transport restants.
2.
Enlever les couvercles ou capuchons de protection présents sur l'appareil de mesure.
5.2.3
Montage de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
‣ Veiller à ce que les joints soient intacts et propres.
‣ Fixer correctement les joints.
L'appareil de mesure est fourni, conformément aux indications de la commande, avec ou sans
raccords process montés. Les raccords process prémontés sont fixés à l'appareil de mesure au
moyen de 4 vis six pans.
Endress+Hauser
19
Montage
Dosimag
‣ S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique de l'appareil coïncide avec le
sens d'écoulement du produit.
Selon l'application et la longueur de la conduite, il se peut que l'appareil de mesure
nécessite un support ou une fixation supplémentaire.
Soudage de l'appareil de mesure dans la conduite (manchons à souder)
LAVERTISSEMENT
Risque de destruction de l'électronique !
‣ Veiller à ce que la mise à la terre de l'installation de soudage ne soit pas réalisée via
l'appareil de mesure.
1.
Fixer l'appareil de mesure à l'aide de quelques points de soudure dans la conduite. Un
mannequin de soudage adapté peut être commandé séparément comme accessoire.
2.
Desserrer les vis à la bride du raccord process et retirer l'appareil de mesure, joint
compris, de la conduite.
3.
Souder le raccord process dans la conduite.
4.
Remonter l'appareil de mesure dans la conduite. Veiller à la propreté et au bon
positionnement des joints.
• Lors d'un soudage sur des conduites alimentaires à paroi mince, le joint n'est pas
endommagé par la chaleur même lorsqu'il est monté. Il est néanmoins recommandé de
démonter l'appareil de mesure et le joint.
• Il doit être possible d'ouvrir la conduite d'au moins 8 mm (0,31 in) pour le démontage.
Montage des joints
Lors du montage des joints, tenir compte des points suivants :
1.
Les joints doivent être secs, propres, intacts et correctement centrés.
2.
Dans le cas de raccords process métalliques, serrer fermement les vis. Le raccord process
forme une liaison métallique avec l'appareil de mesure, ce qui assure une compression
définie du joint.
3.
En ce qui concerne les raccords process en matière plastique, respecter les couples de
serrage max. pour les filetages lubrifiés : 7 Nm (5.2 lbf ft).
4.
Selon l'application, les joints doivent être remplacés périodiquement, en particulier si des
joints moulés sont utilisés (version aseptique). La fréquence de remplacement dépend
du nombre de cycles de nettoyage ainsi que des températures du produit et du
nettoyage. Les joints de remplacement peuvent être commandés comme pièces de
rechange.
Montage des anneaux de mise à la terre
Dans le cas de raccords process en plastique (p. ex. filetage externe), la compensation de
potentiel entre l'appareil de mesure/le produit et les anneaux de mise à la terre
supplémentaires doit être assurée. L'absence d'anneaux de mise à la terre peut affecter la
20
Endress+Hauser
Dosimag
Montage
précision de mesure ou provoquer la destruction de l'appareil par corrosion électrochimique
des électrodes.
Tenir compte des informations sur la compensation de potentiel →  32.
1
4
2
3
2
A0053324
3
1
2
3
4
Montage des anneaux de mise à la terre
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Disque en plastique (entretoise) ou anneau de mise à la terre
Appareil de mesure
1.
Desserrer les 4 vis à six pans (1) et retirer le raccord process de l'appareil de mesure (4).
2.
Enlever les disques en plastique (3) avec les deux joints toriques (2) du raccord process.
3.
Poser le premier joint torique (2) à nouveau dans la gorge du raccord process.
4.
Placer l'anneau de mise à la terre métallique (3) comme représenté dans le raccord
process.
5.
Poser le second joint torique (2) dans la gorge de l'anneau de mise à la terre.
6.
Remonter le raccord process sur l'appareil de mesure. Dans ce cas, veiller à respecter les
couples de serrage de vis maximum pour des filetages lubrifiés : 7 Nm (5,2 lbf ft)
Endress+Hauser
21
Montage
5.3
Dosimag
Contrôle du montage
L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure est-il conforme aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process
• Pression de process
• Température ambiante
• Gamme de mesure
Axe des électrodes de mesure horizontal →  14 ?


La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour l'appareil de mesure →  14?
• Conformément au type d'appareil de mesure
• Selon la température du produit à mesurer
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique de l'appareil correspond-il au sens d'écoulement réel du
produit dans la conduite ?


L'identification et l'étiquetage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support) →  13?

Les longueurs droites d'entrée et de sortie sont-elles respectées →  16 ?

22
Endress+Hauser
Dosimag
6
Raccordement électrique
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
‣ En plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max. 16
A dans l'installation.
6.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
6.2
Exigences de raccordement
6.2.1
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble de signal
Les câbles ne sont pas compris dans la livraison.
Respecter les points suivants en ce qui concerne la charge des câbles :
• Chute de tension due à la longueur de câble et au type de câble.
• Performances des vannes.
Sortie impulsion/fréquence/tor
Câble d'installation standard suffisant
IO-Link
Un câble d'installation standard est suffisant.
Longueur de câble ≤ 20 m.
Sortie tout ou rien (batch), sortie état et entrée état
Câble d'installation standard suffisant
Modbus RS485
Le raccordement électrique du blindage au boîtier de l'appareil doit être réalisé
correctement (par ex. à l'aide d'un écrou moleté).
Endress+Hauser
23
Raccordement électrique
Dosimag
Longueur totale du câble dans le réseau Modbus ≤ 50 m
Utiliser un câble blindé.
Exemple :
Connecteur d'appareil préconfectionné avec câble : Lumberg RKWTH 8-299/10
Longueur totale du câble dans le réseau Modbus > 50 m
Utiliser une paire torsadée blindée pour les applications RS485.
Exemple :
• Câble : Belden n° 9842 (pour version 4 fils, le même câble peut être utilisé pour
l'alimentation électrique)
• Connecteur d'appareil préconfectionné : Lumberg RKCS 8/9 (version blindable)
6.2.2
Affectation des bornes
Raccordement uniquement au moyen d'un connecteur d'appareil.
Il existe différentes versions d'appareil :
Caractéristique de commande "Sortie, entrée"
Connecteur d'appareil
Option AA : 2 sorties impulsion/fréquence/tor
→  24
Option FA : IO-Link, 1 sortie impulsion/fréquence/tor
→  26
Option MD : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1 entrée état
→  27
6.2.3
Connecteurs d'appareil disponibles
Version d'appareil : 2 sorties impulsion/fréquence/tor
Caractéristique de commande "Sortie, entrée" : option AA :
2 sorties impulsion/fréquence/tor
24
Endress+Hauser
Dosimag
Raccordement électrique
RSE 8
M12x1
B
A
8
2
2
3
3
8
1
1
4
7
6
4
7
5
6
5
A
B
1
2
3
4
5
6
+
Out PFS1
E
7
-
Out PFS2
8
A0054873
4
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, sortie impulsion/fréquence/tor
B
Connecteur : tension d'alimentation, sortie impulsion/fréquence/tor
E
Alimentation PELV ou SELV
1 à 8 Affectation des broches
Affectation des broches
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Broche
Affectation
1
L+
Tension d'alimentation
2
+
Interface service RX
3
+
Interface service TX
4
L-
Tension d'alimentation
5
+
Sorties impulsion/fréquence/tor 1 et 2
6
–
Sortie impulsion/fréquence/tout ou rien 1
Endress+Hauser
25
Raccordement électrique
Dosimag
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Broche
Affectation
7
–
Sortie impulsion/fréquence/tout ou rien 2
8
–
Interface service GND
Version d'appareil : IO-Link, 1 sortie impulsion/fréquence/tor
Caractéristique de commande "Sortie, entrée", option FA :
IO-Link, 1 sortie impulsion/fréquence/tor
RSE 8
M12x1
B
A
8
2
2
3
3
8
1
1
4
7
6
4
7
5
6
5
A
B
1
+
E
-
2
3
4
5
6
7
8
A0053318
5
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, sortie impulsion/fréquence/tor
B
Connecteur : tension d'alimentation, sortie impulsion/fréquence/tor
E
Alimentation PELV ou SELV
1 à 8 Affectation des broches
26
Endress+Hauser
Dosimag
Raccordement électrique
Affectation des broches
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Broche
Affectation
1
L+
Tension d'alimentation
2
+
Interface service RX
3
+
Interface service TX
4
L-
5
Tension d'alimentation
Libre
6
–
Sortie impulsion/fréquence/tor DQ
7
–
Signal de communication IO-Link C/Q
8
–
Interface service GND
L'affectation des broches s'écarte de la norme IO-Link pour permettre la compatibilité
avec les versions d'appareil et les installations précédentes.
Version de l'appareil : Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1
entrée état
Caractéristique de commande "Sortie, entrée", option MD :
Modbus RS485, 2 sorties tout ou rien (batch), 1 sortie état, 1 entrée état
Endress+Hauser
27
Raccordement électrique
Dosimag
Version 1 : entrée état via connexion A/B
RSE 8
M12x1
A
B
2
8
RSE 5
M12x1
2
3
3
8
1
5
C
D
1
1
5
1
4
7
6
4
5
7
6
5
A
B
4
2
3
C
1
2
4
3
D
1
V2
+
2
-
3
4
E
2
3
5
4
6
5
V1
7
8
A0053319
6
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, Modbus RS485, entrée état
B
Connecteur : tension d'alimentation, Modbus RS485, entrée état
C
Embase : sortie tout ou rien (batch)
D
Connecteur : sortie tout ou rien (batch)
E
Alimentation PELV ou SELV
V1 Vanne (batch), niveau 1
V2 Vanne (batch), niveau 2
1 à 8 Affectation des broches
28
Endress+Hauser
Dosimag
Raccordement électrique
Version 2 : sortie état via connexion A/B
RSE 8
M12x1
A
8
RSE 5
M12x1
B
2
2
3
3
8
1
5
C
D
1
1
5
1
4
7
6
4
5
4
7
6
5
A
2
2
3
C
B
4
3
D
1
1
V2
+
2
-
3
4
E
2
3
5
4
6
5
V1
7
8
A0053323
7
Raccordement à l'appareil
A
Embase : tension d'alimentation, Modbus RS485, sortie état
B
Connecteur : tension d'alimentation, Modbus RS485, sortie état
C
Embase : sortie tout ou rien (batch), entrée état
D
Connecteur : sortie tout ou rien (batch), entrée état
E
Alimentation PELV ou SELV
V1 Vanne (batch), niveau 1
V2 Vanne (batch), niveau 2
1 à 8 Affectation des broches
Affectation des broches
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Raccordement : Embase (C) – Connecteur (D)
Broche
Affectation
Broche
Affectation
1
L+
Tension d'alimentation
1
+
Entrée d'état
2
+
Interface service RX
2
+
Sortie tout ou rien (batch) 2
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Dosimag
Raccordement : Embase (A) – Connecteur (B)
Raccordement : Embase (C) – Connecteur (D)
Broche
Affectation
Broche
Affectation
3
+
Interface service TX
3
–
4
L-
Tension d'alimentation
4
+
5
+
Sortie état/entrée état 1)
5
6
+
Modbus RS485
7
–
Modbus RS485
8
–
Interface service GND
1)
Sorties tout ou rien (batch) 1 et 2,
entrée état
Sortie tout ou rien (batch) 1
Libre
La fonctionnalité de l'entrée état et de la sortie état n'est pas possible en même temps.
6.2.4
Exigences liées à l'unité d'alimentation
Tension d'alimentation
DC 24 V(tension nominale : DC 18 … 30 V)
• L'alimentation doit disposer d'un agrément de sécurité (p. ex. PELV, SELV).
• Le courant de court-circuit maximal ne doit pas dépasser 50 A.
6.3
Raccordement de l'appareil de mesure
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
6.3.1
Raccordement via connecteur
Raccordement uniquement au moyen d'un connecteur d'appareil.
Version de l'appareil : 2 sorties impulsion/fréquence/état et IO-Link, 1 sortie impulsion/
fréquence/état
30
Endress+Hauser
Dosimag
Raccordement électrique
A B
A0032652
A
B
Embase
Connecteur
Version de l'appareil : Modbus RS485, 2 sorties batch, 1 sortie état, 1 entrée état
A B
C D
A0032534
A, C Embase
B, D Connecteur
6.3.2
Mise à la terre
La mise à la terre se fait au moyen d'une douille de câble.
Endress+Hauser
31
Raccordement électrique
Dosimag
A0053306
6.4
Garantir la compensation de potentiel
6.4.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de process telles que le matériau du tube et la mise à la terre
• Raccorder le produit et l'appareil de mesure au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (0.0093 in2) et une cosse de
câble pour les raccords de compensation de potentiel
Dans le cas d'un appareil pour zone explosible : respecter les consignes figurant dans la
documentation Ex (XA).
6.4.2
Raccords process métalliques
La compensation de potentiel s'effectue via les raccords process métalliques en contact avec le
produit et montés directement sur l'appareil de mesure.
32
Endress+Hauser
Dosimag
6.4.3
Raccordement électrique
Raccords process en plastique
Lors de l'utilisation d'anneaux de mise à la terre, tenir compte des points suivants :
• Selon l'option commandée, on utilisera des disques plastiques à la place des anneaux
de mise à la terre pour les raccords process. Les disques plastiques servent d'entretoises
et n'ont aucune fonction de compensation de potentiel. Ils remplissent une fonction
d'étanchéité importante au niveau des interfaces appareil et raccord process. Dans le
cas de raccords process sans anneaux de mise à la terre métalliques, les disques et les
joints en plastique ne doivent en aucun cas être enlevés. Les disques et les joints en
plastique doivent toujours être montés.
• Les anneaux de mise à la terre peuvent être commandés séparément comme
accessoires auprès d'Endress+Hauser . Les anneaux de mise à la terre doivent être
compatibles avec le matériau des électrodes, faute de quoi les électrodes risquent d'être
détruites par la corrosion électrochimique.
Spécification des matériaux .
• Les anneaux de mise à la terre, joints inclus, sont montés dans les raccords process.
Ceci n'affecte pas la longueur montée.
Compensation de potentiel au moyen d'anneaux de mise à la terre supplémentaires
1
4
2
3
2
A0053324
1
2
3
4
Vis six pans pour raccord process
Joints toriques
Anneau de mise à la terre ou disque en plastique (entretoise)
Appareil de mesure
Endress+Hauser
33
Raccordement électrique
Dosimag
Compensation de potentiel via des électrodes de terre au raccord process
2
1
3
4
A0053325
1
2
3
4
6.5
Vis six pans pour raccord process
Électrodes de terre intégrées
Joint torique
Appareil de mesure
Garantir l'indice de protection
L'appareil satisfait à toutes les exigences selon protection IP67, boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP67, boîtier type 4X, les étapes suivantes doivent être
effectuées avant de procéder au raccordement électrique :
‣ Serrer tous les connecteurs d'appareil.
6.6
Contrôle du raccordement
L'appareil de mesure est-il intact (contrôle visuel) ?

La tension d'alimentation dans le système correspond-elle aux indications figurant sur la plaque
signalétique de l'appareil ?

Les câbles utilisés répondent-ils aux spécifications nécessaires →  23 ?

Les câbles montés sont-ils libres de toute traction ?

L'affectation des bornes est-elle correcte →  24 ?

La mise à la terre est-elle correctement réalisée →  31 ?

La compensation de potentiel est-elle correctement réalisée →  32 ?

34
Endress+Hauser
Dosimag
Raccordement électrique
Les valeurs maximales pour la tension et le courant sont-elles observées aux sorties impulsion/
fréquence/tor ?

Les valeurs maximales pour la tension et le courant sont-elles observées à l'interface IO-Link et aux
sorties impulsion/fréquence/tor ?

Les valeurs maximales pour la tension et le courant sont-elles observées à l'interface Modbus, aux sorties
tor, à la sortie état et à l'entrée état ?

Endress+Hauser
35
Options de configuration
Dosimag
7
Options de configuration
7.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0017760
1
2
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare"
Système/automate (par ex. API)
7.2
Accès au menu de configuration via l'outil de configuration
7.2.1
Raccordement de l'outil de configuration
À l'aide de l'adaptateur service et de la Commubox FXA291
La configuration peut être réalisée à l'aide du logiciel de configuration et de service Endress
+Hauser FieldCare ou DeviceCare.
L'appareil est raccordé au port USB de l'ordinateur via l'adaptateur service et Commubox
FXA291.
36
Endress+Hauser
Dosimag
Options de configuration
4
+
-
5
1
2
3
A0032567
1
2
3
4
5
Tension d'alimentation 24 V DC
Adaptateur service
Commubox FXA291
Dosimag
Ordinateur avec outil de configuration "FieldCare" ou "DeviceCare"
7.2.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress+Hauser. Il
est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de l'installation et
facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en outre un moyen
simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres du transmetteur
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
• www.endress.com → Télécharger
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
Établissement d'une connexion
Adaptateur service, Commubox FXA291 et outil de configuration "FieldCare"
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication FXA291 dans la liste et valider avec OK.
Endress+Hauser
37
Options de configuration
Dosimag
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication FXA291 et, dans le menu contextuel ouvert,
sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer.
6.
Établir une connexion en ligne avec l'appareil.
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Interface utilisateur
1
3
2
4
Pro...
Pro...
Pro...
6
5
A0008200
1
2
3
4
5
6
Nom de l'appareil
Désignation de l'appareil
Zone d'état avec signal d'état
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec autres fonctions
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
7.2.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est d'utiliser
l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et complète.
Brochure Innovation IN01047S
• www.endress.com → Télécharger
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
38
Endress+Hauser
Dosimag
8
Intégration système
Intégration système
Pour des informations détaillées sur l'Intégration système, voir le manuel de mise en
service relatif à l'appareil
• Aperçu des fichiers de description d'appareil :
• Données de version actuelles pour l'appareil
• Outils de configuration
• Compatibilité avec le modèle précédent
• Information Modbus RS485
• Codes de fonction
• Temps de réponse
• Modbus data map
9
Mise en service
9.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec succès.
• Checklist pour "Contrôle du montage" →  22
• Checklist pour "Contrôle du raccordement" →  34
9.2
Mise sous tension de l'appareil de mesure
‣ Le test de bon fonctionnement a été réalisé avec succès.
Mettre sous tension.
 L'appareil passe en revue les fonctions de test internes.
L'appareil est opérationnel et il commence à fonctionner.
Si l'appareil ne démarre pas correctement, en fonction de la cause, un message de
diagnostic s'affiche dans l'outil de gestion des équipements "FieldCare" .
9.3
Connexion via FieldCare
Pour plus d'informations sur l'établissement d'une connexion via FieldCare, voir le manuel
de mise en service de l'appareil.
9.4
Configuration de l'appareil de mesure
Les paramètres spécifiques à l'appareil sont configurés via l'"assistant Mise en service".
Pour des informations détaillées sur l'"assistant Mise en service" : Document séparé
"Description des paramètres de l'appareil "(GP)
Endress+Hauser
39
Informations de diagnostic
10
Dosimag
Informations de diagnostic
Les défauts sont affichés après l'établissement de la liaison avec l'appareil de mesure sur la
page d'accueil des outils de configuration DeviceCare et FieldCare.
Des mesures correctives sont prévues pour chaque événement de diagnostic afin de garantir
que les problèmes puissent être corrigés rapidement.
DeviceCare et FieldCare : Les mesures correctives sont indiquées sur la page d'accueil dans un
champ à part sous l'événement de diagnostic.
40
Endress+Hauser
*71675943*
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