Aumuller PLS Manuel utilisateur

1
Assembly Instruction PLS
1
K82-1 + B6 + F10.10
2
K82-1 + B6 + F10.10
K82-1 - Part.-No. 151321
13,5
84
18,5
22
Ø 14,5
(6x)
55
90
according to Machinery Directive
2006/42/EG (annex VI)
To increase the profile statics, equip the
window with additional stiffening elements.
Ø6,5
(6x)
49
F30
M6
F10.10
60
30
> 1/2
Spindle Drive for windows
90
SW 17
K82-1
PLS
B6
EN
Leave the drainage hole open.
Do not close with cable duct.
Ø14
Ø50
Ø80
DE
B6
Leave the drainage hole open.
Do not close with cable duct.
To increase the profile statics, equip the
window with additional stiffening elements.
F30
F10.10
PLS
M6
28
40
F10.10
46
60
K82-1
23
2
plate
on site
8
25
K121-1 + B6 + F30
K121-1 + B6 - Part.-No. 155117 + 576001
8
0
20
0
18
PL
25
5,5
K121-1
B6
M6
50
PLS
Ø6,5
(8x)
60
16
60
K82-1
M6
F10.10
K121-1
B6
NL
Ø5
86
M6
25 8
60
RU
15 15
65
9,5
60
CN
8
16
2
81
30
19
Ø6,5
(3x)
B6
PLS
0
PLS
60
Montage-instructies in acht nemen!
Links naar veiligheidsinstructies, gedetailleerd
montage-instructies en fabrikantenverklaringen:
Gelieve QR-code in te lezen en link naar de
Aumüller-homepage te volgen.
Ø10
F30
50
60
SW17
91
60
Przestrzegać szczegółowej instrukcji
montażu!
Link do szczegółowy instrukcji montażu i
uruchomienia:
Proszę zeskanować kod QR i otworzyć stronę
Aumüller.
46
15 15
Следуйте подробной инструкции по
монтажу!
Ссылки на инструкцию по монтажу и на
декларации: Пожалуйста, считайте QR-код
и перейдите по ссылке на главную страницу
Aumüller.
K121-1
65
请遵守安全说明！
关于装配说明的链接 (详细的) 和制造商声明
请读取 QR 码并跟踪 Aumüller 主页的链接。
FR
4
Respectez les instructions de montage détaillées !
Liens vers les consignes de sécurité, détaillée instructions de montage et les explications du fabricant:
Veuillez scanner le code QR et suivre le lien vers la
page d’accueil de Aumüller.
PLS
13
6
M6
K82-1
F30 - Part.-No. 155160
F30
F10.10
K121-1
F30
7
F10.10
16
10 N/m
M4
20
80
60
SW17
Ø8
AUMÜLLER AUMATIC GMBH
Tel. +49 8271 8185-0
Gemeindewald 11
Fax +49 8271 8185-250
86672 Thierhaupten
info@aumueller-gmbh.de
30
www.aumueller-gmbh.de
10
21
39
Ø6,5
(4x)
13
max.
3 Nm
M4
B6
max. 15 N/m
tighten screw tightly
K121-1
PLS
K82-1
PLS 24 V DC
max. 15 N/m
10 N/m
9000019011_V0.2_KW17/22
1
2
PLS 24 V DC
PLS
M6
F10.10 - Part.-No. 151201
49
Ausführliche Montageanleitung beachten!
Links zu Sicherheitshinweisen, ausführlichen MontageAnweisungen und Hersteller-Erklärungen:
Bitte QR-Code einlesen und Link zur AumüllerHomepage verfolgen.
SW17
40
M6x25
DIN 912
< 1/2
B6 - Part.-No. 576001
Note the detailed assembly instructions!
Links to safety instructions, detailed assembly
instructions, and manufacturer statements:
Please scan in the QR code and follow the link to
the Aumüller homepage.
K121-1 + B6 + F30
3
PLS 24 V DC
4
PLS 24 V DC
tighten screw tightly
5
PLS 24 V DC
according to Machinery Directive
2006/42/EG (annex VI)
FAH = max. 2500
Spindle Drive for windows
FAH = max. 2500
Assembly Instruction PLS
24 V DC
S12
Roof window (Solo):
total weight casement including snow load
PLS15 max. 270 kg
PLS30 max. 550 kg
PLS50 max. 900 kg
24 V
PLS
Polarity reversal
OPEN
+-+
CLOSE
BN
1/2 FAB
1/2 FAB
1/4 FAB
FAB = max. 1200
1/2 FAB
BU
1/4 FAB
FAB = max. 2500
WH
Planning the opening angle for direct operation
This planning diagram is a general guide to help establish the most
appropriate drive stroke for the opening width required.
The specifice installation situations are to be observed.
请遵守安全说明！
关于装配说明的链接 (详细的) 和制造商声明
请读取 QR 码并跟踪 Aumüller 主页的链接。
Следуйте подробной инструкции по
монтажу!
Ссылки на инструкцию по монтажу и на
декларации: Пожалуйста, считайте QR-код
и перейдите по ссылке на главную страницу
Aumüller.
Przestrzegać szczegółowej instrukcji
montażu!
Link do szczegółowy instrukcji montażu i
uruchomienia:
Proszę zeskanować kod QR i otworzyć stronę
Aumüller.
Montage-instructies in acht nemen!
Links naar veiligheidsinstructies, gedetailleerd
montage-instructies en fabrikantenverklaringen:
Gelieve QR-code in te lezen en link naar de
Aumüller-homepage te volgen.
1 Stroke
2 Stroke
3 Stroke
4 Stroke
5 Stroke
6 Stroke
7 Stroke
8 Stroke
9 Stroke
10 Stroke
DE
100 mm
200 mm
300 mm
400 mm
500 mm
600 mm
700 mm
800 mm
900 mm
1000 mm
data communication - don‘t apply
external voltage! Risk of damage!
S12
M-COM
24 V DC
Individual
configuration
80
FVUx
24 V
S12
24 V DC (SELV)
70
PLS
24 V
S12
WH
BN
BU
60
FR
50
CN
40
10
9
8
7
30
6
5
20
PLS
Polarity reversal
WH:
S12
OPEN
+-+
M-COM
data communication - don‘t apply
external voltage! Risk of damage!
PL
4
2
NL
3
S12
Master / Slave
Master
CLOSE
PLS
10
24 V
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
Gemeindewald 11
Fax +49 8271 8185-250
86672 Thierhaupten
info@aumueller-gmbh.de
24 V
S12
FVUx
S12
WH:
data communication - don‘t apply
external voltage! Risk of damage!
+-+
The programming of the drives in multi-drive occurs at factory
or on-site is done via the software DCT.
9000019011_V0.2_KW17/22
PLS 24 V DC
S12
Polarity reversal
openin
g
angle
[°]
7
24 V
WH
BN
BU
Distance: drive - hinge
Tel. +49 8271 8185-0
Slave
24 V DC
(SELV)
1
www.aumueller-gmbh.de
AUMÜLLER AUMATIC GMBH
PLS
S12
0
2400
24 V DC
Slave
Distance: drive - hinge
PLS 24 V DC
S12
RU
2600
6
24 V
WH
BN
BU
Respectez les instructions de montage détaillées !
Liens vers les consignes de sécurité, détaillée instructions de montage et les explications du fabricant:
Veuillez scanner le code QR et suivre le lien vers la
page d’accueil de Aumüller.
EN
WH:
S12
WH
BN
BU
Ausführliche Montageanleitung beachten!
Links zu Sicherheitshinweisen, ausführlichen MontageAnweisungen und Hersteller-Erklärungen:
Bitte QR-Code einlesen und Link zur AumüllerHomepage verfolgen.
90
opening angle [°]
Note the detailed assembly instructions!
Links to safety instructions, detailed assembly
instructions, and manufacturer statements:
Please scan in the QR code and follow the link to
the Aumüller homepage.
The opening angle for direct operating drives on the main closing
edge depends on:
• distance: in between hinges and activation point of drive
• stroke or the opening width at the activation point of drive
• casement height
12
8
PLS 24 V DC
9
PLS 24 V DC
10
12
PLS 24 V DC
OPEN
CLOSE
Instructions de
montage et de mise en service
conformément à la directive machines 2006 / 42 / CE (Annexe VI)
PLS S12 24V DC Moteur à broche pour fenêtre
Table Des Matières
01
02
Description des abréviations
Groupes cibles
Symboles d’avertissement et de sécurité
Usage approprié
Consignes de sécurité
Fiche technique PLS15 S12 24V DC
Fiche technique PLS30 S12 24V DC
Fiche technique PLS50 S12 24V DC
Explications de l‘étiquette du produit
Domaines d‘application et dimensions des vantaux
Angle d’ouverture lors de l’activation directe
03
Vérification avant le montage
Conditions pour le montage et préparation du montage
17 - 18
04
Étape de montage 3a:
Étape de montage 3b:
Étape de montage 4a/b:
Étape de montage 4c:
Déterminer le support de vantail
Déterminer les consoles
Schémas de perçage pour les consoles et le support de vantail
(point d‘engagement dans le HSK/NSK)
Lucarnes (point d’engagement dans le HSK)
Étape de montage 5a:
Étape de montage 5b:
Montage avec actionnement direct du HSK
Montage avec actionnement latéral du NSK
06
07
08
2
9 - 14
15 - 16
Étape de montage 1:
Étape de montage 2:
05
3-8
19 - 24
25 - 29
Étape de montage 6:
Étape de montage 7:
Étape de montage 8:
Raccordement électrique
Raccordements des dispositifs du moteur à la centrale
Contrôle de sécurité et essai de fonctionnement
Aide lors de pannes, pour les réparations ou la remise en état
Maintenance et modification
Démontage et élimination
Responsabilité
Garanties et service après-vente
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
30 - 33
34 - 39
Observations Préliminaires
Description des abréviations
Symboles d’avertissement et de sécurité
dans ces instructions :
Liste des abréviations
Les abréviations suivantes sont utilisées tout au long de ces instructions.
Toutes les unités de mesure figurant dans ces instructions sont en mm, sauf
indication contraire. Tolérances générales selon DIN ISO 2768-m.
A
Moteur
AK
Câble de raccordement / câble d’moteur
AP
Profilé de recouvrement
BD
Paumelle
Fxxx
Support de vantail
FAB
Largeur extérieure de vantail
FAH
Hauteur extérieure de vantail
FG
Poids de vantail
FL
Cadre de vantail
FÜ
Retournement de vantail
HSK
Bord de fermeture principal
Kxxx
Console
L
Longueur de construction de l’moteur
MB
Paumelle centrale
NSK
Bord de fermeture secondaire
RA
Châssis dormant
RAB
Largeur extérieure du cadre
RAH
Hauteur extérieure du cadre
SL
Charge de neige
Les symboles utilisés dans les instructions doivent être strictement respectés et ont la signification suivante :
DANGER
Le non-respect des mises en garde peut provoquer
des blessures irréversibles, voire la mort.
01
Le non-respect des mises en garde peut provoquer
des blessures irréversibles, voire la mort.
Le non-respect des mises en garde peut provoquer
ATTENTION des blessures moyennement graves (réversibles).
REMARQUE
Le non-respect des mises en garde peut entraîner
des dommages matériels.
Attention / avertissement
Danger par courant électrique.
Attention / avertissement
Risque d’écrasement et de coincement pendant le fonctionnement de l’appareil (joint à l’moteur sous forme
d’autocollant).
Direction d’ouverture
Attention / avertissement
Risque de dommages / destruction d’moteurs et/ou de
fenêtres.
RA
FL
NSK
NSK
FAH
RAH
HSK
BD
FAB
RAB
Groupe cible
Ces instructions s’adressent à un personnel technique qui a
suivi une formation en électrotechnique et aux exploitants
formés aux hottes d’extraction naturelle de la fumée (NRA
/ RWA) et pour la ventilation naturelle par les fenêtres, et
qui connaît les modes de fonctionnement et les risques résiduels de l’installation.
L’installateur d’une machine « Fenêtre
et porte motorisée » doit remettre ces
instructions à l’utilisateur final après le
montage et la mise en service. L’utilisateur final doit conserver ces instructions
dans un endroit sûr et les consulter au
besoin.
Cet appareil n’est pas destiné à une utilisation par des personnes (y compris les
enfants) à capacités physiques, sensorielles ou mentales
réduites, ou ne disposant pas de l’expérience et/ou des
connaissances nécessaires, sauf si elles sont sous la surveillance d’une personne responsable de leur sécurité ou si elles
ont reçu des instructions concernant la manière d’utiliser
l’appareil. Les enfants doivent être surveillés pour s’assurer
qu’ils ne jouent pas avec l’appareil.
Le nettoyage et la maintenance par l’utilisateur ne doivent
pas être effectués par des enfants laissés sans surveillance.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
3
Observations Préliminaires
Utilisation conforme à l’usage prévu
01
Champ d’application / domaines d’utilisation
Cet moteur sert au verrouillage et au déverrouillage par moteur électrique de fenêtres dans la zone des façades et des
toits.
La fonction principale de ce produit, en combinaison
avec la fenêtre à moteur électrique,est d’évacuer la fumée et les gaz de fumée chauds en cas d’incendie,
afin de sauver des vies humaines et de protéger des biens
matériels. D’autre part, la fenêtre actionnée par un moteur
électrique et un dispositif de commande extérieur approprié
peuvent assurer une ventilation naturelle du bâtiment.
REMARQUE
La pose d’un moteur sur un élément de
fenêtre mobile crée ce qu’on appelle
une « fenêtre à commande électrique »
qui constitue elle-même une machine
au sens de la directive « Machines »
2006/42/CE.
Utilisation conforme à l’usage prévu
Cet moteur est conçu pour un montage fixe et un raccordement électrique en tant qu’élément du bâtiment.
L’moteur est homologué en combinaison avec un dispositif
de commande extérieur, par ex. d’aumüller pour une utilisation conforme sur une fenêtre à commande électrique,
pour une :
• Utilisation pour la ventilation naturelle avec
 Hauteur de montage de l’moteur et du bord
inférieur du vantail d’au moins 2,5 m au-dessus du
sol, ou
 Largeur d’ouverture sur la HSK de l’élément activé
< 200 mm avec une vitesse simultanée de la HSK
dans le sens de fermeture de < 15 mm/s.
• Utilisation comme NRWG (appareil d’extraction
naturelle de la fumée et de la chaleur),
selon la norme EN12101-2 sans double fonction pour
la ventilation naturelle.
Les éventuels points de danger sur les
fenêtres pivotantes ou basculantes dont
les bords de fermeture secondaires sont
inférieurs à 2,5 m de hauteur de montage
au-dessus du sol doivent être surveillés
en tenant compte de l’unité de commande et de l’utilisation !
4
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
En tant que fabricant, nous sommes parfaitement conscients
de nos obligations et de notre responsabilité dans le développement, la fabrication et la commercialisation d’moteurs
de fenêtres sûrs et nous les assumons pleinement. Mais en
fin de compte, nous n’avons aucune influence directe sur
l’utilisation de nos moteurs. Nous attirons donc votre attention sur les points suivants, à titre de précaution :
• Le maître d’ouvrage ou ses auxiliaires
d’exécution (architecte, concepteur spécialisé) sont
tenus dès la Étape de planification d’une fenêtre
à moteur électrique d’éviter les dangers que pourraient
faire courir aux personnes son utilisation, sa situation
de pose, ses paramètres de commande, ainsi
que le type de montage et le dispositif de commande
extérieur et de prendre les mesures de protection
nécessaires.
• L’installateur / le constructeur de la machine « Fenêtre
à commande électrique » doit appliquer les
mesures de sécurité prévues sur le lieu d’installation,
ou bien, si elles ne sont pas formulées par
écrit, les définir lui-même et détecter ou atténuer les
risques résiduels qui subsistent.
Nécessité d’une évaluation du risque sur le site de
l’installation en raison d’une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible.
En cas d’utilisation de la fenêtre à commande électrique
pour la ventilation naturelle, une évaluation des
risques en vertu de la directive « Machines » 2006/42/
CE est absolument indispensable dans les conditions suivantes :
• Hauteur de montage de l’moteur ou de la
HSK < 2,5 m au-dessus du sol et l’une des conditions
suivantes :
• Largeur d’ouverture de la HSK > 200 mm, ou
• Vitesse de fermeture de la HSK > 15 mm/s, ou
• Vitesse d’ouverture de la HSK > 50 mm/s, ou
• Force de fermeture de la HSK > 150 N
Lors de l’analyse du risque, vous pourrez procéder selon le
schéma de déroulement suivant qui inclut aussi les mesures
de protection selon EN 60335-2-103/2016-05.
Observations Préliminaires
Analyse des danger selon DIN EN 60335-2-103
PRUDENCE
Éloigner les personnes pendant la
fermeture !
NRWG selon EN12101-2
avec double fonction d’aération
(1.Z.109)
Utilisation
Moteur
NRWG selon EN12101-2
sans double fonction d’aération
01
aération naturelle
Hauteur de montage du moteur
et bord inférieur vantaux : > 2,5 m
au-dessus du sol (ZAA.20.2)
Oui
Non
PRUDENCE
Tenir compte des risques au niveau
de la NSK < 2,5 m au-dessus du sol !
Ouverture de la HSK : < 200 mm et
vitesse de HSK:
FERMÉ <15 mm/s /
OUVERT < 50 mm/s (20.ZAA.2)
Oui
Aucune
analyse de risque
requise.
Non
Analyse du risque selon
les « directives machines » requise.
Zone avec des enfants /
personnes vulnérables
PRUDENCE
Dispositifs de protection
Interrupteur avec préréglage ÉTEINT
Arrêt de mouvement au niveau de
l‘HSK < 20 mm en cas d‘une force de
fermeture au niveau de l’HSK > 150 N
(20.ZAA.5)
Protection anti-pincement sans contact
(20.ZAA.8.1)
Protection anti-pincement réagissant
au toucher
(20.ZAA.8.2)
Dispositif d‘actionnement
directement visible
a.) Interrupteur à clé ou
b.) autre interrupteur,
alors : montage > 1,5 m,
non accessible au public (7.12.1)
Infrarouge passif et
capteurs lumineux actifs
ou
tapis sensibles
bords sensibles
ou
appareil de surveillance de l’alimentation électrique du moteur
(interne ou externe)
PRUDENCE
Les informations entre parenthèses‚
se réfèrent aux chapitres de la norme
DIN EN 60335-2-103.
Éloigner les personnes pendant la
fermeture !
Données sur les vantaux
Façade : Fenêtres oscillo-pivotantes Fenêtres oscillo-battantes (à soufflet)
Fenêtres oscillo-basculantes
Toit : Puits de lumière au toit
coupoles de lumière
Sens d'ouverture : ouverture vers l'intérieur
ouverture vers l'extérieur
Matériau de profilé : Aluminium, acier, plastique ou bois
Les dimensions spécifiées pour les vantaux
servent uniquement à l'orientation.
Les diagrammes force-déplacement des
moteurs doivent être impérativement respectés.
Déclaration de conformité
Fenêtre motorisée
+ Marquage CE
Lors du contrôle de la conformité des moteurs aux exigences
sur le lieu d'utilisation, les points suivants doivent être
respectés :
• Poids total du vantail (vitre + cadre),
• Charges supplémentaires : Charge de neige / charge de
vent (aspiration/pression),
• Taille du vantail (FAB x FAH),
• Rapport des côtés FAB/FAH,
• Angle d'installation/inclinaison,
• Surface d'ouverture requise
(géométrique / aérodynamique),
• Influences du vent de travers,
• Force du moteur et course,
• Lieu de montage sur le cadre fixe et le cadre du vantail.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
5
Consignes De Sécurité
Consignes de sécurité
01
Pour la sécurité des personnes, il est important de suivre ces instructions. Ces
instructions doivent être soigneusement
conservées pendant toute la durée de vie
du produit.
Risque d’écrasement et de coincement ! La fenêtre risque de se fermer
automatiquement !
Lors de l’ouverture et de la fermeture, l’moteur du dispositif
d’ouverture s’arrête en cas de surcharge grâce à la coupure
de charge intégrée dans l’moteur.
Dans tous les cas, la force de compression est suffisante pour provoquer l’écrasement des doigts en cas
de négligence.
Champ d’application
L’moteur doit être exclusivement utilisé conformément à
l’usage prévu. Pour d’autres utilisations, veuillez consulter
le fabricant ou son distributeur agréé.
N’utilisez pas l’moteur pour d’autres utilisations ! Ne laissez pas les enfants jouer
avec l’moteur ou ses dispositifs de commande et/ou de régulation, y compris la
télécommande.
Vérifiez toujours que l’installation respecte les dispositions
légales en vigueur. Une attention particulière doit être accordée à la largeur d’ouverture, à la surface d’ouverture, au
temps d’ouverture et à la vitesse d’ouverture de la fenêtre,
à la plage de température des moteurs / appareils et câbles
externes, ainsi qu’à la section transversale des câbles de
raccordement par rapport à la longueur des câbles et à la
consommation de courant.
Tous les appareils doivent être protégés en
permanence contre la saleté et l’humidité,
sauf si l’moteur est expressément apte à une
utilisation dans des zones humides (voir les
caractéristiques techniques).
Montage
Ces instructions sont destinées aux installateurs électriques
professionnels compétents et soucieux de la sécurité et/ou
au personnel qualifié ayant des connaissances en matière
de montage des moteurs électriques et mécaniques.
Un fonctionnement sûr, la prévention des
blessures et des dommages matériels
ainsi que des dangers ne sont garantis que si l’appareil est
monté et réglé avec soin conformément aux présentes instructions de montage.
Toutes les indications de dimensions pour le montage
doivent être vérifiées et au besoin adaptées par l’installateur sur le lieu de montage. L’affectation des broches, les
valeurs de raccordement admissibles (voir la plaque signalétique) et les limites de puissance (voir les spécifications
techniques), ainsi que les instructions de montage et d’installation de l’moteur, doivent être scrupuleusement respectées et appliquées.
REMARQUE
Ne raccordez jamais des moteurs à 24 V DC à
une tension secteur de 230 V AC.
Danger de mort !
Pendant le montage et le fonctionnement, n’introduisez
pas la main dans la feuillure de fenêtre ou dans l’élément
de projection en mouvement (chaîne ou mandrin). Veillez à
ce qu’aucune personne ne soit coincée entre la partie mobile de la fenêtre et les éléments fixes qui l’entourent (par
exemple le mur) en raison de la position de montage et du
mouvement d’ouverture du battant de la fenêtre.
Matériel de fixation
Le matériel de fixation nécessaire doit être adapté à l’moteur et à la charge qui sera subie, et complété au besoin.
Avant l’installation de l’moteur, vérifiez
que le battant de la fenêtre est en bon
état mécanique, que son poids est équilibré et qu’il peut
être ouvert et fermé facilement !
REMARQUE
Zones de danger avec des points de coincement et de cisaillement
Fenêtres tournantes /
basculantes
Fenêtres pivotantes /
oscillantes
Fenêtre de toit / Lucarnes
Zones dangereuses : Points de coincement et de cisaillement selon DIN EN 60335-2-103
6
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Fenêtre à lamelles
Consignes De Sécurité
Points de coincement et de cisaillement
Pour éviter toutes blessures, les zones d’écrasement et
de cisaillement entre le battant de fenêtre et les châssis
dormants doivent être protégées jusqu’à une hauteur de
montage de 2,5 m au-dessus du sol par des mesures
appropriées empêchant tout coincement. Cela peut être
réalisé au moyen de dispositifs de sécurité anti-pincement
avec ou sans contact qui, lorsqu’ils sont touchés ou interrompus par une personne, arrêtent le mouvement. Pour les
forces supérieures à 150 N an du bord de fermeture principal, le mouvement doit s’arrêter à 20 mm près. Un panneau
d’avertissement sur l’élément d’ouverture doit l’indiquer
clairement.
Ouverture ou chute involontaire ou automatique
Les battants de fenêtre doivent être suspendus ou guidés
de manière à ce qu’en cas de défaillance d’un élément
de suspension, une chute ou un brusque rabattement ou
un mouvement non contrôlé soient évités par le mode de
construction adopté, par ex. par des doubles suspensions,
des goupilles de cisaillement de sécurité, des dispositifs de
retenue.
Dans le cas des fenêtres à vantaux pivotants, des cisailles de
sécurité ou des dispositifs comparables doivent être prévus
pour éviter les dommages et les blessures corporelles dus
à un montage et une manipulation incorrects. Les cisailles
de sécurité doivent être adaptés à la course d’ouverture de
l’moteur (voir les caractéristiques techniques) pour éviter un
blocage. La largeur d’ouverture des cisailles de sécurité doit
être plus grande que la course de l’moteur.
Le battant de fenêtre mobile doit être
protégé contre une ouverture involontaire ou automatique, ainsi que contre
toute chute.
Cisaille de sécurité
Pose des câbles et raccordement électrique
La pose ou l’installation de câbles et de raccordements
électriques doit uniquement être effectuée par des
sociétés spécialisées. Ne faites jamais fonctionner les moteurs, les commandes, les éléments de commande et les
capteurs à des tensions de fonctionnement et des raccordements non conformes aux spécifications du fabricant.
Lors de l’installation, toutes les réglementations pertinentes
doivent être respectées, en particulier :
• VDE 0100 Créations d’installations haute tension jusqu’à 1000 V
• VDE 0815 Câbles et raccordements d’installation
• Modèle de directive sur les installations de câbles (MLAR).
Pour l’moteur, des dispositifs de sectionnement omnipolaire doivent être installés dans
l’installation électrique fixe ou dans le dispositif de commande externe. Les câbles d’alimentation électrique 230 V / 400 V AC doivent être
protégés par un fusible séparé par le client.
01
Les moteurs à 24V DC peuvent être raccordés
à des sources d’alimentation en énergie qui
répondent aux exigences « SELV » (basse tension de sécurité).
REMARQUE
En mode de fonctionnement en tandem
/ multiple d’moteurs montés en série,
la section transversale du câble de raccordement doit être vérifiée de manière
indépendante en fonction de la consommation totale de courant du réseau
d’moteurs.
Les câbles d’alimentation endommagés
des moteurs munis de connecteurs enfichables doivent uniquement être remplacés par le fabricant, son service clients ou
un personnel spécialisé et qualifié.
Les câbles de raccordement au réseau
qui sont montés de façon permanente
sur le boîtier de l’moteur ne peuvent pas
être remplacés. Si le câble est endommagé, l’appareil doit être mis au rebut.
Les types de câbles, les longueurs et les sections transversales de câbles, doivent être choisis conformément aux indications techniques du fabricant. Les types de câbles doivent
éventuellement faire l’objet d’une consultation avec les autorités locales et les fournisseurs d’énergie. Les lignes de
courant faible (24 V DC) doivent être posées séparément
des lignes de courant fort. Les câbles flexibles ne doivent
pas être encastrés. Les câbles suspendus doivent être munis
de soulagements de traction.
Les câbles doivent être posés de manière
à ce qu’ils ne soient ni cisaillés, ni tordus, ni
pliés pendant le fonctionnement. Les câbles
d’moteur qui sont posés dans des profilés
de fenêtres fermés doivent être protégés par
des tuyaux isolants ayant une résistance thermique appropriée. Les alésages traversants
doivent être munis de gaines de câbles.
Vérifiez les points de serrage pour vous assurer que les
raccords à vis et les extrémités de câbles sont bien serrés.
L’accessibilité des boîtes de dérivation, des points de raccordement et des commandes d’moteur externes doit être
garantie pour les travaux de maintenance.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
7
Consignes De Sécurité
01
Mise en service, exploitation et maintenance
Après l’installation et après toute modification de la
construction, toutes les fonctions doivent être vérifiées par
un marche d’essai. Il faut s’assurer que l’moteur et le vantail sont correctement réglés et que les systèmes de sécurité
- s’ils existent - fonctionnent correctement. Après l’achèvement de l’installation, l’utilisateur final doit être
formé à toutes les étapes de commande essentielles.
Son attention devra être attirée sur les risques résiduels /
dangers qui subsistent.
L’utilisateur final doit être informé de l’utilisation prévue
des moteurs, et si nécessaire sur les consignes de sécurité.
Il faut surtout souligner qu’aucune force supplémentaire - à
l’exception de la pression et de la tension dans le sens de
l’ouverture ou de la fermeture du vantail - ne peut agir sur
l’axe, la chaîne ou le levier de l’moteur.
REMARQUE
Posez des panneaux d’avertissement !
Lors du montage correct d’moteurs avec éléments de fixation sur une fenêtre et de leur raccordement à une unité
de commande externe, les interfaces résultant des caractéristiques de puissance mécaniques et électriques des différentes pièces doivent être respectées.
Toutes les autres personnes doivent être
tenues à l’écart des battants de fenêtre
lorsqu’un commutateur de préréglage
ATTENTION de fermeture (bouton) est actionné ou
lorsqu’une fenêtre qui a été ouverte par
un système d’extraction de fumée et de
chaleur se ferme.
L’élément d’actionnement des commutateurs de préréglage de fermeture doit
être installé en vue directe de la fenêtre,
ATTENTION mais à une certaine distance des pièces
mobiles ; s’il ne s’agit pas d’un interrupteur à clé, il doit être installé à une hauteur d’au moins 1,5 m et être inaccessible
aux personnes extérieures.
Ne laissez pas les enfants jouer avec
ATTENTION les dispositifs de régulation ou de commande et gardez les télécommandes
hors de leur portée !
Pendant le nettoyage, l’entretien et le remplacement de pièces, l’moteur doit être déconnecté de son alimentation électrique sur tous
ses pôles, et être protégé contre toute remise
en marche involontaire.
N’actionnez pas l’moteur ou le battant
de fenêtre quand des travaux de réparation ou de réglage doivent être effectués.
8
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Pièces de rechange, fixations et commandes
L’moteur doit uniquement être utilisé avec des dispositifs de
commande provenant du même fabricant. Si des éléments
de fabricants tiers sont utilisés, la garantie du constructeur
et les prestations de garantie et de service sont annulées.
Pour des fixations ou des extensions éventuelles, il faudra
exclusivement utiliser des pièces de rechange originales du
fabricant.
Conditions environnementales
Le produit ne doit pas être exposé à des chocs ou à des
chutes, à des vibrations, à l’humidité, à des vapeurs agressives ou à d’autres environnements nocifs, sauf si cela est
autorisé par le fabricant pour une ou plusieurs de ces conditions environnementales.
• Fonctionnement :
Température ambiante : -5 °C … +60°C
Humidité relative de l’air : < 90% à 20°C ;
< 50% à 40°C ;
pas de formation de
condensation
REMARQUE
Respecter la plage de température lors
de l’installation !
• Transport / stockage :
Température de stockage : -5 °C … +40°C
Humidité relative de l’air : < 60 %
Consignes de prévention des accidents et directives
des associations professionnelles d’assurance accident.
En cas de travaux effectués dans ou sur un bâtiment ou
une partie de bâtiment, les prescriptions et les consignes de
prévention des accidents (UVV) et des directives des associations professionnelles d’assurance accident (BGR / ASR)
doivent être respectées et observées.
Déclaration de conformité et d’installation
L’moteur a été fabriqué et testé conformément aux directives européennes. La déclaration de conformité et l’explication de l’installation sont disponibles.
Si l’moteur est utilisé différemment de l’utilisation
conforme, une évaluation des risques doit être effectuée pour l’ensemble du système de fenêtres à commande électrique et un certificat de conformité doit
être délivré selon la directive 2006/42/CE relative aux
machines.
Fiche Technique
Fiche technique PLS15 S12 24V DC
Ø25
„
Application : Application: Ventilation, désenfumage, ferralux® NRWG
„
Électronique de commande intelligente intégrée S12
Options
24
M10
M12
„
Programmation du fonctionnement synchrone jusqu‘à 4 monteurs et fonctions spéciales
„ M-COM pour la configuration automatique du fonctionnement synchrone et des
commandes séquentielles avec verrouilleur (S3 / S12) dans les systèmes
de motorisation multiple
OPTION
„
Extrémité du tuyau de la broche avec filetage pour l’embout à chape
„
Boulon à œil / chape pour la suspension arrière
02
Ø8
Ø10
10
Données techniques
L = s + 465 mm
2/3 KLB
24
s
Ø25
UN
Tension assignée
24V DC (19 V ... 28 V)
IN
Courant assigné
3,0 A
IA
Courant de coupure
4,0 A
PN
Puissance assignée
72 W
DC
Rapport cyclique (durée de commutation)
5 cycles (ED 30 % - ON 3 min. / OFF : 7 min.)
Indice de protection
IP 54
Température ambiante
-5 °C ... +60 °C
FZ
Force de traction max.
1500 N
FA
Force de poussée
F(N) Schub Push
2/3 KLB
1500
1400
1350
1300
1/3 KLB
1200
0
1/3 KLB
FH
ø50
M12
Filetage intérieur
800
900 1000 1100 1200 S (mm)
Force de verrouillage
25000 N (en fonction de la fixation)
Chaîne
inox
Câble de raccordement
sans halogène, gris 3 x 1,0 mm², ~ 3 m
v
Vitesse (réglage d’usine)
s
Course de levage
5 – 1200 mm - programmable
L
Longueur totale
s + 465 mm (voir données de commande)
Niveau de pression acoustique d‘émission
≤ 70 dB (A)
16,0 mm/s
16,0 mm/s
24
OPTION
Ø8
B29VA
10
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
9
Fiche Technique
Données de commande
02
s [mm]
L [mm]
Version
Couleur
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
N° de commande
300
765
PLS15 300 S12
E6/C-0
1
576830
400
865
PLS15 400 S12
E6/C-0
1
576840
500
965
PLS15 500 S12
E6/C-0
1
576850
600
1065
PLS15 600 S12
E6/C-0
1
576860
750
1215
PLS15 750 S12
E6/C-0
1
576875
1000
1465
PLS15 1000 S12
E6/C-0
1
576800
1200
1665
PLS15 1200 S12
E6/C-0
1
576812
Options
Modèle spécial
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
N° de commande
Fixation avant
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M10
1
515062
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M12
1
515063
1 – 20
21 – 50
51 – 100
516030
516004
516004
516004
de 101
516004
Peinture du boîtier du moteur en couleurs RAL
Forfait pour la peinture
lors de la commande de :
Câble de raccordement standard rallongé à:
5 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501037
10 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501039
Accessoires pour la suspension avant / arrière
B29VA boulon à œil M12x40mm, Ø8 mm, inox
1
105430
B28ST chape M10x20 mm, galvanisé, vis de réglage M10x50 mm
1
105520
Programmation microprocesseur S12
Raccourcissement de course électronique 24V S12
1
524190
Programmation moteurs 24V / 230V S12
1
524180
Accessoires en option
Module de configuration M-COM pour systèmes de motorisation multiple
10
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
1
N° de commande
524177
Fiche Technique
Fiche technique PLS30 S12 24V DC
Ø25
„
Application : Application: Ventilation, désenfumage, ferralux® NRWG
„
Électronique de commande intelligente intégrée S12
Options
24
M10
M12
„
Programmation du fonctionnement synchrone jusqu‘à 4 monteurs et fonctions spéciales
„ M-COM pour la configuration automatique du fonctionnement synchrone et des
commandes séquentielles avec verrouilleur (S3 / S12) dans les systèmes
de motorisation multiple
OPTION
„
Extrémité du tuyau de la broche avec filetage pour l’embout à chape
„
Boulon à œil / chape pour la suspension arrière
02
Ø8
Ø10
10
Données techniques
L = s + 465 mm
2/3 KLB
24
s
Ø25
UN
Tension assignée
24V DC (19 V ... 28 V)
IN
Courant assigné
3,8 A
IA
Courant de coupure
5,0 A
PN
Puissance assignée
91 W
DC
Rapport cyclique
(durée de commutation)
5 cycles (ED 30 % - ON 3 min. / OFF : 7 min.)
Indice de protection
IP 54
Température ambiante
-5 °C ... +60 °C
FZ
Force de traction max.
3000 N
FA
Force de poussée max.
F (N)
Schub | Push
2/3 KLB
3000
2500
2400
2000
1500
1000
1800
1350
500
0
1/3 KLB
FH
ø50
M12
Filetage intérieur
900
1000
1100
Force de verrouillage
25000 N (en fonction de la fixation)
Chaîne
inox
Câble de raccordement
sans halogène, gris 3 x 1,0 mm², ~ 3 m
v
Vitesse (réglage d’usine)
s
Course de levage
5 – 1200 mm - programmable
L
Longueur totale
s + 465 mm (voir données de commande)
Niveau de pression acoustique d‘émission
≤ 70 dB (A)
7,8 mm/s
1200
1/3 KLB
s (mm)
7,8 mm/s
24
OPTION
Ø8
B29VA
10
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
11
Fiche Technique
Données de commande
02
s [mm]
L [mm]
Version
Couleur
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
N° de commande
300
765
PLS30 300 S12
E6/C-0
1
577530
400
865
PLS30 400 S12
E6/C-0
1
577540
500
965
PLS30 500 S12
E6/C-0
1
577550
600
1065
PLS30 600 S12
E6/C-0
1
577560
750
1215
PLS30 750 S12
E6/C-0
1
577575
1000
1465
PLS30 1000 S12
E6/C-0
1
577500
1200
1665
PLS30 1200 S12
E6/C-0
1
577512
Options
Modèle spécial
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
N° de commande
Fixation avant
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M10
1
515062
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M12
1
515063
1 – 20
21 – 50
51 – 100
516030
516004
516004
516004
de 101
516004
Peinture du boîtier du moteur en couleurs RAL
Forfait pour la peinture
lors de la commande de :
Câble de raccordement standard rallongé à:
5 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501037
10 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501039
Accessoires pour la suspension avant / arrière
B29VA boulon à œil M12x40mm, Ø8 mm, inox
1
105430
B28ST chape M10x20 mm, galvanisé, vis de réglage M10x50 mm
1
105520
Programmation microprocesseur S12
Raccourcissement de course électronique 24V S12
1
524190
Programmation moteurs 24V / 230V S12
1
524180
Accessoires en option
Module de configuration M-COM pour systèmes de motorisation multiple
12
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
1
N° de commande
524177
Fiche Technique
Fiche technique PLS50 S12 24V DC
„
Application : Application: Ventilation, désenfumage, ferralux® NRWG
„
Électronique de commande intelligente intégrée S12
Options
24
M10
M12
Ø25
„
Programmation du fonctionnement synchrone jusqu‘à 4 monteurs et fonctions spéciales
„ M-COM pour la configuration automatique du fonctionnement synchrone et des
commandes séquentielles avec verrouilleur (S3 / S12) dans les systèmes
de motorisation multiple
OPTION
„
Extrémité du tuyau de la broche avec filetage pour l’embout à chape
„
Boulon à œil / chape pour la suspension arrière
02
Ø8
Ø10
10
Données techniques
UN
Tension assignée
24V DC (19 V ... 28 V)
IN
Courant assigné
3,0 A
IA
Courant de coupure
4,2 A
PN
Puissance assignée
72 W
DC
Rapport cyclique
(durée de commutation)
5 cycles (ED 30 % - ON 3 min. / OFF : 7 min.)
Indice de protection
IP 54
Température ambiante
-5 °C ... +60 °C
FZ
Force de traction max.
5000 N
FA
Force de poussée
KLB (Klemmbereich)
ø50
F (N)
Schub | Push
5000
4500
4000
4000
3500
3000
3000
2/3 KLB
2400
2000
1800
1350
1000
0
FH
360
M12
ø60
Filetage intérieur
500
600
700
800
900
1000
Force de verrouillage
25000 N (en fonction de la fixation)
Chaîne
inox
Câble de raccordement
sans halogène, gris 3 x 1,0 mm², ~ 3 m
1100
v
Vitesse (réglage d’usine)
s
Course de levage
5 – 750 mm - programmable
L
Longueur totale
s + 600 mm (voir données de commande)
Niveau de pression acoustique d‘émission
≤ 70 dB (A)
4,0 mm/s
1/3 KLB
1200
s (mm)
4,0 mm/s
OPTION
24
L = s + 600 mm
24
s
Ø25
Ø8
B29VA
10
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
13
Fiche Technique
Données de commande
02
s [mm]
L [mm]
Version
Couleur
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
N° de commande
200
800
PLS50 200 S12
E6/C-0
1
577620
300
900
PLS50 300 S12
E6/C-0
1
577630
400
1000
PLS50 400 S12
E6/C-0
1
577640
500
1100
PLS50 500 S12
E6/C-0
1
577650
600
1200
PLS50 600 S12
E6/C-0
1
577660
750
1350
PLS50 750 S12
E6/C-0
1
577675
Options
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
Modèle spécial
N° de commande
Fixation avant
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M10
1
515062
Filetage intérieur de l’extrémité du tube de poussée M12
1
515063
1 – 20
21 – 50
51 – 100
516030
516004
516004
516004
de 101
516004
Peinture du boîtier du moteur en couleurs RAL
Forfait pour la peinture
lors de la commande de :
Câble de raccordement standard rallongé à:
5 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501037
10 m – sans halogène, gris – 3 x 1,0 mm²
501039
Accessoires pour la suspension avant / arrière
B29VA boulon à œil M12x40mm, Ø8 mm, inox
1
105430
B28ST chape M10x20 mm, galvanisé, vis de réglage M10x50 mm
1
105520
Programmation microprocesseur S12
Raccourcissement de course électronique 24V S12
1
524190
Programmation moteurs 24V / 230V S12
1
524180
Unité d‘emballage
(VE) / Pièce (St)
Accessoires en option
Module de configuration M-COM pour systèmes de motorisation multiple
Informations sur l‘étiquette du Produit
L‘étiquette du produit informe sur:
•
•
•
•
•
Des produits défectueux ne peuvent en aucun cas être mis en service.
Lors de réclamations donner le numéro de série (SN) (voir
étiquette du produit).
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
524177
Présentation exemplaire
Désignation du produit
l’adresse du fabricant,
le numéro d‘article et sa description,
les caractéristiques techniques
la date de fabrication avec la version du firmware
le numéro de série
Remarque
14
1
N° de commande
admission
+60°C
-5°C
i
Symbole: voir données
techniques
Date de fabrication avec
la version du firmware
numéro de série
numéro d‘article
Préparation Du Montage
Domaines d‘application et dimensions des vantaux
Domaines d‘application et dimensions des vantaux:
Montage de dispositifs du moteur pour une taille maximale de vantaux de 4 m2 (en fonction du système)
Vantaux battant et Vantaux basculant
NSK
etérieur
FAB max. = 1200 mm / Solo
= 2500 mm / Tandem
FAH max. = 2500 mm
Puits de lumière au toit
FAB max. = 1200 mm / Solo
= 2500 mm / Tandem
HSK
FAH max. = 2500 mm
Poids total du vantail, charge de neige incluse
PLS15 max. 270 kg
PLS30 max. 550 kg
PLS50 max. 900 kg
03
Vantaux battant
Vantaux basculant
Vantaux battant et Vantaux basculant
extérieur
FAB max. = 1200 mm / Solo
= 2500 mm / Tandem
FAH max. = 2500 mm
Vantaux battant
Vantaux basculant
NSK
Charge de neige sur les puits de lumière de toit
pour les systèmes de désenfumage
Exemple:
de charge neigeuse = 60 kg
(surface du vantail
x charge de
neige régulière)
Vantaux battant
Vantaux basculant
exemple:
FG = 40 kg
Calcul d’exemple:
Charge de neige selon les normes nationales /
Déterminer les lignes directrices (EN 1991-3)
Poids total = FG + charge de neige Poids total = (40 kg + 60 kg) = 100 kg
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
15
Préparation Du Montage
Angle d’ouverture lors de l’activation directe fenêtres ouvrant vers l’extérieur
HSK NSK
Application dans les points d’engagement suivants
Point d’engagement dans le HSK
Console sur le cadre
Point d’engagement dans le HSK
Console sur le poteau / la traverse
F10.8S
Point d’engagement dans le NSK
Console sur le poteau / la traverse
F10.8S
F10.8S
AH
F11
ma
x. 1
/
2F
K82-1
K70
K70
HSK
03
HSK
Kxxx
NSK
Planification de l’angle d’ouverture avec activation directe
Ce diagramme de planification sert uniquement d’aide à l’orientation et à la détermination de
la course du moteur avec l’ouverture souhaitée. Il faut tenir compte de la situation de montage
individuelle. L’angle d’ouverture dans les moteurs engagés directement dans le bord de fermeture
principal (HSK) ou dans le bord de fermeture secondaire (NSK) dépend de:
• La distance entre la bande (BD = pivot) ainsi que le point d‘engagement du moteur
• La longueur de course ou bien la largeur d’ouverture dans le point d’engagement
• Hauteur de vantail.
90
longueur
1 Hublänge
100 mm
de course
longueur
2 Hublänge
200 mm
de course
longueur
3 Hublänge
300 mm
de course
longueur
4 Hublänge
400 mm
de course
longueur
5 Hublänge
500 mm
de course
longueur
6 Hublänge
600 mm
de course
longueur
7 Hublänge
700 mm
de course
longueur
8 Hublänge
800 mm
de course
longueur
9 Hublänge
900 mm
de course
longueur
10 Hublänge
de course 1000 mm
80
60
angle Öffnungswinkel
d‘ouverture [°] [°]
50
40
10
9
8
7
30
6
5
20
4
2
3
10
1
0
2600
16
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
Distance
Abstand:: Antrieb - Band
moteur jusqu’à la bande
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
1000
800
600
400
Distance
:
Abstand:
moteur jusqu’à
Antrieb - Band
la bande
70
bande
„BD“
Band
“BD”
moteur
„A““A”
Antrieb
Préparations Du Montage
24V
Étape de montage 1 : Inspection avant le montage
230V
Instructions importantes pour une installation sûre: Respecter toutes les consignes,
une installation incorrecte peut entraîner
des blessures graves !
Mauvaise utilisation prévisible
Une mauvaise utilisation prévisible des moteurs doit être
évitée à tout prix ! En voici quelques exemples :
• Ne pas raccorder directement 24V DC à 230V AC !
Stockage des moteurs sur site
Des mesures de protection doivent être prises contre les dommages, la poussière, l'humidité ou la saleté. Les moteurs ne
doivent être stockés que temporairement dans des locaux secs
et bien aérés.
• Observer le fonctionnement synchrone et la commande
séquentielle des moteurs dans les liaisons multiples
• N'utilisez les moteurs qu'à l'intérieur,
• évitez des forces supplémentaires, par exemple
les forces transversales.
AVERTISSEMENT
Inspection des moteurs avant l'installation
Les moteurs et la fenêtre doivent être vérifiés avant l'installation pour s'assurer de leur bon état mécanique et de leur
intégralité. Les chaînes / broches des moteurs doivent être facilement extensibles et rétractables. Le châssis de la fenêtre doit
être souple et équilibré en poids.
La procédure d’essai des moteurs ne doit être effectuée que
sur un support ou un dispositif d’essai antidérapant et sûr.
L’élément d’essai ne doit pas être perturbé pendant le fonctionnement d’essai. L’essai ne peut être effectué que par ou
sous la supervision d’un personnel qualifié.
Lors du contrôle des moteurs à chaîne, la chaîne doit se
déployer et se rétracter selon un angle d’environ 90°. Pour
les vérins dans le tuyau à enveloppe rond, les tubes du vérin
doivent être bloqués contre toute rotation indépendante avant
le début de l’essai afin d’éviter tout écart dans le système de
détection de trajectoire.
Vérification de l’utilisation prévue
L’utilisation prévue du moteur doit être vérifiée par rapport à
l’utilisation prévue. Toute autre utilisation du moteur conduira
à la perte de toute responsabilité et garantie.
Vérifier les exigences mécaniques
Avant de commencer les travaux de montage, vérifiez si :
• les surfaces de contact et la statique du profilé pour le
transfert de charge sont suffisantes,
• une structure de support pour la fixation sûre de l'accessoire est nécessaire,
• les ponts thermiques (séparation thermique) dans les
points d'attaque sont évitables,
• il y a suffisamment d'espace pour le mouvement de pivotement du moteur
Si ce n'est pas le cas, des contre-mesures doivent être prises !
Les surfaces de contact des consoles ou des supports de vantail doivent reposer entièrement sur
le profilé de la fenêtre ou du cadre. Lors de l'ouverture et de la fermeture des moteurs, il ne doit
y avoir aucun mouvement de basculement des
pièces de fixation. Le profilé de fenêtre doit être
fixé fermement et solidement.
PRUDENCE
04
Respecter la rigidité mécanique suffisante
de la méthode de montage ainsi que la
plage de pivotement du moteur !
Si ceux-ci ne sont pas garantis, un autre
type de fixation ou bien de moteur doit
être choisi.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
17
Préparation Du Montage
Étape de montage 2: Conditions préalables au montage et préparation du montage
Les conditions suivantes doivent être remplies lors de l'assemblage des moteurs afin qu'ils puissent être correctement assemblés avec d'autres pièces et une fenêtre pour former une
machine complète sans compromettre la sécurité et la santé
des personnes :
1. La conception du moteur doit répondre aux exigences.
2. Les accessoires de montage (équerre de vantail, équerre)
doivent être adaptés au profil de la fenêtre ; les perçages
en fonction du profil doivent être respectés.
3. L'espace requis sur le cadre et le profilé de vantail doit être
suffisant pour l'installation du moteur.
4. La fenêtre doit être en parfait état mécanique avant
l'installation. Elle doit s'ouvrir et se fermer facilement.
5. Les fixations pour le montage de l'actionneur doivent
correspondre au matériau de la fenêtre (voir tableau).
Fenêtres en bois
Vis à bois :
p.ex. DIN 96, DIN 7996, DIN 571
• Mesurer les FAB et FAH.
• Contrôler le poids du battant / le calculer. S‘il est inconnu cela peut être calculé de façon approximative
avec la formule suivante:
G (poids du = FAB * FAH * épaisseur du verre * 2,5 * 1,1
densité cadre
battant)
[m]
[m]
[mm]
du verre
[kg]
• Vérifier la puissance nécessaire du moteur /
calculer et comparer avec les données de l‘entraînement. Si elle est inconnue cela peut être calculé de
façon approximative avec la formule suivante:
F [N] =
façade
5,4 * G [kg] * s [m]
a [m]
s
F
Tête cylindrique avec six pans creux, dentelure interne
(Torx), empreinte cruciforme, à six pans externes
F
Recommandation :
visser à travers
deux nervures
de chambre
G
FAH
a
a
FAH
F
a
FAH
G
G
s
Contenu de la livraison:
Contrôler que les quantités d‘articles correspondent à celles
du bon de livraison.
Accessoires pour moteur à broche
Écrou à rivet aveugle
Demi-ronde avec empreinte cruciforme, six
pans creux, Torx
5,4 * G [kg] * FAH [m]
s
Vis taraudeuses, vis filetées,
vis à tôle :
p.ex. ISO 4762, ISO 4017, ISO 7049, ISO 7085, DIN 7500
Vis pour plastique :
p. ex. DIN 95606, DIN 95607, ISO 7049,
ISO 7085, DIN 7500
F [N] =
toit
a [m]
a = distance point d‘application paumelle
F = force du moteur
s = course
Demi-ronde avec fente,
Demi-ronde avec empreinte cruciforme,
Hexagone, forme spéciale
Fenêtres en acier,
acier inoxydable,
en aluminium
Fenêtre
en plexi
04
Vérifier sur place les données de la fenêtre.
Instructions de montage
et mise en service
Information
Outils nécessaires
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Stylo marqueur
Pointeau
Marteau
Tournevis (croix et porte-torx)
Dimensions en fonction des conditions sur site
Clé à douille hexagonale tailles
Clé dynamométrique
Perceuse
Adhésif de blocage pour vis
éventuellement un outil pour écrous aveugles (taille 6).
1x autocollant
« Danger d‘écrasement »
Positionnement des moteurs
dans le HSK
Un moteur
1/2 FAB
18
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
1/2 FAB
HSK
Deux moteurs
1/4 FAB
1/2 FAB
1/4 FAB
Détermination Des Supports De Vantail
HSK NSK
Étape de montage 3a: Détermination des Supports de Vantail
Schéma de perçage de support de vantail
Support de vantail F10.10
HSK
Ø8
Ø6,5
x2
28
20
28
12
30
46
60
43
Ø6
,6
62
17
Suspension avec trou Ø 8 mm
Suspension avec trou Ø 8 mm
Suspension avec trou Ø 8 mm
Support de vantail F28
Support de vantail F28-1
Support de vantail F30
11
22
12
10
22
45
Ø
10
57
1
80
60
Ø8
15
20
Ø6,5
Ø11/7
x6
0
10 0
7 0
4
7
Ø6,5
Ø11/7
x6
0
10 0
7 0
4
10
NSK
16
HSK
max. 6 Nm
12
42
Ø10
30
HSK
10
21
39
max. 6 Nm
50
HEROAL 085D
13
Ø6,5
x4
max. 3 Nm
05
WICONA Wictec 50
HEROAL 085D
Suspension avec trou Ø 10 mm
Installation avec K121
Suspension avec trou Ø 10 mm
Installation avec K82-1
Suspension avec trou Ø 8 mm
Installation avec K121-1
Support de vantail F36
Support de vantail F40
Thibaude B2
12
HSK
60
Ø6,5
Ø11/7
x4
Ø11/ Ø6,5
x3
20
5
max. 3 Nm
40
Ø6,5
40
0
12
20
Ø8 13
20
33
20
96
40
13
20°
HSK
9
15
NSK
33
37,5
60
18
6
Ø8
x3
46
15
~2
Ø10
Ø6,5
40
27
12
NSK
20
HSK
Support de vantail F11ST / F11VA
27
Support de vantail F10.8 S
30
37
,5
13
M8
Ø8
60
26
SCHÜCO AWS 57RO
Suspension avec trou Ø 8 mm
Installation avec K121-1
Suspension avec trou Ø 8 mm
Installation avec Support de vantail F 40
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
19
Détermination Des Consoles
HSK NSK
Étape de montage 3b: Détermination des Consoles
Schéma de perçage de consoles
Console K70
Console K82-1
HSK
0
0
23
Ø5
60
30
49
35
76
12
1
90
SCHÜCO RS106D
HEROAL 085D
pour la suspension pivotante
Installation avec B6
pour la suspension pivotante
Installation avec B6
Console K121-1
Console K127-1
Système de fixation
par serrage B6 réglable
,5
60
6
DIN 912
M6x25
,5
40
3
72
120
Ø14
4
Ø5
0
45
SCHÜCO AWS 57RO
WICONA Wictec 50
METEA
13
60
12
9, 5
0
34
91
14
6, 5
65
4
0
20
60
Ø6,5
x8
Ø5
50
Ø6,5
x8
NSK
25
5 ,5
0
20
0
18
60
90
RAICA WING 105D
Pour Consoles:
• K70
• K82-1
• K121
• K121-1
• K127-1
Ø50
Ø80
pour la suspension pivotante
Installation avec B6
pour la suspension pivotante
Installation avec B6
pour la suspension pivotante
Vis à épaulement B9
Chape B28ST
Boulon à œil B29ST
10
SW17
/ 8”
G1
52
50
2
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
0
M1
pour système de fixation
par serrage B6 réglable
Ø8
0
Ø1
M1
40
20
10
20
Ø14
20
8
20
0
4
Ø6,5
x6
50
90
8
23
Ø6,5
x8
pour la suspension pivotante
Installation avec B6
NSK
05
84
90
22
50
10
44
12
8
0
20
0
18
40
55
4
70
10
Ø14,
5
18,5
13,5
Ø14,5
x6
105
20
Ø7
x12
NSK
60
HSK
Console K121
avec filetage M10
40
avec filetage M12
Schéma De Perçage: Point D’engagement Dans Le HSK
Étape de montage 4a: Schéma de perçage: Point d’engagement dans
le bord de fermeture principal HSK
HSK
System: HEROAL 085D
fraiser
130 mm Ausfräsung
50
35
50
35
20 20
99
5
15
43
13,5 mm
F28-1
13,5
mm fraiser
Ausfräsung
FL
Vue de dessus - Dimensions de perçage
13,5 mm
13,5
mm fraiser
Ausfräsung
Section du volet de toit vers l’extérieur
Montage du cadre - HSK
11,5 11,5
25
25
RA
K70
B6
System: SCHÜCO AWS 70
Vantail à l‘italienne (à charnière supérieure) vers l’extérieu
Montage du cadre - HSK
Vue de dessus
Dimensions de perçage
46
F10.8S
RA
24,5
39,5
9,5
21
FL
05
K82-1
60
System: SCHÜCO AWS 57RO
Section du volet de toit vers l’extérieur
Montage du cadre - HSK
Vue de dessus
Dimensions de perçage
46
FL
23
F10.10
23
RA
9,5
15
15
60
30
B6
K82-1
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
21
Schéma De Perçage: Point D’engagement Dans Le HSK
HSK
Schéma de perçage: Point d’engagement dans le bord de fermeture principal
System: HEROAL 085D
Section du volet de toit vers l’extérieur
Montage du cadre - HSK
Vue de dessus
Dimensions de perçage
9,5
RA
30
30
B6
Vue de dessus
05
A
22
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
15
K82-1
20
5
FL
50
35
20
50
35
15 15
F28-1
30
13,5
mm
13,5 mm
fraiser
Ausfräsung
fraiser
130 mm Ausfräsung
Schéma De Perçage: Point D’engagement Dans Le NSK
Étape de montage 4b: Schéma de perçage: Point d’engagement dans
le bord de fermeture secondaire NSK
NSK
System: HEROAL 085D
Vue de dessus - Dimensions de perçage
F28
35
35
20 20
5
FL
fraiser
130 mm Ausfräsung
45
50
22
15
RA
50
20 20
70
K121
15
13,5 mm
13,5 mm
fraiser
Ausfräsung
Section du volet de toit vers l’extérieur - Montage du cadre - NSK
70
B6
System: SCHÜCO AWS 57RO
Vue de dessus - Dimensions de perçage
Section du volet de toit vers l’extérieur - Montage du cadre - NSK
20 20
F36
RA
48
48
FL
200
30
30
05
B6
K121-1
90
90
System: WICONA Wictec 50
Vue de dessus - Dimensions de perçage
Section du volet de toit vers l’extérieur - Montage du cadre - NSK
FL
110
30
30
30
19 16
F30
55
30
RA
plaque
Platte
K121-1
B6
60
60
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
23
Schéma De Perçage: Point D’engagement Dans Le NSK / Lucarnes
NSK
Schéma de perçage:
Point d’engagement dans le bord de fermeture secondaire
System: RAICO Wing 105D
Vue de dessus - Dimensions de perçage
Section du volet de toit vers l’extérieur - Montage du cadre - NSK
RA
60
FL
35
30
30
60
21,5 21,5
F11
48
B6
En option:
angle 151322
K127-1
Vue de dessus
A
A
05
Étape de montage 4c: Lucarnes
HSK
Lucarne: Montage du cadre - HSK
FL
F40
B6
RA
K70
24
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Montage Avec Actionnement Direct Du HSK (vers l‘extérieur)
HSK
Étape de montage 5a: Montage avec actionnement direct du HSK
(ouverture vers l‘extérieur)
„ Détermination des moyens de fixation.
„ Percer au diamètre voulu. (Vous trouverez les mesures dans les schémas de perçage ci-dessus dans
la partie „Étapes de Montage 3 et 4“ ou dans les
documents de planification destinés au projet).
„ Visser les support de vantail F10.8S .
Vérifier la position parallèle par rapport au
bord du vantail. Le centre du „support de vantail“ et le centre de la „broche filetée“ doivent
être alignés entre eux.
FL
FL
RA
F10.8S
parallèle
1
RA
Ø 6,5
Retirer avec précaution les copeaux de
perçage, ceux-ci ne doivent pas entrer dans
les joints.
Éviter de rayer la surface en utilisant p.ex. un
film adhésif.
M6
„ Visser les console K82-1 .
Vérifier la position parallèle par rapport au
bord du vantail.
RA
„ Veiller à ce que les fixations ne s‘ouvrent pas;
p.ex. en utilisant un frein filet comme la „loctite“.
parallel
parallèle
FL
Ø 6,5
06
2 K82-1
LO CT
I
TE
M6
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
25
Montage Avec Actionnement Direct Du HSK (vers l‘extérieur)
HSK
„ Desserrer les deux vis à six pans M6  de la
fixation par serrage B6 .
„ Pour faciliter l’introduction du moteur dans la
fixation de serrage B6 , visser éventuellement une
troisième vis M6 dans le trou fileté du milieu.
„ Glisser doucement (sans effort) à la main le système de
fixation par serrage B6  sur le corps du moteur.
Adapter le positionnement exact en fonction des
conditions sur place et serrer légèrement la M6 
vis à six pans creux.
Équipement: Système de fixation par serrage réglable B6 
5
4
 2x Vis à épaulement Ø 14, G1/8“
 2x Tête cylindrique M6x25
„ Accrocher moteur dans le support de vantail
F10.8S .
„ Insérer la vis à six pans M8 x 35  et la fixer avec un
écrou autobloquant à six pans M8 .
5 M6x25 (Inclus dans le volume
de livraison)
3 B6
7 M8
A
6 M 8x35
1 F10.8S
FL
Vis M6 (position centrale)
sert de moyen auxiliaire pour
l’introduction du moteur dans la
fixation à serrage B6 .
Desserrer ou bien enlever cette vis après le montage.
La vis centrale M6 n’est M6 ist pas contenue
Indication dans le volume de livraison.
„ Insérez le moteur avec le système de fixation par
serrage B6  dans la console K82-1 .
„ Visser les vis à épaulement  et serrer avec un couple
maximal de max. 15 Nm.
A
F10.8S
5
3 B6
RA
A
Équipement: Support de vantail F10.8S 
7
 1x Vis à six pans M8x35
6
1x Écrou autobloquant à si pans
M8, avec élément de serrage

en polyamide M8
„ Ajuster le pressage du vantail. Serrer en plus la vis à six
pans creux M6  de système de fixation par serrage
B6  avec un couple de 10 Nm.
06
1 F10.8S
A
5 M6x25
FL
FL
RA
SW
4
26
Ø 14
G1/8“
max. 1 4
15Nm
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
2 K82-1
RA
4
3
Montage Avec Actionnement Latéral Du NSK
NSK
Étape de montage 5b: Montage avec actionnement latéral du NSK
„ Détermination des moyens de fixation.
„ Percer au diamètre voulu. (Vous trouverez les mesures dans les schémas de perçage ci-dessus dans
la partie „Étapes de Montage 3 et 4“ ou dans les
documents de planification destinés au projet).
„ Visser les support de vantail F11/ST / F11VA .
Vérifier la position parallèle par rapport au
bord du vantail. Le centre du „support de vantail“ et le centre de la „broche filetée“ doivent
être alignés entre eux.
.
min
FL
20
Ø6,6
M6
RA
FL
1 F11ST / F11 VA
RA
el
allèllle
r
a
r
a
a
pp
. 40
min
Équipement: Support de vantail F11ST / F11VA 
Retirer avec précaution les copeaux de
perçage, ceux-ci ne doivent pas entrer dans
les joints.
Éviter de rayer la surface en utilisant p.ex. un
film adhésif.
4
5
6
 1x Boulon Ø 8
 1x Disque
 1x Goupille fendue
„ Visser les console K127-1 .
Vérifier la position parallèle par rapport au
bord du vantail.
RA
FL
2 K127-1
06
M6
LO CT
I
TE
„ Veiller à ce que les fixations ne s‘ouvrent pas;
p.ex. en utilisant un frein filet comme la „loctite“.
le
allè
par
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
27
Montage Avec Actionnement Latéral Du NSK
„ Desserrer les deux vis à six pans M6  de la
fixation par serrage B6 .
„ Pour faciliter l’introduction du moteur dans la
fixation de serrage B6 , visser éventuellement une
troisième vis M6 dans le trou fileté du milieu.
„ Glisser doucement (sans effort) à la main le système de
fixation par serrage B6  sur le corps du moteur.
Adapter le positionnement exact en fonction des
conditions sur place et serrer légèrement la M6 
vis à six pans creux.
RA
FL
2 K127-1
1
F11ST
F11 VA
Vis M6 (position centrale)
sert de moyen auxiliaire pour l’introduction du moteur dans la
fixation à serrage B6 .
Desserrer ou bien enlever cette vis après le montage.
7
Ø 14
G1/8“
3 B6
A
3 B6
A
5
3 B6
8 M6x25 (Inclus dans le volume
de livraison)
„ Introduire le moteur dans le support de vantail
F11/ST / F11VA .
„ Accrocher moteur avec des boulon .
„ Sécuriser les boulon  avec un disque  et une
goupille fendue .
„ Écarter la goupille fendue .
La vis centrale M6 n’est M6 ist pas contenue
Indication dans le volume de livraison.
RA
Équipement:
Système de fixation par serrage réglable B6 
06
8
7
 2x Vis à épaulement Ø 14, G1/8“
5
 2x Tête cylindrique M6x25
„ Insérez le moteur avec le système de fixation par
serrage B6  dans la console K127-1 .
„ Visser les vis à épaulement  et serrer avec un couple
maximal de max. 15 Nm.
Il faut veiller à l’alignement avec le support
de vantail .
28
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
graisse
Fett
1
FL
6
7
Montage Avec Actionnement Latéral Du NSK
NSK
„ Ajuster le pressage du vantail. Serrer en plus la vis à six
pans creux M6  de système de fixation par serrage
B6  avec un couple de 10 Nm.
RA
Le vantail doit se refermer hermétiquement.
„ Procéder au montage du deuxième moteur.
FL
2 K127-1
1
F11ST
F11 VA
A
A
Positionner les axes des deux consoles de
manière alignée.
Vérifiez le pressage du vantail.
A
2 K127-1
3 B6
8 M6x25
F11ST
1 F11 VA
06
A
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
29
RACCORDEMENT Électrique
HSK NSK
Étape de montage 6: Rac cordement électrique
Lors de la connexion, veillez à ce qu'il n'y ait pas
de tension dans les bornes !
Les fils non utilisés doivent être isolés !
Le sens de fonctionnement du moteur 24V peut être
modifié par remplacement (Polarité inversée) des fils
« BN - (marron) » - « BU - (bleu) »
Moteurs à commuter lors de la coupure de
surcharge par le panneau de commande dans
l‘autre sens (inversé) sont.
Affectation des raccords
AK
Couleurs:
DIN IEC 757
noir
BK
blanc
WH
marron
BN
bleu
BU
vert / jaune
GN / YE
vert
GN
violet
VT
gris
GY
Sens du
déplacement
OUVERT
FERMÈ
Inversion
de polarité
+-+
S12
BN
24V DC
BU
BN
+
-
BU
-
+
WH sert à la communication
pour les utilisations multiples
synchronisées
WH
câble d‘alimentation
Marquage : Couleur du fil
S12 = Électronique de régulation intelligente intégrée
Fonctionnement multiple comme maître/esclave
(fonctionnement en tandem, en Tridem, en Quattro)
maître
Master
S12
esclave
Slave 11
esclave
2
Slave 2
esclave
Slave 33
Raccorder WH
les moteurs ne fonctionnent
pas s’ils ne sont pas reliés
WH
07
AK
AK
Inversion
Umpolung
de polarité
Prise de raccordement, fournie par
le client
30
+-+
BN
BU
Alimentation 24 V DC
de la centrale de commande
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
WH sert à la communication
pour les utilisations multiples synchronisées
Au choix:
1 - 4 moteur et max. 2 verrouilleurs sont possibles.
Entretien Et Réparation
HSK NSK
Raccordement électrique
Utilisation multiple avec M-COM
24V
moteur 1
moteur 2
M-COM (unité de commande principale)
N° de commande :
Application :
524177
Module de configuration pour la configuration et la surveillance automatiques de
max. 4 verrouilleur NC / 2 en version
S12 / S3 dans les systèmes du moteur.
Tension assignée
24V DC (19 V ... 28 V)
Consommation
électrique :
<12 mA
Type de moteru :
S12
Indice de protection :
IP30 revêtement caoutchouc
Température ambiante:
0 °C ... + 70 °C
Dimensions :
45 x 17 x 6 mm
Câbles de connexion :
3 fils 0,5 mm² x 50 mm
Raccorder WH
les moteurs ne fonctionnent pas s’ils
ne sont pas reliés
WH
AK
câble
d‘alimentation
AK
câble
d‘alimentation
M
Inversion
Prise de raccordement,
fournie par le client
BU
BN
M
+-+
O
-C
Umpolung
de polarité
Alimentation 24 V DC
de la centrale de commande
Fonctionnalité /
Équipement :
Carte de circuit imprimé
assemblée avec fils de
connexion pour installation dans une boîte de
jonction fournie par le
client.
WH sert à la communication
pour les utilisations multiples synchronisées
En option: 1 - 4 moteur et max. 2 verrouilleurs sont possibles.
Boîtier de raccordement de câble
(pour la rallonge)
24 V
24 V
N° de commande:
Application:
513344
rallonger un câble du dispositif du
moteur
Tension assignée:
uniquement pour basse-tension
jusqu’à 50V DC/AC
Matériau:
inox (V2A)
Indice de protection:
Paramètre-Interface
24 V
230 V
N° de commande :
Application :
524178
Interface matérielle pour le paramétrage
des moteurs d’Aumüller GmbH en liaison
avec le logiciel Aumüller DCT.
Tension assignée :
24V DC +/-20%
IP 40
Moteur
paramétrables :
24V DC en version S12, S3
230V AC en version S12
Dimensions:
25 x 27 x 150 mm
Connections:
Équipement:
avec raccordement de câbles (gris)
avec décharge de traction,
avec bornes libres en céramique.
3x bornes à vis 1,0 mm²
1x port USB
Contenu
de la livraison :
1x interface
1x câble USB
1x câble de connexion
21
27
,5
25
Ø5
40
ca
15 . 1 4 0
17
0
Caractéristiques /
Équipement
L’alimentation 24V DC
n’est pas incluse dans
le contenu de la
livraison !
07
18
La reprogrammation d’un moteur a lieu à vos
propres risques et périls.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
31
Raccordement Électrique / Controle De Securite
Étape de montage 7:
Conduites d'alimentation de l'unité centrale vers les moteurs
Étape de montage 8:
Tests de sécurité et opérations d'essai
Respectez les prescriptions et directives en vigueur, par ex. DIN
4102-12, en ce qui concerne « l'intégrité fonctionnelle d'un
système de câbles » (E30, E60, E90) et la « Directive sur les
systèmes de câbles échantillons - MLAR », ainsi que les règles
de construction !
Vérifier la sécurité du système assemblé, effectuer un
essai de marche et procéder à la mise en service.
RECOMMANDATION
Pour des raisons de sécurité, sélectionnez
la section de câble supérieure lors du choix
d'un câble.
Formule de calcul
pour la section de fil requise d'un câble d'alimentation
(total)
24V
Contrôle de sécurité :
• Brancher la tension de service.
• Vérifier ou resserrer les fixations (support de vantail, support) pour un ajustement serré.
Opération d'essai :
• Inspection visuelle du mouvement du vantail
• Arrêter immédiatement en cas de dysfonctionnement !
• Faire attention à la collision avec la construction de la façade et corriger le montage si nécessaire.
(longueur amenée)
Évaluation des risques :
(chute de tension)
Exemple de calcul
données existantes :
• Pouvoir de coupure par moteur (par ex. 2 * 4,0A) selon fiche
technique
• longueur à ponter de la dernière fenêtre au panneau de commande (par ex. 10 mètres)
sélectionné
Pose et raccordement du câble du moteur
• Plage de montage avec de grandes différences de température
(risque de condensation).
• Placer les points de serrage près de la fenêtre et s’assurer
de l'accessibilité.
• S'assurer que le moteur ou le câble du moteur puisse être
retiré.
• Tenir compte de la longueur et de la section des câbles
du moteur.
Avant la mise en service d'une fenêtre motorisée sur laquelle
sont montés des moteurs qui ont été mis sur le marché en tant
que machines incomplètes par le fabricant avec une déclaration d'incorporation, tout danger potentiel pour les personnes
doit être enregistré, évalué et minimisé par des mesures techniques appropriées, conformément à la directive Machines.
Des documents séparés pour la réalisation d'une évaluation
des risques peuvent être téléchargés à partir de la page d'accueil d'aumüller Aumatic GmbH
(www.aumueller-gmbh.de).
Fonctionnement de la fenêtre motorisée
Lors de l'utilisation de la fenêtre motorisée à commande assistée, les consignes de sécurité (voir page 6) doivent être
respectées, en particulier celles concernant la mise en service,
l'utilisation et la maintenance.
HSK NSK
Poser le câble du moteur
Poser le câble du moteur sur le corps du moteur
07
trou de drainage
trou de drainage
24 VD
24 VD
C
C
Laissez le trou de drainage ouvert.
Ne pas fermer avec un passe-câbles.
Canal de câble collé.
32
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Laissez le trou de drainage ouvert.
Ne pas fermer avec des serre-câbles.
Fixer le câble du moteur à l’aide de serre-câbles.
Entretien Et Réparation
Aide en cas de dysfonctionnement,
Réparation ou mise en état
La réparation correcte d'un moteur défectueux ne peut être effectuée que
dans l'usine du fabricant ou dans une entreprise spécialisée autorisée par
le fabricant. L'ouverture ou la manipulation indépendante de le moteur
annule le droit à la garantie.
1. Remplacez les moteurs défectueux ou faites-les réparer par le
fabricant.
2. Si des problèmes surviennent pendant l'installation ou le fonctionnement normal, le tableau suivant peut vous aider.
Problème
L‘moteur ne
démarre pas
Causes possibles Solutions possibles
• Le câble d‘alimentation
est trop court
• Raccorder la tension
d‘alimentation selon la
documentation
technique
• Fonctionne dans le
mauvais sens
• Vérifier les fils de
le moteur, inverser
les bornes
• Câble de raccordement
non branché
• Vérifier tous les câbles
de raccordement
• L‘alimentation / la
centrale ne fournit pas
la tension adéquate,
trop haute ou trop
faible
(voir fiche technique)
• Vérifier et remplacer
l‘alimentation le cas
échéant
• L‘alimentation / la
centrale n‘est pas
alimentée en énergie
électrique
(aucune tension)
• Mettre en place l‘approvisionnement en
énergie
• L‘moteur s‘est
arrêté pour cause de
surcharge
• Faire fonctionner tout
d‘abord le moteur
dans le sens FERME
L‘moteur ne redé- • Le temps de fonctionmarre pas après
nement a été dépassé,
plusieurs cycles
le moteur a trop
de fonctionnechauffé
ment
• Toutes les causes
possibles du point
„le moteur ne
démarre pas“
• Attendre que l‘entraînement refroidisse puis
redémarrer
• Voir les solutions possibles point „l‘entraînement ne démarre pas“
Maintenance et modification
Le fonctionnement durable et la sécurité de le moteur suppose une maintenance régulière, au moins une fois par an (légalement prescrite dans le
cas des exutoires de fumée et de chaleur) par une entreprise spécialisée.
L'état de préparation opérationnelle doit être vérifié régulièrement. Le
système doit souvent être vérifié afin de détecter des déséquilibres et des
signes d'usure ou d'endommagement des câbles et des fixations.
Enlever les impuretés de le moteur pendant les travaux d'entretien. Vérifier le serrage des fixations et des vis de serrage. Tester les appareils en
effectuant un test de fonctionnement pendant l'ouverture et la fermeture.
Le moteur lui-même ne nécessite aucun entretien. Les appareils défectueux ne peuvent être réparés que dans notre usine. Il faut uniquement
recourir à des pièces de rechange du fabricant. Si le câble de raccordement de cet appareil est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant ou son service après-vente ou par une personne qualifiée afin
d'éviter tout danger.
Un contrat de maintenance est recommandé. Il est possible de télécharger un contrat de maintenance modèle depuis la page d’accueil de la
société Aumüller Aumatic GmbH (www.aumueller-gmbh.de).
Lors du nettoyage des vitres, les moteurs ne doivent pas entrer en
contact direct avec de l'eau ou des produits de nettoyage. Les moteurs
doivent être protégés de la saleté et de la poussière pendant la phase de
construction ou de rénovation.
Procédure d'entretien :
1. Ouvrir ou déployer complètement le vantail motorisé.
2. Mettre l'installation hors tension et la protéger contre une mise en
marche automatique ou manuelle.
3. Vérifiez que les fenêtres et les ferrures ne soient pas endommagées.
4. Vérifier toutes les fixations mécaniques (respecter les couples de
serrage indiqués dans les instructions de montage si nécessaire).
5. Vérifier que les moteurs électriques ne soient pas endommagés ou encrassés.
6. Vérifier les câbles de raccordement (câble du moteur) :
- Étanchéité du presse-étoupe
- Fonction de la décharge de traction
- Dégâts
7. Vérifier la praticabilité des charnières et des ferrures, les réajuster
si nécessaire ou les traiter avec un lubrifiant, par ex. un spray silicone
(respecter les instructions du fabricant du système de fenêtres).
8. Vérifier le joint circonférentiel, le nettoyer des impuretés ou le
remplacer.
9. Effectuer un nettoyage qui préserve les fonctions (par ex. essuyer et
sécher les éléments de réglage de le moteur, tels que les chaînes
ou les broches, avec des produits non acides ou alcalins et, si nécessaire, les graisser avec une huile de nettoyage, telle que Ballistol).
10. Allumer la tension d'alimentation.
11. Fenêtre motorisée par la tension de service Ouverture et fermeture
(test de fonctionnement).
12. Vérifier et ajuster les dispositifs de protection contre les intrusions, le
cas échéant.
13. Vérifier l'intégrité du marquage CE sur le système électrique (par ex.
NSHEV).
14. Vérifier que les avertissements et les étiquettes d'avertissement sur
le moteur respectif sont intacts.
15. Le cas échéant, effectuer une évaluation des risques conformément à
la directive Machines 2006/42/CE, par exemple après un changement
de machine.
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
07
33
Élimination / Garantie
Démontage
Garantie et service après-vente
Le démontage des moteurs s’effectue dans l’ordre inverse du montage.
Des travaux de réglage ne sont pas nécessaires.
Nos principes de base s’appliquent :
1. Avant le démontage d’un moteur, l’installation doit être déconnectée
du secteur sur tous ses pôles.
2. Lors du démontage d’un moteur, il faut bloquer la fenêtre pour
qu’elle ne risque pas de s’ouvrir toute seule.
Mettez les pièces au rebut conformément aux prescriptions légales en
vigueur.
Élimination
Le symbole « poubelle barrée » signifie que vous êtes légalement tenu de
collecter ces appareils séparément et de les éliminer de manière respectueuse de l‘environnement. Ne jetez pas les vieux appareils électriques
avec les ordures ménagères ! Des informations sur les options de retour
peuvent être trouvées à l‘adresse suivante :
https://www.aumueller-gmbh.de/umweltschutz
Avant de vous débarrasser d‘anciens appareils électriques, veuillez supprimer toutes les données personnelles qui y sont stockées, le cas échéant. Retirez toutes les piles ou accumulateurs de l‘appareil existants et
placez-les dans la collecte des piles usagées. Collez les pôles au préalable
pour éviter un court-circuit.
etez le matériel d‘expédition et de transport, séparé par matériau, dans le
bac de recyclage approprié.
« Conditions générales de livraison pour les produits et services
de l’industrie électrique et électronique (ZVEI) ».
La garantie est conforme aux dispositions légales et s’applique au pays
dans lequel le produit a été acheté.
La garantie couvre les vices de matériau et de fabrication qui se manifestent suite à une sollicitation normale.
Le délai de garantie pour la livraison de matériels est fixé à 12 mois.
Les droits à la garantie et à la responsabilité pour les dommages corporels et matériels sont exclus s’ils sont imputables à l’une ou plusieurs des
causes suivantes :
• Aucun contrôle d’entrée des marchandises.
• Utilisation non conforme du produit.
• Montage, mise en service, manœuvre, entretien ou réparation non
conformes du produit.
• Utilisation de l’appareil alors que les dispositifs de sécurité et de protection ne sont pas mis en place de manière conforme ou ne sont pas
opérationnels.
• Non-respect des consignes et des conditions de montage mentionnées dans ces instructions.
• Modifications de la construction entreprises sur le produit ou ses accessoires par le client lui-même.
• Cas de catastrophe à imputer à l’effet de corps étrangers et cas de
force majeure.
• Usure.
La personne à contacter pour les droits à la garantie ou pour le remplacement de pièces de rechange ou d’accessoires est la succursale responsable ou la personne responsable de votre dossier chez :
aumüller aumatIc GmbH.
Vous pourrez trouver les coordonnées de contact sur notre site Internet :
(www.aumueller-gmbh.de)
Responsabilité
Des modifications du produit et des suppressions de produits peuvent
être entreprises sans préavis. Les illustrations sont sans engagement.
En dépit de notre plus grand soin, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité pour le contenu de ces instructions.
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34
Instructions de montage
entraînement à broche PLS
Certificats et déclarations
REMARQUE :
Nous déclarons sous notre responsabilité exclusive que
le produit décrit sous « Fiche de données » est conforme
aux directives suivantes :
La preuve de l’utilisation d’un système de gestion de la
qualité pour la société :
aumüller aumatIc GmbH
selon la base de certification DIN EN 9001 et la déclaration de montage et de conformité peuvent être consultées par le biais du code QR ou directement sur notre site
Internet :
(www.aumueller-gmbh.de)
• 2014/30/UE
Directive relative à la tolérance électromagnétique
• 2014/35/UE
Directive basse tension
Nous déclarons par ailleurs que l’moteur est une machine
incomplète au sens de la directive européenne « machines » (2006/45/CE).
Documents et explications disponibles auprès de la société :
aumüller aumatIc GmbH
Gemeindewald 11
D-86672 Thierhaupten
Ramona Meinzer
Directrice (gérante)
Ceci constitue l’original des instructions de montage et de mise en service
Remarque importante :
Nous sommes conscients de notre responsabilité d’agir avec le plus grand soin dans la présentation de produits qui préservent la vie et leur valeur.
Bien que nous nous efforcions de maintenir toutes les données et informations aussi correctes et à jour que possible, nous ne pouvons pas garantir
qu’elles sont exemptes d’erreurs.
Les indications et données fournies dans ce document peuvent être modifiées sans préavis. La divulgation et la reproduction de ce document,
l’utilisation et la communication de son contenu, sont interdites dans la mesure où elles ne sont pas expressément autorisées. Les contrevenants
s’exposent à des dommages et intérêts. Nous nous réservons tous les droits de dépôt de brevet et de modèle déposé.
Pour les offres, les livraisons et les prestations, seules les Conditions commerciales et de livraison de la société aumüller aumatIc GmbH sont
valables.
La publication de ces instructions rend caduques toutes les versions antérieures.
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entraînement à broche PLS
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