Spirax Sarco TD42 LC Manuel utilisateur

IM-P068-24
ST-BEf-05
4.3.1.030
TD42
Purgeur thermodynamique
1. Description
Information générale sur la sécurité
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti qu'à
condition qu'ils soient installés, mis en service et entretenus par
une personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de
ce document), suivant les instructions de montage et d’entretien.
On doit également répondre aux instructions générales de montage et de sécurité pour le montage des conduites et la construction des installations. On veillera à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Description générale
La gamme des TD42 sont des purgeurs thermodynamiques d'entretien facile. Ils conviennent pour des pressions allant jusqu'à 42
bar eff., et ont une crépine incorporée et des raccordements taraudés.
Les TD42L et TD42LC sont spécialement étudiés pour de faibles
évacuations de condensat. Ils sont idéaux pour les applications
de traçage et purge principale. Nota : 'L' et 'LC' désignent faible
débit.
Les TD42 et TD42H sont spécialement désignés pour les installations à fort débit de condensat.
Les TD42A, TD42HA, TD42LA et TD42LCA sont conçus pour
des applications où l'évacuation d'air est nécessaire. Ces appareils sont alors fournis avec un disque-évent. Nota : 'A' désigne
le disque-évent.
Les TD42L, TD42LA, TD42H et TD42HA ont subi un nickelage
chimique (ENP) sur toutes les surfaces extérieures du corps afin
d'améliorer leur résistance à la corrosion.
Les TD42, TD42A, TD42LC et TD42LCA ont les surfaces du
corps de couleur noire.
Nota : les TD42S2 et TD42S3 sont des purgeurs à raccordements à souder socket weld. Pour de plus amples informations,
voir les notices de montage IM-P068-37 pour le TD42S2 et
IMP068-38 pour le TD42S3.
Rainure
La rainure identifie les versions TD 42A,
TD 42LA, TD 42LCA et TD2HA qui ont un
disque-évent
TD 42 montré
Disque-évent
Fig. 1 TD42 et variantes
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
TD42
Montage et Entretien
2. Options
Isotub: Couvercle isolant permettant au purgeur de ne pas être
influencé outre mesure par les pertes importante de chaleur dues à
de basses températures extérieures, à la pluie, au vent etc...
Robinet de vidange: Un BDV1 ou un BDV2 peut être adapté au
chapeau de filtre (voir TI-P600-01). Alternativement le chapeau de
filtre peut être foré, tapé et bouchonné 3/8’’ BSP ou NPT.
Normes
Nota :
Veuillez regarder au fiche technique (TI-P068-22, TI-P151-04 et TIS001-03) pour information additionnelle.
Diamètres et raccordements
TD42
Ce produit est entièrement conforme aux conditions de la directive
européenne 97/23/EC.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificat ‘ Typical Test Report’,
à spécifier lors de la commande.
TD42A
TD42H
TD42L
TD42HA
TD42LA
TD42LCA
3/8", ½" LC, ½" et ¾" Taraudés BSP ou API
3/8", ½" LC et ½" Taraudés BSP (BS 21 parallèle) ou API
½", ¾" et 1" Taraudés BSP ou NPT
3/8", ½", ¾" et 1" Taraudés BSP ou NPT
½" Taraudés BSP ou NPT
3/8", ½", ¾" et 1" Taraudés BSP ou NPT
½" Taraudé BSP
Plage de fonctionnement
Pression en bar eff.
Ne pas utiliser dans cette zone
Ne pas utiliser dans cette zone ou les conditions de fonctionnement endommageront
le mécanisme interne.
Conditions maximales de calcul du corps
PMA
Pression max. admissible
TMA
Température max. admissible
Température minimale admissible
PMO
Pression max. de fonctionnement
Température max.
TMO
de fonctionnement
Température de service minimale
PN63
63 bar eff @ 100°C
400°C @ 42 bar eff.
0°C
42 bar eff.
TD42L et TD42H
400°C @ 42 bar eff.
TD42LA et TD42HA
255°C @ 42 bar eff.
0°C
TD42L / TD42H
0,25 bar
Pression différentielle minimale de fonctionnement
TD42LA / TD42HA
0,80 bar
PMOB
La contrepression maximale ne doit pas excéder 80% de la pression amont, sinon le purgeur ne peut pas se fermer.
Pression d’épreuve hydraulique
95 bar eff.
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Tél. (09) 244 67 10
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Montage et Entretien
TD42
3. Installation
3.4
Nota:
Avant de procéder l'installation, consulter les "Informations
de sécurité" du chapitre 1.
Se référer à la notice de montage et d'entretien, au feuillet technique et à la plaque firme, pour vérifier que l'appareil est adapté à
l'installation désignée.
3.1
Vérifier les matériels, la pression et température et ses valeurs maximales possibles. Si la limite maximale de service
du produit est moins que ca du système ou c’est installé,
s’assurer qu’il y a un appareil de sécurité inclus dans la
système qui prévient surpression.
3.2
Déterminer si l’installation et l’écoulement du vapeur sont
correcte.
3.3
Avant de procéder à la mise en place, retirer l'emballage et
ôter les couvercles de protection. S'assurer que tous les
orifices de raccordement ne sont pas obstrués.
Le purgeur doit être monté sur une tuyauterie horizontale
avec une légère dénivellation le précédant. Des robinets
d'isolement appropriés doivent être installés afin de permettre l'entretien et le remplacement du purgeur. Il faut tenir compte d'une méthode appropriée pour tester le bon
fonctionnement de l'appareil. Ceci peut être un contrôleur
de circulation ou un ensemble Spiratec. Les contrôleurs de
circulation doivent être montés à au moins 1 m en aval de
tout purgeur à évacuation brusque. Quand le purgeur évacue dans un circuit de retour fermé, un clapet de retenue
doit être installé en aval.
3.5
Des robinets d'isolement appropriés doivent être installés
afin de permettre l'entretien et le remplacement du purgeur.
3.6
Après installation, ouvrir lentement les robinets d'isolement
jusqu'à l'obtention des conditions normales de fonctionnement pour éviter les coups de bélier.
3.7
Vérifier l'étanchéité et le bon fonctionnement. Utiliser toujours des outils adéquats et suivre la procédure de sécurité.
Nota: Si la purgeur décharge au atmosphère, assure que c’est un
place sûrre. Le fluide purgé peut avoir une température de 100°C.
Fig. 2 Application typique
IM-P068-24 / ST-BEf-05
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TD42
Montage et Entretien
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer
un essai des alarmes ou des appareils de protection.
5. Fonctionnement
Le purgeur thermodynamique est un purgeur à évacuation discontinue par jet qui évacue le
condensat à une température inférieure de plusieurs degrés à celle de la température de la vapeur saturée. S'assurer que l'évacuation s'effectue dans un endroit sécurisé.
6. Maintenance
Nota : Avant de procéder l'entretien, consulter les
"Informations de sécurité"
du chapitre 1. Généralités
6.1. Information générale
Avant toutes interventions sur le purgeur, l'alimentation et l'évacuation doivent être correctement isolées et la
pression à l'intérieur du purgeur doit
être nulle. Après l'isolement de l'appareil, attendre que le purgeur est refroidisse avant toute intervention.
Lors de remontage s’assurer que les
surfaces des joints sont propres
La maintenance peut être effectuer
avec le purgeur dans la tuyauterie si
l’information de sécurité est consulter.
C’est recommander d’utiliser des nouveaux joints et pièces de rechanges
pour la maintenance.
Assurez-vous que les outils corrects et
le matériel de protection nécessaire
sont utilisés à tout moment.
Si la maintenance est finie, ouvre la
vanne d’isolation graduellement et
contrôle pour des fuites.
6.2. Service
Retirer l'isotub (7), si monté, et dévisser le chapeau (2). Ne pas utiliser de
clé Stillsons ou autre similaire afin de
ne pas vriller le chapeau.
Si les portées de siège sont légèrement
marquées, elles peuvent être rodées
sur une surface rigoureusement plane
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en appliquant un mouvement en forme
de huit et en utilisant une pâte abrasive
pour donner de meilleurs résultats.
Nota: le disque (3) doit toujours être
remplacé par un neuf.
Ne roder plus de métal que 0,25mm
Lors du remontage, toujours orienter la
face de disque (3) comportant la gorge
vers les portées de siège (1).
Revisser le chapeau (2) avec le couple
de serrage recommandé (tableau 1).
Un joint n'est pas nécessaire, cependant, il est conseillé d'enduire les filets
d'une légère couche de graisse au bisulfure de molybdène.
6.3. Nettoyage ou remplacement de la crépine
Dévisser le bouchon de crépine (5) en
utilisant une clé appropriée.
Retirer la crépine (4) et la nettoyer ou
la remplacer si elle est endommagée.
Pour le remontage, introduire la crépine
(4) dans le bouchon puis revisser ce
dernier. Un joint n'est pas nécessaire,
cependant, il est conseillé d'enduire les
filets d'une légère couche de graisse
au bisulfure de molybdène. S'assurer
que les joints sont propres.
Serrer le chapeau au couple de serrage recommandé (table 1).
Si la maintenance est finie, ouvre la
vanne d’isolation graduellement et
contrôle pour des fuites.
2\4\79\00000001 / IM-P068-24 / ST-BEf-05
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Montage et Entretien
TD42
Fig. 3
Table 1 Couples de serrage recommandés
Rep
2
5
Nm
DN
TD42
TD42
TD42/ TD42H
TD42L
TD42H
Tous DN
IM-P068-24 / ST-BEf-05
3/8”
½”LC
½”, ¾”
½”, ¾”, 1”
1”
36 A/F
36 A/F
41 A/F
36 A/F
55 A/F
32 A/F
M28
135 – 150
135 – 150
180 – 200
135 – 150
250 – 275
170 – 190
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TD42
Montage et Entretien
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait plein. Les pièces en trait interrompues ne sont pas fournies comme pièce de
rechange.
Pièces de rechange disponibles
Disque (Jeu de 3)
Disque et crépine (TD42LA, TD42HA, TD42A ou TD42LCA)
Crépine et joint
Joint de bouchon de crépine (jeu de 3)
Isotub
3
3, 4, 6
4, 6
6
7
En cas de commande
Toujours utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces de rechange" et spécifier le type et le diamètre de l'appareil.
Exemple :
1 - Crépine et joint pour purgeur thermodynamique TD 42L, ½" BSP.
Fig. 4
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Montage et Entretien
TD42
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié
(voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie
Les produits Spirax-Sarco étant considérés comme des composants ne sont pas soumis à la
Directive Européenne “Machines" 98/37/EC
Application
Systèmes sous pression
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Liquides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
TD42H
TD42HA
TD42L
i)
ii)
iii)
iv)
v)
1/2"
1/2"
3/8"
1"
1/2"
1"
-
Art.3.3
Art.3.3
Art.3.3
- Art.3.3
- Art.3.3
- Art.3.3
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Permis de travail
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Accès
Manutention
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la
conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des vannes d’arrêt.
IM-P068-24 / ST-BEf-05
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur température de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever jusqu’à
500°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
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TD42
Montage et Entretien
Spirax-Sarco dans le monde
Pays
Ville
Téléphone
Fax
Vienne
Constance
Zwijnaarde
Copenhague
Barcelone
Helsinki
Trappes
Cheltenham
Budapest
Dublin*
Milan
Oslo
Maarn*
Varsovie
Lisbonne
Prague
St. Petersburg
Stockholm
Zurich - Zollikon
(43) 1 699 6411
(49) 7531 58060
(32) 9 244 6710
(45) 38 10 4288
(34) 9 3 685 79 29
(358) 9 4136 1611
(33) 1 3066 4343
(44) 01242 521361
(36) 1 222 3708
(045) 876491
(39) 0362 49171
(47) 67 06 7680
(31) 343 442666
(48) 22 843 76 97
(351) 21 417 5093
(420) 2 782 2803
(7) 812 324 4987
(46) 8 556 322 30
(41) 1 396 8000
(43) 1 699 6414
(49) 7531 580622
(32) 9 244 6720
(45) 38 34 3858
(34) 9 3 685 70 11
(358) 9 4136 1640
(33) 1 3066 1122
(44) 01242 573342
(36) 1 223 1110
(045) 875291
(39) 0362 4917317
(47) 67 06 1408
(31) 343 441751
(48) 22 847 63 67
(351) 21 417 5100
(420) 2 781 8051
(7) 812 184 2933
(46) 8 18 29 60
(41) 1 396 8010
Buenos Aires
Sâo Paulo
Toronto
Monterrey
Columbia S.C.
(54) 11 4741 6100
(55) 11 4615 9000
(1) 905 660 5510
(52) 8 336 3248
(1) 803 714 2000
(54) 11 4741 7711
(55) 11 4615 9007
(1) 905 660 5503
(52) 8 336 2219
(1) 803 714 2219
Nairobi*
Johannesburg
(254) 2 443340
(27) 11 394 1212-18
Shanghai
Séoul
Dubai*
Taipei
Bangkok
(86 21) 6485 4898
(82) 2 525 5755
(971) 4 351 7018
(65) 453 6666
(91) 20 714 5595
(65) 453 6666
(81) 43 274 4811
(60) 3 735 3323
(92) 21 493 7163
(65) 453 6666
(65) 453 6666
(886) 02 2662 6689
(66) 2 379 3211
Sydney
Auckland
(61) 2 9621 4100
(64) 9 263 4205
Europe
Autriche
Allemagne
Belgique
Danemark
Espagne
Finlande
France
Grande-Bretagne
Hongrie
Irlande
Italie
Norvège
Pays-Bas
Pologne
Portugal
République Tchèque
Russe
Suède
Suisse
Amérique
Argentine
Brésil
Canada
Mexique
USA
Afrique
Kenya
Afrique de Sud
(254) 2 444232
(27) 11 394 1219
Asie
Chine
Corée
Emirats Arabes
Hong Kong*
Inde
Indonésie
Japon
Malaisie
Pakistan
Philippines
Singapour
Taiwan
Thaïlande
Poona
Jakarta*
Tokyo
Kuala Lumpar
Karachi*
Manila*
(86 21) 6485 4899
(82) 2 525 5766
(971) 4 351 9356
(65) 459 6854
(91) 20 714 7413
(65) 459 6854
(81) 43 274 4818
(60) 3 735 7717
(92) 21 454 1768
(65) 459 6854
(65) 459 6854
(886) 02 2662 6715
(66) 2 379 4656
Australië
Australie
Nouvelle Zélande
* : Office de vente
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Fax (09) 244 67 20
(61) 2 9831 8519
(64) 9 263 8400
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-8/8-
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