Fisher DLC3020f Guide de démarrage rapide

Guide de démarrage rapide
Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
D103470X0FR
Mars 2016
Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
Fisher™ FIELDVUE™ pour FOUNDATION™ - fieldbus
Table des matières
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Raccordements électriques . . . . . . . . . 14
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Spécifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Ce guide de démarrage rapide couvre les
modèles et points suivants :
Type de dispositif
3020
Version du dispositif
1
Version du matériel
1.0
Version du micrologiciel
1.0
Révision DD
0 x 03
Remarque
Ce guide contient des informations sur l'installation, la configuration et l'étalonnage des contrôleurs
numériques de niveau DLC3020f à l'aide du logiciel AMS Suite : Intelligent Device Manager
(Gestionnaire de dispositifs intelligent). Pour toutes les autres informations relatives à ce produit,
notamment les documents de référence, les procédures d'entretien et des informations
détaillées concernant les pièces de rechange, se référer au manuel d'instructions DLC3020f
(D103434X012). Pour obtenir une copie du présent document, contacter le bureau commercial
Emerson Process Management ou consulter le site www.Fisher.com.
www.Fisher.com
Scanner le code ou
cliquer dessus pour
accéder aux
informations
commerciales
Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
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Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des vêtements et des lunettes de protection lors de toute opération d'installation afin d'éviter les
blessures ou les dégâts matériels.
Des blessures ou dégâts matériels dus à un brusque dégagement de pression, à un contact avec un liquide dangereux, àun
incendie ou à une explosion, peuvent résulter de la perforation, du réchauffement ou de la réparation d'un plongeur
retenant la pression du procédé ou un fluide. Ce danger n'est peut être pas apparent lors du démontage du capteur ou du
retrait du plongeur. Avant de démonter le capteur ou de retirer le plongeur, respecter les consignes appropriées du manuel
d'instruction du capteur.
Consulter l'ingénieur des procédés ou l'ingénieur responsable de la sécurité pour connaître les éventuelles mesures
supplémentaires à prendre pour se protéger contre l'exposition au fluide de procédé.
Les personnes effectuant les procédures d'installation, d'exploitation ou de maintenance du contrôleur numérique de niveau
DLC3020f doivent être parfaitement formées et qualifiées aux procédures d'installation, d'exploitation et de maintenance de
l'appareil de surveillance et de ses accessoires. Pour éviter des blessures ou des dommages matériels, il est important de lire
attentivement, d'assimiler et de suivre l'intégralité de ce manuel, y compris les avertissements et les précautions. Pour toute
question relative à ces instructions, contacter un bureau commercial Emerson Process Management local avant toute intervention.
La figure 1 présente un organigramme de l'installation.
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Figure 1. Organigramme d'installation
DEMARRAGE
Monté en usine sur
capteur 249
Oui
Non
Installation
d'un isolant
thermique ?
Oui
Application à
températures
extrêmes ?
Non
Monter le DLC3020f
sur capteur
Effectuer raccordement
électrique à l'alimentation
Passer à la configuration et à
l'étalonnage
Configuration : sur banc ou dans la boucle
Configurer le contrôleur numérique de niveau avant ou après installation dans la boucle.
Il peut être utile de configurer l'instrument sur banc, avant installation, pour s'assurer de son bon fonctionnement et pour se
familiariser avec ses fonctionnalités.
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Protection de l'accouplement et des lames
ATTENTION
Des lames ou autres pièces endommagées peuvent provoquer des erreurs de mesure. Respecter les étapes suivantes avant
de déplacer le capteur et le contrôleur.
Verrouillage du levier
Le verrouillage du levier est incorporé à la trappe d'accès du manchon. Lorsque la trappe est ouverte, elle place le levier en position
neutre de la course pour l'accouplement. Dans certains cas, cette fonctionnalité est utilisée pour protéger le levier d'un
mouvement brusque lors du transport.
Le contrôleur numérique de niveau DLC3020f est dans l'une des configurations mécaniques suivantes lors de sa livraison :
1. Un plongeur en cage couplé et assemblé est livré avec le plongeur ou la tige bloquée, dans la plage de fonctionnement, par un
moyen mécanique. Dans ce cas, la poignée d'accès (figure 2) sera en position déverrouillée. Retirer le système de blocage du
plongeur avant étalonnage (se reporter au manuel d'instruction approprié du capteur). L'accouplement doit être intact.
Figure 2. Compartiment de raccordement du capteur (la bague de l'adaptateur a été retirée pour une lec­
ture plus aisée)
TIGES FILETEES
DE FIXATION
ORIFICE D'ACCES
FIXATION DE L'AXE
1
VIS SANS TETE
APPUYER ICI POUR DEPLACER
LA POIGNEE D'ACCES
FAIRE GLISSER LA POIGNEE D'ACCES VERS L'AVANT
DE L'UNITE POUR DECOUVRIR L'ORIFICE D'ACCES
REMARQUE :
1 LA VIS SANS TETE SERT A VERROUILLER LE LEVIER EN PLACE POUR PERMETTRE LE FONCTIONNEMENT
ATTENTION
Lors du transport d'un instrument monté sur un capteur, si l'ensemble du levier est relié à la tringlerie et que celle-ci est
gênée par les blocs de plongeur, l'utilisation du verrouillage du levier peut causer des dégâts aux joints à soufflets ou à la
lame.
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2. Si le plongeur ne peut pas être bloqué en raison de la configuration de la cage, ou pour toute autre raison, le transmetteur est
découplé du tube de torsion en desserrant l'écrou de serrage ; la poignée d'accès sera alors en position verrouillée. Avant de
mettre un tel équipement en service, accoupler l'instrument au capteur comme suit :
a. Faire glisser la poignée d'accès en position ouverte pour verrouiller l'ensemble de levier et découvrir l'orifice d'accès. Appuyer
sur la partie arrière de la poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce
que la poignée de blocage se place dans le dispositif de blocage.
b. En cas de configuration dans la boucle, s'assurer que le niveau ou l'interface se trouve à la position la plus basse du plongeur.
c. En cas de configuration sur banc, s'assurer que le plongeur est au sec et que le bras de levier de tige de plongeur n'est pas en
butée de fin de course.
d. Insérer une douille creuse de 10 mm de profondeur par l'orifice d'accès, sur l'écrou de serrage de l'axe du tube de torsion.
Serrer l'écrou avec un couple maximal de 2,1 N.m (18 lbf-in.).
e. Faire glisser la poignée en position fermée en vue de l'exploitation ou l'étalonnage. (Appuyer sur la partie arrière de la
poignée, comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'arrière de l'unité.) Veiller à ce que la poignée de
blocage se place dans le dispositif de blocage.
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Classifications pour zones dangereuses et instructions spéciales pour une
utilisation et une installation sûres dans des zones dangereuses
Certaines plaques signalétiques peuvent porter plusieurs certifications, chacune d'elles pouvant impliquer des normes
d'installation/de câblage et/ou des conditions d'utilisation en toute sécurité spécifiques. Ces instructions spéciales d'utilisation en
toute sécurité s'ajoutent aux procédures d'installation standard et peuvent se substituer à ces dernières. Les instructions spéciales
sont répertoriées par certification.
AVERTISSEMENT
Le non-respect de ces conditions d'utilisation en toute sécurité peut entraîner des blessures ou des dégâts matériels par
incendie ou explosion, et une reclassification de la zone.
Remarque
Ces informations complètent les marquages de la plaque signalétique apposée sur le produit.
Toujours se référer à la plaque signalétique pour identifier la certification appropriée. Contacter un bureau commercial
Emerson Process Management pour obtenir des informations relatives à des homologations/certifications spécifiques non
mentionnées dans ce document.
CSA
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, Division 2, protection contre les coups de poussière
Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité.
Voir le tableau 1 pour des informations relatives à la certification.
Tableau 1. Classifications pour zones dangereuses - CSA (Canada)
Organisme de
certification
Certification obtenue
Valeur nominale d'entité
Code de température
Fieldbus
Sécurité intrinsèque
Classes I, II, III, Division 1, Groupes A, B, C, D,
E, F, G T4 selon le schéma GE37118
(voir figure 20)
CSA
6
Bornes RTD
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 μF
La = 40 mH
Bornes de circuit
principales
Vmax = 24 Vcc
Imax = 380 mA
Pi = 1,4 W
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
FISCO
Bornes RTD
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 μF
La = 40 mH
T4 (Tamb ≤ 80 _C)
Bornes de circuit
principales
Vmax = 17,5 Vcc
Imax = 380 mA
Pi = 5,32 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
Antidéflagrant
Classe I, Division 1, Groupes B, C, D T6
---
---
T6 (Tamb ≤ 80 _C)
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D T6
---
---
T6 (Tamb ≤ 80 _C)
Protection contre les coups de poussière
Classe II, Division 1, 2, Groupes E, F, G T6
---
---
T6 (Tamb ≤ 80 _C)
Classe III
---
---
T6 (Tamb ≤ 80 _C)
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FM
Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, non incendiaire, protection contre les coups de poussière
Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité.
Voir le tableau 2 pour des informations relatives à la certification.
Tableau 2. Classifications pour zones dangereuses - FM (Etats-Unis)
Organisme de
certification
Certification obtenue
Valeur nominale d'entité
Code de température
Fieldbus
Sécurité intrinsèque
Classes I, II, III, Division 1, Groupes A, B, C, D,
E, F, G T4 selon le schéma GE37117
(voir figure 22)
FM
Bornes de sonde à
résistance
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 μF
La = 40 mH
Bornes de circuit
principales
Vmax = 24 Vcc
Imax = 380 mA
Pi = 1,4 W
Ci = 5 nF
Li = 0,55 mH
FISCO
Bornes de sonde à
résistance
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 μF
La = 40 mH
T4 (Tamb ≤ 80 _C)
Bornes de circuit
principales
Vmax = 17,5 Vcc
Imax = 380 mA
Pi = 5,32 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
Antidéflagrant
Classe I, Division 1, Groupes A, B, C, D T5
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
Non incendiaire
Classes I, II, III, Division 2, Groupes A, B, C, D,
E, F, G T4
---
---
T4 (Tamb ≤ 80 _C)
Protection contre les coups de poussière
Classe II, Division 1, Groupes E, F, G T5
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
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ATEX
Conditions spéciales pour une utilisation en toute sécurité
Sécurité intrinsèque
Cet appareil doit être raccordé uniquement à un équipement de sécurité intrinsèque certifié et l'ensemble doit être conforme aux
règlements de sécurité intrinsèque (se reporter aux paramètres électriques du tableau 3).
Antidéflagrant, type n
Aucune condition spéciale pour une utilisation en toute sécurité.
Voir le tableau 3 pour des informations supplémentaires relatives à la certification.
Tableau 3. Classifications pour zones dangereuses - ATEX
Certification
Certification obtenue
II 1 G D
Sécurité intrinsèque
Ex ia IIC T5/T6 Ga
Poussière
Ex ia IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Da
IP66
ATEX
8
Valeur nominale d'entité
Fieldbus
Ui ≤ 24 V
Ii ≤ 380 mA
Pi ≤ 1,4 W
Ci ≤ 5 nF
Li + 0 mH
Code de
température
FISCO
Ui + 17,5 V
Ii + 380 mA
Pi + 5,32 W
Ci + 5 nF
Li + 0 mH
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
II 2 G D
Antidéflagrant
Ex d IIC T5/T6 Gb
Poussière
Ex t IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Db
IP66
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
II 3 G D
Type n
Ex nA IIC T5/T6 Gc
Poussière
Ex t IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Dc
IP66
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
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IECEx
Conditions de certification
Sécurité intrinsèque
Cet appareil doit être raccordé uniquement à un équipement de sécurité intrinsèque certifié et l'ensemble doit être conforme aux
règlements de sécurité intrinsèque (se reporter aux paramètres électriques du tableau 4).
Antidéflagrant, type n
Aucune condition de certification spéciale.
Voir le tableau 4 pour des informations supplémentaires relatives à la certification.
Tableau 4. Classifications pour zones dangereuses - IECEx
Certification
Certification obtenue
Sécurité intrinsèque
Ex ia IIC T5/T6 Ga
Poussière
Ex ia IIIC T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Da
IP66
IECEx
Antidéflagrant
Ex d IIC T5/T6 Gb
Poussière
Ex t IIIC IP66 T87 _C (Tamb ≤ 80 _C), T80 _C (Tamb ≤ 73 _C) Db
Type n
Ex nA IIC T5/T6 Gc
Valeur nominale d'entité
Fieldbus
Code de
température
FISCO
Ui + 24 V
Ii + 380 mA
Pi + 1,4 W
Ci + 5 nF
Li + 0 mH
Ui + 17,5 V
Ii + 380 mA
Pi + 5,32 W
Ci + 5 nF
Li + 0 mH
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
---
---
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
T5 (Tamb ≤ 80 _C)
T6 (Tamb ≤ 73 _C)
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Montage
Montage du capteur 249
Le capteur 249 se monte de l'une des deux méthodes suivantes, selon son type spécifique. Si le capteur comporte un plongeur en
cage, il se place sur le côté de la cuve, comme illustré sur l'image de gauche de la figure 3. Si le capteur comporte un plongeur sans
cage, il se place sur le sommet de la cuve, comme illustré sur l'image de droite de la figure 3.
Figure 3. Montage typique
NIVEAU DE
LIQUIDE
MONTAGE TYPIQUE DE CAPTEUR AVEC CAGE
MONTAGE TYPIQUE DE CAPTEUR SANS CAGE
Le contrôleur numérique de niveau de type DLC3020f est habituellement livré avec le capteur. Si ce dernier est commandé à part,
ilpeut être pratique de monter le contrôleur numérique de niveau sur le capteur et d'effectuer la configuration et l'étalonnage
initiaux avant d'installer le capteur sur la cuve.
Remarque
Une bielle et un bloc sont installés à chaque extrémité du capteur avec cage pour protéger le plongeur lors du transport. Retirer ces
pièces avant d'installer le capteur pour permettre un fonctionnement correct du plongeur.
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Orientation du DLC3020f
Monter le DLC3020f avec l'orifice d'accès de la fixation de l'axe du tube de torsion (voir figure 2) orienté vers le bas, pour permettre
la vidange de l'excès d'humidité.
Remarque
Si l'utilisateur installe une vidange d'un autre type et qu'une faible perte est acceptable, l'instrument peut être monté autour de
l'axe pilote, à des positions séparées de 90 degrés. L'affichage LCD peut être lui aussi tourné par paliers de 90 degrés pour cet
usage.
Le contrôleur numérique de niveau et le bras du tube de torsion sont fixés au capteur du côté gauche ou droit du plongeur, comme
indiqué sur la figure 4. Il est possible de modifier cela sur site pour les capteurs 249 (se reporter au manuel d'instruction approprié
du capteur). Modifier le montage a une incidence sur l'action efficace, car le sens de rotation du tube de torsion pour un niveau en
élévation (quand on est face à l'axe en saillie) est le sens horaire lorsque l'unité est montée sur la droite du plongeur et le sens
anti-horaire lorsque l'unité est montée à gauche du plongeur.
Tous les capteurs avec cage 249 comportent une tête tournante. Autrement dit, le contrôleur numérique de niveau peut être placé
dans huit positions différentes autour de la cage, comme indiqué par les positions numérotées de 1 à 8 sur la figure 4. Pour faire
tourner la tête, retirer les boulons et écrous de bride puis placer la tête dans la position souhaitée.
Montage du DLC3020f sur un capteur 249
Se reporter à la figure 2, sauf indication contraire.
1. Si la vis sans tête placée dans la poignée d'accès (figure 5) est en contact avec la lame de ressort, il faut la faire ressortir jusqu'à ce
que sa tête soit au ras de la surface de la poignée, cela à l'aide d'une clé hexagonale de 2 mm. Faire coulisseur la poignée d'accès
en position ouverte pour verrouiller l'ensemble de levier et découvrir l'orifice d'accès. Appuyer sur la partie arrière de la poignée,
comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce que la poignée de blocage se place
dans le dispositif de blocage.
2. A l'aide d'une douille creuse de 10 mm de profondeur, introduite par l'orifice d'accès, desserrer la fixation de l'axe (figure 2).
3. Retirer les écrous hexagonaux des tiges filetées. Ne pas retirer la bague de l'adaptateur.
ATTENTION
Si le tube de torsion est courbé ou désaligné lors de l'installation, il peut en résulter des erreurs de mesure.
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Figure 4. Positions de montage typiques du contrôleur numérique de niveau FIELDVUE DLC3020f sur capteur
249 Fisher
CAPTEUR
GAUCHE DU PLONGEUR
1
7
6
5
DROITE DU PLONGEUR
1
1
5
4
2
1
4
3
AVEC CAGE
3
8
2
8
7
6
SANS CAGE
249VS
1
249W
249W
249VS
NON DISPONIBLE POUR CONNEXION 2 NPS DES CAPTEURS 249C CL300 ET CL600.
Figure 5. Gros plan de la vis sans tête
VIS SANS TETE (2 mm)
4. Placer le contrôleur numérique de niveau de façon à ce que l'orifice d'accès soit à la base de l'instrument.
5. Faire doucement coulisser les tiges filetées dans les orifices de fixation du capteur, jusqu'à ce que le contrôleur numérique de
niveau tienne fermement contre la bride de montage du capteur.
6. Remettre en place les écrous hexagonaux sur les tiges filetées puis les serrer à 10 N.m (88.5 lbf-in.).
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Montage du DLC3020f pour des applications à températures extrêmes
Se reporter à la figure 6 pour l'identification des pièces, sauf indication contraire.
Le contrôleur numérique de niveau nécessite l'installation d'un isolant lorsque la température dépasse la plage indiquée sur la
figure 7.
Une extension d'axe du tube de torsion est nécessaire pour le capteur 249 lorsqu'un isolant est employé.
Figure 6. Montage du contrôleur numérique de niveau sur le capteur pour des applications à
températures extrêmes
ISOLANT
(NUMERO 57)
EXTENSION DE L'AXE
(NUMERO 58)
VIS SANS TETE
(NUMERO 60)
RONDELLE
(NUMERO 78)
COUPLAGE
DE L'AXE
(NUMERO 59)
ECROUS
HEXAGONAUX
(NUMERO 34)
VIS D'ASSEMBLAGE
(NUMERO 63)
MN28800
20A7423-C
B2707
TIGES FILETEES DE
FIXATION (NUMERO 33)
CONTRÔLEUR NUMERIQUE DE NIVEAU
CAPTEUR
Figure 7. Recommandations concernant l'utilisation d'un isolant thermique en option
-30
-20
0
-10
10
20
30
40
50
60
70
80
TROP CHAUD
ISOLANT THERMIQUE NECESSAIRE
425
400
300
200
400
100
0
ISOLANT THERMIQUE INUTILE
0
-100
1
-325
-40
-20
-200
ISOLANT THERMIQUE NECESSAIRE
TROP FROID
0
20
40
60
80
100
120
140
160
176
TEMPERATURE DE PROCEDE (_C)
TEMPERATURE DE PROCEDE (_F)
TEMPERATURE AMBIANTE (_C)
-40
800
TEMPERATURE AMBIANTE (_F)
TRANSMETTEUR STANDARD
REMARQUES :
1 POUR LES TEMPERATURES DE PROCEDE INFERIEURES A -29 _C (-20_F) ET SUPERIEURES A 204 _C (400_F) LE MATERIAU DU CAPTEUR
DOIT ETRE CHOISI EN FONCTION DU PROCEDE - VOIR LE TABLEAU 9.
2. SI LE POINT DE ROSEE DE L'AIR AMBIANT SE SITUE AU-DESSUS DE LA TEMPERATURE DE PROCEDE, DU GIVRE RISQUE D'ENTRAINER UN
DISFONCTIONNEMENT DE L'INSTRUMENT ET DE REDUIRE L'EFFICACITE DE l'ISOLANT.
39A4070-B
A5494-1
ATTENTION
Si le tube de torsion est courbé ou désaligné lors de l'installation, il peut en résulter des erreurs de mesure.
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1. Pour monter un DLC3020f sur un capteur 249, fixer l'extension de l'axe au tube de torsion du capteur à l'aide du couplage de
l'axe et des vis sans tête, le couplage étant centré comme indiqué dans la figure 6.
2. Faire glisser la poignée d'accès en position verrouillée pour découvrir l'orifice d'accès. Appuyer sur la partie arrière de la poignée,
comme indiqué sur la figure 2, puis faire glisser la poignée vers l'avant de l'unité. Veiller à ce que la poignée de blocage se place
dans le dispositif de blocage.
3. Retirer les écrous hexagonaux des tiges filetées.
4. Placer l'isolant sur le contrôleur numérique de niveau en faisant glisser l'isolant directement sur les tiges filetées.
5. Poser 4 rondelles (numéro 78) sur les tiges filetées. Poser les quatre écrous hexagonaux et les serrer.
6. Faire prudemment glisser le contrôleur numérique de niveau, avec l'isolant, sur le couplage de l'axe de façon à ce que l'orifice
d'accès soit au fond du contrôleur numérique de niveau.
7. Fixer le contrôleur numérique de niveau et l'isolant au bras du tube de torsion à l'aide des quatre vis d'assemblage.
8. Serrer les vis à 10 N.m (88.5 lbf-in.).
Raccordements électriques
La section suivante décrit comment procéder au raccordement de bus de terrain au contrôleur numérique de niveau.
AVERTISSEMENT
Pour éviter des blessures résultant d'un choc électrique, ne peut dépasser la tension d'entrée maximale spécifiée dans le
tableau 8 ou sur la plaque signalétique du produit. Si les tensions d'entrée spécifiées diffèrent, ne pas dépasser la tension
d'entrée maximale la plus basse.
AVERTISSEMENT
Sélectionner un câble et/ou des presse-étoupes d'une capacité adaptée à l'environnement d'utilisation (zone dangereuse,
indice de protection et température). L'utilisation de câblage ou de presse-étoupes de capacité non adaptée peut
provoquer des blessures ou des dégâts matériels par incendie ou explosion.
Les raccordements câblés doivent être conformes aux codes locaux, régionaux et nationaux pour toute certification pour
utilisation en zone dangereuse. Le non-respect des codes locaux, régionaux et nationaux peut être à l'origine d'incendies ou
d'explosions et provoquer des blessures ou des dommages matériels.
Des blessures ou dégâts matériels dus à un incendie ou une explosion peuvent survenir si cette connexion est tentée dans
une atmosphère potentiellement explosive ou dans une zone classée dangereuse. S'assurer que la classification de la zone
et les conditions atmosphériques permettent le retrait en toute sécurité du boîtier à bornes avant de commencer.
Raccordement au bus de terrain
Le contrôleur numérique de niveau est normalement alimenté via le bus à partir d'une alimentation électrique 9 à 32 volts pour
communication numérique fieldbus et peut être raccordé au segment à l'aide du câblage dans la boucle. Voir le guide de
préparation du site pour les recommandations d'installation pour les types de câbles, de points de raccordement, de longueurs,
etc. d'un segment fieldbus.
Remarque
Tel qu'il est livré d'usine, le DLC3020f dispose d'un mode de bloc convertisseur réglé sur Out of Service (hors-service). Voir la section
Configuration pour des informations supplémentaires sur la configuration et l'étalonnage, ainsi que sur la mise en service de
l'instrument. Les valeurs initiales de tous les blocs sont affichées dans la liste de paramètres de chaque bloc dans la section Blocs.
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1. Retirer le couvercle (numéro 6) du boîtier de borne (numéro 5).
2. Acheminer le câblage de raccordement dans le boîtier à bornes. Le cas échéant, installer une conduite en utilisant les codes
électriques locaux et nationaux correspondant à l'application.
3. Raccorder un fil de la carte de sortie du système de commande à la borne de la boucle LOOP + du boîtier à bornes comme
indiqué figure 8. Raccorder l'autre fil de la carte de sortie du système de commande à la borne de la boucle LOOP -. Cet
instrument n'est pas polarisé.
AVERTISSEMENT
Une décharge d'électricité statique peut provoquer un incendie ou une explosion et entraîner des blessures ou des
dommages matériels. Relier un ruban de mise à la terre de 2,08 mm2 (14 AWG) entre le contrôleur numérique de niveau et
la terre en présence de gaz inflammables ou dangereux. Se reporter aux codes et normes nationaux et locaux pour
connaître les exigences de mise à la terre.
4. Comme illustré à la figure 8, des bornes de masse sont disponibles pour raccorder un fil de masse de sécurité, de terre, ou un
câble de vidange. La borne de masse de sécurité est identique, sur le plan électrique, à la terre. Effectuer les raccordements à ces
bornes en suivant les codes nationaux et locaux et en se conformant aux normes de l'équipement.
5. Remettre en place, puis serrer le couvercle du boîtier de bornes, en s'assurant qu'il est bien étanche aux éléments extérieurs ;
enclencher le verrouillage à vis sans tête en option si nécessaire.
Figure 8. Ensemble de boîtier à bornes
CLIPSABLE +
CLIPSABLE -
RTD
ACTIVATION DE SIMULATION
PRISE DE TERRE DE SECURITE
BOUCLE +
BOUCLE -
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Connexions de communication
AVERTISSEMENT
Des blessures ou dégâts matériels dus à un incendie ou une explosion peuvent survenir si cette connexion est tentée dans
une atmosphère potentiellement explosive ou dans une zone classée dangereuse. Vérifier que la classification de la zone et
les conditions atmosphériques permettent le retrait en toute sécurité du couvercle du boîtier à bornes avant de
commencer.
Remarque
Les interfaces de gestion des équipements de système hôte, tel que l'AMS Device Manager d'Emerson ou l'interface de
communication de terrain peuvent communiquer directement avec l'appareil.
L'interface de communication FOUNDATION fieldbus se raccorde au DLC3020f en tout point de raccordement de la boucle. S'il est
décidé de raccorder l'interface de communication fieldbus directement à l'instrument, raccorder l'interface aux bornes de boucle
LOOP + et - à l'intérieur du boîtier à bornes pour communiquer localement avec l'instrument.
Accès aux procédures de configuration et de l'étalonnage
Les chemins de navigation applicables aux procédures de configuration et d'étalonnage sont inclus à la fois pour AMS Device Manager
et Field Communicator.
Par exemple, pour accéder à Guided Calibrations (Etalonnage guidé) :
AMS Device Manager
Configure > Calibrate > Guided Calibrations
(Configuration > Etalonnage > Etalonnage guidé)
Interface de communication
Configure > Calibrate > Full Calibration (Bench) [Configuration > Etalonnage > Etalonnage
complet (sur banc)] ou Full Calibration (Field) [Etalonnage complet (dans la boucle)]
Les sélections de menu sont affichées en italique, ex. : Full Calibration (Field) [Etalonnage complet (dans la boucle)]
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Configuration
Remarque
Ce guide de démarrage rapide traite des procédures applicables à l'AMS Device Manager 10.5 et versions ultérieures. Même si les
versions antérieures d'AMS Device Manager utilisent les mêmes procédures et méthodes, l'accès s'effectue par le biais du bloc dans
lequel elles sont présentes.
Remarque
Le bloc convertisseur principal doit être réglé sur Out of service (hors-service) pour que l'appareil puisse être configuré.
Lors de l'utilisation de l'AMS Device Manager 10.1 et version antérieure, accéder au Target Mode (Mode cible) dans l'onglet
Block Modes (Modes de bloc) pour définir le bloc convertisseur principal sur in (en service) et Out of service (hors-service).
Voir la figure 9.
Figure 9. Onglet Block Modes (Modes de bloc) (AMS Device Manager 10.1 et versions antérieures)
MODES DE BLOC
DEFINIR LE MODE CIBLE
COMME HORS-SERVICE
CONFIGURATION
Guided Setup (Configuration guidée)
AMS Device Manager
Configure > Guided Setup (Configuration > Configuration guidée)
Interface de communication
Configure > Instrument Setup (Configuration > Configuration de l'instrument)
Accéder à Instrument Setup (Configuration de l'instrument) à partir de l'onglet Guided Setup (Configuration guidée), comme illustré
à la figure 10, pour la configuration du capteur, de l'appareil et du fluide de procédé. Suivre les messages d'invite pour configurer le
DLC3020f.
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Figure 10. Guided Setup (Configuration guidée)
CONFIGURATION GUIDEE
CONFIGURATION DE L'INSTRUMENT
CONFIGURATION
Manual Setup (Configuration manuelle)
AMS Device Manager
Configure > Manual Setup (Configuration > Configuration manuelle)
Interface de communication
Configure > Manual Setup (Configuration > Configuration manuelle)
Les onglets Device (Dispositif), Process Fluid (Fluide de procédé), Instrument Display (Affichage de l'instrument), Snap Acting Control
(Commande à effet instantané), et Options sont accessibles par le biais de Manual Setup (Configuration manuelle).
Remarque
Une erreur sera générée si l'instrument est redéfini sur In service sans appliquer les changements de configuration de dispositif ; il
convient d'appliquer les modifications avant de redéfinir l'instrument sur In Service (en service). Pour annuler une erreur, définir
Mode sur Out of Service (hors-service), sélectionner Apply (Appliquer), puis le redéfinir sur In Service (en service).
Device (Dispositif)
Sélectionner l'onglet Device (Dispositif) (figure 11) pour accéder à Variable Configuration (Paramétrage), Sensor Limits (Limites du
capteur), Sensor Hardware Information (Infos matérielles sur capteur), Sensor Units (Unités de capteur), Mode, Sensor Parameters
(Paramètres de capteur) Instrument Mount Position (Positions de montage de l'instrument), et Torque Tube (Tube de torsion).
Variable Configuration (Paramétrage)
Type of Measurement (Type de mesure) : Level (Niveau) ou Interface
Primary Value Range High (Point haut d'échelle de la variable principale) : définit le point de fin de fonctionnement maximum pour la
PV rapportée.
Primary Value Range Low (Point bas d'échelle de la variable principale) : définit le point de fin de fonctionnement minimum pour la
PV rapportée. Valeur par défaut supérieure à zéro.
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Figure 11. Configure > Manual Setup > Device
(Configuration > Configuration manuelle > Dispositif)
ONGLET DISPOSITIF
PARAMETRAGE
SELECTION DU
SYSTEME D'UNITES
PARAMETRES DU CAPTEUR
CONFIGURATION
MANUELLE
LIMITES DU
CAPTEUR
CONFIGURATION
INFOS MATERIELLES
SUR CAPTEUR
TUBE DE TORSION
POSITION DE MONTAGE
DE L'INSTRUMENT
Primary Value Offset (Décalage de la valeur principale) : décalage constant appliqué à la mesure de niveau/d'interface.
Primary Value Range Units (Unités d'échelle de valeur principale) : unités disponibles pour PV (Variable principale), PV Range
(Etendue d'échelle de la variable principale) et Sensor Limits (Limites de capteur).
Sensor Limits (Limites de capteur)
Upper Sensor Limit (Limite supérieure de capteur) : indique la valeur maximale utilisable pour Primary Value Range High (Point haut
d'échelle de la variable principale).
Lower Sensor Limit (Limite inférieure de capteur) : indique la valeur minimale utilisable pour Primary Value Range Low (Point bas
d'échelle de la variable principale).
Les limites supérieure et inférieure du capteur restreignent les valeurs qui peuvent être lues par le DLC3020f ; les valeurs supérieurs
et inférieures à ces limites ne seront pas détectées par l'instrument. Il s'agit d'une lecture dynamique fondée sur la température
utilisée lorsque la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est activée.
Infos matérielles sur capteur
Saisir les informations suivantes en sélectionnant Sensor Hardware Information (Infos matérielles sur capteur).
Model Type, End Connection Style, End Connection Type, Body Material, Pressure Rating, Mechanical Sensor Serial Number,
Displacer Size Displacer Material, Displacer Rating, G Dimension, Torque Tube Material, Torque Tube Wall, Heat Insulator (Modèle,
style de raccordement, type de raccordement, matériau du corps, pression nominale, numéro de série du capteur mécanique,
taille du plongeur, matériau du plongeur, pression limite du plongeur, dimension G, matériau du tube de torsion, épaisseur de
paroi du tube de torsion, isolant thermique).
Les informations sur le capteur sont généralement indiquées sur la plaque signalétique du capteur.
Remarque
Ces données sont fournies à titre d'information uniquement et ne sont pas utilisées dans l'étalonnage ou les calculs de variable
principale (calculs PV).
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Sensor Units (Unités du capteur)
Sélectionner les unités de capteur appropriées pour votre application.
Remarque
Les unités par défaut (d'usine) sont exprimées en valeurs métriques (Système international ou SI).
En cas de sélection de Mixed Units (Unités combinées), il convient de sélectionner les unités pour chaque paramètre de capteur.
Système d'unités : unités anglaises, unités métriques/SI, unités mixtes
Unités de longueur : mm, cm, m, in., ou ft
Unités de volume : mm3, ml, l, in.3
Unités de poids : oz, lb, g ou kg
Unités de température : _F, _R, _C, ou K
Unités de couple : N.m/deg, dyne·cm/deg, lbf·in./deg
Unités de densité de fluide : degAPI, SGU (densité) lb/in.3, lb/ft3, lb/gal, degBaum hv, degBaum lt, kg/m3, g/cm3, kg/l, g/ml,
ou g/l
Paramètres du capteur
Saisir les paramètres de capteur. Les choix affichés dans la liste déroulante dépendent des unités de capteur sélectionnées.
Longueur du plongeur
Volume du plongeur
Poids du plongeur
Longueur de tige d'entraînement
Position de montage de l'instrument
Remarque
Le tableau 5 indique la longueur de tige d'entraînement des capteurs 249 à plongeur vertical. Si le capteur considéré ne figure pas
dans le tableau 5 se reporter à la figure 12 pour déterminer la longueur de tige d'entraînement.
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Tableau 5. Longueur de tige d'entraînement(1)
Tige d'entraînement
Type de capteur(2)
mm
in.
249
203
8.01
249B
203
8.01
249BF(3)
203
8.01
249BP
203
8.01
249C
169
6.64
249CP
169
6.64
249K
267
10.5
249L
229
9.01
249N
267
10.5
249P(3)
(CL125-CL600)
203
8.01
249P(3)
(CL900-CL2500)
229
9.01
249V (Spécial)(1)(3)
Voir carte série
Voir carte série
249V (standard)(3)
343
13.5
249VS
343
13.5
249W
203
8.01
1. La longueur de tige d’entraînement représente la distance verticale entre la ligne médiane verticale du plongeur et la ligne médiane horizontale du tube de torsion. Voir la figure 12.
S’il n’est pas possible de déterminer la longueur de la tige, prendre contact avec un bureau commercial Emerson Process Management et fournir le numéro de série du capteur.
2. Ce tableau est valable uniquement pour les capteurs à plongeur vertical. Pour les types de capteur non répertoriés, ou pour les capteurs à plongeur horizontal, prendre contact avec un
bureau commercial Emerson Process Management pour connaître la longueur de tige d'entraînement. Pour les capteurs proposés par d'autres fabricants, se reporter aux instructions
d'installation correspondant au type de montage adéquat.
3. Les capteurs 249BF, 249P, et 249V sont commercialisés uniquement en Europe.
Figure 12. Méthode de détermination de la longueur de tige d'entraînement à partir de mesures externes
LIGNE MEDIANE VERTICALE
CL DU PLONGEUR
CUVE
LIGNE MEDIANE
HORIZONTALE CL DU
TUBE DE TORSION
LONGUEUR DE TIGE
D'ENTRAINEMENT DU PLONGEUR
Torque Tube (Tube de torsion)
Torque Tube Material (Matériau du tube de torsion) : sélectionner le matériau du tube de torsion utilisé. Se reporter à la plaque
signalétique du capteur.
View Torque Tube Table (Afficher le tableau du tube de torsion) : sélectionner View Torque Tube Table pour afficher le gain du tube
de torsion sur la totalité de la plage de température ainsi que la valeur de couple.
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Process Fluid (Fluide de procédé)
Sélectionner l'onglet Process Fluid (Fluide de procédé) (figure 13) pour accéder à Process Fluid (Fluide de procédé), Temperature
Compensation (Compensation de la température) et Mode.
Figure 13. Configure > Manual Setup > Process Fluid (Configuration > Configuration manuelle > Fluide
de procédé)
ONGLET FLUIDE DE PROCEDE
COMPENSATION DE TEMPERATURE
FLUIDE DE PROCEDE
MODE
CONFIGURATION
MANUELLE
CONFIGURATION
MODIFICATION DU
FLUIDE DE PROCEDE
AFFICHER LES PARAMETRES DE MASSE VOLUMIQUE
Remarque
Le logiciel de l'instrument contient des tableaux de masse volumique pour les catégories courantes de fluides. Des tableaux
personnalisés peuvent être élaborés si nécessaire.
Au sein des types de fluide, certaines catégories de fluide présentent des variations importantes. Sélectionner la catégorie de fluide
puis le type de fluide.
Saisir la température de procédé et la masse volumique. Le DLC3020f chargera le tableau de masse volumique le plus approprié
pour le type de fluide dans les conditions de fonctionnement.
Process Fluid (Fluide de procédé)
Intitulé du fluide
Masse volumique sélectionnée
Change Process Fluid (Modification du fluide de procédé) : sélectionner Change Process Fluid pour déclencher le processus de
sélection des corrections appropriées de la masse volumique du fluide à effectuer à la température de fonctionnement.
Si la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est sélectionnée, le tableau de masse volumique
correspondant à l'utilisation en mode de compensation de la température est sélectionné. Si l'activation de la fonction
Temperature Compensation n'est pas requise, saisir les conditions de fonctionnement et l'intitulé du fluide.
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Temperature Compensation (Compensation de la température)
Si la fonction Temperature Compensation (Compensation de la température) est sélectionnée, saisir les informations suivantes :
Temperature Input (Entrée température) : sélectionner None (aucune), Manual (manuelle), AO Block (Bloc AO) ou RTD.
Lorsqu'elle est activée, la fonction Temperature compensation, peut provenir de la saisie manuelle de la température, de la prise de
température par un transmetteur de bus de terrain (bloc AO) ou par un capteur RTD.
Temperature for Compensation (Température de compensation) : température utilisée pour la compensation de la masse volumique
du fluide et du matériau du tube de torsion.
Affichage du tableau de masse volumique des fluides
Sélectionner le tableau View Fluid Density (Affichage de la masse volumique des fluides) pour afficher des informations relatives à
l'effet de la température sur la masse volumique du fluide de procédé.
Instrument Display (Affichage de l'instrument)
Sélectionner l'onglet Instrument Display (Affichage de l'instrument) (figure 14) pour accéder à Display Option, Device Display Primary
Value Units (Option d'affichage, Affichage du dispositif, Unités de valeurs principales), Decimal Places (Placement du point décimal),
Display Primary Value Offset (Affichage du décalage de valeur principale) et Scrolling Message Control (Commande de la liste des
messages déroulants).
Figure 14. Configure > Manual Setup > Instrument Display
(Configuration > Configuration manuelle > Affichage de l'instrument)
CONFIGURATION
MANUELLE
ONGLET AFFICHAGE
DE L'INSTRUMENT
COMMANDE DE LA LISTE DES
MESSAGES DEROULANTS
MODE
OPTION D'AFFICHAGE
UNITES DE VALEURS PRINCIPALES A
L'AFFICHAGE POINTS DECIMAUX
DECALAGE DES VALEURS PRINCIPALES
A L'AFFICHAGE
CONFIGURATION
Option à l'affichage
Permet de sélectionner à l'affichage sur l'écran LCD du DLC3020f : Primary Value Only (Valeur principale seulement), % Range
(Plage en %) ou Primary Value / % Range (Valeur principale/Plage en %).
Device Display Primary Value Units (Unités de valeurs principales à l'affichage)
Permet de sélectionner les unités pour la valeur principale d'affichage du dispositif.
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Decimal Places (Placement du point décimal)
Saisir le nombre d'emplacements décimaux souhaité pour l'affichage du dispositif.
Display Primary Value Offset (Affichage en décalage de la valeur principale)
Permet de saisir le décalage de PV à appliquer à la valeur indiquée sur l'écran LCD.
Scrolling Message Control (Commande de la liste des messages déroulants)
Permet de faire dérouler la liste des messages sur l'écran LCD. Au choix : Primary Value Bad (Valeur principale incorrecte), Primary
Value Uncertain (Valeur principale douteuse), Failed Alert (Alerte d'échec), Maintenance Alert (Alerte d'entretien) ou Advisory Alert
(Alerte d'avertissement).
Snap Acting Control (Commande à effet instantané)
Sélectionner l'onglet Snap Acting Control (Commande à effet instantané) (figure 15) pour accéder à Snap Acting Control, Primary
Value (Valeur principale), Primary Value Percent (Valeur principale en %), DI1 Trip Point Settings (Paramètres des points de
déclenchement DI1) DI2 Trip Point Settings (Paramètres des points de déclenchement DI2) et Mode.
Figure 15. Configure > Manual Setup > Snap Acting Control (Configuration > Configuration manuelle >
Commande à effet instantané)
COMMANDE A EFFET INSTANTANE
ONGLET COMMANDE A
EFFET INSTANTANE
PARAMETRES DES POINTS
DE DECLENCHEMENT DI1
CONFIGURATION
MANUELLE
MODE
VALEUR PRINCIPALE
VALEUR PRINCIPALE EN %
PARAMETRES DES
POINTS DE
DECLENCHEMENT DI2
CONFIGURATION
Snap Acting Control (Commande à effet instantané)
Le DLC3020f peut agir en tant que commande à effet instantané tout en rapportant simultanément la PV. Lorsque Snap Acting
Control (Commande à effet instantané) est activée, l'un ou les deux blocs DI agissent en tant que contrôleurs et émettent un 0
(inactif) ou 1 (actif), en cas de dépassement (en montée ou en descente) d'une valeur de niveau spécifiée par l'utilisateur.
Snap Acting Control : permet d'activer ou de désactiver cette option.
Snap Units : permet de sélectionner les unités de procédé : unités de longueur ou pourcentage (%).
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Primary Value (Valeur principale)
PV en unités de procédé
Primary Value Percent (Valeur principale en %)
PV en %
DI1 Trip Point Settings (Paramètres des points de déclenchement DI1)
Permet de définir le canal 1 ou 2 du DI pour la commande à effet instantané.
DI1 Action (Action DI1) : indique si le point de déclenchement est actif en niveau montant ou descendant.
DI1 Trip Point (Point de déclenchement DI1) : permet de saisir le point où DI1 est actif.
DI1 Deadband (Zone morte DI1) : permet de sélectionner la zone morte souhaitée. Il s'agit de la distance à partir du point de
déclenchement que DI1 annule.
DI1 Readback (Relecture DI1) : indique l'état du point de déclenchement.
0 indique que le point de déclenchement DI1 (DI1 Trip) est inactif. 1 indique que DI1 Trip est actif.
DI2 Trip Point Settings (Paramètres du point de déclenchement DI2)
DI2 Action (Action DI2) : indique si le point de déclenchement est actif en niveau montant ou descendant.
DI2 Trip Point (Point de déclenchement DI2) : permet de saisir le point où DI2 est actif.
DI2 Deadband (Zone morte DI2) : permet de sélectionner la zone morte souhaitée. Il s'agit de la distance à partir du point de
déclenchement que DI2 annule.
DI2 Readback - Indique l'état du point de déclenchement.
0 indique que le point de déclenchement DI2 (DI2 Trip) est inactif. 1 indique que DI2 Trip est actif.
Options
Sélectionner l'onglet Options (figure 16) pour accéder à Write Alarm (Alarme d'écriture), Block Alarm (Alarme de bloc), Write Lock
(Verrouillage en écriture), Confirm Time (Confirmation du délai de temporisation), Communication Timeout (Expiration du délai de
communication), Function Block Available (Bloc de fonction disponible), Features Selected (Fonctionnalités sélectionnées), Alert Key
(Touche alerte), Maximum Alerts Allowed (Nombre maximal d'alertes admissibles), Maximum Alerts Possible (Nombre maximal
d'alertes possibles), Resource Block (Bloc de ressources), Transducer Block (Bloc transducteur) et Mode.
Alarme en écriture
Write Alarm (WRITE_ALM [40]) est utilisée en guise d'alarme lorsque des paramètres peuvent être écrits sur le dispositif.
Write Alarm Disabled (Désactivation d'alarme en écriture) : permet de désactiver la fonction Write Alarm.
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Figure 16. Configure > Manual Setup > Options (Configuration > Configuration manuelle > Options)
ALARME EN ECRITURE
CONFIGURATION MANUELLE
EXPIRATION DU DELAI DE COMMUNICATION
CONFIRMATION DU DELAI
DE TEMPORISATION
ONGLET OPTIONS
MODE
BLOC DE FONCTIONS DISPONIBLE
TOUCHE ALERTE
NOMBRE MAXIMAL D'ALERTES
ADMISSIBLE
NOMBRE MAXIMAL D'ALERTES
POSSIBLES
BLOC DE RESSOURCES
ALARME DE
BLOC
BLOC TRANSDUCTEUR
CONFIGURATION
VERROUILLAGE
EN ECRITURE
FONCTIONNALITES
SELECTIONNEES
Alarm State (Etat de l'alarme) : indique l'état de l'alarme en écriture. Cinq états sont possibles : Undefined (Indéfini), Clear-Reported
(Ré-initialiser, alarme transmise), Clear-Not Reported (Ré-initialiser, alarme non transmise), Active-Reported (Actif, alarme
transmise), Active-Not Reported (Actif, alarme non transmise).
Unacknowledged (Alarme non acquittée) : sélectionner Undefined (Indéfinie), Acknowledged (Acquittée), ou Unacknowledged
(non acquittée).
Block Alarm (Alarme de bloc)
L'alarme de bloc est utilisée en cas d'échec de configuration, matériel, connexion ou de problème de système dans le bloc. Alarm
Summary (ALARM_SUM [37]) (Récapitulatif d'alarmes) permet de déterminer si les fonctionnalités Write Alarm (Alarme en
écriture) et Block Alarm (Alarme de bloc) sont désactivées.
Block Alarm Disable (Désactivation de l'alarme de bloc) permet de désactiver Block Alarm (Alarme de bloc).
Alarm State (Etat de l'alarme) : indique l'état de Block Alarm (Alarme de bloc). Cinq états sont possibles : Undefined (Indéfini),
Clear-Reported (Ré-initialiser, alarme transmise), Clear-Not Reported (Ré-initialiser, alarme non transmise), Active-Reported (Actif,
alarme transmise), Active-Not Reported (Actif, alarme non transmise).
Unacknowledged (Alarme non acquittée) : sélectionner Undefined (Indéfinie), Acknowledged (Acquittée), ou Unacknowledged
(non acquittée).
Write Lock (Verrouillage en écriture)
Write Lock permet de déterminer si les écritures vers d'autres paramètres de dispositif sont autorisées.
Write Lock (Verrouillage en écriture) : lorsque la fonctionnalité Write Lock est définie sur Locked (Verrouillée), aucune écriture n'est
autorisée vers un paramètre quelconque dans le dispositif, sauf celle permettant de définir Write Lock sur Not Locked (Non
verrouillée). Lorsqu'elle est définie sur Locked, le dispositif fonctionne normalement, actualise les entrées et sorties et exécute les
algorithmes. Lorsque Write Lock est définie sur Not Locked, l'alerte Write Alarm est activée.
Write Priority (Priorité en écriture) : Write Priority définit la priorité pour Write Alarm. La priorité la plus basse est de 0, la plus élevée
de 15.
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Confirm Time (Confirmation du délai de communication)
Confirm Time détermine le délai, en 1/32ièmes de milliseconde, pendant lequel l'instrument attend de recevoir confirmation de la
réception d'un rapport avant d'effectuer une nouvelle tentative. Si Confirm Time est défini sur 0, l'instrument n'effectue pas de
nouvelle tentative d'envoi du rapport. Saisir 0 ou une valeur comprise entre 320 000 (10 secondes) et 640 000 (20 secondes).
Communication Timeout (Expiration du délai de communication)
Rcas Time-Out (Expiration du délai Rcas) : Rcas Timeout détermine le délai d'attente des blocs de fonctions dans le DLC3020f avant
l'abandon des tentatives d'écriture aux emplacements RCas sur l'ordinateur distant. Une fois le délai écoulé, le bloc est délesté vers
le mode suivant comme défini par les options block shed (Délestage de bloc). Si le délai d'attente RCas est défini sur 0, le bloc n'est
pas délesté depuis le RCas. Saisir une valeur positive dans le champ RCas Time-Out. Le délai s'exprime en 1/32ièmes de
milliseconde (640 000 = 20 s).
Remarque
En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine. N'exécuter
cette procédure que si un ordinateur distant est utilisé pour envoyer des valeurs de consigne depuis le centre de commande
évolué.
Le délai d'attente RCas est défini par défaut sur 20 secondes.
Rout Time-Out - ROut Timeout (SHED_ROUT [27]) détermine le délai d'attente des blocs de fonctions dans le DLC3020f avant
l'abandon des tentatives d'écriture aux emplacements ROut sur l'ordinateur distant. Une fois le délai écoulé, le bloc est délesté vers
le mode suivant comme défini par les options block shed. Si le délai d'attente ROut est défini sur 0, le bloc n'est pas délesté depuis
le ROut. Veuillez saisir une valeur positive dans le champ ROut Time-Out. Le délai s'exprime en 1/32ièmes de milliseconde
(640 000= 20 s).
Remarque
En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine. N'exécuter
cette procédure que si un ordinateur distant est utilisé pour envoyer des valeurs de consigne depuis le centre de commande
évolué.
ROut Timeout est défini par défaut sur 20 secondes.
Write Lock : Permet d'empêcher toute modification externe des valeurs de paramètres. Même si les connexions de bloc et les
résultats de calcul se poursuivent normalement, la configuration est verrouillée.
Reannunciation : permet à l'instrument de prendre en charge la remontée des alertes.
Function Block Available (Bloc de fonctions disponible)
Casin to Transducer Block (Bloc transducteur)
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Features Selected (Fonctionnalités sélectionnées)
Remarque
En général, ce paramètre ne se modifie pas. L'appareil reste opérationnel avec les valeurs par défaut définies d'usine.
Features Selected indique quelles options de bloc de ressource ont été sélectionnées et permet de sélectionner les options
souhaitées.
Reports (Rapports) : sélectionner Reports active les rapports d'alertes et d'événements. Il est possible de supprimer l'option de
rapports pour des alertes spécifiques.
Fault State (Etat par défaut) : sélectionner cette option permet d'activer la capacité qu'aura la sortie de bloc de réagir à diverses
conditions d'anomalies par le mode de délestage.
Write Lock (Verrouillage en écriture) : sélectionner cette option permet d'utiliser Write Lock pour empêcher toute modification
externe des valeurs de paramètres. Même si les connexions de bloc et les résultats de calcul se poursuivent normalement, la
configuration est verrouillée.
Reannunciation : sélectionner cette option permet à l'instrument de prendre en charge la remontée des alarmes.
Alert Key (Touche Alerte)
Alert Key représente un nombre sous lequel des alertes peuvent être regroupées. Ce nombre peut permettre d'indiquer à
l'opérateur la source, tel que l'instrument, la tranche, etc. concernée par l'alerte. Veuillez saisir une valeur comprise entre 1 et 255.
Maximum Alerts Allowed (Nombre maximal d'alertes admissibles)
Nombre de rapports d'alerte que le dispositif peut émettre sans obtenir de confirmation jusqu'à la valeur-plafond admissible.
Resource Block (Bloc de ressources)
Tag Description (Etiquette descriptive) : permet d'affecter une description unique de 32 caractères maximum à chaque bloc au sein
du contrôleur numérique de niveau pour décrire, par exemple, l'utilisation envisagée du bloc.
Strategy (Stratégie) paramètre permet le regroupement stratégique de bloc afin que l'opérateur puisse repérer facilement
l'emplacement du bloc. Les blocs peuvent être regroupés par tranche d'usine, équipement d'installation, etc. Saisir une valeur
comprise entre 0 et 65 535 dans le champ Strategy.
Transducer Block (Bloc transducteur)
Tag Description (Etiquette descriptive) : permet d'affecter une description unique de 32 caractères maximum à chaque bloc au sein
du contrôleur numérique de niveau, par exemple, pour décrire l'utilisation envisagée du bloc.
Strategy (Stratégie) : ce paramètre permet le regroupement stratégique de bloc afin que l'opérateur puisse repérer facilement
l'emplacement d'un bloc. Les blocs peuvent être regroupés par tranche d'usine, équipement d'installation, etc. Saisir une valeur
comprise entre 0 et 65 535 dans le champ Strategy.
Alert Setup (Configuration des alertes)
AMS Device Manager
Configure > Alert Setup (Configuration > Configuration des alertes)
Interface de communication
Configure > Alert Setup (Configuration > Configuration des alertes)
L'onglet Alert Setup est illustré dans la figure 17.
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Figure 17. Alert Setup (Configuration des alertes)
CONFIGURATION DES ALERTES
ONGLET CONFIGURATION DES ALERTES
ELECTRONIQUE
OPERATIONNEL
LIMITE DE
VITESSE
FAIRE DEFILER VERS LE BAS
POUR AFFICHER :
SENSOR BOARD
TEMPERATURE LIMIT INPUT
COMPENSATION ERROR (Carte
du module de détection, Erreur
de compensation d'entrée de
limite de température)
CONFIGURATION
Alerts (Alertes)
Des alertes de deux niveaux peuvent être émises par le DLC3020f : les alertes Instrument et les alertes PlantWeb.
Instrument Alert Conditions (Conditions d'alerte Instrument)
Lorsqu'elles sont activées, les conditions d'alerte Instrument permettent de détecter une grande variété de problèmes de
fonctionnement et de performances susceptibles de présenter un intérêt. Pour afficher ces alertes, l'utilisateur doit ouvrir l'écran
d'état approprié sur un hôte tel qu'AMS Device Manager ou une interface de communication.
PlantWeb Alerts (Alertes PlantWeb)
Les conditions d'alerte Instrument peuvent être utilisées pour déclencher des alertes PlantWeb qui seront reportés dans les
catégories Failed (Echec), Maintenance (Entretien) ou Advisory (Avertissement), selon la configuration effectuée par l'utilisateur.
Lorsqu'elles sont activées, les alertes PlantWeb peuvent être utilisées dans les outils d'interface d'alarme DeltaV tels que bannière,
liste et récapitulatif d'alarmes.
Lorsqu'une alerte PlantWeb survient, le DLC3020f transmet une notification d'événement et attend un délai spécifié afin de
recevoir un accusé de réception. Ceci se produit même si la condition qui a provoqué l'alerte n'existe plus. Si l'accusé de réception
n'est pas recu dans le délai prédéfini, la notification d'événement est de nouveau transmise. Cela élimine les risques de perte de
messages d'alerte.
Les alertes du DLC3020f peuvent être reportées dans les catégories suivantes.
Failed (Echec) : indique un problème avec le DLC3020f qui en affecte le fonctionnement. Une condition Failed nécessite d'agir
immédiatement.
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Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
Guide de démarrage rapide
Mars 2016
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Maintenance (Entretien) : indique un problème avec le DLC3020f qui, s'il est ignoré, risque d'en entraîner la défaillance. Une
condition Maintenance nécessite d'agir dès que possible.
Advisory (Avertissement) : indique un problème mineur avec le DLC3020f. Une condition Advisory n'a pas d'incidence sur le procédé
ou l'équipement.
No Category (Hors-catégorie) : la catégorie de l'alerte est indéterminée.
Suppress PlantWeb Alert (Annulation de l'alerte PlantWeb) : une alerte est en cours d'évaluation par le DLC3020f, mais l'état de la
condition n'est pas rapporté par celui-ci sous forme d'une alerte Instrument.
Electronics (Electronique)
D Pending Memory Fail (Défaillance de mémoire en instance) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'une erreur de mémoire en
instance de traitement a été détectée dans la carte mère.
D Static Memory Fail (Défaillance statique de mémoire) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'une erreur de mémoire a été
détectée dans la carte mère.
Operational (Opérationnel)
D PV Exceeds Sensor Range (La variable principale excède la portée limite du capteur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la
variable principale (PV) a atteint ou dépassé la plage de capteur et qu'elle n'est plus correcte.
D PV Range Exceeds Sensor Range (L'étendue de mesure excède la portée de mesure du capteur) : lorsqu'elle est sélectionnée,
indique que la plage de la variable principale (PV) excède la plage d'étalonnage actuelle du capteur. Même si la PV est toujours
correcte, elle risque de quitter la plage du capteur.
D PV Exceeds Primary Range (La PV excède la plage principale) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la variable principale (PV)
a excédé l'étendue de mesure (plage PV).
D Calibration Validity (Validation de l'étalonnage) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique qu'un paramètre d'étalonnage crucial a été
modifié.
Rate Limit (Limite de vitesse)
D Displacer Rise Rate Exceeded (Vitesse de montée du plongeur excédée) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que le dispositif a
détecté une vitesse de montée qui a dépassé la limite de vitesse rapide (Rapid Rate Limit).
D Displacer Fall Rate Exceeded Alert (Vitesse de descente du plongeur excédée) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que le
dispositif a détecté une vitesse de descente qui a dépassé la limite de vitesse rapide (Rapid Rate Limit).
D Rapid Rate Limit (Limite de vitesse rapide) : lorsque cette option est sélectionnée, déclenche une alarme en cas de dépassement
de la valeur de consigne configurée. Rapid Rate Limit est définie par l'utilisateur en fonction de l'application.
Sélectionner Clear Rate Limit Alert (Annuler l'alerte au dépassement de la limite de vitesse) pour annuler l'alerte.
RTD Sensor (Sonde de température)
D RTD Sensor (Sonde de température) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures de la sonde sont hors plage ou que la
connexion de la sonde est incorrecte.
D RTD Open (Circuit de la sonde de température ouvert) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la sonde n'est pas connectée.
Sensor Board (Carte de la sonde)
D Instrument Temperature Sensor (Sonde de température de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures
de la sonde électronique sont hors plage.
D Sensor Board Processor (Processeur de la carte de la sonde) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que l'équipement ne peut pas
communiquer correctement, ou qu'un autre problème affecte le processeur.
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D Hall Sensor (Capteur Hall) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que les mesures de capteur Hall sont hors plage.
Temperature Limit (Limite de température)
D Instrument Temperature High (Température élevée de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la limite de
température supérieure de l'instrument a été dépassée.
D Instrument Temperature Low (Température basse de l'instrument) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique que la limite de
température inférieure de l'instrument a été dépassée.
Input Compensation Error (Erreur de compensation d'entrée)
D Temperature Input Error (Erreur d'entrée de température) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état de la température SA ou
l'état de la sonde est incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain), ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la
température SA.
D Upper Fluid Input Error (Erreur d'entrée du fluide supérieur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état SA du fluide supérieur
est devenu incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la densité
SA du fluide supérieur.
D Lower Fluid Input Error (Erreur d'entrée du fluide inférieur) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si l'état SA du fluide inférieur est
devenu incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) ou si le dispositif n'est pas correctement configuré pour recevoir la densité SA du
fluide inférieur.
D Fluid Values Crossed (Valeurs de fluides croisées) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si les valeurs de masse volumique du
fluide se sont croisées ; la masse volumique du fluide supérieur est trop proche de (0,1 SG), ou est devenue supérieure à la
masse volumique du fluide inférieur.
D Invalid Custom Table (Tableau personnalisé non valide) : lorsqu'elle est sélectionnée, indique si le tableau de masse volumique du
fluide de procédé ou le tableau de tube de torsion en cours d'utilisation pour la compensation de la température n'est pas valide.
D Temperature Out of Compensation Range (Température hors de la plage de compensation) : lorsqu'elle est sélectionnée,
indique si la température de compensation a dépassé les limites de compensation.
Calibrate (Etalonnage)
Guided Calibrations (Etalonnages guidés)
AMS Device Manager
Configure > Calibrate > Guided Calibrations
(Configuration > Etalonnage > Etalonnages guidés)
Interface de communication
Configure > Calibrate > Full Calibration (Bench) (Configuration > Etalonnage >
Etalonnage complet (sur banc) ou Etalonnage complet (dans la boucle)
Guided Calibrations (Etalonnages guidés) (figure 18) permet d'accéder aux méthodes d'étalonnage à utiliser dans la boucle ou sur
le banc.
Etalonnage en vigueur
Name (Intitulé) : indique l'étalonnage en cours d'utilisation.
Date : indique quand l'étalonnage a été effectué.
Calibrator (Etalonneur) : indique par qui l'étalonnage a été effectué.
Calibration Method (Méthode d'étalonnnage) : indique la méthode d'étalonnage.
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Calibrate Instrument (Etalonnage de l'instrument)
Sélectionner Full Calibration (Bench) (Etalonnage complet [sur banc]) ou Full Calibration (Field) (Etalonnage complet [dans la boucle])
et suivre les messages d'invite d'AMS Device Manager (ou de l'interface de communication ou d'un autre système hôte) pour
effectuer l'étalonnage de l'instrument. Guided Calibrations (Etalonnages guidés) requièrent l'application d'une procédure
d'étalonnage appropriée.
Figure 18. Guided Calibrations (Etalonnages guidés)
ONGLET ETALONNAGES GUIDES
ETALONNAGE DE L'INSTRUMENT
ETALONNAGE
CONFIGURATION
Expert User Calibrations (Etalonnages avancés)
AMS Device Manager
Configure > Calibrate > Expert User Calibrations
(Configuration > Etalonnage > Etalonnages avancés)
Interface de communication
Configure > Calibrate > Expert User Calibrations
(Configuration > Etalonnage > Etalonnages avancés)
Expert User Calibrations (Etalonnages avancés) (figure 19) vous permet de sélectionner l'étalonnage approprié en fonction de la
configuration et des données d'application disponibles. Suivre les messages d'invite d'AMS Device Manager (ou de l'interface de
communication ou d'un autre système hôte) pour effectuer l'étalonnage de l'instrument.
Une description succincte des étalonnages disponibles figure au début de la page 33.
Calibration in Use (Etalonnage en vigueur)
Name (Intitulé) : indique l'étalonnage en cours d'utilisation.
Date : indique quand l'étalonnage a été effectué.
Calibrator (Etalonneur) : indique par qui l'étalonnage a été effectué.
Calibration Method (Méthode d'étalonnnage) : indique la méthode d'étalonnage.
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Figure 19. Expert User Calibrations (Etalonnages avancés)
ETALONNAGE
ONGLET ETALONNAGES AVANCES
ETALONNAGE COMPLET
ETALONNAGE ACTUEL
DES ELEMENTS INTERNES
CONFIGURATION
Calibration Descriptions (Descriptions des étalonnages)
Full Calibration (Etalonnage complet)
Weight (Poids) (sur banc uniquement) : cet étalonnage est exécuté sur le banc en utilisant des poids pour simuler les différentes
forces exercées sur le dispositif aux niveaux minimum et maximum. Toutes les données de configuration sont requises pour
effectuer l'étalonnage Weight. Les poids sont suggérés en fonction des valeurs de masse volumique actuelles de manière à ce que
les deux poids simulent les points maximum et minimum auxquels peut être soumis le dispositif, ou en fonction du niveau de l'eau
pour certaines configurations. Il s'agit de valeurs suggérées uniquement, d'autres valeurs peuvent être saisies si nécessaire.
Remarque
Plus la différence est importante entre les poids, meilleur est l'étalonnage, étant donné qu'il ne s'agit pas de butées mécaniques.
Remarque
Veiller à ce que le bras de moment ne vienne pas en appui contre une butée de fin de course pendant le processus d'étalonnage. De
plus, comme les poids ont tendance à osciller lorsqu'ils sont placés sur le bras, attendre suffisamment pour que cet effet disparaisse
avant de prélever les points.
33
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Une fois terminé, on obtient une valeur ou un gain de couple valide pour une température d'étalonnage donnée. Après la
finalisation de l'installation, un réglage du zéro peut être nécessaire comme un décalage de zéro est susceptible de se produire au
cours de l'installation du dispositif.
Two Point (Etalonnage deux points) (Bench ou Field) (sur banc ou dans la boucle) : un étalonnage Two Point permet d'étalonner
complètement le dispositif en observant le niveau/l'interface en deux points. Les deux points doivent se trouver à plus de 5 % de la
longueur du plongeur l'un de l'autre. Toutes les données de configuration de l'instrument sont requises pour effectuer l'étalonnage
Two Point. Cette méthode d'étalonnage peut être utilisée lorsque la longueur/l'interface est visible depuis l'extérieur.
Min/Max (Bench ou Field) (sur banc ou dans la boucle) : au cours de l'étalonnage Min/Max. le gain et la valeur zéro du couple sont
calculés en immergeant complètement le plongeur dans deux fluides différents (dont un peu être de l'air de la vapeur). Toutes les
données de configuration de l'instrument sont requises pour effectuer un étalonnage Min/Max et des valeurs correctes de volume
de plongeur et longueur de tige d'entraînement doivent y avoir été spécifiées.
Simple ZeroSpan (Field Only) [Zéro simple/Echelle (uniquement dans la boucle)] : pour les applications avec des conditions de
masse volumique et de température relativement constantes. Deux points (séparés au minimum de 5 % de la longueur du
plongeur) sont prélevés au cours de cet étalonnage. Seule la longueur de plongeur est requise pour effectuer la procédure Simple
Zero/Span. Cet étalonnage ne permet pas d'utiliser la fonctionnalité de compensation de la température (Temperature
Compensation).
Remarque
Lors de l'utilisation de Simple Zero/Span le dispositif ne peut pas bénéficier d'une compensation de la température pour les fluides
ou le tube de torsion. Cet étalonnage doit uniquement être utilisé lorsque la température et la masse volumique du procédé ne
varient pas, sinon plus les conditions du procédé s'éloigneront des conditions d'étalonnage et plus l'erreur sera impossible à
corriger.
Two Point Time Delay (Field Only) [Etalonnage temporisé à deux points) (uniquement dans la boucle)] : l'étalonnage Two Point Time
Delay est un étalonnage Two Point dans lequel les deux points peuvent être prélevés à un moment différent. Le premier point est
prélevé et reste en mémoire jusqu'à ce que le second point soit prélevé. Toutes les données de configuration de l'instrument sont
requises pour effectuer l'étalonnage Two Point.
Trim Current Calibration (Etalonnage de l'ajustage actuel)
Zero Trim (Réglage du zéro) est un ajustement de l'étalonnage actuel. Ce réglage suppose que la valeur de couple actuelle est
correcte et que l'erreur PV a été causée par un changement de position du zéro.
Gain Trim (Ajustage du gain) : réglage de l'étalonnage actuel. Ce réglage suppose que le point zéro est correct et que l'erreur PV a
été causé par un changement de valeur de couple.
Default Gain (Gain par défaut) : réglage de l'étalonnage actuel. Ce réglage requiert le paramétrage du gain par défaut sur la valeur
du tube de torsion connue.
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Schémas
Cette section comprend des schémas de boucle nécessaires pour le câblage d'installation de sécurité intrinsèque. Pour toute
question, contacter un bureau commercial d'Emerson Process Management.
Figure 20. Schéma CSA - Schéma GE37118 (se reporter à la figure 21 pour les Remarques)
ZONE DANGEREUSE
ZONE NON DANGEREUSE
Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1,
GROUPES A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D
DLC3020F
BORNES RTD
DISPOSITIF
RTD
DISPOSITIF
D'ENTITE
APPROUVE CSA
NOTES 1, 3
BORNES DU
CIRCUIT PRINCIPAL
Vmax v 24 Vcc
Imax v 380 mA
Pi v 1,4 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 mF
La v 40 mH
1
BARRIERE
APPROUVEE CSA
NOTE 7
1
1
1
SE REPORTER A LA FIGURE 21 POUR LES NOTES
NOTES 1, 3, 4, 5, 6
POUR L'INSTALLATION FIELDBUS
ZONE DANGEREUSE
ZONE NON DANGEREUSE
Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1,
GROUPES A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D
DLC3020F
DISPOSITIF
RTD
DISPOSITIF FISCO
APPROUVE CSA
NOTES 2, 3
BORNES DU
RTD
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 mF
La v 40 mH
BORNES DU
CIRCUIT PRINCIPAL
Vmax v 17,5 Vcc
Imax v 380 mA
Pi v 5,32 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
1
BARRIERE FISCO
APPROUVEE CSA
1
NOTES 2, 3, 4, 5, 6
BOUCHON DE
CHARGE FISCO
APPROUVE CSA
1
SE REPORTER A LA FIGURE 21 POUR LES NOTES
POUR INSTALLATION FISCO
GE37118
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Figure 21. Schémas CSA (Notes)
LE CONCEPT D'ENTITE PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES
SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE
(Pmax ou Pi) DE L'APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE DOIT ETRE EGALE OU SUPERIEURE A LA TENSION (Voc ou Uo), ET L'INTENSITE (Isc ou Io), ET LA PUISSANCE (Po)
DEFINI PAR L'APPAREIL ASSOCIE. EN OUTRE LA SOMME DE LA CAPACITE MAXI NON PROTEGEE (Ci) ET DE L'INDUCTANCE MAXI NON PROTEGEE (Li), Y COMPRIS LA
CAPACITE DU CABLAGE D'INTERCONNEXION (Ccable) ET L'INDUCTANCE DU CABLAGE (Lcable) DOIT ETRE INFERIEURE A LA CAPACITE AUTORISEE (Ca) ET A L'INDUCTANCE
(La) DEFINIES PAR L'APPAREIL ASSOCIE. SI LE CRITERE INDIQUE PLUS HAUT EST REMPLI, LA COMBINAISON EST RACCORDABLE.
Vmax ou Ui Voc ou Uo
Imax ou Ii Isc ou Io Pmax ou Pi Po Ci + Ccable Ca
Li + Lcable La
LE CONCEPT FISCO PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES
SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE
(Pmax ou Pi), AUXQUELLES UN APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE PEUT ETRE SOUMIS SANS QUE SA CARACTERISTIQUE DE SECURITE INTRINSEQUE EN SOIT AFFECTEE, EU
EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES, DOIVENT ETRE SUPERIEURES OU EGALES AUX NIVEAUX DE TENSION (Voc ou Uo), D'INTENSITE (Isc ou Io) ET DE PUISSANCE (Po)
QUE PEUT ASSURER L'APPAREIL Y ASSOCIE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES ET AUX FACTEURS APPLICABLES. EN OUTRE, LA CAPACITE MAXIMALE NON
PROTEGEE (Ci) ET L'INDUCTANCE (Li) DE CHAQUE APPAREIL (AUTRE QUE LA TERMINAISON) CONNECTE AU BUS DE TERRAIN FIELDBUS DOIVENT ETRE INFERIEURES OU
EGALES A 5 nF ET 10 uH, RESPECTIVEMENT.
DANS CHAQUE SEGMENT, UN SEUL DISPOSITIF ACTIVE, GENERALEMENT L'APPAREIL ASSOCIE, PEUT FOURNIR L'ENERGIE NECESSAIRE AU SYSTEME FIELDBUS. LA TENSION
(Uo ou Voc ou Vt) DE L'APPAREIL ASSOCIE DOIT ETRE LIMITEE A UNE VALEUR COMPRISE ENTRE 9 ET 17,5 Vcc. TOUT AUTRE APPAREIL CONNECTE AU CABLE DU BUS DOIT
ETRE PASSIF, A SAVOIR QU'UN TEL DISPOSITIF NE DOIT PAS ALIMENTER LE SYSTEME, HORMIS UN COURANT DE FUITE DE 50 uA PAR CHAQUE DISPOSITIF CONNECTE. UN
APPAREIL ALIMENTE SEPAREMENT DOIT DISPOSER D'UNE ISOLATION GALVANIQUE DE SORTE QUE LE CIRCUIT FIELDBUS A SECURITE INTRINSEQUE RESTE PASSIF.
LES PARAMETRES DU CABLE UTILISE POUR L'INTERCONNEXION DES DISPOSITIFS DOIVENT ETRE COMPRIS DANS LA PLAGE DE VALEURS SUIVANTES :
RESISTANCE DE BOUCLE R' :
15 à 150 ohms/km
INDUCTANCE PAR UNITE DE LONGUEUR L : 0,4 à 1 mH/km
CAPACITANCE PAR UNITE DE LONGUEUR C' : 80 à 200 nF/km
C' = C' LIGNE/LIGNE + 0,5' LIGNE/ECRAN, SI LES DEUX LIGNES SONT FLOTTANTES OU
C' = C' LIGNE/LIGNE + C' LIGNE/ECRAN, SI L'ECRAN EST CONNECTE A UNE LIGNE.
LONGUEUR D'EPISSURE :
< 1 m (LA T-BOX NE DIT COMPORTER QUE DES BORNES DE RACCORDEMENT SANS CAPACITE DE STOCKAGE D'ENERGIE)
LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION :
< 30 m
LONGUEUR DU CABLE PRINCIPAL :
< 1 Km
CHAQUE EXTREMITE DU CABLE PRINCIPAL PEUT COMPORTER UNE TERMINAISON INFAILLIBLE AUX PARAMETRES SUIVANTS :
R = 90 A 100 ohms ET C = 0 A 2,2 uF. NOTER QU'UN BOUCHON DE CHARGE INTEGRE EST INCLUS COTE RACCORDEMENT ET QU'UN BOUCHON DE CHARGE SELECTIONNABLE
EST DISPONIBLE COTE AUTOMATE.
LE NOMBRE DE DISPOSITIFS PASSIFS CONNECTES AU SEGMENT DU BUS N'EST PAS LIMITE DANS LE CONCEPT FISCO POUR DES RAISONS DE SECURITE INTRINSEQUE. SI LES
REGLES CI-DESSUS SONT RESPECTEES, JUSQU'A CONCURRENCE D'UNE LONGUEUR TOTALE DE 1 000 m (SOMME DE LA LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION ET DE TOUS
LES CABLES PRINCIPAUX), L'INDUCTANCE ET LA CAPACITE DU CABLE N'AFFECTERONT PAS LA SECURITE INTRINSEQUE DE L'INSTALLATION.
L'INSTALLATION DOIT SATISFAIRE AUX NORMES DU CODE CANADIEN DE L'ELECTRICITE (CEC) 1ere PARTIE ET ANSI/ISA RP12.6.
LA TENSION MAXIMALE EN ZONE SURE NE DOIT PAS EXCEDER 250 Vrms EFFICACES.
LA RESISTANCE ENTRE LA MASSE DE SECURITE INTRINSEQUE ET LA MISE A LA TERRE DOIT ETRE INFERIEURE A UN OHM.
LES BOUCLES DOIVENT ETRE CONNECTEES SELON LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT DE BARRIERES.
SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN MULTIPLEXEUR EST UTILISE, LES PARAMETRES D'ENTITE DE L'INSTRUMENT DOIVENT ETRE CERTIFIES CSA ET
CE DERNIER INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU FABRICANT.
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Figure 22. Schéma FM - Schéma GE37117 (se reporter à la figure 23 pour les Remarques)
ZONE DANGEREUSE
ZONE NON DANGEREUSE
Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1,
GROUPES A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D
DLC3020F
DISPOSITIF
RTD
DISPOSITIF
D'ENTITE
APPROUVE FM
NOTES 1, 3
BORNES DU
CIRCUIT PRINCIPAL
Vmax v 24 Vcc
Imax v 380 mA
Pi v 1,4 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
BORNES DU
RTD
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 mF
La v 40 mH
1
BARRIERE
APPROUVEE FM
NOTE 7
1
1
1
SE REPORTER A LA FIGURE 23 POUR LES NOTES
NOTES 1, 3, 4, 5, 6
POUR L'INSTALLATION FIELDBUS
ZONE DANGEREUSE
ZONE NON DANGEREUSE
Sécurité intrinsèque CLASSES I, II, III, DIVISION 1,
GROUPES A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D
DLC3020F
BORNES DU
RTD
DISPOSITIF
RTD
DISPOSITIF FISCO
APPROUVE FM
NOTES 2, 3
Voc = 6,6 Vcc
Isc = 29,5 mA
Po = 49 mW
Ca = 22 mF
La v 40 mH
BORNES DU
CIRCUIT PRINCIPAL
Vmax v 17,5 Vcc
Imax v 380 mA
Pi v 5,32 W
Ci = 5 nF
Li = 0 mH
1
BARRIERE FISCO
APPROUVEE FM
1
BOUCHON DE
CHARGE FISCO
APPROUVE FM
1
NOTES 2, 3, 4, 5, 6
POUR INSTALLATION FISCO
SE REPORTER A LA FIGURE 23 POUR LES NOTES
GE37117
37
Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
Guide de démarrage rapide
Mars 2016
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Figure 23. Schémas FM (Notes)
LE CONCEPT D'ENTITE PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES
SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE
(Pmax ou Pi) DE L'APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE DOIT ETRE EGALE OU SUPERIEURE A LA TENSION (Voc ou Uo), ET L'INTENSITE (Isc ou Io), ET LA PUISSANCE (Po)
DEFINI PAR L'APPAREIL ASSOCIE. EN OUTRE LA SOMME DE LA CAPACITE MAXI NON PROTEGEE (Ci) ET DE L'INDUCTANCE MAXI NON PROTEGEE (Li), Y COMPRIS LA
CAPACITE DU CABLAGE D'INTERCONNEXION (Ccable) ET L'INDUCTANCE DU CABLAGE (Lcable) DOIT ETRE INFERIEURE A LA CAPACITE AUTORISEE (Ca) ET A L'INDUCTANCE
(La) DEFINIES PAR L'APPAREIL ASSOCIE. SI LE CRITERE INDIQUE PLUS HAUT EST REMPLI, LA COMBINAISON EST RACCORDABLE.
Vmax ou Ui Voc ou Uo
Imax ou Ii Isc ou Io
Pmax ou Pi Po
Ci + Ccable Ca
Li + Lcable La
LE CONCEPT FISCO PERMET D'ASSURER L'INTERCONNEXION D'APPAREILS DE SECURITE INTRINSEQUE AVEC LES APPAREILS ASSOCIES N'AYANT PAS ETE EXAMINES
SPECIFIQUEMENT POUR UNE TELLE COMBINAISON. LE CRITERE D'INTERCONNEXION EST LE SUIVANT : LA TENSION (Vmax ou Ui), L'INTENSITE (Imax ou Ii), ET LA PUISSANCE
(Pmax ou Pi), AUXQUELLES UN APPAREIL DE SECURITE INTRINSEQUE PEUT ETRE SOUMIS SANS QUE SA CARACTERISTIQUE DE SECURITE INTRINSEQUE EN SOIT AFFECTEE, EU
EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES, DOIVENT ETRE SUPERIEURES OU EGALES AUX NIVEAUX DE TENSION (Voc ou Uo), D'INTENSITE (Isc ou Io) ET DE PUISSANCE (Po)
QUE PEUT ASSURER L'APPAREIL Y ASSOCIE, EU EGARD AUX DEFAILLANCES EVENTUELLES ET AUX FACTEURS APPLICABLES. EN OUTRE, LA CAPACITE MAXIMALE NON
PROTEGEE (Ci) ET L'INDUCTANCE (Li) DE CHAQUE APPAREIL (AUTRE QUE LA TERMINAISON) CONNECTE AU BUS DE TERRAIN FIELDBUS DOIVENT ETRE INFERIEURES OU
EGALES A 5 nF ET 10 uH, RESPECTIVEMENT.
DANS CHAQUE SEGMENT, UN SEUL DISPOSITIF ACTIVE, GENERALEMENT L'APPAREIL ASSOCIE, PEUT FOURNIR L'ENERGIE NECESSAIRE AU SYSTEME FIELDBUS. LA TENSION
(Uo ou Voc ou Vt) DE L'APPAREIL ASSOCIE DOIT ETRE LIMITEE A UNE VALEUR COMPRISE ENTRE 9 ET 17,5 Vcc. TOUT AUTRE APPAREIL CONNECTE AU CABLE DU BUS DOIT
ETRE PASSIF, A SAVOIR QU'UN TEL DISPOSITIF NE DOIT PAS ALIMENTER LE SYSTEME, HORMIS UN COURANT DE FUITE DE 50 uA PAR CHAQUE DISPOSITIF CONNECTE. UN
APPAREIL ALIMENTE SEPAREMENT DOIT DISPOSER D'UNE ISOLATION GALVANIQUE DE SORTE QUE LE CIRCUIT FIELDBUS A SECURITE INTRINSEQUE RESTE PASSIF.
LES PARAMETRES DU CABLE UTILISE POUR L'INTERCONNEXION DES DISPOSITIFS DOIVENT ETRE COMPRIS DANS LA PLAGE DE VALEURS SUIVANTES :
RESISTANCE DE BOUCLE R' :
15 à 150 ohms/km
INDUCTANCE PAR UNITE DE LONGUEUR L :
0,4 à 1 mH/km
CAPACITANCE PAR UNITE DE LONGUEUR C' : 80 à 200 nF/km
C' = C' LIGNE/LIGNE + 0,5' LIGNE/ECRAN, SI LES DEUX LIGNES SONT FLOTTANTES OU
C' = C' LIGNE/LIGNE + C' LIGNE/ECRAN, SI L'ECRAN EST CONNECTE A UNE LIGNE.
LONGUEUR D'EPISSURE :
<1 m (LA T-BOX NE DIT COMPORTER QUE DES BORNES DE RACCORDEMENT SANS CAPACITE DE STOCKAGE D'ENERGIE)
LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION :
<30 m
LONGUEUR DU CABLE PRINCIPAL :
<1 Km
CHAQUE EXTREMITE DU CABLE PRINCIPAL PEUT COMPORTER UNE TERMINAISON INFAILLIBLE AUX PARAMETRES SUIVANTS :
R = 90 A 100 ohms ET C = 0 A 2,2 uF. NOTER QU'UN BOUCHON DE CHARGE INTEGRE EST INCLUS COTE RACCORDEMENT ET QU'UN BOUCHON DE CHARGE SELECTIONNABLE
EST DISPONIBLE COTE AUTOMATE.
LE NOMBRE DE DISPOSITIFS PASSIFS CONNECTES AU SEGMENT DU BUS N'EST PAS LIMITE DANS LE CONCEPT FISCO POUR DES RAISONS DE SECURITE INTRINSEQUE. SI LES
REGLES CI-DESSUS SONT RESPECTEES, JUSQU'A CONCURRENCE D'UNE LONGUEUR TOTALE DE 1 000 m (SOMME DE LA LONGUEUR DU CABLE DE DERIVATION ET DE TOUS
LES CABLES PRINCIPAUX), L'INDUCTANCE ET LA CAPACITE DU CABLE N'AFFECTERONT PAS LA SECURITE INTRINSEQUE DE L'INSTALLATION.
L'INSTALLATION DOIT SATISFAIRE AUX NORMES DU CODE NATIONAL DE L'ELECTRICITE (CNE) NFPA70 ET ANSI/ISA RP12.06.01.
LA TENSION MAXIMALE EN ZONE SURE NE DOIT PAS EXCEDER 250 Vrms EFFICACES.
LA RESISTANCE ENTRE LA MASSE DE SECURITE INTRINSEQUE ET LA MISE A LA TERRE DOIT ETRE INFERIEURE A UN OHM.
LES BOUCLES DOIVENT ETRE CONNECTEES SELON LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT DE BARRIERES.
SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN MULTIPLEXEUR EST UTILISE, LES PARAMETRES D'ENTITE DE L'INSTRUMENT DOIVENT ETRE CERTIFIES FM ET
CE DERNIER INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU FABRICANT.
Spécifications
Les spécifications du DLC3020f sont indiquées dans le tableau 6. Les spécifications des capteurs 249 sont indiquées dans le
tableau 8.
38
Guide de démarrage rapide
Contrôleur numérique de niveau DLC3020f
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Tableau 6. Spécifications
Configurations disponibles
S'installe sur des capteurs 249 sans cage et en cage.
Fonction : Transmetteur, contrôleur, commutateur
Protocole de communication : FOUNDATION fieldbus
Différence de densité minimale
Protocole de communication numérique
Dispositif homologué fieldbus FOUNDATION (ITK 5)
Effet de la température ambiante
0,1 SGU avec plongeurs de volume standard
L'effet combiné de la température sur le zéro et l'étendue
est inférieur à 0,01 % de l'échelle pleine par degré Celsius
au-delà de la plage de fonctionnement de -40 à 80 _C
(-40 à 176_F)
Spécifications de l'alimentation électrique
9 à 32 Vcc, 17,7 mA cc ; instrument non sensible à la
polarité
Entrée du dispositif
Entrée de capteur de niveau (requise)
Le mouvement rotatif de l'axe du tube de torsion est
proportionnel à des modifications de niveau de liquide, de
niveau d'interface et de densité, modifiant la flottaison d'un
plongeur
Entrée de compensation de la température de procédé
(optionnelle)
RTD - Interface pour un thermomètre à résistance en
platine RTD de 100 ohm, 2 ou 3 fils
AO Block - Transmetteur de température FOUNDATION
fieldbus
Manuel - Valeurs de compensation saisies manuellement
dans le dispositif
Effet de la température de procédé
La compensation de la température peut être utilisée pour
corriger les changements de densité de fluide résultant des
variations de température de procédé. Voir page 23 pour
plus d'informations sur les corrections qu'il est possible de
réaliser à l'aide de la compensation de la température.
Compatibilité électromagnétique
Respecte les normes EN 61326-1:2013 et EN
61326-2-3:2006
Immunité - pour les sites industriels, voir Tableau 2
d'EN 61326-1 et Tableau AA.2 d'EN 61326-2-3. La
performance est représentée dans le tableau 7
ci-dessous.
Emissions : Classe A
Classification de l'équipement ISM : Groupe 1,
Classe A
Indications de l'affichage LCD
Unités de mesure des variables de procédé s eulement Plage en
pourcentage seulement
Plage en pourcentage alternant avec variable de procédé (%)
Optionnel : Alertes telles que configurées
Suite de blocs de fonctions
AI, PID, DI (deux), AO (trois), ISEL, ainsi qu'un bloc de
fonction ARTH
Protection contre la foudre et les surtensions - Le degré
d'immunité contre la foudre est spécifié comme immunité
contre les surtensions dans le tableau 7. Pour une
protection supplémentaire contre les surtensions, il est
possible d'utiliser des dispositifs de protection contre les
transitoires disponibles dans le commerce.
Temps d'exécution
AI, PID, DI, AO, ISEL : 15 ms
ARTH : 25 ms
Fonctionnalités du bus de terrain Fieldbus
Backup Link Active Scheduler (BLAS)
Alertes et diagnostics
Performance
Alertes électroniques avertissent en cas d'erreur électronique
en mémoire
DLC3020f(1)
Critères
Linéarité
indépendante
$0,1 % de la portée du signal de sortie
Incertitude
0,15 %
Répétabilité
< 0,1 % de la sortie de pleine échelle
Hystérésis
< 0,10 % de l'étendue d'échelle du signal de sortie
Zone morte
< 0,05 % de l'étendue d'échelle du signal d'entrée
Humidité
$0,10 % (RH9,2 % à 90 %)
Alertes de plage de fonctionnement avertissent lorsque la
plage PV et la plage de capteur risquent d'affecter
l'étalonnage
Alertes de limite de vitesse signalent la montée ou descente
trop rapide du plongeur, susceptible d'indiquer des
conditions de fonctionnement anormales
Remarque : A l'étendue d'échelle maximale programmée, conditions de
référence.
1. Pour des rotations du levier en entrée.
Alertes RTD fournissent des indications sur le bon
fonctionnement et l'état du RTD connecté
- suite -
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Tableau 6. Spécifications (suite)
Alertes et diagnostics (suite)
Alertes de carte de capteur indiquent que le dispositif
fonctionne au-dessus ou en-deçà des limites maximum
recommandées ; indiquent que le circuit du capteur
électronique ne peut pas communiquer correctement
Alertes d'erreur de compensation d'entrée avertissent sur
l'état incorrect (Bad) ou incertain (Uncertain) de connexion
ou de configuration SA
Fonction Simulate
Simulate Active, lorsqu'elle est activé, simule une alerte
active sans la rendre visible.
Limites de fonctionnement
Température de procédé : Voir tableau 9 et figure 7
Température(1) et humidité ambiantes
Limites
normales
Limites pour
transport et
stockage
Température
ambiante
- 40 à + 80 _C
(- 40 à + 176_F)
- 40 à + 85 _C
(- 40 à + 185_F)
Humidité relative
ambiante
0 à 95 % (sans condensation)
Conditions
Référence
nominale
25 _C
(77_F)
40 %
Tenue en pression en altitude: Jusqu'à 2 000 mètres
(6 562 feet)
Classification électrique
Degré de pollution 4
Zone dangereuse :
CSA - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, Division 2,
protection contre les coups de poussière
FM - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, non incendiaire,
protection contre les coups de poussière
ATEX - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type n
IECEx - Sécurité intrinsèque, antidéflagrant, type n
Pour de plus amples informations, se reporter aux
classifications de zones dangereuses et instructions
spéciales pour une installation et une utilisation en toute
sécurité dans les zones dangereuses, en page 6.
Boîtier électrique :
CSA - Type 4X
FM - NEMA 4X, IP66
ATEX - IP66
IECEx - IP66
Autres homologations/certifications
CUTR - Customs Union Technical Regulations
(Règlementation technique de l'Union douanière) (Russie,
Kazakhstan, Biélorussie et Arménie)
INMETRO - National Institute of Metrology,
Standardization, and Industrial Quality (Brésil)
NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Chine)
Contacter un bureau commercial d'Emerson Process
Management pour des informations spécifiques
concernant les classifications/certifications
Positions de montage
Les contrôleurs numériques de niveau peuvent être montés
à droite ou à gauche du plongeur, comme indiqué sur la
figure 4
Matériaux de construction
Corps et couvercle : Cuproaluminium faible en cuivre
Intérieur : Acier plaqué, aluminium et acier inoxydable ;
cartes imprimées encapsulées ; aimants fer bore néodyme
Raccordements électriques
Deux entrées de câble 1/2-14 NPT internes ; une à la base et
une à l'arrière du boîtier de raccordement. Adaptateur M20
disponible
Poids
Moins de 2,7 kg (6 lb)
Options
J Isolant thermique J Supports disponibles pour
plongeurs Masoneilant, Yamatake, et Foxborot-Eckhardt
Déclaration de BPT
Fisher Controls International LLC déclare que ce produit est
conforme à l'article 3, paragraphe 3, de la Directive
équipement sous pression (DESP) 97 / 23 / CE. Il a été
conçu et fabriqué conformément aux Règles de l'Art en
Usage (RAU) et ne peut pas porter la marque CE relative à la
DESP.
Cependant, le produit peut porter la marque CE indiquant la
conformité à d'autres directives européennes applicables.
1. Ne pas dépasser les limites de pression/température indiquées dans ce manuel et celles de toute norme ou de tout code applicable.
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Tableau 7. FIELDVUE DLC3020f Synthèse des résultats CEM - Immunité
Port
Boîtier
Signal/contrôle E/S
Phénomène
Norme de base
Niveau de test
Critères de performances(1)
Décharge électrostatique (DES)
CEI 61000-4-2
Contact 4 kV
Air 8 kV
Champ électromagnétique
rayonné
CEI 61000-4-3
80 à 1 000 MHz à 10 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
1 400 à 2 000 MHz à 3 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
2 000 à 2 700 MHz à 1 V/m avec 1 kHz AM à 80 %
A
Champ magnétique de
fréquence industrielle nominale
CEI 61000-4-8
30 A/m à 50/60 Hz
A
Rupture
CEI 61000-4-4
1 kV
A
Ondes de choc
CEI 61000-4-5
1 kV (ligne à la masse uniquement, chacune)
A
Radiofréquence transmise par
conduction
CEI 61000-4-6
150 kHz à 80 MHz à 3 Vrms
A
A
1. Critères de performances : +/- 1 % de l'effet. A = Aucune dégradation durant les essais. B = Dégradation temporaire durant les essais, mais rétablissement automatique.
Tableau 8. Spécifications du capteur Fisher 249
Signal d'entrée
Niveau de liquide ou niveau d'interface de liquide à liquide :
De 0 à 100 % de la longueur du plongeur
Densité de liquide : Changement de 0 à 100 % de la
force de déplacement obtenue pour un volume de
plongeur donné - les volumes standard sont J980 cm3
(60 in.3) pour les capteurs des types 249C et 249CP ou
J1 640 cm3 (100 in.3) pour la plupart des autres capteurs
; autres volumes disponibles selon la conception du capteur
Longueurs des plongeurs de capteur
Voir les notes de bas de page des tableaux 11 et 12
Pressions de fonctionnement des capteurs
Conformes aux pressions/températures nominales ANSI en
vigueur pour les différents types de capteurs indiqués dans
les tableaux 11 et 12
Types de raccordement de capteur en cage
Les cages sont disponibles avec une large gamme de types
de raccordement afin de faciliter l'installation sur des
cuves ; les types de raccordement à égalisation sont
numérotés comme indiqué sur la figure 24.
Positions de montage
La plupart des capteurs de niveau en cage comportent une
tête tournante. La tête peut être tournée à 360 degrés dans
l'une des huit positions, comme indiqué sur la
figure 4.
Matériaux de construction
Voir les tableaux 10, 11 et 12
Température ambiante de fonctionnement
Voir le tableau 9. Pour les plages de température ambiante
et l'utilisation d'un isolant thermique en option, voir la
figure 7.
Options
JIsolant thermique JTube de niveau pour des pressions
de 29 bar à 232 _C (420 psig à 450_F), et JVerre
réfléchissant pour applications à température et pression
élevées
Tableau 9. Températures de procédé autorisées selon les matériaux périphériques de capteur Fisher 249 de pression
courants
Température de procédé
Minimum
Matériau
Maximum
Fonte
-29 _C (-20_F)
232 _C (450_F)
Acier
-29 _C (-20_F)
427 _C (800_F)
Acier inoxydable
-198 _C (-325_F)
427 _C (800_F)
N04400
-198 _C (-325_F)
427 _C (800_F)
Graphite laminé/joints acier inoxydable
-198 _C (-325_F)
427 _C (800_F)
N04400/Joints PTFE
-73 _C (-100_F)
204 _C (400_F)
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Tableau 10. Matériaux du plongeur et du tube de torsion
Pièce
Matériau standard
Autres matériaux
Plongeur
Acier inoxydable 304
Acier inoxydable 316, N10276, N04400, plastique et alliages spéciaux
Tige du plongeur, support d'entraînement,
bielle et entraînement
Acier inoxydable 316
N10276, N04400, autres aciers inoxydables austénitiques et alliages spéciaux
N05500(1)
Torque Tube (Tube de torsion)
Acier inoxydable 316, N06600, N10276
1. N05500 est déconseillé pour les applications de torsion au-delà de 232 _C (450_F). Contacter un bureau commercial d'Emerson Process Management ou un ingénieur spécialisé si des
températures supérieures à ces limites sont requises.
Tableau 11. Capteurs en cage à plongeur(1)
Orientation du tube
de torsion
Capteur
249(3)
249B, 249BF(4)
Bras de tube de torsion rotatif
en fonction des raccordements
à égalisation
249C(3)
Raccordement à égalisation
Matériau de cage, tête et bras
de tube de torsion standard
Fonte
Acier
Type
Pression nominale(2)
Vissé
1-1/2 ou 2
A brides
2
A vis ou emboîtement
soudé en option
1-1/2 ou 2
CL600
1-1/2
CL150, CL300 ou CL600
2
CL150, CL300 ou CL600
1-1/2 ou 2
CL600
1-1/2
CL150, CL300 ou CL600
2
CL150, CL300 ou CL600
1-1/2 ou 2
CL900 ou CL1500
2(5)
CL2500
Bride à face surélevée ou
pour joint annulaire type
RTJ en option
Vissé
Acier inoxydable 316
Taille (NPS)
Bride à face surélevée
249K
Acier
Bride à face surélevée ou
pour joint annulaire type
RTJ en option
249L
Acier
Face usinée
(joint annulaire)
CL125 ou CL250
1. Longueurs standard des plongeurs pour tous les modes (sauf 249) : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in. Le 249 utilise un plongeur d'une longueur de 14 ou 32 in.
2. Raccords à brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique).
3. Non disponibles en EMA.
4. 249BF disponible en EMA uniquement. Disponible également en tailles EN DN 40 avec des tailles de brides PN 10 à PN 100 et DN 50 pour des brides PN 10 à PN 63.
5. La connexion au sommet est une bride pour joint annulaire type NPS 1, pour des modes de raccordement F1 et F2.
Figure 24. Numéros des modes de raccordement à égalisation
TYPE 3
TYPE 1
TYPE 2
RACCORDEMENTS LATERAUX SUPERIEUR ET
INFERIEUR, VISSES (S-3) OU A BRIDES (F-3)
RACCORDEMENTS AU SOMMET ET
LATERAL INFERIEUR, VISSES (S-1)
OU A BRIDES (F-1)
RACCORDEMENTS AU SOMMET ET LATERAL
INFERIEUR, VISSES (S-2) OU A BRIDES (F-2)
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TYPE 4
RACCORDEMENTS LATERAL SUPERIEUR ET PAR
LE FOND, VISSES (S-4) OU A BRIDES (F-4)
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Tableau 12. Capteurs sans cage à plongeur(1)
Montage
Montage au sommet de
la cuve
Capteur
249BP(4)
Acier
249CP
Acier inoxydable 316
249P(5)
Montage sur le côté de la
cuve
Montage sur sommet de
la cuve ou sur une cage
fournie par le client
Matériau standard de
tête(2), de corps de
plaquettes(6) et de bras de
tube de torsion
249VS
249W
Acier ou acier inoxydable
LCC, WCC (acier), CF8M
Raccordement à brides (Taille)
Pression nominale(3)
Joint NPS 4, à face surélevée ou annulaire en
option
CL150, CL300 ou CL600
NPS 6 ou 8, à face surélevée
CL150 ou CL300
NPS 3, à face surélevée
CL150, CL300 ou CL600
joint NPS 4, à face surélevée ou annulaire en
option
CL900 ou 1CL500
(EN PN 10 à DIN PN 250)
NPS 6 ou 8, à face surélevée
CL150, CL300, CL600, CL900,
CL1500, ou CL2500
Pour NPS 4, à face surélevée ou à face plate
CL125, 150, 250, 300, 600, 900, ou
1500 (EN PN 10 à DIN PN 160)
Pour NPS 4 extrémité soudée bout à bout, XXS
CL2500
WCC (acier) ou CF8M
Pour NPS 3, à face surélevée
CL150, CL300 ou CL600
LCC (acier) ou CF8M
Pour NPS 4, à face surélevée
CL150, CL300 ou CL600
1. Longueurs standard des plongeurs : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in.
2. Inutilisé avec des capteurs montés latéralement.
3. Raccords à brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique).
4. Non disponibles en EMA.
5. Type 249P disponible en Europe uniquement.
6. Corps de plaquettes uniquement pour Type 249W.
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