Cuenod C 24 GX 507/8 Manuel utilisateur

Notice d’emploi
Brûleurs gaz
C 24 GX 507/8
0201 / 13 005 402G
FR
0201 / 13 005 402G
Informations générales
Sommaire
Garantie Sécurité
Principaux textes réglementaires
Sommaire
Informations générales
Garantie, Sécurité...............................2
Principaux textes réglementaires .......2
Description, Colisage..........................3
Vue d’ensemble, Légende .................3
Données techniques
Courbes de puissance .......................4
Principaux composants ......................4
Encombrement et dimensions............5
Installation
Montage..............................................6
Raccordement gaz, électrique ...........6
Raccordement prise de pression .......6
Mise en service
Contrôles préalables...........................7
Réglages, Gaz propane...............7 à 9
Caractéristiques du coffret de
commande et de sécurité ...............10
Diagramme de fonctionnement
du coffret...........................................11
Mise à feu.........................................12
Réglage et contrôle des sécurités ...12
Entretien ..........................................13
Maintenance ....................................14
Notes................................................15
2
Garantie
L’installation ainsi que la mise en
service doivent être réalisées dans les
règles de l’art par un technicien.
Les prescriptions en vigueur ainsi que
les instructions de cette documentation
doivent être respectées. La non
application même partielle de ces
dispositions pourra conduire le
constructeur à dégager sa
responsabilité.Se reporter également:
– au certificat de garantie joint au brûleur,
– aux conditions générales de vente.
Sécurité
Le brûleur est construit pour être
installé sur un générateur raccordé à
des conduits d’évacuation des produits
de combustion en état de service.
Il doit être utilisé dans un local
permettant d’assurer son alimentation en
air comburant et l’évacuation des
produits viciés éventuels.
La cheminée doit être dimensionnée et
adaptée au combustible conformément
aux règlements et normes en vigueur.
Le coffret de commande et de sécurité et
les dispositifs de coupure utilisés
nécessitent une alimentation électrique
+10
230 VAC-15 % 50Hz±1% avec neutre à la
terre.
Dans le cas contraire, l’alimentation
électrique du brûleur doit être réalisée
avec un transformateur d’isolement suivi
des protections appropriées (fusible et
disjoncteur différentiel 30mA).
Le brûleur doit pouvoir être isolé du
réseau à l’aide d’un dispositif de
sectionnement omnipolaire conforme
aux normes en vigueur.
Le personnel d’intervention doit agir
dans tous les domaines avec la plus
grande prudence, notamment éviter
tout contact direct avec des zones non
calorifugées et les circuits électriques.
Eviter les projections d’eau sur les
parties électriques du brûleur.
En cas d’inondation, d’incendie, de
fuite de combustible ou de
fonctionnement anormal (odeur, bruits
suspects...), arrêter le brûleur, couper
l’alimentation électrique générale et
celle du combustible et appeler un
technicien.
Il est obligatoire que les foyers, leurs
accessoires, les conduits de fumées,
les tuyaux de raccordements soient
entretenus, nettoyés et ramonés au
moins annuellement et avant la mise
en service du brûleur. Se référer aux
règlements en vigueur.
0201 / 13 005 402G
Principaux textes réglementaires
• Bâtiment d’habitation:
– Arrêté du 2 août 1977 et les arrêtés
modificatifs et complémentaires
depuis cette date: Règles
techniques et de sécurité
applicables aux installations de gaz
combustible et d’hydrocarbures
liquéfiés situées à l’intérieur des
bâtiments d’habitation et de leurs
dépendances.
– Norme DTU P 45-204: Installations
de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installations de gaz - Avril 1982
+ additifs depuis cette date.
– Norme DTU 65.4 - Prescriptions
techniques concernant les
chaufferies.
– Norme NF C15-100 - Installations
électriques basse tension + Règles.
– Règlement Sanitaire
Départemental.
• Etablissements recevant du public:
• Règlement de sécurité contre
l’incendie et la panique dans les
établissements recevant du public:
Prescriptions générales:
– Articles GZ (Installations gaz
combustibles et hydrocarbures
liquéfiés);
– Articles CH (Chauffage,
ventilation, réfrigération,
conditionnement d’air et
production de vapeur et d’eau
chaude sanitaire);
Prescriptions particulières à chaque
type d’établissements recevant du
public.
Informations générales
Description Colisage
Vue d’ensemble Légende
Brûleur
Les brûleurs gaz C 24 sont des
appareils à air soufflé avec faibles
rejets polluants (bas NOx) à deux
allures de fonctionnement progressive
ou modulante par l’association d’un
régulateur électronique PI ou PID
(option). Ces brûleurs s’adaptent aux
différents types de chaudière. Ils sont
disponibles en deux longueurs fixes
de tête de combustion.
Ils utilisent les gaz répertoriés dans le
tableau, sous réserve d’un réglage
approprié et suivant les pressions
disponibles, en tenant compte des
variations de pouvoir calorifique de
ces gaz.
Type
de
gaz
groupe
Gaz
2H
naturel
Gaz
2L
naturel
Propane
commercial
3P
Pression de distribution
pn
pmin
pmax
mbar
mbar
mbar
20
17
25
300
240
360
25
20
30
300
240
360
37
25
45
148
100
180
Hi à 0° C et 1013 mbar
min
max
(kWh/m3)
(kWh/m3)
Gaz
de
référence
9,5
11,5
G20
8,5
9,5
G25
24,5
26,5
G31
Colisage
Le brûleur avec capot est livré dans
un colis de 25kg environ comprenant:
– Le sachet d’accessoires de montage.
– La pochette de documentation avec:
– la notice d’emploi,
– le schéma électrique et
hydraulique,
– la plaque de chaufferie,
– le certificat de garantie,
– une plaquette autocollante.
– La rampe gaz avec filtre intégré (+FI)
dans la vanne (toutes pressions) et
en plus (p37/148/300 mbar) un
filtre (solo) prémonté.
Commande du volet d’air
Servomoteur
Boîte à air
Moteur de ventilation
Carter (volute en haut)
Dispositif d’accrochage de la platine
Plaque signalétique
Embout
Pressostat d’air
Serre câble: élec. et tuyaux hydr. pour la rampe gaz
Raccordement élec. à la chaudière
10 7 pôles
10.1 4 pôles (thermostat régulateur)
B1 Pont d’ionisation
A1 Coffret de commande et de sécurité
119.2 Prise pression foyer pF
119.3 Prise pression d’air pL
119.1 Prise pression gaz pG
16 Bride raccordement rampe gaz
T1 Transformateur d’allumage
18 Capot
19 Bouton (code lumineux des défauts),
réarmement ou arrêt du coffret.
Y10
113
M1
5
6
7
8
F6
9
0201 / 13 005 402G
3
Données techniques
Courbes de puissance
Principaux composants
Courbes de puissance
C 24 GX 507/8
daPa
30
mbar
3
25
2,5
20
2
15
1,5
10
1
5
0,5
0
0
0
50 100 150 200 250 300 kW
70 120
240
C 24
Puissance
KW
Brûleur
Min 1re allure
Générateur
Débit nominal réel de gaz
min
max
120
70
110
240
——
221
à 15°C et 1013 mbar
Naturel groupe H
m3/h
Hi = 9,45 (kWh/m3)
Naturel groupe L
m3/h
Hi = 8,13 (kWh/m3)
Propane
P
m3/h
Masse volumique
Hi = 24,44 (kWh/m3)
kg/m3 = 1,98
Brûleur
type
Gaz
référence
12,7
25,4
14,8
29,6
4,9
9,8
p gaz
mbar
Vanne multibloc
avec filtre intégré
Filtre
extérieur Rp
Pressostat
gaz
20
MBVEF 412 B01 S10
300
MBVEF 407 B01 S30
25
MBVEF 412 B01 S10
300
MBVEF 407 B01 S30
1
GW 500 A5
MBVEF 407 B01 S30
1
GW 500 A5
GW 150 A5
G 20
1
GW 500 A5
C24 GX 507
GW 150 A5
G 25
37
C24 GX 508
G 31
148
4
0201 / 13 005 402G
Principaux composants
• Coffret de commande et sécurité:
SG 5xx
• Détecteur de flamme:
Sonde d’ionisation
• Moteur de ventilation:
monophasé 230V, 50Hz, 2900min-1
130W, cond. 6µF / 430V
• Turbine de ventilation:
Ø160 x 52
• Transformateur d’allumage:
EBI 1 x 11kV
• Commande du volet d’air:
Servomoteur:
STA 19 B0 36/12 3N 31R
• Pressostat d’air:
LGW 3 A2
Données techniques
Ø 115
Encombrement Dimensions
Pour l’implantation volute en bas. Lire les informations complémentaires
au paragraphe “Installation” montage du brûleur.
Vanne
Fonction
A
C
D
F
G
407
AGP
102
180
73
419
317
412
AGP
100
169
96
452
320
Encombrement et dimensions
Respecter une distance libre minimum
de 0,60 mètre autour du brûleur pour
permettre les opérations de
maintenance.
Ventilation chaufferie
Le volume d’air neuf requis est de
1,2 m3/kWh produit au brûleur.
Øa
130 à 140
Øb
172 à 184
c
M8
d
45°
0201 / 13 005 402G
5
Installation
Montage
Raccordements gaz / électrique Prise pression
Brûleur
Le brûleur se fixe sur la chaudière
avec la bride livrée. Le perçage
conseillé du Ø b est écrit en gras sur
le plan. Si le Ø a sur la chaudière est
supérieur au Ø max du plan: prévoir
une contreplaque de façade.
• Monter la bride et son joint sur la
chaudière.
• Vérifier l’étanchéité.
Le brûleur se monte volute en haut.
Il peut être monté volute en bas.
Pour ce faire: Déposer les deux vis V.
Tourner TF de 180°; Replacer, serrer
les deux vis V.
Une plaquette frontale autocollante est
disponible dans la pochette de
documentation. A poser sur le capot à
une température supérieure à 10°C.
• Introduire l’embout dans la bride.
• Accrocher le brûleur en utilisant le
système baïonnette.
• Serrer les trois écrous.
Lorsque le générateur possède une
porte d’accès au foyer, garnir l’espace
entre l’ouvreau et l’embout avec un
matériau réfractaire (non fourni).
Raccordement gaz
Le raccordement entre le réseau de
distribution de gaz et la rampe gaz
doit être réalisé par un technicien.
La rampe gaz se place à droite ou à
gauche avec les bobines en
position verticale haute
Le filtre extérieur pour
p37/148/300 mbar doit être
implanté le plus près de la vanne sur
une tubulure propre à l’horizontale
avec le couvercle en position verticale
pour garantir l’entretien. Toute autre
implantation n’est pas autorisée.
Les raccords filetés utilisés doivent être
conformes aux normes en vigueur
(filetage extérieur conique, filetage
intérieur cylindrique avec étanchéité
assurée dans le filet).
Prévoir un encombrement suffisant pour
accéder au réglage du pressostat gaz.
• Vérifier ultérieurement l’étanchéité
La vanne manu. quart de tour (non
fournie) est à monter en amont et le
plus près du filtre extérieur ou de la
vanne (filtre intégré).
La tuyauterie doit être purgée.
Les raccordements effectués in situ
doivent subir un contrôle d’étanchéité
à l’aide d’un produit moussant adapté
à cet usage.
Aucune fuite ne doit être décelée.
Raccordement électrique
Les caractéristiques électriques:
tension, fréquence, puissance sont
indiquées sur la plaque signalétique.
Section min des conducteurs: 1,5mm2
Dispositif de protection min 6,3A à
action retardée.
Pour les branchements se référer aux
schémas électriques:
celui joint au brûleur et celui sérigraphié
sur la prise 7 P. et 4 P. pour le
thermostat régulateur.
Le raccordement de la rampe gaz est
réalisé par des connecteurs précâblés.
• Attacher les câbles avec les colliers livrés.
Facultatif:
Raccordement externe:
– d’une alarme entre S3 et N.
– de compteur (s) horaire entre B4 et
N pour totaliser les heures de
fonctionnement et entre B5 et N
pour comptabiliser les heures de
fonctionnement au débit nominal.
Raccordement des prises pression
• Déposer le serre câble 9.
• Couper les tenons sur les deux
parties mobiles pour loger les deux
câbles électriques C dans une
mortaise et les deux tuyaux souples
pF et pL dans l’autre.
• Visser (sans bloquer) le serre câble
sur la platine.
• Assurer les liaisons pF et pL entre
la vanne et le couvercle d’amenée
gaz avec les tuyaux souples identifiés.
• Serrer les écrous à la main.
• Bloquer le serre câble 9.
• Vérifier l’étanchéité ultérieurement.
6
0201 / 13 005 402G
Mise en service
Contrôles préalables
Réglages Organes de combustion
Gaz propane Pressostat d’air Air secondaire
La mise en service du brûleur
implique simultanément celle de
l’installation sous la
responsabilité de l’installateur ou de
son représentant qui seul peut se
porter garant de la conformité globale
de la chaufferie aux règles de l’art et
aux règlements en vigueur.
Au préalable l’installateur doit être en
possession du “certificat de conformité gaz
combustible” délivré par l’organisme agréé
ou le concessionnaire du réseau et avoir
fait réaliser le contrôle d’étanchéité et
effectué la purge de la canalisation.
Contrôles préalables
• Vérifier:
– la tension et la fréquence élect.
nominales disponibles et les
comparer à celles indiquées sur
la plaque signalétique,
– la polarité entre phase et neutre,
– la connexion du fil de terre
préalablement testé,
– l’absence de potentiel entre
neutre et terre.
• Couper l’alimentation élect.
• Contrôler l’absence de tension.
• Fermer la vanne du combustible.
• Prendre connaissance des instructions
de service des fabricants de la
chaudière et de la régulation.
• Vérifier:
– que la chaudière est remplie d’eau
sous pression,
– que le (s) circulateur (s) fonctionne (nt),
– que la (les) vanne (s) mélangeuse (s)
est (sont) ouverte (s),
– que l’alimentation en air comburant
du brûleur et le conduit d’évacuation
des produits de combustion sont
réellement en service et compatibles
avec la puissance du brûleur et du
combustible,
– la présence et le fonctionnement du
régulateur de tirage sur le conduit
d’évacuation des fumées,
– la présence, le calibrage, le réglage
des protections électriques
– que la nature du gaz et la pression
de distribution sont adaptées au
brûleur.
Type
AGP
C 24
Puiss. brûl.
allum.
nom.
kW
kW
Cote
Y
mm
70
120
10
100
180
20
120
240
30
Contrôle de l’étanchéité
• Connecter un manomètre sur la
prise de pression située en amont
de la rampe gaz.
• Ouvrir la vanne manu. quart de tour.
• Contrôler la pression d’alimentation.
• Vérifier à l’aide d’un produit moussant
adapté à cet usage, l’étanchéité des
raccordements de la rampe gaz y
compris le filtre extérieur. Aucune
fuite ne doit être décelée.
• Purger la canalisation en aval de la
vanne manu. quart de tour.
• Refermer la purge et la vanne
manu. quart de tour.
Réglages
Organes de combustion:
A la livraison le réglage des organes
de combustion autorise un
fonctionnement avec les gaz de
référence G20 - G25. Pour accéder
aux organes de combustion:
• Déconnecter les câbles, d’allumage
et d’ionisation.
• Desserrer les trois vis sur le
couvercle, tourner (système
baïonnette) et extraire l’ensemble.
• Vérifier l’électrode d’allumage et la
sonde d’ionisation (suivant dessin).
• Vérifier au remontage la présence et
la position du joint torique.
• Resserrer le couvercle, connecter
les câbles d’allumage et d’ionisation.
• Contrôler l’étanchéité.
Pressostat d’air:
• Déposer le capot transparent.
Le dispositif comporte un index x et
un disque mobile gradué.
• Régler provisoirement au minimum
de la valeur indiquée sur le disque
gradué.
Transformation gaz naturelsá gaz
propane G31
• Déposer les organes de combustion.
• Déposer le diffuseur 1 et le
déflecteur 2.
• Remonter l’ensemble en insérant
l’entretoise GP (livrée avec la rampe
gaz) entre le déflecteur et l’étoile.
Air secondaire:
C’est le volume d’air admis entre le
déflecteur et l’embout. La position du
déflecteur se mesure sur la réglette
graduée de 0 à 40mm (cote Y).
Le bouton A permet de faire varier
cette valeur.
Réglage:
Suivant la photo.
• Tourner A dans le sens de la flèche –
– l’indice de CO2 augmente.
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Mise en service
Descriptions Réglages
Air comburant
Brûleur AGP
Servomoteur Y10
1 Quatre cames rouges réglables
2 Repère de position des cames par
rapport aux cylindres gradués 4
S Vis de réglage des cames
4 Trois cylindres gradués de 0 à 160°
non réglables
5 Index de position du volet d’air
6 Connecteur électrique débrochable.
Fonction des cames:
Came
Fonction
I
Débit nominal
II
Fermeture à l’arrêt
III
Débit d’allumage
IV
Débit mini de régulation
(deux cames solidaires)
La came IV peut être réglée en dessus
ou en dessous de la came III.
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0201 / 13 005 402G
Type Puissance brûleur Réglages cames °
allum.
nom. allum.
nom.
AGP
kW
kW
III
I
C 24
70
120
5
30
100
180
10
50
120
240
20
80
Réglage
• Déposer le capot.
• Prérégler les cames suivant la
puissance de la chaudière et les
valeurs indiquées dans le tableau.
Pour ce faire:
• Agir sur les vis S. La position
angulaire est obtenue par rapport au
cylindre gradué et au repère 2 placé
sur chaque came.
L’effet est direct.
Mise en service
Description Réglages
Vannes gaz Pressostat gaz
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Vanne MB VEF...
La vanne MB VEF... est un ensemble
compact comprenant: un filtre, un
pressostat réglable, une vanne de
sécurité non réglable à ouverture et
fermeture rapide, une vanne principale
asservie au régulateur de proportion,
réglable à l’ouverture (V et N), qui
permet d’obtenir un rapport constant,
débit de gaz sur débit d’air. La
fermeture est rapide.
Le régulateur prend en compte
également la pression pF dans la
chambre de combustion ou la pression
atmosphérique.
A la livraison la vanne est préréglée
suivant le tableau.
Réglage pressostat gaz
• Déposer le capot transparent.
Le dispositif comporte un index x et
un disque mobile gradué.
• Régler provisoirement le pressostat
au mini de la valeur indiquée sur le
disque gradué.
Réglage du régulateur
Tous les réglages se font brûleur en
fonctionnement.
• Agir avec une clé six pans de 2,5mm
sur deux vis:
– La vis V donne le rapport gaz/air
graduation de 0,75 à 3,0.
– La vis N permet de corriger
l’excès d’air au débit minimum
graduation de -2 à +2.
Brûleurs C24 GX 507/8
p
20
25
20
25
37
30 50
37
30 50
148
300
148
300
VEF
407
412
V
2
N
-0,5
0
N
N
425
1,5
V
V
420
Raccordement électrique du
pressostat (DIN 43650)
Raccordement électrique de
l’électrovanne (DIN 43650)
Pressostat
Bride d’entrée
Prise de pression G 1/8 avant le
filtre possible des deux côtés
Filtre sous le couvercle
Plaque signalétique
Raccordement G 1/8 pour la
pression d’air pL
Vis de réglage du rapport V
Prise de pression pe G 1/8 des
deux côtés
Prise de pression gaz pBr M4 (V2)
Vis de réglage de la correction du
point zéro N
Raccordement G 1/8 pour la
pression du foyer pF
Raccordement G 1/8 pour la
pression gaz pBr
Bride de sortie
Prise de pression pa après V1
des deux côtés
Indicateur de marche V1, V2
(option)
Tubes prise pression pBr - pL - pF
1,5
2
0
-0,5
0201 / 13 005 402G
9
Mise en service
Caractéristiques du coffret de commande et de sécurité
Code
Désignation du dérangement
xHyyyy
Pas de signal de flamme à la fin du temps de sécurité.
xxHyyy
Lumière parasite en préventilation et préallumage.
xxxHyy
Pressostat d’air: le contact ne ferme pas.
xxxxHy
Pressostat d’air: le contact s’ouvre lors du démarrage ou
en cours de fonctionnement.
yyHxxx
yyyyHx
xxHyyy—yyyyy
Pressostat d’air: le contact est soudé.
Disparition de la flamme en fonctionnement.
Le coffret a été volontairement arrêté.
Code
Légende
x
Signal lumineux court
y
Signal lumineux long
H
Pause courte
—
Pause longue
Des informations plus détaillées concernant le mode de fonctionnement et de dérangement peuvent être extraites
du coffret SG ... par l’intermédiaire d’appareils spécifiques.
10
0201 / 13 005 402G
Le coffret de commande et de sécurité
GAZ SG... est un appareil à service
intermittent dont le programme est
géré par un microcontrôleur. Il intègre
également l’analyse des
dérangements, par des signaux
lumineux codifiés.
Lorsque le coffret est en dérangement
le bouton R est allumé. Toutes les dix
secondes le code de dérangement
apparaît jusqu’au moment où le coffret
est réarmé.
Une consultation ultérieure est
possible grâce à la mémoire non
volatile du microcontrôleur.
Le coffret s’arrête sans signal lorsque
la tension est inférieure au minimum
requis. Lorsque la tension redevient
normale le coffret redémarre
automatiquement.
Une coupure thermostatique est
obligatoire toutes les vingt-quatre
heures.
Les manoeuvres de dépose et
pose du coffret se réalisent hors
tension. Le coffret ne doit être ni
ouvert, ni réparé.
Mise en service
Diagramme de fonctionnement du coffret
Signaux d’entrée nécessaires
Signaux de sortie
Limiteur
1
2
3
4
Pressostat air
Moteur du brûleur Vanne combustible Régulation Transformateur
Mise sous tension du coffret, du moteur et du S.M.
Vérification présence air
Fin de la préventilation
Mise sous tension du transformateur
et fin de la préventilation
5
6
7
Contrôle de flamme
Mise sous tension vanne du combustible
Vérification présence flamme
Mise sous tension du S.M. et vanne du combustible;
régime de fonctionnement
0 Arrêt de régulation
10 Mode de défaut
0201 / 13 005 402G
tlw
tlk
tr
tvz
ts
tv2
Servomoteur
Dérangement Déverrouillage
Temps d’attente du pressostat air
Temps d’ouverture du servomoteur, et décompte préventilation
Temps de fermeture du servomoteur
Temps de préallumage
Temps de sécurité
Temps mini entre vanne 1 et 2 du combustible
11
Mise en service
Contrôle du coffret
Mise à feu
Réglage et contrôle des sécurités
Contrôle du cycle de fonctionnement
• Ouvrir et refermer aussitôt la vanne
manu. quart de tour du combustible.
• Mettre le brûleur sous tension.
• Sélectionner sur le tableau de
commande la fonction marche.
• Fermer le circuit thermostatique.
• Déverrouiller et vérifier le
fonctionnement du coffret de
commande et de sécurité.
Le programme doit se dérouler de la
manière suivante:
– préventilation 20s,
– allumage des électrodes 3s,
– ouverture des vannes,
– fermeture des vannes 3s au plus
après leur ouverture,
– arrêt du brûleur par manque de
pression gaz ou verrouillage du
coffret de commande et sécurité
par disparition de la flamme.
Si incertitude, reconduire l’essai
précédemment décrit.
C’est seulement après cette opération
très importante de vérification du cycle
de fonctionnement qu’il est possible
de réaliser la mise à feu.
Brûleur AGP
Avertissement:
La mise à feu peut être réalisée,
lorsque toutes les conditions
énumérées dans les chapitres
précédents sont respectées;
notamment le préréglage sur site
de la vanne du combustible.
• Raccorder un microampèremètre
échelle 0 - 100µA DC à polariser à
la place du pont d’ionisation.
• Poser des manomètres en amont et
en aval de la vanne.
• Connecter sur le thermostat régulateur
(prise 4 pôles) un interrupteur
d’impulsion trois positions (schémas).
• Ouvrir les vannes du combustible.
• Fermer le circuit thermostatique.
• Déverrouiller le coffret de
commande et de sécurité.
Le brûleur s’allume.
• Contrôler la combustion: indices CO
et CO2 dès l’apparition de la
flamme.
12
• Lire le courant d’ionisation (valeur
comprise entre 10 et 25µA).
• Mesurer le débit de gaz au compteur.
• Monter par paliers la puissance au
débit nominal en appuyant sur
l’interrupteur d’impulsion trois
positions.
• Contrôler la combustion:
– indice de CO2 supérieur à
G20 - G25
10,5 %,
G31
13 %
– indice de CO inférieur à 50ppm.
– indice de NOx inférieur à
G20 - G25
40ppm.
Respecter la valeur de température de
fumée préconisée par le constructeur
de la chaudière pour obtenir le
rendement utile exigé.
Suivant l’indice de CO2 mesuré, agir
brûleur en fonctionnement au débit
nominal sur la vis V de la vanne MB VEF.
• Pour majorer l’indice de CO2
augmenter le rapport et inversement.
• Lire le courant d’ionisation (valeur
comprise entre 10 et 50µA).
• Mesurer le débit de gaz au compteur.
• Ajuster les débits air/gaz par action
sur la came I du servomoteur.
• Accroître ou réduire les débits en
augmentant ou en diminuant la
valeur lue sur le cylindre gradué de
la came I.
L’effet est direct.
• Réduire la puissance au débit mini.
• Contrôler la combustion.
Suivant les valeurs mesurées, agir
brûleur en fonctionnement sur la vis N
de la vanne MB VEF.
• Ajuster les débits air/gaz par action
sur la came III pour l’allumage et la
came IV pour le mini régulation.
Le processus de réglage est
identique au réglage de la came I.
• Remonter la puissance au débit
nominal et contrôler la combustion.
Si la valeur a changé par l’action
exercée sur la vis N, retoucher le
rapport V dans le sens souhaité.
• Optimiser les résultats de combustion
en agissant sur:
– le réglage de l’air secondaire cote Y.
• Tourner le bouton A dans le sens de
la flèche -:
l’indice de CO2 augmente et
inversement.
Une modification de la cote Y peut
demander une correction du débit air/gaz.
• Vérifier dans ce cas les mesures de
combustion.
Lorsque les débits: d’allumage, de mini
régulation et nominal sont réglés (tests
de combustion validés):
• Ajuster les débits gaz en agissant
sur les cames correspondantes.
• Vérifier les débits gaz au compteur
sur les trois positions.
• Arrêter le brûleur.
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• Déposer l’interrupteur d’impulsion
sur la prise 4 pôles.
• Redémarrer le brûleur.
Apprécier le fonctionnement: à
l’allumage, à l’augmentation et la
diminution de puissance.
• Vérifier, brûleur en fonctionnement
et à l’aide d’un produit moussant
adapté à cet usage l’étanchéité des
raccordements de la rampe gaz.
Aucune fuite ne doit être décelée.
• Contrôler les sécurités.
Réglage et contrôle des sécurités
Pressostat gaz.
• Régler à la pression minimum de
distribution.
Brûleur en fonctionnement.
• Fermer lentement la vanne manu.
quart de tour du combustible.
Le brûleur doit s’arrêter par manque
de pression gaz.
• Rouvrir la vanne manu. quart de tour.
Le brûleur redémarre automatiquement.
Le pressostat est réglé.
• Fixer, visser le capot.
Pressostat d’air.
Brûleur en fonction au débit nominal.
• Chercher le point de coupure du
pressostat d’air (verrouillage).
• Multiplier la valeur lue par 0,8 pour
obtenir le point de réglage.
• Redémarrer le brûleur.
• Obstruer progressivement l’entrée
d’air du brûleur.
• Vérifier que l’indice de CO reste
inférieur à 10 000ppm avant le
verrouillage du coffret.
Dans le cas contraire, augmenter le
réglage du pressostat d’air et
recommencer l’essai.
• Débrancher les appareils de mesure
gaz.
• Refermer les prises de pression.
• Redémarrer le brûleur.
• Contrôler l’étanchéité.
• Débrancher simultanément les deux
câbles du microampèremètre.
Le coffret doit se verrouiller
immédiatement.
• Remettre le pont d’ionisation.
• Replacer les capots.
• Déverrouiller le coffret.
Le brûleur fonctionne.
• Vérifier l’étanchéité entre la bride et
la façade chaudière
• Contrôler la combustion dans les
conditions réelles d’exploitation
(portes fermées, etc.), ainsi que
l’étanchéité des différents circuits.
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés et les
communiquer au concessionnaire.
• Mettre le brûleur en fonctionnement
automatique;
• Dispenser les informations
nécessaires pour l’exploitation.
• Placer visiblement la plaque de
chaufferie.
Entretien
Changement de l’embout
Cette opération nécessite soit
l’ouverture de la porte de la chaudière,
soit la dépose du brûleur.
Important
Faire effectuer au moins une fois par
an des opérations d’entretien par un
technicien.
• Couper l’alimentation élect. au
dispositif omnipolaire.
• Contrôler l’absence de tension.
• Fermer l’arrivée du combustible.
• Vérifier l’étanchéité;
Ne pas utiliser de fluide sous pression.
Les valeurs de réglage sont indiquées
dans le paragraphe “mise en service”.
Utiliser des pièces d’origine constructeur.
– 1) Accès depuis la porte chaudière:
• Desserrer les trois vis S sur TF.
• Extraire l’embout défectueux par
devant.
• Monter, fixer la nouvelle pièce.
• Contrôler le serrage de l’embout.
• Garnir si nécessaire l’espace entre
l’ouvreau et l’embout avec un
matériau réfractaire.
• Remonter l’ensemble dans le sens
inverse du démontage.
• Déposer le capot du brûleur.
Contrôle des organes de combustion
• Déconnecter les câbles d’allumage
et d’ionisation.
• Desserrer les trois vis du couvercle.
• Tourner (système baïonnette) et
extraire l’ensemble.
• Déposer, nettoyer ou changer:
l’électrode d’allumage, la sonde
d’ionisation, les câbles, le déflecteur
et le diffuseur.
• Contrôler les réglages.
• Vérifier au remontage la présence et
la position du joint torique.
• Resserrer le couvercle, connecter
les câbles d’allumage et d’ionisation.
• Contrôler l’étanchéité.
Nettoyage de la volute
• Dévisser les cinq vis de la platine
moteur.
• Suspendre la platine par son
crochet sur le carter (uniquement
volute en haut).
• Dépoussiérer le circuit aéraulique et
la turbine.
• Remonter l’ensemble.
Nettoyage de la boîte à air
• Déconnecter les prises 7 et 4 pôles.
• Déposer les deux vis de la rampe
gaz sur le carter.
• Desserrer les trois écrous sur TF.
• Dégager le brûleur (baïonnette) et le
poser au sol.
• Démonter les quatre vis de la boîte
à air.
• Dépoussiérer la boîte et la mousse
d’isolation acoustique.
• Remonter la boîte à air, puis le
brûleur.
• Fixer la rampe gaz.
• Contrôler l’étanchéité.
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– 2) Dépose du brûleur:
• Déconnecter les prises 7 et 4 pôles.
• Desserrer les trois vis S et les trois
écrous sur TF.
• Dégager le brûleur (baïonnette) et le
poser au sol.
• Extraire l’embout défectueux.
• Monter, fixer la nouvelle pièce.
• Contrôler le serrage de l’embout.
• Remonter l’ensemble dans le sens
inverse du démontage.
Contrôle du filtre
Le filtre, extérieur ou sur la vanne, doit
être vérifié au minimum une fois par
an et changé d’élément filtrant en cas
d’encrassement.
• Déposer les vis du couvercle du
filtre.
• Retirer l’élément filtrant en ne laissant
aucune impureté dans son logement.
• Replacer un élément neuf identique.
• Remettre en place le joint, le
couvercle et les vis de fixation.
• Ouvrir la vanne manu. quart de tour.
• Contrôler l’étanchéité.
• Contrôler la combustion.
Vannes gaz
Les vannes gaz ne nécessitent pas
d’entretien particulier.
Aucune intervention n’est autorisée.
Les vannes défectueuses doivent être
changées par un technicien qui
procédera ensuite à de nouveaux
contrôles d’étanchéité, de
fonctionnement et de combustion.
Nettoyage du capot
• Proscrire tout produit chloré ou
abrasif.
• Nettoyer le capot avec de l’eau
additionnée de détergent.
• Remonter le capot.
Remarques
Après toute intervention
• Contrôler la combustion dans les
conditions réelles d’exploitation (portes
fermées, capot en place, etc), ainsi
que l’étanchéité des différents circuits.
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
13
Maintenance
Vérifier lors d’une panne:
• La présence de tension électrique.
• L’alimentation en combustible
(pression et ouverture des vannes).
• Les organes de régulation.
• La position des interrupteurs du
tableau de commande.
Si le dérangement persiste:
• Lire les signaux lumineux émis
par le coffret de commande et de
sécurité avec leur signification dans
le tableau ci-dessous.
Constats
Pour décrypter d’autres informations
émises par le coffret, des appareils
spécifiques sont disponibles. Ils
s’adaptent au coffret SG... .
Tous les composants de sécurité ne
doivent pas être réparés mais
remplacés par des références
identiques.
N’utiliser que des pièces d’origine
constructeur.
Causes
Remarques:
Après toute intervention:
• Contrôler la combustion; ainsi que
l’étanchéité des différents circuits.
• Consigner les résultats sur les
documents appropriés.
Remèdes
Brûleur à l’arrêt.
Rien ne se produit.
Pression de gaz insuffisante.
Régler la pression de distribution.
Nettoyer le filtre.
Pression de gaz normale.
Pressostat gaz déréglé ou défectueux.
Vérifier ou remplacer le pressostat gaz.
Corps étranger dans canal de prise pression.
Nettoyer les tubes de prise pression
(sans fluide sous pression).
Régler ou changer les thermostats.
Chaîne thermostatique.
Thermostats défectueux ou mal réglés.
Le brûleur ne démarre pas après la
fermeture thermostatique.
Le coffret ne signale aucun défaut.
Chute ou absence de tension d’alimentation.
Coffret défectueux.
Vérifier l’origine de la baisse ou de
l’absence de tension.
Changer le coffret.
Le brûleur démarre à la mise sous
tension durant un temps très court,
s’arrête et émet ce signal.
xxHyyy-yyyyy
Le coffret a été volontairement arrêté.
Réarmer le coffret.
Coffret sous tension.
yyHxxx
Pressostat d’air: le contact est soudé.
Changer le pressostat.
Coffret sous tension.
xxxHyy
Pressostat d’air: le contact ne ferme pas.
xxxxHy
Pressostat d’air: le contact s’ouvre lors du
démarrage ou en cours de fonctionnement.
Coffret sous tension.
xxHyyy
Lumière parasite en préventilation et
préallumage.
Coffret sous tension.
xHyyyy
Sans flamme à la fin du temps de sécurité.
Coffret sous tension.
yyyyHx
14
Vérifier la prise de pression (corps
étranger), la filerie.
Régler, changer le pressostat.
Changer la vanne.
Débit gaz inadapté.
Défectuosité du circuit de surveillance de
flamme.
Régler le débit de gaz.
Vérifier l’état et la position de la sonde
d’ionisation par rapport à la masse.
Vérifier l’état et les connexions du circuit
d’ionisation (câble et pont de mesure).
Absence d’arc d’allumage.
Electrode (s) d’allumage en court circuit.
Câble (s) d’allumage détérioré (s) ou
défectueux.
Transformateur d’allumage défectueux.
Coffret de commande et de sécurité.
Régler, nettoyer ou remplacer le (s)
électrode(s).
Connecter ou remplacer le(s) câble(s).
Vannes électromagnétiques ne
s’ouvrent pas.
Blocage mécanique sur vannes.
Vérifier, changer la bobine.
Disparition de la flamme en fonctionnement.
Vérifier le circuit de la sonde d’ionisation.
Vérifier ou changer le coffret de commande
et de sécurité.
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Remplacer le transformateur.
Changer le coffret de commande.
Contrôler les câblages entre coffret,
servomoteur et les vannes.
Remplacer la vanne.
Notes
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15
Cuenod Thermotechnique
B.P.521
74112 Annemasse - Cedex FRANCE
Fabriqué en EU. Made in EU. Hergestellt in EU.
Document non contractuel. Non contractual document.Angaben ohne Gewähr.
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