Comap Tectite Carbone Manuel utilisateur

Tectite SkinPress XPress SudoPress

Manuel technique

COMAP, du générateur à l’émetteur

Industriel concepteur et fabricant pour le raccordement et la régulation, le Groupe COMAP est un apporteur de solutions globales au service de la performance énergétique des bâtiments.

Au cœur de l’effi cacité des réseaux, nous sommes spécialistes du raccordement, de la régulation et de la qualité de l’eau. Nos produits sont souvent invisibles, et pourtant, chacun d’entre eux participe au fonctionnement optimal de fonctions essentielles des bâtiments et à leur performance énergétique.

De la conception à la vente en passant par la fabrication, nous

maîtrisons l’ensemble de la chaîne de valeur de notre off re.

C’est pourquoi, plus que des produits, nous apportons la

solution qu’il faut où il le faut, du générateur à l’émetteur

.

Maison individuelle, résidence collective, hôpital ou site industriel, en construction neuve ou en rénovation…

Nous maîtrisons les contraintes techniques des grands ensembles professionnels comme les attentes des particuliers en termes de design et d’économies d’énergies.

Quel que soit le projet, notre offre garantit un résultat adapté aux caractéristiques spécifi ques de chaque chantier, en parfaite conformité avec les normes en vigueur, associés à un niveau de service excellent.

2

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1. Description du système

1.1. Applications

1.2. Raccords à sertir SkinPress

1.3. Tubes multicouche

2. Mise en œuvre

2.1. Planifi cation

2.2. Installation

3. Données techniques avancées

3.1. Résistance des raccords à sertir SkinPress

3.2. Dilatation thermique

3.3. Pertes de charge

3.4. Pertes thermiques pour tubes pré-isolés

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1. Description du système

1.1. Applications

1.2. Raccords à sertir SudoPress

1.3. Raccords instantanés Tectite

1.4. Tubes cuivre

2. Mise en œuvre

2.1. Planifi cation

2.2. Installation

3. Données techniques avancées

3.1. Combinaison de métaux

3.2. Dilatation thermique

3.3. Pertes de charge

3.4. Résistance des raccords à sertir SudoPress

3

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1. Description du système

1.1. Applications

1.2. Raccords à sertir XPress

1.3. Raccords instantanés Tectite Carbone

1.4. Tubes acier inoxydable et acier électrozingué

2. Mise en œuvre

2.1. Planifi cation

2.2. Installation

3. Données techniques avancées

3.1. Combinaison de métaux

3.2. Dilatation thermique

3.3. Pertes de charge

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

1. Essai de pression

2. Rinçage du réseau

3. Prévention à la légionellose

4. Prévention à la corrosion

5. Certifi cations des systèmes COMAP

6. Garanties des systèmes COMAP

4

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

PARTIE A

Réseau multicouche : système SkinPress

5

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

PARTIE A

Réseau multicouche : système SkinPress

CHAPITRE 1

Description du système

6

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1. DESCRIPTION DU SYSTÈME

1.1. Applications

1.1.1. Applications SkinPress et SkinPress PPSU

Application

Eau potable

Description

Température d’utilisation

Pour les installations d’eau potable, d’eau chaude et froide.

+5°C à +95°C

Chauffage et refroidissement

Pour les installations de chauffage, dans les limites des valeurs de pression prescrites.

- 10°C à +95°C

Eaux pluviales

Pour les installations d’eaux pluviales dans les bâtiments, dans les limites des valeurs de pression prescrites.

Air comprimé

Pour les installations d’air comprimé pour les installations exemptes d’huile (avec un fi ltre à huile placé devant l’installation), moins de 25 mg / m 3 d’huile.

Il est possible d’utiliser du glycol à hauteur de 45% maximum.

- 10°C à +95°C

- 10°C à +70°C

10 bar

10 bar

10 bar

10 bar

Pression d’utilisation

1.1.2 Gamme SkinPress

Raccords à sertir

SkinPress

16 20 26 32 40-50-63

● ● ● ● ●

SkinPress

SkinPress PPSU

● ● ● ●

-

Tubes multicouche

MultiSkin

PEX / Alu (0,4) / PEX

BetaSkin

PERT / Alu (0,2) / PERT

Rouleaux

Barres

Gainés

Isolés

●

●

●

16 20 26 32 40-50-63

● ● ● ●

-

● ●

●

●

●

●

●

●

●

●

-

-

Rouleaux

Gainés

Isolés

●

●

16 20 26 32 40-50-63

● ● ● ●

-

●

●

-

●

-

-

-

-

7

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.2. Raccords à sertir SkinPress

1.2.1. Gamme SkinPress

1.2.1.1. Raccords SkinPress

`

Système Visu-Control ®

`

Une mise en œuvre rapide et fiable.

`

Une gamme complète de raccords. Plus de 250 références encastrables en dalles (les raccords encastrés doivent être enveloppés d’un isolant fl exible et souple, ex. bande de protection adhésive).

Avantages produit

1

Visualisation directe du tube

2

Traçabilité du produit pour 100% de qualité : taille, certifi cation et numéro de production sont imprimés sur le raccord.

3

Bague inox

4

Protection du joint torique

5

Facilité de connexion du tube

6

Protection diélectrique

7

Large diamètre intérieur

Bouchon de protection pour les gros diamètres

40, 50 et 63 mm.

7

1 2 3

4 5

6

1.2.1.2. Raccords SkinPress PPSU

Avec la gamme SkinPress PPSU en matériau synthétique, COMAP offre une gamme plastique pour toutes vos applications plomberie, chauffage, planchers chauffants…

Le raccord est en polyphenylsulfone (PPSU). Un plastique très technique qui offre une grande résistance aux hautes températures et aux fortes pressions. Par exemple, il peut supporter une charge de 18 kg par mm² jusqu’à plus de 200°C sans se déformer.

Caractéristiques

Résine technique

Résistance à la corrosion

Couleur blanche

Bénéfi ces

Haute qualité et poids léger

Maintenance facilitée

Discret et esthétique

Avantages

`

®

: témoin visuel et tactile, indique le point de sertissage

`

Protection du joint torique la connexion du tube

`

Léger et résistant

`

Traçabilité du produit pour une qualité garantie

Note : pour plus d’informations sur la compatibilité chimique des raccords SkinPress PPSU, veuillez vous référer au chapitre 3.1 (résistance des raccords SkinPress)

8

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.2.2. Caractéristiques techniques

Protection dielectrique

La bague Visu-Control ® fournit une protection diélectrique entre la lame aluminium du tube et le laiton du raccord

Visu-Control

®

Indicateur visuel et tactile

Identifi cation par couleur

Permet le bon positionnement de la mâchoire

Raccord pré-assemblé

Un seul ensemble, pas de pièce détachée (minimise le risque de perte)

Joint breveté

Identifi cation par couleur (noir = EPDM)

Profi l spécifi que qui évite l’endommagement ou le déplacement du joint lors du montage du tube

Visualisation directe du tube :

Fenêtre de visualisation pour assurer la position du tube

Bouchon de protection pour les gros diamètres

40, 50 et 63 mm.

9

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Diamètre intérieur

Le diamètre intérieur optimisé des raccords SkinPress diminue les pertes de charge.

Note : Le diamètre intérieur, au niveau du centre du raccord, n’est jamais inférieur à ses extrémités.

Diamètre extérieur

(mm)

Diamètre intérieur

A (mm)

Rayon intérieur r

(mm)

16

7,50

3,75

20

11,00

5,50

26

13,80

6,90

32

19,50

9,75

40

25,50

12,75

50

33,00

16,5

63

43,00

21,5

Profi l de sertissage

Les raccords SkinPress sont conçus pour être sertis avec des mâchoires au profi l TH.

Attention, le diamètre 32 mm doit être serti avec le profi l THL.

Diamètre (mm) 16 20 26 32 40 50 63

Profi l TH TH TH

THL

TH TH TH

Traçabilité

SkinPress

Ø A

Ø R

Matériau

Diamètres

(en mm)

Marquage Packaging

Corps : Laiton CW617N selon EN12165 ou laiton

CW612N selon EN12164

Plomb ≤ 2,2%

Bagues : inox AISI304

16-20-26-32-40-

50-63

- Logo COMAP

- Dimensions

- DVGW - CSTBat

- Numéro de lot

- logo* ‘‘Joint breveté’’ pour les diamètres 16 à 32 mm

- Illustration produit

- Quantités

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Schémas d’installation

SkinPress PPSU

Corps : PPSU

Bagues : inox AISI304

16-20-26-32

- Logo COMAP

- Dimensions

- DVGW - CSTBat

- Numéro de lot

- logo* ‘‘Joint breveté’

- Illustration produit

- Quantités

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Schémas d’installation

*Marquage du logo “Joint breveté” :

Voir chapitre 1.2.4. Joint breveté page 12, pour les explications sur le principe de fonctionnement du ‘‘Joint breveté’’.

10

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.2.3. Technologie Visu-Control

®

Raccord SkinPress non serti

Raccord SkinPress serti

Avec une bague plastique (polymère en téréphtalate de polyéthylène) attachée à chaque extrémité des raccords, la technologie brevetée du Visu-Control ® offre un indicateur de sertissage à la fois visuel et tactile. La bague Visu-

Control ® assure le bon positionnement de l’outil à sertir. Pendant le sertissage, la pression des machoires déforme la bague plastique.

Gamme Applications

SkinPress

SkinPress PPSU

- Installation d’eau potable

- Installations d’eau chaude et froide sanitaire

- Installations de chauffage

- Installations de rafraichissement

- Eau glycolée

- Récupération des eaux pluviales

- Installations d’air comprimé sec

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PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.2.4. Le joint breveté

Les raccords SkinPress pour les applications eau et chauffage centralisé sont fournis avec un joint en EPDM.

Les raccords SkinPress et SkinPress PPSU pour les diamètres 16, 20, 26 et 32 mm sont fournis avec un joint conçu pour indiquer un oubli de sertissage. Tant que le raccord n’est pas serti, le joint torique laisse passer de l’eau. Cela permet de détecter facilement l’absence de sertissage lors de l’essai sous pression.

Gamme Type

Températures d’utilisation du joint

SkinPress

SkinPress PPSU

(Ø 16 à 32)

EPDM joint breveté

(noir)

-20°C à +95°C

SkinPress

(Ø 40, 50 et 63)

EPDM

(noir)

-20°C à +95°C

Fonctionnement du joint breveté

Le concept du joint breveté repose sur la création d’une ligne de fuite dans le joint torique lui-même.

À trois points stratégiques, des petites gorges ont été créées sur la surface du joint. Ainsi, l’eau coulera par ces gorges tant que le raccord n’est pas serti. Lors du sertissage du joint, la matière obstrue les gorges. Cela garantit l’étanchéité en eau et en air.

60

°

A

60°

0

3

°

A

12

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.2.5. Outils de sertissage

Les outils à sertir sont composés d’une machine à sertir et de mâchoires, inserts, adaptateur et chaînes correspondantes. Les machines à sertir COMAP s’utilisent sur batterie.

Pour chaque diamètre de tube, les composants aquédats doivent être utilisés (voir tableau ci-dessous) afi n d’obtenir un sertissage parfait.

L’off re COMAP

COMAP présente sa gamme d’outillage à sertir conçue pour fi abiliser et simplifi er le travail du professionnel. Les outils Novopress ACO 102*, ACO 202 et ACO 202XL permettent de sertir tous les diamètres en cuivre, PER, multicouche et acier (inox et

électrozingué). Le système d’inserts et mâchoire mère permet d’avoir des outils ouverts sur le Multisertissage ® en ne changeant que les inserts (au lieu des mâchoires lourdes et encombrantes).

ACO

102

Cuivre Acier PER

ACO

202

ACO

202XL

Multicouche

SudoPress

V (M pour Ø>54)

XPress

M

MACHOIRE MÈRE +

INSERTS

Ø12-14-15 -16-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 / ACO

202XL

Ø12-15-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

PexPress

CO

SkinPress

TH (THL pour Ø32)

Ø12-16-20-25

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø16-20-26-32

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

MACHOIRE

MONOBLOC

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

-

ADAPTATEUR +

CHAÎNES

OU EMBASE +

INSERTS

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø76,1-88,9-108

ACO 202 XL

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø66,7*-76,1-88,9-108

ACO 202XL

-

Ø40-50-63

ACO 202 / ACO 202XL

*électrozingué uniquement

Lors du sertissage des raccords COMAP avec les machines Novopress à inserts, l’outillage grave une marque

« A » (le A de COMAP) certifi ant que le raccord a bien été serti avec des machines d’origine COMAP.

Chaque insert Novopress possède un code couleur par diamètre afi n d’éviter toute confusion.

Tableau du code couleurs des inserts

Diamètre 12 14 15

Code couleur

16 18 20 22 25 26 28

bleu marron orange jaune blanc rose violet pourpre rouge noir

32

vert

13

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Comparatif des outils de sertissage

Les raccords SkinPress ont été conçus et certifi és avec l’outillage Novopress. Toutefois, des essais internes ont été réalisés avec d’autres outils à sertir disponibles sur le marché.

Le tableau ci-dessous présente les différents outils avec lesquels le sertissage des raccords SkinPress est compatible.

16 20 26 32 40 50 63

TH TH TH THL TH TH TH

ACO 102*

● ● ● ●

-

ACO 202

ACO 202XL

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

-

ECO 301

MINI REMS

-

●

-

●

ECOPRESS

POWERPRESS

AKKUPRESS

MINI KLAUKE

(MAP2, MAP2L)

UAP2L

UP2EL

UP3EL

VIPER M20+

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

VIPER P22+

ROMAX compact

● ●

ROMAX Pressliner

ROMAX Pressliner ECO

ROMAX Pressliner AC ECO

*Anciennes générations: SP1932, AFP101

● ●

Pour les autres outils du marché, veuillez contacter COMAP.

●

●

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●

14

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3. Tubes multicouche

1.3.1. Tableau des classes d’application

Les tubes multicouche COMAP sont conformes à la EN ISO 21003-1.

-

T

D

Classe d’application

1 a

°C

60

Durée a années

49

°C

T max

Durée D années

80 1

°C

T mal

Durée heures

95 100

Champ d’application typique

Alimentation eau chaude (60°C)

2 a

70 49 80 1 95 100 Alimentation eau chaude (70°C)

4

5 b b

20 + cumulatif

40 + cumulatif

60

20 + cumulatif

60 + cumulatif

80

2,5

20

25

14

25

10

70

90

2,5

1

100

100

100

100

Chauffage par le sol et radiateurs

à basse température

Radiateurs à température élevée

Attention : cette norme internationale ne s’applique pas aux valeurs Td, Tmax et Tmal supérieures aux valeurs mentionnées dans le tableau.

a Un pays à le choix entre les classes 1 et 2 conformément à sa réglementation nationale.

b Là où pour une classe plus d’une température nominale est donnée, les durées doivent être cumulées. «Plus cumulatif» dans le tableau implique un profi l de température de la température donnée sur une période déterminée. (Par exemple, le profi l de la température nominale pour 50 ans pour la classe 5 est de 20°C pour 14 ans, suivi de 60°C pour 25 ans, de 80°C pour 10 ans, de 90°C pour 1 an et de 100°C pour 100 heures).

1.3.2. MultiSkin

Le tube multicouche MultiSkin de COMAP se compose d’un tube en aluminium soudé bout à bout dans le sens de la longueur, pourvu d’une couche interne et externe en polyéthylène réticulé par faisceaux d’électrons. Les différentes couches sont raccordées entre elles par une couche d’adhérence de qualité supérieure. Le résultat, c’est le tube multicouche COMAP qui réunit tous les avantages des tubes en matière synthétique et en métal.

Les tubes intérieur et extérieur sont fabriqués en granulats de polyéthylène de haute densité (PEHD) et sont ensuite réticulés au moyen de faisceaux d’électrons. La réticulation améliore considérablement les qualités naturelles du polyéthylène et augmente la résistance du tube à la pression et aux écarts de température.

Le tube répond aux exigences les plus sévères relatives aux installations d’eau potable et résiste même aux matières agressives.

Le tube en aluminium garantit l’étanchéité à l’oxygène et la stabilité à la déformation du tube. Grâce à la soudure dans le sens de la longueur, l’épaisseur du tube reste partout égale. Par conséquent, la couche réticulée extérieure, appliquée via la couche d’adhérence sur le tube en aluminium, aura aussi partout la même épaisseur. Ceci offre également des avantages pour le sertissage parce que les efforts de sertissage sont parfaitement répartis. En fonction du diamètre du tube, l’épaisseur de la couche d’aluminium est calculée de façon à ce que le tube garde toujours la meilleure résistance à la pression.

Couche intérieure en polyéthyène haute densité réticulée par faisceaux d’électrons (PE-Xc) extrêmement résistante

Couche d’adhérence de qualité supérieure pour un assemblage homogène entre la couche en aluminium et la couche extérieure en PE-Xc

Tube en aluminium (AL) soudé bord-à-bord dans le sens de la longueur et contrôlé mécaniquement

Couche d’adhérence de qualité supérieure pour un assemblage homogène entre la couche en aluminium et la couche extérieure en PE-X

Couche extérieure en polyéthyène haute densité réticulé par faisceaux d’électrons

(PE-X), excellente protection de l’ensemble

15

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

COMAP fabrique des tubes MultiSkin dont les parois intérieures et extérieures se composent de PE-Xc, soit de polyéthylène réticulé par faisceaux d’électrons.

PE Polyéthylène

X Réticulation

c Réticulation au moyen de faisceaux d’électrons, c’est-à-dire la façon dont le polyéthylène est réticulé.

Le polyéthylène est une matière synthétique qui se compose de plusieurs chaînes de molécules. Ces chaînes ne sont pas directement combinées entre elles. La structure de base est maintenue par de faibles forces réciproques entre les molécules. Au réchauffement, ces chaînes ont tendance à s’éloigner de plus en plus l’une de l’autre, ce qui rendra le matériau plus mou, plus élastique et moins résistant à la pression, et donc, moins approprié aux applications sanitaire et de chauffage.

La structure du polyéthylène haute densité

En exposant le tube multicouche à des faisceaux intenses d’électrons, naissent des combinaisons transversales entre les différentes chaînes de molécules de la matière synthétique. Les électrons séparent les atomes d’hydrogène des différentes chaînes de polyéthylène. De cette façon, les atomes de carbone peuvent se combiner entre eux et former une structure fortement réticulée.

C

H

La réticulation par faisceaux d’électrons

Liaison instable ou faible : H-C

Liaison stable et forte : C=C

Grâce aux combinaisons transversales, les mouvements des chaînes l’une par rapport à l’autre sont réduits au minimum. Dorénavant, lorsque le tube entre en contact avec des fl uides de hautes températures ou une autre énergie, la structure, renforcée, n’en souffrira pas. Le polyéthylène réticulé présente un comportement idéal face à une contrainte continue de pression ou de température.

La réticulation a rendu le matériau plus durable et lui a donné une mémoire thermique.

La structure du PE-Xc

16

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Applications

Chauffage et refroidissement, eau potable, eaux pluviales, mazout et autres applications (veuillez consulter

COMAP).

Avantages produit

`

Résiste à la pression et à la température : supporte une température de service jusqu’à 95°C et la pression maximale autorisée est de 10 bars.

`

Dilatation linéaire minimale : grâce à la présence de la couche d’aluminium, le coeffi cient de dilatation du tube est comparable à celui du cuivre et 8 fois inférieur à celui d’un tube en matière synthétique ordinaire.

Le coeffi cient de dilatation est de 0,025 mm/mK.

`

Faibles pertes de charge : les surfaces lisses des couches intérieures et extérieures empêchent les impuretés de s’incruster. Cette surface lisse a pour conséquence de réduire les pertes de charge.

`

Mémoire de forme : après avoir été cintré, le tube garde la forme souhaitée. Il n’a pas de mémoire thermique comme les autres tubes en matière synthétique. Ceci simplifi e et accélère la mise en œuvre du tube.

`

Résistance à l’usure : les couches extérieures et intérieures se composent de polyéthylène réticulé par faisceaux d’électrons et ne sont donc pas sujettes à l’usure, même par des températures élevées ou en cas de hauts débits.

`

Étanche à l’oxygène : la couche d’aluminium intégrée empêche la pénétration de l’oxygène dans le tube.

`

Léger et maniable : une installation rapide et simple qui permet une économie.

et du temps. Le tube est fl exible et extrêmement léger. Un rouleau de 200 m MultiSkin 16x2 pèse à peine 25 kg.

`

Pas de nuisance acoustique : Contrairement aux tubes en métal, ce tube ne produit pas de nuisances acoustiques dues à des bruits d’écoulement si le diamètre du tube a été correctement choisi. Les bruits de contact peuvent s’éviter grâce à un montage correct.

`

Résistance à la corrosion : le PEX est naturellement insensible à la corrosion.

17

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3.2.1. Caractéristiques tube MultiSkin

Diamètre du tube (mm)

Diamètre intérieur (mm)

Épaisseur de la paroi (mm)

Épaisseur de l’aluminium (mm)

Température de service maximale (°C)

Pression de service maximale

(bar)

Coeffi cient de conductibilité thermique (W/m/K)

Coeffi cient de dilatation linéaire

(mm/m/K)

Rugosité de la surface du tube intérieur (μ)

Diffusion d’oxygène (mg/l)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort externe (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort interne (mm)

0,4

≥ 5xDu

≥ 3xDu

Poids (g/m) 125

Contenu (l/m) 0,113

16

12

2

20

16

2

0,4

≥ 5xDu ≥ 5xDu

147

0,201

285

0,314

26

20

3

0,5

≥ 3xDu ≥ 3xDu

0,025

7

0

-

0,7

95

10

0,43

32

26

3

-

390

0,531

-

-

528

0,855

40

33

3,5

0,7

50

42

4,0

0,9

-

-

766

1,385

-

-

1155

2,290

63

54

4,5

1,2

18

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Marquage

L’impression sur le tube, répétée tous les mètres, présente la structure suivante

(les éléments en italique ne s’appliquent pas à la France) :

Marquage Défi nition

COMAP Marque enregistrée

MultiSkin4 Nom du produit

Chauffage & TAP Eau

PE-Xc/Al/PE-X

Applications

Logo

Composition du tube

(Polyéthylène de haute densité réticulé / Aluminium /

Polyéthylène de haute densité réticulé)

Mesure diamètre extérieur x épaisseur de paroi 16x2

201110 Date de production

Code ligne et heure Lxx/xx

HN000

10bar/95°C

Code marquage

Pression de service nominale - température max.

Kiwa klasse2/10bar

Komo klasse 5/6bar

ISO10508

DVGW DW-8501BR0402

Certifi cation néerlandaise

Certifi cation néerlandaise

Standard international

Certifi cation allemande

ATG2432;2433 Certifi cation belge

Atec 14/09/1481 CSTBat89-1481 Classe 5(80°C 6bars)-

Classe 4(60°C 6bars)-Classe 2(70°C 10 bars)

Certifi cation française

UNI10954-1 Tipo A Classe 1 IIP UNI 319 Certifi cation italienne

AENOR 001/726 UNE 53961 EX Class1/6;2/6;4/6:5/6 Certifi cation espagnole

001m <I> Indication de mètre

19

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3.2.2. MultiSkin pré-isolé

Les tubes MultiSkin pré-isolés sont pourvus d’une isolation thermique ronde en mousse PE expansée, pour protéger de la formation de condensation, de la perte de chaleur (déperditions thermiques), de l’expansion et de la transmission des bruits.

La mousse PE est protégée par un fi lm en PE extrudé de couleur rouge ou bleu. L’isolation thermique est exempte de CFC et présente les propriétés suivantes :

Caractéristiques

Valeur d’isolation (DIN 52613 / ISO 8497)

Classe de résistance au feu

Résistance à la température

Température de service

Isolation acoustique

Épaisseur (ronde)

0,040 W/mK à +40 °C

0,036 W/mK à +10 °C

B1 (DIN 4102)

-40 °C à +100 °C

+5 °C à +100 °C (EN 14707)

Jusqu’à 23 dB(A) (DIN 52218)

6, 10 et 13 mm

Diamètre du tube (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort externe (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort interne (mm)

16 20

≥ 5xDu

≥ 3, 5xDu

26

Avantages

Sans CFC et HCFC

`

Polyéthylène compacte à cellules fermées

`

Résiste aux solvants et produits chimiques

`

Absorbe les chocs et les vibrations

`

Résiste à une température comprise entre -40 °C et +100 °C

`

Conductivité thermique : 0,040 W/m • K (voir chapitre 3.4. Pertes thermique pour tubes pré-isolés, p. 56)

`

Résistance au feu classe E selon la norme EN 13501

`

100% recyclable et sans risque d’un point de vue physiologique

32

-

-

1.3.2.3. MultiSkin gainé

Pour les passages dans les murs ou les plafonds, les tubes MultiSkin doivent être pourvus d’une gaine. Afi n de protéger les tubes de tout dommage au cours des travaux de construction, il est également recommandé d’utiliser les tubes avec une gaine de protection (en polyethylène).

Les gaines sont disponibles dans les couleurs rouge, bleu ou noir.

Caractéristiques

Diamètre du tube (mm)

Diamètre intérieur de la gaine (mm)

Diamètre extérieur de la gaine (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort externe (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort interne (mm)

16

20

25

20

23

28

≥ 5xDu

≥ 3, 5xDu

26

28

34

32

36

42

-

-

MultiSkin gainé ‘‘Twin’’

Le tube MultiSkin gainé ‘‘Twin’’ se compose de deux tubes PEXc/AL/PEX et de deux gaines de polyéthylène, reliées entre elles au moyen de fi xations intermédiaires perforées. Le tout sur un seul rouleau. Les fi xations intermédiaires maintiennent les gaines ensemble et garantissent une fi nition parfaite de l’installation.

Les fi xations perforées permettent en outre de désolidariser les gaines lorsque les travaux d’installation l’exigent.

Pour pouvoir distinguer facilement le contenu des deux gaines, l’une des deux gaines de couleur gris argenté est pourvue d’une ligne rouge.

20

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3.3. BetaSkin

BetaSkin est une gamme complète de tubes multicouche, du diamètre 16 au 32 mm, en PE-RT, avec une âme en aluminium, pour une meilleure fl exibilité du tube.

Fabriqué conformément à la norme EN ISO 21003, les tubes sont disponibles en barres, couronnes, pré-isolés et gainés.

Les tubes multicouche BetaSkin combinent les avantages des tubes plastiques et métalliques. Ils sont fl exibles et robustes et offrent une haute résistance à la pression et à la température.

Les tubes BetaSkin sont composés d’une couche d’aluminium (0,2 mm) soudée bord à bord, avec à l’intérieur une couche de polyéthylène PE-RT et d’une couche extérieure de polyéthylène PE-RT. Toutes ces couches sont assemblées par un agent adhésif de haute performance.

Applications

Chauffage et refroidissement, eau potable, eaux pluviales, mazout et autres applications (consulter COMAP).

Avantages produit

`

Résiste à la pression et à la température : supporte une température de service jusqu’à 70°C et la pression maximale autorisée est de 10 bars.

`

Dilatation linéaire minimale : grâce à la présence de la couche d’aluminium, le coeffi cient de dilatation du tube est comparable à celui du cuivre et 8 fois inférieur à celui d’un tube en matière synthétique ordinaire.

Le coeffi cient de dilatation est de 0,023 mm/mK.

`

Faibles pertes de charge : les surfaces lisses des couches intérieures et extérieures empêchent les impuretés de s’incruster. Cette surface lisse a pour conséquence des pertes de charge minimales.

`

Mémoire de forme : après avoir été plié, le tube garde la forme souhaitée. Il n’a pas de mémoire thermique comme les autres tubes en matière synthétique. Ceci simplifi e et accélère la mise en œuvre du tube.

`

Résistance à l’usure : les couches extérieures et intérieures se composent de polyéthylène réticulé par faisceaux d’électrons et ne sont donc pas sujettes à l’usure, même par des températures élevées ou en cas de hauts débits.

`

Complètement étanche à la diffusion d’oxygène : la couche d’aluminium intégrée empêche la pénétration de l’oxygène dans le tube.

`

Léger et maniable : une installation rapide et simple économise de l’argent et du temps. Le tube est fl exible et extrêmement léger. Un rouleau de 200 m BetaSkin 16x2 pèse à peine 21 kg.

`

Pas de nuisance acoustique : Contrairement aux tubes en métal, ce tube ne produit pas de nuisances acoustiques dues à des bruits d’écoulement si le diamètre du tube a été correctement choisi. Les bruits de contact peuvent s’éviter par un montage correct.

`

Résistance à la corrosion : le PEX est naturellement insensible à la corrosion.

Couche supérieure en PE-RT :

Protection contre les éléments extérieurs

Couche d’aluminium avec épaisseur optimisée et soudure bord à bord

Couche inférieure en PE-RT : protection contre la corrosion

Couche d’adhérence : haute performance adhésive

Couche d’adhérence : haute performance adhésive

21

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3.3.1. Caractéristiques tubes BetaSkin

Diamètre du tube (mm)

Diamètre intérieur (mm)

Épaisseur de la paroi (mm)

Épaisseur de l’aluminium (mm)

Température de service maximale (°C)

Pression de service maximale (bar)

Coeffi cient de conductibilité thermique (W/m/K)

Coeffi cient de dilatation linéaire (mm/m/K)

Rugosité de la surface du tube intérieur (μ)

Diffusion d’oxygène (mg/l)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort externe (mm)

Rayon minimal de fl exion manuelle / ressort interne (mm)

Poids (g/m)

Contenu (l/m)

16

12,0

2,0

0,20

5 x D

2 x D

105

0,113

20

16,0

2,0

0,28

5 x D

2 x D

140

0,201

95

10

0,43

0,025

7

0

10 x D

5 x D

260

0,314

26

20,0

3,0

0,28

32

26,0

3,0

0,35

-

-

350

0,531

1.3.3.2. BetaSkin pré-isolé

Les tubes BetaSkin pré-isolés sont pourvus d’une isolation thermique ronde en mousse PE expansée, livrée par le fabricant, en protection contre la formation de condensation, la perte de chaleur (déperditions thermiques), l’expansion et la transmission des bruits.

La mousse PE est pourvue d’un fi lm en PE extrudé de couleur rouge ou bleue. L’isolation thermique est exempte de CFC et présente les propriétés suivantes :

Caractéristiques

Valeur d’isolation (DIN 52613 / ISO 8497)

Classe de résistance au feu

Résistance à la température

Température de service

Isolation acoustique

Épaisseur (ronde)

0,040 W/mK à +40 °C

0,036 W/mK à +10 °C

B1 (DIN 4102)

-40 °C à +100 °C

+5 °C à +100 °C (EN 14707)

Jusqu’à 23 dB(A) (DIN 52218)

6 mm

22

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

1.3.3.3. BetaSkin gainé

Pour les passages dans les murs ou les plafonds, les tubes BetaSkin doivent être pourvus d’une gaine. Afi n de protéger les tubes de tout dommage au cours des travaux de construction, il est également recommandé d’utiliser les tubes avec une gaine de protection (en polyethylène).

Les tubes sont disponibles dans les couleurs rouge ou bleu.

Caractéristiques

Diamètre du tube (mm)

Diamètre intérieur de la gaine (mm)

Diamètre extérieur de la gaine (mm)

16

20

25

20

23

28

Marquage

Le marquage du tube BetaSkin, imprimé tous les mètres, est structuré comme suit (les éléments en italique ne s’appliquent pas à la France) :

Marquage Défi nition

>I< 0 m Indication mètre

Logo

Nom du produit BetaSkin STD

Chauffage & sanitary Applications

Composition du tube PE-RT/AL/PE-HD

16x2 Mesure diamètre extérieur x épaisseur de paroi

Mesure diamètre extérieur x épaisseur de paroi Sauerstoffdicht max 95°C ou 12 bar

SKZ A 275 Certifi cation allemande

DVGW BR 0398 Certifi cation allemande classe 2 [70°C 6bar] classe 4 [60°C 6bar] classe 5 [80°C

6bar] ATEC 14/07-1218 [CSTbat logo] 78-1218

Certifi cation française

AENOR [AENOR logo] 001/736 Clases 1/2/4/5-6 bar

UNE-53960 EX

Certifi cation espagnole

26.12.11 10:30 217 Date, heure et ligne de production

A.-Nr: 12345 123 Numéro de série

23

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

PARTIE A

Réseau multicouche : système SkinPress

CHAPITRE 2

Mise en œuvre

24

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

2. MISE EN ŒUVRE

2.1. Planifi cation

2.1.1. Espace minimum entre le tube et le mur pour un outil de sertissage

Les tableaux ci-dessous donnent l’espace minimum de travail nécessaire pour que le sertissage du raccord soit effectué correctement avec l’outil approprié. Ces distances se rapportent à des confi gurations d’installation générale qui sont schématiquement représentées dans les fi gures 1 et 2.

Diamètre tube (mm) X (mm)

20

26

32

40*

14

16

18

50* 85

63* 90

* Raccords sertis à l’aide de chaînes

31

31

31

31

31

31

75

X

Y (mm)

70

74

78

110

67

68

69

120

130

Diamètre tube (mm) X (mm)

14

16

18

20

26

32

35

35

40*

50*

75

85

63* 90

* Raccords sertis à l’aide de chaînes

35

35

35

35

Y1

53

53

75

85

90

52

52

52

52

Y2

83

87

110

120

130

75

76

77

78

X

Y

Y2

Y1

Figure 1 : Installation contre un mur Figure 2 : Installation au pied d’un mur

2.1.2. Cintrage du tube

Pour les tubes d’un diamètre supérieur à 26 mm, il faut utiliser des raccords coudés.

Les tubes peuvent se plier manuellement ou au moyen d’un ressort de cintrage interne ou externe.

Pour les tubes d’un diamètre inférieur ou égal à 26 mm, il faut respecter les rayons de cintrage ci-dessous :

Type de tube

Diamètre tube

(DU - en mm)

16

20

MultiSkin et BetaSkin

Rayon de cintrage minimal avec ressort externe (mm)

80 (5 x Du)

MultiSkin

Rayon de cintrage minimal avec ressort interne (mm)

48 (3 x Du)

BetaSkin

Rayon de cintrage minimal avec ressort interne (mm)

32 (2 x Du)

100 (5 x Du) 60 (3 x Du) 40 (2 x Du)

26 130 (5 x Du) 78 (3 x Du) 52 (2 x Du)

Le départ d’un cintrage doit se trouver au minimum à 5 fois le diamètre extérieur du tube. Ne pas chauffer les tubes pour les cintrer.

25

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

2.1.3. Compensation de la dilatation

Note : Pour calculer la dilatation thermique se référer au chapitre 3.2. Dilatation thermique.

Compensation de la dilatation en forme de Z et L

En cas de dilatation importante, la compensation de la dilatation doit être calculée et appliquée à l’installation. Cela permet d’éviter de trop fortes tensions au sein du réseau qui pourraient déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation est calculée se présente comme suit :

Bd k1

ΔL de

Bd = k1 x √(de xΔL)

Longueur des bras de compensation

Constante des tubes multicouche

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

33 mm mm

L

Point fi xe ou raccord

Point coulissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes multicouche en diamètre 20 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur du bras Bd pour compenser la dilatation ΔL.

ΔL =

α x L x Δθ = 0,025 (coeffi cient MultiSkin) x 24 m x 50°C = 30 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 30 mm (selon le chapitre 3.2 dilatation linéaire).

En utilisant le graphique 1 ou le tableau 1, nous obtenons une longueur de compensation d’environ 800 mm (voir les repères rouges).

Par le calcul analytique, nous obtenons : Bd = k1 x √(de xΔL)

Bd=33 x √(20 x30)

Bd = 808 mm

26

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Longueur des bras de compensation Bd (mm)

Ø 63 mm

Ø 50 mm

Ø 40 mm

Ø 32 mm

Ø 26 mm

Ø 20 mm

Ø 16 mm

800

Graphique 1 : Longueur des bras de compensation Bd (mm) Dilatation ΔL (mm)

Longueur des bras de compensation

Lb (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

26

28

30

18

20

22

24

8

10

12

14

16

2

4

6

16

Tableau 1 : Longueur des bras de compensation Bd (mm)

560

590

619

647

673

698

723

417

457

494

528

187

264

323

373

20

626

660

692

723

753

781

808

467

511

552

590

209

295

361

417

26

714

753

789

824

858

890

922

532

583

630

673

238

337

412

476

32

792

835

876

915

952

988

1022

590

647

698

747

264

373

457

528

50

990

1044

1094

1143

1190

1235

1278

738

808

873

933

330

467

572

660

40

885

933

979

1022

1064

1104

1143

660

723

781

835

295

417

511

590

63

1111

1171

1229

1283

1336

1386

1435

828

907

980

1048

370

524

642

741

27

Tableau 1 : Longueur des bras de compensation Bd (mm)

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Compensation de la dilatation en forme de U

Note : Pour calculer la dilatation thermique se référer au chapitre 3.2.Dilatation thermique.

En cas de dilatation importante, une compensation de la dilatation en forme U peut être appliquée à l’installation.

Cela permet d’éviter toute tension au sein du réseau qui pourrait déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation (en millimètres) est calculée se présente comme suit :

Lb = k2 x √(de xΔL)

et

Lb = Bd/1.8

Lb k2

ΔL de

Longueur des bras de compensation

Constante des tubes multicouche

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

18,33 mm mm

L1 L2

Point fi xe

Point tcoulissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes multicouche en diamètre 20 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur du bras Lb pour compenser la dilatation ΔL.

ΔL = α x L x Δθ = 0,025 (coeffi cient MultiSkin) x 24m x 50°C = 30 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 30 mm (selon le chapitre 3.2 dilatation thermique).

En utilisant le graphique 2 ou le tableau 2, nous obtenons une longeur de compensation d’environ 450 mm (voir les repères rouges).

Pour le calcul analytique nous obtenons : Lb = k2 x √(de xΔL)

Lb=18,33 x √(20 x30)

Lb = 449 mm

28

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Longueur des bras de compensation Lb (mm)

Ø 63 mm

Ø 50 mm

Ø 40 mm

Ø 32 mm

Ø 26 mm

Ø 20 mm

Ø 16 mm

450

Graphique 2 : Longueur des bras de compensation Lb (mm) Dilatation ΔL (mm)

Longueur des bras de compensation

Lb (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

26

28

30

18

20

22

24

10

12

14

16

2

4

6

8

16

Tableau 2 : Longueur des bras de compensation Lb (mm)

311

328

344

359

374

388

402

232

254

274

293

104

147

180

207

20

348

367

384

402

418

434

449

259

284

307

328

116

164

201

232

32

440

464

486

508

529

549

568

328

359

388

415

147

207

254

293

26

397

418

438

458

477

495

512

296

324

350

374

132

187

229

264

50

550

580

608

635

661

686

710

410

449

485

518

183

259

317

367

40

492

518

544

568

591

613

635

367

402

434

464

164

232

284

328

63

617

651

682

713

742

770

797

460

504

544

582

206

291

356

412

29

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Autres recommandations

Lorsque les conduites passent d’un étage à une conduite ascendante dans un conduit, il faut aussi veiller à ce que les tubes puissent bouger librement.

Ici aussi, on peut absorber la variation de longueur par un bras de compensation. Le bras de compensation absorbera les mouvements ascendants et descendants.

Si le conduit est suffi samment grand et qu’il y a donc suffi samment de place pour installer le bras de compensation calculé, il suffi t que le tube soit pourvu d’une enveloppe à l’endroit du passage à travers le mur.

Si le conduit est trop petit pour permettre l’installation du bras de compensation calculé, le passage devra

être agrandi pour que le tube ait suffi samment d’espace pour bouger. À l’endroit du passage à travers le mur, le tube doit être doté d’une isolation en polyèthylene.

2.1.4. Fixation des tubes

Une compensation correcte de la dilatation dépend également des méthodes de fi xation des tubes telles que colliers et supports coulissants.

Les points de fi xation ne peuvent être installés que sur des segments de tuyauterie droits. Ils ne peuvent pas

être montés sur les raccords. N’installez jamais de supports coulissants comme moyen de fi xation à proximité d’un raccordement de tube. Veillez à positionner les colliers de telle manière à ce qu’ils ne fassent pas offi ce de supports fi xes.

Dans le cas de segments de tubes droits, sans compensateur de dilatation, veillez à n’utiliser qu’un seul support coulissant pour éviter d’éventuelles déformations. Placez-le autant que possible au milieu du segment de tube droit, ainsi, la moindre dilatation sera répartie dans les deux directions et la longueur nécessaire pour compenser la dilatation sera diminuée de moitié.

Espace nécessaire entre deux fi xations :

Il est recommandé d’utiliser des supports coulissants garnis de caoutchouc afi n d’atténuer les éventuels bruits et vibrations et assurer une meilleure répartition des contraintes.

Diamètre du tube (mm)

B (m) maxi

16

1

20

1

26

1,5

32

2

40

2

50

2,5

63

2,5

B B

2.1.5. Encastrement

Pour absorber la dilatation du tube dans le revêtement de la chape, il faut prévoir un coude de dilatation préisolé au moins tous les 10 m. Lorsque ceci a été fait, on peut poser le tube COMAP nu dans le revêtement (en sable ou ciment) ou dans le mur.

Le tube peut être encastré en dalle sans gaine si la température du fl uide est inférieure à 60°C, selon le CPT 2808_ v2 de Novembre 2011. Cependant, nous vous conseillons de toujours équiper les tubes d’une gaine, ou, si possible, d’une isolation.

La gaine a une fonction protectrice, tandis qu’une isolation protège et crée une isolation thermique, mais évite aussi la formation de condensation.

Pour déterminer l’épaisseur de l’isolation, on peut appliquer la règle suivante: 1,5 x ∆L (variation de longueur).

30

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Les éléments en métal des raccords encastrés doivent être protégés contre la corrosion. Cela peut se faire au moyen de boîtes à encastrer étanches et facilement accessibles, d’une gaine scellée par une bande adhésive, ou d’une gaine en matériau cellulaire synthétique scellée par une bande adhésive. Les matériaux utilisés à cet effet ne peuvent corroder ni le tube ni le raccord.

Tout comme pour les passages à travers les murs, les tubes qui traversent les plafonds doivent aussi être au moins dotés d’une gaine. De plus, ces tubes ne peuvent jamais être pliés sur un côté tranchant pour éviter le fl ambage.

Nous conseillons d’arrondir les bords.

2.1.6. Recommandation pour l’installation des raccords SkinPress PPSU

Instructions:

Flexibilité du raccord

...ne pas abuser de la flexbilité d’un raccord

Instructions:

Encastrement

...un raccord encastré ne doit pas être FIGÉ dans la cloison

<90°

...en utiliser DEUX si nécessaire

Instructions:

Point fixe

...ne pas fixer le point d’attache SUR le raccord

...mais SUR LE TUBE* afin d’orienter la dilatation des deux côtés

Dilatation

* en respectant les distances minimum entre 2 points fixes

Instructions:

Résistance physique

Les raccords SkinPress sont résistants dans le cadre d’une utilisation correcte. En voici les limites :

Ne pas faire tomber de lourdes charges sur les raccords

Ne pas exercer de pression continue lorsque les raccords ne sont pas à plat ou qu’ils se chevauchent

Min = -20°C

Max = 95°C

Max = 10 Bars

... mais LIBRE de ses mouvements

Instructions:

Point coulissant

...la position d’un point coulissant NE DOIT PAS

EMPÊCHER le tube de se dilater librement

Dilatation Dilatation

...situez-le à mi-longueur du tube pour une meilleure répartition des charges

Instructions:

Résistance chimique

Dans des cas très particuliers, les produits ci-dessous peuve

Ot avoir une influence sur la résistance du PPSU

Peintures Mastiques Détergents

Joints d’étanchéité

Colles / Mousses Désinfectants

31

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

2.2. Installation

2.2.1. Couper le tube à la bonne longueur

Coupez le tube à l’aide d’un coupe tube en positionnant l’outil avec un angle de 90°.

Cela permet une coupe nette, sans bavure. Dans vos calculs, n’oubliez pas de prendre en compte la longueur du tube située à l’interieur du raccord (dimension «A»).

Diamètre tube(mm)

A (m)

16 20 26 32 40 50 63

22,15 22,15 23,15 23,15 23,15 40,00 40,00

90

A

2.2.2. Ébavurer le tube

Utilisez un outil de calibrage COMAP pour redonner sa forme cylindrique au tube et enlever les bavures.

Vérifi ez visuellement que les bords du tubes sont propres et biseautés afi n de ne pas endommager le joint situé à l’intérieur du raccord.

2.2.3. Montage du raccord et du tube

Insérez le tube dans le raccord à sertir jusqu’à la profondeur d’insertion marquée, tout en le tournant légèrement et en le poussant dans le sens de la longueur. Le marquage pour la profondeur d’insertion doit rester visible.

Lorsqu’il s’agit de raccords sans butée, les raccords doivent être insérés au moins jusqu’à la profondeur d’insertion marquée. Une insertion brutale du tube dans le raccord à sertir peut endommager le joint torique et est par conséquent interdite.

Note : les raccords SkinPress en laiton et SkinPress en PPSU peuvent-être installés à des températures allant jusqu’à -10 °C.

2.2.4. Sertissage

Avant le sertissage, il faut contrôler qu’il n’y ait pas d’impuretés au niveau des mâchoires et des chaînes de sertissage. Le cas échant, elles doivent être enlevées. La machine de sertissage doit en outre être en parfait état de fonctionnement et les instructions d’utilisation et d’entretien du fournisseur doivent être respectées.

L’utilisation de mâchoires et de chaînes de sertissage adéquates et correspondantes aux raccords utilisés est obligatoire.

Pour un sertissage fi able, l’encoche de l’outil de sertissage doit entourer la bague Visu-Control ® du raccord SkinPress. Une fois le sertissage entamé, il ne doit jamais être interrompu.

La technologie Visu-Control

®

permet alors un contrôle visuel et tactile de sertissage (déformation de la bague).

Note : il est formellement interdit d’ôter ou de casser la bague Visu-Control

®

. Cela nuirait au bon fonctionnement et à la durée de vie du système.

32

NOTES

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

33

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

PARTIE A

Réseau multicouche : système SkinPress

CHAPITRE 3

Données techniques avancées

34

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3. DONNÉES TECHNIQUES AVANCÉES

3.1. Résistance des raccords à sertir SkinPress

3.1.1. Résistance mécanique

Le tableau ci-dessous présente les différentes résistances mécaniques testées sur les raccords SkinPress et

SkinPress PPSU ainsi que les standards de référence utilisés pour calculer ces valeurs.

Note : Les raccords SkinPress sont fabriqués en laiton (CW617N). Les raccords SkinPress PPSU sont fabriqués en Polyphenyl

Sulfone (PPSU).

SkinPress Standard

Densité (g/cm

3

) 8,43

Résistance à la traction (MPa) 430

Allongement à la rupture (%)

Module d’elasticité (MPa)

Point de fusion (°C)

Coeffi cient de conductivité thermique à

23°C (W/m*K)

10 à 35

96000

885 à 900

113

EN12165

EN12165

(test EN ISO 6892)

EN12165

(test EN ISO 6506)

EN12165

(test EN ISO 6506)

EN12165

EN12165

Standard SkinPress PPSU

Densité (g/cm

3

) 1,30

Résistance à la traction (MPa) 69,6

Allongement à la rupture (%)

Module d’elasticité (MPa)

Résistance à la fl exion (MPa)

Module de fl exion (MPa)

Température de transition vitreuse (°C)

Coeffi cient de conductivité thermique à

23°C (W/m*K)

Résistance au choc Izod (J/m) à 23°C

Classe de résistance au feu

60

2340

91

2410

220

0,35

690

V-0

ASTM D368

ASTM D368

ASTM D368

ASTM D790

ASTM D790

ASTM E1536

ASTM C177

ASTM D256

UL 94

35

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.1.2. Résistance chimique du PPSU

Le tableau ci-dessous répertorie les différents agents auxquels le Polyphenyl Sulfone (PPSU) est sensible ou non.

Il est important de vérifi er la composition des peintures, colles, détergents, désinfectants, isolants, vernis... pouvant contenir ces agents avant de les appliquer sur les raccords SkinPress PPSU. Les raccords SkinPress PPSU ne sont pas compatibles avec l’utilisation de mousse en polyuréthane. Pour tout autre agent, consulter COMAP.

Note: Il est interdit d’utiliser de la mousse en polyuréthane en contact direct sur les raccords SkinPress PPSU.

Agents organiques

Triclorétahne

Acétone

Benzène

Butanol

Acétate de butyl

Carbitol

Cyclohexane

Éthanol

Acétate d’éthyle

Glycol éthylénique

Formaldéhyde

Glycérol

Méthanol

Toluène

N-Butane

Iso-Octane

Méthyléthylcétone

Éthoxyéthanol

Tétrachlorure De Carbone

Acide Acétique (Max. 20%)

Acide Sulfurique (Max. 20%)

Résistance

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Non

Non

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Oui

Oui

Non

Non

Agents inorganiques

Acide acétique

Anhydride acétique

Acide citrique

Acide formique

Acide chlorhydrique

Acide nitrique

Acide oléique

Hydroxyde potassium

Hydroxyde de sodium

Acide sulfurique

36

Résistance

Non

Non

Oui

Oui

Non

Non

Oui

Oui

Non

Non

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.2. Dilatation thermique

Note : Pour compenser la dilatation thermique se réferer page 26 (2.1.3. Compensation de la dilatation thermique).

Tous les métaux se dilatent avec la chaleur et se compriment lorsqu’ils sont refroidis. Il est nécessaire de prendre en compte la variation de la longueur des tubes due aux écarts de température. La longueur et la variation de la température sont les deux variables qui vont défi nir la dilatation linéaire.

La formule pour calculer la dilatation linéaire est la suivante :

ΔL=

α

x L x Δ

θ

ΔL

α

L

Δθ

Dilatation linéaire

Coeffi cient de dilatation pour tube MultiSkin

Coeffi cient de dilatation pour tube BetaSkin

Longueur du tube

Différence de température

mm

0,025 mm/m/°K

0,023 mm/m/°K m

°K

Les tableaux et graphiques 3 et 4 présentent la dilatation des tubes MultiSkin et BetaSkin en fonction de leur longueur et de la montée en température.

Exemple :

Un réseau de 24 m de tube MultiSkin d’un diamètre 20 mm subit un écart de température de 50°C.

En utilisant la formule de calcul de la dilatation le résultat est :

Δ

l = α x L x Δθ

Δ l = 0,025 x 24 x 50 = 30 mm

Nous pouvons obtenir le même résultat en utilisant le graphique 3 ou le tableau 3 (voir les encadrés page suivante).

Pour une longueur de tube supérieure à 10 m, ajouter les différentes valeurs de dilatation linéaire :

12,5 mm (10 m) + 12,5 mm (10 m) + 5 mm (4 m) = 30 mm (24 m)

37

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.2.1. Dilatation linéaire du tube MultiSkin

14

12,5

12

10

8

6

5

4

2

0

Dilatation ΔL (mm)

26

24

22

20

18

16

0 10 20 30 40 50

Graphique 3 : dilatation linéaire ΔL (mm)

60 70 80 90 100

Différence de température Δθ(°K)

Tubes

10 m

9 m

8 m

7 m

6 m

5 m

4 m

3 m

2 m

1 m

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m)

1

2

5

6

3

4

10

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

9

10

7

8

1,75

2,00

2,25

2,50

Tableau 3 : dilatation linéaire ΔL (mm)

20

0,50

3,00

3,50

4,00

4,50

5,00

1,00

1,50

2,00

2,50

30

0,75

4,50

5,25

6,00

6,75

7,50

1,50

2,25

3,00

3,75

Diff érence de température Δθ (°K)

40 50 60 70

1,00 1,25 1,50 1,75

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

2,00

3,00

4,00

5,00

7,50

8,75

10,00

11,25

12,50

2,50

3,75

5,00

6,25

9,00

10,50

12,00

13,50

15,00

3,00

4,50

6,00

7,50

10,50

12,25

14,00

15,75

17,50

3,50

5,25

7,00

8,75

80

2,00

12,00

14,00

16,00

18,00

20,00

4,00

6,00

8,00

10,00

100

2,50

15,00

17,50

20,00

22,50

25,00

5,00

7,50

10,00

12,50

90

2,25

13,50

15,75

18,00

20,25

22,50

4,50

6,75

9,00

11,25

38

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.2.2. Dilatation linéaire du tube BetaSkin

14

12

10

8

6

4

2

0

Dilatation ΔL (mm)

26

24

22

20

18

16

0 10 20 30 40 50

Graphique 4 : dilatation linéaire ΔL (mm)

60 70

Tubes

4 m

3 m

2 m

1 m

10 m

9 m

8 m

7 m

6 m

5 m

80 90 100

Différence de température Δθ(°K)

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m)

1

2

5

6

3

4

10

0,23

0,46

0,69

0,92

1,15

1,38

7

8

1,61

1,84

9

2,07

10

2,30

Tableau 4 : dilatation linéaire ΔL (mm)

20

2,30

2,76

3,22

3,68

0,46

0,92

1,38

1,84

4,14

4,60

30

3,45

4,14

4,83

5,52

0,69

1,38

2,07

2,76

6,21

6,90

5,75

6,90

8,05

9,20

1,15

2,30

3,45

4,60

10,35

11,50

Diff érence de température Δ

θ

(°K)

40 50 60 70

4,60

5,52

6,44

7,36

0,92

1,84

2,76

3,68

8,28

9,20

6,90

8,28

9,66

11,04

1,38

2,76

4,14

5,52

12,42

13,80

8,05

9,66

11,27

12,88

1,61

3,22

4,83

6,44

14,49

16,10

80

9,20

11,04

12,88

14,72

1,84

3,68

5,52

7,36

16,56

18,40

100

11,50

13,80

16,10

18,40

2,30

4,60

6,90

9,20

20,70

23,00

90

10,35

12,42

14,49

16,56

2,07

4,14

6,21

8,28

18,63

20,70

39

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.3. Pertes de charge

3.3.1. Pertes de charge linéaires

Tout fl uide circulant dans une canalisation subit des résistances à l’écoulement qui se manifestent par des chutes de pression dans le système. Il faut distinguer les pertes de pression continues et locales. Une perte de pression continue est principalement causée par une résistance à l’écoulement dans des segments de tube droits, cette résistance résultant elle-même essentiellement du frottement entre le fl uide et la paroi du tube. La perte de pression locale, quant à elle, résulte des résistances à l’écoulement causées par des turbulences, qui se présentent par exemple au niveau d’une modifi cation du diamètre intérieur, d’une ramifi cation, d’un coude, etc.

Application sanitaire (20°C)

Pertes de charge (Pa/m)

Graphique 5 : diagramme de pertes de charge pour applications sanitaires Débit (l/min)

40

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Application sanitaire (20°C)

16x2

Pa/m

284

302

338

376

415

456

162

175

189

204

219

235

251

267

70

79

90

100

112

123

136

148

16

20

24

30

37

44

52

61

1679

1867

2063

2268

2481

2702

2931

3168

499

613

737

871

1015

1167

1329

1499

3413

3666

3926

4194

4470

m/s

0,43

0,44

0,47

0,50

0,53

0,56

0,31

0,32

0,34

0,35

0,37

0,38

0,40

0,41

0,19

0,21

0,22

0,24

0,25

0,27

0,28

0,29

0,07

0,09

0,10

0,12

0,13

0,15

0,16

0,18

1,18

1,25

1,33

1,40

1,47

1,55

1,62

1,69

0,59

0,66

0,74

0,81

0,88

0,96

1,03

1,11

1,77

1,84

1,92

1,99

2,06

Débit

14,5

15

15,5

16

17

18

19

20

10,5

11

11,5

12

12,5

13

13,5

14

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

3,4

3,6

3,8

4

4,5

5

5,5

6

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3

3,2

1,8

1,9

2

2,1

2,2

2,3

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7 l/min

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

56

58

60

62

64

66

68

70

40

42

44

46

48

50

52

54

75

80

85

90

95

100

29

30

32

34

36

38

21

22

23

24

25

26

27

28

20x2

Pa/m

1440

1601

1769

1945

2128

2317

2514

2717

2927

3144

870

935

1001

1069

1140

1212

1286

1362

428

476

526

578

633

689

747

808

127

156

188

222

259

298

339

382

72

77

86

96

106

116

41

45

48

52

56

60

64

68

18

20

23

26

28

31

35

38

8

9

11

13

15

5

6

7

m/s

1,33

1,41

1,49

1,57

1,66

1,74

1,82

1,91

1,99

2,07

0,99

1,04

1,08

1,12

1,16

1,20

1,24

1,28

0,66

0,70

0,75

0,79

0,83

0,87

0,91

0,95

0,33

0,37

0,41

0,46

0,50

0,54

0,58

0,62

0,24

0,25

0,27

0,28

0,30

0,31

0,17

0,18

0,19

0,20

0,21

0,22

0,22

0,23

0,11

0,12

0,12

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,04

0,05

0,06

0,07

0,07

0,08

0,09

0,10

Tableau 5 : diagramme de pertes de charge pour applications sanitaires

26x3

Pa/m

499

555

613

674

737

803

871

941

302

324

347

371

395

420

446

472

148

165

182

200

219

239

259

280

44

54

65

77

90

103

117

132

1014

1089

1167

1246

1328

1412

1499

1678

1866

2062

2267

25

27

30

33

37

40

14

15

17

18

19

21

22

24

9

10

11

12

13

6

7

8

4

5

3

4

5

2

3

3

m/s

0,85

0,90

0,95

1,01

1,06

1,11

1,17

1,22

0,64

0,66

0,69

0,72

0,74

0,77

0,80

0,82

0,42

0,45

0,48

0,50

0,53

0,56

0,58

0,61

0,21

0,24

0,27

0,29

0,32

0,34

0,37

0,40

1,27

1,33

1,38

1,43

1,49

1,54

1,59

1,70

1,80

1,91

2,02

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

0,11

0,12

0,12

0,13

0,13

0,14

0,14

0,15

0,07

0,07

0,08

0,08

0,09

0,10

0,10

0,11

0,03

0,03

0,04

0,04

0,05

0,05

0,06

0,06

32x3

Pa/m

143

160

176

194

212

231

250

271

87

93

100

107

114

121

128

136

43

47

52

58

63

69

74

80

13

16

19

22

26

30

34

38

10

11

12

7

8

9

6

6

5

6

7

4

4

5

3

3

3

3

4

2

2

2

1

2

1

1

2

1

1

1

537

593

652

713

777

843

911

981

292

313

336

358

382

406

431

483

1054

1129

1206

1285

1366

1450

1535

1623

m/s

0,50

0,53

0,57

0,60

0,63

0,66

0,69

0,72

0,38

0,39

0,41

0,42

0,44

0,46

0,47

0,49

0,25

0,27

0,28

0,30

0,31

0,33

0,35

0,36

0,13

0,14

0,16

0,17

0,19

0,20

0,22

0,24

0,09

0,09

0,10

0,11

0,11

0,12

0,07

0,07

0,07

0,08

0,08

0,08

0,08

0,09

0,04

0,04

0,05

0,05

0,05

0,06

0,06

0,06

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,03

0,03

0,04

1,07

1,13

1,19

1,26

1,32

1,38

1,44

1,51

0,75

0,78

0,82

0,85

0,88

0,91

0,94

1,00

1,57

1,63

1,70

1,76

1,82

1,88

1,95

2,01

50x4

Pa/m

15

16

18

20

22

24

26

28

9

10

10

11

12

12

13

14

7

8

8

5

6

4

5

6

3

3

4

2

2

1

2

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

157

166

176

185

195

220

246

273

108

116

124

132

140

149

302

332

363

55

61

67

73

80

86

93

101

30

32

34

37

39

42

44

49

m/s

0,19

0,20

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,28

0,14

0,15

0,16

0,16

0,17

0,17

0,18

0,19

0,10

0,10

0,11

0,11

0,12

0,13

0,13

0,14

0,05

0,05

0,06

0,07

0,07

0,08

0,08

0,09

0,03

0,04

0,04

0,04

0,04

0,05

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,75

0,77

0,79

0,82

0,84

0,90

0,96

1,02

0,60

0,63

0,65

0,67

0,70

0,72

1,08

1,14

1,20

0,41

0,43

0,46

0,48

0,51

0,53

0,55

0,58

0,29

0,30

0,31

0,32

0,34

0,35

0,36

0,38

m/s

0,12

0,12

0,13

0,14

0,15

0,15

0,16

0,17

0,09

0,09

0,09

0,10

0,10

0,11

0,11

0,11

0,06

0,06

0,07

0,07

0,07

0,08

0,08

0,08

0,03

0,03

0,04

0,04

0,04

0,05

0,05

0,05

0,02

0,02

0,02

0,02

0,03

0,03

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,00

0,00

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,45

0,47

0,48

0,49

0,51

0,55

0,58

0,62

0,36

0,38

0,39

0,41

0,42

0,44

0,65

0,69

0,73

0,25

0,26

0,28

0,29

0,31

0,32

0,33

0,35

0,17

0,18

0,19

0,20

0,20

0,21

0,22

0,23

63x4,5

Pa/m

7

8

6

7

8

4

5

5

4

4

4

3

3

3

3

4

2

2

3

2

2

1

1

2

1

1

1

1

1

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

48

50

53

56

59

67

75

83

33

35

37

40

42

45

92

101

110

17

18

20

22

24

26

28

30

9

10

10

11

12

13

13

15

m/s

40x3,5

Pa/m

0,31

0,33

0,35

0,37

0,39

0,41

0,43

0,45

0,23

0,24

0,25

0,26

0,27

0,28

0,29

0,30

0,16

0,17

0,18

0,19

0,19

0,20

0,21

0,22

0,08

0,09

0,10

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,06

0,06

0,06

0,07

0,07

0,07

0,04

0,04

0,04

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,04

0,04

0,04

0,01

0,01

0,01

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

1,21

1,25

1,29

1,33

1,36

1,46

1,56

1,66

0,97

1,01

1,05

1,09

1,13

1,17

1,75

1,85

1,95

0,66

0,70

0,74

0,78

0,82

0,86

0,90

0,94

0,47

0,49

0,51

0,53

0,55

0,57

0,58

0,62

46

51

57

62

68

74

81

87

28

30

32

34

37

39

41

44

14

15

17

19

20

22

24

26

10

11

12

6

7

4

5

8

3

3

4

2

2

3

2

2

2

2

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

1

1

0

0

0

495

523

552

582

612

690

773

859

340

364

389

414

440

467

950

1044

1142

173

191

210

230

250

271

293

316

94

101

108

116

123

131

139

156

41

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Application chauff age (70°C)

Pertes de charge (Pa/m)

175 Pa/m

Graphique 6 : Diagramme de pertes de charge pour applications chauffage Débit (kg/h)

42

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Application chauff age (70°C)

Débit massique

4475

4647

4819

4991

5164

5336

5508

5680

5852

6024

6196

6368

6540

6713

3098

3270

3442

3614

3787

3959

4131

4303

2410

2496

2582

2668

2754

2840

2926

3012

6885

7057

7229

7401

7573

7745

7917

8090

8262

8434

8606

1721

1807

1893

1979

2065

2151

2238

2324

1033

1119

1205

1291

1377

1463

1549

1635

602

645

688

731

775

818

861

947

430

452

473

495

538

559

258

280

301

323

344

366

387

409

112

120

129

151

172

194

215

237

43

52

60

69

77

86

95

103 kg/h

9

13

17

26

34

16 x 2

343

405

472

543

618

697

781

868

959

1055

109

124

140

184

232

285

Pa/m

1,00

2,00

4,00

8,00

14,00

21,00

28,00

37

47

57

69

82

95

0,54

0,59

0,65

0,7

0,76

0,81

0,86

0,92

0,97

1,03

0,28

0,3

0,32

0,38

0,43

0,49

0,11

0,13

0,15

0,17

0,19

0,22

0,24

0,26

m/s

0,02

0,03

0,04

0,06

0,09

m/s

20 x 2

Pa/m

245

269

294

320

348

376

435

466

87

103

120

138

158

178

199

221

530

598

670

745

28

32

36

47

59

73

9

12

15

18

21

24

0,55

0,58

0,61

0,64

0,67

0,7

0,76

0,79

0,3

0,33

0,36

0,4

0,43

0,46

0,49

0,52

0,85

0,91

0,97

1,03

0,16

0,17

0,18

0,21

0,24

0,27

0,09

0,1

0,11

0,12

0,13

0,15

m/s

26 x 3

Pa/m m/s

32 x 3

Pa/m m/s

40 x 3,5

Pa/m m/s

50 x 4

Pa/m m/s

63 x 4,5

Pa/m

0,55

0,56

0,58

0,6

0,62

0,64

0,67

0,71

0,41

0,42

0,44

0,46

0,48

0,49

0,51

0,53

0,74

0,78

0,81

0,85

0,88

0,92

0,95

0,99

1,02

1,06

0,18

0,19

0,21

0,23

0,25

0,26

0,28

0,3

0,32

0,34

0,35

0,37

0,39

107

116

126

136

147

158

169

181

44

50

57

65

72

80

89

98

193

205

217

230

243

257

271

285

17

19

22

24

26

29

32

38

10

11

12

14

15

0,57

0,6

0,63

0,66

0,69

0,71

0,74

0,77

0,34

0,37

0,4

0,43

0,46

0,49

0,51

0,54

0,8

0,83

0,86

0,89

0,91

0,94

0,97

1

0,15

0,16

0,16

0,18

0,19

0,2

0,21

0,23

0,24

0,26

0,27

0,29

0,31

136

156

178

200

224

250

276

303

53

60

67

74

82

90

99

117

332

361

392

24

27

29

32

35

37

43

46

10

12

14

16

18

20

22

0,55

0,6

0,64

0,69

0,74

0,78

0,83

0,87

0,32

0,35

0,37

0,39

0,41

0,44

0,46

0,51

0,92

0,97

1,01

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,29

0,3

0,13

0,14

0,15

0,16

0,17

0,18

0,2

184

207

232

258

285

313

343

405

472

543

85

93

102

111

120

130

151

161

30

36

42

48

55

62

69

77

10

11

12

16

21

25

0,54

0,58

0,62

0,66

0,7

0,74

0,78

0,86

0,93

1,01

0,35

0,37

0,39

0,41

0,43

0,45

0,49

0,51

0,19

0,21

0,23

0,25

0,27

0,29

0,31

0,33

0,1

0,11

0,12

0,14

0,16

0,18

73

77

82

86

91

95

105

114

43

47

50

54

57

61

65

69

125

135

146

157

169

181

193

206

219

232

21

23

26

28

31

34

37

40

10

12

14

16

18

0,85

0,87

0,9

0,92

0,94

0,97

0,99

1,01

0,67

0,69

0,71

0,74

0,76

0,78

0,81

0,83

1,04

1,06

1,08

1,11

1,13

1,15

0,48

0,51

0,53

0,55

0,58

0,6

0,62

0,64

0,36

0,37

0,38

0,39

0,4

0,41

0,44

0,46

0,21

0,22

0,23

0,24

0,25

0,26

0,28

0,29

0,3

0,31

0,32

0,33

0,35

122

127

133

139

146

152

158

165

79

84

89

94

100

105

110

116

171

178

185

192

199

206

45

49

53

57

61

66

70

75

27

28

30

31

33

34

38

41

16

17

18

20

21

22

24

25

10

11

12

13

15

43

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.3.2. Pertes de charge singulières

Les pertes de charge singulières sont les résistances à l’écoulement du liquide causées notamment par les embranchements et les changements de direction et de section des tubes. Le graphique et le tableau ci-dessous indiquent les valeurs Kv et [Zeta] pour tous les types de raccords.

S7090V

14x2 16x2 18x2 20x2

26x3 32x3 y

10000

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

8

7

10 5

9

6

5

4

3

0,2 2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16 x 2 1,68 1,80

20 x 2 3,72 1,70

26 x 3 6,18 1,65

32 x 3 12,85 1,40

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

100

9

8

7

6

5

4

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10 2 3 4 5 6 7 8 9 100 2 3 4 5 6 7 8 9 1000

x

2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10 3

9

8

7

6

5

4

3

2

Exemple :

Diagramme : avec un coude de diamètre 16x2, si le débit est équivalent à x = 900 l/h, les pertes de charge correspondantes sont y = 0,3 bar (ou 300 mbar) par mètre.

Valeur Kv : correspond à la quantité d’eau en m 3 qui traverse le raccord créant une perte de charge de 1 bar par mètre.

ΔP= 1000(Q/Kv)2

ΔP

Kv

Q

Pertes de charge

Valeur Kv (voir tableau sous chaque fi gure)

Débit

mbar

m

3

/h m

3

/h

Par le calcul nous obtenons : ΔP= 1000(0.9/1.68)2

ΔP= 287 mbar

Avec un coude de diamètre 16x2, si le débit est de 900 l/h ou 0,9 m

3

/h (voir tableau d’équivalence page 46) et la valeur Kv de 1,68; les pertes de charge sont de 287 mbar par mètre ou 0,3 bar par mètre.

44

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Valeur Zeta : la valeur Zeta défi nit la résistance hydraulique du raccord en fonction de sa forme.

ζ v 2

ou

ρ v 2

ζ

ΔP v

ρ

Valeur Zeta

Pertes de charge

Vélocité

(voir méthode de calcul ci-dessous)

Densité (environ 1000)

pascal m/s kg/m 3

Exemple :

ΔP = 1,8 x

1

2 x 1000 x (5,7) 2

ΔP = 28800 Pa

Avec un coude de diamètre 16x2, si le débit est de 900 l/h et la valeur Zeta (

ζ

) de 1,8; les pertes de charge sont de 28800 Pa (ou 0,3 bar) par mètre.

Calcul de la vélocité :

v

Q r

π

r

2

Vélocité

Débit

Rayon intérieur du raccord

(voir ‘‘Diamètre intérieur ’’ page 12) m/s m

3

/s m v =

0,00025

3,14 x (0,00375) 2 v = 5,7

Avec un coude de diamètre 16x2 (soit un rayon intérieur de 0,00375 m) et un débit de 900 l/h (ou 0,00025 m 3 /s), la vélocité est de 5,7 m/s.

45

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

0,00

0,01

0,10

0,00 bar

1,00

0,00

0,07

1,01

Tableaux des équivalences

m 3 /h

1

0,001

0,06

3,6

0,00455

0,273

0,00379

0,227

273

3,79

227 l/h

1 000

1

60

3 600

4,55 l/mn l/s

16,7 0,278

0,0167 0,000278

1

60

0,0758

4,55

0,0631

3,79

0,0167

1

0,00126

0,0758

0,00105

0,0631

Unités de débit

UK Gallons/h UK Gallons/mn

220

0,220

13,2

792

1

60

0,833

50

3,67

0,00367

0,220

13,2

0,0167

1

0,0139

0,833

US Gallons/h

264

0,264

15,9

951

1,2

72,1

1

60

US Gallons/mn

4,40

0,00440

0,264

15,9

0,02

1,2

0,0167

1 mbar

1 000

1,00

0,01

10,00

98,10

0,10

68,90

1 010

Pa

100 000

100,00

1,00

1 000

9 810

9,81

6 890

101 000 kPa

100,00

Unités de pression

mCE/mWK mmCE/mmWK

10,20 10 200

0,10

0,00

1,00

9,81

0,01

6,89

101,00

0,01

0,00

0,10

1,00

1 000

0,70

10,30

10,20

0,10

102,00

1 000

1,00

703,00

10 300

PSI

14,50

0,01

0,00

0,15

1,42

0,00

1,00

14,70

0,00

0,01

0,10

0,00 atm

0,99

0,00

0,07

1,00

46

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

S7090V / P090

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2 0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16 x 2 1,68 1,80

20 x 2 3,72 1,70

26 x 3 6,18 1,65

32 x 3 12,85 1,40

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2

0,02

100

9

8

7

6

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

5

4

0,005

0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

16x2

20x2 26x3 32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10

9

8

7

3

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10 2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

7

6

10 5

9

8

5

4

3

2

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

S7130V / P130

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m 3 /h)

Zeta

16 x 2 2,40 0,88

20 x 2 6,01 0,65

26 x 3 10,73 0,55

32 x 3 23,46 1,05

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

4

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

16x2

20x2 26x3 32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10 3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

8

7

10 4

9

6

5

4

3

2

10 5

9

8

7

6

5

4

3

2

47

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

S7130V/ P130

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16 x 2 1,63 1,09

20 x 2 3,73 1,69

26 x 3 6,07 1,71

32 x 3 12,41 1,50

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10

0,001

10

16x2

20x2 26x3 32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10

3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10 4

9

8

7

6

5

4

3

2

7

6

10 5

9

8

5

4

3

2

S7130V/ P130

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2 0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16 x 2 1,45 2,40

20 x 2 3,64 1,77

26 x 3 6,07 1,72

32 x 3 11,18 1,85

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

16x2

20x2 26x3 32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

7

6

10

3

9

8

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10 2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

48

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

S7270V/ P270

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16 x 2 2,63 0,73

20 x 2 6,50 0,55

26 x 3 14,46 0,39

32 x 3 30,41 0,25

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10

0,001

10

16x2

20x2 26x3 32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10

3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10 4

9

8

7

6

5

4

3

2

7

6

10 5

9

8

5

4

3

2

S7471GV

DN

16x2-

1/2’’

H53

20x2-

1/2’’

H53

Kv

(m

3

/h)

2,02

3,57

Zeta

1,24

1,84

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2 0,2

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

16x2-1/2” H53

20x2-1/2” H53

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10

3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

7

6

10 5

9

8

5

4

3

2

49

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

S7041V/P041

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

26 x 2 8,75 0,83

32 x 2 19,23 0,63

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3

0,003

2 0,002

10 0,001

10

26x3

32x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10

3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

8

7

10 4

9

6

5

4

3

2

7

6

10 5

9

8

5

4

3

2

S7240V/P240

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2 0,2

DN

20x2-

16x2

26x3-

16x2

32x3-

16x2

Kv

(m

3

/h)

2,43

2,71

2,81

Zeta

0,86

0,69

0,64

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10 2 3 4 5 6 7 8 9 100

7

6

10

3

9

8

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10 2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

50

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

DN

32x3-

20x2

26x3-

20x2

32x3-

26x3

Kv

(m 3 /h)

5,71

5,79

Zeta

0,72

0,70

14,11 0,32

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2 0,2

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

32x3-16x2 32x3-26x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

7

6

10

3

9

8

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10 2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

10

4

9

8

7

6

5

4

3

2

S7130RV/P130R

C

A

B

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16x2-20x2-

16x2*

20x2-16x2-

16x2*

20x2-20x2-

16x2*

2,19 1,06

2,38 0,89

2,38 0,89

20x2-16x2-

20x2*

26x3-16x2-

26x3*

5,87 0,68

10,73 0,55

26x3-20x2-

26x3*

32x3-20x2-

32x3*

10,73 0,55

23,60 0,42

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

5

4

0,005

0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

* Sens de lecture : A-B-C

20x2-16x2-16x2

20x2-20x2-16x2

16x2-20x2-16x2

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10 3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

8

7

10

9

4

6

5

4

3

2

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

51

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

S7130RV/P130R

C

A

B

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16x2-20x2-

16x2*

20x2-16x2-

16x2*

20x2-20x2-

16x2*

20x2-16x2-

20x2*

26x3-16x2-

26x3*

26x3-20x2-

26x3*

32x3-20x2-

32x3*

1,83 1,51

1,87 1,45

1,91 1,38

2,01 1,25

3,66 1,75

4,26 1,29

6,25 0,60

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

5

4

0,005

0,004

3 0,003

2 0,002

10 0,001

10

* Sens de lecture : A-B-C

20x2-16x2-20x2

20x2-16x2-16x2

26x3-16x2-26x3

16x2-20x2-16x2

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10 3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

8

7

10 4

9

6

5

4

3

2

10

5

9

8

7

6

5

4

3

2

S7130RV/P130R

C

A

B

10000

9

8

7

6

5

4

3

1

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

2

0,2

DN

Kv

(m

3

/h)

Zeta

16x2-20x2-

16x2*

20x2-16x2-

16x2*

20x2-20x2-

16x2*

20x2-16x2-

20x2*

26x3-16x2-

26x3*

26x3-20x2-

26x3*

32x3-20x2-

32x3*

1,90 1,40

1,90 1,45

1,94 1,36

1,94 1,36

2,28 0,97

4,56 1,13

5,29 0,84

1000

9

8

7

6

5

4

3

0,1

0,09

0,08

0,07

0,06

0,05

0,04

0,03

2 0,02

100

9

8

7

6

5

0,01

0,009

0,008

0,007

0,006

0,005

4 0,004

3

0,003

2 0,002

10 0,001

10

* Sens de lecture : A-B-C

52

20x2-16x2-16x2

20x2-16x2-20x2

20x2-20x2-16x2

16x2-20x2-16x2

26x2-16x2-26x3 26x3-20x2-26x3

2 3 4 5 6 7 8 9 100

10 3

9

8

7

6

5

4

3

2

2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2 3 4 5 6 7 8 10000 2 3

10

2

4 5 6 7 8 100000

Q l/h

8

7

10 4

9

6

5

4

3

2

10 5

9

8

7

6

5

4

3

2

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Tableau des longueurs équivalentes

Équivalence des pertes de charge entre un raccord et la longueur du tube.

Ex. : un coude de Ø16 = 5 m de tube Ø16.

Type de raccord

Diamètre

Coude

Ø 16

5 m

longueur de tube

Ø 20

4,5 m

Té égal

2,5 m

5,4 m

3,6 m

3,3 m

6,8 m

6,9 m

Ø 26

4,3 m

1,5 m

4,7 m

4,6 m

53

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Figures

S7090V

S7130V

S7270V

S7471GV

S7041V

S7240V

S7130RV

A

C

B

* Sens de lecture : A-B-C

65°C

T°C

15°C

65°C

T°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

15°C

65°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

Ø 16

1,676

1,660

2,397

2,375

1,631

1,616

1,450

1,437

2,632

2,607

2,019

2,001

Ø 20 - 16

2,425

2,402

Ø 32 - 16

2,811

2,785

Ø 16-20-16*

2,189

2,169

1,830

1,813

1,900

1,883

Ø 26-20-26*

10,728

10,628

4,256

4,217

4,557

4,514

5,708

5,655

Ø 20-16-16*

2,384

2,361

1,932

1,914

1,935

1,917

Ø 32-20-32*

23,599

23,380

6,253

6,195

5,285

5,236

3,715

3,680

6,008

5,952

3,726

3,691

3,641

3,607

6,502

6,441

3,566

3,533

Tableau des valeurs Kv

Ø 20 Ø 26

6,184

6,127

10,728

10,628

6,024

6,018

6,065

6,009

11,090

10,987

Ø 26 - 16

2,707

2,682

Ø 32 - 20

8,746

8,665

Ø 26 - 20

5,789

5,736

Ø 32 - 26

14,111

13,980

Ø 20-16-20*

5,874

5,819

1,914

1,896

1,935

1,917

19,230

19,052

Ø 20-20-16*

2,384

2,361

3,661

3,628

1,935

1,917

Ø 32

12,849

12,730

23,458

23,241

12,413

12,298

11,177

11,074

25,397

25,165

Ø 26-16-26*

10,728

10,628

2,011

1,993

2,283

2,262

54

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

Figures

S7090V

S7130V

S7270V

S7471GV

S7041V

S7240V

S7130RV

A

C

B

*Sens de lecture : A-B-C

65°C

T°C

15°C

65°C

T°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

15°C

65°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

T°C

15°C

65°C

15°C

65°C

15°C

65°C

0,64

0,652

Ø 16-20-16*

1,055

1,075

1,51

1,539

1,4

1,427

Ø 26-20-26*

0,549

0,559

1,29

1,316

1,127

1,148

Tableau des valeurs Zeta mesurées selon la NF EN 1267

Ø 16 Ø 20 Ø 26 Ø 32

1,80

1,83

0,88

0,90

1,90

1,94

2,40

2,45

0,73

0,74

1,24

1,26

1,70

1,73

0,65

0,66

1,69

1,72

1,77

1,80

0,553

0,564

1,84

1,875

1,65

1,68

0,55

0,56

1,71

1,75

1,72

1,75

0,575

0,586

1,40

1,43

1,05

1,07

1,50

1,53

1,82

1,89

0,458

0,365

0,625

0,652

Ø 20 - 16

0,85

0,876

Ø 32 - 16

Ø 26 - 16

0,69

0,7

Ø 32 - 20

0,826

0,841

Ø 26 - 20

0,64

0,652

Ø 32 - 26

0,718

0,732

Ø 20-16-16*

0,89

0,907

1,355

1,381

1,355

1,376

Ø 32-20-32

0,415

0,422

0,598

0,61

0,838

0,854

0,779

0,794

Ø 20-16-20*

0,678

0,691

1,38

1,406

1,355

1,376

Ø 20-20-16*

0,89

0,907

1,746

1,778

1,355

1,376

Ø 26-16-26*

0,549

0,559

1,25

1,274

0,97

0,988

55

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

3.4. Pertes thermique pour tubes pré-isolés

Le tableau et le graphique ci-dessous peuvent être utilisés comme indicateurs de perte thermique (en watt par mètre) des tubes pré-isolés en fonction des différences de températures entre l’eau à l’intérieur du tube et l’air extérieur.

Les calculs se basent sur :

- Le tube MultiSkin constitué de couches PEX/Al/PEX

- L’isolation en polyéthylène avec une conductivité thermique de 0,040 W/mK.

Perte thermique (W/m)

9

10

20

30

6

7

8

1

4

5

2

3

40

50

60

70

80

90

100

16x2 + 6 mm Iso

15,46

17,18

34,36

51,54

68,72

85,90

103,08

120,26

1,72

3,44

5,15

6,87

8,59

10,31

12,03

13,74

137,44

154,62

171,80

Perte thermique (W/m)

Tube (mm) + épaisseur de l’isolation (mm)

16x2 + 10 mm Iso 20x2 + 6 mm Iso

12,56

13,96

27,91

41,87

55,83

69,78

83,74

97,70

1,40

2,79

4,19

5,58

6,98

8,37

9,77

11,17

111,65

125,61

139,56

18,32

20,35

40,71

61,06

81,41

101,76

122,12

142,47

2,04

4,07

6,11

8,14

10,18

12,21

14,25

16,28

162,82

183,18

203,53

20x2 + 10 mm Iso

14,70

16,33

32,66

48,99

65,32

81,65

97,98

114,31

1,63

3,27

4,90

6,53

8,16

9,80

11,43

13,06

130,64

146,97

163,30

20x2+6mm Iso

16x2+6mm Iso

20x2+10mm Iso

16x2+10mm Iso

Différence de température (°C)

56

NOTES

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

57

NOTES

PARTIE A - Réseau multicouche : système SkinPress

58

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

PARTIE B

Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

59

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

PARTIE B

Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

CHAPITRE 1

Description du système

60

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1. DESCRIPTION DU SYSTÈME

1.1. Applications

*

1.1.1. SudoPress Ø ≤ 54 mm (à sertir profi l V)

Application Système

Air comprimé

1

Eau glacée

(avec glycol)

Eau potable

SudoPress

Eau, Gaz et Solaire

SudoPress Eau

SudoPress Eau

Joint

EPDM (noir)

HNBR(jaune)

FKM (vert)

EPDM

(noir)

EPDM

(noir)

Température d’utilisation

-20°C à +70°C

Mini -35°C

5°C à 95°C

Pression d’utilisation

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Carburant SudoPress Gaz HNBR (jaune) -20°C à +40°C Maxi 5 bar

Gaz

2

Eau de chauffage

Industriel

Gaz liquide (GPL)

2

Solaire

Vapeur

SudoPress Gaz

SudoPress Eau

SudoPress Eau

SudoPress Gaz

SudoPress Solaire

SudoPress

Eau et Solaire

HNBR

(jaune)

EPDM

(noir)

EPDM

(noir)

HNBR

(jaune)

FKM

(vert)

EPDM (noir)

FKM (vert)

-20°C à +70°C

Maxi +110°C

-35°C à +110°C

-20°C à +70°C

+180°C / glycol 50% max.

Maxi +100°C

Maxi +120°C

Maxi 5 bar

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Maxi 5 bar

6 bar

0,5 bar

1 bar

Chauffage urbain

SudoPress

Eau et Solaire

EPDM (noir)

FKM (vert)

+130°C / glycol 50% max.

10 bar

Vide

SudoPress

Gaz et Solaire

HNBR (jaune)

FKM (vert)

+5°C à +50°C Mini -0,8 bar

`

Eau potable : dans les installations d’eau potable avec des raccords SudoPress, la teneur en ions de chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

` chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

*Pour toute autre application merci de contacter COMAP.

1. Voir tableau (page 63) des classes d’air comprimé pour choisir le joint en fonction de l’application.

2. Selon les normes DVGW G260 et ATG B524-1.

61

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.1.2. SudoPress Ø > 54 mm (à sertir profi l M)

Application Système Joint

Température d’utilisation

Air comprimé 1

Eau glacée (avec glycol)

Eau potable

Eau de chauffage

Industriel SudoPress (Ø > 54 mm)

EPDM (noir)

FPM (vert)

EPDM

(noir)

EPDM

(noir)

EPDM

(noir)

EPDM

(noir)

-20°C à +70°C

Mini -20°C

5°C à 95°C

-20°C à +110°C

-20°C à +110°C

Solaire FPM (vert)

+200°C / glycol 50% max.

Vapeur

Chauffage urbain

EPDM (noir)

FPM (gris)

EPDM (noir)

FPM (vert)

Maxi +150°C

+130°C / glycol 50% max.

Vide FPM (vert) +5°C à +50°C

` solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

` chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

*Pour toute autre application, merci de contacter COMAP.

1. Voir tableau (page 71) des classes d’air comprimé pour choisir le joint en fonction de l’application.

Pression d’utilisation

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar

10 bar max 5 bar

10 bar

Mini -0,8 bar

1.1.3. Tectite Classic (raccords instantanés)

Température d’utilisation

Mini -24°C

Pression d’utilisation Application Système Joint

Eau glacée

(avec glycol)

Tectite Classic

EPDM

(noir)

Eau potable Tectite Classic

EPDM

(noir)

Eau de chauffage Tectite Classic

EPDM

(noir)

` chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

` chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

*Pour toute autre application, merci de contacter COMAP.

+5°C à +95°C

Maxi +95°C

Maxi 16 bar

Maxi 16 bar jusqu’à +32°C

Maxi 10 bar à +65°C

Maxi 6 bar à +95°C

Maxi 6 bar

62

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.1.4. Compatibilité applications/matériaux

Eau potable

Eau potable traitée

Canalisations sanitaires

Canalisations chauffage

Air conditionné

Chauffage

Installations gaz

Installations solaire

(collecteur solaire)

Air comprimé

● ● ● ● ● ● ● ● ●

Cuivre

Acier inoxsanitaire

Acier électrozingué

●

-

●

-

●

-

●

●

●

●

●

●

-

-

●

●

●

●

●

Possible - Impossible Assurez-vous d’avoir le joint correspondant à la bonne application.

*

Dépend de la reglémentation locale

Le tableau ci-dessus présente le type de métal conseillé par COMAP pour chaque application afi n d’optimiser la qualité de l’installation.

Les réglementations locales doivent être prises en compte, notamment pour les installations gaz.

1.1.5. Tableau des classes d’air comprimé

Les joints à utiliser pour les applications à air comprimé dépendent des classes de qualité de l’air selon ISO 8573

(voir tableau ci-dessous).

Classe

4

5

6

1

2

3

Particules dans l’air comprimé

Taille max. en μm

15

40

-

0,1

1

5

Densité max. en mg/m 3

8

10

-

0,1

1

5

Point de rosé en °C

3

7

10

-70

-40

-20

Eau

Volume en mg/m 3

3

120

880

6.000

7.800

9.400

Lubrifi ant

Volume d’huile en mg/m 3

0,01

0,1

1

5

25

> 25

Joint

Matériel

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

FKM/HNBR

63

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2. Raccords à sertir SudoPress

1.2.1. Gamme SudoPress Ø ≤ 54 mm (à sertir profi l V)

La gamme SudoPress se compose de :

SudoPress Eau

- Applications sanitaire/chauffage

- Indicateur de sertissage Visu-Control ® vert

SudoPress Gaz

- Application gaz

- Indicateur de sertissage Visu-Control

®

jaune

SudoPress Solaire

- Application solaire

- Indicateur de sertissage Visu-Control ® blanc

Avantages

`

Facile : raccord serti en 4 mouvements

`

Polyvalent : multi-applications

Visu-Control

®

Indicateur visuel et tactile

Identifi cation par couleur

Recyclage possible

Profi l V

Guidage du tube

Protection du joint

Système à double sertissage

Marquage

Sudo

Dimension

Certifi cation

Joint breveté

Indication du bon sertissage du raccord

Identifi cation par couleur (noir=EPDM)

Butée d’arrêt

Arrêt du tube à la bonne profondeur

64

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.2. Caractéristiques techniques

Matériau

Diamètres

(en mm)

Marquage

Cuivre : Cu-DHP-CW024A selon l’EN 12449

Bronze : CC499K selon l’EN 1982

(Laiton : CW617N selon l’EN 12165)

12-14-15-16-18-

22-28-35-42-54

- Sudo

- Dimensions

- DVGW/Kiwa

- Numéro de lot

Données

Emballage

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Cuivre : Cu-DHP-CW024A selon l’EN 12449

Bronze : CC499K selon l’EN 1982

(Laiton : CW617N selon l’EN 12165)

12-14-15-16-18-

22-28-35-42-54

- Sudo

- Dimensions

- DVGW

(marquage jaune)

- Numéro de lot

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Cuivre : Cu-DHP-CW024A selon l’EN 12449

Bronze: CC499K selon l’EN 1982

(Laiton : CW617N selon l’EN 12165

14-15-16-18-22

- Sudo

- Dimensions

- Numéro de lot

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Raccords fi letés

La gamme SudoPress inclut également des composants avec fi letage intérieur et extérieur permettant de se connecter avec les autres pièces fi letées d’un réseau de tubes (ex. raccords, robinets). Les fi letages intérieur et extérieur sont fabriqués selon l’ISO 228-1. Pour les raccords SudoPress Gaz, les fi letages intérieurs et extérieurs sont fabriqués selon l’EN 10226-1.

65

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.3. Technologie Visu-Control

®

Avec une bague plastique (en polyamide) attachée à chaque extrémité des raccords, la technologie brevetée du Visu-Control ® offre un indicateur de sertissage visuel et tactile.

` bague plastique. L’indicateur visuel se présente sous la forme de deux «oreilles» clairement identifi ables.

` l’anneau recyclable se retire facilement après le sertissage.

Chaque application correspond à une couleur de bague Visu-Control

®

différente afi n d’éviter toute erreur :

Gamme

Vert

SudoPress Eau

Applications

- Installations d’eau potable

- Installations d’eau chaude et froide sanitaire

- Installations de chauffage

- Installations de refroidissement

- Eau glycolée

- Installations d’eau traitée

- Récupération des eaux pluviales

- Installations d’air comprimé sec

- Gaz inertes - non toxique / non explosif (ex : argon, azote...)

SudoPress Gaz

- GPL (Butane – Propane)

- Gaz naturel

- Vapeur basse pression

- Carburant et autres hydrocarbures

- Air comprimé lubrifi é

Jaune

SudoPress Solaire

- Installations solaires

- Eau glycolée 50% max

- Vapeur basse pression

- Vide -0,8 bar mini

- Air comprimé lubrifi é

Blanc

66

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.4. Joint breveté

Les raccords standards pour applications eau et chauffage centralisé sont fournis avec un joint en EPDM. Le type de joint qui doit être utilisé dépend de l’application et du système. Pour cette raison, les raccords à sertir gaz sont dotés d’un joint en HNBR. Pour les applications spécifi ques comme les substances huileuses ou les températures

élevées, il convient d’intégrer le joint torique en FKM. Les raccords à sertir SudoPress sont fournis avec un joint conçu pour indiquer un oubli de sertissage. Tant que le raccord n’est pas serti, le joint torique laisse passer de l’eau.

Gamme Type

Températures d’utilisation du joint

Pression maximum d’utilisation

SudoPress Eau

EPDM joint breveté (noir)

-35°C à +110°C

T° pic +150°C

16 bar *

SudoPress Gaz

HNBR

(jaune)

-20°C à +70°C

5 bar

SudoPress Solaire

FKM Viton ® joint breveté (vert)

-20°C à +180°C

T° pic 230°C

16 bar *

* Pour toute pression supérieure, merci de contacter COMAP.

T° de pic pendant une heure maximum.

Fonctionnement du joint breveté pour le cuivre

Le concept du joint breveté repose sur la création d’une ligne de fuite dans le joint torique lui-même.

À trois points stratégiques, des petites gorges ont été créées sur la surface du joint.

Cela signifi e que l’eau coulera par les gorges tant que le raccord n’est pas serti. Lors du sertissage du joint, la matière obstrue les gorges. Cela garantie une étanchéité totale sous eau et sous air.

67

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.5. Outils à sertir

Les outils à sertir sont composés d’une machine à sertir et de mâchoires, inserts, adaptateur et chaînes correspondantes. Les machines à sertir COMAP s’utilisent sur batterie.

Pour chaque diamètre de tube, les composants aquédats doivent être utilisés (voir tableau ci-dessous) afi n d’obtenir un sertissage parfait.

L’off re COMAP

COMAP présente sa gamme d’outillage à sertir conçue pour fi abiliser et simplifi er le travail du professionnel. Les outils Novopress ACO 102*, ACO 202 et ACO 202XL permettent de sertir tous les diamètres en cuivre, PER, multicouche et acier (inox et

électrozingué). Le système d’inserts et mâchoire mère permet d’avoir des outils ouverts sur le Multisertissage ® en ne changeant que les inserts (au lieu des mâchoires lourdes et encombrantes).

Cuivre Acier PER

ACO

102

ACO

202

ACO

202XL

Multicouche

SudoPress

V

XPress

M

MACHOIRE MÈRE +

INSERTS

Ø12-14-15 -16-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 / ACO

202XL

Ø12-15-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

PexPress

CO

SkinPress

TH (THL pour Ø32)

Ø12-16-20-25

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø16-20-26-32

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

MACHOIRE

MONOBLOC

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

-

ADAPTATEUR +

CHAÎNES

OU EMBASE +

INSERTS

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø66,7*-76,1-88,9-108

ACO 202XL

-

Ø40-50-63

ACO 202 / ACO 202XL

*électrozingué uniquement

Lors du sertissage des raccords COMAP avec les machines Novopress à inserts, l’outillage grave une marque

« A » (le A de COMAP) certifi ant que le raccord a bien été serti avec des machines d’origine COMAP.

20 22 25 26 28 32 Diamètre 12 14 15 16

Code couleur

Bleu Marron Orange

*Anciennes générations: SP1932, AFP101

Jaune

18

Blanc Rose Violet Pourpre Rouge Noir Vert

68

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Comparatif des outils de sertissage

Les raccords SudoPress ont été conçus et certifi és avec l’outillage Novopress. Toutefois, des essais internes ont

été réalisés avec d’autres outils à sertir disponibles sur le marché.

Le tableau ci-dessous présente les différents outils avec lesquels le sertissage des raccords SudoPress est compatible.

12 14 15 16 18 22 28 35 42 54

V V V V V V V V V V

ACO 102

(SP1932, AFP101)

● ● ● ● ● ● ● ● -

ACO 202

● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

ACO 202XL

ECO 301

MINI-PRESS ACC

POWER-PRESS

AKKU-PRESS

MINI KLAUKE

(MAP1, MAP2L)

UAP2, UNP2,

UAP3L, UAP4L

RP210-B

●

-

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

●

●

RP330

●

Pour les autres outils du marché, contacter COMAP.

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

-

●

●

-

●

●

●

●

●

●

●

-

●

-

●

●

●

-

●

-

●

-

●

●

●

-

●

●

-

-

●

69

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.6. Gamme SudoPress Ø > 54 mm (à sertir profi l M)

SudoPress ø > 54 mm

Raccords à sertir pour tubes en cuivre.

Marquage

RYW

Dimension

Certifi cation

Joint

Indique le bon sertissage du raccord

Identifi cation par couleur (noir=EPDM)

Profi l M

Profi l de sertissage en M

Butée d’arrêt

Le tube est stoppé à la bonne profondeur

70

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.7. Caractéristiques techniques

Matériau

Diamètres

(en mm)

Marquage

Données

Emballage

Cuivre : Cu-DHP-CW024A selon l’EN 12449

Bronze : CC493K selon l’EN 1982

76,1

88,9

108

- RYW

- Dimensions

- DVGW/Kiwa

- Illustrations produits

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

1.2.8. Joint torique

Les raccords standard pour les applications eau et chauffage centralisé sont fournis avec un joint en EPDM. Le type de joint qui doit être utilisé dépend de l’application et du système. Pour les applications spécifi ques comme les substances huileuses ou les températures élevées, il convient d’intégrer le joint torique en FPM . Les raccords

à sertir cuivre sont conçus pour indiquer un oubli de sertissage. Tant que le raccord n’est pas serti, le joint torique laisse passer de l’eau.

Type

Températures d’utilisation du joint

Pression maximum d’utilisation

EPDM joint breveté (noir)

* Pour toute pression supérieure, merci de contacter COMAP.

T° de pic pendant une heure maximum.

-20°C à +110°C 16 bar*

71

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.2.9. Outils à sertir

Les outils à sertir sont composés d’une machine à sertir et de mâchoires, inserts, adaptateur et chaînes correspondantes. Les machines à sertir COMAP s’utilisent sur batterie.

Pour chaque diamètre de tube, les composants aquédats doivent être utilisés (voir tableau ci-dessous) afi n d’obtenir un sertissage parfait.

Cuivre Acier PER Multicouche

MACHOIRE MÈRE +

INSERTS

MACHOIRE

MONOBLOC

ADAPTATEUR +

CHAÎNES

OU EMBASE +

INSERTS

SudoPress

M

XPress

M

PexPress

CO

SkinPress

TH (THL pour Ø32)

Ø12-15-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø12-16-20-25

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø16-20-26-32

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

-

Ø76,1-88,9-108

ACO 202 XL

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø66,7*-76,1-88,9-108

ACO 202XL

-

Ø40-50-63

ACO 202 / ACO 202XL

Comparatif des outils de sertissage

Les raccords SudoPress Ø > 54 mm ont été conçus et certifi és avec l’outillage Novopress. Toutefois, des essais internes ont été réalisés avec d’autres outils à sertir disponibles sur le marché.

Le tableau ci-dessous présente les différents outils avec lesquels le sertissage des raccords SudoPress ø > 54 mm est compatible.

ACO 202 XL

ECO 301

UAP4L

* suivant modèle de chaînes

76.1

M

88.9

M

108

M

Mâchoires / Chaînes

Pour les chaînes 76.1 et 88.9 un adaptateur est nécessaire (ZB221)

Pour les chaînes 108, deux adaptateurs sont nécessaires (ZB221 et ZB222)

Important : Les raccords de 108 mm doivent être sertis en deux étapes.

Pour les chaines 76.1 et 88.9 un adaptateur est necessaire (ZB321* ou ZB323*)

Pour les chaines 108, deux adaptateurs sont necessaires (ZB321* et ZB322* ou ZB323* et ZB324*)

Important : Les raccords de 108 mm doivent être sertis en deux étapes.

Chaîne et adaptateur 76.1-88,9-108 mm

72

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.3. Raccords instantanés Tectite Classic

1.3.1. Gamme Tectite Classic (raccords instantanés)

Raccords démontables en laiton pour tubes en cuivre et PER.

Tectite Classic

1

Corps en cuivre

2

Marquage

2

1

6

3

4

3

Joint torique EPDM

4

Anneau protecteur en nylon

5

5

Anneau dentelé en acier inox

6

Guide du tube en PVDF

1.3.2. Caractéristiques techniques

Matériau

Diamètres

(en mm)

Marquage

Données

Emballage

Bronze : CC493K selon l’EN 1982

Laiton : CW602N, CW614N et CW617N selon l’EN 12164 et EN 12168

12-14-15-16-

18-20-22-28-

35-42-54

- Tectite

- Dimensions

- Illustrations produits

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Spécifi cation des matériaux

Composants

Corps

Joint torique

Guide de tube

Anneau à griff es

Bague de protection

Tectite Classic

Bronze ou Laiton

Lubrifi é Ethylène Propylène Diene Monomer (EDPM)

Fluorure de polyvinyliden (PVDF)

Acier inoxydable 316

Nylon

73

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Raccords fi letés

La gamme Tectite inclut également des composants avec fi letage intérieur et extérieur permettant de se connecter avec les autres pièces fi letées d’un réseau de tubes (ex. raccords, robinets).

Raccords mâles

Les raccords mâles Tectite utilisent des fi lets mâles coniques BSP conformes à ISO 7

(anciennement BS 21) ou des fi letages BSP parallèles conformes à BS EN ISO 228:2003. Sur chaque fi letage, des produits de liaison doivent être appliqués (Ruban PTFE pour les fi letages coniques et des rondelles pour les fi letages parallèles).

Raccords femelles

Les raccords à fi letage femelles Tectite comportent des fi lets parallèles internes conformes à

BS EN ISO 228:2003.

1.3.3. Joint torique

Les raccords Tectite sont dédiés aux applications eau et chauffage centralisé et sont fournis avec un joint en

EPDM.

Type

Températures d’utilisation du joint

Pression maximum d’utilisation

EPDM

(noir)

* Pour toute pression supérieure, merci de contacter COMAP.

-20°C à +110°C 16 bar*

74

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

1.4. Tubes cuivre

COMAP ne fournit pas de tubes cuivre, il est indispensable de vérifi er l’épaisseur du tube pour une connexion fi able et durable avec les raccords.

Les raccords sont utilisables sur des tubes en cuivre conformes à la norme européenne EN 1057 - Août 2006.

Les tableaux ci-dessous donnent les valeurs d’épaisseur minimum utilisables selon le diamètre nominal et l’état métallurgique du tube d’installation.

SudoPress et épaisseur de tube

Type

Recuit : R220

Demi dur : R250

Dur : R290

1

1

12

1

1

1

14

1

1

1

15

1

1

1

16

1

1

1

18

1

Diamètre Nominal (mm)

22 28 35

1

1

1

NA

1

1

NA

NA

1

42

NA

NA

1

54

NA

NA

1,5

76

NA

NA

1,5

86.9

NA

NA

2

108

NA

NA

2,5

Tectite Classic et épaisseur de tube

Type

Recuit : R220

Demi dur : R250

Dur : R290

NA : Non Applicable

10

0,6

0,6

0,6

12

0,6

0,6

0,6

14

0,7

0,7

0,7

15

0,7

0,7

0,7

Diamètre Nominal (mm)

16

0,9

0,9

0,9

18

0,9

0,9

0,9

22

0,9

0,9

0,9

28

0,9

0,9

0,9

35

1,2

1,2

1,2

42

1,2

1,2

1,2

Ces valeurs sont issues de programmes d’essais réalisés dans le cadre d’homologations de nos produits aux labels de qualité européens tels que CSTBat, DVGW, ATG Sert et KIWA.

Néanmoins, selon le domaine d’application (eau, gaz, chauffage, solaire) et le pays concerné, il convient de se référer aux règles techniques locales correspondantes.

54

1,2

1,2

1,2

75

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

PARTIE B

Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

CHAPITRE 2

Mise en œuvre

76

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2. MISE EN ŒUVRE

2.1. Planifi cation

2.1.1. Encastrement

*

Pour des raisons d’ordre esthétique et pratique, il est rare que des tubes soient laissés à découvert dans des lieux d’habitation modernes autres que les locaux auxiliaires comme les caves ou les garages. L’encastrement de tubes, que ce soit dans un mur ou un plancher, exige quelques mesures de précaution décrites schématiquement dans les fi gures 1, 2 et 3. Les équipements suivants peuvent être encastrés :

`

SudoPress non protégé contre la corrosion

1

Du fait de leur démontabilité, les raccords Tectite Classic ne peuvent être encastrés.

1

Pour les applications gaz, il est interdit d’avoir des raccords dans les élements du bâti (ex: encastrés dans un mur ou une chape), ainsi que dans les vide-sanitaires.

Important : les tubes d’eau encastrés (par ex. dans le mur ou dans le sol) doivent toujours être revêtus d’une couche protectrice afi n d’assurer une séparation entre le tube et la structure du bâtiment (ex: isolation phonique).

La fi gure 1 montre une coupe transversale d’un tube encastré dans un mur.

Figure 1

Figure 2

Isolant souple

Gaine élastique

Isolant souple

Isolant souple

Installation dans la maçonnerie

Les tubes et les raccords doivent être enveloppés d’une couche fl exible et souple (isolant souple) conçue pour isoler complètement les tuyauteries du bâtiment et éliminer tout contact direct (principalement dans les zones proches des tés et coudes). Dans cette optique, les matériaux isolants préconisés par la norme DIN 1988 représentent une solution effi cace. Ils possèdent également des propriétés d’isolants thermiques.

Installation sous chape

Concernant les tubes encastrés dans le sol (parquets fl ottants inclus), assurez-vous que les segments horizontaux soient recouverts par un isolant souple. Il faut également s’assurer qu’une gaine élastique est installée à l’endroit où le tube sort du sol, de manière à éviter tout contact avec le ciment suite à une modifi cation éventuelle du diamètre du tube (voir fi gure 2).

L’isolation phonique est un aspect important, principalement pour les installations sous chape, il est nécessaire de se référer à la norme DIN 4109.

Installation en traversée de dalle ou de mur

Pour les installations traversant les dalles ou les murs, il est nécessaire d’utiliser un isolant souple assurant suffi samment de jeu (fi gure 3).

Figure 3

* Ne s’applique pas pour les installations gaz. Pour les installations gaz se référer aux règlementations locales.

77

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.1.2. Distance minimum entre les raccords

Pour assurer une installation fi able, il est nécessaire de respecter une distance minimum entre deux raccords.

Cela évite les interférences d’un sertissage à l’autre.

2.1.2.1. SudoPress

Distances recommandées de montage

Diamètre

(mm)

12

14

15

16

18

22

28

35

42

54

24

26,5

31,5

37,5

44,5

54

66

De

(mm)

20

22

23

10

15

20

20

25

30

35

A min.

(mm)

10

10

10

54

59

66

68

75

102

117

L min.

(mm)

46

54

54

22

22

23

24

25

36

41

E

(mm)

18

22

22

La distance minimum à respecter d’un sertissage à une soudure est de 10 cm.

La distance minimum à respecter d’une soudure à un sertissage est de 50 cm.

Espace minimum entre le tube et le mur pour un outil de sertissage

Les tableaux ci-dessous indiquent l’espace de travail minimum nécessaire pour que le sertissage du raccord soit effectué correctement avec l’outil approprié. Ces distances se rapportent à des confi gurations d’installation générale qui sont schématiquement représentées dans les fi gures 3 et 4.

Diamètre

(mm)

16

18

22

12

14

15

28

35

42

54

X

(mm)

31

31

31

31

31

31

31

31

75

85

Y

(mm)

63

65

69

60

61

62

72

76

115

120

Figure 3 : Installation contre un mur

Diamètre

(mm)

16

18

22

12

14

15

28

35

42

54

X

(mm)

35

35

35

35

35

35

35

35

75

85

Y1

(mm)

44

44

44

44

44

44

44

44

75

85

Y2

(mm)

72

73

77

69

70

71

81

86

115

120

Figure 4 : Installation au pied d’un mur

78

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.1.2.2. SudoPress ø > 54 mm

Distances recommandées de montage

Diamètre

(mm)

76,1

88,9

108

A min.

(mm)

55

65

80

L min.

(mm)

156

193

208

E

(mm)

50

64

64

La distance minimum à respecter d’un sertissage à une soudure est de 10 cm.

La distance minimum à respecter d’une soudure à un sertissage est de 50 cm.

Espace minimum entre le tube et le mur pour un outil de sertissage

Les tableaux ci-dessous indiquent l’espace de travail minimum nécessaire pour que le sertissage du raccord soit effectué correctement et avec l’outil approprié. Ces distances se rapportent à des confi gurations d’installation générale qui sont schématiquement représentées dans les fi gures 3 et 4.

Diamètre

(mm)

76,1

88,9

108

X

(mm)

110*

120*

140*

Y

(mm)

140*

150*

170*

Espace requis pour l’installation

(*avec chaînes)

Diamètre

(mm)

76,1

88,9

108

X

(mm)

Y1

(mm)

Y2

(mm)

115* 115* 165*

125* 125* 185*

135* 135* 200*

Espace requis pour l’installation

(*avec chaînes)

Figure 3 : Installation contre un mur

Figure 4 : Installation au pied d’un mur

79

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.1.2.3. Tectite Classic

Distances recommandées de montage

Il est nécessaire de laisser suffi samment d’espace entre deux raccords Tectite Classic. Le tableau ci-dessous indique l’espacement nécessaire entre deux raccords :

Taille du raccord (mm) Espacement entre raccords (mm)

22

28

35

42

54

16

18

20

10

12

14

15

10

10

50

50

50

10

10

10

10

10

10

10

La distance minimum à respecter d’une soudure à un raccord Tectite Classic est de 50 cm.

Espace minimum entre le tube et le mur

Lors d’une traversée de dalle ou de mur, il est important de respecter une distance minimum entre le mur et l’extrémité du tube. Dans ce cas, le tableau suivant donne les longueurs minimum de tube :

Taille du raccord (mm)

28

35

42

54

18

20

22

10

12

14

15

16

Espacement entre le tube et le mur (mm)

40

40

40

50

100

100

100

40

40

40

40

40

80

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.1.3. Compensation de la dilatation

Note : Pour calculer la dilatation thermique se référer au chapitre 3.2.Dilatation thermique.

Compensation de la dilatation en forme de Z et L

En cas de dilatation importante, la compensation de la dilatation doit être calculée et appliquée à l’installation.

Cela permet d’éviter toute tension au sein du réseau qui pourraient déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation (en mm) est calculée se présente comme suit :

Bd = k1 x √(de xΔL)

Bd k1

ΔL de

Longueur pour compenser la dilatation

Constante des tubes en cuivre

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

61 mm mm

Figure 5 Point fi xe Figure 6 Point glissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes cuivre en diamètre 22 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur pour compenser cette dilatation ΔL (selon le chapitre 3.2 dilatation linéaire).

ΔL= α x L x ΔT = 0,0165 (coeffi cient cuivre) x 24m x 50°K = 19,8 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 19,8 mm.

En utilisant le graphique 1 ou le tableau 1, nous obtenons environ 1280 mm (voir les repères rouges).

Calcul analytique : Bd = 61 x

√(22 x19,8)

Bd = 1273 mm

81

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Tubes cuivre

Longueur minimum pour compenser la dilatation Bd (mm)

1280

19,8

Graphique 1: Longueur pour compenser la dilatation Bd (mm) - cuivre Dilatation ΔL (mm)

Longueur pour

compenser la dilatation Bd (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

12 14 15

Diamètre extérieur du tube de (mm)

16 18 22 28 35 42 54

26

28

30

18

20

22

24

10

12

14

16

6

8

2

4

299

423

518

598

668

732

323

456

559

646

722

791

334

473

579

668

747

818

345

488

598

690

772

845

366

518

634

732

818

897

405

572

701

809

905

991

456

646

791

913

1 021

1 118

510

722

884

1 021

1 141

1 250

559

791

968

1 118

1 250

1 369

634

897

1 098

1 268

1 418

1 553

791

845

854

913

884

945

913 968 1 071 1 208 1 350 1 479 1 677

976 1 035 1 144 1 291 1 444 1 581 1 793

897 968 1 002 1 035 1 098

1 214

1 369 1 531 1 677 1 902

945 1 021 1 057 1 091 1 157 1 280 1 444 1 614 1 768 2 005

991 1 071 1 108 1 144 1 214 1 342 1 514 1 693 1 854 2 103

1 035 1 118 1 157 1 195 1 268 1 402 1 581 1 768 1 937 2 196

1 077 1 164 1 205 1 244 1 320 1 459 1 646 1 840 2 016 2 286

1 118 1 208 1 250 1 291 1 369 1 514 1 708 1 910 2 092 2 372

1 157 1 250 1 294 1 336 1 418 1 567 1 768 1 977 2 165 2 455

Tableau 1: Longueur pour compenser la dilatation Bd (mm) - cuivre

82

Ø 54 mm

Ø 42 mm

Ø 35 mm

Ø 28 mm

Ø 22 mm

Ø 18 mm

Ø 16 mm

Ø 15 mm

Ø 14 mm

Ø 12 mm

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Compensation de la dilatation en forme de U

En cas de dilatation importante, une compensation de la dilatation en forme U doit être calculée et appliquée à l’installation. Cela permet d’éviter toute tension au sein du réseau qui pourraient déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation (en mm) est calculée se présente comme suit :

Lb = k2 x √(de xΔL)

Lb k2

ΔL de

Longueur pour compenser la dilatation

Constante des tubes en cuivre

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

32,5 mm mm

Figure 7

Point fi xe Point glissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes cuivre en diamètre 22 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur pour compenser cette dilatation ΔL (selon le chapitre 3.2 dilatation linéaire).

ΔL= α x L x ΔT = 0,0165 (coeffi cient cuivre) x 24m x 50°K = 19,8 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 19,8 mm.

En utilisant le graphique 2 ou le tableau 2, nous obtenons environ 680 mm (voir les repères rouges).

Calcul analytique : Lb=32,5 x √(22 x19,8)

Lb = 678 mm

83

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Tubes cuivre

Longueur minimum pour compenser la dilatation Lb (mm)

680

19,8

Graphique 2: Longueur pour compenser la dilatation Lb (mm) - cuivre Dilatation ΔL (mm)

Longueur pour

compenser la dilatation

Lb (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

24

26

28

30

16

18

20

22

10

12

14

6

8

2

4

12 14 15

Diamètre extérieur du tube de (mm)

16

450

478

503

528

552

574

596

617

159

225

276

318

356

390

421

172

243

298

344

385

421

455

486

516

544

570

596

620

643

666

Tableau 2: Longueur du compensateur de dilatation Lb (mm)

503

534

563

590

617

642

666

689

178

252

308

356

398

436

471

520

552

581

610

637

663

688

712

184

260

318

368

411

450

486

18

552

585

617

647

675

703

730

755

195

276

338

390

436

478

516

22 28

610

647

682

715

747

777

807

835

216

305

373

431

482

528

570

35 42 54

243

344

421

486

544

596

643

272

385

471

544

608

666

719

298

421

516

596

666

730

788

688

730

769

807

769

816

860

902

842

894

942

988

955

1 013

1 068

1 120

842

877

942 1 032 1 170

980 1 074 1 218

910 1 017 1 115 1 264

942 1 053 1 154 1 308

338

478

585

675

755

827

894

84

Ø 54 mm

Ø 42 mm

Ø 35 mm

Ø 28 mm

Ø 22 mm

Ø 18 mm

Ø 16 mm

Ø 15 mm

Ø 14 mm

Ø 12 mm

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.1.4. Fixation des tubes

Comme le montrent les fi gures 5, 6 et 7, une compensation correcte de la dilatation dépend également des méthodes de fi xation des tubes telles que colliers et supports coulissants.

Les points de fi xation ne peuvent être installés que sur des segments de tuyauterie droits. Ils ne peuvent pas être montés sur les raccords. N’installez jamais de supports coulissants comme moyen de fi xation à proximité d’un raccordement de tubes. Veillez également à positionner les colliers de manière à ce qu’ils ne fassent pas offi ce de supports fi xes.

Dans le cas de segments de tube droits, sans compensateur de dilatation, veillez à n’utiliser qu’un seul support coulissant pour éviter d’éventuelles déformations. Placez-le autant que possible au milieu du segment de tube droit, de cette façon, la moindre dilatation sera répartie dans les deux directions et la longueur nécessaire pour compenser la dilatation sera diminuée de moitié.

Il est recommandé d’utiliser des supports coulissants garnis de caoutchouc afi n d’atténuer les éventuels bruits et vibrations et assurer une meilleure répartition des contraintes.

Distance entre les points d’attaches fi xes du réseau (DIN 1988)

Diamètre (mm) 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108

Distance maximum (m)

1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 4,25 4,75 5,00

85

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.2. Installation

Cintrer

Il peut être nécessaire de cintrer le tube pour exécuter l’installation. Pour ce faire, il existe des outils de cintrage manuels, hydrauliques ou électriques, le fabricant déterminera quels sont les outils les plus adaptés.

Pour les tubes cuivre se référer à la norme DIN EN 1057 et DVGW - GW 392 qui défi nit les rayons de cintrage.

2.2.1. Installation raccords à sertir

Couper le tube à la bonne longueur

Après avoir pris les mesures, les tubes peuvent être coupés à la longueur souhaitée en utilisant un coupetube, une scie à denture fi nes ou une scie mécanique avec un moteur électrique adaptée pour le tube.

Toujours couper complètement le tube : ne jamais le couper partiellement, cela entraînerait de la corrosion.

Ne pas utiliser de scie à refroidissement par huile, disques abrasifs ou de découpage au chalumeau.

Pour les tubes cuivre gainés, il est essentiel de dénuder le revêtement synthétique avant le montage et le sertissage des raccords à sertir.

Ébavurer le tube

Les extrémités des tubes doivent être soigneusement

ébavurées à l’intérieur et à l’extérieur après avoir

été coupées. Il s’agit de ne pas endommager le joint torique lors de l’insertion du tube dans le raccord à sertir.

Ébavurer l’intérieur des tubes empêche les piqûres et la corrosion.

L’ébavurage intérieur et extérieur peut être effectué en utilisant un ébavureur manuel adapté au matériau ou un ébavureur électrique pour tube. Les résidus doivent être enlevés.

86

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Marquage

Pour obtenir un sertissage fi able et professionnel, la profondeur d’insertion nécessaire doit être marquée sur le tube ou le raccord à sertir (pour les raccords avec extrémités de tube). Le marquage sur le tube doit rester visible (proche du raccord) pour identifi er tout mouvement avant ou après le sertissage.

Note : Avant de procéder au montage, vérifi ez le raccord pour vous assurer de la position correcte et de la présence des joints toriques. Examinez le tube, le raccord et le joint torique pour exclure la présence éventuelle de corps étrangers (saletés, copeaux, etc.).

Montage du raccord et du tube

Insérez le tube dans le raccord à sertir jusqu’à la profondeur d’insertion marquée, tout en le tournant légèrement et en le poussant dans le sens de la longueur. Le marquage pour la profondeur d’insertion doit rester visible.

Lorsqu’il s’agit de raccords sans butée, ils doivent être insérés au moins jusqu’à la profondeur d’insertion marquée.

Une insertion brutale du tube dans le raccord à sertir peut endommager le joint torique et est donc interdite.

Sertissage

Avant le sertissage, il faut contrôler qu’il n’y ait pas d’impuretés au niveau des mâchoires et des chaînes de sertissage. Il est nécessaire de s’assurer que les mâchoires ne sont pas dans un état d’usure avancée

(cela pourrait affecter le sertissage). Le cas échant, elles doivent être enlevées. La machine de sertissage doit en outre être en parfait état de fonctionnement et les instructions d’utilisation et d’entretien du fournisseur doivent être respectées.

L’utilisation de machoîres et de chaînes de sertissage adéquates et correspondant aux raccords utilisés est obligatoire.

Pour un sertissage fi able, l’encoche de l’outil de sertissage doit entourer la gorge du raccord à sertir.

Une fois le sertissage entamé, il ne doit pas être interrompu.

Technologie Visu-Control

®

La technologie Visu-Control ® (bagues plastiques aux extrémités des raccords) permet un contrôle visuel et tactile à l’installateur de sertissage.

` des machoires déforme la bague plastique.

L’indicateur visuel se présente sous la forme de deux «oreilles» clairement identifi ables.

` transport et la manutention, l’anneau recyclable se retire facilement après le sertissage.

87

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

2.2.2. Installation des raccords instantanés Tectite Classic

MONTAGE

1

Choisir le tube et le raccord au diamètre souhaité pour l’installation. Vérifi er qu’ils ne comportent aucun dommage ou imperfection. Ne pas utiliser de lubrifi ants ou de mastics d’étanchéité additionnels. Couper le tube proprement avec un angle de 90°.

2

Ébavurer et chanfreiner le tube à l’intérieur et à l’extérieur afi n de ne pas endommager ou déplacer le joint à l’intérieur du raccord. Utiliser un calibreur si le tube est déformé.

3

Pour une jonction parfaite, insérer le tube entièrement dans le raccord jusqu’à la butée d’arrêt. Marquer la profondeur d’insertion sur le tube (voir tableau des profondeurs d’insertion).

4

Pour les tubes PER, intégrer les inserts à leurs extrémités.

5

Inspecter le raccord et vérifi er qu’aucune impureté n’entrave le joint torique ou l’anneau dentelé. Placer le tube devant l’ouverture du raccord.

6

Pousser le tube fermement avec une légère action rotative. Un « click » distinct informe que le tube a atteint la butée d’arrêt.

7

Vérifi er que la marque de la profondeur d’insertion correspond à la sortie du raccord et tirer fermement sur le tube afi n de s’assurer que la connexion avec le raccord est sécurisée.

DÉMONTAGE

8

portant le logo Tectite doit être situé autour du tube, l’autre côté autour du corps du raccord. Serrer la pince d’une main jusqu’à relacher la pression du raccord sur le tube. De l’autre main, tirer le tube en le tournant tout en utilisant son pouce comme point d’appui.

9

occasionnel.

10

Tourner le bord du raccord dans le sens antihoraire jusqu’à se trouver en position de démontage. Tirer ensuite sur le tube pour le déconnecter du raccord.

1

3 5 7 9

2 4 6 8 10

Diamètre (mm)

Profondeur d’insertion (mm)

10

23

12

23

14

23

15

23

16

23

18

23

20

23

22

27

28

31

35

57

42

62

54

68

88

NOTES

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

89

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

PARTIE B

Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

CHAPITRE 3

Données techniques avancées

90

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

3. DONNÉES TECHNIQUES AVANCÉES

3.1. Combinaison de métaux

Les raccords SudoPress et Tectite en laiton, en cuivre ou en bronze peuvent être combinés avec d’autres métaux.

Il y a toutefois plusieurs règles à respecter.

Une connexion à des composants ou à des raccords en acier électrozingué ou avec un métal moins noble peut causer une corrosion par contact. Cela peut être évité en utilisant des raccords ou entretoises synthétiques ou nonferreux d’au moins 50 mm de long (DIN 1988, partie 7). Pour en savoir plus sur la corrosion, voir chapitre 4.

Le tableau ci-dessous présente les combinaisons possibles.

Combinaisons des raccords et des tubes

Tubes

Cuivre

Acier électrozingué

Acier inoxydable

Système

Fermé

Ouvert

Fermé

Ouvert

Fermé

Ouvert

●

Possible - Impossible

-

●

●

Cuivre

●

●

●

Raccords

Bronze / Laiton Acier électrozingué Acier inoxydable

● ● ●

●

●

-

●

●

●

-

●

●

-

●

-

-

●

●

Nous conseillons d’utiliser une connexion en bronze ou en laiton pour raccorder du cuivre à de l’acier (inoxydable ou électrozingué), ou pour raccorder de l’acier électrozingué à de l’acier inoxydable, afi n de limiter l’effet diélectrique. Il ne faut pas mélanger les métaux dans les installations gaz.

3.2. Dilatation Thermique

Remarque : Pour compenser la dilatation thermique se réferer au chapitre 2.1.4. Compensation de la dialation thermique.

Tous les métaux se dilatent avec la chaleur et se compriment lorsqu’ils sont refroidis. Il est nécessaire de prendre en compte la variation de la longueur due aux variations de température. La longueur et la variation de la température sont les deux variables qui vont défi nir la dilatation linéaire.

La formule pour calculer la dilatation linéaire est la suivante :

ΔL =

α

x L x ΔT

ΔL

α

L

ΔT

Dilatation linéaire

Coeffi cient de dilatation pour tube cuivre

Longueur du tube

Différence de Température mm

0,0165 mm/m/°K m

°K

Les tableaux et graphiques 3, 4, 5 et 6 indiquent la dilatation des tubes cuivre en fonction de leur longueur et de la montée en température.

91

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Exemple :

Un réseau de 24 m de tube cuivre d’un diamètre 22 mm subit un écart de température de 50°C. En utilisant la formule de calcul de la dilatation, le résultat est :

l = 24 x 0,0165 x 50 = 19.8 mm

Nous pouvons obtenir le même résultat en utilisant le graphique 5 ou le tableau 5.

Pour une longueur de tube supérieure à 10 m, ajouter les différentes valeurs de dilatation linéaire :

8,25 mm (10 m) + 8,25 mm (10 m) + 3,30 mm (4 m) = 19,8 mm (24 m)

Dilatation linéaire du tube cuivre

Dilatation ΔL (mm)

18

16

14

12

10

8,25

8

6

3,30

4

2

0

0 10 20 30 40

Graphique 3 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

50 60 70 80 90 100

Différence de Température Δθ(°K)

5 m

4 m

3 m

2 m

1 m

Tubes

10 m

9 m

8 m

7 m

6 m

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m)

1

10

0,17

20

0,33

8

9

6

7

4

5

2

3

0,99

1,16

1,32

1,49

0,33

0,50

0,66

0,83

10 1,65

Tableau 3 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

92

3,30

1,98

2,31

2,64

2,97

0,66

0,99

1,32

1,65

30

0,50

2,97

3,47

3,96

4,46

4,95

0,99

1,49

1,98

2,48

Diff érence de Température Δθ (°K)

40 50 60 70

0,66 0,83 0,99 1,16

3,96

4,62

5,28

5,94

6,60

1,32

1,98

2,64

3,30

1,65

2,48

3,30

4,13

4,95

5,78

6,60

7,43

8,25

5,94

6,93

7,92

8,91

9,90

1,98

2,97

3,96

4,95

6,93

8,09

9,24

10,40

11,55

2,31

3,47

4,62

5,78

80

1,32

7,92

9,24

10,56

11,88

13,20

2,64

3,96

5,28

6,60

100

1,65

9,90

11,55

13,20

14,85

16,50

3,30

4,95

6,60

8,25

90

1,49

8,91

10,40

11,88

13,37

14,85

2,97

4,46

5,94

7,43

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

3.3. Pertes de charge

Tout fl uide circulant dans une canalisation subit des résistances à l’écoulement qui se manifestent par des pertes de pression dans le système. Il faut distinguer les pertes de pression continues et locales. Une perte de pression continue est principalement causée par une résistance à l’écoulement dans des segments de tubes droits, cette résistance résultant elle-même essentiellement du frottement entre le fl uide et la paroi de la tube.

La perte de pression locale, quant à elle, est causée par des résistances à l’écoulement résultant des turbulences, qui se présentent, par exemple, au niveau d’une modifi cation du diamètre intérieur, d’une ramifi cation, d’un coude, etc.

3.3.1. Pertes de charge linéaires

Avec le graphique 6 ou le tableau 5, il est possible de déterminer les pertes de charge R (mbar/m) et la vitesse d’écoulement du fl uide V (m/s) pour un débit donné (m3/h or l/s).

Les données des graphique 6 et tableau 5 sont calculées pour une eau à 60°C. Pour connaître la valeur des pertes de charge avec une eau à température différente de 60°C, utiliser le graphique 4 ou le tableau 4 pour le facteur de correction.

Exemple :

Calcul des pertes de charge linéaires d’un réseau en cuivre de 24 m de longueur composé de tubes de 18 mm de diamètre. Le débit d’eau est de 0,2 l/s (720l/h) et la température moyenne est de 40°C. D’après le graphique 6 ou le tableau 5, les pertes de charge sont de 7 mbar/m (ce résultat est pour une eau à 60°C).

Il faut alors faire la correction pour une eau à température de 40°C en utilisant la formule suivante :

R(40°C)=

R(60°C)

x Kc (40°C)

Kc (60°C)

R

Kc

Pertes de charge

Facteur de correction* mbar/m

-

Kc

*voir graphique 10

R

(40°C)

= 7/0,85 x 0,89

R

(40°C)

= 7,33 mbar/m

Pour une température de 40°C les pertes de charge pour le réseau sont de 7,33 mbar/m, c’est-à-dire 175 mbar pour 24 mètres.

50

60

70

80

90

T°C

10

20

30

40

Kc

1,03

0,96

0,92

0,89

0,868

0,85

0,835

0,82

0,81

Tableau 4 : facteur de correction

0,89

Graphique 4 : facteur de correction Température (°C)

93

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

T° de l’eau = 60°C Ø12x1 Ø14x1 Ø15x1 Ø16x1 Ø18x1

2,30

2,35

2,40

2,45

2,50

2,55

2,60

1,95

2,00

2,05

2,10

2,15

2,20

2,25

2,65

2,70

2,75

2,80

2,85

2,90

2,95

3,00

1,60

1,65

1,70

1,75

1,80

1,85

1,90

1,25

1,30

1,35

1,40

1,45

1,50

1,55

8,28

8,46

8,64

8,82

9,00

9,18

9,36

7,02

7,20

7,38

7,56

7,74

7,92

8,10

9,54

9,72

9,90

10,08

10,26

10,44

10,62

10,80

5,76

5,94

6,12

6,30

6,48

6,66

6,84

4,50

4,68

4,86

5,04

5,22

5,40

5,58

2,88

3,06

3,24

3,42

3,60

3,78

3,96

4,14

4,32

Débit (m

3

/h) Débit (l/s) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m)

0,18 0,05 0,6 6 0,4 2 0,4 2 0,3 1 0,2 1

0,36

0,54

0,72

0,90

1,08

1,26

1,44

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

1,3

1,9

2,5

3,2

3,8

4,5

5,1

19

40

67

100

140

185

236

0,9

1,3

1,8

2,2

2,7

3,1

3,5

8

17

28

42

58

76

97

0,8

1,1

1,5

1,9

2,3

2,6

3,0

6

11

19

28

39

52

66

0,6

1,0

1,3

1,6

1,9

2,3

2,6

4

8

13

20

28

36

46

0,5

0,7

1,0

1,2

1,5

1,7

2,0

2

4

7

10

14

19

24

1,62

1,80

1,98

2,16

2,34

2,52

2,70

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

5,7

6,4

7,0

7,6

8,3

8,9

9,5

293

355

423

496

575

660

750

4,0

4,4

4,9

5,3

5,7

6,2

6,6

121

146

174

204

236

270

307

3,4

3,8

4,1

4,5

4,9

5,3

5,7

82

99

118

138

160

183

208

2,9

3,2

3,6

3,9

4,2

4,5

4,9

57

69

82

96

111

128

145

2,2

2,5

2,7

3,0

3,2

3,5

3,7

30

36

43

50

58

67

76

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

1,05

1,10

1,15

1,20

10,2

10,8

11,5

12,1

12,7

13,4

14,0

14,6

15,3

845

946

1052

1163

1280

1403

1530

1663

1801

7,1

7,5

8,0

8,4

8,8

9,3

9,7

10,2

10,6

345

386

429

474

522

571

622

676

732

7,5

7,9

8,3

8,7

9,0

6,0

6,4

6,8

7,2

234

261

290

321

352

386

420

456

494

6,5

6,8

7,1

7,5

7,8

5,2

5,5

5,8

6,2

163

182

202

223

245

268

292

317

343

5,0

5,2

5,5

5,7

6,0

4,0

4,2

4,5

4,7

85

95

105

116

128

140

152

165

179

29,3

29,9

30,6

31,2

31,8

32,5

33,1

24,8

25,5

26,1

26,7

27,4

28,0

28,6

33,7

34,4

35,0

35,7

36,3

36,9

37,6

38,2

20,4

21,0

21,6

22,3

22,9

23,6

24,2

15,9

16,6

17,2

17,8

18,5

19,1

19,7

1945

2093

2247

2407

2571

2741

2916

3097

3283

3473

3670

3871

4078

4289

4506

4729

4956

5189

5427

5670

5918

6172

6431

6695

6964

7238

7518

7803

8093

8388

8689

8994

9305

9621

9942

10268

11,1

11,5

11,9

12,4

12,8

13,3

13,7

14,1

14,6

15,0

15,5

15,9

16,4

16,8

17,2

17,7

18,1

18,6

19,0

19,5

19,9

20,3

20,8

21,2

21,7

22,1

22,5

23,0

23,4

23,9

24,3

24,8

25,2

25,6

26,1

26,5

789

849

911

975

1041

1110

1180

1252

1326

1403

1481

1562

1644

1729

1816

1905

1995

2088

2183

2280

2379

2480

2583

2688

2795

2904

3015

3129

3244

3361

3480

3602

3725

3850

3978

4107

9,4

9,8

10,2

10,5

10,9

11,3

11,7

12,1

12,4

12,8

13,2

13,6

13,9

14,3

14,7

15,1

15,4

15,8

16,2

16,6

17,0

17,3

17,7

18,1

18,5

18,8

19,2

19,6

20,0

20,3

20,7

21,1

21,5

21,8

22,2

22,6

532

573

614

657

702

747

795

843

893

944

997

1051

1106

1163

1221

1280

1341

1403

1467

1531

1598

1665

1734

1804

1876

1949

2023

2099

2176

2254

2334

2415

2497

2581

2666

2752

8,1

8,4

8,8

9,1

9,4

9,7

10,1

10,4

10,7

11,0

11,4

11,7

12,0

12,3

12,7

13,0

13,3

13,6

14,0

14,3

14,6

14,9

15,3

15,6

15,9

16,2

16,6

16,9

17,2

17,5

17,9

18,2

18,5

18,8

19,2

19,5

1153

1201

1249

1298

1349

1400

1452

846

887

929

972

1016

1061

1106

1505

1559

1614

1670

1727

1784

1843

1902

585

620

655

691

729

767

806

370

398

427

457

487

519

552

11,4

11,7

11,9

12,2

12,4

12,7

12,9

9,7

9,9

10,2

10,4

10,7

10,9

11,2

13,2

13,4

13,7

13,9

14,2

14,4

14,7

14,9

8,0

8,2

8,5

8,7

9,0

9,2

9,4

6,2

6,5

6,7

7,0

7,2

7,5

7,7

596

620

645

671

696

723

749

438

459

481

503

526

549

572

777

804

833

861

890

920

950

980

304

321

340

358

378

397

418

193

207

222

237

253

269

286

Tableau 5 : Pertes de charge linéaires pour tubes cuivre

94

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

T° de l’eau = 60°C Ø22x1 Ø28x1 Ø35x1 Ø42x1 Ø54x1,5

6,60

6,70

6,80

6,90

7,00

7,10

7,20

5,90

6,00

6,10

6,20

6,30

6,40

6,50

7,30

7,40

7,50

7,60

7,70

7,80

7,90

8,00

5,20

5,30

5,40

5,50

5,60

5,70

5,80

4,50

4,60

4,70

4,80

4,90

5,00

5,10

23,76

24,12

24,48

24,84

25,20

25,56

25,92

21,24

21,60

21,96

22,32

22,68

23,04

23,40

26,28

26,64

27,00

27,36

27,72

28,08

28,44

28,80

18,72

19,08

19,44

19,80

20,16

20,52

20,88

16,20

16,56

16,92

17,28

17,64

18,00

18,36

12,96

13,32

13,68

14,04

14,40

14,76

15,12

15,48

15,84

Débit (m

3

/h) Débit (l/s) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m)

7,56 2,10 6,7 168 4,0 47 2,5 15 1,7 6 1,0 2

7,92

8,28

8,64

9,00

9,36

9,72

10,08

2,20

2,30

2,40

2,50

2,60

2,70

2,80

7,0

7,3

7,6

8,0

8,3

8,6

8,9

183

199

215

232

250

268

287

4,1

4,3

4,5

4,7

4,9

5,1

5,3

51

55

60

65

69

74

79

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,2

3,3

16

17

19

20

22

23

25

1,8

1,8

1,9

2,0

2,1

2,1

2,2

6

7

7

8

9

9

10

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

1,4

2

2

2

2

3

3

3

10,44

10,80

11,16

11,52

11,88

12,24

12,60

2,90

3,00

3,10

3,20

3,30

3,40

3,50

9,2

9,5

9,9

10,2

10,5

10,8

11,1

306

326

346

368

389

412

434

5,5

5,7

5,8

6,0

6,2

6,4

6,6

85

90

96

102

108

114

120

3,4

3,5

3,6

3,7

3,9

4,0

4,1

27

28

30

32

34

36

37

2,3

2,4

2,5

2,5

2,6

2,7

2,8

10

11

12

13

13

14

15

1,4

1,5

1,5

1,6

1,6

1,7

1,7

4

4

3

3

4

4

5

3,60

3,70

3,80

3,90

4,00

4,10

4,20

4,30

4,40

11,5

11,8

12,1

12,4

12,7

13,1

13,4

13,7

14,0

458

482

507

532

558

584

611

639

667

7,5

7,7

7,9

8,1

8,3

6,8

7,0

7,2

7,3

126

133

140

146

153

161

168

176

183

4,7

4,8

4,9

5,0

5,1

4,2

4,3

4,4

4,6

48

50

52

55

57

39

42

44

46

3,2

3,3

3,3

3,4

3,5

2,9

2,9

3,0

3,1

19

20

21

21

22

16

16

17

18

2,0

2,0

2,1

2,1

2,2

1,8

1,8

1,9

1,9

6

7

7

6

6

5

6

5

5

21,0

21,3

21,6

22,0

22,3

22,6

22,9

18,8

19,1

19,4

19,7

20,1

20,4

20,7

23,2

23,6

23,9

24,2

24,5

24,8

25,1

25,5

16,6

16,9

17,2

17,5

17,8

18,1

18,5

14,3

14,6

15,0

15,3

15,6

15,9

16,2

696

725

755

785

816

848

880

913

946

980

1015

1050

1086

1122

1159

1196

1234

1273

1312

1352

1392

1433

1475

1517

1559

1602

1646

1691

1735

1781

1827

1874

1921

1969

2017

2066

8,5

8,7

8,9

9,0

9,2

9,4

9,6

9,8

10,0

10,2

10,4

10,5

10,7

10,9

11,1

11,3

11,5

11,7

11,9

12,1

12,2

12,4

12,6

12,8

13,0

13,2

13,4

13,6

13,7

13,9

14,1

14,3

14,5

14,7

14,9

15,1

191

199

207

215

224

232

241

250

259

268

277

287

297

306

316

326

337

347

358

368

379

390

401

413

424

436

447

459

471

484

496

509

521

534

547

560

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,8

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

6,7

6,8

6,9

7,0

7,1

7,2

7,4

7,5

7,6

7,7

7,8

8,0

8,1

8,2

8,3

8,4

8,5

8,7

8,8

8,9

9,0

9,1

9,2

9,4

60

62

64

67

70

72

75

78

80

83

86

89

92

95

98

101

104

108

111

114

117

121

124

128

131

135

138

142

146

149

153

157

161

165

169

173

3,6

3,7

3,7

3,8

3,9

4,0

4,1

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4,5

4,6

4,7

4,8

4,9

4,9

5,0

5,1

5,2

5,3

5,3

5,4

5,5

5,6

5,7

5,7

5,8

5,9

6,0

6,0

6,1

6,2

6,3

6,4

47

48

50

51

53

54

55

38

40

41

42

43

45

46

63

64

66

67

57

58

60

61

30

32

33

34

35

36

37

23

24

25

26

27

28

29

3,2

3,3

3,3

3,4

3,4

3,5

3,5

2,9

2,9

3,0

3,0

3,1

3,1

3,2

3,8

3,8

3,9

3,9

3,6

3,6

3,7

3,7

2,5

2,6

2,6

2,7

2,7

2,8

2,8

2,2

2,3

2,3

2,3

2,4

2,4

2,5

14

15

15

16

16

17

17

12

12

13

13

13

14

14

19

20

20

21

17

18

18

19

9

10

10

10

11

11

11

8

8

7

7

8

9

9

Tableau 5 : Pertes de charge linéaires pour tubes cuivre

95

96

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

Té égal

Té égal

Té égal

Té égal

Coude 90°

Angle 90°

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

3.3.2. Pertes de charge singulières

Les pertes de charge singulières sont les résistances à l’écoulement du liquide causées notamment par les embranchements et les changements de direction et de section des tubes.

Le tableau 11 donne les valeurs [ζ ] pour tous les types de raccords (SudoPress, XPress, Tectite).

v

γ

Z

ζ

Z =

ζ

x v² x

γ

/ 2 x 10 -5

Pertes de charge singulières

Coeffi cient dépendant de la géométrie de la partie du système concernée

Vitesse d’écoulement du liquide

Densité du liquide bar

- m/s kg/m 3

Coude 45°

Réduction

Figure

ζ (Ø12 à 54 mm)

ζ=1,3

ζ=0,9

ζ=3,0

ζ=1,5

ζ=0,7

ζ=1,5

ζ=0,5

ζ (Ø76,1 à 108 mm)

ζ=1,3

ζ=1,0

ζ=3,0

ζ=1,5

ζ=0,7

ζ=1,3

ζ=0,4

ζ=0,4 ζ=0,1

Chapeau de gendarme

ζ=0,5 ζ=0,5

97

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

3.3.3. Pertes de charge longueurs équivalentes

Pour un raccord donné, cette méthode donne la longueur équivalente d’un segment droit de canalisation de même diamètre qui serait soumis à la même perte de charge. Pour utiliser cette méthode de calcul, toutes les valeurs

équivalentes en longueur pour chaque raccord doivent être ajoutées à la longueur réelle du réseau. De cette façon, on obtient la perte de pression totale de tous les raccords pour l’ensemble du réseau.

Cette méthode n’est pas aussi précise que la méthode directe, mais le calcul est plus rapide.

Diamètre du raccord

(mm)

12 14 15

Méthode des longueurs équivalentes pour systèmes cuivre (m)

16 18 22 28 35 42 54 76,1 88,9 108

0,60 0,75 0,82 0,90 1,06 1,39 1,92 2,56 3,22 4,31 6,52 7,92 9,96

0,41 0,52 0,57 0,62 0,74 0,97 1,33 1,77 2,23 2,99 4,51 5,48 6,90

1,38 1,72 1,90 2,08 2,45 3,22 4,42 5,90 7,43 9,95 15,05 18,28 22,99

0,69 0,86 0,95 1,04 1,23 1,61 2,21 2,95 3,72 4,98 7,52 9,14 11,50

0,32 0,40 0,44 0,49 0,57 0,75 1,03 1,38 1,73 2,32 3,51 4,26 5,36

0,69 0,86 0,95 1,04 1,23 1,61 2,21 2,95 3,75 4,98 7,52 9,14 11,50

0,23 0,29 0,32 0,35 0,41 0,54 0,74 0,98 1,24 1,66 2,51 3,05 3,83

0,18 0,23 0,25 0,28 0,33 0,43 0,59 0,79 0,99 1,33 2,01 2,44 3,07

0,23 0,29 0,32 0,35 0,41 0,54 0,74 0,98 1,24 1,66 2,51 3,05 3,83

98

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

3.4. Résistance des raccords à sertir SudoPress

Ces données sont transmises à titre indicatif, elles donnent un aperçu de la résistance des raccords SudoPress cuivre à différents tests.

DVGW-W534 CSTB-Avis technique Certigaz DVGW-VP614

Résistance

à la pression

25 bar à 20°C / 48h

15 bar à 93°C / 48h

48 bar à 20°C / 1h 35 bar à 20°C / 48h

Résistance au vide

-0.8 bar / 1h

Résistance au coup de bélier

10 000 cycles

1bar / 25 bar.

30 cycle / min

20 000 cycles

16bar / 48 bar.

30 cycle / min

Résistance aux chocs thermiques

2 500 cycles 23°C / 15 min avec une pression de 10 bar

2 500 cycles 93°C / 15 min avec une pression de 10 bar

111 cycles de -10°C à +50°C d’une durée de 1h30 chacun

1 cycle de -20°C à +50°C d’une durée de 1h30 (5 fois)

Endurance thermique

110°C / 10 bar / 1000h

Résistance

à la torsion

10 cycles ±5°

30 bar / 48h

Résistance aux vibrations

1 000 000 cycles ±1mm

/ 15 bar

1 000 000 cycles ±1mm

99

NOTES

PARTIE B - Réseau cuivre : raccords SudoPress et Tectite

100

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

PARTIE C

Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

101

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

PARTIE C

Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

CHAPITRE 1

Description du système

102

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1. DESCRIPTION DU SYSTÈME

1.1. Applications*

1.1.1. XPress acier inoxydable et acier électrozingué

Application Système Joint

Température d’utilisation

Pression d’utilisation

Air comprimé

1

Eau glacée

(avec glycol)

Eau potable

Eau de chauffage

Industriel

Solaire

Vapeur

Chauffage urbain

Vide

XPress inox

XPress acier électrozingué²

XPress inox

XPress acier électrozingué

XPress inox

XPress inox

XPress acier électrozingué

XPress inox

XPress acier électrozingué

XPress inox

XPress acier électrozingué 3

XPress inox

XPress inox

XPress acier électrozingué

XPress inox

XPress acier électrozingué

EPDM (noir)

FPM (vert)

EPDM (noir)

EPDM (noir)

EPDM (noir)

EPDM (noir)

FPM (vert)

EPDM (noir)

FPM (gris)

EPDM (noir)

FPM (vert)

FPM (vert)

-20°C à +70°C Maxi 16 bar

Mini -35°C Maxi 16 bar

5°C à 95°C Maxi 16 bar

-35°C à +135°C Maxi 16 bar

-35°C à +135°C Maxi 16 bar

+200°C / glycol

50% max.

10 bar

Maxi +150°C

+130°C / glycol

50% max.

max 5 bar

10 bar

+5°C à +50°C Mini -0,8 bar

`

Les raccords en acier électrozingué ne sont pas compatibles avec les applications en eau potable.

`

Eau potable : dans les installations d’eau potable avec des raccords XPress inox, la teneur en ions de chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 250 mg/l.

`

Eau glacée : dans les installations de refroidissement avec des raccords XPress en acier inoxydable et en acier

électrozingué, la teneur en ions de chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 250 mg/l.

* Pour toute autre application merci de contacter COMAP.

1. Voir tableau (page 104) des classes d’air comprimé pour choisir le joint en fonction de votre application.

2. La teneur en eau ne doit pas excéder 880 mg/m 3 .

3. Uniquement pour les systèmes fermés installés à l’intérieur des bâtiments.

103

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.1.2. Tectite Carbone (raccords instantanés)

Application Système Joint

Température d’utilisation

Pression d’utilisation

Eau glacée (avec glycol) Tectite Carbone EPDM (noir) Mini -24°C Maxi 20 bar

Eau de chauffage Tectite Carbone EPDM (noir) Maxi +114°C Maxi 10 bar

`

Les raccords Tectite Carbon en acier électrozingué ne sont pas compatibles avec les applications en eau potable.

`

Eau de refroidissement : dans les installations de refroidissement avec des raccords Tectite Carbon la teneur en ions de chlorure solubles dans l’eau ne peut pas dépasser 100 mg/l.

*Pour toute autre application merci de contacter COMAP.

1.1.3. Compatibilité applications/matériaux

Eau potable

Eau potable traitée

Canalisations sanitaires

Canalisations chauffage

Air conditionné

Chauffage

Installations gaz

Installations solaire

(collecteur solaire)

Air comprimé

Cuivre

● ● ● ● ● ● ● ● ●

Acier inoxsanitaire

Acier électrozingué

●

-

●

-

●

-

●

●

●

●

●

●

-

-

●

●

●

●

●

Possible - Impossible Assurez-vous d’avoir le joint correspondant à la bonne application.

* Dépend de la reglémentation locale

Le tableau ci-dessus présente le type de métal conseillé par COMAP pour chaque application afi n d’optimiser la qualité de l’installation.

Les réglementations locales doivent être prises en compte, notamment pour les installations gaz.

1.1.4. Tableau des classes d’air comprimé

Les joints à utiliser pour les applications à air comprimé dépendent des classes de qualité de l’air selon ISO 8573

(voir tableau ci-dessous).

Classe

3

4

5

6

1

2

Particules dans l’air comprimé

Taille max. en μm

0,1

1

5

15

40

-

Densité max. en mg/m 3

0,1

1

5

8

10

-

Point de rosé en °C

-70

-40

-20

3

7

10

Eau

Volume en mg/m 3

3

120

880

6.000

7.800

9.400

Lubrifi ant

Volume d’huile en mg/m 3

0,01

0,1

1

5

25

> 25

Joint

Matériel

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

EPDM

FKM/HNBR

104

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.2. Raccords à sertir XPress

1.2.1. Gamme XPress (à sertir profi l M)

Le système XPress est une gamme complète de tubes et raccords en acier inoxydable et en acier électrozingué.

XPress acier électrozingué

Raccords à sertir et tubes en acier électrozingué.

Joint

Indique le bon sertissage du raccord

Identifi cation par couleur

(noir=EPDM)

Acier électrozingué

Acier électrozingué haute qualité

Marquage

XPress Galvanized

(= électrozingué)

Profi l M

Profi l de sertissage en M

Butée d’arrêt

Le tube est stoppé à la bonne profondeur

Identifi cation

Ligne rouge pour acier électrozingué

XPress inox

Raccords à sertir et tubes en acier inoxydable.

Joint

Indique le bon sertissage du raccord

Identifi cation par couleur

(noir=EPDM)

Acier inoxydable

Acier inoxydabe de haute qualité 316L

Marquage

XPress

316L

Dimension

Certifi cation

Profi l M

Profi l de sertissage en M

Butée d’arrêt

Le tube est stoppé à la bonne profondeur

105

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.2.2. Caractéristiques techniques

Matériau

Diamètres

(en mm)

Marquage

Données

Emballage

Acier électrozingué* 1.0034 (34-2) selon l’EN

10305-3 avec couches de zinc (8 à 15 μm)

12-15-18-

22-28-35-

42-54-66,

7-76,1-88,

9-108

- XPress

- Galvanized

- Dimensions

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Acier inox 1.4404 selon l’EN 10027-2

15-18-22-28-

35-42-54-

76,1-88,9-108

- XPress

- 316L

- Dimensions

- DVGW/Kiwa

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

* Les raccords en acier électrozingué sont protégés contre la corrosion par une couche de zinc appliquée thermiquement (8-15 μm).

Raccords fi letés

La gamme XPress inclut également des composants avec fi letage intérieur et extérieur permettant de se connecter avec les autres pièces fi letées d’un réseau de tubes (ex. raccords, robinets). Les fi letages intérieur et extérieur sont fabriqués selon la norme EN 10226-1 /ISO 7/1 pour les raccords XPress inox et acier électrozingué.

1.2.3. Joint torique

Les raccords standards pour les applications eau et chauffage centralisé sont fournis avec un joint en EPDM.

Le type de joint qui doit être utilisé dépend de l’application et du système. Pour les applications spécifi ques comme les substances huileuses ou les températures élevées, il convient d’intégrer le joint torique en FPM.

Les raccords à sertir acier inoxydable et acier électrozingué sont conçus pour indiquer un oubli de sertissage.

Tant que le raccord n’est pas serti, le joint torique laisse passer de l’eau.

Type

Températures d’utilisation du joint

Pression maximum d’utilisation

EPDM joint breveté (noir) -35°C à +135°C 16 bar*

FPM Viton

® joint breveté (vert)

-30°C à +200°C

T° pic 230°C

FPM Viton

®

(vapeur) joint breveté (gris)

* Pour toute pression supérieure, merci de contacter COMAP.

T° de pic pendant une heure maximum.

-20°C à +150°C

T° pic 180°C

106

16 bar

16 bar

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Fonctionnement du joint breveté pour les raccords XPress

Les raccords XPress acier inoxydable et acier électrozingué sont livrés avec un joint breveté. Avec ce joint les raccordements non sertis présentent une fuite pendant l’essai sous pression. Un raccordement de sertissage incomplet est donc aisément identifi é.

Naturellement, une fois serti, le système est totalement étanche à l’air et à l’eau.

La conception du joint breveté est basée sur la création d’une ligne de fuite dans le joint torique lui-même. Pour cela, de la matière a été ajoutée au joint torique. Il en résulte un joint torique exceptionnellement robuste, sans aucune faiblesse.

À certains points stratégiques, de petites encoches ont été créées sur la surface du joint torique. Cela signifi e qu’il y a une légère excroissance sur la surface du joint torique et l’eau coulera par conséquent à travers ces encoches tant que le raccord n’est pas serti. L’augmentation de la pression cause une intensifi cation de la fuite. Lors du sertissage, le joint torique est déformé, ce qui force le caoutchouc des surfaces surélevées à remplir les encoches, créant un raccord complètement étanche à l’eau et à l’air.

1.2.4. Outils à sertir

Les outils à sertir sont composés d’une machine à sertir et de mâchoires, inserts, adaptateur et chaînes correspondantes. Les machines à sertir COMAP s’utilisent sur batterie. Pour chaque diamètre de tube, les composants aquédats doivent être utilisés

(voir tableau ci-dessous) afi n d’obtenir un sertissage parfait.

L’off re COMAP

COMAP présente sa gamme d’outillage à sertir conçue pour fi abiliser et simplifi er le travail du professionnel. Les outils Novopress ACO 102, ACO 202 et ACO 202XL permettent de sertir tous les diamètres en cuivre, PER, multicouche et acier (inox et électrozingué). Le système d’inserts et mâchoire mère permet d’avoir des outils ouverts sur le Multisertissage ® en ne changeant que les inserts (au lieu des mâchoires lourdes et encombrantes).

Cuivre Acier PER

ACO

102

ACO

202

ACO

202XL

Multicouche

SudoPress

V (M pour Ø>54)

XPress

M

MACHOIRE MÈRE +

INSERTS

Ø12-14-15 -16-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 / ACO

202XL

Ø12-15-18-22-28

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

PexPress

CO

SkinPress

TH (THL pour Ø32)

Ø12-16-20-25

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

Ø16-20-26-32

ACO 102 / ACO 202 /

ACO 202XL

MACHOIRE

MONOBLOC

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

Ø35

ACO 202 / ACO 202XL

-

ADAPTATEUR +

CHAÎNES

OU EMBASE +

INSERTS

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø76,1-88,9-108

ACO 202 XL

Ø42-54

ACO 202 / ACO 202XL

Ø66,7*-76,1-88,9-108

ACO 202XL

-

Ø40-50-63

ACO 202 / ACO 202XL

*électrozingué uniquement

Lors du sertissage des raccords COMAP avec les machines Novopress à inserts, l’outillage grave une marque « A »

(le A de COMAP) certifi ant que le raccord a bien été serti avec des machines d’origine COMAP.

Diamètre

Code couleur

12

Bleu

14 15 16 18

Marron Orange Jaune Blanc

20

Rose

22 25 26

Violet Pourpre Rouge

28

Noir

32

Vert

107

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Comparatif des outils de sertissage

Les raccords XPress ont été conçus et certifi és avec l’outillage Novopress. Toutefois, des essais internes ont été réalisés avec d’autres outils à sertir disponibles sur le marché.

Le tableau ci-dessous présente les différents outils avec lesquels le sertissage des raccords XPress s‘est avéré positif.

12 15 18 22 28 35 42 54 76,1 88.9

108

M M M M M M M M M M M

Mâchoires / Chaînes

ACO 102

AFP101

ACO 202

ACO 202 XL

ECO 301

MINI-

PRESS ACC

POWER-

PRESS

AKKU-

PRESS

MINI

KLAUKE

(MAP1,

MAP2L)

UAP2

UNP2

UAP3L

UAP4L

ROMAX

Compact

ROMAX

Pressliner

ROMAX

AC ECO

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Mâchoires Presskid

12-28 mm (inserts)

Mâchoires AFP 101 12-28 mm

Mâchoires 12-54 mm

Chaîne et adaptateur (ZB201/203)

35-54 mm

Mâchoires 12-54 mm

Chaîne et adaptateur

(ZB201/203 - ZB302 ) 35-54 mm

Chaîne 76.1-108 mm

Pour les chaînes 76.1 & 88.9 un adaptateur est nécessaire

(ZB221 - ZB321* ou ZB323* )

Pour les chaînes 108 deux adaptateurs sont nécessaires

(ZB221 et ZB222 - ZB321* et ZB322* ou ZB323* et ZB324* )

Important : Les raccords de 108 mm doivent être sertis en deux étapes.

Mini mâchoires à sertir Rems 12-28 mm (18 et 28 uniquement avec marquage “108” (Q1 2008) ou supérieur)

Mâchoires 12-28 mm

(18 et 28 uniquement avec marquage

“108” (Q1 2008) ou supérieur)

Chaîne et adaptateur 42-54 mm

Mini mâchoires Klauke

12-28 mm (la mâchoire de 28 mm est marquée

« uniquement VSH »)

Mâchoires 12-54 mm

Chaîne et adaptateur 42-54 mm

Important : Les nouvelles chaînes profi l

M Klauke (sans inserts) comme les anciennes (avec inserts) peuvent être utilisées.

Mâchoires 12-54 mm

Chaîne et adaptateur 42-54 mm

Chaîne et adaptateur

76.1-108 mm

Mini mâchoires ROMAX Compact

12-28 mm

Mâchoires 12-35 mm : uniquement le nouveau type de mâchoires avec point rouge et profi l de sertissage poli.

Mâchoires 42-54 mm : uniquement les nouvelles mâchoires sur lesquelles la dimension est encerclée.

Viper P20

Viper P21

Pour les autres outils du marché, contactez COMAP.

*Suivant le modèle de chaînes

Mâchoires 12-54 mm

108

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.3. Raccords instantanés Tectite Carbone

Raccords en acier électrozingué pour les réseaux fermés. Les raccords

Tectite Carbone ne sont pas démontables.

Tectite Carbone

2

1

6

3

4

5

1

Corps en acier électrozingué

2

Languette metallique pour la conductivité

3

Joint torique EPDM

4

Anneau protecteur en nylon

5

Anneau dentelé en acier inox

1.3.1. Caractéristiques techniques

Matériau

Acier électrozingué

Selon DIN 2394 / EN 1982

Diamètres (en mm)

15-18-22-28-35-42-54

Marquage Données Emballage

Sticker violet

- Illustration produit

- Quantités

- Dimensions

- Certifi cations

- Gencod EAN

- Date emballage

Spécifi cation des matériaux

Composants

Corps

Joint torique

Guide de tube

Anneau à griff es

Bague de protection

Tectite Carbon

Acier électrozingué

Lubrifi é Ethylène Propylène Diene Monomer (EDPM)

Fluorure de polyvinyliden (PVDF)

Acier inoxydable 316L

Nylon

Raccords fi letés

La gamme Tectite inclut également des composants avec fi letage intérieur et extérieur permettant de se connecter avec les autres pièces fi letées d’un réseau de tubes (ex. raccords, robinets).

Raccords mâles

Les raccords mâles Tectite utilisent soit des fi lets mâles coniques BSP conformes à ISO 7

(anciennement BS 21) soit des fi letages BSP parallèles conformes à BS EN ISO 228:2003.

Sur chaque fi letage des produits de liaison doivent être appliqués (Ruban PTFE pour les fi letages coniques et des rondelles pour les fi letages parallèles).

Raccords femelles

Les raccords à fi letage femelles Tectite comportent des fi lets parallèles internes conformes à BS

EN ISO 228:2003.

109

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.3.2. Joint torique

Les raccords Tectite Carbone sont dédiés aux applications eau et chauffage centralisé et sont fournis avec un joint en EPDM.

Type

Températures d’utilisation du joint

Pression maximum d’utilisation

EPDM

(noir)

* Pour toute pression supérieure, merci de contacter COMAP.

-20°C à +110°C 16 bar*

110

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.4. Tubes acier inoxydable et acier électrozingué

Les raccords XPress et Tectite en acier inoxydable et en acier électrozingué ne doivent être installés qu’avec les tubes fournis par COMAP de marque XPress.

1.4.1. Tubes XPress en acier inoxydable

Les tubes XPress en acier inoxydable sont des tubes de précision en acier à paroi mince. Les surfaces extérieures et intérieures des tubes sont nues, et ne présentent ni décoloration ni résidu de fabrication susceptibles de provoquer de la corrosion. Les bouchons d’obturation aux deux extrémités du tube empèchent les impuretés de pénétrer dans le tube pendant le transport ou le stockage et permettent l’identifi cation du tube.

Isolation thermique

Les règlements suivants s’appliquent à l’isolation des systèmes de tube d’eau potable :

`

Les tubes d’eau froide doivent être protégés contre la condensation et la surchauffe conformément à la norme

DIN 1988, Partie 2.

`

Les tubes d’eau chaude doivent être isolés afi n de prévenir de toute perte de chaleur conformément à la loi relative aux économies d’énergie (EnEV).

La teneur en chlorures solubles dans les matériaux d’isolation utilisés ne devrait pas dépasser 0,05 % du poids conformément à la norme DIN 1988, Partie 7.

Important : les matériaux d’isolation de qualité AS (voir aussi AGI Q 135) contiennent beaucoup moins de chlorures que la teneur maximale autorisée.

Résistance et réaction au feu

Les tubes XPress en acier inoxydable sont des tubes incombustibles conformément aux matériaux de construction de la classe A (Européenne) – EN 13501-1.

111

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tube XPress en acier inoxydable 1.4401 (AISI 316)

Le tube COMAP XPress en acier inoxydable a été testé et approuvé pour les installations d’eau potable par de nombreux instituts de certifi cation internationaux. Il est conforme aux directives DVGW/DIN et DVGW – Fiche de travail GW 541.

Applications

Les installations doivent toujours se conformer aux règlements locaux.

`

Toutes les installations d’eau potable en accord avec les instituts internationaux d’eau potable, comme par exemple le décret allemand sur l’eau potable (TrinkwV) et la directive européenne 98/83/EN, la norme

DIN 50930 Partie 6 et la norme DIN 1988

`

Installations d’eau de service et pluviale

`

Eau potable pour les applications industrielles

`

Tubes d’extinction à eau et à poudre selon la norme DIN 1988 Partie 6

`

Eau traitée, comme l’eau décalcifi ée/adoucie, l’eau partiellement et entièrement dessalée, l’eau distillée ou glycolée

`

Air comprimé, sec ou lubrifi é

Caractéristiques techniques

`

Matériau : X5CrNiMo 17-2 Materiau no. 1.4401selon DIN-EN 10088

`

Spécifi cations : EN 10312 – DVGW fi che de travail GW541 (2004) (voir dimensions et poids ci-dessous)

`

Homologations : DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, PZH, DNV, SITAC, CSTBat, WRAS, VdS, FM,

FG, CNBOP, SBSC, GL

`

Type de tube : soudé au laser, recuit sous atmosphère protectrice

`

Réduction de l’effet de soudage: contrôle à 100 % par courant de Foucault (EDDY CURRENT) selon EN 10893

`

Eliminations des scories de soudure : intérieur et extérieur

`

Tolérances : selon EN 10312

`

Finition de la surface : argent mat

`

Marquage : XPress DN/Dimensions x épaisseur paroi mm Edelstahl/Acier Inox - Sanitär/Sanitary - GAZ 1.4401

W2R, EN10217-7 EN10312 DVGW GW541 reg. nr. DW-7301BM5610 SVGW ÖVGW W1.397 WRAS ETA

BYGGFORSK STF PZH SITAC (+symbole) 0168/04 CSTBat (symbole) 116-1482, VdS G4080037 16.0 bar, <FM>

Date de production / Code de production

`

Rayon de cintrage min. : 3,5 x diamètre extérieur du tube (max. 28 mm)

`

Mode de livraison : Tubes, longueur de 6 m +0 / -50 mm, avec capuchons de protection (verts foncés)

`

Coeffi cient de dilatation thermique : 0,0160 mm / m avec ΔT= 1K

`

Pression de service max : 16 bar

Dimensions et poids

Diamètre

Nominal

Ø Diamètre extérieur x épaisseur (mm)

Ø Diamètre intérieur (mm)

DN 12

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

15 x 1,0

18 x 1,0

22 x 1,2

28 x 1,2

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

76,1 x 2,0

88,9 x 2,0

108 x 2,0

13,0

16,0

19,6

25,6

32,0

39,0

51,0

72,1

84,9

104,0

Masse

(kg/m)

0,333

0,410

0,624

0,790

1,240

1,503

1,972

3,550

4,150

5,050

Capacité du tube (l/m)

0,133

0,201

0,302

0,515

0,804

1,195

2,043

4,548

5,661

8,495

Tube acier inoxydable AISI 316

112

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tube XPress en acier inoxydable 1.4520 (AISI 439) pour application industrielle

Le tube XPress en acier inoxydable 1.4520 est une solution économique pour les applications n’utilisant pas d’eau potable. Le tube a été testé et agréé par FM pour une utilisation dans les systèmes automatiques d’extinction à eau et à poudre.

Applications

Les installations doivent toujours se conformer aux règlements locaux.

`

Air comprimé, sec ou huilé

`

Installations solaires

`

Installations de refroidissement

`

Installations de chauffage

`

Installations d’extinction automatiques à eau et à poudre conformément à FM (LPCB uniquement pour systèmes à eau)

`

Construction navale

Caractéristiques techniques

`

Matériau : X2CrTi 18 2 Materiau no. 1.4520 selon DIN-EN 10088

`

Spécifi cations : EN 10296-2

`

Homologations : FM, FG, LPCB, RINA

`

Type de tube : soudé au laser, recuit sous atmosphère protectrice

`

Réduction de l’effet de soudage: contrôle à 100 % par courant de Foucault (EDDY CURRENT) selon EN 10893

`

Éliminations des scories de soudure : extérieur

`

Tolérances : selon EN 10296-2

`

Finition de la surface : argent mat

`

Marquage : XPress DN/Dimensions x épaisseur paroi mm Edelstahl/Acier Inox 1.4521, Sanitär/Sanitary - W2R,

EN10312DVGW GW541 reg. nr. DW-7301BP5610 SVGW ÖVGW ETA <FM> Date de production/Code de production

`

Rayon de cintrage min. : 3,5 x diamètre extérieur du tube (max. 28 mm)

`

Mode de livraison : Tubes, longueur de 6 m +0 / -50 mm, avec capuchons de protection (noirs)

`

Coeffi cient de dilatation thermique : 0,0104 mm / m avec ΔT= 1K

`

Pression de service max : 16 bar

Dimensions et poids

Diamètre

Nominal

Ø Diamètre extérieur x épaisseur (mm)

Ø Diamètre intérieur (mm)

Masse

(kg/m)

DN 12

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65*

DN 80*

DN 100*

15 x 1,0

18 x 1,0

22 x 1,2

28 x 1,2

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

76,1 x 2,0

88,9 x 2,0

108 x 2,0

13,0

16,0

19,6

25,6

32,0

39,0

51,0

72,1

84,9

104,0

*Tubes en acier inoxydable 1.4301 (AISI 304 avec capuchons verts clairs)

0,333

0,410

0,624

0,790

1,240

1,503

1,972

3,550

4,150

5,050

Capacité du tube (l/m)

0,133

0,201

0,302

0,515

0,804

1,195

2,043

4,548

5,661

8,495

Tube acier inoxydable AISI 439

113

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

1.4.2. Tubes XPress en acier électrozingué

Les tubes XPress en acier électrozingué sont des tubes de précision à paroi mince. Ils sont protégés contre la corrosion externe par une couche de zinc passivée à l’aide de chrome. La couche de zinc est appliquée à chaud, ce qui garantit une excellente adhésion entre la couche de zinc et les tubes.

Ce chapitre fournit toutes les données techniques essentiellement relatives à la fabrication des tubes XPress en acier électrozingué.

Isolation thermique

Les règlements suivants s’appliquent à l’isolation des systèmes de tube XPress en acier électrozingué :

`

Les tubes d’eau froide doivent être protégés contre la condensation et la surchauffe conformément à la norme

DIN 1988, Partie 2.

`

Les tubes d’eau chaude doivent être isolés afi n de prévenir toute perte de chaleur conformément à la loi relative aux économies d’énergie (EnEV).

Résistance et réaction au feu

Les tubes XPress en acier électrozingué sont des tubes incombustibles conformément aux matériaux de construction de la classe A (européenne) – EN 13501-1.

Les tubes XPress en acier électrozingué revêtus de polypropylène sont considérés comme des tubes combustibles selon les matériaux de construction de la classe B2 (européenne) – EN 13501-1, c.-à-d. brûlant sans formation de gouttes. Les tubes métalliques revêtus d’une couche synthétique jusqu’à 2 mm d’épaisseur sont considérés comme un produit incombustible selon les règlements européens en matière de construction.

114

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tubes XPress en acier électrozingué

Les tubes XPress en acier électrozingué sont des tubes de précision à paroi mince fabriqués selon la norme EN

10305-3 (anciennement DIN 2394/NEN 1982) à partir d’un acier spécial à très faible teneur en carbone. Le produit qui en résulte est très facile à cintrer. L’absence de fuite est également contrôlée, conformément à la norme EN

10246-1, de sorte que tous les tubes garantissent une étanchéité totale.

Applications

`

Installations de chauffage à boucle fermée selon la norme DIN EN 12828

`

Installations de refroidissement en système fermé avec mélange eau/glycol

`

Air comprimé, sec ou lubrifi é

`

Applications solaires en système fermé

`

Construction navale

Caractéristiques techniques

`

Matériau : acier non allié à faible teneur de carbone (ULC, ultra light carbon), RSt 34-2 partie N° 1.0034 selon

EN 10305-3

`

Specifi cations : EN 10305-3 (anciennement DIN 2394)

`

Type de tube : soudé par haute fréquence

`

Réduction de l’effet de soudage : testée selon EN 10246-1 ou 100 % par courant de Foucault (EDDY

CURRENT)

`

Élimination des scories de soudure : soudure extérieure à plat, cordon intérieur bombé jusqu’à max. 0,5 mm

`

Tolérances : selon l’EN10305-3

`

Finitions : couche de zinc d’au moins 8-15 μm. Le cordon de soudure du tube est électrozingué à l’extérieur.

L’intérieur du tube est protégé par un fi lm d’huile appliqué à chaud

`

Finition de surface : couleur argentée

`

Marquage : XPress [Diamètre x Epaisseur paroi] mm Galvanized - EN 10305-3, CSTBat 116-1483, DNV, GL, [date de production / code de production]

`

Rayon de cintrage minimal : 3,5 x diamètre extérieur du tube (max. 28 mm)

`

Mode de livraison : tubes, longueur de 3 m ou de 6 m +0/-50 mm, avec capuchons de protection (rouges)

`

Coeffi cient de dilatation thermique : 0,0108 mm/m avec ΔT= 1K

`

Pression de service max. : 16 bar

Dimensions et poids

Diamètre

Nominal

Ø Diamètre extérieur x épaisseur (mm)

DN 10

DN 12

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 60

DN 65

DN 80

DN 100

12 x 1,2

15 x 1,2

18 x 1,2

22 x 1,5

28 x 1,5

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

66,7 x 1,5

76,1 x 2,0

88,9 x 2,0

108 x 2,0

Ø Diamètre intérieur (mm)

39,0

51,0

63,7

72,1

84,9

104,0

9,6

12,6

15,6

19,0

25,0

32,0

Masse

(kg/m)

1,542

1,999

2,411

3,503

4,412

5,382

0,271

0,420

0,494

0,761

0,980

1,241

Capacité du tube (l/m)

1,195

2,043

3,187

4,083

5,661

8,495

0,076

0,125

0,191

0,284

0,491

0,804

Tube acier électrozingué

115

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tubes XPress en acier électrozingué revêtus de polypropylène

Les tubes XPress en acier électrozingué revêtus de polypropylène sont utilisés pour les mêmes applications et présentent les mêmes caractéristiques techniques que les tubes XPress en acier électrozingué (les tubes revêtus d’une couche de polypropylène sont marqués « Galvanized - Polypropylene coated ») et sont revêtus d’une couche de polypropylène (PP) qui les protège de la corrosion externe.

Le PP a une surface lisse et possède une bonne résistance aux déchirures et aux chocs. Pour un sertissage fi able, il est essentiel d’enlever la couche en polypropylène du tube jusqu’à la profondeur d’insertion adéquate à l’aide d’une pince à dénuder. Il est indispensable de maintenir la profondeur d’insertion pour garantir la fi abilité du sertissage.

Caractéristiques techniques

`

Matériau : acier non allié à faible teneur de carbone (ULC, ultra light carbon), RSt 34-2 partie N° 1.0034 selon

EN 10305-3

`

Spécifi cations : EN 10305-3 (anciennement DIN 2394)

`

Homologations : CSTBat, DVGW, GL, RINA

`

Type de tube : soudé par haute fréquence

`

Réduction de l’effet de soudage : testée selon EN 10246-1 ou 100 % par courant de Foucault (EDDY

CURRENT)

`

Élimination des scories de soudure : soudure extérieure à plat, cordon intérieur bombé jusqu’à max. 0,5 m

`

Tolérances : selon l’EN10305-3

`

Finition : couche de zinc d’au moins 8-15 μm. Le cordon de soudure du tube est électrozingué à l’extérieur.

L’intérieur du tube est protégé par un fi lm d’huile appliqué à chaud

`

Finition de la surface : Polypropylène PP (B2) résistant aux hautes températures, épaisseur ±1 mm, RAL 9001

`

Marquage : XPress [dimension] Galvanised- Polypropylene Coated, EN10305-3, CSTBat 116-1483, DNV, GL,

[Numéro de lot] [Numéro fournisseurs]

`

Rayon de cintrage minimal : 3,5 x diamètre extérieur du tube (max. 28 mm)

`

Mode de livraison : tubes, longueur de 6 m +0 / -50 mm, avec capuchons de protection (rouges)

`

Coeffi cient de dilatation thermique : 0,0108 mm / m avec ΔT= 1K

`

Pression de service max. : 16 bar

`

Charge thermique : charge permanente de 120 ˚C

`

Conductivité thermique : 0,22 W/mK

Dimensions et poids

Diamètre

Nominal

DN 12

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

Ø Diamètre extérieur x épaisseur

(mm)

15 x 1,2

18 x 1,2

22 x 1,5

28 x 1,5

35 x 1,5

42 x 1,5

54 x 1,5

Ø Diamètre extérieur y compris revêtement (mm)

17

20

24

30

37

44

56

Masse

(kg/m)

0,434

0,536

0,824

1,052

1,320

1,620

2,098

Capacité du tube (l/m)

0,125

0,191

0,284

0,491

0,804

1,195

2,043 Tube acier électrozingué avec revêtement en polypropylène

116

NOTES

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

117

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

PARTIE C

Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

CHAPITRE 2

Mise en œuvre

118

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2. MISE EN ŒUVRE

2.1. Planifi cation

2.1.1. Encastrement

Pour des raisons esthétique et pratique il est rare que des tubes soient laissés à découvert dans des lieux d’habitation modernes autres exceptés les caves ou les garages. L’encastrement de tubes, que ce soit dans un mur ou un plancher, exige quelques mesures de précaution décrites schématiquement dans les fi gures 1 et 2. Les

équipements suivants peuvent être encastrés :

`

XPress acier inoxydable non protégé contre la corrosion

1

`

Tectite Carbon et XPress acier électrozingué revêtu de polypropylène (les raccords doivent être protégés contre la corrosion)

1

Lorsque les matériaux de construction contiennent du chlorure, les tubes doivent être protégés de façon adéquate.

Important : les tubes d’eau encastrés (par ex. dans le mur ou dans le sol) doivent toujours être revêtus afi n d’assurer une séparation entre le tube et la structure du bâtiment (ex: isolation phonique).

La fi gure 1 montre une coupe transversale d’un tube encastré dans un mur.

Figure 1

Figure 2

Isolant souple

Gaine élastique

Isolant souple

Isolant souple

Installation dans la maçonnerie

Les tubes et les raccords doivent être enveloppés d’une couche fl exible et souple (isolant souple) conçue pour isoler complètement les tuyauteries du bâtiment et éliminer tout contact direct (principalement dans les zones proches des tés et coudes). Dans cette optique, les matériaux isolants préconisés par la norme DIN 1988 représentent une solution effi cace et possèdent aussi des propriétés d’isolants thermiques.

Installation sous chape

De même, en ce qui concerne les tubes encastrés dans le sol, même en cas de parquets fl ottants, assurez-vous que les segments horizontaux soient recouverts d’un isolant souple. Il faut également s’assurer qu’une gaine élastique est installée à l’endroit où le tube sort du sol, de manière à

éviter tout contact avec le ciment suite à une modifi cation

éventuelle du diamètre du tube (voir fi gure 2).

L’isolation phonique est un aspect important, principalement pour les installations sous chape, il est nécessaire de se référer à la norme DIN 4109.

Installation en traversée de dalle ou de mur

Pour les installations traversant les dalles ou murs il est nécessaire d’utiliser un isolant souple assurant suffi samment de jeu (fi gure 3).

Figure 3

119

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.1.2. Distance minimum entre les raccords

Pour s’assurer d’une installation fi able, il est nécessaire de respecter une distance minimum entre deux raccords.

Cela permet d’éviter les interférences d’un sertissage à l’autre.

2.1.2.1. XPress acier inoxydable et acier électrozingué

Distances recommandées de montage

Diamètre

(mm)

12

15

18

22

28

35

42

54

76,1

88,9

108

10

10

10

20

20

55

65

80

A min.

(mm)

10

10

10

52

56

62

80

90

165

191

234

L min.

(mm)

44

50

50

21

23

26

30

35

55

63

77

E

(mm)

17

20

20

La distance minimum à respecter d’un sertissage à une soudure est de 10 cm.

La distance minimum à respecter d’une soudure à un sertissage est de 50 cm.

Espace minimum entre le tube et le mur pour un outil de sertissage

Les tableaux ci-dessous donnent l’espace minimum de travail nécessaire pour que le sertissage du raccord soit effectué correctement avec l’outil approprié. Ces distances se rapportent à des confi gurations d’installation générale qui sont schématiquement représentées dans les fi gures 4 et 5.

Diamètre

(mm)

12

15

54

76,1

88,9

108

18

22

28

35

42

X

(mm)

20

20

Y

(mm)

56

56

20

25

25

60

65

75

30 75

60/75* 140/115*

60/85* 140/120*

110* 140*

120* 150*

140* 170*

Espace requis pour l’installation

(*avec chaînes)

Figure 4 : Installation contre un mur

Diamètre

(mm)

12

15

54

76,1

88,9

108

18

22

28

35

42

X

(mm)

25

25

Y1

(mm)

28

28

Y2

(mm)

75

75

25

31

31

28

35

35

75

80

80

31 44 80

60/75* 75 140/115*

60/85* 85 140/120*

115* 115* 165*

125* 125* 185*

135* 135* 200*

Espace requis pour l’installation

(*avec chaînes)

Figure 5 : Installation au pied d’un mur

120

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.1.2.2. Tectite Carbon

Distances recommandées de montage

Il est nécessaire de laisser suffi samment d’espace entre deux raccords Tectite Carbon.

Le tableau ci-dessous donne l’espacement nécessaire entre deux raccords :

Taille du raccord (mm) Espacement entre raccords Tectite Carbon (mm)

15

18

22

28

35

42

5

5

5

5

-

-

54 -

La distance minimum à respecter d’une soudure à un raccord Tectite est de 50 cm.

Espace minimum entre le tube et le mur

Lors d’une traversée de dalle ou de mur, il est important de respecter une distance minimum entre le mur et l’extrémité du tube. Dans ce cas-là, le tableau suivant donne les longueurs minimum de tube.

Taille du raccord (mm)

15

18

22

28

35

42

54

Espacement entre le tube et le mur Tectite Carbon (mm)

21

23

23

25

-

-

-

121

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.1.3. Compensation de la dilatation

Note : Pour calculer la dilatation thermique se référer au chapitre 3.2.Dilatation thermique.

Compensation de la dilatation en forme de Z et L

En cas de dilatation importante, la compensation de la dilatation doit être calculée et appliquée à l’installation.

Cela permet d’éviter toute tension au sein du réseau qui pourraient déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation (en millimètres) est calculée se présente comme suit :

Bd = k1 x √(de xΔL)

Bd k1

ΔL de

Longueur pour compenser la dilatation

Constante des tubes acier inox et acier électrozingué

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

45 mm mm

Figure 6 Point fi xe Figure 7 Point glissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes en acier inoxydable en diamètre

22 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur pour compenser cette dilatation ΔL (selon le chapitre 3.2 dilatation thermique).

ΔL= α x L x ΔT = 0,0160 (coeffi cient acier inoxydable) x 24m x 50°K = 19,2 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 19,2 mm.

En utilisant le graphique 1 ou le tableau 1, nous obtenons environ 920 mm (voir les repères rouges).

Calcul analytique : Bd = 45 x

√(22 x19,2)

Bd = 925 mm

122

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tubes acier inox et acier électrozingué

Longueur minimum pour compenser la dilatation Bd (mm)

Ø 54 mm

Ø 42 mm

Ø 35 mm

Ø 28 mm

Ø 22 mm

Ø 18 mm

Ø 15 mm

Ø 12 mm

920

19,2

Graphique 1 : Longueur pour compenser la dilatation Bd (mm) - acier inox et acier électrozingué

Longueur pour

compenser la dilatation Bd (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

24

26

28

30

16

18

20

22

8

10

12

14

2

4

6

12 15 18

Diamètre extérieur du tube de (mm)

22 28

624

661

697

731

764

795

825

854

220

312

382

441

493

540

583

246

349

427

493

551

604

652

697

739

779

817

854

889

922

955

270

382

468

540

604

661

714

764

810

854

895

935

973

1 010

1 046

298

422

517

597

667

731

790

844

895

944

990

1 034

1 076

1 117

1 156

Tableau 1 : Longueur pour compenser la dilatation Bd (mm) - acier inox et acier électrozingué

952

1 010

1 065

1 117

1 167

1 214

1 260

1 304

337

476

583

673

753

825

891

35

1 065

1 129

1 191

1 249

1 304

1 357

1 409

1 458

376

532

652

753

842

922

996

Dilatation ΔL (mm)

42

1 167

1 237

1 304

1 368

1 429

1 487

1 543

1 597

412

583

714

825

922

1 010

1 091

54

1 323

1 403

1 479

1 551

1 620

1 686

1 750

1 811

468

661

810

935

1 046

1 146

1 237

123

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Compensation de la dilatation en forme de U

En cas de dilatation importante, une compensation de la dilatation en forme U doit être calculée et appliquée à l’installation. Cela permet d’éviter toutes tensions au sein du réseau qui pourraient déformer et endommager les différentes connexions. La formule avec laquelle la compensation de la dilatation (en millimètres) est calculée se présente comme suit :

Lb = k2 x √(de xΔL)

Lb k2

ΔL de

Longueur pour compenser la dilatation

Constante des tubes acier inox et acier électrozingué

Dilatation linéaire

Diamètre extérieur du tube mm

25 mm mm

Figure 8

Point fi xe Point glissant

Exemple :

Calcul de la compensation d’un réseau de distribution constitué de 24 m de tubes en acier inoxydable en diamètre

22 mm qui subit une différence de température de 50°C.

Nous cherchons à calculer la longueur pour compenser cette dilatation ΔL (selon le chapitre 3.2 dilatation thermique).

ΔL= α x L x ΔT = 0,0160 (coeffi cient acier inoxydable) x 24m x 50°K = 19,2 mm

La dilatation linéaire du réseau est de 19,2 mm.

En utilisant le graphique 2 ou le tableau 2, nous obtenons environ 520 mm (voir les repères rouges).

Calcul analytique : Lb=25 x √(22 x19,2)

Lb = 514 mm

124

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Tubes acier inox et acier électrozingué

Longueur minimum pour compenser la dilatation Lb (mm)

Ø 54 mm

Ø 42 mm

Ø 35 mm

Ø 28 mm

Ø 22 mm

Ø 18 mm

Ø 15 mm

Ø 12 mm

520

19,2

Graphique 2 : Longueur pour compenser la dilatation Lb (mm) - acier inox et acier électrozingué

Longueur pour

compenser la dilatation

Lb (mm)

Dilatation linéaire

ΔL (mm)

22

24

26

28

30

16

18

20

8

10

12

14

2

4

6

12 15 18

Diamètre extérieur du tube de (mm)

346

367

387

406

424

442

458

474

122

173

212

245

274

300

324

Tableau 2 : Longueur du compensateur de dilatation Lb (mm)

387

411

433

454

474

494

512

530

137

194

237

274

306

335

362

424

450

474

497

520

541

561

581

150

212

260

300

335

367

397

22

469

497

524

550

574

598

620

842

166

235

287

332

371

406

439

28 35

529

561

592

620

648

675

700

725

187

265

324

374

418

458

495

592

627

661

694

725

754

783

810

209

296

362

418

468

512

553

Dilatation ΔL (mm)

42

648

687

725

760

794

826

857

887

229

324

397

458

512

561

606

54

735

779

822

862

900

937

972

1006

260

367

450

520

581

636

687

125

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.1.4. Fixation des tubes

Comme le montrent les fi gures 6, 7 et 8, une compensation correcte de la dilatation dépend également des méthodes de fi xation des tubes telles que colliers et supports coulissants.

Les points de fi xation ne peuvent être installés que sur des segments de tuyauterie droits. Ils ne peuvent pas être montés sur les raccords. N’installez jamais de supports coulissants comme moyen de fi xation à proximité d’un raccordement de tube. Veillez aussi à positionner les colliers de telle manière qu’ils ne fassent pas fonction de supports fi xes.

Dans le cas de segments de tube droits, sans compensateur de dilatation, veillez à n’utiliser qu’un seul support coulissant pour éviter d’éventuelles déformations. Placez-le autant que possible au milieu du segment de tube droit, de cette façon, la moindre dilatation sera répartie dans les deux directions et la longueur nécessaire pour compenser la dilatation sera diminuée de moitié.

Il est recommandé d’utiliser des supports coulissants garnis de caoutchouc afi n d’atténuer les éventuels bruits et vibrations et assurer une meilleure répartition des contraintes.

Distance entre les points d’attaches fi xes du réseau (DIN 1988)

12 14 15 16 18 22 28 Diamètre (mm)

Distance maximum (m)

35 42 54 66,7 76,1 88,9 108

1,25 1,25 1,25 1,25 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 4,25 4,25 4,75 5,00

126

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.2. Installation

Cintrer

Il peut être nécessaire de cintrer le tube lors de l’installation. Pour ce faire, il existe des outils de cintrage manuels, hydrauliques ou électriques, le fabricant déterminera quels sont les outils les plus adaptés.

Les tubes XPress en acier inox et en acier électrozingué doivent être cintrés à froid, selon la norme DIN EN 1057.

Les tubes XPress ne peuvent être pliés à chaud à cause du risque de corrosion.

Le rayon de cintrage minimal (rmin) est le suivant :

`

Tubes en acier inox (Ø 15-28 mm) : rmin = 3,5 x d

`

Tubes en acier électrozingué (Ø 12-28 mm) : rmin = 3,5 x d

Un rayon de cintrage inférieur n’est pas possible.

Pour les tubes cuivre se référer à la norme DIN EN 1057 et DVGW - GW 392 qui défi nit les rayons de cintrage.

2.2.1. Installation raccords à sertir

Couper le tube à la bonne longueur

Après avoir pris les mesures, les tubes peuvent être coupés à la longueur souhaitée grâce au coupe-tube, une scie à denture fi nes ou une scie mécanique avec un moteur électrique adaptée pour le tube. Toujours couper complètement le tube. Une coupure partielle du tube entraînerait des risques de corrosion.

N’utilisez pas de scie à refroidissement par huile, disques abrasifs ou de découpage au chalumeau.

Pour les tubes XPress acier électrozingué avec un revêtement en polypropylène et les tubes cuivre gainés, il est essentiel de dénuder le revêtement synthétique avant le montage et le sertissage des raccords à sertir.

Ébavurer le tube

Les extrémités des tubes doivent être soigneusement

ébavurées à l’intérieur et à l’extérieur après avoir

été coupées. Il s’agit de ne pas endommager le joint torique lors de l’insertion du tube dans le raccord à sertir.

Ébavurer l’intérieur des tubes empêche les piqûres et la corrosion.

L’ébavurage intérieur et extérieur peut être effectué en utilisant un ébavureur manuel adapté au matériau ou un ébavureur électrique pour tube. Les résidus doivent

être enlevés.

127

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Marquage

Pour obtenir un sertissage fi able, la profondeur d’insertion nécessaire doit être marquée sur le tube ou le raccord à sertir (pour les raccords avec extrémités de tube). Le marquage sur le tube doit rester visible (proche du raccord) pour identifi er tout mouvement avant ou après le sertissage.

Note : Avant de procéder au montage, vérifi ez le raccord pour vous assurer de la position correcte des joints toriques.

Examinez le tube, le raccord et le joint torique pour exclure la présence de corps étrangers (par ex. saleté, copeaux, etc.) qui doivent être enlevés le cas échéant.

Montage du raccord et du tube

Insérez le tube dans le raccord à sertir jusqu’à la profondeur d’insertion marquée, tout en le tournant légèrement et en le poussant dans le sens de la longueur. Le marquage pour la profondeur d’insertion doit rester visible.

Lorsqu’il est fait usage de raccords sans butée, les raccords doivent être insérés au moins jusqu’à la profondeur d’insertion marquée. Une insertion brutale du tube dans le raccord à sertir peut endommager le joint torique et est donc interdite.

Sertissage

Avant le sertissage, il faut contrôler qu’il n’y ait pas d’impuretés au niveau des mâchoires et des chaînes de sertissage. Il est nécessaire de s’assurer que les mâchoires ne sont pas dans un état d’usure avancée (cela pourrait affecter le sertissage). Le cas échant, elles doivent être enlevées. La machine de sertissage doit en outre

être en parfait état de fonctionnement et les instructions d’utilisation et d’entretien du fournisseur doivent être respectées.

Assurez-vous également que vous utilisez les mâchoires et chaînes de sertissage adéquates et qu’elles correspondent aux raccords utilisés.

Pour un sertissage fi able, l’encoche de l’outil de sertissage doit entourer la gorge du raccord à sertir. Une fois le sertissage entamé, menez toujours le cycle de sertissage à sa fi n. Le cycle ne doit en aucun cas être interrompu.

128

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

2.2.2. Installation des raccords instantanés Tectite

Découper

Choisir le tube et le raccord au diamètre souhaité pour l’installation. Vérifi er qu’ils ne comportent aucun dommage ou imperfection. Ne pas utiliser de lubrifi ants ou de mastics d’étanchéité additionnels. Couper le tube proprement avec un angle de 90°.

Chanfreiner et ébavurer

Une fois que le chanfrein a été réalisé, supprimez les bavures ou les arêtes vives sur la surface extérieure et intérieure du tube en utilisant un outil d’ébavurage. Essuyez l’extrémité du tube pour enlever la limaille et les débris.

Si ceci n’est pas fait correctement, le joint torique peut être endommagé et le raccord sera moins performant.

Marquer

Marquer la profondeur d’insertion sur le tube (voir Tableau des profondeurs d’insertion).

Raccorder

Placer le tube devant l’ouverture du raccord. Pousser le tube fermement avec une légère action rotative. Un «click» distinct est perceptible lorsque le tube atteint la butée d’arrêt. Vérifi er que la marque de la profondeur d’insertion correspond à la sortie du raccord et tirer fermement sur le tube afi n de vérifi er que la connexion avec le raccord est sécurisée. Pour une jonction parfaite, le tube doit être entièrement inséré dans le raccord jusqu’à la butée d’arrêt.

1 2

3 4

Tableau des profondeurs d’insertion :

15 Diamètre (mm)

Tectite Carbone

28

18

28

22

30

28

32

35

40

42

42

54

45

129

NOTES

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

130

NOTES

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

131

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

PARTIE C

Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

CHAPITRE 3

Données techniques avancées

132

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

3. DONNÉES TECHNIQUES AVANCÉES

3.1. Combinaison de métaux

Les raccords XPress en acier inoxydable peuvent être combinés avec d’autres métaux. Il y a toutefois plusieurs règles à respecter.

Un raccordement à des composants ou à des raccords en acier électrozingué ou avec un métal moins noble peut causer une corrosion par contact. Cela peut être évité en utilisant des raccords ou entretoises synthétiques ou nonferreux d’au moins 50 mm de long (DIN 1988, partie 7). Pour en savoir plus sur la corrosion, voir chapitre 3.5 Corrosion.

Le tableau ci-dessous présente les combinaisons possibles.

Combinaisons des raccords et des tubes

Tubes Système

Cuivre

Acier électrozingué

Acier inoxydable

Fermé

Ouvert

Fermé

Ouvert

Fermé

Ouvert

●

Impossible

Cuivre

●

●

●

-

●

●

Raccords

Bronze / laiton Acier électrozingué Acier inoxydable

● ● ●

●

●

-

●

●

●

-

●

●

-

●

-

-

●

●

Nous préconisons d’utiliser un raccordement en bronze ou en laiton pour raccorder du cuivre à de l’acier

(inoxydable ou électrozingué), ou pour raccorder de l’acier électrozingué à de l’acier inoxydable, afi n de limiter l’effet diélectrique. Il ne faut pas mélanger les métaux dans les installations gaz.

3.2. Dilatation thermique

Remarque : pour compenser la dilatation thermique se réferer au chapitre 2.1.4. Compensation de la dilatation thermique.

Tous les métaux se dilatent avec la chaleur et se compriment lorsqu’ils refroidissent. Il est nécessaire de prendre en compte la variation de la longueur due aux écarts de température. Ce sont ces deux variables qui vont défi nir la dilatation linéaire.

La formule pour calculer la dilatation linéaire est la suivante :

ΔL =

α

x L x ΔT

ΔL

α

L

ΔT

Dilatation linéaire

Coeffi cient de dilatation pour tube acier inox 1.4401

Coeffi cient de dilatation pour tube acier inox 1.4521/1.4520

Coeffi cient de dilatation pour tube acier électrozingué

Longueur du tube

Différence de Température mm

0,0160 mm/m/°K

0,0104 mm/m/°K

0,0108 mm/m/°K m

°K

Les tableaux et graphiques 3, 4 et 5 montrent la dilatation des tubes acier inox et acier électrozingué en fonction de leur longueur et de la montée en température.

133

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

Exemple :

Un réseau de 24 m de tube en acier inoxydable d’un diamètre 22 mm subit un écart de température de 50°C.

En utilisant la formule de calcul de la dilatation le résultat est :

l = 24 x 0,0160 x 50 = 19.2 mm

Nous pouvons obtenir le même résultat en utilisant le graphique 3 ou le tableau 3.

Pour une longueur de tube supérieure à 10 m, ajouter les différentes valeurs de dilatation linéaire :

8 mm (10 m) + 8 mm (10 m) + 3,2 mm (4 m) = 19,2 mm (24 m)

Dilatation linéaire du tube acier inox 1.4401

Dilatation ΔL (mm)

18

8

8

6

4

3,2

2

0

0

16

14

12

10

10 20 30 40 50

Graphique 3 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m)

1

10

0,16

20

0,32

4

5

2

3

0,32

0,48

0,64

0,80

8

9

6

7

0,96

1,12

1,28

1,44

1,92

2,24

2,56

2,88

10 1,60

Tableau 3 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

3,20

0,64

0,96

1,28

1,60

30

0,48

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

0,96

1,44

1,92

2,40

60 70 80 90 100

Différence de Température ΔT(°K)

Diff érence de Température Δ

T

(°K)

40 50 60 70

0,64 0,80 0,96 1,12

3,84

4,48

5,12

5,76

6,40

1,28

1,92

2,56

3,20

1,60

2,40

3,20

4,00

4,80

5,60

6,40

7,20

8,00

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

1,92

2,88

3,84

4,80

6,72

7,84

8,96

10,08

11,20

2,24

3,36

4,48

5,60

6 m

5 m

4 m

3 m

2 m

1 m

Tubes

10 m

9 m

8 m

7 m

80

1,28

7,68

8,96

10,24

11,52

12,80

2,56

3,84

5,12

6,40

90

1,44

8,64

10,08

11,52

12,96

14,40

2,88

4,32

5,76

7,20

134

100

1,60

9,60

11,20

12,80

14,40

16,00

3,20

4,80

6,40

8,00

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

12

10

8

6

4

2

0

0

Dilatation linéaire du tube acier inox 1.4520/1.4521

Dilatation ΔL (mm)

18

16

14

10 20 30 40 50 60

Graphique 4 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

70 80 90 100

Temperature difference ΔT(°K)

Tubes

10 m

9 m

8 m

7 m

6 m

5 m

4 m

3 m

2 m

1 m

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m)

1

10

0,10

20

0,21

4

5

2

3

0,21

0,31

0,42

0,52

8

9

6

7

0,62

0,73

0,83

0,94

1,25

1,46

1,66

1,87

10 1,04

Tableau 4 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

2,08

0,42

0,62

0,83

1,04

30

0,31

1,87

2,18

2,50

2,81

3,12

0,62

0,94

1,25

1,56

Diff érence de Température Δ

T

(°K)

40 50 60 70

0,42 0,52 0,62 0,73

2,50

2,91

3,33

3,74

4,16

0,83

1,25

1,66

2,08

3,12

3,64

4,16

4,68

5,20

1,04

1,56

2,08

2,60

3,74

4,37

4,99

5,62

6,24

1,25

1,87

2,50

3,12

4,37

5,10

5,82

6,55

7,28

1,46

2,18

2,91

3,64

80

0,83

4,99

5,82

6,66

7,49

8,32

1,66

2,50

3,33

4,16

100

1,04

6,24

7,28

8,32

9,36

10,40

2,08

3,12

4,16

5,20

90

0,94

5,62

6,55

7,49

8,42

9,36

1,87

2,81

3,74

4,68

135

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

12

10

8

6

4

2

0

0

Dilatation linéaire du tube acier électrozingué

Dilatation ΔL (mm)

18

16

14

10 20 30 40 50 60

Graphique 5 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

Dilatation ΔL (mm)

Longueur tube L (m) 10 20

7

8

5

6

3

4

1

2

0,11

0,22

0,32

0,43

0,54

0,65

0,76

0,86

0,22

0,43

0,65

0,86

9 0,97 1,94

10 1,08

Tableau 5 : Dilatation linéaire ΔL (mm)

2,16

1,08

1,30

1,51

1,73

30

1,62

1,94

2,27

2,59

0,32

0,65

0,97

1,30

2,92

3,24

70

Tubes

10 m

9 m

8 m

7 m

6 m

5 m

4 m

3 m

2 m

1 m

80 90 100

Température difference ΔT(°K)

2,70

3,24

3,78

4,32

0,54

1,08

1,62

2,16

4,86

5,40

Diff érence de Température Δ

T

(°K)

40 50 60 70

2,16

2,59

3,02

3,46

0,43

0,86

1,30

1,73

3,89

4,32

3,24

3,89

4,54

5,18

0,65

1,30

1,94

2,59

5,83

6,48

3,78

4,54

5,29

6,05

0,76

1,51

2,27

3,02

6,80

7,56

80

4,32

5,18

6,05

6,91

0,86

1,73

2,59

3,46

7,78

8,64

100

5,40

6,48

7,56

8,64

1,08

2,16

3,24

4,32

9,72

10,80

90

4,86

5,83

6,80

7,78

0,97

1,94

2,92

3,89

8,75

9,72

136

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

3.3. Pertes de charge

Tout fl uide circulant dans une canalisation subit des résistances à l’écoulement qui se manifestent par des pertes de pression dans le système. Il faut distinguer entre les pertes de pression continues et locales. Une perte de pression continue est principalement causée par une résistance à l’écoulement dans des segments de tube droits, cette résistance résultant elle-même essentiellement du frottement entre le fl uide et la paroi de la tube.

La perte de pression locale, quant à elle, résulte des résistances à l’écoulement causées par des turbulences, qui se présentent par exemple au niveau d’une modifi cation du diamètre intérieur, d’une ramifi cation, d’un coude, etc.

3.3.1. Pertes de charge linéaires

Avec les graphiques 7 et 8 ou les tableaux 7 et 8, il est possible de déterminer les pertes de charge R (mbar/m) et la vitesse d’écoulement du fl uide V (m/s) pour un débit donné (m3/h or l/s).

Les données des graphiques 7 et 8 et des tableaux 7 et 8 sont calculées pour une eau à 60°C. Pour connaître la valeur des pertes de charge avec une eau à température différente de 60°C, utiliser le graphique 6 ou le tableau 6 pour le facteur de correction.

Exemple :

Calcul des pertes de charge linéaires d’un réseau en acier inoxydable de 24 m de longueur composé de tubes de 18 mm de diamètre. Le débit d’eau est de 0,2 l/s (720l/h) et la température moyenne est de 40°C. D’après le graphique 10 ou le tableau 10, les pertes de charge sont de 7,3 mbar/m ( ce résultat est pour une eau à 60°C).

Il faut alors faire la correction pour une eau à température de 40°C en utilisant la formule suivante :

R(40°C)= x Kc (40°C)

Kc (60°C)

R

Kc

Pertes de charge

Facteur de correction* mbar/m

-

Kc

*voir graphique 5

R

(40°C)

=

7,3/0,85 x 0,89

R

(40°C)

=

7,64 mbar/m

Pour une température de 40°C les pertes de charge pour le réseau sont de 7,64 mbar/m, c’est-à-dire 183 mbar pour 24 mètres.

T°C

10

20

30

40

50

60

70

80

90

Kc

1,03

0,96

0,92

0,89

0,868

0,85

0,835

0,82

0,81

Tableau 6 : facteur de correction

0,89

Graphique 6 : facteur de correction Température (°C)

137

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

T° de l’eau = 60°

Débit (l/s)

15,5

16

16,5

17

17,5

18

12

12,5

13

13,5

14

14,5

15

9

9,5

10

10,5

11

11,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

18,5

19

19,5

20

21

22

23

24

4,6

4,7

4,8

4,9

5

5,5

4

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

3,4

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

2,8

2,9

3

3,1

3,2

3,3

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2

0,8

0,85

0,9

0,95

1

1,05

1,1

1,15

1,2

1,25

1,3

1,4

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

0,75

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,1

0,15

15 18 22 28 35 42 54

V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m) V (m/s) R (mbar/m)

1,5

1,9

2,3

2,6

3

3,4

3,8

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

1,1

20,1

30,3

42,3

56,3

72,1

89,9

109,4

0,1

0,3

0,7

1,1

1,7

2,3

3,1

3,9

4,8

5,8

11,9

18,3

20

21,7

23,5

25,4

27,3

29,3

31,4

33,5

35,8

38

40,4

42,8

9,8

11,1

12,4

13,8

15,2

16,8

5,6

6

6,5

7

7,6

8,7

3,1

3,5

3,9

4,3

4,7

5,1

1,3

1,6

1,8

2,1

2,4

2,8

0,1

0,1

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,9

1,1

80,3

83,6

87

90,5

94,1

112,8

133,3

155,4

179,2

204,6

231,8

45,3

47,8

50,4

53,1

55,8

58,7

61,5

64,5

67,5

70,6

73,7

77

3,5

3,6

3,7

3,9

4

4,1

2,6

2,7

2,9

3

3,1

3,2

3,4

1,9

2

2,1

2,2

2,4

2,5

1,4

1,4

1,5

1,6

1,6

1,7

1

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

0,6

0,7

0,7

0,8

0,9

0,9

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,4

0,5

0,6

5,7

5,8

6

6,1

6,2

6,8

7,5

8,1

8,7

9,3

9,9

5

5,1

5,2

5,3

5,5

5,6

4,2

4,4

4,5

4,6

4,7

4,8

55,5

60,6

65,9

71,4

77,1

83,1

89,2

95,6

102,2

109

116

123,2

130,7

16,6

18

19,5

21

22,6

26

29,5

33,3

37,3

41,5

46

50,6

138,4

146,2

154,3

162,6

171,1

179,9

188,8

198

9,2

10,3

11,5

12,7

13,9

15,2

3,9

4,7

5,5

6,3

7,2

8,2

0,8

1,1

1,6

2,1

2,6

3,2

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,5

5,4

5,6

5,8

6

6,2

6,4

4,1

4,3

4,5

4,7

4,9

5,1

5,2

2,9

3,1

3,3

3,5

3,7

3,9

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,7

6,6

6,8

7

7,2

7,4

7,6

7,8

8

1,6

1,7

1,7

1,8

1,9

2

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

34,3

38,4

42,7

47,3

52

57

62,2

67,6

73,2

79,1

85,1

97,9

111,6

126,1

141,4

157,7

174,8

192,7

14,4

17,2

20,2

23,4

26,8

30,4

2,7

4,1

5,7

7,5

9,6

11,9

0,1

0,2

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,8

1,6

3,6

3,8

4

4,1

4,3

4,6

2,7

2,8

3

3,1

3,3

3,5

5

5,3

5,6

6

6,3

6,6

1,7

1,8

2

2,2

2,3

2,5

0,7

0,8

1

1,2

1,3

1,5

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,5

7,3

11

15,3

20,3

25,9

32,2

39,1

46,7

54,8

63,7

73,1

83,2

94

105,3

117,3

129,9

0,1

0,3

0,4

0,6

0,9

1,1

1,4

1,8

2,1

4,4

2,5

2,7

3

3,2

3,5

3,7

1

1,2

1,5

1,7

2

2,2

4

4,2

4,5

4,7

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

0,4

0,5

0,7

5

5,4

5,1

6,3

6,7

6,1

3,9

7,1

4

4,1

4,2

4,1

3,3

5,1

3,5

3,6

6,1

3,8

2,8

3,1

3

3,1

4,1

3,3

10

10,5

10,9

5,1

11,7

12,1

7,5

8

7,1

8,8

9,2

8,1

5,1

2,4

2,5

6,1

2,7

2,8

1,8

3,1

1,9

2

4,1

2,2

2,3

5,1

1,3

1,4

1,5

2,1

1,7

3,1

1

1

4,1

1,1

1,2

1,1

0,7

0,8

2,1

0,8

0,9

0,4

0,5

4,1

0,5

0,6

0,6

1,1

0,2

0,2

2,1

0,3

0,3

3,1

29,9

31,1

32,4

33,7

35

41,9

49,4

57,5

66,2

75,5

85,4

95,9

17

17,9

18,9

19,9

20,9

21,9

23

24,1

25,2

26,3

27,5

28,7

107

118,7

131

143,9

157,3

171,4

186,1

201,4

217,2

233,7

250,7

268,4

11,8

12,6

13,4

14,3

15,1

16

6,9

7,6

8,2

8,9

9,6

10,3

11

3,7

4,2

4,7

5,2

5,8

6,3

2,1

2,3

2,5

2,7

2,9

3,3

1,2

1,3

1,5

1,6

1,8

2

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,3

0,3

0,4

9,1

9,3

9,5

9,8

10,3

10,8

11,3

11,7

7,6

7,8

8,1

8,3

8,6

8,8

5,9

6,1

6,4

6,6

6,9

7,1

7,3

4,4

4,7

4,9

5,1

5,4

5,6

2,9

3,2

3,4

3,7

3,9

4,2

2,3

2,3

2,3

2,4

2,4

2,7

2

2

2,1

2,1

2,2

2,2

1,7

1,7

1,8

1,8

1,9

1,9

1,4

1,4

1,5

1,5

1,6

1,6

1

1,1

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

0,7

0,8

0,8

0,9

0,9

1

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

0,1

0,2

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

0,3

0,3

0,4

110,4

116,3

122,2

128,3

141

154,3

168,2

182,6

48,2

52,1

56,1

60,3

64,7

69,2

73,8

78,6

83,5

88,6

93,8

99,2

104,8

13

15,1

17,4

19,8

22,3

25

27,9

30,9

34,1

37,4

40,8

44,4

7,9

8,2

8,6

8,9

9,3

11,1

6,1

6,4

6,7

7

7,3

7,6

4,5

4,8

5

5,3

5,6

5,8

3,2

3,4

3,6

3,8

4

4,3

1,9

2

2,2

2,4

2,6

2,8

3

1

1,1

1,3

1,4

1,6

1,7

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

0,9

0,3

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,2

0,3

0,3

Tableau 7 : Pertes de charge linéaires pour tube acier inox

138

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

139

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

T° de l’eau =

60°C

12 15 18 22 28 35 42 54

R (mbar/m) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s) m (kg/h) v (m/s)

0,25 25,2

0,3 28,1

0,1

0,11

53,7 0,12 96,8 0,14 166,3 0,16 351,9 0,2 688,2 0,24 1176 0,27 2423 0,33

59,7 0,13 107,6 0,16 184,7 0,18 390,4 0,22 763 0,26 1303 0,3 2683 0,36

0,35 30,8 0,12 65,3 0,15 117,6 0,17 201,8 0,2 426,2 0,24 832,3 0,29 1420 0,33 2924

0,4 33,3 0,13 70,6 0,16 127 0,18 217,8 0,21 459,7 0,26 897,4 0,31 1531 0,36 3150

0,4

0,43

0,45 35,7 0,14 75,6 0,17 135,9 0,2

0,5 38 0,15 80,4 0,18 144,4 0,21

233

247,4

0,23

0,24

491,5

521,7

0,28

0,3

958,9

1017,3

0,33

0,35

1635

1734

0,38

0,4

3363

3565

0,46

0,48

0,55 40,1 0,15 84,9 0,19 152,5 0,22 261,2 0,26 550,5 0,31 1073,2 0,37 1829 0,43 3758 0,51

0,6 42,2 0,16 89,3 0,2 160,3 0,23 274,5 0,27 578,3 0,33 1126,9 0,39 1920 0,45 3944 0,54

0,65 44,2 0,17 93,5 0,21 167,8 0,24 287,3 0,28 604,9 0,34 1178,5 0,41 2007 0,47 4122 0,56

0,7 46,2 0,18 97,6 0,22 175,1 0,25 299,6 0,29 630,7 0,36 1228,4 0,42 2092 0,49 4295 0,58

0,75 48,1 0,18 101,6 0,23 182,1 0,26 311,6 0,31 655,7 0,37 1276,6 0,44 2173 0,51 4461 0,61

0,8 49,9 0,19 105,4 0,23 189 0,27 323,2 0,32 679,9 0,38 1323,5 0,46 2253 0,52 4623 0,63

0,85 51,7

0,9 53,5

0,2

0,21

109,2

112,8

0,24

0,25

195,6

202,1

0,28

0,29

334,5

345,5

0,33

0,34

703,5

726,4

0,4

0,41

1369

1413,3

0,47

0,49

2330

2405

0,54

0,56

4780

4933

0,65

0,67

0,95 55,2 0,21 116,3 0,26 208,4 0,3 356,2 0,35 748,8 0,42 1456,5 0,5

1 56,8 0,22 119,8 0,27 214,6 0,31 366,7 0,36 770,6 0,44 1498,6 0,52

2478

2549

0,58

0,59

5082

5227

0,69

0,71

1,5

1,6

1,7

1,8

1,1

1,2

1,3

1,4

60 0,23 126,5 0,28 226,5 0,33

63,1 0,24 133 0,3 238 0,35

387

406,4

0,38

0,4

812,8

853,3

0,46

0,48

1580,2

1658,4

0,55

0,57

2687

2820

0,62

0,66

5508

5778

0,75

0,79

66,1 0,25 139,2 0,31

69 0,26 145,2 0,32

249

259,7

0,36

0,38

425,1

443,2

0,42

0,43

892,3

930

0,5

0,53

1733,7

1806,4

0,6

0,62

2947

3070

0,69

0,71

6037

6287

0,82

0,85

71,8 0,28 151 0,34

74,5 0,29 156,7 0,35

270

280

0,39 460,7 0,45 966,4 0,55 1876,7 0,65 3189 0,74 6529 0,89

0,41 477,7 0,47 1001,8 0,57 1944,8 0,67 3304 0,77 6763 0,92

77,1 0,3 162,2 0,36 289,8 0,42 494,3 0,48 1036,2 0,59 2011,1 0,69 3416 0,79 6991 0,95

79,7 0,31 167,5 0,37 299,3 0,43 510,3 0,5 1069,6 0,61 2075,6 0,72 3525 0,82 7212 0,98

1,9

2

2,2

2,4

82,2 0,32 172,7 0,38 308,5 0,45

84,7 0,33 177,8 0,4 317,5 0,46

526

541,3

0,52

0,53

1102,2

1134

0,62

0,64

2138,4

2199,7

0,74

0,76

3631

3735

0,84

0,87

7428

7639

1,01

1,04

89,4 0,34 187,7 0,42

94 0,36 197,1 0,44

335

351,8

0,49

0,51

570,9

599,3

0,56

0,59

1195,5

1254,5

0,68

0,71

2318,2

2431,8

0,8

0,84

3935

4127

0,92

0,96

8045

8435

1,09

1,15

2,6 98,4 0,38 206,2 0,46 367,9 0,53 626,7 0,61 1311,3 0,74 2541,1 0,88 4311

2,8 102,6 0,39 215 0,48 383,5 0,56 653 0,64 1366 0,77 2646,6 0,91 4489

1

1,04

8810

9171

1,2

1,25

3 106,7 0,41 223,6 0,5 398,6 0,58 678,6 0,66 1419 0,8 2748,6 0,95 4661 1,08 9521 1,29

3,5 116,4 0,45 243,8 0,54 434,4 0,63 739,2 0,72 1544,8 0,87 2990,4 1,03 5069 1,18 10349 1,41

18

19

20

21

14

15

16

17

22

23

24

6

6,5

7

7,5

4 125,6 0,48 262,7 0,59 468 0,68 795,9 0,78 1662,4 0,94 3216,6 1,11 5451 1,27 11122 1,51

4,5 134,2 0,52 280,6 0,63 499,6 0,73 849,4 0,83 1773,3 1 3429,8 1,18 5810 1,35 11851 1,61

5 142,4 0,55 297,6 0,66 529,7 0,77 900,3 0,88 1878,6 1,06 3632,2 1,25 6151 1,43 12542 1,71

5,5 150,3 0,58 313,9 0,7 558,4 0,81 948,8 0,93 1979,1 1,12 3825,2 1,32 6477 1,51 13201 1,8

157,8

165

172

0,61

0,63

329,5

344,5

0,73

0,77

0,66 358,9 0,8

586

612,4

638

0,85

0,89

995,3

1040

0,98

1,02

2075,4

2167,9

1,17

1,23

4010,1

4187,8

1,39

1,45

6788

7087

1,58

1,65

13832

14438

1,88

1,96

0,93 1083,2 1,06 2257,2 1,28 4359,1 1,51 7376 1,72 15023 2,04

178,8 0,69 372,9 0,83 662,7 0,96 1124,9 1,1 2343,5 1,33 4524,8 1,56 7655 1,78 15587 2,12

10

11

12

13

8 185,4 0,71 386,5 0,86 686,7

8,5 191,8 0,74 399,7 0,89 710

9

9,5

198

204

0,76

0,78

412,5

425

0,92

0,95

732,6

754,7

1

1,03

1,06

1,1

1165,4

1204,6

1242,8

1280,1

1,14

1,18

1,22

1,25

2427,2

2508,4

2587,3

2664,2

1,37

1,42

1,46

1,51

4685,2

4841

4992,5

5140

1,62

1,67

1,72

1,78

7925

8187

8442

8691

1,84

1,9

1,96

2,02

16134

16665

17180

17682

2,19

2,27

2,34

2,4

209,9

221,4

232,3

242,8

0,81

0,85

0,89

0,93

437,2

460,8

483,4

505,1

0,97

1,03

1,08

1,13

776,2

817,8

857,6

896

1,13

1,19

1,25

1,3

1316,4

1386,5

1453,7

1518,3

1,29

1,36

1,42

1,49

2739,3

2884,1

3022,9

3156,2

1,55

1,63

1,71

1,79

5283,8

5561,5

5827,4

6082,8

1,82

1,92

2,01

2,1

8933

9400

9847

10277

2,08

2,19

2,29

2,39

18172

19117

20021

20890

2,47

2,6

2,72

2,84

253

308

324,5

332,5

340,3

0,97 526,1 1,17 932,9 1,36 1580,5 1,55 3284,7 1,86 6329 2,19 10691 2,49 21726 2,95

262,8 1,01 546,4 1,22 968,6 1,41 1640,7 1,61 3408,9 1,93 6566,9 2,27 11091 2,58 22534 3,06

272,4 1,05

281,6 1,08 585,1 1,3 1036,8 1,51 1755,6 1,72 3645,9 2,06 7020,8 2,42 11854 2,76 24075 3,27

290,6 1,12 603,7 1,34 1069,5 1,55 1810,7 1,77 3759,4 2,13 7238

299,4 1,15 621,7 1,38 1101,3 1,6 1864,3 1,83 3869,9 2,19 7449,5 2,57 12575 2,92 25531 3,47

1,18 639,4 1,42 1132,4 1,65 1916,5 1,88 3977,7 2,25 7655,7 2,64 12921

316,3 1,21 656,6 1,46 1088,1 1,58 1967,6 1,93 4082,9 2,31 7857 2,71 13259 3,08 26913 3,66

1,25

1,28

1,31

566

673,4

689,9

706

1,26 1003,2 1,46 1699 1,66 3529,2

1,5

1,54

1,57

1144,6

1201,3

1258,2

1,66

1,75

1,83

2017,5

2066,3

2114,1

1,98

2,02

2,07

4185,7

4286,2

4384,7

2

2,37

2,43

2,48

6797,3 2,35 11478 2,67 23317 3,17

8053,7

8246,1

8434,5

2,5 12219 2,84 24813 3,37

2,78

2,85

2,91

13590

13913

14230

3

3,16

3,24

3,31

26230 3,57

27580

28233

28871

3,75

3,84

3,93

Tableau 8 : Pertes de charge linéaires pour tube acier électrozingué

140

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

141

Té égal

Té égal

Té égal

Té égal

Coude 90°

Angle 90°

Coude 45°

Réduction

Figure

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

3.3.2. Pertes de charge singulières

Les pertes de charge singulières sont les résistances à l’écoulement du liquide causées notamment par les embranchements et les changements de direction et de section des tubes.

Le tableau 11 donne les valeurs [ζ ] pour tous les types de raccords (XPress, Tectite).

Z

ζ v

γ

Z =

ζ

x v² x

γ

/ 2 x 10 -5

Pertes de charge singulières

Coeffi cient dépendant de la géométrie de la partie du système concernée

Vitesse d’écoulement du liquide

Densité du liquide bar

- m/s kg/m 3

Chapeau de gendarme

ζ (Ø 12 à 54 mm)

ζ=1,3

ζ=0,9

ζ=3,0

ζ=1,5

ζ=0,7

ζ=1,5

ζ=0,5

ζ=0,4

ζ=0,5

ζ (Ø 66,7 à 108 mm)

ζ=1,3

ζ=1,0

ζ=3,0

ζ=1,5

ζ=0,7

ζ=1,3

ζ=0,4

ζ=0,1

ζ=0,5

142

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

3.3.3. Pertes de charge longueurs équivalentes

Pour un raccord donné, cette méthode donne la longueur équivalente d’un segment droit de canalisation de même diamètre qui serait soumis à la même perte de charge. Pour utiliser cette méthode de calcul, toutes les valeurs

équivalentes en longueur pour chaque raccord doivent être ajoutées à la longueur réelle du réseau. De cette façon, on obtient la perte de pression totale de tous les raccords pour l’ensemble du réseau.

Cette méthode n’est pas aussi précise que la méthode directe, mais le calcul est plus rapide.

Diamètre du raccord

(mm) DN10

12x1,2

Méthode des longueurs équivalentes pour systèmes acier électrozingué (m)

DN12

15x1,2

DN15

18x1,2

DN20

22x1,5

DN25

28x1,5

DN32

35x1,5

DN40

42x1,5

DN50

54x1,5

DN65

76,1x2,0

DN80

88,9x2,0

DN100

108x2,0

0,55 0,77 0,99 1,27 1,76 2,32 2,95 4,08 6,17 5,53 9,59

0,38 0,53 0,69 0,88 1,22 1,60 2,04 2,82 4,75 5,80 7,38

1,28 1,77 2,29 2,94 4,07 5,35 6,80 9,41 14,25 17,39 22,13

0,64 0,88 1,14 1,47 2,04 2,67 3,40 4,70 7,12 8,69 11,06

0,30 0,41 0,53 0,68 0,95 1,25 1,59 2,19 2,85 3,48 4,43

0,64 0,88 1,14 1,47 2,04 2,67 3,40 4,70 6,17 5,53 9,59

0,21 0,29 0,38 0,49 0,68 0,89 1,13 1,57 1,90 2,32 2,95

0,17 0,24 0,30 0,39 0,54 0,71 0,91 1,25 0,47 0,58 0,74

0,21 0,29 0,38 0,49 0,68 0,89 1,13 1,57 2,37 2,90 3,69

143

NOTES

PARTIE C - Réseau acier : système XPress et raccords Tectite

144

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

PARTIE D

Mise en service et service après-vente

145

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

1. ESSAI DE PRESSION

Une fois installés, les tubes sont contrôlés pour s’assurer de l’absence de fuite. En ce qui concerne l’eau potable et les installations de chauffage, l’essai de pression peut être réalisé avec de l’eau, de l’air ou des gaz inertes. Le fl uide utilisé et les résultats de l’essai de pression doivent être documentés dans un « rapport d’essai de pression ».

Important : un essai de pression du système de canalisations doit être eff ectué dans tous les cas avant d’être scellé, isolé, peint ou installé. L’essai de pression doit toujours être réalisé dans le respect des réglementations locales. COMAP préconise un essai de pression avec de l’eau, sauf dans les cas où ce type d’essai est impossible (se référer à la norme d’essais de pression en vigueur).

Remarque : compte tenu du risque de corrosion, assurez-vous qu’après un essai à l’eau dans les installations en acier électrozingué il ne reste pas d’eau dans les canalisations, sauf si le système doit être utilisé dans un court délai.

1.1. Essai de pression pour les installations d’eau potable et eau sanitaire

Essai de pression à l’eau

Important : l’essai de pression à l’eau sur des tubes d’eau potable qui ont déjà été posés est réalisé en accord avec les fi ches techniques de la ZVSHK/BHKS. Le fl uide utilisé pour réaliser l’essai de pression à l’eau doit avoir la qualité de l’eau potable

(exempte d’huile ou autres impuretés) de manière à éviter la contamination des canalisations. Après avoir été remplie d’eau pure, le tube sera convenablement purgé.

`

L’installateur est obligé de contrôler l’étanchéité des tubes de chauffage avant que ceux-ci soient encastrés ou recouverts de ciment, de plâtre ou d’autres matériaux.

`

Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.

`

Le manomètre doit être placé au point le plus bas de l’installation.

Il est nécessaire de réaliser trois essais :

1/ Essai d’étanchéité

Cet essai n’est nécessaire que si des raccords avec joints brevetés COMAP (ou joints dits «à fuite») ont été installés dans le réseau.

Il est alors recommandé de faire un essai avec une pression comprise entre 1 et 5 bar. Grâce au joint breveté de

COMAP, ce premier essai en pression indiquera un éventuel oubli de sertissage.

2/ Essai sous pression préparatoire

`

L’essai de pression s’effectue avec une pression d’environ 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service.

`

Pendant 30 minutes, le réseau de conduites doit être soumis à une pression de 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service. Ensuite, suit un intervalle de 10 minutes avant de soumettre une nouvelle fois le réseau pendant 30 minutes à une pression de 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service.

`

Ensuite suit encore un essai de 30 minutes, pendant lequel la pression ne doit pas baisser de plus de 0,6 bars

(0,1 bars par 5 minutes) et l’installation doit rester étanche.

3/ Essai sous pression principale

`

L’essai principal doit avoir lieu immédiatement après l’essai préparatoire.

`

Ce test doit durer 2 heures.

`

La pression mesurée au cours de l’essai préparatoire ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars après 2 heures.

`

L’installation doit rester complètement étanche.

Essai de pression à l’air

Important : l’essai de pression à l’air ou aux gaz inertes peut être réalisé conformément aux fi ches techniques de la ZVSHK/

BHKS intitulées « Essai de pression à l’air ou aux gaz inertes ».

Pour des raisons de sécurité, la pression d’essai maximum est fi xée à 3 bars, limite qui s’applique également aux tubes de gaz.

146

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

Mise en œuvre

1.2. Essai de pression pour les installations de chauffage et les systèmes de refroidissement

*

Important : généralement, l’essai de pression est eff ectué avec de l’eau, conformément à la norme DIN-EN DIN-VOB 18380.

`

L’installateur est obligé de contrôler l’étanchéité des tubes de chauffage avant que ceux-ci ne soient encastrés ou recouverts de ciment, de plâtre ou d’autres matériaux.

`

Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.

`

Le manomètre doit être placé au point le plus bas de l’installation.

`

L’installation de chauffage est soumise à une pression d’eau et purgée (et si nécessaire, protégée contre le gel).

`

Le tube de chauffage doit subir un essai de pression 1,3 fois plus élevée que la pression totale de l’installation

(pression statique), avec au moins 1 bar de surpression sur chaque point de l’installation.

`

Immédiatement après l’essai de pression à l’eau froide, l’eau doit être chauffée à la température d’eau chaude la plus élevée ayant servi de base de calcul pour déterminer si le système reste étanche à haute température.

`

L’essai de pression doit durer 24 heures.

`

La pression ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars.

`

L’installation doit rester étanche.

`

Dès que le chauffage a refroidi, il faut contrôler que les tubes et les raccords sont restés secs.

`

L’essai de pression doit être suffi samment documenté.

1.3. Essai de pression pour les installations de gaz

Les essais des installations gaz doivent être réalisés selon la norme EN 1775 et dans le respect des règles techniques locales.

1.4. Essai de pression pour les installations de chauffage au sol

Important : l’essai de pression est eff ectué avec de l’eau, conformément à la norme DIN 4725.

`

Avant que le circuit chauffant ne soit recouvert d’un revêtement, il faut tester son étanchéité (test de pression d’eau).

`

Il faut utiliser des manomètres capables de mesurer une différence de pression de 0,1 bars.

`

Les conduites doivent d’abord toutes être soumises à la pression d’eau et être purgées.

`

La pression d’eau doit être mesurée juste avant et juste après la pose du revêtement.

`

La pression d’essai doit être 1,3 fois plus élevée que la pression de service.

`

COMAP recommande de tester les conduites avec une pression de 6 bars et ceci pendant 24 heures.

`

Il faut veiller à ce que les robinets de retenue pour le collecteur du chauffage au sol soient bien fermés de façon à ce que la pression d’essai soit bien séparée du reste de l’installation.

`

La pression d’essai ne peut pas baisser de plus de 0,2 bars et l’installation doit rester étanche.

`

À la pose du revêtement du sol, la pression de service doit être abaissée jusqu’à la pression de service maximale admissible.

`

En cas de gel, il faut prendre des mesures : on peut utiliser des produits antigel ou réchauffer le bâtiment.

`

Lorsque le bâtiment n’est plus exposé au gel, les produits antigel doivent être tout à fait enlevés des conduites.

L’installation doit être rincée au moins trois fois à l’eau pure, pour éviter une corrosion due aux produits antigel, des éléments en métal du système de chauffage au sol.

*Protocoles d’essai pression disponibles pages 168, 169, 170.

147

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

PROTOCOLE D’ESSAI DE PRESSION COMAP

POUR INSTALLATIONS SANITAIRES

(selon le DIN 1988) - Fluide d’essai : eau

Projet___________________________________________________________________________________________

Chantier_________________________________________________________________________________________

Maître de l’ouvrage____________________________________Installateur (entreprise)___________________________

Nom de la personne qui effectue l’essai_________________________________________________________________

Début de l’essai_________________________Date___________________________heure

Tronçon testé de la conduite_________________________________________________________________________

Les conduites ont été remplies d’eau fi ltrées et totalement purgées ?

Température ambiante________________°C

… Oui

Température de l’eau_________________°C Pression maximale de service______________bar

Matériau du tube_______________________

Diamètre du tube

… Ø12

… Ø20

… Ø35

… Ø63

… Ø14

… Ø22

… Ø40

… Ø76.1

… Ø15

… Ø26

… Ø42

… Ø88.9

… Ø16

… Ø28

… Ø50

… Ø108

… Non

… Ø18

… Ø32

… Ø54

Longueur totale de tube___________m

Type d’outillage à sertir___________________________Type de mâchoires___________________________________

Le contrôle visuel des raccords à sertir ou fi letés a-t-il eu lieu ?

… Oui … Non

Les raccords à sertir étaient-ils sertis ou les raccords fi letés serrés ?

… Oui … Non

ESSAI D’ETANCHÉITÉ

Après remplissage du réseau, attendre un délai de 30 mins pour l’équilibrage de la température.

Pression d’essai (entre 1 et 5 bar) :

Réaliser un contrôle visuel ou par nanomètre du réseau.

A-t-on constaté un défaut d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

… Oui

ESSAI (préparatoire)

… Non

Appliquer une pression d’environ 1,5 fois supérieure à la pression maximale de service.

Pression au début de l’essai___________bar__________heure

Après 30 minutes, arrêter l’essai pendant 10 minutes et ensuite tester de nouveau pendant 30 minutes.

Pression d’essai (30 minutes après le début de l’essai)_____________bar________heure

Pression d’essai (60 minutes après le début de l’essai)_____________bar________heure

Perte de pression par 5 minutes______________bar

(max. 0,1 bar par 5 minutes et max. 0.6 bar au total)

A-t-on constaté un défaut d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

La perte maximale de pression a-t-elle été excédée pendant l’essai de pression ?

… Oui

… Oui

ESSAI SOUS PRESSION (principal)

A effectuer immédiatement après l’essai préparatoire (pendant 2 heures)

Pression d’essai (au début de l’essai principal)____________________bar_______heure

Pression d’essai (après 2 heures)______________________________bar_______heure

(La perte de pression ne peut pas excéder les 0,2 bar)

A-t-on constaté un défat d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

… Oui

… Non

… Non

… Non

En cas de gel, il faut prendre des mesures (utiliser des produits antigel ou réchauffer le bâtiment).

A-ton ajouté un produit antigel à l’eau ?

… Oui … Non

Si oui, l’installation doit être rincée au moins trois fois à l’eau pure.

Les conduites ont-elles été rincées au moins 3 fois ?

… Oui … Non

Lieu___________________________________________ Date____________________

Signature maître de l’ouvrage Signature installateur

148

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

PROTOCOLE D’ESSAI DE PRESSION COMAP

POUR INSTALLATIONS DE CHAUFFAGE

(selon le DIN 19380)- Fluide d’essai : eau

Projet___________________________________________________________________________________________

Chantier_________________________________________________________________________________________

Maître de l’ouvrage____________________________________Installateur (entreprise)___________________________

Nom de la personne qui effectue l’essai_________________________________________________________________

Début de l’essai_________________________Date___________________________heure

Tronçon testé de la conduite_________________________________________________________________________

Les conduites ont été remplies d’eau fi ltrées et totalement purgées ?

Température ambiante________________°C

… Oui … Non

Température de l’eau_________________°C Pression maximale de service______________bar

Matériau du tube_______________________

Diamètre du tube

… Ø12

… Ø20

… Ø35

… Ø63

Longueur totale de tube___________m

… Ø14

… Ø22

… Ø40

… Ø76.1

… Ø15

… Ø26

… Ø42

… Ø88.9

… Ø16

… Ø28

… Ø50

… Ø108

… Ø18

… Ø32

… Ø54

Type d’outillage à sertir___________________________Type de mâchoires___________________________________

Le contrôle visuel des raccords à sertir ou fi letés a-t-il eu lieu ?

… Oui … Non

Les raccords à sertir étaient-ils sertis ou les raccords fi letés serrés ?

… Oui … Non

ESSAI D’ETANCHÉITÉ

Après remplissage du réseau, attendre un délai de 30 mins pour l’équilibrage de la température.

Pression d’essai (entre 1 et 5 bar) :

Réaliser un contrôle visuel ou par nanomètre du réseau.

A-t-on constaté un défaut d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

… Oui … Non

ESSAI SOUS PRESSION (principal)

Appliquer une pression d’environ 1,3 fois supérieure à la pression maximale de service.

Pression au début de l’essai________________bar__________________heure

Température de l’eau____________°C

(Arrêter l’essai au bout de 24 heures).

Pression à la fi n de l’essai__________________bar__________________heure

Une fuite a-t-elle été déctectée pendant l’essai ?

La perte maximale de pression (0,2 bar) a-t-elle été excédée pendant l’essai de pression ?

En cas de gel, il faut prendre des mesures (utiliser des produits antigel ou réchauffer le bâtiment).

A-ton ajouté un produit antigel à l’eau ?

… Oui … Non

Si oui, l’installation doit être rincée au moins trois fois à l’eau pure.

Les conduites ont-elles été rincées au moins 3 fois ?

… Oui

Lieu___________________________________________ Date____________________

Signature maître de l’ouvrage Signature installateur

… Oui

… Oui

… Non

… Non

… Non

149

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

PROTOCOLE D’ESSAI DE PRESSION COMAP

(selon le DIN 1988) - Fluide d’essai: air comprimé ou gaz inerte

Projet___________________________________________________________________________________________

Chantier_________________________________________________________________________________________

Maître de l’ouvrage____________________________________Installateur (entreprise)___________________________

Nom de la personne qui effectue l’essai_________________________________________________________________

Début de l’essai_________________________Date___________________________heure

Tronçon testé de la conduite_________________________________________________________________________

Les conduites ont été remplies d’eau fi ltrées et totalement purgées ?

Température ambiante________________°C

Fluide de test

… Air comprimé sec

… Oui

… Azote

… Non

… Dioxyde de carbone

Matériau du tube_______________________

Diamètre du tube

… Ø12

… Ø20

… Ø35

… Ø63

Longueur totale de tube___________m

… Ø14

… Ø22

… Ø40

… Ø76.1

… Ø15

… Ø26

… Ø42

… Ø88.9

… Ø16

… Ø28

… Ø50

… Ø108

… Ø18

… Ø32

… Ø54

Type d’outillage à sertir___________________________Type de mâchoires___________________________________

Le contrôle visuel des raccords à sertir ou fi letés a-t-il eu lieu ?

… Oui … Non

Les raccords à sertir étaient-ils sertis ou les raccords fi letés serrés ?

… Oui … Non

ESSAI D’ETANCHÉITÉ

Pression d’essai 110 mbar:

Durée minimum de la période de test de l’essai de fuite de 30 minutes, avec une capacité des tubes jusqu’à 100 litres.

La durée de l’essai doit être augmentée de 10 mins par 100 litres additionnels.

Capacité total du réseau_________litres

Durée de la période de test_______heure

Attendre l’équilibrage de la température et l’état d’inertie des matériaux plastique, avant de continuer le protocole d’essai.

Réaliser un contrôle visuel ou par manomètre du réseau.

A-t-on constaté un défaut d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

… Oui … Non

ESSAI SOUS PRESSION

Attendre l’équilibrage de la température et l’état d’inertie des matériaux plastique, avant de continuer le protocole d’essai.

Essai pression (durée 10 mins)

… DN ≤ 50 (Ø 54mm) : max. 3 bar … DN > 50 (Ø 54mm) : max. 1 bar

Réaliser un contrôle visuel ou par nanomètre du réseau.

A-t-on constaté un défaut d’étanchéité pendant l’essai de pression ?

… Oui … Non

Lieu___________________________________________ Date____________________

Signature maître de l’ouvrage Signature installateur

150

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

2. RINÇAGE DU RÉSEAU

L’ensemble des tubes devra être soigneusement rincé avant la mise en service afi n d’éliminer les substances et matières étrangères de la surface interne des tubes ainsi que de prévenir au mieux les problèmes d’hygiène et les dommages dus à la corrosion.

Les tubes d’eau potable doivent être rincés dès que possible après leur installation et consécutivement à l’essai de pression. Les tubes d’eau froide et d’eau chaude seront rincés séparément, de façon intermittente et sous pression avec un mélange air-eau (norme DIN 1988, 2e partie).

Pour rincer les tubes, on utilisera une qualité d’eau comparable à l’eau potable afi n d’éviter la contamination des canalisations.

3. LÉGIONELLOSE

La bactérie légionella se développe dans toutes les eaux douces, et notamment dans l’eau du robinet, mais elle ne peut devenir dangereuse que dans certaines circonstances bien spécifi ques. Celles-ci dépendent surtout de la conception et de l’entretien de l’installation et non pas du type de tube utilisé dans l’installation. La température de l’eau joue un rôle primordial. La bactérie demeure inoffensive en dessous de 25°C. Une température de 60°C engendrera un risque. De plus, la bactérie a horreur de l’eau courante.

Le danger se situe dans l’eau entre les 25°C et les 50°C qui est pulvérisée. Lorsque les circonstances sont propices au développement de la bactérie (de vieilles conduites, atteintes de corrosion), en dehors de ses zones de sommeil ou destruction, une prolifération est à craindre.

Le tube COMAP résiste à la corrosion grâce à la paroi intérieure lisse du tube réticulé. Les seules mesures à appliquer sont donc :

`

Régler la température du chauffe-eau de façon à ce que les conduites qui en partent restent au moins à 60°C, la température de retour à 50°C et faire en sorte que le mélange d’abaissement se fasse le plus près possible du point de soutirage d’eau (par exemple la douche).

`

Rincer régulièrement, et surtout après une longue absence, toutes les conduites avec suffi samment d’eau chaude.

`

Vider les tronçons de conduite non utilisés.

`

Éviter l’eau stagnante.

151

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

4. CORROSION

Il existe différentes sortes de corrosion : la corrosion chimique, la corrosion électrochimique, la corrosion locale interne et externe, la corrosion par courant vagabond, etc. En général, tous ces types de corrosion ont des origines chimiques ou mécaniques très spécifi ques. Le chapitre suivant donne quelques indications simples qui vous permettront d’éviter ces problèmes.

Corrosion électrochimique

L’apparition d’une corrosion électrochimique ne se produira que dans les conditions suivantes :

- une différence de potentiel électrochimique entre les deux composants,

- la présence d’un fl uide conducteur (électrolyte), tel que de l’eau,

- la présence d’oxygène, O2.

Il faut faire distinguer les installations de chauffage des installations d’alimentation en eau. Il n’y a pas de quantité importante d’oxygène dans les installations de chauffage si elles sont correctement installées et utilisées: elles ne présenteront que très peu de corrosion. Tandis que dans les installations d’eau potable, la teneur en oxygène est très élevée, proche du niveau de saturation.

Il est essentiel d’installer les composants les moins nobles, d’un point de vue métallurgique, en amont et les plus nobles en aval. Par exemple, il est possible d’installer des branchements avec des tubes en acier inoxydable à partir d’une canalisation constituée de tubes en acier électrozingué. On pourra utiliser un raccord en métal non-ferreux ainsi qu’en matière synthétique (voir norme DIN 1988). Un autre facteur important est le rapport entre la surface du métal noble et celle du métal moins noble. Plus ce rapport est élevé, plus le taux de corrosion sera important.

C’est pourquoi il est recommandé d’éviter autant que possible l’utilisation de rallonges ou de raccords en acier

électrozingué et d’utiliser plutôt des accessoires en acier inoxydable, en laiton, ou en bronze.

Courants vagabonds

La corrosion par courants vagabonds est plutôt rare et est immédiatement reconnaissable car elle nait à l’extérieur du tube sous la forme d’un cratère conique dirigé vers l’intérieur. La corrosion par courant vagabond requiert un courant continu qui transforme le métal en anode. Le courant qui, malgré les mesures d’isolation mises en place, pénètre dans le sol et se propage dans les structures métalliques environnantes, telles qu’une installation d’alimentation en eau, traverse une longueur bien précise du système avant de retourner dans le sol. Pour pouvoir pénétrer dans le système de canalisations, le courant à la terre doit avoir un point d’entrée là où le revêtement de protection du tube ou du raccord est endommagé ou manquant.

C’est pour cette raison que les tubes métalliques doivent être mis à la terre (voir Réglementations de l’UE). Les installations de courant continu ne sont généralement pas destinées à un usage domestique, pour lequel le courant alternatif ne pose pas vraiment de problème. Les études menées depuis plusieurs années montrent que les problèmes causés par les courants vagabonds ne se manifestent que de manière sporadique et ne dépendent pas du matériau.

Cuivre

Corrosion interne

Les propriétés physiques et chimiques de l’eau potable peuvent être affectées par le cuivre en cas de corrosion interne. Selon sa composition même une eau potable peut-être à l’origine de la corrosion. Le cuivre n’est pas corrodé à l’eau contenant du glycol, à l’eau déminéralisée ou distillée.

Corrosion externe

Le cuivre est un métal très résistant à la corrosion. Les protections anti-corrosion ne sont donc pas nécessaires avec du cuivre.

152

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

Acier inoxydable

Corrosion interne

Les tubes et raccords à sertir en acier inoxydable XPress ne réagissent absolument pas au contact de l’eau potable et ne sont donc pas exposés aux risques de corrosion. L’eau potable est considérée comme une eau dont les propriétés sont conformes aux réglementations en vigueur sur les tolérances physico-chimiques.

Une eau à laquelle on a ajouté 1,34 mg/l de chlore pour des besoins de désinfection ne représente pas non plus de danger ni de problème pour les tubes et les raccords. Le système XPress acier inoxydable peut également être utilisé pour tous les traitements d’eau à usage domestique (ex : pour les durcisseurs d’eau).

Le système XPress en acier inoxydable n’est pas corrodé par l’eau contenant du glycol, l’eau déminéralisée ou distillée. Les problèmes d’hygiène liés à la contamination par les métaux lourds sont inexistants lorsqu’on utilise les éléments en acier inoxydable XPress. La corrosion par piqûres ne peut se produire que lorsque les valeurs maximum de teneur en chlorure dans l’eau, telles que défi nies dans les réglementations en vigueur, sont largement dépassées.

Corrosion externe

La corrosion externe des composants en acier inoxydable XPress ne se produira que si des tubes d’eau potable humides entrent en contact avec du mortier, des gouttelettes ou des revêtements qui contiennent ou produisent des chlorures. Assurez-vous que la couche isolante extérieure des tubes et raccords est ininterrompue et qu’il y a suffi samment de toile isolante de protection anticorrosive lorsque nécessaire. Il a été démontré que l’utilisation d’une isolation à cellules fermées est une protection effi cace contre la corrosion externe.

Acier électrozingué

Corrosion interne

La corrosion interne ne peut se produire dans les installations de chauffage en circuit fermé. L’oxygène contenu dans l’eau des systèmes fermés est utilisé pour créer de l’oxyde de fer à l’intérieur des tubes ce qui rend toute corrosion ultérieure impossible. Lorsque l’installation de chauffage ne fonctionne pas, celle-ci doit rester remplie en permanence ou alors être complètement vidangée puis séchée, pour éviter la présence cumulée d’eau et d’oxygène dans le système.

Les additifs correspondants devront être ajoutés pour prévenir les dommages causés par le gel, la calcifi cation ou la corrosion. Pour toute demande de renseignements concernant l’utilisation d’additifs merci de contacter COMAP.

Pour éviter toute corrosion externe, veuillez respecter les lois, réglementations et directives locales.

Corrosion externe

En général, les équipements en acier électrozingué sont installés de manière à ce que les surfaces extérieures n’entrent pas en contact avec des substances corrosives. Cependant, les tubes XPress en acier électrozingué ne doivent pas être exposés à l’humidité de manière permanente. Les tubes XPress en acier électrozingué avec revêtement en polypropylène assurent une protection effi cace contre la corrosion.

153

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

4.1. Corrosion interne

Installations de chauff age

L’infi ltration d’oxygène dans les installations de chauffage en circuit fermé sera évitée si l’on utilise des raccords et du matériel de haute qualité. Lors du remplissage de l’installation, une petite quantité d’oxygène contenue dans l’eau est directement absorbée par la surface intérieure du tube où une fi ne couche d’oxyde de fer se forme : il n’y a alors plus de corrosion possible. La perte d’épaisseur de la paroi est négligeable. L’eau du circuit de chauffage est pratiquement exempte d’oxygène après cette réaction.

Cuivre

Les tubes et raccords en cuivre conviennent pour toutes les installations de chauffage en circuit fermé et ouvert.

Installations mixtes : Le cuivre peut être utilisé dans les installations mixtes en association avec d’autres matériaux dans n’importe quel tronçon de la canalisation.

Acier inoxydable

Les tubes et raccords en acier inoxydable conviennent pour toutes les installations de chauffage en circuit fermé et ouvert. Installations mixtes : L’acier inoxydable peut être utilisé dans les installations mixtes en association avec d’autres matériaux dans n’importe quel tronçon de la canalisation.

Acier électrozingué

La corrosion interne est normalement impossible dans les installations de chauffage en circuit fermé équipées de tubes et raccords en acier électrozingué puisque l’oxygène venant de l’extérieur ne peut pas pénétrer dans l’installation. Installations mixtes : L’acier électrozingué non allié peut être utilisé sans problème et peut être associé avec d’autres métaux dans n’importe quel tronçon des systèmes fermés.

Autres combinaisons possibles

Acier électrozingué – cuivre – acier inoxydable. Installations mixtes : Ces combinaisons de métaux sont possibles sans aucune limite dans tous les systèmes fonctionnant en système fermé.

Additifs

Comme mesure préventive contre l’absorption non admissible d’oxygène, on peut ajouter des inhibiteurs d’oxygène à l’eau des circuits de chauffage. Respectez le mode d’emploi du fournisseur.

Installations d’eau (potable)

Cuivre

Les propriétés physiques et chimiques de l’eau potable peuvent être affectées par le cuivre en cas de corrosion interne. Selon sa composition même une eau potable peut-être à l’origine de la corrosion.

L’utilisation du cuivre pour une installation dépend de la teneur en sel de l’eau potable qui ne doit pas dépasser un seuil défi ni par les organismes et réglementations. Si la valeur n’est pas atteinte et que les propriétés de l’eau potable ne déteriorent pas le cuivre, il est alors possible de faire une installation sanitaire avec du cuivre.

Acier inoxydable

Les raccords et tubes XPress en acier inoxydable offrent l’avantage d’un matériau non réactif à l’eau potable. Les propriétés physiques et chimiques de l’eau potable ne sont pas affectées par l’acier inoxydable. Cet état passif fait qu’il n’y aura pas de corrosion interne. En utilisant des tubes et des raccords en acier inoxydable, on évitera le risque de contamination par les métaux lourds et la prolifération de bactéries.

Les composants XPress en acier inoxydable conviennent à toutes les méthodes de traitement (durcissement de l’eau) appliquées aux installations d’eau potable et sont également anticorrosifs vis-à-vis de l’eau contenant du glycol, de l’eau déminéralisée et de l’eau distillée.

Les raccords et tubes XPress en acier inoxydable ne sont cependant pas adaptés pour les systèmes doseurs, comme par exemple pour les désinfectants que l’on ajoute à l’eau potable. Les raccords et tubes XPress acier inoxydable conviennent aussi pour tous les autres systèmes d’alimentation en eau en circuit ouvert ou fermé (ex: eau de refroidissement).

154

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

Installations mixtes

Le comportement de l’acier inoxydable vis-à-vis de la corrosion reste inchangé dans les installations mixtes, quel que soit le sens d’écoulement de l’eau (pas de sens d’écoulement prédéfi ni). Les installations mixtes peuvent recevoir de l’acier inoxydable dans n’importe quel tronçon. Une décoloration due à un dépôt de substances corrosives étrangères n’est pas le signe d’une corrosion sur l’acier inoxydable. L’acier inoxydable peut être utilisé en association avec tous les alliages de cuivre (bronze, cuivre ou laiton) dans une installation mixte. L’acier inoxydable ne redoute pas la corrosion par contact.

Acier électrozingué

Les tubes et raccords en acier électrozingué ne sont pas autorisés dans les installations d’eau potable. Dans le cas d’acier électrozingué, il y aura corrosion par contact si celui-ci entre en contact direct avec de l’acier inoxydable.

Lorsque l’on utilise des raccords en bronze, en cuivre ou en laiton entre de l’acier électrozingué et de l’acier inoxydable, la possibilité de corrosion par contact est négligeable. La corrosion par contact sur un tube en acier

électrozingué peut également être évité en utilisant des raccords de 50 mm en bronze, en cuivre ou en laiton.

Flux du fl uide d’une installation mixte

Métal le moins noble Acier électrozingué

Cuivre

Acier inoxydable

Le sens du fl ux

Métal le plus noble

Pour les installations dites « mixtes » (différents métaux dans le même réseau), il est important que le métal le plus noble soit en aval (par rapport au fl ux du fl uide) de l’installation.

4.2. Corrosion externe

Généralités

Les conditions pouvant entraîner une corrosion externe sont rarement rencontrées dans les bâtiments. Il est cependant possible que des installations soient soumises pendant des périodes assez longues à une infi ltration non désirée de pluie ou d’humidité qui peut créer des problèmes. La mise en place de mesures correctives incombe cependant aux opérateurs et aux monteurs. Seule une protection adéquate contre la corrosion peut garantir une prévention permanente. Pour cela, il est possible d’utiliser l’isolation à « cellules fermées » qui doit être placée dans des conditions garantissant une étanchéité parfaite. Des peintures classiques ou métalliques assureront une protection anticorrosive minimum. Il est recommandé d’appliquer systématiquement une protection anticorrosive sur les tubes lorsque les conditions favorisent l’apparition de corrosion (pièce humide, vides sanitaires, etc.).

Cuivre

Le cuivre est un métal très résistant à la corrosion. Les protections anti-corrosion ne sont donc pas nécessaires avec du cuivre. Toutefois, il est dans certains cas nécessaire de protéger le cuivre contre la corrosion qui pourrait

être provoquée par des sulfates, des nitrates et de l’ammoniaque.

Les tubes pour applications gaz doivent être protéger contre la corrosion.

Acier inoxydable

La corrosion externe ne se produira que dans les conditions suivantes :

- Si des tubes inoxydables thermo-conductrices (50 °C) entrent en contact avec des matériaux de construction et d’isolation contenant du chlorure (sous l’effet de l’humidité).

- Si la présence de vapeur d’eau sur les tubes inoxydables thermo-conductrices entraîne une concentration de chlorure localisée.

- Si les tubes en acier inoxydable (également dans le cas de tubes d’eau froide) entrent en contact avec du chlore gazeux, de l’eau salée ou de l’eau (saturée en oxygène) à forte teneur en chlore.

En cas de risque de contact prolongé entre les matériaux de construction et de l’eau à forte teneur en chlore, une protection anticorrosive effi cace doit être mise en place. Les tubes en acier inoxydable encastrés dans les sols en ciment ne seront pas soumis à la corrosion électrolytique externe liée à l’équipotentialité.

155

Acier électrozingué

Une attention particulière sera accordée à la prévention anticorrosive externe dans un milieu exposé à l’humidité pendant une période prolongée. C’est seulement dans le cas où l’acier électrozingué est soumis à des contraintes corrosives occasionnelles dues à l’humidité qu’il pourra également résister aux attaques corrosives de plus longue durée. Les raccords à sertir en acier électrozingué doivent être protégés en cas de risque accru de corrosion dû à une attaque électrolytique externe (ou à de plus longues périodes d’humidité). Une gaine synthétique en propylène assurera aux tubes en acier électrozingué une protection effi cace contre la corrosion.

4.3. Importance de l’utilisation et des traitements

Généralités

La corrosion peut se produire suite à une mauvaise conception des installations et à des erreurs d’utilisation.

Les points suivants doivent être respectés :

Meulage de l’acier inoxydable

Le tronçonnage à la meule des tubes en acier inoxydable n’est pas autorisé en raison de la chaleur importante générée par cette opération.

Cintrage des tubes en acier inoxydable

Les tubes en acier inoxydable ne peuvent pas être cintrés à chaud. L’échauffement des tubes en acier inoxydable altérerait la structure de la matière (sensibilisation) et pourrait donner lieu à une corrosion intercristalline.

Transfert de chaleur (par ex. à l’aide d’un ruban chauff ant)

Le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur doit être évité car il peut entraîner la formation d’une pellicule dans la paroi interne du tube. Cette pellicule peut augmenter la concentration en ions de chlorure, ce qui provoquerait une corrosion de décharge à des concentrations critiques.

Soudure

Il existe un risque de corrosion par piqûres lors du soudage des tubes en acier inoxydable. Dans le cas de soudure au tungstène de l’acier inoxydable, on constate une décoloration aux joints de soudure qui, au contact de l’eau salée, peut provoquer une corrosion. Cette décoloration, principalement à l’intérieur du tube, ne peut être éliminée que par usinage chimique, ce qui n’est pas réalisable lorsque les canalisations sont déjà installées.

Cuivre - acier inoxydable – acier électrozingué

Quel que soit le matériau utilisé (cuivre, acier inoxydable, acier électrozingué), la corrosion des tubes d’eau peut apparaître suite à l’interaction de trois éléments (eau - métal - gaz (air)). Ce phénomène peut être évité si la canalisation reste continuellement remplie après le premier remplissage. Il y aura remplissage incomplet lorsque, par exemple, les tubes doivent être à nouveau vidés après un essai de compression à l’eau. Dans ce cas, on recommandera des essais de compression au gaz / à l’air.

4.4 Effet de l’isolation

Généralités

Normalement, l’isolation n’assure pas une protection contre la corrosion sauf en cas « d’isolation à cellules fermées » (hermétiques et étanches à l’eau), qui offre une protection effi cace contre la corrosion.

Isolation de l’acier inoxydable

Les matériaux isolants qui libèrent des ions de chlorure dans l’eau ou qui peuvent entraîner une prolifération localisée d’ions de chlorure ne sont pas autorisés. L’isolation thermique des tubes peut comporter un pourcentage en masse jusqu’à 0,05 % d’ions de chlorure solubles dans l’eau.

Isolation de l’acier électrozingué

S’il n’y a pas d’humidité entre le matériau d’isolation et le tube, il n’y aura pas de corrosion. En cas de présence d’humidité (par condensation) sous l’isolation, la surface extérieure du tube se corrodera.

156

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

5. CERTIFICATIONS

Les gammes de raccordement COMAP sont certifi ées par de nombreux organismes européens.

5.1. SkinPress

Certifi cation

ATG CSTB ATEC DVGW KIWA KOMO

Application

TSU VTT SINTEF ETA SITAC EN

Eau potable

Sanitaire

Chauffage

Eau potable Eau potable Chauffage

Sanitaire

Chauffage

Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable

Sanitaire

Chauffage

Pays

Belgique France Allemagne Pays-Bas Pays-Bas Slovaquie Finlande Norvège Danemark Suède Europe

SkinPress

SkinPress PPSU

● ●

●

● ●

MultiSkin

BetaSkin

MultiSkin

SkinPress

MultiSkin

SkinPress PPSU

BetaSkin

SkinPress

BetaSkin

SkinPress PPSU

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

● ●

● ●

●

● ● ● ● ●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

157

5.2. PexPress

Certifi cation

Application

Pays

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

CSTB ATEC

Sanitaire Chauffage

France

PexPress

●

Tubes PER COMAP

●

5.3. SudoPress

Certifi cation

ARGB

Application

Pays

Gaz

Belgique

ATG certigaz CSTB ATEC Bureau Veritas DVGW

Gaz

France

DVGW KIWA

Sanitaire

Chauffage

Chantier naval Eau potable

France France Allemagne

Gaz

Allemagne

Eau potable

Pays-Bas

INIG

Gaz

Pologne

SudoPress cuivre Eau

SudoPress cuivre Gaz

SudoPress cuivre Solaire

● ●

● ● ●

●

●

●

158

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

5.4. XPress

Certifi cation

Application

CSTB

ATEC

CSTB

ATEC

DNV DVGW VDS KIWA PZH/ITB OVGW SVGW SINTEF ETA SITAC WRAS

Sanitaire

Chauffage

Chauffage seulement

Chantier naval

Eau potable Arroseur Eau potable

Sanitaire

Chauffage

Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable

Pays

France France Norvège Allemagne Allemagne Pays-Bas Pologne Autriche Suisse Norvège Danemark Suède UK

XPress Acier

Inox

XPress

électrozingué

●

●

●

●

● ●

●

● ● ● ● ● ● ● ●

5.5. Tectite

Certifi cation

Application

Pays

CSTB ATEC CSTB ATEC

Sanitaire

Chauffage

France

DVGW KIWA OVGW ETA SITAC WRAS

Chauffage seulement

Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable Eau potable

France Allemagne Pays-Bas Autriche Danemark Suède UK

Tectite Classic

●

Tectite

Carbone

●

● ● ● ● ● ●

159

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

5.6. DTU et normes

>

DTU 65.10 : ”Canalisations d’eau chaude et froide sous pression”

>

DTU 60.11 : ”Règles de calcul des installations de plomberie sanitaire”

>

DTU 60.1 : ”Plomberie sanitaire pour bâtiments à usage d’habitation”

>

EN 1254-6 – Raccords instantanés

>

EN 1254-7 – Raccords à sertir pour tubes métalliques (projet)

>

EN 1057 – Tubes ronds sans soudure en cuivre pour l’eau et le gaz dans les applications sanitaires et de chauffage

>

EN ISO 15875 - Système de tubes plastique pour installation d’eau froide et eau chaude - Polyethylene reticulé (PE-X)

>

EN ISO 15875-2 - Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d’eau chaude et froide --

Polyéthylène réticulé (PE-X) - Partie 2 : Tubes

>

EN ISO 15875-3 - Systèmes de canalisations en plastique pour les installations d’eau chaude et froide --

Polyéthylène réticulé (PE-X) - Partie 3 : Raccords

>

EN ISO 21003 - Systèmes de canalisations multicouches pour installations d’eau chaude et froide à l’intérieur des bâtiments

>

EN ISO 21003-2 - Systèmes de canalisations multicouches pour installations d’eau chaude et froide à l’intérieur des bâtiments - Partie 2 : Tubes

>

EN ISO 21003-3 - Systèmes de canalisations multicouches pour installations d’eau chaude et froide à l’intérieur des bâtiments - Partie 3 : Raccords

160

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

6. GARANTIE DE 10 ANS SUR LES SYSTÈMES COMAP

CONDITIONS D’APPLICATION

Pour ses systèmes de canalisation (cuivre, PER, multicouche et acier électrozingué / inox) et raccords à sertir associés (SkinPress, SudoPress, XPress, et Tectite), COMAP offre sa garantie fabricant de 10 ans pour tout sinistre mettant en cause sa responsabilité.

Cette garantie s’applique dans les conditions suivantes :

1

La totalité des produits nécessaires à l’installation (collecteurs, tubes, dalles polystyrène, raccords, outillages de sertissage, accessoires de connexions et autres composants additifs de la gamme) couverte par la présente garantie est choisie dans les gammes COMAP‚ pour les applications telles que spécifi ées dans les Avis

Techniques délivrés par le CSTB ou, en l’absence, les documentations commerciales COMAP.

2

La mise en œuvre a été effectuée suivant les règles de l’art (EN, NF, DTU ou CPT) en vigueur ou à défaut, suivant les modes opératoires décrits dans les manuels techniques et documentations commerciales de COMAP. Ne sont pas incluses les éventuelles défaillances dues à des causes extérieures (percement, gel, écrasement mécanique, etc...)

De plus, la pose doit impérativement avoir été effectuée par un professionnel. (N° Siret et facture obligatoires).

3

L’application de la garantie démarre à partir de la date d’achèvement d’installation des produits concernés indiquée sur le certifi cat de garantie ci-joint pour une période de 10 ans.

4

Le certifi cat doit être retourné dûment rempli à COMAP (adresse mentionnée) dans un délai de 2 mois maximum après la date déclarée dans le § 3. La demande est enregistrée et archivée par COMAP et un exemplaire contresigné par COMAP est retourné au demandeur comme preuve. Le demandeur devra produire cet exemplaire pour prétendre à l’application de la garantie.

5

Dans certains cas où COMAP autorise, dans ses documentations commerciales, une opération non encore prévue dans les textes régissant les règles de l’art en vigueur, le respect du mode opératoire de COMAP entraîne de facto l’application de la présente garantie.

Plus particulièrement, l’encastrement des raccords à sertir est autorisé par COMAP pour dérivation ou piquage uniquement (pas de prolongations, ni «aboutages» en dalle, ni cloison pour les tubes autres que cuivre), il est demandé dans ce cas d’enrober le raccord avec une bande «grasse» ou adhésive afi n de le protéger du contact direct avec l’enrobage.

Sont ici directement concernés les tés, les cannes à sertir pour le chauffage en MultiSkin et PER ainsi que les manchons droits pour la réparation des tubes de plancher chauffant. Les raccords comprenant des parties fi letées ou taraudées ne doivent pas être encastrés dans l’enrobage.

6

Dans le cas particulier des raccords à sertir, seule l’utilisation des raccords d’origine COMAP utilisés avec les tubes (sauf cuivre) et machines commercialisés par COMAP peut donner lieu à l’application de la garantie de

10 ans.

Il sera demandé de produire les documents nécessaires attestant que l’outillage de sertissage a reçu l’entretien nécessaire tel que précisé dans les manuels techniques de ces derniers.

* Pour le cas particulier des raccords cuivre à sertir, la garantie est applicable exclusivement avec des tubes cuivre conformes à la norme EN 1057 ou spécifi cation particulière précisée dans les documentations COMAP.

7

En cas de doute seul le service d’assistance technique du Département Systèmes Sanitaire et Chauffage de

COMAP France ou le personnel formé par ce dernier sont habilités à renseigner sur les modes opératoires.

8

Tout sinistre doit être signalé dans les 5 jours suivant la prise de connaissance du problème. Cette déclaration sera exclusivement déclarée par lettre recommandée avec AR ou fax transmis à COMAP activité France -

16 avenue Paul Santy - BP8211 - F 69355 Lyon Cedex 08

Dès lors que la découverte du sinistre a été faite. Des mesures conservatoires doivent être mises en place pour minimiser toute conséquence.

9

Un manquement constaté sur l’un des paragraphes ci-dessus entraînera une annulation automatique des engagements de COMAP vis à vis de cette garantie.

161

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

10

La garantie ne couvre pas les conséquences indirectes induites par le sinistre notamment perte d’exploitation, dommage et intérêt, non jouissance de bien, perte de valeur mobilière ou immobilière sans que cette

énumération soit limitative.

11

La garantie couvre le remplacement du matériel expertisé comme défectueux ayant entraîné le sinistre ainsi que les frais raisonnables afférents à la remise en l’état initial d’avant le sinistre des locaux endommagés estimés contradictoirement à dire d’experts.

12

Le cas échéant, COMAP se réserve le droit de faire appel à une entreprise de son choix pour l’intervention et la remise en état du système objet de la réclamation.

13

En ce qui concerne la prise en compte des dommages, COMAP possède sa propre assurance responsabilité professionnelle dont le certifi cat peut être fourni sur demande.

14

Tout accord autre qu’écrit sur des clauses non stipulées dans les présentes conditions d’application ne seront pas considérées comme valables.

15

Cette garantie est liée au projet décrit sur le certifi cat. Elle est donc cessible en cas de revente de l’immeuble.

Cette garantie s’applique pour un chantier identifi é, à une date identifi ée et demeure valable même en cas de cessation d’activité ultérieure de COMAP.

16

Pour toute autre clause non inscrite dans les paragraphes précédents, se reporter aux conditions générales de vente fi gurant sur le tarif COMAP en vigueur à la date de déclaration du sinistre.

17

Dans les conditions décrites ci-dessus, COMAP assume ses responsabilités à concurrence de 770 000 € par sinistre et par an.

18

Toute demande de prise en compte par la présente garantie ne pourra se faire qu’au travers de l’intervention des compagnies d’assurance dans le respect de leurs procédures propres.

En particulier, pour tout sinistre, l’installateur doit en faire déclaration d’abord à sa propre compagnie d’assurance et avertir COMAP tel que spécifi é ci-dessus.

Toute réparation ne pourra se faire qu’après visite et autorisation de l’expert mandaté par la compagnie d’assurance de COMAP, faute de quoi elle ne saurait être prise en compte et entraînerait l’annulation de la présente garantie.

162

PARTIE D - Mise en service et service après-vente

GARANTIE DE 10 ANS SUR LES SYSTEMES COMAP

CERTIFICAT DE GARANTIE N°

COMAP le 10/2013 Ind. H

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(Complété par COMAP )

IDENTIFICATION DU CHANTIER

TYPE : Logement individuel -

Local industriel (Atelier, hangar…)

Etablissement de santé

Neuf Rénovation

Logements collectifs

Local tertiaire (bureau – gymnase…)

Précisez :

GAMMES CONCERNEES :

TYPE DE TUBE : PER

Réseau sanitaire

Colonnes montantes

Alimentation secondaire

Cuivre SKIN

(Multicouche)

Réseau chauffage

Colonnes montantes

Plancher chauffant

Plancher chauffant / rafraîchissant

Xpress Carbone Xpress Inox

OUTILLAGE : AFP101

(SP1932)

ACO102 ACO202 MAP2L UAP3L

Autre machine autorisée par COMAP, précisez

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N° :

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Rue :

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Code postal :

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Ville :

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IDENTIFICATION DU MAITRE D’OUVRAGE

NOM :

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N° :

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Rue :

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Code postal :

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Ville :

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IDENTIFICATION DE L’INSTALLATEUR RESPONSABLE

NOM : N ° S I R E T ( o b

N° :

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Rue :

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Code postal :

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Ville :

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IDENTIFICATION DES AUTRES INTERVENANTS

Entreprise générale :

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Architecte délégué :

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BE (exécution…) :

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Chapiste :

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Grossiste distributeur :

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C ac het insta llateur (Sur l es 2 ex.)

Date d’installation :

Date de fin de validité de la garantie :

Fait à :

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . le :

Sig nature de l’insta llateur :

Retourner la présente demande dans les 2 mois maximum suivant la date d’installation indiquée ci-dessus à :

COMAP France – Département Systèmes Sanitaire et Chauffage

16 avenue Paul Santy - BP 8211 - F 69355 Lyon Cedex 08

VALIDATIONS COMAP France

Pour le Dpt Sanitaire & chauffage

Fait à Lyon le

163

COMAP

: DU GÉNÉRATEUR À L’ÉMETTEUR,

TOUTES LES SOLUTIONS POUR L’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE

Depuis plus de 60 ans, COMAP confi rme son expertise dans le domaine de la plomberie et du génie climatique. Les solutions de raccordement et de régulation COMAP réduisent la dépense énergétique globale des bâtiments tout en optimisant leur confort et leur sécurité. COMAP commercialise également des produits de traitement de l’eau.

COMAP est ainsi l’unique industriel concepteur et fabricant d’envergure internationale capable de proposer l’intégralité des solutions de l’interface générateur-émetteur thermique. Nos produits et systèmes sont développés et fabriqués en Europe dans les bureaux d’études et nos usines.

Groupe industriel français présent à l’international avec un réseau commercial dans plus 20 pays, COMAP compte environ 1 000 collaborateurs et a rejoint, depuis 2006, le groupe Aalberts Industries (AI) NV.

COMAP Group

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