Tanco AUTOWRAP 1814 Manuel utilisateur

AUTOWRAP

1814

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

1814-M0511

Tanco Autowrap Ltd.

Royal Oak Road

Bagenalstown Co. Carlow

Irlande

Tél. : +353 0 5997 21336

Fax : +353 0 5997 21560

Courriel : info@tanco.ie

Internet : www.tanco-autowrap.com

AUTOWRAP

MANUEL DE L'UTILISATEUR 

AUTOWRAP 1814 

CHAP. TABLE DES MATIÈRES

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

PAGE

1.0

 

INTRODUCTION

2.0

 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

3.0

 

MISE EN PLACE / MONTAGE DE LA MACHINE.

4.0

 

ALIMENTATION ELECTRIQUE

5.0

 

ARRÊT D’URGENCE

6.0

 

MONTAGE DU FILM PLASTIQUE

7.0

 

MANUEL D'UNITE DE COMMANDE POUR 1814

9.0

 

RÉGLAGE DE LA SUPERPOSITION

10.0

 

CONSIGNES D'UTILISATION

11.0

 

MAINTENANCE PÉRIODIQUE.

12.0

 

SCHÉMA DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE 1814

13.0

 

DESCRIPTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE.

14.0

 

POINTS À VÉRIFIER AVANT LE DÉPANNAGE.

15.0

 

PROCÉDURE DE DÉPANNAGE

16.0

 

DÉPANNAGE.

17.0

 

CIRCUIT HYDRAULIQUE

18.0

 

DECLARATION DE CONFORMITE

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38

 

42

 

19

 

30

 

31

 

4

 

6

 

13

 

15

 

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17

 

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49

 

50

 

52

 

53

 

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AUTOWRAP

AUTO WRAP 1814

Enrubanneuse de balles

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Manuel de l'opérateur

1. Tour

2. Bras d’enrubannage

3. Pare-chocs

4. Rouleaux coniques (option)

5. Convoyeur de déchargement

6. Rouleaux basculants

7. Béquille

8. Barre d'attelage

9. Distributeur

10. Bras d'arrêt d'urgence

11. Bras de chargement

12. L'unité coupe-film

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1.0 INTRODUCTION

AUTO WRAP 1814

Vous venez d’acquérir une enrubanneuse de balles

TANCO AUTOWRAP.

Nous sommes certains que cette machine vous apportera entière satisfaction et que vous pourrez profiter de votre investissement pendant de nombreuses années.

L'enrubanneuse 1814 est équipée d'un système de montage spécial, breveté, pour les rouleaux, ce qui permet à la machine d'enrubanner les balles rondes* et carrées.

L'enrubanneuse 1814 peut envelopper les balles rondes et les balles rectangulaires, de 47 x 80 à

120 x 120 x 190 cm de long. Elle peut prendre en charge des balles allant jusqu'à 1500 kg. Elle peut également enrubanner des balles rondes allant jusqu'à 1500 mm de diamètre. Cette machine est en service depuis 2007, mais les exigences des clients nous ont permis de la développer et de l'adapter au marché.

Ce manuel a pour objectif de vous expliquer la préparation, le montage, l’utilisation et le fonctionnement de l'enrubanneuse 1814. Avec la liste des pièces de rechange, il doit servir de référence pour la maintenance et le dépannage. Prenez-donc en bien soin ! Il fait partie intégrante de votre machine.

Avant de démarrer la machine, lisez attentivement ce manuel, en portant une attention particulière au Chapitre 2.0 consacré aux consignes de sécurité, et suivez les instructions à la lettre. Si un problème survient, demandez conseil à votre revendeur avant d’entreprendre toute action susceptible d’aggraver le problème. Consultez également le Chapitre 13.0 consacré aux conditions de garantie.

TANCO AUTOWRAP Ltd se réserve le droit de modifier le produit et/ou ses spécifications techniques sans avertissement préalable et sans obligation de modification sur les produits déjà livrés.

© Copyright. Tous droits réservés. Toute copie ou reproduction du présent manuel est strictement interdite sans l’accord préalable de TANCO AUTOWRAP Ltd.

TANCO AUTOWRAP Ltd ne peut être tenue responsable d'éventuelles erreurs d'impression.

* « Kit balles rondes » en option nécessaire pour l'enrubannage des balles rondes.

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Hauteur en position de travail.

Largeur min./max.

Longueur min./max.

Poids

3400 mm

2440 / 3215 mm

2540 / 3425 mm

4500 kg

Vitesse du bras d’enrubannage

(recommandée)

Vitesse du bras d’enrubannage

(recommandée)

25 tours/minute

30 tours/minute

Taille de roue - pression d'air max. 480/45-17 - 2,5 bar

Taille de balle, maxi. 120 x 120 x 190

Poids de balle, maxi. 1500 kg

Capacité Environ 50 balles par heure

Pré-étireur 750 mm

Pression / quantité d'huile, min. 175 bars / 60 litres/minute

Connexion électrique 12 V CC

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2.0 CONSIGNES DE SÉCURITÉ

TANCO AUTOWRAP LTD n’est en aucun cas responsable des dommages pouvant

être causés à la machine, aux personnes ou à tout autre équipement suite à un usage de la machine NON conforme aux instructions du présent manuel ou suite au

NON-respect des consignes de sécurité.

2.1 ÉQUIPEMENTS DE SÉCURITÉ

Avant d’utiliser la machine, assurez-vous que tous les dispositifs de protection et de couverture sont solidement fixés. La machine ne doit pas être utilisée si un élément ne fonctionne pas comme décrit dans ce manuel. (Voir paragraphe 2.4).

Le modèle Autowrap 1814 est équipé d’un dispositif dit d’ARRÊT D’URGENCE sur le bras d’enrubannage. Il permet d’arrêter toutes les fonctions aussi rapidement que possible, mais, par définition, ce n’est pas un dispositif d’arrêt d'urgence dans la mesure où il n'arrête pas l'arrivée des balles. Néanmoins, il offre la même fonction ; c’est pourquoi nous avons décidé de parler d’ARRÊT D’URGENCE dans ce manuel.

2.2 BIEN CONNAÎTRE LE FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE.

En cas de doute quant à la bonne utilisation ou maintenance du Tanco Autowrap, n’hésitez pas à contacter votre revendeur Tanco Autowrap.

2.3 IMPORTANT !

ASSUREZ-VOUS À TOUT MOMENT QUE PERSONNE NE SE TROUVE DANS LA

ZONE À RISQUE DU BRAS D’ENRUBANNAGE LORSQUE LA MACHINE EST EN

MARCHE.

LA MACHINE NE DOIT JAMAIS ETRE MANIPULEE PAR DES PERSONNES

N’AYANT PAS LES CONNAISSANCES SUFFISANTES POUR L’UTILISER EN TOUTE

SECURITE OU PAR DES PERSONNES DE MOINS DE 16 ANS.

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2.4 ZONES À RISQUE

TANCO AUTOWRAP LTD a donné la priorité à la sécurité de l'opérateur. Cependant, il est encore impossible de protéger les personnes contre l’ensemble des dangers pouvant survenir dans toutes les zones à risque de la machine. Nous allons, par conséquent, passer en revue certains des dangers pouvant survenir lors de l’utilisation de l’enrubanneuse de balles TANCO AUTOWRAP. L'enrubanneuse 1814 est une grosse machine comportant de nombreuses pièces mobiles. Elle présente donc une zone

à risque importante et il est vital que l'opérateur soit conscient de ces dangers et reste en permanence vigilant lorsqu'il utilise l'enrubanneuse 1814.

1. PORTÉE DU BRAS D’ENRUBANNAGE

Au cours du processus d’enrubannage, le bras tourne à une vitesse de 20 à

27 tours par minute autour de la balle. Un distributeur muni d'un rouleau de film plastique est monté sur le bras. Or, les distributeurs peuvent provoquer de graves blessures à toute personne pénétrant dans la zone d’action du bras d’enrubannage. Pour diminuer ces risques, nous avons installé un dispositif d'arrêt d'urgence* sur le bras d'enrubannage, qui interrompt tout mouvement à proximité du bras et arrête celui-ci en cas de mouvement à moins de 60 cm. Il

est essentiel que cette protection fonctionne toujours et qu’elle ne soit en

aucun cas déconnectée.

(Pour en savoir plus sur l’arrêt d’urgence*, reportez-vous au Chapitre 5.0.)

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Fig 2.2

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2. RISQUE D'ÉCRASEMENT ENTRE LE CHASSIS/LA TOUR ET LE

BRAS D’ENRUBANNAGE.

Comme expliqué ci-dessus, la machine est équipée d’un bras d’enrubannage et d’un distributeur avec un rouleau de film plastique. Le bras d'enrubannage passe près du châssis à chaque rotation. Toute personne se trouvant trop près du châssis principal au moment du passage du bras d’enrubannage risque de se retrouver coincée. La distance entre le châssis principal et le bras d'enrubannage n’est pas suffisante pour qu'une personne puisse s’y trouver. Il existe également un risque d'écrasement entre le distributeur et le châssis.

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3. RISQUE D'ÉCRASEMENT ENTRE LA TOUR ET LE BRAS

D’ENRUBANNAGE.

Au cours du processus d’enrubannage, le bras d’enrubannage tourne autour de la balle. Chaque fois que le bras d’enrubannage passe au niveau de la tour/du châssis, il existe un risque de se faire écraser les doigts, les bras, voire le corps entier. La distance entre le bras fixe et le bras d’enrubannage est de 25 à

40 mm.

Fig 2.3

4. RISQUE D'ÉCRASEMENT ENTRE LES ROULEAUX ET LE CHÂSSIS

PRINCIPAL.

Lors du réglage de la largeur des rouleaux, il existe un risque de se retrouver

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AUTOWRAP piégé et de se faire écraser. Restez à l'écart de cette zone, et éloignez-en vos doigts et vos pieds. (Reportez-vous à la fig. 2-3).

Fig 2.5

5. RISQUE D'ÉCRASEMENT PROVOQUÉ PAR LE SYSTÈME DE COUPE-FILM

A l'extrémité du processus d'enrubannage, le plastique est maintenu fermement et coupé de la balle. Il est déjà prêt pour le début de la prochaine opération d'enrubannage.

Lorsque le couteau descend pour maintenir le film plastique, il existe un risque de coincement entre le bras du couteau et le support du couteau. La lame du couteau servant à perforer le film plastique est très aiguisée. Maintenez les mains éloignées du couteau. (Reportez-vous à la fig. 2-5).

6. RISQUE DE COINCEMENT ENTRE LES ROULEAUX.

Lorsque les rouleaux de la machine sont en mouvement au même moment, il n’y a pas suffisamment d’espace pour qu’une personne se tienne entre les rouleaux. Il existe alors un risque de coincement. Assurez-vous que personne ne se trouve entre les rouleaux lorsqu’ils sont tous deux en mouvement.

(Reportez-vous à la fig. 2-6).

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Notez que les rouleaux basculants peuvent tourner et, même s'ils sont à l'horizontale, ils peuvent chuter brusquement. Cela peut entraîner un sérieux risque d'écrasement. Ne vous tenez jamais debout sur les rouleaux, entre ceux-ci ou en dessous. Si vous avez besoin de travailler dans cette zone, vérifiez toujours que tout est en position sécurisée, c'est-à-dire que les rouleaux sont abaissés et entièrement ouverts et que l'alimentation électrique est coupée.

7. RISQUE D'ÉCRASEMENT SUR LE BRAS DE CHARGEMENT

Lorsque vous faites fonctionner le bras de chargement, assurez-vous toujours qu'il n'y a personne dans la zone de fonctionnement car cela pourrait provoquer de graves blessures, par

écrasement ou coincement.

8. RISQUES LIÉS AU CONVOYEUR

Lorsque vous faites fonctionner le convoyeur de déchargement, assurez-vous toujours qu'il n'y a personne dans la zone de fonctionnement car cela pourrait provoquer de graves blessures. En cas d'utilisation du convoyeur rotatif proposé en option, sa fermeture présente un risque d'écrasement.

Remarque : Les rouleaux des convoyeurs et les deux rouleaux montés sur le châssis entre les rouleaux basculants et le convoyeur sont en marche libre. Ne vous tenez jamais debout ou assis sur ceux-ci car vous pourriez perdre l'équilibre et vous blesser.

2.5 VERROUILLAGE DU CONVOYEUR

Lorsque la machine n'est pas en cours d'utilisation, vérifiez que le convoyeur de déchargement est soulevé et que le support de stationnement est raccordé. Si ce support n'est pas raccordé, le convoyeur pourrait descendre lentement et représenter un danger sur la route ou pour des objets ou éléments se situant sous la machine. (Voir fig. 2-7).

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Fig 2.7  Support de stationnement 

Attacher des outils de travail lourds a souvent des effets négatifs sur la conduite et la capacité de freinage du tracteur. Lors du transport sur la route, assurez-vous toujours que les freins hydrauliques de la machine sont reliés au tracteur et qu'ils fonctionnent correctement.

2.6 TRANSPORT.

Lors du transport de la machine sur la voie publique, certaines consignes de sécurité doivent

être respectées :

1. Placez le bras d'enrubannage en position de transport en utilisant l'unité de

commande. (Voir schéma 10.)

2. Fermez entièrement le système de saisie et soulevez totalement le bras de

chargement. (Voir 10.9.)

3. Soulevez le convoyeur de déchargement et maintenez-le avec support de

stationnement. (Voir paragraphe 2.7)

4. Assurez-vous que les feux sont connectés et fonctionnent correctement.

5. Coupez l'arrivée d'huile vers la machine en débrayant le distributeur à tiroir du

tracteur et coupez l'alimentation de l'unité de commande en appuyant sur le bouton

rouge de l'unité de commande.

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3.0 MISE EN PLACE / MONTAGE DE LA MACHINE.

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Attention ! Il existe un risque d’écrasement lors du montage et du raccordement des outils de travail. Suivez à la lettre et avec attention les procédures de montage et utilisez des équipements de relevage séparés et appropriés pour faciliter l’exécution des tâches.

Reportez-vous au Chapitre 2 relatif aux consignes de sécurité et faites attention aux divers autocollants de sécurité apposés sur les différentes parties de l’enrubanneuse de balles.

3.1 TOUR À CHARNIÈRES.

Pour des raisons de transport, la tour de la machine AUTO WRAP 1814 est parfois baissée au moment de la livraison. Levez la tour en utilisant l'anneau de levage. Mettez en place les

10 boulons M16 x 50 mais ne les serrez pas. Installez le distributeur sur le bras d'enrubannage. Mesurez la hauteur depuis le bas du distributeur jusqu'au châssis. Faites tourner le bras d'1/2 tour et mesurez à nouveau. Levez ou abaissez la tour jusqu'à ce que le bras d'enrubannage soit parallèle au châssis. Serrez à fond les barres de poussée à l'arrière de la tour. Abaissez le mécanisme de levage et vérifiez à nouveau. Si nécessaire, levez-le à nouveau et resserrez les barres de poussée. Ensuite, installez le support de tour vers l'avant de la machine.

Serrez tous les boulons et verrouillez les barres de poussée. Après quelques heures d'utilisation, resserrez à nouveau l'ensemble des vis et boulons.

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Fig 3.4

Fig 3.5

MONTAGE DES DISTRIBUTEURS

L'installation des distributeurs est effectuée à l'aide de deux vis M12. La hauteur du distributeur doit permettre d'appliquer le plastique aussi près que possible du centre de la balle à l'extrémité. Nous recommandons généralement de les installer dans la position la plus basse possible (où le plastique passe juste au-dessus du coupe-film). La hauteur de la balle peut alors être déterminée par la largeur entre les rouleaux basculants.

3.3 MONTAGE DU LEVIER D'ARRÊT D'URGENCE*.

La machine est équipée de leviers d'arrêt d'urgence sur chacun des bras d'enrubannage.

Vous devez monter le levier de déblocage du dispositif d'arrêt d'urgence.

Placez le levier sur son support et fixez le boulon d'articulation. Replacez les rondelles et resserrez les contre-écrous. (Reportez-vous à la fig. 3-5).

Le ressort de rappel doit venir relier le boulon à œil du levier et celui du support.

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4.0 Alimentation électrique

L’alimentation électrique de l'unité de commande de la machine et des éléments

électro-hydrauliques devrait provenir directement de la batterie 12 volts du tracteur.

Les câbles électriques de la batterie doivent avoir une section minimale de 2,5 mm

². Le branchement à d’autres éléments de contact sur le tracteur peut engendrer des dysfonctionnements et n’est pas recommandé.

Ne touchez pas aux fusibles installés ou ne les enlevez pas. Remplacez les fusibles par des fusibles de même puissance.

LE CABLE MARRON EST RELIE AU POLE POSITIF DE LA BATTERIE

LE CABLE BLEU EST BRANCHÉ AU POLE NÉGATIF DE LA BATTERIE

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5.0 ARRÊT D’URGENCE

Fig 5.2

5.1 Cette machine est équipée d’un bras de sécurité (2) sur le bras d’enrubannage (3) et son bon fonctionnement doit être testé avant toute utilisation.

5.2 Le bras de sécurité est conçu pour empêcher le bras d'enrubannage de blesser les opérateurs ou d'endommager les objets, au moment du démarrage ou pendant l'enrubannage.

5.3 L’arrêt d’urgence* dispose d’une connexion « positive », c’est-à-dire qu’il doit être en parfait état de fonctionnement pour que la machine puisse être démarrée Notez qu'en cas de dysfonctionnement du système, le bras d'enrubannage fonctionnera en mode manuel, mais l'unité de commande ne passera pas en automatique.

5.4 Il s’agit d’un dispositif de déclenchement électrique (1) monté sur le bras. Ce câblage est normalement ouvert, et la plaque de commande fixée au bras d'arrêt d'urgence repose sur celui-ci et le maintient fermé. Le signal des deux dispositifs de déclenchement et les détecteurs de rupture de film est transmis par le centre du bras d'enrubannage par l'intermédiaire d'un petit couplage électrique. En cas de rupture du circuit électrique, l'arrivée d'huile hydraulique est coupée et toutes les fonctions s'arrêtent immédiatement.

L'écran de l'unité de commande l'indique par le message « ARRÊT D'URGENCE »

(EMERGENCY STOP').

5.5 Cette fonction doit être testée avant utilisation. Démarrez le bras d'enrubannage, tendez un bras ou tout autre obstacle. Le bras d'enrubannage doit s'arrêter à 700 mm.

5.6 Pour redémarrer la machine, il convient de retirer l’obstacle et de replacer le bras dans sa position d’origine. Si vous appuyez sur « ARRÊT » avant « REDÉMARRAGE », l'enrubannage se poursuit depuis le point du programme où l'arrêt d'urgence a été actionné. (Reportez-vous au Chapitre 7.)

5.5.1. IMPORTANT : EN RAISON DE LA VITESSE ET DE L’IMPULSION DU BRAS, IL

EST IMPOSSIBLE D’ARRÊTER LE BRAS D’ENRUBANNAGE

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AUTOWRAP

IMMÉDIATEMENT. L’ARRÊT D’URGENCE DU BRAS EST PRÉVU POUR

CONTRIBUER À RÉDUIRE LES RISQUES DE BLESSURE GRAVE. IL EST

IMPORTANT D’UTILISER CETTE MACHINE AVEC UNE EXTRÊME

PRÉCAUTION.

Illustration 5.3 Illustration 5-4

6.0 MONTAGE DU FILM PLASTIQUE

Lors de la mise en place de la bobine de film plastique, assurez-vous d’abord que le cône supérieur (2) (Voir Illustration 5.3) est verrouillé en position haute, puis poussez les rouleaux d’étirage (3) jusqu'à ce qu'ils soient bloqués par grâce au loquet de verrouillage inférieur (4).

■ Placez la bobine de film sur le cône inférieur, puis relâchez le loquet supérieur (1).

Attention à vos doigts !

■ Tirez le film entre les rouleaux et amenez-le sur le pré-étireur dans le sens indiqué par la flèche. (Reportez-vous à la Illustration 5-4). (Voir également l’autocollant sur le distributeur).

■ Déverrouillez le loquet inférieur et laissez les rouleaux reposer sur la bobine de film.

Tirez sur le film pour le dérouler et attachez-le à la balle.

6.1 Le distributeur de film plastique standard est conçu pour des films de 750 mm. Si vous utilisez un film de 500 mm, vous aurez besoin d’un adaptateur que vous devez commander séparément. Reportez-vous au manuel des pièces de rechange et contactez votre revendeur.

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6.2 Réglage de hauteur du pré-étireur / film plastique.

Le film plastique doit être appliqué à partir du centre de la balle enrubannée ; par conséquent, il peut s'avérer nécessaire d'ajuster la hauteur du pré-étireur.

6.3 Système de distribution à deux niveaux d’étirage Tanco

Certaines machines Tanco Autowrap peuvent être équipées en option d'un système breveté d’étirage du film sur deux niveaux d’engrenage.

Ce système permet de changer rapidement les niveaux d'étirage sur le distributeur de film plastique.

Si la vis (1) est en position 2, le jeu d’engrenages supérieur garantit un étirage de 70 %. En retirant la vis de la position 2 et en le fixant en position 3, le jeu d’engrenages inférieur permet de gagner 55 % en film (en cas d'utilisation dans des conditions climatiques plus chaudes ou avec des balles carrées) ou éventuellement 33%.

Combinaisons d’engrenages du système de distribution Tanco 

Pignon intérieur

 

 

60 dents 

 

58 dents 

54 dents 

Pignon extérieur

 

 

35 dents

 

37 dents

41 dents

% d’étirage 

70% 

 

 

55% 

 

32% 

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AUTOWRAP

7.0 Manuel d'unité de commande pour 1814

Table Des Matières

1.

 

INTRODUCTION

 

1.1

 

INFORMATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LA SÉCURITÉ !

 

1.2

 

Fonctions principales et affichage de l’unité de commande

 

2.

 

FONCTIONNEMENT

 

2.1

 

Fonctionnement en mode automatique

 

2.2

 

Interruption manuelle d'un cycle d’enrubannage automatique

 

2.3

 

Options manuelles en mode Automatique

 

2.4

 

Fonctionnement en mode Manuel

 

2.5

 

Le menu Affichage

 

2.6

 

Sélectionner un total de stocks

 

2.7

 

Redéfinir un total de stocks à zéro

 

2.8

 

Définir le nombre de tours

 

3

 

4

 

MENU DE PARAMETRAGE DU TYPE DE BALLE

 

MENU PARAMETRES DE L’OPERATEUR

 

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Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

1.  Introduction 

L’unité de commande de l’enrubanneuse de balles Tanco Autowrap permet à l’opérateur de suivre et contrôler le fonctionnement de l’enrubanneuse de balles à tout moment au cours du cycle d’enrubannage. L'unité de commande est conçue pour les modèles : enrubanneuses à bras rotatif 1814.

Il existe 2 modes de fonctionnement : automatique et manuel. Le mode Automatique permet un

« enrubannage à touche unique » pour diminuer la charge de travail de l’opérateur. L’unité de commande est entièrement programmable afin d’optimiser les performances d’enrubannage. Le nombre de balles est automatiquement enregistré dans l’un des 10 registres de mémoire sélectionnables et dans la grande mémoire générale.

1.1 INFORMATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LA SÉCURITÉ !

• Veuillez lire et suivre les instructions d'utilisation de cette unité de commande avant d'utiliser la machine.

• Cette unité de commande est équipée d’un interrupteur d’arrêt d’urgence Marche/Arrêt. Veillez à ce que l’unité de commande soit toujours mise HORS TENSION grâce à cet interrupteur avant de procéder à toute opération de réglage ou de maintenance sur la machine.

• Veuillez suivre TOUTES les autres instructions de sécurité figurant dans le Manuel de l’opérateur du fabricant pour cette machine.

1.2 Fonctions principales et affichage de l’unité de commande

L’illustration 1 ci-dessous présente les principales caractéristiques et fonctions de l’unité de commande.

20

Tableau 1

Bouton de Menu 4 fonctions pour

• Définir nombre de tours

• balles

Modifier / Réinitialiser le sous-total de

• Consulter le menu Paramètres de l’opérateur

• Consulter le menu Paramètres du technicien

• Appuyez sur ESC pour basculer entre mode normal (N) et fonction secondaire

(S)

AUTOWRAP

Pause rotation des balles (pendant le cycle automatique d’enrubannage)-

Couper et appliquer le film

Enrubannage lent

Inverser le sens de rotation du bras d’enrubannage

Cycle de chargement de la balle (A)

Commence le cycle continu

CHARGEMENT/ENRUBANNAGE/DÉCHARGE

MENT (Si la fonction « Continu » est activée)

Interrupteur marche/arrêt

/Arrêt d’urgence

Sélectionnez le mode d'exploitation

Tanco Autowrap - 1814

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Matrice de points de 32 caractères sur deux lignes, écran rétroéclairé

affiche les données suivantes en mode de fonctionnement normal :

• Nombre actuel de tours

• Nombre de tours ciblé

• Vitesse d'enrubannage (tr/min)

• Nombre total de balles

(10 séparées)

Pause enrubannage (Auto)

Rotation des rouleaux (Manuel)

Mettre la balle à l'horizontale manuellement pour déchargement

(en l'absence de mise à niveau automatique)

Actionner le support de film

Enrubannage rapide / Reprendre enrubannage

après une pause manuelle

Ajouter 1 tour à la balle en cours (ou suivante)

Décharger la balle. Décharge la balle du convoyeur (A). Bascule et fait tourner les rouleaux (M)

Commencer le cycle d'enrubannage automatique

(Appuyez sur le bouton STOP pour arrêter le cycle, par exemple en cas d’urgence, sinon appuyez sur pour interrompre le cycle)

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Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

2.  Fonctionnement 

AUTOWRAP

2.1 Fonctionnement en mode automatique

L’unité de commande est généralement utilisée en mode automatique pour

« l'enrubannage instantané ». Le cycle complet peut être divisé en trois parties principales : Chargement, Enrubannage et Déchargement. La configuration par défaut de l'unité de commande est destinée à effectuer chacune de ces tâches puis attendre que l'opérateur actionne l'opération suivante. Si la valeur Continu (dans le menu

« Paramètres de l'opérateur ») est réglée sur ON, la machine exécutera le cycle complet sans intervention de l'opérateur

Remarque

: En fonctionnement Continu, la machine charge et décharge les balles simultanément. Faites très attention à ce que le convoyeur rotatif ait suffisamment de place pour fonctionner en toute sécurité.

1. « A » au centre de l'affichage indique que l'unité de commande est en mode automatique.

Si tel n’est pas le cas, appuyez sur pour le sélectionner.

2. Chargez une balle sur la machine. Appuyez sur le bouton ou, l'unité de commande

étant en mode N (voir 2.5), cela peut être effectué à l'aide de l'unité de commande portative.

Si la valeur « Continu » est réglée sur On (dans le menu « Paramètres de l'opérateur »), ce bouton permet de commencer le chargement. Ensuite, quand le bras de chargement atteint le capteur, l'enrubannage commence automatiquement, puis le déchargement commence automatiquement à la fin du cycle d'enrubannage.

3. Appuyez sur pour lancer le cycle d’enrubannage automatique. Le cycle est terminé lorsque le nombre cible de tours a été atteint.

4. Une fois l'enrubannage terminé, la balle est déchargée sur les convoyeurs de déchargement. Vous pouvez charger la balle suivante ou, si vous le souhaitez, appuyer sur pour décharger la balle. Notez que si votre machine est équipée d'un convoyeur non rotatif, vous devez être en position fixe pour réaliser cette opération.

2.2 Interruption manuelle d'un cycle d’enrubannage automatique

Appuyez sur pour arrêter l'enrubanneuse. Appuyez sur pour reprendre le cycle d’enrubannage automatique là où il s’était arrêté. Pour des raisons de sécurité, lorsqu’une intervention est nécessaire sur la machine (par exemple en cas de rupture du film ou s’il n’y a plus de film), nous vous recommandons vivement de mettre l’unité de commande hors tension à l’aide du bouton d’arrêt rouge et de couper l'alimentation de la

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Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP machine. Appuyez sur après avoir remis l’unité de commande sous tension afin de relancer le cycle d'enrubannage automatique là où il s'était arrêté.

Sauf en cas d’urgence, n’arrêtez pas la machine en appuyant sur le bouton d’arrêt

rouge afin de ne pas exercer de pression inutile sur la machine

2.3 Options manuelles en mode Automatique

Lorsque l’unité de commande fonctionne en mode Automatique, les fonctions manuelles ci-dessous sont disponibles.

ENRUBANNAGE LENT (inutilisable au cours de la séquence d’enrubannage). Appuyez sur pour reprendre l'enrubannage rapide normal.

INVERSION DU BRAS D’ENRUBANNAGE (inutilisable au cours de la séquence d’enrubannage). Appuyez sur ce bouton pour faire reculer le bras d’enrubannage jusqu’à la position voulue

PAUSE DE LA ROTATION DES BALLES (fonction active pendant le cycle d'enrubannage automatique) Maintenez ce bouton enfoncé pour appliquer plus de film sur une partie précise de la balle. Relâchez le bouton lorsqu’une quantité suffisante de film supplémentaire a été ajoutée.

INDEXATION DES BALLES (fonction active en mode manuel). Appuyez sur ce bouton et maintenez-le enfoncé pour indexer la balle. Relâchez le bouton lorsque la balle se trouve à la position voulue.

Les balles rectangulaires sont automatiquement tournées jusqu'à ce qu'elles soient horizontales à la fin de l'enrubannage avant le déchargement. Si l'unité de commande estime que la balle n'est pas horizontale, le message « Balle non horizontale » (Bale Not

Level) clignote sur l'écran et la séquence s'arrête. Pour continuer, maintenez ce bouton enfoncé jusqu'à ce que la balle soit horizontale. La balle est déchargée automatiquement dès que vous relâchez le bouton.

REMA

RQUE:

Vous pouvez aussi utiliser le bouton pour faire tourner les rouleaux en mode manuel, mais cela provoque également le déchargement de la balle !

AJOUTER 1 TOUR Chaque fois que vous appuyez sur ce bouton, une couche supplémentaire sera appliquée à la balle traitée, si la séquence d'enrubannage est en cours, ou à la prochaine balle si le cycle automatique n’a pas encore commencé. Vous pouvez ajouter autant de couches supplémentaires que vous le souhaitez.

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2.4 Fonctionnement en mode Manuel

« M » au centre de l'affichage indique que l'unité de commande est configurée en mode Manuel. Si ce  n'est pas le cas, appuyez sur   pour le sélectionner. En mode Manuel, vous maîtrisez totalement  chaque étape du cycle d'enrubannage. Le logiciel détermine les fonctions manuelles qui peuvent être  activées à un point précis du cycle d'enrubannage. Au cas où l'opérateur sélectionnerait par erreur une  fonction à un certain stade du cycle d'enrubannage, cette opération ne sera pas exécutée. 

2.5 Unité de commande portative

L'unité de commande portative actionne manuellement les fonctions Bras de chargement  levé/abaissé et Pince‐balle/Décompression de balle dans la fonction N (NORMAL). En S 

(seconde fonction), elle actionne les fonctions de Convoyeur abaissé/levé et  alimentation/sortie. La fonction active est présentée à gauche de l'affichage de l'unité de  commande. Voir ci‐dessous. Appuyez sur le bouton ESC pour passer de N à S. 

L'unité de commande portative permet de replier la machine pour la position de transport sur  route et ou la déplier en position de travail. Reportez‐vous au paragraphe 10.9 pour plus de  renseignements à ce sujet. 

N : Bras de chargement abaissé

S : Convoyeur abaissé

N : Bras de chargement levé

S : Convoyeur levé

N : Décompression de balle

S : Sortie Convoyeur rotatif

N : Pince balle

S : Alimentation Convoyeur rotatif

Unité de commande portative 

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Affichage de la fonction active

N : Bras de chargement

S : Convoyeur

Bouton ESC

Basculement entre N : Bras de chargement et

S : Convoyeur

Icône présentant la fonction active en N et S

A : Mode automatique

M : Mode manuel

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2.5 Le menu Affichage

Le menu d’affichage est divisé en 3 sections. En haut se trouvent les paramètres utilisés pour l’utilisation quotidienne de la machine, à savoir le nombre total de stocks et le nombre de tours.

Le Chapitre « Paramètres de l’opérateur » permet à ce dernier de régler le fonctionnement de la machine, par exemple les paramètres de durée et de temporisation pendant le cycle automatique.

Le menu « Paramètres du technicien » est normalement inaccessible à l'opérateur sans un code

PIN d'accès. Le menu « Paramètres du technicien » n’est pas traité dans ce manuel.

Utilisez le bouton en croix pour naviguer dans le menu. Chaque écran de menu indique sur quelles touches il faut appuyer pour définir les paramètres. L’unité reviendra par défaut à l’affichage principal si vous n'avez appuyé sur aucune touche au bout de 30 secondes.

Voici un résumé du menu d'affichage ;

Total

Défaut

2ème fonction

Actionner le

ESC

ESC

(

TOTAL A

pour réinitialiser)

TOURS Total A

0 – 16 M

Appuyez sur ESC pour entrer la 2ème fonction

TOURS 0 tr/min

0 – 16 M 12.1 V pour changer

TOTAL A

Pour définir le nombre de tours sélectionner pour

ESC

ESC

Utilisez paramétrer

16

Pour

Balle

Type

Opérateur

Paramètres

ESC

Technicien

Paramètres

ESC

Calibrage des rouleaux

Maintenir 5 sec

Diagnostics

Voir opérateur

Facteurs programmables

Entrer No.Pin

AIN5 3.93 V 2.41 V

AIN5 3.91 V 1.73 V

ESC

Voir technicien

Facteurs programmables

Valeurs enregistrées

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2.6 Sélectionner un total de stocks

Il existe 10 registres de mémoires individuels qui vont du « Stock A » au « Stock J » pour l’ensemble des balles. Chaque fois qu’un cycle de balles est effectué, le total de stocks actuellement sélectionnés et le total général sont incrémentés de 1.

Le stock actuellement sélectionné s’affiche sur l’un des deux écrans sélectionnables en mode de fonctionnement normal.

TOURS 0 tr/min TOURS TOTAL A

La configuration par défaut est le Stock A. Pour sélectionner un stock en particulier, naviguez dans le menu d’affichage à l’aide du bouton en croix.

TOURS   0 tr/min

 

Pour changer 

TOTAL A 

ESC

Pour  sélectionner 

A,B,C,D,E,F,

G,H,I,J 

Appuyez sur les flèches Haut/Bas pour sélectionner le stock puis sur ENTRÉE pour confirmer la sélection.

2.7 Redéfinir un total de stocks à zéro

Les Stocks A à J peuvent être individuellement redéfinis individuellement à zéro à tout moment. Le total ne peut pas être redéfini. Sélectionnez d’abord le stock à mettre à zéro, puis naviguez dans le menu d’affichage comme illustré ci-dessous.

TOTAL A pour réinitialiser

TOURS 0 tr/min

Appuyez sur la touche ENTRÉE pour réinitialiser.

2.8 Définir le nombre de tours

Le nombre de tours par défaut est 16. Vous pouvez définir le nombre cible de 0 à 99 en naviguant dans le menu d’affichage comme illustré ci-dessous.

TOURS 0 tr/min

Pour changer

TOTAL A

Pour définir le nombre de tours

ESC

Utilisez Pour

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3  Menu de paramétrage du type de balle 

L'enrubanneuse 1814 est équipée de capteurs placés sur les rouleaux basculants pour détecter la position angulaire de la balle. Ces informations sont utilisées par l'unité de commande pour optimiser l'application du film sur les balles rectangulaires. La vitesse de rotation de la balle est modifiée automatiquement pendant l'enrubannage pour assurer que nous disposons d'une superposition homogène (voir Chapitre 9). Elle est également utilisée pour faire tourner la balle jusqu'à une position horizontale pour le déchargement.

Paramètres par défaut du type de balle

 

Facteur 

‐  

Rouleaux en vitesse  lente 

Rouleaux en vitesse  rapide 

Arrêt impulsion de  balle 

Ronde 

‐  

NA 

80x90 

(carrée) 

120x70  120x90  47x80 500 

(rectangulaire) (rectangulaire) (rectangulaire) 

‐  

NA 

‐  

32% 

‐  

35% 

‐  

28 

47x80 

DOUBLE 

(carrée) 

‐  

NA 

41% 

1 

40% 

1 

41% 

1 

41% 

1 

38 

1 

41 

3 

Calibrage des rouleaux

Pour ce paramétrage, vous devez placer une balle sur la table pivotante. Ensuite, appuyez sur le bouton situé en haut à droite (rotation des rouleaux), maintenez-le enfoncé et laissez la balle effectuer une rotation complète. Allez au menu Calibrage des rouleaux et appuyez sur Entrée. Appuyez à nouveau sur le bouton situé en haut à droite (rotation des rouleaux) et laissez la balle effectuer une rotation complète. Ceci enregistre les valeurs minimales et maximales de chaque détecteur pendant une rotation. Les valeurs sont affichées. Si elles sont satisfaisantes, vous devez appuyer sur Entrée pour les enregistrer.

Remarque : Si vous n'effectuez pas le calibrage initial des rouleaux pour la taille de balle prévue, la commande proportionnelle des rouleaux basculants pendant l'enrubannage ne fonctionne pas. Une fois que les valeurs ont été sauvegardées, elles conservent la même taille de balle, c'est-à-dire qu'il est inutile de la recalibrer.

IMPORTANT : Les valeurs par défaut ont été sélectionnées car considérées comme optimales pour une certaine taille de balle, mais vous devez noter que certaines variations peuvent apparaître en raison des différences de vannes d'une machine. Il est donc parfois nécessaire de les modifier un peu. Si vous n'êtes pas satisfait ou incertain de la superposition de la balle, consultez votre revendeur.

28

Type de  télécommande 

Continu 

IR 

Désactivé 

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4  Menu Paramètres de l’opérateur 

Les paramètres par défaut de la machine sont définis par Tanco pour un fonctionnement optimal de la machine. Cependant, l’opérateur peut modifier certains paramètres dans le menu « Paramètres de l’opérateur » pour s'adapter aux conditions d'utilisation.

1814 Paramètres de l’opérateur

Logiciel rév. 049

Paramètre

Défaut Menu no

Description

Contraste  REMPLIE  4,01 Règle le contraste de l'écran

Rupture de film  Désactivé  4,02 Réglez sur « ON » pour actionner les capteurs du distributeur de  film. Ceci vous permet de poursuivre l'enrubannage avec un seul  distributeur lorsque l'autre n'a plus de film. 

4,41 Régler sur RF si vous utilisez la télécommande radio. 

Pince balle 

Chargement  levé + 

Décompression  de balle 

Pause  chargement  abaissé 

Chargement  abaissé + 

Délai  chargement  levé 

Convoyeur  abaissé 

0,0 s 

0,0 s 

0,0 s 

0,0 s 

0,5 s 

0,0 s 

0 

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4,55 Placé sur « OFF», l'unité de commande actionne Chargement, 

Enrubannage et Déchargement comme des fonctions individuelles  et s'arrête quand chacune de ces opérations est terminée. Placé sur 

« ON», l'unité de commande actionne un cycle continu complet,  incluant Chargement, Enrubannage et Déchargement, avec une  seule pression sur le bouton L5.

4,07 Définit la durée nécessaire pour saisir la balle pendant la séquence  de chargement automatique

4,08 Définit la durée nécessaire pour lever le bras de chargement au  delà du capteur pendant la séquence de chargement automatique

4,09 Définit la durée nécessaire au bras pour relâcher la balle pendant la  période de chargement automatique

4,1 Définit la durée nécessaire au bras pour relâcher la balle et la  décharger pendant la période de chargement automatique 

4,53 Définit la durée nécessaire pour abaisser le bras de chargement au  delà du capteur pendant la séquence de chargement automatique

4,54 Durée entre la compression et le relèvement du bras de  chargement pendant la séquence de chargement automatique. 

Pré‐rotation 

Arrêt impulsion  de balle 

0,0 s 

1 

Tours pour  dégagement 

Dégagement 2 

Temps d’arrêt 

2 impulsions

10  impulsions

0,0 s 

4,14 Si nécessaire, vous pouvez régler le convoyeur pour qu'il soit  légèrement soulevé pendant l'enrubannage (en réglant la position  du capteur de convoyeur abaissé). Définit la durée nécessaire pour  l'abaisser pendant la séquence de chargement automatique

4,51 Durée pendant laquelle la balle tourne sur la table avant  l'enrubannage pour que, dans le cas des balles rectangulaires, le  film soit appliqué sur les longueurs de la balle en premier. 

4,22 Sélectionne le nombre de demi‐tours du bras d'enrubannage avant  que la balle ne commence à tourner au début de la séquence  d'enrubannage.

4,23 Sélectionne le nombre de tours avant que le film ne soit dégagé par  les unités coupe‐film

4,24 Sélectionne le nombre de tours avant que le second film ne soit  dégagé par les unités coupe‐film

4,27 Sélectionne le délai après le dernier tour, avant que l'enrubannage  ne s'arrête (remarque : l'inversion est toujours possible jusqu'à la  détection du capteur)

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Décharger la  balle 

Conv. Niveau 

Langue 

8 

Non 

Anglais 

4,29 Durée pendant laquelle les rouleaux tournent afin de décharger la  balle depuis les rouleaux basculants jusqu'au convoyeur de  déchargement

4,57 Paramétré sur Non, le convoyeur reste abaissé pour le  déchargement. Paramétré sur Oui, le convoyeur est relevé pour  recevoir la balle déchargée.

4,35 Sélection de la langue d'affichage.

9.0 RÉGLAGE DE LA SUPERPOSITION

9.1 VITESSE DU BRAS D’ENRUBANNAGE

Chargez une balle sur la machine. La vitesse du bras d'enrubannage devrait être réglée en usine à 27 tr/min environ. Elle peut être réglée en modifiant la valeur d'accélération du bras (Fast Arm PWM) dans le menu Technicien. Dans l'idéal, ceci devrait être réalisé par un technicien expérimenté. Si le débit hydraulique du tracteur est inférieur à la valeur de 50 l/min recommandée, il peut être nécessaire de régler la vanne de régulation de débit qui divise le débit de la vanne principale. (voir Circuit hydraulique). Quand la vitesse du bras d'enrubannage est correcte, vous pouvez régler la superposition.

9.2 SUPERPOSITION

Commencez un cycle d'enrubannage et arrêtez-le après quelques rotations du film en appuyant sur le bouton rouge. Vérifiez que le plastique provenant du distributeur rejoint le plastique déjà en place sur la balle à un emplacement où plus de la moitié du film chevauche le plastique déjà sur la balle. Il est toujours important de le vérifier alors que le côté le plus long de la balle est dirigé vers le haut, car il s'agit généralement du côté qui reçoit le moins de plastique du fait de la géométrie des balles rectangulaires. La superposition idéale est de 52-53% environ.

La superposition est définie dans le menu « Paramètres du technicien » de l'unité de commande. Il est important de sélectionner la bonne dimension de balle et de vérifier la superposition dès que vous commencez une nouvelle dimension de balle. Lorsque vous enrubannez des balles rectangulaires l'unité de commande fait varier la vitesse d'indexation de la balle, elle tourne lentement quand la balle est debout et plus rapidement quand la balle est basse. Dans le menu « Paramètres du technicien », il est possible de régler la vitesse de rouleau rapide en modifiant la valeur Rolls Fast Speed (Rouleaux en vitesse rapide) et la vitesse lente en modifiant Rolls Slow Speed (Rouleaux en vitesse lente). Il est préférable de confier ces modifications à un technicien expérimenté.

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IMPORTANT : Avec une superposition inférieure à 50 %, si la plupart des balles disposent de 4 ou 6 couches de film, certaines bandes étroites n’en disposent que de la moitié.

Et donc L'ENSILAGE SERA ENDOMMAGÉ !

La société Tanco ne saurait être tenue pour responsable en cas d'endommagement de l'ensilage du fait de l'impossibilité de superviser l'enrubannage et le stockage de vos balles. Cette vérification doit être effectuée par l'opérateur de la machine.

10.0 CONSIGNES D'UTILISATION

Nous allons maintenant décrire un processus d’enrubannage complet, du chargement au stockage, et expliquer l’utilisation pratique de l'enrubanneuse Tanco 1814.

10.1 Mise en place de la bobine de film.

Voir Chapitre 6.0

10.2 CHARGEMENT.

Pour la première balle, assurez-vous que les rouleaux sont réglés à la bonne largeur pour la taille de la balle (Voir paragraphe 10.3). Le distributeur devrait être en position de stationnement à proximité de l'unité coupe-film. En vérifiant que vous disposez d'assez de place autour de la machine, abaissez le convoyeur (en commençant par enlever le support de rangement) et abaissez le bras de chargement.

Remarque : lorsqu'elle est dépliée, la machine dépasse des deux côtés du tracteur.

De ce fait, l'opérateur doit faire attention à ne pas endommager d'autres balles ou objets se situant dans le champ.

Après avoir placé l'unité de commande en mode N, reculez vers la balle et pressez-la en appuyant sur le bouton de l'unité de commande portative. Ensuite, appuyez sur pour lever le bras de chargement à proximité des rouleaux basculants. Dégagez la balle en appuyant sur sur

, puis abaissez le bras de chargement à nouveau en appuyant

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Cette séquence peut être exécutée automatiquement en appuyant sur si  l'unité  de  commande est configurée pour fonctionner de cette façon. Reportez‐vous au Chapitre 

7.0. Cependant, cela peut ne pas être adapté si le débit d'huile du tracteur varie. 

10.3 Paramétrage des rouleaux basculants

Il est possible de régler la largeur entre les rouleaux basculants en modifiant la position des goupilles d'arrêt en largeur et en déplaçant le cadre de fixation des rouleaux basculants gauche. Cela nécessite une opération différente, utilisant le distributeur à tiroir du tracteur. Pour les plus petites balles, rapprochez les rouleaux basculants et pour les plus grosses, éloignez-les (reportez-vous à la Illustration 10.3).

ENLEVER COMPLÈTEMENT

Illustration 10.3 Positions des rouleaux basculants recommandées en largeur

Les cadres des rouleaux basculants comportent également des butées pour ces rouleaux basculants. Celles-ci limitent la chute des cadres des rouleaux basculants et n'ont en général pas besoin d'être réglées.

Avertissement Le réglage des rouleaux basculants présente un risque d'écrasement des doigts et des membres ! Voir Chapitre 2.4

La balle devrait tourner régulièrement, sans heurts. En cas de problème, réglez l'un des rouleaux un trou à la fois. Les rouleaux devraient toujours être parallèles.

10.4 RÉGLAGE DE LA HAUTEUR DU DISTRIBUTEUR DE FILM

Le distributeur doit être réglé pour que le film plastique cible toujours le centre de la balle. Il est donc conseillé de maintenir ces distributeurs de film aussi bas que possible et

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AUTOWRAP de maintenir la balle aussi haut que possible (la largeur du rouleau basculant est minimale).

10.5 DÉMARRAGE.

Souvenez-vous que l’extrémité du film plastique doit être bloquée dans le dispositif coupe-film ou fixée à la balle avant de commencer le cycle d’enrubannage. Une fois l’extrémité du film maintenue dans l'unité coupe-film, appuyez sur pour lancer le cycle d'enrubannage en mode automatique. Notez que du fait de la séquence d'enrubannage, le film sera dégagé automatiquement après 2 tours, et de nouveau après 5 tours.

10.6 SUPERPOSITION.

La superposition devrait être de 50 % à 53 %. (Pour les réglages, reportez-vous au paragraphe 9.2) Vous devez vérifier cette superposition fréquemment car les variations de la température de l'huile hydraulique peuvent provoquer une augmentation ou une diminution de la superposition.

10.7 NOMBRE DE COUCHES DE FILM PLASTIQUE

En fonction du degré d'humidité et du type de balle enrubannée, le nombre minimum de couches voulu généralement est le suivant :

* 4 couches - balles rondes

* 6 couches - balles carrées

* Concernant les couches de film requises, respectez les indications du fabricant du plastique que vous utilisez.

En utilisant une superposition de 50 % (voir paragraphe 10.6), recouvrez complètement la balle de film, puis tournez le bras d'enrubannage une fois de plus autour de la balle. Ce nombre doit être un nombre pair (généralement 4 tours pour une balle ronde de 1,2 m). Si vous enlevez un petit carré de plastique du côté de la balle, vous devriez trouver 2 couches. Notez le nombre total de tours indiqué sur l'unité de commande (reportez-vous au paragraphe 2.5), puis multipliez-le par 2 pour 4 couches, 3 pour 6 couches, etc.

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10.8 ARRÊT.

A la fin de la séquence d'enrubannage, avant d'atteindre le nombre de tours requis, la vitesse du bras d'enrubannage est réduite et les unités coupe-film s'ouvrent pour saisir et couper le film. Les bras reviennent en position de repos et le bras d'enrubannage s'arrête.

Les balles rectangulaires sont tournées jusqu'à une position horizontale pour le déchargement. Si la balle ne passe pas automatiquement à l'horizontale, l'unité de commande affiche le message d'erreur « Balle non horizontale » (Bale Not Level). Une solution est donnée dans le paragraphe 2.3. La balle est ensuite déchargée sur le convoyeur. A ce stade, il est maintenant possible de charger la balle suivante si nécessaire.

10.9 Déchargement.

Lorsque vous êtes en position correcte pour décharger la balle, appuyez sur en mode automatique pour débuter la séquence de déchargement. Assurez-vous qu'il existe suffisamment de place pour la rotation du convoyeur et que l'état du sol est adapté. Il est nécessaire de disposer d'une surface plane et régulière, sans pierres ou autres objets pointus. Notez également que certaines plantes peuvent présenter des chaumes rigides qui peuvent endommager les balles pendant le déchargement. Vérifiez cela avec une attention particulière. Assurez-vous également que vous disposez d'un espace suffisant.

10.10 Position de transport/Travail

Pour replier la machine pour le transport sur route :

L'unité de commande portative étant en position N (pour le réglage du bras de chargement, reportez-vous au paragraphe 2.5)

Fermez complètement le pince-balle à l'aide de la commande portative

Passez de N à S (appuyez sur le bouton ESC)

Soulevez complètement le convoyeur

Repassez de N à S, (ESC)

Levez complètement le bras de chargement

Installez le support de stationnement sur le convoyeur (voir fig.2.7).

Pour dépliez la machine pour la mettre en service, inversez la procédure ci-dessus.

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10.11 Fonctionnement en continu

Pour augmenter au maximum le rendement de l'enrubanneuse 1814, il est préférable de l'utiliser en mode Continu. Cette fonction peut être enclenchée ou déclenchée dans le menu «Paramètres de l'opérateur» de la commande. Lorsque le fonctionnement

Continu est en marche (On), la machine charge une nouvelle balle et décharge simultanément la balle enrubannée. L'enrubannage commence immédiatement, dès que le bras de chargement est abaissé. Ainsi, la durée du cycle est réduite et le rendement augmente. Notez qu'en mode Continu, la machine effectue des opérations des deux côtés.

Assurez-vous que cela peut être réalisé en toute sécurité.

10.12 Pré-chargement.

Pendant l'enrubannage d'une balle, il est possible de compresser et soulever du sol la balle suivante, puis de passer à l'emplacement où la balle enrubannée doit être déchargée.

Ce pré-chargement peut être effectué avec la commande portative (voir paragraphe 2.5) ou automatiquement par pression sur pendant l'enrubannage. Ainsi, la balle est comprimée et levée en une seule opération. Le chargement s'arrête à une hauteur qui permet au bras d'enrubannage de passer au-dessus de la nouvelle balle. Lorsque l'enrubannage est terminé et que la balle enrubannée est passée sur le convoyeur de déchargement, une pression sur permet de charger la nouvelle balle sur la table et de décharger la balle enrubannée au sol.

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11.0 MAINTENANCE PÉRIODIQUE.

11.1 ROULEMENTS.

Tous les points de pivotement sont équipés de bagues et doivent être graissés régulièrement. C'est en particulier le cas de ceux qui s'articulent régulièrement, notamment dans le bras de chargement, les rouleaux basculants, le convoyeur de déchargement et le coupe-film. Le graissage doit être quotidien. Tous les roulements à billes des rouleaux basculants et distributeurs sont fournis graissés et ne nécessitent aucune maintenance. Voir Illustration 11.1.

11.2 DISTRIBUTEUR DE FILM.

Si la machine est utilisée quotidiennement, il convient de graisser les engrenages sous le cache plastique du distributeur dès que nécessaire.

11.3 SUPPORT COUTEAU / FILM

Le support couteau / film est pré-réglé en usine et ne nécessite pas d’autres réglages. Lors d’un remplacement par des pièces de rechange, il est nécessaire d'effectuer un réglage.

Les ressorts des fentes en U doivent être réglés afin que 8 à 10 mm de boulon soient à découvert sous la plaque.

11.4 NETTOYAGE.

Il convient de nettoyer et de lubrifier la machine régulièrement pendant chaque saison d'enrubannage et à la fin de celle-ci.

REMARQUE !

En cas d’utilisation d’un appareil de nettoyage haute pression, faites attention à l’installation électrique.

Veillez également à ne pas projeter d’eau directement dans les roulements, etc.

Protégez le boîtier de l'unité de commande de la pluie et de l'eau. Si nécessaire, utilisez de l’air comprimé pour sécher les composants électriques.

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11.5 CYLINDRES HYDRAULIQUES.

Assurez-vous que tous les cylindres hydrauliques sont fermés et que les tiges de cylindre découvertes sont couvertes de graisse lorsque vous rangez la machine.

11.6 RACCORDS RAPIDES.

Assurez-vous que les raccords rapides restent propres et remettez les capuchons pare-poussière après utilisation.

11.7 ENTREPOSAGE.

La machine doit être entreposée dans un endroit sec hors saison.

11.8 FILTRE À HUILE.

Le filtre à huile doit être changé une fois par an.

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12.0 SCHÉMA DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE 1814

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Connecteur 8 voies Connecteur 8 voies Connecteur 8 voies

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Trois (3) principes de base doivent être respectés DANS TOUS LES CAS si vous voulez que la machine fonctionne correctement.

Pression de service :

175 bars

Débit hydraulique :

>55 l/min

Pression de retour

10 bars maxi. / 140 psi

Alimentation

électrique 12 V

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13.0 DESCRIPTION DU SYSTÈME HYDRAULIQUE.

L'enrubanneuse TANCO AUTOWRAP 1814 peut fonctionner sur les tracteurs équipés de systèmes hydrauliques à centre ouvert ou fermé ou de détection de charge.

Vanne de régulation

Saisie

Bras de chargement

Convoyeur Coupe-film Enrubannage

13.1 RÉGLAGE DU SYSTÈME HYDRAULIQUE DU TRACTEUR.

Vanne de centre ouvert/fermé

Ouvert pour système hydraulique à centre ouvert

Illustration 13.1

Soupape de sécurité principale

Soupape distributrice

NE PAS RÉGLER

42

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

Système hydraulique à centre ouvert

La plupart des tracteurs sont équipés d'un système hydraulique « à centre ouvert » qui délivre une alimentation en huile continue. La machine 1814 est réglée de série pour cela. La vanne centrale ouverte/fermée est entièrement ouverte. Voir Illustration 13.1.

Système hydraulique à centre fermé

Sur un tracteur équipé d'un système hydraulique « à centre fermé », la machine doit bloquer l'arrivée d'huile vers la machine quand aucune fonction n'est utilisée. Pour cela, la vanne centrale ouverte/fermée doit être complètement fermée. Voir Illustration 13.1.

Hydraulique de détection de charge.

De nombreux tracteurs modernes sont équipés d’un système hydraulique à détection de charge

(LS). Ce système est d'une grande efficacité du fait que la pompe demeure en position d’attente : elle ne pompe pas d’huile tant qu’elle n’a pas reçu de signal de la machine. Ce signal

LS est envoyé au tracteur par un troisième (petit) flexible hydraulique.

Pour le fonctionnement de la détection de charge, la vanne ouverte/fermée est entièrement fermée comme pour un système à centre fermé.

43

AUTOWRAP

13.2 Vannes hydrauliques à l'avant du châssis

(Arrière)

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

1. Filtre à huile. L'indicateur montre l'état du filtre pendant que l'huile passe.

2. Vanne principale Cette vanne est actionnée par chaque fonction de la machine.

3. Bloc d'ensemble.

4. Soupape de séquence pour mise à niveau des rouleaux basculants avant le déchargement de la balle. Celle-ci est entièrement sortie en usine, puis rentrée de deux tours. Pour basculer le rouleau basculant avec un kit pour balle ronde fourni en option, cette soupape doit être vissée d'au moins 1 tour supplémentaire. Cela permet en effet de donner une pression suffisante au vérin hydraulique pour basculer.

5. Vanne d'arrêt manuelle. Ouvrez cette vanne si vous voulez libérer la pression sur les vérins de mise à niveau des rouleaux. Elle doit être fermée pendant l'enrubannage pour que la séquence de déchargement fonctionne (sinon, les rouleaux ne tourneront pas !)

6. Soupape à détente brusque Empêche la balle de basculer Dévisser entièrement puis revisser d'un tour. Si elle est réglée trop haut, la pression de service augmentera pendant l'enrubannage.

7. Fermez l'arrivée vers le vérin de mise à niveau. Fermer pendant que les rouleaux sont abaissés (voir 5 ci-dessus) pour enrubanner les balles rondes. Ceci maintient les rouleaux en position basse. (la vanne présentée est en position fermée)

8. Coupez l'alimentation des rouleaux basculants. Fermez si vous ne voulez pas que les rouleaux basculants basculent (en cas d'installation du kit vireur de balle).

9. Vanne de tenue de mise à niveau des rouleaux. Cette vanne maintient les rouleaux à l'horizontale pour le chargement.

44

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

13.3 BLOC DISTRIBUTEUR DU BRAS D'ENRUBANNAGE.

Le bloc distributeur du bras d'enrubannage est relié au moteur du bras d'enrubannage et il comprend 4 soupapes.

Ces soupapes ont été soigneusement réglées en usine et ne doivent pas être modifiées.

Soupape de contrôle de la vitesse de rouleau réglée par l'unité de commande

Soupape de contrôle de la vitesse de rouleau réglée par l'unité de commande

Soupape d'inversion du bras d'enrubannage

a) Clapet anti-retour.

Ce clapet évite à l'huile de refouler vers la soupape de contrôle de la vitesse des bras d'enrubannage. Il est placé à l'intérieur du bloc et pour l'atteindre, il est donc nécessaire de déposer l'ensemble du bloc moteur.

b)

Soupape de sûreté côté plus (Chap. 3, ill.13-2).

Cette soupape permet l'arrêt progressif du bras d'enrubannage et permet d'éviter l'accumulation de pression sur le côté sortie du moteur quand le bras s'arrête.

Cette soupape permet à l'huile de s'écouler depuis le côté sortie du moteur vers le côté alimentation.

c)

Soupape de sûreté côté moins. (Chap. 4 ill. 13-2).

Cette soupape limite le couple maxi. du bras d’enrubannage. Elle permet à l'excès d'huile de passer côté sortie du moteur. Elle est réglée de sorte à ce que l’effort de traction à l’extrémité du bras soit d’environ 50 kg.

d)

Vanne de tenue. (Chap. 1, ill. 13-2)

Cette vanne régule le débit d'huile côté sortie afin de maintenir une pression d'admission constante vers le moteur du bras d'enrubannage. Ainsi, le monteur fonctionne avec régularité et accumule la pression côté sortie si le bras essaie de dépasser ses limites.

IMPORTANT : Toutes ces vannes ont été minutieusement réglées en usine.

Un mauvais réglage de ces vannes peut endommager la machine. Veillez

45

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

toujours à ce que seules des personnes qualifiées règlent les paramètres de

ces vannes.

13.4 LE COUTEAU.

Pour éviter une chute de la pression d'huile vers le couteau, afin que la longueur de film soit suffisante, un clapet de non-retour piloté se situe sous l'électrovanne du bloc principal.

46

AUTOWRAP

14.0 POINTS À VÉRIFIER AVANT LE DÉPANNAGE.

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

Ce Chapitre décrit les points de vérification que vous devez examiner si vous avez un problème avec la machine. Le Chapitre 17.0 examine le dépannage de manière plus détaillée.

Les trois règles de base suivantes doivent s’appliquer pour que la machine fonctionne correctement :

1.

La pression d'huile du tracteur doit s’élever à 180 bars.

2.

Le flux de retour de l’huile doit être aussi libre que possible : contre-pression

3.

10 bars maxi.

Tous les éléments doivent avoir une alimentation électrique suffisante.

14.1 PRESSION D'HUILE.

Pour vérifier que la pression d'huile de la machine est suffisante, vous pouvez fixer une jauge en utilisant les points de pression d'essai sur les deux blocs de soupapes principaux. Lorsqu'aucune fonction n'est active, la pression est la pression de la conduite de retour. Si la pression est inférieure à 150 bars, la puissance fournie aux différents éléments sera moindre. Pour remonter la pression manuellement, fermez la vanne principale ou sélectionnez une fonction et maintenez-la active, par exemple

« FERMETURE COUPE-FILM ».

DÉBIT HYDRAULIQUE.

Le débit d'huile fourni par le tracteur doit être au minimum 55 litres /minute pour le bon fonctionnement de la machine mais nous vous recommandons un débit de

60 litres/minute. (débit hydraulique maximal autorisé : 70 litres/minute).

N’OUBLIEZ PAS ! Grande quantité d'huile = les vannes chauffent. (Un petit réservoir d’huile implique un refroidissement insuffisant).

14.2 PRESSION DE RETOUR.

La pression de retour peut être trop élevée. Avec une pression de retour trop élevée, la puissance délivrée aux différentes fonctions de la machine sera moins importante. Une pression de retour élevée signifie également que vous aurez besoin d’une plus grande puissance pour actionner les vannes.

47

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

MAX. LA PRESSION DE RETOUR MAXIMALE AUTORISÉE EST DE

10 BARS.

Nous recommandons un « retour libre » directement dans le réservoir.

14.3 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE.

Il est important de vérifier que toutes les fonctions reçoivent une alimentation

électrique suffisante. Si tel n’est pas le cas, certaines fonctions voire toutes les fonctions peuvent être défaillantes.

La tension de la batterie est-elle suffisante ?

Si la tension est inférieure à 9 volts, les vannes ne pourront pas s’ouvrir.

Les câbles sont-ils correctement branchés à la batterie ?

Suivre les instructions du paragraphe 4.4.

La connexion entre les câbles de la batterie et l’unité de commande est-elle correcte ?

Nettoyez les pôles et vérifiez les connecteurs.

La connexion entre l’unité de commande à distance et la machine est-elle correcte ?

Changez les contacts en cas de doute au sujet de leur état.

Le fusible du câble de batterie fonctionne-t-il correctement ?

N’HÉSITEZ PAS À CONTACTER VOTRE REVENDEUR EN CAS DE

DOUTE.

(Pensez à toujours indiquer à votre revendeur le numéro de série et l’année de fabrication de votre machine lorsque vous le contactez et commandez des pièces de rechange).

48

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

15.0 PROCÉDURE DE DÉPANNAGE

15.1 ÉLECTROVANNES

Pour vérifier si les électrovannes sont alimentées électriquement, procédez comme suit après avoir vérifié que le tracteur est arrêté :

1.

Dévissez l’écrou de fixation de l’électrovanne concernée.

2.

L’électrovanne est facile à bouger lorsqu’elle ne reçoit pas d’alimentation

électrique.

3.

Appuyez sur la fonction en cours de l’unité de commande à distance. Si l’électrovanne reçoit du courant, elle sera difficile à bouger : elle « colle ». C’est le moyen à la fois le plus simple et le plus approprié pour vérifier si l’électrovanne est alimentée électriquement. Un autre moyen consiste à tenir un tournevis à hauteur de l’aimant. S’il « adhère », l’électrovanne est alimentée électriquement.

L’alimentation électrique de la vanne peut également être mesurée à l’aide d’un voltmètre mais, dans ce cas, l’élément de contact doit être connecté au solénoïde, ce qui utilise de l’électricité. Pour le bon fonctionnement de toutes les fonctions, la tension ne doit pas être inférieure à 11,5 volts, même si l’électrovanne fonctionne généralement avec une tension légèrement plus faible.

15.2 Uniquement pour les électrovannes destinées aux fonctions principales.

Si l’alimentation électrique est correcte mais que l’une des fonctions est défaillante, le dysfonctionnement peut être dû à de la saleté qui bloque ou empêche les mouvements de l’axe coulissant (bobine). Essayez d’actionner la fonction manuellement en appuyant la pointe d’un tournevis sur l’extrémité du boîtier de l’électrovanne. Dans le même temps,

appuyez sur le bouton correspondant de l'unité de commande pour activer

l'alimentation électrique de l'électrovanne principale. Si la fonction est opérationnelle dans ces conditions, la saleté a pu être repoussée dans le circuit hydraulique et la machine peut fonctionner à nouveau normalement.

Veillez à ce que les pièces mobiles de la machine ne puissent causer aucun

dommage aux personnes ni aux objets.

49

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

16.0 DÉPANNAGE.

AUTOWRAP

16.1 LA MACHINE NE FONCTIONNE PAS. a)

Le manomètre indique une pression mais la machine ne réagit pas. La raison peut en être qu'un des raccords rapides (ou les deux) ne s’ouvrent(nt) peut-être pas à la circulation de l’huile.

Changer les raccords rapides. b)

La contre-pression est peut-être trop élevée. paragraphe 14).

c)

Vérifiez que les vannes principales fonctionnent. Elles peuvent être fermées manuellement. Vérifiez que la pression s'accumule lorsqu'elles sont fermées.

Vous entendrez le tracteur tourner.

(Les problèmes de ce type, a, b ou c, sont fréquents au cours des premiers jours d’utilisation de la machine.)

16.2 LE COUTEAU NE MAINTIENT PAS LE FILM.

La pression chute et les ressorts commencent à lever le couteau. (Voir paragraphe 14,2).

16.3 LE BRAS D’ENRUBANNAGE NE TOURNE PAS.

a) Vérifiez la vanne de débit proportionnelle (voir Ill.16.4) Cela induit un signal PWM qui ne peut pas être lu avec un voltmètre. Cependant, vous pouvez vérifier les connexions et si possible la mettre directement sous 12 V. Cela alimentera le bras d'enrubannage (donc à pleine vitesse). Vous devez donc être prudent ! Appuyez simplement brièvement sur le bouton, et s'il bouge, le problème se situe dans le module PWM du boîtier de raccordement. Consultez votre revendeur.

b)

Vérifiez la soupape de sécurité latérale (S4). (Reportez-vous à la Illustration

13-2). Donnez un tour de vis et testez. Vissez d'un tour et testez.

c)

La soupape de sécurité (Chapitre 3, Ill. 13-2) peut fuir. De l’huile va alors circuler

à travers le moteur du bras d'enrubannage. Démontez-la et vérifiez si l’axe coulissant peut se déplacer librement.

d)

La vanne de régulation peut être bloquée. Démontez-la et assurez-vous qu’elle fonctionne normalement. N’utilisez pas d’outils pointus.

e)

Assurez-vous que le moteur hydraulique fonctionne.

50

f)

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

Demandez conseil à votre revendeur AVANT d’aggraver les problèmes et de rendre leur réparation plus difficile.

Si l'arrêt d’urgence* a été activé. Pour démarrer la machine, il convient de réinitialiser l’unité de commande (voir également Chapitre 5.0).

16.4 LES ROULEAUX NE TOURNENT PAS PENDANT L'ENRUBANNAGE.

a).

Vérifiez que la valeur « Arrêt impulsion de balle » est réglée sur 1 dans le paramétrage de l'opérateur. Voir Chapitre 7.0.

b) Vérifiez la vanne de débit proportionnelle (voir Ill. 16.5) Cela induit un signal PWM qui ne peut pas être lu avec un voltmètre. Cependant, vous pouvez vérifier les connexions et si possible la mettre directement sous 12 V. Cela alimentera les rouleaux (donc à pleine vitesse). Vous devez donc être prudent ! Appuyez simplement brièvement sur le bouton, et s'il bouge, le problème se situe dans le module PWM du boîtier de raccordement. Consultez votre revendeur.

16.5 LE BRAS DE CHARGEMENT NE FONCTIONNE PAS.

I. Est-ce que l'alimentation de la machine est suffisante ?

N'oubliez pas que le bras de chargement reçoit l'excédent du diviseur de débit. Essayez de monter le régime du tracteur. Vérifiez le débit. Ajustez le diviseur de débit principal si nécessaire.

II. Vérifiez la vanne de dérivation.

Si elle reçoit une alimentation électrique suffisante et a un flux libre, le problème vient sûrement de l'électrovanne.

III. Est-ce que l'alimentation électrique reçue par les vannes est suffisante ?

Lorsque l’alimentation électrique est utilisée par plusieurs personnes en même temps, la tension peut tellement diminuer que les fonctions seront désactivées ou uniquement le réglage de la largeur. Vérifiez l’alimentation électrique et mesurez la tension.

51

AUTOWRAP

17.0 Circuit hydraulique

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

52

Tanco Autowrap - 1814

Manuel de l'opérateur

AUTOWRAP

18.0 Déclaration de conformité

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

 

CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES 89/392/336 /CEE TELLES 

QU'AMENDÉES

 

Le fabricant : 

TANCO ENGINEERING Co LTD 

BAGENALSTOWN 

CO CARLOW 

IRLANDE 

 

 

CERTIFIE QUE LE PRODUIT CI‐DESSOUS : 

TANCO AUTOWRAP 1814  

N° DE SÉRIE : 

Auquel se rapporte la présente déclaration, est conforme aux prescriptions primordiales de  la Directive 89/392/336/CEE telle qu’amendée. 

Afin de respecter ces prescriptions primordiales en matière de santé et de sécurité, les  dispositions harmonisées des normes ci‐dessous ont été particulièrement prises en  considération : 

EN 292‐1,2, EN 294, EN 1152, prEN 703, prEN 811, prENl553, prEN 982.  

 

DATE : 01.12.2006. 

 

SIGNATURE: 

53

 

Con Hourihane 

DIRECTEUR TECHNIQUE 

1814 Autowrap

Innovation in Agricultural Machinery

Spare Parts manual

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1814 Spare Parts List

We recommend that when you require spare parts you use only original parts.

When ordering spare parts please follow the following steps;

1. Identify the part you require using the detailed drawings.

2. Once you have identified the part you require reference the item numbder relating to the part on the item list where you will find the part number and description of the part you require. You will be require to give the complete part no and decription when ordering your part(s).

3. When ordering you must give the Serial Number and Model Number of the machine.

4. All orders must go through your local Tanco Dealer, and must be either faxed or e-mailed to Tanco

Autowrap.

1

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Table of Contents

- Spare Parts Manual -

Chapter Contents

1 Chassis Assembly

6

7

8

4

5

2

3

Cut & Tie Assembly

Rocking Rollers

Tower Assembly

Dispenser Assembly

Load Arm Assembly

Conveyor Assembly

Controller Mounting Assembly

Page

3

53

61

69

17

25

35

47

2

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

3

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1C

1B

1A

1D

2

5

5A

5B

4C

4A

4B

4

2A

2E

2B

2C

2D

3

4

1

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No. Part No.

1

1A

1B

1C

1D

3

1801500

1801090

Z10-02-20 20mm Flat Washer

Z26-169B M20 x 100mm Hex Set

Z23-20

2

2A

2B

2C

2D

2E

1801095 Axle Assembly

34060800 M8 x 1.25 Grease Nipple

1801150 Axle Mounting Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S M10 x 35mm Hex Set

Z23-10 10mm Locknut

Z04-04-

2020

Description

Chassis

Axle Linkage Bracket

20mm Locknut

Road Wheel

1

2

1

1

1

1

Qty

1

1

4

2

2

1

4

4A

4B

4C

M2129 Brake Ram

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z26-086B M12 x 50mm Hex Bolt

Z23-12 12mm Locknut

1

1

1

2

1.1 Axle Mounting

5

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1D

1B

1A

1A

1C

1

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

2A

2 2B

2C

6

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1809400

1A

1B

Z10-02-16

Z26-123S

1C

1D

Z23-16

Z32-081

Description

Bumper Frame

16mm Flat Washer

M16 x 45mm Hex Set

16mm Locknut

2 3/8" Tube Internal Cap

Qty

1

12

6

6

8

2

2A

2B

2C

Z05-30

Z04-621

Z10-02-05

Z23-05

Lighting Set

Light Reflector

5mm Flat Washer

5mm Locknut

4

4

1

4

1.2 Bumper Assembly

7

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1

1B

1A

8

1C

4

4A

4B

3C

3A

3B

2B

2A

3

2

2A

2C

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1801600

Description

Rear Bale Stop

1A

1B

1C

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S

Z23-10

M10 x 35mm Hex Set

10mm Locknut

2

2A

2B

2C

1406100 Professional Cut & Start

Z11-02-

081

8mm Mud Washer

Z26-041S M8 x 30mm Hex Set

Z23-08 8mm Locknut

3

3A

3B

3C

34240102 Cut & Start Mounting

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z26-083S M12 x 35mm Hex Set

Z23-12 12mm Locknut

4

4A

4B

Z40-20 Ø 50mm x 42 Rubber Buffer

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z23-10 10mm Locknut

2

2

2

1

8

4

4

2

2

2

4

Qty

1

8

4

4

1.3 Bale Stops

9

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

8B

8A

8

9C

6B

6A

6C

6

2

2B

4C

3C

1D

3B

3A

6D

5

7

5A

4B

4A

5C

5B

1A

1B

1C

7A

1

3

7B

7C

8C

9

9A

9B

4

10

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

5

5A

5B

5C

4

4A

4B

4C

3

3A

3B

3C

Item No Part No

1 1801500

1A

1B

1801544

Description

Chassis

Control Valve Mounting

Z10-02-06 6mm Flat Washer

1C

1D

Z26-021S

Z23-06

M6 x 25mm Hex Set

6mm Locknut

2

2A

2B

180901..

Junction Box

Z10-02-04 4mm Flat Washer

Z23-04 4mm Locknut

Qty

1

1

8

4

4

1

4

4

1808070

Z10-02-06

Z12-02-06

Z26-020S

Control Valve 1

6mm Flat Washer

6mm Spring Washer

M6 x 20mm Hex Set

1808080 Control Valve 2

Z10-02-06 6mm Flat Washer

Z12-02-06 6mm Spring Washer

Z26-020S M6 x 20mm Hex Set

1808090 Pressure Releif Valve

Z26-0179S M5 x 20mm Hex Set

Z10-02-05 5mm Flat Washer

Z23-05 5mm Locknut

2

2

1

2

4

4

1

4

4

4

1

4

1.4 Hyddraulic Components

Item No Part No

6 1308070

6A

6B

Z10-02-08

Z12-02-08

6C

6D

Description

Pressure Filter

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

Z26-039S M8 x 20mm Hex Set

Z01-03-10-A7W Priority Flow Regulator

Qty

1

2

2

2

1

7

7A

7B

7C

1808150

Z10-02-08

Z12-02-08

Z26-039S

8

8A

8B

8C

1408200

Z10-02-08

Z26-048B

Z23-08

Assembly Block

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

Proportional Valve

8mm Flat Washer

M8 x 65mm Hex Bolt

8mm Locknut

2

2

1

4

2

2

1

2

9

9A

9B

9C

1408200

Z10-02-08

Z26-048B

Z23-08

Proportional Valve

8mm Flat Washer

M8 x 65mm Hex Bolt

8mm Locknut

2

2

1

4

11

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2A

2

1

1A

2C

1D

2B

2D

3C

3

3A

1B

3B

1C

12

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1801500

1A

1B

1C

1D

2

2A

2B

2C

2D

1801516

Description

Chassis

Chassis Roller Mount (Vertical)

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z26-084S

Z23-12

M12 x 40mm Hex Set

12mm Locknut

1807535 Idle Roller (Long)

Z06-47-25 25mm Pillow Block Bearing

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-065S M10 x 45mm Hex Set

Z23-10 10mm Locknut

3

3A

3B

3C

1801523 Chassis Roller Mount (Horizontal)

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z26-084S

Z23-12

M12 x 40mm Hex Set

12mm Locknut

2

2

1

4

Qty

1

1

4

2

2

8

4

2

2

4

1.5 Chassis Rollers

13

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Front Guards

2

2C

2B

2A

3

1

1

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

2B

2A

Rear Guard

2C

2

14

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1801500

Front Guards

Description

Chassis

Qty

1

2

2A

2B

2C

1801820 Valve Cover (Left)

Z11-02-101 10mm (1" O.D.) Mud Washer

Z12-02-10

Z49-96

10mm Spring Washer

M10 x 50mm Knob

3

3

1

3

3 1801825 Valve Cover (Right) 1

1.6 Chassis Guards

Item No Part No

1 1801500

Rear Guard

Description

Chassis

2

2A

2B

2C

1801035 Chassis Rear Cover

Z11-02-081 8mm (1" O.D.) Mud Washer

Z26-040S

Z23-08

M8 x 25mm Hex Set

8mm Locknut

Qty

1

4

4

1

8

15

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2A

5D

5C

5B

2D

5A

2C

2B

2

16

6C

6E

6D

6F

6B

6A

5

6

6G

1E

1D

4B

4

3

1A

4A

4C

1C

1

1B

1C

1. Chassis Assembly

1.1 Axle Mounting

1.2 Bumper Assembly

1.3 Bale Stops

1.4 Hyddraulic Components

1.5 Chassis Rollers

1.6 Chassis Guards

1.7 Drawbar Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1801970

1A

1B

1801171

34101100

1C

1D

1E

Z03-22-06

34060800

Z03-20-29

Description

Drawbar Section 1

Stabilizing Foot Pin

Drawbar Pin

7/16" Dia Linch Pin

M8 x 1.25 Grease Nipple

DX Bush 60mm ID X 60mm

Long

Qty

1

3

3

1

3

1 2

2A

2B

2C

2D

1801930

Z32-081

Film Holder

2 3/8" Tube Internal Cap

Z11-02-101 M10 Mudwasher

Z12-02-10 M10 Springwasher

Z26-060S M10 x 20mm Hex Set

3 1801974 Drawbar Stabilizing Leg

4

4A

4B

4C

34240023

Z10-02-20

Z26-171B

Z23-20

Stabilizing Leg Plate

M20 Flat Washer

M20 x 180mm Hex Bolt

20mm Locknut

1.7 Drawbar Assembly

Item No Part No

5

5A

5B

5C

5D

1801980

1801163

Z10-02-10

Z23-10

1801965

Description

Horizontal Linkage Bracket

Linkage Bracket Pivot Pin

M10 Flat Washer

10mm Locknut

Hose & Cable Guide

6D

6E

6F

6G

6

6A

6B

6C

1801990

1801167

34060800

Z03-22-07

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-0611S

Z03-20-29

Vertical Linkage Bracket

Linkage Bracket Pivot Pin

M8 x 1.25 Grease Nipple

3/8" Curved Linch Pin

M10 Flat Washer

M10 Spring Washer

M10 x 25mm Hex Set

DX Bush 60mm ID X 60mm Long

1

2

1

1

1

1

1

1

Qty

1

1

1

1

1

17

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

18

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2. Professional Cut & Tie Assembly

2.1 Cut & Tie Base Asseembly

2.2 Cut & Tie Pressure Arm Assembly

2.3 Cut & Tie Top Arm Assembly

19

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2. Professional Cut & Tie Assembly

2.1 Cut & Tie Base Assembly

2.2 Cut & Tie Pressure Arm Assembly

2.3 Cut & Tie Top Arm Assembly

3E

3D

3B

2C

2A

3A

2B

3C

3F

2

2C

3

1E

1C

1D

1B

1

1A

1A

20

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1406060

1A

1B

1406080

1406035

1C

1D

1E

Z11-02-081

Z12-02-08

Z26-039S

Description

Cut & Tie Base

Cut & Tie Pin (Long)

Ram Spacer

8mm Mud Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

2

2A

2B

2C

1308151

34060800

34105631

Z28-525

Cut & Tie Ram

M8 x 1.25 Grease Nipple

Ram Mounting Pin

M25 External Circlip

2

2

2

Qty

1

2

1

1

2

1

2

3D

3E

3F

3

3A

3B

3C

34920525 Cut & Tie Casting

Z11-02-081 8mm Mud Washer

Z26-045S

Z18-08

M8 x 50mm Hex Set

8mm Plain Hex Nut

Z11-02-081 8mm Mud Washer

Z26-041S M8 x 30mm Hex Set

Z23-08 8mm Hex Nut

2

2

2

1

1

1

2

2.1 Cut & Tie Base Assembly

21

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2B

22

1C

2A

2

2C

1B

2D

1E

1F 1G

1D

1A

1

2. Professional Cut & Tie Assembly

2.1 Cut & Tie Base Assembly

2.2 Cut & Tie Pressure Arm Assembly

2.3 Cut & Tie Top Arm Assembly

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1406112

1A

1B

34060800

1406074

1C

1D

1E

1F

1G

Z03-25-05

1406075

Z10-02-06

Z12-02-06

Z26-020S

2

2A

2B

2C

2D

1406101

1406706

Z03-25-05

1406078

Z23-10

Description

Cut & Tie Lift Arm

M8 x 1.25 Grease Nipple

Cut & Tie Balde

Pop Rivet

Film Gathering Bar

6mm Flat Washer

6mm Spring Washer

M6 x 20mm Hex Set

Pressure Plate

Rubber Strip

Pop Rivet

Pressure Spring

10mm Locknut

2

2

5

1

2

Qty

1

2

1

5

1

1

1

2

2.2 Cut & Tie Pressure Arm Assembly

23

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

4

4B

4A

4C

2D

1F

2A

2A

2B

2C

1E

1D

1

1B

2

24

1C

3

1G

1H

1I

2. Professional Cut & Tie Assembly

2.1 Cut & Tie Base Assembly

2.2 Cut & Tie Pressure Arm Assembly

2.3 Cut & Tie Top Arm Assembly

1A

3A

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1406113

1A

1B

1406077

1406085

1C

1D

1E

1F

1406080

Z11-02-081

Z12-02-08

Z26-039S

1G

1H

1I

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-0611S

2

2A

2B

2C

2D

1406065

Z10-02-08

Z12-02-08

Z18-08

Z26-041S

3

3A

1406102

34060800

Description

Pull Down Arm

Knurled Roller

Cut & Tie Pin (Short)

Cut & Tie Pin (Long)

8mm Mud Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

10mm Flat Washer

10mm Spring Washer

M10 x 25mm Hex Set

Top Arm

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

8mm Plain Hex Nut

M8 x 30mm Hex Set

Connecting Arm

M8 x 1.25 Grease Nipple

2

1

1

2

1

1

2

2

2

1

2

Qty

1

1

1

1

1

1

2.2 Cut & Tie Top Arm Assembly

Item No Part No

4 1406068

4A

4B

4C

Z18-08

Z12-02-08

Z13-5-08X35

Description

Film Roller

8mm Plain Hex Nut

8mm Spring Washer

M8 x 35mm CSK AH Set

Qty

1

2

2

2

25

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

26

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3. Rocking Rollers

3.1 Rocking Roller Assembly

3.2 Mounting Frame (Left)

3.3 Mounting Frame (Right)

3.4 Round Bale Kit

27

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2

2C

2B

4

2A

4D

4C

4A

4B

6

5B

5C

6B

6A

6C

5A

7D

5

8A

9A

8

8B

7C

7B

8C

9

9B

9C

7A 7

28

7E

10C

10B

7F

10A

10

10D

3C

3A

3

3F

3D

3E

3B

1

1D

3. Rocking Rollers

3.1 Rocking Roller Assembly

3.2 Mounting Frame (Left)

3.3 Mounting Frame (Right)

3.4 Round Bale Kit

1C

1A

1B

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3

3A

3B

3C

3D

3E

3F

2

2A

2B

2C

5

5A

5B

5C

4

4A

4B

4C

4D

Item No Part No

1

1A

1B

1C

1D

1804560

Z03-21-29

Z10-02-25

34060800

Z03-20-27

1804210

1804101

Z10-02-10

Z26-062S

Z23-10

1804314

1804315

34270101

Z28-008

1804316

Z10-02-08

Z12-02-08

Z26-039S

1804390

Z26-007S

Z23-04

1804393

Z10-02-08

Z12-02-08

Z26-039S

Description

Rocking Roller Frame (Left)

1/4" Dia X 2" - Split Pin

25mm Flat Washer

M8 x 1.25 Grease Nipple

DX Bush 40mm ID x 40mm Long

Sprocket & Chain Guard

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

Loading Sensor

M4 x 25 Allen Head Set

4mm Locknut

Loading Sensor Mount

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

Gripped Roller

35mm Bearing (SA207)

10mm Flat Washer

M10 x 30mm Hex Set

10mm Locknut

Rocking Roller Shaft

3/4" x 32 Tooth Sprocket

12mm x 8mm x 45 Key Steel

M8 x 10mm Grub Screw

1

1

1

2

1

1

2

1

2

1

3

Qty

1

2

1

1

4

1

2

1

1

2

4

16

8

8

3.1 Rocking Roller Assembly

Item No Part No

6

6A

6B

6C

1804327

Z10-02-12

Z26-085S

Z23-12

7

7A

7B

7C

7D

7E

7F

8

8A

8B

8C

9

9A

9B

9C

34810830

Z26-089B

Z10-02-12

Z23-12

1804002

34270101

Z28-008

34810834

1804110

34270105

Z28-008

1504014

Z26-092B

Z10-02-12

Z23-12

10

10A

10B

10C

10D

34240032

34240073

Z10-02-16

Z03-22-03

Z03-21-29

Description

40mm Stepped Housing Bearing

12mm Flat Washer

M12 x 45 Hex Set

12mm Locknut

3/4" x 18T Double Sprocket

12mm x 8mm x 45 Key Steel

M8 x 10mm Grub Screw

46 Link 3/4" ASA60H

15 T 3/4" Simplex Sprocket

8mm x 7mm x 32 Key Steel

M8 x 10mm Grub Screw

Chain Tensioner (High)

M12 x 100mm Hex Bolt

12mm Flat Washer

12mm Locknut

Chain Tensioner (Low)

M12 X 70mm Hex Bolt

12mm Flat Washer

12mm Locknut

Rocking Roller Stop Profile

Rocking Roller Stop Pin

16mm Flat Washer

1/4" Dia Linch Pin

1/4" Dia X 2" - Split Pin

29

2

1

1

1

1

2

2

4

1

2

1

1

1

1

1

1

Qty

2

16

8

8

1

1

1

1

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1B

1A

1F

3

1D

3C

1E

3A 3B

1C

1

6A

6B

2B

2A

2

4B

4A

2C

4D

4

5C

4C

5B

4E

5

5A

4F

3. Rocking Rollers

3.1 Rocking Roller Assembly

3.2 Mounting Frame (Left)

3.3 Mounting Frame (Right)

3.4 Round Bale Kit

5D

6F

6D

6C

6E

6

30

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1804370

1A

1B

1C

34240030

Z10-02-25

Z03-21-29

Description

Rocking Roller Mount Frame

Roller Levelling Cylinder

25mm Flat Washer

1/4" Dia X 2" - Split Pin

Qty

1

1

1

1

1D

1E

1F

1804340 Rocking Roller Stay Pin

Z10-02-16 16mm Flat Washer

Z03-21-29 1/4" Dia X 2" - Split Pin

2

2A

2B

2C

1804380 Rotation Sensor Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S

Z23-10

M10 x 35mm Hex Set

10mm Locknut

3

3A

3B

3C

1804320 Rocking Roller Pivot Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S

Z23-10

M10 x 35mm Hex Set

10mm Locknut

1

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

3.2 Mounting Frame - Left

Item No Part No

4 1508800

4A

4B

Z10-02-12

Z26-085B

Description

Roller Drive Motor

12mm Flat Washer

M12 x 45mm Hex Set

4C

4D

4E

4F

Z23-12

1502098

34270111

Z28-008

12mm Locknut

11 T 3/4" Sprocket

8mm x 7mm x 30mm Key Steel

M8 x 10mm Grub Screw

1

1

2

1

Qty

1

4

2

5

5A

5B

5C

5D

34810831 Chain Tensioner (Low)

Z26-089B M12 x 70mm Hex Set

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z23-12 12mm Locknut

Z09-AW-50 47 Link 3/4" (ASA60H)

6D

6E

6F

6

6A

6B

6C

1804360 Roller Frame Bolting Bracket

Z10-02-16 16mm Flat Washer

Z26-126B

Z23-16

M16 x 60mm Hex Bolt

16mm Locknut

Z10-02-20 20mm Flat Washer

Z26-169B M20 x 100mm Hex Set

Z23-20 20mm Locknut

4

2

2

4

4

2

8

1

1

1

1

1

31

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2C

2A

2B

3A

3B

2

1E

1D

1F

3

3C

4

4B

4A

5

5A

4E

5C

4C

4F

5B

4D

5D

6B

1

6A

6

6C

7D

7B

7C

7

7A

1B

1A

3. Rocking Rollers

3.1 Rocking Roller Assembly

3.2 Mounting Frame (Left)

3.3 Mounting Frame (Right)

3.4 Round Bale Kit

1C

32

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1804350

Description

Rocking Roller Tipping Frame

1A

1B

1C

34240030 Roller Levelling Cylinder

Z10-02-25 25mm Flat Washer

Z03-21-29 1/4" Dia X 2" - Split Pin

1D

1E

1F

1804340 Rocking Roller Stay Pin

Z10-02-16 16mm Flat Washer

Z03-21-29 1/4" Dia X 2" - Split Pin

2

2A

2B

2C

1804380 Rotation Sensor Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S M10 x 35mm Hex Set

Z23-10 10mm Locknut

3

3A

3B

3C

1804320 Rocking Roller Pivot Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z26-063S M10 x 35mm Hex Set

Z23-10 10mm Locknut

4

4A

4B

1508800 Roller Drive Motor

Z10-02-12 12mm Flat Washer

Z26-085B M12 x 45mm Hex Set

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

2

1

2

2

Qty

1

1

1

1

3.3 Mounting Frame - Right

5

5A

5B

5C

5D

Item No Part No

4C

4D

4E

4F

Z23-12

1502098

34270111

Z28-008

34810831

Z26-089B

Z10-02-12

Z23-12

Z09-AW-50

Description

12mm Locknut

11 T 3/4" Sprocket

8mm x 7mm x 30mm Key Steel

M8 x 10mm Grub Screw

Qty

1

1

2

2

Chain Tensioner (Low)

M12 x 70mm Hex Set

12mm Flat Washer

12mm Locknut

47 Link 3/4" (ASA60H)

1

1

1

1

6

6A

6B

6C

1804395

Z10-02-16

Z26-1291S

Z23-16

Tipping Frame Bracket

16mm Flat Washer

M16 x 80mm Hex Set

16mm Locknut

7

7A

7B

7C

Z03-01-798 798 Pivot Pin

Z10-02-10 10mm Flat Washer

Z12-02-10

Z26-060S

10mm Spring Washer

M10 x 20mm Hex Set

2

2

2

2

1

1

1

1

33

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1D

1C

1B

1A

1

5C

5D

1E

5E

3A

3B 5A

3

4B

4A

4

4C

5B

5

2

3. Rocking Rollers

3.1 Rocking Roller Assembly

3.2 Mounting Frame (Left)

3.3 Mounting Frame (Right)

3.4 Round Bale Kit

34

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1804270

1A

1B

1804261

Z06-AWR

1C

1D

1E

Z28-525

Z06-AWRC65

Z03-22-09

Description

Cone Roller Bracket

Qty

2

Cone Roller Bracket Shaft 2

Plastic Cone Roller 2

M25 External Circlip

Plastic Cone Roller Cap

3/8" Curved Linch Pin

2

2

2

2 34001489

3

3A

3B

1001202

Z03-22-03

Z10-02-25

Roller Levelling Cylinder 2

Tip Cylinder Pin

1/4" Dia Linch Pin

25mm Flat Washer

2

2

2

4

4A

4B

4C

1801175

Z10-02-10

Z26-063S

Z23-10

Tipping Ram Pin

10mm Flat Washer

M10 x 35mm Hex Set

10mm Locknut

2

2

2

4

3.4 Round Bale Kit

Item No Part No

5 1804365

5A

5B

1801173

Z03-22-03

5C

5D

5E

Z10-02-20

Z26-166B

Z23-20

Description

Roller Frame Stop Profile

Roller Frame Stop Pin

1/4" Dia Linch Pin

20mm Flat Washer

M20 x 75mm Hex Set

20mm Locknut

4

2

2

Qty

2

2

2

35

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

36

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Mounting

4.6 Wrap Arm Drive

37

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

5

5B

5C

5A

4

4A

4B

4C

3

3B

3C

3A

1

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Drive

1B

1A

1C

2B

2A

2

38

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3

3A

3B

3C

2

2A

2B

Item No Part No

1 1803060

1A

1B

1C

Z10-02-16

Z31B-064

Z20-10

Description

Tower Assembly (Left)

16mm Flat Washer

2" X 5/8" Hex UNF Set

5/8" Locknut (UNF)

1206650

Z03-04-73

Z03-22-06

Top Link 16"

Top Link Pin

7/16" Dia Linch Pin

1801835

Z10-02-08

Z26-040S

Z23-08

Sensor Mounting Bracket

8mm Flat Washer

M8 x 25mm Hex Set

8mm Locknut

2

2

1

4

2

2

2

Qty

1

56

28

28

4

4A

4B

4C

1308180

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-0611S

Tower Block

10mm Flat Washer

10mm Spring Washer

M10 x 25mm Hex Set

2

2

1

2

4.1 Tower Mounting

Item No Part No

5 1803351

5A

5B

5C

Z10-02-08

Z12-02-08

Z26-039S

Description

Slip Ring Mount

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

Qty

1

3

3

3

39

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1

1A

1B

1C

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Drive

2A

2B

2C

2

40

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2

2A

2B

2C

2

2A

2B

2C

Item No Part No

1

1A

1805372

Z23-12

1B

1C

Z10-02-12

Z26-093B

Description

Wrap Arm

12mm Locknut

12mm Flat Washer

M12 x 110mm Hex Bolt

1405150

Z23-12

Z10-02-12

Z26-093B

1404009

Z10-02-12

Z23-093B

Z26-092S

Dispenser Assembly

12mm Locknut

12mm Flat Washer

M12 x 110mm Hex Bolt

Dispenser Mounting Arm

12mm Flat Washer

M12 x 110mm Hex Bolt

M12 x 100mm Hex Set

1

10

3

2

2

4

8

4

Qty

2

6

12

6

4.2 Wrapping Arm

41

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3B

3A

3C

2C

2B

2A

1B

3D

2 3E

3F

1D

1E

3

1F

1C

1

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Drive

1A

42

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1805105

1A

1B

34480020

1404013

1C

1D

1E

1F

Z23-08

Z10-02-08

Z26-047B

Z23-08

Description

Safety Arm

Rubber Buffer

Safety Arm Bracket

8mm Locknut

8mm Flat Washer

M8 x 60mm Hex Bolt

8mm Locknut

2

2A

2B

2C

34950179

Z23-05

Z10-02-05

Z26-0173S

Safey Switch

5mm Locknut

5mm Flat Washer

M5 x 40mm Hex Set

3D

3E

3F

3

3A

3B

3C

1805370

34230400

34119043

34430300

34105651

Z10-02-10

Z23-10

Rotating Arm

8mm Locknut

Eye Bolt (M8 x 25mm)

Pull Spring (Ø 26 x 3.25 x 12)

Hinge Bolt

10mm Flat Washer

10mm Locknut

2

2

2

4

Qty

2

2

2

8

4

2

4

2

4

4

2

2

2

4

4.3 Safety Arm

43

B

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1

3

3A

3B

2A

2D

2E

2C

2B

3C

2

44

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Drive

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1803060

2

2A

2B

2C

2D

1503172

1404015

WD623-071

Z13-4-32

Description

Tower Assembly (Left)

Z01-02-RF200 Tower Motor

Motor Spacer

16 Tooth 1" Sprocket

1 1/2" Collar

1 1/4" x 3/8"UNC Socket Cap SC

Qty

1

1

1

1

1

1

3

3A

3B

3C

1503247

Z12-02-12

Z23-12

Motor Mounting Plate

Z13-5-12X50 M12 x 50 C.S.K. Allen Set

12mm Spring Washer

12mm Locknut

4

4

1

4

4.4 Tower Motor

45

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1

1C

1B

1A

1E

1D

2A

2B

2

2D

2G

2E

2F

2C

4. Tower Assembly

4.1 Tower Mounting

4.2 Wrapping Arm

4.3 Safety Arm

4.4 Tower Motor

4.5 Wrap Arm Drive

46

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1805370

1A

1B

1404053

1403075

1C

1D

1E

1404024

Z28-008

1404010

2D

2E

2F

2

2A

2B

2C

2G

1801836

Z10-02-08

Z12-02-08

Z26-039S

Z26-022S

1309201

Z10-02-06

Z23-06

Description

Rotating Arm

External Circlip (Dia 67mm)

Bearing

Key Steel 20 x 12 x 50mm

M8 x 10mm Grub Screw

36 T Sprocket

Magnet Mount

8mm Flat Washer

8mm Spring Washer

M8 x 20mm Hex Set

M6 x 30mm Hex Set

Sensor Magnet

6mm Flat Washer

6mm Locknut

2

2

2

2

2

2

2

2

2

3

1

Qty

1

2

1

4.5 Wrap Arm Drive

47

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

48

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

5. Dispenser Assembly

5.1 Dispenser Insert

5.2 Dispenser Complete

49

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1A

1

3E

3D

2D

3C

2E

3B

3A

2C

2B

2A

2

5. Dispenser Assembly

5.1 Dispenser Insert

5.2 Dispenser Complete

3

4C

4

4B

50

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3

3A

3B

3C

3D

3E

Item No Part No

1

1A

1505001

1305035

Description

Roller Mounting Frame

Film Seperating Roller

2

2A

2B

2C

2D

2E

1305120

1305104

1305102

1305123

Z28-520

Z26-022S

Inner Roller

37 Tooth Gear

35 Tooth Gear

6mm Square Key Steel (15mm Long)

20mm External Cir-Clip

M6 x 30mm Hex Set

1

1

1

1

1

1

Qty

1

1

4

4A

4B

1305121

1305101

1305103

1305123

Z28-520

Z26-022S

1305122

Z26-039S

Z23-08

Outer Roller

60 Tooth Gear

58 Tooth Gear

6mm Square Key Steel (15mm Long)

20mm External Cir-Clip

M6 x 30mm Hex Set

Roller Bearing (SLFL20A)

M8 x 20mm Hex Set

8mm Locknut

1

1

1

1

1

1

4

8

8

5.1 Dispenser Insert

51

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

5

5A

5B

5A

5E

5F

5C

8C

5C

5D

1

8B

8

8A

4D

4C

4A

4A

4B

4

6

2D

2C

2B

2E

3A

3

3B

3C

3D

2A

2

5. Dispenser Assembly

5.1 Dispenser Insert

5.2 Dispenser Complete

7

7B

7A

7C

6B

6A

52

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No

1

4

4A

4B

4C

4D

3

3A

3B

3C

3D

2

2A

2B

2C

2D

2E

Part No

1405100

1305100B

1305034

Z13-5-04X20

Z23-04

1305125

1309203

Z10-02-06

Z12-02-06

Z26-020S

1305026

Z10-02-10

Z26-067B

1305027

Z23-10

Description

Dispenser Frame

Dispenser Insert (70/55%)

Torsion Spring

WD404-052 Magnet Mounting Bracket

D606C-M Sensot Magnet

M4 x 20mm CSK Set

4mm Locknut

Dispenser Gearbox Cover

RDS Sensor (4m Cable)

6mm Flat Washer

6mm Spring Washer

M6 x 20mm Hex Set

Dispenser Top Latch

10mm Flat Washer

M10 x 60mm Hex Bolt

Top Latch Compression Spring

10mm Locknut

1

1

1

2

1

Qty

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

2

5.2 Dispenser Complete

Item No Part No

5 1305022

5A

5B

Z11-02-25

1305021

5C

5D

5E

5F

Z28-525

Z06-AWRB

Z10-02-25

1305019

Description

Dispenser Top Shaft

25mm Flat Washer (Light Duty)

Compression Spring

25mm External Circlip

Ball Bearing (6205-ZZ LDK)

25mm Flat Washer (Heavy Duty)

Top Nylon Cone

1

1

2

1

Qty

1

2

1

6

6A

6B

7

7A

7B

7C

1405007

Z10-02-16

Z03-21-14

1405151

Z10-02-08

Z26-040B

Z23-08

Insert Mounting Pin

16mm Flat Washer

3/16" Split Pin (1 1/2" Long)

Dispenser Bottom Latch

8mm Flat Washer

M8 x 25mm Hex Bolt

8mm Locknut

8

8A

8B

8C

1405006

Z06-AWRB

Z28-525

Z32-15F

Bottom Nylon Cone

Ball Bearing (6205-ZZ LDK)

25mm External Circlip

1 1/4" NB Tube Insert (37mm)

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

53

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

54

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

6. Load Arm Assembly

6.1 Load Arm Mounting

6.2 Load Arm Inner

6.3 Load Arm Outer

55

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2E

2C

2D

2F

1

3B

4

2

3A

2A

2B

3

5

5D

5B

5A

5C

4B

3C 3D

4C

4D

4A

4E

4G

4C

3E

3F

4F

56

6. Load Arm Assembly

6.1 Load Arm Mountng

6.2 Inner Load Arm

6.3 Outer Load Arm

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3C

3D

3E

3F

3

3A

3B

4

4A

4B

4C

Item No Part No

1 1801500

2C

2D

2E

2F

2

2A

2B

1802150

Z39-60

Z03-20-31

1801153

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1802100

34060800

Z03-20-27

1801151

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-060S

1808400

1801152

1801153

Z10-02-10

Description

Chassis

Loading Arm Linkage Bracket

M8 x 1.25 Grease Nipple

DX Bush 30mm ID X 30mm Long

Linkage Bracket Pivot Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40mm Hex Set

10mm Locknut

Qty

1

1

1

1

2

1

2

4

Loading Arm Linkage Bracket

M8 x 1.25 Grease Nipple

DX Bush 40mm ID x 40mm Long

Linkage Bracket Pivot Pin

10mm Flat Washer

10mm Spring Washer

M10 x 20mm Hex Set

Loading Arm Ram

Ram Mounting Pin

Ram Mounting Pin

10mm Flat Washer

1

1

1

1

1

2

4

1

1

1

3

Item No Part No

4D

4E

Z12-02-10

Z26-060S

4F

4G

Z26-064S

Z23-10

Description

10mm Spring Washer

M10 x 20mm Hex Set

M10 x 40mm Hex Set

10mm Locknut

5

5A

5B

5C

5D

6

6A

6B

6C

1801832

1309202

Z10-02-08

Z26-042S

Z23-08

1801831

Z10-02-08

Z26-041S

Z23-08

Sensor Mounting Bracket

RDS Sensor

8mm Flat Washer

M8 x 35mm Hex Set

8mm Locknut

Magnet Mounting Bracket

8mm Flat Washer

M8 x 30mm Hex Set

8mm Locknut

7C

4F

4G

7

7A

7B

1309201

Z26-023S

Z10-02-06

Z23-06

Z26-064S

Z23-10

Sensor Magnet

M6 x 35mm Hex Set

6mm Flat Washer

6mm Locknut

M10 x 40mm Hex Set

10mm Locknut

6.1 Load Arm Mountng

1

2

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

57

Qty

1

1

1

1

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2

2B

2A

2B

2A

3

3A

3B

1B

1F 1F

1D

1C

1A

1E

58

6. Load Arm Assembly

6.1 Load Arm Mounting

6.2 Inner Load Arm r

6.3 Outer Load Arm

1

1E

1C

1F

1B

1F

1C

1D

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1802300

1A

1B

1C

1D

1E

1F

1801151

1801153

Z10-02-10

Z26-064S

Z26-062S

Z23-10

Description

Loading Arm Main Frame

Loading Arm Pivot Pin A

Loading Arm Pivot Pin B

10mm Flat Washer

M10 x 40mm Hex Set

M10 x 30mm Hex Set

10mm Locknut

2

2A

2B

1802550

Z03-04-73

Z03-22-06

3

3A

3B

4C

1802500

Z03-04-73

Z03-22-06

Z10-02-10

Side Bale Stop

Top Link Pin

7/16" Dia Linch Pin

Rear Bale Stop

Top Link Pin

7/16" Dia Linch Pin

10mm Flat Washer

1

1

1

3

1

2

2

Qty

1

8

2

2

2

2

4

6.2 Inner Load Arm

59

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3D

3C

3A

3E

3F

3B

2J

2I

2H

2

3

3F

60

2B

2C

2F

2L

2E

2D

2C

2A

2K

2G

1B

1D

1C

6. Load Arm Assembly

6.1 Load Arm Mounting

6.2 Inner Load Arm

6.3 Outer Load Arm r

1E

1A

1

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

2D

2E

2F

2G

2

2A

2B

2C

2H

2I

2J

2K

2L

Item No Part No

1 1802300

1A

1B

1C

1D

1E

1808450

1801153

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1802400

1801155

1801154

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-0611S

Z26-064S

34060800

Z40-28

Z10-02-10

Z23-10

Z03-20-27

Z23-10

Description

Loading Arm Main Frame

Loading Arm Squeeze Ram

Inner Arm Link Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40mm Hex Set

10mm Locknut

Loading Arm Outer Frame

Sqeeze Ram Pin

Outer Frame Pivot Pin

10mm Flat Washer

10mm Spring Washer

M10 x 25mm Hex Set

M10 x 40mm Hex Set

M8 x 1.25 Grease Nipple

Ø 50mm x 22mm Rubber Buffer

10mm Flat Washer

10mm Locknut

DX Bush 40mm ID x 40mm Long

10mm Locknut

Qty

1

2

1

1

1

1

1

2

1

1

1

3

1

1

1

4

1

1

1

6.3 Outer Load Arm

61

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

62

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

7. Conveyor Assembly

7.1 Common Conveyor

7.2 Rotate Conveyor

7.3 Non-Rotate Conveyor

63

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

7G

7F

7H

7I

8

7

5A

5B

5C

7. Conveyor Assembly

7.1 Common Conveyor r

7.2 Rotate Conveyor

7.3 Non-Rotate Conveyor

1J 1I

1G

1H

1L

1K

9

3B

3A

3

2A

2

8A

8C

8D

8B

7B

7A

7E

5

7C

7D

5D

5E

5G

6C

5F

6

3C

3D

6A

6B

1

6D

1B

2B

2C

1A

1C

4E

1F

1E

1D

4A

4C

4D

4

4B

64

3

3A

3B

3C

3D

2

2A

2B

2C

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1

1A

1807050

Z03-20-28

1F

1G

1H

1I

1J

1B

1C

1D

1E

34060800

1801162

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1309201

Z26-023S

Z10-02-06

Z23-06

4

4A

4B

4C

4D

4E

5

5A

1808065

Z26-057S

Z10-02-08

Z23-08

1804366

Z10-02-16

Z26-129B

Z23-16

Z03-22-03

Description

Conveyor Mounting Frame

DX Bush 50mm ID x 50mm Long

M8 Grease Nipple

Conveyor Pivot Pin (Vertical)

10mm Flat Washer

M10 x 40 Hex Set

10mm Locknut

Sensor Magnet

M6 x 35mm Hex Set

6mm Flat Washer

6mm Locknut

6 Port Diverter Valve

M8 X 100mm Hex Set

8mm Flat Washer

8mm Locknut

Conveyor Stay Bracket

16mm Flat Washer

M16 x 75mm Hex Bolt

16mm Locknut

1/4" Dia Linch Pin

Z01-01-AW-1070 Conveyor Squeeze Cylinder

Z03-12-139

Z03-12-151

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1807080

34105719

139/988 Pin

151/988 - Pivot Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40 Hex Set

10mm Locknut

Conveyor Horiz'tl Pivot Frame

Support Roller Pin

1

1

1

2

1

2

2

1

2

Qty

1

4

1

1

2

1

1

4

2

3

2

1

4

1

1

2

2

1

1

8

8A

8B

8C

8D

9

7D

7E

7F

7G

7

7A

7B

7C

7H

7I

6

6A

6B

6C

6D

Item No Part No

5B

5C

5D

5E

5F

5G

34730054

Z03-22-03

1801170

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1801163

Z10-02-10

Z23-10

Z26-064S

Z03-20-29

1807090

1801170

1801165

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

1309201

Z26-023S

Z10-02-06

Z23-06

1807530

Z06-47-25

Z10-02-10

Z26-065S

Z23-10

1807535

Description

Support Roller

1/4" Dia Linch Pin

Cylinder / Top Link Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40 Hex Set

10mm Locknut

7.1 Common Conveyor

Qty

2

1

1

1

1

Drawbar / Conveyor Pivot Pin

10mm Flat Washer

10mm Locknut

M10 x 40 Hex Set

DX Bush 60mm ID x 60mm Long

Conveyor Vertical Pivot Frame

Cylinder / Top Link Pin

Conveyor Pivot Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40 Hex Set

10mm Locknut

Sensor Magnet

M6 x 35mm Hex Set

6mm Flat Washer

6mm Locknut

1

1

3

3

1

1

2

6

1

1

1

1

1

2

2

Idle Roller (Short)

25mm Pillow Block Bearing

10mm Flat Washer

M10 x 45mm Hex Set

10mm Locknut

Idle Roller (Long) 5

65

4

18

72

36

36

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

4

5 5B 5A

7. Conveyor Assembly

7.1 Common Conveor

7.2 Rotate Conveyor

7.3 Non-Rotate Conveyor

66

2A

2B

2C

2

2D

3

1A

1C

1D

1

1B

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3

4

5

5A

5B

Item No Part No

1 1807050

1A

1B

1C

1D

1801155

Z10-02-10

Z12-02-10

Z26-0611S

2

2A

2B

2C

2D

1807080

1801153

Z10-02-10

Z26-064S

Z23-10

Z01-01-SG55

34730054

Z40-20

Z23-10

Z10-02-10

Description

Conveyor Mounting Frame

Sqeeze Ram Pin

10mm Flat Washer

10mm Spring Washer

M10 x 25mm Hex Set

Conveyor Horiz'tl Pivot Frame

Sqeeze Ram Pin

10mm Flat Washer

M10 x 40 Hex Set

10mm Locknut

Conveyor Rotate Ram

Support Roller

Ø 50mm x 42 Rubber Buffer

10mm Locknut

10mm Flat Washer

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

Qty

1

1

1

1

1

7.2 Rotate Conveyor

67

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

3B

3A

3C

2

3

1

7. Conveyor Assembly

7.1 Common Conveyor

7.2 Rotate Conveyor

7.3 Non-Rotate Conveyor

68

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No

1

Part No

1807050

Description

Conveyor Mounting Frame

2 1807080

3

3A

3B

3C

1807092

Z10-02-16

Z26-129B

Z23-16

Conveyor Horiz'tl Pivot Frame

Conveyor Bolt on Bracket

16mm Flat Washer

M16 x 50mm Hex Set

16mm Locknut

Qty

1

1

1

4

2

2

7.3 Non-Rotate Conveyor

69

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

70

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

8. Controller Mounting Assembly

71

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

1

2C

2B

2A

1A

2

8. Controller Mounting Assembly

72

Tanco Autowrap - 1814

Spare Parts Manual

Item No Part No

1 1409150

1A Z23-08

2

2A

2B

2C

1309012

1309011

Z12-02-05

Z26-017S

Description

1400 Expert Control Unit

8mm Locknut

Controller Suction Cup

Sucntion Cup Mounting Bracket

5mm Spring Washer

M5 x 20mm Hex Set

Qty

1

2

2

2

1

1

8. Controller Mounitng Assembly

73