cashco BQ auto-régulateur / de contre-pression Manuel utilisateur

MANUEL DʼINSTALLATION, DE MISE EN SERVICE ET DʼENTRETIEN (IOM)
(French)
IOM-BQ
06-04
MODELE BQ
DETENDEUR AUTO-RÉGULATEUR / DE CONTRE-PRESSION
CHAPITRE I
I.
DESCRIPTION ET APPLICATION
Le Modèle BQ est un détendeur auto-régulateur de contre-pression qui sert à réguler la pression amont (dʼentrée ou P1 ). Les
raccords dʼentrée latéraux et de passage sont 1/4", 3/8" et 1/2" NPT (pas de tuyauterie) (DN8, DN10, DN15); le raccord de
sortie (vidange par le fond) est toujours 1/2" NPT (DN15). Sous réserve dʼune utilisation appropriée des organes internes, cet
appareil convient aux branchements liquides, gazeux et à vapeur. Consultez la documentation technique BQ-TB pour connaître
les conditions projetées et les suggestions de sélection.
P R E´ C A U T I O N
Ceci nʼest pas un dispositif de sécurité et ne doit pas être remplacé par une soupape de sûreté et de décharge approuvée
par code ou un disque de rupture.
CHAPITRE II
II. INSTALLATION
MISE EN GARDE
Lors dʼinstallations soudées, toutes les pièces internes de
vannes, de joints dʼétanchéité et de membrane(s) doivent
être enlevées du corps régulateur avant dʼêtre soudées
à la canalisation. La chaleur dissipée par la soudure
endommagera les pièces non métalliques si elles sont
encore en place. REMARQUE : cela ne sʼapplique pas aux
tuyaux équipés de raccords filetés dʼextension.
1.
Une vanne de sectionnement dʼintroduction doit être
installée.
2.
Si le fonctionnement est continu, ce qui rend lʼarrêt difficile,
il est conseillé dʼinstaller une vanne de sectionnement
dʼintroduction, une vanne de sectionnement de
déchargement et une vanne bypass manuelle.
3.
Des raccords pour tuyauteries doivent être présents
pour permettre le retrait de la tuyauterie.
4.
Un manomètre de sortie doit être placé à environ dix
fois le diamètre du tuyau en aval et doit être visible.
5.
Toutes les installations doivent être équipées dʼun
dispositif dʼéchappement aval pour empêcher que la
pression dʼentrée et de sortie soit supérieure à la valeur
de consigne.
MISE EN GARDE
Il est recommandé dʼinstaller une protection contre les
surpressions pour protéger le régulateur et tout le matériel
en aval contre les dommages pouvant survenir en cas de
défaillance du régulateur.
Schématique recommandée de la tuyauterie
pour la station autorégulatrice/de contrepression
6.
Nettoyer la tuyauterie et enlever tout copeau, toute
écaille de soudage, toute trace dʼhuile, de graisse et
de saleté avant dʼinstaller le détendeur. Les crépines
sont conseillées.
7.
En appliquant le matériau dʼétanchéité fileté sur les
extrémités des tuyaux avant lʼenclenchement, assurezvous dʼenlever lʼexcès de matériau et de lʼempêcher de
pénétrer dans le détendeur au démarrage.
8.
Direction dʼécoulement: veillez à ce que le sens du
débit corresponde au sens de la flèche imprimée
sur le corps. Connecter la pression dʼentrée au(x)
connexion(s) latérale(s) du corps. Le fluide sʼéchappera
de la connexion inférieure. Les connexions dʼentrée
doubles sont destinées à lʼinstallation en ligne (brancher
une connexion simple si lʼinstallation en ligne nʼest pas
requise).
ADVERTISSANT
La pression dʼentrée est à égale à 1,5 fois la valeur
supérieure indiquée du ressort sur la plaque signalétique,
et correspond à la « limite opérationnelle maximale
» recommandéepour la membrane de détection. Des
pressions plus élevées pourraient endommager la
membrane. (Les tests hydrauliques endommagent
souvent les membranes. NE PAS EFFECTUER DE TEST
HYDRAULIQUE SUR UN APPAREIL EN PLACE; LʼAPPAREIL
NE PAS SOUMETTRE LE DETENDEUR AU TEST.)
9.
Le détendeur peut être installé dans un tuyau vertical
ou horizontal. Sʼil sʼagit dʼun circuit à vapeur, assurezvous que le tuyau est drainé et ventilé de manière
adéquate.
10a. Détendeur standard - (Voir illustration 1): Le détendeur
peut pivoter sur les axes à 360º . Conseil: la chambre
dʼaspiration doit être en position verticale ou horizontale.
Veillez à ce que lʼévent dela chambre soit tenu à lʼabri
de lʼeau ou de débris.
10b. Détendeur cryogénique – Option 5 ou 3 (Voir illustration 2):
a. Il est conseillé de placer la chambre dʼaspiration
sous le corps à la verticale vers le bas. Laisser
lʼeau sʼécouler (gel, eau de pluie).
b. Il est recommandé de raccorder le gaz inerte de
drainage à la chambre dʼaspiration par lʼévent et
lʼorifice de vidange.
10c. Détendeur différentiel - Option – 1+6 (Voir illustration 3).
a. Il est conseillé de placer la chambre dʼaspiration
orientée vers le haut.
b. Ne pas utiliser de liquides corrosifs pour le
chargement de la chambre dʼaspiration.
c. e fonctionnement du système doit permettre que la
pression de chargement (PLOAD) ne dépasse pas la
pression dʼentrée (P1); la membrane interne peut
être endommagée dans ce mode.
11. Les détendeurs ne doivent pas être enterrés directement
sous terre.
12. Pour les circuits de tuyaux calorifugés, il est conseillé
de ne pas isoler le détendeur.
13. Robinet de lʼévent de la chambre dʼaspiration - Option
25: Lʼévent sʼouvre vers lʼextérieur. Pivoter pour éviter
tout contact avec lʼeau de pluie.
CHAPITRE III
III. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
1.
Un mouvement se produit lorsque des variations
de pression sont constatées sur la membrane. Le
manomètre enregistre la pression dʼentrée, de P1 ou
la pression amont. Le ressort sʼoppose au mouvement
de la membrane. Comme la pression dʼentrée chute,
le ressort pousse la membrane vers le bas, fermant
lʼorifice ; la pression dʼentrée augmente, la membrane
remonte et lʼorifice sʼouvre.
2.
Une défaillance complète de la membrane entraînera
le mélange du fluide de traitement à la sortie avec celui
à lʼentrée.
CHAPITRE IV
IV. DEMARRAGE
* REMARQUE : les systèmes qui assurent le séquençage
des opérations au démarrage, pendant le fonctionnement, en
mode(s) dʼéchec et à lʼarrêt doivent assurer que la pression
(PCharge) sur la chambre dʼaspiration ne dépasse pas la pression
exercée sur la membrane du côté en contact avec le fluide.
Si cette « inversion de pression » se produit, surtout en ce
qui concerne les membranes métalliques, la membrane peut
être endommagée de façon permanente et peut entraîner un
mauvais fonctionnement.
P1 > PCharge
Lʼinversion de pression est habituellement causée par
lʼinterruption (automatique ou manuelle) de la pression
dʼadmission sur un régulateur.
1.
2.
Lorsque vous indiquez le sens de rotation de la vis de
réglage, vous devez vous trouver au-dessus de la vis.
3.
Au départ, les vannes de sectionnement sont fermées.
Vous pouvez utiliser une vanne bypass pour maintenir
la pression dʼentrée dans le système amont tout en
suivant les étapes suivantes.
4.
5.
2
Vérifier que le ressort peut être utilisé avec le détendeur
conformément à la plaque signalétique. Régler le point
de consigne sur une valeur de la plage indiquée.
Retirer le chapeau de fermeture. Détendre le ressort en
tournant la vis dans le sens anti-horaire, au moins trois
(3) tours complets. Ceci permet de réduire la valeur
de consigne de la pression dʼentrée (amont).
Sʼil sʼagit dʼun circuit « chaud » équipé dʼune vanne
bypass, ouvrez délicatement la vanne bypass pour
préchauffer le circuit et permettre lʼexpansion de la
tuyauterie. Contrôler lʼopération de captage de la
vapeur. Examiner la pression dʼentrée (amont) sur le
manomètre pour éviter la surpression. REMARQUE :
Sʼil nʼy a pas de vanne bypass, procéder soigneusement
et lentement à la mise en marche du système froid.
6.
Ouvrir la vanne de sectionnement dʼintroduction
(amont).
7.
Ouvrir délicatement la vanne de sectionnement de sortie
(aval) en observant le manomètre de pression dʼentrée
(amont). Vérifier que le détendeur circule. Si ce nʼest
pas le cas, pivoter le détendeur en tournant la vis dans
le sens anti-horaire jusquʼà lʼécoulement du flux.
8.
Continuer dʼouvrir lentement la vanne de sectionnement
de déchargement (aval) jusquʼà ce quʼelle soit
entièrement ouverte.
9.
Tout en observant le manomètre de la pression dʼentrée
(amont), tourner la vis de réglage dans le sens horaire
jusquʼà ce que la pression dʼentrée augmente. Tourner
dans le sens horaire jusquʼau point de consigne
souhaité.
10. Continuer à ouvrir lentement la vanne de sectionnement
dʼintroduction (amont). Si la pression dʼentrée (amont)
dépasse la pression souhaitée, tourner la vis de réglage
dans le sens anti-horaire jusquʼà ce que la pression
retombe.
11. Si le débit est assez régulier pour que les vannes
de sectionnement dʼintroduction et de sortie soient
entièrement ouvertes, fermer lentement la vanne
bypass.
IOM-BQ
ressort de plus de 50% ; soit un ressort de 30-80 psi
(2,07 -5,52 Barg), en cas de débit maximal, la pression
dʼentrée ne dépassera pas les 1,5X80 (5,6Barg) ou
120 psi (8,3 Barg). Si cʼest le cas, demander conseil à
lʼusine.)
12. Réduire le débit à un niveau proche du niveau normal
puis réinitialiser le point de consigne en tournant la vis
dans le sens horaire ou anti-horaire pour augmenter
ou diminuer la pression dʼentrée respectivement.
13. Réduire le débit à un niveau minimum et examiner le
point de consigne. La pression dʼentrée augmentera à
partir du point de consigne de lʼétape.9. (Veillez à ce
quʼelle ne dépasse pas la limite supérieure indiquée du
CHAPITRE V
V. ARRET
1.
14. Augmenter le débit à un niveau maximal. La pression
dʼentrée (amont ou P1) augmentera. Réajuster le point
de consigne au débit normal.
Sur des systèmes équipés de vanne bypass et où la
pression doit être maintenue pendant lʼarrêt du détendeur,
ouvrir lentement la vanne bypass tout en fermant la
vanne de sectionnement dʼintroduction (amont). Fermer
complètement la vanne de sectionnement dʼintroduction
(amont). Sur la vanne bypass, il est important de contrôler
et de réguler manuellement la pression du système.
Fermer la vanne de sectionnement de déchargement
(aval).
MISE EN GARDE
Ne pas laisser un détendeur bypass sans surveillance !
2.
Si le détendeur et le système doivent être arrêtés, fermer
lentement la vanne de sectionnement dʼintroduction
(amont). Fermer la vanne de déchargement uniquement
si le retrait du détendeur est nécessaire.
CHAPITRE VI
VI. ENTRETIEN
ADVERTISSANT
SYSTEME SOUS PRESSION. Avant de procéder à tout
entretien, tenir le détendeur à lʼécart du système et réduire
la pression. Ceci est important afin dʼéviter tout risque de
blessure corporelle.
A.
B.
3.
Dessiner ou insérer une marque entre le corps (1)
et la chambre dʼaspiration (2) le long des brides.
4.
Retirer les écrous (8) et les boulons (7) de la bride .
5.
Enlever la chambre dʼaspiration (2), le ressort (11)
et le bouton à pression (12).
6.
Retirer le sous-assemblage de la membrane qui
comprend la vis du chapeau du piston (9), la plaque
de pression (10), le(s) membrane(s) (4), le piston
(3.1) et le joint statique du piston (5). REMARQUE:
Vérifier le nombre de membranes (4) qui figure
sur la nomenclature. Selon la pression dʼentrée,
plusieurs membranes métalliques peuvent être «
superposées ».
Généralités :
1.
Les procédures dʼentretien ci-dessous sʼappliquent
au retrait du détendeur de la conduite.
2.
Consulter les consignes pour le retrait la
manipulation, le nettoyage et lʼélimination des
pièces non-réutilisables (joints statiques, etc.)
3.
Se reporter à lʼIllustration 1 pour le détendeur
standard. Voir lʼIllustration 3 pour le
détendeur cryogénique et lʼIllustration 4 pour
les agrandissements du couvre-joint de la
composition.
4.
Si les rotations indiquent sens horaire (CW) ou antihoraire (CCW), celles-ci sʼentendent par rapport
à : la chambre dʼaspiration: en regardant vers le
chapeau de fermeture vers le bas.
b. le corps: en regardant dans la cavité du corps,
la chambre dʼaspiration retirée.
Remplacement de la membrane :
1.
Sous-assemblage de la membrane
7.
Pour démonter le sous-assemblage de la
membrane, placer le piston (3.1) dans un étau et
tourner la vis du chapeau du piston (9) dans le sens
anti-horaire. REMARQUE : Il est conseillé dʼutiliser
des mâchoires en plomb lorsque vous placez le
piston dans un étau afin de ne pas endommager
les gorges de piston.
8.
Séparer toutes les pièces (3.1,4,5,9 et 10) et
nettoyer la surface du joint statique du piston
(5) du piston (3.1) si vous réutilisez le piston.
REMARQUE: Aucun joint statique de piston (5)
utilisé pour la membrane de composition.
9.
Examiner la plaque (10) pour vérifier quʼelle
Mettre en place le corps (1) dans un étau, la chambre
dʼaspiration (2) orientée vers le haut.
ADVERTISSANT
RESSORT EN COMPRESSION. Avant de retirer les boulons
dʼaccouplement, réduire la pression (4) en retirant la vis
de réglage. Si vous ne procédez pas ainsi, des pièces
desserrées risquent de vous blesser.
2.
IOM-BQ
Détendre le ressort (11) en tournant la vis de réglage
(13) dans le sens anti-horaire puis la retirer de la
chambre (2).
3
de boulon et les écrous portent la mention dʼune
norme. Veiller à bien respecter la norme utilisée.
Veiller à bien respecter la norme prescrite.
ne comporte pas de déformation due à une
surpression. Si elle est déformée, remplacer
10. Retirer le joint statique de la membrane (6).
REMARQUE: Aucun joint statique (6) pour cette
membrane de composition
19. Refixer la vis de réglage (13) avec lʼécrou de sûreté
(14).
11. Nettoyer le corps (1) et la bride de la membrane.
REMARQUE: Pour les détendeurs portant la
mention « cleaned for oxygen service », Option -5 ,
-36 ou -55, lʼentretien doit être réalisé conformément
à la norme de nettoyage #S-1134. Contacter lʼusine
pour plus dʼinformations.
20. Effectuer le test au savon autour des boulons (7
& 8), du corps (1) et des brides de la chambre Au
cours du test dʼétanchéité, maintenir une pression
dʼentrée à au moins 50% du niveau du ressort,
cʼest-à-dire 20-75 psi, à 50 psi de pression dʼessai
minimum.
12. Poser le joint statique de la membrane (6) sur la
bride du corps (1) si besoin est.
C.
13. Re-monter le sous-assemblage de la membrane
en plaçant le piston (3.1) dans un étau (il est
conseillé dʼutiliser des mâchoires en plomb avec
lʼétau). Assembler les pièces sur la vis du chapeau
du piston (9) de la manière suivante : la plaque de
pression (10), les membranes (4) et le joint statique
du piston (5), le cas échéant. REMARQUE 1:
Appliquer une fine couche de matériau dʼétanchéité
sur le joint statique. REMARQUE 2: Veillez à ce
que la plaque de pression soit placée de façon à
ce que la jante externe arrondie se trouve près de
la surface de la membrane (4).
14. Appliquer le matériau dʼétanchéité fileté sur les
fils de la vis du chapeau du piston (9), et le fil du
piston (3.1). Tourner la vis du chapeau du piston
(9) dans le sens horaire et resserrer les couples
de serrage suivants.
Type de membrane
Couple de serrage
Métallique
20 N-m
Composition
16 N-m
15. Insérer le sous-assemblage de la membrane dans
le corps (1). Pivoter lʼassemblage pour éviter que
le piston ne se coince dans le cylindre. Polir le
piston avec un Scotch-Brite ® ou autre matériau.
D.
Recommandations pour le remplacement de la
membrane :
1.
Pour la structure différentielle Option –1+6, remonter le sous-assemblage de la membrane dans
le sous-chapitre B. Etape 12 comme suit: assembler
les pièces sur la vis du chapeau du piston (9), la
plaque de pression (10), le joint statique du piston(5)
le(s) membrane(s) (4), le joint statique du piston
(5) et la plaque-pousseuse (23). Reportez-vous
à lʼEtape 13« REMARQUES ».
2.
Pour le(s) membrane(s) métallique(s) (4), installer
un joint statique de la membrane (6) sur le haut de
la embrane (4). REMARQUE : Nettoyer la zone de
la bride de la membrane de la chambre dʼaspiration
(2) avant de procéder au montage.
3.
Utiliser un nouveau joint de blocage (22) lors de
lʼinstallation de la vis de réglage (13) et de lʼécrou
de sûreté (14).
4.
Installer un nouveau joint statique de chapeau
de fermeture (21) et réinstaller un chapeau de
fermeture (20).
Remplacement des organes internes :
1.
Le retrait des organes internes exige le retrait du
sous-assemblage de la membrane. Reportez-vous
au Chapitre précédent des procédures VI.B.
16. Placer le ressort (11) sur la plaque de
pression(10).
2.
17. Placer la graisse à multiples usages haute
température dans la dépression du bouton à
pression (12) là où la vis de réglage le permet.
Régler le bouton à pression (12) sur le ressort (11)
;vérifier que le bouton est à plat.
A lʼaide dʼune douille longue avec levier de 60 cm
de longueur placer la douille sur les surfaces hex.
du cylindre (3.2). Tourner dans le sens anti-horaire
pour retirer le cylindre (3.2).
3.
Examiner la surface interne du cylindre (3.2) sur
trois niveaux :
a. lʼanneau du siège pour contrôler le niveau
dʼusure/dʼérosion des surfaces de portée.
b. la surface métal sur métal entre le corps et
le cylindre (3.2). En cas dʼusure, demander
conseil auprès de lʼusine.
c. Là où les guidages nervurés du piston (3.1)
le permettent (zone de guidage).
18. Tout en alignant les marques de montage,
mettre la chambre dʼaspiration (2) sur les pièces
superposées. Fixer les boulons (7) et les écrous
(8) et les écrous (9) à la main. Resserrer les
boulons (7 & 8) en croix de façon à ce que la
chambre dʼaspiration (2) puisse être tirée vers
le bas uniformément. Les couples de serrage
recommandés sont :
Taille Du
Régulateur
Taille Du
Boulon
Membrane
Métallique
Tout
5/16"
20 N-m
Membrane
Comp.
16 N-m
REMARQUE : Ne jamais remplacer un boulon
(8 et 9) avec un boulon quelconque. Les têtes
4
Si le niveau dʼusure est avancé à ces endroits,
remplacer lʼassemblage piston/cylindre (3).
4.
Nettoyer la cavité du corps (1). Nettoyer toutes
les pièces à réutiliser. REMARQUE : Pour les
détendeurs équipés de lʼOption -55, et portant
la mention “special cleaned”, lʼentretien doit être
réalisé conformément à la norme de nettoyage #S1134. Contacter lʼusine pour plus dʼinformations.
IOM-BQ
5.
Soyez prudent lors du nettoyage des surfaces
planes dʼajustement du corps (1) au niveau de
lʼépaulement du cylindre (3.2), car il sʼagit dʼun joint
pressurisé métal sur métal sans joint statique.
6.
Lubrifier légèrement les fils du cylindre (3.2) à lʼaide
dʼun matériau dʼétanchéité, insérer le cylindre (3.2)
dans le corps (1) et visser dans le sens horaire et
resserrer. Réinstaller lʼassemblage de la membrane
conformément au Chapitre VI.B., Remplacement
de la membrane.
7.
Soumettre lʼappareil au test au banc.
REMARQUE: Les détendeurs ne sont pas des
dispositifs de fermeture compacts. Si la pression
chute au-dessous du point de consigne, un
détendeur ne déclenchera pas forcément une
étanchéité à la bulle à la fermeture. Des arrêts
plus serrés ne surviennent généralement pas avec
le siège de composition.
8.
Effectuer le test de fuite au savon autour de la bride
du du corps (1). La pression dʼessai ne dépassera
pas la limite du ressort indiquée à lʼentrée.
CHAPITRE VII
VII. GUIDE DE DEPANNAGE
1.
Opération irrégulière; broutement.
Raisons possibles
A.
Solutions
Détendeur surdimensionné. Plage de réglage A1.
incorrecte.
A2.
A3.
A4.
A5.
B.
2.
Piston/cylindre usé; guidage inapproprié.
B1.
Remplacer les organes internes.
Pression dʼentrée (amont) du détendeur trop élevée.
Raisons possibles
A.
Vérifier les conditions dʼécoulement actuelles, redimensionner le
détendeur pour un débit maximal et minimal.
Augmenter le débit.
Réduire la chute de pression du détendeur; réduire la pression
dʼentrée en installant un orifice dʼétranglement dans le raccord
dʼentrée.
Installer un ressort supérieur.
Avant de procéder au remplacement du détendeur, contacter
lʼusine.
Détendeur rétréci.
Solutions
A1.
A2.
B.
Organe interne obstrué.
C.
Un ressort inapproprié (réglage de la vis (sens anti- C.
horaire) ne permet pas de faire revenir la pression à
un niveau normal).
Remplacer le ressort dans une plage inférieure.
D.
Epaisseur trop importante (augmentation).
D1.
D2.
D3.
Revoir la hausse (épaisseur) prévue.
Contacter lʼusine.
En cas de différentiel –1+6, vérifier que lʼinversion de pression
nʼa pas déformé la membrane métallique de façon permanente.
E.
Mouvement de la membrane limité.
E.
Veiller à ce quʼil nʼy ait aucune trace dʼhumidité dans la chambre
dʼaspiration à des températures inférieures au point de congélation.
Vérifier quʼaucune poussière ou débris ne peut pénétrer lʼouverture
de ʼévent. Si cʼest le cas, réorienter la chambre dʼaspiration.
3.
B.
Confirmer en ouvrant la vanne bypass simultanément avec le
détendeur.
Contrôler les conditions dʼécoulement, redimensionner le
détendeur; si la capacité du détendeur nʼest pas satisfaisante,
installer un appareil plus grand.
Retirer lʼorgane interne et rechercher les orifices bouchés dans
le cylindre.
Fuite via lʼévent de la chambre dʼaspiration.
Raisons possibles
Solutions
A.
Incident normal de la membrane.
A.
Remplacer la membrane.
B.
Incident anormal de la membrane.
B1.
Causé par un broutement trop important. Voir No. 1. pour résoudre
le broutement.
Peut être causé par la corrosion. Envisager lʼinstallation dʼun autre
type de membrane.
Remontée de pression aval (sortie) causant une surcharge des
membranes. Repositionner le détendeur ou protéger à lʼaide dʼune
soupape de sûreté et de décharge.
B2.
B3.
IOM-BQ
5
4.
Opération lente.
Raisons possibles
Solutions
A.
Event de la chambre d'aspiration bouché.
A.
Nettoyer l'ouverture de l'évent.
B.
Liquide trop visqueux.
B.
Liquide chauffant. Contracter I'usine.
CHAPITRE VIII
VIII. COMMANDE DES PIECES
Vous pouvez obtenir des renseignements pour commander des pièces et les numéros des pièces de trois manières. Celles-ci
figurent ci-dessous, par ordre de simplicité. La méthode la plus économique est dʼutiliser les pièces des kits.
METHODE A – UTILISATION DU CODE PRODUIT.
b.
c.
d.
e.
Etape 1. Recherche le code produit à 18 caractères à partir
de:
a. la nomenclature jointe.
b. la plaque métallique sur le détendeur.
-
Numéro du « modèle » du détendeur.
Taille (examiner le robinet du corps).
Ressort.
Numéro de référence des organes internes.
Etape 2. Déterminer la composition des organes internes.
a. Métalliques ou siège (souple) de composition ?
b. Est-ce que la norme 316 SST supplée la norme
standard 416 SST?
c. De quel matériau sont constitués les joints statiques
? (Notre matériau standard sans amiante est de
couleur gris clair et le TFE est fauve.)
7-
REMARQUE : La plaque métallique ne contient pas le
code produit sur certains détendeurs.
Etape 2. Définir les kits ou pièces souhaités à partir de :
a. la nomenclature jointe ou sur les dessins des
coupes.
b. Les pièces dʼentretien standard dʼun détendeur
standard (aucune option) apparaissent dans le
tableau "Numéro des kits de pièces" ci-dessous.
Kit “A” contient des joints, des membranes et des
joints statiques. Kit “B” comprend des pièces de
rechanges des organes internes et des joints, des
membranes et des joints statiques.
Etape 3. A lʼaide des informations des Etapes 1 et 2, contacter
votre revendeur Cashco, Inc. pour connaître le numéro
de référence à utiliser ainsi que le coût des pièces.
METHOD C - NO PRODUCT CODE AVAILABLE - DETENDEUR
MONTE EN FONCTIONNEMENT.
Etape 1. Rechercher toutes les informations à partir de la plaque
métallique selon la Méthode B de lʼEtape 1.
Etape 3. Contacter votre représentant Cashco, Inc. et indiquer le
numéro du code produit et une description des pièces
non incluses dans les kits. Le représentant pourra vous
communiquer le prix des pièces et des kits.
Etape 2.Contacter votre revendeur Cashco, Inc. muni des
informations ci-dessus.
Etape 3.Votre revendeur contacte lʼusine pour connaître la
composition interne initiale. Lʼusine communiquera
ces informations au revendeur.
METHODE B – AUCUN CODE PRODUIT DISPONIBLE DETENDEUR DEMONTE.
Etape 1. Rechercher toutes les informations utiles à partir de la
plaque métallique du détendeur.
a. Numéro de série (à 5 chiffres).
Etape 4. Patienter jusquʼà lʼobtention des numéros de référence
et du coût par le revendeur.
MODELE BQ NUMEROS DES KITS DE PIECES
(Nos. de kit grisés)
Les numéros de kits grisés sont un numéro abrégé du
détendeur standard (sans options).
Nos. de
référence des
oraganes internes
TAILLE
DN8, DN10 & DN15
B0 & B5
A
1B2-AB0K-A
B0
B
1B2-BB0K-A
A
1B2-AB2K-A
B2
6
Kit
Abbrév.
B
1B2-BB2K-A
B5
B
1B2-BB5K-A
S1 & S36
A
1B2-AS1K-A
S1
B
1B2-BS1K-A
S36
B
1B2-B36K-A
IOM-BQ
*TABLEAU DE RESSORTS A CODE DE COULEURS
Unité Standard
Ressort en acier plaqué
Taille
Toutes
Appareil cryogénique
standard Option -5 ou -36
Ressort en acier inoxydable
Ressort
barg
Numéro de
référence/Couleur
Ressort
barg
Numéro de
référence/Couleur
0.34 - 1.0
830-69-5-02644-99
(Rouge)
0.34 - 1.0
830-78-5-002644-00
(Rouge)
0.69 - 1.7
830-69-5-06000-99
(Vert)
0.69 - 1.7
830-78-5-06000-00
(Vert)
1.4 - 5.2
830-69-5-06419-95
(Bleu clair)
1.4 - 5.2
830-78-5-06419-00
(Bleu clair)
4.5 - 10.3
830-69-5-06418-95
(Blanc)
4.5 - 10.3
830-K4-5-06418-00
(Blanc)
9.7 - 20.7
H2-5-06417-95
(Maron)
9.7 - 14.5
830-K4-5-06417-00
(Maron)
Illustration 1: Modèle BQ
standard, conception du siège
métallique
REMARQUE : Si vous devez remplacer le
ressort du détendeur et installer un nouveau
ressort pour une nouvelle plage de pression,
UNE NOUVELLE PLAQUE SIGNALETIQUE
CASHCO, INC. DOIT ETRE FIXEE AU
DETENDEUR. Contacter votre revendeur
Cashco, Inc. et indiquer la nouvelle plage
de pression ainsi que le numéro de série de
la plaque signalétique actuelle. Ils prendront
contact avec lʼusine qui la conception interne
dʼorigine du détendeur, déterminera les
nouvelles limites de pression. Attendre que
votre revendeur vous fournisse les numéros
de référence et les coûts.
Illustration 2: Modèle cryogénic, Option
-5 ou-36: Conception siège métallique
(REMARQUE: Montage horizontal avec la
vis de réglage selon I'illustration).
No. de l'article
1
2
3
3.1
3.2
4
5
6
7
Illustration 3: Différentiel,
Option -1+6 Conception siège
métalllique (inclut le chapeau de
fermeture option -1).
IOM-BQ
Illustration 4:
Siège de composition
8
9
10
11
12
13
14
15
20
21
22
23
Description
Corps
Chambre d'aspiration
organes internes
(Cylindre/Piston/Siège)
Piston
Cylindre
Membrane
Joint statique du piston
Joint statique de la membrane
Vis du chapeau à tête hex.
(boulons d'accouplement)
Ecrou (boulons de la bride)
Vis du chapeau du piston
Plaque de pression
Ressort
Bouton à pression
Vis de réglage
Ecrou de sûreté de la vis de rélage
Plaque signalétique
Chapeau de fermeture
Joint statique du chapeau de fermeture
Joint de l'écrou de sûreté
Plaque-pousseuse différentielle
7
Cashco, Inc.
P.O. Box 6
Ellsworth, KS 67439-0006
Tél 001.785.472.4461• Fax 001.785.472.3539
www.cashco.com
email: sales@cashco.com • exportsales@cashco.com
Imprimé aux Estates-Unis. IOM-BQ
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