haacon 1889 Manuel utilisateur

Manuel d’utilisation

(Traduction)

Dispositif de levage pour conteneurs

Versions standard amovibles

– arbre de liaison avant –

Type 1889

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh

Josef-Haamann-Str. 6

D-97896 Freudenberg/Main

Tel: +49 (0) 93 75/84-0

Fax: +49 (0) 93 75/84-66 e-mail: haacon@haacon.de

Internet: www.haacon.de

haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 1

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Table des matières

1. Groupes d’utilisateurs .....................................................3

2. Remarques générales concernant la sécurité ...................3

3. Caractéristiques techniques ............................................4

4. Généralités ....................................................................5

5. Dispositifs de sécurité .....................................................5

6. Contenu de la livraison ....................................................5

7. Montage de l’appareil de levage ......................................5

8. Fonctionnement manuel .................................................8

9. Entrainement motorisé (sur option) ..................................8

10. Contrôle ..................................................................... 11

11. Recommandation en matière de maintenance ............... 11

12. Démontage, élimination .............................................. 11

13. Pièces de rechange .................................................... 11

14. Schéma de circuits ..................................................... 16

1. GROUPES D’UTILISATEURS

Missions

Opérateur Montage, Démontage, Commande, Contrôle visuel

Personnel spécialisé

Réparation,

Maintenance

Contrôles

Qualification

Instructions à l‘aide de la notice d‘utilisation ; personne qualifiée 1

Mécanicien, Éléctricien

Personne qualifiée 2 selon

TRBS-1203 (expert)

2. REMARQUES GÉNÉRALES CONCERNANT LA SÉCURITÉ

Obligations de l’utilisateur

Utiliser l’appareil selon les instructions de la présente notice d’utilisation.

– Utiliser uniquement conformément à sa destination

(--> chapitre Généralités).

– Utiliser uniquement pour monter, descendre et tirer des charges mobiles.

– Utiliser uniquement dans un parfait état.

– Commande uniquement par le personnel formé.

Travaux effectués en toute sécurité

– Lire préalablement la notice d‘utilisation.

– Toujours travailler en ayant conscience de la sécurité et des dangers.

– Observer l‘engin de levage et la charge pendant tous les mouvements.

– Signaler immédiatement au responsable les dommages et défauts.

– Réparer d‘abord l‘appareil, puis poursuivre le travail!

– Lorsque la charge est suspendue, ne pas la laisser sans surveillance.

– Transporter l‘appareil sans choc ni heurt, et le protéger contre la chute ou le basculement.

A proscrire:

– Surcharge (--> données techniques, plaque signalétique / de capacité)

– Coups, chocs.

– Travailler à l’intérieur ou sur la charge, lorsque la course dépasse 400 mm, ou lorsque des dispositifs de sécurité requis par la réglementation VBG 14 ne sont pas montés.

– Travailler sous la charge sans dispositif de sécurité supplémentaire.

– Dépasser l‘inclinaison admissible (voir à ce sujet le chapitre:

Autres remarques).

– Déposer le conteneur lorsque les forces de vent dépassent une vitesse de:

10 ft – max. 70 km/h

20 ft -- max. 64 km/h

30 ft -- max. 52 km/h

40 ft -- max. 45 km/h

En charge maximale, le centre de gravité de la charge doit se trouver autant que possible centré par rapport aux supports.

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Usage non autorisé

– Non approprié pour un fonctionnement continu et en cas de vibrations.

– Non autorisé dans les zones présentant un risque d‘explosion.

– Non adapté dans un environnement agressif.

– Non adapté pour le levage de charges dangereuses.

– Non adapté pour le levage de charges liquides.

Mesures organisationnelles

– S’assurer que la présente notice d’utilisation est toujours disponible.

– S’assurer le dispositif de levage est uniquement monté, manœuvré, entretenu et réparé par du personnel autorisé et suffisamment qualifié.

– ce personnel reçoit une formation régulière sur les questions d’importance en matière de sécurité du travail et d’environnement et connaît le mode d’emploi de l’appareil et plus particulièrement les remarques concernant la sécurité qui y sont contenues.

– tous les conseils de sécurité et avertissements figurant sur la machine n’en soient pas retirés et restent lisibles.

– Vérifier régulièrement le bon fonctionnement.

– Vérifier, à intervalles réguliers, si le travail est effectué en ayant conscience de la sécurité et des dangers.

Montage, entretien et réparation

– Uniquement par le personnel spécialisé!

– Pour des raisons de sécurité, aucune initiative de réparation ne doit être entreprise sur l’appareil (ceci concerne également les travaux de soudure sur les éléments porteurs).

– Ne pas transformer ou modifier les pièces importantes pour la sécurité!

– Les ajouts ultérieurs ne doivent pas altérer la sécurité.

– Tout projet de modification doit être approuvé par écrit par haacon hebetechnik gmbh.

– Les travaux d’entretien imposés par le mode d’emploi (nettoyage, lubrification, maintenance, inspection …) doivent être effectués selon les périodicités établies.

Autres directives à observer

– Ordonnance relative à la sécurité dans l’entreprise (BetrSichV).

– Directives nationales.

– Ordonnance relative à la prévention des accidents (BGV D8).

– Plaques indicateur / plaques signalétique.

Autres remarques

Attention!

1. Saisir le conteneur avec le maximum de vigi-lance. Le camion ne doit pas heurter. (Risque de flambage du dispositif de levage ).

Présence nécessaire d’une personne supervi-sant les manoeuvres!

2. Il est interdit à toute personne de se tenir sur le conteneur, à l’intérieur ou au-dessous pendant le levage ou la dépose.

3. Il est permis de se tenir sur le conteneur levé ou à l’intérieur, lorsque la hauteur autorisée de 400 mm n’est pas dépassée ou lorsque des porte-charges sont montés comme sécurité supplémen-taire selon la réglemen-tation VBG 14.

4. L’appareil de levage avec conteneur ne doit pas être mis en résonance

5. Le conteneur ne doit être déposé grâce à l’appareil de levage que sur sol stable.

3

6. La surface de contact avec le conteneur à lever ou à déposer doit être la plus plane possible.

7. L’inclinaison maximale autorisée de 2° s’applique à tous les modèles dans les cas de charge et de hauteur de levage maximales.

(Une inclinaison à 2° correspond pour un conteneur standard de 20’ à une différence de hauteur d‘env. 210 mm en longueur ou d‘env. 85 mm en largeur)

fig. 1-1

8. Si la pente du terrain est supérieure à deux degrés:

– la charge doit être également répartie sur les quatre supports.

– la cabine doit être positionnée horizontalement.

Pour éliminer la contrainte de flexion, les charges reposant sur les supports doivent être enlevées une par une.

– la flexion des tubes à crémaillère doit être surveillée. Elle doit être uniforme.

9. Ne pas effectuer de dépose en cas de tempête.

Consignes techniques apposées sur l’appareil

Pour prévenir tout dommage ou accident, des plaques de consignes devant être observées sont placées sur chacun des supports:

fig. 1-2

Le contenu des panneaux d‘information dépend du type et de la version de l‘appareil de levage en présence et des caractéristiques techniques correspondantes.

Toutes les plaques de consignes de sécurité et d’utilisation placées sur la machine doivent toujours être en bon état de lisibilité. Les plaques endommagées ou devenues illisibles doivent

être immédiatement remplacées.

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Dispositif de levage type 1889.5

Charge autorisée / l‘ensemble kN

Charge autorisée / support

Poids / l‘ensemble env.

Encombrement en hauteur kN kg mm

(dans le cas d‘un levage de 1750 mm)

Longueur de levage maximale

Hauteur de levage / tour de manivelle

Force de la manivelle / paire de supports

Temps de montage / 2 pers.

Temps de levage

Température de fonctionnement

Pression au sol (25 kN/béquille)

Vitesse du vent autorisée

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 10 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 20 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 30 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 40 pieds km/h km/h km/h km/h

50

25

~ 260

> 2330 mm mm

N

Min

1750

5,8

~ 150

~ 10

Min ~ 10

°C -33...+50

N/cm

2

19

70

64

52

45

Dispositif de levage type 1889.10

Charge autorisée / l‘ensemble kN

Charge autorisée / support

Poids / l‘ensemble env.

Encombrement en hauteur kN kg mm

(dans le cas d‘un levage de 1750 mm)

Longueur de levage maximale

Hauteur de levage / tour de manivelle

Force de la manivelle / paire de supports

Temps de montage / 2 pers.

Temps de levage

Température de fonctionnement

Pression au sol (50 kN/béquille)

Vitesse du vent autorisée

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 10 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 20 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 30 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 40 pieds km/h km/h km/h km/h

100

50

~ 355

> 2330 mm mm

N

Min

1750

2,8

~ 150

~ 10

Min ~ 20

°C -33...+50

N/cm 2 38

70

64

52

45

Dispositif de levage type 1889.20

Charge autorisée / l‘ensemble kN

Charge autorisée / support

Poids / l‘ensemble env.

Encombrement en hauteur kN kg mm

(dans le cas d‘un levage de 1750 mm)

Longueur de levage maximale

Hauteur de levage / tour de manivelle

Force de la manivelle / paire de supports

Temps de montage / 2 pers.

Temps de levage

Température de fonctionnement

Pression au sol (100 kN/béquille)

Vitesse du vent autorisée

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 10 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 20 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 30 pieds

Dans le cas d‘un conteneur d‘une longueur de 40 pieds km/h km/h km/h km/h

200

100

~ 570

> 2330 mm mm

N

Min

1750

1,6

~ 170

~ 20

Min ~ 40

°C -33...+50

N/cm

2

65

70

64

52

45

ATTENTION: Les caractéristiques techniques des versions propres au client de l‘appareil de levage peuvent varier par rapport aux valeurs standard indiquées ici. Les indications qui valent sont celles du schéma de présentation en annexe.

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4. GÉNÉRALITÉS

L‘appareil de levage, modèle 1889, sert à déplacer et à déposer les conteneurs dont le poids brut se monte à 5 t, 10 t ou 20 t au maximum. Il se compose de quatre bras-supports à crémaillère avec ré-ducteur à engrenage droit et suspension escamotable.

Le plateau de support, le bras supérieur, les manivel-les et les arbres de transmission sont amovibles.

Lors du transport, l‘appareil de levage est démonté et rangé p. ex. dans une caisse de transport prévue à cet effet.

L‘appareil de levage, modèle 1889, dispose d‘un réducteur

à engrenage droit à blocage automatique qui maintient sûrement la charge à n‘importe quelle hauteur (les consignes de sécurité doivent cependant être observées). L‘entraînement de l‘appareil de levage s‘effectue à l’aide de manivelles. Si deux béquilles sont couplées par le biais de l‘arbre de transmission, le système peut être commandé par deux personnes.

Les bras-supports à crémaillère et le conteneur for-ment une unité stable. Grâce au plateau de support largement dimensionné, l‘utilisation de l‘appareil est possible partout à l‘extérieur sur sol ferme.

Ce mode d‘emploi correspond à l‘appareil de levage standard démontable, modèle 1889, pour abris de protection et conteneurs avec garnitures d‘équerre ISO, en haut et en bas.

Comme alternative, haacon offre plusieurs modifica-tions de fabrications, comme par exemple les appa-reils de levage inamovibles, orientables, des appareils de levage sans coin ISO etc.

Le support à crémaillère est conforme au BGV D8 ou directive européenne 2006/42/EEC et suivantes sur les machines.

5. DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

Les composants mécaniques de chaque béquille présentent des dimensions suffisantes pour prendre en charge les charges admissibles indiquées. En cas de risque de surcharge des béquilles ou si la butée supérieure ou inférieure est atteinte, la force de manivelle nécessaire augmente grandement.

En cas d‘entraînement électrique, les composants mécaniques sont protégés des surcharges par un couplage de sécurité.

Chaque béquille à crémaillère présente des butées contrôlées par des commutateurs de proximité inductifs, ainsi que les butées finales mécaniques suivantes. Si celles-ci sont proches, les pièces de transmission et le moteur sont protégés par le couplage de sécurité. Un contrôle final de toutes les pièces subissant la force est cependant incontournable.

6. CONTENU DE LA LIVRAISON

1 appareil de levage modèle 1889 comprend:

– 4 supports à crémaillère

– 4 oberen Auslegern

– 4 plateaux

– 2 arbre de liaison

– 2 manivelles à cliquet

– 1 clé à fourche SW 30

Accessoires (sur option) :

– moteur électrique

– treuil de montage

– dispositif de rangement

– adaptateur pour prolongement des béquilles

– manivelle ergonomique

– caisse de stockage

7. MONTAGE DE L’APPAREIL DE LEVAGE

Le montage de l‘appareil de levage s‘effectue au niveau des coins ISO du conteneur à soulever. Pour ce faire, la flèche supérieure doit être fixée sur la béquille en fonction de la hauteur du conteneur. Lors du montage de l‘appareil de levage sur le conteneur, il convient de veiller à ce que deux béquilles en miroir soient montées de chaque côté du conteneur, de manière à ce que la transmission de la béquille se trouve du côté opposé au conteneur. L‘agencement correct des béquilles de levage figure dans l‘aperçu du système suivant.

béquille 2 resp. 3 béquille 1 resp. 4 béquille 1 sens de translation béquille 2

fig. 7-1

En cas d‘utilisation d‘un entraînement électrique en option, il existe 4 béquilles de levage différentes. Votre agencement doit également être effectué conformément à l‘aperçu du système ci-dessus.

Le numéro de chaque béquille est visible à proximité de l‘engrenage. En outre, le dernier chiffre du numéro de série correspond également au numéro de la béquille.

Lors du montage des différents composants, il convient de procéder en suivant la procédure décrite ci-après.

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1. Retirer la manivelle de sa position de rangement et la monter sur l’engrenage.

4. Ajuster les supports un par un, les poser sur la plaque de fond et écarter la suspension.

fig. 7-2

2. Sortir la flèche supérieure de la position de charge et la monter sur la béquille.

fig. 7-3

3. En cas de flèche supérieure réglable (en option), régler le support sur la hauteur présente du conteneur. La coordination entre la position de fixation et la hauteur du conteneur figure sur la plaque signalétique.

fig. 7-5

5. La béquille est ainsi préparée afin d‘être montée sur le conteneur.

fig. 7-4

094039_i_fr_hebvrr_s

fig. 7-6

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6. Monter le support jusqu’à ce qu’il dépasse le conteneur. Positionner ensuite les broches de la flèche au-dessus du coin ISO.

10. Après le montage de toutes les béquilles, positionner le conteneur horizontalement et placer l’arbre de transmission.

fig. 7-7

7. Tourner la manivelle en arrière jusqu’à ce que l’axe s’encliquète dans l’équerre supérieure du conteneur et que le bras se positionne.

fig. 7-11

11. L’appareil de levage est prêt à fonctionner.

fig. 7-8

8. Introduire le boulon de verrouillage de la console inférieure dans le coin ISO du conteneur,opérer une rotation de 90° et mettre le levier de sécurité en position de fixation.

fig. 7-12

Pour faciliter le montage des différents composants lourds, un treuil de montage est disponible en option.

Démontage dans l’ordre inverse.

fig. 7-9

9. Commencer à serrer l’écrou du boulon de verrouillage à la main, puis terminer avec une clé polygonale SW 30. (Couple env. 120 Nm).

fig. 7-10

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8. FONCTIONNEMENT MANUEL

Lors de la manipulation des 4 appuis, rester en contact visuel ; le cas échéant, se faire aider par une personne dirigeant les opérations.

Pour prévenir tout danger pour les personnes et la machine, il est nécessaire, avant de procéder au levage, de s’assurer que:

– le déverrouillage du conteneur et du véhicule de transport a bien été effectué.

– les supports à crémaillère ont été montés correctement pour la position de service.

– la capacité de levage n’est pas dépassée.

– le sol est suffisamment stable.

En outre, avant toute utilisation, le bon fonctionnement du frein sollicité doit être vérifié. Pour ce faire, soulever légèrement la charge et la laisser reposer brièvement sur la béquille.

Si aucun mouvement vers le bas n‘est perceptible, aucune réserve ne doit être émise quant à la possibilité de poursuivre le fonctionnement.

Pour procéder au levage du conteneur, mettre tout d’abord les supports montés au contact du sol à l’aide des manivelles à cliquet. Le conteneur est ensuite positionné par actionnement séparé de chaque support.

Les arbres de transmission placés, les supports peuvent maintenant être déployés par paire et le conteneur levé jusqu’au niveau souhaité.

9. ENTRAINEMENT MOTORISÉ (SUR OPTION)

Un entraînement électrique mis au point tout spécialement pour l‘appareil de levage permet de gagner du temps et du personnel. Cet entraînement électrique est disponible pour toutes les versions de l‘appareil de levage dans les tensions de service actuelles. La mise en service initiale de l‘entraînement doit être réalisée par le fabricant haacon hebetechnik gmbh.

fig. 9-1

Caractéristiques techniques

Entrainement motorisé

Tension de service

Puissance

V-DC

W

Type de protection

Température de fonctionnement

-

°C

Pour dispositif de levage

Rapport de vitesses i -

Vitesse de reduction *) min

-1

Charge autorisée / l‘ensemble kN

Levage / minute

Temps de levage

Intensité du courant absorbé mm min

A

231062 231061 231062

24

2x700

IP 54

-30...+50

1889.5 1889.10 1889.20

14

100

50

~ 580

~ 3:10

10

140

100

~380

~4:40

~ 60

14

100

200

~160

~ 12:50

Entrainement motorisé

Tension de service

Puissance

V/Hz

W

Type de protection

Température de fonctionnement

-

°C

Pour dispositif de levage

Rapport de vitesses i -

Vitesse de reduction *) min

-1

Charge autorisée / l‘ensemble kN

Levage / minute

Temps de levage

Intensité du courant absorbé mm min

A

209024 205861 209024

230 / 50

2x750

100

50

~ 580

~ 3:10

~ 9

IP 54

-30...+50

1889.5 1889.10 1889.20

14 10 14

140

100

~380

~4:40

100

200

~160

~ 12:50

Entrainement motorisé

Tension de service

V-AC

Puissance

Type de protection

W

-

Température de fonctionnement

°C

Pour dispositif de levage

Rapport de vitesses i -

Vitesse de reduction *) min -1

Charge autorisée / l‘ensemble

Levage / minute

Temps de levage

Intensité du courant absorbé kN mm min

A

209023 205860 209023

400

2x750

IP 54

-30...+50

1889.5 1889.10 1889.20

14

100

50

~ 580

~ 3:10

10

140

100

~380

~4:40

14

100

200

~160

~ 12:50

*) la vitesse de rotation de l’entraînement électrique correspond

à la vitesse de rotation d’entrée de l’engrenage de levage.

Généralités

Le système se compose des quatre supports à crémaillère décrits précédemment, dont deux sont maintenant équipés d’une traction électrique. Les deux supports passifs sont mécaniquement couplés par l’intermédiaire d’arbres de transmission escamotables, de même qu’en mode manuel, pour qu’un levage régulier s’effectue. L’ajustement au données concernant le sol s’effectue manuellement pour les données transversales

(par rapport au conteneur) et électriquement pour les données longitudinales. Avant le début du processus de levage proprement dit, le conteneur doit être orienté manuellement. La commande du processus de levage s‘effectue à l‘aide de l‘unité de commande mobile.

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Delivery

The electric drive for the lifting device type 1889 consists of:

2 Gear motors

1 Control box

2 Drive cables

2 Limit switch cables

4 Fitted limit switch casings

1 Installation kit (connection flange, mounting bolts, etc.)

1 Power supply cable (only by 24V-DC)

Montage

Pendant la mise en service initiale par le fabricant, les béquilles sont dotées des boîtiers de distribution correspondants.

Les butées de montage sont réglées et la bride de l‘adaptateur est montée afin d‘assurer la préhension des motoréducteurs.

Les autres composants de l‘entraînement électrique peuvent ensuite être montés selon l‘ordre décrit ci-après sur l‘appareil de levage monté.

1. Procéder au raccordement des moto-réducteurs en placant le quatre-pans de l’arbre dans le percage de positionnement de l’engrenage indiqué par ‘

1’ et ‘2’.

Durant le levage, sécurisez les moto-réducteurs par insection du ressort d’arret dans le boulon de blocage.

Si les moteurs séjournent de manière prolongée au niveau de l‘appareil de levage, les fixer en outre avec une chaîne d‘attache.

Câble de raccordement

Câble d‘entraînement

Câble d‘interrupteur de fin de course

fig. 9-3

3. Raccorder et sécuriser le câble d‘entraînement avec l‘unité de commande.

ATTENTION: Raccorder le câble d‘entraînement de la béquille 1 avec le raccordement 1, et le câble d‘entraînement de la béquille 2 avec le raccordement 2 de l‘unité de commande. Pour garantir le raccordement correct, les connecteurs sont codés.

Raccorder l‘unité de commande avec l‘alimentation électrique.

ATTENTION: L‘aspect de l‘alimentation électrique varie selon la tension de service (ici 24 VCC).

Alimentation

fig. 9-2

2. Brancher le câble de connexion des moto-réducteurs aux prises correspondantes sur le support et bloquer.

Relier chaque paire de supports avec un interrupteur de fin de course par un raccord fileté.

ATTENTION: les extrémités des câbles sont des prises de type mâle ou femelle.

Raccorder le câble de traction aux supports appelés ‘1’ et ‘2’ et bloquer. ATTENTION: les extrémités des câbles sont des prises de type mâle ou femelle. Pour assurer le raccordement correct, les connecteurs sont codés.

Câble d‘entraînement

fig. 9-4

4. L‘appareil de levage avec entraînement électrique monté est prêt à l‘emploi.

béquille 4 côté 1 béquille 1 béquille 3 béquille 2 côté 2

fig. 9-5

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 9

Fonctionnement

Lors de la manipulation des 4 appuis, rester en contact visuel; le cas échéant, se faire aider par une personne dirigeant les opérations.

Pour prévenir tout danger pour les personnes et la machine, il est nécessaire, avant de procéder au levage, de s’assurer que:

– le déverrouillage du conteneur et du véhicule de transport a bien été effectué.

– les bras-supports à crémaillère ont été montés correctement en position de service.

– tous les câbles ont été raccordés correctement.

– la capacité de levage n’est pas dépassée.

– l‘unité de commande lors de l’arrêt ou de l’interruption du processus de levage, le commutateur principal de la commande doit toujours être coupé.

Une fois l‘orientation manuelle du conteneur et le raccordement correct de l‘unité de commande effectués, l‘entraînement

électrique est prêt à l‘emploi. Pour lancer le processus de levage, placer l‘interrupteur principal de l‘unité de commande en position d‘activation ON. L‘opérateur doit se trouver du côté entraînement du conteneur à soulever. La commande de l‘entraînement électrique s‘effectue à l‘aide du joystick de l‘unité de commande. Les fonctions suivantes sont disponibles:



Joystick en haut



Joystick en bas:

Toutes les béquilles sortent.

Toutes les béquilles rentrent.



Joystick en haut à gauche Les béquilles de gauche (côté 1)

1 et 3 sortent.

 Joystick en bas à droite Les béquilles de gauche (côté 1)

1 et 3 rentrent.



Joystick en haut à droite Les béquilles de droite (côté 2)

2 et 4 sortent.



Joystick en bas à gauche Les béquilles de droite (côté 2)

2 et 4 rentrent.

Pour informer l‘opérateur concernant les différents états de fonctionnement de l‘entraînement, l‘unité de commande possède 3 LED:

VERT Commande des motoréducteurs.

Lors d‘une consommation de courant supérieure

à 55 A par moteur, la LED clignote, le courant du moteur est alors limité par l‘électronique

ROUGE

(uniquement dans le cas de la version 24 V)

ORANGE Au moins une butée des béquilles entraînées est

atteinte.

Surtempérature du bloc de puissance dans la commande. Si la LED verte s‘allume aussi, cela signifie qu‘il y a surcharge dans l‘entraînement.

Joystick

Autres consignes d‘utilisation

– Si les moteurs ne demarrent pas à température basse, laisser les fonctionner pendant 2 min. environ sans charge.

Les moteurs sont sécurisés séparément par fusibles dans la commande.

Pour protéger les semi-conducteurs, ces protections par fusibles ne peuvent être remplacées que par des modèles

équivalents.

>> GOULD série aM pour circuits de commutation du moteur- tension nominale 500 V 120 kA puis-sance de rupture

> en 24 V-version:

> en 230 V-version:

> en 400 V-version:

10x38 mm / 25 A

10x38 mm / 10 A

10x38 mm / 6 A

Les fusibles de sécurité du commutateur de fin de course se trouvent également à l’intérieur de la commande, dimensions:

5x20 mm/1A.

– Dans la commande se trouve un interrupteur DIP quadruple qui permet, le cas échéant, de modifier le sens de rotation du moteur. DIP1 fait tourner le moteur de gauche (côté 1), DIP2 correspondant à celui de droite (côté 2).

– Tous les composants de l’intérieur de la commande sont con-

çus pour une utilisation par température minimale de – 30° C.

Cependant, en cas de basses températures, une vérification est nécessaire avant la mise en service de la commande, il faut vérifier que l’utilisation du joystick est possible sur tous les axes.

– Un couplage de surcharge intégré à chaque motoréducteur protège les béquilles des dommages. Une fois que le couplage de surcharge s‘est déclenché, il est impossible de continuer de faire fonctionner l‘entraînement électrique. Dans ce cas, retirer les motoréducteurs et orienter le conteneur manuellement à l‘aide de la manivelle. Remonter ensuite les motoréducteurs et continuer d‘utiliser l‘entraînement

électrique.

Interrupteur général

094039_i_fr_hebvrr_s

LED‘s

fig. 9-6

haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 10

10. CONTRÔLE

Selon les conditions d’utilisation et de fonctionnement,

l’appareil doit être contrôlé au minimum une fois par an et

au plus tard après 50 cycles de levage et d’abaissement par une personne qualifiée 2 selon TRBS 1203 (expert) (un contrôle selon BetrSichV, §10, alinéa 2 correspond à l’application des directi-ves européennes 89/391/CEE et 95/63/CE ou un contrôle de sécurité de fonctionnement annuel selon

BGV D8, §23, alinéa

2 et BGG956). Ces contrôles doivent être documentés:

– avant la première mise en service.

– après des modifications importantes avant la remise en service.

– au plus tard après 50 cycles de levage et d’abaissement.

– au moins une fois par an.

– en cas d’événements inhabituels pouvant avoir des effets sur la sécurité du treuil (contrôle inhabituel, p. ex. après une longue inutilisation, accidents, événements naturels).

– après des travaux de remise en état pouvant influencer la sécurité du treuil.

Les experts (PQ2) sont des personnes qui, de part leur formation et expérience professionnelles, ont des connaissances suffisantes dans le domaines des treuils, appareils de levage et de traction et sont familiarisées avec les directives nationales en vigueur en matière de protection du travail, les règlements et règles généralement reconnues de la technique (ex. : normes

DIN-EN) et peuvent ainsi évaluer l’état sans danger des treuils, appareils de levage et de traction. Les experts (PQ2) doivent

être désignés par l’exploitant de l’appareil. L’exécution du contrôle de sécurité de fonctionnement annuel, ainsi qu’une formation pour acquérir les connaissances et compétences citées précédemment, sont proposés par haacon hebetechnik.

Lors de chaque 5ème contrôle, mais au plus tard après

5 ans, une révision des pièces porteurs et des pièces impliquées dans la sécurité de l’appareil doit être effectuée. A cette occasion il faut changer toutes les garnitures de frein et toutes les coupelles de l’appareil. Ce contrôle peut être effectué sur site, même si l’appareil de levage est monté sans charge sur le conteneur.

Lors de chaque 10ème contrôle, mais au plus tard après

10 ans, il faut effectuer une révision générale du dispositif de levage. Pour la révision générale il faut démonter le dispositif de levage et contrôler l’état des éléments détachés.

Il faut remplacer les pièces usées et, en tout cas, changer les pièces d’usure (coussinets, joints, ...) et les pièces impliquées dans la sécurité de l’appareil. Nous vous recommandons de faire effectuer ces contrôles chez haacon hebetechnik gmbh.

Les personnes qui effectuent ce contrôle doivent être désignées par haacon hebetechnik gmbh et doivent être formées à ce sujet.

11. RECOMMANDATION EN MATIÈRE DE MAINTENANCE

L’opérateur définit luimême, selon la fréquence et les conditions d’utilisation, les intervalles de maintenance. Nettoyage régulier, pas de jet de vapeur!

ATTENTION!

Travaux d’inspection, de maintenance et de réparation uniquement sur un engin de levage sans charge. Travaux sur les freins et dispositifs d’arrêt uniquement par le personnel qualifié.

Travaux de maintenance et d’inspection

Contrôle visuel et contrôle de fonctionnement

Fonctionnement du freinage sous charge

Graissage de l’engrenage

Intervalle

avant chaque utilisation semestriellement

Extraire la crémaillère, la nettoyer et la lubrifier

Lubrifier toutes les pièces mobiles

Vérifier la lisibilité de la plaques signalétique et plaques indicateur

Confier le contrôle à un expert tous les ans

Recommandation en matière de lubrifiant: Graisse multiusage selon Gleitmo 805K (Fa. Fuchs Lubritech).

12. DÉMONTAGE, ÉLIMINATION

Pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel lors de la mise hors service, toutes les consignes de sécurité doivent être respectées. L‘appareil de levage et ses composants doivent

être éliminés conformément aux prescriptions nationales.

13. PIÈCES DE RECHANGE

N’utilisez que des pièces de rechange ou des pièces d’usure d’origine (ces pièces ont été conçues spécialement pour l’appareil). Les pièces d’une autre origine ne présentent pas de garantie de solidité et de sécurité quant à leur fabrication.

Pour commander des pièces de rechange, veuillez porter les indications suivantes:

Modèle:

N° de série:

– voir plaque signalétique

– voir plaque signalétique

N° de pièce: – voir liste / dessins des pièces de rechange

Dénomination: – voir liste / dessins des pièces de rechange

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 11

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 12

Liste des pièces de rechange

1

N° de pos.

1.1

1.2

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5

1.3.6

1.3.7

1.3.8

1.3.9

1.20

1.21

1.22

1.23

1.24

1.25

1.26

Dénomination

Bèquille compl. *)

Bèquille compl. *)

Arbre *)

Arbre *)

Rack *)

Flèche inférieure

Manchon coulissant

Tube de traction compl.

Boulon de verrouillage

Suspension

Boulon

Douille filetée

Moyeu fileté

Е`crou

1.3.10

Е`lément d‘assemblage

1.14

1.15

1.16

1.17

1.18

1.19

1.27

1.28

1.29

1.30

1.31

1.32

1.6

1.7

1.8

1.9

1.10

1.11

1.12

1.13

1.3.11

Barre de traction

1.3.12

Ressort de traction

1.3.13

1.3.14

Ressort de pression

Goupille de serrage

Goupille de serrage

1.3.15

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Goupille de serrage

1.3.16

Boulon

1.5

Dispositif de verrouillage

Partie centrale

Cliquet d‘arrêt

Arbre d‘entraînement

Roue dentée

Roue dentée

Arbre d‘entraînement

Douille d‘écartement

Rondelle de distance

Panneau du boîtier

Support conique

Butée

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Douille

Rondelle axiale

Rondelle axiale

Rondelle axiale

Rondelle axiale

Ressort de pression

Bouchon d‘obturation

Bouchon d‘obturation

Bouchon d‘obturation

Capuchon de graisseur

Ressort plat

Description

Bèquille 1 resp. 4

Bèquille 2 resp. 3

Bèquille 1 resp. 4

Bèquille 2 resp. 3

2,50x32,00x71,50-1x4310

ISO 8752-4x26-A

ISO 8752-4x32-A

ISO 8752-5x32-A

ISO 8752-5x40-A

ISO 8752-6x50-A

GLY.PG201215F

GLY.PG252820F

GLY.PG161815F

GLY.PG202315F

GLY.PG252820F

GLY.PG252820F

GLY.PG252820F

GLY.PG283230F

GLY.PG353930F

GLY.PG303420F

GLY.PG353920F

GLY.PG252820F

GLY.PG303430F

GLY.PG353930F

AS 1730

AS 2035

AS 3047

AS 2542

1,25x5,55x13,00

TL-2-202

GPN 300 F 2

GPN 300 F 11

GPN 985 B 0201 rot

DIN 137-B8-A2

*) production à la demande; en cas de commande de pièces de rechange, indiquer impérativement le numéro de fabrication!

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 13

103879

103874

111477

111646

103847

111478

123021

123024

100964

100970

100959

100964

–

100970

–

100975

–

100976

–

104835

101138

101074

–

100105

–

100124

–

–

111474

111475

110731

103871

103872

–

100978

–

100812

–

100815

–

106884

101193

101187

101188

101190

100456

N° d‘article

1889.10

1889.20

201276

201277

202988

202989

111473

111479

123010

103853

103790

103791

123273

103794

103855

103854

113064

103878

103763

103766

103765

123607

103799

103795

113064

103836

103825

103840

103839

123607

103838

103829

111282

111646

103832

111776

123321

123024

100964

100970

100959

–

100970

100970

–

–

100981

–

100980

103837

101138

101074

–

100105

–

–

100146

–

111859

103798

111731

103826

103827

–

–

100981

–

–

–

–

106884

101139

101187

101188

101190

100456

103780

–

113701

113700

103847

104889

123042

123024

100964

100970

100959

–

–

100970

100970

–

–

–

–

103779

101138

101074

100103

–

100121

–

–

104783

113703

–

110731

104193

104194

100970

–

–

–

100813

–

100814

106884

101193

101187

101188

101190

100456

1889.5

204410

204411

113706

113707

123047

103769

–

103887

113064

103778

104780

103782

103781

123607

1.41

4.61

4.62

4.63

4.70

5

8

4.80

4.90

9

3

4

4.10

4.20

4.30

4.40

4.50

4.60

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

1.42

1.43

1.44

1.45

1.46

1.47

1.48

2

N° de pos.

1.33

1.34

1.35

1.36

1.37

1.38

1.39

1.40

Dénomination

Bille

Vis à tête cylindrique

Bague élastique

Graisseur

Écrou hexagonal

Vis à tête cylindrique

Vis à tête cylindrique

Vis à tête cylindrique

Vis à tête cylindrique

Disque

Rondelle axiale

Disque

Rondelle de distance

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Vis à tête conique

Clip

Sangle d‘amarrage

Flèche supérieure compl.

Flèche supérieure

Boulon

Tige à ressort

Serrage de pressage de câble

Goupille de serrage

Plateau d‘appui compl.

Arbre de liaison compl.

Boulon

Tube de guidage

Ressort de friction

Pièce de serrage

Tube d‘entraînement

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Goupille de serrage

Е`lément d‘assemblage

Е`lément d‘assemblage

Manivelle compl.

Panneau d‘avertissement

Clé mixte

Description

DIN 5401 III-ø6,5

DIN 4762-M5x12-8.8-A2K

DIN 7980-5-140HV-A2

DIN 71412-AM6x1-Ms

ISO 4032-M8-8-A2K

ISO 4762-M8x16-A2-70

ISO 4762-M8x20-8.8-A2K

ISO 4762-M8x30-8.8-A2K

ISO 4762-M8x35-8.8-A2K

ISO 7089-20-200HV

AS 2542

ISO 7090-24-200HV

ISO 8752-6x18-A

ISO 8752-10x26-A

ISO 10642-M10x16-8.8-A2K

DIN 11024-4-A2

DIN 3093-3-Al

ISO 8752-10x40-A

ISO 8752-4x26-A

ISO 8752-3,5x26-A

ISO 8752-6x28-A

ISO 8752-6x36-A

ISO 8752-6x20-A

S1083d

DIN 3113-SW 30

N° d‘article

201272

201273

103787

103771

101140

103789

103786

100103

100094

100138

100141

100134

110667

107249

201644

106171

300569

1889.5

1889.10

1889.20

101029 101029 101029

100005

100466

100005

100466

100005

100466

100271

–

100018

100020

–

–

–

–

100271

100356

100018

100020

100026

–

100416

–

100271

100356

100018

100020

–

100028

–

100814

100418

107816

100132

–

100653

103893

101234

201270

103783

103770

100557

100570

101889

100418

–

100132

100165

100653

103893

101235

201278

103842

103796

101936

100570

–

–

–

100132

100165

100653

103893

101235

201278

103842

103796

101936

100570

–

201272

201273

103787

103771

101140

103789

103786

100103

100094

100138

100141

100134

110667

107249

201644

106171

300569

103797

201273

103787

103771

101140

103789

103786

100103

100094

100138

100141

100134

110667

107249

201644

106171

300569

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 14

Option – Flèche supérieure réglable

N° de pos.

7.4

7.5

7.6

7.7

7

7.1

7.2

7.3

7.8

7.9

7.10

7.11

7.12

7.13

7.14

7.15

Dénomination

Flèche supérieure compl.

Plate

Âme

Boulon

Broche

Tube

Bobine

Bobine

Disque

Goupille de sécurité

Ressort plat

Écrou de blocage

Vis à tête hexagonale

Vis à tête hexagonale

Vis à tête hexagonale

Vis à tête hexagonale

Disque

Description

DIN 137-B8-A2K

DIN 985-M10-A2K

ISO 4014-M10x60-8.8-A2K

ISO 4014-M10x150-8.8-A2K

ISO 4014-M12x160-8.8-A2K

ISO 4017-M8x35-8.8-A2K

ISO 7093-10-A2K

1889.5

215584

134966

134964

134946

134965

134954

134955

134950

134947

114716

100455

101995

101818

106297

–

100197

100446

N° d‘article

1889.10

1889.20

215583 215582

134598

134961

134953

134952

134946

134951

134954

134955

134946

134951

134948

134949

134950

134947

114716

100455

101995

101818

106297

–

100197

100446

134950

134947

114716

100455

101995

101818

–

100295

100197

100446

Option – Entrainement motorisé

N° de pos.

6

6.1

6.10

6.11

6.12

6.13

6.14

6.18

6.19

6.20

6.6

6.7

6.8

6.9

6.2

6.3

6.4

6.5

Dénomination

Entrainement motorisé compl.

Entrainement motorisé compl.

Électroréducteur

Électroréducteur

Boîtier de commande

Boîtier de distribution

Boîtier de distribution

Boîtier de distribution

Boîtier de distribution

Câble d‘entraînement béquille 1

Béquille 4 non illustré

Câble d‘entraînement béquille 2 non illustré

Câble d‘interrupteur de fin de course avant non illustré

Disque cranté

Disque

Vis à tête cylindrique

Goupille de serrage

Vis à tête cylindrique

Bague élastique

Conduite électrique

Ensemble de panneaux *)

Description

i=10 (de 1889.10) i=14 (de 1889.5 et 1889.20) i=10 (de 1889.10) i=14 (de 1889.5 et 1889.20)

Béquille 1

Béquille 2

Béquille 3 non illustré

ISO 4762 M8x19-8.8-A2K

ISO 8752-8x30-A

DIN 6912 M8x20-A2

DIN 7980-8-140HV-A2 non illustré selon la commande

24V

231061

231062

215626

215735

215663

136365

136366

136368

136367

120963

120962

120902

136171

133267

140015

101886

100021

100469

126258

128511

N° d‘article

230V

205861

209024

207580

207581

207582

124897

124896

124901

124898

120901

120900

120902

136171

133267

140015

101886

100021

100469

–

128540

400V

205860

209023

207574

207575

207576

124899

124900

124901

124898

120925

120924

120902

136171

133267

140015

101886

100021

100469

–

128559

*) production à la demande; en cas de commande de pièces de rechange, indiquer impérativement le numéro de fabrication!

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 15

14. SCHÉMA DE CIRCUITS

24 V-version - HM24S2

Schéma de circuit

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 16

24 V-version - HM24S2

Board- Schéma

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 17

230 V-version - HC230S2

Schéma de circuit

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 18

230 V-version - HC230S2

Board- Schéma

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 19

400 V-version - HM400S2

Schéma de circuit

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

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Fax +49 (0) 9375 - 8466 20

400 V-version - HM400S2

Board- Schéma

094039_i_fr_hebvrr_s haacon hebetechnik gmbh – Telefon +49 (0) 9375 - 84-0

.

Fax +49 (0) 9375 - 8466 21