Bernhard Express Dual 3000 Manuel utilisateur

EXPRESS DUAL 3000
EXPRESS DUAL 3000
Affûteuse de cylindre/rouleau de précision
Panneau de commande à membrane
Guide de l’utilisateur
et mode d’emploi
Veuillez lire ce manuel soigneusement avant d’utiliser votre Express Dual.
Il importe de conserver ce manuel dans un endroit sûr pour pouvoir le consulter ultérieurement.
ED3000_FRA/Membrane Control Panel
EXPRESS DUAL / ANGLEMASTER
PRODUCT WARRANTY/GUARANTEE REGISTRATION
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WARRANTY
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Bernhard and Company guarantee the machine against breakdown caused by faulty workmanship or defective components
in accordance with the policy schedule for up to 10 YEARS from the date of delivery and warranty includes labour cost for
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Detailed policy terms and conditions are included with your product documentation and are available on request from
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Warranty is at the discretion of Bernhard and Company subject to the specified conditions having been met and verified.
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or mail to:
UK:
01788 812640
Rest of World: +44 1788 812640
Bernhard and Company Limited, Bilton Road, Rugby, England CV22 7DT
MACHINE TYPE & NO:
MACHINE REGISTRATION GUARANTEE CERTIFICATE
Machine Type
:
Course / Company :
Model
:
Address
M/C Serial No.
:
Distributor
:
County / State
:
Salesman
:
Post / Zip Code
:
Purchase Date
:
Country
:
Telephone
:
E-Mail
:
:
:
Installed.... [Check/Tick as applicable]
...By Distrib. Mechanic
[
]
Superintendent
:
...With Good Training
[
]
Mechanic
:
EXPRESS DUAL • ED3000
EXPRESS DUAL
Affûteuse de cylindre/rouleau de précision
Vous êtes maintenant le propriétaire/l’opérateur d’une meuleuse Bernhard
Express Dual 5000 (ED5000), laquelle, à condition d’en prendre soin et de la faire
fonctionner correctement, vous donnera de nombreuses années de service.
Le présent manuel va vous permettre d’obtenir les meilleurs résultats de votre
RF1000. Veuillez donc le lire soigneusement avant d’utiliser votre machine.
Si vous avez des problèmes d’entretien ou de fonctionnement, veuillez contacter votre
distributeur ou téléphonez à
MACDIS sarl (27 rue de la Fontaine 52410, France) 03 25 55 84 47
ou
Ligne de service technique (Etats-Unis/Canada) 1-888 474 6348
ou
Bernhard and Company Ltd, Angleterre – (+44) 1788 811600
ou email
techsupport@bernhard.co.uk ou macdissarl@aol.com
ou utilisez le formulaire réponse de service technique sur notre site internet
www.expressdual.com or www.bernhard.co.uk
Lorsque vous commandez des pièces de rechange, veuillez indiquer le modèle et le numéro de série
de la machine.
LE CONSTRUCTEUR N’ACCEPTE AUCUNE RESPONSABILITÉ ENVERS TOUTE SITUATION
SURVENANT DE LA POSE ET/OU DE L’USAGE DE PIÈCES DE RECHANGE NON D’ORIGINE.
Please quote this serial number on all
correspondence:
Sommaire
Identification des graphiques
3
Sécurité
6
Installation
7
Identification des outils et du matériel
9
Connaissance de la machine
10
Affûtage sur cadre
12
Recherche des pannes électriques
20
Maintenance
22
Liste des pièces et schémas éclatés
26
Serial #:
BERNHARD AND COMPANY LTD
Bilton Road • Rugby • England • CV22 7DT
Tel +44 1788 811600 • Fax +44 1788 812640
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USA Toll Free 1-888 GRIND IT (1-888 474 6348)
ED3000_FRA/Membrane Control Panel
2
EXPRESS DUAL • ED3000
1.
Identification des graphiques
CHARGE MAXI DE LA PLATE-FORME
D’ÉLÉVATION - 250 KG
ATTENTION !
DANGER D’ÉCRASEMENT DES PIEDS
OU AUTRES OBJETS LORS DE LA
DESCENTE DE LA PLATE-FORME
ATTENTION !
HAUTE TENSION
DIAMETRE MAXI DE LA MEULE
150MM
VITESSE DE FONCTIONNEMENT
2200 TR/MN
ATTENTION !
MEULE ET ARBRE MOBILES
ROTATION DU ROULEAU
ENTRE 147 ET 225 TR/MN
POIDS TOTAL DE LA MACHINE (KG)
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3
EXPRESS DUAL • ED3000
1.
Identification des graphiques (suite)
POINTS D’ATTACHE DES OEILLETS DE
LEVAGE
ATTENTION !
PIECES MOBILES ÉCARTEZ VOS MAINS
ET AUTRES OBJETS
PROTÉGEZ-VOUS LES YEUX,
LES OREILLES, ET LES VOIES
RESPIRATOIRES
COMMANDE DE DÉMARRAGE DE
TRAVERSE
COMMANDE DE DÉMARRAGE DE LA
MEULE
COMMANDE DE DÉMARRAGE DU
ROULEAU
COMMANDE D’ARRÊT
ENGRENAGE / DÉSENGRENAGE
(AUGMENTATION / RÉDUCTION) AVANCE
DE LA MEULE
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4
EXPRESS DUAL • ED3000
Affichage des
paramètres
de positionnement
Indicateur
équilibrage
Affichage du
réarmement
Marche/arrêt
de traverse
Marche/arrêt
moteur de
rouleau
(rotation)
Marche/arrêt
meule
Desserrage
Serrage
Bouton de
service
Arrêt d’urgence
(tournez pour relâcher)
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EXPRESS DUAL • ED3000
2.
Sécurité
2.1
Cette machine est conçue et construite UNIQUEMENT pour affûter les rouleaux et
cylindres de tondeuses à gazon, ainsi que les pisteurs et unités verticales. Elle ne doit EN
AUCUN CAS être utilisée pour un autre usage.
2.2
Cette machine doit être installée, conduite et entretenue par du personnel compétent ayant
reçu une formation adéquate.
2.3
Avant d’entreprendre n’importe quel travail sur la machine (autre que l’affûtage),
ÉTEIGNEZ TOUJOURS le courant secteur ou débranchez le câble électrique de la prise.
2.4
Faites TOUJOURS fonctionner la machine avec les capots de protection en place.
2.5
BRUIT – Du fait de la grande diversité des conditions d’usage, il est possible que les
émissions de bruit varient considérablement. Dans certains cas, il se peut que le niveau
de bruit normalement admis pour la sécurité soit dépassé (voir la remarque concernant les
émissions de bruit). Dans ce cas, le port d’un casque anti-bruit est OBLIGATOIRE.
2.6
NE POSEZ ET N’UTILISEZ JAMAIS une meule affûteuse (ou autres pièces de rechange)
autre que les pièces fournies spécifiquement pour usage sur l’EXPRESS DUAL (la
garantie sera annulée).
2.7
NE POSEZ ET N’UTILISEZ JAMAIS une meule affûteuse ayant subi une chute ou autres
dégâts.
REMARQUE: Les meules affûteuses doivent UNIQUEMENT être montées par du
personnel compétent.
2.8
NE LAISSEZ JAMAIS de chiffons ni d’outils sur la machine et ne portez pas de vêtements
lâches ou autres articles qui risqueraient d’être pris dans les pièces mobiles.
2.9
Ne laissez JAMAIS de matériaux combustibles sur ni autour de la machine.
2.10
Assurez-vous TOUJOURS de la bonne fixation des parties de la couperie destinées à
l’affûtage.
2.11
Vérifiez TOUJOURS le bon état des connexions électriques et le bon acheminement des
câbles.
2.12
Effectuez TOUJOURS le nettoyage et l’entretien de la machine conformément aux
consignes du présent manuel (voir la remarque concernant la sécurité 2.3).
2.13
RESTEZ VIGILANT. Soyez attentifs à ce que vous faites. NE CONDUISEZ JAMAIS la
machine si vous êtes fatigué(e) ou sous l’influence de drogues ou d’alcool.
Si une table d’élévation est montée, N’ESSAYEZ JAMAIS de soulever une charge
supérieure à la capacité nominale, et assurez-vous toujours que l’endroit est dégagé avant
d’abaisser la charge.
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EXPRESS DUAL • ED3000
3.
Configuration et installation
3.1
Manutention
Si la machine est livrée dans une caisse, vous pouvez la déplacer par le dessous de la
caisse (patin) au moyen d’un chariot à fourches approprié ou d’un élévateur de palettes.
Après la dépose du couvercle et des côtés de la caisse, utilisez un chariot à fourches sous
les membres de levage du châssis de la machine.
La machine sera levée de la palette à l’aide d’un matériel de levage approprié attaché sur
les quatre oeillets prévus aux endroits indiqués dans les coins supérieurs de la machine.
Le poids total de la machine est indiqué sur la plaque signalétique ainsi qu’à l’avant du
présent manuel.
3.2
Mise en place
La machine doit être installée dans un endroit bien éclairé offrant une hauteur libre
adéquate. Pour un fonctionnement idéal, la machine doit être accessible à l’avant, à
l’arrière, et au moins sur un côté, avec un espace autour comme indiqué sur le schéma
(Fig. 3.2).
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Fig: 3.2
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�� ������ ����� � �� � ����
3.3
Mise à niveau
L’idéal est de placer la machine sur un sol dur et plan, et de vérifier le niveau à l’aide d’un
niveau à bulles posé sur la table. Vérifiez le niveau dans les deux sens. Au besoin, placez
des cales en acier sous les pieds pour assurer le niveau et la stabilité de la machine. Des
trous de boulonnement sont prévus dans les pieds et seront éventuellement utilisés pour
fixer la machine au sol.
REMARQUE: Assurez-vous du bon calage des pieds avant de serrer les boulons, sinon le
cadre risque de se tordre.
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EXPRESS DUAL • ED3000
3.
Installation (suite)
3.4
Alimentation électrique
UTILISEZ UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ
L’EXPRESS DUAL est fournie avec un moteur principal (affûtage) monophasé de .75 kW
(1 HP) ainsi que deux moteurs à fraction de cheval pour la rotation et la traverse.
Le branchement électrique de la machine est effectué au moyen d’une prise mâle et
femelle fournie. Le branchement s’effectue à l’arrière du boîtier principal de commande
électrique situé à l’extrémité droite de la machine.
Assurez-vous qu’aucun câble ni conduit de la machine ne peut constituer un risque pour
l’opérateur ou autre personnel.
Il importe de relier l’alimentation électrique de la machine à un coupe-circuit de protection
de 20A.
Le haut du rouleau et le haut de la meule d’affûtage doivent tous les deux s’écarter de
l’avant de la machine (c’est-à-dire qu’ils doivent tourner dans le sens horaire lorsqu’ils sont
vus de l’extrémité droite de la machine). De cette façon, le rouleau et la meule d’affûtage
tournent DANS LE SENS OPPOSÉ au point de contact.
[Pour les spécifications électriques complètes, voir le cahier des charges à l’arrière du
manuel.]
3.5
Préparation
Si la machine a été fournie emballée
dans une caisse, enlevez les
poignées situées sous les volants de
commande et reposez-les dessus
(voir Fig. 3.5).
Il importe de déposer le film
protecteur de l’arbre principal avant
d’utiliser la machine. Cette tâche
pourra être effectuée avec du WD40
ou un produit équivalent (mais pas
de gaz ni d’essence) après quoi on
sèchera l’arbre avec un chifflon sec
et propre de sorte à assurer la libre
rotation de la meule d’affûtage sur
toute la longueur de l’arbre.
Fig: 3.5
Un vaporisateur lubrifiant comme le WD40 sera appliqué sur toutes les surfaces nues
métalliques et les pièces mobiles ; ceci comprend la barre de marche arrière et les arbres
(le long desquels la fourche traverse, mais PAS L’ARBRE PRINCIPAL).
Il importe de nettoyer l’arbre principal comme indiqué dans la section Maintenance
du présent manuel. Les vis de commande de l’avance sont normalement revêtues de
Molycote. Au besoin, nettoyez-les et séchez-les puis recouvrez-les d’une nouvelle couche
de Molycote (ou autre produit antifriction équivalent).
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EXPRESS DUAL • ED3000
4.
Identification des outils et du matériel
Il se peut que les pièces ci-dessous ne soient pas comprises du fait que les outils
et le matériel fournis peuvent varier en fonction de la spécification de la machine.
4.1
Express Dual 3000 et 3000DX (voir liste illustrée des pièces).
A4066 Clé longue à six pans avec poignée ronde, de 1/2” AF
A2706 Clé à six pans de 3/16” AF avec poignée en forme de T
A2719
Clé à tire-fond pour meule d’affûtage
A2720 Clé à six pans de 1/2” AF
A2714
Mandrin réglable
A9182
Tige de commande simple (courte)
A4134
Tige de commande carrée (courte)
A4063 Broche à 2 fiches (grande taille)
A4276
Broche à 2 fiches (petite taille)
A9181
Broche à 3 fiches (petite taille)
A4097 Mandrin pour arbre, simple, réglable
A2712
Clé à six pans, longue, 8mm
A6161
Clé à six pans de 1/8”
A4087 Rainures pour supports multifixations
A6342 Plaque de contre-pression (non illustrée)
A4106
Mandrin Ransomes 5/7 (Standard uniquement sur les machines européennes)
A6737
Rhabilleur diamant
A9500 Rouleau avant réglable / supports multifixations
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EXPRESS DUAL • ED3000
5.
Connaissance de la machine
5.1
Principes généraux
L’EXPRESS DUAL est conçue pour affûter les rouleaux entièrement assemblés, ou
comme rouleau « fou » indépendant. Un kit pour rouleau fou (disponible en option avec
supplément) est requis pour cette opération.
Le principe de base de l’EXPRESS DUAL est d’affûter les tondeuses dans les conditions
exactes de travail. La meule d’affûtage prend la place du gazon et contacte le rouleau
pratiquement au même endroit que s’il s’agissait de la tonte.
5.2
Exigences de base
L’affûtage de la couperie, lorsque celle-ci est entièrement assemblée, doit avoir lieu dans
les conditions suivantes:
5.2.1
Les paliers du rouleau DOIVENT être en bon état et réglés correctement. Si le rouleau est
destiné à être monté sur les supports de fixation de rouleau ou les supports multifixations,
les roulements du rouleau DOIVENT également être en bon état.
5.2.2
Le couteau fixe sera affûté séparément sur une machine telle que l’affûteuse de couteau
fixe ANGLEMASTER qui garantit l’aspect DROIT et plat de la lame pendant sa pose sur
la barre fixe.
Pendant l’affûtage du rouleau, il est conseillé de reposer le couteau fixe / barre fixe dans
l’unité après leur affûtage. Sur un grand nombre de machines, le couteau fixe/barre fixe
fait partie intégrale du cadre et contribue à sa robustesse et à sa rigidité.
5.2.3
Il importe de régler le rouleau et le couteau fixe de sorte qu’ils soient écartés l’un de l’autre
pour permettre la libre rotation. (il ne doit y avoir aucun contact entre le rouleau et le
couteau fixe!).
5.2.4
Avant d’affûter le rouleau, il est essentiel d’achever tous les travaux sur la tondeuse
(réparations – roulements, joints, entretien du rouleau etc.). Le dernier travail, à part le
réglage final du rouleau par rapport au couteau fixe, est l’affûtage même du rouleau sur
cadre.
5.2.5
Il est essentiel de maintenir la machine parfaitement stable pendant l’affûtage. Pendant
l’affûtage sur cadre, il importe de maintenir l’avant de la machine stable, soit sur les
supports de rouleau avant, soit sur les supports multifixations.
L’arrière de la machine sera maintenu par la barre de pression arrondie située à l’arrière de
l’affûteuse.
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EXPRESS DUAL • ED3000
5.
Connaissance de la machine (suite)
5.3
Fonctions de la machine
L’EXPRESS DUAL est équipée de 3 moteurs entraînant les différentes fonctions de la
machine. Tous les moteurs sont commandés à partir du panneau de commande. Ces
fonctions sont les suivantes:
5.3.1
Traverse
Ce moteur et son mécanisme d’entraînement commande le mouvement automatique de la
meule d’affûtage le long de l’arbre principal.
5.3.2
Entraînement de rouleau / rotation
Ce moteur entraîne le rouleau par l’intermédiaire d’un arbre flexible entraîné par un
mécanisme d’entraînement situé sous la table. C’est un moteur triphasé commandé par un
convertisseur variateur de vitesse de sortie.
5.3.3
Meule d’affûtage
Un moteur situé sous la table entraîne l’arbre principal et la meule d’affûtage à 2200 tr/mn.
5.3.4
Arrêt
L’action d’appuyer sur le bouton d’arrêt éteint les 3 moteurs et verrouille la machine en
position d’arrêt. Aucun des boutons de marche ne fonctionnera tant que vous n’aurez pas
débloqué le bouton d’arrêt en le tournant dans le sens anti-horloge pour le libérer. Pour
un fonctionnement normal, les boutons basculent entre la marche et l’arrêt, et il suffit donc
d’appuyer sur les boutons de chaque moteur pour mettre en marche ou pour arrêter.
REMARQUE: Sauf en cas d’urgence, il importe de NE PAS arrêter la machine lorsque le
rouleau est en contact avec la meule d’affûtage.
5.3.5
Bouton de réinitialisation (voir aussi la section concernant la recherche des pannes
électriques)
Si le moteur subi une baisse de tension ou une surcharge, le courant d’alimentation
augmentera et un dispositif de sécurité arrêtera immédiatement l’affûteuse. Le disjoncteur
en cas de surcharge est situé derrière le bouton bleu de réinitialisation sur le couvercle du
boîtier de commande principal, situé à l’extrémité droite de la machine (vue du devant).
Le réglage du disjoncteur varie en fonction de la spécification électrique de chaque
machine et correspond normalement au courant de pleine charge du moteur. Si le
disjoncteur provoque l’arrêt de l’affûteuse, il peut être réinitialisé après quelques minutes
en appuyant sur le bouton de réinitialisation. Cette action va permettre de pouvoir remettre
l’affûteuse en marche.
REMARQUE: Le bouton de réarmement et le bouton de surcharge sont variables.
Ils peuvent être réglés selon le besoin comme indiqué dans les bulletins techniques
correspondants.
Les moteurs de rouleau, de traverse et de moteur d’entraînement à vitesse variable
(commande de la vitesse de rotation du rouleau) sont protégés par des fusibles individuels
situés dans le boîtier de commande électrique.
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EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre
6.1
Préparation de la tondeuse
Les unités jusqu’à 36 pouces de
long sont affûtables sur cadre. Elles
comprennent la plupart des machines
y compris les tondeuses à gazon et les
machines pour fairways. Pour obtenir
la rotation et l’entraînement du rouleau,
il importe d’exposer une extrémité
de l’entraînement d’arbre de rouleau.
Ceci nécessite la dépose du moteur
hydraulique, ou de la chaîne / courroie
ou du couvercle, en fonction du modèle
à affûter. Cette opération doit être
effectuée avant de poser la tondeuse
sur l’affûteuse (voir exemple Fig. 6.1).
Fig: 6.1
Assurez-vous de la bonne propreté de la
tondeuse et du bon état du rouleau et des
roulements de rouleau. Assurez-vous également que le couteau fixe a été affûté, selon le
besoin, et qu’il a été reposé avec un léger espace entre le couteau et le rouleau.
6.2.
Montage de la tondeuse
Abaissez l’arbre principal / la meule le
plus bas possible et placez l’unité sur la
table. Amenez ensuite soigneusement
l’unité vers les supports multifixations
ou supports de rouleau avant. Ceux-ci
sont réglables dans n’importe quelle
direction pour permettre le montage de
l’unité de sorte que la meule d’affûtage
peut alors être élevée vers le rouleau sans
entrer en contact ni avec le couteau fixe ni avec le
rouleau avant / pisteur.
Fig: 6.2
Avec la tondeuse correctement mise en place, avancez la
barre de pression arrondie pour la faire reposer sur l’arrière de
la tondeuse, puis verrouillez-la en place en agissant sur le bouton
à bascule situé sur le panneau de commande de l’opérateur. Il importe à l’opérateur de
relâcher le bouton à bascule lorsque la barre de pression s’enclenche avec la couperie
afin de maintenir la pression sur la tondeuse jusqu’à ce que l’affûtage soit terminé. Une
plaque de fond est prévue pour protéger l’arrière des unités et disperser de manière égale
la force de la barre de pression sur toute la largeur de la tondeuse (voir Fig. 6.2).
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EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.3
Pour assurer que la bonne position de la tondeuse a bien été obtenue, les deux volants
de commande (droite et gauche) doivent être tournés dans le sens horaire pour pouvoir
placer la meule d’affûtage en contact égal avec les deux extrémités du rouleau. Si la
meule d’affûtage touche le couteau fixe ou toute autre partie autre que le rouleau, il faut
alors déplacer toute l’unité en réglant la position des supports multifixations ou supports de
rouleau avant. La position exacte requise se repère facilement : il suffit de regarder le long
de l’arbre principal à partir d’une extrémité de la machine pendant le levage de la meule
pour vérifier que le point de contact se trouve à un endroit approprié (voir Figure 6.3).
La position du rouleau
frontal est réglable
Lames
de
cylindre
Pour l’affûtage, la meule doit
contacter les lames du cylindre,
mais ne doit rien toucher d’autre
La position
de la lame
inférieure
est
réglable
Fig: 6.3
Support de rouleau
frontal réglable
REMARQUE: Si la couperie n’est pas munie d’un rouleau avant et que les supports
multifixations sont donc utilisés, dès lors que la position correcte pour une unité
particulière a été finalisée, il importe ensuite de remplir un « journal des réglages » et
de conserver celui-ci pour pouvoir le consulter ultérieurement et utilisez les positions
identiques des supports multifixation sur des unités similaires.
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EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.4
Réglage de la traverse
La barre de marche arrière est située dans l’ouverture du panneau avant de la machine.
Tournez les volants dans le sens anti-horaire pour écarter la meule d’affûtage du rouleau,
dévissez la vis d’accrochage de la traverse jusqu’à ce qu’elle se libère de la chaîne de
traverse, traversez la meule d’affûtage manuellement à l’aide de la vis d’accrochage jusqu’à
ce qu’elle atteigne le point extrême de la course souhaitée. Assurez-vous que la barre de
marche arrière de la traverse est également déplacée dans cette direction, puis glissez
la butée de marche arrière jusqu’à la traverse de meule d’affûtage, et serrez. Déplacez la
meule d’affûtage à l’extrémité opposée de la course souhaitée et répétez l’opération en vous
assurant que la barre de marche arrière se déplace dans la direction opposée. Ceci est
critique dans les cas où la meule d’affûtage ne peut pas dépasser les plaques d’extrémité
lorsque le dépassement de celles-ci est inférieur au diamètre maxi du rouleau.
REMARQUE: Sur l’EXPRESS DUAL il n’est pas nécessaire de laisser toute la largeur de
la meule dépasser l’extrémité du rouleau, et CELA NE DOIT PAS AVOIR LIEU MEME SI
L’ESPACE LE PERMET (voir Fig. 6.4).
Assurez-vous que le bord
menant de la meule dépasse
l’extrémité du rouleau – tout en
conservant un espace entre la
meule et le cadre de l’unité.
Fig: 6.4
REMARQUE: La barre de marche arrière se déplacera d’environ 13mm avant le
renversement de la course, et laissera la meule se déplacer en même temps. Il est donc
ESSENTIEL d’en tenir compte lors du réglage du point de course maximal.
Au cas où la barre de marche arrière serait entraînée par la traverse dans le sens de la
course pendant l’affûtage (entraînant alors la marche arrière prématurée de la meule), il
faudra régler l’amortisseur de la barre de marche arrière.
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EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.5
Accouplement de l’entraînement du rouleau sur le rouleau
Les machines sont livrées avec le moteur d’entraînement du rouleau sous table et un
entraînement flexible. Celui-ci peut être attaché à l’une ou l’autre extrémité de la machine
et ne nécessite aucune préparation avant la mise en place de la machine sur la table, du
fait que l’ensemble peut être déplacé vers l’une ou l’autre extrémité de la table avec une
tondeuse en place.
6.5.1
Sélectionnez le dispositif d’entraînement du rouleau. Si la roue dentée, le pignon ou la
poulie sont fixés au moyen d’un écrou, votre tâche sera facilitée si vous utilisez une douille
standard à 4 pans. Assurez la bonne fixation de l’écrou car il est possible que le sens de
rotation ait tendance à le desserrer. Veillez également à ce que l’arbre d’entraînement soit
bien introduit dans l’accouplement flexible avant de régler la machine sur la table, et veillez
à ce que l’ensemble soit bien situé à l’extrémité correcte de la table.
Alternativement, vous trouverez peut-être plus facile d’agir directement sur le réas en
utilisant une des goupilles ou mandrins réglables montés sur la tige simple de commande.
6.5.2
Dès lors que la couperie est en place et fermement fixée sur les supports multifixations
ou les supports de rouleau avant, et que l’arrière est verrouillée avec la barre de pression
arrondie, réglez l’entraînement vers la droite ou la gauche de sorte à permettre à la tige de
commande appropriée d’atteindre l’extrémité de l’arbre du rouleau. Serrez l’unité en place.
Réglez la hauteur et la position avant, arrière, haute, et basse, du support d’entraînement
par câble de sorte que l’arbre est bien perpendiculaire avec l’extrémité mené du rouleau,
puis serrez les brides de fixation pour le maintenir en place.
La vis manuelle à lobe noir permet le déplacement de la tête d’entraînement le long de
l’arbre de support carré pour régler la hauteur de l’entraînement, tandis que la vis creuse
à six pans de 5/8» permet de fixer l’arbre de support à n’importe quel angle souhaité, et
permet aussi de déplacer l’ensemble vers la droite ou vers la gauche le long du bâti de la
machine ce qui permet d’enclencher le mécanisme d’entraînement sur le rouleau.
Pour un réglage supplémentaire ou la connexion / déconnexion finale de l’entraînement,
vous pouvez aussi glissez la tête d’entraînement de l’arbre au travers de son support.
6.5.3
Serrez la tige de commande en agissant sur la vis à six pans située dans le raccord
flexible sur le plat de l’arbre d’entraînement.
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EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.5.4
Déplacement de l’arbre flexible
Une prise d’arbre intermédiaire est prévue aux
deux extrémités de la machine pour le raccord
éventuel de l’entraînement flexible. Au besoin,
vous pouvez débrancher l’autre extrémité
de l’arbre flexible, bien que ceci ne soit pas
normalement nécessaire du fait que le support
et l’arbre sont normalement déplacés ensemble.
Pour débrancher l’arbre flexible de la prise à
l’extrémité de la machine, tirez fermement sur
l’arbre pour le libérer de la bille d’arrêt à ressort.
(Pour les modèles plus anciens, déposez
d’abord l’agrafe à ressort, et déposez l’arbre
complet. Lors de la repose de l’arbre, assurezvous qu’il est bien enclenché dans la prise
d’arbre intermédiaire (et, au besoin, assurezvous que l’agrafe à ressort est bien remise en
place).
L’action de desserrer la vis à tête creuse et
de tourner l’écrou de fixation (sous la table)
sur environ 90 degrés permet de soulever
l’ensemble de la table et de le déplacer au
besoin à l’autre côté de la tondeuse.
6.6
Application de la coupe
Avant de démarrer n’importe quel moteur, il est nécessaire d’amener la meule d’affûtage
dans sa position approximative de coupe.
6.6.1
Avec la meule positionnée à l’extrémité gauche du rouleau, placez la main gauche sur le
volant de commande de gauche, et la main droite sur le rouleau, puis tournez le volant de
commande dans le sens horaire tout en tournant le rouleau lentement jusqu’à ce que le
rouleau passe doucement en travers de la meule.
6.6.2
Défaites un tour complet pour écarter la meule du rouleau.
6.6.3
Déplacez la meule à l’extrémité droite du rouleau et, avec la main droite sur le volant de
commande de droite et la main gauche sur le rouleau, levez l’arbre jusqu’à ce que vous
puissiez à nouveau tourner doucement le rouleau contre le haut de la meule.
6.6.4
Défaites un demi-tour
6.6.5
Revenez à l’extrémité de gauche, et répétez le procédé, mais cette fois.ci, après avoir
effectué le contact, défaites uniquement ce qu’il faut pour libérer le contact.
6.6.6
Revenez à l’extrémité de droite et répétez le procédé, et libérez le contact à nouveau très
légèrement.
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16
EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
REMARQUE: Avant de commencer l’affûtage, il importe que la meule d’affûtage soit
écartée de la plus haute lame sur toute la longueur du rouleau
6.7
Pour commencer l’affûtage
REMARQUE: Avec expérience et une bonne familiarisation des réglages, la coupe peut
maintenant commencer, ce qui accélère la mise en service.
6.7.1
Si la machine en est munie, FERMEZ LES CAPOTS DE SÉCURITÉ.
6.7.2
Démarrez le moteur d’entraînement de rouleau et vérifiez qu’il fonctionne librement et sans
à-coups.
6.7.3
Démarrez le moteur de meule d’affûtage.
6.7.4
Démarrez le moteur de traverse, en vous assurant d’abord que la vis d’accrochage de la
traverse est bien desserrée et qu’elle n’est pas reliée à la chaîne de la traverse.
6.7.5
Répétez maintenant le procédé de réglage avec la main gauche sur le volant de
commande et la main droite sur le bouton de traverse, en déplaçant manuellement la
meule d’affûtage le long du rouleau à l’aide de la vis d’accrochage de traverse, et en
tournant le volant de commande de gauche jusqu’à ce que la meule d’affûtage contacte le
rouleau et fasse de petites étincelles.
Répétez ce procédé sur le côté droit du rouleau en soulevant l’arbre de la main droite et en
déplaçant la meule d’affûtage avec la main gauche. Répétez ce procédé jusqu’à ce que le
contact le long du rouleau soit régulier et parallèle.
6.7.6
Vissez le bouton de traverse pour enclencher la traverse mécanique.
REMARQUE: Vérifiez que la traverse automatique change bien de direction au bon
endroit à chaque extrémité de sa course.
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17
EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.7.7
Placez les mains sur les volants de commande droite et gauche, et agissez sur les deux
volants de manière égale dans le sens horaire pour obtenir une coupe régulière.
•
Avec son témoin lumineux, le système d’équilibrage de l’avance prévu sur l’affûteuse
rotative Express Dual 3000 est conçu pour donner à l’opérateur une simple indication
visuelle pour assurer une coupe parallèle sur toute la longueur de n’importe quel rouleau.
•
Réglez la meule d’affûtage par rapport au rouleau comme pour tout autre modèle Express
Dual, en ajustant les volants indépendants jusqu’à obtenir un contact léger et régulier entre
le rouleau et la meule sur toute la longueur du rouleau.
•
Appuyez sur le bouton rouge de réarmement pour remettre à zéro (mise à zéro de
l’affûteuse par rapport au rouleau). Le témoin central vert lumineux s’allume et les deux
compteurs se remettent à zéro.
•
L’action de tourner le volant de droite aura pour effet d’allumer le témoin lumineux orange
à droite du cadran d’affichage (des tours supplémentaires allumeront le témoin rouge de
droite), et le chiffre indiqué sur le compteur augmente.
•
L’action de tourner le volant de gauche a pour effet d’éteindre le témoin rouge et/ou
orange et rallume le témoin lumineux vert. Les deux compteurs sont maintenant égaux.
Une avance égale a maintenant été appliquée sur les deux côtés et l’avance est donc
équilibrée (PARALLELE) – Aucune dépouille n’a eu lieu.
REMARQUE: Il importe que les volants de commande soient tournés de manière égale.
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18
EXPRESS DUAL • ED3000
6.
Affûtage sur cadre (suite)
6.8
Quand le travail est-il terminé?
6.8.1
Vous entendrez la coupe atteindre sa fin – Approximativement, les temps de coupe seront
les suivants:
Unités de fairway
12–20 minutes
Unités triples moyennes
10-15 minutes
Tondeuses à gazon et manuelles
8-10 minutes
6.8.2
Arrêtez maintenant la coupe en agissant simultanément sur les deux volants dans le
sens anti-horaire, avec la meule à une extrémité de sa traverse, jusqu’à ce que la meule
d’affûtage s’écarte du rouleau.
6.8.3
Appuyez sur le bouton d’arrêt total / d’urgence.
REMARQUE: N’arrêtez JAMAIS la machine avec la meule en contact avec le rouleau,
sauf en cas d’urgence. Assurez-vous que la meule d’affûtage et le rouleau n’ont pas d’arrêt
d’étincelage. En cas d’absence d’étincelles, effectuez des passes supplémentaires de
coupe.
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19
EXPRESS DUAL • ED3000
7.
Recherche des pannes électriques (suite)
UTILISEZ UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ
En cas de non démarrage ou de non fonctionnement de n’importe quel moteur, il importe de
suivre les consignes suivantes.
7.1.
Vérifiez que le BOUTON D’ARRET situé sur le panneau de commande sur le haut de la
machine n’est pas en position d’arrêt permanent.
7.2
Vérifiez les fusibles – fusibles principaux alimentant la machine et petits fusibles dans le boîtier
de jonction pour les moteurs de traverse et de rouleau.
7.3.
Vérifiez que le bouton de réinitialisation sur le boîtier de jonction n’est pas en contact avec le
bouton rouge sur le disjoncteur de surcharge. Si c’est le cas, réglez le bouton de réinitialisation
de sorte qu’il s’écarte du bouton (effectuez ce contrôle avec le couvercle maintenu en place sur
le boîtier).
7.4.
Vérifiez la tension dans le boîtier électrique, sur le côté droit de la machine – prise de
puissance et carte de commande.
7.5.
Voyez si le circuit est ouvert sur les bornes de surcharge 95 et 96, pour déterminer si le moteur
principal est défecteux ou non. En cas de circuit ouvert, appuyez sur le bouton rouge de
réinitialisation du circuit.
7.6.
Pour établir si les trois contacts fonctionnent correctement, vérifiez chacun en appuyant sur
le bouton de marche correspondant. Ils doivent visiblement s’escamoter. Une autre personne
peut regarder dans le boîtier de jonction pendant que vous appuyez sur les boutons de
marche.
7.7.
Traverse
Si le contact fonctionne proprement, vérifiez le microrupteur. Si vous le trouvez satisfaisant,
vérifiez si possible le condensateur. Si aucun n’est défectueux, alors le moteur est
probablement fautif.
7.8.
Entraînement du rouleau
Si le contact fonctionne proprement, vérifiez le convertisseur.
Un petit témoin lumineux se trouve sur le devant de l’unité. Il doit être vert. S’il est rouge, ou se
met au rouge lorsque vous appuyez sur le bouton de marche, il y a un défaut de convertisseur.
Débranchez le courant d’alimentation de la machine, attendez 2 minutes puis rebranchez et
essayez à nouveau (pour réinitialiser le convertisseur). Si le témoin est toujours rouge, il est
possible que le convertisseur soit en panne.
Si aucun n’est défectueux, alors le moteur est probablement fautif.
7.9.
Moteur principal
Si le contacteur fonctionne correctement, vérifiez le courant de charge avec un ampèremètre
en travers de la borne sur la prise marquée "MAIN" (principal) sur la carte de commande. Si le
courant dépasse le courant de pleine charge indiqué sur la plaque signalétique du moteur, cela
signifie qu’un nouveau moteur est requis. Si le courant est inférieur au chiffre indiqué pour la
pleine charge, il est possible que le paramètre de surcharge soit réglé trop faible.
REMARQUE: Avant de présumer qu’il y a une panne électrique sur l’un des systèmes,
assurez-vous de la libre rotation des ensembles d’entraînement mécaniques reliés à un
moteur particulier, et qu’ils ne subissent pas de résistance accrue causée par des dégâts ou
l’accumulation de saletés. Ce contrôle sera facilité en détachant l’entraînement du moteur et en
vérifiant le libre mouvement des mécanismes.
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20
EXPRESS DUAL • ED3000
8.
Maintenance
8.1
Remplacement de la meule d’affûtage
REMARQUE: Les meules d’affûtage doivent toujours être posées par du personnel
compétent.
8.1.1
La meule d’affûtage est fixée sur le chariot par un écrou. Desserrez celui-ci à l’aide de la
clé à fourche fournie, avant de déposer l’ensemble de l’arbre principal.
8.1.2
Glissez la meule vers le côté gauche de la machine (vue de l’emplacement où se trouve
l’opérateur).
8.1.3
Déposez les deux vis à six pans situées dans la bague de flasque de palier à l’extrémité
gauche de l’arbre principal.
8.1.4
Élevez l’arbre principal jusqu’à sa hauteur maximale, tout en le tenant le plus horizontal
possible, jusqu’à ce que le côté droit se place contre la butée dans la colonne d’avance, et
que le côté gauche ait atteint sa hauteur maximale. A cet endroit, la fourche tombe de la
meule d’affûtage.
Fig: 8.1.5
8.1.5
Placez un bloc de bois sous l’arbre principal sur le côté droit de la meule, pour faire un
pont entre le bâti et la rainure avant pour supporter le poids de l’arbre principal lors de la
dépose du bras latéral (voir Fig. 8.1.5).
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21
EXPRESS DUAL • ED3000
8.
Maintenance (suite)
8.1.6
AVEC LA CLÉ À FOURCHE FOURNIE, desserrez l’écrou de fixation.
8.1.7
Déposez l’agrafe de fixation du bras latéral gauche sur l’arbre arrière. Vous pouvez
maintenant déposer le bras latéral de la machine.
8.1.8
Vous pouvez maintenant déposer la meule et la douille. Déposez l’écrou de fixation et la
vieille meule. Nettoyez parfaitement la douille et l’écrou.
8.1.9
Posez la nouvelle meule et reposez le collet, en vous assurant de la parfaite propreté et le
bon état de toutes les surfaces de jointement.
8.1.10 Assurez-vous que l’arbre principal et la douille sont parfaitement propres et secs.
Effectuez la repose dans le sens inverse en vous assurant que lorsque vous reposez la
meule sur l’arbre principal, l’écrou se trouve sur le CÔTÉ GAUCHE vue de l’endroit où se
trouve l’opérateur (serrez l’écrou avec l’ensemble sur l’arbre principal).
REMARQUE: Guidez soigneusement l’ensemble dans la fourche lorsque vous abaissez
l’arbre principal. Assurez-vous que le bras côté gauche est bien centré dans la rainure.
8.1.12 Desserrez la petite clé à six pans dans le bloc de support d’entraînement de rouleau, tirez
le dispositif de rhabillage sur une courte distance, et resserrez la vis.
8.1.13 Avec la meule À L’ARRÊT, levez l’arbre principal (et la meule) à l’horizontale. Faites
traverser manuellement la meule devant le diamant en effectuant une rayure légère pour
confirmer que l’arbre est horizontal.
8.1.14 Écartez juste la meule du dispositif de rhabillage, puis démarrez le moteur d’affûtage.
8.1.15 Amenez l’arbre à égale distance sur chaque côté et amenez manuellement la meule en
travers du dispositif de rhabillage.
8.1.16 Allumez et enclenchez la traverse automatique avec les butées réglées de sorte à ce que
la meule effectue des vas-et-vients complets devant le dispositif de rhabillage.
8.1.17 Au beson, effectuez une avance supplémentaire pour rhabiller la meule.
REMARQUE: Il importe d’effectuer ce rhabillage périodiquement pour maintenir la
propreté and l’aplomb de la meule, MAIS enlevez uniquement un minimum de matière de
la meule pour assurer sa longévité.
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22
EXPRESS DUAL • ED3000
8.
Maintenance (suite)
REMARQUE: Lors de la pose d’une nouvelle douille et d’un écrou neuf, il peut sembler
que l’ensemble soit trop serré pour aller sur l’arbre principal de l’Express Dual.
La raison est que toutes les douilles et écrous de rechange sont fournis avec une clavette
d’entraînement légèrement trop grande de sorte à répondre aux différents niveaux d’usure
à l’intérieur du siège de clavette de l’arbre.
(La clavette est sertie (rivetée) dans la douille, elle n’est PAS soudée).
La clavette doit être fixée sur l’arbre principal. Ce travail peut éventuellement nécessiter
le limage d’une petite quantité de matériau (profondeur de clavette et côtés). Limez une
petite quantité de matière à la fois, et continuez de vérifiez la pose, jusqu’à ce que la
douille et l’écrou coulissent librement le long de l’arbre principal sans aucun jeu entre la
clavette et son siège.
RAPPEL
Le siège de clavette de l’arbre principal sera moins usé aux extrémités de l’arbre qu’à
l’endroit où la traversée normale de la meule a lieu. N’enlevez pas trop de matière de la
clavette.
NE SERREZ JAMAIS la douille et l’écrou dans un étau. Serrez l’écrou à fond après la
pose de l’ensemble sur l’arbre principal.
Douille
Clavette
Arbre
principal
2è siege
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
Enlevez un minimum de matière des
côtés et du fond de la clavette
23
EXPRESS DUAL • ED3000
8.
Maintenance (suite)
8.2
Lubrification
8.2.1
Tous les jours
Arbre principal – Enlevez toute accumulation de poussières d’affûtage avec un chiffon
sec ou une brosse et assurez-vous de la bonne propreté des sièges de clavette. Avec
un vaporisateur d’huile fine (WD40 par exemple), vaporisez l’arbre entier. Appliquez un
excédent de WD40 à un endroit, et effectuez des vas-et-vients avec la meule à ce même
endroit pour nettoyer parfaitement l’intérieur de la douille. Cette action permet d’enlever
toute accumulation de matière et assure le libre mouvement de l’ensemble le long de
l’arbre.
Après le nettoyage complet de l’arbre, séchez-le et vérifiez qu’il ne reste plus aucune trace
d’huile.
Il est essentiel de s’assurer que la douille et l’écrou de la meule d’affûtage puissent se
déplacer à tout moment librement sur toute la longueur de l’arbre principal.
Occasionnellement, lubrifiez les zones de contact d’entraînement de la fourche (avec la
douille et l’écrou) avec du «MOLYCOTE» (bisulphure de molybdène), ce qui aura pour
effet d’imprégner la surface. Essuyez à nouveau tout excès de lubrifiant / propellant après
un court moment.
REMARQUE: N’appliquez jamais et ne laissez jamais d’huile ni de graisse sur l'arbre
principal pendant la marche.
Pendant les périodes d'arrêt prolongé, pulvérisez les zones "brillantes" avec de l'huile
protectrice Bernhard – et nettoyez avant l'usage avec le produit aérosol Bernhard Clean
and Lube ou du WD40.
8.2.2
Toutes les semaines
Vaporisez du WD40 ou produit équivalent sur toutes les pièces mobiles (l’arbre principal
doit être séché parfaitement avant d’effectuer l’affûtage). Cette opération comprend les
pas de filetage sous les volants de la colonne d’avance, la barre de marche arrière et
les arbres sur lesquels la fourche et le crochet se déplacent. La plupart des roulements
sont soit imprégnés d’huile, soit des roulements à billes, et (à l’exception de ceux qui sont
montés dans des logements hermétiques spéciaux ou munis de points de graissage) ces
roulements nécessitent une goutte d’huile occasionnelle. Ils comprennent les roulements
d’accouplement d’entraînement de rouleau, et les roulements articulés du levier de pression.
8.2.3
Tous les 6 mois
Nettoyez et huilez la chaîne et le pignon fou.
Vérifiez la tension de chaîne
Examinez les courroies (usure, tension). NE SERREZ PAS TROP. Examinez la fourche
(usure) – une légère décoloration éventuelle ne présente pas de problème.
8.2.4
Tous les ans
Les paliers de l’arbre principal sont préemballés avec de la graisse. SI des points de
graissage sont prévus, UNIQUEMENT 1 PETITE DOSE de graisse sera appliquée une
fois par an.
Ces roulements deviennent tièdes/chauds pendant la marche. Ce n’est pas un problème.
Un surplus de graisse ne réduira pas la température, voire plutôt l’inverse, auquel cas les
joints et éventuellement les roulements risquent de s’avarier prématurément.
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24
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces
Page
MAIN FRAME ___________________________________________ 26
GUARD ________________________________________________ 27
FEED ASSEMBLY _______________________________________ 29
MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE _________ 30
TRAVERSE ASSEMBLY __________________________________ 32
REEL DRIVE ____________________________________________ 34
CLAMP ASSEMBLY ______________________________________ 36
MULTI-FIX BRACKET ASSEMBLY _________________________ 38
CONTROL BOX _________________________________________ 40
ELECTRICAL CABINET __________________________________ 41
LIFT TABLE _____________________________________________ 42
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25
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
MAIN FRAME _______________________________________________________________
1
Frame ...................................................................................... 1
A4050
2
Top Plate ................................................................................. 1
A4142
3
Upper Front Skirt ..................................................................... 1
A6352
4
Rear Skirt ................................................................................ 1
A6397
(not required if Lift Table fitted)
5
Front Skirt................................................................................ 1
A6328
6
Drawer ..................................................................................... 2
A6321
7
Drawer Handle ........................................................................ 2
A6110
8
Dust Tray ................................................................................. 1
A6323
9
Dust Tray Handle..................................................................... 2
A6111
10
Drawer Runner (Pad) .............................................................. 4
A6742
11
Drawer Runner (Drawer) ......................................................... 4
A6741
12
M5 x 10 Button Socket Screw ................................................. 8
A5129
�
��
�
�
�
�
�
�
�
��
�
��
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
26
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
GUARD ______________________________________________________________________
1
RH Guard Support Complete.................................................. 1
A03094
2
LH Guard Support Complete .................................................. 1
A03095
3
Rear Angle Complete .............................................................. 1
A03096
4
Guard Swing Arm Fabrication................................................. 1
A03099
5
Parallelogram Guard Front Assembly..................................... 1
A03093
6
Rear Guard.............................................................................. 1
A03098
7
Gas Strut Ball End................................................................... 8
A06790
8
Gas Strut Arm ......................................................................... 2
A03097
9
2mm Thick Clear Macralon ..................................................... 1
A03100
10
Gas Strut ................................................................................. 1
A06825
11
Gas Strut ................................................................................. 1
A06825
12
Large Bridge Handle ............................................................... 4
A06108
13
Rear Gas Strut ........................................................................ 2
14
Microswitch.............................................................................. 1
A08225
15
Shoulder Screw M10x12x25 ................................................... 8
A05165
16
M6 x 10 Button Head Socket Screw ....................................... 7
A05142
17
M10 x 16 Button Head Socket Screw...................................... 8
18
B18.3.1M - 6 x 1.0 x 30 Hex SHCS -- 30NHX......................... 4
A05215
19
Igus Bush............................................................................... 16
A03101
20
Long Light................................................................................ 1
A08239
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27
EXPRESS DUAL • ED3000
18
12
Liste des pièces (suite)
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
17
13
16
4
12
7
6
8
3
20
14
11
1
9
GUARD
5
9.
28
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
7
5
6
2
6
8
9
2
4
3
Ref # Name of Part
1
Qty. Part #
FEED ADJUSTMENT ____________________________________
1
Feed Channel L.H. c/w top and bottom cap ...... 1
A4041
Feed Channel R.H. c/w top and bottom cap ..... 1
A4042
2
Feedscrew Cap c/w Bush.................................. 4
A4044
3
Feedscrew (before Serial No. 12586) ............... 2
A9039
Feedscrew (from Serial No. 12586) .................. 2
A9208
4
Locknut.............................................................. 4
A5502
5
Handwheel 150mm dia...................................... 2
A6113
6
Die Spring.......................................................... 2
A6278
5/8” Double Coil Spring Washer (older machines).... 2
A5303
7
5/8” whit x 5/8” Socket Screw............................ 2
A5110
8
5/8” Washer ....................................................... 4
A5305
9
Bush (included with item 2) ............................... 4
10
Feed Nut............................................................ 2
A4043
11
Spring Coupling Kit............................................ 2
A9700
12
Encoder ............................................................. 2
A8074
13
Saddle Clamp.................................................... 2
A6851
14
M5 x 10 Button Head Screw.............................. 4
A5129
15
M5 Washer ........................................................ 4
A5318
10
11
12
13
FEED ADJUSTMENT
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
14
15
29
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
MAINSHAFT MOUNTING AND MAIN MOTOR DRIVE __________________
1
Side Arm L.H........................................................................... 1
2
Side Arm R.H. ......................................................................... 1
A4123
3
Rear Shaft c/w circlips ............................................................ 1
A9108
4
Circlip....................................................................................... 2
A5601
5
Main Motor 220v 60Hz............................................................ 1
A6014
6
A4122
Main Motor 240v 50Hz ............................................................ 1
A6015
Main Motor 3 phase................................................................. 1
A6016
Drive Pulley 60 Hz................................................................... 1
A7202
Drive Pulley 50Hz.................................................................... 1
A7203
7
Taperlock Bush 1108 x 19 ....................................................... 1
A7301
8
Driven Pulley ........................................................................... 1
A7201
9
Taperlock Bush 1610 x 11⁄4” ..................................................... 1
A7303
10
SPZ Drive Belt 60 Hz .............................................................. 1
A7103
SPZ Drive Belt 50Hz ............................................................... 1
A7102
11
Drive Belt Guard...................................................................... 1
A6334
12
Mainshaft................................................................................. 1
A9068
13
Grinding Stone ........................................................................ 1
A6505
14
Sleeve...................................................................................... 1
A9116
15
Nut ........................................................................................... 1
A9095
Sleeve and Nut assembly ....................................................... 1
A9506
16
Mainshaft Bearing ................................................................... 1
A7721
17
Oilite Bush 11⁄4” bore................................................................ 2
A7701
18
Plastic Washer......................................................................... 2
A6759
19
Hex.Nut M12............................................................................ 4
A5506
20
Washer M12 ............................................................................ 8
A5315
21
Hex. Head Bolt M12 x 45......................................................... 4
A5714
22
Hex. Head Bolt M8 x 25 .......................................................... 4
A5216
23
Washer M8 .............................................................................. 4
A5321
24
Motor Bolt Retaining Plate ...................................................... 2
A4078
25
Hex. Set Screw M10 x 70 ........................................................ 2
A5711
26
Locknut M10 ............................................................................ 2
A5503
27
Button Head Socket Screw M5 x 10 ....................................... 2
A5129
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
30
EXPRESS DUAL • ED3000
�
��
��
��
��
��
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��
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��
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��
��
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��
�
�
�
��
��
Liste des pièces (suite)
MAINSHAFT MOUNTING
AND MAIN MOTOR DRIVE
9.
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
31
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
TRAVERSE ASSEMBLY ___________________________________________________
1
Forkdriver (only) ...................................................................... 1
A9512
Forkdriver c/w bushings & seals ............................................. 1
A9505
2
Shaft for Forkdriver ................................................................. 1
A9050
3
Brackets for Forkdriver Shaft .................................................. 2
A4049
4
Ball Bushing for Forkdriver...................................................... 2
A7706
5
Dust Seals for Forkdriver ........................................................ 2
A7707
6
Button Head Screw M8 x 30 ................................................... 4
A5164
7
Socket Screw M6 x 6............................................................... 2
A5156
8
Shaft for Pick up ...................................................................... 1
A9183
9
Traverse Pick Up ..................................................................... 1
A9518
10
Ball Bushing for Trav. Pick Up ................................................. 2
A7702
11
Dust Seal for Trav. Pick Up ..................................................... 2
A7703
12
Hex. Head Screw M12 x 25..................................................... 2
A5712
13
Washer M12 ............................................................................ 2
A5315
14
Engagement Screw ................................................................. 1
A6112
A6102
15
Lobed Knob M12 ..................................................................... 1
16
Reversing Bar.......................................................................... 1
A4111
17
Reversing Bar Stop ................................................................. 2
A4113
18
Cross Knob M8 x 15................................................................ 2
A6131
19
Microswitch.............................................................................. 1
A8111
20
Housing for Microswitch ......................................................... 1
A8113
21
Guard for Microswitch ............................................................. 1
A6382
22
Screw 2BA x 1 3⁄4”.................................................................... 2
A5404
23
Traverse Motor 60Hz............................................................... 1
A6024
Traverse Motor 50Hz............................................................... 1
A6022
24
Idler Sprocket .......................................................................... 1
A7609
25
Oilite Bush for Sprocket .......................................................... 1
A7704
26
Spindle for Idler Sprocket........................................................ 1
A9067
27
Drive Sprocket......................................................................... 1
A7603
28
Traverse Chain ........................................................................ 1
A7406
29
Link for Traverse Chain ........................................................... 1
A7502
30
Circlip 1⁄2” ................................................................................. 1
A5602
31
Hex. Nut M10........................................................................... 1
A5503
32
Socket Screw .......................................................................... 1
33
Hex Head Screw M6 x 18........................................................ 4
A5719
34
Washer M6 .............................................................................. 4
A5320
35
Capacitor 3uf for Traverse Motor ........................................... 1
A8148
36
Friction Spring for Reversing Bar............................................ 1
A6746
37
Socket Screw 1⁄4”Whit x 1⁄4”...................................................... 1
A5101
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
32
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��
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
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��
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TRAVERSE ASSEMBLY
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EXPRESS DUAL • ED3000
33
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
REEL DRIVE ________________________________________________________________
1
Reel Drive Motor...................................................................... 1
A6011
2
Layshaft (Long) ....................................................................... 1
A9059
3
Layshaft (Short)....................................................................... 1
A9060
4
Layshaft Bearing ..................................................................... 2
A7722
5
Socket for Flexible Drive ......................................................... 2
A9121
6
Flexible Drive Shaft ................................................................. 1
A7404
7
Flexible Drive Bracket Base .................................................... 1
A4046
8
Retaining Nut........................................................................... 1
A4110
9
‘L’ Post Drive Hd Support Bar ................................................. 1
A4001
10
Flexible Drive Bracket ............................................................. 1
A4045
11
Cylinder Drive Motor Bracket .................................................. 1
A4031
12
Cross Knob M8 x 15................................................................ 2
A6131
13
Ball Spring Plunger ................................................................. 2
A5460
14
Cap Hd Screw 5/8”Whit x 5 1/2” ............................................. 1
A5109
15
Socket Screw M6 x 12............................................................. 1
A5146
16
Diamond Dresser .................................................................... 1
A6737
17
Locknut M10 ............................................................................ 1
A5503
18
Flexible Coupling..................................................................... 1
A6744
19
Grub Screw 3/8” Whit x 3/8” ................................................... 2
A5106
20
Short Square Drive Shaft ........................................................ 1
A4134
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
34
EXPRESS DUAL • ED3000
19
18
10
20
12
14
7
9
15
16
6
8
1
5 13 17
4
2
3
REEL DRIVE
11
4
5
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
35
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
CLAMP ASSEMBLY ________________________________________________________
1
Radius Pressure Arm Bracket................................................. 1
A4101
2
Radius Pressure Arm .............................................................. 1
A4100
3
Pressure Bar Rubber............................................................... 2
A6761
4
Linear Actuator ........................................................................ 1
A6013
5
Plug 4 Pin ................................................................................ 1
A8121
6
Hex Head Bolt M16 x 170........................................................ 1
A5749
7
Nyloc Nut M16 ......................................................................... 1
A5524
8
C’s’k Socket Screw M10 x 30 .................................................. 4
A5117
9
Nut M10 ................................................................................... 4
A5503
10
Hex Head Bolt M10 x 45.......................................................... 2
A5706
11
Nyloc Nut M10 ......................................................................... 2
A5505
12
Washer M10 ............................................................................ 6
A5310
13
Pressure Plate (not shown) .................................................... 1
A6342
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
36
EXPRESS DUAL • ED3000
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CLAMP ASSEMBLY
�
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
�
37
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
MULTI-FIX BRACKET ASSEMBLY
Qty.
Part #
_______________________________________
1
Adjustable Mtg Brkt Base L.H................................................. 1
A4012
2
Adjustable Mtg Brkt ‘V’ Base .................................................. 2
A3086
3
Adjustable Mtg Brkt Base R.H. ............................................... 1
A4012
4
‘L’ Upright Mounting Brkt R.H.................................................. 1
A4010
5
‘L’ Upright Mounting Brkt L.H. ................................................. 1
A4009
6
Adjustable Mtg Brkt Horizontal ............................................... 2
A4016
7
Mounting Brkt ‘C’ Clamp L.H. ................................................. 1
A4006
8
Mounting Brkt ‘C’ Clamp R.H.................................................. 1
A4007
9
‘C’ Clamp Screw...................................................................... 2
A9221
10
‘V’ Bracket Clamp Finger ........................................................ 2
A4003
11
Kip Lever M10 x 20.................................................................. 4
A6118
12
‘V’ Bracket Stud M16............................................................... 2
A5401
13
Kip Lever M12 x 30.................................................................. 4
A6121
14
Slide Nut M10 .......................................................................... 2
A4180
15
Nut M16 .................................................................................. 2
A5508
16
Wing Nut M16 .......................................................................... 2
A5509
17
Cap Head Skt Screw M10 x 25 .............................................. 4
A5116
18
Washer M12 ............................................................................ 4
A5315
19
Washer M10 ............................................................................ 4
A5310
20
Base Scale .............................................................................. 2
A6601
21
Button Head Skt Screw M4 x 8 ............................................... 4
A5125
22
Multifix Channel (not shown)................................................... 2
A4087
23
Handwheel .............................................................................. 2
A6186
24
Quick Nut................................................................................. 2
A3166
25
Adjustable Bracket Link Bar .................................................... 1
A3061
26
End Caps for Link Bar ............................................................. 2
A3072
Retro fit Universal Mounting Bracket Kit..................................................
A9500
(Multi Fix Bracket set complete)
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
38
EXPRESS DUAL • ED3000
Liste des pièces (suite)
21
20
18
5
6
12
8
or
1
9
7
17
2
4
13
25 26
23
or
14
11
3
15
10
16
24
19
MULTIFIX BRACKET ASSEMBLY
11
9.
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
39
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
CONTROL BOX
1
2
Qty.
Part #
____________________________________________________________
1
Control Box.............................................................................. 1
A3486
2
Control Box Lid........................................................................ 1
A3487
3
Control Box Arm (Not shown) ................................................. 1
A4028
4
Membrane Panel ..................................................................... 1
A3329
5
Emergency Stop Button .......................................................... 1
A8073
6
Contact Block ......................................................................... 1
A8353
7
1k Potentiometer ..................................................................... 1
A0014
8
Pyxis Membrane Panel Display .............................................. 1
A3502
9
Lyra Membrane Panel Interface.............................................. 1
A3503
10
Lead - Pyxis to Lyra................................................................. 1
11
Lead - E-Stop to Lyra .............................................................. 1
12
Lead - Potentiometer to Lyra ................................................... 1
13
Lead - Service Switch to Lyra ................................................. 1
14
Lead - Comms to Electrical Cabinet (Lyra to Vela)................. 1
15
Service Switch ........................................................................ 1
}
A3505 (set)
3
8
10
7
7
14
9
4
5
15
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
40
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
Qty.
Part #
ELECTRICAL CABINET with MEMBRANE OPERATOR PANEL
_____
1
Electrical Cabinet .................................................................... 1
A3292
2
Electrical Cabinet Lid .............................................................. 1
A3295
3
Main PCB ................................................................................ 1
A8962
4
Mitsubishi Inverter ................................................................... 1
A8829
5
24v Transformer ...................................................................... 1
A3301
6
Traverse Motor Capacitor 3uf.................................................. 1
A8148
7
Thermal Overload 50/60 Hz ................................................... 1
A8117
8
24v DC Hours Meter................................................................ 1
A8206
9
Isolator Switch ......................................................................... 1
A3303
10
Reset Button............................................................................ 1
A8130
11
Interlock connector.................................................................. 1
12
1⁄4 Turn Fastener ...................................................................... 4
A5491
13
Vela Membrane Panel IO unit ................................................. 1
A3509
14
Fuse Holder ............................................................................. 2
A8174
15
16Amp Fuse (supply) .............................................................. 2
A8084
10
9
11
R
1
12
3
13
7
14 15
2
8
ELECTRICAL CABINET FOR MACHINE
WITH MEMBRANE OPERATOR PANEL
5
6
4
ELECTRICAL CABINET LID REMOVED
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
41
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
Ref #
Name of Part
LIFT TABLE
Qty.
Part #
________________________________________________________________
1
Frame ...................................................................................... 1
A4138
2
Power Pack 220v .................................................................... 1
A8954
Power Pack 24v....................................................................... 1
A8023
Power Pack 12v....................................................................... 1
A8770
3
L.H. Slider Plate ...................................................................... 1
A4127
4
R.H.Slider Plate....................................................................... 1
A4128
5
Bearing .................................................................................... 2
A7744
6
Bearing .................................................................................... 2
A7744
7
Slider Plate Pin ........................................................................ 2
A4127
8
Plastic End Cap 60 x 60......................................................... 2
A6194
9
Taillift Platform......................................................................... 1
A4139
10
Single Pulley............................................................................ 2
A7209
11
Double Pulley .......................................................................... 2
A7204
12
Hydraulic Cylinder complete ................................................... 1
A6923
13
Chain Screw Tensioner ........................................................... 2
A4119
14
Chain Bottle Tensioner............................................................ 2
A4022
15
L.H. Pulley Mounting Plate...................................................... 2
A4098
16
Hex Head Bolt M6 x 45 ........................................................... 1
A5722
17
Nyloc Nut M6........................................................................... 1
A5517
18
R.H.Pulley Mounting Plate ...................................................... 1
A4099
19
Cover Plate.............................................................................. 1
A6319
20
Washer M6 .............................................................................. 2
A5320
21
Hex Head Screw M6 x 12........................................................ 2
A5718
22
Nut M6 ..................................................................................... 2
A5516
23
Lift Platform Extension............................................................ 1
A4137
24
Washer M8 .............................................................................. 2
A5321
25
Hex Head Set Screw M8 x 45 ................................................. 2
A5725
26
Nyloc Nut M8........................................................................... 2
A5220
27
Lift Table Lowering Solenoid 220v.......................................... 1
A8943
Lift Table Lowering Solenoid 24v ............................................ 1
A8392
Lift Table Lowering Solenoid 12v ............................................ 1
A8391
28
Control Pendant 24v (not shown)............................................ 1
A8018
Mains Control Pendant (not shown)........................................ 1
A8890
29
Label for Tail Lift Pendant (not shown) ................................... 1
A6552
30
Mains Tail Lift Controller (not shown)...................................... 1
A8904
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
42
EXPRESS DUAL • ED3000
9.
Liste des pièces (suite)
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LIFT TABLE
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© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
43
EXPRESS DUAL • ED3000
10. Wiring Diagrams
Page
Sheet 1 ________________________________________________ 44
Sheet 2 ________________________________________________ 45
Sheet 3 ________________________________________________ 46
SHEET 1
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
44
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SHEET 2
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© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
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EXPRESS DUAL • ED3000
10. Wiring Diagrams (Continued)
45
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EXPRESS DUAL • ED3000
10. Wiring Diagrams (Continued)
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SHEET 3
© Bernhard and Company Limited • ED3000/F1003
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46
EC DECLARATION OF CONFORMITY
BERNHARD AND COMPANY LIMITED • BILTON ROAD • RUGBY • ENGLAND CV22 7DT
BERNHARD AND COMPANY LTD / ATTERTON AND ELLIS LTD
Declare that the product:
Machine Name
Type
Serial No.
To which this declaration relates complies with the relevant Health &
Safety requirements of EC Directive:
89/392/EEC
as amended by:
91/368/EEC
93/44/EEC
93/68/EEC
and that for the implementation of the Health & Safety requirements the
following standards and/or technical specifications have been
consulted:ISO 7000 1989
BS.EN 292 Pt. 1 1991
BS.EN 292 Pt. 2 1991
BS.EN 418 1992
Stephen Bernhard (Managing Director)
Date:
Bernhard And Company Limited
Extended Warranty Policy Terms And Conditions
EXPRESS DUAL
WARRANTY:
•
Satisfactory performance or your money back during the first year
•
Bernhard and Company guarantee the machine against breakdown caused by faulty workmanship
or defective components in accordance with the attached schedule for up to 10 YEARS from the
date of delivery and warranty includes labour cost for the first 12 MONTHS from the date of
delivery
CONDITIONS OF WARRANTY:
•
Register the warranty by returning the MACHINE REGISTRATION GUARANTEE CERTIFICATE
to Bernhard and Company Limited within 30 days of delivery of the unit. On receipt of this
information, your warranty will become valid and claims can be speedily processed.
•
Satisfactory performance is based on grinding results when the machines are used in accordance
with Bernhard and Company best practice guidelines. Bernhard and Company reserve the right to
perform trials on site to demonstrate performance.
•
Money back offer is subject to a deduction for wear and tear
•
This warranty covers the free replacement of major components but excludes normal wearing
parts and those with a limited working life.
•
Warranty is subject to correct and proper maintenance as described in the instruction manual and
any relevant service bulletins.
•
All warranty work should be authorised by Bernhard and Company claims department before
proceeding.
•
Failure to use original manufacturers components will void this warranty (including the use of nonoriginal grindstones).
•
This warranty does not cover machines used for contract grinding services.
•
Warranty is at the discretion of Bernhard and Company subject to the specified conditions having
been met and verified.
•
This warranty does not affect your statutory rights for the sale of goods.
Warranty, Terms and Conditions: Express Dual
1
WARRANTY SCHEDULE:
Parts covered by Ten year warranty
•
All mechanical components not covered below (e.g. chassis, guide rails, main shaft, feed
column springs, lift table, handwheels, levers, fasteners, etc.)
•
Electric motors subject to certification by qualified electrician that input voltage at motor
terminals is constantly within the specified limits
•
Fixed electrical wiring
•
Lifetime telephone technical support
Parts covered by Three year warranty
•
All electrical / electronic components
•
Extensible (curly) power cables
•
Bearings and bushes
•
Drive belts
•
Drive chains & joining links
•
Diamond dresser
•
Flexible drive shaft
•
Fork-driver for grindstone traverse (excluding bearings and seals)
•
Shaft for fork-driver
•
Traverse pick-up (excluding bearings and seals)
•
Shaft for pick-up
•
Grind stone carrier (sleeve & nut including drive key)
•
Traverse engagement screw
•
Gas struts (guards)
•
Fastenings subjected to removal/replacement by operator
Normal wearing parts:
Examples: grinding stones, rail wipers, safety guard windows, electrical capacitors and fuses,
ED ball bushings for fork-driver and traverse pick-up, seals and reel drive flexible couplings
For specific component enquiries please call the warranty / technical department at Bernhard and
Company Limited on:
+44 (0)1788 811600 or Toll free from the USA 1-888-474 6348
Warranty, Terms and Conditions: Express Dual
2
BERNHARD • SHARPER SOLUTIONS
Si vous avez des problèmes d’entretien ou de fonctionnement, veuillez contacter votre
distributeur ou téléphonez à
Ligne de service technique (Etats-Unis uniquement) 1-888 474 6348
ou
Bernhard and Company Ltd, Angleterre – (+44) 1788 811600
ou email
techsupport@bernhard.co.uk
ou utilisez le formulaire réponse de service technique sur notre site internet
www.expressdual.com or www.bernhard.co.uk
BERNHARD AND COMPANY LTD
Bilton Road • Rugby • England • CV22 7DT
Tel +44 1788 811600 • Fax +44 1788 812640
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USA Toll Free 1-888 GRIND IT (1-888 474 6348)
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