Dassault Systèmes initiation Manuel utilisateur
• Objectif :
Aider les équipes « Course en Cours » à aborder la FAO CATIA et à travailler en autonomie.
• Ce diaporama ne traite pas des choix et procédés d’usinages.
• Pré-requis :
Maîtriser les opérations de bases en « Part Design » et « Assembly Design »
• Ce pictogramme vous indique que la diapo. contient une vidéo,
cliquez dessus pour la lancer.
• En version PDF les vidéos et liens hypertextes ne fonctionnent, utilisez
les n° de diapositives.
DX
• Mode d’emploi :
Pour basculer du diaporama à CATIA ou inversement utilisez les touches « Alt + tab ».
Conditions d’utilisation :
Cet EAO est libre de droits dans le cadre de Course en Cours.
Pour toute autre utilisation vous devez demander l’autorisation de l’auteur par l’intermédiaire de CeC.
Retour D4
FAO CATIA Initiation
HUELLOU Joël, Professeur de Génie Mécanique, Lycée Louis Bascan, RAMBOUILLET
D1
Pr é sentation
•
Cette première partie vous présente la structure de la FAO-CATIA :
Arborescence des fichiers.
•
L’ordonnancement des tâches ou actions à réaliser, avec les liens vers les documents d’aide.
•
Liens vers annexes.
Consultez cette première partie avant de commencer.
D3
D4
D5
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D2
FAO CATIA Initiation
Structure de la FAO
Fichier processus d’usinage
(CATProcess) (PPR)
Processus d’usinage (P)
Retour D4
Phase d’usinage (PH 10)
(PH 20)
(PH n)
Fichier d’assemblage d’usinage (CATProduct) (P)
Programme d’usinage
Opération 1
Opération 2
Opération n
Ressources (R)
Pièce
Brut
Montage d’usinage
Constructions géométriques de fabrication
FAO CATIA Initiation
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APT
CODE ISO
D3
1.
2.
3.
4.
5.
8.
9.
6.
7.
Créer un répertoire de travail dédié à la fabrication de la pièce
Créer un assemblage (CATProduct).
contenant la pièce, le support d’usinage, le brut.
Préparer l’assemblage pour la fabrication.
Créer les plans et limites pour l’usinage.
Créer d’un processus d’usinage. (CATProcess)
Configurer la phase d’usinage .
Fenêtre active CATIA FAO
Créer le programme d’usinage.(ex. : perçage profond)
Ajouter / insérer une opération d’usinage
Simuler / vérifier le processus d’usinage.
Générer le code ISO.
Retour D4
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D6
D13
D19
D22
D27
D30
D40
D42
D47
D4
Annexe 1
Orienter les différents éléments de l’assemblage
Annexe 2
- Choix du post-processeur (PP)
- Formatage du PP
D52
D55
D58
Retour D4
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D5
Cr é er un assemblage (CATProduct)
Cet assemblage doit contenir les fichiers pièces (CATPart ) suivants :
• la pièce
• le brut
• le support ou montage
d’usinage
•Un fichier « géométrie CN»
dans lequel seront créés les éléments géométriques nécessaires aux usinages (points, plans…).
•Remarques :
•Vous pouvez choisir de créer la géométrie
nécessaire à l’usinage dans le fichier qui convient le mieux.
•Le fichier « Géométrie CN » permet de créer
cette géométrie sans modifier les autres fichiers
(pièce, brut, montage).
En principe vous ne devez en aucun cas modifier le fichier pièce, par contre certains éléments de géométrie pourront être mieux « placés » dans le fichier brut (plans de sécu sur brut) ou montage d’usinage (zone d’exclusion d’usinage).
•Avec l’expérience vous apprendrez à faire les
choix les plus judicieux.
Retour D4
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D6
Cr é er un assemblage
Cr é ation du fichier d ’
’ assemblage
1. Fichier
→
Nouveau
→
Product
2. Ouvrir la fenêtre « Propriétés »
Pointez la souris sur « Product.1 » puis
Clic droit
→
« Propriétés »
3. Renommer le fichier « Product.1 » par :
« <votre nom> assemblage fabrication »
Retour D4
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D7
Cr é er un assemblage
Importation des diff é rents é l l
é ments
Vous devez être dans l’atelier« Assembly design »
• Cliquez droit sur « <votre nom>
assemblage fabrication »
• Cliquer
« Composants »
→
« Composant existant »
•Sélectionner les fichiers nécessaires dans
leurs répertoires d’origines
Remarque :
Si plusieurs fichiers sont dans le même répertoire vous pouvez les sélectionner ensemble en maintenant appuyé la touche CTRL.
Retour D4
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D8
Cr é er un assemblage
Cr é ation du fichier « G é om
é trie CN
»
Vous devez être dans l’atelier « Assembly design »
1.
Cliquez droit sur « <votre nom> assemblage fabrication »
2.
Cliquer
« Composants »
→
« Nouvelle pièce », validez.
3.
La nouvelle pièce apparaît dans l’arbre
4.
Sélection du point d’origine :
Choisissez l’option qui vous convient, (« NON », si vous avez correctement définie l’origine de l’assemblage).
5.
Renommez le fichier :
« Géométrie CN »
Retour D4
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D9
Cr é er un assemblage
1.
si vous avez défini correctement les origines et axes
les pièces se placent correctement les unes par rapport aux autres
2.
Sinon vous devez
orienter et contraindre chaque pièce par rapport aux autres
Voir annexe 1
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D10
Cr é er un assemblage
Sauvegarde de l ’
’ assemblage
1.
Sauvegarder impérativement
par
« Gestion des enregistrements »,
- sélectionnez le « Product »
→
« enregistrer sous »
→
enregistrer
2.
Puis « Propagation du répertoire »
Rappel : Sauvegarder le « Product » dans un nouveau répertoire destiné spécifiquement à cette FAO.
La fonction « propagation du répertoire » copie les liens et les fichiers de l’assemblage dans le nouveau répertoire.
Retour D4
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D11
Cr é er un assemblage
Retour
Ordonnancement des
Retour début de séquence (D6)
Retour D4
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D12
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
(cr é ation des é l l é
é ments g é om
é triques n
é cessaires)
Dans le fichier
« GÉOMÉTRIE CN» et dans l’atelier « Part design » :
Vous allez créer
•des points, des plans :
- Points d’approches
- Plans de sécurité.
•des limites de contour
d’usinage.
Nommez chaque élément créé.
La démarche est la même pour les différents éléments géométriques.
Si vous ne savez pas, avant de commencer, ce dont vous aurez besoin vous pourrez le faire au fur et à mesure.
Remarque :
Si vous créez un élément géométrique qui fait réf. à une surface ou élément géométrique situé dans un autre fichier, CATIA crée une image de cet élément dans le fichier « Géométrie CN »
Rappel :
Le fichier « Géométrie CN » permet de créer la géométrie spécifique nécessaire aux usinages sans avoir à modifier les autres fichiers (pièce, brut, montage). Vous pouvez choisir de créer certains éléments dans un autre fichier (brut ou montage) à l’exclusion du fichier pièce.
Retour D4
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D13
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
(Cr é ation d ’
’ un plan)
CREATION D’UN PLAN:
→
«Barre d’outils»
«Eléments de référence (étendue) »
⇒
La barre d’outils apparaît.
• Sélectionnez «Plan »
Le plan apparaît dans l’arbre de construction.
Retour D4
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D14
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
Cr é ation d ’
’ un plan (suite 1)
• PARAMETRAGE :
– Choisir le type de plan (décalé)
– Sélectionner la référence :
Cliquer la case « Référence » (elle passe en bleu) puis cliquer le plan de ref. choisi. (soit directement sur le modèle
3D, soit dans l’arbre de construction)
– Donner la valeur du décalage
– Visualiser le résultat « aperçu »
– Eventuellement changer le sens
« inverser le sens »
– Valider « OK »
Retour D4
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D15
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
Cr é ation d ’
’ un plan (suite 2)
– Renommer le plan :
«propriétés »
– Changer la couleur éventuellement :
«Propriétés » «Graphiques »
Retour D4
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D16
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
Cr é ation d ’
’ un plan (suite 3)
1.
Vous pouvez ensuite créer plusieurs
plans // en utilisant « Copier - coller »
2.
Renommer : « propriétés »
3.
Modifier les paramètres de la copie :
Cliquer sur le plan dans l’arbre de construction puis
« Objet… », « Définition » ou « double clic »
(voir paramétrage diapos précédentes)
Retour D4
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D17
Pr é paration de l ’
’ assemblage pour la fabrication
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D13)
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D18
Cr é ation du processus d ’
’ usinage
Retour D4
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D19
Cr é ation du processus d ’
’ usinage
« CATProcess »
1. Fichier
→
Nouveau
→
Process
2. Renommer le fichier
« Process » par :
« <votre nom> processus de fabrication »
3. Ouvrir l’atelier dont vous avez besoin :
ex : « Surface machining »
Retour D4
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D20
Cr é ation du processus d ’
’ usinage
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D19)
Retour D4
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D21
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Importation du fichier d ’
’ assemblage pour usinage
1.
Double-cliquez sur la phase d’usinage
vous obtenez la fenêtre de configuration ci-contre.
2.
Renommer la phase
3.
Cliquez l’icône « Produit ou pièce »
4.
Sélectionnez le fichier d’assemblage
(CATProduc) que vous avez préparé.
Il apparaît dans la fenêtre et dans l’arbre de construction
5.
Les 3 premières icônes qui suivent correspondent respectivement à :
- la pièce
- le brut
- le montage d’usinage
Retour D4
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D22
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
S é lection Pi è ce, brut, montage d ’
’ usinage, plan de s é curit
é
Sélection de la pièce :
•
Cliquez sur l’icône pièce.
•
Cliquez l’élément correspondant
- dans l’arbre de construction
ou
- sur le modèle 3D
•
Cliquez 2 fois dans une zone vierge de l’écran
pour confirmer votre sélection et revenir à la fenêtre de configuration de la phase.
Remarque : Si vous sélectionnez la pièce dans la zone 3D, vous devez au préalable cacher le brut (fct.
« cacher/afficher »)
Répétez l’opération
pour les autres éléments. (brut et montage d’usinage, plan de sécurité)
Retour D4
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D23
Configuration de la Phase d ’
’ usinage tri è dre d ’
’ usinage de r é f f
é rence
1. Cliquez sur l’icône « Trièdre d’usinage de référence »
dans la boîte de configuration de la phase.
Vous obtenez une fenêtre avec un repère sensible
2. Si nécessaire, agrandissez votre pièce pour visualiser correctement le trièdre de référence.
Retour D4
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D24
Configuration de la Phase d ’
’ usinage tri è dre d ’
’ usinage de r
é
é f f
é rence (suite)
3. Détermination de l’origine programme OP
Cliquez
- sur l’origine du repère dans la zone sensible
- Sur l’origine du repère pièce dans le 3D
4. Détermination de l’axe Z
(axe de l’outil)
Cliquez
- l’axe Z dans la zone sensible.
- Une arête orientée dans la direction
désirée.
-vérifiez le sens de l’axe,
inversez la direction si nécessaire.
5. Détermination de l’axe X
Procédez de la même façon que pour Z
Retour D4
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D25
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D22)
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D26
•
Pour les opérations d’usinage CATIA utilise une fenêtre de configuration associée à une « matrice dynamique » de définition des paramètres 3D.
Fenêtre active :
•
Nom de l’opération.
•
Zone d’instructions contextuelles.
•
Matrice dynamique :
– Surépaisseurs
– Contours limites
–
Plan de sécurité
– Zone définition de la pièce
–
Zone définition de(s) obstacle(s)
(montage d’usinage, brides…)
– Plans limites d’usinages (bas, haut…)
Remarque : les plans et contours limites doivent avoir été définis au préalable dans le fichier « Géométrie CN »
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D27
Principe d’utilisation :
1.
Cliquez la zone sensible dans la matrice
(elle passe en orange), la fenêtre
s’efface.
2.
Cliquez l’élément correspondant dans le
modèle 3D
3.
Double cliquez dans une zone vide pour valider la sélection et revenir à la fenêtre de configuration
4.
Observez : la zone sensible de la matrice est verte. l’élément 3D est désigné avec une
étiquette verte
1.
Valider OK quand vous avez traités tous les onglets
Remarque : pour sélectionner la pièce il faut cacher le brut
Retour D4
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D28
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D27)
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D29
Cr é er le programme d ’
’ usinage
1.
Développer le nœud
« phase d’usinage »
2.
Cliquez l’icône
« Programme de fabrication »
3.
Renommer (PH 10)
4.
Vérifiez que vous êtes bien dans l’atelier désiré (Surface machining )
5.
Sélectionnez une votre première
opération d’usinage.
Remarque :
Certaines icônes sont cachées :
Pour y accéder vous devez développer la barre de menu en cliquant le triangle noir qui est dans le coin droit de l’icône affichée.
Retour D4
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D30
Cr é er le programme d ’
’ usinage
Param é trage d ’
’ une op
é
é ration
Exemple : Per ç age profond (d
é but)
1. Activez le noeud « programme de fabrication ».(PH10)
2. Cliquez l’opération désirée dans la barre de menus (ex perçage
profond). Vous obtenez une fenêtre avec zones sensibles
3. Renommez
Remarque : les instructions apparaissent dans la fenêtre dynamique
4. Paramétrez :
- type de trou
- surépaisseur sur obstacle (1 mm)
- la profondeur (si nécessaire)
- le diamètre
Ne pas valider (OK) avant d’avoir paramétré tous les onglets
Si toutefois vous validez vous pouvez revenir en double cliquant sur l’opération dans l’arbre de construction.
Retour D4
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D31
Cr é er le programme d ’
’ usinage
Param é trage d ’
’ une op é ration
Exemple : Per ç age profond (suite 1)
5. Cliquez sur la ligne orange qui délimite le contour du trou
6. Cliquez sur les trous à percer dans le modèle 3D
7. Cliquez 2 fois dans une zone vide pour valider la sélection
, la boite de dialogue s’affiche à nouveau,
le contour du trou est maintenant vert
Retour D4
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D32
Cr é er le programme d
’
’ usinage
Param é trage d
’
’ une op é ration Exemple : Per ç age profond (suite 2)
8.
Affichez le brut de la pièce
9.
Sélectionnez le plan supérieur du trou dans la fenêtre de dialogue.
10. cliquez le plan correspondant dans le modèle 3D.
11. Cliquez 2 fois dans une zone vide
pour valider la sélection.
12. Répéter L’opération pour les différents éléments nécessaires.
Retour D4
Ici, fond du trou : plan construit (voir construction d’un plan)
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D33
Cr é er le programme d
’
’ usinage
Param é trage d
’
’ une op é ration Exemple : Per ç age profond (suite 3)
•
Renseignez les différents onglets
- Stratégie d’usinage
- Outil et paramètres de coupe
.
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D34
Cr é er le programme d ’
’ usinage
Param é trage d ’
’ une op é ration
Exemple : Per ç age profond (suite 4)
Définition des macros
(Stratégies d’approche, de dégagement…)
1.Sélectionner « Garde horizontale »
2.Choisir « Jusqu’à un plan de sécurité »
3.Cliquer le plan dans la fenêtre de dialogue
4.Cliquer le plan dans le modèle 3D ou dans l’arbre de construction.
5.Activer la macro
(Clic droit
→
activer)
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D35
Cr é er le programme d
’
’ usinage
Param é trage d
’
’ une op é ration Exemple : Per ç age profond (suite 5)
•
Valider votre opération d’usinage par OK dans la fenêtre de dialogue
•
Elle apparaît dans l’arbre de construction ainsi que l’outil utilisé.
•
Vous pouvez rouvrir la boîte de dialogue à tout moment :
clic droit sur l’opération et
« objet perçage… »
→
« définition » ou double clic (gauche)
Retour D4
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D36
Cr é er le programme d
’
’ usinage
•
Vous pouvez simuler votre opération immédiatement en cliquant l’icône
•
boutons de commandes de la simulation
•
Choix du mode de simulation
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D37
Cr é er le programme d
’
’ usinage
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D38
Param é trage d ’
’ une op é ration
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D30)
Retour D4
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D39
Ajouter, ins é rer une op é ration d ’
’ usinage
1.
Cliquez sur la première opération
2.
Choisir la nouvelle opération à réaliser dans la barre de menu
3.
La fenêtre de dialogue de l’opération choisie s’affiche
4.
L’opération apparaît dans l’arbre
à la suite de l’opération précédente
Insertion : pour insérer, cliquez sur l’opération qui précèdera l’opération à ajouter et procéder comme ci-dessus.
Retour D4
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D40
Ajouter, ins é rer une op é ration d ’
’ usinage
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D40)
Retour D4
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D41
Simuler et v é rifier le processus d ’
’ usinage
1.
Sélectionner la ou les opérations à simuler
(touche CTRL maintenue)
Cliquer droit sur l’une d’elles
2.
Sélectionner
« Objets sélectionnés »
« animation trajet outils »
Retour D4
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D42
Simuler et v é rifier le processus d ’
’ usinage
(suite 1)
•
L’opération sélectionnée
évolue en fonction de la simulation
•
Boutons de commandes et curseur de vitesse vidéo.
•
Choix mode de visualisation
•
Estimation du temps
d’usinage
Retour D4
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D43
Simuler et v é rifier le processus d mode vid é o (suite 2)
’
’ usinage
Retour D4
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D44
Simuler et v é rifier le processus d ’
’ usinage
Retour D4
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D45
Simuler et v é rifier le processus
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D42)
Retour D4
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D46
G é n
é rer le code ISO
Le code (ISO) est la liste d’instruction ou programme qui sera chargé sur la machine-outil à CN et qui permettra à cette dernière d’usiner en suivant le profil de la pièce.
On utilise un « Post-processeur », c’est-àdire un programme qui génère le code à partir des données FAO. Ce post-processeur est fonction de la machine utilisée.
1.
Pointer sur le programme dans l’arbre :
«Programme… »
2.
Clic droit
→
« Objet programme… »
→
« Générer du code en mode interactif »
Retour D4
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D47
G é n é rer le code ISO
(suite 1)
1.
Onglet « E/S » :
Vérifier
- le programme sélectionné
- le type de sortie (code CN, par programme)
- Choisissez l’endroit de la sauvegarde du fichier « code CN » (même endroit que
CATProcess)
2.
Onglets « Mouvements outils et Ecriture » :
Ne pas toucher (à paramétrer par votre professeur)
4.
Onglet « Code CN » :
Vérifier que vous avez le bon post-processeur
Retour D4
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D48
5.
Exécuter:
G é n é rer le code ISO
(suite 2)
6.
Choisir le n° de programme valider
Retour D4
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D49
• La FAO CATIA génère plusieurs fichiers (5).
• Le code ISO est le fichier type « Fichier ».
Vous pouvez l’ouvrir en fichier texte si nécessaire.
G é n
é rer le code ISO
Retour D4
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D50
G é n
é rer le code ISO
Retour Ordonnancement des
Retour début de séquence (D47)
Retour D4
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D51
Orienter les diff é rents é l l
é ments de l ’
’ assemblage
Si les différents éléments ne « se placent » pas correctement vous devez les orienter et les contraindre.
1.
Fixer l’une des pièces
(ici choisissez le brut)
La contrainte apparaît dans
l’arbre de construction.
2.
Séparer le corps de la voiture du brut pour visualiser leurs repères respectifs.
Pour cela utiliser la boussole
Retour D4
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D52
Orienter les diff é rents é l l
é ments de l ’
’ assemblage
3.
Sélectionner les plans à mettre en coïncidence
4.
Sélectionner la fct.
« Coïncidence »
5.
Valider
6.
Mettre à jour : bouton de « mise à jour »
Ou « Edition
→
Mise à jour »
Remarques :
- Vous pouvez sélectionner vos plans dans l’arbre ou dans le 3D.
- Vous pouvez pré-orienter votre pièce au moyen de la boussole.
- Vous avez souvent intérêt à attendre d’avoir fait toutes vos contraintes avant de mettre à jour.
Retour D4
FAO CATIA Initiation
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D53
Orienter les diff é rents é l l
é ments de l ’
’ assemblage
-
fin
Retour annexes
D5
Retour début de séquence (D52)
Retour D4
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D54
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Choix du Post -
processeur (PP) _ Annexe 2
Le post-processeur est un programme qui permet de générer le code adapté à une machine à CN particulière à partir des données FAO.
1.
Double cliquer sur la
Phase
2.
Puis sur la définition de la machine
3.
Sélectionner la machine
4.
Vérifier / choisir
- Emulateur
- Post-processeur (PP)
- table de mots PP
- type de donnée CN (ISO)
Retour D4
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HUELLOU Joël, Professeur de Génie Mécanique, Lycée Louis Bascan, RAMBOUILLET
D55
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Choix du Post -
processeur (PP) _ Annexe 2
Si Aucun émulateur et aucun post-processeur ne vous est proposé :
Outil → Options →
Sélectionner « Usinage » dans l’arbre.
Dans l’onglet « Sorties »
• choisir le type de PP (table de
mots PP)
• vérifier que le chemin proposé
conduit au bon répertoire
(« manufacturing ») ou répertoire personnel
Retour D4
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D56
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Vous pouvez adapter le PP à vos
besoins : FORMATTER
• N° de lignes
• Définition
- début de programme
- fin de programme
• Trajectoires avant et après
changement d’outil
• Formats des nombres
Le nouveau PP est sauvegardé avec un
nouvel indice (ex : num750_1.lib).
•Vous pouvez le sélectionner tout de suite en
déroulant la liste.
•Pour sélectionner ce PP par défaut procéder
comme indiqué diapo D55-D56.
Si vous ne le faites pas c’est celui que vous aviez que vous aviez choisi initialement dans la « définition de la machine » qui reste par défaut.
Retour D4
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D57
Configuration de la Phase d ’
’ usinage
Choix du Post -
processeur (PP) _ Annexe 2
Retour annexes
D5
Retour début de séquence (D55)
Retour D4
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D58
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