LIGNE BÂTIMENT / Géomortiers Minéraux pour la Réfection Monolithique et le Renforcement Structural du Béton
GeoLite® 40
Géomortier minéral certifié, éco-compatible, à base de géoliant à réaction
cristalline, pour la passivation, la réfection, le ragréage et la protection
monolithique de structures en béton détérioré, idéal dans le GreenBuilding.
Très faible teneur en polymères pétrochimiques et exempt de fibres organiques.
Thixotrope, à prise demi-rapide 40 min.
GeoLite ® 40 est un géomortier thixotrope pour passiver, restaurer, ragréer et protéger
les structures en béton armé comme les poutres, piliers, chapes, devants de balcons,
rampes, béton apparent, éléments décoratifs, corniches. Spécifique pour les
interventions avec nacelle, basses températures et nécessité de mise en service rapide.
Idéal comme matrice inorganique minérale dans les systèmes de renfort composites de
la ligne GeoSteel. Peut être peint après 4 heures.
R4
R4
WET WAY
TESTED
DRY WAY
TESTED
CC
EN 1504-3
EN 1504-7
EN 1504-3
NT
CR
SS
PR
RP
IR
CA
PASSES
METHOD
METHOD
METHOD
METHOD
METHOD
METHOD
METHOD
CARBONATION
RESISTANCE
EN 1504-2
EN 1504-3
EN 1504-3
EN 1504-2
EN 1504-3
EN 1504-2
EN 1504-7
EN 1504-3
2.3
EN 1504-3
3.1 - 3.3
4.4
5.1
7.1 - 7.2
8.3
11.2
R I BUTES
PO
TO
CO
EN 1504-2(C)
MC
PCC
INTS
GREENBUILDING RATING®
PLUS PRODUIT
GeoLite® 40
-- Catégorie: Inorganiques Minéraux
-- Classe: Géomortiers Minéraux pour la Réfection Monolithique et
le Renforcement Structural du Béton
-- Rating: Eco 4
• GÉOLIANT. L’utilisation exclusive du géoliant innovateur Kerakoll® à
cristallisation géopolymérique révolutionne les mortiers de réfection
du béton en garantissant des niveaux de sécurité jamais atteints et
des performances d’éco-compatibilité uniques.
• MONOLITHIQUE. Le premier géomortier permettant la formation
d’une masse monolithique en mesure d’envelopper, de protéger et de
renforcer les ouvrages en béton armé sans avoir besoin d’appliquer
plusieurs couches superposées. Le seul certifié pour passiver,
reconstruire, ragréer, régulariser et protéger en une seule couche.
• CRISTALLISANT. Les réfections monolithiques de GeoLite®,
naturellement stables, se cristallisent sur le béton en garantissant la
durabilité d’une roche minérale.
• RAPIDE. Le premier géomortier nécessitant d’un seul jour de travail
pour la réalisation d’une réfection complète, contre les six jours
requis par les cycles des mortiers de réfection traditionnels à réaliser
en plusieurs couches.
• TAILORED. La première ligne de géomortiers à temps de prise
différenciés (> 80-40-10 min.) pouvant être mélangés entre eux
pour personnaliser les temps de prise en fonction des conditions du
chantier.
Contenu en
minéraux
naturels
68%
25 0 g/ kg
Émission de
CO2/kg
130 g
oo
IAQ
VOC
y
≤
Emissio
lit
%
30
%
60
l M i n e r al ≥
Ind
na
io
l M i n e r al ≥
Reg
4
na
io
Reg
®
ow
n
L
Recyc led
r Air Qua
Très faibles
émissions VOC
Re
cyclable
Recyclable
comme
agrégat
SYSTÈME DE MESURE ATTESTÉ PAR L’ORGANISME DE CERTIFICATION SGS
ÉCO-NOTES
-- À base de géoliant
-- Réfections éco-compatibles
du béton
-- Très faible teneur en polymères
pétrochimiques
-- Exempt de fibres organiques
-- Formulé avec des minéraux
régionaux à émissions réduites
de gaz à effet de serre pour le
transport; à émissions réduites
de CO2
-- À très faibles émissions de
substances organiques volatiles
-- Recyclable comme agrégat
minéral en évitant ainsi les frais
d’évacuation et l’impact sur
l’environnement
Destination d’utilisation
Passivation, réfection localisée et généralisée, ragréage et protection monolithique de structures en béton armé comme les poutres,
piliers, chapes, devants de balcons, rampes, béton apparent, éléments décoratifs, corniches et ouvrages d’infrastructures.
Spécifique pour les interventions de moyenne ou grande taille, exécution rapide des travaux avec livraison dans la journée.
Idéal comme matrice inorganique minérale dans les systèmes de renfort composites de la ligne GeoSteel pour l’adaptation ou
l’amélioration statique et sismique des éléments structuraux en maçonnerie ou en béton armé
Idéal dans le GreenBuilding et dans la Restauration de l’Architecture Moderne.
MODE D’EMPLOI
Préparation des supports
Avant d’appliquer GeoLite® 40 il faut rendre le support en béton rugueux (aspérités d’au moins 5 mm) par une scarification mécanique ou
par hydrodémolition, en éliminant en profondeur l’éventuel béton détérioré. Ensuite il est nécessaire enlever la rouille des barres de fer
d’armature, qui devraient être nettoyées avec un brossage (manuel ou mécanique) ou un sablage. On effectuera ensuite le nettoyage
du support, en éliminant tout résidu de poussière, graisse, huiles ou autres substances contaminantes avec de l’air comprimé ou un
hydronettoyeur, et le mouillage à saturation jusqu’à l’obtention d’un support saturé mais sans eau liquide en surface. En alternative,
l’application de Geolite® Base, sur tout type de fond, garantit une absorption régulière et favorise la cristallisation naturelle du géomortier.
Avant d’appliquer GeoLite® 40 vérifier l’aptitude de la classe de résistance du béton de support.
* ÉMISSION DANS L’AIR INTÉRIEUR Information sur le niveau d’émission de substances volatiles dans l’air intérieur, présentant un risque de toxicité par inhalation,
sur une échelle de classe allant de A+ (très faibles émissions) à C (fortes émissions).
00695Geolite® 40 Code: E786 2014/06-FR
DOMAINES D’UTILISATION
MODE D’EMPLOI
Rattrapages ponctuels sur de vastes surfaces: il est nécessaire utiliser une armature (grillage électrosoudé ou barres de fer ronde)
adhérente au support avec des chevilles.
Préparation
GeoLite® 40 se prépare en mélangeant 25 kg de produit avec la quantité d’eau figurant sur l’emballage (il est conseillé d’utiliser tout
le contenu de chaque sac). La préparation du mélange peut être effectuée dans une bétonnière, en mélangeant jusqu’à l’obtention
d’un mortier homogène et sans grumeaux. Si on tient compte de la vitesse de prise du géomortier, il est également possible d’utiliser
une machine adaptée pour mélanger et ensuite pomper. Pour des quantités réduites, mélanger le produit dans un seau en utilisant un
appareil à fouet à bas nombre de tours.
Conserver le produit à l’abri des sources d’humidité et dans des lieux protégés de l’exposition directe au soleil.
Application
Pour la réfection localisée et/ou généralisée prévoyant l’application de GeoLite® 40 en épaisseurs variables comprises entre 2 et 40 mm
(maxi par couche), appliquer le mortier manuellement à la truelle ou avec une machine à projeter.
Pour la réalisation de renforts structuraux, systèmes dans lesquels GeoLite® 40 joue le rôle de matrice inorganique minérale, appliquer
une première couche de géomortier, en garantissant sur le support une quantité de matériau suffisant (épaisseur minimale 5-8 mm) pour
le régulariser ainsi que pour poser et englober le tissu de renfort. Une fois le tissu en acier appliqué, quand la première couche aura
durci, passer une seconde couche afin d’englober totalement le renfort et de boucher les éventuels vides au-dessous.
Pour la réalisation d’un ragréage de protection, appliquer GeoLite® 40 manuellement (avec une spatule en acier) ou à la machine dans
des épaisseurs non inférieures à 2 mm.
Prêter une attention particulière à la maturation des surfaces en les humidifiant pendant au moins 24 heures.
Nettoyage
Nettoyer les résidus de GeoLite® 40 des outils et des machines avec de l’eau avant que le produit durcisse.
CAHIER DES CHARGES
Passivation, réfection localisée ou généralisée monolithique à épaisseur centimétrique d’éléments de structures en béton détérioré,
ragréage monolithique de protection à épaisseur millimétrique par application manuelle ou à la machine de géomortier minéral certifié,
éco-compatible, thixotrope, à prise demi-rapide (40 min.), à base de géoliant et de zircone à réaction cristalline, à très faible teneur
en polymères pétrochimiques et exempt de fibres organiques, spécifique pour la passivation, la réfection, le ragréage et la protection
monolithique à durabilité garantie de structures en béton, type GeoLite® 40 de Kerakoll® Spa, GreenBuilding Rating® Eco 4, disposant
du label CE et conforme aux exigences de performance requises par la norme EN 1504-7 pour la passivation des barres d’armature,
par la EN 1504-3, Classe R4, pour la reconstruction volumétrique et le ragréage et par la EN 1504-2 pour la protection des surfaces,
conformément aux principes 2, 3, 4, 5, 7, 8 et 11 définis par la EN 1504-9.
Aspect
Masse volumique apparente
Nature minéralogique de l’agrégat
Intervalle granulométrique
Conservation
Emballage
Eau de gâchage
Etalage du mélange
Masse volumique du mélange
pH du mélange
Début / Fin de la prise
Températures limites d’application
Épaisseur minimum
Epaisseur max. par couche
Rendement
poudre
1340 kg/m3UEAtc
silico-carbonate
0-0,5 mm
EN 12192-1
≈ 12 mois dans l’emballage d’origine, en lieu sec
Sacs 25 / 5 kg
≈ 4,5 ℓ / 1 sac 25 kg – ≈ 0,9 ℓ / 1 sac 5 kg
140-160 mm
EN 13395-1
≈ 2050 kg/m3
≥ 12,5
≈ 35 – 40 min. (≈ 180 – 195 min. à +5°C) – (≈ 25 – 30 min. à +30°C)
de +5 °C à +40 °C
2 mm
40 mm
≈ 17,5 kg/m2 par cm d’épaisseur
Mesure des caractéristiques à une température de +21 °C, 60% H.R. et en absence de ventilation. Elles peuvent varier en fonction des conditions spécifiques de chantier.
00695Geolite® 40 Code: E786 2014/06-FR
DONNÉES TECHNIQUES SELON NORME DE QUALITÉ KERAKOLL
PERFORMANCES
HIGH-TECH
Caractéristique de prestations
Méthode
d’essai
Protection contre la corrosion
Performances requises par
EN 1504-7
Prestation GeoLite® 40
EN 15183
aucune corrosion
spécifique dépassée
Adhérence au cisaillement
EN 15184
≥ 80% de la valeur de la
barre nue
spécifique dépassée
Caractéristique de prestations
Méthode
d’essai
Exigences requises par la
EN 1504-3 classe R4
GeoLite® 40
Prestation en conditions CC et PCC
> 6 MPa (4 heures)
Résistance à la compression
EN 12190
≥ 45 MPa (28 jours)
> 20 MPa (24 heures)
> 35 MPa (7 jours)
> 50 MPa (28 jours)
> 3 MPa (4 heures)
Résistance à traction par
flexion
EN 196/1
aucun
> 5 MPa (24 heures)
> 7 MPa (7 jours)
Adhérence
EN 1542
≥ 2 MPa (28 jours)
> 2 MPa (28 jours)
Résistance à la carbonatation
EN 13295
profondeur de carbonatation
≤ béton de référence
[MC (0,45)]
spécifique dépassée
Module d’élasticité à
compression
EN 13412
≥ 20 GPa (28 jours)
23 GPa (28 jours)
EN 13687-1
contrainte d’adhérence au
bout de 50 cycles ≥ 2 MPa
> 2 MPa
EN 13057
≤ 0,5 kg∙m-2∙h-0,5
< 0,5 kg∙m-2∙h-0,5
Teneur en ions chlorures
(déterminée sur le produit en
poudre)
EN 1015-17
≤ 0,05%
< 0,05%
Réaction au feu
EN 13501-1
Euroclasse
A1
Méthode
d’essai
Performances requises par
EN 1504-2 (C)
Prestation GeoLite® 40
Perméabilité à la vapeur
aqueuse
EN ISO
7783-2
classe de réference
classe I: SD < 5 m
Absorption capillaire et
perméabilité à l’eau
EN 1062-3
w < 0,1 kg·m-2·h-0,5
w < 0,1 kg·m-2·h-0,5
Force d’adhérence par
traction directe
EN 1542
≥ 0,8 MPa
> 2 MPa
Compatibilité thermique aux
cycles de gel-dégel avec les
sels de dégel
Absorption capillaire
Caractéristique de prestations
Retrait linéaire
EN 12671-1
≤ 0,3%
< 0,3%
Coefficient d’expansion
thermique
EN 1770
αT ≤ 30∙10-6∙k-1
αT < 30∙10-6∙k-1
Résistance à l’abrasion
EN ISO
5470-1
perte de poids < 3000 mg
spécifique dépassée
EN 13687-2
≥ 2 N/mm2
> 2 N/mm2
EN ISO
6272-1
classe de réference
Class III : ≥ 20 Nm
Adhérence suite à un choc
thermique
Résistance au choc
Substances dangereuses
conformes au point 5.4
QUALITÀ DELL’ARIA INTERNA (IAQ) VOC - EMISSIONI SOSTANZE ORGANICHE VOLATILI
Conformità
EC 1-R plus GEV-Emicode
Cert. GEV 3541/11.01.02
00695Geolite® 40 Code: E786 2014/06-FR
> 9 MPa (28 jours)
AVERTISSEMENTS
00695Geolite® 40 Code: E786 2014/06-FR
- Produit pour utilisation professionnelle
- se conformer aux normes et dispositions nationales
- opérer à des températures comprises entre +5 °C et +40 °C
- ne pas ajouter de liants ou d’adjuvants au mélange
- ne pas appliquer sur des surfaces sales et incohérentes
- ne pas appliquer sur plâtre, métal ou bois
- après l’application, protéger du soleil battant et du vent
- prêter une attention particulière à la maturation du produit en l’humidifiant au cours des premières 24 heures
- en cas de nécessité, demander la fiche de sécurité
- pour tout ce qui n’est pas prévu, consulter le Kerakoll Worldwide Global Service +39 0536 811 516 - globalservice@kerakoll.com
Les données relatives aux classifications Eco et Bio se réfèrent au GreenBuilding Rating® Manual 2013. Les présentes informations sont actualisées à mai 2014 (réf. GBR Data Report - 06.14); on précise qu’elles peuvent être sujettes à des
intégrations et/ou des variations dans le temps de la part de KERAKOLL SpA. Pour connaître les éventuelles actualisations, il sera possible de consulter le site www.kerakoll.com. Par conséquent, KERAKOLL SpA répond de la validité, de
l’actualité et de la mise à jour de ses informations uniquement en ce qui concerne celles qui sont extrapolées directement de son site. La fiche technique est rédigée en fonction de nos meilleures connaissances techniques et d’application.
Toutefois, dans l’impossibilité d’intervenir directement sur les conditions de chantier et sur l’exécution des travaux, elles représentent des indications de caractère général qui n’engagent en aucune façon notre Société. Par conséquent, il
est conseillé d’effectuer un essai préalable afin de vérifier l’aptitude du produit à l’utilisation prévue.
ISO 9001
CERTIFIED
IT10/0327
ISO 14001
CERTIFIED
IT242729/UK
BS 18001
CERTIFIED
IT255412/UK
KERAKOLL S.p.a.
Via dell’Artigianato, 9 - 41049 Sassuolo (MO) Italy
Tel +39 0536 816 511 - Fax +39 0536 816 581
info@kerakoll.com - www.kerakoll.com
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