Lennox Enertronic 2 Manuel utilisateur

MODE D’EMPLOI
Système de contrôle
Enertronic
2
Le système de contrôle intégré pour les compresseurs
frigorifiques Lennox
des séries Ecologic et Seconscrew
Fabricant
Lennox Benelux B.V.
Postbus 1028, 3860 BA NIJKERK
Watergoorweg 87, 3861 MA NIJKERK
Pays-Bas
Tél.: 033-2471800
Fax: 033-2459220
8 EC 91 0005.REV.C.FR
TABLE DES MATIERES
1.
PREFACE .................................................................................................................................................. 4
2.
CONFIGURATION..................................................................................................................................... 5
2.1.
CONFIGURATION À UN SEUL CIRCUIT .............................................................................................................. 5
2.2.
CONFIGURATION À DEUX CIRCUITS ................................................................................................................. 5
3.
MATERIEL ................................................................................................................................................. 6
3.1.
LE MATÉRIEL POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ........................................................................................ 6
3.2.
LE MATÉRIEL POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ...................................................................................... 7
3.3.
DEL DE FONCTION ....................................................................................................................................... 7
3.4.
ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS SCROLL .. 8
3.4.1.
Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll ....... 8
3.4.2.
Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll ...... 9
3.4.3.
Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de compresseurs scroll...... 9
3.5.
ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 1 CIRCUIT ; MACHINE DOTÉE D’UN COMPRESSEUR À VIS ....... 10
3.5.1.
Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis ......... 10
3.5.2.
Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis........ 11
3.5.3.
Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un compresseur à vis ....... 11
3.6.
ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS
SCROLL ...................................................................................................................................................... 12
3.6.1.
Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll.... 12
3.6.2.
Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll ... 13
3.6.3.
Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll .. 13
3.6.4.
Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs scroll.. 14
3.7.
ENTRÉES ET SORTIES POUR LA CONFIGURATION À 2 CIRCUITS ; MACHINES DOTÉES DE COMPRESSEURS À VIS .. 15
3.7.1.
Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis..... 15
3.7.2.
Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis .... 16
3.7.3.
Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis ... 16
3.7.4.
Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de compresseurs à vis... 17
3.8.
4.
FONCTION DE TRANSFERT DES CAPTEURS ANALOGIQUES .............................................................................. 18
FONCTIONS DE SECURITE .................................................................................................................. 19
4.1.
4.1.1.
FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR L’ÉVAPORATEUR .......................................................................................... 19
Pompe de transport de l’évaporateur................................................................................................ 20
4.2.
FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LE(S) COMPRESSEUR(S) .............................................................................. 22
4.3.
FONCTIONS DE SÉCURITÉ POUR LES CONDENSEURS ..................................................................................... 23
4.4.
FONCTIONS DE SÉCURITÉ GÉNÉRALES.......................................................................................................... 23
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4.5.
5.
REMISE À ZÉRO GÉNÉRALE DE LA MACHINE ................................................................................................... 23
REGLAGES ............................................................................................................................................. 24
5.1.
5.1.1.
LE RÉGLAGE DE LA PUISSANCE .................................................................................................................... 24
Réglage de la température de sortie de l’eau ................................................................................... 24
5.1.1.1.
Valeur de consigne....................................................................................................................................24
5.1.1.2.
Mise au point analogique de la valeur de consigne ...................................................................................25
5.1.1.3.
Fonctionnement avec deux valeurs de consigne.......................................................................................25
5.1.2.
Fonctionnement à économiseur ....................................................................................................... 25
5.1.3.
Changement de préférence.............................................................................................................. 25
5.1.4.
Limitation de charge maximale ......................................................................................................... 25
5.2.
RÉGLAGE DE CONDENSEURS REFROIDIS PAR AIR .......................................................................................... 26
5.2.1.
Réglage discret................................................................................................................................. 26
5.2.2.
Réglage de largeur d’impulsion ........................................................................................................ 26
5.2.3.
Réglage des ventilateurs de condenseur au moyen de régulateurs de fréquence........................... 27
5.3.
RÉGLAGE DE CONDENSEUR REFROIDI PAR L’EAU........................................................................................... 27
5.4.
LE RÉGLAGE DE LA SOUPAPE DE DÉTENTE ÉLECTRONIQUE ............................................................................ 28
6.
CONDUITE .............................................................................................................................................. 29
6.1.
6.1.1.
PANORAMA DES FONCTIONS DE COMMANDE ................................................................................................. 30
Fonctions spécifiques ....................................................................................................................... 32
6.1.1.1.
Valeur de consigne pour réglage de température de sortie de l’eau ..........................................................32
6.1.1.2.
Valeur de consigne pour le réglage du condenseur...................................................................................32
6.1.1.3.
Valeur de consigne des soupapes de détente électroniques.....................................................................32
6.1.1.4.
Mode de remise à zéro..............................................................................................................................33
6.1.1.5.
Mode de Test............................................................................................................................................33
6.1.2.
Fonction de diagnostic...................................................................................................................... 33
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1.
PREFACE
Le système de contrôle Enertronic 2 offre la fonctionnalité nécessaire pour la protection, la
commande et la conduite de votre compresseur frigorifique Lennox Ecologic ou Seconscrew. Il
possède les caractéristiques permettant d’optimiser les processus qui se déroulent dans votre
machine frigorifique, garantissant ainsi un service efficace durant toute la vie utile de la machine.
La base du système de contrôle Enertronic 2 se constitue d’un nombre de modules de logiciel et de
matériel. Ces modules sont combinés pour constituer un système de contrôle spécifique pour les
compresseurs frigorifiques de Lennox. Le matériel de ce système de contrôle existe en deux
configurations, à savoir :
- Configuration à un seul circuit
- Configuration à deux circuits
Le présent Mode d’emploi décrit le fonctionnement et la conduite pour les deux configurations, y
compris le matériel nécessaire. Toutefois, la disponibilité des différentes fonctions et la présence des
divers modules de matériel dépendent de la configuration spécifique de votre compresseur frigorifique
Lennox.
POUR DETERMINER QUELLES FONCTIONS SONT VALABLES POUR VOTRE APPLICATION
SPECIFIQUE, IL FAUT UTILISER CE MODE D’EMPLOI A COTE DU MODE D’EMPLOI SPECIFIQUE
FOURNI AVEC VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX.
POUR TOUTES LES CONSIGNES DE SECURITE, D’EMPLOI EN D’ENTRETIEN, ET POUR LES
CONDITIONS DE GARANTIE, NOUS VOUS RENVOYONS EGALEMENT AU MODE D’EMPLOI
PARTICULIER DE VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX.
COPYRIGHT
TOUTES LES INFORMATIONS TECHNIQUES ET TECHNOLOGIQUES CONTENUES DANS LE
PRESENT MODE D’EMPLOI AINSI QUE TOUS LES PLANS ET DESCRIPTIONS TECHNIQUES
EVENTUELLEMENT MIS A LA DISPOSITION DE L’UTILISATEUR RESTENT LA PROPRIETE DE
LENNOX BENELUX B.V. ET NE PEUVENT ETRE UTILISES (AUTRE QUE POUR LA CONDUITE
DE LA MACHINE), COPIES, REPRODUITS, COMMUNIQUES NI DIVULGUES A DES TIERS SANS
AUTORISATION PREALABLE DE LENNOX BENELUX B.V.
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2.
CONFIGURATION
Le système de contrôle Enertronic 2 est un système de contrôle indépendant offrant la même
fonctionnalité tant pour les machines à un circuit que pour celles à deux circuits. Cette fonctionnalité
peut être divisée en trois groupes principaux :
-Fonctions de sécurité
-Fonctions de réglage
-Fonctions de conduite
Au niveau du matériel, distinction est faite entre machines dotées de compresseurs scroll en
machines dotées de compresseurs à vis. Le matériel est identique, mais étant donné que dans le cas
des machines dotées de compresseurs à vis il y a un nombre de composants additionnels à piloter, la
fonctionnalité du système de contrôle est différente. Dans ce Mode d’emploi il est fait mention au type
de machine s’il y a lieu.
2.1. Configuration àun seul circuit
La configuration à un seul circuit comporte une seule configuration du matériel avec deux
configurations différentes quant à l’utilisation des entrées et sorties. Cette configuration est adoptée
entre autres dans les gammes de machines suivantes :
- Machines à 1 circuit, dotées de compresseurs scroll :
WA-40E à WA-110E
WW-45E à WW-130E
WS-45E à WS-130E
-
Machines à 1 circuit, dotées de compresseurs à vis :
SC-W 160E à SC-W 205E
SC-S 160E à SC-S 205E
2.2. Configuration àdeux circuits
La configuration à deux circuits comporte également une seule configuration du matériel avec deux
configurations différentes quant à l’utilisation des entrées et sorties. Cette configuration est adoptée
entre autres dans les gammes de machines suivantes :
- Machines à 2 circuits, dotées de compresseurs scroll :
WA-90D à WA-230D
WW-105D à WW-255D
WS-105D à WS-255D
-
Machines à 2 circuits, dotées de compresseurs à vis :
WA-285D à WA-430D
SC-W 240D à SC-W 410D
SC-S 240D à SC-S 410D
POUR TOUTES LES CONFIGURATIONS SEULES LES FONCTIONS VALABLES POUR VOTRE
APPLICATION PARTICULIERE SONT DISPONIBLES.
L’ADOPTION DE CERTAINES OPTIONS DANS UNE MACHINE PEUT AVOIR POUR CONSÉQUENCE
QU’UNE MACHINE A 1 CIRCUIT EST DOTEE DE MATERIEL NORMALEMENT UTILISE DANS LES
MACHINES A 2 CIRCUITS. DANS CE CAS LES ENTRÉES ET SORTIES DU DEUXIEME CIRCUIT NE
SONT PAS UTILISÉES.
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3.
MATERIEL
Le matériel du système de contrôle Enertronic 2 consiste en un ordinateur logique programmable
(PLC). Ce PLC reçoit des informations du compresseur frigorifique sous forme de signaux
numériques (1 ou 0) et analogiques (0-10 V et résistance). L’état des entrées numériques est
visualisé au moyen de diodes électroluminescentes (DEL). Par le biais de ces signaux le logiciel du
PLC générera des tâches de commande pour les composants principaux du compresseur frigorifique.
Des sorties numériques dotées de contacts à relais et de transistors pilotent l’appareillage de
connexion des composants principaux du compresseur frigorifique, permettant la réalisation de ces
tâches de commande. L’état des sorties numériques est également visualisé au moyen de diodes
électroluminescentes.
3.1. Le matériel pour la configuration à 1 circuit
La Figure 1 montre le système de contrôle pour la configuration à 1 circuit.
DEL de sortie
Interface série
Affichage
DEL d’entrée
Figure 1, Système de commande à 1 circuit
! ATTENTION:
L’enlèvement du couvercle sans avoir coupé la tension peut provoquer l’endommagement du
matériel.
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3.2. Le matériel pour la configuration à 2 circuits
La Figure 2 montre le système de contrôle pour la configuration à 2 circuits.
DEL de sortie
Interface série
Affichage
DEL de fonction
DEL d’entrée
Figure 2, Système de commande à
2 circuits besturing
! ATTENTION:
L’enlèvement du couvercle sans avoir coupé la tension peut provoquer l’endommagement du
matériel.
Le matériel du système de contrôle peut varier quant au nombre et au type d’entrées et de sorties,
en fonction de la configuration de la machine et des options sélectionnées.
3.3. DEL de fonction
Les DEL de fonction donnent des informations sur le fonctionnement correct du système de
commande. En service normal les DEL ‘Alimentation 24VCC’ et ‘Marche’ s’allument en jaune. Si l’état
des DEL de fonction est différent, il faut prendre contact avec le service technique de Lennox
Benelux. L’état de la DEL ‘Batterie’ fait exception. Si cette DEL s’allume en rouge, cela signifie que la
pile de sauvegarde du système de contrôle est vide. Pourvu que la machine reste branchée à la
tension de réseau, cette pile peut être remplacée lors de l’entretien périodique de votre compresseur
frigorifique. Si la pile s’épuise lorsque la machine n’est pas branchée à la tension de réseau, seule
l’information mémorisée de façon volatile (p.e. provenant des horamètres) se perdra. Le logiciel
mémorisé dans la mémoire non volatile (eprom) reste toujours conservé en mémoire. C’est pourquoi
le fonctionnement du compresseur frigorifique ne peut être affecté par l’épuisement de la pile.
Ordinairement une pile a une vie utile de 2 à 5 ans.
Note : Les DEL de fonction ne sont pas disponibles pour la configuration à 1 circuit.
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3.4. Entrées et sorties pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de
compresseurs scroll
Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants :
WA-40E à WA-110E
WW-45E à WW-130E
WS-45E à WS-130E
Les sorties, numérotées 0 à 23, se trouvent du côté supérieur du système de contrôle. Les entrées,
numérotées 32 à 55, ont été regroupées du côté inférieur du système de contrôle. L’état de chaque
entrée et sortie (sauf les entrées analogiques) est indiqué par des DEL Les tables ci-après
mentionnent les différentes entrées et sorties. S’il y a lieu, l’état de la DEL correspondante en service
normal est indiqué.
3.4.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
0
Pilotage compresseur 1
*
1
Pilotage compresseur 2
*
2
Pilotage compresseur 3
*
3
Pas utilisée
Sans objet.
4
Pas utilisée
Sans objet
5
Pas utilisée
Sans objet
16
Pilotage ventilateur de condenseur 1
*
17
Pilotage ventilateur de condenseur 2
*
18
Pilotage ventilateur de condenseur 3 /ventilateur haute vitesse 1
*
19
Pilotage soupape de détente 1
*
20
Pilotage soupape de détente 2
*
21
Pilotage chauffage d’évaporateur
*
22
Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur
*
23
Avertissement de panne
Allumée
Table 1 , Numérotage des sorties numériques
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* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.4.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
32
Autorisation externe
Allumée
33
Contact du commutateur de débit ou de pompe
Allumée
34
Contact de défaut unité de pompe (option)
Allumée
35
Entrée protection haute pression
Allumée
36
Chaîne de sécurité compresseur 1
Allumée
37
Chaîne de sécurité compresseur 2
*
38
Chaîne de sécurité compresseur 3
*
39
Chaîne de sécurité condenseur
Allumée
Table 2, Numérotage des entrées numériques
* = En fonction de la configuration de machine
3.4.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
48
Transmetteur basse pression
Sans objet
49
Transmetteur haute pression
Sans objet
50
Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option)
Sans objet
51
Pas utilisée
Sans objet
52
Capteur de température gaz d’aspiration
Sans objet
53
Pas utilisée
Sans objet
54
Capteur de température ambiante
Sans objet
55
Capteur de température de sortie de l’eau
Sans objet
Table 3 , Numérotage des entrées analogiques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
3.5. Entrées et sorties pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un
compresseur àvis
Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants :
SC-W 160E à SC-W 205E
SC-S 160E à SC-S 205E
Le positionnement des entrées et sorties est identique à celui pour la configuration précédente.
Toutefois, les fonctions sont différentes du fait que les machines sont dotées de compresseurs à vis
3.5.1. Sorties numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un
compresseur à vis
Numéro
Fonction
DEL
0
Pilotage du compresseur
*
1
Pilotage étage de capacité 75% du compresseur
*
2
Pilotage étage de capacité 100% du compresseur
*
3
Pas utilisée
Sans objet
4
Avertissement de panne
Allumée
5
Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur
*
16
Pilotage ventilateur de condenseur 1
*
17
Pilotage ventilateur de condenseur 2
*
18
Pilotage ventilateur de condenseur 3 /ventilateur haute vitesse 1
*
19
Pilotage économiseur
*
20
Pilotage soupape de détente 1
*
21
Pilotage soupape de détente 2
*
22
Pilotage chauffage d’évaporateur
*
23
Pas utilisée
Sans objet
Table 4 , Numérotage des sorties numériques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.5.2. Entrées numériques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un
compresseur à vis
Numéro
Fonction
DEL
32
Autorisation externe
Allumée
33
Contact du commutateur de débit ou de pompe
Allumée
34
Contact de défaut unité de pompe (option)
Allumée
35
Entrée protection haute pression
Allumée
36
Protection courant moteur de compresseur
Allumée
37
Protection thermistance/ordre de phases du compresseur
Allumée
38
Protection niveau d’huile du compresseur (option)
Allumée
39
Chaîne de sécurité circuit condenseur
Allumée
Table 5, Numérotage des entrées numériques
* = En fonction de la configuration de la machine
3.5.3. Entrées analogiques pour la configuration à 1 circuit ; machine dotée d’un
compresseur à vis
Numéro
Fonction
DEL
48
Transmetteur basse pression
Sans objet
49
Transmetteur haute pression
Sans objet
50
Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option)
Sans objet
51
Pas utilisée
Sans objet
52
Capteur de température gaz d’aspiration
Sans objet
53
Pas utilisée
Sans objet
54
Capteur de température ambiante
Sans objet
55
Capteur de température de sortie de l’eau
Sans objet
Table 6 , Numérotage des entrées analogiques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
3.6. Entrées et sorties pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs scroll
Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants :
WA-90D à WA-230D
WW-105D à WW-255D
WS-105D à WS-255D
Les sorties, numérotées 0 à 55, se trouvent du côté supérieur du système de contrôle. Les entrées,
numérotées 64 à 119, se trouvent du côté inférieur. Les DEL ont la même fonction que dans le cas de
la configuration à 1 circuit. Les tables ci-après présentent un relevé des entrées et sorties utilisées.
3.6.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
0
Pilotage compresseur 1 circuit 1
*
1
Pilotage compresseur 2 circuit 1
*
2
Pilotage compresseur 3 circuit 1
*
3
Pilotage compresseur 1 circuit 2
*
4
Pilotage compresseur 2 circuit 2
*
5
Pilotage compresseur 3 circuit 2
*
16
Pilotage ventilateur de condenseur 1 circuit 1
*
17
Pilotage ventilateur de condenseur 2 circuit 1
*
18
Pilotage ventilateur de condenseur 3 circuit 1/ ventilateur haute vitesse 1
*
19
Pilotage soupape de détente 1 circuit 1
*
20
Pilotage soupape de détente 2 circuit 1
*
21
Pilotage chauffage d’évaporateur
22
Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur
*
23
Avertissement de panne
Allumée
32
Pilotage ventilateur de condenseur 1 circuit 2
*
33
Pilotage ventilateur de condenseur 2 circuit 2
*
34
Pilotage ventilateur de condenseur 3 circuit 2/ ventilateur haute vitesse 1
*
35
Pilotage soupape de détente 1 circuit 2
*
36
Pilotage soupape de détente 2 circuit 2
*
37
Pas utilisée
Sans objet
38
Pas utilisée
Sans objet
39
Pas utilisée
Sans objet
Table 7 , Numérotage sorties numériques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.6.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
48
Soupape de réglage d’eau circuit 1 (0-10V CC, option)
Sans objet
49
Soupape de réglage d’eau circuit 2 (0-10V CC, option)
Sans objet
50
Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 1 (0-10V CC, option)
Sans objet
51
Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 2 (0-10V CC, option)
Sans objet
Table 8 , Numérotage des sorties analogiques
3.6.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
80
Autorisation externe
Allumée
81
Contact du commutateur de débit ou de pompe
Allumée
82
Limitation de charge maximale
Allumée
83
Entrée protection haute pression circuit 1
Allumée
84
Chaîne de sécurité compresseur 1 circuit 1
Allumée
85
Chaîne de sécurité compresseur 2 circuit 1
Allumée
86
Chaîne de sécurité compresseur 3 circuit 1
*
87
Chaîne de sécurité condenseur circuit 1
Allumée
96
Contact de défaut unité de pompe (option)
Allumée
97
Entrée pour activation 2ème valeur de consigne (option)
*
98
Pas utilisée
Sans objet
99
Entrée protection haute pression circuit 2
Allumée
100
Chaîne de sécurité compresseur 1 circuit 2
Allumée
101
Chaîne de sécurité compresseur 2 circuit 2
Allumée
102
Chaîne de sécurité compresseur 3 circuit 2
*
103
Chaîne de sécurité condenseur circuit 2
Allumée
Table 9, Numérotage des entrées numériques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.6.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs scroll
Numéro
Fonction
DEL
64
Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option)
Sans objet
65 à 67
Pas utilisée
Sans objet
68
Capteur de température d’entrée d’eau (lon, option)
Sans objet
69 à 71
Pas utilisée
Sans objet
112
Transmetteur basse pression circuit 1
Sans objet
113
Transmetteur haute pression circuit 1
Sans objet
114
Transmetteur basse pression circuit 2
Sans objet
115
Transmetteur haute pression circuit 2
Sans objet
116
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1
Sans objet
117
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2
Sans objet
118
Capteur de température ambiante
Sans objet
119
Capteur de température de sortie de l’eau
Sans objet
Table 10 , Numérotage des entrées analogiques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
3.7. Entrées et sorties pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs àvis
Ceci s’applique entre autres aux types de machine suivants :
WA-285D à WA-430D
SC-W 240D à SC-W 410D
SC-S 240D à SC-S 410D
Le positionnement des entrées et sorties est identique à celui pour la configuration précédente.
Toutefois, les fonctions sont différentes du fait que les machines sont dotées de compresseurs à vis.
3.7.1. Sorties numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs à vis
Numéro
Fonction
DEL
0
Pilotage compresseur 1
*
1
Pilotage étage de capacité 75% du compresseur 1
*
2
Pilotage étage de capacité 100% du compresseur 1
*
3
Pilotage compresseur 2
*
4
Pilotage étage de capacité 75% du compresseur 2
*
5
Pilotage étage de capacité 100% du compresseur 2
*
16
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 1 circuit 1
*
17
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 2 circuit 1
*
18
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 3 circuit 1/ ventilateur haute vitesse 1 *
19
Pilotage économiseur circuit 1
*
20
Pilotage soupape de détente 1 circuit 1
*
21
Pilotage soupape de détente 2 circuit 1
*
22
Pilotage chauffage d’évaporateur
*
23
Pilotage pompe de transport du circuit évaporateur
*
32
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 1 circuit 2
*
33
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 2 circuit 2
*
34
Pilotage ventilateur de condenseur groupe 3 circuit 2/ ventilateur haute vitesse 1 *
35
Pilotage économiseur circuit 2
*
36
Pilotage soupape de détente 1 circuit 2
*
37
Pilotage soupape de détente 2 circuit 2
*
38
Avertissement de panne
Allumée
39
Pas utilisée
Sans objet
Table 11 , Numérotage des sorties numériques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.7.2. Sorties analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs à vis
Numéro
Fonction
DEL
48
Soupape de réglage d’eau circuit 1 (0-10V CC, option)
Sans objet
49
Soupape de réglage d’eau circuit 2 (0-10V CC, option)
Sans objet
50
Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 1 (0-10V CC, option)
Sans objet
51
Régulateur de vitesse de ventilateur circuit 2 (0-10V CC, option)
Sans objet
Table 12, Numérotage des sorties analogiques
3.7.3. Entrées numériques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs à vis
Numéro
Fonction
DEL
80
Autorisation externe
Allumée
81
Contact du commutateur de débit ou de pompe
Allumée
82
Limitation de charge maximale
Allumée
83
Entrée protection haute pression circuit 1
Allumée
84
Protection courant moteur de compresseur 1
Allumée
85
Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 1
Allumée
86
Protection niveau d’huile du compresseur 1 option)
Allumée
87
Chaîne de sécurité condenseur circuit 1
Allumée
96
Contact de défaut unité de pompe (option)
Allumée
97
Entrée pour activation 2ème valeur de consigne (option)
*
98
Pas utilisée
Sans objet
99
Entrée protection haute pression circuit 2
Allumée
100
Protection courant moteur de compresseur 2
Allumée
101
Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 2
Allumée
102
Protection niveau d’huile du compresseur 2 option)
Allumée
103
Chaîne de sécurité condenseur circuit 2
Allumée
Table 13, Numérotage des entrées numériques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
* = En fonction des conditions de service actuelles et de la configuration de la machine
3.7.4. Entrées analogiques pour la configuration à 2 circuits ; machines dotées de
compresseurs à vis
Numéro
Fonction
DEL
64
Mise au point externe de la valeur de consigne (0-10V CC, option)
Sans objet
65 à 67
Pas utilisée
Sans objet
68
Capteur de température d’entrée d’eau (lon, option)
Sans objet
69 à 71
Pas utilisée
Sans objet
112
Transmetteur basse pression circuit 1
Sans objet
113
Transmetteur haute pression circuit 1
Sans objet
114
Transmetteur basse pression circuit 2
Sans objet
115
Transmetteur haute pression circuit 2
Sans objet
116
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1
Sans objet
117
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2
Sans objet
118
Capteur de température ambiante
Sans objet
119
Capteur de température de sortie de l’eau
Sans objet
Table 14 , Numérotage des entrées analogiques
8 EC 91 0005.REV.C.FR
3.8. Fonction de transfert des capteurs analogiques
Dans certains cas (par exemple lors du recherche de pannes) il est nécessaire de savoir la fonction
de transfert des capteurs analogiques. Elle est comme suit pour les transmetteurs basse pression et
haute pression :
Figure 3, Fonction de transfert capteur haute pression
Figure 4, Fonction de transfert capteur basse pression
Remarque: Pe = Pression effective, soit la pression manométrique
Les capteurs de température (sortie d’eau, air extérieur et gaz d’aspiration) sont du type PT 2000. La
relation entre la température et la résistance est comme suit :
Figure 5, Relation entre résistance du capteur / température
8 EC 91 0005.REV.C.FR
4.
FONCTIONS DE SECURITE
Le système de contrôle Enertronic 2 dispose d’une multitude de fonctions de sécurité pour les divers
composants de votre compresseur frigorifique Lennox. Les fonctions de sécurité peuvent être
divisées en quatre groupes principaux, à savoir :
-Fonctions de sécurité pour l’évaporateur
-Fonctions de sécurité pour les compresseurs
-Fonctions de sécurité pour les condenseurs
-Fonctions de sécurité générales
4.1. Fonctions de sécurité pour l’évaporateur
Le système de contrôle Enertronic 2 protège l’évaporateur de votre compresseur frigorifique Lennox
contre le risque de gel. Cela se fait avant tout en surveillant l’interrupteur d’écoulement ou de pression
différentielle dans le système hydraulique. Un contact ouvert de cet interrupteur provoquera le
déclenchement des compresseurs dans votre machine frigorifique après 5 secondes. Une
température de sortie d’eau trop basse provoquera le déclenchement des compresseurs et
l’enclenchement du collier chauffant. Si votre machine frigorifique Lennox est dotée d’un module
hydraulique ou d’une unité de pompe, l’unité de chauffage électrique dans la bâche tampon intégrée
est enclenchée en même temps que le collier chauffant. Si la température de sortie de l’eau baisse
davantage en cas d’imprévu, le système de contrôle déclenchera la machine frigorifique par
verrouillage électronique (défaut de gel). La présence d’une température d’évaporation trop basse
dans un circuit de fluide frigorigène, qui pourrait provoquer le gel, est évitée par le déclenchement du
circuit de refroidissement concerné quand la pression d’aspiration des compresseurs est inférieure à
la valeur minimum admise durant un temps prédéterminé. (Défaut BP, voir les fonctions de sécurité
pour les compresseurs).
Cause
Effet
Défaut?
Remise
zéro?
Basse temp. de sortie d’eau Tous les compresseurs hors T1; < 3,5°C*
circuit ; chauffage évap. En
circuit ; chauffage bâche
tampon en circuit (option)
Non
Non
Risque de gel
Machine verrouillée
T2; < 2,5°C*
Oui
Oui, R à Z
générale
Basse temp. air extérieur
Pompe de transport
évaporateur en circuit
T4; < 5,0°C (T4;<-6°C à Non
34% glycol)
Non
Interr. d’écoulem. ou de
press. diff. hors circuit
Machine s’arrête après 5
secondes
Dépend de la machine
Oui
Non
Temp. évapor. trop basse
Circuit de refroid. concerné
déclenché
Voir fonctions de sécur.
pour compresseurs
Oui
Oui, R. à Z.
générale
Table 15 , Fonctions de sécurité évaporateur
8 EC 91 0005.REV.C.FR
Valeurs limites
* = En cas de glycol la valeur est différente, voir les figures à la page 21.
à
4.1.1. Pompe de transport de l’évaporateur
La pompe de transport dans le circuit hydraulique sera enclenchée à une température ambiante
inférieure à 5°C. Si un mélange d’eau-glycol est utilisé, la pompe sera enclenchée à une température
ambiante plus basse, en fonction du contenu en glycol. On peut trouver le point d’enclenchement
valable pour un pourcentage de glycol particulier en lisant la température figurant dans la Figure 6 et
en y ajoutant 1,5K. Si l’on utilise p.e. un pourcentage de glycol de 34% (ou une valeur supérieure), la
pompe sera enclenchée à une température ambiante inférieure à –6°C.
La pompe est aussi mise en circuit si la température de l’eau est inférieure à 3,5°C. Si l’on utilise un
mélange d’eau-glycol à un pourcentage de glycol de 34% ou plus, la pompe est enclenchée à une
température d’eau inférieure à –7,5°C. (C’est la même température limite à laquelle les compresseurs
sont déclenchés et à laquelle le chauffage de l’évaporateur est enclenché, voir la Figure 6).
Si toutes les conditions pour la validation de votre compresseur frigorifique (y compris la commande
de démarrage externe) sont remplies, la pompe de transport sera enclenchée avant tout. Après que
la pompe a fonctionné durant 2 minutes, le compresseur frigorifique sera libéré. Un avertissement de
panne sera généré si le contact de l’interrupteur d’écoulement reste coupé durant plus de 5
secondes. Alors la puissance frigorifique sera déclenchée. Si la demande de puissance frigorifique
est terminée moyennant l’élimination de la commande de démarrage externe, les compresseurs
s’arrêteront et la pompe de transport sera déclenchée après un temps de marche ultérieure de 10
minutes.
LE POURCENTAGE DE GLYCOL COMMUNIQUE LORS DE LA COMMANDE EST ENTRE DANS LE
LOGICIEL DE VOTRE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
°C
6
4
2
0
-2
-4
-6
-8
-10
La Figure 6 montre la relation entre le
pourcentage de glycol et le
déclenchement de toute la puissance
frigorifique resp. l’enclenchement du
chauffage de l’évaporateur et de
l’unité de chauffage dans la bâche
tampon (option).
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
% glycol
Figure 6,Déclenchement à une basse température de sortie de l’eau
5
La Figure 7 montre, en fonction du
pourcentage de glycol utilisé, les
valeurs limites de la température de
sortie de l’eau auxquelles un défaut
de gel se produira.
°C
0
-5
-10
-15
-20
-25
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
% glycol
Figure 7,Valeurs limites de défaut de gel
3,5
Bar
La Figure 8 montre la relation entre les
valeurs auxquelles un défaut de basse
pression est détecté (après un retard
prédéterminé) et le pourcentage de glycol
utilisé dans le circuit secondaire.
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
5
10
15
20
25
30
% glycol
Figure 8,Valeurs de détection de basse pression
8 EC 91 0005.REV.C.FR
35
40
45
4.2. Fonctions de sécurité pour le(s) compresseur(s)
Le(s) compresseur(s) de votre machine frigorifique Lennox peut(peuvent) être protégé(s) de
différentes façons contre des conditions de service extrêmes ou indésirables. Les fonctions de
sécurité possibles et leurs caractéristiques ont été récapitulées dans la table ci-après.
Cause
Effet
Valeurs limites
Défaut?
Remise
zéro?
Mise en circuit ou coupure
de la tension du secteur
Retard d’enclenchement
pour chauffage de l’huile
6 heures maxi *
Non
Non
10 min pour service
Non
Non
Déclenchem. étage plus bas Anti-cyclage actif, circuit
de puiss. frigor. du circuit de reste déclenché
refroid.
à
> 5 min
30 min pour service
< 5 min
Haute pression de
refoulement
Réduction puissance frigorif.
(déchargement)
0,94 x pression de
refoulement maxi
Non
Non
Pression de refoulement
excessive
Le compresseur s’arrête
Valeur du pressostat
Oui
Oui, pressostat
Basse pression aspiration
(retardée)
Le compresseur s’arrête
après 6 min.
P1; 3 bar**
Oui
Oui, R. à. Z.
générale
Basse pression aspiration
(immédiate)
Arrêt immédiat du
compresseur
0,2 bar
Oui
Oui, R. à. Z.
générale
Haute temp. moteur
Arrêt du compresseur
Réglage fixe
Oui
Non,
refroidissem
postérieur
automatique
Arrêt du compresseur
Réglage fixe
Oui
Oui, R. à. Z.
générale
Faux ordre de phases alim.
électrique (compress. à vis)
Arrêt du compresseur
Champ SIH
Oui
Oui, R. à Z.
générale
Niveau huile trop bas
(compresseurs à vis,
disposition à courant partiel)
Arrêt du compresseur
Réglage fixe
Oui
Oui, R. à Z.
générale
Haut courant moteur
Arrêt du compresseur
Dépend de la machine Oui
Oui,
démarreurs
moteur
(Compresseurs scroll)
Haute temp. moteur
(Compresseurs à vis)
Table 16 , Fonctions de sécurité pour compresseur(s)
* = Interruption < 30 min: aucun temps d’attente (sauf anti cyclage éventuel), interruption > 30 min.: temps d’attente = durée de l’interruption.
Maximum = 6 heures. (p.e. première mise en marche).
** = En cas d’utilisation de glycol, voir la Figure 8 (page précédente).
8 EC 91 0005.REV.C.FR
4.3. Fonctions de sécurité pour les condenseurs
Les ventilateurs de condenseur dans votre compresseur frigorifique Lennox sont protégés contre des
surcharges. Cela se fait par le biais de dispositifs de sécurité intérieures et de relais de protection du
courant de moteur. Dans tous les deux cas, un défaut provoquera le déclenchement du circuit de
refroidissement concerné et la génération d’un avertissement de panne. Si un relais de protection
intérieur du moteur est entré en action , une remise à zéro aura lieu automatiquement après une
période de refroidissement. Si le défaut a été provoqué par l’activation d’un relais de protection du
courant de moteur, il faut éliminer le défaut par le déverrouillage du relais de protection.
4.4. Fonctions de sécurité générales
La table ci-après montre les fonctions de sécurité qui ne sont pas directement liées à l’évaporateur,
au compresseur ou au condenseur de votre machine frigorifique Lennox, mais qui interviennent
directement sur le fonctionnement de la machine.
Cause
Effet
Valeurs limites
Défaut?
R.à.Z.?
Température ambiante ou
de l’air extérieur trop basse
La machine s’arrête
0°C ou -20°C**
Non
Non
Capteur de température
défectueux (temp. de sortie
de l’eau, temp. ambiante ou
temp. gaz d’aspiration)
La machine s’arrête
Valeur mesurée < 50°C ou > +60°C
Oui
Non
Action I de l’organe de
dilatation trop faible
Machine verrouillée
I < -20, durant plus de
5 min.
Oui
Oui, R. à Z.
générale
Action I de l’organe de
dilatation trop forte
Machine verrouillée
I > 12, durant plus de
1 heure
Oui
Oui, R. à Z.
générale
Panne de pompe de
transport dans le circuit
évaporateur (option)
La machine s’arrête
Dépend du type de
pompe et du disp. de
sécurité
Oui
Non
Table 17, Fonctions de sécurité générales
* = Voir réglage soupape de détente électronique, Chapitre 5
**= Dépend de la configuration de votre machine frigorifique
4.5. Remise àzéro générale de la machine
Si une des fonctions de sécurité mentionnées dans ce chapitre entre en action, elle doit être
supprimée par une remise à zéro générale de la machine. Pour ce faire, il faut utiliser le module
d’affichage. Par le biais du menu de remise à zéro (F2, F2, F1, F3) on peut mettre en oeuvre une
remise à zéro générale de la machine. (Pour l’explication, voir le chapitre 6.1.1.3, Valeur de consigne
des soupapes de détente électroniques.)
8 EC 91 0005.REV.C.FR
5.
REGLAGES
Pour que votre compresseur frigorifique Lennox fonctionne aussi efficacement que possible, les
fonctions de réglage des composants principaux de la machine ont été intégrées dans le système de
contrôle Enertronic. On distingue :
-Le réglage de la puissance
-Le réglage des condenseurs
-Le réglage de la soupape de détente électronique
5.1. Le réglage de la puissance
Pour adapter la puissance frigorifique de votre machine frigorifique Lennox à la charge de votre
application, cette puissance est augmentée ou diminuée par l’enclenchement ou le déclenchement de
compresseurs ou d’étages de puissance (compresseurs à vis). L’augmentation ou la diminution de la
puissance frigorifique se fait partant de la température de sortie de l’eau.
5.1.1. Réglage de la température de sortie de l’eau
Ce réglage fait en sorte que la température de l’eau qui sort du compresseur frigorifique correspond
au plus juste à la valeur désirée (valeur de consigne). Etant donné que l’augmentation de la
puissance frigorifique est mise en oeuvre par étapes, la température de sortie de l’eau changera
également peu à peu. En fonction du nombre de compresseurs/étages de puissance par
compresseur et de l’aménagement du système hydraulique, cette réponse ‘par étapes’ pourra varier.
Le régulateur de la température de sortie de l’eau anticipe sur cela en calculant après chaque
enclenchement d’un compresseur, les valeurs d’enclenchement et de déclenchement les plus
favorables pour le compresseur ou l’étage de puissance en question, selon un principe adaptatif.
Autrement dit, la largeur de bande optimale de chaque compresseur est réglée chaque fois que ce
compresseur est enclenché. Cette largeur de bande est limitée à + ou – 0,5K au minimum et + ou –
2,0K au maximum par rapport à la valeur de consigne.
Pour pouvoir adapter le fonctionnement de votre compresseur frigorifique Lennox autant que possible
à votre application, il existe un nombre d’options pour influer sur la valeur de consigne du régulateur
de la température de sortie de l’eau.
5.1.1.1.
Valeur de consigne
Comme déjà indiqué ci avant, la valeur de consigne est la température souhaitée du liquide à refroidir
(eau ou un mélange d’eau/glycol) sortant du compresseur frigorifique. Par le biais du module
d’affichage du système de contrôle, cette valeur peut être modifiée manuellement. Pour de l’eau, la
gamme de réglage est de 6°C à 12°C. La gamme de réglage maximum pour les mélanges
d’eau/glycol (≥ 34% glycol) est de –5°C à 12°C.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
5.1.1.2.
Mise au point analogique de la valeur de consigne
La mise au point analogique de la valeur de consigne permet l’augmentation ou la diminution
progressive de la zone de travail de votre compresseur frigorifique jusqu’à 10K au maximum. Cela ce
fait par la conversion d’un signal (provenant d’un circuit de réglage externe) de 0-10 VCC en une mise
au point de la valeur de consigne (correspondant à 0 – 10K). Par le biais du module d’affichage (F2,
F1, F4) on peut décider si le signal de 0-10 VCC présenté provoquera une augmentation ou une
réduction de la valeur de consigne. (Naturellement une réduction de la valeur n’est possible que pour
des mélanges à glycol).
5.1.1.3.
Fonctionnement avec deux valeurs de consigne
Le fonctionnement avec deux valeurs de consigne implique qu’on peut activer une deuxième valeur
de consigne en fermant un contact sans tension. Dans le cas d’applications de rafraîchissement pour
le confort, on peut utiliser cette fonction par exemple si la déshumidification est souhaitable. Dans les
applications de processus cette fonction pourrait être utilisée pour le service à tampon de glace. La
valeur de la deuxième valeur de consigne nous doit être communiquée lors de la commande du
compresseur frigorifique.
5.1.2. Fonctionnement à économiseur
Si votre machine frigorifique est dotée de compresseurs à vis, un système de sous-refroidissement
entrera en action dans des conditions particulières, pour assurer un fonctionnement encore plus
efficace de votre compresseur frigorifique. Cette option s’appelle ‘fonctionnement à économiseur’ et
provoque un sous-refroidissement plus fort du fluide frigorigène mené à l'organe de dilatation.
5.1.3. Changement de préférence
Dans le cas des compresseurs frigorifiques dotés de deux circuits de refroidissement, la préférence
du circuit à enclencher le premier par le régulateur de puissance changera en fonction du nombre
d’heures de fonctionnement de chaque circuit, ou à cause d’un défaut.
5.1.4. Limitation de charge maximale
Sur le système de contrôle une entrée est réservée pour activer la limitation de charge maximale. Si
un contact sans tension, branché sur cette entrée, est fermé (par exemple, lors d’une consommation
crête de votre système d’alimentation en courant), le(s) compresseur(s) du deuxième circuit de
refroidissement sera (seront) mis hors circuit dans le cas d’une machine frigorifique à deux circuits de
refroidissement. De cette façon vous pouvez réduire de moitié temporairement la consommation
d’électricité (et naturellement la puissance frigorifique) de votre machine frigorifique Lennox à pleine
charge.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
5.2. Réglage de condenseurs refroidis par air
Pour adapter la capacité des condenseurs à la puissance frigorifique à fournir dans diverses
conditions d’air atmosphérique, on dispose de trois systèmes de réglage : le réglage discret (en/hors
circuit), le réglage de largeur d’impulsion et le réglage au moyen de régulateurs de fréquence. Tous
ces systèmes de réglage ont pour but de maintenir une température de condensation aussi basse
que possible. Afin de pouvoir faire usage du compresseur frigorifique aussi efficacement que
possible en service à charge partielle, la température de condensation souhaitée (35°C) est réduite
davantage. (Voir la Figure 9)
Figure 9 , Réduction de la température de condensation en service à charge
partiellef
5.2.1. Réglage discret
Ce type de réglage de condenseur fonctionne selon le principe ‘traditionnel’ de mise en et hors circuit
des ventilateurs de condenseur. Si la température de condensation dépasse la valeur de consigne de
5K, un ventilateur sera mis en circuit. Si au bout de 30 secondes la température de condensation est
toujours supérieure à la susdite valeur d’enclenchement, un deuxième ventilateur sera mis en circuit.
La constante de temps de 30 secondes sera réduite à 1 seconde si la température de condensation
monte au-dessus de 0,9 x la valeur maximum. Si, après la mise en circuit d’un ventilateur et au bout
d’un temps prédéterminé (75 sec.), la température de condensation a atteint une valeur inférieure à la
valeur de consigne, le ventilateur en question sera mis hors circuit. La valeur d’enclenchement de ce
ventilateur sera alors la valeur de consigne + 10K.
5.2.2. Réglage de largeur d’impulsion
Le principe de ce réglage est basé sur la mise en et hors circuit momentanée d’un ventilateur (temps
de cycle = 5 secondes). En variant le temps de marche et d’arrêt on peut régler le nombre de tours de
ce ventilateur à une valeur quelconque entre arrêt et pleine charge.
En utilisant ce type de réglage dans le premier ventilateur d’un condenseur, on peut régler la capacité
de ce condenseur de façon modulante. De ce fait il est possible de maintenir une température de
condensation qui correspond exactement à la valeur de consigne, pourvu que les conditions
d’environnement le permettent.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
DANS LE CAS DES MACHINES FRIGORIFIQUES ‘ECOLOGIC’ REFROIDIES PAR AIR ET DOTEES DE
COMPRESSEURS SCROLL, LE PREMIER VENTILATEUR DE CHAQUE CIRCUIT EST REGLE SELON
LA LARGEUR D’IMPULSION, LES AUTRES VENTILATEURS SONT REGLES DE FACON DISCRETE.
DANS LE CAS DES MACHINES FRIGORIFIQUES ‘ECOLOGIC’ REFROIDIES PAR AIR ET DOTEES DE
COMPRESSEURS A VIS, LES DEUX PREMIERS VENTILATEURS DE CHAQUE CIRCUIT SONT REGLES
SELON LA LARGEUR D’IMPULSION, LES AUTRES VENTILATEURS SONT REGLES DE FACON
DISCRETE.
5.2.3. Réglage des ventilateurs de condenseur au moyen de régulateurs de fréquence
Les machines qui ne peuvent être dotées de réglage de largeur d’impulsion (par exemple, machines
refroidies par air à courant partiel), peuvent être réglées par le biais de régulateurs de fréquence. Les
régulateurs de fréquence sont pilotés à partir du système de contrôle Enertronic. Le pilotage se fait
également en fonction de la température de condensation. Le système de contrôle Enertronic génère
une action PI en fonction de l’écart entre la température de condensation mesurée et celle souhaitée.
Cette action de réglage est convertie en un signal 0-10VCC qui est disponible à une sortie
analogique. Un seul régulateur de fréquence par circuit peut être piloté.
5.3. Réglage de condenseur refroidi par l’eau
On peut utiliser des soupapes de réglage d’eau pour adapter la capacité du condenseur à la
puissance frigorifique à fournir dans différentes conditions d’environnement. La soupape de réglage
d’eau a pour but de régler la capacité du condenseur refroidi par l’eau. Le pilotage des soupapes de
réglage d’eau se fait en fonction de la température de condensation. Une action PI est calculée en
fonction de l’écart entre la température de condensation mesurée et celle souhaitée. Cette action est
convertie en un signal 0-10VCC qui est disponible à une sortie analogique. Un seul régulateur d’eau
par circuit peut être piloté. Les informations données au chapitre 5.2 s’appliquent également à la
température de condensation souhaitée.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
5.4. Le réglage de la soupape de détente électronique
Le système de contrôle Enertronic 2 assure le dosage correct du fluide frigorigène à l’évaporateur. Le
réglage se fait en fonction des données de processus provenant de différents points de mesure dans
le compresseur frigorifique. Deux vannes tout ou rien connectées en parallèle servent d’organe de
réglage. Ces vannes sont pilotées avec un certain retard, de sorte que l’évaporateur est alimenté d’un
courant uniforme de fluide frigorigène. Le dosage correct est assuré en utilisant un réglage de largeur
d’impulsion pour les vannes. L’action de pilotage du réglage de largeur d’impulsion est déterminée
par une valeur de régulation par anticipation calculée, corrigée par une action P et I en fonction du
degré de surchauffe atteint. Le degré de surchauffe à atteindre sera d’environ 6K.
UNE AUTRE VALEUR DE SURCHAUFFE POURRAIT S’APPLIQUER POUR DES CONFIGURATIONS DE
MACHINE SPECIFIQUES.
Le degré de surchauffe sera augmenté si une charge excessive des compresseurs pourrait se
produire à cause d’une très haute température de l’eau. (Effet ‘MOP’).
Comme déjà mentionné au paragraphe "Fonctions de sécurité générales", une correction excessive
de la valeur de régulation par anticipation par l’action I provoquera un avertissement de panne.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
6.
CONDUITE
Le système de contrôle du type Enertronic 2 de votre compresseur frigorifique est doté d’une unité
d’affichage avec 5 touches de fonction. Cette unité d’affichage et l’intelligence intégrée au logiciel
permettent une conduite simple de votre compresseur frigorifique Lennox et l’affichage de son état de
fonctionnement. L’affichage se fait sur un écran à cristaux liquides de 4 lignes (Figure 7). Dès qu’une
des touches de fonction est activée, l’écran à cristaux liquides s’allumera. Si aucune touche n’est
activée durant 1 heure, l’éclairage s’éteint. Les touches de fonction permettent de sélectionner
certains ‘écrans de sélection’ ou bien menus. La tâche des différentes touches de fonction dépend du
menu sélectionné. Un code d’accès vous permettra d’influer sur certains paramètres de service de
votre compresseur frigorifique Lennox.
LENNOX
Enertronic
Control
System
Figure 10, Module d’affichage
Les différents menus seront discutés aux pages suivantes. Dans la Table 18, vous trouverez un
panorama schématique des différents menus.
IL EST TRES IMPORTANT QUE LE PERSONNEL DE CONDUITE OU D’ENTRETIEN CONNAIT BIEN LE
FONCTIONNEMENT DE L’UNITE D’AFFICHAGE, DE SORTE QU’IL PEUT EXTRAIRE EFFICACEMENT
LENNOX .
8 EC 91 0005.REV.C.FR
6.1. Panorama des fonctions de commande
Les fonctions de commande qui peuvent être effectuées par le biais du module d’affichage peuvent
être divisées en gros en quatre groupes, à savoir : ‘Mesure, Mise au point, Diagnostic, Etat’. Ces
fonctions comportent sommairement les options suivantes :
Mesure Cette option permet de sélectionner la lecture de différents paramètres de votre
compresseur frigorifique Lennox.
Réglage Les fonctions qui rentrent dans le groupe ‘Réglage’ permettent de influer sur les valeurs
de consigne de différents circuits de réglage. Les modes de Remise à zéro et de Test entrent
également dans ce groupe.
Diagnostic : Cette fonction permet d’établir très efficacement les conditions de fonctionnement
actuelles de votre compresseur frigorifique Lennox.
Etat : Le groupe ‘Etat’ comporte les fonctions qui donnent des renseignements sur le
fonctionnement de composants spécifiques de votre compresseur frigorifique Lennox.
Ces groupes peuvent être sélectionnées avec les touches F1 à F4 à partir du menu principal Dans
un groupe on peut sélectionner un menu sous-jacent moyennant les touches de fonction. Quelques
menus permettent, après l’entrée d’un code d’accès s’il y a lieu, d’activer ou de modifier des fonctions
spécifiques dans le système de contrôle Enertronic. La touche de fonction F5 a toujours la même
fonction, à savoir retourner au menu sélectionné précédemment.
LES PAGES SUIVANTES DONNENT UN PANORAMA DES DIVERS MENUS ET DE LEURS FONCTIONS.
Note:
•
Le menu ‘Options’ (F1, F3) n’est pas applicable à votre compresseur frigorifique Lennox.
•
Les messages s’appliquant au deuxième circuit de refroidissement sont sans objet dans le cas
d’un compresseur frigorifique à un seul circuit.
8 EC 91 0005.REV.C.FR
Level 1
Level 2
F1 Measurements F1 Refrigerant
Level 3
F1 Settings
Parameter
F1 Circuit 1
Condensing pressure
Condensing temperature
Evaporating pressure
Evaporating temperature
(Bar)
(°C)
(Bar)
(°C)
F2 Circuit 2
Condensing pressure
Condensing temperature
Evaporating pressure
Evaporating temperature
(Bar)
(°C)
(Bar)
(°C)
F2 Secondary
F2 Settings
Level 4
F1 Setpoint
Evaporator, water outlet temp.
Setpoint water outlet control
Ambient temperature
External control signal
(°C)
(°C)
(°C)
(V)
Adjust, F2=down F3=up
(°C)
Adjust*, F2=down F3=up
(°C)
Adjust*, F2=down F3=up
(°C)
water outlet
control
F2 Setpoint
condenser
control
F3 Setpoint
EVe control
Main
menu
F2 Reset / test
F4 External
F2 = increase F3 = decrease (Only
setpoint adjust
glycol applications!)
F1 Reset mode
F3=activate
F2 Test mode
F3=activate*
F3 Access
F3
F1 t/m F5 for access
Overall diagnose
Diagnose circuit 1
Diagnose circuit 2
Sequence
Diagnose
F4 Status
F1 Circuits
F2 EVe's
Percentage 1/2
Hours ran 1/2
Starts 1/2
F1 Eve circuit 1
F2 Eve circuit 2
Table 18, Fonctions du module d’affichage
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(minutes; max 60)
Feed forward action
Integrating action
Total action
Superheat
(K)
Feed forward action
Integrating action
Total action
Superheat
(K)
* = Seulement accessible après entrée du ‘code d’accès correct’
6.1.1. Fonctions spécifiques
Quelques fonctions spécifiques nécessitent une explication:
6.1.1.1.
Valeur de consigne pour réglage de température de sortie de l’eau
Cette fonction permet d’influer sur la valeur de consigne pour le réglage de la température de sortie
de l’eau. Des variations jusqu’à +6K par rapport à la valeur de consigne standard sont possibles. La
valeur de consigne standard (le plus souvent 6°C) est conditionnée par la configuration de votre
compresseur frigorifique Lennox. L’abaissement de la valeur de consigne à –5,0 °C est également
possible, à condition que votre compresseur frigorifique soit configuré pour le service au glycol et le
système hydraulique soit rempli d’un mélange d’eau/glycol offrant une protection suffisante conte le
risque de gel. La valeur de consigne est abaissée ou élevée par le biais des touches de fonction F2
resp. F3.
NOTAMMENT L’ABAISSEMENT DE LA VALEUR DE CONSIGNE AU-DESSOUS DE LA VALEUR REGLEE
EN USINE PEUT PROVOQUER L’ACTIVATION DES FONCTIONS DE SECURITE DE VOTRE
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE LENNOX, SI LA QUANTITE D’EAU PRESENTE DANS LE SYSTEME
HYDRAULIQUE NE SUFFIT PAS.
CERTAINES CONFIGURATIONS DE MACHINE NE PERMETTENT PAS DE SELECTIONNER LA
VALEUR MINIMUM POUR LA VALEUR DE CONSIGNE. CONSULTEZ LA FEUILLE TECHNIQUE
SPECIFIQUE!
6.1.1.2.
Valeur de consigne pour le réglage du condenseur
Cette fonction permet de modifier la valeur de consigne pour le réglage du (des) condenseur(s). La
valeur peut être réglée entre 25 °C et 55 °C. L’activation des touches F2 ou F3 provoquera
l’abaissement resp. l’augmentation de la valeur de consigne.
LE REGLAGE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA FONCTION 'ACCES'. UN
REGLAGE ERRONE PEUT PROVOQUER UN DEFAUT DANS LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE.
6.1.1.3.
Valeur de consigne des soupapes de détente électroniques
Cette fonction permet de modifier la valeur de consigne pour le réglage du degré de surchauffe (ou
bien le pilotage des soupapes de détente électroniques). La valeur peut être réglée entre 4K et 15K.
L’activation des touches F2 resp. F3 provoquera l’abaissement resp. l’augmentation de la valeur de
consigne.
LE REGLAGE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA FONCTION 'ACCES'. UN
REGLAGE ERRONE PROVOQUERA UN DEFAUT OU DES DEGATS DANS LE COMPRESSEUR
FRIGORIFIQUE.
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6.1.1.4.
Mode de remise à zéro
Ce menu permet de remettre une machine à zéro par le biais de la touche de fonction F3. Une
remise à zéro peut être nécessaire quand une fonction de sécurité verrouillée par le système de
contrôle Enertronic (Chapitre 4) a été activée.
LA REMISE A ZERO FREQUENTE DE VERROUILLAGES A CAUSE D’UN DIMENSIONNEMENT
ERRONE DU SYSTEME HYDRAULIQUE, DU COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE, OU D’AUTRES
INFLUENCES, POURRAIT ENDOMMAGER LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE.
6.1.1.5.
Mode de Test
Le mode de Test permet au personnel d’entretien autorisé d’accéder à un nombre de fonctions
(retard du chauffage de carter, verrouillage à basse température de l’air extérieur, minuteries anticyclage), pour qu’il puisse diagnostiquer rapidement le fonctionnement de votre compresseur
frigorifique Lennox. Le mode de Test reste actif durant une heure ; à l’issue de ce temps il faut activer
ce mode à nouveau.
L’ACTIVATION DE CE MODE N’EST POSSIBLE QU’APRES AVOIR OBTENU ACCES AVEC LA
FONCTION 'ACCES'. L’UTILISATION PEU JUDICIEUSE DU MODE DE TEST PROVOQUERA DES
PANNES OU DES DOMMANGES DANS LE COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE.
6.1.2. Fonction de diagnostic
Dans les tables 19 à 21 vous trouverez l’explication des messages pouvant être générés par la
fonction de diagnostic (F3).
Diagnostic circuit 1
10
Circuit OK
11
Défaut basse pression circuit 1
14
Défaut haute pression circuit 1
15
Niveau huile compresseur 1 trop bas (option)
16
Protection courant moteur compresseur 1 activée
17
Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 1 activée
19
Protection thermique ventilateur(s) de condenseur circuit 1 activée
21
Protection anti-cyclage compresseur 1 activée
22
Déchargement circuit 1 actif
24
Action I soupapes de détente circuit 1 > 12, durant t > 1 heure
25
Action I soupapes de détente circuit 1 < -20, durant t < 5 minutes
26
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 1 défectueux
Table 19, Registre de diagnostic circuit 1
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Diagnostic circuit 2
30
Circuit OK
31
Défaut basse pression circuit 2
34
Défaut haute pression circuit 2
35
Niveau huile compresseur 2 trop bas (option)
36
Protection courant moteur compresseur 2 activée
37
Protection thermistance/ordre de phases du compresseur 2 activée
39
Protection thermique ventilateur(s) de condenseur circuit 2 activée
41
Protection anti-cyclage compresseur 2 activée
42
Déchargement circuit 2 actif
44
Action I soupapes de détente circuit 2 > 12, durant t > 1 heure
45
Action I soupapes de détente circuit 2 < -20, durant t < 5 minutes
46
Capteur de température gaz d’aspiration circuit 2 défectueux
Table 20, Registre de diagnostic circuit 2
Diagnostic général
50
Conditions générales OK
51
Retard pour chauffage huile actif
52
Machine verrouillée à cause de basse température de l’air extérieur
53
Machine verrouillée à cause de température de sortie de l’eau trop basse
54
Protection anti-gel activée (réglage)
56
Contact interrupteur d’écoulement ne pas fermé
57
Pas de commande de démarrage
66
Capteur de température de sortie de l’eau défectueux
67
Capteur de température de l’air extérieur défectueux
68
69
Temps d’avance pompe de transport du circuit d’évaporateur actif
Temps de retard pompe de transport du circuit d’évaporateur actif
70
Protection pompe de transport/unité de pompe activée
71
Pas de commande de démarrage à partir du réseau LON
72
Limitation de charge maximale active
Table 21, Registre de diagnostic général
1 = circuit 2 démarre après 1
Séquence
Table 22, Séquence de démarrage circuits de refroidissement
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2 = circuit 1 démarre après 2
Sous réserve de modifications
Fabricant
Lennox B.V.
Postbus 1028, 3860 BA NIJKERK
Watergoorweg 87, 3861 MA NIJKERK
Nederland
Tel.: 033-2471800
fax: 033-2459220
8 EC 91 0005.REV.C.FR
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