Spirax Sarco FTS 14 Manuel utilisateur

IM-P145-02
ST-BEf-01
4.4.2.100
FTS 14
Purgeur à flotteur fermé ½" (DN15) à 1" (DN25)
Notice de montage et d’entretien
1. Informations de sécurité
2. Description
3. Installation
4. Mise en service
5. Fonctionnement
6. Entretien
7. Pièces de rechange
Modifications réservées
1. Informations de sécurité
Le fonctionnement de ces appareils en toute sécurité ne peut être garanti que s’ils ont été convenablement
installés, mis en service ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe 1.11) et cela en
accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant
vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à un bon usage des outils et
des systèmes de sécurité doivent également s'appliquer.
1.1 Intentions d’utilisation
En se référant à la notice de montage et d’entretien, à la plaque-firme et au feuillet technique, s’assurer
que l’appareil est conforme à l’application et à vos intentions d’utilisation.
Ces appareils sont conformes aux réquisitions de la Directive Européenne 97/23/CE sur les équipements à
pression (PED - Pressure Equipement Directive) et tombent dans les catégories de la PED Art. 3.3 et dans
ce cas, ne doivent porter le marquage.
Appareil
FTS14
1/2" - 1" / DN15 - DN25
Groupe 1
Gaz
Groupe 2
Gaz
Groupe 1
Liquides
Groupe 2
Liquides
Art. 3.3
Art. 3.3
Art. 3.2
Art. 3.3
i) Ces appareils ont été spécialement conçus pour une utilisation sur de la vapeur, de l'air ou de l'eau/condensat.
Ces fluides appartiennent au Groupe 2 de la Directive sur les appareils à pression mentionnée ci-dessus. Ces
appareils peuvent être utilisés sur d'autres fluides, mais dans ce cas là, Spirax Sarco doit être contacté pour
confirmer l'aptitude de ces appareils pour l'application considérée.
ii) Vérifier la compatibilité de la matière, la pression et la température ainsi que leurs valeurs maximales et minimales.
Si les limites maximales de fonctionnement de l'appareil sont inférieures aux limites de l'installation sur laquelle il
est monté, ou si un dysfonctionnement de l'appareil peut entraîner une surpression ou une surchauffe dangereuse,
s'assurer que le système possède les équipements de sécurité nécessaires pour prévenir ces dépassements
de limites.
iii) Déterminer la bonne implantation de l'appareil et le sens d'écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax Sarco ne sont pas conçus pour résister aux contraintes extérieures générées par les systèmes
quelconques auxquels ils sont reliés directement ou indirectement. Il est de la responsabilité de l'installateur de
considérer ces contraintes et de prendre les mesures adéquates de protection afin de les minimiser.
v) Oter les couvercles de protection sur tous les raccordements avant l'installation.
1.2 Accès
S'assurer d'un accès sans risque et prévoir, si nécessaire, une plate-forme de travail correctement sécurisée,
avant de commencer à travailler sur l’appareil. Si nécessaire, prévoir un appareil de levage adéquat.
1.3 Éclairage
Prévoir un éclairage approprié et cela plus particulièrement lorsqu'un travail complexe ou minutieux doit
être effectué.
1.4 Canalisation avec présence de liquides ou de gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou de ce qui s’est trouvé dans la conduite : matières inflammables,
matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
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1.5 Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte des risques éventuels d’explosion, de manque d’oxygène (dans un réservoir ou
un puits), de présence de gaz dangereux, de températures extrêmes, de surfaces brûlantes, de risque
d’incendie (lors, par exemple, de travail de soudure), de bruit excessif, de machineries en mouvement.
1.6 Le système
Prévoir les conséquences d’une intervention sur le système complet. Une action entreprise (par exemple,
la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne constitue-t-elle pas un risque pour
une autre partie de l’installation ou pour le personnel ?
Liste non exhaustive des types de risques possibles : fermeture des évents, mise hors service d’alarmes
ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Éviter la génération de chocs thermiques ou de coups de bélier par la manipulation lente et progressive
des vannes d’arrêt.
1.7 Système sous pression
S’assurer de l’isolement de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers l’atmosphère. Prévoir si possible
un double isolement et munir les vannes d’arrêt en position fermée d'un système de verrouillage ou d'un
étiquetage spécifique. Ne pas considérer que le système est dépressurisé sur la seule indication du
manomètre.
1.8 Température
Ce produit peut contenir un composant en viton. Si ce composant est chauffé au-dessus de 315°C, il va se
décompose décomposer et former de l’acide fluor-hydrique. Le contact avec la peau provoque de profondes
brûlures et l’inhalation des vapeurs peut causer la suffocation rapide à cause du manque d'oxygène.
1.9 Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires avant de commencer l’intervention.
N’utiliser que des pièces de rechange d’origine Spirax Sarco.
1.10 Équipements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de port d'équipements de protection contre les risques liés par exemple :
aux produits chimiques, aux températures élevées ou basses, au niveau sonore, à la chute d'objets, ainsi
que contre les blessures aux yeux ou autres.
1.11 Autorisation d'intervention
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable qualifié.
Le personnel en charge de l'installation et l'utilisation de l'appareil doit être formé pour cela en accord
avec la notice de montage et d'entretien. Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail
en vigueur. Sans règlement formel, il est conseillé que l'autorité, responsable du travail, soit informée afin
qu'elle puisse juger de la nécessité ou non de la présence d'une personne responsable pour la sécurité.
Afficher "les notices de sécurité" si nécessaire.
1.12 Manutention
La manutention des pièces encombrantes ou lourdes peut être la cause d’accident. Soulever, pousser,
porter ou déplacer des pièces lourdes par la seule force physique peut être dangereuse pour le dos. Vous
devez évaluer les risques propres à certaines tâches en fonction des individus, de la charge de travail et
l’environnement et utiliser les méthodes de manutention appropriées en fonction de ces critères.
1.13 Résidus dangereux
En général, la surface externe des appareils est très chaude. Si vous les utilisez aux conditions maximales
de fonctionnement, la température en surface peut être supérieure à 225°C.
Certains appareils ne sont pas équipés de purge automatique. En conséquence, toutes les précautions
doivent être prises lors du démontage ou du remplacement de ces appareils (se référer à la notice de
montage et d’entretien).
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1.14 Risque de gel
Des précautions doivent être prises contre les dommages occasionnés par le gel, afin de protéger les
appareils qui ne sont pas équipés de purge automatique.
1.15 Recyclage
Sauf indication contraire mentionnée dans la notice de montage et d’entretien, cet appareil est recyclable
sans danger écologique.
Exception : Viton
- il peut être enterré, en accord avec les réglementations nationales ou locales.
- il peut être incinéré uniquement dans un incinérateur avec épurateur conforme aux réglementations nationales
ou locales en vigueur, ceci afin d'éviter la dispersion du fluorure d'hydrogène qui se dégage du produit lors de sa
combustion.
- il est insoluble dans un environnement aquatique
1.16 Retour de l’appareil
Pour des raisons de santé, de sécurité et de protection de l’environnement, les clients et les dépositaires
doivent fournir toutes les informations nécessaires, lors du retour de l’appareil. Cela concerne les
précautions à suivre au cas où celui-ci aurait été contaminé par des résidus ou endommagé mécaniquement.
Ces informations doivent être fournies par écrit en incluant les risques pour la santé et en mentionnant
les caractéristiques techniques pour chaque substance identifiée comme dangereuse ou potentiellement
dangereuse.
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2. Description
2.1 Description générale
Le FTS14 est un purgeur à flotteur fermé en acier inoxydable austénitique avec un purgeur d'air incorporé. En
standard, il est diponible avec des raccordements horizontaux et un écoulement de gauche à droite (FTS14-LR).
Toutefois, il est également disponible avec un écoulement de droite à gauche (FTS14-RL) ou avec des raccordements
verticaux et un écoulement descendant (FTS14V).
Nota : Pour plus d'informations techniques, voir le feuillet TI-P145-01.
Options
FTS14X:Version avec crépine incorporée pour la protection des éléments internes contre la saleté.
FTS14-C:Version avec purge d'air et système anti-bouchon de vapeur incorporé. Le système anti-bouchon de
vapeur se compose d'un robinet pointeau manuel dont le siège est commun avec celui du purgeur
d'air thermostatique. Le couvercle peut être percé et taraudé 1/8" BSP pour l'installation d'une sonde
de type PT100. Cet appareil peut également être fourni avec un bouchon de vidange en acier inox.
Standards
Cet appareil est conforme aux directives de la norme européenne 97/23/EC.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificat matière EN 10204 3.1.
Nota : Toute demande de certificat/inspection doit être clairement spécifiée lors de la passation de la commande.
2.2 Diamètres et raccordements
½", ¾" et 1"
½", ¾" et 1"
DN15, DN20 et DN25
½", ¾" et 1"
Taraudés BSP (BS 21 et DIN 2999) ou NPT (ASME B 1.20.1)
A souder socket weld suivant ASME B 16.11, BS 3799 Classe 3000 ou DIN 3239
A brides suivant ASME B 16.5 Classe 150 et 300 ou suivant EN 1092-1/PN16/25
A clamp (Uniquement pour FTS14-4,5)
Nota : pour d'autres raccordements, consulter Spirax Sarco.
Fig. 1 FTS14X
Taraudé (vertical descendant)
Fig. 3 Section de
l'ensemble clapet
principal
DN25 (1") seulement
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Fig. 2 FTS14-C (R-L)
A brides
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2.3 Limites d'emploi (ISO 6552)
Conditions de calcul du corps
PMA
Pression maximale admissible
TMA
Température maximale admissible
Température minimale admissible
*PMO
A-B
A-C
Pression de service maximale vapeur saturée
TMO Température maximale de fonctionnement
Température minimale de fonctionnement
Nota : pour des températures inférieures, nous consulter
Pression maximale d'épreuve hydraulique
PN25
25 bar eff. @ 50°C
300°C
-20°C
19 bar eff.
13,5 bar eff.
225°C @ 19 bar eff.
0°C
37,5 bar eff.
Température en °C
2.4 Plage de fonctionnement
courbe
vapeur
saturée
Pression en bar eff.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans la zone ombrée.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans la zone hachurée car cela risque d'endommager les pièces internes.
A - B A brides PN16/25, ASME 300, taraudé et à souder socket weld
A - C A brides ASME 150
Nota : pour les raccordements à clamps hygiénique ou sanitaire, la pression maximale et/ou la température peuvent
être réduites par le joint ou le clamp utilisé.
∆PMX - Pression différentielle maximale admissible
Purgeur
FTS14-4,5
∆PMX
4,5 bar eff.
2.5 Construction
Désignation
Corps et couvercle
Boulons de couvercle
Joint de couvercle
Joint torique
Pièces internes
6
FTS14-10
10 bar eff.
Matière
Acier inox austénitique (type 316)
Acier inox
Graphite exfolié renforcé
Viton (approuvé FDA)
Acier inox
FTS14-14
14 bar eff.
EN 10213-4 (1.4408) ASTM A351 CF8M
BS EN 3506 A2-70
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3. Installation
Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
En se référerant à la notice de montage et d'entretien, au feuillet technique et à la plaque-firme, vérifier que l'appareil
est adapté à l'application considérée.
3.1 Vérifier les matières, la pression et la température et leurs valeurs maximales. Si les limites maximales de
fonctionnement de l'appareil sont inférieures à celle du système sur lequel il doit être monté, vérifier qu'un dispositif
de sécurité est inclus pour prévenir tous dépassements des limites de résistance propres à l'appareil.
3.2Déterminer la bonne implantation pour l'appareil et le sens d'écoulement du fluide .
3.3Oter les bouchons de protection en plastique des raccordements.
3.4Si le purgeur décharge à l'atmosphère, s'assurer qu'il le fasse dans un lieu sécurisé car le fluide déchargé peut
être à une température de 100°C.
3.5Le purgeur doit être monté sur une tuyauterie horizontale de façon à ce que le flotteur puisse se déplacer
librement dans un plan vertical et que le sens d'écoulement du fluide soit indiqué par la flèche de coulée sur
le corps.
3.6Bien que l'écoulement en standard est de droite à gauche (R-L), l'orientation peut être modifiée sur site après
la dépose des 4 boulons de couvercle et la rotation du couvercle afin d'obtenir le sens d'écoulement désiré.
Nota : un nouveau joint doit toujours être utilisé.
Attention : le joint de couvercle contient de fines lamelles en acier inox qui peuvent provoquer des
blessures s'il n'est pas manipulé ou déposé avec précaution.
3.7Les purgeurs doivent être installés en charge par rapport au point de purge, c'est-à-dire avec une légère
dénivellation précédant immédiatement l'appareil. - généralement 150 mm, voir fig. 4.
Si aucune dénivellation n'est prévue, il peut être possible (à faibles charges) que de la vapeur s'intercale dans
le condensat dans le bas de la tuyauterie et interdise ainsi une bonne évacuation des condensats en créant
des bouchons de vapeur.
3.8Toujours monter un clapet de retenue en aval des purgeurs qui déchargent dans les réseaux de retour de
condensat. Le clapet de retenue empêchera un retour des condensats dans l'espace vapeur lorsque la pression
d'entrée est réduite ou lorsque la vapeur est coupée. Utiliser un clapet approprié tel que les clapets DCV41
Spirax Sarco, voir figure 4.
Entrée de la vapeur
Entrée du produit
Purgeur d'air
FTS14
150 mm
minimum
DCV41
Sortie condensat
Sortie du produit
Fig. 4 Evaporateur
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3.9 Un by-pass n'est pas recommandé car il y a un risque d'ouverture non souhaitée qui peut provoquer un
dysfonctionnement du purgeur ou une fuite de vapeur (par élévation de la pression dans le réseau du retour
condensats).
3.10Si le purgeur doit être soudé sur la ligne, on utilisera un procédé à arc électrique pour la soudure. Si cette
méthode est utilisée, il ne sera pas nécessaire de retirer les pièces internes. Si une autre méthode de soudure
est employée, cela peut provoquer une dégradation du purgeur et un endommagement des pièces internes.
3.11 Les purgeurs à flotteur doivent être installés aussi près que possible du point de purge. Dans le cas contraire,
un blocage à la vapeur peut survenir si la tuyauterie entre le point de purge et le purgeur se remplit de vapeur
en empêchant le condensat d'atteindre le purgeur. Ceci peut affecter le bon fonctionnement de l'installation
en réduisant considérablement la capacité de débit au purgeur.
L'application la plus commune où le risque de blocage à la vapeur est le plus sensible, se situe sur les cylindres
rotatifs et autres applications similaires où le condensat est évacué via un tube incliné ou un syphon. Le blocage
à la vapeur peut facilement être évité en installant un purgeur équipé d'un purgeur d'air thermostatique et d'un
système anti-bouchon de vapeur (SLR).
Le SLR s'ouvre en tournant l'axe du robinet à pointeau dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le
réglage standard en usine est d'½ tour en ouverture qui équivaut à une fuite contrôlée de vapeur de 22 kg/h
à 10 bar. Le réglage du SLR peut être réalisé en tournant l'axe du robinet à pointeau dans le sens contraire
des aiguilles d'une montre pour augmenter le débit de balayage et dans le sens des aiguilles d'une montre
pour le diminuer.
Nota : Le SLR ne doit pas être utilisé pour des débits de balayages très importants car cela pourrait réduire
la durée de vie du purgeur. Si des débits importants de vapeur doivent être évacués, consulter Spirax Sarco
pour de plus amples détails.
3.12 Si le purgeur à flotteur est situé dans un milieu exposé, il pourra être calorifugé ou équipé d'un système antigel
tel que le purgeur thermostatique à température d'évacuation fixe.
3.13 La distance libre pour la dépose du couvercle doit être de 135 mm pour le FTS14 en DN15 (½") et DN20(¾")
et de 145 mm pour les DN25 (1").
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s'assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des
alarmes ou des appareils de protection.
5. Fonctionnement
Le purgeur à flotteur fermé est un purgeur à évacuation continue qui élimine le condensat dès sa formation. Au
démarrage, le purgeur d'air thermostatique évacue l'air en by-pass du clapet principal ce qui empêche un blocage à
l'air. Le condensat chaud ferme le purgeur d'air. Dès que le condensat entre dans la chambre principale du purgeur,
le flotteur se soulève et le mécanisme à levier déclenche l'ouverture du clapet principal. Cela garantit une évacuation
efficace et continue du condensat pour autant qu'il existe un différentiel de pression entre l'entrée et la sortie du
purgeur. Lorsque la vapeur arrive, le flotteur redescend et ferme le clapet principal.
Pour des applications qui souffrent de blocage de vapeur, il est impératif de monter un SLR. Voir le paragraphe 3.11.
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6. Entretien
Nota : Avant de procéder à l'installation, consulter les "Informations de sécurité" du chapitre 1.
Attention
Le joint de couvercle contient une fine lamelle en acier inox qui peut causer des blessures s'il n'est pas
manipulé et déposé avec précaution.
6.1 Information générale
Les interventions peuvent s'effectuer tout en laissant le purgeur sur la tuyauterie sous réserve du respect des
consignes de sécurité. Lors du remontage, s'assurer que les faces de joints sont propres.
Nota : les sections suivantes doivent être lues tout en observant la figure 5, page 10.
6.2 Remplacement de l'ensemble clapet principal
- Déposer les boulons de couvercle (2). Placer 2 tournevis entre le corps et le couvercle de chaque côté et retirer
le corps, tout en conservant les trous des boulons alignés.
- Dévisser l'axe (14) et l'ensemble flotteur (8).
- Oter les deux vis de l'ensemble clapet principal (7) et la bride d'attache (12).
- Retirer le siège de clapet (5) et remettre en place un nouveau siège et un nouveau joint, puis serrer au couple de
serrage recommandé (voir tableau 1, page 8).
Nota : Un ressort de clapet (16) est installé uniquement pour les DN25 (1").
- Fixer la bride d'attache (12) en serrant les vis (7) au couple de serrage recommandé (voir tableau 1, page 10).
Replacer l'ensemble flotteur (8) et l'axe (14).
- Monter un nouveau joint torique (15) dans le corps en s'assurant que les faces du joint sont propres et en bonne
condition. S'assurer que le joint torique ne soit pas endommagé lors de l'assemblage. Utiliser une pâte à joint
appropriée pour faciliter l'assemblage.
- Mettre en place un nouveau joint de couvercle (3) et serrer les boulons de couvercle (2). Ceci est applicable à
toutes les configurations.
6.3 Remplacement du purgeur d'air
- Oter le clip, la capsule et le plateau.
- Dévisser le siège (9) et le retirer avec le joint (6).
- Mettre en place un nouveau joint, un nouveau siège et une nouvelle bride d'attache. Puis serrer au couple de
serrage recommandé (voir tableau 1, page 8).
- Repositionner le plateau, la capsule et le clip.
- Aligner le purgeur d'air horizontalement afin que la bride d'attache soit dégagée du couvercle.
6.4 Remplacement de la crépine (si installée)
- Oter les boulons de couvercle (2).
- Placer 2 tournevis entre le corps et le couvercle de chaque côté et retirer le corps.
- Oter la crépine et la nettoyer ou la remplacer, si nécessaire.
- S'assurer que la crépine est correctement logée entre les deux tenons de chaque côté du passage de sortie.
- Remettre en place le corps et serrer les boulons au couple de serrage recommandé (voir tableau 1, page 10).
Utiliser toujours un nouveau joint torique (15) et un nouveau joint de corps (3).
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7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas
fournies comme pièces de rechange.
Pièces de rechange disponibles
Kit d'entretien
Joint de couvercle (paquet de 3)
3, 5, 6 (2 pièces), 7 (2 pièces), 8, 9, 12, 14, 16 (1" seulement), 18
3, 15
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne "Pièces de rechange disponibles" et spécifier le type
et le diamètre du purgeur.
Exemple : 1 - Kit d'entretien pour purgeur FTS14-4,5, DN½".
Système
anti-bouchon de vapeur
Coupe de l'ensemble
clapet principal
- DN25 (1") seulement
Ensemble
purgeur d'air
Non disponible
comme pièce de
rechange
Fig. 5
Ensemble clapet principal
Nota : le repère 16 est seulement nécessaire pour le 1"
Tableau 1 Couples de serrage recommandés
ou
mm
Rep.
Pièce
Nm
2
Boulons de couvercle
5
Siège de clapet principal
17 s/p
7
Vis de l'ensemble clapet
Cruciforme
9
Ensemble purgeur d'air
17 s/p
50 - 55
10
Ensemble SLR, joint et étanchéité
19 s/p
35 - 40
M10 x 30
20 - 25
50 - 55
M4 x 6
2,5 - 3,0
Spirax-Sarco Benelux
Industriepark 5 - 9052 ZWIJNAARDE
Tél. +32 9 244 67 10 / +31 10 892 03 86
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