Spirax Sarco SMC32 Manuel utilisateur

IM-P076-09
ST-BEf-05
4.1.2.120
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
Purgeur thermostatique - Bimétal - Corps en acier coulé PN40
2.2. Diamètres et raccordements
½”, ¾” et 1”
DN15, 20 et 25
1. Information générale sur la sécurité
Le fonctionnement de ces appareils en toute sécurité ne peut être
garanti que s’ils ont été convenablement installés, mis en service
ou utilisés et entretenus par du personnel qualifié (voir paragraphe
11) et cela en accord avec les instructions d'utilisation. Les instructions générales d'installation et de sécurité concernant vos tuyauteries ou la construction de votre unité ainsi que celles relatives à
un bon usage des outils et des systèmes de sécurité doivent
également s'appliquer.
Attention : Le joint de couvercle contient de fines lamelles en acier
inox qui peuvent causer des blessures s'il n'est pas manipulé ou
déposé avec précaution.
2. Information générale sur le produit
2.1. Description
Les SMC32, SMC32F, SMC32Y et SMC32YF sont des purgeurs
bimétalliques en acier carbone avec raccordements en ligne. Le
SMC32 et le SMC32F ont une crépine plate incorporée et le
SMC32Y et le SMC32YF ont une crépine cylindrique du type ‘Y’.
Le SMC32F a des brides intégrales et des raccordements en ligne.
La lettre ‘F’ dans le nom du produit indique cette version. Tous les
composants soumis à la pression sont fabriqués pas des fournisseurs approuvés par le TÜV en accord avec la norme ADMerkblatt WO/TRD100.
Normalisation
Cet appareil est conforme à la Directive européenne sur les appareils à pression 97/23/EC.
Certification
Cet appareil est disponible avec un certificat matière EN 10204 3.1
Nota : Toute demande de certificat/inspection doit être clairement
spécifiée lors de la passation de la commande.
Nota : Pour plus de détails, se référer aux feuillets techniques suivants :
SMC32 et SMC32Y
TI-P076-10
SMC32F et SMC32YF
TI-P076-17
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
taraudé BSP ou NPT
À souder socket weld suivant BS3799
À souder butt weld suivant EN12 627
À brides EN 1092 PN40 ou
ASME B16.5 150 et 300
JIS/KS 10K et JIS/KS 20K
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
Montage et Entretien
2.3. SMC32 et SMC32Y – Limites d’emploi (ISO
6552)
Température (°C)
Avant de commencer tout montage et/ou entretien, veuillez
d’abord lire "Information générale sur la sécurité" au début et
"Instructions de sécurité" à la fin de ce document.
Se referrer à la notice de montage et d’entretien, au feuillet technique et à la plaque-firme. Vérifier que l’appareil est adapté à
l’application considérée.
Courbe
vapeur
3.1 Vérifier les matières, la pression et la temperature et leurs val-
Pression (bar eff.)
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone car
cela risque d’endommager le mécanisme interne.
A – B BSP, NPT, SW, BW et brides ASME 300
A – C Brides suivant EN 1092 PN40
A – D Brides suivant ASME 150
A – E Brides suivant JIS/KS 20K
F – G Brides suivant JIS/KS 10K
Calcul du corps selon
PN40
PMA – Pression maximale admissible
50 bar eff. @ 50°C
TMA – Température maximale admissible
400°C @ 35 bar eff.
Température minimale admissible
-60°C
PMO – Pression maximale de service
32 bar eff.
TMO – Température maximale de service
350°C @ 32 bar eff.
Température minimale de service
0°C
Remarque: Pour les températures inférieures, consulter Spirax
Sarco..
Pression d’épreuve hydraulique
75 bar eff.
2.4. SMC32F et SMC32YF – Limites d’emploi (ISO
6552)
Température (°C)
3. Installation
Courbe
vapeur
Pression (bar eff.)
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone.
Cet appareil ne doit pas être utilisé dans cette zone car
cela risque d’endommager le mécanisme interne.
A – B Brides suivant ASME 300
A – C Brides suivant EN 1092 PN40
A – D Brides suivant ASME 150
Calcul du corps selon
ASME 300
PMA – Pression maximale admissible
50 bar eff. @ 50°C
TMA – Température maximale admissible
400°C @ 35 bar eff.
Température minimale admissible
-60°C
PMO – Pression maximale de service
32 bar eff.
TMO – Température maximale de service
350°C @ 32 bar eff.
Température minimale de service
0°C
Remarque: Pour les températures inférieures, consulter Spirax
Sarco..
Pression d’épreuve hydraulique
75 bar eff.
SPIRAX-SARCO BENELUX
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+31 10 892 03 86
eurs maximales. Si les limites maximales de fonctionnement
de l’appareil sont inférieures à celle du système sur lequel il
doit être monté, verifier qu’un dispositif de sécurité est inclus
au système pour prévenir les dépassements de limites de resistances propres à l’appareil.
3.2 Déterminer la bonne implantation pour l’appareil et le sens
d’écoulement du fluide.
3.3 Oter les bouchons de protection des raccordements.
3.4 Le purgeur peut être installé en position verticale ou horizontale, de préférence avec un pot de purge en amont de l’appareil
(une hauteur de charge de 150mm est recommandée). Attention: s’il n’est pas possible d’installer un pot de purge (sous des
conditions de faible charge), la vapeur risque de passer sous
le condensat et d’atteindre le purgeur. Les purgeurs bimétalliques sont recommandés pour des applications ou le refroidissement du condensat avant de le purger est acceptable.
Par consequent, si l’enlèvement rapide des condensats est
nécessaire, une pièce de tuyau de refroidissement non-isolé et
approprié du tuyauterie doit être installé immédiatement en
amont du purgeur. La pièce de tuyau doit être au moins 1 à 2
m.
3.5 Un clapet de retenue doit toujours être installé (ex. le DCV41)
lorsque l’évacuation est raccordée à une ligne de retour avec
une forte contrepression. Ceci est le plus souvent causé par
une ligne ascendante de condensat. Le clapet anti-retour empêche l’inondation de l’espace de vapeur lorsque la pression
d’entrée est réduite ou la vapeur est coupée. Utilisez une
vanne appropriée.
3.6 Ouvrir lentement les robinets d’isolement jusqu’à l’obtention
des conditions normales de fonctionnement.
3.7 Vérifier l’étanchéité et le bon fonctionnement.
3.8 S’assurer une distance de dépose pour pour retirer le couvercle du corps lors de l’entretien. Cette distance doit être au minimum 51mm pour la dépose du couvercle et 28mm pour la depose de la crépine (SMC32Y et SMC32YF).
3.9 La température du condensat évacué devra être diminuée si le
purgeur décharge dans les lignes de retour lorsque la contrepression est présente. Pour de plus amples informations, consulter Spirax Sarco.
3.10 Souder sur la tuyauterie – Il n’est pas nécessaire de retirer la
capsule si la soudure est effectuée à l’arc électrique. Pour les
procédures spécifiques de soudure, consulter les normes nationales et internationales de soudures.
Nota: En cas de décharge à l’atmosphère, s’assurer que
l’évacuation des condensats est dirigée vers un endroit sécurisé,
car ce dernier peut être à une temperature de 100°C.
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Fax +32 9 244 67 20
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-2/6-
Montage et Entretien
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
6.3. Nettoyage ou remplacement de la crépine –
SMC32Y et SMC32YF
Vapeur
-
Déposer le bouchon de crépine (10) et retirer la crépine (5).
Nettoyer ou remplacer-la si nécessaire. Positionner la crépine
(5) dans le bouchon (10) et remonter ce dernier dans le corps
(8) en s’assurant que la crépine est centrée et qu’un nouveau
joint (11) a été utilisé.
Mettre une couche de graisse anti-grippage sur les filets et serrer suivant le couple de serrage recommandé.
6.4. Nettoyage ou remplacement de la crépine –
SMC32 et SMC32F
Condensat
Fig. 3: Traçage non-critique
4. Mise en service
Après installation ou entretien, s’assurer que le système est complètement opérationnel. Effectuer un essai des alarmes ou des appareils de protection.
Oter le couvercle (1) du corps (8) après avoir dévissé les 2 vis
de couvercle (9).
- Retirer l’élément (2) en dévissant le siège (3).
- Nettoyer ou remplacer la crépine (5) si nécessaire.
- Remettre en place l’élément et serrer le siège (3) suivant le
couple de serrage recommandé.
- Monter un nouveau joint de couvercle (7) et remettre en place
le couvercle (1).
Nota: S’assurer que les vis de couvercle (9) sont progressivement
serrées suivant le couple de serrage recommandé.
-
5. Fonctionnement
Les purgeurs bimétalliques SMC fonctionnent sur la base de deux
forces contraires agissant sur le clapet. Une force d’ouverture
créée par la pression du système et une force de fermeture résultant de la température du condensat agissant sur l’élément bimétallique. Le SMC fonctionne sans perte de vapeur et purge rapidement et automatiquement l’air, les gaz non-condensables et de
grandes quantités d’eau froide au démarrage.
Ensemble
élément
SMC32
et
SMC32F
6. Entretien
Nota: Avant de commencer tout montage et/ou entretien,
veuillez d’abord lire “Information générale sur la sécurité” au
début et “Instructions de sécurité” à la fin de ce document.
SMC32YF
Attention: Le joint de couvercle contient de fines lamelles en
acier inox qui peuvent causer des blessures s'il n'est pas manipulé ou déposé avec précaution.
6.1. Information générale
Avant toute intervention, le purgeur doit être correctement isolé et
la pression à l’intérieur de l’appareil doit être nulle. Attendre que le
purgeur soit froid. Lors du remontage, s’assurer que toutes les faces de joints sont propres. L’entretien peut être realize avec le
purgeur sur la tuyauterie à condition que les procédures de sécurité soient respectées. Il est recommandé d’utiliser de nouveaux
joints et des pièces de rechange d’origine à chaque entretien.
N’utiliser que des outils et des equipments de protection appropriés. Lorsque l’entretien est terminé, ouvrir lentement les robinets
d’isolement et verifier l’étanchéité.
6.2. Remplacement de l’élément thermostatique:
Attention: ne pas démonter l’élément bimétallique en retirant
l’écrou de blocage (4), le réglage du purgeur risquant d’en être
affecté.
- Oter le couvercle (1) du corps (8) après avoir dévissé les 2 vis
de couvercle (9).
- Retirer l’élément (2) en dévissant le siège (3).
- Nettoyer ou remplacer la crépine (5, uniquement SMC32 et
SMC32F)
- Remettre en place l’élément et serrer le siège (3) suivant le
couple de serrage recommandé.
- Monter un nouveau joint de couvercle (7), remettre en place le
couvercle (1).
Nota: S’assurer que les vis de couvercle (9) sont progressivement
serrées suivant le couple de serrage recommandé.
IM-P076-09 / ST-BEf-05
Couples de serrage recommandés
Rep. Pièce
3
9
10
Siège
24 A/F
Ecrous de couvercle 16 A/F
Bouchon de crépine 27 A/F
ou
mm
Nm
M10 x 30
115 – 125
23 - 27
120 - 135
-3/6-
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
Montage et Entretien
7. Pièces de rechange
Les pièces de rechange disponibles sont représentées en trait
plein. Les pièces en trait interrompu ne sont pas fournies comme
pièces de rechange.
Pièces de rechange disponibles
Ensemble élément
Crépine
SMC32 et SMC32F
Crépine et joint SMC32Y et SMC32YF
Jeu de joints de couvercle
Joint de bouchon de crépine
2, 3, 4, 16
5
(3 pièces)
(1 pièce de chaque) 5, 11
7
(paquet de 3)
11
(paquet de 3)
SMC32
et
SMC32F
En cas de commande
Utiliser les descriptions données ci-dessus dans la colonne “Pièces
de rechange” et spécifier le type et le diamètre de l’appareil.
Exemple: 1 Ensemble élément pour un purgeur bimétallique
SMC32 ½”.
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Ensemble
élément
SMC32YF
IM-P076-09 / ST-BEf-05
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Montage et Entretien
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié
(voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Outillage et pièces de rechange
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Catégorie PED
Produit
min. max.
Gaz
Liquides
G1
G2
G1
G2
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
SMC32 / SMC32Y / SMC32F /
SMC32YF
Permis de travail
15
25
-
Art.3.3
-
Art.3.3
i)
Les produits ont été conçus spécifiquement pour utilisation avec :
- vapeur
- eau
- air comprimé
Des applications avec d’autres fluides sont possibles, mais uniquement
après concertation avec et après accord de Spirax-Sarco.
ii) Vérifiez l’aptitude des matériaux et la combinaison pression / température minimale et maximale admissible. Si les limites d’utilisation du produit sont inférieures à celles du système dans lequel il est monté, ou si
un dysfonctionnement du produit peut engendrer une surpression ou
surtempérature dangereuse, le système doit être pourvu d’une sécurité
de température et/ou pression.
iii) Suivez ponctuellement les instructions de montage du produit en ce qui
concerne direction et sens d’écoulement du fluide.
iv) Les produits Spirax-Sarco ne résisteront pas aux contraintes extrêmes
induites par le système dans lequel ils ont été montés. Il est de la responsabilité de l’installateur de prendre toutes les précautions afin de
minimaliser ces contraintes externes.
v) Enlevez les capuchons de protection des bouts de connexions avant
montage.
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
Manutention
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur température de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever jusqu’à
400°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
IM-P076-09 / ST-BEf-05
-5/6-
SMC32 / SMC32Y / SMC32F / SMC32YF
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
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Industriepark 5
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Montage et Entretien
9052 ZWIJNAARDE
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