KTR MINEX-S Manuel utilisateur

MINEX®-S avec cloche
INOX ou Hastelloy®
Notice d’utilisation/de montage

KTR-N
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Cette notice d'utilisation / de montage s'applique exclusivement aux versions
MINEX®-S avec cloche en acier inoxydable ou Hastelloy®.
Accouplement magnétique MINEX®-S
avec cloche en acier inoxydable ou Hastelloy®
Directive Européenne 2014/34/UE
Tailles SA 22/4 à SB 60/8
Tailles SA 75/10 à SF 250/38
Le MINEX®-S est un accouplement synchrone à aimant permanent qui peut transmettre des
couples sans contact par des forces magnétiques. Lorsqu'il est utilisé dans les pompes et les
agitateurs, il fournit également une étanchéité fiable entre le fluide et l'atmosphère.
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
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04/09/2020 Pz
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INOX ou Hastelloy®
Notice d’utilisation/de montage
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Table des matières
1
2
3
4
Données techniques
3
1.1
1.2
3
6
Tailles et dimensions
Données de sélection
Conseils
6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
6
6
7
7
8
8
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Mises en garde sur l‘accouplement
Stockage, transport et emballage
8
3.1
3.2
8
8
Stockage
Transport et emballage
Montage
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
9
Composants du MINEX®-S
Conseils pour l’alésage
Conseils pour les arbres
Montage des rotors intérieurs et extérieurs
Montage de la cloche
Désalignements-Réglages de l’accouplement
Démontage
9
10
11
11
12
13
14
5
Mise en service
14
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
16
7
Environnement et traitement résiduel
17
7.1
7.2
Environnement
Traitement résiduel
17
17
8
Maintenance et entretien
18
9
Maintenance et service après-vente
18
10
Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
19
10.1
Applications en milieu explosible
19
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
19
10.3 Surveillance de la température en milieu
20
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
10.5 Certificat de conformité
21
22
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Données techniques
1.1 Tailles et dimensions
Fig 1 : MINEX®-S SA 22/4 à SB 60/8
Tableau 1 : Dimensions - SA 22/4 à SB 60/8 avec cloche INOX ou Hastelloy
Taille
SA 22/4
SA 34/10
SA 46/6
SA 60/8
SB 60/8
TK max
[Nm]
à
~20 °C
0,15
1
3
7
14
Dimensions [mm]
Rotor interne
Alésage fini 1) di
min.
max.
5
9
5
12
8
16
12
22
DI1
LI1
20
20
28
35
36
20
22
33
36,3
56
Cloche
SI
min.
2,0
2,0
6,5
1,7
0,0
max.
2,0
5,5
7,0
5,5
4,0
GI
DS1
DS2
DS3
DS4
ZS
LS
M3
M3
M4
21,5
34
46
38
46
64
46
55
78
4,5
4,5
4,5
8
4
8
M5
59
75
89
5,5
8
29
30,5
45
50
70,3
Dimensions [mm]
Taille
SA 22/4
SA 34/10
SA 46/6
SA 60/8
SB 60/8
Rotor externe
Alésage fini 1) da
min.
max.
5
11
5
14
5
24
9
32
9
38
DA1
DA3
LA1
LA2
LA3
GA
S
18
22
40
38
53
69,5
94,5
8,5
10,5
16
19
15
11
13
22
28
30
M4
M4
M5
M6
M8
5,0
5,3
9,0
50
35
38,8
53
66
93,3
12,0
Généralités
Ltotale
min.
max.
42
42
46
49,5
69
69,5
80
83,3
105,2
109,2
1) Alésage H7 avec rainure DIN 6885/1 [JS9] et vis pression
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Données techniques
1.1 Tailles et dimensions
Fig 2 : MINEX®-S SA 75/10 à SF 250/38
Tableau 2 : Dimensions - SA 75/10 à SF 250/38 avec cloche INOX ou Hastelloy®
Taille
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
SD 250/38
SE 250/38
SF 250/38
TK max
[Nm]
à
~20 °C
10
24
40
25
60
95
100
145
200
210
280
370
410
530
670
820
1000
Dimensions [mm]
Rotor interne
Alésage fini 1) di
min.
max.
DI1
LI1
39,5
58
80
45
65
85
65
85
110
85
110
130
Cloche
SI
min.
4
max.
46,5
26,5
4,0
55,0
35,0
15,0
50,5
30,5
8,0
61,5
39,0
19,0
GI
DS1
DS2
DS3
DS4
ZS
LS =
Ltotale 2)
M6
75
100
118
9
8
102
M8
110
133
153
9
12
115
M10
135
158
178
9
16
139
M12
163,
5
192
218
11
12
170
12
32
45
14
55
80
20
70
90
24
80
110
38
90
130
135
6
24,0
M16
200
252
278
11
12
180
38
100
165
115
135
155
6
46,0
26,0
6,0
M16
255
285
315
13,5
12
182
4
4
6
1) Alésage H7 avec rainure DIN 6885/1 [JS9] et vis pression
2) Longueur totale sans moyeu à bride
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Données techniques
1.1 Tailles et dimensions
Suite de la page 4:
Fig 2 : MINEX®-S SA 75/10 à SF 250/38
Tableau 2 : Dimensions - SA 75/10 à SF 250/38 avec cloche INOX ou Hastelloy®
Dimensions [mm]
Moyeu à flasque
Rotor externe
Taille
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
SD 250/38
SE 250/38
SF 250/38
DA1
DA2
DA3
90
100
110
126
135
145
150
160
170
180
188
198
LA1
41,3
61,3
83,8
41,3
61,3
81,3
70,3
90,3
110,3
90,3
110,3
130,3
GA
Alésage
maxi 1) df
DF1
DF2
LF1
LF2
GF
M6
42
60
114
64,5
35,5
M8
M6
55
85
150
99,5
59,5
M10
M6
70
100
170
65,5
48,5
M12
M6
75
110
198
77
60
M16
Généralités
Longueur
totale 2)
S
min.
max.
140
12,2
164,5
142
14,2
166,5 166,5
177,5
19,0
183,5 214,5
203,5
18,5
190,5
22,0
18,5
200,5
21,0
233
204,5
247
234
212
222
232
130,3
M6
80
120
232
120
98
M12
26,0
282
300
267
282
292
110,3
130,3
150,3
M6
100
150
300
140
93
M16
26,0
282
302
322
322
1) Alésage H7 avec rainure DIN 6885/1 [JS9] et vis pression
2) Longueur totale avec moyeu à bride
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Données techniques
1.2 Données de sélection
Pression admissible de service :
16 bar à 300 °C 1)
16 bar à 150 °C 2)
25 bar á 300 °C 1), 3)
25 bar á 150 °C 2), 3)
Pressions supérieures possibles sur demande.
Température admissible de service:
300 °C 1) / 150 °C 2)
Vitesse maximale :
3600 tr/min 4)
Vitesses supérieures possibles sur demande
1)
2)
3)
4)
Données valables pour les aimants en Sm2Co17
Données valables pour les aimants en NdFeB
Données valables pour les cloches en Hastelloy® - 1.4571 (bride)
Données valables pour les cloches KTR Standard
Le fonctionnement avec plusieurs valeurs limites doit être évité en raison des incertitudes opérationnelles.
Les matériaux de l'accouplement magnétique sont définis contractuellement selon l'application.
2
Conseils
2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
L’accouplement MINEX®-S adapté et certifié est tout à fait recommandé en milieu explosible.
Respecter les consignes de sécurité de l’annexe A.
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de
l’accouplement. Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
Risque d‘explosion dans les millieux
explosibles
Instructions visant à éviter le risque de brûlure ou
d’accident mortel dû à une explosion.
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.
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Conseils
2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Il y a un danger à proximité du MINEX®-S pour les personnes ayant un stimulateur cardiaque
(pacemaker).
Les mesures suivantes sont à prendre dans ce cas :
• une distance de 2 m de sécurité doit être respectée face à des pièces non assemblées.
• une distance de sécurité minimale de 0,5 m est à considérer pour les accouplements
montés avec les aimants alignés axialement et sous carter (lanterne support de pompe).
Utiliser des équipements de levage pour la manutention des unités d'entraînement
montées.
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
!
STOP
Une distance de 1 m doit être respectée autour du MINEX®-S par rapport aux supports de
données magnétiques (cartes de crédit, disques, etc.). Les rotors intérieur et extérieur ont
un champ magnétique puissant.
A une distance de 0,5 m le MINEX®-S peut influencer des mouvements soudains de pièces
métalliques, des rotors ou des parties magnétisables qui peuvent entraîner des blessures
ou des dommages aux pièces.
• Les travaux sur les MINEX®-S sont généralement autorisés seulement à l'arrêt et sans pression.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser
sécurité».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
• Sécuriser le système d’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de
mise en garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.
L'opérateur doit intégrer l'impact de l'accouplement magnétique dans son approche sécuritaire et prévoir des
mesures de sécurité supplémentaires pour la protection de personnes et de l'environnement.
En plus de l'orientation fournie par cette consigne de sécurité, les règles généralement applicables en matière de
sécurité et de prévention des accidents doivent être respectées.
2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Etre techniquement qualifié et spécialement formé (sécurité, environnement, logistique)
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
Le MINEX®-S présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice
d’utilisation/de montage.
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Conseils
2.5 Conformité à la Directive Machines CE 2006/42/CE
Les accouplements fournis par KTR sont des composants et non des machines ou des machines incomplètes au
sens de la Directive Machines CE 2006/42/CE. En conséquence, aucune déclaration d'incorporation ne sera
émise par KTR. Vous trouverez toutes les informations sur le montage, la mise en service et le fonctionnement en
toute sécurité dans cette notice d'utilisation et de montage en respectant les consignes de sécurité.
2.6 Mises en garde sur l‘accouplement
Pour une utilisation sûre de l'accouplement
magnétique, une circulation forcée du fluide est
nécessaire, ce qui garantit une dissipation continue de
la chaleur.
Fig 3 : Vue
éclatée du
MINEX®-S
Pour les fluides contaminés qui contiennent des parties
abrasives ou magnétiques, une séparation de la
circulation est recommandée.
3
Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les moyeux d'accouplement sont livrés prêts à être stockés pendant deux ans dans un lieu couvert et sec.
!
Le lieu de stockage ne doit pas générer d’ozone : éviter les lumières fluorescentes, les
lampes à mercure, les installations à haute tension.
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement endessous de 65 %.
Le contact direct avec des pièces métalliques doit être évité.
L'exposition directe à la chaleur (soleil, chauffage) sur le MINEX®-S doit être évitée.
Pour la préservation des systèmes construits avec le MINEX®-S la compatibilité avec les matériaux de MINEX®-S
doit être examinée.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage
appropriés.
Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve
particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
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Montage
Les accouplements sont livrés en pièces détachées. Avant le montage il faut impérativement vérifier l’intégralité
des composants.
Eviter les dommages lors du déballage des pièces d'accouplement.
Les pièces d'accouplement ont un fort champ magnétique.
!
4.1 Composants du MINEX®-S
Composants MINEX®-S, tailles SA 22/4 à SB 60/8
Composant
1
2
3
Quantité
1
1
1
4
2
Désignation
Rotor externe
Cloche
Rotor interne
Vis pression
DIN EN ISO 4029 1)
1) seulement avec alésage fini
Fig 4: MINEX®-S,
taille SA 22/4 à
SB 60/8
Composants MINEX®-S, tailles SA 75/10 à SF 250/38
Composant
1
2
3
Quantité
1
1
1
4
1
5 2)
1
Désignation
Rotor externe
Cloche
Rotor interne
Vis pression
DIN EN ISO 4029 1)
Moyeu avec vis pression
DIN EN ISO 4029 1) et
vis cylindriques
DIN EN ISO 4762 ou
vis DIN EN ISO 4017
1) seulement avec alésage fini
2) sur demande seulement

Fig 5 : MINEX®-S, taille SA 75/10 à SF 250/38
Si le composant 5 est fourni par KTR, les couples de serrage du moyeu du rotor externe
doivent être respectés. Les vis sont alors également des produits KTR.
Tableau 3 : Couple de serrage des vis cylindriques ou hexagonales
Taille
Vis cylindrique DIN EN ISO 4762 1) ou
vis à six pans DIN EN ISO 4017 1)
Couple de serrage TA [Nm]
75/10
110/16
135/20
165/24
200/30
250/38
M6
14
1) classe mini 10.9
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Montage
4.2 Conseils pour l’alésage
Les diamètres d’alésage maximum autorisés d (voir chapitre 1 - Données Techniques) ne
doivent pas être dépassés. L’accouplement risque de casser et d’éclater en morceaux avec
les conséquences qui en découlent.
STOP
• Si le client réalise l'alésage du moyeu, il faut qu'il respecte précisément concentricité et perpendicularité
(voir fig. 6 et 7).
• Respecter impérativement les valeurs Ø dmax.
• Installer avec soin les moyeux pour l’usinage.
• Prévoir une vis pression DIN EN ISO 4029 ou une rondelle en bout d’arbre pour le blocage axial du moyeu
sur l’arbre.
Fig. 6 : Concentricité et perpendicularité au rotor extérieur
Fig. 7 : Concentricité et perpendicularité au rotor intérieur
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.
!
KTR fournit seulement sur demande les accouplements et autres composants non alésés
ou préalésés. Ces composants sont marqués du symbole .
Remarque sur les composants d'accouplement non alésés ou pré-alésés avec marquage
ATEX :
En principe, KTR ne fournit des accouplements ou des moyeux d'accouplement avec marquage Ex
dans une version non alésée ou pré- alésée uniquement sur demande expresse du client. La
condition pour cela est une déclaration d'exemption de l'acheteur, dans laquelle il assume la
responsabilité du retraitement correctement effectué.
Tableau 4 : Vis pression DIN EN ISO 4029
Taille
22/4
34/10
46/6
60/8
75/10
Rotor interne
M5
M6
Cote G
Couple de serrage
TA [Nm]
M3
M3
M4
1
1
1,5
Cote G
Couple de serrage
TA [Nm]
M4
M4
M5
Rotor externe
M6 1)
M8 1)
M8 2)
1,5
1,5
2
4,8
2
4,8
10
10
110/16
135/20
165/24
200/30
250/38
M8
M10
M12
M16
M16
10
17
40
80
80
M10 2)
M12 2)
M12 2)
M12 2)
M16 2)
17
40
40
40
80
1) type SA 60/8 - M6 ; type SB 60/8 - M8
2) si le moyeu flasqué est fourni par KTR
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Montage
4.3 Conseils pour les arbres
• Respecter la planéité et concentricité dans la
réalisation de l'arbre de la pompe et de la plaque
d'adaptation pour la cloche (voir fig. 8).
• Prévoir une tolérance f7 pour le centrage de la
boîte.
• Etat de surfaces de portée des joints toriques :
RZ 6,3 µm.
Fig 8 : Tolérances
des connexion
de sortie
4.4 Montage des rotors intérieurs et extérieurs

Nous recommandons de posséder le plan d'accouplement magnétique lors du montage. Les
données spécifiées au plan sont à observer en priorité.
STOP
Eviter les chocs et les coups sur les parties de l'accouplement pour ne pas les
endommager.

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage.
• Avant l'installation, le rotor intérieur et le rotor extérieur doivent être nettoyés de la poussière aimantée. Les
produits recommandés sont : l'alcool de propyle et chiffons en cellulose (pas de gant).
• Monter les rotors intérieurs et extérieurs sur les arbres moteurs et récepteurs.
Un léger échauffement des rotors intérieurs et extérieurs (environ 80 °C) facilite le montage
du moyeu sur l’arbre.
STOP
Ne pas se brûler au contact des moyeux.
Porter des gants de sécurité.
• Observer les distances des tableaux 1 et 2 (SI et SI + S) entre les rotors intérieur et extérieur par rapport à la
surface d’étanchéité de la cloche. Cela garantit que les aimants internes et externes sont alignés les uns sur
les autres.
!
Un alignement correct du rotor et de la cloche doit être assurée.
• Bloquer les rotors en serrant les vis pression DIN EN ISO 4029 (voir tableau 4) ou par l'utilisation de la plaque
d'extrémité et de la vis.
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Montage
4.5 Montage de la cloche
• Mettre dans la bride d'adaptation ou dans des rainures - en fonction de la conception – le joint torique ou plat.

Le matériau doit être résistant pour les conditions d'utilisation prévues (température,
milieu).
• Monter la cloche sur le rotor interne et visser la bride d'adaptation.

Pour la fixation de la cloche à la bride, utiliser les vis données et serrer aux couples de
serrage spécifiés dans le tableau 5.
• Serrer les vis progressivement en plusieurs passes uniformément jusqu’au couple de serrage indiqué dans le
tableau 5. Le processus doit être répété jusqu'à ce que le couple complet pour toutes les vis soit atteint.
Tableau 5 : Couples de serrage pour les vis cylindrique V2A-70 - DIN EN ISO 4762
Taille
Filetage
z = quantité
22/4
34/10
46/6
60/8
75/10
M4
M4
M4
M5
M8
8
8
8
8
8
TA
[Nm]
2,6
2,6
2,6
5,1
21
Taille
Filetage
z = quantité
110/16
135/20
165/24
200/30
250/38
M8
M8
M10
M10
M12
12
16
12
12
12
TA
[Nm]
21
21
41
44
74
• L'utilisateur doit fournir lui-même une vidange ou la ventilation de l'intérieur de la cloche.
• Il faut veiller à ce que l’emmanchement du côté entraînement et du côté sortie soit lent pour éviter un coup du
rotor externe sur la cloche.
Risque de serrage brusque des aimants de rotor interne et externe !
STOP
• Vérifier le guidage radial au montage pour que le rotor extérieur ne touche pas la cloche.
!
Ne pas endommager le rotor extérieur et la cloche à l'assemblage.
• Remplir complètement la machine et la cloche à l'arrêt d’un fluide.
• Ventiler avec soin la cloche et le circuit de circulation.
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Montage
4.6 Désalignements-Réglages de l’accouplement
Les valeurs de désalignement du tableau 6 apportent une sécurité pour compenser des influences extérieures
telles que dilatation, affaissement de fondation.
L’alignement des bouts d’arbres doit être très précis pour prolonger la durée de vie de
l’accouplement et éviter les risques d’explosion.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (tableau 6). Si ces
valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
Plus l'alignement de l'accouplement est précis, plus sa durée de vie sera longue.
Pour une application en milieu explosible - groupe IIC - les valeurs autorisées dans les
tableaux 6 sont à diviser par deux.
!
Noter :
• Les valeurs de désalignement du tableau 6 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire
simultanément. S'il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, les valeurs
utilisables doivent être réduites (voir fig. 10).
• Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement du tableau 6 sont bien
respectées.
Désalignement angulaire
Désalignement radial
Kw = SA2 - SA1 [mm]
Exemples de combinaisons de
désalignement de la fig. 10 :
Désalignement axial
Fig. 9 : Désalignements
Fig. 10 :
Combinaisons de
désalignement
Exemple 1 :
Kr = 30 %
Kw = 70 %
Exemple 2 :
Kr = 60 %
Kw = 40 %
Ktotal = Kr + Kw 100 %
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Montage
4.6 Désalignements-Réglages de l’accouplement
Tableau 6 : Valeurs de désalignement
Désalignement angulaire max.
Kw [degré]
Kw [mm]
1,68
1,11
1,92
1,78
0,88
1,07
1,52
2,48
0,80
1,32
1,60
3,07
0,80
1,54
0,56
1,08
1,28
3,24
0,64
1,62
0,48
1,21
0,88
2,61
0,56
1,66
0,40
1,19
0,48
1,66
0,40
1,38
0,32
1,11
0,40
1,62
0,32
1,30
0,38
1,92
0,31
1,56
0,26
1,32
Taille
SA 22/4
SA 34/10
SA 46/6
SA 60/8
SB 60/8
SA 75/10
SB 75/10
SC 75/10
SA 110/16
SB 110/16
SC 110/16
SB 135/20
SC 135/20
SD 135/20
SC 165/24
SD 165/24
SE 165/24
SD 200/30
SE 200/30
SD 250/38
SE 250/38
SF 250/38
Désalignement radial
max. Kr [mm]
0,30
0,29
0,19
Désalignement axial max.
Ka [mm]
0,37
0,40
0,32
±1
0,42
0,37
0,39
4.7 Démontage
Lors du démontage de l’accouplement magnétique les règles de manipulation des matières dangereuses et de
prévention des accidents doivent être respectées. Tout doute doit être levé avant le début des travaux de
maintenance.
!
Respecter les avertissements et les consignes de sécurité.
Le démontage de l'accouplement magnétique est effectué dans l'ordre inverse du montage.
5
Mise en service
Avant la en service de l'accouplement, vérifiez le serrage des vis dans les moyeux, vérifiez et corrigez si
nécessaire l'alignement, ainsi que toutes les fixations à vis aux couples de serrage spécifiés.
En milieu explosible, les vis pression des moyeux et des brides doivent être collées avec de
la colle Loctite (force moyenne).
A la fin, il faut protéger l’accouplement contre tout contact inopiné. Le capot de protection doit respecter la norme
DIN EN ISO 12100 (Sécurité des machines), la directive 2014/34/UE et doit protéger contre :
• l'accès à un petit doigt
• la chute d'objets solides.
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Mise en service
Des ouvertures dans le capot de protection peuvent être nécessaires pour la dissipation de la chaleur. Ces
ouvertures doivent être limitées conformément à la norme DIN EN ISO 13857.
Le couvercle et la cloche doivent être conducteurs électrique et inclus dans la liaison équipotentielle. Les
lanternes en aluminium avec un taux de magnésium < 7,5 % et les anneaux amortisseurs en perbunan (NBR)
sont acceptés comme pièces de liaison entre pompe et moteur électrique. Le carter ne peut être enlevé qu’à
l’arrêt.
• Lors du démarrage et après un arrêt prolongé vérifier la libre rotation de l'accouplement en tournant l'arbre
d'entraînement à la main.
• Répéter la vidange après plusieurs démarrage courts de la machine.
!
Le MINEX®-S ne doit jamais fonctionner à sec pendant une période prolongée.
Noter :
En principe le rotor interne et externe de l'accouplement magnétique doit toujours fonctionner de manière
synchrone. Il faut éviter de fonctionner en « état de rupture » pendant une période prolongée. Après l'arrêt du
moteur, l'accouplement se synchronise et peut transmettre la pleine puissance.
Avant les arrêts prolongés, les liquides sujets à la solidification, la cristallisation, la polymérisation doivent être
vidés de la machine et la cloche. Si nécessaire, rincer avec un fluide approprié.
Respecter les données limites d'exploitation et les instructions ci-dessus permet un fonctionnement sans
problème du MINEX®-S.
Pour des carters ouverts sur le dessus, éviter les alliages légers avec les accouplements
(appareils du groupe II), privilégier l’acier inox.
En service, bien repérer :
• les variations de bruit
• l’apparition de vibrations éventuelles
!
Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au
tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.
Traitement de surface de l’accouplement
En milieu explosible, si les accouplements utilisés sont traités en surface (peinture,
laquage), faire attention à l’effet électrostatique. Il n’y a pas de risque pour les traitements ≤
200 μm. Les peintures et les revêtements dépassant 200 µm d'épaisseur sont généralement
exclus de la zone Ex. Ceci s'applique également aux revêtements multiples dépassant une
épaisseur totale de 200 µm. Lors de la peinture ou du revêtement, il faut veiller à ce que les
pièces d’accouplement restent électriquement conductrices entre les dispositifs à
connecter et que la liaison équipotentielle ne soit pas gênée par la peinture ou le
revêtement appliqué. De plus, assurez-vous que l'étiquetage de l'accouplement reste
clairement lisible. La peinture ou un revêtement de la cloche n'est généralement pas
autorisé.
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités car
compromettant le bon fonctionnement du MINEX®-S.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Si l’accouplement n’est pas utilisé dans des conditions normales, il peut devenir une source
d’étincelle.
Fabricant et utilisateur doivent respecter soigneusement les consignes de la Directive
Européenne 2014/34/UE.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme
• Les données importantes pour la sélection de l'accouplement ne sont pas transmises.
• Le couple transmissible par la liaison arbre/moyeu n’est pas pris en compte.
• Composants endommagés durant le transport.
• Dépassement de la température autorisée lors du montage à chaud du moyeu.
• Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
• Les couples de serrage sont sous/surévalués.
• Les composants ont été inversés/mal montés.
• Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
• La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
Pannes
Causes
Dangers en milieu
explosible
Solutions
Augmentation de la
température à la surface
de la cloche ou sur les
rotors. Risque
d’inflammation par
surchauffe des surfaces
Modification des
bruits de
fonctionnement et/ou
apparition de
vibrations
La perte répétée de
forces magnétiques
1) Arrêter la machine
2) Vérifiez le motif du désalignement (centrage
des rotors interne / externe et cloche) et
Défauts d’alignement
éventuellement réaligner.
3) Si nécessaire, vérifiez l'usure et retirez les
coupeaux des aimants.
1) Arrêter la machine
2) Supprimer la cause (blocage de la pompe
par des particules dans le fluide, dommages
Réchauffement de
portant à couple élevé de démarrage du
l'accouplement par
moteur, contact du rotor interne ou externe
Perte des forces
manque de dissipation de
sur la cloche en raison de mauvais
magnétiques
la chaleur, inflammation
alignement  voir ci-dessus)
due à des surfaces
3) Synchroniser à nouveau les pièces
chaudes
d'accouplement à l'arrêt
4) Redémarrer
5) Vérifiez le bon fonctionnement
Aimants extérieurs
1) Vérifier les dommages sur les aimants du
endommagés en
rotor extérieur
raison d'erreurs de
2) Remplacez le rotor extérieur et assembler
montage (entre le rotor
avec soin dans la cloche en se servant d’un
extérieur et la cloche)
guidage radial.
1)
Arrêter la machine
Risque d’inflammation par
2)
vérifier les paramètres de fonctionnement
surchauffe
Paramètres
3) Si le dégat apparait lors du démarrage, si
d’utilisation ne sont
nécessaire, réduire le couple de démarrage
pas en rapport avec la
et / ou sélectionnez un accouplement de
capacité de
taille différente (vérifier encombrement)
l’accouplement
4) Assemblez la nouvelle taille de
l'accouplement et de vérifier l'alignement
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Pannes
La perte répétée de
forces magnétiques
!
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Causes
Dangers en milieu
explosible
Solutions
1) Vérifier le fonctionnement du capteur de
température et à l'arrêt
2) Vérifier de couple de l‘accouplement
3) Remplacer rotor interne et externe si le
couple est insuffisant. si nécessaire,
optimiser le rotor intérieur
4) Si nécessaire, optimiser la circulation autour
du roteur interne et optimiser la matirèe de
Risque d’inflammation par
la cloche
surchauffe
(p. ex. Hastelloy®, Titane, céramique)
1) Vérifiez traces de frottement sur rotor
Présence de particules
interne et cloche et les remplacer si
abrasives dans le
nécessaire.
liquide, qui bloquent la
2) Vidanger et nettoyer la cloche
pompe
3) Insérez un filtre approprié, permettant de
restaurer la pureté du fluide.
Température de
fonctionnement trop
élevé (selon matière
des aimants :
Sm2Co17 max.
200 °C et. NdFeB
max. 150 °C),
affaiblissant ainsi le
champ magnétique
Le fonctionnement correct ne peut être garanti si un composant de l'accouplement est usé
ou défectueux.
Environnement et traitement résiduel
7.1 Environnement
Nos produits sont en conformité avec la Directive Européenne CE 1907/2006 (REACH). Aucune matière de la
liste REACH SVHC n’est utilisée au-delà de la concentration autorisée.
7.2 Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
Tous les composants de l’accouplement sont métalliques. Il faut les nettoyer avant de les rebuter.
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Maintenance et entretien
Le MINEX®-S est un accouplement nécessitant peu d’entretien. Nous recommandons au moins un contrôle
visuel de l’accouplement par an. Une attention particulière doit être portée à l'état des pièces dans l'entrefer entre
les rotors magnétiques et la cloche.
• Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
• Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
Les couples de serrage des vis sont à vérifier régulièrement après la mise en service de
l'accouplement.
!
Voir chapitre 10.2 "
9
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible".
Maintenance et service après-vente
Nous recommandons de stocker les pièces de rechange importantes sur le lieu d'utilisation afin de garantir la
disponibilité du système en cas de défaillance de l'accouplement.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
!
La chaleur générée par l'utilisation des cloches métalliques nécessite les précautions
suivantes avec le MINEX®-S :
• Afin de réduire une génération de chaleur trop élevée, il faut contrôler la température de la cloche qui arrête
l'entraînement de la pompe quand celle-ci est trop élevée (chapitre 10.2).
• Un fonctionnement à sec de l'accouplement magnétique n’est pas autorisé : immédiatement après la mise en
service de l'installation la cloche doit être remplie avec le liquide pompé.
• Pour évacuer la chaleur dans l'entrefer en continu une circulation autour du rotor intérieur par le fluide ou un
liquide extérieur est nécessaire.
10.1
Applications en milieu explosible
Conditions d’utilisation en milieu explosible
L’accouplement MINEX®-S est recommandé pour les applications conformes à la Directive Européenne
2014/34/UE.
10.2
Contrôles des accouplements pour applications en milieu explosible
Catégorie
Tous
Grille des contrôles
L’accouplement magnétique MINEX®-S utilisé correctement ne nécessite aucun
entretien pendant toute sa durée de vie.
Une inspection de l'accouplement, des roulements de l'arbre et des systèmes
d'étanchéité doit être effectuée par un personnel qualifié pour la maintenance au plus
tard après 2 ans et demi.
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.3 Surveillance de la température en milieu
La surveillance obligatoire de l'évolution de la chaleur dans
l'accouplement nécessite un système de surveillance approprié
avec un capteur de température correspondant.
Le système de surveillance de la température doit être adapté à la
zone de danger respective.
Le capteur de température doit être positionné
entre la cloche et le rotor extérieur !
!
• Le processus est effectué en fonction de la version
dans le carter ou la lanterne.
• La position doit être aussi proche que possible du
rotor extérieur où la température est la plus élevée.
Une distance minimale de 3 mm est toutefois
observée.
Fig 11 : Position du capteur de température
Selon la classe de température choisie (T) KTR préconise les températures d’arrêt du système de surveillance
suivantes :
Tableau 7 :
Classe de
température
Température de
surface maximale en °C
T1
T2
T3
T4
T5
T6
450
300
200
135
100
85
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Température d'arrêt en °C
Mesure de Température avec des
thermomètres à résistance ou thermocouples
(mesure dans un trou borgne de l'enceinte ou
sur le boîtier de la cloche)
Matière de l’aimant : Sm2Co17
Matière de l’aimant : NdFeB
200
150
200
150
185
150
120
120
85
85
70
70
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Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.4
Caractéristiques de l’accouplement pour applications en milieu explosible
Le marquage ATEX de l’accouplement à aimant permanent MINEX®-S se trouve sur un de ses composant.
Le marquage complet se trouve dans la notice d'utilisation / de montage et / ou le bon de livraison / l'emballage.
Le marquage suivant s'applique aux produits :
• Matière de l’aimant : Sm2Co17
MINEX®-S
< Année >
II 2G Ex h IIC T6
-40 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
… T2
… +200 °C
Gb
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Straße 25, D-48432 Rheine
• Matière de l’aimant : NdFeB
MINEX®-S
< Année >
II 2G Ex h IIC T6
-40 °C ≤ Ta ≤ +60 °C
… T3
… +150 °C
Gb
KTR Systems GmbH, Carl-Zeiss-Straße 25, D-48432 Rheine
Marquage réduit :
(Un marquage simplifié est réalisé s’il n’est pas possible autrement pour des raisons d’espace ou de fonction.)
MINEX®-S
< Année >
Un marquage différent est valable jusqu'au 31/10/2019 :
Marquage complet :
II 2G c IIC T X
Matière du groupe - gaz :
Le groupe d’explosion IIC dans le marquage englobe les groupes d’explosion IIA et IIB.
Le symbole
ajouté au marquage
signifie que l’accouplement est fourni par KTR non alésé ou préalésé
(voir également le chapitre 4.2 de cette notice de montage et d'utilisation).
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
24/08/2020 Pz/Wb
04/09/2020 Pz
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 02/01/2017
MINEX®-S avec cloche
INOX ou Hastelloy®
Notice d’utilisation/de montage
10
KTR-N
Page :
Edition :
46510 FR
22 de 22
10
Annexe A
Conseils et recommandations pour applications en milieu explosible
10.5 Certificat de conformité
Certificat de conformité
Selon les termes de la Directive Européenne 2014/34/UE du 26/02/2014
et les dispositions légales en vigueur nécessaires à son application
Le fabricant KTR Kupplungstechnik GmbH, D-48432 Rheine déclare que :
Les accouplements magnétiques MINEX®-S
décrits dans cette notice technique et destinés au domaine antidéflagrant sont des composants
conformes à l’article 2, 3. de la Directive Européenne 2014/34/UE et aux normes de sécurité et de
santé décrites en annexe II de ladite Directive.
Cette déclaration de conformité a été établie sous la seule responsabilité du fabricant KTR Systems
GmbH.
L’accouplement mentionné ici est conforme aux normes / réglementations suivantes :
DIN EN ISO 80079-36 : 2016-12
DIN EN ISO 80079-37 : 2016-12
DIN EN ISO 80079-38 : 2017-10
IEC/TS 60079-32-1 : 2020-01-24
L’accouplement MINEX®-S est conforme aux normes de la Directive 2014/34/UE.
Conformément à l’article 13 (3) de la Directive Européenne 2014/34/UE, la documentation technique
est déposée auprès de l'organisme notifié (certificat IBExU04ATEXB023 X) :
IBExU
Institut für Sicherheitstechnik GmbH
Fuchsmühlenweg 7
09599 Freiberg
Rheine,
24/08/2020
Date
i. V.
Reinhard Wibbeling
Responsable R & D
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
24/08/2020 Pz/Wb
04/09/2020 Pz
i. A.
Marco Vorholt
Chef de Produit
Remplace :
Remplacé par :
KTR-N du 02/01/2017
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