KTR TOOLFLEX Manuel utilisateur

TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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Edition :
45810 FR
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9
TOOLFLEX®
Accouplement sans jeu, rigide en torsion et sans entretien
Version S avec vis de fixation
Version M avec vis de fixation
Version S avec moyeux fendus
Version M avec moyeux fendus
Type PI
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
KTR-N
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9
Le TOOLFLEX® est un accouplement à soufflet métallique sans jeu, rigide en torsion et sans entretien,
conçu pour être utilisé sur des machines-outils, des systèmes de positionnement, des tables à transfert
circulaire ainsi que des réducteurs planétaires et à vis sans fin. Il permet de compenser des désalignements d’arbre causés par des défauts de tolérance, des dilatations thermiques, etc.
Table des matières
1
Données techniques
3
2
Conseils
7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Remarques générales
Consignes de sécurité
Recommandations sécuritaires
Mises en garde générales
Sélection de l’accouplement
7
7
8
8
8
Stockage, transport et emballage
9
3.1
3.2
9
9
3
4
Stockage
Transport et emballage
Montage
9
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
9
10
11
11
12
12
Types de moyeu
Composants des accouplements
Remarque sur les retouches
Montage des formes de moyeux 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 2.5 et 2.6
Montage du type PI
Désalignements-Réglages de l’accouplement
5
Mise en service
14
6
Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
15
7
Traitement résiduel
15
8
Maintenance et entretien
16
9
Maintenance et service après-vente
16
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
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TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
1
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3 de 16
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Données techniques
Version S et M avec vis de fixation
Fig. 1 : TOOLFLEX® type S avec vis de fixation (forme 1.1)
Fig. 2 : TOOLFLEX® type M avec vis de fixation (forme 1.1)
Tableau 1 : Dimensions - Modèles S et M avec vis pression (version 1.1)
Moyeux : Aluminium ; Soufflet : Inox
Dimensions en mm
Taille
Type
1) 2)
Couple
soufflet
TKN
en Nm
Alésage fini
3)
D
min.
max.
Généralités
DH
DI1
L
Vis de fixation
L1, L2
G
T
quantité Z
4)
5
7
9
12
16
20
1)
2)
3)
4)
5)
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
0,1
2
5
10
6
1,0
3
8
15
9
1,5
4
10
20
12
2,0
5
14
25
16
5,0
6
18
32
20
15
6
25
40
27
15 1)
17 2)
18 1)
20 2)
21 1)
24 2)
27,5 1)
31 2)
37 1)
41 2)
42 1)
49 2)
Rigidité torsionnelle
CT
TA
en Nm en Nm/rad
6
M2
1,8
1
0,35
7
M3
2,0
1
0,6
8
M3
2,2
2
0,6
11
M4
2,8
2
1,5
13
M5
4,0
2
2
15
M5
5,0
2
2
Type S = 4 spires
Type M = 6 spires
Alésages F7 avec Rainure selon DIN 6885 p. 1 [JS9] à partir d'un alésage Ø6 mm sur demande.
Nombre par moyeu , à partir de la taille 9 : 2x120° décalé
Les données se rapportent à l’accouplement complet avec un alésage maximal.
vitesse périphérique maxi. vmax = 25 m/s
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
97
75
390
300
750
580
1270
980
4500
3050
9600
6600
Poids 5)
en kg
0,0027
0,003
0,005
0,006
0,010
0,011
0,017
0,019
0,046
0,049
0,076
0,082
KTR-N
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Edition :
TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
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4 de 16
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Données techniques
Version S avec moyeux fendus
Fig. 3 : TOOLFLEX® type S avec moyeux fendus
Tableau 2 : Dimensions - Type S (4 spires) avec moyeux fendus
Moyeu : aluminium (taille 55 et 65 : acier) ; Soufflet : Inox
Dimensions en mm
Taille
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55 3)
65 3)
Alésage fini D 4)
Généralités
Vis de serrage DIN EN ISO 4762
min.
max.
L
L1, L2
E
DH
DI1
M
DK
A1
K
3
3
4
5
8
10
12
14
14
20
30
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55
65
24,0
29,0
34,5
45,0
55,0
63,0
69,0
84,0
86,5
111,0
126,0
9,0
11,0
13,0
17,0
21,5
23,0
25,5
30,0
32,0
40,0
45,0
6,0
7,0
8,5
11,0
12,0
17,0
18,0
24,0
22,5
31,0
36,0
15
20
25
32
40
55
65
70
83
100
125
9
12
16
20
27
33
42
46
58
73
95
M2
M2,5
M3
M4
M5
M6
M8
M8
M10
M12
M14
16,5
21,5
26,5
35,0
43,5
58,0
72,6
76,1
89,0
106,0
127,2
3,2
3,5
4
5
6
7
9
9
11
14
15
5,0
7,1
8,5
12,0
14,5
19,0
25,0
27,0
30,0
37,0
45
TA en
Nm
0,37
0,76
1,34
2,9
6
10
25
25
49
120
185
Tableau 3 : Données techniques - Type S (à 4 spires) avec moyeux fendus
Matière du moyeu : aluminium
1)
2)
3)
4)
Taille
Couple soufflet
TKN en Nm
Vitesse de rotation
n 1) en tr/min
Inertie 2)
en x10-6kgm2
Rigidité torsionnelle
CT en Nm/rad
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55 3)
65 3)
1
1,5
2
5
15
35
65
95
170
340
600
31800
23800
19100
14900
11950
8700
7350
6820
5750
4800
3850
0,26
0,97
2,6
9
30
114
245
396
931
4996
13318
390
750
1270
4500
9600
17800
37400
54700
95800
144100
322740
Rigidité
Rigidité
axiale du souff- radiale du soufflet
let
en N/mm
en N/mm
43
138
63
189
97
233
108
318
120
499
132
738
160
894
212
1365
à v = 25 m/s
Les données se rapportent à l’accouplement complet avec un alésage maximal.
Moyeu acier avec soufflet soudé
Alésage au choix avec rainure de clavette selon DIN 6885 p.1
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
Poids 2)
en kg
0,007
0,014
0,025
0,06
0,12
0,24
0,35
0,49
0,8
3,2
5,5
KTR-N
Page :
Edition :
TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
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5 de 16
9
Données techniques
Version M avec moyeux fendus
Fig. 4 : TOOLFLEX® type M avec moyeux fendus
Tableau 4 : Dimensions - Type S (6 spires) avec moyeux fendus
Moyeu : aluminium (taille 55 et 65 : acier) ; Soufflet : Inox
Dimensions en mm
Taille
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55 3)
65 3)
Alésage fini D 4)
Généralités
Vis de serrage DIN EN ISO 4762
min.
max.
L
L1, L2
E
DH
DI1
M
DK
A1
K
3
3
4
5
8
10
12
14
14
20
30
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55
65
26
32
38
49
62
72
81
95
103
125
142
9,0
11,0
13,0
17,0
21,5
23,0
25,5
30,0
32,0
40,0
45,0
8
10
12
15
19
26
30
35
39
45
52
15
20
25
32
40
55
65
70
83
100
125
9
12
16
20
27
33
42
46
58
73
95
M2
M2,5
M3
M4
M5
M6
M8
M8
M10
M12
M14
16,5
21,5
26,5
35,0
43,5
58,0
72,6
76,1
89,0
106,0
127,2
3,2
3,5
4
5
6
7
9
9
11
14
15
5,0
7,1
8,5
12,0
14,5
19,0
25,0
27,0
30,0
37,0
45
TA en
Nm
0,37
0,76
1,34
2,9
6
10
25
25
49
120
185
Tableau 5 : Données techniques - Type S (à 4 spires) avec moyeux fendus
Matière du moyeu : aluminium
1)
2)
3)
4)
Taille
Couple soufflet
TKN en Nm
Vitesse de rotation
n 1) en tr/min
Inertie 2)
en x10-6kgm2
Rigidité torsionnelle
CT en Nm/rad
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55 3)
65 3)
1
1,5
2
5
15
35
65
95
170
340
600
31800
23800
19100
14900
11950
8700
7350
6820
5750
4800
3850
0,3
1,0
2,7
10
32
123
262
427
1020
5118
13727
300
580
980
3050
6600
14800
24900
36500
64000
96100
226550
Rigidité
Rigidité
axiale du souff- radiale du soufflet
let
en N/mm
en N/mm
29
92
42
126
65
155
72
212
80
333
88
492
107
598
135
910
à v = 25 m/s
Les données se rapportent à l’accouplement complet avec un alésage maximal
Moyeu acier avec soufflet soudé
Alésage au choix avec rainure de clavette selon DIN 6885 p.1
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
Poids 2)
en kg
0,008
0,015
0,03
0,06
0,14
0,31
0,45
0,52
1,13
3,3
5,6
KTR-N
Page :
Edition :
TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
1
45810 FR
6 de 16
9
Données techniques
Type S-PI et M-PI
Figure 5 : TOOLFLEX® type PI - Exemple de dessin : type S-PI
Tableau 6 : Dimensions - type S-PI et M-PI
Moyeux : Aluminium ; Soufflet : Inox
Taille
20
30
38
42
45
55
Type 1)
2)
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
Dimensions en mm
Généralités
Alésage fini 6)
min.
max.
max.
D, D1
D
D1
8
20
20
10
30
28
12
38
32
14
42
35
14
45
42
20
55
55
L 3)
67,0 1)
74,0 2)
73,5 1)
82,5 2)
87,5 1)
99,5 2)
93,0 1)
104,0 2)
96,0 1)
112,5 2)
136,0 1)
143,5 2)
L1
L2
21,5
33,5
23,0
33,5
25,5
44,0
30,0
39,0
32,0
41,5
40,0
58,5
E
12 1)
19 2)
17 1)
26 2)
18 1)
30 2)
24 1)
35 2)
22,5 1)
39 2)
31 1)
45,0 2)
DH
40
55
65
70
83
100
Vis de serrage
HB
0,5 1,0
0,5 1,0
0,5 1,0
0,5 1,0
0,5 1,0
0,5 1,0
M
DK
K
A1
TA
en Nm
M5
43,5
14,5
6
6
M6
58,0
19,0
7
10
M8
72,6
25,0
9
25
M8
76,1
25,0
9
25
M10
89,0
30,0
11
49
M12
106,0
37,0
14
120
Tableau 7 : Données techniques - type S-PI et M-PI
Moyeux : Aluminium ; Soufflet : Inox
Taille
20
30
38
42
45
55
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Type
1) 2)
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
S
M
Vitesse de rotaCouple soufflet
tion
TKN en Nm
n 5) en tr/min
15
11950
35
8700
65
7350
95
6820
170
5750
340
4800
Inertie 4)
en x10-6 kgm2
37
38
140
145
329
346
396
427
1031
1127
6150
6270
Rigidité torsionnelle
CT en Nm/rad
6600
4900
11500
10200
21500
15100
31500
22000
55000
41000
144100
96100
Rigidité axiale
du soufflet en
N/mm
63
42
97
65
108
72
120
80
132
88
160
107
Rigidité radiale
du soufflet en
N/mm
189
126
233
155
318
212
499
333
738
492
894
598
Type S = 4 spires
Type M = 6 spires
À l’état emboîté
Les données se rapportent à l’accouplement complet avec un alésage maximal
à v = 25 m/s
Alésage au choix avec rainure de clavette selon DIN 6885 p.1
Couples de friction transmissibles du moyeu fendu - type PI, voir tableau 13.
Dessiné par :
Droit de protection des
documents selon ISO 16016. Contrôlé par :
10/01/2024 Ka
10/01/2024 Ka
Remplace :
Remplacé par :
---
Poids 4)
en kg
0,15
0,16
0,29
0,31
0,50
0,52
0,49
0,52
0,93
1,00
3,80
3,90
TOOLFLEX®
Notice d’utilisation/de montage
1
KTR-N
Page :
Edition :
45810 FR
7 de 16
9
Données techniques
En cas de montage de l'accouplement sur des arbres creux, il est nécessaire de vérifier les
tensions et déformations admissibles (voir chapitre 4.5).
!
Tableau 8 : Couples transmissibles par friction du moyeu fendu - type PI
Taille
20
30
38
42
45
55
Ø8
17,6
Ø9
18,1
Ø10
18,6
32,4
Ø11
19,1
33,1
alésages D et couples transmissibles par friction TR correspondants en Nm
Ø12 Ø14 Ø15 Ø16 Ø18 Ø19 Ø20 Ø24 Ø25 Ø28 Ø30 Ø32
19,5 20,5 21,0 21,4 22,4 22,9 23,3
33,8 35,1 35,8 36,5 37,8 38,5 39,2 41,9 42,5 44,6 45,9
79,2 80,4 81,7 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102
79,2 80,4 81,7 84,2 85,4 86,6 91,6 92,8 96,5 99,0 102
145 147 149 153 155 157 165 167 173 177 181
397 401 413 421 429
Ø35
Ø38
Ø40
Ø42
105
187
442
193
454
197
462
200
470
Les couples transmissibles par friction des moyeux fendus tiennent compte du jeu maximal pour les ajustements d'arbre H7/k6 de l'alésage.
En cas de jeu supérieur le couple sera réduit.
2
Conseils
2.1 Remarques générales
Lire attentivement la notice d’utilisation/de montage avant de mettre l’accouplement en service.
Faites attention aux consignes de sécurité !
La notice d’utilisation/de montage fait partie du produit. La conserver soigneusement à proximité de l’accouplement.
Les droits d’auteur de la notice d’utilisation/de montage sont la propriété de KTR.
2.2 Consignes de sécurité
STOP
Risque de dommage corporel
Instructions visant à éviter le risque d’accident corporel
ou d'accident corporel grave ayant entraîné la mort.
!
Risque de dommage matériel
Instructions visant à éviter le risque de dommage
matériel.
Remarques générales
Instructions visant à éviter un événement aléatoire non
souhaité.
Risque de brûlure
Instructions visant à éviter le contact avec des surfaces
brûlantes qui causent des blessures corporelles légères à
graves.

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Conseils
2.3 Recommandations sécuritaires
STOP
Pendant le montage, l’utilisation ou la maintenance de l’accouplement, s’assurer que la
chaîne de transmission est sécurisée contre des démarrages non souhaités. Les pièces en
rotation peuvent provoquer des blessures graves. Lire et suivre impérativement les conseils
de sécurité ci-dessous.
• Toutes les personnes amenées à travailler sur ou autour de l’accouplement doivent en priorité «penser sécurité».
• Débrancher le système d’entraînement avant de travailler sur l’accouplement.
• Sécuriser l’entraînement contre des démarrages involontaires, par exemple par des panneaux de mise en
garde ou en enlevant les fusibles de l’alimentation électrique.
• Ne pas mettre la main près de l’accouplement tant que celui-ci est encore en service.
• Protéger l’accouplement contre des contacts involontaires. Mettre en place des carters de protection adaptés.
2.4 Mises en garde générales
Conditions préalables au montage, à l'utilisation et l'entretien de l’accouplement :
• Avoir lu et compris la notice d’utilisation/de montage
• Avoir les compétences requises
• Avoir l’autorisation de l’entreprise
Le respect des propriétés techniques de l’accouplement (chapitre 1) est la garantie de son bon fonctionnement.
Toute modification arbitraire est interdite. Dans le cas contraire, la responsabilité de KTR ne serait pas en cause.
KTR se réserve le droit d'effectuer des modifications techniques en vue de nouveaux développements.
Le TOOLFLEX® présenté ici est l’accouplement tel qu’il était au moment de l’élaboration de la présente notice
d’utilisation/de montage.
2.5 Sélection de l’accouplement
STOP
Pour un fonctionnement durable et sans problème de l'accouplement, il faut tenir compte
d'un facteur d'application correspondant (voir le catalogue "TOOLFLEX®") lors du dimensionnement en fonction de l'application.
La vérification du type d’accouplement sélectionné s’impose si les conditions d’exploitation
sont modifiées (puissance, vitesse, machine).
La transmission du couple arbre / moyeu par pression est à valider par le client et est sous
sa responsabilité.
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Stockage, transport et emballage
3.1 Stockage
Les composants d'accouplement en acier (par ex. les moyeux) sont livrés conservés et peuvent être stockés
dans un endroit couvert et sec pendant 6 à 9 mois. Les accouplements avec des composants en aluminium (par
ex. moyeux) et les soufflets en acier inoxydable ne sont pas livrés avec une protection de conservation.
!
Eviter les entrepôts humides.
Eviter la formation de condensation. Le taux d’hygrométrie doit se situer idéalement en-dessous de 65 %.
3.2 Transport et emballage
!
Pour éviter tout type de blessure ou d’accident, utiliser les équipements de levage appropriés.
Les accouplements sont emballés selon la taille, le nombre et le mode de transport. A moins d’une réserve particulière, l’emballage se conforme au règlement appliqué par KTR.
4
Montage
L'accouplement est livré à l'état monté, y compris les vis de serrage ou les vis pression. Avant le montage il faut
impérativement vérifier l’intégralité des composants.
4.1 Types de moyeu
Forme 1.0
avec rainure de clavette et vis pression
Forme 1.1
sans rainure de clavette avec vis pression
Forme 1.2
sans rainure de clavette sans vis pression
Forme 1.3
avec alésage profilé
Forme 2.5
Moyeu fendu fente double sans rainure de
clavette
Forme 2.6
Moyeu fendu fente double avec rainure de
clavette
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4.2 Composants des accouplements
Composants TOOLFLEX® type S et M avec vis de fixation (forme 1.1)
Composant
1
4
Quantité
1
1 1)
Désignation
Soufflet avec 2 moyeux collés/ourlés
Vis filetée DIN EN ISO 4029
1) Nombre par moyeu , à partir de la taille 9 : 2x120° décalé
Fig. 6 :
TOOLFLEX® type S et M (forme 1.1)
Composants TOOLFLEX®, type S et M avec moyeux fendus (forme 2.5)
Composant
1
3
Quantité
1
1 1)
Désignation
Soufflet avec 2 moyeux fendus collés / sertis / soudés
Vis de serrage DIN EN ISO 4762
1) Nombre par moyeu fendu
Fig. 7 :
TOOLFLEX® type S et M (forme 2.5)
Composants TOOLFLEX®, types S-PI et M-PI
Composant
1
2
3
Quantité
1
1
1 1)
Désignation
Soufflet avec 1 moyeu fendu et 1 moyeu "plug in" serti PI (pièce 1)
Moyeu fendu PI (pièce 2)
Vis de serrage DIN EN ISO 4762
1) Nombre par moyeu fendu
Fig. 8 :
TOOLFLEX® type S-PI et M-PI
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4.3 Remarque sur les retouches
!
Les modifications apportées postérieurement par le client sur les composants préalésés ou
non alésés et sur les pièces de rechange sont de sa seule responsabilité. KTR décline toute
responsabilité.
4.4 Montage des formes de moyeux 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 2.5 et 2.6

Nous recommandons de vérifier les cotes exactes des alésages, des arbres, des rainures et
des clavettes avant le montage. Nous recommandons en outre de vérifier la longueur totale
de l'accouplement. Cette mesure est nécessaire pour aligner l'accouplement et peut légèrement différer des valeurs indiquées dans les tableaux en raison des tolérances de fabrication.

Avant le début du montage, nettoyer les alésages des enduits de protection. De même, nettoyer soigneusement les bouts d‘arbres.
Pour l’utilisation des produits de nettoyage, suivre les instructions des fabricants.
!
• Huiler légèrement les arbres avant le montage (par ex. avec Castrol 4 in 1, Klüber Quietsch-Ex ou WD 40).Les
huiles et les graisses contenant des additifs de glissement (p. ex. MoS 2) ne doivent pas être utilisées.
• Desserrer les vis pression ou les vis de serrage.
• Introduire les bouts d'arbres moteur et machine dans l'accouplement TOOLFLEX ®. Veiller à ce que les arbres
remplissent toute la longueur du moyeu (dimensions L1, L2 du tableau 1, 2 ou 4).
• Déplacer les ensembles axialement jusqu’à atteindre la cote E. Si les agrégats sont déjà montés de manière
fixe, il faut régler la cote E en déplaçant axialement l'accouplement sur les arbres.
• Bloquez les moyeux en serrant les vis pression ou les vis de serrage avec les couples fendus T A indiqués
dans les tableaux 1, 2, 4 ou 6.

!
!
Lors du montage de l'accouplement, veillez à ne pas tordre, comprimer ou endommager de
quelque manière que ce soit le soufflet métallique. En cas de non-respect, l'accouplement
peut être endommagé et tomber prématurément en panne. Le jeu d'ajustement de la liaison
arbre-moyeu doit être compris entre 0,01 mm et 0,05 mm.
Lors du montage, le couple de serrage TA (selon le type d'accouplement, tableau 1, 2, 4 ou 6)
ne doit pas être dépassé. Pendant le montage ou le démontage, le soufflet métallique ne doit
pas être déformé de plus de 2 fois les valeurs de déplacement indiquées dans les tableaux 9
et 10. En cas de non-respect, l'accouplement peut être endommagé et tomber prématurément en panne.
Les couples transmissibles par friction des moyeux fendus (voir tableau 6) dépendent du
diamètre de l'alésage.
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4.5 Montage du type PI

Avant le montage, il faut déterminer la cote de
montage de l'accouplement afin que la
précontrainte HB (tableau 9) soit atteinte après le
montage de l'accouplement (voir figure 9).
• Assembler l'accouplement sans jeu, sans pression axiale.
Fig. 9
• Mesurez la longueur enfichée L (voir figure 10) de l'accouplement et déterminez la cote de montage (L - HB = cote de montage).
• Glissez le soufflet avec le moyeu fendus et le moyeu enfichable
PI (composant 1) sur l'arbre côté engrenage et le moyeu fendus
PI (composant 2) sur l'arbre côté moteur.
• Bloquez les moyeux fendus en serrant les vis fendus à l'aide
d'une clé dynamométrique aux couples fendus TA indiqués dans
le tableau 9.
• Poussez le moyeu fendus PI dans le moyeu enfichable PI jusqu'à la cote de montage déterminée auparavant.

Fig. 10
La précontrainte HB du soufflet, déterminée avant le montage, doit être nettement perceptible.
C'est ainsi que nous obtenons une transmission du couple sans jeu. Les valeurs de déplacement maximales autorisées ne sont pas réduites par la précontrainte.
4.6 Désalignements-Réglages de l’accouplement
Le TOOLFLEX® compense les désalignements d’arbres selon tableau 9 et/ou 10. Un désalignement trop important dont les causes peuvent varier - réglage qui manque de précision, tolérances de fabrication, dilatation due
à la chaleur, arbre déformé, environnement machine non optimisé - n’est pas autorisé.
!
Les bouts d’arbre doivent être alignés très exactement pour prolonger la durée de vie de
l’accouplement.
Respecter impérativement les valeurs de désalignement préconisées (voir tableau 9 et/ou
10). Si ces valeurs sont dépassées, l’accouplement risque d’être endommagé.
La durée de vie de l’accouplement est directement liée à l’alignement de l’accouplement.
Noter :
• Les valeurs de désalignement du tableau 9 et/ou 10 sont des valeurs maximales qui ne doivent pas se produire simultanément. S’il y a en même temps désalignement radial et désalignement angulaire, la somme des
deux ne doit pas dépasser la valeur Kr ou Kw.
• Contrôler à l’aide d'un comparateur ou d'une jauge si les valeurs de désalignement du tableau 9 et/ou 10 sont
bien respectées.
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4.6 Désalignements-Réglages de l’accouplement
Désalignement axial
Désalignement radial
Désalignement angulaire
Ladmiss. = L + Ka en mm
Fig. 11 : Désalignements
Kw = smax. - smin. en mm
Exemples de combinaisons de désalignement de la fig. 12 :
Fig. 12 : Combinaisons
de désalignement
Exemple 1 :
Kr = 30%
Kw = 70%
Exemple 2 :
Kr = 60%
Kw = 40%
Ktotal = Kr + Kw  100 %
Tableau 9 : Valeurs de déplacement - version à 4 cannelures
Taille
Désalignement axial 1)
max. Ka en mm
Désalignement radial
max. Kr en mm
Désalignement angulaire
max. Kw en degré
Désalignement angulaire
max. Kw en mm
5
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55
65
± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,30 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,60 ± 0,90 ± 1,00 ± 1,00
0,10
0,10
0,15
0,15
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,30
0,70
0,70
1,00
1,00
1,00
1,00
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
1,50
0,12
0,18
0,30
0,40
0,50
0,70
1,40
1,70
1,80
1,80
2,60
3,20
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4.6 Désalignements-Réglages de l’accouplement
Tableau 10 : Valeurs de déplacement - version à 6 cannelures
Taille
Désalignement axial 1)
max. Ka en mm
Désalignement radial
max. Kr en mm
Désalignement angulaire
max. Kw en degré
Désalignement angulaire
max. Kw en mm
5
7
9
12
16
20
30
38
42
45
55
65
± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,80 ± 0,80 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,00 ± 2,00
0,15
0,15
0,20
0,20
0,20
0,20
0,25
0,25
0,25
0,25
0,30
0,35
1,00
1,00
1,50
1,50
1,50
1,50
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
0,17
0,25
0,50
0,60
0,80
1,00
1,90
2,20
2,40
2,90
3,40
4,30
1) Non valable pour le type PI
5
Mise en service
Avant la mise en service de l'accouplement, vérifier le serrage des vis fendus dans les moyeux, contrôler l'alignement et la longueur totale L et les corriger si nécessaire, et vérifier que tous les assemblages par vis respectent
les couples fendus prescrits selon le type d'accouplement.
!
Le poste de commande est à débrancher dès l’apparition d’anomalies. Se reporter au tableau „pannes“ pour le diagnostic. Les pannes possibles sont affichées à titre indicatif.
L’examen de la machine dans son ensemble s’impose pour pouvoir détecter le problème.
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Problèmes de fonctionnement, causes et solutions
Les erreurs répertoriées ci-dessous peuvent entraîner une mauvaise utilisation de l'accouplement TOOLFLEX®.
Parallèlement au respect de la notice d’utilisation, les défauts cités ci-dessous doivent être évités.
Les défauts cités sont là pour faciliter le diagnostic. Un contrôle plus large des pièces environnantes est à prévoir
pour trouver l’origine de la panne.
Défauts habituels dus à une utilisation non conforme
• Certaines informations importantes n’ont pas été fournies lors de la sélection de l’accouplement.
• Il n’a pas été tenu compte du couple transmissible par la liaison arbre/moyeu.
• Composants endommagés durant le transport.
• Les tolérances des éléments à monter ne sont pas compatibles.
• Les couples de serrage sont sous/surévalués.
• Les pièces utilisées ne sont pas des pièces KTR.
• La maintenance n’est pas effectuée selon la cadence requise.
Pannes
Causes
Solutions
1) Arrêter la machine
2) Supprimer la raison du défaut d'alignement (par ex. vis de
fondation/de carter desserrées, rupture de la fixation du
moteur, dilatation thermique de composants de l'installaDéfauts d’alignement
Modification des bruits
tion).
de fonctionnement
→ Modification de la cote de montage S de l'accoupleet/ou apparition de vibment, absence ou mauvais centrage du carter).
rations
1) Arrêter la machine
Desserrer les vis servant 2) Vérifier l’alignement de l’accouplement
au maintien axial
3) Serrer les vis de fixation des moyeux et protéger contre
l'autodesserage
1) Arrêter la machine
Paramètres d’utilisation 2) Vérifier les paramètres de fonctionnement et sélectionner
ne sont pas en rapport
une autre taille d’accouplement (attention à l’encombreavec la capacité de l’acment)
couplement
3) Monter un accouplement de taille différente
Rupture du soufflet
4) Vérifier l’alignement
et/ou du moyeu
1) Arrêter la machine
Défaut de fonctionnement 2) Remplacer l’accouplement complet
de la machine
3) Vérifier l’alignement
4) Former le personnel utilisateur
7
Traitement résiduel
L’emballage et le produit résiduel doivent être rebutés selon les directives légales en vigueur pour la sauvegarde
de l’environnement.
• Métal
Les composants à rebuter doivent être préalablement nettoyés.
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Maintenance et entretien
Le TOOLFLEX® est un accouplement qui ne nécessite pas d'entretien. Nous recommandons au moins un
contrôle visuel de l’accouplement par an. Dans ce cas, il convient de prêter une attention particulière à l'état du
soufflet métallique de l'accouplement.
• Les roulements côté moteur et récepteur se tassant avec l’augmentation du temps de sollicitation, l’alignement
de l’accouplement est à vérifier et l’accouplement à remplacer si nécessaire.
• Vérifier si les composants de l’accouplement sont en bon état.
• Faire un contrôle visuel des vis de fixation.
9
Maintenance et service après-vente
Pour optimiser l’utilisation de l’accouplement, le mieux est de prévoir un stock de composants.
Vous trouverez les adresses des distributeurs KTR sur le site internet de KTR : www.ktr.com.

KTR ne garantit pas les pièces d'un autre fournisseur et décline toute responsabilité en cas
de dommage.
KTR Systems GmbH
Carl-Zeiss-Str. 25
D-48432 Rheine
Tél. :
+49 5971 798-0
E-mail: mail@ktr.com
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